Perbaikan peralatan tekanan. Peraturan keselamatan saat ini di bidang keselamatan industri
Di komentar, tinggalkan permintaan untuk dokumen peraturan yang ingin Anda unduh.
“Aturan keselamatan untuk fasilitas minyak dan gas lepas pantai”, disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 18 Maret 2014 N 105 ( belum mulai berlaku);
Aturan dan peraturan federal di lapangan keamanan industri “Aturan Keselamatan Penambangan dan Pengolahan Mineral Padat”, disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 11 Desember 2013 N 599 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan keselamatan industri untuk fasilitas produksi berbahaya yang menggunakan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan berlebih”, disetujui berdasarkan pesanan Layanan Federal dalam AI Lingkungan, Teknologi pengawasan nuklir tanggal 25 Maret 2014 N 116 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Persyaratan untuk produksi pekerjaan pengelasan di fasilitas produksi berbahaya”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 14 Maret 2014 N 102;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keselamatan untuk Kereta Gantung dan Kereta Gantung Penumpang”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 6 Februari 2014 N 42;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan keselamatan untuk eskalator di kereta bawah tanah”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 13 Januari 2014 N 9;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Aturan keselamatan untuk produksi, transportasi, penggunaan lelehan logam dan paduan besi dan non-ferro berdasarkan lelehan ini", disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Lingkungan, Teknologi, dan Nuklir Pengawasan 30 Desember 2013 N 656 ( belum mulai berlaku);
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Petunjuk untuk perhitungan dan penggunaan perbautan jangkar di tambang batubara”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 17 Desember 2013 N 610;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan keselamatan untuk peledakan”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 16 Desember 2013 N 605 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Peraturan tentang keselamatan operasi penambangan di endapan rawan dan berbahaya dalam hal gundukan batu”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal 2 Desember 2013 N 576;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Peraturan keselamatan untuk kereta gantung udara kargo”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir pada 22 November 2013 N 563;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keamanan untuk Penyimpanan Gas Bawah Tanah”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir pada 22 November 2013 N 561;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Aturan keselamatan untuk fasilitas produksi bahan peledak untuk penyimpanan dan pemrosesan bahan baku pabrik", disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 21 November 2013 N 560 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keselamatan untuk Fasilitas Produksi yang Berbahaya Secara Kimia”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 21 November 2013 N 559 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keselamatan untuk Fasilitas yang Menggunakan Liquefied Petroleum Gas”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 21 November 2013 N 558;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan keamanan untuk produksi klorin dan media yang mengandung klorin”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 20 November 2013 N 554;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keselamatan di Tambang Batubara”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 19 November 2013 N 550;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Aturan untuk pemeriksaan keamanan industri", disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 14 November 2013 N 538;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keselamatan untuk Fasilitas Produksi Berbahaya Menggunakan Struktur Pengangkat”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 12 November 2013 N 533;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keselamatan untuk Fasilitas Produksi Berbahaya dari Pipa Utama”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 6 November 2013 N 520;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Persyaratan Umum untuk pembenaran keselamatan fasilitas produksi berbahaya”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 15 Juli 2013 N 306;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Petunjuk untuk menentukan masa inkubasi pembakaran spontan batubara", disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 2 April 2013 N 132;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan keselamatan dalam minyak dan industri gas” , disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 12 Maret 2013 N 101;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “ Aturan umum keselamatan ledakan untuk kebakaran dan ledakan bahan kimia berbahaya, petrokimia dan industri penyulingan minyak", disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal 11 Maret 2013 N 96 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk melakukan alarm pelatihan dan latihan di bawah rencana penghapusan kecelakaan", disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 14 Februari 2013 N 59 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Petunjuk untuk memantau komposisi udara tambang, menentukan kandungan gas dan menetapkan kategori tambang untuk metana dan / atau karbon dioksida", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 Desember 2012 N 704;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk inspeksi praktis terjadwal dari mode ventilasi darurat yang disediakan oleh rencana tanggap darurat", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 638 - UNDUH ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Petunjuk untuk menyusun rencana ventilasi untuk tambang batu bara", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 637;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Instruksi tentang degassing pekerjaan tambang, investigasi, akuntansi dan pencegahan gassing”, disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 636;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk prakiraan, deteksi, lokasi, dan kontrol pusat pemanasan sendiri batubara dan kebakaran endogen di tambang batubara", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 635;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Petunjuk Lokalisasi dan Pencegahan Ledakan Campuran Debu-Gas-Udara di Tambang Batubara”, disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 634;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Instruksi untuk inspeksi dan revisi peralatan listrik tahan ledakan tambang”, disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 631;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Petunjuk pemilihan dan pengujian perangkat listrik dan kabel dengan tegangan 6 (10) kV”, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 6 November 2012 N 630;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk penggunaan peralatan listrik dalam desain normal tambang dan peralatan listrik untuk keperluan umum di tambang yang berbahaya oleh gas dan debu", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 629 ;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk catu daya dan penggunaan peralatan listrik di tambang buntu yang berventilasi oleh VMP, berbahaya untuk gas", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 628;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk catu daya, pemilihan dan pengujian peralatan listrik, kabel dan perangkat perlindungan relai di jaringan lokal tambang batu bara dengan tegangan hingga 1200 V", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November , 2012 N 627;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk memeriksa perlindungan maksimum perangkat tambang saat ini", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 6 November 2012 N 626;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Instruksi untuk perangkat, inspeksi dan pengukuran resistensi landasan tambang", disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Ekologi, Teknologi, dan Nuklir tertanggal 6 November 2012 N 625;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Prosedur untuk penerapan keahlian keselamatan industri di industri pengolahan kimia, petrokimia dan minyak dan gas", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 15 Oktober 2012 N 584;
Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri "Peraturan tentang penerapan izin kerja saat melakukan pekerjaan berisiko tinggi di fasilitas produksi berbahaya dari industri pertambangan dan metalurgi", disetujui atas perintah Rostekhnadzor tertanggal 18 Januari 2012 N 44 - UNDUH ;
Aturan keselamatan umum untuk perusahaan dan industri metalurgi dan kokas (PB 11-493-02), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 21 Juni 2002 N 35;
Aturan untuk pengembangan dan perlindungan endapan air mineral dan lumpur terapeutik (PB 07-602-03), disetujui oleh resolusi Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 6 Juni 2003 N 72;
Aturan untuk pengembangan deposit air tenaga panas (PB-07-599-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 6 Juni 2003 N 69;
Aturan Keselamatan Eksplorasi dan Pengembangan Ladang Migas di Landas Kontinen (PB 08-623-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 58;
Aturan keselamatan untuk pengembangan deposit batubara jalan terbuka (PB 05-619-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 30 Mei 2003 N 45;
Aturan keselamatan industri untuk kilang minyak (PB 09-563-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 29 Mei 2003 N 44;
Peraturan tentang ketentuan survei geologi dan tambang untuk keselamatan industri dan perlindungan lapisan tanah (RD 07-408-01), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 22 Mei 2001 N 18;
Aturan Keselamatan Pengecoran (PB 11-551-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 16;
Aturan keselamatan dalam produksi pipa (PB 11-562-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 22 Mei 2003 N 39;
Aturan keselamatan untuk produksi bubuk dan bubuk dari aluminium, magnesium, dan paduan berdasarkan pada mereka (PB 11-555-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 22 Mei 2003 N 38;
Aturan keamanan untuk produksi antimon dan senyawanya (PB 11-556-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 22 Mei 2003 N 37;
Aturan keamanan untuk produksi timbal dan seng (PB 11-545-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 27;
Aturan keselamatan dalam produksi tanur tinggi (PB 11-542-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 26;
Aturan keselamatan dalam pembuatan baja (PB 11-552-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 25;
Aturan keselamatan untuk produksi dan konsumsi produk pemisahan udara (PB 11-544-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 24;
Aturan keselamatan dalam produksi logam mulia, paduan, dan produk setengah jadi (PB 11-549-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 23;
Aturan keamanan dalam produksi kokas (PB 11-543-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 22;
Aturan Keamanan Produksi Merkuri (PB 11-550-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 21;
Aturan keselamatan untuk produksi alumina, aluminium, magnesium, silikon kristal dan silumin elektrotermal ( PB 11-541-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 20;
Aturan keamanan untuk produksi zirkonium, hafnium dan senyawanya (PB 11-548-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 19;
Aturan keselamatan dalam produksi ferroalloy (PB 11-547-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 18;
Aturan keselamatan untuk persiapan skrap dan limbah logam besi dan non-besi untuk dilebur kembali (PB 11-546-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 17;
Peraturan keselamatan untuk produksi nikel, tembaga dan kobalt (PB 11-554-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 24 April 2003 N 15;
Aturan keselamatan industri dalam produksi Minyak sayur metode pengepresan dan ekstraksi (PB 09-524-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia tanggal 30 Desember 2002 N 72;
Aturan keselamatan untuk produksi paduan keras dan logam tahan api (PB 11-523-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 30 Desember 2002 N 70;
Aturan keselamatan dalam produksi bergulir (PB 11-519-02), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 28 November 2002 N 68;
Tata cara penggunaan teknologi pengelasan dalam pembuatan, pemasangan, perbaikan dan rekonstruksi perangkat teknis untuk fasilitas produksi berbahaya ( RD 03-615-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 19 Juni 2003 N 103;
Prosedur penggunaan bahan habis pakai las dalam pembuatan, pemasangan, perbaikan dan rekonstruksi perangkat teknis untuk fasilitas produksi berbahaya ( RD 03-613-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 19 Juni 2003 N 101;
Aturan untuk desain, pembuatan, dan penerimaan bejana dan peralatan yang dilas baja (PB 03-584-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 10 Juni 2003 N 81;
Peraturan keselamatan untuk unit pendingin amonia (PB 09-595-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 9 Juni 2003 N 79;
Aturan untuk mengatur dan melakukan kontrol emisi akustik kapal, peralatan, boiler dan jaringan pipa teknologi ( PB 03-593-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 9 Juni 2003 N 77;
Aturan keamanan untuk produksi hidrogen dengan elektrolisis air (PB 03-598-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 6 Juni 2003 N 75;
Aturan untuk desain dan pengoperasian sistem pendingin yang aman (PB 09-592-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 6 Juni 2003 N 68;
Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 65 “Atas persetujuan Instruksi pengoperasian instalasi listrik yang aman di industri pertambangan” (RD 06-572-03);
Aturan untuk pengaturan peralatan pengisian, penyediaan dan pencampuran yang dimaksudkan untuk mekanisasi peledakan ( PB 13-564-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 64 - UNDUH ;
Aturan Keamanan untuk Penyimpanan Amonia Cair di Atas Tanah (PB 09-579-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 62;
Aturan untuk perangkat dan operasi yang aman unit kompresor Dengan kompresor reciprocating beroperasi pada gas yang mudah meledak dan berbahaya ( PB 03-582-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 61;
Aturan untuk desain dan pengoperasian yang aman dari unit kompresor stasioner, saluran udara dan pipa gas ( PB 03-581-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 60 - UNDUH ;
Aturan untuk pengembangan, pembuatan, dan penggunaan perangkat keselamatan diafragma (PB 03-583-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 59;
Aturan keselamatan untuk pabrik dan industri pemrosesan gas (PB 08-622-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 54;
Aturan Keamanan untuk Produksi Spons Titanium dan Bubuk Titanium (PB 11-588-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 5 Juni 2003 N 49;
Aturan keselamatan untuk pengayaan dan pembriketan batubara (shale) (PB 05-580-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 30 Mei 2003 N 46;
Aturan untuk keamanan industri produksi karet (PB 09-570-03), disetujui oleh Keputusan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia 27 Mei 2003 N 41.
Untuk website kami, baca kami di
(Halaman 1)
Berdasarkan ayat 7.4 ayat 7 Peraturan Menteri darurat Republik Belarus, disetujui dengan Keputusan Presiden Republik Belarus tanggal 29 Desember 2006 N 756 "Pada beberapa masalah Kementerian Situasi Darurat", Kementerian Situasi Darurat Republik Belarus MEMUTUSKAN:
1. Menyetujui Aturan terlampir untuk memastikan keselamatan industri dari peralatan yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan.
V.A. Vaschenko |
SETUJU SETUJU Deputi Pertama Menteri Pertanian dari Menteri Arsitektur dan Pangan dan Konstruksi Republik Belarus Republik Belarus L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015 09.12.2015 SETUJU SETUJU Menteri Perumahan, Menteri Tenaga Kerja , Layanan Komunal dan perlindungan sosial Republik Belarus Republik Belarus A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015 08.12.2015 SETUJU SETUJU Menteri Kesehatan Menteri Energi Republik Belarus V.I. Ketua Komite Keamanan Negara Republik Belarus Letnan Jenderal Republik Belarus A.A. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015 11.12.2015 SETUJU SETUJU Pj Menteri Perindustrian Ketua Komite Perbatasan Republik Negara Belarus A.S. Ogorodnikov dari Republik Belarus 08.12 .2015 I.E. Butkevich 05.12.2015 SETUJU SETUJU Ketua Komite Negara Ketua pemeriksaan forensik Belarusia Republik Negara Belarus Kepedulian untuk Minyak dan Kimia A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
Disetujui Keputusan Kementerian Situasi Darurat Republik Belarus 28.01.2016 N 7
PERATURAN
TENTANG MEMASTIKAN KESELAMATAN INDUSTRI PERALATAN YANG BEROPERASI DI BAWAH TEKANAN
BAGIAN I
KETENTUAN UMUM
BAB 1
TUJUAN DAN RUANG LINGKUP
1. Aturan ini dikembangkan sesuai dengan Hukum Republik Belarus tanggal 10 Januari 2000 "Tentang Keselamatan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya" (Daftar Nasional Tindakan Hukum Republik Belarus, 2000, N 8, 2/138 ) dan peraturan teknis Serikat Pabean"Tentang keselamatan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan" (selanjutnya - TR CU 032/2013), keputusan Dewan Eurasia komisi ekonomi tanggal 2 Juli 2013 N 41.
2. Peraturan ini ditujukan untuk menjamin keselamatan industri, mencegah kecelakaan, insiden di fasilitas produksi yang berbahaya (selanjutnya disebut HIF), fasilitas yang berpotensi berbahaya (selanjutnya disebut PHO), yang menggunakan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan (selanjutnya disebut sebagai peralatan tekanan), dan menetapkan persyaratan keselamatan industri untuk operasi, pemeliharaan, instalasi, rekonstruksi, perbaikan, penyesuaian, pemeriksaan teknis dan diagnostik teknis peralatan tekanan, desain HIF, HIF di mana peralatan tekanan digunakan.
Persyaratan Aturan ini wajib untuk dilaksanakan oleh semua badan usaha, terlepas dari bentuk organisasi dan hukum dan bentuk kepemilikannya, yang melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri di wilayah Republik Belarus, yang ditentukan dalam paragraf 2 ini Aturan.
Pengoperasian HIF yang diawasi oleh Departemen Pengawasan Pekerjaan Aman di Industri Kementerian Situasi Darurat Republik Belarus (selanjutnya disebut Gospromnadzor), desain (konstruksi), instalasi, commissioning, pemeliharaan, diagnosa teknis, perbaikan tekanan peralatan, desain (pengembangan bagian teknologi) rumah boiler dilakukan oleh organisasi khusus yang memiliki izin (lisensi) khusus untuk hak melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri, yang dikeluarkan sesuai dengan Peraturan Perizinan jenis tertentu kegiatan, disetujui oleh Keputusan Presiden Republik Belarus tanggal 1 September 2010 N 450 (Daftar Nasional Tindakan Hukum Republik Belarus, 2010 N 212, 1/11914), (selanjutnya disebut Peraturan Perizinan) .
3. Aturan berlaku untuk peralatan di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa, uap, gas (dalam bentuk gas, cair), air pada suhu lebih dari 115 ° C, cairan lain pada suhu melebihi titik didihnya pada suhu overpressure 0,07 MPa, digunakan untuk OPO, VET:
ketel uap, termasuk boiler-boiler, serta superheater dan economizer otonom;
air panas dan uap boiler air panas;
boiler teknologi energi: boiler uap dan air panas, termasuk boiler pemulihan soda;
boiler limbah panas (uap dan air panas);
boiler instalasi seluler dan yang dapat diangkut;
boiler uap dan cairan yang beroperasi dengan pembawa panas organik dan anorganik suhu tinggi (selanjutnya disebut boiler minyak termal);
boiler dengan pemanas listrik, boiler elektroda (selanjutnya - boiler listrik);
pipa di dalam boiler;
ketel uap beralih ke mode air panas;
pipa untuk mengangkut pembawa panas boiler minyak termal (selanjutnya disebut pipa minyak termal) di dalam HIF, POO;
bejana yang beroperasi di bawah tekanan berlebih (selanjutnya disebut bejana) uap, gas, cairan;
silinder yang ditujukan untuk gas yang dikompresi, dicairkan dan dilarutkan di bawah tekanan;
tangki dan barel untuk dikompresi dan gas cair;
tangki dan bejana untuk gas, cairan, dan benda lepas yang dikompresi, dicairkan, di mana tekanan berlebih dibuat secara berkala untuk mengosongkannya;
ruang tekanan.
4. Aturan ini tidak berlaku untuk:
boiler, termasuk boiler listrik, serta superheater dan economizer otonom, saluran pipa uap dan air panas dipasang pada kapal laut dan sungai serta fasilitas terapung lainnya (kecuali kapal keruk) dan objek penggunaan bawah air;
boiler pemanas dari rolling stock kereta api dan rolling stock khusus;
boiler dengan volume ruang uap dan air (cair) 0,002 m 3 atau kurang, di mana produk dari tekanan operasi dalam MPa dan volume dalam m 3 tidak melebihi 0,005;
boiler listrik dengan kapasitas tidak lebih dari 0,025 m 3;
tungku tabung dan pemanas super tungku tabung dari organisasi industri penyulingan minyak dan petrokimia;
kapal dengan kapasitas tidak lebih dari 0,025 m 3, terlepas dari tekanan, digunakan untuk tujuan ilmiah dan eksperimental. Saat menentukan kapasitas, volume yang ditempati oleh lapisan, pipa, dan perangkat internal lainnya dikeluarkan dari total kapasitas kapal. Sekelompok kapal, serta kapal yang terdiri dari badan yang terpisah dan dihubungkan oleh pipa dengan diameter dalam lebih dari 100 mm dianggap sebagai satu kapal;
bejana dan silinder dengan kapasitas tidak lebih dari 0,025 m 3, di mana produk nilai tekanan dalam MPa dan kapasitas dalam m 3 tidak melebihi 0,02;
kapal yang beroperasi di bawah tekanan, dibuat selama ledakan di dalamnya sesuai dengan proses teknologi atau pembakaran dalam mode sintesis suhu tinggi yang menyebar sendiri;
kapal yang beroperasi di bawah vakum;
kapal yang dipasang di laut, kapal sungai dan fasilitas terapung lainnya;
kapal yang dipasang pada pesawat udara dan pesawat udara lainnya;
peralatan tekanan yang digunakan dalam sistem dan mekanisme pengereman yang memastikan berfungsinya semua peralatan yang dipasang di gerbong kereta api, gerbong khusus, mobil, kendaraan lain;
kapal dan jaringan pipa pembangkit listrik tenaga nuklir, kapal, serta peralatan panas dan listrik yang bekerja dengan lingkungan radioaktif, termasuk jaringan pipa pembangkit listrik tenaga nuklir;
perangkat pemanas uap dan air;
bejana yang terdiri dari pipa dengan diameter bagian dalam tidak lebih dari 150 mm tanpa pengumpul, serta dengan pengumpul yang terbuat dari pipa dengan diameter bagian dalam tidak lebih dari 150 mm;
bagian dari mesin yang bukan kapal independen (kotak pompa atau turbin, silinder mesin uap, hidrolik, mesin udara dan kompresor), termasuk pendingin perantara yang tidak dapat dipindah-pindahkan, built-in secara struktural (dipasang pada fondasi yang sama dengan kompresor) pendingin perantara , dan pemisah minyak dan uap air dari unit kompresor, tutup pompa udara;
pipa teknologi;
pipa yang dipasang pada rolling stock kereta api, jalan dan kendaraan ulat;
saluran pembuangan, pembersihan dan pembuangan boiler, saluran pipa, kapal, pendingin reduksi dan perangkat lain yang terhubung ke atmosfer, saluran pipa yang terletak di dalam turbin, pompa, uap, udara, dan mesin hidrolik;
jaringan pipa utama, pipa dalam dan pipa distribusi lokal yang ditujukan untuk transportasi gas, minyak dan produk lainnya;
perpipaan jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas;
ruang tekanan medis;
peralatan yang dibuat (diproduksi) dari cangkang fleksibel (elastis) non-logam.
5. Aturan ini menggunakan istilah dan definisinya dalam arti yang ditentukan oleh Hukum Republik Belarus tanggal 10 Januari 2000 "Tentang Keselamatan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya", TR TS 032/2013.
Untuk tujuan Peraturan ini, istilah dan definisi berikut juga digunakan:
pemilik fasilitas produksi berbahaya, fasilitas yang berpotensi berbahaya - badan hukum yang mengoperasikan fasilitas produksi berbahaya, fasilitas yang menggunakan peralatan bertekanan, yang, sebagai pemilik atau berdasarkan perjanjian dengan pemiliknya, bertanggung jawab sesuai dengan peraturan perundang-undangan. Republik Belarus;
pasca produksi - perakitan akhir peralatan bertekanan menggunakan one-piece and koneksi yang dapat dilepas dilakukan oleh pabrikan di tempat pemasangan;
instalasi - perakitan dan pemasangan peralatan di bawah tekanan dengan menggunakan koneksi permanen dan dapat dilepas dari komponennya dan siap pakai bagian penyusun, serta pemasangan peralatan jadi dalam posisi desain dengan koneksi utilitas ke sana;
instruksi pengoperasian (produksi) untuk personel (pekerja) peralatan servis di bawah tekanan (selanjutnya disebut sebagai instruksi pengoperasian - peraturan lokal tindakan hukum, dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan manual operasi untuk peralatan tekanan, menetapkan tindakan spesifik personel (pekerja) selama pemeliharaan (operasi) peralatan tekanan;
tes operasional dan penyesuaian - satu set pekerjaan, termasuk penentuan mode optimal kerja, nilai efisiensi, konsumsi bahan bakar spesifik pada kinerja yang berbeda dari peralatan tekanan;
rekonstruksi - perubahan desain peralatan tekanan dan elemen-elemennya melalui penggunaan sambungan las, menyebabkan kebutuhan untuk menyesuaikan paspornya. Selama rekonstruksi, parameter teknis peralatan berubah;
perbaikan - pemulihan elemen peralatan tekanan yang rusak, aus atau tidak dapat digunakan karena alasan apa pun menggunakan sambungan permanen (dilas) untuk membawanya ke kondisi kerja;
organisasi khusus - organisasi yang memiliki izin (lisensi) khusus untuk hak melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri, yang mencakup satu atau lebih jenis pekerjaan yang dilakukan (desain (pengembangan bagian teknologi rumah boiler), instalasi , diagnosa teknis, perbaikan, penyesuaian, pemeliharaan, operasi HIFs di mana peralatan tekanan digunakan), di mana jenis pekerjaan yang dilakukan merupakan sebagian besar;
sarana pemeliharaan (perbaikan) - peralatan dan fasilitas teknologi yang dirancang untuk melakukan pemeliharaan (perbaikan);
diagnostik teknis - serangkaian operasi menggunakan metode pengujian destruktif yang tidak merusak, dilakukan setelah berakhirnya perkiraan masa pakai peralatan tekanan atau setelah habisnya perkiraan sumber daya operasi yang aman untuk menentukan kemungkinan, parameter, dan kondisi untuk lebih lanjut pengoperasian peralatan ini;
pemeliharaan - satu set operasi atau operasi untuk mempertahankan pengoperasian atau kemudahan servis peralatan bertekanan ketika digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan;
pemeriksaan teknis - seperangkat prosedur, termasuk metode visual untuk memantau peralatan tekanan, pengujian (hidrolik atau pneumatik), analisis dokumentasi teknis untuk operasi, penyesuaian, diagnostik, dan pekerjaan perbaikan yang bertujuan untuk memastikan keselamatan industri dan pengoperasian lebih lanjut dari peralatan tekanan dalam kondisi operasi ;
dokumentasi teknologi - satu set dokumen teknologi yang cukup untuk implementasi proses teknologi, dibuat dengan mempertimbangkan saat ini dokumen normatif;
operasi - penggunaan peralatan tekanan untuk tujuan yang dimaksudkan.
BAB 2
TANGGUNG JAWAB ATAS PELANGGARAN ATURAN INI
6. Orang yang melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri di wilayah Republik Belarus bertanggung jawab atas pelanggaran Aturan yang dilakukan oleh mereka sesuai dengan undang-undang Republik Belarus.
Penerbitan oleh pejabat organisasi instruksi atau instruksi kepada karyawan bawahan, yang melanggar persyaratan Aturan ini, instruksi operasi dan instruksi perlindungan tenaga kerja, untuk secara sewenang-wenang melanjutkan pekerjaan yang dihentikan oleh pejabat Gospromnadzor, inspektorat militer utama Angkatan Bersenjata (selanjutnya disebut untuk sebagai inspektorat militer utama) - untuk fasilitas yang diawasi, Departemen Inspektorat Tenaga Kerja Negara Kementerian Tenaga Kerja dan Perlindungan Sosial Republik Belarus, serta kegagalan untuk mengambil tindakan untuk menghilangkan pelanggaran aturan dan instruksi yang dilakukan oleh karyawan, merupakan pelanggaran terhadap Aturan ini dan menjadi dasar untuk penuntutan.
7. Penyimpangan dari Aturan ini diperbolehkan dalam kasus luar biasa dan dibenarkan sesuai dengan Gospromnadzor, inspektorat militer utama - untuk fasilitas yang diawasi sesuai dengan paragraf 20.24 dari daftar terpadu prosedur administrasi yang dilakukan oleh badan-badan negara dan organisasi lain sehubungan dengan badan hukum dan pengusaha perorangan, disetujui oleh Resolusi Dewan Menteri Republik Belarus tertanggal 17 Februari 2012 N 156 (Daftar Nasional Tindakan Hukum Republik Belarus, 2012, N 35, 5/35330) (selanjutnya disebut sebagai daftar terpadu prosedur administrasi).
8. Pelaksanaan di wilayah Republik Belarus kegiatan yang ditentukan dalam paragraf 2 Aturan ini, yang melibatkan penggunaan peralatan di bawah tekanan, termasuk produksi asing, harus memenuhi persyaratan Aturan ini.
Organisasi yang melakukan pekerjaan yang relevan bertanggung jawab atas desain yang benar dari peralatan tekanan yang ditentukan dalam paragraf 3 Aturan ini, perhitungan kekuatannya, pemilihan material, pemasangan, penyesuaian, perbaikan, pemeriksaan teknis, diagnostik teknis, serta kepatuhan terhadap peralatan tekanan dengan persyaratan Aturan ini.
BAGIAN II
PERSYARATAN KESELAMATAN INDUSTRI UNTUK DESAIN PERALATAN DI BAWAH TEKANAN FASILITAS PRODUKSI BERBAHAYA DAN FASILITAS BERPOTENSI BERBAHAYA YANG DIGUNAKAN PERALATAN DI BAWAH TEKANAN
BAGIAN 3
PERSYARATAN UMUM
9. Perubahan desain peralatan tekanan, kebutuhan yang mungkin timbul selama desain HIF, HIF harus disetujui oleh pengembang dokumentasi desain.
Perubahan dalam dokumentasi desain HIF, FET, kebutuhan yang mungkin timbul selama instalasi, rekonstruksi, perbaikan, penyesuaian dan pengoperasian HIF, FET, harus disetujui oleh pengembang dokumentasi proyek, jika tidak ada informasi tentang pengembang dokumentasi proyek dengan organisasi khusus yang memiliki izin khusus ( lisensi) untuk hak untuk melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri.
10. Pemasangan, penempatan, pemipaan boiler dan kapal, peletakan pipa uap dan air panas, pipa harus memastikan kemungkinan dan keamanan pemeliharaan, inspeksi, perbaikan, pembilasan, pembersihan.
11. Untuk pemeliharaan, inspeksi, perbaikan peralatan tekanan yang nyaman dan aman, desain harus menyediakan platform logam permanen atau bergerak dengan pagar dan tangga dengan pagar.
12. Anjungan untuk pemeliharaan peralatan, yang terletak pada ketinggian lebih dari 0,8 m, harus memiliki pagar dan tangga dengan pegangan tangan. Ketinggian railing (pegangan tangan) minimal 1 m, sedangkan pada ketinggian 0,5 m dari lantai platform (tangga) harus ada tambahan railing memanjang. Rak vertikal pagar (pegangan tangan) harus memiliki langkah tidak lebih dari 1,2 m.Di tepinya, penghiasan platform harus memiliki strip samping kontinu setinggi 0,15 m.
