Tecnologia di costruzione con blocchi DURISOL. Costruzione di una casa in blocchi di cemento-truciolo Durisol Posa di un conglomerato cementizio

Il nome Durisol riflette il marchio della tecnologia per la produzione di blocchi progettati per creare casseforme fisse utilizzate durante costruzione monolitica, ed è anche il nome proprio per un materiale realizzato utilizzando questa tecnologia.
La produzione Durisol iniziò nel 1938 in Svizzera, e alla fine della seconda guerra mondiale molti edifici europei furono rapidamente restaurati grazie all'utilizzo di questo materiale. Tale popolarità di Durisol è dovuta alle elevate prestazioni ambientali, alla velocità insolitamente elevata, alla semplicità e all'economicità dei lavori di costruzione.
In Russia, il primo stabilimento per la produzione di Durisol è stato aperto all'inizio del 2008 a Regione di Leningrado. Attualmente, grazie alla sua capacità di produrre 7 milioni di blocchi all'anno, è il più potente produttore di durisol in Europa. In tutta onestà, va notato che, nonostante i volumi di produzione piuttosto grandi, un materiale da costruzione così unico come il dyurisol non è stato ancora apprezzato dai singoli sviluppatori nel nostro paese e quindi non è molto richiesto.

Le caratteristiche più importanti del materiale

La produzione di Durisol si basa su una tecnologia unica, durante la cui realizzazione lavorata con speciali composizioni minerali i trucioli di legno sono fissati con malta cementizia. Il materiale risultante, contenente circa il 90% di legno, è caratterizzato da elevate prestazioni.

Durisol appartiene giustamente alla categoria dei materiali ambientali più puri, poiché contiene solo ingredienti naturali. Durante l'intero periodo di funzionamento, Durisol non emette nell'ambiente sostanze nocive per la salute umana, può essere riciclato in toto, la produzione di questo materiale è senza sprechi.
Durisol può essere tranquillamente definito un materiale unico, poiché è stato in grado di combinarsi tratti positivi pietra e legno. Durasol, come una pietra, è stabile e durevole. Allo stesso tempo, proprio come il legno, trasmette calore naturale e le pareti degli edifici costruiti con esso sono in grado di respirare.
Durasol è caratterizzato da elevate caratteristiche di risparmio di calore. Lo spessore del muro realizzato con questi blocchi di costruzione, di norma, non supera i 375 mm, con conseguente aumento zona efficace all'interno dell'edificio si riduce il carico sulla fondazione, e anche il costi totali per l'edilizia, rispetto ad edifici della stessa area, realizzati in mattoni o altri blocchi edilizi.

Durasol è facile da elaborare. Può essere forato, segato, fresato, se necessario, posando certo comunicazioni ingegneristiche. La presenza di una struttura porosa nel materiale consente di rifinire le pareti con eventuali composizioni di intonaco.
È impossibile ignorare la funzionalità di Durasol. I blocchi di questo materiale possono essere in linea, terminali, angolari, possono essere utilizzati per costruire pareti esterne e interne, costruire pareti divisorie e anche creare case dalle forme architettoniche più diverse.
Durasol è durevole, ha un'eccellente resistenza al fuoco. Nello spessore di questo materiale, muffe o funghi non inizieranno mai. L'elevata resistenza agli agenti atmosferici non consente danni struttura interna tollerano sbalzi di temperatura anche molto bruschi. Durasol non assorbe l'umidità, in modo che la costruzione di edifici sulla sua base possa essere eseguita anche in inverno.

Applicazioni edili

La tecnologia denominata "Dyurisol" prevede la produzione di blocchi da costruzione per pareti, che sono casseri fissi, ulteriormente rinforzati e colati di cemento. I blocchi standard realizzati con questa tecnologia hanno le seguenti dimensioni:

• lunghezza 500 mm;
• altezza 250 mm;
• spessore 150, 220, 300 o 375 mm.

Insieme a linee tecnologiche, impegnata nella produzione di Durisol, produce blocchi destinati alla costruzione di esterni muri portanti e partizioni interne. Ogni serie contiene blocchi angolari in linea, aggiuntivi e blocchi progettati per creare architravi su aperture di porte e finestre. I blocchi Durisol sono caratterizzati da idealmente corretti forma geometrica, possono essere chiamati una specie di costruttore, i cui vuoti sono riempiti con malta cementizia. Una vasta gamma di diverse forme di blocchi ti consente di costruire forme architettoniche qualsiasi grado di complessità nel più breve tempo possibile.
Il peso proprio insignificante delle pareti realizzate con l'uso della cassaforma permanente Durisol offre ai progettisti un'opportunità unica di risparmiare denaro. Dopotutto, le pareti erette utilizzando questa tecnologia sono molto più sottili delle loro controparti in mattoni o cemento, rispettivamente, il loro peso è molto inferiore. Uno spessore della parete inferiore significa un minor consumo di materiale e, di conseguenza, un risparmio nell'acquisto di materiale. Inoltre, il peso più leggero delle pareti richiede la costruzione di una fondazione non così potente come quando si costruisce muri di mattoni, e questa è un'altra opportunità per risparmiare denaro durante la costruzione. Gli edifici costruiti sulla base dei blocchi Durisol sono caratterizzati da eccellenti caratteristiche di consumo, sono durevoli e il più confortevoli possibile.

