RD 153-34.0-11.205-98

ISTRUZIONI METODOLOGICHE.

CANALI DI MISURA DEI SISTEMI INFORMATIVI DI MISURA.
ORGANIZZAZIONE E PROCEDURA DI TARATURA

Data di introduzione 01-11-2000

SVILUPPATO dalla Open Joint Stock Company "Società per l'adeguamento, il miglioramento della tecnologia e l'esercizio di centrali e reti elettriche ORGRES"

Interpreti A.G. Azhikin, SA Sporykhin, VI Osipova

APPROVATO dal Dipartimento per la Strategia di Sviluppo e la Politica Scientifica e Tecnica della RAO "UES of Russia" il 10.06.98

Primo Vice Capo A.P. Bersenev

Le presenti Linee Guida si applicano ai canali di misura dei sistemi di misura dell'informazione - IC IIS (di seguito - IC), stabiliscono requisiti per metodi e mezzi di calibrazione; determinare l'organizzazione, la procedura per l'esecuzione e la registrazione dei risultati della calibrazione; regolano gli algoritmi per la determinazione delle caratteristiche metrologiche (MX) del MC durante la calibrazione e sono destinati ai servizi metrologici delle imprese energetiche accreditate per il diritto di svolgere lavori sulla calibrazione del MC dell'IMS.

Le istruzioni metodiche sono sviluppate secondo la legge della Federazione Russa " " , GOST 8.438-81 , PR 50.2.016-94 e RD 50-660-88 .

In conformità con queste linee guida, dovrebbero essere sviluppate linee guida per la calibrazione MC per tipi specifici di IMS.

Con il rilascio di queste Linee guida, la "Metodologia. Canali di misurazione dei sistemi di misurazione dell'informazione. Organizzazione e procedura per la verifica: RD 34.11.205-88" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988) perde la sua validità.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Lo scopo della calibrazione è determinare e confermare i valori effettivi di MX e (o) l'idoneità all'uso di IC, che non sono soggetti al controllo e alla supervisione metrologica statale.

1.2. La calibrazione IR deve essere eseguita come set (metodo completo).

Se la calibrazione non può essere eseguita con il metodo completo, viene eseguita elemento per elemento (metodo elemento per elemento).

Gli elementi di IC IIS sono intesi come strumenti di misura separati (SI) o insiemi di SI e altro mezzi tecnici, comprese le linee di comunicazione utilizzate in IC IIS.

Quando si esegue la calibrazione elemento per elemento, il trasduttore di misura primario (PMT) (o PMT e MT) e il percorso elettrico dell'IC (ET IC) vengono calibrati separatamente. La calibrazione dell'ET IC viene eseguita secondo la procedura qui descritta Linee guida.

1.3. Tutti gli MC sono tarati agli intervalli specificati nel certificato di attestazione metrologica (MA).

1.4. L'elenco degli MC da calibrare è compilato dal servizio metrologico dell'impresa elettrica e approvato dall'ingegnere capo.

1.5. Canali di misura IMS soggetti a controllo e supervisione metrologica statale, ai sensi dell'art. 13 della legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni" deve essere sottoposto a verifica periodica.

L'elenco dei circuiti integrati da verificare viene compilato dal servizio metrologico dell'impresa elettrica e inviato all'ente territoriale dello standard statale della Russia.

La verifica dell'IC viene eseguita secondo la metodologia approvata dal servizio metrologico statale o secondo la metodologia definita in queste linee guida e concordata con l'ente territoriale dello standard statale della Russia.

Gli intervalli di verifica sono stabiliti dall'ente territoriale del Servizio metrologico dello Stato. L'adeguamento degli intervalli di calibrazione è effettuato dall'ente del Servizio metrologico statale in accordo con il servizio metrologico dell'impresa elettrica.

2. OPERAZIONI DI CALIBRAZIONE

Durante la calibrazione devono essere eseguite le seguenti operazioni:

verifica disponibilità documentazione tecnica su IMS e strumenti di misura aggregati (ASI) inclusi nel CI (appendice);

determinazione delle caratteristiche metrologiche (sezione );

elaborazione dei risultati studi sperimentali(sezione );

registrazione dei risultati della calibrazione (sezione delle presenti Linee guida).

3. STRUMENTI DI CALIBRAZIONE

3.1. I mezzi di calibrazione (standard) devono garantire la riproduzione e (o) la conservazione delle unità quantità fisica con la massima precisione al fine di trasferire il suo valore IC dagli standard statali pertinenti e disporre anche di un timbro di calibrazione (verifica) valido o di un certificato di calibrazione (verifica).

3.5. Il controllo sulle condizioni esterne dovrebbe essere effettuato dall'MI, il cui valore assoluto dell'errore non è superiore a 0,1 della variazione del valore della quantità influente esterna, in corrispondenza della quale si verificano ulteriori errori nell'AMI che fanno parte dell'MI .

istruire il personale addetto alla taratura;

preparare tabelle di taratura per convertitori termoelettrici e convertitori di temperatura a resistenza, tabelle dei valori calcolati delle perdite di carico per flusso e livello IR (un esempio di tabella è riportato in Appendice);

predisporre ed installare norme e strumenti di misura ausiliari per l'impostazione del segnale di ingresso e il controllo delle grandezze influenti;

stabilire la comunicazione (via radio o telefono) dal mezzo di impostazione del segnale di ingresso al mezzo di presentazione delle informazioni.

