Ventiler är säkerhetsfjädrar. Säkerhetsventiler Hur man gör en backventil själv

Företaget NEMEN säljer säkerhetsventiler utformade för att fungera i olika miljöer. Vi erbjuder, som kan installeras vertikalt på en rörledningssektion eller pannenheter.

Syfte med säkerhetsbeslag

En säkerhetsventil är en typ av armatur som är utformad för att automatiskt skydda rörledningar och utrustning från övertryck som överstiger ett visst, förutbestämt värde, genom att dumpa överskottsmassa arbetsmiljö. Ventilen ger även avlastningsstopp när normalt arbetstryck återställs. Säkerhetsventilen är en direktverkande ventil som arbetar direkt från energin från arbetsmediet.

Funktionsprincipen för säkerhetsventilen

När säkerhetsventilen är i stängt tillstånd påverkas ventilens avkänningselement av kraften från arbetstrycket i rörledningen, vilket tenderar att öppna ventilen, samt kraften som förhindrar öppningen från inställningsanordningen. I händelse av störningar i systemet som framkallar en ökning av mediets tryck ovanför den arbetande, minskar kraften att pressa spolen mot sätet. När dess värde är lika med noll, finns det en balans mellan aktiva krafter från mastern och mediets tryck, som samtidigt verkar på ventilen. Om trycket i systemet fortsätter att öka öppnas avstängningselementet och överskottsmediet släpps ut genom ventilen. En minskning av mediets volym leder till normalisering av trycket i systemet och försvinnandet av störande influenser. När trycknivån faller under det maximalt tillåtna, återgår avstängningselementet till sitt ursprungliga läge under påverkan av kraft från börvärdet.

Säkerhetsfjäderventiler

I sådana säkerhetsventiler används fjäderkraft för att motverka trycket från arbetsmediet på spolen. Genom att installera olika fjädrar kan samma säkerhetsfjäderventil användas för flera maximalt tillåtna tryckinställningar. I fjäderventiler stamtätning saknas. Om ventilen är installerad i system med aggressiva medier, isoleras fjädern med hjälp av packboxar, ett elastiskt membran eller en bälg. Bälgtätningen används i de fall där läckage av arbetsmediet från rörledningen är oacceptabelt.

Alla tryckkärl ska vara försedda med tryckavlastningsanordningar. För detta används:

spak-last PC;

säkerhetsanordningar med kollapsande membran;

Spak-och-last-datorer får inte användas på mobila fartyg.

Schematiska diagram över huvudtyperna av PC visas i figurerna 6.1 och 6.2. Vikt på spakbelastningsventiler (se fig. 6.1,6) måste fästas säkert i ett förutbestämt läge på spaken efter att ventilen har kalibrerats. Utformningen av fjäder-PC:n (se fig. 6.1, c) bör utesluta möjligheten att dra åt fjädern över det fastställda värdet och tillhandahålla en anordning för

Ris. 6.1. Schematiska diagram av huvudtyperna säkerhetsventiler:

1 - last med direkt lastning; b - spak-last; in - fjäder med direkt belastning; 1 - frakt; 2 - hävarm; 3 - utloppsrörledning; 4 - vår.

kontrollera att ventilen fungerar korrekt i fungerande skick genom att tvångsöppna den under drift. Anordningen för fjädersäkerhetsventilen visas i fig. 6.3. Antal datorer, deras mått och genomströmning bör beräknas så att i fig. 6.2. Brottsäkerhetsskivan översteg inte mer än 0,05 MPa för kärl med tryck upp till 0,3 MPa,

15% - för kärl med tryck från 0,3 till 6,0 MPa, 10% - för kärl med tryck över 6,0 MPa. När PC:n är i drift är det tillåtet att överskrida trycket i kärlet med högst 25 %, förutsatt att detta överskott tillhandahålls av projektet och återspeglas i fartygets pass.

Datorns bandbredd bestäms enligt GOST 12.2.085.

Alla säkerhetsanordningar måste ha pass och bruksanvisning.