Desain dan dimensi platform harus mengecualikan kemungkinan pekerja jatuh dan memastikan perawatan peralatan yang nyaman dan aman. Permukaan geladak platform dan anak tangga harus menghindari tergelincir.
Jalan setapak dan tangga harus memiliki pagar di kedua sisinya. Peron yang lebih panjang dari 18 m harus memiliki setidaknya dua tangga (dua pintu keluar) yang terletak di ujung yang berlawanan.
Penggunaan platform halus dan tangga tangga, serta pelaksanaannya dari baja batangan (bulat) dilarang.
13. Pelindung platform dan tangga dengan pegangan tangan, dan baja sarang lebah untuk platform dan tapak tangga dengan dimensi yang sesuai dengan persyaratan Standar Eropa atau ASME (American Society of Mechanical Engineers), untuk peralatan tekanan yang diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini, adalah diizinkan.
Platform dan tangga tangga di ruang ketel semi terbuka dan tipe terbuka harus terbuat dari logam yang diperluas, sarang lebah atau baja strip (di tepinya) dengan luas celah sel tidak lebih dari 12 cm 2.
14. Tangga harus memiliki lebar minimal 600 mm, tinggi antar anak tangga tidak lebih dari 200 mm, lebar anak tangga minimal 80 mm. tangga dataran tinggi harus memiliki platform perantara. Jarak antara situs tidak boleh lebih dari 4 m.
Tangga dengan ketinggian lebih dari 1,5 m harus memiliki sudut kemiringan terhadap horizontal tidak lebih dari 50 °.
15. Lebar jalur bebas platform harus minimal 600 mm, dan untuk katup servis, kontrol alat pengukur dan peralatan lainnya - tidak kurang dari 800 mm.
Ketinggian bebas di atas lantai platform dan anak tangga harus minimal 2 m.
BAB 4
PERSYARATAN POSISI DAN PIVING BOILER DAN PERALATAN BANTU INSTALASI BOILER
16. Boiler stasioner harus dipasang di gedung dan ruang boiler, desainnya harus sesuai dengan proyek, persyaratan tindakan hukum pengaturan (selanjutnya disebut sebagai NLA) dan persyaratan wajib untuk kepatuhan terhadap tindakan hukum pengaturan teknis (selanjutnya disebut menjadi TNLA) di bidang industri dan keselamatan kebakaran.
Pemasangan boiler di luar ruangan diperbolehkan jika boiler dirancang untuk bekerja di luar rumah di bawah kondisi iklim tertentu.
17. Penataan tempat dan lantai loteng atas boiler tidak diperbolehkan. Persyaratan ini tidak berlaku untuk boiler yang diizinkan untuk dipasang di dalam fasilitas produksi.
18. Di dalam tempat produksi diperbolehkan untuk memasang:
ketel sekali pakai dengan kapasitas uap masing-masing tidak lebih dari 4 ton per jam (t/jam);
boiler yang memenuhi kondisi (untuk setiap boiler), dimana t- suhu uap jenuh pada tekanan operasi, °C; V- volume air boiler, m 3;
boiler air panas dengan kapasitas pemanasan masing-masing tidak lebih dari 10,5 GJ/jam (2,5 Gkal/jam) tanpa drum;
boiler listrik pemanas air dengan daya listrik masing-masing tidak lebih dari 2,5 MW;
boiler limbah panas - tidak ada batasan.
19. Pintu keluar dari ruang ketel harus terbuka ke arah luar. Pintu dari ruang kantor, rumah tangga, dan ruang tambahan ke ruang ketel harus terbuka ke arah ruang ketel.
20. Lokasi pemasangan ketel di dalam tempat produksi harus dipisahkan dari tempat lain dengan partisi tahan api di sepanjang seluruh ketinggian ketel, tetapi tidak lebih rendah dari 2 m dengan pintu terpasang. Lokasi pintu keluar dan arah pembukaan pintu ditentukan oleh organisasi desain.
Dalam beberapa kasus, dibenarkan oleh kebutuhan teknologi, dengan keputusan organisasi desain, diperbolehkan memasang boiler yang merupakan bagian dari garis produksi, di dalam fasilitas manufaktur tanpa dipisahkan dari fasilitas manufaktur lainnya, bersama dengan peralatan lain yang terhubung dalam suatu proses.
Jumlah lantai ruang ketel dengan ketel listrik, tata letak dan tata letak peralatannya harus memastikan perlindungan personel pemeliharaan dari kontak dengan elemen aktif ketel listrik.
Sebagai perangkat pelindung untuk boiler listrik dengan badan berinsulasi, disediakan partisi (pagar) tahan api - jala dengan ukuran sel tidak lebih dari 25 x 25 mm atau padat dengan bukaan kaca yang memungkinkan Anda untuk mengamati pengoperasian boiler. Partisi (pagar) yang diterapkan harus memiliki ketinggian minimal 2 m dan dilengkapi dengan pintu untuk lalu lintas personel. Pintu masuk di belakang partisi (pagar) harus memiliki sekat yang melarang membuka pintu saat boiler dinyalakan dan menyalakan boiler saat pintu terbuka pagar. Jika terjadi kesalahan kunci atau pembukaan pintu, boiler harus mati secara otomatis.
21. Pada bangunan dan bangunan tempat pemasangan ketel uap, dilarang menempatkan bangunan rumah tangga dan kantor yang tidak diperuntukkan bagi personel yang merawat ketel uap, serta bengkel yang tidak dimaksudkan untuk memperbaiki peralatan ketel uap.
Persyaratan ini tidak berlaku untuk bangunan dan tempat di mana boiler listrik dipasang.
22. Lokasi pemasangan boiler tidak boleh lebih rendah dari rencana elevasi tanah yang berdekatan dengan bangunan rumah boiler.
Perangkat lubang di ruang ketel tidak diperbolehkan. Dalam beberapa kasus, dibenarkan oleh kebutuhan teknologi, sesuai dengan keputusan organisasi desain, lubang dapat diatur untuk mengakomodasi peralatan pembersih tembakan, unit input dan output dari pemanas utama, dan dalam kasus lain.
23. Tempat di mana boiler berada harus dilengkapi dengan cahaya alami yang cukup, dan pada malam hari - dengan penerangan listrik.
Tempat-tempat yang karena alasan teknis tidak dapat diberikan penerangan alami, harus memiliki penerangan listrik. Penerangan harus memenuhi persyaratan TKP 45-2.04-153-2009 (02250) "Pencahayaan alami dan buatan. Standar desain bangunan", disetujui atas perintah Kementerian Arsitektur dan Konstruksi Republik Belarus tertanggal 14 Oktober 2009 N 338 "Tentang persetujuan dan pelaksanaan perbuatan hukum normatif teknis dalam konstruksi".
24. Selain penerangan kerja di ruang ketel, penerangan listrik darurat ruang ketel harus disediakan.
Tempat-tempat berikut tunduk pada penerangan darurat wajib:
depan boiler, serta bagian antara boiler, di belakang boiler dan di atas boiler;
papan dan panel kontrol;
alat penunjuk dan pengukur air;
kamar abu;
platform kipas;
situs merokok;
ruangan untuk tangki dan deaerator;
peralatan pengolahan air;
platform dan tangga boiler;
ruang pompa;
situs untuk boiler dan penukar panas.
25. Jarak dari depan boiler atau bagian tungku yang menonjol ke dinding seberang ruang boiler harus minimal 3 m, sedangkan untuk boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas atau cair, jarak dari bagian burner yang menonjol perangkat ke dinding ruang ketel harus minimal 1 m , dan untuk ketel yang dilengkapi dengan tungku mekanis, jarak dari bagian tungku yang menonjol harus minimal 2 m.
Untuk ketel uap dengan keluaran uap tidak lebih dari 2,5 t/jam dan ketel air panas dengan keluaran termal tidak lebih dari 1,6 MW, jarak minimum dari bagian depan ketel atau bagian tungku yang menonjol ke dinding tungku ruang ketel dapat dikurangi menjadi 2 m dalam kasus berikut:
jika tungku dimuat secara manual bahan bakar padat dilayani dari depan dan memiliki panjang tidak lebih dari 1 m;
dengan tidak adanya kebutuhan untuk memperbaiki tungku dari depan;
jika boiler beroperasi dengan bahan bakar gas atau cair (sambil menjaga jarak dari burner ke dinding ruang boiler minimal 1 m).
Jarak dari depan boiler listrik tenaga listrik 1 MW dan lebih ke dinding seberang ruang boiler harus minimal 2 m Untuk boiler listrik dengan daya listrik tidak lebih dari 1 MW, jarak ini dapat dikurangi menjadi 1 m.
26. Jarak antara bagian depan boiler dan bagian tungku yang menonjol yang terletak berseberangan harus:
untuk boiler yang dilengkapi dengan tungku mekanis, setidaknya 4 m;
untuk boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas atau cair, minimal 4 m, sedangkan jarak antara burner harus minimal 2 m;
untuk boiler dengan pemuatan manual bahan bakar padat minimal 4 m.
Saat memasang boiler peralatan bantu dan panel kontrol di depan bagian depan boiler, lebar jalur bebas di sepanjang bagian depan harus minimal 1,5 m, dan peralatan yang dipasang tidak boleh mengganggu pemeliharaan boiler.
27. Jarak minimum jelas antara alat kelengkapan, alat bantu dan struktur bangunan harus diambil sesuai dengan SNiP II-35-76 "Pabrik boiler", disetujui oleh keputusan Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet untuk Konstruksi 31 Desember 1976 N 229 (selanjutnya - SNiP II-35-76).
28. Saat memasang boiler yang memerlukan perawatan lateral tungku atau boiler (pengamplasan, blowing, pembersihan saluran gas, drum dan kolektor, penggalian paket economizer dan superheater, penggalian pipa, pemeliharaan burner, benchmark, elemen tungku, pemeliharaan peniupan berkala), lebar saluran samping harus cukup untuk pemeliharaan dan perbaikan, tetapi tidak kurang dari 1,5 m untuk boiler dengan keluaran uap hingga 4 t/jam dan tidak kurang dari 2 m untuk ketel dengan keluaran uap 4 t/ h dan banyak lagi.
Lebar saluran samping, serta saluran antara ketel listrik dan dinding belakang ruang ketel, harus minimal 1 meter.
Dalam kasus yang disediakan oleh proyek dan manual operasi, diperbolehkan memasang boiler listrik langsung di dinding ruang boiler, jika ini tidak mengganggu pemeliharaannya selama operasi dan perbaikan.
29. Dalam hal pemeliharaan samping tungku dan ketel tidak diperlukan, maka wajib untuk mengatur saluran antara ketel terluar dan dinding ruang ketel. Lebar saluran ini, serta lebar saluran antara boiler dan dinding belakang ruang boiler, harus minimal 1 m.
Diperbolehkan memasang boiler langsung ke dinding ruang boiler, jika ini tidak mengganggu pemeliharaannya selama operasi dan perbaikan.
Lebar saluran antara bagian-bagian individual boiler yang menonjol dari lapisan (rangka, pipa, pemisah), serta antara bagian-bagian ini dan bagian bangunan yang menonjol (kurung, kolom, tangga, platform kerja) harus di minimal 0,7m.
30. Lintasan di ruang ketel harus memiliki ketinggian bebas minimal 2 m Jarak dari platform tempat ketel, perlengkapannya, instrumentasi, dan peralatan lainnya diservis ke langit-langit atau elemen struktural yang menonjol dari bangunan (ruangan) harus minimal 2 m
Jika tidak perlu melewati boiler, serta melalui drum, steamer atau economizer, jarak dari mereka ke bagian struktural bawah penutup ruang boiler harus setidaknya 0,3 m.
Saat memasang boiler di luar ruangan, tata letak peralatan boiler tambahan yang terletak di dalam ruangan ditentukan sesuai dengan SNiP II-35-76.
Untuk boiler dengan grup elektroda yang dipasang pada penutup yang dapat dilepas, jarak vertikal dari bagian atas boiler ke elemen struktural langit-langit yang lebih rendah harus cukup untuk melepaskan grup elektroda dari badan boiler.
Jarak antara boiler atau antara dinding ruang boiler listrik harus cukup untuk melepaskan blok elemen pemanas listrik yang dapat dilepas.
31. Dilarang memasang peralatan dalam satu ruangan dengan boiler dan economizers yang tidak berhubungan langsung dengan pemeliharaan dan perbaikan boiler atau teknologi produksi steam dan (atau) air panas.
Boiler pembangkit listrik dapat dipasang di ruang bersama dengan unit turbin atau di kamar yang berdekatan tanpa konstruksi dinding pemisah antara ruang ketel dan ruang mesin.
32. Penempatan boiler dan peralatan bantu dalam kontainer blok, unit yang dapat diangkut dan di power train harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain.
33. Jarak vertikal dari platform untuk memperbaiki instrumen penunjuk air ke tengah gelas penunjuk air (skala) harus minimal 1 m dan tidak lebih dari 1,5 m mulai dari 0,6 hingga 1,8 m.
34. Dalam kasus di mana jarak dari tanda nol ruang ketel ke platform teratas boiler melebihi 20 m, alat pengangkat harus dipasang untuk mengangkat orang dan barang dengan daya dukung setidaknya 1000 kg. Jumlah, jenis dan lokasi pemasangan mengangkat perangkat dipasang di ruang ketel harus ditentukan oleh proyek.
35. Untuk pengoperasian boiler yang aman, proyek harus menyediakan jaringan pipa:
pasokan pakan atau air jaringan;
membersihkan boiler dan mengalirkan air saat boiler berhenti;
penghapusan udara dari boiler saat mengisinya dengan air dan kayu bakar;
membersihkan pipa superheater dan uap;
pengambilan sampel air dan uap;
pengenalan reagen korektif ke dalam air boiler selama operasi dan mencuci reagen selama pembersihan kimia boiler;
penghilangan air atau uap selama penyalaan dan penghentian;
pemanasan drum selama penyalaan.
36. Jumlah dan titik sambungan ke elemen pipa saluran pembuangan, pembuangan, drainase, dan udara boiler harus dipilih sedemikian rupa untuk memastikan pembuangan air, kondensat, dan pengendapan dari bagian bawah dan udara dari bagian atas ketel. Dalam kasus di mana penghapusan lingkungan kerja tidak dapat disediakan oleh gravitasi, itu harus dipaksa untuk menghapusnya dengan membersihkan dengan uap, udara terkompresi, nitrogen atau metode lainnya.
37. Saluran pembersih harus mengalirkan air ke dalam bejana tanpa tekanan. Penggunaan bejana tekan diperbolehkan, asalkan keandalan dan efisiensi pembersihan dikonfirmasi oleh perhitungan yang tepat.
38. Di semua bagian pipa uap yang dapat dimatikan dengan perangkat penutup, saluran pembuangan harus disediakan di titik-titik yang lebih rendah untuk memastikan pembuangan kondensat.
39. Solusi struktural dan tata letak untuk pembersihan, pengosongan, drainase, sistem injeksi reagen yang diadopsi oleh perancang untuk peralatan tertentu harus memastikan pengoperasian boiler yang andal dalam semua mode, termasuk keadaan darurat, serta konservasi yang andal selama waktu henti.
40. Katup pengaman harus memiliki pipa pembuangan untuk memastikan keselamatan personel yang beroperasi. Pipa-pipa ini harus dilindungi dari pembekuan dan dilengkapi dengan saluran pembuangan untuk mengalirkan kondensat yang menumpuk di dalamnya. Pemasangan perangkat pengunci pada saluran pembuangan tidak diperbolehkan.
41. Pipa pembuangan dari katup pengaman boiler air panas, economizer harus terhubung ke saluran pembuangan air bebas, dan baik di atasnya maupun di saluran pembuangan tidak boleh ada perangkat pengunci. Desain sistem pipa drainase dan saluran pembuangan gratis harus mengecualikan kemungkinan luka bakar pada manusia.
Untuk mengalirkan air saat membersihkan perangkat penunjuk air, harus disediakan corong dengan perangkat pelindung dan pipa pembuangan untuk drainase gratis.
42. Katup satu arah harus dipasang pada pipa umpan boiler untuk mencegah air keluar dari boiler, dan katup penutup. katup periksa dan elemen penutup harus dipasang sebelum economizer yang tidak dapat dimatikan oleh air. Untuk economizer yang dimatikan oleh air, katup satu arah dan elemen penutup juga harus dipasang setelah economizer.
43. Di saluran masuk air ke ketel dan di saluran keluar air dari ketel, itu harus dipasang sesuai dengan badan penutup.
44. Pada setiap pembersihan, pipa drainase, serta pipa untuk pengambilan sampel air (uap) boiler dengan tekanan lebih dari 0,8 MPa, setidaknya harus dipasang dua perangkat pemutus atau satu penutup dan satu pengatur.
Pada pipa boiler yang sama dengan tekanan lebih dari 10 MPa, selain fitting yang ditentukan, diperbolehkan memasang pencuci throttle. Untuk membersihkan ruang superheater, diperbolehkan memasang satu elemen penutup. Bagian bersyarat dari pipa pembersih dan perlengkapan yang dipasang di atasnya harus setidaknya 20 mm untuk boiler dengan tekanan hingga 14 MPa dan setidaknya 10 mm untuk boiler dengan tekanan 14 MPa atau lebih.
45. Ketika media dibuang dari boiler ke tangki pengumpul (separator, expander) dengan tekanan yang lebih rendah daripada di ketel, tangki pengumpul harus dilindungi dari melebihi tekanan yang dihitung. Metode perlindungan, serta jumlah dan lokasi perlengkapan, instrumentasi, perangkat keselamatan ditentukan oleh proyek.
46. Lokasi tulangan ditentukan oleh proyek, dengan mempertimbangkan kontrol yang paling nyaman.
Badan penutup uap utama ketel uap dengan kapasitas uap lebih dari 4 t / jam harus dilengkapi dengan penggerak jarak jauh dengan keluaran kontrol untuk tempat kerja personel yang mengoperasikan boiler.
47. Katup kontrol harus dipasang pada saluran umpan masing-masing boiler.
Dengan pengaturan otomatis umpan boiler, penggerak jarak jauh harus disediakan untuk mengontrol alat kelengkapan umpan kontrol dari tempat kerja yang melayani personel boiler.
48. Pada saluran umpan boiler dengan kapasitas uap 2,5 t / jam atau kurang, diperbolehkan untuk tidak memasang katup kontrol dengan kontrol posisi otomatis ketinggian air dengan menghidupkan dan mematikan pompa.
49. Saat memasang beberapa pompa umpan dengan pipa hisap dan pembuangan yang sama, perangkat pemutus harus dipasang untuk setiap pompa pada sisi hisap dan sisi pelepasan. Di sisi debit masing-masing pompa sentrifugal Katup satu arah harus dipasang di bagian hulu katup penutup.
50. Boiler pengumpan dapat dikelompokkan dengan pipa umpan umum untuk boiler yang terhubung atau individual - hanya untuk satu boiler.
Pencantuman boiler dalam kelompok daya yang sama diperbolehkan, asalkan perbedaan tekanan operasi di boiler yang berbeda tidak melebihi 15%.
Pompa umpan yang terhubung ke saluran umum harus memiliki karakteristik yang memungkinkan pengoperasian pompa secara paralel.
51. Untuk memasok boiler dengan air, berikut ini diperbolehkan:
sentrifugal dan pompa piston dengan penggerak listrik;
pompa sentrifugal dan piston dengan penggerak uap;
injektor uap;
pompa manual;
jaringan pipa.
Penggunaan jaringan pasokan air hanya diperbolehkan sebagai sumber daya cadangan untuk boiler, dengan ketentuan bahwa tekanan air minimum di jaringan pasokan air di depan regulator daya boiler melebihi tekanan yang dihitung atau diizinkan dalam boiler setidaknya 0,15 MPa .
Injektor jet uap setara dengan pompa yang digerakkan oleh uap.
52. Di ruang ketel dengan ketel air panas, setidaknya dua pompa sirkulasi jaringan yang dapat dipertukarkan harus dipasang. Tekanan dan kinerja pompa dipilih sedemikian rupa sehingga jika salah satu pompa gagal, operasi sistem pasokan panas yang tidak terputus dipastikan.
Diperbolehkan untuk mengoperasikan boiler dengan kapasitas uap tidak lebih dari 1 t / jam dengan satu pompa umpan dengan penggerak listrik, jika boiler dilengkapi dengan otomatis keselamatan, yang mengecualikan kemungkinan menurunkan level air dan meningkatkan tekanan di atas tingkat yang diizinkan.
53. Tekanan, dipompa, harus menyediakan boiler dengan air pada tekanan operasi di belakang boiler, dengan mempertimbangkan ketinggian hidrostatik dan kehilangan tekanan di jalur boiler, perangkat kontrol, dan di jalur air umpan.
Karakteristik pompa juga harus memastikan bahwa tidak ada gangguan pasokan boiler ketika katup pengaman beroperasi, dengan mempertimbangkan kenaikan tertinggi tekanan saat terbuka penuh.
Dalam hal pengumpanan kelompok boiler, kepala pompa harus dipilih dengan mempertimbangkan persyaratan di atas, serta berdasarkan kondisi memasok boiler dengan tekanan operasi tertinggi atau dengan kehilangan tekanan tertinggi dalam pipa umpan.
54. Pasokan alat pengumpanan hendaklah ditentukan oleh keluaran uap nominal ketel, dengan mempertimbangkan konsumsi air untuk peniupan terus menerus atau berkala, untuk pendinginan uap, untuk alat pendingin reduksi dan untuk kemungkinan air atau uap. kehilangan.
55. Tekanan dan aliran air yang dihasilkan oleh pompa sirkulasi dan make-up harus mengecualikan kemungkinan air mendidih di boiler dan sistem suplai panas. Tekanan minimum dan aliran air diatur sesuai dengan karakteristik boiler yang ditentukan dalam dokumentasi desain.
56. Jenis, karakteristik, jumlah, dan skema penyalaan pengumpan ditentukan oleh proyek untuk memastikan pengoperasian boiler yang andal dan aman di semua mode, termasuk penghentian darurat.
57. Jika tidak ada katup pengaman dalam desain pompa umpan piston, katup pengaman harus dipasang pada saluran pembuangan pipa umpan antara pompa umpan piston dan badan penutup.
58. Pemasangan dan penyambungan economizer ke boiler, serta melengkapinya dengan instrumentasi, katup penutup dan kontrol, perangkat keselamatan, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumentasi desain dan manual operasi, dengan mempertimbangkan economizer skema switching yang direkomendasikan di dalamnya. Pada saat yang sama, keputusan yang dibuat oleh proyek tentang pilihan economizer dan skema penyertaannya harus memastikan kemungkinan operasi dengan parameter media kerja (tekanan, suhu) tidak melebihi yang ditetapkan oleh perhitungan kekuatan dan ditentukan oleh pabrikan dalam dokumentasi desain.
59. Selama pembangunan baru rumah ketel dengan ketel uap dengan keluaran uap lebih dari 1 t / jam dan ketel air panas dengan keluaran panas lebih dari 0,5 MW, dan selama rekonstruksi (modernisasi), masing-masing, 2 ton / jam dan 1,16 MW, beroperasi dengan bahan bakar padat, pasokan bahan bakar ke ruang boiler dan tungku boiler harus dimekanisasi. Untuk rumah boiler dengan total output terak dan abu dari boiler dalam jumlah 150 kg / jam atau lebih (terlepas dari produktivitas boiler), penghilangan terak dan abu harus dilakukan secara mekanis.
Dalam hal pembuangan abu secara manual, slag dan ash bins harus dilengkapi dengan perangkat untuk mengisi abu dan slag dengan air di bunker atau troli. Dalam kasus terakhir, ruang terisolasi diatur di bawah bunker untuk pemasangan troli sebelum menurunkan abu dan terak ke dalamnya. Sel harus memiliki pintu tertutup rapat dengan kaca intip dan dilengkapi dengan ventilasi dan pencahayaan. Kontrol penutup bunker dan pengisian terak harus dipindahkan ke luar ruangan ke tempat yang aman untuk pemeliharaan. Di seluruh jalur pergerakan troli, ketinggian lintasan bebas harus minimal 2 m, dan jarak bebas samping - setidaknya 0,7 m.
Jika abu dan terak dikeluarkan dari tungku langsung ke lokasi kerja, maka ventilasi pembuangan harus dipasang di ruang ketel di atas tempat pembuangan dan penuangan residu fokus.
Dalam kasus tungku poros yang diisi dengan tangan untuk bahan bakar kayu atau gambut, hopper pemuatan dengan penutup dan alas lipat harus diatur.
60. Untuk memastikan keselamatan ledakan dan kebakaran selama pengoperasian boiler, pasokan bahan bakar ke pembakar, persyaratan untuk katup penutup, kontrol dan pemutus (pengaman), daftar perlindungan dan interlock yang diperlukan, serta persyaratan untuk persiapan dan pasokan bahan bakar ke ruang boiler ditentukan untuk setiap jenis bahan bakar dengan persyaratan dokumentasi proyek , instruksi pengoperasian untuk boiler dan tindakan hukum peraturan teknis peraturan keselamatan kebakaran dan sistem standarisasi.
Pada katup pengaman eksplosif yang dipasang (dalam kasus yang disediakan oleh proyek) pada tungku boiler, economizers dan saluran gas yang mengalihkan produk pembakaran bahan bakar dari boiler ke cerobong asap, perangkat pelepas pelindung (selubung, nozel) harus disediakan untuk memastikan pelepasan kelebihan tekanan (penghapusan media) jika terjadi ledakan, muncul di tungku boiler dan saluran gas ke arah yang aman bagi personel. Desain perangkat pelepas harus memberikan kemungkinan pemantauan kondisi dan kekencangan (densitas) katup peledak selama operasinya.
BAB 5
PERSYARATAN INSTALASI, PENEMPATAN DAN PENGELASAN KAPAL
61. Kapal harus dipasang di area terbuka di tempat-tempat yang mengecualikan kerumunan orang, atau di gedung-gedung terpisah.
Kolektor udara atau pengumpul gas harus dipasang di atas fondasi di luar gedung ruang kompresor. Tempat pemasangannya harus memiliki pagar.
Jarak antara pengumpul udara harus setidaknya 1,5 m, dan antara pengumpul udara dan dinding bangunan - setidaknya 1,0 m.
Pelindung pengumpul udara harus ditempatkan pada jarak minimal 2 m dari pengumpul udara ke arah lorong atau lorong.
62. Saat memasang kapal dengan lingkungan eksplosif di lokasi produksi organisasi, serta di fasilitas yang berlokasi (dalam kasus yang dibenarkan) di wilayah tersebut pemukiman(stasiun pengisian gas mobil), harus dipastikan bahwa jarak aman untuk lokasi kapal dari bangunan dan struktur yang ditetapkan oleh proyek, dengan mempertimbangkan radius zona bahaya jika terjadi penurunan tekanan darurat kapal dan persyaratan tindakan hukum regulasi teknis dari sistem regulasi dan standarisasi keselamatan kebakaran, harus dipatuhi.
63. Diperbolehkan memasang kapal:
di tempat yang berdekatan dengan bangunan industri, asalkan dipisahkan dari bangunan oleh dinding utama, yang kekuatan strukturalnya ditentukan; dokumentasi proyek memperhitungkan beban maksimum yang mungkin terjadi selama penghancuran (kecelakaan) kapal;
di tempat industri, termasuk bangunan rumah boiler dan pembangkit listrik termal, dalam kasus yang disediakan oleh proyek, dengan mempertimbangkan standar desain untuk fasilitas ini sehubungan dengan kapal yang, sesuai dengan kondisinya proses teknologi tidak mungkin untuk memasangnya di luar tempat produksi;
dengan penetrasi ke dalam tanah, asalkan akses ke tulangan disediakan dan permukaan luar dinding kapal terlindung dari korosi.
64. Instalasi di perumahan, umum dan bangunan tempat tinggal, serta di lokasi kapal yang berdekatan yang harus didaftarkan ke Gospromnadzor, inspektorat militer utama - untuk fasilitas yang diawasi.
65. Pemasangan kapal harus mengecualikan kemungkinan terbaliknya.
66. Katup pemutus dan penutup dan kontrol harus dipasang pada alat kelengkapan yang terhubung langsung ke kapal, atau pada pipa yang mengarah ke kapal dan memindahkan media kerja darinya. Dalam hal sambungan seri beberapa kapal, kebutuhan untuk memasang alat kelengkapan tersebut di antara mereka ditentukan oleh pengembang dokumentasi desain.
Jumlah, jenis alat kelengkapan dan lokasi pemasangan harus dipilih oleh pengembang dokumentasi desain kapal berdasarkan kondisi operasi tertentu.
