Baja karbon tinggi. Baja karbon: fitur, klasifikasi, pemrosesan, dan ruang lingkup

Nilai baja karbon tinggi 55, 60 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan dimaksudkan untuk pembuatan poros gilingan, batang, tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65 dan 70 dicirikan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan pabrik penggulung, batang, untuk tali kawat.

Baja karbon tinggi grade 50, 55 dan 60 memiliki kemampuan pengerasan yang rendah.

Baja karbon tinggi dengan nilai 55, 60, 65, 70 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi, digunakan untuk pembuatan gulungan rolling mill, batang, untuk kabel kawat, dll. konten tinggi mangan dicirikan oleh kemampuan pengerasan yang lebih tinggi, ketahanan aus yang lebih tinggi. Tujuannya kurang lebih sama dengan baja dengan kandungan mangan biasa.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65, 70 dicirikan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan pabrik penggulung, batang, untuk tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi w dimaksudkan untuk pembuatan poros penggilingan, batang, tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60 65 70 dicirikan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan pabrik penggulung, batang, untuk tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65, 70 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan mesin rolling, batang, dan untuk tali kawat.

Pengelasan baja karbon tinggi grade VStb. 45, 50 dan 60 dan baja karbon cor dengan kandungan karbon hingga 0 7% bahkan lebih sulit. Baja ini terutama digunakan di bagian cor dan dalam pembuatan alat. Pengelasan mereka hanya dimungkinkan dengan pemanasan awal dan bersamaan hingga suhu 350 - 400 C dan perlakuan panas selanjutnya dalam tungku pemanas. Saat mengelas, aturan untuk baja karbon sedang harus diperhatikan. Hasil yang baik dicapai saat mengelas dengan manik-manik sempit dan area kecil dengan pendinginan setiap lapisan. Setelah pengelasan selesai, perlakuan panas diperlukan.

Matriks harus dibuat dari baja karbon tinggi pahat kelas U10A, U12A atau paduan pahat. Dalam hal ini, keausan matriks tidak signifikan, dan daya tahannya tinggi. Pelapisan krom atau boriding tambahan pada permukaan kerja matriks memiliki efek positif pada proses stamping.

Komposisi paling sederhana dan termurah adalah baja karbon tinggi grade U8 - U10, digunakan untuk pembuatan magnet kecil yang tidak bertanggung jawab. Baja kromium yang mengandung 15 hingga 32% Cr memiliki kualitas yang lebih tinggi. Penambahan kobalt meningkat secara signifikan sifat magnetik menjadi. Saat menggunakan baja ini, Anda harus memperhitungkan biayanya yang tinggi dan, jika mungkin, menggantinya dengan baja yang lebih murah.

Komposisi paling sederhana dan termurah adalah baja karbon tinggi grade U8 - U10, digunakan untuk pembuatan magnet kecil yang tidak bertanggung jawab. Baja kromium yang mengandung dari 1 5 hingga 3 2% Og memiliki kualitas yang lebih tinggi. Aditif kobalt secara signifikan meningkatkan sifat magnetik baja. Saat menggunakan baja ini, Anda harus memperhitungkan biayanya yang tinggi dan, jika mungkin, menggantinya dengan baja yang lebih murah.

Disk yang digerakkan terbuat dari lembaran baja ketebalan dari 1 3 sampai 2 mm. Biasanya baja karbon sedang dan tinggi kelas 50, 65, 85 digunakan, yang memungkinkan untuk memberikan disk sifat pegas yang diperlukan.

Baja ringan kelas 08, 10, 15, 20, 25 digunakan untuk bagian yang dimuat dengan ringan, yang pembuatannya terkait dengan pengelasan dan stamping. Kelas baja karbon sedang 25, 30, 40, 45, 50 digunakan untuk pembuatan gandar, poros, roda gigi dan bagian lainnya. Nilai baja karbon tinggi 55, 60 digunakan untuk pembuatan pegas koil, kabel dan bagian penting lainnya.

Halaman: 9ensp;9ensp;1

Itu tidak mengandung unsur paduan, di antaranya adalah kromium, vanadium dan nikel. Perlu dicatat bahwa spesies ini baja mengandung karbon lebih dari 0,6%. Isi karbon menentukan sifat-sifat baja. Jadi, dengan peningkatan persentase karbon dalam komposisi baja, kekuatan tariknya meningkat dan kekerasannya meningkat, tetapi, pada saat yang sama, sifat plastisnya menurun.

Baja karbon lebih tahan terhadap suhu tinggi dan mempertahankan sifat-sifatnya ketika dipanaskan hingga 450 derajat Celcius. Ini dengan sempurna merasakan beban dinamis dengan berbagai tingkat keparahan dan mampu menahan korosi. Dalam hal ini, baja karbon sangat ringan dan tahan aus. Contoh baja karbon adalah besi tuang dan produknya.

Berbagai jenis baja karbon digunakan untuk produksi perkakas, suku cadang untuk boiler, pipa, turbin, dan produk lain yang digunakan untuk beroperasi di bawah beban tinggi.

Baja karbon sedang dan tinggi memiliki fitur yang menonjol– membentuk struktur pengerasan di lasan dan zona yang terpengaruh panas, yang dapat menimbulkan risiko patah getas. Untuk mendapatkan lasan yang andal, grade baja dipilih sesuai dengan kemungkinan memperoleh sifat mekanik yang stabil dari sambungan las.

Baja karbon tinggi rentan terhadap kerapuhan setelah terpapar siklus termal pengelasan dan jauh lebih menonjol daripada baja karbon sedang. Baja jenis ini sensitif terhadap retakan panas dan dingin. Karena itu, sangat penting untuk memanaskan logam yang dilas hingga suhu 350 - 400 derajat Celcius. Setelah dipanaskan, perlu dianil dan dilakukan hingga benda kerja yang akan dilas mendingin hingga mencapai suhu 20 derajat Celcius.

Pembuatan sambungan las yang andal bisa jadi sulit karena bahaya retak dingin yang akan datang dan peningkatan sensitivitas baja jenis ini terhadap konsentrator tegangan di bawah beban statis dan dinamis.

