Reparation av tryckbärande anordningar. Gällande säkerhetsföreskrifter inom industrisäkerhetsområdet
I kommentarerna lämnar du en begäran om regulatoriska dokument som du vill kunna ladda ner.
“Säkerhetsregler för olje- och gasanläggningar till havs”, godkänd genom order av Rostekhnadzor av den 18 mars 2014 N 105 ( har inte trätt i kraft);
Federala regler och förordningar inom området industriell säkerhet "Säkerhetsregler för brytning och bearbetning av fasta mineraler", godkänd genom order av Rostekhnadzor av den 11 december 2013 N 599 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Industrisäkerhetsregler för farliga produktionsanläggningar som använder utrustning som arbetar enligt övertryck”, godkänd på beställning Federal Service inom miljö, teknisk AI kärnkraftsövervakning daterad 25 mars 2014 N 116 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet ”Krav på produktion svetsarbete vid farliga produktionsanläggningar”, godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision av 14 mars 2014 N 102;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för linbanor och linbanor för passagerare", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision av 6 februari 2014 N 42;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för rulltrappor i tunnelbanor", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision av 13 januari 2014 N 9;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för produktion, transport, användning av smältor av järn och icke-järnmetaller och legeringar baserade på dessa smältor", godkända på order av Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Tillsyn av 30 december 2013 N 656 ( har inte trätt i kraft);
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för beräkning och användning av ankarskruvning i kolgruvor", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 17 december 2013 N 610;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för sprängning", godkänd på order av Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision daterad 16 december 2013 N 605 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Regler om säkert utförande av gruvdrift i fyndigheter som är utsatta och farliga när det gäller bergbular", godkänd på order av Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision av 2 december 2013 N 576;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsföreskrifter för linbanor för lastflyg", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 22 november 2013 N 563;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för underjordiska gaslagringar", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 22 november 2013 N 561;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för explosiva produktionsanläggningar för lagring och bearbetning av växtråvaror", godkända på order av Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision daterad 21 november 2013 N 560 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för kemiskt farliga produktionsanläggningar", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision daterad 21 november 2013 N 559 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för anläggningar som använder flytande petroleumgaser", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 21 november 2013 N 558;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för produktion av klor och klorhaltiga medier", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 20 november 2013 N 554;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler i kolgruvor", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision av 19 november 2013 N 550;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Regler för granskning av industrisäkerhet", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision daterad 14 november 2013 N 538;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för farliga produktionsanläggningar som använder lyftkonstruktioner", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 12 november 2013 N 533;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Säkerhetsregler för farliga produktionsanläggningar för huvudledningar", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 6 november 2013 N 520;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet “Allmänna krav till motiveringen av säkerheten för en farlig produktionsanläggning”, godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision av 15 juli 2013 N 306;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för att bestämma inkubationstiden för spontan förbränning av kol", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision av 2 april 2013 N 132;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet ”Säkerhetsregler i oljan och gasindustrin” , godkänd genom order av Rostekhnadzor den 12 mars 2013 N 101;
Federala normer och regler inom området industriell säkerhet " Generella regler explosionssäkerhet för brand- och explosionsfarlig kemisk, petrokemisk och oljeraffineringsindustri", godkänd på order av Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision daterad 11 mars 2013 N 96 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för att genomföra träningslarm och övningar enligt planen för eliminering av olyckan", godkänd på order av Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision daterad 14 februari 2013 N 59 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för övervakning av gruvluftens sammansättning, bestämning av gasinnehållet och fastställande av kategorier av gruvor för metan och/eller koldioxid", godkänd genom order av Rostekhnadzor av den 6 december 2012 N 704;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för den planerade praktiska inspektionen av nödventilationslägen enligt nödberedskapsplanen", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad 6 november 2012 N 638 - LADDA NER ;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Anvisningar för upprättande av ventilationsplaner för kolgruvor", godkänd genom order av Rostekhnadzor av den 6 november 2012 N 637;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktion om avgasning av gruvdrift, utredning, redovisning och förhindrande av gasning", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad den 6 november 2012 N 636;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för prognos, upptäckt, lokalisering och kontroll av självuppvärmningscentra för kol och endogena bränder i kolgruvor", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad 6 november 2012 N 635;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för lokalisering och förebyggande av explosioner av damm-gas-luftblandningar i kolgruvor", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad den 6 november 2012 N 634;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktion för inspektion och revision av minexplosionssäker elektrisk utrustning", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad den 6 november 2012 N 631;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för val och provning av elektriska apparater och kablar med en spänning på 6 (10) kV", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 6 november 2012 N 630;
Federala normer och regler inom området för industriell säkerhet "Instruktioner för användning av elektrisk utrustning i en gruva normal design och allmän elektrisk utrustning i gruvor som är farliga för gas och damm", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad 6 november 2012 N 629 ;
Federala normer och regler inom området för industriell säkerhet "Instruktioner för strömförsörjning och användning av elektrisk utrustning i återvändsgränder ventilerade av VMP, farliga för gas", godkända genom order av Rostekhnadzor daterad 6 november 2012 N 628;
Federala normer och regler inom området industriell säkerhet "Instruktioner för strömförsörjning, val och testning av elektriska apparater, kablar och reläskyddsanordningar i lokala nätverk av kolgruvor med spänning upp till 1200 V", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad den 6 november 2012 N 627;
Federala normer och regler inom området industriell säkerhet "Instruktioner för kontroll av det maximala strömskyddet för gruvanordningar", godkända av Rostekhnadzors order av den 6 november 2012 N 626;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Instruktioner för enheten, inspektion och mätning av motståndet för minjordning", godkänd på order av Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision den 6 november 2012 N 625;
Federala normer och regler inom området industriell säkerhet "Procedur för implementering av industriell säkerhetsexpertis i den kemiska, petrokemiska och olje- och gasbearbetningsindustrin", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad 15 oktober 2012 N 584;
Federala normer och regler inom området industrisäkerhet "Regler om tillämpning av arbetstillstånd vid utförande av högriskarbete vid farliga produktionsanläggningar inom gruv- och metallurgisk industri", godkänd genom order av Rostekhnadzor daterad 18 januari 2012 N 44 - LADDA NER ;
Allmänna säkerhetsregler för metallurgiska och kokskemiska företag och industrier (PB 11-493-02), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 21 juni 2002 N 35;
Regler för utveckling och skydd av avlagringar av mineralvatten och terapeutisk lera (PB 07-602-03), godkänd genom resolutionen från Ryska federationens Gosgortekhnadzor den 6 juni 2003 N 72;
Regler för utveckling av termisk kraftvattenavlagringar (PB-07-599-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 6 juni 2003 N 69;
Säkerhetsregler för undersökning och utveckling av olje- och gasfält på kontinentalsockeln (PB 08-623-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 58;
Säkerhetsregler för utveckling av kolfyndigheter öppet sätt (PB 05-619-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 30 maj 2003 N 45;
Industrisäkerhetsregler för oljeraffinaderier (PB 09-563-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 29 maj 2003 N 44;
Föreskrifter om geologisk och gruvmätning tillhandahållande av industrisäkerhet och markskydd (RD 07-408-01), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 22 maj 2001 N 18;
Säkerhetsregler för gjuteri (PB 11-551-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 16;
Säkerhetsregler i rörtillverkning (PB 11-562-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 22 maj 2003 N 39;
Säkerhetsregler för tillverkning av pulver och pulver av aluminium, magnesium och legeringar baserade på dem (PB 11-555-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 22 maj 2003 N 38;
Säkerhetsregler för produktion av antimon och dess föreningar (PB 11-556-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 22 maj 2003 N 37;
Säkerhetsregler för tillverkning av bly och zink (PB 11-545-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 27;
Säkerhetsregler vid masugnsproduktion (PB 11-542-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 26;
Säkerhetsregler vid ståltillverkning (PB 11-552-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 25;
Säkerhetsregler för produktion och konsumtion av luftsepareringsprodukter (PB 11-544-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 24;
Säkerhetsregler vid tillverkning av ädelmetaller, legeringar och halvfabrikat (PB 11-549-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 23;
Säkerhetsregler vid koksproduktion (PB 11-543-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 22;
Säkerhetsregler för Mercury Production (PB 11-550-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 21;
Säkerhetsregler för produktion av aluminiumoxid, aluminium, magnesium, kristallint kisel och elektrotermiskt silumin ( PB 11-541-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 20;
Säkerhetsregler för framställning av zirkonium, hafnium och deras föreningar (PB 11-548-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 19;
Säkerhetsregler vid tillverkning av ferrolegeringar (PB 11-547-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 18;
Säkerhetsregler för beredning av skrot och avfall av järn- och icke-järnmetaller för omsmältning (PB 11-546-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 17;
Säkerhetsföreskrifter för tillverkning av nickel, koppar och kobolt (PB 11-554-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 24 april 2003 N 15;
Industrisäkerhetsregler i produktionen vegetabiliska oljor pressnings- och extraktionsmetod (PB 09-524-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 30 december 2002 N 72;
Säkerhetsregler för tillverkning av hårda legeringar och eldfasta metaller (PB 11-523-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 30 december 2002 N 70;
Säkerhetsregler i rullande produktion (PB 11-519-02), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 28 november 2002 N 68;
Förfarandet för användning av svetsteknik vid tillverkning, installation, reparation och återuppbyggnad tekniska anordningar för farliga produktionsanläggningar ( RD 03-615-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 19 juni 2003 N 103;
Förfarandet för användning av svetstillsatsmaterial vid tillverkning, installation, reparation och återuppbyggnad av tekniska anordningar för farliga produktionsanläggningar ( RD 03-613-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 19 juni 2003 N 101;
Regler för design, tillverkning och godkännande av stålsvetsade kärl och apparater (PB 03-584-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 10 juni 2003 N 81;
Säkerhetsföreskrifter för ammoniakkylaggregat (PB 09-595-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 9 juni 2003 N 79;
Regler för att organisera och genomföra akustisk emissionskontroll av fartyg, apparater, pannor och tekniska rörledningar ( PB 03-593-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 9 juni 2003 N 77;
Säkerhetsregler för framställning av väte genom elektrolys av vatten (PB 03-598-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 6 juni 2003 N 75;
Regler för design och säker drift av kylsystem (PB 09-592-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 6 juni 2003 N 68;
Dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 65 "Efter godkännande av anvisningarna för säker drift av elektriska installationer inom gruvindustrin" (RD 06-572-03);
Regler för arrangemang av laddnings-, tillförsel- och blandningsutrustning avsedd för mekanisering av sprängning ( PB 13-564-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 64 - LADDA NER ;
Säkerhetsregler för förvaring ovanjord av flytande ammoniak (PB 09-579-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 62;
Regler för enheten och säker drift kompressorenheter Med kolvkompressorer arbetar på explosiva och skadliga gaser ( PB 03-582-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 61;
Regler för design och säker drift av stationära kompressorenheter, luftkanaler och gasledningar ( PB 03-581-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 60 - LADDA NER ;
Regler för utveckling, tillverkning och användning av membransäkerhetsanordningar (PB 03-583-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 59;
Säkerhetsregler för gasbearbetningsanläggningar och industrier (PB 08-622-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 54;
Säkerhetsregler för tillverkning av titansvamp och titanpulver (PB 11-588-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 5 juni 2003 N 49;
Säkerhetsregler för anrikning och brikettering av kol (skiffer) (PB 05-580-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 30 maj 2003 N 46;
Regler för industrisäkerhet vid gummiproduktion (PB 09-570-03), godkänd genom dekret från Ryska federationens Gosgortekhnadzor av den 27 maj 2003 N 41.
Till vår hemsida, läs oss på
(Sida 1)
Baserat på punkt 7.4 i punkt 7 i föreskrifterna om ministeriet för nödsituationer Republiken Vitryssland, godkänd genom dekret från Republiken Vitrysslands president av den 29 december 2006 N 756 "I vissa frågor om ministeriet för nödsituationer", ministeriet för nödsituationer i Republiken Vitryssland BESLUTAR:
1. Godkänn bifogade regler för att säkerställa industriell säkerhet för utrustning som arbetar under övertryck.
V.A. Vashchenko |
ÖVERENSKOMST FÖRSTA vice jordbruksminister för arkitektur- och livsmedels- och byggnadsministern i republiken Vitryssland i republiken Vitryssland L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015 09.12.2015 OVERENSKOMST Minister of Labouring AGREED , kommunala tjänster och socialt skydd Republiken Vitryssland Republiken Vitryssland A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015 08.12.2015 ÖVERENSAMT Hälsominister Vitrysslands energiminister V.I. Ordförande för republiken Vitrysslands statssäkerhetskommitté A.A. Generallöjtnant av Republiken Vitryssland. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015 11.12.2015 AGENED AGRED Tillförordnad tillförordnad industriminister Ordförande i delstatsrepubliken Vitryssland i gränskommittén A.S. Ogorodnikov i Republiken Vitryssland 08.12 .2015 Chavich 2015 I.E201 Statskommittén för AGRE201 ED AGRE201 men AGRE201 kommittén AGRE201. rättsmedicinska undersökningar Vitryska delstatsrepubliken Vitryssland Bekymmer för olja och kemi A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
GODKÄNT dekret från ministeriet för nödsituationer i Republiken Vitryssland 28.01.2016 N 7
BESTÄMMELSER
OM ATT SÄKRA INDUSTRIELL SÄKERHET FÖR UTRUSTNING SOM FUNGERAR UNDER TRYCKTRYCK
AVSNITT I
ALLMÄNNA BESTÄMMELSER
KAPITEL 1
SYFTE OCH OMFATTNING
1. Dessa regler är utvecklade i enlighet med lagen i Republiken Vitryssland daterad den 10 januari 2000 "Om industriell säkerhet vid farliga produktionsanläggningar" (National Register of Legal Acts of the Republic of Vitryssland, 2000, N 8, 2/138 ) och tekniska föreskrifter Tullunion"Om säkerheten för utrustning som arbetar under övertryck" (nedan - TR CU 032/2013), beslut Eurasiens råd ekonomisk kommission daterad 2 juli 2013 N 41.
2. Dessa regler syftar till att säkerställa industrisäkerhet, förebygga olyckor, tillbud vid farliga produktionsanläggningar (nedan kallade HIF), potentiellt farliga anläggningar (nedan kallade PHO), som använder utrustning som arbetar under övertryck (nedan kallad som HIF). tryckbärande anordningar), och fastställa industrisäkerhetskrav för drift, underhåll, installation, ombyggnad, reparation, justering, teknisk undersökning och teknisk diagnostik av tryckbärande anordningar, konstruktion av HIF, HIF där tryckbärande anordningar används.
Kraven i dessa regler är obligatoriska för utförande av alla affärsenheter, oavsett deras organisatoriska och juridiska former och ägandeformer, som utför verksamhet inom området för industriell säkerhet på Republiken Vitrysslands territorium, som anges i punkt 2 i dessa. Regler.
Drift av HIF:er som övervakas av avdelningen för övervakning av säkert arbete i industrin vid ministeriet för nödsituationer i Republiken Vitryssland (nedan kallat Gospromnadzor), design (konstruktion), installation, idrifttagning, underhåll, teknisk diagnostik, reparation av tryck utrustning, design (utveckling av en teknisk sektion) pannhus utförs av specialiserade organisationer som har ett särskilt tillstånd (licens) för rätten att bedriva verksamhet inom industrisäkerhetsområdet, utfärdat i enlighet med licensföreskrifterna vissa typer verksamhet, godkänd genom dekret från Republiken Vitrysslands president av den 1 september 2010 N 450 (National Register of Legal Acts of the Republic of Vitryssland, 2010 N 212, 1/11914), (nedan kallad licensförordningen) .
3. Reglerna gäller utrustning under ett tryck på mer än 0,07 MPa, ånga, gas (i gasformigt, flytande tillstånd), vatten vid en temperatur på mer än 115 ° C, andra vätskor med en temperatur som överstiger deras kokpunkt vid en övertryck på 0,07 MPa, används för OPO, VET:
ångpannor, inklusive pannor-pannor, såväl som autonoma överhettare och economizers;
varmt vatten och ånga varmvattenpannor;
energiteknikpannor: ång- och hetvattenpannor, inklusive sodapannor;
spillvärmepannor (ånga och varmvatten);
pannor för mobila och transportabla installationer;
ång- och vätskepannor som arbetar med högtemperaturorganiska och oorganiska värmebärare (hädanefter kallade termiska oljepannor);
pannor med elektrisk uppvärmning, elektrodpannor (nedan - elpannor);
rörledningar i pannan;
ångpannor växlade till varmvattenläge;
rörledningar för transport av värmebärare för termiska oljepannor (nedan kallade termiska oljeledningar) inom HIF, POO;
kärl som arbetar under övertryck (nedan kallade kärl) av ånga, gaser, vätskor;
cylindrar avsedda för komprimerade, flytande och lösta gaser under tryck;
tankar och fat för komprimerade och flytande gaser;
tankar och kärl för komprimerade, flytande gaser, vätskor och lösa kroppar, i vilka övertryck periodiskt skapas för att tömma dem;
tryckkammare.
4. Dessa regler gäller inte för:
pannor, inklusive elektriska pannor, såväl som autonoma överhettare och ekonomisatorer, ångledningar och varmt vatten installerad på sjö- och flodfartyg och andra flytande anläggningar (förutom muddrar) och föremål för undervattensanvändning;
värmepannor för rullande järnvägsmateriel och speciell rullande materiel;
pannor med en volym av ånga och vatten (flytande) utrymme på 0,002 m 3 eller mindre, där produkten av arbetstrycket i MPa och volymen i m 3 inte överstiger 0,005;
elektriska pannor med en kapacitet på högst 0,025 m 3;
rörugnar och överhettare av rörugnar från organisationer inom oljeraffinering och petrokemisk industri;
kärl med en kapacitet på högst 0,025 m 3, oavsett tryck, som används för vetenskapliga och experimentella ändamål. Vid bestämning av kapaciteten exkluderas volymen som upptas av foder, rör och andra interna enheter från fartygets totala kapacitet. En grupp av kärl, samt kärl bestående av separata kroppar och sammankopplade med rör med innerdiameter mer än 100 mm betraktas som ett kärl;
kärl och cylindrar med en kapacitet på högst 0,025 m 3, i vilka produkten av tryckvärden i MPa och kapacitet i m 3 inte överstiger 0,02;
kärl som arbetar under tryck, skapade under en explosion inuti dem i enlighet med den tekniska processen eller förbränning i form av självförökande högtemperatursyntes;
fartyg som arbetar under vakuum;
fartyg installerade på hav, flodfartyg och andra flytande anläggningar;
fartyg installerade på flygplan och andra flygplan;
tryckutrustning som används i bromssystem och mekanismer som säkerställer att all utrustning som är installerad på rullande järnvägsmateriel, speciell rullande materiel, bilar och andra fordon fungerar;
kärl och rörledningar till kärnkraftverk, fartyg, såväl som värme- och kraftutrustning som arbetar med en radioaktiv miljö, inklusive rörledningar till kärnkraftverk;
ång- och vattenuppvärmningsanordningar;
kärl bestående av rör med en innerdiameter på högst 150 mm utan kollektorer, samt med kollektorer gjorda av rör med en innerdiameter på högst 150 mm;
delar av maskiner som inte är oberoende fartyg (hus av pumpar eller turbiner, cylindrar till ångmotorer, hydrauliska maskiner, luftmaskiner och kompressorer), inklusive icke-omkopplingsbara, strukturellt inbyggda (installerade på samma fundament som kompressorn) mellankylare , och olje- och fuktavskiljare för kompressorenheter, luftpumpslock;
tekniska pipelines;
rörledningar installerade på rullande materiel av järnvägs-, väg- och larvfordon;
dränerings-, renings- och avgasrör från pannor, rörledningar, kärl, reduktionskylning och andra anordningar anslutna till atmosfären, rörledningar placerade i turbinen, pumpen, ång-, luft- och hydraulmaskinerna;
huvudledningar, rörledningar inom området och lokala distributionsledningar avsedda för transport av gas, olja och andra produkter;
rörledningar för gasdistributionsnät och gasförbrukningsnät;
medicinska tryckkammare;
utrustning tillverkad (tillverkad) av ett icke-metalliskt flexibelt (elastiskt) skal.
5. Dessa regler använder termerna och deras definitioner i de betydelser som definieras av lagen i Republiken Vitryssland av den 10 januari 2000 "Om industriell säkerhet vid farliga produktionsanläggningar", TR TS 032/2013.
För syftet med dessa regler används även följande termer och definitioner:
ägaren till en farlig produktionsanläggning, en potentiellt farlig anläggning - en juridisk person som driver en farlig produktionsanläggning, en anläggning som använder trycksatt utrustning, som som ägare eller enligt avtal med ägaren är ansvarig enligt lagstiftningen av Republiken Vitryssland;
efterproduktion - den slutliga monteringen av tryckbärande anordningar med hjälp av ett stycke och löstagbara anslutningar utförs av tillverkaren på installationsplatsen;
installation - montering och installation av utrustning under tryck genom att använda permanenta och löstagbara anslutningar av dess komponenter och färdiga beståndsdelar, såväl som installation av färdig utrustning i designposition med anslutning av verktyg till den;
bruksanvisning (produktion) för personal (arbetare) som servar utrustning under tryck (hädanefter kallad bruksanvisning - lokala föreskrifter rättshandling, utvecklad med hänsyn till kraven i bruksanvisningen för tryckbärande utrustning, fastställande av specifika åtgärder av personal (arbetare) under underhåll (drift) av tryckbärande utrustning;
drifts- och justeringstester - en uppsättning arbeten, inklusive bestämningen optimala lägen arbete, effektivitetsvärden, specifik bränsleförbrukning vid olika prestanda hos tryckbärande anordningar;
rekonstruktion - en förändring i utformningen av tryckbärande utrustning och dess element genom användning av svetsfogar, vilket orsakar behovet av att justera sitt pass. Under rekonstruktionen ändras utrustningens tekniska parametrar;
reparation - restaurering av skadade, slitna eller oanvändbara delar av tryckbärande anordningar av någon anledning med permanenta (svetsade) fogar för att få den till ett fungerande skick;
specialiserad organisation - en organisation som har ett särskilt tillstånd (licens) för rätten att bedriva verksamhet inom området industrisäkerhet, vilket inkluderar en eller flera typer av utfört arbete (design (utveckling av den tekniska delen av pannhus), installation , teknisk diagnostik, reparation, justering, underhåll, drift HIFs där tryckbärande anordningar används), där dessa typer av utfört arbete utgör huvuddelen;
underhåll (reparation) betyder - teknisk utrustning och anläggningar utformade för att utföra underhåll (reparation);
teknisk diagnostik - en uppsättning operationer som använder oförstörande, destruktiva testmetoder, utförda efter utgången av den beräknade livslängden för tryckbärande anordningar eller efter uttömning av den uppskattade säkra driftsresursen för att bestämma möjligheten, parametrarna och villkoren för ytterligare drift av denna utrustning;
underhåll - en uppsättning operationer eller en operation för att upprätthålla funktionsduglighet eller servicebarhet för tryckbärande anordningar när den används för sitt avsedda ändamål;
teknisk undersökning - en uppsättning procedurer, inklusive visuella metoder för övervakning av tryckbärande anordningar, tester (hydrauliska eller pneumatiska), analys av teknisk dokumentation för drift, justering, diagnostik och reparationsarbete som syftar till att bekräfta industriell säkerhet och ytterligare drift av tryckbärande anordningar under driftsförhållanden ;
teknisk dokumentation - en uppsättning tekniska dokument som är tillräckliga för genomförandet av tekniska processer, utarbetade med hänsyn till nuvarande normativa dokument;
drift - användningen av tryckbärande anordningar för dess avsedda ändamål.
KAPITEL 2
ANSVAR FÖR BROTT AV DESSA REGLER
6. Personer som bedriver verksamhet inom området för industriell säkerhet på Republiken Vitrysslands territorium ska bära ansvaret för de överträdelser av dessa regler som de begått i enlighet med lagstiftningen i Republiken Vitryssland.
Utfärdande av tjänstemän från organisationer av instruktioner eller order till underordnade anställda, i strid med kraven i dessa regler, driftsinstruktioner och instruktioner för arbetarskydd, att godtyckligt återuppta arbete som stoppats av tjänstemän från Gospromnadzor, Försvarsmaktens huvudmilitära inspektorat (nedan kallat kallas det viktigaste militära inspektionsorganet) - för övervakade anläggningar, avdelningen för statens arbetsinspektion vid ministeriet för arbete och socialt skydd i Republiken Vitryssland, liksom underlåtenheten att vidta åtgärder för att eliminera överträdelser av reglerna och instruktionerna begås av anställda, bryter mot dessa regler och ligger till grund för åtal.
7. Avvikelser från dessa regler tillåts i exceptionella och motiverade fall i överenskommelse med Gospromnadzor, det huvudsakliga militära inspektionsorganet - för övervakade anläggningar i enlighet med punkt 20.24 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden som utförs av statliga organ och andra organisationer i samband med juridiska personer och enskilda entreprenörer, godkända genom resolutionen från Republiken Vitrysslands ministerråd av den 17 februari 2012 N 156 (National Register of Legal Acts of Republic of Vitryssland, 2012, N 35, 5/35330) (nedan kallad som den enhetliga listan över administrativa förfaranden).
8. Genomförandet på Republiken Vitrysslands territorium av de aktiviteter som anges i punkt 2 i dessa regler, vilket innebär användning av utrustning under tryck, inklusive utländsk produktion, måste uppfylla kraven i dessa regler.
Organisationen som utförde det relevanta arbetet är ansvarig för korrekt konstruktion av tryckbärande anordningar som anges i punkt 3 i dessa regler, dess hållfasthetsberäkning, materialval, installation, justering, reparation, teknisk undersökning, teknisk diagnostik, samt för överensstämmelse med tryckbärande anordningar som uppfyller kraven i dessa regler.
AVSNITT II
INDUSTRIELLA SÄKERHETSKRAV FÖR DESIGNINGEN AV UTRUSTNING UNDER TRYCK AV FARLIGA PRODUKTIONSANLÄGGNINGAR OCH POTENTIELLT FARLIGA ANLÄGGNINGAR SOM ANVÄNDS UTRUSTNING UNDER TRYCK
KAPITEL 3
ALLMÄNNA KRAV
9. Ändringar i konstruktion av tryckbärande anordningar, vilka behov kan uppstå vid konstruktion av HIF, HIFs ska överenskommas med utvecklaren av konstruktionsunderlaget.
