Manutenzione delle valvole. Riparazione di raccordi e tubazioni
I raccordi difettosi vengono ispezionati, determinando la possibilità di riparazione in loco. Se ciò non è possibile, si procede allo smantellamento parziale o completo. In assenza di nuovi raccordi, al posto di quello smontato viene installato un inserto scorrevole, che consente di non interrompere l'erogazione dell'acqua ai consumatori.
L'inserto espandibile è costituito da flange con prese filettate, un giunto e controdadi. Ma più spesso, invece di una valvola rimossa, mettono una "bobina" composta da due flange con un segmento di tubo saldato tra loro lungo la lunghezza della valvola.
Durante la riparazione delle valvole, eliminano le perdite d'acqua attraverso la tenuta del premistoppa (pressacavo), crepe o difetti nel corpo, chiusura allentata del flusso d'acqua (raccordi "non trattengono"), perdite alle giunzioni con le tubazioni.
La perdita attraverso la guarnizione del premistoppa viene eliminata serrando il coperchio del premistoppa. Se la perdita non può essere eliminata serrando il coperchio, è necessario sostituire il premistoppa. Per evitare perdite d'acqua durante le riparazioni, la tubazione è bloccata, spesso con un tappo ellittico
Il premistoppa può essere sostituito senza chiudere la tubazione. In questo caso, durante la riparazione, sull'asta della valvola (sotto il coperchio dell'alloggiamento) deve essere installato un anello in lamiera di gomma di 12-15 mm di spessore.Per sostituire il premistoppa, l'asta viene sollevata fino all'arresto. In questo caso, l'anello di gomma viene premuto contro il coperchio dell'alloggiamento, sigillando così lo spazio tra il mandrino e il coperchio e il flusso d'acqua nella tenuta del premistoppa dalle fermate della tubazione. Quindi si svitano i bulloni ei dadi, si solleva il coperchio del premistoppa e si rimuove il vecchio imballaggio.
Dopo aver pulito il mandrino e il corpo dal vecchio imballaggio, sporco, ruggine, viene posato un nuovo premistoppa. Se il materiale utilizzato per la sigillatura è sconosciuto, viene selezionato in base alla temperatura dell'acqua che passa attraverso la valvola. A una temperatura dell'acqua non superiore a 60 ° C, viene utilizzato un premistoppa in cotone: CBN e HBTS; a temperatura più elevata, materiale di amianto o un fascio di fluoroplastici L'industria produce un premistoppa a forma di cordone.
Lo spazio tra il corpo e il mandrino deve essere riempito con l'imballaggio del premistoppa in modo che durante il funzionamento il coperchio del premistoppa possa essere serrato 2-3 volte.
Al posto della baderna in cotone, è possibile utilizzare una boccola in gomma divisa nella baderna. In questo caso, quando si sigilla la guarnizione, non comprimere fortemente il manicotto con un coperchio, poiché ciò aumenterà l'attrito del mandrino contro il manicotto e ne accelererà l'usura. .
Si forma un'interruzione allentata del flusso d'acqua nelle valvole a causa di danni alle superfici di tenuta, usura della filettatura del mandrino.
I danni alle superfici di tenuta vengono determinati come segue. Rimuovere il coperchio della custodia ed estrarre il mandrino con i dischi. superficie interna gli alloggiamenti e gli anelli vengono puliti da sporco, ruggine. La vernice viene applicata sulle superfici di tenuta dell'anello e del disco, lo stelo e i dischi vengono reinseriti nel corpo, dopodiché la valvola viene chiusa e aperta più volte, portando gli anelli e i dischi a contatto. Quindi i dischi vengono nuovamente estratti, ispezionati, rivelando graffi, rugosità, che risaltano sulla superficie con trattini e macchie scure. I punti difettosi sulle superfici di tenuta con una profondità di 0,01-0,3 mm vengono rimossi mediante raschiatura, con una profondità inferiore a 0,01 mm, mediante molatura.
La raschiatura viene eseguita manualmente o con utensile meccanizzato in più passaggi, controllando periodicamente le superfici di contatto dell'anello e del disco. Per la lappatura, vedere § 6.
Un mandrino danneggiato con fili spellati viene sostituito o riparato saldando il metallo e riportandolo alle sue dimensioni originali.
Le perdite nei punti di attacco dei raccordi alle tubazioni vengono eliminate allo stesso modo delle perdite nei collegamenti delle tubazioni flangiate. Se l'acqua perde attraverso un corpo o una copertura in ghisa danneggiati (crepe, fistole, conchiglie), vengono sostituiti.
Rubinetti in sughero. Potrebbero esserci i seguenti malfunzionamenti nelle valvole a otturatore: perdita d'acqua attraverso la guarnizione del premistoppa, chiusura allentata del flusso d'acqua, perdite Nei punti in cui le valvole sono collegate alle tubazioni.
La perdita d'acqua attraverso la guarnizione del premistoppa viene eliminata serrando il coperchio del premistoppa. Se la perdita non può essere eliminata in questo modo, sostituire il premistoppa.
Per evitare che l'acqua entri nella stanza, la tubazione è bloccata con valvole di intercettazione installate su di essa prima e dopo il rubinetto riparato. Nel caso in cui non sia possibile intercettare la tubazione, viene utilizzato un dispositivo che si aggancia alla tubazione con delle pinze, quindi con una maniglia con una vite che ruota in un dado saldato alla barra, e il dispositivo preme il tappo sulla chiave inglese, posizionando una delle sue spugne sotto il corpo e l'altra sopra il tappo.
Per sostituire il premistoppa, si svitano i bulloni e si solleva il coperchio del premistoppa, dopodiché si rimuove il vecchio premistoppa, il corpo in sughero e l'asta vengono ripuliti dalla baderna aderente. Il materiale per la baderna viene scelto allo stesso modo della valvola.
L'interruzione allentata del flusso d'acqua nelle valvole a otturatore viene eliminata mediante lappatura.
Dopo la macinazione, il sughero viene accuratamente pulito, lavato per rimuovere i resti della pasta abrasiva e lubrificato con un lubrificante denso. Quindi inviano il corpo e assemblano la gru.
