ชั้นในโกดัง. พื้นคอนกรีตเรียบสำหรับคลังสินค้า: การเตรียมการ การวาง การอัดฉีด

การกระจายเทคโนโลยีนี้เป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดในการติดตั้งวัสดุปูพื้นคอนกรีตในองค์กร การหยุดชะงักในการส่งมอบคอนกรีตแม้ใน 30-40 นาที (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อน) องค์ประกอบของคอนกรีตที่ต่างกันความเป็นพลาสติกที่แตกต่างกันของส่วนผสมนำไปสู่การเสื่อมสภาพที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในคุณภาพของพื้นคอนกรีต - ประการแรกความสม่ำเสมอและความทนทาน

ผู้ผลิตพื้นในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับความมุ่งมั่นและประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์คอนกรีตผสมเสร็จโดยสิ้นเชิง ดังนั้นการเลือกหน่วยผสมคอนกรีตจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการวางแผนงานปูพื้นทั้งหมด

ส่วนผสมคอนกรีตถูกกระจายไปทั่วกริปเปอร์และอัดแน่นโดยใช้เครื่องปาดหน้าแบบสั่นและเครื่องสั่นภายใน ความสนใจเป็นพิเศษจำเป็นต้องใส่ใจกับคุณภาพของการบดอัดคอนกรีตตามแนวราง ผนัง และรอบเสา เมื่อทำการติดตั้งพื้น "เรียบเป็นพิเศษ" จะใช้เครื่องปาดหน้าแบบสั่นคุณภาพสูงพิเศษ และต้องตรวจสอบรูปทรง (การโก่งตัว) และหากจำเป็น ให้ปรับหลังกะการทำงานแต่ละครั้ง

ควรตรวจสอบความเป็นพลาสติกของคอนกรีตที่ให้มาด้วย ผู้ผลิตต้องวัดความตกต่ำ ผสมคอนกรีตจากรถผสมแต่ละคัน (“เครื่องผสม”) และต้องการให้ซัพพลายเออร์ปรับสูตร การเปลี่ยนแปลงที่ตกต่ำมากกว่า 4 ซม. ในชุดของคอนกรีตที่ส่งมอบในกะเดียวอาจนำไปสู่ความยุ่งยากในการปฏิบัติงานและลดคุณภาพของพื้นสำเร็จรูป

ปรับระดับคอนกรีตอัดแรงด้วยการปาดด้วยมือ.

ที่ เทคโนโลยีดั้งเดิมการติดตั้งพื้นคอนกรีต (การใช้ไกด์และเครื่องปาดหน้าแบบสั่น) ความสม่ำเสมอของพื้นถูกกำหนดโดยความเป็นมืออาชีพของชั้นคอนกรีตเป็นส่วนใหญ่ การใช้ไกด์คุณภาพสูง เครื่องปาดแบบสั่นแบบปรับได้ไม่ได้รับประกันการติดตั้งสารเคลือบที่มีความสม่ำเสมอที่กำหนด

น่าเสียดายที่หากไม่มีแรงงานคนจำนวนมาก เป็นไปไม่ได้ที่จะได้พื้นที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ในการผลิตพื้น "ซูเปอร์แบน" สำหรับรถยกทางเดินแคบ 20 - 30% ของค่าแรงทั้งหมดลดลงจากการปรับระดับพื้นคอนกรีตด้วยตนเอง

การใช้สารเชิงซ้อนสำหรับวางคอนกรีตช่วยลดส่วนแบ่งของต้นทุนแรงงานสำหรับการกระจายและการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีต แต่ยังไม่อนุญาตให้มีการละทิ้งแรงงานที่ใช้เพื่อปรับระดับคอนกรีตที่วางใหม่

การจัดตำแหน่งทำได้โดยใช้อลูมิเนียมและ แผ่นไม้ ส่วนสี่เหลี่ยม, โปรไฟล์การปรับให้เรียบพิเศษบนด้ามยืดไสลด์พร้อมข้อต่อหมุน

การเปิดเผยของคอนกรีตวางใหม่

เวลาเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของฐาน ความชื้น และอุณหภูมิแวดล้อม กิจกรรมของปูนซีเมนต์ที่ใช้ในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต ตามกฎแล้ว คอนกรีตจะบ่มเป็นเวลา 3 ถึง 5 ชั่วโมงก่อนดำเนินการแปรรูปในภายหลัง เทคโนโลยีการดูดฝุ่นแบบผสมคอนกรีตที่ใช้บ่อยช่วยลดเวลาการถือครองลงเหลือ 1 - 2 ชั่วโมง ซึ่งทำให้เทคโนโลยีง่ายขึ้น

ตามคำแนะนำของ American Concrete Institute (ACI) และผู้ผลิตสารชุบแข็งส่วนใหญ่ ประมวลผลต่อไปคอนกรีตสามารถเริ่มได้ก็ต่อเมื่อความลึกของรอยเท้าบนคอนกรีตน้อยกว่า 4 - 5 มม. คำแนะนำที่ไม่เป็นทางการดังกล่าวบ่งชี้ว่าเทคโนโลยีของพื้นคอนกรีตและด้วยเหตุนี้คุณภาพจึงขึ้นอยู่กับประสบการณ์ที่สะสมและความเป็นมืออาชีพของผู้ติดตั้ง

หากส่วนผสมคอนกรีตถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างที่มีคุณภาพไม่สม่ำเสมอ ระยะเวลาการยึดเกาะของส่วนต่างๆ ของคอนกรีตที่ปูจะแตกต่างกันตามเวลา ดังนั้นในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบเวลาการตั้งค่าของคอนกรีตอย่างรอบคอบ .

การใช้ 2/3 ของจำนวนส่วนผสมชุบแข็งทั้งหมดกับคอนกรีตสด

ส่วนผสมที่ทำให้แข็งตัวแบบแห้งใช้กับคอนกรีตชุบแข็งด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือของรถเข็นกระจายพิเศษ วิธีหลังเป็นวิธีที่นิยมมากที่สุด เนื่องจากช่วยให้สามารถควบคุมและกระจายส่วนผสมที่ชุบแข็งได้อย่างสม่ำเสมอ

สำหรับการผลิตคอนกรีตเสริมเหล็กจะใช้ส่วนผสมแบบแห้งซึ่งแตกต่างกันไปตามประเภทของสารตัวเติมที่ทนต่อการสึกหรอ ที่พบมากที่สุดคือควอตซ์แบบแยกส่วน คอรันดัม ซิลิกอนคาร์ไบด์และโลหะ นอกจากสารตัวเติมแล้ว องค์ประกอบของสารผสมที่ทำให้แข็งตัวยังรวมถึงปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ การกักเก็บน้ำ การทำให้เป็นพลาสติก และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่เป็นโพลีเมอร์

ประเภทขององค์ประกอบเสริมแรงขึ้นอยู่กับความเข้มของการสึกหรอที่พื้นได้รับ ในโกดังที่ใช้รถตักและรถยกซ้อนที่มีล้อโพลียูรีเทนแบบเสาหิน จะใช้การชุบแข็งของพื้นบนสารตัวเติมแบบควอตซ์และคอรันดัม ในห้องที่สามารถเคลื่อนย้ายรถเข็นบนล้อโลหะได้ จะใช้เฉพาะส่วนผสมที่เติมโลหะเท่านั้น สำหรับพื้น "ซุปเปอร์แบน" บางบริษัทผลิตสารประกอบเสริมที่มีลักษณะเป็นพลาสติกที่เพิ่มขึ้นและอายุหม้อที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการทำงาน

ปริมาณการใช้รวมของควอตซ์และสารชุบแข็งคอรันดัมคือ 4 - 7 กก. ต่อตร.ม. เติมโลหะ - 8 - 12 กก. ต่อตร.ม.

สารประกอบชุบแข็งสีมีการผลิตและใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม สีของสารเคลือบสำเร็จรูปจะไม่มีวันสม่ำเสมอเนื่องจากองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตผสมกัน ความหนา และการใช้องค์ประกอบชุบแข็งต่างกัน การจัดตำแหน่งสีของพื้นจะเกิดขึ้นภายใน 1 - 3 เดือน ขึ้นอยู่กับความหนาของคอนกรีตและสภาวะของการชุบแข็ง เช่นเดียวกับการ "จำแนก" ของสารทำให้แข็ง "คอนกรีตธรรมชาติ"

ยาแนวแข็ง

น้ำยาชุบแข็งแบบแห้งที่ใช้กับคอนกรีตจะถูกทำให้เรียบโดยใช้ราวจับซึ่งได้แก่ โปรไฟล์อลูมิเนียมส่วน 50 x 100 หรือ 50 x 150 มม. ซึ่งติดที่จับบนข้อต่อหมุน การใช้ไม้ระแนงแบบแมนนวลทำให้สามารถกระจายส่วนผสมชุบแข็งให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีตและควบคุมความอิ่มตัวของสีด้วยความชื้นที่มาจากคอนกรีตได้อย่างสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

