A termékek tesztelésének típusai és eljárása. S. Goryunova, L. PetukhovaA termékek ellenőrzésének és tesztelésének szervezése. Technológiai minőségbiztosítás

BEVEZETÉS

NÁL NÉL utóbbi évek Egyre nagyobb figyelmet fordítanak a termékek megfelelőségértékelésére, mind nemzeti, mind nemzetközi szinten. Ennek érdekében a termékek nemzetközi ill nemzeti szabványok akkreditáltban vizsgáló laboratóriumok. Az ilyen vizsgálatokat elsősorban a biztonságos használat és védelem szempontjából végzik. környezet. Ugyanakkor a vizsgálóközpontok tanúsítás céljából nemcsak minták vizsgálatát végzik, hanem a tanúsított termékek időszakos vizsgálatát is, hogy ellenőrizzék azok minőségének stabilitását a vállalkozásoknál.

A tesztek összetettsége nő, az ismételt vizsgálatok száma nő. Ez különösen fontos az eredmények megbízhatóságának garantálása szempontjából.

Probléma van a vizsgálati eredmények kölcsönös elismerésével. A kölcsönös elismerés az alapja annak, hogy csökkenjen az újravizsgálat szükségessége és a kapcsolódó anyag-, munka- és pénzügyi források, valamint a szállítótól a fogyasztóhoz vezető úton eltelt idő.

Fontossá vált a vizsgálólaboratóriumokba vetett bizalom kialakítása az akkreditációjuk révén - kompetenciáik és felszereltségük igazolása, a fix terméktípusok vagy a fix típusú vizsgálatok megfelelő szintű tesztelésének lehetőségének biztosítása.

Létrejött egy speciális nemzetközi szervezet - a Tesztlaboratóriumok Akkreditációs Nemzetközi Konferenciája - IPAC, amelyben minden fejlett ország részt vesz. Az IPAC információkat gyűjt és összegzi az ügy állapotával kapcsolatban különböző országokbanés vonatkozó ajánlásokat készít az ISO és más nemzetközi szervezetek számára. Számos ISO, IEC, OIML, EOCC ajánlást dolgoztak ki a vizsgálati eredmények kölcsönös elismerésének kérdésében, valamint a vizsgálataik eredményeit nemzeti és nemzetközi szinten elismerni kívánó vizsgálólaboratóriumok kompetenciájára vonatkozó követelményekkel kapcsolatban.

Tesztek be modern világ rendkívül széles kört kapott. Nélkülük elképzelhetetlen a termelés. Vállalati laboratóriumok tízezrei naponta több százezer, ha nem millió terméktesztet végeznek a gyártási folyamat során. A vizsgáló- vagy kutatólaboratóriumok, központok, vizsgálóhelyek a gyártóegységekkel együtt alkotják a minőségi ipart. A termékek minőségének biztosításának problémája ma összoroszországi jelleget öltött, és az állam legfontosabb feladatává vált. Az állam helyes politikája a minőség területén alapja lehet egy védelmi intézkedésrendszernek fogyasztói piac rossz minőségű termékektől.

A termékek minőségére vonatkozó követelmények folyamatosan emelkednek. Ezért különös figyelmet fordítottak a következő kérdésekre:

– racionális szervezésés racionális tesztelés;

– eredményeik megbízhatóságának és egységének biztosítása;

– a teszttípusok jelentős bővítésének szükségessége;

- összetettségük és munkaintenzitásuk növelése.

1. A tesztelés és ellenőrzés céljai és célkitűzései

A tesztek szerves részét képezik a vevő és a termékgyártó, a végtermék gyártója és a vállalkozások – alvállalkozók, szállítók és fogyasztók – kapcsolatának a hazai és nemzetközi kereskedelemben.

A tesztek szinte minden megbízható információ forrásának tekinthetők a termékek tulajdonságairól és minőségéről annak minden szakaszában életciklus. A tesztek képezik a tervezés, a gyártási technológia fejlesztésének alapját, Karbantartás operáció közben. A „teszt” fogalmának szinonimája egy kísérlet. NÁL NÉL szövetségi törvény"O műszaki előírás A „kutatás” és a „mérés” ilyen szinonimák. A mérés sokkal tágabb, mint a „tesztelés” fogalma, bár bizonyos feltételek mellett egybeeshet.

A tesztkészlet a különböző szakaszaiban a termék életciklusa - fejlesztés, gyártás, üzemeltetés (fogyasztás) - tesztrendszert alkot.

A tesztek az alakításkor kezdődnek feladatmeghatározás amikor a megrendelő és a tervező alaposan tanulmányozza a legjobb analógok tulajdonságait, egyedi elemeiket.

A prototípus tervezésének szakaszában az egyes mintákat tesztek segítségével tanulmányozzák, és ellenőrzik a mérnöki megoldások helyességét.

Az átvételi tesztelés és a tömeggyártás megkezdése után a termékeket más típusú vizsgálatok kísérik. A termékek átvételekor a minőség-ellenőrzési osztály átvételi vizsgálatokat végez, majd azt követően pontos idő időszakos tesztek.

Így a termékek teljes életciklusa során kialakul egy bizonyos tesztrendszer. Hasonló ciklus bármely más termék esetében is nyomon követhető. Például, építőanyagok, Gumitermékek, építkezés, könnyű termékek, Élelmiszeripar, mezőgazdasági alapanyagok. A teszteknek azonban minden terméktípusnál megvannak a sajátosságai, és itt végigkísérik azt a létrehozástól a fogyasztásig. A tesztrendszer többszintű karakterrel rendelkezik. A társadalom szervezetének szerves része, fontos eleme technológiai folyamat termékek létrehozása, gyártása és felhasználása, és a vállalkozás laboratóriumaival kezdődik.

