Riparazione di attrezzature a pressione. Norme vigenti in materia di sicurezza nel settore della sicurezza sul lavoro

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“Norme di sicurezza per gli impianti offshore di petrolio e gas”, approvato con ordinanza di Rostekhnadzor del 18 marzo 2014 N 105 ( non sono entrati in vigore);

Norme e regolamenti federali in materia sicurezza industriale "Regole di sicurezza per l'estrazione e la lavorazione di minerali solidi", approvato con ordinanza di Rostekhnadzor dell'11 dicembre 2013 N 599 - SCARICA ;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza sul lavoro per impianti di produzione pericolosi che utilizzano apparecchiature operanti in sovrapressione”, approvato con ordinanza Servizio federale in IA Ambientale, Tecnologica supervisione nucleare del 25 marzo 2014 N 116 - SCARICA ;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Requisiti per la produzione lavori di saldatura in impianti di produzione pericolosi”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 14 marzo 2014 N 102;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza per Funivie Passeggeri e Funicolari”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 6 febbraio 2014 N 42;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza per scale mobili nelle metropolitane”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 13 gennaio 2014 N 9;

Norme e regole federali in materia di sicurezza sul lavoro "Norme di sicurezza per la produzione, il trasporto, l'uso di fusi di metalli ferrosi e non ferrosi e leghe a base di questi fusi", approvati con ordinanza del Servizio federale per l'ambiente, la tecnologia e il nucleare Vigilanza del 30 dicembre 2013 N 656 ( non sono entrati in vigore);

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Istruzioni per il calcolo e l'uso dei tirafondi nelle miniere di carbone”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 17 dicembre 2013 N 610;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza per la sabbiatura”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ambientale, tecnologica e nucleare del 16 dicembre 2013 N 605 - SCARICA ;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme sulla condotta in sicurezza delle operazioni minerarie in giacimenti inclini e pericolosi in termini di dossi rocciosi”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ambientale, tecnologica e nucleare del 2 dicembre 2013 N 576;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza per funivie aeree cargo”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 22 novembre 2013 N 563;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza per gli stoccaggi interrati di gas”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 22 novembre 2013 N 561;

Norme e regole federali in materia di sicurezza industriale "Norme di sicurezza per impianti di produzione di esplosivi per lo stoccaggio e la lavorazione di materie prime vegetali", approvate con ordinanza del Servizio federale per la supervisione ecologica, tecnologica e nucleare del 21 novembre 2013 N 560 - SCARICA ;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Norme di sicurezza per impianti di produzione chimicamente pericolosi", approvato con ordinanza del Servizio federale di vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 21 novembre 2013 N 559 - SCARICA ;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Norme di sicurezza per gli impianti che utilizzano gas di petrolio liquefatti", approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 21 novembre 2013 N 558;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza per la produzione di cloro e fluidi contenenti cloro”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 20 novembre 2013 N 554;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Regole di sicurezza nelle miniere di carbone", approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 19 novembre 2013 N 550;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme per l'esame della sicurezza sul lavoro”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 14 novembre 2013 N 538;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Norme di sicurezza per impianti di produzione pericolosi che utilizzano strutture di sollevamento", approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 12 novembre 2013 N 533;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Norme di sicurezza per gli impianti di produzione pericolosi delle condutture principali", approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 6 novembre 2013 N 520;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Requisiti generali alla giustificazione della sicurezza di un impianto di produzione pericoloso”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 15 luglio 2013 N 306;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Istruzioni per la determinazione del periodo di incubazione della combustione spontanea del carbone”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 2 aprile 2013 N 132;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Norme di sicurezza nell'olio e industria del gas” , approvato con ordinanza di Rostekhnadzor del 12 marzo 2013 N 101;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro” Regole generali sicurezza contro le esplosioni per le industrie chimiche, petrolchimiche e di raffinazione del petrolio esplosive”, approvato con ordinanza del Servizio federale di vigilanza ambientale, tecnologica e nucleare dell'11 marzo 2013 N 96 - SCARICA ;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Istruzioni per lo svolgimento di allarmi ed esercitazioni di addestramento nell'ambito del piano per l'eliminazione dell'incidente", approvato con ordinanza del Servizio federale di vigilanza ambientale, tecnologica e nucleare del 14 febbraio 2013 N 59 - SCARICA ;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza industriale "Istruzioni per il monitoraggio della composizione dell'aria della miniera, la determinazione del contenuto di gas e la determinazione delle categorie di mine per metano e / o anidride carbonica", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 dicembre 2012 N 704;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza sul lavoro "Istruzioni per l'ispezione pratica programmata delle modalità di ventilazione di emergenza previste dal piano di risposta alle emergenze", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 638 - SCARICA ;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Istruzioni per la redazione dei piani di ventilazione per le miniere di carbone”, approvato con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 637;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Istruzioni sul degasaggio dei lavori minerari, indagine, contabilità e prevenzione del gasing", approvato con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 636;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza industriale "Istruzioni per la previsione, il rilevamento, l'ubicazione e il controllo dei centri di autoriscaldamento del carbone e degli incendi endogeni nelle miniere di carbone", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 635;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Istruzioni per la localizzazione e la prevenzione delle esplosioni di miscele di polvere-gas-aria nelle miniere di carbone", approvato con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 634;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Istruzioni per l'ispezione e la revisione del materiale elettrico antideflagrante in miniera”, approvato con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 631;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro “Istruzioni per la scelta e il collaudo di dispositivi elettrici e cavi con una tensione di 6 (10) kV”, approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 6 novembre 2012 N 630;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza industriale "Istruzioni per l'uso di apparecchiature elettriche nella progettazione normale delle miniere e apparecchiature elettriche per uso generale nelle miniere pericolose per gas e polvere", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 629;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza industriale "Istruzioni per l'alimentazione e l'uso di apparecchiature elettriche in miniere senza uscita ventilate dal VMP, pericolose per il gas", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 628;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza industriale "Istruzioni per l'alimentazione, la selezione e il collaudo di apparecchiature elettriche, cavi e dispositivi di protezione dei relè nelle reti locali delle miniere di carbone con tensione fino a 1200 V", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre , 2012 N 627;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza industriale "Istruzioni per il controllo della massima protezione attuale dei dispositivi minerari", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 6 novembre 2012 N 626;

Norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro "Istruzioni per il dispositivo, ispezione e misurazione della resistenza di messa a terra delle mine", approvato con ordinanza del Servizio federale per la vigilanza ecologica, tecnologica e nucleare del 6 novembre 2012 N 625;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza industriale "Procedura per l'attuazione delle competenze in materia di sicurezza industriale nelle industrie chimiche, petrolchimiche e di lavorazione del petrolio e del gas", approvate con ordinanza di Rostekhnadzor del 15 ottobre 2012 N 584;

Norme e regole federali nel campo della sicurezza sul lavoro "Regolamenti sull'applicazione dei permessi di lavoro durante l'esecuzione di lavori di maggiore pericolo in impianti di produzione pericolosi dell'industria mineraria e metallurgica", approvati con ordinanza di Rostekhnadzor del 18 gennaio 2012 N 44 - SCARICA ;

Norme generali di sicurezza per le imprese e le industrie metallurgiche e chimiche del coke (PB 11-493-02), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 21 giugno 2002 N 35;

Norme per lo sviluppo e la protezione dei giacimenti di acque minerali e fanghi terapeutici (PB 07-602-03), approvato con risoluzione del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 6 giugno 2003 N 72;

Norme per lo sviluppo dei depositi di acqua termoelettrica (PB-07-599-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 6 giugno 2003 N 69;

Norme di sicurezza per l'esplorazione e lo sviluppo di giacimenti di petrolio e gas sulla piattaforma continentale (PB 08-623-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 58;

Norme di sicurezza per lo sviluppo dei giacimenti di carbone modo aperto (PB 05-619-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 30 maggio 2003 N 45;

Norme di sicurezza sul lavoro per le raffinerie di petrolio (PB 09-563-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 29 maggio 2003 N 44;

Disposizioni in materia di rilevamento geologico e minerario per la sicurezza industriale e la protezione del sottosuolo (RD 07-408-01), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 22 maggio 2001 N 18;

Regole di sicurezza della fonderia (PB 11-551-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 16;

Norme di sicurezza nella produzione di tubi (PB 11-562-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 22 maggio 2003 N 39;

Norme di sicurezza per la produzione di polveri e polveri da alluminio, magnesio e leghe a base di esse (PB 11-555-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 22 maggio 2003 N 38;

Norme di sicurezza per la produzione di antimonio e suoi composti (PB 11-556-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 22 maggio 2003 N 37;

Norme di sicurezza per la produzione di piombo e zinco (PB 11-545-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 27;

Norme di sicurezza nella produzione di altoforno (PB 11-542-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 26;

Norme di sicurezza nella produzione dell'acciaio (PB 11-552-03), approvato dal decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 25;

Norme di sicurezza per la produzione e il consumo di prodotti per la separazione dell'aria (PB 11-544-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 24;

Norme di sicurezza nella produzione di metalli preziosi, leghe e semilavorati (PB 11-549-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 23;

Norme di sicurezza nella produzione di coke (PB 11-543-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 22;

Regole di sicurezza per la produzione di mercurio (PB 11-550-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 21;

Norme di sicurezza per la produzione di allumina, alluminio, magnesio, silicio cristallino e silumin elettrotermico ( PB 11-541-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 20;

Norme di sicurezza per la produzione di zirconio, afnio e loro composti (PB 11-548-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 19;

Norme di sicurezza nella produzione di ferroleghe (PB 11-547-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 18;

Norme di sicurezza per la preparazione di rottami e cascami di metalli ferrosi e non ferrosi destinati alla rifusione (PB 11-546-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 17;

Norme di sicurezza per la produzione di nichel, rame e cobalto (PB 11-554-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24 aprile 2003 N 15;

Norme di sicurezza sul lavoro in produzione oli vegetali metodo di pressatura ed estrazione (PB 09-524-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 30 dicembre 2002 N 72;

Norme di sicurezza per la produzione di leghe dure e metalli refrattari (PB 11-523-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 30 dicembre 2002 N 70;

Norme di sicurezza nella produzione di laminazione (PB 11-519-02), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 28 novembre 2002 N 68;

La procedura per l'uso delle tecnologie di saldatura nella produzione, installazione, riparazione e ricostruzione dispositivi tecnici per impianti di produzione pericolosi ( RD 03-615-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 19 giugno 2003 N 103;

La procedura per l'uso di materiali di consumo per saldatura nella produzione, installazione, riparazione e ricostruzione di dispositivi tecnici per impianti di produzione pericolosi ( RD 03-613-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 19 giugno 2003 N 101;

Regole per la progettazione, fabbricazione e accettazione di recipienti e apparecchi saldati in acciaio (PB 03-584-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 10 giugno 2003 N 81;

Norme di sicurezza per unità di refrigerazione ad ammoniaca (PB 09-595-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 9 giugno 2003 N 79;

Regole per l'organizzazione e la conduzione del controllo delle emissioni acustiche di navi, apparati, caldaie e condutture tecnologiche ( PB 03-593-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 9 giugno 2003 N 77;

Norme di sicurezza per la produzione di idrogeno mediante elettrolisi dell'acqua (PB 03-598-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 6 giugno 2003 N 75;

Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro degli impianti di refrigerazione (PB 09-592-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 6 giugno 2003 N 68;

Decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 65 "Su approvazione delle Istruzioni per il funzionamento sicuro degli impianti elettrici nell'industria mineraria" (RD 06-572-03);

Regole per la disposizione delle apparecchiature di carica, alimentazione e miscelazione destinate alla meccanizzazione della granigliatura ( PB 13-564-03), approvato dal decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 64 - SCARICA ;

Norme di sicurezza per lo stoccaggio in superficie di ammoniaca liquida (PB 09-579-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 62;

Regole per il dispositivo e funzionamento sicuro unità di compressione Insieme a compressori alternativi operanti con gas esplosivi e nocivi ( PB 03-582-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 61;

Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro di unità di compressione fisse, condotti dell'aria e gasdotti ( PB 03-581-03), approvato dal decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 60 - SCARICA ;

Norme per lo sviluppo, la fabbricazione e l'uso dei dispositivi di sicurezza a membrana (PB 03-583-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 59;

Norme di sicurezza per impianti e industrie di trattamento del gas (PB 08-622-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 54;

Norme di sicurezza per la produzione di spugne di titanio e polveri di titanio (PB 11-588-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 5 giugno 2003 N 49;

Norme di sicurezza per l'arricchimento e la bricchettatura del carbone (scisto) (PB 05-580-03), approvato con decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 30 maggio 2003 N 46;

Norme per la sicurezza industriale della produzione della gomma (PB 09-570-03), approvato dal decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 27 maggio 2003 N 41.

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In base al comma 7.4 del comma 7 del Regolamento sul Ministero della Salute emergenze Repubblica di Bielorussia, approvato dal Decreto del Presidente della Repubblica di Bielorussia del 29 dicembre 2006 N 756 "Su alcune questioni del Ministero delle situazioni di emergenza", il Ministero delle situazioni di emergenza della Repubblica di Bielorussia DECIDE:

1. Approvare le allegate Norme per garantire la sicurezza industriale delle apparecchiature funzionanti sotto pressione eccessiva.

VA Vashchenko

ACCORDO ACCORDO Primo Vice Ministro dell'Agricoltura del Ministro dell'Architettura e dell'Alimentazione e dell'Edilizia della Repubblica di Bielorussia della Repubblica di Bielorussia L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 12.10.2015 12.09.2015 ACCORDO ACCORDO Ministro dell'edilizia abitativa, Ministro del lavoro , Servizi comunali e protezione sociale Repubblica di Bielorussia Repubblica di Bielorussia A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 12.04.2015 12.08.2015 CONVENUTO CONVENUTO Ministro della salute Ministro dell'energia della Repubblica di Bielorussia V.I. Presidente del Comitato per la sicurezza dello Stato della Repubblica di Bielorussia Luogotenente generale della Repubblica di Bielorussia A.A. Ravkov V.P. Vakulchik 12.08.2015 12.11.2015 CONVENUTO CONVENUTO Ministro ad interim dell'Industria Presidente della Repubblica di Stato di Bielorussia del Comitato di frontiera A.S. Ogorodnikov della Repubblica di Bielorussia 12.08.2015 I.E. Butkevich 12.05.2015 CONVENUTO CONVENUTO Presidente del Comitato di Stato Presidente esami forensi Repubblica statale bielorussa di Bielorussia Preoccupazione per il petrolio e la chimica AI Shved IV Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
APPROVATO Decreto del Ministero delle Situazioni di Emergenza della Repubblica di Bielorussia 28.01.2016 N 7

REGOLAMENTI

SULLA GARANZIA DELLA SICUREZZA INDUSTRIALE DELLE APPARECCHIATURE FUNZIONANTI IN PRESSIONE DI PRESSIONE

SEZIONE I

DISPOSIZIONI GENERALI

CAPITOLO 1

OBIETTIVO E SCOPO

1. Queste regole sono sviluppate in conformità con la legge della Repubblica di Bielorussia del 10 gennaio 2000 "Sulla sicurezza industriale degli impianti di produzione pericolosi" (Registro nazionale degli atti giuridici della Repubblica di Bielorussia, 2000, N 8, 2/138 ) e regolamenti tecnici Unione doganale"Sulla sicurezza delle apparecchiature operanti in condizioni di pressione eccessiva" (di seguito - TR CU 032/2013), decisione Consiglio dell'Eurasiatico commissione economica del 2 luglio 2013 N 41.

2. Il presente Regolamento ha lo scopo di garantire la sicurezza sul lavoro, prevenire incidenti, incidenti in impianti di produzione pericolosi (di seguito denominati HIF), impianti potenzialmente pericolosi (di seguito denominati PHO), che utilizzano apparecchiature operanti a pressione eccessiva (di seguito denominati attrezzature a pressione) e stabilire requisiti di sicurezza industriale per il funzionamento, la manutenzione, l'installazione, la ricostruzione, la riparazione, la regolazione, l'esame tecnico e la diagnostica tecnica delle attrezzature a pressione, la progettazione di HIF, HIF in cui vengono utilizzate attrezzature a pressione.

I requisiti del presente Regolamento sono vincolanti per tutte le entità aziendali, indipendentemente dalle loro forme organizzative e legali e dalle forme di proprietà, che svolgono attività nel campo della sicurezza sul lavoro sul territorio della Repubblica di Bielorussia, specificate nel paragrafo 2 del presente Regolamento.

Funzionamento degli HIF sotto la supervisione del Dipartimento per la supervisione del lavoro sicuro nell'industria del Ministero delle situazioni di emergenza della Repubblica di Bielorussia (di seguito denominato Gospromnadzor), progettazione (costruzione), installazione, messa in servizio, manutenzione, diagnostica tecnica, riparazione della pressione apparecchiature, progettazione (sviluppo di una sezione tecnologica) le caldaie sono eseguite da organizzazioni specializzate che dispongono di un'autorizzazione speciale (licenza) per il diritto di svolgere attività nel campo della sicurezza industriale, rilasciata in conformità con il Regolamento sulle licenze alcuni tipi attività, approvato con decreto del Presidente della Repubblica di Bielorussia del 1 settembre 2010 N 450 (Registro nazionale degli atti giuridici della Repubblica di Bielorussia, 2010 N 212, 1/11914), (di seguito denominato regolamento sulle licenze) .

3. Le regole si applicano alle apparecchiature a una pressione superiore a 0,07 MPa, vapore, gas (allo stato gassoso, liquefatto), acqua a una temperatura superiore a 115 ° C, altri liquidi a una temperatura superiore al loro punto di ebollizione a un sovrappressione di 0,07 MPa, utilizzata per OPO, VET:

caldaie a vapore, comprese caldaie-caldaie, nonché surriscaldatori ed economizzatori autonomi;

acqua calda e vapore caldaie ad acqua calda;

caldaie per tecnologie energetiche: caldaie a vapore e acqua calda, comprese le caldaie a recupero di soda;

caldaie a cascami (vapore e acqua calda);

caldaie di impianti mobili e trasportabili;

caldaie a vapore ea liquido funzionanti con vettori termici organici ed inorganici ad alta temperatura (di seguito denominate caldaie ad olio diatermico);

caldaie con riscaldamento elettrico, caldaie a elettrodi (di seguito - caldaie elettriche);

tubazioni all'interno della caldaia;

caldaie a vapore passate alla modalità acqua calda;

condotte per il trasporto del termovettore di caldaie ad olio diatermico (di seguito denominate oleodotti di calore) all'interno dell'HIF, POO;

recipienti operanti in sovrapressione (di seguito denominati recipienti) di vapore, gas, liquidi;

bombole destinate a gas compressi, liquefatti e disciolti sotto pressione;

serbatoi e botti per compressi e gas liquefatti;

serbatoi e recipienti per gas compressi, liquefatti, liquidi e corpi sciolti, nei quali periodicamente si crea una pressione eccessiva per svuotarli;

camere a pressione.

4. Il presente Regolamento non si applica a:

caldaie, comprese le caldaie elettriche, nonché surriscaldatori ed economizzatori autonomi, condutture del vapore e acqua calda installati su navi marittime e fluviali e altre strutture galleggianti (ad eccezione delle draghe) e oggetti di uso subacqueo;

caldaie per riscaldamento di materiale rotabile ferroviario e materiale rotabile speciale;

caldaie con un volume di vapore e acqua (liquido) spazio pari o inferiore a 0,002 m 3, in cui il prodotto della pressione di esercizio in MPa e il volume in m 3 non supera 0,005;

caldaie elettriche con una capacità non superiore a 0,025 m 3;

forni tubolari e surriscaldatori di forni tubolari di organizzazioni delle industrie della raffinazione del petrolio e petrolchimiche;

navi con una capacità non superiore a 0,025 m 3, indipendentemente dalla pressione, utilizzate per scopi scientifici e sperimentali. Nella determinazione della capacità, il volume occupato dal rivestimento, dai tubi e da altri dispositivi interni è escluso dalla capacità totale della nave. Un gruppo di navi, nonché navi costituite da corpi separati e interconnesse da tubi con diametro interno più di 100 mm sono considerati come una nave;

recipienti e bombole con una capacità non superiore a 0,025 m 3, in cui il prodotto dei valori di pressione in MPa e la capacità in m 3 non supera 0,02;

navi che operano sotto pressione, create durante un'esplosione al loro interno secondo il processo tecnologico o la combustione nella modalità di sintesi ad alta temperatura autopropagante;

navi operanti sotto vuoto;

navi installate su mare, navi fluviali e altre strutture galleggianti;

navi installate su aeroplani e altri aeromobili;

apparecchiature a pressione utilizzate nei sistemi frenanti e nei meccanismi che garantiscono il funzionamento di tutte le apparecchiature installate su materiale rotabile ferroviario, materiale rotabile speciale, automobili, altri veicoli;

navi e condutture di centrali nucleari, navi, nonché apparecchiature per il riscaldamento e l'energia che lavorano in un ambiente radioattivo, comprese le condutture di centrali nucleari;

dispositivi per il riscaldamento dell'acqua e del vapore;

recipienti costituiti da tubi con un diametro interno non superiore a 150 mm senza collettori, nonché con collettori costituiti da tubi con un diametro interno non superiore a 150 mm;

parti di macchine che non sono recipienti indipendenti (casse di pompe o turbine, cilindri di motori a vapore, macchine idrauliche, pneumatiche e compressori), compresi i refrigeratori intermedi non commutabili, strutturalmente integrati (installati sulla stessa fondazione con il compressore) e separatori di olio e umidità di unità compressori, cappucci delle pompe dell'aria;

condutture tecnologiche;

condotte installate sul materiale rotabile di veicoli ferroviari, stradali e cingolati;

tubazioni di scarico, spurgo e scarico di caldaie, tubazioni, serbatoi, dispositivi di raffreddamento a riduzione e altri dispositivi collegati all'atmosfera, tubazioni situate all'interno della turbina, pompe, macchine a vapore, pneumatiche e idrauliche;

condotte principali, condotte interne e di distribuzione locale destinate al trasporto di gas, petrolio e altri prodotti;

condotte delle reti di distribuzione del gas e delle reti di consumo del gas;

camere a pressione mediche;

apparecchiature realizzate (fabbricate) da un guscio flessibile (elastico) non metallico.

5. Il presente Regolamento utilizza i termini e le relative definizioni nei significati definiti dalla Legge della Repubblica di Bielorussia del 10 gennaio 2000 "Sulla sicurezza industriale degli impianti di produzione pericolosi", TR CU 032/2013.

Ai fini del presente Regolamento vengono utilizzati anche i seguenti termini e definizioni:

il proprietario di un impianto di produzione pericoloso, un impianto potenzialmente pericoloso - una persona giuridica che gestisce un impianto di produzione pericoloso, un impianto che utilizza apparecchiature a pressione, che, in qualità di proprietario o in base a un accordo con il proprietario, è responsabile secondo la legislazione della Repubblica di Bielorussia;

post-produzione: l'assemblaggio finale dell'attrezzatura a pressione utilizzando un pezzo unico e connessioni staccabili effettuata dal produttore nel luogo di installazione;

installazione - montaggio e installazione di apparecchiature in pressione utilizzando connessioni permanenti e staccabili dei suoi componenti e già pronte parti costitutive, nonché l'installazione di apparecchiature finite nella posizione di progettazione con il collegamento di utenze ad essa;

istruzioni per l'uso (produzione) per il personale (lavoratori) manutenzione attrezzature sotto pressione (di seguito denominate istruzioni per l'uso - normativa locale atto giuridico, sviluppato tenendo conto dei requisiti del manuale per il funzionamento delle attrezzature a pressione, stabilendo azioni specifiche del personale (lavoratori) durante la manutenzione (funzionamento) delle attrezzature a pressione;

prove operative e di adeguamento - una serie di lavori, compresa la determinazione modalità ottimali lavoro, valori di efficienza, consumo specifico di carburante a diverse prestazioni delle attrezzature a pressione;

ricostruzione - un cambiamento nella progettazione delle attrezzature a pressione e dei suoi elementi attraverso l'uso di giunti saldati, causando la necessità di adeguare il proprio passaporto. Durante la ricostruzione cambiano i parametri tecnici dell'attrezzatura;

riparazione - ripristino di elementi di attrezzature a pressione danneggiati, usurati o per qualsiasi motivo inutilizzabili mediante giunti permanenti (saldati) al fine di riportarli allo stato di funzionamento;

organizzazione specializzata - un'organizzazione che dispone di un permesso speciale (licenza) per il diritto di svolgere attività nel campo della sicurezza industriale, che comprende uno o più tipi di lavori eseguiti (progettazione (sviluppo della sezione tecnologica delle caldaie), installazione , diagnostica tecnica, riparazione, regolazione, manutenzione, funzionamento HIF in cui vengono utilizzate attrezzature a pressione), in cui questi tipi di lavori eseguiti costituiscono il grosso;

mezzi di manutenzione (riparazione) - mezzi di apparecchiature e impianti tecnologici destinati all'esecuzione della manutenzione (riparazione);

diagnostica tecnica: una serie di operazioni che utilizzano metodi di prova non distruttivi e distruttivi, eseguite dopo la scadenza della vita utile stimata delle attrezzature a pressione o dopo l'esaurimento della risorsa operativa sicura stimata al fine di determinare la possibilità, i parametri e le condizioni per ulteriori funzionamento di questa attrezzatura;

manutenzione: un insieme di operazioni o un'operazione per mantenere l'operatività o la funzionalità delle attrezzature a pressione quando sono utilizzate per lo scopo previsto;

esame tecnico - una serie di procedure, compresi i metodi visivi per il monitoraggio delle attrezzature a pressione, i test (idraulici o pneumatici), l'analisi della documentazione tecnica per il funzionamento, la regolazione, i lavori di diagnostica e riparazione volti a confermare la sicurezza industriale e l'ulteriore operatività delle attrezzature a pressione in condizioni operative ;

documentazione tecnologica - un insieme di documenti tecnologici sufficienti per l'implementazione dei processi tecnologici, redatti tenendo conto della corrente documenti normativi;

funzionamento - l'uso di attrezzature a pressione per lo scopo previsto.

CAPITOLO 2
RESPONSABILITÀ PER LA VIOLAZIONE DI QUESTE REGOLE

6. Le persone che svolgono attività nel campo della sicurezza sul lavoro nel territorio della Repubblica di Bielorussia sono responsabili delle violazioni del presente Regolamento da loro commesse in conformità con la legislazione della Repubblica di Bielorussia.

Emissione da parte di funzionari di organizzazioni di istruzioni o ordini a dipendenti subordinati, in violazione dei requisiti del presente Regolamento, istruzioni operative e istruzioni per la protezione del lavoro, per riprendere arbitrariamente il lavoro interrotto da funzionari di Gospromnadzor, il principale ispettorato militare delle forze armate (di seguito - il principale ispettorato militare) - per le strutture controllate, il Dipartimento dell'Ispettorato statale del lavoro del Ministero del lavoro e della protezione sociale della Repubblica di Bielorussia, nonché la mancata adozione di misure per eliminare le violazioni delle regole e delle istruzioni commesse da dipendenti, costituiscono una violazione di queste Regole e fungono da base per l'azione penale.

7. Sono ammesse deroghe al presente Regolamento in casi eccezionali e giustificati in accordo con il Gospromnadzor, il principale ispettorato militare - per le strutture vigilate ai sensi del paragrafo 20.24 dell'elenco unificato delle procedure amministrative svolte da organi statali e altre organizzazioni in relazione a persone giuridiche e singoli imprenditori, approvato con la Risoluzione del Consiglio dei Ministri della Repubblica di Bielorussia del 17 febbraio 2012 N 156 (Registro nazionale degli atti giuridici della Repubblica di Bielorussia, 2012, N 35, 5/35330) (di seguito denominato come l'elenco unificato delle procedure amministrative).

8. L'attuazione nel territorio della Repubblica di Bielorussia delle attività specificate nel paragrafo 2 del presente Regolamento, che prevede l'uso di attrezzature a pressione, compresa la produzione estera, deve essere conforme ai requisiti del presente Regolamento.

L'organizzazione che ha eseguito il lavoro pertinente è responsabile della corretta progettazione delle attrezzature a pressione specificate nel paragrafo 3 del presente Regolamento, del suo calcolo della resistenza, della selezione dei materiali, dell'installazione, della regolazione, della riparazione, dell'esame tecnico, della diagnostica tecnica, nonché della conformità attrezzature a pressione con i requisiti del presente Regolamento. .

SEZIONE II

REQUISITI DI SICUREZZA INDUSTRIALE PER LA PROGETTAZIONE DI APPARECCHIATURE IN PRESSIONE DI IMPIANTI PRODUTTIVI PERICOLOSI E DI IMPIANTI POTENZIALMENTE PERICOLOSI SU CUI SI UTILIZZANO ATTREZZATURE IN PRESSIONE

CAPITOLO 3

REQUISITI GENERALI

9. Cambiamenti nella progettazione delle attrezzature a pressione, la cui necessità può sorgere durante la progettazione degli HIF, gli HIF devono essere concordati con lo sviluppatore della documentazione di progettazione.