สำหรับการอัดฉีดแบบยานยนต์ เกรียงแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเองและแบบแมนนวลจะถูกใช้ การอัดฉีดเริ่มต้นด้วยแผ่นดิสก์ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 60, 90 หรือ 120 ซม.) ที่สวมเครื่องด้วยความเร็วต่ำสุด ยาแนวจะหยุดลงหลังจากผ่านไปหนึ่งหรือสองครั้งบนพื้นผิว

การใช้สารเพิ่มความแข็งส่วนที่เหลืออีก 1/3 และยาแนวสุดท้าย

หลังจากใช้ส่วนประกอบชุบแข็งที่เหลือกับพื้นผิวคอนกรีต การอัดฉีดจะดำเนินต่อไปโดยใช้ดิสก์ และเมื่อคอนกรีตแข็งตัว ดิสก์จะถูกลบออกจากเกรียงและดำเนินการกับพื้นผิวด้วยใบมีดต่อไป ในเวลาเดียวกัน มุมเอียงของใบมีดและความเร็วของการหมุนของโรเตอร์จะค่อยๆ เพิ่มขึ้น

พื้นในคลังสินค้าต้องรับภาระทางกลจำนวนมากอย่างต่อเนื่องจากการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์คลังสินค้า แรงกดมหาศาลจากชั้นวาง การเสียดสีและการกระแทกที่รุนแรง และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ประสิทธิภาพที่ต่ำของพวกเขาอาจทำให้เกิดความสูญเสียทางการเงินที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและการหยุดทำงาน

ข้อกำหนดสำหรับชั้นในคลังสินค้า

ชั้นแบริ่งของพื้นในโกดังส่วนใหญ่เป็นแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก ทำจากหินบด ดิน หรือฐานทราย ระดับของคอนกรีตสำหรับโครงสร้าง, ความหนาของแผ่น, โซนเสริมแรง, เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเสริมแรง, ขนาดของเซลล์ของตาข่ายเสริมแรงจะถูกกำหนดในขั้นตอนการออกแบบของพื้น, ขึ้นอยู่กับความเข้มและขนาด ของน้ำหนักที่ต้องการ ชนิดของรองพื้น เป็นต้น

ขึ้นอยู่กับประเภทของคลังสินค้า (การผลิต, ศุลกากร, การขนส่ง) และวัตถุประสงค์ (การจัดเก็บผลิตภัณฑ์ยา, วัสดุระเบิด, สินค้าอุปโภคบริโภค ฯลฯ ) ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องก็ถูกกำหนดบนพื้นเช่นกัน

ชั้นในคลังสินค้าควรเป็น:

ทนต่อการสึกหรอ - หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการทำลายพื้นคอนกรีตในคลังสินค้า การสึกหรอจากการเสียดสีเกิดขึ้นจากการเคลื่อนย้ายคนและยานพาหนะรอบโกดัง
ทนต่อความเครียดทางกล พื้นคลังสินค้าอาจมีการจราจรหนาแน่น ดังนั้นจึงต้องปรับปรุงให้ทนต่อแรงเฉือนที่เกิดขึ้น
ทนต่อแรงกระแทก บ่อยครั้งในโกดังสินค้า ของหนักหลายชนิดตกลงบนพื้น ดังนั้นสารเคลือบจะต้องแข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงกระแทกจากวัตถุที่ตกลงมา และในขณะเดียวกันก็รักษาความแข็งแกร่ง
ทนต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงต่างๆ เนื่องจากการใช้กลไกและเครื่องจักรที่หลากหลาย พื้นในโกดังจึงเต็มไปด้วยเชื้อเพลิง น้ำมันหล่อลื่น และผลิตภัณฑ์จากการทำงานของเครื่องยนต์ ชั้นในโกดัง อุตสาหกรรมเคมีอาจประสบ ผลกระทบด้านลบจากของเหลวต่าง ๆ เกลือ ด่าง ฯลฯ.;
ไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าที่สามารถเข้าถึงถนน ตู้เย็น และตู้แช่แข็ง
ไม่ไวต่อของเหลว พื้นต้องทนต่อความชื้นเพื่อไม่ให้ได้รับผลกระทบจากการทำความสะอาดเปียกบ่อยๆ
กันลื่นทั้งแห้งและเปียกเพื่อความปลอดภัยของคนเดินเท้าและยานพาหนะ
ทนไฟ

คุณสมบัติของพื้นในโกดัง

กุญแจสู่คุณภาพของพื้นคอนกรีตคือการปฏิบัติตามกฎของเทคโนโลยีการวางและประสบการณ์ของผู้รับเหมา ในการจัดชั้นคลังสินค้า จำเป็นต้องวางแผนล่วงหน้าเกี่ยวกับตำแหน่งของชั้นวาง ทางเดินรถ และตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่จะใช้ในการบรรทุกและขนส่งสินค้าที่จัดเก็บไว้

เมื่อออกแบบพื้น ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อหดตัวไม่สิ้นสุดที่ข้อต่อในบริเวณที่มีความเครียดเพิ่มขึ้นหรือตามแนวทางเดิน ทั้งหมด รูระบายน้ำและไม่ควรติดตั้งร่องเทคโนโลยีใกล้กับตัวรองรับชั้นวางหรือบนเส้นทางการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ขนถ่าย

เมื่อเร็ว ๆ นี้ การจัดเก็บในคลังสินค้าได้ดำเนินการโดยตรงบนพื้นหรือบนชั้นวางใน 2-3 ชั้น โกดังที่มีความสูงในการจัดเก็บมากกว่า 8 เมตรนั้นหายาก ในโกดังสมัยใหม่ ความสูงของห้องเก็บสินค้าถึง 14, 16 และสูงกว่านั้นอีก ในเวลาเดียวกัน ทางเดินระหว่างชั้นวางมีขนาดเล็กลง เช่นเดียวกับขนาดของอุปกรณ์คลังสินค้า โดยใช้ เทคโนโลยีที่ทันสมัยและ "การเติบโต" ของคลังสินค้าขึ้นไป ข้อกำหนดสำหรับความสม่ำเสมอของพื้นก็เปลี่ยนไปเช่นกัน

พื้นคลังสินค้าไม่ควรมีความลาดชัน สาเหตุหลักมาจากความเสถียรของชั้นเก็บของ ไม่ควรมีสิ่งผิดปกติบนพื้น เนื่องจากอุปกรณ์ยกมักจะมีระยะห่างจากพื้นต่ำและสามารถ "นั่งลง" บนเนินเขาที่ยื่นออกมาได้

นอกจากนี้แม้ กระแทกเล็กน้อยพื้นนำไปสู่การเบี่ยงเบนที่ค่อนข้างแรงของเสาของตัวโหลดและการแกว่งของโหลดที่ยกขึ้น ข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดกำหนดไว้บนพื้นของคลังสินค้าที่ใช้รถ stacker แบบสามด้าน และความกว้างของทางเดินระหว่างพวกเขาคือ 1.6-1.9 ม.

พื้นในโกดังสินค้าแบบสามทางต้องเป็นไปตามเงื่อนไขดังต่อไปนี้

ด้วยความสูงของคลังสินค้าสูงถึง 3 ม. ความแตกต่างในส่วนของ 2 ม. ไม่ควรเกิน 5 มม.
ด้วยความสูงของคลังสินค้าสูงถึง 6 ม. - ไม่เกิน 3 มม.
ด้วยความสูงของโกดังมากกว่า 6 ม. - ไม่เกิน 1.5 มม.

แรงงานและต้นทุนในการทำพื้น "ซุปเปอร์แฟลต" นั้นสูงกว่าพื้นสำหรับโกดังแบบหนึ่งหรือสองชั้นประมาณ 15-25% ดังนั้น ข้อกำหนดที่จำเป็นลูกค้าจะต้องกำหนดความสม่ำเสมอของพื้นในขั้นตอนของการร่างข้อกำหนดทางเทคนิค

การป้องกันพื้นโกดังคอนกรีต

พื้นคอนกรีตมักถูกวิพากษ์วิจารณ์ว่าทนต่อความชื้นและ เคมีภัณฑ์. จนถึงปัจจุบัน มีสองวิธีในการแก้ปัญหานี้: ทางเลือกเริ่มต้นของคอนกรีต คุณภาพสูงและการเสริมความแข็งแกร่งของชั้นบนในภายหลัง

สารประกอบต่อไปนี้สามารถใช้ป้องกันพื้นคอนกรีตในคลังสินค้าได้:

dedusting ชุบแข็ง;
ส่วนผสมที่ทำให้แข็งตัวแบบแห้ง (โรยหน้า);
การเคลือบสีโพลีเมอร์
พื้นปรับระดับตัวเองเติมโพลีเมอร์สูง

สารเคลือบโพลีเมอร์สำหรับพื้นคลังสินค้า

ทางเลือกของการเคลือบโพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของพื้นในคลังสินค้าแห่งใดแห่งหนึ่ง ส่วนใหญ่มักจะใช้สารประกอบโพลียูรีเทนเพื่อป้องกันพื้นในโกดังซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม การเคลือบโพลียูรีเทนจะแทรกซึมคอนกรีตได้ลึก 2-6 มม. ทำให้เกิดพอลิเมอร์คอนกรีตในชั้นบนของฐาน ด้วยเหตุนี้ความหนาแน่นของพื้นจึงเพิ่มขึ้นและถูกปิดผนึกด้วย พื้นโพลียูรีเทนปรับระดับเองได้นั้นมีความต้านทานแรงดึงและแรงอัดสูง มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงและทนต่อโหลดทางกลที่สูงมาก ในโกดังสมัยใหม่ พื้นปรับระดับเองได้ซึ่งทำด้วยวัสดุโพลียูรีเทนแบบสององค์ประกอบ Polymerstone-2 ได้รับการพิสูจน์แล้วเป็นอย่างดี

