Come realizzare una sovrapposizione monolitica. Come versare pavimenti in cemento

La costruzione di una casa e di una serie di altri edifici comporta la disposizione obbligatoria di interfloor o piani sottotetto. Spesso, il legno viene utilizzato per implementare questo compito. Pavimenti in legno facile da installare, ma se è necessario fornire un isolamento di alta qualità e un isolamento acustico della stanza, dare la preferenza ai pavimenti in cemento. Un pavimento monolitico in cemento può essere realizzato in modo indipendente. Leggi le istruzioni e inizia.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, sarà utile familiarizzare con le regole per la posa di lastre monolitiche. Le raccomandazioni principali sono le seguenti:

la lunghezza della campata non può essere superiore a cm 900. Questa è la lunghezza massima consentita di una lastra monolitica;
per il sollevamento delle lastre devono essere utilizzate attrezzature speciali. In ottemperanza a tale esigenza, le cerniere devono essere montate nella soletta, mediante agganci su cui la gru può sollevare il prodotto all'altezza desiderata. Rilevante per quelle situazioni in cui i piatti vengono acquistati già pronto o sono realizzati indipendentemente, ma a terra;
le lastre possono essere posate solo su pareti prelivellate. Non dovrebbero esserci distorsioni e differenze significative;
da ciascun bordo, il piatto dovrebbe poggiare sul muro di 9-15 cm;
le lastre vengono posate con la sigillatura obbligatoria delle cuciture tecnologiche e, in genere, tutte le fessure con malta. La posa "a secco" è inaccettabile;
durante la posa delle lastre è necessario monitorare costantemente l'uniformità della loro posa. Il piombo e il livello sono usati per il controllo;
le tavole possono essere solo posate muri portanti. Tutti i tipi di moli vengono eretti rigorosamente dopo il completamento della sistemazione dei piani;
se è necessario realizzare un portello in un soffitto monolitico, è consentito ritagliarlo solo all'incrocio di due lastre di cemento. La disposizione del portello in un prodotto in cemento armato è inaccettabile;
le lastre vengono posate con uno spazio di 2-3 cm.

Se la lunghezza di una lastra non è sufficiente per coprire l'intera campata, è possibile utilizzare una delle due opzioni disponibili:

posare le lastre schiena contro schiena, lasciando degli spazi vuoti ai bordi della stanza. Alla fine, le lacune dovranno essere riempite con blocchi di cemento;
posare i piatti non vicini, ma ad intervalli regolari (20-30 mm). Alla fine, sigilla gli spazi vuoti con il cemento, dopo aver precedentemente fissato la cassaforma sotto i soffitti in modo che miscela da costruzione non è caduto.

Installazione casseforme

La tecnologia di disposizione del soffitto implica l'uso obbligatorio di casseforme orizzontali. Puoi noleggiare una cassaforma già pronta da un'azienda specializzata oppure puoi assemblare la struttura necessaria con le tue mani.

La prima opzione è più semplice e conveniente. Le casseforme di fabbrica già pronte sono dotate di supporti telescopici, che consentono di risparmiare ulteriormente tempo nella produzione di puntelli.

La seconda opzione è più economica. Per autoassemblaggio cassaforma, utilizzare una tavola bordata con uno spessore di almeno 2,5-3,5 cm È possibile utilizzare compensato resistente all'umidità con uno spessore di 2 cm o più.

Le schede dovrebbero essere abbattute il più strettamente possibile. Se ci sono spazi vuoti evidenti tra le tavole, la cassaforma deve essere coperta con un film impermeabilizzante.

Set di casseforme

Preparare i seguenti dispositivi per il montaggio della cassaforma:

tavole;
compensato;
legname;
martello;
seghetto;
livello;
unghia;
ascia.

Installazione casseforme

Primo passo. Installare i supporti verticali. Il modo migliore– pali metallici telescopici regolabili. In loro assenza, adatto tronchi di legno diametro da 80 mm.

Installare i rack con incrementi di un metro. La distanza tra le pareti e i montanti ad esse più vicini deve essere di almeno 200 mm.

Secondo passo. Appoggia le traverse sui montanti di supporto. Questa è una trave longitudinale, grazie alla quale sarà supportata l'intera struttura posta sopra.

Terzo passo. Installare la cassaforma sopra le traverse. Innanzitutto, adagiare le barre trasversali sulle barre longitudinali. travi in legno, su di loro - tavole o compensato.

Selezionare le dimensioni della cassaforma in modo che i suoi bordi estremi poggino contro le pareti senza la formazione di crepe.

Quarto passo. Il bordo superiore della struttura della cassaforma deve essere rigorosamente allo stesso livello del bordo superiore della parete posata. Per soddisfare questo requisito, regolare l'altezza delle gambe di supporto.

Quinto passo. Installare elementi strutturali verticali. Poiché i bordi del solaio devono estendersi nella parete, posizionare la ringhiera verticale ad una distanza adeguata dai bordi interni delle pareti.

Sesto passo. Controllare l'uniformità della cassaforma con una livella. Correggere le deviazioni se trovate.

Per collegare gli elementi della cassaforma, utilizzare comodi elementi di fissaggio, ad esempio tasselli o chiodi.