A tesztelés fő célja a termék minőségének objektív értékelése annak életciklusának minden szakaszában. Minőség alatt ugyanakkor olyan terméktulajdonságok összességét értjük, amelyek meghatározzák a termék alkalmasságát a rendeltetésének megfelelő szükségletek kielégítésére. A GOST R ISO 9000-2008 szerint a minőség az eredendő jellemzők követelményeknek való megfelelésének mértéke.

A teszt célja, hogy mennyiségi ill minőségi értékelések a tárgy jellemzői, pl. a termékek szükséges funkciók ellátására való képességének értékelése.

Az ellenőrzés feladata egy tárgy jellemzőinek a pontban meghatározottaknak való megfelelőségének megállapítása normatív dokumentáció követelményeknek. Ez a probléma a vizsgálati eredmények alapján megoldódik.

A tesztek céljai és célkitűzései azok típusától függően kerülnek meghatározásra. Tehát a kutatási tesztek során meghatározzák a fejlesztésre szánt termék jellemzőit, tulajdonságait. Az ilyen teszteket a kutatásfejlesztés szakaszában, speciálisan létrehozott elrendezésen végzik.

A kísérleti tervezés befejezésének szakaszában előzetes vizsgálatokat végeznek annak érdekében, hogy meghatározzák a termék átvételi vizsgálatra való bemutatásának lehetőségét.

Az átvételi vizsgálat célja a termékek követelményeknek való megfelelőségének megállapítása, valamint a vizsgált termékek gyártásba helyezése célszerűségének kérdésének megoldása.

Minden típusú vizsgálat előfeltétele, hogy megbízható, objektív információkat szerezzünk a termék metrológiai, műszaki, üzemi jellemzőiről, tulajdonságairól, biztosítva a vizsgálati eredmények egységét és megbízhatóságát.

A vizsgálati eredmények egységessége és megbízhatósága

– feltételek megteremtése a vizsgálati eredmények szállító és fogyasztó általi kölcsönös elismeréséhez,

– alapul szolgálnak a vizsgált termékek jellemzőinek objektív értékeléséhez,

– lehetővé teszi a vizsgálatok számának és terjedelmének kizárását vagy jelentős csökkentését.

A vizsgálati eredmények megbízhatóságát és reprodukálhatóságát a következők biztosítják:

- tanúsított példaértékű mérőeszközök (OSI), vizsgálóberendezések, programok és vizsgálati módszerek alkalmazása;

– a vizsgált termék jellemzőinek stabilitása,

- külső befolyásoló tényezők hiánya vagy minimális befolyása a termék tulajdonságaira a szállítás, tárolás, üzemeltetés során.

A termékek minőségével kapcsolatos információk megszerzéséhez az életciklus minden szakaszában teszteket és műszaki ellenőrzést alkalmaznak.

A minőség értékelésének kritériuma a paraméterek és minőségi mutatók tényleges értékeinek a szabályozási dokumentáció követelményeinek való megfelelésének mértéke.

A GOST R ISO 9000-2008 szerint:

próba egy vagy több jellemző meghatározása meghatározott eljárás szerint;

az irányítás – a megfelelőség megfigyeléssel és megítéléssel történő értékelésére szolgáló eljárás, amelyet megfelelő mérések, tesztek vagy kalibrálások követnek.

Jellegzetes megkülönböztető jellemzője.

Eljárás - egy tevékenység vagy folyamat végrehajtásának kialakult módja.

Folyamat - egymással összefüggő és kölcsönhatásban álló tevékenységek összessége, amely átalakítja a bemeneteket és az outputokat.

A GOST 16504 szerint próbatételek hívott kísérleti meghatározás a vizsgálati tárgy tulajdonságainak mennyiségi és minőségi jellemzői az expozíció eredményeként, működése során, a tárgy és a hatások modellezésekor.

műszaki ellenőrzés hívott annak ellenőrzése, hogy a termék megfelel-e a megállapított műszaki követelményeknek.

A tesztelés és a műszaki ellenőrzés közötti különbségek

1. A vizsgálatokat akkor hajtják végre, ha a terméket bizonyos külső tényezők, és műszaki ellenőrzés - normál éghajlati viszonyok között.

2. Egy termékmintát tesztelnek, és általában a termékek 100%-a műszaki ellenőrzés alá esik.

3. A vizsgálatokat szigorúan a műszaki dokumentációban meghatározott program és módszertan szerint végezzük, és az ellenőrzés hirtelen (volatile) hajtható végre.

A műszaki ellenőrzést nem csak a paraméterek értékeinek meghatározására végzik elkészült termékek, hanem a műszaki dokumentáció állapotának felmérésére is a fejlesztés és a gyártás szakaszában.

4. A vizsgálati eredmények alapján bizonyos döntések születnek a vizsgált termékek állapotáról és további felhasználásáról.

A vizsgálati eredmények nem használhatók fel a technológiai folyamatok automatikus vezérlésére, ellentétben a műszaki ellenőrzés eredményeivel.

2. A teszttípusok osztályozása

A tesztek típusa - ez a tesztek osztályozási csoportosítása egy bizonyos attribútum szerint(GOST 16504-81).

A teszttípusok osztályozása különféle kritériumok szerint történhet:

- a tesztek céljaitól függően (kontroll, kutatás);

- a termék életciklusának szakaszától függően;

- a megvalósítás szintje szerint;

- időtartam szerint;

- a rendezvény helyének és körülményeinek megfelelően, stb.

