Aturan dan teknik pengarsipan. Teknik dan aturan umum untuk pengarsipan secara manual

Pengarsipan adalah operasi untuk memproses logam dan bahan lainnya dengan menghilangkan lapisan kecil logam dengan file secara manual atau pada peralatan mesin.

Dengan bantuan file, bagian-bagian diberi bentuk dan ukuran yang diinginkan, bagian-bagian itu dipasang satu sama lain, tepi bagian disiapkan untuk pengelasan, dan pekerjaan lain dilakukan.

File memproses bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang dalam bentuk apa pun, permukaan yang terletak pada sudut yang berbeda, dll.

Tunjangan penggergajian dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Akurasi pemrosesan dari 0,2 hingga 0,05 mm. Dalam pemrosesan artistik logam, pengarsipan manual, sebagai salah satu metode, sangat penting.

File adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, yang pada permukaannya terdapat lekukan yang membentuk gigi (gigi) tajam yang memiliki bentuk baji pada penampang.

File terbuat dari baja U10A atau U13A dan setelah dibuat bentukan dikenakan: perawatan panas. Baja kromium paduan yang diizinkan 15 atau 13Х. File dibagi lagi menurut ukuran takik, bentuk takik, panjang dan bentuk batang, sesuai dengan tujuannya.

Takik pada permukaan kikir membentuk gigi yang menghilangkan serpihan dari bahan yang sedang diproses. Gigi kikir diperoleh pada mesin gergaji menggunakan pahat khusus, pada Mesin penggiling- pemotong, pada penggilingan - roda gerinda khusus, serta dengan menggulung, menggerek pada mesin broaching - bros dan mesin pemotong roda gigi.

Dengan setiap metode pemaparan, profil giginya sendiri dipotong. Namun, terlepas dari metode mendapatkan takik, setiap gigi memiliki sudut relief, sudut lancip, dan sudut pemotongan.

Semakin sedikit takik per 1 cm panjang file, semakin besar giginya. Ada file dengan satu, mis. takik sederhana, dengan titik ganda, atau silang, yaitu. dengan serak dan busur.

File potongan tunggal dapat memotong chip lebar sama dengan panjang seluruh potongan. Mereka digunakan saat mengajukan logam lunak - kuningan, seng, babbitt, timah, aluminium, perunggu, tembaga, dll.

File dengan takik tunggal digunakan saat mengarsipkan bahan dengan ketahanan pemotongan rendah, serta bahan non-logam. Mereka digunakan untuk mengasah gergaji, pisau, untuk memproses gabus, kayu.

File dengan ganda, mis. potong silang digunakan untuk pengarsipan baja, besi cor dan bahan keras lainnya dengan ketahanan potong yang tinggi.

Dalam file dengan takik ganda, takik dalam yang lebih rendah, yang utama, dipotong pertama, dan di atasnya adalah takik atas yang dangkal, yang tambahan. Ini memotong takik utama menjadi banyak gigi individu. Potongan silang membuat pekerjaan lebih mudah, karena lebih banyak memecah chip.

Jarak antara gigi takik yang berdekatan disebut pitch. Langkah takik utama lebih besar dari langkah bantu. Akibatnya, gigi terletak satu demi satu dalam garis lurus, membuat sudut 5 derajat dengan sumbu file, dan ketika bergerak, tanda gigi sebagian tumpang tindih satu sama lain, oleh karena itu, kekasaran pada permukaan yang dirawat. berkurang, permukaan lebih bersih dan halus.

Takik serak (titik) diperoleh dengan menekan logam dengan pahat trihedral khusus, meninggalkan ceruk yang lapang diatur dalam pola kotak-kotak, berkontribusi pada akomodasi terbaik serutan. Rasp digunakan untuk memproses logam yang sangat lunak dan bahan non-logam - karet, kulit, dll.

Takik busur diperoleh dengan penggilingan. Takik memiliki rongga besar di antara gigi dan bentuk arkuata, memberikan produktivitas tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik.

File dengan takik busur digunakan saat memproses logam lunak - duralumin, tembaga, dll.

File bisa tujuan umum, tujuan khusus, file jarum, serak, mesin.

File tujuan umum dirancang untuk pekerjaan pipa ledeng umum. Menurut jumlah takik (potongan) per 1 cm, panjangnya dibagi menjadi enam angka - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

File dengan takik 0 dan 1 (bajingan) memiliki gigi terbesar dan digunakan untuk pengarsipan kasar ketika perlu untuk menghilangkan lapisan besar logam - 0,5 - 10 mm. Akurasi pemrosesan tidak melebihi 0,1 - 0,2 mm.

File dengan takik 2 dan 3 (pribadi) digunakan untuk pengarsipan produk dengan akurasi 0,02 - 0,05 mm. Lapisan logam yang dilepas tidak melebihi 0,02 - 0,06 mm.

File dengan takik 4 dan 5 (beludru) berfungsi untuk finishing akhir produk. Mereka menghilangkan lapisan tidak lebih dari 0,01 - 0,03 mm dengan akurasi pemrosesan 0,01 hingga 0,005 mm.

Jenis berkas.

File dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Apartemen

B - yang runcing datar digunakan untuk mengisi permukaan datar eksternal atau internal, serta untuk menggergaji slot dan alur;

B - file persegi digunakan untuk menggergaji lubang persegi, persegi panjang dan poligonal, serta untuk mengisi permukaan datar yang sempit;

D - file trihedral digunakan untuk mengarsipkan sudut tajam dengan keduanya di luar bagian, serta dalam alur, lubang, alur, untuk mengasah gergaji pada kayu;

D - file bundar digunakan untuk menggergaji lubang bundar atau oval dan permukaan cekung dengan radius kecil;

E - file setengah lingkaran digunakan untuk memproses permukaan lengkung cekung dengan radius signifikan dan lubang besar(sisi cembung); bidang, permukaan melengkung cembung dan sudut lebih dari 30 derajat (sisi datar);

File G - belah ketupat digunakan untuk mengarsipkan gigi roda gigi, cakram, sprocket, untuk menghaluskan bagian-bagian ini setelah memprosesnya pada mesin, serta untuk pengarsipan sudut lebih dari 15 derajat dan alur;

Z - file gergaji besi digunakan untuk pengarsipan sudut dalam alur berbentuk baji, alur sempit, bidang dalam lubang trihedral, persegi dan persegi panjang, serta dalam pembuatan alat pemotong dan cetakan.

File datar, persegi, trihedral, setengah lingkaran, belah ketupat dan gergaji besi dibuat dengan gigi berlekuk dan dipotong. File gergaji besi dibuat berdasarkan pesanan khusus.

File tujuan khusus digunakan untuk memproses logam non-ferrous, paduan, produk paduan ringan, dll.

File untuk memproses paduan non-ferrous, berbeda dengan file logam untuk keperluan umum, memiliki sudut kemiringan takik yang lebih dalam dan lebih tajam, yang memastikan kinerja tinggi dan daya tahan file.

File diproduksi hanya datar dan runcing dengan takik N 1 dan dimaksudkan untuk memproses perunggu, kuningan dan duralumin. File tersebut ditandai dengan huruf TsM di betis.

File serba guna yang digunakan untuk memproses produk yang terbuat dari paduan ringan dan bahan non-logam memiliki lekukan halus, selama operasi mereka dengan cepat menjadi tersumbat dengan keripik dan gagal.

File dengan pemegang khusus digunakan untuk menghilangkan kekurangan ini. File-file ini memiliki dimensi 4x40x360 mm dan berlekuk dalam bentuk alur busur untuk pelepasan chip dengan nada yang meningkat secara signifikan dibandingkan dengan file bajingan tujuan umum. Produktivitas bekerja dengan file seperti itu meningkat tiga kali lipat.

File berlian digunakan untuk memproses dan menyelesaikan bagian paduan keras.

File berlian adalah batang dengan permukaan kerja dan bagian dari profil yang diinginkan, di mana lapisan berlian tipis diterapkan. Lapisan berlian pada bagian kerja diproduksi dalam berbagai ukuran butir untuk finishing awal dan akhir.

File jarum adalah file kecil yang digunakan untuk pola, ukiran, pekerjaan perhiasan, dan lainnya karya seni untuk logam, untuk membersihkan di tempat yang sulit dijangkau - lubang, sudut, dll. File jarum memiliki bentuk yang sama dengan file bangku.

Mereka terbuat dari baja U12 atau U12A.

Panjang file jarum bisa 80, 120 dan 160 mm.

Tergantung pada jumlah takik per setiap panjang 10 mm, file jarum dibagi menjadi enam jenis: 1 - bajingan, 2 - pribadi; 3 - 6 - beludru.

Menurut bentuk penampang, file jarum bisa bulat, setengah lingkaran, datar, runcing, oval, gergaji besi, persegi, trihedral, trihedral satu sisi, beralur dan berbentuk berlian.

File jarum berlian digunakan untuk memproses bahan karbida, berbagai macam keramik, kaca, dll.

Saat memproses dengan file jarum, permukaan kelas kekasaran 9-10 diperoleh.

Rasp dirancang untuk memproses logam lunak (timbal, timah, tembaga, dll.) dan bahan non-logam (kulit, karet, kayu, plastik), ketika file biasa tidak cocok karena fakta bahwa takiknya cepat tersumbat dengan keripik dan mereka berhenti memotong.

