A termelési folyamatok szervezésének elvei. A gyártási folyamat és szervezésének alapelvei

Bármilyen típusú ipari tevékenységhez szükség van a termelési folyamat hozzáértő felépítésére, amely a munka tárgyának (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek) szükséges társadalommá alakításának eljárása.

A szervezet elemeinek racionális kombinációját foglalja magában: munka (emberi tevékenységek), (termelési eszközök), természetes folyamatok (kémiai, fizikai, biológiai), amelyek célja a munkatárgy tulajdonságainak megváltoztatása - alakja, mérete, minősége vagy állapota. .

A termelési folyamat racionális szervezésének elvei.

A meglévő gyártási folyamatok rendkívül sokrétűek, de megfelelő szervezésük bizonyos elveken alapul, amelyek betartása lehetővé teszi az ipari tevékenység optimalizálását.

A differenciálás elve. Ennek az elvnek megfelelően a gyártási folyamatot úgy kell megszervezni, hogy a gyártási vászon alapját képező konkrét folyamatokat vagy műveleteket a vállalkozás egyes részlegeihez rendeljék.

kombinációs elv. Ez magában foglalja az összes vagy néhány eltérő jellegű művelet egyesítését egy termelési egységen belül (műhely, szakasz, link).

Első pillantásra úgy tűnik, hogy ezek az elvek ellentmondanak egymásnak. Hogy melyiket érdemes előnyben részesíteni, az meghatározza a gyártott termék összetettségét és gyakorlati célszerűségét.

A koncentráció elve. Ez az elv a homogén termékek gyártása vagy a végrehajtásukban azonos műveletek végrehajtása egy gyártóhelyen belüli egységesítését jelenti. Használata lehetővé teszi az azonos típusú berendezések hatékonyabb felhasználását (terhelése nő), növelve a technológiai folyamatok rugalmasságát.

A specializáció elve. Minden munkaterülethez pontosan korlátozott számú műveletet, munkát, terméket rendel hozzá. A specializáció szintjét a gyártott alkatrészek jellege, valamint a gyártás mennyiségi mennyisége határozza meg. Minél magasabb a vállalkozás specializációs szintje, annál jobbak a dolgozók képzettségei, annál magasabb a munkatermelékenység. Ezzel párhuzamosan nő a termelés automatizálásának lehetősége és csökkennek a berendezések cseréjével járó költségek. Hátránya a munka monotonitása és az emberek gyors kifáradása.

Az univerzalizálás elve a specializáció elvének ellentéte. A gyártási folyamat ezen elven alapuló megszervezése magában foglalja egyazon munkaegységen belül többféle termék előállítását (vagy heterogén folyamatok megvalósítását). Az alkatrészek széles választékának gyártása kellően magas személyzeti képzettséget és többfunkciós berendezések részvételét igényli.

Az arányosság elve. A gyártási folyamat hozzáértő irányítása elválaszthatatlan a vállalkozás különböző részlegei által előállított termékek száma közötti arányok betartásától. a helyszíneknek meg kell felelniük a berendezés terhelésének, és összehasonlíthatónak kell lenniük egymással.

A párhuzamosság elve. Ez magában foglalja a különböző termékek egyidejű gyártását (feldolgozását), amivel időt takarít meg a végtermékek előállítására.

Az irányítottság elve. A gyártási folyamatot úgy kell megszervezni, hogy a feldolgozás egyik szakaszától a másikig a legrövidebb legyen az út.

A ritmus elve abban rejlik, hogy minden gyártási folyamat, amely a köztes alkatrészek gyártására és a végtermékek előállítására irányul, időszakonként ismétlődik. Ennek az elvnek a követése lehetővé teszi a gyártás zökkenőmentes lebonyolítását, a határidők megsértésétől és a kényszerített leállásoktól mentes.

A folytonosság elve magában foglalja a munka tárgyának egyenletes áramlását az egyik műveletből a másikba, megállások és késések nélkül.

A rugalmasság elve biztosítja a gyártóhelyek gyors alkalmazkodását az új típusú termékek gyártására való átállással összefüggő termelési valóság változásaihoz.

A felsorolt alapelveket gyakorlati célszerűségüknek megfelelően alkalmazzuk. Szerepük alábecsülése a termelési költségek növekedéséhez és ennek következtében a termékek versenyképességének csökkenéséhez vezet.

100 r első rendelési bónusz

Válassza ki a munka típusát Érettségi munka Szakdolgozat Absztrakt Mesterdolgozat Beszámoló a gyakorlatról Cikk Jelentés Beszámoló Tesztmunka Monográfia Problémamegoldás Üzleti terv Válaszok a kérdésekre Kreatív munka Esszé Rajz Kompozíciók Fordítás Előadások Gépelés Egyéb A szöveg egyediségének növelése Kandidátusi dolgozat Laboratóriumi munka Segítség on- vonal

Kérjen árat

A gyártási folyamat szervezése bármely gépgyártó vállalkozásnál, annak bármely műhelyében, egy telephelyen az összes fő-, segéd- és szolgáltatási folyamat racionális időben és térben történő kombinációján alapul. Ez lehetővé teszi, hogy termékeket állítson elő minimális megélhetési költséggel és materializált munkaerővel. Az ilyen kombináció jellemzői és módszerei a különböző gyártási körülmények között eltérőek. A termelési folyamatok megszervezése azonban minden sokféleségük mellett bizonyos általános elvek alá tartozik: differenciálás, koncentráció és integráció, specializáció, arányosság, közvetlen áramlás, folytonosság, párhuzamosság, ritmus, automatizmus, megelőzés, rugalmasság, optimalitás, elektronizálás, szabványosítás, stb.

Elv különbségtétel magában foglalja a gyártási folyamat felosztását különálló technológiai folyamatokra, amelyek viszont műveletekre, átmenetekre, technikákra és mozgásokra oszlanak. Ugyanakkor az egyes elemek jellemzőinek elemzése lehetővé teszi a megvalósításhoz a legjobb feltételek kiválasztását, biztosítva minden típusú erőforrás összköltségének minimalizálását. Így a soros gyártás a technológiai folyamatok egyre mélyebb differenciálódása miatt évek óta fejlődik. A rövid távú műveletek elosztása lehetővé tette a termelés szervezésének és technológiai felszerelésének egyszerűsítését, a dolgozók készségeinek fejlesztését és termelékenységük növelését.

A túlzott differenciálódás azonban a termelési folyamatok monotonitása és nagy intenzitása miatt növeli a kézi munkavégzésben dolgozók fáradtságát. A műveletek nagy száma túlzott költségekkel jár a munkadarabok munkák közötti mozgatásához, felszereléséhez, rögzítéséhez és a munkákból történő eltávolításához a műveletek befejezése után.

