Metodi di protezione contro le lesioni meccaniche. Protezione di una persona da lesioni meccaniche

Per proteggersi da lesioni meccaniche, vengono utilizzati i seguenti metodi:
- indisponibilità di oggetti pericolosi per l'uomo;
- l'uso di dispositivi che proteggano una persona da un oggetto pericoloso;
- uso dei dispositivi di protezione individuale.
Esistono molti modi per garantire la protezione di macchine, meccanismi, strumenti. Il tipo di lavoro, le dimensioni o la forma del materiale in lavorazione, il metodo di lavorazione, l'ubicazione dell'area di lavoro, i requisiti di produzione e le restrizioni aiutano a determinare il metodo di protezione appropriato per una determinata attrezzatura e strumento.
I dispositivi di protezione devono soddisfare i seguenti requisiti generali minimi:
1) impedire il contatto. Il dispositivo di protezione deve impedire il contatto delle mani o di altre parti del corpo di una persona o dei suoi indumenti con parti mobili pericolose della macchina, impedire a una persona - l'operatore della macchina o un altro lavoratore - di avvicinare le proprie mani e altre parti del il corpo più vicino a parti mobili pericolose;
2) fornire sicurezza. I lavoratori non devono essere in grado di rimuovere o aggirare il dispositivo di protezione. I dispositivi di protezione e sicurezza devono essere costruiti con materiali durevoli in grado di resistere all'uso normale. Devono essere fissati saldamente alla macchina;
3) proteggere dalla caduta di oggetti. Il dispositivo di protezione deve garantire che nessun oggetto possa penetrare nelle parti mobili della macchina e quindi disabilitarla o rimbalzare su di esse causando lesioni a qualcuno;
4) non creare nuovi pericoli. Un dispositivo di protezione non soddisfa il suo scopo se crea di per sé almeno un pericolo: un tagliente, una sbavatura o una rugosità superficiale. I bordi dei dispositivi di protezione, ad esempio, devono essere ripiegati o fissati in modo che non vi siano spigoli vivi;
5) non interferire. I dispositivi di sicurezza che interferiscono con il lavoro possono essere rimossi o ignorati dai lavoratori.
Le maggiori applicazioni per la protezione contro le lesioni meccaniche di macchine, meccanismi, strumenti sono dispositivi di protezione, sicurezza, frenatura, dispositivi automatici di comando e segnalazione, telecomando.
Dispositivi di protezione progettato per impedire l'ingresso accidentale di una persona nella zona di pericolo. Sono utilizzati per isolare parti mobili di macchine, aree di lavorazione di macchine utensili, presse, elementi d'urto di macchine, ecc.
I dispositivi di protezione possono essere fissi, mobili e portatili.
I dispositivi di protezione possono essere realizzati sotto forma di coperture protettive, porte, visiere, barriere, schermi.
I dispositivi di protezione sono realizzati in metallo, plastica, legno e possono essere solidi oa rete.
Esistono quattro tipi generali di barriere (barriere che impediscono l'ingresso in aree pericolose).
Recinzioni fisse. Qualsiasi barriera fissa è parte permanente di questa macchina e non dipende da parti in movimento, svolgendo la sua funzione. Può essere realizzato in lamiera, rete metallica, doghe, plastica e altri materiali abbastanza resistenti da resistere a qualsiasi possibile impatto e avere una lunga durata. Le recinzioni fisse sono generalmente preferite a tutti gli altri tipi di recinzioni perché sono più semplici e resistenti.
Le recinzioni portatili vengono utilizzate come temporanee durante i lavori di riparazione e adeguamento.
Le protezioni devono essere sufficientemente robuste da resistere ai carichi delle particelle volanti del materiale lavorato, dello strumento di lavorazione distrutto, dalla rottura del pezzo, ecc.
L'ingresso nell'area pericolosa chiusa avviene attraverso porte dotate di interblocchi che interrompono il funzionamento dell'apparecchiatura quando vengono aperte.
Dispositivi di protezione combinati. La recinzione è dotata di un dispositivo di blocco. Quando il riparo è aperto, il meccanismo di blocco si disinserisce o disinserisce automaticamente e la macchina non può continuare il suo ciclo o avviarne uno nuovo finché il riparo non è in posizione. Tuttavia, la sostituzione del dispositivo di sicurezza non accende automaticamente la macchina. Le protezioni interbloccate possono utilizzare alimentazione elettrica, meccanica, idraulica o pneumatica o una combinazione di questi tipi di alimentazione.
Dispositivi di sicurezza regolabili. Le protezioni regolabili consentono flessibilità nella selezione di materiali di diverse dimensioni. Tali dispositivi vengono utilizzati, ad esempio, su una sega a nastro.
Dispositivi di protezione autoregolanti. L'apertura dei dispositivi di autoregolazione dipende dal movimento del materiale. Quando un lavoratore fa avanzare il materiale nell'area pericolosa, la protezione di sicurezza si apre, aprendo uno spazio sufficientemente ampio solo per ricevere il materiale. Dopo che il materiale è stato rimosso, la recinzione torna nella sua posizione originale. Tale recinzione protettiva fornisce protezione al lavoratore stabilendo una barriera tra di loro come zona pericolosa. Viene utilizzato, in particolare, su macchine per la lavorazione del legno e segherie.
