Rengöring av pannor från skalan är nyckeln till deras långsiktiga drift. Skala, dess inflytande på driften av pannans värmeyta

Varmvattenpannor drivs framgångsrikt för varmvattenförsörjning och uppvärmning av produktionsbutiker, administrativa byggnader, bostadshus, olika grovkök och uthus.

Under driften av pannan är det regelbundet nödvändigt att rengöra den. Dess inre ytor, som är i direkt kontakt med vatten eller ånga, måste vara rena och fria från avlagringar. Vatten innehåller många olika föroreningar och salter. Under inverkan av hög temperatur under användningen av pannan uppstår en koncentration av övermättade lösningar, som sedan sätter sig på väggarna i form av olika avlagringar. Rengöringsproceduren är nödvändig för att säkerställa effektiv värmeväxling. Beläggningsprocessen och olika avlagringar i pannor är oundviklig även när uppkomsten av kondensat kontrolleras strikt genom att tillsätta kemikalier. Beläggningar och avlagringar förekommer också i närvaro av högkvalitativ vattenbehandling.

Problem som uppstår utan snabb rengöring

På grund av avlagringar på pannans väggar uppstår olika problem:

Temperaturen på rörväggarna ökar på grund av en kraftig minskning av värmeledningsförmågan. Detta beror på det faktum att, jämfört med metall, är värmeledningsförmågan för skal och avlagringar betydligt lägre.
Värmeöverföringen minskar, vilket kan leda till en ökning av designtemperaturen på rörväggarna, vilket leder till att röret kan misslyckas på grund av krypfel. Effektiv värmeöverföring bestäms av förhållandet mellan enhetens prestanda och bränsleförbrukningen. Med en minskning av värmeöverföringen, mycket mer stor kvantitet bränsle. Till exempel ökar ett lager i millimeterskala bränsleförbrukningen med cirka 5 %. Om de nödvändiga åtgärderna inte vidtas i tid, ökar skalskiktet under långvarig drift av pannan till 5-6 mm, vilket i sin tur orsakar överdriven bränsleförbrukning upp till 20% eller mer. Det finns alltså en betydande förlust av energi.
Driftsäkerheten går förlorad, pannans driftsegenskaper och egenskaper reduceras och det finns risk för korrosion.

Om du inte utför förebyggande rengöring av pannan länge sedan, sedan på grund av bildningen av skalan, blir systemet igensatt, medan den korrekta cirkulationen av vätskan störs i pannan och värmeväxlaren. Under sådana omständigheter, för panninstallationens normala funktion, blir det nödvändigt att gradvis öka trycket, vilket i sin tur kan leda till överskridande av vissa värden och mekanisk skada. På grund av bildningen av skalan blir driften av pannan därefter omöjlig. Som ett resultat kan enheten faktiskt misslyckas. I det här fallet räcker det inte längre med spolning, det blir nödvändigt att se över pannan. Och det innebär en stor ekonomisk investering.

Metoder för rengöring av pannorna

Spolning av enheterna utförs med hjälp av olika tekniker. Den valda metoden beror på utrustningens utformning och i vissa fall används kombinationer av metoder. Vid utförande av sådant arbete upprättas ett individuellt schema.

Elektrohydropulsspolning produceras med hjälp av elektrohydropulsinstallationer. Den utförs för rengöring av både varmvatten- och ångpannor, samt skal-och-rörvärmeväxlare.

Hydrodynamisk tvättning ligger i det faktum att under påverkan av högtrycksvattenstrålar förstörs olika avlagringar och kalkavlagringar och avlägsnas samtidigt. Vatten tillförs arbetsområdet med hjälp av en speciell hydrodynamisk enhet. högt tryck(GUVD), utrustad med rengöringshuvuden och munstycken. Trycket når 2000 bar. I situationer där fjällskiktet är för stort eller med betydande avlagringar används även sand av olika fraktioner. Denna procedur kallas hydrosandblästring. Hydrodynamisk spolning används för alla typer av värmeväxlare, samt för rengöring av varmvatten- och ångpannor.

Kemisk (hydrokemisk) rengöring det appliceras på alla typer av värmeväxlare och koppar. Det utförs med hjälp av moderna och traditionella reagenser. Kemisk rengöring är oumbärlig när det är omöjligt att använda en hydrodynamisk installation, till exempel för rengöring av pannor som inte är särskilt produktiva eller inte kan separeras. I sådana fall används lösningar av organiska och oorganiska syror, som kännetecknas av högkvalitativa egenskaper som möjliggör tvättning, upplösning och avlägsnande av skal, korrosion och andra formationer och avlagringar från pannanläggningen.

Efter spolning neutraliseras spolutrustningens inre ytor och själva spollösningen. Utifrån detta blir det tydligt att denna lösning blir neutral, säker och därför kan tas bort direkt i avloppet. Passivering av tvättade system och all utrustning utförs också. Resultaten av det utförda arbetet bestäms genom att jämföra de prover som klipptes ut före tvättning, såväl som efter det att det utfördes. Dessutom mäter de hydrauliska förluster. Installationen med vilken hydrokemisk rengöring, består av en behållare för en fungerande lösning, en uppsättning slangar, en kemikaliepump och beslag.

Hydromekanisk rengöring. Denna metod utförs med både manuella och mekaniska specialanordningar med ökad hårdhet. Handverktyg representerar skrapor, skrapor, borstar med metallborst. Det mekaniska verktyget representeras av fräsar, som är monterade på en flexibel axel och drivs av en elmotor eller en luftturbin. Hydromekanisk rengöring består i kvalitativ förstörelse av olika avlagringar i fall där det är omöjligt att använda vattenhaltiga lösningar. Denna rengöringsmetod är också oumbärlig för att ta bort alltför hårda eller olösliga formationer på väggarna i rören i en pannanläggning.