A modern, nagy teljesítményű flexibilis berendezések (CNC gépek, megmunkáló központok, robotok stb.) alkalmazásakor a megkülönböztetés elve a a műveletek koncentrálásának és a termelési folyamatok integrációjának elve. A koncentráció elve több művelet elvégzését foglalja magában egy munkahelyen (többorsós CNC többvágó gépek). A műveletek terjedelmesebbé, összetettebbé válnak, és a munkaszervezés brigád elvével kombinálva hajtják végre. Az integráció elve a fő segéd- és szervizfolyamatok kombinálásából áll.

Elv szakirányok a társadalmi munkamegosztás egy formája, amely szisztematikusan fejlődve meghatározza a műhelyek, szekciók, vonalak és egyéni munkahelyek elosztását a vállalkozásnál. Korlátozott termékskálát állítanak elő, és különleges gyártási folyamat jellemzi őket.

A gyártott termékek körének csökkenése általában minden gazdasági mutató javulásához vezet, különösen a vállalkozás tárgyi eszközeinek felhasználási szintjének növekedéséhez, a termelési költségek csökkenéséhez, javuláshoz a termékminőségben, a gyártási folyamatok gépesítésében és automatizálásában. A speciális berendezések – minden más tényező változatlansága mellett – termelékenyebben működnek.

Az arányosság elve a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatokat végző összes termelőegység azonos teljesítményét feltételezi. Ennek az elvnek a megsértése "szűk keresztmetszetek" kialakulásához vezet a termelésben, vagy éppen ellenkezőleg, az egyes munkák, szakaszok, műhelyek hiányos betöltéséhez, az egész vállalkozás hatékonyságának csökkenéséhez. Ezért az arányosság biztosítása érdekében a termelési kapacitás számításait mind a termelési szakaszok, mind a berendezéscsoportok és a termelési területek szerint végzik.

Közvetlen áramlás elve a gyártási folyamat olyan megszervezését jelenti, amely a legrövidebb utakat biztosítja az alkatrészek és összeszerelési egységek áthaladásához minden szakaszon és műveleten, az alapanyagok gyártásba indításától a késztermékek kiadásáig. Az anyagok, félkész termékek és összeszerelési egységek áramlásának előre és legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszamozgások nélkül. Ezt a technológiai folyamat mentén a berendezések elhelyezésének megfelelő elrendezése biztosítja. Az ilyen elrendezés klasszikus példája a gyártósor.

Folytonosság elve azt jelenti, hogy a munkavállaló állásidő nélkül dolgozik, a berendezés megszakítás nélkül működik, a munka tárgyai nem fekszenek a munkahelyen. Ez az elv a tömeg- vagy nagyüzemi termelésben a legteljesebben az áramlási termelési módszerek megszervezésében nyilvánul meg, különösen az egy- és több alanyú folyamatos gyártósorok megszervezésében. Ez az elv csökkenti a termék gyártási ciklusát, és ezáltal hozzájárul a termelés intenzifikációjának fokozásához.

A párhuzamosság elve magában foglalja a részleges gyártási folyamatok és az egyedi műveletek egyidejű végrehajtását a termék hasonló részein és részein különböző munkahelyeken, azaz a termék gyártásával kapcsolatos munka széles frontjának kialakítását. A párhuzamosságot a gyártási folyamat megszervezésében különféle formákban alkalmazzák: a technológiai művelet felépítésében - többszerszámos feldolgozás (többorsós többvágó félautomata gépek) vagy a műveletek fő- és segédelemeinek párhuzamos végrehajtása; nyersdarabok gyártásában és alkatrészek feldolgozásában (műhelyekben, nyersdarabok és alkatrészek különböző készenléti szakaszokban); a csomópontban és a közgyűlésben. A párhuzamosság elve csökkenti a gyártási ciklus időtartamát és munkaidőt takarít meg.

A ritmus elve biztosítja az azonos vagy növekvő mennyiségű termékek kibocsátását egyenlő ideig, és ennek megfelelően a gyártási folyamat ezen időszakaiban történő megismétlését annak minden szakaszában és műveletében. A gyártás szűk specializációjával és stabil termékkínálatával a ritmus közvetlenül biztosítható az egyes termékekhez viszonyítva, és az időegységre jutó feldolgozott vagy előállított termékek száma határozza meg. A termelési rendszer által előállított termékek széles és változó köre mellett a munka és a kibocsátás ritmusa csak munkaerő- vagy költségmutatók segítségével mérhető.

Az automatizmus elve automatikusan vállalja a termelési folyamat műveleteinek maximális elvégzését, vagyis a munkavállaló abban való közvetlen részvétele nélkül, illetve felügyelete és ellenőrzése alatt. A folyamatok automatizálása az alkatrészek, termékek gyártási volumenének növekedéséhez, a munka minőségének javulásához, az emberi munkaerő költségének csökkenéséhez, a nem vonzó kézi munka felváltásához vezet a magasan képzett munkavállalók szellemibb munkájával ( beállítók, kezelők), a fizikai munka kizárása a káros körülményekkel járó munkakörökben, valamint a dolgozók robotokkal való helyettesítése. Különösen fontos a szolgáltatási folyamatok automatizálása. Az automatizált járművek és raktárak nem csak a termelési létesítmények áthelyezésére és tárolására szolgálnak, hanem szabályozhatják a teljes termelés ritmusát. A termelési folyamatok automatizálásának általános szintjét a fő-, a segéd- és a szolgáltató iparágakban végzett munka aránya határozza meg a vállalkozás teljes munkamennyiségében.

A megelőzés elve magában foglalja a berendezések karbantartásának megszervezését, amelynek célja a műszaki rendszerek baleseteinek és leállásainak megelőzése. Ezt a megelőző karbantartás rendszerével (PPR) érik el.

A rugalmasság elve hatékony munkaszervezést biztosít, lehetővé teszi a mobilitást a vállalkozás termelési programjában szereplő egyéb termékek gyártására, vagy a termelés elsajátítása során új termékek előállítására. Idő- és költségcsökkentést biztosít a berendezések cseréjéhez a széles választékú alkatrészek és termékek gyártása során. Ezt az elvet leginkább a magasan szervezett gyártásban fejlesztették ki, ahol CNC gépeket, megmunkáló központokat (MC), újrakonfigurálható automatikus vezérlési, tárolási és gyártási objektumok mozgatási eszközöket használnak.

