Regole e tecniche di archiviazione. Tecniche generali e regole per l'archiviazione manuale

La limatura è un'operazione per la lavorazione di metalli e altri materiali rimuovendo un piccolo strato di metallo con lime manualmente o su macchine utensili.

Con l'aiuto di un file, alle parti viene data la forma e le dimensioni desiderate, le parti vengono adattate l'una all'altra, i bordi delle parti vengono preparati per la saldatura e vengono eseguiti altri lavori.

I file elaborano piani, superfici curve, scanalature, scanalature, fori di qualsiasi forma, superfici posizionate ad angoli diversi, ecc.

I margini di segatura vengono lasciati piccoli - da 0,5 a 0,025 mm. Precisione di lavorazione da 0,2 a 0,05 mm. Nella lavorazione artistica del metallo, la limatura manuale, come uno dei metodi, è di grande importanza.

Una lima è una barra d'acciaio di un certo profilo e lunghezza, sulla cui superficie sono presenti tacche che formano denti (denti) acuminati che hanno una forma a cuneo nella sezione trasversale.

Le lime sono realizzate in acciaio U10A o U13A e dopo l'intaglio vengono sottoposte trattamento termico. Acciaio al cromo legato consentito ШХ15 o 13Х. Le lime sono suddivise in base alla dimensione della tacca, alla forma della tacca, alla lunghezza e alla forma della barra, a seconda del loro scopo.

Le tacche sulla superficie della lima formano dei denti che rimuovono i trucioli dal materiale in lavorazione. I denti della lima si ottengono su segatrici utilizzando uno scalpello speciale, su fresatrici- frese, su rettifica - mole speciali, nonché rullatura, brocciatura su brocciatrici - brocce e dentatrici.

Con ogni metodo di esposizione, viene tagliato il proprio profilo del dente. Tuttavia, indipendentemente dal metodo per ottenere una tacca, ogni dente ha un angolo di scarico, un angolo di conicità e un angolo di taglio.

Meno tacche per 1 cm di lunghezza della lima, maggiore è il dente. Ci sono file con un singolo, ad es. una semplice tacca, con un punto doppio, o croce, cioè con raspa e arco.

Le lime a taglio singolo possono tagliare trucioli larghi pari alla lunghezza dell'intero taglio. Vengono utilizzati per la limatura di metalli teneri: ottone, zinco, babbitt, piombo, alluminio, bronzo, rame, ecc.

Le lime con una sola tacca vengono utilizzate per la limatura di materiali con bassa resistenza al taglio e materiali non metallici. Sono utilizzati per affilare seghe, coltelli, per la lavorazione del sughero, del legno.

File con double, ad es. il taglio incrociato viene utilizzato per la limatura di acciaio, ghisa e altri materiali duri con un'elevata resistenza al taglio.

Nelle lime con doppia tacca, viene prima tagliata la tacca profonda inferiore, quella principale, e sopra di essa c'è la tacca superiore, poco profonda, quella ausiliaria. Taglia la tacca principale in molti singoli denti. Il taglio incrociato facilita il lavoro, poiché rompe maggiormente i trucioli.

La distanza tra i denti della tacca adiacenti è chiamata passo. Il passo della tacca principale è maggiore del passo dell'ausiliario. Di conseguenza, i denti si trovano uno dopo l'altro in linea retta, formando un angolo di 5 gradi con l'asse della lima, e quando si muove, i segni del dente si sovrappongono parzialmente l'uno all'altro, quindi la rugosità sulla superficie trattata diminuisce, la superficie risulta più pulita e liscia.

Un intaglio a raspa (a punta) si ottiene pressando il metallo con speciali scalpelli a tre punte, lasciando ampi recessi disposti a scacchiera, contribuendo a migliore sistemazione trucioli. Le raspe vengono utilizzate per lavorare metalli molto morbidi e materiali non metallici: gomma, pelle, ecc.

L'intaglio ad arco è ottenuto per fresatura. La tacca ha grandi cavità tra i denti e una forma arcuata, fornendo un'elevata produttività e una migliore qualità della superficie.

I file con una tacca ad arco vengono utilizzati durante la lavorazione di metalli teneri: duralluminio, rame, ecc.

I file possono essere scopo generale, uso speciale, lime ad ago, raspe, macchina.

I file per uso generale sono progettati per lavori idraulici generali. In base al numero di tacche (tagli) per 1 cm, le lunghezze sono divise in sei numeri: 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Le lime con una tacca 0 e 1 (bastardo) hanno i denti più grandi e vengono utilizzate per la limatura grossolana quando è necessario rimuovere un grande strato di metallo - 0,5 - 10 mm. La precisione di elaborazione non supera 0,1 - 0,2 mm.

I file con una tacca 2 e 3 (personale) vengono utilizzati per l'archiviazione fine di prodotti con una precisione di 0,02 - 0,05 mm. Lo strato di metallo rimosso non supera 0,02 - 0,06 mm.

Le lime con tacca 4 e 5 (velluto) servono per la finitura finale dei prodotti. Rimuovono uno strato non superiore a 0,01 - 0,03 mm con una precisione di elaborazione da 0,01 a 0,005 mm.

Tipi di file.

I file sono suddivisi nei seguenti tipi:

Un appartamento

B - quelli a punta piatta vengono utilizzati per limare superfici piane esterne o interne, nonché per segare fessure e scanalature;

B - le lime quadrate vengono utilizzate per segare fori quadrati, rettangolari e poligonali, nonché per limare superfici piane strette;

D: le lime triedriche vengono utilizzate per limare gli angoli acuti con entrambi fuori parti, nonché in scanalature, fori, scanalature, per affilare seghe su legno;

D - le lime rotonde vengono utilizzate per segare fori tondi o ovali e superfici concave di piccolo raggio;

E - le lime semicircolari vengono utilizzate per l'elaborazione di superfici curve concave di raggio significativo e grandi buchi(lato convesso); piani, superfici curve convesse e angoli superiori a 30 gradi (lato piatto);

G - le lime rombiche vengono utilizzate per limare i denti di ingranaggi, dischi, ruote dentate, per sbavare queste parti dopo averle lavorate su macchine, nonché per limare angoli superiori a 15 gradi e scanalature;

Z - i file del seghetto vengono utilizzati per l'archiviazione angoli interni scanalature a forma di cuneo, scanalature strette, piani in fori triedrici, quadrati e rettangolari, nonché nella produzione di utensili da taglio e matrici.

Le lime piatte, quadrate, triedriche, semicircolari, rombiche e da seghetto sono realizzate con un dente dentellato e tagliato. Le lime per seghetti sono realizzate su ordinazione.

Le lime speciali vengono utilizzate per la lavorazione di metalli non ferrosi, leghe, prodotti in leghe leggere, ecc.

Le lime per la lavorazione di leghe non ferrose, a differenza delle lime universali per carpenteria metallica, hanno altri, più razionali per questa particolare lega, angoli di inclinazione degli intagli e un intaglio più profondo e affilato, che garantisce elevate prestazioni e durata delle lime.

Le lime sono prodotte solo piatte e appuntite con una tacca N 1 e sono destinate alla lavorazione di bronzo, ottone e duralluminio. Tali file sono contrassegnati con le lettere TsM sul gambo.

Le lime per uso generico utilizzate per la lavorazione di prodotti in leghe leggere e materiali non metallici hanno una tacca fine; durante il funzionamento si intasano rapidamente di trucioli e si guastano.

I file con un supporto speciale vengono utilizzati per eliminare queste carenze. Queste lime hanno dimensioni di 4x40x360 mm e sono dentellate sotto forma di scanalature ad arco per il rilascio di trucioli con un passo notevolmente maggiore rispetto alle lime bastard per uso generale. La produttività del lavoro con tali file è aumentata di tre volte.

Le lime diamantate vengono utilizzate per la lavorazione e la finitura di parti in lega dura.

Una lima diamantata è un'asta con una superficie di lavoro e una sezione del profilo desiderato, su cui viene applicato un sottile strato di diamante. Il rivestimento diamantato sulla parte lavorante viene prodotto in varie granulometrie per la finitura preliminare e finale.

Le lime ad ago sono piccole lime utilizzate per modelli, incisioni, lavori di gioielleria e altro opera d'arte per metallo, per la pulizia in punti difficili da raggiungere - fori, angoli, ecc. Le lime ad ago hanno la stessa forma delle lime da banco.

Sono realizzati in acciaio U12 o U12A.

La lunghezza delle lime ad ago può essere di 80, 120 e 160 mm.

A seconda del numero di tacche per ogni 10 mm di lunghezza, le lime ad ago si dividono in sei tipi: 1 - bastardo, 2 - personale; 3 - 6 - velluto.

