Pavimenti in legno o cemento armato? Tipi di pavimenti in cemento armato Soffitti prefabbricati in cemento armato da pannelli.

Il tipo più semplice di solaio monolitico in cemento armato è una lastra liscia a campata unica, la cui campata è compresa tra 1,5 e 3 mm; lo spessore della soletta può variare da 60 a 100 mm a seconda del carico e della campata.

Con campate superiori a 3 m, una soletta liscia è antieconomica a causa del suo grande spessore e del notevole peso proprio. In questi casi, i solai sono utilizzati sotto forma di un sistema di travi e solai interconnessi in un tutto (solai nervati ea cassettoni).

Copertina a coste

Il soffitto a nervature (Fig. 107, a) è una struttura costituita da una soletta e travi collegate tra loro. Sulla fig. 107, b mostra un diagramma di un soffitto a nervature su una stanza lunga 24 litri e larga 16 metri.

Attraverso la stanza sono poste 3 poderose rampe, dette travi principali, basate sulle pareti esterne e sulla colonna. Lungo la stanza si trovano le cosiddette travi secondarie, o nervature, basate su pareti e travi. La campata della lastra (la distanza tra gli assi delle nervature) è di 2 m In generale, la campata delle lastre è presa da 1,5 a 3,0 m, il loro spessore è da 60 a 100 mm.

La campata normale di una trave secondaria, alla quale la sua altezza è accettabile in termini di altezza totale del solaio, è una campata da 4 a 6 M. In questo caso, l'altezza delle travi (compreso lo spessore della soletta) può essere approssimativamente preso da 1/12 a 1/16 della loro campata e la larghezza - entro 1/8-1/12 della distanza tra i loro assi. Poiché di solito viene preso il raggio principale sezione più grande rispetto a uno secondario, la sua campata può essere aumentata a 6-9 m, quindi il soffitto a nervature ha una griglia rettangolare di colonne con distanze piuttosto grandi tra loro.

Nei soffitti a nervature, fino al 50-70% della quantità totale di calcestruzzo viene speso sulla lastra. Riducendo la distanza tra le nervature e contemporaneamente il loro spessore si può ottenere una lastra più sottile. Il desiderio di ridurre lo spessore della lastra per risparmiare cemento ha portato alla realizzazione pavimenti spesso a coste(Fig. 108).

Per l'installazione di tali pavimenti, al posto della cassaforma, viene posata una pavimentazione sparsa da tavole sostenute da travi sostenute da provvisori scaffalature in legno sostenere le foreste. Lungo le assi sono posate pietre cave di ceramica o cemento, le cui cuciture trasversali sono riempite di malta.

File di pietre sono posate in modo che tra di loro si formi uno spazio per la costruzione di nervature in cemento armato. Il rinforzo viene posato sopra le nervature e le pietre e le nervature e la soletta vengono cementate. Per proteggere le pietre da possibili cadute, si consiglia di rendere le facce laterali ondulate o smussate.

L'altezza dei solai spesso nervati con campate fino a 6,0 m è presa da 200 a 300 mm con uno spessore della soletta da 30 a 50 mm. La larghezza delle coste è di 60-120 mm con una distanza netta tra loro da 250 a 600 mm. I pavimenti spesso nervati rispetto a quelli nervati presentano i seguenti vantaggi: sono più redditizi in termini di consumo di calcestruzzo, si spende meno legno per la cassaforma e il design della cassaforma è semplice. Inoltre, questi pavimenti hanno un'altezza strutturale leggermente inferiore e formano un soffitto liscio.

Pavimenti a cassettoni

I solai a cassettoni (Fig. 109) sono strutture nervate in cui le travi principali e secondarie hanno la stessa altezza. In questo caso, sul soffitto si formano rientranze rettangolari o quadrate, in francese - cassoni. Dal punto di vista economico, i pavimenti a cassettoni sono meno redditizi di quelli tradizionali con nervature e il loro utilizzo è giustificato principalmente da considerazioni architettoniche.

Pavimenti senza travi

Nei soffitti senza travi (Fig. 110), una soletta in cemento armato (spessore 150-200 mm) poggia direttamente su colonne, nella parte superiore delle quali sono presenti estensioni dette capitelli. La griglia di colonne con soffitto senza travi è presa quadrata o vicina a un quadrato con una dimensione laterale di 5-6 m.

Si consiglia di utilizzare soffitti senza travi per carichi pesanti e anche, se necessario, di avere un soffitto liscio (ad esempio in frigoriferi, macelli, garage, ecc.).

Pavimenti prefabbricati in cemento

I pavimenti prefabbricati in cemento armato presentano grandi vantaggi rispetto a quelli monolitici. Soddisfano pienamente i requisiti della complessa meccanizzazione della costruzione di edifici, consentono di ridurre l'intensità del lavoro, eliminare i lavori sull'installazione di ponteggi e casseforme e anche ridurre drasticamente i tempi di costruzione.

Quando si progettano strutture di elementi prefabbricati in ferro pavimenti in cementoè necessario sforzarsi di allargarli, poiché ciò riduce il numero di operazioni di montaggio per il sollevamento e la posa degli elementi e riduce il numero di giunti di testa. L'opzione migliore ci sarebbe stata una lastra del pavimento sulla stanza in modo che il soffitto fosse liscio.

Nelle strutture a pavimento prefabbricate, è inoltre necessario prevedere tutti i tipi di fori, scanalature e canali per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico e le reti fognarie ed elettriche.

I solai prefabbricati in cemento armato si dividono in tre gruppi principali: a trave, a forma di solaio (solai) e a pannelli di grandi dimensioni.

Soffitti a travi(Fig. 111) sono realizzati con travi a T e riempimento tra di loro. Come riempimento, un rotolo di lastre in calcestruzzo di gesso o calcestruzzo alleggerito dello spessore di 80 e una lunghezza di 395 mm, armato con listelli di legno o telai a trave (per solai interpiano), o lastre di calcestruzzo alleggerito dello spessore di 90 e una lunghezza di 385 mm, rinforzata con rete d'acciaio saldata (per solai) (Fig. 111, a). Per isolare dal trasferimento d'aria del suono, gli spazi tra le travi e la bobina sono sigillati con una soluzione e le scorie vengono versate sul pa-kat.