Le modifiche alla documentazione di progettazione dell'HIF, HLW, la cui necessità può sorgere durante l'installazione, la ricostruzione, la riparazione, l'adeguamento e il funzionamento dell'HIF, HLW, devono essere concordate con lo sviluppatore della documentazione di progetto, in assenza di informazioni sullo sviluppatore della documentazione di progetto con un'organizzazione specializzata che dispone di un permesso speciale ( licenza) per il diritto di svolgere attività nel campo della sicurezza industriale.

10. L'installazione, il posizionamento, le tubazioni di caldaie e recipienti, la posa di tubazioni del vapore e dell'acqua calda, le tubazioni devono garantire la possibilità e la sicurezza della loro manutenzione, ispezione, riparazione, lavaggio, pulizia.

11. Per una manutenzione, ispezione e riparazione conveniente e sicura delle attrezzature a pressione, il progetto dovrebbe prevedere piattaforme metalliche permanenti o mobili con recinzioni e scale con ringhiere.

12. Le piattaforme per la manutenzione delle attrezzature, poste ad un'altezza superiore a 0,8 m, devono avere recinzioni e scale con corrimano. L'altezza delle ringhiere (corrimano) deve essere di almeno 1 m, mentre ad un'altezza di 0,5 m dal pavimento della piattaforma (scale) deve essere presente un'ulteriore ringhiera longitudinale. Scaffali verticali le recinzioni (corrimano) dovrebbero avere un gradino non superiore a 1,2 m Ai bordi, il piano di calpestio della piattaforma dovrebbe avere una striscia laterale continua alta 0,15 m.

Il design e le dimensioni delle piattaforme dovrebbero escludere la possibilità di caduta dei lavoratori e garantire una manutenzione conveniente e sicura delle apparecchiature. Le superfici degli impalcati delle piattaforme e dei gradini delle scale devono escludere lo scivolamento.

Passerelle e scale dovrebbero avere ringhiere su entrambi i lati. I binari di lunghezza superiore a 18 m devono avere almeno due scale (due uscite) poste alle estremità opposte.

È vietato l'uso di piattaforme e gradini lisci di scale, nonché la loro esecuzione da barre d'acciaio (tonde).

13. Ripari per piattaforme e scale con corrimano, e acciaio alveolare per piattaforme e gradini di dimensioni conformi ai requisiti delle norme europee o ASME (American Society of Mechanical Engineers), per attrezzature a pressione costruite secondo i requisiti di tali norme, sono ammessi.

Piattaforme e gradini di scale nel locale caldaia di semiaperto e tipi aperti deve essere in lamiera stirata, alveolare o in nastro d'acciaio (sul bordo) con un'area libera delle celle non superiore a 12 cm 2.

14. Le scale devono avere una larghezza di almeno 600 mm, un'altezza tra i gradini non superiore a 200 mm, una larghezza dei gradini di almeno 80 mm. scale alta altitudine dovrebbe avere piattaforme intermedie. La distanza tra i siti non deve essere superiore a 4 m.

Le scale con altezza superiore a 1,5 m devono avere un angolo di inclinazione rispetto all'orizzontale non superiore a 50°.

15. La larghezza del passaggio libero delle piattaforme deve essere di almeno 600 mm, e per la manutenzione delle valvole, controllare strumenti di misura e altre apparecchiature - non meno di 800 mm.

L'altezza libera dal pavimento delle piattaforme e dei gradini delle scale deve essere di almeno 2 m.

CAPITOLO 4

PRESCRIZIONI PER IL POSIZIONAMENTO E LA PIVING DI CALDAIE E APPARECCHI AUSILIARI DELL'IMPIANTO CALDAIA

16. Le caldaie fisse devono essere installate negli edifici e nei locali caldaie, la cui progettazione deve essere conforme al progetto, ai requisiti degli atti normativi (di seguito - RLA) e ai requisiti obbligatori per la conformità agli atti normativi tecnici (di seguito - TNLA) nel campo della sicurezza industriale e antincendio.

L'installazione di caldaie all'esterno è consentita se la caldaia è progettata per funzionare all'aperto in determinate condizioni climatiche.

17. Sistemazione dei locali e piani sottotetto sopra le caldaie non è consentito. Questo requisito non si applica alle caldaie per le quali possono essere installate all'interno di locali industriali.

18. All'interno dei locali produttivi è consentito installare:

caldaie una tantum con una capacità di vapore non superiore a 4 tonnellate all'ora (t/h) ciascuna;

caldaie che soddisfano la condizione (per ogni caldaia), dove t- temperatura del vapore saturo alla pressione di esercizio, °C; v- volume d'acqua della caldaia, m 3;

caldaie ad acqua calda con potenza termica non superiore a 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h) ciascuna senza fusti;

caldaie elettriche per il riscaldamento dell'acqua di potenza elettrica ciascuna non superiore a 2,5 MW;

caldaie a calore residuo - nessuna restrizione.

19. Le porte di uscita dal locale caldaia devono aprirsi verso l'esterno. Le porte dell'ufficio, della casa e dei locali ausiliari al locale caldaia dovrebbero aprirsi verso il locale caldaia.

20. Il luogo di installazione delle caldaie all'interno dei locali di produzione deve essere separato dal resto dei locali da pareti divisorie ignifughe lungo l'intera altezza della caldaia, ma non inferiori a 2 m con porte installate. Le posizioni delle uscite e la direzione di apertura delle porte sono determinate dall'organizzazione del progetto.

In alcuni casi, giustificato da necessità tecnologiche, per decisione dell'organizzazione progettuale, è consentita l'installazione di caldaie che ne fanno parte linea di produzione, all'interno dell'area di produzione senza separazione dal resto dell'area di produzione, insieme ad altre apparecchiature con cui sono collegati dal processo tecnologico.

Il numero di piani di un locale caldaia con caldaie elettriche, la sua disposizione e la disposizione delle apparecchiature devono garantire la protezione del personale addetto alla manutenzione dal contatto con elementi in tensione della caldaia elettrica.

Come dispositivi di protezione per caldaie elettriche con corpo isolato, sono previste pareti divisorie ignifughe (recinzioni) - rete con una dimensione della cella non superiore a 25 x 25 mm o solida con aperture vetrate che consentono di osservare il funzionamento delle caldaie. I tramezzi applicati (recinzioni) devono avere un'altezza di almeno 2 m ed essere dotati di porte per il passaggio del personale. L'ingresso dietro il tramezzo (recinzione) deve avere un blocco che impedisca l'apertura della porta quando la caldaia è accesa e l'accensione della caldaia quando porta aperta recinzioni. Se la serratura è difettosa o si apre la porta, la caldaia dovrebbe spegnersi automaticamente.

21. Negli edifici e nei locali in cui sono installate le caldaie, non è consentito posizionare locali domestici e uffici che non siano destinati al personale addetto alla manutenzione delle caldaie, nonché officine che non siano destinate alla riparazione delle apparecchiature delle caldaie.

Questo requisito non si applica agli edifici e ai locali in cui sono installate caldaie elettriche.

22. Il sito di installazione della caldaia non deve essere inferiore all'altezza di progetto del terreno adiacente all'edificio del locale caldaia.

Il dispositivo dei pozzi nei locali caldaie non è consentito. In alcuni casi, giustificato da necessità tecnologiche, secondo la decisione dell'organizzazione di progetto, possono essere predisposte fosse per ospitare attrezzature per la pulitura dei pallini, unità di ingresso e uscita della rete di riscaldamento e in altri casi.

23. I locali in cui si trovano le caldaie devono essere dotati di luce naturale sufficiente e, di notte, di illuminazione elettrica.

I luoghi che, per motivi tecnici, non possono essere dotati di luce naturale, devono essere dotati di illuminazione elettrica. L'illuminazione deve essere conforme ai requisiti del TCP 45-2.04-153-2009 (02250) "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione degli edifici", approvato con ordinanza del Ministero dell'Architettura e delle Costruzioni della Repubblica di Bielorussia del 14 ottobre 2009 N 338 “Sull'approvazione e attuazione degli atti normativi tecnici in materia di edilizia”.

24. Oltre all'illuminazione di lavoro nei locali caldaie, dovrebbe essere fornita l'illuminazione elettrica di emergenza del locale caldaia.

I seguenti luoghi sono soggetti all'illuminazione di emergenza obbligatoria:

davanti alle caldaie, nonché passaggi tra le caldaie, dietro le caldaie e sopra le caldaie;

quadri e pannelli di controllo;

strumenti di misurazione e indicazione dell'acqua;

ceneri;

piattaforme per ventilatori;

siti di fumo;

locali per serbatoi e disaeratori;

apparecchiature per il trattamento delle acque;

piattaforme e scale di caldaie;

sale pompe;

siti per caldaie e scambiatori di calore.

25. La distanza dal fronte delle caldaie o parti sporgenti dei forni alla parete opposta del locale caldaia deve essere di almeno 3 m, mentre per caldaie funzionanti a combustibili gassosi o liquidi la distanza dalle parti sporgenti del bruciatore i dispositivi alla parete del locale caldaia devono essere di almeno 1 m e per le caldaie dotate di forni meccanizzati, la distanza dalle parti sporgenti dei forni deve essere di almeno 2 m.

Per le caldaie a vapore con una potenza di vapore non superiore a 2,5 t/he le caldaie ad acqua calda con una potenza termica non superiore a 1,6 MW, la distanza minima dalla parte anteriore delle caldaie o dalle parti sporgenti dei forni alla parete del locale caldaia può essere ridotto a 2 m nei seguenti casi:

se il forno viene caricato manualmente combustibile solido servito frontalmente ed ha una lunghezza non superiore a 1 m;

in assenza della necessità di effettuare la manutenzione del forno frontalmente;

se le caldaie funzionano con combustibili gassosi o liquidi (mantenendo una distanza dai bruciatori alla parete del locale caldaia di almeno 1 m).

Distanza dal fronte delle caldaie elettriche energia elettrica 1 MW e più alla parete opposta del locale caldaia devono essere di almeno 2 m Per le caldaie elettriche con una potenza elettrica non superiore a 1 MW, questa distanza può essere ridotta a 1 m.

26. La distanza tra la parte anteriore delle caldaie e le parti sporgenti dei forni poste l'una di fronte all'altra dovrebbe essere:

per caldaie dotate di forni meccanizzati, almeno 4 m;

per caldaie funzionanti a combustibili gassosi o liquidi almeno 4 m, mentre la distanza tra i bruciatori deve essere almeno 2 m;

per caldaie con carico manuale di combustibile solido almeno 4 m.

Quando si installa una caldaia equipaggiamento ausiliario e quadri di comando davanti al fronte delle caldaie, la larghezza dei passaggi liberi lungo il fronte deve essere di almeno 1,5 m, e le apparecchiature installate non devono interferire con la manutenzione delle caldaie.

27. Distanza minima chiaro tra raccordi, ausiliari e strutture edilizie dovrebbe essere presa secondo SNiP II-35-76 "Impianti di caldaie", approvato con delibera Comitato di Stato Consiglio dei ministri dell'URSS per la costruzione del 31 dicembre 1976 N 229 (di seguito - SNiP II-35-76).

28. Durante l'installazione di caldaie che richiedono la manutenzione laterale del forno o della caldaia (levigatura, soffiaggio, pulizia di condotti del gas, fusti e collettori, scavo di pacchi economizzatore e surriscaldatore, scavo di tubazioni, manutenzione di bruciatori, benchmark, elementi del forno, manutenzione di soffiaggio periodico), la larghezza del passaggio laterale deve essere sufficiente per la manutenzione e la riparazione, ma non inferiore a 1,5 m per caldaie con una produzione di vapore fino a 4 t/h e non inferiore a 2 m per caldaie con una produzione di vapore di 4 t /h e altro ancora.

La larghezza del passaggio laterale, così come il passaggio tra le caldaie elettriche e la parete di fondo del locale caldaia, deve essere di almeno 1 metro.

Nei casi previsti dal progetto e dal manuale operativo, è consentito installare caldaie elettriche direttamente contro la parete del locale caldaia, se ciò non interferisce con la loro manutenzione durante il funzionamento e la riparazione.

29. Nei casi in cui non sia richiesta la manutenzione laterale di forni e caldaie, è obbligatorio predisporre dei passaggi tra le caldaie più esterne e le pareti del locale caldaia. La larghezza di questi passaggi, così come la larghezza del passaggio tra le caldaie e la parete posteriore del locale caldaia, deve essere di almeno 1 m.

È consentito installare le caldaie direttamente contro la parete del locale caldaia, se ciò non interferisce con la loro manutenzione durante il funzionamento e la riparazione.

La larghezza del passaggio tra le singole parti delle caldaie sporgenti dal rivestimento (telai, tubi, separatori), nonché tra queste parti e le parti sporgenti dell'edificio (mensole, colonne, scale, piani di lavoro) deve essere pari a almeno 0,7 m.

30. I passaggi nel locale caldaia devono avere un'altezza libera di almeno 2 m La distanza dalle piattaforme da cui sono servite le caldaie, i suoi accessori, la strumentazione e altre apparecchiature al soffitto o agli elementi strutturali sporgenti dell'edificio (locale) deve essere di almeno 2 m

Se non è necessario passare attraverso la caldaia, nonché attraverso il tamburo, la vaporiera a secco o l'economizzatore, la distanza da essi alle parti strutturali inferiori della copertura del locale caldaia deve essere di almeno 0,3 m.

Quando si installano caldaie all'aperto, la disposizione delle apparecchiature ausiliarie della caldaia situata nella stanza è determinata in conformità con SNiP II-35-76.

Per caldaie con gruppo elettrodi montato su coperchio asportabile, la distanza verticale dalla parte superiore della caldaia agli elementi strutturali inferiori del soffitto deve essere sufficiente per rimuovere il gruppo elettrodi dal corpo caldaia.

La distanza tra le caldaie o tra le pareti del locale caldaia elettrico deve essere sufficiente per rimuovere il blocco asportabile delle resistenze elettriche.

31. È vietato installare nello stesso locale con caldaie ed economizzatori apparecchiature che non siano direttamente collegate alla manutenzione e riparazione delle caldaie o alla tecnologia per la produzione di vapore e (o) acqua calda.

Possono essere installate caldaie per centrali elettriche sala comune con gruppi turbina o in locali attigui senza la realizzazione di pareti divisorie tra il locale caldaia e il locale macchine.

32. Il posizionamento di caldaie e apparecchiature ausiliarie in container a blocchi, unità trasportabili e in motopropulsori dovrebbe essere effettuato in conformità con la documentazione di progettazione.

33. La distanza verticale dalla piattaforma per la manutenzione dei dispositivi indicatori d'acqua al centro del vetro indicatore d'acqua (scala) deve essere di almeno 1 me non superiore a 1,5 m, con un range compreso tra 0,6 e 1,8 m.

34. Nei casi in cui la distanza dalla tacca di zero del locale caldaia a piattaforma superiore caldaie supera i 20 m, devono essere installati dispositivi di sollevamento per il sollevamento di persone e merci con una portata di almeno 1000 kg. Quantità, tipo e luoghi di installazione dispositivi di sollevamento installato nel locale caldaia dovrebbe essere determinato dal progetto.

35. Per il funzionamento sicuro delle caldaie, il progetto deve fornire tubazioni:

fornitura di acqua di alimentazione o di rete;

spurgo della caldaia e scarico dell'acqua quando la caldaia si ferma;

rimozione dell'aria dalla caldaia durante il riempimento con acqua e accensione;

spurgo del surriscaldatore e della tubazione del vapore;

campionamento di acqua e vapore;

introduzione di reagenti correttivi nell'acqua della caldaia durante il funzionamento e reagenti di lavaggio durante la pulizia chimica della caldaia;

rimozione di acqua o vapore durante l'accensione e lo spegnimento;

fusti di riscaldamento durante l'accensione.

36. Il numero e i punti di collegamento agli elementi delle tubazioni di spurgo, scarico, drenaggio e aria della caldaia devono essere scelti in modo tale da garantire la rimozione dell'acqua, della condensa e delle precipitazioni dal basso e dell'aria dalle parti superiori del la caldaia. Nei casi in cui la rimozione ambiente di lavoro non può essere fornito per gravità, dovrebbe essere costretto a rimuoverlo spurgandolo con vapore, aria compressa, azoto o altri metodi.

37. La linea di spurgo deve portare l'acqua in un contenitore senza pressione. È consentito l'uso di un recipiente a pressione, a condizione che l'affidabilità e l'efficienza dello spurgo siano confermate da opportuni calcoli.

38. In tutti i tratti della condotta vapore che possono essere chiusi da dispositivi di intercettazione, devono essere previsti scarichi nei punti inferiori per garantire l'evacuazione della condensa.

39. Le soluzioni strutturali e di layout dei sistemi di spurgo, svuotamento, drenaggio, iniezione di reagenti adottate dal progettista per apparecchiature specifiche devono garantire l'affidabile funzionamento della caldaia in tutte le modalità, compresa l'emergenza, nonché la sua affidabile conservazione durante i tempi di fermo.

40. Le valvole di sicurezza devono avere tubazioni di scarico per garantire la sicurezza del personale operativo. Tali tubazioni devono essere protette dal gelo e dotate di scarichi per drenare la condensa che vi si accumula. Non è consentita l'installazione di dispositivi di chiusura sugli scarichi.

41. Il tubo di scarico delle valvole di sicurezza della caldaia, l'economizzatore deve essere collegato alla linea di scarico dell'acqua libera e non devono essere presenti dispositivi di intercettazione su di essa o sulla linea di scarico. La progettazione del sistema dei tubi di drenaggio e delle linee di scarico libere deve escludere la possibilità di ustioni alle persone.

Per drenare l'acqua durante lo spurgo degli strumenti di indicazione dell'acqua, devono essere forniti imbuti con un dispositivo di protezione e un tubo di scarico per il drenaggio libero.

42. Sul tubo di alimentazione della caldaia deve essere installata una valvola di non ritorno per evitare che l'acqua fuoriesca dalla caldaia e una valvola di intercettazione. valvola di ritegno e prima dell'economizzatore deve essere installato un elemento di intercettazione che non può essere spento dall'acqua. Per un economizzatore che è spento dall'acqua, è necessario installare anche una valvola di non ritorno e un elemento di intercettazione dopo l'economizzatore.

43. All'ingresso dell'acqua della caldaia e all'uscita dell'acqua dalla caldaia, deve essere installato secondo il corpo di intercettazione.

44. Ad ogni spurgo, tubazione di drenaggio, nonché la tubazione per il campionamento dell'acqua (vapore) di caldaie con una pressione superiore a 0,8 MPa, devono essere installati almeno due dispositivi di intercettazione o una valvola di intercettazione e una valvola di controllo .

Sulle stesse tubazioni delle caldaie con una pressione superiore a 10 MPa, oltre ai raccordi specificati, è consentito installare rondelle dell'acceleratore. Per spurgare le camere dei surriscaldatori, è consentito installare un elemento di intercettazione. Il passaggio condizionato delle tubazioni e dei raccordi di spurgo installati su di essi deve essere di almeno 20 mm per le caldaie con una pressione fino a 14 MPa e di almeno 10 mm per le caldaie con una pressione di 14 MPa o superiore.

45. Quando il fluido viene scaricato dalla caldaia in un serbatoio di raccolta (separatore, espansore) con una pressione inferiore a quella della caldaia, il serbatoio di raccolta deve essere protetto dal superamento della pressione calcolata. Il metodo di protezione, nonché il numero e l'ubicazione di raccordi, strumentazione, dispositivi di sicurezza sono determinati dal progetto.

46. ​​​​La posizione del rinforzo è determinata dal progetto, tenendo conto del suo controllo più conveniente.

I corpi principali di intercettazione del vapore delle caldaie a vapore con una capacità di vapore superiore a 4 t / h devono essere dotati di un comando remoto con uscita di controllo per posto di lavoro personale addetto al funzionamento della caldaia.

47. Le valvole di controllo devono essere installate sulle linee di alimentazione di ciascuna caldaia.

Con la regolazione automatica dell'alimentazione della caldaia, è necessario prevedere un comando a distanza per controllare i raccordi di alimentazione di controllo dal posto di lavoro al servizio del personale della caldaia.

48. Sulle linee di alimentazione delle caldaie con una capacità di vapore pari o inferiore a 2,5 t / h, è consentito non installare valvole di controllo con controllo automatico della posizione del livello dell'acqua accendendo e spegnendo la pompa.

49. Quando si installano più pompe di alimentazione con tubazioni comuni di aspirazione e mandata, è necessario installare dispositivi di intercettazione per ciascuna pompa sul lato di aspirazione e sul lato di mandata. Sul lato di scarico di ciascuno pompa centrifuga A monte della valvola di intercettazione deve essere installata una valvola di non ritorno.

50. Le caldaie di alimentazione possono essere raggruppate con un tubo di alimentazione comune alle caldaie collegate o singole - solo per una caldaia.

È consentita l'inclusione di caldaie nello stesso gruppo di potenza, a condizione che la differenza delle pressioni di esercizio in diverse caldaie non superi il 15%.

Le pompe di alimentazione collegate ad una linea comune devono avere caratteristiche che consentano il funzionamento in parallelo delle pompe.

51. Per fornire acqua alle caldaie è consentito:

centrifugo e pompe a pistoni con azionamento elettrico;

pompe centrifughe ea pistoni con azionamento a vapore;

iniettori di vapore;

pompe manuali;

rete idraulica.

L'uso di una rete di approvvigionamento idrico è consentito solo come fonte di alimentazione di riserva per le caldaie, a condizione che la pressione minima dell'acqua nella rete di approvvigionamento idrico davanti al regolatore di potenza della caldaia superi la pressione calcolata o consentita nella caldaia di almeno 0,15 MPa .

Un iniettore a getto di vapore equivale a una pompa a vapore.

52. Nei locali caldaie con caldaie ad acqua calda devono essere installate almeno due pompe di circolazione a rete intercambiabili. La pressione e le prestazioni delle pompe sono selezionate in modo tale che in caso di guasto di una delle pompe, è garantito il funzionamento ininterrotto del sistema di alimentazione del calore.

È consentito azionare caldaie con una capacità di vapore non superiore a 1 t / h con una pompa di alimentazione con azionamento elettrico, se le caldaie sono dotate di automatismi di sicurezza, che esclude la possibilità di abbassare il livello dell'acqua e aumentare la pressione sopra il livello consentito.

53. Pressione, pompato, deve fornire alla caldaia acqua alla pressione di esercizio a valle della caldaia, tenendo conto dell'altezza idrostatica e delle perdite di carico nel percorso della caldaia, nel dispositivo di controllo e nel percorso dell'acqua di alimentazione.

Le caratteristiche della pompa devono inoltre garantire che non vi siano interruzioni nell'alimentazione della caldaia quando le valvole di sicurezza sono in funzione, tenendo conto l'aumento più alto pressione quando è completamente aperto.

Quando si alimentano caldaie di gruppo, la pressione della pompa deve essere selezionata tenendo conto dei requisiti di cui sopra, nonché in base alla condizione di alimentare la caldaia con la massima pressione di esercizio o con la massima perdita di carico nella tubazione di alimentazione.

54. La fornitura dei dispositivi di alimentazione dovrebbe essere determinata dalla potenza nominale di vapore delle caldaie, tenendo conto del consumo di acqua per il soffiaggio continuo o periodico, per il raffreddamento a vapore, per i dispositivi di raffreddamento e raffreddamento a riduzione e per la possibilità di acqua o vapore perdita.

55. La pressione e la portata d'acqua create dalle pompe di circolazione e di reintegro devono escludere la possibilità di bollitura dell'acqua nella caldaia e nell'impianto di alimentazione del calore. La pressione minima e la portata d'acqua sono impostate in base alle caratteristiche della caldaia specificate nella documentazione di progetto.

56. Il tipo, le caratteristiche, il numero e lo schema di accensione dei dispositivi di alimentazione sono determinati dal progetto al fine di garantire un funzionamento affidabile e sicuro della caldaia in tutte le modalità, compresi gli arresti di emergenza.

57. In assenza di una valvola di sicurezza nella progettazione della pompa di alimentazione a pistone, è necessario installare una valvola di sicurezza sulla linea di uscita della tubazione di alimentazione tra la pompa di alimentazione a pistone e il corpo di intercettazione.

58. L'installazione e il collegamento degli economizzatori alle caldaie, nonché la loro dotazione di dispositivi di controllo e misurazione, valvole di intercettazione e controllo, dispositivi di sicurezza, devono essere eseguiti in conformità con i requisiti della documentazione di progettazione e del manuale operativo, tenendo conto tenere conto degli schemi di commutazione dell'economizzatore in essi raccomandati. Allo stesso tempo, le decisioni prese dal progetto sulla scelta dell'economizzatore e lo schema della sua inclusione dovrebbero garantire la possibilità di operare con i parametri del mezzo di lavoro (pressione, temperatura) non superiori a quelli stabiliti dal calcolo della forza e specificato dal costruttore nella documentazione di progetto.

59. Durante la nuova costruzione di un locale caldaia con caldaie a vapore con una potenza di vapore superiore a 1 t / he caldaie ad acqua calda con una potenza termica superiore a 0,5 MW e durante la ricostruzione (ammodernamento), rispettivamente, 2 t / he 1,16 MW, funzionando a combustibile solido, l'alimentazione del combustibile al locale caldaia e al forno della caldaia deve essere meccanizzata. Per le caldaie con una produzione totale di scorie e ceneri dalle caldaie per un importo pari o superiore a 150 kg / h (indipendentemente dalla produttività delle caldaie), la rimozione di scorie e ceneri deve essere meccanizzata.

In caso di rimozione manuale della cenere, le scorie e i contenitori cenere devono essere dotati di dispositivi per il riempimento di cenere e scorie con acqua in bunker o carrelli. In quest'ultimo caso, sotto il bunker sono disposte camere isolate per l'installazione di carrelli prima di calarvi cenere e scorie. Le celle dovrebbero avere porte a chiusura ermetica con sguardi in vetro ed essere dotate di ventilazione e illuminazione. Il comando della serranda del bunker e il riempimento delle scorie devono essere spostati all'esterno della camera in un luogo sicuro per la manutenzione. Sull'intero percorso di movimento del carrello, l'altezza del passaggio libero deve essere di almeno 2 m e le distanze laterali di almeno 0,7 m.

Se la cenere e le scorie vengono rimosse dal forno direttamente sul luogo di lavoro, è necessario installare una ventilazione di scarico nel locale caldaia sopra il luogo per rimuovere e versare i residui focali.

Per i forni a tino con caricamento manuale per combustibile legnoso o torba, devono essere predisposte tramogge di carico con coperchio e fondo ribaltabile.

60. Per garantire la sicurezza contro le esplosioni e gli incendi durante il funzionamento delle caldaie, l'alimentazione di combustibile ai bruciatori, i requisiti per le valvole di intercettazione, controllo e interruzione (di sicurezza), un elenco di protezioni e interblocchi necessari, nonché i requisiti per la preparazione e la fornitura di combustibile al locale caldaia è determinata per ciascun tipo di combustibile dai requisiti della documentazione di progetto, dalle istruzioni per l'uso della caldaia e dagli atti normativi tecnici dei sistemi di regolamentazione e standardizzazione della sicurezza antincendio.

Sulle valvole esplosive di sicurezza installate (nei casi previsti dal progetto) sui forni delle caldaie, sugli economizzatori e sui condotti del gas che deviano i prodotti della combustione dei combustibili dalle caldaie al camino, devono essere previsti dispositivi di protezione (involucri, diramazioni) atti a garantire il rilascio di sovrapressione (rimozione dei fluidi) in caso di esplosioni, schiocchi nel forno della caldaia e nei condotti del gas in una direzione sicura per il personale. Il design del dispositivo di sfiato deve fornire la possibilità di monitorare le condizioni e la tenuta (densità) della valvola esplosiva durante il suo funzionamento.

CAPITOLO 5

REQUISITI PER L'INSTALLAZIONE, IL POSIZIONAMENTO E L'IMBALLAGGIO DEI NAVI

61. Le navi dovrebbero essere installate in aree aperte in luoghi che escludano la folla o in edifici separati.

I collettori dell'aria o del gas devono essere installati su una fondazione all'esterno dell'edificio della sala compressori. Il luogo della loro installazione deve avere una recinzione.

La distanza tra i collettori d'aria deve essere di almeno 1,5 m e tra il collettore d'aria e il muro dell'edificio - almeno 1,0 m.

La protezione del collettore d'aria deve essere posizionata ad una distanza di almeno 2 m dal collettore d'aria verso il passaggio o il corridoio.