67. Di jalur untuk memasok media kerja, ditugaskan ke grup 1 sesuai dengan TR TS 032/2013, ke kapal, serta di jalur untuk memasok media kerja ke evaporator dengan api atau pemanas gas, katup periksa harus dipasang, secara otomatis ditutup oleh tekanan dari bejana. Katup satu arah harus dipasang di antara pompa (kompresor) dan katup penghenti kapal. Paragraf ini tidak berlaku untuk kapal dengan gas alam cair.
BAB 6
PERSYARATAN PIPA
68. Peletakan pipa, serta peralatannya dengan alat kelengkapan, perangkat untuk drainase dan pembersihan, dilakukan berdasarkan proyek.
69. Bagian horizontal dari pipa uap dan air panas harus memiliki kemiringan minimal 0,004; untuk jaringan pipa jaringan pemanas, kemiringannya harus setidaknya 0,002.
Perutean pipa harus mengecualikan kemungkinan pembentukan area genangan air.
Saat meletakkan pipa uap dan air panas di saluran semi-melalui, ketinggian saluran harus setidaknya 1,5 m, lebar saluran antara pipa terisolasi harus setidaknya 0,6 m.
Pemasangan pipa untuk jaringan pemanas di bawah jalan raya dilakukan pada beton bertulang yang tidak dapat dilewati, semi-melalui atau melalui saluran.
Saat meletakkan pipa uap dan air panas melalui terowongan (kolektor), ketinggian bersih terowongan (kolektor) harus minimal 2 m, dan lebar saluran antara pipa terisolasi harus minimal 0,7 m.
Di lokasi katup penutup (peralatan), lebar terowongan harus cukup untuk memudahkan perawatan katup (peralatan) yang terpasang. Saat meletakkan beberapa pipa di terowongan, penempatan timbal baliknya harus memastikan perbaikan pipa yang nyaman dan penggantian bagian masing-masing.
70. Pada jaringan panas di lokasi pemasangan peralatan listrik (pemompaan, titik panas, terowongan, ruang), serta di tempat-tempat pemasangan alat kelengkapan dengan penggerak listrik, regulator dan instrumentasi, penerangan listrik disediakan.
71. Dalam hal peletakan terbuka pipa uap dan air panas di atas tanah, peletakan sambungannya dengan pipa proses untuk berbagai keperluan diperbolehkan, kecuali dalam kasus di mana peletakan tersebut bertentangan dengan persyaratan wajib TNLA, serta aturan dan peraturan yang menetapkan persyaratan keselamatan industri untuk HIF, HIF, di mana pemasangan pipa yang ditentukan dilakukan.
72. Saluran saluran untuk pipa uap dan air panas harus memiliki palka akses dengan tangga atau braket. Jarak antara palka tidak boleh lebih dari 300 m, dan dalam hal pemasangan bersama dengan pipa lain - tidak lebih dari 50 m Pintu masuk palka juga harus disediakan di semua titik ujung jalan buntu, di tikungan di rute dan di node pemasangan katup. Saluran saluran jaringan pemanas dilengkapi dengan pasokan dan ventilasi pembuangan sesuai dengan dokumentasi desain.
Pipa bawah tanah harus dilindungi dari korosi. Jenis dan metode perlindungan ditentukan oleh dokumentasi desain tergantung pada desain.
73. Ruang untuk melayani pipa bawah tanah uap dan air panas harus memiliki setidaknya dua palka dengan tangga atau braket. Ketika pipa melewati dinding ruang, kemungkinan banjir ruang harus dikecualikan.
74. Peletakan pipa uap dan air panas bawah tanah, di mana parameter lingkungan kerja melebihi: suhu 450 ° C, tekanan 8 MPa, di saluran yang sama bersama dengan pipa teknologi lainnya tidak diperbolehkan.
75. Perlengkapan pipa uap dan air panas harus dipasang di tempat yang mudah dijangkau untuk perawatan dan perbaikan yang nyaman dan aman. Dalam kasus yang diperlukan, tangga dan platform stasioner harus diatur sesuai dengan dokumentasi proyek. Diperbolehkan menggunakan platform seluler dan tangga untuk alat kelengkapan yang jarang digunakan (kurang dari sebulan sekali), akses ke kontrol yang diperlukan saat melepaskan bagian pipa untuk perbaikan dan menghubungkannya setelah perbaikan. Tidak diperbolehkan menggunakan tangga untuk memperbaiki alat kelengkapan dengan pembongkaran dan pembongkarannya.
76. Fitting besi tuang yang dipasang untuk pipa uap dan air panas harus dilindungi dari tegangan lentur.
77. Tidak diperbolehkan menggunakan katup penutup sebagai katup kontrol.
78. Dalam desain pipa uap dengan diameter internal 150 mm atau lebih dan suhu uap 300 ° C atau lebih, lokasi pemasangan indikator perpindahan dan nilai perpindahan yang dihitung di sepanjang mereka harus ditunjukkan. Akses gratis harus disediakan untuk indikator arah. Pemasangan indikator gerakan untuk mengontrol perpanjangan suhu pipa di jaringan pemanas, terlepas dari suhu cairan pendingin dan diameter pipa, tidak diperlukan.
79. Pemasangan katup penutup pada jaringan pemanas menyediakan:
pada semua pipa outlet jaringan panas dari sumber panas, terlepas dari parameter pembawa panas;
pada jaringan pipa jaringan air diameter bersyarat 100 mm atau lebih pada jarak tidak lebih dari 1000 m (katup penampang) dengan jumper antara pipa suplai dan kembali;
dalam jaringan air dan uap panas di node pada pipa cabang dengan diameter nominal lebih dari 100 mm, serta pada node pada pipa cabang ke bangunan individu, terlepas dari diameter pipa;
pada pipa kondensat di saluran masuk ke tangki pengumpul kondensat.
80. Katup gerbang dan gerbang dengan diameter 500 mm atau lebih dilengkapi dengan penggerak listrik. Saat meletakkan jaringan pemanas di atas tanah, katup dengan penggerak listrik dipasang di dalam ruangan atau tertutup dalam selubung yang melindungi alat kelengkapan dan penggerak listrik dari presipitasi atmosfer dan mengecualikan akses ke sana oleh orang yang tidak berwenang.
81. Semua pipa harus memiliki saluran pembuangan untuk mengalirkan air setelah uji hidrolik dan ventilasi udara di bagian atas pipa untuk membuang gas. Lokasi dan desain udara dan perangkat drainase pipa didirikan oleh dokumentasi desain.
Drainase kondensat terus menerus adalah wajib untuk saluran uap jenuh dan untuk ujung buntu saluran uap super panas.
Untuk jaringan pemanas uap, pembuangan kondensat secara terus menerus di titik bawah rute adalah wajib, terlepas dari keadaan uap.
Desain, jenis dan lokasi pemasangan perangkat drainase ditentukan oleh proyek.
82. Di titik bawah pipa jaringan pemanas air dan pipa kondensat, serta bagian yang dipotong, fitting dengan katup penutup untuk mengalirkan air (perangkat drainase) dipasang.
83. Dari pipa uap jaringan pemanas di titik rendah dan sebelum naik vertikal, kondensat harus terus-menerus dikeringkan melalui perangkap uap.
Di tempat yang sama, serta pada bagian lurus pipa uap, setelah 400 - 500 m dengan lintasan dan setelah 200 - 300 m dengan kemiringan yang mendekat, perangkat untuk memulai drainase pipa uap dipasang.
84. Semua bagian pipa uap yang dapat dimatikan dengan perangkat penutup, untuk kemungkinan memanaskan dan membersihkannya, harus dilengkapi pada titik akhir dengan sambungan dengan katup, dan pada tekanan di atas 2,2 MPa - dengan pas dan dua katup secara seri: penutup dan kontrol. Pipa uap untuk tekanan 20 MPa ke atas harus dilengkapi dengan alat kelengkapan dengan katup penutup dan katup kontrol dan pencuci throttle yang dipasang secara seri. Dalam kasus pemanasan bagian pipa uap di kedua arah, pembersihan harus disediakan dari kedua ujung bagian.
Perangkat drainase harus menyediakan kemungkinan pemantauan pekerjaan mereka selama pemanasan pipa.
85. Titik ujung bawah pipa uap dan titik bawah tikungannya harus dilengkapi dengan alat pembersih.
86. Pada jaringan pemanas air dengan diameter 500 mm atau lebih pada tekanan 1,6 MPa atau lebih, dengan diameter 300 mm atau lebih pada tekanan 2,5 MPa atau lebih, pada jaringan uap dengan diameter 200 mm atau lebih lebih pada tekanan 1,6 MPa atau lebih katup dan gerbang dilengkapi dengan pipa bypass (bypass) dengan katup penutup.
BAGIAN III
PERSYARATAN KESELAMATAN INDUSTRI UNTUK PEMASANGAN, REKONSTRUKSI, PERBAIKAN, PENYESUAIAN, PENGENDALIAN KUALITAS PERALATAN DI BAWAH TEKANAN
BAB 7
PERSYARATAN UMUM
87. Saat memasang, merekonstruksi, memperbaiki dan menyetel peralatan tekanan, persyaratan dari pabrikan peralatan tekanan yang ditentukan dalam manual operasi harus dipenuhi.
Pemasangan, rekonstruksi, perbaikan peralatan tekanan harus dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan standar yang termasuk dalam daftar standar, sebagai akibatnya, secara sukarela, kepatuhan terhadap persyaratan TR TS 032/2013 dipastikan .
88. Mengubah desain peralatan tekanan, kebutuhan yang muncul selama pemasangan, rekonstruksi, perbaikan, penyesuaian dan operasinya, harus disetujui oleh pengembang desain, dan jika tidak ada informasi tentang pengembang - dengan organisasi khusus yang memiliki izin khusus (lisensi) untuk hak melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri dalam hal desain (konstruksi) peralatan tekanan.
89. Rekonstruksi (modernisasi) peralatan tekanan harus dilakukan sesuai dengan proyek yang dikembangkan oleh produsen peralatan atau organisasi khusus yang memiliki izin (lisensi) khusus untuk hak melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri dalam hal desain (konstruksi) peralatan tekanan.
90. Bahan dan produk setengah jadi yang digunakan dalam pemasangan, perbaikan dan rekonstruksi (modernisasi) peralatan bertekanan harus memastikan parameter operasi yang aman ditentukan oleh sifat mekaniknya, komposisi kimia, teknologi manufaktur, metode dan ruang lingkup pengujian dan kontrol kualitas, tingkat desain dan karakteristik teknologi yang terjamin, dan harus memenuhi persyaratan dokumentasi teknis dan dokumentasi proyek pabrikan. Penggunaan dalam perbaikan peralatan bahan yang tidak ditentukan dalam dokumentasi desain diizinkan dengan persetujuan tentang kemungkinan penggunaannya dengan pengembang proyek dan (atau) pabrikan, dan jika tidak ada, berdasarkan kesimpulan dari sebuah organisasi penelitian yang mengkhususkan diri dalam bidang ilmu material.
91. Pemasangan, rekonstruksi dan perbaikan peralatan bertekanan harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi teknologi yang dikembangkan sebelum pekerjaan dimulai oleh organisasi khusus yang melakukan pekerjaan yang relevan.
92. Saat memasang, merekonstruksi dan memperbaiki peralatan tekanan, sistem kontrol kualitas (input, operasional, kontrol penerimaan) harus digunakan untuk memastikan kinerja pekerjaan sesuai dengan Aturan ini, persyaratan wajib TNLA dan dokumentasi teknologi.
93. Persiapan teknologi dan kinerja pekerjaan harus mengecualikan penggunaan bahan dan produk yang tidak memiliki sertifikat kesesuaian, paspor, dan dokumen lain yang mengkonfirmasi kualitasnya.
94. Untuk memastikan proses teknologi untuk melakukan instalasi, rekonstruksi, perbaikan, penyesuaian selama operasi, organisasi, tergantung pada jenis kegiatan yang dilakukan, harus memiliki:
peralatan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan kontrol kondisi teknis peralatan di bawah tekanan, sebelum dan sesudah bekerja;
peralatan yang diperlukan untuk melakukan pemotongan dan pengelasan logam, serta bahan pengelasan yang diperlukan. Teknologi pengelasan yang digunakan harus memenuhi syarat sesuai dengan persyaratan STB ISO 15614-1-2009 Instruksi teknologi dan kualifikasi proses teknologi untuk pengelasan bahan logam. Tes proses teknologi pengelasan. Bagian 1. Pengelasan busur dan gas baja dan pengelasan busur nikel dan paduan nikel, disetujui oleh Keputusan Komite Negara untuk Standardisasi Republik Belarus tanggal 11 Februari 2009 N 7 "Atas persetujuan, penetapan, perubahan dan pembatalan peraturan teknis tindakan hukum di bidang peraturan teknis dan standardisasi dan pengklasifikasi nasional Republik Belarus" (selanjutnya - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Instruksi teknologi dan kualifikasi proses teknologi untuk pengelasan logam bahan. Uji proses teknologi pengelasan. Bagian 8. Pengelasan sambungan pipa dengan lembaran tabung, disetujui oleh Keputusan Komite Negara untuk Standardisasi Republik Belarus tanggal 30 November 2007 N 62 "Atas persetujuan, pengesahan, perubahan dan pembatalan tindakan hukum pengaturan teknis di bidang regulasi teknis dan standardisasi, rekomendasi tentang standardisasi dan standar antarnegara bagian dari Council for Mutual Economic Assistance" (selanjutnya - STB ISO 15614-8-2007);
perakitan dan pengelasan, termal, peralatan kontrol, perangkat dan perkakas yang diperlukan untuk mendeteksi cacat yang tidak dapat diterima pada sambungan las. Untuk melakukan pekerjaan pada kontrol kualitas sambungan las yang tidak merusak dan merusak, organisasi harus memiliki atau menggunakan laboratorium terakreditasi berdasarkan kontrak;
alat pengukuran dan kontrol yang telah lulus verifikasi metrologi dan memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan penyesuaian, mengevaluasi kinerja, melakukan perbaikan (rekonstruksi);
perangkat pemasangan dan pemasangan, mekanisme pengangkat, sling yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pada pembuatan, pemasangan, rekonstruksi, perbaikan;
peralatan bantu (perancah, pagar).
BAB 8
PEMOTONGAN DAN PEMBENTUKAN PRODUK SEMI SELESAI
95. Pemotongan lembaran, pipa dan produk setengah jadi lainnya, serta pemotongan lubang dapat dilakukan dengan metode apa pun (mekanik, nyala api, busur listrik, plasma). Metode khusus dan teknologi pemotongan ditetapkan oleh dokumentasi teknologi tergantung pada kelas dan kelas baja.
96. Teknologi pemotongan termal yang diterapkan dari bahan yang sensitif terhadap pemanasan dan pendinginan lokal harus mengecualikan pembentukan retakan di tepi dan penurunan sifat logam di zona yang terkena panas. Dalam kasus yang diperlukan, pemanasan awal dan pemesinan tepi selanjutnya harus disediakan untuk menghilangkan lapisan logam dengan sifat terdegradasi selama proses pemotongan.
97. Pembengkokan pipa diizinkan untuk dilakukan dengan metode apa pun yang dikuasai oleh organisasi khusus yang memastikan kualitas tikungan yang memenuhi persyaratan dokumentasi teknologi, tanpa cacat yang tidak dapat diterima, serta penyimpangan ( bentuk yang benar bagian, ketebalan dinding) dalam norma yang ditetapkan.
98. Untuk memastikan perkawinan sambungan melintang pipa, pemboran, ekspansi atau kompresi ujung pipa diperbolehkan. Nilai pemboran, deformasi ekspansi atau reduksi diterima dalam batas yang ditetapkan oleh dokumentasi teknologi.
99. Tegangan dingin pipa, jika disediakan oleh proyek, hanya dapat dilakukan setelah semua sambungan las selesai, dengan pengecualian penutupan, pemasangan akhir penyangga tetap di ujung bagian yang tunduk pada dingin ketegangan, serta setelah perawatan panas(jika perlu) dan kontrol kualitas sambungan las yang terletak di sepanjang seluruh bagian di mana perlu untuk menghasilkan kecocokan dingin.
100. Pada lembaran, produk yang digulung dan tempa yang digunakan dalam pemasangan, rekonstruksi dan perbaikan peralatan tekanan, serta pada pipa dengan diameter luar lebih dari 76 mm, tanda pabrikan harus dipertahankan. Jika produk setengah jadi ini dipotong menjadi beberapa bagian, penandaan harus dipindahkan ke bagian yang terpisah.
BAB 9
PENGELASAN, PERAWATAN PANAS
101. Selama instalasi (tambahan produksi), perbaikan, rekonstruksi (modernisasi) peralatan tekanan, teknologi pengelasan yang telah memenuhi syarat sesuai dengan persyaratan STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007 harus diterapkan .
102. Teknologi pengelasan harus berisi instruksi tentang teknologi pengelasan logam (termasuk pengelasan tack), penggunaan bahan pengisi, jenis dan ruang lingkup kontrol, serta pemanasan dan perlakuan panas pendahuluan dan bersamaan. Persyaratan pengelasan juga berlaku untuk overlay.
103. Untuk melakukan pengelasan, instalasi, peralatan dan perangkat yang dapat diservis harus digunakan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan dokumentasi teknologi.
104. Tukang las yang telah lulus sertifikasi sesuai dengan Aturan untuk sertifikasi tukang las Republik Belarus untuk pengelasan fusi manual, mekanis dan otomatis, disetujui oleh protokol Gospromatomnadzor tanggal 27 Juni 1994 N 6 (selanjutnya disebut sebagai Aturan untuk sertifikasi tukang las) atau STB EN 287-1-2009 "Kualifikasi tukang las. Pengelasan fusi. Bagian 1. Baja", disetujui oleh Resolusi Komite Negara untuk Standardisasi Republik Belarus tertanggal 14 Juli 2009 N 35 "Atas persetujuan, pemberlakuan, perubahan dan pembatalan peraturan perundang-undangan teknis di bidang regulasi teknis dan standardisasi", STB EN 1418-2001 "Kualifikasi operator instalasi las fusi dan penyetel instalasi las kontak", disetujui oleh resolusi Komite Negara untuk Standardisasi Republik Belarus 25 April 2001. N 14, dan memiliki sertifikasi Sertifikat tukang las yang sedang berlangsung dengan karakteristik pekerjaan yang dilakukan, yang diizinkan, ditunjukkan di dalamnya.
105. Seorang juru las yang memulai peralatan tekanan las untuk pertama kalinya dalam suatu organisasi, terlepas dari adanya sertifikat sertifikasi juru las, harus lulus tes keterampilan praktis dengan mengelas dan mengontrol sambungan las percobaan sebelum diizinkan bekerja .
Berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas sambungan las uji, protokol dibuat, yang menjadi dasar penerimaan tukang las untuk melakukan pekerjaan pengelasan. Jika tukang las tidak melakukan pekerjaan pada peralatan tekanan las selama lebih dari 6 bulan, sebelum diizinkan bekerja, ia harus mengelas jenis sampel kontrol yang sama, yang ditunjukkan dalam sertifikat pengesahan tukang las yang dikeluarkan untuknya.
106. Manajemen untuk kinerja pekerjaan pengelasan peralatan di bawah tekanan dan kontrol kualitas sambungan las harus ditugaskan kepada supervisor pengelasan, yang memiliki tingkat kualifikasi kedua, ketiga atau keempat dari supervisor pengelasan sesuai dengan persyaratan STB 1063 -2003 "Kualifikasi dan sertifikasi personel di bidang produksi pengelasan. Persyaratan dan prosedur", disetujui oleh Resolusi Komite Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi di bawah Dewan Menteri Republik Belarus tanggal 31 Oktober 2003 N 44 "Pada Persetujuan, Pemberlakuan, Perubahan dan Pembatalan standar negara Republik Belarus, standar antarnegara bagian, aturan UNECE dan pengklasifikasi nasional".
107. Sebelum memulai pengelasan, kualitas perakitan elemen yang akan disambung, serta kondisi tepi yang disambung dan permukaan yang berdekatan, harus diperiksa. Metode pemasangan dan perakitan tepi untuk pengelasan harus mengecualikan kemungkinan pembentukan tegangan sisa, area pengerasan dan deformasi plastis dari logam dasar peralatan tekanan. Saat merakit, tidak diperbolehkan untuk menyesuaikan tepi dengan benturan atau pemanasan lokal.
108. Persiapan tepi dan permukaan untuk pengelasan harus dilakukan dengan pemrosesan mekanis atau dengan pemotongan atau pencongkelan termal (oksigen, busur udara, busur plasma atau metode termal lainnya) diikuti dengan pemrosesan mekanis (pemotong, pemotong, alat abrasif). Kedalaman pemesinan setelah pemotongan termal (mencongkel) harus ditentukan dalam dokumentasi teknologi, tergantung pada kerentanan kelas baja tertentu terhadap siklus termal pemotongan (mencongkel).
109. Saat memasang sambungan butt pipa dengan pemotongan tepi satu sisi dan dilas tanpa cincin penahan dan pengelasan akar, perpindahan (ketidakcocokan) tepi bagian dalam tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan dalam dokumentasi teknologi.
110. Tepi bagian yang akan dilas dan area yang berdekatan dengannya harus dibersihkan dari kerak, cat, minyak dan kontaminan lainnya sesuai dengan persyaratan dokumentasi teknologi.
111. Pengelasan dan pelepasan elemen tambahan (perangkat perakitan, pengencang sementara) harus dilakukan sesuai dengan instruksi desain dan dokumentasi teknologi untuk teknologi yang tidak termasuk pembentukan retakan dan zona pengerasan pada logam peralatan bertekanan. Pengelasan elemen-elemen ini harus dilakukan oleh tukang las yang berwenang untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada peralatan ini di bawah tekanan sesuai dengan teknologi pengelasan.
112. Penyambungan elemen yang dirakit untuk pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan bahan las yang sama yang akan digunakan (atau diizinkan untuk digunakan) untuk mengelas sambungan ini.
Paku payung selama pengelasan lebih lanjut dilepas atau dilebur kembali dengan jahitan utama.
113. Sambungan las elemen yang beroperasi di bawah tekanan berlebih dengan ketebalan dinding lebih dari 6 mm tunduk pada penandaan (merek), yang memungkinkan untuk menetapkan nama tukang las yang melakukan pengelasan. Sistem penandaan ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi. Metode penandaan harus mengecualikan pengerasan, pengerasan, atau penipisan ketebalan logam yang tidak dapat diterima dan memastikan keamanan penandaan selama seluruh periode pengoperasian peralatan.
Kebutuhan dan metode penandaan sambungan las dengan ketebalan dinding 6 mm atau kurang ditetapkan oleh persyaratan dokumentasi teknologi.
114. Jika semua sambungan las dari peralatan ini dibuat oleh satu tukang las, maka diperbolehkan untuk tidak menandai setiap sambungan las. Dalam hal ini, stempel tukang las harus ditempatkan di dekat papan nama atau di area terbuka lain dari peralatan dan tempat penandaan harus ditutup dalam bingkai yang diaplikasikan dengan cat yang tidak terhapuskan. Tempat penandaan harus ditunjukkan dalam paspor peralatan (atau dalam gambar perakitan yang dilampirkan pada paspor).
115. Jika sambungan las dilakukan oleh beberapa tukang las, maka harus dicap oleh setiap tukang las yang berpartisipasi dalam pelaksanaannya, dengan cara yang ditetapkan dalam dokumentasi teknologi.
116. Bahan las yang digunakan untuk peralatan tekanan las selama pemasangan, perbaikan, rekonstruksi (modernisasi) harus memenuhi persyaratan dokumentasi desain dan teknologi pengelasan.
117. Bahan habis pakai las harus dikeluarkan dari kemasan aslinya untuk dikeringkan atau dianil. Saat mengeluarkan dari tungku, bahan habis pakai pengelasan harus dilindungi dari: efek berbahaya, berkontribusi pada peningkatan kelembaban, dengan menyimpannya setelah kalsinasi (pengeringan) dalam tabung prefabrikasi khusus.
Tungku untuk pengeringan atau kalsinasi bahan las harus dilengkapi dengan instrumen (perangkat) untuk mengukur suhu pemanasan.
118. Jika elektroda logam yang dilapisi, kawat las, batang las atau kemasannya menunjukkan tanda-tanda kerusakan atau efek samping, sebaiknya tidak digunakan.
Jejak kerusakan atau efek buruk pada bahan habis pakai pengelasan termasuk lapisan elektroda logam yang rusak atau terkelupas atau: penutup pelindung kawat, batang pengisi berkarat atau kotor atau permukaan kawat.
119. Merek, jenis, kondisi penyimpanan, dan persiapan untuk penggunaan bahan habis pakai las harus memenuhi persyaratan dokumentasi teknologi atau persyaratan pabrikan.
120. Bahan habis pakai pengelasan harus dikontrol:
untuk ketersediaan dokumentasi pendukung yang relevan;
setiap batch elektroda - untuk pengelasan dan sifat teknologi, serta untuk kepatuhan kandungan elemen paduan dengan komposisi yang dinormalisasi dengan steeloscopy (atau metode spektral lain yang memberikan konfirmasi keberadaan elemen paduan dalam logam) dari deposit logam yang dibuat oleh elektroda paduan;
setiap batch kawat berinti fluks - untuk pengelasan dan properti teknologi;
setiap teluk (koil, koil) paduan kawat las- untuk keberadaan elemen paduan utama dengan steeloscopy atau metode spektral lainnya yang memberikan konfirmasi keberadaan elemen paduan dalam logam;
setiap batch kawat dengan setiap batch fluks, yang akan digunakan bersama untuk pengelasan busur terendam otomatis, pada sifat mekanik logam las.
121. Teknologi pengelasan selama pemasangan, perbaikan, rekonstruksi (modernisasi) peralatan tekanan diizinkan untuk digunakan setelah mengkonfirmasi kemampuan manufakturnya pada produk nyata, memeriksa seluruh kompleks sifat yang diperlukan dari sambungan las dan penguasaan metode yang efektif kontrol kualitas mereka.
122. Kualifikasi teknologi pengelasan dibagi menjadi penelitian dan produksi. Kualifikasi penelitian dilakukan oleh organisasi penelitian dalam persiapan untuk pengenalan teknologi pengelasan baru yang sebelumnya tidak bersertifikat. Kualifikasi produksi dilakukan oleh masing-masing organisasi khusus berdasarkan rekomendasi yang dikeluarkan berdasarkan hasil kualifikasi penelitian.
123. Penelitian kualifikasi teknologi pengelasan dilakukan untuk menentukan karakteristik sambungan las yang diperlukan untuk perhitungan dalam desain dan penerbitan rekomendasi teknologi (bidang penerapan teknologi, bahan pengelasan, mode pemanasan, pengelasan dan perlakuan panas , indikator jaminan karakteristik penerimaan sambungan las, metode kontrol ).
Karakteristik sambungan las, ditentukan selama kualifikasi penelitian, dipilih tergantung pada jenis dan tujuan logam tidak mulia dan kondisi operasi berikut untuk sambungan las:
sifat mekanik pada normal (20 +/- 1 °C) dan suhu operasi, termasuk kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan dan kontraksi relatif logam las, kekuatan impak logam las dan zona yang terpengaruh panas las, kekuatan tarik dan sudut pembengkokan sambungan las;
kekuatan jangka panjang, keuletan dan mulur;
kekuatan siklik;
suhu kritis kerapuhan logam las dan zona pengaruh panas pengelasan;
stabilitas sifat sambungan las setelah penuaan termal pada suhu operasi;
intensitas oksidasi di lingkungan kerja;
tidak adanya cacat yang tidak dapat diterima;
ketahanan terhadap korosi intergranular (untuk sambungan las elemen yang terbuat dari baja austenitik);
karakteristik khusus untuk sambungan las yang dilakukan, yang ditetapkan oleh organisasi yang melakukan kualifikasi penelitian mereka.
Berdasarkan hasil sertifikasi penelitian, organisasi yang melaksanakannya harus mengeluarkan rekomendasi yang diperlukan untuk aplikasi praktisnya.
124. Kualifikasi produksi teknologi pengelasan dilakukan sebelum dimulainya penerapannya untuk memverifikasi kepatuhan sambungan las yang dibuat sesuai dengannya dalam kondisi produksi tertentu dengan persyaratan Aturan ini dan dokumentasi teknologi. Kualifikasi produksi harus dilakukan untuk setiap kelompok dari jenis sambungan las yang sama yang dilakukan di organisasi khusus ini.
125. Persyaratan untuk kualifikasi teknologi pengelasan, pengujian, ruang lingkup teknologi pengelasan yang memenuhi syarat ditetapkan oleh STB ISO 15614-1-2009.
126. Kualifikasi produksi teknologi pengelasan dilakukan oleh komisi pengesahan yang dibentuk di suatu organisasi sesuai dengan program yang dikembangkan oleh organisasi ini dan disetujui oleh ketua komisi.