Ändringar i konstruktionsdokumentationen för HIF, FET, vars behov kan uppstå under installation, rekonstruktion, reparation, justering och drift av HIF, FET, måste överenskommas med utvecklaren av projektdokumentationen, i avsaknad av information om utvecklare av projektdokumentationen med en specialiserad organisation som har ett särskilt tillstånd (licens) för rätt att bedriva verksamhet inom industrisäkerhetsområdet.
10. Installation, placering, rördragning av pannor och kärl, utläggning av ång- och varmvattenledningar, rörledningar måste säkerställa möjligheten och säkerheten för deras underhåll, inspektion, reparation, spolning, rengöring.
11. För bekvämt och säkert underhåll, inspektion, reparation av tryckbärande anordningar bör konstruktionen tillhandahålla permanenta eller mobila metallplattformar med staket och trappor med räcken.
12. Plattformar för underhåll av utrustning, placerade på en höjd av mer än 0,8 m, ska ha staket och trappor med ledstänger. Höjden på räckena (handräcken) ska vara minst 1 m, medan det på en höjd av 0,5 m från plattformens golv (trappan) ska finnas ytterligare ett längsgående räcke. Vertikala ställ staket (handräcken) bör ha en stigning på högst 1,2 m. I kanterna bör plattformsdäcken ha en sammanhängande sidolist 0,15 m hög.
Plattformarnas design och dimensioner bör utesluta möjligheten att arbetare faller och säkerställa bekvämt och säkert underhåll av utrustningen. Ytorna på plattformarnas däck och trappans trappsteg måste utesluta halkning.
Gångbanor och trappor bör ha räcken på båda sidor. Plattformar längre än 18 m måste ha minst två trappor (två utgångar) placerade i motsatta ändar.
Det är förbjudet att använda släta plattformar och trappsteg, liksom deras utförande från stång (runda) stål.
13. Plattformsskydd och trappor med ledstänger och bikakestål för plattformar och trappsteg med dimensioner som överensstämmer med kraven i European Standards eller ASME (American Society of Mechanical Engineers), för tryckbärande anordningar tillverkade i enlighet med kraven i dessa standarder, är tillåten.
Plattformar och trappsteg i pannrummet av halvöppna och öppna typer måste vara gjord av sträckmetall, bikake- eller bandstål (på kanten) med en cellfrigångsarea på högst 12 cm 2.
14. Trappor ska ha en bredd på minst 600 mm, en höjd mellan trappsteg på högst 200 mm, en bredd på trappsteg på minst 80 mm. trappa hög höjd bör ha mellanliggande plattformar. Avståndet mellan platserna bör inte vara mer än 4 m.
Stegar med en höjd av mer än 1,5 m måste ha en lutningsvinkel mot horisontalplanet på högst 50 °.
15. Bredden på plattformarnas fria passage måste vara minst 600 mm, och för service av ventiler, styrning mätinstrument och annan utrustning - inte mindre än 800 mm.
Den fria höjden över plattformarnas golv och trappans trappsteg måste vara minst 2 m.
KAPITEL 4
KRAV FÖR PLACERING OCH PIVNING AV PANNER OCH HJÄLPUTRUSTNING FÖR PANNEINSTALLATIONEN
16. Stationära pannor måste installeras i byggnader och pannrum, vars utformning måste överensstämma med projektet, kraven i tillsynsrättsakter (nedan kallade NLA) och de obligatoriska kraven för överensstämmelse med tekniska regleringsrättsakter (nedan kallade till som TNLA) inom området industri- och brandsäkerhet.
Installation av pannor utomhus är tillåten om pannan är konstruerad för att fungera på utomhus under givna klimatförhållanden.
17. Uppläggning av lokaler och vindsgolvöver pannor är inte tillåtet. Detta krav gäller inte för pannor för vilka de är tillåtna att installeras i industrilokaler.
18. Inuti produktionslokalen är det tillåtet att installera:
engångspannor med en ångkapacitet på högst 4 ton per timme (t/h) vardera;
pannor som uppfyller villkoret (för varje panna), var t- temperatur för mättad ånga vid arbetstryck, °C; V- pannans vattenvolym, m 3;
varmvattenpannor med en uppvärmningskapacitet på högst 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h) vardera utan fat;
elpannor för vattenuppvärmning med en elektrisk effekt på vardera högst 2,5 MW;
spillvärmepannor - inga begränsningar.
19. Utgångsdörrar från pannrummet ska öppnas utåt. Dörrar från kontors-, hushålls- och hjälprum till pannrummet ska öppna mot pannrummet.
20. Installationsplatsen för pannorna inne i produktionslokalen ska vara skild från resten av lokalen med brandsäkra skiljeväggar längs pannans hela höjd, dock inte lägre än 2 m med dörrar installerade. Placeringen av utgångarna och riktningen för att öppna dörrarna bestäms av designorganisationen.
I vissa fall, motiverat av teknisk nödvändighet, genom beslut av designorganisationen, är det tillåtet att installera pannor som ingår i produktionslinje, inne i tillverkningsanläggningen utan att vara separerad från resten av tillverkningsanläggningen, tillsammans med annan utrustning som de är anslutna till i en process.
Antalet våningar i ett pannrum med elpannor, dess layout och layout av utrustning måste säkerställa skyddet av underhållspersonal från kontakt med spänningsförande element i elpannan.
Som skyddsanordningar för elektriska pannor med en isolerad kropp tillhandahålls brandsäkra skiljeväggar (staket) - nät med en cellstorlek på högst 25 x 25 mm eller solid med glaserade öppningar som gör att du kan observera pannornas drift. De applicerade skiljeväggarna (staketen) ska ha en höjd av minst 2 m och vara utrustade med dörrar för passage av personal. Ingången bakom skiljeväggen (staketet) måste ha en blockering som förbjuder att öppna dörren när pannan är påslagen och att slå på pannan när öppen dörr staket. Om låset är trasigt eller dörren öppnas, bör pannan automatiskt stängas av.
21. I byggnader och lokaler där pannor är installerade är det inte tillåtet att placera hushålls- och kontorslokaler som inte är avsedda för personal som servar pannor samt verkstäder som inte är avsedda för reparation av pannutrustning.
Detta krav gäller inte byggnader och lokaler där elpannor är installerade.
22. Panninstallationsplatsen bör inte vara lägre än planhöjden för marken i anslutning till pannhusets byggnad.
Anordningen av gropar i pannrum är inte tillåten. I vissa fall, motiverat av teknisk nödvändighet, enligt beslutet från designorganisationen, kan gropar anordnas för att rymma skottrengöringsutrustning, ingångs- och utgångsenheter för värmeledningar och i andra fall.
23. Lokalerna där pannorna är placerade måste förses med tillräckligt naturligt ljus och på natten - med elektrisk belysning.
Platser som av tekniska skäl inte kan förses med naturligt ljus ska ha elektrisk belysning. Belysningen måste uppfylla kraven i TCP 45-2.04-153-2009 (02250) "Naturlig och artificiell belysning. Byggnadsdesignstandarder", godkänd på order av ministeriet för arkitektur och konstruktion i Republiken Vitryssland daterad 14 oktober 2009 N 338 "Om godkännande och genomförande av tekniska normativa rättsakter i byggandet".
24. Förutom arbetsbelysning i pannrum bör elektrisk nödbelysning av pannrummet finnas.
Följande platser är föremål för obligatorisk nödbelysning:
framsidan av pannorna, samt passager mellan pannorna, bakom pannorna och ovanför pannorna;
tavlor och kontrollpaneler;
instrument för vattenindikering och mätning;
askrum;
fläktplattformar;
rökplatser;
rum för tankar och avluftare;
Utrustning för vattenbehandling;
plattformar och stegar av pannor;
pumprum;
platser för pannor och värmeväxlare.
25. Avståndet från pannornas framsida eller utskjutande delar av ugnarna till pannrummets motsatta vägg måste vara minst 3 m, medan för pannor som arbetar på gasformiga eller flytande bränslen, avståndet från brännarens utskjutande delar anordningar till pannrummets vägg måste vara minst 1 m , och för pannor utrustade med mekaniserade ugnar måste avståndet från ugnarnas utskjutande delar vara minst 2 m.
För ångpannor med en ångeffekt på högst 2,5 t/h och varmvattenpannor med en termisk effekt på högst 1,6 MW, det minsta avståndet från pannornas framsida eller utskjutande delar av ugnarna till väggen på ugnarna. pannrum kan minskas till 2 m i följande fall:
om ugnen laddas manuellt fast bränsle servas framifrån och har en längd på högst 1 m;
i frånvaro av behovet av att serva ugnen framifrån;
om pannorna arbetar på gasformiga eller flytande bränslen (med bibehållen avstånd från brännarna till pannrummets vägg på minst 1 m).
Avstånd från framsidan av elpannor elkraft 1 MW och mer till pannrummets motsatta vägg bör vara minst 2 m. För elpannor med en eleffekt på högst 1 MW kan detta avstånd minskas till 1 m.
26. Avståndet mellan pannornas framsida och de utskjutande delarna av ugnarna som är belägna mitt emot varandra bör vara:
för pannor utrustade med mekaniserade ugnar, minst 4 m;
för pannor som arbetar på gasformiga eller flytande bränslen, minst 4 m, medan avståndet mellan brännarna måste vara minst 2 m;
för pannor med manuell laddning av fast bränsle minst 4 m.
Vid installation av en panna hjälputrustning och kontrollpaneler framför pannornas framsida måste bredden på fria passager längs fronten vara minst 1,5 m, och den installerade utrustningen får inte störa pannornas underhåll.
27. Minsta avstånd fri mellan beslag, hjälpmedel och byggnadskonstruktioner bör tas i enlighet med SNiP II-35-76 "Pannaanläggningar", godkänd av resolutionen statsutskottet Sovjetunionens ministerråd för konstruktion av den 31 december 1976 N 229 (nedan - SNiP II-35-76).
28. Vid installation av pannor som kräver sidounderhåll av ugnen eller pannan (slipning, blåsning, rengöring av gaskanaler, trummor och samlare, schaktning av economizer- och överhettarpaket, schaktning av rör, underhåll av brännare, riktmärken, ugnselement, underhåll av periodisk blåsning) bör sidopassagen vara tillräcklig för underhåll och reparation, men inte mindre än 1,5 m för pannor med en ångeffekt på upp till 4 t/h och minst 2 m för pannor med en ångeffekt på 4 t/ h och mer.
Sidopassagens bredd samt passagen mellan elpannorna och pannrummets bakvägg ska vara minst 1 meter.
I de fall som föreskrivs av projektet och bruksanvisningen är det tillåtet att installera elpannor direkt mot pannrummets vägg, om detta inte stör deras underhåll under drift och reparation.
29. I de fall sidounderhåll av ugnar och pannor inte krävs är det obligatoriskt att anordna passager mellan de yttersta pannorna och pannrummets väggar. Bredden på dessa passager, liksom bredden på passagen mellan pannorna och pannrummets bakvägg, måste vara minst 1 m.
Det är tillåtet att installera pannor direkt mot pannrummets vägg, om detta inte stör deras underhåll under drift och reparation.
Bredden på passagen mellan de enskilda delarna av pannorna som sticker ut från tegelverket (ramar, rör, avskiljare), samt mellan dessa delar och de utskjutande delarna av byggnaden (konsoler, pelare, trappor, arbetsplattformar) måste vara kl. minst 0,7 m.
30. Passager i pannrummet måste ha en fri höjd på minst 2 m. Avståndet från de plattformar från vilka pannorna, dess inredning, instrumentering och annan utrustning servas till taket eller utskjutande konstruktionselement i byggnaden (rummet) måste vara minst 2 m
Om det inte finns något behov av att passera genom pannan, såväl som genom trumman, ångkokaren eller ekonomisatorn, måste avståndet från dem till de nedre strukturella delarna av pannrummets lock vara minst 0,3 m.
Vid installation av pannor utomhus bestäms layouten av extra pannutrustning i rummet i enlighet med SNiP II-35-76.
För pannor med en elektrodgrupp monterad på ett avtagbart lock måste det vertikala avståndet från pannans övre del till takets nedre konstruktionselement vara tillräckligt för att ta bort elektrodgruppen från pannkroppen.
Avståndet mellan pannorna eller mellan väggarna i elpannrummet måste vara tillräckligt för att ta bort det avtagbara blocket av elvärmeelement.
31. Det är förbjudet att installera utrustning i samma rum med pannor och economizers som inte är direkt relaterad till underhåll och reparation av pannor eller till tekniken för att producera ånga och (eller) varmvatten.
Kraftverkspannor kan installeras i allrum med turbinaggregat eller i angränsande rum utan konstruktion av skiljeväggar mellan pannrum och maskinrum.
32. Placering av pannor och hjälputrustning i blockcontainrar, transportabla enheter och i drivlinor bör utföras i enlighet med konstruktionsdokumentationen.
33. Det vertikala avståndet från plattformen för service av vattenindikerande instrument till mitten av vattenindikeringsglaset (skalan) måste vara minst 1 m och inte mer än 1,5 m. varierande från 0,6 till 1,8 m.
34. I de fall där avståndet från pannrummets nollmärke till toppplattform pannor överstiger 20 m, ska lyftanordningar installeras för att lyfta personer och gods med en bärkraft på minst 1000 kg. Kvantitet, typ och installationsplatser lyftanordningar installerad i pannrummet bör bestämmas av projektet.
35. För säker drift av pannor måste projektet tillhandahålla rörledningar:
leverans av foder eller nätverksvatten;
tömning av pannan och tömning av vatten när pannan stannar;
avlägsnande av luft från pannan när du fyller den med vatten och tändning;
tömning av överhettaren och ångledningen;
vatten- och ångprovtagning;
införande av korrigerande reagenser i pannvattnet under drift och tvättreagens under kemisk rengöring av pannan;
avlägsnande av vatten eller ånga under tändning och stopp;
uppvärmning av fat under tändning.
36. Antalet och anslutningspunkterna till elementen i pannans renings-, avlopps-, dränerings- och luftledningar måste väljas på ett sådant sätt att man säkerställer avlägsnande av vatten, kondensat och nederbörd från de lägsta och luft från de övre delarna av pannan. I de fall då avlägsnandet arbetsmiljö kan inte tillhandahållas av tyngdkraften, den bör tillhandahållas för dess påtvingade avlägsnande genom spolning med ånga, tryckluft, kväve eller andra metoder.
37. Rensningsledningen måste leda vattnet till en trycklös behållare. Användning av ett tryckkärl är tillåtet, förutsatt att spolningens tillförlitlighet och effektivitet bekräftas av lämpliga beräkningar.
38. I alla sektioner av ångledningen som kan stängas av med avstängningsanordningar, måste avlopp finnas vid de nedre punkterna för att säkerställa avlägsnande av kondensat.
39. Strukturella och layoutlösningar för rening, tömning, dränering, reagensinjektionssystem som antagits av konstruktören för specifik utrustning måste säkerställa tillförlitlig drift av pannan i alla lägen, inklusive nödsituationer, såväl som dess tillförlitliga bevarande under stillestånd.
40. Säkerhetsventiler måste ha utloppsrörledningar för att säkerställa säkerheten för driftpersonalen. Dessa rörledningar måste skyddas från frysning och förses med avlopp för att dränera kondensatet som samlas i dem. Installation av låsanordningar på avlopp är inte tillåtet.
41. Avloppsröret från varmvattenpannans säkerhetsventiler, economizern måste anslutas till den fria vattenavloppsledningen, och både på den och på avloppsledningen ska det inte finnas några låsanordningar. Utformningen av systemet med dräneringsrör och fria avloppsledningar måste utesluta risken för brännskador på människor.
För att dränera vatten vid spolning av vattenindikerande anordningar bör tratt med skyddsanordning och ett avloppsrör för fri dränering tillhandahållas.
42. En backventil måste installeras på pannans matarrör för att förhindra att vatten rinner ut från pannan, samt en avstängningsventil. backventil och ett avstängningselement måste installeras före economizern som inte kan stängas av med vatten. För en economizer som är avstängd av vatten bör även en backventil och ett avstängningselement installeras efter economizern.
43. Vid vatteninloppet till pannan och vid utloppet av vattnet från pannan ska den installeras enligt avstängningskroppen.
44. Vid varje spolning, dräneringsledning, samt rörledningen för provtagning av vatten (ånga) från pannor med ett tryck över 0,8 MPa, måste minst två avstängningsanordningar eller en avstängning och en reglerventil installeras .
På samma rörledningar av pannor med ett tryck på mer än 10 MPa, utöver de angivna beslagen, är det tillåtet att installera gasspjällsbrickor. För att rensa kamrarna från överhettare är det tillåtet att installera ett avstängningselement. Den villkorade passagen för reningsrörledningarna och beslag som installeras på dem måste vara minst 20 mm för pannor med ett tryck på upp till 14 MPa och minst 10 mm för pannor med ett tryck på 14 MPa eller mer.
45. När mediet släpps ut från pannan till en uppsamlingstank (separator, expander) med lägre tryck än i pannan, måste uppsamlingstanken skyddas från att överskrida det beräknade trycket. Metoden för skydd, såväl som antalet och placeringen av beslag, instrumentering, säkerhetsanordningar bestäms av projektet.
46. Platsen för förstärkningen bestäms av projektet, med hänsyn till den mest bekväma kontrollen av den.
Huvudångavstängningskropparna i ångpannor med en ångkapacitet på mer än 4 t/h måste vara utrustade med en fjärrstyrning med styrutgång till arbetsplats personal som driver pannan.
47. Reglerventiler måste installeras på matningsledningarna till varje panna.
Med automatisk reglering av panntillförseln måste en fjärrstyrning tillhandahållas för att styra styrmatningsarmaturer från arbetsplatsen som betjänar pannpersonalen.
48. På matarledningarna för pannor med en ångkapacitet på 2,5 t / h eller mindre är det tillåtet att inte installera kontrollventiler med automatisk lägeskontroll av vattennivån genom att slå på och av pumpen.
49. Vid installation av flera matarpumpar med gemensamma sug- och utloppsledningar ska avstängningsanordningar installeras för varje pump på sugsidan och på utloppssidan. På utloppssidan av varje centrifugalpump En backventil måste installeras uppströms avstängningsventilen.
50. Matningspannor kan vara gruppvis med ett matarrör gemensamt för de anslutna pannorna eller individuellt - endast för en panna.
Det är tillåtet att inkludera pannor i samma effektgrupp, förutsatt att skillnaden i drifttryck i olika pannor inte överstiger 15 %.
Matarpumpar anslutna till en gemensam ledning måste ha egenskaper som tillåter parallelldrift av pumparna.
51. För att förse pannor med vatten är följande tillåtet:
centrifugal och kolvpumpar med elektrisk drivning;
centrifugal- och kolvpumpar med ångdrivning;
ånginjektorer;
manuella pumpar;
VVS nätverk.
Användningen av ett vattenförsörjningsnät är endast tillåtet som reservkraftkälla för pannor, förutsatt att det lägsta vattentrycket i vattenförsörjningsnätet framför pannkraftsregulatorn överstiger det beräknade eller tillåtna trycket i pannan med minst 0,15 MPa .
En ångstråleinjektor är likvärdig med en ångdriven pump.
52. I pannrum med varmvattenpannor ska minst två utbytbara nätcirkulationspumpar installeras. Pumparnas tryck och prestanda väljs på ett sådant sätt att om en av pumparna misslyckas säkerställs en oavbruten drift av värmeförsörjningssystemet.
Det är tillåtet att driva pannor med en ångkapacitet på högst 1 t / h med en matarpump med en elektrisk drivning, om pannorna är utrustade med säkerhetsautomatik, vilket utesluter möjligheten att sänka vattennivån och öka trycket över den tillåtna nivån.
53. Tryck, pumpade, måste förse pannan med vatten vid drifttrycket nedströms pannan, med hänsyn tagen till den hydrostatiska höjden och tryckförlusterna i pannvägen, styranordningen och i matarvattenvägen.
Pumpens egenskaper måste också säkerställa att det inte förekommer några avbrott i pannan när säkerhetsventilerna fungerar, med hänsyn tagen till den högsta ökningen tryck när det är helt öppet.
Vid gruppmatning av pannor måste pumphuvudet väljas med hänsyn till ovanstående krav, samt baserat på tillståndet att förse pannan med det högsta driftstrycket eller med den högsta tryckförlusten i matarledningen.
54. Tillgången på matningsanordningar bör bestämmas av pannornas nominella ångeffekt, med hänsyn tagen till vattenförbrukningen för kontinuerlig eller periodisk blåsning, för ångkylning, för reduktionskylnings- och kylanordningar och för möjligheten till vatten eller ånga förlust.
55. Trycket och flödet av vatten som skapas av cirkulations- och påfyllningspumpar måste utesluta möjligheten att koka vatten i pannan och värmeförsörjningssystemet. Minimitrycket och vattenflödet ställs in i enlighet med de egenskaper hos pannan som anges i designdokumentationen.
56. Typ, egenskaper, antal och schema för att slå på matningsanordningarna bestäms av projektet för att säkerställa tillförlitlig och säker drift av pannan i alla lägen, inklusive nödstopp.
57. Om det inte finns någon säkerhetsventil i konstruktionen av kolvmatningspumpen, måste en säkerhetsventil installeras på matarledningens utloppsledning mellan kolvmatningspumpen och avstängningskroppen.
58. Installation och anslutning av economizers till pannor, samt att utrusta dem med instrumentering, avstängnings- och reglerventiler, säkerhetsanordningar, måste utföras i enlighet med kraven i konstruktionsdokumentationen och bruksanvisningen, med hänsyn till economizern bytessystem som rekommenderas i dem. Samtidigt bör de beslut som fattas av projektet om valet av economizer och schemat för dess inkludering säkerställa möjligheten att arbeta med parametrarna för arbetsmediet (tryck, temperatur) som inte överstiger de som fastställts av hållfasthetsberäkningen och specificeras av tillverkaren i konstruktionsdokumentationen.
59. Under nybyggnationen av ett pannhus med ångpannor med en ångeffekt på mer än 1 t / h och varmvattenpannor med en värmeeffekt på mer än 0,5 MW, respektive under ombyggnaden (moderniseringen), 2 t / h och 1,16 MW, drivs med fast bränsle, bränsletillförsel till pannrummet och pannugnen måste vara mekaniserade. För pannhus med en total produktion av slagg och aska från pannor i mängden 150 kg / h eller mer (oavsett pannornas produktivitet), måste avlägsnandet av slagg och aska mekaniseras.
Vid manuell askborttagning ska slagg och askbehållare förses med anordningar för att fylla aska och slagg med vatten i bunkrar eller vagnar. I det senare fallet är isolerade kammare anordnade under bunkern för installation av vagnar innan aska och slagg sänks ner i dem. Celler bör ha tätslutande dörrar med glasade peepers och vara utrustade med ventilation och belysning. Styrningen av bunkerluckan och fyllningen av slaggen måste flyttas utanför kammaren till en säker plats för underhåll. På vagnens hela rörelsebana måste höjden på den fria passagen vara minst 2 m och sidoavstånden - minst 0,7 m.
Om aska och slagg avlägsnas från ugnen direkt till arbetsplatsen, måste frånluftsventilation installeras i pannrummet ovanför platsen för att avlägsna och hälla fokalrester.
För schaktugnar med manuell laddning för vedbränsle eller torv ska lasttratt med lock och fällbotten anordnas.
60. För att säkerställa explosions- och brandsäkerhet under drift av pannor, bränsletillförsel till brännare, krav på avstängnings-, styr- och avstängnings(säkerhets)ventiler, en lista över nödvändiga skydd och förreglingar samt krav på förberedelse och tillförsel av bränsle till pannrummet bestäms för varje typ av bränsle av kraven i projektdokumentation , bruksanvisningar för pannan och tekniska reglerande rättsakter av brandsäkerhetsreglering och standardiseringssystem.
På explosiva säkerhetsventiler installerade (i fall som tillhandahålls av projektet) på pannugnar, economizers och gaskanaler som avleder bränsleförbränningsprodukter från pannor till skorstenen, måste skyddsanordningar (höljen, munstycken) tillhandahållas för att säkerställa utsläpp av överskott tryck (medieavlägsnande) vid explosioner, poppar i pannugnen och gaskanaler i en riktning som är säker för personalen. Utformningen av avlastningsanordningen måste ge möjlighet att övervaka tillståndet och tätheten (densiteten) hos den explosiva ventilen under dess drift.
KAPITEL 5
KRAV FÖR INSTALLATION, PLACERING OCH STRIPNING AV FARTYG
61. Fartyg bör installeras i öppna områden på platser som utesluter folkmassor, eller i separata byggnader.
Luftfångare eller gasfångare ska installeras på ett fundament utanför kompressorrumsbyggnaden. Platsen för deras installation måste ha ett staket.
Avståndet mellan luftfångarna måste vara minst 1,5 m, och mellan luftkollektorn och byggnadens vägg - minst 1,0 m.
Luftfångarskyddet ska placeras på ett avstånd av minst 2 m från luftfångaren mot passagen eller gången.
62. Vid installation av fartyg med explosiva miljöer vid organisationers produktionsplatser, såväl som vid anläggningar belägna (i motiverade fall) på territoriet avräkningar(tankstationer för bilgas), måste det säkerställas att de säkra avstånden för placering av fartyg från byggnader och strukturer som fastställts av projektet, med hänsyn tagen till riskzonens radie i händelse av en nödtrycksminskning av fartyget och kraven i tekniska rättsakter i brandsäkerhetsförordningen och standardiseringssystemet måste följas.
63. Det är tillåtet att installera fartyg:
i lokaler i anslutning till industribyggnader, förutsatt att de är åtskilda från byggnaden av en huvudvägg vars strukturella styrka bestäms projektdokumentation med hänsyn till den största möjliga belastningen som kan uppstå under förstörelsen (olyckan) av fartyg;
i industrilokaler, inklusive lokalerna för pannhus och värmekraftverk, i de fall som föreskrivs av projektet, med beaktande av konstruktionsstandarderna för dessa anläggningar i förhållande till fartyg för vilka, enligt villkoren teknisk process det är omöjligt att installera dem utanför produktionslokalerna;
med inträngning i marken, förutsatt att åtkomst till armeringen tillhandahålls och kärlväggarnas yttre yta skyddas från korrosion.
