Permeabilità all'aria dei materiali da costruzione. Permeabilità al vapore dei materiali da costruzione Permeabilità all'aria dei materiali da costruzione

1. Solo un riscaldatore con il coefficiente di conducibilità termica più basso può ridurre al minimo la selezione dello spazio interno

2. Sfortunatamente, perdiamo per sempre la capacità di accumulo del calore dell'array della parete esterna. Ma qui c'è una vittoria:

A) non è necessario spendere energia per riscaldare queste pareti

B) quando accendi anche il più piccolo riscaldatore nella stanza, si scalderà quasi immediatamente.

3. In corrispondenza della giunzione tra parete e soffitto possono essere rimossi i "ponti freddi" se l'isolamento viene applicato parzialmente sui solai del pavimento con successiva decorazione di tali giunzioni.

4. Se credi ancora nel "respiro dei muri", leggi QUESTO articolo. In caso contrario, c'è una conclusione ovvia: il materiale termoisolante deve essere premuto molto strettamente contro il muro. È ancora meglio se l'isolamento diventa tutt'uno con il muro. Quelli. non ci saranno spazi vuoti e crepe tra l'isolamento e il muro. Pertanto, l'umidità della stanza non sarà in grado di entrare nella zona del punto di rugiada. Il muro rimarrà sempre asciutto. Le fluttuazioni di temperatura stagionali senza accesso all'umidità non avranno un effetto negativo sulle pareti, aumentandone la durata.

Tutti questi compiti possono essere risolti solo con schiuma poliuretanica spruzzata.

Possedendo il coefficiente di conducibilità termica più basso di tutti i materiali di isolamento termico esistenti, la schiuma di poliuretano occuperà uno spazio interno minimo.

La capacità della schiuma poliuretanica di aderire in modo affidabile a qualsiasi superficie ne facilita l'applicazione a soffitto per ridurre i "ponti freddi".

Applicata a parete, la schiuma poliuretanica, essendo allo stato liquido da tempo, riempie tutte le fessure e le microcavità. Schiumeggiando e polimerizzando direttamente nel punto di applicazione, la schiuma poliuretanica diventa tutt'uno con la parete, bloccando l'accesso all'umidità distruttiva.

PERMEABILITÀ AL VAPORE DELLE PARETI
Sostenitori del falso concetto di “sano respiro delle mura”, oltre a peccare contro la verità delle leggi fisiche e ad ingannare deliberatamente progettisti, costruttori e consumatori, fondati su una spinta mercantile a vendere i propri beni con ogni mezzo, calunnie e calunnie termiche materiali isolanti a bassa permeabilità al vapore (schiuma poliuretanica) o materiale termoisolante e completamente a tenuta di vapore (vetro espanso).

L'essenza di questa insinuazione maligna si riduce a quanto segue. Sembra che se non ci sia la famigerata "respirazione sana delle pareti", in questo caso l'interno diventerà sicuramente umido e le pareti trasudano umidità. Per sfatare questa finzione, diamo un'occhiata più da vicino ai processi fisici che si verificheranno nel caso di rivestimento sotto lo strato di intonaco o utilizzando all'interno della muratura, ad esempio, un materiale come il vetro espanso, la cui permeabilità al vapore è zero.

Quindi, a causa delle proprietà termoisolanti e sigillanti inerenti al vetro espanso, lo strato esterno di intonaco o muratura entrerà in uno stato di temperatura e umidità di equilibrio con l'atmosfera esterna. Inoltre, lo strato interno di muratura entrerà in un certo equilibrio con il microclima dell'interno. Processi di diffusione dell'acqua, sia nello strato esterno della parete che in quello interno; avrà il carattere di una funzione armonica. Questa funzione sarà determinata, per lo strato esterno, dalle variazioni giornaliere di temperatura e umidità, nonché dalle variazioni stagionali.

Particolarmente interessante a questo proposito è il comportamento dello strato interno del muro. Infatti, l'interno della parete fungerà da cuscinetto inerziale, il cui ruolo è quello di attenuare gli sbalzi di umidità nell'ambiente. In caso di forte umidificazione dell'ambiente, la parte interna della parete assorbirà l'umidità in eccesso contenuta nell'aria, impedendo che l'umidità dell'aria raggiunga il valore limite. Allo stesso tempo, in assenza di rilascio di umidità nell'aria nella stanza, la parte interna del muro inizia ad asciugarsi, impedendo che l'aria si "asciughi" e diventi come quella del deserto.

Come risultato favorevole di un tale sistema di isolamento con schiuma poliuretanica, le armoniche delle fluttuazioni dell'umidità dell'aria nell'ambiente vengono smussate e garantiscono così un valore stabile (con lievi oscillazioni) di umidità accettabile per un microclima sano. La fisica di questo processo è stata studiata abbastanza bene dalle scuole di costruzione e architettoniche sviluppate del mondo e, per ottenere un effetto simile quando si utilizzano materiali inorganici in fibra come riscaldatore in sistemi di isolamento chiusi, si consiglia vivamente di disporre di un affidabile strato permeabile al vapore all'interno del sistema di isolamento. Tanto per "pareti che respirano sani"!

