Introduzione.

La produzione di prefabbricati in calcestruzzo richiede un'intensificazione a tutto tondo processi tecnologici, in particolare, riducendo la durata ei consumi energetici di trattamento termico.

Il tempo di indurimento del calcestruzzo nelle strutture e nei prodotti, come noto, al pr e i cambiamenti nel trattamento termico sono significativamente ridotti rispetto al duro e mangiare regolarmente condizioni di temperatura, ma superano di gran lunga la durata di altre operazioni di produzione prodotti in cemento armato. Nel ciclo di produzione generale, il trattamento termico è dell'80 ... 85% nel tempo e del suo centinaio e il ponte è una parte significativa del costo totale di prodotti e progetti a zioni. Il trattamento termico determina anche la qualità della struttura della pietra cementizia in calcestruzzo.

Oltre il 90% del calcestruzzo prefabbricato è sottoposto a cottura a vapore. Per quelli r moprocessing 1 m 3 i prodotti prefabbricati in cemento armato vengono spesi da 120 kg di vapore.

La durata e l'intensità energetica del trattamento termico del ferro prefabbricato e cemento armato sono determinati non solo dal metodo accettato e dalla modalità di intensificazione del processo di indurimento del calcestruzzo, ma anche da una serie di altri fattori– mineralogico con di la velocità, l'attività e il consumo di cemento, la composizione del calcestruzzo, il tipo e la quantità di sostanze chimiche introdotte nella miscela di calcestruzzo.

In questo progetto di corso viene considerato il processo di produzione delle ghiandole di lastre per pavimenti in cemento, il cui trattamento termico viene effettuato in un poligono sulla fotocamera del corpo

La nomina delle modalità di trattamento termico viene effettuata sulla base degli standard un letteratura, tenendo conto del tipo e della classe del calcestruzzo, dell'attività del cemento, dello spessore e ny prodotti, metodi per aumentare il calore e altri fattori. Per controllare la modalità pro h è stato effettuato il calcolo delle temperature del prodotto durante l'intero processo di lavorazione termica e stivali.

Il calcolo termotecnico dell'impianto si basa su processi fisici ed è un calcolo bilancio termico. Il saldo è composto da parti di spesa e di entrata, e riflette nella maggior parte dei casi i fenomeni di calore che si verificano nell'impianto. b cambiare.

Basato su tutti i calcoli progettati rete di riscaldamento e tecnologo e linee commerciali per la produzione di prodotti, tenendo conto delle condizioni di produzione specificate e della capacità di progettazione. Misure di sicurezza, protezione del tr sì, prot e ingegneria antincendio.

1. 
   Breve descrizione processo tecnologico da sa.

Per la produzione di lastre per pavimenti in cemento armato, viene utilizzata una forma di che viene alimentato alla tavola vibrante.

La tecnologia di produzione delle lastre in cemento armato prevede le seguenti fasi:

• lubrificazione degli stampi
• posa della gabbia di rinforzo e montaggio dello stampo
• inning miscela di cemento da finitrice a fo r mu
• compattazione della miscela di calcestruzzo.
• trasporto della forma mediante un trasportatore e un ascensore-discesa in una camera poligonale
• trattamento termico del prodotto secondo la modalità specificata
• invio del prodotto alla posta dal mazzo
• togliendo il piatto dallo stampo
• ispezione e accettazione di QCD
• trasferimento del prodotto al magazzino

Il pannello appena modellato viene sottoposto a trattamento termico fornendo vapore alla camera di cottura a vapore. Per evitare l'erosione del calcestruzzo da parte di un getto di vapore in pressione, sulle tubazioni di alimentazione sono posizionati ugelli perforati. Con questo metodo di trattamento termico, non si verifica la decompattazione b e toni.

1. 
   Caratteristiche del prodotto e forma.

In questo progetto di corso, una soletta 1200-60-200 viene adottata come prodotto da costruzione. Tali lastre sono prodotte secondo GOST 26434-85 "Lastre per pavimenti in cemento armato" e secondo lo standard hanno un circa il valore di 2P60.12.

Le piastre devono avere le seguenti caratteristiche e mi:

• devono essere forti e resistenti alle crepe e durante il test del loro carico e sopportare n carichi di troll
• i materiali utilizzati per la preparazione del calcestruzzo devono combaciare di soddisfare i requisiti standard esistenti e specifiche per questi materiali.
• deve soddisfare i requisiti di GOST 13015.0:
• il valore della resistenza al rinvenimento dei pannelli in calcestruzzo come percentuale del marchio b e il tono di resistenza alla compressione dovrebbe essere pari al 70%
• I piatti seguono e per preparare da calcestruzzo pesante secondo la classe GOST 26434 per la resistenza alla compressione un pareggio non inferiore a B15

Per alimentare il prodotto nella camera si utilizza il carrello portaforme CSM - 151

La portata massima è di 120 m.

Velocità di traslazione 32 m/min

Larghezza carreggiata 820 mm

Dimensioni 7,49 - 2,5 - 1,4 m

Peso 2,5 t

Dimensioni del piatto	Dimensioni di coordinamento della lastra, mm		Peso piatto (riferimento), t
		Lunghezza		Larghezza
2P60.12	6000	1200
2P60.24			2400
2P60.30			3000
2P60.36			3600

1. 
   La composizione della miscela di calcestruzzo.

Secondo GOST 26434-85 "Pavimenti in cemento armato" le lastre dovrebbero e h per preparare da calcestruzzo pesante per resistenza alla compressione B15.

Per garantire questo requisito viene utilizzata la miscela di calcestruzzo BSGT P1 V22.5, preparata dai seguenti componenti o nti (per 1 m 3 di impasto):

• marca di cemento M500 - 353 kg
• sabbia  p \u003d 2630 kg / m3

frazioni: 2,5 - 5 10%

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

Meno di 0,14 5%

710 kg

• pietrisco di granito r sh \u003d 2670 kg / m 3

frazioni: 10 - 20 70%

20 - 30 30%

1157 kg

• acqua - 180 kg

Densità della miscela di calcestruzzo r bs \u003d 2400 kg / m 3

Per la produzione di una lastra da 1 m 3 cemento e 25 kg di acciaio per il telaio.

1. 
   Scelta e motivazione della modalità di termica e stivali.

Per la produzione del prodotto, assegniamo quanto segue modalità aratro:

1. Pre-esposizione 2 h come un;
2. Aumento della temperatura 3 ore;
3. Esposizione isotermica 5 ore;
4. Tempo di raffreddamento 2 ore.

Totale: 1 2 ore

Per calcolare le temperature, utilizziamo le dipendenze dei criteri t e conducibilità in condizioni di scambio termico non stazionarie. Considerazione concreta e come un corpo inerte senza tener conto del calore rilasciato durante l'idratazione e mente.

La caratteristica qualitativa del tasso di variazione della temperatura corporea in regime instabile è presa in considerazione dal criterio co m Complesso di Fourier:

dove

 - durata del riscaldamento (raffreddamento), h;

R - determinare la dimensione del prodotto, m;

un - coefficiente di diffusività termica, m 2/ora;

dove

 - coefficiente di conducibilità termica del materiale, W / (mº C), per puntata hardening circa su  \u003d 2,5 W / (m º C);

ρ - densità del calcestruzzo, kg/m 3 ,

c è la capacità termica del materiale, kJ / (kgºC),

KJ / (kg º C),

dove

con c, p, sh, v, m - capacità termiche di massa di cemento, sabbia, pietrisco, acqua, metallo di armatura, rispettivamente, kJ / (kgºC),

G c, p, u, v, m - peso rispettivamente di cemento, sabbia, pietrisco, acqua, metallo di armatura, kg.

	cemento	sabbia	macerie	acqua	acciaio
s, kJ / (kg º C)	0,84	0,84	0,89	4,19	0,48
Gkg.			1157

KJ / (kg º C),

Secondo la formula:

M2/ora

Secondo la formula, tenendo conto R = 0,1 m e τ = 1,0 h abbiamo:

La dipendenza della velocità di propagazione del calore nel prodotto dall'intensità di sti di scambio termico esterno sono presi in considerazione dal criterio co m complesso Bio:

dove

α- coefficiente di scambio termico dal fluido alla superficie del pezzo W/(m 2ºC);

per α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 abbiamo i seguenti valori e niya Bi :

; ; ; .