Vid bestämning av storleken på flödessektionerna och antalet säkerhetsventiler är det viktigt att beräkna ventilkapaciteten per G (i kg/h). Det utförs enligt den metod som beskrivs i SSBT. För vattenånga beräknas värdet med formeln:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

Ris. 6.3. Fjäderanordning

säkerhetsventil:

1 - kropp; 2 - spole; 3 - fjäder;

4 - utloppsrörledning;

5 - skyddat fartyg

var bi - koefficient med hänsyn till de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos vattenånga vid driftsparametrar framför säkerhetsventilen; kan bestämmas genom uttryck (6-7); varierar från 0,35 till 0,65; koefficienten med hänsyn till förhållandet mellan trycken före och efter säkerhetsventilen beror på det adiabatiska indexet k och exponent β, för β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 varierar från 0,62 till 1,00; α 1 - flödeskoefficient som anges i säkerhetsventilernas pass, för modern design av låglyftventiler α 1 \u003d 0,06-0,07, höglyftventiler - α 1 \u003d 0,16-0,17, F- ventilpassagearea, mm 2 ; R 1 - maximalt övertryck framför ventilen, MPa;

B 1 \u003d 0,503 (2 / (k + 1) k / (k-1) *

var V\ - specifik volym av ånga framför ventilen vid parametrarna P 1 och T 1, ) m3/kg - mediumtemperatur framför ventilen vid tryck Р b °С.

(6.7)

β = (P2 + 0,1)/(P1 +0,1), (6,8)

var P2 - maximalt övertryck bakom ventilen, MPa.

Adiabatisk exponent k beror på temperaturen på vattenångan. Vid en ångtemperatur på 100 °C k = 1,324, vid 200 "C k = 1,310, vid 300°C k= 1,304, vid 400 "C k= 1,301, vid 500 ° ck= 1,296.

Den totala kapaciteten för alla installerade säkerhetsventiler får inte vara mindre än det maximala möjliga nödinflödet av medium till det skyddade kärlet eller apparaten.

Sprängskivor (se figurerna 6.2 och 6.4) är speciellt lossade anordningar med en exakt beräknad trycksprängningströskel. De är enkla i design och ger samtidigt hög tillförlitlighet för utrustningsskydd. Membranen tätar helt utloppet från det skyddade kärlet (före drift), är billiga och enkla att tillverka. Deras nackdelar inkluderar behovet av att ersätta efter varje aktivering, omöjligheten att exakt bestämma aktiveringstrycket för membranet, vilket gör det nödvändigt att öka säkerhetsmarginalen för den skyddade utrustningen.

Membransäkerhetsanordningar kan installeras istället för spakbelastnings- och fjädersäkerhetsventiler, om dessa ventiler inte kan användas i en speciell miljö på grund av deras tröghet eller andra skäl. De är också installerade framför PC:n i de fall där PC:n inte kan fungera tillförlitligt på grund av särdragen av påverkan från arbetsmediet i kärlet (korrosion, kristallisation, klibbning, frysning). Membranen installeras också parallellt med PC:n för att öka genomströmningen av tryckavlastningssystem. Membranen installeras parallellt med PC:n för att öka genomströmningen av tryckavlastningssystem. Membran kan spricka (se fig. 6.2), gå sönder, rivas av (fig. 6.4), klippas av, slockna. Tjockleken på sprängskivor A (i mm) beräknas med formeln:

PD/(8σ vr K t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

var D - arbetsdiameter; R- membranaktiveringstryck, σvr - draghållfasthet hos membranmaterialet (nickel, koppar, aluminium, etc.) vid spänning; TILL 1 - temperaturkoefficient varierande från 0,5 till 1,8; δ - relativ förlängning av membranmaterialet vid brott, %.

För avrivningsmembran, värdet som bestämmer reaktionstrycket,

är diametern D H (se fig. 6.4), vilket beräknas som

D n \u003d D (1 + P / σ vr) 1/2

Membranen måste vara märkta enligt innehållsreglerna. Säkerhetsanordningar måste installeras på grenrör eller rörledningar som är direkt anslutna till fartyget. När flera säkerhetsanordningar installeras på ett grenrör (eller rörledning), måste tvärsnittsarean av grenröret (eller rörledningen) vara minst 1,25 av den totala tvärsnittsarean för PC:n installerad på den.

Det är inte tillåtet att installera några avstängningsventiler mellan kärlet och säkerhetsanordningen samt bakom den. Dessutom bör säkerhetsanordningar placeras på platser som är lämpliga för deras underhåll.

