Se prevediamo fluttuazioni di temperatura in ambiente tubi, ha senso registrare la curva di pressione. Questa documentazione automatica consente l'utilizzo di strumenti di misura elettronici. Può quindi essere rilevato anche sotto pressione fluttuante, indipendentemente dal fatto che la linea sia densa o meno.

Con un tubo che perde, la pressione fluttuante generalmente diminuisce nel tempo; con una linea stretta, rimane costante con la sua pressione media. Poiché questo riguarda solo la pressione nella prova di tenuta, in linea di principio questo è il tempo di regolazione a monte. Il tempo di adattamento serve ad equalizzare la temperatura e dovrebbe consentire al mezzo di prova di raffreddarsi letteralmente sulla linea. La durata del tempo di adattamento richiesta dipende dal volume della linea in prova; dieci minuti sono considerati sufficienti fino a un volume lineare di 100 litri.

Dipende anche dal volume del tubo: questa è la durata del tempo di prova effettivo. Con un volume della linea fino a 100 litri, non devono essere tagliati dieci minuti. Le linee ad alto volume richiedono tempi di installazione e test più lunghi. E per una buona ragione: l'intervallo di tempo in cui viene visualizzata la caduta di pressione dipende dal volume del tubo. Maggiore è il volume del tubo, minore è la caduta di pressione alla stessa pressione di prova e alla stessa perdita. Non è così qui, si presume che un tubo che perde abbia una caduta di pressione lineare.

Poiché i gas vengono compressi, la pressione di prova può rimanere costante per diversi minuti su un tubo di grande volume che scorre prima che la pressione scenda. Specifica regole tecniche per impianti a gas, la pressione di prova non deve rientrare periodo di prova. Neanche lui dovrebbe alzarsi. Un aumento della pressione di prova indica che il fluido di prova si sta espandendo a causa della fornitura di calore. Se questa espansione è maggiore della perdita associata alla perdita del fluido di prova, è presente un tubo sigillato con un aumento della pressione di prova.

Si può vedere che la tenuta può essere provata solo da una pressione di prova costante. Prova di idoneità. Tasso di perdita della condotta bassa pressione può essere determinato mediante calcolo o per mezzo di strumenti di misura elettronici. Il volume del tubo da testare o della parte di tubo da testare non deve superare i 100 litri. Il metodo computazionale determina la caduta di pressione che si verifica in un tempo di prova di un minuto. Con l'ausilio di un opportuno diagramma questo può essere impostato in relazione al volume della linea, e quindi è possibile leggere il tasso di perdita della condotta in relazione alla pressione di esercizio.

Il problema della temperatura porta anche a risultati imprecisi. Una rapida caduta di pressione, che potrebbe essere dovuta a una compensazione della temperatura non ancora completata, viene erroneamente interpretata come una perdita. I contatori elettronici consentono di determinare la perdita senza determinare con precisione il volume della linea. Ciò avviene in linea di principio misurando la quantità di gas fornita alla linea in prova per mantenere una pressione costante. Ciò che sfugge dietro deve essere spostato in avanti.

Si distingue tra dispositivi elettronici di misurazione delle perdite, principio di misurazione della portata e metodo di misurazione inversa. All'ultima pressione di prova, il dispositivo rimane costante. Il dispositivo di misurazione può essere collegato in qualsiasi punto alla linea testata. La linea viene scollegata dall'impianto di alimentazione del gas chiudendo la valvola. Se la linea perde, ci sarà una caduta di pressione. Questo viene compensato dal misuratore dalla quantità di gas fornita alla linea. Viene misurata la quantità di gas che deve essere costantemente reintegrata per mantenere la pressione.

Si consiglia che la linea testata non sia collegata al sistema operativo. Pertanto, le fluttuazioni di pressione non influiscono sulla determinazione della quantità di perdita. A differenza della misurazione inversa, la misurazione della portata richiede sempre un collegamento a un contatore del gas oa un regolatore di pressione. In questo caso, la linea testata è collegata tramite dispositivo di misurazione alla linea del gas. Viene misurato e visualizzato il gas che, dopo l'equalizzazione della pressione, deve essere aggiunto alla linea da testare attraverso un misuratore di portata per compensare la caduta di pressione causata dalla perdita.

Tubi a media pressione: caricamento e collaudo in una volta sola. Quando si tratta di testare gasdotti a media pressione, viene utilizzato un test combinato di carico e tenuta. Allo stesso tempo di strumenti di misura vengono utilizzati un manometro di classe 1 e un manometro di classe 0,6. Il suo campo di misura deve essere 1,5 volte la pressione di prova. La linea di media pressione, non ancora collegata alle parti del gasdotto, viene sottoposta ad una pressione di prova di 3 bar mediante aria compressa o gas inerte.

La pressione di riempimento dovrebbe essere lenta. L'aumento di pressione non deve superare i 2 bar al minuto. Dopo un successivo equilibramento della temperatura di circa tre ore, si verifica la durata effettiva della prova. Le linee di grande volume dovrebbero essere testate per un periodo di tempo più lungo.

Se la pressione di prova rimane costante durante la prova, la linea è considerata a tenuta. Poiché nella maggior parte dei casi non è possibile evitare fluttuazioni di pressione legate alla temperatura durante il periodo di prova, il record del tester di pressione viene preso come stima. Nelle linee dense con variazioni di pressione dovute alla temperatura, il valore medio della curva di registrazione è costante, con linee di pressione di esercizio del fluido complessivamente decrescenti anche con fluttuazioni di pressione da un numero crescente.

