Perhitungan jalur teknologi untuk produksi irisan daging. Kami membeli peralatan untuk produksi produk setengah jadi

Ada skema teknologi yang mapan untuk mengatur bengkel produksi untuk bekerja dengan produk daging setengah jadi, sedangkan skema kerja itu sendiri mutlak sama dengan untuk bengkel kecil, dan tanaman besar. Perbedaan utama terletak pada kapasitas peralatan yang dipasang dan, sebagai akibatnya, pada nilai nominal output. Selain itu, sebagian besar bidang pekerjaan dengan produk daging setengah jadi terkait erat satu sama lain dan, pada kenyataannya, dengan investasi dan modernisasi yang cukup kecil dalam satu bengkel, dimungkinkan untuk memproduksi kedua irisan daging, dengan semua produk turunan, dan yang sama. pangsit, tetapi lebih banyak tentang itu di artikel terpisah di sini. Kenapa gitu?

Jawabannya menyarankan sendiri jika kita membandingkan set yang diperlukan peralatan untuk dua bengkel berbeda - bengkel mini irisan daging dan. Peralatan apa yang dibutuhkan, dan sekarang kami akan menganalisis bisnis irisan daging.

Pada tahap pertama membuat irisan daging kami terlibat dalam pemotongan dan pemrosesan setengah bangkai, sebagai akibatnya, untuk bengkel mini perlu:

- meja potong;
- kait, set pisau, mangkuk atau ember untuk memindahkan daging;

Paket minimal untuk tahap ini produksi akan menelan biaya 10-12 ribu rubel. Selain itu, ada baiknya mempertimbangkan pembelian berbagai wadah plastik untuk penyimpanan bahan non-daging, dalam produksi irisan daging banyak digunakan berbagai aditif, yang sebenarnya bisa dalam jumlah kecil, tetapi harus semuanya.

Tahap kedua adalah penggilingan bahan utama. sesuai resep dan untuk ini kita membutuhkan, tentu saja, penggiling daging.

Penggiling daging industri berbeda dari rumah tangga biasa, tidak hanya dalam daya pengenal, tetapi juga memiliki daya yang lengkap. Untuk membuatnya lebih jelas, dalam penggiling daging konvensional digunakan:

Baut;
Kisi.

Tetapi dalam daftar peralatan untuk produksi irisan daging di bengkel kecil harus ada penggiling daging dengan unger penuh, yaitu:

Baut;
Pisau pemangkasan;
pisau dua sisi;
kisi besar;
pisau dua sisi;
parut halus

Saya rasa perbedaan antara penggiling daging konvensional dan yang perlu digunakan dalam pembuatan bakso dalam skala industri terlihat dengan mata telanjang.

Mengenai biaya peralatan tersebut, perlu dicatat bahwa, seperti di posisi lain, sampel termurah disajikan oleh pabrikan Cina, tetapi mereka semua memiliki sejumlah titik "lemah", yang bermuara pada penggunaan, untuk meletakkannya. sedikit, bukan logam berkualitas tinggi dan agak "retas" bagian listrik. Meskipun baru-baru ini terjadi peningkatan kualitas peralatan Cina, harganya juga meningkat seiring dengan itu.

Di kelompok harga menengah adalah Belarusia dan produsen dalam negeri, mereka kurang lebih halus dengan logam, tetapi ada cacat desain, khususnya, pisau penggiling daging diproduksi dalam keadaan utuh, yang sangat tidak nyaman saat memperbaiki peralatan tersebut. Meskipun secara umum mereka sepenuhnya konsisten dengan biaya mereka dan akan bertahan lama.

Di liga yang lebih tinggi, tentu saja, pabrikan Eropa, peralatan mereka untuk produksi irisan daging memiliki satu kelemahan yang sangat besar, ini adalah biayanya.

	GASTRORAG HM-22A	Torgmash MIM-350	Fama FTI 136UTE
Kekuatan, W
Tegangan, V
Produktivitas, kg/jam
Jenis	UNGER penuh	UNGER penuh	UNGER penuh
Membalik
Jumlah pisau, pcs.	2 pisau ganda, 2 kisi	pisau penilaian, pisau silang-2pcs. parut 5mm, parut 9mm, bak mandi	2 pisau, 2 kisi, 1 kisi skor
Dimensi, PxLxT mm
Negara penghasil		Belarusia
Jenis penggiling daging	profesional	profesional	profesional
Harga

Tahap ketiga dalam pembuatan irisan daging ini adalah persiapan terakhir daging cincang, jika sebelumnya kita memotong semua bahan, sekarang kita perlu mencampurnya dan menambahkan bumbu dan garam.

Tentu saja, opsi yang paling "murah" adalah pencampuran manual, tetapi pada skala industri ini tidak mungkin, dan pihak berwenang tidak akan melihat dengan baik kerajinan tangan semacam itu. Plus, tentu saja, sifat organoleptik daging cincang akan jauh lebih buruk. Sekali lagi, saya ingatkan ini karena baru-baru ini salah satu kenalan saya, ketika mengadakan lokakarya semacam itu, memutuskan untuk menolak membeli mesin pencampur daging karena harganya yang mahal. Saya dapat mengatakan bahwa tidak ada yang baik dari itu dan saya harus membeli mixer daging selama bekerja.

Mesin pencampur daging adalah item pengeluaran yang sangat signifikan ketika membeli peralatan untuk toko irisan daging, karena biayanya mulai dari 30 ribu rubel untuk perangkat Cina dan dari 50 ribu rubel untuk rekanan domestik. Tabel perbandingan menunjuk ke bawah.

	BWL-50	SIRMAN IP30 3F	IPKS-019
Volume mangkuk (l.)
Volume Pemuatan Maksimum (kg)
Waktu pencampuran (menit)
Kecepatan putaran agitator (rpm)
Daya, kWt)
Ukuran
Berat (kg)
Pabrikan
Harga

Tahap keempat adalah pencetakan irisan daging, untuk pembuatan produk itu sendiri, mesin cetak khusus digunakan, sebagai aturan, satu peralatan dapat menghasilkan berbagai produk yang cukup luas. Bervariasi, baik dalam ukuran, dari 20 hingga 100 mm, dan dalam berat, dalam banyak kasus dari 50 hingga 100 gram.

Perlu dicatat bahwa perubahan konfigurasi dan bobot terjadi melalui penggunaan yang berbeda cetakan, dan jika sebagian besar produsen memilikinya yang cukup terpadu, maka beberapa "berhasil" menghasilkan banyak konfigurasi berbeda hingga bentuk "persegi", kita berbicara tentang mesin pemotong dari seri IPTS. Benar dan kesenangan tidak murah, untuk satu set formulir tambahan Anda harus membayar sekitar 45 ribu rubel.

