RD 153-34.0-11.205-98

PETUNJUK METODOLOGI.

SALURAN PENGUKURAN INFORMASI-SISTEM PENGUKURAN.
ORGANISASI DAN TATA CARA KALIBRASI

Tanggal perkenalan 2000-11-01

DIKEMBANGKAN oleh Perusahaan Gabungan Terbuka "Perusahaan untuk penyesuaian, peningkatan teknologi dan pengoperasian pembangkit listrik dan jaringan ORGRES"

KINERJA A.G. Azhikin, S.A. Sporykhin, V.I. Osipova

DISETUJUI oleh Departemen Strategi Pembangunan dan Kebijakan Ilmiah dan Teknis RAO "UES Rusia" pada 10.06.98

Wakil Ketua Pertama A.P. Bersenev

Pedoman ini berlaku untuk saluran pengukuran sistem pengukuran informasi - IC IIS (selanjutnya disebut - IC), menetapkan persyaratan untuk metode dan sarana kalibrasi; menetapkan organisasi, tata cara pelaksanaan dan pendaftaran hasil kalibrasi; mengatur algoritma untuk menentukan karakteristik metrologi (MX) MC selama kalibrasi dan dimaksudkan untuk layanan metrologi perusahaan energi yang diakreditasi untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi MC IMS.

Instruksi metodis dikembangkan sesuai dengan Hukum Federasi Rusia " " , GOST 8.438-81 , PR 50.2.016-94 dan RD 50-660-88 .

Sesuai dengan Pedoman ini, pedoman untuk kalibrasi MC untuk jenis IMS tertentu harus dikembangkan.

Dengan dikeluarkannya Pedoman ini, "Metodologi. Saluran pengukuran sistem pengukuran informasi. Organisasi dan prosedur verifikasi: RD 34.11.205-88" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988) menjadi tidak berlaku.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Tujuan kalibrasi adalah untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari MX dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan IC, yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara.

1.2. Kalibrasi IR harus dilakukan sebagai satu set (metode lengkap).

Jika kalibrasi tidak dapat dilakukan dengan metode lengkap, maka dilakukan elemen demi elemen (elemen demi elemen metode).

Elemen-elemen IC IIS dipahami sebagai alat ukur (SI) yang terpisah atau kumpulan SI dan lainnya sarana teknis, termasuk jalur komunikasi yang digunakan dalam IC IIS.

Saat melakukan kalibrasi elemen demi elemen, transduser pengukur utama (PMT) (atau PMT dan MT) dan jalur listrik IC (ET IC) dikalibrasi secara terpisah. Kalibrasi IC ET dilakukan sesuai dengan prosedur yang dijelaskan di bawah ini: Pedoman.

1.3. Semua MC dikalibrasi pada interval yang ditentukan dalam sertifikat pengesahan metrologi (MA).

1.4. Daftar MC yang akan dikalibrasi dikompilasi oleh layanan metrologi perusahaan listrik dan disetujui oleh chief engineer.

1.5. Saluran pengukuran IMS tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara bagian, sesuai dengan Art. 13 Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran" harus dilakukan verifikasi berkala.

Daftar MC yang akan diverifikasi disusun oleh layanan metrologi perusahaan listrik dan dikirim ke badan teritorial Standar Negara Rusia.

Verifikasi IC dilakukan sesuai dengan metodologi yang disetujui oleh Layanan Metrologi Negara, atau sesuai dengan metodologi yang ditetapkan dalam Pedoman ini dan disetujui oleh badan teritorial Standar Negara Rusia.

Interval verifikasi ditetapkan oleh badan teritorial Layanan Metrologi Negara. Penyesuaian interval kalibrasi dilakukan oleh badan Layanan Metrologi Negara sesuai dengan layanan metrologi perusahaan listrik.

2. OPERASI KALIBRASI

Selama kalibrasi, operasi berikut harus dilakukan:

cek ketersediaan dokumentasi teknis tentang IMS dan alat ukur agregat (ASI) yang termasuk dalam IC (lampiran);

penentuan karakteristik metrologi (bagian );

pemrosesan hasil studi eksperimental(bagian );

pendaftaran hasil kalibrasi (bagian dari Pedoman ini).

3. ALAT KALIBRASI

3.1. Sarana kalibrasi (standar) harus memastikan reproduksi dan (atau) penyimpanan unit kuantitas fisik dengan akurasi tertinggi untuk mentransfer nilai IC-nya dari standar negara yang relevan, dan juga memiliki cap kalibrasi (verifikasi) atau sertifikat kalibrasi (verifikasi) yang valid.

3.5. Kontrol atas kondisi eksternal harus dilakukan oleh MI, nilai absolut kesalahan yang tidak lebih dari 0,1 dari perubahan nilai kuantitas yang mempengaruhi eksternal, di mana kesalahan tambahan muncul untuk MI yang merupakan bagian dari MI. .

menginstruksikan personel yang terlibat dalam kalibrasi;

siapkan tabel kalibrasi untuk konverter termoelektrik dan konverter suhu resistansi, tabel nilai yang dihitung dari penurunan tekanan untuk aliran dan level IR (contoh tabel diberikan dalam Lampiran);

menyiapkan dan memasang standar dan MI tambahan untuk mengatur sinyal input dan mengontrol jumlah yang mempengaruhi;

membangun komunikasi (melalui radio atau telepon) dari sarana pengaturan sinyal input ke sarana penyajian informasi.

