Vissa material är även med tiden populära bland konsumenterna. Detta ger entreprenören alla möjligheter att starta sin egen lönsamma verksamhet och producera produkter vars teknologi har utvecklats under åren. Var uppmärksam på tillverkning av fiberboard. Företaget kommer att kräva imponerande kostnader, men det är lönsamt att öppna en fiberboardproduktion i Ryssland, eftersom investeringar lönar sig ganska snabbt.

Vår verksamhetsvärdering:

Startinvesteringar - från 3 000 000 rubel.

Marknadsmättnaden är genomsnittlig.

Komplexiteten i att starta ett företag är 7/10.

Träfiberskiva (Träfiberskiva) är ett material i form av plåt, för vars tillverkning träråvara används. Det används aktivt som råmaterial i möbelfabriker, byggarbetsplatser. För att minimera ekonomiska risker kan du öppna en minifabrik för tillverkning av fiberskivor, snarare än en kraftfull bearbetningsanläggning. Analysera försäljningsmarknaden och upprätta ett affärsprojekt för att planera ytterligare åtgärder. Denna riktning är attraktiv för företagaren av flera skäl:

• En omfattande försäljningsmarknad gör att du snabbt kan hitta intresserade kunder.
• Enkel teknik gör det möjligt att förstå processen på kortast möjliga tid.
• Råvarorna som används är billiga.
• Låg konkurrens inom detta område kommer att bidra till en snabb utveckling av ett ungt företag.

Teknik för tillverkning av fiberskivor

För att erhålla träfiberskivor används avfall från träbearbetningsföretag. För att etablera en oavbruten tillgång på råvaror, ordna med flera sågverk. Det är bra om du kan hitta en produktionsanläggning i närheten - det är verkligen möjligt att minska de rörliga kostnaderna när du startar ett företag. Om produktion av torr fiberskiva introduceras i verkstaden kommer syntetiskt harts att krävas.

För att ge det slutliga materialets styrka och fuktbeständighet används ytterligare råmaterial för fiberskivor - avskiljare, olja eller paraffinemulsioner. De kan köpas direkt i stora mängder.

I allmänhet utförs fiberboardproduktionstekniken i flera steg:

• beredning och dosering av komponenter,
• arkformning,
• materialpressning,
• kyl,
• skära ark enligt specificerade mått,
• plåtslipning,
• förpackning och förvaring.

Om du ska köpa helved, och inte flis, måste du förbehandla råvaran - mala den till en viss fraktionsstorlek och ånga den. Dessa är extra kostnader för inköp av utrustning - det blir mycket lättare för nybörjare att ta med "färdigt" sågspån till verkstaden.

Innan du köper utrustning, överväg produktionsmetoder för fiberskivor och välj det bästa alternativet. I praktiken används 2 metoder:

• Våttillverkning. Plattan bildas i vattenmiljön på ett speciellt gittersubstrat. "Halvfabrikat" pressas sedan under påverkan av förhöjd temperatur. All fukt avdunstar och materialet blir tätt. För en tillverkad fiberskiva vått sätt, ena sidan är räfflad.
• Torr produktion. Bildandet av arket utförs utan exponering för fukt. Konstgjorda hartser används för att limma träflis. Blandningen blandas och pressas vid förhöjd temperatur under tryck. Den färdiga produkten tas sedan bort från formen och bearbetas vidare - skärs och poleras.

Tillverkningen av fiberskivor med den våta metoden är mer populär bland ryska tillverkare, eftersom det är enkelt. Men i Europa har denna teknik redan lämnats tidigare, eftersom hög vattenförbrukning ökar de rörliga kostnaderna.

Verkstadens tekniska utrustning

Träfiberskivans produktionslinje är den mest imponerande delen av den planerade investeringen. Kvaliteten på de tillverkade produkterna kommer också att bero på kvaliteten på den köpta utrustningen. Linjen innehåller följande maskiner:

• dispensrar,
• blandare,
• formningsmaskiner med formar,
• plåtslipmaskin,
• Kvarn.

Detta är en lista över huvudutrustningen. För att köpa allt du behöver behöver du minst 2 000 000 rubel. Men på så sätt kommer det inte att vara möjligt att helt automatisera processen - många operationer kommer att behöva göras manuellt.

Om preliminär beredning av råvaror är planerad måste du köpa utrustning för tillverkning av fiberskivor enligt följande plan:

• flismaskin - från 150 000 rubel,
• ångkammare - från 200 000 rubel.

Påskynda processen med att köpa transportörer avsevärt, industriella fläktar för dammblåsning, lyft av packbord. I detta fall är kostnaden för teknisk utrustning lägg till minst ytterligare 800 000 rubel.

Det fulla priset på utrustning för tillverkning av fiberskivor, automatiserad och fullt utrustad, är ganska imponerande - från 3 000 000 rubel.

Produktionsrum

För att rymma produktionslinje kräver inte mycket utrymme. Men ledigt utrymme kommer att krävas för lager. Råvaror bör förvaras i ett torrt, välventilerat utrymme - att förses med ventilationssystem. Den bör också installeras i verkstäder, eftersom tillverkningsteknik för fiberskivor innebär utsläpp av fint trädamm i luften.

Sök efter en verkstad med en yta på minst 500 m 2 utanför staden. Hyran här är mycket lägre. Dessutom blir det lättare att samla in ett paket med dokument för att starta ett företag, eftersom det inte tar lång tid att "övertyga" sanitetstjänsterna om att produktionen inte stör invånarna i närliggande hus.

Det kommer att vara omöjligt att etablera processen utan trefas el, värme och vatten till verkstäderna. Och om det i vissa branscher skulle räcka med ett förortsgarage, måste tillverkningen av fiberskivor utföras på ett mycket större och bättre utrustat område.

Affärsutvecklingsmöjligheter

Om du planerar dina aktiviteter rätt har företaget alla möjligheter att lyckas. Börja leta efter kunder när du utvecklar en affärsplan. Köpare färdiga produkter kommer att bli:

• möbelfabriker,
• privata konsumenter,
• byggorganisationer.

Grossistkunder kommer att ge mycket mer vinst - fokusera på att hitta just sådana köpare. Så produkterna kommer inte att vara inaktuella i lager, och företaget kommer att arbeta under beställningen.

Ett företags framgång beror till stor del på utbudet av material som erbjuds. Överväg omedelbart produktionen av mjuk fiberskiva och hård, laminerad - sådant material är mycket dyrare på marknaden och är mer efterfrågat. Och sparar du på utrustningen genom att inte köpa en kvarn så förlorar du en del av marknaden.

När det går i uppförsbacke och kostnaderna börjar löna sig, överväg att lansera relaterade industrier - tillverkning av spånskivor och MDF. Denna praxis är vanlig bland entreprenörer - teknikerna är inte mycket olika, lite extra utrustning krävs. Det här är en fantastisk chans att utöka utbudet och locka fler kunder.

Den planerade verksamhetens lönsamhet

Kapitalkostnader och återbetalningsperioder kommer att bero på företagets planerade kapacitet, vald produktionsteknik, utrustningspriser och försäljningspriset för slutprodukten.

De viktigaste utgifterna för att organisera en minifabrik för tillverkning av fiberskivor:

• köp av utrustning - från 2000000 rubel,
• köp av råvaror för en månad - från 300 000 rubel,
• hyra av lokaler under de första 3 månaderna - från 200 000 rubel,
• förberedelse av lokalerna för arbete - från 400 000 rubel.

Du kan spara på investeringen genom att installera begagnad utrustning i verkstaden.

Som praxis visar kommer det tekniska systemet att löna sig om 4-6 år. Ha tålamod - processen att bli kan försenas. För att vara beredd på "oväntade vändningar", i affärsplanen, tillhandahålla alla möjliga alternativ för utveckling av angelägenheter och sätt att lösa problem.

Sätt konkurrenskraftiga priser för dina produkter. Försäljningspriset för fiberskivor beror på dess typ och bearbetningsmetod. Till exempel kostar en obearbetad platta med en storlek på 3,2 * 1220 * 1373 mm från 115 rubel per styck på grossistmarknaden. Polerade produkter är dyrare.

Introduktion

Mattan tidvatten

Plåtpressning

Dimensionering kapning av plattor

Val av hackmaskin

Val av sorteringsmaskin

Val av disintegrator

Val av en ånganläggning

Slutsats

Bibliografi

träfiberimpregneringsutrustning

INTRODUKTION

Träfiberskivor kallas plåtmaterial framställda av träfibrer. De är gjorda av träavfall eller lågkvalitativt runt trä. I vissa fall, beroende på villkoren för att förse företag med råvaror, används de samtidigt som träavfall, och lågvärdigt trä i en rund form. När de pressas på ett vått sätt erhålls plattor med ensidig jämnhet - deras yta som kommer ut under pressen kommer att vara slät, och spår av nätet som pressningen ägde rum kommer att finnas kvar på baksidan.

