Pemeliharaan katup. Perbaikan alat kelengkapan dan pipa

Fitting yang rusak diperiksa, menentukan kemungkinan perbaikan di lokasi. Jika ini tidak memungkinkan, pembongkaran sebagian atau seluruhnya dilakukan. Dengan tidak adanya alat kelengkapan baru, sisipan geser dipasang di tempat yang dibongkar, yang memungkinkan untuk tidak mengganggu pasokan air ke konsumen.

Sisipan yang dapat diperluas terdiri dari flensa dengan soket berulir, kopling, dan mur pengunci. Tetapi lebih sering, alih-alih katup yang dilepas, mereka menempatkan "kumparan" yang terdiri dari dua flensa dengan segmen pipa yang dilas di antara mereka di sepanjang katup.

Saat memperbaiki katup, mereka menghilangkan kebocoran air melalui segel kelenjar (kelenjar), retakan atau cacat pada tubuh, pemutus aliran air yang longgar (alat kelengkapan "tidak tahan"), kebocoran di persimpangan dengan pipa.

Kebocoran melalui segel kotak isian dihilangkan dengan mengencangkan penutup kotak isian. Jika kebocoran tidak dapat dihilangkan dengan mengencangkan penutup, gland packing harus diganti. Untuk mencegah kebocoran air selama perbaikan, pipa diblokir, seringkali dengan sumbat berbentuk elips

Pengepakan kelenjar dapat diganti tanpa mematikan pipa. Dalam hal ini, selama perbaikan, cincin yang terbuat dari karet lembaran setebal 12-15 mm harus dipasang pada poros katup (di bawah penutup rumah).Untuk mengganti kotak isian, poros diangkat hingga berhenti. Dalam hal ini, cincin karet ditekan ke penutup rumah, sehingga menutup celah antara poros dan penutup, dan aliran air ke segel kelenjar dari pipa berhenti. Kemudian baut dan mur dibuka, penutup kotak isian diangkat dan kemasan lama dilepas.

Setelah membersihkan poros dan bodi dari kemasan lama, kotoran, karat, kotak isian baru diletakkan. Jika bahan yang digunakan untuk penyegelan tidak diketahui, maka dipilih tergantung pada suhu air yang melewati katup. Pada suhu air tidak lebih dari 60 ° C, digunakan kemasan kapas kotak isian: CBN dan HBTS; pada suhu yang lebih tinggi, bahan asbes atau bundel fluoroplastik.Industri memproduksi kemasan kotak isian dalam bentuk kabel.

Celah antara body dan spindel harus diisi dengan stuffing box packing sehingga selama pengoperasian penutup stuffing box dapat dikencangkan 2-3 kali.

Alih-alih pengepakan kapas, bushing karet split dapat digunakan dalam pengepakan kelenjar. Dalam hal ini, saat menyegel kemasan, jangan terlalu menekan selongsong dengan penutup, karena ini akan meningkatkan gesekan spindel terhadap selongsong dan mempercepat keausannya. .

Penutupan aliran air yang longgar di katup terbentuk karena kerusakan pada permukaan penyegelan, keausan benang spindel.

Kerusakan pada permukaan penyegelan ditentukan sebagai berikut. Lepaskan penutup rumah dan keluarkan spindel dengan disk. Permukaan dalam rumah dan cincin dibersihkan dari kotoran, karat. Cat diterapkan pada permukaan penyegelan cincin dan cakram, spindel dan cakram dimasukkan kembali ke dalam bodi, setelah itu katup ditutup dan dibuka beberapa kali, membawa cincin dan cakram ke dalam kontak. Kemudian disk dikeluarkan lagi, diperiksa, menunjukkan goresan, kekasaran, yang menonjol di permukaan dengan garis-garis dan bintik-bintik gelap. Tempat yang rusak pada permukaan penyegelan dengan kedalaman 0,01-0,3 mm dihilangkan dengan pengikisan, dengan kedalaman kurang dari 0,01 mm - dengan penggilingan.

Pengikisan dilakukan secara manual atau dengan alat mekanis dalam beberapa tahap, secara berkala memeriksa permukaan kontak cincin dan disk. Untuk pemukulan, lihat 6.

Spindel yang rusak dengan benang yang dilucuti diganti atau diperbaiki dengan mengelas logam dan memutarnya ke dimensi aslinya.

Kebocoran pada titik pemasangan alat kelengkapan ke pipa dihilangkan dengan cara yang sama seperti kebocoran pada sambungan pipa bergelang. Jika air bocor melalui badan atau penutup besi tuang yang rusak (retak, fistula, cangkang), mereka diganti.

Keran gabus. Mungkin ada malfungsi berikut di katup steker: kebocoran air melalui segel kotak isian, pemutusan aliran air yang longgar, kebocoran Pada titik di mana katup terhubung ke pipa.

Kebocoran air melalui segel kotak isian dihilangkan dengan mengencangkan penutup kotak isian. Jika kebocoran tidak dapat dihilangkan dengan cara ini, gantilah gland packing.

Untuk mencegah air masuk ke dalam ruangan, pipa diblokir dengan katup penutup yang dipasang di sana sebelum dan sesudah keran yang diperbaiki. Dalam hal tidak mungkin untuk mematikan pipa, digunakan perangkat yang menghubungkan ke pipa dengan gripper, kemudian dengan pegangan dengan sekrup yang berputar dalam mur yang dilas ke batang, dan perangkat menekan steker ke kunci pas, menempatkan salah satu sponsnya di bawah tubuh, dan yang lainnya di atas gabus.

Untuk mengganti gland packing, baut dibuka dan penutup gland diangkat, setelah gland packing yang lama dilepas, badan gabus dan spindel dibersihkan dari packing yang menempel. Bahan untuk pengemasan kelenjar dipilih dengan cara yang sama seperti untuk katup.

Penutupan aliran air yang longgar di katup steker dihilangkan dengan lapping.

Setelah digiling, gabus dibersihkan secara menyeluruh, dicuci untuk menghilangkan sisa-sisa pasta abrasif dan dilumasi dengan pelumas kental. Kemudian mereka mengirim tubuh dan merakit derek.