Struktur yang dilas dirancang dengan konsentrasi tegangan terendah. Jari-jari transisi dari satu bagian di bagian yang dilas ke bagian lain harus maksimum berdasarkan pertimbangan desain yang dapat diterima.

Untuk meningkatkan kekuatan las baja karbon tinggi, perlu dibuat transisi mulus dari satu ke logam las lainnya. Untuk lasan pantat, ada baiknya melepas tulangan jahitan las.

Dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan pada penetrasi las, yang memiliki transisi yang lebih curam dari las ke logam produk. Saat permesinan Permukaan dalam bagian untuk pembersihan dan penetrasi tidak dimungkinkan, maka pengelasan gabungan harus dilakukan tanpa dukungan yang tersisa.

Dalam hal ini, lapisan las pertama dibuat dengan pengelasan busur argon otomatis menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi tanpa aditif di sepanjang lapisan las, memberikan penetrasi logam yang seragam 100%.

Tujuan dan produksi

Tujuan utama mereka adalah untuk mendapatkan kawat tali. Digunakan dalam pembuatan mematenkan. didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur berbutir halus F + P (ferit + perlit) dan segera mengalami deformasi dingin - menggambar. Kombinasi struktur ultrafine dan pengerasan kerja memungkinkan untuk memperoleh tegangan mekanis pada kawat B > = 3000 - 5000 MPa. Karena viskositas rendah, bagian struktural terbuat dari baja ini tidak melakukan. Untuk pembuatan bantalan, baja paduan krom (dari 0,35 hingga 1,70% (berat) Cr ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG yang mengandung karbon 0,95-1,05% (berat) (GOST 801- 78. Baja bantalan) .Spesifikasi). Baja karbon tinggi digunakan untuk membuat tembakan baja DSL (cor), DSK (cincang) dan DSR (cincang) untuk peledakan permukaan - pembersihan atau pengerasan abrasif (GOST 11964-81. Besi tuang dan tembakan baja teknis. Umum spesifikasi). Untuk pembuatan pegas, digunakan kawat dari baja KT-2 (0,86-0,91% (berat) C) dan 3K-7 (0,68-0,76% (berat) C.

Baja yang mengandung lebih dari 0,6% karbon. dilas jauh lebih buruk daripada karbon sedang, di mana karbon mengandung 0,25 hingga 0,6%. Baja karbon tinggi sangat rentan terhadap pengerasan dan retak di zona transisi dan zona terpengaruh panas. Oleh karena itu, saat mengelasnya, ujung dengan daya termal yang lebih rendah digunakan, sama dengan 75 l / jam per 1 mm ketebalan logam. Nyala api harus dikurangi atau dengan sedikit kelebihan asetilen. Dengan nyala pengoksidasi, peningkatan pembakaran karbon terjadi dan jahitannya keropos. Pencegahan munculnya zona dan retakan yang mengeras dilakukan dengan pemanasan awal dan bersamaan hingga 200-250 °.

Bahan pengisi adalah kawat Sv-15 yang mengandung karbon dari 0,11 hingga 0,18%, atau Sv-15G menurut GOST 2246-54. Pengelasan tangan kiri lebih disukai. Setelah pengelasan, normalisasi diperlukan.

Dimungkinkan juga untuk mendapatkan logam las dengan sifat mekanik yang tinggi saat mengelas baja ini dengan menggunakan kawat pengisi dengan kandungan karbon normal. tetapi paduan dengan kromium (0,5 - 1%), nikel (2 - 4%) dan mangan (0,5 - 0,8%). Saat mengelas logam dengan ketebalan kurang dari 3 mm, pemanasan awal tidak dilakukan.

Baja karbon rendah: komposisi dan sifat

15 September 2016

Baja karbon rendah ada di mana-mana. Popularitasnya didasarkan pada fisik, sifat kimia oh dan biaya rendah. Paduan ini banyak digunakan dalam industri dan konstruksi. Mari kita lihat lebih dekat jenis baja ini.

Baja adalah besi yang diperkaya dengan karbon selama proses peleburan. Peleburan karbon ditandai dengan adanya karbon, yang menentukan sifat dasar logam, dan pengotor: fosfor (hingga 0,07%), silikon (hingga 0,35%), belerang (hingga 0,06%), mangan (hingga 0,8%). Jadi, baja ringan mengandung karbon tidak lebih dari 0,25%. Adapun aditif lainnya, mangan dan silikon berfungsi untuk deoksidasi (menghilangkan oksigen dari logam cair, yang mengurangi kerapuhan selama deformasi panas). Tetapi peningkatan persentase belerang dapat menyebabkan retaknya paduan selama perlakuan panas, fosfor - selama perlakuan dingin.

Bagaimana untuk mendapatkan

Produksi paduan karbon rendah dapat didekomposisi menjadi beberapa tahap: memuat besi dan skrap (muatan) ke dalam tungku, perlakuan termal hingga keadaan meleleh, menghilangkan kotoran dari massa. Selanjutnya, pengecoran baja atau pemrosesan tambahan dapat dilakukan: dengan terak atau vakum dan gas inert.

Tiga metode digunakan untuk menjalankan proses tersebut:

Tungku perapian terbuka. Peralatan yang paling umum. Proses peleburan berlangsung dalam beberapa jam, yang memungkinkan laboratorium untuk memantau kualitas komposisi yang dihasilkan.
Oven konvektor. Diproduksi dengan membersihkan dengan oksigen. Perlu dicatat bahwa paduan yang diperoleh dengan cara ini tidak berkualitas tinggi, karena mengandung: jumlah besar kotoran.
Induksi dan tungku listrik. Proses produksi berjalan dengan penggunaan terak. Dengan cara ini, paduan berkualitas tinggi dan khusus diperoleh.

Pertimbangkan fitur klasifikasi paduan.

Baja karbon rendah dapat terdiri dari tiga jenis:

Kualitas reguler. Dalam paduan tersebut, kandungan belerang tidak melebihi 0,06%, fosfor 0,07%.
kualitas. Komposisinya mengandung: belerang hingga 0,04%, fosfor hingga 0,035%.
Kualitas tinggi. Kandungan belerang hingga 0,025%, kandungan fosfor hingga 0,025%
kualitas khusus. Kandungan pengotor yang rendah: belerang hingga 0,015%, fosfor - hingga 0,025%.

