Hem > Vägtransportutrustning

Underhåll av ventiler. Reparation av rördelar och rörledningar

Felaktiga beslag inspekteras, vilket avgör möjligheten till reparation på plats. Om detta inte är möjligt utförs delvis eller fullständig demontering. I avsaknad av nya beslag installeras en glidinsats i stället för den demonterade, vilket gör det möjligt att inte avbryta vattenförsörjningen till konsumenterna.

Den expanderbara insatsen består av flänsar med gängade hylsor, en koppling och låsmuttrar. Men oftare, istället för en borttagen ventil, sätter de en "spole" bestående av två flänsar med ett rörsegment svetsat mellan dem längs ventilens längd.

Vid reparation av ventiler eliminerar de vattenläckage genom packboxtätningen (gland), sprickor eller defekter i kroppen, lös avstängning av vattenflödet (beslagen "håller inte"), läckage vid korsningarna med rörledningar.

Läckage genom packboxens tätning elimineras genom att dra åt packboxens lock. Om läckan inte kan elimineras genom att dra åt locket, bör packboxen bytas ut. För att förhindra vattenläckage under reparationer är rörledningen blockerad, ofta med en elliptisk plugg

Glandpackningen kan bytas ut utan att stänga av rörledningen. I detta fall, under reparation, bör en ring av gummiplåt 12-15 mm tjock installeras på ventilspindeln (under huskåpan) För att byta ut packboxen lyfts spindeln upp till stopp. I det här fallet pressas gummiringen mot huskåpan, varigenom spalten mellan spindeln och locket tätas, och flödet av vatten in i packboxtätningen från rörledningen stannar. Sedan skruvas bultarna och muttrarna loss, packboxens lock lyfts och den gamla packningen tas bort.

Efter att ha rengjort spindeln och kroppen från den gamla packningen, smuts, rost, läggs en ny packbox. Om materialet som användes för tätning är okänt, väljs det beroende på temperaturen på vattnet som passerar genom ventilen. Vid en vattentemperatur på högst 60 ° C används en packbox bomullsförpackning: CBN och HBTS, vid en högre temperatur, asbestmaterial eller ett fluorplastknippe. Industrin producerar packbox packning i form av en sladd.

Mellanrummet mellan stommen och spindeln måste fyllas med packboxpackning så att packboxlocket under drift kan dras åt 2-3 gånger.

Istället för bomullspackning kan en delad gummibussning användas i glandpackningen. I det här fallet, när du tätar packningen, komprimera inte hylsan kraftigt med ett lock, eftersom detta kommer att öka friktionen hos spindeln mot hylsan och påskynda dess slitage. .

Lös avstängning av vattenflödet i ventilerna bildas på grund av skador på tätningsytorna, slitage på spindelgängan.

Skador på tätningsytorna bestäms enligt följande. Ta bort kåpan och ta ut spindeln med skivor. inre yta hus och ringar rengörs från smuts, rost. Färg appliceras på tätningsytorna på ringen och skivan, spindeln och skivorna sätts in i kroppen igen, varefter ventilen stängs och öppnas flera gånger, vilket bringar ringarna och skivorna i kontakt. Sedan tas skivorna ut igen, inspekteras, avslöjar repor, grovhet, som sticker ut på ytan med mörka streck och fläckar. Defekta ställen på tätningsytorna med ett djup på 0,01-0,3 mm avlägsnas genom skrapning, med ett djup på mindre än 0,01 mm - genom slipning.

Skrapning utförs manuellt eller med ett mekaniserat verktyg i flera steg, och kontrollerar regelbundet kontaktytorna på ringen och skivan. För läppning, se 6 §.

En skadad spindel med avskalade gängor ersätts eller repareras genom att svetsa metall och vända den till sina ursprungliga mått.

Läckage vid fästpunkterna för kopplingar till rörledningar elimineras på samma sätt som läckage i flänsförsedda rörledningsanslutningar. Om vatten läcker genom en skadad gjutjärnskropp eller täckning (sprickor, fistlar, skal) byts de ut.

Kork kranar. Det kan finnas följande fel i pluggventiler: vattenläckage genom packboxtätningen, lös avstängning av vattenflödet, läckage På de ställen där ventilerna är anslutna till rörledningar.

Läckage av vatten genom packboxens tätning elimineras genom att dra åt packboxens lock. Om läckan inte kan elimineras på detta sätt, byt ut packboxen.

För att förhindra att vatten kommer in i rummet är rörledningen blockerad med avstängningsventiler installerade på den före och efter den reparerade kranen. I händelse av att det är omöjligt att stänga av rörledningen används en anordning som hakar fast i rörledningen med gripdon, sedan med ett handtag med en skruv som roterar i en mutter svetsad till stången, och anordningen pressar pluggen till skiftnyckel, placera en av dess svampar under kroppen och den andra på toppen av korken.

För att byta ut packboxen skruvas bultarna loss och packboxlocket lyfts, varefter den gamla packboxen tas bort, korkkroppen och spindeln rengörs från den vidhäftande packningen. Materialet för glandpackningen väljs på samma sätt som för ventilen.

Lös avstängning av vattenflödet i pluggventiler elimineras genom lappning.

Efter slipning torkas korken noggrant, tvättas för att ta bort resterna av slippastan och smörjs med ett tjockt smörjmedel. Sedan skickar de karossen och sätter ihop kranen.

Läckage □ av platsen är fäst^ till trutproyao - yan DM bryts så Ai, LMK läcka och ryІbboSHLH ("LINS - KIYAH, PrN av behovet att demontera pc"іEі&OYSїGO anslutning ELLER son till. krinom, g. nilurachivaі från det från ventilhuset. Sedan corp>: ta bort från skenan på rörledningen, om krillen är placerad nära väggen, så demonteras först alla utskjutande delar (packboxlock, plugg) på kranen och sedan kroppen skruvas loss med en skiftnyckel.

