การซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดัน กฎระเบียบด้านความปลอดภัยในปัจจุบันในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

ในความคิดเห็น โปรดส่งคำขอเอกสารข้อบังคับที่คุณต้องการให้ดาวน์โหลดได้

“กฎความปลอดภัยสำหรับโรงงานน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง”, อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 18 มีนาคม 2014 N 105 ( ยังไม่มีผลบังคับใช้);

กฎและข้อบังคับของรัฐบาลกลางในสาขา ความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับการขุดและการแปรรูปแร่แข็ง”, อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 11 ธันวาคม 2556 N 599 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายซึ่งใช้อุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้ แรงดันเกิน” อนุมัติตามคำสั่ง บริการของรัฐบาลกลางด้านสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี AI การควบคุมนิวเคลียร์ลงวันที่ 25 มีนาคม 2014 N 116 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “ข้อกำหนดสำหรับการผลิต งานเชื่อมที่โรงงานผลิตที่เป็นอันตราย”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 14 มีนาคม 2014 N 102;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับผู้โดยสารเคเบิลเวย์และกระเช้าไฟฟ้า”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 6 กุมภาพันธ์ 2014 N 42;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับบันไดเลื่อนในรถไฟใต้ดิน”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 13 มกราคม 2014 N 9;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิต การขนส่ง การใช้การหลอมของโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะและโลหะผสมบนพื้นฐานของการหลอมเหล่านี้" ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear การกำกับดูแลของวันที่ 30 ธันวาคม 2556 N 656 ( ยังไม่มีผลบังคับใช้);

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำในการคำนวณและการใช้สลักสมอในเหมืองถ่านหิน”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 17 ธันวาคม 2013 N 610;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับการระเบิด”อนุมัติโดยคำสั่งของหน่วยงานกำกับดูแลด้านสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี และนิวเคลียร์ของรัฐบาลกลาง ลงวันที่ 16 ธันวาคม 2556 N 605 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “ระเบียบว่าด้วยการปฏิบัติอย่างปลอดภัยในการขุดในแหล่งที่เสี่ยงและอันตรายในแง่ของการกระแทกของหิน”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของหน่วยงานกำกับดูแลด้านสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีและนิวเคลียร์ของรัฐบาลกลางเมื่อวันที่ 2 ธันวาคม 2556 N 576;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับกระเช้าลอยฟ้าบรรทุกสินค้า”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 22 พฤศจิกายน 2013 N 563;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับการจัดเก็บก๊าซใต้ดิน”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 22 พฤศจิกายน 2013 N 561;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "กฎความปลอดภัยสำหรับโรงงานผลิตวัตถุระเบิดสำหรับการจัดเก็บและการแปรรูปวัตถุดิบจากพืช" ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision ลงวันที่ 21 พฤศจิกายน 2013 N 560 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับโรงงานผลิตที่อันตรายทางเคมี”, อนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision ลงวันที่ 21 พฤศจิกายน 2556 N 559 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับโรงงานที่ใช้ก๊าซปิโตรเลียมเหลว”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 21 พฤศจิกายน 2013 N 558;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตคลอรีนและสื่อที่มีคลอรีน”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision ลงวันที่ 20 พฤศจิกายน 2013 N 554;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยในเหมืองถ่านหิน”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 19 พฤศจิกายน 2013 N 550;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎการตรวจสอบความปลอดภัยในอุตสาหกรรม”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision ลงวันที่ 14 พฤศจิกายน 2013 N 538;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่เป็นอันตรายโดยใช้โครงสร้างการยก”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน 2013 N 533;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่เป็นอันตรายของท่อส่งหลัก”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 6 พฤศจิกายน 2013 N 520;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “ข้อกำหนดทั่วไปเพื่อความปลอดภัยของโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision of July 15, 2013 N 306;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำในการกำหนดระยะฟักตัวของการเผาไหม้ถ่านหินที่เกิดขึ้นเอง”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision of April 2, 2013 N 132;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “กฎความปลอดภัยในน้ำมันและ อุตสาหกรรมก๊าซ” , อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 12 มีนาคม 2013 N 101;

บรรทัดฐานและกฎระเบียบของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม " กฎทั่วไปความปลอดภัยจากการระเบิดสำหรับอุตสาหกรรมเคมีอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด ปิโตรเคมีและการกลั่นน้ำมัน” อนุมัติโดยคำสั่งของหน่วยงานกำกับดูแลด้านสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี และนิวเคลียร์ของรัฐบาลกลาง ลงวันที่ 11 มีนาคม 2556 N 96 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “ข้อแนะนำในการจัดทำสัญญาณเตือนภัยและการฝึกหัดตามแผนกำจัดอุบัติเหตุ”อนุมัติโดยคำสั่งของหน่วยงานกำกับดูแลด้านสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี และนิวเคลียร์ของรัฐบาลกลาง ลงวันที่ 14 กุมภาพันธ์ 2556 N 59 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบองค์ประกอบของอากาศในเหมืองการกำหนดปริมาณก๊าซและการกำหนดประเภทของเหมืองสำหรับก๊าซมีเทนและ / หรือคาร์บอนไดออกไซด์" อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 ธันวาคม 2555 N 704;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบการปฏิบัติจริงตามกำหนดเวลาของโหมดการช่วยหายใจฉุกเฉินที่จัดทำโดยแผนรับมือเหตุฉุกเฉิน" อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 638 - ดาวน์โหลด ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำในการจัดทำแผนระบายอากาศสำหรับเหมืองถ่านหิน”อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 637;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำในการกำจัดแก๊สในการทำงานเหมือง การสอบสวน การบัญชี และการป้องกันการปล่อยก๊าซ”อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 636;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "คำแนะนำสำหรับการคาดการณ์การตรวจจับตำแหน่งและการควบคุมศูนย์ความร้อนในตัวเองของถ่านหินและการเกิดเพลิงไหม้ภายในเหมืองถ่านหิน" อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 635;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำสำหรับการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นและการป้องกันการระเบิดของส่วนผสมของฝุ่น-ก๊าซ-อากาศในเหมืองถ่านหิน”อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 634;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำในการตรวจสอบและแก้ไขอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิดของเหมือง”อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 631;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำในการเลือกและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าและสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 (10) kV”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 630;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "คำแนะนำสำหรับการใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าในการออกแบบปกติของเหมืองและอุปกรณ์ไฟฟ้าทั่วไปในเหมืองที่อันตรายจากก๊าซและฝุ่นละออง" อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 629 ;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "คำแนะนำสำหรับการจ่ายไฟและการใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าในเหมืองทางตันที่มีการระบายอากาศโดย VMP ซึ่งเป็นอันตรายต่อแก๊ส" อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 628

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "คำแนะนำสำหรับการจ่ายไฟ การเลือกและการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า สายเคเบิลและอุปกรณ์ป้องกันรีเลย์ในเครือข่ายท้องถิ่นของเหมืองถ่านหินที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1200 V" อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน , 2012 ไม่มี 627;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบการป้องกันกระแสไฟสูงสุดของอุปกรณ์เหมือง" ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 626

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม “คำแนะนำอุปกรณ์ การตรวจสอบและการวัดความต้านทานของดินทุ่นระเบิด”ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision เมื่อวันที่ 6 พฤศจิกายน 2555 N 625;

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "ขั้นตอนสำหรับการดำเนินการตามความเชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และน้ำมันและก๊าซ" ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 15 ตุลาคม 2555 N 584

บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "ข้อบังคับเกี่ยวกับการขอใบอนุญาตทำงานเมื่อปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูงในโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายของอุตสาหกรรมเหมืองแร่และโลหการ" อนุมัติโดยคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 18 มกราคม 2555 N 44 - ดาวน์โหลด ;

กฎความปลอดภัยทั่วไปสำหรับสถานประกอบการและอุตสาหกรรมด้านโลหะและโค้กและเคมี (PB 11-493-02) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 21 มิถุนายน 2545 N 35;

กฎการพัฒนาและการป้องกันแหล่งน้ำแร่และโคลนบำบัด (PB 07-602-03) อนุมัติโดยมติของ Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 6 มิถุนายน 2546 N 72;

กฎสำหรับการพัฒนาแหล่งน้ำพลังงานความร้อน (PB-07-599-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 6 มิถุนายน 2546 N 69;

กฎความปลอดภัยในการสำรวจและพัฒนาแหล่งน้ำมันและก๊าซบนไหล่ทวีป (PB 08-623-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 58;

กฎความปลอดภัยสำหรับการพัฒนาแหล่งถ่านหิน เปิดทาง (PB 05-619-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 30 พฤษภาคม 2546 N 45;

กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน (PB 09-563-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 29 พฤษภาคม 2546 N 44;

ระเบียบว่าด้วยการสำรวจทางธรณีวิทยาและการสำรวจทุ่นระเบิดเกี่ยวกับความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและการป้องกันดินใต้ผิวดิน (RD 07-408-01) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 22 พฤษภาคม 2544 N 18;

กฎความปลอดภัยของโรงหล่อ (PB 11-551-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 16;

กฎความปลอดภัยในการผลิตท่อ (PB 11-562-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 22 พฤษภาคม 2546 N 39;

กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตผงและผงจากอะลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะผสมตามนั้น (PB 11-555-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 22 พฤษภาคม 2546 N 38;

กฎความปลอดภัยในการผลิตพลวงและสารประกอบ (PB 11-556-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 22 พฤษภาคม 2546 N 37;

กฎความปลอดภัยในการผลิตตะกั่วและสังกะสี (PB 11-545-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 27;

กฎความปลอดภัยในการผลิตเตาหลอมเหล็ก (PB 11-542-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 26;

กฎความปลอดภัยในการผลิตเหล็ก (PB 11-552-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 25;

กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์แยกอากาศ (PB 11-544-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 24;

กฎความปลอดภัยในการผลิตโลหะมีค่า โลหะผสม และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (PB 11-549-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 23;

กฎความปลอดภัยในการผลิตโค้ก (PB 11-543-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 22;

กฎความปลอดภัยในการผลิตสารปรอท (PB 11-550-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 21;

กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตอลูมินา อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ผลึกซิลิกอน และอิเล็กโทรเทอร์มอลซิลูมิน ( PB 11-541-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 20;

กฎความปลอดภัยในการผลิตเซอร์โคเนียม แฮฟเนียม และสารประกอบ (PB 11-548-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 19;

กฎความปลอดภัยในการผลิตโลหะผสมเหล็ก (PB 11-547-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 18;

กฎความปลอดภัยในการเตรียมเศษเหล็กและเศษโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเพื่อการหลอมใหม่ (PB 11-546-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 17;

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการผลิตนิกเกิล ทองแดง และโคบอลต์ (PB 11-554-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 เมษายน 2546 N 15;

กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมในการผลิต น้ำมันพืชวิธีการกดและสกัด (PB 09-524-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 30 ธันวาคม 2545 N 72;

กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตโลหะผสมแข็งและโลหะทนไฟ (PB 11-523-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 30 ธันวาคม 2545 N 70;

กฎความปลอดภัยในการผลิตม้วน (PB 11-519-02) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 28 พฤศจิกายน 2545 N 68;

ขั้นตอนการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมในการผลิต ติดตั้ง ซ่อมแซมและสร้างใหม่ อุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย ( RD 03-615-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 19 มิถุนายน 2546 N 103;

ขั้นตอนการใช้วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมในการผลิต การติดตั้ง การซ่อมแซม และสร้างใหม่ของอุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย ( RD 03-613-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 19 มิถุนายน 2546 N 101;

กฎสำหรับการออกแบบ การผลิต และการยอมรับภาชนะและอุปกรณ์เชื่อมเหล็ก (PB 03-584-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 10 มิถุนายน 2546 N 81;

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องทำความเย็นแอมโมเนีย (PB 09-595-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 9 มิถุนายน 2546 N 79;

กฎสำหรับองค์กรและการดำเนินการควบคุมการปล่อยเสียงของเรือ อุปกรณ์ หม้อไอน้ำ และท่อในกระบวนการ ( PB 03-593-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 9 มิถุนายน 2546 N 77;

กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตไฮโดรเจนโดยอิเล็กโทรไลซิสของน้ำ (PB 03-598-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 6 มิถุนายน 2546 N 75;

กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของระบบทำความเย็น (PB 09-592-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 6 มิถุนายน 2546 N 68;

พระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 65 “ในการอนุมัติคำแนะนำสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยของการติดตั้งระบบไฟฟ้าในอุตสาหกรรมเหมืองแร่” (ถ. 06-572-03);

กฎสำหรับการเตรียมการชาร์จ การจ่ายและการผสมอุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการใช้เครื่องจักรของการระเบิด ( PB 13-564-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 64 - ดาวน์โหลด ;

กฎความปลอดภัยสำหรับการจัดเก็บแอมโมเนียเหลวบนพื้นดิน (PB 09-579-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 62;

กฎสำหรับอุปกรณ์และการทำงานที่ปลอดภัย หน่วยคอมเพรสเซอร์กับ คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบทำงานบนก๊าซที่ระเบิดและเป็นอันตราย ( PB 03-582-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 61;

กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของคอมเพรสเซอร์แบบอยู่กับที่ ท่อลม และท่อส่งก๊าซ ( PB 03-581-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 60 - ดาวน์โหลด ;

กฎสำหรับการพัฒนา การผลิต และการใช้อุปกรณ์ป้องกันไดอะแฟรม (PB 03-583-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 59;

กฎความปลอดภัยสำหรับโรงงานแปรรูปก๊าซและอุตสาหกรรม (PB 08-622-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 54;

กฎความปลอดภัยในการผลิตไทเทเนียมฟองน้ำและไททาเนียมผง (PB 11-588-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 5 มิถุนายน 2546 N 49;

กฎความปลอดภัยสำหรับการเสริมสมรรถนะและการอัดก้อนถ่านหิน (ชั้นหิน) (PB 05-580-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 30 พฤษภาคม 2546 N 46;

กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมการผลิตยาง (PB 09-570-03) อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 27 พฤษภาคม 2546 N 41

ไปที่เว็บไซต์ของเรา อ่านเราได้ที่

(หน้า 1)

ตามอนุวรรค 7.4 ของวรรค 7 ของระเบียบกระทรวง เหตุฉุกเฉินสาธารณรัฐเบลารุสได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาประธานาธิบดีแห่งสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 29 ธันวาคม 2549 N 756 "ในบางประเด็นของกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉิน" กระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินของสาธารณรัฐเบลารุสตัดสินใจ:

1. อนุมัติกฎที่แนบมาเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในอุตสาหกรรมของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดันที่มากเกินไป

V.A. Vashchenko

ตกลง ตกลง ตกลง รัฐมนตรีช่วยว่าการคนแรกของรัฐมนตรีว่าการกระทรวงสถาปัตยกรรมและอาหารและการก่อสร้างแห่งสาธารณรัฐเบลารุสแห่งสาธารณรัฐเบลารุส L.K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015 09.12.2015 ตกลงตกลง รัฐมนตรีว่าการกระทรวงการเคหะ รัฐมนตรีว่าการกระทรวงแรงงาน , บริการชุมชน และ การคุ้มครองทางสังคมสาธารณรัฐเบลารุส สาธารณรัฐเบลารุส A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015 08.12.2015 เห็นด้วย ตกลง รัฐมนตรีว่าการกระทรวงสาธารณสุข รัฐมนตรีว่าการกระทรวงพลังงานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส V.I. ประธานคณะกรรมการความมั่นคงแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส พลโทแห่งสาธารณรัฐเบลารุส เอ.เอ. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015 11.12.2015 ตกลง ตกลง รักษาการผู้รักษาการรัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม ประธานคณะกรรมการชายแดนแห่งสาธารณรัฐเบลารุส A.S. Ogorodnikov แห่งสาธารณรัฐเบลารุส 08.12 .2015 I.E. Butkevich 05.12.2015 ตกลง ตกลง ประธานคณะกรรมการแห่งรัฐ สอบนิติเวชสาธารณรัฐเบลารุสแห่งเบลารุสกังวลเรื่องน้ำมันและเคมี A.I. Shved I.V. Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
อนุมัติพระราชกฤษฎีกากระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินแห่งสาธารณรัฐเบลารุส 28.01.2016 N 7

กฎระเบียบ

ว่าด้วยการรับรองความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดัน

ส่วนที่ฉัน

บทบัญญัติทั่วไป

บทที่ 1

วัตถุประสงค์และขอบเขต

1. กฎเหล่านี้ได้รับการพัฒนาตามกฎหมายของสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 10 มกราคม 2543 "ว่าด้วยความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมของสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตที่เป็นอันตราย" (ทะเบียนกฎหมายแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุส, 2000, N 8, 2/138 ) และข้อกำหนดทางเทคนิค สหภาพศุลกากร"เกี่ยวกับความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดันที่มากเกินไป" (ต่อไปนี้ - TR CU 032/2013) การตัดสินใจสภายูเรเซียน คณะกรรมการเศรษฐกิจลงวันที่ 2 กรกฎาคม 2556 N 41

2. กฎเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในอุตสาหกรรม การป้องกันอุบัติเหตุ เหตุการณ์ที่โรงงานผลิตที่เป็นอันตราย (ต่อไปนี้จะเรียกว่า HIF) สิ่งอำนวยความสะดวกที่อาจเป็นอันตราย (ต่อไปนี้จะเรียกว่า PHO) ซึ่งใช้อุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดันที่มากเกินไป (ต่อไปนี้จะเรียกว่า อุปกรณ์แรงดัน) และสร้างข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับการทำงาน การบำรุงรักษา การติดตั้ง การสร้างใหม่ การซ่อมแซม การปรับ การตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์แรงดัน การออกแบบ HIF HIF ที่ใช้อุปกรณ์แรงดัน

ข้อกำหนดของกฎเหล่านี้มีผลบังคับสำหรับการดำเนินการโดยองค์กรธุรกิจทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงรูปแบบองค์กรและกฎหมายและรูปแบบการเป็นเจ้าของการดำเนินกิจกรรมในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมในอาณาเขตของสาธารณรัฐเบลารุสที่ระบุไว้ในวรรค 2 ของเหล่านี้ กฎ.

การทำงานของ HIF ที่ดูแลโดยกรมควบคุมดูแลงานปลอดภัยในอุตสาหกรรมของกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินแห่งสาธารณรัฐเบลารุส (ต่อไปนี้จะเรียกว่า Gospromnadzor) การออกแบบ (การก่อสร้าง) การติดตั้ง การว่าจ้าง การบำรุงรักษา การวินิจฉัยทางเทคนิค การซ่อมแซมแรงดัน อุปกรณ์การออกแบบ (การพัฒนาส่วนเทคโนโลยี) โรงต้มน้ำดำเนินการโดยองค์กรพิเศษที่มีใบอนุญาตพิเศษ (ใบอนุญาต) สำหรับสิทธิ์ในการดำเนินกิจกรรมด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมที่ออกให้ตามกฎการอนุญาต บางชนิดได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของประธานาธิบดีแห่งสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 1 กันยายน 2553 N 450 (ทะเบียนกฎหมายแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุส 2010 N 212, 1/11914) (ต่อไปนี้จะเรียกว่าระเบียบการอนุญาต) .

3. กฎใช้กับอุปกรณ์ภายใต้ความดันมากกว่า 0.07 MPa, ไอน้ำ, ก๊าซ (ในสถานะก๊าซ, ของเหลว), น้ำที่อุณหภูมิมากกว่า 115 ° C, ของเหลวอื่น ๆ ที่อุณหภูมิเกินจุดเดือดที่ แรงดันเกิน 0.07 MPa ใช้สำหรับ OPO, VET:

หม้อไอน้ำรวมถึงหม้อไอน้ำหม้อไอน้ำเช่นเดียวกับเครื่องทำความร้อนแบบอัตโนมัติและเครื่องประหยัด

น้ำร้อนและไอน้ำ หม้อต้มน้ำร้อน;

หม้อไอน้ำเทคโนโลยีพลังงาน: หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน รวมถึงหม้อไอน้ำกู้คืนโซดา

หม้อไอน้ำความร้อนเสีย (ไอน้ำและน้ำร้อน);

หม้อไอน้ำสำหรับการติดตั้งแบบเคลื่อนย้ายได้และเคลื่อนย้ายได้

หม้อต้มไอน้ำและของเหลวที่ทำงานด้วยตัวพาความร้อนแบบอินทรีย์และอนินทรีย์ที่อุณหภูมิสูง (ต่อไปนี้จะเรียกว่าหม้อต้มน้ำมันความร้อน)

หม้อไอน้ำพร้อมเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า, หม้อไอน้ำไฟฟ้า (ต่อไปนี้ - หม้อไอน้ำไฟฟ้า);

ท่อภายในหม้อไอน้ำ

หม้อไอน้ำเปลี่ยนเป็นโหมดน้ำร้อน

ท่อสำหรับขนส่งตัวพาความร้อนของหม้อต้มน้ำมันร้อน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าท่อส่งน้ำมันความร้อน) ภายใน HIF, POO;

เรือที่ทำงานภายใต้แรงดันเกิน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าเรือ) ของไอน้ำ ก๊าซ ของเหลว

กระบอกสูบสำหรับก๊าซอัด ของเหลว และก๊าซที่ละลายภายใต้แรงดัน

ถังและถังสำหรับบีบอัดและ ก๊าซเหลว;

ถังและภาชนะสำหรับอัดก๊าซเหลว ของเหลวและวัตถุหลวม ซึ่งแรงดันส่วนเกินจะถูกสร้างขึ้นเป็นระยะเพื่อทำให้ว่างเปล่า

ห้องความดัน

4. กฎเหล่านี้ใช้ไม่ได้กับ:

หม้อไอน้ำ รวมถึงหม้อไอน้ำไฟฟ้า เช่นเดียวกับฮีทเตอร์ฮีทเตอร์อัตโนมัติและตัวประหยัด ท่อส่งไอน้ำ และ น้ำร้อนติดตั้งบนเรือเดินทะเลและแม่น้ำและสิ่งอำนวยความสะดวกลอยน้ำอื่น ๆ (ยกเว้นการขุดลอก) และวัตถุที่ใช้ใต้น้ำ

หม้อไอน้ำร้อนของสต็อกรถไฟและสต็อกรีดพิเศษ

หม้อไอน้ำที่มีปริมาตรไอน้ำและน้ำ (ของเหลว) 0.002 ม. 3 หรือน้อยกว่าซึ่งผลิตภัณฑ์ของแรงดันใช้งานใน MPa และปริมาตรใน m 3 ไม่เกิน 0.005

หม้อไอน้ำไฟฟ้าที่มีความจุไม่เกิน 0.025 ม. 3

เตาหลอมและฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ของเตาหลอมแบบท่อขององค์กรอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี

เรือที่มีความจุไม่เกิน 0.025 m 3 โดยไม่คำนึงถึงความดันที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางวิทยาศาสตร์และการทดลอง เมื่อกำหนดความจุ ปริมาตรที่ซับใน ท่อ และอุปกรณ์ภายในอื่นๆ จะถูกแยกออกจากความจุรวมของเรือ กลุ่มของเรือเช่นเดียวกับเรือที่ประกอบด้วยร่างกายที่แยกจากกันและเชื่อมต่อถึงกันด้วยท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในมากกว่า 100 มม. ถือเป็นเรือลำเดียว

เรือและกระบอกสูบที่มีความจุไม่เกิน 0.025 ม. 3 ซึ่งผลิตภัณฑ์ของค่าความดันใน MPa และความจุใน m 3 ไม่เกิน 0.02

เรือทำงานภายใต้ความกดดันซึ่งสร้างขึ้นระหว่างการระเบิดภายในตามกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือการเผาไหม้ในโหมดการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูงด้วยตนเอง

เรือปฏิบัติการภายใต้สุญญากาศ

เรือที่ติดตั้งบนเรือเดินทะเล เรือในแม่น้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกลอยน้ำอื่นๆ

เรือที่ติดตั้งบนเครื่องบินและเครื่องบินอื่น

อุปกรณ์แรงดันที่ใช้ในระบบเบรกและกลไกที่รับประกันการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดที่ติดตั้งบนรางรถไฟ, แท่นรีดพิเศษ, รถยนต์, ยานพาหนะอื่นๆ

เรือและท่อของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เรือ ตลอดจนอุปกรณ์ความร้อนและพลังงานที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีกัมมันตภาพรังสี รวมถึงท่อของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

อุปกรณ์ทำไอน้ำและน้ำร้อน

ภาชนะที่ประกอบด้วยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 150 มม. โดยไม่มีตัวสะสมเช่นเดียวกับตัวสะสมที่ทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 150 มม.

ชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่ไม่ใช่เรืออิสระ (กรณีของปั๊มหรือเทอร์ไบน์ กระบอกสูบของเครื่องยนต์ไอน้ำ ไฮดรอลิก เครื่องทำลม และคอมเพรสเซอร์) รวมถึงตัวทำความเย็นระดับกลางแบบเปลี่ยนไม่ได้ (ติดตั้งบนฐานเดียวกันกับคอมเพรสเซอร์) คูลเลอร์ระดับกลาง , และเครื่องแยกน้ำมันและความชื้นของชุดคอมเพรสเซอร์, ฝาปั๊มลม;

ท่อเทคโนโลยี

ท่อที่ติดตั้งบนรางรถไฟถนนและหนอนผีเสื้อ

ท่อระบาย ระบายและระบายออกของหม้อไอน้ำ ท่อส่ง ท่อระบายความร้อน และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่เชื่อมต่อกับบรรยากาศ ท่อที่อยู่ภายในกังหัน ปั๊ม ไอน้ำ อากาศ และเครื่องจักรไฮดรอลิก

ท่อส่งหลัก ท่อส่งในพื้นที่ และท่อส่งในพื้นที่ที่มีจุดประสงค์เพื่อการขนส่งก๊าซ น้ำมัน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ท่อส่งก๊าซและเครือข่ายการใช้ก๊าซ

ห้องความดันทางการแพทย์

อุปกรณ์ที่ทำ (ผลิตขึ้น) จากเปลือกยืดหยุ่น (ยืดหยุ่น) ที่ไม่ใช่โลหะ

5. กฎเหล่านี้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความในความหมายที่กำหนดโดยกฎหมายของสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 10 มกราคม 2000 "ว่าด้วยความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมของสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตที่เป็นอันตราย", TR TS 032/2013

สำหรับวัตถุประสงค์ของกฎเหล่านี้ มีการใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ด้วย:

เจ้าของโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย, สถานที่ที่อาจเป็นอันตราย - นิติบุคคลที่ดำเนินการโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย, สถานที่ที่ใช้อุปกรณ์แรงดันซึ่งในฐานะเจ้าของหรือภายใต้ข้อตกลงกับเจ้าของต้องรับผิดตามกฎหมาย แห่งสาธารณรัฐเบลารุส;

หลังการผลิต - การประกอบขั้นสุดท้ายของอุปกรณ์แรงดันโดยใช้ชิ้นเดียวและ ข้อต่อที่ถอดออกได้ดำเนินการโดยผู้ผลิต ณ สถานที่ติดตั้ง

การติดตั้ง - การประกอบและติดตั้งอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันโดยใช้การเชื่อมต่อแบบถาวรและแบบถอดได้ของส่วนประกอบและแบบสำเร็จรูป ส่วนประกอบรวมถึงการติดตั้งอุปกรณ์สำเร็จรูปในตำแหน่งการออกแบบโดยเชื่อมต่อกับระบบสาธารณูปโภค

คำแนะนำการใช้งาน (การผลิต) สำหรับบุคลากร (คนงาน) อุปกรณ์บริการภายใต้ความกดดัน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าคู่มือการใช้งาน - กฎระเบียบในท้องถิ่น นิติกรรมพัฒนาโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของคู่มือการใช้งานสำหรับอุปกรณ์แรงดันสร้างการกระทำเฉพาะของบุคลากร (คนงาน) ระหว่างการบำรุงรักษา (การทำงาน) ของอุปกรณ์แรงดัน

การทดสอบการปฏิบัติงานและการปรับ - ชุดของงานรวมถึงความมุ่งมั่น โหมดที่เหมาะสมที่สุดงาน ค่าประสิทธิภาพ ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงจำเพาะที่สมรรถนะต่าง ๆ ของอุปกรณ์แรงดัน

การสร้างใหม่ - การเปลี่ยนแปลงในการออกแบบอุปกรณ์แรงดันและองค์ประกอบผ่านการใช้ข้อต่อแบบเชื่อมทำให้จำเป็นต้องปรับหนังสือเดินทาง ในระหว่างการสร้างใหม่ พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะเปลี่ยนไป

การซ่อมแซม - การคืนค่าความเสียหาย สึกหรอ หรือไม่สามารถใช้งานได้ด้วยเหตุผลใดก็ตาม องค์ประกอบของอุปกรณ์แรงดันโดยใช้ข้อต่อถาวร (รอย) เพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงาน

องค์กรเฉพาะทาง - องค์กรที่มีใบอนุญาตพิเศษ (ใบอนุญาต) สำหรับสิทธิในการดำเนินกิจกรรมด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมซึ่งรวมถึงงานหนึ่งประเภทขึ้นไป (การออกแบบ (การพัฒนาส่วนเทคโนโลยีของโรงต้มน้ำ) การติดตั้ง , การวินิจฉัยทางเทคนิค, การซ่อมแซม, การปรับ, การบำรุงรักษา, การทำงาน HIF ที่ใช้อุปกรณ์แรงดัน) ซึ่งงานประเภทนี้ดำเนินการเป็นกลุ่ม

การบำรุงรักษา (ซ่อมแซม) หมายถึง - อุปกรณ์เทคโนโลยีและสิ่งอำนวยความสะดวกที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการบำรุงรักษา (ซ่อมแซม)

การวินิจฉัยทางเทคนิค - ชุดของการดำเนินการโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายและทำลาย ซึ่งดำเนินการหลังจากหมดอายุอายุการใช้งานโดยประมาณของอุปกรณ์แรงดันหรือหลังจากการหมดของทรัพยากรการทำงานที่ปลอดภัยโดยประมาณเพื่อกำหนดความเป็นไปได้ พารามิเตอร์และเงื่อนไขเพิ่มเติม การทำงานของอุปกรณ์นี้

การบำรุงรักษา - ชุดของการทำงานหรือการดำเนินการเพื่อรักษาความสามารถในการทำงานหรือความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์แรงดันเมื่อใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

การตรวจสอบทางเทคนิค - ชุดของขั้นตอน รวมถึงวิธีการมองเห็นสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์แรงดัน การทดสอบ (ไฮดรอลิกหรือนิวแมติก) การวิเคราะห์เอกสารทางเทคนิคสำหรับการใช้งาน การปรับ การวินิจฉัยและการซ่อมแซมที่มุ่งยืนยันความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและความสามารถในการทำงานเพิ่มเติมของอุปกรณ์แรงดันภายใต้สภาวะการทำงาน ;

เอกสารทางเทคโนโลยี - ชุดของเอกสารทางเทคโนโลยีที่เพียงพอสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงปัจจุบัน เอกสารกฎเกณฑ์;

การทำงาน - การใช้อุปกรณ์แรงดันตามวัตถุประสงค์

บทที่ 2
ความรับผิดชอบต่อการละเมิดกฎเหล่านี้

6. บุคคลที่ดำเนินกิจกรรมในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมในอาณาเขตของสาธารณรัฐเบลารุสจะต้องรับผิดชอบต่อการละเมิดกฎเหล่านี้ที่กระทำโดยพวกเขาตามกฎหมายของสาธารณรัฐเบลารุส

การออกโดยเจ้าหน้าที่ขององค์กรคำสั่งหรือคำสั่งแก่พนักงานผู้ใต้บังคับบัญชาโดยละเมิดข้อกำหนดของกฎเหล่านี้คำแนะนำในการใช้งานและคำสั่งคุ้มครองแรงงานเพื่อกลับมาทำงานโดยพลการโดยเจ้าหน้าที่ของ Gospromnadzor ซึ่งเป็นหน่วยตรวจหลักของกองทัพ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า เป็นผู้ตรวจการทหารหลัก) - สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกภายใต้การดูแลกรมตรวจแรงงานของรัฐกระทรวงแรงงานและการคุ้มครองทางสังคมของสาธารณรัฐเบลารุสรวมถึงความล้มเหลวในการใช้มาตรการเพื่อกำจัดการละเมิดกฎและคำสั่งที่กระทำ โดยพนักงานเป็นการละเมิดกฎเหล่านี้และเป็นพื้นฐานในการดำเนินคดี

7. การเบี่ยงเบนจากกฎเหล่านี้ได้รับอนุญาตในกรณีพิเศษและสมเหตุสมผลตามข้อตกลงกับ Gospromnadzor ผู้ตรวจการทหารหลัก - สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกภายใต้การดูแลตามวรรค 20.24 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบครบวงจรที่ดำเนินการโดยหน่วยงานของรัฐและองค์กรอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับ นิติบุคคลและผู้ประกอบการรายบุคคลที่ได้รับความเห็นชอบจากมติคณะรัฐมนตรีแห่งสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 17 กุมภาพันธ์ 2555 N 156 (ทะเบียนกฎหมายแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุส 2555, N 35, 5/35330) (ต่อไปนี้จะอ้างถึง เป็นรายการรวมของขั้นตอนการบริหาร)

8. การดำเนินการในอาณาเขตของสาธารณรัฐเบลารุสของกิจกรรมที่ระบุไว้ในวรรค 2 ของกฎเหล่านี้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์ภายใต้ความกดดันรวมถึงการผลิตในต่างประเทศจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

องค์กรที่ทำงานที่เกี่ยวข้องมีหน้าที่รับผิดชอบในการออกแบบอุปกรณ์แรงดันที่ถูกต้องตามที่ระบุไว้ในวรรค 3 ของกฎเหล่านี้ การคำนวณความแข็งแรง การเลือกวัสดุ การติดตั้ง การปรับ การซ่อมแซม การตรวจสอบทางเทคนิค การวินิจฉัยทางเทคนิค ตลอดจนการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ อุปกรณ์แรงดันตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ .

มาตรา II

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับการออกแบบอุปกรณ์ภายใต้แรงดันของสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตที่เป็นอันตรายและสิ่งอำนวยความสะดวกที่อาจเป็นอันตรายซึ่งใช้อุปกรณ์ภายใต้แรงดัน

บทที่ 3

ข้อกำหนดทั่วไป

9. การเปลี่ยนแปลงในการออกแบบอุปกรณ์แรงดัน ความจำเป็นที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการออกแบบ HIF HIF ต้องได้รับการตกลงกับผู้พัฒนาเอกสารการออกแบบ

การเปลี่ยนแปลงในเอกสารการออกแบบของ HIF, FET, ความจำเป็นที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง, การสร้างใหม่, การซ่อมแซม, การปรับและการทำงานของ HIF, FETs จะต้องได้รับการตกลงกับผู้พัฒนาเอกสารโครงการ หากไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับ ผู้พัฒนาเอกสารโครงการกับองค์กรพิเศษที่มีใบอนุญาตพิเศษ ( ใบอนุญาต) สำหรับสิทธิ์ในการดำเนินกิจกรรมด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

10. การติดตั้ง การจัดวาง การวางท่อของหม้อไอน้ำและภาชนะ การวางท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน ท่อต้องรับประกันความเป็นไปได้และความปลอดภัยในการบำรุงรักษา การตรวจสอบ การซ่อมแซม การล้าง การทำความสะอาด

11. เพื่อความสะดวกและปลอดภัยในการบำรุงรักษา การตรวจสอบ การซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดัน การออกแบบควรจัดให้มีแพลตฟอร์มโลหะแบบถาวรหรือแบบเคลื่อนย้ายได้ที่มีรั้วและบันไดพร้อมราวจับ

12. แท่นสำหรับบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ความสูงมากกว่า 0.8 ม. ต้องมีรั้วและบันไดที่มีราวจับ ความสูงของราว (ราวจับ) ต้องมีอย่างน้อย 1 ม. ในขณะที่ความสูง 0.5 ม. จากพื้นชานชาลา (บันได) จะต้องมีราวบันไดยาวเพิ่มเติม ชั้นวางแนวตั้งรั้ว (ราวจับ) ควรมีขั้นบันไดไม่เกิน 1.2 ม. ที่ขอบ ชานชาลาควรมีแถบด้านข้างสูงต่อเนื่อง 0.15 ม.