Kebocoran tempat terlampir^ ke trutproyao - yan DM ditambang jadi Ai, LMK bocor dan ryІbboSHLH ("LIS - KIYAH, PrN kebutuhan untuk membongkar pc"іEі&OYSїGO koneksi ATAU anak ke. krinom, g. nilurachivaі dari itu dari badan katup.Kemudian corp>: lepaskan dari rel pada pipa, jika krill terletak dekat dengan dinding, maka semua bagian yang menonjol (penutup kotak isian, sumbat) pertama-tama dibongkar di derek, lalu bodi dibuka dengan kunci pas yang dapat disesuaikan.

Katup memiliki malfungsi yang sama seperti faucet plug. Selain itu, keausan benang pada spindel, partikel asing yang masuk ke badan katup, dan kerusakan pada dudukan katup dapat terjadi.

Kebocoran melalui segel kotak isian dihilangkan dengan mengencangkan mur kotak isian atau mengganti kemasan kotak isian.

Dalam hal tidak mungkin untuk mematikan pipa, sebelum mengganti kotak isian, poros dengan katup diangkat hingga berhenti dengan memutar roda tangan berlawanan arah jarum jam. Dalam hal ini, katup dengan permukaan atasnya akan menekan penutup rumahan dan menutup sebagian celah di mana air masuk. Untuk menutup celah ini secara hermetis, untuk mencegah kebocoran saat mengganti gland packing katup, sebuah katup dipasang pada poros di atas katup. paking karet Tebal 3-4 mm, mis., seperti pada katup (lihat di atas).

Saat mengangkat spindel ke atas, jangan terlalu menekan roda tangan, karena dapat menyebabkan katup terlepas dari spindel.

Pemutusan aliran bocor di katup air diamati ketika paking segel atau benang pada poros aus, paking jatuh dari katup, benda asing masuk di antara katup dan dudukan, atau dudukan rusak.

Gasket yang aus diganti dengan yang baru yang terbuat dari bahan yang sama dengan yang sebelumnya (karet, kulit, karet tahan panas, paronit, serat).

Untuk mengganti paking, pasokan air ke pipa tempat katup dipasang dimatikan, dan penutup rumah dibuka dengan kunci pas yang dapat disesuaikan. Buka mur yang menahan paking, lepaskan paking yang aus. Gasket baru dipotong dengan pukulan dan dipasang, diikat dengan aman dengan mur. Untuk memastikan bahwa mur tidak berputar secara spontan, benang yang menonjol dari mur ditutup dengan lapisan cat tahan air.

Sebelum memasang katup, poros dengan katup disekrup ke penutup bodi dan ulir pada penutup dilapisi dengan minyak grafit. Dalam hal ini, perlu untuk memeriksa paking di bawah kepala katup dan, jika rusak, ganti.

Penutupan aliran yang longgar di katup dihilangkan dengan menggiling permukaan penyegelan logam (katup dan dudukan).

Keausan ulir pada spindel tidak memungkinkan katup ditekan dengan kuat ke dudukan: roda tangan berputar dan aliran air tidak terhalang. Dalam hal ini, aliran air ke dalam pipa tersumbat dan penutupnya dibuka dari rumahan. Kemudian, dengan memutar handwheel searah jarum jam, buka spindel dari penutupnya. Jika ulir pada spindel aus atau rusak, spindel diganti. Untuk melakukan ini, lepaskan roda tangan, buka (kendurkan) mur kotak isian dan keluarkan poros, lepaskan katup dengan melepas cincin penahan. Spindel baru dipasang dalam urutan terbalik.

" Dengan tidak adanya spindel baru, pengoperasian katup air dapat dipulihkan dengan memasang paking yang lebih tebal. Karena paking yang lebih tebal mempersempit area aliran katup, perbaikan semacam itu hanya dapat dilakukan pada lantai bawah gedung, di mana tekanan dalam jaringan pasokan air tinggi.

Partikel asing (kerak, serpihan, pasir) di antara katup DAN dudukan pertama-tama dicoba dihilangkan dengan pembilasan. Untuk melakukan ini, buka alat kelengkapan air yang dipasang setelah katup, dan buka dan tutup katup beberapa kali dengan memutar roda tangan. Jika pada saat yang sama kekencangan tidak dipulihkan, yaitu, ketika katup ditutup, air dituangkan melalui fitting air terbuka, maka penutup rumah dilepas dan umpan 'jiCTHía H.' dan kligina yang asing dikeluarkan .

Di parade, ssdlp tidak dapat dipotong, gunakan - nwiVjya frs1u. Untuk jporo n. flEJSpTWJWiur U Body IS1GGILL RMCCTO Kpl. riUK» Penggilingan permukaan kursi dilakukan dengan memotong tepi sambil memutar pemotong di sekitar sumbu - Jika tidak mungkin melepas cangkang dengan menggiling*, maka ganti bodi atau, setelah reaming lubang, masukkan kursi baru, mesin dari perunggu atau kuningan pada mesin bubut.

Katup Shr = 7p>r1", k!. Perbaikan katup balik (mengangkat dan mencambuk) dilakukan ketika aliran balik air tidak terhalang rapat dan badan serta bagiannya hancur.

Penutupan aliran balik yang longgar diamati ketika permukaan penyegelan katup dan dudukan dihancurkan dan benda asing masuk di antara mereka, kerusakan dan keausan gandar dan engsel katup putar.

Penghancuran permukaan penyegelan katup dan kursi dan masuknya benda asing ke dalamnya dihilangkan dengan cara yang sama seperti pada katup.

Batang katup putar yang rusak harus diganti setelah katup dibongkar. Saat engsel (anting-anting) aus katup putar perbaikan dilakukan dengan mengelas lubang yang aus dan kemudian mengebornya dengan diameter yang diperlukan, atau mengebor lubang dengan diameter lebih besar dari yang sebelumnya, setelah itu bushing baja atau kuningan ditekan ke dalamnya dengan diameter dalam, sesuai dengan diameter luar sumbu katup putar.

Penghancuran kasing dan suku cadang baja dihilangkan dengan pengelasan, besi cor - dengan penggantian.

Kontrol angker. Saat air bocor melalui segel kotak isian saat aliran tidak sepenuhnya dimatikan

Katup kontrol (pengatur tekanan, aliran suhu) diperbaiki dengan cara yang sama seperti katup penutup.

Keran penyesuaian ganda yang dipasang di ruangan di mana panas berlebih diamati dibongkar dan keberadaan kaca yang bereaksi diperiksa. Jika tidak ada kaca, keran diganti.

