FU450MRApUG széles univerzális marógép

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

Bevezetés

1. Általános rész

1.1 A műhely célja és berendezései

2. Különleges rész

2.1 A 6E80Sh konzolmaró univerzális gép célja és berendezése

2.3 A 6E80Sh konzolmaró univerzális gép kenése

3. A termelés megszervezése

3.1 Technikai dokumentáció számára nagyjavítás konzol-maró univerzális gép modell 6E80Sh

3.2 Nyilatkozat segédeszközök, szerelvények és szerszámok a 6E80Sh konzolmaró univerzális gép nagyjavításához

4. Gazdasági rész

4.1 A 6E80Sh konzolmaró univerzális gép nagyjavításának határideje

4.2 Vámdíjak a boltban

5. Biztonsági és tűzoltó felszerelésekre vonatkozó intézkedések

5.1 Munkavédelem a telephelyen

5.2 Biztonság

5.3 Ipari higiénia

5.4 Tűzvédelem

5.5 Környezetvédelem

Bibliográfia

Bevezetés

Az ArcelorMittal a világ legnagyobb acélipari vállalata, amely 2008 végén a világ acélpiacának 10%-át birtokolta. Luxemburgban van bejegyezve.

2006-ban jött létre a luxemburgi székhelyű Arcelor és a Lakshmi Mittal indiai üzletember tulajdonában lévő Indian Mittal Steel egyesülésével.

Az egyesülés után a cég termelési kapacitása elérte az évi 120 millió tonnát. A fejlesztés célja a kapacitás 150 millió tonnára való növelése a következő öt évben. Gazdasági válság a folyamatban lévő projektek 2011-2012-ről 2014-re halasztásához vezetett.

Az "ArcelorMittal Temirtau" részvénytársaság legnagyobb vállalkozás A Kazah Köztársaság bányászati és kohászati ágazata, és egy integrált bányászati és kohászati komplexum saját szén-, vasérc- és energiabázissal.

Az ArcelorMittal Temirtau JSC a következőket tartalmazza:

Acélipari Osztály;

Szénosztály;

vasérc osztály.

Az ArcelorMittal Temirtau JSC lapos és hosszú termékek gyártására specializálódott, beleértve a polimert, cinket és alumínium bevonatú, valamint szinteret, vasérc- és szénkoncentrátumot, kokszot, öntöttvasat, acélt, beleértve a folyamatosan öntött táblákat, szalagokat, szalagokat, elektromos hegesztett csövek valamint a kohó- és kokszipar kapcsolódó termékei.

Az ArcelorMittal Temirtau JSC egy szociálisan orientált vállalat. A vállalkozás mérlegében pihenőházak, szanatóriumok, gyermekházak találhatók nyári táborok rekreációs, sportolási és egészségügyi intézmények. A cég beszállító segédprogramok(forró és hideg víz, fűtés, villany) Temirtau lakóinak.

konzolos technológiai marógép

1. Általános rész

1.1 A műhely célja és elrendezése

31. sz. bolti útlevél

A műhelyt a Gipromez karagandai kirendeltsége tervezte 1957-ben, a Kazmetallurgstroy tröszt építette és helyezte üzembe 1970 szeptemberében (igazgatási épület nélkül).

A műhely szinterező, acélgyártó és öntödék berendezéseinek javítására szolgált. 1971 októberében a műhelyt átszervezték a TsRMO-1 önálló szerkezeti alosztályának létrehozása kapcsán.

A TsRMO-2 acélkohóműhelyek berendezéseinek javítására, alkatrészek, nagyolvasztó fúvókák, átalakító lándzsafejek gyártására és restaurálására, acélöntő üst reteszrudak gyártására és helyreállítására szolgál.

A műhely két javító részlegből (kályha és átalakító) és egy javító és gépészeti műhelyből áll.

A műhely egy 96 méter hosszú és 18 méter széles, 3460 négyzetméter összterületű, kétrészes épületben található.

A műhelyen belüli áruszállítást három 5 tonna teherbírású elektromos függesztődaru, két 15/3 tonna teherbírású daru, egy 10 tonna teherbírású elektromos kocsi, két elektromos autó és két elektromos rakodók.

A külső áruforgalmat vasúti és közúti szállítás bonyolítja le.

A műhelynek három közúti bejárata és egy 18 m hosszú vasúti bekötővágány van, minden műhelybejárat légfüggönnyel ellátott.

A műhely fűtését 5 db STD-300 egység biztosítja.

A projekt a következőket nyújtja:

1. Termékek eltávolítása az 1 teljes terület műhelyek - 0,68 t/év

2. Termékek kiszállítása egy főgépről - 88,5 t / év

3. Termékek előállítása egy gépkezelőre - 54,5 tonna / év

4. Termékek kibocsátása munkavállalónként - 22,6 tonna / év.

Termelő kapacitás

Név	Éves kiadás
	Projekt szerint	Valójában 1972. január 1-től
Pótalkatrészek megmunkálása
Utána javítható alkatrészek megmunkálása
Megmunkálási ütközőrudak
Tuyere javítás
Javítási és szerelési munkák

TECHNOLÓGIAI FOLYAMAT.

Az alkatrészek feldolgozásának technológiai folyamata egyedi és kis léptékű. Az öntvény, kovácsolt és alkatrészgyártáshoz szükséges metszetfém az OTS raktáraiból és a főszerelő osztály beszerzési műhelyeiből érkezik a műhelybe. A javítási technológia magában foglalja az egységek összeszerelését és felülvizsgálatát a javítások előkészítése során, az egységek, az egyes alkatrészek cseréjét és az egységek felülvizsgálatát a javítás ideje alatt.

A műhely két műszakban működik, a műszak időtartama 8,25 óra, heti ötnapos munkaidővel, két szabadnappal.

1.2 Cél és összefoglalás Műszaki adatok fő felszerelés

A TERÜLETEK JELLEMZŐI ÉS A JAVÍTÁSI ÉS GÉPSZERŰ MŰHELY.

A kandallós műhely berendezéseinek javítási területe - a tűzálló, tűzálló és kompozíciókészítő műhelyekben jóváhagyott ütemterv szerint végzi a berendezések ütemezett megelőző javításait.

A telephely a kandallós üzlet helyiségében található.

A telephelyen 7 csapat (60 fő) javítószerelők, villany- és gázhegesztők, vágógépek dolgoznak.

Az átalakító műhely berendezéseinek javítási területe - a berendezések ütemezett megelőző javításait végzi a jóváhagyott ütemterv szerint az átalakító és cölöpverő műhelyekben.

A telephely a konverter üzlet főépületének beépített helyiségében található a 60-as körzetben, a 23. szám alatt.

A telephelyen 7 csapat (62 fő) javítószerelő, villany- és gázhegesztő, vágógép dolgozik.

Javító és gépészeti műhely.

A műhely termelő épületében található. A javító és gépészeti műhely a következőket tartalmazza:

A) gépészeti osztály;

B) lakatos és összeszerelő osztály;

C) kovácsolás és hegesztés, valamint beszerzési osztály;

D) zárórudak gyártásával és helyreállításával foglalkozó részleg;

D) elektromechanikus szerviz.

A mechanikus rekesz a pótalkatrészek mechanikus megmunkálására szolgál. Az AB spanban található, 48 négyzetméteres területen. A szerszámgépek száma az osztályon van telepítve, egy tonna termék feldolgozásának összetettsége alapján - 90 gépóra.

A lakatos és összeszerelő részleg az üzem acélkohó műhelyeinek berendezésegységeinek összeszerelésére, felülvizsgálatára szolgál. Az osztály az AB és BV spanban található, a 972-es körzetben. Az osztály 2 lakatos csapatból áll (10 fő).

A Kovács-hegesztő és Beszerzési Osztály kisméretű kovácsolt és szerszámnyersdarabok gyártására, különböző profilú hengerelt termékekből készült nyersdarabok vágására, valamint a kandalló- és átalakítóműhelyek rézfúvóinak gyártására szolgál. A fémraktárral rendelkező részleg az AB-öbölben, a 648-as területen található.

Az ütközőrudak gyártásával és felújításával foglalkozó részleg acélöntő üstök ütközőrudak gyártására szolgál. A munkálatok évi 1600 tonna reteszrúd kapacitású gyártósoron zajlanak.

Jelenleg az osztály kialakításának felülvizsgálata zajlik a tarló gyártás technológiai folyamatának fejlesztése érdekében.

Az elektromechanikai szerviz egy gépészeti műhely berendezéseinek ütemezett megelőző javításainak elvégzésére és hibaelhárításra szolgál. A szolgáltatás a BV öbölben, egy 180 négyzetméteres beépített helyiségben található. A szolgálat 4 villanyszerelőből és 6 lakatosból áll.

Az anyagraktár a BV öbölben található egy 24 négyzetméteres beépített helyiségben. A raktár anyagi és műszaki eszközök tárolására szolgál. A raktárban az áruszállítással kapcsolatos munkákat manuálisan végzik.

Az alkatrészraktár a BV nyúlványában, a 24-es körzetben található, bekerítve fémháló. A raktárt 5 tonna teherbírású elektromos targonca szolgálja ki.

AZ ÜZLET ÁRAMELLÁTÁSA.

A műhely áramellátása 12 alállomásról történik 10 kV-os kábellel. A műhelyben 1000 kVA, 10/0,4 kV fokozatmentes transzformátor van beépítve.

Tábornok elektromos energia műhelyek - 660 kW.

Beleértve a teljesítményt - 440 kW;

daru - 184 kW;

elektromos kemence - 8 kW;

elektromos hegesztés - 28 kW.

A bolton belüli hálózatok az NTP 0,4 kV-ra csatlakoznak, a vezetékezés APR típusú vezetékkel csövekben történik. Minden táblán ShR és ShchU A3124 és A3131 típusú automaták vannak felszerelve.

A műhely világítását GE-50 lámpák végzik 87 lámpa mennyiségben. A lámpatestek teljes elektromos teljesítménye 43,5 kW.

Intrashop hálózatok

Név	Hely beszúrása	Intrashop hálózat
		átmérője mm	összeg
gázvezeték	Általános üzemi autópálya
Oxigén csővezeték
Gőzvezeték
Sűrített levegő csővezeték
Melegvíz vezeték
Háztartási ivóvízellátás
Feldolgozási vízvezeték

AUTOMOTO SZÁLLÍTÁS

A műhelyen belüli és üzemen belüli szállításhoz a műhelyben 2 db EP-301 univerzális villafogantyús elektromos targonca 3 tonna teherbírású és 2 db EK-2 elektromos autó 2 tonna teherbírású.

EGÉSZSÉGÜGYI ÉS HÁZTARTÁSI FELTÉTELEK.

A műhely adminisztratív épülete építés alatt áll. A javító- és szerelőcsoportok személyzete ideiglenesen a kandallós és átalakító műhelyek adminisztratív épületében található.