Säkerhetsanordningar. Säkerhetsanordningar (ventiler) bör automatiskt förhindra ökningen av trycket utöver det tillåtna genom att släppa ut arbetsmediet i atmosfären eller avfallshanteringssystemet. Minst två säkerhetsanordningar krävs.

På ångpannor med ett tryck på 4 MPa bör endast impulssäkerhetsventiler installeras.

Passagediameter (villkorlig), monterad på pannor spak-,; last- och fjäderventiler, måste vara minst 20 mm. Tillåten att denna passage reduceras till 15 mm för pannor med en ångkapacitet på upp till 0,2 t/h och ett tryck på upp till 0,8 MPa när två ventiler är installerade.

Den totala kapaciteten för de säkerhetsanordningar som installeras på ångpannor måste vara minst pannans nominella kapacitet. Beräkning av kapaciteten hos ång- och varmvattenpannors begränsningsanordningar ska utföras enligt 14570 ”Säkerhetsventiler för ång- och varmvattenpannor. Tekniska krav".

Platser för installation av säkerhetsanordningar bestäms. I synnerhet i varmvattenpannor är de installerade på utloppsgrenrören eller på trumman.

Metoden och frekvensen för reglering av säkerhetsventiler (PC) på pannor anges i installationsanvisningarna och ex. Ventiler ska skydda kärlen från att överskrida trycket i dem med mer än 10 % av det beräknade (tillåtna).

Kort svar: Alla tryckkärl ska vara försedda med tryckavlastningsanordningar. För detta används:

fjädersäkerhetsventiler (PC);

spak-last PC;

pulssäkerhetsanordningar, bestående av en huvuddator och en direktverkande styrpulsventil;

säkerhetsanordningar med kollapsande membran;

andra säkerhetsanordningar, vars användning är överenskommen med Gosgortekhnadzor i Ryssland.

En säkerhetsventil är en säkerhetsanordning som hindrar ett ämne från att strömma tillbaka genom en rörledning och släpper ut överskott till ett lågtrycksområde eller atmosfär. Detta är en oumbärlig enhet, eftersom den låter dig spara pumpar, utrustning och själva rörledningen i nödfall.

Vad är säkerhetsventiler?

Utformningen av enheten är så enkel som möjligt: ett låselement och en inställningsanordning som ger strömspänning till den. Låselementet består i sin tur av en lucka och ett säte.

Det finns flera typer av ventiler:

fjäderbelastad säkerhetsventil - trycket från arbetsämnet motverkas av kraften från en komprimerad fjäder. Tryckvärdet bestäms av kompressionskraften, och området för möjliga ventilinställningar bestäms av delens elasticitet;
spak - arbetsämnet är fasthållet av en spakmekanism. Storlek, tryck och total räckvidd bestäms av lastens vikt och spakens längd;
låglyft - luckan stiger endast med 0,05 av sätesdiametern. Öppningsmekanismen är proportionell. Sådana anordningar kännetecknas av låg bandbredd, låg kostnad och enkel struktur;
full-lift - ventilen stiger till höjden av diametern på sadeln eller lite mer. Mekanismen är tvåläges. De är vanligtvis installerade på rörledningar genom vilka ånga eller tryckluft rör sig. Det kännetecknas av förmågan att passera en stor mängd arbetsämne och en högre kostnad.

Vilka är fördelarna med säkerhetsanordningar?

den enklaste strukturen - garanterar enkel och snabb reparation och byte av slitna delar;
liten storlek och låg vikt;
ett brett prisintervall, vilket gör att du kan köpa produkten till den mest fördelaktiga kostnaden.

Säkerhetsventilen gör att rörledningen kan fungera effektivt under förhållanden med högt tryck och under förhållanden med plötsliga tryckfall.

För att avlasta övertrycket i atmosfären används säkerhetsfjäderventiler, som är speciella rörledningsbeslag som ger tillförlitligt skydd av rörledningen från funktionsfel och mekaniska skador. Enheten ansvarar för det automatiska utsläppet av överskottsvätskor, ånga och gas från kärl och system tills trycket är normaliserat.

Syftet med fjäderventilen

Farligt övertryck i systemet uppstår till följd av yttre och inre faktorer. Både felaktig insamling av termiska och mekaniska kretsar, vilket orsakar funktionsfel i driften av utrustning, värme som kommer in i systemet från främmande källor och interna fysiska processer som inte tillhandahålls av standarddriftsförhållanden som periodiskt inträffar i systemet, leder till en ökning .