Fig.1 Träfiberskiva.

Fiberskivor används inom olika områden av den nationella ekonomin: i konstruktion (externa och interna element, jordbruksbyggnader); för tillverkning av inbyggda möbler (köksskåp); i möbelproduktion; bil - och skeppsbyggnad; tillverkning av containrar, lådor etc. I vårt land ökar produktionsvolymen av träfiberskivor för varje år. Det är en hög kvalitet, billig efterbehandling och konstruktionsmaterial som gynnsamt skiljer sig från naturligt trä och plywood. Träfiberskivor är isotropa, spricker inte, har stor flexibilitet med hög elasticitetsmodul.

Tallrikarna är hållbara: efter att ha serverats i mer än 20 år är de i gott skick. Vanlig oljefärg, som appliceras på skivor som används utomhus, håller 15-18 år, det vill säga längre än färg som appliceras på naturligt trä.

Träfiberskivor används i stor utsträckning inom olika verksamhetsområden på grund av deras olika egenskaper.

GOST reglerar följande fysiska och mekaniska egenskaper hos fiberskivor: format och tjocklek, böjhållfasthet, fukt, svullnad, vattenabsorption. För mjuka plattor är en av de viktigaste kvalitetsindikatorerna värmeledningsförmåga. Utöver de listade är ytterligare icke-reglerad information om skyltarna viktig för konsumenterna.

Värmekonduktivitetsindikatorer är av största vikt för mjuka plattor, eftersom deras huvudsakliga syfte är värmeisolering. träfiberskiva - bra värmeisoleringsmaterial.

Träfiberskivor lämpar sig väl för limning. Mjuka skivor limmas ihop, såväl som med hårda skivor, trä, linoleum, metaller (plåt, galvaniserat järn, aluminiumfolie), cementgips. Bindning tillhandahålls genom användning av karbamidhartser eller polyvinylacetatemulsioner. Med tanke på den höga porositeten hos mjuka brädor är det nödvändigt att införa ett fyllmedel i lim och limemulsioner - trä- eller rågmjöl. Massiva brädor limmas ihop mjukt trä, linoleum och plåt. Hårda och mjuka plåtar lämpar sig utmärkt för att måla med olja, vattenbaserad och olika syntetiska emaljer, klistra med papper, syntetisk tapet och länkrost, samt pappersplaster och andra syntetiska plåtfilmer.

De vanligaste sätten att göra brädor är våta och torra. Mellan dem är våt-torra och halvtorra metoder, som är mindre vanliga.

Den våta metoden är baserad på bildandet av en matta av träfiber i ett vattenhaltigt medium och varmpressning av enskilda ark skurna från mattan i vått tillstånd (vid en relativ luftfuktighet på ca 70%).

I processen att göra brädor med en våt metod mals träet till flis; sedan förvandlas den till fibrer, av vilka mattan bildas. Därefter skärs mattan i ark. Torra banor pressas till massiva skivor. Våta banor pressas antingen till hårda och halvhårda skivor eller torkas för att bilda mjuka (isolerande) skivor. Ovanstående metoder kan användas för att tillverka fiberskivor av vilket organiskt material som helst som kan fibrilleras.

Fig.2 Allmänt schema teknisk process för tillverkning av fiberskivor

Råvaror, deras beredning och lagring

Valet av råvaror bestäms av ekonomisk genomförbarhet, med hänsyn till storleken på dess reserver, villkoren för upphandling, leverans och lagring. För tillverkning av träfiberskivor, sågverk och träbearbetningsavfall, träs livslängd, liten rundvirke från gallringar och avverkningsavfall.

Ett av huvudkraven för råvaror är möjligheten att få den längsta fibern från den. I detta avseende har barrträdsarter en fördel jämfört med lövträd: längden på fibrerna barrträd(tall, gran, gran) varierar från 2,6 till 4,4 mm och lövfällande (björk, asp, poppel) - från 0,7 till 1,6 mm.

En egenskap hos trä är dess densitet i absolut torrt tillstånd (tabell 1).

bord 1

ArtVikt 1 m3 trä, kgabsolut torrlufttorr Nyskuren Ek6507401030Bök625710968Björk370650878Lärk520680833Nipple458520863Getingpil452Fir741940454194045419404504940450450494045054976

Vid tillverkning av fiberboard våt vägen går spån utan skrynkliga kanter, med en partikellängd på 10-35 mm (optimal 20 mm), en tjocklek på högst 5 mm, med en skärvinkel på 30-60°C. Innehållet av röta är tillåtet inte mer än 5%, mineralinneslutningar inte mer än 1%, bark inte mer än 15% (i träflis från grenar - upp till 20%). Med en ökning av andelen av cortex förvärras utseende brädor och deras styrka.

Hydrofob (petroleumparaffin, ceresin),

Förstärkning (svart tekniskt albumin, tallkolofonium, SFZh),

Emulgeringsmedel (oljesyra, SDB-koncentrat, natriumhydroxid),

Fällare (teknisk svavelsyra, aluminiumsulfat),

Tillsatser för att ge speciella egenskaper till plattor (olja och vägbitumen, ammoniumfluorkisel).

Råvaror levereras till företagets plats i form av rundvirke, sågverksavfall (ribbor, plattor) eller flis. För att underlätta staplingen av tunt rundvirke och sågverksavfall, samt för bättre tillförsel till flishuggare, är deras längd 2-3 m. Det är tillrådligt att bunta sådana råvaror med pappersrep och stapla dem.

Träets livslängd lagras i täta ofodrade staplar. Teknologiska chips som kommer in på företagsplatsen utifrån kan lagras i en hög, vars vanligaste handikapp är en stympad kon.

Råvaran tillförs produktionen i form av konditionerad träflis, som ska uppfylla följande grundkrav: längd - 25 (10-35) mm., tjocklek - upp till 5 mm., rena snitt utan skrynkliga kanter, igensättning med bark - upp till 15%, röta - upp till 5%, mineralföroreningar - upp till 1%, träflis relativ fuktighet - inte mindre än 29%.

Beredning av råvaror för produktion av brädor, som består i beredning av konditionerade flis, inkluderar följande operationer: skärning av trä i storlekar som motsvarar flishuggarens mottagande patron; skära trä till flis; sortering av flis för att välja önskad storlek med omslipning av en stor del och avlägsnande av fina partiklar; utvinning av metallföremål från träflis; tvätta chipsen för att rengöra dem från smuts och främmande föremål.

Att kapa stockar är nödvändigt för att ge de initiala råvarudimensionerna som motsvarar flishuggens parametrar, samt för att skära ut områden som är kraftigt påverkade av röta med en veddiameter på mindre än 200 mm, längden på stockarna som kommer in i avverkningen kan vara upp till 6 m, med en större diameter bör den inte överstiga 3 m. Den maximalt tillåtna diametern av stockar bestäms av storleken på den mottagande patronen på flishuggaren. Trä avsett för tillverkning av högkvalitativa brädor och för efterbehandling av ytterskiktet av skivor barkas av på OK-66M barkningsmaskiner.

Balanseringssågar, slashers (Fig. 3) och kedjesågar används för att kapa trä longitud.

Fig.3. Schema med ett snedstreck med 12 såg för kapning av rundvirke 1-ram; 2-ställ; 3-stråle; 4-fäste; 5-skiva såg; 6-mekanisk separator; 7-bandstransportör för tunna stockar; 8-bandstransportör för tjocka stockar.

När träets diameter överstiger den tillåtna skärs längden i korta bitar (1 - 1,25 m) och klyvs på en mekanisk klyv.

För att slipa förberett trä till flis används flerhudsflismaskiner. Vid huggning av ved på flishuggar är utbytet av konditionerad flis 85-92 %; i detta fall erhålls cirka 10 % stora spån och upp till 5 % sågspån.

För att erhålla konditionerad flis, som säkerställer normal drift av slipmaskiner, och för att erhålla högkvalitativ massa, sorteras flis vid flissortering. Stora spån som inte passerat genom sorteringssilen krossas i sönderdelningsanordningar. För att fånga metallföremål förs träflis genom magnetiska separatorer.

Sorterat från finkorn och stora spån, matas konditionerade spån av bandtransportörer (genom magnetiska separatorer som fångar metallföremål) och en spånbricka till bunkrar, vars kapacitet är utformad för att lagra minst en 24-timmars förråd av spån. Tillförseln av spån från bunkrarna styrs av vibrerande eller matarskivavlastare.

