PPR ütemterv villanyszereléshez. Hogyan készítsünk PPR ütemtervet az elektromos berendezésekhez

PZ No. 4. Berendezés karbantartási ütemterv számítása.

1. számú feladat. A szivattyú nagyjavítások közötti üzemideje 8640 óra, átlagosan 2160 óra, a jelenlegieké 720 óra. A tényleges munkanapok száma évente 360. A műszakok száma 3, a műszak időtartama 8 óra. Az év elejére a berendezés nagyjavítás után 7320 órát, átlagosan 840 órát, árammal 120 órát járt. Készítsen ütemtervet a szivattyú leállítására az évre.

Megoldás.

A szivattyú leállításának egy évre történő ütemezése:

1. Munkanapok száma egy hónapban: 360 / 12 = 30 nap

2. A javítások miatti leállás hónapja:

Tőke (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 hónap, februárt elfogadjuk.

Jelenlegi (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 hónap, elfogadjuk február

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 hónap, elfogadjuk a januárt.

3. Meghatározzuk, hogy hány hónap múlva kell elvégezni a későbbi javításokat:

Tőke 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 hónap, 12 hónapot fogadunk el, i.e. következő év;

Jelenlegi 2160 / 720 = 3 hónap, 3 hónap múlva fogadjuk, a februári, májusi, augusztusi, novemberieket.

TLT 720 / 720 = 1 hónap, elfogadva 1 hónap után, i.e. minden hónapban, kivéve február, május, augusztus és november.

4. Készítünk egy szivattyú PPR ütemtervet:

Hónap: jan. február március ápr május június július aug. szeptember. október. november december

Írja be: TO TO TO TO TO TO TO T TO TO TO

javítás

2. feladat. A PVC gyantagyártó műhelyben 20 szárító található. Egy szárító tényleges üzemideje évente 6480 óra, a nagyjavítási ciklus időtartama 8640 óra, a nagyjavítástól a jelenlegi javításig 4320 óra, a karbantartás és javítás között 864 óra A berendezés naptári üzemideje évente 8640 óra Határozza meg a szárítók éves nagyobb, aktuális javítási és karbantartási számát!

Módszertani utasítások.

Az évente szükséges javítások számát minden típusú és berendezéstípus esetében a következő képlet határozza meg:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, hol

Ood.ob. - az azonos típusú berendezések működő egységeinek száma;

Tts - a nagyjavítási ciklus időtartama, óra;

Tfact - a berendezés tényleges üzemideje, óra;

n be. rem. - a nagyjavítási ciklus összes javításának (nagy, közepes, aktuális) száma.

Az egyes típusok javításainak számát a következő képletek határozzák meg:

főváros

n sapk. = Tk / Tc

jelenlegi

n vö. = Tk / Tc.t. - egy

javítási és karbantartási szolgáltatások

n TLT \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (sap. + áram), ahol

Tk a berendezés naptári üzemideje, óra.

Tc.t. - a nagyjavítási időszak időtartama a nagyjavítástól az aktuális javításig, óra;

∑ (cap. + jelenlegi ..) - a tőke és a jelenlegi javítások összege.

3. feladat. Számítsa ki a kompresszorjavítások számát az alábbi adatok alapján: kompresszorok száma - 8, a nagyjavítási ciklus időtartama = 8640 óra, a nagyjavítások közötti nagyjavítási időszak - 7130 óra, a jelenlegiek között - 2160 óra, RTO között - 720 óra A tényleges üzemi napok száma évente - 358, a műszakok száma - 3, a műszak időtartama - 8 óra.

Módszertani utasítások.

A feladat elvégzéséhez használja a számításhoz megadott képleteket iránymutatásokat a 2. feladathoz.

