Jika kita mengharapkan fluktuasi suhu dalam lingkungan pipa, merekam kurva tekanan masuk akal. Dokumentasi otomatis ini memungkinkan penggunaan alat ukur elektronik. Kemudian dapat dideteksi bahkan di bawah tekanan yang berfluktuasi, apakah salurannya padat atau tidak.

Dengan pipa bocor, tekanan yang berfluktuasi umumnya menurun selama periode waktu tertentu; dengan garis ketat, tetap konstan dengan tekanan rata-rata. Karena ini hanya menyangkut tekanan dalam uji kebocoran, pada prinsipnya ini adalah waktu penyesuaian hulu. Waktu adaptasi berfungsi untuk menyamakan suhu dan harus memberikan waktu bagi media uji untuk benar-benar dingin di saluran. Lamanya waktu adaptasi yang dibutuhkan tergantung pada volume jalur yang diuji; sepuluh menit dianggap cukup untuk volume linier 100 liter.

Itu juga tergantung pada volume pipa - ini adalah durasi waktu pengujian yang sebenarnya. Dengan volume saluran hingga 100 liter, sepuluh menit tidak boleh dipotong. Garis volume tinggi memerlukan waktu penyiapan dan pengujian yang lebih lama. Dan untuk alasan yang baik: interval waktu di mana penurunan tekanan ditampilkan tergantung pada volume pipa. Semakin besar volume pipa, semakin lambat penurunan tekanan yang terjadi pada tekanan uji yang sama dan kebocoran yang sama. Tidak demikian di sini, itu adalah asumsi bahwa pipa bocor memiliki penurunan tekanan linier.

Saat gas dikompresi, tekanan uji dapat tetap konstan selama beberapa menit pada pipa volume besar yang mengalir sebelum tekanan turun. Spesifikasi aturan teknis untuk instalasi gas, tekanan uji tidak boleh jatuh dalam periode percobaan. Dia juga tidak harus bangun. Peningkatan tekanan uji menunjukkan bahwa fluida uji mengembang karena suplai panas. Jika ekspansi ini lebih besar dari kebocoran yang terkait dengan hilangnya cairan uji, ada tabung tertutup dengan peningkatan tekanan uji.

Dapat dilihat bahwa keketatan hanya dapat dibuktikan dengan tekanan uji yang konstan. Tes kesesuaian. Tingkat kebocoran pipa tekanan rendah dapat ditentukan dengan perhitungan atau dengan alat pengukur elektronik. Volume pipa yang akan diuji atau bagian pipa yang akan diuji tidak boleh lebih dari 100 liter. Metode komputasi menentukan penurunan tekanan yang terjadi pada waktu pengujian satu menit. Dengan bantuan diagram yang sesuai, ini dapat diatur dalam kaitannya dengan volume saluran, dan dengan demikian laju kebocoran pipa dapat dibaca dalam kaitannya dengan tekanan operasi.

Masalah suhu juga menyebabkan hasil yang tidak akurat. Penurunan tekanan yang cepat, yang mungkin disebabkan oleh kompensasi suhu yang belum selesai, disalahartikan sebagai kebocoran. Pengukur elektronik memungkinkan Anda menentukan kebocoran tanpa menentukan volume saluran secara akurat. Hal ini dilakukan pada prinsipnya dengan mengukur jumlah gas yang dipasok ke saluran yang diuji untuk mempertahankan tekanan konstan. Yang lolos di belakang harus dimajukan.

Perbedaan dibuat antara perangkat pengukuran kebocoran elektronik, prinsip pengukuran aliran dan metode pengukuran terbalik. Pada tekanan uji terakhir, perangkat tetap konstan. Perangkat pengukur dapat dihubungkan pada titik mana pun ke garis yang diuji. Saluran terputus dari sistem pasokan gas dengan menutup katup. Jika saluran bocor, akan ada penurunan tekanan. Ini dikompensasi oleh alat pengukur dengan jumlah gas yang dipasok ke saluran. Jumlah gas yang perlu diisi ulang secara konstan untuk mempertahankan tekanan diukur.

Disarankan agar saluran yang diuji tidak terhubung ke sistem operasi. Dengan demikian, fluktuasi tekanan tidak mempengaruhi penentuan jumlah kebocoran. Tidak seperti pengukuran terbalik, pengukuran aliran selalu membutuhkan koneksi ke meteran gas atau pengatur tekanan. Dalam hal ini, saluran yang diuji terhubung melalui alat pengukur ke saluran gas. Gas yang, setelah pemerataan tekanan, akan ditambahkan ke saluran yang akan diuji melalui alat pengukur laju kebocoran untuk mengkompensasi penurunan tekanan yang disebabkan oleh kebocoran, diukur dan ditampilkan.

Pipa bertekanan sedang - memuat dan menguji sekaligus. Ketika datang untuk menguji pipa gas tekanan menengah, beban gabungan dan uji kebocoran digunakan. Pada saat yang sama sebagai alat pengukur digunakan pengukur tekanan kelas 1 dan pengukur tekanan kelas 0,6. Rentang pengukurannya harus 1,5 kali tekanan uji. Saluran bertekanan sedang, yang belum terhubung ke bagian pipa gas, dikenai tekanan uji 3 bar menggunakan udara tekan atau gas inert.

Tekanan pengisian harus lambat. Peningkatan tekanan tidak boleh melebihi 2 bar per menit. Setelah kesetimbangan suhu berikutnya sekitar tiga jam, durasi sebenarnya dari pengujian terjadi. Garis volume besar harus diuji dalam jangka waktu yang lebih lama.

