Készülék fa szármaró élezésére. Csigavágók élezése és gyártása

Maró - feldolgozáshoz használt eszköz különféle termékek. Különféle típusú marókat használnak, amelyek lehetővé teszik a külső és a belső felületek a szükséges pontossággal. A magas termelékenység eléréséhez a vágónak jó állapotúnak kell lennie - élesen kell élesíteni. A fa, műanyag, üveg élezése speciális gépekkel és berendezésekkel történik.

Szerszám élezés

Az élezés a vágási képesség helyreállítása érdekében történik, a műveleteket kontúronként és külön-külön hajtják végre.

Az élezésre kapott marókat általában hengeres felületen előcsiszolják körköszörűvel, hogy a fogak hátsó vagy elülső részének további élezésével kiküszöböljék a sérüléseket.

A hegyes fogazatú szármarókat a hátsó felület mentén speciális korong- vagy csésze alakú körrel élesítik. Ehhez a kört a tengelyhez képest 89 ° -os szögben kell felszerelni, ami lehetővé teszi a szükséges érintkezést az érintkező felületek között.
A szármaró hátsó felületének élezésekor 2 fő módszert alkalmaznak:

• polielem;
• körvonal.

A többelemes módszer alkalmazásakor a vágóélek külön élezésre kerülnek. Először az összes fog fő felületét élesítik, majd a segéd- és az átmeneti fogakat.
A kontúros módszerrel - az élezést szekvenciálisan hajtják végre minden egyes fogra egy műveletben. Egyfordulatos élezési módszert is alkalmaznak, amikor a vágóéleket egy műveletben dolgozzák meg. Minden fogat egy fordulattal élesítenek meg, a ráhagyást köszörülési művelettel távolítják el.

A használt szerszám típusai

A ipari vállalkozások alkalmaz Különféle típusok eszköz:

1. Hengeres - munkadarabok feldolgozásához vízszintes orsóval felszerelt gépekkel.
2. Vége - számára marás munkadarabok függőleges orsós gépeken.
3. Vége - süllyedő párkányokhoz, mélyedésekhez, kontúrokhoz (görbe vonalú). Függőleges marásnál alkalmazzák.
4. Tárcsa - hornyok, hornyok behúzásához vízszintes gépeken.
5. Reteszhorony - függőleges orsós gépeken történő hornyoláshoz.
6. Szögletes - síkok (ferde), hornyok, ferde maráshoz.
7. Formázott - formázott felületek feldolgozásakor.

A nyersdarabok feldolgozásához olyan berendezéseket használnak, amelyeket a következő munkákra terveztek:

• fémhez;
• fán.

A megfelelő felszereléssel ellátott vágószerszámokat általában készletben gyártják leszállási méretek különböző átmérőjű kötőelemek. Ahhoz, hogy a vágót hosszú ideig használni lehessen, mindig élesíteni kell, és a munkavégzés során szükséges hőmérsékleti rezsim, ami nem teszi lehetővé a túlmelegedést, ami csökkenti szilárdsági jellemzőiket.

Berendezések használata főzőlapok élezéséhez

A munkadarabok feldolgozásakor leggyakrabban csigavágókat használnak.

Jellemzők féregvágók szigorúan a GOST 9324-60 által szabályozott és gyártott:

• egész;
• előregyártott (hegesztett, bedugható).

Az előre gyártott főzőlapokat (10-16 modulokhoz) gyorsöntött acélból vagy kovácsolt betétbetétekkel használják.
A főzőlapok (18-30-as modulokhoz) hegesztéssel és fogak rögzítésével készülnek szénacél az alapon.

A hengeres fogaskerekek vágására csigavágó használatakor a fog munkarészei egyenetlenül kopnak.

A csigavágók használati idejének meghosszabbítására egy magasságkorrekciós módszert javasolunk a munkafolyamatot jellemző térbeli görbe alakjának megváltoztatásával. A szerszám axiális elmozdulásának módszerét is használják, amely növeli a műveletek sebességét a csigavágó élettartamának növekedésével.

A főzőlapok élezését az elülső rész mentén végezzük, és a fog hátsó felülete mentén élezzük. Az élezési folyamat befejezése után méréseket kell végezni:

• elülső felületi profil;
• kerületi lépés;
• furulya illesztés.