Program harus menyediakan pengujian sambungan las yang tidak merusak dan merusak, penilaian kualitas pengelasan berdasarkan hasil pengendalian dan pelaksanaan dokumen akhir berdasarkan hasil sertifikasi produksi.
127. Melakukan kualifikasi produksi teknologi pengelasan oleh pabrikan berdasarkan: pengalaman produksi instruksi awal untuk proses teknologi pengelasan sedang dikembangkan sesuai dengan persyaratan STB ISO 15609-1-2009 "Instruksi teknologi dan kualifikasi proses teknologi untuk pengelasan bahan logam. Instruksi untuk proses pengelasan teknologi. Bagian 1. Pengelasan busur", disetujui oleh resolusi Komite Negara untuk Standardisasi Republik Belarus tanggal 14 Juli 2009 N 35 "Atas persetujuan, pemberlakuan, perubahan dan pembatalan tindakan hukum pengaturan teknis di bidang regulasi teknis dan standardisasi".
128. Dengan hasil uji positif, teknologi pengelasan diakui telah lulus kualifikasi produksi, dan instruksi pengelasan awal disusun dan disetujui dalam bentuk instruksi kualifikasi.
Lampiran instruksi yang memenuhi syarat adalah laporan tentang kualifikasi proses pengelasan.
129. Hasil kualifikasi produksi teknologi pengelasan harus disetujui oleh Gospromnadzor, masa berlaku hasil kualifikasi ditetapkan sesuai dengan paragraf 20.23 dari daftar terpadu prosedur administrasi.
130. Dalam hal terjadi penurunan sifat atau kualitas sambungan las sehubungan dengan tingkat yang ditetapkan oleh kualifikasi produksi, organisasi khusus yang melaksanakannya harus menangguhkan penggunaan teknologi pengelasan, menetapkan dan menghilangkan penyebab yang menyebabkan kerusakannya. , dan melakukan kualifikasi produksi berulang, dan jika perlu - dan kualifikasi penelitian.
131. Setiap teknologi pengelasan yang memenuhi syarat dapat diterapkan selama pembuatan tambahan, pemasangan, perbaikan, rekonstruksi peralatan bertekanan.
Dilarang menggunakan pengelasan gas untuk bagian yang terbuat dari baja austenitik dan baja krom tinggi dari kelas martensit dan feritik martensit.
132. Pengelasan elemen yang beroperasi di bawah tekanan berlebih, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan pada suhu lingkungan positif. Diperbolehkan melakukan pengelasan dalam kondisi suhu negatif, tunduk pada persyaratan dokumentasi teknologi dan pembuatannya kondisi yang diperlukan untuk melindungi tempat pengelasan dan tukang las dari pengaruh angin dan curah hujan. Pada suhu negatif udara ambien, logam di area sambungan las harus dikeringkan dan dipanaskan sebelum pengelasan, membawa suhu ke nilai positif.
133. Kebutuhan dan cara pemanasan awal dan bersamaan dari bagian yang akan dilas ditentukan oleh teknologi pengelasan dan harus ditunjukkan dalam dokumentasi desain dan proses. Pada suhu lingkungan negatif, pemanasan dilakukan dalam kasus yang sama dengan suhu positif, sedangkan suhu pemanasan harus 50 °C lebih tinggi.
134. Setelah pengelasan, lasan dan area yang berdekatan harus dibersihkan dari terak, percikan logam dan kontaminan lainnya.
Flash internal pada sambungan pipa yang dibuat dengan pengelasan resistansi harus dihilangkan untuk memastikan bagian aliran yang diberikan.
135. Termisme, operator termal di instalasi termal seluler, termis di instalasi dengan arus frekuensi tinggi (selanjutnya - termis) yang telah lulus dalam organisasi yang menerapkan program pendidikan pelatihan kejuruan, pelatihan ulang dan pelatihan lanjutan dalam profesi pekerja (karyawan) dan memiliki komisi untuk sertifikasi tukang las.
Sertifikasi dan sertifikasi ulang tahunan termis dilakukan di komisi sertifikasi tukang las.
136. Perlakuan panas tunduk pada peralatan tekanan, di dinding, sambungan las yang setelah perbaikan, pemasangan (selama penggulungan, pengecapan, pengelasan) mungkin muncul tegangan sisa yang tidak dapat diterima, serta peralatan tekanan, kekuatan dan ketahanan terhadap lingkungan agresif dari yang dicapai dengan perlakuan panas.
137. Jenis perlakuan panas (tempering, normalisasi atau pendinginan diikuti oleh tempering, austenitization) dan mode (laju pemanasan, suhu dan waktu penahanan, kondisi pendinginan) diadopsi sesuai dengan desain dan dokumentasi teknologi.
138. Dalam proses perlakuan panas dalam tungku, suhu pemanasan pada setiap titik peralatan tekanan tidak boleh melebihi maksimum dan suhu minimum disediakan oleh mode perlakuan panas. Perlakuan panas harus dilakukan sedemikian rupa sehingga pemanasan seragam produk logam, ekspansi termal bebasnya dan tidak adanya deformasi plastik dipastikan. Mode pemanasan, penahanan, dan pendinginan selama perlakuan panas produk dengan ketebalan dinding lebih dari 20 mm pada suhu di atas 300 ° C harus direkam oleh perangkat perekaman otomatis.
139. Temper las melintang dari cangkang, pengumpul, pipa dan pipa dari permukaan pemanas boiler, serta las untuk alat kelengkapan las, elemen pendukung, pengencang dan bagian lain ke drum, pengumpul, pipa dan pipa permukaan pemanas diperbolehkan untuk dilakukan dengan pemanasan lokal dengan perangkat pemanas portabel. Selama perlakuan panas pada lasan melintang (melingkar), pemanasan yang seragam harus dipastikan di sepanjang keliling cincin.
Bagian cangkang atau pipa yang terletak di dekat cincin yang dipanaskan selama perlakuan panas harus ditutup dengan insulasi untuk memastikan perubahan suhu yang mulus di sepanjang panjangnya.
140. Sebelum perlakuan panas, sambungan las dilarang tunduk pada aksi beban, untuk melakukan pekerjaan apa pun dengannya, untuk melepaskan balok dari penyangga, memiringkan, mengangkut.
Sebelum perlakuan panas, perlu untuk memasang penopang sementara untuk pipa yang terletak secara horizontal pada jarak tidak lebih dari 1 m di kedua sisi sambungan las, dan untuk pipa yang terletak secara vertikal, bongkar sambungan las dari berat pipa dengan memperbaiki itu di bawah sendi yang diberi perlakuan panas. Penopang sementara harus dilepas setelah sambungan benar-benar dingin.
141. Perlakuan panas sambungan pipa harus dilakukan sebelum pemasangan pipa yang dingin, yaitu sebelum perakitan dan pengelasan sambungan penutup.
142. Jika, setelah perlakuan panas, kekerasan logam sambungan las tidak sesuai dengan nilai yang diizinkan, sambungan las harus dipanaskan kembali, tetapi tidak lebih dari tiga kali.
BAB 10
KONTROL KUALITAS SENDI LAS
143. Selama instalasi (produksi tambahan), perbaikan, rekonstruksi peralatan tekanan, sistem kontrol kualitas untuk sambungan las harus diterapkan, yang menjamin deteksi cacat yang tidak dapat diterima, kualitas tinggi dan keandalan pengoperasian peralatan ini dan komponennya.
144. Metode pengendalian harus dipilih sesuai dengan persyaratan Aturan ini dan ditentukan dalam dokumentasi teknologi.
145. Kontrol kualitas sambungan las harus dilakukan dengan cara yang ditentukan oleh desain dan dokumentasi teknologi.
146. Kontrol kualitas sambungan las dilakukan dengan metode berikut:
inspeksi dan pengukuran visual;
deteksi cacat ultrasonik;
radiografi (sinar-X, gammagrafi);
kontrol partikel kapiler dan magnetik;
steeloscopy atau metode spektral lain yang memberikan konfirmasi tingkat sebenarnya dari logam atau keberadaan elemen paduan di dalamnya;
pengukuran kekerasan;
kontrol peralatan mekanis, uji ketahanan terhadap korosi intergranular, studi metalografi (pengujian destruktif);
tes hidrolik;
emisi akustik;
radioskopi;
kontrol arus pusaran;
penentuan kandungan fasa ferit dalam logam las;
uji pneumatik, jika uji hidraulik tidak dilakukan sesuai dengan instruksi pabrik;
menjalankan bola logam (untuk elemen permukaan pemanas pipa boiler dalam hal pengelasan untuk perakitannya selama pemasangan atau perbaikan).
147. Kontrol kualitas penerimaan sambungan las harus dilakukan setelah semua operasi teknologi selesai.
148. Kontrol visual dan pengukuran, serta steeloscopy yang disediakan oleh dokumentasi teknologi (atau metode spektral lain yang memberikan konfirmasi tingkat logam yang sebenarnya atau adanya elemen paduan di dalamnya) harus mendahului kontrol dengan metode lain.
149. Hasil untuk setiap jenis pengawasan yang dilakukan dan tempat pengawasan harus dicatat dalam dokumentasi pelaporan (jurnal, formulir, protokol, paspor rute).
150. Alat ukur dan kontrol yang digunakan dalam kontrol sambungan las harus menjalani kontrol metrologi.
151. Setiap batch bahan untuk deteksi cacat (penetrant, bubuk, suspensi, film radiografi, reagen kimia) harus dikenai kontrol masuk sebelum digunakan.
152. Metode dan ruang lingkup kontrol sambungan las dari bagian yang dilas yang tidak bekerja di bawah tekanan internal harus ditetapkan dengan dokumentasi teknologi.
153. Hasil pengendalian mutu sambungan las diakui positif jika, dalam jenis pengendalian yang ditentukan, tidak ada cacat internal dan permukaan yang terdeteksi yang melampaui norma yang diperbolehkan ditetapkan dengan kepatuhan wajib terhadap persyaratan TNLA.
BAB 11
INSPEKSI DAN PENGUKURAN VISUAL
154. Semua sambungan las harus diperiksa dan diukur secara visual untuk mengidentifikasi cacat yang tidak dapat diterima berikut ini:
retakan dari semua jenis dan arah;
fistula dan porositas permukaan luar jahitan;
masuknya, luka bakar, kawah yang tidak meleleh;
penyimpangan dalam dimensi geometris dan posisi relatif elemen yang akan dilas;
perpindahan dan pelepasan sambungan tepi elemen yang akan dilas melebihi standar yang ditentukan;
ketidaksesuaian bentuk dan dimensi jahitan dengan persyaratan dokumentasi teknologi;
cacat pada permukaan logam dasar dan sambungan las (penyok, delaminasi, cangkang, kurangnya penetrasi, pori-pori, inklusi).
155. Sebelum inspeksi visual permukaan lasan dan bagian yang berdekatan dari logam dasar dengan lebar minimal 20 mm di kedua sisi lasan, mereka harus dibersihkan dari terak dan kontaminan lainnya.
Inspeksi dan pengukuran sambungan las harus dilakukan dari sisi luar dan dalam (jika mungkin) sepanjang seluruh panjang lasan. Jika tidak mungkin untuk memeriksa dan mengukur sambungan las dari kedua sisi, kontrolnya harus dilakukan dengan cara yang ditentukan oleh pengembang proyek.
156. Cacat permukaan terungkap selama inspeksi visual dan pengukuran, harus dikoreksi sebelum pengujian dengan metode non-destruktif lainnya.
BAB 12
DEFEKTOSKOPI ULTRASONIK DAN PENGUJIAN RADIOGRAFI
157. Deteksi cacat ultrasonik dan kontrol radiografi dilakukan untuk mengidentifikasi cacat internal pada sambungan las (retak, kurangnya penetrasi, inklusi terak).
Metode kontrol (ultrasonik, radiografi, kedua metode dalam kombinasi) dipilih berdasarkan kemungkinan memberikan deteksi cacat yang paling lengkap dan akurat pada jenis sambungan las tertentu, dengan mempertimbangkan fitur properti fisik logam dan metode kontrol ini.
Ruang lingkup kontrol untuk setiap jenis peralatan tekanan tertentu ditunjukkan dalam dokumentasi desain dan proses.
158. Sambungan las butt yang telah mengalami perbaikan overcooking (penghapusan cacat las) harus diperiksa dengan deteksi cacat ultrasonik atau kontrol radiografi sepanjang seluruh bagian perbaikan.
Pengelasan perbaikan sampel logam harus diperiksa dengan deteksi cacat ultrasonik atau inspeksi radiografi di seluruh area pengelasan, termasuk zona yang terpengaruh panas pengelasan di logam dasar, selain itu, permukaan area harus diperiksa dengan partikel magnetik atau deteksi cacat kapiler . Saat mengelas seluruh ketebalan dinding, pemeriksaan permukaan harus dilakukan di kedua sisi, kecuali jika tidak dapat diakses dalam untuk kontrol.
159. Jika, selama pemeriksaan selektif sambungan las yang dibuat oleh tukang las, ditemukan cacat yang tidak dapat diterima, maka semua sambungan las dari jenis yang sama sepanjang seluruh panjang yang dibuat oleh tukang las ini harus dikontrol.
160. Deteksi cacat ultrasonik dan kontrol radiografi sambungan las butt, sesuai dengan pengembang dokumentasi desain, dapat diganti dengan metode pengujian non-destruktif lainnya yang memungkinkan pendeteksian cacat internal pada sambungan las.
BAB 13
PENGUJIAN BUBUK KAPILER DAN MAGNETIK. KONTROL GAYA. PENGUKURAN KEKERASAN
161. Pengujian partikel kapiler dan magnetik sambungan las adalah metode kontrol tambahan yang ditetapkan oleh dokumentasi teknologi untuk menentukan cacat permukaan atau bawah permukaan.
Kelas dan tingkat sensitivitas pengujian partikel kapiler dan magnetik harus ditetapkan oleh dokumentasi teknologi.
162. Kontrol dengan steeloscopy atau metode spektral lainnya, memberikan konfirmasi tingkat sebenarnya dari logam atau keberadaan elemen paduan di dalamnya, dilakukan untuk mengkonfirmasi kepatuhan paduan logam las dan elemen peralatan di bawah tekanan dengan persyaratan gambar, dokumentasi teknologi.
163. Pengukuran kekerasan logam sambungan las dilakukan untuk memeriksa kualitas perlakuan panas sambungan las. Pengukuran kekerasan tunduk pada logam las dari sambungan las yang terbuat dari paduan baja tahan panas dari kelas perlitik dan martensit-feritik, dengan metode dan sejauh yang ditetapkan oleh dokumentasi teknologi.
BAB 14
UJI MEKANIK, STUDI METALLOGRAFI, UJI KETAHANAN TERHADAP KOROSI INTERKRISTAL
164. Sambungan las butt kontrol harus diuji mekanis untuk memverifikasi kesesuaian sifat mekaniknya dengan persyaratan desain dan dokumentasi teknologi. Jenis pengujian mekanis yang wajib adalah pengujian untuk tegangan statis, pembengkokan statis atau perataan. Untuk bejana tekan pandangan wajib tes juga merupakan tes dampak. Uji pembengkokan impak dilakukan untuk bejana yang terbuat dari baja yang rentan terhadap pengerasan selama pengelasan, serta untuk bejana lain yang dimaksudkan untuk operasi pada tekanan lebih dari 5 MPa atau suhu di atas 450 °C, untuk operasi pada suhu di bawah -20 °C.
Tes mekanis dilakukan di:
sertifikasi teknologi pengelasan;
kontrol sambungan butt yang dilas yang dibuat oleh pengelasan gas dan resistansi;
kontrol input bahan habis pakai las yang digunakan dalam las busur terendam dan las elektroslag.
Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh untuk semua jenis pengujian mekanis, pengujian kedua diperbolehkan pada sejumlah ganda sampel yang dipotong dari sambungan las kontrol yang sama, sesuai dengan jenis pengujian yang diperoleh hasil yang tidak memuaskan. Jika selama pengujian berulang setidaknya pada salah satu sampel, diperoleh indikator properti yang tidak memenuhi standar yang ditetapkan, skor keseluruhan jenis tes ini dianggap tidak memuaskan.
165. Kebutuhan, ruang lingkup dan prosedur untuk pengujian mekanis sambungan las dari elemen cor dan tempa, pipa dengan bagian cor, elemen yang terbuat dari baja dari berbagai kelas, serta sambungan las tunggal lainnya ditetapkan oleh desain dan dokumentasi teknologi.
166. Studi metalografi dilakukan untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat internal (retak, kurangnya penetrasi, pori-pori, terak dan inklusi non-logam), serta area dengan struktur logam yang mempengaruhi sifat sambungan las.
Studi metalografi dilakukan di:
sertifikasi teknologi pengelasan; kontrol sambungan butt yang dilas yang dibuat dengan pengelasan gas dan resistansi, serta bagian yang terbuat dari baja dari kelas struktural yang berbeda (terlepas dari metode pengelasannya);
kontrol sambungan sudut dan tee yang dilas, termasuk sambungan pipa (fitting) dengan cangkang, drum, header, pipa, serta sambungan tee;
kontrol tingkat grafitisasi sambungan las elemen peralatan yang terbuat dari baja karbon dan bekerja di bawah tekanan dengan suhu medium kerja lebih dari 350 °C.
Studi metalografi tidak boleh dilakukan:
untuk sambungan las kapal dan elemennya yang terbuat dari baja austenitik, dengan ketebalan hingga 20 mm;
untuk sambungan las dari boiler dan pipa yang terbuat dari baja perlit, tunduk pada kontrol sambungan ini dengan deteksi cacat ultrasonik atau kontrol radiografi dalam jumlah 100%;
untuk sambungan las pipa dari permukaan pemanas boiler dan pipa, dibuat dengan pengelasan resistensi pada mesin khusus untuk pengelasan butt resistensi dengan siklus kerja otomatis selama pemeriksaan berbasis shift kualitas penyesuaian mesin dengan menguji sampel kontrol.
167. Pengujian ketahanan terhadap korosi intergranular untuk boiler, pipa dan elemennya dilakukan dalam kasus yang disediakan oleh dokumentasi teknologi untuk mengkonfirmasi ketahanan korosi sambungan las dari bagian yang terbuat dari baja austenitik.
Pengujian sambungan las untuk ketahanan terhadap korosi intergranular harus dilakukan untuk bejana dan elemennya yang terbuat dari baja kelas austenitik, feritik, austenitik-feritik dan baja dua lapis dengan lapisan tahan korosi dari baja austenitik dan feritik. Bentuk, dimensi, jumlah sampel, metode pengujian dan kriteria untuk menilai kerentanan sampel terhadap korosi intergranular harus memenuhi persyaratan desain dan dokumentasi proses.
168. Uji mekanis, studi metalografi, uji ketahanan terhadap korosi intergranular harus dilakukan pada sampel yang dibuat dari sambungan las kontrol. Sambungan las kontrol harus identik dengan sambungan produksi terkontrol (dalam hal nilai baja, ketebalan lembaran atau dimensi pipa, bentuk alur, metode pengelasan, bahan las, posisi las dalam ruang, mode pemanasan dan suhu, perlakuan panas) dan dibuat oleh tukang las yang sama dan di tempat yang sama peralatan las bersamaan dengan koneksi produksi terkontrol.
Sambungan las kontrol dikenai kontrol 100% dengan metode kontrol non-destruktif yang sama yang disediakan untuk sambungan las produksi. Apabila hasil pengendalian kurang memuaskan, maka senyawa kontrol harus dibuat kembali dalam jumlah ganda. Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian non-destruktif berulang, maka hasil keseluruhan dianggap tidak memuaskan. Dalam hal ini, kualitas bahan, peralatan, dan kualifikasi tukang las harus menjalani pemeriksaan tambahan.
Dimensi sambungan kontrol harus cukup untuk memotongnya. nomor yang diperlukan sampel untuk semua jenis tes dan studi yang ditentukan, serta untuk tes dan studi berulang.
Dari setiap las butt kontrol, berikut ini harus dipotong:
dua benda uji tarik statis;
dua benda uji untuk pembengkokan atau perataan statis;
tiga benda uji untuk uji lentur impak;
satu sampel (bagian) untuk studi metalografi saat memeriksa sambungan las yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah, dan setidaknya dua - saat memeriksa sambungan las yang terbuat dari baja paduan tinggi, jika ini disediakan oleh dokumentasi teknologi;
dua benda uji untuk ketahanan terhadap korosi intergranular.
169. Pengujian untuk pembengkokan statis sambungan kontrol elemen tabung dengan diameter pipa nominal kurang dari 100 mm dan ketebalan dinding kurang dari 12 mm dapat diganti dengan pengujian perataan.
BAB 15
KONTROL LARI BOLA LOGAM
170. Kontrol dengan menjalankan bola logam dilakukan untuk memeriksa kelengkapan penghilangan duri atau tidak adanya penguatan las yang berlebihan dari dalam dan untuk memastikan bagian aliran yang diberikan pada sambungan las pipa permukaan pemanas.
171. Sambungan las dari permukaan pemanas harus dikontrol dengan menjalankan bola logam dalam kasus yang ditentukan oleh dokumentasi desain.
172. Diameter bola kontrol harus diatur oleh dokumentasi teknis
BAB 16
UJI HIDROLIK (PNEUMATIK)
173. Tes hidrolik untuk memeriksa kepadatan dan kekuatan peralatan tekanan, serta semua sambungan yang dilas dan lainnya, lakukan:
setelah pembuatan, serta pemasangan (produksi tambahan) di lokasi pemasangan peralatan yang diangkut ke lokasi pemasangan (produksi tambahan) di bagian, elemen, atau blok yang terpisah;
setelah pembuatan, rekonstruksi, perbaikan menggunakan pengelasan elemen tekanan;
selama pemeriksaan teknis dan diagnosa teknis dalam kasus-kasus yang ditetapkan oleh Peraturan ini.
Pengujian hidraulik masing-masing bagian, elemen, atau blok peralatan di tempat pemasangan (produksi tambahan) tidak wajib jika telah lulus uji hidraulik di tempat pembuatannya atau telah mengalami kontrol 100% dengan ultrasound atau non-pengujian setara lainnya. metode destruktif deteksi cacat.
Diperbolehkan untuk melakukan uji hidraulik elemen individu dan prefabrikasi bersama dengan peralatan, jika dalam kondisi pemasangan (produksi tambahan) tidak mungkin untuk mengujinya secara terpisah dari peralatan.
Pengujian hidraulik peralatan dan elemen-elemennya dilakukan setelah semua jenis kontrol, serta setelah penghapusan cacat yang terdeteksi.
174. Kapal dengan lapisan pelindung atau insulasi dikenai uji hidraulik sebelum pelapisan atau insulasi diterapkan.
Kapal dengan selubung luar dikenai uji hidraulik sebelum selubung dipasang.
Diperbolehkan untuk menguji bejana berenamel dengan tekanan kerja setelah berenamel.
175. Nilai minimum tekanan uji P pr selama uji hidraulik untuk ketel uap dan air panas, superheater, economizer, serta untuk pipa dalam batas ketel diambil:
pada tekanan kerja tidak lebih dari 0,5 MPa - tekanan kerja 1,5, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa;
pada tekanan kerja lebih dari 0,5 MPa - tekanan kerja 1,25, tetapi tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 0,3 MPa.
Saat melakukan uji hidrolik boiler drum, serta superheater dan economizernya, tekanan dalam drum boiler diambil sebagai tekanan operasi saat menentukan nilai tekanan uji, dan untuk boiler di mana tidak ada drum, dan sekali -melalui boiler dengan sirkulasi paksa, tekanan air umpan di saluran masuk boiler diatur oleh dokumentasi proyek.
Nilai maksimum tekanan uji ditentukan dengan perhitungan untuk kekuatan ketel uap dan air panas.
Nilai tekanan uji (antara maksimum dan minimum) harus memastikan deteksi cacat terbesar pada boiler atau elemennya yang dikenai pengujian hidraulik.
176. Nilai tekanan uji P pr selama pengujian hidraulik bejana logam (dengan pengecualian yang dicor), serta ketel listrik, ditentukan oleh rumus
di mana P - tekanan desain jika terjadi produksi tambahan di tempat operasi, dalam kasus lain - tekanan kerja, MPa;
Tegangan yang diizinkan untuk bahan bejana (ketel listrik) atau elemennya, masing-masing, pada 20 °C dan suhu desain, MPa.
Rasio bahan unit perakitan (elemen) kapal (ketel listrik) yang beroperasi di bawah tekanan diambil sesuai dengan bahan elemen yang digunakan (kulit, dasar, flensa, nozel) kapal, yang merupakan yang terkecil, dengan pengecualian baut (stud), serta pipa penukar panas dari shell-and-tube heat exchanger.
Tekanan uji ketika menguji bejana yang dihitung berdasarkan zona harus ditentukan dengan mempertimbangkan zona, tekanan desain atau suhu desain yang kurang penting.
Tekanan uji untuk menguji bejana yang dirancang untuk beroperasi dalam beberapa mode dengan parameter desain yang berbeda (tekanan dan suhu) harus diambil sama dengan maksimum nilai-nilai tertentu tekanan uji untuk setiap mode.
Jika, untuk memastikan kondisi kekuatan dan kekencangan selama pengujian, menjadi perlu untuk meningkatkan diameter, jumlah atau penggantian bahan baut (stud) sambungan flensa, diperbolehkan untuk mengurangi tekanan uji ke nilai maksimum di mana , selama pengujian, kondisi kekuatan baut (stud) disediakan tanpa meningkatkan diameter, jumlah atau penggantian materialnya.
Dalam hal kapal secara keseluruhan atau bagian-bagian tertentu dari kapal beroperasi dalam kisaran suhu mulur dan tegangan yang diijinkan untuk bahan bagian ini pada suhu desain ditentukan berdasarkan kekuatan ultimit atau batas mulur, maka diperbolehkan dalam rumus (1), (7) daripada menggunakan nilai tegangan yang diijinkan pada suhu desain yang diperoleh hanya berdasarkan karakteristik yang tidak tergantung waktu: kekuatan luluh dan kekuatan tarik tanpa memperhitungkan kekuatan rangkak dan jangka panjang.
Selama pengujian hidrolik pipa minyak termal, nilai tekanan uji P pr ditentukan oleh rumus (1).
177. Nilai tekanan uji P pr selama pengujian hidraulik bejana cor dan tempa ditentukan oleh rumus:
Diperbolehkan untuk menguji coran setelah perakitan dan pengelasan di unit rakitan atau kapal jadi tekanan uji diterima untuk kapal, tunduk pada kontrol 100% dari coran dengan metode non-destruktif.
178. Pengujian hidraulik bejana dan bagian yang terbuat dari bahan bukan logam dengan kekuatan tumbuk lebih dari 20 J/cm 2 harus dilakukan dengan tekanan uji yang ditentukan dengan rumus
1.6 - untuk bahan non-logam dengan kekuatan impak 20 J / cm 2 atau kurang.
181. Pengujian hidrolik kapal yang dipasang secara vertikal diperbolehkan untuk dilakukan dalam posisi horizontal, dalam hal ini kekuatan badan kapal harus dihitung dengan mempertimbangkan metode dukungan yang diterima untuk pengujian hidrolik.
Dalam kapal gabungan dengan dua atau lebih rongga kerja yang dirancang untuk tekanan yang berbeda, setiap rongga harus menjalani uji hidraulik dengan tekanan uji yang ditentukan tergantung pada tekanan desain rongga.
Prosedur untuk menguji kapal tersebut harus ditetapkan oleh pengembang dokumentasi teknis desain dan ditentukan dalam manual pengoperasian kapal.
182. Nilai minimum tekanan uji selama pengujian hidrolik pipa uap dan air panas, bloknya dan elemen individu harus 1,25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa. Fitting dan fitting pipa harus menjalani uji hidraulik dengan tekanan uji sesuai dengan dokumentasi teknologi.
Nilai maksimum tekanan uji ditentukan oleh perhitungan kekuatan pipa. Nilai tekanan uji (antara maksimum dan minimum) harus memastikan deteksi cacat terbesar pada pipa atau elemennya yang dikenai pengujian hidraulik.
183. Untuk pengujian tekanan hidrolik peralatan, air harus digunakan. Suhu air tidak boleh lebih rendah dari 5 °C dan tidak lebih tinggi dari 40 °C, kecuali jika nilai suhu yang berbeda ditentukan dalam dokumentasi teknis dari produsen peralatan tekanan.
Selama pengujian hidraulik pipa uap yang beroperasi pada tekanan 10 MPa ke atas, suhu dindingnya harus setidaknya 10 °C.
Selama pengujian hidraulik ketel uap dan air panas, batas atas suhu air dapat ditingkatkan sesuai dengan organisasi desain hingga 80 °C.
Air yang digunakan untuk pengujian hidrolik tidak boleh mencemari peralatan atau menyebabkan korosi yang parah.