Per comodità di eseguire i lavori successivi, la cassaforma può essere ricoperta con materiale impermeabilizzante.

I supporti telescopici sono preferiti rispetto alle loro controparti in legno perché il metallo è molto più resistente del legno. Ogni palo telescopico è in grado di sopportare un carico fino a 2000 kg senza la comparsa di deformazioni e crepe, come può accadere con una trave di legno.

Video - Installazione di casseforme per solai

Ordine di rinforzo

Una soletta monolitica è soggetta a armatura obbligatoria.

Primo passo. Prepara l'armatura. Selezionare il diametro appropriato delle barre in base ai carichi calcolati. Nella maggior parte dei casi vengono utilizzate aste con un diametro di 1,2-1,4 cm.

Secondo passo. Posare la prima rete di rinforzo sul fondo della futura lastra monolitica. Posare prima le barre longitudinali e poi trasversali. Dimensione ottimale le celle di tale griglia sono 120-150 mm. Se la sovrapposizione ha una piccola area, puoi aumentare la dimensione della maglia a 200 mm.

Terzo passo. Legare i giunti delle barre con filo d'acciaio.

Quarto passo. Stendere sopra una seconda rete di rinforzo, simile alla prima. Lega entrambe le maglie con del filo.

Se la lunghezza di un'asta non è sufficiente, legare un'asta aggiuntiva con una sovrapposizione pari ad almeno 40 diametri dell'armatura. Cioè, se usi aste con un diametro di 12 mm, la sovrapposizione dovrebbe essere di almeno 480 mm.

preparazione concreta

Per il getto iniziale viene preparata una malta cementizia standard. La ricetta è la seguente:

2 parti di sabbia pulita setacciata;
1 parte di aggregato grosso - possono essere utilizzati sia pietrisco che ghiaia;
1 parte di cemento M400-M500;
acqua.

Aggiungere abbastanza acqua in modo che la consistenza della soluzione sia vicina alla consistenza della panna acida liquida. Una soluzione sottile riempirà perfettamente tutte le cavità e le fessure interne, in modo che la lastra diventi veramente monolitica.

La soluzione viene preparata in modo più conveniente in una betoniera. Per prima cosa caricare gli ingredienti secchi e solidi, quindi gradualmente, senza smettere di mescolare, aggiungere l'acqua.

In assenza di betoniera si può preparare una soluzione in una grande vasca, ma questa è troppo lunga e piuttosto difficile, soprattutto se non ci sono assistenti.

Colata di lastre

Il processo di colata di un soffitto monolitico può essere suddiviso in 2 fasi: colata e finitura del colata.

sversamento

A questo punto viene versato lo strato iniziale di calcestruzzo. Versare la soluzione in modo misurato e lento, i movimenti improvvisi sono inaccettabili, per questo motivo la cassaforma potrebbe essere inclinata.

Non rendere l'emorragia troppo densa. Il compito principale di questo livello è riempire tutte le cavità esistenti.

"Lisciare" il ripieno finito con una pala su tutta la superficie. Fallo senza intoppi e con attenzione. Quindi rimuovi l'aria in eccesso e alla fine riempi anche le cavità più piccole.

Riempimento di finitura

In questa fase, è necessario preparare una soluzione separata. La ricetta è la stessa del caso precedente. L'unica differenza è che devi prendere meno acqua per rendere il cemento più spesso.

Primo passo. Colare uno strato di calcestruzzo di spessore tale che rimangano circa 20-30 mm fino allo spessore stimato della lastra monolitica finita. Versare lentamente e in modo uniforme.

Secondo passo. Livellare il riempimento con una pala come nella parte precedente delle istruzioni. Lascia il cemento per un paio di giorni e procedi al passaggio successivo.

Terzo passo. Preparare una malta composta da 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. Non è necessario un grande aggregato in questa fase. Aggiungere acqua per ottenere una soluzione di media densità.

Quarto passo. Riempire il fornello fino in fondo con la soluzione preparata nel passaggio precedente. In fase di colata livellare la lastra con un regolo fino ad ottenere una superficie perfettamente liscia.

Questo completa la colata del pavimento monolitico. Dovrai solo monitorare lo stato del getto per un po 'di tempo in modo che il calcestruzzo si indurisca e acquisisca forza senza problemi.

Cura del calcestruzzo dopo la colata

Durante il processo di stagionatura, il calcestruzzo verrà rilasciato un gran numero di calore, sotto l'influenza del quale inizierà l'evaporazione intensiva dell'umidità. La mancanza di umidità provoca la rottura del calcestruzzo. Pertanto, durante i primi giorni dopo il versamento, sarà necessario inumidire regolarmente la lastra con acqua.

Puoi versare l'acqua in secchi (2-3 secchi per corsa) o attraverso un tubo con uno spruzzatore. Puoi prima stendere vecchi stracci (preferibilmente tela) su cemento essiccato e versarci sopra dell'acqua. Nella stagione calda, coprire il calcestruzzo colato con polietilene, perché. Un'asciugatura troppo rapida può causare la rottura della tavola.