Ventiler har samma fel som pluggkranar. Dessutom är gängslitage på spindeln, främmande partiklar som kommer in i ventilkroppen och skador på ventilsätet möjliga.

Läckage genom packboxens tätning elimineras genom att man drar åt packboxmuttern eller byter ut packboxens packning.

I händelse av att det är omöjligt att stänga av rörledningen, innan packboxpackningen byts, lyfts spindeln med ventilen upp till stopp genom att vrida handratten moturs. I detta fall kommer ventilen med sin övre yta att trycka mot höljets lock och delvis blockera spalten genom vilken vatten kommer in. För att hermetiskt stänga detta gap, för att förhindra läckage vid byte av ventilens packbox, är en ventil installerad på spindeln ovanför ventilen. gummipackning 3-4 mm tjock, dvs som i en ventil (se ovan).

När du lyfter spindeln uppåt, använd inte stor kraft på handratten, eftersom detta kan göra att ventilen lossnar från spindeln.

Läckande flödesavstängning i vattenventiler observeras när tätningspackningen eller gängan på spindeln slits ut, packningen faller ur ventilen, främmande föremål kommer mellan ventilen och sätet eller sätet är skadat.

Den slitna packningen ersätts med en ny gjord av samma material som den tidigare (gummi, läder, värmebeständigt gummi, paronit, fiber).

För att byta ut packningen stängs vattentillförseln till rörledningen där ventilen är installerad av och höljeslocket skruvas av med en justerbar skiftnyckel. Skruva loss muttern som håller fast packningen, ta bort den slitna packningen. En ny packning skärs ut med en stans och installeras, säkert fäst med en mutter. För att säkerställa att muttern inte spontant vänder sig bort täcks tråden som sticker ut från muttern med ett lager vattenfast färg.

Innan ventilen monteras skruvas spindeln med ventil in i huskåpan och gängorna på locket är belagda med grafitfett. I det här fallet är det nödvändigt att kontrollera packningen under ventilhuvudet och, om den är skadad, byt ut den.

Lös avstängning av flödet i ventilerna elimineras genom slipning av metalltätningsytor (ventiler och säten).

Slitaget av gängan på spindeln tillåter inte att ventilen pressas tätt mot sätet: handratten rullar och vattenflödet blockeras inte. I detta fall blockeras vattenflödet in i rörledningen och locket skruvas av från huset. Vrid sedan handratten medurs och skruva loss spindeln från locket. Om gängorna på spindeln är slitna eller skadade byts spindeln ut. För att göra detta, ta bort handratten, skruva loss (lossa) packboxmuttern och ta ut spindeln, ta bort ventilen genom att ta bort låsringen. Den nya spindeln monteras i omvänd ordning.

" I avsaknad av en ny spindel kan driften av vattenventilen återställas genom att installera en tjockare packning. På grund av det faktum att den tjockare packningen smalnar av ventilens flödesområde, kan sådana reparationer endast utföras på byggnadens nedre våningar, där trycket i vattenledningsnätet är högt.

Främmande partiklar (skala, spån, sand) mellan ventilen OCH sätet försöker först avlägsnas genom spolning. För att göra detta, öppna vattenkopplingarna som är installerade efter ventilen och öppna och stäng ventilen flera gånger genom att vrida på handratten. Om tätheten samtidigt inte återställs, d.v.s. när ventilen är stängd, hälls vattnet ut genom de öppna vattenbeslagen, då tas kåpan bort och den främmande 'jiCTHía H.'t feed och kligina tas bort. .

Vid paraden kan ingen ssdlp skäras av, använd - nwiVjya frs1u. För jporo n. flEJSpTWJWiur U Kropp IS1GGILL RMCCTO Kpl. riUK» Fräsning av sitsytan utförs genom att skära kanter samtidigt som fräsen vrids runt axeln - Om det inte är möjligt att ta bort skalet genom fräsning*, byt sedan ut stommen eller, efter att ha brutit hålet, sätt in ett nytt säte, bearbetad av brons eller mässing på en svarv.

Shr = 7p>r1", k! ventiler. Reparation av returventiler (lyftande och flogade) utförs när det omvända flödet av vatten inte är tätt blockerat och kroppen och delarna förstörs.

Lös avstängning av returflödet observeras när tätningsytorna på ventilen och sätet förstörs och främmande föremål kommer mellan dem, skador och slitage på axlar och gångjärn på roterande ventiler.

Förstörelsen av tätningsytorna på ventiler och säten och inträngning av främmande föremål i dem elimineras på samma sätt som i ventiler.

’ Skadade roterande ventilspinnar måste bytas ut efter att ventilen har demonterats. När gångjärnet (örhänget) är utslitet roterande ventil renovering utförs genom att svetsa ett slitet hål och sedan borra det till önskad diameter, eller borra ett hål med större diameter än det föregående, varefter en stål- eller mässingsbussning pressas in i det med innerdiameter, motsvarande ytterdiametern hos rotationsventilens axel.

Förstörelsen av stålhöljen och delar elimineras genom svetsning, gjutjärn - genom utbyte.

Styrarmatur. När vatten läcker genom packboxen, täta när flödet inte är helt avstängt

Reglerventiler (tryckregulator, temperaturflöde) repareras på samma sätt som avstängningsventiler.

Dubbla justeringsventiler installerade i rum där överhettning observeras demonteras och närvaron av ett reagerande glas kontrolleras. Om det inte finns något glas byts kranen.

Efter reparation testas rörledningsbeslag för styrka och densitet hos kroppen med ett tryck på 1,6 MPa.