A seconda della forma della sezione trasversale, le lime ad ago possono essere rotonde, semicircolari, piatte, appuntite, ovali, seghettate, quadrate, trieste, unilaterali, scanalate ea forma di diamante.

Le lime ad ago diamantate vengono utilizzate per la lavorazione di materiali in metallo duro, vari tipi ceramica, vetro, ecc.

Quando si lavora con lime ad ago, si ottengono superfici di 9-10 classi di rugosità.

Le raspe sono progettate per la lavorazione di metalli teneri (piombo, stagno, rame, ecc.) e materiali non metallici (pelle, gomma, legno, plastica), quando le normali lime non sono adatte a causa del fatto che la loro tacca si intasa rapidamente di trucioli e smettono di tagliare.

A seconda del profilo, le raspe per uso generale sono suddivise in piatte (a punta smussata e a punta affilata), rotonde e semicircolari con una tacca N 1 e N 2 e una lunghezza da 250 a 350 mm. I denti della raspa sono grandi e hanno grandi scanalature davanti a ciascun dente.

La limatura può essere eseguita su macchine che utilizzano lime a macchina (asta per limatrice a moto alternato) e rotanti (lime al boro - teste sagomate, a disco e lamellari).

Allegato di maniglie di file.

Per la comodità di lavorare con una lima, sul suo gambo è montato un manico di legno (manico) in tiglio, frassino, betulla, acero o carta pressata.

La superficie del manico deve essere liscia. La lunghezza del manico dovrebbe corrispondere alle dimensioni della lima e stare comodamente nel palmo della tua mano.

Il diametro del foro nel manico non deve superare la larghezza della parte centrale del gambo della lima e la profondità del foro deve corrispondere alla lunghezza del gambo.

Il foro per la lima è perforato o bruciato e, in modo che il manico non si spezzi, alla sua estremità viene posizionato un anello d'acciaio. Per inserire la lima, il suo gambo viene inserito nel foro del manico e, prendendo la lima per la parte dentellata mano destra, non colpire con forza la testa dell'impugnatura sul banco di lavoro o l'impugnatura con un martello.

Per rimuovere il manico dalla lima, il manico viene avvolto attorno al manico con la mano sinistra e vengono applicati due o tre leggeri colpi con un martello sul bordo superiore dell'anello con la mano destra, dopodiché la lima esce facilmente del foro.

Sul posto di lavoro, tutti i file devono essere con maniglie allegate. Dopo un lungo utilizzo, è possibile inserire un perno di legno nel foro sviluppato.

Regole e tecniche di archiviazione

Per un lavoro specifico, scegli il tipo di file, la sua lunghezza e il numero di tacca.

Il tipo di lima è determinato dalla forma della superficie da trattare, la lunghezza è determinata dalle sue dimensioni. La lima è presa 150 mm più lunga della dimensione della superficie da trattare.

Per l'archiviazione di lastre sottili, il montaggio e il lavoro di finitura, vengono prese le lime corte con una tacca fine.

Quando è necessario rimuovere una grande tolleranza, lavorano con una lima lunga 300 - 400 mm con una grande tacca. Il numero della tacca viene scelto in base al tipo di lavorazione e all'entità della franchigia.

Per la sgrossatura si utilizzano lime con intaglio N0 e N1. Rimuovono la tolleranza fino a 1 mm.

La finitura viene eseguita con un file N2.

Per l'elaborazione con file personali, viene lasciata una tolleranza fino a 0,3 mm.

Per la limatura finale e la finitura della superficie, vengono presi i file NN 3, 4, 5. Rimuovono lo strato metallico a 0,01 - 0,02 mm.

I pezzi grezzi in acciaio temprato sono meglio limati con una lima con una tacca N 2.

I metalli non ferrosi vengono lavorati con lime speciali e, in assenza di lime per uso generale n. 1. Le lime personali e di velluto non sono adatte per la limatura di metalli non ferrosi.

Prima della limatura è necessario preparare la superficie pulendola da olio, sabbia, scaglie, pelli di fonderia, ecc. Quindi la parte viene bloccata in una morsa con il piano segato orizzontalmente a circa 10 mm sopra le ganasce della morsa.

Il pezzo con superfici lavorate viene fissato applicando le ganasce di una morsa in materiale morbido: rame, ottone, alluminio.

Quando si archivia una parte sottile, viene fissata su un blocco di legno con piastre di legno, che garantiscono l'immobilità della parte.

Durante l'archiviazione, è necessario monitorare il corretto coordinamento dei movimenti delle mani e lo sforzo trasmesso al file. Il movimento della lima deve essere orizzontale, quindi la pressione sul manico e sulla punta della lima deve variare a seconda della posizione del fulcro della lima sulla superficie in lavorazione.

Quando si sposta la lima, la pressione con la mano sinistra diminuisce gradualmente. Regolando la pressione sulla lima, ottengono una superficie segata liscia senza intasamenti lungo i bordi.

Se la pressione della mano destra si indebolisce e la mano sinistra si rafforza, la superficie potrebbe rotolare in avanti.

Con l'aumento della pressione della mano destra e l'indebolimento della sinistra, un blocco tornerà indietro. È necessario premere la lima contro la superficie in lavorazione durante la corsa di lavoro, cioè quando la lima si allontana da se stessa.

Durante la corsa inversa, la lima scorre liberamente senza pressione, tuttavia non è necessario strappare la parte per non perdere appoggio e non modificare la posizione della lima.

Più piccola è la tacca, minore dovrebbe essere la forza di pressione.

Importante è la posizione del lavoratore al momento del deposito rispetto al pezzo.

Dovrebbe essere posizionato a lato della morsa a una distanza di circa 200 mm dal banco di lavoro in modo che il corpo sia diritto e ruotato di un angolo di 45 gradi rispetto all'asse longitudinale della morsa.

Quando la lima si allontana da se stessa, il carico principale cade sulla gamba sinistra leggermente estesa in avanti, e quando la lima è al minimo, si trova sulla destra. Con una leggera pressione sulla lima durante la rifinitura o la finitura della superficie, i piedi si trovano quasi fianco a fianco. Tale lavoro, per quanto accurato, viene eseguito più spesso stando seduti.

Importante anche la posizione delle mani (presa della lima). È necessario prendere la lima per il manico nella mano destra in modo che poggi sul palmo della mano, mentre quattro dita afferrano il manico dal basso e il pollice è posizionato sopra.

Il palmo della mano sinistra è posizionato leggermente attraverso la lima a una distanza di 20 - 30 mm dalla punta.

Le dita dovrebbero essere leggermente piegate, ma non pendenti; non supportano, ma premono solo il file. Il gomito della mano sinistra dovrebbe essere leggermente sollevato. La mano destra dal gomito alla mano dovrebbe formare una linea retta con la lima.

Quando si elaborano piccole parti con una lima, così come quando si lavora con una lima ad ago, premere l'estremità della lima con il pollice della mano sinistra, sostenerla dal basso con il resto delle dita.

L'indice della mano destra è posizionato su una lima o una lima ad ago. Con questa posizione delle mani la pressione è minima, i trucioli vengono rimossi molto sottili e la superficie viene portata alla dimensione desiderata senza il pericolo di andare oltre la linea di marcatura.

La limatura superficiale è un processo complesso e laborioso. Il difetto più comune durante la limatura di una superficie è la non planarità.

Lavorando con una lima in una direzione, è difficile ottenere una superficie corretta e pulita.

Pertanto, il movimento della lima, la posizione dei suoi tratti, le tracce sulla superficie lavorata devono cambiare, ad es. alternativamente da un angolo all'altro.

Innanzitutto, la limatura viene eseguita da sinistra a destra con un angolo di 30 - 40 gradi rispetto all'asse della morsa, quindi, senza interrompere il lavoro, con una corsa dritta e termina la limatura con una corsa obliqua alla stessa angolazione, ma da destra a sinistra. Tale cambiamento nella direzione di movimento della lima consente di ottenere la necessaria planarità e rugosità superficiale.

Il processo di taglio deve essere costantemente monitorato.

La parte deve essere controllata abbastanza spesso, soprattutto alla fine del deposito.

Per il controllo utilizzare righelli di calibrazione, calibri, squadrette, piastre di calibrazione.

La riga viene scelta in base alla lunghezza della superficie da controllare, ad es. La lunghezza della riga dovrebbe coprire la superficie da controllare.

Il controllo della qualità della limatura della superficie con un righello viene effettuato alla luce. Per fare ciò, la parte viene estratta dalla morsa e sollevata all'altezza degli occhi. Il righello viene preso al centro con la mano destra e il bordo del righello viene applicato perpendicolarmente alla superficie da controllare.