C'è una leggenda sul "muro del respiro" e leggende sul "sano respiro del blocco di calcestruzzo, che crea un'atmosfera unica nella casa". Infatti la permeabilità al vapore della parete non è grande, la quantità di vapore che la attraversa è insignificante e molto inferiore alla quantità di vapore trasportata dall'aria quando viene scambiata nell'ambiente.

La permeabilità al vapore è uno dei parametri più importanti utilizzati nel calcolo dell'isolamento. Possiamo dire che la permeabilità al vapore dei materiali determina l'intera progettazione dell'isolamento.

Cos'è la permeabilità al vapore

Il movimento del vapore attraverso la parete avviene con una differenza di pressione parziale ai lati della parete (diversa umidità). In questo caso, potrebbe non esserci una differenza di pressione atmosferica.

Permeabilità al vapore: la capacità di un materiale di far passare il vapore attraverso se stesso. Secondo la classificazione domestica, è determinato dal coefficiente di permeabilità al vapore m, mg / (m * h * Pa).

La resistenza di uno strato di materiale dipenderà dal suo spessore.
Si determina dividendo lo spessore per il coefficiente di permeabilità al vapore. Si misura in (mq. * ora * Pa) / mg.

Ad esempio, il coefficiente di permeabilità al vapore della muratura è preso come 0,11 mg / (m * h * Pa). Con uno spessore del muro di mattoni di 0,36 m, la sua resistenza al movimento del vapore sarà 0,36 / 0,11 = 3,3 (mq * h * Pa) / mg.

Qual è la permeabilità al vapore dei materiali da costruzione

Di seguito sono riportati i valori del coefficiente di permeabilità al vapore per diversi materiali da costruzione (secondo il documento normativo), i più utilizzati, mg / (m * h * Pa).
Bitume 0,008
Calcestruzzo pesante 0,03
Calcestruzzo aerato autoclavato 0,12
Calcestruzzo argilloso espanso 0,075 - 0,09
Calcestruzzo di scorie 0,075 - 0,14
Argilla bruciata (mattone) 0,11 - 0,15 (sotto forma di muratura su malta cementizia)
Malta di calce 0,12
Muro a secco, gesso 0,075
Intonaco di cemento e sabbia 0,09
Calcare (a seconda della densità) 0,06 - 0,11
Metalli 0
Truciolare 0,12 0,24
Linoleum 0.002
Polischiuma 0,05-0,23
Poliuretano rigido, schiuma di poliuretano
0,05
Lana minerale 0,3-0,6
Schiuma di vetro 0,02 -0,03
Vermiculite 0,23 - 0,3
Argilla espansa 0,21-0,26
Legno attraverso le fibre 0,06
Legno lungo le fibre 0,32
Muratura da mattoni di silicato su malta cementizia 0,11

I dati sulla permeabilità al vapore degli strati devono essere presi in considerazione nella progettazione di qualsiasi isolamento.

Come progettare l'isolamento - in base alle qualità della barriera al vapore

La regola di base dell'isolamento è che la trasparenza del vapore degli strati dovrebbe aumentare verso l'esterno. Quindi nella stagione fredda, con maggiore probabilità, non ci saranno accumuli di acqua negli strati, quando si verifica la condensazione al punto di rugiada.

Il principio di base aiuta a decidere in ogni caso. Anche quando tutto è "capovolto" - isolano dall'interno, nonostante le insistenti raccomandazioni di isolare solo dall'esterno.

Per evitare una catastrofe con la bagnatura delle pareti, è sufficiente ricordare che lo strato interno dovrebbe resistere più ostinatamente al vapore e, sulla base di ciò, per l'isolamento interno, utilizzare schiuma di polistirene estruso con uno spesso strato, un materiale con vapore molto basso permeabilità.

Oppure non dimenticare di utilizzare lana minerale ancora più "ariosa" per un calcestruzzo aerato molto "respirante" dall'esterno.

Separazione di strati con barriera al vapore

Un'altra opzione per applicare il principio della trasparenza al vapore dei materiali in una struttura multistrato è la separazione degli strati più significativi mediante una barriera al vapore. O l'uso di uno strato significativo, che è un'assoluta barriera al vapore.

Ad esempio, - isolamento di un muro di mattoni con vetro espanso. Sembrerebbe che ciò contraddica il principio di cui sopra, perché è possibile accumulare umidità in un mattone?

Ma ciò non accade, in quanto il movimento direzionale del vapore è completamente interrotto (a temperature sotto lo zero dall'ambiente all'esterno). Dopotutto, il vetro espanso è una barriera al vapore completa o vicino ad essa.

Pertanto, in questo caso, il mattone entrerà in uno stato di equilibrio con l'atmosfera interna della casa, e fungerà da accumulatore di umidità durante i suoi bruschi salti all'interno della stanza, rendendo più gradevole il clima interno.

Il principio della separazione degli strati viene utilizzato anche quando si utilizza la lana minerale, un riscaldatore particolarmente pericoloso per l'accumulo di umidità. Ad esempio, in una costruzione a tre strati, quando la lana minerale si trova all'interno di una parete senza ventilazione, si consiglia di mettere una barriera al vapore sotto la lana, lasciandola quindi nell'atmosfera esterna.