Invece di rotolare, vengono utilizzate anche pietre di rivestimento a doppia cavità in cemento leggero alte 250 mm e lunghe 195 mm (Fig. 111, b). Gli spazi tra le pietre e le travi sono accuratamente riempiti con malta cementizia. Questo crea una certa solidità della sovrapposizione e ne aumenta la rigidità. È inoltre necessario riempire le cuciture per migliorare l'isolamento acustico.

Per poter essere utilizzato in soffitti con carichi utili diversi degli stessi tipi di travi, sono impostate diverse distanze tra i loro assi: 600, 800 e 1000 mm per rotoli di lastre e 600 mm per riempimento da pietre di inserto. Allo stesso tempo, la larghezza dei rulli piatto è rispettivamente di 510, 710 e 910 mm e le fodere sono 510 mm.

Elementi solai a travi hanno un peso relativamente contenuto e quindi sono utilizzati in edifici dotati di gru a bassa portata (fino a 1 t).

Rivestimenti per pavimenti sono costituiti da elementi piani o nervati dello stesso tipo, accostati e collegati tra loro mediante riempimento degli interstizi con malta cementizia. Gli elementi accostati l'uno all'altro formano una struttura a pavimento continua. Questo tipo di solaio non necessita di travi ed è costituito da una parte portante in cemento armato (solitamente testurizzato nella parte inferiore), da uno strato di isolamento acustico o termico e da una struttura a solaio. I supporti per la pavimentazione sono pareti o travi.

Le pavimentazioni più comuni utilizzate nella pratica dell'edilizia moderna sono le tamburate (Fig. 112) alte 160 mm con luci fino a 4 m e 220 mm con luci superiori a 4 m Le pavimentazioni presentano vuoti longitudinali a tutto sesto (Fig. 112, a), a volta ovale (Fig. 112, b) o a sezione ovale (Fig. 112, c). Il diametro dei fori tondi è di 160 mm quando i piatti sono alti 220 mm e di 120 mm quando i piatti sono alti 160 mm.

Le aperture a volta ovale sono lunghe 350 mm e alte 110 mm nei piani da 160 mm e 165 mm nei piani da 220 mm.

Pavimenti con vuoti ovali l'anno scorso non vengono utilizzati per la complessità della loro produzione in modo trasportatore.

Lo spessore dato del calcestruzzo nelle pavimentazioni lunghe 5,6-6,0 m con vuoti circolari è di circa 120 mm, con volte ovali - circa 100 mm e con ovali - circa 80 mm. Pertanto, i mazzi con i vuoti ovali e ovali sono più vantaggiosi di quelli con quelli rotondi.

Di recente, al posto delle pavimentazioni con vuoti circolari, vengono utilizzate pavimentazioni con i cosiddetti vuoti verticali (Fig. 112, d), che riducono il consumo di calcestruzzo fino al 15% rispetto a quelle a cava tonda. I vuoti verticali si formano durante la cementazione, se i canali vengono saldati ai rivestimenti dei tubi utilizzati per formare vuoti rotondi. Quando si incastrano nelle pareti le estremità di pavimenti con volte ovali e vuoti ovali, è possibile che la soletta del pavimento superiore venga forzata dal muro sovrastante. Pertanto, queste pavimentazioni prevedono la sigillatura di fori da un'estremità durante il processo di formatura (Fig. 112, 8), e dall'altra dopo lo stampaggio, mediante la posa di inserti in calcestruzzo sulla malta in apposite aperture nella soletta del piano superiore.

Si chiama pavimentazione di una vasta area, che può coprire interi ambienti pannelli del pavimento. L'assenza di giunti in tali soffitti all'interno della stanza aumenta il loro isolamento acustico dal rumore aereo, offre semplicità e altro ancora alta qualità finiture del soffitto. Inoltre, i pannelli del pavimento possono essere realizzati in fabbrica con un pavimento pulito.

Per garantire la capacità di insonorizzazione normativa dal rumore aereo, strutture monostrato di interfloor soffitti a pannelli, realizzato in cemento pesante, dovrebbe avere un peso di 1 m 2 circa 300 kg.

Nella realizzazione di solai a spacco, che sfruttano la capacità fonoisolante dell'intercapedine d'aria tra i pannelli del piano superiore e inferiore che non presentano un collegamento rigido tra di loro, così come nella posa in opera di solai a strati, la capacità di insonorizzazione normativa può essere raggiunta con un peso del pavimento di 200 kg / m 2.

Secondo lo schema progettuale (Fig. 113) si distinguono le seguenti tipologie di solai interpiano a pannelli di grandi dimensioni; con pavimento in laminato, tipo a spacco e con pavimento in laminato e soffitto a spacco.

Lastra con pavimento in laminato(Fig. 113, a) è costituito da un supporto, la cui superficie inferiore funge da soffitto, e un pavimento a strati, compreso uno strato di materiale morbido ed elastico che migliora l'isolamento acustico dal rumore aereo e da impatto, nonché un duro base sotto i pavimenti e un pavimento pulito.

Un soffitto di tipo separato è costituito da elementi del pavimento e del soffitto separati da un'intercapedine d'aria chiusa che isola l'ambiente dal rumore aereo e da calpestio, mentre l'elemento del pavimento deve essere separato dall'elemento del soffitto e dalle pareti mediante guarnizioni insonorizzate.

Le sovrapposizioni di un tipo separato sono divise in tre gruppi:

1) pavimento separato di due pannelli portanti (Fig. 113, b);
2) da un pannello portante e da una struttura a pavimento separata su di esso poggiante (Fig. 113, c);
3) soffitto con un pannello portante e un controsoffitto separato o autoportante (Fig. 113, d, e.).

Le sovrapposizioni con pavimento in laminato e soffitto sdoppiato (Fig. 113, e) sono costituite da un pannello portante rigidamente collegato alle pareti, un pavimento in laminato e una struttura a soffitto sospesa o autoportante.