Durante la costruzione, i singoli blocchi di Durisol vengono impilati uno sopra l'altro. Non è necessario utilizzare malta cementizia, colla o altro materiale legante. L'elevata precisione delle dimensioni geometriche di ciascuno dei blocchi ne garantisce la perfetta giunzione, in cui è esclusa la presenza di ponti freddi. Di conseguenza, il muro eretto è una massa porosa omogenea, in cui non ci sono strati di un materiale legante che impedisce movimento Libero vapore acqueo e correnti d'aria.
Il telaio di una struttura realizzata con blocchi di Durisol è un reticolo monolitico in calcestruzzo con uno spessore dei pilastri portanti da 9 a 20 cm Il valore di spessore indicato dipende dal tipo di blocchi utilizzati, determina la quantità di resistenza strutturale richiesta. Valore dell'area sezione trasversale il telaio in calcestruzzo o la superficie di appoggio è determinato dalle dimensioni standard dei blocchi utilizzati e può variare da 694 a 1432 cm² in uno metro lineare parete rivestita.
Per costruirne uno metro quadro le pareti richiederanno solo otto blocchi di cassaforma. La costruzione del muro inizia con la posa di quattro file di blocchi, dopodiché le loro cavità interne vengono prima riempite con armature su un piano verticale, quindi con calcestruzzo. Successivamente, una parte del muro, composta da quattro file, viene rinforzata in direzione orizzontale e vengono installate le successive quattro file di casseri, che, a loro volta, sono anch'esse riempite di cemento e rinforzate, e così via fino all'erezione finale del muro.
Quando si costruiscono pareti esterne, vengono utilizzati blocchi speciali, che hanno inserti isolanti a base di polistirene espanso come parte del loro design. Questo metodo di costruzione consente di ottenere una struttura con uno spessore delle pareti portanti non superiore a 375 mm, che hanno elevate caratteristiche di isolamento termico e acustico, nonché un basso peso proprio.
Il vantaggio più importante uso pratico La tecnologia Durisol è l'assenza della necessità di utilizzare attrezzature di sollevamento speciali e manodopera altamente qualificata nella costruzione. E questo, come sai, riduce notevolmente la complessità del lavoro e l'area del cantiere.
Inoltre, va notato che le pareti degli edifici costruiti con mattoni tradizionali devono essere coibentate. Ciò aumenta notevolmente i tempi e i costi di costruzione. I soldi. Le case costruite con blocchi per esterni Durisol non richiedono isolamento aggiuntivo.
La struttura porosa della parete eretta garantisce il tasso ottimale di evaporazione dell'acqua dallo spessore del calcestruzzo durante il suo indurimento e aumenta anche l'adesione all'intonaco e ai materiali di finitura, il che semplifica il rivestimento dell'edificio e ne riduce i costi.

Vantaggi e svantaggi dei blocchi Durisol

I seguenti fatti possono essere attribuiti alla categoria dei vantaggi indiscutibili dell'utilizzo di blocchi costitutivi creati sulla base della tecnologia Durisol:

• alto grado di stabilità biologica;
• il coefficiente minimo di conducibilità termica, che consente la realizzazione di pareti di edifici di spessore molto più sottile rispetto ai materiali tradizionali;
• elevata resistenza al fuoco;
• lunga durata, eccellente resistenza al gelo, nonché resistenza all'umidità e agli sbalzi di temperatura;
• la possibilità di lavorazioni meccaniche;
• un'ampia gamma di elementi strutturali forniti al mercato;
• basso consumo di materiale di rinforzo;
• la possibilità di creare sulla base di blocchi di ponticelli per aperture di porte e finestre, nonché colonne di reggiatura direttamente in cantiere;
• pulizia ecologica degli elementi costitutivi.

Le carenze non molto significative, ma ancora esistenti, includono i seguenti criteri:

• la necessità di un controllo rigoroso costante nel corso del riempimento dei vuoti dei blocchi con malta cementizia, il cui scopo è eliminare la probabilità di vuoti;
• atteggiamento diffidente nei confronti del nuovo materiale da parte di alcuni architetti e singoli sviluppatori.

La tecnologia di costruzione basata su blocchi di cemento a trucioli per pareti di casseforme fisse è stata utilizzata per la prima volta negli anni '30 in Olanda. Dopo la seconda guerra mondiale, una tecnologia poco costosa che consentiva la costruzione di case prefabbricate si diffuse nel territorio della Germania distrutto dalla guerra. Il marchio Durisol è nato in Austria. Negli Stati Uniti, Durisol è stato utilizzato nelle costruzioni dal 1953. A differenza della Russia, nel Regno Unito, non il polistirene espanso, ma la lana di basalto viene utilizzata come riscaldatore all'interno dei blocchi.