7. TARATURA

7.1. Ispezione visuale

7.1.1. Quando si esegue un esame esterno dell'IC, è necessario verificare:

completezza dell'IC;

manutenzione dei sigilli ASI;

correttezza e qualità della schermatura, installazione delle linee di comunicazione;

l'assenza di danni meccanici e difetti degli ASI, che fanno parte dell'IC, che possano pregiudicarne le prestazioni;

esecuzione della messa a terra delle ASI, che fanno parte delle MC, secondo quanto previsto dalle istruzioni operative o dalle descrizioni tecniche per ASI specifiche;

presenza di marcatura delle linee di comunicazione.

7.1.2. Se l'IC non soddisfa i requisiti di cui sopra, la calibrazione non viene eseguita fino all'eliminazione delle carenze individuate.

7.2. Verifica del funzionamento dell'IC (test)

Il funzionamento dell'MC in condizioni operative viene verificato visualizzando i valori del valore misurato del parametro tecnologico sui mezzi di presentazione delle informazioni. Se il valore del parametro misurato corrisponde alla modalità operativa dell'apparecchiatura, si considera che l'IR funzioni normalmente.

7.3. Determinazione delle caratteristiche metrologiche

7.3.1. Determinazione del numero di punti oggetto di studio mediante il campo di misura IR

I punti studiati sono fissati secondo il programma MA IK IIS in un importo di almeno 5.

I punti in studio sono distribuiti uniformemente sull'intero campo di misura IR, con un punto corrispondente allo 0% e l'altro al 100% del campo.

Se è impossibile indagare sui punti di 0% e 100%, vengono sostituiti da punti in cui i valori effettivi del parametro misurato sono determinati dalle formule:

X u0 = X 0 + |Δ l| + |Δh|;
X u100 = X 100 - |Δ l| - |Δh|,

dove X u0 e X u100 - valori effettivi del parametro misurato nei punti in studio, situati vicino ai limiti inferiore e superiore del campo di misurazione IR;

X 0 e X 100 - limiti inferiore e superiore del campo di misura IR;

Δ l e Δh - i limiti inferiore e superiore dell'intervallo di confidenza dell'errore di misura IC, indicati nel certificato di MA IC IMS.

7.3.2. Condurre studi sperimentali

7.3.2.1. Con il metodo completo, il lavoro sperimentale consiste nel determinare i valori del segnale di uscita MC in ogni punto indagato nell'intervallo di misurazione MC e nel monitorare le condizioni operative dell'MC.

Lo schema dell'esperimento è presentato in appendice (Fig. ).

7.3.2.2. Con il metodo elemento per elemento, il lavoro sperimentale consiste nel determinare:

valori massimi errore assoluto PIP (o PIP e IP) nei punti in studio secondo il protocollo di calibrazione, mentre deve essere soddisfatta la seguente condizione:

ΔPIPmax ≤ ΔPIPd;

ΔIPmax ≤ ΔIPd,

dove ΔPIPd è il valore massimo consentito dell'errore PIP specificato nella NTD;

ΔIPd - il valore di errore massimo consentito dell'IP specificato nella NTD,

valori del segnale di uscita dell'ET IC nei punti oggetto di studio e controllo delle sue condizioni operative, nonché i valori delle grandezze di influenza esterne per PIP (o PIP e IP). Schema strutturale l'esperimento è mostrato in fig. .

7.3.2.3. Tre osservazioni sono fatte in ogni punto in studio.

7.3.2.4. La registrazione dei risultati delle osservazioni viene effettuata ad intervalli di tempo pari al ciclo di polling del PIP o eccedente lo stesso.

7.3.2.5. I risultati degli studi sperimentali sono riportati in tabella. 1 e 2 protocolli (applicazioni e).

7.3.2.6. Gli standard sono collegati secondo la NTD per ASI.

7.3.2.7. Dopo il lavoro sperimentale, viene ripristinato lo schema di funzionamento dell'IC e ne viene verificato il funzionamento (vedi sezione ).

7.4. Elaborazione dei risultati di studi sperimentali

7.4.1. L'elaborazione dei risultati degli studi sperimentali consiste nel determinare l'errore del MC.

7.4.2. L'elaborazione dei risultati degli studi sperimentali viene eseguita secondo l'algoritmo.

7.4.2.1. L'errore dell'IR per ogni i-esima osservazione nel j-esimo punto in studio è determinato da:

con il metodo completo secondo la formula

dove X ji - i-esimo valore del parametro dal protocollo di studi sperimentali (valore misurato nel j-esimo punto in studio) in unità del valore misurato;

X gi - il valore effettivo del parametro in j-esimo punto, corrispondente al valore impostato dal master-standard (impostato dal master e misurato dal riferimento);

i - numero di osservazione nel j-esimo punto (i = 1, 2, 3);

con il metodo elemento per elemento secondo la formula

dove ΔPIPmaxj è il valore massimo dell'errore assoluto del PIP nel j-esimo punto;

ΔIPmaxj - il valore massimo dell'errore assoluto della MT nel j-esimo punto;

l- il numero di grandezze influenti ( l = 1...m).