A termék életciklusának szakaszaitól függően (1. ábra) a következő vizsgálatokat végezzük: kutatási szakaszban - kutatás; a fejlesztési szakaszban - befejezés, előzetes, átvétel; a gyártási szakaszban - minősítés, hordozó, átvétel, időszakos, szabvány, tanúsítás, ellenőrzés; működési szakaszban - ellenőrzött működés, üzemidőszak, ellenőrzés.

Kutatási teszteket végeznek egy objektum viselkedésének tanulmányozására egy adott külső befolyásoló tényezővel (WWF), vagy ha nem. szükséges hangerőt információ. Leggyakrabban ez akkor történik, amikor az objektumot nem tanulmányozzák kellőképpen, például amikor kutatómunka, tervezés, optimális tárolási, szállítási, javítási és karbantartási módok kiválasztása.

A feltáró teszteket gyakran azonosító és értékelő tesztként végzik. Cél meghatározó tesztek – egy vagy több mennyiség értékének megtalálása adott pontossággal és megbízhatósággal. Nál nél értékelő tesztek megállapítani egy objektum érvényességének tényét, vagyis meghatározni, hogy egy adott példány egy adott típusú objektumból kielégít-e megállapított követelményeket vagy nem.

Az objektum minőségének ellenőrzésére végzett teszteket nevezzük ellenőrzés . Az ellenőrző vizsgálatok célja az alkatrész egyes példányainak műszaki feltételeinek megfelelőségének ellenőrzése ill alkotórészei a gyártás során.

Befejező tesztek hatásának felmérése érdekében a K+F szakaszban végzett technikai dokumentáció változtatásokat, hogy biztosítsák a termékminőségi mutatók meghatározott értékeinek elérését.

Cél előzetes tesztek - átvételi vizsgálatokra minták bemutatásának lehetőségének meghatározása. A teszteket a szabványnak vagy előírásoknak megfelelően kell elvégezni. A tesztelés szükségességét a fejlesztő határozza meg. Az előzetes tesztek programja a lehető legközelebb áll a termék működési feltételeihez. A tesztek szervezése megegyezik a befejező tesztekkel.

Átvételi tesztek a termékek gyártásba helyezése megvalósíthatóságának és lehetőségének meghatározása érdekében. Az egy darabból álló gyártási termékek átvételi tesztjeit azért végzik el, hogy megoldják e termékek üzembe helyezésének megvalósíthatóságát. A termékek kísérleti és prototípus mintáit (tételeit) tesztelik.

Minősítő tesztek a következő esetekben kell elvégezni: a vállalkozás sorozattermékek gyártására való felkészültségének értékelése során, ha a gyártók prototípusok Különbözőek a sorozattermékek és a licensz termékek gyártásba helyezése és más vállalkozásnál elsajátított termékek.

Átvételi tesztek a termékek szállításra vagy felhasználásra való alkalmasságának eldöntése érdekében. A teszteket minden egyes legyártott gyártási egységre vagy a tételből vett mintára vetik alá.

A teszteket a gyártó műszaki ellenőrző szolgálata végzi. Ügyfélképviselő is bevonható. A tesztelés során a fő paraméterek értékeit és a termék teljesítményét figyelik.

Időszakos tesztelés a következő célból hajtják végre:

– a termékek időszakos minőségellenőrzése;

- a technológiai folyamat stabilitásának ellenőrzése a következő vizsgálatok közötti időszakban;

- szerinti termékek gyártásának folytatásának lehetőségének megerősítése aktuális dokumentációés azok elfogadása;

– az átvételi ellenőrzés során alkalmazott vizsgálati módszerek hatékonyságának megerősítése.

Az időszakos teszteket a már bevált sorozat- (tömeg)gyártású termékekre szánják. Megvalósításuk során a mutatók értékeit ellenőrzik, amelyek a technológiai folyamat stabilitásától függenek, de az átvételi tesztek során nem kerülnek ellenőrzésre.

Típustesztek - azonos szabványos méretű termékek ellenőrzése, egységes módszertan szerint, amely a tervezési vagy technológiai folyamaton végrehajtott változtatások megvalósíthatóságának felmérésére szolgál.

A teszteket termékmintákon végzik, amelyek tervezésében vagy technológiai folyamatában változtatások történtek. Ezeket a vizsgálatokat egy tesztelő szervezet végzi. A tesztprogram beállítása az elvégzett változtatások jellegétől függ.

Ellenőrző tesztek szelektíven végezzük a minták minőségi stabilitásának ellenőrzése érdekében elkészült termékek működésben. Ezeket speciálisan felhatalmazott szervezetek (állami felügyeleti szervek, külkereskedelmi tevékenységet folytató szervezetek) végzik az ezen termékekre vonatkozó hatósági dokumentációnak megfelelően, az ellenőrző szervezet által meghatározott program szerint.

Tanúsító tesztek a termékek biztonsági és környezetvédelmi követelményeknek való megfelelőségének megállapítására, illetve egyes esetekben a termékminőség legfontosabb mutatóinak meghatározására kerül sor: megbízhatóság, hatékonyság stb.

A tanúsítási tesztek egy olyan intézkedésrendszer eleme, amelynek célja a termékek tényleges jellemzőinek a normatív dokumentumok követelményeinek való megfelelőségének megerősítése annak érdekében, hogy megbízható információkat szerezzenek a termékek gyártói és fogyasztói közötti kapcsolatokról. A tanúsítási vizsgálatokat általában a gyártótól független vizsgálóközpontok végzik. A vizsgálati eredmények alapján tanúsítványt vagy jelzést adnak ki a termékek ND követelményeinek való megfelelőségéről. A tanúsítás magában foglalja a vizsgálati eredmények kölcsönös elismerését a termékek szállítója és fogyasztója részéről, ami különösen fontos a külkereskedelmi műveletekben.