Fördelar med rening

Att rengöra pannor från beläggningar och avlagringar har ett antal obestridliga fördelar. Först och främst bör man ta hänsyn till det faktum att under högkvalitativ rengöring avlägsnas alla formationer som leder till funktionsfel helt till metallytan. Tack vare detta förfarande minskar sannolikheten för avlagringar och skalbildning på enheternas inre yta. Efter rengöring ökar också genomströmning pannor. Eliminerar behovet av större reparationer under lång tid, upp till 15 år.

Utöver ovanstående, efter spolning, minskar hydrauliska förluster och bränsleförbrukning i pannor, men effektiviteten ökar avsevärt. I vissa fall är effektiviteten 98 procent. Olika svåråtkomliga platser för panninstallationer rengörs också: grenrör eller rör med liten diameter. Under rengöringen av sådana platser finns det inget behov av att demontera utrustningen. Att spola pannan i kvalitet kan jämföras med utbyte av komponenter med nya element. Dessutom leder högkvalitativ spolning inte till utrustningsslitage och kan utföras vid behov.

En stor fördel är det faktum att städning utförs med material som är miljövänliga, så att det inte finns någon negativ påverkan på människors hälsa och miljö. Det är också viktigt att hela rengöringsprocessen på olika sätt är mycket billigare än inköp och efterföljande utbyte av komponenterna i pannanläggningen eller kostnaden för pannan som helhet.

Rengöringsmetoder

För närvarande finns det två sätt att rengöra pannor: hopfällbar och på plats. Var och en av dessa metoder inkluderar flera olika metoder spolning. CIP-rengöring av pannan utförs kemisk metod Däremot kan hopfällbar spolning göras antingen kemiskt eller mekaniskt.

Spolning på plats av enheten idag är en obligatorisk åtgärd som utförs regelbundet. Hopfällbar rengöring av pannan utförs endast i speciella fall, med en hög grad av förorening av pannan, och när cirkulationen av värmeöverföringsvätskan i pannanläggningen blir omöjlig på grund av skalan. Det är därför den hopfällbara rengöringsmetoden inte hänvisar till förebyggande, utan till reparationsarbete, vars syfte är att eliminera de funktionsfel som har lett till att pannan inte fungerar.

CIP Pannaspolning

Idag utförs spolning på plats av pannor för att förebygga nödsituationer, samt i förebyggande syfte för att säkerställa funktionsduglighet för alla typer av pannanläggningar. Frekvensen med vilken spolning utförs beror på många nyanser. Två avgörande faktorer är dock:

designfunktioner för enheten;
kvaliteten på vattnet som används vid driften av anläggningen.

I princip går det 2-4 år mellan förebyggande rengöringar av pannan. Men ibland finns det behov av oplanerad rengöring eller omvänt blir det möjligt att öka tiden mellan spolningarna.

CIP-rengöring av pannor innebär användning av olika metoder för att hantera avlagringar och beläggningar. För närvarande är CIP kemisk rengöring av värmeväxlare och pannor den vanligaste. Men ibland finns det situationer då hydrodynamisk rengöring är tillåten, som en vanlig förebyggande åtgärd vid service av enheten.

Hopfällbar rengöring av pannan

Som namnet antyder kräver den hopfällbara rengöringsmetoden demontering och borttagning av förorenade komponenter från pannanläggningen. Medel avsedda för hopfällbar rengöring av pannor behöver direkt kontakt med förorenade ytor, vilket utesluter möjligheten att säkert tvätta pannan utan att ta isär enheten. Hopfällbar rengöring av pannan utförs oftast med en mekanisk eller kemisk metod, men maximal effektivitet kan uppnås med hjälp av komplex rengöring, inklusive dessa och andra metoder.

Hopfällbar mekanisk rengöring. Detta är den enklaste och mest populära tekniken för att spola pannan när den är demonterad. Mekanisk rengöring av enheten från skala innebär behandling av metallytor med olika verktyg, både manuella (till exempel metallborstar och skrapor) och mekaniska. Vanligtvis används båda verktygen, beroende på vilken yta som ska behandlas, samt tillgången på platser som behöver rengöras. Ofta slutar mekanisk rengöring av pannan med spolning rinnande vatten delar som har rengjorts. Dessa arbeten kan dock vid behov kompletteras med kemisk tvättning av pannan. En sådan åtgärd tillgrips i de fall där skalskiktet är så stort att det förhindrar normal cirkulation av kylvätskan och därigenom minskar enhetens effektivitet.

Hopfällbar kemisk rengöring. Denna rengöringsmetod skiljer sig markant från CIP-rengöring. Vid demontering av pannan är det mycket lättare att rengöra alla element med den kemiska metoden. Delar av systemet tas bort och sänks ned i en tank fylld med en rengöringslösning, vilket säkerställer upplösning av kalksten inom några timmar. Efter genomförd kemisk rengöring tvättas alla delar med rinnande vatten och återinstalleras i systemet.

Hopfällbar hydrodynamisk rengöring. Denna process är mer komplicerad på grund av det faktum att den innebär obligatorisk användning av en hydrodynamisk högtrycksinstallation. Proceduren i sig är dock ganska enkel: under påverkan av en stråle av rinnande vatten, lanserad under högt tryck, avlägsnas skal från förorenade ytor. Denna metod är miljövänlig på grund av att inga kemiska eller giftiga ämnen är inblandade i rengöringen. Den största fördelen med denna metod är den extremt höga effektiviteten. Vid rengöring av ytor tas cirka 98 procent av föroreningarna bort, varför extra arbeteär inte nödvändigt.

Var och en av teknologierna är effektiva på sitt sätt. VekFort-specialister hjälper dig att bestämma den mest lämpliga rengöringsmetoden, samt säkerställa maximal effektivitet under arbetet.