7.4.2.2. I valori medi degli errori del MC al j-esimo punto in studio sono determinati (con i metodi completo ed elemento per elemento) secondo le formule:

dove è il valore medio dell'errore IC per tre osservazioni;

E - il valore medio dell'errore dell'IC per i due valori più grandi e due valori più piccoli;

Δjimin e Δjimax sono rispettivamente i valori di errore minimo e massimo nel punto j-esimo in studio.

7.4.3. Conclusione sull'idoneità dell'IC.

7.4.3.1. La conclusione è fatta secondo l'algoritmo mostrato in Fig. .

Riso. 1. Schema a blocchi dell'algoritmo per determinare l'idoneità all'uso di IC

7.4.3.2. Il canale di misura è considerato idoneo all'uso in base ai risultati della calibrazione se:

le condizioni operative dell'IC corrispondono alle condizioni specificate nel certificato MA;

in tutti i punti dell'intervallo di misurazione IR, i valori di errore calcolati da una delle formule (), () o () soddisfano la disuguaglianza

o almeno due valori di errore calcolati da una delle formule (), () o (), soddisfano la disuguaglianza () a condizione che la disuguaglianza sia soddisfatta

e una delle disuguaglianze:

Δ l < Δ(2)+ < Δh
Δ l < Δ(2)- < Δh

8. PRESENTAZIONE DEI RISULTATI DELLA CALIBRAZIONE

Sulla base dei risultati della calibrazione, viene rilasciato un certificato di calibrazione dell'IC IMS nella forma riportata in Appendice.

Sulla base dei risultati della verifica, viene rilasciato un certificato di verifica dell'IC IIS nella forma riportata in Appendice.

Appendice 1

Obbligatorio

ELENCO DOCUMENTAZIONE TECNICA DA PRESENTARE DURANTE LA CALIBRAZIONE IR

1. Descrizione tecnica di IIS.

2. Istruzioni per l'uso per IMS.

3. Linee guida per la calibrazione di IC IMS.

4. Metodi di calibrazione o verifica.

5. Certificato e protocollo dell'ultima calibrazione IR.

6. Certificato di MA IK IIS.

7. Elenco e valori degli elementi MX di IIS, descrizione tecnica su ASI, rivista sulla calibrazione dell'ASI.

8. Programma MA IK IIS.

Allegato 2

NORME E SI AUSILIARI UTILIZZATI
QUANDO SI CALIBRA

Nome		Campo di misura	Errore di base, %	Scopo
1. Frantoio		Limite di misurazione superiore 6 kgf/cm2 (0,6 MPa)		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo di calibrazione della pressione IR completo
2. Manometro di riferimento				Controllo del segnale di ingresso con il metodo completo di calibrazione della pressione IR
3. Esemplare manometro a deformazione		Limite di misurazione superiore 1 kgf/cm2 (0,1 MPa)
4. Manometro	Aria 250	Limite di misurazione superiore 250 kgf/cm2 (25 MPa)		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo di calibrazione completo di pressione IR, pressione differenziale
5. Vacuometro di pressione		Limite di misurazione superiore 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa)		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo di calibrazione del vuoto IR completo
6. Negozio della Resistenza		(0,01 ÷ 111111,1) Ohm		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo elemento per elemento della calibrazione della temperatura IR
7. Potenziometro corrente continua
8. Deposito di mutua induttanza		(5 10-4 ÷ 11.111) mH		Impostazione del segnale di ingresso per il metodo elemento per elemento di calibrazione IR di pressione, flusso, livello
9. Sorgente di segnali elettrici
10. Voltmetro digitale				Controllo del valore del segnale di ingresso nel metodo elemento per elemento della calibrazione IR di pressione, flusso, livello
11. Termometro da laboratorio			Divisione della scala 1 °C	Misurazione della temperatura ambiente
12. Barometro		(80 ÷ 106) 1000 Pa		Misurazione della pressione barometrica
13. Psicrometro di agosto			Divisione della scala 0,5 °С	Misurazione dell'umidità ambientale
14. Voltmetro amperometrico				Misurazione della tensione di alimentazione
15. Frequenzimetro		(10 ÷ 1000) Hz	±(1,5 10-7Hz + 1 conteggio)	Misurazione della frequenza
16. Dispositivo di misurazione delle vibrazioni		(12 ÷ 200) Hz		Misurazione delle vibrazioni

Appendice 3

ESEMPIO DI TABELLA DI CALIBRAZIONE PER UN CANALE DI MISURA
TEMPERATURE UTILIZZANDO TERMOELETTRICO
TRASMETTITORE TIPO THA CON CAMPO DI MISURA DA 0 A 150 °C

Punti esplorati

Valore del segnale di ingresso, mV

Temperatura estremità libere, °С

Appendice 4

Riferimento

ESEMPI DEGLI SCHEMI STRUTTURALI DELL'ESPERIMENTO
IN CALIBRAZIONE IR

Riso. P4.1. Schema strutturale dell'esperimento durante la calibrazione dell'IR con il metodo completo:

PIP - trasduttore di misura primario (sensore); IP - trasduttore di misura;
ADC - convertitore analogico-digitale; K - interruttore; USVK - dispositivo di comunicazione con il computer
complesso; SPI - un mezzo per presentare le informazioni; VK - complesso di computer;
PU - dispositivo di stampa; E - strumento di calibrazione standard; InK - complesso di informazioni

Riso. P4.2. Schema strutturale dell'esperimento durante la calibrazione dell'IC con il metodo elemento per elemento:

a - viene inviato un segnale di esempio all'ingresso dell'IP; b - viene applicato un segnale esemplare all'ingresso dell'UKNP;
Regno Unito - dispositivo di commutazione;
UKNP - dispositivo per la commutazione, la normalizzazione e la conversione;
c, d- linea di comunicazione tra PIP ed ET IC; 1 - condizioni di lavoro IR; 2 - calibrazione

Per altre denominazioni, vedere la fig. .