Seperti disebutkan sebelumnya, semakin sedikit pengotor, kualitas yang lebih baik paduan.
Baja karbon rendah GOST 380-94 dengan kualitas biasa dibagi menjadi tiga kelompok lagi:

TETAPI. ditentukan oleh sifat mekaniknya. Bentuk pengiriman ke konsumen paling sering ditemukan dalam bentuk multi-bagian dan lembaran logam.
B. Indikator dasar - komposisi kimia dan properti. Optimal untuk aksi mekanis dengan tekanan di bawah faktor termal (tempa, stamping).
PADA. Untuk jenis paduan ini, sifat-sifat berikut penting: teknis, teknologi, fisik, kimia dan, karenanya, komposisi.

Menurut proses deoksidasi, baja dibagi menjadi:

Tenang. Proses curing berjalan dengan lancar. Tidak ada gas yang dilepaskan selama proses ini. Penyusutan terjadi di tengah ingot.
Setengah tenang. Pandangan antara baja antara komposisi tenang dan mendidih.
Mendidih. Pemadatan terjadi dengan pelepasan gas. Cangkang susut dari tipe tersembunyi.

Sifat dasar

Baja karbon rendah sangat ulet, mudah berubah bentuk dalam keadaan dingin dan dalam keadaan panas. tanda paduan seperti itu adalah kemampuan las yang baik. Tergantung pada elemen tambahan, sifat baja dapat bervariasi.
Paling sering, paduan rendah karbon digunakan dalam konstruksi dan industri. Ini karena harga yang murah dan sifat kekuatan yang baik. Paduan semacam itu juga disebut struktural. Sifat-sifat baja karbon rendah dienkripsi dalam penandaan. Di bawah ini kami akan mempertimbangkan fitur-fiturnya.

Menandai fitur

Baja ringan biasa memiliki sebutan huruf CT dan digital. Jumlahnya harus dibagi 100, maka persentase karbon akan menjadi jelas. Misalnya, CT15 (karbon 0,15%).

Pertimbangkan menandai dan menguraikan notasi:

Huruf pertama atau ketidakhadirannya menunjukkan milik kelompok kualitas tertentu. Bisa B atau C. Jika tidak ada huruf, maka paduannya termasuk kategori A.
St berarti kata "steel9raquo;.
Penunjukan digital adalah persentase terenkripsi dari karbon.
kp, ps - menunjukkan paduan mendidih atau semi-tenang. Tidak adanya penunjukan menunjukkan bahwa baja tersebut tenang (cn).
Penunjukan huruf dan nomor setelahnya mengungkapkan pengotor mana yang termasuk dalam komposisi, dan persentasenya. Misalnya, G - mangan, Yu - aluminium, F - vanadium.

Untuk baja karbon rendah berkualitas tinggi, tulisan "St9raquo;" tidak dicantumkan dalam tanda.
Juga berlaku penunjukan warna. Misalnya, baja ringan kelas 10 memiliki warna putih. Menjadi tujuan khusus dapat dilambangkan dengan huruf tambahan. Misalnya, "K9raquo; - digunakan dalam bangunan boiler; OSV - digunakan untuk pembuatan as roda gerobak, dll.

Produk yang diproduksi

Ada beberapa kelompok produk baja:

Baja lembaran. Subspesies: lembaran tebal (GOST 19903-74), lembaran tipis (GOST 19904-74), broadband (GOST 8200-70), strip (GOST 103-76), bergelombang (GOST 8568-78)
Profil sudut. Rak yang sama (GOST 8509-93), rak yang tidak sama (GOST 8510-86).
saluran(GOST 8240-93).
I-balok. Balok I biasa (GOST 8239-89), Balok I rak lebar (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
Pipa.
Lantai yang diprofilkan.

Profil sekunder ditambahkan ke daftar ini, yang terbentuk karena pengelasan dan pemesinan.

Aplikasi

Ruang lingkup penggunaan baja karbon rendah cukup luas dan tergantung pada penandaan:

St 0, 1, 3Gsp. Aplikasi luas dalam konstruksi. Misalnya, kawat penguat baja karbon rendah,
05kp, 08, 08kp, 08y. Baik untuk stamping dan gambar dingin (plastisitas tinggi). Digunakan dalam industri otomotif: bagian tubuh, tangki bahan bakar, kumparan, bagian dari struktur yang dilas.
10, 15. Mereka digunakan untuk bagian yang tidak mengalami beban tinggi. Pipa boiler, stamping, kopling, baut, sekrup.
18kp. Sebuah aplikasi khas adalah struktur yang dihasilkan oleh pengelasan.
20, 25. Banyak digunakan untuk produksi pengencang. Kopling, tappet katup, bingkai dan bagian lain dari mesin pertanian.
30, 35. Gandar, sproket, roda gigi yang dimuat dengan ringan, dll.
40, 45, 50. Bagian yang mengalami beban sedang. Misalnya, poros engkol, cakram gesekan.
60-85. Bagian yang mengalami tegangan tinggi. Itu bisa menjadi rel untuk kereta api, roda untuk derek, pegas, mesin cuci.

Seperti yang Anda lihat, rangkaian produknya sangat luas - bukan hanya kawat baja karbon rendah. Ini juga merupakan detail dari mekanisme yang kompleks.

Paduan rendah dan baja karbon rendah: perbedaan

Untuk meningkatkan karakteristik paduan, elemen paduan ditambahkan.
Baja yang mengandung karbon dalam jumlah rendah (hingga seperempat persen) dan aditif paduan (persentase total hingga 4%) dalam cheba disebut paduan rendah. Produk yang digulung seperti itu mempertahankan kemampuan las yang tinggi, tetapi pada saat yang sama, sifat yang berbeda ditingkatkan. Misalnya, kekuatan, kinerja anti korosi dan sebagainya. Sebagai aturan, kedua jenis digunakan dalam struktur yang dilas, yang harus tahan terhadap kisaran suhu dari minus 40 hingga plus 450 derajat Celcius.