แนะนำให้ใช้พื้นโพลีเมอร์จำนวนมากในคลังสินค้า อุตสาหกรรมอาหาร เนื่องจากช่วยเพิ่มความปลอดภัยและสุขอนามัยในการจัดเก็บอาหาร พื้นดังกล่าวยังขาดไม่ได้ในคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีเนื่องจากมีความโดดเด่นด้วยความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น

สามารถใช้เคลือบอีพ็อกซี่หรือโพลียูรีเทนแทนพื้นปรับระดับได้เองหากต้องการตัวเลือกงบประมาณมากกว่า ก็สามารถทาสีพื้นด้วยโพลียูรีเทนอีนาเมลได้ เช่น พอลิเมอร์สโตน-1 มันจะให้ความยืดหยุ่นของพื้นเช่นเดียวกับความต้านทานต่อการเสียดสีและการเสียรูปต่างๆ ข้อได้เปรียบที่ปฏิเสธไม่ได้ของสีพื้นคอนกรีตคือต้นทุนที่ต่ำ

สีคอนกรีตทำหน้าที่ป้องกันเป็นหลัก ป้องกันการซึมผ่านของน้ำเข้าสู่รูพรุนของคอนกรีต ลดการเสียดสี ลดการพังทลายของพื้นภายใต้อิทธิพลของ การออกกำลังกาย. ชั้นในโกดังไม่ต้องการการตกแต่งที่สวยงามสำหรับพวกเขาสิ่งสำคัญไม่ใช่ความงาม แต่เป็นการป้องกัน แม้ว่าบางครั้งพวกมันจะถูกย้อม สีสดใสเพื่อจัดสรรพื้นที่ทำงานหรือสถานที่สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในบางกรณี สีคอนกรีตสามารถใช้กับพื้นได้โดยตรง แต่ต้องแห้งและปราศจากฝุ่นและสิ่งสกปรก อย่างไรก็ตาม สีจะยึดเกาะและคงคุณสมบัติไว้ได้ดีกว่ามากหากนำไปใช้กับพื้นผิวที่เตรียมไว้ (ขัดและลงสีพื้น) เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้จะใช้ไพรเมอร์โพลีเมอร์และการเคลือบพิเศษ

เวลาในการดำเนินการไม่ซ่อมแซมของการเคลือบโพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวของฐานคอนกรีตเป็นอย่างมาก การยึดเกาะของพอลิเมอร์และคอนกรีตขึ้นอยู่กับระดับความหยาบของพื้นผิวนี้ การยึดเกาะที่เชื่อถือได้ของการเคลือบโพลีเมอร์กับฐานคอนกรีตสามารถทำได้โดยการยิงระเบิดคอนกรีตหรือการเจียรด้วยเครื่องมือขัด

การพ่นทรายหรือการเจียระไนคอนกรีตช่วยให้คุณได้พื้นผิวที่ขรุขระสม่ำเสมอ ด้วยความช่วยเหลือของการดำเนินการเหล่านี้ พื้นที่ของการยึดเกาะของคอนกรีตและพอลิเมอร์เพิ่มขึ้นหลายครั้ง ชั้นของ laitance ซีเมนต์จะถูกลบออกและเผยเม็ดของสารตัวเติม

เทคโนโลยีการใช้สารเคลือบที่มีการเติมมากประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

การประมวลผลของฐานคอนกรีตโดยการบดหรือยิงระเบิด (ให้ความหยาบที่จำเป็น, ขจัดคราบปูนซีเมนต์);
รอยต่อของรอยแตกและการอุดด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟัน
ใช้ไพรเมอร์ความหนืดต่ำเพื่อสร้างระดับการยึดเกาะที่จำเป็นของการเคลือบโพลีเมอร์กับฐานคอนกรีต
การใช้ชั้นเคลือบหลักที่มีการเติมสูงบนสีรองพื้นที่ไม่ผ่านการบ่ม
การประมวลผลชั้นเคลือบที่บ่มด้วยเครื่องบดโมเสค
ทำความสะอาดพื้นผิวจากฝุ่นละอองด้วยเครื่องดูดฝุ่นสำหรับงานก่อสร้าง
ใช้สารเคลือบป้องกันและตกแต่งสี
ตัดข้อต่อขยายและเติมด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันยูรีเทน

การเคลือบดังกล่าวสามารถใช้ได้ 2-3 วันหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น อนุญาตให้สัญจรไปมาได้วันเว้นวัน

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นคอนกรีตในคลังสินค้า โปรดดูบทความ เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งพื้นคอนกรีตในคลังสินค้า

ชั้นคลังสินค้ามีราคาเท่าไร?

ต้นทุนของพื้นสำหรับคลังสินค้าประกอบด้วยสององค์ประกอบ: ต้นทุนการติดตั้งและต้นทุนการดำเนินงาน ในกรณีที่พื้นไม่ได้ออกแบบอย่างถูกต้องจะเกิดข้อบกพร่องต่าง ๆ ซึ่งจะต้องมีการกำจัด ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม. ดังนั้นจึงทำกำไรได้มากกว่าในการสร้างพื้นคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในคลังสินค้าสมัยใหม่ ซึ่งคุณภาพของโครงสร้างมีความสำคัญสูงสุด

ต้นทุนพื้นคลังสินค้า:

พื้นโกดังเป็นชั้นหนึ่งมากที่สุด องค์ประกอบที่สำคัญคอมเพล็กซ์คลังสินค้า พวกมันต้องรับน้ำหนักมหาศาล การเสียดสีอย่างรุนแรง เชิงกล การกระแทก โดยได้รับอิทธิพลอย่างต่อเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีและอุณหภูมิสุดขั้ว

ข้อกำหนดพื้นคลังสินค้า

พื้นคลังสินค้าขึ้นอยู่กับความต้องการที่เพิ่มขึ้น สารเคลือบดังกล่าวจะต้อง:

ทนต่อการเสียดสี - หนึ่งในปัจจัยหลักในการทำลายพื้นคลังสินค้า
ทนต่อความเครียดทางกล คลังสินค้ามักจะเคลื่อนย้ายการจราจร ดังนั้นพื้นต้องได้รับการปรับปรุงคุณลักษณะเพื่อให้สามารถทนต่อแรงเฉือนได้ พื้นในโรงรถควรมีลักษณะเหมือนกัน
ทนต่อแรงกระแทก ของหนักอาจตกลงบนพื้น ในกรณีนี้ไม่ควรละเมิดเสาหินของการเคลือบ
มีความทนทานต่อสารเคมี พื้นคลังสินค้าในอุตสาหกรรมเคมีต้องสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง เช่น ตัวทำละลาย สี กรด ฯลฯ
ไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ พื้นอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมที่ใช้อุณหภูมิสูงโดยมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งมักจะถูกละเมิดก่อนเวลาอันควร การเสริมความแข็งแกร่งของฐานโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าที่สามารถเข้าถึงถนนได้แช่แข็งและ ห้องเย็น;
ไม่ไวต่อของเหลว เพื่อให้การทำความสะอาดแบบเปียกบ่อยครั้งไม่ส่งผลเสียต่อพื้นในโกดัง และสารที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมจะไม่เข้าไปในดินโดยทางผ่าน สารเคลือบไม่ควรปล่อยให้ของเหลวผ่านเข้าไป
กันลื่นทั้งแห้งและเปียกเพื่อความปลอดภัยของยานพาหนะและคนเดินเท้า

ทนไฟและทนทานเพื่อความปลอดภัยของสินค้าหรือวัตถุดิบที่จัดเก็บไว้ในคลังสินค้า ด้วยเหตุนี้ เมื่อติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมสำหรับคลังสินค้าจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน พารามิเตอร์การกระจายน้ำหนักบรรทุก และปัจจัยอื่นๆ อย่าพลาดความแตกต่างเหล่านี้และรับ ทางเลือกที่ดีที่สุดโดยผู้เชี่ยวชาญของ Prom-Flor จะช่วยในการจัดชั้นคลังสินค้า

การเลือกวัสดุปูพื้นในสต็อก

การเลือกความคุ้มครองจะดำเนินการตามข้อกำหนดข้างต้น

ในบรรดาสารเคลือบที่ทันสมัยที่น่าเชื่อถือที่สุดคือพื้นปรับระดับได้เองสำหรับคลังสินค้าที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์

พื้นโพลีเมอร์สามารถใช้เป็นชั้นเคลือบเสริมแรงแบบบาง เป็นสีเคลือบหรือเป็นชั้นโพลีเมอร์ชั้นหนาแบบฟูลฟูลที่เติมด้วยส่วนผสมเสริมแรง เช่น ควอตซ์