Secondo la forma costruttiva, i pannelli del pavimento sono suddivisi in pieni (monostrato e stratificati), nervati (con nervature in alto o in basso), cavi (con vuoti rotondi o verticali) e tendati.

Pannello massiccio monostrato portante(Fig. 114, a) è soletta in cemento armato sezione costante con una superficie inferiore pronta per la verniciatura, e una superficie superiore piana predisposta per la pavimentazione.

I pannelli massicci in cemento armato monostrato hanno uno spessore di 100-120 mm con struttura a pavimento in multistrato e 140 mm con adesivo su lastra di linoleum su base elastica.

Per la copertura di grandi campate (6-6,6 l), recentemente sono stati utilizzati pannelli massicci in cemento armato precompresso monostrato di spessore 140 mm, in cui l'isolamento acustico dal rumore aereo è dato dal peso della lastra stessa.

Pannello massiccio laminato portante(Fig. 114, b) è una lastra in cemento armato di sezione trasversale costante, il cui strato inferiore è realizzato in cemento più resistente, in cui si trova l'armatura a trazione; il secondo strato è realizzato in calcestruzzo leggero e meno resistente. Nei pannelli a tre strati, anche il terzo strato, superiore, è costituito da calcestruzzo più resistente (non armato o debolmente armato).

Pannelli a coste può essere con le costole rivolte verso l'alto o verso il basso. Si consiglia di completare i pannelli del pavimento portanti con nervature verso l'alto (Fig. 114, c) con la struttura del pavimento in fabbrica, che garantisce un elevato grado di prontezza in fabbrica e sicurezza dei pannelli durante lo stoccaggio in un magazzino e l'installazione.

I pannelli del pavimento portanti con nervature verso il basso sono consigliati per l'uso in pavimenti con soffitto diviso e in pavimenti con pavimento insonorizzato a strati e soffitto diviso.

economico pannelli spesso nervati, costituito da due gusci vibranti (Fig. 114, d), uno dei quali costituisce la base per un pavimento pulito, e l'altro funge da soffitto. Un intercapedine d'aria continua e guarnizioni insonorizzate tra i gusci garantiscono l'insonorizzazione necessaria del soffitto.

Il pannello inferiore con nervature verso l'alto (pannello a soffitto), avente una superficie inferiore pronta per la verniciatura, è rigidamente sostenuto da muri portanti e funge da diaframma di rigidità orizzontale. Il pannello superiore con nervature abbassate (pavimento), avente una superficie superiore predisposta per la pavimentazione, poggia sul pannello inferiore tramite tamponi insonorizzanti.

Nel pannello a pavimento in posizione operativa, in funzione delle condizioni di isolamento acustico, non devono essere presenti collegamenti rigidi con il pannello di fondo e con le pareti. Tali pannelli sono assemblati in fabbrica; hanno 4 anelli di montaggio che fissano i gusci superiore e inferiore. Dopo aver installato il pannello, le cerniere vengono rimosse e il collegamento rigido tra i gusci viene rimosso.

Lo svantaggio di una struttura del pavimento separata di due gusci vibranti spesso nervati, come hanno dimostrato studi sul campo, sono le loro qualità insoddisfacenti di insonorizzazione. L'isolamento acustico si deteriora a causa della comparsa di crepe da ritiro nei gusci, che si verificano a seguito dell'uso di calcestruzzo sabbioso con un grande consumo di cemento, nonché per la cottura a vapore forzata dei prodotti. Inoltre, la ridotta larghezza della parte portante del guscio superiore (60 mm) provoca il collasso delle guarnizioni in fibra di legno e la perdita delle loro proprietà elastiche. Infine, lo spazio tra il guscio superiore e il muro, invece di riempirlo con isolante cartone di fibra spesso monolitico con una soluzione.

Per questo, più recentemente decisione razionale si consideri la costruzione di un controsoffitto sotto forma di una lastra piana in cemento armato di 140 mm di spessore, il cui peso fornisce l'isolamento acustico della cassa dal trasferimento del suono aereo.

I pannelli alveolari insieme ai ponti cavi sono ampiamente utilizzati nella costruzione. Tuttavia, il costo di questi pannelli è relativamente alto. Da notare inoltre le scarse prestazioni di questi pannelli nel flettersi in direzione perpendicolare alla direzione dei vuoti.

pannello sui fianchi(Fig. 114, e) ha la forma di una lastra inquadrata lungo il contorno con nervature rivolte verso il basso a forma di cornice. L'utilizzo di tali pannelli, realizzati nelle dimensioni di un vano, consente di escludere dallo schema strutturale dell'edificio traverse e altri elementi di trave e, grazie al loro piccolo spessore, di ridurre l'altezza del pavimento senza ridurre il altezza della stanza.

Quando si installano pavimenti in cemento armato impianti sanitari uno strato impermeabilizzante viene introdotto nella struttura del pavimento. Per fare ciò, vengono solitamente incollati sopra il decking o i pannelli mastice bituminoso 1-2 strati di materiale di copertura. Nei punti di raccordo con pareti o tramezzi, l'impermeabilizzazione viene rialzata di 100 mm.

Negli ultimi anni l'impermeabilizzazione incollata dei pavimenti dei sanitari è stata sostituita con un massetto cemento-sabbia dello spessore di 30 mm (da una malta cementizia 1:3), miscelato con una soluzione al 3% di alluminato di sodio. Un tale massetto è abbastanza affidabile e altro ancora semplice protezione dalla penetrazione dell'acqua attraverso il soffitto rispetto all'incollaggio con materiale laminato. Utilizzano anche massetti impermeabilizzanti da malte cemento-sabbia con l'aggiunta di cloruro ferrico a queste ultime, che riducono anche la permeabilità all'acqua.

A piani sottotetto(Fig. 115, a) sopra una pavimentazione o pannelli in cemento armato, viene posata prima una barriera al vapore (da uno o due strati di glassine o solo pelle sul corrispondente mastice), quindi uno strato di isolamento. Come isolante vengono solitamente utilizzate scorie di caldaia e argilla espansa. Per ridurre il peso e l'intensità del lavoro, vengono utilizzati anche i riscaldatori di lastre (lastre di lana minerale, fibrolite, lastre di cemento cellulare).

