หลักเกณฑ์และเทคนิคการยื่นคำร้อง เทคนิคและกฎทั่วไปในการยื่นด้วยตนเอง

การยื่นเป็นการดำเนินการสำหรับการแปรรูปโลหะและวัสดุอื่นๆ โดยการขจัดชั้นเล็กๆ ของโลหะที่มีตะไบออกด้วยมือหรือบนเครื่องมือกล

ด้วยความช่วยเหลือของไฟล์ ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนถูกประกอบเข้าด้วยกัน ขอบของชิ้นส่วนถูกเตรียมสำหรับการเชื่อม และดำเนินการอื่น ๆ

ไฟล์ประมวลผลระนาบ, พื้นผิวโค้ง, ร่อง, ร่อง, รูของรูปร่างใดๆ, พื้นผิวที่อยู่ในมุมต่างๆ ฯลฯ

ค่าเผื่อการเลื่อยเหลือน้อย - จาก 0.5 ถึง 0.025 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.05 มม. ในกระบวนการแปรรูปโลหะอย่างมีศิลปะ การยื่นด้วยตนเองถือเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีความสำคัญมาก

ไฟล์คือแท่งเหล็กที่มีขนาดและความยาวที่แน่นอนซึ่งมีรอยหยักที่ก่อตัวเป็นฟันที่แหลมคม (ฟัน) ซึ่งมีรูปร่างเป็นลิ่มในส่วนตัดขวาง

ตะไบทำจากเหล็ก U10A หรือ U13A และต้องผ่านการบากภายหลัง การรักษาความร้อน. อนุญาตเหล็กกล้าโครเมียมอัลลอยด์ ШХ15 หรือ 13Х ไฟล์จะถูกแบ่งย่อยตามขนาดของรอยบาก รูปร่างของรอยบาก ความยาวและรูปร่างของแถบตามวัตถุประสงค์

รอยบากบนพื้นผิวของตะไบก่อให้เกิดฟันที่ขจัดเศษออกจากวัสดุที่กำลังดำเนินการ ฟันตะไบได้มาจากเครื่องเลื่อยโดยใช้สิ่วพิเศษ on เครื่องกัด- ใบมีด, ในการเจียร - ล้อเจียรพิเศษ, เช่นเดียวกับการกลิ้ง, การเจาะบนเครื่องเจาะ - โบรชัวร์และเครื่องตัดเกียร์

ด้วยวิธีการเปิดเผยแต่ละวิธี โปรไฟล์ฟันของมันจะถูกตัดออก อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดในการหารอยบาก ฟันแต่ละซี่ก็มีมุมนูน มุมเทเปอร์ และมุมตัด

ยิ่งมีรอยบากน้อยลงต่อความยาวไฟล์ 1 ซม. ฟันยิ่งมีขนาดใหญ่ มีไฟล์เดียวคือ รอยบากธรรมดาที่มีจุดสองจุดหรือกากบาทเช่น ด้วยตะไบและส่วนโค้ง

ไฟล์ตัดเดียวสามารถตัดชิปกว้างเท่ากับความยาวของการตัดทั้งหมด ใช้สำหรับยื่นโลหะอ่อน - ทองเหลือง สังกะสี babbitt ตะกั่ว อลูมิเนียม บรอนซ์ ทองแดง ฯลฯ

ไฟล์ที่มีรอยบากเดียวจะใช้เมื่อยื่นวัสดุที่มีความต้านทานการตัดต่ำรวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ใช้สำหรับลับคมเลื่อย, มีด, สำหรับการแปรรูปไม้ก๊อก, ไม้

ไฟล์ที่มีสองเท่าคือ การตัดขวางใช้สำหรับตะไบเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุแข็งอื่นๆ ที่มีความต้านทานการตัดสูง

ในไฟล์ที่มีรอยบากสองครั้ง รอยบากด้านล่างลึก อันหลัก จะถูกตัดก่อน และด้านบนคือรอยบากตื้น อันเสริม มันตัดรอยบากหลักออกเป็นฟันแต่ละซี่ การตัดขวางทำให้งานง่ายขึ้น เนื่องจากทำให้เศษแตกได้มากขึ้น

ระยะห่างระหว่างฟันบากที่อยู่ติดกันเรียกว่าพิทช์ ขั้นตอนของรอยบากหลักนั้นมากกว่าขั้นตอนของตัวช่วย ส่งผลให้ฟันเรียงตัวกันเป็นเส้นตรงทำมุม 5 องศากับแกนของตะไบ และเมื่อเคลื่อนตัว ฟันจะทำเครื่องหมายทับซ้อนกันบางส่วน ดังนั้น ความขรุขระบนพื้นผิวที่ทำการรักษา ลดลงพื้นผิวจะสะอาดและเรียบเนียนขึ้น

ได้รอยบาก (จุด) โดยการกดโลหะด้วยสิ่วสามส่วนพิเศษโดยปล่อยให้ช่องขนาดใหญ่จัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุกทำให้เกิด ที่พักที่ดีที่สุดขี่ไสไม้. Rasps ใช้ในการประมวลผลโลหะที่นิ่มมากและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ - ยาง หนัง ฯลฯ

ร่องโค้งนั้นได้มาจากการกัด ร่องฟันมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างฟันและรูปทรงโค้งมน ให้ผลผลิตสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

ไฟล์ที่มีรอยบากจะใช้ในการประมวลผลโลหะอ่อน - ดูราลูมิน ทองแดง ฯลฯ

ไฟล์สามารถ วัตถุประสงค์ทั่วไป, วัตถุประสงค์พิเศษ , ตะไบเข็ม , ตะไบ , เครื่อง

ไฟล์เอนกประสงค์ออกแบบมาสำหรับงานประปาทั่วไป ตามจำนวนรอย (ตัด) ต่อ 1 ซม. ความยาวแบ่งออกเป็นหกตัวเลข - 0, 1, 2, 3, 4, 5

ไฟล์ที่มีรอยบาก 0 และ 1 (ไอ้) มีฟันที่ใหญ่ที่สุดและใช้สำหรับตะไบหยาบเมื่อจำเป็นต้องกำจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่ - 0.5 - 10 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลไม่เกิน 0.1 - 0.2 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบาก 2 และ 3 (ส่วนตัว) ใช้สำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ 0.02 - 0.05 มม. ชั้นโลหะที่ถอดออกไม่เกิน 0.02 - 0.06 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบาก 4 และ 5 (กำมะหยี่) สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ พวกเขาลบชั้นไม่เกิน 0.01 - 0.03 มม. ด้วยความแม่นยำในการประมวลผล 0.01 ถึง 0.005 มม.

ประเภทไฟล์.

ไฟล์แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

เอ - แบน

B - ปลายแหลมแบนใช้สำหรับยื่นพื้นผิวเรียบภายนอกหรือภายในเช่นเดียวกับช่องเลื่อยและร่อง

ไฟล์ B - สี่เหลี่ยมใช้สำหรับเลื่อยรูสี่เหลี่ยมสี่เหลี่ยมและเหลี่ยมเช่นเดียวกับการยื่นพื้นผิวเรียบแคบ

D - ไฟล์ trihedral ใช้สำหรับยื่นมุมแหลมด้วยทั้ง ข้างนอกชิ้นส่วนเช่นเดียวกับในร่อง, รู, ร่อง, สำหรับการลับคมเลื่อยบนไม้

D - ไฟล์กลมใช้สำหรับเลื่อยรูกลมหรือวงรีและพื้นผิวเว้าของรัศมีขนาดเล็ก

ไฟล์ E - ครึ่งวงกลมใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโค้งเว้าที่มีรัศมีสำคัญและ หลุมใหญ่(ด้านนูน); ระนาบ, พื้นผิวโค้งนูนและมุมเกิน 30 องศา (ด้านแบน);

G - ไฟล์ขนมเปียกปูนใช้สำหรับยื่นฟันของเฟือง, ดิสก์, เฟือง, สำหรับการขัดชิ้นส่วนเหล่านี้หลังจากประมวลผลบนเครื่องจักรเช่นเดียวกับการยื่นมุมมากกว่า 15 องศาและร่อง

Z - ไฟล์เลื่อยวงเดือนใช้สำหรับยื่น มุมภายในร่องรูปลิ่ม, ร่องแคบ, ระนาบในรูสามหน้า, สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม เช่นเดียวกับในการผลิตเครื่องมือตัดและแม่พิมพ์

ไฟล์แบน สี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม ครึ่งวงกลม ขนมเปียกปูน และเลื่อยเลือยตัดโลหะทำด้วยฟันที่มีรอยบากและกรีด ไฟล์เลื่อยวงเดือนสั่งทำพิเศษ

ไฟล์วัตถุประสงค์พิเศษใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม ผลิตภัณฑ์โลหะผสมเบา ฯลฯ

ไฟล์สำหรับการประมวลผลโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งแตกต่างจากไฟล์งานโลหะทั่วไป ที่มีเหตุผลมากกว่าสำหรับโลหะผสมนี้โดยเฉพาะ มุมเอียงของรอยบากและรอยบากที่ลึกและคมชัดกว่า ซึ่งช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความทนทานของไฟล์สูง

ตะไบถูกผลิตขึ้นแบบแบนและแหลมโดยมีรอยบาก N 1 และมีไว้สำหรับการประมวลผลบรอนซ์ ทองเหลือง และดูราลูมิน ไฟล์ดังกล่าวมีเครื่องหมาย TsM ที่ด้าม

ไฟล์เอนกประสงค์ที่ใช้สำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมเบาและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะมีรอยบากที่ดี ระหว่างการทำงาน สิ่งเหล่านี้จะอุดตันด้วยเศษและล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

ไฟล์ที่มีตัวยึดพิเศษใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ ไฟล์เหล่านี้มีขนาด 4x40x360 มม. และมีรอยบากในรูปแบบของร่องโค้งสำหรับการปล่อยชิปที่มีระยะห่างเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับไฟล์ลูกนอกสมรสทั่วไป ประสิทธิภาพการทำงานกับไฟล์ดังกล่าวเพิ่มขึ้นสามเท่า

ไฟล์เพชรใช้สำหรับการประมวลผลและการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะผสมแข็ง

ไฟล์เพชรเป็นแท่งที่มีพื้นผิวการทำงานและส่วนของโปรไฟล์ที่ต้องการซึ่งใช้ชั้นเพชรบาง ๆ การเคลือบเพชรบนชิ้นงานผลิตขึ้นในขนาดเกรนต่างๆ สำหรับการตกแต่งขั้นต้นและขั้นสุดท้าย

ตะไบเข็ม คือ ตะไบขนาดเล็กที่ใช้สำหรับลวดลาย แกะสลัก งานเครื่องประดับ และอื่นๆ งานศิลปะสำหรับโลหะ สำหรับทำความสะอาดในที่เข้าถึงยาก - รู มุม ฯลฯ ตะไบเข็มมีรูปร่างเหมือนกันกับตะไบแบบตั้งโต๊ะ

พวกเขาทำจากเหล็ก U12 หรือ U12A

ความยาวของตะไบเข็มสามารถเป็น 80, 120 และ 160 มม.