Perkiraan harga untuk peralatan cetakan.

	Mesin irisan daging AK2M-40U	Mesin irisan daging IPKS-123	AMB MV patty dan mesin pembuat hamburger	AFK-1
Teknis produktivitas ( buah/jam)
Kapasitas silinder pemuatan untuk daging cincang ( l)
Bentuk irisan daging		bulat/tongkat/bakso
Massa irisan daging yang terbentuk ( G)		tergantung nozel
Konsumsi listrik kWh
Tenaga motor kW
Voltase utama PADA
Dimensi ( mm)
Bobot ( kg)
Negara
Harga
Peralatan opsional	terpisah	terpisah
Harga

Saat memilih peralatan, pertama-tama, perlu untuk mengevaluasi solvabilitas keuangan Anda, kekuatan salah satu perangkat yang terdaftar akan cukup untuk produksi kecil.

Tahap kelima pembekuan, di sini kita "melompati" sedikit dan segera berbicara tentang dua komponen dari seluruh siklus teknologi:

Pembekuan kejut sangat penting untuk formasi yang benar produk jadi, atau lebih tepatnya, sehingga di masa depan irisan daging tidak menyebar.
Penyimpanan - lemari berpendingin untuk menyimpan produk jadi.

Ada banyak penawaran berbeda di pasaran, tetapi praktik menunjukkan bahwa peralatan pendingin itu sendiri cukup mahal, dan oleh karena itu di sinilah fleksibilitas dan sumber daya diperlukan. Saat ini, banyak kenalan yang beralih ke unit pendingin stasioner yang dibuat menggunakan panel sandwich dan peralatan pendingin. Opsi kedua adalah membeli peralatan bekas. Tapi paling banyak kondisi optimal semua proses "dingin" akan memakan waktu setidaknya 200.000 rubel.

Tahap enam - pengemasan. Berbeda dengan bisnis pangsit yang sama, irisan daging dan bakso membutuhkan kemasan tersendiri, tentunya bisa dikirim dengan cara biasa kotak karton, tetapi pendekatan ini tidak membenarkan dirinya sendiri, terutama untuk irisan daging dan bakso, Anda dapat menggunakan kemasan sederhana dan ekonomis menggunakan meja "panas". Selain itu, perangkat untuk pengemasan semacam itu akan menelan biaya 5-8 ribu rubel, yang, dengan latar belakang umum, tidak terlihat seperti biaya global.

Selain itu, untuk toko irisan daging kecil Anda perlu:

nampan;
gerobak;
Ember, mangkuk;
Jubah mandi.

Total biaya "hal-hal kecil" semacam itu bisa sekitar 10-15 ribu rubel.

Secara total, semua peralatan yang diperlukan untuk bisnis irisan daging tidak akan dikenakan biaya:


Meja baja tahan karat
troli
Pisau (kait, dll)
mesin potong
Penggiling daging
pencampur daging
Meja "Panas" - kemasan
Freezer
Kursi
Ember (kapur rumah tangga lainnya)
Total

Secara total, total biaya penyelenggaraan bengkel kecil akan menelan biaya 423.000 ribu rubel, berdasarkan perkiraan keuntungan, milik kami, pengembalian proyek akan menjadi 4 bulan (120 ribu keuntungan per bulan), yang bahkan tidak buruk untuk perusahaan kecil. bisnis. Baca lebih lanjut tentang ide bisnis di sini.

Menarik tentang topik ini

Produksi produk setengah jadi beku adalah arah yang menjanjikan investasi Uang karena selalu ada permintaan untuk produk ini. Organisasi bisnis tidak memerlukan banyak waktu, tugas utamanya adalah melengkapi bengkel di mana jalur otomatis akan ditempatkan - produksi produk setengah jadi, mempekerjakan pekerja yang memenuhi syarat, menemukan pemasok bahan baku berkualitas tinggi yang andal dan membangun sebuah sistem penjualan. Cara termudah untuk mendirikan perusahaan kepemilikan individu, lebih cepat dan lebih murah. Diperlukan untuk mendapatkan izin negara untuk jenis kegiatan ini, izin sanitasi dan epidemiologis.

Fitur area produksi

Ketika memilih tempat di mana produksi akan ditempatkan, orang harus mempertimbangkan kedekatan dengan peternakan yang akan memasok bahan baku, ini akan mengurangi biaya transportasi. Area bengkel yang optimal adalah 200 m 2, diperlukan gudang untuk bahan baku dan produk jadi. Bangunan harus memiliki semua komunikasi, ruang rumah tangga, departemen administrasi.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus mendapatkan izin dari pengawas kebakaran dan otoritas SES. Semua elemen lini untuk produksi produk setengah jadi ditenagai oleh listrik, sehingga perlu untuk menyediakan sistem pembangkit listrik darurat, yang kapasitasnya harus cukup untuk menyelesaikan setidaknya dua jam kerja. proses manufaktur. Karena produk jadi diproduksi dalam bentuk beku, gudang untuk penyimpanannya harus berupa cold store besar atau dilengkapi dengan unit pendingin industri. Jika perusahaan tersebut berlokasi di tempat sewaan, maka sewanya akan menjadi 15 ribu rubel, 15 ribu lagi untuk tagihan listrik per bulan.

Staf

Produksi produk setengah jadi melibatkan produksi jenis yang berbeda irisan daging dan pancake. Setiap jenis produk memiliki seperangkat peralatannya sendiri. Lini produksi irisan daging dioperasikan oleh dua pekerja, jalur panekuk juga akan membutuhkan dua orang per shift. Satu orang akan cukup untuk menyiapkan bahan mentah dan satu orang lagi untuk membuat isian pancake. Ini akan membutuhkan loader, teknolog yang mengontrol proses produksi dan kualitas produk setengah jadi jadi, dan teknisi servis untuk menjaga lini. Dana penggajian akan berjumlah 100 ribu rubel per bulan, ketika perusahaan beroperasi dalam satu shift.

Konsumsi bahan baku untuk produksi produk setengah jadi

Bahan utama untuk membuat bakso beku adalah daging. Menurut resep aslinya, harus ada 50% daging babi dan 50% daging sapi, total bagian daging dalam irisan daging adalah 55%, sisanya adalah: air (22%), lemak mentah (5%), roti (13%) , bawang bombay (3%), remah roti (2%), merica (0,1%), garam (1%).

Tabel untuk menghitung biaya pembuatan 100 kg irisan daging:

Untuk membuat pancake, Anda perlu:

pancake

tepung;
telur atau bubuk telur;
Gula;
air;
minyak sayur;
garam.