Nei soffitti con travi, l'isolamento termico è posto tra le travi e le travi in cemento armato sono isolate, ad esempio, con materassini in lana minerale (Fig. 115, b).

L'uso delle scorie come riscaldamento nei solai non soddisfa i moderni requisiti di costruzione. La consegna manuale delle scorie e il riempimento del sottotetto è un'operazione molto dispendiosa in termini di tempo e costo. Inoltre, il peso di 1 m 2 di un solaio isolato con scorie è molto grande - 520-550 kg / m 2. Se si utilizzano pavimentazioni in cemento armato, in cui si combinano funzioni portanti e termoisolanti, è possibile alleggerire di 2 volte il peso del solaio sottotetto e ridurre la complessità della sua posa in opera.

Quando si installano pavimenti in cemento armato sopra scantinati freddi e sotterranei, è necessario, come nei solai, prevedere la posa dell'isolamento. Tuttavia, in questo caso, la barriera al vapore dovrebbe essere posizionata non dal basso, ma dall'alto dell'isolamento.

Tipi di pavimenti promettenti sono i pavimenti prefabbricati in armosilicato e ceramica. Rispetto al cemento armato, sono più economici in termini di consumo di cemento e costo totale.

La particolarità delle strutture del pavimento in silicato armato (travi e lastre) è che al posto del cemento vengono utilizzati materiali locali per la loro fabbricazione: calce e sabbia. I prodotti a base di armosilicato vengono lavorati in autoclavi a alta pressione sanguigna e ad alta temperatura.

I soffitti in ceramica sono posati da pietre di ceramica cave a pareti sottili, da cui sono realizzati singoli elementi soffitti sotto forma di travi e pannelli. Le pietre sono fissate insieme con malta cementizia e rinforzo in acciaio.

Nella moderna costruzione di capitali di edifici a più piani, i pavimenti in cemento armato sono più comuni, che si distinguono per qualità preziose: elevata resistenza, durata, resistenza al fuoco e resistenza all'acqua. Secondo il metodo di esecuzione, i pavimenti in cemento armato sono prefabbricati e monolitici.

Il tipo principale di pavimenti prefabbricati in cemento armato interfloor sono i pavimenti in lastre o pannelli. Le basi strutturali di tali soffitti sono lastre o pannelli: grandi elementi in cemento armato (pieni, nervati, con vuoti) prodotti dalle fabbriche prodotti in cemento armato. I piatti sono prodotti lunghi 6 m, larghi 0,8-1,6 m.

I pannelli più efficaci sono le dimensioni "per stanza", il cui utilizzo consente di ridurre il numero di unità di assemblaggio nell'edificio, ovvero di aumentare la prefabbricazione della costruzione.

Pannelli e lastre vengono posati su pareti e travi lungo uno strato di malta cementizia e la profondità delle estremità dei pannelli in appoggio alle pareti deve essere di almeno 100 mm. Le giunture longitudinali tra i pannelli devono essere riempite con malta di grado "100".

Per collegare i soffitti alle pareti e aumentare la rigidità complessiva dell'edificio, le estremità dei pannelli che poggiano sulle pareti esterne sono fissate alla parete con tasselli. Quando si fa affidamento su pareti interne i pannelli sono anche interconnessi con ancoraggi.

Durante l'installazione di controsoffitti, sui pannelli viene posato uno strato di isolamento acustico di 20-50 mm, costituito da scorie, lana minerale o sabbia. L'insonorizzazione può essere anche uno strato di 40-60 mm di calcestruzzo leggero (calcestruzzo di scorie). Il pavimento nei soffitti interfloor è posato su uno strato insonorizzante (se abbastanza duro) o su tamponi insonorizzati da scarti di truciolare o fogli di gomma.

Quando si installano solai su pannelli o lastre in cemento armato, viene posato uno strato di barriera al vapore e quindi l'isolamento. La barriera al vapore protegge l'isolamento dall'umidità con il vapore acqueo che sale dai locali e dalla condensa. Come barriera al vapore si utilizza uno strato di glassine, steso sui pannelli, o lubrificante bituminoso sulla superficie dei pannelli a contatto con l'isolante. Come riscaldatore nei solai, viene utilizzato uno strato di argilla espansa, scoria granulare o lana minerale. Al fine di ridurre i costi di manodopera per sito di costruzione L'isolamento in lana minerale è utilizzato al meglio sotto forma di lastre prefabbricate prefabbricate. Lo spessore dello strato isolante in tutti i casi è determinato dal calcolo termotecnico. Dipende dalla temperatura dell'aria interna ed esterna calcolata e dal materiale isolante.

strato isolante laterale spazio sottotetto ricoperto con lubrificante argilloso-calcareo di 20 mm di spessore per proteggere l'isolante dalla distruzione e dagli agenti atmosferici. Affinché il lubrificante e l'isolamento non collassano quando si cammina in soffitta, è necessario posare le pedane a una certa distanza l'una dall'altra.

I solai prefabbricati in cemento armato possono essere disposti anche a trave. Tali solai devono essere utilizzati nei casi in cui il cantiere non possa essere dotato di pannelli in cemento armato o se la capacità di carico del meccanismo installato in cantiere sia insufficiente per sollevare i pannelli. Il solaio in cemento armato del tipo a trave è costituito da travi, riempimento tra le travi e solaio. Le travi (la loro lunghezza va da 2400 a 6000 mm) sono posate su pareti o travi parallele tra loro a una distanza di 600, 800, 1000 mm lungo gli assi.

La profondità di appoggio delle estremità delle travi sulle pareti o sulle travi deve essere di almeno 150 mm e le estremità delle travi sono collegate al muro mediante tasselli. Il riempimento tra le travi è costituito da uno strato di rotolamento e insonorizzazione. Come laminazione possono essere utilizzate lastre piene o forate di calcestruzzo leggero di piccole dimensioni (calcestruzzo di gesso, calcestruzzo di scorie, calcestruzzo di argilla espansa).

L'isolamento acustico posato sulla bobina è solitamente costituito da uno strato di lana minerale. Lungo i bordi superiori delle travi in cemento armato vengono posati dei ritardi (70 mm) e viene posato un pavimento in legno (30 mm) in modo da formare un'intercapedine di ventilazione tra le assi del pavimento e l'isolamento acustico.