Dispositivi di sicurezza (blocco). sono progettati per l'arresto automatico di macchine e apparecchiature in caso di deviazione dalla normale modalità di funzionamento o se una persona entra nella zona pericolosa.
I dispositivi di sicurezza possono arrestare la macchina se una mano o qualsiasi altra parte del corpo viene inavvertitamente posizionata nella zona di pericolo. Esistono le seguenti tipologie principali di dispositivi di sicurezza: dispositivi di rilevamento della presenza e dispositivi a scomparsa.
Dispositivi di rilevamento della presenza fermare la macchina o interrompere il ciclo di lavoro o il funzionamento se il lavoratore si trova all'interno della zona di pericolo. Secondo il principio di funzionamento, i dispositivi possono essere fotoelettrici, elettromagnetici (radiofrequenza), elettromeccanici, radianti, meccanici. Esistono altri tipi meno comuni di dispositivi di blocco (pneumatici, ultrasonici).
Dispositivo di presenza fotoelettrico (ottico). utilizza un sistema di sorgenti luminose e comandi in grado di interrompere il ciclo di lavoro delle macchine. Il suo lavoro si basa sul principio di convertire il flusso luminoso incidente sulla fotocellula in un segnale elettrico. La zona pericolosa è protetta dai raggi luminosi. L'attraversamento di un raggio luminoso da parte di una persona, della sua mano o del suo piede provoca una variazione della fotocorrente e attiva i meccanismi di protezione o di arresto dell'impianto. Dispositivi ottici simili sono utilizzati nei tornelli della metropolitana. Tale dispositivo deve essere utilizzato solo su macchine che possono essere fermate prima che il lavoratore raggiunga l'area pericolosa.
Dispositivo di presenza RF (capacitivo). utilizza un raggio radio che fa parte del circuito di controllo. Quando il campo capacitivo viene interrotto, la macchina si ferma o non si accende. Tale dispositivo deve essere utilizzato solo su macchine che possono fermarsi prima che il lavoratore raggiunga l'area pericolosa. Per fare ciò, la macchina deve disporre di una frizione a frizione o di un altro mezzo affidabile di arresto.
Dispositivo elettromeccanico ha un'asta di prova o di contatto che scende ad una distanza predeterminata dalla quale l'operatore inizia il ciclo di lavoro della macchina. Se c'è un ostacolo per l'abbassamento completo della distanza impostata, il circuito di controllo non avvia il ciclo di lavoro.
Lavoro dispositivo di radiazione basato sull'uso di isotopi radioattivi. La radiazione ionizzante diretta dalla sorgente viene catturata da un dispositivo di misurazione e comando che controlla il funzionamento del relè. Quando si attraversa la zona pericolosa, il dispositivo di misurazione e comando invia un segnale al relè, che interrompe il contatto elettrico e spegne l'apparecchiatura. L'azione degli isotopi è progettata per funzionare per decenni e non richiedono cure particolari.
Dispositivi di trazione sono, infatti, una delle varietà di bloccaggio meccanico. I dispositivi di retrazione utilizzano una serie di fili attaccati alle mani, ai polsi e agli avambracci del lavoratore. Sono utilizzati principalmente nelle macchine a percussione. Ad esempio, su una piccola pressa, quando lo stantuffo è in alto, il lavoratore accede all'area operativa. Non appena lo stantuffo inizia a scendere, il collegamento meccanico allontana automaticamente le mani dell'operatore dall'area di lavoro.
Dispositivi di arresto di emergenza. Questi includono: corpi manuali di arresto di emergenza, aste sensibili alle variazioni di pressione; dispositivi di arresto di emergenza con un'asta di arresto; fili o cavi di arresto di emergenza.
Organi per l'arresto manuale di emergenza sotto forma di aste, binari e fili, che forniscono un rapido spegnimento della macchina in caso di emergenza.
Barre sensibili alle variazioni di pressione,- quando vengono premuti (il lavoratore cade, perde l'equilibrio o viene trascinato nella zona di pericolo), la macchina si spegne. La posizione del braccio è molto importante perché deve fermare la macchina prima che qualsiasi parte del corpo umano entri nella zona di pericolo.
Dispositivi di arresto di emergenza con asta di scatto lavorare a pressione manuale. Dal momento che devono essere accesi dal lavoratore in caso di emergenza, la loro corretta posizione è molto importante.
Fili o cavi di arresto di emergenza situato lungo il perimetro o in prossimità della zona pericolosa. L'operatore, per fermare la macchina, deve poter raggiungere il filo con la mano.
Cancelli sono barriere mobili che proteggono il lavoratore dalla zona tecnologica pericolosa della macchina. Il cancello si chiude automaticamente ad ogni ciclo macchina prima dell'inizio di una pericolosa operazione tecnologica.
Un altro utilizzo del cancello sarebbe come parte di un sistema di sicurezza attorno al perimetro della macchina, dove il cancello protegge il lavoratore e coloro che potrebbero trovarsi nelle vicinanze.