Tergantung pada profilnya, serak untuk keperluan umum dibagi menjadi datar (berhidung tumpul dan berhidung tajam), bulat dan setengah lingkaran dengan takik N 1 dan N 2 dan panjang 250 hingga 350 mm. Gigi serak besar dan memiliki lekukan besar di depan setiap gigi.

Pengarsipan dapat dilakukan pada mesin yang menggunakan mesin (batang untuk mesin pengarsipan dengan gerakan bolak-balik) dan berkas berputar (file boron - kepala berbentuk, disk dan pipih).

Lampiran pegangan file.

Untuk kenyamanan bekerja dengan file, pegangan kayu (pegangan) yang terbuat dari linden, abu, birch, maple atau kertas tekan dipasang pada betisnya.

Permukaan pegangan harus halus. Panjang pegangan harus sesuai dengan ukuran file dan pas dengan nyaman di telapak tangan Anda.

Diameter lubang di pegangan tidak boleh melebihi lebar bagian tengah betis file, dan kedalaman lubang harus sesuai dengan panjang betis.

Lubang untuk file dibor atau dibakar, dan agar pegangannya tidak pecah, cincin baja ditempatkan di ujungnya. Agar sesuai dengan file, betisnya dimasukkan ke dalam lubang di pegangan dan, mengambil file dengan bagian berlekuk tangan kanan, jangan memukul kepala gagang terlalu keras di meja kerja atau gagang dengan palu.

Untuk melepaskan pegangan dari file, pegangan dililitkan pada pegangan dengan tangan kiri, dan dua atau tiga pukulan ringan diterapkan dengan palu ke tepi atas cincin dengan tangan kanan, setelah itu file dengan mudah keluar dari lubang.

Di tempat kerja, semua file harus dengan pegangan terlampir. Setelah lama digunakan, pin kayu dapat dimasukkan ke dalam lubang yang dikembangkan.

Aturan dan teknik pengarsipan

Untuk pekerjaan tertentu, pilih jenis file, panjangnya, dan nomor takiknya.

Jenis file ditentukan oleh bentuk permukaan yang akan dirawat, panjangnya ditentukan oleh dimensinya. File diambil 150 mm lebih panjang dari ukuran permukaan yang akan dirawat.

Untuk pengarsipan pelat tipis, pekerjaan pemasangan dan penyelesaian, file pendek dengan takik halus diambil.

Ketika diperlukan untuk menghapus tunjangan besar, mereka bekerja dengan file sepanjang 300 - 400 mm dengan takik besar. Nomor takik dipilih tergantung pada jenis pemrosesan dan ukuran kelonggaran.

Untuk pengasaran, file dengan takik N0 dan N1 digunakan. Mereka menghapus kelonggaran hingga 1 mm.

Finishing dilakukan dengan file N2.

Untuk pemrosesan dengan file pribadi, kelonggaran hingga 0,3 mm tersisa.

Untuk pengarsipan akhir dan penyelesaian permukaan, file NN 3, 4, 5 diambil, menghilangkan lapisan logam hingga 0,01 - 0,02 mm.

Kosong baja yang dikeraskan paling baik diajukan dengan file dengan takik N 2.

Logam non-ferrous diproses dengan file khusus, dan jika tidak ada file tujuan umum No. 1. File pribadi dan beludru tidak cocok untuk mengarsipkan logam non-ferrous.

Sebelum pengarsipan, perlu untuk mempersiapkan permukaan dengan membersihkannya dari minyak, pasir, kerak, kulit pengecoran, dll. Kemudian bagian tersebut dijepit pada ragum dengan bidang gergajian secara horizontal sekitar 10 mm di atas rahang ragum.

Benda kerja dengan permukaan mesin diperbaiki dengan meletakkan rahang wakil yang terbuat dari bahan lunak - tembaga, kuningan, aluminium.

Saat mengajukan bagian yang tipis, itu dipasang pada balok kayu dengan pelat kayu, yang memastikan imobilitas bagian tersebut.

Saat mengajukan, Anda perlu memantau koordinasi gerakan tangan yang benar dan upaya yang ditransmisikan ke file. Pergerakan kikir harus horizontal, sehingga tekanan pada pegangan dan ujung kikir harus berubah tergantung pada posisi titik tumpu kikir pada permukaan kerja.

Saat memindahkan file, tekanan dengan tangan kiri secara bertahap berkurang. Dengan menyesuaikan tekanan pada file, mereka mencapai permukaan gergajian yang halus tanpa penyumbatan di sepanjang tepinya.

Jika tekanan tangan kanan melemah dan tangan kiri diperkuat, permukaan bisa menggelinding ke depan.

Dengan meningkatnya tekanan tangan kanan dan melemahnya tangan kiri, penyumbatan akan berbalik. Penting untuk menekan file ke permukaan yang sedang diproses selama langkah kerja, yaitu, ketika file menjauh dari dirinya sendiri.

Selama pukulan terbalik, file berjalan bebas tanpa tekanan, tetapi tidak perlu merobek bagian agar tidak kehilangan dukungan dan tidak mengubah posisi file.

Semakin kecil takik, semakin rendah gaya tekan yang seharusnya.

Posisi pekerja pada saat pengajuan dalam kaitannya dengan benda kerja adalah penting.

Itu harus diposisikan ke sisi ragum pada jarak sekitar 200 mm dari meja kerja sehingga tubuh lurus dan diputar pada sudut 45 derajat terhadap sumbu memanjang ragum.

Ketika file bergerak menjauh dari dirinya sendiri, beban utama jatuh di kaki kiri sedikit direntangkan ke depan, dan ketika file diam, itu ada di sebelah kanan. Dengan sedikit tekanan pada file saat menyelesaikan atau menyelesaikan permukaan, kaki terletak hampir berdampingan. Pekerjaan seperti itu, sebagaimana akuratnya, lebih sering dilakukan sambil duduk.

Posisi tangan (pegangan file) juga penting. Penting untuk mengambil file dengan pegangan di tangan kanan sehingga bertumpu pada telapak tangan, sementara empat jari meraih pegangan dari bawah, dan ibu jari diletakkan di atas.

Telapak tangan kiri diletakkan agak melintang di atas kikir pada jarak 20 - 30 mm dari jari kakinya.

Jari-jari harus sedikit ditekuk, tetapi tidak menggantung; mereka tidak mendukung, tetapi hanya tekan file. Siku tangan kiri harus sedikit terangkat. Tangan kanan dari siku ke tangan harus membentuk garis lurus dengan file.

Saat memproses bagian-bagian kecil dengan file, serta saat bekerja dengan file jarum, tekan ujung file dengan ibu jari tangan kiri, dukung dari bawah dengan sisa jari.

Jari telunjuk tangan kanan diletakkan pada kikir atau kikir jarum. Dengan posisi tangan ini, tekanan diminimalkan, keripik dihilangkan dengan sangat tipis, dan permukaan dibawa ke ukuran yang diinginkan tanpa bahaya melampaui garis penandaan.

Pengarsipan permukaan adalah proses padat karya yang kompleks. Cacat yang paling umum saat mengisi permukaan adalah ketidakrataan.

Bekerja dengan file dalam satu arah, sulit untuk mendapatkan permukaan yang benar dan bersih.

Oleh karena itu, pergerakan file, posisi goresannya, jejak pada permukaan yang diproses harus berubah, mis. bergantian dari sudut ke sudut.

Pertama, pengarsipan dilakukan dari kiri ke kanan pada sudut 30 - 40 derajat terhadap sumbu catok, kemudian, tanpa mengganggu pekerjaan, dengan goresan lurus dan pengarsipan akhir dengan goresan miring pada sudut yang sama, tetapi dari kanan ke kanan. kiri. Perubahan arah pergerakan file seperti itu memungkinkan untuk mendapatkan kerataan dan kekasaran permukaan yang diperlukan.

Proses penggergajian harus terus dipantau.

Bagian tersebut perlu diperiksa cukup sering, terutama pada akhir pengarsipan.

Untuk kontrol gunakan penggaris kalibrasi, kaliper, kotak, pelat kalibrasi.

Garis lurus dipilih tergantung pada panjang permukaan yang akan diperiksa, mis. Panjang penggaris harus menutupi permukaan yang akan diperiksa.

Memeriksa kualitas pengarsipan permukaan dengan penggaris dilakukan dalam cahaya. Untuk melakukan ini, bagian tersebut dikeluarkan dari catok dan diangkat setinggi mata. Penggaris diambil dari tengah dengan tangan kanan dan ujung penggaris diterapkan tegak lurus terhadap permukaan yang akan diperiksa.

Untuk memeriksa permukaan ke segala arah, pertama penggaris ditempatkan di sepanjang sisi panjang di dua atau tiga tempat, kemudian di sepanjang sisi pendek - juga di dua atau tiga tempat, dan akhirnya, di sepanjang satu dan diagonal lainnya. Jika jarak antara penggaris dan permukaan yang diperiksa sempit dan seragam, maka bidang telah diproses dengan memuaskan.

Selama kontrol, penggaris tidak dipindahkan di sepanjang permukaan, tetapi setiap kali diambil dari permukaan, diperiksa dan diatur ulang ke posisi yang diinginkan.