Quando si calcola la temperatura del materiale al punto x, viene utilizzata una dipendenza dal criterio del tipo:

dove

 - temperatura adimensionale;

t s - la temperatura media dell'ambiente per la corrispondente temperatura calcolata e Riod, º C

t n - temperatura del prodotto all'inizio del periodo di calcolo,º C.

La temperatura superficiale è

Temperatura al centro del prodotto

Valori di temperature adimensionali p e  c determinare dalle tabelle in base ai valori sopra calcolati Fo e Bi:

 c1 =0,75;  c2 =0,73;  c3 =0,72;  c4 =0,71;  p1 =0,31;  p2 = 0,29;  p3 =0,27;  p4 = 0,25.

La temperatura media del prodotto per il periodo di fatturazione è determinata da fo p mulo

, ºС

Secondo le formule, calcoliamo le temperature al centro, in superficie, nonché le temperature medie del calcestruzzo a 1, 2 e 3 ore della modalità di aumento della temperatura A ry e per 5 ore di esposizione isotermica e inserirli nella tabella e tu.

	Aumento della temperatura			Esposizione isotermica
Q c	0,75	0,73	0,72	0,71	0,71	0,71	0,71	0,71
Q pag	0,31	0,29	0,27	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25
t pag	22,48	40,24	61,36	75,34	78,83	79,71	79,93	79,98
t c	17,71	25,75	37,91	44,91	55,08	62,31	67,44	71,08
t b cfr	19,3	30,58	45,73	55,05	62,99	68,11	71,60	74,05

Per chiarezza del processo di riscaldamento del calcestruzzo e del mezzo vapore-aria, tracciamo la variazione di temperatura durante io

Con un tale calcolo termico delle temperature, si ottiene la temperatura dei prodotti senza tener conto del calore di idratazione. In condizioni reali, la temperatura del calcestruzzo entro la fine dell'esposizione isotermica può essere ridotta di 5 ... 10º C rispetto a z un data dal regime.

1. 
   Determinazione del numero richiesto di unità termiche, delle loro dimensioni e disposizione e niya.

Produzione oraria dell'impianto ed/h

dove

N0 - produttività annua della linea, m 3 ;

5a edizione - volume medio del prodotto, 6*12*0,2 = 1,44 m 3

M è il numero di giorni lavorativi in ​​un anno;

K è il numero di turni;

Z - durata del turno di lavoro, h.

Lunghezza L k \u003d L 1 + L 2 + L 3

dove L 1 , L 2 , L 3 – lunghezze di aumento della temperatura, mantenimento isotermico e zone di raffreddamento bene denia, rispettivamente, m

L a \u003d 63,83 + 106,38 + 42,55 \u003d 212,76 m

Poiché la lunghezza della fotocamera non deve superare i 127 m, accettiamo due fotocamere con

L a \u003d 212,76 / 2 \u003d 106,38 m

Dove lf - lunghezza del modulo - carrelli, m

L1 - intercapedine tra i moduli - carrelli per tutta la lunghezza, m

Altezza fotocamera

n io - il numero di livelli nella camera

HF - altezza del modulo del carrello, m

a- intercapedine tra i moduli - altezza carrelli, m

h1 - la distanza dal fondo del modulo - carrello al pavimento della camera, è determinata dall'altezza della rotaia dal pavimento della camera e dall'altezza della rotaia, m

h2 - distanza dalla superficie superiore del prodotto al soffitto, m

Larghezza della camera con un passaggio nel mezzo

V \u003d b f +2 b 1 \u003d 1,4 + 0,6 \u003d 2m

b 1 - spazio consentito tra le pareti della camera e il modulo - carrello, m

Quando si organizza un passaggio laterale, la larghezza B aumenta di 0,6 m.

B= 2 + 0,6 = 2,6 m

Calore di esotermia:

La quantità di calore di idratazione rilasciata da 1 kg di cemento:

M - marca di cemento

il numero di gradi - ore dall'inizio del processo, gradi / ora

W / c - rapporto acqua-cemento

a è un coefficiente.

Determinare il numero di gradi-ora per il periodo di aumento della temperatura:

Definiamo calore specifico idratazione per il periodo di sollevamento:

La quantità totale di calore di idratazione rilasciata dal cemento nella camera:

Determiniamo l'aumento della temperatura media dei prodotti dovuto al calore dell'idrato una zione di cemento:

Conclusione: a causa dell'esotermia del cemento, forniamo il riscaldamento del calcestruzzo a una determinata temperatura e questa modalità di trattamento termico.

1. 
   Compilazione e calcolo degli applausi in il bilancio termico dell'impianto.

Il bilancio termico degli impianti continui è redatto separatamente. di sti per ciascuna zona (aumento di temperatura ed esposizione isotermica), mentre il calcolo viene effettuato sulla produttività oraria media dell'impianto.:

KJ

dove

Q \u003d g r * io p – consumo di calore orario necessario per il trattamento termico del prodotto, kJ/h

β - coefficiente che tiene conto delle perdite fisse quelle n lotti;

Nr – Produttività oraria dell'impianto,

Qb - la quantità di calore consumata per riscaldare il calcestruzzo, kJ;

Qf - la quantità di calore spesa per riscaldare il metallo dello stampo, kJ;

Q sudore - la quantità di calore disperso dall'impianto nell'ambiente, kJ;

Q a - perdite con condensa, kJ.

Calore per il riscaldamento del calcestruzzo. La quantità di calore spesa per riscaldare la massa del prodotto, determiniamo con la formula:

KJ

dove c b - capacità termica media ponderata della massa di calcestruzzo del prodotto, kJ / (kgº C);

Gb - peso del prodotto, kg;

t n , t a - temperature medie del calcestruzzo all'inizio e alla fine del rispettivo periodo,º C.

Calcolare questo valore per periodi di termica b lavoro:

Aumento della temperatura:

KJ

esposizione isotermica:

KJ

Calore per il riscaldamento dello stampo.La quantità di calore spesa per riscaldare il meta l le forme sono definite dall'espressione:

KJ

dove cm - capacità termica del materiale dello stampo, kJ/(kgº C);

Gf - massa dello stampo, kg;

t a - la temperatura finale della superficie in calcestruzzo del prodotto nel periodo corrispondente o de, º C;

t n - la temperatura iniziale del metallo dello stampo, pari al periodo di innalzamento della temperatura– temperatura dell'aria in officina o in strada e durante il periodo di tenuta isotermica– temperatura della superficie in calcestruzzo del prodotto al termine del periodo di aumento della temperatura e tour, º C.

Calcola questo indicatore per i periodi di trattamento termico t ki

Aumento della temperatura:

KJ

esposizione isotermica

KJ

Calore per strutture a camera di riscaldamento. Calore su recinzione di riscaldamento Yu Il progetto complessivo dell'impianto di trattamento termico è calcolato dalla formula:

KJ

dove con i - capacità termica di massa del corrispondente strato della struttura considerata e recinzione a volta.

G io - massa dello strato considerato, kg

t a i è la temperatura media finale del materiale dello strato considerato della struttura,ºС;

t n io - la temperatura iniziale del materiale dello strato considerato della strutturaº C.

Resistenza al trasferimento di calore dell'involucro edilizio:

Dispersione di calore per riscaldare le pareti della struttura quando la temperatura aumenta.

Peso stimato di ogni elemento della struttura muraria:

G 1 \u003d 58509 kg / m 3

G 2 \u003d 1170,18 kg / m 3

G 3 \u003d 4212,65 kg / m

Dispersione di calore per il riscaldamento delle pareti della struttura durante l'esposizione isotermica

Dispersione termica per il riscaldamento della parte superiore della struttura quando la temperatura aumenta:

calcolo della temperatura su ogni strato della recinzione:

Peso stimato di ogni elemento della struttura superiore:

G 1 \u003d 69147 kg / m 3

G 2 \u003d 1382,94 kg / m 3

G 3 \u003d 4978,58 kg / m

Dispersione di calore per il riscaldamento della parte superiore della struttura durante l'esposizione isotermica

Recinzione a pavimento resistente al trasferimento di calore Yu Disegni zuppa di cavolo:

Dispersione di calore per riscaldare il pavimento della struttura quando la temperatura aumenta.

calcolo della temperatura su ogni strato della recinzione:

Peso stimato di ogni elemento della struttura del pavimento:

G 1 \u003d 110635,2 kg / m 3

G 2 \u003d 22127,04 kg / m 3

Dispersione di calore per il riscaldamento del pavimento della struttura durante l'esposizione isotermica

Calcolare la perdita di calore nell'ambiente utilizzando la seguente formula

Perdita di calore quando la temperatura aumenta:

Calcolare la perdita di calore al suolo utilizzando la seguente formula

Perdita di calore quando la temperatura aumenta

Perdita di calore durante l'esposizione isotermica:

Sostituiamo i valori ottenuti nell'equazione del bilancio termico ed esprimiamo h un portata totale del liquido di raffreddamento per la zona di sollevamento e ammollo isotermico:

Aumento della temperatura:

Esposizione isotermica:

Calore perso con condensa.Calore perso con condensa, pa insieme a si legge secondo la formula

kJ/h

da A - capacità termica della condensa (per acqua con k \u003d 4,19), kJ / kg º C;

t a - temperatura di condensa (70 gradi)

Calore perso per evaporazione dell'acqua:

r - calore di transizione di fase, (2232,2 kJ / kg)

1. 
   Determinazione del consumo orario e specifico di calore e refrigerante per periodi (zone) e stivali.

Portata oraria del liquido di raffreddamento per periodi di aumento della temperatura e isolamento R l'esposizione del microfono è determinata dalle formule

kg/ora

kg/ora

dove  Q I ,  Q II , - consumo totale di calore, tenendo conto del coefficiente di perdite non contabilizzate rispettivamente per periodi di aumento della temperatura e mantenimento isotermico t ly, kJ.

I, II - durata di ciascun periodo, h.

Utilizzando le formule (18) e (19), calcoliamo il consumo orario di vapore

kg/ora,

kg/ora

Consumo specifico di refrigerante per 1 m 3 calcestruzzo è calcolato secondo l'espressione e niyu

kg/m3

dove

Nr - produttività oraria di UND per calcestruzzo, m 3 .

Nn - produttività settimanale dell'impianto, m 3 .

kg/m3

Consumo di calore specifico per 1 m 3 cemento

KJ

KJ/m3

1. 
   Calcolo della conduttura.

Il diametro dei tubi in uscita dagli impianti è calcolato dal pho p mulo

La densità media del liquido di raffreddamento nell'area:

Densità media del liquido di raffreddamento:

Diametro della tubazione per la zona di aumento della temperatura:

Diametro della tubazione per zona di tenuta isotermica:

Diametro tenendo conto dell'aumento di temperatura e dell'esposizione isotermica:

Accettare il tubo di aumento della temperatura 40

Accettiamo un tubo per la tenuta isotermica 50

Accettiamo un tubo per aumentare la temperatura e la tenuta isotermica 60

Diametro massimo 70 mm

1. 
   Suggerimenti per risparmiare risorse energetiche e migliorare la qualità e s gastronomia.

È necessario eseguire il trattamento termico dei prodotti in calcestruzzo e cemento armato di essere effettuato tenendo conto delle leggi del trasferimento di calore e di massa, dei parametri della miscela di calcestruzzo e del metodo di trattamento termico e dell'umidità.

La riduzione del consumo di risorse energetiche nel processo progettato per la produzione di solai in cemento armato può essere effettuata aumentando la resistenza termica della struttura di recinzione- moduli di prodotto.

È inoltre possibile ridurre il consumo di risorse energetiche migliorando la qualità e la precisione dell'uso della strumentazione e delle valvole di intercettazione e controllo.

Maggior parte modi efficaci accelerare l'indurimento del calcestruzzo sono additivi chimici– acceleranti di indurimento e additivi complessi contenenti superfluidificante e accelerante di indurimento.

Per ridurre il ciclo produttivo e migliorare la qualità del calcestruzzo, è possibile applicare metodi e modalità di trattamento termico come, ad esempio, riscaldamento preliminare a vapore ed elettrico dei componenti dell'impasto di calcestruzzo o con un il mio mix di cemento seguito da un corto h l'azione del calore.

L'uso di vapore preliminare e riscaldamento elettrico della miscela di calcestruzzo può ridurre significativamente il tempo del trattamento termico. Il tempo di pre-esposizione e di innalzamento della temperatura è quasi del tutto escluso dal ciclo generale, la durata di di riscaldamento termico.

1. 
   Misure per la sicurezza, la tutela del lavoro e contro di ingegneria antincendio.

La tutela del lavoro deve essere svolta nel pieno rispetto delle "Norme per la sicurezza e l'igiene industriale presso le imprese del settore edile n nosti".

Va sottolineato che i lavoratori che entrano nelle imprese devono essere ammessi insieme a lavorare solo dopo averli addestrati a metodi di lavoro sicuri e averli istruiti un Signora sulla sicurezza. Ulteriori briefing dovrebbero essere tenuti trimestralmente e annualmente— formazione immediata sulla sicurezza t sul posto di lavoro con quelli.

Nelle imprese operative, è necessario proteggere le parti mobili di tutti i m e khanisms e motori, così come installazioni elettriche, priya m ki, portelli, piattaforme, ecc.

I motori elettrici, così come vari tipi di apparecchiature elettriche, devono essere collegati a terra. Devono essere forniti dispositivi e installazioni appropriati un nuovi meccanismi di sollevamento e trasporto per la manutenzione sicura delle riparazioni un bot.

Nell'area in cui vengono eseguiti i lavori di installazione non vengono eseguiti altri lavori. Pulizia degli elementi strutturali da installare da sporco e ghiaccio di finché non si alzano. È vietato sollevare strutture prefabbricate in cemento armato prive di occhielli di montaggio o contrassegni che ne garantiscano la corretta imbracatura e posa in opera.

Forniscono i metodi applicati di imbracatura di elementi strutturali e attrezzature e vengono alimentati al sito di installazione in posizione prossima a quella di progetto. Non ci sono persone sugli elementi di strutture e attrezzature che sono in peso. eleme n le strutture o le attrezzature montate durante il movimento sono impedite dalla rotazione e dall'oscillazione da un flessibile t pesante.

Durante la produzione dell'installazione (smantellamento) funziona nelle condizioni di un'impresa operativa, reti elettriche gestite e altri sistemi di ingegneria esistenti insieme a gli argomenti nell'area di lavoro sono generalmente disattivati ​​e cortocircuitati. Le apparecchiature e le condutture sono esenti da esplosivi, combustibili e nocivi all'interno e.

Nella produzione di installazione lavori per assicurare il tecnologico e mo n attrezzature e condutture, oltre che tecnologiche e cieli e costruzione di edifici in accordo con i soggetti preposti al loro corretto funzionamento.

Quando si fanno scorrere strutture e attrezzature con argani, la capacità di carico del freno h gli argani dovrebbero essere uguali alla capacità di carico degli argani di trazione, a meno che non siano stabiliti altri requisiti dal progetto. Disimballaggio e deconservazione delle apparecchiature da installare di L'ingaggio viene eseguito nelle aree assegnate secondo il progetto per la produzione delle opere, e viene eseguito su apposite scaffalature o rivestimenti con altezza non m e i suoi 100 mm. Durante la depreservazione dell'attrezzatura, non è consentito utilizzare materiali con S in e proprietà pericolose per l'incendio.

Premontaggio e realizzazione aggiuntiva delle strutture e delle attrezzature da installare (tubi filettati, tubi piegati, giunti di raccordo, ecc.) b ne) dovrebbe essere effettuato, di regola, in luoghi appositamente predisposti.

Nel processo di esecuzione delle operazioni di assemblaggio, la corrispondenza dei fori e il controllo della loro coincidenza nelle parti montate viene eseguita utilizzando attrezzature speciali. Non è consentito controllare con le dita la coincidenza dei fori nelle parti montate.

Durante l'installazione di apparecchiature, la possibilità di spontanea b nogo o inclusione accidentale.

Quando si sposta l'attrezzatura, la distanza tra essa e le parti sporgenti dell'attrezzatura montata o di altre strutture deve essere orizzontalmente di almeno 1 m, p tickal - 0,5 m.

Quando si installano apparecchiature che utilizzano martinetti, è necessario adottare misure per escludere la possibilità di distorsioni o ribaltamenti e niya jack.

1. 
   Elenco della letteratura usata alla segale

1. Voznesensky AAImpianti termici nella produzione di materiali da costruzione e pesca e prodotti. - Mosca: Stroyizdat, 1964.
2. Nesterov LV, Orlovich AILinee guida per il progetto del corso sul di insieme a Zipline "Attrezzature termotecniche e termotecniche". - Minsk: BSPA, 1997.
3. BNS 2.04.01.-97. Ingegneria del calore edile. - Minsk: Ministero degli Architetti A ry e costruzione della Repubblica di Bielorussia, 1997.
4. GOST 26434-85. Pavimenti in cemento armato. - M.: Casa editrice dello stand R tov, 1984.
5. Koksharev V.N., Kucherenko A.A.Impianti termici - Kiev: scuola di Specializzazione, 1990.-335 pag.
6. Peregudov V.V., Horny MI,Processi termici e installazioni nella tecnologia dei prodotti e delle parti per l'edilizia. – M.: Stroyizdat, 1983. – 416 pag.