Setelah diperbaiki, fitting pipa diuji kekuatan dan kepadatan bodi dengan tekanan 1,6 MPa.

Ketentuan umum

1. Nyata uraian Tugas mendefinisikan tanggung jawab fungsional, hak dan tanggung jawab tukang reparasi.

2. Seseorang dengan pendidikan menengah dan pelatihan yang sesuai dalam spesialisasi diangkat untuk posisi tukang reparasi.

3. Mekanik-tukang reparasi harus mengetahui struktur peralatan, unit dan mesin yang diperbaiki; aturan regulasi mesin; cara untuk menghilangkan cacat dalam proses perbaikan, perakitan dan pengujian peralatan, unit dan mesin; perangkat, tujuan dan aturan penggunaan alat kontrol dan pengukuran bekas; desain perangkat universal dan khusus; metode penandaan dan pemrosesan berbagai bagian sederhana; sistem penerimaan dan pendaratan; parameter kualitas dan kekasaran; sifat tahan asam dan paduan lainnya; ketentuan utama pemeliharaan preventif peralatan; fitur desain peralatan, unit dan mesin yang diperbaiki; spesifikasi untuk perbaikan, perakitan, pengujian dan pengaturan dan untuk pemasangan peralatan, unit dan mesin yang benar; proses teknologi perbaikan, perakitan dan pemasangan peralatan; aturan untuk menguji peralatan untuk keseimbangan mesin statis dan dinamis; konstruksi geometris dengan markup kompleks; metode untuk menentukan keausan dini bagian; cara untuk mengembalikan dan mengeraskan bagian yang aus dan menerapkan lapisan pelindung.

4. Seorang tukang reparasi diangkat ke posisi itu dan diberhentikan atas perintah kepala lembaga sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia saat ini.

5. Mekanik-tukang reparasi melapor langsung kepada wakil kepala ACS, atau wakil kepala teknik, atau wakil kepala konstruksi, atau kepala departemen ekonomi, atau kepala departemen teknis, atau kepala departemen departemen konstruksi.

Tanggung jawab pekerjaan

Pelaksanaan pekerjaan perbaikan. Pembongkaran, perbaikan, perakitan dan pengujian komponen dan mekanisme. Perbaikan, pemasangan, pembongkaran, pengujian, pengaturan, penyesuaian peralatan, unit dan mesin dan pengiriman setelah perbaikan. Pemrosesan suku cadang dan rakitan tukang kunci. Pembuatan perangkat kompleks untuk perbaikan dan pemasangan. Pembuatan laporan perbaikan yang rusak. Melakukan pekerjaan rigging menggunakan mekanisme pengangkatan dan pengangkutan serta perangkat khusus. Identifikasi dan eliminasi cacat selama pengoperasian peralatan dan saat memeriksa selama proses perbaikan. Akurasi dan pengujian beban peralatan yang diperbaiki.

Hak

Tukang reparasi berhak untuk:

1. membuat usulan kepada pimpinan lembaga tentang organisasi dan kondisi-kondisinya aktivitas tenaga kerja;

2. menggunakan bahan informasi dan dokumen hukum yang diperlukan untuk kinerja mereka tugas resmi;

Praktek pendidikan PM 1

Mengubah

Lembaran

Nomor Dokumen

Tanda tangan

tanggal

Lembaran

KNGK.

3. lulus sertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dengan hak untuk menerima yang sesuai kategori kualifikasi;

4. meningkatkan keterampilan Anda.

Seorang tukang reparasi menikmati semua hak buruh sesuai dengan Kode Tenaga Kerja rf.

Tanggung jawab

Teknisi Pemeliharaan bertanggung jawab untuk:

1. pelaksanaan tugas yang diberikan kepadanya secara tepat waktu dan berkualitas tinggi;

2. organisasi pekerjaan mereka, pelaksanaan perintah, instruksi dan instruksi manajemen yang tepat waktu dan berkualitas, tindakan hukum pengaturan pada kegiatan mereka;

3. kepatuhan terhadap aturan peraturan internal, keselamatan kebakaran dan tindakan pencegahan keamanan;

4. memelihara dokumentasi yang disediakan oleh tindakan hukum pengaturan saat ini;

5. tindakan cepat, termasuk memberi tahu manajemen secara tepat waktu, untuk menghilangkan pelanggaran keselamatan, kebakaran, dan aturan lain yang mengancam aktivitas lembaga, karyawannya, dan orang lain.

Untuk pelanggaran disiplin kerja, tindakan hukum legislatif dan peraturan, seorang tukang reparasi dapat dibawa sesuai dengan hukum yang berlaku, tergantung pada beratnya kesalahan, ke tanggung jawab disipliner, material, administratif dan pidana.

Perawatan katup

Periodisitas dan volume Pemeliharaan dan perbaikan katup penutup ditentukan oleh instruksi pabrik dan jadwal yang disetujui oleh kepala teknisi dari organisasi pengoperasi.

Di lapangan (untuk mempercepat proses), perbaikan katup penutup sebagian terbatas pada penggilingan katup atau keran kecil, yang terdiri dari fakta bahwa kumparan atau sumbat digosok dengan halus.

ampelas dengan oli mesin ke soket. Dalam hal ini, segel batang dan sumbat juga diisi. Alur gulungan, pipi, batang, kotak tanah dilakukan di bengkel pada mesin bubut atau mesin lapping. Cacat yang terdeteksi dihilangkan dengan cara yang sama seperti selama perbaikan katup penutup.

Untuk mempercepat operasi menghidupkan dan mematikan jaringan pipa dan untuk memfasilitasi perbaikan katup penutup, sumur dengan dinding yang terbuat dari puing-puing atau elemen prefabrikasi beton bertulang dibangun pada semua pengikat dan pada semua gerbang pecah. Mereka dilengkapi dengan penutup yang tahan lama dan tanda-tanda yang ditandai dengan baik.

Dalam kondisi kerja katup penghenti, aliran media melalui kotak isian dan segel paking tidak diperbolehkan.

Kondisi teknis katup selama operasi harus ditentukan oleh kontrol diagnostik. Untuk menentukan kondisi teknis tubuh dan jahitan yang dilas dari katup gerbang, emisi akustik (AE), ultrasonik (AS) dan metode pengujian non-destruktif lainnya digunakan.