I blocchi di casseforme fisse Durisol a base di trucioli di legno e cemento sono progettati per la costruzione monolitica senza l'uso di malte leganti e adesivi. I blocchi Durisol forniscono un eccellente isolamento termico (resistenza al trasferimento di calore fino a R = 3,52 m 2 °C / W) grazie allo strato di polistirene espanso e un eccellente accumulo di calore grazie al nucleo in cemento armato. I blocchi Durisol forniscono elevato isolamento acustico(fino a Rw=60 dB). L'assenza di un contorno solido in calcestruzzo o polistirene espanso nelle pareti consente loro di condurre bene il vapore attraverso la struttura in trucioli di cemento dei blocchi. Le pareti realizzate con blocchi di Durisol "respirano" perfettamente, fornendo un microclima confortevole. I blocchi Durisol sono ignifughi: corrispondono ai gruppi G1 - poco combustibile, B1 - difficilmente infiammabile, D1 - con bassa capacità di generare fumo, la resistenza al fuoco della parete sotto carico è superiore alle due ore. Una parete in blocchi di Durisol intonacata con 2 cm di intonaco è incombustibile. Le pareti dei blocchi Durisol sono resistenti agli agenti atmosferici, resistono bene alla formazione di muffe, funghi e carie. I blocchi di cemento a truciolo vengono lavorati con la stessa facilità del legno ordinario.

La tecnologia Durisol viene utilizzata non solo per la costruzione di pareti verticali di edifici bassi, ma anche per la costruzione di edifici di 4 o più piani.

I blocchi Durisol hanno lunghezza standard 500 mm e altezza 250 mm. Lo spessore dei blocchi è di 150, 220, 250, 300 e 375 mm. Lo spazio interno dei blocchi è riempito di calcestruzzo. La miscela di calcestruzzo per il getto di cavità interne nella muratura funge da telaio portante del muro, che riceve il carico dai soffitti e dal tetto dell'edificio.		Il sistema costruttivo Durisol combina naturale Materiali di costruzione- legno e pietra, nuovo forma moderna. La tecnologia di produzione dei blocchi Durisol consente di ottenere un prodotto ecologico con eccellenti proprietà strutturali.
I blocchi di legno-cemento della cassaforma fissa Durisol sono prodotti vicino a San Pietroburgo, nel villaggio di Razbegaevo.		Taglio di blocchi universali (U) Durisol consente di ottenere mezzi blocchi o blocchi di forma speciale direttamente in cantiere. Il taglio viene eseguito con qualsiasi sega (manuale, elettrica o motosega).
Bozzelli in linea normali (N) Durisol lilla e bozzelli in linea aggiuntivi (aggiuntivi) (EA) colore grigio adattarsi quando si formano angoli e aperture. Il peso dei blocchi in linea Durisol va da 6 a 14 kg. Per la realizzazione di 1 m 2 di muro sono necessari solo 8 blocchi.		I blocchi vengono installati end-to-end (scanalatura - pettine) tra loro "a secco", senza l'uso di malte leganti, mentre non si formano ponti termici, la superficie delle pareti è uniforme, il che è importante per l'intonacatura.
La posa della prima fila di blocchi parte dagli angoli, tenendo conto delle pareti e delle aperture. Tutte le altre file vengono posate secondo le regole di medicazione con un offset di 1/2 blocco (i giunti verticali devono essere eseguiti al centro dei blocchi della fila inferiore). Il requisito principale per la legatura dei blocchi Durisol è garantire la continuità del nucleo in calcestruzzo durante il successivo getto con calcestruzzo.		Ogni terza fila di muratura è rinforzata con barre di rinforzo orizzontali. Per irrobustire la struttura sulla corona è necessario installare una cintura di rinforzo orizzontale: almeno 4 ferri d'armatura con un diametro di 10 mm.
È più efficace versare blocchi con miscela di calcestruzzo dopo aver installato 3-4 file di blocchi. Il livello di riempimento non deve raggiungere il bordo del blocco superiore (ad eccezione degli architravi e dell'ultima fila del muro). L'altezza durante il versamento simultaneo non deve superare i 100 cm (4 file di blocchi). L'impasto cementizio utilizzato deve avere una consistenza tale da poter penetrare in tutte le cavità formate nell'intelaiatura muraria dei blocchi Durisol. Granulometria materiale lapideo riempitivo non deve essere superiore a 1/10 della larghezza dell'anima in calcestruzzo dei blocchi. La compattazione del calcestruzzo negli edifici bassi viene eseguita mediante baionetta manualmente o utilizzando un vibratore profondo con un ugello vibrante con un diametro non superiore a 4 cm.		Muratura di partizione: all'incrocio tra blocchi di partizione e blocchi muro esternoè necessario eseguire tagli nelle pareti laterali dei blocchi per garantire l'integrità dell'anima in calcestruzzo durante il getto. Il taglio viene eseguito lungo l'intera altezza del pavimento. Per rafforzare il giunto in ogni terza fila di blocchi, si consiglia di posare il rinforzo.
Gabbie di rinforzo per il rinforzo di architravi sopra la porta e aperture delle finestre. Per il rinforzo di aperture fino a 2 metri, viene utilizzato un rinforzo in acciaio con un diametro di 12 mm. Quando si rinforzano aperture superiori a 2,5 metri, per la gabbia di rinforzo viene utilizzato un rinforzo con un diametro di 30 mm.		Gli architravi su aperture fino a 2 m di larghezza sono realizzati utilizzando blocchi posizionati verticalmente (U / 2) con partizioni trasversali ritagliate. In un certo numero di blocchi sotto le aperture delle finestre, è necessario posare il rinforzo da 2 aste con un diametro di 8-10 mm con una penetrazione minima di 75 cm nella parte del muro adiacente all'apertura.
I blocchi dei ponticelli devono essere posati su una cassaforma provvisoria preinstallata e la struttura deve essere rinforzata con rinforzo. Prima di rimuovere i puntelli e iniziare lavori di rifinituraè necessario attendere 28 giorni affinché l'anima in calcestruzzo acquisisca la resistenza necessaria. I telai delle finestre e le porte devono essere fissati nella massa di calcestruzzo mediante lamiera d'acciaio, vite di ancoraggio, mediante tiranti, ecc.		Rinforzo verticale e orizzontale dell'anima in calcestruzzo della parete in blocchi Durisol. In caso di sospensione del calcestruzzo, in ogni seconda cavità del blocco deve essere inserita un'asta in acciaio della lunghezza di 40 cm per il collegamento degli strati di calcestruzzo, tale fissaggio deve essere installato in modo tale che si estenda per 20 cm nell'impasto di calcestruzzo di entrambi collegati telai in cemento.
Le comunicazioni possono mancare nei vuoti dei blocchi. passaggio il tubo della fogna Attraverso il muro.		Condotti di ventilazione del bagno di casa all'interno dei blocchi Durisol.
Installazione di casseforme per getto monolitico soletta in cemento armato sovrapposizione. Con uno spessore maggiore delle pareti è possibile utilizzare i blocchi segati Durisol come casseri fissi.		Raccordo di rinforzo dell'anima in calcestruzzo delle pareti di blocchi Durisol con un telaio di rinforzo di un monolitico pavimento in cemento armato.
Gabbia di rinforzo per pavimenti monolitici in cemento armato della casa da blocchi Durisol.		Cassaforma asportabile per solaio monolitico in cemento armato.
La muratura in blocchi Durisol consente di installare qualsiasi struttura a pavimento, anche prefabbricate in legno su travi di legno.		I blocchi Durisol sono eccellenti base di lavoro sotto intonaco. Prima dell'inizio dei lavori di finitura, è necessario attendere 28 giorni affinché l'anima in calcestruzzo diventi sufficientemente resistente. Per aggiuntivo lavori di costruzione non rovinare l'intonaco, deve essere installato in anticipo telai delle porte, infissi e tieni ingegneria di rete e comunicazioni. La temperatura dell'aria non deve essere inferiore a +5°C due giorni prima del lavoro di finitura, nonché durante l'applicazione dell'intonaco e la sua asciugatura.
Leggi su