ในคลังสินค้าสามารถใช้พื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเสริมท็อปปิ้งหรือเคลือบได้ สิ่งสำคัญคือการที่พื้นเป็นไปตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงานทั้งหมด

พื้นโพลีเมอร์สำหรับคลังสินค้า

พื้นโพลีเมอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตและจัดเก็บ ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดคือพื้นปรับระดับเองสำหรับคลังสินค้า นี่คือการเคลือบชั้นหนาที่แทบไม่ได้รับอิทธิพลจากการเสียดสี ทนทานต่อการรับน้ำหนักมาก และไม่ยอมให้เกิดฝุ่นมากเกินไป

เมื่อการติดตั้งพื้นปรับระดับด้วยตนเองสำหรับคลังสินค้าไม่สามารถทำได้หรือเลือกใช้งบประมาณได้ดีกว่า คุณสามารถทาสีพื้นด้วยสารเคลือบโพลียูรีเทน จะไม่แทนที่พื้นปรับระดับได้เอง 100% แต่จะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับพื้น ทนต่อการเสียรูป การเสียดสี และผลกระทบจากการเสียดสี

แทนที่จะใช้พื้นปรับระดับด้วยตนเองสำหรับคลังสินค้า สามารถใช้การชุบแบบโพลียูรีเทนหรืออีพ็อกซี่ได้ ดังที่คุณทราบ พื้นอีพ็อกซี่เป็นหนึ่งในประเภทการเคลือบโพลีเมอร์ที่ทนทานที่สุด ดังนั้นการเคลือบนี้จึงให้กำลังรับแรงอัดหรือแรงดึง ทนต่อแรงกระแทก

นอกจากนี้ การใช้การเคลือบโพลีเมอร์มีความเกี่ยวข้อง โดยที่ตามสภาพการทำงาน สามารถใช้พื้นโพลีเมอร์เท่านั้น - in การผลิตอาหารเช่น เพิ่มสุขอนามัยและความปลอดภัยในการจัดเก็บ ผลิตภัณฑ์อาหาร. พื้นปรับระดับตัวเองในโรงงานและคลังสินค้าของอุตสาหกรรมเคมีจะกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เนื่องจากได้เพิ่มความปลอดภัยจากอัคคีภัย

พื้นคอนกรีตโกดัง

พื้นคอนกรีตเป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการจัดโกดัง โดยไม่คำนึงว่าพื้นจะปรับระดับตัวเองหรือพื้นคอนกรีตจะเสร็จสิ้น คอนกรีตเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในขั้นตอนการเตรียมฐานสำหรับการปูพื้น

ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับคลังสินค้าคือพื้นคอนกรีตที่มีท็อปปิ้งแบบควอตซ์ และสำหรับห้องที่มีน้ำหนักมาก ให้ใช้ท็อปปิ้งที่เป็นโลหะ ทนทานต่อการเสียดสี การกระแทก การรับน้ำหนักแบบไดนามิก พื้นดังกล่าวมีราคาถูกกว่าโพลีเมอร์ นอกจากนี้, เทคโนโลยีสมัยใหม่ให้คุณให้คอนกรีต ปูพื้นรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดหากต้องการตามวัตถุประสงค์ของห้อง

ในฐานะที่เป็นฐานรอง พื้นคอนกรีตสำหรับคลังสินค้าจะต้องใช้การเสริมแรงและสารตัวเติมจากดินเหนียวขยายตัวและหินบด รากฐานดังกล่าวจะเชื่อถือได้และทนทาน

ชั้นในโกดังเป็นหนึ่งใน ส่วนประกอบซับซ้อน บรรทุกของหนักที่สุด เทอร์มินัลสินค้าอุตสาหกรรมและสินค้าที่มีชั้นวางสูงสมัยใหม่ต้องตรงตามข้อกำหนดของผู้ใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พื้นต้องไม่เพียงแค่ตรงตามพารามิเตอร์ความแข็งแรงที่ระบุเท่านั้น แต่ยังต้องทนต่อโหลดทางกล ทนต่อการสึกหรอ ความผันผวนของอุณหภูมิ และมีลักษณะอื่นๆ อีกมากมาย

ข้อกำหนดพื้นคลังสินค้า

พื้นคลังสินค้ามีการเสียดสีสูงระหว่างการใช้งาน พบอนุภาคขัดของเศษส่วนต่างๆ ที่ล้อของอุปกรณ์ทั่วไปและอุปกรณ์พิเศษ พื้นรองเท้า ดังนั้นการเคลือบจะต้องไม่เพียงแค่มีความทนทานเท่านั้น แต่ยังรับประกันว่าจะตรงตามข้อกำหนดหลายประการ:

สึกหรอ. การเสียดสีนำไปสู่การปรากฏตัวของหลุมบ่อและการกดทับบนผิวเคลือบซึ่งจะเป็นการละเมิด ประสิทธิภาพ. สิ่งนี้จะเพิ่มความเสี่ยงที่ชั้นวางจะพัง การบาดเจ็บทางร่างกายต่อพนักงาน
. พื้นอุตสาหกรรมอาจมีการสึกหรอสูงสุดในสถานที่ที่มีทางเดิน กลับรถ พื้นที่ทำงาน และอื่นๆ ที่นี่จำเป็นต้องใช้สารเคลือบที่มีความแข็งแรงสูงและใช้งานได้จริง อันตรายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับคลังสินค้าเกิดจากโครงสร้างรถเข็นที่มีล้อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของประเภท "rokla" ซึ่งสร้างความเครียดเฉือนในชั้นพื้นผิวของชั้นพื้น
ทนต่อแรงกระแทก – ข้อกำหนดบังคับสำหรับพื้น ลักษณะเฉพาะของงานคือวัตถุหนักมักจะตกบนสารเคลือบดังนั้น ชั้นป้องกันต้องแข็งแรงเป็นพิเศษเพื่อไม่ให้แรงกระแทกทางกลกระทบต่อความแข็งแรงของพื้น
ทนต่อสารเคมีและสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ปัจจุบัน การผลิตภาคอุตสาหกรรมนำไปสู่การปรากฏในคลังสินค้าของน้ำมัน สีต่างๆ ตัวทำละลายอินทรีย์และสารเคมี และของเหลวอื่นๆ ที่มีแนวโน้มที่จะหก ภาระการเคลือบเพิ่มขึ้นหลายครั้ง ซึ่งหมายความว่าพื้นสำหรับคลังสินค้าต้องมีชั้นป้องกันที่ปกป้องฐานจากการถูกทำลาย ในขณะที่รูปลักษณ์ที่สวยงามของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ
ความแรงทางความร้อน. กระบวนการผลิตให้ทำงานได้ทั้งสูงและต่ำ สภาพอุณหภูมิ. ความแตกต่างของโหมดเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการทำลายสารเคลือบ เมื่อเลือกพื้นฐาน ไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงอุณหภูมิการทำงานคงที่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มขึ้น/ลดลงในท้องถิ่นด้วย เช่น การทำความสะอาดหรือเปิดประตูภายนอกในฤดูหนาว เมื่อภาระบนพื้นเพิ่มขึ้นหลายครั้ง
กันน้ำการเคลือบเป็นข้อกำหนดหลักสำหรับพื้นในอาคารผู้โดยสาร ความไม่สามารถผ่านเข้าไปได้จะเป็นตัวกำหนดตัวชี้วัดของโอกาส ทำความสะอาดเปียก, ผลกระทบของของเหลวใด ๆ บนฐานเป็นต้น.
ความต้านทานการแตกร้าว. ลักษณะนี้เพิ่มอายุการใช้งานของพื้นและยังปรับปรุงคุณภาพการทนต่อแรงกระแทกของการเคลือบ
กันลื่น. พื้นคลังสินค้าที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดไม่เหมาะสำหรับสถานที่ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งในสถานะแห้งของฐานและในสถานะเปียก มิฉะนั้น ความเสี่ยงของการบาดเจ็บต่อคนงานจะเพิ่มขึ้นหลายเท่า
ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและป้องกันการลุกลามของไฟในทุกชั้นในโกดังจึงไม่อนุญาตให้ใช้ฐานไม้หรือส่วนประกอบในโกดัง มีการกำหนดข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นบนพื้นในเขตอพยพ กลุ่มทางออก-ทางเข้า
การดูดซับเสียงเป็นสิ่งจำเป็นในกรณีที่งานคลังสินค้าเกี่ยวข้องกับการขนส่งสินค้าโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ในช่วงระยะเวลาของการซ่อมแซมหรือปรับปรุงพื้นที่

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับชั้นในคลังสินค้า

เพื่อให้พื้นอุตสาหกรรมไม่เพียงทนทาน แต่ยังใช้งานได้จริง จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างบางประเภท

ความต้านทานรังสียูวี. นี่เป็นตัวบ่งชี้สำหรับคลังสินค้าที่มีกระจกและโครงสร้างที่น่าประทับใจโดยไม่มีหลังคา
ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์จำเป็นเมื่อเก็บอุปกรณ์ที่มีความไวสูง
สุนทรียศาสตร์ คลังสินค้าอุตสาหกรรมมักเป็นพื้นที่บริการลูกค้า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความสะดวกสบายในสถานที่ดังกล่าว
จำเป็นต้องทำความสะอาดง่ายเพื่อรักษาความสะอาด