ตะไบเข็มแบ่งออกเป็น 6 ประเภท ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาว 10 มม. อันได้แก่ 1 - ไอ้สารเลว 2 - ส่วนบุคคล; 3 - 6 - กำมะหยี่

ตามรูปร่างตัดขวาง ตะไบเข็มสามารถเป็นทรงกลม ครึ่งวงกลม แบน แหลม วงรี เลื่อยเลือยตัดโลหะ สี่เหลี่ยม สามหน้า สามด้าน ร่อง และรูปเพชร

ไฟล์เข็มเพชรใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุคาร์ไบด์ ประเภทต่างๆเซรามิค แก้ว ฯลฯ

เมื่อประมวลผลด้วยตะไบเข็ม จะได้พื้นผิวที่มีความหยาบ 9-10 ระดับ

Rasps ได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลโลหะอ่อน (ตะกั่ว ดีบุก ทองแดง ฯลฯ) และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (หนัง ยาง ไม้ พลาสติก) เมื่อตะไบธรรมดาไม่เหมาะสมเนื่องจากรอยบากอุดตันอย่างรวดเร็วด้วยเศษและ พวกเขาหยุดตัด

ตะไบเอนกประสงค์จะแบ่งออกเป็นแบบแบน (จมูกทู่และจมูกแหลม) แบบกลมและครึ่งวงกลมโดยมีรอยบาก N 1 และ N 2 และความยาว 250 ถึง 350 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ ฟันกรามมีขนาดใหญ่และมีร่องขนาดใหญ่อยู่ด้านหน้าฟันแต่ละซี่

การยื่นสามารถทำได้บนเครื่องโดยใช้เครื่อง (แกนสำหรับยื่นเครื่องที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ) และการหมุน (ไฟล์โบรอน - หัวรูปทรง ดิสก์ และแผ่นลามิเนต)

ไฟล์แนบของตัวจัดการไฟล์

ด้ามไม้ (ด้าม) ทำจากไม้ลินเดน เถ้า ไม้เบิร์ช ไม้เมเปิล หรือกระดาษอัด เพื่อความสะดวกในการทำงานกับตะไบ

พื้นผิวของที่จับต้องเรียบ ความยาวของที่จับควรตรงกับขนาดของไฟล์และพอดีกับฝ่ามือของคุณ

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในด้ามจับไม่ควรเกินความกว้างของส่วนตรงกลางของด้ามตะไบ และความลึกของรูควรสอดคล้องกับความยาวของด้าม

รูสำหรับไฟล์ถูกเจาะหรือไหม้และเพื่อไม่ให้มือจับแตกออกจึงวางวงแหวนเหล็กไว้ที่ปลาย เพื่อให้พอดีกับตะไบ ก้านของมันจะถูกสอดเข้าไปในรูที่ด้ามจับและนำตะไบมาที่ส่วนที่มีรอยบาก มือขวา,อย่าตีหัวจับแรงๆ บนโต๊ะทำงานหรือที่จับด้วยค้อน

ในการเอาที่จับออกจากแฟ้ม มือจับนั้นพันรอบด้ามจับด้วยมือซ้าย และการใช้ค้อนทุบเบาๆ สองหรือสามครั้งที่ขอบด้านบนของวงแหวนด้วยมือขวา หลังจากนั้นไฟล์ก็จะออกมาอย่างง่ายดาย ของหลุม

ในที่ทำงาน ไฟล์ทั้งหมดต้องมีที่จับที่แนบมาด้วย หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน หมุดไม้สามารถสอดเข้าไปในรูที่พัฒนาแล้วได้

กฎและเทคนิคการยื่น

สำหรับงานเฉพาะ ให้เลือกประเภทของไฟล์ ความยาว และหมายเลขบาก

ประเภทของไฟล์ถูกกำหนดโดยรูปร่างของพื้นผิวที่จะรับการรักษาความยาวจะขึ้นอยู่กับขนาดของมัน ไฟล์นี้ใช้เวลานานกว่าขนาดของพื้นผิวที่จะทำการบำบัด 150 มม.

สำหรับการยื่นแผ่นบาง งานติดตั้งและเก็บผิวละเอียด จะใช้ตะไบสั้นที่มีรอยบากละเอียด

เมื่อจำเป็นต้องลบค่าเผื่อจำนวนมาก พวกเขาจะทำงานกับไฟล์ที่มีความยาว 300 - 400 มม. โดยมีรอยบากขนาดใหญ่ หมายเลขบากจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผลและขนาดของค่าเผื่อ

สำหรับการกัดหยาบ ไฟล์ที่มีรอยบาก N0 และ N1 จะถูกใช้ พวกเขาลบค่าเผื่อสูงสุด 1 มม.

เสร็จสิ้นด้วยไฟล์ N2

สำหรับการประมวลผลไฟล์ส่วนบุคคลจะเหลือเผื่อไว้ไม่เกิน 0.3 มม.

สำหรับการยื่นและการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้ายให้ใช้ไฟล์ NN 3, 4, 5 พวกเขาลบชั้นโลหะเป็น 0.01 - 0.02 มม.

ช่องว่างเหล็กชุบแข็งจะดีที่สุดกับไฟล์ที่มีรอยบาก N 2

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้รับการประมวลผลด้วยตะไบพิเศษ และในกรณีที่ไม่มีตะไบสำหรับใช้งานทั่วไป หมายเลข 1 ไฟล์ส่วนบุคคลและไฟล์กำมะหยี่ไม่เหมาะสำหรับการตะไบโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ก่อนทำการยื่น จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวด้วยการทำความสะอาดน้ำมัน ทราย ตะกรัน ผิวโรงหล่อ ฯลฯ จากนั้นให้จับชิ้นงานเข้าที่คีมจับโดยให้ระนาบตัดขวางในแนวนอนเหนือปากคีมหนีบประมาณ 10 มม.

ชิ้นงานที่มีพื้นผิวกลึงได้รับการแก้ไขโดยการวางขากรรไกรของคีมคีบที่ทำจากวัสดุเนื้ออ่อน - ทองแดง ทองเหลือง อลูมิเนียม

เมื่อยื่นส่วนที่บาง ๆ จะถูกยึดบนบล็อกไม้ที่มีแผ่นไม้ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้

เมื่อยื่นเอกสาร คุณต้องตรวจสอบการประสานงานที่ถูกต้องของการเคลื่อนไหวของมือและความพยายามที่ส่งไปยังไฟล์ การเคลื่อนที่ของไฟล์จะต้องเป็นแนวนอน ดังนั้นแรงกดบนด้ามจับและนิ้วเท้าของไฟล์จะต้องเปลี่ยนตามตำแหน่งของจุดศูนย์กลางของไฟล์บนพื้นผิวการทำงาน

เมื่อเคลื่อนย้ายไฟล์ แรงกดด้วยมือซ้ายจะค่อยๆ ลดลง การปรับแรงกดบนไฟล์ทำให้ได้พื้นผิวที่เลื่อยเรียบโดยไม่มีการอุดตันตามขอบ

หากแรงกดของมือขวาอ่อนลงและมือซ้ายแข็งแรงขึ้น พื้นผิวอาจกลิ้งไปข้างหน้า

ด้วยแรงกดที่เพิ่มขึ้นของมือขวาและมือซ้ายที่อ่อนลงการอุดตันจะย้อนกลับ จำเป็นต้องกดไฟล์กับพื้นผิวที่กำลังประมวลผลระหว่างจังหวะการทำงาน กล่าวคือ เมื่อไฟล์เคลื่อนออกจากตัวมันเอง

ระหว่างจังหวะย้อนกลับ ไฟล์จะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่มีแรงกด อย่างไรก็ตาม ไม่จำเป็นต้องฉีกชิ้นส่วนออกเพื่อไม่ให้สูญเสียการรองรับและไม่เปลี่ยนตำแหน่งของไฟล์

ยิ่งรอยบากเล็กลง แรงกดก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น

ตำแหน่งของคนงาน ณ เวลาที่ยื่นที่เกี่ยวข้องกับชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญ

ควรจัดวางไว้ที่ด้านข้างของคีมจับที่ระยะห่างจากโต๊ะทำงานประมาณ 200 มม. เพื่อให้ตัวเครื่องตั้งตรงและหมุนเป็นมุม 45 องศาถึงแกนตามยาวของคีมจับ

เมื่อไฟล์เคลื่อนออกจากตัวเอง โหลดหลักจะตกอยู่ที่ขาซ้ายที่ยื่นไปข้างหน้าเล็กน้อย และเมื่อไฟล์ไม่ทำงาน ไฟล์จะอยู่ทางด้านขวา ด้วยแรงกดเล็กน้อยบนไฟล์เมื่อทำการตกแต่งหรือตกแต่งพื้นผิว เท้าจึงวางอยู่เกือบเคียงข้างกัน งานดังกล่าวถูกต้องมักจะทำในขณะนั่ง

ตำแหน่งของมือ (ที่จับของไฟล์) ก็มีความสำคัญเช่นกัน จำเป็นต้องใช้มือจับแฟ้มในมือขวาเพื่อให้วางบนฝ่ามือ ในขณะที่สี่นิ้วจับที่จับจากด้านล่างและวางนิ้วหัวแม่มือไว้ด้านบน

ฝ่ามือซ้ายวางพาดผ่านแฟ้มบ้าง โดยห่างจากปลายเท้า 20 - 30 มม.

นิ้วควรงอเล็กน้อย แต่ไม่ห้อยลง ไม่รองรับแต่กดที่ไฟล์เท่านั้น ควรยกข้อศอกของมือซ้ายขึ้นเล็กน้อย มือขวาจากข้อศอกถึงมือควรเป็นเส้นตรงพร้อมกับตะไบ

เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยไฟล์ เช่นเดียวกับเมื่อใช้งานกับไฟล์เข็ม ให้กดที่ส่วนท้ายของไฟล์ด้วยนิ้วโป้งของมือซ้าย และใช้นิ้วที่เหลือรองจากด้านล่าง

นิ้วชี้ของมือขวาวางอยู่บนตะไบเข็มหรือตะไบ ด้วยตำแหน่งของมือนี้ แรงกดจะน้อยที่สุด เศษจะถูกลบออกอย่างบางมาก และพื้นผิวถูกนำไปยังขนาดที่ต้องการโดยไม่เกิดอันตรายจากการเกินเส้นทำเครื่องหมาย

การยึดพื้นผิวเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการยื่นพื้นผิวคือการไม่เรียบ

การทำงานกับไฟล์ในทิศทางเดียว เป็นการยากที่จะได้พื้นผิวที่ถูกต้องและสะอาด

ดังนั้นการเคลื่อนที่ของไฟล์ ตำแหน่งของจังหวะ ร่องรอยบนพื้นผิวที่ประมวลผลจะต้องเปลี่ยน กล่าวคือ สลับจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง

ขั้นแรกให้ทำการยื่นจากซ้ายไปขวาที่มุม 30 - 40 องศาถึงแกนของคีมจับจากนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานด้วยจังหวะตรงและจบการยื่นด้วยจังหวะเฉียงที่มุมเดียวกัน แต่จากขวาไป ซ้าย. การเปลี่ยนแปลงทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ดังกล่าวทำให้ได้ความเรียบและความขรุขระของพื้นผิวที่จำเป็น

กระบวนการเลื่อยต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

ส่วนที่ต้องตรวจสอบค่อนข้างบ่อยโดยเฉพาะตอนท้ายของการจัดเก็บ

สำหรับการควบคุม ให้ใช้ไม้บรรทัดสอบเทียบ คาลิปเปอร์ สี่เหลี่ยม แผ่นสอบเทียบ

เลือกเส้นตรงขึ้นอยู่กับความยาวของพื้นผิวที่จะตรวจสอบ กล่าวคือ ความยาวของเส้นตรงควรครอบคลุมพื้นผิวที่จะตรวจสอบ

การตรวจสอบคุณภาพของการยื่นพื้นผิวด้วยเส้นตรงนั้นดำเนินการในที่มีแสง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากคีมจับและยกขึ้นให้อยู่ในระดับสายตา ใช้มือขวาจับไม้ตรงตรงกลาง และให้ขอบของด้ามตรงตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะทำการตรวจสอบ

ในการตรวจสอบพื้นผิวในทุกทิศทาง อันดับแรก ให้วางไม้บรรทัดตามแนวยาวในสองหรือสามตำแหน่ง จากนั้นให้วางด้านสั้น - อยู่ในสองหรือสามตำแหน่ง และสุดท้าย ตามแนวทแยงมุมหนึ่งและอีกด้าน หากช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับพื้นผิวที่ตรวจสอบนั้นแคบและสม่ำเสมอ แสดงว่าระนาบได้รับการประมวลผลอย่างน่าพอใจ

ระหว่างการควบคุม ไม้บรรทัดจะไม่เคลื่อนที่ไปตามพื้นผิว แต่ทุกครั้งที่ไม้บรรทัดถูกนำออกจากพื้นผิวที่กำลังตรวจสอบและจัดเรียงใหม่ไปยังตำแหน่งที่ต้องการ

หากต้องยื่นพื้นผิวอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ การตรวจสอบความถูกต้องจะดำเนินการโดยใช้แผ่นทดสอบสี ในกรณีนี้ จะใช้ชั้นสีบาง ๆ สม่ำเสมอ (สีน้ำเงิน ตะกั่วแดง หรือเขม่าที่เจือจางในน้ำมัน) กับพื้นผิวการทำงานของแผ่นสอบเทียบด้วยไม้กวาด

จากนั้นนำแผ่นพื้นผิวมาใช้กับพื้นผิวเพื่อตรวจสอบหลาย ๆ การเคลื่อนที่แบบวงกลมแล้วเอาแผ่น.