Fitur pengelasan

Pengelasan baja karbon rendah memiliki kinerja tinggi. Jenis pengelasan, elektroda dan ketebalannya dipilih berdasarkan data teknis berikut:

Sambungan harus diikat dengan kuat.
Seharusnya tidak ada cacat jahitan.
Komposisi kimia jahitan harus dilakukan sesuai dengan standar yang ditentukan dalam GOST.
Sambungan las harus sesuai dengan kondisi operasi (ketahanan terhadap getaran, tekanan mekanis, kondisi suhu).

Dapat digunakan jenis yang berbeda pengelasan dari gas ke pengelasan di elektroda konsumsi karbon dioksida. Saat memilih, pertimbangkan daya lebur yang tinggi dari paduan rendah karbon dan paduan rendah.

Adapun ruang lingkup aplikasi yang spesifik, baja karbon rendah digunakan dalam konstruksi dan rekayasa.
Kelas baja dipilih berdasarkan sifat fisik dan kimia yang diperlukan pada output. Kehadiran elemen paduan dapat meningkatkan beberapa sifat (ketahanan terhadap korosi, suhu ekstrem), tetapi juga memperburuk sifat lainnya. Kemampuan las yang baik adalah keuntungan lain dari paduan tersebut.

Jadi, kami menemukan produk apa dari baja karbon rendah dan baja paduan rendah.

Nenek moyang kita tidur dengan cara yang berbeda dari kita. Apa yang kita lakukan salah? Sulit dipercaya, tetapi para ilmuwan dan banyak sejarawan cenderung percaya bahwa pria modern tidur sangat berbeda dari nenek moyang kunonya. Mulanya.

10 hal kecil yang selalu diperhatikan pria pada seorang wanita Apakah menurut Anda pria Anda tidak tahu apa-apa tentang psikologi wanita? Ini tidak benar. Tidak ada sedikit pun yang akan bersembunyi dari tatapan pasangan yang mencintaimu. Dan inilah 10 hal.

7 bagian tubuh yang tidak boleh Anda sentuh Pikirkan tubuh Anda sebagai kuil: Anda dapat menggunakannya, tetapi ada beberapa tempat suci yang tidak boleh Anda sentuh dengan tangan Anda. Menampilkan penelitian.

10 Bintang Patah Teratas Ternyata terkadang kejayaan yang paling keras pun berakhir dengan kegagalan, seperti yang terjadi pada selebritas ini.

Bagaimana rasanya menjadi perawan di usia 30? Apa, saya bertanya-tanya, wanita yang tidak berhubungan seks sampai hampir mencapai usia paruh baya.

Cara terlihat lebih muda: potongan rambut terbaik untuk mereka yang berusia di atas 30, 40, 50, 60 Gadis berusia 20-an tidak khawatir tentang bentuk dan panjang rambut mereka. Tampaknya pemuda diciptakan untuk eksperimen penampilan dan ikal yang berani. Namun, sudah

Baja karbon tinggi - apakah baik memiliki banyak kotoran dalam paduannya?

Baja karbon tinggi telah menemukan aplikasinya di banyak bidang, karena memiliki sejumlah keunggulan. Namun, penggunaannya jauh dari selalu bijaksana, jadi sangat penting untuk mengetahui sifat dan fitur paduan ini. Tentang mereka yang akan dibahas di bawah ini.

Apa itu baja karbon tinggi?
Properti dan ruang lingkup baja karbon tinggi
Menandai untuk baja karbon tinggi

1 Apa itu baja karbon tinggi?

Hal pertama yang harus dilakukan adalah memahami apa itu baja. Jadi, itu adalah paduan karbon dan besi, serta elemen paduan lainnya. Selain itu, kandungan yang pertama berkisar dari 0,02% hingga 2,14%, dan tergantung pada jumlahnya, baja dibagi menjadi baja karbon rendah, sedang dan tinggi. Adapun yang terakhir, dalam hal ini, seperti yang sudah jelas dari namanya, ada peningkatan jumlah karbon dalam paduan, ini lebih dari 0,6%. Komposisi ini mempengaruhi kinerja.

Baja karbon tinggi, sifat mekanik yang akan kita bahas lebih rinci di bawah, agak bermasalah untuk dilas, dan semua karena kecenderungan material untuk cacat seperti zona mengeras dan retak di daerah yang terkena panas. Dalam hal ini, perlu menggunakan tip dengan daya termal rendah. Adapun nyala api, itu harus dikurangi, karena pengoksidasi akan menyebabkan pembakaran karbon yang berlebihan, dan ini akan berkontribusi pada peningkatan porositas jahitan.

Untuk mencegah cacat yang dijelaskan di atas, bahan harus dipanaskan hingga suhu 200–250 °C.

2 Sifat dan ruang lingkup baja karbon tinggi

Pertimbangkan bagaimana kandungan karbon mempengaruhi sifat baja. Jadi, dengan peningkatan elemen ini, proporsi sementit dalam struktur meningkat, sedangkan jumlah ferit, sebaliknya, berkurang. Akibatnya, material menjadi kurang ulet. Adapun karakteristik seperti kekerasan dan kekuatan, perubahan seperti itu mempengaruhi mereka secara positif. Tetapi bahkan di sini semuanya tidak sesederhana itu, maksimal karakteristik kekuatan akan dicapai pada nilai karbon 1%, tetapi jika jumlahnya meningkat lebih lanjut, maka jaringan sementit sekunder akan muncul dalam struktur, dan kekuatannya akan mulai berkurang.

Sekarang mari kita membahas kekuatan impak baja seperti itu, itu berkurang, tetapi hambatan listrik dan interval suhu untuk transisi material dari patah ulet ke patah getas menjadi lebih tinggi. Selain itu, perlu diperhatikan penurunan sifat casting, kemampuan las, dan operasi seperti pemotongan dan pembentukan material akan menjadi lebih bermasalah. Dalam hal ini, nilai baja ini tidak sepenuhnya cocok untuk pengelasan, meskipun operasi ini tidak dapat dihindari, terutama ketika: kita sedang berbicara tentang pekerjaan perbaikan. Mereka jauh lebih sering digunakan untuk bagian stamping. Di samping itu, penggunaan luas Saya juga menemukan kawat yang terbuat dari bahan jenis ini. Mereka juga digunakan dalam industri pengecoran.