Untuk isiannya, Anda bisa menggunakan selai buah, dadih, daging cincang atau hati. Dalam produksi pancake beku, Anda dapat menggunakan variasi besar topping, melayani selera pembeli potensial.

Teknologi produksi pancake

Pembuat pancake Proses manufaktur dilakukan menggunakan jalur produksi pancake otomatis. Langkah pertama adalah menyiapkan adonan. Dalam mangkuk pengocok, bahan-bahan yang diperlukan dicampur dan dicampur selama beberapa menit. Massa yang sudah jadi diumpankan ke mesin panekuk, tempat adonan digulung dan dipanggang. Produk setengah jadi dipotong sesuai dengan ukuran yang ditentukan dan disajikan di atas meja untuk isian. Ada jalur di mana proses ini manual, tetapi sebagian besar perangkat masih sepenuhnya otomatis. Garis pemanggangan diikuti oleh dispenser pengisi, lalu mekanisme yang melipat panekuk menjadi dua dan membungkus ujung-ujungnya. Produk jadi harus dibekukan. Ini adalah kecepatan yang memainkan peran penting, karena adonan dapat direndam dengan mengisi dan mengubah struktur dan warna. Setelah dibekukan, produk setengah jadi siap untuk dikemas dan diangkut ke kamar dingin.

Garis untuk menggoreng pancake dua sisi

Untuk mengatur pembuatan produk setengah jadi jenis ini, Anda perlu:

lini produksi panekuk;
kompartemen lemari es;
monoblok suhu rendah.

Jalur otomatis melakukan adonan adonan, baking kosong, isian, pembungkus. Karakteristik:

Ruang pendingin dimaksudkan untuk penyimpanan barang jadi. Karakteristik:

dimensi - 4040 * 6460 * 2200;
volume - 58 m 3;
biaya - 177.500 rubel.

Monoblok suhu rendah digunakan untuk pembekuan kejut produk setengah jadi:

volume ruang - 80 m 3;
daya - 380 V;
suhu - hingga -22 ° C;
biaya - 160 ribu rubel.

Teknologi produksi irisan daging

Lini produksi irisan daging

Pertama tahap awal anda perlu menyiapkan semua bahannya. Daging dibersihkan dan dihilangkan tulangnya, urat, tulang rawan, tulang kecil dihilangkan. Untuk membuat daging cincang, digunakan pabrik pencampur cincang, yang merupakan bagian dari lini produksi potongan daging. Semua bahan lain yang diperlukan oleh resep secara bertahap ditambahkan ke mangkuk instalasi ini. Pada tahap ini, penting untuk rezim suhu- jangan biarkan daging cincang dipanaskan di atas 14 ° C, jika tidak, karakteristik bakterinya dapat memburuk. Massa yang dihasilkan dikirim ke unit cetakan, di mana dosis produk setengah jadi terjadi sesuai dengan parameter yang ditentukan. Potongan daging dengan berat, ukuran, dan bentuk yang berbeda diperoleh melalui penggunaan berbagai nozel. Tahap selanjutnya adalah proses blast freeze. Produk jadi setengah jadi dapat dikemas dan dikirim ke gudang produk jadi.

Profitabilitas produksi

Untuk kenyamanan perhitungan, profitabilitas produksi irisan daging di jalur untuk produksi produk setengah jadi akan diberikan. Biaya jalur itu sendiri produsen yang berbeda mungkin berbeda, misalnya, mari kita ambil model VM KOPPENS, biayanya 1.450.000 rubel. Biaya produk jadi terdiri dari biaya bahan baku, upah karyawan, sewa tempat, biaya transportasi. Per bulan biaya tetap akan:

gaji - 100 ribu rubel;
sewa - 15 ribu rubel;
tagihan listrik - 15 ribu rubel;
kemasan - 8 ribu rubel;
biaya transportasi - 10 ribu rubel;
biaya lain - 10 ribu rubel;
total - 158 ribu rubel.

Biaya produksi dihitung dengan asumsi bahwa 50 kg irisan daging akan diproduksi dalam satu shift, akan ada 22 shift dalam sebulan, dan biaya bahan baku per 1 kg produk jadi adalah 101 rubel. Kami mengalikan semua indikator - kami mendapatkan 111.100 rubel biaya penuh. Harga eceran 1 kg adalah 400 rubel, pendapatan bulanan akan menjadi 440 ribu rubel. Perhitungan keuntungan: pendapatan (440.000) - biaya (111.100) - biaya tetap (158.000) = 170.900 rubel. Dengan jumlah laba bersih ini, profitabilitas produksi akan menjadi 40% - ini adalah tingkat tinggi berbicara tentang pengembalian investasi modal yang cepat (dalam 18-24 bulan).

Video: Proses produksi produk daging setengah jadi

Laju kehidupan yang sangat cepat tidak memberi kita kesempatan untuk menikmati kenyamanan rumah, dan terlebih lagi - makanan rumahan. Di sinilah berbagai produk datang membantu kami, yang telah melewati semua tahapan. proses teknologi, kecuali yang terakhir - memasak. sebagai bisnis, berdasarkan kebutuhan ini, arahnya cukup menguntungkan, meskipun membutuhkan investasi dana dan upaya tertentu.

Varietas produk setengah jadi

Secara umum, produk ini dapat dibagi menjadi makanan dan industri. Kami sebagai konsumen tentunya lebih tertarik dengan yang pertama, karena merekalah yang mendapatkan kompor kami dari rak-rak toko.

Dari namanya, kita dapat menyimpulkan bahwa produk ini telah melalui proses produksi setengahnya dan hanya membutuhkan pemrosesan akhir - menggoreng, merebus, merebus.

Produk setengah jadi bisa berupa sayuran, daging, ikan, susu, sereal, digabungkan.

Secara lebih rinci, klasifikasinya terlihat seperti ini:

daging alami;
daging dilapisi tepung roti dalam potongan - daging, steak pantat, schnitzel, steak daging sapi, daging;
potongan daging, potong-potong dan dikemas dalam tas - langets, entrecote, escalopes, cutlets, schnitzels;
shashlik;
set daging potongan kecil - azu, gulai, stroganoff daging sapi, rebusan;
produk sampingan daging;
produk setengah jadi cincang - daging cincang, irisan daging darinya;
produk setengah jadi ikan;
Pangsit;
kentang kupas;
sayuran beku;
irisan daging dari sayuran;
semolina, nasi, irisan daging millet;
campuran sayuran;
syrniki;
vareniki.

Daftar ini, tentu saja, tidak lengkap. Anda dapat melanjutkannya tanpa batas waktu, karena kondisinya kehidupan modern membuat para ahli teknologi menghasilkan lebih banyak resep baru.