เลือกรองพื้นได้

นอกจากข้อกำหนดด้านคุณภาพแล้ว พื้นในคลังสินค้าอุตสาหกรรมต้องแตกต่างกัน ระยะยาวและความสะดวกในการว่าจ้าง และนี่หมายความว่ามีการเลือกพื้นฐานโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการต่ออายุในท้องถิ่นโดยมีความเป็นไปได้ที่จะนำอาณาเขตไปใช้งานได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยของไดนามิก โหลดแบบสถิต อุณหภูมิและความชื้นของงาน ความหนาของฐาน โหมดการทำความสะอาด และแน่นอน ราคาของพื้นมีความสำคัญ ซึ่งส่งผลต่อการคืนทุนอย่างรวดเร็วของงานทั้งหมด

วันนี้หนึ่งในสิ่งที่น่าเชื่อถือที่สุดถือเป็นพื้นโพลีเมอร์ที่ปรับระดับได้เอง องค์ประกอบถูกนำไปใช้ในหลายวิธี:

เป็นการชุบเพื่อเสริมสร้างฐาน
การเคลือบสี (องค์ประกอบเคลือบฟันองค์ประกอบเดียว);
โพลีเมอร์จำนวนมาก เช่น สารเคลือบชั้นบางและหนาพร้อมสารตัวเติมควอทซ์

ทางเลือกของวิธีการขึ้นอยู่กับพื้นที่ของห้องอนุญาตให้ใช้ตัวเลือกเดียวหรือทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เป็นไปได้ที่จะสร้างพื้นปรับระดับตัวเองด้วยการชุบแข็งเฉพาะที่ในตำแหน่งที่รับน้ำหนักได้มากที่สุดและไวต่อการเสียดสี ราคารวมจะยังคงไม่แพงและจะสังเกตพารามิเตอร์ความแข็งแรง พื้นโพลีเมอร์ในปัจจุบันยังคงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริง ทนทานต่อแรงกระแทก การกัดกร่อน และสารเคมี

ตัวเลือกชั้นและราคา

พื้นอุตสาหกรรมสามารถทาสีด้วยสารเคลือบโพลียูรีเทนที่มีส่วนประกอบเดียวจากพอลิเมอร์สโตน-1 (ราคาเริ่มต้นที่ 50 ดอลลาร์) ทำให้เกิดการเคลือบที่ทนทาน ชั้นป้องกันดูแลรักษาง่าย ในขณะที่ทนต่อการเสียดสีและมีอายุการใช้งานยาวนาน เคลือบมีคุณสมบัติยืดหยุ่นซึ่งช่วยให้สามารถนำไปใช้กับการเคลือบในสถานที่ที่มี โหลดสูงสุด, แนวโน้มของฐานในการเสียรูปและการกระแทกทางกล.

สารประกอบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบ ราคาตั้งแต่ 60-75 ดอลลาร์ แตกต่างกันมากขึ้น ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด. พื้นปรับระดับได้เองของประเภทนี้ทนทานต่อแรงกด/แรงดึงสูง มีความแข็งแรงสูงสำหรับการกระแทกทางกล เคมี และทิศทาง และไม่อยู่ภายใต้การเสียดสีและการเสียดสีชั่วคราว สารเคลือบจะคงความแข็งได้ในช่วงอุณหภูมิผันผวน ไม่แตกหรือแตกหัก

คุณภาพที่สำคัญที่สุดที่พื้นปรับระดับได้เองคือความสามารถในการต่ออายุการเคลือบได้ตลอดเวลา การเตรียมและปรับระดับฐานในสถานที่ที่โหลดสูงเป็นพิเศษก็เพียงพอแล้วซื้อองค์ประกอบและเติมตามคำแนะนำ แห้งเร็ว พร้อมใช้งานในคลังสินค้าได้ทันที หมวดหมู่ราคาและดำเนินวงจรการทำงาน ได้ด้วยตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยผู้เชี่ยวชาญ - ข้อดีเพิ่มเติมของพื้นปรับระดับตัวเองสำหรับคลังสินค้าและอาคารผู้โดยสาร ฐานดังกล่าวรับน้ำหนักได้ดีกว่าพื้นคอนกรีตทั่วไปหลายเท่า

พื้นในอาคารโกดังสมัยใหม่มีสภาพการทำงานที่สมบุกสมบันอย่างยิ่ง โดยอาจรับน้ำหนักแบบสถิตและไดนามิกจากอุปกรณ์ยก (น้ำหนักไม่เกิน 10 ตัน) การสึกหรอจากการเสียดสี และการกระแทก ประสิทธิภาพการทำงานของคลังสินค้า เป็นต้น ปัจจัยสำคัญขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุปูพื้นและความทนทาน

ไม่ใช่องค์ประกอบที่แพงที่สุดของอาคาร - หากทำผลงานได้ไม่ดี อาจนำไปสู่ความสูญเสียทางการเงินที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและการหยุดทำงาน แยกโซนคลังสินค้า.

ตามกฎแล้วลูกค้ากำหนดข้อกำหนดเพียงสามประการบนพื้นคลังสินค้า: การไม่มีฝุ่น การไม่มีรอยแตกและความสม่ำเสมอ (มักจะน้อยกว่ามากในการตกแต่งและทนต่อสารเคมี)

หากพื้นใด ๆ ควรมีลักษณะที่ไม่มีฝุ่นไม่มีรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ความสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับประเภทของคลังสินค้า ข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดสำหรับความสม่ำเสมอของพื้นถูกกำหนดในคอมเพล็กซ์คลังสินค้าซึ่งใช้รถ stacker แบบทางเดินแคบที่มีความสูงในการยกมากกว่า 9.0 ม. ค่าตัวเลขของความสม่ำเสมอในกรณีนี้ถูกกำหนดโดยซัพพลายเออร์ของกลไกการยก ต้นทุนและค่าแรงสำหรับการดำเนินการของพื้น "ซุปเปอร์แบน" นั้นสูงกว่าการเคลือบสำหรับการจัดเก็บหนึ่งหรือสองชั้นอย่างมีนัยสำคัญ (15-25%) ดังนั้นในขั้นตอนของการวาดภาพการมอบหมายทางเทคนิค ลูกค้าต้องกำหนดทั้งประเภทของกลไกการยกและข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับความสม่ำเสมอของพื้น

ความต้องการของการปราศจากฝุ่นและความทนทานนั้นเป็นไปตามพื้นผิวสองประเภท - คอนกรีตและโพลีเมอร์ (โดยมีการสำรองที่จำเป็น - การจัดการที่มีความสามารถ)

เคลือบโพลีเมอร์

เคลือบโพลีเมอร์ติดตั้งแบบแห้ง (อย่างน้อย 21 วันหลังจากวาง) ฐานคอนกรีต. คอนกรีตต้องมีความสมดุลตามที่ต้องการ - การปรับระดับฐานคอนกรีตด้วยพอลิเมอร์นั้นมีราคาแพงเกินสมควรและยากในทางเทคนิค

ในกรณีส่วนใหญ่ การเคลือบโพลีเมอร์ที่ใช้สารยึดเกาะอีพ็อกซี่หรือโพลียูรีเทนจะถูกนำมาใช้ในคลังสินค้า

ตามความหนาและเทคโนโลยีของอุปกรณ์ การเคลือบโพลีเมอร์สามารถแบ่งออกเป็นชั้นบาง ๆ (การทาสี) ตามเงื่อนไข - 0.2-0.5 มม. การปรับระดับด้วยตนเอง (ของเหลว) - 1-4 มม. และการบรรจุสูง - 4-8 มม.