ในสถานที่ที่ประมวลผล (ยื่นออกมา) ไม่ถูกต้องแม่นยำเพียงพอ สียังคงอยู่ สถานที่เหล่านี้จะถูกเก็บเพิ่มเติมจนกว่าจะได้พื้นผิวที่มีชั้นสีสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว

ด้วยคาลิปเปอร์ คุณสามารถตรวจสอบความขนานของพื้นผิวทั้งสองได้โดยการวัดความหนาของชิ้นงานจากหลายๆ ที่

เมื่อทำการยื่นระนาบที่มุม 90 องศา การตั้งฉากร่วมกันของพวกมันจะถูกตรวจสอบด้วยตารางม้านั่ง

การควบคุมมุมด้านนอกของชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยมุมด้านในของไฟล์โดยดูที่ระยะห่าง

ความถูกต้องของมุมภายในของผลิตภัณฑ์ถูกตรวจสอบโดยมุมด้านนอก

การเลื่อยผิวเว้า ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายรูปร่างที่จำเป็นของชิ้นส่วนบนชิ้นงาน

โลหะส่วนใหญ่ในกรณีนี้สามารถถอดออกได้โดยการตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ ทำให้การกดทับในชิ้นงานมีรูปทรงสามเหลี่ยม หรือโดยการเจาะ จากนั้นขอบจะถูกยื่นด้วยไฟล์และส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกตัดออกด้วยไฟล์ครึ่งวงกลมหรือลูกครึ่งทรงกลมเพื่อความเสี่ยง

โปรไฟล์ตัดขวางของตะไบครึ่งวงกลมหรือกลมถูกเลือกเพื่อให้รัศมีน้อยกว่ารัศมีของพื้นผิวเลื่อย

ไม่ถึง 0.5 มม. จากความเสี่ยง ไฟล์ลูกครึ่งถูกแทนที่ด้วยไฟล์ส่วนบุคคล ความถูกต้องของรูปร่างเลื่อยจะถูกตรวจสอบตามเทมเพลต "ระยะห่าง" และความตั้งฉากของพื้นผิวที่เลื่อยไปยังส่วนท้ายของชิ้นงานจะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส

เลื่อยผิวนูน

การยื่นพื้นผิวนูนจะดำเนินการดังนี้ หลังจากทำเครื่องหมายด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะแล้วมุมของชิ้นงานจะถูกตัดออกหลังจากนั้นจะเป็นรูปทรงเสี้ยม จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของไฟล์ลูกครึ่งชั้นของโลหะจะถูกลบออกโดยไม่ถึงความเสี่ยงประมาณ 1 มม. หลังจากนั้นชั้นโลหะจะถูกลบออกอย่างระมัดระวังด้วยไฟล์ส่วนบุคคลที่มีความเสี่ยง

การเลื่อยช่องว่างทรงกระบอก

แท่งทรงกระบอกแรกถูกยื่นเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส โดยด้านที่มีขนาดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางบวกค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง จากนั้นมุมของสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะถูกยื่นและได้รับรูปแปดด้านซึ่งได้รูปหกเหลี่ยมจากการยื่นจากนั้นจึงได้รูปทรงกลมโดยการยื่นมุมของใบหน้า

การปัดเศษของพื้นผิวที่สม่ำเสมอระหว่างการยื่นสามารถทำได้โดยการหมุนชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง

เมื่อได้หน้าสี่และแปดหน้า ชั้นโลหะจะถูกเอาออกด้วยแฟ้มลูกครึ่ง และแฟ้มรูปแปดด้านและรูปหกเหลี่ยมจะถูกเก็บเข้าแฟ้มส่วนตัว

การควบคุมการประมวลผลดำเนินการด้วยคาลิปเปอร์ในหลายที่

เลื่อยชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ชิ้นส่วนเล็กๆ ถูกจับด้วยคีมจับและวางลงบนโต๊ะทำงาน หมุนด้วยมือซ้ายเข้าหาตัวเองระหว่างจังหวะการทำงาน กล่าวคือ เมื่อย้ายไฟล์ไปข้างหน้าและห่างจากคุณเมื่อไม่ได้ใช้งาน

ในกรณีนี้ ตะไบหรือตะไบเข็มถือด้วยมือขวาพร้อมกับ นิ้วชี้และพวกเขากำลังถูกกดดัน

การยื่นแผ่นบาง ๆ ด้วยวิธีการแบบเดิมเป็นไปไม่ได้เนื่องจากพวกเขาโค้งงอยู่ยี่และอุดตัน

อย่ายึดบันทึกระหว่างแผ่นไม้สองแผ่นเพราะจะทำให้ขี้เลื่อยอุดตันรอยบากของไฟล์อย่างรวดเร็ว

ควรใช้โครงเหล็กชุบแข็งแบบเลื่อนพิเศษ ประกอบด้วยแท่งสองแท่ง ระหว่างที่หนีบชิ้นงาน ต่ออย่างแน่นหนาบนหมุดทรงกระบอก และยึดด้วยคีมหนีบ

การประมวลผลจะดำเนินการจนกว่าไฟล์จะแตะกับระนาบด้านบนของเฟรมซึ่งทำให้สามารถควบคุมการยื่นที่ถูกต้องด้วยไม้บรรทัดพิเศษ

การเลื่อยด้วยเครื่องถ่ายเอกสาร (จิ๊ก) เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงโค้งมน

เครื่องถ่ายเอกสาร (จิ๊ก) เป็นฟิกซ์เจอร์ ซึ่งพื้นผิวการทำงานจะถูกกลึงตามรูปร่างของชิ้นงานด้วยความแม่นยำ 0.5 ถึง 0.1 มม. ชุบแข็งและเจียรไน

ชิ้นงานที่จะใส่เข้าไปในเครื่องถ่ายเอกสารและจับยึดเข้าด้วยกันในเครื่องหนีบ หลังจากนั้นส่วนที่ยื่นออกมาของชิ้นงานจะถูกยื่นไปยังระดับพื้นผิวการทำงานของเครื่องถ่ายเอกสาร เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมากจากบาง วัสดุแผ่นเครื่องถ่ายเอกสารสามารถแก้ไขได้หลายช่องว่าง

การตกแต่งพื้นผิว การเลือกวิธีการเก็บผิวละเอียดและลำดับการเปลี่ยนภาพขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของพื้นผิว สภาพ การออกแบบ ขนาดของชิ้นส่วน และค่าเผื่อ ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ 0.05 - 0.3 มม.

ทำความสะอาดด้วยมือด้วยกระดาษทราย ในกรณีที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง พื้นผิวหลังจากตะไบจะเสร็จสิ้นด้วยตะไบกำมะหยี่ กระดาษทรายลินินหรือกระดาษ และหินขัด

เมื่อทำการตกแต่งพื้นผิว ให้ใช้ บล็อกไม้ด้วยกระดาษทรายติดกาว ในบางกรณี แถบของผิวหนังถูกนำไปใช้กับไฟล์แบนๆ โดยจับปลายด้วยมือของคุณขณะทำงาน

ในการทำให้พื้นผิวโค้งมนเสร็จสิ้น ผิวจะถูกห่อด้วยแมนเดรลหลายชั้น การปอกจะดำเนินการก่อนด้วยหนังที่หยาบแล้วจึงใช้ทินเนอร์ การทำความสะอาดด้วยมือเป็นการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงต้องใช้เวลามาก

การเลื่อยเป็นการประมวลผลรูเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ

การประมวลผลของรูกลมนั้นทำด้วยไฟล์กลมและครึ่งวงกลม, รูสามเหลี่ยม - ด้วยไฟล์สามเหลี่ยม, เลื่อยเลือยตัดโลหะและขนมเปียกปูน; สี่เหลี่ยม - ไฟล์สี่เหลี่ยม

การเตรียมการเลื่อยเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายและการเจาะเครื่องหมาย จากนั้นเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้และตัดช่องแขนที่เกิดจากการเจาะออก

ได้เครื่องหมายที่ดีที่สุดด้วยกระดาษทรายขัดเงา พื้นผิวโลหะ. เมื่อเลื่อยจะเจาะรูหนึ่งรูเมื่อช่องแขนเสื้อมีขนาดเล็ก และในช่องแขนเสื้อที่ใหญ่ขึ้น จะมีการเจาะรูสองรูขึ้นไปเพื่อให้มีค่าเผื่อการเลื่อยที่เล็กที่สุด

แถบขนาดใหญ่ถอดออกจากช่องแขนเสื้อที่เจาะได้ยาก แต่อย่าวางรูใกล้กันเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบตัว ซึ่งอาจทำให้ดอกสว่านแตกได้

เมื่อเลื่อยรูสี่เหลี่ยมในชิ้นงาน ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสและรูในนั้น จากนั้นเจาะรูด้วยสว่านซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส 0.5 มม.

ที่ รูเจาะเลื่อยทั้งสี่มุมด้วยตะไบสี่เหลี่ยมจัตุรัสไม่ถึง 0.5 มม. ถึงเครื่องหมายหลังจากนั้นเลื่อยรูไปที่เครื่องหมายในลำดับต่อไปนี้: สองด้านแรกตรงข้ามจากนั้นส่วนที่เหลือหลังจากนั้นรูจะถูกปรับเป็น ขนาดที่ต้องการ

เมื่อเห็นรูสามส่วนในชิ้นงาน ให้ทำเครื่องหมายรูปร่างของสามเหลี่ยมแล้วเจาะรูด้วยสว่าน โดยไม่ต้องสัมผัสเครื่องหมายของสามเหลี่ยม จากนั้นเลื่อยสามมุมในรูกลมและเลื่อยด้านข้างตามลำดับไม่ถึง 0.5 มม. จากเส้นการทำเครื่องหมายหลังจากนั้นจะปรับด้านข้างของรูปสามเหลี่ยม จำเป็นต้องทำงานกับไฟล์สามเหลี่ยมเป็นเส้นตรงอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดด้านข้าง

ตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผลด้วยเม็ดมีด

เมื่อทำการปรับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเม็ดมีดเข้าไปในรูเพื่อตัดได้อย่างอิสระโดยไม่ผิดเพี้ยนและแน่น

การดูแลไฟล์

อายุการใช้งานไฟล์จะยาวนานขึ้นด้วยการดูแลที่เหมาะสม

ตะไบจะถูกเก็บไว้ในสารหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งต้องถอดออกก่อนเริ่มงานโดยการล้างเครื่องมือด้วยแปรงในน้ำมันเบนซินที่สะอาด หรือโดยการถูรอยบากด้วยชอล์คซึ่งดูดซับไขมันแล้วจึงเอาชอล์กออกด้วยแปรงแข็งๆ ทิศทางของแถวของรอยบาก

เมื่อทำงานกับไฟล์ คุณต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์บางประการ: ห้ามตีไฟล์ - เนื่องจากความเปราะบาง ไฟล์จึงสามารถแตกและแตกได้