Optimalitás elve abban áll, hogy a termékek adott mennyiségben és időben történő előállítására szolgáló összes folyamat végrehajtása a legnagyobb gazdasági hatékonysággal vagy a legalacsonyabb munkaerő- és anyagi erőforrásokkal történik. Az optimalitás az időgazdaságosság törvényének köszönhető.

Az elektronizáció elve magában foglalja a mikroprocesszoros technológia alkalmazásán alapuló CNC képességek széles körű alkalmazását, amely lehetővé teszi olyan alapvetően új géprendszerek létrehozását, amelyek a nagy teljesítményt a gyártási folyamatok rugalmasságának követelményeivel ötvözik. A mesterséges intelligenciával rendelkező számítógépek és ipari robotok lehetővé teszik a termelés legbonyolultabb funkcióinak elvégzését az ember helyett.

A szabványosítás elve magában foglalja az új technológia, valamint a szabványosítás, egységesítés, tipizálás és normalizálás új technológiáinak létrehozásában és fejlesztésében való széles körű alkalmazását, amely lehetővé teszi az anyagok, berendezések, technológiai folyamatok ésszerűtlen sokféleségének elkerülését és a létrehozási ciklus időtartamának drasztikus csökkentését. és új technológia fejlesztése (SONT).

A gyártási folyamat vagy gyártási rendszer megtervezésekor a fent vázolt elvek ésszerű alkalmazásából kell eljárni.

Alatt gyártási folyamat változatos, de egymással összefüggő munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége alatt értjük, amelyek biztosítják az alapanyagok késztermékké történő átalakulását.

A gyártási folyamat fő-, segéd-, szerviz- és mellékfolyamatokból áll.

NAK NEK fő- magukban foglalják a nyersanyagok vagy anyagok késztermékké (gabona lisztté, cukorrépa cukorrá) történő átalakításához közvetlenül kapcsolódó folyamatokat. Ezen folyamatok összessége a vállalkozásnál alkotja a fő termelést.

Az állami gabonaforrásokat tároló gabonabefogadó vállalkozásoknál a gabona átvételével, elhelyezésével és tárolásával kapcsolatos folyamatokat is főként kell figyelembe venni.

Célja kiegészítő x folyamatok - műszakilag kiszolgálja a fő folyamatokat, bizonyos szolgáltatásokat nyújt számukra: energiaellátás, szerszámok és szerelvények gyártása, javítási munkák.

Szolgáló folyamatok anyagi szolgáltatásokat nyújtanak a fő- és segédipar számára. Nyersanyagok, anyagok, késztermékek, üzemanyagok átvétele, kihelyezése, tárolása, tárolóhelyekről fogyasztási helyekre szállítása stb.

Mellékhatások folyamatok is hozzájárulnak az alapanyagok késztermékké való átalakulásához. De sem az alapanyagok, sem az előállított termékek nem a vállalkozás fő termékei. Ez a főtermelés során keletkezett hulladék feldolgozása, finomítása stb.

Minden folyamat szakaszokra, a szakaszok pedig külön műveletekre vannak osztva.

Gyártási szakasz- a termelési folyamat technológiailag befejezett része, amelyet a munka tárgyának olyan változásai jellemeznek, amelyek egy másik minőségi állapotba való átmenetet okoznak (cukorrépa tisztítása, termék csomagolása).

Mindegyik szakasz olyan műveleteket kombinál, amelyek technológiailag kapcsolódnak egymáshoz, vagy meghatározott célú műveleteket.

A gyártási folyamat fő elsődleges láncszeme a művelet.

Gyártási művelet- ez a munka- vagy termelési folyamat része, amelyet egy vagy munkások csoportja külön helyen, azonos munkatárgy mellett, azonos munkaeszközzel hajt végre.

Által időpont egyeztetés Minden művelet három fő típusra oszlik:

1) technológiai (alap) - olyan műveletek, amelyek során bármilyen változtatás történik a munka tárgyán (állapotán, alakján vagy megjelenésén) (tejleválasztás, szemek zúzása stb.);

2) ellenőrzés - olyan műveletek, amelyek nem vezetnek be semmilyen változást a munka tárgyában, de hozzájárulnak a technológiai műveletek elvégzéséhez (mérlegelés stb.);

3) költözés - olyan műveletek, amelyek megváltoztatják a munka tárgyának helyzetét a termelésben (berakodás, kirakodás, szállítás).

A vezérlési és mozgatási műveletek együttesen a segédműveletek csoportját alkotják.

A kivitelezés módja szerint (gépesítési fok) megkülönböztetni a következő műveleteket:

- gép- gépekkel a dolgozók felügyelete mellett végzik (konzerv felcsavarása, tejtisztító, termékek őrlése);

- gépi kézikönyv- gépekkel végzik a dolgozók közvetlen közreműködésével (lisztzsákolás, zacskóvarrás stb.);

- kézikönyv műveletek - a dolgozók gépek részvétele nélkül hajtják végre (alapanyag szállítása szállítószalagokhoz, zsákok egymásra rakása).

A különböző típusú műveletek aránya a teljes számukban a termelési folyamat szerkezete. Ez nem ugyanaz a különböző feldolgozó vállalkozásoknál.

A termelés időben történő megszervezése a következő elvekre építkezik:

A vállalkozás ritmusa és a kibocsátás egységessége;

A termelési egységek arányossága;

Műveletek és termelési folyamatok párhuzamossága (egyidejűsége);

A termelési folyamatok folyamatossága.

A ritmus elve biztosítja a vállalkozás munkáját a tervezett ütemben (azonos termékek vagy két azonos terméktétel kibocsátása közötti idő).

Az arányosság elve Ezek a termelési egységek időegységenként azonos termelékenységet feltételeznek.

A párhuzamosság elve a műveletek és folyamatok végrehajtása a gyártási folyamat fázisainak, szakaszainak vagy részeinek egyidejű végrehajtásán alapul.

Folytonosság elve a gyártási folyamat biztosítja a munkatárgyak feldolgozásának megszakításainak kiküszöbölését. A folyamat folytonossága kizárja a munkahelyi készlet keletkezését, csökkenti a folyamatban lévő termelést, ami különösen fontos azoknál a vállalkozásoknál, ahol az alapanyagok, anyagok nem tárolhatók huzamosabb ideig hűtés, fagyasztás, befőzés nélkül (zöldség-gyümölcs befőzés, tejtermékek). , húsipar).

cél a gyártási folyamat megszervezése az űrben racionális felépítésének időben történő biztosítása.

A gyártási folyamat térbeli megszervezésének legnagyobb hatékonysága a közvetlen áramlás, a specializáció, a kooperáció és a termelés kombinálásának eredményeként érhető el.