Quando si installano solai con travi a vista, è necessario proteggere le travi dall'ipotermia con uno strato di lana minerale o feltro.

A causa dell'elevata intensità di manodopera, i soffitti con travi in cemento armato vengono utilizzati solo nelle costruzioni di pochi piani.

I solai monolitici in cemento armato sono con travi a vista o senza travi.

I soffitti monolitici a travi sono costituiti da una lastra supportata su travi in modo tale che sulla superficie inferiore del soffitto si formi un sistema di nervature monolitiche intersecantisi tra loro perpendicolari. Tale sovrapposizione è chiamata nervata. Se necessario, puoi disporre le nervature in modo che sul soffitto si formino rientranze rettangolari della stessa dimensione - cassoni. Rispetto ai pavimenti a cassettoni nervati, hanno un aspetto più gradevole e la loro disposizione è giustificata da considerazioni architettoniche.

I soffitti monolitici senza travi sono una solida lastra liscia di 120-250 mm di spessore, basata su pareti e colonne in cemento armato, la cui distanza è di 5-6 m Le colonne hanno allargamenti nella parte superiore - capitelli che aumentano l'area portante di la lastra. A causa del notevole consumo di legname per l'elevata intensità di manodopera, e anche per i lunghi periodi di indurimento del calcestruzzo, che ritardano la produzione delle relative opere in edilizia, solai monolitici nella costruzione in serie di tipici edifici civili e edifici industriali raramente applicato. Tali pavimenti sono più opportuni in edifici non standard costruiti secondo i singoli progetti.

Soffitti Interfloor che separano le stanze da alta umidità(servizi igienici, servizi igienici, ecc.) devono essere impermeabili. Per fare ciò, nella composizione del soffitto vengono introdotti strati impermeabilizzanti: nei soffitti a pannelli - lungo il piano superiore dei pannelli e nei soffitti con travi - lungo lo strato di cemento (rivestimento con bitume caldo). Inoltre, alla struttura del pavimento viene aggiunto uno strato impermeabilizzante di due strati di materiale di copertura su mastice su uno strato di asfalto di 30 mm. Questo viene posato su uno strato di cemento, direttamente sotto il massetto cementizio. Per proteggere i locali adiacenti dall'ammollo in servizi igienici, servizi igienici e locali simili, è necessario disporre 20-30 mm sotto i pavimenti dei locali adiacenti.

I pavimenti in cemento armato sono caratterizzati da elevata resistenza, rigidità e buon isolamento acustico. A seconda della progettazione dei pavimenti in cemento armato, possono essere prefabbricati o monolitici.

Pavimenti prefabbricati in cemento

I pavimenti prefabbricati in calcestruzzo sono assemblati da lastre prefabbricate in cemento armato prodotte in una determinata gamma di dimensioni. Per ogni produttore, questa gamma può essere diversa, ma i moduli di lunghezza e larghezza delle schede sono gli stessi per tutte le schede prodotte. La lunghezza delle lastre prodotte varia da 2m a 7,2m, mentre il modulo di variazione della lunghezza è di 100mm. Cioè si possono produrre lastre con una lunghezza di 2,1 m, 2,2 m 2,3 m e così via. La larghezza delle piastre può essere 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m. Lo spessore più comune delle lastre in cemento armato è di 220 mm. I piatti prodotti dall'industria hanno il proprio marchio. Ad esempio, "PK 36-12-8t" significherà che la lunghezza della lastra è 3,6 m, la larghezza è 1,2 m, il carico di progetto è 800 kg / m2 e "T" è l'indice del calcestruzzo pesante. Tuttavia, va notato che le dimensioni effettive della lastra sono in realtà leggermente inferiori a quelle dichiarate nel marchio e nel progetto per la casa. Quindi la nostra piastra avrà dimensioni effettive di 3580 x 1190 mm. Questa differenza è dovuta alla dimensione della fuga tra i piani ed è necessaria per mantenere le dimensioni di progetto tra gli assi di snap.

Le lastre per pavimenti in cemento armato sono pesanti da 0,7 a 2,5 tonnellate, quindi è necessaria una gru per installarle. Una sfumatura importante l'installazione di un solaio prefabbricato prevede che le lastre di posa possano essere prelevate sia da un camion che da una/e catasta/e pre-impilata/e. Ed è meglio inizialmente caricare o piegare le lastre in modo che durante l'installazione del soffitto, la lastra superiore sia la prima e quella inferiore sia l'ultima.

L'appoggio dei solai a parete o traversa deve essere di almeno 120 mm. A seconda del materiale delle pareti, in caso di resistenza insufficiente, può essere necessario installare una cintura in cemento armato o in laterizio, sulla quale successivamente poggerà la lastra. Le giunture tra le lastre sono riempite di cemento e accuratamente livellate.

Pavimenti monolitici in cemento armato

Solaio monolitico con cassero posato

I solai monolitici in cemento armato vengono eretti direttamente in cantiere e formano un unico piano orizzontale. La forma di un pavimento monolitico può essere qualsiasi, il che elimina i vincoli progettuali sul design della casa, che sono presenti nel caso di un pavimento in calcestruzzo completamente prefabbricato. Il processo di costruzione di una lastra monolitica consiste in diverse fasi: cassaforma, posa della gabbia di rinforzo, colata di cemento, smantellamento della cassaforma dopo l'indurimento.

Si possono realizzare casseforme per lastre monolitiche tavola bordata o compensato, quest'ultima è l'opzione più preferita in quanto forma una superficie piana con meno cuciture. Tuttavia, non meno buona opzione c'è anche una cassaforma metallica, ma non tutti hanno la possibilità di usarla. Gli elementi piani della cassaforma poggiano su legno orizzontale o travi metalliche, sotto il quale sono posti cremagliere verticali. È altamente desiderabile utilizzare cremagliere metalliche regolabili in altezza, poiché con il loro aiuto sarà più facile impostare l'esatto piano orizzontale per versare la lastra. scaffalature metalliche può essere affittato. Dopo il montaggio, la cassaforma deve essere assolutamente rigida e sopportare non solo il peso dell'armatura e del calcestruzzo colato, ma anche eventuali carichi aggiuntivi durante il processo di getto.