RAhschiavo.

Rusetsky

mercoledì 02 ottobre 20132002-12-07T21:10:00Z

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Lenzuolo

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Orlovich

24

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Lenzuolo

Cennodipadrino

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DunQuello

Lastre per pavimenti - prodotti in cemento armato che vengono utilizzati nell'edilizia privata e professionale per separare i pavimenti di box interrati o fuori terra edifici residenziali, edifici pubblici, industriali con fondazione ad alta capacità portante. Sono realizzati in cemento ad alta resistenza e rinforzo in acciaio convenzionale o precompresso di alta qualità.

Le lastre alveolari sono elementi di forma rettangolare, all'interno dei quali sono presenti camere d'aria rotonde. Grazie a un tale dispositivo, sono relativamente leggeri, il che aiuta a ridurre il carico complessivo sulla fondazione e sulle pareti. Per spostarsi con l'aiuto dell'attrezzatura su un lato ci sono anelli di montaggio in acciaio.

Caratteristiche del piatto

vantaggi:

• forza, durata;
• resistenza all'acqua;
• resistenza al fuoco fino a 180 min;
• semplice installazione rapida;
• possibilità di utilizzo come pareti portanti;
• carico consentito fino a 1,5 tonnellate per mq. m rispetto ai carichi diretti verticalmente.

Vantaggi dei prodotti in calcestruzzo cavo rispetto a quelli solidi:

• maggiori caratteristiche di isolamento acustico e termico dovute all'aria all'interno;
• attraverso i vuoti è più facile condurre le comunicazioni, questo aiuta a ridurre i costi di finitura dei lavori;
• applicazione in zone sismiche;
• elevata capacità portante;
• trasporto più facile, installazione;
• aumento del volume utile dei locali;
• la capacità di caricare il soffitto subito dopo l'installazione, senza serrarlo con cemento;
• prezzo relativamente basso, il consumo di calcestruzzo per la produzione di lastre forate è inferiore del 50%, l'armatura è richiesta del 30% in meno.

Al momento dell'acquisto, è necessario ispezionare attentamente il prodotto. Difetti in presenza dei quali non è idoneo all'uso:

• crepe con una larghezza superiore a 0,3 mm;
• ci sono aree con rinforzo a vista;
• non corrisponde alla taglia;
• pendenza della superficie superiore a 8 mm;
• lavelli e lavabi con diametro superiore a 15 mm;
• patatine sulle costole con una profondità di 1 cm e una lunghezza di 5 cm;
• spessore insufficiente dello strato di calcestruzzo tra i tiranti e le pareti.

Il peso dei solai alveolari non è inferiore a 700 kg. Per il trasporto, vengono impilati in pile alte fino a 2,5 m, interponendo tra loro barre di legno. Può essere trasportato in posizione orizzontale, verticale e inclinata, a condizione che sia fissato saldamente. Per lo scarico è necessaria una gru. Se è necessario uno stoccaggio a lungo termine, gli elementi vengono impilati in pile alte non più di 2,5 m, posizionando nuovamente distanziatori in legno. Dall'alto, copri ogni pila con materiale impermeabilizzante: il modo più semplice è con un normale involucro di plastica.

Marcatura

Alla fine ci sono:

• marcatura;
• Data di produzione;
• il peso;
• Timbro OTK.

La norma è composta da più lettere che indicano la serie e da tre gruppi di numeri, che determinano le dimensioni e la capacità portante. Il primo e il secondo gruppo sono rappresentati da due cifre che indicano la lunghezza e la larghezza in decimetri, arrotondate per eccesso al numero intero più vicino. L'ultimo gruppo è costituito da una cifra, che indica il carico distribuito uniformemente calcolato in kPa, anch'esso arrotondato. Esempio: PK 23-5-8 - una lastra con vuoti rotondi lunghi 2280, larghi 490 mm, capacità portante 7,85 kPa (800 kgf / m3).

La designazione di alcuni prodotti alla fine integra il codice di Lettere latine e numeri che indicano il tipo di aste. Esempio: PK 80-15-12.5АтV - il telaio è realizzato con armature precompresse di classe АтV.

Inoltre, possono essere indicati: il tipo di calcestruzzo (t - pesante), la presenza di inserti di tenuta in corrispondenza dei fori (a), il metodo di produzione (e - metodo di stampaggio per estrusione). Esempio: PK 26-15-12.5ta.

Tipi e marcatura

Varietà (serie):

• PC - standard di spessore 22 cm con intercapedini passanti di forma cilindrica, in cemento armato di classe non inferiore a B15;
• PB - un prodotto ottenuto con un metodo senza forma in forme di trasporto, con uno speciale metodo di rinforzo, grazie al quale può essere tagliato lungo e trasversalmente senza perdita di forza, la superficie è più uniforme, il che semplifica la finitura di pavimenti o soffitti;
• PNO - una lastra leggera realizzata senza cassaforma, differisce da PB per uno spessore inferiore - 16 cm;
• HB - pavimentazione interna in cemento armato classe B40 con armatura precompressa a una fila;
• NVK - classe B40 con armatura precompressa a due file, spessore - 265 mm;
• NVKU - lo stesso di NVK, ma realizzato in cemento armato B45;
• 4NVK - con rinforzo a quattro file, spessore - 400 mm.

Il rinforzo precompresso (precompresso) nella produzione di calcestruzzo prefabbricato è soggetto a sollecitazioni di compressione nei punti in cui si prevede che la struttura subisca la tensione maggiore prima del getto del calcestruzzo. Dopo tale trattamento, aumenta la resistenza, la resistenza alla fessurazione e il consumo di acciaio diminuisce. Le caratteristiche indicano: “piastra precompressa” o “con armatura precompressa”.

Dimensioni standard

La lunghezza delle lastre con uno spessore di 22 cm (serie PK, PB, NV) e 16 (serie PNO): da 980 a 8980 mm (nella marcatura indicare, rispettivamente, da 10 a 90). Il passaggio tra le dimensioni adiacenti è di 10-20 cm La larghezza dei prodotti a grandezza naturale può essere 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) mm. Per evitare la necessità di tagliare, vengono utilizzati elementi aggiuntivi. La loro larghezza: 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) mm.

PB può avere una lunghezza fino a 12 m Se questo parametro è superiore a 9 m, lo spessore deve essere superiore a 22 cm o la capacità portante sarà inferiore. Le serie NVK, NVKU, 4NVK possono avere una lunghezza e una larghezza che non sono incluse nella griglia standard.

Se è necessario utilizzare strutture di dimensioni non standard, possono essere ordinate secondo i singoli disegni. Ma questo aumenta significativamente il costo dei prodotti in calcestruzzo.

Prezzo

Più grande è il prodotto, maggiore è il suo prezzo. Specifiche che influiscono sui prezzi:

• modo di produzione;
• tipo di rinforzo;
• il numero di barre d'armatura nel telaio: minimo, medio, massimo;
• classe di resistenza del calcestruzzo;
• massa di cemento.

Prezzi solai in cemento armato PC (opzionale):

Marca	Prezzo per pezzo, rubli
24-10-8	2400
24-12-8	2800
24-15-8	3400
25-10-8	2600
25-12-8	3100
25-15-8	3600
35-10-8	3600
35-12-8	4300
35-15-8	5100
50-10-8	4900
50-12-8	5900
50-15-8	7400
70-10-8	8800
70-12-8	9700
70-15-8	11700
90-10-8	17400
90-12-8	17400
90-15-8	20700

Prezzo approssimativo per PB, PNO:

Il costo delle lastre alveolari NV, NVK, NVKU, 4NVK con una larghezza di 1190 mm:

Marca	Rinforzo	Prezzo al metro lineare
HB	minimo	1600
	la media	1800
	massimo	1900
NVK	minimo	1750
	la media	1850
	massimo	1950
NVKU	minimo	2150
	la media	2250
	massimo	2500
4NVK	minimo	2650
	la media	2800
	massimo	2900

Molti produttori offrono sconti fino al 20% per grandi quantità. Le lastre alveolari sono utilizzate per l'edilizia multipiano privata o industriale. Questo tipo di cemento armato ha un peso relativamente basso con un'elevata capacità portante. Ne esistono diverse varietà. Differiscono per il metodo di fabbricazione, il tipo, il numero di file di rinforzo e altre caratteristiche. Grande scelta le dimensioni standard consentono di scegliere il prodotto giusto per qualsiasi edificio. Se necessario, i produttori producono prodotti in cemento armato di dimensioni non standard con un costo aggiuntivo. Restrizioni: conformità ai requisiti per il valore minimo del carico di progetto consentito.