Közvetlen áramlás A gyártási folyamat jellemzője, hogy a gyártás minden fázisában és műveletében a termékek a legrövidebb úton haladnak. A vállalkozás méretében a műhelyek úgy helyezkednek el a területen, hogy kizárják a távolsági, visszatérési, szembejövő és egyéb irracionális szállításokat. Vagyis a munkakörök és a berendezések a műveletek technológiai sorrendjében helyezkednek el.

Üzemen belüli specializáció a műhelyek és a telephelyek szétválasztásának folyamata bizonyos típusú termékek, alkatrészeik gyártására vagy a technológiai folyamat egyes szakaszainak megvalósítására. A feldolgozó vállalkozások technológiai, tantárgyi és funkcionális specializációt alkalmaznak.

Technológiai specializáció a gyártás a technológiai műveletek szűk körének elosztását és a műveletek külön üzletekben vagy termelési telephelyeken történő végrehajtását foglalja magában.

Tantárgyi specializáció a gyártás egy vagy több, a gyártástechnológiában hasonló termék előállítására külön sorok létrehozását jelenti teljes gyártási ciklussal.

funkcionális az összes termelési részleg specializálódásának nevezik egy vagy korlátozott számú funkció ellátására.

együttműködés a termelést a vállalkozásnál a részlegei termékgyártással foglalkozó közös munkájának megszervezésével végzik. A koprodukció elve, hogy egyes műhelyek szolgáltatásait mások veszik igénybe.

A racionális együttműködési formák keresése számos esetben kombinált iparágak létrejöttéhez vezet.

kombináció a termelés különböző iparágak összekapcsolását jelenti egy vállalkozásban, amelyek az alapanyagok feldolgozásának egymást követő szakaszai, vagy egymáshoz képest kisegítő szerepet töltenek be.

Ugrás a... 1.1. A vállalkozás fogalma, feladatai, főbb jellemzői. 1.2. A Belarusz Köztársaság Polgári Törvénykönyve és a Belarusz Köztársaság „A Belarusz Köztársaság vállalkozásairól szóló törvénye” mint a vállalkozás tevékenységét szabályozó főbb dokumentumok 1.3. A vállalkozás, mint termelési rendszer jellemzői, tulajdonságai 1.4. A vállalkozások osztályozása és helyük a külső környezetben 2.1. A termelés társadalmi szerveződésének formái. 2.2. A termelésszervezési formák jellemzői, előnyei és hátrányai. 3.1. A vállalkozás termelési szerkezetének fogalma és az azt meghatározó tényezők. 3.2. A fő termelés szerkezete. A vállalkozás szerkezetét jellemző mutatók. A termelési szerkezet javításának módjai 4.1. A termelési típusok fogalma. Főbb gyártási típusok: egyedi, sorozatos, tömeges 4.2. Termeléstípusok összehasonlító műszaki és gazdasági jellemzői 5.1. A munkatermelékenység fogalma, mint a termelés szervezettségének mutatója 5.2. A tudományos munkaszervezés (NOT) tartalma és céljai. A NOT főbb irányai 5.3. Munkamegosztás és együttműködés 5.4. A munkaszervezés alapvető szabályai. A munkahelyek munkakörülmények szerinti tanúsítása 6.1. A munkaerő-adagolás lényege és feladatai 6.2. A munkafolyamat és összetevői 6.3. Munkaidő kiadások besorolása 6.4. A munkaidő költségének vizsgálati módszerei 6.5. A műveletek ütemezése 6.6. Fénykép a munkaidő felhasználásáról 6.7. Fotokronometria 6.8. Munkaügyi normák, szerkezetük és osztályozásuk 6.8. Munkaügyi normák, szerkezetük és besorolásuk 6.9. Munkaügyi normák, osztályozás a mutatók konszolidációs foka szerint, rendeltetés szerint 6.10. Normalizálási módszerek 6.11. A vezetők és a szakemberek munkájának minősítése 6.12. A munkaügyi normák végrehajtásának elszámolása. A munkaügyi normák végrehajtása és felülvizsgálata 7.2. Gyártási ciklus, felépítése. A gyártási ciklus időtartamának meghatározása 7.3. A termelési ciklus időtartamát befolyásoló tényezők. A munkatárgyak mozgásának típusai. A gyártási ciklus időtartamának csökkentésének módjai 8.1. A termelésszervezés módszereinek fogalma. Típusaik: non-flow, flow, automatizált 8.2. Nem flow termelés szervezése 8.3. A tömegtermelés megszervezése 8.4. Az automatizált gyártás szervezése 9.1. A vállalkozás termelési kapacitásának fogalma. Meghatározó tényezők 9.2. A termelési kapacitás számítása 9.3. A termelési kapacitás kihasználásának javításának módjai 10.1. A gyártás ritmusa és meghatározása 10. 2. Az üzem- és termeléstervezés tartalma, feladatai, összetétele és rendszerei 10.3. Üzemi és gyártási tervezés tömeg-, sorozat- és egységgyártásban 10.4. A termelés és szervezetének működési szabályozása. Működési és termelési tervezés alrendszere az automatizált vállalatirányítási rendszerben 11.1. A gyártás technikai előkészítésének lényege. Főbb feladatai 11.2. A gyártás műszaki előkészítésének szakaszai: tervezési, technológiai, szervezési és gazdasági 11.3. Útmutató a gyártás műszaki előkészítésének felgyorsítására 12.1. Az új termékek előállításának elsajátításának időszakai és azok tartalma 12.2. A fejlesztés idejét meghatározó tényezők, az új termékek előállítására való átállás formái, módjai, alkalmazásuk feltételei 13.1. A vállalkozás infrastruktúrájának fogalma, összetétele és feladatai 13.2. A termelés szerszámokkal és technológiai berendezésekkel történő karbantartásának megszervezése 13.3. A termelés karbantartásának megszervezése technológiai berendezések javításával 13.4. A vállalkozás energiagazdaságának felépítése 13.5. A termeléshez kapcsolódó szállítási és raktározási szolgáltatások megszervezése 14.1. A termékminőség fogalma. Termékminőségi mutatók: általánosító, összetett, egyedi 14.2. A termékek műszaki színvonalának fogalma. A termékek műszaki színvonalának értékelési módszerei 14.3. Terméktanúsítás. Termékminőség-irányítási rendszer 14.4. A műszaki ellenőrzés lényege és típusai 14.5. Műszaki ellenőrzés szervezése a vállalkozásnál. A műszaki ellenőrzés tárgyai és eszközei 14.6. A termékminőség szintjének számszerűsítésére szolgáló módszerek 15.1. Az ellátási szolgáltatás szervezeti felépítése és felépítése 15.2. Anyagi és technikai támogatás funkciói a vállalkozásnál 15.3. Gazdasági kapcsolatok szervezése 15.4. A termékellátás megszervezésének formái 15.5. Termelő műhelyek és telephelyek ellátásának megszervezése. A határérték meghatározása 15.6. A termelő üzemek és telephelyek ellátásának megszervezéséhez használt dokumentáció 15.7. Készletgazdálkodás. A termelési készletek normáinak és szabványainak meghatározása 16.1. A szervezettervezés lényege és feladatai 16.2. A termelés projektszervezésének elemei. A szervezettervezés módszerei 16.3. A szervezeti projektek összetétele és tartalma 16.4. A termelésfejlesztés főbb tartalékai, lényegük és besorolásuk 16.5. A termelés megszervezésének állapotának tanulmányozása. Információforrások 16. 6. Terv kidolgozása a termelésszervezés javítására