Per controllare la superficie in tutte le direzioni, il righello viene posizionato prima lungo il lato lungo in due o tre punti, poi lungo il lato corto, sempre in due o tre punti, e infine lungo l'una e l'altra diagonale. Se lo spazio tra il righello e la superficie da controllare è stretto e uniforme, la pialla è stata elaborata in modo soddisfacente.

Durante il controllo il righello non viene spostato lungo la superficie, ma ogni volta viene allontanato dalla superficie da controllare e risistemato nella posizione desiderata.

Se la superficie deve essere limata con particolare attenzione, il controllo di precisione viene eseguito utilizzando una piastra di prova della vernice. In questo caso, sulla superficie di lavoro della piastra di calibrazione viene applicato un sottile strato uniforme di vernice (blu, piombo rosso o fuliggine diluita in olio) con un tampone.

Quindi la piastra di superficie viene applicata alla superficie da verificare, diversi moti circolari quindi rimuovere il piatto.

Sui luoghi (sporgenti) non sufficientemente elaborati, la vernice rimane. Questi luoghi vengono limati ulteriormente fino a ottenere una superficie con uno strato uniforme di vernice su tutta la superficie.

Con un calibro è possibile verificare il parallelismo di due superfici misurando lo spessore del pezzo in più punti.

Quando si archiviano i piani con un angolo di 90 gradi, la loro perpendicolarità reciproca viene verificata con un quadrato da banco.

Il controllo degli angoli esterni del pezzo viene effettuato dall'angolo interno della lima, osservando il gioco.

La correttezza degli angoli interni del prodotto è verificata dall'angolo esterno.

Segare superfici concave. Innanzitutto, il contorno necessario della parte viene contrassegnato sul pezzo.

La maggior parte del metallo in questo caso può essere rimossa tagliando con un seghetto, dando alla depressione nel pezzo la forma di un triangolo, o perforando. Quindi, i bordi vengono limati con una lima e le sporgenze vengono tagliate con una lima bastarda semicircolare o rotonda a rischio applicato.

Il profilo della sezione trasversale di una lima semicircolare o rotonda viene scelto in modo che il suo raggio sia inferiore al raggio della superficie segata.

Non raggiungendo circa 0,5 mm dai rischi, il file bastard viene sostituito con uno personale. La correttezza della forma della sega viene verificata in base al modello di "gioco" e la perpendicolarità della superficie segata all'estremità del pezzo viene verificata con un quadrato.

Segare superfici convesse

L'archiviazione delle superfici convesse viene eseguita come segue. Dopo aver segnato con un seghetto, gli angoli del pezzo vengono tagliati, dopodiché assume una forma piramidale. Quindi, con l'aiuto di una lima bastarda, viene rimosso uno strato di metallo, non raggiungendo il rischio di circa 1 mm, dopodiché lo strato metallico viene accuratamente rimosso con una lima personale a rischio.

Taglio di sbozzati cilindrici.

Un'asta cilindrica viene prima limata in un quadrato, il cui lato è uguale al diametro più il margine per la successiva lavorazione. Quindi si limano gli angoli del quadrato e si ottiene un ottaedro, dal quale si ottiene un esagono limando, quindi si ottiene una forma rotonda limando gli angoli delle facce.

L'arrotondamento uniforme della superficie durante la limatura si ottiene ruotando continuamente il pezzo.

Quando si ottengono quattro e otto facce, lo strato di metallo viene rimosso con una lima bastarda e l'ottaedro e l'esagono vengono archiviati con una lima personale.

Il controllo dell'elaborazione viene effettuato con un calibro in più punti.

Segare piccole parti

Le piccole parti vengono bloccate in una morsa manuale e, appoggiandole su un banco da lavoro, ruotarle con la mano sinistra verso se stesse durante la corsa di lavoro, ad es. quando si sposta il file in avanti e lontano da sé quando è al minimo.

In questo caso, la lima o lima ad ago viene tenuta con la mano destra con il indice e sono sotto pressione.

È impossibile archiviare lastre sottili con i metodi convenzionali, poiché su di esse si piegano, si accartocciano e si ottengono blocchi.

Non bloccare il disco tra due assi di legno, poiché ciò ostruirà rapidamente la tacca della lima con la segatura.

È meglio utilizzare telai scorrevoli speciali in acciaio temprato. Sono costituiti da due barre, tra le quali viene bloccato il pezzo, collegato in modo fisso su perni cilindrici e bloccato in una morsa.

L'elaborazione viene eseguita fino a quando il file non tocca il piano superiore del telaio, il che consente di rinunciare al controllo dell'archiviazione corretta con un righello speciale.

La segatura lungo una fotocopiatrice (dima) è la più produttiva per i pezzi con un profilo curvo.

Una fotocopiatrice (dima) è un dispositivo, le cui superfici di lavoro sono lavorate in base al profilo del pezzo con una precisione da 0,5 a 0,1 mm, temprate e rettificate.

Il pezzo da limare viene inserito nella fotocopiatrice e bloccato insieme ad esso in una morsa. Successivamente, la parte sporgente del pezzo viene limata al livello della superficie di lavoro della fotocopiatrice. Quando si producono un gran numero di parti identiche da sottili materiale in fogli Diversi spazi vuoti possono essere riparati nella fotocopiatrice.

Finitura superficiale. La scelta del metodo di finitura e la sequenza delle transizioni dipendono dal materiale in lavorazione e dai requisiti per la qualità della superficie, le sue condizioni, il design, le dimensioni della parte e il sovrametallo, che può raggiungere 0,05 - 0,3 mm.

Pulizia manuale con carta vetrata. Nei casi in cui è richiesta un'elevata precisione, le superfici dopo la limatura vengono rifinite con lime velvet, carta vetrata in lino o carta e pietre abrasive.

Quando si rifiniscono le superfici, utilizzare blocchi di legno con carta vetrata incollata su di essi. In alcuni casi, una striscia di pelle viene applicata su una lima piatta, tenendo le estremità con la mano mentre si lavora.

Per rifinire le superfici curve, la pelle viene avvolta su un mandrino in più strati. La spellatura si effettua prima con le bucce grossolane, poi con quelle più sottili. La pulizia manuale è un'operazione inefficiente, quindi richiede molto tempo.

La segatura è la lavorazione di fori per dare loro la forma desiderata.

La lavorazione di fori tondi viene eseguita con lime tonde e semicircolari, fori triangolari - con lime triangolari, seghetti e rombiche; quadrati - file quadrati.

La preparazione per il taglio inizia con la marcatura e la punzonatura dei segni di marcatura, quindi praticare i fori in base ai segni contrassegnati e ritagliare gli scalfi formati dalla perforazione.

La migliore marcatura si ottiene con carta vetrata lucidata superficie metallica. Quando si sega, viene praticato un foro quando lo scalfo è piccolo; e negli scalfi grandi vengono praticati due o più fori per lasciare il minimo margine di segatura.

Le linguette grandi sono difficili da rimuovere da uno scalfo trapanato, ma non posizionare i fori troppo vicini tra loro per evitare la compressione, che può portare alla rottura del trapano.

Quando si sega un foro quadrato in un pezzo, segnare prima il quadrato e un foro in esso, quindi praticare un foro con un trapano, di 0,5 mm di diametro in meno rispetto al lato del quadrato.

A foro praticato si segano quattro angoli con una lima quadrata, non raggiungendo 0,5 mm ai segni di marcatura, dopodiché si sega il foro fino ai segni di marcatura nella seguente sequenza: i primi due lati opposti, poi il resto, dopodiché il foro viene adattato al dimensione richiesta.

Quando si sega un foro triedrico nel pezzo, segnare il contorno del triangolo e praticare un foro con un trapano, senza toccare i segni di marcatura del triangolo. Quindi, tre angoli vengono segati in un foro rotondo e i lati vengono segati in sequenza, senza raggiungere 0,5 mm dalla linea di marcatura, dopodiché i lati del triangolo vengono regolati. È necessario lavorare con una lima triangolare in linea rigorosamente retta per evitare di tagliare i lati.

La precisione di elaborazione viene verificata con un inserto.

Durante la regolazione, assicurarsi che l'inserto entri nel foro da tagliare liberamente, senza distorsioni e saldamente.

Cura dei file

Una maggiore durata della lima è assicurata da una cura adeguata.

Le lime vengono conservate in un lubrificante anticorrosione, che deve essere rimosso prima del lavoro lavando l'utensile con una spazzola in benzina pulita o strofinando la tacca con del gesso, che assorbe il grasso, quindi il gesso viene rimosso con una spazzola rigida in la direzione delle file di tacche.

Quando si lavora con un file, è necessario seguire alcune regole: non colpire i file: a causa della loro fragilità, possono rompersi e rompersi.

Le lime non devono essere posizionate su metallo o pietra, superfici in cemento o oggetti, poiché ciò potrebbe causare la scheggiatura dei denti.