Quando si assembla la gabbia di rinforzo di un pavimento monolitico, è necessario assicurarne la geometria uniforme dello spazio. Il primo strato di rinforzo deve essere sollevato sopra il piano della cassaforma di 20-50 mm. Questa distanza è chiamata copertura in calcestruzzo e può variare a seconda dello spessore del pavimento e dei suoi parametri di progettazione. strato protettivo necessario per prevenire la corrosione delle armature e garantire la resistenza al fuoco della struttura. Per sollevare il rinforzo sopra la cassaforma, è installato su speciali morsetti in plastica, che possono essere progettati per diversi spessori dello strato protettivo in calcestruzzo, sezione trasversale del rinforzo e avere un'ampia varietà di forme. Il secondo strato di rinforzo viene sollevato sopra il primo con l'aiuto di elementi di rinforzo di supporto.

I soffitti sono costituiti da una parte portante, che trasferisce il carico alle pareti o ai singoli supporti, e da una parte di chiusura, che comprende pavimenti e soffitti. Secondo il materiale della parte portante, si distinguono i pavimenti in cemento armato, secondo il legno e travi di acciaio, nonché armosilicato e ceramica. Il costo di soffitti e pavimenti nel costo totale della casa raggiunge il 20% del suo valore totale.

Il materiale principale per il dispositivo di sovrapposizioni in costruzione modernaè in cemento armato. I solai in cemento armato si dividono in prefabbricati e monolitici, cementati nella cassaforma. Negli ultimi anni sono stati utilizzati principalmente soffitti prefabbricati e monolitici.
I soffitti devono soddisfare i requisiti di resistenza, rigidità, resistenza al fuoco, durabilità, isolamento acustico e termico, se separano ambienti riscaldati da ambienti non riscaldati o dall'ambiente esterno. I soffitti nelle stanze con processi a umido devono essere impermeabili e nelle stanze con emissioni di gas - a tenuta di gas.

A case di campagna insieme a muri di mattoni i soffitti sono utilizzati da pannelli di cemento armato con vuoti rotondi, la cui lunghezza va da 4800 mm a 6980 mm, larghezza da 1000 a 2400 mm, altezza 220 mm, e anche con quelli piatti - 2700-4200 mm di lunghezza con una gradazione di 300 mm, larghezza 1200, 1500 mm, 120 e 160 mm di spessore. I pannelli vengono posati (fig. 1) su uno strato di malta da muratura appena posata dello spessore di 10 mm con incastro su supporti di almeno 120 mm. Attraverso un pannello (passo 2400-3000 mm) sono collegati alle pareti con tasselli di diametro 8-10 mm, che vengono fissati alle cerniere e introdotti nella muratura a 250 mm dall'estremità del pannello, terminando con un piegare con un angolo di 90 ° in orizzontale di 380 mm.

Le giunture tra i pannelli sono riempite con composizione di malta cementizia 1: 4 (in volume). I pannelli vengono installati utilizzando gru per autocarri.

Pavimenti in cemento armato

Tali pavimenti hanno una serie di qualità preziose, le principali delle quali sono grande resistenza, durata e resistenza al fuoco. Quando si progettano le strutture degli elementi di pavimenti prefabbricati in cemento armato, è necessario sforzarsi di allargarli al fine di ridurre il numero di operazioni di installazione e giunti di testa.

Pavimenti prefabbricati in cemento

I solai prefabbricati in cemento armato si dividono in tre gruppi principali: sotto forma di solaio (lastre), a lastre e travi. Le sovrapposizioni sotto forma di pavimentazioni sono costituite da elementi piani o nervati dello stesso tipo, accostati; collegarli riempiendo gli spazi vuoti con malta cementizia. Tali pavimenti sono costituiti da una parte portante in cemento armato (solitamente testurizzata dal basso), uno strato di isolamento acustico o termico e una struttura del pavimento. I supporti per la pavimentazione sono pareti e travi. I più comuni sono gli impalcati cavi con un'altezza di 160 mm con campate fino a 4 me 220 mm con campate superiori a 4 m Gli impalcati hanno vuoti longitudinali di sezione circolare (Fig. 2, a).

Nella realizzazione di pavimentazioni con vuoti verticali, il consumo di calcestruzzo si riduce fino al 15% rispetto a quelli tondi. I vuoti rotondi verticali sono formati utilizzando fodere per tubi (le fodere sono saldate ai canali). I pavimenti che possono coprire intere stanze sono chiamati pannelli di grandi dimensioni. L'assenza di giunti nei pannelli del pavimento all'interno della stanza aumenta il loro isolamento acustico e fornisce una finitura del soffitto di qualità superiore.
Per garantire proprietà di isolamento acustico standard dal rumore aereo, le strutture monostrato dei soffitti a pannelli interfloor, in calcestruzzo pesante, deve avere una massa superiore a 300 kgf/mq.

Quando si installano soffitti di tipo separato, che utilizzano la capacità di isolamento acustico del traferro tra i pannelli del pavimento di comunicazione superiore e inferiore, nonché quando si installano soffitti a strati, è possibile garantire la capacità di insonorizzazione normativa con il peso del pavimento meno di 300 kgf/mq.
In base alla progettazione, i pavimenti in cemento armato a pannelli di grandi dimensioni interfloor possono essere con un pavimento a strati, un tipo separato (con un pavimento separato, un soffitto o da due pannelli portanti separati) e con un pavimento a strati e un soffitto separato (Fig. 3) . Tutte queste strutture del pavimento hanno una massa relativamente piccola (meno di 300 kgf / mq); l'isolamento acustico normativo è fornito da una struttura del pavimento a strati o dalla presenza di un'intercapedine d'aria continua nello spessore del soffitto.
I pannelli del pavimento sono resi solidi, cavi (con vuoti rotondi) e tendati. Il pannello portante monostrato (Fig. 4, a) è una soletta in cemento armato a sezione costante con superficie inferiore pronta per la tinteggiatura e superficie superiore piana.