62. Quando si installano navi con ambienti esplosivi nei siti di produzione delle organizzazioni, nonché in strutture situate (in casi giustificati) sul territorio insediamenti(stazioni di rifornimento di gas per automobili), devono essere garantite le distanze di sicurezza per il posizionamento delle navi dagli edifici e dalle strutture stabilite dal progetto, tenendo conto del raggio della zona pericolosa in caso di depressurizzazione di emergenza della nave e dei requisiti di atti normativi tecnici del sistema di regolamentazione e standardizzazione della sicurezza antincendio.

63. È consentito installare navi:

in locali attigui ai fabbricati industriali, purché separati dall'edificio da un muro principale la cui resistenza strutturale sia determinata documentazione del progetto tenendo conto del carico massimo possibile che può verificarsi durante la distruzione (incidente) delle navi;

in locali industriali, compresi i locali delle caldaie e delle centrali termiche, nei casi previsti dal progetto, tenuto conto delle norme di progettazione di tali impianti in relazione alle navi per le quali, a seconda delle condizioni processo tecnologicoè impossibile installarli al di fuori dei locali di produzione;

con penetrazione nel terreno, a condizione che sia previsto l'accesso all'armatura e che la superficie esterna delle pareti della nave sia protetta dalla corrosione.

64. Installazione in ambienti residenziali, pubblici e edifici residenziali, nonché nei locali adiacenti delle navi soggette a registrazione presso il Gospromnadzor, il principale ispettorato militare - per le strutture controllate.

65. L'installazione di navi dovrebbe escludere la possibilità del loro ribaltamento.

66. Le valvole di intercettazione e intercettazione e di controllo devono essere installate su raccordi direttamente collegati alla nave o su tubazioni che conducono alla nave e rimuovono il mezzo di lavoro da essa. Nel caso di un collegamento in serie di più navi, la necessità di installare tali raccordi tra di loro è determinata dallo sviluppatore della documentazione di progettazione.

Il numero, il tipo di raccordi e le posizioni di installazione devono essere selezionati dallo sviluppatore della documentazione di progettazione della nave in base a condizioni operative specifiche.

67. Sulla linea per la fornitura del mezzo di lavoro, assegnata al gruppo 1 in conformità con TR CU 032/2013, alle navi, nonché sulla linea per la fornitura del mezzo di lavoro agli evaporatori con riscaldamento a fuoco o a gas, una valvola di ritegno deve essere installato che si chiude automaticamente per pressione dal vaso. La valvola di non ritorno deve essere installata tra la pompa (compressore) e le valvole di intercettazione del vaso. Il presente paragrafo non si applica alle navi con gas naturale liquefatto.

CAPITOLO 6

REQUISITI DELLE CONDOTTE

68. La posa delle tubazioni, nonché le loro apparecchiature con raccordi, dispositivi per il drenaggio e lo spurgo, viene eseguita sulla base del progetto.

69. Le sezioni orizzontali della condotta del vapore e dell'acqua calda devono avere una pendenza di almeno 0,004; per le tubazioni delle reti di riscaldamento, la pendenza deve essere almeno 0,002.

Il tracciato delle condotte dovrebbe escludere la possibilità di formazione di zone di ristagno idrico.

Quando si posano tubazioni del vapore e dell'acqua calda in canali semi-passanti, l'altezza libera dei canali deve essere di almeno 1,5 m, la larghezza del passaggio tra tubazioni isolate deve essere di almeno 0,6 m.

Posa di condotte per reti di riscaldamento a norma autostrade eseguire in c.a. impraticabili, semi-passanti o passanti.

Quando si posano tubazioni del vapore e dell'acqua calda nelle gallerie passanti (collettori), l'altezza libera della galleria (collettori) deve essere di almeno 2 m e la larghezza del passaggio tra tubazioni isolate deve essere di almeno 0,7 m.

Nelle posizioni delle valvole di intercettazione (attrezzature), la larghezza del tunnel dovrebbe essere sufficiente per una comoda manutenzione delle valvole installate (attrezzature). Quando si posano più condotte nei tunnel, il loro posizionamento reciproco dovrebbe garantire una comoda riparazione delle condotte e la sostituzione delle loro singole parti.

70. Sulle reti di calore nei siti di installazione di apparecchiature elettriche (pompaggio, punti di calore, gallerie, camere), nonché nei luoghi di installazione di raccordi con azionamento elettrico, regolatori e strumentazione, è prevista l'illuminazione elettrica.

71. In caso di posa fuori terra a cielo aperto di tubazioni vapore e acqua calda, è consentita la loro posa congiunta con tubazioni di processo per vari scopi, salvo i casi in cui tale posa sia contraria alle prescrizioni imperative del TNLA, nonché alle norme e regolamenti che stabiliscono requisiti di sicurezza industriale per HIF, HIF, su cui viene eseguita la posa specificata delle condotte.

72. I canali di passaggio per le condutture del vapore e dell'acqua calda devono avere portelli di accesso con una scala o staffe. La distanza tra i boccaporti non deve essere superiore a 300 m e, in caso di posa congiunta con altre tubazioni, non superiore a 50 m. Devono essere previsti anche boccaporti d'ingresso in tutti i punti terminali dei vicoli ciechi, nelle curve del percorso e in nodi di installazione della valvola. Sono dotati di canali di passaggio delle reti di riscaldamento ventilazione di mandata e di scarico in accordo con la documentazione progettuale.

Le tubazioni sotterranee devono essere protette dalla corrosione. Il tipo e i metodi di protezione sono determinati dalla documentazione di progetto a seconda del progetto.

73. Le camere per la manutenzione delle tubazioni sotterranee di vapore e acqua calda devono avere almeno due portelli con scale o mensole. Quando le tubazioni attraversano la parete della camera, è necessario escludere la possibilità di allagamento della camera.

74. Non è consentita la posa sotterranea di tubazioni del vapore e dell'acqua calda, in cui i parametri dell'ambiente di lavoro superano: temperatura 450 ° C, pressione 8 MPa, nello stesso canale insieme ad altre tubazioni tecnologiche.

75. I raccordi delle tubazioni del vapore e dell'acqua calda devono essere installati in luoghi accessibili per la sua manutenzione e riparazione conveniente e sicura. Nei casi necessari, le scale e le piattaforme fisse dovrebbero essere disposte secondo la documentazione del progetto. È consentito utilizzare piattaforme mobili e scale per raccordi usati raramente (meno di una volta al mese), il cui controllo è necessario quando si scollega una sezione della tubazione per la riparazione e la si collega dopo la riparazione. Non è consentito utilizzare scale per la riparazione di raccordi con il loro smontaggio e smontaggio.

76. I raccordi in ghisa installati per le tubazioni del vapore e dell'acqua calda devono essere protetti dalle sollecitazioni di flessione.

77. Non è consentito utilizzare valvole di intercettazione come valvole di controllo.

78. Nella progettazione di condotte del vapore con un diametro interno pari o superiore a 150 mm e una temperatura del vapore pari o superiore a 300 ° C, devono essere indicati i luoghi di installazione degli indicatori di spostamento e i valori calcolati degli spostamenti lungo di essi. Deve essere previsto il libero accesso agli indicatori di direzione. Non è richiesta l'installazione di indicatori di movimento per controllare l'allungamento della temperatura delle tubazioni nelle reti di riscaldamento, indipendentemente dalla temperatura del liquido di raffreddamento e dai diametri delle tubazioni.

79. L'installazione di valvole di intercettazione sulle reti di riscaldamento prevede:

su tutte le tubazioni delle prese della rete di calore da fonti di calore, indipendentemente dai parametri dei vettori di calore;

sulle condotte delle reti idriche diametro condizionale 100 mm o più a una distanza non superiore a 1000 m (valvole sezionali) con un ponticello tra le tubazioni di alimentazione e di ritorno;

nelle reti di riscaldamento dell'acqua e del vapore nei nodi delle diramazioni con un diametro nominale superiore a 100 mm, nonché nei nodi delle diramazioni verso i singoli edifici, indipendentemente dal diametro della tubazione;

sulle tubazioni della condensa in ingresso alla vasca di raccolta della condensa.

80. Le saracinesche e le saracinesche con un diametro di 500 mm o più sono dotate di un azionamento elettrico. Durante la posa di reti di riscaldamento fuori terra, le valvole con azionamenti elettrici sono installate all'interno o racchiuse in involucri che proteggono i raccordi e l'azionamento elettrico dalle precipitazioni atmosferiche ed escludono l'accesso ad essi da parte di persone non autorizzate.

81. Tutte le tubazioni devono avere scarichi per lo scarico dell'acqua dopo una prova idraulica e prese d'aria nella parte superiore delle tubazioni per rimuovere il gas. Posizioni e progettazione di aria e dispositivi di drenaggio le condutture sono stabilite dalla documentazione di progettazione.

Lo scarico continuo della condensa è obbligatorio per le linee di vapore saturo e per i vicoli ciechi delle linee di vapore surriscaldato.

Per le reti di riscaldamento a vapore è obbligatoria la rimozione continua della condensa nei punti più bassi del percorso, indipendentemente dallo stato del vapore.

La progettazione, il tipo e i luoghi di installazione dei dispositivi di drenaggio sono determinati dal progetto.

82. Nei punti inferiori delle tubazioni delle reti di riscaldamento dell'acqua e delle tubazioni della condensa, nonché nelle sezioni sezionate, sono montati raccordi con valvole di intercettazione per lo scarico dell'acqua (dispositivi di drenaggio).

83. Dalle tubazioni del vapore delle reti di riscaldamento nei punti bassi e prima dei rialzi verticali, la condensa deve essere scaricata continuamente attraverso scaricatori di condensa.

Negli stessi punti, oltre che su tratti rettilinei di condotte del vapore, dopo 400 - 500 m con un passaggio e dopo 200 - 300 m con una pendenza in arrivo, è montato un dispositivo per avviare il drenaggio delle condotte del vapore.

84. Tutte le sezioni delle tubazioni del vapore che possono essere chiuse da dispositivi di intercettazione, per la possibilità di riscaldarle e spurgarle, devono essere dotate alle estremità di un raccordo con valvola e a pressioni superiori a 2,2 MPa - con un raccordo e due valvole in serie: intercettazione e comando. Le tubazioni del vapore per una pressione di 20 MPa e oltre devono essere dotate di raccordi con valvole di intercettazione e controllo e una rondella a farfalla posizionata in serie. In caso di riscaldamento della sezione della tubazione del vapore in entrambe le direzioni, lo spurgo deve essere previsto da entrambe le estremità della sezione.

Il dispositivo di drenaggio dovrebbe prevedere la possibilità di monitorare il loro lavoro durante il riscaldamento della tubazione.

85. I punti terminali inferiori delle tubazioni del vapore e i punti inferiori delle loro curve devono essere dotati di un dispositivo di spurgo.

86. Su reti di riscaldamento dell'acqua con un diametro di 500 mm o più a una pressione di 1,6 MPa o più, con un diametro di 300 mm o più a una pressione di 2,5 MPa o più, su reti di vapore con un diametro di 200 mm o più a una pressione di 1,6 MPa o più valvole e saracinesche sono dotate di tubazioni di bypass (bypass) con valvole di intercettazione.

SEZIONE III

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA INDUSTRIALE PER INSTALLAZIONE, RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE, REGOLAZIONE, CONTROLLO QUALITÀ DI APPARECCHI IN PRESSIONE

CAPITOLO 7

REQUISITI GENERALI

87. Durante l'installazione, la ricostruzione, la riparazione e la regolazione dell'attrezzatura a pressione, devono essere soddisfatti i requisiti del produttore dell'attrezzatura a pressione specificati nel manuale operativo.

L'installazione, la ricostruzione, la riparazione delle attrezzature a pressione devono essere eseguite tenendo conto dei requisiti delle norme incluse nell'elenco delle norme, a seguito delle quali, su base volontaria, è garantita la conformità ai requisiti di TR TS 032/2013 .

88. La modifica della progettazione delle attrezzature a pressione, la cui necessità si presenta durante la sua installazione, ricostruzione, riparazione, regolazione e funzionamento, deve essere concordata con lo sviluppatore del progetto e, in assenza di informazioni sullo sviluppatore, con un'organizzazione specializzata che ha un'autorizzazione speciale (licenza) per il diritto di svolgere attività nel campo della sicurezza industriale in termini di progettazione (costruzione) di attrezzature a pressione.

89. La ricostruzione (ammodernamento) delle attrezzature a pressione deve essere eseguita secondo un progetto sviluppato dal produttore dell'attrezzatura o da un'organizzazione specializzata che dispone di un'autorizzazione speciale (licenza) per il diritto di svolgere attività nel campo della sicurezza industriale in termini di progettazione (costruzione) di attrezzature a pressione.

90. I materiali e i semilavorati utilizzati nell'installazione, riparazione e ricostruzione (ammodernamento) delle attrezzature a pressione devono garantire parametri di funzionamento sicuri determinati dalle loro proprietà meccaniche, Composizione chimica, la tecnologia di fabbricazione, i metodi e l'ambito delle prove e del controllo di qualità, un livello garantito di progettazione e caratteristiche tecnologiche e devono essere conformi ai requisiti della documentazione tecnica del produttore e della documentazione di progetto. L'uso di materiali non specificati nella documentazione di progettazione per la riparazione delle apparecchiature è consentito previo accordo sulla possibilità del loro utilizzo con lo sviluppatore del progetto e (o) produttore e, in caso di loro assenza, sulla base della conclusione di un organismo di ricerca specializzato nel campo della scienza dei materiali.

91. L'installazione, la ricostruzione e la riparazione delle attrezzature a pressione devono essere eseguite secondo la documentazione tecnologica sviluppata prima dell'inizio dei lavori da un'organizzazione specializzata che esegue i lavori pertinenti.

92. Durante l'installazione, la ricostruzione e la riparazione delle attrezzature a pressione, dovrebbe essere utilizzato un sistema di controllo della qualità (di input, operativo, controllo di accettazione) per garantire l'esecuzione del lavoro in conformità con queste Regole, i requisiti obbligatori di TNLA e la documentazione tecnologica.

93. Preparazione tecnologica e l'esecuzione del lavoro dovrebbe escludere l'uso di materiali e prodotti per i quali non esistono certificati di conformità, passaporti e altri documenti che ne confermino la qualità.

94. Per garantire i processi tecnologici per l'esecuzione di installazione, ricostruzione, riparazione, adeguamento durante il funzionamento, l'organizzazione, a seconda dei tipi di attività svolte, deve disporre di:

l'attrezzatura necessaria per eseguire il lavoro di controllo condizione tecnica attrezzature sotto pressione, prima e dopo il lavoro;

l'attrezzatura necessaria per eseguire il taglio e la saldatura dei metalli, nonché i materiali di saldatura necessari. Le tecnologie di saldatura utilizzate devono essere qualificate secondo i requisiti della STB ISO 15614-1-2009 Istruzione tecnologica e qualificazione dei processi tecnologici per la saldatura di materiali metallici. Prove del processo tecnologico di saldatura. Parte 1. Saldatura ad arco e gas di acciai e saldatura ad arco di nichel e leghe di nichel, approvata dal decreto del Comitato di Stato per la standardizzazione della Repubblica di Bielorussia dell'11 febbraio 2009 N 7 "Su approvazione, emanazione, modifica e cancellazione di atti normativi tecnici nel campo della regolamentazione tecnica e della standardizzazione e classificatori nazionali della Repubblica di Bielorussia" (di seguito - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Istruzione tecnologica e qualificazione dei processi tecnologici per la saldatura dei metalli materiali. Test del processo tecnologico di saldatura. Parte 8. Saldatura di giunti di tubi con una piastra tubiera, approvata dal decreto del Comitato di Stato per la standardizzazione della Repubblica di Bielorussia del 30 novembre 2007 N 62 "Sull'approvazione, emanazione, modifica e annullamento di atti normativi tecnici nel campo della regolamentazione tecnica e della standardizzazione, raccomandazioni sulla standardizzazione interstatale e standard del Consiglio per la mutua assistenza economica" (di seguito - STB ISO 15614-8-2007);

assemblaggio e saldatura, termica, apparecchiature di controllo, dispositivi e strumenti necessari per rilevare difetti inaccettabili nei giunti saldati. Per eseguire lavori di controllo qualità non distruttivo e distruttivo dei giunti saldati, l'organizzazione deve disporre o impegnare contrattualmente un laboratorio accreditato;

mezzi di misurazione e controllo che hanno superato la verifica metrologica e consentono di eseguire lavori di adeguamento, valutare le prestazioni, eseguire riparazioni (ricostruzione);

dispositivi di sartiame e montaggio, meccanismi di sollevamento, imbracature necessarie per eseguire lavori di fabbricazione, installazione, ricostruzione, riparazione;

attrezzature ausiliarie (ponteggi, recinzioni).

CAPITOLO 8

TAGLIO E SAGOMATURA DI SEMILAVORATI

95. Il taglio di lamiere, tubi e altri semilavorati, nonché il taglio di fori possono essere eseguiti con qualsiasi metodo (meccanico, fiamma, arco elettrico, plasma). Il metodo e la tecnologia specifici di taglio sono stabiliti dalla documentazione tecnologica a seconda della classe e del grado di acciaio.

96. La tecnologia applicata del taglio termico dei materiali sensibili al riscaldamento e al raffreddamento locali dovrebbe escludere la formazione di crepe sui bordi e il deterioramento delle proprietà dei metalli nella zona interessata dal calore. Nei casi necessari, è opportuno prevedere il preriscaldamento e la successiva lavorazione dei bordi per rimuovere uno strato di metallo con proprietà degradate durante il processo di taglio.

97. La curvatura dei tubi può essere eseguita con qualsiasi metodo padroneggiato da un'organizzazione specializzata che garantisca la qualità della curva che soddisfi i requisiti della documentazione tecnologica, senza difetti inaccettabili, nonché deviazioni ( forma corretta sezione, spessore parete) entro le norme stabilite.

98. Per garantire l'accoppiamento dei giunti trasversali dei tubi, è consentita la perforazione, l'espansione o la compressione delle estremità dei tubi. I valori di foratura, dilatazione, deformazione o riduzione sono accettati nei limiti stabiliti dalla documentazione tecnologica.

99. La tensione a freddo delle tubazioni, se prevista dal progetto, può essere eseguita solo dopo che tutti i giunti saldati sono stati completati, ad eccezione della chiusura, fissaggio definitivo dei supporti fissi alle estremità della sezione soggetta a freddo tensione, così come dopo trattamento termico(se necessario) e controllo qualità dei giunti saldati dislocati lungo l'intera lunghezza della sezione su cui è necessario realizzare un accoppiamento a freddo.

100. Su lastre, prodotti laminati e pezzi fucinati utilizzati nell'installazione, ricostruzione e riparazione di attrezzature a pressione, nonché su tubi con un diametro esterno superiore a 76 mm, è necessario mantenere la marcatura del produttore. Nel caso in cui questi semilavorati siano tagliati in parti, la marcatura deve essere trasferita in parti separate.

CAPITOLO 9

SALDATURA, TRATTAMENTO TERMICO

101. Durante l'installazione (produzione aggiuntiva), la riparazione, la ricostruzione (ammodernamento) delle attrezzature a pressione, deve essere applicata una tecnologia di saldatura che sia stata qualificata secondo i requisiti di STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007 .

102. La tecnologia di saldatura dovrebbe contenere istruzioni sulla tecnologia di saldatura dei metalli (inclusa la puntatura), sull'uso dei materiali di riempimento, sui tipi e sull'ambito del controllo, nonché sul riscaldamento preliminare e concomitante e sul trattamento termico. I requisiti di saldatura si applicano anche alle sovrapposizioni.

103. Per eseguire la saldatura, devono essere utilizzati impianti, attrezzature e dispositivi riparabili per garantire la conformità ai requisiti della documentazione tecnologica.

104. Saldatori che hanno superato la certificazione secondo le Regole per la certificazione dei saldatori della Repubblica di Bielorussia per la saldatura per fusione manuale, meccanizzata e automatizzata, approvata dal protocollo di Gospromatomnadzor del 27 giugno 1994 N 6 (di seguito denominato il Regole per la certificazione dei saldatori) o STB EN 287-1-2009 "Qualificazione dei saldatori. Saldatura per fusione. Parte 1. Acciaio", approvato dalla Risoluzione del Comitato di Stato per la standardizzazione della Repubblica di Bielorussia del 14 luglio 2009 N 35 "Sull'approvazione, entrata in vigore, modifica e annullamento di atti normativi tecnici nel campo della regolamentazione e normalizzazione tecnica", STB EN 1418-2001 "Qualificazione degli operatori di impianti di saldatura per fusione e regolatori di impianti di saldatura a contatto", approvato da la risoluzione del Comitato di Stato per la standardizzazione della Repubblica di Bielorussia del 25 aprile 2001. N 14 e in possesso di certificazione Certificato in corso del saldatore con le caratteristiche del lavoro svolto, a cui è consentito, indicato in esso.

105. Un saldatore che inizia a saldare attrezzature a pressione per la prima volta in un'organizzazione, indipendentemente dalla presenza di un certificato di certificazione di un saldatore, deve superare una prova di abilità pratiche mediante saldatura e controllo di un giunto saldato di prova prima di poter lavorare .

Sulla base dei risultati del controllo di qualità del giunto saldato di prova, viene redatto un protocollo che costituisce la base per l'ammissione del saldatore a eseguire lavori di saldatura. Se il saldatore non ha eseguito lavori sulle attrezzature a pressione di saldatura per più di 6 mesi, prima di poter lavorare, deve saldare lo stesso tipo di campioni di controllo, che sono indicati nel certificato di attestazione del saldatore a lui rilasciato.

106. La gestione per l'esecuzione dei lavori di saldatura delle apparecchiature in pressione e il controllo di qualità dei giunti saldati dovrebbe essere affidata al supervisore alla saldatura, che ha il secondo, terzo o quarto livello di qualifica del supervisore alla saldatura secondo i requisiti di STB 1063 -2003 "Qualificazione e certificazione del personale nel campo della produzione di saldatura. Requisiti e procedura", approvato dalla Risoluzione del Comitato per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione del Consiglio dei ministri della Repubblica di Bielorussia del 31 ottobre 2003 N 44 "Su approvazione, entrata in vigore, modifica e annullamento standard statali Repubblica di Bielorussia, norme interstatali, norme UNECE e classificatore nazionale".

107. Prima di iniziare la saldatura, è necessario verificare la qualità di assemblaggio degli elementi da unire, nonché lo stato dei bordi uniti e delle superfici adiacenti. Il metodo di montaggio e assemblaggio dei bordi per la saldatura dovrebbe escludere la possibilità della formazione di sollecitazioni residue, aree di indurimento e deformazioni plastiche del metallo di base dell'attrezzatura a pressione. Durante il montaggio, non è consentito regolare i bordi per impatto o riscaldamento locale.

108. La preparazione dei bordi e delle superfici per la saldatura deve essere eseguita mediante lavorazione meccanica o mediante taglio termico o scriccatura (ossigeno, arco d'aria, arco plasma o altro metodo termico) seguita da lavorazione meccanica (taglierina, taglierina, utensile abrasivo). La profondità di lavorazione dopo il taglio termico (scriccatura) deve essere specificata nella documentazione tecnologica, a seconda della suscettibilità di un particolare tipo di acciaio al ciclo termico di taglio (scriccatura).

109. Quando si assemblano giunti di testa di tubi con bordi tagliati su un lato e saldati senza anelli di supporto e saldature alla radice, lo spostamento (mancata corrispondenza) dei bordi interni non deve superare i valori stabiliti nella documentazione tecnologica.

110. I bordi delle parti da saldare e le aree ad esse adiacenti devono essere ripuliti da incrostazioni, vernici, oli e altri contaminanti secondo quanto richiesto dalla documentazione tecnologica.

111. La saldatura e la rimozione di elementi ausiliari (dispositivi di assemblaggio, elementi di fissaggio temporanei) devono essere eseguite secondo le istruzioni della progettazione e della documentazione tecnologica per una tecnologia che escluda la formazione di crepe e zone di indurimento nel metallo delle attrezzature a pressione. La saldatura di questi elementi deve essere eseguita da un saldatore autorizzato ad eseguire lavori di saldatura su questa attrezzatura sotto pressione secondo la tecnologia di saldatura.

112. La puntatura degli elementi assemblati per la saldatura deve essere eseguita utilizzando gli stessi materiali di consumo per saldatura che verranno utilizzati (o che possono essere utilizzati) per saldare questo giunto.

Le punte durante l'ulteriore saldatura vengono rimosse o rifuse con la cucitura principale.

113. I giunti saldati di elementi operanti sotto pressione eccessiva con uno spessore della parete superiore a 6 mm sono soggetti a marcatura (marchio), che consente di stabilire il nome del saldatore che ha eseguito la saldatura. Il sistema di marcatura è indicato nella documentazione tecnologica. Il metodo di marcatura dovrebbe escludere l'indurimento, l'indurimento o l'assottigliamento inaccettabile dello spessore del metallo e garantire la sicurezza della marcatura durante l'intero periodo di funzionamento dell'apparecchiatura.

La necessità e il metodo di marcatura dei giunti saldati con uno spessore della parete pari o inferiore a 6 mm sono stabiliti dai requisiti della documentazione tecnologica.

114. Se tutti i giunti saldati di questa attrezzatura sono realizzati da un saldatore, è consentito non contrassegnare ciascun giunto saldato. In questo caso, il timbro del saldatore deve essere posizionato vicino alla targhetta o su un'altra area aperta dell'attrezzatura e il luogo del marchio deve essere racchiuso in una cornice applicata con vernice indelebile. I punti di contrassegno devono essere indicati nel passaporto dell'attrezzatura (o nei disegni di montaggio allegati al passaporto).

115. Se un giunto saldato è stato eseguito da più saldatori, allora deve essere timbrato da ciascun saldatore che ha partecipato alla sua realizzazione, secondo le modalità stabilite nella documentazione tecnologica.

116. I materiali di consumo per saldatura utilizzati per la saldatura delle attrezzature a pressione durante la loro installazione, riparazione, ricostruzione (modernizzazione) devono essere conformi ai requisiti della documentazione di progettazione e della tecnologia di saldatura.

117. I materiali di consumo per saldatura devono essere rimossi dalla confezione originale per l'essiccazione o la ricottura. Durante la rimozione dal forno, è necessario proteggere i materiali di consumo per saldatura effetti dannosi, contribuendo all'aumento dell'umidità, immagazzinandoli dopo la calcinazione (essiccamento) in appositi contenitori prefabbricati.

I forni per l'essiccazione o la calcinazione dei materiali di saldatura devono essere dotati di strumenti (dispositivi) per misurare la temperatura di riscaldamento.

118. Se gli elettrodi metallici rivestiti, il filo per saldatura, le bacchette per saldatura o le loro confezioni mostrano segni di danneggiamento o qualsiasi effetto negativo, non devono essere utilizzati.

Tracce di danni o effetti negativi sui materiali di consumo per saldatura includono il rivestimento danneggiato o staccato degli elettrodi metallici o rivestimento protettivo filo, bacchetta di riempimento arrugginita o sporca o superficie del filo.

119. Il marchio, l'assortimento, le condizioni di conservazione e la preparazione per l'uso dei materiali di consumo per saldatura devono essere conformi ai requisiti della documentazione tecnologica o ai requisiti del produttore.

120. I materiali di consumo per saldatura devono essere controllati:

per la disponibilità della relativa documentazione di supporto;

ogni lotto di elettrodi - per la saldatura e le proprietà tecnologiche, nonché per la conformità del contenuto di elementi di lega con la composizione normalizzata mediante acciaioscopia (o altro metodo spettrale che fornisce conferma della presenza di elementi di lega nel metallo) del depositato metallo costituito da elettrodi legati;

ogni lotto di filo animato - per saldatura e proprietà tecnologiche;

ogni baia (bobina, bobina) in lega filo di saldatura- per la presenza dei principali elementi di lega mediante acciaioscopia o altro metodo spettrale che fornisca conferma della presenza di elementi di lega nel metallo;

ogni lotto di filo con ogni lotto di flusso, che sarà utilizzato insieme per la saldatura automatica ad arco sommerso, sulle proprietà meccaniche del metallo di saldatura.

121. La tecnologia di saldatura durante l'installazione, la riparazione, la ricostruzione (modernizzazione) delle attrezzature a pressione può essere utilizzata dopo aver confermato la sua producibilità su prodotti reali, controllando l'intero complesso delle proprietà richieste dei giunti saldati e padroneggiando metodi efficaci il loro controllo di qualità.

122. La qualificazione della tecnologia di saldatura si articola in ricerca e produzione. Una qualifica di ricerca viene svolta da un organismo di ricerca in preparazione all'introduzione di una nuova tecnologia di saldatura precedentemente non certificata. La qualificazione alla produzione è svolta da ciascuna organizzazione specializzata sulla base di raccomandazioni emesse sulla base dei risultati della qualifica di ricerca.