ระยะการใช้งานที่ไม่ต้องบำรุงรักษาของสารเคลือบโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวของฐานคอนกรีต การยึดเกาะของพอลิเมอร์กับฐานจะพิจารณาจากระดับความหยาบของพื้นผิว (พื้นที่การยึดเกาะ) และการไม่มีชั้นของ laitance หรือฟิล์มลาเท็กซ์บนพื้นผิว (ซึ่งสารเคลือบอาจหลุดออกจากคอนกรีต)

วิธีเดียวที่จะรับประกันการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ของการเคลือบโพลีเมอร์กับฐานคือการบำบัดด้วยเครื่องพ่นทราย เพื่อขจัดความผิดปกติแต่ละรายการ เป็นไปได้ที่จะดำเนินการกับเครื่องตัดเพชร เครื่องเจียร หรือกลไกอื่นๆ เพิ่มเติม ซึ่งดำเนินการก่อนการพ่นทราย

การยิงระเบิดของคอนกรีตทำให้พื้นผิวมีความขรุขระสม่ำเสมอ คูณพื้นที่การยึดเกาะของการเคลือบและคอนกรีต ขจัดฟิล์มของคราบปูนซีเมนต์และทำให้เมล็ดของมวลรวมปรากฏ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการยึดเกาะ

ตามกฎแล้วการเคลือบแบบบาง ๆ ไม่ได้ใช้ในการผลิตพื้นใหม่ แต่ทำหน้าที่ปกป้องสารเคลือบคอนกรีตเก่าที่เริ่มมีฝุ่นและยุบ ความทนทานของระบบพ่นสีไม่เกินหนึ่งหรือสองปี หลังจากนั้น ต้องใช้เวลาหลายวัน (บางครั้งอาจนานถึง 10 วัน) เพื่อปิดพื้นที่โกดังที่ซ่อมแซมเพื่อทาสีใหม่

การเคลือบแบบปรับระดับตัวเอง (self-leveling) ถูกนำมาใช้ในยุค 80 และ 90 ของศตวรรษที่ผ่านมา ปัจจุบันแทบไม่ได้ใช้ในการก่อสร้างคลังสินค้า เนื่องจากมีราคาสูง มีความทนทานต่อการเสียดสีต่ำ และมีแนวโน้มที่จะลอกออก เป็นไปได้ที่จะใช้เพื่อปรับระดับทางเดินของรถ stacker แบบทางเดินแคบที่มีความสูงในการยกมากกว่า 6-8 ม. บนฐานคอนกรีตคุณภาพต่ำ

เทคโนโลยีการเคลือบแบบปรับระดับตัวเองค่อนข้างง่ายและรวมถึงการเตรียมฐานคอนกรีต การใช้สีรองพื้น (ไพรเมอร์) และชั้นการปรับระดับตัวเองหลัก ผลผลิตเมื่อวางสารเคลือบดังกล่าวถึง 600-700 ตร.ม. ในกะ

สารเคลือบที่มีปริมาณมากมีลักษณะทนต่อการสึกหรอและแรงกระแทกสูง ส่วนใหญ่มักจะใช้ในการซ่อมแซมสารเคลือบคอนกรีตเก่าหรือในการก่อสร้างคลังสินค้าที่มีข้อกำหนดการตกแต่งเพิ่มขึ้นทนต่อสารเคมีและฝุ่นละออง

เทคโนโลยีการเคลือบที่มีความหนาแน่นสูงประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

การประมวลผลของฐานคอนกรีต (การขจัดชั้นของ laitance ซีเมนต์และให้ความขรุขระของพื้นผิวที่จำเป็น) โดยใช้เครื่องพ่นทราย
รอยต่อรอยร้าวและอุดรอยรั่วตามด้วยการเสริมแรงรอยร้าวด้วยไฟเบอร์กลาสและทาเคลือบหลุมร่องฟันชั้นที่สอง
ใช้ไพรเมอร์ความหนืดต่ำซึ่งให้ปริมาณการยึดเกาะของสารเคลือบทั้งหมดกับฐานที่ต้องการ
การใช้สีหลักในชั้นเคลือบที่มีการเติมสีสูงโดยใช้ไม้พาย (ใกล้กับผนังและเสา) และไม้พายแบบพิเศษ (Power Trowel) เหนือชั้นสีรองพื้นที่ไม่ผ่านการบ่ม
การประมวลผลของชั้นชุบแข็งโดยใช้เครื่องบดโมเสค ตามด้วยการกำจัดฝุ่น
ใช้ชั้นเคลือบป้องกันและตกแต่งสี
ตัดรอยต่อขยายบนผิวเคลือบที่บ่มแล้วเติมด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันโพลียูรีเทน

จุดเริ่มต้นของการดำเนินการครอบคลุม - ใน 2-3 วันหลังจากวางเสร็จสิ้น (คนเดินเท้าใน 1 วัน)

เนื่องจากความเข้มแรงงานสูง ผลผลิตเมื่อวางสารเคลือบดังกล่าวไม่เกิน 1500 ตร.ม. ในสัปดาห์

พื้นคอนกรีต

การเคลือบคอนกรีตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเนื่องจากมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ เนื่องจากการผลิตสารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอจะรวมอยู่ในวัฏจักรเทคโนโลยีเดียวด้วยการติดตั้งแผ่นพื้นแบริ่งเสาหิน

การออกแบบแผ่นพื้นคอนกรีตขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ - ลักษณะของฐาน, โหลดบนพื้น, ตำแหน่งของชั้นวาง, ชนิดของการเสริมแรง ฯลฯ

ในระหว่างการก่อสร้างโกดังใหม่ ทรายบด คอนกรีตเสริมเหล็กน้อยกว่า ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับพื้น แผ่นเสาหิน. เมื่อปรับปรุงอาคาร ฐานมักจะเป็นชั้นเก่าของ กระเบื้องคอนกรีต, คอนกรีตเสาหินและอื่น ๆ.

ในขั้นตอนการออกแบบพื้น จำเป็นต้องทราบลักษณะพื้นฐานของฐาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเฉพาะทาง ในการก่อสร้างใหม่ เมื่อทรายอัดทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับพื้นคอนกรีต ลูกค้าต้องควบคุมระดับการบดอัด โดยไม่ต้องอาศัยข้อมูลของผู้รับเหมา แต่เกี่ยวข้องกับห้องปฏิบัติการเฉพาะทางที่เป็นอิสระ ซึ่งจะป้องกันการทรุดตัวของพื้นและ การก่อตัวของรอยแตก

ในรูปแบบบริสุทธิ์ สารเคลือบคอนกรีตสำหรับการผลิตพื้นคลังสินค้านั้นแทบจะไม่ได้ใช้เลย เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำและมีฝุ่นมาก เพื่อให้พื้นคอนกรีตมีคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูง วิธีการทางเทคโนโลยีการชุบแข็งพื้นผิว (1-3 มม.) โดยใช้องค์ประกอบของเหลวหรือแห้งในขั้นตอนของพื้นคอนกรีต

นอกจากนี้ยังใช้สารประกอบซีเมนต์พอลิเมอร์ความแข็งแรงสูงพิเศษที่มีความหนาของชั้น 5-12 มม. ซึ่งวางบนคอนกรีตที่ยังไม่ชุบแข็งหรือคอนกรีต "เก่า"

เทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการชุบแข็งพื้นคอนกรีตด้วยส่วนผสมแบบแห้ง

การดำเนินงานทางเทคโนโลยีเมื่อสร้างทางเท้าคอนกรีตที่มีชั้นบนแข็ง:

ปรับระดับพื้นผิวฐาน
การสำรวจกำหนดระดับความสูงสูงสุดของฐานหลังจากนั้นระบุความหนาของแผ่นพื้นคอนกรีตซึ่งไม่ควรน้อยกว่าแบบที่ออกแบบ
ตามคำแนะนำของ ACI302.IR-89 ของ American Concrete Institute ความหนาขั้นต่ำของแผ่นพื้นคอนกรีตที่วางบนฐานคอนกรีตแบบหล่อในแหล่งกำเนิดคือ 100 มม. หากปูพื้นคอนกรีตบนดินอัดแน่น ความหนาของมันมักจะอยู่ที่ 150-250 มม. ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของพื้นและการเสริมแรงที่ใช้ ควรสังเกตว่าการติดตั้งพื้นคอนกรีตที่มีความหนา 50-100 มม. แม้จะประหยัดต้นทุนเนื่องจากการใช้คอนกรีตลดลง แต่ก็ไม่ยุติธรรม เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่นำไปสู่การแตกร้าวและการทำลายล้างเพิ่มเติม ของสารเคลือบ

แบ่งพื้นที่พื้นเป็นแผนที่ (จับภาพ)

หากมีการติดตั้งชั้นวางในคลังสินค้า ขอบของที่จับควรอยู่ระหว่างชั้นวาง หากเป็นไปได้

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดเก็บแบบไฮเบย์ เนื่องจากมีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นสำหรับความสม่ำเสมอของพื้น และประสบการณ์กับพื้นคอนกรีตแสดงให้เห็นว่า จำนวนมากที่สุดความไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นตามขอบของที่จับ ความกว้างของด้ามจับสำหรับพื้น "แบนพิเศษ" ไม่ควรเกิน 4 ม. (ในบางกรณีซึ่งเกิดขึ้นได้ยากคือ 6 ม.) ความยาวของการตัดถูกกำหนดตามผลลัพธ์ของการปูผิวทางรายวันเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งที่เรียกว่าไม่จำเป็น ข้อต่อ "เย็น" หรือ "โครงสร้าง" ที่เกิดจากการแตกของคอนกรีต

คู่มือการติดตั้ง

ในฐานะที่เป็นแนวทางจะใช้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตพิเศษหรือรูปแบบโลหะซึ่งมักใช้น้อยกว่าโปรไฟล์หรือช่องโลหะสี่เหลี่ยมกลวง ความสม่ำเสมอของพื้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของไกด์ ดังนั้นสำหรับพื้น "ซุปเปอร์แบน" ควรใช้เฉพาะรูปแบบพิเศษที่มีความแข็งแกร่งและความสม่ำเสมอของขอบด้านบนเท่านั้น ในการติดตั้งไกด์ ควรใช้ระดับออปติคัล และใช้ระดับเลเซอร์เพื่อควบคุมการเลือกการติดตั้งที่ถูกต้อง