Massatillverkning

Träslipning är en av de kritiska operationerna i tekniken för fiberboardproduktion.

Idag har den termomekaniska metoden att erhålla fiber från flis blivit dominerande. Eftersom lignin, som binder samman enskilda träfibrer, mjuknar vid temperaturer över 100 ° C och smälter vid 172 ° C, ångas flisen före mekanisk nötning för att minska deras styrka. Primär varmslipning utförs i defibratorer, sekundära - i raffinörer eller rullar (hollanders).

Fig.4 Allmän vy av varmslipningsanläggningen: 1 - behållare för flis; 2 - skruvmatare; 3 - ångpanna; 4 - skruv för tillförsel av uppvärmd träflis; 5 - defibrator; 6 - huvudmotor; 7 - returångledning

Den fibrösa massan för att underlätta transporten blandas med vatten till en koncentration av 3%.

Eftersom det under den primära malningen av flis finns separata oslipade buntar av fibrer och flis, utsätts massan för ytterligare malning på raffinörer eller rullar (hollender).

Den resulterande massan kan vara grov eller finmalning. Grovslipning har en svag grad av flimmer (kamning). Om fibrerna är hårt hackade och förkortade, är bildandet av "död slipning" möjligt - en lös massa där fibrerna inte flätas samman (inte filts), och när man bildar en matta från dem kommer det att rivas på nätet. Finslipning säkerställer tillförlitlig filtning av fibrerna och bildandet av en tillräckligt stark matta.

Malningsanläggningen, schematiskt visad i fig. 4, består av en tratt med skruvmatare, genom vilken flis matas in i en förvärmare med en omrörare, och därifrån genom ytterligare en skruv in i själva defibratorn, bestående av en fast och rörlig skiva . Genom att ta sig genom det centrala hålet på den fasta skivan på den roterande brickan kastas spånen in i slipzonen. Skivornas arbetsytor är utrustade med spår och korrugeringar, i vilka de uppvärmda träpartiklarna gnuggas in i enskilda fibrer och fiberknippen. Under inverkan av centrifugalkrafter och ångtryck kastas den resulterande fibrösa massan ut från skivorna till utsidan.

För att upprätthålla en jämn tillförsel av spån från matarskruven är förvärmarens avlastningsskruv gjord i en konisk form.

Kompressorpluggen som skapas av den förhindrar returflödet av ånga och pulseringen av flisflödet. Med en jämn tillförsel av spån fungerar defibratorn mer stabilt och fibrerna är mer enhetliga.

I det andra steget av malningen används raffinörer, och vid tillverkning av mjuk fiberskiva, för att få ännu finare slipning, används goldender eller koniska kvarnar med basalt- och keramiska slipsatser.

I gyllene (fig. 5) rör sig den krossade massan i en spiral.

Fig. 5 Gulnder - a och dess tvärsnitt - b:

Trumma; 2 - barer; 3 - en låda med en basaltinsats; 4 - avlopp

Massans malningsgrad mäts på apparaten "Defibrator-Second", kännetecknad av malningsgrader och har beteckningen DS. I numeriska termer är graden av freeness lika med den tid (i sekunder) som krävs för att dehydrera en blandning av 128 g absolut torr massa och 10 liter vatten (koncentration 1,28%) placerat på gallret. För mjuka plattor bör slipningsgraden vara inom - 28-35 DC.

Träfibermassalimning

Limning av träfiber hjälper till att minska vattenabsorption och svällning, samt öka brädornas mekaniska hållfasthet. För att ge skivorna vattenbeständighet införs ett hydrofobt ämne i träfibermassan. Omsluter träfibrerna och fyller porerna i den färdiga skivan, förhindrar den hydrofoba substansen att fukt tränger in i den. Dessutom förhindrar paraffinet som används som limningsmaterial att fiberknippena fastnar på de glansiga arken på pressplattorna och stödnäten (transportnäten), och ger även glans till plåtens främre yta.

Hydrofoba ämnen för limning är följande: paraffin, slack, ceresinkomposition etc. Deras innehåll i skivorna överstiger inte 1,0 viktprocent, eftersom dessa ämnen försvagar bindningen mellan fibrerna och därigenom minskar hållfastheten hos skivorna. Vattenavvisande tillsatser införs i den fibrösa massan i form av vattenhaltiga emulsioner. För att erhålla en fin emulsion används syror med hög molekylvikt (oljesyra, stearinsyra, palmitin, etc.) som emulgeringsmedel. För att minska kostnaderna för färdiga plattor använder företagen sulfitbardy-bryggkoncentrat som emulgeringsmedel, destillationsrester från destillation av syntetiska fettsyror och sulfattvål. En nödvändig förutsättning för avsättning av hydrofoba ämnen på fibrerna är skapandet av ett surt medium i träfibermassan - pH 4,5-5,0. En sådan miljö bildas som ett resultat av införandet av en lösning av aluminiumsulfat eller kaliumalun i träfibermassan, som tjänar som koagulatorer eller utfällare. På senare tid har det blivit flitigt använt svavelsyra.

För att öka den mekaniska styrkan hos fiberskivor, införs limtillsatser i massan. Införandet av albumin förbättrar avsevärt hållfasthetsegenskaperna hos de producerade plattorna. Lågtoxiskt vattenlösligt fenol-formaldehydharts SFZh-3024B och SFZh-3014 harts används också som limtillsatser.

Lager för kemikalier designas och byggs separat. Lagret av kemikalier skapas utifrån verkstadens månatliga drift. I själva fiberboardverkstaden finns ett förbrukningsbart dagligt lager, som ligger intill rummet för att förbereda arbetskompositioner. Kemikalier levereras från huvudlagret till förbrukningslagret med en elektrisk gaffeltruck i specialcontainrar eller kommersiella containrar.

Många företag får paraffin i en järnvägstank, som är installerad nära det färdiga lagret. Paraffinet värms upp med levande ånga, varefter det av tyngdkraften dräneras genom den nedre öppningen och rinner nedför en lutande rörledning in i en lagringstank med en kapacitet på 60 m3. Därefter kommer paraffinet in i förrådstanken, som är installerad i verkstaden på en piedestal. Därefter dräneras paraffinet genom tyngdkraften genom en mättank in i tanken för framställning av en paraffinemulsion (emulgeringsmedel). Den färdiga emulsionen pumpas in i en speciell behållare (tank) för lagring.

Framställningen av arbetskompositionen av fenol-formaldehydhartset SFZh-3024B består i att späda den till en arbetskoncentration av 5-10%. Upplösningen av utfällningsmedel utförs i en speciell tank, som i design liknar emulsionsberedningstanken.

Framställningen av en svavelsyralösning som används för att fälla ut hartsemulsioner består i att späda svavelsyra med vatten till en koncentration av 1,5-3%. Koncentrationen av svavelsyra som införts i mer än 3 % är oönskad, eftersom detta kan orsaka fläckar på plattorna vid pressning och vidhäftning på blanka plåtar och transportnät.

Förbrukningen av kemikalier enligt VNIIdrevs tekniska instruktioner bestäms beroende på råvarornas bergsammansättning, de använda kemiska produkterna och företagets kapacitet.

Limningskompositioner införs i den fibrösa massan innan den hälls i kontinuerliga limningslådor. En förutsättning för limning är det initiala införandet av en limemulsion i massan, och först efter blandning av emulsionen med massan tillsätts en utfällningslösning.

Mattan tidvatten

Ebb och bildning av en matta av träfiber uppstår som ett resultat av sekventiella operationer: utloppet av massan på det bildade nätet, fri filtrering av vatten genom nätet, sug av vatten med en vakuumenhet och ytterligare mekanisk vridning. När massan rinner ut på gallret filtreras fritt vatten, går in i det cirkulerande systemet, och suspenderade fibrer lägger sig på gallret. På grund av den utvecklade yttre ytan av fibrerna som erhålls under slipning skapas förutsättningar för en högre grad av deras vidhäftning och sammanflätning. Denna anslutning förstärks i processen med vakuumsugning och mekanisk pressning av vatten från banan. Dukens relativa luftfuktighet justeras till 68-72%. I detta tillstånd blir arket transportabelt, och dessutom minskar det maximala avlägsnandet av vatten ångförbrukningen och minskar tiden för efterföljande torkning av plattorna. Detta är särskilt viktigt vid tillverkning av mjuka skivor, eftersom de torkas inte i pressar, men torkkammare.