Kontrol diagnostik katup gerbang digabungkan tepat waktu dengan perombakan besar-besaran dan juga dilakukan ketika tegangan berlebih terdeteksi pada nozel atau ketika terjadi kegagalan dalam pengoperasian katup gerbang sesuai dengan kriteria batas negara. Saat mendiagnosis, perangkat dan sensor AE dan perangkat pengujian ultrasonik atau detektor cacat digunakan.

Kontrol diagnostik dan kesimpulan berdasarkan hasilnya dilakukan oleh organisasi khusus yang memiliki izin dari Gosgortekhnadzor Rusia, atau spesialis dari RNU, TsBPO dengan adanya metode kontrol diagnostik yang dikembangkan dan disetujui.

Mengubah

Lembaran

Nomor Dokumen

Tanda tangan

tanggal

Lembaran

KNGK.

Hasil kontrol diagnostik (kesimpulan) dimasukkan dalam bentuk katup atau dilampirkan pada paspornya.

Memeriksa kekencangan gerbang katup selama operasi dapat dilakukan dengan detektor kebocoran emisi akustik.

Pada pipa minyak utama yang ada, fitting juga diuji untuk kekuatan dan kepadatan bahan dan lasan, kekencangan dalam kaitannya dengan lingkungan luar, sesak segel dan kinerja. Pengujian alat kelengkapan digabungkan tepat waktu dengan pengujian pipa minyak atau dilakukan setelah selesai pemeriksaan pipa minyak.

Mode uji dan tekanan uji ditetapkan tergantung pada periode dan parameter operasi pipa minyak sesuai dengan dokumen peraturan yang mengatur pengujian pada pipa minyak yang ada.

Mengunci dan mengontrol perangkat. Katup pemutus- jenis alat kelengkapan pipa yang dirancang untuk memblokir aliran media. Ini memiliki aplikasi terluas dan biasanya mencapai sekitar 80% dari total jumlah produk yang digunakan. Katup pemutus mencakup katup uji-keluar dan katup buang-kontrol yang digunakan untuk memeriksa level media cair dalam tangki, mengambil sampel, mengalirkan udara dari rongga atas, menguras, dll. Gbr. 5, a, c) dan katup (Gbr. 5, b). Katup kontrol berbeda dari katup penutup hanya dalam desain katup (spool). Katup memiliki perangkat ekor yang memungkinkan Anda untuk dengan lancar mengubah area aliran katup. Selain itu, benang halus dipotong ke dalam poros katup kontrol.

Beras. 5. Katup penutup:
sebuah - melalui katup bagian (mematikan): 1 - cap-handwheel; 2 - kepala poros; 3 - poros; 4 - kotak isian; 5 - tutup; 6 - gulungan; 7 - tubuh; b - katup air asin: 1 - bingkai; 2 - pipi; 3 - irisan; 4 - persediaan; 5 - kotak isian; 6 - roda gila; di - katup freon pemutus dua arah: 1 - bingkai; 2 - poros; 3 - isian; 4 - baut; 5 - paking, 6 - topi; 7 - pipa cabang; 8 - tee; 9 - kacang topi.

Mengubah

Lembaran

Nomor Dokumen

Tanda tangan

tanggal

Lembaran

KNGK.

Katup, sebagai suatu peraturan, memiliki sabuk penyegel pada penutup, yang memungkinkan, tanpa melepaskan bagian pipa dari sistem umum, ganti kemasan kelenjar. Untuk melakukan ini, katup membuka kegagalan dan menutup pengepakan kelenjar. Katup katup dibuat dengan isian annular babbitt, yang ditekan ke dalam tonjolan annular dudukan katup dan menyegelnya (lihat Gambar 5, sebuah). Alih-alih mengisi babbit, sisipan fluoroplastik annular sering dilakukan. Katup dengan lubang nominal lebih dari 15 mm biasanya dibuat dengan flensa. Flensa di unit pendingin digunakan berpasangan: langkan - berongga. Depresi dibuat pada flensa katup. Bahan kotak isian adalah kabel kapas yang diresapi dengan minyak dan dilumasi dengan grafit. Cincin yang terbuat dari karet tahan minyak dan fluoroplast berhasil digunakan sebagai kemasan. Katup dan alat kelengkapan lainnya untuk refrigeran di unit pendingin kapal hanya digunakan baja. Untuk pemasangan freon, diperbolehkan menggunakan fitting perunggu.

Katup penutup dan katup kontrol dipasang sedemikian rupa sehingga arah pergerakan refrigeran bertepatan dengan arah pengangkatan katup (di bawah katup). Katup penutup biasanya dipasang sebelum setiap katup kontrol, karena katup kontrol tidak dapat digunakan sebagai katup penutup.

pada gambar. 5, di katup sudut freon dua arah dengan bagian aliran kecil ditampilkan. Katup dua arah memungkinkan Anda untuk mematikan salah satu saluran dalam kondisi kerja atau menghubungkan kedua saluran secara bersamaan. Kompresor freon sering menggunakan katup dengan desain ini.

Informasi serupa.

Bangau- ini adalah katup yang dirancang untuk menghidupkan atau mematikan pipa, peralatan atau perangkat dengan cepat, serta untuk mengatur aliran gas melalui pipa gas. Menurut metode penyegelan, katup dibagi menjadi kotak tegangan dan kotak isian. Elemen utama katup adalah badan dan sumbat berbentuk kerucut dengan lubang untuk aliran gas. Pada kepala tetrahedral turnkey, risiko diterapkan yang bertepatan dengan arah lubang di steker. Jika risiko di kepala bertepatan dengan arah pipa, maka saluran gas terbuka, dan jika risiko diarahkan melintasi pipa, maka saluran ditutup. Di katup tegangan, di bagian bawah steker ada stud berulir, di mana mesin cuci dipasang dan mur disekrup. Kekencangan di katup ini disediakan oleh ketegangan mur. Crane yang dipasang pada pipa gas harus memiliki stop yang membatasi putaran plug dalam 90 °. Kekencangan dalam katup kotak isian disediakan oleh pengepakan kotak isian.

Katup bola. Elemen penutup katup adalah bola baja tahan karat yang dipoles dengan lubang tembus untuk gas. Katup bola memiliki kerapatan gas yang tinggi, memiliki masa pakai yang lama, tidak memerlukan perawatan, pengencangan, atau pelumasan permukaan gosok.

