Lantai di gudang. Lantai beton halus untuk gudang: persiapan, peletakan, grouting

Redistribusi teknologi ini secara organisasi merupakan tahap tersulit dalam pemasangan penutup lantai beton. Gangguan dalam pengiriman beton bahkan selama 30-40 menit (terutama di musim panas), komposisi beton yang heterogen, plastisitas campuran yang berbeda menyebabkan penurunan kualitas lantai beton yang tidak dapat diubah - pertama-tama, kerataan dan daya tahannya.

Pabrikan lantai dalam hal ini sepenuhnya bergantung pada komitmen dan efisiensi dari pemasok beton siap pakai, sehingga pemilihan unit pencampuran beton merupakan tahap terpenting dalam merencanakan seluruh pekerjaan lantai.

Campuran beton didistribusikan di atas gripper dan dipadatkan menggunakan screed bergetar dan vibrator internal. Perhatian khusus perlu memperhatikan kualitas pemadatan beton di sepanjang rel, dinding dan di sekitar kolom. Saat memasang lantai "super-datar", screed bergetar khusus berkualitas tinggi digunakan, dan geometri (defleksi) harus diperiksa dan, jika perlu, disesuaikan setelah setiap shift kerja.

Plastisitas beton yang dipasok juga harus diperiksa. Pabrikan harus mengukur kemerosotan campuran beton dari setiap truk pencampur ("pencampur") dan mengharuskan pemasok untuk menyesuaikan resepnya. Perubahan slump lebih dari 4 cm pada batch beton yang dikirim dalam satu shift dapat menyebabkan kesulitan dalam kinerja pekerjaan dan mengurangi kualitas lantai jadi.

Meratakan beton yang dipadatkan dengan screed tangan.

Pada teknologi tradisional pemasangan lantai beton (penggunaan pemandu dan screed getar) Kemerataan lantai sangat ditentukan oleh profesionalisme lapisan beton. Penggunaan pemandu berkualitas tinggi, screed getar yang dapat disesuaikan bukanlah jaminan untuk pemasangan pelapis dengan kerataan tertentu.

Sayangnya, tanpa banyak tenaga kerja manual, tidak mungkin mendapatkan lantai berkualitas tinggi dan rata. Dalam pembuatan lantai "super datar" untuk penumpuk lorong sempit, 20 - 30% dari semua biaya tenaga kerja jatuh pada perataan manual lantai beton.

Penggunaan kompleks peletakan beton memungkinkan untuk mengurangi bagian biaya tenaga kerja untuk distribusi dan pemadatan campuran beton, tetapi juga tidak memungkinkan seseorang untuk meninggalkan pekerjaan manual untuk meratakan beton yang baru diletakkan.

Penjajaran dilakukan dengan menggunakan aluminium dan bilah kayu bagian persegi panjang, profil perataan khusus pada gagang teleskopik dengan sambungan putar.

Paparan beton yang baru diletakkan.

Waktu pemaparan tergantung pada suhu dasar, kelembaban dan suhu lingkungan, aktivitas semen yang digunakan dalam persiapan campuran beton. Sebagai aturan, beton diawetkan selama 3 hingga 5 jam sebelum operasi pemrosesan berikutnya. Teknologi penyedot debu campuran beton yang sering digunakan mengurangi waktu penahanan menjadi 1 - 2 jam, yang menyederhanakan teknologi.

Seperti yang direkomendasikan oleh American Concrete Institute (ACI) dan sebagian besar produsen pengeras proses lebih lanjut beton dapat dimulai hanya setelah kedalaman tapak pada beton kurang dari 4 - 5 mm. Rekomendasi yang tidak formal seperti itu menunjukkan bahwa teknologi lantai beton, dan akibatnya, kualitasnya, sangat tergantung pada akumulasi pengalaman dan profesionalisme pemasang.

Jika campuran beton dikirim ke lokasi konstruksi dengan kualitas yang tidak seragam, waktu penahanan bagian yang berbeda dari beton yang diletakkan akan berbeda dalam waktu, oleh karena itu, pada tahap ini, perlu untuk memantau waktu pengikatan beton dengan cermat. .

Penerapan 2/3 dari jumlah total komposisi pengerasan pada beton segar

Campuran pengerasan kering diterapkan untuk pengerasan beton secara manual atau dengan bantuan gerobak distribusi khusus. Metode terakhir adalah yang paling disukai, karena memungkinkan untuk mencapai distribusi yang terkontrol dan seragam dari campuran pengerasan.

Untuk pembuatan beton bertulang, campuran kering digunakan, yang berbeda dalam jenis pengisi tahan aus. Yang paling umum adalah kuarsa terfraksinasi, korundum, silikon karbida dan logam. Selain pengisi, komposisi campuran pengerasan meliputi semen Portland, penahan air, plastisisasi dan aditif polimer lainnya.

Jenis komposisi penguat tergantung pada intensitas keausan yang dialami lantai. Di gudang di mana loader dan stacker dengan roda poliuretan monolitik digunakan, pengerasan lantai pada pengisi kuarsa dan korundum digunakan. Di ruangan di mana pergerakan troli pada roda logam dimungkinkan, hanya campuran yang diisi logam yang digunakan. Untuk lantai "super-datar", beberapa perusahaan memproduksi senyawa penguat yang dicirikan oleh peningkatan plastisitas dan peningkatan masa pakai dan kemampuan kerja pot.

Total konsumsi pengeras kuarsa dan korundum adalah 4 - 7 kg per sq.m., diisi logam - 8 - 12 kg. per meter persegi

Senyawa pengerasan berwarna diproduksi dan digunakan secara luas, namun warna lapisan akhir tidak pernah seragam karena heterogenitas komposisi campuran beton, ketebalannya, dan penerapan komposisi pengerasan. Keselarasan warna lantai terjadi dalam 1 - 3 bulan, tergantung pada ketebalan beton dan kondisi pengerasannya. Hal yang sama berlaku untuk "bercak" pengeras "beton alami".

Nat pengeras.

Pengeras kering yang diterapkan pada beton dihaluskan menggunakan rel tangan, yaitu: profil aluminium bagian 50 x 100 atau 50 x 150 mm, yang pegangannya dipasang pada sambungan putar. Penggunaan bilah manual memungkinkan untuk mendistribusikan campuran pengerasan secara lebih merata di atas permukaan beton dan mengontrol kejenuhannya dengan uap air yang berasal dari beton.

Untuk grouting mekanis, sekop self-propelled dan manual digunakan. Grouting dimulai dengan cakram (diameter 60, 90 atau 120 cm) yang dipasang pada mesin dengan kecepatan minimum. Grouting dihentikan setelah satu atau dua melewati permukaan.