ไม่ควรวางตะไบบนโลหะหรือหิน พื้นผิวคอนกรีต หรือวัตถุ เพราะอาจทำให้ฟันบิ่นได้

จัดเก็บไฟล์สำหรับ ที่รองแก้วไม้ในตำแหน่งที่ป้องกันไม่ให้สัมผัสกัน

เพื่อป้องกันการกัดกร่อน จำเป็นต้องป้องกันความชื้น กรด และไอระเหยบนแฟ้ม สีเข้มแสดงว่าไฟล์ถูกออกซิไดซ์หรือแข็งตัวไม่ดี ไฟล์ใหม่เป็นสีเทาอ่อน

ไฟล์ต้องได้รับการปกป้องจากน้ำมันและฝุ่นทราย ไฟล์ที่มีน้ำมันไม่ถูกตัด แต่เลื่อนดังนั้นคุณไม่ควรเช็ดไฟล์ด้วยมือเนื่องจากมีฟิล์มไขมันอยู่ในมืออยู่เสมอ ฝุ่นกากตะกอนอุดตันฟันผุ สร้างความเสียหาย ไฟล์จะตัดได้ไม่ดีหลังจากสัมผัสกับสารกัดกร่อน

เพื่อป้องกันการอุดตันของโลหะอ่อนและเหนียวด้วยเศษ ควรถูตะไบด้วยชอล์คก่อนทำงาน

เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของตะไบก่อนเวลาอันควร ก่อนการตะไบชิ้นงานที่มีพื้นผิวเป็นสนิม จำเป็นต้องขจัดสนิมออกจากพวกมันด้วยแปรงโลหะ

ห้ามตะไบวัสดุที่มีความแข็งเท่ากับหรือมากกว่าความแข็งของมัน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การทื่อหรือบิ่นของฟัน ดังนั้นเมื่อทำการประมวลผลพื้นผิว ซากของบอแรกซ์ที่หลอมรวม เปลือกหล่อ สเกล การชุบแข็งสำหรับงานจะถูกลบออกด้วยกากกะรุนหรือขอบหยักของตะไบเก่า และหลังจากนั้นการยื่นจะเริ่มขึ้นเท่านั้น

ควรใช้ไฟล์ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้เท่านั้น ด้วยไฟล์ใหม่ จะดีกว่าที่จะแปรรูปโลหะอ่อนก่อน และหลังจากโลหะแข็งทื่อบางๆ

ทั้งหมดนี้ช่วยให้คุณเพิ่มอายุการเก็บของไฟล์ได้

ในบางครั้ง ไฟล์จะได้รับการทำความสะอาดเศษและขี้เลื่อยโดยแตะที่ปลายแฟ้มบนโต๊ะทำงาน

ทำความสะอาดไฟล์ด้วยแปรงสายไฟที่มีขนแปรงเหล็ก เลื่อนแปรงไปตามรอยบาก สำหรับไฟล์ที่มีรอยบากคู่ - ตามแนวรอยบากหลัก แท่งโลหะที่มีปลายแบนจะถูกสอดเข้าไปในด้ามแปรง ซึ่งทำหน้าที่ในการขจัดอนุภาคที่ติดอยู่หลังจากการแปรงด้วยแปรงลวด

ในกรณีที่ไม่มีแปรง ฟันของแฟ้มจะถูกทำความสะอาดด้วยเครื่องขูดที่ทำจากอลูมิเนียม ทองเหลือง หรือโลหะอ่อนอื่นๆ

เหล็กแข็งหรือ ลวดทองแดงไม่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้เนื่องจากเหล็กทำลายรอยบากและฟันทองแดงชุบทองแดง

ไฟล์มันจะถูกล้างก่อน ถ่านโดยการถูตามแถวของรอยหยักแล้วแปรงหรือล้างด้วยสารละลายโซดาไฟและการแปรงฟัน

ไฟล์ที่ทาน้ำมันถูกล้างด้วยน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันเบนซิน

ทำความสะอาดตะไบจากเศษไม้ กระดูก อีโบไนต์ และเศษพลาสติก ให้ลดระดับลง 15 นาทีใน น้ำร้อนแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็กและผึ่งให้แห้ง

ไฟล์เก่าสามารถต่ออายุได้โดยแช่ไว้ในสารละลายกรดซัลฟิวริก 10% เป็นเวลา 10 นาที แล้วล้างออก น้ำไหล,ทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก ล้างอีกครั้งด้วยสารละลายโซดาไฟ ล้างออกด้วยน้ำร้อน เช็ดให้แห้ง

ในจานแก้ว ละลายบอแรกซ์ 90 กรัมในน้ำกลั่น 750 กรัม เติมคอปเปอร์ซัลไฟต์บดละเอียด 400 กรัม และกรดซัลฟิวริก 30 เปอร์เซ็นต์ 350 กรัม คนให้เข้ากัน จุ่มไฟล์ที่ล้างแล้วลงในของเหลวที่เตรียมไว้ในลักษณะนี้และค้างไว้ 20 นาที จากนั้นล้างออกด้วยน้ำอุ่นและเช็ดให้แห้ง

คุณสามารถทำความสะอาดไฟล์ด้วยวิธีต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ทำความสะอาดด้วยแปรงโลหะ ล้างด้วยสบู่และน้ำ จากนั้นใช้โซดาไฟอ่อนๆ (โซดา 10 กรัมต่อน้ำ 200 มล.) และแช่ไว้ 10 นาที สารละลายที่ประกอบด้วยกรดไนตริก 20% 10 ส่วน กรดซัลฟิวริก 30 ส่วน 30 ส่วน และน้ำ 70 ส่วน ล้างไฟล์หลังทำเคมี น้ำร้อนและแช่ในปูนขาว

ตะไบโลหะ

วัตถุประสงค์:ทำความคุ้นเคยกับวิธีการพื้นฐานในการเติมปรุงยา เครื่องมือหลักที่ใช้ในการยื่น ได้รับทักษะการปฏิบัติในการตะไบโลหะ

อุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งความชั่วร้ายของช่างทำกุญแจ, ไฟล์ประเภทต่างๆ, เครื่องมือสำหรับตรวจสอบคุณภาพของตะไบ, การทุบตีกรอบและเครื่องถ่ายเอกสาร

ส่วนทฤษฎี

การตะไบเป็นวิธีการตัดโดยเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้ไฟล์

ไฟล์เป็นเครื่องมือตัดแบบหลายใบมีดที่ให้ความแม่นยำค่อนข้างสูงและมีความหยาบต่ำของพื้นผิวชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ที่จะทำการกลึง

โดยการจัดเก็บ ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนจะประกอบเข้าด้วยกันระหว่างการประกอบ และการทำงานอื่นๆ จะดำเนินการ ด้วยความช่วยเหลือของไฟล์, เครื่องบิน, พื้นผิวโค้ง, ร่อง, ร่อง, รูที่มีรูปร่างต่าง ๆ , พื้นผิวที่อยู่ในมุมต่าง ๆ ฯลฯ ได้รับการประมวลผล

ค่าเผื่อการเลื่อยเหลือน้อย - ตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.025 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลที่ทำได้ตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.05 มม. และในบางกรณีอาจสูงถึง 0.005 มม.

ไฟล์(รูปที่ 1, ก)เป็นเหล็กเส้นที่มีขนาดและความยาวที่แน่นอนซึ่งมีรอยบาก (การตัด)

ข้าว. 76. ไฟล์:

เอ- ส่วนหลัก (1 - ที่จับ 2 - ก้าน 3 - แหวน 4 - ส้น 5 - ขอบ;

6 - บาก; 7 - ซี่โครง; 8 - จมูก); ข- บากเดียว ใน -รอยคู่;

จี -รอยบาก; ง -รอยบาก; อี -จับสิ่งที่แนบมา; ว -การลบตัวจัดการไฟล์

รอยบากทำให้เกิดฟันขนาดเล็กและแหลมขึ้นโดยมีรูปร่างเป็นลิ่มในส่วนตัดขวาง สำหรับไฟล์ที่เป็นรอยหยัก มุมของการลับคม β โดยปกติคือ 70°, มุมคาย γ ถึง 16°, มุมนูน α จาก 32 ถึง 40°

รอยบากอาจเป็นแบบเดี่ยว (แบบธรรมดา) แบบคู่ (แบบกากบาท) แบบแหนบ (แบบจุด) หรือแบบส่วนโค้ง (รูปที่ 1 ข - d).

ไฟล์ตัดเดียวถอดชิปกว้างเท่ากับความยาวของรอยบากทั้งหมด ใช้สำหรับตัดโลหะอ่อน

ไฟล์ตัดคู่ใช้เมื่อยื่นเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุแข็งอื่นๆ เนื่องจากรอยบากขวางจะบดเศษซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงาน

ไฟล์ที่มีรอยบากมีช่องขนาดใหญ่ระหว่างฟัน ซึ่งช่วยให้จัดวางเศษได้ดีขึ้น พวกมันจะประมวลผลโลหะที่นิ่มมากและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ไฟล์ตัดอาร์คมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างฟันซึ่งให้ประสิทธิภาพสูงและ อย่างดีพื้นผิวแปรรูป

ตะไบทำจากเหล็ก U13 หรือ U13 A หลังจากกรีดฟันแล้ว ตะไบต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ที่จับไฟล์มักทำจากไม้ (เบิร์ช, เมเปิ้ล, เถ้าและพันธุ์อื่น ๆ ) เทคนิคในการจับกระชับมือแสดงในรูปที่ 1 อีและ ดี.

ตามนัดหมาย ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: วัตถุประสงค์ทั่วไป วัตถุประสงค์พิเศษ ตะไบเข็ม ตะไบ ตะไบเครื่อง

สำหรับงานประปาทั่วไป ไฟล์วัตถุประสงค์ทั่วไป โดยจำนวนรอยต่อความยาว 1 ซม. แบ่งออกเป็น 6 ตัวเลข

ตะไบเบอร์ 0 และ 1 (ไอ้บ้า) มีฟันที่ใหญ่ที่สุดและใช้สำหรับตะไบหยาบ (หยาบ) ด้วยความแม่นยำ 0.5-0.2 มม.

ไฟล์บากหมายเลข 2 และ 3 (ส่วนตัว) ใช้สำหรับตะไบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ 0.15-0.02 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบากหมายเลข 4 และ 5 (กำมะหยี่) ใช้สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างละเอียดของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำในการประมวลผลที่ทำได้ - 0.01-0.005 มม.

ความยาวของไฟล์สามารถทำได้ตั้งแต่ 100 ถึง 400 มม.