Archivia i file per sottobicchieri in legno in una posizione che impedisce loro di toccarsi.

Per proteggersi dalla corrosione, è necessario prevenire umidità, acidi e fumi sulle lime. Colore scuro indica che il file è ossidato o poco temprato. Il nuovo file è grigio chiaro.

Le lime devono essere protette da olio e polvere di carteggiatura; le lime oleose non si tagliano, ma scorrono, quindi non dovresti pulire la lima con la mano, poiché c'è sempre una pellicola grassa sulla mano; la polvere di smeriglio ostruisce le cavità dei denti, le danneggia, la lima taglia male dopo l'esposizione agli abrasivi.

Per evitare l'intasamento di metalli teneri e duttili con trucioli, le lime devono essere strofinate con gesso prima del lavoro.

Per evitare l'usura prematura delle lime, prima di limare i pezzi le cui superfici sono ricoperte di ruggine, è necessario rimuovere la ruggine dagli stessi con una spazzola metallica.

Non limare materiali con una durezza uguale o superiore alla sua durezza. Ciò può portare a smussamento o scheggiatura dei denti, quindi, durante la lavorazione delle superfici, i resti di borace fuso, buccia di colata, scaglie, incrudimento vengono rimossi con smeriglio o un bordo zigrinato di una vecchia lima e solo dopo che inizia la limatura.

I file devono essere utilizzati solo per lo scopo previsto; con una nuova lima, è meglio lavorare prima i metalli teneri e dopo alcuni metalli duri smussati.

Tutto ciò consente di aumentare la durata di conservazione del file.

Di tanto in tanto, la lima viene pulita da trucioli e segatura battendo la punta della lima sul banco di lavoro.

Pulisci la lima con una spazzola in corda con setole in acciaio. Sposta il pennello lungo la tacca, per le lime con una doppia tacca, lungo la tacca principale. Nel manico della spazzola viene inserita un'asta di metallo con un'estremità appiattita, che serve a rimuovere quelle particelle che si sono incastrate dopo la spazzolatura con una spazzola metallica.

In assenza di spazzole, i denti della lima vengono puliti con raschietti in alluminio, ottone o altro metallo tenero.

acciaio solido o filo di rame non adatto a questo scopo, poiché l'acciaio rovina la tacca e i denti ramati in rame.

I file oleosi vengono prima puliti carbone strofinando lungo le file di tacche e poi spazzolando o lavando in una soluzione di soda caustica e spazzolando.

Le lime oliate vengono lavate con cherosene o benzina.

Per pulire le lime da legno, osso, ebanite e trucioli di plastica, vengono abbassate per 15 minuti acqua calda, quindi pulito con una spazzola d'acciaio e asciugato.

Le vecchie lime possono essere rinnovate immergendole in una soluzione di acido solforico al 10% per 10 minuti, risciacquandole acqua corrente, pulire con una spazzola d'acciaio, risciacquare nuovamente in una soluzione di soda caustica, sciacquare in acqua calda, strofinare e asciugare.

Sciogliere 90 g di borace in 750 g di acqua distillata in un piatto di vetro, aggiungere 400 g di solfito di rame finemente macinato e 350 g di acido solforico al 30 per cento a questa soluzione, mescolando delicatamente. Immergere una lima ben lavata nel liquido così preparato e tenerla per 20 minuti. Quindi risciacquare con acqua tiepida e asciugare.

Puoi pulire la lima nel seguente modo: puliscila prima con una spazzola metallica, lavala con acqua e sapone, poi con una soluzione debole di soda caustica (10 g di soda per 200 ml di acqua) e immergila per 10 minuti in una soluzione composta da 10 parti di acido nitrico al 20%, 30 parti di acido solforico al 20% e 70 parti di acqua. Lavare la lima dopo il trattamento chimico acqua calda e immergere nel lime spenta.

limatura di metallo

Obbiettivo: Acquisisci familiarità con i metodi di base per archiviare metanfetamine. I principali strumenti utilizzati per l'archiviazione. Acquisire abilità pratiche nella limatura dei metalli.

Attrezzature, strumenti, infissi. Morse da fabbro, lime di vario tipo, strumentazione per il controllo della qualità degli archivi, imbastiture e fotocopiatrici.

Parte teorica

La limatura è un metodo di taglio in cui uno strato di materiale viene rimosso dalla superficie del pezzo utilizzando una lima.

Una lima è un utensile da taglio a più lame che fornisce una precisione relativamente elevata e una bassa rugosità della superficie del pezzo (parte) da lavorare.

Mediante l'archiviazione, alle parti viene data la forma e le dimensioni richieste, le parti vengono montate l'una sull'altra durante il montaggio e vengono eseguiti altri lavori. Con l'aiuto di file, vengono elaborati piani, superfici curve, scanalature, scanalature, fori di varie forme, superfici posizionate ad angoli diversi, ecc.

Le quote di segatura sono ridotte - da 0,5 a 0,025 mm. La precisione di elaborazione ottenibile può variare da 0,2 a 0,05 mm e in alcuni casi fino a 0,005 mm.

File(Fig. 1, un)è una barra d'acciaio di un certo profilo e lunghezza, sulla cui superficie è presente una tacca (taglio).

Riso. 76. File:

un- parti principali (1 - maniglia; 2 - gambo; 3 - anello; 4 - tallone; 5 - bordo;

6 - tacca; 7 - costola; 8 - naso); b- tacca singola; in - doppia tacca;

G - tacca di raspa; d - tacca ad arco; e- attacco maniglia; w - rimuovendo l'handle del file.

La tacca forma denti piccoli e affilati, aventi una forma a cuneo nella sezione trasversale. Per le lime zigrinate, l'angolo di affilatura β è solitamente di 70°, l'angolo di spoglia γ fino a 16°, l'angolo di scarico α da 32 a 40°.

La tacca può essere singola (semplice), doppia (a croce), raspa (punto) o ad arco (Fig. 1, b - d).

File a taglio singolo rimuovere una scheggia larga pari alla lunghezza dell'intera tacca. Sono utilizzati per il taglio di metalli teneri.

File a doppio taglio utilizzato per la limatura di acciaio, ghisa e altri materiali duri, poiché la tacca a croce schiaccia i trucioli, facilitando il lavoro.

File con una tacca di raspa, avendo capienti incavi tra i denti, che contribuiscono a un migliore posizionamento del truciolo, lavorano metalli molto teneri e materiali non metallici.

File tagliati ad arco hanno grandi cavità tra i denti, che garantisce prestazioni elevate e buona qualità superfici lavorate.

Le lime sono realizzate in acciaio U13 o U13 A. Dopo aver intagliato i denti, le lime vengono sottoposte a trattamento termico,

Maniglie di file solitamente in legno (betulla, acero, frassino e altre specie). Le tecniche per il montaggio delle maniglie sono mostrate nella Figura 1, e e bene.

Su appuntamento, le lime sono suddivise nei seguenti gruppi: uso generale, uso speciale, lime ad ago, raspe, lime a macchina.

Per lavori idraulici generali file di uso generale. Di il numero di tacche per 1 cm di lunghezza, sono divise in 6 numeri.

Le lime dentellate n. 0 e 1 (bastardo) hanno i denti più grandi e vengono utilizzate per la limatura grezza (grezza) con una precisione di 0,5-0,2 mm.

I file dentellati n. 2 e 3 (personali) vengono utilizzati per l'archiviazione fine di parti con una precisione di 0,15-0,02 mm.

Le lime con una tacca n. 4 e 5 (velluto) vengono utilizzate per la finitura fine finale dei prodotti. Precisione di elaborazione ottenibile - 0,01-0,005 mm.

La lunghezza delle lime può essere fatta da 100 a 400 mm.

A seconda della forma della sezione trasversale, si dividono in piatte, quadrate, triedriche, rotonde, semicircolari, rombiche e seghettate (Fig. 2).

Per l'elaborazione di piccole parti, vengono utilizzati aghi per file di piccole dimensioni. Sono prodotti in cinque numeri con il numero di tacche per 1 cm di lunghezza fino a 112.

La lavorazione dell'acciaio temprato e delle leghe dure viene effettuata con speciali lime ad ago, in cui grani di diamante artificiale sono fissati su un'asta d'acciaio.

Riso. 2. Forme di sezione dei file:

un e b- piatto; in - quadrato; G- trialedrico; d - il giro; e- semicircolare;

w - rombico; h - seghetto.

Il miglioramento delle condizioni e l'aumento della produttività del lavoro durante la limatura del metallo si ottengono attraverso l'uso di file meccanizzati (elettrici e pneumatici).

Nelle condizioni dei laboratori di formazione, è possibile utilizzare limatrice manuale meccanizzata, ampiamente utilizzata nella produzione.