Le lastre per pavimenti sono un materiale da costruzione economico, conveniente e indispensabile, in molti casi. Con la loro posa è possibile completare la costruzione del garage, separare il seminterrato dal corpo principale dell'edificio, far risaltare i solai o utilizzarlo come parte della struttura complessiva del tetto. Come un altro simile materiale da costruzione realizzati in cemento armato, utilizzati in vari settori di costruzione e posa di gasdotti sotterranei, i solai hanno diverse varietà. Differiscono in diversi parametri che hanno le loro caratteristiche.

L'uso delle lastre per pavimenti nei lavori di installazione

L'ampia portata delle lastre per pavimenti è abbastanza comprensibile: questo ottimo materiale per la costruzione standard, per la costruzione ad alta velocità di spazi commerciali, strutture imprese industriali e altri oggetti. Occasionalmente vengono utilizzati anche per abitazioni private, ad esempio per la posa su una fondazione sopra un seminterrato o un piano interrato. Sono ottimi per la costruzione rapida di edifici in blocchi, pietra e mattoni, per l'installazione di pannelli di grandi dimensioni, nonché per la base sotto case in legno a montaggio rapido.

Esistono anche varietà non standard di lastre per pavimenti, ad esempio quelle a tenda: sono spesso fuse per coprire l'intera dimensione della stanza sotto forma di una cupola o di una forma piramidale. Tuttavia, il loro costo può essere molte volte superiore al costo delle lastre standard e le dimensioni dipendono dal progetto architettonico.

I principali vantaggi dei materiali da costruzione

1. Grazie al sistema di travi incrociate e al rinforzo con riempimento in calcestruzzo, tali strutture in cemento armato sono in grado di sopportare un carico piuttosto impressionante.

2. Oggi le lastre sono realizzate in calcestruzzo ad alta resistenza secondo le ultime tecnologie- per ottenere materiale di alta qualità. Ad esempio, hanno trovato ampio impiego nell'area dell'attività sismica.

3. Il materiale da costruzione cavo ha eccellenti proprietà di isolamento termico, è resistente al gelo e promuove la sicurezza antincendio.

4. Se installato correttamente, un materiale da costruzione standardizzato fornisce impermeabilizzazione all'edificio ed esegue altre attività isolanti. Ad esempio, impedisce la penetrazione di rumore, vapore, gas in altre parti dell'edificio.

5. I solai sono in grado di fornire superfici orizzontali assolute, soprattutto con una corretta regolazione degli appoggi.

6. Il materiale è resistente e durevole, non richiede ulteriore manutenzione e facilita la finitura top coat diventando la base.

7. Alcune varietà cave contengono materiali porosi per un'ulteriore resistenza al gelo o resistenza agli sbalzi di temperatura.

Varietà di lastre per pavimenti

Viene prodotto materiale da costruzione universale dimensione diversa, ma hanno tutti una cosa in comune: la loro forma. I piatti sono prodotti in 2 tipi: corposi e cavi.

1. Il solaio monolitico solido non presenta vuoti interni, utilizzato ai piani inferiori e in costruzione aree di produzione. Questo materiale da costruzione ha 3 sottospecie:

• lastre senza travi, materiale monolitico liscio per soffitti;
• lastre a cassettoni, che ricordano una griglia cellulare di travi identiche con un piccolo strato di calcestruzzo, utilizzate per l'edilizia industriale;
• le solette nervate resistono al carico maggiore, ad esempio alla base nei grattacieli.

Produzione lastra monolitica la sovrapposizione è un processo abbastanza semplice, che viene spesso eseguito nel sito di installazione. Il telaio dell'armatura viene caricato in una cassaforma orizzontale, dopo di che viene colato con calcestruzzo. Le dimensioni di queste piastre possono variare.

Principali parametri tecnici e marcatura del prodotto

Un fattore importante per i calcoli in architettura e installazione è il rispetto dei requisiti per la standardizzazione della produzione di lastre per pavimenti. Devono essere conformi a GOST non solo in termini di dimensioni, ma anche in termini di resistenza, resistenza alle crepe, rigidità e altri parametri per resistere al carico di progetto.

Secondo GOST, le lastre per pavimenti hanno dimensioni diverse, ma hanno sempre i propri standard. È conveniente per la progettazione di edifici e la loro installazione.

Le lettere sono il marchio del prodotto, 2 cifre sono la lunghezza misurata in decimetri, le cifre successive sono la larghezza anche in decimetri, l'ultima cifra della marcatura indica il suo carico totale di progetto, senza tener conto del peso del solaio stessa, cioè la sua capacità portante nella struttura del pavimento. Ad esempio, quando si contrassegna PK 53-12-8t, ciò significa che la piastra è rotonda-vuota, ovvero i fori paralleli al suo interno hanno una forma cilindrica. Le sue dimensioni, lunghezza e larghezza sono indicate in decimetri e t significa che è realizzato in denso calcestruzzo M200.

Lo spessore standard di un solaio in cemento armato è di circa 220 mm, ma esiste una versione più leggera, 16 mm. Questo materiale da costruzione ha anche un indicatore importante: la terza categoria di resistenza alle crepe, ovvero le crepe sono consentite nel loro funzionamento, ma ciò non può influire sul principale caratteristiche portanti edifici. Alcune lastre sono prodotte con armatura aggiuntiva in classe AtV. Si ritiene che la maggiore capacità portante sia pavimenti monolitici, quando si versano queste lastre, viene utilizzata una pavimentazione professionale del marchio N.

La marcatura suggerisce anche altre caratteristiche:

• 1PK - multi-cavo 220 mm, con un diametro di vuoti arrotondati 159 mm;
• 2PK - lastre multicave da 220 mm, con un diametro di vuoti arrotondati di 140 mm;
• 1P - Piastra piena a 1 strato, uscita 120 mm;
• 2P - piastra piena 160 mm;
• PB - solaio a formazione multicava senza cassero per 220 mm.

Quando si contrassegna 1P in millimetri, le dimensioni standard per le solette sono:

• 3000x4800, 3000x5400, 3000x6000 e 3000x6600;
• 3600x4800, 3600x5400, 3600x6000 e 3600x6600.

Quando si contrassegna 2P in millimetri, le dimensioni standard per i solai sono:

• 2400x6000,
• 3000x4800, 3000x 5400, 3000x 6000;
• 3600x2400, 3600x3000, 3600x3600, 3600x4800, 3600x5400 e 3600x6000;
• 6000x1200, 6000x2400, 6000x3000 t 6000x3600.

Tali opzioni di dimensioni forniscono l'adattamento più accurato agli oggetti della pianificazione individuale di qualsiasi configurazione. i vuoti possono avere forma diversa e la distanza tra di loro.

Caratteristiche delle lastre alveolari e della marcatura

L'intercapedine presenta all'interno fori paralleli, tondi, ovali o quadrati. In effetti, la maggior parte dei vuoti ha una forma cilindrica. Sono presenti lastre armate e non. Sebbene l'armatura appesantisca i prodotti, questi hanno il maggior margine di sicurezza, pertanto vengono utilizzati nella parte inferiore delle strutture.

Ogni marcatura della lastra del pavimento parla non solo delle sue caratteristiche principali, ma tiene anche conto delle caratteristiche per la scelta in un particolare sito di installazione.