Allmänna bestämmelser

1. Verklig arbetsbeskrivning definierar funktionellt ansvar, rättigheter och ansvar för en reparatör.

2. En person med gymnasieutbildning och lämplig utbildning inom specialiteten utses till tjänsten som reparatör.

3. Mekaniker-reparatören måste känna till strukturen för den reparerade utrustningen, enheterna och maskinerna; regler för maskinreglering; sätt att eliminera defekter i processen för reparation, montering och testning av utrustning, enheter och maskiner; anordning, syfte och regler för användning av använda styr- och mätinstrument; design av universella och speciella enheter; metoder för märkning och bearbetning av enkla olika delar; system för tillträde och landningar; kvalitets- och grovhetsparametrar; egenskaper hos syrafasta och andra legeringar; huvudbestämmelserna för förebyggande underhåll av utrustning; design egenskaper reparerad utrustning, enheter och maskiner; specifikationer för reparation, montering, testning och reglering och för korrekt installation av utrustning, enheter och maskiner; teknisk process reparation, montering och installation av utrustning; regler för testning av utrustning för statisk och dynamisk balansering av maskiner; geometriska konstruktioner med komplex markering; metoder för att bestämma för tidigt slitage av delar; sätt att återställa och härda slitna delar och applicera en skyddande beläggning.

4. En reparatör utses till tjänsten och avskedas på order av chefen för institutionen i enlighet med den nuvarande lagstiftningen i Ryska federationen.

5. Mekaniker-reparatören rapporterar direkt till biträdande chefen för ACS, eller biträdande ingenjörschefen, eller biträdande byggchefen, eller chefen för den ekonomiska avdelningen, eller chefen för tekniska avdelningen, eller chefen för byggavdelningen.

Jobbansvar

Genomförande av reparationsarbeten. Demontering, reparation, montering och provning av komponenter och mekanismer. Reparation, installation, demontering, provning, reglering, justering av utrustning, enheter och maskiner samt leverans efter reparation. Låssmedsbearbetning av delar och sammansättningar. Tillverkning av komplexa enheter för reparation och installation. Upprättande av defekta reparationsrapporter. Utförande av riggarbete med hjälp av lyft- och transportmekanismer och specialanordningar. Identifiering och eliminering av defekter under driften av utrustningen och vid kontroll under reparationsprocessen. Noggrannhet och belastningsprovning av reparerad utrustning.

Rättigheter

Reparatören har rätt att:

1. lämna förslag till institutionens ledning om dess organisation och villkor arbetsaktivitet;

2. använda informationsmaterial och juridiska dokument som är nödvändiga för genomförandet av deras officiella uppgifter;

Pedagogisk praktik PM №1

Förändra
Ark
Dokument nr.
Signatur
datumet
Ark
KNGK.
3. passera certifiering i enlighet med det fastställda förfarandet med rätt att få lämplig kvalifikationskategori;

4. förbättra dina färdigheter.

En reparatör åtnjuter alla arbetsrättigheter enl arbetslagstiftning RF.

Ansvar

Underhållsteknikern ansvarar för:

1. Snabbt och högkvalitativt genomförande av de uppgifter som tilldelats honom.

2. Organisation av deras arbete, snabb och kvalificerad utförande av order, instruktioner och instruktioner från ledningen, tillsynsrättsakter om deras verksamhet;

3. efterlevnad av reglerna interna bestämmelser, brandsäkerhet och säkerhetsåtgärder;

4. Upprätthålla den dokumentation som föreskrivs i gällande rättsakter.

5. snabba åtgärder, inklusive snabb information till ledningen, för att eliminera överträdelser av säkerhets-, brand- och andra regler som utgör ett hot mot verksamheten vid institutionen, dess anställda och andra personer.

För kränkning arbetsdisciplin, lagstiftande och reglerande rättsakter, kan en reparatör i enlighet med tillämplig lag, beroende på hur allvarlig tjänstefelet är, ställas till disciplinärt, materiellt, administrativt och straffrättsligt ansvar.

Ventilunderhåll

Periodicitet och volymer Underhåll och reparation av avstängningsventiler bestäms av tillverkarens instruktioner och schemat som godkänts av driftsorganisationens chefsingenjör.

På marken (för att påskynda processen) är reparationen av avstängningsventiler delvis begränsad till slipning av små ventiler eller kranar, vilket består i att spolen eller pluggen gnids med en fin

smärgel med maskinolja till uttaget. I detta fall är även spindeltätningarna och pluggarna fyllda. Räfsning av spolar, kinder, stänger, marklådor görs i verkstäder på svarvar eller lappmaskiner. De upptäckta defekterna elimineras på samma sätt som vid reparation av avstängningsventiler.

För att påskynda driften av att slå på och stänga av rörledningar och för att underlätta reparationen av avstängningsventiler, är brunnar med väggar gjorda av spillror eller armerad betong prefabricerade element konstruerade på alla tie-ins och på alla sprängportar. De är utrustade med slitstarka omslag och väl markerade skyltar.

I funktionsläget för stoppventilerna är det inte tillåtet att passera mediet genom packboxen och packningarna.

Ventilens tekniska tillstånd under drift måste bestämmas genom diagnostisk kontroll. För att bestämma tekniskt skick kropp och svetsade sömmar på grindventilen, akustisk emission (AE), ultraljud (US) och andra oförstörande testmetoder används.

Den diagnostiska styrningen av slussventilen kombineras i tid med en större översyn och utförs även när för höga spänningar upptäcks på munstyckena eller när fel uppstår i driften av slussventilen enligt kriterierna gränstillstånd. Vid diagnos används enheter och AE-sensorer och ultraljudstestenheter eller feldetektorer.