A berendezés műszaki jellemzői

	Név, típus, modell, gyártó	Műszaki adatok
MECHANIKAI TÉR
	Konzol- marógép 6M12P (Gorkij szerszámgépgyár)	Távolság az orsó orrától az asztalig: A legkisebb - 30 mm; A legnagyobb 400 mm. Az asztal munkafelületének mérete 1250×320 mm. Az asztal legnagyobb mozgásai: Hosszanti - 700 mm; Keresztirányú - 260 mm; Függőleges - 370 mm. Orsó belső kúpos - B 3 Az orsófej legnagyobb elfordulási szöge ±45°. Az orsó legnagyobb tengelyirányú mozgása 70 mm. Az orsó sebességhatárai 31,5 óra 1600 ford./perc.
	Széles univerzális konzolmarógép 6M82Sh	Az asztal munkafelületének méretei - 125x320 mm. Tüske átmérője - 32 mm; 50 mm. Orsók száma - 2. Orsó kúpos: Vízszintes – 3. sz. Forgó és fejre fektetve - 2. sz. Az orsó fordulatszám határai: Vízszintes 31,5 óra 1600 ford./perc; Forgófej 90-1400 ford./perc. A hossz- és keresztirányú asztali előtolások határai: 25h1250 mm/min. Az asztal függőleges előtolásának határai 8,3-416,6 mm. Az asztal hosszirányú lefutása 700 mm. Az asztal keresztirányú lefutása 240 m. Az asztal függőleges lefutása - 420 mm. A marófej elforgatása az asztal keresztirányú síkjában - 45-90°. A feldolgozott részlet maximális súlya - 250 kg.
	Hidrofikált keresztgyalu 7M37 (Gomel szerszámgépgyár)	A csúszka mozgása - 150x100 mm. Asztal méretei - 560x1000 mm A legnagyobb távolság az asztal síkja és a csúszka között 500 mm. Az asztal legnagyobb vízszintes mozgása - 800 mm. A csúszka sebességhatárai 3 óra 48 m/perc. A vágószán legnagyobb elfordulási szöge ±60°.
	Hidrofikált horonyvágó gép 7M430 (Gomel Machine Tool Plant).	Vágólöket - 320 mm Az asztal elforgatása - 360° Asztal átmérője - 700 mm Maximális asztali utazás: Hosszanti - 600 mm Kereszt - 300 mm. A vágó sebességhatárok 3 óra 24 m/perc.
	Hosszanti gyalu 7210 (Minszki Szerszámgépgyár)	Az asztal felülete és a keresztrúd közötti távolság 1000 mm. Az állványok közötti távolság - 1100 mm Asztal méretei: 3000x900 mm. Asztal utazási hossza: A legnagyobb - 3200 mm; A legkisebb 700 mm. A féknyergek száma: A keresztlécen - 2; Az állványon - 1. A féknyergek vízszintes mozgása a keresztrúd mentén - 1500 mm. Egy tartó függőleges mozgása az állványon - 900 mm. Egy asztal munkafolyamatának sebessége - 4 óra 90 m/perc. Asztali hátrameneti sebesség - 12h90 m/min.
	1531-es körhintagép (Krasznodari Szerszámgépgyár).	Előlap átmérője - 1150 mm Az előlap fordulatszáma - 6,3 óra 315 fordulat/perc. A függőleges tolómérő dőlésszöge ±45°. A függőleges tartóemelő magassága 550 mm. mozog keresztnyereg- 630 mm Féknyereg előtolás - 0,05x12,5 mm / fordulat.
	Vízszintes fúrógép 2620V (Sverdlovról elnevezett leningrádi szerszámgép-szövetség).	Orsó átmérője - 90 mm. Orsó fordulatszám - 12,5 óra 2000 ford. Az előlap forgási sebessége - 8 óra 200 fordulat / perc. Az orsó belső kúpja az 5-ös morze. Az asztal munkafelületének méretei - 1120x1300 mm. Maximális utazás: Fejtartó függőleges - 1000 mm; Orsó hossza - 710 mm; Asztal átmérője - 1000 mm; Asztal hosszában - 1090 mm; Előlaptámasz radiális - 170 mm. A furat legnagyobb átmérője: Orsó - 330 mm; Féknyereg - 600 mm.
	Radiális fúrógép 2H55 (Odessza Szerszámgépgyár).	A legnagyobb fúrási átmérő 50 mm. Morse kúpos - 5. sz. Az orsó legnagyobb tengelyirányú mozgása 350 mm. Orsó túlnyúlás - 410h1600 mm. Orsó fordulatszám - 20-2000 ford
	Csavarvágó eszterga 1E61M (Izhevsk Szerszámgépgyár)	A középpontok magassága 170 mm. Az orsón lévő furat 32 mm. A féknyereg felett - 183 mm; Az ágy felett - 320 mm.
	Csavarvágó eszterga 1K62 (Efremov Szerszámgépgyár, Moszkva)	A középpontok magassága 215 mm. Orsó furat - 38 mm A munkadarab legnagyobb átmérője: A féknyereg felett - 260 mm; Az ágy felett - 400 mm.
	Csavarvágó eszterga 1625 (Efremov Szerszámgépgyár, Moszkva)	Középpontok közötti távolság - 1400 mm. A középpontok magassága 215 mm. Orsó furat - 47 mm. A munkadarab legnagyobb átmérője: A féknyereg felett - 260 mm; Az ágy felett - 400 mm.
	Csavarvágó eszterga 1A616 (Kuibyshev szerszámgépgyár).	Középpontok közötti távolság - 710 mm. A középpontok magassága 170 mm. Az orsón lévő furat 32 mm. A munkadarab legnagyobb átmérője: A féknyereg felett - 188 mm; Az ágy felett - 320 mm.
	Csavarvágó eszterga 163 (Tbiliszi Szerszámgépgyár)	Középpontok közötti távolság - 1400 mm. A középpontok magassága 265 mm. Orsó furat - 65 mm. A munkadarab legnagyobb átmérője: A féknyereg felett - 350 mm; Az ágy felett - 630 mm.
	Csavarvágó eszterga 9H14S3 (Tbiliszi Szerszámgépgyár)	Középpontok közötti távolság - 710 mm. A középpontok magassága 265 mm. Orsó furat - 65 mm. A munkadarab legnagyobb átmérője: A féknyereg felett - 350 mm; Az ágy felett - 630 mm.
	Csavarvágó eszterga 165 (Ryazan Szerszámgépgyár)	A központok közötti távolság - 2800h5000 mm. A középpontok magassága 500 mm. Az orsón lévő furat 80 mm. A munkadarab legnagyobb átmérője: A féknyereg felett - 650 mm; Az ágy felett - 1000 mm. Orsó fordulatszám - 5 óra 500 ford.
	ZA164A körköszörűgép (Kommunar üzem, Lubny, Poltava régió)	Középpontok közötti távolság - 2800 mm. A termék legnagyobb átmérője 400 mm. A termék maximális súlya 250 kg. A legnagyobb kör méretei: Külső átmérő - 750 mm; Belső átmérő - 40 mm; Szélesség - 70 mm.
	SZERELÉSI ÉS ÖSSZESZERELŐ OSZTÁLY.
	P983 vízszintes hidraulikus prés (Odesszai présgyár).	Erő - 315 t. Folyadéknyomás a hálózatban - 200 kg/cm². A dugattyú legnagyobb lökethossza 850 mm. A préselt termék maximális átmérője 1500 mm. A munkafolyadék olaj. Távolság a dugattyú végétől a mozgatható nyomógerenda végéig: Maximum - 2900 mm; Minimum - 900 mm; Munkavégzés - 2500 mm.
	Egyoszlopos hidraulikus prés P6320 (Orenburg Metalist üzem).	Erő - 10 t. Folyadéknyomás a hálózatban - 160 kg/cm². Lökethossz - 400 mm. Asztal méretei - 380x500 mm.
	Hámozó és csiszológép ZM-634 (Jalal-Abad javítóüzem)	Körök száma - 2 Körméretek - 400x40x203 mm Orsó fordulatszám - 1420 ford./perc. Középpontok közötti távolság - 700 mm Középmagasság - 830 mm
	Függőleges fúrógép 2A135 (Leninről elnevezett üzem, Sterlitomak).	A maximális fúrási átmérő 35 mm. Orsókúp - Morse 4. sz. Egy orsó tengelyének eltávozása - 300 mm. Orsóút - 225 mm. Fejtartó löket - 200 mm. Orsó fordulatszám - 68-1100 ford./perc. Előtolási tartomány - 0,12h1,6 mm / fordulat.
Kovácsolás és hegesztés és beszerzési osztály.
	Pneumatikus kovácsoló kalapács М415А (Voronyezsi üzem KPO).	Az etetőalkatrészek súlya 400 kg. A percenkénti ütemek száma - 130 Az etetőrészek effektív mozgási energiája 950 gm. Távolság a nő tengelyétől az ágyig - 520 mm. A csatár tükre és a nő távolsága 530 . Az ütközőtükör méretei - 265x100 mm. A munkadarab optimális kovácsolt szakasza: Négyzet - 100 mm; Kerek - 115 mm.
	872-es vágófűrész (Kalininról elnevezett Krasznodari Kísérleti Üzem).	Fűrészkeret úthossza - 140x180 mm. Penge hossza - 450 mm A fűrészkeret löketeinek száma percenként - 85-110.
	Maró- és vágógép 8V66 (Minszki Szerszámgépgyár)	A fűrészlap fordulatszáma min. - 3,3 óra 25,5 A fűrészlap átmérője - 710 mm. Vágási sebesség - 7,4 óra 57 m/perc. A vágandó munkadarab legnagyobb átmérője 230 mm.
	PSO-300 hegesztő átalakító	Jelenlegi szabályozási korlátok:
	Hegesztő transzformátor TD-500 (gyári postaláda M-5293)
	Kovácsoló kovács	A műhely készítette.
	Fűtőkamrás kemence	A kandalló területe 0,66 m². Tüzelőanyag: koksz kemence gáz.
ELEKTRO-MECHANIKAI SZERVIZ.
	Függőleges fúrógép 2A125 (Gépészeti üzem, Kabanye falu, Luhansk régió).	A legnagyobb fúrási átmérő 25 mm. Orsóút - 200 mm. Orsó fordulatszáma - 165 óra 2130 óra. Az asztal legnagyobb mozgása - 400 mm. Asztal méretei - 350x400 mm.
	Hámozó és csiszológép 3M-634 (Munkácsi üzem, amelyet Kirovról neveztek el)	Körök száma - 2. A körök mérete - 400×40×203 mm. Orsó fordulatszáma min. - 700 óra 1400 óra.
	372B felületcsiszoló gép (Moszkva Szerszámgépgyár).	A munkadarabok méretei - 1000x300x400 mm. Asztal méretei - 1000×300 mm. Kör magassága - 40 mm. Kör átmérője: Külső - 250h350 mm; Belső - 127 m.
	Univerzális köszörűgép 3659A (vitebszki köszörűgépgyár).	Az élezett fúrók, hornyok átmérője 80 mm. Élezési szögek - 70°h140°. Az élezett szerszám tollainak száma legfeljebb 12. Csiszolókorong: Külső átmérő - 200 mm; Belső - 32 m; Magasság - 70 mm-ig. A kör fordulatszáma min. - 1850

Kezelő berendezések

Név, szám, gyártó	Telepítési hely	Műszaki adatok
1. számú híd elektromos daru (Gépipari üzem, Novobureisk település, Habarovszki régió).	Kovácsolási osztály Gépészeti osztály. Dugórúd gyártó részleg	Terhelhetőség - 5 tonna. A híd hossza 16,5 m. Mozgási sebesség: Daru - 73,5 m / perc; szekerek - 38 m/perc; Emelés - 10 m/perc. Emelési magasság - 8 m.
Hídvillamos daru 3. sz (Gépgyártó üzem, Uzlovaya állomás, Tula régió).	Szerelő és összeszerelő részleg	Teherbírás - 15/3 t. A híd hossza 16,5 m. Mozgási sebesség: Daru - 49 m/perc; szekerek - 18 m/perc; Főemelés - 2,2 m/perc; Segédemelés - 9,7 m / perc. emelési magasság: Fő - 8,5 m; Kisegítő - 8,5 m.
4. sz. hídi elektromos daru (TLT üzem, Alexandria, Kirovograd régió).	Szerelő és összeszerelő részleg	Teherbírás - 15/3 t. A híd hossza 16,5 m. Mozgási sebesség: Daru - 75,3 m / perc; szekerek - 34,5 m / perc; Főemelés - 8 m/perc; Segédemelés - 19,2 m / perc. emelési magasság: Fő - 8 m; Kisegítő - 8 m.
Elektromos kocsi (Dnyipropetrovszk kohászati berendezések üzeme).	Fesztávok között a 4-5 tengelyekben	Terhelhetőség - 10t; Sínpálya - 1000 mm; Kocsi alap - 1600 mm. Platform mérete - 2630×1650 mm. Menetsebesség - 40 m/perc. Hajtás az MTK-11-V villanymotorról, Teljesítmény 2,2 kW, 885 ford./perc. Gombvezérlés.

2. Különleges rész

2.1 A 6E80Sh konzolmaró univerzális gép rendeltetése és berendezése

2.1.1 ábra Konzolmaró univerzális gép 6E80Sh modell

Shirokouniversalny konzolos marás vízszintes gép A 6E80Sh-t marási és bizonyos típusú alkatrészek fúrási munkáinak elvégzésére tervezték kis méretek vas- és színesfémekből és műanyagokból.

Egyedi és tételes gyártás körülményei között alkalmazzák. A gépek műszaki jellemzői lehetővé teszik a gyorsacél szerszámok, valamint a keményfém lapkás szerszámok képességeinek teljes körű kihasználását.