• PB - lastra con vuoti arrotondati di 159 mm di diametro, tagliata a laser a qualsiasi lunghezza durante la formatura continua. Standard: lunghezza 6-12 m, larghezza 1, 1,2 e 1,8 m, spessore 260 mm. Montato su entrambe le estremità a parete;
• PG - piastra con vuoti ovali per montaggio su entrambe le estremità, spessore standard 260 mm;
• 1PK - una piastra con vuoti arrotondati con un diametro di 159 mm, spessore 220 mm, montata su entrambe le estremità;
• 2PK - una piastra con vuoti arrotondati di diametro inferiore, 140 mm, spessore standard 260 mm, montaggio su 2 estremità;
• 2PKT - soletta con intercapedini di 140 mm di diametro, ma di 220 mm di spessore, posa in appoggio su 3 lati;
• 2PKK - una lastra con gli stessi parametri (220 mm 140 mm), supportata da 4 pareti;

• 3PK - una piastra di 220 mm di spessore con vuoti arrotondati di 127 mm, supportata da 2 estremità;
• 3PKT - una piastra con gli stessi parametri e supporto su 3 lati, dove 2 sono terminali e uno è aperto lungo;
• 3PKK - soletta con intercapedini 127 mm, spessore 220 mm, montaggio con supporto su 4 lati;
• 4PK: una piastra con vuoti con un diametro di 159 mm, uno spessore di 260 mm, per l'installazione lungo 2 estremità;
• 5PK - piastra spessore 260 mm con fori 180 mm, montaggio con supporto su entrambe le estremità;
• 6PK - una piastra con vuoti arrotondati 203 mm, spessore 300 mm, supporto lungo 2 estremità;
• 7PK - spessore lamiera 160 mm con un diametro vuoto di 114 mm, montaggio supportato su 2 estremità;
• 1PKT - una lastra con gli stessi parametri della precedente, ma viene posata sulle pareti con supporto su 3 lati;
• 1PKK: una piastra con gli stessi parametri, installazione su 4 lati.

In base al tipo di armatura della lastra HB, ho le seguenti varietà:

• nelle lastre HB vengono utilizzati calcestruzzo di grado B40 e armature di un metro;
• in NVK - calcestruzzo dello stesso grado e rinforzo di due cantieri;
• in NVKU - rinforzo di due yard, viene utilizzato calcestruzzo di grado B45.

Parametri tecnici di base dei solai

1. Il calcestruzzo viene utilizzato nei prodotti in cemento armato, che ha un indice di resistenza alla compressione dell'ordine di B22.5.

2. Grado di calcestruzzo per lastre utilizzate in climi rigidi - F200, tenendo conto del margine di resistenza al gelo.

3. Indice di densità del calcestruzzo - circa 2000-2400 kg/m3.

4. L'indice di resistenza del calcestruzzo deve soddisfare i parametri di 261,9 kg / cm2.

5. Grado di calcestruzzo per la posa di lastre sul fondo, tenendo conto della resistenza all'umidità - W4.

6. La lunghezza delle lastre del pavimento varia in base allo standard - entro 2,1-9,2 m.

7. Standard di larghezza del prodotto: circa 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m.

8. Anche le lastre NV e PB sono realizzate con una larghezza di 0,55 m.

Lastre per pavimenti come fondazione

La costruzione di alloggi domestici utilizza ampiamente un tipo di fondazione a lastre. Per questo sono adatti prodotti in calcestruzzo monolitico, nervato e cavo, tutto dipende dal numero di piani e dal carico totale dell'edificio. Tale fondazione ha poca pressione sul terreno, quindi l'edificio è più facile da tollerare le fluttuazioni stagionali del terreno. L'installazione di una tale fondazione è la meno laboriosa ed è adatta per l'installazione rapida di case prefabbricate - in 1 stagione.

Prima della posa, la fossa viene livellata e il fondo viene riempito con pietrisco, ghiaia o sabbia per la posa di lastre per pavimenti. In un edificio basso, una fondazione con lastre cave sarà affidabile, più economica, tali lastre forniscono un migliore isolamento acustico e termico. Le giunture tra le lastre devono essere coperte in modo che la struttura di fondazione prefabbricata sia la più solida. Per un tale progetto sono adatte lastre con uno spessore di 100-120 mm e per una struttura più solida sono necessarie lastre di 200-250 mm con rinforzi. Nei loro vuoti è anche molto conveniente posare varie comunicazioni.

Stoccaggio e trasporto di solai

Dal corretto stoccaggio e trasporto delle solette in futuro dipenderà rispettivamente dalla qualità della costruzione e dalla sicurezza dell'intera struttura. Le lastre vengono trasportate solo con un trasporto speciale, che ne garantisce l'integrità e garantisce anche lo scarico e lo stoccaggio competenti. Lastre della stessa dimensione vengono stoccate in pile, accuratamente impilate una sull'altra, ma non superiori a 2,5 M. Si consiglia di interporre distanziatori di circa 30 mm. Le pile possono essere ricoperte con un film protettivo, dagli effetti distruttivi delle precipitazioni e dall'aggressività ambiente esterno. Conservato per anni all'aperto e con differenze di temperatura significative, le lastre per pavimenti non dovrebbero, diventano umide e perdono le loro proprietà.

Caratteristiche della posa di lastre per pavimenti

Qualsiasi tipo di prodotto in cemento armato è piuttosto pesante, comprese le lastre per pavimenti. Ma questo è il loro unico inconveniente durante l'installazione, che di per sé è abbastanza conveniente. Il requisito principale per la posa è un piano orizzontale e uniforme del supporto su cui verranno montate le lastre. Quando il muro è in cemento espanso, mattoni o posato da roccia friabile, è necessaria un'ulteriore cintura corazzata in cemento.

Un altro punto è l'area di appoggio dei solai durante la posa. La migliore opzione quando è di almeno 120 mm su ciascun lato di estremità. La malta da posare sotto le lastre viene utilizzata semi-asciutta. Quando si utilizzano lastre per pavimenti con vuoti, è importante osservare tali condizioni in cui il regime di temperatura e livello generale l'umidità non sarà superiore al normale. L'ancoraggio, o un gruppo di piastre, viene effettuato mediante saldatura, per collegare le piastre l'una all'altra utilizzando un'asta da 12 mm. I vuoti aperti con posa di alta qualità devono essere sigillati ai bordi isolamento minerale e chiuso miscela di cemento. Ciò impedisce alle piastre di congelarsi nei periodi di gelo.

Lastre per pavimenti: questo tipo di prodotti in cemento armato sarà discusso in questo articolo.

Tutti design moderni edifici a modo loro processo produttivo sono divisi in due grandi gruppi:

• edifici da calcestruzzo monolitico
• edifici e strutture prefabbricate in calcestruzzo

Confronto tra solai e monoliti

Ciascuno di questi gruppi ha vantaggi e svantaggi. Le strutture monolitiche di edifici e strutture hanno il vantaggio principale e indiscutibile: puoi creare quasi tutte le forme concepibili e impensabili, incarnando le visioni creative dell'architetto. Un altro vantaggio altrettanto importante è che le strutture monolitiche sono più durevoli, poiché il telaio in acciaio del rinforzo attraversa tutte le strutture dell'edificio come un insieme unico. Allo stesso tempo, è possibile ridurre la quantità di calcestruzzo e lo spessore dei supporti portanti, il che può anche incidere positivamente sul budget.

Gli edifici prefabbricati in calcestruzzo hanno i loro vantaggi. Prima di tutto, questi sono i termini della costruzione della struttura: tutte le parti del futuro edificio sono già state portate in cantiere già pronto e il monolito acquisisce forza dopo 28 giorni, sebbene nei grandi cantieri il piano successivo venga già eretto in 1,5-2 settimane, dopo che il piano precedente è stato versato. Inoltre, grazie a un processo di produzione standardizzato e automatizzato, tutti i prodotti ricevono standard di qualità entro i limiti normativi stabiliti.

Vale anche la pena notare che i costi per il lavoro di persone e attrezzature durante la costruzione di edifici in calcestruzzo prefabbricato sono significativamente inferiori. Ad esempio, se quando si versa una lastra per pavimento con un monolite a un costo stimato del calcestruzzo di 3.000 rubli per 1 metro cubo di cemento, il lavoro dei costruttori costerà circa 3 mila rubli per 1 metro cubo di cemento colato, il lavoro include il costo di lavorazione a maglia o saldatura della gabbia di rinforzo, installazione di casseforme e colata di calcestruzzo. Il prezzo totale è di circa 6 mila rubli per 1 metro cubo del prodotto finito.