Appendice 5

PROTOCOLLO
CALIBRAZIONE IR METODO COMPLETO

Tabella 1

Parametro misurato

Campo di misura

Condizioni di calibrazione

Valore del segnale di ingresso in

Il valore del segnale di uscita (errore di misura) in unità del valore misurato

Firma, numero

% del campo di misura

unità della grandezza misurata Xgi

Appendice 6

PROTOCOLLO
CALIBRAZIONE IR CON METODO ELEMENT

Tabella 1

Parametro misurato

Campo di misura

elemento IR

Errore IR

Conclusione della calibrazione

Specialista della calibrazione (nome completo)

PREFAZIONE

1. SVILUPPATO DA FSUE"Ordine Centrale del Distintivo d'Onore" Istituto di Ricerca di Geodesia, Fotografia Aerea e Cartografia. FN Krasovsky (FGUP TsNIIGAiK)

Direttore dell'Istituto N.L. Makarenko

leader del tema,

Capo OSMOGI AI Spiridonov

5. INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA

STO-02570823-8.03-05

STANDARD INDUSTRIALE

Data di introduzione 01-10-2005

1 . Area di applicazione

Legge Federazione Russa"Per garantire l'uniformità delle misurazioni";

GOST 8.395-80 GSI. Condizioni di misurazione normali durante la verifica. Requisiti generali;

OST 68-14-99 Tipi e processi delle attività produttive geodetiche e cartografiche. Termini e definizioni;

PR 50.2.016-94. Requisiti GSI per l'esecuzione del lavoro di calibrazione;

PR 50.2.017-95. Regolamenti CSI sul sistema di calibrazione russo;

PR 502.018-95, GSI La procedura per l'accreditamento dei servizi metrologici delle persone giuridiche per il diritto di eseguire lavori di taratura.

3 . Termini e definizioni

I seguenti termini sono utilizzati in questo documento con le rispettive definizioni:

3.1 calibrazione dello strumento di misura (lavoro di calibrazione): Un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di strumenti di misura che non sono soggetti al controllo e alla supervisione metrologica statale.

3.2 mezzo di calibrazione: Norme, impostazioni e altri strumenti di misura utilizzati nella taratura, riconosciuti idonei a tale scopo secondo regole stabilite.

3.3 qualità della calibrazione degli strumenti di misura: Un insieme di caratteristiche di calibrazione che determinano la conformità di metodi, mezzi e condizioni ai requisiti stabiliti nei documenti normativi per la calibrazione.

3.4 documento normativo (ND) per la calibrazione: Un documento che definisce l'organizzazione e la procedura per la calibrazione MI e (o) metodi e mezzi di calibrazione.

4 . Disposizioni generali

4.1. La calibrazione degli strumenti di misura viene eseguita in conformità con le disposizioni della legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni" e le regole metrologiche del sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni (GSI).

4.2. Ai sensi dell'articolo 13 della legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni", il lavoro geodetico appartiene al campo controllo statale e supervisione, a seguito della quale gli strumenti di misura utilizzati nelle opere geodetiche dei tipi specificati in OST 68-14 sono soggetti a verifica. Negli altri casi, gli strumenti di misura utilizzati sono soggetti a taratura.

4.3. La calibrazione viene eseguita dai servizi metrologici di imprese e organizzazioni di Roskartografii.

Su richiesta del Committente dei lavori e in caso di taratura MI per esigenze di terzi, i servizi metrologici di imprese e organizzazioni di Roskartography possono essere accreditati secondo PR 50.2.017 e PR 50.2.018. In questo caso, avranno il diritto di emettere certificati di taratura per conto degli organismi e delle organizzazioni del Gosstandart della Russia che li hanno accreditati. Per ottenere il diritto di eseguire lavori di taratura, devono essere soddisfatti i requisiti specificati nella sezione 5.

5 . Requisiti per eseguire lavori di calibrazione

5.1. Nel sistema Roskartography, gli strumenti di misurazione fotogrammetrici, cartografici e altri utilizzati al di fuori dell'ambito del controllo e della supervisione metrologica statale (GMK) sono soggetti a calibrazione. Specifiche tipologie di strumenti di misura da tarare sono indicate nell'"Elenco strumenti di misura topografico-geodetici e cartografici da tarare" in Appendice A.

5.2. Strumenti di calibrazione

5.2.1. Il servizio metrologico deve disporre di strumenti di calibrazione che soddisfino i requisiti della RD per la calibrazione e corrispondano all'area dichiarata.