การออกแบบและขนาดของแท่นชั่งควรไม่รวมความเป็นไปได้ที่คนงานจะล้มลง และรับประกันการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่สะดวกและปลอดภัย พื้นผิวของชานชาลาและขั้นบันไดต้องไม่ลื่นไถล

ทางเดินและบันไดควรมีราวบันไดทั้งสองข้าง ชานชาลาที่ยาวเกิน 18 ม. ต้องมีบันไดอย่างน้อย 2 ขั้น (ทางออก 2 ทาง) ซึ่งอยู่ฝั่งตรงข้าม

ห้ามใช้แพลตฟอร์มเรียบและขั้นบันไดรวมทั้งการดำเนินการจากเหล็กเส้น (กลม)

13. แท่นป้องกันและบันไดที่มีราวจับและเหล็กรังผึ้งสำหรับแท่นและบันไดที่มีขนาดเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานยุโรปหรือ ASME (สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา) สำหรับอุปกรณ์แรงดันที่ผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล่านี้ ได้แก่ อนุญาต.

ชานชาลาและขั้นบันไดในห้องหม้อไอน้ำแบบกึ่งเปิดและ ประเภทเปิดต้องทำด้วยโลหะขยาย รังผึ้ง หรือเหล็กแถบ (ที่ขอบ) โดยมีพื้นที่ว่างเซลล์ไม่เกิน 12 ซม. 2

14. บันไดต้องมีความกว้างอย่างน้อย 600 มม. ความสูงระหว่างขั้นบันไดไม่เกิน 200 มม. ความกว้างขั้นบันไดอย่างน้อย 80 มม. บันได ระดับความสูงควรมีแพลตฟอร์มระดับกลาง ระยะห่างระหว่างไซต์ไม่ควรเกิน 4 เมตร

บันไดที่มีความสูงมากกว่า 1.5 ม. ต้องมีมุมเอียงในแนวนอนไม่เกิน 50°

15. ความกว้างของทางเดินอิสระของแพลตฟอร์มต้องมีอย่างน้อย 600 มม. และสำหรับวาล์วบริการควบคุม เครื่องมือวัดและอุปกรณ์อื่นๆ - ไม่น้อยกว่า 800 มม.

ความสูงฟรีเหนือพื้นชานชาลาและขั้นบันไดต้องมีอย่างน้อย 2 เมตร

บทที่ 4

ข้อกำหนดสำหรับการวางตำแหน่งและการวางท่อของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมของการติดตั้งหม้อไอน้ำ

16. หม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่จะต้องติดตั้งในอาคารและห้องหม้อไอน้ำ การออกแบบต้องสอดคล้องกับโครงการ ข้อกำหนดของกฎหมายด้านกฎระเบียบ (ต่อไปนี้เรียกว่า NLA) และข้อกำหนดบังคับสำหรับการปฏิบัติตามกฎหมายด้านเทคนิค (ต่อไปนี้จะเรียกว่า เป็น TNLA) ในด้านอุตสาหกรรมและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

อนุญาตให้ติดตั้งหม้อไอน้ำกลางแจ้งหากหม้อไอน้ำได้รับการออกแบบให้ทำงาน กลางแจ้งภายใต้สภาพอากาศที่กำหนด

17. การจัดสถานที่และ พื้นห้องใต้หลังคาไม่อนุญาตให้ใช้หม้อไอน้ำ ข้อกำหนดนี้ใช้ไม่ได้กับหม้อไอน้ำที่ได้รับอนุญาตให้ติดตั้งภายในโรงงานอุตสาหกรรม

18. ภายในสถานที่ผลิตสามารถติดตั้งได้:

หม้อไอน้ำแบบผ่านครั้งเดียวที่มีความจุไอน้ำไม่เกิน 4 ตันต่อชั่วโมง (t/h) ต่ออัน

หม้อไอน้ำที่ตรงตามเงื่อนไข (สำหรับหม้อน้ำแต่ละตัว) โดยที่ t- อุณหภูมิของไอน้ำอิ่มตัวที่ความดันใช้งาน, °C; วี- ปริมาณน้ำของหม้อไอน้ำ m 3;

หม้อต้มน้ำร้อนที่มีความจุความร้อนไม่เกิน 10.5 GJ/h (2.5 Gcal/h) แต่ละตัวไม่มีดรัม

หม้อต้มน้ำไฟฟ้าแบบทำน้ำร้อนที่มีกำลังไฟฟ้าไม่เกิน 2.5 เมกะวัตต์

หม้อไอน้ำความร้อนเสีย - ไม่มีข้อ จำกัด

19. ประตูทางออกจากห้องหม้อไอน้ำต้องเปิดออกด้านนอก ประตูจากสำนักงาน ครัวเรือน และห้องเสริมไปยังห้องหม้อไอน้ำควรเปิดไปทางห้องหม้อไอน้ำ

20. สถานที่ติดตั้งหม้อไอน้ำภายในสถานที่ผลิตจะต้องแยกออกจากส่วนอื่น ๆ ของสถานที่ด้วยฉากกั้นที่ทนไฟตลอดความสูงของหม้อไอน้ำ แต่ต้องไม่ต่ำกว่า 2 เมตรเมื่อติดตั้งประตู ตำแหน่งของทางออกและทิศทางของการเปิดประตูถูกกำหนดโดยองค์กรออกแบบ

ในบางกรณีโดยความจำเป็นทางเทคโนโลยีโดยการตัดสินใจขององค์กรออกแบบอนุญาตให้ติดตั้งหม้อไอน้ำที่เป็นส่วนหนึ่งของ สายการผลิตภายในโรงงานผลิตโดยไม่แยกจากส่วนที่เหลือของโรงงานผลิต ร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ ที่เชื่อมต่ออยู่ในกระบวนการ

จำนวนชั้นของห้องหม้อไอน้ำที่มีหม้อไอน้ำไฟฟ้า การจัดวางและเลย์เอาต์ของอุปกรณ์จะต้องป้องกันเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจากการสัมผัสกับองค์ประกอบที่มีชีวิตของหม้อต้มน้ำไฟฟ้า

เป็นอุปกรณ์ป้องกันสำหรับหม้อไอน้ำไฟฟ้าที่มีตัวฉนวน มีพาร์ติชั่นป้องกันไฟ (รั้ว) - ตาข่ายที่มีขนาดเซลล์ไม่เกิน 25 x 25 มม. หรือแข็งพร้อมช่องเปิดกระจกที่ให้คุณสังเกตการทำงานของหม้อไอน้ำ พาร์ติชันที่ใช้ (รั้ว) ต้องมีความสูงอย่างน้อย 2 เมตรและติดตั้งประตูสำหรับทางเดินของบุคลากร ทางเข้าด้านหลังพาร์ทิชัน (รั้ว) ต้องมีที่กั้นที่ห้ามเปิดประตูเมื่อเปิดหม้อไอน้ำและเปิดหม้อไอน้ำเมื่อ เปิดประตูรั้ว หากล็อคผิดพลาดหรือเปิดประตู หม้อไอน้ำควรปิดโดยอัตโนมัติ

21. ในอาคารและสถานที่ที่มีการติดตั้งหม้อไอน้ำ ไม่อนุญาตให้วางสถานที่ในครัวเรือนและสำนักงานซึ่งไม่ได้มีไว้สำหรับบุคลากรที่ให้บริการหม้อไอน้ำ ตลอดจนเวิร์กช็อปที่ไม่ได้มีไว้สำหรับซ่อมอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

ข้อกำหนดนี้ใช้ไม่ได้กับอาคารและสถานที่ที่มีการติดตั้งหม้อไอน้ำไฟฟ้า

22. สถานที่ติดตั้งหม้อไอน้ำไม่ควรต่ำกว่าระดับความสูงที่วางแผนไว้ของพื้นดินที่อยู่ติดกับอาคารโรงต้มน้ำ

ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์หลุมในห้องหม้อไอน้ำ ในบางกรณี ตามการตัดสินใจขององค์กรออกแบบ หลุมสามารถจัดเพื่อรองรับอุปกรณ์ทำความสะอาดช็อต หน่วยอินพุตและเอาต์พุตของท่อหลักความร้อน และในกรณีอื่น ๆ

23. สถานที่ที่หม้อไอน้ำตั้งอยู่จะต้องมีแสงธรรมชาติเพียงพอและในเวลากลางคืน - พร้อมไฟส่องสว่าง

สถานที่ที่ไม่สามารถให้แสงธรรมชาติได้ด้วยเหตุผลทางเทคนิคจะต้องมีไฟส่องสว่าง การส่องสว่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ TKP 45-2.04-153-2009 (02250) "แสงธรรมชาติและประดิษฐ์ มาตรฐานการออกแบบอาคาร" อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงสถาปัตยกรรมและการก่อสร้างแห่งสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 14 ตุลาคม 2552 N 338 "ในการอนุมัติและการดำเนินการตามกฎหมายเชิงบรรทัดฐานทางเทคนิคในการก่อสร้าง"

24. นอกจากไฟส่องสว่างในห้องหม้อไอน้ำแล้ว ควรมีการจัดไฟฉุกเฉินของห้องหม้อไอน้ำด้วย

สถานที่ต่อไปนี้ต้องมีไฟฉุกเฉินบังคับ:

ด้านหน้าของหม้อไอน้ำ เช่นเดียวกับทางเดินระหว่างหม้อไอน้ำ ด้านหลังหม้อไอน้ำและเหนือหม้อไอน้ำ

บอร์ดและแผงควบคุม

เครื่องบ่งชี้น้ำและเครื่องมือวัด

ห้องขี้เถ้า;

แพลตฟอร์มพัดลม

ไซต์ควัน

ห้องสำหรับถังและเครื่องเติมอากาศ

อุปกรณ์บำบัดน้ำ

แท่นและบันไดของหม้อไอน้ำ

ห้องปั๊ม

ไซต์สำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

25. ระยะห่างจากด้านหน้าของหม้อไอน้ำหรือส่วนที่ยื่นออกมาของเตาเผาไปยังผนังด้านตรงข้ามของห้องหม้อไอน้ำต้องมีอย่างน้อย 3 เมตรในขณะที่หม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซหรือของเหลวระยะห่างจากส่วนที่ยื่นออกมาของหัวเตา อุปกรณ์กับผนังของห้องหม้อไอน้ำต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร และสำหรับหม้อไอน้ำที่ติดตั้งเตาหลอมยานยนต์ระยะห่างจากส่วนที่ยื่นออกมาของเตาเผาต้องมีอย่างน้อย 2 เมตร

สำหรับหม้อไอน้ำที่มีกำลังไอน้ำออกไม่เกิน 2.5 ตันต่อชั่วโมง และหม้อต้มน้ำร้อนที่มีเอาต์พุตความร้อนไม่เกิน 1.6 เมกะวัตต์ ระยะห่างขั้นต่ำสุดจากด้านหน้าของหม้อไอน้ำหรือส่วนที่ยื่นออกมาของเตาเผากับผนังของ ห้องหม้อไอน้ำอาจลดลงเหลือ 2 เมตรในกรณีต่อไปนี้:

ถ้าโหลดเตาด้วยตนเอง เชื้อเพลิงแข็งให้บริการจากด้านหน้าและมีความยาวไม่เกิน 1 ม.

ในกรณีที่ไม่ต้องการบริการเตาจากด้านหน้า

ถ้าหม้อไอน้ำทำงานโดยใช้เชื้อเพลิงที่เป็นก๊าซหรือของเหลว (โดยรักษาระยะห่างจากหัวเตาถึงผนังห้องหม้อไอน้ำอย่างน้อย 1 เมตร)

ระยะห่างจากด้านหน้าหม้อต้มน้ำไฟฟ้า พลังงานไฟฟ้า 1 MW ขึ้นไปที่ผนังฝั่งตรงข้ามของห้องหม้อไอน้ำควรมีอย่างน้อย 2 ม. สำหรับหม้อไอน้ำไฟฟ้าที่มีกำลังไฟฟ้าไม่เกิน 1 MW ระยะนี้จะลดลงเหลือ 1 ม.

26. ระยะห่างระหว่างด้านหน้าของหม้อไอน้ำกับส่วนที่ยื่นออกมาของเตาเผาที่อยู่ตรงข้ามกันควรเป็น:

สำหรับหม้อไอน้ำที่ติดตั้งเตาหลอมยานยนต์อย่างน้อย 4 เมตร

สำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซหรือของเหลวอย่างน้อย 4 เมตรในขณะที่ระยะห่างระหว่างหัวเผาต้องมีอย่างน้อย 2 เมตร

สำหรับหม้อไอน้ำที่มีการโหลดเชื้อเพลิงแข็งด้วยตนเองอย่างน้อย 4 ม.

เมื่อติดตั้งหม้อไอน้ำ อุปกรณ์เสริมและแผงควบคุมด้านหน้าหม้อไอน้ำ ความกว้างของทางเดินฟรีตามด้านหน้าต้องมีอย่างน้อย 1.5 ม. และอุปกรณ์ที่ติดตั้งจะต้องไม่รบกวนการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ

27. ระยะทางขั้นต่ำชัดเจนระหว่างส่วนควบ ตัวช่วย และ โครงสร้างอาคารควรดำเนินการตาม SNiP II-35-76 "โรงงานหม้อไอน้ำ" ได้รับการอนุมัติโดยมติ คณะกรรมการของรัฐคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตเพื่อการก่อสร้าง 31 ธันวาคม 2519 N 229 (ต่อไปนี้ - SNiP II-35-76)

28. เมื่อติดตั้งหม้อไอน้ำที่ต้องการการบำรุงรักษาด้านข้างของเตาเผาหรือหม้อไอน้ำ (ขัด, เป่า, ทำความสะอาดท่อก๊าซ, ถังและตัวสะสม, การขุดตัวประหยัดและแพ็คเกจความร้อนสูง, การขุดท่อ, การบำรุงรักษาหัวเผา, เกณฑ์มาตรฐาน, องค์ประกอบของเตาเผา, การบำรุงรักษา เป่าเป็นระยะ) ความกว้างด้านข้างควรเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซม แต่ไม่น้อยกว่า 1.5 ม. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีกำลังไอน้ำสูงสุด 4 ตันต่อชั่วโมง และไม่น้อยกว่า 2 ม. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีกำลังการผลิตไอน้ำ 4 ตัน/ ชั่วโมงและอื่น ๆ

ความกว้างของทางเดินด้านข้างตลอดจนทางเดินระหว่างหม้อไอน้ำไฟฟ้ากับผนังด้านหลังของห้องหม้อไอน้ำต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร

ในกรณีของโครงการและคู่มือการปฏิบัติงาน อนุญาตให้ติดตั้งหม้อไอน้ำไฟฟ้าโดยตรงกับผนังของห้องหม้อไอน้ำ หากไม่รบกวนการบำรุงรักษาระหว่างการใช้งานและการซ่อมแซม

29. ในกรณีที่ไม่ต้องการการบำรุงรักษาด้านข้างของเตาเผาและหม้อไอน้ำ จำเป็นต้องจัดทางเดินระหว่างหม้อไอน้ำด้านนอกสุดกับผนังของห้องหม้อไอน้ำ ความกว้างของทางเดินเหล่านี้ตลอดจนความกว้างของทางเดินระหว่างหม้อไอน้ำกับผนังด้านหลังของห้องหม้อไอน้ำต้องมีอย่างน้อย 1 ม.

อนุญาตให้ติดตั้งหม้อไอน้ำกับผนังห้องหม้อไอน้ำได้โดยตรงหากไม่รบกวนการบำรุงรักษาระหว่างการใช้งานและการซ่อมแซม

ความกว้างของทางเดินระหว่างแต่ละส่วนของหม้อไอน้ำที่ยื่นออกมาจากเยื่อบุ (เฟรม, ท่อ, ตัวคั่น) รวมถึงระหว่างส่วนเหล่านี้กับส่วนที่ยื่นออกมาของอาคาร (วงเล็บ, เสา, บันได, แท่นทำงาน) ต้องอยู่ที่ อย่างน้อย 0.7 ม.

30. ทางเดินในห้องหม้อไอน้ำต้องมีความสูงอย่างน้อย 2 ม. ระยะห่างจากชานชาลาที่หม้อไอน้ำ, อุปกรณ์, เครื่องมือวัดและอุปกรณ์อื่น ๆ ถูกส่งไปยังเพดานหรือองค์ประกอบโครงสร้างที่ยื่นออกมาของอาคาร (ห้อง) ต้องมีอย่างน้อย 2 m

หากไม่จำเป็นต้องผ่านหม้อไอน้ำตลอดจนผ่านดรัม เรือกลไฟ หรือเครื่องประหยัด ระยะห่างจากพวกมันไปยังส่วนโครงสร้างด้านล่างของฝาครอบห้องหม้อไอน้ำต้องมีอย่างน้อย 0.3 ม.

เมื่อติดตั้งหม้อไอน้ำภายนอกอาคาร เลย์เอาต์ของอุปกรณ์หม้อไอน้ำเสริมที่อยู่ในห้องจะถูกกำหนดตาม SNiP II-35-76

สำหรับหม้อไอน้ำที่มีกลุ่มอิเล็กโทรดติดตั้งอยู่บนฝาครอบที่ถอดออกได้ ระยะห่างแนวตั้งจากส่วนบนของหม้อไอน้ำถึงองค์ประกอบโครงสร้างด้านล่างของเพดานจะต้องเพียงพอที่จะเอากลุ่มอิเล็กโทรดออกจากตัวหม้อไอน้ำ

ระยะห่างระหว่างหม้อไอน้ำหรือระหว่างผนังของห้องหม้อไอน้ำไฟฟ้าจะต้องเพียงพอที่จะถอดบล็อกที่ถอดออกได้ขององค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า

31. ห้ามมิให้ติดตั้งอุปกรณ์ในห้องเดียวกันกับหม้อไอน้ำและเครื่องประหยัดที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมหม้อไอน้ำหรือเทคโนโลยีในการผลิตไอน้ำและ (หรือ) น้ำร้อน

สามารถติดตั้งหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าได้ใน ห้องรับแขกกับหน่วยกังหันหรือในห้องที่อยู่ติดกันโดยไม่มีการก่อสร้างผนังแบ่งระหว่างห้องหม้อไอน้ำและห้องเครื่อง

32. การวางหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมในคอนเทนเนอร์แบบบล็อก หน่วยที่เคลื่อนย้ายได้ และในรถไฟฟ้าควรดำเนินการตามเอกสารการออกแบบ

33. ระยะแนวตั้งจากแท่นบริการเครื่องบอกระดับน้ำถึงกลางกระจกบอกระดับน้ำ (มาตราส่วน) ต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร และไม่เกิน 1.5 เมตร โดยมีค่าตั้งแต่ 0.6 ถึง 1.8 เมตร

34. ในกรณีที่ระยะห่างจากเครื่องหมายศูนย์ของห้องหม้อไอน้ำถึง แพลตฟอร์มชั้นนำหม้อไอน้ำเกิน 20 ม. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ยกสำหรับยกคนและสินค้าที่มีความจุอย่างน้อย 1,000 กก. จำนวน ชนิด และสถานที่ติดตั้ง อุปกรณ์ยกโครงการติดตั้งในห้องหม้อไอน้ำควรกำหนด

35. เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำโครงการต้องมีท่อ:

การจัดหาอาหารสัตว์หรือน้ำในเครือข่าย

ล้างหม้อไอน้ำและระบายน้ำเมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงาน

การกำจัดอากาศออกจากหม้อไอน้ำเมื่อเติมน้ำและจุดไฟ

การล้างท่อฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และไอน้ำ

การสุ่มตัวอย่างน้ำและไอน้ำ

การแนะนำน้ำยาแก้ไขลงในน้ำหม้อไอน้ำระหว่างการทำงานและน้ำยาล้างระหว่างการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำ

การกำจัดน้ำหรือไอน้ำในระหว่างการจุดไฟและการหยุด

กลองความร้อนในระหว่างการจุดไฟ

36. ต้องเลือกจำนวนและจุดเชื่อมต่อกับองค์ประกอบของการล้างหม้อไอน้ำ การระบายน้ำ การระบายน้ำและท่ออากาศ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดน้ำคอนเดนเสทและการตกตะกอนจากด้านล่างและอากาศจากส่วนบนของ หม้อไอน้ำ กรณีการถอดถอน สภาพแวดล้อมในการทำงานไม่สามารถให้แรงโน้มถ่วงได้ ควรบังคับให้เอาออกโดยการล้างด้วยไอน้ำ อากาศอัด ไนโตรเจน หรือวิธีการอื่นๆ

37. สายชำระจะต้องนำน้ำไปยังภาชนะที่ไม่มีแรงดัน อนุญาตให้ใช้ถังแรงดันได้ โดยมีเงื่อนไขว่าความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการชำระล้างจะได้รับการยืนยันโดยการคำนวณที่เหมาะสม

38. ในทุกส่วนของท่อส่งไอน้ำที่สามารถปิดได้ด้วยอุปกรณ์ปิด ต้องมีท่อระบายน้ำที่จุดด้านล่างเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดคอนเดนเสท

39. โซลูชันโครงสร้างและเลย์เอาต์สำหรับการล้าง การเท การระบายน้ำ ระบบการฉีดสารรีเอเจนต์ที่ออกแบบโดยผู้ออกแบบสำหรับอุปกรณ์เฉพาะจะต้องรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของหม้อไอน้ำในทุกโหมด รวมถึงกรณีฉุกเฉิน รวมถึงการอนุรักษ์ที่เชื่อถือได้ในช่วงเวลาหยุดทำงาน

40. วาล์วนิรภัยต้องมีท่อระบายเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ท่อเหล่านี้ต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งและติดตั้งท่อระบายน้ำเพื่อระบายคอนเดนเสทที่สะสมอยู่ในนั้น ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ล็อคบนท่อระบายน้ำ

41. ท่อระบายน้ำจากวาล์วนิรภัยของหม้อต้มน้ำร้อนเครื่องประหยัดต้องเชื่อมต่อกับท่อระบายน้ำฟรีและไม่ควรมีอุปกรณ์ล็อคใด ๆ ทั้งบนท่อและบนท่อระบายน้ำ การออกแบบระบบท่อระบายน้ำและท่อระบายน้ำฟรีต้องไม่รวมความเป็นไปได้ที่คนจะไหม้

ในการระบายน้ำออกเมื่อทำการล้างอุปกรณ์บ่งชี้น้ำ ควรมีช่องทางที่มีอุปกรณ์ป้องกันและท่อระบายน้ำเพื่อการระบายน้ำฟรี

42. ต้องติดตั้งวาล์วกันกลับบนท่อป้อนหม้อไอน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลออกจากหม้อไอน้ำและวาล์วปิด เช็ควาล์วและต้องติดตั้งส่วนประกอบปิดก่อนเครื่องประหยัดที่ไม่สามารถปิดด้วยน้ำได้ สำหรับเครื่องประหยัดที่ถูกปิดด้วยน้ำ ควรติดตั้งวาล์วกันกลับและส่วนประกอบปิดหลังจากเครื่องประหยัด

43. ที่ทางเข้าของน้ำไปยังหม้อไอน้ำและที่ทางออกของน้ำจากหม้อไอน้ำควรติดตั้งวาล์วปิด

44. ในการล้างแต่ละครั้ง ท่อระบายน้ำรวมถึงท่อสำหรับสุ่มตัวอย่างน้ำ (ไอน้ำ) ของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันมากกว่า 0.8 MPa ควรติดตั้งอุปกรณ์ปิดอย่างน้อยสองเครื่องหรือหนึ่งการปิดและหนึ่งตัวควบคุม

บนท่อหม้อไอน้ำเดียวกันที่มีแรงดันมากกว่า 10 MPa นอกเหนือจากอุปกรณ์ที่ระบุแล้วยังได้รับอนุญาตให้ติดตั้งเครื่องซักผ้าเค้น เพื่อล้างห้องเครื่องทำความร้อนพิเศษ อนุญาตให้ติดตั้งส่วนประกอบปิดหนึ่งตัว ทางเดินแบบมีเงื่อนไขของท่อล้างและอุปกรณ์ติดตั้งต้องมีอย่างน้อย 20 มม. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีความดันสูงถึง 14 MPa และอย่างน้อย 10 มม. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดัน 14 MPa ขึ้นไป

45. เมื่อสื่อถูกปล่อยออกจากหม้อไอน้ำไปยังถังเก็บ (ตัวแยก, ตัวขยาย) ที่มีแรงดันต่ำกว่าในหม้อไอน้ำ ถังรวบรวมจะต้องได้รับการปกป้องจากแรงดันเกินที่คำนวณได้ โครงการกำหนดวิธีการป้องกันรวมถึงจำนวนและตำแหน่งของข้อต่อเครื่องมือวัดอุปกรณ์ความปลอดภัย

46. ​​​​ตำแหน่งของการเสริมแรงถูกกำหนดโดยโครงการโดยคำนึงถึงการควบคุมที่สะดวกที่สุด

ตัวปิดไอน้ำหลักของหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำมากกว่า 4 t / h จะต้องติดตั้งไดรฟ์ระยะไกลที่มีเอาต์พุตควบคุมเพื่อ ที่ทำงานเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการหม้อไอน้ำ

47. ต้องติดตั้งวาล์วควบคุมบนสายป้อนของหม้อไอน้ำแต่ละตัว

ด้วยการควบคุมฟีดหม้อไอน้ำโดยอัตโนมัติ ต้องมีไดรฟ์ระยะไกลเพื่อควบคุมอุปกรณ์ควบคุมฟีดจากสถานที่ทำงานที่ให้บริการพนักงานหม้อไอน้ำ

48. บนท่อป้อนของหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ 2.5 ตันต่อชั่วโมงหรือน้อยกว่า ไม่อนุญาตให้ติดตั้งวาล์วควบคุมที่มีการควบคุมตำแหน่งอัตโนมัติของระดับน้ำโดยการเปิดและปิดปั๊ม

49. เมื่อติดตั้งปั๊มป้อนหลายตัวที่มีท่อดูดและท่อจ่ายทั่วไป ต้องติดตั้งอุปกรณ์ปิดสำหรับปั๊มแต่ละตัวที่ด้านดูดและด้านจ่าย ด้านจำหน่ายของแต่ละคน ปั้มแรงเหวี่ยงต้องติดตั้งวาล์วกันกลับที่ต้นน้ำของวาล์วปิด

50. หม้อต้มอาหารสามารถจัดกลุ่มด้วยท่อป้อนร่วมกับหม้อไอน้ำที่เชื่อมต่อหรือแต่ละตัว - สำหรับหม้อไอน้ำเดียวเท่านั้น

อนุญาตให้รวมหม้อไอน้ำในกลุ่มพลังงานเดียวกันได้โดยมีเงื่อนไขว่าความแตกต่างของแรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำที่แตกต่างกันไม่เกิน 15%

ปั๊มป้อนที่เชื่อมต่อกับท่อร่วมต้องมีลักษณะที่ยอมให้เครื่องสูบน้ำทำงานแบบขนานได้

51. ในการจัดหาน้ำให้กับหม้อไอน้ำ อนุญาตสิ่งต่อไปนี้:

แรงเหวี่ยงและ ปั๊มลูกสูบพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า

ปั๊มหอยโข่งและลูกสูบพร้อมระบบขับเคลื่อนไอน้ำ

หัวฉีดไอน้ำ

ปั๊มด้วยมือ

เครือข่ายประปา

อนุญาตให้ใช้เครือข่ายน้ำประปาเป็นแหล่งพลังงานสำรองสำหรับหม้อไอน้ำเท่านั้นโดยมีเงื่อนไขว่าแรงดันน้ำขั้นต่ำในเครือข่ายการจ่ายน้ำด้านหน้าตัวควบคุมพลังงานของหม้อไอน้ำเกินแรงดันที่คำนวณหรืออนุญาตในหม้อไอน้ำอย่างน้อย 0.15 MPa .

หัวฉีดไอน้ำเทียบเท่ากับปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยไอน้ำ

52. ในห้องหม้อไอน้ำที่มีหม้อต้มน้ำร้อน ต้องติดตั้งปั๊มหมุนเวียนเครือข่ายแบบเปลี่ยนได้อย่างน้อยสองตัว แรงดันและประสิทธิภาพของปั๊มถูกเลือกในลักษณะที่ว่าหากปั๊มตัวใดตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว จะรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องของระบบจ่ายความร้อน

อนุญาตให้ใช้หม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำไม่เกิน 1 t / h ด้วยปั๊มป้อนเดียวพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าหากหม้อไอน้ำติดตั้งระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัยซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการลดระดับน้ำและเพิ่มแรงดันด้านบน ระดับที่อนุญาต

53. ความดัน สูบ, ต้องจัดหาน้ำให้กับหม้อไอน้ำที่แรงดันใช้งานหลังหม้อไอน้ำ โดยคำนึงถึงความสูงของอุทกสถิตและการสูญเสียแรงดันในเส้นทางหม้อไอน้ำ อุปกรณ์ควบคุม และในเส้นทางน้ำป้อน

ลักษณะของปั๊มจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการหยุดชะงักในการจัดหาหม้อไอน้ำเมื่อวาล์วนิรภัยทำงานโดยคำนึงถึง เพิ่มขึ้นสูงสุดแรงดันเมื่อเปิดเต็มที่

ในกรณีของการป้อนแบบกลุ่มของหม้อไอน้ำ ต้องเลือกหัวปั๊มโดยคำนึงถึงข้อกำหนดข้างต้น เช่นเดียวกับเงื่อนไขการจ่ายหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงสุดหรือสูญเสียแรงดันสูงสุดในท่อป้อน

54. การจัดหาอุปกรณ์ป้อนอาหารควรกำหนดโดยปริมาณไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากหม้อไอน้ำ โดยคำนึงถึงการใช้น้ำสำหรับการเป่าแบบต่อเนื่องหรือแบบเป็นระยะ สำหรับการระบายความร้อนด้วยไอน้ำ สำหรับอุปกรณ์ลดความเย็นและความเย็น และสำหรับความเป็นไปได้ของน้ำหรือไอน้ำ การสูญเสีย.

55. แรงดันและการไหลของน้ำที่เกิดจากปั๊มหมุนเวียนและปั๊มแต่งหน้าต้องไม่รวมความเป็นไปได้ที่น้ำเดือดในหม้อไอน้ำและระบบจ่ายความร้อน แรงดันขั้นต่ำและการไหลของน้ำถูกกำหนดตามลักษณะของหม้อไอน้ำที่ระบุไว้ในเอกสารการออกแบบ

56. โครงการกำหนดประเภท ลักษณะ จำนวนและรูปแบบของการเปิดเครื่องป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของหม้อไอน้ำมีความน่าเชื่อถือและปลอดภัยในทุกโหมด รวมถึงการหยุดฉุกเฉิน

57. หากไม่มีวาล์วนิรภัยในการออกแบบปั๊มป้อนลูกสูบ ต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยบนท่อระบายของท่อป้อนระหว่างปั๊มป้อนลูกสูบและตัวปิด

58. การติดตั้งและเชื่อมต่อเครื่องประหยัดกับหม้อไอน้ำรวมทั้งจัดให้มีเครื่องมือวัดการปิดและวาล์วควบคุมอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและคู่มือการใช้งานโดยคำนึงถึงเครื่องประหยัด แผนการสลับที่แนะนำในพวกเขา ในเวลาเดียวกันการตัดสินใจของโครงการเกี่ยวกับการเลือกเครื่องประหยัดและรูปแบบการรวมเข้าด้วยกันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการใช้งานด้วยพารามิเตอร์ของสื่อการทำงาน (ความดันอุณหภูมิ) ไม่เกินที่กำหนดโดยการคำนวณกำลังและ ระบุโดยผู้ผลิตในเอกสารการออกแบบ

59. ในระหว่างการก่อสร้างใหม่ของโรงต้มน้ำที่มีหม้อต้มไอน้ำที่มีกำลังไอน้ำมากกว่า 1 ตันต่อชั่วโมงและหม้อต้มน้ำร้อนที่มีพลังงานความร้อนมากกว่า 0.5 เมกะวัตต์และระหว่างการสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ตามลำดับ 2 ตัน / ชม. และ 1.16 MW ทำงานโดยใช้เชื้อเพลิงแข็ง การจ่ายเชื้อเพลิงไปยังห้องหม้อไอน้ำและเตาเผาหม้อไอน้ำจะต้องใช้เครื่องจักร สำหรับโรงต้มน้ำที่มีกากตะกรันและขี้เถ้าจากหม้อไอน้ำในปริมาณ 150 กก. / ชม. ขึ้นไป (โดยไม่คำนึงถึงผลผลิตของหม้อไอน้ำ) การกำจัดตะกรันและเถ้าจะต้องใช้เครื่องจักร

ในกรณีของการกำจัดเถ้าด้วยตนเอง ถังตะกรันและขี้เถ้าจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับเติมน้ำในบังเกอร์หรือรถเข็น ในกรณีหลัง ห้องที่แยกออกมาจะถูกจัดเรียงไว้ใต้บังเกอร์สำหรับการติดตั้งรถเข็นก่อนที่จะลดขี้เถ้าและตะกรันลงในนั้น เซลล์ควรมีประตูที่ปิดสนิทพร้อมช่องมองกระจก และมีการระบายอากาศและแสงสว่าง การควบคุมบานประตูหน้าต่างบังเกอร์และการเติมตะกรันจะต้องย้ายออกนอกห้องไปยังที่ปลอดภัยสำหรับการบำรุงรักษา ตลอดเส้นทางการเคลื่อนที่ของรถเข็น ความสูงของทางเดินฟรีต้องมีอย่างน้อย 2 ม. และช่องว่างด้านข้าง - อย่างน้อย 0.7 ม.

หากเอาขี้เถ้าและตะกรันออกจากเตาโดยตรงไปยังที่ทำงาน จะต้องติดตั้งระบบระบายอากาศเสียในห้องหม้อไอน้ำเหนือสถานที่เพื่อขจัดและเทสารตกค้าง

สำหรับเตาเพลาที่มีการโหลดด้วยมือสำหรับเชื้อเพลิงไม้หรือพีท จะต้องจัดถังบรรจุที่มีฝาปิดและก้นพับ

60. เพื่อให้มั่นใจในการระเบิดและความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ การจ่ายเชื้อเพลิงไปยังหัวเผา ข้อกำหนดสำหรับวาล์วปิด ควบคุมและตัด (ความปลอดภัย) รายการของการป้องกันที่จำเป็นและอินเตอร์ล็อค ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับการเตรียมการและ การจ่ายเชื้อเพลิงไปยังห้องหม้อไอน้ำนั้นพิจารณาจากเชื้อเพลิงแต่ละประเภทตามข้อกำหนดของเอกสารโครงการ คู่มือการใช้งานหม้อไอน้ำ และกฎหมายทางเทคนิคด้านกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและระบบมาตรฐาน

เกี่ยวกับวาล์วระเบิดนิรภัยที่ติดตั้ง (ในกรณีที่โครงการจัดทำ) บนเตาเผาหม้อไอน้ำ, เครื่องประหยัดและท่อก๊าซที่เปลี่ยนเส้นทางผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เชื้อเพลิงจากหม้อไอน้ำไปยังปล่องไฟ, ต้องมีอุปกรณ์ป้องกัน (ปลอก, หัวฉีด) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยส่วนเกิน แรงดัน (การกำจัดสื่อ) ในกรณีที่เกิดการระเบิด ให้ระเบิดในเตาหม้อไอน้ำและท่อก๊าซในทิศทางที่ปลอดภัยสำหรับบุคลากร การออกแบบอุปกรณ์บรรเทาทุกข์ควรให้ความเป็นไปได้ในการตรวจสอบสภาพและความรัดกุม (ความหนาแน่น) ของวาล์วระเบิดระหว่างการทำงาน

บทที่ 5

ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้ง การจัดวาง และการร้อยสายรัดของเรือ

61. ควรติดตั้งเรือในพื้นที่เปิดโล่งในที่ที่ไม่มีผู้คนพลุกพล่านหรือในอาคารที่แยกจากกัน

ต้องติดตั้งตัวเก็บอากาศหรือตัวเก็บก๊าซบนฐานรากนอกอาคารห้องคอมเพรสเซอร์ สถานที่ติดตั้งต้องมีรั้ว

ระยะห่างระหว่างตัวรวบรวมอากาศต้องมีอย่างน้อย 1.5 ม. และระหว่างตัวรวบรวมอากาศกับผนังของอาคาร - อย่างน้อย 1.0 ม.