Aplikasi sisa 1/3 hardener dan grouting akhir.

Setelah menerapkan bagian yang tersisa dari komposisi pengerasan ke permukaan beton, grouting dilanjutkan dengan bantuan cakram, dan ketika beton mengeras, cakram dikeluarkan dari sekop dan terus memproses permukaan dengan bilah. Pada saat yang sama, sudut kemiringan bilah dan kecepatan putaran rotor meningkat secara bertahap.

Lantai di gudang terus-menerus mengalami beban mekanis yang besar dari pergerakan peralatan gudang, tekanan besar dari rak, abrasif yang keras dan efek benturan, serta perubahan suhu. Kinerja mereka yang buruk dapat menyebabkan kerugian finansial yang signifikan terkait dengan perbaikan dan waktu henti.

Persyaratan untuk lantai di gudang

Lapisan bantalan lantai di gudang dalam banyak kasus adalah pelat beton bertulang, dibuat di atas batu pecah, tanah atau dasar pasir. Kelas beton untuk struktur, ketebalan pelat, zona tulangan, diameter batang tulangan, dimensi sel mesh penguat ditentukan pada tahap desain lantai, tergantung pada intensitas dan besarnya beban yang diharapkan, jenis pondasi, dll.

Tergantung pada jenis gudang (produksi, bea cukai, transit) dan tujuannya (penyimpanan produk farmasi, bahan peledak, barang konsumsi, dll.), persyaratan yang sesuai juga dikenakan di lantai.

Lantai di gudang harus:

tahan terhadap keausan abrasif - salah satu faktor terpenting dalam penghancuran lantai beton di gudang. Keausan abrasif terjadi karena pergerakan orang dan kendaraan di sekitar gudang;
tahan terhadap tekanan mekanis. Lantai gudang tunduk pada lalu lintas, sehingga harus memiliki karakteristik yang lebih baik untuk menahan tegangan geser yang dihasilkan;
tahan benturan. Cukup sering di gudang, berbagai benda berat jatuh ke lantai, sehingga pelapis harus cukup kuat untuk menahan benturan benda jatuh dan pada saat yang sama menjaga kekokohannya;
tahan terhadap berbagai bahan kimia agresif. Karena penggunaan berbagai mekanisme dan mesin, lantai di gudang terkontaminasi dengan bahan bakar dan pelumas serta produk operasi mesin. Lantai di gudang industri kimia mungkin mengalami dampak negatif dari berbagai cairan, garam, alkali, dll.;
tidak sensitif terhadap perubahan suhu. Hal ini terutama berlaku untuk gudang dengan akses ke jalan, lemari es dan freezer;
tahan terhadap cairan. Lantai harus tahan kelembaban sehingga tidak terpengaruh oleh pembersihan basah yang sering;
non-slip baik kering dan basah untuk memastikan keselamatan pejalan kaki dan kendaraan;
tahan api.

Fitur lantai di gudang

Kunci kualitas lantai beton adalah kepatuhan terhadap semua aturan teknologi peletakan dan pengalaman kontraktor. Saat menata lantai gudang, perlu direncanakan terlebih dahulu lokasi rak, jalan masuk, dan memutuskan peralatan yang akan digunakan untuk memuat dan mengangkut barang simpanan.

Saat mendesain lantai, perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa sambungan susut tidak berakhir pada sambungan di area dengan tegangan yang meningkat atau di sepanjang jalur lintasan. Semuanya lubang pembuangan dan alur teknologi tidak boleh dipasang di dekat penyangga rak atau pada rute pergerakan peralatan pemuatan.

Baru-baru ini, penyimpanan di gudang dilakukan langsung di lantai atau di rak dalam 2-3 tingkatan. Gudang dengan ketinggian penyimpanan lebih dari 8 m jarang ditemukan. Di gudang modern, ketinggian penyimpanan kargo mencapai 14, 16 dan bahkan lebih meter. Pada saat yang sama, lorong di antara rak menjadi lebih kecil, serta dimensi peralatan gudang. Menggunakan teknologi modern dan "pertumbuhan" gudang ke atas, persyaratan untuk kerataan lantai juga telah berubah.

Lantai gudang tidak boleh memiliki kemiringan. Ini terutama karena stabilitas rak penyimpanan. Juga seharusnya tidak ada penyimpangan lokal di lantai, karena peralatan pengangkat sering kali memiliki jarak bebas yang rendah dan dapat dengan mudah "duduk" di atas bukit yang menonjol.

Apalagi benjolan kecil lantai menyebabkan penyimpangan tiang pemuat yang agak kuat dan goyangan beban yang diangkat. Persyaratan paling ketat diterapkan pada lantai gudang yang menggunakan stacker tiga arah, dan lebar lorong di antara mereka adalah 1,6-1,9 m.

Lantai di gudang dengan stacker tiga arah harus memenuhi ketentuan berikut:

dengan ketinggian gudang hingga 3 m, perbedaan segmen 2 m tidak boleh lebih dari 5 mm;
dengan ketinggian gudang hingga 6 m - tidak lebih dari 3 mm;
dengan ketinggian gudang lebih dari 6 m - tidak lebih dari 1,5 mm.

Tenaga kerja dan biaya pembuatan lantai "super-datar" seperti itu sekitar 15-25% lebih tinggi daripada lantai untuk gudang satu atau dua tingkat. Itu sebabnya persyaratan yang diperlukan untuk kerataan lantai harus ditentukan oleh pelanggan pada tahap penyusunan spesifikasi teknis.

Perlindungan lantai gudang beton

Lantai beton sering dikritik karena ketahanannya yang buruk terhadap kelembaban dan bahan kimia. Sampai saat ini, ada dua metode untuk memecahkan masalah ini: pilihan awal beton Kualitas tinggi dan penguatan selanjutnya dari lapisan atasnya.

Senyawa berikut dapat digunakan untuk melindungi lantai beton di gudang:

dedusting, impregnasi pengerasan;
campuran pengerasan kering (topping);
pelapis cat polimer;
lantai self-leveling polimer terisi tinggi.

Lapisan polimer untuk lantai gudang

Pilihan lapisan polimer tergantung pada kondisi operasi lantai di gudang tertentu. Paling sering, senyawa poliuretan digunakan untuk melindungi lantai di gudang, yang memiliki ketahanan aus yang sangat baik. Impregnasi poliuretan menembus beton hingga kedalaman 2-6 mm, sehingga membentuk polimer beton di lapisan atas alas. Karena ini, kepadatan lantai meningkat, dan juga disegel. Lantai self-leveling poliuretan ditandai dengan kekuatan tarik dan tekan yang tinggi. Ini memiliki ketahanan benturan yang tinggi dan menahan beban mekanis yang sangat tinggi. Di gudang modern, lantai self-leveling yang dibuat dengan bantuan bahan poliuretan dua komponen Polymerstone-2 telah terbukti dengan baik.