Pannelli massicci in cemento armato monostrato spessore 140 mm campate di copertura fino a 3,6 m Per coprire grandi campate (6-6,6 m) prevalentemente pannelli massicci monostrato in cemento armato precompresso spessore 14-16 cm o cemento armato in laterizio espanso 18 cm si usano spessi.

Il pannello a padiglione (Fig. 4, b) ha la forma di una lastra inquadrata lungo il contorno con nervature rivolte verso il basso a forma di cornice. I solai Interfloor sono realizzati anche da pannelli piani in cemento armato con uno spessore di 14-16 cm.

I solai prefabbricati in cemento armato interpiano ( fig. 5) tipo trave sono costituiti da travi a T e riempimento tra di loro. Il riempitivo qui è un rotolo di lastre in calcestruzzo di gesso o cemento leggero di 80 mm di spessore e 395 mm di lunghezza, rinforzate con strutture a doghe o barre di legno, e nei solai - lastre di cemento alleggerito di 90 mm di spessore e 395 mm di lunghezza, rinforzate con rete d'acciaio saldata. Le giunture tra le travi e le lastre sono riempite con malta cementizia e strofinate. I solai e i piani interrati devono essere isolati, insonorizzazione interpiano. Per questo vengono utilizzati lettiera in argilla espansa o sabbia, rivestimenti a strati con guarnizioni elastiche. Allo stesso tempo, è auspicabile che l'isolamento termico e acustico non sia effettuato a causa dell'aumento del peso delle strutture edilizie.
Poiché gli elementi dei soffitti con travi sono relativamente leggeri, vengono utilizzati in edifici dotati di gru a bassa capacità (fino a 1 t).
Quando si costruiscono pavimenti in cemento armato negli impianti sanitari, nella struttura del pavimento è incluso uno strato impermeabilizzante. Per fare ciò, 1-2 strati di materiale di copertura vengono solitamente incollati su mastice bituminoso su decking o pannelli.

Pavimenti monolitici

I soffitti monolitici vengono eseguiti secondo la cassaforma stabilita. Trasferendo i carichi dal pavimento alle pareti portanti, i soffitti monolitici fungono da telaio rigido aggiuntivo dell'edificio. Il loro dispositivo richiede una certa abilità professionale e dovrebbe essere realizzato secondo il progetto sotto la guida di un costruttore specializzato. Realizzare pavimenti a posto ha i suoi vantaggi. Non necessita di particolari mezzi di trasporto e sollevamento. La meccanizzazione su piccola scala è sufficiente per sollevare e spostare il calcestruzzo. La base pavimenti monolitici viene posata la lastra Monnier, in cui l'armatura viene posta in punti di tensione, cioè nella parte inferiore della lastra. Questo perché l'acciaio ha 15 volte la resistenza alla trazione del calcestruzzo. Il telaio di rinforzo della lastra deve essere posizionato ad una distanza di almeno 3-5 cm dalle pareti della cassaforma in modo che il calcestruzzo possa riempire questo spazio. Lunghezza della campata coperta lastre monolitiche, non deve superare i 3 m Per le tubazioni idrauliche, nel soffitto sono installati speciali manicotti in metallo o vinile con un diametro interno maggiore della tubazione da posare. Lo spazio tra il manicotto e la tubazione è coniato con stoppa catramata.

Gli svantaggi dei soffitti monolitici includono la necessità di installare casseforme in legno su quasi l'intera area della casa. Tuttavia, ciò non significa che la cassaforma debba essere montata tutta in una volta. La sovrapposizione può essere eseguita in campate separate, trasferendo la cassaforma come set di calcestruzzo.
La capacità portante dei soffitti monolitici è fornita da un rinforzo, il cui diametro deve essere di almeno 8-12 mm. In questo caso, non sono desiderabili giunti intermedi delle aste lungo l'intera lunghezza del pavimento. Strato minimo di calcestruzzo con lato esterno la sovrapposizione deve essere di almeno 2 cm La campata deve essere cementata in un ciclo di lavoro.

I solai monolitici in cemento armato sono costituiti da una soletta piana in appoggio su pareti e da un sistema di travi (solari nervati ea cassettoni) o su pareti e direttamente su pilastri (lastre senza travi).

I solai nervati sono una struttura costituita da solai e travi interconnessi. La campata della soletta (la distanza tra gli assi delle nervature) è presa da 1,5 a 3,0 m, con uno spessore da 60 a 100 mm.

Le travi (o nervature) di solito puntano verso il basso, ma se si desidera un soffitto liscio, possono essere posizionate sopra.

Un pavimento a cassettoni si ottiene incrociando nervature della stessa altezza equidistanti in due direzioni; trova impiego per ragioni estetiche negli interni di edifici pubblici, oltre che come mezzo per alleggerire la grande massa del solaio con grandi campate.

Soffitti senza travi poggiano su colonne attraverso capitelli allargati.

I pavimenti elencati sono realizzati in un cantiere edile in una cassaforma appositamente realizzata.

Di recente, al posto delle strutture monolitiche, sono stati utilizzati promettenti sistemi costruttivi di edifici monolitici prefabbricati eretti nella cassaforma dell'inventario del tipo Grazhdanstroy.

PIANO DI SOVRAPPOSIZIONE		PAVIMENTI INTERFLOOR SU TRAVI IN LEGNO CON TAVOLE ROTOLABILI
		1- pavimento pulito; 2 - ritardo; 3 - gesso; 4 - raggio; 5 - barre craniche; 6 - scudo avvolgibile; 7 - insonorizzazione (rinterro)

		QUANDO INCLUSO NELLE PARETI ESTERNE	IN INTERNI APERTI NELLE PARETI ESTERNE

		A PARETI INTERNE APERTE
		1 - stuccatura; 2 - due strati di copertura su mastice; 3 - ancora; 4 - chiodi; 5 - nido aperto; 6 - sovrapposizione 50x6 mm
TRAVI IN LEGNO CON BARRA DEL TESCHIO	PROGETTAZIONE DELLA TAVOLA DI CORSA
SOSTEGNO LA FINE DELLE TRAVI DI LEGNO
		PAVIMENTO IN LEGNO NEI SANITARI
		1 - piatti in ceramica; 2- Malta cementizia; 3 - impermeabilizzazione; 4 - pavimentazione da barre maschio-femmina 50 - 60 mm PIANI SU TRAVI DI LEGNO E PIASTRE ROTANTI DA BLOCCHI CAVATI DI CALCESTRUZZO LEGGERO 1 - pavimento pulito; 2 - ritardo; 3 - intonaco o malta; 4 - scudo avvolgibile; 5 - soluzione; 6 - blocco di cemento leggero

Riso. 47.