Classificazione internazionale delle qualità di barriera al vapore dei materiali

La classificazione internazionale dei materiali per le proprietà di barriera al vapore differisce da quella domestica.

Secondo la norma internazionale ISO/FDIS 10456:2007(E), i materiali sono caratterizzati da un coefficiente di resistenza al movimento del vapore. Questo coefficiente indica quante volte di più il materiale resiste al movimento del vapore rispetto all'aria. Quelli. per l'aria il coefficiente di resistenza al movimento del vapore è 1 e per il polistirene espanso estruso è già 150, cioè Il polistirolo è 150 volte meno permeabile al vapore dell'aria.

Anche negli standard internazionali è consuetudine determinare la permeabilità al vapore per materiali secchi e umidi. Il confine tra i concetti di "secco" e "inumidito" è il contenuto di umidità interna del materiale del 70%.
Di seguito sono riportati i valori del coefficiente di resistenza al movimento del vapore per vari materiali secondo gli standard internazionali.

Coefficiente di resistenza al vapore

Innanzitutto, i dati vengono forniti per il materiale secco e separati da virgole per l'umidità (più del 70% di umidità).
Aria 1, 1
Bitume 50.000, 50.000
Plastica, gomma, silicone — >5.000, >5.000
Cemento pesante 130, 80
Calcestruzzo a media densità 100, 60
Calcestruzzo in polistirene 120, 60
Calcestruzzo aerato autoclavato 10, 6
Calcestruzzo leggero 15, 10
Pietra artificiale 150, 120
Calcestruzzo argilloso espanso 6-8, 4
Calcestruzzo di scorie 30, 20
Argilla bruciata (mattone) 16, 10
Malta di calce 20, 10
Muro a secco, intonaco 10, 4
Intonaco di gesso 10, 6
Intonaco di cemento e sabbia 10, 6
Argilla, sabbia, ghiaia 50, 50
Arenaria 40, 30
Calcare (a seconda della densità) 30-250, 20-200
Piastrelle di ceramica?, ?
Metalli?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
Truciolare 50, 10-20
Linoleum 1000, 800
Substrato per laminato plastico 10 000, 10 000
Substrato per sughero laminato 20, 10
Polischiuma 60, 60
EPP 150, 150
Poliuretano rigido, schiuma poliuretanica 50, 50
Lana minerale 1, 1
Schiuma di vetro?, ?
Pannelli di perlite 5, 5
Perlite 2, 2
Vermiculite 3, 2
Ecolana 2, 2
Argilla espansa 2, 2
Legno attraverso grana 50-200, 20-50

Va notato che i dati sulla resistenza al movimento del vapore qua e "là" sono molto diversi. Ad esempio, il vetro espanso è standardizzato nel nostro paese e lo standard internazionale afferma che è una barriera al vapore assoluta.

Da dove viene la leggenda del muro che respira?

Molte aziende producono lana minerale. Questo è l'isolamento più permeabile al vapore. Secondo gli standard internazionali, il suo coefficiente di resistenza alla permeabilità al vapore (da non confondere con il coefficiente di permeabilità al vapore domestico) è 1,0. Quelli. infatti la lana minerale non differisce sotto questo aspetto dall'aria.

In effetti, è un isolante "respirante". Per vendere la lana minerale il più possibile, hai bisogno di una bella fiaba. Ad esempio, se si isola un muro di mattoni dall'esterno con lana minerale, non perderà nulla in termini di permeabilità al vapore. E questo è assolutamente vero!

Una bugia insidiosa si nasconde nel fatto che attraverso muri di mattoni spessi 36 centimetri, con una differenza di umidità del 20% (fuori 50%, in casa - 70%), circa un litro d'acqua uscirà di casa al giorno. Mentre con il ricambio d'aria, dovrebbe uscire circa 10 volte di più in modo che l'umidità in casa non aumenti.

E se il muro è isolato dall'esterno o dall'interno, ad esempio con uno strato di vernice, carta da parati vinilica, intonaco cementizio denso (che, in generale, è "la cosa più comune"), allora la permeabilità al vapore del il muro diminuirà più volte, e con un isolamento completo, decine e centinaia di volte.

Pertanto, sarà sempre lo stesso per un muro di mattoni e per le famiglie, indipendentemente dal fatto che la casa sia ricoperta di lana minerale con "alito furioso" o polistirolo "annusante".

Quando si prendono decisioni sull'isolamento di case e appartamenti, vale la pena procedere dal principio di base: lo strato esterno dovrebbe essere più permeabile al vapore, preferibilmente a volte.

Se per qualche motivo non è possibile resistere a ciò, è possibile separare gli strati con una barriera al vapore continua (utilizzare uno strato completamente a tenuta di vapore) e interrompere il movimento del vapore nella struttura, che porterà a uno stato di equilibrio dinamico degli strati con l'ambiente in cui si troveranno.

Il termine stesso "permeabilità al vapore" indica la proprietà dei materiali di passare o trattenere il vapore acqueo nel suo spessore. La tabella della permeabilità al vapore dei materiali è condizionale, poiché i valori calcolati del livello di umidità e dell'azione atmosferica non sempre corrispondono alla realtà. Il punto di rugiada può essere calcolato in base al valore medio.