Massans ebb och bildandet av banan utförs på gjutmaskiner med periodisk eller kontinuerlig verkan.

Träfibermattan som tidigare torkats av vakuum utsätts för ytterligare mekanisk uttorkning - trycket från flera par rullar täckta med nät. Den relativa luftfuktigheten i mattan är cirka 80 %. Med denna fuktighet lämnar mattan den vakuumbildande trumman och skickas till rullbanan för skärning och ytterligare uttorkning i en rullpress. Genom ytterligare uttorkning kan den våta banans fukthalt ökas till 60 %.

Den formade ändlösa träfibertejpmattan skärs längs längden till separata banor - ämnen. Skär samtidigt till sidokanterna.

Huvudvillkoren för bildandet av en träfiberbana är: jämn massfördelning över banans hela bredd och tjocklek, bra blandning av olika fiberfraktioner, erhållande av en slumpmässig orientering av fibrerna, minimering av förlusten av fina fibrer och kemiska produkter införs i massan, vilket uppnår den erforderliga fukthalten i mattan.

Noggrann lagring och organiserad transport av massan till gjutmaskinen är nödvändiga för jämn massfördelning och god blandning. Varje partikel av fibrös massa, som är suspenderad i suspension, gör en rörelse. Det uppstår för det första under inverkan av gravitationen (partikeln går ner), och för det andra, beroende på dess form, lämpar den sig för rotation. Bildar komplexa rörelser, fiberpartiklar och fibrer kolliderar med varandra, låser sig och skapar förutsättningar för flockning. Samtidigt, i en snabbt rörlig suspension, åtföljs bildandet av flingor av diskontinuiteter och en dynamisk jämvikt upprättas. Med tanke på detta faktum är det nödvändigt att skapa sådana förhållanden att utflödet av suspensionen i rörledningar inte störs av mekaniska hinder i flödesvägen. Hörn, krökning, ojämnheter bör undvikas inre ytor massrörledningar.

Alla operationer för bildandet av en träfibermatta bör utföras med en gradvis ökande belastning. Det har fastställts att det påtvingade dehydreringsläget i vilket skede av processen som helst orsakar förstörelsen av mattans fibrösa struktur, en minskning av dess mekaniska egenskaper i frånvaro av några yttre synliga tecken.

I träfiberskivors verkstäder, som arbetar med den våta metoden, en viktig teknisk och ekonomisk betydelse har en process för att återföra fiber till produktion. Tillsammans med det utsläppta vattnet avgår även fibrer vars halt i avloppsvattnet är ca 1600 mg/l. Utvinningen av träfibrer från det utsläppta vattnet möjliggör maximal användning av råvaror och återvunnet vatten, vilket minskar förbrukningen av råvaror och färskvatten per enhet tillverkade skivor. Dessutom skapar en minskning av innehållet av fibrösa ämnen i avloppsvattnet gynnsamma förutsättningar för dess efterföljande bearbetning vid reningsanläggningar. Teknologiska filter används för att återföra fibern till produktion. I vårt land installeras polsktillverkade filter på fabriker som tillverkar träfiberskivor.

Plåtpressning

Pressning är huvudoperationen i den tekniska processen, som bestämmer kvaliteten på de producerade skivorna och utrustningens produktivitet. Under pressningen utsätts den våta träfiberskivan för stort tryck vid hög temperatur och blir en träfiberskiva. Denna omvandling sker på grund av fysikaliska, kemiska och morfologiska förändringar i den fuktmättade träfibern.

Vid pressning sker förändringar i cellulosadelen av träkomplexet. Storleken på elementären kristallgitter, finns det en förstoring av kristallina områden. Ordningen av strukturen gör det möjligt för cellulosamolekyler och segment av makromolekyler att närma sig varandra på de avstånd som krävs för bildningen kemiska bindningar mellan träfibrer. På högt blodtryck och hög temperatur observeras termohydrolytiska omvandlingar av hemicellulosa, vilket orsakar en ökning av innehållet av vattenlösliga produkter i det pressade materialet, oxidation av primära hydroxylgrupper av socker med bildning av karboxylgrupper, etablering av enkla bindningar och esterbindningar som ett resultat av dehydrerings- och förestringsreaktioner. Detta förklarar att brädornas styrka och vattenbeständighet är i överensstämmelse med de kvantitativa förändringarna i extraktiva ämnen, förändringar i funktionella grupper, vätebindningar, fria radikaler och rörligheten hos träfiberns kolhydratskelett.

Styrkan på plattorna bestäms av styrkan hos fibrerna och interfiberbindningarna. Fibrernas draghållfasthet beror på träslaget. Alla huvudkomponenterna i kolhydrat-ligninkomplexet är involverade i bildandet av interfiberbindningar, av vilka en betydande del är i ett mjukat, mjukgjort tillstånd. Närvaron av ämnen med låg molekylvikt, en liten minskning av graden av polymerisation av cellulosa, mjukning av lignin och en ökning av flexibiliteten hos makromolekylkedjor under piezotermisk behandling bidrar till en ökning av kontaktytan mellan fibrerna och den adhesiva interaktionen mellan dem.

Beroende på råvarorna och metoderna för att genomföra den tekniska processen är det möjligt att erhålla de erforderliga fysiska och mekaniska egenskaperna hos plattorna. För att välja parametrar och pressningssätt är det nödvändigt att ta hänsyn till följande initiala faktorer: stensammansättning och råvarans kvalitet; metod och kvalitet för massberedning; egenskaper hos limningsmaterial och sätt för deras införande; pressens tekniska kapacitet.

I den våta processen används heta, hydrauliska flervåningssatspressar mest.

Pressningsläget beror på många faktorer: kvaliteten på råmaterialet och vikten, fukthalten och tjockleken på träfiberskivorna, de tekniska parametrarna för processen, pressens tillstånd och dess kläder. Hela pressningsperioden (cykeln) är uppdelad i tre tekniska faser: pressning, torkning, härdning.

Den relativa fuktigheten för arken före pressning är 68-72%. Vid låg luftfuktighet (mindre än 65%) sker en försämring av skivornas kvalitet och ibland även delaminering. Varaktigheten av den första fasen av pressningen är 50 - 90 s. Fukthalten i fiberdukar justeras till 45 - 50%. I det första steget av pressningen bestäms plattans densitet.

Efter den första fasen av pressning (klämning) fortsätter de till den andra fasen - (torkning av plattorna), eftersom ytterligare avlägsnande av vatten endast är möjligt genom dess förångning. För att genomföra torkningsprocessen reduceras det specifika presstrycket för att skapa gynnsamma förhållanden för att avlägsna ånga från arken. Den hålls på nivån 0,8 MPa. För att säkerställa jämn utsläpp av ånga från den våta fiberbanan hålls trycket konstant under torkningsperioden.

Temperaturen på pressplattorna har också stor inverkan på pressprocessens förlopp. Med den våta metoden för tillverkning av träfiberskivor är presstemperaturen 200 - 215 °C. Ökningen av presstemperaturen orsakas av önskan att påskynda processen för avdunstning av vatten från fiberskivan.

Torkningstiden påverkas av massans slipningsgrad och tjockleken på de pressade dukarna. Ju högre malningsgrad av massan och ju större plåtens tjocklek, desto längre torkningsperiod. Dess tid, beroende på de specifika förhållandena, är 3,5 - 7 minuter. Under den andra pressfasen avlägsnas vatten tills fiberskivans relativa fuktighet är 7 %. Denna fuktighet är nödvändig för att utföra kondensationsreaktionen i slutskedet av pressningen. Det praktiska ögonblicket för slutet av torkfasen bestäms av upphörande av utsläppet av ånga från plattorna.I den tredje fasen av pressning (härdning) utsätts plattorna för värmebehandling vid förhöjt tryck, vilket bringar luftfuktigheten till 0,5 - 1,5 %. Varaktigheten av den tredje fasen väljs empiriskt och överstiger vanligtvis inte 3 minuter. Den tekniska instruktionen som utvecklats av VNIIdrev rekommenderar följande pressningslägen: luftfuktighet (relativ) för träfiberskivor som kommer in i pressen 72 ± 3%; brädets fukthalt efter pressning 0,8 - 1,2%; specifikt presstryck i extraktionsfasen 4,2 - 5,5 MPa (med en lövträhalt på mer än 70 % - 5,5 MPa), i torkfasen 0,65 - 0,85 MPa, i härdningsfasen 4,2 - 5,5 MPa (med en lövträhalt på mer än 70 % - 5,5 MPa). Temperaturen på pressplattorna (värmebärare vid inloppet) beror på artsammansättningen av den råa som används.