Jika permukaan akan dikikir dengan sangat hati-hati, pemeriksaan akurasi dilakukan dengan menggunakan pelat uji cat. Dalam hal ini, lapisan tipis cat seragam (biru, timah merah atau jelaga yang diencerkan dalam minyak) diterapkan pada permukaan kerja pelat kalibrasi dengan kapas.

Kemudian pelat permukaan diterapkan ke permukaan untuk diverifikasi, beberapa gerakan melingkar kemudian lepaskan piring.

Di tempat-tempat (menonjol) yang diproses secara tidak akurat, cat tetap ada. Tempat-tempat ini diajukan tambahan sampai permukaan diperoleh dengan lapisan cat yang seragam di seluruh permukaan.

Dengan jangka sorong, Anda dapat memeriksa paralelisme dua permukaan dengan mengukur ketebalan bagian di beberapa tempat.

Saat mengarsipkan pesawat pada sudut 90 derajat, tegak lurus mereka diperiksa dengan bangku persegi.

Kontrol sudut luar bagian dilakukan oleh sudut dalam file, dengan melihat jaraknya.

Kebenaran sudut internal pada produk diperiksa oleh sudut luar.

Menggergaji permukaan cekung. Pertama, kontur bagian yang diperlukan ditandai pada benda kerja.

Sebagian besar logam dalam hal ini dapat dihilangkan dengan memotong dengan gergaji besi, memberikan lekukan pada benda kerja dalam bentuk segitiga, atau dengan mengebor. Kemudian, ujung-ujungnya diarsipkan dengan file dan tonjolan dipotong dengan file bajingan setengah lingkaran atau bundar dengan risiko yang diterapkan.

Profil penampang dari file setengah lingkaran atau bulat dipilih sehingga jari-jarinya kurang dari jari-jari permukaan gergajian.

Tidak mencapai sekitar 0,5 mm dari risiko, file bajingan diganti dengan yang pribadi. Kebenaran bentuk gergaji diperiksa sesuai dengan templat "kelonggaran", dan tegak lurus permukaan gergajian ke ujung benda kerja diperiksa dengan persegi.

Menggergaji permukaan cembung

Pengarsipan permukaan cembung dilakukan sebagai berikut. Setelah menandai dengan gergaji besi, sudut-sudut benda kerja dipotong, setelah itu mengambil bentuk piramidal. Kemudian, dengan bantuan file bajingan, lapisan logam dihilangkan, tidak mencapai risiko sekitar 1 mm, setelah itu lapisan logam dihilangkan dengan hati-hati dengan file pribadi yang berisiko.

Menggergaji benda kerja silinder.

Batang silinder pertama-tama dimasukkan ke dalam bujur sangkar, yang sisinya sama dengan diameter ditambah kelonggaran untuk pemrosesan selanjutnya. Kemudian, sudut-sudut bujur sangkar dikikir dan diperoleh oktahedron, dari mana segi enam diperoleh dengan pengarsipan, kemudian bentuk bulat dicapai dengan pengarsipan sudut-sudut wajah.

Pembulatan permukaan yang seragam selama pengarsipan dicapai dengan memutar benda kerja secara terus menerus.

Saat mendapatkan empat dan delapan wajah, lapisan logam dihilangkan dengan file bajingan, dan segi delapan dan segi enam diajukan dengan file pribadi.

Kontrol pemrosesan dilakukan dengan caliper di beberapa tempat.

Menggergaji bagian-bagian kecil

Bagian-bagian kecil dijepit di catok tangan dan, meletakkannya di atas meja kerja, putar dengan tangan kiri ke arah mereka sendiri selama pukulan kerja, mis. saat memindahkan file ke depan, dan menjauh dari Anda saat idle.

Dalam hal ini, file atau file jarum dipegang dengan tangan kanan dengan jari telunjuk dan mereka sedang ditekan.

Mengarsipkan pelat tipis dengan metode konvensional tidak mungkin, karena pelat itu bengkok, kusut, dan tersumbat.

Jangan menjepit catatan di antara dua papan kayu, karena ini akan dengan cepat menyumbat takik file dengan serbuk gergaji.

Yang terbaik adalah menggunakan rangka baja geser khusus yang dikeraskan. Mereka terdiri dari dua batang, di antaranya benda kerja dijepit, dihubungkan secara tetap pada pin silinder, dan dijepit di wakil.

Pemrosesan dilakukan hingga file menyentuh bidang atas bingkai, yang memungkinkan untuk membuang kontrol pengarsipan yang benar dengan penggaris khusus.

Menggergaji di sepanjang mesin fotokopi (jig) adalah yang paling produktif untuk benda kerja dengan profil melengkung.

Mesin fotokopi (jig) adalah perlengkapan, permukaan kerja yang dikerjakan sesuai dengan kontur benda kerja dengan akurasi 0,5 hingga 0,1 mm, dikeraskan dan digiling.

Benda kerja yang akan diarsipkan dimasukkan ke dalam mesin fotokopi dan dijepit bersama-sama dengan benda kerja tersebut. Setelah itu, bagian yang menonjol dari benda kerja diajukan ke tingkat permukaan kerja mesin fotokopi. Saat membuat sejumlah besar suku cadang identik dari thin bahan lembaran Beberapa kosong dapat diperbaiki di mesin fotokopi.

Penyelesaian permukaan. Pilihan metode penyelesaian dan urutan transisi tergantung pada bahan yang diproses dan persyaratan kualitas permukaan, kondisinya, desain, dimensi bagian dan kelonggaran, yang dapat mencapai 0,05 - 0,3 mm.

Pembersihan manual dengan amplas. Dalam kasus di mana presisi tinggi diperlukan, permukaan setelah pengarsipan selesai dengan file beludru, amplas linen atau kertas dan batu abrasif.

Saat menyelesaikan permukaan, gunakan balok-balok kayu dengan amplas yang direkatkan di atasnya. Dalam beberapa kasus, potongan kulit diterapkan pada file datar, memegang ujungnya dengan tangan Anda saat bekerja.

Untuk menyelesaikan permukaan melengkung, kulit dibungkus mandrel dalam beberapa lapisan. Pengupasan dilakukan pertama dengan kulit kasar, kemudian dengan yang lebih tipis. Pembersihan manual adalah operasi yang tidak efisien, sehingga membutuhkan banyak waktu.

Menggergaji adalah pengolahan lubang untuk memberi mereka bentuk yang diinginkan.

Pemrosesan lubang bundar dilakukan dengan file bulat dan setengah lingkaran, lubang segitiga - dengan file segitiga, gergaji besi, dan belah ketupat; persegi - file persegi.

Persiapan penggergajian dimulai dengan menandai dan meninju tanda tanda, kemudian mengebor lubang sesuai tanda yang ditandai dan memotong armhole yang terbentuk dari pengeboran.

Penandaan terbaik diperoleh dengan amplas yang dipoles permukaan logam. Saat menggergaji, satu lubang dibor saat lubang lengan kecil; dan di armholes besar, dua atau lebih lubang dibor untuk meninggalkan kelonggaran terkecil untuk menggergaji.

Tab besar sulit untuk dilepaskan dari lubang lengan yang dibor, tetapi jangan menempatkan lubang terlalu berdekatan untuk menghindari terjepit, yang dapat menyebabkan kerusakan pada bor.

Saat menggergaji lubang persegi di benda kerja, pertama-tama tandai persegi, dan lubang di dalamnya, lalu bor lubang dengan bor, berdiameter 0,5 mm lebih kecil dari sisi persegi.

PADA lubang bor empat sudut digergaji dengan file persegi, tidak mencapai 0,5 mm ke tanda tanda, setelah itu lubang digergaji ke tanda tanda dalam urutan berikut: pertama dua sisi yang berlawanan, lalu sisanya, setelah itu lubang disesuaikan dengan ukuran yang dibutuhkan.

Saat menggergaji lubang trihedral di benda kerja, tandai kontur segitiga dan bor lubang di dalamnya dengan bor, tanpa menyentuh tanda tanda segitiga. Kemudian, tiga sudut digergaji dalam lubang bundar dan sisi-sisinya digergaji secara berurutan, tidak mencapai 0,5 mm ke garis tanda, setelah itu sisi-sisi segitiga disesuaikan. Hal ini diperlukan untuk bekerja dengan file segitiga dalam garis lurus yang ketat untuk menghindari pemotongan sisi.

Akurasi pemrosesan diperiksa dengan sisipan.

Saat menyesuaikan, pastikan sisipan masuk ke lubang untuk dipotong dengan bebas, tanpa distorsi dan kencang.

Perawatan file

Masa pakai file yang lebih lama dijamin dengan perawatan yang tepat.

File disimpan dalam minyak anti korosi, yang harus dihilangkan sebelum bekerja dengan mencuci alat dengan sikat dalam bensin bersih atau dengan menggosok takik dengan kapur, yang menyerap minyak, dan kemudian kapur dihilangkan dengan sikat kaku di arah barisan takik.

Saat bekerja dengan file, Anda harus mengikuti beberapa aturan: jangan tekan file - karena kerapuhannya, mereka dapat retak dan pecah.

File tidak boleh ditempatkan pada logam atau batu, permukaan beton atau benda, karena dapat menyebabkan gigi terkelupas.