La perdita □ del luogo è attaccata^ macchioline a trutproyao - yan DM viene estratto quindi Ai, LMK leak e ryІbboSHLH ("LINS - KIYAH, PrN della necessità di smontare il pc" іEi&OYSїGO connection OR son k. rpp-i C TruYOLrBODI PNDCHOLS ralblray sgon, che è necessariamente uttanoilen prima di ogni krinom, g. nilurachivaі da esso dal corpo della valvola.Quindi corp>: rimuovere dal binario sulla tubazione, se il krill si trova vicino al muro, quindi tutte le parti sporgenti (ripieno coperchio della scatola, tappo) vengono prima smontati sulla gru, quindi il corpo viene svitato con una chiave regolabile.
Le valvole hanno gli stessi malfunzionamenti dei rubinetti. Inoltre, sono possibili l'usura della filettatura sul mandrino, l'ingresso di particelle estranee nel corpo della valvola e il danneggiamento della sede della valvola.
Le perdite attraverso la guarnizione del premistoppa vengono eliminate serrando il dado del premistoppa o sostituendo la guarnizione del premistoppa.
Nel caso in cui non sia possibile chiudere la tubazione, prima di sostituire il premistoppa, l'asta con la valvola viene sollevata fino all'arresto ruotando il volantino in senso antiorario. In questo caso, la valvola con la sua superficie superiore premerà contro il coperchio dell'alloggiamento e bloccherà parzialmente lo spazio attraverso il quale entra l'acqua. Per chiudere ermeticamente questo spazio, al fine di evitare perdite durante la sostituzione del premistoppa della valvola, una valvola è installata sull'asta sopra la valvola. guarnizione in gomma 3-4 mm di spessore, cioè come in una valvola (vedi sopra).
Quando si solleva il mandrino verso l'alto, non applicare una forza eccessiva al volantino, poiché ciò potrebbe causare la fuoriuscita della valvola dal mandrino.
L'interruzione del flusso di perdite nelle valvole dell'acqua si verifica quando la guarnizione di tenuta o la filettatura sull'asta si usura, la guarnizione cade dalla valvola, corpi estranei si infilano tra la valvola e la sede o la sede è danneggiata.
La guarnizione usurata viene sostituita con una nuova dello stesso materiale della precedente (gomma, pelle, gomma termoresistente, paronite, fibra).
Per sostituire la guarnizione, l'alimentazione idrica alla tubazione su cui è installata la valvola viene interrotta e il coperchio dell'alloggiamento viene svitato con una chiave regolabile. Svitare il dado che fissa la guarnizione, rimuovere la guarnizione usurata. Una nuova guarnizione viene ritagliata con un punzone e installata, fissata saldamente con un dado. Per garantire che il dado non si allontani spontaneamente, il filo che sporge dal dado viene ricoperto con uno strato di vernice impermeabile.
Prima di montare la valvola, lo stelo con la valvola viene avvitato nel coperchio del corpo e le filettature del coperchio sono rivestite con grasso alla grafite. In questo caso è necessario controllare la guarnizione sotto la testa della valvola e, se danneggiata, sostituirla.
L'interruzione allentata del flusso nelle valvole viene eliminata rettificando le superfici di tenuta metalliche (valvole e sedi).
L'usura della filettatura sull'asta non consente di premere a fondo la valvola contro la sede: il volantino scorre e il flusso d'acqua non è bloccato. In questo caso, il flusso d'acqua nella tubazione viene bloccato e il coperchio viene svitato dall'alloggiamento. Quindi, ruotando il volantino in senso orario, svitare il perno dal coperchio. Se i filetti sul mandrino sono usurati o danneggiati, il mandrino viene sostituito. Per fare ciò rimuovere il volantino, svitare (allentare) il dado del premistoppa ed estrarre lo stelo, rimuovere la valvola rimuovendo l'anello di ritegno. Il nuovo mandrino viene installato nell'ordine inverso.
" In assenza di un nuovo mandrino, il funzionamento della valvola dell'acqua può essere ripristinato installando una guarnizione più spessa. Poiché la guarnizione più spessa restringe l'area di flusso della valvola, tali riparazioni possono essere eseguite solo su ai piani inferiori dell'edificio, dove la pressione nella rete idrica è elevata.
Le particelle estranee (incrostazioni, trucioli, sabbia) tra la valvola E la sede vengono prima tentate di essere rimosse mediante lavaggio. Per fare ciò, aprire i raccordi dell'acqua installati dopo la valvola e aprire e chiudere più volte la valvola ruotando il volantino. Se contemporaneamente non viene ripristinata la tenuta, cioè quando la valvola è chiusa, l'acqua viene espulsa attraverso i raccordi dell'acqua aperti, quindi il coperchio dell'alloggiamento viene rimosso e vengono rimossi gli estranei 'jiCTHía H.'t feed e kligina .
Alla parata, nessuno dei due ssdlp può essere interrotto, usa - nwiVjya frs1u. Per jporo n. flEJSpTWJWiur U Body IS1GGILL RMCCTO Kpl. riUK» La fresatura della superficie della sede si esegue mediante taglienti ruotando la fresa attorno all'asse - Se non è possibile rimuovere il guscio mediante fresatura*, sostituire il corpo oppure, dopo aver praticato un foro, inserire una nuova sede, lavorato da bronzo o ottone su un tornio.
Shr = 7p>r1", k! valvole. La riparazione delle valvole di ritorno (sollevamento e fustigazione) viene eseguita quando il flusso inverso dell'acqua non è bloccato ermeticamente e il corpo e le parti vengono distrutti.
L'intercettazione allentata del flusso di ritorno si osserva quando le superfici di tenuta della valvola e della sede vengono distrutte e vi si intromettono corpi estranei, danni e usura degli assi e dei cardini delle valvole rotative.
La distruzione delle superfici di tenuta di valvole e sedi e l'ingresso di corpi estranei in esse viene eliminata allo stesso modo delle valvole.
' Gli steli delle valvole rotative danneggiati devono essere sostituiti dopo che la valvola è stata smontata. Quando la cerniera (orecchino) è usurata valvola rotativa la ristrutturazione viene eseguita saldando un foro usurato e poi trapanandolo al diametro richiesto, oppure praticando un foro di diametro maggiore del precedente, dopodiché viene pressata una boccola in acciaio o ottone con diametro interno, corrispondente al diametro esterno dell'asse della valvola rotativa.