La cassaforma può essere rimossa circa 10 giorni dopo l'ultima bagnatura. In generale, il piatto acquisirà forza in 3-5 settimane. Trascorso tale periodo, sarà possibile procedere alla realizzazione degli ulteriori lavori di costruzione previsti.

Pertanto, è possibile attrezzare in modo indipendente un soffitto monolitico. Allo stesso tempo, spenderai molto meno denaro per organizzare le strutture necessarie rispetto all'acquisto di lastre prefabbricate prefabbricate. Segui le istruzioni e andrà tutto bene.

Lavoro di successo!

Video - Sovrapposizione monolitica fai-da-te

Una partizione forte e affidabile tra i piani è molto elemento importante costruzione, per realizzarla si realizza un pavimento in cemento. Una soletta monolitica in calcestruzzo presenta numerosi vantaggi innegabili rispetto alle lastre tradizionali prefabbricate. Dovresti iniziare con il fatto che la creazione di tale sovrapposizione non richiede l'uso di un bordo di sollevamento, che consente di risparmiare notevolmente risorse finanziarie e di tempo. Tutto può essere fatto con le tue mani, dalle attrezzature pesanti hai solo bisogno di una pompa per calcestruzzo, ma il suo utilizzo non è obbligatorio. Inoltre, non è difficile realizzare pavimenti in cemento con le tue mani, va notato le loro proprietà fonoassorbenti e termoisolanti.

Pianta del pavimento in cemento.

Se realizzi correttamente un progetto del genere, puoi contare sul fatto che i suoni estranei non daranno fastidio, questa è la differenza da pareti divisorie in cartongesso. E camminare in un modo nuovo pavimento di cemento molto bello, pur non creando la sensazione di un ponte di una nave ondeggiante.

Materiali e strumenti

Per iniziare, avrai bisogno dei seguenti materiali:

Per realizzare un pavimento in cemento, è necessaria una soluzione concreta.

compensato resistente all'umidità, il cui spessore non supera i 15-20 mm;
barre e travi in legno (dovranno essere posate sotto compensato);
rack di supporto;
malta cementizia;
per creare una cornice, avrai bisogno di filo e accessori per maglieria.

Degli strumenti di cui avrai bisogno:

Jack;
pompa per calcestruzzo (il suo utilizzo è facoltativo);
livella o livella;

Telaio e cassaforma

Schema di cassaforma per pavimento in cemento.

La costruzione dovrebbe iniziare con la creazione di casseforme, mentre la comparsa di crepe e diverso tipo buchi. Quindi è necessario assicurarsi che i martinetti e le cremagliere sotto la cassaforma siano saldamente installati. Questo è un problema serio perché noi stiamo parlando sulla sicurezza. La cassaforma è realizzata al meglio in compensato resistente all'umidità (materiale laminato da 20 mm per questo si adatta meglio Totale). La cassaforma deve essere molto robusta, poiché il peso del calcestruzzo liquido è di 500 kg / mq, se lo spessore dello strato è di 200 mm. La cassaforma deve essere eseguita non solo sull'area della stanza, ma anche attorno al perimetro in modo che la miscela di calcestruzzo non fuoriesca dai limiti.

Ora dobbiamo formare la cornice. È realizzato in filo metallico, rinforzo mediante ganci speciali, si ottiene una rete con una dimensione della maglia di 1,5 per 1,5 cm (puoi realizzarne 2 per 2 cm). Per quanto riguarda il diametro del rinforzo per il telaio principale, dovrebbe essere 15-20 mm. Quando il telaio è realizzato, è necessario verificarne attentamente la resistenza prima di procedere con il getto del calcestruzzo. Dal tipo di rinforzo, è necessario calcolare il passaggio che verrà fornito durante l'installazione. Quando si calcola il gradino, è necessario tenere conto anche del carico totale sui pavimenti in calcestruzzo.

Lo strato inferiore di armatura è posato sul fondo della cassaforma e non parallelo alla campata, in modo che le estremità dell'armatura poggino sulle travi di supporto. Il fatto è che è su queste travi che dovrebbe essere posato il rinforzo, poiché è questo fattore che determina in gran parte il successo della costruzione. Il successivo strato di rinforzo viene posato perpendicolarmente al precedente. Dopo che tutta l'armatura è stata posata in modo appropriato, è necessario fissare in modo sicuro tutti i punti di contatto delle file perpendicolari di armatura con filo. Quindi le travi portanti saranno affidabili e di alta qualità.

Le travi in calcestruzzo collegate alla fondazione sono migliori delle travi in legno antisettiche, poiché le travi in legno si deteriorano più velocemente.

Processo di cementazione

Il prossimo passo è la cementazione, qui è molto importante riempire molto velocemente. Il legante nella soluzione concreta è cemento, i riempitivi sono pietrisco e sabbia. È necessario riempire la cassaforma di cemento non in una volta sola, ma è necessario mantenere una direzione. Il calcestruzzo può essere eseguito manualmente, è possibile utilizzare una pompa per calcestruzzo. La miscela di calcestruzzo viene versata senza interruzioni, quindi viene compattata con l'aiuto di vibratori interni in modo che non si formino vuoti nello spessore dello strato di calcestruzzo. Tutte le irregolarità della base devono essere controllate con una livella o livella. Per scoprire quanto è stata spessa la piastra, è necessario utilizzare una sonda. Va tenuto presente che la piastra deve essere abbastanza forte, questo fattore è molto importante.