4. feladat. Készítsen ütemtervet PPR berendezés az alábbi adatok szerint:

Mutatók	1.opció	2. lehetőség	3. lehetőség
Felszerelés	Kompresszor	Szárítógép	Autokláv
Javítási órák közötti munkaidő, óra
Főváros	7130	14700	8238
Jelenlegi	2160	2880	2880
RTO
Az évi tényleges ledolgozott napok száma
Műszakok száma
Időtartam dolgozó napok, órák
Folytatás futásteljesítmény rev. után rem. az év elejére,
Főváros	5310	12200	7310
jelenlegi			1950
RTO

Módszertani utasítások.

A feladat elvégzéséhez használja az 1. feladat útmutatójában megadott számítási képleteket.

5. feladat. Határozza meg a javítás alatt álló berendezés leállási idejét az alábbi adatok alapján:

Mutatók	Szivattyú	Desztillációs oszlop	Süt
Javítás munkaintenzitása, munkaóra
szám
riggerek
lakatosok
hegesztők
Munkaórák
Műszakok száma

Irányelvek

Az állásidő megegyezik az osztás hányadosával: a számláló a javítás összetettsége, a nevező a javítók munkanaponkénti számának és a norma teljesítési arányának szorzata.

A PPR rendszer a következő alapelveken alapul:

 a megelőző munka végrehajtása szigorúan előre összeállított naptári ütemterv szerint történjen;

 a megelőző karbantartás gyakoriságának indokolásakor figyelembe kell venni a környezeti adottságokat, a berendezések ideiglenes működési módjait, a technológiai folyamatok felelősségi fokát stb.;

 az elvégzett megelőző karbantartások mennyisége és munkaintenzitása átlagosan (kibővítve) van megadva, és minden esetben a berendezés műszaki állapotától függően kerül meghatározásra;

 A berendezés kialakításának meg kell felelnie a környezeti feltételeknek és az üzemeltetési módnak, a hatósági dokumentumok előírásai alapján.

Az ütemezett megelőző karbantartás a berendezések teljesítményének fenntartását és helyreállítását célzó munkák összessége. A berendezések kopásának jellegétől és mértékétől, a megelőző karbantartás mennyiségétől, tartalmától és összetettségétől függően magában foglalja a nagyjavítási karbantartást, az áram-, közepes és nagyjavítás s.

A javítások közötti karbantartás megelőző jellegű. A berendezés rendszeres tisztításából, kenéséből, mechanizmusai működésének ellenőrzéséből, ellenőrzéséből, rövid élettartamú alkatrészek cseréjéből, kisebb hibák kiküszöböléséből áll. Ezeket a munkákat általában a berendezés leállítása nélkül, a jelenlegi működése során végzik.

A jelenlegi javítás összetett javítási munkálatok két rendszeres nagyjavítás között kell elvégezni, és az egyes alkatrészek cseréjéből vagy helyreállításából áll. A mostani javítás a berendezés teljes szétszerelése nélkül történik, de szükséges a berendezés rövid leállítása és feszültségmentesítéssel történő leszerelése. Nál nél jelenlegi javítás berendezések külső ellenőrzése, tisztítása, kenése, mechanizmusok működésének ellenőrzése, törött és elhasználódott alkatrészek javítása, például generátor ellenőrzése és tisztítása a rotor kiásása nélkül, homlokrészek lakkozása, szigetelők törlése, bemenetek ellenőrzése, tisztítása transzformátorok és kapcsolók változtatás nélkül stb. d.

Így a jelenlegi javításokat az elektromos berendezések működőképességének biztosítására vagy helyreállítására végzik az üzemeltetés során fellépő meghibásodások és üzemzavarok kiküszöbölésével. A jelenlegi javítás során elvégzik a szükséges méréseket és teszteket, hogy a berendezés hibáit a fejlesztés korai szakaszában azonosítsák. A mérések és tesztek alapján kerül meghatározásra a közelgő nagyjavítás terjedelme. A jelenlegi javításokat általában 1-2 évente legalább egyszer elvégzik.