Ellenőrzött működés azért végezzük, hogy megerősítsék, hogy a termékek megfelelnek-e a normatív dokumentumok követelményeinek a használat körülményei között, hogy további információkat szerezzenek a megbízhatóságról, ajánlásokat kapjanak a hiányosságok kiküszöbölésére és a használat hatékonyságának növelésére. Az ellenőrzött működéshez a mintákat elkülönítik, amelyek az üzemi feltételekhez közeli feltételeket teremtenek. Az ellenőrzött működés eredményeit a fogyasztó által a gyártónak küldött értesítések tartalmazzák.

Működési időszakos vizsgálatokat végeznek a termék további üzemeltetésének lehetőségének megállapítására abban az esetben, ha a minőségi mutató változása veszélyt jelenthet a biztonságra, az egészségre és a környezetre. Az üzemeltetett termékek minden egységét tesztelik, meghatározott üzemidő vagy naptári időközönként. A vizsgálatokat állami felügyeleti szervek vagy a fogyasztó végzi. Ellenőrzik, hogy a termékek megfelelnek-e a biztonsági és környezetvédelmi szabványoknak és követelményeknek, valamint a használatuk hatékonyságát meghatározó szabványoknak.

A következő tesztkategóriák kombinálhatók:

- előzetes befejezéssel;

- átvevő helyiségek átvevő- és átadó helyiségekkel - egy darabos gyártáshoz;

- átvétel minősítéssel;

- időszakos szabványos - az ügyfél (főfogyasztó) hozzájárulásával;

- tanúsítás átvétellel és időszakos.

A teszteket a következő szinteken végzik:

- állapot - átvétel, minősítés, ellenőrzés, tanúsítás és időszakos;

- osztályközi - átvételi, minősítési és ellenőrzési vizsgálatokhoz;

- osztályos - átvételi, minősítési és ellenőrzési vizsgálatok.

Tesztek a legfontosabb típusok gyártási, műszaki és kulturális és háztartási célokra az anyaszervezetekben lefolytatott ilyen típusú termékek tesztelésére ún állapot . Így az átvételi tesztek, azaz a tömeggyártási engedély kiadására irányuló vizsgálatok mellett az állami tesztek közé tartozhatnak a minősítési, időszakos, ellenőrző és tanúsító vizsgálatok is. NÁL NÉL állami tesztek minden érdekelt minisztérium (osztály) képviselője részt vesz.

Osztályközi tesztelés rendszerint átvételi tesztek során végzik el, amikor több minisztérium (osztály) képviselői vesznek részt a bizottságban.

Tanszéki tesztek - ezeket a teszteket az érdekelt minisztérium (osztály) képviselőiből álló bizottság végzi.

A teszt feltételeitől és helyétől függően a következők lehetnek:

laboratórium laboratóriumi körülmények között végzett;

pad tesztelési vagy kutatási részlegeken lévő vizsgálóberendezéseken;

poligon a vizsgálati helyszínen, például járműtesztek;

természetes - körülmények közötti tesztelés megfelelő feltételeket rendeltetésszerű felhasználása;

modell tesztelése a termék vagy összetevőinek fizikai modelljén (egyszerűsített, kicsinyített) hajtják végre.

A teszt időtartamától vagy időbeli teljességétől függően a következők lehetnek:

Normál amikor a végrehajtás módjai és feltételei biztosítják a termék (tárgy) tulajdonságainak jellemzőiről a szükséges mennyiségű információ megérkezését a tervezett működési feltételekkel azonos időintervallumban;

felgyorsult amikor az elvégzési módszerek és feltételek lehetővé teszik a tárgy tulajdonságainak jellemzőiről a szükséges információk megszerzését a normál teszteknél rövidebb idő alatt. A gyorsított tesztelés lehetővé teszi a termékfejlesztésre fordított költségek és idő csökkentését. A vizsgálati eredmények megszerzésének felgyorsítása megnövelt terhelések alkalmazásával, a termikus vizsgálatok során a hőmérséklet emelésével stb. érhető el;

rövidítve amikor a teszteket egy rövidített program szerint végzik.

Az expozíció eredménye szerint, mint a kontroll módszereknél, a vizsgálatok a következők lehetnek:

roncsolásmentes - a tesztobjektum a tesztelés után működőképes (üzemeltethető);

romboló - az objektum a tesztelés után nem használható működésre.

És végül az objektum meghatározott jellemzői alapján végzett tesztek a következőkre oszthatók:

funkcionális az objektum céljának mutatóinak értékeinek meghatározása érdekében;

megbízhatóság adott feltételek mellett a megbízhatósági mutatók meghatározására;

erő a befolyásoló tényezők értékeinek meghatározására annak érdekében, hogy az objektum bizonyos jellemzőinek értékét a megállapított határokon túllépjék vagy megsemmisüljenek;

stabilitás , amelyet annak ellenőrzésére végeznek, hogy a termék képes-e ellátni funkcióit és fenntartani a paraméterértékeket a normatív dokumentumok által meghatározott határokon belül bizonyos tényezőknek való kitettség során (agresszív közeg, lökéshullám, elektromos mező, sugárzás stb.);

Biztonság a vizsgálati objektumhoz kapcsolódó szervizszemélyzet vagy személyek biztonsági tényezőjének megállapítása érdekében;

szállíthatóság annak érdekében, hogy meghatározzák egy tárgy egy adott tartályban történő szállításának lehetőségét anélkül, hogy megsértené az objektum azon képességét, hogy ellátja funkcióit és a paraméterértékeket a határokon belül tartsa;

határ az objektum paramétereinek maximális megengedett értékei és az üzemmód közötti függőségek meghatározása céljából;

technikai a termék gyártása során annak gyárthatóságának felmérése (biztosítása) érdekében.

