Sida 1

Värdet på det hydrauliska provtrycket för kärl och apparater som arbetar vid minusgrader, tas på samma sätt som vid 20 C. Kärl och apparater som arbetar under tryck under 0 07 MPa bör testas vid / Jnp 0 2 MPa. Vid provning av vertikala apparater i horisontellt läge läggs hydrostatiskt tryck till testtrycket.

Värdet på det hydrauliska provtrycket under provning tas som 1 25 arbetstryck, men inte mindre än arbetstrycket plus 3 atm vid ett arbetstryck över 5 atm och vid ett arbetstryck under 5 atm 15 arbetstryck, men inte mindre än 2 atm.

Värdet på det hydrauliska provtrycket för kärl och apparater som arbetar vid minusgrader antas vara detsamma som vid 20 C. Vid provning av vertikala apparater i horisontellt läge läggs hydrostatiskt tryck till provtrycket.

Värdet på det hydrauliska provtrycket under ett hydrauliskt prov tas beroende på driftstrycket enligt instruktionerna teknisk dokumentation för tillverkning och reparation av systemet.

Värdet på det hydrauliska testtrycket ställs in för rörledningar direkt anslutna till pannan (det finns inga frånkopplingsanordningar mellan pannan och ledningen), enligt testtrycket i pannan; och för alla andra rörledningar - 1 25 från det arbetstryck som antagits av projektet för denna rörledning.

Om värdet på det hydrauliska provtrycket inte anges, är det tillåtet att testa ventilen med ett och ett halvt nominellt tryck, vars värde anges på ventilkroppen.

Varje cylinder på en sfärisk yta måste ha tydligt stämplade stämplar: tillverkarens märke, cylinderns nummer; cylinderns faktiska vikt med en noggrannhet på 0 2 kg; värdet av det hydrauliska provtrycket i kg.

Fartyg med en väggdriftstemperatur på mer än 400 C, förutom gjutna sådana, utsätts för ett hydrauliskt prov på tillverkningsanläggningen vid ett tryck som överstiger arbetstrycket med minst 15 gånger. Värdet på det hydrauliska provtrycket, som överstiger arbetet en gånger 15 gånger, fastställs av designorganisationen.

Alla beslag - kranar, ventiler och slussventiler - testas hydrauliskt före installation. Värdet på det hydrauliska provtrycket anges i katalogerna för beslag.

Fartyg avsedda för drift med en väggtemperatur över 400 C, förutom gjutna sådana, utsätts för en hydraulisk provning på fabriken med ett tryck som överstiger arbetstrycket med minst 15 gånger. Värdet på det hydrauliska provtrycket; överstigande 1 5 r, fastställs av designorganisationen.

Fartyg avsedda för drift med en väggtemperatur över 400, förutom gjutna sådana, utsätts för en hydraulisk provning på fabriken med ett tryck som överstiger arbetstrycket med minst 15 gånger. Värdet på det hydrauliska provtrycket som överstiger 1 5 r fastställs av designorganisationen.

Fartyg avsedda för drift vid väggtemperatur över 400 C, förutom gjutna sådana, utsätts för en hydraulisk provning på tillverkarens anläggning vid ett tryck som överstiger arbetstrycket med minst 15 gånger. Värdet på det hydrauliska provtrycket som överstiger 1 5 r fastställs av designorganisationen.

Fartyg avsedda för drift med en väggtemperatur över 400, förutom gjutna sådana, utsätts för en hydraulisk provning på fabriken med ett tryck som överstiger arbetstrycket med minst 15 gånger. Värdet på det hydrauliska provtrycket som överstiger 1 5 R fastställs av konstruktionsorganisationen.

Efter svetsning testas alla produkter med avseende på styrka och densitet genom hydrauliskt tryck. För kärl med ett arbetstryck på mindre än 5 atm tas värdet på det hydrauliska provtrycket 50% mer än arbetstrycket, men inte lägre än 2 atm. Vid ett arbetstryck på mer än 5 atm måste det hydrauliska provtrycket överstiga arbetstrycket med 25 % (men inte mindre än 3 atm). För kärlelement som arbetar vid en väggtemperatur på över 450, oavsett väggtemperatur, och vid ett tryck på över 50 atm, samt vid tillverkning av kärl av legerat stål som accepterar härdning i luft eller är benägna att bilda intergranulära sprickor, metallografiska studier av svetsade prover från kontrollplåtar eller fogar, om dessa tester tillhandahålls av specifikationerna för tillverkning.