Oljeimpregnering, värmebehandling och fuktning av träfiberskivor

För att öka styrkan och fuktbeständigheten är plattorna impregnerade med olja. På fabrikerna av träfiberskivor, i ett isolerat rum, placerar de speciella linjer, vilka inkluderar: en lastningsanordning, en ingående rullbana, en impregneringsmaskin, en utgående rullbana och en avlastningsanordning. Plåtar som kommer ut ur pressen matas för impregnering, d.v.s. varm. För impregnering av träfiberskivor används vanligtvis en blandning av linfrö och talloljor (40 och 60 %) eller tallolja med tillsats av bly-mangan torkmedel (93,5 och 6,5 %). Oljeförbrukningen är 10 ± 2 % av skivornas vikt.

Värmebehandling förbättrar de fysiska och mekaniska egenskaperna hos hårda och superhårda fiberskivor, vilket förbättrar vattenabsorption, svällning och böjhållfasthet. Förbättringen av dessa indikatorer sker som ett resultat av processerna för termokemiska omvandlingar av kolhydrat-ligninkomplexet i plattornas fibrösa massa.

Under värmebehandling, under inverkan av torr varm luft, avlägsnas fuktrester från plattan och ytspänningskrafter för samman cellulosamakromolekyler på tillräckligt avstånd för bildandet av oorienterade vätebindningsställen mellan hydroxyler. Dessutom leder värmebehandling av lignin och kolhydrater till bildandet av lätt polymeriserade ämnen med hög reaktivitet och skapandet av hartsartade produkter. Värmebehandling utförs i speciella värmebehandlingskammare med periodisk eller kontinuerlig verkan. Värmebehandling utförs vid en temperatur av 160 - 170°C.

Träfiberskivor är porösa kroppar. Torkade, i ett varmt tillstånd efter en press eller värmebehandlingskammare, börjar de adsorbera vattenånga från den omgivande luften. Om dessa plattor packas i en tät förpackning absorberar deras kanter vatten i större utsträckning, vilket leder till en ökning av plattornas linjära dimensioner i den perifera zonen. Som ett resultat av förekomsten av betydande inre spänningar bildas vågighet. För att ge plattorna dimensionsstabilitet är det nödvändigt att utföra acklimatisering, som består av. fuktning medan du kyler plattorna. Befuktningsmaskiner och kammare används för att fukta plattorna.

Dimensionering kapning av plattor

Träfiberskivor kapas till slutmått på dimensionerings- och kapmaskiner som utför längsgående och tvärgående skärning. Träfiberskivor kapas till slutmått på dimensionerings- och kapmaskiner som utför längsgående och tvärgående skärning. Skärverktyg- runda sågar. För att skära ut defekta områden och mer bekväm skärning av plattor till arbetsstycken för snickeri och konstruktion och andra specialprodukter, framför formatkantmaskinerna är en såg av preliminär tvärgående skärning installerad.

Vid dimensionering av färdiga brädor återstår kantskärningar, små skivor samt sågspån som det är lämpligt att återgå till produktionen. Strimlat avfall, tillsammans med sågspån, skickas med pneumatisk transport till ett blandningskar fyllt med vatten. Noggrant blandat avfall med en massakoncentration på 3-4 % pumpas in i en bulktank framför de sekundära malningsverken. Små krossar används för att krossa defekta bitar av plattor. Krossade partiklar matas med ett pneumatiskt transportsystem in i hydropulpern och genom en mellanliggande pool för sekundär malning. Tillförseln av avfall för sekundär malning sker också genom pneumatisk transport utan användning av hydropulper.

Beskrivning av det tekniska systemet för tillverkning av träfiberskivor

Som råvara för tillverkning av träfiberskivor med våtmetoden används avfall från sågverk och träbearbetning, virkes livslängd, små rundvirke från gallring och avverkningsavfall.

Beredning av råvaror för produktion består i beredning av konditionerad träflis. Inledningsvis kapas veden i storlekar som motsvarar flishuggens mottagande patron. Balanssågar används för att kapa stockar till längd.

Den resulterande flisen efter flishuggen går in i sorteringsmaskinen, där de tekniska flisen väljs ut som uppfyller kraven för det. För sortering av tekniska chips använder vi en sorteringsmaskin modell SSh-1M.

Från sorteringsmaskinen kommer de utvalda flisen in i flislagringssilon. Flis med storlekar som överstiger de etablerade överförs för ytterligare slipning till DZN-1 hammarsönderdelaren och returneras sedan till flishuggaren. Böterna som sållas bort under sorteringsprocessen tas bort från verkstaden som avfall.

Villkorad flis skickas till lagerkärl eller servicekärl på slipavdelningen. Vi installerar tre bunkrar av märket DBO-60, varav en är reserv.

Från matningsmagasinet matas flisen, förvärmda med mättad ånga vid en temperatur av 160 ° C i värmaren, in i ångaren genom matningsbehållaren. Vi installerar två ånganläggningar "Bauer-418". Ångpannan är konstruerad för tryck upp till 1 MPa. Flisen passerar genom ångbåten under påverkan av en skruvtransportör. Uppehållstiden för flis i pannan är från 1 till 10 minuter.

Flis med samma tryck matas in i kvarnen av en skruvtransportör. Vi använder en defibrator av märket RT-70 som slipapparat. Temperaturen i defibratorn upprätthålls genom att tillföra mättad ånga. Ånga tjänar samtidigt till att avlägsna luftens syre från reaktionsutrymmet i defibratorn, vilket förstör träet. Ånga tillförs apparaten genom en ångventil. Ångförbrukningen är 700 - 1500 kg/t beroende på träslag. Träflis, som kommer in i malningskammaren, riktas av bladen på en roterande skiva mellan skivorna till malningssektorerna, som maler den till fibrer.

Den resulterande träfibermassan under inverkan av ångtryck och bladen på en roterande skiva matas in i utloppsröret till utloppsanordningen. Träfibermassan, efter att ha passerat utloppsanordningen, kommer in i diffusorn, i vilken den gradvis expanderar, och tillsammans med ångan kommer den in i cyklonen med hög hastighet, varifrån fibrerna, som har förlorat en viss mängd fukt som ett resultat av självförångning, skickas till den sekundära slipkvarnen - raffinör. Fibern kommer ut ur defibratorn med en fukthalt på 40 - 60%.

För att förbättra skivornas egenskaper införs vattenavvisande tillsatser i flis eller träfibermassa. Paraffinemulsionen införs genom speciella munstycken i ånganläggningen innan flisen mals till fibrer från paraffinförsörjningstanken. Blandning av fiber med vattenlösligt fenol-formaldehydharts SFZh-3014 sker i blandaren 10, som är installerad mellan torkningsstegen.

Efter slipning matas fibern in i cyklonen i första stegstorken 9. För det första steget av torkning installerar vi fyra luftfontänstorkar, varav en är en backup. Luft uppvärmd i en värmare till en temperatur på upp till 160 °C fungerar som torkmedel. Luft och fiber förflyttas av en centrifugalfläkt vid ett tryck på 22 MPa. Efter det första steget reduceras fukthalten i vedmassan till 40 %.

Därefter skickas fibern till torktumlaren i det andra steget. Det andra steget av torkning utförs i trumtorkar. Fibern efter det första steget av torkning genom en roterande slutare matas in i torktrumman, i vilken den, som rör sig längs trumman, blandas med torkmedlet. Torkmedlet matas in i torktrumman genom en speciell kanal tangentiellt till den cylindriska ytan. Flödet tar upp fibern och passerar genom torktrumman i en spiralformad linje med intensiv värmeväxling och blandning. Fibern töms sedan ut från torken genom en speciell roterande port. Torken i andra steget använder principen om låg temperatur med en stor volym torkmedel. Temperaturen på luften som kommer in i torken är 180 - 200°C, och volymen luft som passerar genom torken, normaliserad till en standardtemperatur på 21°C, är 52500 m3/h. Efter det andra steget av torkning har fibern en fukthalt på högst 8%.

Därefter skickas den fibrösa massan till formningsmaskinen 12. För formningen av mattan används tvåtråds vakuumformningsmaskiner, i vilka formningen utförs genom avsättning av massans fibrer genom ett luftflöde som passerar från topp till botten genom ett rörligt nät. Mattan läggs på ett rörligt nät som kombinerar tre kammare och en band- och rullpress. Fibern från doseringstrattarna kommer in i lämplig kammare, luften från vilken sugs av en fläkt som skapar ett vakuum, samt ett system för att avlägsna överflödiga fibrer från kalibreringsvalsen. Träfibermassan fördelas längs kammarens bredd med hjälp av ett oscillerande munstycke. Värdet på vakuumet under gallret i kamrarna är 20 - 30 kPa respektive. Beroende på densiteten hos de producerade brädorna bestäms höjden på lagret som ska läggas. Med en densitet på 1 t/m3 motsvarar massavärdet på 1 m2 matta tjockleken på träfiberskivan i mm.