ตามรูปร่างของส่วนตัดขวางพวกเขาจะแบ่งออกเป็นแบน, สี่เหลี่ยม, สามหน้า, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูนและเลือยตัดโลหะ (รูปที่ 2)

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กจะใช้ไฟล์เข็มขนาดเล็ก ผลิตในห้าตัวเลขโดยมีจำนวนรอยต่อความยาว 1 ซม. สูงสุด 112

การประมวลผลของเหล็กชุบแข็งและโลหะผสมแข็งนั้นใช้ตะไบเข็มพิเศษซึ่งมีเม็ดเพชรเทียมติดอยู่กับแท่งเหล็ก

ข้าว. 2. รูปร่างส่วนของไฟล์:

เอและ ข- แบน; ใน -สี่เหลี่ยม; จี- ไตรภาค; ง -กลม; อี- ครึ่งวงกลม;

ว -ขนมเปียกปูน; ชม -เลือยตัดโลหะ

การปรับปรุงสภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานเมื่อการจัดเก็บโลหะทำได้โดยการใช้ไฟล์แบบกลไก (ไฟฟ้าและนิวแมติก)

ในเงื่อนไขของการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ สามารถใช้เครื่องยื่นแบบใช้มือแบบกลไกซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต

เครื่องบดอเนกประสงค์(ดูรูปที่ 4, จี) ทำงานจาก มอเตอร์แบบอะซิงโครนัส 1 มีแกนหมุนซึ่งติดเพลาแบบยืดหยุ่นได้ 2 กับผู้ถือ 3 สำหรับยึดเครื่องมือทำงาน และหัวตรงและเชิงมุมที่เปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยให้สามารถยื่นในที่เข้าถึงยากและในมุมต่างๆ ด้วยความช่วยเหลือของไฟล์รูปทรงกลม

ตะไบโลหะ

เมื่อทำการอัด ชิ้นงานจะถูกจับยึดในคีมคีบ ในขณะที่พื้นผิวที่เลื่อยควรยื่นออกมาเหนือระดับของปากคีมหนีบ 8-10 มม. เพื่อป้องกันชิ้นงานจากรอยบุบในระหว่างการจับยึด คีมหนีบวัสดุอ่อนนุ่มจะติดที่ปากคีมหนีบ ทำงานท่าทางเมื่อตะไบโลหะคล้ายกับท่าทำงานเมื่อตัดโลหะด้วยเลื่อยตัดโลหะ

ด้วยมือขวา พวกเขาจับที่จับของแฟ้มเพื่อให้มันวางอยู่บนฝ่ามือ นิ้วทั้งสี่ปิดที่จับจากด้านล่าง และวางนิ้วหัวแม่มือไว้ด้านบน (รูปที่ 3 ก)

ฝ่ามือซ้ายถูกทาบางๆ ทั่วไฟล์ที่ระยะห่าง 20-30 มม. จากนิ้วเท้า (รูปที่ 3, b)

ย้ายไฟล์อย่างสม่ำเสมอและราบรื่นตลอดความยาวทั้งหมด การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของไฟล์เป็นจังหวะการทำงาน จังหวะย้อนกลับไม่ได้ใช้งานโดยไม่มีแรงกดดัน เมื่อย้อนกลับ ไม่แนะนำให้ฉีกไฟล์ออกจากผลิตภัณฑ์ เนื่องจากคุณอาจสูญเสียการรองรับและละเมิดตำแหน่งที่ถูกต้องของเครื่องมือ

ข้าว. 3. การจับไฟล์และการทรงตัวระหว่างการยื่น:

เอ- จับด้วยมือขวา ข- จับด้วยมือซ้าย ใน -แรงกดที่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหว

จี- แรงกดเมื่อสิ้นสุดการเคลื่อนไหว

ในกระบวนการยื่น มีความจำเป็นต้องสังเกตการประสานงานของความพยายามในการกดไฟล์ (สมดุล) ประกอบด้วยการเพิ่มขึ้นทีละน้อยในระหว่างจังหวะการทำงานของแรงกดเริ่มต้นขนาดเล็กด้วยมือขวาบนที่จับพร้อมกับความดันเริ่มต้นของมือซ้ายที่ปลายเท้าของไฟล์ลดลงพร้อมกัน (รูปที่ 3, ซีดี).

ความยาวของไฟล์ควรเกินขนาดของพื้นผิวที่ประมวลผลของชิ้นงาน 150-200 มม.

อัตราการยื่นที่สมเหตุสมผลที่สุดถือเป็น 40-60 ครั้งสองครั้งต่อนาที

ยื่นตามกฎแล้วพวกเขาจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบค่าเผื่อการตัดเฉือนซึ่งสามารถรับประกันการผลิตชิ้นส่วนตามขนาดที่ระบุในภาพวาด หลังจากตรวจสอบขนาดของชิ้นงานแล้ว ให้กำหนดฐาน กล่าวคือ พื้นผิวที่ควรคงขนาดของชิ้นส่วนไว้และ การจัดการร่วมกันพื้นผิวของมัน

หากไม่ระบุระดับความหยาบของพื้นผิวในภาพวาด การยื่นจะดำเนินการโดยใช้ไฟล์ลูกนอกสมรสเท่านั้น หากจำเป็น เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบยิ่งขึ้น การยื่นจะเสร็จสิ้นด้วยไฟล์ส่วนบุคคล

ในทางปฏิบัติของการประมวลผลโลหะด้วยตนเองพบการยื่นประเภทต่อไปนี้: การยื่นของระนาบของพื้นผิวคอนจูเกตขนานและตั้งฉากของชิ้นส่วน ยื่นพื้นผิวโค้ง (นูนหรือเว้า); เลื่อยและพื้นผิวที่เหมาะสม

การเลื่อยพื้นผิวเรียบกว้างเป็นหนึ่งในที่สุด ประเภทที่ซับซ้อนยื่น เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบตรงอย่างถูกต้อง ความสนใจหลักควรเน้นที่การทำให้มั่นใจว่าการเคลื่อนที่ของไฟล์มีความตรง การเลื่อยจะดำเนินการด้วยจังหวะไขว้ (จากมุมหนึ่งไปอีกมุม) ที่มุม 35-40 °ไปที่ด้านข้างของคีมจับ เมื่อยื่นในแนวทแยง คุณไม่ควรวางแฟ้มไว้ที่มุมของชิ้นงาน เนื่องจากจะช่วยลดพื้นที่รองรับไฟล์และขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่ ที่เรียกว่า "การอุดตัน" ของขอบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว

ความถูกต้องของระนาบจะถูกตรวจสอบด้วยไม้บรรทัด "ในที่สว่าง" ซึ่งถูกนำไปใช้ตามขวางและแนวทแยงมุมกับพื้นผิวที่รับการรักษา ความยาวของขอบตรงควรครอบคลุมพื้นผิวที่จะตรวจสอบ

ในกรณีของการยื่นพื้นผิวเรียบขนานกัน ความขนานจะถูกตรวจสอบโดยการวัดระยะห่างระหว่างพื้นผิวเหล่านี้ในหลาย ๆ ที่ ซึ่งควรจะเหมือนกันทุกที่

เมื่อประมวลผลระนาบแคบบนชิ้นส่วนบาง ๆ จะใช้การยื่นตามยาวและตามขวาง เมื่อตะไบข้ามชิ้นงาน ไฟล์จะสัมผัสกับพื้นผิวที่เล็กกว่า และมีฟันผ่านเข้าไปมากกว่า ซึ่งทำให้คุณสามารถขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่ได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อยื่นตามขวาง ตำแหน่งของไฟล์จะไม่เสถียรและง่ายต่อการ "เติม" ขอบของพื้นผิว นอกจากนี้การก่อตัวของ "การอุดตัน" สามารถอำนวยความสะดวกได้โดยการดัดแผ่นบาง ๆ ระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ การยื่นตามยาวช่วยให้รองรับไฟล์ได้ดีขึ้นและกำจัดการสั่นของระนาบ แต่ประสิทธิภาพในการประมวลผลลดลง

สำหรับการสร้าง เงื่อนไขที่ดีกว่าและเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อยื่นบนพื้นผิวเรียบแคบ มีการใช้อุปกรณ์พิเศษ: ปริซึมยื่น, ทุบอเนกประสงค์, ทุบเฟรม, ตัวนำพิเศษและอื่น ๆ

ที่ง่ายที่สุดของพวกเขาคือ basting-frame (รูปที่ 4, a) การใช้งานช่วยขจัดการก่อตัวของ "การอุดตัน" ของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ด้านหน้าของโครงสำหรับทุบตีได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังและชุบแข็งให้มีความแข็งสูง

ใส่ชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ในเฟรมแล้วกดด้วยสกรูเล็กน้อยกับผนังด้านในของเฟรม การติดตั้งมีความกระจ่างขึ้นโดยทำให้เกิดความเสี่ยงบนชิ้นงานกับขอบด้านในของเฟรมหลังจากนั้นจึงขันสกรูให้แน่น

ข้าว. 4. ยื่นพื้นผิว:

ก -ยื่นด้วยความช่วยเหลือของกรอบทุบตี; ข -การรับยื่นพื้นผิวนูน; ใน -การรับยื่นพื้นผิวเว้า; จี- ยื่นด้วยเครื่องบดอเนกประสงค์ (1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2 - เพลาแบบยืดหยุ่น 3 - ที่จับเครื่องมือ)

จากนั้นเฟรมจะถูกยึดในคีมจับและพื้นผิวแคบของชิ้นงานจะถูกตัดออก การประมวลผลจะดำเนินการจนกว่าไฟล์จะแตะกับระนาบด้านบนของเฟรม เนื่องจากระนาบของเฟรมนี้ได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำสูง ระนาบที่ยื่นออกมาจะมีความแม่นยำและไม่ต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมด้วยไม้บรรทัด

เมื่อทำการประมวลผลระนาบที่ตั้งอยู่ในมุม 90 ° ขั้นแรก พวกมันจะยื่นระนาบที่ยึดไว้เป็นฐานหนึ่ง เพื่อให้ได้ความเรียบ จากนั้นระนาบตั้งฉากกับฐานหนึ่ง มุมภายนอกถูกประมวลผลด้วยไฟล์แบน การควบคุมจะดำเนินการโดยมุมด้านในของสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกนำไปใช้กับระนาบฐานและกดกับมันจะถูกย้ายจนกว่าจะสัมผัสกับพื้นผิวที่จะทำการตรวจสอบ การไม่มีช่องว่างแสดงว่ามีความตั้งฉากของพื้นผิว หากช่องว่างแสงแคบลงหรือกว้างขึ้น มุมระหว่างพื้นผิวจะมากกว่าหรือน้อยกว่า 90°

มุมภายในถูกประมวลผลดังนี้ ชิ้นงานถูกทำเครื่องหมายโดยใช้พื้นผิวด้านนอกเป็นฐาน พวกเขายังจะเป็นฐานระหว่างการควบคุม จากนั้นโลหะส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะโดยปล่อยให้เลื่อยประมาณ 0.5 มม. หากด้านข้างของมุมด้านในต้องมาบรรจบกันโดยไม่ต้องปัดเศษ ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3 มม. หรือทำการตัดแบบตื้นที่มุม 45 ° (แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะประมวลผลมุมด้านในโดยไม่ปัดเศษ ข้างใน). เลื่อยด้านข้างของมุมก่อนอื่นพวกเขาบรรลุความเรียบแล้วตั้งฉาก การยื่นพื้นผิวตามมุมด้านในจะดำเนินการเพื่อให้ขอบของไฟล์ซึ่งไม่มีรอยบากหันไปทางพื้นผิวที่สอง การควบคุมความถูกต้องของมุมด้านในนั้นดำเนินการด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส

พื้นผิวที่ทำมุมมากกว่าหรือน้อยกว่า 90° จะได้รับการบำบัดในลักษณะเดียวกัน มุมภายนอกถูกประมวลผลด้วยไฟล์แบน, ภายใน - ด้วยขนมเปียกปูน, สามหน้าและอื่น ๆ การควบคุมการประมวลผลดำเนินการโดยโกนิโอมิเตอร์หรือเทมเพลตพิเศษ

เมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวโค้งนอกเหนือจากวิธีการตะไบปกติแล้วยังใช้วิธีการพิเศษอีกด้วย

พื้นผิวโค้งนูนสามารถกลึงโดยใช้เทคนิคไฟล์โยก (รูปที่ 4, ข). เมื่อย้ายไฟล์ ขั้นแรกให้นิ้วเท้าสัมผัสกับชิ้นงาน ที่จับจะลดลง เมื่อไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า นิ้วเท้าจะหย่อนและด้ามจับก็ยกขึ้น ระหว่างจังหวะย้อนกลับ การเคลื่อนไหวของไฟล์จะตรงกันข้าม

พื้นผิวโค้งเว้าขึ้นอยู่กับรัศมีของความโค้งของพื้นผิวนั้นถูกประมวลผลด้วยไฟล์กลมหรือครึ่งวงกลม ไฟล์ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน - ไปข้างหน้าและด้านข้างโดยหมุนรอบแกน (รูปที่ 4, ใน).ในกระบวนการแปรรูปพื้นผิวโค้ง ชิ้นงานมักจะถูกยึดใหม่เป็นระยะ เพื่อให้พื้นที่ที่บำบัดแล้วอยู่ใต้ตะไบ