Den slutliga operationen av undersökningen av apparaten är dess hydrauliska hållfasthetstest efter installation i designposition eller, oftast, omedelbart före installation på platsen. förarbete. Platsen för hydrotestning bestäms av apparatens designegenskaper. Hydrotestning utförs i närvaro av en inspektör från staten Gortekhnadzor. Proceduren för att utföra hydrauliska tester är nästan oberoende av design egenskaper utrustning och bestäms av reglerna för gosgortekhnadzor, därför är beskrivningen av detta arbete nedan obligatorisk för alla enheter högt tryck. Värdet på det hydrauliska provtrycket regleras vanligtvis specifikationer eller projektriktlinjer. I avsaknad av dessa instruktioner utförs hydrotestning test tryckРpr 25Р, där Р är arbetstrycket i apparaten.

Sidor:      1

textstorlek

RESOLUTION från Ryska federationens Gosgortekhnadzor daterad 2003-06-10 80 OM GODKÄNNANDE AV REGLER FÖR ENHETEN OCH SÄKER DRIFT AV TEKNOLOGISK ... Relevant 2017

8.2. Hydraulisk hållfasthet och densitetstest

8.2.1. Hydraulisk testning av rörledningar bör utföras huvudsakligen under den varma årstiden vid en positiv omgivningstemperatur. För hydrauliska tester bör som regel vatten med en temperatur som inte är lägre än plus 5 grader användas. C och inte högre plus 40 grader. C eller speciella blandningar (för högtrycksrörledningar).

Om ett hydrauliskt test utförs vid en omgivningstemperatur under 0 grader. C måste åtgärder vidtas för att förhindra frysning av vattnet och säkerställa att rörledningen töms på ett säkert sätt.

Efter slutet av det hydrauliska testet ska rörledningen tömmas helt och blåsas igenom tills vattnet är helt avlägsnat.

8.2.2. Värdet på testtrycket för hållfasthet (hydraulisk eller pneumatisk metod) bestäms av projektet och måste vara minst:

1,25 x P x	[sigma]20	, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - designtryck för rörledningen, MPa;

[sigma] 20 - tillåten spänning för rörledningsmaterialet vid 20 grader. FRÅN;

[sigma]t - tillåten spänning för rörledningsmaterialet vid den maximala positiva designtemperaturen.

I samtliga fall bör värdet på provtrycket tas så att den ekvivalenta spänningen i rörväggen vid provtrycket inte överstiger 90 % av materialets sträckgräns vid provningstemperaturen.

Värdet på provtrycket för hållfasthet för vakuumrörledningar och rörledningar utan övertryck för giftiga och explosiva miljöer bör tas lika med 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Ventiler bör utsättas för ett hydrauliskt trycktest efter tillverkning eller reparation.

8.2.4. Vid fyllning av rörledningen med vatten måste luften avlägsnas helt. Trycket i rörledningen som testas bör gradvis ökas. Tryckökningshastigheten måste anges i den tekniska dokumentationen.

8.2.5. Tappning av rörledningar under testning är inte tillåten.

8.2.6. Rörledningen som testas får fyllas med vatten direkt från vattenförsörjningen eller med en pump, förutsatt att trycket som skapas i rörledningen inte överstiger provtrycket.

8.2.7. Det erforderliga trycket under testet skapas av en hydraulpress eller en pump ansluten till rörledningen som testas genom två avstängningsventiler.

Efter att ha uppnått testtrycket kopplas rörledningen från pressen eller pumpen.

Provtrycket i rörledningen upprätthålls i 10 minuter (hållfasthetstest), varefter det reduceras till arbetstryck, vid vilket en noggrann inspektion av svetsarna utförs (densitetstest).

Vid slutet av inspektionen ökas trycket igen till testtrycket och bibehålls i ytterligare 5 minuter, varefter det återigen reduceras till det fungerande och rörledningen inspekteras återigen noggrant.

Varaktigheten av densitetstestet bestäms av tidpunkten för inspektion av rörledningen och kontroll av tätheten hos löstagbara leder.

