Baja 20 GOST 1050 88 sifat mekanik

Baja - paduan besi dan karbon buatan manusia - selalu diminati saat ini di berbagai industri. Tanpa itu, sulit untuk membangun kota, memasang pipa, memproduksi transportasi, peralatan, berbagai unit dan suku cadang.

Proporsi besi dalam paduan baja harus minimal 45%. Semua sifat baja, dan, sebagai hasilnya, produk logam canai yang diperoleh darinya, bergantung pada kandungan karbon dan elemen paduan.

Salah satu kelas bahan baku yang paling banyak diminati adalah baja 45. Karakteristik dan sifat menentukan popularitasnya di pasar logam canai. Itu termasuk dalam kategori baja karbon struktural berkualitas tinggi.

Decoding dan komposisi kimia

Adanya angka 45 atas nama merek bahan baku “melaporkan” kandungan karbon (C) sekitar 0,45%. "Bahan" yang tersisa didistribusikan sebagai berikut: silikon (Si) - dari 0,17 - hingga 0,37, kromium (Cr) - hingga 0,25, mangan (Mn) - 0,5 - 0,8, nikel (Ni) - hingga 0,25, tembaga ( Cu) - hingga 0,25, fosfor (P) - hingga 0,035, belerang (S) - hingga 0,04, arsenik (As) - 0,08.

Beberapa karakteristik fisik dan teknologi

Berat (spesifik): 7826 kg/m3.
Kekerasan baja 45: HB = 50 HRC (setelah pengerasan).
Temperatur penempaan: dari 1250 hingga 700 ° C, diikuti dengan pendinginan di udara (untuk bagian dengan penampang hingga 400 mm).
Pembubutan direkomendasikan dalam kondisi canai panas.
Opsi pengelasan: RDS, KTS (saat dipanaskan). Diperlukan perlakuan panas lebih lanjut.
Sensitivitas kawanan: rendah
Kecenderungan rapuh pada tempering: tidak ada.

Mekanik dan properti fisik bisa dilihat di tabel :

Fitur baja kelas 45

Baja 45 dibedakan oleh peningkatan karakteristik kekuatan, daya tahan, diproses dengan baik, dan terjangkau. Telah menemukan aplikasi di hampir semua bidang industri, di mana ada beban mekanis yang konstan, kompleks kondisi suhu. Produk yang terbuat dari baja 45, misalnya, lingkaran yang sangat diminati, tahan terhadap penurunan dalam kisaran 200 hingga 600 ° C.

Jika kita membandingkan beberapa karakteristik bahan baku grade 45 dan, misalnya grade 35, maka pengaruh kandungan karbon dalam komposisi paduan menjadi jelas. Jadi, 0,42 - 0,5% versus 0,32 - 0,4% (masing-masing) menunjukkan peningkatan karakteristik kekerasan baja 45.

Jika st 35 diklasifikasikan sebagai dapat dilas terbatas, maka baja 45 (GOST 1050-88) sangat sulit untuk dilas. Ini, mungkin, adalah yang pertama dari "kerugian" yang terakhir. Yang kedua adalah kerentanan terhadap korosi karena adanya nikel dan kromium.

Produk panjang, termasuk baja berbentuk, diproduksi sesuai dengan persyaratan ketat GOST: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 dan 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 dan 8510-86, serta 8239- 89, 8240-97.

Untuk pembuatan batang yang dikalibrasi, perlu memenuhi persyaratan standar 1050-88, 8559-75 dan 8560-78, 7417-75,
lembaran logam: tebal (GOST 1577-93, 19903-74), tipis - GOST 16523-97,
garis-garis (GOST 103-2006, 1577-93, 82-70),
batang yang dipoles - GOST 14955-77,
kaset dari baja 45 - GOST 2284-79,
kosong palsu - GOST 8479-70, 1133-71,
pipa - standar 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, dan 21729-76,
kawat - GOST 17305-91, 5663-79.

Memberikan masa pakai yang lama dari penggerak rantai.

Komposisi kimia baja.

Meskipun bagian utama dalam komposisi Baja 45 adalah besi (Fe) - hingga 97%, tetapi indikator penentu merek adalah karbon (C), bagiannya adalah 0,42 - 0,5%. Nomor inilah yang ditunjukkan dalam penandaan baja. Berikut komposisi kimia selengkapnya:

besi (Fe) - hingga 97%;
karbon (C) - dari 0,42 hingga 0,5%;
silikon (Si) - dari 0,17 hingga 0,37%;
kromium (Cr) - hingga 0,25%;
mangan (Mn) - 0,5 - 0,8%;
nikel (Ni) - hingga 0,25%;
tembaga (Cu) - hingga 0,25%;
fosfor (P) - hingga 0,035%;
belerang (S) - hingga 0,04%;
arsenik (As) - 0,08.

Persentase krom dan nikel yang rendah menentukan kerentanan produk yang terbuat dari Baja 45 terhadap korosi, yang harus diperhitungkan saat pemeliharaan dan pelumasan gearbox dan sprocket rantai.

Baja 45 GOST.

Baja 45 digunakan sebagai blanko untuk berbagai macam produk. Tergantung pada bentuknya, semua produk logam yang digulung diatur oleh GOST. Lagi:

Produk panjang, termasuk baja berbentuk - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-72, GOST 10702 - 78.
Bilah yang dikalibrasi GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
Lembaran tebal GOST 1577-81, GOST 19903-74.
Lembaran tipis GOST 16523-70.
Pita GOST 2284-79.
Strip GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
Kawat GOST 17305-71, GOST 5663-79.
Tempa dan blanko palsu GOST 8479-70, GOST 1131-71.
Pipa GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Baja 45. Sifat mekanik.

Karakteristik mekanis pada suhu tinggi

uji t, °C	s0.2, MPa	sB, MPa	d5,%	d, %	y, %	KCU, J/m2
Normalisasi
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Sampel dengan diameter 6 mm dan panjang 30 mm, ditempa dan dinormalisasi. Kecepatan deformasi 16 mm/menit. Tingkat regangan 0,009 1/s.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Sifat mekanik produk yang digulung

Perlakuan panas, kondisi pengiriman	Bagian, mm	sB, MPa	d5,%	d4, %	y, %
Baja canai panas, tempa, terkalibrasi, dan perak dari kategori ke-2 setelah normalisasi	25	600	16		40
Baja dikalibrasi kategori ke-5 setelah pengerasan kerja		640	6		30
Baja dikalibrasi dan dikalibrasi dengan hasil akhir khusus setelah temper atau anil		<590			40
Lembaran dinormalisasi dan digulung panas	80	590	18
Strip dinormalisasi atau canai panas	6-25	600	16		40
Lembar canai panas	<2	550-690		14
Lembar canai panas	2-3,9	550-690		15
Lembaran canai dingin	<2	550-690		15
Lembaran canai dingin	2-3,9	550-690		16

Sifat mekanik tempa

Bagian, mm	s0.2, MPa	sB, MPa	d5,%	y, %	HB
Normalisasi
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
pengerasan. Liburan
300-500	275	530	15	29	156-197
Normalisasi. pengerasan. Liburan.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Sifat mekanik tergantung pada suhu temper

t liburan, °С	s0.2, MPa	sB, MPa	d5,%	y, %	KCU, J/m2	HB
Pengerasan 850 °C, air. Sampel dengan diameter 15 mm
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Pengerasan 840 °C, air. Diameter benda kerja 60 mm
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Sifat mekanik tergantung pada bagian

Bagian, mm	s0.2, MPa	sB, MPa	d5,%	y, %	KCU, J/m2
Pengerasan 850 °С, temper 550 °С. Sampel dipotong dari bagian tengah blanko.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Sifat teknologi baja.

suhu penempaan:

Awal - 1250 o C;
Akhir - 700 tentang C;
Penampang melintang hingga 400 mm didinginkan di udara.