I blocchi Durisol (Dyurisol) sono un sistema di casseforme fisse e sono progettati per la costruzione di verticali strutture edilizie: pareti portanti esterne, pareti portanti interne e tramezzi. La tecnologia è adatta anche per edifici a più piani.

I blocchi per casseforme fisse DURISOL sono ideali per progetti in cui le dimensioni orizzontali e verticali sono multipli di 250 (mm). I blocchi hanno una lunghezza standard di 500 (mm) e un'altezza di 250 (mm). Lo spessore, a seconda dello scopo, è di 150, 220, 250, 300 e 375 (mm) per le varie serie.

INSTALLAZIONE SEMPLICE nel file video e sulla tecnologia di costruzione stessa di Durisol, vedi qui: così come

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.be e https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Un video clip che mostra la forza del materiale, la sua resistenza al fuoco e sicurezza antincendio, nonché la recensione del proprietario della casa costruita da Durisol nel villaggio di Turkoshchina, vedere facendo clic sul collegamentohttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Costruzione di case in blocchi Durisol: perché, perché e come? guarda il video https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

Per varie serie, gli elementi del sistema sono:
- Unità di fila standard (N),
- Blocchi universali (U),
- Blocchi corona (Dr),
- Blocchi di file aggiuntivi (EA).
Il taglio dei blocchi universali (U) nei punti contrassegnati sulle pareti (formati in fase di produzione) consente di ottenere mezzi blocchi direttamente in cantiere. Il taglio viene eseguito con qualsiasi sega (manuale o meccanica).

Ulteriori (aggiuntivi) blocchi in linea (EA) vengono posati nei punti di riferimento (durante la formazione degli angoli) e sono progettati per mantenere le regole per il rivestimento delle pareti esterne.
Il peso dei blocchi di fila va da 9 a 14 (kg). Per la realizzazione di 1 mq di muro sono necessari solo 8 blocchi.

Regole generali durante la posa di casseforme fisse DURISOL (Dyurisol)

Blocchi di cassaforma fissa Durisol (Dyurisol) su sito di costruzione vengono consegnati in confezioni a seconda della tipologia.

Assicurati di segnare il contorno delle pareti esterne, la posizione delle aperture di finestre e porte prima di iniziare l'installazione sulla fondazione, pareti interne e partizioni. Inizia a posare i blocchi dagli angoli, tenendo conto delle aperture.

Per una struttura monolitica realizzata con blocchi di Durisol, è necessario prevedere una superficie orizzontale piana, che si ottiene mediante un livellamento mortaio per la prima fila di blocchi lungo il bordo della fondazione o sul pannello del pavimento.

Piccoli aggiustamenti alle giunzioni dei piani orizzontale e verticale vengono effettuati utilizzando cunei di legno. Tutte le altre file di blocchi vengono posate secondo le regole di vestizione con un offset riga superiore 1/2 blocco rispetto al fondo.

I blocchi devono essere installati uno vicino all'altro "a secco", senza l'uso di soluzioni leganti.

Dispositivo ad angolo.