A tanúsítás fogalma és kialakulásának története

A "tanúsítás" kifejezést először a Tanúsító Bizottság (CERTICO) fogalmazta meg és határozta meg. nemzetközi szervezet szabványosításhoz (ISO).

Jelenleg a megfelelőség igazolása egy harmadik fél azon cselekménye, amely bizonyítja, hogy megadja a szükséges bizalmat abban, hogy egy megfelelően azonosított termék, folyamat vagy szolgáltatás megfelel egy adott szabványnak vagy más normatív dokumentumnak.

Először is, a tanúsítás immár közvetlenül kapcsolódik egy harmadik fél tevékenységéhez, amely a vizsgált ügyben érintett felektől független személy vagy testület.

Másodszor, a megfelelőségértékelési tevékenységet megfelelően hajtják végre, ami azt jelzi, hogy létezik egy szigorú tanúsítási rendszer, amely bizonyos szabályokat, eljárások és irányítás.

Harmadszor, a megfelelőségi tanúsítás köre jelentősen bővül. Jelenleg a termékekre, folyamatokra és szolgáltatásokra vonatkozik, beleértve a vállalatok minőségirányítási folyamatait (minőségi rendszerek) és a személyzetet.

A tanúsítás hatálya

Mint már említettük, a tanúsítás kötelező és önkéntes. Az utóbbi időben a kötelező tanúsítást a jogilag szabályozott területen tanúsításnak, a jogilag nem szabályozott területen pedig önkéntes tanúsításnak nevezik. Nézzük meg a tanúsítási elosztási területek felosztásának okait.

Kötelező A tanúsítás a környezet-, élet-, egészség- és vagyonbiztonság biztosításával kapcsolatos termékekre és szolgáltatásokra vonatkozik. Az ezekre az árukra vonatkozó jogszabályi követelményeknek a hazai piacon minden gyártónak és az Oroszországba történő behozatalkor az importőröknek meg kell felelniük. Az alá tartozó áruk és szolgáltatások köre kötelező tanúsítás ban ben Orosz Föderáció, Oroszország állami szabványa határozza meg, összhangban az Orosz Föderáció „A fogyasztói jogok védelméről” szóló törvényével.

A kötelező tanúsítás tárgyai:

Termékek:

· Termékek gépépítő komplexum;

elektromos, elektronikai és műszergyártó ipar árui;

· Orvosi felszerelés;

mezőgazdasági termelés árui és élelmiszer termékek;

könnyűipari áruk;

elsődleges iparágak és fafeldolgozás árui;

· felszerelés személyi védelem légzőszervek;

pirotechnikai termékek;

állatgyógyászati ​​biológia.

háztartás;

· személyszállítás;

Turizmus és kirándulás;

kereskedelmi;

· Vendéglátás;

Mások.

Önkéntes tanúsításra olyan esetekben kerül sor, amikor a termékekre, szolgáltatásokra vagy folyamatokra vonatkozó meglévő szabványok vagy egyéb szabályozási dokumentáció követelményeinek való szigorú megfelelést az állam nem biztosítja, pl. amikor a szabványok vagy normák nem kapcsolódnak a biztonsági követelményekhez, és önkéntesek egy árutermelő számára, például egy sor GOST R ISO 9000 szabvány a vállalatok minőségbiztosítási rendszereinek modelljeiről. Be kell önkéntes igazolásáltalában akkor jelenik meg, ha a tanúsítási tárgyakra vonatkozó szabványok vagy egyéb előírások be nem tartása nagy pénzügyi és ipari csoportok, iparágak és szolgáltatások gazdasági érdekeit érinti. ábrán az önkéntes tanúsítás tárgycsoportjait adjuk meg. Vegye figyelembe e csoportok tanúsításának jellemzőit.

Az önkéntes tanúsítás tárgyai:

Termékek:

· gyártási és műszaki irányítás;

szociális és háztartási irány.

anyag;

megfoghatatlan.

Vállalati minőségbiztosítási rendszerek:

tervezés, fejlesztés, gyártás, telepítés és karbantartás során;

a gyártás, telepítés és karbantartás során;

· Késztermékek ellenőrzése és tesztelése.

A területen dolgozók:

· roncsolásmentes vizsgálat;

föld, ingatlan, járművek értékelése;

hegesztés stb.

Az önkéntes tanúsítás olyan termékekre vonatkozik, amelyekre nincsenek kötelező biztonsági követelmények. Megvalósítása ugyanakkor korlátozza az alacsony minőségű termékek piacra jutását olyan mutatók ellenőrzésével, mint a megbízhatóság, esztétika, gazdaságosság stb. Ugyanakkor az önkéntes tanúsítás nem váltja fel a kötelezőt, eredményei pedig nem adnak okot termékek betiltására (szállítására). Elsősorban az ügyfélért való küzdelemre irányul. Ez teljes mértékben vonatkozik a szolgáltatások önkéntes tanúsítására.