Alimentazione automatica. Il materiale in lavorazione viene alimentato automaticamente dai rulli o da altri meccanismi di alimentazione della macchina. Ciò elimina la necessità che un lavoratore agisca in un'area pericolosa.
Alimentazione semiautomatica. Nell'alimentazione semiautomatica, l'operatore utilizza un meccanismo per posizionare il pezzo sotto l'utensile di lavorazione. Non è necessario che il lavoratore raggiunga la zona pericolosa, poiché è completamente chiusa.
Ripristino automatico. Il rilascio automatico può utilizzare la pressione dell'aria o un dispositivo meccanico per rimuovere il pezzo lavorato dalla macchina, ad esempio da una pressa. È possibile collegare un ripristino automatico al pannello di controllo dell'operatore per impedire l'avvio di una nuova operazione prima della rimozione del pezzo successivo.
Ripristino semiautomatico. Viene utilizzato, ad esempio, su presse con azionamento meccanico. Quando lo stantuffo esce dal nip, il braccio di presa, che è accoppiato meccanicamente allo stantuffo, espelle il pezzo finito.
Robot. I robot sono dispositivi complessi che alimentano e rimuovono materiale, assemblano parti, spostano oggetti o svolgono altri lavori che un lavoratore farebbe senza di essi. In tal modo, riducono l'esposizione del lavoratore al pericolo.
È meglio utilizzare i robot in processi ad alte prestazioni che richiedono la ripetizione di operazioni monotone, dove possono proteggere i lavoratori dai rischi di questa produzione. I robot stessi possono creare un pericolo e con essi devono essere utilizzati dispositivi di protezione adeguati.
Altri dispositivi di sicurezza. Sebbene i vari dispositivi di sicurezza non proteggano completamente dal pericolo associato a questa macchina, possono fornire ai lavoratori una protezione aggiuntiva.
barriere di avvertimento. Le barriere di avvertimento non forniscono protezione fisica, servono solo a ricordare al lavoratore che si sta avvicinando a un'area pericolosa. Le barriere di avvertenza non sono considerate misure protettive affidabili in caso di esposizione a lungo termine a qualsiasi pericolo.