3 Menandai untuk baja karbon tinggi

Tentu saja untuk mengetahui apa dampak yang pasti unsur kimia pada sifat-sifat paduan sangat penting, tetapi bagaimana menentukan komposisinya? Lagi pula, dialah yang memainkan peran penting dan memengaruhi properti, kualitas, serta kekuatan tarik material, dan jika tidak dipilih dengan benar, terkadang konsekuensinya tidak dapat diubah. Jadi, misalnya, jika kekuatan tarik elemen struktur apa pun terlampaui, itu akan runtuh.

Untuk inilah ada tanda yang memiliki penunjukan huruf dan angka dan diaplikasikan dengan cat khusus yang tidak terhapuskan. Selain itu, dengan menggunakan kode ini, Anda tidak hanya dapat membaca jumlah elemen paduan, tetapi juga mengetahui lebih lanjut Informasi tambahan, seperti kualitas logam, tingkat deoksidasinya, dll. Ini akan dibahas dalam paragraf ini.

Jadi, selain karbon, keberadaan mangan juga mempengaruhi sifat baja. Ini mempromosikan kemampuan mengeras, meningkatkan karakteristik kekuatan material dan ketahanan ausnya.. Dalam hal ini, ia hadir di hampir setiap jenis baja, dan jika isinya lebih dari 0,8%, maka dalam penandaan bahan tersebut, segera setelah penunjukan digital yang menunjukkan jumlah karbon, huruf "G" akan mengikuti. Jika kita berbicara tentang baja perkakas dengan kandungan karbon lebih dari 0,75%, maka kodenya dimulai dengan huruf kapital "U", diikuti dengan persentase C dalam persepuluh. Jadi, U9 berarti mereka berbicara tentang baja perkakas karbon. di mana sekitar 0,9% karbon.

Selain itu, baja karbon tinggi dengan kadar yang berbeda memiliki beberapa sebutan lain. Misalnya, jika paduannya adalah Kualitas tinggi, maka huruf "A" harus diletakkan di akhir sandi, tetapi terutama yang berkualitas tinggi ditetapkan sebagai "Ш". Menurut tingkat deoksidasi, bahan-bahan ini dibagi menjadi mendidih, semi-tenang dan tenang, penunjukannya masing-masing dalam tanda "kp", "ps" dan "sp".

Manual penyok pipa TR dan merek lain - kami mempertimbangkan jenis perangkat ini

Pada artikel ini, kita akan melihat berbagai alat pembengkok pipa mekanis yang dapat digunakan dengan tangan, hanya dengan menggunakan otot.

jenis mesin las– ikhtisar model populer

Artikel ini akan memberi tahu Anda peralatan khusus apa yang masuk akal untuk dibeli jika Anda berencana untuk mengerjakannya.

Baja karbon rendah -- Baja karbon dengan karbon hingga 0,25% (C). Baja karbon rendah grade 20, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF memiliki ketahanan yang baik terhadap kelelahan hidrogen statis.

Baja karbon rendah grade 08, 08kp, 08ps adalah baja lunak, paling sering digunakan dalam keadaan anil untuk pembuatan suku cadang dengan stamping dingin - deep drawing. Baja kelas 10, 15, 20, 25 biasanya digunakan sebagai karburasi, dan baja karbon tinggi 60, 65, 70, 75, 80 dan 85 terutama digunakan untuk pembuatan pegas, pegas, kawat berkekuatan tinggi dan produk lainnya dengan elastisitas tinggi dan ketahanan aus. Baja karbon sedang 30 35 40 45 50 dan baja sejenis dengan kandungan mangan ZOG, 40G, 50G yang tinggi digunakan untuk pembuatan berbagai macam suku cadang mesin.

Baja karbon sedang - baja karbon dengan kandungan karbon 0,25 ... 0,6%. Baja struktural karbon menengah kelas 30 - 55 digunakan setelah normalisasi, peningkatan, pengerasan dengan temper rendah, pengerasan permukaan untuk pembuatan berbagai bagian bangunan mesin. Baja struktural karbon dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dengan sifat elastis tinggi dari nilai 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 dan 85 digunakan setelah pengerasan dan temper, normalisasi dan temper, pengerasan permukaan untuk pembuatan bagian yang beroperasi dalam kondisi gesekan pada beban statis dan getaran tinggi.

Baja 40G termasuk dalam kelompok baja struktural karbon sedang dengan kandungan mangan tinggi dan memiliki kekuatan yang meningkat. Kehadiran hingga 10% Mn dan hingga 037% Si memastikan deoksidasi yang baik dan pengecoran baja yang mulus. Baja memperoleh sifat kekuatan tinggi setelah pengerasan dan temper.

Baja 50G termasuk dalam kelompok baja struktural karbon sedang dengan kandungan mangan tinggi, memiliki kekuatan tinggi dan sifat elastis yang tinggi. Ini diterapkan setelah perawatan panas- pengerasan dan temper, dalam beberapa kasus - setelah normalisasi.

Baja 40 N mengacu pada baja struktural karbon menengah dengan kekuatan dan ketangguhan tinggi. Kehadiran kromium dan nikel memberikan baja sifat kekuatan tinggi, peningkatan ketangguhan dan sifat teknologi yang baik. Baja memiliki hardenability yang dalam.

Baja karbon tinggi - baja dengan kandungan karbon lebih dari 0,6% (hingga 2%). Tujuan utama mereka adalah untuk mendapatkan kawat tali. Dalam pembuatan, paten digunakan, didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur F + P berbutir halus (ferit + perlit) dan segera mengalami deformasi dingin - gambar. Kombinasi struktur ultrafine dan pengerasan kerja memungkinkan untuk memperoleh tegangan mekanis pada kawat = 3000 - 5000 MPa. Karena viskositas rendah, bagian struktural tidak dibuat dari baja ini. Untuk pembuatan bantalan, baja paduan krom (dari 0,35 hingga 1,70% (berat) Cr ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG yang mengandung karbon 0,95-1,05% (berat) (GOST 801- 78. Baja bantalan) .Spesifikasi). Baja karbon tinggi digunakan untuk membuat tembakan baja DSL (cor), DSK (cincang) dan DSR (cincang) untuk peledakan permukaan - pembersihan atau pengerasan abrasif (GOST 11964-81. Besi tuang dan tembakan baja teknis. Spesifikasi umum) . Untuk pembuatan pegas, digunakan kawat dari baja KT-2 (0,86-0,91% (berat) C) dan 3K-7 (0,68-0,76% (berat) C.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan dimaksudkan untuk pembuatan poros gilingan, batang, tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65 dan 70 dicirikan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan pabrik penggulung, batang, untuk tali kawat.