A szerszám rögzítéséhez használt berendezések típusai

A szerszám felszereléséhez használt felszerelés 2 típusra oszlik:

• csomagolt;
• terminál.

A végberendezést befogópatronnal és tokmány segítségével rögzítjük, a fúvóka berendezést pedig speciális tüskével az orsóra szerelve használjuk.
A szerszám rögzítéséhez 2 típusú tüskét gyártanak:

• központ;
• terminál.

A középső rudak kúpos szárral készülnek, amelynek méretei megfelelnek az orsó furatának, és 2 féle 7:24 és Morse kúpos változatban készülnek.
Használatkor megengedett ebből a típusból tüskék több vágószerszám felszereléséhez speciális gyűrűkkel rögzítve.
Hengeres szármaró használatakor befogótokmány szükséges. A felszerelés általában 7-11 befogópatront tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a felvételt szükséges méret a biztonságos rögzítéshez.

Szerszámok a munkadarab rögzítéséhez

A marási folyamat végrehajtásához rögzíteni kell a munkadarabot, amelyhez használják:

• forgóasztalok;
• satu;
• bilincsek.

A forgó kerek asztalokat íves felületű munkadarabok marására használják.
Az ilyen típusú táblázatok az eltolások széles választékával rendelkeznek:

• forgás;
• az asztal síkjának dőlésszögének megváltoztatása;
• a termékek függőleges helyzetben történő feldolgozásának lehetősége.

A bilincsek vagy bilincsek lehetővé teszik a termékek rögzítését speciális elemek segítségével, amelyeket viszont csavarokkal és anyákkal rögzítenek az asztalhoz. A kis méretű munkadarabok rögzítéséhez egy satut használnak, egyszerű és forgó mechanizmussal.

Tartozékok használata

A hengeres alakú alkatrészek rögzítéséhez hárompofás tokmányt és speciális központokat használnak, amelyek bilincsek és lunetták segítségével rögzítik, valamint osztófejeket használnak. Ezeket a szerelvényeket az alkatrészek adott szögben történő megmunkálására használják forgás közben.
Az osztófej a következő elemekből áll:

• hadtest;
• forgó párnák;
• orsó.

Az orsóhoz egy hárompofás tokmány van rögzítve, amely a munkadarab rögzítésére szolgál, a másik vége pedig a fejtartónak támaszkodik. A blokk rögzítéssel a kívánt szögben forgatható. Hosszú munkadarab megmunkálásakor stabil támasztékokat használnak a rögzítéshez.

Kérjen visszahívást:

Élesítjük:

• metszőfogak
• dolbjakov

A helyesen végzett szerszámélezés csökkenti a fogyasztást, és ennek megfelelően növeli az erőforrást. Ezért gondosan figyelemmel kell kísérni a vágóélek állapotát, és időben el kell végezni a szerszám élezését, elkerülve a túlzott kopást és ráadásul törését.

Csigavágók élezése és gyártása

A Spetsstanmash üzem gyártókomplexuma teljes körű szolgáltatást kínál fém alkatrészek és szerkezetek gyártásához és javításához, beleértve: fém, fa, öntöttvas, alumínium, grafit vagy műanyag marószerszámok gyártása és élezése.

A vágó az fontos eszköz az iparban és a műhelyekben. Különböző formájú részletet ábrázol jellegzetes vonása hegyes fogak. Fő funkciója a betakarított anyag mechanikai feldolgozása.

A marás működési elve a maró fogainak transzlációs forgó mozgása.

A használt eszköz típusától függően az eredmény a következő:

• kis hornyok vagy hornyok szármaró használatakor;
• nagy felületek marása;
• bagett vágás, ablakkeretek, fogaskerekek stb. spirálvágó segítségével,
• tárcsás maróval vágás (lábazat, panel, burkolólap bélés, falgerenda stb.).

A vágó fontos jellemzője a gyártás anyaga, különösen a vágórész. Ezek lehetnek gyorsacélból, ásványi-kerámiából, cermetből vagy gyémántból készült fogak.