Diagnostisk kontroll och en slutsats baserad på dess resultat utförs av specialiserade organisationer som har tillstånd från Gosgortekhnadzor i Ryssland, eller specialister från RNU, TsBPO i närvaro av en utvecklad och godkänd metod för diagnostisk kontroll.

Förändra
Ark
Dokument nr.
Signatur
datumet
Ark
KNGK.
Resultaten av diagnostisk kontroll (slutsats) skrivs in i ventilformuläret eller bifogas till dess pass.

Kontroll av tätheten hos ventilporten under drift kan utföras av akustiska läckagedetektorer.

Vid befintliga huvudoljeledningar provas även kopplingar för hållfasthet och densitet av material och svetsar, täthet i förhållande till yttre miljön, täthet och prestanda. Provningen av beslag kombineras i tid med provning av oljeledningar eller utförs efter färdigställande översyn oljeledningar.

Testläge och testtryck fastställs beroende på perioden och parametrarna för drift av oljerörledningar i enlighet med regulatoriska dokument som styr testning av befintliga oljerörledningar.

Lås- och kontrollanordningar. Avstängningsventiler- Typ av rörledningskopplingar utformade för att blockera flödet av mediet. Den har den bredaste tillämpningen och utgör vanligtvis cirka 80 % av det totala antalet använda produkter. Avstängningsventiler inkluderar både test- och kontrollventiler som används för att kontrollera nivån av ett flytande medium i tankar, ta prover, tömma luft från övre hålrum, dränera, etc. Fig. 5, a, c) och ventiler (fig. 5, b). Reglerventilen skiljer sig från avstängningsventilen endast i utformningen av ventilen (spolen). Ventilen har en svansanordning som gör att du smidigt kan ändra ventilens flödesområde. Dessutom skärs fina gängor i styrventilspindeln.

Ris. 5. Avstängningsventiler:
en - genomgångsventil (avstängning): 1 - lock-handratt; 2 - spindelhuvud; 3 - spindel; 4 - packbox; 5 - lock; 6 - spole; 7 - kropp; b - köldbärarventil: 1 - ram; 2 - kinder; 3 - kil; 4 - stock; 5 - packbox; 6 - svänghjul; i - tvåvägs avstängningsventil freon: 1 - ram; 2 - spindel; 3 - fyllning; 4 - skruva; 5 - packning, 6 - keps; 7 - grenrör; 8 - tee; 9 - lockmutter.

Förändra
Ark
Dokument nr.
Signatur
datumet
Ark
KNGK.
Ventiler har som regel tätningsbälten på locken, vilket tillåter, utan att koppla bort rörledningssektionen från gemensamt system, byt ut packboxen. För att göra detta öppnar ventilen till fel och stänger packboxen. Ventilventilen är gjord med en ringformig babbitt-fyllning, som pressas in i ventilsätets ringformade utsprång och tätar det (se fig. 5, a). Istället för babbitfyllning utförs ofta en ringformig fluorplastinsats. Ventiler med ett nominellt hål på mer än 15 mm tillverkas vanligtvis med flänsar. Flänsar i kylaggregat används i par: avsats - ihålig. En fördjupning görs på ventilernas flänsar. Packboxmaterialet är bomullssnöre impregnerad med olja och smord med grafit. Ringar gjorda av oljebeständigt gummi och fluorplast används framgångsrikt som packning. Ventiler och andra beslag för köldmediet i fartygskylaggregat används endast av stål. För freoninstallationer är bronsbeslag tillåtna.

Avstängnings- och reglerventiler är installerade så att köldmediets rörelseriktning sammanfaller med ventillyftsriktningen (under ventilen). En avstängningsventil installeras vanligtvis före varje reglerventil, eftersom reglerventilen inte kan användas som avstängningsventil.

På fig. 5, i en tvåvägs freon-vinkelventil med en liten flödessektion visas. En tvåvägsventil gör att du kan stänga av en av passagerna i fungerande skick eller ansluta båda passagerna samtidigt. Freonkompressorer använder ofta en ventil av denna design.


Liknande information.


Kranar- detta är en ventil utformad för att snabbt slå på eller stänga av en rörledning, apparat eller anordning, samt för att reglera gasflödet genom en gasledning. Enligt tätningsmetoden är ventiler uppdelade i spännings- och packbox. Huvudelementen i ventilerna är kroppen och den koniska pluggen med ett hål för passage av gas. På ett nyckelfärdigt tetraedriskt huvud appliceras en risk som sammanfaller med riktningen för hålet i pluggen. Om risken på huvudet sammanfaller med rörledningens riktning är gaspassagen öppen, och om risken är riktad över rörledningen är passagen stängd. I spännventiler finns i botten av pluggen en gängad pinne, på vilken en bricka sätts på och en mutter skruvas fast. Tätheten i dessa ventiler tillhandahålls av mutterns spänning. Kranar installerade på gasledningar måste ha stopp som begränsar pluggens rotation inom 90 °. Tätheten i packboxventiler tillhandahålls av packboxpackning.

Kulventiler. Ventilens avstängningselement är en kula av polerat rostfritt stål med ett genomgående hål för gas. Kulventilen har hög gasdensitet, har lång livslängd, kräver inte underhåll, åtdragning eller smörjning av gnidningsytor.

Grindventiler är de vanligaste avstängningsanordningarna som används på gasledningar med en diameter på mer än 50 mm. Gasen stängs av med en rörlig slutare i form av en skiva eller kil. Rörelsen av spjället i ventilkroppen utförs genom att vrida handratten som är ansluten till spjället med hjälp av en spindel med en tejpgänga på sin yta.