184. Perbedaan suhu antara logam dan udara sekitar selama pengujian hidrolik tidak boleh menyebabkan kondensasi uap air pada permukaan dinding peralatan.
Dalam kasus yang didukung secara teknis yang disediakan oleh pabrikan, diperbolehkan untuk menggunakan cairan lain saat melakukan uji hidraulik selama pengoperasian kapal.
185. Saat mengisi peralatan dengan air, udara harus benar-benar dikeluarkan darinya.
Tekanan pada peralatan yang diuji harus dinaikkan dengan lancar dan merata. Waktu kenaikan tekanan total (hingga nilai pengujian) harus ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi. Tekanan air selama pengujian hidrolik harus dikontrol oleh setidaknya dua pengukur tekanan. Kedua pengukur tekanan memilih jenis yang sama, batas pengukuran, kelas akurasi yang sama (tidak lebih rendah dari 1,5) dan divisi.
186. Penggunaan udara bertekanan atau gas lain untuk memberi tekanan pada peralatan yang diisi air tidak diperbolehkan.
Waktu pemaparan di bawah tekanan uji untuk ketel uap dan air panas, termasuk ketel listrik, pipa uap dan air panas, serta bejana yang dirakit di lokasi pemasangan, diatur oleh pabrikan dalam manual pengoperasian dan harus setidaknya 10 menit.
Selama pemeriksaan teknis awal, waktu penahanan di bawah tekanan uji kapal pasokan blok elemen demi elemen, tambahan yang diproduksi selama pemasangan di tempat operasi, harus setidaknya:
30 - menit dengan ketebalan dinding bejana hingga 50 mm;
60 - menit dengan ketebalan dinding bejana lebih dari 50 sampai 100 mm;
120 - menit dengan ketebalan dinding vessel lebih dari 100 mm.
Waktu pemaparan pipa minyak termal di bawah tekanan uji selama uji hidraulik harus setidaknya 15 menit.
Jika pipa minyak termal diuji bersama dengan boiler minyak termal yang terhubung, waktu penahanan diambil dari waktu yang diperlukan untuk boiler.
187. Setelah pemaparan di bawah tekanan uji, tekanan dikurangi ke nilai yang dibenarkan oleh perhitungan kekuatan, tetapi tidak kurang dari tekanan operasi, di mana inspeksi visual dari permukaan luar peralatan dan semua sambungan yang dapat dilepas dan satu bagian adalah dilakukan.
188. Selama pengujian hidrolik, peralatan tekanan dianggap lulus pengujian jika tidak ditemukan:
deformasi sisa yang terlihat;
retakan atau tanda pecah;
kebocoran pada sambungan yang dilas, berkobar, dapat dilepas, dipaku dan pada logam tidak mulia;
penurunan tekanan pada pengukur tekanan.
Dalam koneksi boiler yang dapat dilepas dan dikobarkan, munculnya tetesan individu diperbolehkan, yang tidak bertambah besar selama penundaan waktu.
189. Setelah pengujian hidraulik, perlu untuk memastikan pembuangan air dari peralatan yang diuji.
Peralatan dan elemennya, di mana cacat terungkap selama uji hidraulik, setelah dihilangkan, dikenai uji hidraulik berulang dengan tekanan uji.
190. Pengujian hidrolik pipa minyak termal dengan tekanan tidak lebih dari 10 MPa, serta kapal, dapat diganti dengan uji pneumatik (udara terkompresi, gas inert atau campuran udara dengan gas inert), tunduk pada kontrol simultan dengan metode emisi akustik.
Tekanan uji pada uji pneumatik harus ditentukan oleh rumus
dimana P adalah tekanan kerja.
Jika kemungkinan patah getas selama uji pneumatik lebih besar daripada di bawah kondisi operasi, dan konsekuensinya merupakan bahaya yang signifikan, tekanan uji harus dikurangi ke tingkat yang dibenarkan secara teknis, tetapi tidak kurang dari tekanan operasi.
Dalam kasus yang dibenarkan secara teknis yang disediakan oleh pabrikan, ketika melakukan uji pneumatik, selama pengoperasian peralatan, diperbolehkan untuk menggunakan media kerja gas dari benda uji sebagai media pemuatan, sedangkan tekanan uji ditentukan oleh rumus (7).
Waktu penahanan kapal (pipa minyak termal) di bawah tekanan uji selama uji pneumatik harus setidaknya 15 menit dan ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi (jika tidak ada instruksi lain dalam manual operasi).
Setelah pemaparan di bawah tekanan uji, tekanan dikurangi ke nilai yang dibenarkan oleh perhitungan kekuatan, tetapi tidak kurang dari tekanan operasi, di mana inspeksi visual dari permukaan luar dan kekencangan sambungan las dan yang dapat dilepas dilakukan.
BAB 17
KOREKSI CACAT PADA SAMBUNGAN LAS
191. Cacat yang tidak dapat diterima yang ditemukan dalam proses pembuatan, pemasangan, rekonstruksi, perbaikan, pengujian harus dihilangkan dengan kontrol selanjutnya dari bagian yang diperbaiki.
Teknologi untuk menghilangkan cacat ditetapkan oleh dokumentasi teknologi. Penyimpangan dari teknologi koreksi cacat yang diterima harus disetujui oleh pengembangnya.
Metode dan kualitas penghapusan cacat harus memastikan keandalan dan keamanan peralatan yang diperlukan.
192. Penghapusan cacat harus dilakukan secara mekanis dengan ketentuan transisi mulus di lokasi pengambilan sampel. Dimensi dan bentuk maksimum sampel yang akan diseduh ditentukan oleh dokumentasi teknologi.
Diperbolehkan menggunakan metode pemotongan termal (mencongkel) untuk menghilangkan cacat internal, diikuti dengan pemrosesan mekanis permukaan sampel.
Kelengkapan penghapusan cacat harus diperiksa secara visual dan dengan pengujian non-destruktif (deteksi cacat kapiler atau partikel magnetik atau etsa).
193. Pengambilan sampel tempat cacat yang terdeteksi tanpa pengelasan berikutnya diperbolehkan asalkan ketebalan dinding minimum yang diizinkan dari bagian di tempat itu kedalaman maksimum pengambilan sampel dan konfirmasi dengan perhitungan kekuatan.
194. Jika cacat ditemukan selama kontrol bagian yang dikoreksi, maka koreksi kedua harus dilakukan dalam urutan yang sama seperti yang pertama.
Koreksi cacat pada bagian yang sama dari sambungan las diperbolehkan dilakukan tidak lebih dari tiga kali.
Dalam hal pemotongan sambungan las pipa yang rusak dan pengelasan berikutnya (penyisipan) dalam bentuk segmen pipa, dua sambungan las yang baru dibuat tidak dianggap sebagai koreksi cacat.
salinan izin khusus (lisensi) untuk hak melakukan kegiatan di bidang keselamatan industri.
196. Kontrol kualitas perbaikan menggunakan pengelasan dan perlakuan panas harus dikonfirmasi dengan dokumentasi berdasarkan hasil pekerjaan yang dilakukan, termasuk:
dokumen tentang hasil kontrol kualitas pekerjaan (protokol, kesimpulan, laporan, dan tindakan berdasarkan hasil pengujian non-destruktif, destruktif dan pengujian hidrolik atau pneumatik);
gambar perbaikan, diagram, formulir, tabel yang berisi informasi tentang urutan, tanggal pekerjaan, dan operasi kritis;
sertifikat (atau salinannya) untuk bahan yang digunakan saat mengganti elemen peralatan bertekanan;
sertifikat (atau salinannya) untuk elektroda yang digunakan dalam pengelasan;
sertifikat untuk sambungan las kontrol pengelasan;
penyimpangan yang diizinkan dari dimensi nominal.
197. Kontrol kepatuhan terhadap persyaratan dokumentasi teknologi untuk perbaikan, gambar kerja perbaikan harus dilakukan oleh unit kontrol teknis organisasi yang melakukan pekerjaan perbaikan (rekonstruksi) peralatan.
198. Setelah perbaikan, rekonstruksi (modernisasi) peralatan tekanan selesai, organisasi yang melakukan pekerjaan ini harus memberikan informasi kepada pemilik peralatan tentang sifat pekerjaan yang dilakukan dan informasi tentang bahan yang digunakan, melampirkan satu set perbaikan dokumentasi sesuai dengan paragraf 196 Aturan ini, atas dasar yang bertanggung jawab untuk kondisi baik dan operasi yang aman peralatan di bawah tekanan, organisasi pengoperasi membuat catatan pekerjaan yang dilakukan di paspor dan log perbaikan peralatan.
BAB 19
PERSYARATAN UNTUK PENYESUAIAN PERALATAN DI BAWAH TEKANAN
199. Pekerjaan start-up dan penyesuaian dilakukan pada peralatan di bawah tekanan dalam kasus yang ditentukan oleh manual operasi setelah selesai pekerjaan instalasi dan diterbitkan sertifikat kualitas instalasi.
200. Sebelum dimulainya komisioning, organisasi pengoperasi memiliki hak untuk memberi tahu Gospromnadzor, dan setelah pengujian komprehensif, peralatan tekanan harus disajikan untuk inspeksi dan memperoleh kesimpulan tentang kepatuhan fasilitas konstruksi dengan dokumentasi desain yang disetujui, persyaratan keselamatan dan keandalan operasional (selanjutnya disebut sebagai kesimpulan Gospromnadzor), dikeluarkan sesuai dengan paragraf 3.20 dari daftar prosedur administrasi terpadu, resmi Gospromnadzor.
201. Penyesuaian peralatan tekanan harus dilakukan oleh organisasi penyesuaian dengan partisipasi personel organisasi pengoperasi sesuai dengan program yang dikembangkan sebelum dimulainya pekerjaan oleh organisasi khusus yang melakukan pekerjaan yang relevan dan disepakati dengan organisasi pengoperasi. Program harus mencerminkan isi dan prosedur untuk melakukan semua operasi teknologi dan kontrol dengan ketentuan penyesuaian di semua mode operasi.
202. Saat menyetel, sistem kendali mutu hendaklah digunakan untuk memastikan bahwa pekerjaan dilakukan sesuai dengan Aturan ini dan program penyetelan.
203. Durasi pekerjaan penyesuaian ditentukan oleh program untuk pekerjaan penyesuaian, tergantung pada kerumitan peralatan.
204. Selama periode pekerjaan penyesuaian pada peralatan di bawah tekanan, tanggung jawab untuk keselamatan pemeliharaannya harus ditentukan oleh program pekerjaan penyesuaian.
Dengan pekerjaan penyesuaian simultan pada peralatan tekanan oleh beberapa organisasi penyesuaian dan (atau) jenis yang berbeda pekerjaan penyesuaian, pemilik fasilitas produksi berbahaya, fasilitas produksi harus menyelenggarakan koordinasi pelaksanaan pekerjaan tersebut. commissioning simultan, konstruksi dan instalasi dan pekerjaan lain pada peralatan tekanan tidak diperbolehkan.
205. Selama pekerjaan penyesuaian, berikut ini dilakukan:
pembilasan dan pembersihan peralatan dan saluran pipa (dalam kasus yang ditetapkan oleh proyek dan manual operasi);
peralatan pengujian di bawah tekanan, termasuk peralatan siaga, menyesuaikan sirkulasi media kerja, memeriksa pengoperasian katup penutup dan perangkat kontrol dalam mode manual;
pemeriksaan alat ukur, penyetelan dan pemeriksaan kinerja otomatisasi, alarm, proteksi, interlocking, sistem kendali, serta penyetelan katup pengaman;
pengembangan dan stabilisasi rezim teknologi, analisis indikator kualitatif rezim teknologi;
output dari proses teknologi ke mode operasi yang stabil dengan kapasitas yang sesuai dengan persyaratan desain.
Untuk boiler, mode pembakaran juga disesuaikan dan mode kimia air disesuaikan.
206. Peralatan di bawah tekanan, dalam kasus yang disediakan oleh manual operasi, setelah commissioning dan selama operasi, perlu untuk melakukan uji mode dan penyesuaian.
207. Setelah menempatkan peralatan tekanan ke dalam operasi, tidak diperbolehkan untuk melakukan penggantian atau peralatan ulang elemen-elemennya secara sewenang-wenang, pelepasan sebagian atau seluruhnya dari perangkat keselamatan, perangkat keselamatan, instrumen pengukuran kontrol.
208. Saat menyesuaikan peralatan di bawah tekanan dengan penggunaan zat berbahaya atau di zona ledakan, program harus menentukan langkah-langkah keamanan, serta menyediakan pengujian awal tahapan proses teknologi di media inert, diikuti dengan penyesuaian di media kerja.
209. Setelah menyelesaikan pekerjaan penyesuaian, organisasi penyesuaian dengan partisipasi personel organisasi pengoperasi melakukan pengujian komprehensif peralatan di bawah tekanan, serta peralatan bantu pada beban pengenal. Untuk boiler, pengujian komprehensif dilakukan dalam waktu 72 jam.
Akhir dari pengujian kompleks didokumentasikan oleh suatu tindakan. Tindakan tersebut harus disertai dengan laporan teknis tentang pekerjaan penyesuaian dengan tabel dan instruksi, peta rezim, grafik, dan bahan lain yang mencerminkan data yang ditetapkan dan benar-benar diterima tentang pengaturan dan penyesuaian perangkat, deskripsi dan gambar dari semua perubahan (sirkuit, struktural) yang dibuat untuk tahap setup.
210. Jika tidak ada persyaratan khusus dalam manual operasi untuk boiler mengenai waktu pengujian kinerja dan penyesuaian boiler dalam operasi, pengujian kinerja dan penyesuaian harus dilakukan secara berkala, setidaknya 1 kali:
pada 3 tahun - ketika boiler dari semua jenis beroperasi dengan bahan bakar gas;
pada usia 5 tahun - saat mengoperasikan boiler dari semua jenis bahan bakar cair, boiler limbah panas, boiler listrik.
Tes operasional dan penyesuaian selama pengoperasian boiler bahan bakar padat (dengan karakteristik konstannya) dilakukan pada interval yang ditetapkan oleh organisasi pengoperasi.
TATA CARA PENERIMAAN OPERASI DAN KOMISI (PERSETUJUAN) OPERASI PERALATAN DI BAWAH TEKANAN
211. Penerimaan untuk pengoperasian HIF yang diselesaikan dengan instalasi dan konstruksi, yang menggunakan peralatan di bawah tekanan, dilakukan sesuai dengan Peraturan tentang prosedur penerimaan objek konstruksi ke dalam operasi, disetujui oleh Resolusi Dewan Menteri Republik Belarus 6 Juni 2011 N 716 (Daftar Nasional Tindakan Hukum Republik Belarus, 2011, N 66, 5/33914), (selanjutnya disebut sebagai Peraturan tentang prosedur commissioning proyek konstruksi).
212. Pelanggan konstruksi, pengembang atau organisasi yang diberi wewenang oleh mereka, sebelum dimulainya pekerjaan komite penerimaan, untuk mendapatkan kesimpulan dari Gospromnadzor, tunduk pada Gospromnadzor Dokumen yang dibutuhkan, sesuai dengan paragraf 3.20 dari daftar prosedur administrasi terpadu.
Tanggal penerimaan ke dalam pengoperasian objek konstruksi adalah tanggal persetujuan tindakan penerimaan objek ke dalam operasi.
213. Untuk commissioning (izin) peralatan di bawah tekanan, pekerjaan berikut dilakukan secara berurutan:
pemeriksaan teknis boiler (kapal, pipa);
pendaftaran boiler (kapal, pipa) di subdivisi struktural Gospromnadzor, yang mengawasi pengoperasian peralatan tekanan, sesuai dengan sub-paragraf 20.18.1 paragraf 20.18 dari daftar prosedur administrasi terpadu;
melakukan pekerjaan commissioning dalam kasus yang ditentukan oleh manual operasi;
memperoleh kesimpulan positif dari Gospromnadzor tentang kepatuhan fasilitas konstruksi yang diawasi oleh Gospromnadzor dengan dokumentasi desain yang disetujui, persyaratan keselamatan dan keandalan operasional sesuai dengan paragraf 3.20 dari daftar prosedur administrasi terpadu;
commissioning (izin) peralatan tekanan.
214. Untuk menilai kepatuhan fasilitas konstruksi, yang diawasi oleh Gospromnadzor, dengan dokumentasi desain yang disetujui, persyaratan keselamatan dan keandalan operasional dan memperoleh, sesuai dengan paragraf 3.20 dari daftar prosedur administrasi terpadu, positif pendapat ahli Gospromnadzor, selama pemeriksaan, berikut ini juga diperiksa:
pengoperasian semua perangkat, termasuk yang cadangan;
pengoperasian alat pengukur;
kelengkapan dan kebenaran pengaturan sistem otomasi keselamatan, alarm dan regulasi;
pengaturan katup pengaman;
kepatuhan mode peralatan dengan peta rezim yang dibuat berdasarkan hasil komisioning;
ketersediaan dan kemudahan servis alat ukur kontrol dan perangkat keselamatan;
kemudahan servis perangkat pengumpanan boiler dan kesesuaiannya dengan desain dan persyaratan Peraturan ini;
kepatuhan rezim air-kimia boiler dengan persyaratan Aturan ini;
koneksi yang benar dari peralatan tekanan ke pipa sesuai dengan dokumentasi desain;
ketersediaan tenaga pelayanan dan spesialis yang telah menjalani pelatihan, pengujian pengetahuan, pengarahan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini;
ketersediaan instruksi pengoperasian untuk personel, majalah shift dan perbaikan dan dokumentasi lain yang disediakan oleh Aturan ini;
kepatuhan tempat (situs) dengan proyek dan persyaratan Aturan ini;
ketersediaan deskripsi pekerjaan untuk orang yang bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan pengoperasian boiler yang aman (kapal, pipa).
215. Mengoperasikan peralatan di bawah tekanan dilakukan ketika skema teknologi HIF, HL siap dioperasikan.
216. Komisioning (penerimaan) peralatan tekanan dilakukan berdasarkan perintah tertulis (instruksi) dari manajemen organisasi pengoperasi (unit struktural), yang ditandatangani setelah semua prosedur diselesaikan sesuai dengan paragraf 212 Aturan ini.
217. Komisioning (izin) untuk pengoperasian peralatan tekanan didokumentasikan dengan entri di paspor peralatan tekanan oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan pengoperasian yang aman dari peralatan tekanan.
218. Setiap ketel (kapal, pipa) yang dioperasikan harus ditempel dengan pelat berukuran minimal 300 x 200 mm.
Setiap pipa harus memiliki setidaknya tiga pelat, yang harus dipasang di ujung dan di tengah pipa. Jika pipa yang sama terletak di beberapa ruangan, pelat harus berada di pipa di setiap ruangan.
220. Pendaftaran boiler (kapal, pipa) dilakukan sesuai dengan sub-paragraf 20.18.1 paragraf 20.18 dari daftar prosedur administrasi terpadu.
Pendaftaran rumah ketel di mana ketel uap dengan tekanan uap tidak lebih dari 0,07 MPa dan ketel air panas dengan suhu pemanasan air tidak lebih dari 115 ° C dipasang sesuai dengan sub-paragraf 20.18.3 paragraf 20.18 dari daftar terpadu prosedur administrasi dan paragraf 335 Aturan untuk Desain dan Keselamatan pengoperasian ketel uap dengan tekanan uap tidak lebih dari 0,07 MPa (0,7 bar) dan ketel air panas dengan suhu pemanasan air tidak lebih dari 115 ° C, disetujui oleh Keputusan Kementerian Situasi Darurat Republik Belarus 31 Desember 2013 N 79 (Portal Internet Legal Nasional Republik Belarus, 01.02.2014, 28/8266).
BAB 22
PERSYARATAN PENDAFTARAN PERALATAN TEKANAN
221. Peralatan tekanan yang tercantum dalam paragraf 3 Aturan ini, dengan pengecualian peralatan tekanan yang ditentukan dalam paragraf 222 Aturan ini, harus didaftarkan sebelum dioperasikan.
222. Peralatan tekanan berikut tidak tunduk pada pendaftaran di Gospromnadzor:
kapal yang beroperasi dengan media yang ditugaskan untuk grup 1 sesuai dengan TR TS 032/2013, pada suhu dinding tidak melebihi 200 ° C, di mana produk tekanan dalam MPa dan kapasitas dalam m 3 tidak melebihi 0,05, serta kapal beroperasi dengan media yang ditetapkan untuk grup 2 sesuai dengan TR TS 032/2013, pada suhu di atas, di mana produk tekanan dalam MPa dan kapasitas dalam m 3 tidak melebihi 1,0;
perangkat untuk pabrik pemisahan udara dan pemisahan gas yang terletak di dalam selubung insulasi panas (regenerator, kolom, penukar panas, kondensor, penyerap, pemisah, evaporator, filter, subcooler dan pemanas);
tangki sakelar listrik udara dan elektrogas;
barel untuk pengangkutan gas cair, silinder dengan kapasitas hingga 100 liter inklusif, dipasang secara permanen, dan juga dimaksudkan untuk pengangkutan dan (atau) penyimpanan gas terkompresi, cair dan terlarut;
generator (reaktor) untuk memproduksi hidrogen yang digunakan oleh dinas hidrometeorologi;
bejana yang tidak dapat dialihkan (pengumpul udara), built-in secara struktural (dipasang pada fondasi atau rangka yang sama) dengan kompresor;
kapal yang termasuk dalam sistem produksi minyak dan gas tertutup (dari sumur ke pipa utama), yang mencakup kapal yang termasuk dalam proses teknologi persiapan untuk pengangkutan dan pemanfaatan gas dan gas kondensat: pemisah dari semua tahap pemisahan, pemisah fender (di saluran gas, pada flare), absorber dan adsorber, tangki degassing untuk kondensat, absorben dan inhibitor, pengumpul kondensat, bejana kendali dan pengukur untuk minyak, gas dan kondensat;
Di mana ts- suhu uap, air (cair) pada tekanan operasi, °C; V- kapasitas boiler, m 3;
218. Organisasi, pengusaha perorangan mengoperasikan peralatan tekanan (organisasi pengoperasi) harus memastikan bahwa peralatan tekanan dipelihara di keadaan baik dan kondisi operasi yang aman.
Untuk tujuan ini perlu:
a) mematuhi hukum Federasi Rusia di bidang keselamatan industri HIF, lainnya hukum federal, serta FNP ini dan tindakan hukum pengaturan lainnya dari Federasi Rusia di bidang keselamatan industri;
b) menunjuk atas perintah dari antara spesialis yang telah lulus sertifikasi di bidang keselamatan industri sesuai dengan ayat 224 FNR ini, yang bertanggung jawab (bertanggung jawab) untuk pelaksanaannya pengendalian produksi untuk pengoperasian yang aman dari peralatan tekanan, serta mereka yang bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan pengoperasian yang aman dari peralatan tekanan. Orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi atas operasi yang aman dari peralatan tekanan tidak dapat menggabungkan tugas dari orang yang bertanggung jawab untuk kondisi baik dan operasi yang aman dari peralatan tekanan;
c) menunjuk jumlah orang yang diperlukan yang melayani peralatan personel (pekerja) tidak lebih muda dari delapan belas tahun, memuaskan persyaratan kualifikasi yang tidak memiliki kontraindikasi medis untuk pekerjaan tertentu dan diterima dengan cara yang ditentukan untuk kerja mandiri;
d) menetapkan prosedur sedemikian rupa sehingga pekerja yang dipercayakan dengan pemeliharaan peralatan tekanan menjaganya dalam kondisi baik dan memantau peralatan tekanan yang ditugaskan kepada mereka dengan memeriksanya, memeriksa pengoperasian katup, instrumentasi, perangkat pengaman dan pemblokiran, sinyal dan sarana proteksi, mencatat hasil pemeriksaan dan verifikasi dalam jurnal lepasan;
e) menyetujui daftar dokumen peraturan yang digunakan dalam organisasi pengoperasi untuk memastikan persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia dan FNR ini;
f) mengembangkan dan menyetujui instruksi untuk orang yang bertanggung jawab atas kontrol produksi atas operasi yang aman dari peralatan tekanan dan bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan operasi yang aman, serta instruksi produksi untuk pekerja yang memperbaiki peralatan, yang dikembangkan berdasarkan manual (instruksi) untuk pengoperasian jenis peralatan tertentu, dengan mempertimbangkan fitur proses teknologi yang ditetapkan oleh desain dan dokumentasi teknologi;
g) menyediakan pekerja yang mengoperasikan peralatan tekanan dengan instruksi produksi yang menjelaskan tugas mereka, prosedur untuk kinerja yang aman dari pekerjaan dan tanggung jawab. Instruksi produksi untuk personel harus dikeluarkan dengan tanda terima sebelum mereka diizinkan bekerja;
h) memastikan prosedur dan frekuensi sertifikasi di bidang keselamatan industri spesialis yang terkait dengan pengoperasian peralatan di bawah tekanan, serta menguji pengetahuan pekerja dalam lingkup instruksi produksi dan penerimaan mereka untuk bekerja. Untuk tujuan ini, tunjuk komisi pengesahan dari antara manajer dan spesialis kepala yang disertifikasi oleh komisi Rostechnadzor dengan cara yang ditentukan oleh peraturan pengesahan. Komisi untuk menguji pengetahuan pekerja termasuk spesialis yang bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan operasi yang aman, yang telah disertifikasi oleh komisi sertifikasi organisasi pengoperasi;
i) memastikan kinerja pekerjaan pada pemeriksaan teknis, diagnostik, pemeliharaan dan pemeliharaan preventif terjadwal peralatan tekanan sesuai dengan persyaratan FNR ini dan sistem kerja yang diadopsi oleh organisasi pengoperasi;
j) mematuhi persyaratan pabrikan yang ditetapkan oleh manual operasi (instruksi), tidak mengizinkan pengoperasian peralatan yang salah (tidak dapat dioperasikan) di bawah tekanan yang tidak memenuhi persyaratan keselamatan industri, di mana cacat (kerusakan) telah diidentifikasi yang mempengaruhi keselamatan dari operasinya, katup rusak, instrumen kontrol dan pengukuran, perangkat keselamatan dan pemblokiran, sarana sinyal dan perlindungan, dan juga jika periode operasi melebihi masa pakai yang dinyatakan oleh pabrikan (periode operasi aman) yang ditentukan dalam sertifikat peralatan, tanpa diagnosa teknis;
k) memantau kondisi logam selama pengoperasian peralatan tekanan sesuai dengan persyaratan manual operasi (instruksi) dan FNR ini;
l) setelah mendeteksi pelanggaran persyaratan keselamatan industri, mengambil tindakan untuk menghilangkannya dan mencegahnya lebih lanjut;
m) memastikan bahwa tinjauan keselamatan industri peralatan dilakukan pada akhir masa pakainya dan dalam kasus lain yang diatur oleh undang-undang Federasi Rusia di bidang keselamatan industri;
o) memastikan inspeksi, pemeliharaan, inspeksi, perbaikan dan pemeriksaan keselamatan industri bangunan dan struktur yang dimaksudkan untuk penerapan proses teknologi menggunakan peralatan di bawah tekanan, sesuai dengan persyaratan peraturan teknis, norma dan aturan federal lainnya di bidang keselamatan industri.
Nomor dan tanggal pesanan penunjukan orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian peralatan yang aman harus dicatat dalam paspor peralatan.
219. Melaksanakan perbaikan preventif terjadwal, untuk memastikan pemeliharaan peralatan tekanan dalam kondisi (operasi) yang baik dan untuk mencegah risiko kecelakaan, organisasi pengoperasi harus melakukan melalui divisinya sendiri dan (atau) dengan keterlibatan spesialis organisasi. Volume dan frekuensi pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan peralatan tekanan dan elemen-elemennya ditentukan oleh jadwal yang disetujui oleh: manajer teknis organisasi pengoperasi, dengan mempertimbangkan persyaratan yang ditentukan dalam manual operasi (petunjuk), serta informasi tentang keadaan peralatan saat ini yang diperoleh dari hasil survei teknis (diagnosis) dan kontrol operasional selama pengoperasian peralatan di bawah tekanan.
220. Organisasi pengoperasi yang melakukan pekerjaan perbaikan, rekonstruksi (modernisasi) dan penyesuaian peralatan dalam operasi harus mencakup divisi (divisi) khusus yang memenuhi persyaratan relevan yang ditentukan dalam Bagian III FNR ini.