123. La qualificazione della ricerca sulla tecnologia di saldatura viene effettuata al fine di determinare le caratteristiche dei giunti saldati necessari per i calcoli nella progettazione e nell'emissione di raccomandazioni tecnologiche (area di applicazione della tecnologia, materiali di saldatura, modalità di riscaldamento, saldatura e trattamento termico , indicatori garantiti delle caratteristiche di accettazione di un giunto saldato, metodi di controllo).

Le caratteristiche dei giunti saldati, determinate durante la qualifica di ricerca, sono selezionate in base al tipo e allo scopo del metallo di base e alle seguenti condizioni operative per i giunti saldati:

proprietà meccaniche a temperatura normale (20 +/- 1 °C) e di esercizio, inclusi carico di rottura, carico di snervamento, allungamento e contrazione relativa del metallo saldato, resistenza all'urto del metallo saldato e zone interessate dal calore della saldatura, resistenza alla trazione e angolo flessione del giunto saldato;

resistenza, duttilità e scorrimento a lungo termine;

forza ciclica;

temperatura critica di fragilità del metallo di saldatura e zona di saldatura influenzata dal calore;

stabilità delle proprietà dei giunti saldati dopo invecchiamento termico a temperatura di esercizio;

intensità di ossidazione nell'ambiente di lavoro;

assenza di vizi inaccettabili;

resistenza alla corrosione intergranulare (per giunti saldati di elementi in acciai austenitici);

caratteristiche specifiche dei giunti saldati eseguiti, stabilite dall'ente che effettua la ricerca di abilitazione.

Sulla base dei risultati della certificazione della ricerca, l'organizzazione che l'ha condotta dovrebbe emettere le raccomandazioni necessarie per la sua applicazione pratica.

124. La qualificazione in produzione della tecnologia di saldatura viene effettuata prima dell'inizio della sua applicazione al fine di verificare la rispondenza dei giunti saldati realizzati secondo essa in specifiche condizioni di produzione ai requisiti del presente Regolamento e della documentazione tecnologica. Una qualifica di produzione deve essere effettuata per ogni gruppo dello stesso tipo di giunti saldati eseguiti in questa organizzazione specializzata.

125. I requisiti per la qualificazione della tecnologia di saldatura, i test, l'ambito della tecnologia di saldatura qualificata sono stabiliti da STB ISO 15614-1-2009.

126. La qualificazione della produzione della tecnologia di saldatura è effettuata da una commissione di attestazione istituita in un'organizzazione secondo un programma sviluppato da questa organizzazione e approvato dal presidente della commissione.

Il programma dovrebbe prevedere prove non distruttive e distruttive dei giunti saldati, valutazione della qualità della saldatura sulla base dei risultati del controllo ed esecuzione del documento finale sulla base dei risultati della certificazione di produzione.

127. Condurre la qualificazione della produzione della tecnologia di saldatura da parte del produttore sulla base di esperienza di produzioneè in fase di sviluppo un'istruzione preliminare per i processi tecnologici di saldatura in conformità con i requisiti di STB ISO 15609-1-2009 "Istruzione tecnologica e qualificazione dei processi tecnologici per la saldatura di materiali metallici. Istruzioni per il processo tecnologico di saldatura. Parte 1. Saldatura ad arco", approvato dalla risoluzione del Comitato di Stato per la normalizzazione della Repubblica di Bielorussia del 14 luglio 2009 N 35 "Sull'approvazione, entrata in vigore, modifica e annullamento degli atti normativi tecnici nel campo della regolamentazione tecnica e della normazione".

128. Con esito positivo delle prove, alla tecnologia di saldatura viene riconosciuto il superamento della qualifica di produzione e l'istruzione preliminare di saldatura viene redatta e approvata sotto forma di istruzione qualificata.

Un'appendice all'istruzione qualificata è una relazione sulla qualificazione del processo di saldatura.

129. I risultati della qualificazione alla produzione della tecnologia di saldatura devono essere concordati con il Gospromnadzor, il periodo di validità dei risultati della qualificazione è stabilito in conformità al paragrafo 20.23 dell'elenco unificato delle procedure amministrative.

130. In caso di deterioramento delle proprietà o della qualità dei giunti saldati rispetto al livello stabilito dalla qualifica di produzione, l'organizzazione specializzata che l'ha condotta deve sospendere l'uso della tecnologia di saldatura, stabilire ed eliminare le cause che hanno causato il loro deterioramento , e condurre una qualifica di produzione ripetuta e, se necessario - e qualifiche di ricerca.

131. Qualsiasi tecnologia di saldatura qualificata può essere applicata durante la fabbricazione, l'installazione, la riparazione, la ricostruzione aggiuntiva delle attrezzature a pressione.

Non è consentito utilizzare la saldatura a gas per parti in acciai austenitici e acciai ad alto contenuto di cromo della classe martensitica e martensitico-ferritica.

132. La saldatura di elementi che operano in sovrapressione, di norma, dovrebbe essere eseguita a una temperatura ambiente positiva. È consentito eseguire saldature in condizioni di temperatura negativa, soggetti ai requisiti della documentazione tecnologica e della creazione condizioni necessarie per proteggere il luogo di saldatura e il saldatore dagli effetti del vento e delle precipitazioni. In temperatura negativa aria ambiente, il metallo nella zona del giunto saldato deve essere asciugato e riscaldato prima della saldatura, portando la temperatura ad un valore positivo.

133. La necessità e le modalità del riscaldamento preliminare e concomitante delle parti da saldare sono determinate dalla tecnologia di saldatura e devono essere indicate nella documentazione di progetto e di processo. A temperatura ambiente negativa, il riscaldamento viene effettuato negli stessi casi di una positiva, mentre la temperatura di riscaldamento dovrebbe essere di 50 °C superiore.

134. Dopo la saldatura, la saldatura e le aree adiacenti devono essere pulite da scorie, schizzi di metallo e altri contaminanti.

La sbavatura interna nelle giunzioni dei tubi realizzate mediante saldatura a resistenza deve essere rimossa per garantire una determinata sezione di flusso.

135. Termisti, operatori termici presso impianti termici mobili, termisti presso impianti con correnti ad alta frequenza (di seguito - termisti) che sono passati in organizzazioni che realizzano programma educativo allenamento Vocale, riqualificazione e alta formazione nelle professioni dei lavoratori (dipendenti) e avere una commissione per la certificazione dei saldatori.

La certificazione e la ricertificazione annuale dei termisti viene effettuata nella commissione per la certificazione dei saldatori.

136. Il trattamento termico è soggetto ad attrezzature a pressione, nelle pareti, giunti saldati di cui dopo la riparazione, l'installazione (durante la laminazione, lo stampaggio, la saldatura) possono apparire sollecitazioni residue inaccettabili, così come le attrezzature a pressione, la forza e la resistenza all'ambiente aggressivo di che si ottiene mediante trattamento termico.

137. Il tipo di trattamento termico (tempra, normalizzazione o tempra seguito da rinvenimento, austenitizzazione) e le sue modalità (velocità di riscaldamento, temperatura e tempo di mantenimento, condizioni di raffreddamento) sono adottati secondo la documentazione progettuale e tecnologica.

138. Nel processo di trattamento termico in un forno, la temperatura di riscaldamento in qualsiasi punto dell'attrezzatura a pressione non deve superare il massimo e temperatura minima fornito dalla modalità di trattamento termico. Il trattamento termico deve essere effettuato in modo tale da garantire un riscaldamento uniforme dei prodotti in metallo, la loro libera dilatazione termica e l'assenza di deformazioni plastiche. Le modalità di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento durante il trattamento termico di prodotti con uno spessore della parete superiore a 20 mm a temperature superiori a 300 ° C devono essere registrate da dispositivi di autoregistrazione.

139. È consentito il rinvenimento di saldature trasversali di gusci, collettori, tubazioni e tubi delle superfici riscaldanti delle caldaie, nonché saldature per saldare raccordi, elementi di supporto, elementi di fissaggio e altre parti di fusti, collettori, tubazioni e tubi di superfici riscaldanti essere effettuato da riscaldamento locale con dispositivi di riscaldamento portatili. Durante il trattamento termico delle saldature trasversali (circolari), è necessario garantire un riscaldamento uniforme lungo l'intero perimetro dell'anello.

Le sezioni di gusci o tubazioni situate vicino all'anello riscaldate durante il trattamento termico devono essere ricoperte con isolamento per garantire un cambiamento di temperatura regolare lungo la lunghezza.

140. Prima del trattamento termico è vietato sottoporre i giunti saldati all'azione dei carichi, eseguire con essi qualsiasi lavoro, rimuovere blocchi dai supporti, inclinare, trasportare.

Prima del trattamento termico, è necessario installare supporti temporanei per tubazioni posizionate orizzontalmente a una distanza non superiore a 1 m su entrambi i lati del giunto saldato e, per tubazioni posizionate verticalmente, scaricare il giunto saldato dal peso della tubazione fissandolo sotto il giunto termotrattato. I supporti temporanei devono essere rimossi dopo che il giunto si è completamente raffreddato.

141. Il trattamento termico dei giunti dei tubi deve essere eseguito prima dell'adattamento a freddo della tubazione, ovvero prima dell'assemblaggio e della saldatura del giunto di chiusura.

142. Se, dopo il trattamento termico, la durezza del metallo del giunto saldato non corrisponde ai valori consentiti, il giunto saldato deve essere riscaldato nuovamente, ma non più di tre volte.

CAPITOLO 10

CONTROLLO QUALITÀ DEI GIUNTI SALDATI

143. Durante l'installazione (produzione aggiuntiva), la riparazione, la ricostruzione delle attrezzature a pressione, deve essere applicato un sistema di controllo della qualità dei giunti saldati, che garantisca il rilevamento di difetti inaccettabili, alta qualità e l'affidabilità di funzionamento di questa apparecchiatura e dei suoi componenti.

144. Le modalità di controllo devono essere selezionate secondo quanto richiesto dal presente Regolamento e specificate nella documentazione tecnologica.

145. Il controllo della qualità dei giunti saldati deve essere effettuato secondo le modalità previste dalla documentazione progettuale e tecnologica.

146. Il controllo di qualità dei giunti saldati viene effettuato con i seguenti metodi:

ispezione visiva e misurazioni;

rilevamento di difetti ad ultrasuoni;

radiografia (raggi X, gammagrafia);

controllo capillare e delle particelle magnetiche;

acciaioscopia o altro metodo spettrale che fornisca conferma del grado effettivo del metallo o della presenza di elementi di lega in esso;

misurazione della durezza;

controllo proprietà meccaniche, prove di resistenza alla corrosione intergranulare, studi metallografici (prove distruttive);

prove idrauliche;

emissione acustica;

radioscopia;

controllo delle correnti parassite;

determinazione del contenuto della fase ferritica nel metallo saldato;

prove pneumatiche, se le prove idrauliche non vengono eseguite secondo le istruzioni del costruttore;

eseguire una sfera di metallo (per gli elementi delle superfici riscaldanti dei tubi delle caldaie in caso di saldatura per il loro assemblaggio durante l'installazione o la riparazione).

147. Il controllo della qualità di accettazione dei giunti saldati dovrebbe essere effettuato dopo che tutte le operazioni tecnologiche sono state completate.

148. Il controllo visivo e di misura, nonché l'acciaioscopia prevista dalla documentazione tecnologica (o altro metodo spettrale che fornisca conferma dell'effettiva qualità del metallo o della presenza di elementi di lega in esso) devono precedere il controllo con altri metodi.

149. Gli esiti per ogni tipo di controllo effettuato e per i luoghi di controllo devono essere registrati nella documentazione di segnalazione (riviste, modulistica, protocolli, passaporti di rotta).

150. I mezzi di misura e controllo utilizzati nel controllo dei giunti saldati devono essere sottoposti a controllo metrologico.

151. Ciascun lotto di materiali per il rilevamento dei difetti (penetrante, polvere, sospensioni, film radiografico, reagenti chimici) deve essere sottoposto a controllo in entrata prima del suo utilizzo.

152. I metodi e l'ambito di controllo dei giunti saldati di parti saldate che non funzionano sotto pressione interna devono essere stabiliti dalla documentazione tecnologica.

153. I risultati del controllo di qualità dei giunti saldati sono riconosciuti positivi se, in qualsiasi tipo di controllo prescritto, non vengono rilevati difetti interni e superficiali che vadano oltre norme ammissibili stabilito dal rispetto obbligatorio dei requisiti del TNLA.

CAPITOLO 11

ISPEZIONE VISIVA E MISURE

154. Tutti i giunti saldati sono soggetti a controllo visivo e misurazione al fine di individuare i seguenti difetti inaccettabili:

crepe di ogni tipo e direzione;

fistole e porosità della superficie esterna della cucitura;

afflussi, ustioni, crateri non sciolti;

deviazioni nelle dimensioni geometriche e posizione relativa elementi da saldare;

spostamento e rimozione dei giunti dei bordi degli elementi da saldare in eccesso rispetto alle norme prescritte;

non conformità della forma e delle dimensioni della cucitura ai requisiti della documentazione tecnologica;

difetti sulla superficie del metallo di base e giunti saldati (ammaccature, delaminazioni, gusci, mancanza di penetrazione, pori, inclusioni).

155. Prima dell'ispezione visiva della superficie della saldatura e delle sezioni adiacenti del metallo di base con una larghezza di almeno 20 mm su entrambi i lati della saldatura, devono essere pulite da scorie e altri contaminanti.

L'ispezione e le misurazioni dei giunti saldati devono essere eseguite dai lati esterno ed interno (se possibile) lungo l'intera lunghezza delle saldature. Se è impossibile ispezionare e misurare il giunto saldato da entrambi i lati, il suo controllo deve essere effettuato secondo le modalità prescritte dal committente.

156. Difetti superficiali rivelati durante ispezione visuale e misurazioni, devono essere corretti prima della prova con altri metodi non distruttivi.

CAPITOLO 12

DIFETTOSCOPIA A ULTRASUONI E ESAMI RADIOGRAFICI

157. Il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni e il controllo radiografico vengono eseguiti al fine di identificare i difetti interni nei giunti saldati (crepe, mancanza di penetrazione, inclusioni di scorie).

Il metodo di controllo (ultrasuoni, radiografici, entrambi i metodi in combinazione) è selezionato in base alla possibilità di fornire il rilevamento più completo e accurato dei difetti in un particolare tipo di giunti saldati, tenendo conto delle caratteristiche Proprietà fisiche metallo e questo metodo di controllo.

L'ambito del controllo per ogni specifico tipo di attrezzatura a pressione è indicato nella documentazione di progettazione e di processo.

158. I giunti saldati di testa che sono stati sottoposti a risaldatura di riparazione (eliminazione di un difetto di saldatura) devono essere controllati mediante rilevamento del difetto ad ultrasuoni o controllo radiografico lungo l'intera lunghezza delle sezioni di riparazione.

Le saldature di riparazione di campioni di metallo devono essere controllate mediante rilevamento ultrasonico dei difetti o ispezione radiografica in tutta l'area di saldatura, inclusa la zona interessata dal calore della saldatura nel metallo di base, inoltre, la superficie dell'area deve essere controllata mediante rilevamento di particelle magnetiche o capillari . In caso di saldatura dell'intero spessore della parete, l'ispezione della superficie deve essere eseguita su entrambi i lati, salvo casi di inaccessibilità dentro per il controllo.

159. Se, durante l'ispezione selettiva dei giunti saldati realizzati da un saldatore, si riscontrano difetti inaccettabili, tutti i giunti saldati dello stesso tipo lungo l'intera lunghezza realizzati da questo saldatore devono essere sottoposti a controllo.

160. Il rilevamento a ultrasuoni dei difetti e il controllo radiografico dei giunti saldati di testa, in accordo con lo sviluppatore della documentazione di progetto, possono essere sostituiti da altri metodi di controllo non distruttivo che consentono di rilevare i difetti interni nei giunti saldati.

CAPITOLO 13

TEST CAPILLARE E POLVERE MAGNETICA. CONTROLLO STILESCOPIO. MISURA DELLA DUREZZA

161. Le prove capillari e magnetiche dei giunti saldati sono metodi di controllo aggiuntivi stabiliti dalla documentazione tecnologica al fine di determinare difetti superficiali o sotterranei.

La classe e il livello di sensibilità delle prove capillari e con particelle magnetiche devono essere stabiliti dalla documentazione tecnologica.

162. Il controllo mediante acciaioscopia o altro metodo spettrale, che fornisce conferma del grado effettivo del metallo o della presenza di elementi di lega in esso, viene effettuato al fine di confermare la conformità della lega del metallo delle saldature e degli elementi dell'attrezzatura sotto pressione con i requisiti di disegni, documentazione tecnologica.

163. La misurazione della durezza del metallo di un giunto saldato viene effettuata al fine di verificare la qualità del trattamento termico dei giunti saldati. La misurazione della durezza è subordinata al metallo di saldatura dei giunti saldati realizzati con acciai legati resistenti al calore delle classi perlitiche e martensitico-ferritiche, con le modalità e nella misura stabilita dalla documentazione tecnologica.

CAPITOLO 14

PROVE MECCANICHE, STUDI METALLOGRAFICI, PROVE DI RESISTENZA ALLA CORROSIONE INTERCRISTALLI

164. I giunti saldati testa a testa devono essere sottoposti a prove meccaniche al fine di verificare la rispondenza delle loro proprietà meccaniche ai requisiti della documentazione progettuale e tecnologica. I tipi obbligatori di prove meccaniche sono prove di tensione statica, flessione statica o appiattimento. Per recipienti a pressione vista obbligatoria il test è anche un test di impatto. Le prove di flessione ad impatto vengono eseguite per recipienti realizzati con acciai soggetti a indurimento durante la saldatura, nonché per altri recipienti progettati per funzionare a una pressione superiore a 5 MPa o a una temperatura superiore a 450 °C, per funzionamento a temperature inferiori a -20 °C C.

Le prove meccaniche vengono eseguite presso:

certificazione della tecnologia di saldatura;

controllo dei giunti saldati di testa realizzati mediante saldatura a gas ea resistenza;

controllo dell'input dei materiali di consumo per saldatura utilizzati nella saldatura ad arco sommerso e nella saldatura a elettroscoria.

Se si ottengono risultati insoddisfacenti per qualsiasi tipo di prova meccanica, è consentita una seconda prova su un numero doppio di campioni tagliati dagli stessi giunti saldati di controllo, a seconda del tipo di prove per cui sono stati ottenuti risultati insoddisfacenti. Se, durante una prova ripetuta, almeno uno dei campioni risulta in proprietà non soddisfacenti standard stabiliti, punteggio totale questo tipo di test è considerato insoddisfacente.

165. La necessità, l'ambito e la procedura per le prove meccaniche di giunti saldati di elementi fusi e forgiati, tubi con parti fuse, elementi di acciai di varie classi, nonché altri singoli giunti saldati sono stabiliti dalla progettazione e dalla documentazione tecnologica.

166. Vengono effettuati studi metallografici per individuare eventuali difetti interni (crepe, mancanza di penetrazione, pori, scorie e inclusioni non metalliche), nonché aree con struttura metallica che influiscono negativamente sulle proprietà dei giunti saldati.

Gli studi metallografici vengono effettuati presso:

certificazione della tecnologia di saldatura; controllo dei giunti saldati di testa realizzati mediante saldatura a gas e a resistenza, nonché parti in acciai di diverse classi strutturali (indipendentemente dal metodo di saldatura);

controllo degli angoli saldati e dei giunti a T, compresi i giunti di tubi (raccordi) con gusci, tamburi, collettori, tubazioni e giunti a T;

controllo del grado di grafitizzazione dei giunti saldati di elementi di apparecchiature costituiti da acciai al carbonio e lavorare sotto pressione con una temperatura del fluido di lavoro superiore a 350 °C.

Gli studi metallografici non possono essere effettuati:

per giunti saldati di vasi e loro elementi in acciai austenitici, fino a 20 mm di spessore;

per giunti saldati di caldaie e tubazioni in acciaio perlitico, soggetti al controllo di questi giunti mediante rilevamento di difetti ad ultrasuoni o controllo radiografico nella quantità del 100%;

per giunti saldati di tubi di superfici riscaldanti di caldaie e tubazioni, realizzati mediante saldatura a resistenza su macchine speciali per saldatura di testa a resistenza con ciclo di lavoro automatizzato durante un controllo a turni della qualità della regolazione della macchina mediante prove su campioni di controllo.

167. Le prove di resistenza alla corrosione intergranulare per caldaie, tubazioni e loro elementi vengono eseguite nei casi previsti dalla documentazione tecnologica al fine di confermare la resistenza alla corrosione dei giunti saldati di parti in acciai austenitici.

Il test dei giunti saldati per la resistenza alla corrosione intergranulare deve essere eseguito per le navi e i loro elementi realizzati con acciai delle classi austenitico, ferritico, austenitico-ferritico e acciai a due strati con uno strato resistente alla corrosione di acciai austenitici e ferritici. La forma, le dimensioni, il numero dei campioni, i metodi di prova ei criteri per valutare la suscettibilità dei campioni alla corrosione intergranulare devono essere conformi ai requisiti della documentazione progettuale e tecnologica.

168. Prove meccaniche, studi metallografici, prove di resistenza alla corrosione intergranulare dovrebbero essere eseguite su campioni ricavati da giunti saldati di controllo. I giunti saldati di controllo devono essere identici a quelli di produzione controllata (in termini di qualità dell'acciaio, spessore della lamiera o dimensioni del tubo, forma della scanalatura, metodo di saldatura, materiali di saldatura, posizione della saldatura nello spazio, modalità di riscaldamento e temperatura, trattamento termico) e realizzato dallo stesso saldatore e sullo stesso attrezzatura per saldatura contemporaneamente ad una connessione di produzione controllata.

Il giunto saldato di controllo è soggetto al controllo al 100% con gli stessi metodi di controllo non distruttivo previsti per i giunti saldati di produzione. In caso di risultati insoddisfacenti del controllo, i composti di controllo devono essere ricostituiti in doppia quantità. Se si ottengono risultati insoddisfacenti durante ripetuti controlli non distruttivi, il risultato complessivo è considerato insoddisfacente. In questo caso, la qualità dei materiali, delle attrezzature e delle qualifiche del saldatore deve essere sottoposta a controlli aggiuntivi.

Le dimensioni dei giunti di controllo devono essere sufficienti per ritagliarli. numero richiesto campioni per tutti i tipi di test e studi prescritti, nonché per test e studi ripetuti.

Da ogni saldatura di testa di controllo, deve essere tagliato quanto segue:

due provini di trazione statica;

due provette per piegatura o appiattimento statico;

tre provini per la prova di flessione per impatto;

un campione (sezione) per studi metallografici durante l'ispezione di giunti saldati in acciaio al carbonio e bassolegato e almeno due - durante l'ispezione di giunti saldati in acciaio altolegato, se previsto dalla documentazione tecnologica;

due provini per la resistenza alla corrosione intergranulare.

169. Le prove di flessione statica dei giunti di controllo di elementi tubolari con diametro nominale del tubo inferiore a 100 mm e spessore della parete inferiore a 12 mm possono essere sostituite da prove di appiattimento.

CAPITOLO 15

CONTROLLO DELLA CORSA DELLA SFERA METALLICA

170. L'ispezione mediante scorrimento di una sfera metallica viene effettuata al fine di verificare la completezza della rimozione delle bave o l'assenza di un eccessivo irrobustimento della saldatura dall'interno e per garantire una determinata sezione di flusso nei giunti saldati di tubi di superfici riscaldanti.

171. I giunti saldati delle superfici riscaldanti dovrebbero essere sottoposti a controllo facendo scorrere una sfera di metallo nei casi previsti dalla documentazione di progettazione.

172. Il diametro della sfera di controllo deve essere regolato dalla documentazione tecnica

CAPITOLO 16

PROVA IDRAULICA (PNEUMATICA).

173. Prova idraulica per verificare la densità e la resistenza delle attrezzature a pressione, nonché tutti i collegamenti saldati e di altro tipo, eseguire:

dopo la produzione, nonché l'installazione (produzione aggiuntiva) nel sito di installazione delle apparecchiature trasportate nel sito di installazione (produzione aggiuntiva) in parti, elementi o blocchi separati;

dopo la produzione, ricostruzione, riparazione mediante saldatura di elementi di pressione;

durante l'esame tecnico e la diagnostica tecnica nei casi previsti dal presente Regolamento.

Le prove idrauliche di singole parti, elementi o blocchi di apparecchiature nel luogo di installazione (produzione aggiuntiva) non sono obbligatorie se hanno superato una prova idraulica nei luoghi di produzione o sono state sottoposte a controllo al 100% mediante ultrasuoni o altro equivalente non metodo distruttivo di rilevamento dei difetti.

È consentito condurre un test idraulico di elementi singoli e prefabbricati insieme all'attrezzatura, se nelle condizioni di installazione (produzione aggiuntiva) è impossibile testarli separatamente dall'attrezzatura.

Il collaudo idraulico dell'attrezzatura e dei suoi elementi viene eseguito dopo tutti i tipi di controllo, nonché dopo l'eliminazione dei difetti rilevati.

174. Le navi con un rivestimento protettivo o un isolamento sono sottoposte a una prova idraulica prima dell'applicazione del rivestimento o dell'isolamento.

Le navi con rivestimento esterno sono sottoposte a una prova idraulica prima dell'installazione del rivestimento.

È consentito sottoporre i recipienti smaltati a una prova idraulica con pressione di esercizio dopo la smaltatura.

175. Viene preso il valore minimo della pressione di prova P pr durante una prova idraulica per caldaie a vapore e acqua calda, surriscaldatori, economizzatori, nonché per tubazioni entro il limite della caldaia:

a una pressione di esercizio non superiore a 0,5 MPa - 1,5 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa;

a pressione di esercizio superiore a 0,5 MPa - 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore alla pressione di esercizio più 0,3 MPa.

Quando si esegue un test idraulico delle caldaie a tamburo, nonché dei loro surriscaldatori ed economizzatori, la pressione nel tamburo della caldaia viene presa come pressione di esercizio quando si determina il valore della pressione di prova e per le caldaie in cui non è presente il tamburo e una volta -attraverso caldaie a circolazione forzata, la pressione dell'acqua di alimentazione all'ingresso della caldaia impostata dalla documentazione di progetto.

Il valore massimo della pressione di prova è impostato dai calcoli per la potenza delle caldaie a vapore e ad acqua calda.

Il valore della pressione di prova (tra il massimo e il minimo) dovrebbe garantire il massimo rilevamento di difetti nella caldaia o nei suoi elementi sottoposti a prova idraulica.

176. Il valore della pressione di prova P pr durante le prove idrauliche di recipienti di metallo (ad eccezione di quelli fusi), nonché di caldaie elettriche, è determinato dalla formula

dove P - pressione di progetto in caso di produzione aggiuntiva nel luogo di lavoro, negli altri casi - pressione di esercizio, MPa;

Sollecitazioni ammissibili per il materiale del recipiente (caldaia elettrica) oi suoi elementi, rispettivamente, a 20 °C e temperatura di progetto, MPa.

Il rapporto tra i materiali delle unità di assemblaggio (elementi) della nave (caldaia elettrica) funzionante sotto pressione viene preso in base ai materiali utilizzati degli elementi (gusci, fondi, flange, tubi di derivazione) della nave per i quali è il più piccolo, ad eccezione dei bulloni (prigionieri), nonché dei tubi degli scambiatori di calore degli scambiatori di calore a fascio tubiero.

La pressione di prova durante la prova di un recipiente calcolata per zone deve essere determinata tenendo conto della zona, la cui pressione di progetto o temperatura di progetto è meno importante.

La pressione di prova per testare un recipiente progettato per funzionare in più modalità con diversi parametri di progetto (pressioni e temperature) deve essere considerata uguale al massimo di determinati valori pressioni di prova per ciascuna modalità.

Se, al fine di garantire le condizioni di resistenza e tenuta durante la prova, si rende necessario aumentare il diametro, il numero o la sostituzione del materiale dei bulloni (prigionieri) delle connessioni della flangia, è consentito ridurre la pressione di prova al valore massimo al quale, in fase di collaudo, vengono fornite le condizioni di resistenza dei bulloni (prigionieri) senza aumentarne il diametro, la quantità o la sostituzione del materiale.

Nel caso in cui il recipiente nel suo insieme o singole parti del recipiente operino nell'intervallo di temperatura di scorrimento e la sollecitazione ammissibile per i materiali di queste parti alla temperatura di progetto è determinata sulla base della resistenza ultima o del limite di scorrimento, è consentito nelle formule (1), (7) di utilizzare il valore della sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto, ottenuto solo sulla base di caratteristiche indipendenti dal tempo: carico di snervamento e carico di rottura senza tener conto del creep e della resistenza a lungo termine.

Durante le prove idrauliche degli oleodotti, il valore della pressione di prova P pr è determinato dalla formula (1).