Kemampuan las - sulit untuk dilas, metode pengelasan: RDS dan KTS. Membutuhkan pemanasan dan perlakuan panas selanjutnya.

Kemampuan mesin - dalam kondisi canai panas pada HB 170-179 dan sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Kecenderungan untuk melepaskan kemampuan - tidak cenderung.

Sensitivitas Floken - tidak sensitif.

tema suhu titik kritis

kekuatan dampak

Kekuatan benturan, KCU, J/cm2

Kondisi pengiriman, perlakuan panas	20	-20	-40	-60
Batang dengan diameter 25 mm. Kondisi canai panas.	14-15	10-14	5-14	3-8
Batang dengan diameter 25 mm. anil	42-47	27-34	27-31	13
Batang dengan diameter 25 mm. Normalisasi	49-52	37-42	33-37	29
Batang dengan diameter 25 mm. pengerasan. Liburan	110-123	72-88	36-95	31-63
Batang dengan diameter 120 mm. kondisi canai panas	42-47	24-26	15-33	12
Batang dengan diameter 120 mm. anil	47-52	32	17-33	9
Batang dengan diameter 120 mm. Normalisasi	76-80	45-55	49-56	47
Batang dengan diameter 120 mm. pengerasan. Liburan	112-164	81	80	70

Baja Batas Daya Tahan 45

s-1, MPa	t-1, MPa	sB, MPa	s0.2, MPa
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Hardenabilitas baja

Kekerasan untuk pita hardenability HRC (HRB).

Jarak dari ujung, mm / HRC e
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
perawatan panas	Jumlah martensit, %			Diam kritis. dalam air, mm			Diam kritis. dalam minyak, mm
pengerasan	50			15-35			6-12

Properti fisik

Suhu uji, °C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Modulus elastisitas normal, E, GPa	200	201	193	190	172
Modulus elastisitas geser torsi G, GPa	78			69		59
Massa jenis, pn, kg/cm3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Konduktivitas termal W/(m °C)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Suhu uji, °C	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Koefisien ekspansi linier (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Kapasitas panas spesifik (C, J/(kg °C))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

Baja adalah paduan besi tempa (tempa) dengan karbon dan elemen lainnya. Itu diperoleh dari komposisi yang memiliki tempat untuk besi kasar dan skrap baja, diproses di tungku perapian terbuka, konverter oksigen dan tungku listrik. Jika ada lebih dari 2,14% karbon dalam paduan besi, maka itu adalah besi tuang.

Klasifikasi baja

Di pasaran, 99% dari semua baja adalah bahan struktural dalam arti luas. Kelompok ini mencakup baja untuk pendirian struktur bangunan, pembuatan bagian-bagian mesin, elemen elastis, peralatan, serta untuk kondisi kerja khusus, memiliki indikator tertentu, misalnya, tahan panas, tahan karat, dan lainnya.

Kualitas utama bahan adalah:

Baja dan paduan diklasifikasikan:

Komposisi kimia

Tergantung pada kandungan karbon, mereka dibagi menjadi beberapa kelompok:

karbon kurang dari 0,3% C - rendah karbon.
Karbon sedang, saat itu dari 0,3 hingga 0,7% C.
Lebih dari 07% C - karbon tinggi.

Untuk meningkatkan sifat teknologi material, baja dicampur. Apa artinya? Selain kotoran biasa dalam komposisinya elemen paduan ditambahkan dalam kombinasi tertentu. Biasanya sifat terbaik muncul ketika doping bersifat kompleks.

Pada baja paduan, klasifikasi terjadi karena persentase total pengotor yang terkandung di dalamnya:

Komposisi struktural

Baja paduan dibagi menjadi beberapa jenis menurut analisis struktural:

Dalam bentuk anil - ledeburitik, feritik, hipoeutektoid, hipereutektoid, austenitik.
Dalam bentuk yang dinormalisasi - authenitic, martensitic, pearlitic.

Kelas perlit dicirikan oleh kandungan elemen paduan yang rendah. Ini termasuk paduan dan baja karbon. Martensit termasuk baja dengan persentase zat paduan yang lebih tinggi. Kelas Autenitic termasuk material dengan nilai elemen paduan yang tinggi.

Menurut metode produksi dan kandungan pengotor, bahan ini dibagi menjadi 4 kelompok:

Aplikasi

Baja kromium bantalan bola digunakan untuk pembuatan bantalan. Jenis ini telah memantapkan dirinya sebagai bahan berkekuatan tinggi, keras, dan tahan kontak.

Beberapa jenis baja menunjukkan deformasi elastis, jadi mereka digunakan untuk pegas, pegas dan produk lainnya. Banyak dari mereka harus menahan beban siklik. Oleh karena itu, persyaratan utama untuk jenis baja ini adalah nilai elastisitas, fluiditas, daya tahan, daktilitas, dan ketahanan terhadap patah getas yang tinggi juga diperlukan.

Baja berkekuatan tinggi memiliki kekuatan dengan plastisitas yang diperlukan, sensitivitas rendah terhadap takik, ambang kerapuhan dingin yang rendah, kemampuan las yang sangat baik, dan ketahanan yang tinggi terhadap patah getas.

Baja 45

Paduan baja ini berbeda dari yang lain dalam serangkaian karakteristik khusus yang unik untuk kelas ini. Dia adalah berbeda dalam aplikasi dan fungsionalitas tinggi, komposisi unik senyawa kimia, satu set pengecoran dan parameter produksi lainnya.

Aplikasi

Baja nomor 45 diproduksi sesuai dengan semua persyaratan GOST. Poros dari semua jenis, perban, gelendong, silinder dari berbagai jenis, Cams dari berbagai bentuk dibuat darinya. Faktanya, ini digunakan untuk struktur dan perangkat, yang tujuan fungsionalnya adalah ketahanan terhadap beban besar, di mana diperlukan untuk menunjukkan peningkatan ketahanan aus, kekuatan, dan ketidakpekaan terhadap korosi.