64. Installation i bostäder, offentliga och bostadshus, såväl som i angränsande lokaler för fartyg som är föremål för registrering hos Gospromnadzor, den viktigaste militära inspektionen - för övervakade anläggningar.
65. Installation av fartyg bör utesluta möjligheten att de välter.
66. Avstängnings- och avstängnings- och styrventiler bör installeras på kopplingar direkt anslutna till fartyget, eller på rörledningar som leder till fartyget och avlägsnar arbetsmediet från det. Vid seriekoppling av flera kärl bestäms behovet av att installera sådana beslag mellan dem av utvecklaren av designdokumentationen.
Antalet, typen av beslag och installationsplatser bör väljas av utvecklaren av konstruktionsdokumentationen för fartyget baserat på specifika driftsförhållanden.
67. På ledningen för tillförsel av arbetsmediet, tilldelad grupp 1 i enlighet med TR TS 032/2013, till kärlen, samt på ledningen för tillförsel av arbetsmediet till förångare med brand- eller gasuppvärmning, en backventil måste installeras, stängs automatiskt av tryck från kärlet. Backventilen måste installeras mellan pumpen (kompressorn) och kärlets avstängningsventiler. Denna paragraf gäller inte fartyg med flytande naturgas.
KAPITEL 6
RÖRKRAV
68. Läggning av rörledningar, såväl som deras utrustning med beslag, anordningar för dränering och rening, utförs på grundval av projektet.
69. Horisontella sektioner av ång- och varmvattenledningen måste ha en lutning på minst 0,004; för rörledningar av värmenätverk måste lutningen vara minst 0,002.
Ledningen av rörledningar bör utesluta möjligheten att det bildas områden med stillastående vatten.
Vid läggning av ång- och varmvattenledningar i halvgenomgående kanaler ska kanalernas fria höjd vara minst 1,5 m, bredden på passagen mellan isolerade rörledningar ska vara minst 0,6 m.
Utläggning av rörledningar för värmenät under motorvägar utföra i armerad betong ogenomtränglig, halvgenomgående eller genom kanaler.
Vid förläggning av ång- och varmvattenledningar i genomgående tunnlar (kollektorer) ska den fria höjden på tunneln (kollektorn) vara minst 2 m, och bredden på passagen mellan isolerade rörledningar ska vara minst 0,7 m.
På platserna för avstängningsventiler (utrustning) bör tunnelns bredd vara tillräcklig för bekvämt underhåll av de installerade ventilerna (utrustningen). När man lägger flera rörledningar i tunnlar bör deras ömsesidiga placering säkerställa bekväm reparation av rörledningar och utbyte av deras enskilda delar.
70. På värmenät på installationsplatserna för elektrisk utrustning (pumpning, värmepunkter, tunnlar, kammare), såväl som på platserna för installation av beslag med en elektrisk drivning, regulatorer och instrumentering tillhandahålls elektrisk belysning.
71. Vid öppen utläggning ovan jord av ång- och varmvattenledningar är deras sammanläggning med processrörledningar för olika ändamål tillåten, utom i de fall där sådan läggning strider mot de obligatoriska kraven i TNLA, såväl som reglerna och föreskrifter som fastställer industrisäkerhetskrav för HIF, HIF, på vilka den angivna utläggningen av rörledningar utförs.
72. Passagekanaler för rörledningar av ånga och varmvatten ska ha tillträdesluckor med stege eller konsoler. Avståndet mellan luckorna bör inte vara mer än 300 m, och vid fogläggning med andra rörledningar - högst 50 m. Ingångsluckor bör också finnas vid alla ändpunkter av återvändsgränder, vid kurvor i sträckan och kl. ventilinstallationsnoder. Passagekanaler för värmenätverk är utrustade med till- och frånluftsventilation i enlighet med konstruktionsdokumentationen.
Underjordiska rörledningar måste skyddas från korrosion. Typen och metoderna för skydd bestäms av designdokumentationen beroende på design.
73. Kammare för service av underjordiska rörledningar av ånga och varmvatten måste ha minst två luckor med stegar eller konsoler. När rörledningar passerar genom kammarväggen bör möjligheten för kammaröversvämning uteslutas.
74. Underjordisk läggning av ång- och varmvattenledningar, där parametrarna för arbetsmiljön överstiger: temperatur 450 ° C, tryck 8 MPa, i samma kanal tillsammans med andra tekniska rörledningar är inte tillåtet.
75. Rörledningar för ång- och varmvatten måste installeras på platser som är tillgängliga för bekvämt och säkert underhåll och reparation. I nödvändiga fall bör stationära trappor och plattformar anordnas i enlighet med projektdokumentationen. Det är tillåtet att använda mobila plattformar och stegar för sällan använda (mindre än en gång i månaden) kopplingar, vars åtkomst till styrningen är nödvändig när man kopplar bort en rörledningssektion för reparation och ansluter den efter reparation. Det är inte tillåtet att använda stegar för att reparera beslag med demontering och demontering.
76. Installerade gjutjärnskopplingar för ång- och varmvattenledningar måste skyddas från böjpåkänningar.
77. Det är inte tillåtet att använda avstängningsventiler som reglerventiler.
78. Vid konstruktionen av ångrörledningar med en inre diameter på 150 mm eller mer och en ångtemperatur på 300 ° C eller mer, bör installationsplatserna för förskjutningsindikatorer och de beräknade värdena för förskjutningar längs dem anges. Fri tillgång måste ges till körriktningsvisarna. Installation av rörelseindikatorer för att kontrollera temperaturförlängningen av rörledningar i värmenätverk, oavsett kylvätskans temperatur och rörledningarnas diametrar, krävs inte.
79. Installation av avstängningsventiler på värmenät ger:
på alla rörledningar av värmenätverksuttag från värmekällor, oavsett parametrarna för värmebärare;
på rörledningar av vattennät villkorlig diameter 100 mm eller mer på ett avstånd av högst 1000 m (sektionsventiler) med en bygel mellan matnings- och returledningarna;
i vatten- och ångvärmenät vid noder på grenrörledningar med en nominell diameter på mer än 100 mm, såväl som vid noder på grenrörledningar till enskilda byggnader, oavsett rörledningens diameter;
på kondensatrörledningar vid inloppet till kondensatuppsamlingstanken.
80. Grindventiler och grindar med en diameter på 500 mm eller mer är utrustade med en elektrisk drivning. Vid utläggning av värmenät ovan jord installeras ventiler med elektriska drivningar inomhus eller inneslutna i höljen som skyddar armaturerna och den elektriska drivningen från atmosfärisk nederbörd och utesluter åtkomst till dem för obehöriga.
81. Alla rörledningar måste ha avlopp för att dränera vatten efter ett hydrauliskt test och luftventiler på toppen av rörledningarna för att avlägsna gas. Platser och utformning av luft och dräneringsanordningar rörledningar upprättas genom designdokumentation.
Kontinuerlig kondensatdränering är obligatorisk för mättade ångledningar och för återvändsgränder av överhettade ångledningar.
För ångvärmenätverk är kontinuerlig borttagning av kondensat vid de nedre punkterna av rutten obligatorisk, oavsett ångans tillstånd.
Design, typ och installationsplatser för dräneringsanordningar bestäms av projektet.
82. Vid de nedre punkterna av rörledningar av vattenvärmenät och kondensatrörledningar, såväl som sektionerade sektioner, är beslag med avstängningsventiler för dränering av vatten (dräneringsanordningar) monterade.
83. Från värmenätens ångledningar vid låga punkter och innan vertikala stigningar, måste kondensat kontinuerligt dräneras genom ångfällor.
På samma ställen, såväl som på raka sektioner av ångledningar, efter 400 - 500 m med en genomgång och efter 200 - 300 m med en mötande sluttning, är en anordning för start av dränering av ångledningar monterad.
84. Alla sektioner av ångledningar som kan stängas av med avstängningsanordningar, för möjlighet att värma upp och tömma dem, måste vid ändpunkterna vara utrustade med en koppling med en ventil, och vid tryck över 2,2 MPa - med en armatur och två ventiler i serie: avstängning och styrning. Ångledningar för ett tryck på 20 MPa och över ska vara försedda med kopplingar med avstängnings- och reglerventiler och en strypbricka placerad i serie. I fall av uppvärmning av ångledningssektionen i båda riktningarna måste spolning tillhandahållas från båda ändarna av sektionen.
Dräneringsanordningen bör ge möjligheten att övervaka deras arbete under uppvärmningen av rörledningen.
85. De nedre ändpunkterna på ångrörledningarna och de nedre punkterna på deras böjar måste vara utrustade med en spolanordning.
86. På vattenvärmenät med en diameter av 500 mm eller mer vid ett tryck av 1,6 MPa eller mer, med en diameter av 300 mm eller mer vid ett tryck av 2,5 MPa eller mer, på ångnät med en diameter av 200 mm eller mer vid ett tryck på 1,6 MPa eller fler ventiler och grindar är försedda med bypass-rörledningar (bypass) med avstängningsventiler.
AVSNITT III
INDUSTRIELLA SÄKERHETSKRAV FÖR INSTALLATION, REKONSTRUKTION, REPARATION, JUSTERING, KVALITETSKONTROLL AV UTRUSTNING UNDER TRYCK
KAPITEL 7
ALLMÄNNA KRAV
87. Vid installation, ombyggnad, reparation och justering av tryckbärande anordningar måste kraven från tillverkaren av tryckbärande anordningar som anges i bruksanvisningen uppfyllas.
Installation, rekonstruktion, reparation av tryckbärande anordningar måste utföras med hänsyn till kraven i de standarder som ingår i listan över standarder, vilket resulterar i, på frivillig basis, överensstämmelse med kraven i TR TS 032/2013 säkerställs .
88. Ändring av konstruktionen av tryckbärande anordningar, vars behov uppstår under installation, rekonstruktion, reparation, justering och drift, måste överenskommas med konstruktionsutvecklaren och i avsaknad av information om utvecklaren - med en specialiserad organisation som har ett särskilt tillstånd (licens) för rätt att bedriva verksamhet inom industrisäkerhetsområdet i fråga om konstruktion (konstruktion) av tryckbärande anordningar.
89. Ombyggnad (modernisering) av tryckbärande anordningar ska utföras enligt ett projekt som utvecklats av utrustningstillverkaren eller en specialiserad organisation som har ett särskilt tillstånd (licens) för rätt att bedriva verksamhet inom industrisäkerhetsområdet mht. design (konstruktion) av tryckbärande anordningar.
90. Material och halvfabrikat som används vid installation, reparation och rekonstruktion (modernisering) av tryckbärande anordningar måste säkerställa säkra driftsparametrar som bestäms av deras mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning, tillverkningsteknik, metoder och omfattning av testning och kvalitetskontroll, en garanterad nivå av design och tekniska egenskaper, och måste uppfylla kraven i tillverkarens tekniska dokumentation och projektdokumentation. Användning av material som inte specificeras i designdokumentationen för reparation av utrustning är tillåten efter överenskommelse om möjligheten att använda dem med projektutvecklaren och (eller) tillverkaren, och i händelse av frånvaro, på grundval av slutsatsen av en forskningsorganisation specialiserad på materialvetenskap.
91. Installation, rekonstruktion och reparation av tryckbärande anordningar måste utföras i enlighet med den tekniska dokumentation som utvecklats innan arbetet påbörjas av en specialiserad organisation som utför det relevanta arbetet.
92. Vid installation, rekonstruktion och reparation av tryckbärande utrustning bör ett kvalitetskontrollsystem (inmatning, drift, acceptanskontroll) användas för att säkerställa utförandet av arbetet i enlighet med dessa regler, de obligatoriska kraven i TNLA och teknisk dokumentation.
93. Teknisk förberedelse och utförandet av arbetet bör utesluta användningen av material och produkter för vilka det inte finns några intyg om överensstämmelse, pass och andra dokument som bekräftar deras kvalitet.
94. För att säkerställa de tekniska processerna för att utföra installation, rekonstruktion, reparation, justering under drift, måste organisationen, beroende på vilka typer av aktiviteter som utförs, ha:
nödvändig utrustning för att utföra kontrollarbete tekniskt skick utrustning under tryck, före och efter arbete;
den nödvändiga utrustningen för att utföra metallskärning och svetsning, såväl som nödvändiga svetsmaterial. De svetstekniker som används måste vara kvalificerade i enlighet med kraven i STB ISO 15614-1-2009 Teknologisk instruktion och kvalificering av tekniska processer för svetsning av metalliska material. Tester av den tekniska processen för svetsning. Del 1. Bågsvetsning och gassvetsning av stål och bågsvetsning av nickel och nickellegeringar, godkänd av dekretet från den statliga kommittén för standardisering av Republiken Vitryssland av den 11 februari 2009 N 7 "Om godkännande, antagande, ändring och upphävande av tekniska reglerande rättsakter inom området för teknisk reglering och standardisering och nationella klassificerare i Republiken Vitryssland" (nedan - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Teknologisk instruktion och kvalificering av tekniska processer för svetsning av metall material. Test av den tekniska processen för svetsning. Del 8. Svetsning av rörfogar med en rörplåt, godkänd av dekretet från den statliga kommittén för standardisering av Republiken Vitryssland av den 30 november 2007 N 62 "Om godkännande, antagande, ändring och upphävande av tekniska reglerande rättsakter i området för teknisk reglering och standardisering, rekommendationer om mellanstatlig standardisering och standarder från Council for Mutual Economic Assistance" (nedan - STB ISO 15614-8-2007);
montering och svetsning, termisk, kontrollutrustning, anordningar och verktyg som är nödvändiga för att upptäcka oacceptabla defekter i svetsfogar. För att utföra arbete med oförstörande och destruktiv kvalitetskontroll av svetsfogar måste organisationen ha eller anlita på avtalsbasis ett ackrediterat laboratorium;
medel för mätning och kontroll som har passerat metrologisk verifiering och låter dig utföra justeringsarbete, utvärdera prestanda, utföra reparationer (rekonstruktion);
rigg- och monteringsanordningar, lyftmekanismer, slingar som är nödvändiga för att utföra arbete med tillverkning, installation, återuppbyggnad, reparation;
hjälputrustning (byggnadsställningar, staket).
KAPITEL 8
SKÄRNING OCH FORMNING AV HALVFÄRDIGA PRODUKTER
95. Skärning av plåt, rör och andra halvfabrikat, samt skärande hål kan göras med vilken metod som helst (mekanisk, flamma, elektrisk ljusbåge, plasma). Den specifika metoden och tekniken för skärning fastställs av den tekniska dokumentationen beroende på stålklass och kvalitet.
96. Den tillämpade tekniken för termisk skärning av material som är känsliga för lokal uppvärmning och kylning bör utesluta bildning av sprickor på kanterna och försämring av metallegenskaper i den värmepåverkade zonen. I nödvändiga fall bör förvärmning och efterföljande bearbetning av kanterna tillhandahållas för att avlägsna ett metallskikt med egenskaper som försämras under skärningsprocessen.
97. Böjning av rör får utföras med vilken metod som helst som behärskas av en specialiserad organisation som säkerställer kvaliteten på böjningen som uppfyller kraven i den tekniska dokumentationen, utan oacceptabla defekter, såväl som avvikelser ( rätt form sektion, väggtjocklek) inom de fastställda normerna.
98. För att säkerställa sammankopplingen av rörens tvärgående skarvar tillåts borrning, expansion eller kompression av rörens ändar. Värdena för borrning, expansionsdeformation eller reduktion accepteras inom de gränser som fastställts av den tekniska dokumentationen.
99. Kallspänning av rörledningar, om det tillhandahålls av projektet, kan utföras först efter att alla svetsfogar har slutförts, med undantag för stängning, slutlig fixering av fasta stöd i ändarna av sektionen som är utsatt för kyla spänning, såväl som efter värmebehandling(om nödvändigt) och kvalitetskontroll av svetsfogar placerade längs hela längden av den sektion på vilken det är nödvändigt att producera en kall passning.
100. På plåtar, valsade produkter och smide som används vid installation, rekonstruktion och reparation av tryckbärande anordningar, samt på rör med en ytterdiameter på mer än 76 mm, bör tillverkarens märkning behållas. Om dessa halvfabrikat skärs i delar måste märkningen överföras till separata delar.
KAPITEL 9
SVETSNING, VÄRMEBEHANDLING
101. Vid installation (tilläggsproduktion), reparation, rekonstruktion (modernisering) av tryckbärande utrustning måste en svetsteknik som har kvalificerats i enlighet med kraven i STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007 tillämpas .
102. Svetsteknik bör innehålla instruktioner om metallsvetsteknik (inklusive häftsvetsning), användning av tillsatsmaterial, typer och kontrollomfattning, samt om preliminär och samtidig uppvärmning och värmebehandling. Svetskrav gäller även för överlägg.
103. För att utföra svetsning måste servicebara installationer, utrustning och anordningar användas för att säkerställa överensstämmelse med kraven i teknisk dokumentation.
104. Svetsare som har godkänts i enlighet med reglerna för certifiering av svetsare i Republiken Vitryssland för manuell, mekaniserad och automatiserad smältsvetsning, godkänd enligt Gospromatomnadzors protokoll daterat den 27 juni 1994 N 6 (nedan kallad Regler för certifiering av svetsare) eller STB EN 287-1-2009 "Kvalificering av svetsare. Fusionssvetsning. Del 1. Stål", godkänd av resolutionen från den statliga kommittén för standardisering av Republiken Vitryssland daterad 14 juli 2009 N 35 "Om godkännande, införande, ändring och upphävande av tekniska regleringsrättsakter inom området för teknisk reglering och standardisering", STB EN 1418-2001 "Kvalificering av operatörer av smältsvetsinstallationer och justerare av kontaktsvetsinstallationer", godkänd av resolutionen från den statliga kommittén för standardisering av Republiken Vitryssland av den 25 april 2001. N 14, och med certifiering Pågående certifikat för svetsaren med egenskaperna hos det utförda arbetet, som han är tillåten till, angivet i det.
105. En svetsare som börjar svetsa tryckbärande anordningar för första gången i en organisation, oavsett närvaron av ett certifieringscertifikat för en svetsare, måste klara ett test av praktiska färdigheter genom svetsning och kontroll av en provsvetsfog innan han får arbeta .
Utifrån resultatet av kvalitetskontrollen av provsvetsfogen upprättas ett protokoll som ligger till grund för antagning av svetsaren att utföra svetsarbeten. Om svetsaren inte har utfört arbete på svetstryckbärande anordningar i mer än 6 månader, innan han får arbeta, ska han svetsa samma typ av kontrollprov, som anges i svetsarens intyg som utfärdats till honom.
106. Ledningen för utförande av svetsarbete av utrustning under tryck och kvalitetskontroll av svetsfogar bör tilldelas svetsledaren, som har den andra, tredje eller fjärde kvalifikationsnivån hos svetsledaren i enlighet med kraven i STB 1063 -2003 "Kvalificering och certifiering av personal inom området svetsproduktion. Krav och förfarande", godkänd av resolutionen från Kommittén för standardisering, metrologi och certifiering under Vitrysslands ministerråd daterad 31 oktober 2003 N 44 "Vid godkännande, ikraftträdande, ändring och upphävande statliga standarder Republiken Vitryssland, mellanstatliga standarder, UNECE-regler och den nationella klassificeringen".
107. Innan svetsning påbörjas bör monteringskvaliteten på de element som ska sammanfogas, samt tillståndet för de sammanfogade kanterna och intilliggande ytor kontrolleras. Metoden för montering och montering av kanterna för svetsning bör utesluta möjligheten för bildning av restspänningar, härdningsområden och plastiska deformationer av basmetallen i tryckutrustningen. Vid montering är det inte tillåtet att justera kanterna genom slag eller lokal uppvärmning.
108. Förberedelse av kanter och ytor för svetsning måste utföras genom mekanisk bearbetning eller genom termisk skärning eller mejsling (syre, luftbåge, plasmabåge eller annan termisk metod) följt av mekanisk bearbetning (skärare, fräs, slipverktyg). Djupet av bearbetning efter termisk skärning (mejsling) måste specificeras i den tekniska dokumentationen, beroende på känsligheten hos en viss stålkvalitet för den termiska skärcykeln (mejsling).
109. Vid montering av stumfogar av rör med ensidig skärning av kanter och svetsade utan stödringar och rotsvetsning, bör förskjutningen (felanpassningen) av de inre kanterna inte överstiga de värden som fastställts i den tekniska dokumentationen.
110. Kanterna på de delar som ska svetsas och områdena intill dem måste rengöras från glödskal, färg, olja och andra föroreningar i enlighet med kraven i den tekniska dokumentationen.
111. Svetsning och borttagning av hjälpelement (monteringsanordningar, tillfälliga fästelement) måste utföras i enlighet med instruktionerna för design och teknisk dokumentation för en teknik som utesluter bildning av sprickor och härdningszoner i metallen i tryckbärande anordningar. Svetsning av dessa element måste utföras av en svetsare som är auktoriserad att utföra svetsarbeten på denna utrustning under tryck enligt svetstekniken.
112. Häftning av element sammansatta för svetsning måste utföras med samma svetstillsatsmaterial som kommer att användas (eller får användas) för svetsning av denna fog.
Klibbar under ytterligare svetsning avlägsnas eller smälts om med huvudsömmen.
113. Svetsfogar av element som arbetar under för högt tryck med en väggtjocklek på mer än 6 mm är föremål för märkning (branding), vilket gör det möjligt att fastställa namnet på svetsaren som utförde svetsningen. Märkningssystemet anges i den tekniska dokumentationen. Markeringsmetoden bör utesluta härdning, härdning eller oacceptabel förtunning av metalltjockleken och säkerställa märkningens säkerhet under hela utrustningens driftperiod.
Nödvändigheten och metoden för att markera svetsfogar med en väggtjocklek på 6 mm eller mindre fastställs av kraven i teknisk dokumentation.
114. Om alla svetsfogar i denna utrustning är gjorda av en svetsare, är det tillåtet att inte markera varje svetsfog. I det här fallet bör svetsarens stämpel placeras nära namnskylten eller på ett annat öppet område av utrustningen och platsen för varumärket ska vara innesluten i en ram applicerad med outplånlig färg. Märkningsplatser ska anges i utrustningspasset (eller i monteringsritningarna som bifogas passet).
115. Om en svetsfog utfördes av flera svetsare, måste den stämplas av varje svetsare som deltog i dess genomförande, på det sätt som fastställts i den tekniska dokumentationen.
116. Svetstillsatsmaterial som används för svetsning av tryckbärande anordningar under installation, reparation, rekonstruktion (modernisering) måste uppfylla kraven för konstruktionsdokumentation och svetsteknik.
117. Svetstillsatsmaterial måste tas ur originalförpackningen för torkning eller glödgning. Vid uttag från ugnen måste svetstillsatsmaterial skyddas från skadliga effekter, vilket bidrar till en ökning av luftfuktigheten, genom att förvara dem efter kalcinering (torkning) i speciella prefabricerade kapslar.
Ugnar för torkning eller kalcinering av svetsmaterial måste vara utrustade med instrument (anordningar) för att mäta uppvärmningstemperaturen.
118. Om belagda metallelektroder, svetstråd, svetsstänger eller deras förpackningar visar tecken på skada eller några negativa effekter, bör de inte användas.
Spår av skador eller negativa effekter på svetstillsatsmaterial inkluderar skadad eller avskalad beläggning av metallelektroder eller skyddsöverdrag tråd, rostig eller smutsig fyllstav eller trådyta.
119. Märket, sortimentet, lagringsförhållandena och förberedelserna för användning av svetstillsatsmaterial måste uppfylla kraven i teknisk dokumentation eller tillverkarens krav.
120. Svetstillsatsmaterial måste kontrolleras:
för tillgängligheten av relevant stödjande dokumentation;
varje sats av elektroder - för svetsning och tekniska egenskaper, såväl som för överensstämmelse av innehållet i legeringselement med den normaliserade sammansättningen genom ståloskopi (eller annan spektral metod som ger bekräftelse på närvaron av legeringselement i metallen) av den deponerade metall tillverkad av legerade elektroder;
varje parti av flusskärnad tråd - för svetsning och tekniska egenskaper;
varje fack (spole, spole) legerad svetstråden- för närvaron av de viktigaste legeringselementen genom ståloskopi eller annan spektral metod som ger bekräftelse på närvaron av legeringselement i metallen;
varje sats av tråd med varje sats av flussmedel, som kommer att användas tillsammans för automatisk nedsänkt bågsvetsning, om svetsmetallens mekaniska egenskaper.
121. Svetsteknik under installation, reparation, rekonstruktion (modernisering) av tryckutrustning är tillåten att användas efter att ha bekräftat dess tillverkningsbarhet på riktiga produkter, kontrollera hela komplexet av nödvändiga egenskaper hos svetsfogar och mastering effektiva metoder deras kvalitetskontroll.
122. Svetsteknikens kvalifikation är uppdelad i forskning och produktion. En forskarexamen genomförs av en forskningsorganisation som förberedelse för införandet av en ny, tidigare ocertifierad svetsteknik. Produktionskvalificeringen genomförs av varje specialiserad organisation på basis av rekommendationer som utfärdas baserat på resultaten av forskarexamen.
123. Forskningskvalificering av svetsteknik utförs för att bestämma egenskaperna hos svetsfogar som är nödvändiga för beräkningar vid konstruktion och utfärdande av tekniska rekommendationer (teknikens tillämpningsområde, svetsmaterial, uppvärmning, svetsning och värmebehandlingslägen , garanterade indikatorer på acceptansegenskaper hos en svetsfog, kontrollmetoder ).