Az elfordítható marófej behúzható tollszárral lehetővé teszi a munkadarabok ferde felületeinek marását. Az osztófej, forgóasztal, satu használata kibővíti a gép műszaki lehetőségeit.

A gépek a vízszintes vagy függőleges orsóba rögzített forgó fix maróval a marás elvén működnek. Az asztal (X-koordináta), a csúszda (Y-koordináta), a konzol (Z-koordináta) mozgásait munka- vagy szerelési mozgásként használják.

A CNC-berendezések használata lehetővé teszi az alkatrészek automatikus üzemmódban történő feldolgozását a program szerint.

Tervezési jellemzők:

A rack az alapegység, amelyre az összes többi egység és mechanizmus fel van szerelve. Az állvány mereven csatlakozik a lemezhez (alaphoz). A gép csomagtartójára függőleges orsófej van felszerelve, a hosszú tüskékhez való munkavégzéshez pedig felfüggesztési konzolok vannak rögzítve a törzs vezetőihez.

A vízszintes orsó sebességváltója állványra van szerelve. A függőleges orsót a fej tetején elhelyezett villanymotor hajtja.

A konzol hátsó fala fecskefarkú vezetők formájában készül. A szán keresztirányban mozog a konzolon, és vezetői vannak az asztalhoz. Az asztalhoz egy hosszanti adagolócsavar csatlakozik. Munkavégzés lehetséges társítással és ellenmarással is.

A gép összetétele:

Az asztal függőleges mozgásának kapcsoló mechanizmusa, csúszda, asztal, hűtőrendszer, elektromos szekrény, az asztal keresztirányú mozgásának kapcsoló mechanizmusai, ágy, adagolódoboz, adagoló kapcsoló mechanizmus, vízszintes orsó fordulatszám kapcsoló mechanizmus, sebességváltó és orsó, törzs orsófejjel, védőeszköz, a függőleges orsó forgási sebességének kapcsoló mechanizmusa, felfüggesztés, konzol.

A gép és főbb részei készülékei, működése.

Vezérlők és rendeltetésük:

Kézi függőleges keverőasztal fogantyúja

Lendkerék a szán kézi keresztirányú mozgatásához

Függőleges előtolás engedélyező kar

Csiga holtjáték mintavételhez hosszanti csavaron

Lendkerék kézi mozgás asztal

Asztali bilincs

"Világítás" kapcsoló

Orsóhüvely szorító fogantyú

Hűtőszelep

Tápkapcsoló fogantyúja

Asztali gyorsmozgatás gomb

Start gomb

"Stop" vészhelyzeti gomb

Csúszó szorító fogantyú

Keresztelőtolás engedélyező kar

Konzolbilincs fogantyú

Tápmotor kapcsoló

Hűtőszivattyú kapcsoló

Vízszintes orsó forgásirány kapcsoló

Nyomógomb

Függőleges orsó forgásirány kapcsoló

Vízszintes orsó felülíró kar

Vízszintes orsó sebességváltó kar

A csomagtartó kézi mozgatása

Csomagtartó bilincs a kereten

A marófej rögzítése a törzshöz

A marófejet forgató csiga az asztal hosszsíkjában

Csigaesztergafejes marás az asztal keresztsíkjában

Függőleges orsó felülíró fogantyú

Függőleges orsótárcsa kapcsológomb

Függőleges orsó fokozatválasztó

Fogantyú a függőleges orsó hüvelyének mozgatásához

Kar hosszanti előtoláshoz

Sebességváltó fogantyú

Előtolás váltókar

Csavarok a gép szánjának rögzítéséhez 6T80

Stop gomb

Kinematikai séma.

Az orsókat villanymotorok hajtják ékszíj-áttételen keresztül.

Az orsók 12 különböző fordulatszámmal rendelkeznek, amelyeket a fogaskerekek hordott tengelyek mentén történő mozgatásával lehet elérni. A betápláló huzal a villanymotortól a tengelykapcsolón keresztül, a IX tengelytől az adagolódobozig történik. A hajtóműblokkok mozgatásával az adagolódoboz 18 különböző előtolást biztosít, amelyek a konzol XUI tengelyére, majd a megfelelő bütykös tengelykapcsoló bekapcsolásakor a hossz-, kereszt- és függőleges mozgású csavarokra kerülnek.

A gyorsított mozgások az elektromos motortól a IX, X, KhP, XU tengelyeken, elektromágneses és futótengelykapcsolón keresztül a konzol CL tengelyéig mennek végbe.

A hosszanti, keresztirányú, függőleges előtolások be- és visszafordítását kétoldalas bütykös tengelykapcsolók végzik.

Az ágy az alaprész gép, amelyre az összes többi alkatrész és mechanizmus fel van szerelve. Az ágy állványa mereven kapcsolódik a lemezhez (alaphoz), amely a hűtőfolyadék tartálya.

A 6E80Sh gép csomagtartójára függőleges orsófej van felszerelve, a hosszú tüskékkel való munkavégzéshez pedig felfüggesztési konzolok vannak rögzítve a törzsvezetőkre. A felfüggesztések gördülőcsapágyas és csúszócsapágyasak. A gépeken lévő akasztók nem cserélhetők, a függesztők felszereléséhez fordítsa felfelé a fejet.

A vízszintes orsó sebességváltója a keretbe van szerelve. A villanymotorhoz való csatlakozás ékszíjas átvitelen keresztül történik. Ellenőrzés és hozzáférés a sebességváltóhoz - a sebességváltó egység ablakán keresztül az ágy szűz oldalán. A gép függőleges orsójának meghajtása a fej tetején elhelyezett villanymotorról ékszíjhajtáson, görgős tengelykapcsolón és sebességváltón keresztül történik.

Az orsó egy csúszó hüvelybe van szerelve. A 6E80Sh gép orsófeje bilincsen keresztül a csomagtartóhoz van rögzítve, és az asztal kereszt- és hosszirányában forgatható. Az adagoló meghajtó a konzolban található. Elöl karimás villanymotor van a konzol alsó részébe beépítve, a konzol bal oldalára, jobbra egy adagolódoboz takarmánykapcsolóval és az asztal függőleges mozgását bekapcsoló mechanizmussal. - egy mechanizmus az asztal keresztirányú mozgásának bekapcsolására. A tizennyolc sebességes adagolódoboz gyorsmeneti lánccal rendelkezik biztonsági tengelykapcsolóval, amely kiküszöböli a takarmányhajtás károsodásának lehetőségét túlterheléskor.

Egy elektromágneses tengelykapcsoló és egy futótengelykapcsoló biztonsági tengelykapcsolóval ugyanarra a tengelyre van felszerelve. Az asztal gyors mozgásainak bekapcsolása a gombbal történik. Az előtolás kapcsoló mechanizmus profilhornyokkal ellátott bütykös fogantyúkból, egy szárból és a sebességváltó karokból áll.

Az adagolódoboz sebességének váltása akkor történik, amikor a végtag a tengely körül forog, és amikor a tengely forog a fogantyúval együtt.

Az asztal függőleges és keresztirányú mechanikai mozgásainak beszámítása fogantyúkkal történik, a fogantyúk mozgási iránya mnemonikusan kapcsolódik az asztal mozgási irányához.

Az asztal kézi függőleges mozgatását egy fogantyú, keresztirányú - lendkerék hajtja végre.

A konzol hátsó fala fecskefarkú vezetők formájában készül.

A konzol felső részén téglalap alakú sínek vannak, amelyek mentén a szán mozog.

A szán keresztirányban mozog a konzolon, és vezetői vannak az asztalhoz.

Az asztalhoz egy hosszanti adagolócsavar csatlakozik. A szánban vannak kúpfogaskerekek, amelyek forgatják a csavart, fogantyúk és egy mechanizmus a hosszirányú előtolás bekapcsolására.

Kúszómarással végzett munka során a vezérorsó menetei és az anyák közötti hézagok kiválasztása a csiga forgatásával biztosítható.

Az ellenmarási módszerrel végzett munka során a vezérorsó nagyon elhasználódik. Ezért ha a gép hosszú idő egy munka elvégzése esetén a csavar munkaterületét meg kell változtatni.

A keresztirányú előtolás végrehajtásához anyával ellátott konzolt használnak, amely a csúszó testéhez van rögzítve és a konzolcsavarhoz kapcsolódik.

A gép alapvető műszaki adatai és jellemzői.

Az asztal munkafelületének méretei (hossz x szélesség), mm 200 x 800

Az asztali T-nyílások száma 3

Az asztal legnagyobb mozgása, mm

hosszanti 560

keresztirányú 220

Távolság a vízszintes orsó tengelyétől az asztal munkafelületéig, mm

legalább 0

legnagyobb 400

Távolság a függőleges orsó végétől az asztal munkafelületéig, mm

legalább 15

legnagyobb 400

Az orsófej forgásszöge, jégeső

a táblázat hosszanti síkjában ± 45

az asztal keresztirányú síkjában (a kerethez) 30

az asztal keresztirányú síkjában (az ágytól) 45

Orsófej hüvely löket, 70 mm

Az orsó-fordulatszámok száma (vízszintes / függőleges) 12

Orsó fordulatszám határok, min -1

vízszintes 50-2240

függőleges 56-2500

Asztali inningek száma 18

Táblázat előtolási határértékek, mm/perc

hosszanti és keresztirányú 20-1000

függőleges 10-500

Az asztal gyors mozgásának sebessége, m/min

hosszanti és keresztirányú 3.35

függőleges 1.7

Az asztali mozgás szárainak felosztásának ára, mm

hosszanti és keresztirányú 0,05

függőleges 0,02

Függőleges orsó hüvelyének mozgási szárának felosztásának ára, mm 0,05

A gép teljes méretei (hossz x szélesség x magasság), mm 1600x1875x2080

Gép tömege (elektromos berendezéssel), 1430 kg

Megmunkálásban használt szerszám.

A 6T80Sh vízszintes marógépet a konzol jelenléte és az orsó vízszintes helyzete különbözteti meg a munkadarabok lapos és formázott felületeinek hengeres, szögletes és formázott maróinak feldolgozásakor. különféle anyagok. Használható arcra és végmalmok.

A hengeres vágószerszámokat síkok megmunkálásához használják. Ezek a marók lehetnek egyenes és spirális fogakkal. A csavarfogazatú marók simán működnek; széles körben használják a gyártásban. Az egyenes marókat csak olyan keskeny felületekre használják, ahol a spirális marók előnyeinek nincs nagy hatása a vágási folyamatra. A csavarfogazatú hengeres marók működése során axiális erők lépnek fel, amelyek OMEGA = 30 -: - 45 * foghajlásszög mellett jelentős értéket érnek el. Ezért hengeres kettős marókat használnak, amelyekben a spirális vágófogak eltérő dőlésszögűek. Ez lehetővé teszi a marókra ható axiális erők kiegyensúlyozását a vágási folyamat során. A marók találkozásánál az egyik maró vágóélei átfedik a másik vágóéleit. A hengeres marók gyorsacélból készülnek, és lapos és spirális keményfém betétekkel is fel vannak szerelve.

A szögvágók sarokhornyok és ferde síkok marására szolgálnak. Az egyszögű marók rendelkeznek Vágóélek a kúpos felületen és végén található. A kétszögű marók vágóélei két szomszédos kúpos felületen találhatók.

A sarokvágókat széles körben használják a szerszámiparban különféle szerszámok forgácshornyainak marására. Az egyszögű marógépekkel végzett munka során tengelyirányú forgácsolóerők lépnek fel, mivel a munkadarab fém vágását főként kúpos felületen elhelyezkedő vágóélek végzik. A kétszögű maróknál a fog két szomszédos szögélének működéséből adódó tengelyirányú erők valamelyest kompenzálják egymást, szimmetrikus kétszögű marók működésekor pedig kölcsönösen kiegyenlítik. Ezért a dupla szögű marók gördülékenyebben működnek. A kis méretű sarokmarók hengeres vagy kúpos szárú szármaróként készülnek.

A formázott vágószerszámokat széles körben használják különféle formázott felületek megmunkálására. A formázott marók használatának előnyei különösen szembetűnőek olyan munkadarabok megmunkálásakor, amelyeknél nagy a marandó felület hosszúság és szélesség aránya. A nagyüzemi gyártás során a rövidre formázott felületeket a legjobban lehet préseléssel megmunkálni. A fogak kialakítása szerint a formázott marókat hátfogú és hegyes (éles) fogú marókra osztják.