Schermi. Gli schermi possono essere utilizzati per proteggere da particelle volanti, trucioli, frammenti, ecc. che volano fuori dall'area di lavorazione.
Supporti e morsetti. Uno strumento simile viene utilizzato per posizionare e rimuovere il materiale. Un'applicazione tipica sarebbe quando un lavoratore ha bisogno di allungare la mano e regolare un pezzo che si trova in un'area pericolosa. Per questo vengono utilizzati vari tipi di pinze, tenaglie, pinzette, ecc. Questi strumenti non devono essere utilizzati come sostituti di altri ripari per macchine, ma devono essere considerati semplicemente come un'aggiunta alla protezione fornita da altri ripari.
Binari e strisce per la spinta del materiale può essere utilizzato quando si alimenta il materiale in una macchina come una sega elettrica. Quando diventa necessario avere le mani in prossimità della lama della sega, una guida o una barra di questo tipo possono fornire ulteriore sicurezza e prevenire lesioni.
Dispositivi di sicurezza restrittivi- questi sono elementi di meccanismi e macchine, progettati per la distruzione (o il guasto) durante i sovraccarichi. Questi elementi comprendono: spine di sicurezza e chiavette che collegano l'albero alla trasmissione, frizioni a frizione che non trasmettono il movimento a coppie elevate, ecc. Gli elementi dei dispositivi di sicurezza restrittivi si dividono in due gruppi: elementi con ripristino automatico della catena cinematica, dopo il parametro controllato è tornato alla normalità (ad esempio frizioni a frizione), ed elementi con il ripristino del collegamento cinematico mediante sostituzione dello stesso (ad esempio spine e chiavi).
Dispositivi di freno suddivisa a seconda del disegno in scarpa, disco, conica e zeppa. La maggior parte dei tipi di apparecchiature di produzione utilizza pattini e freni a disco. Un esempio di tali freni possono essere i freni delle automobili. Il principio di funzionamento dei freni delle apparecchiature di produzione è simile. I freni possono essere manuali (a pedale), semiautomatici e automatici. Quelli manuali sono attivati dall'operatore dell'attrezzatura e quelli automatici - quando viene superata la velocità di movimento dei meccanismi delle macchine o quando altri parametri dell'attrezzatura superano i limiti consentiti. Inoltre, i freni possono essere suddivisi in base al loro scopo in frenata di lavoro, di riserva, di stazionamento e di emergenza.
Applicazione dispositivi automatici di controllo e allarme- la condizione più importante per il funzionamento sicuro e affidabile dell'apparecchiatura. I dispositivi di controllo sono dispositivi per misurare pressioni, temperature, carichi statici e dinamici e altri parametri che caratterizzano il funzionamento di apparecchiature e macchine. L'efficienza del loro utilizzo è notevolmente aumentata se combinati con sistemi di segnalazione (suono, luce, colore, segnaletica o combinati). I dispositivi automatici di controllo e segnalazione sono suddivisi: per scopo - in informazione, avviso, emergenza; secondo il metodo di funzionamento - su automatico e semiautomatico.
Per la segnalazione devono essere utilizzati i seguenti colori:
rosso - vietante, segnala la necessità di un intervento immediato, indica un dispositivo il cui funzionamento è pericoloso;
giallo - avviso, indica l'avvicinamento di uno dei parametri ai valori limite pericolosi;
verde: informazioni sulla normale modalità di funzionamento;
blu - segnalazione, utilizzata per informazioni tecniche sul funzionamento delle apparecchiature, ecc.
Sulle linee automatizzate sono installate luci di segnalazione rosse su macchine e apparecchiature non controllate dal personale di servizio; verde - su apparecchiature temporaneamente non funzionanti.
Il tipo di segnalazione informativa è di vari tipi di schemi, puntatori, iscrizioni. Quest'ultimo spiega lo scopo dei singoli elementi delle macchine o indica i valori consentiti dei carichi. Di norma, le iscrizioni vengono eseguite direttamente sull'apparecchiatura o sul display situato nell'area di servizio.
Dispositivi di controllo remoto risolvono in modo più affidabile il problema di garantire la sicurezza, perché consentono di controllare il funzionamento delle apparecchiature da aree al di fuori della zona di pericolo. I dispositivi di controllo remoto sono suddivisi: in base alla progettazione - in fissi e mobili; secondo il principio di funzionamento - meccanico, elettrico, pneumatico, idraulico e combinato.
Segnali di sicurezza possono essere di avviso, prescrittivi e indicativi e differire tra loro per colore e forma. Il tipo di segnaletica è rigorosamente regolato dallo standard statale.
Garantire la sicurezza durante l'esecuzione di lavori con utensili manuali. Nel garantire la sicurezza sul lavoro è di grande importanza organizzazione del lavoro. Quando si organizza un posto di lavoro, è necessario garantire:
- progettazione conveniente e posizionamento corretto dei banchi da lavoro - è richiesto il libero accesso ai luoghi di lavoro e l'area intorno al luogo di lavoro deve essere libera ad una distanza di almeno 1 m;
- un sistema razionale per la localizzazione di utensili, infissi e materiali ausiliari sul posto di lavoro.
Si consiglia di installare il banco da lavoro su supporti, la cui altezza è selezionata in base all'altezza del lavoratore. Il banco da lavoro deve essere robusto e stabile, è desiderabile rendere il suo telaio in metallo, saldato da angoli e tubi. Quando pianifichi un posto di lavoro, dovresti sforzarti di ridurre il numero di movimenti. I movimenti durante l'esecuzione del lavoro devono essere brevi e non faticosi, se possibile eseguiti in modo uniforme con entrambe le mani. Per creare tali condizioni, sul posto di lavoro devono essere collocati un banco da lavoro o un tavolo, infissi, strumenti, parti, tenendo conto delle seguenti regole:
- tutti gli oggetti che vengono presi solo con la mano destra o sinistra vengono posizionati rispettivamente a destra oa sinistra;
- gli elementi che sono richiesti più spesso dovrebbero essere più vicini;
- è impossibile consentire l'affollamento degli oggetti, la loro dispersione;
- ogni articolo deve avere il suo posto fisso;
- Non puoi mettere un oggetto sopra un altro.
Per evitare lesioni, è necessario osservare quanto segue regole di sicurezza:
- quando si lavora con utensili da taglio e perforazione, i loro bordi taglienti devono essere diretti nella direzione opposta al corpo del lavoratore per evitare lesioni quando l'utensile si stacca dalla superficie da trattare;
- le dita che tengono il pezzo devono essere a una distanza di sicurezza dai taglienti e l'oggetto stesso deve essere fissato saldamente in una morsa o altro dispositivo di bloccaggio;
- sul posto di lavoro, gli oggetti taglienti e accoltellati dovrebbero essere collocati in un luogo prominente e il posto di lavoro stesso dovrebbe essere libero da oggetti e strumenti estranei e non necessari che possono essere impigliati e inciampati;
- la posizione del corpo del lavoratore deve essere stabile, è impossibile trovarsi su una base instabile e oscillante;
- quando si lavora con un utensile dotato di azionamento elettrico o di qualsiasi altro tipo (trapani elettrici, seghe elettriche, pialle elettriche), è necessario prestare particolare attenzione a seguire rigorosamente i requisiti di sicurezza, poiché un utensile elettrico è fonte di gravi lesioni dovute alla sua alta velocità, per la quale la velocità di reazione umana è insufficiente per spegnere l'unità in tempo al momento dell'incidente;
- l'operaio deve essere vestito in modo tale da evitare che parti degli indumenti entrino sul tagliente o sulle parti mobili dell'utensile (è importante soprattutto che le maniche degli indumenti siano abbottonate), perché altrimenti la mano può essere serrato sotto l'utensile da taglio;
- lo strumento meccanizzato viene acceso solo dopo che è stato preparato il posto di lavoro, la superficie da trattare e la persona ha preso una posizione stabile, dopo il completamento dell'operazione di lavorazione, lo strumento deve essere spento;
- durante la lavorazione di materiali fragili, si forma una torcia di particelle, che vola da sotto l'utensile da taglio ad alta velocità. Le particelle con un'elevata energia cinetica possono causare lesioni, in particolare danni agli occhi. Pertanto, se non ci sono schermi protettivi speciali sullo strumento, il viso della persona deve essere protetto da una maschera, gli occhi - da occhiali, gli abiti da lavoro devono essere fatti di materiale denso;
- durante la lavorazione di un materiale viscoso, si formano trucioli (i trucioli di metallo sono particolarmente pericolosi), si avvolgono attorno a uno strumento rotante e quindi, sotto l'azione della forza centrifuga, possono volare via e causare lesioni. Pertanto, i trucioli di nastro risultanti devono essere rimossi dall'utensile in modo tempestivo, dopo averlo fermato.
Gli utensili manuali possono essere dotati di dispositivi aggiuntivi per aumentare la sicurezza del suo utilizzo.