Formad på en vakuumformningsmaskin matas en kontinuerlig matta till en förpressande bandpress, utformad för att säkerställa mattans transporterbarhet, samt för att rationellt använda varmpressen, minska gapet mellan dess plattor och öka hastigheten av deras stängning. Det specifika trycket i pressen ökas gradvis. Det specifika prepresstrycket är 0,1 - 0,15 MPa; linjetrycket är 1400 N/cm. Driften av pressen är synkroniserad med driften av formningsmaskinen. Hastigheten är steglöst inställbar från 9 till 50 m/min.

Därefter skärs den kontinuerliga mattan till dukar. Från bandpressen rör sig mattan längs bandtransportören till längdsågarna som är utformade för att skära den ändlösa mattan till ark. Där, ovanpå huvudmattan, kommer en fiber, bildad i form av en tunn matta, från formningshuvudet på ytskiktet för att applicera ytskiktet på plattorna. Sedan, med skärsågar 16, trimmas mattan till en förutbestämd bredd. Oscillerande transportör Tippel fördelar banorna på ett tvåstegs bandtransportörsystem. Detta system består av tre sektioner av dubbeldäckstransportörer som matar banor in i presslastaren och ger tillgång till banor medan varmpresslastaren kan ta dem.

Träfiberskivor matas in i pressen av en lastare. Lastanordningen, som säkerställer pallfri lastning av fiberskivor i pressen, består av en fast ram, ett lastställ, en mekanism för att höja och sänka stativet, tjugotvå lastartransportörer med individuella drivningar. Gränsbrytaren stoppar lastaren, varefter den rör sig tillbaka och lämnar arken i pressen.

Beroende på råmaterialets bergsammansättning och vilken typ av bindemedel som används varierar presstemperaturen vid olika anläggningar mellan 180 - 260 °C. För mjukt lövträ är presstemperaturen 180 - 220 °C, för hårt trä - 230 - 260 °C. För att få fiberbrädor med en densitet på 1 g / cm3 är det nödvändigt att ha inledande skede tryckspecifikt tryck 6,5 - 7 MPa. Exponeringstiden vid maximalt tryck bestäms av mattans fukthalt, presstemperaturen samt den termokemiska bearbetningen av råvaran. Exponering vid maximalt tryck för att undvika uppkomsten av bubblor och fläckar på grund av ånga som samlas i banan bör inte överstiga 40 s. För att avlägsna ånga, är det lämpligt att minska trycket. Trycket reduceras till ett värde som är något lägre än ångtrycket i banan, vilket bestäms av temperaturen på pressens värmeplattor och förhållandena för termokemisk bearbetning av råmaterial. Varaktigheten av pressningen beror på den önskade tjockleken på den färdiga skivan. Hela presscykeln måste styras på ett sådant sätt att de efter att plattorna har passerat genom pressen har en fukthalt på 0,3 - 0,5 %.

Efter pressning överförs fiberskivorna av ett system av spakar i avlastningsanordningen till avlastningsstapeln, och därifrån skickas de en efter en till transportören för skärning och konditionering.

Efter pressen har plattorna en fukthalt på mindre än 1% och en hög temperatur. I processen att lossa pressen, trimma kanterna och fylla vagnarna, kyls plattorna till 50 ° C och får fukt upp till 2%. Jämviktsfuktigheten för skivorna under normala förhållanden (vid 20°C och 65% relativ fuktighet) är 5 - 9%. Därför går plattorna efter pressningssteget in i konditioneringssteget. Lastanordningen tillhandahåller automatisk lastning av plåtar i vagnar, som sedan matas in i konditioneringskamrarna. Konditioneringstid 3 - 5 timmar.

Efter konditioneringskammaren matas plattorna till skär- och bearbetningsområdet med elektriska gaffeltruckar. Sedan placeras de på transportörens mottagande plattform och därifrån matas de en efter en till den längsgående sågmaskinen. Matningshastigheten är justerbar från 10 till 75 m/min. Längssågmaskinen har tre sågar, varav de två yttersta används för trimning av kanterna, och den centrala vid behov kan utföra längsgående skärning: Kantsågar är utrustade med anordningar för krossning av kanter upp till 50 mm breda. Plattstorlek efter ren kapning, mm: max 1830, minimum 1700.

Därefter matas plattorna till en kapmaskin utrustad med fem sågar, vars position är justerbar. Utvändiga sågar har anordningar för att krossa kanter upp till 50 mm breda. Den maximala längden på plattorna efter trimning är 5500 mm.

Plattorna efter kapning staplas av en staplare och går in i plattförrådet, varifrån de transporteras med en gaffeltruck.

Beräkning och val av huvud- och hjälputrustning för tillverkning av fiberskivor på ett vått sätt

Val av hackmaskin

Råvaran tillförs produktionen i form av konditionerad flis. Beredning av råvaror för produktion av brädor, som består i beredning av konditionerade flis, inkluderar följande operationer: skärning av trä i storlekar som motsvarar flishuggarens mottagande patron; skära trä till flis; sortering av flis för att välja önskad storlek med omslipning av en stor del och avlägsnande av fina partiklar; utvinning av metallföremål från träflis; tvätta chipsen för att rengöra dem från smuts och främmande föremål.

För beredning av flis använder vi trumflismaskinen DRB-2.

Produktiviteten för enheten är 4 - 5 m3/h, trummans diameter är 1160 mm och antalet skärknivar är 4.

Av materialbalansens beräkningar finner vi att 243 661,95 kg våt ved per dygn kommer in på flisavdelningen, d.v.s. 10152,58 kg per timme. Om vi ​​tar träets densitet lika med 1540 m3/kg får vi:

58/1540 = 6,59 m3/h

Enligt beräkningarna är det nödvändigt att installera två flishuggar.

Val av sorteringsmaskin

Den resulterande flisen efter flismaskiner sorteras, vilket resulterar i att tekniska flis väljs ut som uppfyller kraven för det.

Enligt materialbalansen levereras 236565 kg våt flis per dag för sortering, vilket är 9857 kg per timme. Med den vägda genomsnittliga villkorade densiteten för träråvaror lika med 650 kg/m3 bestämmer vi skrymdensiteten ?n, kg/m3, enligt ekvationen:

H = ? k n(1)

där kp är fullvedsfaktorn för flis, lika med 0,39.

?n = 650 0,39 = 253,5 kg/m3

Då får vi att 9857/253,5 = 39 bulk m3 per timme går till sortering.

För sortering av tekniska chips använder vi en sorteringsmaskin av gyratorisk typ, modell SSh-1M, vars tekniska egenskaper anges i tabell. 3.

Tabell 2. Tekniska egenskaper för sorteringsmaskinen

IndikatorerVärdeProduktivitet, bulk m3/h60Antal siktar3Silllutning, deg3 Elmotoreffekt, kW3Vikt, t1.3

Val av disintegrator

Hammersönderdelare används för att mala stora spån. Vi väljer en disintegrator av typen DZN-1, vars tekniska egenskaper anges i tabell. 3.

Tabell 3. Tekniska egenskaper för DZN-1-sönderdelaren

IndikatorerVärdeProduktivitet, bulk m3/h18Totalmått, mm längd2300 bredd1620 höjd825Vikt, kg2248Elektrisk motoreffekt, kW11.4

Urval av förbrukningsbehållare för konditionerad flis

Villkorad flis skickas till lagerkärl eller servicekärl på slipavdelningen. Det finns två typer av förvaringsfack när det gäller konfiguration: rektangulära och runda.

Vi använder rektangulära bunkrar och placerar dem i byggnaden av flisberedningsavdelningen. Med små lager kan flis förvaras i vertikala kärl. Vi använder en bunker av typen DBO-60, vars tekniska egenskaper anges i tabellen. 4.

Tabell 4. Tekniska egenskaper för den vertikala bunkern DBO-60

IndikatorerVärden Traktkapacitet, m360Antal avlastningsskruvtransportörer3Produktivitet för en skruvtransportör, m3/h3.8 - 40Installerad motoreffekt, kW21.9Höjd på stöd, m4Bunkerns totala höjd, m11.75Bunkerns totala massa t18.5, .