A szármarót széles körben használják síkok megmunkálására függőleges marógépeken. Tengelyük merőleges az alkatrész megmunkált síkjára. Ellentétben a hengeres marókkal, ahol a forgácsolóélek minden pontja profilozó és a megmunkált felületet alkotja, a homlokmaróknál csak a fogak vágóéleinek teteje profilál. A végvágó élek segédeszközök. fő munka a vágást a külső felületen elhelyezett oldalsó vágóélek végzik.

A szármarókat mély hornyok megmunkálására használják a kontúrmélyedések, párkányok, egymásra merőleges síkok testrészeiben. A géporsó szármarói kúpos vagy hengeres szárral vannak felszerelve. Ezeknél a maróknál a fő forgácsolási munkát a hengeres felületen elhelyezett fővágóélek végzik, a segédvégvágóélek pedig csak a horony alját tisztítják. Az ilyen vágószerszámok általában spirális vagy ferde fogakkal készülnek. A fogak dőlésszöge eléri a 30-45 *-ot. A szármaró átmérőjét a horonyszélességnél kisebbre (legfeljebb 0,1 mm-re) választjuk meg, mivel a horony marás közben eltörik.

A szármarók adapterkarimával vannak felszerelve. Az orsókúpban lévő tüskét tömlővel rögzítjük. A tüske nyakára egy adapter karima és egy vágó van felhelyezve, amelyet csavarral rögzítenek. A furatban lévő kulcs hornyával ellátott marók egy vállú tüskére vannak felszerelve, amelyen hornyok vannak az orsó tüskéi számára.

A Morse kúpos szárú homlok- és szármarók adapterhüvely segítségével az orsókúpba vannak rögzítve.

vágók nagy átmérőjű, amelynek végén hengeres mélyedés, hornyok és négy átmenő furat található, közvetlenül az orsófejre helyezik és csavarokkal rögzítik.

A szerszám beszerelésekor emlékezni kell arra, hogy a feldolgozás pontosságát és a szerszám tartósságát negatívan befolyásolja annak kifutása. Ezért szükséges a minőség ellenőrzése vágóeszköz, tüskék és közbenső gyűrűk.

2.2 A 6E80Sh konzolos maró univerzális gép nagyjavításának technológiai folyamata

A gép ellenőrzése:

1. A gép állapotának és működésének külső ellenőrzése (szétszerelés nélkül a hibák azonosítása érdekében), a gép egészének és csomópontok szerint;

2. A főmozgás és a betáplálások hajtómechanizmusainak állapotának ellenőrzése és ellenőrzése;

3. Az asztal vezetőcsavarjainak hézagainak szabályozása;

4. Orsócsapágyak szabályozása;

5.A fordulatszámok és előtolások kapcsolási mechanizmusai működésének ellenőrzése;

6. A bütykös tengelykapcsolók és előtolások, valamint a gyorsított pályás súrlódó tengelykapcsoló bekapcsolására szolgáló mechanizmusok szabályozása;

7. Az asztal, a szán, a konzol és a csomagtartó ékeinek szabályozása;

8. Vezetők átvizsgálása, horzsolások és karcolások tisztítása;

9. Meglazult kötőelemek meghúzása;

10.A korlátozó bütykök megfelelő működésének ellenőrzése;

11.Hűtő- és kenőrendszerek állapotának ellenőrzése és kisebb javítások;

12. Védőberendezések állapotának ellenőrzése, javítása;

13. A cserét igénylő alkatrészek azonosítása a következő javítás során (a második kisebb javítástól kezdve);

Kisgép javítás:

1.Csomópontok részleges szétszerelése;

2. Az összes csomópont öblítése;

3. gördülőcsapágyak szabályozása vagy cseréje;

4. A fogaskerekek fogain, repedéseken és váltóvillákon lévő sorja és bevágások tisztítása;

5. A gyorstengelykapcsoló súrlódó tárcsáinak cseréje és hozzáadása (a második javítástól kezdve);

6.Ékek és lécek élezése, tisztítása;

7. Vezetőcsavarok tisztítása és elhasználódott anyák cseréje;

8. A vezetők és az asztal munkafelületének bevágásainak és karcainak tisztítása;

9. Kopott és törött rögzítőelemek cseréje

10. A fordulatszámok és előtolások bekapcsolására szolgáló mechanizmusok ellenőrzése és szabályozása;

11.Kenési és hűtőrendszerek javítása;

12. A gép tesztelése alapjáraton, a zaj, a melegedés és a munkadarab pontosságának ellenőrzése.

Közepes gép javítás:

1. A gép csomóponti szétszerelése;

2. Az összes csomópont öblítése;

3. A szétszerelt egységek alkatrészeinek ellenőrzése;

4. A nyilatkozat hiányosságainak összeállítása;

5. Orsócsapágyak beállítása vagy cseréje;

6. Bordás tengelyek cseréje vagy helyreállítása;

7.Elkopott perselyek és csapágyak cseréje;

8.Tárcsák és a gyorsjáratú súrlódó tengelykapcsoló rögzítőelemeinek cseréje;

9.Elhasználódott fogaskerekek cseréje;

10. Elhasználódott ólomcsavarok és anyák helyreállítása vagy cseréje;

11.A beállító ékek élezése vagy cseréje;

12. Kenő- és hűtőrendszerek szivattyúinak és szerelvényeinek javítása;

13. Korrekció a vezetők felületeinek kaparással vagy csiszolással, ha kopásuk meghaladja a megengedettet;

14. A gép külső felületeinek színezése;

15. A gép bejáratása alapjáraton (minden sebességnél és előtolásnál), zaj- és fűtésellenőrzéssel;

16. A gép pontosságának és merevségének ellenőrzése a GOST 17734--72 szerint.

Gépjavítás:

A nagyjavítás a gép összes alkatrészének teljes szétszerelésével történik, melynek eredménye alapján hiba nélkül összeállítják a hibás becslési lapot. A javítás eredményeként a gép összes elhasználódott alkatrészét, alkatrészét helyre kell állítani, illetve ki kell cserélni, valamint vissza kell állítani eredeti pontosságát, merevségét, teljesítményét. Az ilyen típusú javítások munkáinak jellegét és terjedelmét meghatározott működési feltételekhez a megelőző karbantartás egységes rendszere határozza meg.

2.3 Függőleges marógép kenése keresztasztallal és DRO modellel 65A80F13

Kenőrendszer.

A kenési rendszer 2 független rendszerből áll:

Központi kenés;

Időszakos kenőrendszer.

A gép központi kenőrendszere.

A központi kenőrendszert a főhajtás kenésére, az első orsócsapágyak hűtésére és a teljesítményre tervezték. periodikus rendszer kenőanyagok.

Zsír tőle szivattyúegység Az NP, amely a gép hidraulikus állomásának kenőterében található, az F2 hálószűrőn keresztül hűti az orsót. Az eredeti DR1 fojtó párhuzamosan csatlakozik az orsó kimeneti áramára, amely a főhajtás kenéséhez szállított kenőanyag mennyiségének beállítására szolgál, és sorba kapcsolva a DR2 fojtó,

az állomáson található, szabályozva az orsóhűtés kenőanyag-fogyasztását.

A kenési rendszer beállítása a következő:

Távolítsa el a csavart biztonsági szelep KP;

Zárja el a fojtószelepet DR2;

Kapcsolja be a szivattyúállomást;

Állítsa a nyomást 0,2 MPa-ra;

állítsa az RD nyomáskapcsolót erre a nyomásra;

Állítsa be a nyomást 0,35 ... 0,4 MPa-ra;

Nyissa ki a DR2 fojtószelepet, 0,3 MPa nyomást biztosítva az állomáson.

A DR1 fojtószelep összeszerelés és működés közben nem szabályozott.

Időszakos kenőrendszer.

Az időszakos kenőrendszert vezetők, támasztékokkal ellátott golyóscsavarok, mind a 3 koordináta (asztal, csúszda, fejtartó) kenésére tervezték.

A rendszer a következőket tartalmazza:

Egysoros szivattyú időszakos akció hidraulikus hajtással H;

P1, P2, P3, P4 adagolók, a kenőanyag adagolt elosztására szolgáló pontokon;

Biztonsági szelep KP1;

VK végálláskapcsoló, amely az adagoló működésének vezérlésére szolgál;

PU vezérlőkészülék, amely a H szivattyút vezérlő P4 elosztó meghatározott időközönkénti bekapcsolására szolgál.

A kenési rendszer a következőképpen működik.

Előre meghatározott időközönként a vezérlő- és felügyeleti eszköz parancsot ad ki a P4 orsó bekapcsolására, amely vezérli a H szivattyút, és elkezdi számolni a kenési ciklus időtartamát.

A műszerfalon világít a fehér "Kenés" lámpa. A szivattyúból a kenőanyag a központi P1 adagolóba, onnan pedig a következő P2, P3, P4 adagolókba és a kenési pontokba jut.

Miután a P1 adagoló befejezte a teljes ciklust, a vezérlőkészülék áramköre jelet kap a VK végálláskapcsolótól. Ezalatt a VK rúd 1 oda-vissza mozdulatot tesz. A vezérlőkészülék a VC-től kapott jel után parancsot ad a P4 orsó és a H szivattyú kikapcsolására A kenési ciklus véget ért, a zöld Pause lámpa világít. Ha a vezérlési idő alatt, amelyre a vezérlőkészülék be van állítva, nem érkezik jelzés a ciklus végéről, akkor a készülék vezérlőpultján kigyullad a piros „Vészhelyzet” lámpa.

A kenőrendszer működése.

A gép első indításakor vagy hosszú munkaszünet után légteleníteni kell a rendszert.

A vezérlőkészülék kezelési útmutatója alapján állítsa be a vezérlési időt legalább 30 másodpercre, a szünetidőt 8-10 másodpercre.

Szivattyúzás körülbelül három óra.

Ellenőrizze, hogy az olaj nem jut-e a kenési pontokhoz.

A szivattyúzás után állítsa be a szivattyúk bekapcsolása közötti szünetet 20 percre.

Túlzott vagy elégtelen kenés esetén a szünetidő a vezérlőkészülékkel módosítható.

Karbantartás és lehetséges hibákat a rendszer működésével kapcsolatban lásd a „Kenési rendszer, vezérlőberendezés, egysoros szivattyú és egysoros adagolók útlevelei a géphez mellékelve.

Működés közben naponta ellenőrizni kell:

Olajszint a kenőállomás tartályában;

Hasonló dokumentumok

6M82Sh, 6M83Sh széleskörű konzol-marógép üzemeltetése. Általános információ, alapvető műszaki adatok és jellemzők, biztonsági intézkedések az üzemeltetés és karbantartás során. A gép összetétele, beszerelésének menete, előkészítése és első üzembe helyezése.

ellenőrzési munka, hozzáadva 2010.08.01

Az 1V340F30 revolverfejes eszterga berendezése és működési elve. Javítási ütemterv kidolgozása, a gép mechanizmusainak szétszedésének és alkatrészeinek javításának technológiai folyamatai, berendezések összeszerelése. A berendezések nagyjavításának anyagköltségeinek számítása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2010.03.26

Az orsó forgómozgását szolgáló hajtás és a konzolos-függőleges marógép orsószerelvényének felépítése. A gép fő mozgásának hajtásának kinematikai és teljesítményszámítása. Az összeszerelő egység fejlesztésének és az orsószerelvény tervezésének projektje.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.05.16

A széles célú marógép működési elve. Az orsók, fogaskerekek, tengelyek sebességváltójának kinematikai számítása. Terhelések és feszültségek meghatározása. Technológiai eljárás kidolgozása féreg előállításához. Vágási módok számítása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2013.04.14

A 6P80G vízszintes marógép műszaki jellemzői és alkalmazási köre. A gép fő alkatrészeinek, mechanizmusainak és kezelőszerveinek kijelölése. A gép kinematikája és működési elvei. A hajtás kinematikai számításának pontosságának értékelése.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.01.26

Vízszintes marógép célja és műszaki jellemzői. Forgási frekvenciák ábrázolása. A motor kiválasztása és a hajtás teljesítmény számítása. A fogaskerekek fogszámának és a tengelyeken lévő nyomatékoknak a meghatározása. A szerelvény kenőrendszerének leírása.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.07.14

Széleskörű marógép alapmodelljének elemzése, a korszerűsítés indoklása. A főmozgás hajtásának kinematikai számítása. Funkcionális diagram CNC. Helymeghatározási ciklus kialakítása. Az alkatrészek és a meghajtó mechanizmusok teljesítmény- és egyéb számításai.

szakdolgozat, hozzáadva: 2011.05.19

Gépészeti műhely elektromechanikus berendezései. A marógép technológiai folyamata. Kinematikai séma és leírása. Berendezések számítása és kiválasztása. Vezérlőrendszerek elektromos berendezései. VFD-B bekötési rajz, műszaki működése.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.01.06

A gördülőgép célja, hatóköre és osztályozása. Gumírozott tekercses hámozók, a munka technológiai mutatói. Felfüggesztési diagram dec. A gép eszköze: technológiai folyamat az autóban a berendezés műszaki jellemzői.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.06.05

Széleskörű marógépek kialakításának áttekintése. A 6P82Sh gépmodell célja, csomópontjainak elrendezése és elrendezési jellemzői. Technológiai műveletek végzett rajta. Forgácsolási mód paramétereinek számítása tipikus megmunkálási műveletekhez.