Simpan file untuk tatakan gelas kayu dalam posisi yang mencegah mereka saling menyentuh.

Untuk melindungi terhadap korosi, perlu untuk mencegah kelembaban, asam, dan asap pada file. Warna gelap menunjukkan bahwa file teroksidasi atau mengeras dengan buruk. File baru berwarna abu-abu terang.

File harus dilindungi dari minyak dan debu pengamplasan; file berminyak tidak dipotong, tetapi meluncur, jadi Anda tidak boleh menyeka file dengan tangan Anda, karena selalu ada film berlemak di tangan; debu ampelas menyumbat rongga gigi, merusaknya, kikirnya terpotong dengan buruk setelah terpapar abrasif.

Untuk mencegah penyumbatan logam lunak dan ulet dengan keripik, file harus digosok dengan kapur sebelum bekerja.

Untuk menghindari keausan dini pada file, sebelum mengarsipkan benda kerja yang permukaannya tertutup karat, perlu untuk menghilangkan karat darinya dengan sikat logam.

Jangan mengarsipkan material dengan kekerasan yang sama atau lebih besar dari kekerasannya. Hal ini dapat menyebabkan gigi tumpul atau terkelupas, oleh karena itu, saat memproses permukaan, sisa-sisa boraks yang menyatu, kulit cor, kerak, pengerasan kerja dihilangkan dengan ampelas atau tepi knurled dari file lama, dan hanya setelah pengarsipan itu dimulai.

File hanya boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan; dengan file baru, lebih baik untuk memproses logam lunak terlebih dahulu, dan setelah beberapa tumpul, logam keras.

Semua ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan umur simpan file.

Dari waktu ke waktu, file dibersihkan dari serpihan dan serbuk gergaji dengan mengetuk ujung file di meja kerja.

Bersihkan file dengan sikat kabel dengan bulu baja. Pindahkan kuas di sepanjang takik, untuk file dengan takik ganda - di sepanjang takik utama. Batang logam dengan ujung yang rata dimasukkan ke dalam gagang sikat, yang berfungsi untuk menghilangkan partikel-partikel yang menempel setelah menyikat dengan sikat kawat.

Jika tidak ada sikat, gigi kikir dibersihkan dengan pengikis yang terbuat dari aluminium, kuningan atau logam lunak lainnya.

baja padat atau kawat tembaga tidak cocok untuk tujuan ini, karena baja merusak takik, dan gigi berlapis tembaga tembaga.

File berminyak dibersihkan terlebih dahulu arang dengan menggosok sepanjang deretan takik dan kemudian menyikat atau mencuci dalam larutan soda kaustik dan menyikat.

File yang diminyaki dicuci dengan minyak tanah atau bensin.

Untuk membersihkan arsip dari serpihan kayu, tulang, ebonit, dan plastik, mereka diturunkan selama 15 menit dalam air panas, kemudian dibersihkan dengan sikat baja dan dikeringkan.

File lama dapat diperbarui dengan merendamnya dalam larutan asam sulfat 10% selama 10 menit, membilasnya dalam air mengalir, bersihkan dengan sikat baja, bilas lagi dalam larutan soda api, bilas dengan air panas, lap dan keringkan.

Larutkan 90 g boraks dalam 750 g air suling dalam cawan kaca, tambahkan 400 g tembaga sulfit yang digiling halus dan 350 g asam sulfat 30 persen ke dalam larutan ini, aduk perlahan. Celupkan file yang sudah dicuci bersih ke dalam cairan yang disiapkan dengan cara ini dan tahan selama 20 menit. Kemudian bilas dengan air hangat dan keringkan.

Anda dapat membersihkan file dengan cara berikut: pertama bersihkan dengan sikat logam, cuci dengan sabun dan air, kemudian dengan larutan soda api (10 g soda per 200 ml air) dan rendam selama 10 menit dalam larutan yang terdiri dari 10 bagian asam nitrat 20%, 30 bagian asam sulfat 20 persen dan 70 bagian air. Cuci file setelah perawatan kimia air panas dan rendam dalam jeruk nipis.

pengarsipan logam

Objektif: Biasakan diri Anda dengan metode dasar pengarsipan shabu. Alat utama yang digunakan untuk pengarsipan. Memperoleh keterampilan praktis dalam pengarsipan logam.

Perlengkapan, peralatan, perlengkapan. Jasa tukang kunci, arsip dari berbagai jenis, instrumentasi untuk memeriksa kualitas arsip, bingkai pengolesan dan mesin fotokopi.

Bagian teoretis

Filing adalah metode pemotongan di mana lapisan material dihilangkan dari permukaan benda kerja menggunakan file.

File adalah alat pemotong multi-bilah yang memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran yang rendah dari permukaan benda kerja (bagian) yang akan dikerjakan.

Dengan mengajukan, bagian-bagian diberikan bentuk dan dimensi yang diperlukan, bagian-bagian itu dipasang satu sama lain selama perakitan, dan pekerjaan lain dilakukan. Dengan bantuan file, bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang berbagai bentuk, permukaan yang terletak pada sudut yang berbeda, dll. diproses.

Tunjangan menggergaji dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Keakuratan pemrosesan yang dapat dicapai dapat dari 0,2 hingga 0,05 mm, dan dalam beberapa kasus hingga 0,005 mm.

Mengajukan(Gbr. 1, sebuah) adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, yang pada permukaannya terdapat takik (pemotongan).

Beras. 76. File:

sebuah- bagian utama (1 - pegangan; 2 - betis; 3 - cincin; 4 - tumit; 5 - tepi;

6 - takik; 7 - tulang rusuk; 8 - hidung); b- takik tunggal; di - takik ganda;

G - takik serak; d - takik busur; e - menangani lampiran; dan - menghapus pegangan file.

Takik membentuk gigi kecil dan runcing, memiliki bentuk baji pada penampang. Untuk file knurled, sudut penajaman biasanya 70°, sudut penggaruk hingga 16°, sudut relief dari 32 hingga 40°.

Takik bisa tunggal (sederhana), ganda (silang), serak (titik) atau busur (Gbr. 1, b - d).

File potongan tunggal lepaskan chip lebar yang sama dengan panjang seluruh takik. Mereka digunakan untuk memotong logam lunak.

File potong ganda digunakan saat mengarsipkan baja, besi tuang dan bahan keras lainnya, karena takik silang menghancurkan keripik, yang memudahkan pekerjaan.

File dengan takik serak, memiliki ceruk yang luas di antara gigi, yang berkontribusi pada penempatan chip yang lebih baik, mereka memproses logam yang sangat lunak dan bahan non-logam.

File potong busur memiliki rongga besar di antara gigi, yang memastikan kinerja tinggi dan kualitas baik permukaan yang diproses.

File terbuat dari baja U13 atau U13 A. Setelah membentuk gigi, file tersebut mengalami perlakuan panas,

Pegangan file biasanya terbuat dari kayu (birch, maple, abu dan spesies lainnya). Teknik untuk memasang pegangan ditunjukkan pada Gambar 1, e dan dan.

Dengan janji temu, file dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: tujuan umum, tujuan khusus, file jarum, serak, file mesin.

Untuk pekerjaan perpipaan umum file tujuan umum. Oleh jumlah takik per 1 cm panjang, mereka dibagi menjadi 6 angka.

File berlekuk No. 0 dan 1 (bajingan) memiliki gigi terbesar dan digunakan untuk pengarsipan kasar (kasar) dengan akurasi 0,5-0,2 mm.

File berlekuk No. 2 dan 3 (pribadi) digunakan untuk pengarsipan bagian yang halus dengan akurasi 0,15-0,02 mm.

File dengan takik No. 4 dan 5 (beludru) digunakan untuk finishing akhir produk. Akurasi pemrosesan yang dapat dicapai - 0,01-0,005 mm.

Panjang file dapat dibuat dari 100 hingga 400 mm.

Menurut bentuk penampang, mereka dibagi menjadi datar, persegi, trihedral, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat dan gergaji besi (Gbr. 2).

Untuk memproses bagian-bagian kecil, file-jarum berukuran kecil digunakan. Mereka diproduksi dalam lima nomor dengan jumlah takik per 1 cm panjang hingga 112.

Pemrosesan baja yang dikeraskan dan paduan keras dilakukan dengan file jarum khusus, di mana butiran berlian buatan dipasang pada batang baja.

Beras. 2. Bagian bentuk file:

sebuah dan b- datar; di - kotak; G- segitiga; d - bulat; e- setengah lingkaran;

dan - berbentuk belah ketupat; h - gergaji besi.

Memperbaiki kondisi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan logam dicapai melalui penggunaan berkas mekanis (listrik dan pneumatik).

Dalam kondisi bengkel pelatihan, dimungkinkan untuk menggunakan mesin pengarsipan manual mekanis, yang banyak digunakan dalam produksi.