Det erforderliga antalet bunkrar nb bestäms av formeln:

b = Gsh t/Vb? n kzap (2)

där Gsh är timbehovet för den designade verkstaden för tekniska flis, kg/h (enligt materialbalansdata Gsh = 9857 kg/h); t är den tid under vilken bunkrarna säkerställer oavbruten drift av flödet, h (när flisberedningsavdelningen arbetar i tre skift t = 3 h); Vb - bunkerns volym, m3; ?n - bulkdensitet träflis, kg/m3 (bestäms i punkt 4.2); kzap - fyllningsfaktor för bunkerns arbetsvolym (för vertikal kzap = 0,9).

b = 9857 3/60 253,5 0,9 = 2

Därför installerar vi tre bunkrar, varav en är reserv.

Val av en ånganläggning

Från matarbunkern matas flis av en skruvmatare till en lågtryckstrummatare, varifrån den skickas till en förvärmare, där den värms upp med mättad ånga vid en temperatur av 160°C. Ett munstycke är monterat i värmarens utloppssektion, genom vilket paraffin införs i det i smält tillstånd, sprutat med tryckluft vid ett tryck av 0,4 MPa. Från förvärmaren kommer flisen impregnerade med paraffin direkt in i den hydrodynamiska behandlingsapparaten. Träfiberskivefabriker använder kontinuerliga maskiner olika system.

Vi installerar Bauer-418 ångslipningssystem, som har följande egenskaper: horisontell ångpanna, rörformig, diameter 763 mm, längd 9,15 m, konstruerad för tryck upp till 1 MPa. Ånganläggningens produktivitet är upp till 5 t/h.

Enligt materialbalansens beräkningar tillförs 238 ton paraffinimpregnerad flis per dygn till ångning, vilket är cirka 10 ton i timmen. Följaktligen är det nödvändigt att installera två ånganläggningar.

SLUTSATS

Den integrerade användningen av trä syftar till att öka den ekonomiska effektiviteten inom skogs- och träbearbetningsindustrin genom att minska avverkningen och samtidigt utnyttja träavfall och lågvärdigt trä som tekniska råvaror. Detta problem fortsätter att vara relevant, trots att noggrann inställning till naturliga resurser och miljöskydd har blivit ett naturligt krav för mänsklig verksamhet.

Det är nödvändigt att utnyttja virkesresurserna fullt ut, att skapa integrerade företag för skogsodling, avverkning och förädling av virke. Lösningen på problemet med icke-avfallsproduktion inom skogs-, massa- och pappers- och träbearbetningsindustrin underlättas av produktionen av plåtmaterial, eftersom de är gjorda av olika träavfall och icke-kommersiellt trä.

Användningen av kartongmaterial i byggandet ökar industrialiseringen av produktionen och minskar arbetskostnaderna. Inom möbelproduktion sparar deras användning arbetskostnader och minskar förbrukningen av dyrare och mer knappa material.

Beräkningar har fastställt att 1 miljon m2 träfiberskivor ersätter 16 000 m3 högkvalitativt virke i samhällsekonomin, för vars produktion det är nödvändigt att anskaffa och exportera 54 000 m3 trä. Produktionen av 1 miljon m2 träfiberskiva sparar mer än 2 miljoner rubel. genom att minska volymen av avverkning och avlägsnande, kostnaden för återplantering; järnvägstransporter, samt att minska antalet arbetare i loggning.

LISTA ÖVER ANVÄNDA LITTERATURKÄLLOR

1. Rebrin S.P., Mersov E.D., Evdokimov V.G. Träfiberskivateknik, red. Skogsindustri, M., 1971. 272 ​​s.

Karasev E.I. Utrustning av företag för produktion träskivor. - M.: MGUL, 2002. - 320 sid.

Sokolov P.V. Torkning av trä. Skogsindustri, M., 1968. 340-tal.

Volynsky V.N. träskiva teknik och kompositmaterial. SPb.: Förlaget "Lan", 2010. - 336 sid.

Stepanov B.A. Materialvetenskap för träbearbetningsyrket. - M.: ProfObrIzdat, 2001.-328 sid.

http://revolution.allbest.ru

Handledning

Behöver du hjälp med att lära dig ett ämne?

Våra experter kommer att ge råd eller tillhandahålla handledningstjänster i ämnen av intresse för dig.
Lämna in en ansökan anger ämnet just nu för att ta reda på möjligheten att få en konsultation.

LLC "TarProm" är en leverantör av högkvalitativa kartonger, wellpapplådor och förpackningskartong. Priserna för lådorna som presenteras i avsnittet "Pris" kommer att glädja dig och göra dig till vår stamkund. Vi är redo att möta behoven hos varje köpare, så vi kommer gärna att diskutera alla dina förslag för köp av lådor via telefon, som presenteras på webbplatsen.

Om du behöver göra ett grossist- eller detaljhandelsköp av korrugerade lådor, kommer du inte att hitta ett bättre alternativ än att samarbeta med TarProm LLC! Kvaliteten på våra förpackningar förblir genomgående hög och tillfredsställer kraven från de mest krävande kunderna. Vi kan alltid erbjuda dig ett brett utbud av wellpappförpackningar och olika typer av lådor.

Vi är redo att leverera våra produkter (wellpapp, wellpapp, brickor, galler, packningar, kartong, spånskivor, fiberboard, MDF, FSF, etc.) direkt från tillverkningsanläggningen till kundens lager, vilket gör att vi avsevärt kan minska kontantkostnader från kundens sida blir det lättare att köpa. Idag har TarProm LLC en stark position på marknaden och fortsätter att utvecklas, erbjuder mycket lönsamma villkor På marknaden. Vi bryr oss om vårt rykte och är redo att ta hänsyn till kundens önskemål. Vi kommer att göra vårt bästa för att spara tid och pengar. Att köpa lådor och korrugerade lådor från Tarprom är enkelt och lönsamt!

Köp lådor och korrugerade lådor från Tarprom

korrugerad låda

Korrugerad förpackning används aktivt för att förpacka varor av de flesta olika grupper: mat produkter, hushållskemikalier, skor, mediciner och många andra. En korrugerad låda, som består av flera lager, kan på ett tillförlitligt sätt skydda varorna från solljus, temperaturförändringar och mekaniska skador under transport.

Produkter förpackade i korrugerade lådor är alltid bekväma att bära och lagra på ett sådant sätt att de tar minimalt med utrymme i lagret. Den korrugerade kartongen har speciella fördelar jämfört med andra typer av förpackningar. Det är alltid bekvämare att köpa varor i en bra miljövänlig låda, där du också kan applicera nödvändiga logotyper och etiketter.

Tillverkning av fiberskivor sker med våta och torra metoder.
Våttillverkning av träfiberskivor inkluderar sådana operationer som flisning, limning av den resulterande massan, formning av en matta, pressning, impregnering av brädorna med oljor, termisk fuktbehandling och trimning av brädorna.

De tvättade träflisen utsätts för tvåstegsslipning. Den första malningen utförs i defibratorkvarnar, där flisen ångas och bearbetas till stora fibrer. Den andra slipningen utförs på raffinörer, vilket gör det möjligt att få tunnare fibrer med en tjocklek på 0,04 mm och en längd på 1,5...2 mm. En vattenlösning av träfibermassa framställs av sådana fibrer - massa, som lagras i uppsamlare eller pooler, under omrörning då och då för att bibehålla en viss masskoncentration, vilket förhindrar att fibern sätter sig till botten.

Den resulterande massan skickas sedan till en kontinuerlig limningslåda, där den blandas med fenol-formaldehydharts. Hydrofoba tillsatser framställda i ett emulgeringsmedel, härdare och utfällare matas också dit med en blandningspump vid en temperatur på högst 60 ° C och en sådan volym vid vilken koncentrationen av den resulterande suspensionen för varje förhållande av bergets sammansättning fibrer av råvaran före gjutning är 0,9 ... 1, åtta%. Doseringen av dessa komponenter beror på typen av skivor, fibrernas sammansättning, vattenförbrukning, presslägen etc.

Operationen att forma en träfibermatta utförs på ett ändlöst nät i gjutmaskiner. Den slutliga luftfuktigheten för mattan för hårda och superhårda skivor med en tjocklek på 3,2 mm bör vara (72 ± 3) %, för mjuka skivor med en tjocklek på 12 mm - ((61 ... 63) ± 1) %. För att forma råa plattor kapas den pressade mattan för att få mått i längd och bredd som är 30–60 mm mindre än den färdiga plattan.

För varmpressning av fiberskivor används hydraulpressar i flera våningar (20 våningar). Lastning och lossning av plåtar utförs av vad som helst. Träfiberplattans presscykel innefattar tre faser, som var och en kännetecknas av ett visst tryck, hålltid och fukthalt i skivorna.