221. Pekerja yang terlibat langsung dalam pengoperasian peralatan tekanan harus:
a) menjalani sertifikasi (spesialis) dalam keselamatan industri sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, termasuk menguji pengetahuan tentang persyaratan FNR ini (tergantung pada jenis peralatan khusus yang diizinkan untuk dioperasikan), dan tidak melanggar persyaratan keselamatan industri di jalannya pekerjaan;
b) memenuhi persyaratan kualifikasi (pekerja) dan memiliki sertifikat yang diterbitkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan untuk hak untuk bekerja secara mandiri dalam jenis kegiatan yang relevan dan tidak melanggar persyaratan instruksi produksi;
c) mengetahui kriteria kinerja peralatan bertekanan dalam operasi, memantau kepatuhan terhadap proses teknologi dan menangguhkan pengoperasian peralatan jika terjadi ancaman keadaan darurat, memberi tahu atasan langsungnya tentang hal ini;
d) setelah mendeteksi kerusakan pada peralatan tekanan, yang dapat menyebabkan keadaan darurat atau menunjukkan keadaan peralatan yang tidak dapat dioperasikan, jangan mulai bekerja sampai peralatan tekanan dibawa ke kondisi kerja;
e) jangan mulai bekerja atau berhenti bekerja dalam kondisi yang tidak memastikan pengoperasian peralatan tekanan yang aman, dan dalam kasus di mana penyimpangan dari proses teknologi dan peningkatan (penurunan) yang tidak dapat diterima dalam parameter operasi peralatan tekanan terdeteksi;
f) bertindak sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh instruksi dalam kasus kecelakaan dan insiden selama pengoperasian peralatan bertekanan.
222. Jumlah orang yang bertanggung jawab yang ditentukan dalam sub-paragraf "b" dari paragraf 218 FNR ini, dan (atau) jumlah layanan kontrol produksi dan strukturnya harus ditentukan oleh organisasi pengoperasi, dengan mempertimbangkan jenis peralatan, fungsinya kuantitas, kondisi operasi dan persyaratan dokumentasi operasional, berdasarkan perhitungan waktu yang diperlukan untuk kinerja tepat waktu dan berkualitas tinggi dari tugas yang diberikan kepada orang yang bertanggung jawab dengan deskripsi pekerjaan dan dokumen administrasi organisasi pengoperasi.
Organisasi pengoperasi harus menciptakan kondisi bagi spesialis yang bertanggung jawab untuk memenuhi tugas mereka.
223. Tanggung jawab untuk kondisi yang baik dan operasi yang aman dari peralatan tekanan harus diberikan kepada spesialis dengan teknis pendidikan profesional di mana spesialis dan pekerja yang menyediakan pemeliharaan dan perbaikan peralatan ini secara langsung berada di bawahnya, di mana, dengan mempertimbangkan struktur organisasi pengoperasi, spesialis yang bertanggung jawab atas kondisi baik peralatan bertekanan dan spesialis yang bertanggung jawab atas operasi yang aman dapat ditunjuk.
Untuk liburan, perjalanan bisnis, sakit atau ketidakhadiran lainnya spesialis yang bertanggung jawab pelaksanaan tugasnya dipercayakan dengan perintah kepada pegawai yang menggantikannya pada jabatannya, yang memiliki kualifikasi yang sesuai, yang telah lulus sertifikasi keselamatan industri dengan cara yang ditentukan.
224. Sertifikasi spesialis yang bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan pengoperasian yang aman dari peralatan tekanan, serta spesialis lain yang kegiatannya terkait dengan pengoperasian peralatan tekanan, dilakukan di komisi sertifikasi organisasi pengoperasi sesuai dengan peraturan tentang sertifikasi, sementara partisipasi dalam pekerjaan komisi ini tidak diperlukan perwakilan dari badan teritorial Rostekhnadzor. Sertifikasi berkala untuk spesialis yang bertanggung jawab dilakukan setiap lima tahun sekali.
Komisi sertifikasi dari organisasi pengoperasi harus menyertakan seorang spesialis yang bertanggung jawab atas pengendalian produksi atas pengoperasian peralatan bertekanan yang aman, yang disertifikasi sesuai dengan peraturan tentang sertifikasi.
225. Spesialis yang bertanggung jawab untuk pelaksanaan pengendalian produksi atas operasi yang aman dari peralatan tekanan harus:
a) memeriksa peralatan di bawah tekanan dan memeriksa kepatuhan dengan mode yang ditetapkan selama operasinya;
b) melakukan kontrol atas persiapan dan penyajian tepat waktu peralatan tekanan untuk pemeriksaan dan menyimpan catatan peralatan tekanan dan catatan survei dalam bentuk kertas atau elektronik;
c) melakukan kontrol atas kepatuhan terhadap persyaratan FNR ini dan undang-undang Federasi Rusia di bidang keselamatan industri selama pengoperasian peralatan tekanan, jika pelanggaran persyaratan keselamatan industri terdeteksi, berikan instruksi wajib untuk menghilangkan pelanggaran dan memantau pelanggarannya. implementasi, serta implementasi instruksi yang dikeluarkan oleh perwakilan Rostekhnadzor dan badan berwenang lainnya;
d) memantau ketepatan waktu dan kelengkapan perbaikan (rekonstruksi), serta pemenuhan persyaratan FNR tersebut selama pekerjaan perbaikan;
e) memeriksa kepatuhan terhadap prosedur yang ditetapkan untuk penerimaan pekerja, serta penerbitan instruksi produksi kepada mereka;
f) memeriksa kebenaran pemeliharaan dokumentasi teknis selama operasi dan perbaikan peralatan tekanan;
g) berpartisipasi dalam survei dan survei peralatan tekanan;
h) menuntut penangguhan dari pekerjaan dan pemeriksaan pengetahuan yang luar biasa bagi karyawan yang melanggar persyaratan keselamatan industri;
i) mengawasi pelaksanaan latihan darurat;
j) mematuhi persyaratan lain dari dokumen yang menjelaskan tanggung jawab pekerjaannya.
226. Spesialis yang bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan pengoperasian yang aman dari peralatan tekanan harus:
a) memastikan pemeliharaan peralatan tekanan dalam kondisi baik (beroperasi), pemeliharaan instruksi produksi oleh personel pemeliharaan, perbaikan tepat waktu dan persiapan peralatan untuk pemeriksaan teknis dan diagnostik;
b) memeriksa peralatan di bawah tekanan dengan yang ditetapkan uraian Tugas periodisitas;
c) memeriksa entri dalam jurnal shift dengan tanda tangan di dalamnya;
d) menyimpan paspor peralatan penekan dan manual (instruksi) dari pabrikan untuk pemasangan dan pengoperasian, kecuali jika prosedur penyimpanan dokumentasi yang berbeda ditetapkan oleh dokumen administrasi organisasi pengoperasi;
e) berpartisipasi dalam inspeksi dan pemeriksaan teknis peralatan tekanan;
f) melakukan latihan darurat dengan petugas servis;
g) mematuhi instruksi secara tepat waktu untuk menghilangkan pelanggaran yang teridentifikasi;
h) menyimpan catatan waktu operasi siklus pemuatan peralatan di bawah tekanan, dioperasikan dalam mode siklus;
i) mematuhi persyaratan lain dari dokumen yang mendefinisikan tugas resminya.
227. Pelatihan kejuruan dan sertifikasi akhir pekerja dengan penugasan kualifikasi harus dilakukan di organisasi pendidikan, serta di kursus yang dibuat khusus oleh organisasi yang beroperasi sesuai dengan persyaratan undang-undang Federasi Rusia di bidang pendidikan. Prosedur untuk menguji pengetahuan tentang metode yang aman kinerja pekerjaan dan penerimaan pekerjaan independen ditentukan oleh dokumen administrasi organisasi pengoperasi.
228. Pengujian berkala terhadap pengetahuan personel (pekerja) peralatan servis di bawah tekanan harus dilakukan setiap 12 bulan sekali. Tes pengetahuan luar biasa dilakukan:
a) setelah dipindahkan ke organisasi lain;
b) saat mengganti, merekonstruksi (memodernisasi) peralatan, serta melakukan perubahan pada proses dan instruksi teknologi;
c) dalam hal pemindahan pekerja ke boiler servis dari jenis lain, serta ketika mentransfer boiler, mereka berfungsi untuk membakar jenis bahan bakar lain.
Komisi untuk memeriksa pengetahuan pekerja ditunjuk atas perintah organisasi pengoperasi, partisipasi dalam pekerjaannya sebagai perwakilan Rostekhnadzor adalah opsional.
Hasil uji pengetahuan petugas pelayanan (pekerja) dituangkan dalam protokol yang ditandatangani oleh ketua dan anggota komisi dengan tanda pada sertifikat penerimaan kerja mandiri.
229. Sebelum penerimaan awal untuk pekerjaan mandiri setelah pelatihan kejuruan, sebelum masuk ke pekerjaan mandiri setelah tes pengetahuan luar biasa yang diatur dalam paragraf 228 FNR ini, serta selama istirahat dalam pekerjaan dalam spesialisasi selama lebih dari 12 bulan, personel layanan (pekerja) setelah menguji pengetahuan harus lulus magang untuk perolehan (pemulihan) keterampilan praktis. Program magang disetujui oleh manajemen organisasi pengoperasi. Durasi magang ditentukan tergantung pada kompleksitas proses dan peralatan tekanan.
Penerimaan personel untuk pemeliharaan independen peralatan tekanan harus dikeluarkan dengan perintah (instruksi) untuk bengkel atau organisasi.
Persyaratan untuk pengoperasian boiler
230. Ruang ketel harus memiliki jam dan telepon untuk komunikasi dengan konsumen uap dan air panas, serta dengan layanan teknis dan administrasi organisasi pengoperasi. Selama pengoperasian boiler panas limbah, sebagai tambahan, sambungan telepon harus dibuat antara panel kontrol boiler panas limbah dan sumber panas.
231. Orang yang tidak terkait dengan pengoperasian ketel uap dan peralatan bertekanan tidak boleh masuk ke gedung dan tempat di mana ketel uap dioperasikan. Dalam kasus yang diperlukan, orang yang tidak berwenang dapat diizinkan masuk ke gedung dan bangunan ini hanya dengan izin dari organisasi pengoperasi dan didampingi oleh perwakilannya.
232. Dilarang mempercayakan spesialis dan pekerja yang bertugas merawat boiler untuk melakukan pekerjaan lain selama pengoperasian boiler yang tidak diatur dalam instruksi produksi untuk pengoperasian boiler dan peralatan bantu teknologi.
233. Dilarang meninggalkan ketel tanpa pengawasan terus-menerus oleh petugas servis baik selama pengoperasian ketel maupun setelah ketel dihentikan sampai tekanan di dalamnya turun ke nilai yang sama dengan tekanan atmosfer.
Diperbolehkan mengoperasikan boiler tanpa pemantauan terus-menerus terhadap pekerjaannya oleh personel pemeliharaan dengan adanya otomatisasi, alarm, dan perlindungan yang menyediakan:
a) mempertahankan mode operasi proyek;
b) likuidasi situasi darurat;
c) menghentikan boiler jika terjadi pelanggaran mode operasi, yang dapat menyebabkan kerusakan pada boiler.
234. Area elemen boiler dan pipa dengan suhu permukaan tinggi, yang memungkinkan kontak langsung dengan personel pemeliharaan, harus ditutup dengan insulasi termal, memberikan suhu permukaan luar tidak lebih dari 55 ° C pada suhu lingkungan tidak lebih dari 25С.
235. Saat mengoperasikan boiler dengan economizer besi tuang, perlu untuk memastikan bahwa suhu air di outlet economizer besi cor setidaknya 20°C lebih rendah dari suhu uap jenuh di boiler uap atau penguapan suhu pada tekanan air operasi yang ada di boiler.
236. Saat membakar bahan bakar di boiler, hal-hal berikut harus dipastikan:
a) mengisi kotak api secara seragam dengan obor tanpa melemparkannya ke dinding;
b) pengecualian pembentukan zona stagnan dan berventilasi buruk dalam volume tungku;
c) pembakaran bahan bakar yang stabil tanpa pemisahan dan nyala api dalam rentang mode operasi tertentu;
d) pengecualian tetesan bahan bakar cair yang jatuh di lantai dan dinding tungku, serta pemisahan debu batubara (kecuali tindakan khusus disediakan untuk afterburning dalam volume tungku). Saat membakar bahan bakar cair, perlu memasang palet dengan pasir di bawah nozel untuk mencegah bahan bakar jatuh ke lantai ruang ketel.
Minyak pemanas atau gas alam harus digunakan sebagai bahan bakar awal untuk menyalakan alat pembakar batu bara bubuk.
Diperbolehkan menggunakan bahan bakar cair jenis lain dengan titik nyala minimal 61°C.
Penggunaan bahan bakar yang mudah terbakar sebagai kayu bakar tidak diperbolehkan.
237. Selama operasi, perlu untuk memantau distribusi beban yang seragam dan mengontrol kondisi elemen sistem suspensi, serta untuk memastikan penyesuaian tegangan suspensi setelah pemasangan dan selama pengoperasian boiler dengan cara yang ditentukan oleh manual operasi (instruksi).
238. Pemilihan media dari pipa cabang atau pipa yang menghubungkan perangkat pengaman dengan elemen yang dilindungi tidak diperbolehkan.
239. Pemasangan perangkat pemutus pada suplai uap ke katup dan pada pipa antara pulsa dan katup utama perangkat pengaman pulsa dilarang.
240. Indikator ketinggian air tindakan langsung, dipasang secara vertikal atau dengan kemiringan ke depan pada sudut tidak lebih dari 30 °, harus ditempatkan dan diterangi sehingga ketinggian air terlihat jelas dari tempat kerja personel yang melayani boiler.
Untuk melindungi personel dari kerusakan pelat transparan pada boiler dengan tekanan lebih dari 4 MPa, perlu untuk mengontrol keberadaan dan integritas tutup pelindung pada indikator ketinggian air yang bekerja langsung.
241. Jika jarak dari lokasi di mana ketinggian air dalam ketel uap dipantau ke indikator ketinggian air yang bekerja langsung lebih dari 6 m, dan juga dalam kasus visibilitas instrumen yang buruk, dua indikator level jarak jauh yang diturunkan harus diinstal. Dalam hal ini, diperbolehkan untuk menggunakan satu indikator level air kerja langsung pada drum boiler.
Pengukur level jarak jauh yang dikurangi harus dihubungkan ke drum boiler pada alat kelengkapan terpisah, terlepas dari pengukur level air lainnya dan memiliki perangkat peredam.
Untuk boiler limbah panas dan boiler teknologi daya, pembacaan indikator level jarak jauh harus ditampilkan pada panel kontrol boiler.
242. Jika desain boiler (dalam kasus yang dibenarkan) alih-alih indikator level tindakan langsung (dengan kaca penunjuk air) menyediakan indikator level dari desain yang berbeda (indikator level magnetik) atau pemasangannya dilakukan selama rekonstruksi (modernisasi ) boiler, maka instruksi harus dimasukkan dalam instruksi produksi, disediakan oleh manual (instruksi) untuk pengoperasian boiler atau dokumentasi proyek untuk rekonstruksi (modernisasi), sesuai dengan prosedur untuk memperbaiki indikator level yang dipasang dan mengambil bacaannya, dengan mempertimbangkan koreksi atas kesalahan bacaannya.
243. Skala pengukur tekanan dipilih berdasarkan kondisi bahwa pada tekanan operasi jarum pengukur tekanan harus berada di sepertiga kedua skala.
Skala manometer harus ditandai dengan garis merah pada tingkat pembagian yang sesuai dengan tekanan kerja untuk elemen yang diberikan memperhitungkan tekanan tambahan dari berat kolom cairan.
Alih-alih garis merah, diperbolehkan untuk memasang pelat yang terbuat dari logam (atau bahan lain dengan kekuatan yang sesuai), dicat merah dan berdekatan erat dengan kaca pengukur tekanan, ke badan pengukur tekanan.
Pengukur tekanan harus dipasang sehingga pembacaannya terlihat jelas. personel layanan, sedangkan skalanya harus ditempatkan secara vertikal atau miring ke depan hingga 30° untuk meningkatkan visibilitas pembacaan.
Diameter nominal manometer yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat platform pengamatan manometer harus setidaknya 100 mm; dipasang pada ketinggian 2 hingga 5 m - tidak kurang dari 160 mm; dipasang pada ketinggian lebih dari 5 m - tidak kurang dari 250 mm. Saat memasang pengukur tekanan pada ketinggian lebih dari 5 m, pengukur tekanan yang dikurangi harus dipasang sebagai cadangan.
244. Katup tiga arah atau perangkat serupa lainnya harus dipasang di depan setiap pengukur tekanan untuk membersihkan, memeriksa dan mematikan pengukur tekanan; di depan manometer yang dimaksudkan untuk mengukur tekanan uap, selain itu harus ada tabung siphon dengan diameter nominal minimal 10 mm.
Pada boiler dengan tekanan 4 MPa ke atas, katup harus dipasang yang memungkinkan Anda untuk melepaskan pengukur tekanan dari boiler, memastikan komunikasinya dengan atmosfer dan membersihkan tabung siphon.
245. Saat mengoperasikan boiler, hal-hal berikut harus dipastikan:
a) keandalan dan keamanan pengoperasian semua peralatan utama dan tambahan;
b) kemungkinan mencapai keluaran uap nominal boiler, parameter dan kualitas uap dan air;
c) mode operasi yang ditetapkan berdasarkan uji komisioning dan operasional dan manual (instruksi) untuk operasi;
d) rentang pengaturan beban ditentukan untuk setiap jenis boiler dan jenis bahan bakar yang dibakar;
e) perubahan keluaran uap boiler dalam rentang kendali di bawah pengaruh perangkat otomasi;
e) beban minimum yang diizinkan.
246. Ketel uap yang baru dioperasikan dengan tekanan 10 MPa ke atas setelah pemasangan harus dibersihkan bersama-sama dengan saluran pipa utama dan elemen lain dari jalur uap air. Metode pembersihan ditunjukkan dalam manual pengoperasian (petunjuk). Boiler dengan tekanan di bawah 10 MPa dan boiler air panas harus dibasahi atau dibersihkan sesuai dengan instruksi dalam manual operasi (instruksi) sebelum commissioning.
247. Sebelum memulai ketel setelah perbaikan, kemampuan servis dan kesiapan untuk menyalakan peralatan utama dan tambahan, instrumentasi, perangkat kendali jarak jauh dan otomatis, perangkat perlindungan teknologi, interlock, informasi dan komunikasi operasional harus diperiksa. Malfungsi terungkap pada saat yang sama harus dihilangkan sebelum start-up.
Sebelum memulai boiler setelah dicadangkan selama lebih dari tiga hari, hal-hal berikut harus diperiksa:
a) pengoperasian peralatan, instrumentasi, perangkat kendali jarak jauh dan otomatis, perangkat perlindungan teknologi, interlock, perangkat informasi dan komunikasi;
b) meneruskan perintah perlindungan teknologi ke semua perangkat penggerak;
c) kemudahan servis dan kesiapan untuk menghidupkan perangkat dan peralatan yang perbaikannya dilakukan selama waktu henti.
Malfungsi yang terungkap pada saat yang sama harus dihilangkan sebelum boiler dimulai.
Jika terjadi kerusakan pada kunci pengaman dan perangkat perlindungan yang berfungsi untuk menghentikan boiler, penyalaannya tidak diperbolehkan.
248. Menghidupkan dan menghentikan ketel hanya dapat dilakukan atas arahan spesialis yang bertanggung jawab atas kondisi yang baik dan operasi yang aman, dengan entri yang sesuai tentang ini dalam log operasional dengan cara yang ditentukan oleh instruksi produksi dan kartu rezim. Semua personel yang terkait dengan pengoperasian boiler yang sedang dimulai diberitahu tentang waktu start-up.
249. Sebelum menyalakan, ketel drum harus diisi dengan air umpan yang dimurnikan secara kimia dan dideaerasi, sedangkan kualitas air harus memenuhi persyaratan FNP ini dan manual pengoperasian (instruksi).
Dengan tidak adanya pabrik deaerasi di ruang boiler, diperbolehkan untuk mengisi boiler besi dengan air yang dimurnikan secara kimia.
Boiler sekali pakai harus diisi dengan air umpan, yang kualitasnya harus sesuai dengan instruksi pengoperasian, tergantung pada skema pengolahan air umpan.
250. Pengisian ketel drum yang tidak didinginkan diizinkan pada suhu logam bagian atas drum kosong tidak lebih tinggi dari 160°C.
251. Mengisi boiler sekali pakai dengan air, menghilangkan udara darinya, serta operasi selama pembilasan kotoran harus dilakukan di area hingga katup yang dibangun ke dalam saluran boiler dalam mode pembakaran pemisah atau di sepanjang seluruh saluran dalam mode penembakan aliran langsung.
Aliran air awal harus sama dengan 30% dari aliran nominal. Nilai lain dari aliran pengapian hanya dapat ditentukan oleh manual pengoperasian (instruksi) pabrikan atau dengan instruksi pengoperasian yang disesuaikan berdasarkan hasil pengujian.
252. Konsumsi air jaringan sebelum menyalakan ketel air panas harus ditetapkan dan dipelihara dalam operasi lebih lanjut tidak lebih rendah dari minimum yang diizinkan, yang ditentukan oleh pabrikan untuk setiap jenis ketel.
253. Saat menyalakan boiler sekali pakai dari instalasi blok, tekanan di depan katup yang dibangun ke dalam saluran boiler harus dipertahankan pada level 12-13 MPa untuk boiler dengan tekanan operasi 14 MPa dan 24-25 MPa untuk boiler untuk tekanan superkritis.
Perubahan pada nilai-nilai ini atau penyalaan tekanan geser diizinkan berdasarkan kesepakatan dengan pabrikan berdasarkan pengujian khusus.
254. Sebelum menyalakan dan setelah menghentikan ketel, tungku dan saluran gas, termasuk yang resirkulasi, harus berventilasi dengan knalpot asap, kipas angin dan knalpot resirkulasi asap dengan peredam terbuka jalur gas-udara selama setidaknya 10 menit dengan udara laju aliran minimal 25% dari nominal, kecuali ditentukan lain oleh pabrikan atau organisasi penyesuaian.
Ventilasi boiler bertekanan, boiler air panas tanpa adanya pembuangan asap harus dilakukan oleh kipas angin dan pembuangan asap resirkulasi.
Sebelum menyalakan boiler dari keadaan tidak didinginkan, dengan sisa tekanan berlebih di jalur uap-air, ventilasi harus dimulai tidak lebih awal dari 15 menit sebelum pembakar dinyalakan.
255. Sebelum menyalakan ketel berbahan bakar gas, kekencangan penutupan katup penutup di depan pembakar harus diperiksa sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Jika terdapat tanda-tanda pencemaran gas di ruang boiler, tidak diperbolehkan menyalakan peralatan listrik, menyalakan boiler, serta menggunakan api terbuka.
256. Saat menyalakan boiler, knalpot asap dan kipas blower harus dihidupkan, dan saat menyalakan boiler, yang operasinya dirancang tanpa knalpot asap, kipas blower.
257. Sejak ketel dinyalakan, kontrol atas level air di dalam drum harus diatur.
Pembersihan perangkat penunjuk air atas harus dilakukan:
a) untuk boiler dengan tekanan 4 MPa ke bawah - pada tekanan berlebih di boiler 0,1 MPa dan sebelum dimasukkan ke dalam pipa uap utama;
b) untuk boiler dengan tekanan di atas 4 MPa - pada tekanan berlebih di boiler 0,3 MPa dan pada tekanan 1,5-3,0 MPa.
Indikator ketinggian air yang berkurang harus diperiksa dengan perangkat penunjuk air selama proses penyalaan (tergantung amandemen).
258. Pembakaran boiler dari berbagai kondisi termal harus dilakukan sesuai dengan jadwal start-up yang dibuat berdasarkan manual operasi pabrikan (instruksi) dan hasil pengujian mode start.
259. Dalam proses menyalakan ketel dari keadaan dingin setelah perbaikan, tetapi setidaknya setahun sekali, pergerakan termal dari saringan, drum, pipa uap dan pengumpul harus diperiksa terhadap tolok ukur.
260. Jika, sebelum memulai boiler, pekerjaan dilakukan terkait dengan pembongkaran sambungan flensa dan palka, maka pada tekanan berlebih 0,3-0,5 MPa, sambungan baut harus dikencangkan.
Pengencangan sambungan baut dengan tekanan lebih tinggi tidak diperbolehkan.
261. Saat menyalakan dan menghentikan boiler, kontrol atas rezim suhu drum harus diatur. Laju pemanasan dan pendinginan generatrix bawah drum dan perbedaan suhu antara generator drum atas dan bawah tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan oleh manual (instruksi) untuk operasi.
Untuk boiler dengan tekanan di atas 10 MPa, parameter di atas tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan berikut:
a) laju pemanasan selama pembakaran boiler, °С/10 menit - 30;
b) laju pendinginan saat boiler dihentikan, °C/10 menit - 20;
c) perbedaan suhu selama pembakaran boiler, °С - 60;
d) perbedaan suhu selama shutdown boiler, °С - 80.
Pada semua jenis boiler, cooldown yang dipercepat tidak diperbolehkan.
262. Pencantuman ketel dalam pipa uap umum harus dilakukan setelah pengeringan dan pemanasan pipa uap penghubung. Tekanan steam di belakang boiler saat dinyalakan harus sama dengan tekanan pada pipa steam biasa.
263. Beralih ke pembakaran bahan bakar padat (mulai memasok debu ke tungku) pada boiler yang beroperasi dengan bahan bakar dengan hasil volatil kurang dari 15% diizinkan jika beban panas tungku pada bahan bakar pilot tidak lebih rendah dari 30% dari nilai nominalnya. Saat beroperasi pada bahan bakar dengan hasil volatil lebih dari 15%, diperbolehkan untuk memasok debu pada beban termal yang lebih rendah, yang harus ditetapkan oleh instruksi produksi, berdasarkan memastikan pengapian debu yang stabil.
Saat memulai boiler setelah downtime jangka pendek (hingga 30 menit), diperbolehkan untuk beralih ke pembakaran bahan bakar padat dengan hasil volatil kurang dari 15% pada beban panas tungku minimal 15% dari nilai nominal.
264. Mode operasi boiler harus benar-benar sesuai dengan peta mode yang dibuat berdasarkan pengujian peralatan dan instruksi pengoperasian. Dalam hal rekonstruksi (modernisasi) boiler dan perubahan merek dan kualitas bahan bakar, komisioning atau penyesuaian rezim harus dilakukan dengan persiapan laporan dan peta rezim baru.
265. Selama pengoperasian boiler, rezim termal harus diperhatikan untuk memastikan pemeliharaan suhu yang diijinkan uap di setiap tahap dan setiap aliran superheater primer dan menengah.
266. Ketika boiler beroperasi, level batas atas air dalam drum tidak boleh lebih tinggi, dan level batas bawah tidak boleh lebih rendah dari level yang ditetapkan berdasarkan data manual (instruksi) untuk operasi dan pengujian dari peralatan.
267. Permukaan pemanas instalasi boiler di sisi gas harus dijaga dalam kondisi bersih secara operasional dengan mempertahankan mode optimal dan menggunakan sistem pembersihan terintegrasi mekanis (alat uap, udara atau air, perangkat pembersih pulsa, pembersihan getaran, pembersihan tembakan). Perangkat yang dimaksudkan untuk ini, serta alat kendali jarak jauh dan otomatisnya, harus selalu siap beraksi.
Frekuensi pembersihan permukaan pemanas harus diatur oleh jadwal atau manual (instruksi) untuk operasi.
268. Saat mengoperasikan boiler, semua mesin draft yang bekerja harus dihidupkan. Kerja panjang ketika mematikan bagian dari mesin draft (jika ditetapkan dalam manual operasi (instruksi) dan peta rezim), diperbolehkan asalkan rezim gas-udara dan termal yang seragam dipastikan di sisi boiler. Pada saat yang sama, distribusi udara yang seragam antara pembakar harus dipastikan dan limpahan udara (gas) melalui kipas yang berhenti (kipas buang) harus dikecualikan.
269. Pada ketel uap yang membakar bahan bakar minyak dengan kandungan sulfur lebih dari 0,5% sebagai bahan bakar utama, dalam rentang kendali beban, pembakarannya harus dilakukan pada koefisien udara berlebih di outlet tungku kurang dari 1,03, kecuali ditentukan lain oleh instruksi produksi. Pada saat yang sama, perlu untuk memenuhi serangkaian tindakan yang ditetapkan untuk mentransfer boiler ke mode ini (persiapan bahan bakar, penggunaan desain burner dan nozel yang sesuai, menyegel tungku, melengkapi boiler dengan perangkat kontrol tambahan dan sarana otomatisasi proses pembakaran).
270. Nozel oli harus diuji pada water stand sebelum dipasang di tempat kerja untuk memeriksa kinerjanya, kualitas semprotan dan sudut bukaan api. Perbedaan dalam output nominal masing-masing nozel dalam satu set yang dipasang pada boiler berbahan bakar minyak tidak boleh melebihi 1,5%. Setiap boiler harus dilengkapi dengan satu set nozel cadangan.