Per proteggere una persona da lesioni meccaniche, vengono utilizzati due metodi principali: garantire l'inaccessibilità di una persona ad aree pericolose e l'uso di dispositivi che proteggano una persona da un fattore pericoloso.

I mezzi di protezione contro le lesioni meccaniche si dividono in collettivi (SK.Z) e individuali (DPI). C.Z si dividono in dispositivi di protezione, sicurezza, frenatura, dispositivi automatici di comando e segnalazione, telecomando, segnaletica di sicurezza.
I dispositivi di protezione sono progettati per impedire l'ingresso accidentale di una persona nella zona pericolosa. Sono utilizzati per isolare parti mobili di macchine, aree di lavorazione di macchine utensili, presse, elementi d'urto di macchine, ecc. dall'area di lavoro. I dispositivi di protezione possono essere fissi, mobili e portatili; può essere realizzato sotto forma di coperture protettive, porte, visiere, barriere, schermi. I dispositivi di protezione sono realizzati in metallo, plastica, legno e possono essere sia solidi che a rete. Sulla fig. 7.1 mostra una recinzione a rete fissa dell'area pericolosa di un robot industriale e in fig. 7.2 - diagramma dell'area robotizzata. L'ingresso nell'area pericolosa chiusa avviene attraverso porte dotate di interblocchi che interrompono il funzionamento dell'apparecchiatura quando vengono aperte.
La parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio

Riso. 7.1. Robot industriale stazionario per recinzioni in rete

ecc.) deve essere chiuso da una recinzione ad azionamento automatico (Fig. 7.3), che si apre durante il passaggio del materiale o utensile lavorato solo per il suo passaggio.
Le protezioni devono essere sufficientemente robuste per resistere ai carichi delle particelle volanti del materiale in lavorazione, allo strumento di lavorazione che crolla, alla rottura del pezzo, ecc. Le recinzioni portatili vengono utilizzate come temporanee durante i lavori di riparazione e regolazione.
I dispositivi di sicurezza sono progettati per spegnere automaticamente macchine e apparecchiature in caso di deviazione dalla normale modalità di funzionamento o quando una persona entra nella zona pericolosa. Si dividono in bloccanti e restrittivi.
I dispositivi di blocco escludono la possibilità che una persona entri nella zona pericolosa. Secondo il principio di funzionamento, i dispositivi di blocco possono essere meccanici, elettromeccanici, elettromagnetici (radiofrequenza), fotoelettrici, radiazioni. Esistono altri tipi meno comuni di dispositivi di blocco (pneumatici, ultrasonici).
Blocco fotoelettrico ampiamente utilizzato basato su

Riso. 7.2. Schema del sistema di sicurezza dell'area robotica

sul principio di convertire il flusso luminoso incidente sulla fotocellula in un segnale elettrico. La zona pericolosa è protetta dai raggi luminosi. L'attraversamento di un raggio di luce da parte di una persona provoca una variazione della fotocorrente e attiva i meccanismi di protezione o arresto dell'impianto. L'interblocco fotoelettrico è utilizzato sui tornelli della metropolitana. Trova applicazione il blocco delle radiazioni basato sull'uso di isotopi radioattivi. La radiazione ionizzante diretta dalla sorgente viene catturata da un dispositivo di misurazione e comando che controlla il funzionamento del relè. Quando si attraversa il raggio, il dispositivo di misurazione e comando invia un segnale al relè, che interrompe il contatto elettrico e spegne l'apparecchiatura. L'azione degli isotopi è progettata per funzionare per decenni e non richiedono cure particolari.
I dispositivi restrittivi sono elementi di meccanismi e macchine,
m

progettato per la distruzione (o il guasto) durante i sovraccarichi. Questi elementi comprendono: spine di sicurezza e chiavette che collegano l'albero con la trasmissione, frizioni a frizione che non trasmettono il movimento a coppie elevate, ecc. Gli elementi dei dispositivi di sicurezza restrittivi si dividono in due gruppi: elementi con ripristino automatico della catena cinematica dopo un controllo controllato il parametro è tornato alla normalità (ad esempio frizioni a frizione) ed elementi con il ripristino del collegamento cinematico sostituendolo (ad esempio spine e chiavi).
I dispositivi di freno sono suddivisi in base al loro design in ganasce, disco, conici e cunei. La maggior parte dei tipi di apparecchiature di produzione utilizza pattini e freni a disco. Un esempio di tali freni possono essere i freni delle automobili. Il principio di funzionamento dei freni delle apparecchiature di produzione è simile. I freni possono essere manuali (a pedale), semiautomatici e automatici. Quelli manuali sono attivati dall'operatore dell'attrezzatura e quelli automatici - quando viene superata la velocità di movimento dei meccanismi delle macchine o quando altri parametri dell'attrezzatura superano i limiti consentiti. Inoltre, i freni possono essere suddivisi in base al loro scopo in frenata di lavoro, di riserva, di stazionamento e di emergenza.
I dispositivi automatici di controllo e segnalazione (informazioni, avvisi, emergenza) sono molto importanti per garantire il funzionamento sicuro e affidabile dell'apparecchiatura. I dispositivi di controllo sono dispositivi per misurare pressioni, temperature, carichi statici e dinamici e altri parametri che caratterizzano il funzionamento di apparecchiature e macchine. L'efficienza del loro utilizzo è notevolmente aumentata se combinati con sistemi di segnalazione (suono, luce, colore, segnaletica o combinati). I dispositivi automatici di controllo e segnalazione sono suddivisi: per scopo - in informazione, avviso, emergenza; secondo il metodo di funzionamento - su automatico e semiautomatico. Per la segnalazione vengono utilizzati i seguenti colori: rosso - vietato