Schema di cementazione.

Mentre la malta cementizia indurisce, deve essere protetta dalla luce solare diretta. Vento e correnti d'aria hanno anche su di lui Influenza negativa. Qualsiasi tipo di impatto meccanico subito da lastra di cemento fino a quando non si è indurito, non è nemmeno consentito. Affinché la lastra di cemento si indurisca condizioni favorevoli, è necessario annaffiarlo di tanto in tanto, questa procedura deve essere eseguita entro una settimana. La soletta rimane con la cassaforma fino a completa asciugatura.

Affinché i pavimenti in cemento possano essere realizzati internamente alto livello, è necessario nella loro fabbricazione utilizzare solo materiali della Alta qualità. Per quanto riguarda la malta per la colata di calcestruzzo, per questo è meglio utilizzare il calcestruzzo M-250 o M-400, tale materiale incorpora speciali riempitivi pesanti. Un traguardo importante tale lavoro consiste nell'eseguire tutti i calcoli necessari, quindi puoi risparmiare un sacco di soldi.

Affinché i calcoli possano essere eseguiti con la massima precisione, è necessario confrontare due parametri principali: la resistenza della fabbricazione dell'armatura e la massa che agisce sulla lastra. Per i sistemi monolitici vengono determinati i seguenti fattori: la rigidità dell'asse longitudinale, l'entità delle forze nelle sezioni più caricate del pavimento, la forza dei carichi giornalieri sulla soletta.

Realizzare pavimenti in cemento con le tue mani ha anche il vantaggio di poter pensare e posare autonomamente tutte le comunicazioni idrauliche. Affinché il piatto sia buono caratteristiche di isolamento termico, è necessario utilizzare le schede. Prima della posa, la lastra può essere livellata con autolivellanti.

Secondo il membro del forum ontwerper di Mosca, non è così difficile farlo da solo. Cita considerazioni ben note e poco conosciute per la loro fabbricazione come argomenti. Secondo lui, creare sovrapposizioni con le proprie mani è vantaggioso per diversi motivi:

Disponibilità di tecnologie e materiali;
Comodità e praticità dal punto di vista architettonico e ingegneristico;
Tali pavimenti sono durevoli, ignifughi e hanno qualità di insonorizzazione;
fattibilità finanziaria.

Opere monolitiche

Prima di versare il calcestruzzo, ontwerper consiglia di considerare attentamente l'intero processo e, prima di tutto, di ordinare il calcestruzzo dalla fabbrica. È meglio di quello fatto in casa: c'è un controllo di qualità e quantità di riempitivi che migliorano il calcestruzzo e ne impediscono la delaminazione per lungo tempo. La composizione dovrebbe consistere in aggregati pesanti, avere una classe di resistenza di B20-B30 (M250-M400) e resistenza al gelo di F50.

Non essere pigro e controlla i parametri della vacanza, il voto di classe e il tempo fino al momento della presa concreta secondo i documenti.

Se devi fornire calcestruzzo al secondo, terzo piano o su una lunga distanza, non sarai in grado di farlo senza una pompa per calcestruzzo e far rotolare il calcestruzzo con le pale lungo scivoli infiniti è un compito molto difficile e scomodo.

IN orario invernale cemento può essere ordinato da additivi antigelo, dato che gli additivi solitamente allungano il tempo di maturazione, alcuni di essi provocano la corrosione dell'armatura, ma questo è accettabile se l'additivo è fabbricato in fabbrica.

ontwerper preferisce non costruire in inverno e non te lo consiglia. IN ultima risorsa non preparare la soluzione da soli, utilizzare il calcestruzzo di fabbrica.

Installazione casseforme

Lo scopo principale della cassaforma è resistere alla massa di calcestruzzo appena versato e non deformarsi. Per calcolare la resistenza, è necessario sapere che uno strato di 20 cm di conglomerato cementizio preme metro quadro cassaforma con una forza di 500 kg, a questo è necessario aggiungere la pressione della miscela quando cade dal tubo e capirai che tutti gli elementi strutturali devono essere affidabili.

Per la sua fabbricazione, ontwerper consiglia di utilizzare compensato da 18-20 mm laminato (rivestito) o semplice (ma aderisce più fortemente). Per travi, traverse e puntelli per casseri è opportuno utilizzare una barra con uno spessore minimo di 100x100 mm.
Dopo il suo montaggio, è necessario verificare l'orizzontalità di tutte le strutture. Altrimenti, in futuro perderai molto tempo e denaro per correggere gli errori.

Rinforzo

Quello inferiore è lungo la campata, quello inferiore è attraverso la campata, quello superiore è attraverso la campata, quello superiore è lungo la campata.

intervallo- la distanza tra le pareti portanti (per soletta rettangolare lungo il lato corto). La fila più bassa è posata su cracker di plastica appositamente progettati per questo, la loro altezza è di 25-30 mm. Riga superiore- si sovrappone e lavora a maglia con filo a tutte le intersezioni.