Den första fasen är spinn. Vatten avlägsnas från den fibrösa mattan på 30 sekunder under ett tryck på 4,2...5,5 MPa. Fuktigheten minskar samtidigt till 45%, och själva plattan, som värms upp, komprimeras.

Den andra fasen är torkning. Plattorna hålls i 3,5...7 min vid ett reducerat tryck (0,65...0,85 MPa), vid vilket plattornas fuktighet når 8%.

Den tredje fasen är härdningen av plattorna, vilket bidrar till deras komprimering, ökning av styrka och hydrofoba egenskaper. Plattorna hålls under ett tryck av 0,65...0,85 MPa under 2...3 minuter.

De resulterande plattorna måste ha en slutlig fukthalt på 0-,5 ... 1,5% och en böjhållfasthet på minst 35 MPa, vilket säkerställs genom att observera de tekniska parametrarna för processen: fiberskivans tjocklek, bredden på pressplåtar och råvarans bergsammansättning.

Förutom varmpressning tillverkas mjuka fiberskivor genom att torka fibermattor i kontinuerliga rulltorkar, där fri fukt avlägsnas. Torken har 8-12 rader rullbanor uppvärmda med mättad ånga vid ett tryck på 0,9...1,2 MPa. Luftcirkulationshastigheten är 5...9 m/s, torktiden är 1,5...2 timmar till en fukthalt på 2...3%.

För att förbättra och stabilisera styrelsens styrka och hydrofoba egenskaper utsätts de för värmebehandling i intermittenta kammare. Kylvätskan i dem är överhettat vatten med en temperatur på 190...210°C och ett tryck på 1,8...2,2 MPa. Luftens rörelsehastighet är inte mindre än 5 m/s. Värmebehandlingstiden, med hänsyn till plattornas tjocklek, är 3...6 timmar.

För att ge plattorna formstabilitet efter värmebehandling kyls de och fuktas sedan i befuktningsmaskiner eller batchkammare. Våta plattor skärs till i storlek och åldras sedan i minst 24 timmar.

Superhårda plattor utsätts också för värme- och fuktbehandlingsproceduren, men efter att de impregneras med torkande oljor i en impregneringsmaskin för att öka styrkan och vattenbeständigheten.

Tillverkning av fiberskivor med torr metod i stort sett likadant produktion av våtfiberskivor . Men den torra metoden kan användas för att producera skivor med dubbelsidig släthet med en tjocklek på 5...12 mm och skivor med speciella egenskaper (brand- och biobeständiga, profilerade etc.).

Tillverkningen av fiberskivor med den torra metoden är också annorlunda genom att vid malning av spån ingår operationerna med att ånga den, separera fibrerna för de yttre och inre skikten och blanda dem med tillsatser och harts.

Mattan bildas av torkade fibrer genom tovning och vakuumkomprimering, och sedan pressning med bandrulle och formatpressar. Varmpressningen varar 5...7 min och utförs vid en temperatur på 200...230 °C med en enkel tryckökning upp till 6,5 MPa i 15...25 s och dess stegvisa utmatning först till 0,8. .1 .0 MPa och sedan till noll. Profilerade fiberskivor är fixerade på pressplattorna av speciella matriser.

För närvarande konkurrerar MDF, som är mer homogen i strukturen, framgångsrikt med spånskivor, som är mycket lättare att skära och bearbeta.

Alla plattor, oavsett beredningsprocessen, skärs efter 24 timmars exponering till storlek på cirkelsågar för dimensionering och skärmaskiner enligt deras standardstorlekar.

Detta material används ofta i möbelproduktion - för tillverkning av skåp, lådor, stoppade möbelbaser och andra saker, såväl som inom bygg-, varvs- och bilindustrin. Träfiberskiva, eller fiberskiva, har utmärkt kvalitet och goda strukturella egenskaper, och är betydligt billigare än naturligt trä. Flexibilitet, motståndskraft, isotropi och motståndskraft mot sprickbildning gör det till ett efterfrågat och värdefullt material. Vad är det, vad består det av och vilken teknik och utrustning används för tillverkning av fiberskivor? Den här artikeln kommer att besvara dessa frågor.

Sammansättning av fiberboard

Huvudkomponenterna för tillverkning av detta arkmaterialär rundvirke av låg kvalitet eller träavfall. Ibland används de samtidigt. Efter ångning och brytning av detta råmaterial produceras ark av det. För att förbättra fiberskivans operativa egenskaper tillsätts massan av olika syntetiska hartser (förstärkningsmedel), samt kolofonium, paraffin (vattenavvisande medel), antiseptika etc. till trämassan.

Teknik för tillverkning av fiberskivor

Tillverkningen av fiberskivor kan utföras på två sätt - vått och torrt. I det första fallet erhålls plattor med ensidig jämnhet, i det andra - tvåsidiga. Låt oss överväga mer i detalj dessa metoder och vilken utrustning som används för tillverkning av fiberskivor.

vått sätt

Den mest använda våttekniken. Det innebär att bildandet av en träfibermatta sker i en vattenmiljö. Den våta metoden för fiberboardproduktion inkluderar följande huvudsteg:

1. Chipsen tvättas och mals två gånger. Därefter späds den resulterande blandningen med vatten (massa) och lagras (medan den ständigt blandas).
2. Massan blandas med fenol-formaldehydharts och andra tillsatser. Sedan värms den upp till 60 grader. Denna process kallas massdimensionering.
3. Vidare används utrustningen för tillverkning av fiberskivor, kallad gjutmaskin. Det låter dig bilda en träfibermatta från den färdiga massan.
4. Därefter sker pressning, torkning och härdning av plattorna. Tillsammans kallas dessa tre procedurer pressning. Som ett resultat bör fiberskivor med en fukthalt på högst 1,5% erhållas.
5. Det sista steget i produktionen är den sista torkning och fuktning av brädorna innan de skärs. Färdiga ark åldras för att fixera sin form i minst en dag.

Nackdelen med denna produktionsmetod är att efter det en stor mängd Avloppsvatten. En annan betydande nackdel är användningen av fenol-formaldehydharts, eftersom fenol är nästan omöjligt att ta bort från färdiga fiberskivor.

Torrt sätt

Denna produktionsteknik gör det möjligt att erhålla fiberskivor med förbättrade prestandaegenskaper. Många steg, med undantag för de sista, liknar våttillverkningsmetoden. Fibrerna mals också två gånger, men tillsats av vatten för att få en massa är utesluten.

Under malningsprocessen införs olika tillsatser (organiska och inte) i massan, vilket gör det möjligt att ge materialet de erforderliga egenskaperna. Därefter utförs tovning för att bilda en matta, dess komprimering och pressning. I detta skede används specialutrustning för tillverkning av fiberskivor - vakuumanläggningar och bandrulleformatpressar.

Plattorna pressas vid höga temperaturer (upp till 200 grader) och under starkt tryck, som bibehålls i en halv minut och sedan gradvis minskar (från 6,5 till 1 MPa). Efterbehandlingssteg - förvaring och slutfixering av plåt under dagen. Därefter får de färdiga plåtarna önskad storlek på de formatkantade cirkelsågmaskinerna.

Med torr produktion fiberskivorär släta på båda sidor och har specifika driftsegenskaper - brandbeständighet, fuktbeständighet, etc.

Vilken utrustning används för tillverkning av fiberskivor?

Oavsett produktionsmetod (torr eller våt metod) är den utrustning som används liknande och nödvändigtvis högteknologisk. I tillverkningsprocessen av träfiberskivor är inblandade:

• sexsågsmaskin för tillverkning av fiberskivor (skärning av träråvaror till ämnen);
• flishuggare (malning av råmaterial till flisens tillstånd);
• en speciell magnet med hög effekt (rengör massan från metallföroreningar);
• defibermedel och raffinörer (för grov- och finmalning av massan till fibrer);
• gjutmaskiner (bildning av fibrös massa);
• format- och tejprullspressar (som ger den fibrösa blandningen utseendet av ark);
• hydraulisk press (mattkomprimering);
• slipmaskiner (tjockleksutjämning och utjämning av fiberskivor).

För att få fiberskivor av hög kvalitet är det viktigt att inte bara använda modern högteknologisk utrustning, utan också att ställa in den korrekt för att producera material med ett minimum av avslag.

Tillverkning av fiberboard är en ganska mödosam process, men denna verksamhet är i hög efterfrågan idag. Detta materialär mycket efterfrågad bland konsumenterna, eftersom den har fördelar (kvalitet, slitstyrka och pris) framför dyrare och mindre funktionella.