Con una superficie di 100 metri quadrati, versare una lastra del pavimento di 20 cm di spessore costerà 100 x 0,2 x 6000 = 120.000 mila rubli. Ma non dimenticare cornice metallica. Prendiamo per il calcolo armatura 10 mm, maglia (passo cella) 20 cm. per il nostro volume sono necessarie circa 100 barre di armatura (la lunghezza della barra è di 11,7 metri), questo per un livello della griglia, per due, rispettivamente, 200. Si tratta di circa 1,5 tonnellate di metallo, con un prezzo del metallo di 32 mila per tonnellata, il prezzo è di 48 mila rubli. Puoi anche lanciare 2 mila sul filo e sui tasselli per maglieria (rivestimenti in modo che la rete di rinforzo non tocchi la cassaforma - il calcestruzzo dopo il getto dovrebbe proteggere il rinforzo in acciaio dall'azione ambiente). Totale 170 mila rubli.

Allo stesso tempo, per rivestire questo spazio con lastre alveolari, 12 lastre di pavimento. Le dimensioni complessive delle lastre per il calcolo sono prese 6300 x 1500 (Lastre per pavimenti PK 63-15), per area risulta che sono necessarie 11 lastre, ma di solito accade che le lastre siano impilate in due file uguali (ad esempio , se la casa misura 12 m X 8,5 m) e i resti sporgenti delle piastre vengono solitamente segati con una mola diamantata per una smerigliatrice o battuti con un piede di porco in direzione del foro longitudinale della piastra. Perché non sempre è possibile realizzare una casa secondo il progetto, con dimensioni adeguate alle dimensioni delle lastre. Anche se se noi stiamo parlando di grattacielo, quindi in questo caso tutte le dimensioni sono coerenti con le dimensioni standard dei manufatti in cemento armato di fabbrica.

Quindi, 12 piastre, il costo di una piastra PK-63-15 è di circa 10.000 mila rubli, la consegna in città è di circa 4,5 mila per volo, un massimo di 4 piastre nella parte posteriore (stiamo parlando di piastre nuove e non usate ). 3 voli sono 13,5 mila rubli più il costo dei piatti è di 120 mila rubli.

La posa di 12 lastre è un massimo di 3 ore di lavoro, il costo del noleggio di una gru è di 1,5 mila rubli all'ora, almeno 3 ore sono un totale di 4,5 mila. Il pagamento ai lavoratori per una stufa è di un massimo di 500 rubli (sebbene 2 aiutanti da 500 rubli al giorno, sotto una guida rigorosa, possano fare miracoli). Totale 6mila. In totale risulta 144 mila rubli. Questo esempio mostra una differenza di 26 mila rubli, anche se per il caso reale è necessario calcolare separatamente. Ma ci sarà sempre un piccolo risparmio sul cemento armato finito se confrontiamo operai di buona qualità che versano un monolite e nuove strutture in cemento armato.

Campi di applicazione per solai

Le lastre per pavimenti hanno ricevuto un'applicazione molto ampia, e questo è forse il tipo più utilizzato di prodotti in cemento armato. Sono utilizzati per coprire campate fino a 9 metri, anche se il tipo più comune di lastre sono lastre lunghe 6300 mm. Scantinati, piani interrati, controsoffitti: queste lastre sono utilizzate ovunque. Nella costruzione a più piani, hanno ricevuto anche lastre ampio utilizzo, specialmente nel periodo sovietico, dove la velocità di costruzione era importante: era necessario fornire alloggi gran numero cittadini.

Attualmente, le lastre per pavimenti sono spesso utilizzate anche nei cottage di campagna.

Nella costruzione industriale di negozi di impianti, vengono spesso utilizzate lastre a forma di U (se viste in sezione), contrassegnate come lastre PKZH. Si tratta di strutture leggere progettate per creare tetti di edifici industriali e strutture che sono intrinsecamente incapaci di sopportare carichi come cavi, specialmente per attrezzature industriali. Il loro scopo principale è il tetto dell'edificio.

La dimensione più comune è 6000 x 3000 mm. Per colpa di sovradimensionato di queste piastre, per il trasporto viene utilizzata una rete da traino: una lunga piattaforma attaccata a un trattore. Inoltre, per trasportare merci fuori misura, è necessario procurarsi in anticipo un pass per veicoli speciali fuori misura presso la polizia stradale locale, che darà il permesso ufficiale e un percorso chiaro per non caricare le strade principali della città.

Posa di lastre a pavimento

Le lastre del pavimento sono posate sulle pareti portanti dell'edificio. Strutturalmente, dovrebbero essere basati su muro portante non meno di 12 cm, anche se durante la costruzione inaffidabile ci sono stati casi in cui i costruttori hanno posato una lastra appoggiata su 2 cm, ma non vale assolutamente la pena farlo. SNiP indica con precisione il valore di 12 cm Le lastre vengono posate a secco o sulla malta e quando si posa la lastra sulla malta è più facile livellarla dopo la posa. È inoltre necessario osservare la giuntura tecnologica tra le lastre con una dimensione di 5-20 cm, che, dopo la posa, viene riempita con malta.

Prima di installare la piastra, deve essere ispezionata attentamente. Non è consentito l'uso di pannelli che presentino crepe con un'apertura superiore a 1 mm lungo l'intera lunghezza del pannello. Quando si utilizza una tale soletta sotto carico, l'armatura potrebbe fuoriuscire dal calcestruzzo e la lastra ha la possibilità di rompersi. Allo stesso tempo, Sneap consente piccole crepe da ritiro non superiori a 1 mm di larghezza dell'apertura.

Tecnologia di produzione di lastre per pavimenti

I solai, come la maggior parte delle altre strutture in cemento armato, sono ottenuti modellando una massa di cemento. La forma metallica è un pallet e dei lati apribili, uno dei lati sul lato corto della forma ha dei fori per l'ingresso dei poissons - tubi che creano dei vuoti nelle lastre. I vuoti servono ad alleggerire la massa della lastra finita e risparmiare calcestruzzo.

Nell'officina di produzione, l'intero processo è simile a questo. La forma sale al tavolo vibrante. L'elettromagnete si accende e il modulo si attacca al tavolo vibrante.

Un lavoratore posiziona una gabbia di rinforzo inferiore pre-saldata (una gabbia inferiore realizzata con un rinforzo più spesso) nello stampo. Poissons entra nel modulo lateralmente, riempiendo parte dello spazio. La rete di rinforzo superiore è posizionata sopra. Una pavimentazione in cemento si avvicina alla gru a trave e riempie la forma della lastra con malta.

Anche sulla trave della gru, la forma è ricoperta da una copertura metallica. La tavola vibrante viene accesa e lo stampo inizia a vibrare in modo da compattare il calcestruzzo. Dopo che il coperchio è stato rimosso, i poisson lasciano lo stampo. Nel calcestruzzo compattato si formano dei vuoti e la forma viene quindi inviata ad asciugare nella camera di cottura a vapore, dove rimane per circa un giorno, per la rapida presa del calcestruzzo. Ebbene, il giorno dopo, le lastre per pavimenti già pronte vengono immagazzinate nel sito del magazzino.

Se almeno una volta hai incontrato il processo di costruzione o hai riparato un appartamento, dovresti essere consapevole di cosa sono le lastre per pavimenti alveolari. La loro importanza è difficile da sopravvalutare. Le caratteristiche del design, le sue caratteristiche principali e i segni sono presi in considerazione nel processo di lavoro. Questa conoscenza ci permette di determinare qual è il limite dei carichi utili e decorativi che la lastra può sopportare.

Dimensioni e peso

Le dimensioni e il tipo del prodotto influiscono sul prezzo finale. In lunghezza le lastre descritte possono essere pari al limite da 1,18 a 9,7 m Per quanto riguarda la larghezza, essa è limitata ad un valore da 0,99 a 3,5 m.

I più popolari sono quei prodotti la cui lunghezza è di 6 m, mentre la loro larghezza raggiunge solitamente un massimo di 1,5 m. Il valore minimo è 1,2 M. Conoscendo le dimensioni delle lastre alveolari, puoi capire che il loro spessore rimane invariato ed è pari a 22 cm Dato il peso impressionante di tali strutture, vengono solitamente installate gru di montaggio, la sua capacità dovrebbe essere di 5 tonnellate.

Tipi di carichi su una struttura in cemento armato

Qualsiasi sovrapposizione nella struttura ha tre parti, tra cui:

• superiore;
• minore;
• strutturale.

Il primo è dove si trova il piano residenziale sopra. Ciò include pavimenti, materiali isolanti e massetti. Il fondo è la superficie locali non residenziali. Comprende elementi pensili e finiture a soffitto. Per quanto riguarda la parte strutturale, unisce quanto sopra e li tiene in aria.