Gli angoli sono montati da blocchi universali (tipo U). Per le pareti esterne, queste unità sono fornite con 3 inserti isolanti. quando si formano gli angoli interni, viene rimossa una fodera. Nei blocchi d'angolo, prima di versare il calcestruzzo, è necessario ritagliare una parte delle pareti terminali e frontali del blocco a U dall'alto e dal basso per assicurarne l'aggancio con i blocchi adiacenti della fila durante il getto del calcestruzzo.

Dispositivo di apertura

Superfici terminali della finestra e porte nei muri di blocco Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 e DSs 37,5 sono disposti da blocchi universali (U) e mezzi blocchi (U / 2).

Gli architravi su aperture fino a 2,5 (m) di larghezza sono realizzati utilizzando blocchi di apertura posizionati orizzontalmente (U / 2) con partizioni trasversali ritagliate. Se la larghezza delle aperture è maggiore di 2,5 (m), è possibile utilizzare blocchi di apertura monoblocco di tipo (U).

Su una cassaforma provvisoria preinstallata, è necessario disporre i blocchi sugli architravi e rafforzarli con rinforzi per la resistenza strutturale.

In un certo numero di blocchi sotto le aperture delle finestre, è necessario posizionare due armature con un diametro di 8 (mm). Il fissaggio deve coprire almeno 75 (cm) della parte successiva della parete.

Quando si progettano architravi di apertura, è necessario calcolare i carichi statici per ogni progetto specifico.

Disposizione delle partizioni interne
La posa delle partizioni viene eseguita secondo le regole generali.

Nei punti in cui i blocchi di partizione sono adiacenti ai blocchi del muro esterno, è necessario praticare dei tagli nelle pareti laterali dei blocchi per garantire l'integrità del nucleo di calcestruzzo durante il getto. Per rafforzare il giunto in ogni terza fila di blocchi, si consiglia di posare il rinforzo.

Il dispositivo della corona e della sovrapposizione

Il sistema di casseforme fisse Durisol (Dyurisol) consente l'utilizzo di qualsiasi tipo di pavimentazione. Per formare la corona delle pareti esterne sotto il soffitto, vengono utilizzati blocchi di tipo U, che vengono tagliati all'altezza desiderata per conferire al bloccol- forma figurativa.

I blocchetti a corona tipo DMs 15/9 Dr sono installati su malta cementizia o adesivo da costruzione. Trovano impiego nella realizzazione di pareti esterne da blocchi di spessore 37,5 (cm) per isolare l'estremità del solaio.

Per rafforzare la struttura sulla fila della corona, è necessario installare una cintura di rinforzo orizzontale di tondini d'acciaio con un diametro di 10 (mm), almeno 4 (pz.) Su un piano lungo il perimetro delle pareti.

Posa in cemento

L'impasto cementizio per il riempimento di cavità interne in muratura da blocchi DURISOL (Dyurisol) svolge la funzione di un telaio murario staticamente resistente che sostiene il carico dell'edificio. Il calcestruzzo deve essere conforme a GOST 25192-82*, GOST 7473-94. A seconda del carico sull'edificio, tipi diversi calcestruzzo - classe B15, B20, B25, B30.

La classe del calcestruzzo deve essere la stessa per l'intero piano. È più efficace versare blocchi con miscela di cemento dopo aver installato 3-4 file. L'altezza del getto non deve superare i 100 (cm) (4 file di blocchi). L'impasto di calcestruzzo utilizzato deve essere di consistenza tale da poter penetrare in tutte le cavità formate nel telaio della parete.

Il riempimento delle cavità con calcestruzzo può essere effettuato con una benna manuale (nei piccoli cantieri), oppure con una gru con benna per calcestruzzo o utilizzando una pompa per calcestruzzo. La compattazione del calcestruzzo su edifici bassi viene eseguita manualmente o utilizzando un vibratore profondo con un ugello vibrante con un diametro non superiore a 4 (cm).

In caso di sospensione del calcestruzzo, è necessario versare il calcestruzzo solo fino a metà dell'ultima fila, installare barre di metallo nella miscela di calcestruzzo. L'armatura incorporata viene inserita in modo tale da penetrare per circa 20 (cm) nella miscela di calcestruzzo. La distanza delle aste non deve superare i 50 (cm) e l'area della sezione trasversale totale deve essere almeno 1/2000 della sezione trasversale della superficie del nucleo di calcestruzzo.

Intonacatura superficiale

I blocchi di casseforme fisse DURISOL (Dyurisol) sono un'ottima base per l'intonacatura. Quando si eseguono lavori di intonacatura, è necessario seguire gli standard generalmente accettati. Prima dell'inizio del lavoro di finitura, è necessario attendere 28 giorni affinché il nucleo di cemento diventi abbastanza forte. Il tempo di asciugatura dipende dalle condizioni climatiche. Il contenuto di umidità consigliato della muratura a parete è del 14%. Prima di eseguire lavori di intonacatura, è necessario installare telai di porte, telai di finestre e installare reti di ingegneria. La superficie su cui verrà applicato l'intonaco deve essere priva di polvere per migliorare l'adesione e proteggere dalle precipitazioni atmosferiche. La temperatura dell'aria non deve essere inferiore a +5 C. L'intonacatura, se possibile, deve essere eseguita prima dall'interno e poi dall'esterno.