การ์ดกรองอากาศต้องอยู่ห่างจากตัวเก็บอากาศไปทางทางเดินหรือทางเดินอย่างน้อย 2 เมตร

62. เมื่อติดตั้งเรือที่มีสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ในสถานที่ผลิตขององค์กรรวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกที่ตั้งอยู่ในอาณาเขต (ในกรณีที่เหมาะสม) การตั้งถิ่นฐาน(สถานีเติมก๊าซรถยนต์) ต้องแน่ใจว่ามีระยะห่างที่ปลอดภัยสำหรับตำแหน่งของเรือจากอาคารและโครงสร้างที่โครงการกำหนดโดยคำนึงถึงรัศมีของเขตอันตรายในกรณีที่เรือตกต่ำและ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายด้านกฎระเบียบทางเทคนิคของกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและระบบมาตรฐาน

63. อนุญาตให้ติดตั้งเรือ:

ในบริเวณที่อยู่ติดกับอาคารอุตสาหกรรมโดยมีกำแพงหลักแยกออกจากอาคารโดยกำหนดความแข็งแรงของโครงสร้าง เอกสารโครงการโดยคำนึงถึงภาระสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำลาย (อุบัติเหตุ) ของเรือ

ใน โรงงานอุตสาหกรรมรวมถึงสถานที่ของโรงต้มน้ำและโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในกรณีที่โครงการจัดทำโดยคำนึงถึงมาตรฐานการออกแบบสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ที่เกี่ยวข้องกับเรือซึ่งเป็นไปตามเงื่อนไข กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นไปไม่ได้ที่จะติดตั้งนอกสถานที่ผลิต

ด้วยการเจาะเข้าไปในพื้นดินโดยมีเงื่อนไขว่ามีการเสริมแรงและพื้นผิวด้านนอกของผนังภาชนะได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน

64. การติดตั้งในที่พักอาศัย สาธารณะ และ อาคารที่อยู่อาศัยเช่นเดียวกับในบริเวณใกล้เคียงของเรือที่ต้องจดทะเบียนกับ Gospromnadzor ซึ่งเป็นหน่วยตรวจทหารหลัก - สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกภายใต้การดูแล

65. การติดตั้งเรือควรแยกความเป็นไปได้ของการพลิกคว่ำ

66. ควรติดตั้งวาล์วปิดและปิดและควบคุมบนข้อต่อที่เชื่อมต่อโดยตรงกับถังหรือบนท่อที่นำไปสู่ถังและถอดสื่อการทำงานออกจากมัน ในกรณีของการเชื่อมต่อแบบอนุกรมของเรือหลายลำ ความจำเป็นในการติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าวระหว่างกันจะถูกกำหนดโดยผู้พัฒนาเอกสารการออกแบบ

ผู้พัฒนาเอกสารการออกแบบของเรือควรเลือกหมายเลข ประเภทของข้อต่อ และสถานที่ติดตั้งตามเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ

67. ในบรรทัดสำหรับการจัดหาสื่อการทำงานที่ได้รับมอบหมายให้กลุ่ม 1 ตาม TR TS 032/2013 ให้กับเรือเช่นเดียวกับในการจัดหาสื่อการทำงานไปยังเครื่องระเหยด้วยไฟหรือความร้อนจากแก๊สวาล์วตรวจสอบ ต้องติดตั้งปิดอัตโนมัติด้วยแรงดันจากถัง ต้องติดตั้งวาล์วกันกลับระหว่างปั๊ม (คอมเพรสเซอร์) และวาล์วหยุดของถัง วรรคนี้ใช้ไม่ได้กับเรือที่มีก๊าซธรรมชาติเหลว

บทที่ 6

ความต้องการของท่อ

68. การวางท่อรวมถึงอุปกรณ์พร้อมข้อต่ออุปกรณ์สำหรับการระบายน้ำและการกำจัดจะดำเนินการบนพื้นฐานของโครงการ

69. ส่วนแนวนอนของท่อไอน้ำและน้ำร้อนต้องมีความชันอย่างน้อย 0.004 สำหรับท่อส่งเครือข่ายความร้อนต้องมีความชันอย่างน้อย 0.002

การกำหนดเส้นทางของท่อควรไม่รวมความเป็นไปได้ของการก่อตัวของพื้นที่นิ่งของน้ำ

เมื่อวางท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนในช่องกึ่งผ่าน ความสูงที่ชัดเจนของช่องต้องมีอย่างน้อย 1.5 ม. ความกว้างของทางเดินระหว่างท่อฉนวนต้องมีอย่างน้อย 0.6 ม.

การวางท่อสำหรับเครือข่ายความร้อนภายใต้ ทางหลวงดำเนินการในช่องคอนกรีตเสริมเหล็กที่ผ่านไม่ได้ กึ่งผ่านหรือผ่าน

เมื่อวางท่อไอน้ำและน้ำร้อนในอุโมงค์ (ตัวสะสม) ความสูงที่ชัดเจนของอุโมงค์ (ตัวรวบรวม) ต้องมีอย่างน้อย 2 ม. และความกว้างของทางเดินระหว่างท่อฉนวนต้องมีอย่างน้อย 0.7 ม.

ที่ตำแหน่งของวาล์วปิด (อุปกรณ์) ความกว้างของอุโมงค์ควรเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาวาล์วที่ติดตั้ง (อุปกรณ์) ที่สะดวก เมื่อวางท่อหลายท่อในอุโมงค์ การวางท่อร่วมกันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการซ่อมท่อและเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละส่วนได้สะดวก

70. บนเครือข่ายความร้อน ณ สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า (ปั๊ม, จุดความร้อน, อุโมงค์, ห้อง), เช่นเดียวกับในสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่มีไดรฟ์ไฟฟ้า, ตัวควบคุมและเครื่องมือวัด, มีไฟไฟฟ้าให้

71. ในกรณีของการวางท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนแบบเปิดเหนือพื้นดิน อนุญาตให้วางร่วมกับท่อของกระบวนการเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ได้ ยกเว้นในกรณีที่การวางดังกล่าวขัดต่อข้อกำหนดบังคับของ TNLA เช่นเดียวกับกฎ และกฎระเบียบที่กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับ HIFs, HIF ซึ่งดำเนินการวางท่อที่ระบุ

72. ช่องทางเดินสำหรับท่อไอน้ำและน้ำร้อนต้องมีช่องเปิดที่มีบันไดหรือวงเล็บ ระยะห่างระหว่างช่องระบายอากาศไม่ควรเกิน 300 ม. และในกรณีของการติดตั้งร่วมกับท่ออื่น ๆ - ไม่เกิน 50 ม. ควรมีช่องทางเข้าที่จุดสิ้นสุดของจุดสิ้นสุดทุกจุด ที่โค้งในเส้นทางและที่ โหนดการติดตั้งวาล์ว ช่องทางเดินของเครือข่ายทำความร้อนมีการติดตั้ง อุปทานและการระบายอากาศตามเอกสารการออกแบบ

ท่อใต้ดินต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน ประเภทและวิธีการป้องกันถูกกำหนดโดยเอกสารการออกแบบขึ้นอยู่กับการออกแบบ

73. ห้องสำหรับให้บริการท่อไอน้ำและน้ำร้อนใต้ดินต้องมีอย่างน้อยสองช่องที่มีบันไดหรือวงเล็บ เมื่อท่อไหลผ่านผนังห้อง ไม่ควรรวมความเป็นไปได้ของน้ำท่วมห้อง

74. ไม่อนุญาตให้วางท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนใต้ดินซึ่งพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงานเกิน: อุณหภูมิ 450 ° C ความดัน 8 MPa ในช่องเดียวกันพร้อมกับท่อเทคโนโลยีอื่น ๆ ไม่ได้รับอนุญาต

75. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ท่อไอน้ำและน้ำร้อนในที่ที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อความสะดวกและปลอดภัยในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ในกรณีที่จำเป็น ควรจัดบันไดและชานชาลาที่อยู่กับที่ตามเอกสารของโครงการ อนุญาตให้ใช้แพลตฟอร์มมือถือและ บันไดสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ค่อยได้ใช้ (น้อยกว่าเดือนละครั้ง) การเข้าถึงการควบคุมซึ่งจำเป็นเมื่อถอดส่วนไปป์ไลน์เพื่อซ่อมแซมและเชื่อมต่อหลังการซ่อมแซม ไม่อนุญาตให้ใช้บันไดในการซ่อมอุปกรณ์ด้วยการถอดประกอบและรื้อถอน

76. อุปกรณ์เหล็กหล่อที่ติดตั้งสำหรับท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนจะต้องได้รับการปกป้องจากความเค้นดัด

77. ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดเป็นวาล์วควบคุม

78. ในการออกแบบท่อส่งไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 150 มม. ขึ้นไปและอุณหภูมิไอน้ำ 300 ° C ขึ้นไปควรระบุตำแหน่งการติดตั้งของตัวบ่งชี้การกระจัดและค่าที่คำนวณได้ของการกระจัดตามนั้น ต้องจัดให้มีการเข้าถึงฟรีกับตัวบ่งชี้ทิศทาง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่เพื่อควบคุมการยืดตัวของอุณหภูมิของท่อในเครือข่ายทำความร้อนโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิของสารหล่อเย็นและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

79. การติดตั้งวาล์วปิดบนเครือข่ายทำความร้อนมีไว้สำหรับ:

บนท่อเครือข่ายความร้อนทั้งหมดจากแหล่งความร้อนโดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์ของตัวพาความร้อน

บนท่อของเครือข่ายน้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไข 100 มม. ขึ้นไปที่ระยะห่างไม่เกิน 1,000 ม. (วาล์วตัดขวาง) โดยมีจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับ

ในเครือข่ายความร้อนน้ำและไอน้ำที่โหนดบนท่อสาขาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. รวมถึงที่โหนดบนท่อสาขาไปยังแต่ละอาคารโดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

บนท่อคอนเดนเสทที่ทางเข้าไปยังถังเก็บคอนเดนเสท

80. เกทวาล์วและเกทที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 500 มม. ขึ้นไปมีการติดตั้งไดรฟ์ไฟฟ้า เมื่อวางเครือข่ายความร้อนเหนือพื้นดิน วาล์วพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าจะถูกติดตั้งภายในอาคารหรือหุ้มไว้ในปลอกหุ้มที่ป้องกันส่วนควบและไดรฟ์ไฟฟ้าจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศและไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าถึง

81. ท่อทั้งหมดจะต้องมีท่อระบายน้ำสำหรับระบายน้ำหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกและช่องระบายอากาศที่ด้านบนของท่อเพื่อกำจัดก๊าซ สถานที่และการออกแบบของอากาศและ อุปกรณ์ระบายน้ำท่อถูกสร้างขึ้นโดยเอกสารการออกแบบ

การระบายน้ำคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับท่อไอน้ำอิ่มตัวและปลายตายของท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง

สำหรับเครือข่ายการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ จำเป็นต้องมีการกำจัดคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่องที่จุดด้านล่างของเส้นทาง โดยไม่คำนึงถึงสถานะของไอน้ำ

โครงการกำหนดการออกแบบ ประเภท และติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ

82. ที่จุดด้านล่างของท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนและท่อคอนเดนเสทรวมถึงส่วนที่แยกส่วนจะติดตั้งอุปกรณ์ที่มีวาล์วปิดสำหรับการระบายน้ำ (อุปกรณ์ระบายน้ำ)

83. จากท่อส่งไอน้ำของเครือข่ายความร้อนที่จุดต่ำและก่อนที่จะเพิ่มขึ้นในแนวตั้ง คอนเดนเสทจะต้องถูกระบายออกอย่างต่อเนื่องผ่านกับดักไอน้ำ

ในสถานที่เดียวกันเช่นเดียวกับส่วนตรงของท่อส่งไอน้ำหลังจาก 400 - 500 ม. โดยผ่านและหลังจาก 200 - 300 ม. ด้วยความลาดชันที่กำลังจะมาถึงจะมีการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับเริ่มการระบายน้ำของท่อส่งไอน้ำ

84. ท่อส่งไอน้ำทุกส่วนที่สามารถปิดได้โดยใช้อุปกรณ์ปิดเพื่อให้ความร้อนและกำจัดออกจะต้องติดตั้งที่จุดสิ้นสุดด้วยข้อต่อวาล์วและที่ความดันสูงกว่า 2.2 MPa - ด้วย a ข้อต่อและวาล์วสองชุดเป็นชุด: ปิดและควบคุม ท่อส่งไอน้ำสำหรับแรงดัน 20 MPa ขึ้นไปต้องมีอุปกรณ์ที่มีวาล์วปิดและวาล์วควบคุมและเครื่องซักผ้าเค้นที่อยู่ในชุด ในกรณีการให้ความร้อนแก่ส่วนท่อส่งไอน้ำในทั้งสองทิศทาง จะต้องจัดให้มีการชะล้างจากปลายทั้งสองของส่วน

อุปกรณ์ระบายน้ำควรจัดให้มีการตรวจสอบการทำงานในระหว่างการให้ความร้อนของท่อ

85. จุดปลายล่างของท่อส่งไอน้ำและจุดล่างของส่วนโค้งต้องติดตั้งอุปกรณ์กำจัด

86. บนเครือข่ายความร้อนน้ำที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 500 มม. ขึ้นไปที่ความดัน 1.6 MPa ขึ้นไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ขึ้นไปที่ความดัน 2.5 MPa ขึ้นไปบนเครือข่ายไอน้ำที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มม. หรือ มากกว่าที่ความดัน 1.6 MPa หรือมากกว่า วาล์วและประตูมีท่อบายพาส (บายพาส) พร้อมวาล์วปิด

มาตรา III

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับการติดตั้ง การสร้างใหม่ การซ่อมแซม การปรับ การควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์ภายใต้แรงดัน

บทที่ 7

ข้อกำหนดทั่วไป

87. ในการติดตั้ง สร้างใหม่ ซ่อมแซมและปรับอุปกรณ์แรงดัน ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์แรงดันที่ระบุในคู่มือการใช้งาน

การติดตั้ง การสร้างใหม่ การซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดันจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่รวมอยู่ในรายการมาตรฐานซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ TR TS 032/2013 โดยสมัครใจ .

88. การเปลี่ยนแปลงการออกแบบอุปกรณ์แรงดัน ความต้องการที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง การสร้างใหม่ การซ่อมแซม การปรับและการใช้งานต้องได้รับการตกลงกับผู้พัฒนาการออกแบบและในกรณีที่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับผู้พัฒนา - กับองค์กรเฉพาะที่มี ใบอนุญาตพิเศษ (ใบอนุญาต) สำหรับสิทธิในการดำเนินกิจกรรมด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมในแง่ของการออกแบบ (การก่อสร้าง) ของอุปกรณ์แรงดัน

89. การสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ของอุปกรณ์แรงดันจะต้องดำเนินการตามโครงการที่พัฒนาโดยผู้ผลิตอุปกรณ์หรือองค์กรเฉพาะทางที่มีใบอนุญาตพิเศษ (ใบอนุญาต) สำหรับสิทธิ์ในการดำเนินกิจกรรมด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมในแง่ของ การออกแบบ (การก่อสร้าง) ของอุปกรณ์แรงดัน

90. วัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในการติดตั้ง ซ่อมแซม และสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ของอุปกรณ์แรงดันต้องรับรองพารามิเตอร์การทำงานที่ปลอดภัยซึ่งกำหนดโดยคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมีเทคโนโลยีการผลิต วิธีและขอบเขตของการทดสอบและการควบคุมคุณภาพ ระดับการรับประกันของการออกแบบและเทคโนโลยี และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตและเอกสารประกอบโครงการ อนุญาตให้ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ของวัสดุที่ไม่ได้ระบุไว้ในเอกสารการออกแบบภายใต้ข้อตกลงเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้งานกับผู้พัฒนาโครงการและ (หรือ) ผู้ผลิตและในกรณีที่ไม่มีอยู่บนพื้นฐานของข้อสรุป องค์กรวิจัยที่เชี่ยวชาญด้านวัสดุศาสตร์

91. การติดตั้ง การสร้างใหม่ และการซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดันต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นก่อนเริ่มงานโดยองค์กรเฉพาะทางที่ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง

92. ในการติดตั้ง สร้างใหม่ และซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดัน ควรใช้ระบบควบคุมคุณภาพ (อินพุต การทำงาน การควบคุมการยอมรับ) เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานตามกฎเหล่านี้ ข้อกำหนดบังคับของ TNLA และเอกสารทางเทคโนโลยี

93. การเตรียมเทคโนโลยีและประสิทธิภาพการทำงานควรไม่รวมการใช้วัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีใบรับรองความสอดคล้อง หนังสือเดินทางและเอกสารอื่น ๆ ที่ยืนยันคุณภาพ

94. เพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้ง การสร้างใหม่ การซ่อมแซม การปรับระหว่างการใช้งาน องค์กรจะต้อง:

อุปกรณ์ที่จำเป็นในการปฏิบัติงานควบคุม เงื่อนไขทางเทคนิคอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันก่อนและหลังการทำงาน

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการตัดและเชื่อมโลหะตลอดจนวัสดุเชื่อมที่จำเป็น เทคโนโลยีการเชื่อมที่ใช้ต้องมีคุณสมบัติตามข้อกำหนดของ STB ISO 15614-1-2009 คำแนะนำด้านเทคโนโลยีและคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมวัสดุโลหะ การทดสอบกระบวนการทางเทคโนโลยีของการเชื่อม ส่วนที่ 1 การเชื่อมอาร์กและแก๊สของเหล็กกล้าและการเชื่อมอาร์กของโลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิลได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 11 กุมภาพันธ์ 2552 N 7 "ในการอนุมัติการตรากฎหมายการแก้ไขและการยกเลิก การดำเนินการทางกฎหมายด้านกฎระเบียบทางเทคนิคในด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและการกำหนดมาตรฐานและการจำแนกระดับชาติของสาธารณรัฐเบลารุส" (ต่อไปนี้ - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 คำแนะนำด้านเทคโนโลยีและคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมโลหะ วัสดุ. การทดสอบกระบวนการทางเทคโนโลยีของการเชื่อม ส่วนที่ 8 การเชื่อมข้อต่อท่อกับแผ่นท่อที่ได้รับอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 30 พฤศจิกายน 2550 N 62 "ในการอนุมัติการตรากฎหมายการแก้ไขและการยกเลิกกฎหมายด้านเทคนิคใน ด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและการกำหนดมาตรฐาน คำแนะนำเกี่ยวกับมาตรฐานและมาตรฐานระหว่างรัฐของสภาเพื่อความช่วยเหลือทางเศรษฐกิจร่วมกัน" (ต่อไปนี้ - STB ISO 15614-8-2007)

การประกอบและการเชื่อม, ความร้อน, อุปกรณ์ควบคุม, อุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในรอยเชื่อม ในการดำเนินการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายและแบบไม่ทำลาย องค์กรต้องมีหรือมีส่วนร่วมตามสัญญากับห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง

วิธีการวัดและการควบคุมที่ผ่านการตรวจสอบทางมาตรวิทยาและอนุญาตให้คุณดำเนินการปรับปรุง ประเมินประสิทธิภาพ ดำเนินการซ่อมแซม (การสร้างใหม่)

อุปกรณ์ยึดและยึด, กลไกการชักรอก, สลิงที่จำเป็นสำหรับการผลิต, การติดตั้ง, การสร้างใหม่, การซ่อมแซม

อุปกรณ์เสริม (นั่งร้าน, รั้ว)

บทที่ 8

การตัดและขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

95. การตัดแผ่น ท่อ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอื่นๆ รวมถึงการตัดรูสามารถทำได้ทุกวิธี (เครื่องกล เปลวไฟ อาร์คไฟฟ้า พลาสม่า) วิธีการเฉพาะและเทคโนโลยีของการตัดถูกกำหนดโดยเอกสารทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับประเภทและเกรดของเหล็ก

96. เทคโนโลยีที่ใช้สำหรับการตัดด้วยความร้อนของวัสดุที่ไวต่อความร้อนและความเย็นในพื้นที่ควรไม่รวมการเกิดรอยแตกที่ขอบและการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติของโลหะในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ในกรณีที่จำเป็น ควรให้ความร้อนล่วงหน้าและการตัดเฉือนขอบภายหลังเพื่อขจัดชั้นของโลหะที่มีคุณสมบัติเสื่อมโทรมในระหว่างกระบวนการตัด

97. การดัดท่อสามารถทำได้โดยวิธีการใด ๆ ที่เชี่ยวชาญโดยองค์กรเฉพาะที่รับรองคุณภาพของการโค้งงอที่ตรงตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยีโดยไม่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้รวมถึงการเบี่ยงเบน ( แบบฟอร์มที่ถูกต้องส่วนความหนาของผนัง) ภายในบรรทัดฐานที่กำหนด

98. อนุญาตให้มีการผสมพันธุ์ของข้อต่อตามขวางของท่อ, การเจาะ, การขยายหรือการบีบอัดที่ปลายท่อ ค่าของการคว้าน การเปลี่ยนรูปการขยายตัวหรือการลดลงนั้นเป็นที่ยอมรับภายในขอบเขตที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคโนโลยี

99. แรงตึงเย็นของท่อหากจัดทำโดยโครงการสามารถดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อข้อต่อรอยทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้นยกเว้นการปิดการยึดขั้นสุดท้ายของส่วนรองรับคงที่ที่ส่วนท้ายของส่วนที่อาจเย็น ความตึงเครียดเช่นเดียวกับหลัง การรักษาความร้อน(ถ้าจำเป็น) และการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมที่อยู่ตลอดความยาวของส่วนที่จำเป็นต้องสร้างแบบเย็น

100 บนแผ่น ผลิตภัณฑ์รีด และการตีขึ้นรูปที่ใช้ในการติดตั้ง การสร้างและซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดัน เช่นเดียวกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 76 มม. ควรคงเครื่องหมายของผู้ผลิตไว้ ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้ถูกตัดเป็นชิ้นส่วน จะต้องย้ายเครื่องหมายไปยังชิ้นส่วนที่แยกจากกัน

บทที่ 9

การเชื่อม การรักษาความร้อน

101. ระหว่างการติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) การซ่อมแซม การสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ของอุปกรณ์แรงดัน เทคโนโลยีการเชื่อมที่ผ่านการรับรองตามข้อกำหนดของ STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007 .

102. เทคโนโลยีการเชื่อมต้องมีคำแนะนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมโลหะ (รวมถึงการเชื่อมแทค) การใช้วัสดุตัวเติม ชนิดและขอบเขตของการควบคุม รวมถึงการให้ความร้อนและการรักษาความร้อนร่วมกันในเบื้องต้นและร่วมกัน ข้อกำหนดในการเชื่อมยังนำไปใช้กับโอเวอร์เลย์

103. ในการเชื่อมจะต้องใช้การติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์ติดตั้งที่ใช้งานได้เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยี

104. ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองตามกฎสำหรับการรับรองช่างเชื่อมของสาธารณรัฐเบลารุสสำหรับการเชื่อมฟิวชั่นแบบใช้มือ แบบกลไก และแบบอัตโนมัติ ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยโปรโตคอลของ Gospromatomnadzor ลงวันที่ 27 มิถุนายน 1994 N 6 (ต่อไปนี้จะเรียกว่า กฎสำหรับการรับรองช่างเชื่อม) หรือ STB EN 287-1-2009 "คุณสมบัติของช่างเชื่อม การเชื่อมแบบฟิวชั่น ส่วนที่ 1 เหล็ก" ได้รับการอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐานของสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 14 กรกฎาคม 2552 N 35 "ในการอนุมัติ บทนำสู่ผล การแก้ไขและการยกเลิกการดำเนินการทางกฎหมายด้านกฎระเบียบทางเทคนิคในด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและการกำหนดมาตรฐาน", STB EN 1418-2001 "คุณสมบัติของผู้ประกอบการในการติดตั้งการเชื่อมแบบฟิวชั่นและตัวปรับการติดตั้งการเชื่อมแบบสัมผัส" ได้รับการอนุมัติโดย มติของคณะกรรมการของรัฐเพื่อการมาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส เมื่อวันที่ 25 เมษายน พ.ศ. 2544 N 14 และมีใบรับรอง ใบรับรองต่อเนื่องของช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติของงานที่ทำซึ่งเขาได้รับอนุญาตระบุไว้ในนั้น

105. ช่างเชื่อมที่เริ่มเชื่อมอุปกรณ์ความดันเป็นครั้งแรกในองค์กร โดยไม่คำนึงถึงใบรับรองการรับรองของช่างเชื่อม จะต้องผ่านการทดสอบทักษะการปฏิบัติโดยการเชื่อมและควบคุมการทดลองเชื่อมรอยต่อก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงาน .

จากผลการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมทดสอบ โปรโตคอลจะถูกร่างขึ้น ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการรับช่างเชื่อมเพื่อทำงานเชื่อม หากช่างเชื่อมไม่ได้ทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์แรงดันในการเชื่อมนานกว่า 6 เดือน ก่อนได้รับอนุญาตให้ทำงาน เขาต้องเชื่อมตัวอย่างควบคุมประเภทเดียวกัน ซึ่งระบุไว้ในหนังสือรับรองของช่างเชื่อมที่ออกให้

106. ควรมอบหมายการจัดการสำหรับการปฏิบัติงานเชื่อมของอุปกรณ์ภายใต้แรงดันและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมที่เชื่อมกับผู้ดูแลการเชื่อมซึ่งมีระดับคุณสมบัติที่สอง, สามหรือสี่ของผู้ควบคุมงานเชื่อมตามข้อกำหนดของ STB 1063 -2003 "คุณสมบัติและการรับรองบุคลากรในด้านการผลิตการเชื่อมข้อกำหนดและขั้นตอน" ได้รับการอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานมาตรวิทยาและการรับรองภายใต้คณะรัฐมนตรีของสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 31 ตุลาคม 2546 N 44 "ในการอนุมัติ การมีผลบังคับใช้ การแก้ไข และการยกเลิก มาตรฐานของรัฐสาธารณรัฐเบลารุส มาตรฐานระหว่างรัฐ กฎของ UNECE และผู้จำแนกระดับชาติ"

107. ก่อนเริ่มการเชื่อม ควรตรวจสอบคุณภาพการประกอบขององค์ประกอบที่จะเชื่อม เช่นเดียวกับสภาพของขอบที่เชื่อมและพื้นผิวที่อยู่ติดกัน วิธีการติดตั้งและประกอบขอบสำหรับการเชื่อมควรไม่รวมความเป็นไปได้ของการเกิดความเค้นตกค้าง พื้นที่ชุบแข็ง และการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะฐานของอุปกรณ์แรงดัน เมื่อประกอบชิ้นส่วน ไม่อนุญาตให้ปรับขอบด้วยแรงกระแทกหรือความร้อนในพื้นที่

108. การเตรียมขอบและพื้นผิวสำหรับการเชื่อมต้องดำเนินการด้วยกระบวนการทางกลหรือโดยการตัดด้วยความร้อนหรือการเซาะร่อง (ออกซิเจน อากาศอาร์ค พลาสม่าอาร์ค หรือวิธีการทางความร้อนอื่นๆ) ตามด้วยกระบวนการทางกล (เครื่องตัด เครื่องตัด เครื่องมือขัด) ต้องระบุความลึกของการตัดเฉือนหลังการตัดด้วยความร้อน (เซาะร่อง) ในเอกสารประกอบทางเทคโนโลยี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความอ่อนไหวของเกรดเหล็กโดยเฉพาะต่อวงจรความร้อนของการตัด (เซาะร่อง)

109. เมื่อประกอบข้อต่อก้นของท่อที่มีการตัดขอบด้านเดียวและเชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองและการเชื่อมราก การกระจัด (ไม่ตรงกัน) ของขอบด้านในไม่ควรเกินค่าที่กำหนดไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

110. ขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมและพื้นที่ที่อยู่ติดกันจะต้องทำความสะอาดด้วยตะกรัน สี น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยี

111. การเชื่อมและการกำจัดองค์ประกอบเสริม (อุปกรณ์ประกอบ, ตัวยึดชั่วคราว) ต้องดำเนินการตามคำแนะนำของการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับเทคโนโลยีที่ไม่รวมการก่อตัวของรอยแตกและโซนแข็งในโลหะของอุปกรณ์แรงดัน การเชื่อมองค์ประกอบเหล่านี้ต้องดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมบนอุปกรณ์นี้ภายใต้ความกดดันตามเทคโนโลยีการเชื่อม

112. การตรึงองค์ประกอบที่ประกอบสำหรับการเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมแบบเดียวกันที่จะใช้ (หรือได้รับอนุญาตให้ใช้) สำหรับการเชื่อมข้อต่อนี้

ตะปูในระหว่างการเชื่อมเพิ่มเติมจะถูกลบออกหรือหลอมใหม่ด้วยตะเข็บหลัก

113. รอยต่อรอยขององค์ประกอบที่ทำงานภายใต้แรงกดดันที่มากเกินไปที่มีความหนาของผนังมากกว่า 6 มม. อาจมีการทำเครื่องหมาย (การสร้างแบรนด์) ซึ่งทำให้สามารถสร้างชื่อของช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมได้ ระบบการทำเครื่องหมายระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี วิธีการทำเครื่องหมายควรไม่รวมการชุบแข็ง การชุบแข็ง หรือการทำให้บางของความหนาของโลหะที่ยอมรับไม่ได้ และรับรองความปลอดภัยของการทำเครื่องหมายตลอดระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมด

ความจำเป็นและวิธีการทำเครื่องหมายรอยเชื่อมที่มีความหนาของผนัง 6 มม. หรือน้อยกว่านั้นถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยี

114. หากรอยต่อรอยทั้งหมดของอุปกรณ์นี้ทำโดยช่างเชื่อมเพียงคนเดียว ไม่อนุญาตให้ทำเครื่องหมายข้อต่อรอยแต่ละอัน ในกรณีนี้ควรวางตราประทับของช่างเชื่อมไว้ใกล้ป้ายชื่อหรือบนพื้นที่เปิดอื่นของอุปกรณ์และสถานที่สร้างตราสินค้าควรอยู่ในกรอบที่ใช้สีที่ลบไม่ออก ต้องระบุสถานที่ทำเครื่องหมายในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ (หรือในภาพวาดการประกอบที่แนบมากับหนังสือเดินทาง)

115. หากช่างเชื่อมหลายคนทำรอยต่อเชื่อม ช่างเชื่อมแต่ละรายที่เข้าร่วมในการดำเนินการจะต้องทำตราสินค้าตามลักษณะที่กำหนดไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

116. วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ใช้สำหรับอุปกรณ์แรงดันในการเชื่อมระหว่างการติดตั้ง การซ่อมแซม การสร้างใหม่ (การทำให้ทันสมัย) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยีการเชื่อม

117. ต้องนำวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมออกจากบรรจุภัณฑ์เดิมเพื่อทำให้แห้งหรือหลอม เมื่อนำออกจากเตาหลอม วัสดุที่ใช้เชื่อมต้องได้รับการปกป้องจาก ผลเสียมีส่วนทำให้ความชื้นเพิ่มขึ้นโดยการจัดเก็บหลังจากการเผา (การทำให้แห้ง) ในถังสำเร็จรูปพิเศษ

เตาเผาสำหรับทำให้แห้งหรือเผาวัสดุเชื่อมต้องติดตั้งเครื่องมือ (อุปกรณ์) สำหรับการวัดอุณหภูมิความร้อน

118. หากอิเล็กโทรดโลหะเคลือบ ลวดเชื่อม แท่งเชื่อม หรือหีบห่อของอิเล็กโทรดที่แสดงสัญญาณของความเสียหายหรือผลเสียใดๆ ไม่ควรใช้

ร่องรอยของความเสียหายหรือผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมรวมถึงการเคลือบอิเล็กโทรดโลหะที่เสียหายหรือหลุดลอกหรือ ฝาครอบป้องกันลวด แท่งฟิลเลอร์ที่เป็นสนิมหรือสกปรก หรือพื้นผิวลวด

119. แบรนด์ การแบ่งประเภท เงื่อนไขการจัดเก็บ และการเตรียมการใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยีหรือข้อกำหนดของผู้ผลิต

120. ต้องควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม:

สำหรับความพร้อมของเอกสารสนับสนุนที่เกี่ยวข้อง

อิเล็กโทรดแต่ละชุด - สำหรับการเชื่อมและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีตลอดจนการปฏิบัติตามเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมที่มีองค์ประกอบที่ทำให้เป็นมาตรฐานโดยการตรวจด้วยเหล็กกล้า (หรือวิธีสเปกตรัมอื่น ๆ ที่ให้การยืนยันการมีอยู่ขององค์ประกอบโลหะผสมในโลหะ) ของเงินฝาก โลหะทำด้วยอิเล็กโทรดอัลลอยด์

ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์แต่ละชุด - สำหรับการเชื่อมและคุณสมบัติทางเทคโนโลยี

แต่ละอ่าว (ม้วน, ม้วน) อัลลอยด์ ลวดเชื่อม- สำหรับการมีอยู่ขององค์ประกอบการผสมหลักโดยสตีลออสโคปีหรือวิธีสเปกตรัมอื่นที่ให้การยืนยันการมีอยู่ขององค์ประกอบการผสมในโลหะ

ลวดแต่ละชุดกับฟลักซ์แต่ละชุด ซึ่งจะถูกนำมาใช้ร่วมกันสำหรับการเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติ เกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของโลหะเชื่อม

121. อนุญาตให้ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมระหว่างการติดตั้ง ซ่อมแซม การสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ของอุปกรณ์แรงดันหลังจากยืนยันความสามารถในการผลิตในผลิตภัณฑ์จริง ตรวจสอบความซับซ้อนทั้งหมดของคุณสมบัติที่จำเป็นของรอยต่อรอยและการควบคุม วิธีที่มีประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพของพวกเขา

122. คุณสมบัติของเทคโนโลยีการเชื่อมแบ่งออกเป็นการวิจัยและการผลิต คุณสมบัติการวิจัยดำเนินการโดยองค์กรวิจัยเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการแนะนำเทคโนโลยีการเชื่อมใหม่ที่ไม่ผ่านการรับรองก่อนหน้านี้ คุณสมบัติการผลิตดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางแต่ละแห่งตามคำแนะนำที่ออกตามผลการตรวจสอบคุณสมบัติการวิจัย

123. คุณสมบัติการวิจัยของเทคโนโลยีการเชื่อมดำเนินการเพื่อกำหนดลักษณะของรอยเชื่อมที่จำเป็นสำหรับการคำนวณในการออกแบบและการออกคำแนะนำทางเทคโนโลยี (พื้นที่ของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี วัสดุเชื่อม โหมดการให้ความร้อน การเชื่อม และการรักษาความร้อน , ตัวบ่งชี้การรับประกันของลักษณะการยอมรับของรอยต่อ, วิธีการควบคุม )

ลักษณะของรอยต่อรอยที่กำหนดระหว่างคุณสมบัติการวิจัย จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับชนิดและวัตถุประสงค์ของโลหะพื้นฐานและสภาวะการใช้งานสำหรับรอยต่อรอยดังต่อไปนี้:

สมบัติทางกลที่อุณหภูมิปกติ (20 +/- 1 °C) และอุณหภูมิในการทำงาน รวมทั้งความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัวและการหดตัวสัมพัทธ์ของโลหะเชื่อม แรงกระแทกของโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อม ความต้านทานแรงดึงและมุม การดัดของรอยเชื่อม;