En gaspanna är den mest populära utrustningen som används av privata husägare som planerar att effektivt värma sina hem under den kalla årstiden. Men bekvämligheten för privata bostadsägare bestäms av funktionsdugligheten värmesystem, medan dess felfria funktion endast är möjlig om alla arbetselement i systemet hålls i perfekt ordning. På tal om idealiska förhållanden uppvärmningens funktion gasutrustning, det bör noteras att alla dess element är föremål för föroreningar, vilket negativt påverkar effektiviteten och varaktigheten av dess drift. Sot, sot, rost och skala fungerar ofta som föroreningar, vilket inte bara minskar effektiviteten av värmeöverföringen utan också negativt påverkar enhetens funktion som helhet. Hur löser man problemet med förorening av gasutrustning? Regelbunden inspektion, såväl som förebyggande åtgärder, inklusive rengöring av värmepannor, kommer att avsevärt öka livslängden på gasutrustning, avsevärt minska energiförbrukningen och kostnaden för att byta ut enskilda komponenter och element, minska frekvensen av reparationsåtgärder och förlänga tidsintervallet mellan dem, och även förhindra oönskade utsläpp till atmosfären av kolmonoxid. Att spola gaspannors värmeväxlare är det mest kritiska steget för att säkerställa en smidig drift av värmesystemet. Hur man rengör gasutrustning, samt vilken rengöringsmetod som är mest lämplig i varje fall - vi kommer att överväga i den här artikeln.

Funktion av gaspannor: teoretisk information

Om du studerar de grundläggande grunderna i teorin kan du komma till slutsatsen att gasuppvärmningssystemet fungerar på principen om elementär omvandling av energipotentialen hos det brinnande bränslet till energin hos värmebäraren som cirkulerar i värmesystemet, de flesta ofta utförs denna funktion av vatten. Trots att värmeväxlarna i olika värmesystem kan skilja sig något från varandra, förenas de av en gemensam design och funktionsprincip: ett krökt rör, även kallat en spole, är en ledare för kylvätskan (vatten). Under drift, under inverkan av en låga av brinnande gas, värms spolen upp och värmen som genereras på detta stadium, överförs till kylvätskan som finns i flytande tillstånd, som därefter matas genom rör och går till värmeelement. Röret som värms upp av lågan placeras i ett system av plattor, vilket bidrar till en jämnare uppvärmning av spolen till högre temperaturer.

Viktig! Värmeväxlare är gjorda av material med hög värmeledningsförmåga, såsom koppar eller dess legeringar.

För att kylvätskan i värmesystemet ska värmas upp jämnt är det nödvändigt att följa flera principer som säkerställer en effektiv funktion av gaspannor:

Det är nödvändigt att noggrant övervaka värmeväxlarens renhet både inuti och utanför;
Håll rent och fritt från blockeringar i gasmunstycken, som är utformade för att frigöra gas som värmer värmeväxlaren och dess omgivande plattor.

Viktig! Rengöring dubbelkretspanna ska utföras årligen innan eldningssäsong, vilket kommer att öka effektiviteten i dess funktion och minska energiförbrukningen med minst 10-15%. Praxis visar dock att vid användning av mjukt kranvatten kan rengöring utföras vart tredje år.

Rengöring av gaspannor: problemets relevans

En av de mest vanliga orsaker fel gaspannaär nedsmutsningen av värmeväxlaren. Experter tror att konstant cirkulation av destillerat vatten i systemet eller regelbunden påfyllning av obehandlat vatten kan spara husägare behovet av att rengöra pannan utan att påverka dess effektivitet. Men vissa ägare av privata hus försummar ofta dessa regler och fyller systemet med det vanliga kranvattenökad styvhet, som inte har genomgått ytterligare filtrering, vilket bidrar till föroreningen av värmeväxlaren och nedbrytningen av gasutrustning. Det bör dock noteras att vid en enstaka påfyllning av hårt vatten i systemet kommer värmeväxlaren inte att förorenas, men om obehandlat vatten, som innehåller en hög salthalt, konstant tillsätts systemet, kalciumet som finns i vattnet kommer att ackumuleras på värmeväxlarens väggar. Kalciumsalter, avsatta på värmeväxlarens väggar, bidrar till en minskning av systemets värmekapacitet och är också huvudorsaken till störningar i värmecirkulationen med efterföljande blockering av rör. Således liknar denna process med cirkulation av het vätska genom rör med efterföljande sedimentering av plack sedimenteringen av kalk på väggarna i en vattenkokare, som, med en ökning av tjockleken på skalskiktet, börjar värmas upp långsammare.

Varje husägare ställer förr eller senare frågan: "Vilka konsekvenser kan uppstå om du försummar eller rengör gaspannor i förtid?"

Överhettning av värmeväxlaren. I enlighet med principen för gaspannor är kylvätskan som kommer från returledningen utformad för att kyla den inre kaviteten värmeelement. Avsättningen av kalk på väggarna minskar kylningseffektiviteten, vilket bidrar till att värmeväxlaren inte fungerar;
Fel i betydande delar av systemet. På grund av det faktum att plack avsatt på väggarna av rör minskar deras diameter, den maximala belastningen på cirkulationspump, ökar, vilket negativt påverkar dess prestanda och bidrar till dess misslyckande;
Överdriven bränsleförbrukning också på grund av närvaron av mineralavlagringar på väggarna i rör, som kännetecknas av lägre värmeledningsförmåga och därför spenderas mer energi på uppvärmning av vatten.

Hur man rengör en värmeväxlare: grundläggande metoder

På grund av det faktum att gör-det-själv-rengöring av en gaspanna kan göras på flera sätt, som var och en kännetecknas av sina egna fördelar och nackdelar, är det nödvändigt att överväga de viktigaste rengöringsmetoderna i ordning.

Manuell rengöring av gaspannor

Det är det enklaste och samtidigt effektiv metod rengöring av pannan, möjligt hemma. Manuell rengöring av pannan kan utföras på två sätt och inkluderar:

Mekanisk rengöring av pannor, innebär att mekaniska partiklar, inklusive plack, avlägsnas med en metallborste, skrapa eller dammsugare;
spolning, vars huvudsteg är att blötlägga elementen i värmeväxlaren i olika aktiva lösningar. Användningen av denna metod är mest lämplig vid rengöring av en dubbelkretspanna, vars funktionella element och kanaler är mest mottagliga för kontaminering.