Smerigliatrice universale(vedi fig. 4, G) lavorando da motore asincrono 1, ha un mandrino a cui è fissato un albero flessibile 2 con supporto 3 per il fissaggio dell'utensile di lavoro, e testine intercambiabili dritte e angolari, che consentono di limare in punti difficili da raggiungere e con diverse angolazioni con l'ausilio di lime tondi.

limatura di metallo

Durante la limatura, il pezzo viene fissato in una morsa, mentre la superficie segata deve sporgere di 8-10 mm sopra il livello delle ganasce della morsa. Per proteggere il pezzo da ammaccature durante il bloccaggio, sulle ganasce della morsa vengono applicate delle guaine in materiale morbido. Lavorando la postura durante la limatura del metallo è simile alla postura di lavoro quando si taglia il metallo con un seghetto.

Con la mano destra prendono il manico della lima in modo che poggi sul palmo della mano, quattro dita coprono il manico dal basso e il pollice è posizionato sopra (Fig. 3, un).

Il palmo della mano sinistra è applicato leggermente attraverso la lima a una distanza di 20-30 mm dalla punta del piede (Fig. 3, b).

Sposta il file in modo uniforme e uniforme su tutta la sua lunghezza. Il movimento in avanti della lima è un colpo di lavoro. La corsa inversa è al minimo, viene eseguita senza pressione. Durante l'inversione, non è consigliabile strappare il file dal prodotto, poiché si può perdere il supporto e violare la posizione corretta dello strumento.

Riso. 3. Presa e bilanciamento della lima durante la limatura:

un- impugnare con la mano destra; b- presa con la mano sinistra; in - forza di pressione all'inizio del movimento;

G- forza di pressione a fine movimento.

Nel processo di archiviazione, è necessario osservare il coordinamento degli sforzi di pressatura sul fascicolo (bilanciamento). Consiste in un graduale aumento durante la corsa di lavoro di una piccola pressione iniziale con la mano destra sull'impugnatura con una contemporanea diminuzione della pressione iniziale della mano sinistra sulla punta della lima (Fig. 3, CD).

La lunghezza del file deve superare di 150-200 mm la dimensione della superficie lavorata del pezzo.

La velocità di archiviazione più razionale è considerata di 40-60 colpi doppi al minuto.

deposito iniziano, di regola, con la verifica del sovrametallo di lavorazione, che potrebbe garantire la realizzazione del pezzo secondo le dimensioni indicate a disegno. Dopo aver verificato le dimensioni del pezzo, determinare la base, ovvero la superficie da cui mantenere le dimensioni del pezzo e disposizione reciproca le sue superfici.

Se il grado di rugosità della superficie non è indicato nel disegno, la limatura viene eseguita solo con un file bastard. Se necessario, per ottenere una superficie più uniforme, la limatura viene completata con una scheda personale.

Nella pratica della lavorazione manuale dei metalli si incontrano i seguenti tipi di limatura: limatura di piani di superfici coniugate, parallele e perpendicolari di parti; archiviare superfici curve (convesse o concave); segare e montare superfici.

Segare ampie superfici piane è uno dei più tipi complessi deposito. Per ottenere una superficie diritta correttamente limata, l'attenzione principale dovrebbe essere rivolta a garantire la rettilineità del movimento della lima. La segatura viene eseguita con una corsa trasversale (da un angolo all'altro) con un angolo di 35-40 ° rispetto ai lati della morsa. Quando si archivia in diagonale, non si dovrebbe andare con una lima agli angoli del pezzo, poiché ciò riduce l'area di supporto per la lima e rimuove un grande strato di metallo. Si forma il cosiddetto "blocco" del bordo della superficie trattata.

La correttezza del piano viene verificata con un righello "alla luce", per il quale viene applicato lungo, trasversalmente e diagonalmente alla superficie trattata. La lunghezza del righello dovrebbe coprire la superficie da controllare.

Nel caso di limatura di superfici piane parallele, il parallelismo viene verificato misurando la distanza tra queste superfici in più punti, che dovrebbe essere la stessa ovunque.

Quando si elaborano piani stretti su parti sottili, viene utilizzata la limatura longitudinale e trasversale. Quando si lima sul pezzo, la lima è a contatto con una superficie più piccola, più denti lo attraversano, il che consente di rimuovere un grande strato di metallo. Tuttavia, quando si lima trasversalmente, la posizione della lima è instabile ed è facile “riempire” i bordi della superficie. Inoltre, la formazione di "blocchi" può essere facilitata dalla piegatura di una lamella durante la corsa di lavoro della lima. L'archiviazione longitudinale crea un migliore supporto per il file ed elimina le vibrazioni piane, ma riduce le prestazioni di elaborazione.

Per creare condizioni migliori e aumentare la produttività del lavoro durante la limatura di superfici piane strette, vengono utilizzati dispositivi speciali: prismi di limatura, imbastiture universali, imbastiture di telai, conduttori speciali e altri.

Il più semplice di questi è il telaio di imbastitura (Fig. 4, a). Il suo utilizzo elimina la formazione di "blocchi" della superficie trattata. La parte anteriore del telaio per imbastitura è accuratamente lavorata e temprata ad alta durezza.

Il pezzo contrassegnato viene inserito nel telaio, premendolo leggermente con viti contro la parete interna del telaio. L'installazione viene chiarita, ottenendo la coincidenza dei rischi sul pezzo con il bordo interno del telaio, dopodiché le viti vengono finalmente fissate.

Riso. 4. Superfici di archiviazione:

un - limatura con l'aiuto di un telaio per imbastitura; b - ricezione di archiviazione superfici convesse; in - ricezione di archiviazione superfici concave; G- limatura con smerigliatrice universale (1 - motore elettrico; 2 - albero flessibile; 3 - contenitore degli attrezzi).

Quindi il telaio viene bloccato in una morsa e la superficie stretta del pezzo viene segata. L'elaborazione viene eseguita finché il file non tocca il piano superiore della cornice. Poiché questo piano del telaio viene elaborato con alta precisione, anche il piano archiviato sarà accurato e non richiederà ulteriori verifiche con un righello.

Quando si elaborano piani posizionati ad un angolo di 90°, prima limano il piano preso come base, ottenendone la planarità, quindi il piano perpendicolare a quello di base. Gli angoli esterni vengono elaborati con una lima piatta. Il controllo viene effettuato dall'angolo interno del quadrato. Il quadrato viene applicato al piano di base e, premendo contro di esso, viene spostato fino a venire a contatto con la superficie da controllare. L'assenza di uno spazio vuoto indica che la perpendicolarità delle superfici è assicurata. Se lo spazio di luce si restringe o si allarga, l'angolo tra le superfici è maggiore o minore di 90°.

Gli angoli interni vengono elaborati come segue. Il pezzo viene marcato utilizzando le superfici esterne come basi. Saranno anche basi durante il controllo. Quindi il metallo in eccesso viene tagliato con un seghetto, lasciando un margine di taglio di circa 0,5 mm. Se i lati dell'angolo interno devono convergere senza arrotondamento, viene praticato un foro con un diametro di 2-3 mm o viene eseguito un taglio poco profondo con un angolo di 45 ° (è quasi impossibile elaborare l'angolo interno senza arrotondare dentro). Segando i lati dell'angolo, prima di tutto ottengono la loro planarità e poi la perpendicolarità. La limatura delle superfici lungo l'angolo interno viene eseguita in modo che il bordo della lima, su cui non è presente una tacca, sia rivolto verso la seconda superficie. Il controllo della correttezza dell'angolo interno viene effettuato anche con un quadrato.

Le superfici che si trovano ad un angolo maggiore o minore di 90° vengono trattate allo stesso modo. Gli angoli esterni vengono elaborati con file piatte, interni - con rombico, triangolo e altri. Il controllo dell'elaborazione viene effettuato mediante goniometri o dime speciali.

Quando si elaborano superfici curve, oltre ai consueti metodi di limatura, vengono utilizzati anche quelli speciali.

Le superfici curve convesse possono essere lavorate utilizzando la tecnica della lima oscillante (Fig. 4, b). Quando si sposta la lima, prima la punta tocca il pezzo, la maniglia viene abbassata. Man mano che la lima avanza, la punta si abbassa e il manico si alza. Durante la corsa inversa, i movimenti della lima sono opposti.

Le superfici curve concave, a seconda del raggio di curvatura, vengono lavorate con lime rotonde o semicircolari. La lima compie un movimento complesso: in avanti e di lato con una rotazione attorno al proprio asse (Fig. 4, in). Nel processo di lavorazione delle superfici curve, il pezzo in lavorazione viene solitamente periodicamente bloccato in modo che l'area trattata si trovi sotto la lima.