A szabvány meghatározza a minőségbiztosítási rendszerek (iparágak) tanúsításával kapcsolatos munka megszervezésének alapelveit. A tanúsításnak biztosítania kell: önkéntességet; a tanúsítási folyamatokban való részvételhez való megkülönböztetéstől mentes hozzáférés; az értékelések objektivitása; az értékelési eredmények reprodukálhatósága; titoktartás; információs tartalom; minőségügyi rendszerek tanúsító testületeinek szakosodása (gyártás); a termékekre (szolgáltatásokra) vonatkozó követelmények betartásának ellenőrzése a törvényileg szabályozott területen; a kérelmező által a minőségbiztosítási rendszer szabályozási követelményeknek való megfelelőségére vonatkozó bizonyítékok hitelessége. Nézzük ezeket az elveket részletesebben.

Önkéntesség. A tanúsítás csak a kérelmező kezdeményezésére, írásbeli kérelme jelenlétében történik (hacsak jogszabály másként nem rendelkezik).

Megkülönböztetéstől mentes hozzáférés a tanúsítási folyamatokban való részvételhez. A nyilvántartásban minden olyan szervezet igazolható, amely pályázatot benyújtott, és elismeri az abban megállapított elveket, követelményeket és szabályokat. A kérelmező és a tanúsítási folyamatban résztvevők bármilyen megkülönböztetése kizárt (az ár a többi pályázóhoz képest túl magas, a határidők indokolatlan késése, a pályázat elfogadásának indokolatlan elutasítása stb.).

Az értékelések objektivitása. Ezt a tanúsító szervezet és az általa bevont szakértők függetlensége a kérelmezőtől, illetve az értékelés és tanúsítás eredményeiben érdekelt más felektől, valamint a szakértői bizottság (a továbbiakban: a szakbizottság) összetételének teljessége biztosítja. jutalék).

Összességében a tanúsító bizottságnak ismernie kell a minőségbiztosítási rendszer szabványait, el kell sajátítania az ellenőrzés technikáját, ismernie kell a gyártás jellemzőit és szabályozási követelmények Neki. A bizottságnak a szakterületen jártas szakembernek kell lennie gazdasági aktivitás(gazdasági ágazatok). Szükség esetén a bizottságba bevonhatók a mérésügyi, közgazdasági stb.

A tanúsítási tesztelés alapjai

A mérés, tesztelés és ellenőrzés a megfelelőségértékelés módszerei a tanúsításhoz. Alkalmazásuk jellemzőit a vizsgálólaboratórium által a termékek tanúsítása során megoldandó feladatok határozzák meg (2.1. táblázat).

Tesztfeladat- a termékjellemzők mennyiségi vagy minőségi értékelése, pl. a szükséges funkciók adott körülmények közötti ellátására való képesség felmérése. Ezt a feladatot vizsgáló laboratóriumokban oldják meg, megoldása egy elkészített vizsgálati jegyzőkönyv, amely feltünteti a termék paramétereit.

2.1. táblázat. Fogalmak összefüggései

"mérés", "teszt", "ellenőrzés"

	Cél	Minőség	Pontossági arány
Mérés	Mennyiség (paraméter) értékének meghatározása	A mérési eredmények tényleges értékhez való közelségének mértéke	Mérési hiba ∆ mérték
Próba	Ugyanez adott módokra és befolyásoló tényezőkre, amelyek meghatározzák a mennyiség (paraméter) értékét	Ugyanez vonatkozik az adott vizsgálati módokra és befolyásoló tényezőkre	∆ és =∆ r + ∆ f + ∆ mérték, ahol ∆ r a módushiba; ∆ f - tényezők hibája
Az irányítás	Annak megállapítása, hogy egy érték (paraméter) adott vizsgálati módokra és befolyásoló tényezőkre adott tűréshatáron belül van-e	Az a megbízhatósági fok, hogy a paraméter az elfogadható határokon belül van	Az I. és II. típusú hibák valószínűsége, figyelembe véve a ∆ és

Ellenőrző feladat– a termék jellemzőinek a pontban meghatározottaknak való megfelelőségének megállapítása normatív dokumentumok követelményeknek, beleértve a vizsgálati eredményeket is. Ezt a feladatot a tanúsító szervezet szakemberei a vizsgálati jegyzőkönyv alapján oldják meg. Ezért az ellenőrzés feladatát szakértői értékelés feladatának nevezhetjük.

A termékek tanúsításakor mindkét művelet paraméterméréssel jár. A minőségbiztosítási rendszerekre és szolgáltatásokra vonatkozó tanúsítási rendszerek vizuális vagy érzékszervi módszerekkel (auditok, vizsgálatok, felmérések stb.) biztosítják a megfelelőségértékelést mérőberendezések használata nélkül. A személyzet tanúsításakor a megállapított szabályok szerint tanúsító vizsgát kell lefolytatni.

A tárgyak vagy a gyártási folyamat szakaszainak vezérlése lehet időszakos- meghatározott idő elteltével (óra, nap, hónap) hajtják végre; folyamatos- folyamatos (tartósan). A vezérlés módjától függően a vezérlés megkülönböztethető: vizuális amikor az ellenőrzés tárgyát ellenőrzésnek vetik alá, és megállapítják, hogy megfelel-e az NTD követelményeinek (minden műveletet elvégeztek-e, jelölés megléte, kísérő dokumentáció); érzékszervi- szubjektív ellenőrzési módszer, amelyet szakemberek-szakértők végeznek (pontos értékelés); hangszeres- átirányítás mérőeszköz, kaliberek, műszerek, állványok, vizsgálógépek stb. Ez utóbbi típusú vezérlés lehet kézi, automatizált és automatikus.

A termelés mennyiségétől függően megkülönböztetik az ellenőrzést szilárd, amelyben az ellenőrzött termékek minőségére vonatkozó döntést az egyes termékegységek ellenőrzésének eredményei alapján hozzák meg; szelektív, amelyben a minőségi döntés egy tételből vagy termékfolyamból származó egy vagy több minta (az NTD követelményeitől függően) ellenőrzésének eredménye alapján történik.