Katup gerbang adalah perangkat penutup paling umum yang digunakan pada pipa gas dengan diameter lebih dari 50 mm. Gas dimatikan oleh rana bergerak dalam bentuk cakram atau baji. Pergerakan rana di badan katup dilakukan dengan memutar roda tangan yang terhubung ke rana melalui poros yang memiliki ulir pita di permukaannya.

Menurut lokasi bagian berulir dari spindel, ada katup gerbang dengan spindel geser dan tetap. Menurut perangkat katup gerbang, mereka dibagi menjadi irisan dan paralel. Katup gerbang baji dapat dengan gerbang padat (baji) dan berengsel (terdiri dari dua disk). Untuk katup paralel, katup terdiri dari dua bagian atau piringan, di antaranya ada pengatur jarak.

Katup pemutus terdiri dari badan dengan tutup dan piring. Spindel berulir melewati penutup, di satu ujungnya ada pelat yang dipasang, dan di ujung lainnya - roda gila. Ruang antara penutup rumahan dan spindel diisi dengan segel kelenjar.

Katup pada pipa dipasang sedemikian rupa sehingga arah pergerakan media bertepatan dengan panah di badan. Dalam hal ini, pergerakan aliran dilakukan di bawah katup. kualitas positif katup adalah kemungkinan pengaturan yang mulus dan keketatan penutupan yang memuaskan. Kelemahan esensial mereka adalah resistensi aerodinamis besar yang diciptakan olehnya saat melewati sungai.

Persyaratan untuk katup penutup dan kontrol: ketatnya gerbang; kemudahan bergerak; resistensi aerodinamis rendah; pada roda gila katup dan gerbang gerbang, arah rotasi saat membuka dan menutup harus ditunjukkan, pada fitting - merek dagang pabrikan, diameter saluran bersyarat, tekanan kerja media, arah aliran ( untuk katup).

Pemeliharaan katup penutup dan kontrol terdiri dari pemeriksaan kebocoran gas ke dalam ruangan melalui sambungan kopling dan flensa, segel kotak isian, serta kebocoran gas ke tungku dan saluran gas karena katup bocor.

Pemantauan deteksi kebocoran gas, kebocoran alat kelengkapan gas dilakukan oleh operator rumah boiler gas, dan penghapusan malfungsi yang diidentifikasi dilakukan oleh karyawan layanan gas. Saat membuat kebocoran gas melalui sambungan flensa, perlu untuk mengencangkan baut sambungan atau mengganti gasket, yang terbuat dari paronit, karet bensin rendah, karton asbes, dll.

Jika sambungan kotak isian bocor, perlu mengencangkan penutup kotak isian (mur) atau menggantinya. Segel minyak terbuat dari untaian asbes yang dilumasi dengan minyak.

Dengan kebocoran koneksi berulir koneksi diperketat atau menyegel helai rami atau goni yang diresapi dengan cat minyak diganti.

Untuk memastikan kemudahan pergerakan dan kekencangan katup, pelumasan tepat waktu diperlukan. Permukaan penyegelan bodi dan steker dilapisi dengan gemuk selama perakitan. Pada suhu operasi hingga 25 ° C, vaselin teknis atau minyak digunakan, dan pada suhu di atas 25 ° C, pelumas tahan panas berdasarkan lilin gunung, minyak silinder dan bubuk grafit digunakan.

Untuk memastikan kekencangan gas yang diperlukan, permukaan penutup keran digosok dengan berbagai bubuk dan pasta pemukulan berdasarkan ampelas, korundum, karborundum, kaca yang dihancurkan halus, dll. Setelah pemukulan, kekencangan gas diperiksa dengan menurunkan keran ke air dan melewati udara di bawah tekanan melalui itu.

Kekencangan permukaan penyegelan gerbang ke permukaan penyegelan bodi dipastikan dengan perlakuan pemukulan dan pengikisan yang sesuai.

Sebelum memasang katup pada pipa gas, mereka harus diuji kepadatannya menggunakan uji minyak tanah: pada katup tertutup, satu sisi katup dicat dengan larutan kapur dan dibiarkan kering; kemudian katup ditempatkan dengan sisi yang dicat ke bawah, dan di sisi lain, minyak tanah dituangkan ke katup. Jika setelah 1 jam tidak ada noda minyak tanah yang ditemukan pada sisi cakram yang dicat, densitas katup dinilai cukup.

Pembersihan dan colokan pengaman

Membersihkan lilin digunakan untuk membuang campuran gas-udara dari pipa gas ke atmosfer ketika gas dilepaskan ke dalam pipa gas atau ketika operasi jaringan gas dihentikan.

Dibangun di lokasi yang paling jauh dari input pipa gas boiler umum.

Diameternya harus minimal 20 mm. Itu ditampilkan di atap setidaknya 1 m dari atap dan harus dilindungi dari presipitasi.

Setelah perangkat pemutus, pemasangan dengan katup untuk pengambilan sampel gas dipasang.

Lilin pengaman berfungsi untuk perlindungan tambahan ruang api dari kontaminasi gas. Dipasang di pipa gas sebelum obor antara perangkat pengunci yang berfungsi dan kontrol. Persyaratan untuk perangkat ini mirip dengan persyaratan untuk meniup lilin. Dilarang menggabungkan busi dalam manifold yang sama dengan busi pembersih dan tidak menggunakan busi untuk pembersihan.

Pemasangan dengan steker untuk pengukur tekanan ditempatkan di depan perangkat pengunci pada lilin pengaman untuk menentukan kepadatan perangkat pengunci yang berfungsi dan mengontrol.

Katup penutup pada lilin tiup dan lilin pengaman harus terbuka secara permanen setelah unit dimatikan.

Katup ledakan keamanan

Mereka berfungsi untuk melindungi tungku dan cerobong asap dari kehancuran jika terjadi kemungkinan ledakan.

Jumlah, area, dan lokasi pemasangan katup peledak ditentukan oleh proyek.

Dipasang di bagian atas ruang api dan cerobong asap, di tempat kemungkinan akumulasi gas. Luas satu katup harus minimal 0,05 m 2 (500 cm 2).

Jika tidak mungkin memasang katup peledak di tempat yang aman untuk petugas layanan, mereka harus dilengkapi dengan perangkat pelindung yang mengeluarkan asap.