Först och främst är det nödvändigt att noggrant studera dokumentationen som följde med värmepannan. Spolning av en gaspanna kan utföras på två sätt, varav det första involverar fullständig demontering av uppvärmningsutrustningen, och det andra utelämnar användningen av ett speciellt reagens och involverar inte fullständig frånkoppling av utrustningen från huvudsystemet . Om du föredrar det första alternativet, kom ihåg att värmeväxlaren är ett element som upptar ett ganska stort utrymme inuti gaspannan och ligger direkt under förbränningskammaren, vilket i hög grad komplicerar åtkomsten till den. För att få tillgång till värmeväxlaren är det nödvändigt att utföra följande manipulationer:

Ta bort det yttre höljet. För att göra detta i enlighet med alla säkerhetsregler är det nödvändigt att koppla från gasförsörjningen, samt stänga av strömförsörjningen, om sådan tillhandahålls av enhetens design;
Koppla bort värmeväxlaren från rören i värmesystemet;
Ta bort värmeväxlarens fästen.

Efter att du har utfört dessa manipulationer kan du dra ut värmeväxlaren ur pannan och fortsätta med rengöringen. I de flesta fall, efter att ha tagit bort värmeväxlarens fästelement, kommer du att upptäcka att enhetens inre håligheter är igensatta med saltavlagringar (salter av kalcium, natrium och järnjärn). För att rengöra elementen i systemet behöver du metallverktyg - skrapor, stift, samt en ruff för rengöring av pannan. När du använder dessa verktyg är det viktigt att vara försiktig så att du inte skadar värmeväxlarens vägg.

Ofta erfarna hantverkare de tillgriper att blötlägga enheten i badrummet i en svag lösning av någon syra (oftast är det saltsyra). Detta leder till en uppmjukning av saltavlagringar, vilket bidrar till att de lättare tas bort. Efter att ha slutfört denna procedur, på råd från specialister, skölj enhetens inre håligheter med vatten tillfört under lätt tryck. För att göra det enklare för dig själv, fäst en slang ansluten till VVS-systemet till munstycket. Genom att genomföra denna händelse kommer du att se till hur mycket smuts som kommer ut ur hålet. Tryckspolning bör utföras tills inget vatten kommer ut ur hålen. rent vatten. För att öka effektiviteten av spolningen kan du använda en gummi- eller trähammare, som du behöver knacka på värmeväxlaren samtidigt som du spolar de inre hålrummen.

Kemisk rengöring av pannor: huvudaspekter

Kemisk rengöring av pannor, trots den skenbara enkelheten i utförandet, är inte den lättaste uppgiften. För att utföra det behöver du en specialiserad enhet - en booster. Trots det faktum att rengöring av pannan med egna händer med hjälp av en booster anses vara en förenklad version av kemtvätt av pannor, måste du bekanta dig med de viktigaste nyanserna av dess genomförande.

Denna process anses förenklad, eftersom det under dess genomförande inte finns något behov av att ta bort värmeväxlaren och demontera värmepannan. För att utföra kemtvätt med denna metod räcker det att koppla bort två rör, till varav en är ansluten en slang som injicerar en kemisk lösning i värmesystemet. Det är också nödvändigt att ansluta en slang till det motsatta grenröret, eftersom den förbrukade kemiska lösningen kommer att lämna den. Således kommer en cirkulär rörelse av reagenset att utföras inuti värmeväxlaren och boostern.

Fundera på vad en booster är och vilka delar den består av?

Reservoar för att hälla ett kemiskt reagens;
Ett elektriskt värmeelement som inte finns i alla modifieringar av boosters, men experter rekommenderar att du använder just sådana system. Detta beror på det faktum att närvaron av ett elektriskt värmeelement bidrar till uppvärmningen av reagenset i systemet, vilket, i varm form, bidrar till en snabbare och mer effektiv förstörelse av lera och saltavlagringar;
Pump.

I processen för kemtvätt av gaspanna värmeväxlare måste alla säkerhetsregler följas, eftersom utrustningen tvättas med starka syror.

För att utföra kemtvätt behöver du:

Booster (kraftfullt sediment designat för spolning av pannor);
Rengöringsmedel för pannor;
Kapacitet;
Handskar och mask.

Rengöring av värmeväxlare med kemiska medel utförs i två steg. Först och främst, innan du rengör pannan, använd avstängningsventiler för att isolera vatteninflödet i systemet. Endast genom att implementera den här tillställningen, kan du fortsätta till ytterligare rengöring. Ta bort pannans övre skyddskåpa. Om du vill öka rengöringseffektiviteten, ta bort enheten efter att ha tömt vattnet från den. Det första steget innebär rengöring av pannan med ett kemiskt reagens med hjälp av en booster. Rengöring utförs på grund av cirkulationen av reagenset i systemet under kraftigt tryck. Reagenset fungerar på ett sådant sätt att saltavlagringar på värmeväxlarens inre yta under dess inflytande mjuknar och släpar efter väggarna. Rengöring av pannan med kemikalier kan ta från 2 till 6 timmar. Det andra steget är något lättare än den första och ger inga tekniska svårigheter. Det innebär att reagenset avlägsnas och ett ämne hälls ut som neutraliserar dess rester. Vänta sedan tills enheten har torkat och installera den på plats.

Kemiska reagenser som används för rengöring av gaspannor:

Adipinsyra- ett reagens som späds i vatten, observerar en viss koncentration, och som sedan pumpas in i pannan efter att den svalnat. Under trycket av koldioxid omvandlas karbonater till sura salter löslig i vatten. För att de ska fällas ut, lätt tvättas av med vatten, är det nödvändigt att minska trycket i tid;
Sulfaminsyra- i analogi med adipinsyra späds den i vatten och pumpas in i en kyld panna under tryck med hjälp av en pump. Efter exponering för reagenset tvättas pannan noggrant och torkas. Samspelet mellan karbonater och inre element i gaspannan bidrar till framgångsrik rengöring av enhetens väggar;
Pannrengöringsgel- ett ämne som inte är relaterat till syror, men som framgångsrikt klarar av att rengöra insidan av en gaspanna från smuts och saltavlagringar. Det bidrar till att avlägsna skalan från pannans metallelement och dess upplösning, vilket motsvarar funktionsprincipen för alla oljeraffineringsprodukter. Den kylda pannan behandlas med gel och tvättas noggrant rent vatten. Det angivna ämnet verkar mycket skonsamt och rengör enkelt strukturen utan att skada dess väggar.