La distruzione di casse e parti in acciaio viene eliminata mediante saldatura, ghisa - mediante sostituzione.
Armatura di controllo. Quando l'acqua fuoriesce dalla guarnizione del premistoppa quando il flusso non è completamente chiuso
Le valvole di controllo (regolatore di pressione, flusso di temperatura) vengono riparate allo stesso modo delle valvole di intercettazione.
I rubinetti a doppia regolazione installati nei locali in cui si osserva un surriscaldamento vengono smontati e viene verificata la presenza di un vetro reattivo. Se non c'è il vetro, il rubinetto viene sostituito.
Dopo la riparazione, i raccordi per tubazioni vengono testati per la resistenza e la densità del corpo con una pressione di 1,6 MPa.
Disposizioni generali
1. Reale descrizione del lavoro definisce responsabilità funzionali, diritti e responsabilità di un riparatore.
2. Una persona con un'istruzione secondaria e una formazione adeguata nella specialità è nominata alla posizione di riparatore.
3. Il meccanico riparatore deve conoscere la struttura delle attrezzature, delle unità e delle macchine riparate; regole di regolazione delle macchine; modi per eliminare i difetti nel processo di riparazione, assemblaggio e collaudo di apparecchiature, unità e macchine; dispositivo, scopo e regole per l'uso degli strumenti di controllo e misura usati; progettazione di dispositivi universali e speciali; metodi di marcatura e lavorazione di parti semplici varie; sistema di ammissioni e sbarchi; parametri di qualità e rugosità; proprietà di resistenti agli acidi e altre leghe; le principali disposizioni di manutenzione preventiva delle apparecchiature; caratteristiche del progetto apparecchiature, unità e macchine riparate; specifiche per la riparazione, il montaggio, il collaudo e la regolazione e per la corretta installazione di apparecchiature, unità e macchine; processo tecnologico riparazione, montaggio e installazione di apparecchiature; regole per le apparecchiature di prova per l'equilibratura statica e dinamica delle macchine; costruzioni geometriche con markup complesso; metodi per determinare l'usura prematura delle parti; modi per ripristinare e indurire le parti usurate e applicare un rivestimento protettivo.
4. Un riparatore è nominato per la posizione e licenziato per ordine del capo dell'istituzione in conformità con l'attuale legislazione della Federazione Russa.
5. Il meccanico riparatore riporta direttamente al vicedirettore dell'ACS, o al vicedirettore di ingegneria, o al vicedirettore di costruzione, o al capo dell'ufficio economico, o al capo dell'ufficio tecnico, o al capo della il reparto edile.
Responsabilità lavorative
Realizzazione di lavori di riparazione. Smontaggio, riparazione, montaggio e collaudo di componenti e meccanismi. Riparazione, installazione, smontaggio, collaudo, regolazione, regolazione di apparecchiature, unità e macchine e consegna dopo la riparazione. Fabbro lavorazione di parti e assiemi. Fabbricazione di dispositivi complessi per la riparazione e l'installazione. Preparazione di rapporti di riparazione difettosi. Esecuzione di lavori di sartiame utilizzando meccanismi di sollevamento e trasporto e dispositivi speciali. Identificazione ed eliminazione dei difetti durante il funzionamento dell'apparecchiatura e durante il controllo durante il processo di riparazione. Precisione e prove di carico delle apparecchiature riparate.
Diritti
Il riparatore ha diritto a:
1. formulare proposte alla direzione dell'ente sull'organizzazione e le condizioni dello stesso attività lavorativa;
2. utilizzare i materiali informativi e gli atti legali necessari per lo svolgimento delle proprie doveri ufficiali;
Pratica educativa PM №1
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4. migliora le tue abilità.
Un riparatore gode di tutti i diritti del lavoro in conformità con Codice del Lavoro RF.
Responsabilità
Il Manutentore Tecnico si occupa di:
1. attuazione tempestiva e di alta qualità dei compiti a lui assegnati;
2. organizzazione del proprio lavoro, puntuale e qualificata esecuzione degli ordini, istruzioni ed istruzioni del management, atti normativi sulla propria attività;
3. rispetto delle regole regolamenti interni, sicurezza antincendio e precauzioni di sicurezza;
4. mantenimento della documentazione prevista dagli atti normativi vigenti;
5. un'azione tempestiva, compresa l'informazione tempestiva della direzione, per eliminare le violazioni delle norme di sicurezza, antincendio e di altro tipo che rappresentano una minaccia per le attività dell'ente, dei suoi dipendenti e di altre persone.
Per violazione disciplina del lavoro, atti legislativi e regolamentari, un riparatore può essere portato in conformità con la legge applicabile, a seconda della gravità della cattiva condotta, a responsabilità disciplinare, materiale, amministrativa e penale.
Manutenzione delle valvole
Periodicità e volumi Manutenzione e la riparazione delle valvole di intercettazione sono determinate dalle istruzioni del produttore e dal programma approvato dal capo ingegnere dell'organizzazione operativa.
A terra (al fine di velocizzare il processo), la riparazione dei rubinetti di intercettazione si limita in parte alla rettifica di piccoli rubinetti o rubinetti, che consiste nel fatto che la bobina o il tappo viene strofinato con una multa
smeriglio con olio per macchine al nido. In questo caso vengono imbottite anche le guarnizioni dello stelo e i tappi. La scanalatura di bobine, guance, barre, scatole di terra viene eseguita in officine su torni o lappatrici. I difetti rilevati vengono eliminati come durante la riparazione delle valvole di intercettazione.
Per velocizzare le operazioni di apertura e chiusura delle condotte e per facilitare la riparazione delle valvole di intercettazione, su tutti i raccordi e su tutti i paratoie di sfondamento vengono realizzati pozzi con pareti in pietrisco o elementi prefabbricati in cemento armato. Sono dotati di coperture resistenti e segnaletica ben segnalata.
Nella condizione di lavoro delle valvole di intercettazione, non è consentito il passaggio del fluido attraverso il premistoppa e le guarnizioni di tenuta.