Desain katup:

1. Lipat (pengosongan) - terdiri dari piring besi atau penutup logam yang dipasang di lokasi cerobong asap. Tepinya ditutup dengan tanah liat atau pasir.

Tutupnya terpasang ke platform dengan lingkaran atau rantai.

2. Meledak:

a) logam - membran logam dengan takik yang pecah ketika tekanan meningkat di tungku boiler atau cerobong asap;

b) asbes - selembar asbes diletakkan di atas bingkai logam dengan jeruji. Tepi asbes disegel dengan strip logam. Ketebalan asbes tidak boleh melebihi Zmm, dengan ketebalan yang lebih besar, potongan dibuat pada lembaran.

Tepat waktu, diatur oleh instruksi personel harus memeriksa kondisi katup eksplosif.

Semua katup domestik dan impor yang baru dipasang di fasilitas pipa minyak utama harus memiliki sertifikat kesesuaian yang menyatakan kepatuhan katup penutup dengan persyaratan standar Negara dan dokumen normatif Rusia dan izin dari Gosgortekhnadzor Rusia untuk hak memproduksi dan menggunakan produk ini.

RNU (JSC) harus memperhitungkan masa pakai, waktu pengoperasian, dan jumlah siklus operasi katup "tertutup - terbuka".

Pemasangan dianggap beroperasi jika:

Kekuatan bahan bagian dan lasan yang beroperasi di bawah tekanan dipastikan;

Tidak ada kebocoran media dan keringat melalui logam dan lasan;

Kekencangan segel kotak isian dan perlengkapan bergelang dalam kaitannya dengan lingkungan eksternal dipastikan;

Keketatan gerbang katup dipastikan sesuai dengan paspor untuk katup penutup;

Memberikan gerakan halus dari semua bagian katup yang bergerak tanpa menyentak dan macet;

Penggerak listrik memastikan gerakan rana yang mulus, membuka dan menutup dalam waktu yang ditentukan dalam paspor; penggerak listrik dimatikan ketika rana mencapai posisi ekstrem dan ketika torsi melebihi nilai yang diizinkan pada rakitan kuk.

Jika salah satu dari kondisi ini tidak terpenuhi, katup dianggap tidak dapat dioperasikan dan tidak dapat digunakan.

Kinerja penguatan ditandai dengan indikator keandalan. Indikator keandalan meliputi: masa pakai katup yang ditetapkan, sumber daya yang ditetapkan - dalam siklus "buka - tutup", masa pakai yang ditetapkan sebelum perbaikan, kemungkinan operasi bebas kegagalan selama sumber daya yang ditetapkan.

Inoperabilitas katup ditentukan oleh kriteria kegagalan dan status batas.

Kriteria kegagalan stop valve adalah:

Hilangnya kekencangan dalam kaitannya dengan lingkungan eksternal yang tidak dapat dihilangkan dengan pengencangan tambahan;

lewatnya media di rana melebihi yang diizinkan;

ketidakmungkinan gerakan kerja badan pengunci (macet pada bagian yang bergerak) saat membuka dan menutup katup;

peningkatan waktu respons melebihi yang diizinkan;

kegagalan penggerak listrik.

Kriteria keadaan batas tulangan adalah:

Pencapaian masa kerja yang ditetapkan;

kehancuran atau hilangnya kepadatan bahan dasar dan lasan;

Pelanggaran dimensi geometris bagian kawin (karena keausan atau kerusakan korosi).

Setelah mencapai masa pakai yang ditentukan, katup penutup harus diperiksa ulang untuk menentukan kondisi teknisnya dan kemungkinan untuk memperpanjang masa pakainya.

Indikator keandalan, kriteria kegagalan, dan status batas ditunjukkan dalam sertifikat katup.

Kontrol pengoperasian dan kondisi teknis katup dilakukan dengan inspeksi, diagnostik, dan pengujian eksternal

Selama pemeriksaan eksternal, berikut ini diperiksa:

kondisi dan kepadatan bahan dan sambungan las tulangan;

kelancaran pergerakan semua bagian katup dan penggerak listrik yang bergerak;

kemudahan servis penggerak listrik;

keketatan fitting dalam kaitannya dengan lingkungan eksternal, termasuk:

kekencangan segel paking;

kekencangan segel kotak isian.

Dalam kondisi kerja katup penghenti, aliran media melalui kotak isian dan segel paking tidak diperbolehkan.

Kondisi teknis katup selama operasi harus ditentukan oleh kontrol diagnostik. Emisi akustik (AE), ultrasonik (AS) dan metode pengujian non-destruktif lainnya digunakan untuk menentukan kondisi teknis badan katup dan lasan.

Kontrol diagnostik katup gerbang digabungkan dalam waktu dengan perombakan besar-besaran, dan juga dilakukan ketika tegangan berlebih terdeteksi pada nozel atau ketika kegagalan terjadi dalam pengoperasian katup gerbang sesuai dengan kriteria untuk keadaan batas. Saat mendiagnosis, perangkat dan sensor AE dan perangkat pengujian ultrasonik atau detektor cacat digunakan.

Kontrol diagnostik dan kesimpulan berdasarkan hasilnya dilakukan oleh organisasi khusus yang memiliki izin dari Gosgortekhnadzor Rusia, atau spesialis dari RNU, TsBPO dengan adanya metode kontrol diagnostik yang dikembangkan dan disetujui.

Hasil kontrol diagnostik (kesimpulan) dimasukkan dalam bentuk katup atau dilampirkan pada paspornya.

Memeriksa kekencangan gerbang katup selama operasi dapat dilakukan dengan detektor kebocoran emisi akustik.

Pada pengoperasian pipa minyak utama, katup juga diuji untuk kekuatan dan kepadatan material dan lasan, kekencangan dalam kaitannya dengan lingkungan eksternal, keketatan gerbang dan pengoperasian. Pengujian alat kelengkapan digabungkan tepat waktu dengan pengujian pipa minyak atau dilakukan setelah perombakan pipa minyak.

Mode uji dan tekanan uji ditetapkan tergantung pada periode dan parameter operasi pipa minyak sesuai dengan dokumen peraturan yang mengatur pengujian pada pipa minyak yang ada.