ในประเทศสหรัฐอเมริกาและประเทศแถบยุโรปในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา เทคโนโลยีการวางพื้นคอนกรีตโดยใช้ระบบการปูคอนกรีตแบบอัตโนมัติ ได้แก่ หน่วยเคลื่อนที่ด้วยกลไกยืดไสลด์ซึ่งมีอุปกรณ์ปรับระดับที่ติดตั้งเครื่องสั่น (เช่น Somero, USA) คอมเพล็กซ์วางคอนกรีตให้การควบคุมอัตโนมัติของระดับของส่วนผสมคอนกรีตที่วาง - ด้วยเหตุนี้จึงใช้ตัวปล่อยเลเซอร์แบบอยู่กับที่ซึ่งติดตั้งในเขตสายตาและตัวรับสัญญาณที่ติดตั้งบนกลไกนั้นเอง กลไกไฮดรอลิกแบบกระตุ้นจะปรับความสูงของเครื่องปาดหน้าหลายครั้งต่อวินาที ซึ่งทำให้ได้ความสม่ำเสมอที่ยอมรับได้ของพื้นผิวคอนกรีตในโกดังที่ใช้รถยกขึ้นที่สูง

ผลผลิตเมื่อวางโดยกลไกดังกล่าวถึง 5,000 ตร.ม. ในกะ ดังนั้นคำแนะนำสำหรับการวางดังกล่าวจึงไม่ค่อยได้รับการติดตั้งและไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสม่ำเสมอของพื้น

การวัดความเรียบของพื้นที่ทำโดยใช้เทคโนโลยีนี้แสดงให้เห็นว่ามีเพียงในบางกรณีเท่านั้น ค่าความสม่ำเสมอจะตรงตามข้อกำหนดสำหรับการทำงานของรถยกซ้อนทางเดินแคบ

การเสริมแรง (การติดตั้งการเสริมแรง)

สำหรับการเสริมแรงพื้นจะใช้ตาข่ายเสริมแรง AIII หรือการเสริมแรงแบบกระจายด้วยเส้นใยเหล็ก บ่อยครั้งมีการใช้การเสริมแรงแบบผสมผสาน - นอกเหนือจากการเสริมกรง (ตาข่าย) แล้วยังมีการเพิ่มเส้นใยเหล็กลงในคอนกรีตเพื่อลดการแตกร้าวของพื้นคอนกรีต

ทางเลือกของประเภทของการเสริมแรงจะถูกกำหนดโดยนักออกแบบขึ้นอยู่กับโหลดบนพื้นและลักษณะของฐาน

เมื่อใช้การเสริมแรงแบบเดิมโดยใช้ตาข่ายเสริมแรง การควบคุมตำแหน่งของตาข่ายให้สัมพันธ์กับฐานและระดับพื้นที่กำหนดเป็นสิ่งสำคัญมาก จากประสบการณ์การก่อสร้างในประเทศและต่างประเทศ ความต้านทานการแตกร้าวและความทนทานของพื้นขึ้นอยู่กับการติดตั้งการเสริมแรงที่ถูกต้อง

นี่เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการเคลือบคอนกรีตที่มีความหนาเล็กน้อย เสริมด้วยตาข่ายเดียว - ตาข่ายที่วางไม่ถูกต้อง (เช่น วางบนฐานโดยตรง) ไม่เพียงแต่จะไม่ป้องกันการแตกร้าว แต่ยังมาจากแหล่งที่มาอีกด้วย ดังนั้นด้วยการออกแบบพื้นจึงควรใช้การเสริมแรงแบบรวม (นอกเหนือจากการติดตั้งตาข่ายเสริมแรงแล้วยังแนะนำเส้นใยโลหะในคอนกรีต)

การเสริมแรงแบบกระจายของคอนกรีตด้วยเส้นใยโลหะ (การใช้คอนกรีต 25-40 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร) บางครั้งทำให้สามารถละทิ้งการติดตั้งตาข่ายเสริมแรงแบบเดิมลดต้นทุนแรงงานลงอย่างมากใช้คอมเพล็กซ์วางคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างไรก็ตาม กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งต่อคุณภาพของการบดอัดดินและองค์ประกอบการคัดเลือกของส่วนผสมคอนกรีต น่าเสียดายที่ปัจจุบันภายในประเทศ ฐานกฎเกณฑ์ไม่ได้พัฒนาการใช้เส้นใยโลหะสำหรับปูพื้นไม่มีมาตรฐาน คำแนะนำการปฏิบัติเพื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีต

อุปกรณ์ของตะเข็บตะกอน

ตะเข็บตะกอนแยกเสาและผนังของอาคารออกจากพื้น จัดเรียงโดยติดเทปโฟมโพลีเอทิลีนหนา 3 มม. รอบเสาและตามแนวด้านนอกและ ผนังภายในอาคาร.

การดำเนินการนี้ป้องกันการก่อตัวของรอยแตกใน พื้นคอนกรีตเนื่องจากการทรุดตัวของผนังและเสา เกิดจากการทรุดตัวของฐานดิน และการเปลี่ยนแปลงของภาระตามฤดูกาลของโครงสร้างอาคาร

จัดส่งส่วนผสมคอนกรีตไปยังสถานที่ก่อสร้างและกระจายไปยังส่วนจับและการบดอัดโดยใช้เครื่องสั่นภายในและเครื่องปาดหน้าแบบสั่น

ส่วนผสมคอนกรีตถูกกระจายไปทั่วกริปเปอร์และอัดแน่นโดยใช้เครื่องปาดหน้าแบบสั่นและเครื่องสั่นภายใน ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณภาพของการบดอัดคอนกรีตตามแนวราง ผนัง และรอบเสา เมื่อทำการติดตั้งพื้น "เรียบเป็นพิเศษ" จะใช้เครื่องปาดหน้าแบบสั่นคุณภาพสูงพิเศษ และต้องตรวจสอบรูปทรง (การโก่งตัว) และหากจำเป็น ให้ปรับหลังกะการทำงานแต่ละครั้ง

ควรตรวจสอบความเป็นพลาสติกของคอนกรีตที่ให้มาด้วย ผู้ผลิตต้องวัดการตกต่ำของส่วนผสมคอนกรีตจากรถผสมแต่ละคัน ("เครื่องผสม") และกำหนดให้ซัพพลายเออร์ปรับสูตร การเปลี่ยนแปลงที่ตกต่ำมากกว่า 4 ซม. ในชุดของคอนกรีตที่ส่งมอบในกะเดียวอาจนำไปสู่ความยุ่งยากในการปฏิบัติงานและลดคุณภาพของพื้นสำเร็จรูป

ด้วยเทคโนโลยีพื้นคอนกรีตแบบดั้งเดิม (การใช้ไกด์และการปาดหน้าแบบสั่น) ความสม่ำเสมอของพื้นจะถูกกำหนดโดยความเป็นมืออาชีพของชั้นคอนกรีตเป็นส่วนใหญ่ การใช้ไกด์คุณภาพสูง เครื่องปาดแบบสั่นแบบปรับได้ไม่ได้รับประกันการติดตั้งสารเคลือบที่มีความสม่ำเสมอที่กำหนด

น่าเสียดายที่หากไม่มีแรงงานคนจำนวนมาก เป็นไปไม่ได้ที่จะได้พื้นที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ในการผลิตพื้น "ซุปเปอร์แบน" สำหรับรถยกทางเดินแคบ 20-30% ของค่าแรงทั้งหมดเป็นค่าแรงสำหรับการปรับระดับพื้นคอนกรีตด้วยตนเอง

การจัดตำแหน่งจะดำเนินการโดยใช้อลูมิเนียมและแผ่นไม้ของส่วนสี่เหลี่ยม โปรไฟล์การปรับให้เรียบพิเศษบนมือจับยืดไสลด์พร้อมข้อต่อหมุน

บ่มคอนกรีตสด

เวลาเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของฐาน ความชื้น และอุณหภูมิแวดล้อม กิจกรรมของปูนซีเมนต์ที่ใช้ในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต ตามกฎแล้วคอนกรีตจะบ่ม 3-5 ชั่วโมงก่อนดำเนินการแปรรูปต่อไป เทคโนโลยีการดูดฝุ่นผสมคอนกรีตที่ใช้บ่อยช่วยลดเวลาการถือครองลงเหลือ 1-2 ชั่วโมง ซึ่งทำให้เทคโนโลยีง่ายขึ้น

ตามคำแนะนำของ American Concrete Institute (ACI) และบริษัทส่วนใหญ่ที่ผลิตสารประกอบชุบแข็ง การประมวลผลเพิ่มเติมของคอนกรีตสามารถเริ่มต้นได้หลังจากความลึกของรอยเท้าบนคอนกรีตน้อยกว่า 4-5 มม. คำแนะนำที่ไม่เป็นทางการดังกล่าวบ่งชี้ว่าเทคโนโลยีของพื้นคอนกรีตและด้วยเหตุนี้คุณภาพจึงขึ้นอยู่กับประสบการณ์ที่สะสมและความเป็นมืออาชีพของผู้ติดตั้ง

การใช้ 2/3 ของจำนวนส่วนผสมชุบแข็งทั้งหมดกับคอนกรีตสด

ประเภทขององค์ประกอบเสริมแรงขึ้นอยู่กับความเข้มของการสึกหรอที่พื้นได้รับ ในโกดังที่ใช้รถตักและรถ stacker ที่มีล้อโพลียูรีเทนแบบเสาหิน การชุบแข็งของพื้นโดยใช้วัสดุเสริมคอรันดัม หรือที่ใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นหลัก ในห้องที่สามารถเคลื่อนย้ายรถเข็นบนล้อโลหะได้ - เฉพาะส่วนผสมที่เติมด้วยโลหะเท่านั้น

สำหรับพื้น "ซุปเปอร์แบน" บางบริษัทผลิตสารประกอบเสริมที่มีลักษณะเป็นพลาสติกที่เพิ่มขึ้นและอายุหม้อที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการทำงาน

ปริมาณการใช้ควอตซ์และสารชุบแข็งคอรันดัมทั้งหมดคือ 4-7 กก. ต่อตร.ม. เติมโลหะ - 8-12 กก. ต่อตร.ม.