Produksi produk setengah jadi menyiratkan klasifikasi lain, yang didasarkan pada prinsip perawatan panas. Di sini menghasilkan produk beku dan dingin. Berbicara secara khusus tentang produk daging setengah jadi, mereka juga dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan jenis daging yang digunakan - babi, sapi, ayam dan lain-lain.

Pendaftaran dan dokumen

Pada tahap awal, perlu untuk memutuskan dalam bentuk apa perusahaan Anda akan dikenakan. Dua pilihan -. Dalam kasus pertama, Anda harus melalui prosedur pendaftaran sederhana, tetapi yang kedua akan membuka pintu bagi Anda ke banyak supermarket dan toko besar, karena dengan badan hukum perusahaan seperti itu bekerja dengan lebih rela.

Sebagai peralatan yang Anda butuhkan:

penggiling adonan;
penggiling daging;
timbangan rumah;
mangkuk;
bahan kemasan;
freezer.

Satu-satunya syarat adalah harus ada cukup ruang di dapur Anda, terutama ketika produksi mulai tumbuh dan Anda membutuhkannya tangan ekstra untuk dapat memproses semua pesanan. PADA bisnis rumahan Anda akan dapat berhasil jika Anda secara ketat mengamati masalah kualitas produk Anda. Biayanya akan lebih tinggi daripada produk setengah jadi toko, tetapi klien juga akan mengharapkan lebih dari itu. Daging cincang harus enak, yang paling penting - daging, dan dalam jumlah normal.

Ide bisnis: bagaimana cara membuka bengkel untuk produksi irisan daging - produk setengah jadi?
Tempat kami berbisnis: bengkel, tempat sewaan
Biaya pokok : pembelian alat-alat produksi (mesin pencetak patty), pembelian bahan baku, listrik, upah
Peralatan yang diperlukan: mesin pencetak irisan daging, penggiling daging, pendingin, mesin pencetak irisan daging, peralatan pengemasan
Bahan habis pakai: pengemasan, daging, air, breading, bawang bombay, bawang putih, rempah-rempah dan banyak lagi
Modal awal: dari 900.000 rubel. hingga 1.600.000 rubel
Periode pengembalian: dari 12 hingga 24 bulan
Kemungkinan keuntungan: dari 30.000 rubel. hingga 120.000 rubel

Membuat bakso sendiri tidaklah sulit. Setiap nyonya rumah tahu caranya, dan tahu bagaimana melakukannya. Bahkan jika Anda belum pernah memasak sebelumnya, dan memutuskan untuk mencoba memasak irisan daging sendiri, Anda pasti akan berhasil.

Ada banyak resep untuk membuat irisan daging, dan tentu saja bahan-bahan yang berbeda ditambahkan di mana-mana. Komposisi utama irisan daging adalah: daging cincang, garam, merica, bawang merah atau bawang putih. Dalam beberapa jenis irisan daging, lebih banyak sereal ditambahkan, misalnya, soba, irisan daging tersebut disebut grechaniki. Tambahkan juga kentang, keju, susu, aneka sayuran parut, wortel, bawang bombay.

pada perusahaan industri irisan daging dibuat dengan cara yang sama seperti di rumah, hanya proses ini yang sepenuhnya otomatis.

Teknologi produksi irisan daging - secara singkat.
Perusahaan untuk produksi irisan daging, menghasilkan irisan daging, dalam jumlah besar. Cutlets, ada yang dibuat tidak seluruhnya dari daging cincang, tapi dengan menambahkannya. Komponen lain ditambahkan tergantung pada resepnya. Tapi garam, bawang merah, bawang putih dan merica harus ditambahkan. Ini semua tentang profitabilitas. Jika irisan daging dibuat dari daging cincang murni, maka harganya akan sangat mahal, dan tidak semua pembeli dapat membelinya. Jadi, irisan daging itu terjangkau, dan setiap orang akan dapat membelinya, mencoba, dan menghargai rasanya. Saya harus mengatakan bahwa irisan daging produksi normal tidak jauh berbeda dari rasa yang dibuat sendiri.

Peralatan untuk produksi irisan daging.

Jadi peralatan seperti apa yang dibutuhkan untuk produksi irisan daging? Hal utama adalah:

1) penggiling daging

2) mesin cetak Patty

3) Peralatan pendingin

4) Peralatan pengemasan

Jadi, untuk produksi irisan daging, Anda memerlukan mixer daging khusus. Harganya berbeda, dari 120 ribu rubel hingga 355 ribu rubel. Harganya tergantung pada kapasitas bunker, yaitu berapa kilogram daging cincang yang muat di dalamnya. Biasanya, dari 30 kg daging cincang hingga 180 kg daging cincang ditempatkan di sana. Pencampur daging juga dipilih sesuai dengan kekuatannya. Semakin besar volume produk yang dijaminkan, semakin tinggi harganya. Juga, untuk produksi irisan daging, Anda perlu membeli mesin irisan daging. Itu diisi dengan daging cincang, dan secara otomatis melepaskan irisan daging, dengan berat tertentu.

Mesin cetak patty:

Berat setiap irisan daging, satu porsi, sudah diatur sebelumnya untuk mesin ini. Biaya mesin cutlet tergantung pada kinerjanya. Model daya sedang berharga dari sekitar 220 ribu rubel hingga 560 ribu rubel. Dengan harga tersebut, Anda bisa membeli mesin cutlet dengan kapasitas 18 - 30 liter bunker daging cincang.
Output irisan daging selama 1 jam kerja, mesin seperti itu adalah 1000 irisan daging dan 2100 irisan daging. Dengan jumlah irisan daging yang diproduksi dalam 1 jam kerja, total kapasitas jalur ini dihitung.

Ada mesin cutlet yang juga dilengkapi dengan pendingin untuk cutlet. Pendingin mencegah irisan daging mengering dan membekukannya sedikit. Dalam ketersediaan wajib, Anda harus memiliki ruang penyimpanan dingin untuk produk ini, kapasitas, volume produk yang Anda hasilkan atau yang akan Anda hasilkan.

Dan juga, Anda perlu membeli, lebih banyak dan peralatan opsional. Ini adalah parutan keju, vakum dan jenis kemasan lainnya, alat transportasi (kaset, dll.).
Perangkat transportasi dipasang sesuka hati, tetapi jika Anda menginstalnya, ini akan memberi Anda kesempatan untuk mempercepat rilis produk Anda. Dalam bentuk ini - irisan daging.