7. KALIBRASI

7.1. Inspeksi visual

7.1.1. Saat melakukan pemeriksaan eksternal IC, perlu untuk memeriksa:

kelengkapan IC;

kemudahan servis segel ASI;

kebenaran dan kualitas pelindung, pemasangan jalur komunikasi;

tidak adanya kerusakan mekanis dan cacat ASI, yang merupakan bagian dari IC, yang dapat memengaruhi kinerjanya;

kinerja landasan ASI, yang merupakan bagian dari MC, sesuai dengan persyaratan instruksi pengoperasian atau deskripsi teknis untuk ASI tertentu;

adanya penandaan jalur komunikasi.

7.1.2. Jika IC tidak memenuhi persyaratan di atas, kalibrasi tidak dilakukan sampai kekurangan yang teridentifikasi dihilangkan.

7.2. Memeriksa fungsi IC (pengujian)

Fungsi MC dalam kondisi operasi diperiksa dengan menampilkan nilai-nilai nilai terukur dari parameter teknologi pada sarana penyajian informasi. Jika nilai parameter yang diukur sesuai dengan mode pengoperasian peralatan, maka IR dianggap berfungsi normal.

7.3. Penentuan karakteristik metrologi

7.3.1. Penentuan jumlah titik yang diteliti dengan rentang pengukuran IR

Poin-poin yang dipelajari ditetapkan sesuai dengan program MA IK IIS dalam jumlah minimal 5.

Titik-titik yang diteliti ditempatkan secara merata di seluruh rentang pengukuran IR, dengan satu titik sesuai dengan 0% dan yang lainnya hingga 100% dari rentang.

Jika tidak mungkin untuk menyelidiki titik 0% dan 100%, maka mereka digantikan oleh titik di mana nilai aktual dari parameter yang diukur ditentukan oleh rumus:

X u0 = X 0 + |Δ aku| + |Δh|;
X u100 = X 100 - |Δ aku| - |Δh|,

di mana X u0 dan X u100 - nilai aktual dari parameter yang diukur pada titik-titik yang diteliti, terletak di dekat batas bawah dan atas rentang pengukuran IR;

X 0 dan X 100 - batas bawah dan atas rentang pengukuran IR;

Δ aku dan h - batas bawah dan atas interval kepercayaan dari kesalahan pengukuran IC, ditunjukkan dalam sertifikat MA IC IMS.

7.3.2. Melakukan studi eksperimental

7.3.2.1. Dengan metode lengkap, pekerjaan eksperimental terdiri dari menentukan nilai sinyal keluaran MC pada setiap titik yang diselidiki dalam rentang pengukuran MC dan memantau kondisi operasi MC.

Skema percobaan disajikan dalam lampiran (Gbr. ).

7.3.2.2. Dengan metode elemen demi elemen, pekerjaan eksperimental terdiri dari menentukan:

nilai maksimum kesalahan mutlak PIP (atau PIP dan IP) pada titik-titik yang diteliti sesuai dengan protokol kalibrasi, sedangkan kondisi berikut harus dipenuhi:

PIPmax PIPd;

IPmaks IPd,

di mana PIPd adalah nilai maksimum kesalahan PIP yang diizinkan yang ditentukan dalam NTD;

IPd - nilai kesalahan maksimum yang diizinkan dari IP yang ditentukan dalam NTD,

nilai sinyal keluaran IC ET pada titik-titik yang sedang dipelajari dan dikendalikan dari kondisi operasinya, serta nilai-nilai besaran pengaruh eksternal untuk PIP (atau PIP dan IP). Skema struktural percobaan ditunjukkan pada gambar. .

7.3.2.3. Tiga pengamatan dilakukan pada setiap titik yang diteliti.

7.3.2.4. Pendaftaran hasil observasi dilakukan pada selang waktu yang sama dengan siklus pemungutan suara PIP atau melebihinya.

7.3.2.5. Hasil studi eksperimental dicatat dalam tabel. 1 dan 2 protokol (aplikasi dan).

7.3.2.6. Standar terhubung sesuai dengan NTD untuk ASI.

7.3.2.7. Setelah pekerjaan eksperimental, sirkuit kerja IC dipulihkan dan operasinya diperiksa (lihat bagian ).

7.4. Memproses hasil studi eksperimental

7.4.1. Pengolahan hasil studi eksperimental terdiri dalam menentukan kesalahan MC.

7.4.2. Pemrosesan hasil studi eksperimental dilakukan sesuai dengan algoritma.

7.4.2.1. Kesalahan IR untuk setiap pengamatan ke-i pada titik ke-j yang diteliti ditentukan oleh:

dengan cara lengkap sesuai rumus

di mana X ji - nilai parameter ke-i dari protokol studi eksperimental (nilai terukur pada titik ke-j yang diteliti) dalam satuan nilai terukur;

X gi - nilai sebenarnya dari parameter di titik ke-j, sesuai dengan nilai yang ditetapkan oleh standar master (ditetapkan oleh master dan diukur dengan referensi);

i - nomor pengamatan di titik ke-j (i = 1, 2, 3);

dengan metode elemen demi elemen sesuai dengan rumus

di mana PIPmaxj adalah nilai maksimum kesalahan absolut PIP pada titik ke-j;

IPmaxj - nilai maksimum kesalahan absolut MT pada titik ke-j;

aku- jumlah besaran yang mempengaruhi ( aku = 1...m).

7.4.2.2. Nilai rata-rata kesalahan MC pada titik ke-j yang diteliti ditentukan (dengan metode lengkap dan elemen demi elemen) sesuai dengan rumus:

dimana nilai rata-rata error IC untuk tiga pengamatan;

Dan - nilai rata-rata kesalahan IC untuk dua nilai terbesar dan dua terkecil;

jimin dan jimax masing-masing adalah nilai kesalahan minimum dan maksimum pada titik ke-j yang diteliti.