177. Il valore della pressione di prova P pr durante le prove idrauliche di recipienti fusi e forgiati è determinato dalla formula

È consentito testare i getti dopo l'assemblaggio e la saldatura in un'unità assemblata o in una nave finita pressione di prova accettato per le navi, soggetto al controllo del 100% dei getti con metodi non distruttivi.

178. Le prove idrauliche di recipienti e parti in materiali non metallici con una resistenza all'urto superiore a 20 J / cm 2 devono essere eseguite con una pressione di prova determinata dalla formula

1.6 - per materiali non metallici con una resistenza all'urto di 20 J / cm 2 o inferiore.

181. Le prove idrauliche delle navi installate verticalmente possono essere eseguite in posizione orizzontale, in questo caso la resistenza del corpo della nave deve essere calcolata tenendo conto del metodo di supporto accettato per le prove idrauliche.

In recipienti combinati con due o più cavità di lavoro progettate per pressioni differenti, ciascuna cavità deve essere sottoposta ad una prova idraulica con una pressione di prova determinata in funzione della pressione di progetto della cavità.

La procedura per testare tali navi deve essere stabilita dallo sviluppatore della documentazione tecnica di progettazione e specificata nel manuale operativo della nave.

182. Il valore minimo della pressione di prova durante le prove idrauliche di tubazioni di vapore e acqua calda, loro blocchi e singoli elementi dovrebbe essere 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa. Raccordi e raccordi di tubazioni devono essere sottoposti a una prova idraulica con pressione di prova secondo la documentazione tecnologica.

Il valore massimo della pressione di prova è fissato dai calcoli per la resistenza delle tubazioni. Il valore della pressione di prova (tra il massimo e il minimo) dovrebbe garantire il massimo rilevamento di difetti nella tubazione o nei suoi elementi sottoposti a prova idraulica.

183. Per le prove di pressione idraulica delle apparecchiature, dovrebbe essere utilizzata l'acqua. La temperatura dell'acqua non deve essere inferiore a 5 °C e non superiore a 40 °C, a meno che non sia specificato un valore di temperatura diverso nella documentazione tecnica del produttore dell'attrezzatura a pressione.

Durante le prove idrauliche delle tubazioni del vapore funzionanti a una pressione di 10 MPa e oltre, la temperatura delle loro pareti deve essere di almeno 10 °C.

Durante le prove idrauliche di caldaie a vapore e acqua calda, il limite superiore della temperatura dell'acqua può essere aumentato, in accordo con l'organizzazione di progettazione, fino a 80 °C.

L'acqua utilizzata per le prove idrauliche non deve contaminare l'apparecchiatura o causare una forte corrosione.

184. La differenza di temperatura tra il metallo e l'aria circostante durante una prova idraulica non dovrebbe portare a condensazione di umidità sulla superficie delle pareti dell'apparecchiatura.

In casi tecnicamente giustificati forniti dal produttore, è consentito utilizzare un altro liquido durante l'esecuzione di una prova idraulica durante il funzionamento delle navi.

185. Quando si riempie l'apparecchiatura con acqua, l'aria deve essere completamente rimossa da essa.

La pressione nell'apparecchiatura in prova deve essere aumentata in modo uniforme e uniforme. Il tempo totale di salita della pressione (fino al valore di prova) deve essere indicato nella documentazione tecnologica. La pressione dell'acqua durante le prove idrauliche deve essere controllata da almeno due manometri. Entrambi i manometri scelgono lo stesso tipo, limite di misura, stesse classi di precisione (non inferiori a 1,5) e divisioni.

186. Non è consentito l'uso di aria compressa o altro gas per pressurizzare apparecchiature riempite d'acqua.

Il tempo di esposizione alla pressione di prova per le caldaie a vapore e ad acqua calda, comprese le caldaie elettriche, le tubazioni del vapore e dell'acqua calda, nonché i recipienti assemblati nel sito di installazione, è stabilito dal produttore nel manuale operativo e deve essere di almeno 10 minuti.

Durante l'esame tecnico iniziale, il tempo di mantenimento sotto pressione di prova dei recipienti di erogazione elemento per elemento blocco, fabbricati inoltre durante l'installazione nel luogo di funzionamento, deve essere almeno:

30 - minuti con spessore della parete del vaso fino a 50 mm;

60 - minuti con spessore della parete del vaso da 50 a 100 mm;

120 - minuti con spessore della parete del vaso superiore a 100 mm.

Il tempo di esposizione degli oleodotti sotto pressione di prova durante una prova idraulica deve essere di almeno 15 minuti.

Se una conduttura a olio diatermico viene collaudata in combinazione con una caldaia a olio diatermico alla quale è collegata, il tempo di mantenimento viene dedotto dal tempo richiesto per la caldaia.

187. Dopo l'esposizione alla pressione di prova, la pressione viene ridotta a un valore giustificato dal calcolo della resistenza, ma non inferiore alla pressione di esercizio, alla quale viene eseguita l'ispezione visiva della superficie esterna dell'apparecchiatura e di tutte le sue connessioni staccabili e monoblocco eseguito.

188. Durante una prova idraulica, l'attrezzatura a pressione si considera superata se non viene rilevata:

deformazioni residue visibili;

crepe o segni di rottura;

perdite nei giunti saldati, svasati, staccabili, rivettati e nel metallo base;

caduta di pressione sul manometro.

Nelle connessioni staccabili e svasate delle caldaie, è consentita la comparsa di singole gocce, che non aumentano di dimensioni durante il ritardo.

189. Dopo una prova idraulica, è necessario garantire la rimozione dell'acqua dall'apparecchiatura in prova.

L'attrezzatura e i suoi elementi, in cui si rilevano difetti durante la prova idraulica, dopo che sono stati eliminati, vengono sottoposti a ripetute prove idrauliche con pressione di prova.

190. Le prove idrauliche degli oleodotti con pressione non superiore a 10 MPa, nonché delle navi, possono essere sostituite da una prova pneumatica (aria compressa, gas inerte o miscela di aria con gas inerte), soggetta a controllo simultaneo con il metodo dell'emissione acustica.

Pressione di prova a prova pneumatica dovrebbe essere determinato dalla formula

dove P è la pressione di esercizio.

Se la probabilità di frattura fragile durante una prova pneumatica è maggiore che in condizioni operative e le sue conseguenze rappresentano un pericolo significativo, la pressione di prova deve essere ridotta a un livello tecnicamente giustificato, ma non inferiore alla pressione di esercizio.

In casi tecnicamente giustificati forniti dal produttore, durante l'esecuzione di prove pneumatiche, durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è consentito utilizzare il mezzo di lavoro gassoso dell'oggetto di prova come mezzo di carico, mentre la pressione di prova è determinata dalla formula (7).

Il tempo di permanenza della nave (oleodotto termico) sotto pressione di prova durante una prova pneumatica deve essere di almeno 15 minuti ed è indicato nella documentazione tecnologica (se non ci sono altre istruzioni nel manuale operativo).

Dopo l'esposizione alla pressione di prova, la pressione viene ridotta ad un valore giustificato dal calcolo della resistenza, ma non inferiore alla pressione di esercizio, alla quale viene eseguita l'ispezione visiva della superficie esterna e la tenuta dei giunti saldati e staccabili.

CAPITOLO 17

CORREZIONE DEI DIFETTI NEI GIUNTI SALDATI

191. I vizi inammissibili riscontrati nel processo di fabbricazione, installazione, ricostruzione, riparazione, collaudo devono essere eliminati con successivo controllo delle sezioni corrette.

La tecnologia per eliminare i difetti è stabilita dalla documentazione tecnologica. Le deviazioni dalla tecnologia di correzione dei difetti accettata devono essere concordate con il suo sviluppatore.

I metodi e la qualità dell'eliminazione dei difetti devono garantire la necessaria affidabilità e sicurezza dell'apparecchiatura.

192. Si dovrebbe procedere alla rimozione dei vizi meccanicamente con il provvedimento transizioni fluide nei siti di campionamento. Le dimensioni massime e la forma dei campioni da preparare sono stabilite dalla documentazione tecnologica.

È consentito utilizzare metodi di taglio termico (scriccatura) per rimuovere i difetti interni, seguiti da un'elaborazione meccanica della superficie del campione.

La completezza della rimozione del difetto deve essere verificata visivamente e mediante controlli non distruttivi (rilevamento o incisione di difetti di particelle capillari o magnetiche).

193. È consentito il campionamento dei punti rilevati di difetti senza successiva saldatura a condizione che lo spessore minimo consentito della parete della parte nel luogo profondità massima campionamento e conferma mediante calcolo della forza.

194. Se si riscontrano vizi durante il controllo della sezione rettificata, allora una seconda correzione deve essere effettuata nello stesso ordine della prima.

La correzione dei difetti nella stessa sezione del giunto saldato può essere eseguita non più di tre volte.

In caso di taglio di un giunto saldato difettoso di tubi e successiva saldatura (inserimento) sotto forma di un segmento di tubo, due giunti saldati di nuova realizzazione non sono considerati correzione di difetti.

copie di un permesso speciale (licenza) per il diritto di svolgere attività nel campo della sicurezza sul lavoro.

196. Il controllo della qualità delle riparazioni mediante saldatura e trattamento termico deve essere confermato da documentazione basata sui risultati del lavoro svolto, tra cui:

documenti sui risultati del controllo di qualità del lavoro (protocolli, conclusioni, relazioni e atti sui risultati di prove non distruttive, distruttive e prove idrauliche o pneumatiche);

disegni di riparazione, schemi, moduli, tabelle contenenti informazioni sulla sequenza, le date dei lavori e le operazioni critiche;

certificati (o loro copie) per i materiali utilizzati durante la sostituzione di elementi di attrezzature a pressione;

certificati (o loro copie) per elettrodi utilizzati nella saldatura;

certificato per giunti saldati di controllo saldatura;

deviazioni ammesse dalle dimensioni nominali.

197. Il controllo sulla conformità ai requisiti della documentazione tecnologica per le riparazioni, i disegni esecutivi di riparazione devono essere eseguiti dall'unità di controllo tecnico dell'organizzazione che esegue lavori di riparazione (ricostruzione) delle apparecchiature.

198. Al termine della riparazione, ricostruzione (ammodernamento) delle attrezzature a pressione, l'organizzazione che ha eseguito questi lavori deve fornire al proprietario dell'attrezzatura informazioni sulla natura del lavoro svolto e informazioni sui materiali utilizzati, allegando una serie di riparazioni documentazione ai sensi del paragrafo 196 del presente Regolamento, in base alla quale il responsabile del buono stato e funzionamento sicuro attrezzature sotto pressione, l'organizzazione operativa registra il lavoro svolto nel passaporto e nel registro di riparazione delle attrezzature.

CAPITOLO 19

REQUISITI PER LA REGOLAZIONE DI APPARECCHI IN PRESSIONE

199. I lavori di avviamento e adeguamento sono eseguiti su apparecchiature in pressione nei casi previsti dal manuale operativo dopo il completamento lavori di installazione e rilasciato certificato di qualità dell'installazione.

200. Prima dell'inizio della messa in servizio, l'organizzazione operativa ha il diritto di notificare Gospromnadzor e, dopo un test completo, le attrezzature a pressione devono essere presentate per l'ispezione e ottenere una conclusione sulla conformità dell'impianto di costruzione con la documentazione di progettazione approvata, i requisiti di sicurezza e affidabilità operativa (di seguito denominata conclusione del Gospromnadzor), rilasciata ai sensi del paragrafo 3.20 dell'elenco unificato delle procedure amministrative, ufficiale Gospromnadzor.

201. La regolazione delle attrezzature a pressione deve essere eseguita da un'organizzazione di regolazione con la partecipazione del personale dell'organizzazione operativa secondo un programma sviluppato prima dell'inizio dei lavori da un'organizzazione specializzata che esegue il lavoro pertinente e concordato con l'organizzazione operativa. Il programma dovrebbe riflettere il contenuto e la procedura per l'esecuzione di tutte le operazioni tecnologiche e di controllo con la previsione di adeguamenti in tutte le modalità operative.

202. Durante l'adeguamento, dovrebbe essere utilizzato un sistema di controllo della qualità per garantire che il lavoro sia svolto in conformità con queste Regole e il programma di adeguamento.

203. La durata dei lavori di adeguamento è determinata dal programma dei lavori di adeguamento, a seconda della complessità dell'attrezzatura.

204. Durante il periodo di lavoro di adeguamento su apparecchiature sotto pressione, la responsabilità per la sicurezza della sua manutenzione dovrebbe essere determinata dal programma di lavoro di adeguamento.

Con lavori di regolazione simultanei su attrezzature a pressione da parte di diverse organizzazioni di regolazione e (o) tipi diversi lavori di adeguamento, il proprietario dell'impianto di produzione pericoloso, l'impianto di produzione deve organizzare il coordinamento dell'attuazione di questi lavori. Non sono consentiti la messa in servizio, la costruzione e l'installazione simultanee e altri lavori su attrezzature a pressione.

205. Durante i lavori di adeguamento si effettua quanto segue:

lavaggio e spurgo di apparecchiature e tubazioni (nei casi previsti dal progetto e dal manuale operativo);

apparecchiature di collaudo sotto pressione, comprese apparecchiature in standby, regolazione della circolazione dei mezzi di lavoro, controllo del funzionamento delle valvole di intercettazione e dei dispositivi di controllo in modalità manuale;

il controllo degli strumenti di misura, l'installazione e il controllo delle prestazioni di sistemi di automazione, allarme, protezione, interblocco, controllo, nonché la regolazione delle valvole di sicurezza;

sviluppo e stabilizzazione del regime tecnologico, analisi degli indicatori qualitativi del regime tecnologico;

uscita del processo tecnologico in una modalità di funzionamento stabile con una capacità corrispondente ai requisiti di progettazione.

Per le caldaie viene inoltre regolata la modalità di combustione e la modalità acqua-chimica.

206. Apparecchiature in pressione, nei casi previsti dal manuale operativo, dopo la messa in servizio e durante il funzionamento, è necessario effettuare prove di funzionamento e di regolazione.

207. Dopo la messa in funzione dell'apparecchiatura in pressione, non è consentita la sostituzione o il riequipaggiamento arbitrario dei suoi elementi, la rimozione totale o parziale dei dispositivi di sicurezza, dispositivi di sicurezza, strumenti di misura di controllo.

208. Quando si adeguano le apparecchiature sotto pressione con l'uso di sostanze pericolose o in zone esplosive, il programma deve specificare le misure di sicurezza, nonché prevedere il test preliminare delle fasi del processo tecnologico in mezzi inerti, seguito da un adeguamento nei mezzi di lavoro.

209. Al completamento dei lavori di adeguamento, l'organizzazione di adeguamento con la partecipazione del personale dell'organizzazione operativa conduce un test completo delle apparecchiature sotto pressione, nonché delle apparecchiature ausiliarie a carico nominale. Per le caldaie, il test completo viene eseguito entro 72 ore.

La fine della complessa sperimentazione è documentata da un atto. L'atto deve essere accompagnato da una relazione tecnica sui lavori di adeguamento con tabelle e istruzioni, mappe dei regimi, grafici e altro materiale che rifletta i dati accertati ed effettivamente ricevuti sull'installazione e la regolazione dei dispositivi, descrizioni e disegni di tutte le modifiche (circuito, progetto) che sono state effettuate le fasi di configurazione.

210. Se nel manuale d'uso delle caldaie non ci sono requisiti specifici in merito alla tempistica delle prove di prestazione e di regolazione delle caldaie in funzione, le prove di prestazione e di regolazione devono essere eseguite periodicamente, almeno 1 volta:

a 3 anni - quando le caldaie di tutti i tipi funzionano con combustibili gassosi;

a 5 anni - quando si utilizzano caldaie di tutti i tipi a combustibile liquido, caldaie per il calore di scarto, caldaie elettriche.

Le prove operative e di regolazione durante il funzionamento delle caldaie a combustibile solido (con la sua caratteristica costante) vengono eseguite a intervalli stabiliti dall'organizzazione operativa.

PROCEDURA DI ACCETTAZIONE IN ESERCIZIO E MESSA IN SERVIZIO (OMOLOGAZIONE) DI APPARECCHI IN PRESSIONE

211. L'accettazione per l'esercizio di HIF completati dall'installazione e dalla costruzione, che utilizzano apparecchiature sotto pressione, viene effettuata in conformità con il Regolamento sulla procedura per la messa in servizio degli impianti di costruzione, approvato con risoluzione del Consiglio dei ministri della Repubblica di Bielorussia di giugno 6, 2011 N 716 (Registro nazionale degli atti giuridici Repubblica di Bielorussia, 2011, N 66, 5/33914), (di seguito denominato Regolamento sulla procedura per l'affidamento dei progetti di costruzione).

212. Il cliente della costruzione, lo sviluppatore o un'organizzazione da lui autorizzata, prima dell'inizio dei lavori del comitato di accettazione, al fine di ottenere la conclusione di Gospromnadzor, si sottopone a Gospromnadzor Documenti richiesti, ai sensi del paragrafo 3.20 dell'elenco unificato delle procedure amministrative.

La data di accettazione in esercizio dell'oggetto da costruzione è la data di approvazione dell'atto di accettazione dell'oggetto in esercizio.

213. Per la messa in servizio (autorizzazione) di apparecchiature sotto pressione, vengono eseguiti in sequenza i seguenti lavori:

esame tecnico della caldaia (nave, gasdotto);

registrazione della caldaia (nave, condotta) nella lottizzazione strutturale di Gospromnadzor, che sovrintende al funzionamento delle attrezzature a pressione, ai sensi del comma 20.18.1 del paragrafo 20.18 dell'elenco unificato delle procedure amministrative;

eseguire i lavori di messa in servizio nei casi previsti dal manuale operativo;

ottenere una conclusione positiva da Gospromnadzor sulla conformità dell'impianto di costruzione supervisionato da Gospromnadzor con la documentazione di progetto approvata, i requisiti di sicurezza e affidabilità operativa ai sensi del paragrafo 3.20 dell'elenco unificato delle procedure amministrative;

messa in servizio (autorizzazione) delle attrezzature a pressione.

214. Al fine di valutare la conformità dell'impianto di costruzione sotto la supervisione di Gospromnadzor con la documentazione progettuale approvata, i requisiti di sicurezza e affidabilità operativa e ottenere, in conformità con la clausola 3.20 dell'elenco unificato delle procedure amministrative, un positivo opinione di un esperto Gospromnadzor, durante l'esame, viene controllato anche:

operatività di tutti i dispositivi, compresi quelli di backup;

operatività dei dispositivi di misura;

completezza e correttezza delle impostazioni dei sistemi di automazione di sicurezza, allarmi e regolazione;

regolazione delle valvole di sicurezza;

conformità delle modalità delle apparecchiature alle mappe dei regimi redatte sulla base dei risultati della messa in servizio;

disponibilità e funzionalità di strumenti di misura di controllo e dispositivi di sicurezza;

la funzionalità dei dispositivi di alimentazione della caldaia e la loro conformità al progetto e ai requisiti del presente Regolamento;

conformità del regime idrico-chimico della caldaia ai requisiti del presente Regolamento;

corretto collegamento delle apparecchiature a pressione alle tubazioni in conformità con la documentazione di progettazione;

la disponibilità di personale di servizio e specialisti che hanno seguito formazione, test di conoscenza, briefing in conformità con i requisiti del presente Regolamento;

disponibilità di istruzioni operative per il personale, riviste di turni e riparazioni e altra documentazione prevista dal presente Regolamento;

conformità dei locali (siti) al progetto e ai requisiti del presente Regolamento;

disponibilità di mansionari per le persone responsabili del buono stato e del funzionamento sicuro delle caldaie (navi, condutture).

215. La messa in funzione di apparecchiature sotto pressione viene eseguita quando lo schema tecnologico dell'HIF, HL è pronto per l'uso.

216. La messa in servizio (ammissione) delle attrezzature a pressione viene effettuata sulla base di un ordine scritto (istruzione) della direzione dell'organizzazione operativa (unità strutturale), firmato dopo che tutte le procedure sono state completate in conformità al paragrafo 212 del presente Regolamento.

217. La messa in servizio (autorizzazione) per il funzionamento delle attrezzature a pressione è documentata da un'iscrizione nel passaporto delle attrezzature a pressione da parte di una persona responsabile delle buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione.

218. Ad ogni caldaia (nave, condotta) messa in esercizio deve essere apposta una targa di almeno 300 x 200 mm.

Ogni tubazione deve avere almeno tre piastre, che devono essere installate alle estremità ea metà della tubazione. Se la stessa tubazione si trova in più stanze, la piastra deve trovarsi sulla tubazione in ogni stanza.

220. La registrazione di una caldaia (nave, condotta) è effettuata ai sensi del comma 20.18.1 del paragrafo 20.18 dell'elenco unificato delle procedure amministrative.

La registrazione delle caldaie in cui sono installate caldaie a vapore con una pressione del vapore non superiore a 0,07 MPa e caldaie ad acqua calda con una temperatura di riscaldamento dell'acqua non superiore a 115 ° C viene effettuata in conformità al paragrafo 20.18.3 del paragrafo 20.18 del l'elenco unificato delle procedure amministrative e il paragrafo 335 del Regolamento per la progettazione e il funzionamento in sicurezza delle caldaie a vapore con pressione del vapore non superiore a 0,07 MPa (0,7 bar) e delle caldaie ad acqua calda con temperatura di riscaldamento dell'acqua non superiore a 115 ° C, approvato dal decreto del Ministero per le situazioni di emergenza della Repubblica di Bielorussia del 31 dicembre 2013 N 79 (portale Internet giuridico nazionale della Repubblica di Bielorussia, 01.02.2014, 8/28266).

CAPITOLO 22

REQUISITI DI REGISTRAZIONE DELL'ATTREZZATURA A PRESSIONE

221. Le attrezzature a pressione di cui al paragrafo 3 del presente Regolamento, ad eccezione delle attrezzature a pressione di cui al paragrafo 222 del presente Regolamento, sono soggette a registrazione prima di essere messe in servizio.

222. Le seguenti attrezzature a pressione non sono soggette a registrazione presso Gospromnadzor:

navi operanti con un mezzo assegnato al gruppo 1 secondo TR TS 032/2013, a una temperatura di parete non superiore a 200 ° C, in cui il prodotto della pressione in MPa e capacità in m 3 non supera 0,05, così come le navi operare con un mezzo assegnato al gruppo 2 secondo TR TS 032/2013, alla temperatura di cui sopra, in cui il prodotto della pressione in MPa e della portata in m 3 non supera 1,0;

dispositivi per impianti di frazionamento aria e separazione gas posti all'interno dell'involucro termoisolante (rigeneratori, colonne, scambiatori di calore, condensatori, adsorbitori, separatori, evaporatori, filtri, sottoraffreddatori e riscaldatori);

serbatoi di interruttori elettrici aria ed elettrogas;

fusti per il trasporto di gas liquefatti, bombole con capacità fino a 100 litri inclusi, installati in modo permanente, e destinati anche al trasporto e (o) stoccaggio di gas compressi, liquefatti e disciolti;

generatori (reattori) per la produzione di idrogeno utilizzato dal servizio idrometeorologico;

recipienti non commutabili (collettori d'aria), strutturalmente integrati (installati sulla stessa fondazione o telaio) con un compressore;

navi incluse nel sistema chiuso di produzione di petrolio e gas (dal pozzo al gasdotto principale), che includono navi incluse nel processo tecnologico di preparazione per il trasporto e l'utilizzo di gas e condensato di gas: separatori di tutte le fasi di separazione, separatori di parabordi (su la linea gas, sulle torce), assorbitori e adsorbitori, serbatoi di degasaggio per condensa, assorbente e inibitore, collettori di condensa, recipienti di controllo e misura per olio, gas e condensati;

Dove tS- temperatura del vapore, dell'acqua (liquida) alla pressione di esercizio, °C; v- capacità caldaia, m 3;

218. Organizzazione, imprenditore individuale il funzionamento dell'attrezzatura a pressione (organizzazione operativa) deve garantire che l'attrezzatura a pressione sia mantenuta all'interno buone condizioni e condizioni operative sicure.

Per questi scopi è necessario:

a) rispettare la legge Federazione Russa nel settore della sicurezza industriale HIF, altro leggi federali, nonché questi FNP e altri atti normativi della Federazione Russa nel campo della sicurezza sul lavoro;

b) nominare con ordinanza tra gli specialisti che hanno superato la certificazione nel campo della sicurezza industriale ai sensi del paragrafo 224 delle presenti FNR, il responsabile (responsabile) dell'attuazione controllo di produzione per il funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione, nonché i responsabili del buono stato e del funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione. La persona responsabile dell'attuazione del controllo della produzione sul funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione non può combinare i doveri della persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione;

c) nominare il numero richiesto di persone al servizio delle attrezzature del personale (lavoratori) di età non inferiore a diciotto anni, soddisfacendo requisiti di qualificazione chi non ha controindicazioni mediche al lavoro specificato ed è ammesso secondo le modalità prescritte a lavoro indipendente;

d) stabilire una procedura tale che i lavoratori incaricati della manutenzione delle attrezzature a pressione le mantengano in buono stato e controllino le attrezzature a pressione loro assegnate, ispezionandole, controllando il funzionamento di valvole, strumentazione, dispositivi di sicurezza e di blocco, segnalando e mezzi di protezione, registrando i risultati dell'ispezione e della verifica in un giornale amovibile;

e) approvare l'elenco dei documenti normativi utilizzati nell'organizzazione operativa per garantire i requisiti di sicurezza sul lavoro stabiliti dalla legislazione della Federazione Russa e dal presente FNR;

f) sviluppare e approvare istruzioni per la persona responsabile del controllo della produzione sul funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione e responsabile del loro buono stato e funzionamento sicuro, nonché le istruzioni di produzione per i lavoratori che effettuano la manutenzione delle attrezzature, sviluppate sulla base del manuale (istruzione) per il funzionamento di un particolare tipo di apparecchiatura, tenendo conto delle caratteristiche del processo tecnologico stabilite dal progetto e dalla documentazione tecnologica;

g) fornire ai lavoratori che utilizzano attrezzature a pressione istruzioni di produzione che ne definiscano le mansioni, la procedura per lo svolgimento in sicurezza del lavoro e la responsabilità. Le istruzioni di produzione per il personale devono essere emesse contro ricevuta prima che sia autorizzato a lavorare;

h) garantire la procedura e la frequenza della certificazione nel campo della sicurezza industriale degli specialisti associati al funzionamento di apparecchiature sotto pressione, nonché testare la conoscenza dei lavoratori nell'ambito delle istruzioni di produzione e la loro ammissione al lavoro. A tal fine, nominare una commissione di attestazione tra i dirigenti e i massimi specialisti certificati dalla commissione Rostechnadzor secondo le modalità previste dal regolamento di attestazione. La commissione per testare la conoscenza dei lavoratori comprende specialisti responsabili del buono stato e del funzionamento sicuro, che sono stati certificati dalla commissione di certificazione dell'organizzazione operativa;

i) assicurare l'esecuzione dei lavori di esame tecnico, diagnostico, Manutenzione e la manutenzione preventiva programmata delle attrezzature a pressione in conformità con i requisiti delle presenti FNR e del sistema di lavoro adottato dall'organizzazione operativa;

j) rispettare i requisiti del costruttore stabiliti dal manuale operativo (istruzioni), non consentire il funzionamento di attrezzature a pressione difettose (non utilizzabili) non conformi ai requisiti di sicurezza sul lavoro, in cui siano stati individuati difetti (danni) che pregiudicano la sicurezza del suo funzionamento, valvole difettose, strumenti di controllo e di misura, dispositivi di sicurezza e di blocco, mezzi di segnalazione e protezione, e anche se il periodo di funzionamento ha superato la vita utile dichiarata dal produttore (periodo di funzionamento sicuro) specificata nel certificato dell'apparecchiatura, senza diagnostica tecnica;

k) monitorare le condizioni del metallo durante il funzionamento delle attrezzature a pressione in conformità con i requisiti del manuale operativo (istruzioni) e del presente FNR;

l) all'accertamento di violazioni dei requisiti di sicurezza sul lavoro, adottare misure per eliminarle e prevenirle ulteriormente;

m) garantire che la competenza in materia di sicurezza industriale dell'apparecchiatura sia svolta al termine della sua vita utile e negli altri casi previsti dalla legislazione della Federazione Russa nel campo della sicurezza industriale;

o) garantire l'ispezione, la manutenzione, l'ispezione, la riparazione e l'esame della sicurezza industriale di edifici e strutture destinati all'attuazione di processi tecnologici mediante apparecchiature sotto pressione, in conformità con i requisiti regolamenti tecnici, altre norme e norme federali in materia di sicurezza sul lavoro.

Il numero e la data dell'ordine di nomina di una persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro dell'attrezzatura devono essere registrati nel passaporto dell'attrezzatura.