Le condizioni tecniche della valvola durante il funzionamento devono essere determinate dal controllo diagnostico. Per determinare condizione tecnica vengono utilizzati il corpo e le giunture saldate della valvola a saracinesca, l'emissione acustica (AE), gli ultrasuoni (US) e altri metodi di test non distruttivi.
Il controllo diagnostico della saracinesca è abbinato nel tempo ad una profonda revisione e viene effettuato anche quando si rilevano sollecitazioni eccessive sugli ugelli o quando si verificano guasti nel funzionamento della saracinesca secondo i criteri stati limite. Durante la diagnosi, vengono utilizzati dispositivi e sensori AE e dispositivi di test a ultrasuoni o rilevatori di difetti.
Il controllo diagnostico e una conclusione basata sui suoi risultati vengono eseguiti da organizzazioni specializzate che hanno il permesso del Gosgortekhnadzor della Russia o specialisti di RNU, TsBPO in presenza di un metodo di controllo diagnostico sviluppato e approvato.
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Il controllo della tenuta dell'otturatore durante il funzionamento può essere effettuato da rilevatori di perdite di emissioni acustiche.
Nei principali oleodotti esistenti, i raccordi vengono anche testati per la resistenza e la densità dei materiali e delle saldature, la tenuta in relazione a ambiente esterno, tenuta e prestazioni di tenuta. Il collaudo dei raccordi è combinato nel tempo con il collaudo degli oleodotti o viene eseguito dopo il completamento revisione oleodotti.
La modalità di prova e le pressioni di prova sono stabilite in base al periodo e ai parametri di funzionamento degli oleodotti in conformità con i documenti normativi che disciplinano le prove sugli oleodotti esistenti.
Dispositivi di chiusura e controllo. Valvole di intercettazione- tipo di raccordi per tubazioni progettati per bloccare il flusso del mezzo. Ha l'applicazione più ampia e di solito rappresenta circa l'80% del numero totale di prodotti utilizzati. Le valvole di intercettazione comprendono sia le valvole di spurgo di prova che quelle di spurgo di controllo utilizzate per controllare il livello di un mezzo liquido nei serbatoi, prelevare campioni, spurgare l'aria dalle cavità superiori, scaricare, ecc. Fig. 5, corrente alternata) e valvole (Fig. 5, b). La valvola di controllo differisce dalla valvola di intercettazione solo per il design della valvola (spola). La valvola ha un dispositivo di coda che consente di modificare senza problemi l'area di flusso della valvola. Inoltre, i fili sottili vengono tagliati nel perno della valvola di controllo.
Riso. 5. Valvole di intercettazione:
un - tramite valvola di passaggio (intercettazione): 1
- tappo-volantino; 2 -
testa del mandrino; 3 - mandrino; 4
- premistoppa; 5
- coperchio; 6
- bobina; 7 - corpo; b - valvola salamoia: 1
- portafoto; 2 - guance; 3 - cuneo; 4 -
scorta; 5 - premistoppa; 6
- volano; in - valvola freon di intercettazione a due vie: 1
- portafoto; 2 - mandrino; 3 - ripieno; 4 -
vite; 5 - guarnizione, 6
- berretto; 7 - tubo di derivazione; 8 -
tee; 9 -
dado cieco.
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Le valvole di intercettazione e controllo sono installate in modo che la direzione di movimento del refrigerante coincida con la direzione di sollevamento della valvola (sotto la valvola). Una valvola di intercettazione viene solitamente installata prima di ciascuna valvola di controllo, poiché la valvola di controllo non può essere utilizzata come valvola di intercettazione.
Sulla fig. 5, in viene mostrata una valvola ad angolo freon a due vie con una piccola sezione di flusso. Una valvola a due vie consente di chiudere uno dei passaggi in condizioni di lavoro o di collegare entrambi i passaggi contemporaneamente. I compressori Freon utilizzano spesso una valvola di questo tipo.
Informazioni simili.
Gru- questa è una valvola progettata per accendere o spegnere rapidamente una tubazione, un apparato o un dispositivo, nonché per regolare il flusso di gas attraverso un gasdotto. Secondo il metodo di sigillatura, le valvole sono divise in tensione e premistoppa. Gli elementi principali delle valvole sono il corpo e il tappo conico con foro per il passaggio del gas. Su una testa tetraedrica chiavi in mano si applica un rischio che coincide con la direzione del foro nel tappo. Se il rischio sulla testa coincide con la direzione del gasdotto, il passaggio del gas è aperto e se il rischio è diretto attraverso il gasdotto, il passaggio è chiuso. Nelle valvole di tensionamento, nella parte inferiore del tappo è presente un prigioniero filettato, su cui viene inserita una rondella e viene avvitato un dado. La tenuta in queste valvole è fornita dalla tensione del dado. Le gru installate sui gasdotti devono avere arresti che limitino la rotazione del tappo entro 90°. La tenuta nelle valvole del premistoppa è fornita dall'imballaggio del premistoppa.
Valvole a sfera. L'elemento di intercettazione della valvola è una sfera in acciaio inox lucidato con un foro passante per il gas. La valvola a sfera ha un'elevata densità di gas, ha una lunga durata, non richiede manutenzione, serraggio o lubrificazione delle superfici di sfregamento.
Le saracinesche sono i dispositivi di intercettazione più comuni utilizzati sui gasdotti con un diametro superiore a 50 mm. Il gas viene spento da un otturatore mobile a forma di disco o cuneo. Il movimento dell'otturatore nel corpo valvola si effettua ruotando il volantino collegato all'otturatore per mezzo di un perno avente sulla superficie un filetto di nastro.
A seconda della posizione della parte filettata del mandrino, ci sono saracinesche con un mandrino scorrevole e fisso. Secondo il dispositivo delle valvole a saracinesca, sono divise in cuneo e parallele. Le saracinesche a cuneo possono essere con saracinesca solida (a cuneo) e incernierata (costituita da due dischi). Per le valvole parallele, la valvola è composta da due metà o dischi, tra i quali è presente un distanziatore.