ในการผลิตชิ้นส่วนเป็นชุด ขอแนะนำให้สร้างเครื่องถ่ายเอกสารแบบพิเศษ ซึ่งคล้ายกับโครงสำหรับทุบ ซึ่งส่วนหน้าจะมีรูปทรงของพื้นผิวโค้งมน ในกรณีนี้ เครื่องถ่ายเอกสารที่มีชิ้นงานจับจ้องอยู่ที่คีมจับและทำการตะไบจนกระทั่งไฟล์สัมผัสกับพื้นผิวชุบแข็งของเครื่องถ่ายเอกสาร

เลื่อยเรียกว่าการประมวลผลรู (armholes) ของรูปทรงและขนาดต่าง ๆ โดยใช้แฟ้ม ตามเครื่องมือที่ใช้และวิธีการทำงาน การเลื่อยจะคล้ายกับการเลื่อยและเป็นรูปแบบหนึ่งของการเลื่อย

ตะไบใช้สำหรับเลื่อย หลากหลายชนิดและขนาด การเลือกไฟล์จะขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของช่องแขนเสื้อ ช่องแขนเสื้อที่มีพื้นผิวเรียบและร่องมีการประมวลผลด้วยแฟ้มแบบเรียบ และสำหรับขนาดเล็ก - เป็นแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส มุมในช่องแขนเสื้อถูกเลื่อยด้วยมีดสามหน้า ขนมเปียกปูน เลื่อยเลือยตัดโลหะ และแฟ้มอื่นๆ ช่องแขนเสื้อโค้งมนถูกประมวลผลด้วยตะไบกลมและครึ่งวงกลม

การเลื่อยมักจะทำด้วยเครื่องหนีบ ในส่วนใหญ่ จะมีการเลื่อยวงแขนที่ไซต์การติดตั้งของชิ้นส่วนเหล่านี้

การเตรียมการเลื่อยเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายที่ช่องแขนเสื้อ จากนั้นโลหะส่วนเกินจะถูกลบออกจากช่องภายใน

ด้วยช่องแขนเสื้อขนาดใหญ่และความหนาสูงสุดของชิ้นงาน โลหะจึงถูกตัดด้วยเลื่อยเลือยโลหะ ในการทำเช่นนี้จะมีการเจาะรูที่มุมของช่องแขนเสื้อใส่ใบเลื่อยวงเดือนเข้าไปในรูใดช่องหนึ่งประกอบเลื่อยเลือยตัดโลหะแล้วถอยกลับจากเส้นการทำเครื่องหมายด้วยค่าเผื่อการเลื่อยช่องภายในจะถูกตัดออก

เจาะรูแขนเสื้อขนาดกลางตามแนวเส้นด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง

ใกล้เส้นการทำเครื่องหมาย 3-5 มม. จากนั้นตัดจัมเปอร์ที่เหลือด้วยทางข้ามหรือสิ่ว

เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการเลื่อยวงแขนขนาดเล็ก มักจะเพียงพอที่จะเจาะรูหนึ่งรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง -0.3-0.5 มม. ของวงกลมที่สลักไว้ในช่องแขนเสื้อ

การเลื่อยโดยตรงดำเนินการตามที่ระบุไว้แล้วโดยใช้เทคนิคที่คล้ายกับการเลื่อย

การควบคุมดำเนินการด้วยคาลิปเปอร์และแม่แบบพิเศษ

ฟิตติ้งเรียกว่าความพอดีกันของการผสมพันธุ์สองส่วนโดยไม่มีช่องว่าง พอดีกับรูปทรงทั้งแบบปิดและแบบกึ่งปิด การติดตั้งมีลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำในการประมวลผลสูง จากชิ้นส่วนที่เหมาะสมทั้งสองส่วน รูมักจะเรียกว่า รูแขน เช่นเดียวกับการเลื่อย รูแขน และส่วนที่รวมอยู่ในรูแขนเสื้อเรียกว่า เม็ดมีด

ข้อต่อใช้เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการประมวลผลชิ้นส่วนของข้อต่อบานพับและส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตแม่แบบต่างๆ การติดตั้งจะดำเนินการกับไฟล์ที่มีรอยบากหรือละเอียดมาก

ขั้นแรก แปรรูปชิ้นงานสำหรับไลเนอร์และช่องแขนเสื้อ พวกเขาทำเครื่องหมายพวกเขาเห็นช่องแขนเสื้อและตะไบซับโดยปล่อยให้ค่าเผื่อ (0.1-0.4 มม.) สำหรับการติดตั้ง

ชิ้นส่วนแรกมักจะเตรียมไว้สำหรับความพอดีและชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ส่วนหนึ่งมีความพอดี ซึ่งง่ายต่อการประมวลผลและควบคุม เพื่อนำไปใช้ในการควบคุมในการผลิตชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์

ความแม่นยำในการติดตั้งถือว่าเพียงพอหากซับในเข้าไปในช่องแขนเสื้อโดยไม่มีการบิดเบี้ยว การขว้าง และช่องว่าง

ประเภทของการแต่งงานที่เป็นไปได้เมื่อยื่นโลหะและสาเหตุ:

ความไม่ถูกต้องในขนาดของชิ้นงานเลื่อย (การกำจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่หรือเล็กมาก) เนื่องจากการทำเครื่องหมายที่ไม่ถูกต้อง การวัดที่ไม่ถูกต้อง หรือความไม่ถูกต้องของเครื่องมือวัด

ความไม่เรียบของพื้นผิวและ "การอุดตัน" ของขอบของชิ้นงานอันเป็นผลมาจากการไม่สามารถดำเนินการเทคนิคการยื่นอย่างถูกต้อง

รอยบุบและความเสียหายอื่น ๆ กับพื้นผิวของชิ้นงานอันเป็นผลมาจากการยึดจับในคีมหนีบไม่ถูกต้อง

เมื่อทำการยื่นโลหะด้วยมือและเครื่องมือกล ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเท่านั้น ต้องแนบที่จับไฟล์อย่างแน่นหนา ห้ามมิให้ทำงานกับไฟล์ที่ไม่มีแฮนเดิลหรือแฮนเดิลที่แตกร้าว ชิปที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการยื่นควรเช็ดออกด้วยแปรงพิเศษ อย่าเป่าหรือปัดออกด้วยมือเปล่าเพื่อหลีกเลี่ยงการทำร้ายมือหรือทำให้ตาอุดตัน เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าให้ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้า ตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนนำไฟฟ้าของเครื่องมือ

กฎทั่วไปสำหรับการจัดการและดูแลไฟล์:

ใช้ไฟล์เพื่อจุดประสงค์เท่านั้น

เป็นไปไม่ได้ที่จะยื่นด้วยวัสดุไฟล์ที่มีความแข็งเท่ากับหรือเกินกว่าความแข็งของมัน

ปกป้องไฟล์จากการกระแทกเล็กน้อยที่อาจทำลายฟันได้

ป้องกันความชื้นบนไฟล์ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อน

ทำความสะอาดไฟล์จากชิปเป็นระยะด้วยแปรงสายไฟ

จัดเก็บไฟล์บนขาตั้งไม้ในตำแหน่งที่ป้องกันไม่ให้สัมผัสกัน

ออกกำลังกาย

ตามคำแนะนำของครู ให้กรอกช่องว่างที่มีพื้นผิวแคบและกว้างด้วย เลือกเองไฟล์ที่จำเป็นและเครื่องมือวัด เลื่อยพื้นผิวโค้งบนชิ้นงานที่เสนอ เลือกไฟล์ล่วงหน้าของโปรไฟล์ที่ต้องการและเครื่องมือในการควบคุมงาน

คำถาม:

1. การแปรรูปโลหะชนิดใดที่เรียกว่าการยื่น

2. ตะไบโลหะใช้ในกรณีใดบ้าง?

3. ประเภทของรอยหยักสำหรับการก่อตัวของฟันไฟล์คืออะไร?

4. ไฟล์ทำมาจากวัสดุอะไร?

5. ไฟล์แบ่งออกเป็นกลุ่มใดบ้างตามวัตถุประสงค์

6. ตะไบเข็มคืออะไรและมีประโยชน์อย่างไร?

7. กฎทั่วไปสำหรับการจัดการและดูแลไฟล์มีอะไรบ้าง?

8. เทคนิคการทำเทคนิคการยื่นคืออะไร?

9. เครื่องมือกลชนิดใดที่ใช้สำหรับตะไบโลหะ?

10. การแต่งงานประเภทใดที่เป็นไปได้ในระหว่างการยื่นคำร้องและสาเหตุของพวกเขาคืออะไร?

11. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการยื่นโลหะ?

ทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ และด้วยเหตุนี้ ตำแหน่งของจังหวะ (การติดตามไฟล์) บนพื้นผิวที่กลึงอาจเป็นแนวยาว ขวาง กากบาท และวงกลม

การทำงานกับตะไบเฉพาะในแนวยาวหรือแนวขวางเท่านั้น ยากที่จะได้พื้นผิวที่ถูกต้องและสะอาดของชิ้นงาน

เมื่อทำการยื่นตามขวาง ไฟล์จะขจัดชั้นของโลหะได้เร็วกว่าการยื่นตามยาว เนื่องจากมันสัมผัสกับพื้นที่ผิวที่เล็กกว่าและตัดเข้าไปในโลหะได้ง่ายกว่า ดังนั้นหากต้องการลบเบี้ยเลี้ยงจำนวนมากควรใช้การยื่นตามขวาง (รูปที่ 81, i) ขั้นตอนการยื่นในกรณีนี้สามารถทำได้โดยการวางจังหวะตามยาวบนพื้นผิวที่จะรับการรักษา (รูปที่ 81, b) การรวมกันของการยื่นขอบตามขวางและตามยาวช่วยให้คุณได้ระดับความตรงที่ต้องการในทิศทางตามยาว

ผลลัพธ์ที่ดีในแง่ของประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวเมื่อได้ระนาบการประมวลผลเมื่อยื่นด้วยจังหวะกากบาท (เฉียง) ในกรณีนี้การเคลื่อนไหวของไฟล์จะถูกโอนย้ายจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง (รูปที่ 81, c) โดยปกติระนาบของชิ้นงานจะถูกยื่นจากขวาไปซ้ายที่มุม 35-40 °ที่ด้านข้างของคีมจับแล้วจากซ้ายไปขวา เมื่อทำการยื่นแบบไขว้บนพื้นผิวของชิ้นงานจะต้องรักษาตาข่ายที่เกิดจากฟันของไฟล์ไว้ตลอดเวลา ตารางนี้ควบคุมคุณภาพของงาน การไม่มีกริดบนส่วนใดส่วนหนึ่งของพื้นผิวบ่งบอกถึงตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของไฟล์ในที่นี้

การยื่นแบบวงกลมจะดำเนินการในกรณีดังกล่าวเมื่อจำเป็นต้องถอดส่วนที่ยื่นออกมาของโลหะออกจากพื้นผิวเพื่อทำการบำบัด (รูปที่ 81, d)

การเลื่อยละเอียดและการตกแต่งพื้นผิว เมื่อทำการยื่น ไม่เพียงแต่รับประกันความถูกต้องแม่นยำของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสะอาดที่จำเป็นของผิวสำเร็จด้วย ผิวที่หยาบกร้านทำได้โดยการประมวลผลไฟล์ลูกครึ่งที่มีรอยบากที่ละเอียด ละเอียดยิ่งขึ้น - ด้วยไฟล์ส่วนบุคคล การตกแต่งที่สมบูรณ์แบบที่สุดทำได้โดยการประมวลผลด้วยไฟล์กำมะหยี่ กระดาษหรือกระดาษทรายลินิน หินขัด ฯลฯ

เมื่อเสร็จสิ้นระนาบด้วยไฟล์กำมะหยี่การยื่นจะทำด้วยจังหวะตามยาวและตามขวางโดยใช้แรงกดเบา ๆ บนไฟล์ (รูปที่ 82, a) หลังจากจบด้วยไฟล์โอเวอร์-