Viktig! Nackdelen med kemtvätt är oförmågan att kontrollera de kemiska processerna för syrainteraktion, inte bara med kalkavlagringar och saltavlagringar, utan också med metallelement i pannan som inte är föremål för kontaminering. Denna skadliga effekt kan dock undvikas genom att tillsätta inhibitorer till syran, som minskar syrans negativa effekt på metaller.

Hydrodynamisk rengöring av en gaspanna

Det är en metod för att rengöra gasutrustning, under vilken det inte finns något behov av att demontera den. Denna metod bygger på att pumpa in vatten i systemet (ibland med ett slipmedel) och sedan trycksätta det. På grund av det faktum att vätskan under manipulationen rör sig med en ökad hastighet, bidrar detta till förstörelsen av saltavlagringar och deras efterföljande avlägsnande till utsidan.

Viktig! Nackdelen med denna teknik är möjligheten att överskrida det kritiska trycket i systemet, vilket kan orsaka rörbrott. I detta avseende rekommenderar experter inte dynamisk rengöring av gaspannan med egna händer, eftersom det kan orsaka negativa effekter på utrustningen. För att utföra hydrodynamisk rengöring, kontakta specialister som är auktoriserade att arbeta med gasutrustning. Men kunskap om tekniken för att utföra arbete kommer inte att skada dig, eftersom du, efter att ha bekantat dig med informationen från oss, kommer att kunna kontrollera arbetet hos inbjudna specialister.

Rengöring av pannan från sot: en steg-för-steg-guide

Rengöring av en gaspanna innebär inte bara att rengöra skorstenen, utan också att rengöra kanalerna i själva gaspannan. Vid förorening av skorstenen och problem med drag finns automatisk avstängning gasutrustning. Ansamlingen av sot inuti gasutrustningen bidrar inte till driften av automatiseringen och avstängningen av pannan, vilket kan orsaka förgiftning av invånarna i huset av förbränningsprodukter. Dessutom fungerar inte förorenad utrustning korrekt, och därför måste gasutrustning rengöras årligen, och detta gäller särskilt för gaspannor som är i drift året runt.

Demontering och borttagning av sot

För att ta bort delarna av pannan och rengöra dem behöver du följande verktyg:

Skruvmejsel;
skiftnycklar (nr 8-17);
Ruff för rengöring av pannan;
Borstar (mjuka och metall);
Trasor.

Således kommer alla material och verktyg att spela in, med vilka du kan ta bort kalk från metallyta, och du behöver också skiftnycklar.

Om du följer guiden som föreslås i den här artikeln kan du inte bara effektivt rengöra de inre delarna av gaspannan från sot och sot, utan också förhindra rök i rummet eller en olycka.

Genomgång:

Först och främst måste du stänga av gasen. Ta sedan bort panndörren och koppla loss ledningen som leder till det piezoelektriska elementet. Skruva loss elementen ett efter ett, observera den specificerade sekvensen:

Skruva först av termoelementet;
Sedan - tändelektroden;
Och slutligen pilotbrännarröret.

Viktig! För att undvika felkonfiguration, notera brännarens position i munstycket. Det rekommenderas att packningen under pilotbrännaren byts ut mot en ny. Med försiktighet tar de ut munstycket, kopparröret och slutligen brännaren samtidigt som de skruvar loss klämmorna.

Viktig! Använd en 17-nyckel för att skruva loss kopparrörets fixeringsmutter, använd en 10-nyckel för att ta bort tändelektroden och förbered en platt skruvmejsel för att lossa pilotbrännarens monteringsskruvar.

Efter att du har tagit ut termometerhylsan tar du bort pannlocket tillsammans med isolerplåten. Ta sedan bort gaskanalen, efter att tidigare ha kopplat bort terminalerna från dragsensorn. Rengör virvlarna som tagits bort från värmeväxlaren under demonteringen med en borste. Rengör basen och utsidan av värmeväxlaren på samma sätt. Inre kanaler måste blåsas ut med en dammsugare. För att rengöra brännaren, använd en borste och borste. När det gäller rökkanalen måste den torkas från alla sidor.

Viktig! Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt rengöring av munstycket, vars yttre yta rengörs med en borste, och hålet rengörs med en tunn nål, vars diameter är något mindre än hålets diameter. Om du inte rengör noggrant eller väljer fel nål kan du utöka hålet, vilket kommer att störa förbränningsläget.

Värmeväxlarens inre och yttre delar rengörs med en hårdmetallborste. Damm och kalkrester som lagt sig på pannans yta avlägsnas med en dammsugare och en fuktig trasa. För att rengöra någon form av invändiga ytor från plack, använd en pannborste.

Hur monterar man i omvänd ordning?

Huvudbrännaren, kopparröret och munstycket återförs till sin plats i angiven sekvens. En pilotbrännare installeras på en ny packning efter att den har rengjorts med en metallborste. För att förhindra skador på den keramiska basen, när du ansluter tändelektroden, avstå från att använda nyckeln och utför manuella manipulationer. Fixa även huvuddelarna på plats. För att utföra en kontrollkontroll, använd såpningen av anslutningarna. Kontrollera tätheten av brännarnas fixering och kopparrör du kommer att kunna utföra endast i processen att slå på utrustningen.