==========================================

INSTRUKSI KHUSUS TENTANG KESELAMATAN TENAGA KERJA

saat merawat dan memperbaiki katup

TOI R-39-017-96

Pengembang: perusahaan "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

Mulai berlaku

Keabsahan

1. PERSYARATAN KESELAMATAN UMUM

1.1. Orang yang telah mencapai usia 18 tahun dan telah menjalani pelatihan khusus diperbolehkan untuk memelihara dan memperbaiki katup penutup gas. metode aman pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan dan pemeriksaan kesehatan keadaan kesehatan.

1.2. Personil yang melakukan perawatan dan perbaikan katup penutup harus menjalani tes pengetahuan keselamatan kerja setidaknya sekali setiap 12 bulan.

1.3. Pekerjaan perbaikan pada katup penutup yang dipasang pada bagian linier dari pipa gas yang ada, pada pipa gas teknologi CS, GDS, AGNKS, SPHG adalah pekerjaan berbahaya gas. Pekerjaan ini harus dilakukan dengan izin khusus.

1.4. Personil yang melakukan pemeliharaan dan perbaikan katup penutup dari kelompok faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya secara fisik dapat dipengaruhi oleh:

- bahaya ledakan dan kebakaran;

— mesin dan mekanisme bergerak;

- Bagian yang bergerak peralatan produksi;

- produk bergerak;

- struktur runtuh;

- peningkatan polusi udara area kerja;

- peningkatan atau penurunan suhu permukaan peralatan;

- peningkatan atau penurunan suhu udara di area kerja;

— tingkat tinggi kebisingan di tempat kerja;

- peningkatan tingkat getaran;

- peningkatan tegangan di sirkuit listrik, yang penutupannya dapat melewati tubuh manusia;

- tepi tajam, gerinda dan kekasaran pada permukaan alat dan peralatan.

1.5. Selama pekerjaan perbaikan, perlu untuk memasang alat kelengkapan yang disediakan oleh proyek. Dilarang menggunakan katup penutup yang tidak memiliki paspor teknis, mengonfirmasi kepatuhannya dengan seri ini, serta merek dagang pada badan katup.

1.6. Katup penutup pada pipa gas utama, pada cabang pipa gas, pada sumur UGSF, serta yang berdiri terpisah di lokasi industri, harus memiliki pagar dengan dua pintu keluar, dibuat sesuai dengan proyek.

1.7. Katup pemutus (kran, katup, katup periksa, katup, dll.) harus dirancang untuk tekanan maksimum dan membatasi suhu media dalam pipa gas.

Dilarang menggunakan katup penutup untuk parameter operasi yang tidak sesuai dengan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis.

1.8. Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan katup penutup yang dipasang di sumur pipa gas dilakukan sesuai dengan izin.

1.9. Tidak diperbolehkan bekerja di sumur pipa gas di sepatu yang dilapisi dengan paku baja.

1.10. Pekerjaan di sumur dan di area yang mengandung gas harus dilakukan oleh personel dengan masker selang gas dengan sabuk pengaman terpasang. Dilarang turun ke sumur tanpa peralatan pelindung.

1.11. Pekerjaan di sumur harus dilakukan oleh tim minimal 3 orang.

2. PERSYARATAN KESELAMATAN SEBELUM MULAI BEKERJA

2.1. Sebelum mulai bekerja, staf harus:

- kenakan pakaian kerja yang layak, dapatkan dana yang diperlukan perlindungan pribadi, perlengkapan dan alat;

- mempersiapkan tempat kerja(platform), singkirkan benda asing, berikan penerangan jika perlu, atur alat dan perangkat dalam urutan yang benar;

- periksa kemudahan servis alat tangan dan mekanis. Palu yang digunakan selama bekerja harus dipasang pada pegangan yang memiliki bagian oval dan terjepit, kunci pas - sesuai dengan ukuran baut dan mur, palu, mandrel, crimp inti - tidak memiliki striker yang aus dan gerinda.

- saat memeriksa alat listrik - pastikan itu diarde, insulasi kabel tidak rusak, terminal koneksi ditutup;

- saat memeriksa perangkat pengangkat, periksa kepatuhannya dengan persyaratan operasi yang aman;

- lepaskan selang ke silinder pneumatik pada semua penggerak pneumatik derek yang sedang diperbaiki, roda tangan untuk kontrol manual derek, pipa pasokan gas impuls pada derek yang digerakkan secara pneumatik, tegangan operasional dari sakelar batas derek, gantung poster "Jangan buka", "Jangan tutup" pada pompa oli manual, "Jangan nyalakan ”, “Orang sedang bekerja” pada pelindung kendali jarak jauh, poster yang menunjukkan posisi penutup katup ("Buka", "Tertutup") pada setiap katup.

- lepaskan daya dari panel otomatisasi katup penutup untuk diservis atau diperbaiki.

2.2. Sebelum melakukan pekerjaan di sumur, mereka harus benar-benar berventilasi (berventilasi).

3. PERSYARATAN KESELAMATAN UNTUK PEMELIHARAAN KATUP PENUTUP

3.1. Katup pemutus harus memiliki:

- penomoran sesuai dengan skema teknologi,

- indikator arah putaran roda kemudi (membuka dan menutup),

- indikator posisi (terbuka, tertutup) untuk derek,

- indikator arah pergerakan gas.

3.2. Crane yang terletak pada pipa gas proses dari pipa GPA dan katup stasiun umum harus memiliki jenis penomoran yang sama.

3.3. Katup pemutus pada pipa dan perangkat (dengan pengecualian perangkat bypass) harus dibuka hanya setelah menyamakan tekanan gas di bagian pipa yang berdekatan atau dengan adanya penurunan tekanan tertentu yang tidak melebihi yang ditentukan oleh pabrikan.

3.4. Jenis utama kontrol katup bola adalah aktuator pneumohidraulik atau pneumatik menggunakan tekanan gas yang diangkut.

3.5. Posisi normal katup linier terbuka; posisi normal katup bypass tertutup. Posisi katup pada jumper antara ulir pipa gas multi-saluran tergantung pada mode operasi sistem transmisi gas.

3.6. Katup dengan segel bola lunak tidak boleh digunakan sebagai pengatur aliran gas.

3.7. Di keran, untuk membuat sesak pada posisi tertutup, serta untuk memfasilitasi rotasi gerbang, perlu untuk mengisi minyak keran secara berkala.

3.8. Keketatan sambungan pipa gas dan alat kelengkapan yang terletak di kamar, sumur dan di lokasi industri terbuka harus dikontrol sesuai dengan peraturan yang ditetapkan.