Közepes javítás során az egyes egységeket szétszereljük ellenőrzés, az alkatrészek tisztítása és az észlelt meghibásodások elhárítása, a kopó alkatrészek, illetve a berendezés normál működését nem biztosító egységek javítása vagy cseréje a következő nagyjavításig. Az átlagos javításokat évente legfeljebb 1 alkalommal végzik el.

A nagyjavítás során a berendezéseket alapos belső átvizsgálással, mérésekkel nyitják és felülvizsgálják technikai paraméterekés a talált hibák hibaelhárítása. A nagyjavításra az egyes berendezéstípusokra megállapított nagyjavítási időszak végén kerül sor. A végső javítás során minden elhasználódott alkatrészt cserélnek vagy helyreállítanak, az egyes elemeket, berendezési egységeket korszerűsítik. Ezek a munkák az egységek szétszerelését, teljes külső és belső javításokat igényelnek az alkatrészek és alkatrészek állapotának ellenőrzésével, jelentős számú magasan képzett munkaerőt, az elektromos berendezések hosszú leállását, nagy mennyiségű tesztelést és komplex eszközöket. A fő elektromos berendezéseket egy bizonyos időpontban nagyjavításnak vetik alá.

A jelenlegi javításoktól eltérően a közepes és nagyjavítások a berendezések részben vagy teljesen elhasznált mechanikai és kapcsolási erőforrásainak helyreállítását célozzák.

A javítás végeztével a berendezés összeszerelése, beállítása és tesztelése megtörténik. Az erőművek és alállomások fő berendezéseit előzetes javítási átvétel után 24 órán keresztül terhelés alatt ellenőrzik.

A berendezés működési alkalmasságára vonatkozó következtetést a vizsgálati eredményeknek a jelenlegi szabványokkal való összehasonlítása, a korábbi vizsgálatok eredményei, valamint az azonos típusú berendezéseken végzett mérések alapján kell levonni. A nem szállítható berendezéseket mobil elektromos laboratóriumokban tesztelik.

Az áramellátó rendszerek gyakorlatában az ütemezett megelőző javítások mellett vannak nem tervezett javítások: vészhelyzeti és helyreállítási és nem tervezett javítások. A sürgősségi javítás feladata a baleset következményeinek megszüntetése vagy a berendezés azonnali leállítását igénylő károk megszüntetése. Vészhelyzet esetén (tűz, szigetelési átfedés stb.) a berendezést a diszpécser engedélye nélkül javítás céljából leállítják.

Az erőművek fő berendezéseinek nagyjavításának feltételei a következők:

Turbina generátorok 100 MW-ig 100 MW feletti turbinagenerátorok Hidrogenerátorok Szinkron kompenzátorok Főtranszformátorok, reaktorok és segédtranszformátorok Olaj megszakítók Terhelési kapcsolók, szakaszolók, földelő kések Légmegszakítók és hajtásaik Légmegszakítók kompresszorai Leválasztók és rövidzárlatok hajtásokkal Kondenzátor egységek Ujratölthető elemek

45 év alatt 1 alkalommal 3-4 év alatt 1 alkalommal 4-6 év alatt 1 alkalommal 4-5 év alatt 1 alkalommal Az első alkalommal legkésőbb az üzembe helyezést követő 8 éven belül, a jövőben - szükség szerint, állapotmérések eredményétől függően 1 alkalommal 6-8 év alatt 4-8 év alatt 1 alkalommal 4-6 év alatt 1 alkalommal 2-3 év alatt 1 alkalommal 2-3 év alatt 1 alkalommal 1 alkalommal 6 év alatt Legkésőbb 15 évvel a működés megkezdése után

Az előre nem tervezett javításokat a rendszer diszpécserével egyeztetik és egy megfelelő kérelemmel készítik el. Ezeket a berendezés működésében fellépő különféle meghibásodások kiküszöbölésére, valamint a kapcsolási erőforrás aktiválása után hajtják végre. Tehát típustól függően a 6 kV és annál nagyobb feszültségű megszakítókat 3-10 névleges megszakítóáram melletti rövidzárlat kikapcsolása után nem tervezett javításba helyezik.