Lantai polimer curah direkomendasikan untuk digunakan di gudang Industri makanan karena mereka memberikan keamanan dan kebersihan tambahan untuk penyimpanan makanan. Lantai seperti itu juga sangat diperlukan di gudang untuk produk kimia, karena dibedakan dengan peningkatan keamanan.

Impregnasi berbasis epoksi atau poliuretan dapat digunakan sebagai pengganti lantai self-leveling. Jika opsi anggaran lebih disukai, maka lantai dapat dicat dengan enamel poliuretan, misalnya, Polymerstone-1. Ini akan memberikan elastisitas lantai, serta ketahanan terhadap abrasi dan berbagai deformasi. Keuntungan yang tidak dapat disangkal dari cat lantai beton adalah biayanya yang rendah.

Cat beton terutama melakukan fungsi pelindung. Mereka mencegah penetrasi air ke dalam pori-pori beton, mengurangi abrasi, mengurangi runtuhnya lantai di bawah pengaruh aktivitas fisik. Lantai di gudang tidak membutuhkan dekorasi yang spektakuler. Bagi mereka, yang utama bukanlah kecantikan, tetapi perlindungan. Meskipun terkadang diwarnai warna cerah untuk mengalokasikan area kerja atau tempat untuk produk jadi.

Cat beton dalam beberapa kasus dapat diaplikasikan langsung ke lantai, tetapi harus kering dan bebas dari debu dan kotoran. Namun, cat akan melekat dan mempertahankan sifat-sifatnya jauh lebih baik jika diaplikasikan pada permukaan yang telah disiapkan (diampelas dan dipoles). Untuk tujuan ini, primer dan impregnasi polimer khusus digunakan.

Waktu operasi non-perbaikan dari setiap lapisan polimer sangat tergantung pada persiapan permukaan dasar beton. Adhesi polimer dan beton tergantung pada tingkat kekasaran permukaan ini. Adhesi yang andal dari lapisan polimer ke dasar beton dapat dipastikan dengan beton peledakan atau penggilingan dengan alat abrasif.

Shot blasting atau penggilingan beton memungkinkan Anda mencapai kekasaran permukaan yang seragam. Dengan bantuan operasi ini, area adhesi beton dan polimer meningkat berkali-kali, lapisan laitance semen dihilangkan dan butiran pengisi terbuka.

Teknologi penerapan pelapis yang terisi penuh terdiri dari operasi berikut:

pemrosesan dasar beton dengan penggilingan atau peledakan (memastikan kekasaran yang diperlukan, menghilangkan laitance semen);
penyambungan retakan dan pengisiannya dengan sealant;
menerapkan primer viskositas rendah untuk menciptakan tingkat adhesi yang diperlukan dari lapisan polimer ke dasar beton;
penerapan lapisan pelapis utama yang terisi penuh di atas primer yang tidak diawetkan;
memproses lapisan pelapis yang diawetkan dengan penggiling mosaik;
membersihkan permukaan lantai dari debu dengan penyedot debu konstruksi;
menerapkan lapisan pelindung dan dekoratif berwarna;
memotong sambungan ekspansi dan mengisinya dengan sealant poliuretan.

Lapisan seperti itu dapat digunakan 2-3 hari setelah pemasangan selesai. Lalu lintas pejalan kaki diperbolehkan setiap hari.

Untuk informasi lebih lanjut tentang teknologi pemasangan lantai beton di gudang, lihat artikel Teknologi pemasangan lantai beton gudang.

Berapa harga lantai gudang?

Biaya lantai untuk gudang mencakup dua komponen: biaya pemasangan dan biaya operasi. Jika lantai tidak dirancang dengan benar, berbagai cacat akan terjadi, yang penghapusannya akan membutuhkan biaya tambahan. Oleh karena itu, lebih menguntungkan untuk membuat lantai berkualitas tinggi, dan terutama di gudang modern, di mana kualitas struktur sangat penting.

Biaya lantai gudang:

Lantai gudang adalah salah satu yang paling elemen penting kompleks gudang. Mereka mengalami beban yang sangat besar, abrasif yang keras, mekanis, benturan, terus-menerus dipengaruhi oleh unsur-unsur kimia dan suhu yang ekstrem.

Persyaratan lantai gudang

Lantai gudang tunduk pada persyaratan yang meningkat. Pelapisan tersebut harus:

Tahan terhadap abrasi - salah satu faktor utama dalam penghancuran lantai gudang.
Tahan terhadap tekanan mekanis. Gudang sering dilalui lalu lintas, sehingga lantai harus memiliki kinerja yang lebih baik untuk menahan tegangan geser. Lantai di garasi juga harus memiliki properti yang sama.
Tahan benturan. Benda berat bisa jatuh ke lantai. Dalam hal ini, monolitik lapisan tidak boleh dilanggar.
Dengan ketahanan kimia. Lantai gudang di industri kimia terkena cairan agresif: pelarut, cat, asam, dll.
tidak sensitif terhadap perubahan suhu. Lantai industri di industri di mana suhu tinggi digunakan dengan perubahan yang sering sering dilanggar sebelum waktunya. Penguatan tambahan yang sangat relevan dari pangkalan adalah untuk gudang dengan akses ke jalan, pembekuan dan kamar dingin;
tahan terhadap cairan. Agar pembersihan basah yang sering tidak berdampak buruk pada lantai di gudang, dan zat berbahaya bagi lingkungan tidak masuk ke tanah melaluinya, lapisan tidak boleh membiarkan cairan masuk.
Non-slip, baik kering dan basah, untuk memastikan keamanan kendaraan dan pejalan kaki.

Tahan api dan tahan lama untuk menjamin keamanan barang atau bahan baku yang disimpan di gudang.Oleh karena itu, saat memasang lantai industri untuk gudang, perlu mempertimbangkan persyaratan operasional, parameter distribusi beban, dan faktor lainnya. Jangan lewatkan salah satu dari nuansa ini dan ambil pilihan terbaik penataan lantai gudang akan dibantu oleh spesialis Prom-Flor.

Pilihan penutup lantai dalam stok

Pilihan pertanggungan dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan di atas.

Di antara pelapis modern yang paling andal adalah lantai self-leveling untuk gudang yang terbuat dari bahan polimer.

Lantai polimer dapat diaplikasikan sebagai impregnasi penguat lapis tipis, sebagai pelapis pewarna atau sebagai lantai polimer lapis tebal penuh yang diisi dengan campuran penguat, seperti kuarsa.