Quando si fabbrica un lotto di parti, è consigliabile realizzare una fotocopiatrice speciale, simile a un telaio per imbastitura, la cui parte anteriore ha la forma di una superficie curva. In questo caso, la fotocopiatrice con il pezzo fissato al suo interno viene bloccata in una morsa e l'archiviazione viene eseguita fino a quando la lima non tocca la superficie indurita della fotocopiatrice.

Segare detta lavorazione di fori (giramanica) di varie forme e dimensioni mediante l'uso di lime. A seconda dello strumento utilizzato e dei metodi di lavoro, il segare è simile al segare e ne è una variazione.

Le lime sono usate per segare vari tipi e dimensioni. La scelta delle lime è determinata dalla forma e dalle dimensioni del giromanica. Gli scalfi con superfici piatte e scanalature vengono lavorati con lime piatte e per piccole dimensioni con quelle quadrate. Gli angoli degli scalfi sono segati con lime a tre, a rombi, a seghetto e altre. Gli scalfi curvilinei sono lavorati con lime tonde e semicircolari.

La segatura viene solitamente eseguita in una morsa. In gran parte, gli scalfi vengono segati nel sito di installazione di queste parti.

La preparazione per il taglio inizia con la marcatura dello scalfo. Quindi il metallo in eccesso viene rimosso dalla sua cavità interna.

Con ampi giromanica e il massimo spessore del pezzo, il metallo viene tagliato con un seghetto. Per fare ciò, vengono praticati dei fori agli angoli dello scalfo, una lama di seghetto viene inserita in uno dei fori, il seghetto viene assemblato e, facendo un passo indietro dalla linea di marcatura con il margine di segatura, viene ritagliata la cavità interna.

Uno scalfo di medie dimensioni viene praticato lungo il contorno con un trapano di diametro

3-5 mm vicino alle linee di marcatura, quindi tagliare i ponticelli rimanenti con un taglio a croce o uno scalpello.

Per prepararsi a segare piccoli scalfi, spesso è sufficiente praticare un foro con un diametro di -0,3-0,5 mm inferiore al diametro del cerchio inciso nello scalfo.

La segatura diretta viene eseguita, come già notato, con tecniche simili alla segatura.

Il controllo viene effettuato con calibro e dime speciali.

Adattamento chiamato adattamento reciproco di due parti che si accoppiano senza uno spazio vuoto. Adatta sia i contorni chiusi che semichiusi. Il montaggio è caratterizzato da un'elevata precisione di elaborazione. Delle due parti di raccordo, il foro è solitamente chiamato, come nella segatura, scalfo e la parte inclusa nello scalfo è chiamata inserto.

Il montaggio viene utilizzato come operazione finale nella lavorazione di parti di giunti a cerniera e molto spesso nella produzione di vari modelli. Il montaggio viene effettuato con lime con tacca fine o molto fine.

Innanzitutto, vengono elaborati i pezzi per la fodera e gli scalfi. Li segnano, segano lo scalfo e limano la fodera, lasciando un margine (0,1-0,4 mm) per il montaggio.

Il primo viene solitamente preparato per l'adattamento e una delle parti di accoppiamento è adatta, che è più facile da elaborare e controllare, per poi utilizzarla per il controllo nella produzione della parte di accoppiamento.

La precisione di adattamento è considerata sufficiente se la scarpetta entra nel giromanica senza distorsioni, beccheggi e spazi vuoti.

Possibili tipi di matrimonio quando si archivia il metallo e le loro cause:

Imprecisione nelle dimensioni del pezzo segato (rimozione di uno strato di metallo molto grande o piccolo) a causa di marcatura imprecisa, misurazione errata o imprecisione dello strumento di misura;

Non planarità della superficie e "bloccaggi" dei bordi del pezzo a causa dell'impossibilità di eseguire correttamente le tecniche di limatura;

Ammaccature e altri danni alla superficie del pezzo a causa del suo errato bloccaggio in una morsa.

Quando si archivia il metallo con strumenti manuali e meccanizzati, è necessario osservare le norme di sicurezza. Utilizzare solo strumenti corretti. Le maniglie dei file devono essere fissate saldamente. È vietato lavorare con lime senza manici o con manici spaccati e spaccati. Le schegge formate durante il processo di limatura devono essere spazzate via con una spazzola speciale. Non soffiarlo via o spazzolarlo a mani nude per evitare di ferirsi le mani o di ostruire gli occhi. Quando si lavora con utensili elettrici, seguire le regole di sicurezza elettrica. Verificare lo stato delle parti conduttive dell'utensile.

Regole generali per la gestione e la cura dei file:

Utilizzare i file solo per lo scopo previsto;

È impossibile limare con una lima materiali la cui durezza è uguale o superiore alla sua durezza;

Proteggi i file anche da urti minori che possono danneggiare i denti;

Proteggere dall'umidità sulle lime, che ne provoca la corrosione;

Pulisci periodicamente i file dai trucioli con una spazzola per cavi;

Conservare i file su supporti di legno in una posizione che impedisca loro di toccarsi.

Esercizio

Su istruzioni dell'insegnante, archiviare spazi vuoti con superfici strette e larghe con autoselezione file necessari e strumenti di misurazione. Segare superfici curve sui pezzi proposti, preselezionare file del profilo richiesto e strumenti per controllare il lavoro.

Domande:

1. Che tipo di lavorazione dei metalli si chiama limatura?

2. In quali casi viene utilizzata la limatura metallica?

3. Quali sono i tipi di intagli per la formazione dei denti delle lime?

4. Di che materiale sono fatti i file?

5. In quali gruppi sono suddivisi i file in base al loro scopo?

6. Cosa sono le lime ad ago ea cosa servono?

7. Quali sono le regole generali per la gestione e la cura dei file?

8. Qual è la tecnica per eseguire le tecniche di archiviazione?

9. Quali strumenti meccanizzati vengono utilizzati per la limatura del metallo?

10. Quali tipi di matrimonio sono possibili durante il deposito e quali sono le loro cause?

11. Quali regole di sicurezza devono essere osservate durante la limatura dei metalli?

La direzione di movimento della lima, e di conseguenza la posizione delle corse (traccia della lima) sulla superficie lavorata, può essere longitudinale, trasversale, trasversale e circolare.

Lavorando con una lima solo in direzione longitudinale o solo trasversale, è difficile ottenere una superficie del pezzo corretta e pulita.

Quando si lima trasversalmente, la lima rimuove uno strato di metallo più velocemente rispetto a quando si lima longitudinalmente, poiché entra in contatto con una superficie più piccola e taglia il metallo più facilmente. Pertanto, per rimuovere grandi quote, è meglio utilizzare l'archiviazione trasversale (Fig. 81, i). Il processo di limatura in questo caso può essere completato applicando una corsa longitudinale sulla superficie da trattare (Fig. 81, b). La combinazione di limatura trasversale e longitudinale del bordo consente di ottenere il grado di rettilineità desiderato nella direzione longitudinale.

Buoni risultati in termini di produttività e qualità superficiale quando si ottengono piani di lavorazione quando si lima con corsa a croce (obliqua); il movimento della lima viene in questo caso trasferito alternativamente da un angolo all'altro (Fig. 81, c). Di solito, il piano del pezzo viene prima limato da destra a sinistra con un angolo di 35-40 ° rispetto al lato della morsa, quindi anche da sinistra a destra. Quando si lima con una corsa incrociata sulla superficie del pezzo, la rete formata dai denti della lima deve essere sempre preservata. Questa griglia controlla la qualità del lavoro; l'assenza di una griglia su qualsiasi parte della superficie indica la posizione errata della cartella in questo punto.

La limatura con tratti circolari si effettua nei casi in cui sia necessario asportare parti sporgenti del metallo dalla superficie da trattare (Fig. 81, d).

Taglio fine e finitura superficiale. Durante l'archiviazione, viene garantita non solo l'accuratezza specificata dell'elaborazione, ma anche la necessaria pulizia della finitura superficiale. Una finitura ruvida si ottiene elaborando con un file bastardo con una tacca fine, uno più completo - con file personali. La finitura più perfetta si ottiene con la lavorazione con lime velvet, carta abrasiva in carta o lino, pietre abrasive, ecc.

Quando si finisce il piano con le lime di velluto, la limatura viene eseguita con tratti longitudinali e trasversali con una leggera pressione sulla lima (Fig. 82, a). Dopo aver terminato con un file sopra-

Nost, all'occorrenza, viene trattato con barre e bucce abrasive, asciutte o con olio. Nel primo caso si ottiene una superficie metallica lucida, nel secondo semiopaca. Quando si rifiniscono rame e alluminio, la pelle viene strofinata con stearina.

Per la finitura superficiale vengono utilizzati anche blocchi di legno con carta vetrata abrasiva incollata su di essi (Fig. 82, b, c). In alcuni casi, la pelle è avvolta attorno a una lima piatta.