Quindi il prossimo passo è l'installazione di un separatore a rete: parti dal rinforzo con un certo passaggio, può essere fatto come desideri. Sui divisori - la parte superiore trasversalmente, - lavorare a maglia, su di essa la parte superiore lungo, - lavorare a maglia con filo a tutte le intersezioni. Il punto più alto del telaio (la parte superiore dell'asta superiore) dovrebbe trovarsi 25-30 mm sotto il bordo superiore del muro della cassaforma, oppure lo spessore del calcestruzzo è maggiore rinforzo superiore di 25-30 mm.

Dopo il completamento dell'armatura, il telaio deve essere una struttura rigida che non deve muoversi quando il calcestruzzo viene versato dalla pompa. Prima del getto verificare la rispondenza del passo e del diametro dell'armatura al progetto.

Colata di cemento

Dopo tutta la preparazione, devi prendere e distribuire il cemento su tutta l'area, vibrarlo. È meglio versare l'intera lastra alla volta, se ciò non è possibile, inserire tagli - pareti intermedie all'interno del contorno della cassaforma, limitando il calcestruzzo. Sono costituiti da una rete d'acciaio con una cella di 8-10 mm, posizionandola in verticale e fissandola al rinforzo del telaio. In nessun caso fare tagli nel mezzo della campata e non farli dal tabellone, PPS.

Curare

Dopo la colata la lastra va coperta per evitare l'ingresso di pioggia e la superficie esterna va costantemente annaffiata per mantenerla umida. Dopo circa un mese, la cassaforma può essere rimossa e, in caso di emergenza, ciò può essere fatto non prima di una settimana dopo e solo i pannelli possono essere rimossi. Per fare ciò, è necessario rimuovere con attenzione lo scudo e sostenere la piastra con un supporto. I rack supportano il piatto fino a quando non è completamente pronto, circa un mese.

Forza di un pavimento monolitico: calcolo

Si tratta di confrontare due fattori:

Forze agenti nel piatto;
La forza delle sue sezioni rinforzate.

Il primo deve essere minore del secondo.

Pareti su solaio monolitico: calcoliamo il carico

Eseguiamo calcoli di carichi costanti su una soletta monolitica.

Peso proprio di una soletta monolitica con un fattore di sicurezza del carico di 2,5 t/m3 x 1,2 = 2,75 t/m3.
- Per lastre 200mm - 550kg/m3

Peso proprio del pavimento con uno spessore di 50mm-100mm - massetto - 2,2t/m2 x 1,2= 2,64t/m3
- per pavimento 50mm - 110kg/m3

Tramezzi in muratura con una dimensione di 120 mm portano all'area della lastra. Il peso di 1 metro lineare di una parete divisoria alta 3 m è 0,12 m x 1,2 x 1,8 t/m3 x 3 m = 0,78 t/m, con un gradino di pareti divisorie lunghe 4 m, circa 0,78/4 = 0,2 t/m2. Pertanto, il peso ridotto delle partizioni = 300 kg/m2.

Carico utile per il 1° gruppo stati limite(forza) 150 kg / m3 - alloggiamento, tenendo conto del fattore di affidabilità di 1,3, accettiamo. Temporaneo 150x1,3 = 195 kg/m2.

Il carico totale di progetto sulla lastra è 550+110+300+195=1150 kg/m2. Accetteremo per i calcoli dello schizzo il carico in - 1,2 t / m2.

Determinazione delle forze momento in sezioni caricate

I momenti flettenti determinano il 95% dell'armatura delle piastre flettenti. Le sezioni caricate sono il centro della campata, in altre parole, il centro della soletta.

Momenti flettenti in una lastra di discreto spessore, a pianta quadrata, incernierata - non pizzicata lungo il contorno (on muri di mattoni) per ciascuno di direzioni X, Y può essere approssimativamente definito come Mx=My=ql^2/23. Puoi ottenere alcuni valori per casi speciali.

Lastra in termini di 6x6m - Мх=My= 1,9tm;
Lastra in termini di 5x5m - Mx=My= 1,3tm;
Lastra in termini di 4x4m - Мх=My=0.8tm.

Queste sono forze che agiscono sia lungo che attraverso la lastra, quindi è necessario verificare la forza di due sezioni tra loro perpendicolari.

Prova di resistenza all'asse longitudinale

Quando si verifica la resistenza all'asse longitudinale della sezione in base al momento flettente (che il momento sia positivo, cioè a pancia in giù), la sezione ha cemento compresso dall'alto e rinforzo a trazione dal basso. Formano una coppia di potere, percependo la forza del momento che arriva ad esso.

Determinazione della forza in questa coppia

L'altezza di una coppia può essere approssimativamente definita come 0,8 h, dove h è l'altezza della sezione della lastra. La forza nell'armatura è definita come Nx(y)=Mx(y)/(0,8h). Otteniamo la rappresentazione di 1 m della larghezza della sezione della soletta.

Lastra in termini di 6x6m -Nx(y)= 11,9t;
Lastra in termini di 5x5m - Мх=My= 8,2t;
Lastra in termini di 4x4m - Mx=My= 5t.