Baja karbon tinggi grade 50, 55 dan 60 memiliki kemampuan pengerasan yang rendah.

Baja karbon tinggi grade 55, 60, 65, 70 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi, digunakan untuk pembuatan gulungan rolling mill, batang, untuk kabel kawat, dll. Baja dengan kandungan mangan tinggi dicirikan oleh hardenability yang lebih tinggi, ketahanan aus yang lebih tinggi. Tujuannya kurang lebih sama dengan baja dengan kandungan mangan biasa.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65, 70 dicirikan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan pabrik penggulung, batang, untuk tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi w dimaksudkan untuk pembuatan poros penggilingan, batang, tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60 65 70 dicirikan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan pabrik penggulung, batang, untuk tali kawat.

Nilai baja karbon tinggi 55, 60, 65, 70 dibedakan oleh kekuatan dan kekerasan tinggi dan digunakan untuk pembuatan gulungan mesin rolling, batang, dan untuk tali kawat. Pengelasan baja karbon tinggi grade VStb, 45, 50 dan 60 dan baja karbon cor dengan kandungan karbon hingga 0-7% bahkan lebih sulit. Baja ini terutama digunakan di bagian cor dan dalam pembuatan alat. Pengelasan mereka hanya dimungkinkan dengan pemanasan awal dan bersamaan hingga suhu 350 - 400 C dan perlakuan panas selanjutnya dalam tungku pemanas. Saat mengelas, aturan untuk baja karbon sedang harus diperhatikan. Hasil yang baik dicapai saat mengelas dengan manik-manik sempit dan area kecil dengan pendinginan setiap lapisan. Setelah pengelasan selesai, perlakuan panas diperlukan.

Baja karbon. Klasifikasi dan penandaan baja karbon. Alat dan baja karbon struktural

1

2

Pertimbangkan bagaimana kandungan karbon mempengaruhi sifat baja. Jadi, dengan peningkatan elemen ini, proporsi sementit dalam struktur meningkat, sedangkan jumlah ferit, sebaliknya, berkurang. Akibatnya, material menjadi kurang ulet. Adapun karakteristik seperti kekerasan dan kekuatan, perubahan seperti itu mempengaruhi mereka secara positif. Tetapi bahkan di sini, tidak semuanya begitu sederhana, karakteristik kekuatan maksimum akan dicapai pada nilai karbon 1%, tetapi jika jumlahnya masih meningkat, maka jaringan sementit sekunder akan muncul dalam struktur, dan kekuatannya akan mulai meningkat. mengurangi.

Sekarang mari kita membahas kekuatan impak baja seperti itu, itu berkurang, tetapi hambatan listrik dan interval suhu untuk transisi material dari patah ulet ke patah getas menjadi lebih tinggi. Selain itu, perlu diperhatikan penurunan sifat casting, kemampuan las, dan operasi seperti pemotongan dan pembentukan material akan menjadi lebih bermasalah. Dalam hal ini, nilai baja ini tidak sepenuhnya cocok untuk pengelasan, meskipun operasi ini tidak dapat dihindari, terutama dalam hal pekerjaan perbaikan. Mereka jauh lebih sering digunakan untuk. Selain itu, kawat yang terbuat dari bahan jenis ini juga telah tersebar luas. Mereka juga digunakan dalam industri pengecoran.

3

Tentu saja, sangat penting untuk mengetahui pengaruh unsur-unsur kimia tertentu terhadap sifat-sifat paduan, tetapi bagaimana menentukan komposisinya? Lagi pula, dialah yang memainkan peran penting dan memengaruhi properti, kualitas, serta kekuatan tarik material, dan jika tidak dipilih dengan benar, terkadang konsekuensinya tidak dapat diubah. Jadi, misalnya, jika kekuatan tarik elemen struktur apa pun terlampaui, itu akan runtuh.

Untuk inilah ada tanda yang memiliki penunjukan huruf dan angka dan diaplikasikan dengan cat khusus yang tidak terhapuskan. Selain itu, dengan menggunakan kode ini, Anda tidak hanya dapat membaca jumlah elemen paduan, tetapi juga mengetahui lebih banyak informasi tambahan, seperti kualitas logam, tingkat deoksidasinya, dll. Ini akan dibahas dalam paragraf ini.

Jadi, selain karbon, keberadaan mangan juga mempengaruhi sifat baja. Ini mempromosikan kemampuan mengeras, meningkatkan karakteristik kekuatan material dan ketahanan ausnya.. Dalam hal ini, ia hadir di hampir setiap jenis baja, dan jika isinya lebih dari 0,8%, maka dalam penandaan bahan tersebut, segera setelah penunjukan digital yang menunjukkan jumlah karbon, huruf "G" akan mengikuti. Jika kita berbicara tentang kandungan karbon lebih dari 0,75%, maka kode mereka dimulai dengan huruf kapital "Y", diikuti oleh persentase C dalam persepuluh. Jadi, U9 berarti mereka berbicara tentang baja perkakas karbon, di mana ada sekitar 0,9% karbon.

Selain itu, baja karbon tinggi dengan kadar yang berbeda memiliki beberapa sebutan lain. Misalnya, jika paduannya berkualitas tinggi, maka huruf "A" harus diletakkan di akhir sandi, tetapi terutama yang berkualitas tinggi ditetapkan sebagai "Ш". Menurut tingkat deoksidasi, bahan-bahan ini dibagi menjadi mendidih, semi-tenang dan tenang, penunjukannya masing-masing dalam tanda "kp", "ps" dan "sp".

Baja karbon tinggi

Baja karbon tinggi - baja dengan kandungan karbon lebih dari 0,6%(sampai 2%).