PIANI

DA TAVOLE DI LEGNO	DA PIASTRE DI CALCESTRUZZO DI GESSO

PAVIMENTI MANSARDATI

INSTALLAZIONE DI PARTIZIONI DEL 2° PIANO

DIVISA TRA APPARTAMENTI	DIVISO INTERNO

Riso. 48.

PIANO DI SOVRAPPOSIZIONE			PIANI SU TRAVI IN CALCESTRUZZO ARMATO CON LAMINAZIONE DA PIASTRE DI CALCESTRUZZO LEGGERO

			1 - pavimento pulito; 2- ritardo; 3 - intonaco o malta; 4 - trave in cemento armato; 5 - lastra in calcestruzzo di gesso; 6 - soluzione
			PIANI SUPPORTO DI PARTIZIONI


FASCIO A T	ROTOLABILE IN CALCESTRUZZO LEGGERO	PIETRA - INSERTO

			ANCORAGGIO E SUPPORTO TRAVI PARETE INTERNA


APPUNTI:			MURO ESTERNO
1. Le travi a T in cemento armato (BT) prendono la stessa sezione C (h\u003d 220) di lunghezza non superiore a 6000 mm e multiplo di 300 mm .; 2. Laminazione di lastre (non portanti) - calcestruzzo di gesso 395x80 (h) non rinforzato; supporto - 395x90 (h) armato (per solai sottotetto); 3. Le travi sono ancorate in 1 - 2 pezzi.

Riso. 49.

PIANI

IN CAMERA RESIDENZIALE

PAVIMENTO IN PIASTRELLE DI CERAMICA

(IN SANITÀ)

PAVIMENTI MANSARDATI

Riso. cinquanta.

PIANI

PAVIMENTO (TAVOLO, PARQUET, LINOLEUM)

IN CAMERA RESIDENZIALE


PAVIMENTI IN CERAMICA	PAVIMENTI MANSARDATI

* sono indicati i componenti e le dimensioni del soffitto sopra il basamento freddo

Fig.53.

PIANO DI SOVRAPPOSIZIONE EDIFICI CON PARETI PORTANTI LONGITUDINALI	CUSCINETTO SU UN MURO DI MATTONI E PARTICOLARI DI ANCORAGGIO
INTERPRETAZIONE DELLA MARCATURA DELLE TARGHE: P - piatto; K - con vuoti rotondi; 4;6;8;10 - carico di progetto; 4;6;8 e 10 kN/m 2 (senza tener conto del peso proprio del piatto); 60.12 - lunghezza e larghezza in dm.	COLLEGAMENTO AL MURETTO (BASE - CON INCLUSO NEL KDADKU)

SEZIONE DI UN PIATTO CON COLONNE TONDE
	GIUNTI TRA PIASTRE

	SUPPORTO E FISSAGGIO SU PARETI ESTERNE


	PLACCHE DI SOSTEGNO E FISSAGGIO A PARETI INTERNE

1 - muro; 2 - sovrapposizione; 3 - ancora in acciaio; 4 - malta di cemento - sabbia; 5 - grado di calcestruzzo M 200; 6 - cemento armato

Riso. 51.

SUPPORTO DI PIÙ PAVIMENTI CAVATI SU PARETI

a,b - blocco grande esterno; c - blocco grande interno; g - mattone esterno; d - mattone interno; e - lo stesso con i canali

Riso. 52.

PAVIMENTI DI GRANDI EDIFICI E LORO PARTI

a, b, - schemi elettrici del pavimento con un piccolo (a) e un grande gradino delle pareti (b); c - giunzione e fissaggio dei pannelli del pavimento mediante saldatura di passanti tra loro in appoggio su pareti interne; d, e - lo stesso con l'aiuto di bielle

Riso. 54.

PANNELLI DI PAVIMENTO IN CALCESTRUZZO MASSELLO DI EDIFICI DI GRANDI QUADRI

a, h - anelli di sollevamento; f, i - parti incassate per fissaggi saldati di pannelli; g = uscita di rinforzo all'angolo del pannello; k = anello per il fissaggio dei montanti di montaggio.

Riso. 55.

SOLAI IN CALCESTRUZZO MASSELLO PER EDIFICI RESIDENZIALI CON PASSO PICCOLO (2,7÷3,6 m) A PARETE PORTATILE (SERIE 1.143-2)

Riso. 56.

SOLAI IN CALCESTRUZZO SOLIDO PER EDIFICI RESIDENZIALI CON PASSO DI GRANDE (≤6,3 m) PARETE PORTATILE (SU SERIE 108)

Riso. 56.

DECKING PRESSATO A COSTE

PORTATA 9 M

DECKING PRESSATO

TIPO TT-12 (12 M) TT-15 (15 M)

1 - anelli di montaggio; 2 - nervature longitudinali; 3 - nervature trasversali

Riso. 58.

PIASTRE NERVATE IN CALCESTRUZZO ARMATO DI SEZIONE A TT E A T PER PASSO A PARETE FINO A 15 M (SERIE 1.242-1)

APPLICATO IN PAVIMENTI E TETTI DI EDIFICI PUBBLICI

LASTRE VENTILATE IN CALCESTRUZZO PERDITE PER COPERTURE COMBINATE CON SCARICO ESTERNO

CON CANALI LONGITUDINALI Ø60; VIA 165 (SERIE 1.165-2)	CON CANALI TRASVERSALI 50x50/2;

LASTRE DI CALCESTRUZZO PERDITE (SERIE 1.165-7) PER COPERTURE COMBINATE CON SCARICO INTERNO		PIASTRE DEL PARAPETTO