Jika tekanan uji tetap konstan selama pengujian, saluran dianggap kencang. Karena dalam kebanyakan kasus tidak mungkin untuk menghindari fluktuasi tekanan terkait suhu selama periode pengujian, catatan penguji tekanan diambil sebagai perkiraan. Dalam garis padat dengan perubahan tekanan yang disebabkan oleh suhu, nilai rata-rata dari kurva perekaman adalah konstan, dengan garis tekanan operasi fluida menurun secara keseluruhan bahkan dengan fluktuasi tekanan dari jumlah yang meningkat.

Setelah pengujian selesai, tekanan harus dilepaskan dari saluran. Penting untuk bertindak sesuai, karena sejumlah besar energi sudah tersembunyi di balik tekanan gas 3 bar. Kontrol pada saluran tekanan rendah dan menengah. Pengukuran tekanan mungkin diperlukan sebelum jaringan pipa gas dioperasikan. Pengecekan ini untuk memastikan bahwa gas tidak dikendalikan secara tidak terkendali. Ini digunakan setiap kali periode waktu berlalu antara inspeksi pipa dan persetujuan. gas alam, di mana manipulasi dengan pipa tidak dapat dikesampingkan.

Ini dirancang sedemikian rupa sehingga tekanan pada tekanan yang sesuai dengan setidaknya tekanan operasi yang dimaksudkan dan maksimum 50 mbar dibuang dari saluran gas. Kemudian, dalam waktu sekitar lima menit, lihat apakah ada penurunan tekanan. Karena ini hanya dapat ditentukan dengan mengukur tekanan, ketika gas tidak gagal, dan bukan apakah semua jalur sambungan ditutup dengan benar, sangat disarankan inspeksi visual sistem linier ke saluran masuk gas.

Segera sebelum atau setelah masuknya gas dan saluran ventilasi, sambungan yang sampai sekarang tidak terkontrol harus diperiksa kekencangannya. Ini termasuk koneksi sekrup pada meteran gas dan peralatan gas, serta koneksi di pipa penghubung perangkat. Mereka dikendalikan oleh bahan peniup atau dengan alat pembersih gas. Dengan bantuan agen berbusa, sambungan disemprotkan. Lampu kilat menunjukkan kebocoran. Penekanannya adalah pada "berbusa". Dalam praktiknya, tidak sulit menemukan istilah “sabun”.

Dan ini, sayangnya, seringkali secara harfiah. Karena proporsi air biasanya berlaku, itu dengan yang lama koneksi berulir untuk memungkinkan kelembaban menembus busa. Kebocoran dikenali tetapi menghilang pada tindak lanjut karena ganja yang sekarang basah membengkak.

Setelah tangan kering, masalah kembali muncul. Ini tidak terjadi saat menggunakan pemindai gas. Namun, mereka selalu hanya dapat digunakan ketika saluran diisi dengan bahan bakar gas dan dibuang. Tidak seperti busa uji, pemulung hidrokarbon tidak merespons pelepasan gas atau udara inert. Namun, keuntungan yang jelas dari perangkat ini adalah diagnosis yang sangat akurat. Setelah pengujian pipa dilakukan, pengujian tersebut harus didokumentasikan dengan laporan pengujian. Hanya pencatatan yang akurat yang memungkinkan nanti, mungkin sekali diperlukan, bukti tentang bagaimana dan dengan hasil apa kontrol diuji dan dievaluasi.

Ketika datang untuk menguji ketatnya pipa gas, kata "kompres" sering diperlukan. Dan ini memberi kesan bahwa kontrol pipa gas cukup sederhana. Dorong saja dia, ikuti dia. Sebuah kesalahan, seperti yang diketahui oleh praktisi yang berpengalaman. Di satu sisi, media uji gas memiliki efek yang sangat sensitif pada uji tekanan. Berbeda dengan uji air, tekanan uji konstan tidak selalu berarti pipa tertutup. Di sisi lain, ada lima berbagai cara tes pipa gas tekanan rendah, yang harus digunakan secara individual atau dalam kombinasi.

Apa yang benar tergantung pada kondisi batas di mana saluran gas harus beroperasi. Oleh karena itu, berikut ini akan dijelaskan metode pengujian terlebih dahulu, baru kemudian ditentukan kapan dan mana yang akan digunakan. Cari kerentanan. Tes beban memeriksa yang baru diinstal pipa gas. Sambungan pipa dipertahankan selama pengujian dengan cara yang sesuai seperti sumbat logam, tutup atau sumbat. Konsekuensi dari ini adalah peningkatan tekanan yang signifikan dalam sistem operasi.

Belum lagi udara akan masuk tabung kerja. Tujuan uji beban sudah dapat ditemukan dalam nama metode pengujian ini: saluran diisi dengan kelipatan dari tekanan operasi berikutnya, dan dengan demikian material dikenai beban yang jauh lebih besar daripada yang diharapkan dalam operasi normal. Tekanan harus menyebabkan bintik-bintik samar muncul. Untuk ini, fitting besi ulet patut dicontoh. Retakan garis rambut ini mungkin ada yang tidak terdeteksi sama sekali dengan pengujian kecil.

Namun, tekanan 1 bar melakukan segalanya untuk membuat bintik-bintik ini terlihat. Oleh karena itu, selama kira-kira sepuluh menit uji beban, saluran juga harus diperiksa secara visual. Karena penurunan tekanan selama uji beban bukanlah kriteria yang menentukan, meteran hanya diminta dalam peningkatan 100 mbar, yaitu hanya relatif kasar. Namun, tekanan uji biasanya diterapkan dengan pompa piston. Pemanasan udara tidak bisa dihindari.

Setibanya di saluran gas dingin, media uji dikompresi dan terjadi penurunan tekanan. Selama uji beban, perubahan suhu terkait tekanan ini tidak berperan, karena hal ini terutama disebabkan oleh pembebanan saluran - seperti namanya. Uji kebocoran dalam kemasan ganda.