Egenskaperna för svetsfogar, fastställda under forskningskvalifikation, väljs beroende på typen och syftet med basmetallen och följande driftsförhållanden för svetsfogar:
mekaniska egenskaper vid normal (20 +/- 1 °C) och driftstemperatur, inklusive draghållfasthet, sträckgräns, töjning och relativ sammandragning av svetsmetallen, slaghållfasthet hos svetsmetallen och svetsvärmepåverkade zoner, draghållfasthet och vinkel böjning av svetsfogen;
långvarig styrka, duktilitet och krypning;
cyklisk styrka;
kritisk temperatur för sprödhet hos svetsmetallen och svetsvärmepåverkad zon;
stabilitet hos egenskaperna hos svetsade fogar efter termisk åldring vid driftstemperatur;
intensiteten av oxidation i arbetsmiljön;
frånvaro av oacceptabla defekter;
motstånd mot intergranulär korrosion (för svetsade fogar av element gjorda av austenitiska stål);
egenskaper som är specifika för de utförda svetsfogarna, fastställda av den organisation som genomför sin forskningskvalifikation.
Baserat på resultaten av forskningscertifieringen bör den organisation som genomförde den utfärda rekommendationer som är nödvändiga för dess praktiska tillämpning.
124. Produktionskvalificeringen av svetstekniken utförs innan den börjar tillämpas för att verifiera att de svetsfogar som gjorts enligt den under specifika produktionsförhållanden överensstämmer med kraven i dessa regler och teknisk dokumentation. En produktionskvalificering måste utföras för varje grupp av samma typ av svetsfogar som utförs i denna specialiserade organisation.
125. Krav för kvalificering av svetsteknik, provning, omfattning av kvalificerad svetsteknik fastställs av STB ISO 15614-1-2009.
126. Produktionskvalificeringen av svetsteknik utförs av en attestkommission inrättad i en organisation i enlighet med ett program utvecklat av denna organisation och godkänt av kommissionens ordförande.
Programmet bör tillhandahålla oförstörande och destruktiv provning av svetsfogar, bedömning av svetskvalitet baserat på resultaten av kontroll och utförande av slutdokumentet baserat på resultaten av produktionscertifiering.
127. Att genomföra produktionskvalificering av svetsteknik av tillverkaren baserat på produktionserfarenhet en preliminär instruktion för svetstekniska processer utvecklas i enlighet med kraven i STB ISO 15609-1-2009 "Teknologisk instruktion och kvalificering av tekniska processer för svetsning av metalliska material. Instruktion för den tekniska svetsprocessen. Del 1. Bågsvetsning", godkänd av resolutionen från den statliga kommittén för standardisering i Republiken Vitryssland daterad den 14 juli 2009 N 35 "Om godkännande, ikraftträdande, ändring och upphävande av tekniska reglerande rättsakter inom området för teknisk reglering och standardisering".
128. Vid positiva testresultat erkänns svetstekniken som godkänd produktionskvalifikation och den preliminära svetsanvisningen upprättas och godkänns i form av en kvalificerad instruktion.
En bilaga till den kvalificerade instruktionen är en rapport om svetsprocessens kvalificering.
129. Resultaten av produktionskvalificeringen av svetstekniken måste överenskommas med Gospromnadzor, giltighetstiden för kvalificeringsresultaten fastställs i enlighet med paragraf 20.23 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden.
130. I händelse av en försämring av egenskaperna eller kvaliteten hos svetsfogar i förhållande till den nivå som fastställts av produktionskvalifikationen, måste den specialiserade organisation som genomförde den avbryta användningen av svetsteknik, fastställa och eliminera orsakerna som orsakade deras försämring , och genomföra en upprepad produktionskvalifikation, och vid behov - och forskarkvalifikationer.
131. Alla kvalificerade svetstekniker kan användas under ytterligare tillverkning, installation, reparation, rekonstruktion av tryckbärande utrustning.
Det är inte tillåtet att använda gassvetsning för delar tillverkade av austenitiska stål och högkromstål av martensitisk och martensitisk-ferritisk klass.
132. Svetsning av element som arbetar under övertryck bör som regel utföras vid en positiv omgivningstemperatur. Det är tillåtet att utföra svetsning under förhållanden med negativ temperatur, med förbehåll för kraven i teknisk dokumentation och skapandet nödvändiga förutsättningar för att skydda svetsplatsen och svetsaren från effekterna av vind och nederbörd. På negativ temperatur omgivande luft måste metallen i området för svetsfogen torkas och värmas upp före svetsning, vilket bringar temperaturen till ett positivt värde.
133. Nödvändigheten och sättet för preliminär och samtidig uppvärmning av delarna som ska svetsas bestäms av svetstekniken och måste anges i konstruktions- och processdokumentationen. Vid negativ omgivningstemperatur sker uppvärmning i samma fall som med positiv, medan uppvärmningstemperaturen bör vara 50 °C högre.
134. Efter svetsning måste svetsen och intilliggande områden rengöras från slagg, metallstänk och andra föroreningar.
Den invändiga blixten i skarvarna på rör gjorda genom motståndssvetsning måste avlägsnas för att säkerställa en given flödessektion.
135. Termister, termiska operatörer vid mobila termiska installationer, termister vid installationer med högfrekventa strömmar (nedan kallade termister) som har passerat i organisationer som implementerar utbildningsprogram yrkesutbildning, omskolning och avancerad utbildning i yrken som arbetare (anställda) och har en kommission för certifiering av svetsare.
Certifiering och årlig återcertifiering av termister genomförs i kommissionen för certifiering av svetsare.
136. Värmebehandling är föremål för tryckutrustning, i väggarna, vars svetsfogar efter reparation, installation (under valsning, stansning, svetsning) oacceptabla restspänningar kan uppstå, liksom tryckutrustning, styrkan och motståndskraften mot aggressiv miljö av vilket uppnås genom värmebehandling.
137. Typen av värmebehandling (tempering, normalisering eller släckning följt av härdning, austenitisering) och dess lägen (uppvärmningshastighet, temperatur och hålltid, kylningsförhållanden) antas i enlighet med konstruktionen och den tekniska dokumentationen.
138. Vid värmebehandling i en ugn får uppvärmningstemperaturen vid någon punkt i tryckutrustningen inte överstiga den maximala och lägsta temperatur tillhandahålls av värmebehandlingsläget. Värmebehandling bör utföras på ett sådant sätt att enhetlig uppvärmning av metallprodukterna, deras fria termiska expansion och frånvaron av plastiska deformationer säkerställs. Lägen för uppvärmning, hållning och kylning under värmebehandling av produkter med en väggtjocklek på mer än 20 mm vid temperaturer över 300 ° C måste registreras av självregistrerande enheter.
139. Anlöpning av tvärsvetsar av skal, kollektorer, rörledningar och rör av värmeytor på pannor, samt svetsar för svetsning av beslag, stödelement, fästelement och andra delar till trummor, kollektorer, rörledningar och rör av värmeytor är tillåten att utföras genom lokal uppvärmning med bärbara uppvärmningsanordningar. Under värmebehandling av tvärgående (cirkulära) svetsar måste enhetlig uppvärmning säkerställas längs hela ringens omkrets.
Sektioner av skal eller rörledningar som ligger nära ringen som värms upp under värmebehandling måste täckas med isolering för att säkerställa en jämn temperaturförändring längs längden.
140. Före värmebehandling är det förbjudet att utsätta svetsfogar för påverkan av belastningar, att utföra något arbete med dem, att ta bort block från stöd, att luta, att transportera.
Före värmebehandling är det nödvändigt att installera tillfälliga stöd för rörledningar placerade horisontellt på ett avstånd av högst 1 m på båda sidor av svetsfogen, och för rörledningar placerade vertikalt, avlasta svetsfogen från rörledningens vikt genom att fixera den under den värmebehandlade fogen. Tillfälliga stöd bör tas bort efter att fogen har svalnat helt.
141. Värmebehandling av rörfogar bör utföras före kallpassningen av rörledningen, det vill säga före montering och svetsning av stängningsfogen.
142. Om hårdheten hos metallen i svetsfogen efter värmebehandling inte motsvarar de tillåtna värdena, bör svetsfogen värmebehandlas på nytt, dock inte mer än tre gånger.
KAPITEL 10
KVALITETSKONTROLL AV SVETSADE FOGAR
143. Under installation (tilläggstillverkning), reparation, rekonstruktion av tryckbärande utrustning måste ett kvalitetskontrollsystem för svetsfogar tillämpas, vilket garanterar upptäckt av oacceptabla defekter, hög kvalitet och driftsäkerheten för denna utrustning och dess delar.
144. Kontrollmetoder måste väljas i enlighet med kraven i dessa regler och specificeras i den tekniska dokumentationen.
145. Kvalitetskontroll av svetsfogar ska utföras på det sätt som föreskrivs av konstruktionen och den tekniska dokumentationen.
146. Kvalitetskontroll av svetsfogar utförs med följande metoder:
visuell inspektion och mätningar;
ultraljudsdetektering av fel;
radiografi (röntgen, gammagrafi);
kapillär och magnetisk partikelkontroll;
ståloskopi eller annan spektral metod som ger bekräftelse på metallens faktiska kvalitet eller närvaron av legeringselement i den;
hårdhetsmätning;
kontrollera mekaniska egenskaper, motståndstest mot intergranulär korrosion, metallografiska studier (destruktiv testning);
hydrauliska tester;
akustisk emission;
radioskopi;
virvelströmskontroll;
bestämning av halten av ferritfasen i svetsmetallen;
pneumatiska provningar, om hydrauliska provningar inte utförs enligt tillverkarens anvisningar;
köra en metallkula (för delar av röruppvärmningsytor på pannor vid svetsning för montering under installation eller reparation).
147. Godkännandekvalitetskontroll av svetsfogar bör utföras efter att alla tekniska operationer har slutförts.
148. Visuell kontroll och mätning, såväl som ståloskopi enligt den tekniska dokumentationen (eller annan spektral metod som ger bekräftelse på den faktiska metallkvaliteten eller närvaron av legeringselement i den) måste föregå kontroll med andra metoder.
149. Resultaten för varje typ av kontroll som utförs och kontrollplatserna bör registreras i rapporteringsdokumentationen (journaler, blanketter, protokoll, ruttpass).
150. Mät- och kontrollmedel som används vid kontroll av svetsfogar måste genomgå metrologisk kontroll.
151. Varje parti av material för detektering av brister (penetranter, pulver, suspensioner, radiografisk film, kemiska reagenser) måste utsättas för inkommande kontroll innan de används.
152. Metoder och kontrollomfattning av svetsfogar av svetsade delar som inte fungerar under inre tryck måste fastställas av teknisk dokumentation.
153. Resultaten av kvalitetskontroll av svetsfogar erkänns som positiva om, i någon föreskriven typ av kontroll, inga interna och ytdefekter upptäcks som går utöver tillåtna normer upprättas genom obligatorisk efterlevnad av kraven i TNLA.
KAPITEL 11
VISUELL INSPEKTION OCH MÄTNINGAR
154. Alla svetsfogar är föremål för visuell inspektion och mätningar för att identifiera följande oacceptabla defekter:
sprickor av alla typer och riktningar;
fistlar och porositet på sömmens yttre yta;
inflöden, brännskador, osmälta kratrar;
avvikelser i geometriska dimensioner och relativ position element som ska svetsas;
förskjutning och fogborttagning av kanterna på elementen som ska svetsas utöver de föreskrivna standarderna;
bristande överensstämmelse med sömmens form och dimensioner med kraven på teknisk dokumentation;
defekter på ytan av basmetallen och svetsade fogar (bucklor, delaminering, skal, brist på penetration, porer, inneslutningar).
155. Före visuell inspektion av svetsytan och intilliggande sektioner av basmetallen med en bredd av minst 20 mm på båda sidor av svetsen, måste de rengöras från slagg och andra föroreningar.
Inspektion och mätningar av svetsfogar bör utföras från ytter- och insidan (om möjligt) längs svetsarnas hela längd. Om det är omöjligt att inspektera och mäta svetsfogen från båda sidor ska dess kontroll utföras på det sätt som projektutvecklaren föreskriver.
156. Ytdefekter avslöjade under visuell inspektion och mätningar, måste korrigeras före testning med andra oförstörande metoder.
KAPITEL 12
ULTRALJUDSDEFEKTOSKOPI OCH RADIOGRAFISKA TESTER
157. Ultraljudsdetektering av fel och radiografisk kontroll utförs för att identifiera inre defekter i svetsfogar (sprickor, brist på penetration, slagginslutningar).
Kontrollmetoden (ultraljud, radiografisk, båda metoderna i kombination) väljs baserat på möjligheten att tillhandahålla den mest fullständiga och exakta upptäckten av defekter i en viss typ av svetsfogar, med hänsyn till funktionerna fysikaliska egenskaper metall och denna kontrollmetod.
Kontrollomfattningen för varje specifik typ av tryckbärande anordning anges i konstruktions- och processdokumentationen.
158. Stumsvetsade fogar som har utsatts för reparationsöverkokning (eliminering av svetsdefekt) måste kontrolleras med ultraljudsdetektering eller radiografisk kontroll längs hela reparationssektionerna.
Reparationssvetsar av metallprover bör kontrolleras genom ultraljudsdetektering av fel eller radiografisk inspektion i hela svetsområdet, inklusive den svetsvärmepåverkade zonen i basmetallen, dessutom bör områdets yta kontrolleras med magnetisk partikel- eller kapillärdetektering . Vid svetsning genom hela väggens tjocklek ska ytbesiktning utföras på båda sidor, förutom vid otillgänglighet inuti för kontroll.
159. Om oacceptabla defekter upptäcks vid selektiv inspektion av svetsfogar gjorda av en svetsare, bör alla svetsfogar av samma typ längs hela längden gjorda av denna svetsare underkastas kontroll.
160. Ultraljudsdetektering av fel och radiografisk kontroll av stumsvetsade fogar, i samförstånd med utvecklaren av designdokumentation, kan ersättas med andra oförstörande testmetoder som gör det möjligt att detektera inre defekter i svetsfogar.
KAPITEL 13
KAPILLÄR- OCH MAGNETISK PULVERTEST. STILSKOPSKONTROLL. HÅRDHETSMÄTNING
161. Kapillär- och magnetpartikeltestning av svetsfogar är ytterligare kontrollmetoder som fastställts av teknisk dokumentation för att fastställa yt- eller underjordsdefekter.
Klassen och känslighetsnivån för kapillär- och magnetpartikeltestning måste fastställas av den tekniska dokumentationen.
162. Kontroll med ståloskopi eller annan spektral metod, som ger bekräftelse på den faktiska metallkvaliteten eller närvaron av legeringselement i den, utförs för att bekräfta överensstämmelsen med legeringen av metallen i svetsar och delar av utrustning under tryck med kraven på ritningar, teknisk dokumentation.
163. Mätning av metallens hårdhet i en svetsfog utförs för att kontrollera kvaliteten på värmebehandlingen av svetsfogar. Hårdhetsmätning är föremål för svetsmetallen i svetsfogar gjorda av legerade värmebeständiga stål av perlitiska och martensitiska-ferritiska klasser, med metoder och i den utsträckning som fastställts av den tekniska dokumentationen.
KAPITEL 14
MEKANISKA TEST, METALLOGRAFISKA STUDIER, TEST FÖR MOTSTÅND MOT INTERKRISTALKORROSION
164. Kontrollstumsvetsade fogar bör utsättas för mekaniska tester för att verifiera att deras mekaniska egenskaper överensstämmer med kraven för design och teknisk dokumentation. Obligatoriska typer av mekaniska tester är tester för statisk spänning, statisk böjning eller tillplattning. För tryckkärl obligatorisk syn test är också ett slagtest. Slagböjningsprover utförs för kärl tillverkade av stål som är benägna att härda under svetsning, samt för andra kärl avsedda för drift vid ett tryck över 5 MPa eller en temperatur över 450 °C, för drift vid en temperatur under -20 °C.
Mekaniska tester utförs på:
certifiering av svetsteknik;
kontroll av svetsade stumfogar gjorda genom gas- och motståndssvetsning;
ingångskontroll av svetstillsatsmaterial som används vid bågsvetsning under vatten och elektroslaggsvetsning.
Om otillfredsställande resultat erhålls för någon typ av mekanisk provning, tillåts en andra provning på ett dubbelt antal prover skurna från samma kontrollsvetsfogar, beroende på vilken typ av tester för vilka otillfredsställande resultat erhölls. Om minst ett av proverna under ett upprepat test resulterar i egenskaper som inte uppfyller etablerade standarder, totala poängen denna typ av test anses otillfredsställande.
165. Nödvändigheten, omfattningen och förfarandet för mekanisk provning av svetsfogar av gjutna och smidda element, rör med gjutna delar, element gjorda av stål av olika klasser, samt andra enkelsvetsade fogar fastställs genom design och teknisk dokumentation.
166. Metallografiska studier utförs för att identifiera möjliga inre defekter (sprickor, bristande penetration, porer, slagg och icke-metalliska inneslutningar), samt områden med en metallstruktur som negativt påverkar egenskaperna hos svetsfogar.
Metallografiska studier utförs på:
certifiering av svetsteknik; kontroll av svetsade stumfogar gjorda av gas- och motståndssvetsning, såväl som delar gjorda av stål av olika strukturella klasser (oavsett svetsmetod);
kontroll av svetsade hörn- och T-fogar, inklusive skarvar av rör (kopplingar) med skal, trummor, samlare, rörledningar, såväl som T-skarvar;
kontroll av graden av grafitisering av svetsfogar av utrustningselement gjorda av kolstål och arbeta under tryck med en arbetsmediumtemperatur på mer än 350 °C.
Metallografiska studier får inte utföras:
för svetsfogar av kärl och deras element gjorda av austenitiska stål, upp till 20 mm tjocka;
för svetsfogar av pannor och rörledningar gjorda av perlitiskt stål, föremål för kontroll av dessa fogar genom ultraljudsdetektering av fel eller radiografisk kontroll i mängden 100 %;
för svetsfogar av rör av värmeytor på pannor och rörledningar, gjorda genom motståndssvetsning på specialmaskiner för motståndsstumsvetsning med en automatiserad arbetscykel under en skiftbaserad kontroll av kvaliteten på maskinens justering genom att testa kontrollprover.
167. Tester för beständighet mot intergranulär korrosion för pannor, rörledningar och deras element utförs i fall som anges av teknisk dokumentation för att bekräfta korrosionsbeständigheten hos svetsfogar av delar tillverkade av austenitiska stål.
Provning av svetsfogar för beständighet mot intergranulär korrosion bör utföras för kärl och deras element tillverkade av stål av austenitiska, ferritiska, austenitiska-ferritiska klasser och tvåskiktsstål med ett korrosionsbeständigt lager av austenitiska och ferritiska stål. Formen, dimensionerna, antalet prover, testmetoder och kriterier för att bedöma provernas känslighet för intergranulär korrosion måste uppfylla kraven i konstruktionen och den tekniska dokumentationen.
168. Mekaniska tester, metallografiska studier, tester för beständighet mot intergranulär korrosion bör utföras på prover gjorda av kontrollsvetsade fogar. Kontrollsvetsfogarna måste vara identiska med de kontrollerade produktionsförbanden (när det gäller stålsorter, plåttjocklek eller rördimensioner, spårets form, svetsmetod, svetsmaterial, svetsposition i rymden, uppvärmningslägen och temperatur, värmebehandling) och tillverkad av samma svetsare och på samma svetsutrustning samtidigt med en kontrollerad produktionsanslutning.
Kontrollsvetsfogen utsätts för 100 % kontroll med samma oförstörande kontrollmetoder som tillhandahålls för produktionssvetsfogar. Vid otillfredsställande resultat av kontrollen bör kontrollföreningarna göras igen i dubbel mängd. Om otillfredsställande resultat erhålls under upprepade oförstörande tester, anses det totala resultatet vara otillfredsställande. I detta fall måste kvaliteten på material, utrustning och svetsarens kvalifikationer utsättas för ytterligare kontroller.
Styrfogarnas dimensioner måste vara tillräckliga för att skära ut dem. önskat antal prover för alla föreskrivna typer av tester och studier, samt för upprepade tester och studier.
Från varje kontrollstumsvets ska följande skäras:
två statiska dragprover;
två provbitar för statisk bockning eller tillplattning;
tre prover för slagböjningstest;
ett prov (sektion) för metallografiska studier vid inspektion av svetsfogar gjorda av kol och låglegerat stål, och minst två - vid inspektion av svetsfogar gjorda av höglegerat stål, om detta tillhandahålls av den tekniska dokumentationen;
två testexemplar för beständighet mot intergranulär korrosion.
169. Tester för statisk böjning av styrfogar av rörformiga element med en nominell rördiameter på mindre än 100 mm och en väggtjocklek på mindre än 12 mm kan ersättas med tester för tillplattning.
KAPITEL 15
METALL BALL RUN CONTROL
170. Kontroll genom att köra en metallkula utförs för att kontrollera fullständigheten av borttagning av grader eller frånvaron av överdriven förstärkning av svetsen från insidan och för att säkerställa en given flödessektion i svetsfogar av rör av värmeytor.
171. Svetsfogar av värmeytor bör underkastas kontroll genom att köra en metallkula i de fall som anges i konstruktionsdokumentationen.
172. Kontrollkulans diameter måste regleras av den tekniska dokumentationen
KAPITEL 16
HYDRAULISK (PNEUMATISK) TEST
173. Hydrauliskt test För att kontrollera densiteten och styrkan hos tryckbärande anordningar, såväl som alla svetsade och andra anslutningar, utför:
efter tillverkning, såväl som installation (tilläggsproduktion) på installationsplatsen av utrustning som transporteras till installationsplatsen (tilläggsproduktion) i separata delar, element eller block;
efter tillverkning, rekonstruktion, reparation med svetsning av tryckelement;
under den tekniska undersökningen och teknisk diagnostik i de fall som fastställs i dessa regler.
Hydraulisk provning av enskilda delar, element eller utrustningsblock på installationsplatsen (tilläggsproduktion) är inte obligatorisk om de har klarat ett hydrauliskt test på sina tillverkningsställen eller har blivit föremål för 100 % kontroll med ultraljud eller annan likvärdig icke- destruktiv metod för att upptäcka fel.
Det är tillåtet att utföra ett hydrauliskt test av individuella och prefabricerade element tillsammans med utrustningen, om det under installationsförhållandena (ytterligare tillverkning) är omöjligt att testa dem separat från utrustningen.
Hydraulisk testning av utrustning och dess element utförs efter alla typer av kontroll, såväl som efter eliminering av upptäckta defekter.
174. Fartyg med en skyddande beläggning eller isolering utsätts för ett hydrauliskt prov innan beläggning eller isolering appliceras.
Fartyg med ytterhölje utsätts för ett hydrauliskt test innan höljet installeras.
Det är tillåtet att utsätta emaljerade kärl för ett hydrauliskt prov med arbetstryck efter emaljeringen.
175. Minimivärdet för provtrycket P pr under ett hydrauliskt prov för ång- och varmvattenpannor, överhettare, economizers samt för rörledningar inom panngränsen tas:
vid ett arbetstryck på högst 0,5 MPa - 1,5 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa;
vid arbetstryck över 0,5 MPa - 1,25 arbetstryck, men inte mindre än arbetstryck plus 0,3 MPa.
När man utför ett hydrauliskt test av trumpannor, såväl som deras överhettare och ekonomisatorer, tas trycket i panntrumman som driftstryck vid bestämning av värdet på provtrycket och för pannor där det inte finns någon trumma, och en gång -genom pannor med forcerad cirkulation, matarvattentrycket vid panninloppet inställt av projektdokumentationen.
Det maximala värdet på provtrycket ställs in genom beräkningar för styrkan hos ång- och varmvattenpannor.
Värdet på provtrycket (mellan maximum och minimum) bör säkerställa den största upptäckten av defekter i pannan eller dess element som utsätts för hydraulisk testning.
176. Värdet på provtrycket P pr under hydraulisk provning av metallkärl (med undantag för gjutna sådana), samt elpannor, bestäms av formeln
där P - konstruktionstryck vid ytterligare produktion på arbetsplatsen, i andra fall - arbetstryck, MPa;
Tillåtna spänningar för kärlets material (elpanna) respektive dess element vid 20 °C och konstruktionstemperatur, MPa.
Förhållandet mellan material för monteringsenheter (element) i kärlet (elpanna) som arbetar under tryck tas i enlighet med de använda materialen i elementen (skal, bottnar, flänsar, munstycken) i kärlet, för vilket det är det minsta, med undantag för bultar (bultar), samt värmeväxlarrör av skal-och-rör värmeväxlare.
Provtrycket vid provning av ett kärl beräknat efter zoner bör bestämmas med hänsyn till zonen, vars konstruktionstryck eller konstruktionstemperatur är mindre viktig.
Provtrycket för att testa ett kärl konstruerat för att fungera i flera lägen med olika designparametrar (tryck och temperaturer) bör tas lika med maximalt vissa värden testtryck för varje läge.
Om det, för att säkerställa hållfasthets- och täthetsförhållanden under provningen, blir nödvändigt att öka diametern, antalet eller byte av materialet i bultar (bultar) på flänsanslutningar, är det tillåtet att minska provtrycket till det maximala värdet vid vilket , under testning tillhandahålls hållfasthetsförhållandena för bultar (bultar) utan att öka deras diameter, kvantitet eller utbyte av material.
I händelse av att kärlet som helhet eller enskilda delar av kärlet arbetar i kryptemperaturområdet och den tillåtna spänningen för materialen i dessa delar vid designtemperaturen bestäms på basis av brotthållfastheten eller krypgränsen, är det tillåtet i formlerna (1), (7) istället för att använda värdet på den tillåtna spänningen vid konstruktionstemperaturen, erhållen endast på basis av tidsoberoende egenskaper: sträckgräns och draghållfasthet utan hänsyn till krypning och långtidshållfasthet .
Under hydraulisk provning av termiska oljeledningar bestäms värdet på testtrycket P pr av formeln (1).
177. Värdet på provtrycket P pr under hydraulisk provning av gjutna och smidda kärl bestäms av formeln
Det är tillåtet att prova gjutgods efter montering och svetsning i en monterad enhet eller ett färdigt kärl test tryck accepteras för fartyg, med förbehåll för 100 % kontroll av gjutgods med oförstörande metoder.
178. Hydraulisk provning av kärl och delar tillverkade av icke-metalliska material med en slaghållfasthet på mer än 20 J/cm 2 måste utföras med ett provtryck som bestäms av formeln
1.6 - för icke-metalliska material med en slaghållfasthet på 20 J / cm 2 eller mindre.