A gyémántvágókat a természetesség miatt a legtartósabbnak tekintik fizikai jellemzők. De ezek a legdrágábbak. Az összes többi anyag bizonyos idő elteltével működés közben elhomályosul, különösen, ha nem megfelelően használják őket. Új szerszámok beszerzése költséges, de szakképzett kézműveseink és nagy precizitásúak modern felszerelés lehetővé teszi a minőség elvégzését olyan típusú javítások elvégzéséhez, mint az élezőkések bármilyen geometriájú vágókhoz:

• csigavágók élezése
• tárcsás marók élezése
• koronavágók és egyéb típusok.

Az élezővágó professzionális munkája növeli az alkatrész tartósságát, és jelentősen csökkenti a vágófogak fogyasztását.

Csigavágók élezése: 600 rubeltől / PCS. (kopástól függően)
Minimális élezési idő: 10 munkanaptól
Minimális rendelési mennyiség: 3500 dörzsölje.
* A pontos költség az űrlapon vagy telefonon megtudható

A vágószerszám előbb-utóbb eltompul. Ha eldobható, akkor csak egy kiút van - a szemétlerakóba. De a drága eszközök élvonalát leggyakrabban vissza lehet állítani. ebben a cikkben elmondjuk, hogyan adjunk nekik „második ifjúságot”.

Különböző vágóeszköz igényel differenciált megközelítésélezéskor. Ma vésők, gyaluk, favágók és fémfúrók restaurálásáról lesz szó.

Vésők és gyaluk élezése

Vezess be munkafeltétel egy véső vagy egy gyalukés nem olyan nehéz. Az élezési eljárás csak két szakaszból áll. A szerszám élezésekor rendszeres szerszámra lesz szüksége őrlőgép. Véső vagy gyalukés puha sziklák a fa 250 ° -os szögben van élezve. Kemény kőzetekhez - 350 °. Élezéskor mindig tartsa előre meghatározott szög, ami nem is olyan egyszerű. A feladat egyszerűsítése érdekében speciális eszközöket lehet használni a vésők élezésére, amelyek lehetővé teszik a 25 és 35 ° közötti tartományban történő munkát. A túlmelegedés elkerülése érdekében rendszeresen hűtse le a készüléket vízben.

Ne csiszolja azonnal a vasaló szélét, amíg a vágórész meg nem jelenik. Ha a vastagságát négyzettel fél milliméterre viszi, ellenőrizze, hogy a tengely merőleges-e a vágóélre. A végső élezést legjobb kézzel vagy alacsony fordulatszámú, vízhűtéses köszörűvel végezni, így a szerszám a kívánt élességet éri el. élvonalbeli.

Külső élű kerek véső élezésekor a szerszám a rúd mentén a kő teljes hosszában éltől szélig mozog, leírva a "nyolcat". Sorja vele belül az élezés során szükségszerűen kialakuló hornyot egy formázott fenőkő segítségével távolítják el. Megtörténik a vágóél végső élezése csiszolópapír különböző fokú szemcsésség.

Élező vágó fához

A formázott szármaró élezéséhez nincs szükség speciális eszközökre. Elég egy gyémántrudat az asztal vagy munkapad szélére fektetni. A vágót úgy élesítik, hogy az elülső felületét a rúd mentén tartják, amelyet előzőleg oldószerrel megtisztítottak a gyantamaradékoktól, szennyeződésektől és portól.

Ha van vezetőcsapágy, azt élezés előtt szét kell szerelni. Egy pár perc megtakarítási kísérlet ha nem is deformálódását, de nagyon valószínű, hogy megsérül a vágóeszköz. Az élezés során a rudat enyhén megnedvesítjük vízzel, és a munka befejezése után szárazra töröljük. Ahogy az elülső felületet lecsiszolják, a vágó éle megélesedik, és az átmérője kissé csökken.

A szerszámok élezésekor a kívánt végeredménytől és a kezelendő felület tisztaságától függően különböző szemcseméretű fenőköveket kell használni. A szimmetria megőrzése érdekében a metszőfogak élezésekor többszörös számú mozdulatot hajtanak végre azonos nyomással. A vágó anyagától függően rúd helyett acélszalagra vagy falécre szerelt csiszolópapír használható.

Ha alacsony fordulatszámú köszörűvel rendelkezik, akkor a megfelelő csiszolókorong felszerelése csökkentheti fizikai munka a sz.