Beroende på placeringen av den gängade delen av spindeln finns grindventiler med en glidande och fast spindel. Enligt enheten av grindventiler är de uppdelade i kil och parallell. Kilslussventiler kan vara med en solid (kil) och gångjärnsförsedd (bestående av två skivor) grind. För parallellventiler består ventilen av två halvor eller skivor, mellan vilka det finns en distans.

Avstängningsventil består av en kropp med lock och en tallrik. En gängad spindel passerar genom locket, i ena änden av vilken en platta är fixerad och i den andra - ett svänghjul. Utrymmet mellan huskåpan och spindeln är fyllt med en packboxtätning.

Ventiler på rörledningar är installerade på ett sådant sätt att mediets rörelseriktning sammanfaller med pilen på kroppen. I detta fall utförs flödets rörelse under ventilen. positiva egenskaper ventiler är möjligheten till smidig reglering och tillfredsställande stängningstäthet. Deras väsentliga brist är det stora aerodynamiska motståndet som skapas av den vid passage av en bäck.



Krav på avstängnings- och reglerventiler: täthet av grindar; enkel rörelse; lågt aerodynamiskt motstånd; på svänghjulen på grindventiler och grindar måste rotationsriktningen vid öppning och stängning anges, på beslagen - tillverkarens varumärke, diametern på den villkorade passagen, mediets arbetstryck, flödesriktningen ( för ventiler).

Underhåll av avstängnings- och reglerventiler består i att kontrollera gasläckor in i rummet genom kopplingar och flänsanslutningar, packboxtätningar samt gasläckor in i ugnar och gaskanaler på grund av otäta ventiler.

Övervakning av upptäckt av gasläckor, läckage av gasarmaturer utförs av operatörer av gaspannahus och eliminering av identifierade felfunktioner utförs av anställda i gastjänsten. Vid etablering av en gasläcka genom flänsanslutningar är det nödvändigt att dra åt anslutningens bultar eller byta ut packningarna, som är gjorda av paronit, lågbensingummi, asbestkartong etc.

Vid läckage av packboxanslutningen är det nödvändigt att dra åt packboxlocket (muttern) eller byta ut det. Oljetätningar är gjorda av asbeststrängar smorda med fett.

Med läckage gängade anslutningar anslutningar dras åt eller tätande hampa eller jutesträngar impregnerade med oljefärg byts ut.

För att säkerställa enkel rörelse och täthet hos ventiler är deras snabba smörjning nödvändig. Husets och pluggens tätningsytor är belagda med fett vid montering. Vid driftstemperaturer upp till 25 ° C används tekniskt vaselin eller fett och vid temperaturer över 25 ° C används ett värmebeständigt smörjmedel baserat på bergsvax, cylinderolja och grafitpulver.

För att säkerställa den nödvändiga gastätheten gnids kranarnas avstängningsytor med olika lapppulver och pastor baserade på smärgel, korund, karborundum, finkrossat glas etc. Efter lappningen kontrolleras gastätheten genom att sänka kranen i vatten och att luft under tryck passerar genom det.

Tätheten hos portarnas tätningsytor mot husets tätningsytor säkerställs genom deras lämpliga lapp- och skrapbehandling.

Innan ventiler installeras på gasledningar måste de testas för densitet med hjälp av ett fotogentest: på en stängd ventil målas en sida av ventilen med en kritalösning och får torka; sedan placeras ventilen med den målade sidan nedåt, och på andra sidan hälls fotogen på ventilen. Om det efter 1 timme inte hittas fotogenfläckar på den målade sidan av skivan, bedöms ventilens densitet som tillräcklig.

Rensnings- och säkerhetspluggar

Rensa ljus används för att avlägsna gas-luftblandningen från gasledningar till atmosfären när gas släpps ut i gasledningen eller när driften av gasnäten stoppas.

Är etablerade på de mest avlägsna från ingångsställen i den allmänna gasledningen för pannan.

Diametern måste vara minst 20 mm. Den visas på taket minst 1 m från takfoten och måste skyddas mot nederbörd.

Efter frånkopplingsanordningen installeras en armatur med en ventil för gasprovtagning.

Säkerhetsljus tjäna för ytterligare skydd av en brandkammare från en gasförorening. Är etablerade på gasledningen före en brännare mellan arbets- och kontrolllåsanordningar. Kraven för enheten liknar kraven för att blåsa ljus. Det är förbjudet att kombinera tändstift i samma grenrör med spolstift och använd inte tändstift för spolning.

Ett beslag med en plugg för en tryckmätare placeras framför låsanordningen på säkerhetsljuset för att bestämma tätheten av arbets- och kontrolllåsanordningarna.

Avstängningsventilerna på utblåsningsljuset och säkerhetsljusen måste vara permanent öppna efter att enheten har stängts av.

Säkerhetsexplosionsventiler

De tjänar till att skydda ugnen och skorstenarna från förstörelse i händelse av en eventuell explosion.

Antalet, området och installationsplatsen för explosiva ventiler bestäms av projektet.

Finns i den övre delen av en brandkammare och en rökkanal, på platser med möjlig ansamling av gas. Arean av en ventil måste vara minst 0,05 m 2 (500 cm 2).

Om det är omöjligt att installera explosiva ventiler på platser säkra för service-personal, måste de vara försedda med rökutsugande skyddsanordningar.

Ventildesign:

1. Vikning (urladdning) - bestå av metallplatta eller en metallkåpa installerad på skorstensplatsen. Kanterna är tätade med lera eller sand.

Locket är fäst på plattformen med en ögla eller kedja.