ความแข็งแรง ความเหนียวและการคืบในระยะยาว

ความแข็งแรงของวัฏจักร;

อุณหภูมิวิกฤตของความเปราะบางของโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อม

ความคงตัวของสมบัติของรอยเชื่อมหลังจากการบ่มด้วยความร้อนที่อุณหภูมิการทำงาน

ความเข้มของการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมการทำงาน

ไม่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้

ความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน (สำหรับรอยต่อของชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าออสเทนนิติก)

ลักษณะเฉพาะของรอยเชื่อมที่ดำเนินการซึ่งกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการคุณสมบัติการวิจัย

จากผลการรับรองการวิจัย องค์กรที่ดำเนินการควรออกคำแนะนำที่จำเป็นสำหรับการใช้งานจริง

124. คุณสมบัติการผลิตของเทคโนโลยีการเชื่อมจะดำเนินการก่อนเริ่มการใช้งานเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของรอยต่อรอยที่ทำขึ้นตามเงื่อนไขการผลิตเฉพาะตามข้อกำหนดของกฎและเอกสารทางเทคโนโลยีเหล่านี้ ต้องมีคุณสมบัติการผลิตสำหรับแต่ละกลุ่มของรอยต่อแบบเดียวกันที่ดำเนินการในองค์กรเฉพาะนี้

125. ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติของเทคโนโลยีการเชื่อม การทดสอบ ขอบเขตของเทคโนโลยีการเชื่อมที่ผ่านการรับรองกำหนดโดย STB ISO 15614-1-2009

126. คุณสมบัติการผลิตของเทคโนโลยีการเชื่อมดำเนินการโดยคณะกรรมการรับรองที่จัดตั้งขึ้นในองค์กรตามโปรแกรมที่พัฒนาโดยองค์กรนี้และได้รับการอนุมัติจากประธานคณะกรรมาธิการ

โปรแกรมควรจัดให้มีการทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายและแบบไม่ทำลาย การประเมินคุณภาพการเชื่อมตามผลการควบคุมและการดำเนินการของเอกสารขั้นสุดท้ายตามผลการรับรองการผลิต

127. เพื่อดำเนินการผลิตเทคโนโลยีการเชื่อมโดยผู้ผลิตตาม ประสบการณ์การผลิตคำแนะนำเบื้องต้นสำหรับกระบวนการเชื่อมเทคโนโลยีกำลังได้รับการพัฒนาตามข้อกำหนดของ STB ISO 15609-1-2009 "การเรียนการสอนเทคโนโลยีและคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมวัสดุโลหะ คำแนะนำสำหรับกระบวนการเชื่อมเทคโนโลยี ส่วนที่ 1 การเชื่อมอาร์ก" ได้รับการอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐานของสาธารณรัฐเบลารุสลงวันที่ 14 กรกฎาคม 2552 N 35 "ในการอนุมัติการมีผลบังคับใช้การแก้ไขและการยกเลิกการดำเนินการทางกฎหมายด้านกฎระเบียบทางเทคนิคในด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรฐาน"

128. ด้วยผลการทดสอบที่เป็นบวก เทคโนโลยีการเชื่อมจึงเป็นที่ยอมรับว่าผ่านคุณสมบัติการผลิต และคำแนะนำในการเชื่อมเบื้องต้นจะได้รับการร่างและรับรองในรูปแบบของคำแนะนำที่ผ่านการรับรอง

ภาคผนวกของคำแนะนำที่ผ่านการรับรองคือรายงานเกี่ยวกับคุณสมบัติของกระบวนการเชื่อม

129. ผลลัพธ์ของคุณสมบัติการผลิตของเทคโนโลยีการเชื่อมจะต้องตกลงกับ Gospromnadzor ระยะเวลาที่ถูกต้องของผลการตรวจสอบคุณสมบัติจะถูกกำหนดตามข้อ 20.23 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบรวม

130. ในกรณีที่คุณสมบัติหรือคุณภาพของรอยเชื่อมเสื่อมตามระดับที่กำหนดโดยคุณสมบัติการผลิต องค์กรเฉพาะทางที่ดำเนินการจะต้องระงับการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมสร้างและกำจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ และดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติการผลิตซ้ำ ๆ และหากจำเป็น - และคุณสมบัติการวิจัย

131. เทคโนโลยีการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมใดๆ อาจนำไปใช้ในระหว่างการผลิตเพิ่มเติม การติดตั้ง การซ่อมแซม การสร้างอุปกรณ์แรงดันขึ้นใหม่

ไม่อนุญาตให้ใช้การเชื่อมด้วยแก๊สสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าออสเทนนิติกและเหล็กกล้าโครเมียมสูงของคลาสมาร์เทนซิติกและมาร์เทนซิติก-เฟอร์ริติก

132. การเชื่อมองค์ประกอบที่ทำงานภายใต้แรงดันเกินควรดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก อนุญาตให้ทำการเชื่อมในสภาวะอุณหภูมิติดลบตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยีและการสร้าง เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อป้องกันสถานที่เชื่อมและช่างเชื่อมจากผลกระทบของลมและการตกตะกอน ที่ อุณหภูมิติดลบอากาศแวดล้อม โลหะในบริเวณรอยเชื่อมจะต้องแห้งและให้ความร้อนก่อนการเชื่อม ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิมีค่าเป็นบวก

133. ความต้องการและโหมดการให้ความร้อนเบื้องต้นและร่วมกันของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมนั้นถูกกำหนดโดยเทคโนโลยีการเชื่อมและจะต้องระบุไว้ในเอกสารการออกแบบและกระบวนการ ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ ให้ความร้อนในกรณีเดียวกับอุณหภูมิบวก ในขณะที่อุณหภูมิความร้อนควรสูงกว่า 50 °C

134. หลังจากเชื่อมแล้ว ต้องทำความสะอาดรอยเชื่อมและพื้นที่ใกล้เคียงด้วยตะกรัน โลหะกระเด็น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

ต้องถอดแฟลชภายในในข้อต่อของท่อที่เกิดจากการเชื่อมความต้านทานออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีส่วนของการไหลที่กำหนด

135. Thermists, ตัวดำเนินการความร้อนที่การติดตั้งระบบระบายความร้อนแบบเคลื่อนที่, thermists ในการติดตั้งที่มีกระแสความถี่สูง (ต่อไปนี้ - thermists) ที่ผ่านในองค์กรที่ดำเนินการ โปรแกรมการศึกษา อาชีวศึกษา, การอบรมขึ้นใหม่และการฝึกอบรมขั้นสูงในวิชาชีพคนงาน (พนักงาน) และมีค่าคอมมิชชั่นรับรองช่างเชื่อม

การรับรองและการรับรองซ้ำประจำปีของ thermists ดำเนินการในคณะกรรมการเพื่อรับรองช่างเชื่อม

136. การอบชุบด้วยความร้อนขึ้นอยู่กับอุปกรณ์แรงดันในผนังรอยเชื่อมซึ่งหลังจากการซ่อมแซมการติดตั้ง (ในระหว่างการรีด, การปั๊ม, การเชื่อม) อาจเกิดความเค้นตกค้างที่ยอมรับไม่ได้รวมถึงอุปกรณ์แรงดัน, ความแข็งแรงและความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของ ซึ่งทำได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน

137. ประเภทของการรักษาความร้อน (การแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นมาตรฐานหรือดับตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา, ออสเทนไนเซชั่น) และโหมด (อัตราการให้ความร้อน, อุณหภูมิและเวลาในการคงสภาพ, สภาพการทำความเย็น) ถูกนำมาใช้ตามการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี

138. ในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผา อุณหภูมิความร้อน ณ จุดใด ๆ ของอุปกรณ์แรงดันต้องไม่เกินค่าสูงสุดและ อุณหภูมิต่ำสุดให้โดยโหมดการรักษาความร้อน การอบชุบด้วยความร้อนควรดำเนินการในลักษณะที่ทำให้ผลิตภัณฑ์โลหะมีความร้อนสม่ำเสมอ การขยายตัวจากความร้อนโดยอิสระ และไม่มีการเสียรูปของพลาสติก โหมดการให้ความร้อน การถือครอง และการทำความเย็นระหว่างการอบชุบผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 20 มม. ที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 ° C จะต้องบันทึกด้วยอุปกรณ์บันทึกด้วยตนเอง

139. การแบ่งเบาบรรเทาของรอยเชื่อมตามขวางของเปลือกหอย, ตัวสะสม, ท่อและท่อของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ, เช่นเดียวกับการเชื่อมสำหรับอุปกรณ์เชื่อม, องค์ประกอบรองรับ, ตัวยึดและชิ้นส่วนอื่น ๆ ไปยังถัง, ตัวสะสม, ท่อและท่อของพื้นผิวทำความร้อน ดำเนินการโดยเครื่องทำความร้อนในพื้นที่ด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนแบบพกพา ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนของรอยเชื่อมตามขวาง (วงกลม) ต้องให้ความร้อนสม่ำเสมอตลอดแนวขอบของวงแหวน

ส่วนของเปลือกหรือท่อที่อยู่ใกล้วงแหวนซึ่งถูกทำให้ร้อนในระหว่างการอบชุบจะต้องหุ้มด้วยฉนวนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงไปตามความยาวอย่างราบรื่น

140. ก่อนการอบชุบ ไม่อนุญาตให้ใช้ข้อต่อเชื่อมกับน้ำหนัก ดำเนินการใดๆ กับข้อต่อ ถอดบล็อกออกจากส่วนรองรับ การเอียง และการขนส่งเป็นสิ่งต้องห้าม

ก่อนการอบชุบจำเป็นต้องติดตั้งส่วนรองรับชั่วคราวสำหรับท่อที่วางในแนวนอนที่ระยะห่างไม่เกิน 1 ม. ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม และสำหรับท่อที่ตั้งอยู่ในแนวตั้ง ให้ถอดรอยเชื่อมออกจากน้ำหนักของท่อโดยการยึด อยู่ใต้ข้อต่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ควรถอดตัวรองรับชั่วคราวออกหลังจากที่ข้อต่อเย็นสนิทแล้ว

141. ควรทำการรักษาความร้อนของข้อต่อท่อก่อนที่ท่อจะเย็นพอดี นั่นคือ ก่อนการประกอบและการเชื่อมของข้อต่อปิด

142. หากหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งของโลหะของรอยต่อรอยไม่ตรงกับค่าที่อนุญาต รอยเชื่อมควรได้รับการอบร้อนอีกครั้ง แต่ไม่เกินสามครั้ง

บทที่ 10

การควบคุมคุณภาพของข้อต่อเชื่อม

143. ระหว่างการติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม), การซ่อมแซม, การสร้างอุปกรณ์แรงดัน, ระบบควบคุมคุณภาพสำหรับรอยเชื่อมจะต้องถูกนำมาใช้ซึ่งรับประกันการตรวจจับข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้, คุณภาพสูงและความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์นี้และส่วนประกอบต่างๆ

144. ต้องเลือกวิธีการควบคุมตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้และระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

145. การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมต้องดำเนินการในลักษณะที่กำหนดโดยเอกสารการออกแบบและกระบวนการ

146. การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมทำได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบและการวัดด้วยสายตา

การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

การถ่ายภาพรังสี (X-ray, แกมมากราฟี);

การควบคุมอนุภาคของเส้นเลือดฝอยและแม่เหล็ก

steeloscopy หรือวิธีสเปกตรัมอื่น ๆ ที่ให้การยืนยันระดับที่แท้จริงของโลหะหรือการมีอยู่ขององค์ประกอบโลหะผสมในนั้น

การวัดความแข็ง

การควบคุม คุณสมบัติทางกล, การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน, การศึกษาทางโลหะวิทยา (การทดสอบแบบทำลายล้าง);

การทดสอบไฮดรอลิก

การปล่อยเสียง

รังสีเอกซ์;

การควบคุมกระแสน้ำวน

การกำหนดปริมาณเฟสเฟอร์ไรต์ในโลหะเชื่อม

การทดสอบด้วยลม หากไม่มีการทดสอบไฮดรอลิกตามคำแนะนำของผู้ผลิต

ใช้ลูกบอลโลหะ (สำหรับองค์ประกอบของพื้นผิวทำความร้อนท่อของหม้อไอน้ำในกรณีที่มีการเชื่อมเพื่อประกอบระหว่างการติดตั้งหรือซ่อมแซม)

147. การควบคุมคุณภาพการยอมรับของรอยเชื่อมควรดำเนินการหลังจากการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดเสร็จสิ้น

148. การควบคุมด้วยภาพและการวัด เช่นเดียวกับการส่องกล้องโดยเอกสารทางเทคโนโลยี (หรือวิธีสเปกตรัมอื่น ๆ ที่ให้การยืนยันเกรดโลหะจริงหรือการมีอยู่ขององค์ประกอบโลหะผสมในนั้น) จะต้องนำหน้าการควบคุมด้วยวิธีการอื่น

149. ผลลัพธ์สำหรับการควบคุมแต่ละประเภทที่ดำเนินการและสถานที่ควบคุมควรบันทึกไว้ในเอกสารการรายงาน (วารสาร แบบฟอร์ม โปรโตคอล หนังสือเดินทางเส้นทาง)

150. วิธีการวัดและควบคุมที่ใช้ในการควบคุมรอยเชื่อมต้องได้รับการควบคุมทางมาตรวิทยา

151. วัสดุแต่ละชุดสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง (สารแทรกซึม ผง สารแขวนลอย ฟิล์มรังสี สารเคมี) ต้องอยู่ภายใต้การควบคุมที่เข้ามาก่อนที่จะใช้

152. วิธีการและขอบเขตของการควบคุมรอยเชื่อมของชิ้นส่วนเชื่อมที่ไม่ทำงานภายใต้แรงกดดันภายในจะต้องกำหนดโดยเอกสารทางเทคโนโลยี

153. ผลลัพธ์ของการควบคุมคุณภาพของรอยต่อรอยจะรับรู้เป็นบวก ถ้าในการควบคุมประเภทใด ๆ ที่กำหนด ไม่พบข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวที่เกินกว่า บรรทัดฐานที่อนุญาตจัดตั้งขึ้นโดยการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ TNLA

บทที่ 11

การตรวจสอบและการวัดด้วยสายตา

154. รอยเชื่อมทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบและการวัดด้วยสายตาเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ดังต่อไปนี้:

รอยแตกทุกประเภทและทุกทิศทาง

รูพรุนและความพรุนของพื้นผิวด้านนอกของตะเข็บ

การไหลเข้า, การเผาไหม้, หลุมอุกกาบาตที่ไม่ละลาย;

ความเบี่ยงเบนในมิติทางเรขาคณิตและ ตำแหน่งสัมพัทธ์องค์ประกอบที่จะเชื่อม

การกำจัดและการถอดขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมเกินมาตรฐานที่กำหนด

การไม่ปฏิบัติตามรูปร่างและขนาดของตะเข็บตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยี

ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของโลหะฐานและรอยต่อรอย (รอยบุบ, รอยแยก, เปลือก, ขาดการเจาะ, รูขุมขน, การรวม)

155. ก่อนตรวจสอบพื้นผิวของรอยเชื่อมและส่วนที่อยู่ติดกันของโลหะฐานด้วยสายตาที่มีความกว้างอย่างน้อย 20 มม. ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม จะต้องทำความสะอาดจากตะกรันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

การตรวจสอบและการวัดรอยเชื่อมควรทำจากด้านนอกและด้านใน (ถ้าเป็นไปได้) ตลอดความยาวของรอยเชื่อม หากไม่สามารถตรวจสอบและวัดรอยเชื่อมจากทั้งสองด้านได้ จะต้องดำเนินการควบคุมในลักษณะที่ผู้พัฒนาโครงการกำหนด

156. พบข้อบกพร่องพื้นผิวระหว่าง การตรวจด้วยสายตาและการวัดต้องได้รับการแก้ไขก่อนทำการทดสอบด้วยวิธีอื่นที่ไม่ทำลาย

บทที่ 12

การตรวจอัลตราโซนิกและการตรวจด้วยคลื่นวิทยุ

157. การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกและการควบคุมด้วยภาพรังสีจะดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องภายในในรอยเชื่อม (รอยแตก, ขาดการเจาะ, การรวมตะกรัน)

วิธีการควบคุม (อัลตราโซนิก ภาพรังสี ทั้งสองวิธีรวมกัน) ถูกเลือกโดยพิจารณาจากความเป็นไปได้ของการตรวจจับข้อบกพร่องที่สมบูรณ์และแม่นยำที่สุดในรอยเชื่อมบางประเภทโดยคำนึงถึงคุณสมบัติ คุณสมบัติทางกายภาพโลหะและวิธีการควบคุมนี้

ขอบเขตการควบคุมสำหรับอุปกรณ์แรงดันแต่ละประเภทระบุไว้ในเอกสารการออกแบบและกระบวนการ

158. รอยต่อรอยก้นที่ผ่านการซ่อมแซมจนสุกเกินไป (การกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม) จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการควบคุมด้วยภาพรังสีตลอดความยาวของส่วนการซ่อมแซม

ควรตรวจสอบรอยเชื่อมซ่อมของตัวอย่างโลหะโดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการตรวจสอบด้วยภาพรังสีตลอดบริเวณที่เชื่อม รวมถึงโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมในโลหะฐาน นอกจากนี้ ควรตรวจสอบพื้นผิวของพื้นที่ด้วยการตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กหรือเส้นเลือดฝอย . เมื่อเชื่อมผ่านความหนาทั้งหมดของผนัง การตรวจสอบพื้นผิวจะต้องดำเนินการทั้งสองด้าน ยกเว้นในกรณีที่เข้าไม่ถึง ข้างในเพื่อการควบคุม

159. หากในระหว่างการตรวจสอบแบบเลือกของรอยเชื่อมที่ทำโดยช่างเชื่อม พบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ รอยเชื่อมประเภทเดียวกันทั้งหมดตลอดความยาวที่ทำโดยช่างเชื่อมนี้ควรได้รับการควบคุม

160. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการควบคุมด้วยรังสีของรอยต่อรอยต่อชนตามข้อตกลงกับผู้พัฒนาเอกสารโครงการ สามารถเปลี่ยนวิธีทดสอบแบบไม่ทำลายอื่น ๆ ที่ช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในในรอยต่อแบบเชื่อมได้

บทที่ 13

การทดสอบเส้นเลือดฝอยและผงแม่เหล็ก การควบคุมรูปแบบ การวัดความแข็ง

161. การทดสอบข้อต่อแบบเชื่อมด้วยอนุภาคของเส้นเลือดฝอยและอนุภาคแม่เหล็กเป็นวิธีการควบคุมเพิ่มเติมที่กำหนดขึ้นโดยเอกสารทางเทคโนโลยีเพื่อระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวหรือใต้ผิวดิน

เอกสารทางเทคโนโลยีจะต้องกำหนดระดับและระดับความไวของการทดสอบอนุภาคของเส้นเลือดฝอยและอนุภาคแม่เหล็ก

162. การควบคุมโดยวิธีส่องกล้องส่องทางไกลหรือวิธีสเปกตรัมอื่น ๆ เพื่อยืนยันระดับที่แท้จริงของโลหะหรือการมีอยู่ขององค์ประกอบโลหะผสมในนั้น เพื่อยืนยันการปฏิบัติตามการผสมของโลหะของรอยเชื่อมและองค์ประกอบของอุปกรณ์ภายใต้แรงกดดัน ด้วยข้อกำหนดของภาพวาดเอกสารทางเทคโนโลยี

163. การวัดความแข็งของโลหะของรอยเชื่อมจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบคุณภาพของการรักษาความร้อนของรอยต่อรอย การวัดความแข็งขึ้นอยู่กับโลหะเชื่อมของรอยต่อรอยที่ทำจากเหล็กทนความร้อนที่เป็นโลหะผสมของประเภทมุกไลต์และมาร์เทนซิติก-เฟอร์ริติก โดยวิธีการและตามขอบเขตที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคโนโลยี

บทที่ 14

การทดสอบทางกล, การศึกษาทางโลหะวิทยา, การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของ INTERCRYSTAL

164. ข้อต่อรอยเชื่อมชนควบคุมควรได้รับการทดสอบทางกลเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณสมบัติทางกลตามข้อกำหนดของการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี การทดสอบทางกลประเภทบังคับคือการทดสอบแรงดึงสถิต การดัดงอ หรือการทำให้แบนราบ สำหรับภาชนะรับความดัน มุมมองบังคับการทดสอบยังเป็นการทดสอบแรงกระแทก การทดสอบการดัดงอจะดำเนินการสำหรับภาชนะที่ทำจากเหล็กที่มีแนวโน้มจะแข็งตัวในระหว่างการเชื่อม เช่นเดียวกับสำหรับภาชนะอื่นๆ ที่มีไว้สำหรับการทำงานที่ความดันมากกว่า 5 MPa หรืออุณหภูมิสูงกว่า 450 °C สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศาเซลเซียส

การทดสอบทางกลดำเนินการที่:

การรับรองเทคโนโลยีการเชื่อม

การควบคุมรอยต่อของรอยเชื่อมที่เกิดจากการเชื่อมด้วยแก๊สและความต้านทาน

การควบคุมอินพุตของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ใช้ในการเชื่อมอาร์กใต้น้ำและการเชื่อมอิเล็กโตรแล็ก

หากได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจสำหรับการทดสอบทางกลประเภทใดก็ตาม อนุญาตให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างจำนวนสองเท่าที่ตัดจากรอยต่อรอยควบคุมเดียวกัน ตามประเภทของการทดสอบที่ได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ หากในระหว่างการทดสอบซ้ำ อย่างน้อยหนึ่งตัวอย่างมีผลในคุณสมบัติที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด มาตรฐานที่กำหนด, คะแนนทั้งหมดการทดสอบประเภทนี้ถือว่าไม่น่าพอใจ

165. ความจำเป็น ขอบเขต และขั้นตอนสำหรับการทดสอบทางกลของรอยต่อรอยเชื่อมของชิ้นส่วนหล่อและหลอม ท่อที่มีชิ้นส่วนหล่อ ส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กหลายประเภท รวมถึงข้อต่อรอยเดี่ยวอื่นๆ กำหนดขึ้นโดยการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี

166. การศึกษาทางโลหะวิทยาดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องภายในที่อาจเกิดขึ้น (รอยแตก ขาดการเจาะ รูพรุน ตะกรัน และการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ) รวมถึงพื้นที่ที่มีโครงสร้างโลหะที่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของรอยเชื่อม

การศึกษาทางโลหะวิทยาดำเนินการที่:

การรับรองเทคโนโลยีการเชื่อม การควบคุมรอยเชื่อมรอยเชื่อมที่เกิดจากการเชื่อมด้วยแก๊สและความต้านทาน ตลอดจนชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กที่มีโครงสร้างแตกต่างกัน (โดยไม่คำนึงถึงวิธีการเชื่อม)

การควบคุมรอยเชื่อมมุมและข้อต่อที รวมถึงรอยต่อของท่อ (ฟิตติ้ง) กับเปลือกหอย ดรัม ตัวสะสม ท่อ และข้อต่อที

การควบคุมระดับของกราไฟท์ของรอยต่อรอยของชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ทำจาก เหล็กกล้าคาร์บอนและทำงานภายใต้ความกดดันที่อุณหภูมิปานกลางในการทำงานมากกว่า 350 °C

ไม่อนุญาตให้ทำการศึกษาทางโลหะวิทยา:

สำหรับรอยต่อของภาชนะและส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กกล้าออสเทนนิติกซึ่งมีความหนาสูงสุด 20 มม.

สำหรับรอยเชื่อมของหม้อไอน้ำและท่อส่งที่ทำด้วยเหล็ก Pearlitic ภายใต้การควบคุมของข้อต่อเหล่านี้โดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการควบคุมด้วยรังสีวิทยาในจำนวน 100%

สำหรับรอยเชื่อมของท่อพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและท่อ ผลิตโดยการเชื่อมความต้านทานบนเครื่องจักรพิเศษสำหรับการเชื่อมก้นด้วยความต้านทานด้วยวงจรการทำงานอัตโนมัติในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพของการปรับเครื่องตามกะโดยการทดสอบตัวอย่างควบคุม

167. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนสำหรับหม้อไอน้ำ ท่อและส่วนประกอบต่างๆ ดำเนินการในกรณีที่จัดทำโดยเอกสารทางเทคโนโลยีเพื่อยืนยันความต้านทานการกัดกร่อนของรอยต่อรอยของชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าออสเทนนิติก

ควรทำการทดสอบรอยต่อแบบเชื่อมเพื่อต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนสำหรับภาชนะและส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กกล้าของประเภทออสเทนนิติก เฟอร์ริติก ออสเทนนิติก-เฟอริติก และเหล็กสองชั้นที่มีชั้นป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กกล้าออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก รูปร่าง ขนาด จำนวนตัวอย่าง วิธีทดสอบ และเกณฑ์ในการประเมินความอ่อนไหวของตัวอย่างต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและกระบวนการ

168. การทดสอบทางกล การศึกษาทางโลหะวิทยา การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน จะต้องดำเนินการกับตัวอย่างที่ทำจากข้อต่อเชื่อมควบคุม รอยต่อควบคุมต้องเหมือนกับข้อต่อการผลิตที่มีการควบคุม (ในแง่ของเกรดเหล็ก ความหนาของแผ่นหรือขนาดท่อ รูปร่างของร่อง วิธีการเชื่อม วัสดุเชื่อม ตำแหน่งเชื่อมในอวกาศ โหมดการให้ความร้อนและอุณหภูมิ การอบชุบด้วยความร้อน) และ ทำโดยช่างเชื่อมเดียวกันและในเครื่องเดียวกัน อุปกรณ์เชื่อมพร้อมกันกับการเชื่อมต่อการผลิตที่ควบคุมได้

ข้อต่อแบบเชื่อมควบคุมอยู่ภายใต้การควบคุม 100% โดยวิธีการควบคุมแบบไม่ทำลายแบบเดียวกับที่มีให้สำหรับข้อต่อแบบเชื่อมสำหรับการผลิต ในกรณีที่ผลการควบคุมไม่เป็นที่น่าพอใจ ควรทำสารประกอบควบคุมอีกครั้งในปริมาณสองเท่า หากได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจในระหว่างการทดสอบแบบไม่ทำลายซ้ำ ผลลัพธ์โดยรวมจะถือว่าไม่น่าพอใจ ในกรณีนี้ คุณภาพของวัสดุ อุปกรณ์ และคุณสมบัติของช่างเชื่อมต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม

ขนาดของข้อต่อควบคุมต้องเพียงพอสำหรับการตัดออก จำนวนที่ต้องการตัวอย่างสำหรับการทดสอบและการศึกษาทุกประเภทที่กำหนด รวมทั้งการทดสอบและการศึกษาซ้ำ

จากรอยเชื่อมก้นควบคุมแต่ละอัน จะต้องตัดสิ่งต่อไปนี้:

สองชิ้นทดสอบแรงดึงสถิต;

ชิ้นทดสอบสองชิ้นสำหรับการดัดงอหรือทำให้แบนราบ

สามตัวอย่างสำหรับการทดสอบการดัดด้วยแรงกระแทก

ตัวอย่าง (ส่วน) หนึ่งตัวอย่างสำหรับการศึกษาทางโลหะวิทยาเมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ และอย่างน้อยสองตัวอย่าง - เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมที่ทำจากเหล็กอัลลอยด์สูง หากเอกสารทางเทคโนโลยีระบุไว้

ชิ้นงานทดสอบสองชิ้นสำหรับความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

169 การทดสอบการดัดงอแบบคงที่ของข้อต่อควบคุมของชิ้นส่วนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อน้อยกว่า 100 มม. และความหนาของผนังน้อยกว่า 12 มม. สามารถแทนที่ด้วยการทดสอบการทำให้แบนราบได้

บทที่ 15

การควบคุมการวิ่งของลูกบอลโลหะ

170. การควบคุมโดยใช้ลูกบอลโลหะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการขจัดครีบหรือการไม่มีรอยต่อที่แข็งแรงมากเกินไปจากด้านในและเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนการไหลที่กำหนดในรอยต่อรอยของท่อของพื้นผิวทำความร้อน

171. รอยต่อรอยเชื่อมของพื้นผิวทำความร้อนควรอยู่ภายใต้การควบคุมโดยใช้ลูกบอลโลหะในกรณีที่ระบุไว้ในเอกสารการออกแบบ

172. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลควบคุมต้องถูกควบคุมโดยเอกสารทางเทคนิค

บทที่ 16

การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

173. การทดสอบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของอุปกรณ์แรงดันตลอดจนการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบอื่น ๆ ให้ดำเนินการ:

หลังการผลิต เช่นเดียวกับการติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) ที่สถานที่ติดตั้งของอุปกรณ์ที่ขนส่งไปยังไซต์การติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) ในชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือบล็อกที่แยกจากกัน

หลังการผลิต, การสร้างใหม่, การซ่อมแซมโดยใช้การเชื่อมองค์ประกอบแรงดัน

ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัยทางเทคนิคในกรณีที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้

การทดสอบไฮดรอลิกของชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือบล็อกของอุปกรณ์แต่ละชิ้น ณ สถานที่ติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) ไม่บังคับ หากผ่านการทดสอบไฮดรอลิก ณ สถานที่ผลิต หรืออยู่ภายใต้การควบคุม 100% โดยอัลตราซาวนด์หรือเทียบเท่าอื่นที่ไม่ใช่ วิธีการทำลายล้างของการตรวจจับข้อบกพร่อง

อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกของส่วนประกอบแต่ละชิ้นและส่วนประกอบสำเร็จรูปพร้อมกับอุปกรณ์ หากอยู่ภายใต้เงื่อนไขของการติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) จะไม่สามารถทดสอบแยกจากอุปกรณ์ได้

การทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์และองค์ประกอบของอุปกรณ์จะดำเนินการหลังจากการควบคุมทุกประเภท รวมถึงหลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบแล้ว

174. เรือที่มีการเคลือบป้องกันหรือฉนวนต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกก่อนการเคลือบหรือฉนวน

เรือที่มีปลอกหุ้มด้านนอกต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกก่อนติดตั้งปลอก

อนุญาตให้นำภาชนะที่เคลือบแล้วไปทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันใช้งานหลังจากเคลือบแล้ว

175. ค่าต่ำสุดของแรงดันทดสอบ P pr ระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน เครื่องทำความร้อนพิเศษ เครื่องประหยัด และสำหรับท่อภายในขีดจำกัดของหม้อไอน้ำ:

ที่แรงดันใช้งานไม่เกิน 0.5 MPa - 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa

ที่แรงดันใช้งานมากกว่า 0.5 MPa - 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งานบวก 0.3 MPa

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของดรัมบอยเลอร์ เช่นเดียวกับฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และตัวประหยัด แรงดันในดรัมบอยเลอร์จะถูกนำมาเป็นแรงดันใช้งานเมื่อกำหนดค่าของแรงดันทดสอบ และสำหรับหม้อไอน้ำที่ไม่มีดรัม และครั้งเดียว - ผ่านหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนแรงดันน้ำป้อนที่ทางเข้าหม้อไอน้ำที่กำหนดโดยเอกสารโครงการ

ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณความแรงของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน

ค่าของแรงดันทดสอบ (ระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจจับข้อบกพร่องในหม้อไอน้ำหรือส่วนประกอบที่ทดสอบด้วยไฮดรอลิกมากที่สุด

176. ค่าของแรงดันทดสอบ P pr ระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะโลหะ (ยกเว้นภาชนะหล่อ) เช่นเดียวกับหม้อต้มไฟฟ้าจะถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ P - แรงกดดันในการออกแบบในกรณีที่มีการผลิตเพิ่มเติม ณ สถานที่ทำงาน ในกรณีอื่น - แรงกดดันจากการทำงาน, MPa;

ความเค้นที่อนุญาตสำหรับวัสดุของภาชนะ (หม้อต้มน้ำไฟฟ้า) หรือส่วนประกอบตามลำดับ ที่ 20 °C และอุณหภูมิการออกแบบ MPa

อัตราส่วนของวัสดุของหน่วยประกอบ (องค์ประกอบ) ของภาชนะ (หม้อต้มน้ำไฟฟ้า) ที่ทำงานภายใต้แรงดันนั้นพิจารณาจากวัสดุที่ใช้แล้วขององค์ประกอบ (เปลือก, ก้น, ครีบ, หัวฉีด) ของภาชนะซึ่งมีขนาดเล็กที่สุด ยกเว้นสลักเกลียว (สตั๊ด) เช่นเดียวกับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ

ควรพิจารณาแรงดันทดสอบเมื่อทำการทดสอบภาชนะที่คำนวณโดยโซนโดยคำนึงถึงโซนซึ่งแรงดันการออกแบบหรืออุณหภูมิการออกแบบมีความสำคัญน้อยกว่า

แรงดันทดสอบสำหรับการทดสอบภาชนะที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในโหมดต่างๆ ที่มีพารามิเตอร์การออกแบบที่แตกต่างกัน (ความดันและอุณหภูมิ) ควรมีค่าเท่ากับค่าสูงสุดของ ค่าบางอย่างทดสอบแรงดันในแต่ละโหมด

หากเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความรัดกุมในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนหรือการเปลี่ยนวัสดุของสลักเกลียว (สตั๊ด) ของข้อต่อหน้าแปลน อนุญาตให้ลดแรงดันทดสอบลงเป็นค่าสูงสุดที่ ในระหว่างการทดสอบ สภาวะความแข็งแรงของสลักเกลียว (สตั๊ด) จะถูกจัดเตรียมโดยไม่ต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง ปริมาณ หรือการเปลี่ยนวัสดุ

ในกรณีที่ภาชนะทั้งหมดหรือแต่ละส่วนของเรือทำงานในช่วงอุณหภูมิการคืบและความเค้นที่ยอมให้สำหรับวัสดุของชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อุณหภูมิการออกแบบนั้นพิจารณาจากความแข็งแรงสูงสุดหรือขีดจำกัดการคืบ ได้รับอนุญาตในสูตร (1), (7) ให้ใช้ค่าของความเค้นที่ยอมให้ที่อุณหภูมิการออกแบบ ได้เฉพาะบนพื้นฐานของลักษณะเฉพาะตามเวลาเท่านั้น: ความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงโดยไม่คำนึงถึงการคืบคลานและความแข็งแรงในระยะยาว

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อน้ำมันความร้อน ค่าของแรงดันทดสอบ P pr ถูกกำหนดโดยสูตร (1)

177. ค่าของแรงดันทดสอบ P pr ระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะหล่อและภาชนะหลอมถูกกำหนดโดยสูตร

อนุญาตให้ทดสอบการหล่อหลังการประกอบและการเชื่อมในชุดประกอบหรือภาชนะสำเร็จรูป ทดสอบความดันได้รับการยอมรับสำหรับเรือภายใต้การควบคุมการหล่อ 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลาย

178. การทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะและชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีแรงกระแทกมากกว่า 20 J / cm 2 จะต้องดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยสูตร

1.6 - สำหรับวัสดุอโลหะที่มีแรงกระแทก 20 J / cm 2 หรือน้อยกว่า

181. การทดสอบไฮดรอลิกของเรือที่ติดตั้งในแนวตั้งสามารถทำได้ในตำแหน่งแนวนอน ในกรณีนี้ ต้องคำนวณความแข็งแรงของตัวเรือโดยคำนึงถึงวิธีการรองรับการทดสอบไฮดรอลิกที่ยอมรับได้

ในภาชนะรวมที่มีโพรงทำงานตั้งแต่สองช่องขึ้นไปที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันต่างกัน แต่ละช่องต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยขึ้นอยู่กับแรงดันการออกแบบของช่อง

ขั้นตอนการทดสอบเรือดังกล่าวต้องกำหนดโดยผู้พัฒนาเอกสารทางเทคนิคการออกแบบและระบุไว้ในคู่มือการใช้งานของเรือ

182. ค่าต่ำสุดของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อไอน้ำและน้ำร้อน บล็อก และ องค์ประกอบส่วนบุคคลควรเป็น 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa อุปกรณ์และข้อต่อของท่อต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบตามเอกสารทางเทคโนโลยี

ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแรงของท่อ ค่าของแรงดันทดสอบ (ระหว่างค่าสูงสุดและต่ำสุด) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจจับข้อบกพร่องในท่อหรือส่วนประกอบที่ทดสอบด้วยไฮดรอลิกมากที่สุด

183. สำหรับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของอุปกรณ์ ควรใช้น้ำ อุณหภูมิของน้ำต้องไม่ต่ำกว่า 5 °C และไม่สูงกว่า 40 °C เว้นแต่จะมีการระบุค่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์แรงดัน

ในระหว่างการทดสอบระบบไฮดรอลิกส์ของท่อส่งไอน้ำที่ทำงานที่แรงดัน 10 MPa ขึ้นไป อุณหภูมิของผนังท่อดังกล่าวต้องไม่ต่ำกว่า 10 °C

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน สามารถเพิ่มขีดจำกัดสูงสุดของอุณหภูมิน้ำได้ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบที่สูงถึง 80 °C

น้ำที่ใช้ในการทดสอบไฮดรอลิกต้องไม่ปนเปื้อนอุปกรณ์หรือทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง

184. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะกับอากาศโดยรอบในระหว่างการทดสอบระบบไฮดรอลิกส์ไม่ควรทำให้เกิดการควบแน่นของความชื้นบนพื้นผิวของผนังอุปกรณ์

ในกรณีที่ได้รับการยืนยันทางเทคนิคโดยผู้ผลิต จะได้รับอนุญาตให้ใช้ของเหลวอื่นเมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกระหว่างการทำงานของเรือ

185. เมื่อเติมน้ำอุปกรณ์ต้องถอดอากาศออกให้หมด

ควรเพิ่มแรงดันในอุปกรณ์ที่ทดสอบอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ต้องระบุเวลาเพิ่มแรงดันทั้งหมด (จนถึงค่าทดสอบ) ในเอกสารทางเทคโนโลยี แรงดันน้ำระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกควรควบคุมโดยเกจวัดแรงดันอย่างน้อยสองตัว เกจวัดแรงดันทั้งสองชนิดเลือกประเภทเดียวกัน ขีดจำกัดการวัด คลาสความแม่นยำเดียวกัน (ไม่ต่ำกว่า 1.5) และการแบ่งส่วน

186. ไม่อนุญาตให้ใช้ลมอัดหรือก๊าซอื่นๆ อัดแรงดันอุปกรณ์ที่เติมน้ำ

เวลาเปิดรับแสงภายใต้แรงดันทดสอบสำหรับหม้อไอน้ำแบบไอน้ำและน้ำร้อน รวมถึงหม้อไอน้ำไฟฟ้า ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน ตลอดจนภาชนะที่ประกอบที่ไซต์การติดตั้ง กำหนดโดยผู้ผลิตในคู่มือการใช้งานและต้องอย่างน้อย 10 นาที

ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเบื้องต้น เวลาที่ยึดภายใต้แรงดันทดสอบของภาชนะที่จัดส่งแบบบล็อกทีละองค์ประกอบ ซึ่งผลิตเพิ่มเติมระหว่างการติดตั้ง ณ สถานที่ทำงาน อย่างน้อยต้อง:

30 - นาทีด้วยความหนาของผนังเรือสูงสุด 50 มม.