In genere la finitura avviene in tre strati: pre-spray, intonaco di base e mano di finitura. Prima di applicare l'intonaco, la parete deve essere pulita e asciugata. È importante che dopo l'applicazione Malta cementizia le fessure nelle giunzioni dei blocchi sono state completamente sigillate. Prima dell'applicazione di successivi strati di intonaco, il pre-spruzzo deve essere sufficientemente indurito.

Attrezzatura utilizzata quando si lavora con cassaforma fissaDurisol(Dyurisol):

Sega a mano o elettrica
- livella, filo a piombo, cunei di legno
- benna-pala a becchi lunghi, carriole o carrelli a due ruote per calcestruzzo
- montacarichi per l'alimentazione di blocchi o calcestruzzo (per lavori manuali)
- pompa per calcestruzzo per la colata di calcestruzzo da un container (nei cantieri più grandi)
- imbuto di carico in metallo per blocchi - utilizzato durante il riempimento di cemento da un contenitore
- vibratore profondo con ugello di diametro non superiore a 4 (cm) (nei cantieri più grandi)

Se lo desidera acquistare cassaforma fissao chiedi consiglio al nostro specialista, chiama: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

... Perché pensi che i blocchi Arbolit siano così irrazionalmente impilati sui pallet. Non indovinerai subito! Risulta essere traspirante. L'acqua in tali blocchi è del 40%. E quest'acqua viene portata in cantiere, immessa nelle pareti, dove raggiungerà uno stato di equilibrio in un anno e mezzo. Se prima i blocchi di quest'acqua non si autodistruggono dal decadimento.

È subito chiaro che tu soffitti monolitici prefabbricati capire meglio che in arbolite. Per chiarirti che hai appena scritto una totale sciocchezza, ti farò un esempio che puoi fare con qualsiasi blocco di legno di cemento. Prendi un blocco, lo pesi, lo immergi nell'acqua, diciamo per 5 ore o 10 ore o un giorno, non importa. Il blocco attirerà tutta l'acqua nelle prime ore. Dopodiché, tiri il blocco all'esterno Aria fresca. Il peso del blocco tornerà alla sua versione originale con un caldo tale come oggi, tra un giorno o due, un massimo di tre. Se il tempo è molto umido e umido (il blocco giace sotto una tettoia), il peso tornerà all'originale in una settimana, un massimo di due settimane. Questo è stato verificato non solo da noi, ma anche da molti acquirenti di legno cemento in diverse parti del paese che hanno già costruito le loro case.

Arbolit è materiale non igroscopico Non assorbe l'umidità dall'aria. Quello di cui stai parlando in attesa dell'umidità di equilibrio per 1,5 o 2 anni si riferisce al calcestruzzo aerato, che rilascia gradualmente umidità dopo la produzione e allo stesso tempo assorbe umidità dall'aria, perché. ha un'igroscopicità molto elevata e, di conseguenza, assorbe l'umidità.

L'uso del cemento di legno e l'uso di Durisol e Velox sono facce diverse della stessa medaglia. Il calcestruzzo di legno, nonostante il prezzo elevato per 1 m3, sarà sempre nella nicchia della costruzione economica, ad es. dove le persone utilizzeranno manodopera poco qualificata e, di conseguenza, poco costosa, e allo stesso tempo, i clienti stessi prendono parte attiva o alla costruzione o al monitoraggio della costruzione della casa.

La muratura di Durisol o di Velox richiede più responsabilità e professionalità dei costruttori, perché. ci sono opere monolitiche. Pertanto, questo settore impiegherà quasi sempre squadre di costruzione organizzate e aziende con gradi diversi abilità professionali.

Non leggi affatto i giornali. Nel link sopra, ti ho dato un SNiP in cui è scritto in bianco e nero che la posa di mattoni e blocchi sulla malta dovrebbe essere di almeno 12 mm.
La conducibilità termica delle soluzioni di perlite è di circa 0,2 W/m°C e lo spessore della soluzione di perlite non ne pregiudica in alcun modo la conducibilità termica. Il solo aumento della cucitura aumenta le perdite proprio a causa dell'altezza della cucitura e il gioco è fatto. Ma su una soluzione con tale conducibilità termica, non è praticamente importante, 10 mm. cucitura o 15 mm.

... E Vladimir semplicemente non ha avuto il tempo di imparare tutte le caratteristiche del materiale. La presenza della segatura in Arbolite affascina molti. A loro sembra che vivranno quasi in una casa di legno.

Le persone che da decenni vivono in case di legno e cemento si sentono molto bene. Abbiamo sul forum Babr, quale Karluk l'anno scorso ha costruito una casa da un monolitico di legno di cemento vicino a Irkutsk. Digli, che ha già passato l'inverno in una casa del genere, che il cemento di legno è un cattivo materiale. Chiedi che cosa ha usato per annegarsi e quanto ha bruciato e che temperatura aveva in casa. Penso che sarai sorpreso di quanto sia contento.

PS Arbolit è fatto di trucioli, non di segatura.