avviso, giallo - avviso, verde - avviso, blu - segnalazione.
Il tipo di segnalazione informativa è di vari tipi di schemi, puntatori, iscrizioni. Quest'ultimo spiega lo scopo dei singoli elementi delle macchine o indica i valori consentiti dei carichi. Di norma, le iscrizioni vengono eseguite direttamente sull'apparecchiatura o sul display situato nell'area di servizio.
I dispositivi di controllo remoto (fissi e mobili) risolvono in modo più affidabile il problema di garantire la sicurezza, poiché consentono di controllare il funzionamento delle apparecchiature da aree al di fuori della zona di pericolo.
La segnaletica di sicurezza può essere di divieto, di avvertimento, prescrittiva, indice, antincendio, di evacuazione e miele. destinazione. Il tipo di segnaletica è regolato da GOST 12.4.4026-03.

Il problema degli infortuni sul lavoro è uno dei problemi più acuti che lo stato e gli imprenditori devono affrontare nell'odierna società tecnologica. Il fattore di rischio è un grave problema organizzativo e psicologico nel complesso delle misure di tutela del lavoro sul lavoro. Molte macchine e strutture, processi tecnologici dovrebbero essere considerati fonti di maggiore pericolo per le persone. Questo è un sottoprodotto inevitabile del progresso scientifico e tecnologico. La definizione dell'aspetto tecnico del rischio si basa su possibili deviazioni dei parametri dei processi tecnologici e dell'affidabilità delle apparecchiature dal normale, che portano a conseguenze materiali impreviste e vittime umane. Tra le cause tecniche di un infortunio sul lavoro, occupano un posto speciale le cause associate all'insufficiente affidabilità delle apparecchiature di produzione, delle strutture, dei dispositivi o dei loro elementi, poiché il più delle volte compaiono all'improvviso e, quindi, sono caratterizzate da alti tassi di gravità delle lesioni .

I mezzi di protezione contro le lesioni meccaniche comprendono i freni di sicurezza, i dispositivi di protezione, i sistemi automatici di controllo e di allarme, la segnaletica di sicurezza, i sistemi di telecomando. I sistemi di controllo remoto e i dispositivi di segnalazione automatica per concentrazioni pericolose di vapori, gas, polveri sono spesso utilizzati nelle industrie e nelle industrie esplosive con rilascio di sostanze tossiche nell'aria dell'area di lavoro.

I dispositivi di protezione di sicurezza sono destinati allo spegnimento automatico di unità e macchine quando qualsiasi parametro che caratterizza la modalità di funzionamento dell'apparecchiatura devia oltre i limiti dei valori consentiti.

Pertanto, in caso di condizioni di emergenza (aumento di pressione, temperatura, velocità di funzionamento, intensità di corrente, coppie, ecc.), è esclusa la possibilità di esplosioni, guasti e accensioni. In conformità con GOST 12.4.125-83, i dispositivi di sicurezza, per la natura della loro azione, sono bloccanti e restrittivi. I dispositivi di chiusura in base al principio di funzionamento sono suddivisi in meccanici, elettronici, elettrici, elettromagnetici, pneumatici, idraulici, ottici, magnetici e combinati.

I dispositivi restrittivi in base al loro design sono suddivisi in giunti, perni, valvole, chiavi, membrane, molle, soffietti e rondelle. I dispositivi di blocco impediscono a una persona di entrare nella zona pericolosa o eliminano il fattore pericoloso durante la sua permanenza in questa zona. Particolarmente grande importanza è attribuita a questi tipi di dispositivi di protezione nei luoghi di lavoro di unità e macchine sprovviste di ripari, nonché dove è possibile eseguire lavori con ripari aperti o rimossi. L'interblocco meccanico è un sistema che fornisce la comunicazione tra la recinzione e il dispositivo di frenatura (avviamento). Quando la protezione viene rimossa, l'unità non può essere frenata e, quindi, messa in moto. Il blocco elettrico viene utilizzato negli impianti elettrici con una tensione di 500 V e oltre, nonché in vari tipi di apparecchiature tecnologiche con azionamento elettrico. Garantisce che l'apparecchiatura sia accesa solo in presenza di una recinzione. Il blocco elettromagnetico (radiofrequenza) viene utilizzato per impedire a una persona di entrare nella zona pericolosa. Se ciò accade, il generatore di alta frequenza fornisce un impulso di corrente all'amplificatore elettromagnetico e al relè polarizzato. I contatti del relè elettromagnetico diseccitano il circuito di avviamento magnetico, che fornisce la frenatura elettromagnetica dell'azionamento in decimi di secondo. Il blocco magnetico funziona in modo simile, utilizzando un campo magnetico costante. Il blocco ottico trova applicazione nelle officine di forgiatura e pressatura e nelle officine meccaniche degli impianti di costruzione di macchine.

Il fascio luminoso che cade sulla fotocellula assicura un flusso di corrente costante nell'avvolgimento dell'elettromagnete di blocco. Se nel momento in cui viene premuto il pedale, la mano dell'operatore si trova nella zona di lavoro (pericolosa) del timbro, la caduta della corrente luminosa sulla fotocellula si interrompe, gli avvolgimenti del magnete di blocco vengono diseccitati, la sua armatura si allunga sotto l'azione della molla, e accendere la pressa con il pedale diventa impossibile.