Staf.
Berapa banyak orang yang dibutuhkan untuk melayani produksi ini. Seorang ahli teknologi pangan harus bekerja dalam produksi tanpa gagal. Disarankan juga untuk memiliki dokter sanitasi dan asisten laboratorium Anda sendiri yang akan memantau kualitas produk, serta kualitas bahan baku dari mana irisan daging akan diproduksi (daging cincang, daging, dll.) Kemudian satu, lebih baik masih 2-3 orang, untuk pekerjaan bantu (bongkar, muat, dll) Penggiling daging dan pengaduk daging biasanya dilayani oleh satu operator, untuk setiap perangkat. Tetapi jika perusahaan Anda akan ada sepanjang waktu, atau bekerja dalam beberapa shift, Anda akan membutuhkan lebih banyak orang. Untuk bekerja di perusahaan ini, semua orang yang bekerja di sana harus memiliki buku sanitasi. Buku sanitasi harus sesuai dengan persyaratan standar, mengendalikan otoritas federal atau lokal.

Bahkan jika seseorang bekerja sebagai pemuat atau pembersih, ia harus tetap memiliki buku kesehatan sanitasi. Pendidikan khusus, untuk pemeliharaan peralatan, tidak diperlukan. Orang-orang belajar dengan cepat, di tempat.

Bisnis untuk produksi irisan daging dan profitabilitasnya.
Profitabilitas produksi dihitung kira-kira untuk setiap wilayah Rusia. Karena di mana-mana ada harga pembelian yang berbeda untuk bahan baku, untuk produksi irisan daging, serta untuk produk jadi (produk setengah jadi).

Perkiraan harga bahan baku: daging babi - 128 rubel per 1 kg; daging sapi - 155 -173 rubel per 1 kg; Daging cincang dicampur satu sama lain, dalam perbandingan 3: 1 dalam hal ini, biaya daging cincang adalah 140 rubel / kg. Biaya irisan daging jadi adalah sekitar 100 rubel. Harga jual untuk 1 kg produk jadi adalah 200-250 rubel. untuk 1kg. Ini adalah bakso beku, tanpa tambahan kedelai dan daging ayam. Ternyata untung dari 1 kg. Produk 100-150 rubel. Dari sini perlu untuk mengurangi kemasan, breading di remah roti, serta biaya utilitas untuk pemeliharaan. Semoga berhasil!

Produk setengah jadi cincang meliputi:

irisan daging - buatan sendiri, Moskow, Kiev, petani, Krasnodar, daging dan kubis, daging dan kentang di Belarusia, daging dan sayuran, Yakut, Transbaikal, Buryat, pedas;
bakso - anak-anak rendah kalori;
schnitzel - Moskow, khusus;
bistik - perkotaan, daging sapi, pemuda;
SOP buntut;
daging cincang - daging sapi, babi, buatan sendiri, domba, khusus, jeroan, untuk steak;
bakso - Kiev, Ostankino, daging dan sayuran, Leningrad, anak-anak;
kroket daging;
pangsit diet;
kyufta di Moskow.

Produk setengah jadi cincang diproduksi dalam bentuk dingin dan beku. Produk setengah jadi cincang terbuat dari daging sapi, babi, domba dan jeroan. Untuk pembuatan semua jenis produk setengah jadi cincang, daging digunakan dalam keadaan dingin, dingin dan dicairkan, yang, dalam hal kualitas, harus memenuhi persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis yang relevan. Tergantung pada jenis produk setengah jadi yang dicincang, potongan daging (sapi, babi, kambing), daging sapi yang dipangkas dari kelas I dan II, semi-lemak, berlemak, babi kelas tunggal, daging sapi mentah dan lemak babi, sosis bacon tanpa garam adalah digunakan. Dari produk sampingan, potongan daging sapi dan kepala babi, daging babi ringan dan daging sapi, digunakan potongan daging cincang. Selain daging dan lemak hewani, olahan protein kedelai dan susu, plasma darah, roti gandum, telur ayam dan melange, nasi dan semolina, tepung rusk, bawang dan sayuran (kubis, kentang, wortel), serta susu, mentega, air minum dan rempah-rempah.

Proses teknologi untuk produksi produk setengah jadi cincang dan daging cincang ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2.

Gambar 1 - Diagram alir untuk produksi produk setengah jadi cincang

Setiap jenis produk setengah jadi cincang harus memenuhi parameter organoleptik dan fisiko-kimia yang relevan. Untuk irisan daging, steak pantat, dan bakso, bentuk pipih bulat adalah karakteristik, untuk schnitzels - lonjong, untuk daging cincang dan steak - persegi panjang (dalam bentuk briket), untuk bakso - bulat atau bulat memanjang.

Pada potongan, produk setengah jadi yang dicincang akan terlihat seperti daging cincang yang tercampur rata.

Gambar 2 - Skema teknologi untuk produksi bakso, kroket, quenelle makanan, kufta di Moskow

Persyaratan kualitas untuk produk setengah jadi cincang dingin

Semua jenis produk setengah jadi cincang yang diproduksi dingin, kecuali daging cincang alami, harus memiliki permukaan yang halus, berbentuk baik tanpa retak dan pecah, dengan tepi yang rata dan lapisan tepung breading yang sama di seluruh permukaan setengah jadi. produk. Konsistensi harus homogen, cukup kental, tanpa inklusi kasar (tendon, tulang kecil, tulang rawan, potongan roti yang direndam dengan buruk dan tidak cukup hancur). Dari atas dan saat istirahat, produk setengah jadi harus memiliki aroma khas bahan baku daging segar. Penyimpangan dalam massa produk setengah jadi pertama ± 5% diperbolehkan. Massa 10 buah tidak boleh menyimpang ke sisi yang lebih kecil. Suhu di dalam produk setengah jadi saat dikirim dari perusahaan tidak boleh lebih tinggi dari +6 °C.

Peralatan untuk produksi produk setengah jadi cincang

Perangkat dan pengoperasian bagian atas

Semua puncak memiliki perangkat aktuator yang pada dasarnya sama. Di badan atas ada ruang kerja untuk memproses produk, yang merupakan silinder berongga tetap, di dalamnya ada rusuk yang mencegah produk (daging) berputar relatif terhadap sekrup. Lokasi tulang rusuk bisa heliks atau longitudinal (sejajar dengan sumbu silinder kerja). Arah tulang rusuk heliks berlawanan dengan arah putaran sekrup.

Untuk memajukan produk di ruang kerja, masukkan ke pisau dan dorong melalui kisi-kisi pisau, auger berputar dengan nada putaran menurun menuju pembongkaran digunakan.

Sebuah fitur dari auger adalah penciptaan tekanan yang cukup untuk memindahkan daging melalui mekanisme pemotongan tanpa memeras fase cair yang terkandung dalam produk.