Di gudang, lantai beton yang diperkuat dengan topping atau impregnasi juga dapat digunakan. Hal utama adalah bahwa penutup lantai memenuhi semua persyaratan operasional.

Lantai polimer untuk gudang

Lantai polimer semakin banyak digunakan di fasilitas produksi dan penyimpanan. Pilihan ideal adalah lantai self-leveling untuk gudang. Ini adalah lapisan lapisan tebal yang praktis tidak mengalami pengaruh abrasif, menahan beban yang signifikan, dan tidak memungkinkan pembentukan debu yang berlebihan.

Ketika pemasangan lantai self-leveling untuk gudang tidak praktis atau pilihan anggaran lebih disukai, Anda dapat mengecat lantai dengan enamel poliuretan. Ini tidak akan menggantikan 100% lantai self-leveling, tetapi akan memberikan elastisitas tambahan pada lantai, ketahanan terhadap deformasi, abrasi dan efek abrasif.

Alih-alih lantai self-leveling untuk gudang, impregnasi berbasis poliuretan atau epoksi dapat digunakan. Seperti yang Anda ketahui, lantai epoksi adalah salah satu jenis pelapis polimer yang paling tahan, sehingga impregnasi ini memberikan kekuatan tekan atau tarik, ketahanan benturan.

Selain itu, penggunaan pelapis polimer relevan di mana, sesuai dengan kondisi operasi, hanya lantai polimer yang dapat digunakan - dalam produksi makanan misalnya untuk memberikan kebersihan tambahan dan keamanan penyimpanan produk makanan. Lantai self-leveling di bengkel dan gudang industri kimia akan menjadi sangat diperlukan, karena mereka telah meningkatkan keselamatan kebakaran.

Lantai beton gudang

Lantai beton paling diminati untuk penataan gudang, terlepas dari apakah lantai self-leveling sedang diletakkan atau lapisan beton akan menjadi finishingnya. Beton sangat diperlukan pada tahap persiapan alas untuk penutup lantai apa pun.

Solusi optimal untuk gudang adalah lantai beton dengan lapisan kuarsa, dan untuk ruangan dengan beban berat - menggunakan lapisan logam. Mereka tahan terhadap abrasi, goncangan, beban dinamis. Lantai seperti itu lebih murah daripada lantai polimer. Di samping itu, teknologi modern memungkinkan Anda untuk memberikan beton penutup lantai penampilan menarik, jika diperlukan oleh tujuan ruangan.

Sebagai alas dasar, lantai beton untuk gudang harus ditata menggunakan tulangan dan pengisi dari tanah liat yang diperluas dan batu pecah. Fondasi seperti itu akan andal dan tahan lama.

Lantai di gudang, menjadi salah satu bagian penyusun kompleks, membawa beban terberat. Terminal industri dan barang modern dengan rak tinggi harus memenuhi persyaratan pengguna. Secara khusus, lantai tidak hanya harus memenuhi parameter kekuatan yang ditentukan, tetapi juga menahan beban mekanis, tahan aus, fluktuasi suhu, dan memiliki banyak karakteristik lainnya.

Persyaratan lantai gudang

Lantai gudang terkena abrasi tinggi selama operasi. Partikel abrasif dari fraksi yang berbeda ditemukan di roda peralatan konvensional dan khusus, sol sepatu, dan oleh karena itu pelapis tidak hanya harus tahan lama, tetapi juga dijamin untuk memenuhi banyak persyaratan:

keausan abrasif. Abrasi menyebabkan munculnya lubang dan depresi pada lapisan, yang pada gilirannya melanggar pertunjukan. Ini meningkatkan risiko runtuhnya rak, cedera fisik pada karyawan.
. Lantai industri dapat mengalami keausan maksimum di tempat-tempat lintas, belokan U, area kerja, dan lainnya. Di sinilah perlu untuk menerapkan lapisan dengan karakteristik kekuatan dan kepraktisan yang tinggi. Bahaya terbesar untuk gudang dimuat dengan struktur troli roda berdiameter kecil jenis "rokla", yang, antara lain, menciptakan tegangan geser pada lapisan permukaan lapisan lantai.
resistensi dampak – persyaratan wajib untuk lantai. Spesifik pekerjaan sedemikian rupa sehingga benda berat sering jatuh pada lapisan, oleh karena itu lapisan pelindung harus sangat kuat sehingga dampak mekanis apa pun tidak melanggar soliditas lantai.
Ketahanan kimia dan lingkungan yang agresif. saat ini produksi industri menyebabkan munculnya berbagai minyak, cat, pelarut organik dan kimia di gudang, dan cairan lain yang cenderung tumpah. Beban pada lapisan meningkat berkali-kali, yang berarti bahwa lantai untuk gudang harus memiliki lapisan pelindung yang melindungi alas dari kehancuran, sementara penampilan estetika permukaan penting.
Kekuatan termal. Proses manufaktur memungkinkan bekerja di tinggi dan rendah kondisi suhu. Perbedaan mode adalah salah satu alasan utama penghancuran lapisan. Saat memilih alas, perlu tidak hanya memperhitungkan suhu operasi yang konstan, tetapi juga kemungkinan kenaikan / penurunan lokal. Misalnya, membersihkan atau membuka gerbang luar di musim dingin, ketika beban di lantai meningkat berkali-kali lipat.
anti air pelapis adalah persyaratan utama untuk lantai di terminal. Ketidaktertembusan menentukan indikator peluang pembersihan basah, dampak dari setiap cairan di dasar, dan sebagainya.
ketahanan retak. Karakteristik ini meningkatkan umur lantai, dan juga meningkatkan kualitas lapisan tahan benturan.
Anti selip. Lantai gudang yang tidak memenuhi spesifikasi tidak cocok untuk bangunan. Persyaratan harus dipenuhi baik dalam keadaan alas kering maupun dalam keadaan basah, jika tidak, risiko cedera pada pekerja meningkat berkali-kali lipat.
keselamatan kebakaran dan pencegahan penyebaran api ditunjukkan untuk semua lantai di gudang, oleh karena itu, alas kayu atau elemennya tidak diperbolehkan di gudang. Persyaratan yang meningkat dikenakan pada lantai di zona evakuasi, kelompok keluar-masuk.
Penyerapan kebisingan adalah wajib dalam kasus di mana pekerjaan gudang melibatkan pengangkutan barang dengan menggunakan peralatan khusus, selama periode perbaikan atau renovasi area.