A folyamat felhívásának megszervezése meghatározott elvek alapján történik, feltéve. a munkaeszközök, a munka tárgyai és maga a munka hatékonyabb felhasználása. Ezen alapelvek célja a tervezett célok határidőre történő teljesítése. A gyártási folyamatot racionálisan kell megszervezni. Az alapelvek határozzák meg a gyártási folyamat hatékonyságát. Ez a munkatermelékenység magas szintjében fejeződik ki, más tényezők azonossága mellett a termelési költségekben és a magas minőségben.

A specializáció elve a társadalmi munkamegosztás folyamata. Az iparban a megfelelő iparágak létrehozásában fejeződik ki, az iparágakban - vállalkozások, egyesületek, tudományos és műszaki komplexumok a termékek előállítására. Az élvonalban - műhelyek, műhelyekben - telephelyek, telephelyeken - munkahelyek. A gyári specializáció szintje a hasonló termékek gyártási mennyiségétől függ.

A szabványosítás elve - elősegíti a fokozott. szakosodási szint. A cikk a tevékenységek egyszerűsítése érdekében szabályok megállapításának és alkalmazásának eljárására vonatkozik. A szabványokat az emberi tevékenység minden területén alkalmazzák. A szabvány korlátozza az azonos rendeltetésű termékek fajtáit és típusait, ezáltal növeli az azonos termékek előállítási volumenét és növeli a technológiailag hasonló termékek számát. tevékenységek.

Az arányosság elve - ha a vállalkozás összes termelőegysége azonos termelékenységgel dolgozik, gondoskodni kell. az üzleti tervben foglalt pro-th program határidőre való végrehajtása. Az arányok elérése olyan normákon alapul, amelyek meghatározzák a termelés m / y elemei közötti mennyiségi kapcsolatot:

Technológiai teljesítmény szabványok. Berendezések, technológiai műveletek végrehajtási idejére vonatkozó normatívák, készletek és anyagköltségek normatívái. és energiaforrások stb.

Folytonosság elve - a gyártási folyamatot úgy kell megszervezni, hogy ne legyenek benne szünetek vagy min. A gépészetben ennek az elvnek a megvalósítása nagy nehézségekkel jár, és csak akkor valósítható meg teljes mértékben, ha egy termék gyártása során az összes technológiai művelet időtartama egyenlő vagy többszörös. Ennek az elvnek a követelményei teljes mértékben megvalósulnak a folyamatos gyártósorokon és az automatizált gyártásban.

A ritmus elve - ugyanazon teljes vagy egyenletesen növekvő mennyiségű termék rendszeres időközönkénti kibocsátásának biztosítása. A gyártási ritmus betartása garancia a gyártási program időben történő végrehajtására. A fő termelésben a munka ritmusa az egységestől függ, a segéd- és szolgáltató iparágak ütemtervének megfelelően.

Közvetlen áramlás elve - következtetés. a legrövidebb utat biztosítva az összes szakasz és művelet közzétételén keresztül. Megköveteli, ha lehetséges, a feldolgozás során az alkatrészek mozgásának visszatérésének kizárását, az alkatrészek, szerelvények, szerelvények szállítási útvonalának csökkentését. A közvetlen áramlási elv követelményeinek való megfelelés fő módja az épületek és építmények ésszerű elrendezése a vállalkozás területén, valamint a műhelyekben és telephelyeken található technológiai berendezések, a technológiai folyamatok lefolyásának megfelelően.

A párhuzamosság elve - abban rejlik, hogy a termékek feldolgozása egyszerre, párhuzamosan, több gépen is elvégezhető.

A koncentráció elve - abban áll, hogy a műveletek végrehajtását technológiailag homogén termékekre koncentrálják külön munkahelyeken, szakaszokon, sorokon, műhelyeken. Ennek oka a gyártástechnológia egységessége, amely lehetővé teszi az azonos típusú berendezések alkalmazását.

A megkülönböztetés és a kombináció elve - a gyártási folyamat a termék összetettségétől és előállítási volumenétől függően bármely termelési egységben (műhely, szekció) végrehajtható, vagy több egységre is szétszórható.

Az automatizmus elve - technológiai művelet (számítógépet, robotikát használnak) elvégzése során a munkavállalót a legnagyobb mértékben mentesíteni a kézi alacsony termelékenységű munka költségeitől.

A rugalmasság elve - abban rejlik, hogy biztosítani kell a technológiai berendezések gyors átállítását a gyakran változó termékkínálat mellett. A rugalmasság követelménye különösen fontos az egyedi és kisüzemi termelés körülményei között. Ennek az elvnek a megvalósítása a leghatékonyabb, de az elektronika és az MP technológia alkalmazása alapján történik.

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Fejezet a "A termelés és a vállalatirányítás szervezése" című könyvből
"INFRA-M" kiadó, 2007

10.1. A gyártási folyamat fogalma

A modern termelés összetett folyamat, amelynek során a nyersanyagokat, anyagokat, félkész termékeket és egyéb munkaeszközöket a társadalom igényeit kielégítő késztermékekké alakítják.

Az emberek és szerszámok összes tevékenységének összességét, amelyet a vállalkozásban bizonyos típusú termékek gyártására végeznek, az ún. gyártási folyamat.

A termelési folyamat fő részét olyan technológiai folyamatok képezik, amelyek célirányos cselekvéseket tartalmaznak a munkatárgyak állapotának megváltoztatására és meghatározására. A technológiai folyamatok megvalósítása során a munkatárgyak geometriai alakjai, méretei, fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoznak.