Pengoperasian nozel bahan bakar minyak tanpa pasokan udara terorganisir ke dalamnya, serta penggunaan nozel yang tidak dikalibrasi, tidak diperbolehkan.
Selama pengoperasian nozel dan pipa minyak uap dari rumah boiler, kondisi harus dipenuhi yang mengecualikan masuknya bahan bakar minyak ke dalam pipa uap.
271. Lapisan boiler harus dalam kondisi baik, tidak ada kerusakan yang terlihat (retak, deformasi), memastikan kepadatan tungku dan suhu pada permukaan lapisan, tidak melebihi nilai yang ditetapkan oleh perancang proyek boiler dan ditentukan oleh pabrikan dalam manual pengoperasian (instruksi).
272. Tungku dan seluruh jalur gas boiler harus rapat. Hisap udara ke dalam tungku dan ke jalur gas sebelum meninggalkan superheater untuk boiler berbahan bakar minyak uap dengan keluaran uap hingga 420 t/jam tidak boleh lebih dari 5%, untuk boiler dengan keluaran uap di atas 420 t/jam - 3%, untuk boiler batu bara bubuk - masing-masing 8 dan 5% .
Tungku dan cerobong asap dengan layar yang dilas semua harus bebas hisap.
Hisap di jalur gas di area dari pintu masuk ke economizer (untuk boiler batu bara bubuk - dari pintu masuk ke pemanas udara) ke pintu keluar dari knalpot asap harus (tidak termasuk pengumpul abu) dengan pemanas udara tubular tidak lebih dari 10%, dan dengan yang regeneratif - tidak lebih dari 25%.
Hisap ke dalam tungku dan jalur gas boiler gas-minyak air panas tidak boleh lebih dari 5%, batu bara bubuk (tidak termasuk pengumpul abu) - tidak lebih dari 10%.
Hisap udara di presipitator elektrostatik tidak boleh lebih dari 10%, dan di pabrik pengumpul abu jenis lain - tidak lebih dari 5%.
Tingkat hisap diberikan sebagai persentase dari teori jumlah yang dibutuhkan udara untuk beban pengenal boiler.
273. Kepadatan permukaan penutup ketel dan saluran gas, termasuk kemudahan servis katup peledak (jika ada), harus dikontrol dengan inspeksi dan penentuan hisap udara pada interval yang ditetapkan dalam instruksi produksi tapi minimal sebulan sekali. Pengisap di tungku juga harus ditentukan secara instrumental setidaknya setahun sekali, serta sebelum dan sesudah perbaikan. Kebocoran di tungku dan cerobong asap boiler harus dihilangkan.
274. Memeriksa kemampuan servis pengoperasian pengukur tekanan, katup pengaman, indikator ketinggian air dan pompa umpan harus dilakukan dalam periode berikut:
a) untuk boiler dengan tekanan operasi hingga 1,4 MPa inklusif - setidaknya sekali per shift;
b) untuk boiler dengan tekanan operasi lebih dari 1,4 hingga 4,0 MPa inklusif - setidaknya sekali sehari (kecuali untuk boiler yang dipasang di pembangkit listrik termal);
c) untuk boiler yang dipasang di pembangkit listrik termal, sesuai dengan instruksi sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis (chief engineer) pembangkit listrik.
Hasil pemeriksaan dicatat dalam shift log.
275. Memeriksa kemudahan servis pengukur tekanan dilakukan dengan menggunakan katup tiga arah atau katup penutup menggantikannya dengan menyetel penunjuk pengukur tekanan ke nol.
Setidaknya sekali setiap 12 bulan (kecuali periode lain ditetapkan oleh dokumentasi untuk jenis pengukur tekanan tertentu), pengukur tekanan harus diverifikasi dengan cara yang ditentukan.
Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus berikut:
a) jika tidak ada segel atau merek pada pengukur tekanan dengan tanda pada verifikasi;
b) jika periode pemeriksaan pengukur tekanan telah berakhir;
c) jika panah pengukur tekanan, ketika dimatikan, tidak kembali ke tanda nol skala dengan jumlah yang melebihi setengah dari kesalahan yang diizinkan untuk pengukur tekanan ini;
d) jika kaca pecah atau ada kerusakan lain pada pengukur tekanan, yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.
276. Pemeriksaan indikator ketinggian air dilakukan dengan cara ditiup. Kemudahan servis dari indikator level yang dikurangi diperiksa dengan mencocokkan pembacaannya dengan pembacaan indikator level air yang bekerja langsung.
277. Kemudahan servis katup pengaman diperiksa dengan membuka paksa jangka pendeknya (merusak).
278. Pemeriksaan kemampuan servis pompa umpan siaga dilakukan dengan mengoperasikannya dalam waktu singkat.
279. Memeriksa kemampuan servis alarm dan proteksi otomatis harus dilakukan sesuai dengan jadwal dan instruksi yang disetujui oleh manajer teknis (chief engineer) dari organisasi pengoperasi (subdivisi terpisah).
280. Pada roda gila katup, penunjukan arah putaran harus dipertahankan saat membuka dan menutup katup.
281. Tes operasional boiler untuk menyusun peta rezim dan menyesuaikan instruksi operasi harus dilakukan saat mengoperasikannya, setelah membuat perubahan desain, saat beralih ke jenis atau merek bahan bakar lain, dan juga untuk mengetahui alasannya untuk penyimpangan parameter dari nilai yang ditentukan.
Boiler harus dilengkapi perangkat yang diperlukan untuk pengujian kinerja.
282. Ketika ketel diambil untuk cadangan atau perbaikan, tindakan harus diambil untuk melestarikan permukaan pemanas ketel dan pemanas sesuai dengan pedoman saat ini untuk konservasi panas dan peralatan listrik.
Pada akhirnya musim pemanasan boiler dan jaringan pemanas dipertahankan jika tidak perlu perbaikan. Sebelum dan sesudah perbaikan, tindakan harus diambil untuk melestarikan peralatan.
Pada akhir musim pemanasan atau selama penghentian, boiler air panas dan sistem pemanas dimatikan. Metode konservasi dipilih oleh pemilik, berdasarkan kondisi lokal, berdasarkan rekomendasi saat ini pedoman untuk konservasi peralatan panas dan listrik, manual (instruksi) untuk pengoperasian boiler dan memasukkannya ke dalam instruksi konservasi yang disetujui oleh manajer teknis organisasi pengoperasi. Saat mengoperasikan boiler air panas, serta sebelum dimulainya musim pemanasan jaringan pemanas dan sistem internal konsumsi panas sudah dicuci sebelumnya.
283. Endapan internal dari permukaan pemanas boiler harus dihilangkan dengan mencuci dengan air selama penghancuran dan penghentian atau selama pembersihan. Metode pembersihan ditunjukkan dalam manual pengoperasian (instruksi).
Frekuensi pembersihan bahan kimia harus ditentukan oleh manual operasi (instruksi) dengan mempertimbangkan hasil analisis kuantitatif dari endapan internal.
284. Pengumpanan boiler yang dihentikan dengan drainase air untuk mempercepat pendinginan drum tidak diperbolehkan.
285. Turunnya air dari ketel uap yang berhenti dengan sirkulasi alami diperbolehkan setelah penurunan tekanan di dalamnya:
a) hingga 1 MPa - untuk boiler listrik yang dioperasikan di pembangkit listrik termal;
b) hingga tekanan atmosfer - untuk boiler lainnya.
Jika ada sambungan gelinding di boiler yang dihentikan, diperbolehkan mengalirkan air darinya pada suhu air tidak lebih tinggi dari 80 ° C.
Diperbolehkan mengalirkan air dari ketel sekali lewat yang dihentikan pada tekanan di atas atmosfer, batas atas tekanan ini harus diatur oleh manual operasi (instruksi), tergantung pada sistem drainase dan ekspander.
Diperbolehkan mengalirkan air dari boiler setelah mendinginkan air di dalamnya ke suhu sama dengan suhu air di pipa kembali, tetapi tidak lebih tinggi dari 70 ° C.
Ketika boiler pembangkit listrik blok dihentikan, superheater perantara harus dideevaporasi ke dalam kondensor turbin.
286. Ketika ketel dalam keadaan siaga, setelah ventilasi tungku dan saluran gas untuk jangka waktu minimal 15 menit, mesin draft (perangkat) harus dihentikan. Semua gerbang penutup pada saluran gas, lubang got dan palka, serta baling-baling pemandu mesin draft (perangkat) harus ditutup rapat.
287. Dalam periode musim dingin pada boiler, yang dalam cadangan atau perbaikan, pemantauan suhu udara harus dipasang.
Ketika suhu udara di ruang ketel (atau suhu luar ruangan ketika terbuka) di bawah 0 °C, tindakan harus diambil untuk menjaga suhu udara positif di tungku dan saluran gas, di tempat penampungan dekat drum, di area perangkat pembersihan dan drainase, pemanas, saluran impuls dan sensor instrumentasi, pemanas harus juga diatur air dalam boiler atau sirkulasi melalui sistem layar.
288. Mode pendinginan boiler setelah shutdown saat mengeluarkannya untuk diperbaiki harus ditentukan oleh manual operasi (instruksi). Pendinginan boiler dengan sirkulasi alami oleh mesin draft diperbolehkan asalkan perbedaan suhu yang diijinkan antara logam antara generasi atas dan bawah drum dipastikan. Mode dengan dan tanpa mempertahankan ketinggian air dalam drum diperbolehkan.
Pendinginan boiler sekali pakai dapat dilakukan segera setelah dimatikan.
289. Pengawasan personel yang bertugas di atas ketel yang dihentikan harus diatur sampai tekanan di dalamnya benar-benar berkurang dan tegangan dilepas dari motor listrik; kontrol atas suhu gas dan udara di area pemanas udara dan gas buang dapat dihentikan tidak lebih awal dari 24 jam setelah shutdown.
290. Ketika boiler beroperasi pada bahan bakar padat atau gas, ketika bahan bakar minyak adalah cadangan atau bahan bakar awal, skema pengelolaan bahan bakar minyak dan pipa bahan bakar minyak harus dalam kondisi yang menjamin pasokan langsung bahan bakar minyak ke boiler.
291. Dalam hal terjadi putusnya pipa bahan bakar minyak atau gas di dalam ruang ketel atau kebocoran bahan bakar minyak (gas) yang kuat, semua tindakan harus diambil untuk mencegah keluarnya bahan bakar melalui area yang rusak, hingga mematikan bahan bakar pompa minyak dan menutup katup penutup di titik distribusi gas, serta untuk mencegah kebakaran atau ledakan.
292. Untuk memastikan pengoperasian boiler dan saluran umpan tanpa merusak elemen-elemennya karena endapan kerak dan lumpur, peningkatan alkalinitas relatif air boiler hingga batas berbahaya atau sebagai akibat dari korosi logam, operasi organisasi harus mempertahankan mode operasi boiler kimia-air, termasuk air perawatan pra-boiler dan dalam-boiler, mengatur kualitas air boiler, serta menyediakan kontrol kimiawi atas kepatuhan terhadap rezim kimia air.
Ketel uap dengan sirkulasi paksa alami dan ganda dengan keluaran uap 0,7 t/jam atau lebih, ketel uap sekali pakai, terlepas dari keluaran uap, serta ketel air panas, harus dilengkapi dengan instalasi untuk pengolahan air pra-boiler.
Dimungkinkan juga untuk menggunakan yang lain cara yang efektif pengolahan air, menjamin pengoperasian boiler dan jalur umpan tanpa kerusakan di atas.
Untuk memastikan keamanan boiler dengan keluaran uap kurang dari 0,7 t / jam, periode antara pembersihan harus diatur sehingga ketebalan endapan pada area yang paling banyak mengalami tekanan panas dari permukaan pemanas boiler tidak melebihi 0,5 mm pada saat dihentikan untuk dibersihkan.
Teknologi dan metode pengolahan air pra-boiler dan intra-boiler ditentukan oleh dokumentasi desain berdasarkan rekomendasi dari pengembang proyek dan pabrikan boiler, yang ditetapkan oleh manual (instruksi) untuk pengoperasian boiler, dan juga mengambil mempertimbangkan fitur proses teknologi yang digunakan boiler.
293. Pengumpanan boiler yang dilengkapi dengan perangkat untuk pengolahan air pra-boiler dengan air baku tidak diperbolehkan.
Dalam kasus di mana proyek menyediakan boiler untuk diumpankan dengan air mentah dalam situasi darurat, dua katup penutup dan katup kontrol di antara mereka harus dipasang pada saluran air baku yang terhubung ke saluran air tambahan yang dilunakkan atau kondensat, seperti juga ke tangki pakan. Selama operasi normal, elemen pemutus harus dalam posisi tertutup dan disegel, dan katup kontrol harus terbuka.
Setiap kasus memberi makan boiler dengan air baku harus dicatat dalam log pengolahan air (rezim kimia air), yang menunjukkan durasi pemberian dan kualitas air umpan selama periode ini. Dalam hal ini, boiler harus beroperasi pada pengurangan parameter suhu dengan suhu pembawa panas di outlet boiler tidak lebih dari 60 ° .
294. Pengolahan air pra-boiler dan intra-boiler, pengaturan kualitas air dilakukan sesuai dengan instruksi dan kartu rezim untuk mempertahankan rezim kimia air yang dikembangkan oleh organisasi komisioning, dan harus memastikan kualitas pakan, boiler, make-up dan jaringan air sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh pengembang dokumentasi proyek, produsen boiler dan Lampiran No. 3 FNP ini.
Pengoperasian instalasi pengolahan air pra-boiler dilakukan sesuai dengan instruksi produksi yang dikembangkan berdasarkan manual operasi (instruksi) untuk pengoperasian organisasi - pabrikan pabrik, dengan mempertimbangkan persyaratan desain dan dokumentasi teknologi.
Instruksi dan kartu rezim harus disetujui oleh kepala organisasi pengoperasi dan berada di tempat kerja personel.
295. Kontrol kimia selama pengoperasian boiler harus memastikan:
a) deteksi tepat waktu terhadap pelanggaran mode operasi pengolahan air, tenaga panas dan peralatan pasokan panas, yang menyebabkan korosi, pembentukan kerak dan endapan;
b) penentuan kualitas (komposisi) air, steam, kondensat, sedimen, reagen, pengawet dan larutan pencuci, bahan bakar, terak, abu, gas, minyak dan air limbah.
296. Frekuensi pengambilan sampel sumber, yang diolah secara kimia, ketel, jaringan, air umpan dan air make-up, kondensat dan uap ditetapkan oleh organisasi komisioning tergantung pada jenis peralatan ketel, mode operasinya dan kualitas sumber dan air umpan dan skema pengolahan air.
297. Berdasarkan inspeksi internal boiler dan peralatan tambahan, pengambilan sampel endapan, pemotongan sampel pipa (jika perlu), laporan dibuat tentang kondisi Permukaan dalam, kebutuhan akan pembersihan operasional dan tindakan lain untuk mencegah korosi dan endapan.
298. Organisasi pengoperasi harus memastikan perbaikan ketel tepat waktu sesuai dengan jadwal pemeliharaan preventif yang disetujui.
Catatan perbaikan harus disimpan untuk setiap boiler, di mana orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian boiler yang aman memasukkan informasi tentang pekerjaan perbaikan yang dilakukan, bahan yang digunakan, pengelasan dan tukang las, tentang penghentian boiler untuk pembersihan dan pencucian. Penggantian pipa, paku keling dan penggulungan sambungan pipa dengan drum dan header harus diperhatikan pada tata letak pipa (rivet) yang terpasang pada log perbaikan. Log perbaikan juga mencerminkan hasil pemeriksaan boiler sebelum dibersihkan, yang menunjukkan ketebalan kerak dan endapan lumpur serta semua cacat yang teridentifikasi selama periode perbaikan.
299. Sebelum dimulainya pekerjaan di dalam drum atau kolektor boiler, terhubung ke boiler lain yang beroperasi dengan pipa (pipa uap, feed, drainase, saluran pembuangan), serta sebelum inspeksi internal atau perbaikan elemen tekanan, boiler harus diputuskan dari semua pipa dengan colokan jika alat kelengkapan bergelang dipasang pada mereka.
Jika sambungan pipa uap dan air tidak memiliki flensa, boiler harus dimatikan oleh dua perangkat penutup dengan perangkat drainase di antara mereka dengan diameter nominal minimal 32 mm, memiliki koneksi langsung dengan atmosfer. Penggerak katup, serta katup pembuangan terbuka dan saluran pembuangan darurat dari drum, harus dikunci sehingga tidak ada kemungkinan melemahnya keketatannya saat kunci terkunci. Kunci gembok harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian boiler yang aman, kecuali jika perusahaan telah menetapkan prosedur berbeda untuk penyimpanannya.
300. Ketebalan busi yang digunakan untuk mematikan boiler diatur berdasarkan perhitungan kekuatan. Steker harus memiliki bagian yang menonjol (shank), yang dengannya keberadaannya ditentukan. Saat memasang gasket antara flensa dan steker, gasket harus tanpa shank.
301. Penerimaan orang ke dalam ketel, serta pembukaan katup penutup setelah pemindahan orang dari ketel, harus dilakukan hanya dengan izin tertulis (bersama dengan izin) yang dikeluarkan dengan cara yang ditentukan oleh dokumen administrasi organisasi pengoperasi.
Persyaratan untuk pengoperasian bejana tekan
302. Pengoperasian bejana tekan harus dilakukan sesuai dengan instruksi produksi yang dikembangkan dan disetujui oleh manajemen organisasi pengoperasi tentang cara pengoperasian dan pemeliharaan kapal yang aman. Secara khusus, instruksi harus mengatur:
a) kapal yang dicakup oleh instruksi, tujuannya;
b) tugas personel yang bertugas memantau dan mengendalikan pengoperasian kapal;
c) prosedur untuk memeriksa kemampuan servis kapal yang dilayani dan peralatan terkait dalam kondisi kerja;
d) prosedur, syarat dan metode untuk memeriksa alat kelengkapan, alat pengaman, proteksi otomatis dan alat pemberi isyarat;
e) tata cara menghidupkan dan menghentikan (stopping work) kapal;
f) langkah-langkah keamanan saat peralatan dibawa untuk diperbaiki, serta langkah-langkah keamanan tambahan untuk kapal dengan media kerja kelompok 1 (sesuai dengan TR CU 032/2013);
g) kasus-kasus yang memerlukan penghentian segera kapal, yang diatur oleh FNR ini, serta yang lainnya, karena kekhususan pengoperasian kapal. Prosedur untuk penghentian darurat dan pengurangan tekanan ke tekanan atmosfer diatur tergantung pada skema spesifik untuk menyalakan kapal dan proses teknologi;
h) tindakan personel dalam tanggap darurat;
i) prosedur pemeliharaan log shift (pendaftaran penerimaan dan penyerahan tugas, verifikasi catatan oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian kapal yang aman).
303. Petunjuk produksi untuk cara pengoperasian dan pemeliharaan autoklaf yang aman dengan tutup pelepas cepat harus juga mencakup petunjuk tentang:
a) tata cara penggunaan tanda kunci dan gembok;
b) laju pemanasan dan pendinginan autoklaf yang diizinkan dan metode pengendaliannya;
c) prosedur untuk memantau pergerakan termal autoklaf dan memantau tidak adanya jepitan pada penyangga yang dapat digerakkan;
d) kontrol atas penghilangan kondensat secara terus menerus.
304. Manajemen organisasi pengoperasi harus menyetujui skema penyalaan kapal, yang menunjukkan: sumber tekanan; parameter; lingkungan kerja; alat kelengkapan, kontrol dan pengukur, sarana kontrol otomatis; perangkat keamanan dan pemblokiran. Skema untuk menyalakan kapal harus ada di tempat kerja.
305. Saat mengoperasikan bejana yang dipanaskan oleh gas panas, perlu untuk memastikan pendinginan dinding yang andal di bawah tekanan, mencegah suhu dinding melebihi nilai yang diizinkan.
306. Untuk mengecualikan kemungkinan memasukkan ke dalam bejana operasi (otoklaf) dengan tutup pelepas cepat ketika tutupnya tidak sepenuhnya tertutup dan terbuka ketika ada tekanan di dalam bejana, perlu untuk melengkapi bejana tersebut dengan kunci dengan merek kunci. Urutan penyimpanan dan penggunaan tanda kunci harus tercermin dalam instruksi produksi untuk mode operasi dan pemeliharaan kapal yang aman.
307. Saat mengoperasikan kapal dengan tekanan kerja hingga 2,5 MPa, perlu menggunakan pengukur tekanan kerja langsung dengan kelas akurasi minimal 2,5, dan pada tekanan operasi lebih dari 2,5 MPa, kelas akurasi pengukur tekanan yang digunakan harus minimal 1,5.
308. Pada skala pengukur tekanan, pemilik kapal harus meletakkan garis merah yang menunjukkan tekanan kerja di kapal. Alih-alih garis merah, diperbolehkan untuk memasang pelat (terbuat dari logam atau bahan lain dengan kekuatan yang cukup) ke badan pengukur tekanan, dicat merah dan berdekatan erat dengan kaca pengukur tekanan.
Pengukur tekanan harus dipilih dengan skala sedemikian rupa sehingga batas pengukuran tekanan kerja berada di sepertiga kedua skala.
309. Pemasangan pengukur tekanan pada kapal harus memastikan bahwa pembacaannya dapat dilihat dengan jelas oleh personel pemeliharaan.
Diameter nominal kasing pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat lokasi pengamatannya harus setidaknya 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 3 m - setidaknya 160 mm.
Pemasangan pengukur tekanan pada ketinggian lebih dari 3 m dari tingkat situs tidak diperbolehkan.
310. Untuk memeriksa pengukur tekanan kerja secara berkala, perlu memasang katup tiga arah atau perangkat yang menggantikannya antara pengukur tekanan dan bejana.
Jika perlu, pengukur tekanan, tergantung pada kondisi operasi dan sifat media di dalam bejana, harus dilengkapi dengan tabung siphon, atau penyangga minyak, atau perangkat lain yang melindunginya dari paparan langsung ke media dan suhu. dan memastikan operasinya yang andal.
Pengukur tekanan dan pipa yang menghubungkannya ke bejana harus dilindungi dari pembekuan.
311. Alih-alih katup tiga arah pada kapal yang beroperasi di bawah tekanan di atas 2,5 MPa atau pada suhu sedang di atas 250 ° C, serta dengan media milik kelompok 1 (sesuai dengan TR TS 032/2013), itu diizinkan untuk memasang alat kelengkapan terpisah dengan perangkat penutup untuk menghubungkan pengukur tekanan kedua.
Pemasangan katup tiga arah atau perangkat yang menggantikannya adalah opsional jika memungkinkan untuk memeriksa pengukur tekanan di tenggat waktu dengan mengeluarkannya dari bejana stasioner.
312. Manometer tidak boleh digunakan di kapal dalam hal berikut, jika:
313. Verifikasi pengukur tekanan dengan penyegelan atau penandaannya harus dilakukan setidaknya sekali setiap 12 bulan, kecuali persyaratan lain ditetapkan dalam dokumentasi untuk pengukur tekanan. Petugas servis harus memeriksa kemampuan servis pengukur tekanan menggunakan katup tiga arah atau katup penutup yang menggantikannya dengan menyetel penunjuk pengukur tekanan ke nol. Prosedur dan persyaratan untuk memeriksa kemampuan servis pengukur tekanan oleh personel pemeliharaan selama pengoperasian kapal harus ditentukan oleh instruksi produksi tentang mode operasi dan perawatan kapal yang aman, yang disetujui oleh manajemen organisasi pengoperasi.
314. Saat mengoperasikan kapal yang beroperasi pada suhu dinding yang bervariasi, perlu untuk memantau kepatuhan terhadap persyaratan untuk tingkat pemanasan dan pendinginan kapal yang diizinkan, yang (jika kontrol tersebut diperlukan) ditunjukkan dalam manual operasi (instruksi).
315. Pemeriksaan kemampuan servis dari tindakan katup pengaman pegas dilakukan dengan:
a) inspeksi pembukaan paksa selama pengoperasian peralatan pada interval yang ditetapkan dalam instruksi produksi untuk pengoperasian katup pengaman;
b) memeriksa pengoperasian katup pada dudukan, jika pembukaan paksa katup tidak diinginkan baik karena sifat lingkungan kerja (meledak, mudah terbakar, beracun), atau sesuai dengan kondisi proses teknologi.
Saat mengoperasikan katup pengaman pegas, pegasnya harus dilindungi dari pemanasan (pendinginan) yang tidak dapat diterima dan paparan langsung ke media kerja, jika memiliki efek berbahaya pada bahan pegas.
316. Pemasangan pengukur tekanan dan katup pengaman adalah opsional pada kapal yang tekanan operasinya, yang ditetapkan oleh pabrikan di paspor, sama dengan atau lebih besar dari tekanan sumber pasokan, dan asalkan kemungkinan peningkatan tekanan dari reaksi kimia atau pemanasan tidak termasuk dalam bejana ini, termasuk jika terjadi kebakaran.
317. Pada pipa saluran masuk kapal yang dirancang untuk tekanan kurang dari tekanan sumber pasokan, perlu untuk memasang perangkat pereduksi otomatis dengan pengukur tekanan dan perangkat pengaman yang dipasang di sisi tekanan rendah, setelah pengurangan perangkat. Jika saluran pintas (bypass) dipasang, itu juga harus dilengkapi dengan perangkat pereduksi.
Diperbolehkan memasang satu alat pereduksi dengan pengukur tekanan dan katup pengaman pada pipa pasokan umum untuk sekelompok kapal yang beroperasi pada tekanan yang sama hingga cabang pertama ke salah satu kapal. Pada saat yang sama, pemasangan perangkat keselamatan di kapal itu sendiri adalah opsional jika kemungkinan peningkatan tekanan dikecualikan di dalamnya.
Jika, karena sifat fisik media kerja, operasi yang andal dari perangkat pereduksi otomatis tidak dipastikan, pemasangan pengatur aliran diizinkan dan perlindungan terhadap peningkatan tekanan disediakan.
318. Kapasitas katup pengaman ditentukan sesuai dengan arus dokumentasi peraturan, dengan mempertimbangkan koefisien aliran untuk setiap katup (untuk media yang dapat dimampatkan dan tidak dapat dimampatkan, serta area yang ditetapkan) yang ditunjukkan dalam paspor katup pengaman.
Saat katup pengaman beroperasi, tekanan di dalam bejana tidak boleh melebihi:
a) tekanan yang diizinkan lebih dari 0,05 MPa - untuk bejana dengan tekanan hingga 0,3 MPa;
b) tekanan yang diizinkan lebih dari 15% - untuk bejana dengan tekanan dari 0,3 hingga 6 MPa;
c) tekanan yang diizinkan lebih dari 10% - untuk bejana dengan tekanan lebih dari 6 MPa.
Ketika katup pengaman sedang beroperasi, itu diperbolehkan untuk melebihi tekanan di kapal tidak lebih dari 25% dari tekanan kerja, asalkan kelebihan ini disediakan oleh proyek dan tercermin dalam paspor kapal.
Jika selama operasi tekanan kerja kapal berkurang, maka perlu untuk menghitung kapasitas perangkat keselamatan untuk kondisi operasi baru.
319. Untuk memastikan pengoperasian kapal yang aman, perlu untuk melindungi pipa penghubung katup pengaman (inlet, outlet dan drainase) dari pembekuan media kerja di dalamnya.
Pemilihan media kerja dari pipa cabang (dan di bagian pipa penghubung dari kapal ke katup), di mana perangkat keselamatan dipasang, tidak diperbolehkan.
320. Saat memasang beberapa alat pengaman pada satu pipa cabang (pipa), area persilangan pipa cabang (pipa) harus setidaknya 1,25 dari total luas penampang katup yang dipasang di atasnya. Saat menentukan penampang pipa penghubung dengan panjang lebih dari 1000 mm, perlu juga memperhitungkan nilai resistansinya.
321. Pemasangan katup penutup antara kapal dan alat pengaman, serta di belakangnya, tidak diperbolehkan.
Untuk sekelompok alat pengaman (dua atau lebih), perlengkapan di depan (di belakang) alat pengaman dapat dipasang asalkan alat pengaman dilengkapi dengan pemblokiran yang dibuat sedemikian rupa sehingga dalam hal apa pun menutup dari katup (valve) yang disediakan oleh proyek, perangkat keselamatan yang dihidupkan lainnya memiliki throughput total yang memastikan pemenuhan persyaratan paragraf 318 FNR ini. Saat memasang dua perangkat pengaman, interlock harus mengecualikan kemungkinan pemutusan simultan mereka.
322. Media yang meninggalkan alat pengaman harus dibuang ke tempat yang aman. Cairan proses yang beracun, mudah meledak, dan mudah terbakar harus dikirim ke sistem tertutup untuk pembuangan lebih lanjut atau sistem pembakaran terorganisir.