La tecnologia di costruzione dei blocchi Durisol è apparsa Europa occidentale circa 80 anni fa. Un brevetto per la fabbricazione del materiale fu ottenuto dall'olandese Richard Handl nel 1932, e dopo 6 anni in Svizzera, la neonata società per azioni “DurisolTechnologie” sviluppò la produzione di tali casseri fissi su scala industriale, ma ampio utilizzo la tecnologia nei paesi europei iniziò solo dopo la fine della seconda guerra mondiale. A metà degli anni '50 iniziò in Austria la produzione su licenza di blocchi di durisol. In futuro sono state vendute più di 40 licenze a vari stati del mondo per la produzione e la vendita di prodotti. Diritti di brevetto e marchio attualmente di proprietà dell'impresa edile Leier. I principali stabilimenti di produzione del marchio si trovano in Russia a San Pietroburgo, Canada, Austria, Olanda e Slovacchia.

Cos'è?

Questo è costruzioni, da cui vengono erette casseforme permanenti per la costruzione di singoli edifici bassi e grattacieli. La composizione dei prodotti comprende trucioli di legno di conifere (dall'80 al 9000%), cementi Portland di alta qualità (dal 10%) e additivi minerali. La produzione viene effettuata mediante vibrocompressione a freddo seguita da fresatura alle dimensioni e forme richieste.

La tipica cassaforma fissa Durisol, a seconda dell'applicazione, è suddivisa nelle seguenti 3 serie principali con 2 sottospecie ciascuna:

1. Blocchi per la costruzione pareti esterne:
   • nomina ordinaria;
   • con maggiori tassi di isolamento termico e acustico.
2. Blocchi portanti per posa interna:
   • privati;
   • con maggiore isolamento acustico e termico.
3. Per il dispositivo delle partizioni interne:
   • prestazioni normali;
   • con isolamento.

Il prezzo dei blocchi Durisol dipende dalla loro destinazione (per file, angoli, estremità, universali) ed esecuzione, classe di calcestruzzo e materiali di isolamento termico e acustico utilizzati.

L'insieme delle strutture in blocchi comprende architravi di finestre e porte realizzati con elementi Durisol e prodotti per la decorazione di angoli e terminali.

Standard per la produzione di blocchi per dimensione:

• lungo la lunghezza - 50 cm;
• altezza - 25;
• spessore - da 15 a 37,5 cm (in diverse serie).

La struttura della cassaforma monolitica comprende montanti verticali, componenti orizzontali e architravi. Il calcestruzzo utilizzato, in funzione dei carichi statici sulla struttura, è accettato nelle classi B15, 20, 25 e B30 con aggregati di frazioni fini 16...20 mm.

I principali vantaggi del materiale

L'uso della tecnologia Durisol ha una lunga lista di vantaggi:

1. Rispettoso dell'ambiente grazie all'uso principale nella produzione materiali naturali, non evidenzia sostanze nocive e riciclabile al 100%.
2. Forza agli influssi meccanici.
3. La solidità fornisce rigidità alla struttura.
4. Vita di servizio ≥ 50 anni.
5. Resistente alle temperature estreme e agli agenti atmosferici.
6. Elevata resistenza sismica, che consente la realizzazione di edifici in zone a rischio sismico.
7. Bassa conducibilità termica.
8. Buon isolamento acustico, consentendo un soggiorno confortevole vicino a trafficate linee automobilistiche e ferroviarie.
9. Bassa infiammabilità, difficile accensione e bassa formazione di fumo.
10. La porosità della struttura, permette alle pareti di “respirare”, creando un microclima favorevole nei locali. Il vapore acqueo circola attraverso le pareti, creando un equilibrio ottimale di temperatura e umidità.
11. Non suscettibile di danni da microrganismi biologici, funghi, muffe e decomposizione.
12. Ha un ambiente alcalino e non assorbe l'umidità, che è particolarmente importante nei climi umidi, consente lo stoccaggio sotto cielo aperto e lavorare d'inverno.
13. Non attraente per roditori e insetti noiosi del legno.
14. Un peso leggero la costruzione (peso dei prodotti da 6 a 15 kg) non sovraccarica le strutture di fondazione e riduce i cedimenti del suolo sotto l'edificio.
15. Il ridotto spessore di pareti e tramezzi porta ad un aumento dello spazio utilizzabile interno della casa.
16. La facilità di costruzione di case private, che non richiede i servizi di organizzazioni specializzate e l'uso di meccanismi di sollevamento pesanti, la possibilità di lavoro indipendente, una conoscenza abbastanza approfondita della tecnologia o la consulenza di uno specialista.
17. Una varietà di configurazioni di elementi, con le corrette dimensioni geometriche, consente la creazione di diverse forme architettoniche e progettuali nella costruzione di edifici privati ​​e condomini, edifici amministrativi e pubblici, complessi termali, recinzioni e altre strutture di ingegneria.
18. Facilità di lavorazione (segatura, foratura e fresatura, chiodatura).
19. La rugosità superficiale crea una buona adesione ad intonaci e decorazioni varie materiali di finitura, che porta a una riduzione dei costi di manodopera, tempi di finitura e costi finanziari.
20. Ridurre i costi di riscaldamento.
21. Praticità e facilità d'uso.