A technológiai gyártási folyamat mellett ide tartoznak azok a nem technológiai eljárások is, amelyeknek nem célja a munkatárgyak geometriai formájának, méretének, fizikai és kémiai tulajdonságainak megváltoztatása vagy minőségének ellenőrzése. Ilyen folyamatok közé tartozik a szállítás, tárolás, be- és kirakodás, komissiózás és néhány egyéb művelet és folyamat.

A gyártási folyamatban a munkafolyamatokat a természetesekkel kombinálják, amelyekben a munkatárgyak változása a természeti erők hatására, emberi beavatkozás nélkül történik (például festett alkatrészek levegőn szárítása, öntvények hűtése, öntött alkatrészek öregítése stb.).

A termelési folyamatok változatai. Céljuk és termelési szerepük szerint a folyamatokat fő-, segéd- és szolgáltatóira osztják.

Fő gyártási folyamatoknak nevezzük, amelyek során a vállalkozás által gyártott fő termékek gyártása történik. A gépgyártás fő folyamatainak eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó, szakterületének megfelelő gépek, készülékek és műszerek gyártása, valamint ezekhez a fogyasztókhoz való kiszállításhoz szükséges alkatrészek gyártása.

NAK NEK kiegészítő olyan folyamatokat foglalnak magukban, amelyek biztosítják az alapfolyamatok zavartalan lefolyását. Eredményük a vállalkozásban használt termékek. Kiegészítők a berendezések javításának, a berendezések gyártásának, a gőz és a sűrített levegő előállításának stb.

szolgáló folyamatokat hívják, amelyek megvalósítása során mind a fő-, mind a segédfolyamatok normál működéséhez szükséges szolgáltatásokat teljesítik. Ide tartoznak például a szállítási, raktározási, az alkatrészek kiválasztásának és komissiózásának folyamatai stb.

A modern körülmények között, különösen az automatizált gyártásban, megfigyelhető a fő- és szolgáltatási folyamatok integrálása. Tehát a rugalmas automatizált komplexumokban a fő-, komissiózási, raktározási és szállítási műveletek egyetlen folyamatban egyesülnek.

Az alapfolyamatok összessége alkotja a fő termelést. A mérnöki vállalkozásoknál a fő termelés három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés. Színpad A gyártási folyamat folyamatok és munkák összessége, amelyek teljesítménye a gyártási folyamat egy bizonyos részének befejezését jellemzi, és a munka tárgyának egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetéhez kapcsolódik.

NAK NEK beszerzés szakaszai közé tartoznak a nyersdarabok megszerzésének folyamatai - anyagok vágása, öntés, bélyegzés. Feldolgozás a szakasz magában foglalja a nyersdarabok kész alkatrészekké alakításának folyamatait: megmunkálás, hőkezelés, festés és galvanizálás stb. összeszerelés szakasz - a gyártási folyamat utolsó része. Magában foglalja az egységek és késztermékek összeszerelését, a gépek, műszerek beállítását, hibakeresését, tesztelését.

A fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összetétele és összefüggései alkotják a termelési folyamat szerkezetét.

Szervezeti szempontból a termelési folyamatokat egyszerű és összetett csoportokra osztják. Egyszerű termelési folyamatoknak nevezzük, amelyek egy egyszerű munkatárgyon egymás után végrehajtott műveletekből állnak. Például egyetlen alkatrész vagy azonos alkatrészekből álló köteg gyártási folyamata. Nehéz A folyamat egyszerű folyamatok kombinációja, amelyeket különféle munkatárgyakon hajtanak végre. Például egy összeszerelési egység vagy egy teljes termék gyártásának folyamata.

10.2. A termelési folyamatok szervezésének tudományos elvei

Gyártási folyamatok szervezésére irányuló tevékenységek. Az ipari termékek létrejöttét eredményező változatos termelési folyamatokat megfelelően meg kell szervezni, biztosítva azok hatékony működését, hogy a nemzetgazdaság és az ország lakosságának igényeit kielégítő, minőségi és mennyiségben meghatározott termékfajtákat lehessen előállítani. .

A termelési folyamatok megszervezése abból áll, hogy embereket, szerszámokat és munkatárgyakat egyesítenek egyetlen anyagi javak előállításának folyamatába, valamint biztosítják a fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok térben és időben ésszerű kombinációját.

A termelési folyamat elemeinek és valamennyi változatának térbeli kombinációja a vállalkozás és divíziói termelési szerkezetének kialakítása alapján valósul meg. E tekintetben a legfontosabb tevékenységek a vállalkozás termelési struktúrájának megválasztása és indoklása, azaz. alkotó egységei összetételének, szakosodásának meghatározása és a köztük lévő racionális kapcsolatok kialakítása.

A gyártási struktúra kialakítása során az eszközpark összetételének meghatározásához kapcsolódó tervezési számításokat végeznek, figyelembe véve annak termelékenységét, felcserélhetőségét, valamint a hatékony felhasználás lehetőségét. Folyik az alosztások ésszerű tervezése, az eszközök elhelyezése, a munkahelyek is. Szervezeti feltételeket teremtenek a berendezések zavartalan működéséhez és a termelési folyamat közvetlen résztvevőihez - a dolgozókhoz.

A termelési struktúra kialakításának egyik fő szempontja a termelési folyamat összes összetevőjének összefüggő működésének biztosítása: előkészítő műveletek, alapvető termelési folyamatok, karbantartás. Az egyes folyamatok megvalósításának legracionálisabb szervezeti formáit és módszereit átfogóan szükséges alátámasztani az adott termelési és műszaki feltételekhez.

A termelési folyamatok szervezésének fontos eleme a munkások munkaszervezése, amely konkrétan megvalósítja a munkaerő és a termelési eszközök kombinációját. A munkaszervezési módszereket nagymértékben meghatározzák a termelési folyamat formái. E tekintetben a racionális munkamegosztás biztosítására és ennek alapján a dolgozók szakképzettségi összetételének meghatározására, a munkahelyek tudományos megszervezésére és optimális fenntartására, valamint a munkakörülmények mindenre kiterjedő javítására és javítására kell összpontosítani.

A termelési folyamatok megszervezése magában foglalja azok elemeinek időbeli kombinációját is, amely meghatározza az egyes műveletek végrehajtásának bizonyos sorrendjét, a különféle típusú munkák elvégzésének idejének racionális kombinációját, valamint a naptári és tervezési szabványok meghatározását a mozgások mozgására. munkatárgyak. A folyamatok időbeni normális lefutását a termékek ki- és kibocsátásának rendje, a szükséges készletek (tartalékok) és termelési tartalékok kialakítása, a munkahelyek szerszámokkal, nyersdarabokkal, anyagokkal való megszakítás nélküli ellátása is biztosítja. Ennek a tevékenységnek fontos iránya az anyagáramlások ésszerű mozgásának megszervezése. Ezeket a feladatokat a termelés operatív tervezési rendszereinek kidolgozása és megvalósítása alapján oldják meg, figyelembe véve a termelés típusát és a termelési folyamatok műszaki és szervezési jellemzőit.