5.2.2. Gli strumenti di calibrazione devono garantire il trasferimento delle dimensioni delle unità agli strumenti di misura funzionanti dagli standard corrispondenti. Gli strumenti di calibrazione devono disporre di certificati di verifica validi.

5.2.3. Gli strumenti di calibrazione devono essere mantenuti in condizioni che ne garantiscano la sicurezza e la protezione da danni e usura prematura. Per gli strumenti di calibrazione che richiedono una manutenzione periodica, BOMS e HOMS, a cui sono allegati i servizi metrologici di imprese e organizzazioni, vengono coordinati i programmi di manutenzione, nonché i programmi di verifica.

5.2.4. Ogni unità di mezzo di calibrazione deve essere contabilizzata. Il documento contabile di ciascuna unità di misura dei mezzi di taratura deve contenere le seguenti informazioni:

Nome;

Produttore (azienda), tipo (marca), fabbrica e numero di inventario;

Date di produzione, ricezione, messa in servizio;

Dati su malfunzionamenti, riparazioni, manutenzioni;

Data ultima calibrazione e protocolli di calibrazione;

Intervallo di calibrazione.

5.2.5. I responsabili dello stato dei mezzi di taratura sono nominati dal responsabile del servizio metrologico.

5.2.6. Responsabile dello stato degli strumenti di calibrazione:

Stabilire e monitorare l'attuazione di programmi di ispezione preventiva, Manutenzione e riparazione di strumenti di calibrazione;

Mantenere registri o moduli di calibrazione;

Compilare e controllare la verifica dei mezzi di calibrazione;

Effettuare la verifica o sottoporre i mezzi di calibrazione ad altre organizzazioni (imprese) che hanno il diritto di verificare i mezzi di calibrazione corrispondenti;

Fornire assistenza al personale in caso di sovraccarico o uso improprio degli strumenti di calibrazione.

Le informazioni sugli strumenti di misura calibrati e sugli strumenti di calibrazione sono presentate nel modulo 1 (Appendice B).

5.3. Documentazione di calibrazione.

5.3.1. Il servizio metrologico deve disporre di documentazione aggiornata:

Documenti che stabiliscono requisiti tecnici ai mezzi di taratura e agli strumenti di misura relativi all'area dichiarata di taratura;

ND per l'esecuzione del lavoro di taratura;

Documentazione operativa per i mezzi di taratura applicati;

Documenti che definiscono la procedura di registrazione e memorizzazione dei risultati di calibrazione (protocolli, registri di lavoro, rapporti, ecc.);

Un documento sull'area dichiarata di calibrazione.

L'elenco dei documenti normativi per la taratura degli strumenti di misura è presentato nel modulo 2 (Appendice B).

5.4. Personale.

5.4.1. Gli specialisti del servizio metrologico devono avere allenamento Vocale ed esperienza nella taratura (verifica) di strumenti di misura nell'area dichiarata. Funzioni, doveri, diritti e responsabilità, requisiti per l'istruzione, le conoscenze tecniche e l'esperienza lavorativa dovrebbero essere stabiliti per ogni specialista. Le persone coinvolte nella calibrazione devono essere specialisti nel campo della produzione topografica, geodetica e cartografica con una formazione tecnica speciale in corsi specialistici, certificata da apposito certificato.

5.4.2. Le informazioni sul personale (personale) degli specialisti che eseguono la calibrazione degli strumenti di misura sono presentate nel modulo 3 (Appendice B).

5.5. Camera. Ambiente.

5.5.1. I locali devono essere conformi all'area di produzione, alle condizioni e alle condizioni in essi previste (temperatura, umidità, purezza dell'aria, illuminazione, isolamento acustico e dalle vibrazioni, protezione dalle radiazioni di campi magnetici, elettrici e di altro tipo, fornitura di elettricità, acqua, aria, calore, ecc.). ecc.), requisiti ND per la calibrazione, norme e regole sanitarie, requisiti di sicurezza sul lavoro e protezione ambientale e Requisiti generali GOST 8.395.

5.5.2. Le informazioni sullo stato dei locali industriali sono presentate secondo il Modulo 4 (Appendice B).

5.6. Il servizio metrologico coinvolto nel lavoro di taratura deve disporre di un “Manuale per la qualità del lavoro di taratura”. Il manuale della qualità dovrebbe includere le sezioni specificate in PR 50.2.016.

6 . Organizzazione e procedura per l'esecuzione del lavoro di taratura

6.1. I mezzi di modifica sono soggetti a tarature primarie periodiche, straordinarie e ispettive.

6.2. Gli strumenti di misura di tipo approvato sono soggetti a calibrazione primaria al momento del rilascio dalla produzione, riparazione e importazione.

Gli strumenti di misura non possono essere sottoposti a taratura primaria al momento dell'importazione sulla base di accordi internazionali (contratti) conclusi sul riconoscimento dei risultati di taratura effettuati in paesi esteri.

6.3. Di norma, ogni copia degli strumenti di misura è soggetta a taratura primaria.

Previo accordo con il Cliente, è consentita la calibrazione selettiva.

6.4. La calibrazione primaria può essere eseguita dai servizi metrologici dei produttori.

6.5. Gli strumenti di misura in funzione o conservati a determinati intervalli tra le tarature (MCI) sono soggetti a tarature periodiche.