7.4.3. Kesimpulan tentang kesesuaian IC.

7.4.3.1. Kesimpulan dibuat sesuai dengan algoritma yang ditunjukkan pada Gambar. .

Beras. 1. Blok diagram algoritma untuk menentukan kesesuaian IC untuk digunakan

7.4.3.2. Saluran ukur dianggap layak digunakan berdasarkan hasil kalibrasi jika:

kondisi operasi IC sesuai dengan kondisi yang ditentukan dalam sertifikat MA;

di semua titik rentang pengukuran IR, nilai kesalahan yang dihitung dengan salah satu rumus (), () atau () memenuhi pertidaksamaan

atau setidaknya dua nilai kesalahan dihitung dengan salah satu rumus (), () atau (), memenuhi pertidaksamaan () asalkan pertidaksamaan terpenuhi

dan salah satu pertidaksamaan:

Δ aku < Δ(2)+ < Δh
Δ aku < Δ(2)- < Δh

8. PRESENTASI HASIL KALIBRASI

Berdasarkan hasil kalibrasi, diterbitkan sertifikat kalibrasi IC IMS dalam bentuk lampiran.

Berdasarkan hasil verifikasi, diterbitkan sertifikat verifikasi IC IIS dengan format seperti pada Lampiran.

Lampiran 1

Wajib

DAFTAR DOKUMENTASI TEKNIS YANG HARUS DISAJIKAN PADA SAAT KALIBRASI IR

1. Deskripsi teknis IMS.

2. Petunjuk pengoperasian untuk IMS.

3. Pedoman kalibrasi IC IMS.

4. Metode kalibrasi atau verifikasi.

5. Sertifikat dan protokol kalibrasi IR terakhir.

6. Sertifikat MA IK IIS.

7. Daftar dan nilai elemen MX dari IIS, deskripsi teknis di ASI, majalah tentang kalibrasi ASI.

8. Program MA IK IIS.

Lampiran 2

STANDAR DAN SI BANTU YANG DIGUNAKAN
SAAT KALIBRASI

Nama		Rentang pengukuran	Kesalahan dasar, %	Tujuan
1. Tekan minyak		Batas pengukuran atas 6 kgf/cm2 (0,6 MPa)		Mengatur sinyal input untuk metode kalibrasi tekanan IR lengkap
2. Pengukur tekanan referensi				Kontrol sinyal input dengan metode kalibrasi tekanan IR lengkap
3. Pengukur tekanan deformasi teladan		Batas pengukuran atas 1 kgf/cm2 (0,1 MPa)
4. Pengukur tekanan	Udara 250	Batas pengukuran atas 250 kgf/cm2 (25 MPa)		Mengatur sinyal input untuk metode kalibrasi lengkap tekanan IR, tekanan diferensial
5. Pengukur vakum tekanan		Batas pengukuran atas 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa)		Mengatur sinyal input untuk metode kalibrasi vakum IR lengkap
6. Toko perlawanan		(0,01 111111.1) Ohm		Mengatur sinyal input untuk metode elemen demi elemen kalibrasi suhu IR
7. Potensiometer arus searah
8. Toko induktansi timbal balik		(5 10-4 11,111) mH		Mengatur sinyal input untuk metode elemen demi elemen kalibrasi IR tekanan, aliran, level
9. Sumber sinyal listrik
10. Pengukur voltase digital				Kontrol nilai sinyal input dalam metode elemen demi elemen kalibrasi IR tekanan, aliran, level
11. Termometer laboratorium			Pembagian skala 1 °С	Pengukuran suhu sekitar
12. Barometer		(80 106) 1000 Pa		Pengukuran tekanan barometrik
13. Psikrometer Agustus			Pembagian skala 0,5 °С	Pengukuran kelembaban lingkungan
14. Pengukur voltase amperemeter				Pengukuran tegangan suplai
15. Pengukur frekuensi		(10 1000) Hz	± (1,5 10-7Hz + 1 hitungan)	Pengukuran frekuensi
16. Alat pengukur getaran		(12 200) Hz		Pengukuran getaran

Lampiran 3

CONTOH BAGAN KALIBRASI UNTUK SALURAN PENGUKUR
SUHU MENGGUNAKAN TERMOELEKTRIK
TRANSMITTER TYPE THA DENGAN RENTANG PENGUKURAN DARI 0 SAMPAI 150 °C

Poin yang dijelajahi

Nilai sinyal masukan, mV

Suhu ujung bebas, °C

Lampiran 4

Referensi

CONTOH SKEMA STRUKTUR EKSPERIMEN
DALAM KALIBRASI IR

Beras. P4.1. Skema struktural percobaan saat mengkalibrasi IR dengan metode lengkap:

PIP - transduser pengukur utama (sensor); IP - transduser pengukur;
ADC - konverter analog-ke-digital; K - sakelar; USVK - perangkat komunikasi dengan komputer
kompleks; SPI - sarana penyajian informasi; VK - kompleks komputer;
PU - perangkat pencetakan; E - alat kalibrasi standar; InK - kompleks informasi

Beras. P4.2. Skema struktural percobaan saat mengkalibrasi IC dengan metode elemen demi elemen:

a - sinyal teladan diumpankan ke input IP; b - sinyal teladan diterapkan pada input TNUK;
Inggris - perangkat pengalih;
UKNP - perangkat untuk beralih, normalisasi, dan konversi;
c, d- jalur komunikasi antara PIP dan ET IC; 1 - situasi kerja IR; 2 - kalibrasi

Untuk sebutan lain, lihat gbr. .