Larutan sabun harus digunakan untuk memeriksa kekencangan sendi. Dilarang mencari kebocoran gas menggunakan api.

3.9. Dilarang mengencangkan baut dan kancing sambungan flens katup penutup di bawah tekanan.

3.10. Dilarang mengeluarkan gas melalui celah flensa katup yang bercerai, katup gerbang. Bleed gas dari bagian pipa gas untuk diperbaiki hanya melalui purge candle.

3.11. Dilarang menggunakan senter dan api terbuka untuk menerangi dan menghangatkan bagian katup yang beku.

Untuk penerangan, perlu menggunakan senter isi ulang yang dapat diservis dengan desain tahan ledakan. Untuk mencairkan peralatan beku, gunakan saja air panas dan uap.

3.12. Batang dan roda gigi cacing dari katup penutup harus dilumasi dengan gemuk atau gemuk.

3.13. Saat mengisi katup dengan minyak, karyawan harus:

- saat membuka tutup steker yang menutup saluran pelumasan, berdirilah di samping dan pegang steker agar saat dikeluarkan oleh tekanan, steker tidak mengenai tangan Anda.

- dengan ujung isian, putar jarum suntik dengan hati-hati, jangan berdiri melawan saluran pelumasan.

3.14. Pemeliharaan bagian roda gigi dari katup yang digerakkan secara pneumatik dengan selang gas daya yang terhubung dilarang.

Sebelum bekerja di dekat aktuator pneumatik, selang gas listrik harus diputuskan dari aktuator pneumatik.

3.15. Saat menyervis katup penutup yang termasuk dalam sirkuit otomasi listrik, catu daya dari panel otomasi harus dilepas.

4. PERSYARATAN KESELAMATAN UNTUK PERBAIKAN KATUP PENUTUP

4.1. Pekerjaan perbaikan pada katup dibagi menjadi terjadwal dan darurat.

Pekerjaan yang direncanakan dilaksanakan sesuai dengan jadwal. Operasi darurat segera dilakukan.

4.2. Saat melakukan pekerjaan perbaikan, dilarang:

- bongkar katup penutup di bawah tekanan.

- lakukan pekerjaan perbaikan unit kontrol, filter dengan adanya tekanan sedang dalam sistem kontrol katup.

4.3. Saat mengerjakan perbaikan katup penutup, hanya alat dan peralatan yang dapat diservis yang harus digunakan.

4.4. Jangan menghentikan alat yang berputar dengan tangan atau benda lain.

4.5. Saat menekan, bagian-bagian harus ditempatkan tanpa distorsi, dan klem hidrolik harus dipegang hanya dengan pegangan.

4.6. Saat membongkar katup penutup, unit rakitan dan bagian yang dilepas harus ditempatkan di tempat yang telah disiapkan sebelumnya (bukan di lorong), unit besar dan berat - di lantai di atas dudukan kayu, memposisikannya agar tidak terbalik.

4.7. Jangan melepas dan memasang silinder hidraulik yang dirakit secara manual dan komponen lain yang memiliki dimensi dan berat keseluruhan yang signifikan.

4.8. Saat memotong logam, perlu menggunakan pelindung dan kacamata pengaman.

4.9. Saat memperbaiki bagian bawah tanah dari perangkat pengunci, parit dibuat. Saat bekerja di parit pada kedalaman lebih dari 1 m - lereng.

4.10. Untuk turun ke parit dan naik darinya, tangga portabel digunakan, yang setidaknya harus ada 2 dan harus dipasang di arah yang berlawanan.

4.11. Saat bekerja di parit, setidaknya 2 pengamat harus berada di lapangan, siap memberikan bantuan segera kepada pekerja di parit. Semua pekerja di parit harus memiliki sabuk pengaman dengan tali diikatkan padanya.

4.12. Saat memperbaiki unit kontrol dan penggerak derek yang dipasang pada ketinggian lebih dari 0,75 m, perlu digunakan tangga dan anak tangga.

4.13. Untuk kinerja pekerjaan yang aman pada perbaikan katup, perlu untuk memeriksa kebenaran pembacaan pengukur tekanan yang dipasang di perpipaan perangkat pengunci secara tepat waktu, membandingkannya dengan pembacaan pengukur tekanan kontrol.

4.14. Dilarang menggunakan pengukur tekanan dengan periode kalibrasi yang kedaluwarsa dan dengan kerusakan yang terlihat.

5. PERSYARATAN KESELAMATAN DALAM KEADAAN DARURAT

5.1. Setelah mendeteksi situasi darurat atau ancaman terjadinya, karyawan harus:

- memastikan keselamatan mereka sendiri dengan menggunakan peralatan pelindung;

- beri tahu personel yang berada di zona bahaya dan manajer (pelaksana yang bertanggung jawab) tentang pekerjaan tersebut;

— untuk mengambil bagian dalam tindakan prioritas untuk menghilangkan kecelakaan sesuai dengan PLA.

Pekerja yang tidak memiliki tugas pribadi sesuai dengan PLA harus segera meninggalkan area bahaya.

5.2. Dalam keadaan darurat, manajer kerja harus:

— memberi tahu personel tentang kecelakaan itu;

- memberikan tindakan prioritas untuk penyelamatan dan evakuasi orang, pemberian pertolongan pertama kepada para korban, serta tindakan untuk melokalisir dan menghilangkan kecelakaan sesuai dengan bagian operasional PLA.

6. TINDAKAN KESELAMATAN SETELAH PEKERJAAN PERBAIKAN SELESAI

6.1 Setelah menyelesaikan pekerjaan, personel harus:

- matikan semua mekanisme yang digunakan dalam perbaikan;

- periksa apakah alat tertinggal di tempat kerja;

- merapikan tempat kerja, membersihkan peralatan dari kontaminasi;

- kumpulkan cairan limbah, bahan pembersih bekas, limbah lainnya dalam wadah khusus dan serahkan untuk dibuang dengan cara yang ditentukan;

- menyerahkan tempat kerja, perlengkapan, peralatan dan perlengkapan pelindung kepada manajer kerja;

- bersihkan dan letakkan terusan di tempat yang telah ditentukan;

- ambil tindakan kebersihan pribadi yang diperlukan (cuci tangan, mandi, dll.).