Az ütemezett megelőző karbantartás a javítások ütemezésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja.

A berendezések javításával kapcsolatos tervszerű és megelőző kapcsolatokat biztosító főbb feltételek a következők:

A javításhoz szükséges elektromos berendezések fő igényét az általa meghatározott számú munkaóra után elvégzett ütemezett javítások elégítik ki, amelyek miatt időszakosan ismétlődő ciklus jön létre;

Az elektromos berendezések minden ütemezett megelőző javítását az összes meglévő hiba kiküszöböléséhez, valamint a berendezés természetes működésének biztosításához szükséges mértékben hajtják végre a következő ütemezett javításig. Az ütemezett javítások időtartamát a megállapított időszakok szerint határozzák meg;

A megelőző karbantartás és ellenőrzés megszervezése a szokásos munkakörre épül, melynek megvalósítása biztosítja a berendezések működőképes állapotát;

A normál munkakört az ütemezett időszakos javítások közötti megállapított optimális időszakok határozzák meg;

A tervezett és időszakos időszakok között az elektromos berendezések ütemezett felülvizsgálaton és ellenőrzésen esnek át, ami a megelőzés eszköze.

Az ütemezett berendezésjavítás gyakorisága és váltakozása a berendezés rendeltetésétől, tervezési és javítási jellemzőitől, méretétől és üzemi körülményeitől függ. Az ütemezett javításra való felkészülés a hibák meghatározása, a javítás során cserélendő alkatrészek és alkatrészek kiválasztása alapján történik. Ehhez a javításhoz speciálisan létrejön egy algoritmus, amely biztosítja a zavartalan működést a javítás során. Az előkészítésnek ez a megközelítése lehetővé teszi a berendezések teljes javítását a szokásos gyártási munka megzavarása nélkül.

A jól megtervezett megelőző karbantartás magában foglalja:

Tervezés;

Elektromos berendezések előkészítése tervezett javításokhoz;

Tervezett javítások elvégzése;

Tervezett karbantartással, javítással kapcsolatos tevékenységek végzése.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere néhány szakaszból áll:

1. Színpad felújítás

A berendezés működésének megzavarása nélkül hajtják végre. Tartalmazza: szisztematikus tisztítás; szisztematikus kenés; szisztematikus vizsgálat; az elektromos berendezések működésének szisztematikus beállítása; rövid élettartamú alkatrészek cseréje; kisebb problémák megoldása.

Vagyis ez megelőző karbantartás, amely magában foglalja a napi ellenőrzést és karbantartást, ugyanakkor megfelelően meg kell szervezni a berendezés élettartamának maximalizálása, a minőségi munka fenntartása és az ütemezett javítások költségeinek csökkentése érdekében. .

A főjavítási szakaszban elvégzett fő munkák:

A berendezés állapotának nyomon követése;

A megfelelő használat szabályainak alkalmazottak általi betartatása;

Napi tisztítás és kenés;

A kisebb meghibásodások időben történő kiküszöbölése és a mechanizmusok beállítása.

2. Jelenlegi szakasz

Az elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartása leggyakrabban a berendezés szétszerelése nélkül történik, csak a működése áll le. Tartalmazza a munkaidő alatt bekövetkezett meghibásodások kiküszöbölését. A jelenlegi szakaszban méréseket és teszteket végeznek, amelyek segítségével korai szakaszban észlelik a berendezések hibáit.

Az elektromos berendezések alkalmasságáról a szerelők döntenek. Ez a döntés a tervezett karbantartás során elért teszteredmények összehasonlításán alapul. A berendezések működési hibáinak kiküszöbölésére irányuló tervezett javítások mellett a munkákat a terven kívül végzik. Ezeket a berendezés teljes erőforrásának kimerítése után hajtják végre.