Végül a vállalatnál a termelési folyamatok megszervezése során fontos helyet kap az egyes termelési egységek interakciós rendszerének kialakítása.

A gyártási folyamat szervezésének elvei azok a kiindulópontok, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működtetése és fejlesztése történik.

Elv különbségtétel magában foglalja a gyártási folyamat különálló részekre (folyamatok, műveletek) felosztását és a vállalkozás megfelelő részlegeihez való hozzárendelését. A differenciálás elve az elvvel szemben áll kombinációk, amely különböző folyamatok egészének vagy egy részének kombinációját jelenti bizonyos típusú termékek gyártására ugyanazon a telephelyen, műhelyen vagy termelésen belül. A termék összetettségétől, a gyártás volumenétől, a felhasznált berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egy termelési egységben (műhelyben, szekcióban) koncentrálható, vagy több egységre szétszórható. Így a gépgyártó vállalkozásoknál az azonos típusú termékek jelentős kibocsátásával önálló gépészeti és összeszerelési gyártás, műhelyek szerveződnek, kis gyártási tételekkel pedig egységes gépészeti összeszerelő műhelyek jöhetnek létre.

A differenciálás és a kombinálás elve az egyes munkakörökre is érvényes. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.

A termelésszervezés gyakorlati tevékenységei során a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásában elsőbbséget kell adni annak az elvnek, amely a termelési folyamat legjobb gazdasági és társadalmi jellemzőit biztosítja. Így az in-line termelés, amelyet a gyártási folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a műveletek nagy száma növeli a berendezés- és gyártási területigényt, szükségtelen költségekhez vezet a mozgó alkatrészekhez stb.

Elv koncentráció egyes termelési műveletek technológiailag homogén termékek előállítására vagy funkcionálisan homogén munkák végzésére irányuló egyesülését jelenti a vállalkozás különálló munkahelyein, részlegeiben, műhelyeiben vagy termelő létesítményeiben. A homogén munka külön termelési területekre való koncentrálásának célszerűségét a következő tényezők indokolják: az azonos típusú berendezések alkalmazását szükségessé tevő technológiai módszerek közössége; berendezések képességei, például megmunkáló központok; bizonyos típusú termékek kibocsátásának növekedése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága.

A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyikük előnyeit.

A technológiailag homogén munkavégzés alosztályon belüli koncentrálódásával kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, nő a gyártás rugalmassága és lehetővé válik az új termékek gyártására való gyors átállás, valamint nő a berendezések terhelése.

A technológiailag homogén termékek koncentrálásával csökkennek az anyagok és termékek szállítási költségei, csökken a gyártási ciklus időtartama, leegyszerűsödik a gyártási folyamat irányítása, csökken a gyártási helyigény.

Elv szakirányok a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a megvalósítása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körét minden munkahelyhez és részleghez hozzárendelni. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizálás elve olyan termelésszervezést jelent, amelyben minden munkahely vagy termelőegység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával vagy heterogén gyártási műveletek végzésével foglalkozik.

A munkahelyek specializációjának szintjét egy speciális mutató - a műveletek konszolidációs együtthatója - határozza meg NAK NEK z.o, amelyet a munkahelyen egy bizonyos ideig végzett részletműveletek száma jellemez. Igen, at NAK NEK z.o = 1 van egy szűk munkahelyi specializáció, amelyben a hónap, negyedév során egy részletműveletet végeznek a munkahelyen.

Az osztályok és a munkakörök specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A specializáció egy terméktípus előállítása során éri el a legmagasabb szintet. Az erősen specializálódott iparágak legjellemzőbb példái a traktorokat, televíziókat, autókat gyártó gyárak. A termelési kör növekedése csökkenti a specializáció szintjét.

Az alosztályok és munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munkatermelékenység növekedéséhez a munkavállalók munkaerő-készségeinek fejlesztése, a munkaerő műszaki felszerelésének lehetősége, a gépek és vonalak újrakonfigurálási költségeinek minimalizálása miatt. Ugyanakkor a szűk szakosodás csökkenti a munkavállalók szükséges képzettségét, a munka monotonitását okozza, és ennek következtében a munkavállalók gyors kifáradásához vezet, és korlátozza kezdeményezőkészségüket.

A modern körülmények között a termelés egyetemessé tétele irányába mutató tendencia növekszik, amit a tudományos és technológiai haladás követelményei határoznak meg a termékválaszték bővítésére, a többfunkciós berendezések megjelenése, valamint a munkaszervezés javításának feladatai. a munkavállaló munkavégzési funkcióinak bővítése.

Elv arányosság a gyártási folyamat egyes elemeinek szabályos kombinációjából áll, amely ezek egymáshoz viszonyított bizonyos mennyiségi arányában fejeződik ki. Így a termelési kapacitás arányossága egyenlőséget jelent a szakaszok kapacitásában vagy a berendezés terhelési tényezőiben. Ebben az esetben a beszerző műhelyek átbocsátása megfelel a gépműhelyek nyersanyagszükségletének, ezen műhelyek átbocsátása pedig az összeszerelő műhely szükségleteinek a szükséges alkatrészek iránt. Ez magában foglalja azt a követelményt, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű berendezés, hely és munkaerő legyen, amely biztosítja a vállalkozás összes részlegének normál működését. Egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltató egységek között azonos átbocsátási aránynak kell fennállnia.

Az arányosság elvének megsértése aránytalanságokhoz, szűk keresztmetszetek megjelenéséhez vezet a termelésben, aminek következtében romlik az eszköz- és munkaerő-felhasználás, nő a gyártási ciklus időtartama, nő a lemaradás.

Az arányosság a munkaerőben, a térben, a berendezésekben már a vállalkozás tervezése során kialakul, majd az éves termelési tervek kidolgozása során úgynevezett volumetrikus számításokkal - a kapacitások, a létszám, az anyagszükséglet meghatározásakor - finomodik. . Az arányokat egy normarendszer és normarendszer alapján állapítják meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti kölcsönös kapcsolatok számát.

Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Ez azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat részeit időben kombinálni kell, és egyszerre kell végrehajtani.

A gép gyártásának gyártási folyamata nagyszámú műveletből áll. Nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a gyártási ciklus időtartamának növekedését okozza. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.