Ogni materiale ha la sua percentuale di permeabilità al vapore

Determinazione del livello di permeabilità al vapore

Nell'arsenale dei costruttori professionisti ci sono strumenti tecnici speciali che consentono di diagnosticare la permeabilità al vapore di un particolare materiale da costruzione con elevata precisione. Per calcolare il parametro vengono utilizzati i seguenti strumenti:

dispositivi che consentono di determinare con precisione lo spessore dello strato di materiale da costruzione;
vetreria da laboratorio per la ricerca;
scale con le letture più accurate.

In questo video imparerai la permeabilità al vapore:

Con l'aiuto di tali strumenti, è possibile determinare correttamente la caratteristica desiderata. Poiché i dati sperimentali sono registrati nelle tabelle della permeabilità al vapore dei materiali da costruzione, non è necessario stabilire la permeabilità al vapore dei materiali da costruzione durante la predisposizione di un piano abitativo.

Creazione di condizioni confortevoli

Per creare un microclima favorevole in un'abitazione, è necessario tenere conto delle caratteristiche dei materiali da costruzione utilizzati. Particolare enfasi dovrebbe essere posta sulla permeabilità al vapore. Con la conoscenza di questa capacità del materiale, è possibile selezionare correttamente le materie prime necessarie per la costruzione di alloggi. I dati sono presi da codici e regolamenti edilizi, ad esempio:

permeabilità al vapore del calcestruzzo: 0,03 mg/(m*h*Pa);
permeabilità al vapore di fibra di legno, truciolare: 0,12-0,24 mg / (m * h * Pa);
permeabilità al vapore del compensato: 0,02 mg/(m*h*Pa);
mattone di ceramica: 0,14-0,17 mg / (m * h * Pa);
mattone di silicato: 0,11 mg / (m * h * Pa);
materiale di copertura: 0-0,001 mg / (m * h * Pa).

La generazione di vapore in un edificio residenziale può essere causata dalla respirazione umana e animale, dalla preparazione del cibo, dalle differenze di temperatura nel bagno e da altri fattori. Nessuna ventilazione di scarico crea anche un alto grado di umidità nella stanza. In inverno è spesso possibile notare la formazione di condensa sulle finestre e sulle tubazioni fredde. Questo è un chiaro esempio dell'aspetto del vapore negli edifici residenziali.

Protezione dei materiali nella costruzione di pareti

Materiali da costruzione ad alta permeabilità il vapore non può garantire completamente l'assenza di condensa all'interno delle pareti. Al fine di prevenire l'accumulo di acqua nelle profondità delle pareti, è necessario evitare la differenza di pressione di uno dei componenti della miscela di elementi gassosi di vapore acqueo su entrambi i lati del materiale da costruzione.

Fornire protezione da l'aspetto del liquido in realtà, utilizzando pannelli a trefoli orientati (OSB), materiali isolanti come schiuma e film barriera al vapore o una membrana che impedisce al vapore di penetrare nell'isolamento termico. Contemporaneamente allo strato protettivo, è necessario organizzare il corretto traferro per la ventilazione.

Se la wall cake non ha una capacità sufficiente per assorbire il vapore, non rischia di essere distrutta per l'espansione della condensa dovuta alle basse temperature. Il requisito principale è prevenire l'accumulo di umidità all'interno delle pareti e garantirne il movimento e gli agenti atmosferici senza ostacoli.

Una condizione importante è l'installazione di un sistema di ventilazione con scarico forzato, che non consenta l'accumulo di liquidi e vapore in eccesso nella stanza. Soddisfacendo i requisiti, puoi proteggere le pareti dalle crepe e aumentare la durata della casa nel suo insieme.

Posizione degli strati di isolamento termico

Per garantire le migliori prestazioni della struttura multistrato della struttura, si utilizza la seguente regola: il lato a temperatura maggiore è dotato di materiali con maggiore resistenza alle infiltrazioni di vapore con un elevato coefficiente di conducibilità termica.

Lo strato esterno deve avere un'elevata conduttività del vapore. Per il normale funzionamento della struttura avvolgente, è necessario che l'indice dello strato esterno sia cinque volte superiore ai valori dello strato interno. Fatta salva questa regola, il vapore acqueo che è entrato nello strato caldo del muro lo lascerà senza molto sforzo attraverso materiali da costruzione più cellulari. Trascurando queste condizioni, lo strato interno dei materiali da costruzione diventa umido e la sua conduttività termica aumenta.

Anche la scelta delle finiture gioca un ruolo importante nelle fasi finali dei lavori di costruzione. La composizione opportunamente selezionata del materiale garantisce un'efficace rimozione del liquido nell'ambiente esterno, pertanto, anche a temperature inferiori allo zero, il materiale non collasserà.

L'indice di permeabilità al vapore è un indicatore chiave nel calcolo della dimensione della sezione trasversale dello strato isolante. L'affidabilità dei calcoli effettuati dipenderà dalla qualità dell'isolamento dell'intero edificio.