Lampiran 5

PROTOKOL
KALIBRASI IR METODE LENGKAP

Tabel 1

Parameter terukur

Rentang pengukuran

Kondisi kalibrasi

Nilai sinyal masukan dalam

Nilai sinyal keluaran (kesalahan pengukuran) dalam satuan nilai terukur

Tanda tangan, nomor

% dari rentang pengukuran

satuan besaran terukur Xgi

Lampiran 6

PROTOKOL
KALIBRASI IR DENGAN METODE ELEMEN

Tabel 1

Parameter terukur

Rentang pengukuran

elemen inframerah

kesalahan inframerah

Kesimpulan Kalibrasi

Spesialis Kalibrasi (nama lengkap)

KATA PENGANTAR

1. DIKEMBANGKAN OLEH FSUE Institut Penelitian Geodesi, Fotografi Udara, dan Kartografi "Ordo Pusat Lencana Kehormatan". F.N. Krasovsky (FGUP TsNIIGAiK)

Direktur Institut N.L. Makarenko

pemimpin tema,

Kepala OSMOGI A.I. Spiridonov

5. DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

STO-02570823-8.03-05

STANDAR INDUSTRI

Tanggal perkenalan 2005-10-01

1 . Area aplikasi

Hukum Federasi Rusia"Untuk Memastikan Keseragaman Pengukuran";

GOST 8.395-80 GSI. Kondisi pengukuran normal selama verifikasi. Persyaratan Umum;

OST 68-14-99 Jenis dan proses kegiatan produksi geodetik dan kartografi. Istilah dan Definisi;

PR 50.2.016-94. Persyaratan GSI untuk kinerja pekerjaan kalibrasi;

PR 50.2.017-95. Peraturan CSI tentang Sistem Kalibrasi Rusia;

PR 502.018-95, GSI Prosedur akreditasi layanan metrologi badan hukum untuk hak melakukan pekerjaan kalibrasi.

3 . Istilah dan Definisi

Istilah-istilah berikut digunakan dalam dokumen ini dengan definisinya masing-masing:

3.1 kalibrasi alat ukur (pekerjaan kalibrasi): Serangkaian operasi yang dilakukan untuk menentukan dan mengkonfirmasi nilai sebenarnya dari karakteristik metrologi dan (atau) kesesuaian untuk penggunaan alat ukur yang tidak tunduk pada kontrol dan pengawasan metrologi negara.

3.2 alat kalibrasi: Standar, pengaturan dan instrumen pengukuran lain yang digunakan dalam kalibrasi, diakui sesuai untuk tujuan ini sesuai dengan aturan yang ditetapkan.

3.3 kualitas kalibrasi alat ukur: Serangkaian karakteristik kalibrasi yang menentukan kepatuhan metode, sarana dan kondisi dengan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan untuk kalibrasi.

3.4 dokumen normatif (ND) untuk kalibrasi: Sebuah dokumen yang mendefinisikan organisasi dan prosedur untuk kalibrasi MI dan (atau) metode dan sarana kalibrasi.

4 . Ketentuan umum

4.1. Kalibrasi alat ukur dilakukan sesuai dengan ketentuan Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran" dan aturan metrologi dari sistem negara untuk memastikan keseragaman pengukuran (GSI).

4.2. Sesuai dengan Pasal 13 undang-undang "Tentang Memastikan Keseragaman Pengukuran", pekerjaan geodesi adalah milik lapangan kontrol negara dan pengawasan, sebagai akibatnya alat ukur yang digunakan dalam pekerjaan geodesi, dari jenis yang ditentukan dalam OST 68-14, harus diverifikasi. Dalam kasus lain, alat ukur yang digunakan harus dikalibrasi.

4.3. Kalibrasi dilakukan oleh layanan metrologi perusahaan dan organisasi Roskartografii.

Atas permintaan Pelanggan pekerjaan dan dalam hal kalibrasi MI untuk kebutuhan pihak ketiga, layanan metrologi perusahaan dan organisasi Roskartografi dapat diakreditasi sesuai dengan PR 50.2.017 dan PR 50.2.018. Dalam hal ini, mereka akan diberikan hak untuk mengeluarkan sertifikat kalibrasi atas nama badan dan organisasi Gosstandart Rusia yang mengakreditasi mereka. Untuk mendapatkan hak untuk melakukan pekerjaan kalibrasi, persyaratan yang ditentukan dalam bagian 5 harus dipenuhi.

5 . Persyaratan untuk melakukan pekerjaan kalibrasi

5.1. Dalam sistem Roskartografi, fotogrametri, kartografi, dan alat ukur lainnya yang digunakan di luar lingkup kendali dan pengawasan metrologi negara (GMK) tunduk pada kalibrasi. Jenis tertentu dari alat ukur yang akan dikalibrasi ditunjukkan dalam "Daftar alat ukur untuk keperluan topografi-geodesik dan kartografi yang akan dikalibrasi" pada Lampiran A.

5.2. Alat kalibrasi

5.2.1. Dinas kemetrologian harus memiliki alat kalibrasi yang memenuhi persyaratan RD untuk kalibrasi dan sesuai dengan area yang dideklarasikan.

5.2.2. Alat kalibrasi harus memastikan pemindahan ukuran satuan ke alat ukur kerja dari standar yang sesuai. Alat kalibrasi harus memiliki sertifikat verifikasi yang valid.