Le lime vengono pulite dai trucioli con spazzole d'acciaio, nonché speciali raschietti in acciaio o filo di ottone con un'estremità appiattita (Fig. 82, d). Quando si puliscono le lime da gomma, fibra e trucioli di legno, vengono prima immerse in acqua calda per 15-20 minuti, quindi pulite con una spazzola d'acciaio. Le lime oleose vengono pulite con un pezzo di carbone di betulla, con cui le superfici vengono strofinate lungo le file di tacche, e quindi pulite con una spazzola d'acciaio. Se tale pulizia si rivela inefficace, la lima oleosa deve essere lavata in una soluzione calda di soda caustica, pulita con una spazzola d'acciaio, sciacquata in acqua e asciugata.

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La lavorazione dimensionale si riferisce alla lavorazione di un pezzo (parte) per conferirgli una determinata forma, dimensione e rugosità delle superfici lavorate. Il risultato dell'elaborazione è prodotto pronto, che può essere utilizzato indipendentemente (ad esempio uno scalpello, una squadra), oppure una parte adatta per l'installazione in un prodotto assemblato (ad esempio maniglie e leve vari disegni). Le operazioni dimensionali del fabbro comprendono la limatura, la foratura (foratura, svasatura, svasatura, svasatura, alesatura) e il taglio di filettature esterne e interne.

depositoè un'operazione per rimuovere uno strato di materiale dalla superficie del pezzo utilizzando Strumento per tagliare- una lima, il cui scopo è conferire al pezzo una determinata forma e dimensione, nonché una determinata rugosità superficiale. Nella maggior parte dei casi, la limatura viene eseguita dopo aver tagliato e tagliato il metallo con un seghetto, nonché durante i lavori di assemblaggio per adattare la parte in posizione. Nella pratica del fabbro, la limatura viene utilizzata per elaborare le seguenti superfici:

Piatto e curvilineo;

Piatto, posizionato ad angolo esterno o interno;

Piatto parallelo sotto una certa dimensione tra di loro;

Profilo complesso sagomato.

Inoltre, la limatura viene utilizzata per elaborare recessi, scanalature e sporgenze.

Distinguere tra limatura grezza e fine. L'elaborazione dei file consente di ottenere la precisione della lavorazione di parti fino a 0,05 mm e, in alcuni casi, una precisione ancora maggiore. Il margine di limatura, ovvero la differenza tra la dimensione nominale del pezzo e la dimensione del pezzo per ottenerlo, è generalmente piccolo e varia da 1,0 a 0,5 mm.

Strumenti utilizzati per l'archiviazione

I principali strumenti di lavoro utilizzati per l'archiviazione, sono lime, raspe e lime ad ago.

I file sono barre di acciaio temprato, sulle superfici di lavoro di cui è applicato un gran numero di intagli o tagli che formano i denti taglienti di una lima. Questi denti forniscono il taglio dalla superficie del pezzo di un piccolo strato di metallo sotto forma di trucioli. I file sono costituiti da uno strumento acciai al carbonio gradi U10, U12, U13 e gradi di acciaio legato per utensili SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Le tacche sulla superficie della lima formano i denti e minori sono le tacche per unità di lunghezza della lima, più grandi sono i denti. In base al tipo di tacche, si distinguono le lime con tacche singole (Fig. 3.1, a), doppie (a croce) (Fig. 3.1, b) e raspa (Fig. 3.1, c).

Le lime a taglio singolo tagliano il metallo con trucioli larghi pari all'intera lunghezza del dente, il che richiede molto sforzo. Tali file vengono utilizzati per la lavorazione di metalli non ferrosi, loro leghe e materiali non metallici.

Le lime con doppio taglio hanno un taglio principale (più profondo) e un taglio ausiliario (più piccolo) applicato sopra, che fornisce la frantumazione dei trucioli lungo la lunghezza, riducendo lo sforzo applicato alla lima durante il funzionamento. P1ag applicando le tacche principali e ausiliarie non è la stessa, quindi i denti della lima si trovano uno dopo l'altro in linea retta, formando un angolo di 5 con l'asse della lima.Questa disposizione dei denti sulla lima fornisce un sovrapposizione parziale dei segni dei denti sulla superficie trattata, che ne riduce la rugosità.

Le lime con una tacca di raspa (raspe) hanno denti formati dall'estrusione di metallo dalla superficie della lima grezza usando uno scalpello speciale. Ciascun dente della tacca della raspa viene spostato di mezzo passo rispetto al dente che si trova davanti. Tale disposizione dei denti sulla superficie della lima riduce la profondità delle scanalature formate dai denti, a causa della parziale sovrapposizione dei segni dei denti sulla superficie del pezzo, che facilita il taglio. Le raspe vengono utilizzate per l'archiviazione materiali morbidi(babbitt, piombo, legno, gomma, gomma, alcuni tipi di plastica).

Le tacche sulla superficie del file ottengono vari metodi: intaglio (Fig. 3.2, a) su macchine speciali, fresatura (Fig. 3.2, b) e traino (Fig. 3.2, c). Indipendentemente dal metodo per ottenere una tacca, i denti formati sulla superficie della lima hanno la forma di un cuneo tagliente, forma geometrica che è determinato dall'angolo di conicità p>, dall'angolo posteriore a, dall'angolo anteriore y e dall'angolo di taglio 5 (vedi Fig. 3.2, a).

L'angolo di spoglia è l'angolo tra la superficie anteriore del dente e il piano che passa per la sua sommità perpendicolare all'asse della lima. L'angolo di conicità è l'angolo tra la superficie anteriore e quella posteriore del dente. L'angolo posteriore è l'angolo tra la superficie posteriore del dente e la tangente alla superficie lavorata. L'angolo di taglio è l'angolo tra la superficie anteriore del dente e il piano della superficie lavorata.

I file sono classificati a seconda del numero di tacche per 10 mm di lunghezza della lima in 6 classi Le tacche sono numerate da 0 a 5, mentre minore è il numero di tacche, maggiore è la distanza tra le tacche e, di conseguenza, maggiore è il dente. La scelta del numero di file dipende dalla natura del lavoro da eseguire. Quanto più elevati sono i requisiti per la precisione della lavorazione e la rugosità della superficie lavorata, tanto più fine deve essere il dente della lima.

Per la limatura per bozza (rugosità Rz 160 ... 80, precisione 0,2 ... 0,3 mm), vengono utilizzate le lime della 0a e 1a classe (bastardo), aventi da 5 a 14 denti per 10 mm della parte dentata, a seconda sul file di lunghezza.

Per eseguire la finitura (rugosità Rz 40 ... 20, precisione 0,05 ... 0,1 mm), vengono utilizzate lime con dente più fine della 2a e 3a classe (personale), aventi da 8 a 20 tacche per 10 mm di lunghezza dentellata parti di file.

Per lavori di montaggio, finitura e finitura (rugosità superficiale Ra 2,5 ... 1,25, precisione 0,02 ... 0,05 mm), vengono utilizzate lime con gesso) e sono molto denti fini 4a e 5a classe (velluto), aventi da 12 a 56 tacche per 10 mm di lunghezza della parte dentellata.

Le lime con doppia tacca, realizzate con il metodo dell'intaglio, sono progettate per eseguire lavori di idraulica. Tali file sono realizzati con diverse forme trasversali, che vengono selezionate in base alla forma della superficie in lavorazione.

lime piatte (Fig. 3.3, a, b) - per archiviare ampie superfici esterne piatte e convesse e segare fori rettangolari;

lime quadrati (Fig. 3.3, c) - per segare aperture quadrate e rettangolari, scanalature rettangolari e superfici esterne piatte strette;

lime triedriche (Fig. 3.3, d) - per segare fori e scanalature con angoli superiori a 60 °;

lime rotonde (Fig. 3.3, e) - per segare fori rotondi e ovali, nonché superfici concave con un piccolo raggio di curvatura che non possono essere lavorate con una lima semicircolare;

lime semicircolari (Fig. 3.3, e) - per archiviare superfici concave con un ampio raggio di curvatura e raccordi;

lime rombiche (Fig. 3.3, g) - per limare i denti di ingranaggi, ruote dentate, per segare scanalature del profilo e superfici posizionate ad angoli acuti;

lime per seghetti (Fig. 3.3, h) - per archiviare angoli interni inferiori a 10 °, nonché scanalature a forma di cuneo, scanalature strette, denti di ingranaggi, superfici piane e angoli di finitura in fori triedrici, rettangolari e quadrati.

Le raspe in sezione trasversale possono essere piatte smussate (Fig. 3.4, a), piatte appuntite (Fig. 3.4, b), rotonde (Fig. 3.4, c) e semicircolari (Fig. 3.4, d). Le raspe sono realizzate con tacche fini e grossolane.