2. Spricker:

a) metall - ett metallmembran med en skåra som går sönder när trycket ökar i pannugnen eller skorstenen;

b) asbest - ett ark av asbest som läggs på en metallram med ett galler. Kanterna på asbesten är tätade med en metallremsa. Tjockleken på asbesten bör inte överstiga Zmm, med en större tjocklek görs skärningar på plåten.

I tid, inställd av instruktionen personal måste kontrollera explosionsventilernas skick.

Alla inhemska och importerade ventiler som nyligen installerats vid anläggningarna i huvudoljeledningen måste ha intyg om överensstämmelse som intygar att avstängningsventilerna överensstämmer med kraven i statliga standarder och normativa dokument Ryssland och tillstånd från Rysslands Gosgortekhnadzor för rätten att tillverka och använda dessa produkter.

RNU (JSC) bör ta hänsyn till livslängden, drifttiden och antalet "stängda - öppna" driftscykler för ventilen.

Armaturen anses vara funktionsduglig om:

Styrkan hos materialen i delar och svetsar som arbetar under tryck säkerställs;

Det finns inget läckage av mediet och svettning genom metallen och svetsarna;

Täthet av packboxtätningar och flänsanslutningar av beslag i förhållande till den yttre miljön säkerställs;

Ventilportens täthet säkerställs i enlighet med passet för avstängningsventiler;

Ger smidig rörelse av alla rörliga delar av ventilen utan att rycka och klämma;

Den elektriska drivningen säkerställer smidig rörelse av slutaren, öppning och stängning inom den tid som anges i passet; den elektriska drivningen stängs av när slutaren når ytterlägena och när vridmomentet överskrider det tillåtna värdet på okenheten.

Om något av dessa villkor inte är uppfyllt anses ventilen inte fungera och tas ur drift.

Armeringsprestanda kännetecknas av tillförlitlighetsindikatorer. Tillförlitlighetsindikatorer inkluderar: den tilldelade ventilens livslängd, den tilldelade resursen - i öppna-stängda cykler, den tilldelade livslängden före reparation, sannolikheten för felfri drift under den tilldelade resursen.

Ventilens inoperabilitet bestäms av kriterierna för fel och gränstillstånd.

Felkriterierna för stoppventiler är:

Förlust av täthet i förhållande till den yttre miljön som inte kan elimineras genom ytterligare åtdragning;

mediets passage i slutaren utöver det tillåtna;

omöjlighet att arbeta rörelser av låskroppen (fastsättning av rörliga delar) vid öppning och stängning av ventilen;

ökad svarstid utöver det tillåtna;

fel på den elektriska enheten.

Kriterierna för gränstillstånd för armering är:

Uppnående av den tilldelade livslängden;

förstörelse eller förlust av densitet av basmaterialet och svetsar;

Brott mot de geometriska dimensionerna för de matchande delarna (på grund av slitage eller korrosionsskador).

När den angivna livslängden uppnås, är avstängningsventilerna föremål för omprövning för att fastställa deras tekniska skick och möjligheten att förlänga deras livslängd.

Tillförlitlighetsindikatorer, felkriterier och gränstillstånd anges i ventilcertifikaten.

Kontroll av funktion och tekniskt skick hos ventiler utförs genom extern inspektion, diagnostik och testning

Vid extern tentamen kontrolleras följande:

tillstånd och densitet av material och svetsfogar av armering;

smidig rörelse av alla rörliga delar av ventiler och elektriska enheter;

den elektriska drivenhetens användbarhet;

täthet av beslag i förhållande till den yttre miljön, inklusive:

täthet av packningar;

täthet av packboxens tätning.

I funktionsläget för stoppventilerna är det inte tillåtet att passera mediet genom packboxen och packningarna.

Ventilens tekniska tillstånd under drift måste bestämmas genom diagnostisk kontroll. Akustisk emission (AE), ultraljud (US) och andra oförstörande testmetoder används för att bestämma det tekniska tillståndet för ventilkroppen och svetsarna.

Den diagnostiska styrningen av slussventilen kombineras i tid med en större översyn och utförs även när alltför stora spänningar detekteras på munstyckena eller när fel uppstår i driften av slussventilen enligt kriterierna för gränstillstånd. Vid diagnos används enheter och AE-sensorer och ultraljudstestenheter eller feldetektorer.

Diagnostisk kontroll och en slutsats baserad på dess resultat utförs av specialiserade organisationer som har tillstånd från Gosgortekhnadzor i Ryssland, eller specialister från RNU, TsBPO i närvaro av en utvecklad och godkänd metod för diagnostisk kontroll.

Resultaten av diagnostisk kontroll (slutsats) skrivs in i ventilformuläret eller bifogas till dess pass.

Kontroll av tätheten hos ventilporten under drift kan utföras av akustiska läckagedetektorer.

På drift av huvudoljeledningar testas ventiler även för hållfasthet och densitet av material och svetsar, täthet i förhållande till den yttre miljön, täthet hos porten och funktionsduglighet. Provningen av rördelar kombineras i tid med provning av oljeledningar eller utförs efter översyn av oljeledningar.

Testläge och testtryck fastställs beroende på perioden och parametrarna för drift av oljerörledningar i enlighet med regulatoriska dokument som styr testning av befintliga oljerörledningar.