BEVEZETÉS

Az ipari vállalkozások modern berendezései meglehetősen magas megbízhatósági mutatókkal rendelkeznek. Különböző tényezők, feltételek és üzemmódok hatására azonban a berendezés kezdeti állapota folyamatosan romlik, működési megbízhatósága csökken, a meghibásodások valószínűsége nő. A berendezések megbízhatósága nemcsak a gyártás minőségétől függ, hanem a tudományosan megalapozott működéstől, a megfelelő karbantartástól és az időben történő javítástól is. Az üzemeltetési folyamat az üzemállapotok egymást követő változásán alapul, tartalék, javítás, karbantartás, tárolás stb.
Jelenleg az iparban a termelési műveletek lefolytatása és a berendezések műszaki állapotának a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelő fenntartása érdekében megelőző karbantartási rendszert alkalmaznak ( PPR). A PPR rendszer fő műszaki és gazdasági kritériuma a minimális berendezés-leállás a javítási ciklusok szigorú szabályozása alapján. Ennek a kritériumnak megfelelően a munka gyakorisága és hatóköre karbantartásés a javítást minden típusú berendezésre előre megállapított szabványos szabványok határozzák meg. Ez a megközelítés megakadályozza a berendezés progresszív kopását, és csökkenti a meghibásodások hirtelen bekövetkezését. A PPR rendszer lehetővé teszi olyan javítási program elkészítését, amely hosszú távra irányítható és kiszámítható: javítástípusok, berendezéstípusok, vállalkozások és az iparág egésze szerint. A javítási ciklusok állandósága lehetővé teszi a gyártási folyamat hosszú távú tervezését, valamint az anyagi, pénzügyi és munkaerő-források előrejelzését, a javítási termelési bázis fejlesztéséhez szükséges tőkebefektetéseket. Ez leegyszerűsíti a megelőző intézkedések tervezését, lehetővé teszi a javítási munkák előzetes előkészítését, azok lehető legrövidebb időn belüli elvégzését, javítja a javítások minőségét és végső soron a gyártási folyamat megbízhatóságát. Így a PPR rendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa az ipari berendezések megbízhatóságát szigorú központosított tervezés és irányítás mellett.

1. A kurzusprojekt kezdeti adatai

Gépmodell 6T80Sh
Kiadás éve 1967-ig.
Javítási ciklus kezdete 2000.01. (nagyjavítás után)
Lakatos munka egy műszakban.

2. A gép műszaki leírása.
2.1 A gép célja és hatóköre.

Vízszintes maró konzolos gép megnövelt pontosságú 6T80Sh modell függőleges forgó orsóval, különféle konfigurációjú acélból, öntöttvasból és színesfémekből készült alkatrészek síkjainak hengeres, tárcsás és homlokvágókkal való megmunkálására szolgál. A gépen kényelmes acélból, öntöttvasból, színesfémből és műanyagból készült különböző konfigurációjú kis alkatrészeken síkok, végek, ferde, hornyok marása.

2.2 A gép felépítése.

Asztali függőleges mozgáskapcsoló mechanizmus, csúszda, asztal, hűtőrendszer, elektromos szekrény, asztali keresztirányú mozgás kapcsoló mechanizmusok, ágy, adagoló doboz, előtolás kapcsoló mechanizmus, vízszintes orsó fordulatszám kapcsoló mechanizmus, sebességváltó és orsó, csomagtartó orsófejjel, biztonsági berendezés, mechanizmus a függőleges orsó, felfüggesztés, konzol forgási sebességének váltásához.

2.3 A gép és főbb részei készülékei és működése.

Vezérlők és rendeltetésük:

Kézi függőleges keverőasztal fogantyúja

Lendkerék a szán kézi keresztirányú mozgatásához

Függőleges előtolás engedélyező kar

Csiga holtjáték mintavételhez hosszanti csavaron

Kézikerék az asztal kézi mozgatásához

"Világítás" kapcsoló

Orsóhüvely szorító fogantyú

Hűtőszelep

Tápkapcsoló fogantyúja

Asztali gyorsmozgatás gomb

"Stop" vészhelyzeti gomb

Csúszó szorító fogantyú

Keresztelőtolás engedélyező kar

Konzolbilincs fogantyú

Tápmotor kapcsoló

Hűtőszivattyú kapcsoló

Vízszintes orsó forgásirány kapcsoló

Függőleges orsó forgásirány kapcsoló

Vízszintes orsó felülíró kar

Vízszintes orsó sebességváltó kar

A csomagtartó kézi mozgatása

Csomagtartó bilincs a kereten

A marófej rögzítése a törzshöz

A marófejet forgató csiga az asztal hosszsíkjában

Csigaesztergafejes marás az asztal keresztsíkjában

Függőleges orsó felülíró fogantyú

Függőleges orsótárcsa kapcsológomb

Függőleges orsó fokozatválasztó

Fogantyú a függőleges orsó hüvelyének mozgatásához

Kar hosszanti előtoláshoz

Sebességváltó fogantyú

Előtolás váltókar

Csavarok a gép szánjának rögzítéséhez 6T80

Kinematikai diagram (2.1. ábra)
Az orsókat villanymotorok hajtják ékszíj-áttételen keresztül.
Az orsók 12 különböző fordulatszámmal rendelkeznek, amelyeket a fogaskerekek hordott tengelyek mentén történő mozgatásával lehet elérni.
A betápláló huzal a villanymotortól a tengelykapcsolón keresztül, a IX tengelytől az adagolódobozig történik. A hajtóműblokkok mozgatásával az adagolódoboz 18 különböző előtolást biztosít, amelyek a konzol XUI tengelyére, majd a megfelelő bütykös tengelykapcsoló bekapcsolásakor a hossz-, kereszt- és függőleges mozgású csavarokra kerülnek.
A gyorsított mozgások az elektromos motortól a IX, X, KhP, XU tengelyeken, elektromágneses és futótengelykapcsolón keresztül a konzol CL tengelyéig mennek végbe.
A hosszanti, keresztirányú, függőleges előtolások be- és visszafordítását kétoldalas bütykös tengelykapcsolók végzik.

2.1. ábra Kinematikai diagram.

Az ágy a gép alapeleme, amelyre az összes többi alkatrész és mechanizmus fel van szerelve. Az ágy állványa mereven kapcsolódik a lemezhez (alaphoz), amely a hűtőfolyadék tartálya.
A 6T80Sh gép csomagtartójára függőleges orsófej van felszerelve, a csomagtérvezetőkhöz pedig felfüggesztési konzolok vannak rögzítve hosszú tüskékkel való munkavégzéshez. A felfüggesztések gördülőcsapágyas és csúszócsapágyasak. A gépeken lévő akasztók nem cserélhetők, a függesztők felszereléséhez fordítsa felfelé a fejet.
A vízszintes orsó sebességváltója a keretbe van szerelve. A villanymotorhoz való csatlakozás ékszíjas átvitelen keresztül történik. Ellenőrzés és hozzáférés a sebességváltóhoz - a sebességváltó egység ablakán keresztül az ágy szűz oldalán.
A gép függőleges orsójának meghajtása a fej tetején elhelyezett villanymotorról ékszíjhajtáson, görgős tengelykapcsolón és sebességváltón keresztül történik.
Az orsó egy csúszó hüvelybe van szerelve. A 6T80Sh gép orsófeje bilincsen keresztül a csomagtartóhoz van rögzítve és az asztal kereszt- és hosszirányában forgatható.
Az adagoló meghajtó a konzolban található. Elöl karimás villanymotor van a konzol alsó részébe beépítve, a konzol bal oldalára, jobbra egy adagolódoboz takarmánykapcsolóval és az asztal függőleges mozgását bekapcsoló mechanizmussal. - egy mechanizmus az asztal keresztirányú mozgásának bekapcsolására.
A tizennyolc sebességes adagolódoboz gyorsmeneti lánccal rendelkezik biztonsági tengelykapcsolóval, amely kiküszöböli a takarmányhajtás károsodásának lehetőségét túlterheléskor.
Egy elektromágneses tengelykapcsoló és egy futótengelykapcsoló biztonsági tengelykapcsolóval ugyanarra a tengelyre van felszerelve. Az asztal gyors mozgásainak bekapcsolása a gombbal történik. Az előtolás kapcsoló mechanizmus profilhornyokkal ellátott bütykös fogantyúkból, egy szárból és a sebességváltó karokból áll.
Az adagolódoboz sebességének váltása akkor történik, amikor a végtag a tengely körül forog, és amikor a tengely forog a fogantyúval együtt.
Az asztal függőleges és keresztirányú mechanikai mozgásainak beszámítása fogantyúkkal történik, a fogantyúk mozgási iránya mnemonikusan kapcsolódik az asztal mozgási irányához.
Az asztal kézi függőleges mozgatását egy fogantyú, keresztirányú - lendkerék hajtja végre.
A konzol hátsó fala fecskefarkú vezetők formájában készül.
A konzol felső részén téglalap alakú sínek vannak, amelyek mentén a szán mozog.
A szán keresztirányban mozog a konzolon, és vezetői vannak az asztalhoz.
Az asztalhoz egy hosszanti adagolócsavar csatlakozik. A szánban vannak kúpfogaskerekek, amelyek forgatják a csavart, fogantyúk és egy mechanizmus a hosszirányú előtolás bekapcsolására.
Kúszómarással végzett munka során a vezérorsó menetei és az anyák közötti hézagok kiválasztása a csiga forgatásával biztosítható.
Az ellenmarási módszerrel végzett munka során a vezérorsó nagyon elhasználódik. Ezért, ha a gépen egy munkát hosszabb ideig végeznek, a csavar munkaterületét meg kell változtatni.
A keresztirányú előtolás végrehajtásához anyával ellátott konzolt használnak, amely a csúszó testéhez van rögzítve és a konzolcsavarhoz kapcsolódik.