Video om rengöring av gaspanna

Rengöring av pannor från skala under drift är viktigt tillstånd deras långa och problemfria drift. Faktum är att ofta uppvärmningspannor fungerar antingen på helt obehandlat vatten eller på hårt vatten, och det är inte möjligt att utföra. Dessutom, som ett resultat, formationen på deras väggar kalkavlagringar(skala). Och om rengöring inte utförs i tid, kommer skalan som bildas på pannornas värmeytor att leda till en försämring av värmeöverföringen, en minskning av utrustningens effektivitet och en ökning av bränsleförbrukningen. tjockt lager bildade kalkavlagringar kommer att orsaka för mycket uppvärmning av vissa områden, uppkomsten av sprickor, utblåsningar, fistlar och till och med bristning av rör i dem. Ytterligare drift av sådana värmepannor kan leda till en olycka och deras förtida misslyckande.

Dessutom kommer det inte att vara överflödigt att veta att bara en millimeter skala på inre ytor pannor kommer att öka energiförbrukningen med nästan två procent, eftersom skalan leder värme flera tiotals gånger sämre än metall.

Från den bildade skalan kan utföras på två sätt - kemiska och mekaniska. Den mekaniska metoden är den enklaste - i processen för dess genomförande utförs rengöring med speciella skrapor, mejslar, ruffar, stålborstar, skärare på en flexibel axel. Den enda nackdelen är att med denna metod är det inte alltid möjligt att effektivt rengöra kalk från svåråtkomliga platser. Vart i mekaniskt sätt rengöring kräver omsorg och noggrannhet, eftersom pannans värmeytor lätt kan skadas vid slarvigt arbete.

Den mest effektiva och snabbaste rengöringen av pannor från kalk är kemisk. Kärnan i denna metod ligger i användningen av oorganiska och organiska syror eller andra reagens för tvättning av pannor, med hänsyn tagen till kemisk sammansättning avlagringar och fjäll. Pannor som drivs under lång tid bör rengöras kemiskt när 15-20 gram kalk bildas per kvadratmeter av innerytan på pannor och rör. Ett av alternativen för kemikalier och pannor är användningen av saltsyra. Men samtidigt bör man komma ihåg att sådant arbete kräver ett noggrant tillvägagångssätt och strikt efterlevnad av all teknik, därför bör endast kvalificerade kemister utföra det. Men avkalkning av kemisk panna är det billigaste, enklaste och mest prisvärda alternativet.

När värmepannor rengörs från skala med en lösning av saltsyra, bildas inte skadliga föreningar på deras inre yta, vilket ibland är fallet när tvättning med vissa typer av organiska syror, inklusive sulfaminsyra, utförs. För att skydda metalldelarna i pannorna från exponering för saltsyra tillsätts speciella korrosionsinhibitorer till lösningen, vilket saktar ner reaktionen. Användningen av inhibitorer är mest lämplig i de fall då skalan i pannorna har en annan tjocklek.

Tekniken för rengöring med saltsyra är att den tillförs från tanken med hjälp av en speciell pump genom reningsröret till pannan. Därefter dräneras det från pannan genom valröret varmt vatten eller ånga tillbaka till tanken. I processen för kemisk rengöring av pannan från kalk, upptäcks ofta dolda ytdefekter under skalskiktet. Därför, innan du börjar rengöra, kommer det inte att vara överflödigt att kontrollera det tekniskt skick. Och om du utför kemisk rengöring på rätt sätt, är det helt säkert.

Mekanisk rengöring av pannor från skala börjar inte med själva pannan, utan med de ytor på utrustningen som är lättast att nå. Dessa är samlare och trummor, det vill säga öppna och tillgängliga ytor. För att rengöra dessa områden används specialiserade huvuden, på vilka OP-märkningen appliceras. Detta är ett verktyg med fräsar placerade på en flexibel axel. När elmotorn slås på börjar den flexibla axeln att röra sig, rullarna börjar rotera, vilket tar bort skalan från värmepannans yta. För att fånga största möjliga yta görs kotletterna i flera rader.

Det är bäst att inte utföra arbetet själv, eftersom det är stor sannolikhet att du, på grund av bristen på nödvändig erfarenhet, istället för att avkalka pannan, måste köpa en ny panna. I artikeln kommer vi att prata om hur viktigt det är med snabb rengöring av pannan. Vi kommer också att berätta vad som traditionellt ingår i ett sådant förfarande.

Rengöringsmetoder

Pannrengöring innebär en standarduppsättning separata metoder, som inkluderar både mekanisk och kemisk rengöring. En annan möjlig utväg är att förrengöra pannan från den smuts som kan lägga sig på dess väggar i framtiden. Eftersom preliminära operationer är mycket dyra är de nu sällan att föredra. Regelbunden rengöring av pannan från den bildade skalan är tillräckligt för att förhindra uppkomsten av möjliga nödsituationer. Mycket dyrare blir konsekvenserna av bristen på snabb avkalkning, när saker inte bara kan sluta reparationsarbete, men också en komplett ersättning av värmeutrustning.

Reagensrengöring av pannor från den bildade vågen

Sådan rengöring inkluderar traditionellt metoder som innebär ytbehandling med kemiska reagens (därav namnet). Bland sådana reagenser är starka syror för närvarande särskilt populära, eftersom de klarar sådana vanliga typer av skala som karbonat och järnhaltigt med stor effektivitet. Används för rengöring av pannor från glödskal och andra lösningar. Så, silikatskala kan enkelt tas bort om du vänder dig till lösningar med hög alkalinitet för att få hjälp. Hur som helst är det mycket viktigt att välja ett tvättmedel på individuell basis, eftersom valet påverkas av både föroreningens natur och föroreningens egenskaper.

Varianter av kemisk rengöring

Ett viktigt steg för att urskillningslöst spola pannor är tillförseln av en rengöringslösning till systemet. Boosterpumpen ansvarar för denna uppgift. Det är mycket viktigt att kunna reglera systemtrycket, eftersom detta inte bara är förknippat med tillförseln av rengöringslösning, utan också med en ökning av trycket under reaktionen mellan plack och syra.