Penggiling universal(lihat gambar 4, G) bekerja dari motor asinkron 1, memiliki poros tempat poros fleksibel terpasang 2 dengan pemegang 3 untuk memperbaiki alat kerja, dan kepala lurus dan sudut yang dapat dipertukarkan, yang memungkinkan pengarsipan di tempat yang sulit dijangkau dan pada sudut yang berbeda dengan bantuan file berbentuk bulat.

pengarsipan logam

Saat pengarsipan, benda kerja dipasang di wakil, sedangkan permukaan gergajian harus menonjol di atas tingkat rahang ragum sebesar 8-10 mm. Untuk melindungi benda kerja dari penyok selama penjepitan, muff berbahan lembut dipasang pada rahang ragum. bekerja postur saat mengarsipkan logam mirip dengan postur kerja saat memotong logam dengan gergaji besi.

Dengan tangan kanan, mereka mengambil pegangan file sehingga bertumpu pada telapak tangan, empat jari menutupi pegangan dari bawah, dan ibu jari diletakkan di atas (Gbr. 3, sebuah).

Telapak tangan kiri diletakkan agak melintang di atas kikir pada jarak 20-30 mm dari jari kakinya (Gbr. 3, b).

Pindahkan file secara merata dan lancar di seluruh panjangnya. Gerakan maju file adalah langkah kerja. Langkah mundur dalam keadaan idle, dilakukan tanpa tekanan. Saat membalikkan, tidak disarankan untuk merobek file dari produk, karena Anda dapat kehilangan dukungan dan melanggar posisi alat yang benar.

Beras. 3. Pegangan dan penyeimbangan file selama pengarsipan:

sebuah- pegangan dengan tangan kanan; b- pegangan dengan tangan kiri; di - gaya tekanan pada awal gerakan;

G- gaya tekanan pada akhir gerakan.

Dalam proses pengarsipan perlu diperhatikan koordinasi upaya pengepresan berkas (balancing). Ini terdiri dari peningkatan bertahap selama pukulan kerja dari tekanan awal yang kecil dengan tangan kanan pada pegangan dengan penurunan simultan pada tekanan awal tangan kiri pada ujung file (Gbr. 3, c, d).

Panjang file harus melebihi ukuran permukaan benda kerja yang diproses sebesar 150-200 mm.

Tingkat pengarsipan yang paling rasional dianggap 40-60 pukulan ganda per menit.

pengajuan mereka mulai, sebagai suatu peraturan, dengan memeriksa kelonggaran pemesinan, yang dapat memastikan pembuatan bagian sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada gambar. Setelah memeriksa dimensi benda kerja, tentukan alasnya, yaitu permukaan dari mana dimensi bagian harus dipertahankan dan pengaturan bersama permukaannya.

Jika tingkat kekasaran permukaan tidak ditunjukkan dalam gambar, maka pengarsipan hanya dilakukan dengan file bajingan. Jika perlu, untuk mendapatkan permukaan yang lebih rata, pengarsipan diselesaikan dengan file pribadi.

Dalam praktik pemrosesan logam secara manual, jenis pengarsipan berikut ditemukan: pengarsipan bidang permukaan bagian yang terkonjugasi, paralel dan tegak lurus; pengajuan permukaan melengkung (cembung atau cekung); menggergaji dan memasang permukaan.

Menggergaji permukaan datar yang lebar adalah salah satu yang paling tipe kompleks pengarsipan. Untuk mendapatkan permukaan lurus yang diarsipkan dengan benar, perhatian utama harus difokuskan pada memastikan kelurusan pergerakan file. Penggergajian dilakukan dengan pukulan silang (dari sudut ke sudut) pada sudut 35-40 ° ke sisi catok. Saat mengarsipkan secara diagonal, Anda tidak boleh pergi dengan file ke sudut benda kerja, karena ini mengurangi area dukungan untuk file dan menghilangkan lapisan logam yang besar. Apa yang disebut "penyumbatan" dari tepi permukaan yang dirawat terbentuk.

Kebenaran pesawat diperiksa dengan penggaris "dalam cahaya", yang diterapkan di sepanjang, di seberang dan secara diagonal ke permukaan yang dirawat. Panjang tepi lurus harus menutupi permukaan yang akan diperiksa.

Dalam hal pengarsipan permukaan datar paralel, paralelisme diperiksa dengan mengukur jarak antara permukaan ini di beberapa tempat, yang harus sama di mana-mana.

Saat memproses bidang sempit pada bagian tipis, pengarsipan longitudinal dan transversal digunakan. Saat mengarsipkan benda kerja, file tersebut bersentuhan dengan permukaan yang lebih kecil, lebih banyak gigi yang melewatinya, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan lapisan logam yang besar. Namun, saat pengarsipan melintang, posisi berkas tidak stabil dan mudah untuk "mengisi" tepi permukaan. Selain itu, pembentukan "penyumbatan" dapat difasilitasi dengan menekuk pelat tipis selama langkah kerja file. Pengarsipan longitudinal menciptakan dukungan yang lebih baik untuk file dan menghilangkan getaran bidang, tetapi mengurangi kinerja pemrosesan.

Untuk membuat kondisi yang lebih baik dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat mengisi permukaan datar yang sempit, perangkat khusus digunakan: prisma pengarsipan, pengolesan universal, pengoles bingkai, konduktor khusus, dan lainnya.

Yang paling sederhana adalah bingkai olesi (Gbr. 4, a). Penggunaannya menghilangkan pembentukan "penyumbatan" pada permukaan yang dirawat. Sisi depan bingkai pengolesan diproses dengan hati-hati dan dikeraskan hingga kekerasan tinggi.

Benda kerja yang ditandai dimasukkan ke dalam bingkai, sedikit menekannya dengan sekrup ke dinding bagian dalam bingkai. Instalasi diklarifikasi, mencapai kebetulan risiko pada benda kerja dengan tepi bagian dalam bingkai, setelah itu sekrup akhirnya diperbaiki.

Beras. 4. Permukaan pengarsipan:

sebuah - pengarsipan dengan bantuan bingkai pengolesan; b - penerimaan pengarsipan permukaan cembung; di - penerimaan pengajuan permukaan cekung; G- pengarsipan dengan penggiling universal (1 - motor listrik; 2 - poros fleksibel; 3 - pemegang alat).

Kemudian bingkai dijepit di wakil dan permukaan benda kerja yang sempit digergaji. Pemrosesan dilakukan hingga file menyentuh bidang atas bingkai. Karena bidang bingkai ini diproses dengan presisi tinggi, bidang yang diajukan juga akan akurat dan tidak memerlukan verifikasi tambahan dengan penggaris.

Saat memproses bidang yang terletak pada sudut 90 °, pertama-tama mereka mengarsipkan bidang yang diambil sebagai alas, mencapai kerataannya, kemudian bidang tegak lurus dengan alas. Sudut eksternal diproses dengan file datar. Kontrol dilakukan oleh sudut dalam alun-alun. Kotak diterapkan pada bidang dasar dan, dengan menekannya, dipindahkan sampai bersentuhan dengan permukaan yang akan diperiksa. Tidak adanya celah menunjukkan bahwa tegak lurus permukaan dipastikan. Jika celah cahaya menyempit atau melebar, maka sudut antara permukaan lebih besar atau kurang dari 90°.

Sudut internal diproses sebagai berikut. Benda kerja ditandai menggunakan permukaan luar sebagai alas. Mereka juga akan menjadi pangkalan selama kontrol. Kemudian kelebihan logam dipotong dengan gergaji besi, menyisakan kelonggaran penggergajian sekitar 0,5 mm. Jika sisi sudut bagian dalam harus menyatu tanpa pembulatan, lubang dengan diameter 2-3 mm dibor di dalamnya atau potongan dangkal dibuat pada sudut 45 ° (hampir tidak mungkin untuk memproses sudut bagian dalam tanpa pembulatan dalam). Menggergaji sisi sudut, pertama-tama mereka mencapai kerataannya, dan kemudian tegak lurus. Pengarsipan permukaan di sepanjang sudut bagian dalam dilakukan sehingga tepi kikir, di mana tidak ada takik, menghadap ke permukaan kedua. Kontrol kebenaran sudut bagian dalam juga dilakukan dengan kotak.

Permukaan yang terletak pada sudut yang lebih besar dari atau kurang dari 90° diperlakukan dengan cara yang sama. Sudut eksternal diproses dengan file datar, internal - dengan belah ketupat, trihedral, dan lainnya. Kontrol pemrosesan dilakukan oleh goniometer atau templat khusus.

Saat memproses permukaan melengkung, selain metode pengarsipan biasa, yang khusus juga digunakan.

Permukaan melengkung cembung dapat dikerjakan dengan menggunakan teknik file goyang (Gbr. 4, b). Saat memindahkan file, pertama ujungnya menyentuh benda kerja, pegangan diturunkan. Saat kikir maju, jari kaki turun dan pegangannya naik. Selama stroke terbalik, gerakan file berlawanan.

Permukaan melengkung cekung, tergantung pada jari-jari kelengkungannya, diproses dengan file bulat atau setengah lingkaran. File membuat gerakan yang rumit - maju dan ke samping dengan memutar porosnya (Gbr. 4, di). Dalam proses pemrosesan permukaan melengkung, benda kerja biasanya dijepit kembali secara berkala sehingga area yang dirawat terletak di bawah file.

Saat membuat sekumpulan komponen, disarankan untuk membuat mesin fotokopi khusus, mirip dengan bingkai pengolesan, yang bagian depannya memiliki bentuk permukaan melengkung. Dalam hal ini, mesin fotokopi dengan benda kerja yang terpasang di dalamnya dijepit di wakil dan pengarsipan dilakukan sampai file menyentuh permukaan mesin fotokopi yang mengeras.