==========================================

TYPISK INSTRUKTION OM ARBETSSÄKERHET

vid service och reparation av ventiler

TOI R-39-017-96
Utvecklare: företaget "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"
Träder i kraft
Giltighet

1. ALLMÄNNA SÄKERHETSKRAV

1.1. Personer som har fyllt 18 år och som genomgått särskild utbildning får underhålla och reparera gasavstängningsventiler. säkra metoder underhålls- och reparationsarbeten samt läkarundersökning av hälsotillståndet.
1.2. Personal som utför underhåll och reparation av avstängningsventiler måste genomgå ett kunskapstest för arbetarskydd minst en gång var 12:e månad.
1.3. Reparationsarbete på avstängningsventiler installerade på den linjära delen av befintliga gasledningar, på tekniska gasledningar i CS, GDS, AGNKS, SPHG är gasfarliga arbeten. Dessa arbeten ska utföras med särskilt tillstånd.
1.4. Personal som utför underhåll och reparation av avstängningsventiler från gruppen av fysiskt farliga och skadliga produktionsfaktorer kan påverkas av:
- explosions- och brandrisk;
— Rörliga maskiner och mekanismer.
- rörliga delar produktionsutrustning;
- Flytta produkter;
- kollapsande strukturer;
- ökade luftföroreningar Arbetsplats;
- ökad eller minskad temperatur på utrustningsytor;
- ökad eller minskad lufttemperatur i arbetsområdet;
— förhöjd nivå buller på arbetsplatsen;
- ökad vibrationsnivå;
- ökad spänning i den elektriska kretsen, vars stängning kan passera genom människokroppen;
- vassa kanter, grader och ojämnheter på ytorna på verktyg och utrustning.
1.5. Under reparationsarbeten är det nödvändigt att installera de beslag som projektet tillhandahåller. Det är förbjudet att använda avstängningsventiler som inte har tekniska pass, som bekräftar dess överensstämmelse med denna serie, såväl som varumärket på ventilhuset.
1.6. Avstängningsventiler på huvudgasledningar, på gasledningsgrenar, på SPGS-brunnar, samt separat stående på industriplatser, ska ha ett staket med två utgångar, utfört i enlighet med projektet.
1.7. Avstängningsventiler (kranar, ventiler, backventiler, ventiler etc.) måste utformas för maximalt tryck och begränsning av temperaturen hos mediet i gasledningen.
Det är förbjudet att använda avstängningsventiler för driftsparametrar som inte motsvarar de som anges i den tekniska dokumentationen.
1.8. Arbeten med underhåll och reparation av avstängningsventiler installerade i brunnar i gasledningar utförs enligt tillståndet.
1.9. Det är inte tillåtet att arbeta i gasledningsbrunnar i skor fodrade med stålspik.
1.10. Arbete i brunnar och i ett gasat område bör utföras av personal i slanggasmasker med säkerhetsbälten på. Det är förbjudet att gå ner i brunnarna utan skyddsutrustning.
1.11. Arbetet i brunnarna ska utföras av ett team på minst 3 personer.

2. SÄKERHETSKRAV INNAN ARBETE BÖRJAS

2.1. Innan arbetet påbörjas ska personalen:
- ta på dig ordentliga arbetskläder, skaffa nödvändiga medel personligt skydd, fixturer och verktyg;
- förbereda arbetsplats(plattform), ta bort främmande föremål, tillhandahåll belysning vid behov, ordna verktyg och enheter i rätt ordning;
- kontrollera användbarheten av handverktyg och mekaniserade verktyg. Hammare som används under arbete måste monteras på handtag som har en oval sektion och kilade, skiftnycklar - motsvarar storlekarna på bultar och muttrar, hammare, dorn, kärnpressar - har inte slitna slag och grader.
- när du kontrollerar ett elverktyg - se till att det är jordat, att ledningsisoleringen inte är skadad, att anslutningsplintarna är stängda;
- vid inspektion av lyftanordningar, kontrollera att de uppfyller kraven säker drift;

- ta bort slangarna till de pneumatiska cylindrarna på alla pneumatiska drivenheter för de kranar som repareras, handhjulen för manuell styrning av kranarna, impulsgasrören på de pneumatiskt drivna kranarna, driftspänningen från kranarnas gränslägesbrytare, hänga affischer "Öppna inte", "Stäng inte" på manuella oljepumpar, "Slå inte på", "Folk arbetar" på skölden fjärrkontroll, affischer som indikerar ventilslutarens position ("Öppen", "Stängd") på varje ventil.

- koppla bort strömmen från automationspanelen till avstängningsventilerna som ska servas eller repareras.
2.2. Innan arbeten i brunnar utförs måste de ventileras ordentligt (ventileras).