3. A gép főbb műszaki adatai és jellemzői.

Az asztal munkafelületének méretei (hossz x szélesség), mm 200 x 800
Az asztali T-nyílások száma 3
Az asztal legnagyobb mozgása, mm
hosszanti 560
keresztirányú 220
Távolság a vízszintes orsó tengelyétől az asztal munkafelületéig, mm
legalább 0
legnagyobb 400
Távolság a függőleges orsó végétől az asztal munkafelületéig, mm
legalább 15
legnagyobb 400
Az orsófej forgásszöge, jégeső
a táblázat hosszanti síkjában ± 45
az asztal keresztirányú síkjában (a kerethez) 30
az asztal keresztirányú síkjában (az ágytól) 45
Orsófej hüvely löket, 70 mm
Az orsó-fordulatszámok száma (vízszintes / függőleges) 12
Orsó fordulatszám határok, min -1
vízszintes 50-2240
függőleges 56-2500
Asztali inningek száma 18
Táblázat előtolási határértékek, mm/perc
hosszanti és keresztirányú 20-1000
függőleges 10-500
Az asztal gyors mozgásának sebessége, m/min
hosszanti és keresztirányú 3.35
függőleges 1.7
Az asztali mozgás szárainak felosztásának ára, mm
hosszanti és keresztirányú 0,05
függőleges 0,02
Függőleges orsó hüvelyének mozgási szárának felosztásának ára, mm 0,05
A gép teljes méretei (hossz x szélesség x magasság), mm 1600x1875x2080
Gép tömege (elektromos berendezéssel), 1430 kg

4. A gépen végzett feldolgozáshoz használt eszköz.

A 6T80Sh vízszintes konzolos marógépet a konzol jelenléte és az orsó vízszintes helyzete különbözteti meg a különböző anyagokból készült munkadarabok lapos és formázott felületeinek hengeres, szögletes és formázott maróinak feldolgozásakor. Végmarók és szármarók is használhatók.
A hengeres vágószerszámokat síkok megmunkálásához használják. Ezek a marók lehetnek egyenes és spirális fogakkal. A csavarfogazatú marók simán működnek; széles körben használják a gyártásban. Az egyenes marókat csak olyan keskeny felületekre használják, ahol a spirális marók előnyeinek nincs nagy hatása a vágási folyamatra. A csavarfogazatú hengeres marók működése során axiális erők lépnek fel, amelyek OMEGA = 30 -: - 45 * foghajlásszög mellett jelentős értéket érnek el. Ezért hengeres kettős marókat használnak, amelyekben a spirális vágófogak eltérő dőlésszögűek. Ez lehetővé teszi a marókra ható axiális erők kiegyensúlyozását a vágási folyamat során. A marók találkozásánál az egyik maró vágóélei átfedik a másik vágóéleit. A hengeres marók gyorsacélból készülnek, és lapos és spirális keményfém betétekkel is fel vannak szerelve.
A szögvágók sarokhornyok és ferde síkok marására szolgálnak. Az egyszögű marók vágóélei a kúpos felületen és a homlokfelületen találhatók. A kétszögű marók vágóélei két szomszédos kúpos felületen találhatók. A sarokvágókat széles körben használják a szerszámiparban különféle szerszámok forgácshornyainak marására. Az egyszögű marógépekkel végzett munka során tengelyirányú forgácsolóerők lépnek fel, mivel a munkadarab fém vágását főként kúpos felületen elhelyezkedő vágóélek végzik. A kétszögű maróknál a fog két szomszédos szögélének működéséből adódó tengelyirányú erők valamelyest kompenzálják egymást, szimmetrikus kétszögű marók működésekor pedig kölcsönösen kiegyenlítik. Ezért a dupla szögű marók gördülékenyebben működnek. A kis méretű sarokmarók hengeres vagy kúpos szárú szármaróként készülnek.
A formázott vágószerszámokat széles körben használják különféle formázott felületek megmunkálására. A formázott marók használatának előnyei különösen szembetűnőek olyan munkadarabok megmunkálásakor, amelyeknél nagy a marandó felület hosszúság és szélesség aránya. A nagyüzemi gyártás során a rövidre formázott felületeket a legjobban lehet préseléssel megmunkálni. A fogak kialakítása szerint a formázott marókat hátfogú és hegyes (éles) fogú marókra osztják.
A szármarót széles körben használják síkok megmunkálására függőleges marógépeken. Tengelyük merőleges az alkatrész megmunkált síkjára. Ellentétben a hengeres marókkal, ahol a forgácsolóélek minden pontja profilozó és a megmunkált felületet alkotja, a homlokmaróknál csak a fogak vágóéleinek teteje profilál. A végvágó élek segédeszközök. A fő vágási munkát a külső felületen elhelyezett oldalvágó élek végzik.
A szármarókat mély hornyok megmunkálására használják a kontúrmélyedések, párkányok, egymásra merőleges síkok testrészeiben. A géporsó szármarói kúpos vagy hengeres szárral vannak felszerelve. Ezeknél a maróknál a fő forgácsolási munkát a hengeres felületen elhelyezett fővágóélek végzik, a segédvégvágóélek pedig csak a horony alját tisztítják. Az ilyen vágószerszámok általában spirális vagy ferde fogakkal készülnek. A fogak dőlésszöge eléri a 30-45 *-ot. A szármaró átmérőjét a horonyszélességnél kisebbre (legfeljebb 0,1 mm-re) választjuk meg, mivel a horony marás közben eltörik.
A szármarók adapterkarimával vannak felszerelve. Az orsókúpban lévő tüskét tömlővel rögzítjük. A tüske nyakára egy adapter karima és egy vágó van felhelyezve, amelyet csavarral rögzítenek. A furatban lévő kulcs hornyával ellátott marók egy vállú tüskére vannak felszerelve, amelyen hornyok vannak az orsó tüskéi számára.
A Morse kúpos szárú homlok- és szármarók adapterhüvely segítségével az orsókúpba vannak rögzítve.
A nagy átmérőjű marók hengeres bemetszéssel a végén, hornyokkal és négy átmenő furattal közvetlenül az orsófejre kerülnek, és csavarokkal rögzítik.
A szerszám beszerelésekor emlékezni kell arra, hogy a feldolgozás pontosságát és a szerszám tartósságát negatívan befolyásolja annak kifutása. Ezért ellenőrizni kell a vágószerszám, a tüskék és a közbenső gyűrűk minőségét.

5. Fejlesztés PPR rendszerekés a gép karbantartása
5.1 A gép PPR rendszerének alapvető rendelkezései

Az ütemezett megelőző karbantartás alatt a szervezeti és technikai intézkedések gépek teljesítményének helyreállítását célozza.
Az ütemezett megelőző karbantartás (PPR) rendszere határozza meg az egyes blokkok megelőző ellenőrzéseinek és ütemezett javításainak elvégzését, miután adott óraszámot ledolgoztak.
Az ellenőrzések és ütemezett javítások gyakoriságát és váltakozását a berendezés jellemzői, rendeltetése és működési feltételei határozzák meg.
A PPR rendszer a berendezések alábbi karbantartási munkáit biztosítja:

nagyjavítási karbantartás, beleértve a szabályok betartásának ellenőrzését berendezés működése, különösen vezérlőszerkezetek, védőburkolatok és kenőanyagok;

a kisebb hibák időben történő elhárítása; mechanizmusok szabályozása.

ellenőrzés a berendezés állapotának ellenőrzésére, a kisebb hibák kiküszöbölésére és a hangerő azonosítására előkészítő munka a következő ütemezett karbantartás során kell elvégezni.

A javítások közötti karbantartást a berendezést kiszolgáló dolgozók és a műhely javítószolgálatának ügyeletes személyzete végzik az egységleállások alatt a gyártási folyamat megszakítása nélkül;
A berendezések tervezett javításai közötti ellenőrzéseket havi terv szerint végzik lakatosok-javítók;

5.2 A gépjavítási ciklus felépítése

1967 előtt gyártott 6T80Sh géphez. A javítási ciklus felépítése így fog kinézni:

Ahol K nagyjavítás; M - kisebb javítások; C - közepes javítás; Ó, ellenőrzések.
Ez a ciklus a következőket tartalmazza: nagyjavítás - 1, közepes - 2, kicsi - 6, ellenőrzés - 9.

5.3 A javítási ciklus gyakoriságának és a nagyjavítási időszak értékének kiszámítása.

A javítási ciklus időtartama A szerszámgépeket az egyes berendezésekre megállapított szabványos üzemidő szorzata határozza meg.
T r.c. \u003d 24000 K om K mi K-tól K-ig K km-nél, (1)
T r.c. \u003d 24000 1 1 1 0,5 1 1 \u003d 12000 n/h.
ahol: 24 000 óra a fémvágó berendezés javítási ciklusának időtartamát jellemző szabványos együttható;
K ohm - együttható, figyelembe véve a feldolgozott anyagot, K ohm \u003d 1
K mi - együttható, figyelembe véve a használt szerszám anyagát, K mi \u003d 1
Кto a berendezés pontossági osztályát figyelembe vevő együttható, Кto =1
K in - együttható, figyelembe véve a berendezés korát K in \u003d 0,5
K y - együttható, figyelembe véve a berendezés működési feltételeit, K y \u003d 1
K km - együttható, figyelembe véve a berendezés tömegkategóriáját K km = 1
A javítási ciklus évekbeli időtartamának meghatározásához meg kell határozni egy berendezés működési idejének tényleges éves alapját a következő képlet segítségével:
(2)

ahol: Fn a berendezés üzemidejének nominális éves alapja, Fn = 2070 h;
? - a berendezés javítási és karbantartási üzemidejének elvesztésének százalékos aránya (2%).
A javítási ciklus időtartama években:
(3)

A nagyjavítás és az ellenőrzések közötti időszakok időtartamának meghatározásához szükséges a javítási ciklus szerkezete:
K-O-M1-O-M2-O-C1-O-M3-O-M4-O-C2-O-M5-O-M6-O-K,
A nagyjavítási időszak időtartamát a következő képlet határozza meg:
(4)
ahol n s, - mennyiségátlagos javítások, n s \u003d 2
n m - a kis javítások száma, n m \u003d 6

Az ellenőrzési időszak időtartamát a következő képlet határozza meg:
(5)

ahol n o - az ellenőrzések száma, n o \u003d 9

5.4 Javítási ütemterv kidolgozása.

A berendezés neve

Modell, berendezés típusa

Javítási összetettségi csoport

Javítási időszak, hónapok

Műszakos munka

Utolsó felújítás

A munka típusa és munkaintenzitása hónapok szerint

dátum

Kilátás

én

III

VII

VIII

XII

Vízszintes marás konzolos

6T80Sh

7/3

XII

Nak nek

5.1 táblázat Terv - berendezés javítási ütemterv

5.5 Mechanikai és elektromos alkatrészek ütemezett javításai munkaintenzitásának számítása.

A berendezés mechanikus részének javítási ciklusának javítási munkáinak összetettsége, h:
(6)

–
- munkaügyi normák kis-, közepes és nagyjavítások a mechanikai rész javítási komplexitásának egységére vonatkoztatva, tm = 6; t c. m = 9; t k.m =50

A berendezés elektromos részének javítási ciklusának javítási munkáinak összetettsége, h:
(7)
ahol 1,05 olyan együttható, amely figyelembe veszi a munkaintenzitás tartalékát az előre nem látható javításokhoz;
– a berendezés mechanikus részének teljes karbantarthatósága;
- munkaügyi normák kis-, közepes és nagyjavítások az elektromos alkatrész javítási komplexitásának egységenként, t m m = 1,5; t c. m = 0; t k.m = 12,5

A javítási munkák teljes munkaintenzitása
(8)

5.6 A javítás időtartamának és a javítócsapat összetételének kiszámítása

A tényleges időkészlet a vállalkozásnál
(9)
A 2011-es termelési naptár szerint a névleges időalap 2037 óra.
F d - egy munkavállaló tényleges éves időalapja, F d \u003d 2037 h;
?– a jó okokból kiesett munkaidő százalékos aránya (15%)

Dolgozók száma
(10)
ahol N a dolgozók száma,
T r.gen. - a nagyjavítás teljes összetettsége;
k n - a termelési szabványok tervezett teljesítménytényezője, kn = 1,2.
(11)

(12)

A 6T80SH típusú gép javításához szüksége van: 1 szerelőre (5 kategória), 1 villanyszerelőre (5 kategória).

KÖVETKEZTETÉS

Ebben lejáratú papírok bemutatásra került a 6T80Sh vízszintes marógép műszaki leírása. Megfontolásra kerültek a vállalatnál a javítási szolgáltatás megszervezésével kapcsolatos kérdések, a felkészüléssel kapcsolatos kérdések PPR ütemterv, meghatározásra kerül egy adott gépnél a javítási munkák munkaintenzitása, a javítási ciklus, a nagyjavítási időszak és a nagyjavítási időszak.

IRODALOM
stb.................

A konzolmarógépek a legelterjedtebbek. A csúszós konzolmarógépek asztala a konzolon található, és három irányban mozog: hosszanti, keresztirányú és függőleges.

A konzolmarógépek vízszintes marásra (fix asztallal), univerzális marásra (forgóasztallal), függőleges marásra és univerzálisra oszthatók. Alapján függőleges marógépek, másoló marógépek, gépek program menedzsment satöbbi.