Persyaratan tambahan untuk lantai di gudang

Agar lantai industri tidak hanya tahan lama, tetapi juga praktis, perlu untuk mematuhi persyaratan tambahan yang diperlukan untuk jenis struktur tertentu.

resistensi UV. Ini adalah indikator untuk gudang dengan kaca yang mengesankan dan struktur tanpa atap;
antistatis diperlukan saat menyimpan peralatan yang sangat sensitif;
Estetika. Seringkali gudang industri adalah area layanan pelanggan dan oleh karena itu kenyamanan di tempat seperti itu juga diperlukan;
Kemudahan dalam membersihkan sangat dibutuhkan untuk menjaga kebersihan.

Pilihan lapisan dasar

Selain persyaratan kualitas, lantai di gudang industri harus berbeda. jangka panjang dan kemudahan commissioning. Dan ini berarti bahwa dasar tersebut dipilih dengan mempertimbangkan kebutuhan untuk pembaruan lokal dengan kemungkinan untuk segera mengoperasikan wilayah tersebut. Selain itu, faktor beban dinamis, statis, suhu dan kelembaban kondisi kerja, ketebalan dasar, mode pembersihan juga harus diperhitungkan. Dan, tentu saja, harga lantai itu penting, yang memengaruhi pengembalian cepat semua pekerjaan.

Saat ini, salah satu yang paling andal dianggap sebagai lantai polimer self-leveling. Komposisi diterapkan dalam beberapa cara:

Sebagai impregnasi untuk memperkuat pangkalan;
Pelapisan cat (komposisi enamel komponen tunggal);
Polimer curah seperti pelapis lapisan tipis dan tebal dengan pengisi kuarsa.

Pilihan metode tergantung pada luas ruangan, diperbolehkan menggunakan satu atau semua opsi. Secara khusus, dimungkinkan untuk membuat lantai self-leveling dengan pengerasan lokal di tempat-tempat dengan beban terbesar dan kerentanan terhadap abrasi. Harga total akan tetap terjangkau, parameter kekuatan akan diamati. Lantai polimer saat ini tetap menjadi salah satu yang paling praktis, tahan terhadap beban benturan, abrasif, serangan kimia.

Pilihan lantai dan harga

Lantai industri dapat dicat dengan enamel poliuretan satu komponen Polymerstone-1 (harga mulai $50). Membentuk lapisan yang tahan lama, lapisan pelindung mudah dirawat, sekaligus tahan terhadap abrasi dan memiliki masa pakai yang lama. Enamel memiliki sifat elastis, yang memungkinkan untuk diterapkan pada lapisan di tempat-tempat dengan muatan maksimum, kecenderungan dasar untuk deformasi dan kejutan mekanis.

Senyawa poliuretan dua komponen, harga dari $60-75 bahkan lebih berbeda kinerja terbaik. Lantai self-leveling jenis ini menahan beban besar yang terkait dengan kompresi / tarik, memiliki kekuatan tinggi untuk dampak mekanis, kimia, arah dan tidak tunduk pada abrasif dan abrasi sementara. Lapisan tetap kokoh selama periode fluktuasi suhu, tidak retak atau pecah.

Kualitas terpenting yang dimiliki lantai self-leveling adalah kemampuan untuk memperbarui lapisan kapan saja. Cukup menyiapkan dan meratakan alas di tempat-tempat dengan beban sangat tinggi, membeli komposisi dan mengisinya sesuai dengan instruksi. Pengeringan cepat, kemungkinan commissioning gudang yang cepat, tersedia kategori harga dan melakukan siklus kerja Anda sendiri tanpa keterlibatan spesialis - keuntungan tambahan dari lantai self-leveling untuk gudang dan terminal. Beban yang ditahan oleh alas seperti itu berkali-kali lebih kuat dari lantai beton biasa.

Lantai di kompleks gudang modern berada dalam kondisi pengoperasian yang sangat berat - lantai tersebut menerima beban statis dan dinamis dari peralatan pengangkat (beratnya mencapai 10 ton), keausan abrasif, dan guncangan. Fungsi gudang yang efisien, antara lain faktor penting, tergantung pada kualitas penutup lantai dan daya tahannya.

Bukan elemen bangunan yang paling mahal - lantai dapat, jika dilakukan dengan buruk, menyebabkan kerugian finansial yang signifikan terkait dengan perbaikan dan waktu henti zona terpisah gudang.

Sebagai aturan, pelanggan hanya membebankan tiga persyaratan di lantai gudang: tidak berdebu, tidak adanya retakan dan kerataan (apalagi dekoratif dan tahan bahan kimia).

Jika setiap lantai harus ditandai dengan tidak adanya debu, tidak adanya retakan dan cacat lainnya, maka kerataan tergantung pada jenis gudang. Persyaratan paling ketat untuk kerataan lantai diterapkan di kompleks gudang di mana stacker lorong sempit dengan ketinggian angkat lebih dari 9,0 m digunakan.Nilai numerik kemerataan dalam hal ini ditentukan oleh pemasok mekanisme pengangkatan. Biaya dan biaya tenaga kerja untuk penerapan lantai "super-datar" seperti itu secara signifikan (15-25%) lebih tinggi daripada pelapis untuk penyimpanan satu atau dua tingkat, oleh karena itu, pada tahap penyusunan tugas teknis, pelanggan harus menentukan jenis mekanisme pengangkatan dan persyaratan yang benar-benar diperlukan untuk kerataan lantai.

Persyaratan anti debu dan daya tahan dipenuhi oleh dua jenis lantai - beton dan polimer (dengan reservasi yang diperlukan - pengaturan yang kompeten).

Lapisan polimer

Lapisan polimer dipasang kering (minimal 21 hari setelah peletakan) dasar beton. Beton harus memiliki kerataan yang diperlukan - meratakan dasar beton dengan polimer sangat mahal dan secara teknis sulit.

Dalam sebagian besar kasus, pelapis polimer berdasarkan pengikat epoksi atau poliuretan digunakan di gudang.

Menurut ketebalan dan teknologi perangkat, pelapis polimer secara kondisional dapat dibagi menjadi lapisan tipis (lukisan) - 0,2-0,5 mm, meratakan sendiri (diisi) - 1-4 mm dan sangat terisi - 4-8 mm.

Istilah operasi bebas perawatan dari setiap lapisan polimer sebagian besar tergantung pada persiapan permukaan dasar beton. Adhesi polimer ke alas ditentukan oleh tingkat kekasaran permukaan (area adhesi) dan tidak adanya lapisan laitance atau film lateks di permukaan (yang dengannya lapisan dapat terkelupas dari beton).

Satu-satunya cara untuk memastikan adhesi yang andal dari lapisan polimer ke dasar adalah perawatannya dengan mesin peledakan tembakan. Untuk menghilangkan penyimpangan individu, dimungkinkan untuk memproses dengan pemotong berlian, penggiling, atau mekanisme lain sebagai mekanisme tambahan, yang dilakukan sebelum peledakan tembakan.