Alat pemotong bagian atas terdiri dari kisi-kisi penilaian tetap, pisau berbentuk silang berputar dan kisi-kisi pisau tetap dengan diameter lubang yang berbeda dan
mur penjepit. Kisi-kisi paling luas dengan diameter 200 dan 160 mm.

Tingkat penggilingan daging tergantung pada ukuran bukaan kisi outlet. Dengan tingkat penggilingan yang kecil (16-25 mm), satu bidang pemotongan sudah cukup, bagian atas dirakit dengan satu pisau dan satu parut; dengan yang lebih tipis (2-3 mm) jumlah bidang potong harus ditingkatkan.

Bagian atas terdiri (Gambar 1) dari ruang kerja (1); rusuk (3) terletak di permukaan bagian dalam ruang kerja; perangkat makan - auger (2); alat pemotong, terdiri dari kisi-kisi skor (4), kisi-kisi pisau (5, b), mur penjepit (7); mangkuk pemuatan, motor listrik, tempat tidur.

Gambar 1 - diagram sirkuit berputar atas

Bagian atas berfungsi sebagai berikut: dari mangkuk pemuatan, bahan mentah diumpankan menggunakan sekrup (atau sistem sekrup) ke mekanisme pemotongan (grid dan pisau), dipasang dengan mur penjepit. Auger berputar dari motornya sendiri melalui rangkaian roda gigi. Selama rotasi auger, tekanan dibuat di dalam ruang, yang diperlukan untuk mendorong daging melalui mekanisme pemotongan.

Kualitas penggilingan daging dapat dinilai dari sifat aliran keluarnya dari leher bagian atas. Pada kualitas baik daging cincang keluar dari semua lubang jeruji dan mengalir di aliran yang rata. Dan ketika buruk, itu mengalir dalam aliran zig-zag dan terutama di sepanjang tepi jeruji. Jika bagian atas tidak berfungsi dengan baik, lehernya memanas. Dalam hal ini, bagian atas harus dibongkar dan dipecahkan: pertajam pisau, rakit mekanisme pemotongan dengan benar, pantau pasokan daging secara terus-menerus dan cegah bagian atas agar tidak menganggur.

Perangkat dan pengoperasian pemotong

Cutter adalah alat pengiris daging dengan pisau berbentuk sabit yang berputar cepat.

Mereka digunakan untuk penggilingan daging sedang dan halus. Pemotong adalah tindakan periodik dan terus menerus. Mereka berbeda dalam cara memuat dan menurunkan bahan baku (manual atau mekanis), lokasi poros pisau, jumlah kecepatan poros pisau, ada atau tidak adanya perangkat pemrograman, tutup mangkuk kedap udara dan sistem vakum. Di pemotong, tidak hanya penggilingan bahan baku, tetapi juga pencampurannya. Pemotong (gambar 2) terdiri dari:

Tempat Tidur (1);
Mangkuk dipasang pada poros vertikal (2);
Poros horizontal pisau (3);
Alat pemotong (4);
transmisi V-belt (5);
Membongkar disk (6);
Motor listrik.

Gambar 2 - Diagram skema pemotong

Mekanisme pemotongan pemotong terdiri dari pisau berbentuk sabit yang berputar pada poros, sisir baja yang membersihkan bilah pisau dari daging. Pisau berbentuk sabit dipasang sedemikian rupa sehingga ada celah minimum antara bilah pisau dan mangkuk pemotong. Jumlah pisau berbentuk sabit tergantung pada ukuran (kapasitas) mangkuk, biasanya 6 pisau berbentuk sabit dipasang, tetapi bisa dari 3 hingga 12. Mereka dipasang secara massal dengan sarang terbuka atau tertutup.

Bahan mentah dimasukkan ke dalam mangkuk, yang berputar perlahan. Permukaan bagian dalam mangkuk berbentuk setengah lingkaran. Poros rotasi mangkuk terletak secara vertikal, dan poros pisau horizontal. Pisau berbentuk sabit, selama rotasi, melewati permukaan mangkuk dan, setelah setiap putaran, memotong bahan mentah yang masuk. Pisau ditutupi dengan penutup dan berbentuk bulan sabit untuk memastikan kecepatan tinggi pemotongan dengan meluncur di sepanjang permukaan mangkuk. Daging cincang cincang siap dikeluarkan dari mangkuk menggunakan mekanisme unloader, yang benda kerjanya adalah piring (disk): ketika yang terakhir berputar, daging cincang dikeluarkan dari mangkuk.

Indikator teknis utama pemotong adalah kapasitas mangkuk dalam liter. Pemotong tersedia dengan kapasitas 120, 200 dan 300 liter.

Teknologi pemotongan

Bekam harus memberikan tidak hanya tingkat pemotongan daging yang tepat, tetapi juga pengikatan sejumlah air atau es tambahan yang diperlukan untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi pada kadar air standar.

Durasi pemotongan secara signifikan mempengaruhi kualitas daging cincang. Selama pemrosesan daging pada pemotong, kerusakan mekanis jaringan terjadi selama 2-3 menit pertama, permukaan potongan daging meningkat secara signifikan, setelah itu pembengkakan dan pengikatan air yang ditambahkan ke pemotong dimulai dan struktur plastik kental baru terbentuk. terbentuk.

Total durasi pemotongan adalah 8-12 menit. Tergantung pada fitur desain pemotong, bentuk pisau, kecepatan putarannya. Untuk durasi pemotongan yang optimal, durasi proses diambil, di mana semua indikator daging cincang dan produk jadi mencapai nilai tertinggi. Indikator-indikator ini meliputi kelengketan, kemampuan mengikat air dari daging cincang, konsistensi dan hasil. produk jadi. Dengan pemotongan yang berlebihan, daging cincang menjadi terlalu panas. Untuk mencegah daging cincang terlalu panas di dalam pemotong, tambahkan air dingin atau es di awal pemotongan sedemikian rupa untuk menjaga suhu daging cincang pada level 12-15 ° C. Dengan peningkatan kandungan jaringan adiposa, jumlah air dan es berkurang.

Saat memproses berbagai jenis bahan mentah pada pemotong, daging sapi atau babi tanpa lemak dimuat terlebih dahulu, dan kemudian babi semi-lemak dan berlemak.

Air ditambahkan saat mengolah daging sapi dan babi tanpa lemak. Jumlah kelembaban yang berlebihan, serta pemotongan yang berlebihan, mengarah pada pembentukan edema kaldu-lemak dalam prosesnya.
perawatan panas.