จมูก ตามความจำเป็น ได้รับการรักษาด้วยแท่งและผิวหนังที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แห้งหรือด้วยน้ำมัน ในกรณีแรกจะได้พื้นผิวโลหะที่เป็นมันเงาในส่วนที่สอง - กึ่งด้าน เมื่อทำการตกแต่งทองแดงและอลูมิเนียม ผิวหนังจะถูกถูด้วยสเตียริน

สำหรับการตกแต่งพื้นผิวจะใช้บล็อกไม้ที่มีกระดาษทรายขัดกาวติดอยู่ (รูปที่ 82, b, c) ในบางกรณี ผิวหนังถูกพันรอบไฟล์แบน

ไฟล์ถูกทำความสะอาดจากเศษด้วยแปรงเหล็กรวมถึงเครื่องขูดพิเศษที่ทำจากลวดเหล็กหรือทองเหลืองที่มีปลายแบน (รูปที่ 82, d) เมื่อทำความสะอาดตะไบจากยาง ไฟเบอร์ และเศษไม้ ขั้นแรกให้จุ่มในน้ำร้อนประมาณ 15-20 นาที แล้วทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก ไฟล์มันจะถูกทำความสะอาดด้วยถ่านไม้เบิร์ชซึ่งพื้นผิวจะถูกถูตามแถวของรอยบากแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก หากพบว่าการทำความสะอาดนั้นไม่ได้ผล ควรล้างตะไบมันด้วยโซดาไฟร้อน ทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก ล้างในน้ำและทำให้แห้ง

สิ่งที่ต้องมองหาเมื่อออกแบบห้องครัว? บรรยากาศปกติของห้องครัวอาจสร้างความรำคาญได้ แล้วมีความปรารถนาที่จะเปลี่ยนแปลงมัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ซื้อห้องครัว Kyiv แต่มีเฟอร์นิเจอร์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องจัดเรียงหน้าต่างให้ถูกต้องเลือก ...

การประมวลผลเชิงมิติหมายถึงการประมวลผลของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) เพื่อให้รูปร่าง ขนาด และความขรุขระของพื้นผิวกลึงที่กำหนด ผลลัพธ์ของการประมวลผลคือ สินค้าพร้อมส่งซึ่งสามารถนำไปใช้อย่างอิสระ (เช่น สิ่ว สี่เหลี่ยมจัตุรัส) หรือชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว (เช่น มือจับและคันโยก การออกแบบต่างๆ). การดำเนินงานของช่างกุญแจในมิติรวมถึงการตะไบ, รู (เจาะ, เคาเตอร์, เคาเตอร์, เคาเตอร์, รีม) และการตัดเกลียวภายนอกและภายใน

ยื่นเป็นการดำเนินการเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้ เครื่องมือตัด- ตะไบ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดที่กำหนด รวมทั้งเพื่อให้มีความขรุขระของพื้นผิวที่กำหนด ในกรณีส่วนใหญ่ การยื่นจะดำเนินการหลังจากการตัดและตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยโลหะ รวมทั้งในระหว่างงานประกอบเพื่อให้พอดีกับชิ้นส่วน ในการปฏิบัติงานของช่างทำกุญแจ การยื่นจะใช้ในการประมวลผลพื้นผิวต่อไปนี้:

แบนและโค้ง;

แบนตั้งอยู่ที่มุมภายนอกหรือภายใน

แบนขนานกันภายใต้ขนาดที่แน่นอนระหว่างกัน

โปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่มีรูปร่าง

นอกจากนี้ การตะไบยังใช้ในการประมวลผลส่วนเว้า ร่องและส่วนที่ยื่นออกมา

แยกความแตกต่างระหว่างการยื่นแบบหยาบและแบบละเอียด การประมวลผลไฟล์ช่วยให้คุณได้รับความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนสูงสุด 0.05 มม. และในบางกรณีก็แม่นยำยิ่งขึ้นไปอีก ค่าเผื่อการยื่นเอกสาร กล่าวคือ ความแตกต่างระหว่างขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนและขนาดของชิ้นงานที่จะได้รับ มักจะมีขนาดเล็กและอยู่ในช่วง 1.0 ถึง 0.5 มม.

เครื่องมือที่ใช้ในการยื่น

เครื่องมือการทำงานหลักที่ใช้ในการยื่น, คือ ตะไบ ตะไบ ตะไบเข็ม

ไฟล์คือเหล็กเส้นชุบแข็งบนพื้นผิวการทำงานที่ใช้ จำนวนมากของรอยบากหรือรอยตัดที่สร้างฟันตัดของไฟล์ ฟันเหล่านี้ให้การตัดจากพื้นผิวของชิ้นงานของโลหะชั้นเล็กๆ ในรูปแบบของเศษ ไฟล์สร้างจากเครื่องมือ เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด U10, U12, U13 และเหล็กกล้าเครื่องมือเกรด SHKH6, SHKH9, SHKH12

รอยบากบนพื้นผิวของตะไบก่อให้เกิดฟัน และยิ่งมีรอยบากต่อหน่วยความยาวของไฟล์น้อยลง ฟันก็จะยิ่งมีขนาดใหญ่ ตามประเภทของรอยบาก ไฟล์ที่มีรอยบากเดี่ยว (รูปที่ 3.1, a), ดับเบิล (กากบาท) (รูปที่ 3.1, b) และรอยหยัก (รูปที่ 3.1, c) จะแยกความแตกต่าง

ไฟล์ตัดเดียวตัดโลหะด้วยเศษกว้างเท่ากับความยาวทั้งหมดของฟันซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ไฟล์ดังกล่าวใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสมและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ไฟล์ที่มีการตัดสองครั้งจะมีการตัดหลัก (ลึกกว่า) และการตัดเสริม (เล็กกว่า) ที่ด้านบนซึ่งให้การหักเศษตามความยาว ซึ่งช่วยลดความพยายามที่ใช้กับไฟล์ระหว่างการทำงาน P1ag ที่ใช้รอยบากหลักและร่องเสริมไม่เหมือนกัน ดังนั้น ฟันของไฟล์จึงเรียงกันเป็นเส้นตรง ทำมุม 5 กับแกนของไฟล์ การจัดเรียงฟันบนไฟล์นี้ให้ a การทับซ้อนบางส่วนของเครื่องหมายจากฟันบนพื้นผิวที่ทำการรักษาซึ่งลดความหยาบกร้าน

ไฟล์ที่มีรอยบาก (rasp) มีฟันที่เกิดขึ้นจากการรีดโลหะออกจากพื้นผิวของไฟล์เปล่าโดยใช้สิ่วพิเศษ ฟันแต่ละซี่ของร่องตะไบจะเคลื่อนตัวเมื่อเทียบกับฟันที่อยู่ด้านหน้าครึ่งก้าว การจัดเรียงของฟันบนพื้นผิวของไฟล์ดังกล่าวช่วยลดความลึกของร่องที่เกิดจากฟัน เนื่องจากการทับซ้อนบางส่วนของรอยฟันบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งอำนวยความสะดวกในการตัด Rasps ใช้สำหรับยื่น วัสดุที่อ่อนนุ่ม(แบ๊บบิต, ตะกั่ว, ไม้, ยาง, ยาง, พลาสติกบางชนิด).

รอยบากบนพื้นผิวของไฟล์ได้รับ วิธีการต่างๆ: การบาก (รูปที่ 3.2, a) บนเครื่องจักรพิเศษ การกัด (รูปที่ 3.2, b) และการเจาะ (รูปที่ 3.2, c) โดยไม่คำนึงถึงวิธีการรับรอยฟันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของไฟล์นั้นมีรูปร่างเหมือนลิ่มตัด รูปทรงเรขาคณิตซึ่งถูกกำหนดโดยมุมเทเปอร์ p>, มุมด้านหลัง a, มุมด้านหน้า y และมุมตัด 5 (ดูรูปที่ 3.2, a)

มุมคายคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของฟันกับระนาบที่เคลื่อนผ่านด้านบนในแนวตั้งฉากกับแกนของตะไบ มุมเทเปอร์คือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของฟัน มุมด้านหลังคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหลังของฟันและสัมผัสสัมผัสกับพื้นผิวที่กลึง มุมตัดคือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของฟันกับระนาบของพื้นผิวกลึง

ไฟล์ถูกจัดประเภทขึ้นอยู่กับจำนวนของรอยบากต่อความยาว 10 มม. ของไฟล์เป็น 6 คลาส รอยหยักจะมีหมายเลขตั้งแต่ 0 ถึง 5 ในขณะที่จำนวนรอยบากที่เล็กกว่า ระยะห่างระหว่างรอยบากยิ่งมากขึ้นและตามนั้น ฟันยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้น การเลือกหมายเลขไฟล์ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่จะทำ ยิ่งข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิวกลึงสูงขึ้นเท่าใด ฟันของไฟล์ก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

สำหรับการยื่นแบบร่างหยาบ (ความหยาบ Rz 160 ... 80 ความแม่นยำ 0.2 ... 0.3 มม.) ไฟล์ของคลาสที่ 0 และ 1 (ลูกนอกสมรส) ถูกนำมาใช้โดยมีฟันตั้งแต่ 5 ถึง 14 ซี่ต่อ 10 มม. ของส่วนที่มีรอยบาก ขึ้นอยู่กับ ในไฟล์ความยาว

สำหรับการตกแต่ง (ความหยาบ Rz 40 ... 20 ความแม่นยำ 0.05 ... 0.1 มม.) ไฟล์ที่มีฟันละเอียดกว่าของคลาสที่ 2 และ 3 (ส่วนตัว) จะถูกใช้โดยมีรอยบาก 8 ถึง 20 ต่อความยาวหยัก 10 มม. ส่วนไฟล์.

สำหรับงานติดตั้งตกแต่งและเก็บผิวละเอียด (ความหยาบของพื้นผิว Ra 2.5 ... 1.25 ความแม่นยำ 0.02 ... 0.05 มม.) ไฟล์ที่ใช้ชอล์ก) และพวกมันดีมาก ฟันดีชั้นที่ 4 และชั้นที่ 5 (กำมะหยี่) มีรอยบากตั้งแต่ 12 ถึง 56 ต่อ 10 มม. ของความยาวของส่วนที่มีรอยบาก

ไฟล์ที่มีรอยบากสองครั้งซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้วิธีการบาก ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับระบบประปา ไฟล์ดังกล่าวถูกสร้างขึ้นด้วยรูปทรงหน้าตัดต่างๆ ซึ่งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ

ไฟล์แบน (รูปที่ 3.3, a, b) - สำหรับการยื่นพื้นผิวด้านนอกที่แบนและนูนกว้างและการเลื่อยรูสี่เหลี่ยม

ไฟล์สี่เหลี่ยม (รูปที่ 3.3, c) - สำหรับการเลื่อยช่องสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม, ร่องสี่เหลี่ยมและพื้นผิวด้านนอกเรียบแคบ;

ไฟล์ trihedral (รูปที่ 3.3, d) - สำหรับการเลื่อยรูและร่องที่มีมุมมากกว่า 60 °;

ไฟล์กลม (รูปที่ 3.3, e) - สำหรับการเลื่อยรูกลมและวงรีเช่นเดียวกับพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อยที่ไม่สามารถประมวลผลด้วยไฟล์ครึ่งวงกลม

ไฟล์รูปครึ่งวงกลม (รูปที่ 3.3, e) - สำหรับการยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งและเนื้อขนาดใหญ่

ไฟล์ขนมเปียกปูน (รูปที่ 3.3, g) - สำหรับการยื่นฟันของเฟือง, เฟือง, สำหรับการเลื่อยร่องโปรไฟล์และพื้นผิวที่อยู่ในมุมแหลม;