Valvola di intercettazioneè costituito da un corpo con un coperchio e un piatto. Un mandrino filettato passa attraverso il coperchio, a un'estremità del quale è fissata una piastra e all'altra un volano. Lo spazio tra il coperchio dell'alloggiamento e il mandrino è riempito con un premistoppa.
Le valvole sulle tubazioni sono installate in modo tale che la direzione del movimento del mezzo coincida con la freccia sul corpo. In questo caso, il movimento del flusso viene effettuato sotto la valvola. qualità positive le valvole sono la possibilità di una regolazione regolare e di una tenuta di chiusura soddisfacente. Il loro difetto essenziale è la grande resistenza aerodinamica creata da esso al passaggio di un ruscello.
Requisiti per le valvole di intercettazione e controllo: tenuta dei portoni; facilità di movimento; bassa resistenza aerodinamica; sui volani di saracinesche e saracinesche, deve essere indicato il senso di rotazione in apertura e chiusura, sui raccordi - il marchio del produttore, il diametro del passaggio condizionato, la pressione di esercizio del fluido, la direzione del flusso ( per valvole).
La manutenzione delle valvole di intercettazione e regolazione consiste nel controllo delle perdite di gas nell'ambiente tramite giunti e flange, guarnizioni del premistoppa, nonché le perdite di gas nei forni e nei condotti del gas dovute a valvole di tenuta.
Il monitoraggio del rilevamento delle perdite di gas, delle perdite dei raccordi del gas viene effettuato dagli operatori di caldaie a gas e l'eliminazione dei malfunzionamenti identificati viene effettuata dai dipendenti del servizio gas. Quando si stabilisce una fuga di gas attraverso i collegamenti a flangia, è necessario serrare i bulloni di collegamento o sostituire le guarnizioni, che sono in paronite, gomma a basso contenuto di benzina, cartone di amianto, ecc.
In caso di perdita del collegamento del premistoppa, è necessario serrare il coperchio del premistoppa (dado) o sostituirlo. I paraolio sono realizzati con trefoli di amianto lubrificati con grasso.
Con perdita connessioni filettate le connessioni vengono serrate o vengono sostituiti i fili di canapa o iuta impregnati di pittura ad olio.
Per garantire la facilità di movimento e la tenuta delle valvole, è necessaria la loro tempestiva lubrificazione. Le superfici di tenuta del corpo e del tappo sono ricoperte di grasso durante il montaggio. A temperature di esercizio fino a 25°C viene utilizzata vaselina tecnica o grasso, mentre a temperature superiori a 25°C viene utilizzato un lubrificante resistente al calore a base di cera di montagna, olio per cilindri e polvere di grafite.
Per garantire la necessaria tenuta al gas, le superfici di intercettazione dei rubinetti vengono strofinate con varie polveri e paste per lappatura a base di smeriglio, corindone, carborundum, vetro finemente frantumato, ecc. Dopo la lappatura, la tenuta al gas viene verificata abbassando il rubinetto in acqua e il passaggio di aria sotto pressione attraverso di essa.
La tenuta delle superfici di tenuta dei portoni alle superfici di tenuta della custodia è assicurata dal loro opportuno trattamento di lappatura e raschiatura.
Prima di installare le valvole sui gasdotti, è necessario testarne la densità mediante un test del cherosene: su una valvola chiusa, un lato della valvola viene dipinto con una soluzione di gesso e lasciato asciugare; quindi la valvola viene posizionata con il lato verniciato rivolto verso il basso e sull'altro lato viene versato cherosene sulla valvola. Se dopo 1 ora non si riscontrano macchie di cherosene sul lato verniciato del disco, la densità della valvola viene valutata sufficiente.
Tappi di spurgo e di sicurezza
Elimina le candele sono utilizzati per rimuovere la miscela gas-aria dai gasdotti nell'atmosfera quando il gas viene rilasciato nel gasdotto o quando il funzionamento delle reti del gas viene interrotto.
Sono stabiliti sui più remoti dai siti di ingresso del gasdotto generale della caldaia.
Il diametro deve essere di almeno 20 mm. È esposto sul tetto ad almeno 1 m dalla gronda e deve essere protetto dalle precipitazioni.
Dopo il dispositivo di sezionamento, viene installato un raccordo con una valvola per il campionamento del gas.
Candele di sicurezza servono per una protezione aggiuntiva di una camera di fuoco da una contaminazione da gas. Sono stabiliti sul gasdotto prima di una torcia tra i dispositivi di blocco di lavoro e di controllo. I requisiti per il dispositivo sono simili ai requisiti per soffiare le candele. È vietato combinare candele nello stesso collettore con candele di spurgo e non utilizzare candele per lo spurgo.
Davanti al dispositivo di bloccaggio sulla candela di sicurezza è posizionato un raccordo con un tappo per un manometro per determinare la densità dei dispositivi di bloccaggio di lavoro e di controllo.
Le valvole di intercettazione della candela di spegnimento e delle candele di sicurezza devono essere permanentemente aperte dopo lo spegnimento dell'unità.
Valvole antideflagranti di sicurezza
Servono a proteggere la fornace e i camini dalla distruzione in caso di una possibile esplosione.
Il numero, l'area e il luogo di installazione delle valvole esplosive è determinato dal progetto.
Sono stabiliti nella parte alta una camera di combustione e una canna fumaria, in luoghi di possibile accumulo di gas. L'area di una valvola deve essere di almeno 0,05 m 2 (500 cm 2).
Se è impossibile installare valvole esplosive in luoghi sicuri per personale di servizio, devono essere muniti di dispositivi di protezione antifumo.
Design della valvola:
1. Pieghevole (scarico) - composto da piastra metallica o una copertura metallica installata sul sito del camino. I bordi sono sigillati con argilla o sabbia.
Il coperchio è fissato alla piattaforma con un anello o una catena.
2. Esplosione:
a) metallo: una membrana metallica con una tacca che si rompe quando la pressione aumenta nel forno della caldaia o nel camino;
b) amianto: un foglio di amianto posato su un telaio metallico con una griglia. I bordi dell'amianto sono sigillati con una striscia di metallo. Lo spessore dell'amianto non deve superare Zmm, con uno spessore maggiore si eseguono tagli sulla lastra.