219. Effettuando le riparazioni preventive programmate, per assicurare la manutenzione delle attrezzature a pressione in buono stato (operativo) e per prevenire il rischio di incidenti, l'organizzazione operativa deve effettuare mediante proprie divisioni e (o) con il coinvolgimento di organizzazioni. Il volume e la frequenza dei lavori di riparazione e manutenzione delle attrezzature a pressione e dei suoi elementi sono determinati dal programma approvato da responsabile tecnico l'organizzazione operativa, tenendo conto dei requisiti specificati nei manuali operativi (istruzioni), nonché delle informazioni sullo stato attuale delle apparecchiature ottenute dai risultati delle indagini tecniche (diagnosi) e del controllo operativo durante il funzionamento delle apparecchiature sotto pressione.

220. L'organizzazione operativa che effettua la riparazione, la ricostruzione (ammodernamento) e l'adeguamento delle apparecchiature in esercizio deve comprendere una divisione specializzata (divisioni) che soddisfi i requisiti pertinenti specificati nella Sezione III delle presenti FNR.

221. I lavoratori direttamente coinvolti nel funzionamento delle attrezzature a pressione devono:

a) sottoporsi a certificazione (specialisti) in sicurezza sul lavoro secondo la procedura stabilita, compresa la verifica della conoscenza dei requisiti di questi FNR (a seconda del tipo di attrezzatura specifica per la quale sono autorizzati ad operare), e non violare i requisiti di sicurezza sul lavoro in il corso del lavoro;

b) soddisfare i requisiti di qualificazione (lavorativa) e disporre di un certificato rilasciato secondo la procedura stabilita per il diritto di lavorare in modo indipendente nei relativi tipi di attività e non violare i requisiti delle istruzioni di produzione;

c) conoscere i criteri di prestazione delle attrezzature a pressione in esercizio, vigilare sul rispetto del processo tecnologico e sospendere l'esercizio delle attrezzature in caso di minaccia di emergenza, dandone informazione al proprio diretto superiore;

d) al rilevamento di danni all'attrezzatura a pressione, che possono portare a un'emergenza o indicare uno stato inutilizzabile dell'attrezzatura, non iniziare i lavori fino a quando l'attrezzatura a pressione non è messa in funzione;

e) non iniziare a lavorare o smettere di lavorare in condizioni che non garantiscono il funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione e nei casi in cui deviazioni dal processo tecnologico e un aumento (diminuzione) inaccettabile dei valori dei parametri di funzionamento delle attrezzature a pressione vengono rilevati;

f) agire secondo i requisiti stabiliti dalle istruzioni in caso di incidenti e inconvenienti durante il funzionamento delle attrezzature a pressione.

222. Il numero dei responsabili specificati nella lettera "b" del paragrafo 218 delle presenti FNR, e (o) il numero del servizio di controllo della produzione e la sua struttura devono essere determinati dall'organizzazione operativa, tenendo conto del tipo di attrezzatura, della sua quantità, condizioni operative e requisiti della documentazione operativa, sulla base del calcolo del tempo necessario per lo svolgimento tempestivo e di alta qualità delle funzioni assegnate ai soggetti responsabili dalle descrizioni delle mansioni e dai documenti amministrativi dell'organizzazione operativa.

L'organizzazione operativa deve creare le condizioni affinché gli specialisti responsabili possano adempiere ai loro compiti.

223. La responsabilità per le buone condizioni e il funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione dovrebbe essere affidata a specialisti con competenze tecniche educazione professionale a cui sono direttamente subordinati specialisti e lavoratori che forniscono manutenzione e riparazione di questa attrezzatura, per la quale, tenendo conto della struttura dell'organizzazione operativa, possono essere nominati specialisti responsabili delle buone condizioni delle attrezzature a pressione e specialisti responsabili del suo funzionamento sicuro.

Per vacanze, viaggi di lavoro, malattie o altre assenze specialisti responsabili l'adempimento dei propri compiti è affidato con mandato a dipendenti che li sostituiscano nella loro posizione, in possesso di adeguate qualifiche, che abbiano superato con le modalità prescritte la certificazione di sicurezza sul lavoro.

224. La certificazione degli specialisti responsabili delle buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione, nonché di altri specialisti le cui attività sono correlate al funzionamento delle attrezzature a pressione, viene effettuata nella commissione di certificazione dell'organizzazione operativa in conformità con il regolamento sulla certificazione, mentre partecipa ai lavori di questa commissione non è richiesto un rappresentante dell'ente territoriale di Rostekhnadzor. La certificazione periodica degli specialisti responsabili viene effettuata una volta ogni cinque anni.

La commissione di certificazione dell'organizzazione operativa deve includere uno specialista responsabile del controllo della produzione sul funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione, certificato secondo le normative di certificazione.

225. Lo specialista responsabile dell'attuazione del controllo della produzione sul funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione deve:

a) ispezionare le apparecchiature sotto pressione e verificare il rispetto delle modalità stabilite durante il suo funzionamento;

b) esercitare il controllo sulla preparazione e presentazione tempestiva delle attrezzature a pressione per l'esame e conservare la documentazione delle attrezzature a pressione e le registrazioni delle sue rilevazioni in formato cartaceo o elettronico;

c) esercitare il controllo sul rispetto dei requisiti della presente FNR e della legislazione della Federazione Russa nel campo della sicurezza sul lavoro durante il funzionamento delle attrezzature a pressione, se vengono rilevate violazioni dei requisiti di sicurezza sul lavoro, impartire istruzioni obbligatorie per eliminare le violazioni e monitorarne attuazione, nonché l'attuazione delle istruzioni impartite da un rappresentante di Rostekhnadzor e altri organismi autorizzati;

d) monitorare la tempestività e la completezza della riparazione (ricostruzione), nonché il rispetto dei requisiti delle presenti FNR durante Lavoro di riparazione;

e) verificare il rispetto della procedura stabilita per l'ammissione dei lavoratori, nonché il rilascio agli stessi delle istruzioni di produzione;

f) verificare la correttezza della conservazione della documentazione tecnica durante il funzionamento e la riparazione delle attrezzature a pressione;

g) partecipare a sopralluoghi e sopralluoghi di attrezzature a pressione;

h) esigere la sospensione dal lavoro e l'esame straordinario delle conoscenze per i dipendenti che violano i requisiti di sicurezza sul lavoro;

i) vigilare sullo svolgimento delle esercitazioni di emergenza;

j) rispettare gli altri requisiti dei documenti che definiscono le proprie responsabilità lavorative.

226. Lo specialista responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro delle attrezzature a pressione deve:

a) garantire la manutenzione delle attrezzature a pressione in buone condizioni (operabili), il mantenimento delle istruzioni di produzione da parte del personale addetto alla manutenzione, le riparazioni tempestive e la preparazione delle attrezzature per l'esame tecnico e la diagnostica;

b) ispezionare le apparecchiature sotto pressione con il preposto descrizione del lavoro periodicità;

c) controllare le registrazioni in un giornale di turno con una firma;

d) conservare i passaporti delle attrezzature a pressione e i manuali (istruzioni) dei produttori per l'installazione e il funzionamento, a meno che non sia stabilita una procedura diversa per la conservazione della documentazione dai documenti amministrativi dell'organizzazione operativa;

e) partecipare alle ispezioni e agli esami tecnici delle attrezzature a pressione;

f) condurre esercitazioni di emergenza con il personale di servizio;

g) attenersi tempestivamente alle istruzioni per eliminare le violazioni individuate;

h) tenere traccia del tempo di funzionamento dei cicli di carico di apparecchiature in pressione, azionate in modo ciclico;

i) rispettare gli altri requisiti degli atti che definiscono le sue funzioni d'ufficio.

227. La formazione professionale e la certificazione finale dei lavoratori con conferimento di qualifiche dovrebbero essere svolte in organizzazioni educative, nonché a corsi appositamente creati da organizzazioni operative in conformità con i requisiti della legislazione della Federazione Russa nel campo dell'istruzione. La procedura per testare la conoscenza su metodi sicuri l'esecuzione del lavoro e l'ammissione al lavoro indipendente sono determinate dai documenti amministrativi dell'organizzazione operativa.

228. La verifica periodica della conoscenza del personale (lavoratori) che effettua la manutenzione delle apparecchiature sotto pressione dovrebbe essere eseguita una volta ogni 12 mesi. Viene effettuato uno straordinario test di conoscenza:

a) in caso di trasferimento ad altro ente;

b) in caso di sostituzione, ricostruzione (ammodernamento) delle apparecchiature, nonché modifiche al processo tecnologico e alle istruzioni;

c) nel caso di trasferimento di lavoratori a servizio di caldaie di altro tipo, così come nel trasferimento di caldaia servono a bruciare un altro tipo di combustibile.

La commissione per il controllo della conoscenza dei lavoratori è nominata per ordine dell'organizzazione operativa, la partecipazione al suo lavoro di un rappresentante di Rostekhnadzor è facoltativa.

I risultati della verifica delle conoscenze del personale di servizio (lavoratori) sono redatti in un protocollo firmato dal presidente e dai membri della commissione con un segno nel certificato di ammissione al lavoro indipendente.

229. Prima della prima ammissione al lavoro autonomo dopo la formazione professionale, prima dell'ammissione al lavoro autonomo dopo una prova straordinaria di conoscenza prevista dal comma 228 delle presenti FNR, nonché durante un'interruzione del lavoro nella specialità per più di 12 mesi, il personale di servizio (operai) dopo aver verificato le conoscenze deve sostenere il tirocinio per l'acquisizione (recupero) di abilità pratiche. Il programma di tirocinio è approvato dalla direzione dell'organizzazione operativa. La durata del tirocinio è determinata in base alla complessità del processo e delle attrezzature a pressione.

L'ammissione del personale alla manutenzione indipendente delle attrezzature a pressione deve essere emessa da un ordine (istruzione) per l'officina o l'organizzazione.

Requisiti per il funzionamento delle caldaie

230. Il locale caldaia deve disporre di un orologio e di un telefono per la comunicazione con i consumatori di vapore e acqua calda, nonché con i servizi tecnici e amministrativi dell'organizzazione operativa. Durante il funzionamento delle caldaie per il calore di scarto, inoltre, deve essere stabilito un collegamento telefonico tra i pannelli di controllo delle caldaie per il calore di scarto e le fonti di calore.

231. Le persone che non sono collegate al funzionamento di caldaie e attrezzature a pressione non dovrebbero essere autorizzate a entrare negli edifici e nei locali in cui vengono utilizzate le caldaie. Nei casi necessari, le persone non autorizzate possono essere ammesse in questi edifici e locali solo con il permesso dell'organizzazione operativa e accompagnate da un suo rappresentante.

232. È vietato affidare a specialisti e lavoratori in servizio per la manutenzione delle caldaie l'esecuzione di qualsiasi altro lavoro durante il funzionamento della caldaia che non sia previsto nelle istruzioni di produzione per il funzionamento della caldaia e delle apparecchiature ausiliarie tecnologiche.

233. È vietato abbandonare la caldaia senza la costante sorveglianza del personale di servizio sia durante il funzionamento della caldaia che dopo l'arresto fino a quando la pressione in essa contenuta non scenda ad un valore pari alla pressione atmosferica.

È consentito far funzionare le caldaie senza un monitoraggio costante del loro operato da parte del personale addetto alla manutenzione in presenza di automazioni, allarmi e protezioni che prevedano:

a) mantenimento delle modalità operative del progetto;

b) liquidazione delle situazioni di emergenza;

c) l'arresto della caldaia in caso di violazioni della modalità di funzionamento, che possono causare danni alla caldaia.

234. Le aree degli elementi di caldaie e tubazioni con una temperatura superficiale elevata, con le quali è possibile il contatto diretto del personale di servizio, devono essere coperte con isolamento termico, fornendo una temperatura superficiale esterna non superiore a 55 ° C a una temperatura ambiente non più di 25°С.

235. Quando si utilizzano caldaie con economizzatori in ghisa, è necessario assicurarsi che la temperatura dell'acqua all'uscita dell'economizzatore in ghisa sia almeno 20°C inferiore alla temperatura del vapore saturo nella caldaia a vapore o alla temperatura di vaporizzazione a la pressione dell'acqua di esercizio esistente nella caldaia dell'acqua calda.

236. Quando si brucia combustibile nelle caldaie, è necessario garantire quanto segue:

a) riempimento uniforme del focolare con una torcia senza lanciarlo sulle pareti;

b) esclusione della formazione di zone stagnanti e poco ventilate nel volume del forno;

c) combustione stabile del combustibile senza separazione e flashover della fiamma in una determinata gamma di modalità di funzionamento;

d) esclusione delle gocce di combustibile liquido che cadono sul pavimento e sulle pareti della fornace, nonché la separazione della polvere di carbone (a meno che non siano previste misure speciali per la sua postcombustione nel volume della fornace). Quando si bruciano combustibili liquidi, è necessario installare pallet con sabbia sotto gli ugelli per evitare che il combustibile cada sul pavimento del locale caldaia.

Il gasolio da riscaldamento o il gas naturale devono essere utilizzati come combustibile di partenza per i dispositivi di accensione dei bruciatori a carbone polverizzato.

È consentito utilizzare altri tipi di combustibili liquidi con un punto di infiammabilità di almeno 61°C.

Non è consentito l'uso di combustibili infiammabili come legna da ardere.

237. Durante il funzionamento, è necessario monitorare la distribuzione uniforme del carico e controllare le condizioni degli elementi del sistema di sospensione, nonché garantire la regolazione della tensione delle sospensioni dopo l'installazione e durante il funzionamento della caldaia secondo le modalità prescritte dal manuale d'uso (istruzioni).

238. Non è consentita la selezione del mezzo dalla diramazione o condotta che collega il dispositivo di sicurezza con l'elemento protetto.

239. È vietata l'installazione di dispositivi di intercettazione sull'alimentazione del vapore alle valvole e sulle tubazioni tra le valvole di impulso e le valvole principali dei dispositivi di sicurezza a impulso.

240. Gli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta, installati verticalmente o con un'inclinazione in avanti con un angolo non superiore a 30°, devono essere posizionati e illuminati in modo che il livello dell'acqua sia ben visibile dal posto di lavoro del personale addetto alla manutenzione delle caldaie.

Per proteggere il personale dalla distruzione di lastre trasparenti su caldaie con una pressione superiore a 4 MPa, è necessario controllare la presenza e l'integrità del coperchio di protezione sugli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta.

241. Se la distanza dal sito da cui viene monitorato il livello dell'acqua nella caldaia a vapore agli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta è superiore a 6 m, e anche in caso di scarsa visibilità degli strumenti, devono essere installati due indicatori di livello remoti ribassati installato. In questo caso è consentito utilizzare un indicatore di livello dell'acqua ad azione diretta sui tamburi della caldaia.

Gli indicatori di livello remoti ridotti devono essere collegati al tamburo della caldaia su raccordi separati, indipendentemente da altri indicatori di livello dell'acqua e dispongono di dispositivi di smorzamento.

Per le caldaie per cascami e le caldaie a tecnologia energetica, le letture degli indicatori di livello remoti devono essere visualizzate sul pannello di controllo della caldaia.

242. Se la progettazione della caldaia (in casi giustificati) al posto degli indicatori di livello ad azione diretta (con vetro indicante l'acqua) prevede indicatori di livello di diverso design (indicatore di livello magnetico) o la loro installazione è stata eseguita durante la ricostruzione ( ammodernamento) della caldaia, quindi le istruzioni devono essere incluse nelle istruzioni di produzione, previste dal manuale (istruzioni) per il funzionamento della caldaia o dalla documentazione di progetto per la ricostruzione (ammodernamento), secondo la procedura per la manutenzione dell'indicatore di livello installato e prendendo le sue letture, tenendo conto delle correzioni per l'errore delle sue letture.

243. La scala del manometro viene scelta in base alla condizione che alla pressione di esercizio l'ago del manometro si trovi nel secondo terzo della scala.

La scala del manometro deve essere contrassegnata con una linea rossa al livello di divisione corrispondente alla pressione di esercizio per dato elemento tenendo conto della pressione aggiuntiva dal peso della colonna di liquido.

Al posto di una linea rossa, è consentito attaccare una piastra in metallo (o altro materiale di adeguata resistenza), verniciata di rosso e strettamente adiacente al vetro del manometro, al corpo del manometro.

Il manometro deve essere installato in modo che le sue letture siano chiaramente visibili. personale di servizio, mentre la sua scala dovrebbe essere posizionata verticalmente o inclinata in avanti fino a 30° per migliorare la visibilità delle letture.

Il diametro nominale dei manometri installati ad un'altezza massima di 2 m dal livello della piattaforma di osservazione del manometro deve essere di almeno 100 mm; installato ad un'altezza da 2 a 5 m - non inferiore a 160 mm; installato ad un'altezza superiore a 5 m - non inferiore a 250 mm. Quando si installa un manometro a un'altezza superiore a 5 m, è necessario installare un manometro ridotto come backup.

244. Davanti a ciascun manometro deve essere installata una valvola a tre vie o altro dispositivo simile per lo spurgo, il controllo e l'intercettazione del manometro; davanti al manometro destinato alla misurazione della pressione del vapore, inoltre, deve essere presente un tubo sifone con un diametro nominale di almeno 10 mm.

Sulle caldaie con una pressione di 4 MPa e oltre, è necessario installare valvole che consentano di scollegare il manometro dalla caldaia, garantirne la comunicazione con l'atmosfera e spurgare il tubo del sifone.

245. Durante il funzionamento delle caldaie è necessario garantire quanto segue:

a) affidabilità e sicurezza di funzionamento di tutte le apparecchiature principali e ausiliarie;

b) la possibilità di raggiungere la potenza nominale di vapore delle caldaie, i parametri e la qualità del vapore e dell'acqua;

c) la modalità di funzionamento stabilita sulla base della messa in servizio e delle prove operative e del manuale (istruzioni) per il funzionamento;

d) campo di regolazione del carico determinato per ogni tipologia di caldaia e tipologia di combustibile bruciato;

e) variazione della produzione di vapore delle caldaie all'interno dell'intervallo di controllo sotto l'influenza di dispositivi di automazione;

e) carichi minimi ammissibili.

246. Le caldaie a vapore di nuova messa in servizio con una pressione di 10 MPa e oltre dopo l'installazione devono essere sottoposte a pulizia insieme alle tubazioni principali e ad altri elementi del percorso acqua-vapore. Il metodo di pulizia è indicato nel manuale d'uso (istruzioni). Le caldaie con una pressione inferiore a 10 MPa e le caldaie ad acqua calda devono essere alcalinizzate o comunque pulite secondo le istruzioni nel manuale d'uso (istruzioni) prima della messa in servizio.

247. Prima di avviare la caldaia dopo la riparazione, è necessario verificare la funzionalità e la disponibilità ad accendere le apparecchiature principali e ausiliarie, la strumentazione, i dispositivi di controllo remoto e automatico, i dispositivi di protezione tecnologica, gli interblocchi, le informazioni e le comunicazioni operative. I malfunzionamenti rilevati contemporaneamente devono essere eliminati prima dell'avviamento.

Prima di avviare la caldaia dopo essere stata in riserva per più di tre giorni, è necessario verificare quanto segue:

a) operatività di apparecchiature, strumentazione, dispositivi di controllo remoto e automatico, dispositivi tecnologici di protezione, interblocchi, strumenti di informazione e comunicazione;

b) trasmissione di comandi di protezione tecnologica a tutti i dispositivi di attuazione;

c) funzionalità e disponibilità ad accendere quei dispositivi e apparecchiature su cui sono state effettuate riparazioni durante i tempi di fermo.

I malfunzionamenti rilevati contemporaneamente devono essere eliminati prima dell'avvio della caldaia.

In caso di malfunzionamento degli interblocchi di sicurezza e dei dispositivi di protezione che agiscono per arrestare la caldaia, la sua messa in servizio non è consentita.

248. L'avvio e l'arresto della caldaia possono essere effettuati solo su istruzione di uno specialista responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro, con una corrispondente registrazione a riguardo nel registro di esercizio secondo le modalità prescritte dalle istruzioni di produzione e dalle schede di regime. Tutto il personale addetto al funzionamento della caldaia in fase di avviamento viene informato dell'orario di avviamento.

249. Prima dell'accensione, il bollitore a tamburo deve essere riempito con acqua di alimentazione depurata chimicamente e disaerata, mentre la qualità dell'acqua deve essere conforme ai requisiti delle presenti FNP e del manuale operativo (istruzioni).

In assenza di un impianto di disaerazione nel locale caldaia, è consentito riempire caldaie in ghisa con acqua depurata chimicamente.

La caldaia unica deve essere riempita con acqua di alimentazione, la cui qualità deve essere conforme alle istruzioni per l'uso, a seconda dello schema di trattamento dell'acqua di alimentazione.

250. Il riempimento di una caldaia a tamburo non raffreddata è consentito a una temperatura del metallo della sommità del tamburo vuoto non superiore a 160°C.

251. Il riempimento d'acqua della caldaia di passaggio, la rimozione dell'aria dalla stessa e le operazioni di spurgo delle impurità devono essere eseguite nella zona fino alle valvole integrate nel condotto della caldaia nel caso di modalità di accensione del separatore o lungo l'intero tratto in modalità di accensione a flusso diretto.

La portata d'acqua di partenza deve essere pari al 30% della portata nominale. Un altro valore del flusso di accensione può essere determinato solo dalle istruzioni per l'uso del produttore (istruzioni) o dalle istruzioni per l'uso adattate sulla base dei risultati dei test.

252. Il consumo di acqua di rete prima dell'accensione di una caldaia per acqua calda deve essere stabilito e mantenuto in ulteriore funzionamento non inferiore al minimo consentito, determinato dal costruttore per ciascuna tipologia di caldaia.

253. Quando si accendono caldaie a passaggio singolo di installazioni a blocchi, la pressione davanti alle valvole integrate nel condotto della caldaia deve essere mantenuta a un livello di 12-13 MPa per caldaie con una pressione di esercizio di 14 MPa e 24-25 MPa per caldaie per pressione supercritica.

Le modifiche a questi valori o l'accensione a pressione scorrevole sono consentite previo accordo con il produttore sulla base di prove speciali.

254. Prima dell'accensione e dopo lo spegnimento della caldaia, il focolare e i condotti del gas, compresi i condotti di ricircolo, devono essere ventilati con aspiratori di fumi, aspiratori di tiraggio e aspiratori di fumo a ricircolo con serrande aperte del percorso gas-aria per almeno 10 minuti con aria portata di almeno il 25% del valore nominale, salvo diversa indicazione del costruttore o dell'organismo di regolazione.

La ventilazione di caldaie in pressione, caldaie ad acqua calda in assenza di aspiratori fumi deve essere effettuata mediante ventilatori e aspiratori fumi a ricircolo.

Prima di accendere le caldaie da uno stato non raffreddato, con l'eccesso di pressione rimanente nel percorso vapore-acqua, la ventilazione dovrebbe iniziare non prima di 15 minuti prima dell'accensione dei bruciatori.

255. Prima dell'accensione di una caldaia a gas, è necessario verificare la tenuta della chiusura dei rubinetti di intercettazione davanti ai bruciatori secondo le norme vigenti.

Se ci sono segni di inquinamento da gas nel locale caldaia, non è consentito accendere apparecchiature elettriche, accendere la caldaia e utilizzare fuochi aperti.

256. Quando si accendono caldaie, è necessario accendere un aspiratore di fumo e un ventilatore e quando si accendono caldaie, il cui funzionamento è progettato senza aspiratori di fumo, un ventilatore.

257. Dal momento dell'accensione della caldaia deve essere organizzato il controllo del livello dell'acqua nel cestello.

Lo spurgo dei dispositivi di indicazione dell'acqua superiori deve essere effettuato:

a) per caldaie con una pressione di 4 MPa e inferiore - con una sovrapressione nella caldaia di 0,1 MPa e prima di essere inclusa nella condotta principale del vapore;

b) per caldaie con una pressione superiore a 4 MPa - con una sovrapressione nella caldaia di 0,3 MPa e con una pressione di 1,5-3,0 MPa.

Gli indicatori di livello dell'acqua ridotto devono essere controllati con dispositivi di indicazione dell'acqua durante il processo di accensione (soggetto a modifiche).

258. L'accensione della caldaia dai vari stati termici deve essere effettuata secondo i programmi di avviamento elaborati sulla base del manuale operativo del produttore (istruzioni) e dei risultati delle prove delle modalità di avviamento.

259. Nel processo di accensione della caldaia da uno stato freddo dopo la riparazione, ma almeno una volta all'anno, il movimento termico di schermi, fusti, condotte del vapore e collettori dovrebbe essere verificato rispetto a parametri di riferimento.

260. Se, prima dell'avvio della caldaia, sono stati eseguiti lavori su di essa relativi allo smantellamento dei collegamenti della flangia e dei portelli, è necessario serrare i collegamenti imbullonati con una sovrapressione di 0,3-0,5 MPa.

Non è consentito il serraggio di connessioni bullonate con una pressione maggiore.

261. Quando si accendono e si spengono le caldaie, è necessario organizzare il controllo del regime di temperatura del tamburo. La velocità di riscaldamento e raffreddamento della generatrice inferiore del tamburo e la differenza di temperatura tra la generatrice superiore e inferiore del tamburo non devono superare i valori stabiliti dal manuale (istruzioni) per il funzionamento.

Per caldaie con pressioni superiori a 10 MPa, i parametri sopra indicati non devono superare i seguenti valori ammessi:

a) velocità di riscaldamento durante l'accensione della caldaia, °С/10 min - 30;

b) velocità di raffreddamento a caldaia ferma, °C/10 min - 20;

c) differenza di temperatura durante l'accensione della caldaia, °С - 60;

d) differenza di temperatura durante lo spegnimento della caldaia, °С - 80.

Su tutti i tipi di caldaie non è consentito il raffreddamento accelerato.

262. L'inclusione della caldaia nella condotta del vapore comune deve essere effettuata dopo aver scaricato e riscaldato la condotta del vapore di collegamento. La pressione del vapore dietro la caldaia all'accensione deve essere uguale alla pressione nella condotta del vapore comune.

263. Il passaggio alla combustione di combustibili solidi (iniziando a fornire polvere al forno) su caldaie funzionanti con combustibile con resa volatile inferiore al 15% è consentito se il carico termico del forno che utilizza combustibile di avviamento non è inferiore al 30% del valore nominale. Quando si opera con combustibili con una resa volatile superiore al 15%, è consentito fornire polvere a un carico termico inferiore, che deve essere stabilito dalle istruzioni di produzione, in base alla garanzia di un'accensione stabile della polvere.

Quando si avvia la caldaia dopo un breve periodo di fermo (fino a 30 minuti), è consentito passare alla combustione di combustibile solido con una resa volatile inferiore al 15% con un carico termico del forno di almeno il 15% del valore nominale.

264. La modalità di funzionamento della caldaia deve essere rigorosamente conforme alla mappa delle modalità redatta sulla base del collaudo delle apparecchiature e delle istruzioni operative. In caso di ricostruzione (ammodernamento) della caldaia e cambio della marca e della qualità del combustibile, la messa in servizio o l'adeguamento del regime dovrebbero essere effettuati con la redazione di un rapporto e di una nuova mappa del regime.

265. Durante il funzionamento della caldaia devono essere osservati i regimi termici per garantire il mantenimento della temperature ammissibili vapore in ogni stadio e in ogni flusso dei surriscaldatori primari e intermedi.

266. Quando la caldaia è in funzione, il livello limite superiore dell'acqua nel cestello non deve essere superiore e il livello limite inferiore non inferiore ai livelli stabiliti sulla base dei dati del manuale (istruzioni) per il funzionamento e il collaudo dell'attrezzatura.

267. Le superfici riscaldanti degli impianti di caldaie lato gas devono essere mantenute in condizioni operative di pulizia, mantenendo modalità ottimali e utilizzando sistemi di pulizia integrati meccanizzati (apparecchi a vapore, aria o acqua, dispositivi di pulizia a impulsi, pulizia a vibrazione, pulizia a pallini). I dispositivi previsti a tale scopo, nonché i mezzi di controllo remoto e automatico degli stessi, devono essere costantemente pronti all'azione.

La frequenza della pulizia delle superfici riscaldanti deve essere regolata da un programma o da un manuale (istruzioni) per il funzionamento.

268. Quando si utilizzano caldaie, tutte le macchine a tiraggio funzionanti devono essere accese. Lavoro lungo allo spegnimento di parte delle macchine da tiro (se stabilito nel manuale d'uso (istruzioni) e nella mappa del regime), è consentito a condizione che sia garantito un regime gas-aria e termico uniforme sui lati della caldaia. Allo stesso tempo deve essere assicurata la distribuzione uniforme dell'aria tra i bruciatori e deve essere escluso il trabocco di aria (gas) attraverso il ventilatore fermo (aspiratore).