Tujuan dan produksi

Mereka tujuan utama adalah penerimaan kawat tali. Digunakan dalam pembuatan mematenkan, didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur F + P berbutir halus (ferit + perlit) dan segera mengalami deformasi dingin - menggambar. Kombinasi struktur ultrafine dan pengerasan kerja memungkinkan untuk memperoleh tegangan mekanis pada kawat = 3000 - 5000 MPa. Karena viskositas rendah, bagian struktural terbuat dari baja ini tidak melakukan. Untuk pembuatan bantalan, baja paduan krom (dari 0,35 hingga 1,70% (berat) Cr ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG yang mengandung karbon 0,95-1,05% (berat) (GOST 801- 78. Baja bantalan) .Spesifikasi). Baja karbon tinggi digunakan untuk membuat tembakan baja DSL (cor), DSC (cincang) dan DSR (cincang) untuk peledakan permukaan - pembersihan atau pengerasan abrasif (GOST 11964-81. Besi tuang dan tembakan baja teknis. Spesifikasi umum) . Untuk pembuatan pegas, digunakan kawat dari baja KT-2 (0,86-0,91% (berat) C) dan 3K-7 (0,68-0,76% (berat) C.

Pengelasan

Yayasan Wikimedia. 2010 .

Lihat apa itu "Baja karbon tinggi" di kamus lain:

BAJA KARBON TINGGI- baja murni mengandung lebih dari 0,6% C. lihat Baja karbon ... Kamus Metalurgi

Baja karbon tinggi- baja murni yang mengandung lebih dari 0,6% C ... kamus ensiklopedis dalam metalurgi

Baja- (Baja) Pengertian baja, produksi dan pengolahan baja, sifat-sifat baja Informasi tentang pengertian baja, produksi dan pengolahan baja, klasifikasi dan sifat-sifat baja Daftar Isi Isi Klasifikasi Karakteristik baja Varietas ... ... Ensiklopedia investor

Istilah ini memiliki arti lain, lihat Baja (arti). Fasa Baja dari paduan besi-karbon Ferit (larutan padat interstisial C dalam besi dengan kisi kubik berpusat pada badan) Austenit (larutan padat C interstisial dalam ... ... Wikipedia

Istilah ini memiliki arti lain, lihat Damaskus (arti). Bilah (pisau), imitasi baja Damaskus Tampilan baja Damaskus (baja Damaskus) dengan ... Wikipedia

Ini adalah paduan rendah, baja karbon sedang atau tinggi dengan kekuatan luluh yang sangat tinggi. Hal ini memungkinkan produk baja pegas untuk kembali ke bentuk aslinya meskipun ada pembengkokan dan puntiran yang signifikan. Kebanyakan ... ... Wikipedia

Artikel atau bagian ini menjelaskan situasi dalam kaitannya dengan hanya satu wilayah (USSR/Rusia). Anda dapat membantu Wikipedia dengan menambahkan informasi untuk negara dan wilayah lain... Wikipedia

Fasa paduan besi-karbon Ferit (larutan padat interstisial C dalam besi dengan kisi kubik berpusat badan) Austenit (larutan padat interstisial C dalam besi dengan kisi kubik berpusat muka) Sementit (besi karbida; Fe3C .. Wikipedia

Sebagian besar manufaktur menggunakan baja ringan sampai batas tertentu. Konstruksi, teknik mesin, pembuatan peralatan mesin - ini adalah daftar industri yang tidak lengkap di mana ia digunakan secara aktif.

Komposisi menurut GOST

Baja adalah paduan besi dengan karbon, persentase yang terakhir tidak boleh melebihi 2,14%. Apa pun di atas nilai ini sudah merupakan besi tuang. Baja karbon rendah dicirikan oleh kandungan karbon rendah, yang meninggalkan jejaknya pada sifat mekanik dan teknologi.

Ada beberapa standar yang mengatur komposisi paduan karbon. Di antara mereka, GOST 380-2005 dan GOST 1050-90 adalah yang paling laris. Menurut mereka, baja karbon rendah dapat disebut, yang meliputi:

Karbon (hingga 0,25%). Ini memungkinkan Anda untuk mengeraskan baja secara termal, akibatnya kekerasan dan kekuatan tarik logam dapat meningkat beberapa kali.
Silikon (hingga 0,35%) Ini meningkatkan sifat mekanik, terutama kekuatan dan kekuatan benturan. Juga, peningkatan silikon dalam paduan memiliki efek positif pada kemampuan las.
Mangan (hingga 0,8%) termasuk dalam kelompok pengotor yang bermanfaat. Dalam struktur molekulnya, ia mirip dengan oksigen dan secara aktif masuk bersamanya. ikatan kimia yang mencegah pembentukan oksida besi. Baja paduan dengan mangan lebih homogen dalam komposisi, lebih mampu mengatasi beban dinamis, dan menjadi lebih rentan terhadap pengerasan termal.
Sulfur (hingga 0,06%) adalah pengotor berbahaya. Membuat logam menjadi merah rapuh, memperumit perawatan tekanan: penempaan, penggulungan, dll. Mengurangi kepadatan las. Meningkatkan kerapuhan temper.
Fosfor (hingga 0,08%) bertanggung jawab atas munculnya kerapuhan dingin. Mendistorsi struktur kristal baja. Mengurangi kekuatan impaknya. Menurunkan kekuatan dan daya tahan logam. Tapi fosfor tidak selalu pengotor berbahaya. Dalam beberapa kasus, penambahannya dibenarkan, karena. itu meningkatkan keuletan logam untuk memotong. Tapi tetap saja, jumlah totalnya tidak boleh melebihi 0,1%.
Oksigen adalah elemen yang paling tidak diinginkan dalam komposisi baja. Pengenalan 0,001% oksigen dapat mengurangi kekuatan logam hingga 50%. Mengganggu pemrosesan paduan dengan alat pemotong.
Nitrogen. Setelah memasuki logam, ia membentuk nitrida besi - senyawa yang sangat rapuh, yang mengurangi kekuatan dan sifat teknologi paduan.

Fitur baja karbon rendah

Baja karbon rendah sangat ulet dibandingkan dengan baja lainnya. Kuat tekan relatif spesifik mereka adalah 23-35%, tergantung pada persentase karbon dalam komposisi. Semakin banyak, semakin rendah plastisitasnya.