Perangkat dan pengoperasian mixer daging

pencampur daging tindakan berkala L5-FMB (Gambar 3) terdiri dari bingkai (1), motor listrik (2) dengan penggerak (3), mangkuk (reservoir) (4), di mana dua spiral pengaduk (5) berputar satu sama lain, penutup kisi (6) , dan palka bongkar (7). Tempat tidur adalah bingkai yang dilas, ditutup di semua sisi dengan seprai yang dapat dilepas dengan cepat. Spiral pengaduk digerakkan oleh sabuk-V dan roda gigi. Palka tangki dirancang untuk menurunkan daging cincang, ditutup rapat dengan penutup. Penutup kisi saling terkait dengan motor listrik, yang memastikan bahwa spiral pengaduk dimatikan. Tutup dalam keadaan terangkat dapat diperbaiki menggunakan perangkat khusus.

Bahan baku daging yang dihancurkan dan komponen lainnya dimasukkan ke dalam 2/3 volume wadah dengan tutupnya terbuka. Pencampuran dilakukan sampai semua komponen merata, daging cincang yang sudah jadi diturunkan menggunakan spiral pengaduk dengan palka bongkar terbuka.

Gambar 3 - Pengaduk daging L5-FMB

Produksi irisan daging

Persiapan bahan baku

Daging, bacon, lemak mentah, bawang merah, bawang putih dihancurkan di atasnya dengan diameter bukaan parutan 2-3 mm. Untuk irisan daging petani, bahan baku daging ditumbuk terlebih dahulu di atas dengan diameter lubang kisi 12-16 mm. Untuk schnitzel Moskow cincang, daging babi berlemak dihancurkan di atasnya dengan diameter kisi 9-12 mm. Lemak babi dihancurkan pada pemotong lemak babi, pemotong atau secara manual, sebelum dipotong dibekukan hingga -2 ° C.

Bawang segar dihancurkan di atasnya dengan diameter kisi 2-3 mm. Jika digunakan bawang kering, bawang merah direndam terlebih dahulu selama 2 jam dalam air pada suhu 15-17 °C.

Roti dipotong-potong, direndam dalam air dan dihancurkan di atasnya dengan diameter lubang parut 2-3 mm. Anda dapat menggiling roti tanpa direndam terlebih dahulu. Pada saat yang sama, air disuplai ke leher bagian atas bersamaan dengan potongan roti, yang jumlahnya harus diperhitungkan saat menyusun daging cincang.

Melange dicairkan sebelumnya dalam bak mandi dengan air pada suhu air tidak lebih tinggi dari 45 ° C. Melange yang dicairkan tidak dapat disimpan. Telur bubuk dicampur dengan air dengan perbandingan 274 g bubuk telur dan 726 g air.

Tepung roti diayak dan dilewatkan melalui perangkap magnet. Garam digunakan dalam bentuk kering dengan penyaringan awal.

Untuk meningkatkan kualitas produk setengah jadi dan memastikan output dalam bentuk goreng, disarankan untuk menggunakan potongan daging babi dengan kandungan lemak hingga 30%. Untuk irisan daging buatan sendiri dan steak cincang, daging irisan daging sapi harus dipilih dengan kandungan lemak dan jaringan ikat tidak lebih dari 15%.

Persiapan daging cincang

Untuk persiapannya, mixer batch atau unit persiapan daging cincang terus menerus digunakan. Bahan baku secara berurutan dimasukkan ke dalam mixer sesuai resep. Pencampuran dilakukan selama 6-8 menit sampai terbentuk massa yang homogen. Untuk menurunkan suhu daging cincang selama pencampuran, disarankan untuk menambahkan es serpihan, alih-alih 20% dari air yang dikonsumsi, suhu daging cincang tidak boleh melebihi 8-12 °C.

Membentuk irisan daging

Daging cincang yang dimasak dicetak pada mesin otomatis AK2M-40, jalur mekanis aliran K6-FLK-200, V2-FPA.

Perangkat dan prinsip pengoperasian mesin potong AK2M-40

Mesin irisan daging AK2M-40 dirancang untuk membuat takaran dan mencetak irisan daging.

Mesin irisan daging (Gambar 4) terdiri dari badan (1), hopper pemuatan (2) dengan sekrup berbilah (11), meja cetakan (3) dengan sarang (4), cakram (5) dengan pengikis ( 14), pengatur massa (13 ), motor listrik (9).

Gambar 4 - Mesin irisan daging AK2M-40

Daging cincang yang dimasak dimasukkan ke dalam bunker, dari sana daging cincang dimasukkan dengan sekrup berbilah ke lubang yang terletak di bagian bawah bunker cincang. Di bawah hopper, meja kerja dengan sarang berputar, dan dari lima sarang yang terbentuk, hanya satu yang diumpankan ke lubang hopper. Pada titik ini, piston di jok turun ke posisi bawah. Dengan sekrup dayung, daging cincang diperas ke dalam sarang meja dan mengisi seluruh volumenya karena tekanan yang diciptakan oleh bilah sekrup yang berputar di bunker. Dengan rotasi lebih lanjut dari meja dengan soket, batang, meluncur di sepanjang mesin fotokopi, menggerakkan piston ke atas, sambil mendorong irisan daging yang dicetak dari permukaan meja, dari mana mereka dilemparkan ke disk di bawah aksi gaya sentrifugal, dari mana mereka ditempatkan secara manual di baki.

Massa irisan daging yang dibuat pada mesin dapat disesuaikan dengan mengubah posisi tinggi mesin fotokopi - ini mengubah volume silinder yang diisi dengan daging cincang.

Pendinginan produk setengah jadi

Potongan daging yang dimaksudkan untuk dijual dalam bentuk dingin, setelah dicetak dan ditempatkan di atas nampan-liner, dikirim ke ruang pendingin.

Pendinginan dilakukan pada suhu 0 sampai 4 °C sampai suhu di dalam produk setengah jadi tidak lebih tinggi dari 4 ± 4 °C.

Pengemasan, pelabelan, dan penyimpanan irisan daging

Produk setengah jadi yang didinginkan dan dicincang yang ditempatkan dalam baki dikemas dalam kotak kayu, logam, atau polimer yang dapat digunakan kembali. Kotak ditutup dengan penutup atau liner. Disarankan untuk menumpuk tidak lebih dari empat baki dalam satu kotak.

Berat satu kotak tidak boleh lebih dari 20 kg. Diperbolehkan untuk melepaskan produk setengah jadi cincang dingin yang dibungkus dengan 5-10 lembar perkamen, sub-perkamen, kantong film plastik, yang kemudian disegel panas, dijepit dengan staples aluminium atau disegel dengan pita perekat.