Sebagai bagian dari baja kelas 45 sesuai dengan GOST ada unsur-unsur seperti fosfor, arsenik, tembaga, nikel, mangan dan zat lainnya. Baja ini memiliki berbagai karakteristik mekanik. Oleh karena itu, ia mampu menanggung hampir semua fluktuasi iklim dan suhu. Baja jenis ini diuji pada kisaran suhu 200 hingga 600 derajat.

STANDAR ANTAR NEGARA

LEMBAR, DIKALIBRASI, DENGAN FINISHING PERMUKAAN KHUSUS

DARI BAJA STRUKTUR KUALITAS KARBON

Spesifikasi umum

GOST 1050-88

tanggal perkenalan 01.01.91

Standar ini menetapkan spesifikasi umum untuk produk canai panas dan panjang tempa dari baja struktural kualitas karbon grade 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) dan 60 dengan diameter atau ketebalan hingga 250 mm, serta produk canai yang dikalibrasi dan dengan permukaan akhir khusus dari semua grade.

Dalam hal komposisi kimia, standar berlaku untuk jenis produk canai lainnya, ingot, tempa, stempel dari baja dengan grade yang tercantum di atas, serta dari baja dengan grade 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps , 18kp, 20kp dan 20ps .

1. PARAMETER DAN DIMENSI UTAMA

1.1. Kadar dan komposisi kimia baja menurut uji sendok harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1

		Fraksi massa elemen, %
kualitas baja
kualitas baja	karbon		mangan	krom, tidak lebih
	Tidak lebih dari 0,06	Tidak lebih dari 0,03	Tidak lebih dari 0,40
		Tidak lebih dari 0,03


		Tidak lebih dari 0,07


		Tidak lebih dari 0,06
		Tidak lebih dari 0,07


		Tidak lebih dari 0,06
		Tidak lebih dari 0,07

Catatan:

1. Menurut tingkat deoksidasi, baja ditunjuk: mendidih - kp. semi-tenang - ps, tenang - tanpa indeks.

2. Baja kelas 05kp tidak diperbolehkan untuk digunakan pada peralatan yang baru dibuat dan dimodernisasi.

3. Profil untuk mesin cuci miring menurut GOST 5157 terbuat dari baja kelas 20 dan 35.

(Edisi revisi, Pdt.№ 1),

1.1.1. Fraksi massa belerang dalam baja tidak boleh lebih dari 0,040%, fosfor - tidak lebih dari 0,035%.
Untuk baja kelas Pkp dan 18kp yang digunakan untuk kelongsong, fraksi massa belerang harus:

tidak lebih dari 0,035%, fosfor - tidak lebih dari 0,030%.

1.1.2. Fraksi massa residu nikel dalam baja dari semua grade tidak boleh melebihi 0,30%, tembaga dalam baja dengan grade Pkp dan 18kp - 0,20%, pada baja dengan grade lainnya - 0,30%.

1.1.3. Pada baja kelas 35, 40, 45, 50, 55 dan 60, dimaksudkan untuk pembuatan kawat yang dipatenkan, fraksi massa mangan harus 0,30-0,60%, nikel - tidak lebih dari 0,15%, kromium - tidak lebih dari 0, 15%, tembaga - tidak lebih dari 0,20%. Fraksi massa belerang dan fosfor sesuai dengan persyaratan standar kawat, tetapi tidak melebihi standar yang diberikan dalam pasal 1.1.1.

1.1.4. Pada baja grade 08ps, Yups, 15ps dan 20ps, yang ditujukan untuk pembuatan lembaran logam untuk cold stamping, fraksi massa mangan diperbolehkan hingga 0,25% sesuai dengan batas bawah.

1.1.5. Pada baja grade 08ps, Yups, 15ps dan 20ps, fraksi massa silikon kurang dari 0,05% diperbolehkan, asalkan deoxidizer lain (kecuali silikon) digunakan dalam jumlah yang diperlukan.

1.1.6. Dalam baja, fraksi massa arsenik tidak lebih dari 0,08%.

1.1.7. Fraksi massa nitrogen dalam baja pengonversi oksigen tidak boleh melebihi 0,006% untuk produk canai lembaran tipis dan strip dan 0,008% untuk jenis produk canai lainnya.

1.1.8. Menurut pesanan dalam baja yang tenang, dibuat dengan proses skrap dan skrap

proses bijih, fraksi massa sisa nikel dan kromium diperbolehkan, masing-masing tidak lebih dari 0,40%.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, rev.№ 1),

1.2. PADA produk canai, blanko, tempa dan produk dari pemrosesan lebih lanjut, penyimpangan komposisi kimia dari norma yang diberikan dalam Tabel 1 diperbolehkan sesuai dengan Tabel 2.

1.3. Kisaran produk yang digulung harus memenuhi persyaratan:

GOST 2590 - untuk putaran canai panas;

GOST 2591 atau dokumentasi normatif dan teknis lainnya - untuk persegi canai panas-

Nama elemen

GOST 1133 - untuk bulat dan persegi yang ditempa;

GOST 2879 - untuk heksagonal canai panas;

GOST 103 - untuk strip canai panas;

GOST 4405 - untuk strip palsu;

GOST 5157 - untuk profil untuk mesin cuci miring;

GOST 7417 - untuk putaran yang dikalibrasi;

GOST 8559 - untuk kotak yang dikalibrasi;

GOST 8560 - untuk segi enam yang dikalibrasi;

dokumentasi peraturan dan teknis - untuk strip yang dikalibrasi;

GOST 14955 - dengan permukaan akhir khusus.

Contoh simbol diberikan dalam lampiran 1.

(Edisi revisi, Pdt. Nomor 1),

2. PERSYARATAN TEKNIS

2,1, Karakteristik versi dasar

2.1.1. Rolled sectional random length (ND) dengan penyimpangan maksimum untuk akurasi dimensi normal, kelengkungan, ovalitas, dan persyaratan lain untuk bentuk, bulan sabit, dan penyimpangan dari kelas kerataan 2 menurut GOST 103 (untuk strip).

2.1.2. Rolled stock dengan panjang acak terkalibrasi (ND) dengan deviasi maksimum untuk bidang toleransi - N1, ovalitas - tidak lebih dari deviasi maksimum dalam diameter.

2.1.3. Produk yang digulung dengan permukaan akhir khusus dengan panjang acak (ND) dengan penyimpangan maksimum untuk bidang toleransi - N1, ovalitas - tidak lebih dari setengah dari penyimpangan maksimum dalam diameter.

2.1.4. Batang gulung tanpa perlakuan panas, dikalibrasi dan dengan permukaan akhir khusus pengerjaan dingin - NG atau perlakuan panas (anil, temper tinggi, dinormalisasi, dinormalisasi dengan temper, dikeraskan dengan temper) - TO.