Vid hopfällbar rengöring demonteras systemet initialt och smutsiga delar placeras i en separat behållare med en lösning i flera timmar. Därefter tvättas elementen och sätts ihop till en enda helhet. Traditionellt utförs kemisk rengöring av den beskrivna demonteringstypen tillsammans med mekanisk avkalkning. Det är bäst att hänvisa till en sådan operation om skalan har blivit betydande.

Fysiska rengöringsmetoder

Om vi pratar om att rengöra pannan från skala i komplexet, utförs först mekanisk rengöring, och först då kemisk. Bland de största nackdelarna med den fysiska metoden kan man peka ut det faktum att pannans inre yta utsätts för negativ påverkan, därför försämras det snabbt, särskilt om, av oaktsamhet, för vassa verktyg plockas upp. När rengöringen av pannan är klar är det viktigt att noggrant skölja alla borttagna delar med vatten och återmontera dem korrekt.

Hydrodynamisk rengöring av pannans värmeväxlare innebär att föroreningar avlägsnas med hjälp av en högtrycksvattenstråle. Denna metod skiljer sig från den mekaniska genom att den utesluter alla typer av skador på delar. Även om hydrodynamik är mycket effektiv, används den inte så ofta på grund av dess höga kostnad.

Det finns två sätt på fysiska metoder för att rengöra pannor från skala. Båda alternativen kräver en obligatorisk analys av systemet, vilket innebär att det är oerhört viktigt för alla som är intresserade av sådant arbete att köpa nödvändiga verktyg och tillhandahålla komplett utrustning. Eftersom kalk bildas huvudsakligen på pannans ytor från insidan är det omöjligt att interagera med förorenade områden direkt. Eftersom demonteringen av systemet är en tidskrävande och komplex process, är kostnaden för att fysiskt rengöra enheterna från skalan också hög.

Användning av material är endast tillåtet om det finns en indexerad länk till sidan med materialet.

A.V. Kolosov, direktör, Innovations-Euroservice LLC, Elektrostal

Under driften av ångpannor bildas skal på deras inre värmeytor - rör, kollektorer och trummor, vilket avsevärt minskar värmeöverföringen och förhindrar vattenuppvärmning (fig. 1). Överdriven bränsleförbrukning, beroende på skalans tjocklek, kan nå mycket betydande värden. Om 1 mm skala orsakar överdriven bränsleförbrukning på 2-3 %, är 3 mm skala redan 6-7 %.

För närvarande finns det flera vanligaste rengöringsmetoder: mekanisk, hydrodynamisk, hydrokemisk, elektrisk urladdning. Nedan beskriver vi dessa tekniker mer i detalj.

mekanisk rengöring

Denna typ av rengöring är den traditionella, billigaste metoden för rengöring av ångpannor. För dessa ändamål används speciella skärare, borstar, skrapor, roterande munstycken (vid anslutning till en pneumatisk drivning). Mekanisk rengöring används och är effektiv i närvaro av avlagringar med liten tjocklek och styrka. En av de stora nackdelarna mekanisk rengöring pannor ligger i det faktum att när du använder munstycken med skarpa skärkanter eller kanter, finns det en onormal inverkan av munstycket på metallen i det rör som rengörs, vilket kan leda till lokal uttunning eller skada på rörväggen.

Hydrodynamisk rengöring av pannor

I de fall där inlåning ångpannor har en liten tjocklek, måttlig hållfasthet, och för kunden är hastigheten för rengöring av pannan viktig, hydrodynamisk rengöring av pannorna används med en högtrycksinstallation.

Utrustningen för dessa ändamål är en högtryckspump och en vattentank ansluten med slangar. Som regel är utrustningen installerad på basis av en skåpbil (fig. 2.) och har behållare med olika volymer från 1 till 5 m 3 (fig. 3). Genom utloppsslangen och speciella munstycken tillförs vatten till röret som ska rengöras under högt tryck - upp till 300 atm. På grund av detta rengörs röret med hög hastighet. I denna version är strömförsörjningen till utrustningen autonom, genom fordonets ombordnätverk. Utrustningen är designad för rengöring av ångpannor av vilken kapacitet som helst.

Det finns också en liten högtrycksenhet, den är bekväm för rengöring av små pannor (Fig. 4).

Ris. 4. Installation för tvätt av hushållspannor.

Det bör noteras att hydrodynamisk rengöring inte används i de fall där det inte finns någon flödessektion i röret eller röret är igensatt med skal av hög hållfasthet och avsevärd tjocklek.

Kemisk rengöring av pannor

En mycket vanlig rengöringsmetod är kemisk rengöring av ångpannor. Dess essens är att pumpa lösningar av syror eller alkalier genom pannan som ska rengöras. Kemiska lösningar väljs för specifika sedimentprover som erhålls från varje anläggning som planeras för kemisk behandling. För dessa ändamål används produkter baserade på saltsyra, svavelsyra, ortofosforsyra. Samtidigt innehåller rengöringslösningens sammansättning nödvändigtvis speciella korrosionsinhibitorer som förhindrar kemisk korrosion av rören i pannan som rengörs.

Förfarandet för kemisk rengöring av pannor består av följande steg: inspektion av pannan, produktion av ett kontrollsnitt, analys av den kemiska sammansättningen av skalan, val av rengöringsmedel, rengöring av pannan, spolning och neutralisering av pannan, kassering av rengöringslösningen.

Den genomsnittliga tiden för kemisk rengöring av pannor är 1-2 dagar för lågeffektspannor, 2-4 dagar för medelstora pannor, 4-8 dagar för högeffektspannor. Metoden för kemisk rengöring av pannor tillåter inte rengöring av helt igensatta rör. Kostnaden för pannrengöring vid användning av denna metod är den högsta, bland andra metoder, på grund av användningen av dyra kemikalier.

Elurladdningsrening av pannor

Rengöring av elektrisk urladdning är en relativt ny metod bland de befintliga, eftersom den första fungerande elektriska urladdningstekniken dök upp tidigast för 20 år sedan. Låt oss ta en närmare titt på denna typ av städning.