GOST 32493-2013

NORMA INTERSTATALE

MATERIALI E PRODOTTI TERMOISOLANTI

Metodo per determinare la permeabilità all'aria e la permeabilità all'aria

Materiali e prodotti la costruzione termoisolante. Metodo di determinazione della permeabilità all'aria e della resistenza a una permeabilità all'aria

MKS 91.100.60

Data di introduzione 01-01-2015

Prefazione

Gli obiettivi, i principi di base e la procedura di base per il lavoro sulla standardizzazione interstatale sono stabiliti da GOST 1.0-92 "Sistema di standardizzazione interstatale. Disposizioni di base" e GOST 1.2-2009 "Sistema di standardizzazione interstatale. Standard interstatali, regole e raccomandazioni per la standardizzazione interstatale. Regole per lo sviluppo, l'adozione, l'applicazione, gli aggiornamenti e le cancellazioni"

Circa lo standard

1 SVILUPPATO dall'Istituto di bilancio statale federale "Istituto di ricerca per la fisica delle costruzioni dell'Accademia russa di architettura e scienze delle costruzioni" (NIISF RAASN)

2 INTRODOTTO dal Comitato Tecnico di Normalizzazione TC 465 "Costruzioni"

3 ADOTTATO dall'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Verbale del 14 novembre 2013 N 44-P)

Votato per l'adozione della norma:


Nome abbreviato del paese secondo MK (ISO 3166) 004-97	Prefisso internazionale di MK (ISO 3166) 004-97	Nome abbreviato dell'ente nazionale di normalizzazione
Azerbaigian		Azstandard
		Ministero dell'Economia della Repubblica di Armenia
Bielorussia		Standard statale della Repubblica di Bielorussia
Kazakistan		Stendardo statale della Repubblica del Kazakistan
Kirghizistan		Kirghizistan
		Moldavia-Standard
		Rossandart
Tagikistan		Tagikistanart
Uzbekistan		Uzstandard

4 Con ordinanza dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia del 30 dicembre 2013 N 2390-st, lo standard interstatale GOST 32493-2013 è stato applicato come standard nazionale della Federazione Russa dal 1 gennaio 2015.

5 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA

Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti - nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o annullamento della presente norma, verrà pubblicato un relativo avviso nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". Informazioni, notifiche e testi pertinenti sono pubblicati anche nel sistema informativo pubblico - sul sito Web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet

1 area di utilizzo

La presente norma internazionale si applica ai materiali isolanti per l'edilizia e ai prodotti prefabbricati e specifica un metodo per determinare la permeabilità all'aria e la resistenza all'aria.

2 Riferimenti normativi

Questo standard utilizza riferimenti normativi ai seguenti standard interstatali:

Calibri GOST 166-89 (ISO 3599-76). Specifiche

GOST 427-75 Misurare i righelli di metallo. Specifiche

Nota - Quando si utilizza questa norma, è consigliabile verificare la validità delle norme di riferimento nel sistema informativo pubblico - sul sito Web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet o secondo l'indice informativo annuale "Norme nazionali" , che è stato pubblicato a partire dal 1° gennaio dell'anno in corso, e sui numeri dell'indice informativo mensile "Norme nazionali" per l'anno in corso. Se lo standard di riferimento viene sostituito (modificato), quando si utilizza questo standard, è necessario essere guidati dallo standard sostitutivo (modificato). Se la norma richiamata viene cancellata senza sostituzione, la disposizione in cui si fa riferimento ad essa si applica nella misura in cui tale riferimento non sia pregiudicato.

3 Termini, definizioni e simboli

3.1 Termini e definizioni

Nella presente norma vengono utilizzati i seguenti termini con le rispettive definizioni.

3.1.1 traspirabilità del materiale: La proprietà di un materiale di far passare l'aria in presenza di una differenza di pressione dell'aria su superfici opposte di un campione di materiale, determinata dalla quantità di aria che passa attraverso un'area unitaria di un campione di materiale per unità di tempo.

3.1.2 coefficiente di permeabilità all'aria: Un indicatore che caratterizza la traspirabilità del materiale.

3.1.3 resistenza alla permeazione dell'aria: Un indicatore che caratterizza la proprietà di un campione di materiale di impedire il passaggio dell'aria.

3.1.4 calo di pressione: La differenza di pressione dell'aria sulle superfici opposte del campione durante il test.

3.1.5 densità del flusso d'aria: La massa d'aria che passa per unità di tempo attraverso una superficie unitaria del campione, perpendicolare alla direzione del flusso d'aria.

3.1.6 consumo di aria: La quantità (volume) di aria che passa attraverso il campione per unità di tempo.

3.1.7 indicatore della modalità filtro: L'indicatore del grado di caduta di pressione nell'equazione di dipendenza della permeabilità all'aria di massa del campione dalla caduta di pressione.

3.1.8 spessore del campione: Lo spessore del campione nella direzione del flusso d'aria.

3.2 Notazione

Le designazioni e le unità di misura dei principali parametri utilizzati per determinare la permeabilità all'aria sono riportate nella tabella 1.