2.1.5. Produk gulungan berkualitas tinggi dari dua kelompok kualitas permukaan: 2GP dan ZGP. Produk gulungan dari grup kualitas permukaan 2RP dimaksudkan terutama untuk pengerjaan panas dengan tekanan, grup ZGP - terutama untuk pemesinan dingin.

2.1.6. Pada permukaan produk yang digulung dari kelompok kualitas permukaan 2ГП tidak boleh ada gelembung yang digulung, film yang digulung, matahari terbenam, retakan, polusi, retakan tegangan.

2.1.1-2.1.6. (edisi revisi, Mengubah Nomor 1),

2.1.6.1. Cacat pada permukaan harus dihilangkan dengan pemotongan atau penggilingan yang dangkal,
yang lebarnya harus paling sedikit lima kali kedalamannya.

Kedalaman pembersihan cacat, dihitung dari ukuran sebenarnya, tidak boleh melebihi: setengah dari toleransi ukuran - untuk produk yang digulung berukuran kurang dari 80 mm; toleransi ukuran - untuk produk yang digulung dengan ukuran dari 80 hingga 140 mm;

5% dari diameter atau ketebalan - untuk produk yang digulung dengan ukuran mulai dari 140 hingga 200 mm;

6% dari diameter atau ketebalan - untuk produk yang digulung lebih besar dari 200 mm.

Dalam satu bagian produk yang digulung dengan ukuran (diameter atau ketebalan) lebih dari 140 mm, tidak boleh lebih dari dua stripping dengan kedalaman maksimum.

2.1.6.2. Di permukaan produk yang digulung, risiko individu, penyok dan
kedalaman riak dalam setengah toleransi dimensi, serta gelembung yang digulung dan
kontaminasi (garis rambut) dengan kedalaman tidak melebihi toleransi ukuran U 4, tetapi tidak lebih dari 0,20 mm,
berdasarkan ukuran sebenarnya.

2.1.7. Lokal
cacat dengan kedalaman tidak melebihi deviasi batas minus untuk ukuran produk yang digulung
berukuran kurang dari 100 mm; toleransi ukuran - untuk produk yang digulung dengan ukuran 100 mm atau lebih.

Kedalaman cacat dipertimbangkan dari ukuran nominalnya. (Edisi yang diubah, Rev. No. 1),

2.1.8. Produk yang digulung harus dipotong.
Ujung berkerut dan gerinda diperbolehkan.

Potongan miring dari produk panjang hingga ukuran 30 mm tidak diatur, lebih dari 30 mm - tidak boleh melebihi 0,1 dari diameter atau ketebalan. Batangan dengan ukuran panjang acak hingga 40 mm diizinkan untuk diproduksi dengan ujung yang tidak bermata.

2.1.9. Kualitas permukaan dan persyaratan untuk memotong ujung produk canai yang terkalibrasi harus:
mematuhi - GOST 1051 grup B dan C, dengan permukaan akhir khusus - GOST 14955
kelompok C, D dan D.

Dalam produk yang digulung dengan permukaan akhir khusus, dekarburisasi tidak diperbolehkan.

2.1.10. Kekerasan (ТВ1) produk panjang tanpa perlakuan panas tidak boleh melebihi
255 HB, dikalibrasi dan dikerjakan dengan keras dengan permukaan akhir khusus - 269 HB.

(edisi revisi, Mengubah Nomor 1),

2.1.11. Sifat mekanik produk yang digulung dalam keadaan normal (M1) harus sesuai dengan
memenuhi standar yang diberikan pada Tabel 3.

Tabel 3

		Sifat mekanik, tidak kurang dari
kualitas baja		Sementara	Relatif	Relatif
kualitas baja	Kekuatan hasil st t,	perlawanan	perpanjangan 5 5	penyempitan di
		pecahnya st in, N / mm 2














Catatan"

1. Norma sifat mekanik yang diberikan pada Tabel 3 mengacu pada produk yang digulung dengan diameter atau ketebalan
hingga 80mm. Untuk produk yang digulung dengan diameter atau ketebalan lebih dari 80 mm, pengurangan perpanjangan relatif diperbolehkan
sebesar 2% (abs.) dan penyempitan relatif sebesar 5% (aba).

Norma sifat mekanik untuk blanko yang ditempa dari batangan dengan diameter atau ketebalan lebih dari 120 hingga 250 mm untuk produk canai dengan diameter atau ketebalan 90 hingga 100 mm harus sesuai dengan yang diberikan dalam Tabel 3.

2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen untuk baja kelas 25-60, diperbolehkan untuk mengurangi waktu
resistensi sebesar 20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) dibandingkan dengan standar yang ditunjukkan pada Tabel 3, sekaligus
nom peningkatan norma perpanjangan relatif sebesar 2% (abs).

(Edisi revisi, Pdt.№ 1),

2.1.12. Struktur makro produk yang digulung tidak boleh memiliki rongga susut, kerapuhan, gelembung, delaminasi, retakan internal, inklusi terak, dan serpihan.

2.2. Karakteristik yang Ditentukan Pengguna

2.2.1. Baja canai grade 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 dengan fraksi massa boron 0,002-0,006%. Dalam hal ini, huruf R diletakkan di akhir penunjukan merek.

2.2.2. Baja canai dari baja tenang dengan fraksi massa silikon 0,17-0,27%.

2.2.3. Digulung untuk mengukur panjang (MD).

2.2.4. Panjang gulungan, beberapa dimensi (KD).

2.2.5. Produk canai dikalibrasi dan dengan permukaan akhir khusus dengan bidang toleransi N2.

2.2.6. Produk lama dalam kondisi perlakuan panas (anil, temper tinggi, normalisasi, normalisasi dengan temper) - TO.

2.2.7. Produk yang digulung dengan kualitas permukaan kelompok 1ГП - tanpa gelembung dan kotoran yang digulung (rambut) dan uji kesal panas (65).

Produk yang digulung terutama ditujukan untuk membuat kesal, kesal, dan menginjak panas. Pabrikan tidak boleh melakukan pengujian produk canai dengan ukuran lebih dari 80 mm.

2.2.8. Nilai baja canai 25, 30, 35, 40, 45, 50 dengan kontrol kekuatan benturan

sampel yang diberi perlakuan panas (pengerasan + temper).

Norma kekuatan tumbukan harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4.

2.2.9. Produk canai yang dikalibrasi dalam keadaan pengerjaan keras atau perlakuan panas dengan sifat mekanik yang dinormalisasi (M2) sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam Tabel. 5.

Tabel 5

	Sifat mekanik produk canai, tidak kurang dari
	kerja dingin		anil atau sangat marah

Sementara			Sementara
perlawanan	Relatif	Relatif	perlawanan	Relatif	Relatif
	perpanjangan 8 5 , %	kontraksi y, %	pecahnya st in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	perpanjangan 5 5 , %	kontraksi y, %

2.2.10. Produk canai dengan struktur mikro yang dinormalisasi dalam poin (KMS) sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam Tabel. 6.