269. Sulle caldaie a vapore che bruciano olio combustibile con un contenuto di zolfo superiore allo 0,5% come combustibile principale, nell'intervallo di controllo dei carichi, la sua combustione deve essere effettuata con coefficienti d'aria in eccesso all'uscita del forno inferiori a 1,03, a meno che altrimenti stabilito dall'istruzione di produzione. Allo stesso tempo, è necessario adempiere alla serie stabilita di misure per trasferire le caldaie a questa modalità (preparazione del combustibile, uso di modelli appropriati di bruciatori e ugelli, sigillatura del forno, dotare la caldaia di dispositivi di controllo aggiuntivi e mezzi di automatizzare il processo di combustione).

270. Gli ugelli dell'olio devono essere testati su un banco ad acqua prima di essere installati sul posto di lavoro per verificarne le prestazioni, la qualità dello spruzzo e l'angolo di apertura della fiamma. La differenza nella potenza nominale dei singoli ugelli in un set installato su una caldaia a gasolio non deve essere superiore all'1,5%. Ogni caldaia deve essere dotata di un set di ugelli di ricambio.

Non è consentito il funzionamento degli ugelli dell'olio combustibile senza un'alimentazione organizzata d'aria, nonché l'uso di ugelli non calibrati.

Quando si azionano gli ugelli e le condutture dell'olio a vapore del locale caldaia, devono essere soddisfatte le condizioni che escludono l'ingresso di olio combustibile nella conduttura del vapore.

271. Il rivestimento delle caldaie deve essere in buone condizioni, non presentare danni visibili (crepe, deformazioni), garantire la densità del forno e la temperatura sulla superficie del rivestimento, non superiore al valore stabilito dal progettista del progetto della caldaia e specificato dal produttore nel manuale d'uso (istruzioni).

272. Il forno e l'intero percorso del gas delle caldaie devono essere a tenuta. L'aspirazione dell'aria nel forno e nel percorso del gas prima di lasciare il surriscaldatore per caldaie a vapore a gasolio con una produzione di vapore fino a 420 t/h non deve essere superiore al 5%, per caldaie con una produzione di vapore superiore a 420 t/h - 3%, per caldaie a carbone polverizzato - 8 e 5%, rispettivamente.

I forni e le canne fumarie con schermi interamente saldati devono essere privi di aspirazione.

L'aspirazione nel percorso del gas nell'area dall'ingresso all'economizzatore (per caldaie a carbone polverizzato - dall'ingresso al generatore d'aria) all'uscita dall'aspiratore fumi dovrebbe essere (esclusi gli impianti di raccolta della cenere) con un riscaldatore d'aria tubolare no più del 10% e con uno rigenerativo - non più del 25%.

Le aspirazioni nel forno e nel percorso del gas delle caldaie a gasolio per acqua calda non devono essere superiori al 5%, carbone polverizzato (esclusi i collettori di cenere) - non più del 10%.

L'aspirazione dell'aria nei precipitatori elettrostatici non deve essere superiore al 10% e negli impianti di raccolta della cenere di altri tipi non superiore al 5%.

I tassi di aspirazione sono dati come percentuale del teorico importo richiesto aria per il carico nominale delle caldaie.

273. La densità delle superfici di chiusura della caldaia e dei condotti del gas, inclusa la funzionalità delle valvole esplosive (se presenti), deve essere monitorata mediante ispezione e determinazione dell'aspirazione dell'aria ad intervalli stabiliti in istruzioni di produzione ma almeno una volta al mese. Anche le ventose nel forno devono essere determinate strumentalmente almeno una volta all'anno, nonché prima e dopo le riparazioni. Devono essere eliminate le perdite nel focolare e nei camini della caldaia.

274. Il controllo della funzionalità del funzionamento di manometri, valvole di sicurezza, indicatori del livello dell'acqua e pompe di alimentazione deve essere effettuato entro i seguenti periodi:

a) per caldaie con pressione di esercizio fino a 1,4 MPa inclusi - almeno una volta per turno;

b) per caldaie con pressione di esercizio compresa tra 1,4 e 4,0 MPa inclusi - almeno una volta al giorno (ad eccezione delle caldaie installate presso centrali termoelettriche);

c) per le caldaie installate presso le centrali termoelettriche, secondo le istruzioni secondo il programma approvato dal responsabile tecnico (direttore tecnico) della centrale.

Gli esiti del controllo sono registrati nel registro turni.

275. La verifica della funzionalità del manometro viene eseguita utilizzando valvola a tre vie o valvole di intercettazione sostituendola portando a zero la lancetta del manometro.

Almeno una volta ogni 12 mesi (salvo altri periodi stabiliti dalla documentazione per una determinata tipologia di manometro), i manometri devono essere verificati secondo le modalità prescritte.

I manometri non possono essere utilizzati nei seguenti casi:

a) se sul manometro non è presente sigillo o marchio con segno sulla verifica;

b) se è scaduto il termine per la verifica del manometro;

c) se la freccia del manometro, quando è spenta, non torna allo zero della scala di una quantità superiore alla metà dell'errore consentito per tale manometro;

d) se il vetro è rotto o ci sono altri danni al manometro, che possono pregiudicare la correttezza delle sue letture.

276. Il controllo degli indicatori del livello dell'acqua viene effettuato soffiandoli. La funzionalità degli indicatori di livello ridotto viene verificata riconciliando le loro letture con le letture degli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta.

277. La funzionalità delle valvole di sicurezza è verificata dalla loro apertura forzata a breve termine (indebolimento).

278. Il controllo della funzionalità delle pompe di alimentazione in standby viene effettuato mettendole in funzione per un breve periodo.

279. La verifica della funzionalità dell'allarme e delle protezioni automatiche deve essere effettuata secondo il calendario e le istruzioni approvate dal responsabile tecnico (capo ingegnere) dell'organizzazione operativa (allocazione separata).

280. Sui volani delle valvole, le designazioni del senso di rotazione devono essere conservate durante l'apertura e la chiusura della valvola.

281. Le prove operative della caldaia per redigere una mappa del regime e regolare le istruzioni per l'uso devono essere eseguite durante la messa in funzione, dopo aver apportato modifiche alla progettazione, quando si passa a un altro tipo o marca di combustibile e anche per scoprire i motivi per la deviazione dei parametri dai valori specificati.

Le caldaie devono essere attrezzate dispositivi necessari per il test delle prestazioni.

282. Quando la caldaia viene messa in riserva o in riparazione, devono essere presi provvedimenti per preservare le superfici riscaldanti della caldaia e dei riscaldatori secondo le attuali linee guida per la conservazione degli impianti termici ed elettrici.

Alla fine stagione di riscaldamento le caldaie e le reti di riscaldamento vengono preservate se non sono necessarie riparazioni. Prima e dopo le riparazioni, è necessario adottare misure per preservare l'apparecchiatura.

Al termine della stagione di riscaldamento o durante un arresto, le caldaie per l'acqua calda e gli impianti di riscaldamento vengono messi fuori servizio. Le modalità di conservazione sono scelte dal proprietario, in base alle condizioni locali, in base alle raccomandazioni della corrente linee guida sulla conservazione degli impianti termici ed elettrici, il manuale (istruzioni) per il funzionamento della caldaia e lo introduce nelle istruzioni di conservazione approvate dal responsabile tecnico dell'organizzazione operativa. Quando si mettono in funzione le caldaie ad acqua calda, nonché prima dell'inizio della stagione di riscaldamento rete di riscaldamento e sistemi interni il consumo di calore è prelavato.

283. I depositi interni delle superfici riscaldanti delle caldaie devono essere rimossi mediante lavaggio con acqua durante la frantumazione e gli arresti o durante la pulizia. I metodi di pulizia sono indicati nel manuale d'uso (istruzioni).

La frequenza della pulizia chimica deve essere determinata dal manuale operativo (istruzioni) tenendo conto dei risultati di un'analisi quantitativa dei depositi interni.

284. Non è consentito alimentare una caldaia ferma con drenaggio dell'acqua per accelerare il raffreddamento del tamburo.

285. Discesa di acqua da caldaia a vapore ferma con circolazione naturale consentito dopo un calo di pressione al suo interno:

a) fino a 1 MPa - per caldaie alimentate in centrali termiche;

b) fino a pressione atmosferica - per altre caldaie.

Se sono presenti giunti di rotolamento nella caldaia ferma, è consentito scaricare l'acqua da essa a una temperatura dell'acqua non superiore a 80°C.

È consentito scaricare l'acqua da una caldaia ferma ad una pressione superiore a quella atmosferica, il limite superiore di questa pressione deve essere impostato dal manuale operativo (istruzioni), a seconda del sistema di drenaggio e degli espansori.

È consentito scaricare l'acqua dalla caldaia dopo aver raffreddato l'acqua a una temperatura uguale alla temperatura acqua nella tubazione di ritorno, ma non superiore a 70°C.

Quando le caldaie delle centrali a blocco sono ferme, il surriscaldatore intermedio deve essere deevaporato nel condensatore della turbina.

286. Quando la caldaia viene messa in riserva, dopo la ventilazione del forno e dei condotti del gas per un periodo di almeno 15 minuti, le macchine di tiraggio (dispositivi) devono essere fermate. Tutti i portoni di intercettazione su condotti del gas, tombini e boccaporti, nonché le alette di guida delle macchine da traino (dispositivi) devono essere ben chiusi.

287. In periodo invernale sulla caldaia, che è in riserva o in riparazione, deve essere installato il monitoraggio della temperatura dell'aria.

Quando la temperatura dell'aria nel locale caldaia (o temperatura esterna quando aperto) al di sotto di 0°C, devono essere presi provvedimenti per mantenere la temperatura dell'aria positiva nel focolare e nei condotti del gas, nelle pensiline in prossimità del tamburo, nelle zone dei dispositivi di spurgo e drenaggio, riscaldatori, linee di impulso e sensori della strumentazione, mosto di riscaldamento anche essere organizzato l'acqua in caldaie o facendola circolare attraverso un sistema di schermatura.

288. La modalità di raffreddamento delle caldaie dopo lo spegnimento durante il loro ritiro per la riparazione deve essere determinata dal manuale operativo (istruzioni). Il raffreddamento delle caldaie a circolazione naturale mediante macchine a tiraggio è consentito purché sia ​​assicurata una accettabile differenza di temperatura del metallo tra le generatrici superiore ed inferiore del tamburo. Sono consentite modalità con e senza mantenimento del livello dell'acqua nel tamburo.

Il raffreddamento delle caldaie a passaggio singolo può essere effettuato immediatamente dopo lo spegnimento.

289. La sorveglianza del personale in servizio sulla caldaia ferma deve essere organizzata fino a quando la pressione in essa non sia completamente ridotta e tolta la tensione ai motori elettrici; il controllo della temperatura del gas e dell'aria nell'area del riscaldatore d'aria e dei fumi può essere interrotto non prima di 24 ore dopo l'arresto.

290. Quando le caldaie funzionano con combustibili solidi o gassosi, quando l'olio combustibile è una riserva o combustibile di avviamento, gli schemi di gestione dell'olio combustibile e le condutture dell'olio combustibile devono essere in una condizione che assicuri l'immediata fornitura di olio combustibile alle caldaie.

291. In caso di rottura della condotta dell'olio combustibile o del gasdotto all'interno del locale caldaia o di forti fuoriuscite di olio combustibile (gas), devono essere prese tutte le misure atte ad impedire il deflusso di combustibile attraverso aree danneggiate, fino allo spegnimento del combustibile pompa dell'olio e la chiusura delle valvole di intercettazione nel punto di distribuzione del gas, nonché per prevenire incendi o esplosioni.

292. Al fine di garantire il funzionamento della caldaia e del condotto di alimentazione senza danni ai loro elementi per depositi di incrostazioni e morchie, per aumento dell'alcalinità relativa dell'acqua di caldaia fino a limiti pericolosi o per corrosione dei metalli, il funzionamento l'organizzazione deve mantenere una modalità di funzionamento chimico-acqua delle caldaie, compresa l'acqua di pre-caldaia e di trattamento in caldaia, regolare la qualità dell'acqua della caldaia e fornire un controllo chimico sul rispetto del regime chimico dell'acqua.

Le caldaie a vapore a circolazione naturale e forzata multipla con una capacità di vapore pari o superiore a 0,7 t/h, le caldaie a vapore a passaggio unico indipendentemente dalla capacità del vapore, nonché le caldaie per acqua calda devono essere dotate di impianti di trattamento dell'acqua pre-caldaia.

È anche possibile utilizzarne altri modi efficaci trattamento dell'acqua, garantendo il funzionamento della caldaia e del percorso di alimentazione senza i suddetti danni.

Per garantire la sicurezza delle caldaie con una resa di vapore inferiore a 0,7 t/h, è necessario impostare un tale periodo tra le pulizie in modo che lo spessore dei depositi sulle zone più sollecitate dal calore della superficie riscaldante della caldaia non superi 0,5 mm dal momento in cui si ferma per la pulizia.

La tecnologia e i metodi di trattamento dell'acqua pre-caldaia e intra-caldaia sono determinati dalla documentazione di progettazione sulla base delle raccomandazioni dello sviluppatore del progetto e del produttore della caldaia, stabilite dal manuale (istruzioni) per il funzionamento della caldaia, e anche prendendo tenere conto delle caratteristiche del processo tecnologico per il quale viene utilizzata la caldaia.

293. Non è consentita l'alimentazione di caldaie dotate di dispositivi per il trattamento dell'acqua di pre-caldaia con acqua grezza.

Nei casi in cui il progetto preveda l'alimentazione della caldaia con acqua grezza in situazioni di emergenza, devono essere installati due rubinetti di intercettazione e una valvola di regolazione tra di essi sulle linee dell'acqua grezza collegate alle linee dell'acqua supplementare addolcita o della condensa, in quanto così come ai serbatoi di alimentazione. Durante il normale funzionamento, gli elementi di intercettazione devono essere in posizione chiusa ed essere sigillati e la valvola di controllo deve essere aperta.

Ogni caso di alimentazione delle caldaie con acqua grezza deve essere registrato nel registro di trattamento delle acque (regime idrico-chimico) indicando la durata dell'alimentazione e la qualità dell'acqua di alimentazione durante questo periodo. In questo caso le caldaie devono funzionare a regime ridotto parametri di temperatura con la temperatura del vettore di calore all'uscita della caldaia non è superiore a 60°С.

294. Il trattamento dell'acqua pre-caldaia e intra-caldaia, la regolazione della qualità dell'acqua sono effettuati secondo le istruzioni e le schede di regime per il mantenimento del regime chimico-acqua sviluppato dalle organizzazioni di commissionamento e devono garantire la qualità dell'alimentazione, della caldaia, del trucco e acqua di rete in conformità con gli standard stabiliti dallo sviluppatore della documentazione di progetto, dal produttore della caldaia e dall'appendice n. 3 a questi FNP.

Il funzionamento degli impianti di trattamento delle acque di pre-caldaia viene eseguito secondo le istruzioni di produzione sviluppate sulla base dei manuali operativi (istruzioni) per il funzionamento delle organizzazioni - produttori di impianti, tenendo conto dei requisiti di progettazione e documentazione tecnologica.

Le istruzioni e le schede di regime devono essere approvate dal responsabile dell'organizzazione operativa e trovarsi nei luoghi di lavoro del personale.

295. Il controllo chimico durante il funzionamento delle caldaie deve garantire:

a) rilevamento tempestivo delle violazioni delle modalità operative delle apparecchiature di trattamento delle acque, energia termica e fornitura di calore, che portano a corrosione, formazione di incrostazioni e depositi;

b) determinazione della qualità (composizione) di acqua, vapore, condensa, sedimenti, reagenti, conservanti e soluzioni di lavaggio, combustibili, scorie, ceneri, gas, oli e acque reflue.

296. La frequenza del campionamento dell'acqua di sorgente, trattata chimicamente, caldaia, rete, alimentazione e reintegro, condensa e vapore è stabilita dall'organizzazione di messa in servizio in base al tipo di apparecchiatura della caldaia, alla sua modalità di funzionamento e alla qualità della sorgente e acqua di alimentazione e il regime di trattamento delle acque.

297. Sulla base di ispezioni interne di caldaie e apparecchiature ausiliarie, campionamento di depositi, taglio di campioni di tubi (se necessario), vengono redatte relazioni sulla condizione superficie interna, la necessità di pulizia operativa e altre misure per prevenire corrosione e depositi.

298. L'organizzazione operativa deve garantire la tempestiva riparazione delle caldaie secondo il programma approvato di manutenzione preventiva.

Per ogni caldaia deve essere conservato un registro delle riparazioni, in cui il responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro della caldaia inserisce informazioni sulle riparazioni eseguite, sui materiali utilizzati, sulle saldature e sui saldatori, sull'arresto delle caldaie per la pulizia e il lavaggio. La sostituzione di tubi, rivetti e rullatura dei raccordi dei tubi con tamburi e collettori deve essere annotata sul layout del tubo (rivetto) allegato al registro di riparazione. Il registro delle riparazioni riflette anche i risultati dell'ispezione della caldaia prima della pulizia, indicando lo spessore delle incrostazioni e dei depositi di fango e tutti i difetti rilevati durante il periodo di riparazione.

299. Prima dell'inizio dei lavori all'interno del tamburo o del collettore della caldaia, collegato ad altre caldaie in funzione tramite tubazioni (condutture del vapore, alimentazione, drenaggio, linee di scarico), nonché prima dell'ispezione interna o della riparazione degli elementi in pressione, la caldaia deve essere scollegato da tutte le tubazioni con tappi se su di esse sono installati raccordi flangiati.

Se i raccordi delle tubazioni del vapore e dell'acqua sono privi di flangia, la caldaia deve essere spenta mediante due dispositivi di intercettazione con un dispositivo di drenaggio tra loro con un diametro nominale di almeno 32 mm, aventi connessione diretta con atmosfera. Gli azionamenti delle valvole, così come le valvole di scarico aperte e le linee di scarico di emergenza dal tamburo, devono essere bloccati in modo che non vi sia alcuna possibilità di indebolirne la tenuta quando il blocco è bloccato. Le chiavi delle serrature devono essere conservate dal responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro della caldaia, a meno che l'azienda non abbia stabilito una diversa procedura per la loro conservazione.

300. Lo spessore dei tappi utilizzati per lo spegnimento della caldaia viene impostato in base al calcolo della resistenza. Il tappo deve avere una parte sporgente (gambo), da cui viene determinata la sua presenza. Quando si installano guarnizioni tra le flange e il tappo, le guarnizioni devono essere prive di gambo.

301. L'ingresso di persone in caldaia, così come l'apertura dei rubinetti di intercettazione dopo l'allontanamento di persone dalla caldaia, deve essere effettuato solo previa autorizzazione scritta (ordinanza di autorizzazione) rilasciata secondo le modalità prescritte dal documenti amministrativi dell'organizzazione operativa.

Requisiti per il funzionamento di recipienti a pressione

302. Il funzionamento dei recipienti a pressione deve essere effettuato secondo le istruzioni di produzione sviluppate e approvate dalla direzione dell'organizzazione operativa sul modo di funzionamento e la manutenzione sicura dei recipienti. In particolare, le istruzioni dovrebbero disciplinare:

a) le navi oggetto dell'istruzione, la loro destinazione;

b) i compiti del personale in servizio per monitorare e controllare il funzionamento della nave;

c) la procedura per la verifica della funzionalità delle navi in ​​servizio e delle relative apparecchiature;

d) le modalità, i termini e le modalità di verifica degli impianti, dei dispositivi di sicurezza, dei dispositivi di protezione automatica e di segnalazione;

e) la procedura per l'avviamento e l'arresto (arresto dei lavori) della nave;

f) misure di sicurezza quando l'attrezzatura viene portata in riparazione, nonché misure di sicurezza aggiuntive per le navi con un mezzo di lavoro del gruppo 1 (in conformità con TR CU 032/2013);

g) casi che richiedono l'arresto immediato della nave, previsto dalle presenti FNR, nonché altri, per le specificità dell'esercizio della nave. La procedura per l'arresto di emergenza e la riduzione della pressione a pressione atmosferica è impostata in funzione dello schema specifico di accensione della nave e del processo tecnologico;

h) azioni del personale in caso di risposta all'emergenza;

i) la procedura per la tenuta del giornale di turno (registrazione dell'accettazione e consegna del servizio, verifica del registro da parte di una persona responsabile del buono stato e dell'esercizio sicuro della nave).

303. Le istruzioni di produzione per la modalità di funzionamento e la manutenzione sicura delle autoclavi con coperchi a sgancio rapido dovrebbero includere inoltre istruzioni su:

a) le modalità di utilizzo del contrassegno e della serratura;

b) velocità ammissibili di riscaldamento e raffreddamento dell'autoclave e modalità del loro controllo;

c) la procedura di controllo dei movimenti termici dell'autoclave e di controllo dell'assenza di pizzicamento dei supporti mobili;

d) controllo sulla rimozione continua della condensa.

304. La direzione dell'organizzazione operativa deve approvare lo schema di accensione della nave, indicando: sorgente di pressione; parametri; ambiente di lavoro; raccordi, dispositivi di controllo e misurazione, mezzi di controllo automatico; dispositivi di sicurezza e di blocco. Gli schemi per l'accensione delle navi dovrebbero essere sul posto di lavoro.

305. Quando si utilizzano recipienti riscaldati da gas caldi, è necessario garantire un raffreddamento affidabile delle pareti sotto pressione, evitando che la temperatura delle pareti superi i valori consentiti.

306. Per escludere la possibilità di mettere in funzione recipienti (autoclavi) con coperchi a sgancio rapido quando il coperchio non è completamente chiuso e aperto quando c'è pressione nel recipiente, è necessario dotare tali recipienti di serrature con un marchio chiave. L'ordine di conservazione e utilizzo del contrassegno chiave dovrebbe riflettersi nelle istruzioni di produzione per la modalità di funzionamento e la manutenzione sicura delle navi.

307. Quando si utilizza una nave con una pressione di esercizio fino a 2,5 MPa, è necessario utilizzare manometri ad azione diretta con una classe di precisione di almeno 2,5 e con una pressione di esercizio superiore a 2,5 MPa, la classe di precisione di i manometri applicati devono essere almeno 1,5.

308. Sulla scala del manometro, il proprietario della nave deve apporre una linea rossa indicante la pressione di esercizio nella nave. Invece di una linea rossa, è consentito attaccare una piastra (di metallo o altro materiale di resistenza sufficiente) alla cassa del manometro, dipinta di rosso e strettamente adiacente al vetro del manometro.

Il manometro deve essere selezionato con una scala tale che il limite di misurazione della pressione di lavoro sia nel secondo terzo della scala.

309. L'installazione di un manometro su un recipiente deve garantire che le sue letture siano chiaramente visibili al personale addetto alla manutenzione.

Il diametro nominale della custodia dei manometri installati ad un'altezza fino a 2 m dal livello del sito di osservazione per loro deve essere di almeno 100 mm, ad un'altezza da 2 a 3 m - almeno 160 mm.

Non è consentita l'installazione di manometri ad un'altezza superiore a 3 m dal livello del sito.

310. Per controllare periodicamente il manometro di lavoro, è necessario installare una valvola a tre vie o un dispositivo che lo sostituisca tra il manometro e il vaso.

Se necessario, il manometro, a seconda delle condizioni operative e delle proprietà del fluido nel recipiente, deve essere dotato o di un tubo sifone, o di un tampone dell'olio, o di altri dispositivi che lo proteggano dall'esposizione diretta al fluido e alla temperatura e garantirne il funzionamento affidabile.

I manometri e le tubazioni che li collegano alla nave devono essere protetti dal gelo.

311. Invece di una valvola a tre vie su recipienti operanti a pressione superiore a 2,5 MPa oa temperatura del fluido superiore a 250°C, nonché con un fluido appartenente al gruppo 1 (secondo TR CU 032/2013), è consentito installare un raccordo separato con dispositivo di intercettazione per il collegamento di un secondo manometro.

L'installazione di una valvola a tre vie o di un dispositivo in sostituzione è facoltativa se è possibile controllare il manometro scadenze rimuovendolo dalla nave ferma.

312. I manometri non possono essere utilizzati sulle navi nei seguenti casi, se:

313. La verifica dei manometri con la loro sigillatura o marchiatura deve essere effettuata almeno una volta ogni 12 mesi, salvo diverso termine stabilito nella documentazione del manometro. Il personale addetto all'assistenza deve verificare la funzionalità del manometro utilizzando una valvola a tre vie o valvole di intercettazione sostituendolo portando a zero la lancetta del manometro. La procedura e i termini per il controllo della funzionalità dei manometri da parte del personale addetto alla manutenzione durante il funzionamento delle navi devono essere determinati dall'istruzione di produzione sulla modalità di funzionamento e sulla manutenzione sicura delle navi, approvata dalla direzione dell'organizzazione operativa.

314. Quando si utilizzano navi che funzionano a temperature di parete variabili, è necessario monitorare il rispetto dei requisiti per le velocità consentite di riscaldamento e raffreddamento delle navi, che (se tale controllo è necessario) sono indicate nel manuale operativo (istruzioni).

315. Il controllo della funzionalità di azione della valvola di sicurezza a molla viene effettuato da:

a) ispezione della sua apertura forzata durante il funzionamento dell'apparecchiatura ad intervalli stabiliti nelle istruzioni di produzione per il funzionamento delle valvole di sicurezza;

b) controllare il funzionamento della valvola sulle gabbie, se l'apertura forzata della valvola è indesiderabile sia per le proprietà dell'ambiente di lavoro (esplosivo, combustibile, tossico), sia per le condizioni del processo tecnologico.

Quando si aziona una valvola di sicurezza a molla, la sua molla deve essere protetta dal riscaldamento (raffreddamento) non consentito e dall'esposizione diretta al mezzo di lavoro, se ha un effetto dannoso sul materiale della molla.

316. L'installazione di un manometro e di una valvola di sicurezza è facoltativa su un recipiente la cui pressione di esercizio, fissata dal fabbricante nel passaporto, è uguale o superiore alla pressione della fonte di alimentazione, ea condizione che la possibilità di aumento della pressione da una reazione chimica o dal riscaldamento è escluso in questa nave, anche in caso di incendio.

317. Sulla tubazione di ingresso di un recipiente progettato per una pressione inferiore alla pressione della fonte di alimentazione, è necessario installare un riduttore automatico con un manometro e un dispositivo di sicurezza installato sul lato della pressione inferiore, dopo la riduzione dispositivo. Se è installata una linea di bypass (bypass), questa deve essere dotata anche di un dispositivo di riduzione.

È consentito installare un riduttore con manometro e valvola di sicurezza su una condotta di alimentazione comune per un gruppo di navi operanti alla stessa pressione fino al primo ramo di una delle navi. Allo stesso tempo, l'installazione di dispositivi di sicurezza sulle navi stesse è facoltativa se in esse è esclusa la possibilità di aumento della pressione.

Se, a causa delle proprietà fisiche del mezzo di lavoro, non è garantito il funzionamento affidabile del dispositivo di riduzione automatico, è possibile installare un regolatore di flusso e fornire una protezione contro l'aumento della pressione.

318. La portata delle valvole di sicurezza è determinata secondo la corrente documentazione normativa, tenendo conto del coefficiente di flusso per ciascuna valvola (per fluidi comprimibili e incomprimibili, nonché dell'area a cui è assegnata) indicato nel passaporto della valvola di sicurezza.

Quando le valvole di sicurezza sono in funzione, la pressione nel serbatoio non deve superare:

a) pressione consentita superiore a 0,05 MPa - per navi con pressione fino a 0,3 MPa;

b) pressione consentita superiore al 15% - per navi con pressione da 0,3 a 6 MPa;

c) pressione consentita superiore al 10% - per navi con pressione superiore a 6 MPa.

Quando le valvole di sicurezza sono in funzione, è consentito superare la pressione nella nave non più del 25% della pressione di esercizio, a condizione che questo eccesso sia previsto dal progetto e si rifletta sul passaporto della nave.

Se la pressione di esercizio del vaso si riduce durante il funzionamento, è necessario calcolare la capacità dei dispositivi di sicurezza per le nuove condizioni di esercizio.

319. Al fine di garantire il funzionamento sicuro delle navi, è necessario proteggere le tubazioni di collegamento delle valvole di sicurezza (ingresso, uscita e drenaggio) dal congelamento del mezzo di lavoro in esse contenuto.

Non è consentita la selezione del mezzo di lavoro dai tubi di derivazione (e nelle sezioni delle tubazioni di collegamento dalla nave alle valvole), su cui sono installati i dispositivi di sicurezza.

320. Quando si installano più dispositivi di sicurezza su una diramazione (conduttura), l'area sezione trasversale il tubo di derivazione (conduttura) deve essere almeno 1,25 della sezione trasversale totale delle valvole installate su di esso. Quando si determina la sezione trasversale delle tubazioni di collegamento con una lunghezza superiore a 1000 mm, è anche necessario tenere conto del valore della loro resistenza.

321. Non è consentita l'installazione di valvole di intercettazione tra la nave e il dispositivo di sicurezza, nonché dietro di esso.