Nell'ambito di questi sforzi, selezionare il rinforzo della classe A-III (A400) - un profilo periodico. La resistenza alla trazione di progetto dell'armatura è R=3600 kg/cm2. area della sezione di una barra d'armatura con un diametro Ф8=0,5 cm2, Ф12=1,13 cm2, Ф16=2,01 cm2, Ф20=3,14 cm2.

La capacità portante dello stelo è Nst=Ast*R F8=1.8t, F12=4.07t, F16=7.24t, F20=11.3t. Da qui puoi ottenere il passo di rinforzo richiesto. Passo= Nst/ Nx(y)

Lastra in pianta 6x6m per raccordi Ф12 Passo=4,07t/ 11,9t=34cm;
Piastra in termini di 5x5m - per raccordi F8 Passo = 1,8 / 8,2 = 22cm;
Lastra in pianta 4x4m - Ф8 Step=1,8/5=36cm.

Questo è un rinforzo di resistenza in ciascuna delle direzioni X e Y, cioè una maglia quadrata di barre nella zona di tensione del calcestruzzo.

Oltre alla forza, è necessario ridurre la formazione di crepe. Per solai di case e locali residenziali con campata fino a 6 m, spessore 200 mm, supportati lungo il contorno (cioè su quattro lati), in qualsiasi rapporto a / b, è possibile accettare l'armatura di lavoro inferiore da A III aste in due direzioni con un passo di 200x200 con un diametro di 12 mm, la parte superiore ( costruttiva) - la stessa di F8, più sottile e meno non segue.

Tutto questo è un caso speciale di un approccio generale che dimostra le specificità del compito, ma per la sua attuazione è necessario guardare più in profondità e rivolgersi a specialisti.

Inserito da FORUMHOUSE ontwerper.

Editore: Romano Adamov

Costruzione di due piani edifici residenzialiè un affare costoso. Ma in alcune fasi puoi risparmiare denaro, soprattutto se ci sono aiutanti. Secondo gli esperti, la sovrapposizione interpiano monolitica fai-da-te è piuttosto vantaggiosa per i seguenti motivi. In primo luogo, è la disponibilità di materiali e tecnologie: non è un problema acquistare oggi calcestruzzo di qualsiasi marca e in qualsiasi quantità. In secondo luogo, una lastra per pavimento monolitica fai-da-te può essere realizzata di altissima qualità anche senza l'aiuto di professionisti. Ma con alcune sfumature di questo caso, prima di iniziare il lavoro, è ancora necessario.

È meglio ordinare il calcestruzzo in fabbrica: la sua preparazione per conto proprio- l'occupazione è piuttosto laboriosa, e inoltre, con produzione industriale la quantità e la qualità dei riempitivi sono controllate. calcestruzzo pronto deve corrispondere alla classe di resistenza dei gradi M250 ... M400 con resistenza al gelo non inferiore a F50.

Al momento dell'acquisto, è necessario controllare i documenti di accompagnamento, che dovrebbero indicare le caratteristiche più importanti del materiale.

Se il getto di un soffitto monolitico verrà effettuato al secondo piano o più in alto, è meglio utilizzare una pompa di benzina: è molto difficile e lungo trasportare il calcestruzzo in secchi o distillarlo lungo lunghe grondaie. Per riempire il pavimento in inverno, è necessario utilizzare speciali additivi che allungano i tempi di stagionatura, ma è meglio aspettare la stagione calda.

Fabbricazione di casseforme

La cassaforma deve essere sufficientemente robusta da resistere alla massa di calcestruzzo appena versato senza deformazioni visibili. Durante la sua costruzione si deve tenere conto che 200 mm di calcestruzzo (di spessore) esercitano una pressione sul materiale della cassaforma pari a 500 kg. Inoltre, colando dal tubo, la massa di calcestruzzo esercita una pressione aggiuntiva sul materiale, quindi è necessario incorporare una resistenza aggiuntiva nel progetto della cassaforma.

È meglio realizzare casseforme da fogli di compensato di 18 ... 20 mm di spessore, mentre è auspicabile che sia laminato: sarà quindi più facile pulire una tale superficie. In alcuni casi, viene posato sul fondo della cassaforma materiale impermeabilizzante, che viene utilizzato come spessore pellicola di polietilene o solo. Una barra con una sezione di 100 × 100 mm è adatta come supporti, puntoni, cremagliere e travi.

Il sito da gettare con calcestruzzo deve essere rigorosamente orizzontale, altrimenti non può essere evitato. costi aggiuntivi tempo e denaro per correggere l'errore.

Rinforzo

Questo processo viene eseguito al fine di ottenere una soletta durevole. A tale scopo viene utilizzato il rinforzo con profilatura periodica del tipo A400, A500 o AIII. È posato su quattro file: la fila inferiore si trova lungo la campata, la successiva è trasversale, quindi di nuovo la fila di rinforzo è posata nella stessa direzione e quella superiore è di nuovo in direzione longitudinale. La campata è la distanza tra i muri portanti, che si trovano sui lati corti di un edificio rettangolare.