3. Színpad közepe

Az elavult berendezések teljes vagy részleges helyreállítására szolgál. Tartalmazza az egységek szétszerelését, amelyek célja a mechanizmusok megtekintése, tisztítása és az azonosított hibák kiküszöbölése, valamint egyes kopóalkatrészek cseréje. A középső szakaszt évente legfeljebb egyszer hajtják végre.

A berendezések megelőző karbantartásának középső szakaszában lévő rendszer magában foglalja a ciklus, a munka mennyiségének és sorrendjének beállítását a szabályozási és műszaki dokumentációval összhangban. A középső szakasz befolyásolja a berendezés jó állapotban tartását.

4. Nagyjavítás

Az elektromos berendezés kinyitásával, annak teljes ellenőrzésével, minden részlet ellenőrzésével történik. Tartalmazza a vizsgálatokat, méréseket, az azonosított hibák elhárítását, melynek eredményeként az elektromos berendezések korszerűsítését végzik. A nagyjavítás eredményeként a készülékek műszaki paraméterei teljesen helyreállnak.

A nagyjavítás csak a nagyjavítási szakasz után lehetséges. Ennek végrehajtásához a következőket kell tennie:

Munkarend összeállítása;

Előzetes ellenőrzés és ellenőrzés elvégzése;

dokumentumokat készíteni;

Készítse elő a szerszámokat és a szükséges cserealkatrészeket;

Tűzoltási intézkedéseket kell tenni.

A nagyjavítás a következőket tartalmazza:

Elhasználódott mechanizmusok cseréje vagy helyreállítása;

Bármely mechanizmus modernizálása;

Megelőző ellenőrzéseket és méréseket végezni;

Kisebb javítások elvégzése.

A berendezés ellenőrzése során észlelt meghibásodásokat a későbbi javítások során megszüntetjük. A vészhelyzeti jellegű meghibásodásokat pedig azonnal kiküszöböljük.

Minden egyes külön nézet berendezéseknek saját ütemezett megelőző karbantartási gyakorisága van, amelyet a Szabályzat szabályoz műszaki működés. Minden tevékenységet tükröz a dokumentáció, szigorú nyilvántartást vezetnek a berendezések rendelkezésre állásáról és állapotáról. A jóváhagyott szerint éves terv nómenklatúra-terv készül, amely tükrözi a tőke- és a folyó javítások végrehajtását. A jelenlegi vagy nagyobb javítások megkezdése előtt meg kell határozni a javításhoz szükséges elektromos berendezések felszerelésének dátumát.

Tervezett megelőző karbantartási év- ez az alapja a évi költségvetési terv elkészítésének, évente 2 alkalommal kidolgozva. A költségvetési terv évének összege hónapokra és negyedévekre oszlik, mindez a nagyjavítás időszakától függ.

Ma a berendezések megelőző karbantartásának rendszerében leggyakrabban számítógépes és mikroprocesszoros technológiát (szerkezetek, állványok, diagnosztikai és tesztelési berendezések) alkalmaznak, amely kihat a berendezések kopásának megelőzésére, a javítási költségek csökkentésére, valamint a működési hatékonyság növelésére is. .

Az ütemezett megelőző javítások rendszere vagy a PPR rendszer, ahogy ezt a javításszervezési módot röviden szokás nevezni, meglehetősen elterjedt módszer, amely keletkezett és kapott. széleskörű felhasználás országokban volt Szovjetunió. A javítási gazdaság ilyen típusú szervezetének ilyen „népszerűségének” az volt a jellemzője, hogy meglehetősen harmonikusan illeszkedett az akkori gazdaságirányítási tervbe.

Most pedig nézzük meg, mi is az a PPR (tervezett megelőző karbantartás).