Dalam kasus yang dibenarkan oleh dokumentasi desain, diperbolehkan untuk melepaskan media yang mudah meledak dan mudah terbakar tidak beracun ke atmosfer melalui pipa pembuangan, asalkan desain dan lokasinya memastikan ledakan dan penyebaran api yang aman dari media yang dibuang, dengan mempertimbangkan persyaratan standar keselamatan kebakaran.
Pelepasan yang mengandung zat yang mampu membentuk campuran yang mudah meledak atau senyawa yang tidak stabil ketika dicampur dilarang.
323. Untuk memastikan pembuangan kondensat, pipa pembuangan perangkat keselamatan dan saluran impuls katup pengaman impuls harus dilengkapi dengan perangkat drainase di tempat-tempat di mana kondensat dapat menumpuk. Kondensat harus dialirkan dari pipa pembuangan ke tempat yang aman.
Pemasangan perangkat pengunci atau alat kelengkapan lainnya pada pipa drainase tidak diperbolehkan.
324. Alat pengaman membran harus dipasang pada pipa cabang atau pipa yang terhubung langsung ke kapal di tempat terbuka dan dapat diakses untuk inspeksi dan pemasangan dan pembongkaran.
Selaput harus ditempatkan hanya di titik perlekatan yang dimaksudkan untuknya.
Menghubungkan pipa harus dilindungi dari pembekuan media kerja di dalamnya.
325. Saat memasang perangkat pengaman membran secara seri dengan katup pengaman (sebelum atau di belakang katup), rongga antara membran dan katup harus dihubungkan oleh pipa pembuangan dengan pengukur tekanan sinyal (untuk memantau kesehatan membran ).
Diperbolehkan memasang perangkat switching di depan perangkat keamanan membran di hadapan perangkat membran dalam jumlah ganda, sambil memastikan perlindungan kapal dari tekanan berlebih di posisi perangkat switching apa pun.
326. Prosedur dan ketentuan untuk memeriksa kemampuan servis operasi, perbaikan dan pemeriksaan pengaturan pengoperasian perangkat keselamatan di stand, tergantung pada kondisi proses teknologi, harus ditunjukkan dalam instruksi produksi untuk pengoperasian perangkat keselamatan yang disetujui. oleh manajemen organisasi pengoperasi.
Hasil pemeriksaan kemudahan servis perangkat keselamatan, informasi tentang pengaturannya dicatat dalam log shift, informasi tentang pengaturannya dibuat oleh tindakan orang yang melakukan operasi yang ditentukan.
327. Ketika mengoperasikan kapal dengan antarmuka antara media, yang memerlukan kontrol level cairan, persyaratan berikut harus dipenuhi:
a) memastikan visibilitas yang baik dari pembacaan indikator level cairan;
b) jika memungkinkan untuk menurunkan level cairan di bawah level yang diizinkan pada kapal yang dipanaskan oleh api atau gas panas, penerapan kontrol level menggunakan dua indikator tindakan langsung;
c) indikasi yang jelas pada indikator level cairan dari level atas dan bawah yang diizinkan, dengan syarat bahwa ketinggian indikator level cairan transparan harus setidaknya 25 mm lebih rendah dari yang lebih rendah dan lebih tinggi dari yang atas, masing-masing tingkat yang dapat diterima cairan;
d) ketika melengkapi kapal dengan beberapa indikator ketinggian, menempatkannya sedemikian rupa sehingga memastikan kontinuitas pembacaan ketinggian cairan;
e) saat membersihkan alat kelengkapan (keran, katup) yang dipasang pada indikator level, memastikan pemindahan media kerja ke tempat yang aman;
f) aplikasi perangkat pelindung untuk melindungi personel dari cedera jika terjadi pecahnya elemen transparan yang digunakan pada indikator ketinggian, terbuat dari kaca atau mika;
g) memastikan pengoperasian yang andal dari perangkat suara, cahaya dan sinyal lainnya serta kunci level yang disediakan oleh proyek dan dipasang bersama dengan indikator level.
328. Untuk memelihara kapal dalam kondisi baik, organisasi pengoperasi berkewajiban untuk mengatur perbaikan kapal tepat waktu sesuai dengan jadwal. Pada saat yang sama, tidak diperbolehkan untuk memperbaiki kapal dan elemen-elemennya di bawah tekanan. Untuk menjamin keselamatan selama perbaikan yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan di dalam kapal, sebelum dimulainya pekerjaan ini, kapal yang dihubungkan dengan kapal-kapal lain yang beroperasi dengan pipa umum harus dipisahkan darinya dengan sumbat atau diputuskan. Pipa yang terputus harus dicolokkan. Hanya sumbat dengan kekuatan yang sesuai, dipasang di antara flensa dan memiliki bagian yang menonjol (ekor), yang dengannya sumbat ditentukan, yang boleh digunakan untuk memutuskan bejana. Saat memasang gasket di antara flensa, mereka harus tanpa shank.
329. Saat bekerja di dalam kapal (inspeksi internal, perbaikan, pembersihan), lampu brankas dengan tegangan tidak lebih dari 12 V harus digunakan, dan di lingkungan yang mudah meledak - dalam desain tahan ledakan. Jika perlu, lingkungan udara harus dianalisis untuk tidak adanya zat berbahaya atau zat lain yang melebihi batas konsentrasi yang diijinkan. Pekerjaan di dalam kapal harus dilakukan sesuai dengan izin kerja.
330. Pada suhu lingkungan negatif, uji start, stop atau kebocoran kapal yang dioperasikan di udara terbuka atau di tempat yang tidak dipanaskan harus dilakukan sesuai dengan jadwal start-up yang ditetapkan dalam instruksi produksi. waktu musim dingin, dikembangkan berdasarkan persyaratan manual (instruksi) untuk operasi dan dokumentasi proyek.
Tunduk pada ketergantungan karakteristik kekuatan bahan dari mana kapal dibuat, pada suhu, serta suhu minimum di mana baja (atau bahan lain) dan sambungan las kapal ini diizinkan untuk bekerja di bawah tekanan, peraturan untuk meluncurkan kapal di musim dingin (kelompok kapal-kapal dengan tipe desain yang sama, yang beroperasi dalam kondisi yang sama) harus menentukan:
a) nilai minimum tekanan media kerja dan suhu udara yang memungkinkan kapal dioperasikan;
b) urutan (jadwal) peningkatan tekanan (dari tekanan start-up minimum ke yang bekerja) di kapal selama start-up dan penurunan - saat berhenti;
c) laju kenaikan suhu dinding bejana yang diizinkan selama start-up dan penurunan - saat dihentikan.
Persyaratan untuk pengoperasian jaringan pipa
331. Untuk saluran pipa, organisasi pengoperasi mengembangkan dan menyetujui skema eksekutif pipa, yang menunjukkan:
a) nilai baja, diameter, ketebalan pipa, panjang pipa;
b) lokasi penyangga, kompensator, gantungan, fitting, ventilasi udara dan perangkat drainase;
c) sambungan las yang menunjukkan jarak di antara mereka;
d) lokasi indikator untuk mengontrol perpindahan termal, menunjukkan nilai desain perpindahan, perangkat untuk mengukur creep (untuk pipa yang beroperasi pada suhu yang menyebabkan creep logam).
332. Untuk mencegah kecelakaan pada pipa yang beroperasi pada suhu yang menyebabkan mulur logam, organisasi pengoperasi wajib menetapkan pemantauan sistematis terhadap pertumbuhan deformasi sisa. Persyaratan ini berlaku untuk pipa uap yang terbuat dari baja karbon, mangan, silikon-mangan, dan molibdenum yang beroperasi pada suhu uap 400 °C ke atas, dari baja paduan kromium-molibdenum dan kromium-molibdenum-vanadium pada suhu uap 500 °C dan di atasnya, dan dari baja paduan tinggi kromium dan kromium-nikel (austenitik) pada suhu uap 530 °C ke atas. Juga, pipa-pipa ini harus menjalani diagnostik teknis, pengujian non-destruktif, destruktif, termasuk sebelum mencapai sumber daya yang ditentukan (masa pakai), sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam manual operasi (instruksi), instruksi produksi dan dokumen administratif lainnya. diadopsi dalam organisasi operasi.
333. Setelah pemeriksaan, serta perbaikan yang terkait dengan pemotongan dan pengelasan ulang bagian pipa, penggantian fitting, penyetelan penyangga dan penggantian insulasi termal, sebelum mengoperasikan peralatan, hal-hal berikut harus diperiksa:
a) tidak adanya perakitan sementara dan perbaikan screed, struktur dan perlengkapan, perancah;
b) kemudahan servis dari penyangga tetap dan geser dan pengencang pegas, tangga dan platform untuk melayani pipa dan alat kelengkapan;
c) ukuran pengencangan pegas suspensi dan penyangga dalam keadaan dingin;
d) kemudahan servis indikator perpindahan termal;
e) kemungkinan pergerakan bebas pipa selama pemanasan dan kondisi operasi lainnya;
f) kondisi saluran air dan ventilasi udara, alat pengaman;
g) besarnya lereng bagian horisontal jaringan pipa dan kepatuhannya terhadap ketentuan FNP ini;
h) kemudahan pergerakan bagian tulangan yang bergerak;
i) kesesuaian indikasi ketentuan ekstrim katup penutup (buka-tutup) pada panel kontrol ke posisi sebenarnya;
j) kemudahan servis isolasi termal.
334. Selama pengoperasian pipa dan alat kelengkapan sesuai dengan instruksi saat ini, hal-hal berikut harus dikontrol:
a) besarnya perpindahan termal pipa dan kepatuhannya dengan nilai yang dihitung sesuai dengan indikasi indikator (patokan);
b) tidak terjepit dan peningkatan getaran pipa;
c) kepadatan perangkat keselamatan, fiting dan sambungan flensa;
G) rezim suhu pekerjaan logam selama mulai dan berhenti;
e) tingkat pengencangan pegas suspensi dan penyangga dalam kondisi kerja dan dingin setidaknya sekali setiap dua tahun;
f) kekencangan segel kotak isian alat kelengkapan;
g) kesesuaian indikasi indikator posisi katup kontrol pada panel kontrol dengan posisi sebenarnya;
h) adanya pelumasan bantalan, unit mekanisme penggerak, pasangan sekrup poros - bushing berulir, di gearbox penggerak listrik katup.
335. Saat mengisi pipa uap yang tidak didinginkan dengan media, perbedaan suhu antara dinding pipa dan media kerja harus dipantau, yang harus dijaga dalam nilai yang dihitung.
336. Sistem drainase harus memastikan penghilangan kelembaban sepenuhnya selama pemanasan, pendinginan, dan pengosongan pipa.
Saat mengganti bagian dan elemen pipa, perlu untuk mempertahankan posisi desain sumbu pipa.
Saat meletakkan saluran drainase, arah gerakan termal harus diperhitungkan untuk menghindari terjepitnya pipa.
Saat menggabungkan saluran drainase dari beberapa pipa, masing-masing harus dipasang katup penutup.
337. Pada alat kelengkapan atau pada label logam khusus, nama dan nomor harus diterapkan sesuai dengan skema teknologi perpipaan, serta indikator arah putaran roda tangan.
Katup kontrol harus dilengkapi dengan indikator tingkat pembukaan badan pengatur, dan katup penutup - dengan indikator "Terbuka" dan "Tertutup".
Katup harus dapat diakses untuk pemeliharaan. Di lokasi pemasangan alat kelengkapan dan indikator perpindahan termal pipa uap, platform layanan harus dipasang.
Perlengkapan harus digunakan secara ketat sesuai dengan tujuan fungsionalnya.
338. Memeriksa kemudahan servis pengoperasian pengukur tekanan dan katup pengaman (kecuali untuk katup pengaman pipa proses yang dimaksudkan untuk pengangkutan bahan peledak dan bahan kimia berbahaya) harus dilakukan dalam periode berikut:
a) untuk pipa dengan tekanan operasi hingga 1,4 MPa inklusif - setidaknya sekali per shift;
b) untuk pipa dengan tekanan operasi lebih dari 1,4 hingga 4,0 MPa inklusif - setidaknya sekali sehari;
c) untuk pipa dengan tekanan kerja lebih dari 4 MPa, serta untuk semua pipa yang dipasang di pembangkit listrik termal - dalam batas waktu diatur oleh instruksi disetujui dengan cara yang ditentukan oleh manajer teknis (chief engineer) organisasi.
Hasil pemeriksaan dicatat dalam shift log.
339. Saat mengoperasikan pipa dengan tekanan kerja hingga 2,5 MPa, perlu menggunakan pengukur tekanan dengan kelas akurasi minimal 2,5.
Saat mengoperasikan pipa dengan tekanan kerja lebih dari 2,5 hingga 14 MPa, perlu menggunakan pengukur tekanan dengan kelas akurasi minimal 1,5.
Saat mengoperasikan pipa dengan tekanan kerja lebih dari 14 MPa, perlu menggunakan pengukur tekanan dengan kelas akurasi minimal 1.
Skala pengukur tekanan dipilih dari kondisi bahwa pada tekanan operasi jarum pengukur tekanan berada di sepertiga kedua skala.
Pengukur tekanan harus memiliki garis merah yang menunjukkan tekanan yang diizinkan.
Alih-alih garis merah, diperbolehkan untuk memasang pelat logam atau pelat yang terbuat dari bahan komposit, dicat merah dan melekat erat pada kaca manometer.
340. Pengukur tekanan harus dipasang sehingga pembacaannya terlihat jelas oleh personel pemeliharaan, sedangkan skalanya harus ditempatkan secara vertikal atau dimiringkan ke depan hingga 30° untuk meningkatkan visibilitas pembacaan.
Diameter nominal pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat situs pengamatan pengukur tekanan harus setidaknya 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 3 m - setidaknya 150 mm dan pada ketinggian 3 hingga 5 m - setidaknya 250 mm. Ketika pengukur tekanan terletak pada ketinggian lebih dari 5 m, pengukur tekanan yang dikurangi harus dipasang sebagai cadangan.
341. Sebelum setiap pengukur tekanan harus ada katup tiga arah atau perangkat serupa lainnya untuk membersihkan dan mematikan pengukur tekanan. Harus ada tabung siphon dengan diameter minimal 10 mm di depan manometer yang dimaksudkan untuk mengukur tekanan uap.
342. Selama pengoperasian pipa, personel servis memeriksa kemampuan servis pengukur tekanan pada interval yang ditentukan dalam instruksi produksi, menggunakan katup tiga arah atau katup penutup yang menggantikannya dengan menyetel jarum pengukur tekanan ke nol.
Setidaknya sekali setiap 12 bulan (kecuali periode lain ditetapkan oleh dokumentasi untuk pengukur tekanan), pengukur tekanan harus diverifikasi, dan masing-masing harus diberi merek atau disegel.
Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus di mana:
a) tidak ada segel atau merek pada pengukur tekanan dengan tanda pada verifikasi;
b) periode pemeriksaan pengukur tekanan telah berakhir;
c) penunjuk pengukur tekanan, ketika dimatikan, tidak kembali ke tanda nol skala dengan jumlah yang melebihi setengah dari kesalahan yang diizinkan untuk pengukur tekanan ini;
d) kaca pecah atau ada kerusakan lain pada pengukur tekanan, yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.
343. Kemudahan servis katup pengaman diperiksa dengan penurunan paksa jangka pendek (pembukaan) atau dengan memeriksa pengoperasian katup pada dudukan, jika pembukaan paksa katup tidak diinginkan karena kondisi proses teknologi.
Perangkat keselamatan harus dirancang dan disesuaikan sehingga tekanan dalam elemen yang dilindungi tidak melebihi yang diizinkan lebih dari 10%, dan pada tekanan yang diizinkan hingga 0,5 MPa - tidak lebih dari 0,05 MPa.
Melebihi tekanan dengan pembukaan penuh katup pengaman lebih tinggi dari 10% dari yang diizinkan hanya dapat diizinkan jika ini ditentukan oleh perhitungan kekuatan pipa.
Jika pengoperasian pipa diperbolehkan pada tekanan yang dikurangi, maka penyesuaian perangkat keselamatan harus dilakukan sesuai dengan tekanan ini, dan keluaran perangkat harus diperiksa dengan perhitungan.
Pengambilan sampel media dari pipa cabang tempat perangkat pengaman dipasang tidak diperbolehkan. Katup pengaman harus memiliki pipa pembuangan yang melindungi personel dari luka bakar saat katup bekerja. Pipa-pipa ini harus dilindungi dari pembekuan dan dilengkapi dengan saluran pembuangan untuk mengalirkan kondensat yang terakumulasi di dalamnya. Pemasangan perangkat pengunci pada saluran pembuangan tidak diperbolehkan.
344. Saat mengoperasikan pipa, tekanan desain yang lebih rendah dari tekanan sumber yang memasoknya, untuk memastikan keamanan, perangkat pereduksi dengan pengukur tekanan dan katup pengaman, yang dipasang di sisi tekanan rendah (pengurang -pabrik pendingin atau alat pereduksi lainnya), harus digunakan. Perangkat pereduksi harus memiliki kontrol tekanan otomatis, dan perangkat pendingin pereduksi, di samping itu, harus memiliki kontrol suhu otomatis.
345. Organisasi yang mengoperasikan jaringan pipa harus menyimpan catatan perbaikan, yang ditandatangani oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian pipa yang aman, mereka harus memasukkan informasi tentang pekerjaan perbaikan yang dilakukan yang tidak memerlukan pemeriksaan teknis yang luar biasa.
Informasi tentang pekerjaan perbaikan yang memerlukan survei luar biasa dari pipa, tentang bahan yang digunakan dalam perbaikan, serta informasi tentang kualitas pengelasan, harus dimasukkan dalam paspor pipa.
346. Sebelum memulai pekerjaan perbaikan pada pipa, pipa tersebut harus dipisahkan dari semua pipa lainnya dengan sumbat atau diputuskan.
Jika katup pipa uap dan air panas tidak memiliki flensa, maka pipa harus diputuskan oleh dua perangkat penutup dengan perangkat drainase di antara mereka dengan diameter nominal minimal 32 mm, yang memiliki koneksi langsung ke atmosfer. Aktuator katup gerbang, serta katup saluran pembuangan terbuka, harus dikunci sehingga tidak ada kemungkinan melemahnya keketatannya saat kunci dikunci. Kunci gembok harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian pipa yang aman.
Ketebalan sumbat dan flensa yang digunakan saat memutuskan pipa harus ditentukan dengan perhitungan kekuatan. Steker harus memiliki bagian yang menonjol (shank), yang dengannya keberadaannya ditentukan.
Gasket antara flensa dan steker harus tanpa shank.
347. Perbaikan jaringan pipa, perlengkapan dan elemen kendali jarak jauh perlengkapan, pemasangan dan pelepasan sumbat yang memisahkan bagian pipa yang diperbaiki harus dilakukan hanya dengan izin kerja dengan cara yang ditetapkan oleh organisasi pengoperasi.
348. Alat kelengkapan setelah perbaikan harus diuji kekencangannya dengan tekanan yang sama dengan tekanan kerja 1,25 - untuk yang dilepas dari tempatnya dan tekanan kerja - untuk pemasangan yang diperbaiki tanpa melepas dari tempatnya.
349. Isolasi termal pipa dan fitting harus dalam kondisi baik. Suhu di permukaannya pada suhu sekitar 25 ° C tidak boleh melebihi 55 ° C.
350. Insulasi termal sambungan bergelang, fiting dan bagian pipa yang dikenai kontrol berkala (sambungan las, bos untuk mengukur creep) harus dilepas.
351. Isolasi termal pipa yang terletak di udara terbuka dan dekat tangki minyak, pipa minyak, pipa bahan bakar minyak harus memiliki logam atau lapisan lain untuk melindunginya dari kelembaban atau produk minyak yang mudah terbakar. Pipa yang terletak di dekat jalur kabel juga harus memiliki lapisan logam.
352. Pipa dengan suhu media kerja di bawah suhu lingkungan harus dilindungi dari korosi, memiliki insulasi hidro dan termal.
Untuk isolasi termal, bahan yang tidak menyebabkan korosi pada logam pipa harus digunakan.
Prosedur jika terjadi kecelakaan atau insiden selama pengoperasian peralatan bertekanan
353. Ketel harus segera dihentikan dan dimatikan dengan tindakan proteksi atau personel dalam kasus yang ditentukan oleh instruksi, dan khususnya dalam kasus:
a) deteksi kegagalan katup pengaman;
b) jika tekanan dalam drum ketel naik 10% di atas tekanan yang diizinkan dan terus meningkat;
c) menurunkan tingkat air di bawah tingkat terendah yang diizinkan;
d) menaikkan level air di atas level tertinggi yang diizinkan;
e) mematikan semua pompa umpan;
f) penghentian semua indikator ketinggian air langsung;
g) jika retak, tonjolan, celah pada lasannya, putusnya baut jangkar atau sambungannya;
h) kenaikan atau penurunan tekanan yang tidak dapat diterima di jalur ketel sekali lewat hingga katup terpasang;
i) pemadaman obor di tungku selama ruang pembakaran bahan bakar;
j) mengurangi aliran air melalui boiler di bawah nilai minimum yang diijinkan;
k) menurunkan tekanan air di saluran boiler di bawah tingkat yang diizinkan;
l) meningkatkan suhu air di outlet boiler air panas ke nilai 20°C di bawah suhu saturasi yang sesuai dengan tekanan air operasi di header outlet boiler;
m) malfungsi otomatisasi keselamatan atau alarm, termasuk hilangnya tegangan pada perangkat ini;
o) terjadinya kebakaran di ruang boiler yang mengancam personel operasi atau boiler.
354. Kapal harus segera dihentikan dalam hal-hal yang ditentukan oleh instruksi tentang cara pengoperasian dan pemeliharaan yang aman, khususnya:
a) jika tekanan di dalam kapal telah meningkat di atas tingkat yang diizinkan dan tidak berkurang, meskipun ada tindakan yang diambil oleh personel;
b) ketika kerusakan perangkat pengaman terhadap peningkatan tekanan terdeteksi;
c) setelah mendeteksi kebocoran, tonjolan, pecahnya gasket di kapal dan elemennya yang beroperasi di bawah tekanan;
e) ketika tingkat cairan turun di bawah tingkat yang diizinkan di kapal dengan pemanas api;
f) dalam hal kegagalan semua indikator level cairan;
g) dalam kasus kerusakan perangkat pemblokiran keselamatan;
h) pada saat terjadi kebakaran yang secara langsung mengancam kapal di bawah tekanan.
355. Pipa harus segera dihentikan dan dimatikan dengan tindakan proteksi atau personel dalam kasus yang ditentukan oleh instruksi, khususnya:
a) ketika kerusakan perangkat pengaman terhadap peningkatan tekanan terdeteksi;
b) jika tekanan dalam pipa telah meningkat di atas tingkat yang diizinkan dan tidak berkurang, meskipun ada tindakan yang diambil oleh personel;
c) jika retakan, tonjolan, celah pada lasannya, patahnya baut jangkar atau sambungan ditemukan di elemen utama pipa;
d) jika pengukur tekanan tidak berfungsi dan tidak mungkin untuk menentukan tekanan menggunakan instrumen lain;
e) dalam hal kerusakan perangkat pemblokiran keselamatan;
f) dalam kasus terjepit dan peningkatan getaran pipa;
g) dalam hal kerusakan perangkat drainase untuk pembuangan cairan secara terus menerus;
h) jika terjadi kebakaran yang mengancam pipa secara langsung.
356. Penyebab penghentian darurat peralatan di bawah tekanan harus dicatat dalam log shift.
357. HIF yang menggunakan peralatan bertekanan harus mengembangkan dan menyetujui instruksi yang menetapkan tindakan pekerja dalam situasi darurat. Instruksi harus dikeluarkan ke tempat kerja dengan tanda tangan setiap karyawan yang terkait dengan pengoperasian peralatan tekanan. Pengetahuan tentang instruksi diperiksa selama sertifikasi spesialis dan penerimaan pekerja untuk pekerjaan independen.
Lingkup instruksi tergantung pada spesifikasi proses dan jenis peralatan tekanan yang dioperasikan.
358. Dalam instruksi yang menetapkan tindakan pekerja dalam situasi darurat, bersama dengan persyaratan yang ditentukan oleh spesifikasi HIF, informasi berikut harus ditunjukkan untuk pekerja yang terlibat dalam pengoperasian peralatan bertekanan:
a) tindakan operasional untuk mencegah dan melokalisasi kecelakaan;
b) cara dan metode likuidasi kecelakaan;
c) skema evakuasi jika terjadi ledakan, kebakaran, pelepasan zat beracun di ruangan atau di lokasi di mana peralatan dioperasikan, jika keadaan darurat tidak dapat dilokalisasi atau dihilangkan;
d) prosedur penggunaan sistem pemadam kebakaran jika terjadi kebakaran lokal pada peralatan HIF;
e) prosedur untuk membawa peralatan bertekanan ke posisi aman saat tidak digunakan;
f) tempat untuk memutuskan input catu daya dan daftar orang yang berhak memutuskan sambungan;
g) lokasi kotak P3K;
h) cara-cara memberikan pertolongan pertama kepada pekerja yang mengalami kecelakaan; tegangan listrik yang menerima luka bakar, keracunan produk pembakaran;
i) prosedur untuk memberi tahu karyawan HIF dan layanan khusus yang terlibat dalam pelaksanaan tindakan untuk melokalisir kecelakaan.
Tanggung jawab atas ketersediaan instruksi ini terletak pada manajemen HIF, yang menggunakan peralatan tekanan, dan penerapannya dalam situasi darurat - dengan masing-masing karyawan HIF.
359. Prosedur tindakan jika terjadi insiden selama pengoperasian peralatan bertekanan ditentukan oleh organisasi pengoperasi dan ditetapkan dalam instruksi produksi.
Atas perintah Rostekhnadzor tanggal 22 Desember 2014 No. 589, semua bidang sertifikasi menurut B.8 dibatalkan dan yang baru diperkenalkan, sesuai dengan FNP No. 116 untuk kapal
Perintah 27 Oktober 2015 N 432 tentang Perubahan Ruang Lingkup Sertifikasi B.8. dibiarkan tidak berubah B.8.23
B.8.23. (Februari 2015) Pengoperasian bejana tekan di fasilitas produksi berbahaya dengan mengacu pada FNP
Dalam pengujian di situs, perincian tiket dalam topik bersyarat dan sesuai dengan penomoran pertanyaan RTH
Literatur untuk penyusunan lampiran perintah RTN tanggal 22 Desember 2014 No. 589
perintah Rostekhnadzor tertanggal 25 Maret 2014 No. 116 "Atas persetujuan norma dan aturan Federal di bidang keselamatan industri "Aturan keselamatan industri untuk fasilitas produksi berbahaya yang menggunakan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan berlebihan". Didaftarkan oleh Kementerian Kehakiman Rusia pada 19 Mei 2014, registrasi No. 32326
Mematuhi PB 1223.1 Pelatihan dan sertifikasi manajer dan spesialis organisasi yang mengoperasikan bejana tekan di fasilitas produksi berbahaya
Topik 1. Ketentuan umum
Lingkup dan penerapan norma dan aturan Federal.
Topik 2. Komisioning bejana tekan
Urutan commissioning, start-up (menyalakan) untuk bekerja dan akuntansi peralatan.
Topik 3. Persyaratan keselamatan industri untuk pengoperasian peralatan bertekanan
Persyaratan untuk organisasi yang mengoperasikan peralatan tekanan dan untuk karyawan organisasi ini. Persyaratan untuk pengoperasian bejana tekan. Prosedur jika terjadi kecelakaan atau insiden selama pengoperasian peralatan bertekanan. Persyaratan keselamatan industri tambahan untuk pengoperasian tangki dan barel untuk pengangkutan gas cair.
Topik 4. Sertifikasi teknis, keahlian keselamatan industri, diagnostik teknis peralatan tekanan
Persyaratan Umum. Pemeriksaan teknis kapal. Pemeriksaan keselamatan industri dan diagnosa teknis peralatan tekanan. Persyaratan keselamatan industri tambahan untuk pemeriksaan dan pengoperasian silinder.
Topik 5. Persyaratan keselamatan industri untuk peralatan teknis HIF, instalasi, perbaikan, rekonstruksi (modernisasi) dan penyesuaian peralatan tekanan
Persyaratan keselamatan industri untuk peralatan teknis HIF, instalasi, perbaikan, rekonstruksi (modernisasi) dan penyesuaian peralatan tekanan. Uji hidrolik (pneumatik).
Kami juga merekomendasikan
Apa nama jumlah uang yang dipertaruhkan dalam permainan Sistem moneter modern adalah piramida keuangan
Cara memberi nama kuda: kami memilih nama panggilan yang cocok
Cara memberi nama kuda: kami memilih nama panggilan yang cocok
Titik bola langit di atas kepala pengamat
Merak biasa (India)
Siapa nama laki-laki dan perempuan?
Memuat...