Fúró élezése fémhez

Idővel a fúrók unalmassá válnak, és sokan egyszerűen kidobják őket, újakat vásárolva. A fúró azonban szinte mindig kap egy „második esélyt”, és meghosszabbítja élettartamát. Ehhez elegendő egy unalmas felületet csiszolókorongon feldolgozni.

A munka megkezdése előtt töltsön fel egy edényt vízzel, amelybe időnként mártja a fúrót, hogy elkerülje a túlmelegedést. Az élezést egymás után végezzük, és a hátsó felület feldolgozásával kezdődik, finoman, de szorosan a csiszolókorong felületéhez nyomva, amíg szabályos kúp nem képződik.

Ezt követően a vágórészét kiélezzük, és a hátsó felület végső kidolgozását végzik. Az élezés során folyamatosan figyelnie kell a fúró hegyén lévő jumpert. A 8 mm-es vagy kisebb átmérőjű fúróknál ez nem haladhatja meg a 0,4 mm-t. Nagy minták esetén a híd mérete 1-1,5 mm között változik. Ne feledje, hogy a fúrás során nem csúcs keletkezik, hanem a fúró oldalai!

elektromos daráló

Szerkezetileg az elektromos darálók rendkívül egyszerűek.

A következőkből állnak indukciós motor, köszörűkorongok és burkolatok. Miután a beszélgetést egy adott gyártó és modell kiválasztásának síkjára helyeztük át, meg kell jegyezni, hogy ha személyes célokra szeretne készüléket vásárolni, akkor a márka nem döntő. Az ilyen berendezések rövid ideig szerepelnek a hálózatban, és meglehetősen nagy erőforrással rendelkeznek. Az élező ára közvetlenül függ az átmérőjétől.

Minél nagyobb, annál drágább a készülék. Amikor vásárlás előtt megvizsgálja az elektromos darálót, próbálja meg mozgatni a tengelyt. Ha nem csak forog, hanem „sétál is”, dobd el és válassz tovább. Természetesen a legjobb, ha egy élezőt is beiktat a hálózatba, de nem minden üzlet találkozik félúton ebben a kérdésben.

Az elektromos darálók vagy csiszológépek három csoportra oszthatók:

1. Nagy sebességű élezők cserélhető tartóval különféle fajták eszköz.
2. Különleges szerszámokhoz (például fúrógépekhez) tervezett, speciális gépek.
3. Alacsony fordulatszámú vízhűtéses gépek.

Ha a nagy sebességű élezők akár 3000 ford./perc sebességgel is forognak, akkor az ilyen gépek maximum 150 ford./perc fordulatszámmal forognak, és bármilyen vágószerszámot meg tudnak élezni. Alacsony sebesség és vízhűtés - ideális körülmények a minőségi élvonalért.

Ma már eleget gyártanak nagyszámú különböző méretű vágógépek. Funkcionális és konstruktív tulajdonságok szerint osztályozhatók.

A szármaró élezését speciális eszközökkel végzik az ilyen szerszámokhoz. Bizonyos esetekben az élezés kézzel is elvégezhető.

A vágók viszonylag nagy hosszúságúak és egyenetlen fogakkal rendelkeznek a vágáshoz. Az élezés során gondoskodnia kell a kör alapjának a széle mentén történő mozgásáról. Ebben az esetben meg kell élesíteni a hátsó sarkú alakvágókat. Tudnia kell, hogy az élezés meglehetősen nehéz. A szerkezet profiljának megőrzése és az élezési folyamat megkönnyítése érdekében a hátsó fogakat kizárólag az elülső alap mentén kell élezni. Az éles, lapos vagy ívelt fogakat kizárólag a hátsó bázis mentén kell élesíteni. A fogak elülső és hátsó tövében résvágó és elválasztó vágó élesíthető.

A fog geometriája

A vágó fogainak geometriája: a - éles fog, b - hátas fog.

A helyes élezéshez ismernie kell a vágó fogainak geometriáját. A fogak kialakítása szerint megkülönböztetik a hátsó és éles fogakkal rendelkező vágókat. Ez utóbbinál a hátsó alapnak a vágóéllel szomszédos része egy sík. Az éles végű fogak a legtöbb esetben a hátsó tövében élesednek, de a fog elülső töve mentén is élesíthetők.