181. Hydraulisk provning av fartyg installerade vertikalt tillåts utföras i horisontellt läge, i detta fall måste hållfastheten på fartygskroppen beräknas med hänsyn till den accepterade metoden för stöd för hydraulisk provning.
I kombinerade kärl med två eller flera arbetskaviteter konstruerade för olika tryck, ska varje kavitet utsättas för en hydraulisk provning med ett provtryck som bestäms beroende på kavitetens designtryck.
Förfarandet för att testa sådana kärl måste fastställas av utvecklaren av den tekniska konstruktionsdokumentationen och specificeras i fartygets bruksanvisning.
182. Minimivärdet för provtrycket under hydraulisk provning av rörledningar av ånga och varmvatten, deras block och enskilda element bör vara 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa. Armaturer och kopplingar av rörledningar måste genomgå ett hydrauliskt prov med provtryck i enlighet med den tekniska dokumentationen.
Det maximala värdet på provtrycket ställs in genom beräkningar för rörledningarnas styrka. Värdet på provtrycket (mellan maximum och minimum) bör säkerställa största möjliga upptäckt av defekter i rörledningen eller dess element som utsätts för hydraulisk testning.
183. För hydraulisk tryckprovning av utrustning bör vatten användas. Vattentemperaturen får inte vara lägre än 5 °C och inte högre än 40 °C, om inte ett annat temperaturvärde anges i den tekniska dokumentationen från tryckbärande anordningstillverkare.
Under hydraulisk provning av ångledningar som arbetar vid ett tryck på 10 MPa och över, måste temperaturen på deras väggar vara minst 10 °C.
Vid hydraulisk provning av ång- och varmvattenpannor kan den övre gränsen för vattentemperaturen höjas i samförstånd med designorganisationen upp till 80 °C.
Vattnet som används för hydraulisk testning får inte kontaminera utrustningen eller orsaka allvarlig korrosion.
184. Temperaturskillnaden mellan metallen och den omgivande luften under ett hydrauliskt test bör inte leda till fuktkondensering på ytan av utrustningens väggar.
I tekniskt underbyggda fall som tillhandahålls av tillverkaren är det tillåtet att använda en annan vätska när man utför ett hydrauliskt test under drift av fartyg.
185. När du fyller utrustningen med vatten måste luft avlägsnas helt från den.
Trycket i utrustningen som testas bör höjas jämnt och jämnt. Den totala tryckstegringstiden (upp till testvärdet) måste anges i den tekniska dokumentationen. Vattentrycket under hydraulisk provning bör kontrolleras av minst två tryckmätare. Båda tryckmätarna väljer samma typ, mätgräns, samma noggrannhetsklasser (inte lägre än 1,5) och indelningar.
186. Det är inte tillåtet att använda tryckluft eller annan gas för att trycksätta utrustning fylld med vatten.
Exponeringstiden under provtryck för ång- och varmvattenpannor, inklusive elpannor, ång- och varmvattenledningar samt kärl som monteras på installationsplatsen, är inställd av tillverkaren i bruksanvisningen och ska vara minst 10 minuter.
Under den inledande tekniska undersökningen måste hålltiden under provtrycket för kärl av element-för-element-blockleverans, som dessutom tillverkas under installationen på driftplatsen, vara minst:
30 - minuter med kärlväggtjocklek upp till 50 mm;
60 - minuter med kärlväggtjocklek över 50 till 100 mm;
120 - minuter med kärlväggstjocklek över 100 mm.
Exponeringstiden för termiska oljeledningar under provtryck under ett hydrauliskt test måste vara minst 15 minuter.
Om en termooljeledning provas i samband med en termooljepanna som den är ansluten till, tas hålltiden från den tid som krävs för pannan.
187. Efter exponering under provtryck sänks trycket till ett värde som motiveras av hållfasthetsberäkningen, men inte lägre än driftstrycket, vid vilket visuell inspektion av utrustningens yttre yta och alla dess löstagbara anslutningar i ett stycke är utförd.
188. Under ett hydrauliskt prov anses tryckbärande anordningar ha klarat provet om det inte påträffas:
synliga kvarvarande deformationer;
sprickor eller tecken på bristning;
läckor i svetsade, utvidgade, löstagbara, nitade fogar och i basmetallen;
tryckfall på tryckmätaren.
I löstagbara och utvidgade anslutningar av pannor tillåts utseendet av individuella droppar, som inte ökar i storlek under tidsfördröjning.
189. Efter ett hydrauliskt test är det nödvändigt att säkerställa att vattnet avlägsnas från utrustningen som testas.
Utrustningen och dess element, i vilka defekter avslöjas under det hydrauliska testet, efter att de har eliminerats, utsätts för upprepade hydrauliska tester med testtryck.
190. Hydraulisk provning av termiska oljerörledningar med ett tryck på högst 10 MPa, samt kärl, kan ersättas av ett pneumatiskt prov (tryckluft, inert gas eller en blandning av luft med inert gas), med förbehåll för samtidig kontroll genom den akustiska emissionsmetoden.
Provtryck vid pneumatiskt test bör bestämmas av formeln
där P är arbetstrycket.
Om sannolikheten för sprödbrott under ett pneumatiskt prov är större än under driftförhållanden, och dess konsekvenser utgör en betydande fara, måste provtrycket reduceras till en tekniskt motiverad nivå, men inte mindre än driftstrycket.
I tekniskt motiverade fall som tillhandahålls av tillverkaren, när man utför pneumatiska tester, under drift av utrustningen, är det tillåtet att använda det gasformiga arbetsmediet för testobjektet som ett laddningsmedium, medan testtrycket bestäms av formel (7).
Exponeringstiden för kärlet (termisk oljeledning) under testtryck under pneumatisk provning måste vara minst 15 minuter och anges i den tekniska dokumentationen (om det inte finns några andra instruktioner i bruksanvisningen).
Efter exponering under provtryck reduceras trycket till ett värde som motiveras av hållfasthetsberäkningen, men inte mindre än arbetstrycket, vid vilket visuell inspektion av den yttre ytan och tätheten hos svetsade och löstagbara fogar utförs.
KAPITEL 17
RÄTTELSE AV DEFEKT I SVETSADE FOGAR
191. Otillåtna defekter som upptäcks i tillverkningsprocessen, installationen, rekonstruktionen, reparationen, testningen måste elimineras med efterföljande kontroll av de korrigerade sektionerna.
Tekniken för att eliminera defekter fastställs av den tekniska dokumentationen. Avvikelser från den accepterade felkorrigeringstekniken måste avtalas med dess utvecklare.
Metoder och kvalitet för eliminering av defekter måste säkerställa den nödvändiga tillförlitligheten och säkerheten hos utrustningen.
192. Borttagning av defekter bör utföras mekaniskt med bestämmelsen mjuka övergångar vid provtagningsplatser. De maximala dimensionerna och formen på proverna som ska bryggas fastställs av den tekniska dokumentationen.
Det är tillåtet att använda termisk skärning (gjutning) metoder för att avlägsna inre defekter, följt av mekanisk bearbetning av provets yta.
Fullständigheten av avlägsnande av defekter bör kontrolleras visuellt och genom oförstörande testning (detektering av kapillär eller magnetisk partikelfel eller etsning).
193. Provtagning av upptäckta platser med defekter utan efterföljande svetsning är tillåten förutsatt att den minsta tillåtna väggtjockleken för delen på platsen maximalt djup provtagning och bekräftelse genom hållfasthetsberäkning.
194. Om defekter upptäcks under kontrollen av den korrigerade sektionen, måste en andra korrigering utföras i samma ordning som den första.
Korrigering av defekter i samma sektion av svetsfogen får inte utföras mer än tre gånger.
Vid utskärning av en defekt svetsfog av rör och efterföljande svetsning (insättning) i form av ett rörsegment, anses två nytillverkade svetsfogar inte vara korrigering av defekter.
kopior av särskilt tillstånd (licens) för rätt att bedriva verksamhet inom industrisäkerhetsområdet.
196. Kvalitetskontroll av reparationer med svetsning och värmebehandling måste bekräftas av dokumentation baserad på resultatet av det utförda arbetet, inklusive:
dokument om resultaten av kvalitetskontroll av arbetet (protokoll, slutsatser, rapporter och handlingar om resultaten av oförstörande, destruktiv testning och hydrauliska eller pneumatiska tester);
reparationsritningar, diagram, formulär, tabeller som innehåller information om ordningsföljd, arbetsdatum och kritiska operationer;
certifikat (eller kopior av dessa) för material som används vid byte av delar av tryckbärande anordningar;
certifikat (eller deras kopior) för elektroder som används vid svetsning;
certifikat för svetskontroll svetsade fogar;
tillåtna avvikelser från de nominella måtten.
197. Kontroll över efterlevnaden av kraven i teknisk dokumentation för reparationer, reparationsarbetsritningar bör utföras av den tekniska kontrollenheten hos den organisation som utför arbete med reparation (rekonstruktion) av utrustning.
198. Efter avslutad reparation, rekonstruktion (modernisering) av tryckbärande anordningar, måste organisationen som utförde dessa arbeten förse ägaren av utrustningen med information om arten av det utförda arbetet och information om de använda materialen, bifoga en uppsättning reparation dokumentation i enlighet med punkt 196 i dessa regler, på grundval av vilken ansvarig för gott skick och säker drift utrustning under tryck, driftorganisationen registrerar det arbete som utförts i passet och utrustningens reparationslogg.
KAPITEL 19
KRAV FÖR JUSTERING AV UTRUSTNING UNDER TRYCK
199. Uppstarts- och justeringsarbeten utförs på utrustning under tryck i de fall som anges i bruksanvisningen efter färdigställande installationsarbete och utfärdat intyg om kvalitetsinstallation.
200. Innan idrifttagningen påbörjas har driftsorganisationen rätt att meddela Gospromnadzor, och efter omfattande testning måste tryckbärande anordningar presenteras för inspektion och för att få en slutsats om konstruktionsanläggningens överensstämmelse med den godkända konstruktionsdokumentationen, säkerhetskraven och driftsäkerhet (nedan kallat Gospromnadzors slutsats), utfärdat i enlighet med punkt 3.20 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden, officiell Gospromnadzor.
201. Justering av tryckbärande anordningar bör utföras av en anpassningsorganisation med deltagande av personalen i den operativa organisationen enligt ett program som utvecklats före arbetets början av en specialiserad organisation som utför det relevanta arbetet och som överenskommits med den operativa organisationen. Programmet bör återspegla innehållet och proceduren för att utföra alla tekniska och kontrolloperationer med tillhandahållande av justeringar i alla driftsätt.
202. Vid justering bör ett kvalitetskontrollsystem användas för att säkerställa att arbetet utförs i enlighet med dessa regler och programmet för justering.
203. Justeringsarbetets varaktighet bestäms av programmet för justeringsarbetet, beroende på utrustningens komplexitet.
204. Under perioden för justeringsarbete på utrustning under tryck, bör ansvaret för säkerheten vid underhållet bestämmas av programmet för justeringsarbete.
Med samtidigt justeringsarbete på tryckbärande anordningar av flera justeringsorganisationer och (eller) olika typer anpassningsarbeten, ägaren av den farliga produktionsanläggningen, produktionsanläggningen måste organisera samordningen av genomförandet av dessa arbeten. Samtidig driftsättning, konstruktion och installation samt annat arbete på tryckbärande anordningar är inte tillåtet.
205. Vid omställningsarbete utförs följande:
spolning och rening av utrustning och rörledningar (i fall som fastställts av projektet och bruksanvisningen);
testutrustning under tryck, inklusive standbyutrustning, justering av cirkulationen av arbetsmedier, kontroll av driften av avstängningsventiler och kontrollenheter i manuellt läge;
kontroll av mätinstrument, inställning och kontroll av funktionsduglighet för automationssystem, larmsystem, skydd, förreglingar, kontroll, samt justering av säkerhetsventiler;
utveckling och stabilisering av den tekniska regimen, analys av kvalitativa indikatorer för den tekniska regimen;
produktion av den tekniska processen till ett stabilt driftsätt med en kapacitet som motsvarar designkraven.
För pannor justeras förbränningsläget ytterligare och det vattenkemiska läget justeras.
206. Utrustning under tryck, i de fall som anges i bruksanvisningen, efter idrifttagning och under drift, är det nödvändigt att utföra funktions- och inställningstester.
207. Det är inte tillåtet att efter att tryckbärande anordningar tagits i drift göra godtyckligt utbyte eller omutrustning av dess element, helt eller delvis avlägsnande av säkerhetsanordningar, säkerhetsanordningar, kontrollmätinstrument.
208. Vid justering av utrustning under tryck med användning av farliga ämnen eller i explosiva zoner, måste programmet specificera säkerhetsåtgärder, samt tillhandahålla preliminära tester av stegen i den tekniska processen i inerta medier, följt av justering i arbetsmedier.
209. Efter avslutat justeringsarbete genomför justeringsorganisationen med deltagande av personalen i driftorganisationen en omfattande testning av utrustning under tryck, såväl som hjälputrustning vid nominell belastning. För pannor utförs omfattande tester inom 72 timmar.
Slutet på den komplexa testningen dokumenteras genom en handling. Lagen ska åtföljas av en teknisk rapport om justeringsarbetet med tabeller och instruktioner, regimkartor, grafer och annat material som återspeglar etablerade och faktiskt mottagna uppgifter om uppsättning och justering av anordningar, beskrivningar och ritningar av alla förändringar (kretsar, strukturella) som gjordes till installationsstadier.
210. Om det inte finns några specifika krav i bruksanvisningen för pannor angående tidpunkten för prestanda och inställningstester av pannor i drift, ska prestanda- och inställningstester utföras periodiskt, minst 1 gång:
vid 3 år - när pannor av alla typer arbetar på gasformiga bränslen;
vid 5 års ålder - vid drift av pannor av alla slag på flytande bränsle, spillvärmepannor, elpannor.
Drift- och justeringstester under drift av fastbränslepannor (med dess konstanta karaktäristik) utförs med intervaller som fastställts av driftsorganisationen.
PROCEDUR FÖR ACCEPTERANDE I DRIFT OCH Idrifttagning (GODKÄNNANDE) I DRIFT AV UTRUSTNING UNDER TRYCK
211. Godkännande för drift av HIFs som slutförts genom installation och konstruktion, som använder utrustning under tryck, utförs i enlighet med bestämmelserna om förfarandet för att acceptera byggobjekt i drift, godkända genom resolution av ministerrådet i Republiken Vitryssland av den 6 juni 2011 N 716 (National Register of Legal Acts Republic of Vitryssland, 2011, N 66, 5/33914), (nedan kallad förordningen om förfarandet för idrifttagande av byggprojekt).
212. Byggkunden, byggherren eller en organisation som auktoriserats av dem, innan acceptanskommitténs arbete påbörjas, för att få slutsatsen av Gospromnadzor, underkastar sig Gospromnadzor Nödvändiga dokument, i enlighet med punkt 3.20 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden.
Datumet för godkännandet av byggobjektet är datumet för godkännande av handlingen för godkännande av objektet i drift.
213. För idrifttagning (tillstånd) av utrustning under tryck utförs följande arbeten sekventiellt:
teknisk undersökning av pannan (kärl, rörledning);
registrering av pannan (kärl, rörledning) i den strukturella underavdelningen av Gospromnadzor, som övervakar driften av tryckbärande anordningar, i enlighet med punkt 20.18.1 i punkt 20.18 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden;
utföra driftsättningsarbeten i de fall som anges i bruksanvisningen;
erhålla en positiv slutsats från Gospromnadzor om att konstruktionsanläggningen övervakad av Gospromnadzor överensstämmer med den godkända konstruktionsdokumentationen, kraven på säkerhet och driftsäkerhet i enlighet med punkt 3.20 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden;
idrifttagning (tillstånd) av tryckbärande anordningar.
214. För att bedöma konstruktionsanläggningens överensstämmelse, övervakad av Gospromnadzor, med den godkända konstruktionsdokumentationen, kraven på säkerhet och driftsäkerhet och erhålla, i enlighet med punkt 3.20 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden, ett positivt resultat expertutlåtande Gospromnadzor, under undersökningen kontrolleras också följande:
funktionsduglighet för alla enheter, inklusive backup;
funktion av mätanordningar;
fullständighet och korrekthet av inställningarna för säkerhetsautomationssystem, larm och reglering;
inställning av säkerhetsventiler;
överensstämmelse med utrustningslägen med regimkartor som upprättats baserat på resultaten av driftsättningen;
tillgänglighet och användbarhet för kontrollmätinstrument och säkerhetsanordningar;
servicebarheten hos pannans matningsanordningar och deras överensstämmelse med designen och kraven i dessa regler;
överensstämmelse med pannans vattenkemiska regim med kraven i dessa regler;
korrekt anslutning av tryckutrustning till rörledningar i enlighet med designdokumentationen;
tillgängligheten av servicepersonal och specialister som har genomgått utbildning, kunskapstestning, briefing i enlighet med kraven i dessa regler;
tillgång till bruksanvisningar för personal, skift- och reparationsmagasin och annan dokumentation enligt dessa regler;
överensstämmelse med lokalerna (platserna) med projektet och kraven i dessa regler;
tillgång till arbetsbeskrivningar för personer som ansvarar för gott skick och säker drift av pannor (kärl, rörledningar).
215. Driftsättning av utrustning under tryck utförs när HIF:s, HL:s tekniska system är redo för drift.
216. Driftsättning (tillträde) av tryckbärande anordningar utförs på grundval av en skriftlig order (instruktion) från ledningen för driftorganisationen (strukturell enhet), undertecknad efter att alla procedurer har slutförts i enlighet med punkt 212 i dessa regler.
217. Driftsättning (tillstånd) för drift av tryckbärande anordningar dokumenteras genom anteckning i passet av tryckbärande anordningar av en person som ansvarar för att tryckbärande anordningar är i gott skick och fungerar säkert.
218. Varje panna (kärl, rörledning) som tas i drift ska vara försedd med en platta som mäter minst 300 x 200 mm.
Varje rörledning ska ha minst tre plattor, som ska monteras i ändarna och i mitten av rörledningen. Om samma rörledning finns i flera rum ska plattan sitta på rörledningen i varje rum.
220. Registrering av en panna (fartyg, rörledning) utförs i enlighet med punkt 20.18.1 i punkt 20.18 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden.
Registrering av pannhus där ångpannor med ett ångtryck på högst 0,07 MPa och varmvattenpannor med en vattenuppvärmningstemperatur på högst 115 ° C är installerade utförs i enlighet med punkt 20.18.3 i punkt 20.18 i den enhetliga listan över administrativa förfaranden och punkt 335 i reglerna för konstruktion och säkerhetsdrift av ångpannor med ett ångtryck på högst 0,07 MPa (0,7 bar) och varmvattenpannor med en vattenuppvärmningstemperatur på högst 115 ° C, godkänd genom dekret från ministeriet för nödsituationer i Republiken Vitryssland av den 31 december 2013 N 79 (National Legal Internetportal of Republic of Vitryssland, 01.02.2014, 8/28266).
KAPITEL 22
KRAV FÖR REGISTRERING AV TRYCK UTRUSTNING
221. Den tryckbärande utrustningen som anges i punkt 3 i dessa regler, med undantag för tryckbärande anordningar som specificeras i punkt 222 i dessa regler, är föremål för registrering innan den tas i drift.
222. Följande tryckbärande anordningar är inte föremål för registrering hos Gospromnadzor:
kärl som arbetar med ett medium tilldelat grupp 1 i enlighet med TR TS 032/2013, vid en väggtemperatur som inte överstiger 200 ° C, där produkten av tryck i MPa och kapacitet i m 3 inte överstiger 0,05, samt kärl arbetar med ett medium tilldelat grupp 2 i enlighet med TR TS 032/2013, vid ovanstående temperatur, där produkten av tryck i MPa och kapacitet i m 3 inte överstiger 1,0;
anordningar för luftseparationsanläggningar och gasseparering placerade inuti det värmeisolerande höljet (regeneratorer, kolonner, värmeväxlare, kondensorer, adsorbatorer, separatorer, förångare, filter, underkylare och värmare);
tankar med elektriska strömbrytare för luft och elektrogas;
fat för transport av flytande gaser, cylindrar med en kapacitet på upp till 100 liter inklusive, installerade permanent och även avsedda för transport och (eller) lagring av komprimerade, flytande och lösta gaser;
generatorer (reaktorer) för framställning av väte som används av den hydrometeorologiska tjänsten;
icke-omkopplingsbara kärl (luftkollektorer), strukturellt inbyggda (installerade på samma fundament eller ram) med en kompressor;
fartyg som ingår i det slutna olje- och gasproduktionssystemet (från brunnen till huvudledningen), som inkluderar fartyg som ingår i den tekniska processen för förberedelse för transport och utnyttjande av gas- och gaskondensat: separatorer för alla separationssteg, fenderseparatorer (på gasledningen, på fakkel), absorbatorer och adsorbatorer, avgasningstankar för kondensat, absorbent och inhibitor, kondensatuppsamlare, kontroll- och mätkärl för olja, gas och kondensat;
Var ts- temperatur på ånga, vatten (vätska) vid arbetstryck, °C; V- pannkapacitet, m 3;
218. Organisation, individuell entreprenör drift av den tryckbärande anordningen (driftsorganisationen) måste säkerställa att den tryckbärande anordningen hålls i gott skick och säkra driftsförhållanden.
För dessa ändamål är det nödvändigt:
a) följa lagen Ryska Federationen inom industrisäkerhetsområdet HIF, övrigt federala lagar, såväl som dessa FNP och andra reglerande rättsakter från Ryska federationen inom området industrisäkerhet;
b) utse efter order bland de specialister som har godkänt certifiering inom området industrisäkerhet i enlighet med paragraf 224 i dessa FNR, ansvarig (ansvarig) för genomförandet produktionskontroll för säker drift av tryckbärande anordningar, samt de som ansvarar för tryckbärande anordningars goda skick och säker drift. Den person som ansvarar för genomförandet av produktionskontroll över säker drift av tryckbärande anordningar kan inte kombinera uppgifterna för den person som ansvarar för gott skick och säker drift av tryckbärande anordningar;
c) utse det erforderliga antalet personer som betjänar personalens utrustning (arbetare) som inte är yngre än arton år, som uppfyller kvalifikationskrav som inte har några medicinska kontraindikationer för det angivna arbetet och är intagen på föreskrivet sätt till självständigt arbete;
d) upprätta ett sådant förfarande att de arbetare som har anförtrotts underhållet av tryckbärande anordningar håller den i gott skick och övervakar den tryckbärande anordning som tilldelats dem genom att inspektera den, kontrollera ventilernas funktion, instrumentering, säkerhets- och blockeringsanordningar, signalering och skyddsmedel som registrerar resultaten av inspektion och verifiering i en löstagbar journal;
e) godkänna listan över reglerande dokument som används i driftorganisationen för att säkerställa industriella säkerhetskrav som fastställts av lagstiftningen i Ryska federationen och dessa FNR;
f) utveckla och godkänna instruktioner för den person som ansvarar för produktionskontrollen över säker drift av tryckbärande anordningar och ansvarig för dess goda skick och säker drift, samt produktionsinstruktionen för arbetare som servar utrustningen, utvecklad på grundval av manualen (instruktion) för driften av en viss typ av utrustning, med hänsyn till egenskaperna hos den tekniska processen som fastställts av konstruktionen och teknisk dokumentation;
g) förse arbetare som använder tryckbärande anordningar med produktionsinstruktioner som definierar deras uppgifter, förfarandet för säker utförande av arbetet och ansvar. Produktionsinstruktioner för personal bör utfärdas mot kvitto innan de får arbeta;
h) säkerställa förfarandet och frekvensen för certifiering inom området för industriell säkerhet för specialister i samband med driften av utrustning under tryck, samt testa kunskapen hos arbetare inom ramen för produktionsinstruktioner och deras tillträde till arbetet. För dessa ändamål, utse en attestationskommission bland cheferna och chefsspecialisterna som certifierats av Rostechnadzor-kommissionen på det sätt som föreskrivs av attestförordningen. Uppdraget för att testa arbetarnas kunskaper inkluderar specialister som ansvarar för gott skick och säker drift, som har certifierats av certifieringskommissionen för driftorganisationen;
i) säkerställa utförandet av arbeten på teknisk undersökning, diagnostik, underhåll och planerat förebyggande underhåll av tryckbärande anordningar i enlighet med kraven i dessa FNR och det arbetssystem som antagits av driftorganisationen;
j) följa tillverkarens krav som fastställts av bruksanvisningen (instruktionen), inte tillåta drift av felaktig (obrukbar) utrustning under tryck som inte uppfyller industriella säkerhetskrav, där defekter (skador) har identifierats som påverkar säkerheten av dess funktion är ventiler felaktiga, kontroll- och mätinstrument, säkerhets- och blockeringsanordningar, signalerings- och skyddsanordningar, och även om drifttiden överskrider den livslängd som anges av tillverkaren (period för säker drift) som anges i utrustningscertifikatet, utan teknisk diagnostik;
k) övervaka metallens tillstånd under drift av tryckbärande anordningar i enlighet med kraven i bruksanvisningen (instruktionen) och dessa FNR;
l) vid upptäckt av överträdelser av industriella säkerhetskrav, vidta åtgärder för att eliminera dem och ytterligare förhindra dem;
m) se till att en industrisäkerhetsgranskning av utrustning utförs i slutet av dess livslängd och i andra fall enligt Ryska federationens lagstiftning inom området industrisäkerhet;
n) tillhandahålla inspektion, underhåll, inspektion, reparation och undersökning av industriell säkerhet för byggnader och strukturer avsedda för genomförande av tekniska processer med användning av utrustning under tryck, i enlighet med kraven tekniska föreskrifter, andra federala normer och regler inom området industrisäkerhet.
Antalet och datumet för beställningen om utnämning av en person som ansvarar för utrustningens goda skick och säker drift ska antecknas i utrustningspasset.