6.6. Ogni copia degli strumenti di misura deve essere sottoposta a taratura periodica. La calibrazione periodica potrebbe non essere soggetta a strumenti di misura che sono in deposito e conservazione a lungo termine.

6.7. I risultati della calibrazione periodica sono validi durante l'intervallo di calibrazione.

6.8. Il primo intervallo di calibrazione è impostato al momento dell'omologazione.

6.9. Gli intervalli di calibrazione vengono corretti dal servizio metrologico, che effettua la calibrazione in base ai risultati delle precedenti calibrazioni. L'adeguamento deve essere concordato con gli HOMS del settore.

6.10. La calibrazione straordinaria viene eseguita durante il funzionamento (stoccaggio) degli strumenti di misura presso:

Perdita del certificato di taratura;

Messa in servizio degli strumenti di misura dopo un lungo (più di un intervallo di calibrazione) Conservazione;

Riregolazione o regolazione, impatto noto o sospetto sullo strumento di misura o prestazioni insoddisfacenti dello strumento.

6.11. La calibrazione dell'ispezione viene eseguita per determinare l'idoneità all'uso di strumenti di misura nell'implementazione della supervisione metrologica o geodetica statale.

6.12. La calibrazione dell'ispezione si riflette nel rapporto di calibrazione.

6.13. La calibrazione dell'ispezione viene eseguita dai dipendenti del BOMS o del GOMS con la partecipazione di rappresentanti della Geosorveglianza statale alla presenza di un rappresentante del servizio metrologico in fase di verifica.

Documenti specializzati del tipo "Metodi e mezzi di taratura", approvati secondo le modalità prescritte;

Sezioni di documentazione operativa contenenti metodi e mezzi di taratura che hanno superato gli esami in fase di accettazione (collaudo) degli strumenti di misura.

6.15. Grafici di calibrazione.

6.15.1 I servizi metrologici calibrano gli strumenti di misura sulla base di schede di taratura compilate dai servizi metrologici che hanno il diritto di tarare SI, o dai servizi metrologici delle imprese, organizzazioni che non effettuano la taratura autonomamente.

6.15.2. I programmi di calibrazione sono compilati in base ai tipi di misurazioni nel modulo 5 (Appendice B).

6.15.3 I programmi di taratura sono redatti per un periodo stabilito dai proprietari degli strumenti di misura, di norma un anno. I programmi di calibrazione possono essere modificati in base alla modifica della nomenclatura e al numero di strumenti di misura.

6.15.4 I programmi di calibrazione devono essere presentati al servizio metrologico che esegue la calibrazione entro il 15 gennaio dell'anno in corso.

6.16 La procedura per ricevere e registrare uno strumento di misura per la calibrazione.

6.16.1 Gli strumenti di misura sono accettati dal servizio metrologico dalle divisioni di imprese per la taratura entro i termini stabiliti dai programmi di taratura.

Gli strumenti di misura appartenenti ad altre imprese e organizzazioni sono accettati entro i termini specificati nel contratto per i lavori di taratura.

6.16.2 La registrazione degli strumenti di misura ammessi alla taratura è effettuata in apposito giornale da soggetti nominati dai responsabili del servizio metrologico.

6.16.3 La presentazione degli strumenti di misura per la taratura agli organi del Servizio metrologico statale, ai centri metrologici scientifici statali o ad altri organismi viene effettuata secondo i termini dell'accordo concluso.

6.17 Registrazione dei risultati di calibrazione.

6.17.1 I risultati della calibrazione degli strumenti di misura sono certificati da un marchio di calibrazione apposto sugli strumenti di misura o da un certificato di calibrazione (Appendice B), nonché da un'iscrizione nei documenti operativi.

6.17.2 I risultati della calibrazione dell'ispezione si riflettono nel rapporto di calibrazione.

6.17.3 I protocolli con i risultati della taratura degli strumenti di misura sono conservati fino all'ottenimento dei risultati della successiva taratura, comunque non inferiore ad un anno.

APPROVARE

Capo metrologo GOMS

Elenco degli strumenti di misura per scopi topografico-geodetici e cartografici soggetti a taratura

Disposizioni generali

Questo elenco si applica agli strumenti di misura utilizzati nell'esecuzione di lavori topografici, geodetici e cartografici e soggetti a calibrazione in conformità con la legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni". Questo documento è stato preparato dall'organizzazione capo del servizio metrologico di Roskartografii - TsNIIGAiK in aggiunta all'elenco degli strumenti di misura utilizzati nelle opere geodetiche e soggetti a verifica.

Questo elenco è destinato ai servizi metrologici di organizzazioni e imprese che svolgono lavori topografici, geodetici e cartografici.

Il lavoro di calibrazione deve essere eseguito secondo i metodi e i mezzi di calibrazione MI, approvati nel modo prescritto. Come dati di riferimento, l'elenco indica gli intervalli di tempo tra due tarature (MCI), che durante il funzionamento dell'MI possono essere regolati sulla base di dati di misurazione statici, tenendo conto di condizioni e requisiti operativi specifici.

Con lo sviluppo degli strumenti di misura, l'elenco di cui sopra può essere perfezionato e integrato.