60 - นาทีด้วยความหนาของผนังภาชนะมากกว่า 50 ถึง 100 มม.

120 - นาทีกับความหนาของผนังภาชนะมากกว่า 100 มม.

เวลาเปิดรับแสงของท่อน้ำมันความร้อนภายใต้แรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกต้องอย่างน้อย 15 นาที

หากมีการทดสอบท่อส่งน้ำมันความร้อนร่วมกับหม้อต้มน้ำมันร้อนที่เชื่อมต่ออยู่ ระยะเวลาการกักจะถูกนำมาจากเวลาที่ต้องใช้สำหรับหม้อต้มน้ำ

187. หลังจากได้รับสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบ ความดันจะลดลงเป็นค่าที่เหมาะสมโดยการคำนวณความแข็งแรง แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งาน ซึ่งจะทำการตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์ด้วยสายตาและการเชื่อมต่อแบบถอดได้และชิ้นเดียวทั้งหมด ดำเนินการ.

188. ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ถือว่าอุปกรณ์แรงดันผ่านการทดสอบหากไม่พบ:

การเสียรูปที่มองเห็นได้;

รอยแตกหรือรอยร้าว;

รอยรั่วในรอยต่อแบบเชื่อม แบบบาน แบบถอดได้ แบบหมุดย้ำ และในโลหะฐาน

แรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน

ในการเชื่อมต่อแบบถอดได้และบานของหม้อไอน้ำ อนุญาตให้มีการปรากฏตัวของหยดแต่ละหยดซึ่งจะไม่เพิ่มขนาดในช่วงเวลาที่ล่าช้า

189. หลังจากการทดสอบไฮดรอลิก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำจัดน้ำออกจากอุปกรณ์ที่ทดสอบแล้ว

อุปกรณ์และส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งพบข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก หลังจากที่กำจัดแล้ว จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกซ้ำด้วยแรงดันทดสอบ

190. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อน้ำมันความร้อนที่มีแรงดันไม่เกิน 10 MPa รวมทั้งภาชนะอาจถูกแทนที่ด้วยการทดสอบด้วยแรงลม (อากาศอัด ก๊าซเฉื่อย หรือส่วนผสมของอากาศกับก๊าซเฉื่อย) ภายใต้การควบคุมพร้อมกัน โดยวิธีการปล่อยเสียง

ทดสอบแรงดันที่ การทดสอบด้วยลมควรกำหนดโดยสูตร

โดยที่ P คือแรงดันใช้งาน

หากความน่าจะเป็นของการแตกหักแบบเปราะระหว่างการทดสอบด้วยลมมีมากกว่าภายใต้สภาวะการทำงาน และผลที่ตามมาแสดงถึงอันตรายที่มีนัยสำคัญ แรงดันทดสอบจะต้องลดลงถึงระดับที่เหมาะสมในทางเทคนิค แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งาน

ในกรณีที่เหมาะสมทางเทคนิคโดยผู้ผลิต เมื่อทำการทดสอบด้วยลม ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ อนุญาตให้ใช้ตัวกลางทำงานที่เป็นก๊าซของวัตถุทดสอบเป็นตัวกลางในการโหลด ในขณะที่แรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยสูตร (7)

เวลากักเก็บของภาชนะ (ท่อส่งน้ำมันร้อน) ภายใต้แรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบด้วยลมต้องอย่างน้อย 15 นาที และระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี (หากไม่มีคำแนะนำอื่นในคู่มือการใช้งาน)

หลังจากสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันจะลดลงเป็นค่าที่เหมาะสมโดยการคำนวณความแข็งแรง แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งาน ซึ่งจะทำการตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกด้วยสายตาและความรัดกุมของรอยเชื่อมและข้อต่อที่ถอดออกได้

บทที่ 17

การแก้ไขข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

191. ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ที่พบในกระบวนการผลิต การติดตั้ง การสร้างใหม่ การซ่อมแซม การทดสอบจะต้องถูกกำจัดออกไปด้วยการควบคุมส่วนที่ถูกแก้ไขในภายหลัง

เทคโนโลยีสำหรับการกำจัดข้อบกพร่องถูกกำหนดโดยเอกสารทางเทคโนโลยี การเบี่ยงเบนจากเทคโนโลยีการแก้ไขข้อบกพร่องที่ยอมรับต้องได้รับการตกลงกับผู้พัฒนา

วิธีการและคุณภาพของการกำจัดข้อบกพร่องจะต้องทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของอุปกรณ์

192. ควรดำเนินการกำจัดข้อบกพร่อง กลไกด้วยบทบัญญัติ การเปลี่ยนที่ราบรื่นที่ไซต์สุ่มตัวอย่าง ขนาดและรูปร่างสูงสุดของตัวอย่างที่จะทำการกลั่นนั้นกำหนดโดยเอกสารทางเทคโนโลยี

อนุญาตให้ใช้วิธีตัดด้วยความร้อน (เซาะร่อง) เพื่อขจัดข้อบกพร่องภายใน ตามด้วยการประมวลผลทางกลของพื้นผิวของตัวอย่าง

ควรตรวจสอบความสมบูรณ์ของการกำจัดข้อบกพร่องด้วยสายตาและโดยการทดสอบแบบไม่ทำลาย (การตรวจจับหรือการกัดเซาะของอนุภาคของเส้นเลือดฝอยหรือแม่เหล็ก)

193. อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างตำแหน่งที่ตรวจพบข้อบกพร่องโดยไม่ต้องเชื่อมในภายหลัง โดยมีเงื่อนไขว่าความหนาของผนังขั้นต่ำที่อนุญาตของชิ้นส่วนในสถานที่นั้น ความลึกสูงสุดสุ่มตัวอย่างและยืนยันโดยการคำนวณกำลัง

194. หากพบข้อบกพร่องระหว่างการควบคุมส่วนที่แก้ไขแล้ว จะต้องดำเนินการแก้ไขครั้งที่สองในลำดับเดียวกันกับส่วนแรก

การแก้ไขข้อบกพร่องในส่วนเดียวกันของรอยเชื่อมสามารถทำได้ไม่เกินสามครั้ง

ในกรณีของการตัดรอยต่อรอยที่ชำรุดของท่อและการเชื่อม (การแทรก) ที่ตามมาในรูปแบบของส่วนท่อ รอยเชื่อมที่ทำขึ้นใหม่สองรอยจะไม่ถือเป็นการแก้ไขข้อบกพร่อง

สำเนาใบอนุญาตพิเศษ (ใบอนุญาต) สำหรับสิทธิในการดำเนินกิจกรรมด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

196. การควบคุมคุณภาพของการซ่อมแซมโดยใช้การเชื่อมและการอบชุบด้วยความร้อนต้องได้รับการยืนยันโดยเอกสารตามผลงานที่ทำ ได้แก่:

เอกสารเกี่ยวกับผลการควบคุมคุณภาพของงาน (โปรโตคอล ข้อสรุป รายงานและการดำเนินการเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการทดสอบแบบไม่ทำลาย การทดสอบแบบทำลาย และการทดสอบแบบไฮดรอลิกหรือแบบนิวแมติก)

ภาพวาดการซ่อมแซม ไดอะแกรม แบบฟอร์ม ตารางที่มีข้อมูลเกี่ยวกับลำดับ วันที่ทำงาน และการดำเนินการที่สำคัญ

ใบรับรอง (หรือสำเนา) สำหรับวัสดุที่ใช้ในการเปลี่ยนองค์ประกอบของอุปกรณ์แรงดัน

ใบรับรอง (หรือสำเนา) สำหรับอิเล็กโทรดที่ใช้ในการเชื่อม

ใบรับรองการควบคุมรอยต่อรอยเชื่อม;

การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากขนาดที่ระบุ

197. การควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซม ภาพวาดการทำงานซ่อมแซมควรดำเนินการโดยหน่วยควบคุมทางเทคนิคขององค์กรที่ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการซ่อมแซม (การสร้างใหม่) ของอุปกรณ์

198. เมื่อเสร็จสิ้นการซ่อมแซมสร้างใหม่ (ทันสมัย) ของอุปกรณ์แรงดันองค์กรที่ดำเนินงานเหล่านี้จะต้องให้ข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะของงานที่ทำกับเจ้าของอุปกรณ์และข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้แนบชุดของการซ่อมแซม เอกสารตามวรรค 196 ของกฎเหล่านี้บนพื้นฐานของการรับผิดชอบต่อสภาพที่ดีและ การทำงานที่ปลอดภัยอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันองค์กรปฏิบัติการทำบันทึกงานที่ทำในหนังสือเดินทางและบันทึกการซ่อมแซมอุปกรณ์

บทที่ 19

ข้อกำหนดในการปรับอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน

199. งานเริ่มต้นและปรับแต่งจะดำเนินการกับอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันในกรณีที่กำหนดโดยคู่มือการใช้งานหลังจากเสร็จสิ้น งานติดตั้งและออกใบรับรองการติดตั้งคุณภาพ

200. ก่อนเริ่มการทดสอบเดินเครื่อง องค์กรปฏิบัติการมีสิทธิ์แจ้ง Gospromnadzor และหลังจากการทดสอบอย่างละเอียดแล้ว จะต้องนำเสนออุปกรณ์แรงดันเพื่อตรวจสอบและรับข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามสิ่งอำนวยความสะดวกในการก่อสร้างด้วยเอกสารการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าบทสรุปของ Gospromnadzor) ออกตามวรรค 3.20 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบครบวงจร เป็นทางการกอสพรอมนาดซอร์

201. การปรับอุปกรณ์แรงดันควรดำเนินการโดยองค์กรที่มีการปรับปรุงโดยมีส่วนร่วมของบุคลากรขององค์กรปฏิบัติการตามโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นก่อนเริ่มงานโดยองค์กรพิเศษที่ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องและตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ โปรแกรมควรสะท้อนถึงเนื้อหาและขั้นตอนสำหรับการดำเนินการด้านเทคโนโลยีและการควบคุมทั้งหมดด้วยข้อกำหนดของการปรับในทุกโหมดการทำงาน

202. เมื่อทำการปรับเปลี่ยน ควรใช้ระบบควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่างานจะดำเนินการตามกฎเหล่านี้และโปรแกรมสำหรับการปรับเปลี่ยน

203. ระยะเวลาของงานปรับแต่งจะถูกกำหนดโดยโปรแกรมสำหรับงานปรับแต่ง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของอุปกรณ์

204. ในช่วงระยะเวลาของการปรับงานอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน ความรับผิดชอบต่อความปลอดภัยของการบำรุงรักษาควรกำหนดโดยโปรแกรมการปรับ

ด้วยการปรับอุปกรณ์แรงดันพร้อมกันโดยองค์กรปรับแต่งหลายแห่งและ (หรือ) ประเภทต่างๆงานปรับแต่ง เจ้าของโรงงานผลิตอันตราย โรงงานผลิตต้องจัดให้มีการประสานงานในการดำเนินงานเหล่านี้ ไม่อนุญาตให้มีการว่าจ้าง ก่อสร้าง และติดตั้ง และงานอื่นๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์แรงดันพร้อมกัน

205. ระหว่างการปรับปรุง ดำเนินการดังต่อไปนี้:

การล้างและล้างอุปกรณ์และท่อ (ในกรณีที่กำหนดโดยโครงการและคู่มือการใช้งาน)

การทดสอบอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันรวมถึงอุปกรณ์สแตนด์บายการปรับการไหลเวียนของสื่อการทำงานการตรวจสอบการทำงานของวาล์วปิดและอุปกรณ์ควบคุมในโหมดแมนนวล

การตรวจสอบเครื่องมือวัด การตั้งค่าและการตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติ การเตือน การป้องกัน การประสาน ระบบควบคุม ตลอดจนการปรับวาล์วนิรภัย

การพัฒนาและการรักษาเสถียรภาพของระบอบเทคโนโลยี การวิเคราะห์ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพของระบอบเทคโนโลยี

ผลลัพธ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีสู่โหมดการทำงานที่เสถียรพร้อมความจุที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ

สำหรับหม้อไอน้ำ โหมดการเผาไหม้จะถูกปรับเพิ่มเติมและโหมดเคมีน้ำจะถูกปรับ

206. อุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน ในกรณีที่คู่มือการใช้งานให้ไว้ หลังจากการว่าจ้างและระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องดำเนินการทดสอบโหมดและการปรับ

207. ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์แรงดันเพื่อเปลี่ยนหรือติดตั้งส่วนประกอบใหม่ตามอำเภอใจ การถอดอุปกรณ์ความปลอดภัย อุปกรณ์ความปลอดภัย เครื่องมือวัดควบคุมทั้งหมดหรือบางส่วน

208. เมื่อปรับอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันด้วยการใช้สารอันตรายหรือในเขตระเบิด โปรแกรมต้องระบุมาตรการความปลอดภัย รวมทั้งจัดให้มีการทดสอบเบื้องต้นของขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีในตัวกลางเฉื่อย ตามด้วยการปรับในสื่อการทำงาน

209. เมื่อเสร็จสิ้นงานปรับปรุง องค์กรปรับแต่งโดยมีส่วนร่วมของบุคลากรขององค์กรปฏิบัติการทำการทดสอบอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันอย่างครอบคลุมรวมถึงอุปกรณ์เสริมที่โหลดที่กำหนด สำหรับหม้อไอน้ำ การทดสอบอย่างละเอียดจะดำเนินการภายใน 72 ชั่วโมง

การสิ้นสุดของการทดสอบที่ซับซ้อนได้รับการบันทึกโดยการกระทำ การกระทำจะต้องมาพร้อมกับรายงานทางเทคนิคเกี่ยวกับงานปรับปรุงพร้อมตารางและคำแนะนำ แผนที่ระบอบการปกครอง กราฟและวัสดุอื่น ๆ ที่สะท้อนถึงข้อมูลที่กำหนดไว้และได้รับจริงเกี่ยวกับการตั้งค่าและการปรับอุปกรณ์ คำอธิบายและภาพวาดของการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด (วงจร โครงสร้าง) ที่ได้จัดทำขึ้นในขั้นตอนการตั้งค่า

210. หากไม่มีข้อกำหนดเฉพาะในคู่มือการใช้งานสำหรับหม้อไอน้ำเกี่ยวกับระยะเวลาของการทดสอบประสิทธิภาพและการปรับการทำงานของหม้อไอน้ำ การทดสอบประสิทธิภาพและการปรับควรดำเนินการเป็นระยะ อย่างน้อย 1 ครั้ง:

ที่ 3 ปี - เมื่อหม้อไอน้ำทุกประเภทใช้เชื้อเพลิงก๊าซ

ที่อายุ 5 ปี - เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำทุกประเภทกับเชื้อเพลิงเหลว, หม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้ง, หม้อไอน้ำไฟฟ้า

การทดสอบการทำงานและการปรับระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง (โดยมีลักษณะคงที่) จะดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนดโดยองค์กรปฏิบัติการ

ขั้นตอนการยอมรับในการปฏิบัติงานและการว่าจ้าง (การอนุมัติ) สู่การทำงานของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน

211. การยอมรับการทำงานของ HIF ที่เสร็จสิ้นโดยการติดตั้งและการก่อสร้างซึ่งใช้อุปกรณ์ภายใต้ความกดดันนั้นดำเนินการตามระเบียบว่าด้วยขั้นตอนในการยอมรับวัตถุก่อสร้างในการดำเนินงานซึ่งได้รับอนุมัติจากมติคณะรัฐมนตรีของสาธารณรัฐเบลารุส ลงวันที่ 6 มิถุนายน 2011 N 716 (ทะเบียนแห่งชาติของพระราชบัญญัตินิติบัญญัติแห่งสาธารณรัฐเบลารุส 2011, N 66, 5/33914) (ต่อไปนี้จะเรียกว่าระเบียบเกี่ยวกับขั้นตอนการว่าจ้างโครงการก่อสร้าง)

212. ลูกค้าก่อสร้าง ผู้พัฒนา หรือองค์กรที่ได้รับอนุญาตจากพวกเขา ก่อนเริ่มงานของคณะกรรมการตอบรับ เพื่อให้ได้ข้อสรุปของ Gospromnadzor ส่งไปที่ Gospromnadzor เอกสารที่ต้องใช้ตามวรรค 3.20 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบครบวงจร

วันที่รับวัตถุก่อสร้างเป็นวันที่อนุมัติให้ดำเนินการรับวัตถุก่อสร้าง

213. สำหรับการว่าจ้าง (การอนุญาต) ของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันงานต่อไปนี้จะดำเนินการตามลำดับ:

การตรวจสอบทางเทคนิคของหม้อไอน้ำ (เรือ, ท่อ);

การลงทะเบียนหม้อไอน้ำ (เรือ, ไปป์ไลน์) ในแผนกโครงสร้างของ Gospromnadzor ซึ่งดูแลการทำงานของอุปกรณ์แรงดันตามอนุวรรค 20.18.1 ของวรรค 20.18 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบรวม

ดำเนินการว่าจ้างในกรณีที่กำหนดโดยคู่มือการใช้งาน

การได้รับข้อสรุปในเชิงบวกจาก Gospromnadzor เกี่ยวกับการปฏิบัติตามสิ่งอำนวยความสะดวกในการก่อสร้างภายใต้การดูแลของ Gospromnadzor พร้อมเอกสารการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานตามวรรค 3.20 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบรวมศูนย์

การว่าจ้าง (การอนุญาต) ของอุปกรณ์แรงดัน

214. เพื่อประเมินความสอดคล้องของสิ่งอำนวยความสะดวกในการก่อสร้างภายใต้การดูแลของ Gospromnadzor ด้วยเอกสารการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน และได้รับตามวรรค 3.20 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบรวมเป็นหนึ่งเดียว ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ Gospromnadzor ในระหว่างการตรวจมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

การทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์สำรอง

ความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์วัด

ความสมบูรณ์และความถูกต้องของการตั้งค่าระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัย สัญญาณเตือนและระเบียบข้อบังคับ

การตั้งค่าวาล์วนิรภัย

การปฏิบัติตามโหมดอุปกรณ์ด้วยแผนที่ระบอบการปกครองที่จัดทำขึ้นตามผลการว่าจ้าง

ความพร้อมใช้งานและความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัดควบคุมและอุปกรณ์ความปลอดภัย

ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ป้อนหม้อไอน้ำและการปฏิบัติตามการออกแบบและข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

การปฏิบัติตามระบอบเคมีน้ำของหม้อไอน้ำตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

การเชื่อมต่ออุปกรณ์แรงดันกับท่อที่ถูกต้องตามเอกสารการออกแบบ

ความพร้อมของบุคลากรบริการและผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรม การทดสอบความรู้ การบรรยายสรุปตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

ความพร้อมของคำแนะนำในการใช้งานสำหรับบุคลากร นิตยสารกะและการซ่อมแซม และเอกสารอื่น ๆ ที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้

การปฏิบัติตามสถานที่ (ไซต์) กับโครงการและข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

ความพร้อมของรายละเอียดงานสำหรับผู้ที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำ (เรือ, ท่อ)

215. การนำอุปกรณ์ไปใช้ภายใต้ความกดดันเกิดขึ้นเมื่อรูปแบบเทคโนโลยีของ HIF HL พร้อมสำหรับการใช้งาน

216. การว่าจ้าง (การรับเข้า) ของอุปกรณ์ความดันดำเนินการตามคำสั่งเป็นลายลักษณ์อักษร (คำสั่ง) ของการจัดการขององค์กรปฏิบัติการ (หน่วยโครงสร้าง) ลงนามหลังจากขั้นตอนทั้งหมดเสร็จสิ้นตามวรรค 212 ของกฎเหล่านี้

217. การว่าจ้าง (การอนุญาต) สำหรับการทำงานของอุปกรณ์แรงดันนั้นได้รับการบันทึกโดยรายการในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์แรงดันโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดัน

218. แต่ละหม้อน้ำ (เรือ, ท่อ) ที่นำไปใช้งานต้องติดแผ่นขนาดอย่างน้อย 300 x 200 มม.

ไปป์ไลน์แต่ละอันต้องมีเพลตอย่างน้อยสามเพลต ซึ่งจะต้องติดตั้งที่ส่วนปลายและตรงกลางของไปป์ไลน์ หากไปป์ไลน์เดียวกันตั้งอยู่ในหลายห้อง เพลตต้องอยู่บนไปป์ไลน์ในแต่ละห้อง

220. การลงทะเบียนหม้อไอน้ำ (เรือ, ท่อส่ง) ดำเนินการตามอนุวรรค 20.18.1 ของวรรค 20.18 ของรายการขั้นตอนการบริหารแบบรวม

การลงทะเบียนโรงต้มน้ำซึ่งมีหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa และหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิการทำน้ำร้อนไม่เกิน 115 ° C ติดตั้งตามอนุวรรค 20.18.3 ของวรรค 20.18 ของ รายการขั้นตอนการบริหารแบบครบวงจรและวรรค 335 ของกฎสำหรับการออกแบบและความปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 บาร์) และหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิการทำน้ำร้อนไม่เกิน 115 ° C ได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินแห่งสาธารณรัฐเบลารุส ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2556 N 79 (พอร์ทัลอินเทอร์เน็ตทางกฎหมายแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุส, 01.02.2014, 8/28266)

บทที่ 22

ข้อกำหนดในการลงทะเบียนอุปกรณ์ความดัน

221. อุปกรณ์แรงดันที่ระบุไว้ในวรรค 3 ของกฎเหล่านี้ ยกเว้นอุปกรณ์แรงดันที่ระบุในวรรค 222 ของกฎเหล่านี้ จะต้องได้รับการจดทะเบียนก่อนนำไปใช้งาน

222. อุปกรณ์แรงดันต่อไปนี้ไม่ต้องลงทะเบียนกับ Gospromnadzor:

เรือปฏิบัติการด้วยสื่อที่กำหนดให้กับกลุ่ม 1 ตาม TR TS 032/2013 ที่อุณหภูมิผนังไม่เกิน 200 ° C ซึ่งผลิตภัณฑ์ของความดันใน MPa และความจุใน m 3 ไม่เกิน 0.05 เช่นเดียวกับเรือ ใช้งานกับสื่อที่กำหนดให้กับกลุ่ม 2 ตาม TR TS 032/2013 ที่อุณหภูมิข้างต้นซึ่งผลิตภัณฑ์ของความดันใน MPa และความจุใน m 3 ไม่เกิน 1.0

อุปกรณ์สำหรับโรงแยกอากาศและการแยกก๊าซที่อยู่ภายในปลอกหุ้มฉนวนความร้อน (ตัวสร้างใหม่ คอลัมน์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ ตัวดูดซับ ตัวแยก เครื่องระเหย ตัวกรอง ตัวทำความเย็นย่อยและเครื่องทำความร้อน)

ถังอากาศและสวิตช์ไฟฟ้าอิเล็กโทรแก๊ส

บาร์เรลสำหรับการขนส่งก๊าซเหลว, กระบอกสูบที่มีความจุสูงถึง 100 ลิตร, ติดตั้งถาวรและยังมีไว้สำหรับการขนส่งและ (หรือ) การจัดเก็บก๊าซอัด, ของเหลวและก๊าซที่ละลายน้ำ;

เครื่องกำเนิดไฟฟ้า (เครื่องปฏิกรณ์) สำหรับการผลิตไฮโดรเจนที่ใช้โดยบริการอุตุนิยมวิทยา

เรือที่ไม่สามารถสับเปลี่ยนได้ (ตัวสะสมอากาศ) โครงสร้างในตัว (ติดตั้งบนฐานหรือโครงเดียวกัน) ด้วยคอมเพรสเซอร์

เรือที่รวมอยู่ในระบบการผลิตน้ำมันและก๊าซแบบปิด (จากบ่อน้ำถึงท่อหลัก) ซึ่งรวมถึงเรือที่รวมอยู่ในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการเตรียมการสำหรับการขนส่งและการใช้ก๊าซและก๊าซคอนเดนเสท: ตัวแยกของขั้นตอนการแยกทั้งหมด, ตัวแยกบังโคลน (บน) ท่อส่งก๊าซ บนเปลวไฟ) ตัวดูดซับและตัวดูดซับ ถังกำจัดก๊าซสำหรับคอนเดนเสท ตัวดูดซับและตัวยับยั้ง ตัวสะสมคอนเดนเสท ภาชนะควบคุมและวัดสำหรับน้ำมัน ก๊าซ และคอนเดนเสท

ที่ไหน tส- อุณหภูมิของไอน้ำ, น้ำ (ของเหลว) ที่แรงดันใช้งาน, °C; วี- ความจุหม้อไอน้ำ m 3;

218. องค์การ ผู้ประกอบการรายบุคคลการใช้งานอุปกรณ์แรงดัน (องค์กรปฏิบัติการ) จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แรงดันได้รับการบำรุงรักษาใน สภาพดีและสภาพการทำงานที่ปลอดภัย

เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้มีความจำเป็น:

ก) ปฏิบัติตามกฎหมาย สหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม HIF, อื่นๆ กฎหมายของรัฐบาลกลางเช่นเดียวกับ FNP และการกระทำทางกฎหมายด้านกฎระเบียบอื่น ๆ ของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

b) แต่งตั้งตามคำสั่งจากผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมตามวรรค 224 ของ FNR เหล่านี้รับผิดชอบ (รับผิดชอบ) ในการดำเนินการ การควบคุมการผลิตเพื่อความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน ตลอดจนผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดัน บุคคลที่รับผิดชอบในการดำเนินการควบคุมการผลิตสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันไม่สามารถรวมหน้าที่ของผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดัน

ค) กำหนดจำนวนผู้ต้องรับบริการอุปกรณ์ของบุคลากร (คนทำงาน) อายุไม่ต่ำกว่าสิบแปดปีบริบูรณ์เป็นที่น่าพอใจ ข้อกำหนดคุณสมบัติที่ไม่มีข้อห้ามทางการแพทย์ในงานที่กำหนดและเข้ารับการรักษาตามลักษณะที่กำหนด งานอิสระ;

ง) กำหนดขั้นตอนดังกล่าวเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายให้ดูแลอุปกรณ์แรงดันรักษาให้อยู่ในสภาพดีและตรวจสอบอุปกรณ์แรงดันที่ได้รับมอบหมายโดยตรวจสอบ ตรวจการทำงานของวาล์ว เครื่องมือวัด อุปกรณ์ความปลอดภัยและอุปกรณ์ป้องกัน การส่งสัญญาณและ การป้องกัน หมายถึง บันทึกผลการตรวจสอบและทวนสอบลงในสมุดบันทึกที่ถอดออกได้

e) อนุมัติรายการเอกสารกำกับดูแลที่ใช้ในองค์กรปฏิบัติการเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมที่กำหนดโดยกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียและ FNR เหล่านี้

ฉ) พัฒนาและอนุมัติคำแนะนำสำหรับผู้ที่รับผิดชอบในการควบคุมการผลิตสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันและรับผิดชอบต่อสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยตลอดจนคำแนะนำในการผลิตสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ให้บริการอุปกรณ์ซึ่งพัฒนาบนพื้นฐานของคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการทำงานของอุปกรณ์บางประเภท โดยคำนึงถึงคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำหนดโดยการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี

g) จัดเตรียมคำแนะนำในการผลิตให้กับคนงานที่ใช้อุปกรณ์แรงดันซึ่งกำหนดหน้าที่ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและความรับผิดชอบ คำแนะนำในการผลิตสำหรับบุคลากรควรออกเมื่อได้รับก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงาน

h) ตรวจสอบขั้นตอนและความถี่ของการรับรองด้านความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมของผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันตลอดจนการทดสอบความรู้ของผู้ปฏิบัติงานในขอบเขตของคำแนะนำในการผลิตและการรับเข้าทำงาน เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ให้แต่งตั้งคณะกรรมการรับรองจากบรรดาผู้จัดการและหัวหน้าผู้เชี่ยวชาญที่รับรองโดยคณะกรรมการ Rostechnadzor ตามลักษณะที่กำหนดโดยระเบียบการรับรอง คณะกรรมการทดสอบความรู้ของคนงานรวมถึงผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยซึ่งได้รับการรับรองจากคณะกรรมการรับรองขององค์กรปฏิบัติการ

i) รับรองประสิทธิภาพการทำงานในการตรวจสอบทางเทคนิค การวินิจฉัย ซ่อมบำรุงและกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์แรงดันตามข้อกำหนดของ FNR เหล่านี้และระบบการทำงานที่องค์กรปฏิบัติการใช้

j) ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตที่กำหนดโดยคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) ไม่อนุญาตให้ใช้งานอุปกรณ์ที่ผิดพลาด (ใช้งานไม่ได้) ภายใต้แรงกดดันที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมซึ่งมีการระบุข้อบกพร่อง (ความเสียหาย) ที่ส่งผลต่อความปลอดภัย ของการทำงาน, วาล์วมีข้อบกพร่อง, เครื่องมือควบคุมและการวัด, อุปกรณ์ความปลอดภัยและการปิดกั้น, การส่งสัญญาณและการป้องกัน, และหากระยะเวลาการทำงานเกินอายุการใช้งานที่ประกาศโดยผู้ผลิต (ระยะเวลาการทำงานที่ปลอดภัย) ที่ระบุไว้ในใบรับรองอุปกรณ์ โดยไม่มีการวินิจฉัยทางเทคนิค

k) ตรวจสอบสภาพของโลหะระหว่างการทำงานของอุปกรณ์แรงดันตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) และ FNR เหล่านี้

l) เมื่อตรวจพบการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ให้ดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดและป้องกันเพิ่มเติม

m) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบความปลอดภัยในอุตสาหกรรมของอุปกรณ์เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานและในกรณีอื่น ๆ ตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

o) ตรวจสอบ บำรุงรักษา ตรวจสอบ ซ่อมแซม และตรวจสอบความปลอดภัยในอุตสาหกรรมของอาคารและโครงสร้างที่มีไว้สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยใช้อุปกรณ์ภายใต้ความกดดันตามข้อกำหนด กฎระเบียบทางเทคนิค, บรรทัดฐานและกฎระเบียบของรัฐบาลกลางอื่น ๆ ในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

หมายเลขและวันที่ของคำสั่งในการแต่งตั้งบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์จะต้องบันทึกไว้ในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์

219. ดำเนินการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการบำรุงรักษาอุปกรณ์แรงดันในสภาพดี (ใช้งาน) และเพื่อป้องกันความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุองค์กรที่ดำเนินการจะดำเนินการโดยใช้หน่วยงานของตนเองและ (หรือ) ด้วยการมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญ องค์กรต่างๆ ปริมาณและความถี่ของงานซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์แรงดันและองค์ประกอบถูกกำหนดโดยกำหนดการที่ได้รับอนุมัติโดย ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคองค์กรปฏิบัติการโดยคำนึงถึงข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ที่ได้รับจากผลการสำรวจทางเทคนิค (การวินิจฉัย) และการควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน

220. องค์กรปฏิบัติการที่ดำเนินงานเกี่ยวกับการซ่อมแซม การสร้างใหม่ (การทำให้ทันสมัย) และการปรับอุปกรณ์ในการใช้งานต้องมีแผนกเฉพาะทาง (แผนก) ที่ตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องที่ระบุไว้ในส่วนที่ III ของ FNR เหล่านี้

221. ผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานของอุปกรณ์แรงดันควร:

ก) ได้รับการรับรอง (ผู้เชี่ยวชาญ) ด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมตามขั้นตอนที่กำหนดไว้รวมถึงการทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดของ FNR เหล่านี้ (ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์เฉพาะที่อนุญาตให้ใช้งานได้) และไม่ละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมใน หลักสูตรการทำงาน

b) เป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติ (คนงาน) และมีใบรับรองที่ออกตามขั้นตอนที่กำหนดไว้สำหรับสิทธิในการทำงานอย่างอิสระในประเภทกิจกรรมที่เกี่ยวข้องและไม่ละเมิดข้อกำหนดของคำแนะนำในการผลิต

c) ทราบเกณฑ์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์แรงดันในการใช้งาน ตรวจสอบการปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยี และระงับการทำงานของอุปกรณ์ในกรณีที่เกิดเหตุฉุกเฉิน โดยแจ้งให้หัวหน้างานทราบทันทีเกี่ยวกับเรื่องนี้

ง) เมื่อตรวจพบความเสียหายต่ออุปกรณ์แรงดัน ซึ่งอาจนำไปสู่เหตุฉุกเฉินหรือบ่งชี้สถานะที่ไม่สามารถใช้งานได้ ห้ามเริ่มทำงานจนกว่าอุปกรณ์แรงดันจะเข้าสู่สภาพการทำงาน

จ) ห้ามเริ่มทำงานหรือหยุดทำงานในสภาพที่ไม่รับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดัน และในกรณีที่ตรวจพบการเบี่ยงเบนจากกระบวนการทางเทคโนโลยีและการเพิ่มขึ้น (ลดลง) ที่ยอมรับไม่ได้ในพารามิเตอร์ของการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน

f) ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยคำแนะนำในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุและเหตุการณ์ระหว่างการใช้งานอุปกรณ์แรงดัน