219. Genomförande av planerade förebyggande reparationer, för att säkerställa underhåll av tryckbärande anordningar i gott (drifts)skick och för att förhindra risken för olyckor, ska driftorganisationen utföra med hjälp av sina egna avdelningar och (eller) med inblandning av specialiserade organisationer. Volymen och frekvensen av arbetet med reparation och underhåll av tryckbärande anordningar och dess delar bestäms av det schema som godkänts av teknisk chef driftorganisationen, med hänsyn till de krav som anges i bruksanvisningarna (instruktionerna), samt information om utrustningens aktuella tillstånd som erhållits från resultaten av tekniska undersökningar (diagnos) och driftskontroll under drift av utrustning under tryck.
220. Driftsorganisationen som utför arbete med reparation, ombyggnad (modernisering) och justering av utrustning i drift måste inkludera en specialiserad avdelning (avdelningar) som uppfyller de relevanta kraven som anges i avsnitt III i dessa FNR.
221. Arbetstagare som är direkt involverade i driften av tryckbärande anordningar bör:
a) genomgå certifiering (specialister) inom industrisäkerhet i enlighet med det fastställda förfarandet, inklusive testning av kunskap om kraven i dessa FNR (beroende på vilken typ av specifik utrustning som de får arbeta för), och inte bryta mot industrisäkerhetskrav i arbetets gång;
b) uppfylla kvalifikationskraven (arbetare) och ha ett certifikat utfärdat i enlighet med det fastställda förfarandet för rätten att arbeta självständigt i relevanta typer av verksamhet och inte bryta mot kraven i produktionsinstruktionerna;
c) känna till prestandakriterierna för den tryckbärande utrustningen i drift, övervaka efterlevnaden av den tekniska processen och avbryta driften av utrustningen i händelse av ett hot om en nödsituation, informera sin närmaste chef om detta;
d) vid upptäckt av skador på den tryckbärande anordningen, som kan leda till en nödsituation eller indikera att utrustningen inte fungerar, påbörja inte arbetet förrän den tryckbärande anordningen har förts i funktionsdugligt skick;
e) börja inte arbeta eller sluta arbeta under förhållanden som inte säkerställer säker drift av tryckbärande anordningar, och i de fall där avvikelser från den tekniska processen och en oacceptabel ökning (minskning) av parametrarna för tryckutrustningsdrift upptäcks;
f) agera i enlighet med de krav som fastställs i instruktionerna vid olyckor och tillbud under drift av tryckbärande anordningar.
222. Antalet ansvariga personer som anges i stycke "b" i punkt 218 i dessa FNR, och (eller) antalet produktionskontrolltjänster och dess struktur måste bestämmas av den driftsansvariga organisationen, med hänsyn till typen av utrustning, dess kvantitet, driftsförhållanden och kraven på operativ dokumentation, baserat på beräkning av den tid som krävs för att i rätt tid och högkvalitativt utföra de uppgifter som tilldelats ansvariga personer genom arbetsbeskrivningar och administrativa dokument från den operativa organisationen.
Driftsorganisationen ska skapa förutsättningar för de ansvariga specialisterna att fullgöra sina uppgifter.
223. Ansvaret för gott skick och säker drift av tryckbärande anordningar bör tilldelas specialister med teknisk professionell utbildning till vilka specialister och arbetare som tillhandahåller underhåll och reparation av denna utrustning är direkt underordnade, för vilka, med hänsyn till driftsorganisationens struktur, specialister som ansvarar för tryckbärande anordningars goda skick och specialister som ansvarar för dess säker drift kan utses.
För semester, tjänsteresor, sjukdom eller annan frånvaro ansvariga specialister fullgörandet av deras arbetsuppgifter anförtros genom order till anställda som ersätter dem i deras position, med lämpliga kvalifikationer, som har godkänts inom industrisäkerhetscertifiering på föreskrivet sätt.
224. Certifiering av specialister som ansvarar för tryckbärande anordningars goda skick och säker drift, samt andra specialister vars verksamhet är relaterad till driften av tryckbärande anordningar, utförs i driftorganisationens certifieringskommission i enlighet med förordningen om certifiering, medan deltagande i denna kommissions arbete krävs inte en representant för Rostekhnadzors territoriella organ. Periodisk certifiering av ansvariga specialister genomförs en gång vart femte år.
Driftorganisationens certifieringskommission måste inkludera en specialist som ansvarar för produktionskontrollen över säker drift av tryckbärande anordningar, certifierad i enlighet med förordningen om certifiering.
225. Den specialist som ansvarar för genomförandet av produktionskontroll över säker drift av tryckbärande anordningar måste:
a) inspektera utrustning under tryck och kontrollera överensstämmelse med de etablerade lägena under dess drift;
b) utöva kontroll över förberedelser och snabb presentation av tryckbärande anordningar för undersökning och föra register över tryckbärande anordningar och register över dess undersökningar i pappersform eller elektronisk form;
c) utöva kontroll över efterlevnaden av kraven i dessa FNR och Ryska federationens lagstiftning inom området industrisäkerhet under drift av tryckbärande anordningar, om överträdelser av industrisäkerhetskrav upptäcks, utfärda obligatoriska instruktioner för att eliminera överträdelser och övervaka deras implementering, såväl som genomförandet av instruktioner utfärdade av en representant för Rostekhnadzor och andra auktoriserade organ;
d) övervaka reparationens aktualitet och fullständighet (rekonstruktion), samt efterlevnad av kraven i dessa FNR under reparationsarbete;
e) kontrollera efterlevnaden av det fastställda förfarandet för tillträde av arbetstagare, samt utfärdandet av produktionsinstruktioner till dem;
f) kontrollera korrektheten av att upprätthålla teknisk dokumentation under drift och reparation av tryckbärande anordningar;
g) delta i undersökningar och undersökningar av tryckbärande anordningar;
h) kräva avstängning från arbetet och en extraordinär undersökning av kunskap för anställda som bryter mot arbetssäkerhetskraven;
i) övervaka genomförandet av nödövningar;
j) följa andra krav i de dokument som definierar hans arbetsansvar.
226. Den specialist som ansvarar för ett gott skick och säker drift av tryckbärande anordningar måste:
a) säkerställa underhåll av tryckbärande anordningar i gott (fungerande) skick, underhåll av produktionsinstruktioner av underhållspersonal, reparationer i tid och förberedelse av utrustning för teknisk undersökning och diagnostik;
b) inspektera utrustning under tryck med den etablerade arbetsbeskrivning periodicitet;
c) kontrollera anteckningar i en skiftjournal med signatur i;
d) lagra pass för tryckbärande anordningar och manualer (instruktioner) från tillverkare för installation och drift, såvida inte ett annat förfarande för lagring av dokumentation fastställs av den administrativa organisationens administrativa dokument;
e) delta i inspektioner och tekniska undersökningar av tryckbärande anordningar;
f) genomföra nödövningar med servicepersonal;
g) i rätt tid följa instruktionerna för att eliminera de identifierade överträdelserna;
h) föra register över driftstiden för laddningscykler för utrustning under tryck, som drivs i ett cykliskt läge;
i) uppfylla övriga krav i de dokument som definierar hans officiella uppgifter.
227. Yrkesutbildning och slutlig certifiering av arbetstagare med tilldelning av kvalifikationer bör genomföras i utbildningsorganisationer, såväl som på kurser speciellt skapade av operativa organisationer i enlighet med kraven i Ryska federationens lagstiftning inom utbildningsområdet. Proceduren för att testa kunskap om säkra metoder utförandet av arbetet och tillträdet till självständigt arbete bestäms av den operativa organisationens administrativa dokument.
228. Periodisk testning av kunskapen hos personal (arbetare) som servar utrustning under tryck bör utföras en gång var 12:e månad. Ett extraordinärt kunskapstest genomförs:
a) vid överföring till en annan organisation;
b) vid byte, rekonstruktion (modernisering) av utrustning, samt ändringar av den tekniska processen och instruktionerna;
c) vid överföring av arbetare till servicepannor av annan typ, samt vid överföring av pannan tjänar de till att elda en annan typ av bränsle.
Kommissionen för att kontrollera arbetarnas kunskaper utses på order av driftsorganisationen, deltagande i dess arbete av en representant för Rostekhnadzor är valfritt.
Resultaten av att testa kunskapen hos servicepersonalen (arbetarna) upprättas i ett protokoll undertecknat av ordföranden och ledamöterna i kommissionen med ett märke i intyget om antagning till självständigt arbete.
229. Före den första antagningen till självständigt arbete efter yrkesutbildning, före antagning till självständigt arbete efter ett extraordinärt kunskapsprov enligt paragraf 228 i dessa FNR, samt under ett uppehåll i arbetet inom specialiteten i mer än 12 månader, servicepersonalen (arbetarna) efter att ha testat kunskaperna måste passera praktik för förvärv (återhämtning) av praktiska färdigheter. Praktikprogrammet är godkänt av driftorganisationens ledning. Praktikens varaktighet bestäms beroende på komplexiteten i processen och tryckutrustning.
Antagning av personal till oberoende underhåll av tryckbärande anordningar måste utfärdas genom en order (instruktion) för verkstaden eller organisationen.
Krav för drift av pannor
230. Pannrummet ska ha klocka och telefon för kommunikation med konsumenter av ånga och varmvatten samt med driftorganisationens tekniska tjänster och administration. Vid drift av spillvärmepannor ska dessutom telefonförbindelse upprättas mellan spillvärmepannors och värmekällors kontrollpaneler.
231. Personer som inte är relaterade till driften av pannor och tryckbärande anordningar bör inte släppas in i byggnader och lokaler där pannor drivs. I nödvändiga fall får obehöriga personer släppas in i dessa byggnader och lokaler endast med tillstånd av driftorganisationen och åtföljd av dess representant.
232. Det är förbjudet att anförtro specialister och arbetare i tjänst att underhålla pannor att utföra något annat arbete under driften av pannan som inte föreskrivs i produktionsinstruktionen för driften av pannan och teknisk hjälputrustning.
233. Det är förbjudet att lämna pannan utan ständig övervakning av servicepersonalen både under pannans drift och efter att den har stoppats tills trycket i den sjunker till ett värde lika med atmosfärstrycket.
Det är tillåtet att driva pannor utan konstant övervakning av deras arbete av underhållspersonalen i närvaro av automation, larm och skydd som ger:
a) bibehålla projektdriften;
b) Avveckling av nödsituationer;
c) stoppa pannan vid överträdelser av driftläget, vilket kan orsaka skada på pannan.
234. Områden med element i pannor och rörledningar med en förhöjd yttemperatur, med vilka direktkontakt med underhållspersonal är möjlig, måste täckas med värmeisolering, vilket ger en yttemperatur på högst 55 ° C vid en temperatur miljö inte mer än 25°C.
235. Vid drift av pannor med gjutjärnsekonomiser är det nödvändigt att se till att temperaturen på vattnet vid utloppet av gjutjärnsekonomizern är minst 20°C lägre än den mättade ångtemperaturen i ångpannan eller förångningen temperatur vid befintligt driftvattentryck i pannan.
236. Vid eldning av bränsle i pannor måste följande säkerställas:
a) enhetlig fyllning av eldstaden med en ficklampa utan att kasta den på väggarna;
b) uteslutning av bildandet av stillastående och dåligt ventilerade zoner i ugnens volym;
c) stabil förbränning av bränsle utan separation och övertändning av lågan i ett givet område av driftlägen;
d) uteslutning av droppar av flytande bränsle som faller på ugnens golv och väggar, samt separering av koldamm (såvida inte särskilda åtgärder vidtas för dess efterbränning i ugnens volym). Vid förbränning av flytande bränslen är det nödvändigt att installera pallar med sand under munstyckena för att förhindra att bränsle faller på golvet i pannrummet.
Eldningsolja eller naturgas måste användas som startbränsle för tändanordningar för kolpulver.
Det är tillåtet att använda andra typer av flytande bränslen med en flampunkt på minst 61°C.
Det är inte tillåtet att använda brandfarliga bränslen som tändning.
237. Under drift är det nödvändigt att övervaka den enhetliga fördelningen av lasten och kontrollera tillståndet för elementen i upphängningssystemet, samt att säkerställa justeringen av upphängningarnas spänning efter installation och under driften av pannan på det sätt som föreskrivs i bruksanvisningen (instruktionen).
238. Valet av medium från grenröret eller rörledningen som förbinder säkerhetsanordningen med det skyddade elementet är inte tillåtet.
239. Installation av avstängningsanordningar på ångtillförseln till ventilerna och på rörledningarna mellan puls- och huvudventilerna på pulssäkerhetsanordningarna är förbjuden.
240. Vattennivåindikatorer för direkt verkan, installerade vertikalt eller med en lutning framåt i en vinkel på högst 30 °, måste placeras och belysas så att vattennivån är tydligt synlig från arbetsplatsen för den personal som servar pannorna.
För att skydda personal från förstörelse av genomskinliga plattor på pannor med ett tryck på mer än 4 MPa, är det nödvändigt att kontrollera närvaron och integriteten hos skyddshöljet på direktverkande vattennivåindikatorer.
241. Om avståndet från platsen från vilken vattennivån i ångpannan övervakas till direktverkande vattennivåindikatorer är mer än 6 m, och även i fall av dålig sikt för instrumenten, bör två sänkta fjärrnivåindikatorer installerat. I detta fall är det tillåtet att använda en direktverkande vattennivåindikator på panntrummorna.
Reducerade fjärrnivåmätare ska anslutas till panntrumman på separata beslag, oavsett andra vattennivåmätare och ha dämpningsanordningar.
För spillvärmepannor och krafttekniska pannor måste avläsningar av fjärrnivåindikatorer visas på pannans kontrollpanel.
242. Om utformningen av pannan (i motiverade fall) i stället för direkta åtgärdsnivåindikatorer (med vattenindikerande glas) tillhandahåller nivåindikatorer av en annan design (magnetisk nivåindikator) eller deras installation utfördes under rekonstruktionen (modernisering ) av pannan, då måste instruktioner inkluderas i produktionsinstruktionen, som tillhandahålls av manualen (instruktionen) för driften av pannan eller projektdokumentationen för återuppbyggnad (modernisering), enligt proceduren för att serva den installerade nivåindikatorn och ta dess avläsningar, med hänsyn till korrigeringar för felen i dess avläsningar.
243. Manometerskalan väljs utifrån villkoret att manometernålen vid arbetstryck ska vara i den andra tredjedelen av skalan.
Manometerns skala ska markeras med en röd linje på indelningsnivån som motsvarar arbetstrycket för givet element med hänsyn till det extra trycket från vätskekolonnens vikt.
Istället för en röd linje är det tillåtet att fästa en platta gjord av metall (eller annat material med lämplig styrka), målad röd och tätt intill tryckmätarens glas, till tryckmätarkroppen.
Tryckmätaren måste installeras så att dess avläsningar är tydligt synliga. service-personal, medan skalan ska placeras vertikalt eller lutas framåt upp till 30° för att förbättra avläsningarnas synlighet.
Den nominella diametern för manometrar installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på måste vara minst 100 mm. installerad på en höjd av 2 till 5 m - inte mindre än 160 mm; installerad på en höjd av mer än 5 m - inte mindre än 250 mm. Vid installation av en tryckmätare på en höjd över 5 m ska en reducerad tryckmätare installeras som reserv.
244. En trevägsventil eller annan liknande anordning måste installeras framför varje tryckmätare för tömning, kontroll och avstängning av tryckmätaren; framför manometern avsedd för mätning av ångtryck ska det dessutom finnas ett sifonrör med en nominell diameter på minst 10 mm.
På pannor med ett tryck på 4 MPa och högre måste ventiler installeras som gör att du kan koppla bort tryckmätaren från pannan, säkerställa dess kommunikation med atmosfären och tömma sifonröret.
245. Vid drift av pannor måste följande säkerställas:
a) driftsäkerhet och driftsäkerhet för all huvud- och extrautrustning;
b) möjligheten att uppnå den nominella ångeffekten från pannor, parametrar och kvalitet på ånga och vatten;
c) driftsättet som fastställts på grundval av idrifttagnings- och driftstester och manualen (instruktionen) för driften;
d) belastningsregleringsområde fastställt för varje typ av panna och typ av bränsle som förbränns;
e) förändring av ångeffekten från pannor inom kontrollområdet under påverkan av automationsanordningar;
e) minsta tillåtna belastningar.
246. Nyidriftsatta ångpannor med ett tryck på 10 MPa och högre efter installationen ska rengöras tillsammans med huvudledningarna och andra delar av vattenångbanan. Rengöringsmetoden anges i bruksanvisningen (instruktioner). Pannor med tryck under 10 MPa och varmvattenpannor ska alkaliseras eller på annat sätt rengöras enligt instruktionerna i bruksanvisningen (instruktionen) före idrifttagning.
247. Innan pannan startas efter reparation bör servicebarheten och beredskapen för att slå på huvud- och extrautrustning, instrumentering, fjärrstyrda och automatiska kontrollanordningar, tekniska skyddsanordningar, förreglingar, information och operativ kommunikation kontrolleras. De fel som upptäcks samtidigt måste åtgärdas före uppstart.
Innan pannan startas efter att ha varit i reserv i mer än tre dagar, måste följande kontrolleras:
a) Funktionsduglighet för utrustning, instrumentering, fjärrstyrda och automatiska kontrollanordningar, tekniska skyddsanordningar, förreglingar, informations- och kommunikationsverktyg.
b) överföring av tekniska skyddskommandon till alla manöveranordningar;
c) servicebarhet och beredskap att slå på de enheter och utrustning som reparationer utfördes på under driftstoppet.
De fel som upptäcks samtidigt måste åtgärdas innan pannan startas.
I händelse av fel på säkerhetsspärrarna och skyddsanordningar som verkar för att stoppa pannan är dess start inte tillåten.
248. Start och stopp av pannan kan endast utföras under ledning av en specialist som ansvarar för gott skick och säker drift, med motsvarande anteckning om detta i driftloggen på det sätt som föreskrivs av produktionsinstruktioner och regimkort. All personal med anknytning till driften av pannan som startas meddelas om uppstartstiden.
249. Före upptändning ska fatpannan fyllas med kemiskt renat och avluftat matarvatten, medan vattnets kvalitet måste uppfylla kraven i dessa FNP och bruksanvisningen (instruktion).
I avsaknad av en avluftningsanläggning i pannrummet är det tillåtet att fylla gjutjärnspannor med kemiskt renat vatten.
Engångspannan måste fyllas med matarvatten, vars kvalitet måste överensstämma med bruksanvisningen, beroende på matarvattenbehandlingsschemat.
250. Fyllning av en okyld fatpanna är tillåten vid en metalltemperatur på toppen av den tomma fatet som inte är högre än 160°C.
251. Fyllning av en engångspanna med vatten, avlägsnande av luft från den, samt operationer under spolning av föroreningar måste utföras i området upp till ventilerna inbyggda i pannkanalen i separatortändningsläget eller längs hela kanalen i direktflödes-tändningsläget.
Startvattenflödet måste vara lika med 30 % av det nominella flödet. Ett annat värde på tändflödet kan endast bestämmas av tillverkarens bruksanvisning (instruktion) eller av bruksanvisningen som justeras på basis av testresultat.
252. Förbrukningen av nätvatten innan en varmvattenpanna tänds måste fastställas och upprätthållas i fortsatt drift inte lägre än det lägsta tillåtna, fastställt av tillverkaren för varje typ av panna.
253. Vid tändning av engångspannor av blockinstallationer ska trycket framför ventilerna inbyggda i pannkanalen hållas på nivån 12-13 MPa för pannor med ett drifttryck på 14 MPa och 24-25 MPa för pannor för superkritiskt tryck.
Ändringar av dessa värden eller glidtrycksuppvärmning är tillåtna enligt överenskommelse med tillverkaren på grundval av speciella tester.
254. Innan pannan tänds och efter att pannan stoppats måste ugnen och gaskanalerna, inklusive återcirkulationskanalerna, ventileras med rökavluftare, dragfläktar och återcirkulationsrökavluftare med öppna spjäll i gas-luftvägen i minst 10 minuter med en luft. flöde på minst 25 % av det nominella, om inte annat anges av tillverkaren eller justeringsorganisationen.
Ventilation av trycksatta pannor, varmvattenpannor i frånvaro av rökutsug ska utföras av blåsfläktar och återcirkulerande rökutsug.
Innan pannorna tänds från okylt tillstånd, med det återstående övertrycket i ångvattenvägen, bör ventilationen påbörjas tidigast 15 minuter innan brännarna tänds.
255. Innan en gaseldad panna tänds ska tätheten av stängningen av avstängningsventilerna framför brännarna kontrolleras i enlighet med gällande föreskrifter.
Om det finns tecken på gasföroreningar i pannrummet är det inte tillåtet att slå på elektrisk utrustning, tända pannan eller använda öppen eld.
256. Vid upptändning av pannor måste en rökavluftare och en fläkt vara påslagen, och vid upptändning av pannor, vars drift är utformad utan rökutsug, en fläkt.
257. Från det ögonblick som pannan tänds måste kontroll över vattennivån i trumman organiseras.
Rensning av de övre vattenindikeringsanordningarna bör utföras:
a) för pannor med ett tryck på 4 MPa och lägre - vid ett övertryck i pannan på 0,1 MPa och innan de ingår i huvudångledningen;
b) för pannor med ett tryck över 4 MPa - vid ett övertryck i pannan på 0,3 MPa och vid ett tryck på 1,5-3,0 MPa.
Indikatorer för reducerad vattennivå måste kontrolleras med vattenindikatorer under tändningsprocessen (med förbehåll för ändringar).
258. Tändning av pannan från olika termiska tillstånd måste utföras i enlighet med startscheman som upprättats på grundval av tillverkarens bruksanvisning (instruktion) och resultaten av tester av startlägen.
259. I processen att tända pannan från kallt tillstånd efter reparation, men minst en gång om året, bör den termiska rörelsen hos siktar, fat, ångledningar och uppsamlare kontrolleras mot riktmärken.
260. Om, före start av pannan, arbete utfördes på den relaterat till demontering av flänsanslutningar och luckor, måste bultanslutningar dras åt vid ett övertryck på 0,3-0,5 MPa.
Det är inte tillåtet att dra åt skruvförband med högre tryck.
261. Vid tändning och stopp av pannor bör kontroll över trummans temperaturregime organiseras. Uppvärmnings- och kylningshastigheten för trummans nedre generatris och temperaturskillnaden mellan trummans övre och nedre generatris får inte överstiga de värden som fastställts i bruksanvisningen (instruktionen).
För pannor med tryck över 10 MPa får ovanstående parametrar inte överskrida följande tillåtna värden:
a) uppvärmningshastighet under panntändning, °С/10 min - 30;
b) kylhastighet när pannan är stoppad, °C/10 min - 20;
c) temperaturskillnad under eldning av pannan, °С - 60;
d) temperaturskillnad under pannavstängning, °С - 80.
På alla typer av pannor är accelererad nedkylning inte tillåten.
262. Införandet av pannan i den gemensamma ångledningen måste göras efter dränering och uppvärmning av den anslutande ångledningen. Ångtrycket bakom pannan när den är påslagen måste vara lika med trycket i den gemensamma ångledningen.
263. Byte till förbränning av fast bränsle (börjar tillföra damm till ugnen) på pannor som arbetar på bränsle med ett flyktigt utbyte på mindre än 15 % är tillåtet om ugnens värmebelastning på pilotbränsle inte är lägre än 30 % av det nominella värdet. Vid drift på bränslen med ett flyktigt utbyte på mer än 15 % är det tillåtet att tillföra damm vid en lägre termisk belastning, vilket måste fastställas av produktionsinstruktionerna, baserat på att säkerställa stabil dammantändning.
Vid start av pannan efter ett kortvarigt stillestånd (upp till 30 minuter) är det tillåtet att byta till förbränning av fast bränsle med ett flyktigt utbyte på mindre än 15 % vid en ugnsvärmebelastning på minst 15 % av det nominella värdet.
264. Pannans driftsätt måste strikt överensstämma med den lägeskarta som upprättats på basis av utrustningsprovning och bruksanvisningar. Vid rekonstruktion (modernisering) av pannan och byte av märke och kvalitet på bränsle, bör driftsättning eller regimjustering utföras med utarbetande av en rapport och en ny regimkarta.
265. Under drift av pannan måste termiska regimer följas för att säkerställa underhållet av tillåtna temperaturerånga i varje steg och varje ström av de primära och mellanliggande överhettarna.
266. När pannan är i drift får den övre gränsnivån för vatten i trumman inte vara högre och den nedre gränsnivån inte lägre än de nivåer som fastställts på grundval av data i manualen (instruktionen) för drift och testning av utrustningen.
267. Värmeytorna på panninstallationer på gassidan måste hållas i ett driftsmässigt rent skick genom att bibehålla optimala lägen och använda mekaniserade integrerade rengöringssystem (ång-, luft- eller vattenapparater, pulsrengöringsanordningar, vibrationsrengöring, sprutrening). De anordningar som är avsedda för detta, liksom medlen för fjärrstyrning och automatisk kontroll av dem, måste vara i konstant beredskap för handling.
Frekvensen av rengöring av värmeytor bör regleras av ett schema eller manual (instruktion) för drift.
268. Vid drift av pannor måste alla fungerande dragmaskiner vara påslagna. Långt arbete när man stänger av en del av dragmaskinerna (om det är fastställt i bruksanvisningen (instruktion) och regimkartan), är det tillåtet förutsatt att en enhetlig gas-luft- och termisk regim säkerställs på pannans sidor. Samtidigt måste en jämn luftfördelning mellan brännarna säkerställas och överströmning av luft (gas) genom den stoppade fläkten (fläkten) måste uteslutas.
269. På ångpannor som förbränner eldningsolja med en svavelhalt på mer än 0,5 % som huvudbränsle, i kontrollområdet för belastningar, bör dess förbränning utföras vid överskottsluftskoefficienter vid ugnens utlopp som är mindre än 1,03, såvida inte i övrigt fastställts av produktionsinstruktionen. Samtidigt är det nödvändigt att uppfylla den etablerade uppsättningen av åtgärder för att överföra pannor till detta läge (bränsleberedning, användning av lämpliga konstruktioner av brännare och munstycken, tätning av ugnen, utrusta pannan med ytterligare styranordningar och medel för automatisering förbränningsprocessen).
270. Oljemunstycken bör testas på ett vattenställ innan de installeras på arbetsplatsen för att kontrollera deras prestanda, spraykvalitet och flamöppningsvinkel. Skillnaden i den nominella effekten för enskilda munstycken i en uppsättning installerad på en oljeeldad panna bör inte vara mer än 1,5 %. Varje panna måste förses med en reservuppsättning munstycken.