A szármarókkal ellátott hátsó fogak hátulja az Archimedes-spirálban készült. A formázott alapot technológiailag meglehetősen nehéz megmunkálni, ezért csak az elülső talp mentén lehetséges a hátsó fogazatú marók élezése.

Függetlenül a vágó fogak számától, mindegyik külön fognak tekinthető, amelyet a fogra jellemző paraméterek jellemeznek - az elülső és a hátsó szögek, a csiszolási terület nagysága és a fogak szöge. a fog.

Az élezőplatform a fog hátsó bázisának egy eleme, amely a hátsó bázis mentén végzett élezés során köszörülésnek van kitéve. Ezen az alapon a fogak maximális kopása következik be. Mérete befolyásolja a szerszám és a munkadarab közötti súrlódási erő nagyságát, ezért az alapot meghatározott tartományban kell tartani.

Az előregyártott marók élezésének sémája univerzális csiszológépen.

Az alap szög az elülső alap érintője és a tengely alapja közötti szög. Egy olyan síkban mérhető, amely a fő vágóélre merőlegesen halad át egy adott ponton.

A fő hátszög az a szög, amely a hátlap érintője között van adott pont a vágás fő éle és e pont forgási síkjának érintője. Ez a szög segít csökkenteni a súrlódást a szerszám és a munkadarab között.

A segédhátsó szög segítségével nagy rés jellemezhető a mart alap és a szegfűszeg teste között. A szerszámot egy további szög mentén kell élezni, a szerszám meghatározott mértékű sérülésével és az élezési terület növekedésével. Ennek a műveletnek a célja a fog és a marandó munkadarab közötti súrlódás csökkentése. Tudnia kell, hogy nem minden ilyen típusú szerszám rendelkezik ezzel a szöggel.

Vissza az indexhez

Hogyan élesítsünk szármarót famegmunkáláshoz?

A fogak alakja lehet egyenes vagy spirális. A szerszám fogainak dőlése úgy írható le, mint a spirális típusú kifejlesztett él és a szerszám axiális része közötti szög.

A fogszögek értéke függ a szerszám típusától, az ötvözet és acél minőségétől, amelyből készült, valamint az anyag típusától, amelyet a szerszámmal meg kell marni.

Viszkózus anyagok marásakor a fő dőlésszöget 15-20°-os vagy nagyobb tartományban kell megválasztani. A hangszerekhez től szilárd fémek acélmarásnál a szög 0° vagy -5° lesz. A hátsó szög széles tartományban változik.

Elemek, amelyekre szüksége lesz:

1. Gyémánt gerenda.
2. Asztal.
3. Víz vagy szappanos oldat.
4. Oldószer.
5. csiszolópapír.
6. Keményfa deszka vagy acélszalag.
7. csiszoló kör.

A formázott szármarókat speciális élezési eszközök nélkül, az elülső talp mentén, kis vastagságú gyémántrúddal lehet élezni. A gerendát az asztal szélső részére kell felszerelni. Ha a szerszámnak nagy bemélyedése van, akkor a szerszámot az asztal mentén kell rögzíteni.

Hőállósági táblázat különféle anyagok, °C.

Élezéskor a fát meg kell nedvesíteni tiszta víz vagy szappanos oldattal. Az élezés után a szerszámot meg kell mosni és meg kell szárítani.

Az elülső alap élezése során az él élesebbé válik, de a szerszám átmérője kissé csökken.

Ha a szerszámra csapágy van felszerelve, akkor az első lépés a szétszerelés, majd az élezés. Ha ebben az esetben megpróbálunk időt spórolni, az a csapágy sérüléséhez és a vágó töréséhez vezethet.

Ügyeljen arra, hogy megtisztítsa a vágót a fák felesleges gyantától. Ehhez a legjobb oldószert használni.

Vissza az indexhez

A szerszámok élezése során különböző szemcseméretű rudakat kell használni. A szemcse mennyisége az eltávolított anyagréteg vastagságától és az alap kívánt tisztaságától függ. Élezés előtt meg kell győződnie arról, hogy a fa megfelelő alakú-e.

1. ábra Köszörűkorong-formák.

Ha a vágófogak viszonylag puha anyag, gerenda helyett használhatunk csiszolópapírt, amit lapos alapra ragasztunk. Alapként keményfa deszkát vagy acélszalagot használhat.