Shot blasting beton memberikan kekasaran permukaan yang seragam, melipatgandakan area adhesi lapisan dan beton, menghilangkan lapisan laitance semen dan memperlihatkan butiran agregat, sehingga meningkatkan daya rekat.

Pelapis lapis tipis, sebagai suatu peraturan, tidak digunakan dalam pembuatan lantai baru, tetapi berfungsi untuk melindungi lapisan beton lama yang mulai berdebu dan runtuh. Daya tahan sistem pengecatan tidak lebih dari satu atau dua tahun, setelah itu diperlukan beberapa hari (kadang sampai 10 hari) untuk menutup area gudang yang diperbaiki untuk pengecatan ulang.

Pelapis self-leveling (self-leveling) digunakan pada tahun 80-an dan 90-an abad terakhir. Saat ini, mereka praktis tidak digunakan dalam pembangunan gudang karena biayanya yang tinggi, ketahanan yang rendah terhadap abrasi, dan kecenderungan untuk mengelupas. Dimungkinkan untuk menggunakannya untuk meratakan bagian-bagian dari stacker lorong sempit dengan ketinggian angkat lebih dari 6-8 m pada dasar beton berkualitas buruk.

Teknologi pelapisan self-leveling relatif sederhana dan mencakup persiapan dasar beton, aplikasi primer (primer) dan lapisan self-leveling utama. Produktivitas saat meletakkan pelapis seperti itu mencapai 600-700 sq.m. dalam shift.

Lapisan yang terisi penuh ditandai dengan ketahanan aus dan benturan yang tinggi. Paling sering mereka digunakan untuk memperbaiki lapisan beton lama, atau dalam pembangunan gudang dengan persyaratan yang meningkat untuk dekorasi, ketahanan kimia, dan bebas debu.

Teknologi pelapis yang terisi penuh mencakup operasi berikut:

pemrosesan dasar beton (melepaskan lapisan laitance semen dan memberikan kekasaran permukaan yang diperlukan) menggunakan mesin shot blasting;
menyambung retakan dan mengisinya dengan sealant, diikuti dengan memperkuat retakan dengan fiberglass dan menerapkan lapisan kedua sealant;
menerapkan primer viskositas rendah yang memberikan jumlah adhesi yang diperlukan dari seluruh lapisan ke alas;
aplikasi lapisan pelapis penuh warna utama menggunakan spatula (dekat dinding dan kolom) dan penumpuk dayung khusus (Power Trowel) di atas lapisan primer yang tidak diawetkan;
pemrosesan lapisan yang dikeraskan menggunakan penggiling mosaik, diikuti dengan penghilangan debu;
menerapkan lapisan lapisan pelindung dan dekoratif berwarna;
memotong sambungan ekspansi pada lapisan yang diawetkan dan mengisinya dengan sealant poliuretan.

Awal pengoperasian penutup - dalam 2-3 hari setelah peletakan selesai (lalu lintas pejalan kaki dalam 1 hari).

Karena intensitas tenaga kerja yang tinggi, produktivitas saat meletakkan pelapis seperti itu tidak lebih dari 1500 sq.m. di Minggu.

lantai beton

Pelapis beton paling banyak digunakan karena biayanya yang relatif rendah, karena pembuatan lapisan tahan aus digabungkan dalam satu siklus teknologi dengan pemasangan pelat bantalan monolitik.

Desain pelat beton tergantung pada banyak faktor - karakteristik alas, beban di lantai, lokasi rak, jenis tulangan, dll.

Selama pembangunan gudang baru, pasir yang dipadatkan, lebih jarang beton bertulang, berfungsi sebagai dasar untuk lantai. lempengan monolitik. Saat merenovasi bangunan, dasarnya adalah lantai lama ubin beton, beton monolitik dan sebagainya.

Pada tahap mendesain lantai, perlu diketahui karakteristik dasar alasnya, sehingga pemeriksaan khusus adalah wajib. Dalam konstruksi baru, ketika pasir yang dipadatkan berfungsi sebagai dasar untuk lantai beton, pelanggan harus mengontrol tingkat pemadatannya, tidak bergantung pada data kontraktor, tetapi melibatkan laboratorium khusus independen, yang akan mencegah penurunan lebih lanjut dari lantai dan pembentukan retakan.

Dalam bentuknya yang murni, pelapis beton untuk pembuatan lantai gudang praktis tidak digunakan karena ketahanan aus yang rendah dan debu yang signifikan. Untuk memberikan karakteristik kinerja tinggi lantai beton digunakan metode teknologi pengerasan permukaan (1-3 mm) dengan bantuan komposisi cair atau kering pada tahap lantai beton.

Senyawa polimer-semen kekuatan tinggi khusus dengan ketebalan lapisan 5-12 mm juga digunakan, yang diletakkan di atas beton yang tidak dikeraskan atau "tua".

Teknologi yang paling banyak digunakan untuk pengerasan lantai beton dengan campuran kering.

Operasi teknologi saat membangun perkerasan beton dengan lapisan pengerasan atas:

Meratakan permukaan dasar.
Survei menentukan elevasi tertinggi dari alas, setelah itu ketebalan pelat beton ditentukan, yang tidak boleh kurang dari desain.
Sesuai dengan rekomendasi ACI302.IR-89 dari American Concrete Institute, ketebalan minimum pelat beton yang ditempatkan di atas dasar beton cor-in-situ adalah 100 mm. Jika perkerasan beton diletakkan di atas tanah yang dipadatkan, ketebalannya biasanya 150-250 mm, tergantung pada beban di lantai dan tulangan yang digunakan. Perlu dicatat bahwa pemasangan lantai beton dengan ketebalan 50-100 mm, terlepas dari penghematan biaya karena pengurangan konsumsi beton, tidak dapat dibenarkan, karena dalam sebagian besar kasus itu menyebabkan keretakan yang signifikan dan kehancuran lebih lanjut. dari lapisan.

Perincian luas lantai menjadi peta (capture)

Jika rak akan dipasang di gudang, tepi pegangan harus, jika memungkinkan, ditempatkan di antara rak.

Hal ini sangat penting untuk penyimpanan dengan rongga tinggi, karena ada peningkatan persyaratan untuk kerataan lantai, dan pengalaman dengan perkerasan beton menunjukkan bahwa bilangan terbesar ketidakrataan terjadi di sepanjang tepi pegangan. Lebar pegangan untuk lantai "ekstra-datar" tidak boleh melebihi 4 m (dalam kasus yang jarang terjadi, 6 m). Panjang pemotongan ditentukan sesuai dengan hasil paving harian untuk menghindari apa yang disebut tidak perlu. sambungan "dingin" atau "konstruksi" yang timbul dari patahnya beton.