Esempi di dispositivi di limitazione sono elementi di meccanismi e macchine progettati per la distruzione (o il guasto) durante i sovraccarichi. Gli anelli deboli di tali dispositivi includono: spine di sicurezza e chiavi che collegano l'albero al volano, all'ingranaggio o alla puleggia; frizioni a frizione che non trasmettono il movimento a coppie elevate; fusibili negli impianti elettrici; dischi di rottura negli impianti ad alta pressione, ecc. Gli anelli deboli sono divisi in due gruppi principali: collegamenti con ripristino automatico della catena cinematica dopo che il parametro controllato è tornato alla normalità (ad esempio frizioni a frizione) e collegamenti con ripristino della catena cinematica sostituendo l'anello debole (ad esempio spilli e chiavi). Il funzionamento di un anello debole porta allo spegnimento della macchina in modalità di emergenza.

I dispositivi di frenatura si dividono in:

in base alla progettazione: su scarpa, disco, conico e zeppa; secondo il metodo di funzionamento: manuale, automatico e semiautomatico;

secondo il principio di azione - su meccanico, elettromagnetico, pneumatico, idraulico e combinato;

su appuntamento - per lavoro, riserva, parcheggio e frenata di emergenza.

Dispositivi di protezione: una classe di dispositivi di protezione che impedisce a una persona di entrare nella zona pericolosa. Racchiudono anche aree di lavoro poste in quota (foreste, ecc.). Le soluzioni costruttive per i dispositivi di protezione sono molto diverse. Dipendono dal tipo di attrezzatura, dall'ubicazione di una persona nell'area di lavoro, dalle specifiche dei fattori pericolosi e dannosi che accompagnano il processo tecnologico. In conformità con GOST 12.4.125-83, che classifica i mezzi di protezione contro lesioni meccaniche, i dispositivi di protezione sono suddivisi: in base alla progettazione - in involucri, porte, scudi, visiere, lamelle, barriere e schermi; secondo il metodo di fabbricazione - in solido, non solido (perforato, rete, reticolo) e combinato; secondo il metodo di installazione - su fisso e mobile. Esempi di una recinzione stazionaria completa sono le recinzioni dei quadri di apparecchiature elettriche, l'involucro dei tamburi rotanti, l'involucro dei motori elettrici, delle pompe, ecc.; parziale - mulini per recinzioni o area di lavoro della macchina.

È possibile utilizzare una recinzione mobile (rimovibile). È un dispositivo interbloccato con i corpi di lavoro di un meccanismo o macchina, per cui chiude l'accesso all'area di lavoro quando si verifica un momento pericoloso. Tali dispositivi restrittivi sono particolarmente diffusi nell'industria delle macchine utensili (ad esempio nelle macchine CNC OFZ-36). lesioni alla sicurezza delle vibrazioni

Le recinzioni mobili sono temporanee. Sono utilizzati nei lavori di riparazione e regolazione per la protezione dal contatto accidentale con parti in tensione, nonché da lesioni meccaniche e ustioni. Inoltre, vengono utilizzati nei luoghi di lavoro permanenti dei saldatori per proteggere gli altri dagli effetti di un arco elettrico e dai raggi ultravioletti (stazioni di saldatura). Sono spesso eseguiti sotto forma di scudi alti 1,7 m Il design e il materiale dei dispositivi di chiusura sono determinati dalle caratteristiche dell'attrezzatura e dal processo tecnologico nel suo insieme. Le recinzioni sono realizzate sotto forma di involucri saldati e fusi, grate, reti su un telaio rigido, nonché sotto forma di scudi solidi rigidi (scudi, schermi). Le dimensioni delle celle nella rete e nella recinzione a traliccio saranno determinate secondo GOST 12.2.062-81*. Metalli, plastica e legno sono usati come materiali per recinzioni. Se è necessario monitorare l'area di lavoro, oltre a griglie e grate, vengono utilizzati solidi dispositivi di protezione in materiali trasparenti (plexiglass, triplex, ecc.). Le protezioni devono essere sufficientemente robuste da resistere ai carichi delle particelle che volano via durante la lavorazione e agli impatti accidentali del personale operativo. Quando si calcola la resistenza delle recinzioni di macchine e unità per la lavorazione di metalli e legno, è necessario tenere conto della possibilità di volare fuori e colpire la recinzione dei pezzi in lavorazione. Il calcolo delle recinzioni viene effettuato secondo metodi speciali.

Per proteggere una persona da lesioni meccaniche, vengono utilizzati due metodi principali:

1. garantire l'inaccessibilità di una persona alle aree pericolose;

2. l'uso di dispositivi che proteggano una persona da un fattore pericoloso.

I mezzi di protezione contro le lesioni meccaniche sono suddivisi in:

1. collettivo;

2. personalizzato.

I mezzi di protezione collettiva si dividono in:

1. protettivo;

2. sicurezza;

3. dispositivi di frenatura;

4. dispositivi automatici di controllo e allarme;

5. dispositivi di controllo remoto;

6. segnaletica di sicurezza.

I dispositivi di protezione sono progettati per impedire l'ingresso accidentale di una persona nella zona pericolosa.

Sono utilizzati per isolare parti mobili di macchine, aree di lavorazione di macchine utensili, presse, elementi d'urto di macchine, ecc. I dispositivi di protezione possono esserlo fissi, mobili e portatili; può essere realizzato sotto forma di coperture protettive, porte, visiere, barriere, schermi. I dispositivi di protezione sono realizzati in metallo, plastica, legno e possono essere solidi oa rete.