Tabella 1


Parametro	Designazione	unità di misura
Area della sezione trasversale del campione perpendicolare alla direzione del flusso d'aria
Densità del flusso d'aria		kg/(mq)
Coefficiente di permeabilità all'aria		kg/[mh (Pa)]
Indicatore modalità filtro
Traspirabilità		[mh (Pa)]/kg
Calo di pressione
Consumo di aria
Spessore del campione
Densità dell'aria

4 Disposizioni generali

4.1 L'essenza del metodo è misurare la quantità di aria (densità del flusso d'aria) che passa attraverso un campione di materiale con dimensioni geometriche note, con la creazione sequenziale di specifiche perdite di carico dell'aria stazionaria. Sulla base dei risultati della misurazione, vengono calcolati il coefficiente di permeabilità all'aria del materiale e la permeabilità all'aria del campione di materiale, inclusi rispettivamente nelle equazioni di filtrazione dell'aria (1) e (2):

dove - densità del flusso d'aria, kg / (m h);

- caduta di pressione, Pa;

- spessore del campione, m;

- permeabilità all'aria, [m·h·(Pa)]/kg.

4.2 Il numero di campioni necessari per determinare la permeabilità all'aria e la permeabilità all'aria dovrebbe essere almeno cinque.

4.3 La temperatura e l'umidità relativa dell'aria nella stanza di prova dovrebbero essere rispettivamente (20 ± 3) °C e (50 ± 10)%.

5 Mezzi di prova

5.1 Banco di prova, comprensivo di:

- camera ermetica con apertura regolabile e dispositivi per il fissaggio ermetico del campione;

- apparecchiature per creare, mantenere e modificare rapidamente la pressione dell'aria in una camera sigillata fino a 100 Pa durante il test di materiali termoisolanti e fino a 10.000 Pa - durante il test di materiali strutturali e termoisolanti (compressore, pompa dell'aria, regolatori di pressione, pressione differenziale regolatori, regolatori di flusso d'aria, raccordi di intercettazione).

5.2 Strumenti di misura:

- misuratori di portata d'aria (rotametri) con limite di misura della portata d'aria da 0 a 40 m/h con un errore di misura pari a ±5% del limite superiore di misura;

- manometri indicatori o autoregistranti, sensori di pressione che forniscono misure con una precisione del ± 5%, ma non superiore a 2 Pa;

- un termometro per misurare la temperatura dell'aria entro 10 °C - 30 °C con un errore di misura di ±0,5 °C;

- psicrometro per misurare l'umidità relativa dell'aria entro il 30%-90% con un errore di misura di ±10%;

- righello di metallo secondo GOST 427 con un errore di misura di ±0,5 mm;

- pinza secondo GOST 166.

5.3 Armadio di asciugatura.

5.4 Le apparecchiature di prova e gli strumenti di misura devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi vigenti ed essere verificati secondo le modalità prescritte.

5.5 Un diagramma dell'impostazione del test di permeabilità all'aria è mostrato nella Figura 1.

1 - compressore (pompa d'aria); 2 - valvole di controllo; 3 - tubi flessibili; 4 - flussimetri aria (rotametri); 5 - una camera sigillata che fornisce una modalità stazionaria di movimento dell'aria; 6 - un dispositivo per il fissaggio ermetico del campione; 7 - campione; 8 - manometri indicatori o autoregistranti, sensori di pressione

Figura 1 - Schema di una configurazione di prova per determinare la permeabilità all'aria dei materiali di isolamento termico

5.6 L'impianto di prova deve garantire la tenuta nella gamma delle modalità di prova, tenendo conto delle capacità tecniche dell'apparecchiatura di prova.

Quando si verifica la tenuta della camera, un elemento ermetico (ad esempio una piastra metallica) è installato nell'apertura e sigillato accuratamente. La perdita di pressione dell'aria in qualsiasi fase della prova non deve superare il 2%.

6 Preparazione del test

6.1 Prima del test viene redatto un programma di test, in cui devono essere indicati i valori di pressione di controllo finali e un grafico delle perdite di carico.

6.2 I campioni per il test sono realizzati o selezionati da prodotti pronti per la fabbrica sotto forma di parallelepipedi rettangolari, le cui facce (frontali) più grandi corrispondono alle dimensioni del portacampioni, ma non inferiori a 200x200 mm.

6.3 I campioni sono accettati per il test secondo l'atto di campionamento, redatto secondo le modalità prescritte.

6.4 Se la selezione o la produzione dei campioni viene effettuata senza il coinvolgimento di un centro di prova (laboratorio), al momento della registrazione dei risultati della prova viene effettuata un'apposita registrazione nel rapporto di prova (protocollo).

6.5 Misurare lo spessore dei provini con un righello con una precisione di ± 0,5 mm ai quattro angoli a una distanza di (30 ± 5) mm dalla parte superiore dell'angolo e al centro di ciascun lato.

Con uno spessore del prodotto inferiore a 10 mm, lo spessore del campione viene misurato con un calibro o un micrometro.

La media aritmetica dei risultati di tutte le misurazioni viene presa come spessore del campione.

6.6 Calcolare la variazione di spessore dei provini come differenza tra i valori di spessore maggiore e minore ottenuti misurando il provino secondo 6.5. Con uno spessore del campione superiore a 10 mm, la differenza di spessore non deve superare 1 mm; con uno spessore del campione pari o inferiore a 10 mm, la differenza di spessore non deve superare il 5% dello spessore del campione.