Produk setengah jadi dengan satu nama dan satu massa ditempatkan di setiap kotak. Label ditempatkan di dalam kotak yang menunjukkan nama produsen, subordinasinya, nama produk setengah jadi, pelat nomor pengepak, jumlah produk, massa, harga, jumlah potongan, serta sebagai tanggal dan waktu akhir proses teknologi, umur simpan dan penjualan.

Umur simpan dan penjualan produk setengah jadi cincang dingin pada suhu 0 ° C hingga 6 ° C dari akhir proses teknologi tidak lebih dari 12 jam, termasuk
di pabrik - tidak lebih dari 6 jam.

Produksi daging cincang setengah jadi alami

Daging cincang alami terbuat dari daging sapi, babi, dan domba yang didinginkan dengan kategori kegemukan I dan II. Saat pemangkasan untuk pembuatan daging cincang alami, semua tulang rawan, tendon, jaringan ikat, dan saat memotong daging babi, ada juga kelebihan lemak, menyisakan tidak lebih dari 3 (> -50%).Daging sapi, babi, domba cincang di atasnya dengan diameter lubang di parutan keluaran 2-3 mm tanpa menambahkan air.

Daging cincang dikemas dalam perkamen, subperkamen, plastik dan film transparan lainnya, dalam porsi dengan berat 250 dan 500 g. Daging cincang alami dibuat dari satu daging sapi, babi atau domba atau campuran daging sapi dan babi dalam berbagai proporsi. Dikemas secara manual atau pada mesin khusus untuk pengemasan dan pengemasan daging cincang.

Perangkat dan prinsip pengoperasian mesin otomatis AP1M

Dirancang untuk mengisi dan mengemas daging cincang dalam perkamen atau foil dalam bentuk briket bunker 250 g.

Mesin (gambar 5) bekerja sebagai berikut: bahan kemasan dari gulungan (1) memasuki roller pemandu (3), kemudian sektor yang dapat disesuaikan (4) memandu bahan kemasan di antara pisau (5), yang memotong reaming panjang tertentu. Tuas (6) mengumpankan reamer ke cetakan pembentuk (5) di bawah punch (7). Kehadiran pemindaian pada matriks dikendalikan oleh probe (9) dan jika tidak ada, mesin secara otomatis berhenti. Pukulan mendorong alat untuk membesarkan lubang melalui cetakan, memberikannya bentuk kotak, yang dimasukkan ke dalam soket meja korsel (12). Dispenser (10) hopper dengan pengumpan sekrup (11) mengisi kotak dengan bagian tertentu dari daging cincang, dan mekanisme penutupan katup paket (13) membungkus paket. Mekanisme pra-pengepresan (14) memberikan bentuk akhir pada tas. Kantong secara otomatis dikeluarkan dari slot meja pembentuk dan penghilang kantong meja pembentuk (17) mengumpankan kantong ke ujung kemasan (16) yang membalikkan kantong dengan sisi tertutup ke bawah. Dalam bentuk ini, paket memasuki konveyor (15), dari mana ia dikeluarkan secara manual dan ditempatkan dalam wadah.

Produksi produk setengah jadi beku cincang

Untuk pembuatan produk setengah jadi beku yang dicincang, daging yang dipotong dari daging sapi, babi, jeroan dan bahan baku berlemak dari semua jenis ternak digunakan dalam keadaan dingin, dingin, dan dicairkan; susu dan produk susu, telur dan produk telur; bawang merah, bawang putih, sereal, garam, rempah-rempah dan bahan pembantu lainnya. Diperbolehkan menggunakan telur bubuk sebagai pengganti 1 kg melange atau 24 telur ayam; bawang kering dengan kecepatan 225 g, bukan 1 kg segar; susu bubuk utuh dengan kecepatan 1 kg, bukan 8 liter susu murni yang dipasteurisasi.

Dilarang menggunakan daging dan produk yang dibekukan lebih dari satu kali, daging babi dengan tanda-tanda menguningnya lemak, daging sapi jantan dan babi hutan, daging dengan tanda-tanda pembusukan.

Bahan baku dipilih sesuai dengan resep dan disiapkan sesuai dengan persyaratan instruksi teknologi.

Daging cincang disiapkan pada peralatan tindakan terus menerus atau berkala. Pertama, daging sapi dimasukkan ke dalam mixer, kemudian air dingin ditambahkan dalam jumlah 18-20% ke massa daging mentah, susu, garam, bawang, rempah-rempah, nasi atau semolina dan 2-3 menit sebelum akhir pencampuran tambahkan daging babi atau bacon. Bahan baku yang dihancurkan dengan semua komponen dicampur selama 4-5 menit sampai terbentuk massa yang tercampur merata.

Daging cincang yang dimasak dicetak pada mesin cetak.

Bakso dibentuk dalam bentuk checker (bentuk silinder) dengan diameter 20 mm dan tinggi 20 mm, berat satu bakso 7-9 g.

Kroket daging, quenelle diet, kufta ala Moskow dibentuk dalam bentuk checker dengan diameter 36 mm dan tinggi 30 mm, masing-masing dengan berat 30 g.

Membentuk bakso di mesin FFP

Mesin FFP dirancang untuk takaran dan cetakan bakso.

Ini terdiri dari bingkai, motor listrik (1) dengan roda gigi (2), hopper daging cincang (7) dengan bor (5) terletak di dalamnya, drum pembentuk dengan sarang (4) dan soket (3) terletak di atasnya, pompa baling-baling eksentrik (9), dirancang untuk memasukkan daging cincang ke dalam soket, konveyor sabuk untuk nampan makan, pisau getar (6) untuk memisahkan bakso dari drum (Gambar 6).

Daging cincang dari hopper diumpankan oleh auger ke pompa baling-baling eksentrik, yang memompanya ke dalam soket yang pas dengan permukaan silinder drum di bagian atasnya, dan mengisi sarang. Saat drum diputar 180°, piston mendorong bakso keluar dari sarangnya ke nampan tempat bakso dipindahkan ke freezer.

Dalam bilik, bakso dibekukan pada suhu udara tidak lebih tinggi dari -18 ° C, dalam freezer cepat - pada suhu -30 ° C ... - 35 ° C hingga suhu di dalam produk setengah jadi tidak lebih tinggi dari -10 °C.

Produk setengah jadi beku yang sudah jadi tidak boleh lengket, berubah bentuk. Rasa produk jadi karakteristik produk jenis ini dengan aroma rempah dan rempah yang nyata. Daging cincangnya juicy. Bau dan rasa asing tidak diperbolehkan. Produk setengah jadi beku dikemas dalam kotak kardus dengan berat 350, 500 1000 g, disimpan pada suhu tidak melebihi -10 ° C selama tidak lebih dari 1 bulan.