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának (PPR) rendszere– rendszer műszaki és szervezési intézkedések az üzemi tulajdonságok fenntartását és (vagy) helyreállítását célozzák technológiai berendezésekés az eszközök egésze és (vagy) az egyes berendezések, szerkezeti egységek és elemek.

Vállalkozások használnak különféle fajták tervezett megelőző javítások (PPR) rendszerei. Szervezetükben a fő hasonlóság az, hogy a javítási munkák szabályozását, gyakoriságát, időtartamát, költségeit ezekre a munkákra tervezik. A tervezett javítások időpontjának meghatározásához azonban különféle mutatók szolgálnak mutatóként.

PPR besorolás

A megelőző karbantartási rendszernek több fajtáját emelném ki, amelyek a következő besorolásúak:

szabályozott PPR (tervszerű megelőző karbantartás)

• PPR naptári időszakok szerint
• PPR naptári időszakokra a munkakör módosításával
• PPR az üzemidőre
• PPR szabályozott szabályozással
• PPR üzemmódok szerint

PPR (tervszerű megelőző karbantartás) az állapot szerint:

• PPR for elfogadható szinten paraméter
• PPR a paraméter megengedett szintje szerint a diagnosztikai terv módosításával
• PPR a paraméter megengedhető szintjén annak előrejelzésével
• PPR a megbízhatóság szintjének szabályozásával
• PPR a megbízhatósági szint előrejelzésével

A gyakorlatban elterjedt a szabályozott megelőző karbantartás (PPR) rendszere. Ez az állapotalapú PPR rendszerhez képest nagyobb egyszerűséggel magyarázható. A szabályozott PPR-ben a kötés naptári dátumra megy, és egyszerűen elfogadott, hogy a berendezés a teljes műszakban megállás nélkül működik. Ebben az esetben a javítási ciklus szerkezete szimmetrikusabb és kevesebb fáziseltolódást tartalmaz. A PPR rendszer valamilyen elfogadható paraméter-mutató szerint történő megszervezése esetén figyelembe kell venni nagyszámú ezek a mutatók az egyes berendezések osztályaira és típusaira jellemzőek.

A PPR-rendszer használatának vagy a berendezések megelőző karbantartásának előnyei

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere (PPR) számos előnnyel rendelkezik, amelyek meghatározzák annak széles körű ipari alkalmazását. Főként a rendszer alábbi előnyeit emelném ki:

• a berendezések működésének nagyjavítási időszakainak időtartamának ellenőrzése
• berendezések javítási leállásának szabályozása
• berendezések, alkatrészek és mechanizmusok javítási költségeinek előrejelzése
• a berendezés meghibásodásának okainak elemzése
• a javítószemélyzet számának kiszámítása a berendezés javítási összetettségétől függően

A PPR rendszer vagy a berendezések megelőző karbantartásának hátrányai

A látható előnyök mellett a PPR rendszernek számos hátránya is van. Előre leszögezem, hogy elsősorban a FÁK-országok vállalkozásaira vonatkoznak.

• a javítások tervezéséhez szükséges kényelmes eszközök hiánya
• a munkaerőköltség-számítások bonyolultsága
• a paraméter-mutató figyelembevételének bonyolultsága
• a tervezett javítások működési kiigazításának összetettsége

A PPR rendszer fenti hiányosságai a FÁK vállalkozásoknál telepített technológiai berendezéspark bizonyos sajátosságaira vonatkoznak. Először is, ez a berendezés nagyfokú kopása. A berendezések kopása gyakran eléri a 80-95%-ot. Ez jelentősen deformálja a megelőző karbantartás rendszerét, és arra kényszeríti a szakembereket, hogy módosítsák a PPR ütemezését, és nagyszámú, nem tervezett (sürgősségi) javítást hajtsanak végre, jelentősen meghaladva a normál javítási munkákat. Ezenkívül a PPR rendszer működési idő szerinti szervezésének módszerével (a berendezés működésének egy bizonyos időtartama után) a rendszer munkaintenzitása nő. Ebben az esetben meg kell szervezni a ténylegesen ledolgozott gépórák elszámolását, ami a nagy gépparkkal (több száz és ezer egység) együtt ezt a munkát ellehetetleníti.