Penggergajian disebut pengolahan lubang (armholes) dari berbagai bentuk dan ukuran menggunakan file. Menurut alat yang digunakan dan cara kerjanya, menggergaji mirip dengan menggergaji dan merupakan variasinya.

File digunakan untuk menggergaji berbagai jenis dan ukuran. Pilihan file ditentukan oleh bentuk dan ukuran armhole. Lubang lengan dengan permukaan dan alur datar diproses dengan file datar, dan untuk ukuran kecil - dengan yang persegi. Sudut-sudut di lubang lengan digergaji dengan trihedral, belah ketupat, gergaji besi, dan file lainnya. Lubang lengan lengkung diproses dengan file bulat dan setengah lingkaran.

Penggergajian biasanya dilakukan dengan catok. Di sebagian besar, lubang lengan digergaji di lokasi pemasangan bagian-bagian ini.

Persiapan untuk menggergaji dimulai dengan menandai lubang lengan. Kemudian kelebihan logam dikeluarkan dari rongga internalnya.

Dengan lubang lengan besar dan ketebalan benda kerja terbesar, logam dipotong dengan gergaji besi. Untuk melakukan ini, lubang dibor di sudut lubang lengan, bilah gergaji besi dimasukkan ke salah satu lubang, gergaji besi dirakit dan, mundur dari garis penandaan dengan tunjangan gergaji, rongga internal dipotong.

Lubang lengan berukuran sedang dibor di sepanjang kontur dengan bor dengan diameter

3-5 mm di dekat garis penandaan, lalu potong jumper yang tersisa dengan potongan melintang atau pahat.

Untuk mempersiapkan menggergaji lubang lengan kecil, seringkali cukup mengebor satu lubang dengan diameter -0,3-0,5 mm lebih kecil dari diameter lingkaran yang tertulis di lubang lengan.

Penggergajian langsung dilakukan, seperti yang telah disebutkan, dengan teknik yang mirip dengan penggergajian.

Kontrol dilakukan dengan caliper dan templat khusus.

Tepat disebut saling pas dari dua bagian kawin tanpa celah. Sesuaikan kontur tertutup dan semi tertutup. Pemasangan ditandai dengan akurasi pemrosesan yang tinggi. Dari kedua bagian fitting tersebut, lubang biasanya disebut, seperti pada penggergajian, armhole, dan bagian yang termasuk armhole disebut insert.

Pemasangan digunakan sebagai operasi akhir dalam pemrosesan bagian-bagian sambungan berengsel dan paling sering dalam pembuatan berbagai templat. Pemasangan dilakukan dengan file dengan takik halus atau sangat halus.

Pertama, benda kerja untuk liner dan armhole diproses. Mereka menandainya, melihat lubang lengan dan mengarsipkan liner, meninggalkan kelonggaran (0,1-0,4 mm) untuk pemasangan.

Yang pertama biasanya disiapkan untuk fit dan salah satu bagian mating fit, yang lebih mudah untuk diproses dan dikontrol, untuk kemudian digunakan untuk kontrol dalam pembuatan bagian kawin.

Akurasi pemasangan dianggap cukup jika liner memasuki armhole tanpa distorsi, pitching, dan celah.

Kemungkinan jenis pernikahan saat mengajukan logam dan penyebabnya:

Ketidaktepatan dimensi benda kerja gergajian (penghilangan lapisan logam yang sangat besar atau kecil) karena penandaan yang tidak akurat, pengukuran yang salah, atau ketidakakuratan alat ukur;

Ketidakrataan permukaan dan "penyumbatan" tepi benda kerja sebagai akibat dari ketidakmampuan untuk melakukan teknik pengarsipan dengan benar;

Penyok dan kerusakan lain pada permukaan benda kerja sebagai akibat dari penjepitan yang salah pada catok.

Saat mengarsipkan logam dengan alat tangan dan mekanis, peraturan keselamatan harus diperhatikan. Gunakan hanya alat yang benar. Pegangan file harus terpasang dengan kuat. Dilarang bekerja dengan file tanpa pegangan atau dengan pegangan yang retak dan terbelah. Keripik yang terbentuk selama proses pengarsipan harus disapu dengan sikat khusus. Jangan meniup atau menyikatnya dengan tangan kosong untuk menghindari melukai tangan Anda atau menyumbat mata Anda. Saat bekerja dengan perkakas listrik, ikuti aturan keselamatan listrik. Periksa kondisi bagian konduktif alat.

Aturan umum untuk menangani dan merawat file:

Gunakan file hanya untuk tujuan yang dimaksudkan;

Tidak mungkin untuk mengajukan dengan bahan file yang kekerasannya sama dengan atau melebihi kekerasannya;

Melindungi file dari benturan kecil yang dapat merusak gigi;

Lindungi dari kelembaban pada file, yang menyebabkan korosi;

Bersihkan file secara berkala dari chip dengan sikat kabel;

Simpan file pada dudukan kayu dalam posisi yang mencegahnya saling bersentuhan.

Latihan

Atas instruksi guru, arsipkan bagian yang kosong dengan permukaan yang sempit dan lebar dengan seleksi mandiri file dan alat ukur yang diperlukan. Menggergaji permukaan melengkung pada benda kerja yang diusulkan, memilih file sebelumnya dari profil yang diperlukan dan alat untuk mengontrol pekerjaan.

Pertanyaan:

1. Pengolahan logam seperti apa yang disebut pengarsipan?

2. Dalam kasus apa pengarsipan logam digunakan?

3. Apa saja jenis takik untuk pembentukan gigi kikir?

4. Terbuat dari bahan apa file tersebut?

5. Kelompok apa yang membagi file menurut tujuannya?

6. Apa itu file jarum dan apa fungsinya?

7. Apa aturan umum untuk menangani dan merawat file?

8. Bagaimana teknik melakukan teknik filing?

9. Alat mekanis apa yang digunakan untuk mengarsipkan logam?

10. Jenis pernikahan apa yang dimungkinkan selama pengajuan dan apa penyebabnya?

11. Aturan keselamatan apa yang harus diperhatikan saat mengarsipkan logam?

Arah pergerakan file, dan akibatnya, posisi goresan (file trace) pada permukaan mesin bisa memanjang, melintang, melintang dan melingkar.

Bekerja dengan file hanya dalam arah memanjang atau hanya dalam arah melintang, sulit untuk mendapatkan permukaan benda kerja yang benar dan bersih.

Saat pengarsipan melintang, kikir menghilangkan lapisan logam lebih cepat daripada saat pengarsipan membujur, karena bersentuhan dengan area permukaan yang lebih kecil dan memotong logam dengan lebih mudah. Oleh karena itu, untuk menghilangkan kelonggaran besar, lebih baik menggunakan pengarsipan melintang (Gbr. 81, i). Proses pengarsipan dalam hal ini dapat diselesaikan dengan menempatkan goresan memanjang pada permukaan yang akan dirawat (Gbr. 81, b). Kombinasi pengarsipan tepi melintang dan memanjang memungkinkan Anda untuk mencapai tingkat kelurusan yang diinginkan dalam arah memanjang.

Hasil yang baik dalam hal produktivitas dan kualitas permukaan saat bidang pemrosesan dicapai saat pengarsipan dengan goresan silang (miring); pergerakan file ditransfer dalam hal ini secara bergantian dari sudut ke sudut (Gbr. 81, c). Biasanya, bidang benda kerja pertama-tama diajukan dari kanan ke kiri pada sudut 35-40 ° ke sisi ragum, dan kemudian juga dari kiri ke kanan. Saat pengarsipan dengan goresan silang pada permukaan benda kerja, jaring yang dibentuk oleh gigi file harus dipertahankan sepanjang waktu. Grid ini mengontrol kualitas pekerjaan; tidak adanya kisi di bagian mana pun dari permukaan menunjukkan posisi file yang salah di tempat ini.

Pengarsipan dengan goresan melingkar dilakukan dalam kasus-kasus ketika perlu untuk menghilangkan bagian logam yang menonjol dari permukaan yang akan dirawat (Gbr. 81, d).

Penggergajian halus dan finishing permukaan. Saat mengajukan, tidak hanya akurasi pemrosesan yang ditentukan, tetapi juga kebersihan permukaan yang diperlukan. Hasil akhir yang kasar dicapai dengan memproses dengan file bajingan dengan takik yang bagus, yang lebih teliti - dengan file pribadi. Hasil akhir yang paling sempurna dicapai dengan memproses dengan file beludru, kertas abrasif kertas atau linen, batu abrasif, dll.

Saat menyelesaikan bidang dengan file beludru, pengarsipan dilakukan dengan goresan memanjang dan melintang dengan tekanan ringan pada file (Gbr. 82, a). Setelah selesai dengan file over-

Nost, sesuai kebutuhan, dirawat dengan batang dan kulit abrasif, kering atau dengan minyak. Dalam kasus pertama, permukaan logam mengkilap diperoleh, yang kedua - semi-matt. Saat menyelesaikan tembaga dan aluminium, kulit digosok dengan stearin.