La figura mostra un diagramma dell'area robotica.

L'ingresso nell'area pericolosa chiusa avviene attraverso porte dotate di interblocchi che interrompono il funzionamento dell'apparecchiatura quando vengono aperte.

L'area di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione o dell'utensile solo per farlo passare.

Le protezioni devono essere sufficientemente robuste da resistere ai carichi delle particelle volanti del materiale lavorato, dello strumento di lavorazione distrutto, dalla rottura del pezzo, ecc. Le recinzioni portatili vengono utilizzate come temporanee durante i lavori di riparazione e adeguamento.

I dispositivi di sicurezza sono progettati per spegnere automaticamente macchine e apparecchiature in caso di deviazione dalla normale modalità di funzionamento o quando una persona entra nella zona pericolosa.

Si dividono in bloccanti e restrittivi.

Dispositivi di blocco escludere la possibilità che una persona entri nella zona pericolosa. Secondo il principio di funzionamento, i dispositivi di blocco possono essere:

1. meccanico;

2. elettromeccanico;

3. elettromagnetico (radiofrequenza);

4. fotovoltaico;

5. radiazione.

Esistono altri tipi meno comuni di dispositivi di blocco (pneumatici, ultrasonici).

Il blocco fotoelettrico è ampiamente utilizzato, basato sul principio di convertire il flusso luminoso incidente sulla fotocellula in un segnale elettrico. La zona pericolosa è protetta dai raggi luminosi. L'attraversamento di un raggio di luce da parte di una persona provoca una variazione della fotocorrente e attiva i meccanismi di protezione o arresto dell'impianto. Trova applicazione il blocco delle radiazioni basato sull'uso di isotopi radioattivi. La radiazione ionizzante diretta dalla sorgente viene catturata da un dispositivo di misurazione e comando che controlla il funzionamento del relè. Quando si attraversa il raggio, il dispositivo di misurazione e comando invia un segnale al relè, che interrompe il contatto elettrico e spegne l'apparecchiatura. L'azione degli isotopi è progettata per funzionare per decenni e non richiedono cure particolari.

Dispositivi restrittivi- questi sono elementi di meccanismi e macchine, progettati per la distruzione (o il guasto) durante i sovraccarichi. Questi elementi includono:

1. spine di sicurezza e chiavette che collegano l'albero all'azionamento.

2. Frizioni ad attrito che non trasmettono il movimento a coppie elevate,

3. Tutti i tipi di fusibili che interrompono l'alimentazione in caso di carichi eccessivi, ecc.

Gli elementi dei dispositivi di sicurezza restrittivi si dividono in due gruppi:

1. elementi con ripristino automatico della catena cinematica dopo che il parametro controllato è tornato alla normalità (ad esempio frizioni a frizione),

2. elementi con il ripristino del collegamento cinematico mediante sostituzione dello stesso (ad esempio spine e chiavi).

I dispositivi di frenatura sono suddivisi in base al loro design in:

1. blocco,

2. disco,

3. conico,

4. cuneo.

La maggior parte dei tipi di apparecchiature di produzione utilizza pattini e freni a disco. Conico e cuneo sono utilizzati nei meccanismi che utilizzano il principio dei cricchetti.

I freni possono essere manuali (a pedale), semiautomatici e automatici. Quelli manuali sono attivati dall'operatore dell'attrezzatura e quelli automatici - quando la velocità di movimento dei meccanismi della macchina viene superata o altri parametri dell'attrezzatura superano i limiti consentiti. Inoltre, i freni possono essere suddivisi in base al loro scopo in frenata di lavoro, di riserva, di stazionamento e di emergenza.

Dispositivi automatici di controllo e allarme(informazioni, avvertenze, emergenze) sono molto importanti per garantire il funzionamento sicuro e affidabile dell'apparecchiatura. Dispositivi di controllo - si tratta di strumenti per la misura di pressioni, temperature, carichi statici e dinamici e altri parametri che caratterizzano il funzionamento di apparecchiature e macchine. L'efficienza del loro utilizzo è notevolmente aumentata se combinati con sistemi di segnalazione (suono, luce, colore, segnaletica o combinati). I dispositivi di controllo e allarme automatici si dividono in:

1. su appuntamento

1.1. informativo

1.2. avvertimento

1.3. emergenza

2. a titolo di operazione

2.1. automatico

2.2. semiautomatico

Per la segnalazione vengono utilizzati i seguenti colori:

1. rosso - proibitivo,

2. giallo - avviso,

3. verde - notifica,

4. blu - segnalazione.

Il tipo di segnalazione informativa è di vari tipi di schemi, puntatori, iscrizioni. Quest'ultimo spiega lo scopo dei singoli elementi delle macchine o indica i valori consentiti dei carichi. Di norma, le iscrizioni vengono eseguite direttamente sull'apparecchiatura o sul display situato nell'area di servizio.

Dispositivi di controllo remoto(fissi e mobili) risolvono in modo più affidabile il problema di garantire la sicurezza, poiché consentono di controllare il funzionamento delle apparecchiature da aree al di fuori della zona di pericolo.

Segnali di sicurezza possono essere di avviso, prescrittivi e indicativi e differire tra loro per colore e forma. Il tipo di segnaletica è rigorosamente regolato da GOST.

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