6.7 I campioni vengono essiccati a peso costante alla temperatura specificata nel documento normativo per il materiale o prodotto. I campioni sono considerati essiccati a peso costante se la perdita di peso dopo l'essiccazione successiva per 0,5 h non supera lo 0,1%. Dopo l'essiccazione, determinare la densità di ciascun campione allo stato secco. Il campione viene immediatamente collocato* nel banco di prova di permeabilità all'aria. Prima del test, è consentito conservare i campioni essiccati in un volume isolato dall'aria circostante per non più di 48 ore a una temperatura di (20 ± 3) ° C e un'umidità relativa di (50 ± 10)%.
_________________
* Il testo del documento corrisponde all'originale. - Nota del produttore del database.

Se necessario, è consentito testare campioni umidi, indicando nel rapporto il contenuto di umidità dei campioni prima e dopo il test.

7 Test

7.1 Il campione di prova è installato nel dispositivo per la fissazione ermetica del campione in modo che le sue superfici frontali siano rivolte nella camera e nella stanza. Il campione viene accuratamente sigillato e fissato in modo tale da escluderne la deformazione, gli spazi vuoti tra le estremità della camera e il campione, nonché la penetrazione dell'aria attraverso perdite tra il telaio di bloccaggio, il campione e la camera. Se necessario, le facce terminali del campione vengono sigillate in modo da escludere la penetrazione dell'aria attraverso di esse dalla camera nella stanza, ottenendo il completo passaggio dell'aria durante la prova solo attraverso le superfici frontali del campione.

7.2 Le estremità dei tubi del manometro (sensori di pressione) sono poste allo stesso livello orizzontalmente su entrambi i lati del campione di prova nella camera e nella stanza.

7.3 Con l'aiuto di un compressore (pompa dell'aria) e valvole di controllo, le differenze di pressione specificate nel programma di prova vengono create in sequenza (a passi) su entrambi i lati del campione. Il flusso d'aria attraverso il campione è considerato stabile (stazionario) se le letture del manometro e dei flussimetri differiscono di non più del 2% per 60 s con un volume della camera fino a 0,25 m inclusi, 90 s - con un volume di 0,5 m 3, 120 s - con un volume di 0,75 m3, ecc.

7.4 Per ogni valore della caduta di pressione, Pa, viene registrato il valore della portata d'aria, m/h utilizzando il flussimetro (rotametro).

7.5 Il numero di stadi e i valori della caduta di pressione corrispondenti a ciascuna fase di prova sono specificati nel programma di prova. Il numero di fasi del test deve essere almeno tre.

Si consigliano i seguenti valori di pressione differenziale in più fasi durante la prova per determinare il coefficiente di permeabilità all'aria: 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 Pa. Nel determinare la resistenza alla penetrazione dell'aria, si raccomandano gli stessi valori di pressione differenziale fino ai valori limite dell'apparecchiatura di prova, ma non superiori a 1000 Pa.

7.6 Dopo aver raggiunto il valore della pressione finale specificata dal programma di prova, il carico viene successivamente ridotto utilizzando gli stessi stadi di pressione, ma in ordine inverso, misurando la portata d'aria in ogni stadio della caduta di pressione.

8 Elaborazione dei risultati delle prove

8.1 Il risultato del test per ciascuna differenza di pressione è considerato la massima portata d'aria per ogni stadio, indipendentemente dal fatto che sia stata ottenuta con un aumento o una diminuzione della pressione.

8.2 In base ai valori accettati per ogni stadio di pressione, calcolare il valore della portata d'aria (densità del flusso d'aria) che passa attraverso il campione, kg / (m h), secondo la formula

dove è la densità dell'aria, kg/m;

- l'area della superficie frontale del campione, m.

8.3 Per determinare le caratteristiche di permeabilità all'aria di un materiale dai risultati della prova ottenuti, l'equazione (1) è espressa come:

In base ai valori e in coordinate logaritmiche, viene tracciato un grafico della permeabilità all'aria del campione.

I logaritmi dei valori vengono tracciati sul piano delle coordinate in funzione dei logaritmi delle corrispondenti perdite di carico. Una linea retta viene tracciata attraverso i punti contrassegnati. Il valore dell'indicatore della modalità di filtraggio è determinato come tangente della pendenza della retta all'asse delle ascisse.

8.4 Il coefficiente di permeabilità all'aria del materiale, kg / [m h (Pa)], è determinato dalla formula

dove è l'ordinata dell'intersezione della retta con l'asse;

- spessore del campione di prova, m.

La resistenza alla penetrazione dell'aria di un campione di materiale, [m h (Pa)]/kg, è determinata dalla formula

8.5 Il valore del coefficiente di permeabilità all'aria del materiale e la resistenza alla penetrazione dell'aria dei campioni del materiale è determinato come media aritmetica dei risultati delle prove di tutti i campioni.

8.6 Un esempio di elaborazione dei risultati del test è riportato nell'Appendice A.

Allegato A (informativa). Esempio di elaborazione dei risultati del test

Annesso A
(riferimento)

Questo allegato fornisce un esempio di elaborazione dei risultati di un test per determinare il coefficiente di permeabilità all'aria di lana di roccia con una densità di 90 kg/m e la permeabilità all'aria di un campione di lana di roccia con dimensioni di 200x200x50 mm.