La fila inferiore di rinforzo è posizionata su cracker di plastica, progettati per creare uno spazio di 25 ... 30 mm tra il fondo della cassaforma e il metallo. Il successivo viene posizionato sopra la riga inferiore, dopodiché vengono legati insieme con filo morbido alle intersezioni. Il dettaglio successivo è il separatore a rete: è progettato per creare la distanza necessaria tra l'armatura superiore e quella inferiore. In questo caso, il calcestruzzo viene versato in modo tale che il suo livello superiore sia più alto dell'armatura dello stesso 25 ... 30 mm.

Il telaio di rinforzo deve essere una struttura rigida, che deve essere stazionaria durante il versamento dell'impasto.

Colata di cemento

Dopo la laurea lavoro preparatorio il riempimento viene eseguito direttamente. In questo caso, il calcestruzzo deve essere distribuito uniformemente su tutta l'area della cassaforma in modo che il suo strato sia lo stesso in tutti i punti. Per eliminare le bolle d'aria, deve essere vibrato utilizzando un dispositivo speciale. È consentito perforare ripetutamente la miscela con una pala a baionetta, ma esiste il rischio di danneggiare il film impermeabilizzante.

Il processo viene eseguito al meglio in una volta sola, ma se l'area di sovrapposizione è ampia o è impossibile per altri motivi, vengono montati i cosiddetti "tagli" (griglie con celle fino a 10 mm in filo di acciaio). Sono installati verticalmente e fissati al rinforzo del telaio. Nella parte centrale della campata non sono ammessi tagli. Tavole, compensato e altri materiali simili non vengono utilizzati per questo.

Dopo che il calcestruzzo è stato colato, deve essere coperto con una pellicola: questo eviterà che si spezzi. Inoltre, il calcestruzzo deve essere inumidito in modo che acquisisca forza gradualmente. tra un mese: durante questo periodo il solaio finalmente si indurisce.

Durante la costruzione della casa, non puoi fare a meno di installare il soffitto. Questo design limita l'altezza della stanza, la isola dalla penetrazione dell'aria fredda in inverno e assume il carico dal tetto o dal piano superiore. IN moderne tecnologie il più delle volte usa una piastra rinforzata con rinforzo.

Descrizione delle tipologie, caratteristiche costruttive, requisiti tecnici

A seconda della posizione e dello scopo funzionale dei pavimenti in cemento, ne esistono di diversi tipi:

seminterrato;
interpiano;
attico;
attico.

Secondo un'altra classificazione, sono divisi in solidi e prefabbricati. I primi vengono realizzati in modo indipendente, versando la miscela sulla gabbia di rinforzo preparata. Questo metodo non richiede l'uso di una gru per sollevare le lastre, ma saranno necessarie mani aggiuntive per installare la cassaforma, legare il telaio e versare il calcestruzzo.

I sistemi prefabbricati si ottengono posando pannelli standard della dimensione desiderata. Per esecuzione, sono di tre tipi: monolitici, nervati, cavi. Nella costruzione privata, viene utilizzata più spesso la terza opzione. Dimensioni del prodotto: lunghezza - fino a 7 m, larghezza - 1,5, altezza - 0,22.

Considerate le condizioni operative, sono imposti i seguenti requisiti:

resistenza e rigidità eccedenti il carico calcolato (è definito come il peso totale della soletta stessa, massetto, mobili e altro);
alto livello di isolamento acustico;
resistenza al fuoco;
lo spessore delle pareti per blocchi di cemento non è inferiore a 200 mm.

Il calcestruzzo ha un'elevata conduttività termica, per ridurla si consiglia di isolare, ad esempio, con lana minerale.

Istruzioni per l'installazione

La posa di un pavimento in cemento finito con le tue mani aiuta preparazione preliminare edifici e lastre.

Schema dei lavori preparatori

1. Per garantire che i pannelli siano sullo stesso piano, viene verificata l'orizzontalità dell'estremità superiore delle pareti portanti. Questo può essere fatto in questo ordine: 30-40 cm prima della fine della muratura, i pennarelli vengono applicati al muro usando un laser o un livello liquido, quindi le file di mattoni di finitura vengono controllate con un metro a nastro. La fila superiore è posizionata in modo che i mattoni siano orientati all'interno della stanza.

2. Molto spesso, il bordo della scatola è allineato in modo diverso: il perimetro del bordo superiore delle pareti con rinforzo è cementato. A causa di ciò, la struttura in mattoni o blocchi viene ulteriormente rafforzata. Ad un certo livello, la muratura lascia uno spazio vuoto per la cintura corazzata. La profondità di appoggio (sovrapposizione) del soffitto dipende dallo spessore totale della lastra unitamente all'isolamento termico. Di solito il pannello entra nel muro di 70-120 mm.

Lo schema di colata della cintura corazzata è simile alla posa delle fondamenta: la cassaforma è montata, al suo interno è realizzata una struttura di armature mediante saldatura, la miscela viene versata senza pietrisco. Il design della cintura per il plinto è reso più veloce: semplicemente mettono una cassaforma aggiuntiva lungo il bordo esterno della fondazione.