A tanfolyamra gyakorolt ​​hatás természete szerint gyártási folyamat Különbséget kell tenni az aktív és a passzív vezérlés között. Nál nél aktív vezérlés (ezt a beépített eszközök végzik technológiai berendezések) a kapott eredményeket a termékek gyártási folyamatának folyamatos ellenőrzésére használják fel. Passzív a vezérlés csak az eredményt rögzíti.

Az objektumra gyakorolt ​​hatás természeténél fogva az irányítás lehet romboló amelynél a termék alkalmatlanná válik a rendeltetésszerű további használatra, és roncsolásmentes.

Az ellenőrzött paraméterek típusa szerint megkülönböztetik a vezérlést geometriai paraméterek(lineáris, szögméretek, felületek, tengelyek, alkatrészek, alkatrészek és szerelvények alakja és elhelyezkedése stb.), fizikai tulajdonságok (elektromos, hőtechnikai, optikai stb.), mechanikai tulajdonságok (szilárdság, keménység, hajlékonyság különböző külső körülmények); mikro- és makrostruktúrák(metallográfiai vizsgálatok); kémiai tulajdonságok (az anyag összetételének kémiai elemzése, vegyszerállóság különböző környezetekben), valamint speciális vezérlés(fény, gázáteresztő képesség, tömítettség).

A termék életciklusának szakaszától függően a következő vizsgálatokat végzik el:

kutatás - kutatás;

fejlesztés - befejezés, előzetes, átvétel;

gyártás - minősítés, bemutató, átvétel, időszakos, szabvány, ellenőrzés, tanúsítás;

üzemeltetés - ellenőrzött működés, üzemidőszak, ellenőrzés

Kutatási tesztek szükség esetén a termék életciklusának bármely szakaszában elvégezni. A gyártás során a vásárolt anyagokat, alkatrészeket a beérkező ellenőrzés során, a saját gyártású alkatrészeket pedig az üzemi ellenőrzés során lehet ellenőrizni.

A feltáró teszteket gyakran azonosító és értékelő tesztként végzik. Cél meghatározó tesztek - egy vagy több mennyiség értékének megtalálása adott pontossággal és megbízhatósággal. Néha a tesztelés során csak az objektum alkalmasságának tényét kell megállapítani, pl. meghatározza, hogy egy adott típusú objektum egy adott példánya megfelel-e a megállapított követelményeknek vagy sem. Az ilyen teszteket ún értékelés.

Az objektum minőségének ellenőrzésére végzett teszteket nevezzük ellenőrzés. Az ellenőrző vizsgálatok célja, hogy a gyártás során ellenőrizzék, hogy az alkatrészek vagy alkatrészek bizonyos példányai megfelelnek-e a műszaki feltételeknek. A tesztek eredményeként a kapott adatokat összehasonlítják a ben megállapítottakkal specifikációkés következtetést kell levonni a vizsgált (ellenőrzött) objektum normatív és műszaki dokumentációnak (alkatrészellátási dokumentációnak) való megfelelőségéről.

Befejező tesztek a K+F szakaszban kerül sor a műszaki dokumentációban végrehajtott változtatások hatásának felmérésére annak érdekében, hogy biztosítsák a termékminőségi mutatók meghatározott értékeinek elérését. A tesztelés szükségességét a fejlesztő határozza meg vagy a fejlesztési feladatmeghatározás elkészítésekor, vagy a fejlesztési folyamat során; programot és vizsgálati eljárást készít.

Cél előzetes tesztek- átvételi vizsgálatokra minták bemutatásának lehetőségének meghatározása. A vizsgálatokat a minisztérium, osztály, vállalkozás szabvány vagy szervezeti és módszertani dokumentuma szerint végzik.

Átvételi tesztek a termékek gyártásba helyezése megvalósíthatóságának és lehetőségének meghatározása érdekében. Az egy darabból álló gyártási termékek átvételi tesztjeit annak eldöntésére végzik, hogy célszerű-e ezeket a termékeket üzembe helyezni. A termékek kísérleti vagy prototípus mintáit (tételeit) tesztelik.

Átvételi tesztek a termékek szállításra való alkalmasságának vagy felhasználásának eldöntése érdekében történik. A teszteket minden egyes legyártott gyártási egységre vagy a tételből vett mintára vetik alá. A vizsgálatokat a gyártó műszaki ellenőrző szolgálata végzi meghatározott esetekben a megrendelő képviselőjének részvételével.

A vizsgálati eljárást a állami szabvány Tábornok technikai követelmények vagy műszaki feltételek, illetve egy darabos gyártás esetén - a feladatmeghatározásban.

Időszakos tesztelés a következő célból hajtják végre:

A termékek időszakos minőségellenőrzése;

· a technológiai folyamat stabilitásának ellenőrzése az egymást követő tesztek közötti időszakban;

a termékek gyártásának a jelenlegi dokumentáció szerint történő folytatásának lehetőségének megerősítése és azok elfogadása;

az ellenőrzött időszakban kibocsátott termékek minőségi szintjének megerősítése;

az átvételi ellenőrzés során alkalmazott vizsgálati módszerek hatékonyságának megerősítése.

Az időszakos teszteket a már bevált sorozat- (tömeg)gyártású termékekre szánják. Megvalósításuk során a mutatók értékeit ellenőrzik, amelyek a technológiai folyamat stabilitásától függenek, de az átvételi tesztek során nem kerülnek ellenőrzésre.