Drift av brännoljemunstycken utan en organiserad lufttillförsel till dem, liksom användning av okalibrerade munstycken, är inte tillåten.
Vid drift av pannrummets munstycken och ångoljeledningar måste villkor uppfyllas som utesluter inträngning av eldningsolja i ångledningen.
271. Pannornas foder måste vara i gott skick, inte ha några synliga skador (sprickor, deformationer), säkerställa ugnens densitet och temperaturen på fodrets yta, inte överstiga det värde som fastställts av konstruktören av pannprojektet och specificeras av tillverkaren i bruksanvisningen (instruktionen).
272. Ugnen och hela pannornas gasbana måste vara täta. Luftsugning in i ugnen och in i gasbanan innan den lämnar överhettaren för ångoljeeldade pannor med en ångeffekt på upp till 420 t/h bör inte vara mer än 5 %, för pannor med en ångeffekt över 420 t/h - 3 %, för pulveriserade kolpannor - 8 respektive 5 % .
Ugnar och rökkanaler med helsvetsade skärmar ska vara sugfria.
Sug i gasbanan i området från ingången till economizern (för kolpulverpannor - från ingången till luftvärmaren) till utgången från rökavluftaren bör vara (exklusive askuppsamlare) med en rörformad luftvärmare inte längre än 10%, och med en regenerativ - inte mer än 25%.
Sug in i ugnen och gasvägen för hetvattengasoljepannor bör inte vara mer än 5%, pulveriserat kol (exklusive askuppsamlare) - inte mer än 10%.
Luftsug i elektrostatiska avskiljare bör inte vara mer än 10%, och i askuppsamlingsanläggningar av andra typer - inte mer än 5%.
Sughastigheter anges i procent av teoretiska erforderligt belopp luft för pannornas märklast.
273. Tätheten hos pannans och gaskanalernas omslutande ytor, inklusive användbarheten av explosiva ventiler (om sådana finns), måste kontrolleras genom inspektion och bestämning av luftsugningen med intervall som fastställs i produktionsinstruktioner men minst en gång i månaden. Sug i ugnen måste också bestämmas instrumentellt minst en gång om året, samt före och efter reparationer. Läckor i pannans ugn och rökkanaler måste elimineras.
274. Kontroll av funktionsdugligheten hos tryckmätare, säkerhetsventiler, vattennivåindikatorer och matarpumpar bör utföras inom följande perioder:
a) för pannor med arbetstryck upp till 1,4 MPa inklusive - minst en gång per skift;
b) för pannor med drifttryck över 1,4 till 4,0 MPa inklusive - minst en gång om dagen (förutom för pannor installerade vid värmekraftverk);
c) för pannor installerade vid värmekraftverk, enligt instruktionerna i enlighet med schemat som godkänts av kraftverkets tekniska chef (chefsingenjör).
Resultatet av kontrollen registreras i skiftloggen.
275. Kontroll av tryckmätarens funktionsduglighet utförs med hjälp av trevägsventil eller avstängningsventiler som ersätter den genom att ställa in tryckmätarens visare till noll.
Minst en gång var 12:e månad (såvida inte andra perioder fastställs av dokumentationen för en viss typ av tryckmätare) ska tryckmätare verifieras på föreskrivet sätt.
Tryckmätare får inte användas i följande fall:
a) om det inte finns någon tätning eller märke på tryckmätaren med en markering på verifikationen;
b) om perioden för kontroll av tryckmätaren har löpt ut;
c) om pilen på tryckmätaren, när den är avstängd, inte återgår till skalans nollmärke med ett belopp som överstiger hälften av det tillåtna felet för denna tryckmätare;
d) om glaset är trasigt eller om det finns andra skador på tryckmätaren, vilket kan påverka korrektheten av dess avläsningar.
276. Kontroll av vattennivåindikatorer utförs genom att blåsa i dem. Användbarheten för de reducerade nivåindikatorerna kontrolleras genom att deras avläsningar stäms av med avläsningarna från direktverkande vattennivåindikatorer.
277. Säkerhetsventilernas funktionsduglighet kontrolleras av deras påtvingade korttidsöppning (underminering).
278. Kontroll av driftbarheten av standby-matningspumpar utförs genom att de sätts i drift under en kort tid.
279. Kontroll av larmets och de automatiska skyddens funktionsduglighet bör utföras i enlighet med schemat och instruktioner som godkänts av driftsorganisationens tekniska chef (chefsingenjör) (separat underavdelning).
280. På ventilsvänghjulen ska bevaras vid öppning och stängning av ventilen.
281. Driftstester av pannan för att upprätta en regimkarta och justera bruksanvisningen bör utföras när den tas i drift, efter att ha gjort designändringar, när man byter till en annan typ eller märke av bränsle och även för att ta reda på orsakerna för parametrars avvikelse från de angivna värdena.
Pannor måste vara utrustade nödvändiga enheter för prestandatestning.
282. När pannan tas i reserv eller reparation ska åtgärder vidtas för att bevara pannans och värmares värmeytor i enlighet med gällande riktlinjer för bevarande av värme- och kraftutrustning.
I slutet eldningssäsong pannor och värmenät bevaras om det inte finns behov av reparationer. Före och efter reparationer måste åtgärder vidtas för att bevara utrustningen.
I slutet av eldningssäsongen eller under avstängning är varmvattenpannor och värmesystem malpåse. Metoderna för bevarande väljs av ägaren, baserat på lokala förhållanden, baserat på rekommendationerna från den nuvarande riktlinjer för bevarande av värme- och kraftutrustning, manualen (instruktionen) för driften av pannan och introducerar den i bevarandeinstruktionen som godkänts av driftsorganisationens tekniska chef. Vid driftsättning av varmvattenpannor samt innan eldningssäsongen börjar värmenät och interna system värmeförbrukningen är förtvättad.
283. Invändiga avlagringar från pannornas värmeytor måste avlägsnas genom tvättning med vatten vid krossning och avstängning eller vid rengöring. Rengöringsmetoderna anges i bruksanvisningen (instruktionen).
Frekvensen av kemisk rengöring bör bestämmas av bruksanvisningen (instruktionen) med hänsyn till resultaten av en kvantitativ analys av inre avlagringar.
284. Det är inte tillåtet att mata en stoppad panna med vattendränering för att påskynda kylningen av trumman.
285. Nedstigning av vatten från en stoppad ångpanna med naturlig cirkulation tillåtet efter tryckfall i den:
a) upp till 1 MPa - för kraftpannor som drivs vid termiska kraftverk;
b) upp till atmosfärstryck - för andra pannor.
Om det finns rullfogar i den stoppade pannan är det tillåtet att tömma vatten från den vid en vattentemperatur som inte är högre än 80°C.
Det är tillåtet att dränera vatten från en stoppad engångspanna vid ett tryck över atmosfärstrycket, den övre gränsen för detta tryck måste ställas in i bruksanvisningen (instruktionen), beroende på dräneringssystem och expanderare.
Det är tillåtet att tömma vatten från en varmvattenpanna efter att vattnet i den har svalnat till en temperatur lika med temperaturen vatten i returledningen, dock inte högre än 70°C.
När pannorna i blockkraftverk stoppas måste den mellanliggande överhettaren avdunstas in i turbinkondensorn.
286. När pannan sätts i standby, efter ventilation av ugnen och gaskanalerna under en period av minst 15 minuter, måste dragmaskinerna (anordningarna) stoppas. Alla avstängningsgrindar på gaskanaler, brunnar och luckor samt ledskenor på dragmaskiner (anordningar) ska vara tätt stängda.
287. In vinterperiod på pannan, som är i reserv eller reparation, måste övervakning av lufttemperaturen installeras.
När lufttemperaturen i pannrummet (eller utomhustemperatur när den är öppen) under 0°C, måste åtgärder vidtas för att upprätthålla positiva lufttemperaturer i ugnen och gaskanalerna, i skydd nära trumman, i områdena för renings- och dräneringsanordningar, värmare, impulsledningar och sensorer för instrumentering, uppvärmning måste också vara organiserat vatten i pannor eller cirkulera det genom ett silsystem.
288. Nedkylningssättet för pannor efter avstängning när de tas ut för reparation måste bestämmas av bruksanvisningen (instruktionen). Nedkylning av pannor med naturlig cirkulation med dragmaskiner är tillåten förutsatt att den tillåtna temperaturskillnaden mellan metallen mellan trummans övre och nedre generatris säkerställs. Driftlägen med och utan bibehållande av vattennivån i trumman är tillåtna.
Engångspannor kan kylas ner direkt efter avstängning.
289. Övervakning av tjänstgörande personal över den stoppade pannan måste organiseras tills trycket i den är helt reducerat och spänningen avlägsnats från elmotorerna; kontroll över temperaturen på gas och luft i området för luftvärmaren och rökgaserna kan stoppas tidigast 24 timmar efter avstängningen.
290. När pannor drivs med fasta eller gasformiga bränslen, när eldningsolja är ett reserv- eller startbränsle, måste systemen för eldningsoljehantering och eldningsoljeledningar vara i ett skick som säkerställer omedelbar tillförsel av eldningsolja till pannorna.
291. I händelse av ett brott på eldningsolja- eller gasledningen i pannrummet eller kraftiga läckage av eldningsolja (gas), måste alla åtgärder vidtas för att förhindra utflöde av bränsle genom skadade områden, fram till att bränslet stängs av oljepump och stängning av avstängningsventilerna vid gasdistributionspunkten, samt för att förhindra brand eller explosion .
292. För att säkerställa driften av pannan och matningskanalen utan skador på deras element på grund av avlagringar av glödskal och slam, en ökning av pannvattnets relativa alkalinitet till farliga gränser eller till följd av metallkorrosion, organisationen måste upprätthålla ett vattenkemiskt driftsätt för pannor, inklusive förkokare och behandlingsvatten i pannan, reglera kvaliteten på pannvatten, samt tillhandahålla kemisk kontroll över överensstämmelse med vattenkemiregimen.
Ångpannor med naturlig och multipel tvångscirkulation med en ångeffekt på 0,7 t/h eller mer, engångsångpannor, oavsett ångeffekt, samt varmvattenpannor, ska vara utrustade med installationer för vattenrening för pannan.
Det är också möjligt att använda andra effektiva sätt vattenbehandling, vilket garanterar driften av pannan och matningsvägen utan ovanstående skador.
För att säkerställa säkerheten för pannor med en ångeffekt på mindre än 0,7 t / h, bör en sådan period mellan rengöringar ställas in så att tjockleken på avlagringar på de mest värmebelastade områdena på pannans uppvärmningsyta inte överstiger 0,5 mm när den stoppas för rengöring.
Tekniken och metoderna för behandling av vatten för förkokare och vatten inom pannan bestäms av designdokumentationen baserat på rekommendationerna från projektutvecklaren och panntillverkaren, fastställda av manualen (instruktionen) för driften av pannan, och tar också ta hänsyn till funktionerna i den tekniska process för vilken pannan används.
293. Matning av pannor utrustade med anordningar för behandling av förkokningsvatten med råvatten är inte tillåten.
I de fall där projektet förutser att pannan matas med råvatten i nödsituationer, måste två avstängningsventiler och en reglerventil mellan dem installeras på råvattenledningarna som är anslutna till ledningarna av avhärdat tillsatsvatten eller kondensat, som såväl som till fodertankarna. Under normal drift måste avstängningselementen vara i stängt läge och vara tätade och reglerventilen måste vara öppen.
Varje fall av matning av pannorna med råvatten måste registreras i vattenbehandlingsloggen (vattenkemiskt regim), med angivande av matningens varaktighet och kvaliteten på matningsvattnet under denna period. I detta fall måste pannorna arbeta med reducerat läge temperaturparametrar med temperaturen på värmebäraren vid utloppet av pannan är inte mer än 60 ° С.
294. Behandling av vatten före och inom pannan, reglering av vattenkvaliteten utförs enligt instruktioner och regimkort för att upprätthålla den vattenkemiska regim som utvecklats av beställningsorganisationer, och måste säkerställa kvaliteten på foder, panna, tillsats och nätverksvatten i enlighet med de standarder som fastställts av utvecklaren av projektdokumentationen, tillverkaren av pannan och bilaga nr 3 till dessa FNP.
Driften av vattenreningsanläggningar för förkokare utförs enligt produktionsinstruktioner som utvecklats på grundval av bruksanvisningarna (instruktionerna) för driften av organisationer - tillverkare av anläggningar, med hänsyn till kraven på design och teknisk dokumentation.
Instruktioner och regimkort måste godkännas av chefen för driftorganisationen och finnas på personalens arbetsplatser.
295. Kemisk kontroll under drift av pannor måste säkerställa:
a) snabb upptäckt av överträdelser av driftsätten för vattenbehandling, värmekraft och värmeförsörjningsutrustning, vilket leder till korrosion, skalbildning och avlagringar;
b) bestämning av kvaliteten (sammansättningen) av vatten, ånga, kondensat, sediment, reagens, konserveringsmedel och tvättlösningar, bränsle, slagg, aska, gaser, oljor och avloppsvatten.
296. Frekvensen för provtagning av källan, kemiskt behandlad, panna, nätverk, matnings- och tillsatsvatten, kondensat och ånga fastställs av den idrifttagande organisationen beroende på typen av pannutrustning, dess driftsätt och kvaliteten på källan och fodervatten och vattenreningssystemet.
297. På basis av interna inspektioner av pannor och hjälputrustning, provtagning av avlagringar, skärning av rörprover (vid behov), upprättas rapporter om tillståndet inre yta, behovet av driftsrengöring och andra åtgärder för att förhindra korrosion och avlagringar.
298. Driftorganisationen måste säkerställa snabb reparation av pannor enligt det godkända schemat för förebyggande underhåll.
En reparationslogg ska föras för varje panna, i vilken den som ansvarar för pannans goda skick och säker drift för in uppgifter om utförda reparationsarbeten, använda material, svetsning och svetsare, om att stoppa pannorna för rengöring och tvätt. Byte av rör, nitar och rullning av röranslutningar med trummor och samlingsrör bör noteras på röret (niten) som är fäst vid reparationsloggen. Reparationsloggen återspeglar också resultatet av inspektionen av pannan före rengöring, vilket visar tjockleken på skalan och slamavlagringar och alla defekter som identifierats under reparationsperioden.
299. Innan arbetet påbörjas inuti pannans trumma eller uppsamlare, ansluten till andra pannor i drift med rörledningar (ångledning, inmatning, dränering, dräneringsledningar), samt före intern inspektion eller reparation av tryckelement, pannan måste kopplas bort från alla rörledningar med pluggar om flänsförsedda kopplingar är installerade på dem.
Om ång- och vattenledningarnas beslag är flänslösa, måste pannan stängas av med två avstängningsanordningar med en dräneringsanordning mellan sig med en nominell diameter på minst 32 mm, med direktanslutning med atmosfär. Ventildrifter samt öppna dräneringsventiler och nöddräneringsledningar från trumman ska låsas så att det inte finns möjlighet att försvaga deras täthet när låset är låst. Nycklarna till låsen ska förvaras av den som ansvarar för pannan i gott skick och säker drift, såvida inte företaget har fastställt ett annat förfarande för deras förvaring.
300. Tjockleken på pluggarna som används för att stänga av pannan ställs in utifrån hållfasthetsberäkningen. Pluggen måste ha en utskjutande del (skaft), genom vilken dess närvaro bestäms. Vid montering av packningar mellan flänsarna och pluggen ska packningarna vara utan skaft.
301. Insläpp av personer i pannan, liksom öppning av avstängningsventiler efter avlägsnande av personer från pannan, får endast ske med skriftligt tillstånd (tillsammans med tillstånd) utfärdat på det sätt som föreskrivs av den operativa organisationens administrativa dokument.
Krav för drift av tryckkärl
302. Driften av tryckkärl ska utföras i enlighet med de produktionsinstruktioner som utvecklats och godkänts av driftorganisationens ledning om driftsätt och säkert underhåll av kärl. I synnerhet bör instruktionerna reglera:
a) fartyg som omfattas av instruktionen, deras syfte;
b) uppgifterna för den tjänstgörande personalen att övervaka och kontrollera fartygets drift;
c) förfarandet för att kontrollera funktionsdugligheten hos de servade fartygen och tillhörande utrustning i funktionsdugligt skick;
d) Proceduren, villkoren och metoderna för kontroll av beslag, säkerhetsanordningar, automatiska skydds- och signalanordningar;
e) förfarandet för att starta och stoppa (stoppa arbetet) av fartyget;
f) säkerhetsåtgärder när utrustning tas ut för reparation, samt ytterligare säkerhetsåtgärder för fartyg med arbetsmedium av grupp 1 (enligt TR CU 032/2013);
g) fall som kräver ett omedelbart stopp av fartyget, enligt dessa FNR, såväl som andra, på grund av fartygets drift. Förfarandet för nödavstängning och tryckminskning till atmosfärstryck ställs in beroende på det specifika schemat för att slå på kärlet och den tekniska processen;
h) Personalens åtgärder vid nödsituationer;
i) förfarandet för att föra en skiftlogg (registrering av mottagande och leverans av tjänst, verifiering av journalen av en person som är ansvarig för fartygets goda skick och säker drift).
303. Produktionsinstruktionerna för driftsätt och säkert underhåll av autoklaver med snabblås bör dessutom innehålla instruktioner om:
a) förfarandet för användning av nyckelmärket och låset;
b) tillåtna hastigheter för uppvärmning och kylning av autoklaven och metoder för deras kontroll;
c) proceduren för övervakning av autoklavens termiska rörelser och övervakning av frånvaron av klämning av de rörliga stöden;
d) kontroll över det kontinuerliga avlägsnandet av kondensat.
304. Ledningen för driftorganisationen måste godkänna schemat för att slå på kärlet, vilket anger: tryckkälla; parametrar; arbetsmiljö; armaturer, styr- och mätanordningar, medel för automatisk styrning; säkerhets- och blockeringsanordningar. System för inkludering av fartyg bör finnas på arbetsplatsen.
305. Vid drift av kärl som värms upp av heta gaser är det nödvändigt att säkerställa tillförlitlig kylning av väggarna under tryck, vilket förhindrar att väggtemperaturen överstiger de tillåtna värdena.
306. För att utesluta möjligheten att ta i drift kärl (autoklaver) med snabblås när locket inte är helt stängt och öppnat när det är tryck i kärlet, är det nödvändigt att utrusta sådana kärl med lås med ett märke nyckel. Ordningen för lagring och användning av nyckelmärket bör återspeglas i produktionsinstruktionerna för driftsätt och säkert underhåll av fartyg.
307. Vid drift av ett kärl med ett arbetstryck på upp till 2,5 MPa är det nödvändigt att använda direktverkande tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 2,5 och vid ett arbetstryck på mer än 2,5 MPa, noggrannhetsklassen på de använda tryckmätarna måste vara minst 1,5.
308. På manometerskalan ska fartygets ägare sätta en röd linje som anger arbetstrycket i kärlet. Istället för en röd linje är det tillåtet att fästa en platta (gjord av metall eller annat material med tillräcklig styrka) på tryckmätarkroppen, målad röd och tätt intill tryckmätarglaset.
Manometern ska väljas med en sådan skala att arbetstrycksmätningsgränsen ligger i den andra tredjedelen av skalan.
309. Installationen av en tryckmätare på ett kärl måste säkerställa att dess avläsningar är väl synliga för underhållspersonalen.
Den nominella diametern på höljet med tryckmätare installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på deras observationsplats måste vara minst 100 mm, på en höjd av 2 till 3 m - minst 160 mm.
Installation av tryckmätare på en höjd av mer än 3 m från platsens nivå är inte tillåten.
310. För att regelbundet kontrollera arbetstrycksmätaren är det nödvändigt att installera en trevägsventil eller en anordning som ersätter den mellan tryckmätaren och kärlet.
Vid behov måste tryckmätaren, beroende på driftsförhållandena och egenskaperna hos mediet i kärlet, vara utrustad med antingen ett sifonrör, eller en oljebuffert, eller andra anordningar som skyddar den från direkt exponering för mediet och temperaturen och säkerställa dess tillförlitliga funktion.
Manometer och rörledningar som ansluter dem till fartyget måste skyddas från frysning.
311. Istället för en trevägsventil på kärl som arbetar under tryck över 2,5 MPa eller vid en mediumtemperatur över 250°C, samt med ett medium som tillhör grupp 1 (enligt TR TS 032/2013), är det får installera en separat armatur med avstängningsanordning för anslutning av en andra tryckmätare.
Installation av en trevägsventil eller en anordning som ersätter den är valfritt om det är möjligt att kontrollera tryckmätaren i tidsfrister genom att ta bort den från det stationära kärlet.
312. Manometrar får inte användas på fartyg i följande fall, om:
313. Verifiering av tryckmätare med tätning eller märkning ska utföras minst en gång var 12:e månad, om inte andra villkor finns fastställda i dokumentationen för tryckmätaren. Servicepersonalen måste kontrollera tryckmätarens funktionsduglighet med hjälp av en trevägsventil eller avstängningsventiler som ersätter den genom att ställa tryckmätarens visare på noll. Proceduren och villkoren för kontroll av tryckmätares funktionsduglighet av underhållspersonal under drift av fartyg måste bestämmas av produktionsinstruktionen om driftsätt och säkert underhåll av fartyg, godkänd av driftorganisationens ledning.
314. Vid drift av kärl som arbetar vid varierande väggtemperaturer är det nödvändigt att övervaka efterlevnaden av kraven för de tillåtna hastigheterna för uppvärmning och kylning av kärl, som (om sådan kontroll är nödvändig) anges i bruksanvisningen (instruktion).
315. Kontroll av funktionaliteten hos fjädersäkerhetsventilen utförs av:
a) inspektion av dess tvångsöppning under drift av utrustningen med intervaller som fastställs i produktionsinstruktionerna för drift av säkerhetsventiler;
b) kontroll av ventilens funktion på stativen, om den påtvingade öppningen av ventilen är oönskad antingen på grund av arbetsmiljöns egenskaper (explosiv, brännbar, giftig) eller enligt villkoren för den tekniska processen.
Vid manövrering av en fjäderbelastad säkerhetsventil måste dess fjäder skyddas mot otillåten uppvärmning (kylning) och direkt exponering för arbetsmediet, om det har en skadlig effekt på fjädermaterialet.
316. Installationen av en tryckmätare och en säkerhetsventil är valfri på ett kärl vars arbetstryck, som ställts in av tillverkaren i passet, är lika med eller större än trycket från försörjningskällan, och förutsatt att möjligheten till tryckökning från en kemisk reaktion eller uppvärmning är utesluten i detta kärl, inklusive i händelse av brand.
317. På inloppsrörledningen till ett kärl konstruerat för ett tryck som är lägre än trycket från tillförselkällan, är det nödvändigt att installera en automatisk reduceringsanordning med en tryckmätare och en säkerhetsanordning installerad på sidan av lägre tryck, efter reduceringen enhet. Om en bypassledning (bypass) är installerad måste den även förses med en reduceringsanordning.
Det är tillåtet att installera en reduceringsanordning med en tryckmätare och säkerhetsventil på en gemensam tillförselledning för en grupp fartyg som arbetar med samma tryck upp till den första grenen till ett av fartygen. Samtidigt är installationen av säkerhetsanordningar på själva kärlen valfri om möjligheten till tryckökning är utesluten i dem.
Om, på grund av arbetsmediets fysiska egenskaper, tillförlitlig drift av den automatiska reduceranordningen inte säkerställs, kan en flödesregulator installeras och skydd mot tryckökning tillhandahålls.
318. Säkerhetsventilernas kapacitet bestäms i enlighet med strömmen regulatorisk dokumentation, med hänsyn tagen till flödeskoefficienten för varje ventil (för komprimerbara och inkompressibla medier, såväl som det område till vilket det är tilldelat) som anges i säkerhetsventilens pass.
När säkerhetsventilerna är i drift får trycket i kärlet inte överstiga:
a) tillåtet tryck med mer än 0,05 MPa - för kärl med tryck upp till 0,3 MPa;
b) tillåtet tryck med mer än 15% - för kärl med tryck från 0,3 till 6 MPa;
c) tillåtet tryck med mer än 10 % - för kärl med tryck över 6 MPa.
När säkerhetsventiler är i drift är det tillåtet att överskrida trycket i kärlet med högst 25 % av arbetstrycket, förutsatt att detta överskott tillhandahålls av projektet och återspeglas i fartygets pass.
Om kärlets arbetstryck reduceras under drift, är det nödvändigt att beräkna kapaciteten hos säkerhetsanordningarna för de nya driftsförhållandena.
319. För att säkerställa säker drift av fartyg är det nödvändigt att skydda de anslutande rörledningarna till säkerhetsventiler (inlopp, utlopp och dränering) från frysning av arbetsmediet i dem.
Valet av arbetsmedium från grenrören (och i sektionerna av anslutningsrörledningarna från kärlet till ventilerna), på vilka säkerhetsanordningar är installerade, är inte tillåtet.
320. Vid installation av flera säkerhetsanordningar på ett grenrör (rörledning), området tvärsnitt grenrör (rörledning) måste vara minst 1,25 av den totala tvärsnittsarean för ventilerna installerade på den. Vid bestämning av tvärsnittet av anslutande rörledningar med en längd på mer än 1000 mm är det också nödvändigt att ta hänsyn till värdet på deras motstånd.
321. Installation av avstängningsventiler mellan kärlet och säkerhetsanordningen samt bakom den är inte tillåten.
För en grupp av säkerhetsanordningar (två eller fler) kan beslagen framför (bakom) säkerhetsanordningen (-erna) installeras förutsatt att säkerhetsanordningarna är försedda med en blockering som är gjord på ett sådant sätt att i alla fall av stängning utanför de ventiler (ventiler) som projektet tillhandahåller, har de återstående påslagna säkerhetsanordningarna en total genomströmning som säkerställer att kraven i punkt 318 i dessa FNR uppfylls. Vid installation av två säkerhetsanordningar måste spärren utesluta möjligheten att de kopplas ur samtidigt.
322. Mediet som lämnar säkerhetsanordningarna måste tömmas till en säker plats. Utsläppta giftiga, explosiva och brandfarliga processvätskor ska skickas till slutna system för ytterligare bortskaffande eller organiserade förbränningssystem.