Semua grade baja karbon rendah memiliki kategori kemampuan las pertama.

Proses pengelasan tidak memerlukan operasi persiapan yang rumit: pemanasan permukaan, degreasing, dll. Lasannya padat, saat bekerja dalam kompresi, kekuatannya sebanding dengan logam padat. Baja karbon tereduksi cocok untuk semua jenis pengelasan: dari busur listrik konvensional hingga vakum di lingkungan gas inert.

Baja karbon rendah tidak memiliki karakteristik kekuatan tinggi. Kekuatan tarik untuk itu berkisar 320-450 MPa. Hal yang sama dapat dikatakan tentang kekerasan. Tanpa pengerasan tambahan, kekerasan baja adalah 22-23 unit pada skala Rockwell.

Nilai karbon rendah tidak dapat dikeraskan karena kandungan karbon rendah dalam komposisi. Di antara beberapa opsi untuk meningkatkan baja mereka peralatan mekanis melepaskan sementasi. Ini adalah jenis pengerasan termal-kimia, di mana permukaan logam secara paksa jenuh dengan karbon, yang membuat logam lebih keras dan lebih tahan aus. Selain itu, sebagai pengerasan mekanis, mereka telah membuktikan diri dengan baik berbeda jenis memukau, rol bergulir dan sebagainya.

Klasifikasi dan merek

Ada beberapa kriteria utama yang digunakan untuk mengklasifikasikan kadar karbon. Salah satu yang paling penting di antara mereka adalah kondisi untuk melakukan deoksidasi. Baja karbon rendah berikut dibedakan:

Tenang. Ini termasuk kandungan minimum oksida besi dalam komposisi, yang membuat proses peleburan "tenang" - tanpa pelepasan karbon dioksida yang cepat dari cermin logam. Ini menjadi mungkin karena pengenalan deoxidizers: aluminium, mangan dan silikon. Semua gas yang keluar menumpuk di rongga susut, yang kemudian terputus, yang menghasilkan logam padat dan seragam.
Mendidih. Dideoksidasi dengan satu mangan. Mereka memiliki peningkatan jumlah oksida besi dalam komposisi. Proses peleburan disertai dengan pelepasan karbon dioksida, yang memberi kesan bahwa logam sedang mendidih. Baja ini kurang kuat dan kurang homogen dalam komposisi kimia, tetapi murah dan memiliki persentase limbah yang rendah dalam produksi.
Setengah tenang. Selain mangan, aluminium juga digunakan untuk menghilangkan oksigen. Dalam hal karakteristik, baja karbon ini berada di antara paduan mendidih dan tenang.

Selain tingkat deoksidasi, kadar karbon rendah juga diklasifikasikan berdasarkan adanya inklusi non-logam dalam komposisinya. Berdasarkan ini, mereka berbeda dalam:

kualitas biasa;
Rekayasa kualitas.

Mari kita pertimbangkan setiap item secara lebih rinci.

Baja kualitas standar. Mereka tidak tunduk pada persyaratan ketat baik untuk pilihan muatan, dan untuk peleburan dan penuangan. Fosfor di dalamnya diperbolehkan tidak lebih dari 0,08%, dan belerang tidak lebih dari 0,06%. Paduan semacam itu dituangkan ke dalam ingot berukuran besar, sehingga ditandai dengan munculnya segregasi zona.

Baja dengan kualitas biasa digunakan untuk produksi berbagai jenis produk logam canai panas: batangan GOST 4290-90, saluran GOST 8240-97, balok GOST 8239-95, sudut GOST 8509-95 dan lainnya. Produk canai ini berfungsi sebagai bahan untuk produksi berbagai jenis struktur logam yang dibaut, dikeling dan dilas. Dalam industri peralatan mesin, suku cadang dengan tanggung jawab rendah diproduksi darinya yang tidak memerlukan perlakuan panas: gandar, rol, klem, dll.

Berdasarkan jaminan sifat-sifat tersebut, baja mutu biasa dapat berupa:

Grup A". Pengiriman berlangsung sesuai dengan karakteristik mekanik, komposisi kimia tidak standar. Itu ditandai dengan "St" dan angka dari 0 hingga 6. (St.6, Art.5, dll.). Seiring bertambahnya jumlah, kekuatan paduan yang dipilih juga meningkat.
Grup "B". Logam semacam itu datang dengan komposisi kimia yang dinormalisasi. Penandaan juga menentukan metode untuk mendapatkan paduan.
Grup "B". Di sini, karakteristik kekuatan dan komposisi kimia diatur secara bersamaan dalam baja. Penandaan juga menunjukkan huruf B.

Baja rekayasa berkualitas diproduksi di bawah kondisi peleburan yang lebih ketat. Mereka memiliki lebih sedikit formasi berbahaya dalam komposisi kimia: belerang hingga 0,04%, fosfor hingga 0,04%. Mereka ditandai dengan tulisan "baja" dan angka yang menunjukkan jumlah karbida dalam seperseratus persen.

Baja 08 dan 10 digunakan di unit teknik mesin kritis. Bushing, kumparan, gasket, dll diproduksi dari mereka. Sebelum digunakan, semua bagian harus dikarburasi atau pengerasan termal kimia lainnya.

Baja 15, 20, 25 digunakan untuk rakitan yang bekerja untuk keausan dan tidak mengalami peningkatan beban mekanis: tuas, roda gigi, pengangkat katup, dll.

Bagaimana untuk mendapatkan

Baja karbon rendah berikut dibedakan tergantung pada metode peleburan:

Tungku konverter. Logam meleleh karena panas kimia dari reaksi eksotermik. Kelebihan karbon dihilangkan dengan meniup oksigen melalui cermin logam. Keuntungan dari metode ini adalah produktivitas yang tinggi. Kelemahannya adalah peningkatan konsentrasi nitrogen di outlet.
Tungku perapian terbuka. Bahan bakar cair dibakar di ruang kerja. Temperatur leleh yang dibutuhkan tercapai karena panas dari gas buang. Dengan metode ini, paduan diperoleh lebih terdeoksidasi dan dengan kandungan pengotor non-logam yang lebih rendah.