Säkerhetsprodukter är en oumbärlig del av alla hushålls- eller industritrycksystem. Installation av säkerhetsmekanismer utförs på rörledningar i kompressorstationer, på autoklaver, i pannrum. Ventiler utför skyddsfunktioner på rörledningar genom vilka inte bara gasformiga utan även flytande ämnen transporteras.

Enheten och principen för drift av fjäderventiler

Ventilen består av en stålkropp, vars nedre beslag används som ett anslutningselement mellan den och rörledningen. Om trycket i systemet stiger släpps mediet ut genom sidokopplingen. Fjädern justerad beroende på trycket i systemet ser till att spolen pressas mot sätet. Fjädern justeras med hjälp av en speciell bussning, som skruvas in i topplocket på enhetens kropp. Locket i den övre delen är utformat för att skydda bussningen från förstörelse som ett resultat av mekanisk påverkan. Närvaron av en speciell klack för tätning gör att du kan skydda systemet från yttre störningar.

För ventiler där en fjäder fungerar som en balanseringsmekanism, väljs kraften på arbetskroppen. Om parametrarna väljs korrekt, i systemets normala tillstånd, ska spolen som ansvarar för att släppa ut övertryck från rörledningen pressas mot sätet. När prestandan ökar till en kritisk nivå, beroende på typen av fjäderanordning, rör sig spolen upp till en viss höjd.

Säkerhetsfjäderventilen, som ger snabb tryckavlastning, är gjord av olika material:

Kolstål. Sådana anordningar är lämpliga för system där trycket ligger i intervallet 0,1-70 MPa.
Rostfritt stål. Ventiler gjorda av rostfritt stål är designade för system, vars tryck inte överstiger 0,25-2,3 MPa.

Klassificering och egenskaper hos fjäderventiler

Säkerhetsfjäderventilen finns i tre versioner:

Låglyftsanordningar lämplig för gaslednings- och ångledningssystem, vars tryck inte överstiger 0,6 MPa. Lyfthöjden för en sådan ventil överstiger inte 1/20 av sätesdiametern.
Medelstora lyftanordningar, där spolens lyfthöjd är från 1/6 till 1/10 av munstycksdiametern.
Hellyftanordningar, där ventillyften når upp till ¼ av sätesdiametern.

Känd klassificering av ventiler baserat på hur de öppnar:

Kontrollera fjäderventilen. För att styra backfjäderventilerna är en indirekt extern tryckkälla involverad. Fjäderbackventiler, som kallas impulssäkerhetsanordningar, kan manövreras genom inverkan av elektricitet.
Rak ventil. I anordningar av direkt typ har mediets arbetstryck en direkt effekt på spolen, som stiger med ökande tryck.

Fördela öppna ventiler Och stängd typ. När det gäller en anordning av direkttyp, när ventilen öppnas, släpps mediet ut direkt till atmosfären. Ventiler av stängd typ förblir helt täta mot omgivningen genom att avlasta trycket i ett dedikerat rör.

Fördelar

Det finns olika typer av utrustning som ger avlastning av övertryck från systemet, men fjädersäkerhetsventiler är populära på grund av närvaron av viktiga fördelar:

En designs enkelhet och tillförlitlighet.
Enkel inställning av driftsparametrar och enkel installation.
Olika storlekar, typer och mönster.
Installation av en säkerhetsprodukt är möjlig både i horisontellt och vertikalt läge.
Relativt små övergripande mått.
Stort tvärsnitt.

Nackdelarna med säkerhetsventiler inkluderar närvaron av begränsningar i spolens lyfthöjd, ökade krav på tillverkningskvaliteten av fjädern för säkerhetsventiler, som kan misslyckas vid drift i en aggressiv miljö eller konstant exponering för höga temperaturer.

Hur väljer man en fjäderventil?