Puntuale, impostato dall'istruzione il personale deve controllare lo stato delle valvole di esplosione.
Tutte le valvole domestiche e di importazione di nuova installazione presso gli impianti dell'oleodotto principale devono essere munite di certificati di conformità attestanti la conformità delle valvole di intercettazione ai requisiti delle norme statali e documenti normativi Russia e il permesso del Gosgortekhnadzor della Russia per il diritto di produrre e utilizzare questi prodotti.
RNU (JSC) dovrebbe tenere conto della durata, del tempo di funzionamento e del numero di cicli di funzionamento "chiuso - aperto" della valvola.
L'impianto è considerato operativo se:
La resistenza dei materiali delle parti e delle saldature operanti sotto pressione è assicurata;
Non vi è alcuna perdita del mezzo e sudorazione attraverso il metallo e le saldature;
È assicurata la tenuta delle guarnizioni del premistoppa e dei raccordi flangiati rispetto all'ambiente esterno;
La tenuta dell'otturatore è garantita in conformità con il passaporto per le valvole di intercettazione;
Fornisce un movimento regolare di tutte le parti mobili della valvola senza strappi e inceppamenti;
L'azionamento elettrico assicura il movimento regolare dell'otturatore, l'apertura e la chiusura entro il tempo specificato nel passaporto; l'azionamento elettrico si spegne quando l'otturatore raggiunge le posizioni estreme e quando la coppia supera il valore consentito sul gruppo giogo.
Se una qualsiasi di queste condizioni non viene soddisfatta, la valvola è considerata non funzionante e messa fuori servizio.
Le prestazioni del rinforzo sono caratterizzate da indicatori di affidabilità. Gli indicatori di affidabilità includono: la vita utile assegnata della valvola, la risorsa assegnata - nei cicli "aperto - chiuso", la vita utile assegnata prima della riparazione, la probabilità di funzionamento senza guasti durante la risorsa assegnata.
L'inoperabilità della valvola è determinata dai criteri di guasto e stati limite.
I criteri di guasto per le valvole di arresto sono:
Perdita di tenuta rispetto all'ambiente esterno che non può essere eliminata da un ulteriore serraggio;
il passaggio del mezzo nell'otturatore in eccesso rispetto a quanto consentito;
impossibilità di movimenti di lavoro del corpo di bloccaggio (inceppamento di parti mobili) durante l'apertura e la chiusura della valvola;
aumento dei tempi di risposta in eccesso rispetto a quanto consentito;
guasto dell'azionamento elettrico.
I criteri per gli stati limite di rinforzo sono:
Raggiungimento della vita utile assegnata;
distruzione o perdita di densità del materiale di base e delle saldature;
Violazione delle dimensioni geometriche delle parti di accoppiamento (a causa di usura o danni da corrosione).
Al raggiungimento della vita utile designata, le valvole di intercettazione sono sottoposte a un riesame per determinarne lo stato tecnico e la possibilità di prolungarne la vita utile.
Gli indicatori di affidabilità, i criteri di guasto e gli stati limite sono indicati nei certificati delle valvole.
Il controllo dell'operatività e delle condizioni tecniche delle valvole viene effettuato mediante ispezione, diagnostica e test esterni
Durante un esame esterno vengono controllati:
condizione e densità dei materiali e giunti saldati di rinforzo;
fluidità di movimento di tutte le parti mobili di valvole e azionamenti elettrici;
la funzionalità dell'azionamento elettrico;
tenuta dei raccordi rispetto all'ambiente esterno, tra cui:
tenuta delle guarnizioni;
tenuta della guarnizione del premistoppa.
Nella condizione di lavoro delle valvole di intercettazione, non è consentito il passaggio del fluido attraverso il premistoppa e le guarnizioni di tenuta.
Le condizioni tecniche della valvola durante il funzionamento devono essere determinate dal controllo diagnostico. Emissione acustica (AE), ultrasuoni (USA) e altri metodi di prova non distruttivi vengono utilizzati per determinare le condizioni tecniche del corpo valvola e delle saldature.
Il controllo diagnostico della saracinesca è abbinato nel tempo ad una profonda revisione, e viene effettuato anche quando si rilevano sollecitazioni eccessive sugli ugelli o quando si verificano guasti nel funzionamento della saracinesca secondo i criteri degli stati limite. Durante la diagnosi, vengono utilizzati dispositivi e sensori AE e dispositivi di test a ultrasuoni o rilevatori di difetti.
Il controllo diagnostico e una conclusione basata sui suoi risultati vengono eseguiti da organizzazioni specializzate che hanno il permesso del Gosgortekhnadzor della Russia o specialisti di RNU, TsBPO in presenza di un metodo di controllo diagnostico sviluppato e approvato.
I risultati del controllo diagnostico (conclusione) sono inseriti nel modulo della valvola o allegati al suo passaporto.
Il controllo della tenuta dell'otturatore durante il funzionamento può essere effettuato da rilevatori di perdite di emissioni acustiche.
Nei principali oleodotti esistenti, le valvole vengono anche testate per la resistenza e la densità dei materiali e delle saldature, la tenuta in relazione all'ambiente esterno, la tenuta e le prestazioni della tenuta. Il collaudo dei raccordi è combinato nel tempo con il collaudo degli oleodotti o viene effettuato dopo la revisione degli oleodotti.
La modalità di prova e le pressioni di prova sono stabilite in base al periodo e ai parametri di funzionamento degli oleodotti in conformità con i documenti normativi che disciplinano le prove sugli oleodotti esistenti.
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ISTRUZIONI TIPICHE SULLA SICUREZZA DEL LAVORO
durante la manutenzione e la riparazione delle valvole
TOI R-39-017-96
Sviluppatore: società "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"
Entrando in vigore
Validità
1.REQUISITI GENERALI DI SICUREZZA
1.1. Le persone che hanno raggiunto l'età di 18 anni e che hanno seguito una formazione speciale possono eseguire la manutenzione e la riparazione delle valvole di intercettazione del gas. metodi sicuri lavori di manutenzione e riparazione e visita medica dello stato di salute.