5.2.3. Alat kalibrasi harus disimpan dalam kondisi yang menjamin keamanan dan perlindungannya dari kerusakan dan keausan dini. Untuk alat kalibrasi yang memerlukan perawatan berkala, BOMS dan HOMS, yang terkait dengan layanan metrologi perusahaan dan organisasi, dikoordinasikan jadwal perawatan, serta jadwal verifikasi.

5.2.4. Setiap unit alat kalibrasi harus diperhitungkan. Dokumen akuntansi untuk setiap unit alat kalibrasi harus mencakup informasi berikut:

Nama;

Pabrikan perusahaan (perusahaan), jenis (merek), pabrik dan nomor inventaris;

Tanggal pembuatan, penerimaan, commissioning;

Data tentang malfungsi, perbaikan, pemeliharaan;

Tanggal kalibrasi terakhir dan protokol kalibrasi;

Interval kalibrasi.

5.2.5. Penanggung jawab kondisi sarana kalibrasi ditunjuk oleh kepala dinas metrologi.

5.2.6. Bertanggung jawab atas keadaan alat kalibrasi:

Menetapkan dan memantau pelaksanaan jadwal inspeksi preventif, Pemeliharaan dan perbaikan alat kalibrasi;

Memelihara log atau formulir kalibrasi;

menyusun dan mengendalikan verifikasi sarana kalibrasi;

Melakukan verifikasi atau menyerahkan alat kalibrasi kepada organisasi (perusahaan) lain yang memiliki hak untuk memverifikasi alat kalibrasi yang sesuai;

Memberikan panduan kepada personel saat alat kalibrasi bekerja terlalu keras atau disalahgunakan.

Informasi tentang alat ukur dan alat kalibrasi yang terkalibrasi disajikan dalam formulir 1 (Lampiran B).

5.3. Dokumentasi kalibrasi.

5.3.1. Layanan metrologi harus memiliki dokumentasi yang diperbarui:

Pembuatan dokumen persyaratan teknis terhadap alat kalibrasi dan alat ukur yang berhubungan dengan daerah kalibrasi yang dinyatakan;

ND untuk pelaksanaan pekerjaan kalibrasi;

Dokumentasi operasional untuk sarana kalibrasi yang diterapkan;

Dokumen yang menentukan prosedur untuk merekam dan menyimpan hasil kalibrasi (protokol, log kerja, laporan, dll.);

Dokumen tentang area kalibrasi yang dinyatakan.

Daftar dokumen normatif kalibrasi alat ukur disajikan dalam formulir 2 (Lampiran B).

5.4. Staf.

5.4.1. Spesialis layanan metrologi harus memiliki pelatihan kejuruan dan pengalaman dalam kalibrasi (verifikasi) alat ukur di daerah yang dideklarasikan. Fungsi, tugas, hak dan tanggung jawab, persyaratan pendidikan, pengetahuan teknis dan pengalaman kerja harus ditetapkan untuk setiap spesialis. Orang yang terlibat dalam kalibrasi harus spesialis di bidang produksi topografi, geodetik dan kartografi dengan pelatihan teknis khusus dalam kursus khusus, yang disertifikasi oleh sertifikat yang sesuai.

5.4.2. Informasi tentang staf (personil) spesialis yang melakukan kalibrasi alat ukur disajikan dalam formulir 3 (Lampiran B).

5.5. Ruang. Lingkungan.

5.5.1. Tempat harus sesuai dengan area produksi, kondisi dan kondisi yang disediakan di dalamnya (suhu, kelembaban, kemurnian udara, penerangan, insulasi suara dan getaran, perlindungan dari radiasi medan magnet, listrik dan fisik lainnya, pasokan listrik, air, udara, panas, dll.), dll.), persyaratan ND untuk kalibrasi, norma dan aturan sanitasi, persyaratan keselamatan tenaga kerja dan perlindungan lingkungan, dan Persyaratan Umum PPN 8.395.

5.5.2. Informasi tentang keadaan tempat industri disampaikan sesuai dengan Formulir 4 (Lampiran B).

5.6. Dinas metrologi yang terlibat dalam pekerjaan kalibrasi harus memiliki “Pedoman mutu pekerjaan kalibrasi”. Manual mutu harus mencakup bagian yang ditentukan dalam PR 50.2.016.

6 . Organisasi dan prosedur untuk melaksanakan pekerjaan kalibrasi

6.1. Sarana perubahan tunduk pada kalibrasi periodik, luar biasa dan inspeksi primer.

6.2. Alat ukur dari jenis yang disetujui tunduk pada kalibrasi utama pada saat dikeluarkan dari produksi, perbaikan, dan pada saat diimpor.

Alat ukur tidak dapat dikalibrasi primer pada saat diimpor berdasarkan perjanjian (kontrak) internasional yang dibuat atas pengakuan hasil kalibrasi yang dibuat di luar negeri.

6.3. Sebagai aturan, setiap salinan instrumen pengukuran harus dikalibrasi primer.

Dengan persetujuan dengan Pelanggan, kalibrasi selektif diperbolehkan.

6.4. Kalibrasi primer dapat dilakukan oleh layanan metrologi dari pabrikan.

6.5. Alat ukur yang sedang beroperasi atau disimpan pada interval tertentu antara kalibrasi (MCI) tunduk pada kalibrasi berkala.

6.6. Setiap salinan alat ukur harus menjalani kalibrasi secara berkala. Kalibrasi berkala tidak boleh dikenakan instrumen pengukuran yang berada dalam penyimpanan dan konservasi jangka panjang.