Tabel 6

Struktur makro baja dalam poin, tidak lebih

Catatan. Untuk produk yang digulung dengan ukuran 70 mm atau lebih dengan kualitas permukaan grup b, gelembung subkortikal grade 2 diizinkan hingga kedalaman tidak lebih dari 1 / 2 toleransi diameter atau ketebalan.

2.2.11. Produk canai dengan kekerasan ternormalisasi (TV2) sesuai dengan persyaratan yang diberikan pada Tabel. 7.

Tabel 7

	Nomor kekerasan HB, tidak lebih
	untuk canai panas dan ditempa		untuk produk canai yang dikalibrasi dan dengan spesial
kualitas baja			permukaan akhir
	tanpa perlakuan panas	setelah anil atau tempering tinggi	kerja dingin	anil atau sangat marah

2.2.12. Produk yang digulung dengan pengujian ultrasonik (UT) dari cacat internal sesuai dengan GOST 21120.

2.2.13. Produk canai dengan kemampuan las (HS).

2.2.14. Nilai baja canai 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, dimaksudkan untuk pengerasan permukaan oleh arus frekuensi tinggi, dengan dekarburisasi (ferit + zona transisi) tidak lebih dari 1,5% dari diameter atau ketebalan per sisi ( 1C).

2.2.3-2.2.14. (Edisi revisi, Pdt.№ 1),

2.2.15. (Dikecualikan, Ubah. Nomor 1),

2.3. Karakteristik yang ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara konsumen dan produsen

2.3.1. Produk canai dengan batas tereduksi dibandingkan dengan yang diberikan pada Tabel 1 dalam hal fraksi massa karbon, tetapi tidak kurang dari 0,05%.

2.3.2. Produk canai dengan batas yang dikurangi dibandingkan dengan yang diberikan pada Tabel 1 dalam hal fraksi massa karbon, tetapi tidak kurang dari 0,05%, tanpa memperhitungkan penyimpangan yang diizinkan dalam produk canai jadi yang ditunjukkan pada Tabel 2.

2.3.3. Produk yang digulung dengan fraksi massa belerang 0,020-0,040%.

2.3.4. Produk canai dengan fraksi massa belerang tidak lebih dari 0,025%.

2.3.5. Produk yang digulung dengan fraksi massa fosfor tidak lebih dari 0,030%.

2.3.6. Produk canai dengan fraksi massa tembaga tidak lebih dari 0,25%.

2.3.7. Produk panjang dengan diameter atau ketebalan lebih dari 30 hingga 140 mm dengan penghilangan gerinda (AS) dan ujung yang kusut.

2.3.8. Baja kerja keras dengan peningkatan 15 HB dibandingkan dengan yang diberikan dalam tabel. 7 kekerasan (TVZ).

2.3.9. Produk canai dengan sifat mekanik normal (MZ) ditentukan pada sampel yang dipotong dari blanko yang diberi perlakuan panas (quenching + tempering) dengan ukuran yang ditentukan dalam pesanan, sesuai dengan persyaratan Tabel. delapan.

Tabel 8

Sifat mekanik produk yang digulung

dari 16 hingga 40 mm

dari 40 hingga 100 mm

Tidak kurang dari

Relatif

pemanjangan

Batas hasil a T; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Ketahanan sementara terhadap robek

Ekstensi relatif

Batas hasil a T; N/mm 2 (kgf/mm 2)

Ketahanan sementara terhadap robek

Ekstensi relatif

850-1000 (87-102)

Catatan.

1. Norma sifat mekanik sampai 01.01.92 tidak ditolak, definisinya wajib.

2. Sifat mekanik baja 30 berlaku untuk produk canai hingga ukuran 63 mm.

3. Nilai sifat mekanik diberikan untuk produk yang digulung dengan penampang bulat. Untuk penampang persegi panjang, kisaran diameter ekivalen diberikan dalam Lampiran 2.2.3.10. Produk yang digulung dengan normalized hardenability (PR) sesuai dengan Lampiran 3 dan 4.

2.3.11. Nilai baja canai 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, ditujukan untuk

permukaan dikeraskan oleh arus frekuensi tinggi, dengan dekarburisasi (ferit + zona transisi)
tidak lebih dari 0,5% dari diameter atau ketebalan per sisi (2C).

2.3.12. Sewa dalam kondisi acar (T). 2.3.6-2.3.12. (Edisi revisi, Pdt.№ 1),

2.3.13. Produk canai dikalibrasi dengan bidang toleransi N0.

2.3.14. Baja canai panas berkualitas tinggi dengan akurasi dimensi (B) dan tinggi (A).

2.3.15. Digulung dengan kualitas permukaan grup
2GP dengan tes draft panas (65). T a b l e 8a

Pengujian produk yang digulung dengan ukuran lebih dari 80 mm dilakukan
pengemudi mungkin tidak melakukan.

2.3.16. Nilai baja canai 45, 50, 50A dengan kontrol kekerasan (TV4) pada sampel yang dikeraskan 50 50A sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam tabel.8a.

2.3.17. Fraksi massa nitrogen tidak lebih dari 0,008% dalam baja pengubah oksigen untuk penggulungan lembaran tipis.

2.3.13-2.3.17. (Diperkenalkan sebagai tambahan, rev.№ 1),

2.4. Diperbolehkan dalam spesifikasi teknis untuk produk tertentu untuk menyediakan tambahan
kinerja yang lebih rendah atau lebih tinggi yang tidak tercakup dalam standar ini.

Daftar karakteristik tambahan diberikan dalam Lampiran 5.

2.5. Penandaan dan pengemasan produk yang digulung - menurut GOST 7566.

2.5.1. Pengepakan produk canai yang dikalibrasi - sesuai dengan GOST 1051, dengan permukaan akhir khusus - sesuai dengan GOST 14955.

2.5.2. Penandaan diterapkan langsung pada produk jika produk tidak dikenakan kemasan, dan pada label jika produk dikemas dalam bundel, gulungan, dan gulungan.

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Produk yang digulung diterima dalam batch yang terdiri dari baja dengan panas yang sama, dengan ukuran yang sama dan
satu mode perlakuan panas (bila diproduksi dalam keadaan perlakuan panas).

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, para pihak dibentuk dari baja dengan merek yang sama dari beberapa pemanas dengan ukuran yang sama.

Setiap batch disertai dengan dokumen kualitas sesuai dengan GOST 7566.

Saat menggunakan deoxidizer selain silikon untuk baja semi-tenang, indikasi yang sesuai dibuat dalam dokumen kualitas.

Untuk produk canai diterima dengan karakteristik yang ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan paragraf. 2.2 dan 2.3, dokumen mutu menunjukkan hasil pengujian untuk indikator yang dipesan.