Untuk finishing permukaan, balok kayu dengan amplas abrasif yang direkatkan juga digunakan (Gbr. 82, b, c). Dalam beberapa kasus, kulit melilit file datar.

File dibersihkan dari keripik dengan sikat baja, serta pengikis khusus yang terbuat dari kawat baja atau kuningan dengan ujung yang rata (Gbr. 82, d). Saat membersihkan file dari karet, serat, dan serpihan kayu, mereka pertama-tama dicelupkan ke dalam air panas selama 15-20 menit, dan kemudian dibersihkan dengan sikat baja. File berminyak dibersihkan dengan sepotong arang birch, yang permukaannya digosok di sepanjang barisan takik, dan kemudian dibersihkan dengan sikat baja. Jika pembersihan tersebut terbukti tidak efektif, file berminyak harus dicuci dalam larutan soda kaustik panas, dibersihkan dengan sikat baja, dibilas dengan air dan dikeringkan.

Apa yang harus dicari saat mendesain dapur? Suasana dapur yang biasa bisa jadi menyebalkan. Kemudian ada keinginan untuk mengubahnya. Untuk melakukan ini, dapur Kyiv dibeli, tetapi tidak ada cukup furnitur. Penting untuk mengatur jendela dengan benar, pilih ...

Pemrosesan dimensi mengacu pada pemrosesan benda kerja (bagian) untuk memberikannya bentuk, ukuran, dan kekasaran permukaan tertentu. Hasil pengolahannya adalah produk siap, yang dapat digunakan secara independen (misalnya, pahat, bujur sangkar), atau bagian yang cocok untuk pemasangan dalam produk rakitan (misalnya, pegangan dan tuas berbagai desain). Operasi tukang kunci dimensi termasuk pengarsipan, pembuatan lubang (pengeboran, countersinking, countersinking, countersinking, reaming) dan pemotongan benang eksternal dan internal.

pengajuan adalah operasi untuk menghilangkan lapisan material dari permukaan benda kerja menggunakan alat pemotong- file, yang tujuannya adalah untuk memberikan benda kerja bentuk dan ukuran tertentu, serta untuk memberikan kekasaran permukaan tertentu. Dalam kebanyakan kasus, pengarsipan dilakukan setelah memotong dan memotong logam dengan gergaji besi, serta selama pekerjaan perakitan agar pas dengan bagian di tempatnya. Dalam praktik tukang kunci, pengarsipan digunakan untuk memproses permukaan berikut:

Datar dan lengkung;

Datar, terletak di sudut eksternal atau internal;

Paralel datar di bawah ukuran tertentu di antara mereka;

Profil berbentuk kompleks.

Selain itu, pengarsipan digunakan untuk memproses ceruk, alur, dan tonjolan.

Bedakan antara pengarsipan kasar dan halus. Pemrosesan file memungkinkan Anda untuk mendapatkan akurasi bagian pemrosesan hingga 0,05 mm, dan dalam beberapa kasus akurasi yang lebih tinggi. Tunjangan pengajuan, yaitu perbedaan antara ukuran nominal bagian dan ukuran benda kerja untuk mendapatkannya, biasanya kecil dan berkisar antara 1,0 hingga 0,5 mm.

Alat yang digunakan untuk pengarsipan

Alat kerja utama yang digunakan dalam pengarsipan, adalah file, serak dan file jarum.

File-file tersebut adalah batang baja yang dikeraskan, pada permukaan kerja yang diterapkan; sejumlah besar takik atau potongan yang membentuk gigi pemotong file. Gigi ini memberikan pemotongan dari permukaan benda kerja lapisan kecil logam dalam bentuk keripik. File dibuat dari alat baja karbon grade U10, U12, U13 dan baja paduan pahat grade SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Takik pada permukaan kikir membentuk gigi, dan semakin sedikit takik per satuan panjang kikir, semakin besar giginya. Berdasarkan jenis takik, file dengan takik tunggal (Gbr. 3.1, a), ganda (silang) (Gbr. 3.1, b) dan serak (Gbr. 3.1, c) dibedakan.

File potongan tunggal memotong logam dengan kepingan lebar yang sama dengan seluruh panjang gigi, yang membutuhkan banyak usaha. File tersebut digunakan untuk memproses logam non-ferrous, paduannya dan bahan non-logam.

File dengan potongan ganda memiliki potongan utama (lebih dalam) dan potongan tambahan (lebih kecil) diterapkan di atasnya, yang memberikan penghancuran chip sepanjang panjangnya, yang mengurangi upaya yang diterapkan pada file selama operasi. P1ag menerapkan takik utama dan tambahan tidak sama, sehingga gigi file terletak satu demi satu dalam garis lurus, membuat sudut 5 dengan sumbu file. Susunan gigi pada file ini memberikan tumpang tindih sebagian tanda dari gigi pada permukaan yang dirawat, yang mengurangi kekasarannya.

File dengan takik serak (rasps) memiliki gigi yang dibentuk dengan cara mengekstrusi logam dari permukaan blanko file menggunakan pahat khusus. Setiap gigi dari takik serak dipindahkan relatif terhadap gigi yang terletak di depan dengan setengah langkah. Susunan gigi seperti itu pada permukaan file mengurangi kedalaman alur yang dibentuk oleh gigi, karena sebagian tumpang tindih dari tanda gigi pada permukaan benda kerja, yang memudahkan pemotongan. Rasp digunakan untuk pengarsipan bahan lembut(babbitt, timah, kayu, karet, karet, beberapa jenis plastik).

Takik di permukaan file dapatkan berbagai metode: takik (Gbr. 3.2, a) pada mesin khusus, penggilingan (Gbr. 3.2, b) dan broaching (Gbr. 3.2, c). Terlepas dari metode mendapatkan takik, gigi yang terbentuk pada permukaan file memiliki bentuk irisan pemotongan, bentuk geometris yang ditentukan oleh sudut lancip p>, sudut belakang a, sudut depan y dan sudut potong 5 (lihat Gambar 3.2, a).

Sudut rake adalah sudut antara permukaan depan gigi dan bidang yang melewati puncaknya tegak lurus terhadap sumbu kikir. Sudut lancip adalah sudut antara permukaan anterior dan posterior gigi. Sudut posterior adalah sudut antara permukaan posterior gigi dan garis singgung permukaan mesin. Sudut pemotongan adalah sudut antara permukaan depan gigi dan bidang permukaan mesin.

File diklasifikasikan tergantung pada jumlah takik per 10 mm panjang file menjadi 6 kelas Takik diberi nomor dari 0 hingga 5, sedangkan semakin kecil nomor takik, semakin besar jarak antara takik dan, karenanya, semakin besar gigi. Pilihan nomor file tergantung pada sifat pekerjaan yang akan dilakukan olehnya. Semakin tinggi persyaratan untuk akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan mesin, semakin halus gigi kikirnya.

Untuk pengarsipan draft kasar (kekasaran Rz 160 ... 80, akurasi 0,2 ... 0,3 mm), file kelas 0 dan 1 (bajingan) digunakan, memiliki 5 hingga 14 gigi per 10 mm bagian berlekuk, tergantung pada file panjang.

Untuk melakukan finishing (kekasaran Rz 40 ... 20, akurasi 0,05 ... 0,1 mm), file dengan gigi yang lebih halus dari kelas 2 dan 3 (pribadi) digunakan, memiliki 8 hingga 20 takik per 10 mm panjang berlekuk bagian berkas.

Untuk pekerjaan pemasangan, finishing dan finishing (kekasaran permukaan Ra 2.5 ... 1.25, akurasi 0,02 ... 0,05 mm), file dengan kapur digunakan) dan mereka sangat gigi halus Kelas 4 dan 5 (beludru), memiliki 12 hingga 56 takik per 10 mm panjang bagian berlekuk.

File dengan takik ganda, dibuat menggunakan metode takik, dirancang untuk melakukan pekerjaan pemipaan. File tersebut dibuat dengan bentuk penampang yang berbeda, yang dipilih tergantung pada bentuk permukaan yang sedang diproses.

file datar (Gbr. 3.3, a, b) - untuk pengarsipan permukaan luar yang datar dan cembung dan menggergaji lubang persegi panjang;

file persegi (Gbr. 3.3, c) - untuk menggergaji bukaan persegi dan persegi panjang, alur persegi panjang dan permukaan luar datar yang sempit;

file trihedral (Gbr. 3.3, d) - untuk menggergaji lubang dan alur dengan sudut lebih dari 60 °;

file bundar (Gbr. 3.3, e) - untuk menggergaji lubang bundar dan oval, serta permukaan cekung dengan radius kelengkungan kecil yang tidak dapat diproses dengan file setengah lingkaran;

file setengah lingkaran (Gbr. 3.3, e) - untuk mengisi permukaan cekung dengan radius kelengkungan dan fillet yang besar;

file belah ketupat (Gbr. 3.3, g) - untuk mengarsipkan gigi roda gigi, sprocket, untuk menggergaji alur profil dan permukaan yang terletak pada sudut yang tajam;

file gergaji besi (Gbr. 3.3, h) - untuk pengarsipan sudut internal kurang dari 10 °, serta alur berbentuk baji, alur sempit, gigi roda gigi, permukaan datar dan sudut finishing di lubang trihedral, persegi panjang dan persegi.