Le lastre alveolari svolgono il ruolo di parte strutturale. Ad esso viene applicato un carico statico costante Materiali per la decorazione utilizzato nella progettazione del soffitto e del pavimento. Si tratta di elementi sospesi al soffitto e installati sopra di esso, ovvero:

• sacchi da boxe;
• controsoffitti;
• lampadari;
• partizioni;
• bagni.

Inoltre, puoi anche evidenziare il carico dinamico. È fornito da oggetti che si muovono sulla superficie. In questo caso, si dovrebbe prendere in considerazione non solo la massa di una persona, ma anche gli animali domestici, che oggi sono piuttosto esotici (tigri, linci, ecc.).

Tipi di carichi distribuiti e puntuali

I suddetti tipi di carichi possono essere applicati a solai alveolari. Point, ad esempio, è un sacco da boxe di dimensioni impressionanti, sospeso al soffitto. Per quanto riguarda il sistema di sospensione, esso interagisce con le sospensioni attraverso il telaio a intervalli regolari ed esercita un carico distribuito.

Questi due tipi di carico possono agire in combinazione. In questo caso, il calcolo sarà più complicato. Se si installa una vasca da 500 litri, è necessario prendere in considerazione due tipi di carico. Il contenitore riempito esercita un effetto distribuito sulla superficie del supporto tra i punti di contatto. C'è anche un carico puntuale, che risulta essere ciascuna gamba individualmente.

Calcolo dei carichi ammissibili

Il carico sulle lastre alveolari può essere calcolato da te. Queste manipolazioni vengono eseguite per scoprire quanto può sopportare il prodotto. Successivamente, è necessario determinare cosa sopporterà la sovrapposizione. Ciò dovrebbe includere tramezzi, materiali alla base degli strati isolanti, pavimenti in parquet e massetti cementizi.

Il peso totale del carico deve essere diviso per il numero di piastre. I supporti per il tetto e i supporti portanti devono essere posizionati alle estremità. Le parti interne sono rinforzate in modo tale che il carico sia sulle estremità. La parte centrale del solaio non è in grado di sostenere il peso di strutture serie. Questo è vero anche se ci sono muri principali o colonne di supporto sottostanti. Ora è possibile calcolare il carico sulla soletta alveolare. Per fare questo, è necessario conoscerne il peso. Se prendiamo un prodotto contrassegnato con PK-60-15-8, si può affermare che il suo peso è di 2850 kg. È prodotto secondo gli standard statali 9561-91.

Prima di tutto, è necessario determinare qual è l'area della superficie portante del prodotto, è 9 m 2. Per fare ciò, 6 deve essere moltiplicato per 1,5. Ora puoi scoprire quanti chilogrammi di carico può sopportare questa superficie. Perché moltiplicare l'area per carico consentito per uno metro quadro. Di conseguenza, sarà possibile ottenere 7200 kg (9 m 2 volte 800 kg per m 2). Da qui occorre sottrarre la massa del piatto stesso e quindi si potranno ottenere 4350 kg.

Successivamente, è necessario calcolare quanti chilogrammi aggiungeranno l'isolamento del pavimento, i rivestimenti per pavimenti e il massetto. Di solito, cercano di utilizzare un tale volume di malta e isolamento termico nel loro lavoro che i materiali insieme non pesino più di 150 kg / m 2. Con 9 m 2 di superficie, una lastra forata trasporterà 1350 kg. Questo valore si ottiene moltiplicando per 150 kg/m 2 . Questo numero deve essere sottratto dalla cifra precedentemente ottenuta (4350 kg). Che alla fine ti permetterà di arrivare a 3000 kg. Ricalcolando questo valore per metro quadrato si ottengono 333 kg/mq.

Secondo norme sanitarie e normative, ai carichi statici e dinamici deve essere assegnato un peso di 150 kg/m2. I restanti 183 kg/m2 possono essere utilizzati per l'installazione elementi decorativi e partizioni. Se il peso di quest'ultimo supera il valore calcolato, si consiglia di preferire un rivestimento per pavimenti più leggero.

Norme statali e requisiti tecnici

Per edifici a pannelli di grandi dimensioni per vari scopi devono essere utilizzate lastre alveolari. Sono fabbricati secondo lo standard statale di cui sopra e possono essere basati sui seguenti materiali:

• calcestruzzo leggero;
• calcestruzzo ai silicati;
• cemento pesante.

La tecnologia di fabbricazione, che prevede la presenza di vuoti, fornisce strutture con ottime proprietà di insonorizzazione e peso contenuto. Sono pronti per essere serviti a lungo e buon divertimento caratteristiche di forza, che sono dovuti all'uso di funi d'acciaio e raccordi.

Durante l'installazione, tali prodotti si trovano su strutture portanti. I vuoti rotondi possono avere un diametro entro 159 mm. Le dimensioni delle lastre alveolari sono uno dei fattori di classificazione dei prodotti. La lunghezza può raggiungere i 9,2 m Per quanto riguarda la larghezza, il minimo è di 1 m e il massimo è di 1,8 m.

La classe di calcestruzzo utilizzata corrisponde a B22.5. La densità è pari al limite da 2000 a 2400 kg/m 3 . Gli standard statali indicano anche il marchio del calcestruzzo, tenendo conto della resistenza al gelo, si presenta così: F200. Le lastre cave (GOST 9561-91) sono realizzate in calcestruzzo con una resistenza di 261,9 kg/cm2.

Gradi a nucleo cavo

I prodotti in cemento armato colati in fabbrica sono soggetti a marcatura. Sono informazioni codificate. I piatti sono indicati da due lettere maiuscole PC. Questa sigla sta accanto al numero che indica la lunghezza del prodotto in decimetri. Poi vengono i numeri che indicano la larghezza. L'ultimo indicatore indica quanto peso in chilogrammi 1 dm 2 può sopportare, tenendo conto del proprio peso.

Ad esempio, una lastra cava in cemento armato PK 12-10-8 è un prodotto con una lunghezza di 12 dm, ovvero 1,18 m La larghezza di tale lastra è di 0,99 m (circa 10 dm). Carico massimo per 1 dm 2 è 8 kg, che è pari a 800 kg per metro quadrato. In generale, questo valore è lo stesso per quasi tutte le lastre alveolari. In via eccezionale esistono prodotti che possono sopportare fino a 1250 kg per metro quadrato. Puoi riconoscere tali targhe contrassegnando, alla fine del quale ci sono i numeri 10 o 12.5.

Il costo dei piatti

Le lastre alveolari Interfloor sono prodotte utilizzando armature convenzionali o precompresse. I pannelli, oltre alla capacità portante, devono soddisfare anche i requisiti di isolamento acustico. Per questo prodotto sono previsti fori, che possono avere una sezione trasversale o circolare. Tali strutture appartengono alla terza categoria di resistenza alla fessurazione.

Oltre a queste caratteristiche, potrebbe interessarti anche il costo. Dovrai pagare 3469 rubli per una lastra cava, il cui peso è di 0,49 tonnellate. In questo caso si tratta di un prodotto con le seguenti dimensioni: 1680x990x220 mm. Se il peso del piatto aumenta a 0,65 tonnellate e le dimensioni diventano pari a 1680x1490x220 mm, dovrai pagare 4351 rubli. Spessore lastra cava rimane invariato, cosa che non si può dire degli altri parametri. Ad esempio, puoi acquistare un prodotto con dimensioni pari a 1880x990x220 mm per 3473 rubli.

Per riferimento

Se la soletta verrà prodotta in fabbrica, nel processo, standard statali. Loro garantiscono alta qualità prodotti e rispetto del tempo di indurimento e condizioni di temperatura. La corposa varietà del piatto si distingue per il suo peso impressionante, rispettivamente, l'alto costo. Ciò spiega il fatto che tali prodotti sono più spesso utilizzati nella costruzione di edifici importanti.

Infine

Le lastre per pavimenti hanno trovato la loro popolarità e si sono diffuse nell'edilizia. edifici residenziali e sono più leggeri delle tavole solide e sono più economici. Ma in materia di affidabilità e durata non sono inferiori. La posizione dei vuoti e il loro numero non influiscono sulle proprietà portanti della soletta. Inoltre, ti consentono di ottenere un suono più alto e proprietà di isolamento termico edifici.

Ma non importa quanto siano leggeri, quando li installi non puoi fare a meno dell'attrezzatura di sollevamento appropriata. Ciò consente di aumentare la precisione dell'installazione e completare la costruzione in un tempo più breve. Questi prodotti sono anche buoni perché sono realizzati in una fabbrica, il che significa che superano il controllo di qualità.