3. Prima di installare le piastre, i vuoti alle loro estremità devono essere chiusi. In caso contrario, il posizionamento della parete dell'ultimo piano sul bordo del pavimento potrebbe farla crollare. La cementazione dei giunti tra le lastre non funzionerà: la miscela scorrerà nei fori. Non è difficile chiudere la cavità: al suo interno viene inserito un mezzo mattone e sigillato con una soluzione.

4. Preparare una piattaforma per l'attrezzatura di sollevamento. Questo è un sito con terreno denso, altrimenti la gru si bloccherà in un terreno soffice. Per garantirne la stabilità, viene praticato il posizionamento temporaneo di pannelli stradali sul sito. Si consiglia di non installare una gru in prossimità della fossa per evitare il crollo del terreno o lo scivolamento di attrezzature pesanti.

Tecnologia di posa

Non sarà possibile installare il soffitto da soli, di solito tre installatori partecipano al processo. Un lavoratore collega le piastre, gli altri due le correggono quando vengono abbassate.

1. Sulla cintura rinforzata viene applicato uno strato sufficientemente spesso. miscela di cemento(spessore dello strato non inferiore a 2 cm).

2. L'operatore della gru abbassa il pannello, trattenendolo tirando le funi di imbracatura. In posizione sospesa, si sposta facilmente nella giusta direzione con l'ausilio di un piede di porco.

3. Compensazione propil. È necessario se più campate sono coperte con una lastra. Le strutture convenzionali lavorano in flessione e devono poggiare su due estremità corte. Se vengono posizionati supporti intermedi, si verificano sollecitazioni di trazione nella parte superiore dei solai. Poiché non c'è rinforzo lì, possono apparire delle crepe. Per alleviare lo stress, viene segata una scanalatura con una smerigliatrice, posizionandola sopra il supporto intermedio. Successivamente, apparirà una crepa nel sito dello slot.

4. Ancoraggio. Questo è un firmware con filo di rinforzo: viene infilato attraverso gli occhielli di montaggio, unito e quindi saldato. Lo schema è solitamente stabilito nel progetto, se non è presente viene utilizzata la versione standard. Le pareti portanti hanno almeno 1 ancoraggio ogni 3 metri lineari, su ancoraggi non portanti vengono rimossi da tutti i loop estremi. Le piastre terminali sono cucite con ancoraggi diagonali.

Le fessure tra le piastrelle (ruggini) vengono colate con malta cementizia, grazie alla quale la struttura diventa monolitica e durevole.

Durante l'installazione, a volte è necessario regolare le dimensioni. La sovrapposizione ottimale sul muro non è superiore a 120 mm e il valore massimo consentito è 250. Con un aumento di questo parametro, lo schema di funzionamento del pavimento cambia, di conseguenza potrebbero apparire delle crepe su di esso. I pannelli sono accorciati nel modo seguente:

delineano la linea di taglio, mettono una barra sotto di essa - il suo spessore dovrebbe essere tale che il bordo da separare sia in peso;
secondo la marcatura, viene praticata un'incisione con una smerigliatrice, il calcestruzzo viene spaccato con una mazza sopra e sotto i vuoti;
rompere le barriere;
l'armatura metallica viene tagliata con una smerigliatrice, lasciando un paio di millimetri - questo residuo viene frantumato con una mazza (altrimenti l'armatura sollecitata potrebbe pizzicare il disco della smerigliatrice).

Se la dimensione è insufficiente, lo spazio vuoto vicino al muro viene murato.

Come creare la tua copertina?

Il telaio è composto da tavola bordata(spessore 25-35 mm), compensato (spessore da 20 mm) o affitto.

1. Installare la cassaforma. Le sue dimensioni dovrebbero essere tali che i bordi poggino contro le pareti senza spazi vuoti. La posizione della struttura viene verificata tramite una livella. Coprilo con pellicola impermeabilizzante.

2. Rafforzare. Di solito, per il telaio vengono prese aste con un diametro di 12-14 mm. Prima vengono posati elementi longitudinali e poi trasversali (cella 12-15 cm), legati con filo. Nello stesso ordine viene realizzata la rete superiore del telaio, i giunti delle barre sono sfalsati, le estremità delle aste sono posizionate sulle travi di supporto.

3. Preparazione del calcestruzzo. Proporzioni volumetriche dei suoi componenti:

sabbia setacciata - 2 parti;
pietrisco (ghiaia) - 1 parte;
cemento M400 (500) - 1 parte;
acqua.

L'acqua viene versata così tanto che la soluzione ricorda la panna acida liquida per densità.

4. Riempi. Riempire accuratamente tutte le cavità con la miscela, "colpire" con una pala, rimuovendo l'aria. Per finire di versare, viene preparata una miscela più densa, adagiata. Lo spessore dello strato è di 2-3 cm inferiore alla dimensione finale della sovrapposizione. Dopo un paio di giorni, la composizione sequestrata viene ricoperta con una malta di cemento e sabbia di media densità, livellata con una regola su un piano ideale.

Il monolite indurente viene periodicamente annaffiato con acqua, coperto con un film al calore. Il 10 ° giorno, la cassaforma viene rimossa, consente di acquisire forza entro 3-5 settimane. Successivamente, puoi procedere alla fase successiva di costruzione.