Efter slutet av det hydrauliska testet måste alla luftventiler på rörledningen öppnas och rörledningen måste tömmas helt på vatten genom lämpliga avlopp.

8.2.8. Resultaten av ett hydrauliskt test för hållfasthet och densitet anses vara tillfredsställande om det under testet inte förekom några brott, synliga deformationer, tryckfall på tryckmätaren och i basmetallen, svetsar, ventilkroppar, löstagbara anslutningar och inga läckor eller imma hittades i alla knutpunkter.

8.2.9. Samtidig hydraulisk provning av flera rörledningar monterade på gemensamma bärare byggnadskonstruktioner eller överfart, är tillåtet om det är etablerat av projektet.

169. Hydrauliskt test för att kontrollera densiteten och styrkan hos utrustning under tryck, såväl som alla svetsade och andra fogar, utförs:

A) efter installation (tilläggsproduktion) på installationsplatsen av utrustning som transporteras till installationsplatsen (tilläggsproduktion) i separata delar, element eller block;

B) efter återuppbyggnad (modernisering), reparation av utrustning med svetsning av tryckelement;

C) vid genomförande av tekniska undersökningar och teknisk diagnostik i fall som fastställts av dessa FNR.

Hydraulisk provning av enskilda delar, element eller utrustningsblock på installationsplatsen (tilläggsproduktion) är inte obligatorisk om de har klarat ett hydrauliskt test på sina tillverkningsställen eller har blivit föremål för 100 % kontroll med ultraljud eller annan likvärdig icke- destruktiv metod för att upptäcka fel.

Det är tillåtet att utföra ett hydrauliskt test av individuella och prefabricerade element tillsammans med utrustningen, om det under installationsförhållandena (tilläggsproduktion) är omöjligt att testa dem separat från utrustningen.

Hydraulisk testning av utrustning och dess element utförs efter alla typer av kontroll, såväl som efter eliminering av upptäckta defekter.

170. Fartyg som har skyddande täckning eller isolering som utsätts för ett hydrauliskt test före beläggning eller isolering.

Fartyg med ytterhölje utsätts för ett hydrauliskt test innan höljet installeras.

Det är tillåtet att utsätta emaljerade kärl för ett hydrauliskt prov med arbetstryck efter emaljeringen.

171. Minimivärdet för provtrycket under ett hydrauliskt test för ång- och varmvattenpannor, överhettare, economizers samt för rörledningar inom panngränsen tas:

A) vid ett arbetstryck på högst 0,5 MPa - 1,5 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa;

B) vid arbetstryck över 0,5 MPa - 1,25 arbetstryck, men inte mindre än arbetstryck plus 0,3 MPa.

Vid ett hydrauliskt test av trumpannor, såväl som deras överhettare och ekonomisatorer, tas trycket i panntrumman som drifttryck vid bestämning av värdet på provtrycket, och för trumlösa och engångspannor med påtvingad cirkulation- tryck av matarvatten vid inloppet till pannan, fastställt av projektdokumentationen.

Det maximala värdet på provtrycket ställs in genom beräkningar för styrkan hos ång- och varmvattenpannor.

Värdet på provtrycket (mellan maximum och minimum) bör säkerställa den största upptäckten av defekter i pannan eller dess element som utsätts för hydraulisk testning.

172. Värdet på provtrycket under hydraulisk provning av metallkärl (med undantag för gjutna sådana), såväl som elektriska pannor, bestäms av formeln:

Där P - konstruktionstryck vid ytterligare produktion på arbetsplatsen, i andra fall - arbetstryck, MPa;

Tillåtna spänningar för kärlets material (elpanna) respektive dess element vid 20 °C och konstruktionstemperatur, MPa.

Förhållandet mellan material för monteringsenheter (element) i kärlet (elpanna) som arbetar under tryck tas i enlighet med de använda materialen i elementen (skal, bottnar, flänsar, grenrör etc.) i kärlet, för vilka det används är den minsta, med undantag för bultar (bultar), samt värmeväxlarrör av skal-och-rör värmeväxlare.

Provtrycket vid provning av ett kärl beräknat efter zoner bör bestämmas med hänsyn till zonen, vars konstruktionstryck eller konstruktionstemperatur är mindre viktig.