3.2. Produk yang digulung dikenakan uji penerimaan.

3.3. Untuk memeriksa kualitas batch produk yang digulung dipilih:

1) untuk analisis kimia - sampel menurut GOST 7565. Pabrikan melakukan kontrol residu tembaga, nikel, kromium, arsenik, dan nitrogen secara berkala setidaknya sekali seperempat. Dalam pembuatan baja, dengan mempertimbangkan ekuivalen mangan, kontrol residu tembaga, nikel dan kromium dilakukan pada setiap panas;

2) untuk mengontrol kualitas permukaan dan dimensi - semua batang, strip, dan gulungan;

3) untuk mengontrol struktur makro dengan fraktur atau etsa, untuk menguji pembengkokan benturan, untuk menentukan kedalaman lapisan dekarburasi - dua batang, strip atau gulungan;

4) untuk menguji kekerasan - 2% batang, strip atau gulungan, tetapi tidak kurang dari 3 buah;

5) untuk pengujian tarik - satu batang, strip atau koil untuk pengujian dalam kondisi normal, dua batang, dua strip atau dua gulungan untuk pengujian dalam pengerjaan dingin, anil, temper tinggi atau dikeraskan dengan kondisi temper;

6) untuk menentukan TM yang dapat dikeraskan - satu batang, strip atau gulungan dari sendok peleburan baja dari semua grade yang tidak mengandung boron, dan dua batang, dua strip atau dua gulungan dari sendok leleh baja yang mengandung boron;

7) untuk menentukan ukuran butir - satu batang, strip atau koil dari sendok peleburan;

8) untuk uji draft - tiga batang, strip atau gulungan;

9) Untuk menentukan kekerasan setelah pengerasan - dua sampel longitudinal dari lelehan. (Edisi revisi, Pdt.№ 1),

3.4. Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, pengujian berulang dilakukan sesuai dengan GOST 7566.

Hasil tes berulang diperluas ke seluruh batch.

4. METODE TES

4.1. Analisis kimia baja dilakukan sesuai dengan GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 atau metode lain dalam hal akurasi yang tidak kalah dengan yang standar. Jika terjadi ketidaksepakatan, analisis kimia dilakukan sesuai dengan GOST 22536,0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Kualitas permukaan diperiksa dengan inspeksi produk yang digulung tanpa menggunakan alat pembesar. Jika perlu, permukaannya dicerahkan atau digores, dan untuk produk yang digulung dengan permukaan akhir khusus dengan diameter hingga 3 mm inklusif, inspeksi dilakukan dengan peningkatan hingga 10 x. Kedalaman terjadinya cacat pada permukaan produk yang digulung ditentukan oleh pembersihan kontrol atau pengarsipan dengan file.

4.3. Dimensi dan bentuk geometris ditentukan menggunakan alat ukur sesuai dengan GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, atau alat yang disertifikasi menurut GOST 8.001* atau GOST 8.326 *.

4.4. Pengambilan sampel dari gulungan untuk semua jenis pengujian dilakukan pada jarak setidaknya 1,5 putaran dari ujung gulungan.

4.5. Dari setiap batang, strip atau koil yang dipilih untuk kontrol, berikut ini diambil: untuk uji tarik dan kesal, untuk menentukan ukuran butir, TM terkalsinasi dan kedalaman lapisan dekarburisasi - masing-masing satu sampel;

untuk pengujian pembengkokan benturan - satu sampel dari setiap jenis; untuk mengontrol struktur makro - satu template.

4.6. Pengambilan sampel untuk pengujian kemerosotan - menurut GOST 7564.

4.7. Pengambilan sampel untuk pengujian sifat mekanik menurut tabel 3 dan 5 dilakukan sesuai dengan GOST 7564 (opsi 1), menurut tabel 4 dan 8 - menurut GOST 7564 (opsi 2).

(Edisi revisi, Pdt.№ 1),

4.7a. Pengambilan sampel untuk menentukan kekerasan setelah pengerasan dilakukan sesuai dengan skema yang diberikan dalam Lampiran 8.

Sampel untuk kontrol dapat dipotong dari produk canai jadi atau billet akhir (dalam kontrol peleburan).

(Diperkenalkan sebagai tambahan, rev.№ 1),

Spesimen dipanaskan hingga suhu penempaan 850–1000 °C dan diturunkan sebesar 65% relatif terhadap ketinggian aslinya. Pada sampel yang kesal seharusnya tidak ada retakan dan matahari terbenam. (Edisi revisi, Pdt.№ 1),

4.9. Kekerasan Brinell ditentukan sesuai dengan GOST 9012. Kekerasan produk canai dengan diameter atau
ketebalan kurang dari 5 mm tidak ditentukan.

4.9a. Kekerasan Rockwell setelah pengerasan ditentukan sesuai dengan GOST 9013 di lokasi yang terletak di tengah panjang sampel. Permukaan platform untuk mengukur kekerasan harus dibersihkan: dalam hal ini, kekasaran permukaan Ka tidak boleh lebih dari 1,25 mikron sesuai dengan GOST 2789.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, rev.№ 1),

4.10. Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 1497 pada sampel dengan panjang lima kali
diameter 5 atau 10 mm.

Untuk produk yang digulung dengan diameter atau ketebalan hingga 25 mm, pengujian dapat dilakukan pada sampel tanpa pemesinan.

Uji kekuatan impak dilakukan sesuai dengan GOST 9454 pada sampel tipe 1. Arah sumbu sampel sepanjang arah penggulungan.

4.11. Sampel untuk pengujian tarik produk yang digulung sesuai dengan persyaratan Tabel 3
dipotong dari blanko yang dinormalisasi dengan diameter atau sisi persegi 25 mm.

* Di wilayah Federasi Rusia, PR 50.2.009-94 berlaku.

Untuk batang dengan diameter kurang dari 25 mm, normalisasi dilakukan di bagian batang yang sudah jadi (tanpa memotong benda kerja).

Catatan. Dari batang yang lebih besar dari 120 mm, pengambilan sampel untuk pengujian mekanis dapat dilakukan dari blanko yang ditempa atau digulung dengan penampang 90-100 mm.

4.12. Sampel untuk pengujian tarik produk canai sesuai dengan persyaratan Tabel 8 dipotong dari blanko yang diberi perlakuan panas dengan ukuran yang ditentukan oleh konsumen.

4.13. Mode perlakuan panas blanko (sampel) untuk pengujian sifat mekanik diberikan dalam Lampiran 6 dan 7, untuk kontrol kekerasan setelah pengerasan - dalam Lampiran 9.

(edisi revisi, Mengubah Nomor 1),

4.14. Kontrol struktur makro untuk rekahan atau templat tergores dilakukan tanpa menggunakan
perangkat pembesar menurut GOST 10243.

Diperbolehkan untuk menggunakan metode pengujian ultrasonik (UT) dan metode pengujian non-destruktif lainnya yang disepakati dengan cara yang ditentukan.