Dopo il completamento della prova, la pressione deve essere rilasciata dalla linea. È necessario agire di conseguenza, poiché una notevole quantità di energia è già nascosta dietro una pressione del gas di 3 bar. Controllo su linee di bassa e media pressione. Potrebbero essere necessarie misurazioni della pressione prima della messa in servizio dei gasdotti. Questo controllo serve a garantire che il gas non sia controllato in modo incontrollabile. Viene utilizzato ogni volta che trascorre un periodo di tempo tra l'ispezione della condotta e l'approvazione. gas naturale, in cui non si possono escludere manipolazioni con la pipeline.

È progettato in modo tale che una pressione sulla pressione che corrisponda almeno alla pressione di esercizio prevista e ad un massimo di 50 mbar venga scaricata dalla linea del gas. Quindi, entro circa cinque minuti, controlla se c'è un calo di pressione. Poiché questo può essere determinato solo misurando la pressione, quando il gas non viene a mancare, e non se tutte le linee di collegamento sono correttamente chiuse, si raccomanda urgentemente ispezione visuale sistema lineare all'ingresso del gas.

Immediatamente prima o dopo l'ingresso del gas e lo sfiato della linea, è necessario verificare la tenuta dei collegamenti finora non controllati. Questi includono collegamenti a vite sul contatore del gas e sugli apparecchi a gas, nonché collegamenti nei tubi di collegamento del dispositivo. Sono controllati da agenti espandenti o per mezzo di un dispositivo di lavaggio a gas. Con l'aiuto di agenti schiumogeni, le articolazioni vengono spruzzate. Il lampo indica una perdita. L'enfasi è sulla "schiuma". In pratica, non è difficile trovare il termine "sapone".

E questo, purtroppo, è spesso letterale. Poiché la proporzione di acqua di solito prevale, è con il vecchio connessioni filettate per consentire all'umidità di penetrare nella schiuma. La perdita viene riconosciuta ma scompare al follow-up poiché la cannabis ora bagnata è gonfia.

Dopo che la mano si è asciugata, il problema si è ripresentato. Ciò non accade quando si utilizzano scanner a gas. Tuttavia, possono sempre essere utilizzati solo quando la linea è piena di gas combustibile e sfiatata. A differenza delle schiume di prova, gli scavenger di idrocarburi non rispondono al rilascio di gas inerti o aria. Tuttavia, un chiaro vantaggio dei dispositivi è una diagnosi molto accurata. Dopo che le prove sui tubi sono state eseguite, devono essere documentate con un rapporto di prova. Solo una registrazione accurata consente in seguito, forse una volta necessaria, la prova di come e con quale risultato il controllo è stato testato e valutato.

Quando si tratta di testare la tenuta dei gasdotti, è spesso necessaria la parola "comprimere". E questo dà l'impressione che il controllo dei tubi del gas sia abbastanza semplice. Spingilo, seguilo. Un errore, come sa il praticante esperto. Da un lato, il mezzo di prova gassoso ha un effetto molto sensibile sulla prova di pressione. A differenza del test dell'acqua, una pressione di prova costante non significa necessariamente un tubo sigillato. D'altra parte, ce ne sono cinque vari modi prove di gasdotti a bassa pressione, che devono essere utilizzate singolarmente o in combinazione.

Ciò che è corretto dipende dalle condizioni al contorno in cui deve funzionare la linea del gas. Pertanto, di seguito verranno spiegati prima i metodi di prova e solo successivamente si determinerà quando e quale di essi verrà utilizzato. Cerca le vulnerabilità. Il test di carico controlla il nuovo installato tubi del gas. Le connessioni dei tubi vengono mantenute durante il test con mezzi adeguati come tappi metallici, cappucci o tappi. La conseguenza di ciò sarà un aumento significativo della pressione nel sistema operativo.

Per non parlare del fatto che l'aria entrerà tubo di lavoro. Lo scopo della prova di carico si trova già nel nome di questo metodo di prova: la linea viene caricata di un multiplo della successiva pressione di esercizio, e quindi il materiale è sottoposto ad un carico significativamente maggiore di quello previsto nel normale funzionamento. La pressione dovrebbe causare la comparsa di punti deboli. Per questo, i raccordi in ghisa sferoidale sono esemplari. Queste crepe sottili possono essere presenti che non sono affatto rilevabili con test minori.

Tuttavia, una pressione di 1 bar fa di tutto per rendere visibili questi punti. Pertanto, durante la prova di carico di circa dieci minuti, la linea dovrebbe essere controllata anche visivamente. Poiché la caduta di pressione durante la prova di carico non è un criterio determinante, il contatore viene richiesto solo con incrementi di 100 mbar, ovvero solo relativamente ruvido. Tuttavia, la pressione di prova viene solitamente applicata con pompa a pistoni. Il riscaldamento dell'aria è inevitabile.

All'arrivo alla linea del gas freddo, il mezzo di prova viene compresso e si verifica una caduta di pressione. Durante un test di carico, questa variazione di temperatura legata alla pressione non ha alcun ruolo, poiché è principalmente dovuta all'ingombro della linea, come suggerisce il nome. Prova di tenuta in doppia confezione.