Strumenti di misura per scopi topografico-geodetici e cartografici soggetti a taratura

Tipi di strumenti di misura	Designazione del tipo
1. SI per scopi geodetici
Teodoliti, livelli usati come strumenti di osservazione e come collimatori *
Dispositivi e dispositivi per il centraggio di altri dispositivi *	Meccanico, ottico
Bussola di riferimento
2. SI cartografico
Planimetri *	Polare, elettronico
Curvimetri
Goniometri *	TG-A, TG-B
Righelli a scala incrociata
Righelli topografici	LBL, LD, LT
Bussole proporzionali
Cartometri
digitalizzatori
Lux metri
3. Strumenti stereofotogrammetrici
Stereometri, stereografi
Stereografie
comparatori stereo
stereoscopi	Misurare
Postazioni analitiche fotogrammetriche
Stazioni fotogrammetriche digitali
Scanner fotogrammetrici
4. Strumenti di misura elettrici e radio
Amperometri *	D566, 5075-5081
Voltmetri *
Generatori di misura *

* Ad eccezione degli strumenti utilizzati nelle opere geodetiche.

APPENDICE B

(obbligatorio)

Modulo 1

Informazioni su strumenti di misura calibrati e strumenti di calibrazione

	Strumenti di misura calibrati			Standard, mezzi di calibrazione
	Tipo di misure, gruppi (tipo) di strumenti di misura			Nome dello standard, elemento del kit, tipo, marca o simbolo	Caratteristiche metrologiche		Data di messa in servizio, numero di protocollo di verifica (calibrazione), frequenza, numero di protocollo di confronto
		Campo di misura			Campo di misura	Precisione, classe di precisione, cifra, valore di divisione

Modulo 2

Elenco dei documenti normativi per la taratura degli strumenti di misura

Modulo 3

Informazioni sul personale (personale) di specialisti che eseguono la calibrazione degli strumenti di misura

Modulo 4

Informazioni sullo stato degli impianti di produzione

Modulo 5

APPROVO ACCORDO Capo metrologo MS Capo metrologo GOMS _____________ ______________ ___________ ________________ (firma) (iniziali, cognome) (firma) (iniziali, cognome) _____________________________________ (nome del servizio metrologico, persona giuridica) ORARIO calibrazione degli strumenti di misura Tipo di misura ________________

Supervisore

______________________ ___________ _______________

Nome entità legale(firma) (iniziali, cognome)

APPENDICE B

(obbligatorio)

_____________________________________________________________________________________ (denominazione del servizio metrologico, persona giuridica) CERTIFICATO DI CALIBRAZIONE n. Valido fino a "______" _______________ 200 g. Strumento di misura __________________________________________________________ ( nome, tipo) ___ numero di fabbrica___________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ posseduto da ___________________________________________________________ nome della persona giuridica (fisica). _____________________________________________________________________ calibrato e, sulla base dei risultati della calibrazione primaria (periodica), ritenuto idoneo all'uso. impressione valutare segno distintivo o sigillo (timbro) ______________ ____________ _____________ Posizione del capo (firma) (sigla, cognome) Calibratore ________ ____________ (firma) (iniziali, cognome) "______" _____________20 ___

Nota. Il retro del certificato di taratura è realizzato in conformità con documenti normativi sulla verifica degli strumenti di misura.

Le moderne condizioni di mercato richiedono continuamente di migliorare le tecnologie di produzione per garantire di più Alta qualità Prodotto. Di conseguenza, i requisiti per il supporto metrologico stanno diventando sempre più severi. Spesso può sembrare che l'assicurazione metrologica sia un processo abbastanza semplice, ma non va trascurato che è un elemento indispensabile in settori come l'industria, la scienza o la medicina, in cui è estremamente importante ottenere un'elevata precisione nelle misurazioni.

È arrivato il moderno supporto metrologico alto livello consumo, rispetto al secolo scorso, quando la metrologia era utilizzata solo a fini scientifici, oggi è impossibile immaginare la produzione di beni e servizi di qualità senza il suo utilizzo. A questo proposito, gli imprenditori devono introdurre autonomamente misurazioni nella loro tecnologia di produzione, dopo la calibrazione. Di conseguenza, per le misurazioni metrologiche qualitative, è richiesto un insieme speciale di abilità e conoscenze.

Se in precedenza la verifica e la certificazione metrologica degli strumenti di misura veniva effettuata solo dall'ente del servizio metrologico statale, ora la calibrazione ha completamente cambiato questo. A differenza della verifica e della certificazione metrologica, la taratura può essere effettuata da qualsiasi servizio metrologico, purché dotato di tutto le condizioni necessarie per lavori di calibrazione. Inoltre, il servizio metrologico è tenuto a soddisfare determinati requisiti. Il requisito principale per i servizi metrologici è la necessità di garantire la piena conformità degli strumenti di misura funzionanti agli standard statali. In altre parole, la calibrazione è inclusa nel sistema nazionale per garantire l'uniformità delle misurazioni.

Caratteristiche distintive della calibrazione:

1. Tutte le decisioni sull'idoneità e le possibilità di utilizzo di SI sono prese dagli utenti stessi.

2. La frequenza della calibrazione è stabilita dai proprietari.

Lo scopo della calibrazione è determinare il valore effettivo caratteristiche metrologiche SI, dopodiché il titolare può decidere sull'ulteriore applicazione di tutti i dati ricevuti.