L'area della superficie anteriore del campione è 0,04 m.

La densità dell'aria a una temperatura di 20 ° C è di 1,21 kg / m.

I risultati delle misurazioni e dell'elaborazione dei risultati sono riportati nella tabella A.1. La prima colonna mostra i valori misurati della caduta di pressione dell'aria sui diversi lati del campione, la seconda colonna mostra i valori misurati del flusso d'aria attraverso il campione, la terza colonna mostra i valori del flusso d'aria densità attraverso il campione calcolato dalla formula (3) secondo i dati della colonna 2. La quarta e la quinta colonna presentano i valori dei logaritmi naturali dei valori e riportati rispettivamente nelle colonne 1 e 3.

Tabella A.1

La tabella della permeabilità al vapore dei materiali è un codice edilizio di standard nazionali e, naturalmente, internazionali. In generale, la permeabilità al vapore è una certa capacità degli strati di tessuto di far passare attivamente il vapore acqueo a causa dei diversi risultati di pressione con un indice atmosferico uniforme su entrambi i lati dell'elemento.

La capacità considerata di passare, oltre a trattenere il vapore acqueo, è caratterizzata da valori speciali chiamati coefficiente di resistenza e permeabilità al vapore.

Al momento, è meglio concentrare la propria attenzione sugli standard ISO stabiliti a livello internazionale. Determinano la permeabilità al vapore qualitativa degli elementi secchi e umidi.

Un gran numero di persone si impegna a credere che respirare sia un buon segno. Tuttavia, non lo è. Gli elementi traspiranti sono quelle strutture che consentono il passaggio sia dell'aria che del vapore. L'argilla espansa, il calcestruzzo espanso e gli alberi hanno una maggiore permeabilità al vapore. In alcuni casi, anche i mattoni hanno questi indicatori.

Se il muro è dotato di un'elevata permeabilità al vapore, ciò non significa che diventi facile da respirare. Una grande quantità di umidità viene raccolta nella stanza, rispettivamente, c'è una bassa resistenza al gelo. Lasciando attraverso le pareti, i vapori si trasformano in acqua normale.

Nel calcolare questo indicatore, la maggior parte dei produttori non tiene conto di fattori importanti, cioè sono astuti. Secondo loro, ogni materiale viene accuratamente asciugato. Quelli umidi aumentano la conduttività termica di cinque volte, quindi farà abbastanza freddo in un appartamento o in un'altra stanza.

Il momento più terribile è l'abbassamento delle temperature notturne, che porta a uno spostamento del punto di rugiada nelle aperture delle pareti e all'ulteriore congelamento della condensa. Successivamente, le acque ghiacciate risultanti iniziano a distruggere attivamente la superficie.

Indicatori

La tabella della permeabilità al vapore dei materiali indica gli indicatori esistenti:

, che è un tipo di trasferimento di calore da particelle altamente riscaldate a particelle meno riscaldate. Pertanto, viene eseguito e appare un equilibrio nei regimi di temperatura. Con un'elevata conducibilità termica dell'appartamento, puoi vivere il più comodamente possibile;
La capacità termica calcola la quantità di calore fornito e immagazzinato. Deve essere necessariamente portato a un volume reale. Questo è il modo in cui viene considerata la variazione di temperatura;
L'assorbimento termico è un allineamento strutturale che racchiude le fluttuazioni di temperatura, ovvero il grado di assorbimento dell'umidità da parte delle superfici delle pareti;
La stabilità termica è una proprietà che protegge le strutture da forti flussi oscillatori termici. Assolutamente tutto il comfort a tutti gli effetti nella stanza dipende dalle condizioni termiche generali. La stabilità e la capacità termica possono essere attive nei casi in cui gli strati siano realizzati con materiali con maggiore assorbimento termico. La stabilità garantisce lo stato normalizzato delle strutture.

Meccanismi di permeabilità al vapore

L'umidità presente nell'atmosfera, a un basso livello di umidità relativa, viene attivamente trasportata attraverso i pori esistenti nei componenti dell'edificio. Assumono un aspetto simile alle singole molecole di vapore acqueo.

Nei casi in cui l'umidità inizia a salire, i pori dei materiali si riempiono di liquidi, dirigendo i meccanismi di lavoro per lo scarico in aspirazione capillare. La permeabilità al vapore inizia ad aumentare, abbassando i coefficienti di resistenza, con un aumento dell'umidità nel materiale da costruzione.

Per le strutture interne in edifici già riscaldati, vengono utilizzati indicatori di permeabilità al vapore di tipo secco. Nei luoghi in cui il riscaldamento è variabile o temporaneo, vengono utilizzati materiali da costruzione di tipo umido, destinati alla versione esterna delle strutture.

Permeabilità al vapore dei materiali, la tabella aiuta a confrontare efficacemente i vari tipi di permeabilità al vapore.

Attrezzatura

Per determinare correttamente gli indicatori di permeabilità al vapore, gli esperti utilizzano apparecchiature di ricerca specializzate:

Bicchieri o recipienti di vetro per la ricerca;
Strumenti unici necessari per misurare i processi di spessore con un alto livello di precisione;
Bilancia analitica con errore di pesatura.