Gli svantaggi esistenti della tecnologia Durisol

Non ci sono materiali ideali. I principali svantaggi della tecnologia disponibile:

• la complessità della posa delle comunicazioni ingegneristiche dovuta alla presenza di armature che interferiscono con questa;
• la necessità di posare condotti di ventilazione e camini sotto forma di pozzi sporgenti a causa del piccolo spessore delle pareti;
• la parte superiore della superficie di fondazione deve essere perfettamente piana, poiché sarà impossibile un ulteriore livellamento con un piccolo spessore della soluzione;
• l'affermazione sull'elevata velocità di lavoro è discutibile. L'installazione viene eseguita non più di 4 file di altezza a causa di possibili danni ai prodotti sotto la pressione di una miscela di calcestruzzo liquida, quindi è necessario fare pause tecnologiche per l'indurimento del calcestruzzo;
• possibile formazione di ponti freddi quando si utilizzano prodotti con geometria rotta.

Installazione di casseforme permanenti Durisol

Due strati di impermeabilizzazione vengono posati sopra la superficie di fondazione livellata. I blocchi della prima fila vengono posati sulla malta con un attento allineamento lungo livello dell'edificio. La posa inizia dagli angoli dell'edificio, tenendo conto delle aperture previste. Le file rimanenti vengono montate a secco o con l'uso di colle speciali, la medicazione è fornita da un offset di ½ lunghezza dei blocchi. Il requisito principale per le medicazioni è fornire un'anima in calcestruzzo continua che consenta di versare il calcestruzzo. I blocchi sono impilati con una connessione maschio-femmina. Dopo aver posato 4 file, l'armatura viene eseguita posando barre di armatura lunghe 50 tonnellate e versando una miscela di calcestruzzo liquido. Il riempimento non deve raggiungere i bordi del blocco superiore, fatta eccezione per le ultime file di muri e nelle posizioni dei ponticelli. Il consolidamento avviene tramite vibratori ad ago profondi. Viene effettuato un monitoraggio costante del rispetto della verticalità della muratura.

Nei punti in cui i tramezzi sono adiacenti alle pareti esterne, vengono praticati tagli nelle pareti laterali dei blocchi lungo l'intera altezza del pavimento, creando l'integrità del nucleo di cemento. Il giunto viene rinforzato posando l'armatura ogni 3a fila.

Sulle corone sono disposte cuciture corazzate orizzontali di aste da 10 mm nella quantità di ≥ 4.

Gli architravi sopra le aperture sono rinforzati con telai di tondini da 12 mm quando le aperture sono coperte ≤ 2 m, con aperture ≥ 2,5 m, si utilizzano diametri di 30 mm. Per la posa degli elementi viene predisposta una cassaforma provvisoria in legno.

Nella produzione dei prodotti Durisol vengono utilizzate tecnologie europee, quindi i requisiti per la loro installazione potrebbero differire da quelli a noi familiari. Quando si acquistano i prodotti, viene presa la documentazione di accompagnamento, in cui sono dettagliate tutte le sfumature.

Il prezzo per cubo di blocchi ordinari portanti Durisol è ≥ 5500 rubli e con isolanti termici e acustici da 6800 rubli. Quando acquisti all'ingrosso, molti imprese commerciali fornire sconti.

Analogo domestico di DURISOL "Arbolit"

La tecnologia è stata copiata da campioni stranieri di DURISOL negli anni '60 del secolo scorso. L'unicità delle proprietà del legno cemento (il secondo nome è legno cemento) ha permesso la costruzione di strutture anche oltre il Circolo Polare Artico. Così presso la stazione scientifica antartica Molodyozhnaya, sono stati costruiti una mensa e tre edifici per esigenze di servizio con pannelli di cemento in legno con uno spessore delle pareti di soli 30 cm.

Questo è un materiale popolare per la costruzione di cottage, agriturismi e annessi. In Unione Sovietica furono costruite più di 100 fabbriche specializzate per la produzione di prodotti, ma negli anni '90 la maggior parte di esse fu distrutta. La parola arbolite è tradotta dal francese come un albero, che indica la sua composizione: 80 ... 90% di aggregati di origine organica con additivi chimici e cemento Portland come legante. Ripieni organici: trucioli frantumati in dimensioni rigorosamente regolamentate conifere, gambi schiacciati di cotone, canapa, lino o paglia di riso. Come additivi chimici vengono utilizzate sostanze che forniscono accelerazione dell'indurimento, migliore adesione degli elementi costitutivi e altre proprietà, principalmente sali cloruri di calcio, potassio, alluminio e vetro liquido.

Cosa scegliere arbolite o dyurisol? Il calcestruzzo di legno è molto più economico, il prezzo medio di 1 m³ è di 3600 rubli. La maggior parte degli indicatori tecnici sono superiori a quelli di Durtsol. Gli unici vantaggi di quest'ultimo sono i seguenti:

• maggiore resistenza, che consente la costruzione di grattacieli. Ma per le case private questo non è essenziale. Perché hai bisogno di una casa di 20 piani?;
• di più alta velocità erezione. Ma è davvero importante se i lavori di costruzione durano una settimana in più?;
• il divieto di utilizzo del calcestruzzo in legno per l'edilizia abitativa in condizioni di umidità ≥ 75%. Il materiale assorbe bene l'acqua, ma ha la proprietà di non trattenerla. Quando il prodotto è completamente immerso in acqua e quindi rimosso, l'acqua defluisce e il blocco asciuga rapidamente. Per i locali residenziali, questo è inaccettabile, ma ne consente l'uso anche per la costruzione di bagni.

Conclusione: cemento di legno per edifici residenziali fino a 3 piani e annessi preferibile. Tuttavia, la scelta è tua.