I de fall som motiveras av konstruktionsdokumentationen är det tillåtet att släppa ut giftfria explosiva och brandfarliga medier i atmosfären genom utsläppsrörledningar, förutsatt att deras utformning och placering säkerställer explosion och brandsäker spridning av det utsläppta mediet, med hänsyn tagen till kraven i brandsäkerhetsnormer.
Utsläpp som innehåller ämnen som vid blandning kan bilda explosiva blandningar eller instabila föreningar är förbjudna.
323. För att säkerställa avlägsnandet av kondensat måste säkerhetsanordningarnas utloppsrörledningar och impulssäkerhetsventilernas impulsledningar vara utrustade med dräneringsanordningar på platser där kondensat kan ansamlas. Kondensat måste tömmas från avloppsrören till en säker plats.
Installation av låsanordningar eller andra beslag på dräneringsledningar är inte tillåtet.
324. Membransäkerhetsanordningar måste installeras på grenrör eller rörledningar som är direkt anslutna till fartyget på platser som är öppna och tillgängliga för inspektion och installation och demontering.
Membranen får endast placeras i de fästpunkter som är avsedda för dem.
Anslutande rörledningar måste skyddas från frysning av arbetsmediet i dem.
325. Vid installation av en membransäkerhetsanordning i serie med en säkerhetsventil (före eller bakom ventilen) måste kaviteten mellan membranet och ventilen anslutas med ett avloppsrör med en signaltryckmätare (för att övervaka membranens hälsa ).
Det är tillåtet att installera en omkopplingsanordning framför membransäkerhetsanordningarna i närvaro av ett dubbelt antal membrananordningar, samtidigt som man säkerställer skyddet av kärlet från övertryck i vilken position som helst av omkopplingsanordningen.
326. Proceduren och villkoren för kontroll av funktionsduglighet, reparation och kontroll av funktionsinställningen av säkerhetsanordningar vid montern, beroende på villkoren för den tekniska processen, måste anges i produktionsinstruktionerna för driften av säkerhetsanordningar som godkänts av driftorganisationens ledning.
Resultaten av att kontrollera säkerhetsanordningarnas användbarhet, information om deras inställning registreras i en skiftlogg, information om deras inställning upprättas av handlingar från den person som utför de angivna operationerna.
327. Vid drift av kärl med gränssnitt mellan media som kräver vätskenivåkontroll måste följande krav uppfyllas:
a) säkerställa god synlighet för avläsningarna av vätskenivåindikatorn;
b) om det är möjligt att sänka vätskenivån under den tillåtna nivån på kärl som värms upp av lågor eller heta gaser, kontrollera nivån med hjälp av två direktverkande indikatorer;
c) en tydlig indikering på vätskenivåindikatorn av de tillåtna övre och nedre nivåerna, under förutsättning att höjden på den transparenta vätskenivåindikatorn måste vara minst 25 mm lägre än den nedre respektive högre än den övre acceptabla nivåer vätskor;
d) när ett kärl utrustas med flera nivåindikatorer i höjdled, placera dem på ett sådant sätt att de säkerställer kontinuitet i vätskenivåavläsningarna;
e) vid tömning av beslag (kranar, ventiler) installerade på nivåindikatorn, säkerställa att arbetsmediet avlägsnas till en säker plats;
f) ansökan skyddsanordning för att skydda personal från skador i händelse av bristning av ett genomskinligt element som används på nivåindikatorn, tillverkat av glas eller glimmer;
g) säkerställa tillförlitlig drift av ljud, ljus och andra signalanordningar och nivålås som tillhandahålls av projektet och installeras tillsammans med nivåindikatorer.
328. För att hålla fartygen i gott skick är driftsorganisationen skyldig att ordna reparationer av fartyg i tid i enlighet med tidsplanen. Samtidigt är det inte tillåtet att reparera kärl och deras element under tryck. För att säkerställa säkerheten vid reparationer i samband med utförandet av arbete inuti fartyget, innan dessa arbeten påbörjas, måste fartyget som är anslutet till andra driftfartyg med en gemensam rörledning separeras från dem med pluggar eller kopplas bort. Frånkopplade rör måste pluggas igen. Endast pluggar av lämplig styrka, installerade mellan flänsarna och med en utskjutande del (svans), genom vilken närvaron av en plugg bestäms, får användas för att koppla bort kärlet. Vid montering av packningar mellan flänsar måste de vara utan skaft.
329. Vid arbete inuti fartyget (intern inspektion, reparation, rengöring) måste säkra lampor med en spänning på högst 12 V användas, och i explosiva miljöer - i en explosionssäker design. Vid behov bör luftmiljön analyseras med avseende på frånvaro av skadliga eller andra ämnen som överskrider maximivärdet tillåtna koncentrationer. Arbete inuti fartyget ska utföras enligt arbetstillståndet.
330. Vid negativa omgivningstemperaturer ska start-, stopp- eller läcktest av fartyg som drivs i det fria eller i ouppvärmda lokaler utföras i enlighet med igångsättningsschemat som fastställts i produktionsinstruktionen. vintertid, utvecklad på basis av kraven i manualen (instruktionen) för drift och projektdokumentation.
Med förbehåll för beroende styrka egenskaper materialet från vilket fartyget är tillverkat, om temperaturen, såväl som den lägsta temperatur vid vilken stål (eller annat material) och svetsfogar i detta kärl tillåts arbeta under tryck, reglerna för sjösättning av ett fartyg på vintern (grupper av fartyg av samma typ i design, som arbetar under samma förhållanden) bör fastställa:
a) minimivärdena för trycket för arbetsmediet och lufttemperaturen vid vilka det är möjligt att sätta kärlet i drift;
b) ordningen (schemat) för tryckökningen (från det lägsta starttrycket till det arbetande) i kärlet under uppstart och minskning - vid stopp;
c) den tillåtna hastigheten för ökning av temperaturen på kärlväggen under uppstart och minskning - när den stoppas.
Krav för drift av rörledningar
331. För en pipeline utvecklar och godkänner driftorganisationen verkställande system pipeline, som indikerar:
a) stålsorter, diametrar, rörtjocklekar, rörledningens längd;
b) placeringen av stöd, kompensatorer, hängare, beslag, ventilationsöppningar och dräneringsanordningar;
c) svetsfogar som anger avstånden mellan dem;
d) placeringen av indikatorer för att kontrollera termiska förskjutningar, som indikerar designvärdena för förskjutningar, anordningar för att mäta krypning (för rörledningar som arbetar vid temperaturer som orsakar metallkrypning).
332. För att förhindra olyckor i rörledningar som arbetar vid en temperatur som orsakar metallkrypning, är driftorganisationen skyldig att upprätta en systematisk övervakning av tillväxten av kvarvarande deformationer. Detta krav gäller för ångledningar gjorda av kol-, mangan-, kisel-mangan- och molybdenstål som arbetar vid en ångtemperatur på 400°C och högre, från legerat krom-molybden- och krom-molybden-vanadinstål vid en ångtemperatur på 500°C och högre, och från höglegerade krom- och krom-nickel (austenitiska) stål vid ångtemperatur på 530°C och över. Dessa rörledningar måste också utsättas för teknisk diagnostik, oförstörande, destruktiv testning, inklusive innan de når den avsedda resursen (livslängd), i enlighet med de krav som fastställs i bruksanvisningen (instruktion), produktionsinstruktioner och andra administrativa dokument antagits i driftorganisationerna.
333. Efter översyn, såväl som reparationer i samband med skärning och omsvetsning av sektioner av rörledningen, byte av beslag, justering av stöd och byte av värmeisolering, innan utrustningen tas i drift, måste följande kontrolleras:
a) avsaknad av tillfällig montering och reparation av avjämnar, strukturer och fixturer, ställningar;
b) Servicebarheten hos fasta och skjutbara stöd och fjäderfästen, stegar och plattformar för service av rörledningar och kopplingar;
c) storleken på åtdragningen av fjädrarna i upphängningarna och stöden i kallt tillstånd;
d) Användbarhet av termiska förskjutningsindikatorer;
e) möjligheten till fri rörlighet för rörledningar under deras uppvärmning och andra driftsförhållanden;
f) skick på avlopp och luftventiler, säkerhetsanordningar;
g) storleken på sluttningarna horisontella sektioner rörledningar och deras överensstämmelse med bestämmelserna i dessa FNP;
h) enkel rörelse för armeringens rörliga delar;
i) överensstämmelse mellan indikationerna extrema bestämmelser avstängningsventiler (öppen-stängd) på kontrollpaneler till dess faktiska läge;
j) användbarhet av värmeisolering.
334. Under drift av rörledningar och kopplingar i enlighet med gällande instruktioner ska följande kontrolleras:
a) storleken på termiska förskjutningar av rörledningar och deras överensstämmelse med de beräknade värdena enligt indikationerna på indikatorer (riktmärken);
b) ingen klämning och ökad vibration rörledningar;
c) täthet av säkerhetsanordningar, beslag och flänsanslutningar;
G) temperaturregim metallarbete under start och stopp;
e) graden av åtdragning av fjädrarna på fjädringar och stöd i fungerande och kallt tillstånd minst en gång vartannat år;
f) täthet hos packboxtätningar av beslag;
g) överensstämmelse mellan indikationerna för lägesindikatorerna för kontrollventilerna på kontrollpanelerna med dess faktiska läge;
h) närvaron av smörjning av lager, enheter av drivmekanismer, skruvpar spindel - gängad bussning, i växellådor av ventilelektriska drivningar.
335. Vid fyllning av okylda ångledningar med medium ska temperaturskillnaden mellan rörledningsväggarna och arbetsmediet övervakas, vilket ska hållas inom de beräknade värdena.
336. Dräneringssystemet måste säkerställa fullständigt avlägsnande av fukt under uppvärmning, kylning och tömning av rörledningar.
Vid byte av delar och delar av rörledningar är det nödvändigt att bibehålla designpositionen för rörledningens axel.
Vid läggning av dräneringsledningar måste riktningen av termiska rörelser beaktas för att undvika klämning av rörledningar.
När du kombinerar dräneringsledningarna från flera rörledningar måste var och en av dem installeras avstängningsventiler.
337. På beslag eller på en speciell metalletikett bör namn och nummer appliceras enligt tekniska scheman för rörledningar, såväl som indikatorer för handrattens rotationsriktning.
Styrventiler måste vara utrustade med indikatorer för graden av öppning av regleringskroppen och avstängningsventiler - med indikatorer "Öppen" och "Stängd".
Ventilen måste vara tillgänglig för underhåll. På installationsplatserna för beslag och indikatorer för termiska förskjutningar av ångledningar bör serviceplattformar installeras.
Beslag måste användas strikt i enlighet med dess funktionella syfte.
338. Kontroll av funktionsdugligheten hos tryckmätare och säkerhetsventiler (förutom säkerhetsventiler i processrörledningar avsedda för transport av explosiva och kemiskt farliga ämnen) måste utföras inom följande perioder:
a) för rörledningar med arbetstryck upp till 1,4 MPa inklusive - minst en gång per skift;
b) för rörledningar med driftstryck över 1,4 till 4,0 MPa inklusive - minst en gång om dagen;
c) för rörledningar med ett arbetstryck på mer än 4 MPa, såväl som för alla rörledningar installerade vid värmekraftverk - inom tidsgränserna inställd av instruktionen godkänd på föreskrivet sätt av organisationens tekniska chef (chefsingenjör).
Resultatet av kontrollen registreras i skiftloggen.
339. Vid drift av rörledningar med ett arbetstryck på upp till 2,5 MPa är det nödvändigt att använda tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 2,5.
Vid drift av rörledningar med ett arbetstryck på mer än 2,5 till 14 MPa är det nödvändigt att använda tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5.
Vid drift av rörledningar med ett arbetstryck på mer än 14 MPa är det nödvändigt att använda tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 1.
Manometerskalan är vald från villkoret att manometernålen vid arbetstryck befinner sig i den andra tredjedelen av skalan.
Manometern måste ha en röd linje som anger det tillåtna trycket.
Istället för en röd linje är det tillåtet att fästa en metallplatta eller en platta gjord av kompositmaterial, målad röd och tätt fastsatt på manometerns glas.
340. Tryckmätaren måste installeras så att dess avläsningar är väl synliga för underhållspersonalen, medan dess skala måste placeras vertikalt eller lutas framåt upp till 30° för att förbättra avläsningarnas synlighet.
Den nominella diametern för tryckmätare installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på manometerobservationsplatsen måste vara minst 100 mm, på en höjd av 2 till 3 m - minst 150 mm och på en höjd av 3 till 5 m - minst 250 mm. När tryckmätaren är placerad på en höjd av mer än 5 m bör en reducerad tryckmätare installeras som backup.
341. Före varje tryckmätare ska det finnas en trevägsventil eller annan liknande anordning för att tömma och stänga av tryckmätaren. Framför manometern avsedd för mätning av ångtryck ska finnas ett sifonrör med en diameter på minst 10 mm.
342. Under driften av rörledningen kontrollerar underhållspersonalen tryckmätarens funktionsduglighet vid intervall som fastställs i produktionsinstruktionerna, med hjälp av en trevägsventil eller avstängningsventiler som ersätter den genom att nollställa tryckmätarnålen.
Minst en gång var 12:e månad (såvida inte andra perioder fastställs av dokumentationen för tryckmätaren) måste tryckmätarna verifieras och var och en av dem måste vara märkta eller förseglade.
Tryckmätare är inte tillåtna för användning i fall där:
a) det finns ingen tätning eller märke på tryckmätaren med en markering på verifikationen;
b) perioden för kontroll av tryckmätaren har löpt ut;
c) visaren på tryckmätaren, när den är avstängd, återgår inte till skalans nollmärke med ett belopp som överstiger hälften av det tillåtna felet för denna tryckmätare;
d) glaset är trasigt eller det finns andra skador på tryckmätaren som kan påverka korrektheten av dess avläsningar.
343. Säkerhetsventilernas funktionsduglighet kontrolleras genom deras påtvingade kortvariga underminering (öppning) eller genom att kontrollera ventilens funktion på stativen, om den påtvingade öppningen av ventilen är oönskad på grund av förhållandena i den tekniska processen.
Säkerhetsanordningar ska utformas och justeras så att trycket i det skyddade elementet inte överstiger det tillåtna med mer än 10 % och vid det tillåtna trycket upp till 0,5 MPa - med högst 0,05 MPa.
Att överskrida trycket med full öppning av säkerhetsventilen högre än 10 % av det tillåtna kan endast tillåtas om detta tillhandahålls av beräkningen av rörledningens styrka.
Om driften av rörledningen tillåts vid ett reducerat tryck, måste justeringen av säkerhetsanordningarna göras i enlighet med detta tryck, och genomströmning enheter måste kontrolleras genom beräkning.
Provtagning av mediet från grenröret på vilket säkerhetsanordningen är installerad är inte tillåten. Säkerhetsventiler måste ha utloppsledningar som skyddar personal från brännskador när ventilerna aktiveras. Dessa rörledningar måste skyddas från frysning och försedda med avlopp för att dränera kondensatet som ackumuleras i dem. Installation av låsanordningar på avlopp är inte tillåtet.
344. Vid drift av en rörledning, vars konstruktionstryck är lägre än trycket från källan som levererar den, för att garantera säkerheten, en reduceranordning med en tryckmätare och en säkerhetsventil, som är installerade på sidan av lägre tryck (reducerande -kylanläggning eller andra reducerande anordningar), måste användas. Reduktionsanordningarna måste ha automatisk tryckreglering, och reducerande-kylanordningarna måste dessutom ha automatisk temperaturreglering.
345. Den organisation som driver rörledningarna ska föra en reparationslogg, i vilken de, undertecknad av den som ansvarar för rörledningarnas goda skick och säker drift, ska ange information om utfört reparationsarbete som inte kräver en extraordinär teknisk undersökning.
Information om reparationsarbeten som kräver en extraordinär besiktning av rörledningen, om de material som används vid reparationen, samt information om svetskvaliteten, ska anges i rörledningens pass.
346. Innan reparationsarbetet på rörledningen påbörjas måste den separeras från alla andra rörledningar med pluggar eller kopplas bort.
Om ventilerna på ång- och varmvattenledningarna är flänslösa, måste rörledningen kopplas bort med två avstängningsanordningar med en dräneringsanordning mellan sig med en nominell diameter på minst 32 mm, som har en direkt anslutning till atmosfären. Ställdonen för slussventiler, liksom ventiler för öppna avlopp, måste låsas så att det inte finns någon möjlighet att försvaga deras täthet när låset är låst. Nycklarna till låsen ska förvaras av den som ansvarar för rörledningens gott skick och säker drift.
Tjockleken på pluggarna och flänsarna som används vid frånkoppling av rörledningen måste bestämmas av hållfasthetsberäkningen. Pluggen måste ha en utskjutande del (skaft), genom vilken dess närvaro bestäms.
Packningar mellan flänsar och plugg ska vara utan skaft.
347. Reparation av rörledningar, kopplingar och element fjärrkontroll montering, installation och borttagning av pluggar som separerar den reparerade delen av rörledningen får endast utföras med ett arbetstillstånd på det sätt som fastställts av driftorganisationen.
348. Beslagen efter reparation ska provas för täthet med ett tryck lika med 1,25 arbetstryck - för den som tas bort från platsen och arbetstrycket - för installationen som repareras utan borttagning från platsen.
349. Värmeisolering Rörledningar och kopplingar måste vara i gott skick. Temperaturen på dess yta vid en omgivningstemperatur på 25°C bör inte överstiga 55°C.
350. Värmeisolering av flänsförband, kopplingar och sektioner av rörledningar som utsätts för periodisk kontroll (svetsade fogar, utsprång för mätning av krypning) måste kunna tas bort.
351. Värmeisolering av rörledningar belägna i det fria och nära oljetankar, oljeledningar, eldningsoljeledningar måste ha en metall eller annan beläggning för att skydda den från fukt eller brännbara oljeprodukter. Rörledningar som ligger nära kabelledningar måste också ha en metallbeläggning.
352. Rörledningar med en temperatur på arbetsmediet under omgivningstemperaturen måste skyddas mot korrosion, ha hydro- och värmeisolering.
För värmeisolering bör material som inte orsakar korrosion av rörledningens metall användas.
Förfarande vid en olycka eller tillbud under drift av tryckbärande anordningar
353. Pannan måste omedelbart stoppas och stängas av genom åtgärder från skydd eller personal i fall som anges i instruktionerna, och i synnerhet i fall av:
a) feldetektering av säkerhetsventilen;
b) om trycket i panntrumman har stigit med 10 % över det tillåtna och fortsätter att växa;
c) sänka vattennivån under den lägsta tillåtna nivån;
d) höja vattennivån över högsta tillåtna nivå;
e) avstängning av alla matarpumpar;
f) avslutande av alla direkta vattennivåindikatorer;
g) om sprickor, utbuktningar, luckor i deras svetsar, brott på en ankarbult eller anslutning;
h) oacceptabel ökning eller minskning av trycket i engångspannans väg upp till de inbyggda ventilerna;
i) släckning av facklor i ugnen under kammarförbränning av bränsle;
j) minska vattenflödet genom pannan under det lägsta tillåtna värdet;
k) sänka vattentrycket i pannkanalen under den tillåtna nivån;
l) höja vattentemperaturen vid utloppet av varmvattenberedaren till ett värde 20°C under mättnadstemperaturen som motsvarar driftvattentrycket i pannans utloppsrör;
m) funktionsfel i säkerhetsautomation eller larm, inklusive spänningsbortfall på dessa enheter;
o) uppkomst av brand i pannrummet som hotar driftpersonalen eller pannan.
354. Fartyget ska omedelbart stoppas i de fall som anges i instruktionen om driftsätt och säkert underhåll, särskilt:
a) om trycket i kärlet har stigit över den tillåtna nivån och inte minskar, trots de åtgärder som vidtagits av personalen;
b) när ett fel i säkerhetsanordningen mot tryckökning upptäcks;
c) vid upptäckt av läckor, utbuktningar, brott på packningar i kärlet och dess element som arbetar under tryck;
e) när vätskenivån sjunker under den tillåtna nivån i kärl med elduppvärmning;
f) vid fel på alla vätskenivåindikatorer;
g) i händelse av fel på säkerhetsblockeringsanordningar;
h) vid brand som direkt hotar fartyget under tryck.
355. Rörledningen måste omedelbart stoppas och stängas av genom åtgärder från skydd eller personal i de fall som föreskrivs i instruktionen, i synnerhet:
a) när ett fel i säkerhetsanordningen mot tryckökning upptäcks;
b) om trycket i rörledningen har stigit över den tillåtna nivån och inte minskar, trots de åtgärder som vidtagits av personalen;
c) om sprickor, utbuktningar, luckor i deras svetsar, brott på en ankarbult eller anslutning finns i huvudelementen i rörledningen;
d) om tryckmätaren inte fungerar och det är omöjligt att bestämma trycket med andra instrument;
e) i händelse av fel på säkerhetsblockeringsanordningar;
f) vid klämning och ökad vibration av rörledningen;
g) i händelse av fel på dräneringsanordningar för kontinuerlig borttagning av vätska;
h) vid brand som direkt hotar rörledningen.
356. Orsaker till nödavstängning av utrustning under tryck ska registreras i skiftloggar.
357. HIFs som använder tryckbärande anordningar måste utveckla och godkänna instruktioner som fastställer arbetstagarnas agerande i nödsituationer. Instruktioner ska utfärdas till arbetsplatsen mot varje anställds underskrift som är kopplad till driften av tryckbärande anordningar. Kunskapen om instruktionerna kontrolleras under certifieringen av specialister och antagning av arbetare till självständigt arbete.
Omfattningen av instruktionerna beror på detaljerna i processen och typen av tryckbärande utrustning som används.
358. I instruktionerna som fastställer arbetstagarnas agerande i nödsituationer, tillsammans med kraven som bestäms av specifikationerna för HIF, bör följande information anges för arbetare som är involverade i driften av tryckbärande anordningar:
a) Operativa åtgärder för att förebygga och lokalisera olyckor.
b) sätt och metoder för avveckling av olyckor;
c) evakueringsplaner i händelse av explosion, brand, utsläpp av giftiga ämnen i rummet eller på platsen där utrustningen används, om nödsituationen inte kan lokaliseras eller elimineras;
d) förfarandet för att använda brandsläckningssystemet i händelse av lokala bränder av HIF-utrustning;
e) Procedur för att föra tryckbärande anordningar till ett säkert läge när den inte är i drift.
f) platser för frånkoppling av strömförsörjningsingångar och en lista över personer som har rätt att frånkoppla;
g) placering av första hjälpen-kit;
h) metoder för att ge första hjälpen till arbetstagare som fallit under elektrisk spänning som fick brännskador, förgiftad av förbränningsprodukter;
i) förfarandet för att underrätta HIF-anställda och specialiserade tjänster som är involverade i genomförandet av åtgärder för att lokalisera olyckor.
Ansvaret för att dessa instruktioner är tillgängliga ligger hos ledningen för HIF, som använder tryckbärande anordningar, och deras genomförande i nödsituationer - hos varje anställd i HIF.
359. Förfarandet för åtgärder i händelse av en incident under drift av tryckbärande anordningar bestäms av driftorganisationen och fastställs i produktionsinstruktionerna.
Genom order av Rostekhnadzor av den 22 december 2014 nr 589 annullerades alla certifieringsområden enligt B.8 och nya infördes, i enlighet med FNP nr 116 för fartyg
Beslut av den 27 oktober 2015 N 432 om ändring av certifieringens omfattning B.8. lämnas oförändrad B.8.23
B.8.23. (februari 2015) Drift av tryckkärl vid farliga produktionsanläggningar med referenser till FNP
Vid testning på sajten är uppdelningen i biljetter i ämnen villkorad och motsvarar numreringen av RTH-frågor
Litteratur för utarbetande av bilagan till RTN:s beställning daterad den 22 december 2014 nr 589
order från Rostekhnadzor av den 25 mars 2014 nr 116 "Om godkännande av de federala normerna och reglerna inom området för industriell säkerhet "Industrisäkerhetsregler för farliga produktionsanläggningar som använder utrustning som arbetar under överdrivet tryck". Registrerad av justitieministeriet för Ryssland den 19 maj 2014, registreringsnummer 32326
Följ PB 1223.1 Utbildning och certifiering av chefer och specialister för organisationer som driver tryckkärl vid farliga produktionsanläggningar
Ämne 1. Allmänna bestämmelser
Omfattning och tillämpning av federala normer och regler.
Ämne 2. Driftsättning av tryckkärl
Ordning för idrifttagning, uppstart (start) till arbete och redovisning av utrustning.
Ämne 3. Industriella säkerhetskrav för drift av tryckbärande anordningar
Krav på organisationer som använder tryckbärande anordningar och för anställda i dessa organisationer. Krav för drift av tryckkärl. Förfarande vid en olycka eller tillbud under drift av tryckbärande anordningar. Ytterligare industrisäkerhetskrav för drift av tankar och fat för transport av flytande gaser.
Ämne 4. Teknisk certifiering, expertis inom industrisäkerhet, teknisk diagnostik av tryckbärande anordningar
Allmänna krav. Teknisk undersökning av fartyg. Undersökning av industrisäkerhet och teknisk diagnostik av tryckbärande anordningar. Ytterligare industrisäkerhetskrav för inspektion och drift av cylindrar.
Ämne 5. Industriella säkerhetskrav för teknisk omutrustning av HIF, installation, reparation, ombyggnad (modernisering) och justering av tryckbärande anordningar
Industrisäkerhetskrav för teknisk omutrustning av HIF, installation, reparation, ombyggnad (modernisering) och justering av tryckbärande anordningar. Hydrauliskt (pneumatiskt) test.
Vi rekommenderar också
Det längsta kriget i mänsklighetens historia: historia, intressanta fakta Teorier om krigets ursprung
Tuggar godis ROSHEN Galet bi
Picodi: Alla rabatter på ett ställe!
Vad är viktigt för en revisor att veta om en särskild bedömning av jobb?
P \ 'femårsplaner i USSR Alla femårsplaner för USSR
Skrämmande statistik från det belägrade Leningrad
Läser in...