A javítási munkák felépítése a berendezések PPR rendszerében (tervszerű megelőző karbantartás)

A berendezések karbantartási rendszerében a javítási munkák szerkezetét a GOST 18322-78 és a GOST 28.001-78 követelményei határozzák meg.

Annak ellenére, hogy a PPR rendszer balesetmentes modellt feltételez a berendezések üzemeltetésére és javítására, a gyakorlatban figyelembe kell venni a nem tervezett javításokat. Leggyakrabban szegények okozzák őket műszaki állapot vagy rossz minőség miatti baleset

Hogyan készítsünk PPR ütemtervet az elektromos berendezésekhez?

Hogyan készítsünk éves ütemtervet az elektromos berendezések karbantartására? Erre a kérdésre megpróbálok részletes választ adni a mai bejegyzésben.

Nem titok, hogy az elektromos berendezések javításának fő dokumentuma az elektromos berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése, amely alapján meghatározzák a javító személyzet, anyagok, alkatrészek, alkatrészek szükségességét. Ide tartozik minden olyan egység, amelyre az elektromos berendezések nagyobb és aktuális javítása vonatkozik.

Az elektromos berendezések éves megelőző karbantartási ütemtervének (PPR ütemterv) elkészítéséhez szükségünk van a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem kifejezetten ezt szabályozza, vagy használja a „Rendszer Karbantartásés erősáramú berendezések javítása. A.I.-t használok. Ezért a továbbiakban erre a forrásra hivatkozom.

Töltse le az A.I. láb és szájbetegség

Így. Az Ön háztartásában van bizonyos mennyiségű elektromos berendezés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a PPR ütemtervbe. De először egy kicsit Általános információ mi az éves PPR ütemterv.

Az 1. oszlop tartalmazza a berendezés nevét, általában rövid és érthető információkat a berendezésről, például nevét és típusát, teljesítményét, gyártóját stb. 2. oszlop - szám a séma szerint (leltári szám). Gyakran használok számokat elektromos egysoros diagramokból vagy technológiai diagramokból. A 3-5. oszlop a nagyjavítások és a jelenlegiek közötti erőforrás-szabványokat jelzi. A 6-10. oszlopok az utolsó nagyobb és aktuális javítások időpontjait jelzik. A 11–22. oszlopban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, szimbólum tüntesse fel a tervezett javítás típusát: K - tőke, T - áram. A 23., illetve 24. oszlopban a javítás alatt álló berendezések éves állásidejét és az éves munkaidő-alapot kell rögzíteni. Most, hogy mérlegeltük Általános rendelkezések a PPR ütemtervével kapcsolatban nézzünk meg egy konkrét példát. Tételezzük fel, hogy elektromos létesítményeinkben, az 541-es épületben van: 1) háromfázisú kéttekercses olajtranszformátor (a séma szerint T-1) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) szivattyúmotor, aszinkron (megnevezés a H-1 séma szerint), Рн=125 kW; 1. lépés. Beírjuk berendezéseinket a PPR ütemterv üres űrlapjába.

2. lépés Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítás és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat. a) Transzformátorunkhoz: nyissa meg a kézikönyvet a 205. oldalon, és a "Tranzformátorok és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és bonyolultságára vonatkozó szabványok" táblázatban megtalálja a transzformátorunkhoz illő berendezés leírását. . 1000 kVA teljesítményünkhöz kiválasztjuk a javítások gyakoriságának és a nagyjavítások, illetve az aktuális javítások leállásának értékeit, és beírjuk ütemtervünkbe.

b) Ugyanezen séma szerinti villanymotorhoz - 151. oldal 7.1. táblázat (lásd az ábrát).