1.2. Il personale addetto alla manutenzione e alla riparazione delle valvole di intercettazione deve essere sottoposto a un test di conoscenza della sicurezza sul lavoro almeno una volta ogni 12 mesi.
1.3. Sono opere pericolose per gas i lavori di riparazione delle valvole di intercettazione installate sulla parte lineare dei gasdotti esistenti, sui gasdotti tecnologici delle stazioni di servizio CS, GDS, CNG, SPHG. Tali lavori devono essere eseguiti con apposita autorizzazione.
1.4. Il personale che esegue la manutenzione e la riparazione delle valvole di intercettazione del gruppo di fattori di produzione pericolosi e dannosi può essere influenzato da:
- pericolo di esplosione e incendio;
— macchine e meccanismi mobili;
- parti mobili attrezzatura di produzione;
- trasloco prodotti;
- strutture che crollano;
- aumento dell'inquinamento atmosferico area di lavoro;
- aumento o diminuzione della temperatura delle superfici delle apparecchiature;
- aumento o diminuzione della temperatura dell'aria nell'area di lavoro;
— livello elevato rumore sul posto di lavoro;
- aumento del livello di vibrazione;
- aumento della tensione nel circuito elettrico, la cui chiusura può passare attraverso il corpo umano;
- spigoli vivi, bave e rugosità sulle superfici di utensili e attrezzature.
1.5. Durante i lavori di riparazione, è necessario installare i raccordi previsti dal progetto. È vietato utilizzare valvole di intercettazione sprovviste passaporti tecnici, a conferma della conformità a questa serie, nonché del marchio sul corpo valvola.
1.6. Le valvole di intercettazione sui gasdotti principali, sui rami dei gasdotti, sui pozzi UGSF, nonché su quelle che si trovano separatamente nei siti industriali, devono avere una recinzione con due uscite, realizzata secondo il progetto.
1.7. Valvole di intercettazione (rubinetti, valvole, controlla le valvole, valvole, ecc.) devono essere progettati per pressione massima e la temperatura limite del mezzo nel gasdotto.
È vietato utilizzare valvole di intercettazione per parametri di funzionamento non corrispondenti a quelli specificati nella documentazione tecnica.
1.8. I lavori di manutenzione e riparazione delle valvole di intercettazione installate nei pozzi dei gasdotti vengono eseguiti secondo l'autorizzazione.
1.9. Non è consentito lavorare nei pozzi dei gasdotti con scarpe rivestite con chiodi d'acciaio.
1.10. I lavori nei pozzi e in un'area gassata devono essere eseguiti da personale che indossa maschere antigas con manichette e cinture di sicurezza allacciate. È vietato scendere nei pozzi senza dispositivi di protezione.
1.11. I lavori nei pozzi devono essere eseguiti da un team di almeno 3 persone.
2.REQUISITI DI SICUREZZA PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO
2.1. Prima di iniziare il lavoro, il personale deve:
- indossare abiti da lavoro adeguati, ottenere i fondi necessari protezione personale, infissi e strumenti;
- preparare posto di lavoro(piattaforma), rimuovere corpi estranei, fornire illuminazione se necessario, disporre strumenti e dispositivi nel giusto ordine;
- verificare la funzionalità di utensili manuali e meccanizzati I martelli utilizzati durante il lavoro devono essere montati su impugnature a sezione ovale e cuneiformi, chiavi inglesi - corrispondere alle dimensioni di bulloni e dadi, martelli, mandrini, aggraffature - non hanno percussori usurati e sbavature.
- durante il controllo di un utensile elettrico - assicurarsi che sia collegato a terra, l'isolamento del filo non sia danneggiato, i terminali di collegamento siano chiusi;
- durante l'ispezione dei dispositivi di sollevamento, verificarne la rispondenza ai requisiti funzionamento sicuro;
- rimuovere i tubi flessibili ai cilindri pneumatici su tutti gli azionamenti pneumatici delle gru in riparazione, i volantini per il comando manuale delle gru, i tubi di alimentazione del gas di impulso sulle gru ad azionamento pneumatico, la tensione di esercizio dai finecorsa delle gru, appendere manifesti "Non aprire", "Non chiudere" sulle pompe dell'olio manuali, "Non accendere", "La gente sta lavorando" sullo scudo telecomando, cartelli indicanti la posizione dell'otturatore della valvola ("Aperto", "Chiuso") su ciascuna valvola.
- togliere alimentazione al quadro di automazione delle valvole di intercettazione da manutenere o riparare.
2.2. Prima di eseguire lavori nei pozzi, devono essere accuratamente ventilati (ventilati).
3. PRESCRIZIONI DI SICUREZZA PER LA MANUTENZIONE DELLE VALVOLE DI INTERCETTAZIONE
3.1. Le valvole di intercettazione devono avere:
- numerazione secondo lo schema tecnologico,
- indicatori del senso di rotazione del volante (apertura e chiusura),
- indicatori di posizione (aperto, chiuso) per gru,
- indicatori della direzione del movimento del gas.
3.2. Le gru posizionate sui gasdotti di processo delle tubazioni GPA e sulle valvole delle stazioni generali devono avere lo stesso tipo di numerazione.
3.3. Le valvole di intercettazione su tubazioni e dispositivi (ad eccezione dei dispositivi di bypass) devono essere aperte solo dopo aver equalizzato la pressione del gas nelle sezioni adiacenti della tubazione o in presenza di una certa caduta di pressione non superiore a quella specificata dal produttore.
3.4. Il principale tipo di controllo delle valvole a sfera sono attuatori pneumoidraulici o pneumatici che utilizzano la pressione del gas trasportato.
3.5. La posizione normale della valvola lineare è aperta; la posizione normale della valvola di bypass è chiusa. La posizione delle valvole sui ponticelli tra i fili di un gasdotto multilinea dipende dalla modalità di funzionamento dei sistemi di trasmissione del gas.
3.6. Le valvole con tenuta a sfera morbida non devono essere utilizzate come regolatori di flusso del gas.
3.7. Nei rubinetti, per creare tenuta in posizione chiusa, oltre che per facilitare la rotazione del cancello, è necessario ingrassare periodicamente il grasso del rubinetto.
3.8. La tenuta dei giunti di gasdotti e raccordi ubicati in locali, pozzi e siti industriali aperti deve essere controllata secondo le normative stabilite.