4.15. Kedalaman lapisan dekarburisasi ditentukan sesuai dengan GOST 1763.

4.16. Hardenability ditentukan dengan metode pengerasan akhir menurut GOST 5657.

4.17. Ukuran butir ditentukan sesuai dengan GOST 5639.

4.18. Pada baja dengan panas yang sama, yang telah lulus uji untuk struktur makro, kemampuan mengeras dan sifat mekanik pada bagian canai besar, dalam pembuatan bagian canai yang lebih kecil, pengujian yang terdaftar di pabrikan tidak boleh dilakukan.

4.19. Pabrikan diperbolehkan untuk menerapkan metode pengendalian statistik dan non-destruktif sesuai dengan metodologi yang disepakati dengan cara yang ditentukan. Jika terjadi ketidaksepakatan dan selama pemeriksaan kualitas produk secara berkala, metode kontrol yang ditentukan dalam standar ini diterapkan.

5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Transportasi dan penyimpanan - menurut GOST 7566 dengan tambahan berikut.

5.1.1. Pengangkutan barang dilakukan dengan pengangkutan segala jenis sesuai dengan ketentuan pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis pengangkutan tersebut. Dengan kereta api, transportasi dilakukan tergantung pada berat dan dimensi keseluruhan dalam gerbong tertutup atau terbuka. Massa paket tidak boleh melebihi 10.000 kg untuk pemuatan mekanis ke dalam kendaraan terbuka, dan 1.250 kg ke dalam kendaraan tertutup. Pengemasan, cara dan metode untuk membentuk paket - menurut GOST 7566.

Saat mengirim dua atau lebih paket, dimensi yang memungkinkan Anda untuk mengeluarkan paket transportasi dengan dimensi keseluruhan sesuai dengan GOST 24597, paket harus dibentuk menjadi overpack. Cara mengencangkan - menurut GOST 21650.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1),

Contoh Legenda

Batang canai, bulat, kekerasan gelinding normal (B), kelas kelengkungan II, panjang acak (ND), diameter 100 mm menurut GOST 2590-88, dari baja kelas 30, dengan kualitas permukaan grup 2GP, dengan sifat mekanik sesuai dengan Tabel 3 (M1), dengan kekerasan menurut hal.

Lingkaran V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Batang canai, bujur sangkar, peningkatan akurasi gelinding (B), kelas I dalam hal kelengkungan, panjang terukur (MD), dengan sisi persegi 25 mm sesuai dengan GOST 2591-88, dari baja kelas 35, dengan kualitas permukaan kelompok 1GP, dengan sifat mekanik menurut tabel .8 (MZ), dengan kekerasan menurut Tabel 7 (TB2), dengan struktur makro dinormalisasi dalam poin (KMS) menurut Tabel 6, dengan dekarburisasi menurut klausa 2.2.14 (1C), perlakuan panas (TO):

Persegi B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Strip digulung, akurasi penggulungan normal (B), kelas bulan sabit 2, penyimpangan dari kelas kerataan 2, panjang terukur ganda (KD), tebal 36 mm, lebar 90 mm menurut GOST 103-76, dari baja kelas 45, dengan kualitas permukaan ZGP kelompok, dengan sifat mekanik menurut Tabel 3 (M1), dengan kekerasan menurut klausul 2.1.10 (TV1), dengan kemampuan mengeras yang dinormalisasi (PR), tanpa perlakuan panas:

Strip V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Profil canai panas untuk mesin cuci miring, panjang terukur (MD), dengan dimensi 2ВхНх1г = 32x5.8x4 mm menurut GOST 5157-83, dari baja kelas 35, dengan kualitas permukaan grup ZGP, dengan sifat mekanik sesuai Tabel 3 ( M1), dengan kekerasan menurut klausul 2.1.10 (TV1), tanpa perlakuan panas:

Profil untuk mesin cuci miringMD-32x5.8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1

GOST 1050-88

Digulung dikalibrasi, bulat, dengan bidang toleransi menurut N1, panjang terukur (MD), dengan diameter 10 mm sesuai dengan GOST 7417-75, dari baja kelas 45, dengan kualitas permukaan grup B sesuai dengan GOST 1051 -73, dengan sifat mekanik menurut tabel 5 (M2) , dengan kekerasan menurut p238 (TVZ), dengan dekarburisasi menurut p2311 (2C), kerja keras (NG):

Lingkaran NP-MD-10GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88

Digulung dikalibrasi, persegi, dengan bidang toleransi N1, kelipatan dari panjang terukur (KD), dengan sisi persegi 15 mm menurut GOST 8559-75, dari baja kelas 20, dengan kualitas permukaan grup B menurut GOST 1051-73, dengan sifat mekanik menurut Tabel 8 (MZ), dengan kekerasan menurut tabel. 7 (TV2), dengan memastikan kemampuan las (HS), pekerja keras (NG):

Persegi NP-KD-15GOST8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88

Digulung dikalibrasi, heksagonal, dengan bidang toleransi N2, panjang acak (ND), diameter lingkaran tertulis 8 mm sesuai dengan GOST 8560-78, dari baja kelas 45, dengan kualitas permukaan grup B sesuai dengan GOST 1051- 73, dengan sifat mekanik menurut tabel .3 (M1), dengan kekerasan menurut Tabel 8a (TB4), perlakuan panas (TO):

Hexagon H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Produk canai dengan permukaan akhir khusus, bulat, dengan bidang toleransi Y1, panjang acak (ND), diameter 8 mm, dengan kualitas permukaan grup B sesuai dengan GOST 14955-77 dari baja kelas 20, dengan sifat mekanik sesuai Tabel 5 (M2), dengan kekerasan menurut Tabel 7 (TVZ) kerja keras (NG):

Lingkaran NP-ND-8GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

Contoh simbol yang diperbolehkan untuk diberikan dalam dokumentasi desain:

Produk canai dengan permukaan akhir khusus, bulat, dengan bidang toleransi Y1, panjang acak (ND), diameter 8 mm, kelompok kualitas permukaan B sesuai dengan GOST 14955-77, dari baja kelas 20, dengan sifat mekanik sesuai Tabel 5 ( M2), dengan kekerasan menurut Tabel 7 (TVZ), kerja keras (NG):

Ktr NP-ND-8 GOST 14955-77

RU20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

(Edisi revisi, Pdt.№ 1).