Durante la calibrazione, viene selezionato un MI specifico e, con l'aiuto di un MI di riferimento o ausiliario, tutte le letture valide vengono determinate in un singolo punto, punti o in un determinato intervallo. Successivamente, il valore e viene assegnato a questo SI. Tutti i valori effettivi rilevati possono essere impostati sia in condizioni operative reali che indipendentemente da tali condizioni.

Dal punto di vista metrologico, la calibrazione differisce dalla verifica in quanto durante la calibrazione viene determinato il valore effettivo dei parametri metrologici, dopodiché vengono assegnati al MI dell'oggetto di calibrazione, mentre durante la verifica i parametri metrologici vengono determinato entro limiti accettabili.

Come viene organizzata ed eseguita la calibrazione nella Repubblica di Bielorussia

Disposizioni generali per la calibrazione

La calibrazione può essere eseguita per quegli strumenti di misura che possono essere utilizzati sul territorio dell'intera repubblica, rispettivamente, con STB 8004 e STB 8001. Compresi per tali strumenti di misura:

Appuntamenti speciali, decisivi compiti specifici in un'area specifica;

Che vengono utilizzati in intervalli limitati o quelli in cui la funzionalità viene utilizzata completamente;

Richiedere determinate caratteristiche metrologiche in condizioni reali di utilizzo.

La calibrazione degli strumenti di misura può essere eseguita da persone che hanno seguito una formazione speciale e sono certificate secondo le modalità prescritte dalla norma statale. La frequenza o l'intervallo di calibrazione è impostato dal proprietario secondo le raccomandazioni del laboratorio di calibrazione. Tutte le linee guida scientifiche e metodologiche per il lavoro di calibrazione, così come la registrazione di una procedura di calibrazione standard, vengono eseguite da BelGIM.

Il controllo dell'uso degli strumenti di misura che hanno già superato il processo di calibrazione è svolto dal servizio metrologico delle entità aziendali. Il lavoro dei laboratori di taratura è supervisionato da organismi di accreditamento dei laboratori di taratura. Gli organi della vigilanza metrologica dello Stato vigilano sull'affidamento degli strumenti di misura ai soggetti sottoposti a taratura. Inoltre, gli standard e gli strumenti di misura ausiliari utilizzati durante la calibrazione sono soggetti alla Vigilanza metrologica dello Stato.

Procedura di calibrazione

La taratura degli strumenti di misura viene effettuata da laboratori di taratura accreditati. E la procedura per l'accreditamento è stabilita dalla norma statale.

Gli strumenti di misura devono essere forniti per la calibrazione insieme ai documenti operativi e possono essere richiesti anche documenti con caratteristiche metrologiche stabilite. Tale documento può essere: un certificato di verifica, un certificato di certificazione metrologica, un certificato di taratura, o requisiti per le caratteristiche metrologiche di uno strumento di misura, stabiliti per iscritto dal proprietario.

La calibrazione degli strumenti di misura deve essere eseguita in conformità con procedure standard calibrazione, che sono registrati in BelGIM. È inoltre consentito effettuare la taratura secondo il metodo approvato dal responsabile del laboratorio di taratura. Ogni metodo di calibrazione è sviluppato in conformità con i requisiti di STB 8004.

La calibrazione avviene nel seguente ordine:

Si sta esaminando un'applicazione per determinare tutte le possibilità tecniche per tale calibrazione, tenendo conto dei requisiti dei requisiti del cliente;

La metodologia è in fase di elaborazione e, se necessario, viene concordata con il cliente;

Esecuzione della calibrazione e registrazione dei suoi risultati.

I risultati della calibrazione sono registrati nel protocollo, che è stabilito nella metodologia per la sua attuazione. Tutti i risultati devono essere inclusi nel certificato di calibrazione. Nel caso in cui i risultati non soddisfino i requisiti dichiarati dal cliente (sono negativi), viene fornito un estratto del protocollo o del protocollo stesso, che indica i motivi della discrepanza.

Registrazione del certificato di taratura, del suo contenuto e di tutte le pagine successive

Le seguenti pagine del certificato devono contenere:

Il metodo per il quale è stata effettuata la calibrazione;

Elenco degli strumenti di misura e degli strumenti di misura ausiliari che sono stati utilizzati nella calibrazione, indicando il tipo, le caratteristiche metrologiche, il numero di serie e la data in cui è stata effettuata l'ultima certificazione metrologica, verifica;

Informazioni sull'ambito limitato o esteso della calibrazione;

I punti dell'intervallo in cui sono state effettuate le misurazioni, il numero di misurazioni effettuate e, se necessario, il descrizione dettagliata la fase di preparazione per la calibrazione;

Le condizioni in cui è stata effettuata la calibrazione: umidità, temperatura, tensione di alimentazione, pressione atmosferica, ecc.;

Algoritmo per l'elaborazione dei risultati di calibrazione;

I risultati della calibrazione, misurazioni, che sono forniti in forma tabellare, grafica o analitica.

Ogni pagina successiva del certificato di taratura deve essere emessa con il contenuto del numero del certificato, data di completamento, pagine numerate con la firma di chi ha eseguito la taratura.