Una soluzione di sapone dovrebbe essere utilizzata per controllare la tenuta delle articolazioni. È vietato cercare fughe di gas usando il fuoco.
3.9. È vietato serrare i bulloni ei prigionieri degli attacchi flangiati delle valvole di intercettazione sotto pressione.
3.10. È vietato spurgare il gas attraverso lo spazio tra le flange divorziate di valvole, saracinesche. Spurgare il gas dalla sezione del gasdotto da riparare solo tramite candele di spurgo.
3.11. È vietato utilizzare torce elettriche e fiamme libere per illuminare e riscaldare le parti ghiacciate delle valvole.
Per l'illuminazione è necessario utilizzare una torcia ricaricabile funzionante in un design a prova di esplosione. Per scongelare l'attrezzatura congelata, usala solo acqua calda e vapore.
3.12. Le aste e le viti senza fine delle valvole di intercettazione devono essere lubrificate con grasso o grasso.
3.13. Quando si riempie la valvola di grasso, il dipendente deve:
- quando si svita il tappo che chiude il canale di lubrificazione, posizionarsi di lato e tenere il tappo in modo che quando viene espulso a pressione, il tappo non colpisca la mano.
- a fine riempimento, girare la siringa con cautela, non appoggiarsi al canale di lubrificazione.
3.14. È vietata la manutenzione della parte a ingranaggi di una valvola azionata pneumaticamente con tubi del gas di alimentazione collegati.
Prima di operare in prossimità dell'attuatore pneumatico, i tubi del gas di alimentazione devono essere scollegati dall'attuatore pneumatico.
3.15. In caso di manutenzione delle valvole di intercettazione presenti nel circuito elettrico di automazione, è necessario togliere l'alimentazione dal quadro di automazione.
4. PRESCRIZIONI DI SICUREZZA PER LA RIPARAZIONE DELLE VALVOLE DI INTERCETTAZIONE
4.1. I lavori di riparazione sulle valvole sono suddivisi in programmati e di emergenza.
Il lavoro pianificato viene eseguito secondo il programma. Le operazioni di emergenza vengono eseguite immediatamente.
4.2. Durante l'esecuzione di lavori di riparazione, è vietato:
- smontare le valvole di intercettazione in pressione.
- eseguire lavori di riparazione dell'unità di controllo, filtro in presenza di media pressione nel sistema di controllo delle valvole.
4.3. Quando si lavora sulla riparazione delle valvole di intercettazione, utilizzare solo strumenti e attrezzature riparabili.
4.4. Non fermare l'utensile rotante con le mani o altri oggetti.
4.5. Quando si preme, le parti devono essere posizionate senza distorsioni e i morsetti idraulici devono essere trattenuti solo dalle maniglie.
4.6. Quando si smontano le valvole di intercettazione, le unità e le parti di assemblaggio rimosse devono essere posizionate in luoghi precedentemente preparati (non nei corridoi), unità grandi e pesanti - sul pavimento su supporti di legno, posizionandoli in modo che non si ribaltino.
4.7. Non rimuovere e installare cilindri idraulici assemblati manualmente e altri componenti che abbiano ingombri e pesi significativi.
4.8. Quando si taglia il metallo, è necessario utilizzare uno schermo di sicurezza e occhiali di protezione.
4.9. Durante la riparazione della parte sotterranea dei dispositivi di chiusura, vengono realizzate trincee. Quando si lavora in una trincea a una profondità superiore a 1 m - pendenze.
4.10. Per la discesa in trincea e la salita da essa si utilizzano scale mobili, di cui devono essere almeno 2 e devono essere installate in direzioni opposte.
4.11. Quando si lavora in trincea, almeno 2 osservatori dovrebbero essere a terra, pronti a fornire assistenza immediata ai lavoratori in trincea. Tutti i lavoratori in trincea devono avere cinture di salvataggio con corde legate ad esse.
4.12. Quando si riparano unità di controllo e azionamenti di gru installate ad un'altezza superiore a 0,75 m, è necessario utilizzare scale e scale a pioli.
4.13. Per eseguire in sicurezza i lavori di riparazione delle valvole, è necessario verificare tempestivamente la correttezza delle letture dei manometri installati nelle tubazioni del dispositivo di blocco, confrontandole con le letture dei manometri di controllo.
4.14. È vietato utilizzare manometri con un periodo di taratura scaduto e con danni visibili.
5. PRESCRIZIONI DI SICUREZZA IN EMERGENZA
5.1. Al rilevamento di una situazione di emergenza o della minaccia del suo verificarsi, il dipendente deve:
- garantire la propria incolumità con l'uso di dispositivi di protezione;
- avvisare del lavoro il personale presente nella zona di pericolo e il responsabile (esecutore responsabile);
— a partecipare a misure prioritarie per eliminare l'incidente in conformità con il PLA.
I lavoratori che non hanno compiti personali secondo il PLA devono lasciare immediatamente l'area di pericolo.
5.2. In caso di emergenza, il responsabile del lavoro deve:
— avvisare il personale dell'incidente;
- fornire misure prioritarie per il salvataggio e l'evacuazione delle persone, la fornitura di primo soccorso alle vittime, nonché misure per localizzare ed eliminare l'incidente in conformità con la parte operativa del PLA.
6. MISURE DI SICUREZZA DOPO IL TERMINE DEI LAVORI DI RIPARAZIONE
6.1 Al termine dei lavori, il personale deve:
- spegnere tutti i meccanismi utilizzati nella riparazione;
- verificare se l'utensile è rimasto sul posto di lavoro;
- riordinare il posto di lavoro, pulire le apparecchiature dalla contaminazione;
- raccogliere i liquidi di scarto, il materiale di pulizia usato, gli altri rifiuti in un apposito contenitore e consegnarli allo smaltimento secondo le modalità prescritte;
- consegnare il luogo di lavoro, le attrezzature, gli strumenti ei dispositivi di protezione al responsabile dei lavori;
- pulire e riporre le tute nell'apposito luogo;
- adottare le misure di igiene personale necessarie (lavarsi accuratamente le mani, fare la doccia, ecc.).
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