Kärnan i metoden är i korthet följande. Som ett resultat av elektriska urladdningar som utförs i arbetsvätskan bildas höghastighetshydroflöden, högintensiva elastiska vibrationer och kavitationsformationer i den. Elektrisk ljusbåge, tränger in i avlagringarnas tjocklek, delar dem och krossar dem, varefter höghastighetsvattenflöden för avsättningarna ut ur den rengjorda kaviteten. På grund av kombinationen av dessa fenomen uppnås rengöring av rör från skala av nästan vilken styrka som helst.

Från praktiken av elektrisk urladdning rengöring av pannor

Elektrisk urladdningsutrustning består av en kontroll- och skyddsenhet, en kondensator och en step-up transformator (fig. 5). Eftersom alla dessa element är elektrisk utrustning, är det nödvändigt att placera det på en plats isolerad från metallstrukturer. Om möjligt bör placeringen av utrustningen göras i den centrala delen av den övre trumman. Detta görs för att pannan ska kunna avkalkas från båda sidor utan att utrustningen flyttas.

Ris. 5. Utrustning för rengöring av elektrisk urladdning.

Den allmänna principen för pannrengöring är mycket enkel. Arbetskabelelektroden matas genom hålet för luckan i den övre trumman in i varje rör. Som regel placeras konvektionsrör på ena sidan av ångpannan i i stort antal. silrör placeras på andra sidan av pannan. De går i två rader längs den övre trummans centrala horisontella axel.

För att framgångsrikt mata in arbetskabeln i varje rör krävs VVS-rör av plast med en diameter på 40 mm. Eftersom längden på panntrummorna kan vara mer än 5 meter används rör av olika längd under drift: 0,5, 1, 2 m. Det bör finnas två tvåmetersrör för att säkerställa den erforderliga styvheten vid rengöring av avlägsna rör. För att plaströr bly in i rören som ska rengöras, används plasthörn av samma diameter, med vinklar på 30 och 45 grader (lägg på varandra), eller en slät adapter för 90 O. Om möjligt kan två metallpluggar göras för att fylla pannan med vatten till nivån för den övre silrör, som visas i ris. 6.

Det är lämpligt att börja städa med konvektionsrör med ett 0,5 m långt plaststyrrör. översta raden från vänster och höger sida trumma och en rad, som är under vatten. Detta rensar flera rader in i trummans djup, så långt rörets längd är 0,5 m. Därefter används ett rör 1 m långt, sedan 2 m. Därefter byggs ett tvåmetersrör upp med mindre rör. Således rengörs alla konvektiva rör (tre rader på vänster och höger sida av trumman), upp till silrör (de kommer att rengöras på andra sidan) (Fig. 7). Ibland stöter man på gamla pannor av typen KRSh-4 (föregångarna till DKVR-4), som bara har en lucka och rör, inklusive skärmrör, löper längs hela trummans längd. Under 2011 utförde vårt företag rengöring av en sådan panna. Det måste sägas att avkalkning av denna ångpanna krävde mycket uppfinningsrikedom och experiment, eftersom rengöring av en ångpanna med en operatör inuti trumman är strängt förbjudet!

Först och främst demonterades ångrörledningar och separationsanordningar från ångpannan KRSh-4, eftersom de gjorde det svårt att komma åt de rör som skulle rengöras. Efter det markerades rörraderna med krita, för att inte göra ett misstag med valet, eftersom de avlägsna rören är mycket svåra att räkna, smälter de samman om belysningen är otillräcklig.

Trots att rengöringen av ångpannan från skala utförs huvudsakligen av en person, måste han ständigt leta efter sätt att optimera rengöringsprocessen.

Ovanstående har diskuterats tekniska aspekter rengöring av ångpannan från skala, anordningar och arbetsteknik. Dock mest viktig aspektär kvalitetskontrollen av rengöringen av pannan, utförd med hjälp av sådana mänskliga sinnen som känsel och hörsel. Detta beror på det faktum att det inte är möjligt att visuellt kontrollera rengöringsprocessen under hela arbetstiden. Naturligtvis utförs valet av driftläge för utrustningen visuellt: tre till fem nedre vertikala rör rengörs i olika lägen (frekvens och effekt), vatten dräneras från pannan till nivån på den nedre trumman och en visuell kontroll av rören utförs. Därmed blir det tydligt vilket minimalt läge arbetsutrustning att välja.

Det händer ofta att även ett pannrör med en diameter på 51 mm är helt igensatt med skala, vilket bildar pluggar eller helt igensatta tomma områden av olika längd. I dessa fall är det nödvändigt att försöka bryta igenom korken ovanifrån. Om detta inte är möjligt inom, säg, 30-60 minuter, är detta rör fixerat, dess rengöring utförs senare.

Efter att rengöringen av alla rör i pannan, förutom de oframkomliga rören, är klar, töms vattnet och slammet avlägsnas från den nedre trumman.

Helt igensatta rör kan försökas rensas genom att tillföra en fungerande kabel och vatten från den nedre trumman som visas på bilden (Fig. 8).

2012 avkalkade specialisterna i vårt företag ångpannan E-1 /0,9. En tredjedel av pannrören hade ingen flödesarea! En del av de helt igensatta rören rengjordes (46 rör), bland dem rengjordes alla 25 silrören genom den nedre trumman. I det här fallet hanterar en specialist arbetskabeln, en annan specialist levererar vatten till rören. Vattenslangen förs igenom plaströr med två 45° hörn.

fynd

Övning visar att det inte finns någon enskild, optimal teknik för att rengöra alla ångpannor med olika skala och avlagringar! Varje rengöringsmetod har sina egna fördelar och nackdelar. Därför, när de väljer en rengöringsteknik, bör specialister ta hänsyn till många faktorer: typ av panna, produktivitet, tjocklek och styrka av avlagringar, tillgänglighet och placering av resurser (vatten, el), klimatförhållanden på plats och andra.