Per la lavorazione di piccole parti vengono utilizzati file speciali - lime ad ago avente una lunghezza ridotta (80.120 o 160 mm) e una diversa forma della sezione trasversale (Fig. 3.5). Le lime ad ago hanno anche una doppia tacca: quella principale - con un angolo di 25° e quella ausiliaria - con un angolo di 45

Per garantire un'archiviazione di alta qualità, è necessario scegliere il profilo della sezione trasversale, la lunghezza e la tacca della lima corretti.

Il profilo della sezione trasversale della lima viene selezionato in base alla forma della superficie segata:

Lato piatto e piatto del semicircolare - per archiviare superfici curve piatte e convesse;

Quadrato, piatto - per la lavorazione di scanalature, fori e aperture di sezione rettangolare;

Lato piatto, quadrato, piatto del semicircolare - quando si archiviano superfici situate ad un angolo di 90 °;

Triedrico - quando si archiviano superfici situate con un angolo superiore a 60 °;

Seghetto, rombico - per archiviare superfici situate con un angolo superiore a 10 °;

Triedro, rotondo, semicircolare, rombico, quadrato, seghetto - per segare fori (a seconda della loro forma).

La lunghezza della lima dipende dal tipo di lavorazione e dalle dimensioni della superficie da trattare e dovrebbe essere:

100 ... 160 mm - per archiviare lastre sottili;

160 ... 250 mm - per l'archiviazione di superfici con una lunghezza di lavorazione fino a 50 mm; 250 ... 315 mm - con una lunghezza di lavorazione fino a 100 mm; 315 ... 400 mm - con una lunghezza di lavorazione superiore a 100 mm;

100 ... 200 mm - per: segare fori in parti fino a 10 mm di spessore;

315 ... 400 mm - per limatura grossolana;

100 ... 160 mm - durante la finitura (lime ad ago).

Il numero di tacca viene selezionato in base ai requisiti per la rugosità della superficie lavorata.

Per una presa comoda e sicura, le lime sono fornite con un manico, che è in legno o plastica. Le penne sono usa e getta o riutilizzabili. I manici usa e getta in legno (Fig. 3.6) delle lime sono fatti di betulla o tiglio. La superficie del manico deve essere pulita e uniforme. Per evitare spaccature una volta installato sul gambo della lima, il manico è dotato di uno speciale anello metallico montato sul collo. Viene praticato un foro nell'impugnatura per il gambo della lima. Durante il fissaggio, il gambo della lima viene inserito nel foro, quindi, colpendo la testa dell'impugnatura sul banco da lavoro o sulla morsa, ottengono il suo ingresso stretto nel foro dell'impugnatura. Non posizionare l'impugnatura colpendo la punta della lima con un martello, poiché ciò potrebbe causare lesioni.

Categoria K: Lavori idraulici

Tecniche di limatura dei metalli

Il prodotto segato è saldamente bloccato in una morsa per dargli una posizione stabile.

Uno strato di ruggine e scaglie sul pezzo e la crosta del getto vengono limati con una vecchia lima bastarda per non rovinare quella buona, che si consuma rapidamente. Quindi iniziano a sgrossare il pezzo con una lima bastarda adatta e poi lo finiscono con una lima personale.

Riso. 1. La posizione del lavoratore alla morsa: a - la posizione del corpo, b - la disposizione delle gambe, c - la posizione del corpo durante la limatura sommaria

Per non rovinare le ganasce della morsa durante la limatura finale, queste vengono applicate su rivestimenti in rame, ottone, piombo o alluminio.

La frequenza e l'accuratezza del deposito dipendono dall'installazione della morsa, dalla posizione del corpo del lavoratore presso la morsa, dai metodi di lavoro e dalla posizione del file.

La parte superiore delle ganasce della morsa dovrebbe trovarsi all'altezza del gomito del lavoratore. La posizione corretta dell'operatore della morsa è mostrata in fig. uno.

La persona che lavora durante la limatura dovrebbe stare sul lato della morsa - semigirata, a una distanza di circa 200 mm dal bordo del banco di lavoro. Il corpo deve essere diritto e ruotato di 45° rispetto all'asse longitudinale della morsa. Le gambe sono distanziate alla larghezza del piede, gamba sinistra leggermente in avanti nella direzione del movimento del file. I piedi sono posizionati a circa 60° l'uno dall'altro. Durante il lavoro, il corpo è leggermente inclinato in avanti. Questa posizione del corpo e delle gambe fornisce la posizione più comoda e stabile per il lavoratore, il movimento delle mani diventa libero.

Durante l'archiviazione, la lima viene tenuta con la mano destra, appoggiando la testa del manico nel palmo della mano. Pollice le mani sono posizionate sopra l'impugnatura e il resto delle dita sostengono l'impugnatura dal basso. Mano sinistra metti l'estremità della lima vicino al naso e premi la lima.

Durante la limatura grossolana, il palmo della mano sinistra viene posizionato a una distanza di circa 30 mm dall'estremità della lima, le dita semipiegate per non ferirle ai bordi del prodotto durante il funzionamento.

Al termine dell'archiviazione, l'estremità della lima viene tenuta con la mano sinistra tra il pollice situato nella parte superiore della lima e il resto delle dita nella parte inferiore della lima. Il file viene spostato avanti e indietro senza problemi per tutta la sua lunghezza.

Il prodotto è bloccato in una morsa in modo che la superficie segata sporga di 5-10 mm sopra le ganasce della morsa. Per evitare rientranze e intasamenti lungo i bordi, quando si sposta in avanti la lima viene pressata uniformemente contro l'intera superficie in lavorazione. Il file viene premuto solo quando lo si sposta in avanti. Con il movimento inverso della lima, la pressione si indebolisce. La velocità della lima è di 40-60 colpi doppi al minuto.

Per ottenere una pialla opportunamente lavorata, il prodotto viene limato con tratti incrociati alternativamente da angolo ad angolo. Innanzitutto, la superficie viene limata da destra a sinistra, quindi da sinistra a destra. Pertanto, la superficie viene segata fino a rimuovere lo strato di metallo necessario.

Dopo la limatura finale del primo piano largo della piastrella, iniziano a limare la superficie opposta. In questo caso è necessario ottenere superfici parallele di un determinato spessore.

La seconda ampia superficie è limata con tratti incrociati.

L'accuratezza del trattamento superficiale e l'accuratezza degli angoli vengono verificate con un righello e un quadrato e le dimensioni vengono verificate con un calibro, un calibro interno, un righello di scala o un calibro.

Quando si preparano tubazioni e si producono parti per impianti sanitari, le estremità dei tubi e il piano delle parti vengono segate. Quando si archiviano i prodotti, è necessario sforzarsi di prevenire il matrimonio. Il matrimonio durante la limatura è la rimozione di uno strato di metallo in eccesso e una diminuzione delle dimensioni del prodotto rispetto a quelle richieste, l'irregolarità della superficie segata e l'aspetto di "blocchi".

Pertanto, prima di iniziare l'archiviazione, il fabbro deve contrassegnare accuratamente il prodotto e scegliere le lime giuste. Nel processo di archiviazione, utilizzare strumenti di controllo e misurazione e controllare sistematicamente le dimensioni dei pezzi.

Per prolungare la vita utile delle lime, è necessario pulire tempestivamente la tacca della lima dai trucioli bloccati e proteggerla da olio e acqua. La lima viene pulita da sporco o particelle di metallo con spazzole in acciaio.

Non prendere la parte di lavoro del file mani unte e metti i file sul banco da lavoro dell'olio.

Quando si limano metalli teneri, si consiglia di strofinare preventivamente la lima con il gesso. Ciò eviterà che venga intasato con limatura di metallo e faciliterà la pulizia dalla segatura.

Durante l'archiviazione devono essere osservate le seguenti regole di sicurezza: - il manico deve essere saldamente fissato alla lima in modo che durante il funzionamento non si stacchi e ferisca la mano con il gambo; - la morsa deve essere in buone condizioni, il prodotto deve essere saldamente fissato in esse; - il banco da lavoro deve essere fissato saldamente in modo che non oscilli; - durante la limatura di parti con spigoli vivi, non premere le dita sotto l'ugello durante la sua corsa inversa; - i trucioli possono essere rimossi solo con una spazzola; - dopo il lavoro, le lime devono essere pulite da sporco e scheggiature con una spazzola metallica; - non è consigliabile mettere i file uno sopra l'altro, poiché ciò rovina la tacca.

Per la meccanizzazione dei lavori di limatura viene utilizzata una limatrice elettrica con azionamento pneumatico e albero flessibile. Un dispositivo speciale è posizionato all'estremità dell'albero flessibile, che converte il movimento rotatorio in movimento alternativo. Un file viene inserito in questo dispositivo, con il quale vengono archiviate le parti.

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