ไฟล์เลื่อยเลือยตัดโลหะ (รูปที่ 3.3, h) - สำหรับการยื่นมุมภายในน้อยกว่า 10 °เช่นเดียวกับร่องรูปลิ่ม, ร่องแคบ, ฟันเฟือง, พื้นผิวเรียบและมุมตกแต่งในรูสามหน้า, สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม

Rasps ที่มีรูปร่างตัดขวางสามารถเป็นแบบทื่อแบนได้ (รูปที่ 3.4, a), ปลายแหลมแบน (รูปที่ 3.4, b), กลม (รูปที่ 3.4, c) และครึ่งวงกลม (รูปที่ 3.4, d) Rasps ทำด้วยรอยบากที่ละเอียดและหยาบ

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กจะใช้ไฟล์พิเศษ - ไฟล์เข็มมีความยาวสั้น (80.120 หรือ 160 มม.) และมีรูปร่างหน้าตัดต่างกัน (รูปที่ 3.5) ไฟล์เข็มยังมีรอยบากสองเท่า: อันหลัก - ที่มุม 25 °และอันเสริม - ที่มุม 45

เพื่อให้แน่ใจว่าการยื่นเอกสารคุณภาพสูง จำเป็นต้องเลือกโปรไฟล์ตัดขวาง ความยาว และรอยบากของไฟล์ที่เหมาะสม

โปรไฟล์ตัดขวางของไฟล์ถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่เลื่อย:

ด้านแบนของครึ่งวงกลม - สำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งแบนและนูน;

สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบน - สำหรับการประมวลผลร่องรูและช่องเปิดของส่วนสี่เหลี่ยม

ด้านแบนสี่เหลี่ยมด้านแบนของครึ่งวงกลม - เมื่อยื่นพื้นผิวที่มุม 90 °;

Trihedral - เมื่อยื่นพื้นผิวที่มุมมากกว่า 60 °;

เลื่อยวงเดือนขนมเปียกปูน - สำหรับการยื่นพื้นผิวที่อยู่ในมุมมากกว่า 10 °;

Trihedral, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูน, สี่เหลี่ยม, เลือยตัดโลหะ - สำหรับการเลื่อยรู (ขึ้นอยู่กับรูปร่างของพวกเขา)

ความยาวของไฟล์ขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผลและขนาดของพื้นผิวที่จะรับการรักษาและควรเป็น:

100 ... 160 มม. - สำหรับการยื่นแผ่นบาง

160 ... 250 มม. - สำหรับการยื่นพื้นผิวที่มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 50 มม. 250 ... 315 มม. - มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 100 มม. 315 ... 400 มม. - มีความยาวการประมวลผลมากกว่า 100 มม.

100 ... 200 มม. - สำหรับ: รูเลื่อยในส่วนที่มีความหนาสูงสุด 10 มม.

315 ... 400 มม. - สำหรับการตะไบหยาบ

100 ... 160 มม. - เมื่อทำการตกแต่ง (ตะไบเข็ม)

หมายเลขร่องจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวที่กลึง

เพื่อความสะดวกในการถือและความปลอดภัย แฟ้มมีหูจับซึ่งทำจากไม้หรือพลาสติก ปากกาเป็นแบบใช้แล้วทิ้งหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ด้ามไม้แบบใช้แล้วทิ้ง (รูปที่ 3.6) ทำจากไม้เบิร์ชหรือลินเด็น พื้นผิวของที่จับต้องสะอาดและสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการแตกเมื่อติดตั้งบนด้ามแฟ้ม ที่จับมีวงแหวนโลหะพิเศษติดตั้งอยู่ที่คอ มีการเจาะรูที่ด้ามจับสำหรับด้ามตะไบ เมื่อทำการซ่อม ก้านไฟล์จะถูกเสียบเข้าไปในรู จากนั้นกดที่หัวของที่จับบนโต๊ะทำงานหรือคีมจับ พวกมันจะเข้าไปอย่างแน่นหนาในรูของที่จับ อย่าวางที่จับโดยการใช้ค้อนทุบที่ปลายแฟ้ม เพราะอาจทำให้ได้รับบาดเจ็บได้

หมวดหมู่ K: งานประปา

เทคนิคการตะไบโลหะ

ผลิตภัณฑ์แปรรูปจะถูกจับยึดอย่างแน่นหนาในคีมคีบเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง

ชั้นของสนิมและตะกรันบนชิ้นงานและเปลือกของการหล่อนั้นถูกตะไบด้วยตะไบเก่าเพื่อไม่ให้เสียของที่ดีซึ่งเสื่อมสภาพเร็ว จากนั้นพวกเขาก็เริ่มหยาบส่วนด้วยไฟล์ไอ้ที่เหมาะสมแล้วจบด้วยไฟล์ส่วนตัว

ข้าว. 1. ตำแหน่งของคนงานที่รอง: a - ตำแหน่งของร่างกาย b - เลย์เอาต์ของขา c - ตำแหน่งของร่างกายในระหว่างการยื่นแบบหยาบ

เพื่อไม่ให้ปากคีบคีบคีบเสียหายในระหว่างการตะไบขั้นสุดท้าย พวกเขาจะถูกวางบนโอเวอร์เลย์ที่ทำด้วยทองแดง ทองเหลือง ตะกั่วหรืออลูมิเนียม

ความถี่และความถูกต้องของการยื่นขึ้นอยู่กับการติดตั้งรองตำแหน่งร่างกายของผู้ปฏิบัติงานที่รองวิธีการทำงานและตำแหน่งของไฟล์

ด้านบนของคีมหนีบควรอยู่ที่ระดับข้อศอกของคนงาน ตำแหน่งที่ถูกต้องของคนงานคีมจับแสดงในรูปที่ หนึ่ง.

คนทำงานเมื่อยื่นควรยืนที่ด้านข้างของคีมจับ - หันครึ่งที่ระยะประมาณ 200 มม. จากขอบของโต๊ะทำงาน ลำตัวต้องตั้งตรงและหมุน 45 องศาถึงแกนตามยาวของคีมจับ ขามีระยะห่างเท่าความกว้างของเท้า ขาซ้ายไปข้างหน้าเล็กน้อยในทิศทางของการเคลื่อนไหวของไฟล์ เท้าวางห่างกันประมาณ 60 องศา เมื่อทำงานร่างกายจะเอียงไปข้างหน้าเล็กน้อย ตำแหน่งของร่างกายและขานี้ให้ตำแหน่งที่สะดวกสบายและมั่นคงที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานการเคลื่อนไหวของมือจะเป็นอิสระ

ในระหว่างการยื่น ไฟล์จะถูกถือด้วยมือขวาโดยวางหัวของที่จับไว้ในฝ่ามือของคุณ นิ้วหัวแม่มือวางมือบนที่จับ และนิ้วที่เหลือรองรับที่จับจากด้านล่าง มือซ้ายวางที่ส่วนท้ายของแฟ้มใกล้จมูกของเขาแล้วกดที่แฟ้ม

เมื่อตะไบหยาบ ให้วางฝ่ามือซ้ายที่ระยะประมาณ 30 มม. จากปลายตะไบ ใช้นิ้วงอลงครึ่งหนึ่งเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายที่ขอบของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน

เมื่อเสร็จสิ้นการจัดเก็บ ปลายไฟล์จะถูกจับด้วยมือซ้ายระหว่างนิ้วโป้งที่อยู่ด้านบนของไฟล์กับนิ้วที่เหลือที่ด้านล่างของไฟล์ ไฟล์ถูกย้ายไปมาอย่างราบรื่นตลอดความยาวทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์ถูกยึดด้วยคีมจับเพื่อให้พื้นผิวที่เลื่อยยื่นออกมาเหนือปากคีบคีมจับ 5-10 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างและการอุดตันตามขอบ เมื่อเคลื่อนไฟล์ไปข้างหน้า ไฟล์จะถูกกดอย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวทั้งหมดที่กำลังดำเนินการ ไฟล์ถูกกดเมื่อเลื่อนไปข้างหน้าเท่านั้น ด้วยการเคลื่อนไหวย้อนกลับของไฟล์ แรงกดจะลดลง ความเร็วของไฟล์คือ 40-60 ครั้งสองครั้งต่อนาที

เพื่อให้ได้ระนาบที่ผ่านกรรมวิธีอย่างเหมาะสม ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเรียงแบบไขว้สลับกันจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง ขั้นแรกให้ยื่นพื้นผิวจากขวาไปซ้ายแล้วจากซ้ายไปขวา ดังนั้นพื้นผิวจะถูกเลื่อยออกจนกว่าชั้นโลหะที่จำเป็นจะถูกลบออก

หลังจากการยื่นครั้งสุดท้ายของระนาบกว้างแผ่นแรกของกระเบื้อง พวกเขาเริ่มการยื่นพื้นผิวตรงข้าม ในกรณีนี้ จำเป็นต้องได้พื้นผิวขนานที่มีความหนาที่กำหนด

พื้นผิวกว้างที่สองถูกยื่นด้วยจังหวะข้าม

ความถูกต้องของการปรับสภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมุมจะถูกตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยมจัตุรัส และขนาดจะถูกตรวจสอบด้วยคาลิปเปอร์ เกจด้านใน ไม้บรรทัดมาตราส่วน หรือคาลิปเปอร์

เมื่อเตรียมท่อและชิ้นส่วนการผลิตสำหรับระบบสุขาภิบาล ปลายท่อและระนาบของชิ้นส่วนจะถูกตัดออก เมื่อยื่นผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องพยายามป้องกันการสมรส การแต่งงานในระหว่างการยื่นฟ้องคือการกำจัดชั้นโลหะส่วนเกินและการลดขนาดของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับของที่จำเป็น ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่เลื่อยและลักษณะของ "การอุดตัน"

ดังนั้นก่อนเริ่มการจัดเก็บช่างทำกุญแจจะต้องทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์และเลือกไฟล์ที่เหมาะสม ในกระบวนการยื่น ใช้เครื่องมือควบคุมและวัดและตรวจสอบขนาดของชิ้นงานอย่างเป็นระบบ

เพื่อยืดอายุการใช้งานของไฟล์ จำเป็นต้องทำความสะอาดรอยบากของไฟล์จากเศษที่ติดอยู่อย่างทันท่วงทีและปกป้องจากน้ำมันและน้ำ ไฟล์ทำความสะอาดสิ่งสกปรกหรืออนุภาคโลหะด้วยแปรงเหล็ก

อย่าใช้ส่วนการทำงานของไฟล์ มือมันและวางตะไบบนแท่นน้ำมัน

เมื่อตะไบโลหะอ่อน แนะนำให้ถูตะไบด้วยชอล์คก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบโลหะอุดตัน และช่วยให้ทำความสะอาดจากขี้เลื่อยได้ง่ายขึ้น

เมื่อยื่นเอกสารต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้: - ที่จับต้องยึดแน่นกับแฟ้มเพื่อไม่ให้หลุดออกและทำร้ายมือด้วยก้านระหว่างการใช้งาน - คีมจับต้องอยู่ในสภาพดีผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา - โต๊ะทำงานต้องยึดแน่นเพื่อไม่ให้แกว่ง - เมื่อยื่นชิ้นส่วนที่มีขอบคมอย่ากดนิ้วของคุณไว้ใต้หัวฉีดระหว่างจังหวะย้อนกลับ - อนุญาตให้ลบขี้กบด้วยแปรงกวาดเท่านั้น - หลังเลิกงานไฟล์จะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกและชิปด้วยแปรงโลหะ - ไม่แนะนำให้วางไฟล์ทับกัน เพราะจะทำให้รอยบากเสียหาย

สำหรับการใช้งานกลไกของการยื่นจะใช้เครื่องยื่นแบบไฟฟ้าพร้อมไดรฟ์นิวแมติกและเพลาแบบยืดหยุ่น มีการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษที่ส่วนท้ายของเพลาแบบยืดหยุ่น ซึ่งจะแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ไฟล์ถูกแทรกลงในอุปกรณ์นี้ซึ่งมีการยื่นส่วนต่างๆ

- เทคนิคการตะไบโลหะ