LAMPIRAN 4Wajib

PARAMETER BRANDED STRIPS (BATAS KEKERASAN KERAS NKS (NKS E) DAN NKV PADA PANJANG AKHIR SAMPEL

Tabel 9

Kekerasan untuk pita kemampuan mengeras dari nilai baja


NKS 56 (NKS E 57)	NKS 48 (NKS E 49.5)	NKS 57 (NKS E 58)	NKS 49 (NKS E 50.5)	NKS 58 (NKS E 59)	NKS 49 (NKS E 50.5)
NKS 54 (NKS E 55)	NKS 43 (NKS E 44)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45.5)
NKS 48 (NKS E 49)	NKS 25 (NKS E 27)	NKS 51 (NKS E 52.5)	NKS 27 (NKS E 29)	NKS 53 (NKS E 54)	NKS 27 (NKS E 29)
NKS 36 (NKS E 38)	NKS 21 (NKS E 23)	NKS 36 (NKS E 37.5)	NKS 24 (NKS E 26)	NKS 41 (NKS E 42.5)	NKS 24 (NKS E 26)
NKS29(NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 32 (NKS E 33.5)	NKS 22 (NKS E 24)	NKS 35 (NKS E 36.5)	NKS 22 (NKS E 24)
NKS 28 (NKS E 30)		NKS 30 (NKS E 32)	NKS 20 (NKS E 22)	NKS 31 (NKS E 33)	NKS 20 (NKS E 22)
NKS 27 (NKS E 29)		NKS 28 (NKS E 30)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 30.5 (NKS E 32.5)	NKS 19 (NKS E 21)
NKS 26 (NKS E 28)		NKS 27 (NKS E 29)		NKS29(NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)
NKS25.5 (NKS E 27.5)		NKS 26 (NKS E 28)		NKS 28 (NKS E 30)
NKS 25 (NKS E 27)		NKS 25.5 (NKS E 27.5)		NKS 27.5 (NKS E 29.5)
NKS24.5 (NKS E 26.5)		NKS 25 (NKS E 27)		NKS 27 (NKS E 29)
NKS 24 (NKS E 26)		NKS 24.5 (NKS E 26.5)		NKS 26.5 (NKS E 28.5)
NKS23.5 (NKS E 25.5)		NKS 24 (NKS E 26)		NKS 26 (NKS E 28)
NKS 23 (NKS E 25)		NKS 23.5 (NKS E 25.5)		NKS 25 (NKS E 27)
NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)		NKS 24 (NKS E 26)
NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)
NKS 20 (NKS E 22)		NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)
		NKS 20.5 (NKS E 22.5)
		NKS 20 (NKS E 22)

KARAKTERISTIK SEWA DIATUR DENGAN PERJANJIAN KONSUMEN DENGAN PRODUSENTOVITEL DI NTD

1. Produk yang digulung dengan fraksi massa nitrogen yang dinormalisasi dalam baja listrik.

2 Produk gulung dengan fraksi mangan per jam yang lebih rendah, dikurangi terhadap norma Tabel 1 dengan nilai setara mangan, sama dengan:

E w = 0,3(Сг %)+0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu %), di mana Cr, N1, Cu - sisa fraksi massa aktual kromium, nikel, tembaga dalam baja, tidak melebihi norma yang ditentukan dalam Tabel 1.

3. Bahan canai dikalibrasi dari baja grade 08, 55 dan 60 dalam kondisi pengerjaan dingin atau perlakuan panas dengan kontrol sifat mekanik.

4. Produk yang digulung dengan kekuatan tumbukan yang dinormalisasi pada sampel tipe I pada suhu minus 40°C.

5. Produk yang digulung dengan kekuatan tumbukan yang dinormalisasi pada sampel tipe II pada suhu plus 20°C dan suhu di bawah nol.

6. Sewa tanpa kendali yang relatif menyempit.

7. Produk yang digulung dikalibrasi dan dengan permukaan akhir khusus dengan kekerasan yang dinormalisasi dalam keadaan normalisasi dengan temper dan dikeraskan dengan temper.

8. Batang gulung dengan kekerasan ternormalisasi dalam keadaan ternormalisasi.

9. Produk yang digulung dengan kekerasan yang dinormalisasi dalam batas yang ditentukan.

10. Sewa tanpa kontrol kekerasan.

11. Produk yang digulung dengan ukuran butir austenit yang dinormalisasi.

12. Produk yang digulung dengan kebersihan standar untuk inklusi non-logam.

13. Produk yang digulung dengan kebersihan standar sesuai dengan garis rambut yang terdeteksi pada permukaan bagian jadi dengan metode magnetik atau etsa.

14. Penyewaan pesta dengan tonase rendah.

Mode perlakuan panas benda kerja untuk mengontrol sifat mekanik diberikan dalam tabel 3 dan 4

		Suhu pemanasan, °С
kualitas baja	Normalisasi
	Tes keregangan	Uji dampak

selama normalisasi atau pengerasan - 30 menit;

saat temper 200 °C -2 jam;

saat temper 600 ° C -1h.

Media pendingin selama quenching adalah air.

Mode perlakuan panas benda kerja untuk mengontrol sifat mekanik yang diberikan pada Tabel 8

sebuah - untuk produk canai dengan diameter hingga 25 mm

b- untuk produk canai dengan diameter lebih dari 25 mm LAMPIRAN 9 Direkomendasikan

Mode perlakuan panas sampel untuk menentukan kekerasan setelah pengerasan, diberikan dalam tabel

Meja 2

Catatan:

1 Waktu penahanan pengerasan (setelah mencapai suhu pengerasan) 20 menit

2. Suhu minyak (65±10)°С.

LAMPIRAN 8 9(Diperkenalkan tambahan Rev.№ 1).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar No. 3811 tanggal 24 November 88

3. GANTI GOST 1050-74

4. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Jumlah paragraf, subparagraf		Jumlah paragraf, subparagraf
GOST 8,001-80		GOST 7565-81
GOST 8.326-89		GOST 7566-81	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3, 2.1.1, lampiran 1	GOST 8559-75
		GOST 8560-78	1.3, aplikasi 1
		GOST 8817-82
		GOST 9012-59
GOST 1050-88	Lampiran 1	GOST 9013-59
GOST 1051-73	2.1.9, 2.5.1 Lampiran 1	GOST 9454-78
GOST 1133-71		GOST 10243-75
GOST 1497-84		GOST 12359-81
GOST 1763-68		GOST 14955-77	1.3,2.1.9,2.5.1, Lampiran 1
GOST 2216-84		GOST 21120-75
GOST 2590-88	1.3, aplikasi 1	GOST 21650-76
GOST 2591-88	1.3, aplikasi 1	GOST 22235-76
GOST 2879-88		GOST 22536.0-87
GOST 3749-77		GOST 22536.1-88
GOST 4405-75		GOST 22536.2-87
GOST 5157-83	1.3, aplikasi 1	GOST 22536.3-88
GOST 5378-88		GOST 22536.4-88
GOST 5639-82		GOST 22536,5-87
GOST 5657-69		GOST 22536.6-88
GOST 6507-90		GOST 22536.7-88
GOST 7417-75	1.3, aplikasi 1	GOST 22536,8-87
GOST 7502-89		GOST 22536.9-88
GOST 7566-81		GOST 24597-81
GOST 7564-73		GOST 26877-91
		GOST 27809-95

5. Batasan masa berlaku telah dihapus sesuai dengan protokol No. 5-94 dari Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (IUS 11-12-94)

6. EDISI ULANG (April 1996) dengan Amandemen No. 1 yang disetujui pada bulan Desember 1991 (IUS 4-92)