6.7. Hasil kalibrasi berkala berlaku selama interval kalibrasi.

6.8. Interval kalibrasi pertama diatur pada persetujuan jenis.

6.9. Interval kalibrasi dikoreksi oleh dinas metrologi, yang mengkalibrasi berdasarkan hasil kalibrasi sebelumnya. Penyesuaian harus disepakati dengan HOMS industri.

6.10. Kalibrasi luar biasa dilakukan selama pengoperasian (penyimpanan) alat ukur pada:

Kehilangan sertifikat kalibrasi;

Commissioning alat ukur setelah lama (lebih dari satu) interval kalibrasi) penyimpanan;

Penyetelan ulang atau penyesuaian, diketahui atau diduga berdampak pada alat ukur, atau kinerja alat yang tidak memuaskan.

6.11. Kalibrasi pemeriksaan dilakukan untuk mengetahui kesesuaian penggunaan alat ukur dalam pelaksanaan pengawasan kemetrologian atau geodesi negara.

6.12. Kalibrasi inspeksi tercermin dalam laporan kalibrasi.

6.13. Kalibrasi inspeksi dilakukan oleh karyawan BOMS atau GOMS dengan partisipasi perwakilan Geosurveillance Negara di hadapan perwakilan layanan metrologi yang diperiksa.

Dokumen khusus dari jenis "Metode dan alat kalibrasi", disetujui dengan cara yang ditentukan;

Bagian dokumentasi operasional yang memuat metode dan alat kalibrasi yang telah lulus pemeriksaan dalam proses penerimaan (pengujian) alat ukur.

6.15. grafik kalibrasi.

6.15.1 Layanan metrologi mengkalibrasi alat ukur berdasarkan jadwal kalibrasi yang disusun oleh layanan metrologi yang memiliki hak untuk mengkalibrasi SI, atau oleh layanan metrologi perusahaan, organisasi yang tidak mengkalibrasi sendiri.

6.15.2. Jadwal kalibrasi disusun menurut jenis pengukuran dalam formulir 5 (Lampiran B).

6.15.3 Jadwal kalibrasi dibuat untuk jangka waktu yang ditentukan oleh pemilik alat ukur, biasanya selama satu tahun. Jadwal kalibrasi dapat disesuaikan tergantung pada perubahan nomenklatur dan jumlah alat ukur.

6.15.4 Jadwal kalibrasi harus diserahkan ke dinas metrologi yang melakukan kalibrasi sebelum tanggal 15 Januari tahun berjalan.

6.16 Prosedur untuk menerima dan mendaftarkan alat ukur untuk kalibrasi.

6.16.1 Instrumen pengukuran diterima oleh dinas metrologi dari divisi perusahaan untuk kalibrasi dalam batas waktu yang ditetapkan oleh jadwal kalibrasi.

Instrumen pengukuran milik perusahaan dan organisasi lain diterima dalam persyaratan yang ditentukan dalam kontrak untuk pekerjaan kalibrasi.

6.16.2 Pendaftaran alat ukur yang diterima untuk dikalibrasi dilakukan dalam jurnal khusus oleh orang yang ditunjuk oleh kepala dinas metrologi.

6.16.3 Penyerahan alat ukur untuk kalibrasi ke badan Dinas Metrologi Negara, pusat metrologi ilmiah negara atau organisasi lain dilakukan sesuai dengan ketentuan perjanjian yang disepakati.

6.17 Pendaftaran hasil kalibrasi.

6.17.1 Hasil kalibrasi alat ukur disertifikasi dengan tanda tera yang dibubuhkan pada alat ukur atau sertifikat tera (Lampiran B), serta dicantumkan dalam dokumen operasional.

6.17.2 Hasil kalibrasi inspeksi tercermin dalam laporan kalibrasi.

6.17.3 Protokol dengan hasil kalibrasi alat ukur disimpan sampai diperoleh hasil kalibrasi berikutnya, tetapi tidak kurang dari satu tahun.

MENYETUJUI

Kepala metrolog GOMS

Daftar alat ukur untuk keperluan topografi-geodesik dan kartografi yang harus dikalibrasi

Ketentuan umum

Daftar ini berlaku untuk alat ukur yang digunakan dalam kinerja pekerjaan topografi, geodetik dan kartografi dan tunduk pada kalibrasi sesuai dengan Hukum Federasi Rusia "Untuk memastikan keseragaman pengukuran". Dokumen ini disiapkan oleh Kepala Organisasi Dinas Metrologi Roskartografii - TsNIIGAiK di samping daftar alat ukur yang digunakan dalam pekerjaan geodesi dan harus diverifikasi.

Daftar ini ditujukan untuk layanan metrologi organisasi dan perusahaan yang melakukan pekerjaan topografi, geodetik, dan kartografi.

Pekerjaan kalibrasi harus dilakukan sesuai dengan metode dan sarana kalibrasi MI, disetujui dengan cara yang ditentukan. Sebagai data referensi, daftar tersebut menunjukkan interval waktu antara dua kalibrasi (MCI), yang selama pengoperasian MI dapat disesuaikan berdasarkan data pengukuran statis, dengan mempertimbangkan kondisi dan persyaratan pengoperasian tertentu.

Dengan berkembangnya alat ukur, daftar di atas dapat disempurnakan dan ditambah.