Provtrycket för att testa ett kärl konstruerat för att fungera i flera lägen med olika designparametrar (tryck och temperaturer) bör tas lika med maximalt vissa värden testtryck för varje läge.

Om det, för att säkerställa hållfasthets- och täthetsförhållandena under provningen, blir nödvändigt att öka diametern, kvantiteten eller byta ut materialet i bultar (bultar) på flänsanslutningar, är det tillåtet att minska provtrycket till maximalt värde, där villkoren för hållfastheten hos bultar (bultar) under testning tillhandahålls utan att öka deras diameter, kvantitet eller ersätta material.

Om kärlet som helhet eller enskilda delar av kärlet arbetar i kryptemperaturområdet och den tillåtna spänningen för materialen i dessa delar vid designtemperaturen bestäms på basis av brotthållfastheten eller krypgränsen, är det tillåtet i formler (1), istället för att använda den tillåtna spänningen vid designtemperaturen , erhålls endast på basis av tidsoberoende egenskaper: sträckgräns och draghållfasthet utan att ta hänsyn till krypning och långtidshållfasthet.

Under hydraulisk testning av tekniska rörledningar bestäms värdet på testtrycket av formeln (1) .

173. Värdet på provtrycket under hydraulisk provning av gjutna och smidda kärl bestäms av formeln

Det är tillåtet att testa gjutgods efter montering och svetsning i en monterad enhet eller ett färdigt kärl med ett provtryck som accepteras för kärl, med förbehåll för 100 % kontroll av gjutgods med oförstörande metoder.

174. Hydraulisk provning av kärl och delar tillverkade av icke-metalliska material med en slaghållfasthet på mer än 20 J/cm2 måste utföras med ett provtryck som bestäms av formeln:

Hydraulisk provning av kärl och delar tillverkade av icke-metalliska material med en slaghållfasthet på 20 J/cm2 eller mindre måste utföras med ett provtryck som bestäms av formeln:

175. Värdet på testtrycket under hydraulisk testning av kryogena kärl i närvaro av vakuum i det isolerande utrymmet bestäms av formeln:

176. Hydraulisk provning av metall-plastkärl måste utföras med ett provtryck som bestäms av formeln:

Där - förhållandet mellan metallstrukturens massa och kärlets totala massa;

1.3 - för icke-metalliska material med en slaghållfasthet på mer än 20 J/cm2;

1.6 - för icke-metalliska material med en slaghållfasthet på 20 J/cm2 eller mindre.

177. Hydraulisk provning av fartyg installerade vertikalt kan utföras i horisontellt läge, i detta fall måste hållfastheten på fartygskroppen beräknas med hänsyn till den accepterade metoden för stöd för hydraulisk provning.

I kombinerade kärl med två eller flera arbetskaviteter konstruerade för olika tryck, måste varje kavitet utsättas för en hydraulisk provning med ett provtryck som bestäms beroende på kavitetens designtryck.

Förfarandet för att testa sådana kärl måste fastställas av utvecklaren av den tekniska konstruktionsdokumentationen och specificeras i fartygets bruksanvisning.

178. Minsta värde för provtryck under hydraulisk provning av rörledningar av ånga och varmt vatten, deras block och enskilda element bör vara 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa. Armaturer och kopplingar av rörledningar måste genomgå ett hydrauliskt prov med provtryck i enlighet med den tekniska dokumentationen. Det maximala värdet på provtrycket ställs in genom beräkningar för rörledningarnas styrka.

Värdet på provtrycket (mellan maximum och minimum) bör säkerställa största möjliga upptäckt av defekter i rörledningen eller dess element som utsätts för hydraulisk testning.

179. För hydraulisk provning av utrustning under tryck bör vatten användas. Vattentemperaturen bör inte vara lägre än 5 °C och inte högre än 40 °C, såvida inte utrustningstillverkarens tekniska dokumentation anger ett specifikt temperaturvärde som är tillåtet under villkoren för att förhindra sprödbrott.

Under hydraulisk provning av ångledningar som arbetar vid ett tryck på 10 MPa och över, måste temperaturen på deras väggar vara minst 10 °C.