A táblázatokban talált szabványokat átvisszük a PPR ütemtervünkbe

3. lépés A kiválasztott elektromos berendezéseknél meg kell határoznunk a következő évben elvégzendő javítások számát és típusát . Ehhez meg kell határoznunk az utolsó - nagyobb és aktuális - javítások időpontját. Tegyük fel, hogy ütemtervet készítünk 2011-re. A berendezés üzemképes, a javítások időpontja számunkra ismert . A T-1 esetében a nagyjavítást 2005 januárjában, a jelenlegit 2008 januárjában végezték el. . Az N-1 szivattyúmotornál a nagybetűs 2009 szeptemberi, a jelenlegi 2010 márciusi. Ezeket az adatokat beírjuk a diagramba.

Meghatározzuk, hogy 2011-ben mikor és milyen típusú javítások esedékesek a T-1 transzformátornál. Mint tudjuk, 8640 óra van egy évben. A T-1 transzformátor 103680 h nagyjavításai között talált erőforrás-szabványt vesszük, és elosztjuk az év óraszámával 8640 h. Kiszámítjuk, hogy 103680/8640 = 12 év. Így a következő nagyjavítást az utolsó nagyjavítás után 12 évvel kell elvégezni, és azóta. az utolsó 2005 januárjában volt, ami azt jelenti, hogy a következőt 2017 januárjára tervezik. Aktuális javításoknál ugyanaz a működési elv: 25920/8640=3 év. Az utolsó karbantartás 2008 januárjában történt, így. 2008+3=2011. A következő aktuális javítás 2011 januárjában lesz, erre az évre készítünk ütemtervet, ezért a 8. oszlopba (január) a T-1 transzformátorra „T”-t írunk.

Az elektromos motorhoz kapunk; A nagyobb javításokat 6 évente hajtják végre, és 2015 szeptemberére tervezik. A mostani évente 2 alkalommal kerül megrendezésre (6 havonta) és a legutóbbi aktuális javítások szerint 2011 márciusára és szeptemberére tervezzük. Fontos megjegyzés: ha az elektromos berendezés újonnan van felszerelve, akkor minden típusú javítás általában a berendezés üzembe helyezésétől kezdődően "táncol". A diagramunk így néz ki:

4. lépés Határozza meg a javítások éves állásidejét . Egy transzformátor esetében ez 8 óra lesz, mert. 2011-ben egy folyó javítást terveztünk, a folyó javítások erőforrás normatívájában a nevező 8 óra . Az N-1 villanymotornál 2011-ben két aktuális javításra kerül sor, a jelenlegi javításnál az állásidő mértéke 10 óra. Szorozza meg 10 órát 2-vel, és 20 órával egyenlő éves állásidőt kap. Az éves munkaidő alap oszlopában feltüntetjük, hogy ez a berendezés hány órát fog üzemelni, levonva a javítási leállást. Megkapjuk a grafikonunk végső formáját.

Fontos megjegyzés: egyes vállalkozásoknál az energiamérnökök éves PPR ütemtervükben az éves állásidő és az éves alap utolsó két oszlopa helyett csak egy oszlopot tüntetnek fel - „Munkaintenzitás, ember * óra”. Ezt a munkaintenzitást a berendezés darabszáma és egy javítás munkaintenzitási normái alapján számítják ki. Ez a séma kényelmes, ha javítási munkákat végző vállalkozókkal dolgozik. Ne felejtse el, hogy a javítások időpontját egyeztetni kell a gépészeti szervizzel és szükség esetén a műszerszolgálattal, valamint más szerkezeti egységekkel, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a kapcsolódó berendezések javításához és karbantartásához. Ha kérdése van az éves PPR ütemterv elkészítésével kapcsolatban, tegye fel kérdéseit, lehetőség szerint igyekszem részletesen megválaszolni.