Alat ukur untuk keperluan topografi-geodesik dan kartografi yang harus dikalibrasi

Jenis alat ukur	Jenis penunjukan
1. SI untuk tujuan geodesi
Theodolit, kadar yang digunakan sebagai instrumen pengamatan dan sebagai kolimator *
Perangkat dan perlengkapan untuk memusatkan perangkat lain *	Mekanik, optik
Kompas tengara
2. SI Kartografi
Planimeter *	kutub, elektronik
Curvimeter
Busur derajat *	TG-A, TG-B
Penggaris skala silang
Penguasa topografi	LBL, LD, LT
Kompas proporsional
Kartometer
Digitizer
meter lux
3. Instrumen stereofotogrametri
Stereometer, stereograf
Stereograf
pembanding stereo
stereoskop	Ukur
Stasiun kerja fotogrametri analitik
Stasiun fotogrametri digital
Pemindai fotogrametri
4. Alat ukur listrik dan radio
Amperemeter *	D566, 5075-5081
Voltmeter *
Generator pengukuran *

* Dengan pengecualian instrumen yang digunakan dalam pekerjaan geodesi.

LAMPIRAN B

(wajib)

Formulir 1

Informasi tentang alat ukur dan alat kalibrasi yang terkalibrasi

	Alat ukur yang dikalibrasi			Standar, sarana kalibrasi
	Jenis pengukuran, kelompok (jenis) alat ukur			Nama standar, elemen kit, jenis, merek, atau simbol	Karakteristik metrologi		Tanggal commissioning, nomor protokol verifikasi (kalibrasi), frekuensi, nomor protokol perbandingan
		Rentang pengukuran			Rentang pengukuran	Akurasi, kelas akurasi, digit, nilai pembagian

Formulir 2

Daftar dokumen normatif untuk kalibrasi alat ukur

Formulir 3

Informasi tentang personel (personil) spesialis yang melakukan kalibrasi alat ukur

Formulir 4

Informasi tentang keadaan fasilitas produksi

Formulir 5

SAYA SETUJU SETUJU Kepala metrolog MS Kepala metrolog GOMS _____________ ______________ ___________ ________________ (tanda tangan) (inisial, nama keluarga) (tanda tangan) (inisial, nama keluarga) _____________________________________ (nama layanan metrologi, badan hukum) JADWAL kalibrasi alat ukur Jenis pengukuran ________________

Pengawas

______________________ ___________ _______________

Nama badan hukum(tanda tangan) (inisial, nama belakang)

LAMPIRAN B

(wajib)

___________________________________________________________________________ (nama layanan metrologi, badan hukum) SERTIFIKAT KALIBRASI No. Berlaku hingga "______" _______________ 200 g. Alat pengukur __________________________________________________________ ( nama, jenis) ___ nomor pabrik______________________________________________________ _____________________________________________________________________ dimiliki oleh ___________________________________________________________ nama badan hukum (alami) _____________________________________________________________________ dikalibrasi dan, berdasarkan hasil kalibrasi primer (berkala), dinyatakan layak untuk digunakan. kesan mengukur tanda atau stempel (cap) ______________ ____________ _____________ Posisi kepala (tanda tangan) (inisial, nama keluarga) Kalibrator ________ ____________ (tanda tangan) (inisial, nama belakang) "______" _______________20 ___

Catatan. Sisi sebaliknya dari sertifikat kalibrasi dibuat sesuai dengan: dokumen normatif tentang verifikasi alat ukur.

Kondisi pasar modern membutuhkan waktu untuk meningkatkan teknologi produksi untuk memastikan lebih banyak Kualitas tinggi produk. Dengan demikian, persyaratan untuk dukungan metrologi menjadi semakin ketat. Seringkali terlihat bahwa jaminan metrologi adalah proses yang cukup sederhana, tetapi tidak boleh diabaikan bahwa ini adalah elemen yang sangat diperlukan di bidang-bidang seperti industri, sains atau kedokteran, di mana sangat penting untuk mencapai akurasi pengukuran yang tinggi.

Dukungan metrologi modern telah mencapai level tinggi konsumsi, dibandingkan dengan abad terakhir, ketika metrologi hanya digunakan untuk tujuan ilmiah, sekarang tidak mungkin membayangkan produksi barang dan jasa berkualitas tanpa penggunaannya. Dalam hal ini, pengusaha harus secara mandiri memperkenalkan pengukuran ke dalam teknologi produksi mereka, setelah kalibrasi. Oleh karena itu, untuk pengukuran metrologi kualitatif, diperlukan seperangkat keterampilan dan pengetahuan khusus.

Jika sebelumnya verifikasi dan sertifikasi metrologi alat ukur hanya dilakukan oleh badan layanan metrologi negara, sekarang kalibrasi telah sepenuhnya mengubahnya. Tidak seperti verifikasi dan sertifikasi metrologi, kalibrasi dapat dilakukan oleh layanan metrologi mana pun, asalkan memiliki semua: syarat-syarat yang diperlukan untuk pekerjaan kalibrasi. Selain itu, pelayanan metrologi wajib memenuhi persyaratan tertentu. Persyaratan utama untuk layanan metrologi adalah kebutuhan untuk memastikan kepatuhan penuh alat ukur kerja dengan standar negara. Dengan kata lain, kalibrasi termasuk dalam sistem nasional untuk memastikan keseragaman pengukuran.

Fitur khas kalibrasi:

1. Semua keputusan tentang kesesuaian dan kemungkinan penggunaan SI dibuat oleh pengguna sendiri.

2. Frekuensi kalibrasi diatur oleh pemilik.

Tujuan kalibrasi adalah untuk menentukan nilai sebenarnya karakteristik metrologi SI, setelah itu pemilik dapat memutuskan penerapan lebih lanjut dari semua data yang diterima.