Per un gruppo di dispositivi di sicurezza (due o più), i raccordi davanti (dietro) al/i dispositivo/i di sicurezza possono essere installati a condizione che i dispositivi di sicurezza siano provvisti di un bloccaggio realizzato in modo tale che in ogni caso fuori dalle valvole (valvole) previste dal progetto, i restanti dispositivi di sicurezza accesi hanno una portata totale che garantisce il rispetto delle prescrizioni del paragrafo 318 delle presenti FNR. In caso di installazione di due dispositivi di sicurezza, l'interblocco deve escludere la possibilità del loro simultaneo disinserimento.

322. Il fluido in uscita dai dispositivi di sicurezza deve essere scaricato in un luogo sicuro. I fluidi di processo tossici, esplosivi e infiammabili scaricati devono essere inviati a sistemi chiusi per ulteriore smaltimento o sistemi di incenerimento organizzati.

Nei casi giustificati dalla documentazione di progetto, è consentito scaricare nell'atmosfera mezzi esplosivi e infiammabili non tossici attraverso tubazioni di scarico, a condizione che la loro progettazione e ubicazione garantiscano una dispersione sicura dell'esplosione e del fuoco del mezzo scaricato, tenendo conto dei requisiti di norme di sicurezza antincendio.

Sono vietati gli scarichi contenenti sostanze in grado di formare miscele esplosive o composti instabili quando miscelate.

323. Per garantire l'evacuazione della condensa, le tubazioni di scarico dei dispositivi di sicurezza e le linee di impulso delle valvole di sicurezza ad impulso devono essere dotate di dispositivi di drenaggio nei luoghi in cui può accumularsi la condensa. La condensa deve essere scaricata dai tubi di scarico in un luogo sicuro.

Non è consentita l'installazione di dispositivi di chiusura o altri raccordi sulle tubazioni di drenaggio.

324. I dispositivi di sicurezza a membrana devono essere installati su diramazioni o tubazioni direttamente collegate alla nave in luoghi aperti e accessibili per l'ispezione e l'installazione e lo smontaggio.

Le membrane devono essere posizionate solo nei punti di attacco ad esse previsti.

Le tubazioni di collegamento devono essere protette dal congelamento del mezzo di lavoro in esse contenuto.

325. Quando si installa un dispositivo di sicurezza a membrana in serie con una valvola di sicurezza (prima o dietro la valvola), l'intercapedine tra la membrana e la valvola deve essere collegata da un tubo di scarico con un manometro di segnalazione (per monitorare la salute delle membrane ).

È consentito installare un dispositivo di commutazione davanti ai dispositivi di sicurezza a membrana in presenza di un numero doppio di dispositivi a membrana, garantendo al contempo la protezione del vaso dalla sovrappressione in qualsiasi posizione del dispositivo di commutazione.

326. La procedura e i termini per la verifica della funzionalità del funzionamento, la riparazione e la verifica dell'impostazione del funzionamento dei dispositivi di sicurezza al banco, a seconda delle condizioni del processo tecnologico, devono essere indicati nelle istruzioni di produzione per il funzionamento dei dispositivi di sicurezza approvati dalla direzione dell'organizzazione operativa.

I risultati del controllo della funzionalità dei dispositivi di sicurezza, le informazioni sulla loro impostazione sono registrate in un registro dei turni, le informazioni sulla loro impostazione sono redatte dagli atti della persona che esegue le operazioni specificate.

327. Quando si utilizzano navi con un'interfaccia tra mezzi che richiedono il controllo del livello del liquido, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

a) garantire una buona visibilità delle letture dell'indicatore di livello del liquido;

b) se è possibile abbassare il livello del liquido al di sotto del livello consentito su recipienti riscaldati da fiamme o gas caldi, l'attuazione del controllo del livello mediante due indicatori ad azione diretta;

c) una chiara indicazione sull'indicatore di livello del liquido dei livelli consentiti superiore e inferiore, a condizione che l'altezza dell'indicatore di livello del liquido trasparente debba essere almeno 25 mm inferiore a quello inferiore e superiore a quello superiore, rispettivamente livelli accettabili liquidi;

d) quando si dota una nave di più indicatori di livello in altezza, posizionandoli in modo tale da garantire la continuità delle letture del livello del liquido;

e) quando si esegue lo spurgo dei raccordi (rubinetti, valvole) installati sull'indicatore di livello, assicurando la rimozione del mezzo di lavoro in un luogo sicuro;

f) domanda dispositivo di protezione per proteggere il personale da lesioni in caso di rottura di un elemento trasparente utilizzato sull'indicatore di livello, in vetro o mica;

g) garantire il funzionamento affidabile dei dispositivi di segnalazione acustica, luminosa e di altro tipo e dei blocchi di livello previsti dal progetto e installati insieme agli indicatori di livello.

328. Al fine di mantenere le navi in ​​buone condizioni, l'organizzazione operativa è obbligata a organizzare la riparazione tempestiva delle navi secondo il programma. Allo stesso tempo, non è consentito riparare le navi e i loro elementi sotto pressione. Al fine di garantire la sicurezza durante le riparazioni relative all'esecuzione dei lavori all'interno della nave, prima dell'inizio di tali lavori, la nave collegata ad altre navi operanti da una condotta comune deve essere separata da queste mediante tappi o scollegata. I tubi scollegati devono essere tappati. Per disconnettere la nave possono essere utilizzati solo tappi di resistenza adeguata, installati tra le flange e aventi una parte sporgente (coda), da cui viene determinata la presenza di un tappo. Quando si installano le guarnizioni tra le flange, devono essere prive di steli.

329. Quando si lavora all'interno della nave (ispezione interna, riparazione, pulizia), devono essere utilizzate lampade sicure con una tensione non superiore a 12 V e in ambienti esplosivi - in un design antideflagrante. Se necessario, l'ambiente dell'aria dovrebbe essere analizzato per l'assenza di sostanze nocive o altre sostanze che superano il limite concentrazioni ammissibili. I lavori all'interno della nave devono essere eseguiti secondo il permesso di lavoro.

330. A temperatura ambiente negativa, la prova di avviamento, di arresto o di tenuta delle navi operanti all'aperto o in locali non riscaldati deve essere effettuata secondo il programma di avviamento stabilito nell'istruzione di produzione. orario invernale, sviluppato sulla base dei requisiti del manuale (istruzioni) per il funzionamento e la documentazione di progetto.

Soggetto a dipendenza caratteristiche di forza il materiale di cui è composta la nave, la temperatura, nonché la temperatura minima alla quale l'acciaio (o altro materiale) e i giunti saldati di questa nave possono lavorare sotto pressione, le norme per l'avvio di una nave nel periodo invernale ( gruppi di navi dello stesso tipo nella progettazione, operanti nelle stesse condizioni) dovrebbero determinare:

a) i valori minimi di pressione del mezzo di lavoro e temperatura dell'aria a cui è possibile mettere in funzione la nave;

b) l'ordine (programma) di aumento della pressione (dalla pressione minima di avviamento a quella di esercizio) nel vaso in fase di avviamento e di diminuzione - all'arresto;

c) il tasso consentito di aumento della temperatura della parete del vaso durante l'avvio e diminuzione - quando è fermo.

Requisiti per il funzionamento dei gasdotti

331. Per un gasdotto, l'organizzazione operativa sviluppa e approva schema esecutivo pipeline, che indica:

a) gradi di acciaio, diametri, spessori dei tubi, lunghezza della condotta;

b) l'ubicazione di supporti, compensatori, pendini, raccordi, prese d'aria e dispositivi di drenaggio;

c) giunti saldati con indicazione delle distanze tra loro;

d) l'ubicazione degli indicatori per il controllo degli spostamenti termici, indicando i valori di progetto degli spostamenti, i dispositivi per la misurazione dello scorrimento (per condotte che funzionano a temperature che causano lo scorrimento del metallo).

332. Al fine di prevenire gli incidenti nelle condotte operanti ad una temperatura tale da provocare lo scorrimento del metallo, l'organizzazione operativa è obbligata a stabilire un monitoraggio sistematico della crescita delle deformazioni residue. Questo requisito si applica alle tubazioni del vapore realizzate con acciai al carbonio, manganese, silicio-manganese e molibdeno funzionanti a una temperatura del vapore di 400°C e oltre, da acciai legati al cromo-molibdeno e al cromo-molibdeno-vanadio a una temperatura del vapore di 500°C e oltre, e da acciai altolegati al cromo e al cromo-nichel (austenitici) a temperatura del vapore di 530°C e oltre. Inoltre, queste tubazioni devono essere sottoposte a diagnostica tecnica, test non distruttivi e distruttivi, anche prima che raggiungano la risorsa assegnata (vita di servizio), in conformità con i requisiti stabiliti nel manuale operativo (istruzioni), nelle istruzioni di produzione e in altri documenti amministrativi adottato nelle organizzazioni operative.

333. Dopo revisione, nonché le riparazioni relative al taglio e alla saldatura di sezioni della tubazione, alla sostituzione dei raccordi, alla regolazione dei supporti e alla sostituzione dell'isolamento termico, prima della messa in funzione dell'apparecchiatura, è necessario verificare quanto segue:

a) l'assenza di massetti provvisori di montaggio e riparazione, strutture e infissi, ponteggi;

b) la funzionalità di supporti fissi e scorrevoli e di elementi di fissaggio a molla, scale e piattaforme per la manutenzione di tubazioni e raccordi;

c) l'entità del serraggio delle molle delle sospensioni e dei supporti allo stato freddo;

d) funzionalità degli indicatori di spostamento termico;

e) la possibilità di libera circolazione delle tubazioni durante il loro riscaldamento e altre condizioni operative;

f) stato di scarichi e prese d'aria, dispositivi di sicurezza;

g) la grandezza delle pendenze sezioni orizzontali gasdotti e il loro rispetto delle disposizioni del presente FNP;

h) facilità di movimento delle parti mobili dell'armatura;

i) conformità delle indicazioni disposizioni estreme valvole di intercettazione (aperto-chiuso) sui pannelli di controllo nella posizione attuale;

j) funzionalità dell'isolamento termico.

334. Durante il funzionamento di tubazioni e raccordi secondo le attuali istruzioni, devono essere controllati:

a) l'entità degli spostamenti termici delle condotte e la loro conformità ai valori calcolati secondo le indicazioni degli indicatori (benchmark);

b) nessun pizzicamento e vibrazione aumentata condutture;

c) densità dei dispositivi di sicurezza, raccordi e connessioni flangiate;

G) regime di temperatura lavorazione dei metalli durante le partenze e le fermate;

e) il grado di serraggio delle molle delle sospensioni e dei supporti in condizioni di lavoro ea freddo almeno una volta ogni due anni;

f) tenuta delle guarnizioni del premistoppa dei raccordi;

g) rispetto delle indicazioni degli indicatori di posizione delle valvole di comando sui quadri di comando con la sua posizione effettiva;

h) la presenza di lubrificazione di cuscinetti, unità di meccanismi di azionamento, coppie di viti mandrino - boccola filettata, nei cambi di azionamenti elettrici per valvole.

335. Quando si riempiono condutture del vapore non raffreddate con un mezzo, è necessario controllare la differenza di temperatura tra le pareti della tubazione e il mezzo di lavoro, che deve essere mantenuta entro i valori calcolati.

336. Il sistema di drenaggio deve garantire la completa rimozione dell'umidità durante il riscaldamento, il raffreddamento e lo svuotamento delle tubazioni.

Quando si sostituiscono parti ed elementi delle tubazioni, è necessario mantenere la posizione di progettazione dell'asse della tubazione.

Quando si posano le linee di drenaggio, è necessario tenere conto della direzione dei movimenti termici per evitare il pizzicamento delle tubazioni.

Quando si combinano le linee di drenaggio di più tubazioni, ciascuna di esse deve essere installata valvole di intercettazione.

337. Sui raccordi o su un'apposita targhetta metallica, i nomi e i numeri devono essere applicati secondo gli schemi tecnologici delle tubazioni, nonché gli indicatori del senso di rotazione del volantino.

Le valvole di controllo devono essere dotate di indicatori del grado di apertura dell'organismo di regolamentazione e valvole di intercettazione - con indicatori "Aperto" e "Chiuso".

La valvola deve essere accessibile per la manutenzione. Nei siti di installazione di raccordi e indicatori degli spostamenti termici delle tubazioni del vapore, è necessario installare piattaforme di servizio.

I raccordi devono essere utilizzati rigorosamente in conformità con il suo scopo funzionale.

338. La verifica della funzionalità del funzionamento dei manometri e delle valvole di sicurezza (ad eccezione delle valvole di sicurezza delle tubazioni di processo destinate al trasporto di sostanze esplosive, infiammabili e chimicamente pericolose) deve essere effettuata entro i seguenti periodi:

a) per condotte con pressione di esercizio fino a 1,4 MPa inclusi - almeno una volta per turno;

b) per condotte con pressione di esercizio compresa tra 1,4 e 4,0 MPa inclusi - almeno una volta al giorno;

c) per condotte con una pressione di esercizio superiore a 4 MPa, nonché per tutte le condotte installate nelle centrali termoelettriche - in tempo, impostato dall'istruzione approvato nelle modalità prescritte dal responsabile tecnico (capo ingegnere) dell'organizzazione.

Gli esiti del controllo sono registrati nel registro turni.

339. Quando si utilizzano tubazioni con una pressione di esercizio fino a 2,5 MPa, è necessario utilizzare manometri con una classe di precisione di almeno 2,5.

Quando si utilizzano tubazioni con una pressione di esercizio compresa tra 2,5 e 14 MPa, è necessario utilizzare manometri con una classe di precisione di almeno 1,5.

Quando si utilizzano tubazioni con una pressione di esercizio superiore a 14 MPa, è necessario utilizzare manometri con una classe di precisione di almeno 1.

La scala del manometro viene scelta a condizione che alla pressione di esercizio l'ago del manometro sia nel secondo terzo della scala.

Il manometro deve avere una linea rossa che indica la pressione consentita.

Invece di una linea rossa, è consentito attaccare una piastra metallica o una piastra fatta di materiali compositi, dipinto di rosso e ben fissato al vetro del manometro.

340. Il manometro deve essere installato in modo che le sue letture siano ben visibili al personale addetto alla manutenzione, mentre la sua scala deve essere posizionata in verticale o inclinata in avanti fino a 30° per migliorare la visibilità delle letture.

Il diametro nominale dei manometri installati ad un'altezza fino a 2 m dal livello della piattaforma di osservazione del manometro deve essere di almeno 100 mm, ad un'altezza da 2 a 3 m - almeno 150 mm e ad un'altezza di 3 a 5 m - almeno 250 mm. Quando il manometro si trova a un'altezza superiore a 5 m, è necessario installare un manometro ridotto come backup.

341. Prima di ogni manometro deve essere presente una valvola a tre vie o altro dispositivo simile per lo spurgo e lo spegnimento del manometro. Davanti al manometro deve essere presente un tubo sifone con un diametro di almeno 10 mm destinato alla misurazione della pressione del vapore.

342. Durante il funzionamento della condotta, il personale addetto alla manutenzione verifica la funzionalità del manometro ad intervalli stabiliti nelle istruzioni di produzione, utilizzando una valvola a tre vie o valvole di intercettazione sostituendola portando a zero la lancetta del manometro.

Almeno una volta ogni 12 mesi (salvo altri periodi stabiliti dalla documentazione del manometro), i manometri devono essere verificati e su ciascuno di essi deve essere apposto un marchio o un sigillo.

L'uso dei manometri non è consentito nei casi in cui:

a) sul manometro non è presente sigillo o marchio con segno sulla verifica;

b) è scaduto il termine per la verifica del manometro;

c) la lancetta del manometro, quando è spenta, non ritorna allo zero della scala di una quantità superiore alla metà dell'errore consentito per tale manometro;

d) il vetro è rotto o sono presenti altri danni al manometro, che possono pregiudicare la correttezza delle sue letture.

343. La funzionalità delle valvole di sicurezza è verificata mediante il loro allentamento forzato a breve termine (apertura) o controllando il funzionamento della valvola sui supporti, se l'apertura forzata della valvola è indesiderabile a causa delle condizioni del processo tecnologico.

I dispositivi di sicurezza devono essere progettati e regolati in modo che la pressione nell'elemento protetto non superi la pressione consentita di oltre il 10% e ad una pressione consentita fino a 0,5 MPa - non superiore a 0,05 MPa.

Un eccesso di pressione con l'apertura totale della valvola di sicurezza superiore al 10% di quella consentita può essere consentito solo se previsto dal calcolo della resistenza della condotta.

Se il funzionamento della tubazione è consentito a pressione ridotta, la regolazione dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuata in base a questa pressione e portata i dispositivi devono essere verificati mediante calcolo.

Non è consentito il campionamento del fluido dalla diramazione su cui è installato il dispositivo di sicurezza. Le valvole di sicurezza devono avere tubazioni di scarico che proteggano il personale dalle ustioni quando le valvole si attivano. Tali tubazioni devono essere protette dal gelo e dotate di scarichi per drenare la condensa che vi si accumula. Non è consentita l'installazione di dispositivi di chiusura sugli scarichi.

344. Quando si utilizza una tubazione, la cui pressione di progetto è inferiore alla pressione della sorgente che la fornisce, per garantire la sicurezza, un dispositivo di riduzione con un manometro e una valvola di sicurezza, che sono installati sul lato della pressione più bassa (riduzione -impianto di raffreddamento o altri dispositivi di riduzione), devono essere utilizzati. I dispositivi di riduzione devono avere il controllo automatico della pressione e i dispositivi di raffreddamento e riduzione, inoltre, il controllo automatico della temperatura.

345. L'ente gestore delle condotte deve tenere un registro delle riparazioni, nel quale, firmato dal responsabile del buono stato e della messa in sicurezza delle condotte, deve inserire informazioni relative ai lavori di riparazione eseguiti che non richiedano un esame tecnico straordinario.

Le informazioni sui lavori di riparazione che richiedono un'indagine straordinaria della condotta, sui materiali utilizzati nella riparazione, nonché sulla qualità della saldatura, devono essere inserite nel passaporto della condotta.

346. Prima dell'inizio dei lavori di riparazione sulla tubazione, deve essere separata da tutte le altre tubazioni mediante tappi o scollegata.

Se le valvole delle tubazioni del vapore e dell'acqua calda sono prive di flangia, la tubazione deve essere scollegata da due dispositivi di intercettazione con un dispositivo di drenaggio tra loro con un diametro nominale di almeno 32 mm, che abbia un collegamento diretto con l'atmosfera. Gli attuatori delle saracinesche, così come le valvole degli scarichi aperti, devono essere bloccati in modo che non vi sia possibilità di indebolirne la tenuta quando la serratura è bloccata. Le chiavi delle serrature devono essere conservate dalla persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro della condotta.

Lo spessore dei tappi e delle flange utilizzati per la disconnessione della tubazione deve essere determinato dal calcolo della resistenza. Il tappo deve avere una parte sporgente (gambo), da cui viene determinata la sua presenza.

Le guarnizioni tra flange e tappo devono essere prive di gambo.

347. Riparazione di tubazioni, raccordi ed elementi telecomando i raccordi, l'installazione e la rimozione dei tappi che separano la sezione riparata della condotta devono essere eseguiti solo con un permesso di lavoro secondo le modalità stabilite dall'organizzazione operativa.

348. I raccordi dopo la riparazione devono essere sottoposti a prova di tenuta con una pressione pari a 1,25 pressione di esercizio - per quella rimossa dal luogo e la pressione di esercizio - affinché l'impianto venga riparato senza rimozione dal luogo.

349. Isolamento termico tubazioni e raccordi devono essere in buone condizioni. La temperatura sulla sua superficie ad una temperatura ambiente di 25°C non deve superare i 55°C.

350. L'isolamento termico dei giunti flangiati, dei raccordi e dei tratti di tubazioni sottoposti a controllo periodico (giunti saldati, borchie per la misurazione del creep) deve essere asportabile.

351. L'isolamento termico delle condutture situate all'aperto e vicino a serbatoi di petrolio, oleodotti, oleodotti deve avere un rivestimento metallico o altro per proteggerlo dall'umidità o dai prodotti petroliferi combustibili. Anche le tubazioni situate vicino alle linee dei cavi devono avere un rivestimento metallico.

352. Le tubazioni con una temperatura del mezzo di lavoro inferiore alla temperatura ambiente devono essere protette dalla corrosione, avere isolamento idro e termico.

Per l'isolamento termico, devono essere utilizzati materiali che non causano corrosione del metallo della tubazione.

Procedura in caso di incidente o inconveniente durante il funzionamento dell'attrezzatura a pressione

353. La caldaia deve essere immediatamente fermata e spenta per intervento di protezioni o personale nei casi previsti dalle istruzioni, ed in particolare nei casi di:

a) rilevamento del guasto della valvola di sicurezza;

b) se la pressione nel cestello della caldaia è aumentata del 10% rispetto a quella consentita e continua a crescere;

c) abbassare il livello dell'acqua al di sotto del livello minimo consentito;

d) innalzamento del livello dell'acqua al di sopra del livello massimo consentito;

e) arresto di tutte le pompe di alimentazione;

f) cessazione di tutti gli indicatori diretti del livello dell'acqua;

g) se crepe, rigonfiamenti, fessure nelle loro saldature, rottura di un tirafondi o di un collegamento;

h) aumento o diminuzione inaccettabile della pressione nel percorso di passaggio della caldaia fino alle valvole integrate;

i) spegnimento delle torce nel forno durante la combustione in camera del combustibile;

j) ridurre la portata d'acqua attraverso la caldaia al di sotto del valore minimo consentito;

k) abbassare la pressione dell'acqua nel condotto della caldaia al di sotto del livello consentito;

l) aumentare la temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia ad acqua calda ad un valore inferiore di 20°C alla temperatura di saturazione corrispondente alla pressione dell'acqua di esercizio nel collettore di uscita della caldaia;

m) malfunzionamenti dell'automazione di sicurezza o allarme, inclusa la perdita di tensione su questi dispositivi;

o) il verificarsi di un incendio nel locale caldaia che minaccia il personale operativo o la caldaia.

354. La nave deve essere immediatamente fermata nei casi previsti dalle istruzioni sulle modalità di funzionamento e manutenzione sicura, in particolare:

a) se la pressione nel recipiente è salita al di sopra del livello consentito e non diminuisce, nonostante i provvedimenti presi dal personale;

b) quando si rileva un malfunzionamento del dispositivo di sicurezza contro l'aumento della pressione;

c) al rilevamento di perdite, rigonfiamenti, rottura delle guarnizioni del recipiente e dei suoi elementi operanti sotto pressione;

e) quando il livello del liquido scende al di sotto del livello consentito in navi con riscaldamento antincendio;

f) in caso di guasto di tutti gli indicatori di livello del liquido;

g) in caso di malfunzionamento dei dispositivi di blocco di sicurezza;

h) in caso di incendio che minaccia direttamente la nave in pressione.

355. La condotta deve essere immediatamente fermata e spenta per intervento di protezioni o personale nei casi previsti dall'istruzione, in particolare:

a) quando viene rilevato un malfunzionamento del dispositivo di sicurezza contro l'aumento della pressione;

b) se la pressione nella condotta è salita al di sopra del livello consentito e non diminuisce, nonostante gli interventi del personale;

c) se negli elementi principali della condotta si riscontrano crepe, rigonfiamenti, lacune nelle loro saldature, rottura di un bullone di ancoraggio o connessione;

d) se il manometro non funziona ed è impossibile determinare la pressione con altri strumenti;

e) in caso di malfunzionamento dei dispositivi di blocco di sicurezza;

f) in caso di pizzicamento e aumento delle vibrazioni della condotta;

g) in caso di malfunzionamento dei dispositivi di drenaggio per la rimozione continua del liquido;

h) in caso di incendio che minaccia direttamente la condotta.

356. Le cause dell'arresto di emergenza di apparecchiature sotto pressione dovrebbero essere registrate nei registri dei turni.

357. Gli HIF che utilizzano attrezzature a pressione devono sviluppare e approvare istruzioni che stabiliscano le azioni dei lavoratori in situazioni di emergenza. Le istruzioni devono essere impartite sul posto di lavoro contro la firma di ciascun dipendente associato al funzionamento delle attrezzature a pressione. La conoscenza delle istruzioni viene verificata durante la certificazione degli specialisti e l'ammissione dei lavoratori al lavoro indipendente.

La portata delle istruzioni dipende dalle specifiche del processo e dal tipo di attrezzatura a pressione utilizzata.

358. Nelle istruzioni che stabiliscono le azioni dei lavoratori in situazioni di emergenza, insieme ai requisiti determinati dalle specifiche degli HIF, dovrebbero essere indicate le seguenti informazioni per i lavoratori coinvolti nel funzionamento delle attrezzature a pressione:

a) azioni operative per prevenire e localizzare gli incidenti;

b) modalità e modalità di liquidazione dei sinistri;

c) schemi di evacuazione in caso di esplosione, incendio, rilascio di sostanze tossiche nel locale o nel luogo in cui l'apparecchiatura viene azionata, se l'emergenza non può essere localizzata o eliminata;

d) la procedura per l'utilizzo del sistema antincendio in caso di incendi locali delle apparecchiature HIF;

e) procedura per portare in posizione di sicurezza le attrezzature a pressione quando non sono in servizio;

f) posti per il sezionamento degli ingressi di alimentazione ed elenco delle persone abilitate al distacco;

g) ubicazione dei kit di pronto soccorso;

h) modalità di prestazione del primo soccorso ai lavoratori caduti in difficoltà tensione elettrica che ha ricevuto ustioni, avvelenato dai prodotti della combustione;

i) la procedura di comunicazione ai dipendenti HIF e ai servizi specializzati coinvolti nell'attuazione delle azioni di localizzazione degli infortuni.

La responsabilità della disponibilità di queste istruzioni spetta alla gestione dell'HIF, che utilizza attrezzature a pressione, e alla loro esecuzione in situazioni di emergenza, con ciascun dipendente dell'HIF.

359. La procedura per le azioni in caso di incidente durante il funzionamento delle attrezzature a pressione è determinata dall'organizzazione operativa e stabilita nelle istruzioni di produzione.

Con ordinanza di Rostekhnadzor del 22 dicembre 2014 n. 589, tutte le aree di certificazione secondo B.8 sono state annullate e ne sono state introdotte di nuove, in conformità con FNP n. 116 per le navi

Ordine del 27 ottobre 2015 N 432 sulla modifica dell'ambito della certificazione B.8. lasciato invariato B.8.23

B.8.23. (febbraio 2015) Esercizio di recipienti a pressione in impianti di produzione pericolosi con riferimento a FNP

Nei test sul sito, la suddivisione in ticket per argomenti è condizionale e corrisponde alla numerazione delle domande RTH

Letteratura per la redazione dell'appendice all'ordinanza di RTN del 22 dicembre 2014 n. 589

ordinanza di Rostekhnadzor del 25 marzo 2014 n. 116 "Sull'approvazione delle norme e delle regole federali nel campo della sicurezza industriale "Regole di sicurezza industriale per impianti di produzione pericolosi che utilizzano apparecchiature che funzionano a pressione eccessiva". Registrato dal Ministero della Giustizia di Russia il 19 maggio 2014, registrazione n. 32326

Rispettare PB 1223.1 Formazione e certificazione di manager e specialisti di organizzazioni che utilizzano recipienti a pressione in impianti di produzione pericolosi

Argomento 1. Disposizioni generali

Campo di applicazione e applicazione delle norme e dei regolamenti federali.

Argomento 2. Messa in servizio di recipienti a pressione

L'ordine di messa in servizio, avvio (accensione) per il lavoro e la contabilità delle apparecchiature.

Argomento 3. Requisiti di sicurezza industriale per il funzionamento di attrezzature a pressione

Requisiti per le organizzazioni che utilizzano attrezzature a pressione e per i dipendenti di queste organizzazioni. Requisiti per il funzionamento di recipienti a pressione. Procedura in caso di incidente o inconveniente durante il funzionamento dell'attrezzatura a pressione. Ulteriori requisiti di sicurezza industriale per il funzionamento di serbatoi e barili per il trasporto di gas liquefatti.

Argomento 4. Certificazione tecnica, competenza in materia di sicurezza industriale, diagnostica tecnica delle attrezzature a pressione

Requisiti generali. Esame tecnico delle navi. Esame di sicurezza industriale e diagnostica tecnica delle attrezzature a pressione. Ulteriori requisiti di sicurezza industriale per l'ispezione e il funzionamento dei cilindri.

Argomento 5. Requisiti di sicurezza industriale per il riequipaggiamento tecnico degli HIF, installazione, riparazione, ricostruzione (modernizzazione) e adeguamento delle attrezzature a pressione

Requisiti di sicurezza industriale per il riequipaggiamento tecnico degli HIF, l'installazione, la riparazione, la ricostruzione (modernizzazione) e l'adeguamento delle attrezzature a pressione. Prova idraulica (pneumatica).