Vid hydraulisk provning av ång- och varmvattenpannor kan den övre gränsen för vattentemperaturen höjas i samförstånd med designorganisationen upp till 80 °C. Om metalltemperaturen på toppen av trumman överstiger 140 °C är det inte tillåtet att fylla den med vatten för hydraulisk testning.

Vattnet som används för hydraulisk testning får inte kontaminera utrustningen eller orsaka allvarlig korrosion.

Temperaturskillnaden mellan metallen och den omgivande luften under det hydrauliska testet bör inte leda till fuktkondensering på ytan av utrustningens väggar.

I tekniskt underbyggda fall som tillhandahålls av tillverkaren är det tillåtet att använda en annan vätska när man utför ett hydrauliskt test under drift av fartyg.

180. Vid fyllning av utrustning med vatten måste luft avlägsnas helt från den.

Trycket i utrustningen som testas bör höjas jämnt och jämnt. Den totala tryckstegringstiden (upp till testvärdet) måste anges i den tekniska dokumentationen. Vattentrycket under hydraulisk provning bör kontrolleras av minst två tryckmätare. Båda tryckmätarna väljer samma typ, mätgräns, samma noggrannhetsklasser (inte lägre än 1,5) och indelningar.

Det är inte tillåtet att använda tryckluft eller annan gas för att trycksätta utrustning fylld med vatten.

Exponeringstiden under provtryck för ång- och varmvattenpannor, inklusive elpannor, ång- och varmvattenledningar samt kärl som monteras på installationsplatsen, ställs in av tillverkaren i bruksanvisningen och ska vara minst 10 minuter.

Exponeringstiden under provtrycket för kärl med element-för-element blockförsörjning, som dessutom tillverkas under installationen på driftplatsen, måste vara minst:

A) 30 min. med kärlväggtjocklek upp till 50 mm;

B) 60 min. med en kärlväggtjocklek över 50 till 100 mm;

C) 120 min. med en kärlväggtjocklek på mer än 100 mm.

För gjutna, icke-metalliska och flerskiktskärl, oavsett väggtjocklek, ska hålltiden vara minst 60 minuter.

Exponeringstiden för processrörledningar under provtryck under ett hydrauliskt test måste vara minst 15 minuter.

Om processrörledningen testas tillsammans med kärlet (apparaten) till vilken den är ansluten, tas exponeringstiden enligt den tid som krävs för kärlet (apparaten).

181. Efter att ha hållits under provtrycket minskar trycket till ett värde som motiveras av hållfasthetsberäkningen, men inte mindre än det arbetstryck vid vilket visuell kontroll utförs yttre ytan utrustning och alla dess löstagbara och icke löstagbara anslutningar.

182. Under en hydraulisk provning anses pannan ha klarat provet om det inte påträffas:

A) synliga kvarvarande deformationer;

B) sprickor eller tecken på bristning;

C) läckor i svetsade, löstagbara fogar och i basmetallen;

Utrustningen och dess element, i vilka defekter avslöjas under det hydrauliska testet, efter att de har eliminerats, utsätts för upprepade hydrauliska tester med testtryck.

186. Hydraulisk provning av tekniska rörledningar med ett tryck på högst 10 MPa, såväl som kärl, får ersättas med pneumatisk provning (tryckluft, inert gas eller en blandning av luft med inert gas), med förbehåll för samtidig kontroll av metod för akustisk emission.

Testtrycket under pneumatisk provning bör bestämmas med formeln:

Var: P - arbetstryck.

Om sannolikheten för sprödbrott under ett pneumatiskt test är större än under driftförhållanden, och dess konsekvenser utgör en betydande fara, måste provtrycket sänkas till en tekniskt motiverad nivå, men inte mindre än driftstrycket.

I tekniskt motiverade fall som tillhandahålls av tillverkaren, när man utför pneumatiska tester, under drift av utrustningen, är det tillåtet att använda gasformiga arbetsmiljö testobjekt, medan testtrycket bestäms av formeln (7) .

Exponeringstiden för kärlet (processrörledningen) under testtryck under pneumatisk provning måste vara minst 15 minuter. och anges i den tekniska dokumentationen.

Efter exponering under provtryck reduceras trycket till ett värde som motiveras av hållfasthetsberäkningen, men inte mindre än arbetstrycket, vid vilket visuell inspektion av den yttre ytan och tätheten hos svetsade och löstagbara fogar utförs.