Ellenőrző tesztek szelektíven végezzük a késztermékek és az üzemben lévő termékek mintáinak minőségi stabilitásának ellenőrzése érdekében. Ezeket az NTD-nek megfelelő, erre a célra felhatalmazott szervezetek (állami felügyeleti szervek, osztályellenőrzés, külkereskedelmi tevékenységet végző szervezetek stb.) végzik ezen termékekre vonatkozóan az azokat végző szervezet által kialakított, vagy azokkal egyeztetett program szerint. azt.

A körülmények és a lefolytatás helye szerint a teszteket megkülönböztetik:

- laboratórium laboratóriumban végezzük;

- pad vizsgálati vagy kutatási részlegeken végzett tesztberendezéseken. A vizsgálóberendezések sorozatgyártásúak is lehetnek, például vibrációs próbapadok, ütőpadok stb., vagy speciálisan kifejleszthetők (tervezhetők és legyárthatók) egy új termék létrehozása során, amelynek tesztelésére bármilyen jellemző elérése érdekében ( mutatók);

- poligon vizsgálati helyszínen, például járművizsgálatok elvégzése;

- természetes– a tervezett felhasználás feltételeinek megfelelő körülmények között végzett vizsgálatok. Ebben az esetben nem a termék vagy a modell alkatrészeit vizsgálják, hanem csak a közvetlenül gyártott termékeket. A terméktulajdonságok jellemzőit a teljes körű tesztek során közvetlenül határozzák meg a vizsgált objektum vagy részei fizikai szerkezetét tükröző analitikai függőségek alkalmazása nélkül;

- tesztek modellek segítségével a termék vagy összetevőinek fizikai modelljén (egyszerűsített, kicsinyített) hajtják végre; A tesztek során néha szükségessé válik matematikai és fizikai-matematikai modelleken végzett számítások elvégzése, kombinálva az objektum és összetevői teljes körű tesztelésével.

A teszt időtartama, vagy inkább időbeli teljessége szerint a következők lehetnek:

- Normál amikor a végrehajtás módjai és feltételei biztosítják a termék (tárgy) tulajdonságainak jellemzőiről a szükséges mennyiségű információ megérkezését a tervezett működési feltételekkel azonos időintervallumban;

- felgyorsult amikor az elvégzési módszerek és feltételek lehetővé teszik a tárgy tulajdonságainak jellemzőiről a szükséges információk megszerzését a normál teszteknél rövidebb idő alatt. A gyorsított tesztelés lehetővé teszi a termékfejlesztésre fordított költségek és idő csökkentését. A vizsgálati eredmények megszerzésének felgyorsítása megnövelt terhelések alkalmazásával, a termikus vizsgálatok során a hőmérséklet emelésével stb. érhető el;

- rövidítve csökkentett programon tartják.

Az expozíció eredménye szerint, mint az ellenőrzési módszereknél, a tesztek megkülönböztethetők:

- roncsolásmentes- a tesztobjektum a tesztelés után működőképes (üzemeltethető);

- romboló- az objektum a tesztelés után nem használható működésre;

Végül az objektum meghatározott jellemzői szerint teszteket különböztetünk meg:

- funkcionális- az objektum céljának mutatóinak meghatározása érdekében hajtják végre;

A megbízhatóság- adott körülmények között a megbízhatósági mutatók meghatározására kerül sor;

A erő- olyan befolyásoló tényezők értékeinek megállapítására szolgálnak, amelyekben az objektum bizonyos jellemzői túllépik a megállapított határokat;

A stabilitás- a termék funkcióinak végrehajtására való képességének ellenőrzésére és a paraméterértékek NTD által meghatározott határokon belüli fenntartására szolgálnak bizonyos tényezőknek (agresszív közeg, lökéshullám, elektromos mező, sugárzás stb.) való kitettség során;

A Biztonság- a szervizszemélyzet vagy a vizsgált objektumhoz kapcsolódó személyek biztonsági tényezőjének megerősítése, megállapítása érdekében hajtják végre;

A szállíthatóság- annak érdekében, hogy meghatározzák egy tárgynak egy adott tartályban történő szállításának lehetőségét anélkül, hogy megsértené az objektum azon képességét, hogy ellátja funkcióit és a paraméterértékeket a határokon belül tartsa;

- határ- az objektum paramétereinek maximális megengedett értékei és az üzemmód közötti függőségek meghatározására szolgálnak.

A "Méréstan, szabványosítás, tanúsítás" kurzus vizsgájára benyújtott kérdések listája

1. Mérések. Alapfogalmak és definíciók.

2. A mérések típusai. (Példák).

3. Mérési módszerek. (Példák).

4. A hibák okai. Módszeres hiba.

5. A hibák okai. Instrumentális, energetikai szubjektív hibák. Példák.

6. Mérési hibák: statikus és dinamikus, szisztematikus és véletlenszerű. Kisasszonyok.

7. Mérőműszerek (SI). Osztályozás, definíciók.

8. Normalizált metrológiai jellemzők SI.

9. Az SI megengedett hibái határainak kifejezésének és normalizálásának módjai. Pontossági osztály.

10 A mérési pontosság mutatói és a mérési eredmények bemutatásának formái.

11. A véletlenszerű hibák jellemzői

12. A megfigyelések eredményeinek statisztikai feldolgozásának technikája.

13. A hibák összegzése.

14. Tanúsítás. Alapfogalmak és definíciók. A kötelező és önkéntes tanúsítás tárgyai.

15. Mérések, vizsgálatok, ellenőrzés. A termékellenőrzés típusai és módszerei.

16. Mérések, vizsgálatok, ellenőrzés. A termékvizsgálat típusai és módszerei.