3. SÄKERHETSKRAV FÖR UNDERHÅLL AV AVSTÄNGNINGSVENTILER

3.1. Avstängningsventiler måste ha:
- numrering enligt det tekniska schemat,
- indikatorer för rattens rotationsriktning (öppning och stängning),
- lägesindikatorer (öppna, stängda) för kranar,
- indikatorer för gasens rörelseriktning.
3.2. Kranar placerade på processgasrörledningarna i GPA-rören och allmänna stationsventiler måste ha samma typ av numrering.
3.3. Avstängningsventiler på rörledningar och anordningar (med undantag för bypass-anordningar) bör endast öppnas efter att gastrycket har utjämnats i angränsande sektioner av rörledningen eller i närvaro av ett visst tryckfall som inte överstiger det som anges av tillverkaren.
3.4. Den huvudsakliga typen av styrning av kulventiler är pneumohydrauliska eller pneumatiska ställdon som använder trycket från den transporterade gasen.
3.5. Linjärventilens normala läge är öppet; bypassventilens normala läge är stängd. Placeringen av ventilerna på byglarna mellan gängorna i en gasledning med flera linjer beror på driftsättet för gasöverföringssystemen.
3.6. Ventiler med mjuka kultätningar får inte användas som gasflödesregulatorer.
3.7. I kranar, för att skapa täthet i stängt läge, samt för att underlätta rotationen av porten, är det nödvändigt att regelbundet fylla på kranfettet.
3.8. Tätheten hos skarvarna i gasledningar och beslag placerade i rum, brunnar och på öppna industriplatser måste kontrolleras i enlighet med de fastställda bestämmelserna.
En tvållösning bör användas för att kontrollera tätheten i lederna. Det är förbjudet att söka efter gasläckor med eld.
3.9. Det är förbjudet att dra åt bultarna och bultarna på flänsanslutningarna på avstängningsventilerna under tryck.
3.10. Det är förbjudet att tömma gas genom gapet mellan de skilda flänsarna på ventiler, grindventiler. Lufta ut gas från gasledningssektionen för att repareras endast genom spolljus.
3.11. Det är förbjudet att använda ficklampor och öppna lågor för att belysa och värma de frusna delarna av ventilerna.
För belysning är det nödvändigt att använda en funktionsduglig uppladdningsbar ficklampa i en explosionssäker design. För att tina upp fryst utrustning, använd endast varmt vatten och ånga.
3.12. Stängerna och snäckväxlarna på avstängningsventilerna måste smörjas med fett eller fett.
3.13. När ventilen fylls med fett måste den anställde:
- när du skruvar loss pluggen som stänger smörjkanalen, ställ dig på sidan och håll pluggen så att pluggen inte träffar din hand när den trycks ut.
- när fyllningen är slut, vänd sprutan försiktigt, stå inte mot smörjkanalen.
3.14. Det är förbjudet att underhålla den växlade delen av en pneumatiskt manövrerad ventil med anslutna kraftgasslangar.
Innan du arbetar nära det pneumatiska ställdonet måste kraftgasslangarna kopplas bort från det pneumatiska ställdonet.
3.15. Vid service av avstängningsventilerna som ingår i den elektriska automationskretsen måste strömförsörjningen från automationspanelen tas bort.

4. SÄKERHETSKRAV FÖR REPARATION AV AVSTÄNGNINGSVENTILER

4.1. Reparationsarbete på ventiler är uppdelat i schemalagda och akuta.
Planerat arbete utförs enligt tidtabell. Akutinsatser genomförs omedelbart.
4.2. Vid reparationsarbete är det förbjudet:
- demontera avstängningsventiler under tryck.
- utföra arbete på reparation av styrenheten, filtrera i närvaro av medeltryck i ventilstyrsystemet.
4.3. Vid arbete med reparation av avstängningsventiler bör endast servicebara verktyg och utrustning användas.
4.4. Stoppa inte det roterande verktyget med händerna eller andra föremål.
4.5. Vid inpressning ska delarna placeras utan förvrängningar och de hydrauliska klämmorna får endast hållas av handtagen.
4.6. Vid demontering av avstängningsventiler måste de borttagna monteringsenheterna och delarna placeras på tidigare förberedda platser (inte på gångarna), stora och tunga enheter - på golvet på trästativ, placera dem så att de inte välter.
4.7. Ta inte bort och installera manuellt monterade hydraulcylindrar och andra komponenter som har betydande totala dimensioner och vikt.
4.8. Vid skärning av metall är det nödvändigt att använda skyddssköld och skyddsglasögon.
4.9. Vid reparation av den underjordiska delen av låsanordningarna görs diken. När du arbetar i ett dike på ett djup av mer än 1 m - sluttningar.
4.10. För nedstigning i diket och uppstigning från den används bärbara stegar, av vilka det måste finnas minst 2 och de måste installeras i motsatta riktningar.
4.11. När du arbetar i en skyttegrav bör minst 2 observatörer vara på marken, redo att ge omedelbar hjälp till arbetare i diket. Alla arbetare i diket måste ha livbälten med rep knutna till dem.
4.12. Vid reparation av styrenheter och drivningar av kranar installerade på en höjd av mer än 0,75 m, är det nödvändigt att använda stegar och stegar.
4.13. För säker utförande av arbete med reparation av ventiler är det nödvändigt att i tid kontrollera korrektheten av avläsningarna av tryckmätarna som är installerade i röret till låsanordningen, jämföra dem med avläsningarna från kontrolltryckmätarna.
4.14. Det är förbjudet att använda tryckmätare med utgången kalibreringsperiod och med synliga skador.

5. SÄKERHETSKRAV I NÖDSKRIFT

5.1. Vid upptäckt av en nödsituation eller hot om att den inträffar måste den anställde:
- säkerställa sin egen säkerhet med användning av skyddsutrustning;
- underrätta personalen som befinner sig i farozonen och chefen (ansvarig utförare) om arbetet;
— att delta i prioriterade åtgärder för att eliminera olyckan i enlighet med PLA.
Arbetstagare som inte har personliga uppgifter enligt PLA måste omedelbart lämna riskområdet.
5.2. I nödfall ska arbetsledaren:
— meddela personalen om olyckan.
- att tillhandahålla prioriterade åtgärder för räddning och evakuering av människor, tillhandahållande av första hjälpen till offren, samt åtgärder för att lokalisera och eliminera olyckan i enlighet med den operativa delen av PLA.

6. SÄKERHETSÅTGÄRDER EFTER REPARATIONSARBETE ÄR SLUTFÖRT

6.1. Efter avslutat arbete måste personalen:
- stäng av alla mekanismer som används vid reparationen;
- kontrollera om verktyget är kvar på arbetsplatsen;
- städa upp arbetsplatsen, rengöra utrustningen från föroreningar;
- samla in avfallsvätskor, använt rengöringsmaterial, annat avfall i en speciell behållare och lämna över dem för omhändertagande på föreskrivet sätt;
- lämna över arbetsplatsen, inventarier, verktyg och skyddsutrustning till arbetsledaren;
- rengöra och sätta på den avsedda platsen overaller;
- vidta nödvändiga personliga hygienåtgärder (tvätta händerna noggrant, ta en dusch, etc.).

Vi rekommenderar också

Läser in...Läser in...