Parut dalam bentuk penampang bisa datar tumpul (Gbr. 3.4, a), lancip datar (Gbr. 3.4, b), bulat (Gbr. 3.4, c) dan setengah lingkaran (Gbr. 3.4, d). Rasp dibuat dengan takik halus dan kasar.

Untuk memproses bagian-bagian kecil, file khusus digunakan - file jarum memiliki panjang pendek (80.120 atau 160 mm) dan bentuk penampang yang berbeda (Gbr. 3.5). File jarum juga memiliki takik ganda: yang utama - pada sudut 25 ° dan yang tambahan - pada sudut 45

Untuk memastikan pengarsipan berkualitas tinggi, perlu untuk memilih profil penampang yang tepat, panjang dan takik file.

Profil penampang file dipilih tergantung pada bentuk permukaan gergajian:

Sisi datar dan rata dari setengah lingkaran - untuk pengarsipan permukaan lengkung datar dan cembung;

Persegi, datar - untuk memproses alur, lubang, dan bukaan bagian persegi panjang;

Sisi datar, persegi, datar dari setengah lingkaran - saat mengisi permukaan yang terletak pada sudut 90 °;

Trihedral - saat mengisi permukaan yang terletak pada sudut lebih dari 60 °;

Gergaji besi, belah ketupat - untuk permukaan pengarsipan yang terletak pada sudut lebih dari 10 °;

Trihedral, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat, persegi, gergaji besi - untuk menggergaji lubang (tergantung bentuknya).

Panjang file tergantung pada jenis pemrosesan dan ukuran permukaan yang akan dirawat dan harus:

100 ... 160 mm - untuk mengarsipkan pelat tipis;

160 ... 250 mm - untuk permukaan pengarsipan dengan panjang pemrosesan hingga 50 mm; 250 ... 315 mm - dengan panjang pemrosesan hingga 100 mm; 315 ... 400 mm - dengan panjang pemrosesan lebih dari 100 mm;

100 ... 200 mm - untuk: menggergaji lubang di bagian hingga 10 mm;

315 ... 400 mm - untuk pengarsipan kasar;

100 ... 160 mm - saat menyelesaikan (file jarum).

Nomor takik dipilih tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan mesin.

Untuk pegangan yang nyaman dan aman, file dilengkapi dengan pegangan, yang terbuat dari kayu atau plastik. Pena sekali pakai atau dapat digunakan kembali. Gagang kayu sekali pakai (Gbr. 3.6) dari file terbuat dari birch atau linden. Permukaan pegangan harus bersih dan rata. Untuk mencegah pecah saat dipasang pada file shank, pegangan dilengkapi dengan cincin logam khusus yang dipasang di lehernya. Sebuah lubang dibor di pegangan untuk file shank. Saat memperbaiki, file shank dimasukkan ke dalam lubang, kemudian, dengan memukul kepala pegangan di meja kerja atau catok, mereka mencapai entri yang ketat ke dalam lubang di pegangan. Jangan meletakkan gagang dengan memukul ujung kikir dengan palu, karena dapat menyebabkan cedera.

kategori K: Pekerjaan pipa

Teknik pengarsipan logam

Produk gergajian dijepit dengan kuat di wakil untuk memberikan posisi yang stabil.

Lapisan karat dan kerak pada benda kerja dan kerak casting diajukan dengan file bajingan lama agar tidak merusak yang bagus, yang cepat aus. Kemudian mereka mulai mengasari bagian itu dengan file bajingan yang sesuai dan kemudian menyelesaikannya dengan file pribadi.

Beras. 1. Kedudukan pekerja di wakil : a - posisi badan, b - tata letak kaki, c - posisi badan saat pengarsipan kasar

Agar tidak merusak rahang catok selama pengarsipan akhir, mereka diletakkan di atas lapisan yang terbuat dari tembaga, kuningan, timah atau aluminium.

Frekuensi dan keakuratan pengarsipan tergantung pada pemasangan wakil, posisi tubuh pekerja di wakil, metode kerja dan posisi file.

Bagian atas rahang ragum harus setinggi siku pekerja. Posisi yang benar dari pekerja catok ditunjukkan pada gambar. satu.

Orang yang bekerja saat pengarsipan harus berdiri di sisi ragum - setengah berputar, pada jarak sekitar 200 mm dari tepi meja kerja. Badan harus lurus dan diputar 45° terhadap sumbu longitudinal catok. Kaki diberi jarak dengan lebar kaki, kaki kiri sedikit maju ke arah pergerakan file. Kaki ditempatkan sekitar 60 ° terpisah. Saat bekerja, tubuh sedikit dimiringkan ke depan. Posisi tubuh dan kaki ini memberikan posisi yang paling nyaman dan stabil bagi pekerja, gerakan tangan menjadi bebas.

Selama pengarsipan, arsip dipegang dengan tangan kanan, meletakkan kepala pegangan di telapak tangan Anda. Ibu jari tangan diletakkan di atas pegangan, dan sisa jari menopang pegangan dari bawah. tangan kiri letakkan di ujung file di dekat hidungnya dan tekan file tersebut.

Saat pengarsipan kasar, telapak tangan kiri ditempatkan pada jarak sekitar 30 mm dari ujung file, jari setengah ditekuk agar tidak melukai mereka di tepi produk selama operasi.

Saat menyelesaikan pengarsipan, ujung arsip dipegang dengan tangan kiri di antara ibu jari yang terletak di bagian atas arsip dan sisa jari di bagian bawah arsip. File dipindahkan bolak-balik dengan lancar sepanjang panjangnya.

Produk dijepit pada ragum sehingga permukaan gergajian menonjol 5-10 mm di atas rahang ragum. Untuk menghindari ceruk dan penyumbatan di sepanjang tepi, saat memindahkan file ke depan, file ditekan secara merata ke seluruh permukaan yang sedang diproses. File ditekan hanya saat memindahkannya ke depan. Dengan gerakan terbalik dari file, tekanannya melemah. Kecepatan file adalah 40-60 pukulan ganda per menit.

Untuk mendapatkan bidang yang diproses dengan benar, produk diajukan dengan sapuan silang secara bergantian dari sudut ke sudut. Pertama, permukaan diajukan dari kanan ke kiri, dan kemudian dari kiri ke kanan. Dengan demikian, permukaan digergaji sampai lapisan logam yang diperlukan dihilangkan.

Setelah pengarsipan terakhir dari bidang lebar pertama ubin, mereka mulai mengarsipkan permukaan yang berlawanan. Dalam hal ini, diperlukan untuk mendapatkan permukaan paralel dengan ketebalan tertentu.

Permukaan lebar kedua diajukan dengan sapuan silang.

Keakuratan perawatan permukaan dan keakuratan sudut diperiksa dengan penggaris dan bujur sangkar, dan dimensi diperiksa dengan jangka sorong, pengukur bagian dalam, penggaris skala atau jangka sorong.

Saat menyiapkan pipa dan bagian manufaktur untuk sistem sanitasi, ujung pipa dan bidang bagian digergaji. Saat mengajukan produk, perlu diupayakan untuk mencegah pernikahan. Perkawinan selama pengarsipan adalah penghilangan lapisan logam berlebih dan penurunan ukuran produk dibandingkan dengan yang diperlukan, ketidakrataan permukaan gergaji dan munculnya "penyumbatan".

Oleh karena itu, sebelum memulai pengarsipan, tukang kunci harus dengan hati-hati menandai produk dan memilih arsip yang tepat. Dalam proses pengarsipan, Anda harus menggunakan alat kontrol dan pengukur dan secara sistematis memeriksa dimensi benda kerja.

Untuk memperpanjang masa pakai file, perlu untuk membersihkan takik file dari chip yang macet secara tepat waktu dan melindunginya dari minyak dan air. File dibersihkan dari kotoran atau partikel logam dengan sikat baja.

Jangan mengambil bagian kerja dari file tangan berminyak dan letakkan file di meja kerja minyak.

Saat mengajukan logam lunak, disarankan untuk menggosok file dengan kapur terlebih dahulu. Ini akan mencegahnya tersumbat dengan serbuk logam dan akan memudahkan pembersihan dari serbuk gergaji.

Saat mengajukan, aturan keselamatan berikut harus diperhatikan: - pegangan harus terpasang dengan kuat ke file sehingga selama operasi tidak terlepas dan melukai tangan dengan betis; - catok harus dalam kondisi baik, produk harus terpasang kuat di dalamnya; - meja kerja harus dipasang dengan kuat agar tidak berayun; - saat mengarsipkan bagian dengan ujung yang tajam, jangan tekan jari Anda di bawah nosel selama pukulan terbalik; - serutan hanya boleh dilepas dengan sikat pembersih; - setelah bekerja, file harus dibersihkan dari kotoran dan serpihan dengan sikat logam; - tidak disarankan untuk meletakkan file satu di atas yang lain, karena ini merusak kedudukan.

Untuk mekanisasi pekerjaan pengarsipan, mesin pengarsipan listrik dengan penggerak pneumatik dan poros fleksibel digunakan. Sebuah perangkat khusus diletakkan di ujung poros fleksibel, yang mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan reciprocating. File dimasukkan ke perangkat ini, dengan bagian mana yang diajukan.

- Teknik pengarsipan logam