När du väljer en säkring är det värt att förlita sig på flera viktiga principer, vars hänsyn beror på systemets oavbrutna drift och säkringens förmåga att utföra de nödvändiga funktionerna:

Fjäderbelastade säkerhetsventiler är de minsta i storlek jämfört med andra typer av säkerhetsventiler, så de bör väljas när utrymme inte finns tillgängligt.
Funktioner för användningen av ventiler är förknippade med närvaron av ökade vibrationer, vilket negativt påverkar enhetens prestanda och snabbt kan göra den oanvändbar. Till exempel är enheter av spaktyp mer benägna att gå sönder på grund av vibrationer på grund av närvaron av en lång spak med vikt och gångjärn i designen. Därför, för system där betydande vibrationseffekter observeras, är det värt att välja en säkerhetsfjäderventil.
Beroende på enhetens designegenskaper kan fjädern ändra tryckkraften över tiden. Detta beror på det faktum att den ständiga höjningen av spolen orsakar förändringar i metallens struktur.

Installationsnyanser

En säkerhetsventil av fjädertyp installeras var som helst i systemet som utsätts för ökat tryck och riskerar att få mekanisk skada. Enheten kräver inte ett stort ledigt utrymme, vilket är en betydande fördel jämfört med andra typer av säkerhetsanordningar.

För att undvika funktionsfel bör inga avstängningsventiler installeras uppströms säkerhetsventilen. För att tömma det gasformiga mediet installeras speciella anordningar eller så sker utsläppet direkt i atmosfären. För att varna personal, tillsammans med fjäderventiler, är en speciell visselpipa monterad, som placeras på utloppsröret. När ventilen aktiveras hörs en visselpipa för att indikera att systemet har satts under tryck och att ventilen har öppnats för att släppa ut media.

Möjliga orsaker till fel på säkerhetsventilen

Säkerhetsventiler är robusta och pålitliga anordningar som ger permanent skydd av system mot övertryck. En direkt- eller backfjäderventil misslyckas av flera anledningar:

Förekomsten av ökade vibrationer;
Konstant exponering för aggressiva medier på säkerhetsgasreglaget.
Felaktig installation av säkerhetsfjäderns gasspjäll eller ventil.

För att undvika olyckor och funktionsfel i systemens funktion kontrolleras säkerhetsventilerna regelbundet för funktionsfel. Ventiler testas för styrka och täthet innan de tas i bruk. Regelbundna kontroller utförs också för att fastställa tätheten hos tätningsytor och packboxanslutningar.

Med rätt val av säkerhetsanordningar, med hänsyn till systemets parametrar, genom att utföra periodiska kontroller och snabb felsökning, kommer säkerhetsfjäderventiler att säkerställa tillförlitlig drift av systemet och problemfritt skydd mot övertryck under lång tid.

Säkerhetsventilen är en rörledningskoppling som skyddar högtrycksutrustning och rörledningar från mekaniska skador och olika typer av skador till följd av nödsituationer. Detta uppnås genom att ventilera överflödig vätska, gas eller ånga från systemet, samt kärl i vilka övertryck bildas. Dessutom förhindrar denna ventil utsläpp av arbetsmediet när det nominella trycket återställs.

En säkerhetsventil är en mekanism som arbetar i direkt kontakt med arbetsmediet, tillsammans med andra strukturer som utför funktionen av skyddsbeslag, inklusive tryckregulatorer.

Huvudtyperna av ventiler och deras syfte

Alla säkerhetsprodukter kan skilja sig från varandra i ett antal parametrar, beroende på designegenskaperna, nämligen:

Stängningsventil typ:
- proportionell;
- på av.
Beroende på stängningskroppens lyfthöjd:
- låglyft;
- medellyft;
- fulllyft.
Beroende på typen av belastning på spolen:
- vår;
- spak;
- spak-fjäder;
- magnetisk fjäder.

Säkerhetsventiler kan också skilja sig åt i deras arbete och vara direkt eller indirekt verkande anordningar. De förra anses vara klassiska säkerhetsmekanismer, medan de senare tillhör klassen av impulsanordningar. Den vanligaste modifieringen i branschen är vinkelsäkerhetschoken av fjädertyp.

Högt tryck (eller snarare dess överskott) kan uppstå i systemet av olika anledningar orsakade av fysiska interna processer eller andra yttre faktorer, såsom:

utrustningsfel;

oönskad värmetillförsel från utsidan;

fel i samlingen av termisk-mekaniska kretsar. Säkerhetsventilen installeras ofta på platser där det finns risk för sådana komplikationer. Dessa enheter är kompatibla med nästan all utrustning, men de är mest efterfrågade när de används med hushålls- eller industritankar som arbetar under högtrycksförhållanden.