A fa marására szolgáló szármarókat speciális eszközzel élesítik, a kör alacsony forgási sebességével. Ebben az esetben megfelelő csiszolókorongot kell használnia.

Vissza az indexhez

Élező kerekek

A moduláris marók élezése fehér vagy közönséges elektrokorund, gyémánt és más körökkel történhet. Például elektrokorund kerekekkel minőségileg élesítheti a fém és fa megmunkálására szolgáló marókat, amelyek szerszámból vagy más szabványos acélból készülnek. Az Elborovymi körök képesek élesíteni a nagy teljesítményű acélszerkezeteket. A szilícium-karbid és a gyémánt kerekek keményfém-vágók élezésére szolgálnak.

A hőmérséklet növelésével az ilyen eszköz keménysége csökken. 1000°C-os hőmérséklet csaknem kétszeresére csökkentheti a keménységet. 1300 ° C hőmérsékleten ez a mutató körülbelül 6-szorosára csökken.

2. ábra Végmaró élezése: a - a fő vágóél, b - a segédvágó él, c - a segédvágó él fogainak élezésére szolgáló maró beépítési rajza.

A víz használata a hőmérséklet csökkentésére a legtöbb esetben rozsdához vezet a munkadarabokon és a gép sarkain. A korrózió kiküszöbölésére szappant és némi elektrolitot kell a vízhez adni, amelyek védőréteget képezhetnek. Az őrlés során szinte mindig szappannal vagy szódával készült oldatot használnak. Finom őrlés esetén alacsony koncentrációjú emulziót kell használni.

A csiszolókoronggal végzett köszörülés minőségének javítása és a jelentős károk csökkentése érdekében javasolt a maximális szemcsemennyiség kiválasztása. kötelező osztály a használt vágó talpának tisztasága.

A kerék kerületi sebessége keményfém fogak élezésekor körülbelül 15-18 m/s legyen. Például egy 12,5 cm átmérőjű kör használatakor a motor fordulatszámának körülbelül 1600-2700 ford./percnek kell lennie. Ha törékenyebb anyagokat kell élezni, akkor a műveleteket kisebb sebességgel kell elvégezni. Keményfém szerszámok használatakor a kemény üzemmód használata nagy igénybevételekhez és repedésekhez, valamint egyes esetekben a vágóélek károsodásához vezet. A kerékkopás ebben az esetben megnő.

A fogak hátsó sarkának hengeres alakú élezésére szolgáló kör alakja csésze vagy tányér legyen. Az elülső sarok élesítéséhez korong alakú vagy lapos kört kell használni.

A köszörűkorongok meglévő formáit (1. ábra) láthatjuk.

A vágó egyfajta kerek forgóvágó. Mindig van egy kör a keresztmetszete, és maga az alakzat lehet bármilyen, beleértve a nagyon összetetteket is. A kerület mentén barázdák (különböző mélységek vannak) vagy fogak. A vágó forgása közben dolgozzák fel az anyagot. összetett és fáradságos folyamat. Fontos, hogy ne csak a szakember rendelkezzen bizonyos szintű készségekkel, hanem élező szerszám megfelelt a legmagasabb követelményeknek. Ellenkező esetben a feldolgozás után forgácsok, repedések vagy élezetlen területek maradnak a marón, ami közvetlenül befolyásolja a marási munkák további végrehajtását.

Fajták

A metszőfogak a leginkább különböző típusok- vége, vége, korong, réses, hengeres, rés. És ez nem minden fajta. Rendeltetésük szerint is fel vannak osztva, és szögletesek, formásak, kulcsosak, T-alakú hornyokhoz. Egy másik felosztás - a kezelendő felület típusa szerint:

• fémhez;
• fán;
• műanyagon;
• üvegen;
• Egyéb.

Élező marók fémhez bonyolítja a vágási felület nagy hossza. Az ilyen munka csak speciális szerszámok használatával lehetséges. Bizonyos esetekben kézzel kell csiszolni, de ehhez nagy tapasztalattal kell rendelkeznie. Ellenkező esetben az összes korábbi munka a csatornába megy. Bevágások, bevágások, forgácsok és repedések jelennek meg a hornyokon (fogakon). Az alkatrészt újra kell csiszolni, ami változatlanul csökkenti a méretét.