Selama kalibrasi, MI tertentu dipilih, dan dengan bantuan referensi atau MI tambahan, semua pembacaan yang valid ditentukan pada satu titik, titik, atau dalam rentang tertentu. Setelah itu, nilai dan ditugaskan ke SI ini. Semua nilai aktual yang diambil dapat diatur baik dalam kondisi operasi nyata maupun tanpa memperhatikan kondisi tersebut.

Dari sudut pandang metrologi, kalibrasi berbeda dari verifikasi dalam hal selama kalibrasi, nilai sebenarnya dari parameter metrologi ditentukan, setelah itu mereka ditugaskan ke MI objek kalibrasi, sedangkan selama verifikasi, parameter metrologi adalah ditentukan dalam batas yang dapat diterima.

Bagaimana kalibrasi diatur dan dilakukan di Republik Belarus?

Ketentuan umum untuk kalibrasi

Kalibrasi dapat dilakukan untuk alat-alat ukur yang diperbolehkan untuk digunakan di seluruh wilayah republik masing-masing dengan STB 8004 dan STB 8001. Termasuk untuk alat-alat ukur tersebut:

Janji khusus, menentukan tugas tertentu di area tertentu;

Yang digunakan dalam rentang terbatas atau yang fungsionalitasnya digunakan secara penuh;

Memerlukan karakteristik metrologi tertentu dalam kondisi penggunaan yang sebenarnya.

Kalibrasi alat ukur diizinkan untuk dilakukan oleh orang yang telah menjalani pelatihan khusus dan disertifikasi dengan cara yang ditentukan oleh Standar Negara. Frekuensi atau interval kalibrasi diatur oleh pemilik sesuai dengan rekomendasi laboratorium kalibrasi. Semua pedoman ilmiah dan metodologis untuk pekerjaan kalibrasi, serta pendaftaran prosedur kalibrasi standar, dilakukan oleh BelGIM.

Pengendalian penggunaan alat ukur yang telah lulus proses kalibrasi dilakukan oleh dinas metrologi badan usaha. Pekerjaan laboratorium kalibrasi diawasi oleh badan akreditasi untuk laboratorium kalibrasi. Badan pengawasan metrologi Negara mengawasi penugasan instrumen pengukuran kepada mereka yang tunduk pada kalibrasi. Selain itu, standar dan alat ukur tambahan yang digunakan selama kalibrasi tunduk pada Pengawasan Metrologi Negara.

Prosedur kalibrasi

Kalibrasi alat ukur dilakukan oleh laboratorium kalibrasi yang terakreditasi. Dan prosedur akreditasi ditetapkan oleh Standar Negara.

Instrumen pengukuran harus disediakan untuk kalibrasi bersama dengan dokumen operasional, dan dokumen dengan karakteristik metrologi yang ditetapkan mungkin juga diperlukan. Dokumen tersebut dapat berupa: sertifikat verifikasi, sertifikat sertifikasi metrologi, sertifikat kalibrasi, atau persyaratan karakteristik metrologi suatu alat ukur, yang ditetapkan secara tertulis oleh pemiliknya.

Kalibrasi alat ukur harus dilakukan sesuai dengan: prosedur standar kalibrasi, yang terdaftar di BelGIM. Juga diperbolehkan untuk melakukan kalibrasi menurut metode yang disetujui oleh kepala laboratorium kalibrasi. Setiap metode kalibrasi dikembangkan sesuai dengan persyaratan STB 8004.

Kalibrasi dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Sebuah aplikasi sedang dipertimbangkan untuk menentukan semua kemungkinan teknis untuk kalibrasi tersebut, dengan mempertimbangkan persyaratan persyaratan pelanggan;

Metodologi sedang dikembangkan dan, jika perlu, disepakati dengan pelanggan;

Melaksanakan kalibrasi dan pencatatan hasil-hasilnya.

Hasil kalibrasi dicatat dalam protokol, yang ditetapkan dalam metodologi untuk implementasinya. Semua hasil harus disertakan dalam sertifikat kalibrasi. Jika hasilnya tidak memenuhi persyaratan pelanggan yang dinyatakan (negatif), ekstrak dari protokol atau protokol itu sendiri disediakan, yang menunjukkan alasan perbedaan tersebut.

Pendaftaran sertifikat kalibrasi, isinya dan isi semua halaman berikutnya

Halaman-halaman sertifikat berikut harus berisi:

Metode kalibrasi yang dilakukan;

daftar alat ukur dan alat ukur bantu yang digunakan dalam kalibrasi, dengan mencantumkan jenis, sifat kemetrologian, nomor urut dan tanggal sertifikasi kemetrologian terakhir, verifikasi dilakukan;

Informasi tentang cakupan kalibrasi yang terbatas atau diperluas;

Titik-titik jarak di mana pengukuran dilakukan, jumlah pengukuran yang dilakukan, dan, jika perlu, Detil Deskripsi tahap persiapan kalibrasi;

Kondisi di mana kalibrasi dilakukan: kelembaban, suhu, tegangan suplai, tekanan atmosfer, dll.;

Algoritma untuk memproses hasil kalibrasi;

Hasil kalibrasi, pengukuran, yang disediakan dalam bentuk tabel, grafik atau analitik.

Setiap halaman berikutnya dari sertifikat kalibrasi harus diterbitkan dengan isi nomor sertifikat, tanggal penyelesaian, halaman bernomor dengan tanda tangan orang yang melakukan kalibrasi.