Fjädertyp avlastningsventil

Fjäderbelastade säkerhetsventiler skyddar utrustningen och förhindrar därigenom förstörelse som ett resultat av att trycket överskrids över normen. De används på pannor, olika tankar, tankar, rörledningar och utför funktionen att dumpa arbetsmediet. Överskottet kan helt enkelt släppas ut i atmosfären eller till ett speciellt utloppsrörsystem. Efter att trycket återgår till det normala stänger ventilen. De viktigaste egenskaperna hos en säkerhetsfjäderventil är dess flödeskapacitet, såväl som värdet på det inställda trycket. Den senare är konfigurerad på specialutrustning på fabriken, och för att testa enhetens funktion, eller för att ta bort smuts som ackumuleras under drift, har ventilerna en enhet som låter dig öppna den här enheten manuellt, även om vissa modifieringar kan klara sig utan den . För effektiv och tillförlitlig drift av ventilen i ett gasformigt medium kan en forcerad luftflödesanordning vara närvarande i dess design. I fjäderventiler motverkas mediets tryck på grinden av graden av kompression av fjädern. Det är hon som bestämmer aktiveringskraften, och justeringsområdena beror på fjäderns elasticitet. Denna beslag har vunnit stor popularitet på grund av sin enkla design, enkla inställningar och ett brett utbud av dessa produkter. Allt detta gör att du kan välja den mest lämpliga modellen för drift under specifika förhållanden. Säkerhetschoken är monterad vertikalt. Låselementet i fjäderventilanordningen är en vridspjällsventil. En speciell anordning, tillsammans med en fjäder, ställer in klämkraften och vid för högt tryck räcker inte den deklarerade klämkraften för att hålla mediet. Som ett resultat sker processen för att ta bort dess överskott från systemet tills trycknivån är normaliserad till den initiala nivån. Du kan lära dig mer om enheten och designfunktionerna för en viss fjäderventil genom att undersöka dess pass. Dess huvudkomponenter är låskroppen, bestående av en ventil och ett säte, samt en ställare. Justeraren låter dig justera ventilen. Det är mycket viktigt att spolen sitter tätt mot sätet och förhindrar läckage. Dessa justeringar görs med en skruv. Slutaren stängs som regel när ett tryck uppstår, vilket är mindre än det arbetande med 10%.

Säkerhetsventiler av spaktyp

En spakventil är en anordning där avstängningselementet är tätat med en fjäder eller vikt. Syftet med sådana ventiler är undantagslöst - utsläpp av överskottsvolym av arbetsmediet i händelse av en överdriven ökning av trycket. Justera spakventilen så att ventilen vid normala tryckavläsningar alltid förblir i stängt läge. Ventilspolen känner trycket av två krafter samtidigt - det kan vara en belastning eller en fjäder, såväl som direkt arbetsämnet. Lasten är fixerad på spakens arm och dess vikt överförs till ventilskaftet. Vid förutbestämda tryckparametrar måste kraften för att pressa ventilen mot sätet vara högre än arbetsmediets tryckkraft och följaktligen hålls ventilen i stängt läge. Med ökande tryck, vid ett visst ögonblick blir nedåtkraften ekvivalent med den och det är i detta ögonblick som ventilen öppnar. Under den period då ventilen är öppen tas överskottet av arbetsmediet in, vilket gör att trycket i systemet minskar. Därefter trycks ventilen igen mot sätet och ventilen stängs. De allra flesta spakventiler är gjorda i form av en vinkelkropp (vinkeln på beslagen är 90 grader). Men det finns också sådana konstruktioner där beslagen är placerade på samma axel. Denna kropp kallas en passage. Huvudsyftet med spakventiler är att skydda mot alla typer av nödsituationer. I detta avseende anses denna typ av förstärkning vara en särskilt viktig kritisk nod. Som alla andra produkter måste spakventiler uppfylla vissa krav:

drift i händelse av för högt tryck bör utföras snabbt och utan några komplikationer, och när dess prestanda sjunker till det normala, måste ventilen återgå till stängt läge;
flödeskapaciteten för en enkel ventil måste vara tillräcklig och likvärdig med mängden tillfört arbetsmedium.