222 จำนวนผู้รับผิดชอบที่ระบุไว้ในอนุวรรค "b" ของวรรค 218 ของ FNR เหล่านี้และ (หรือ) จำนวนบริการควบคุมการผลิตและโครงสร้างจะต้องกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการโดยคำนึงถึงประเภทของอุปกรณ์ ปริมาณ สภาพการทำงาน และข้อกำหนดของเอกสารประกอบการปฏิบัติงาน โดยพิจารณาจากการคำนวณเวลาที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานที่ทันเวลาและมีคุณภาพสูงซึ่งมอบหมายให้ผู้รับผิดชอบตามลักษณะงานและเอกสารการบริหารขององค์กรปฏิบัติการ

องค์กรที่ดำเนินการต้องสร้างเงื่อนไขสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการปฏิบัติหน้าที่

223. ควรมอบหมายความรับผิดชอบต่อสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันให้กับผู้เชี่ยวชาญที่มีเทคนิค การศึกษาระดับมืออาชีพซึ่งผู้เชี่ยวชาญและพนักงานที่ให้การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์นี้เป็นผู้ใต้บังคับบัญชาโดยตรงซึ่งเมื่อพิจารณาถึงโครงสร้างขององค์กรปฏิบัติการแล้วสามารถแต่งตั้งผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีของอุปกรณ์แรงดันและผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบการทำงานที่ปลอดภัย

สำหรับวันหยุด การเดินทางเพื่อธุรกิจ การเจ็บป่วย หรือการขาดงานอื่นๆ ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบการปฏิบัติหน้าที่ให้สำเร็จโดยคำสั่งให้พนักงานแทนตำแหน่งที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งผ่านการรับรองความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมตามลักษณะที่กำหนด

224. การรับรองของผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันรวมถึงผู้เชี่ยวชาญอื่น ๆ ที่มีกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์แรงดันนั้นดำเนินการในคณะกรรมการรับรองขององค์กรปฏิบัติการตามระเบียบว่าด้วย การรับรองในขณะที่มีส่วนร่วมในการทำงานของคณะกรรมการนี้ไม่จำเป็นต้องเป็นตัวแทนของหน่วยงานดินแดนของ Rostekhnadzor การรับรองผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบเป็นระยะจะดำเนินการทุกๆห้าปี

คณะกรรมการรับรองขององค์กรปฏิบัติการต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการควบคุมการผลิตในการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันซึ่งได้รับการรับรองตามระเบียบว่าด้วยการรับรอง

225. ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดำเนินการควบคุมการผลิตเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันจะต้อง:

ก) ตรวจสอบอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันและตรวจสอบการปฏิบัติตามโหมดที่กำหนดไว้ระหว่างการใช้งาน

ข) ควบคุมการเตรียมและการนำเสนออุปกรณ์ความดันในเวลาที่เหมาะสมเพื่อการตรวจสอบและเก็บบันทึกอุปกรณ์ความดันและบันทึกการสำรวจในรูปแบบกระดาษหรืออิเล็กทรอนิกส์

c) ควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FNR เหล่านี้และกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมระหว่างการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน หากตรวจพบการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ให้ออกคำสั่งบังคับเพื่อกำจัดการละเมิดและติดตาม การดำเนินการเช่นเดียวกับการดำเนินการตามคำแนะนำที่ออกโดยตัวแทนของ Rostekhnadzor และหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตอื่น ๆ

d) ตรวจสอบความทันเวลาและความสมบูรณ์ของการซ่อมแซม (การสร้างใหม่) ตลอดจนการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FNR เหล่านี้ในระหว่าง งานซ่อม;

จ) ตรวจสอบการปฏิบัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้สำหรับการรับคนงานรวมทั้งการออกคำแนะนำในการผลิตให้กับพวกเขา

f) ตรวจสอบความถูกต้องของการรักษาเอกสารทางเทคนิคระหว่างการใช้งานและซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดัน

g) เข้าร่วมการสำรวจและสำรวจอุปกรณ์แรงดัน

h) เรียกร้องให้ระงับการทำงานและดำเนินการทดสอบความรู้พิเศษสำหรับพนักงานที่ละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

i) กำกับดูแลการดำเนินการฝึกซ้อมฉุกเฉิน

j) ปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ ของเอกสารที่กำหนดความรับผิดชอบในงานของเขา

226. ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันจะต้อง:

ก) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แรงดันอยู่ในสภาพดี (ใช้งานได้) การบำรุงรักษาคำแนะนำการผลิตโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา การซ่อมแซมและการเตรียมอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัยตามกำหนดเวลา

ข) ตรวจสอบอุปกรณ์ภายใต้แรงกดดันกับที่จัดตั้งขึ้น รายละเอียดงานเป็นระยะ;

c) ตรวจสอบรายการในวารสารกะพร้อมลายเซ็น;

d) จัดเก็บหนังสือเดินทางของอุปกรณ์แรงดันและคู่มือ (คำแนะนำ) ของผู้ผลิตสำหรับการติดตั้งและการใช้งาน เว้นแต่จะมีการกำหนดขั้นตอนที่แตกต่างกันสำหรับการจัดเก็บเอกสารโดยเอกสารการบริหารขององค์กรปฏิบัติการ

จ) เข้าร่วมในการตรวจสอบและทดสอบทางเทคนิคของอุปกรณ์แรงดัน

f) ทำการฝึกซ้อมฉุกเฉินกับเจ้าหน้าที่บริการ

g) ปฏิบัติตามคำแนะนำในการกำจัดการละเมิดที่ระบุในเวลาที่เหมาะสม

h) เก็บบันทึกเวลาการทำงานของรอบการโหลดของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันซึ่งทำงานในโหมดวัฏจักร

i) ปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ ของเอกสารที่กำหนดหน้าที่ราชการของเขา

227. ควรมีการฝึกอบรมวิชาชีพและการรับรองขั้นสุดท้ายของคนงานที่มีการกำหนดคุณสมบัติใน องค์กรการศึกษาเช่นเดียวกับหลักสูตรที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษโดยองค์กรที่ดำเนินงานตามข้อกำหนดของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านการศึกษา ขั้นตอนการทดสอบความรู้เรื่อง วิธีที่ปลอดภัยผลงานและการรับเข้าทำงานอิสระถูกกำหนดโดยเอกสารการบริหารขององค์กรปฏิบัติการ

228. ควรทำการทดสอบความรู้ของบุคลากร (คนงาน) อุปกรณ์บริการภายใต้ความกดดันเป็นระยะ ๆ ทุกๆ 12 เดือน มีการทดสอบความรู้พิเศษ:

ก) เมื่อโอนไปยังองค์กรอื่น

b) เมื่อเปลี่ยนสร้างใหม่ (ทันสมัย) อุปกรณ์รวมถึงทำการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทางเทคโนโลยีและคำแนะนำ;

c) ในกรณีของการย้ายคนงานไปยังหม้อไอน้ำบริการประเภทอื่น เช่นเดียวกับเมื่อย้ายหม้อไอน้ำ พวกเขาจะทำหน้าที่เผาไหม้เชื้อเพลิงประเภทอื่น

คณะกรรมการตรวจสอบความรู้ของคนงานได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กรปฏิบัติการ การมีส่วนร่วมในการทำงานของตัวแทนของ Rostekhnadzor เป็นทางเลือก

ผลการทดสอบความรู้ของเจ้าหน้าที่บริการ (คนงาน) ถูกร่างขึ้นในโปรโตคอลที่ลงนามโดยประธานและสมาชิกของคณะกรรมาธิการพร้อมเครื่องหมายในใบรับรองการรับเข้าทำงานอิสระ

229. ก่อนการรับเข้าทำงานอิสระครั้งแรกหลังการฝึกอาชีพ ก่อนการรับเข้าทำงานอิสระหลังจากการทดสอบความรู้พิเศษตามที่ระบุในย่อหน้าที่ 228 ของ FNR เหล่านี้ตลอดจนในช่วงพักงานพิเศษมากกว่า 12 เดือน พนักงานบริการ (คนงาน) หลังจากทดสอบความรู้จะต้องผ่านการฝึกงานเพื่อรับ (การกู้คืน) ของทักษะการปฏิบัติ โครงการฝึกงานได้รับการอนุมัติโดยฝ่ายบริหารขององค์กรปฏิบัติการ ระยะเวลาของการฝึกงานจะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการและอุปกรณ์แรงดัน

การรับบุคลากรในการบำรุงรักษาอุปกรณ์แรงดันอย่างอิสระจะต้องออกตามคำสั่ง (คำสั่ง) สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือองค์กร

ข้อกำหนดสำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำ

230. ห้องหม้อไอน้ำต้องมีนาฬิกาและโทรศัพท์เพื่อสื่อสารกับผู้บริโภคไอน้ำและน้ำร้อนตลอดจนบริการด้านเทคนิคและการบริหารงานขององค์กรปฏิบัติการ ในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งจะต้องสร้างการเชื่อมต่อโทรศัพท์ระหว่างแผงควบคุมของหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งและแหล่งความร้อน

231. บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์แรงดันไม่ควรได้รับอนุญาตให้เข้าไปในอาคารและสถานที่ที่มีการใช้หม้อไอน้ำ ในกรณีที่จำเป็น บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตอาจได้รับอนุญาตให้เข้าไปในอาคารและสถานที่เหล่านี้ได้ก็ต่อเมื่อได้รับอนุญาตจากองค์กรปฏิบัติการและมาพร้อมกับตัวแทนเท่านั้น

232. ห้ามมิให้มอบหมายผู้เชี่ยวชาญและผู้ปฏิบัติงานที่ปฏิบัติหน้าที่ในการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำเพื่อทำงานอื่นใดระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำที่ไม่ได้ระบุไว้ในคำแนะนำในการผลิตสำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมทางเทคโนโลยี

233 ห้ามมิให้ออกจากหม้อไอน้ำโดยไม่ได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่องจากเจ้าหน้าที่บริการทั้งในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำและหลังจากที่หยุดทำงานจนกระทั่งความดันในหม้อไอน้ำลดลงเป็นค่าเท่ากับความดันบรรยากาศ

อนุญาตให้ใช้หม้อไอน้ำโดยไม่ต้องมีการตรวจสอบงานอย่างต่อเนื่องโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในที่ที่มีระบบอัตโนมัติ สัญญาณเตือนและการป้องกันที่ให้:

ก) การรักษาโหมดการทำงานของโครงการ

ข) การชำระบัญชีสถานการณ์ฉุกเฉิน

c) การหยุดหม้อไอน้ำในกรณีที่มีการละเมิดโหมดการทำงานซึ่งอาจทำให้หม้อไอน้ำเสียหายได้

234. พื้นที่ขององค์ประกอบของหม้อไอน้ำและท่อที่มีอุณหภูมิพื้นผิวสูงซึ่งสามารถสัมผัสโดยตรงกับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาได้จะต้องถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนโดยให้อุณหภูมิพื้นผิวภายนอกไม่เกิน 55 ° C ที่อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมไม่เกิน 25 องศาเซลเซียส

235. เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำที่มีเครื่องประหยัดแบบเหล็กหล่อ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องประหยัดเหล็กหล่อนั้นต่ำกว่าอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวอย่างน้อย 20°C ในหม้อต้มไอน้ำหรือการกลายเป็นไอ อุณหภูมิที่แรงดันน้ำใช้งานที่มีอยู่ในหม้อไอน้ำ

236. เมื่อเผาเชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

ก) การเติมเตาไฟสม่ำเสมอด้วยคบเพลิงโดยไม่ต้องโยนลงบนผนัง

b) การยกเว้นการก่อตัวของโซนนิ่งและการระบายอากาศไม่ดีในปริมาตรของเตาเผา;

c) การเผาไหม้เชื้อเพลิงที่เสถียรโดยไม่มีการแยกตัวและวาบไฟตามผิวของเปลวไฟในช่วงโหมดการทำงานที่กำหนด

d) การยกเว้นละอองเชื้อเพลิงเหลวที่ตกลงบนพื้นและผนังของเตาหลอม เช่นเดียวกับการแยกฝุ่นถ่านหิน (เว้นแต่จะมีมาตรการพิเศษสำหรับการเผาไหม้ภายหลังในปริมาตรของเตาเผา) เมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลว จำเป็นต้องติดตั้งพาเลทที่มีทรายอยู่ใต้หัวฉีดเพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อเพลิงตกลงบนพื้นห้องหม้อไอน้ำ

น้ำมันทำความร้อนหรือก๊าซธรรมชาติจะต้องใช้เป็นเชื้อเพลิงเริ่มต้นสำหรับอุปกรณ์จุดไฟของหัวเผาถ่านหินแหลกลาญ

อนุญาตให้ใช้เชื้อเพลิงเหลวประเภทอื่นที่มีจุดวาบไฟอย่างน้อย 61°C

ไม่อนุญาตให้ใช้เชื้อเพลิงไวไฟในการจุดไฟ

237. ระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบการกระจายโหลดที่สม่ำเสมอและควบคุมสภาพขององค์ประกอบของระบบกันสะเทือนตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับความตึงของระบบกันกระเทือนหลังการติดตั้งและระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ ในลักษณะที่กำหนดโดยคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ)

238. ไม่อนุญาตให้เลือกสื่อจากท่อสาขาหรือท่อที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ความปลอดภัยกับองค์ประกอบที่ได้รับการป้องกัน

239. ห้ามติดตั้งอุปกรณ์ปิดบนการจ่ายไอน้ำไปยังวาล์วและบนท่อระหว่างพัลส์และวาล์วหลักของอุปกรณ์ความปลอดภัยแบบพัลส์

240. ตัวบ่งชี้ระดับน้ำของการดำเนินการโดยตรงที่ติดตั้งในแนวตั้งหรือเอียงไปข้างหน้าที่มุมไม่เกิน 30 °จะต้องตั้งอยู่และส่องสว่างเพื่อให้ระดับน้ำมองเห็นได้ชัดเจนจากสถานที่ทำงานของบุคลากรที่ให้บริการหม้อไอน้ำ

เพื่อป้องกันบุคลากรจากการทำลายแผ่นโปร่งใสบนหม้อไอน้ำที่มีแรงดันมากกว่า 4 MPa จำเป็นต้องควบคุมการมีอยู่และความสมบูรณ์ของฝาครอบป้องกันบนตัวบ่งชี้ระดับน้ำที่ออกฤทธิ์โดยตรง

241. หากระยะห่างจากไซต์ที่ระดับน้ำในหม้อต้มไอน้ำถูกตรวจสอบไปยังตัวบ่งชี้ระดับน้ำที่ออกฤทธิ์โดยตรงมากกว่า 6 ม. และในกรณีที่ทัศนวิสัยไม่ดีของเครื่องมือ ตัวบ่งชี้ระดับระยะไกลที่ต่ำกว่าสองตัวควรเป็น ติดตั้ง ในกรณีนี้ อนุญาตให้ใช้ตัวบ่งชี้ระดับน้ำที่ออกฤทธิ์โดยตรงหนึ่งตัวบนถังต้มน้ำ

เกจวัดระดับระยะไกลที่ลดลงจะต้องเชื่อมต่อกับดรัมของหม้อไอน้ำบนข้อต่อที่แยกจากกัน โดยไม่คำนึงถึงเกจระดับน้ำอื่นๆ และมีอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือน

สำหรับหม้อไอน้ำแบบใช้ความร้อนเหลือทิ้งและหม้อไอน้ำที่ใช้เทคโนโลยีกำลังไฟฟ้า การอ่านตัวบ่งชี้ระดับระยะไกลจะต้องแสดงบนแผงควบคุมของหม้อไอน้ำ

242. หากการออกแบบหม้อไอน้ำ (ในกรณีที่เหมาะสม) แทนที่จะเป็นตัวบ่งชี้ระดับการดำเนินการโดยตรง (พร้อมกระจกแสดงระดับน้ำ) ให้ตัวบ่งชี้ระดับของการออกแบบที่แตกต่างกัน (ตัวบ่งชี้ระดับแม่เหล็ก) หรือการติดตั้งของพวกเขาได้ดำเนินการในระหว่างการสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ) ของหม้อไอน้ำจะต้องรวมคำแนะนำในคำแนะนำในการผลิตซึ่งจัดทำโดยคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำหรือเอกสารโครงการสำหรับการสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ตามขั้นตอนในการให้บริการตัวบ่งชี้ระดับที่ติดตั้งและการรับ การอ่านโดยคำนึงถึงการแก้ไขข้อผิดพลาดในการอ่าน

243. เลือกมาตราส่วนเกจวัดความดันโดยพิจารณาจากสภาวะที่แรงดันใช้งาน เข็มมาตรวัดความดันควรอยู่ในส่วนที่สามของมาตราส่วน

มาตราส่วนของมาโนมิเตอร์จะต้องทำเครื่องหมายด้วยเส้นสีแดงที่ระดับการแบ่งที่สอดคล้องกับแรงดันใช้งานสำหรับ องค์ประกอบที่กำหนดโดยคำนึงถึงความดันเพิ่มเติมจากน้ำหนักของคอลัมน์ของเหลว

แทนที่จะติดเส้นสีแดง อนุญาตให้ติดแผ่นโลหะ (หรือวัสดุอื่นที่มีความแข็งแรงเหมาะสม) ทาสีแดงและติดกับกระจกของมาตรวัดความดัน เข้ากับตัวมาตรวัดความดันอย่างแน่นหนา

ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันเพื่อให้มองเห็นค่าได้ชัดเจน พนักงานบริการในขณะที่มาตราส่วนควรอยู่ในแนวตั้งหรือเอียงไปข้างหน้าถึง 30° เพื่อปรับปรุงการมองเห็นของการอ่าน

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของ manometers ที่ติดตั้งที่ความสูงไม่เกิน 2 เมตรจากระดับของแท่นสังเกต manometer ต้องมีอย่างน้อย 100 มม. ติดตั้งที่ความสูง 2 ถึง 5 ม. - ไม่น้อยกว่า 160 มม. ติดตั้งที่ความสูงมากกว่า 5 เมตร - ไม่น้อยกว่า 250 มม. เมื่อติดตั้งเกจวัดแรงดันที่ความสูงมากกว่า 5 ม. ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันที่ลดต่ำลงเป็นเครื่องสำรอง

244. ต้องติดตั้งวาล์วสามทางหรืออุปกรณ์อื่นที่คล้ายคลึงกันไว้ด้านหน้าเกจวัดแรงดันแต่ละตัวเพื่อล้าง ตรวจสอบ และปิดเกจวัดแรงดัน ที่ด้านหน้าของมาโนมิเตอร์สำหรับวัดแรงดันไอน้ำ นอกจากนี้ จะต้องมีท่อกาลักน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยอย่างน้อย 10 มม.

สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดัน 4 MPa ขึ้นไป ต้องติดตั้งวาล์วที่ช่วยให้คุณสามารถถอดเกจแรงดันออกจากหม้อไอน้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสื่อสารกับบรรยากาศและล้างท่อกาลักน้ำ

245. เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

ก) ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมทั้งหมด

ข) ความเป็นไปได้ของการผลิตไอน้ำที่ออกมาเล็กน้อยของหม้อไอน้ำ พารามิเตอร์และคุณภาพของไอน้ำและน้ำ

c) โหมดการทำงานที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของการทดสอบการเดินเครื่องและการปฏิบัติงานและคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการใช้งาน

d) ช่วงการควบคุมโหลดที่กำหนดสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละประเภทและประเภทของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้

e) การเปลี่ยนแปลงของไอน้ำของหม้อไอน้ำภายในช่วงการควบคุมภายใต้อิทธิพลของอุปกรณ์อัตโนมัติ

จ) โหลดขั้นต่ำที่อนุญาต

246. หม้อไอน้ำที่ได้รับมอบหมายใหม่ที่มีแรงดัน 10 MPa ขึ้นไปหลังการติดตั้งจะต้องทำความสะอาดพร้อมกับท่อหลักและองค์ประกอบอื่น ๆ ของเส้นทางไอน้ำ วิธีการทำความสะอาดระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) หม้อไอน้ำที่มีแรงดันต่ำกว่า 10 MPa และหม้อต้มน้ำร้อนจะต้องเป็นด่างหรือทำความสะอาดตามคำแนะนำในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) ก่อนทำการทดสอบ

247. ก่อนเริ่มหม้อไอน้ำหลังการซ่อมแซมควรตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความพร้อมในการเปิดอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริม, เครื่องมือวัด, อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลและอัตโนมัติ, อุปกรณ์ป้องกันเทคโนโลยี, อินเตอร์ล็อค, ข้อมูลและการสื่อสารในการปฏิบัติงาน ความผิดปกติที่เปิดเผยในเวลาเดียวกันจะต้องถูกกำจัดก่อนเริ่มต้น

ก่อนเริ่มหม้อไอน้ำหลังจากสำรองเกินสามวัน จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ก) การทำงานของอุปกรณ์ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลและอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันทางเทคโนโลยี อุปกรณ์เชื่อมต่อ เครื่องมือข้อมูลและการสื่อสาร

b) การส่งผ่านคำสั่งการป้องกันทางเทคโนโลยีไปยังอุปกรณ์สั่งงานทั้งหมด

c) ความสามารถในการให้บริการและความพร้อมในการเปิดอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ทำการซ่อมแซมในช่วงเวลาที่หยุดทำงาน

ความผิดปกติที่เปิดเผยในเวลาเดียวกันจะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะเริ่มหม้อไอน้ำ

ในกรณีที่อินเตอร์ล็อคนิรภัยและอุปกรณ์ป้องกันที่ทำหน้าที่หยุดหม้อไอน้ำทำงานผิดปกติ ไม่อนุญาตให้สตาร์ทเครื่อง

248. การสตาร์ทและหยุดหม้อไอน้ำสามารถทำได้ตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยเท่านั้น โดยมีรายการที่สอดคล้องกันเกี่ยวกับเรื่องนี้ในบันทึกการปฏิบัติงานในลักษณะที่กำหนดโดยคำแนะนำในการผลิตและการ์ดระบอบการปกครอง บุคลากรทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของหม้อไอน้ำที่กำลังเริ่มต้นจะได้รับแจ้งถึงเวลาเริ่มต้น

249. ก่อนจุดไฟ หม้อไอน้ำแบบดรัมต้องเติมน้ำป้อนบริสุทธิ์และปราศจากอากาศบริสุทธิ์ทางเคมี ในขณะที่คุณภาพของน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ FNP และคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ)

ในกรณีที่ไม่มีโรงกำจัดอากาศในห้องหม้อไอน้ำ อนุญาตให้เติมน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีในหม้อต้มเหล็กหล่อ

หม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวต้องเติมน้ำป้อนซึ่งคุณภาพต้องเป็นไปตามคำแนะนำในการใช้งานขึ้นอยู่กับรูปแบบการบำบัดน้ำป้อน

250. อนุญาตให้เติมหม้อต้มแบบดรัมที่ไม่ได้ระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิโลหะที่ด้านบนของถังเปล่าที่ไม่เกิน 160°C

251. การเติมน้ำในหม้อน้ำครั้งเดียวทิ้งอากาศออกจากมันรวมถึงการดำเนินการในระหว่างการล้างสิ่งสกปรกจะต้องดำเนินการในพื้นที่จนถึงวาล์วที่สร้างขึ้นในท่อหม้อไอน้ำในโหมดการยิงตัวแยกหรือตามทางเดินทั้งหมด ในโหมดการยิงแบบไหลตรง

การไหลของน้ำเริ่มต้นต้องเท่ากับ 30% ของกระแสน้ำที่ระบุ ค่าอื่นของการไหลของการจุดระเบิดสามารถกำหนดได้โดยคู่มือการใช้งานของผู้ผลิต (คำแนะนำ) หรือโดยคู่มือการใช้งานที่ปรับตามผลการทดสอบเท่านั้น

252. ปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายก่อนจุดไฟหม้อต้มน้ำร้อนจะต้องกำหนดและคงไว้ซึ่งการทำงานต่อไปไม่ต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยผู้ผลิตสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละประเภท

253. เมื่อเปิดหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่านการติดตั้งบล็อก ความดันด้านหน้าวาล์วที่สร้างขึ้นในท่อหม้อไอน้ำจะต้องคงอยู่ที่ระดับ 12-13 MPa สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งาน 14 MPa และ 24-25 MPa สำหรับ หม้อไอน้ำสำหรับแรงดันวิกฤตยิ่งยวด

การเปลี่ยนแปลงค่าเหล่านี้หรือแรงดันไฟแบบเลื่อนนั้นได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับผู้ผลิตบนพื้นฐานของการทดสอบพิเศษ

254. ก่อนจุดไฟและหลังจากหยุดหม้อไอน้ำ เตาเผาและท่อแก๊ส รวมทั้งท่อหมุนเวียน ต้องระบายอากาศด้วยเครื่องดูดควัน พัดลมดูดอากาศ และเครื่องดูดควันหมุนเวียนด้วยแดมเปอร์เปิดของทางเดินก๊าซและอากาศเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที อัตราการไหลอย่างน้อย 25% ของค่าเล็กน้อย เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นโดยผู้ผลิตหรือองค์กรปรับแต่ง

การระบายอากาศของหม้อต้มแรงดัน หม้อต้มน้ำร้อนในกรณีที่ไม่มีเครื่องกำจัดควันจะต้องดำเนินการโดยพัดลมเป่าและเครื่องกำจัดควันแบบหมุนเวียน

ก่อนที่จะจุดไฟหม้อไอน้ำจากสภาวะที่ไม่มีการระบายความร้อนด้วยแรงดันส่วนเกินที่เหลืออยู่ในเส้นทางไอน้ำ - ไอน้ำ การระบายอากาศไม่ควรเริ่มเร็วกว่า 15 นาทีก่อนที่เตาจะจุดไฟ

255. ก่อนเปิดหม้อไอน้ำที่ใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิง ต้องตรวจสอบความแน่นของการปิดวาล์วปิดที่ด้านหน้าของเตาเผาตามระเบียบที่บังคับใช้

หากมีสัญญาณของก๊าซมลพิษในห้องหม้อไอน้ำ ไม่อนุญาตให้เปิดสวิตช์อุปกรณ์ไฟฟ้า จุดไฟของหม้อไอน้ำ และการใช้ไฟแบบเปิด

256. เมื่อทำการจุดไฟหม้อไอน้ำจะต้องเปิดเครื่องดูดควันและพัดลมโบลเวอร์และเมื่อทำการจุดไฟหม้อไอน้ำการทำงานได้รับการออกแบบโดยไม่มีเครื่องดูดควันซึ่งเป็นพัดลมโบลเวอร์

257. จากช่วงเวลาที่หม้อไอน้ำถูกจุดไฟจะต้องจัดการควบคุมระดับน้ำในถัง

ควรดำเนินการล้างอุปกรณ์บ่งชี้น้ำด้านบน:

ก) สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดัน 4 MPa และต่ำกว่า - ที่แรงดันเกินในหม้อไอน้ำ 0.1 MPa และก่อนที่จะรวมอยู่ในท่อส่งไอน้ำหลัก

b) สำหรับหม้อไอน้ำที่มีความดันสูงกว่า 4 MPa - ที่แรงดันเกินในหม้อไอน้ำ 0.3 MPa และที่ความดัน 1.5-3.0 MPa

ต้องตรวจสอบตัวบ่งชี้ระดับน้ำที่ลดลงด้วยอุปกรณ์บ่งชี้น้ำในระหว่างกระบวนการจุดไฟ (อาจมีการแก้ไข)

258. การจุดไฟของหม้อไอน้ำจากสภาวะความร้อนต่างๆ จะต้องดำเนินการตามกำหนดการเริ่มต้นซึ่งจัดทำขึ้นตามคู่มือการใช้งานของผู้ผลิต (คำแนะนำ) และผลการทดสอบโหมดเริ่มต้น

259. ในกระบวนการจุดไฟหม้อไอน้ำจากสภาวะเย็นหลังการซ่อมแซม แต่อย่างน้อยปีละครั้งควรตรวจสอบการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของตะแกรง ดรัม ท่อไอน้ำ และตัวสะสมโดยเทียบกับเกณฑ์มาตรฐาน

260. หากก่อนที่จะเริ่มหม้อไอน้ำงานได้ดำเนินการเกี่ยวกับการรื้อการเชื่อมต่อของหน้าแปลนและฟักจากนั้นที่แรงดันเกิน 0.3-0.5 MPa การเชื่อมต่อแบบเกลียวจะต้องขันให้แน่น

ไม่อนุญาตให้ขันข้อต่อแบบเกลียวด้วยแรงดันที่สูงขึ้น

261. เมื่อจุดไฟและหยุดหม้อไอน้ำ ควรจัดระเบียบอุณหภูมิของถังซัก อัตราการให้ความร้อนและความเย็นของ generatrix ล่างของดรัมและความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่าง generatrix บนและล่างของดรัมต้องไม่เกินค่าที่กำหนดโดยคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการทำงาน

สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันมากกว่า 10 MPa พารามิเตอร์ข้างต้นต้องไม่เกินค่าที่อนุญาตต่อไปนี้:

ก) อัตราการให้ความร้อนในระหว่างการจุดไฟของหม้อไอน้ำ, °С/10 นาที - 30;

b) อัตราการทำความเย็นเมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงาน, °C/10 นาที - 20;

c) ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการจุดไฟของหม้อไอน้ำ° C - 60;

d) ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการปิดหม้อไอน้ำ° C - 80

ไม่อนุญาตให้ใช้การเร่งคูลดาวน์ในหม้อไอน้ำทุกประเภท

262. การรวมหม้อไอน้ำในท่อส่งไอน้ำทั่วไปจะต้องทำหลังจากการระบายและทำให้ท่อไอน้ำที่เชื่อมต่อร้อนขึ้น แรงดันไอน้ำด้านหลังหม้อไอน้ำเมื่อเปิดเครื่องจะต้องเท่ากับแรงดันในท่อส่งไอน้ำทั่วไป

263. อนุญาตให้เปลี่ยนไปใช้การเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็ง (เริ่มส่งฝุ่นไปยังเตาเผา) บนหม้อไอน้ำที่ทำงานด้วยเชื้อเพลิงที่มีผลผลิตผันผวนน้อยกว่า 15% หากภาระความร้อนของเตาเผาในเชื้อเพลิงนำร่องไม่ต่ำกว่า 30% ของมูลค่าเล็กน้อย เมื่อทำงานกับเชื้อเพลิงที่มีผลผลิตผันผวนมากกว่า 15% จะได้รับอนุญาตให้จ่ายฝุ่นที่ภาระความร้อนที่ต่ำกว่า ซึ่งต้องกำหนดโดยคำแนะนำในการผลิต โดยขึ้นอยู่กับการทำให้มั่นใจว่าการจุดไฟของฝุ่นมีความเสถียร

เมื่อเริ่มต้นหม้อไอน้ำหลังจากการหยุดทำงานระยะสั้น (สูงสุด 30 นาที) อนุญาตให้เปลี่ยนไปใช้การเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็งที่มีผลผลิตผันผวนน้อยกว่า 15% ที่ภาระความร้อนของเตาเผาอย่างน้อย 15% ของค่าเล็กน้อย

264. โหมดการทำงานของหม้อไอน้ำต้องปฏิบัติตามแผนผังโหมดที่วาดขึ้นอย่างเคร่งครัดตามการทดสอบอุปกรณ์และคำแนะนำในการใช้งาน ในกรณีของการสร้างใหม่ (ความทันสมัย) ของหม้อไอน้ำและการเปลี่ยนแปลงในแบรนด์และคุณภาพของเชื้อเพลิง ควรดำเนินการว่าจ้างหรือปรับระบอบการปกครองด้วยการจัดทำรายงานและแผนที่ระบอบการปกครองใหม่

265. ระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ ต้องปฏิบัติตามระบบระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบำรุงรักษา อุณหภูมิที่อนุญาตไอน้ำในแต่ละขั้นตอนและแต่ละกระแสของฮีทเตอร์หลักและฮีทเตอร์ระดับกลาง

266. เมื่อหม้อไอน้ำทำงานระดับขีด จำกัด บนของน้ำในถังจะต้องไม่สูงกว่าและระดับขีด จำกัด ล่างไม่ต่ำกว่าระดับที่กำหนดบนพื้นฐานของข้อมูลของคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการใช้งานและการทดสอบ ของอุปกรณ์

267. พื้นผิวทำความร้อนของการติดตั้งหม้อไอน้ำที่ด้านแก๊สต้องอยู่ในสภาพที่สะอาดในการปฏิบัติงานโดยคงโหมดที่เหมาะสมที่สุดและใช้ระบบทำความสะอาดแบบบูรณาการทางยานยนต์ (อุปกรณ์ไอน้ำ อากาศหรือน้ำ อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบพัลส์ การทำความสะอาดแบบสั่นสะเทือน การทำความสะอาดแบบช็อต) อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับสิ่งนี้รวมถึงวิธีการควบคุมระยะไกลและอัตโนมัติจะต้องพร้อมสำหรับการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

ความถี่ของการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนควรถูกควบคุมโดยกำหนดการหรือคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการทำงาน

268. เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำ ต้องเปิดเครื่องทำงานทั้งหมด งานยาวเมื่อปิดเครื่องร่างบางส่วน (หากมีการกำหนดไว้ในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) และแผนที่ระบอบการปกครอง) จะได้รับอนุญาตโดยมีเงื่อนไขว่าด้านข้างของหม้อไอน้ำมีอากาศและความร้อนสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน ต้องแน่ใจว่ามีการกระจายลมสม่ำเสมอระหว่างหัวเตา และต้องไม่รวมการล้นของอากาศ (ก๊าซ) ผ่านพัดลมหยุด (พัดลมดูดอากาศ)

269. สำหรับหม้อไอน้ำที่เผาไหม้น้ำมันเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันมากกว่า 0.5% เป็นเชื้อเพลิงหลักในช่วงการควบคุมของโหลด การเผาไหม้ควรดำเนินการที่ค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินที่ทางออกของเตาเผาน้อยกว่า 1.03 เว้นแต่ กำหนดไว้เป็นอย่างอื่นโดยคำแนะนำในการผลิต ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องปฏิบัติตามชุดของมาตรการที่กำหนดไว้เพื่อถ่ายโอนหม้อไอน้ำไปยังโหมดนี้ (การเตรียมเชื้อเพลิง การใช้การออกแบบที่เหมาะสมของหัวเผาและหัวฉีด การปิดผนึกเตา การจัดเตรียมอุปกรณ์ควบคุมเพิ่มเติมและวิธีการทำงานอัตโนมัติของหม้อไอน้ำ กระบวนการเผาไหม้)

270. ควรทดสอบหัวฉีดน้ำมันบนแท่นรองน้ำก่อนติดตั้งในสถานที่ทำงาน เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ คุณภาพการพ่น และมุมเปิดของเปลวไฟ ความแตกต่างของเอาต์พุตที่ระบุของหัวฉีดแต่ละตัวในชุดที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำที่ใช้น้ำมันไม่ควรเกิน 1.5% หม้อน้ำแต่ละตัวต้องมีชุดหัวฉีดสำรอง

ไม่อนุญาตให้ใช้งานหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงโดยไม่มีการจ่ายอากาศรวมถึงการใช้หัวฉีดที่ไม่ได้ปรับเทียบ

เมื่อใช้งานหัวฉีดและท่อส่งน้ำมันไอน้ำของห้องหม้อไอน้ำ ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขที่ไม่รวมการเข้าของน้ำมันเชื้อเพลิงเข้าไปในท่อส่งไอน้ำ

271. เยื่อบุหม้อไอน้ำต้องอยู่ในสภาพดีไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้ (รอยแตกการเสียรูป) ตรวจสอบความหนาแน่นของเตาเผาและอุณหภูมิบนพื้นผิวของเยื่อบุไม่เกินค่าที่กำหนดโดยผู้ออกแบบโครงการหม้อไอน้ำ และระบุโดยผู้ผลิตในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ)

272. เตาเผาและเส้นทางก๊าซทั้งหมดของหม้อไอน้ำต้องแน่น การดูดอากาศเข้าไปในเตาเผาและเข้าสู่ท่อก๊าซก่อนออกจากเครื่องทำความร้อนพิเศษสำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้น้ำมันเป็นเชื้อเพลิงซึ่งมีปริมาณไอน้ำสูงสุด 420 ตันต่อชั่วโมง ไม่ควรเกิน 5% สำหรับหม้อไอน้ำที่มีกำลังไอน้ำสูงกว่า 420 ตันต่อชั่วโมง - 3% สำหรับหม้อไอน้ำถ่านหินแหลกลาญ - 8 และ 5% ตามลำดับ .