Menginstal panduan

Sebagai panduan, produk beton khusus atau bentuk logam digunakan, lebih jarang profil atau saluran berongga logam persegi. Kerataan lantai secara langsung tergantung pada kualitas pemandu, oleh karena itu, untuk lantai "super-datar", hanya bentuk khusus dengan peningkatan kekakuan dan kerataan tepi atas yang harus digunakan. Untuk menginstal panduan, lebih baik menggunakan level optik, dan menggunakan level laser untuk kontrol selektif dari pemasangan yang benar.

Di Amerika Serikat dan negara-negara Eropa selama dua dekade terakhir, teknologi peletakan lantai beton dengan bantuan kompleks paving beton otomatis, yang unit seluler dengan mekanisme teleskopik di mana perangkat leveling yang dilengkapi dengan vibrator dipasang (misalnya, Somero, USA). Kompleks peletakan beton memberikan kontrol otomatis tingkat campuran beton yang diletakkan - untuk ini, pemancar laser stasioner digunakan, dipasang di zona garis pandang dan penerima dipasang pada mekanisme itu sendiri. Mekanisme hidraulik penggerak menyesuaikan ketinggian screed beberapa kali per detik, yang memungkinkan untuk memperoleh kerataan perkerasan beton yang dapat diterima di gudang tempat truk penjangkau digunakan.

Produktivitas peletakan dengan mekanisme seperti itu mencapai 5.000 sq.m. dalam shift. Oleh karena itu, panduan untuk peletakan seperti itu jarang dipasang dan tidak secara signifikan mempengaruhi kerataan lantai.

Pengukuran kerataan lantai yang dilakukan dengan menggunakan teknologi ini menunjukkan bahwa hanya dalam kasus yang jarang terjadi, nilai kerataan memenuhi persyaratan untuk pengoperasian penumpuk lorong sempit.

Penguatan (pemasangan tulangan)

Untuk memperkuat lantai, mesh tulangan AIII digunakan, atau tulangan tersebar dengan serat baja. Cukup sering, tulangan gabungan digunakan - selain memperkuat sangkar (mesh), serat baja ditambahkan ke beton untuk mengurangi keretakan pada lantai beton.

Pilihan jenis tulangan ditentukan oleh perancang, tergantung pada beban di lantai dan karakteristik alasnya.

Saat menggunakan tulangan tradisional menggunakan jaring penguat, sangat penting untuk mengontrol lokasinya relatif terhadap alas dan tingkat lantai tertentu. Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman konstruksi dalam dan luar negeri, ketahanan retak dan, akibatnya, daya tahan lantai bergantung pada pemasangan tulangan yang benar.

Ini sangat penting dalam hal membuat lapisan beton dengan ketebalan kecil, diperkuat dengan jaring tunggal - jaring yang diletakkan secara tidak benar (misalnya, diletakkan langsung di alas) tidak hanya tidak mencegah retak, tetapi sering kali menjadi sumbernya. Oleh karena itu, dengan desain lantai seperti itu, diinginkan untuk menggunakan tulangan gabungan (selain memasang jaring penguat, masukkan serat logam ke dalam beton).

Penguatan beton yang tersebar dengan serat logam (konsumsi 25-40 kg per meter kubik beton) terkadang memungkinkan untuk meninggalkan pemasangan jaring penguat tradisional, secara drastis mengurangi biaya tenaga kerja, menggunakan kompleks peletakan beton berkinerja tinggi, namun, itu memberlakukan persyaratan yang sangat ketat pada kualitas pemadatan tanah dan pemilihan komposisi campuran beton. Sayangnya, saat ini, domestik dasar normatif penggunaan serat logam untuk lantai tidak dikembangkan, tidak ada standar saran praktis untuk persiapan campuran beton.

Perangkat lapisan sedimen

Lapisan sedimen memisahkan kolom dan dinding bangunan dari penutup lantai. Mereka diatur dengan memasang pita busa polietilen setebal 3 mm di sekitar kolom dan di sepanjang bagian luar dan dinding bagian dalam bangunan.

Operasi ini mencegah pembentukan retakan di lantai beton karena penurunan dinding dan kolom, baik yang disebabkan oleh penurunan dasar tanah, dan oleh perubahan beban musiman pada struktur bangunan.

Pengiriman campuran beton ke lokasi konstruksi dan distribusinya melalui pegangan dan pemadatan dengan bantuan vibrator internal dan screed bergetar.

Campuran beton didistribusikan di atas gripper dan dipadatkan menggunakan screed bergetar dan vibrator internal. Perhatian khusus harus diberikan pada kualitas pemadatan beton di sepanjang rel, dinding dan di sekitar kolom. Saat memasang lantai "super-datar", screed bergetar khusus berkualitas tinggi digunakan, dan geometri (defleksi) harus diperiksa dan, jika perlu, disesuaikan setelah setiap shift kerja.

Plastisitas beton yang dipasok juga harus diperiksa. Pabrikan harus mengukur kemerosotan campuran beton dari setiap truk pencampur ("pencampur") dan meminta pemasok untuk menyesuaikan resepnya. Perubahan slump lebih dari 4 cm pada batch beton yang dikirim dalam satu shift dapat menyebabkan kesulitan dalam kinerja pekerjaan dan mengurangi kualitas lantai jadi.

Dengan teknologi tradisional lantai beton (penggunaan pemandu dan screed bergetar), kerataan lantai sangat ditentukan oleh profesionalisme lapisan beton. Penggunaan pemandu berkualitas tinggi, screed getar yang dapat disesuaikan bukanlah jaminan untuk pemasangan pelapis dengan kerataan tertentu.

Sayangnya, tanpa banyak tenaga kerja manual, tidak mungkin mendapatkan lantai berkualitas tinggi dan rata. Dalam pembuatan lantai "super-datar" untuk penumpuk lorong sempit, 20-30% dari semua biaya tenaga kerja adalah untuk meratakan lantai beton secara manual.

Penyelarasan dilakukan dengan bantuan bilah aluminium dan kayu dari bagian persegi panjang, profil perataan khusus pada gagang teleskopik dengan sambungan putar.

Menyembuhkan beton segar

Waktu pemaparan tergantung pada suhu dasar, kelembaban dan suhu lingkungan, aktivitas semen yang digunakan dalam persiapan campuran beton. Sebagai aturan, beton diawetkan selama 3-5 jam sebelum operasi pemrosesan selanjutnya. Teknologi penyedot debu campuran beton yang sering digunakan mengurangi waktu penahanan menjadi 1-2 jam, yang menyederhanakan teknologi.