A konzolmarógépeket különféle teljesítményre tervezték marási munkák hengeres, tárcsás, homlok-, szög-, vég-, idom- és egyéb marók egyedi és tömeggyártás körülményei között. Különféle megfelelő méretű munkadarabokat tudnak marni (az asztal munkaterületének méretétől függően) acélból, öntöttvasból, színesfémekből, műanyagokból és egyéb anyagokból. A forgóasztalos univerzális marógépeken osztófej segítségével lehet vágószerszámokon (fúrók, dörzsárak stb.) és egyéb alkatrészeken spirális hornyokat marni, valamint homlok- és homlokfogaskerekek fogait vágni. A széles célú gépeket különféle marási, fúrási és egyszerű fúrási munkák elvégzésére tervezték, főként egyedi gyártás körülményei között (kísérleti, szerszám-, javítóműhelyekben stb.).

A táblázat a fő paraméter értékeit mutatja - a táblázat szélessége, a gép méretétől (számától) függően.

Kis méretű konzolmarógépek, 160 mm-es asztalszélességgel

Ezeket a gépeket kisméretű, főként színesfémekből és ötvözetekből, műanyagokból készült munkadarabok megmunkálására, valamint acélból és öntöttvasból készült munkadarabok megmunkálására tervezték. Az automatizált gépek egy adott ciklus szerinti feldolgozást tesznek lehetővé.

0. számú konzolmarógépek 200 mm-es asztalszélességgel

A gépeket acélból, öntöttvasból, színesfémekből és ötvözetekből, műanyagokból készült kisméretű munkadarabok marására tervezték. A vilniusi „Žalgiris” szerszámgépgyárban három fő változatban gyártják: 6M80G vízszintes modellek, 6M80 univerzális modellek és 6M10 függőleges modellek. Ezen modellek alapján az üzem univerzális (6P80Sh modellek), másoló (6P10K modellek) és működő automata gépeket gyárt.

1. számú konzolmarógépek 250 mm-es asztalszélességgel

A gépeket a Dmitrov Plant of Milling Machines (DZFS) gyártja. Az üzem a következő modellek P sorozatú gépeit gyártja: 6R81G - vízszintes marás, 6R81 - univerzális marás, 6R11 - függőleges marás és 6R81Sh - széles célú. Mindezek a gépmodellek egységesek (sebességváltó, adagolódoboz, hátrameneti doboz, konzol, sebességváltó kapcsolószerkezet stb.). Egyes csoportok főleg testrészekben (asztalok, ágyak stb.) különböznek egymástól. Korábban az üzem H sorozatú konzolmarógépeket gyártott: 6N81G, 6N81 és 6N11.

A gépek kinematikai sémája

ábrán A 115. ábra a 6R81G és 6R81 gépek kinematikai diagramját mutatja. A 6P11 függőleges marógép kinematikai diagramja az orsó függőleges elrendezésében tér el a 6P81G és 6P81 gépek kinematikai diagramjától.

Rizs. 115. A 6P81 és 6P81G típusú konzolmarógépek kinematikai diagramja

A fő mozgás lánca. Az 5,5 kW-os, 1450 ford./perc fordulatszámú villanymotorról a mozgást egy félmerev tengelykapcsolón (XXII. tengely) továbbítják a XXIII. lehetőségek adások: 35:27 vagy 21:41. A jövőben a kinematikai diagramon mindig a fogaskerék száma a fogak számát jelenti. Így a XXIII tengely két különböző fordulatszámot kaphat.

Megjegyzendő, hogy állandó modulus mellett a fogaskerekek kohéziójának elméleti feltétele, hogy az összekapcsolt kerékpárok fogszámának összege állandó legyen.

A nagyobb áttekinthetőség és áttekinthetőség érdekében a főmozgás kinematikai láncát egyszerre elemezzük a kinematikai séma (115. ábra) és az orsófordulatszám úgynevezett szerkezeti diagramja (rács) szerint (116. ábra). ábrán látható. 116 a fordulatszám-rács nemcsak a mechanizmus összes tengelyének percenkénti fordulatszámát mutatja be, hanem azokat a fogaskerekeket is, amelyeken keresztül ezek a számok származnak. A diagramon 7 függőleges vonal van húzva egymástól egyenlő távolságra a sebességváltó görgők számának megfelelően (XXII-XXVII tengelyek, lásd 116. ábra), valamint vízszintes vonalak. A függőleges és vízszintes vonalak közötti távolság a kiválasztott léptéktől függ.

Rizs. 116. A 6P81, 6P81G és 6P11 típusú szerszámgépek fordulatszámának grafikonja

Metszéspontjai függőleges és vízszintes vonalak függőlegesen megfelel a fordulatszámnak (bármelyik közbenső tengelyen), amelyet az orsón lévő számérték jelez (XXVIII. tengely). A XXIII. tengelytől a XXIV. tengelyig a mozgás a négy fogaskerékpár egyikén keresztül történik: 34:27, 31:31, 27:34 vagy 24:38 (lásd 115. és 116. ábra). Itt a tapadási feltétel (11) is egyes pontossággal teljesül: mind a négy pár esetében a fogaskerekek fogszámának összege 61, illetve 62 (állandó m - 2,5 mm modulus mellett).

Könnyen belátható, hogy ha egy n különböző fordulatszámú tengelyről m változatban (m = 2, 3, 4 stb.) kerül át a mozgás a következő tengelyre, akkor ennek a tengelynek a különböző sebességeinek száma egyenlő lesz. m n szorzatára, azaz megduplázódik, megháromszorozódik, stb. Tehát esetünkben a XXIII tengely két sebességű, és a mozgást a XXIV tengelyre négy továbbítja különféle lehetőségek. Ezért a XXIV tengely nyolc (2 4) különböző fordulatszámmal rendelkezik (lásd 115. és 116. ábra).

A fordulatok számértékei kellő pontossággal és a grafikon szerint határozhatók meg (lásd 116. ábra). A XXIV tengelytől a XXV tengelyig a mozgás a fogaskerekeken keresztül 24:24 arányban történik. A XXV tengelytől a XXVI tengelyig a mozgás 2:3 áttételi arányú ékszíjas hajtóművel történik. Ha a XXVI. tengelyt az orsóval (XXVIII. tengely) összekötő tengelykapcsoló be van kapcsolva, lehetséges az átvitel legmagasabb értékeket orsó fordulatszáma (1600, 1250, 1000, 800, 630, 500, 400, 315 ford./perc). A mozgás a XXVI tengelytől az orsóig felsorolással, a XXVI tengelytől a XXVII tengelyig a 30:66 fogaskerékkel, a XVII tengelytől a XVIII tengelyig (orsó) pedig 25:71 sebességgel továbbítható. Az overdrive áttétel hozzávetőlegesen 1/6, vagyis a túlhajtás úgy működik, mint egy visszakapcsolás. Így az orsó nyolc legnagyobb fordulatszámmal rendelkezik, ha felsorolás nélkül dolgozik, és nyolc legkisebb számok fordulatszám (250, 200, 160, 125, 100, 80, 63 és 50 ford./perc), azaz csak tizenhat különféle számok forradalmak.

Közvetlenül a kinematikai diagramból vagy a szerkezeti diagramból felírhatja a kinematikai láncok egyenleteit, hogy meghatározza az orsó fordulatszámának mind a tizenhat lépését. Az orsó maximális fordulatszámának meghatározásához ki kell választani a legnagyobb áttételi arányú fogaskerekeket a különféle áttételi lehetőségek közül az egyik tengelyről a másikra, és meg kell határozni a minimális fordulatszámot - a legkisebbvel.

Változtassa meg az orsó forgásirányát a motor megfordításával.

Takarmánylánc. Az előtoló mechanizmusokat egy 1,5 kW-os karimás villanymotor hajtja, amely félmerev tengelykapcsolóval közvetlenül kapcsolódik az I. tengelyhez Az adagolódoboz 9 tengelyből áll (I-IX). ábrán A 117. ábra az adagolódoboz meghajtó grafikonját mutatja. A szerkezeti rács (117. ábra) és a kinematikai diagram (lásd: 115. ábra) alapján könnyen belátható, hogy a gép számos előtolást tud elérni egy geometriai sorozat mentén, nevezővel (φ \u003d 1,26 a tartományban). 25-800 mm/min a hosszirányú keresztrúd előtolásoknál és 8,3-266,7 mm/perc a függőleges előtolásoknál.

Rizs. 117.

A kinematikai lánc egyenlete a legnagyobb hosszirányú előtoláshoz (lásd 115. és 117. ábra),

Ezenkívül az adagolódoboz meghajtási ütemtervének megfelelően könnyedén felírhatja a kinematikai láncok összes többi egyenletét hosszirányú, keresztirányú és függőleges előtolásokhoz.

Az adagolódobozból a munkamozgást a munkalöket átfutó tengelykapcsolója továbbítja a hátrameneti dobozba. A reverse box arra szolgál, hogy az adagolódoboz kimenő tengelyéről vett nyomatékokat a megfelelő munkamozgássá (hosszirányú, keresztirányú és függőleges) alakítsa át két egymással ellentétes irányban. Az X fogadó tengelyre egy golyós biztonsági tengelykapcsoló van felszerelve, amely a maximális nyomaték átvitelére van beállítva. A XIII tengely keresztirányú előtolású csavar. A XII és XIII tengelyek végén egy fogantyú és egy kézikerék található a kereszt- és függőleges irányú kézi mozgatáshoz.

Gyors asztal, keresztcsúszda és konzolmozgások. Ezeket a mozgásokat az ábrán látható kinematikus láncok mentén hajtják végre. 117 pontozott vonal. A gyorsmenet hosszanti és keresztirányú előtolásoknál 3150 mm/perc, függőleges előtolásnál háromszor kisebb - 1050 mm/perc.

2. számú konzolmarógépek 320 mm asztalszélességgel és 3. számú konzolmarógépek 400 mm asztalszélességgel

Ezeket a gépeket a Gorkij Marógépgyárban (GZFS) gyártják. Az üzem a következő modellek gépeit gyártja: 6R82G és 6R83G - vízszintes marógépek; 6P82 és 6P83 - univerzális marás; 6P12 és 6P13 - függőleges marás; 6R12B és 6R13B - függőleges marás, nagy sebességű; 6R82Sh és 6R83Sh - széles univerzális.

A "P" sorozatú konzolmarógépek fejlettebbek, mint a korábban gyártott "M" sorozatú gépek. Az új modellek nagy merevséggel és rezgésállósággal rendelkeznek, ami viszont növeli a vágószerszám tartósságát és a munka termelékenységét. A tollbilincs kialakítása át lett tervezve és biztosítja biztonságos rögzítésés védi a tollat a tengelyirányú mozgástól, biztosítva az orsó tengelyének stabil helyzetét. A szerszámgépek elektromos berendezéseinek megbízhatósága nőtt a berendezések izolált elektronikus fülkékbe helyezésével és a gépben lévő elektromos hajtások huzalozásának javításával. Az új modellekben a konzolvezetők és az „asztali szán” egység kenése központilag történik a dugattyús szivattyúból. A hatékony kenésnek köszönhetően ezeknek az alkatrészeknek a tartóssága megnő, a gép eredeti pontossága tovább megmarad és a karbantartási idő is csökken. A gyorsan kopó öntöttvas perselyek helyett golyóscsapágyakat használnak a vezérorsós csapágyakban, a csapágykenés javult. Az asztal végén egy védőpajzsot helyeztek el, amely megvédi az asztalvezetőket a forgácsoktól, amikor az asztalt a bal szélső helyzetbe helyezik.

Az "R" sorozatú gépek technológiai lehetőségei az asztal hosszirányú elmozdulásának 100 mm-rel történő növelésével bővültek. Az asztal adott pozícióban történő pontosabb beállításához a végtagok új rögzítését alkalmazzák. A "P" sorozatú gépek tökéletes formákkal rendelkeznek, amelyek megfelelnek a modern műszaki esztétikai követelményeknek.

E gépmodellek fő alkatrészei egységesek.