เตาเผาและปล่องที่มีตะแกรงเชื่อมทั้งหมดจะต้องปราศจากการดูด

การดูดในเส้นทางก๊าซในพื้นที่จากทางเข้าสู่เครื่องประหยัด (สำหรับหม้อไอน้ำถ่านหินแหลกลาญ - จากทางเข้าไปยังเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศ) ไปจนถึงทางออกจากเครื่องกำจัดควันควรจะเป็น (ไม่รวมการติดตั้งการรวบรวมเถ้า) ด้วยเครื่องทำความร้อนอากาศแบบท่อ มากกว่า 10% และด้วยการสร้างใหม่ - ไม่เกิน 25%

การดูดเข้าไปในเตาเผาและเส้นทางก๊าซของหม้อต้มน้ำมันแก๊สน้ำร้อนไม่ควรเกิน 5% ถ่านหินแหลกลาญ (ไม่รวมตัวสะสมเถ้า) - ไม่เกิน 10%

การดูดอากาศในเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตไม่ควรเกิน 10% และในพืชเก็บเถ้าประเภทอื่น - ไม่เกิน 5%

อัตราการดูดคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของทฤษฎี จำนวนเงินที่ต้องการอากาศสำหรับโหลดพิกัดของหม้อไอน้ำ

273. ความหนาแน่นของพื้นผิวปิดของหม้อไอน้ำและท่อก๊าซ รวมถึงความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วระเบิด (ถ้ามี) จะต้องถูกควบคุมโดยการตรวจสอบและกำหนดปริมาณการดูดอากาศตามช่วงเวลาที่กำหนดใน คำแนะนำในการผลิตแต่อย่างน้อยเดือนละครั้ง ต้องกำหนดเครื่องดูดในเตาเผาด้วยเครื่องมืออย่างน้อยปีละครั้งตลอดจนก่อนและหลังการซ่อมแซม ต้องขจัดการรั่วไหลในเตาเผาและปล่องควันของหม้อไอน้ำ

274. การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของการทำงานของมาตรวัดความดัน วาล์วนิรภัย ตัวบ่งชี้ระดับน้ำและปั๊มป้อนควรดำเนินการภายในระยะเวลาต่อไปนี้:

a) สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 1.4 MPa - อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ

b) สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 1.4 ถึง 4.0 MPa - อย่างน้อยวันละครั้ง (ยกเว้นหม้อไอน้ำที่ติดตั้งในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน)

c) สำหรับหม้อไอน้ำที่ติดตั้งในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนตามคำแนะนำตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิค (หัวหน้าวิศวกร) ของโรงไฟฟ้า

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการเปลี่ยนแปลง

275. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเกจวัดแรงดันโดยใช้ วาล์วสามทางหรือเปลี่ยนวาล์วปิดโดยตั้งค่าตัวชี้ของมาตรวัดความดันเป็นศูนย์

อย่างน้อยทุกๆ 12 เดือน (เว้นแต่จะมีการกำหนดช่วงเวลาอื่นตามเอกสารสำหรับเกจวัดความดันบางประเภท) เกจวัดแรงดันต้องได้รับการตรวจสอบในลักษณะที่กำหนด

ห้ามใช้เครื่องวัดความดันในกรณีต่อไปนี้:

ก) หากไม่มีตราประทับหรือตราสินค้าบนเกจวัดแรงดันที่มีเครื่องหมายในการตรวจสอบ

b) หากหมดระยะเวลาตรวจสอบเกจวัดแรงดันแล้ว

c) ถ้าลูกศรของเกจวัดความดันเมื่อปิดอยู่ไม่กลับไปที่เครื่องหมายศูนย์ของมาตราส่วนเกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับเกจวัดความดันนี้

ง) ถ้ากระจกแตกหรือมีความเสียหายอื่น ๆ กับเกจแรงดัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความถูกต้องของการอ่าน

276. การตรวจสอบตัวบ่งชี้ระดับน้ำทำได้โดยการเป่า ความสามารถในการให้บริการของตัวบ่งชี้ระดับที่ลดลงนั้นได้รับการตรวจสอบโดยการปรับค่าที่อ่านได้ด้วยการอ่านตัวบ่งชี้ระดับน้ำที่ออกฤทธิ์โดยตรง

277. ความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วนิรภัยถูกตรวจสอบโดยการบังคับเปิดในระยะสั้น (บ่อนทำลาย)

278. การตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของปั๊มป้อนแบบสแตนด์บายทำได้โดยการเปิดใช้งานในช่วงเวลาสั้นๆ

279. การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของการเตือนภัยและการป้องกันอัตโนมัติควรดำเนินการตามกำหนดการและคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิค (หัวหน้าวิศวกร) ขององค์กรปฏิบัติการ (แผนกแยกต่างหาก)

280. บนมู่เล่วาล์ว การกำหนดทิศทางการหมุนจะต้องคงไว้เมื่อเปิดและปิดวาล์ว

281. การทดสอบการทำงานของหม้อไอน้ำเพื่อจัดทำแผนที่ระบอบการปกครองและปรับคำแนะนำการใช้งานควรดำเนินการเมื่อนำไปใช้งานหลังจากทำการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเมื่อเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงประเภทอื่นหรือยี่ห้ออื่นและเพื่อหาสาเหตุ สำหรับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากค่าที่ระบุ

ต้องติดตั้งหม้อไอน้ำ อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพ

282. เมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองหรือซ่อมแซม ต้องใช้มาตรการเพื่อรักษาพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนตามแนวทางปัจจุบันสำหรับการอนุรักษ์ความร้อนและอุปกรณ์ไฟฟ้า

ในตอนท้าย หน้าร้อนหม้อไอน้ำและเครือข่ายทำความร้อนจะได้รับการเก็บรักษาไว้หากไม่จำเป็นต้องซ่อมแซม ก่อนและหลังการซ่อมแซมต้องใช้มาตรการเพื่อรักษาอุปกรณ์

เมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนหรือระหว่างการปิดระบบ หม้อต้มน้ำร้อนและระบบทำความร้อนจะถูกมอธบอลล์ เจ้าของเป็นผู้เลือกวิธีอนุรักษ์ตามสภาพท้องถิ่นตามคำแนะนำในปัจจุบัน แนวทางสำหรับการอนุรักษ์อุปกรณ์ความร้อนและพลังงาน คู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำและแนะนำในคำแนะนำการอนุรักษ์ที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กรปฏิบัติการ เมื่อเปิดหม้อต้มน้ำร้อนตลอดจนก่อนเริ่มฤดูร้อน เครือข่ายความร้อนและ ระบบภายในปริมาณการใช้ความร้อนจะถูกล้างล่วงหน้า

283. ต้องขจัดคราบสกปรกภายในออกจากพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำโดยล้างด้วยน้ำในระหว่างการบดและปิดเครื่องหรือระหว่างการทำความสะอาด วิธีการทำความสะอาดระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ)

ความถี่ของการทำความสะอาดสารเคมีควรกำหนดโดยคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) โดยคำนึงถึงผลการวิเคราะห์เชิงปริมาณของแหล่งสะสมภายใน

284. ไม่อนุญาตให้ป้อนหม้อไอน้ำที่หยุดทำงานด้วยการระบายน้ำเพื่อเร่งการระบายความร้อนของดรัม

285. การลดลงของน้ำจากหม้อไอน้ำที่หยุดนิ่งด้วย การไหลเวียนตามธรรมชาติอนุญาตหลังจากแรงดันตกในนั้น:

ก) สูงถึง 1 MPa - สำหรับหม้อไอน้ำไฟฟ้าที่ทำงานในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

b) สูงถึงความดันบรรยากาศ - สำหรับหม้อไอน้ำอื่น

หากมีข้อต่อหมุนในหม้อต้มที่หยุดทำงาน ให้ระบายน้ำออกจากหม้อน้ำที่อุณหภูมิน้ำไม่เกิน 80°C

อนุญาตให้ระบายน้ำออกจากหม้อไอน้ำแบบหยุดครั้งเดียวที่หยุดทำงานที่ความดันเหนือบรรยากาศ ขีด จำกัด สูงสุดของความดันนี้จะต้องกำหนดโดยคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบระบายน้ำและตัวขยาย

อนุญาตให้ระบายน้ำออกจากหม้อไอน้ำหลังจากทำให้น้ำในหม้อน้ำเย็นลงจนถึงอุณหภูมิ เท่ากับอุณหภูมิน้ำในท่อส่งกลับ แต่ไม่เกิน 70 องศาเซลเซียส

เมื่อหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าแบบบล็อกหยุดทำงาน ฮีทฮีทเตอร์ระดับกลางจะต้องถูกแยกไอระเหยเข้าไปในคอนเดนเซอร์ของเทอร์ไบน์

286. เมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองหลังจากการระบายอากาศของเตาเผาและท่อก๊าซเป็นระยะเวลาอย่างน้อย 15 นาทีจะต้องหยุดเครื่องร่าง (อุปกรณ์) ประตูปิดทั้งหมดบนท่อก๊าซ ท่อระบายน้ำ และช่องระบายอากาศ รวมทั้งใบพัดนำทางของเครื่องดึงอากาศ (อุปกรณ์) จะต้องปิดอย่างแน่นหนา

287. ใน ช่วงฤดูหนาวบนหม้อไอน้ำซึ่งสำรองหรือซ่อมแซมต้องติดตั้งการตรวจสอบอุณหภูมิของอากาศ

เมื่ออุณหภูมิอากาศในห้องหม้อไอน้ำ (หรือ อุณหภูมิภายนอกที่แผนผังเปิด) ที่ต่ำกว่า 0 °C ต้องใช้มาตรการเพื่อรักษาอุณหภูมิอากาศที่เป็นบวกในเตาเผาและท่อก๊าซ ในที่พักอาศัยใกล้กับถังซัก ในพื้นที่ของอุปกรณ์กำจัดและระบายน้ำ เครื่องทำความร้อน เส้นกระตุ้น และเซ็นเซอร์ของเครื่องมือวัด ความร้อนจะต้องจัดน้ำในหม้อไอน้ำหรือหมุนเวียนผ่านระบบสกรีน

288. โหมดคูลดาวน์ของหม้อไอน้ำหลังจากปิดเครื่องเมื่อนำออกไปซ่อมแซมจะต้องกำหนดโดยคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) อนุญาตให้ทำให้หม้อไอน้ำเย็นลงโดยมีการหมุนเวียนตามธรรมชาติโดยเครื่องดราฟต์ โดยมีเงื่อนไขว่าความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิโลหะที่อนุญาตระหว่างเครื่องกำเนิดบนและล่างของดรัมนั้นสามารถมั่นใจได้ อนุญาตให้ใช้โหมดที่มีและไม่มีการรักษาระดับน้ำในถังซัก

หม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวเย็นลงสามารถทำได้ทันทีหลังจากปิดเครื่อง

289. ต้องมีการกำกับดูแลบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่เหนือหม้อไอน้ำที่หยุดทำงานจนกว่าแรงดันภายในจะลดลงอย่างสมบูรณ์และแรงดันไฟฟ้าจะถูกลบออกจากมอเตอร์ไฟฟ้า ควบคุมอุณหภูมิของก๊าซและอากาศในพื้นที่ของเครื่องทำความร้อนอากาศและก๊าซไอเสียไม่สามารถหยุดได้เร็วกว่า 24 ชั่วโมงหลังจากปิดเครื่อง

290. เมื่อหม้อไอน้ำทำงานบนเชื้อเพลิงแข็งหรือเชื้อเพลิงก๊าซ เมื่อน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นเชื้อเพลิงสำรองหรือเชื้อเพลิงสตาร์ท แผนการจัดการน้ำมันเชื้อเพลิงและท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิงต้องอยู่ในสภาพที่รับประกันการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังหม้อไอน้ำทันที

291. ในกรณีที่น้ำมันเชื้อเพลิงหรือท่อส่งก๊าซแตกภายในห้องหม้อไอน้ำหรือน้ำมันเตา (ก๊าซรั่ว) อย่างรุนแรง ต้องใช้มาตรการทั้งหมดเพื่อป้องกันการไหลออกของน้ำมันเชื้อเพลิงผ่านบริเวณที่เสียหายจนถึงการปิดน้ำมันเชื้อเพลิง ปั๊มน้ำมันและปิดวาล์วปิดที่จุดจ่ายก๊าซ ตลอดจนเพื่อป้องกันไฟไหม้หรือการระเบิด

292. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของหม้อไอน้ำและท่อป้อนโดยไม่เกิดความเสียหายต่อองค์ประกอบเนื่องจากการสะสมของตะกรันและกากตะกอน การเพิ่มขึ้นของค่าความเป็นด่างสัมพัทธ์ของน้ำในหม้อไอน้ำจนถึงขีดจำกัดที่เป็นอันตรายหรือเป็นผลมาจากการกัดกร่อนของโลหะ องค์กรต้องคงไว้ซึ่งรูปแบบการทำงานของน้ำ-เคมีของหม้อไอน้ำ รวมทั้งน้ำบำบัดก่อนบอยเลอร์และน้ำบาดาลในหม้อน้ำ ควบคุมคุณภาพของน้ำในหม้อไอน้ำ ตลอดจนจัดให้มีการควบคุมสารเคมีเพื่อให้สอดคล้องกับระบอบเคมีของน้ำ

หม้อต้มไอน้ำที่มีระบบหมุนเวียนแบบบังคับตามธรรมชาติและแบบหลายแรงดันที่มีกำลังไอน้ำออก 0.7 ตัน/ชม. ขึ้นไป หม้อต้มไอน้ำแบบผ่านครั้งเดียว โดยไม่คำนึงถึงปริมาณไอน้ำที่จ่ายออก เช่นเดียวกับหม้อต้มน้ำร้อน จะต้องได้รับการติดตั้งสำหรับการบำบัดน้ำในหม้อต้มล่วงหน้า

นอกจากนี้ยังสามารถใช้อื่นๆ วิธีที่มีประสิทธิภาพการบำบัดน้ำรับประกันการทำงานของหม้อไอน้ำและเส้นทางป้อนโดยไม่มีความเสียหายข้างต้น

เพื่อความปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีไอน้ำออกน้อยกว่า 0.7 t / h ควรตั้งค่าช่วงเวลาระหว่างการทำความสะอาดเพื่อให้ความหนาของคราบสะสมบนพื้นที่ที่มีความร้อนสูงที่สุดของพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำไม่เกิน 0.5 มม. เมื่อหยุดทำความสะอาด

เทคโนโลยีและวิธีการบำบัดน้ำก่อนหม้อไอน้ำและภายในหม้อไอน้ำถูกกำหนดโดยเอกสารการออกแบบตามคำแนะนำของผู้พัฒนาโครงการและผู้ผลิตหม้อไอน้ำซึ่งกำหนดโดยคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำ คำนึงถึงคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้หม้อไอน้ำ

293. ไม่อนุญาตให้ป้อนหม้อไอน้ำที่ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำก่อนบอยเลอร์ด้วยน้ำดิบ

ในกรณีที่โครงการจัดให้มีหม้อไอน้ำที่จะจ่ายน้ำดิบในสถานการณ์ฉุกเฉิน จะต้องติดตั้งวาล์วปิดสองตัวและวาล์วควบคุมระหว่างกันบนท่อส่งน้ำดิบที่เชื่อมต่อกับท่อน้ำเพิ่มเติมที่อ่อนตัวหรือคอนเดนเสทตาม เช่นเดียวกับถังป้อนอาหาร ในระหว่างการทำงานปกติ องค์ประกอบการปิดต้องอยู่ในตำแหน่งปิดและถูกปิดผนึก และวาล์วควบคุมต้องเปิดอยู่

แต่ละกรณีของการป้อนหม้อไอน้ำด้วยน้ำดิบจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการบำบัดน้ำ (ระบบเคมีน้ำ) ซึ่งระบุระยะเวลาของการให้อาหารและคุณภาพของน้ำป้อนในช่วงเวลานี้ ในกรณีนี้ หม้อน้ำต้องทำงานที่ค่ารีดิวซ์ พารามิเตอร์อุณหภูมิด้วยอุณหภูมิของตัวพาความร้อนที่ทางออกของหม้อไอน้ำไม่เกิน 60 องศาเซลเซียส

294. การบำบัดน้ำก่อนบอยเลอร์และภายในหม้อต้ม การควบคุมคุณภาพน้ำดำเนินการตามคำแนะนำและบัตรระบอบการปกครองสำหรับการรักษาระบบเคมีน้ำที่พัฒนาโดยองค์กรทดสอบเดินระบบ และต้องรับรองคุณภาพของอาหารสัตว์ หม้อน้ำ การแต่งหน้าและ น้ำในเครือข่ายตามมาตรฐานที่กำหนดโดยผู้พัฒนาเอกสารโครงการ ผู้ผลิตหม้อไอน้ำ และภาคผนวกที่ 3 ของ FNP เหล่านี้

การทำงานของโรงบำบัดน้ำพรีบอยเลอร์ดำเนินการตามคำแนะนำการผลิตที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) สำหรับการดำเนินงานขององค์กร - ผู้ผลิตพืชโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและกระบวนการ

คำแนะนำและบัตรระบอบการปกครองจะต้องได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กรปฏิบัติการและอยู่ที่สถานที่ทำงานของบุคลากร

295. การควบคุมสารเคมีระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำต้องแน่ใจว่า:

ก) การตรวจจับการละเมิดโหมดการทำงานของการบำบัดน้ำพลังงานความร้อนและอุปกรณ์จ่ายความร้อนในเวลาที่เหมาะสมซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนการก่อตัวของตะกรันและการสะสม

b) การกำหนดคุณภาพ (องค์ประกอบ) ของน้ำ, ไอน้ำ, คอนเดนเสท, ตะกอน, น้ำยา, สารกันบูดและน้ำยาล้าง, เชื้อเพลิง, ตะกรัน, เถ้า, ก๊าซ, น้ำมันและน้ำเสีย

296. ความถี่ของการสุ่มตัวอย่างแหล่งที่มา การบำบัดทางเคมี บอยเลอร์ เครือข่าย น้ำป้อนและน้ำแต่งหน้า คอนเดนเสท และไอน้ำ ถูกกำหนดโดยองค์กรการว่าจ้าง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ โหมดการทำงาน และคุณภาพของแหล่งที่มาและ น้ำป้อนและโครงการบำบัดน้ำ

297. บนพื้นฐานของการตรวจสอบภายในของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม, การสุ่มตัวอย่างเงินฝาก, การตัดตัวอย่างท่อ (ถ้าจำเป็น), รายงานจะถูกร่างขึ้นตามเงื่อนไข พื้นผิวด้านในความจำเป็นในการทำความสะอาดการปฏิบัติงานและมาตรการอื่น ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการสะสม

298. องค์กรปฏิบัติการต้องแน่ใจว่ามีการซ่อมแซมหม้อไอน้ำในเวลาที่เหมาะสมตามกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ได้รับอนุมัติ

ต้องเก็บบันทึกการซ่อมแซมสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละเครื่อง ซึ่งผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำจะป้อนข้อมูลเกี่ยวกับงานซ่อมแซมที่ดำเนินการ วัสดุที่ใช้ การเชื่อมและช่างเชื่อม เกี่ยวกับการหยุดหม้อไอน้ำเพื่อทำความสะอาดและล้าง ควรสังเกตการเปลี่ยนท่อ หมุดย้ำ และการหมุนของข้อต่อท่อกับดรัมและส่วนหัวบนโครงร่างท่อ (หมุดย้ำ) ที่ติดอยู่กับบันทึกการซ่อมแซม บันทึกการซ่อมแซมยังสะท้อนผลลัพธ์ของการตรวจสอบหม้อไอน้ำก่อนการทำความสะอาด ซึ่งระบุความหนาของตะกรันและตะกอนตะกอน และข้อบกพร่องทั้งหมดที่ระบุในระหว่างระยะเวลาการซ่อมแซม

299. ก่อนเริ่มงานภายในถังหรือตัวสะสมของหม้อไอน้ำที่เชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำที่ใช้งานอื่น ๆ ด้วยท่อ (ท่อส่งไอน้ำ, ฟีด, การระบายน้ำ, ท่อระบาย) รวมถึงก่อนการตรวจสอบภายในหรือการซ่อมแซมองค์ประกอบแรงดัน, หม้อไอน้ำ ต้องตัดการเชื่อมต่อจากท่อทั้งหมดที่มีปลั๊กหากมีการติดตั้งอุปกรณ์หน้าแปลนไว้

หากอุปกรณ์ท่อไอน้ำและท่อส่งน้ำไม่มีหน้าแปลน ต้องปิดหม้อไอน้ำโดยใช้อุปกรณ์ปิดสองตัวที่มีอุปกรณ์ระบายน้ำระหว่างอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอย่างน้อย 32 มม. โดยมี การเชื่อมต่อโดยตรงกับบรรยากาศ ตัวขับของวาล์ว เช่นเดียวกับวาล์วระบายน้ำแบบเปิดและท่อระบายฉุกเฉินจากดรัม จะต้องล็อคไว้ เพื่อไม่ให้ความหนาแน่นลดลงเมื่อล็อคถูกล็อค บุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำจะต้องเก็บกุญแจสำหรับล็อคไว้ เว้นแต่บริษัทจะกำหนดขั้นตอนการจัดเก็บที่แตกต่างกัน

300. ความหนาของปลั๊กที่ใช้ปิดหม้อไอน้ำถูกกำหนดตามการคำนวณกำลัง ปลั๊กต้องมีส่วนที่ยื่นออกมา (ก้าน) โดยกำหนดว่ามีอยู่หรือไม่ เมื่อติดตั้งปะเก็นระหว่างครีบและปลั๊ก ปะเก็นจะต้องไม่มีก้าน

301. การรับคนเข้าไปในหม้อไอน้ำเช่นเดียวกับการเปิดวาล์วปิดหลังจากถอดคนออกจากหม้อไอน้ำจะต้องดำเนินการด้วยใบอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษร (พร้อมกับใบอนุญาต) ที่ออกตามลักษณะที่กำหนดเท่านั้น โดยเอกสารการบริหารขององค์กรปฏิบัติการ

ข้อกำหนดสำหรับการทำงานของภาชนะรับความดัน

302. การทำงานของภาชนะรับความดันต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการผลิตที่พัฒนาและรับรองโดยฝ่ายบริหารขององค์กรปฏิบัติการเกี่ยวกับโหมดการทำงานและการบำรุงรักษาเรืออย่างปลอดภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คำแนะนำควรควบคุม:

ก) เรือที่ครอบคลุมโดยคำสั่งวัตถุประสงค์;

ข) หน้าที่ของบุคลากรที่ทำหน้าที่เฝ้าติดตามและควบคุมการทำงานของเรือ

ค) ขั้นตอนการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเรือที่ให้บริการและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องในสภาพการทำงาน

ง) ขั้นตอน ข้อกำหนด และวิธีการตรวจสอบอุปกรณ์ อุปกรณ์ความปลอดภัย อุปกรณ์ป้องกันและส่งสัญญาณอัตโนมัติ

จ) ขั้นตอนการเริ่มต้นและหยุด (หยุดงาน) ของเรือ

ฉ) มาตรการความปลอดภัยเมื่อนำอุปกรณ์ออกไปซ่อมแซม เช่นเดียวกับมาตรการความปลอดภัยเพิ่มเติมสำหรับเรือที่มีสื่อในการทำงานของกลุ่มที่ 1 (ตาม TR CU 032/2013)

g) กรณีที่ต้องหยุดเรือทันที ซึ่งจัดทำโดย FNR เหล่านี้ เช่นเดียวกับกรณีอื่นๆ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการทำงานของเรือ ขั้นตอนการปิดเครื่องฉุกเฉินและการลดความดันสู่ความกดอากาศถูกกำหนดขึ้นอยู่กับรูปแบบเฉพาะสำหรับการเปิดถังและกระบวนการทางเทคโนโลยี

h) การดำเนินการของบุคลากรในกรณีฉุกเฉิน

i) ขั้นตอนการบำรุงรักษาบันทึกกะ (การลงทะเบียนการยอมรับและการส่งมอบหน้าที่การตรวจสอบบันทึกโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพดีและการทำงานที่ปลอดภัยของเรือ)

303. คำแนะนำในการผลิตสำหรับโหมดการทำงานและการบำรุงรักษาหม้อนึ่งความดันอย่างปลอดภัยด้วยฝาปิดแบบปลดเร็วควรมีคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับ:

ก) ขั้นตอนการใช้เครื่องหมายกุญแจและล็อค

b) อัตราการให้ความร้อนและความเย็นที่อนุญาตของหม้อนึ่งความดันและวิธีการควบคุม

c) ขั้นตอนสำหรับการตรวจสอบการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของหม้อนึ่งความดันและการตรวจสอบว่าไม่มีการบีบตัวรองรับที่เคลื่อนย้ายได้

d) ควบคุมการกำจัดคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่อง

304. ฝ่ายบริหารขององค์กรปฏิบัติการต้องอนุมัติรูปแบบการสลับบนเรือโดยระบุว่า: แหล่งแรงดัน; พารามิเตอร์; สภาพแวดล้อมในการทำงาน ฟิตติ้ง อุปกรณ์ควบคุมและวัด วิธีการควบคุมอัตโนมัติ อุปกรณ์ความปลอดภัยและการปิดกั้น แบบแผนสำหรับการสลับบนเรือควรอยู่ที่สถานที่ทำงาน

305. เมื่อใช้งานภาชนะที่มีความร้อนจากก๊าซร้อน จำเป็นต้องทำให้ผนังเย็นลงภายใต้แรงดันที่เชื่อถือได้ ป้องกันไม่ให้อุณหภูมิผนังเกินค่าที่อนุญาต

306. เพื่อแยกความเป็นไปได้ในการใส่ลงในภาชนะปฏิบัติการ (หม้อนึ่งความดัน) ที่มีฝาปิดแบบปลดเร็วเมื่อปิดฝาไม่สนิทและเปิดออกเมื่อมีแรงดันในภาชนะจึงจำเป็นต้องติดตั้งตัวล็อคด้วยตราสินค้า กุญแจ. ลำดับของการจัดเก็บและการใช้เครื่องหมายกุญแจควรสะท้อนให้เห็นในคำแนะนำการผลิตสำหรับโหมดการทำงานและการบำรุงรักษาเรืออย่างปลอดภัย

307. เมื่อใช้งานเรือที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 2.5 MPa จำเป็นต้องใช้เกจวัดแรงดันที่ออกฤทธิ์โดยตรงที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 2.5 และที่แรงดันใช้งานมากกว่า 2.5 MPa ระดับความแม่นยำของ เกจวัดแรงดันที่ใช้ต้องมีอย่างน้อย 1.5

308. บนมาตรวัดความดัน เจ้าของเรือต้องใส่เส้นสีแดงแสดงแรงดันใช้งานในถัง. แทนที่จะติดเส้นสีแดง อนุญาตให้ติดเพลต (ที่ทำจากโลหะหรือวัสดุอื่นๆ ที่มีความแข็งแรงเพียงพอ) เข้ากับตัวเกจวัดแรงดัน โดยทาสีแดงและติดกับกระจกเกจวัดแรงดันอย่างแน่นหนา

ต้องเลือกเกจวัดความดันด้วยสเกลที่ขีด จำกัด การวัดแรงดันใช้งานอยู่ในอันดับที่สองของสเกล

309. การติดตั้งเกจวัดแรงดันบนเรือต้องแน่ใจว่าค่าที่อ่านได้นั้นชัดเจนสำหรับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเกจเกจวัดแรงดันที่ติดตั้งที่ความสูงไม่เกิน 2 เมตรจากระดับของสถานที่สังเกตการณ์ต้องมีอย่างน้อย 100 มม. ที่ความสูง 2 ถึง 3 ม. - อย่างน้อย 160 มม.

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งเกจวัดแรงดันที่ความสูงมากกว่า 3 เมตรจากระดับไซต์

310. ในการตรวจสอบมาตรวัดแรงดันใช้งานเป็นระยะ จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วสามทางหรืออุปกรณ์เปลี่ยนระหว่างมาตรวัดความดันกับถัง

หากจำเป็น เกจวัดความดัน ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานและคุณสมบัติของตัวกลางในถัง ต้องติดตั้งท่อกาลักน้ำหรือบัฟเฟอร์น้ำมัน หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ป้องกันไม่ให้สัมผัสกับตัวกลางและอุณหภูมิโดยตรง และมั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้

เกจวัดแรงดันและท่อที่เชื่อมต่อกับเรือจะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็ง

311. แทนที่จะเป็นวาล์วสามทางบนเรือที่ทำงานภายใต้ความดันที่สูงกว่า 2.5 MPa หรือที่อุณหภูมิปานกลางที่สูงกว่า 250°C เช่นเดียวกับสื่อที่อยู่ในกลุ่ม 1 (ตาม TR TS 032/2013) มันคือ ได้รับอนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์แยกส่วนพร้อมอุปกรณ์ปิดสำหรับเชื่อมต่อเกจวัดแรงดันที่สอง

การติดตั้งวาล์วสามทางหรืออุปกรณ์เปลี่ยนเป็นทางเลือก หากสามารถตรวจสอบมาตรวัดความดันใน กำหนดเวลาโดยนำออกจากเรือที่อยู่กับที่

312. ห้ามใช้มาโนมิเตอร์กับเรือในกรณีต่อไปนี้ ถ้า:

313. การตรวจสอบเกจวัดแรงดันที่มีการปิดผนึกหรือตราสินค้าจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 12 เดือน เว้นแต่จะมีการกำหนดเงื่อนไขอื่นไว้ในเอกสารประกอบสำหรับเกจวัดแรงดัน เจ้าหน้าที่บริการต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของมาตรวัดความดันโดยใช้วาล์วสามทางหรือวาล์วปิดซึ่งแทนที่ด้วยการตั้งค่าตัวชี้มาตรวัดความดันเป็นศูนย์ ขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเกจวัดแรงดันโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาระหว่างการทำงานของเรือจะต้องกำหนดโดยคำแนะนำในการผลิตเกี่ยวกับโหมดการทำงานและการบำรุงรักษาเรืออย่างปลอดภัยซึ่งได้รับอนุมัติจากผู้บริหารขององค์กรปฏิบัติการ

314. เมื่อใช้งานภาชนะทำงานที่อุณหภูมิผนังที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับอัตราการให้ความร้อนและความเย็นที่อนุญาตของภาชนะ ซึ่ง (หากจำเป็นต้องควบคุมดังกล่าว) จะระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ)

315. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วนิรภัยสปริงโดย:

ก) การตรวจสอบการเปิดบังคับระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ตามช่วงเวลาที่กำหนดในคำแนะนำการผลิตสำหรับการทำงานของวาล์วนิรภัย

b) การตรวจสอบการทำงานของวาล์วบนขาตั้ง หากการบังคับเปิดวาล์วไม่เป็นที่พึงปรารถนาอันเนื่องมาจากคุณสมบัติของสภาพแวดล้อมการทำงาน (ระเบิด ติดไฟได้ เป็นพิษ) หรือตามเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี

เมื่อใช้งานวาล์วนิรภัยแบบสปริง สปริงจะต้องได้รับการปกป้องจากความร้อนที่ยอมรับไม่ได้ (ความเย็น) และการสัมผัสโดยตรงกับสื่อการทำงาน หากมีผลเสียต่อวัสดุสปริง

316. การติดตั้งเกจวัดแรงดันและวาล์วนิรภัยเป็นทางเลือกบนเรือที่มีแรงดันใช้งานซึ่งกำหนดโดยผู้ผลิตในหนังสือเดินทาง เท่ากับหรือมากกว่าแรงดันของแหล่งจ่าย และหากความเป็นไปได้ของแรงดันเพิ่มขึ้น จากปฏิกิริยาเคมีหรือความร้อนไม่รวมอยู่ในภาชนะนี้รวมถึงในกรณีไฟไหม้

317. บนท่อทางเข้าของเรือที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันน้อยกว่าแรงดันของแหล่งจ่าย จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงดันอัตโนมัติพร้อมเกจวัดแรงดันและอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งที่ด้านข้างของแรงดันต่ำหลังจากการรีดิวซ์ อุปกรณ์. หากมีการติดตั้งสายบายพาส (บายพาส) จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดขนาดด้วย

อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์รีดิวซ์หนึ่งตัวพร้อมเกจวัดแรงดันและ วาล์วนิรภัยบนท่อส่งน้ำทั่วไปสำหรับกลุ่มของเรือที่ทำงานด้วยแรงดันเดียวกันจนถึงสาขาแรกไปยังเรือลำใดลำหนึ่ง ในเวลาเดียวกัน การติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยบนตัวเรือเป็นทางเลือก หากไม่รวมความเป็นไปได้ของการเพิ่มแรงดัน

หากไม่สามารถรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ลดอัตโนมัติเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของสื่อการทำงาน อนุญาตให้ติดตั้งตัวควบคุมการไหลและให้การป้องกันแรงดันเพิ่มขึ้น

318. ความจุของวาล์วนิรภัยถูกกำหนดตามกระแส เอกสารกำกับดูแลโดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การไหลสำหรับแต่ละวาล์ว (สำหรับตัวกลางที่บีบอัดได้และไม่สามารถบีบอัดได้ ตลอดจนพื้นที่ที่กำหนด) ที่ระบุไว้ในพาสปอร์ตของวาล์วนิรภัย

เมื่อวาล์วนิรภัยทำงาน แรงดันในถังต้องไม่เกิน:

ก) แรงดันที่อนุญาตมากกว่า 0.05 MPa - สำหรับเรือที่มีแรงดันสูงสุด 0.3 MPa

b) แรงดันที่อนุญาตมากกว่า 15% - สำหรับเรือที่มีแรงดันตั้งแต่ 0.3 ถึง 6 MPa

c) อนุญาตแรงดันมากกว่า 10% - สำหรับเรือที่มีแรงดันมากกว่า 6 MPa

เมื่อวาล์วนิรภัยทำงาน อนุญาตให้เกินแรงดันในถังได้ไม่เกิน 25% ของแรงดันใช้งาน โดยที่โครงการมีส่วนเกินนี้และสะท้อนอยู่ในหนังสือเดินทางของเรือ

หากระหว่างการใช้งานแรงดันในการทำงานของเรือลดลง จำเป็นต้องคำนวณความสามารถของอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับสภาพการทำงานใหม่

319. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเรือปลอดภัย จำเป็นต้องปกป้องท่อเชื่อมต่อของวาล์วนิรภัย (ทางเข้า ทางออก และการระบายน้ำ) จากการแช่แข็งของสื่อการทำงานในนั้น

ไม่อนุญาตให้เลือกสื่อการทำงานจากท่อสาขา (และในส่วนของท่อเชื่อมต่อจากถังกับวาล์ว) ที่ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย

320. เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยหลายตัวบนท่อสาขาเดียว (ท่อ) พื้นที่ ภาพตัดขวางท่อสาขา (ท่อ) ต้องมีอย่างน้อย 1.25 ของพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของวาล์วที่ติดตั้งอยู่ เมื่อกำหนดส่วนตัดขวางของท่อเชื่อมต่อที่มีความยาวมากกว่า 1,000 มม. จำเป็นต้องคำนึงถึงค่าความต้านทานด้วย

321. ไม่อนุญาตให้ติดตั้งวาล์วปิดระหว่างภาชนะและอุปกรณ์ความปลอดภัยรวมทั้งด้านหลัง

สำหรับกลุ่มอุปกรณ์ความปลอดภัย (ตั้งแต่สองตัวขึ้นไป) สามารถติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันด้านหน้า (ด้านหลัง) ได้ โดยมีเงื่อนไขว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันในลักษณะที่ปิดในกรณีใด ๆ เมื่อปิดวาล์ว (วาล์ว) ที่โครงการจัดเตรียมไว้ อุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหลือที่เปิดไว้จะมีปริมาณงานทั้งหมดที่ช่วยให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 318 ของ FNR เหล่านี้ เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยสองชิ้น อุปกรณ์เชื่อมต่อจะต้องแยกความเป็นไปได้ของการตัดการเชื่อมต่อพร้อมกัน

322 สื่อที่ออกจากอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องถูกปล่อยไปยังที่ปลอดภัย ของไหลที่เป็นพิษ ระเบิด และติดไฟได้ต้องถูกส่งไปยัง ระบบปิดสำหรับการกำจัดเพิ่มเติมหรือจัดระบบเผาขยะ

ในกรณีที่เหมาะสมตามเอกสารการออกแบบ อนุญาตให้ปล่อยสื่อระเบิดและสารไวไฟที่ไม่เป็นพิษสู่ชั้นบรรยากาศผ่านท่อระบายทิ้ง โดยมีเงื่อนไขว่าการออกแบบและตำแหน่งของวัสดุดังกล่าวทำให้แน่ใจได้ว่าสารที่ปล่อยออกมาจะระเบิดและกระจายตัวอย่างปลอดภัยจากไฟไหม้ โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ห้ามปล่อยสารที่มีสารที่สามารถสร้างของผสมที่ระเบิดได้หรือสารประกอบที่ไม่เสถียรเมื่อผสมกัน

323. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดคอนเดนเสท ท่อระบายของอุปกรณ์ความปลอดภัยและท่อไอดีของวาล์วนิรภัยอิมพัลส์จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำในสถานที่ที่อาจสะสมคอนเดนเสท ต้องระบายคอนเดนเสทจากท่อระบายน้ำไปยังที่ปลอดภัย

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ล็อคหรืออุปกรณ์อื่น ๆ บนท่อระบายน้ำ

324. อุปกรณ์ป้องกันเมมเบรนต้องติดตั้งบนท่อสาขาหรือท่อที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเรือในที่ที่เปิดและเข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบ ติดตั้ง และรื้อถอน

ต้องวางเมมเบรนในจุดยึดที่มีไว้สำหรับพวกเขาเท่านั้น

ท่อเชื่อมต่อจะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งของสื่อการทำงานในนั้น

325. เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเมมเบรนแบบอนุกรมที่มีวาล์วนิรภัย (ก่อนหรือหลังวาล์ว) ช่องระหว่างเมมเบรนกับวาล์วจะต้องเชื่อมต่อด้วยท่อระบายน้ำที่มีมาตรวัดความดันสัญญาณ (เพื่อตรวจสอบสุขภาพของเมมเบรน ).

อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์สวิตชิ่งที่ด้านหน้าของอุปกรณ์ป้องกันเมมเบรนต่อหน้าอุปกรณ์เมมเบรนจำนวนสองเท่า ในขณะเดียวกันก็ให้การปกป้องเรือจากแรงดันเกินในตำแหน่งใดๆ ของอุปกรณ์สวิตช์

326. ขั้นตอนและข้อกำหนดในการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของการทำงาน การซ่อมแซมและการตรวจสอบการตั้งค่าการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ขาตั้ง ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี จะต้องระบุไว้ในคำแนะนำการผลิตสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ได้รับอนุมัติ โดยผู้บริหารขององค์กรปฏิบัติการ

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ความปลอดภัย ข้อมูลเกี่ยวกับการตั้งค่าจะถูกบันทึกในบันทึกการเปลี่ยนแปลง ข้อมูลเกี่ยวกับการตั้งค่าจะถูกวาดขึ้นโดยการกระทำของผู้ปฏิบัติงานที่ระบุ

327. เมื่อใช้งานเรือที่มีส่วนต่อประสานระหว่างตัวกลางที่ต้องการการควบคุมระดับของเหลว ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) ให้ทัศนวิสัยที่ดีในการอ่านตัวบ่งชี้ระดับของเหลว

b) ถ้าสามารถลดระดับของเหลวให้ต่ำกว่าระดับที่อนุญาตบนภาชนะที่ร้อนด้วยเปลวไฟหรือก๊าซร้อน การดำเนินการควบคุมระดับโดยใช้ตัวบ่งชี้การดำเนินการโดยตรงสองตัว

ค) การบ่งชี้ที่ชัดเจนบนตัวบ่งชี้ระดับของเหลวของระดับบนและล่างที่อนุญาต ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขว่าความสูงของตัวบ่งชี้ระดับของเหลวโปร่งใสต้องต่ำกว่าด้านล่างและสูงกว่าด้านบนอย่างน้อย 25 มม. ตามลำดับ ระดับที่รับได้ของเหลว;

d) เมื่อเตรียมเรือที่มีตัวบ่งชี้ระดับหลายระดับให้วางไว้ในลักษณะที่มั่นใจได้ว่าการอ่านระดับของเหลวจะต่อเนื่อง

e) เมื่อทำการล้างอุปกรณ์ (ก๊อก, วาล์ว) ที่ติดตั้งบนตัวบ่งชี้ระดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถอดสื่อการทำงานไปยังที่ปลอดภัย

f) การสมัคร อุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันบุคลากรจากการบาดเจ็บในกรณีที่ชิ้นส่วนโปร่งใสที่ใช้กับตัวบ่งชี้ระดับทำจากแก้วหรือไมกาแตก

g) รับรองการทำงานที่เชื่อถือได้ของเสียง แสง และอุปกรณ์ส่งสัญญาณอื่นๆ และการล็อคระดับที่โครงการจัดเตรียมไว้และติดตั้งพร้อมกับตัวบ่งชี้ระดับ

328. เพื่อที่จะรักษาเรือให้อยู่ในสภาพดี องค์กรปฏิบัติการมีหน้าที่จัดการซ่อมแซมเรือตามกำหนดเวลาตามกำหนดเวลา ในเวลาเดียวกัน ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมเรือและส่วนประกอบภายใต้ความกดดัน เพื่อความปลอดภัยในระหว่างการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานภายในเรือ ก่อนเริ่มงานเหล่านี้ เรือที่เชื่อมต่อกับเรือปฏิบัติการอื่นด้วยท่อร่วมต้องแยกออกจากกันโดยใช้ปลั๊กหรือถอดออก ต้องเสียบท่อที่ถอดออก อนุญาตให้ใช้เฉพาะปลั๊กที่มีความแข็งแรงเหมาะสมซึ่งติดตั้งระหว่างครีบและมีส่วนที่ยื่นออกมา (ส่วนหาง) ซึ่งกำหนดว่ามีปลั๊กอยู่เท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ถอดท่อออกได้ เมื่อติดตั้งปะเก็นระหว่างครีบจะต้องไม่มีก้าน

329. เมื่อทำงานภายในเรือ (การตรวจสอบภายใน การซ่อมแซม การทำความสะอาด) ต้องใช้โคมไฟที่ปลอดภัยที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 12 V และในสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ - ในการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด หากจำเป็น ควรวิเคราะห์สภาพแวดล้อมในอากาศว่าไม่มีสารอันตรายหรือสารอื่นๆ เกินขีดจำกัด ความเข้มข้นที่อนุญาต. งานภายในเรือจะต้องดำเนินการตามใบอนุญาตทำงาน

330. ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ การทดสอบการเริ่ม การหยุด หรือการรั่วไหลของเรือที่ดำเนินการในที่โล่งหรือในสถานที่ที่ไม่ได้รับความร้อนต้องดำเนินการตามกำหนดการเริ่มต้นที่กำหนดไว้ในคำแนะนำการผลิต ฤดูหนาวพัฒนาบนพื้นฐานของข้อกำหนดของคู่มือ (คำแนะนำ) สำหรับเอกสารการดำเนินงานและโครงการ

ขึ้นอยู่กับการพึ่งพา ลักษณะความแข็งแรงวัสดุที่ใช้ทำภาชนะกับอุณหภูมิรวมถึงอุณหภูมิต่ำสุดที่เหล็ก (หรือวัสดุอื่น ๆ ) และรอยต่อของเรือลำนี้ได้รับอนุญาตให้ทำงานภายใต้ความกดดันกฎระเบียบสำหรับการเปิดตัวเรือในฤดูหนาว ( กลุ่มของเรือประเภทเดียวกันในการออกแบบซึ่งทำงานในสภาพเดียวกัน) ควรกำหนด:

ก) ค่าต่ำสุดของแรงดันของตัวกลางในการทำงานและอุณหภูมิของอากาศที่สามารถนำเรือไปใช้งานได้

b) คำสั่ง (กำหนดการ) ของการเพิ่มแรงดัน (จากแรงดันเริ่มต้นขั้นต่ำไปจนถึงการทำงาน) ในถังระหว่างการสตาร์ทและการลด - เมื่อหยุด

c) อัตราการเพิ่มอุณหภูมิของผนังภาชนะที่อนุญาตในระหว่างการเริ่มต้นและลดลง - เมื่อหยุด

ข้อกำหนดสำหรับการทำงานของท่อ

331. สำหรับไปป์ไลน์ องค์กรที่ดำเนินการพัฒนาและอนุมัติ แผนการบริหารไปป์ไลน์ซึ่งระบุว่า:

ก) เกรดเหล็ก, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาของท่อ, ความยาวของท่อ;

ข) ตำแหน่งของฐานรองรับ ตัวชดเชย ไม้แขวนเสื้อ ข้อต่อ ช่องระบายอากาศ และอุปกรณ์ระบายน้ำ

c) รอยเชื่อมระบุระยะห่างระหว่างพวกเขา

d) ตำแหน่งของตัวบ่งชี้สำหรับควบคุมการกระจัดความร้อนซึ่งระบุค่าการออกแบบของการกระจัดอุปกรณ์สำหรับการวัดการคืบ (สำหรับท่อที่ทำงานที่อุณหภูมิที่ก่อให้เกิดการคืบของโลหะ)

332. เพื่อป้องกันอุบัติเหตุในท่อที่ทำงานที่อุณหภูมิที่ทำให้เกิดการคืบของโลหะ องค์กรปฏิบัติการมีหน้าที่สร้างการตรวจสอบอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการเติบโตของการเสียรูปที่เหลือ ข้อกำหนดนี้ใช้กับท่อส่งไอน้ำที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน-แมงกานีส และโมลิบดีนัมที่ทำงานที่อุณหภูมิไอน้ำที่ 400 องศาเซลเซียสขึ้นไป จากเหล็กกล้าผสมโครเมียม-โมลิบดีนัม และโครเมียม-โมลิบดีนัม-วานาเดียมที่อุณหภูมิไอน้ำ 500 องศาเซลเซียส ขึ้นไป และจากเหล็กกล้าโครเมียมผสมสูงและโครเมียม-นิกเกิล (ออสเทนนิติก) ที่อุณหภูมิไอน้ำ 530 องศาเซลเซียสขึ้นไป นอกจากนี้ ไปป์ไลน์เหล่านี้ต้องได้รับการวินิจฉัยทางเทคนิค การทดสอบแบบไม่ทำลายและทำลาย รวมถึงก่อนที่จะถึงทรัพยากรที่กำหนด (อายุการใช้งาน) ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในคู่มือการใช้งาน (คำแนะนำ) คำแนะนำในการผลิต และเอกสารการบริหารอื่น ๆ นำไปใช้ในองค์กรปฏิบัติการ

333. หลัง ยกเครื่องเช่นเดียวกับการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการตัดและการเชื่อมใหม่ของส่วนไปป์ไลน์ การเปลี่ยนข้อต่อ การปรับที่รองรับ และการเปลี่ยนฉนวนกันความร้อน ก่อนนำอุปกรณ์ไปใช้งาน จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ก) การขาดการประกอบชั่วคราวและการพูดนานน่าเบื่อซ่อมแซม โครงสร้างและส่วนควบ นั่งร้าน;

ข) ความสามารถในการให้บริการของตัวรองรับแบบตายตัวและแบบเลื่อนและสปริง บันไดและแท่นสำหรับบริการท่อและข้อต่อ

c) ขนาดของการขันสปริงของระบบกันกระเทือนและรองรับในสภาวะเย็น

d) ความสามารถในการให้บริการของตัวบ่งชี้การกระจัดความร้อน

จ) ความเป็นไปได้ของการเคลื่อนที่ของท่ออย่างอิสระในระหว่างการให้ความร้อนและสภาพการทำงานอื่น ๆ

ฉ) สภาพท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศ อุปกรณ์ความปลอดภัย

g) ขนาดของความชัน ส่วนแนวนอนไปป์ไลน์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FNP เหล่านี้

h) ความสะดวกในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของการเสริมแรง

i) ความสอดคล้องของข้อบ่งชี้ บทบัญญัติสุดโต่งวาล์วปิด (เปิด-ปิด) บนแผงควบคุมไปยังตำแหน่งจริง

j) ความสามารถในการให้บริการของฉนวนกันความร้อน

334. ในระหว่างการทำงานของท่อและข้อต่อตามคำแนะนำปัจจุบันจะต้องควบคุมสิ่งต่อไปนี้:

ก) ขนาดของการกระจายความร้อนของท่อและความสอดคล้องกับค่าที่คำนวณตามตัวบ่งชี้ (เกณฑ์มาตรฐาน)

b) ไม่มีการบีบและ เพิ่มแรงสั่นสะเทือนท่อ;

ค) ความหนาแน่นของอุปกรณ์ความปลอดภัย ข้อต่อ และข้อต่อหน้าแปลน

ช) ระบอบอุณหภูมิงานโลหะในช่วงเริ่มต้นและหยุด

e) ระดับความกระชับของสปริงช่วงล่างและรองรับการทำงานและสภาพเย็นอย่างน้อยทุก ๆ สองปี

ฉ) ความหนาแน่นของซีลกล่องบรรจุอุปกรณ์

g) การปฏิบัติตามข้อบ่งชี้ของตัวบ่งชี้ตำแหน่งของวาล์วควบคุมบนแผงควบคุมด้วยตำแหน่งจริง

h) การมีอยู่ของการหล่อลื่นของตลับลูกปืน, หน่วยของกลไกการขับเคลื่อน, สปินเดิลคู่สกรู - บูชเกลียวในกระปุกเกียร์ของไดรฟ์ไฟฟ้าวาล์ว

335. เมื่อเติมท่อส่งไอน้ำที่ไม่ได้ระบายความร้อนด้วยตัวกลาง ต้องควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังท่อและตัวกลางในการทำงาน ซึ่งจะต้องอยู่ภายในค่าที่คำนวณได้

336. ระบบระบายน้ำต้องแน่ใจว่ามีการกำจัดความชื้นอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการให้ความร้อนการทำความเย็นและการเทท่อออก

เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนและองค์ประกอบของไปป์ไลน์ จำเป็นต้องรักษาตำแหน่งการออกแบบของแกนของไปป์ไลน์

เมื่อวางท่อระบายน้ำต้องคำนึงถึงทิศทางของการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบท่อ

เมื่อรวมท่อระบายน้ำของท่อหลายท่อเข้าด้วยกันจะต้องติดตั้งแต่ละท่อ วาล์วปิด.

337. บนข้อต่อหรือบนป้ายโลหะพิเศษ ควรใช้ชื่อและหมายเลขตามรูปแบบเทคโนโลยีของไปป์ไลน์ เช่นเดียวกับตัวบ่งชี้ทิศทางการหมุนของ handwheel

วาล์วควบคุมต้องติดตั้งตัวบ่งชี้ระดับการเปิดของร่างกายควบคุมและวาล์วปิด - พร้อมตัวบ่งชี้ "เปิด" และ "ปิด"

วาล์วต้องสามารถเข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษา ที่สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์และตัวบ่งชี้การระบายความร้อนของท่อส่งไอน้ำควรติดตั้งแพลตฟอร์มบริการ

ฟิตติ้งต้องใช้อย่างเคร่งครัดตามวัตถุประสงค์การใช้งาน

338. การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของการทำงานของมาตรวัดความดันและวาล์วนิรภัย (ยกเว้นวาล์วนิรภัยของท่อของกระบวนการที่มีไว้สำหรับการขนส่งวัตถุระเบิดและสารเคมีอันตราย) จะต้องดำเนินการภายในระยะเวลาต่อไปนี้:

a) สำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 1.4 MPa - อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ

b) สำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 1.4 ถึง 4.0 MPa - อย่างน้อยวันละครั้ง

c) สำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 4 MPa เช่นเดียวกับท่อทั้งหมดที่ติดตั้งในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน - ตรงเวลา กำหนดโดยคำสั่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดยผู้จัดการด้านเทคนิค (หัวหน้าวิศวกร) ขององค์กร

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการเปลี่ยนแปลง

339. เมื่อใช้งานท่อที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 2.5 MPa จำเป็นต้องใช้เกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 2.5

เมื่อใช้งานท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 2.5 ถึง 14 MPa จำเป็นต้องใช้เกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5

เมื่อใช้งานท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 14 MPa จำเป็นต้องใช้เกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1

มาตราส่วนเกจเกจแรงดันถูกเลือกจากสภาวะที่เข็มเกจวัดแรงดันอยู่ที่แรงดันใช้งานหนึ่งในสามของสเกล

เกจวัดแรงดันต้องมีเส้นสีแดงแสดงแรงดันที่อนุญาต

อนุญาตให้ติดแผ่นโลหะหรือแผ่นที่ทำจาก . แทนเส้นสีแดง วัสดุคอมโพสิต, ทาสีแดงและติดแน่นกับกระจกมาโนมิเตอร์

340. ต้องติดตั้งเกจวัดความดันเพื่อให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษามองเห็นการอ่านได้ชัดเจน ในขณะที่มาตราส่วนต้องอยู่ในแนวตั้งหรือเอียงไปข้างหน้าถึง 30° เพื่อปรับปรุงทัศนวิสัยของการอ่านค่า

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเกจวัดแรงดันที่ติดตั้งที่ความสูงไม่เกิน 2 ม. จากระดับของจุดสังเกตเกจวัดแรงดันต้องมีอย่างน้อย 100 มม. ที่ความสูง 2 ถึง 3 ม. - อย่างน้อย 150 มม. และสูง 3 ถึง 5 ม. - อย่างน้อย 250 มม. เมื่อเกจวัดความดันอยู่ที่ความสูงมากกว่า 5 เมตร ควรติดตั้งเกจวัดแรงดันที่ลดต่ำลงเป็นเครื่องสำรอง

341. ก่อนมาตรวัดความดันแต่ละอันจะต้องมีวาล์วสามทางหรืออุปกรณ์อื่นที่คล้ายคลึงกันสำหรับการล้างและปิดมาตรวัดความดัน ต้องมีท่อกาลักน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. ที่ด้านหน้ามาโนมิเตอร์สำหรับวัดแรงดันไอน้ำ

342. ระหว่างการทำงานของไปป์ไลน์ เจ้าหน้าที่บริการจะตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของมาตรวัดความดันตามช่วงเวลาที่กำหนดในคำแนะนำการผลิต โดยใช้วาล์วสามทางหรือวาล์วปิดแทนที่โดยการตั้งค่าเข็มมาตรวัดความดันเป็นศูนย์

อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 12 เดือน (เว้นแต่จะมีการกำหนดช่วงเวลาอื่นตามเอกสารสำหรับเกจวัดแรงดัน) เกจวัดแรงดันต้องได้รับการตรวจสอบ และต้องติดตั้งตราสินค้าหรือตราประทับในแต่ละอัน

ห้ามใช้เครื่องวัดความดันในกรณีที่:

ก) ไม่มีตราประทับหรือตราสินค้าบนมาตรวัดความดันที่มีเครื่องหมายในการตรวจสอบ;

b) ระยะเวลาในการตรวจสอบเกจวัดความดันหมดลง

c) ตัวชี้ของมาตรวัดความดันเมื่อปิดอยู่จะไม่กลับไปที่เครื่องหมายศูนย์ของมาตราส่วนเกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับมาตรวัดความดันนี้

ง) กระจกแตกหรือมีความเสียหายอื่นๆ ต่อเกจวัดแรงดัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความถูกต้องของค่าที่อ่านได้

343. ความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วนิรภัยถูกตรวจสอบโดยการบังคับบ่อนทำลายในระยะสั้น (การเปิด) หรือโดยการตรวจสอบการทำงานของวาล์วบนขาตั้งหากการเปิดวาล์วแบบบังคับไม่พึงปรารถนาเนื่องจากเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี

อุปกรณ์ความปลอดภัยต้องได้รับการออกแบบและปรับแต่งเพื่อให้แรงดันในองค์ประกอบที่ได้รับการป้องกันไม่เกิน 10% ที่อนุญาตและแรงดันที่อนุญาตสูงถึง 0.5 MPa - ไม่เกิน 0.05 MPa

เกินความดันด้วยการเปิดวาล์วนิรภัยแบบเต็มที่สูงกว่า 10% ของวาล์วที่อนุญาตจะได้รับอนุญาตก็ต่อเมื่อสิ่งนี้มาจากการคำนวณความแข็งแรงของท่อ

หากอนุญาตให้ใช้ท่อที่แรงดันลดลงต้องทำการปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยตามแรงดันนี้และ ปริมาณงานต้องตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยการคำนวณ

ไม่อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างสื่อจากท่อสาขาที่ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย วาล์วนิรภัยต้องมีท่อระบายที่ป้องกันบุคลากรจากการไหม้เมื่อวาล์วทำงาน ท่อเหล่านี้ต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งและติดตั้งท่อระบายน้ำเพื่อระบายคอนเดนเสทที่สะสมอยู่ในนั้น ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ล็อคบนท่อระบายน้ำ

344. เมื่อใช้งานท่อแรงดันออกแบบซึ่งต่ำกว่าแรงดันของแหล่งจ่ายเพื่อความปลอดภัยอุปกรณ์ลดที่มีเกจวัดแรงดันและวาล์วนิรภัยซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านข้างของแรงดันต่ำ (ลด - ต้องใช้โรงหล่อเย็นหรืออุปกรณ์ลดอื่น ๆ ) อุปกรณ์ลดต้องมีการควบคุมแรงดันอัตโนมัติและอุปกรณ์ลดความเย็นนอกจากนี้การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ

345. องค์กรที่ดำเนินการไปป์ไลน์ต้องเก็บบันทึกการซ่อมแซมซึ่งลงนามโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการใช้งานท่ออย่างปลอดภัยพวกเขาจะต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับงานซ่อมแซมที่ดำเนินการซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางเทคนิคพิเศษ

ข้อมูลเกี่ยวกับงานซ่อมแซมที่จำเป็นต้องมีการสำรวจท่อพิเศษ เกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในการซ่อมแซม ตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพของการเชื่อม จะต้องป้อนในหนังสือเดินทางของไปป์ไลน์

346. ก่อนเริ่มงานซ่อมแซมบนไปป์ไลน์ จะต้องแยกท่อออกจากท่ออื่นทั้งหมดโดยใช้ปลั๊กหรือตัดการเชื่อมต่อ

หากอุปกรณ์สำหรับท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนไม่มีหน้าแปลน ท่อจะต้องถูกตัดการเชื่อมต่อโดยอุปกรณ์ปิดสองเครื่องที่มีอุปกรณ์ระบายน้ำระหว่างอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยอย่างน้อย 32 มม. ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับบรรยากาศ แอคทูเอเตอร์ของวาล์วประตู เช่นเดียวกับวาล์วของท่อระบายน้ำแบบเปิด ต้องถูกล็อคเพื่อไม่ให้ความรัดกุมลดลงเมื่อล็อคถูกล็อค กุญแจล็อคจะต้องถูกเก็บไว้โดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของไปป์ไลน์

ความหนาของปลั๊กและหน้าแปลนที่ใช้ในการถอดท่อจะต้องกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแรง ปลั๊กต้องมีส่วนที่ยื่นออกมา (ก้าน) โดยกำหนดว่ามีอยู่หรือไม่

ปะเก็นระหว่างครีบและปลั๊กต้องไม่มีก้าน

347. การซ่อมแซมท่อ อุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ รีโมทอุปกรณ์การติดตั้งและการถอดปลั๊กที่แยกส่วนที่ซ่อมแซมของท่อจะต้องดำเนินการด้วยใบอนุญาตทำงานในลักษณะที่กำหนดโดยองค์กรปฏิบัติการเท่านั้น

348. อุปกรณ์หลังการซ่อมแซมจะต้องทดสอบความแน่นที่มีความดันเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน - สำหรับตัวที่ถอดออกจากสถานที่และแรงดันใช้งาน - สำหรับการติดตั้งที่กำลังซ่อมแซมโดยไม่ต้องถอดออกจากสถานที่

349. ฉนวนกันความร้อนท่อและอุปกรณ์ต้องอยู่ในสภาพดี อุณหภูมิบนพื้นผิวที่อุณหภูมิแวดล้อม 25 องศาเซลเซียสไม่ควรเกิน 55 องศาเซลเซียส

350. ฉนวนกันความร้อนของข้อต่อหน้าแปลน ข้อต่อ และส่วนของท่อภายใต้การควบคุมเป็นระยะ (ข้อต่อแบบเชื่อม บอสสำหรับคืบวัด) จะต้องถอดออกได้

351. ฉนวนป้องกันความร้อนของท่อที่ตั้งอยู่ในที่โล่งและใกล้กับถังน้ำมัน ท่อส่งน้ำมัน ท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิง ต้องมีโลหะหรือสารเคลือบอื่นๆ เพื่อป้องกันความชื้นหรือผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ติดไฟได้ ท่อที่อยู่ใกล้สายเคเบิลจะต้องมีการเคลือบโลหะด้วย

352 ท่อที่มีอุณหภูมิของตัวกลางในการทำงานต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน มีฉนวนป้องกันน้ำและความร้อน

สำหรับฉนวนกันความร้อน ควรใช้วัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของท่อโลหะ

ขั้นตอนในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือเหตุการณ์ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน

353. หม้อไอน้ำจะต้องหยุดและปิดทันทีโดยการกระทำของการป้องกันหรือบุคลากรในกรณีที่ได้รับคำสั่งและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของ:

ก) การตรวจจับความล้มเหลวของวาล์วนิรภัย

b) ถ้าความดันในถังหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น 10% เหนือระดับที่อนุญาตและยังคงเพิ่มขึ้น

c) ลดระดับน้ำต่ำกว่าระดับต่ำสุดที่อนุญาต

ง) การเพิ่มระดับน้ำเหนือระดับสูงสุดที่อนุญาต

จ) การปิดปั๊มป้อนทั้งหมด

f) การยกเลิกตัวบ่งชี้ระดับน้ำตรงทั้งหมด

g) ถ้ารอยแตก, นูน, ช่องว่างในรอยเชื่อม, การแตกของสมอสายฟ้าหรือการเชื่อมต่อ;

h) การเพิ่มหรือลดแรงดันที่ยอมรับไม่ได้ในเส้นทางหม้อไอน้ำผ่านครั้งเดียวจนถึงวาล์วในตัว

i) การดับไฟในเตาเผาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงในห้อง;

j) ลดการไหลของน้ำผ่านหม้อไอน้ำต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาต

k) ลดแรงดันน้ำในท่อหม้อไอน้ำต่ำกว่าระดับที่อนุญาต

l) การเพิ่มอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของหม้อต้มน้ำร้อนให้มีค่าต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว 20 °C ซึ่งสอดคล้องกับแรงดันน้ำที่ใช้งานในส่วนหัวทางออกของหม้อไอน้ำ

m) ความผิดปกติของระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัยหรือ เตือนรวมถึงการสูญเสียแรงดันไฟในอุปกรณ์เหล่านี้

o) การเกิดเพลิงไหม้ในห้องหม้อไอน้ำที่คุกคามเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการหรือหม้อไอน้ำ

354. เรือจะต้องหยุดทันทีในกรณีที่มีคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการทำงานและการบำรุงรักษาที่ปลอดภัยโดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

ก) ถ้าความดันในเรือเพิ่มขึ้นเหนือระดับที่อนุญาตและไม่ลดลงแม้ว่าบุคลากรจะใช้มาตรการก็ตาม

b) เมื่อตรวจพบความผิดปกติของอุปกรณ์ความปลอดภัยต่อแรงดันที่เพิ่มขึ้น

c) เมื่อตรวจพบการรั่ว การนูน การแตกของปะเก็นในถังและส่วนประกอบที่ทำงานภายใต้ความกดดัน

จ) เมื่อระดับของเหลวลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาตในภาชนะที่มีความร้อนจากไฟ

f) ในกรณีที่ตัวบ่งชี้ระดับของเหลวทั้งหมดล้มเหลว

g) ในกรณีที่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทำงานผิดปกติ

h) ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ที่คุกคามเรือโดยตรงภายใต้แรงกดดัน

355 ท่อส่งจะต้องหยุดและปิดทันทีโดยการกระทำของการป้องกันหรือบุคลากรในกรณีที่มีคำสั่งโดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

ก) เมื่อตรวจพบความผิดปกติของอุปกรณ์ความปลอดภัยต่อแรงดันที่เพิ่มขึ้น

b) ถ้าความดันในท่อสูงกว่าระดับที่อนุญาตและไม่ลดลงแม้จะมีมาตรการโดยบุคลากรก็ตาม

c) หากพบรอยแตก, นูน, ช่องว่างในรอยเชื่อม, การแตกหักของสมอสายฟ้าหรือการเชื่อมต่อที่พบในองค์ประกอบหลักของไปป์ไลน์

d) หากเกจวัดแรงดันทำงานผิดปกติและไม่สามารถระบุแรงดันโดยใช้เครื่องมืออื่นได้

จ) ในกรณีที่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทำงานผิดปกติ

f) ในกรณีที่บีบและเพิ่มการสั่นสะเทือนของท่อ

g) ในกรณีที่อุปกรณ์ระบายน้ำทำงานผิดปกติเพื่อกำจัดของเหลวอย่างต่อเนื่อง

h) ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ที่คุกคามท่อส่งโดยตรง

356. สาเหตุของการปิดฉุกเฉินของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันควรบันทึกไว้ในบันทึกกะ

357. HIFs ที่ใช้อุปกรณ์แรงดันต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำที่กำหนดการกระทำของผู้ปฏิบัติงานในสถานการณ์ฉุกเฉิน ต้องออกคำแนะนำในสถานที่ทำงานโดยเทียบกับลายเซ็นของพนักงานแต่ละคนที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน ความรู้เกี่ยวกับคำแนะนำจะได้รับการตรวจสอบในระหว่างการรับรองของผู้เชี่ยวชาญและการรับคนงานเข้าทำงานอิสระ

ขอบเขตของคำแนะนำขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของกระบวนการและประเภทของอุปกรณ์แรงดันที่ใช้งาน

358. ในคำแนะนำในการสร้างการกระทำของพนักงานในสถานการณ์ฉุกเฉินพร้อมกับข้อกำหนดที่กำหนดโดยข้อมูลเฉพาะของ HIF ข้อมูลต่อไปนี้ควรระบุสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน:

ก) การดำเนินการเพื่อป้องกันและจำกัดอุบัติเหตุ;

b) วิธีการและวิธีการชำระบัญชีของอุบัติเหตุ;

ค) แผนการอพยพในกรณีที่เกิดการระเบิด ไฟไหม้ การปล่อยสารพิษในห้องหรือบริเวณที่มีการใช้อุปกรณ์ หากเหตุฉุกเฉินไม่สามารถแปลเป็นภาษาท้องถิ่นหรือกำจัดได้

d) ขั้นตอนการใช้ระบบดับเพลิงในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในพื้นที่ของอุปกรณ์ HIF

จ) ขั้นตอนการนำอุปกรณ์แรงดันไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยเมื่อไม่ได้ใช้งาน

f) สถานที่สำหรับตัดการเชื่อมต่ออินพุตของแหล่งจ่ายไฟและรายชื่อบุคคลที่มีสิทธิ์ตัดการเชื่อมต่อ

g) ตำแหน่งของชุดปฐมพยาบาล

ซ) วิธีการปฐมพยาบาลเบื้องต้นแก่คนงานที่ตกอยู่ภายใต้ แรงดันไฟฟ้าผู้ที่ได้รับแผลไฟไหม้ พิษจากการเผาไหม้;

i) ขั้นตอนการแจ้งพนักงาน HIF และบริการพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการเพื่อจำกัดขอบเขตของอุบัติเหตุ

ความรับผิดชอบสำหรับความพร้อมของคำแนะนำเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการจัดการของ HIF ซึ่งใช้อุปกรณ์แรงดันและการใช้งานในสถานการณ์ฉุกเฉิน - กับพนักงานแต่ละคนของ HIF

359. ขั้นตอนการดำเนินการในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุระหว่างการทำงานของอุปกรณ์แรงดันนั้นกำหนดโดยองค์กรปฏิบัติการและกำหนดไว้ในคำแนะนำการผลิต

ตามคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 22 ธันวาคม 2014 หมายเลข 589 การรับรองทั้งหมดตาม B.8 ถูกยกเลิกและมีการแนะนำใหม่ตาม FNP No. 116 สำหรับเรือ

คำสั่งวันที่ 27 ตุลาคม 2558 N 432 เรื่อง การเปลี่ยนแปลงขอบข่ายการรับรอง ข.8 ไม่เปลี่ยนแปลง B.8.23

ข.8.23. (กุมภาพันธ์ 2558) การทำงานของถังแรงดันในโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายโดยอ้างอิง FNP

ในการทดสอบบนไซต์ การแจกแจงตั๋วในหัวข้อจะมีเงื่อนไขและสอดคล้องกับจำนวนคำถาม RTH

วรรณกรรมเพื่อจัดทำภาคผนวกตามคำสั่ง รทร. ลงวันที่ 22 ธันวาคม 2557 ฉบับที่ 589

คำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 25 มีนาคม 2014 ฉบับที่ 116 "ในการอนุมัติบรรทัดฐานและกฎระเบียบของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม" กฎความปลอดภัยอุตสาหกรรมสำหรับโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายซึ่งใช้อุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดันที่มากเกินไป " จดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของ รัสเซีย เมื่อวันที่ 19 พฤษภาคม 2557 ทะเบียนเลขที่ 32326

ปฏิบัติตาม PB 1223.1 การฝึกอบรมและการรับรองของผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญขององค์กรที่ใช้ภาชนะรับความดันในโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย

หัวข้อที่ 1 บทบัญญัติทั่วไป

ขอบเขตและการประยุกต์ใช้บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลาง

หัวข้อที่ 2 การว่าจ้างภาชนะรับความดัน

ลำดับการว่าจ้างการเริ่มต้นใช้งาน (การเปิดเครื่อง) ในการทำงานและการบัญชีของอุปกรณ์

หัวข้อที่ 3 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน

ข้อกำหนดสำหรับองค์กรที่ใช้อุปกรณ์แรงดันและพนักงานขององค์กรเหล่านี้ ข้อกำหนดสำหรับการทำงานของภาชนะรับความดัน ขั้นตอนกรณีเกิดอุบัติเหตุหรืออุบัติการณ์ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์แรงดัน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมเพิ่มเติมสำหรับการทำงานของถังและถังสำหรับการขนส่งก๊าซเหลว

หัวข้อที่ 4 การรับรองทางเทคนิค ความเชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์แรงดัน

ข้อกำหนดทั่วไป การตรวจสอบทางเทคนิคของเรือ การตรวจสอบความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและการวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์แรงดัน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเพิ่มเติมสำหรับการตรวจสอบและการทำงานของกระบอกสูบ

หัวข้อ 5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของ HIF ใหม่ การติดตั้ง การซ่อมแซม การสร้างใหม่ (การทำให้ทันสมัย) และการปรับอุปกรณ์แรงดัน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของ HIF ใหม่ การติดตั้ง การซ่อมแซม การสร้างใหม่ (การทำให้ทันสมัย) และการปรับอุปกรณ์แรงดัน การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)