Sesuai dengan rekomendasi dari American Concrete Institute (ACI) dan sebagian besar perusahaan yang memproduksi senyawa pengerasan, pemrosesan beton lebih lanjut hanya dapat dimulai setelah kedalaman tapak pada beton kurang dari 4-5 mm. Rekomendasi yang tidak formal seperti itu menunjukkan bahwa teknologi lantai beton, dan akibatnya, kualitasnya, sangat tergantung pada akumulasi pengalaman dan profesionalisme pemasang.

Penerapan 2/3 dari jumlah total komposisi pengerasan pada beton segar

Untuk lantai "super-datar", beberapa perusahaan memproduksi senyawa penguat yang dicirikan oleh peningkatan plastisitas dan peningkatan masa pakai dan kemampuan kerja pot.

Total konsumsi pengeras kuarsa dan korundum adalah 4-7 kg per meter persegi, diisi logam - 8-12 kg per meter persegi.

Senyawa pengerasan berwarna diproduksi dan digunakan secara luas, namun warna lapisan akhir tidak pernah seragam karena heterogenitas komposisi campuran beton, ketebalannya, dan penerapan komposisi pengerasan. Penjajaran warna lantai terjadi dalam 1-3 bulan, tergantung pada ketebalan beton dan kondisi pengerasannya. Hal yang sama berlaku untuk "bercak" pengeras "beton alami".

pengeras nat

Pengeras kering yang diterapkan pada beton dihaluskan menggunakan rel tangan, yang merupakan profil aluminium dengan bagian 50 x 100 atau 50 x 150 mm, yang pegangannya dipasang pada engsel putar. Penggunaan bilah manual memungkinkan untuk mendistribusikan campuran pengerasan secara lebih merata di atas permukaan beton dan mengontrol kejenuhannya dengan uap air yang berasal dari beton.

Untuk grouting mekanis, sekop self-propelled dan manual digunakan. Grouting dimulai dengan disc yang dipasang pada mesin (diameter 60,90 atau 120 cm) pada kecepatan minimum. Grouting dihentikan setelah satu atau dua melewati permukaan.

Aplikasi sisa 1/3 pengeras dan grouting akhir

Aplikasi pernis penahan air pelindung

Karena beton yang digunakan untuk lantai terbuat dari semen Portland, maka beton tersebut memiliki karakteristik curing shrinkage. Penyusutan mengakibatkan keretakan - baik permukaan maupun struktural (di seluruh kedalaman lapisan beton). Retakan susut permukaan selanjutnya dapat terbuka dan menyebabkan pengelupasan permukaan dan kegagalan lantai. Untuk mencegah keretakan, perlu untuk secara drastis mengurangi penguapan air dari permukaan beton, terutama pada tahap awal perawatan. Untuk melakukan ini, gunakan pernis penahan air khusus - solusi kopolimer akrilik di Pelarut organik atau air. Dengan konsumsi pernis yang direkomendasikan 100-150 ml per sq.m. ketebalan film pada beton adalah 0,05-0,08 mm. Ini cukup untuk memperlambat penguapan uap air dari pelat beton dan mencegah retak.

Penting dalam operasi ini adalah waktu aplikasi pernis penahan air - interval antara penyelesaian grouting dan peletakan pernis harus minimal dan dihitung dalam hitungan menit.

Pernis diterapkan menggunakan rol atau penyemprot pneumatik. Beberapa pernis dengan kandungan padatan rendah memerlukan aplikasi ulang dengan interval 0,5-1 jam.

Saat lantai digunakan, pernis penahan air akan luntur.

Pemotongan dilakukan dengan menggunakan mesin khusus dengan cakram berlian atau korundum hingga kedalaman 1/3 dari ketebalan lapisan beton, tetapi tidak kurang dari 2,5 cm.

Pemotongan sambungan dilakukan selambat-lambatnya 6-8 jam setelah grouting akhir dari lapisan yang mengeras, yang membantu menghindari munculnya retakan susut.

Langkah antara jahitan tergantung terutama pada ketebalan beton. Menurut rekomendasi ACI, jarak antar sambungan tidak boleh melebihi 30-40 tebal pelat beton. Lokasi jahitan ditentukan tergantung pada lokasi dan jarak kolom dan konfigurasi gudang.

Mengisi penyusutan dan sambungan ekspansi

Karena penyusutan beton terjadi dalam waktu yang cukup lama (intensif - tiga bulan pertama), sambungan harus diisi dengan sealant elastomer selambat mungkin. Untuk lantai beton dengan ketebalan 100-150 mm, pengisian sambungan dapat dimulai tidak lebih awal dari 1,5-2 bulan setelah pemasangannya. Untuk lantai beton dengan ketebalan 200-300 mm, periode ini tidak boleh kurang dari 3 bulan.

Persyaratan seperti itu memperumit organisasi kerja, karena operasi penyegelan jahitan harus dilakukan dalam kondisi gudang yang ada. Di sisi lain, mengisi sambungan lebih awal dari periode yang ditentukan, sebagai suatu peraturan, menyebabkan pelanggaran adhesi antara sealant dan tepi sambungan, yang pasti mengarah pada perbaikan sambungan di gudang yang ada.

Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, yang paling efektif adalah penggunaan sealant poliuretan atau epoksi kaku dengan kekerasan tinggi (lebih dari 90 cu Shore A) dan elastisitas rendah (perpanjangan relatif hingga 150%).

Metode pengisian sambungan yang paling umum - meletakkan kabel busa polietilen dan mengisi dengan sealant hingga kedalaman 5-7 mm tidak selalu memastikan daya tahan lantai. Seringkali, tepi jahitan di bawah pengaruh lalu lintas padat terkelupas, yang menyebabkan kerusakan lebih lanjut pada area yang rusak. Dalam literatur asing, ada rekomendasi untuk tidak menggunakan kabel busa polietilen sama sekali, tetapi untuk mengisi jahitan dengan sealant hingga kedalaman penuh. Berkat kemajuan teknologi, ada lagi sistem baru pengisian tambahan lantai -.

Dengan demikian, tugas untuk mendapatkan lantai yang bebas debu dan tahan lama membutuhkan upaya yang signifikan pada organisasi produksi dan profesionalisme yang tinggi dari para insinyur dan pekerja dari kontraktor. Di sisi lain, kualitas pekerjaan dipengaruhi oleh banyak faktor yang tidak secara langsung bergantung pada pemasang lantai. Ini adalah suhu yang stabil di ruangan tidak lebih rendah dari 10 derajat C, tidak adanya angin, kebocoran air, berdekatan organisasi konstruksi di area kerja, ketersediaan pencahayaan lokasi yang efektif.

Pelanggan dan kontraktor umum harus bersimpati dengan persyaratan pemasang lantai dan merencanakan waktu pekerjaannya terlebih dahulu.