A kezelés megkönnyítése és a járulékos időköltségek csökkentése érdekében a feldolgozási ciklus automatizálása mellett a Gorkij Marógépgyár „M” és „R” sorozatú gépein is rendelkezésre áll: duplikált (elöl és a gépen) a gép bal oldala) az orsó és az asztali előtolások fordulatszámának megváltoztatása egykaros és szelektív mechanizmusokkal, amelyek lehetővé teszik a szükséges fordulatszám beállítását vagy előtolást a tárcsa elforgatásával anélkül, hogy közbenső lépéseken kellene átmenni; ellenőrzés automatikus mozgások asztal a fogantyúktól, amelynek forgási iránya egybeesik az asztal mozgási irányával; indítsa el, állítsa le az orsót és kapcsolja be a gyors mozgásokat a gombokkal; orsófékezés egyenárammal; az asztal gyors mozgásának jelenléte hosszanti, keresztirányú és függőleges irányban.

A gépek kinematikai sémája

ábrán A 118. ábra egy kinematikai diagramot mutat, a 118. A 119. ábra az orsó fordulatszámának grafikonja, amely elmagyarázza a 6P12 és 6P13 konzolmarógépek fő mozgásának mechanizmusát.

Rizs. 118. A 6P12 és 6P13 típusú szerszámgépek kinematikai diagramja

Rizs. 119. A 6P12 és 6P13 szerszámgépek fordulatszámának grafikonja

A 6R82G, 6R82, 6R83G és 6R83 gépek sebességváltója csak az orsó vízszintes elrendezésében tér el, az adagolódoboz pedig a 6R12 és 6R13 gépekkel azonos. A 6P82Sh és 6P83Sh univerzális konzolos marógépek vízszintes orsójának hajtóműve, valamint előtolódoboza teljesen egységes.

A fő mozgás lánca 6P12 és 6P13 gépek. 7,5 kW teljesítményű villanymotorról 6P12 gépnél és (10 kW 6P13 gépnél) rugalmas tengelykapcsolón keresztül a mozgás az F tengelyre, az I tengelyről pedig a II tengelyre egy hajtóműsoron keresztül 27:53 . A II-es tengelyen egy hármas fogaskerekes blokk található, amellyel a 22:32-es, 16:38-as és 19:35-ös fogaskerekeken három különböző sebességgel lehet forgást továbbítani a III-as tengelyre. A III-as tengelytől a IV-es tengelyig a mozgás három különböző fokozatban is továbbítható: 38:26, 27:37, 17:46. Ezért a IV tengelynek kilenc különböző fordulatszáma van (3x3 = 9). A V tengely a hajtást a IV tengelytől kapja egy kettős fogaskerék-készleten keresztül, 82:38 és 19:69 sebességfokozattal. Tehát a V tengely 18 különböző fordulatszámú (9x2=18). Az V tengelyről a mozgást a VI tengelyre egy 30:30 kúpkerék, a VI tengelyről pedig a VII orsóra egy 54:54 fogaskeréken keresztül továbbítja. A grafikon szerint (lásd 119. ábra) a 18 sebesség bármelyikére felírhatjuk a kinematikai láncegyenletet. Tehát például azért legnagyobb számban az orsó fordulatszáma így fog kinézni:

Takarmányláncok. Az előtolás egy külön karimás motorról történik, amelynek teljesítménye 2,2 kW a 6P12 gépnél és 3 kW a 6P13 gépnél. A gépek kinematikai diagramja (lásd 118. ábra) és az előtolási ütemezés (120. ábra) szerint elemezzük a kinematikai betáplálási láncokat.

Rizs. 120. A 6P12 és 6P13 típusú szerszámgépek hosszirányú előtolásainak meghajtásának grafikonja

A 26:50-es fogaskeréken keresztül a XI. tengely, majd a 26:57-es fogaskereken - a XII. A XII tengelyen egy háromszoros mozgatható fogaskerekes blokk található, amely három forgási sebességről tájékoztatja a XIII tengelyt a fogaskerekeken keresztül: 36:18, 27:27 és 18:36. A XIV-es tengelyen háromszoros mozgatható blokk található, melynek segítségével a XIII-as tengelyről a XIV-es tengelyre történő mozgás is továbbítható három fokozatban 24:34, 21:37 és 18:40. Ezért a XIV tengely kilenc különböző fordulatszámú (3 x 3 = 9). Ha a mozgatható 40 fogaskereket a végén bütykös kerékkel jobbra mozdítjuk, és a XIV tengelyhez mereven csatlakoztatott M 1 tengelykapcsolóval kapcsoljuk össze, akkor a XIV tengelyről az XV tengelyre történő forgás közvetlenül átvitelre kerül. Ha a 40 fogaskerék összekapcsolódik a 18 fogaskerékkel (az ábrán látható módon), és ezáltal bekapcsolja az M 1 tengelykapcsolót, akkor a XIV tengely mozgása a relén keresztül továbbítódik. A mellszobor itt úgy működik, mint egy visszakapcsolás. Így a 6R82G, 6R82, 6R12, 6R12B, 6R13, 6R13B, 6R82Sh és 6R83Sh konzolmarógépek adagolódoboza 18 különböző előtolást tartalmaz: kilenc felsorolás nélküli és kilenc felsorolással végzett munka esetén. A XIV tengelytől az XV tengelyig a mozgás 40:40-es fogaskereken keresztül történik. A XV tengelyre szerelt széles 40 fogaskerékről az M p biztonsági tengelykapcsoló bekapcsolt M 2 bütykös tengelykapcsolóval a mozgást a XV tengelyre, onnan pedig a XVI tengelyre egy 28 fogaskerék közvetíti: 35. A XVI tengelytől a XVII tengelyig a mozgás a 18:33-as fogaskereken keresztül történik. A XVII tengelyről lehetőség van az összes fordulatszám átvitelére a hosszanti, keresztirányú és függőleges előtolás vezetőcsavarjaira. Tehát a hosszirányú betáplálást a következő lánc szerint hajtják végre: a XVII tengelytől a XVIII tengelyig 33:37-es fogaskerékkel, a XVIII tengelytől a XIX tengelyig - 18:16 kúpkerékpáron keresztül, és a XIX tengelytől az XX tengelyig - a hosszirányú előtolás vezérorsója is egy 18:18-as kúpfogaskerékpáron keresztül történik.

Az asztal gyors mozgása minden irányban az M 3 súrlódó tengelykapcsoló mellett történik, és az 1. ábrán látható kinematikai lánc mentén történik. 120 pontozott vonal. ábrából látható. A 118. ábra szerint az előtolómotor forgása a 26:50, 50:67 és 67:33 fogaskerekeken keresztül továbbítódik az XV tengelyre, és tovább a munkatápok kinematikai láncai mentén.

Gépek beállítása automatikus munkaciklusokhoz

Az "M" és "P" sorozatú konzolmarógépeknél az asztal hosszirányú mozgása félautomata vagy automatikus ciklusokkal vezérelhető. Egyszeri gyártás körülményei között a hosszirányú előtolás és az asztal gyors mozgásának szabályozása manuálisan történik. Sorozatgyártásban ezek a gépek félautomata (ugró) és automatikus (inga) feldolgozási ciklusra is beállíthatók. Ebből a célból az asztal oldalsó T-nyílásába meghatározott sorrendben és egymástól bizonyos távolságra bütykök vannak beépítve (lásd 39. ábra), amelyek a megfelelő pillanatokban hatnak a lánckerékre a gyors ill. munkamozgások az asztalon és a hosszirányú előtolás kapcsoló fogantyún, biztosítva a gép adott ciklus szerinti működését.

A táblázat a következő automatikus ciklusokhoz konfigurálható:

félautomata szakaszos: a) gyorsan jobbra - előtolás jobbra - gyorsan vissza (balra) - stop stb (121. ábra); b) gyorsan balra - előtolás balra - gyorsan vissza (jobbra) - megállás stb. (122. ábra), azaz ugyanazt az asztalmozgások ciklusát kapjuk, de csak a bal oldalon;
automatikus ingaciklus: gyors jobbra - előtolás jobbra - gyors balra - előtolás balra - gyors jobbra stb. (123. ábra).

Rizs. 121. A bütykök beállítása egyoldalú félautomata ciklussal jobbra

Rizs. 122. A bütykök beállítása egyoldalú félautomata ciklussal balra

Rizs. 123. A bütykök beállítása ingaciklussal

A gép beállításához automatikus működés, szükséges:

csatlakoztassa le a gépet a hálózatról a "be-ki" bemeneti kapcsolóval;
tegyen kapcsolókat az asztal és a munka hosszirányú mozgásának kézi vagy automatikus vezérléséhez Kerekasztal az "Automatikus vezérlés" állásba;
kapcsolja be a gépet a "Be - Ki" bemeneti kapcsolóval:
telepítse a bütyköket az elfogadott ciklustól függően.

Az automatikus üzemmód beállításakor szem előtt kell tartani, hogy az előtolásról gyorsmenetre vagy gyorsmenetről az előtolásra a löket bármely pontján és bármely mozgásirányban lehetséges, és csak a bütykök beállításának lehetősége korlátozza. ezen a ponton.

Az asztal kézi vagy automatikus hosszirányú mozgatására szolgáló kapcsolót semleges helyzetbe, a hosszanti löket fogantyúit csavarhúzóval ütközésig történő megnyomásával és az „Automatikus vezérlés” rögzített helyzetbe forgatásával állítjuk.

Az asztal jobb vagy bal oldali mozgásának leállítását az 5. vagy 6. számú bütykök teszik lehetővé, amelyek a hosszanti löketfogantyú kiemelkedéseire hatnak. Az 1-es és 2-es pofákat soha nem szabad eltávolítani a gépről, mivel korlátozzák szélső pozíciók asztal.

Az előtolásról a nagy sebességre vagy a nagy sebességről az előtolásra (amikor az asztal jobbra vagy balra mozog) a 3. és 4. számú bütykök végzik, amelyek a lánckerékre hatnak.

A jobb és bal oldali bütykök csak a kar helyzetében különböznek egymástól. Szükség esetén a kart át lehet tolni a másik oldalra.

Ha kézi vezérléssel dolgozik, a 3. és 4. számú bütyköket ajánlatos eltávolítani vagy áthelyezni az asztal nem működő részéhez, hogy megóvja a mechanizmust a szükségtelen kopástól.

Ha egyidejűleg olyan nyersdarabkészletet marunk, amelyben a megmunkálandó felületek jelentős távolságra helyezkednek el egymástól, a gép beállítható úgy, hogy a jobb vagy bal előtolás ugrásciklusán dolgozzon.

A megmunkálandó felületek elhelyezkedésének megfelelően a gépasztal gyors vagy lassú mozgásokat kap a séma szerint: gyors jobbra (vagy balra) - előtolás jobbra (vagy balra) - gyors jobbra ( vagy balra) stb. - gyors vissza - stop.

Nál nél automatikus ingaciklus A megmunkálandó munkadarabok felváltva vannak felszerelve jobb oldal táblázat, majd a bal oldalon. Az asztal egyik oldalára, annak másik oldalára szerelt munkadarab megmunkálása során a dolgozó a megmunkált alkatrészt eltávolítja és beállítja új üres. A gépasztal ilyenkor folyamatosan zárt mozgásciklust végez: gyors jobbra - előtolás jobbra - gyors balra - előtolás balra - gyors jobbra stb.

Amikor az asztal automata ciklusban működik, a következőket kell szem előtt tartani: a ciklus akkor kapcsol be, ha az orsót a hosszlöket fogantyújával a munkadarab betáplálása irányában bekapcsoljuk; a fogantyú "Stop" (semleges) helyzetbe állítása lehetővé teszi az előtolás vagy gyorsmenet bekapcsolását minden esetben, függetlenül a gép automatikus ciklus vagy kézi vezérlés beállításától, kivéve a lánckerék elfordításának pillanatát. bütyök. Ezen a ponton az asztalt csak a Stop gombokkal lehet leállítani. Mielőtt ilyen leállás után bekapcsolná az asztalt, ellenőrizni kell, hogy a lánckerék rögzítve van-e.

Automatikus ciklus esetén a "Gyorsasztal" gombok nem működnek.

4. számú konzolmarógépek 500 mm-es asztalszélességgel

Az Uljanovszki nehéz szerszámgépgyár konzolmarógépeket gyárt: egy 6N84G típusú vízszintes marógépet és egy 6N14 típusú függőleges marógépet. A gépek a villanymotortól hossz-, kereszt- és függőleges irányban fokozatmentes előtolás-hajtással rendelkeznek egyenáram mágneses erősítőkkel. A gépek automatikus és félautomata munkaciklusokra konfigurálhatók.