สารประกอบชุบแข็งสีมีการผลิตและใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม สีของสารเคลือบสำเร็จรูปจะไม่มีวันสม่ำเสมอเนื่องจากองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตผสมกัน ความหนา และการใช้องค์ประกอบชุบแข็งต่างกัน การจัดตำแหน่งสีของพื้นจะเกิดขึ้นภายใน 1-3 เดือน ขึ้นอยู่กับความหนาของคอนกรีตและสภาวะของการชุบแข็ง เช่นเดียวกับการ "จำแนก" ของสารทำให้แข็ง "คอนกรีตธรรมชาติ"

ยาแนวแข็ง

ตัวชุบแข็งแบบแห้งที่ใช้กับคอนกรีตจะราบเรียบโดยใช้ราวจับ ซึ่งเป็นโครงอะลูมิเนียมที่มีขนาด 50 x 100 หรือ 50 x 150 มม. ซึ่งติดตั้งมือจับไว้บนบานพับแบบหมุน การใช้ไม้ระแนงแบบแมนนวลทำให้สามารถกระจายส่วนผสมชุบแข็งให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีตและควบคุมความอิ่มตัวของสีด้วยความชื้นที่มาจากคอนกรีตได้อย่างสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

สำหรับการอัดฉีดแบบยานยนต์ เกรียงแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเองและแบบแมนนวลจะถูกใช้ เริ่มการอัดฉีดด้วยแผ่นที่แต่งบนเครื่องจักร (เส้นผ่านศูนย์กลาง 60.90 หรือ 120 ซม.) ที่ความเร็วต่ำสุด ยาแนวจะหยุดลงหลังจากผ่านไปหนึ่งหรือสองครั้งบนพื้นผิว

การใช้สารเพิ่มความแข็งส่วนที่เหลืออีก 1/3 และยาแนวขั้นสุดท้าย

การใช้น้ำยาเคลือบเงาป้องกันน้ำ

เนื่องจากคอนกรีตที่ใช้ทำพื้นทำจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ จึงมีลักษณะเฉพาะด้วยการหดตัวจากการบ่ม การหดตัวส่งผลให้เกิดรอยแตก - ทั้งพื้นผิวและโครงสร้าง (ตลอดความลึกทั้งหมดของชั้นคอนกรีต) รอยแตกจากการหดตัวของพื้นผิวสามารถเปิดออกได้ในเวลาต่อมา และนำไปสู่การหลุดลอกของพื้นผิวและความล้มเหลวของพื้น เพื่อป้องกันการแตกร้าว จำเป็นต้องลดการระเหยของความชื้นจากพื้นผิวคอนกรีตลงอย่างมาก โดยเฉพาะในระยะแรกของการบ่ม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้น้ำยาเคลือบเงาพิเศษที่กักเก็บน้ำ - สารละลายของอะคริลิกโคพอลิเมอร์ใน ตัวทำละลายอินทรีย์หรือน้ำ โดยแนะนำให้ใช้น้ำยาเคลือบเงา 100-150 มล. ต่อ ตร.ม. ความหนาของฟิล์มคอนกรีต 0.05-0.08 มม. ซึ่งก็เพียงพอแล้วที่จะชะลอการระเหยของความชื้นจากแผ่นคอนกรีตและป้องกันการแตกร้าว

สิ่งสำคัญในการดำเนินการนี้คือเวลาของการใช้สารเคลือบเงาที่กักเก็บน้ำ - ช่วงเวลาระหว่างความสมบูรณ์ของการเคลือบเงาและการเคลือบเงาควรมีค่าน้อยที่สุดและคำนวณเป็นนาที

วานิชใช้ลูกกลิ้งหรือเครื่องพ่นลม น้ำยาเคลือบเงาบางชนิดที่มีปริมาณของแข็งต่ำต้องทาซ้ำทุกๆ 0.5-1 ชั่วโมง

เมื่อใช้พื้น วานิชที่กักเก็บน้ำจะสึกหรอ

การตัดดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรพิเศษที่มีแผ่นเพชรหรือคอรันดัมที่ความลึก 1/3 ของความหนาของการเคลือบคอนกรีต แต่ไม่น้อยกว่า 2.5 ซม.

การตัดรอยต่อจะดำเนินการไม่เกิน 6-8 ชั่วโมงหลังจากการยาแนวขั้นสุดท้ายของชั้นชุบแข็ง ซึ่งทำให้สามารถหลีกเลี่ยงลักษณะของรอยแตกจากการหดตัวได้

ขั้นตอนระหว่างตะเข็บขึ้นอยู่กับความหนาของคอนกรีตเป็นหลัก ตามคำแนะนำของ ACI ระยะห่างระหว่างรอยต่อไม่ควรเกินความหนาของแผ่นคอนกรีต 30-40 ตำแหน่งของตะเข็บจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งและระยะห่างของคอลัมน์และการกำหนดค่าของคลังสินค้า

อุดรอยต่อการหดตัวและการขยายตัว

เนื่องจากการหดตัวของคอนกรีตเกิดขึ้นในช่วงเวลาค่อนข้างนาน (แบบเข้มข้น - 3 เดือนแรก) ข้อต่อจะต้องเต็มไปด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันอีลาสโตเมอร์โดยเร็วที่สุด สำหรับพื้นคอนกรีตที่มีความหนา 100-150 มม. สามารถเริ่มเติมรอยต่อได้ไม่เกิน 1.5-2 เดือนหลังจากการติดตั้ง สำหรับพื้นคอนกรีตที่มีความหนา 200-300 มม. ช่วงเวลานี้ไม่ควรน้อยกว่า 3 เดือน

ข้อกำหนดดังกล่าวทำให้การจัดระเบียบงานซับซ้อนเพราะ ต้องดำเนินการปิดผนึกตะเข็บในสภาพของคลังสินค้าที่มีอยู่ ในทางกลับกันการเติมรอยต่อก่อนระยะเวลาที่กำหนดตามกฎจะนำไปสู่การละเมิดการยึดเกาะระหว่างวัสดุเคลือบหลุมร่องฟันกับขอบของข้อต่อซึ่งนำไปสู่การซ่อมแซมข้อต่อในคลังสินค้าที่มีอยู่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการใช้โพลียูรีเทนแข็งหรือวัสดุยาแนวอีพ็อกซี่ที่มีความแข็งสูง (มากกว่า 90 ลบ.ม. ฝั่ง A) และความยืดหยุ่นต่ำ (การยืดตัวสัมพัทธ์สูงถึง 150%)

วิธีการอุดรอยต่อที่พบบ่อยที่สุด - การวางสายโฟมโพลีเอทิลีนและอุดด้วยน้ำยาซีลที่ความลึก 5-7 มม. ไม่ได้รับประกันความทนทานของพื้นเสมอไป บ่อยครั้งที่ขอบของตะเข็บภายใต้อิทธิพลของการจราจรหนาแน่นจะบิ่นซึ่งนำไปสู่การทำลายพื้นที่ที่เสียหายต่อไป ในวรรณคดีต่างประเทศมีคำแนะนำไม่ให้ใช้สายโฟมโพลีเอทิลีนเลย แต่ให้เติมตะเข็บด้วยวัสดุปิดผนึกให้เต็มความลึก ต้องขอบคุณความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี จึงมีอีกมาก ระบบใหม่เติมพื้นเพิ่มเติม -.

ดังนั้นงานเพื่อให้ได้พื้นที่ปราศจากฝุ่นและทนทานจึงต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการจัดระบบการผลิตและความเป็นมืออาชีพของวิศวกรและคนงานจากผู้รับเหมา ในทางกลับกัน คุณภาพของงานได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัยที่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับตัวติดตั้งพื้นโดยตรง นี่คืออุณหภูมิคงที่ในห้องไม่ต่ำกว่า 10 องศาเซลเซียส ไม่มีร่างลม น้ำรั่ว ติดกัน องค์กรก่อสร้างในพื้นที่ทำงานความพร้อมของแสงไซต์ที่มีประสิทธิภาพ

ลูกค้าและผู้รับเหมาทั่วไปต้องเห็นใจความต้องการของช่างติดตั้งพื้นและวางแผนงานล่วงหน้า