Párhuzamosság elérve: egy alkatrész egy gépen több szerszámmal történő feldolgozásakor; egy tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekhez több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű gyártása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő csökkenéséhez vezet, így munkaidőt takarít meg.

Alatt közvetlen áramlás megérteni a termelési folyamat megszervezésének azt az elvét, amely szerint a termelési folyamat minden szakaszát és műveletét a munkatárgy legrövidebb útja körülményei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. A közvetlen áramlás elve megköveteli a munkatárgyak egyenes vonalú mozgásának biztosítását a technológiai folyamatban, kiküszöbölve a különféle hurkok és visszatérő mozgásokat.

A teljes közvetlenség a műveletek és a gyártási folyamat részeinek térbeli elrendezésével érhető el a technológiai műveletek sorrendjében. A vállalkozások tervezésénél is szükséges az üzletek és szolgáltatások olyan sorrendben történő elhelyezése, amely biztosítja a szomszédos egységek közötti minimális távolságot. Arra kell törekedni, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei azonos vagy hasonló gyártási folyamatszakaszokkal és műveletekkel rendelkezzenek. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása során a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is felmerül.

A közvetlen áramlás elve jobban megnyilvánul az in-line gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók létrehozásakor.

A közvetlen áramlás követelményeinek való megfelelés a rakományáramlás ésszerűsödéséhez, a rakományforgalom csökkenéséhez, az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenéséhez vezet.

Elv ritmus azt jelenti, hogy az összes különálló gyártási folyamatot és egy bizonyos típusú termék előállításának egyetlen folyamatát meghatározott időtartamok után megismétlik. Megkülönböztetni a kimenet, a munka, a termelés ritmusát.

A felszabadulás ritmusa azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű (mennyiségű és összetételű) munka végrehajtása egyenlő időintervallumon keresztül. A termelés ritmusa a termelés és a munka ritmusának betartását jelenti.

A rángatózások és viharok nélküli ritmikus munkavégzés a munkatermelékenység növelésének, az optimális berendezés-kihasználásnak, a személyzet teljes kihasználásának és a minőségi teljesítmény garanciájának alapja. A vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely a termelés teljes szervezetének fejlesztését igényli a vállalkozásnál. Kiemelkedő fontosságú a termelés operatív tervezésének helyes megszervezése, a termelési kapacitások arányosságának betartása, a termelés szerkezetének javítása, az anyagi és műszaki ellátás megfelelő megszervezése és a termelési folyamatok karbantartása.

Elv folytonosság A termelési folyamat olyan megszervezési formáiban valósul meg, amelyekben minden műveletét folyamatosan, megszakítások nélkül hajtják végre, és minden munkatárgy folyamatosan mozog működésről működésre.

A gyártási folyamat folytonosságának elve teljes mértékben megvalósul azokon az automata és folyamatos gyártósorokon, amelyeken olyan munkatárgyakat gyártanak vagy szerelnek össze, amelyek működése azonos időtartamú vagy a sor ciklusidejének többszöröse.

A gépészetet a diszkrét technológiai folyamatok uralják, ezért itt nem túlsúlyban van a műveletek időtartamának nagyfokú szinkronizálásával történő gyártás.

A munkatárgyak nem folytonos mozgása törésekkel jár, amelyek az alkatrészek elöregedése következtében lépnek fel minden egyes műveletnél, a műveletek, szakaszok, műhelyek között. Éppen ezért a folytonosság elvének érvényesülése megköveteli a megszakítások kiküszöbölését vagy minimalizálását. Egy ilyen probléma megoldása az arányosság és a ritmus elvének betartása alapján érhető el; egy tétel vagy egy termék különböző részeinek párhuzamos gyártásának megszervezése; a gyártási folyamatok olyan szervezési formáinak kialakítása, amelyekben egy adott művelethez az alkatrészek gyártásának kezdési időpontja és az előző művelet befejezési időpontja szinkronizálva van, stb.

A folytonosság elvének megsértése általában a munka megszakítását okozza (a munkavállalók és a berendezések állásideje), a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munkák méretének növekedéséhez vezet.

A termelésszervezés elvei a gyakorlatban nem elszigetelten működnek, az egyes gyártási folyamatokban szorosan összefonódnak. A szervezési elvek tanulmányozása során figyelni kell némelyikük páros jellegére, összekapcsolódásukra, az ellenkezőjükbe való átmenetre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezési alapelvek egyenetlenül fejlődnek: egyik vagy másik periódusban valamilyen elv előtérbe kerül, vagy másodlagos jelentőséget kap. A munkakörök szűk szakosodása tehát a múlté, egyre egyetemesebbé válnak. A differenciálás elvét egyre inkább felváltja a kombináció elve, melynek alkalmazása lehetővé teszi a gyártási folyamat egyetlen áramlásra építését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folytonosság, a közvetlen áramlás elvének jelentősége.

A termelésszervezési elvek megvalósulásának mértéke mennyiségi dimenzióval rendelkezik. Ezért a meglévő termeléselemzési módszerek mellett ki kell dolgozni és a gyakorlatban alkalmazni kell a termelésszervezés állapotának elemzésére és tudományos elveinek megvalósítására szolgáló formákat és módszereket. A termelési folyamatok szervezésének egyes alapelvei megvalósítási fokának kiszámítására szolgáló módszereket a Ch. húsz.

A termelési folyamatok szervezési elveinek betartása nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen elvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének feladata.

10.3. Termelési folyamatok térbeli szervezése

A vállalkozás termelési szerkezete. A termelési folyamat részeinek térbeli kombinációját a vállalkozás termelési struktúrája biztosítja. A termelési struktúra alatt a vállalkozás részét képező termelőegységek összességét, valamint a köztük lévő kapcsolatok formáit értjük. A modern körülmények között a gyártási folyamat kétféleképpen tekinthető:

anyaggyártási folyamatként, amelynek végeredménye - piacképes termékek;
mint a tervezési gyártás folyamata, amelynek végeredménye - tudományos és műszaki termék.

A vállalkozás termelési szerkezetének jellege tevékenységeinek típusaitól függ, amelyek közül a főbbek a következők: kutatás, termelés, kutatás és termelés, termelés és műszaki, menedzsment és gazdasági.

Az érintett tevékenységek prioritása meghatározza a vállalkozás szerkezetét, a tudományos, műszaki és termelési egységek arányát, a dolgozók és mérnökök létszámának arányát.

A termelő tevékenységre szakosodott vállalkozás részlegeinek összetételét a termékek tervezési sajátosságai és gyártási technológiája, a termelés nagysága, a vállalkozás specializációja és a meglévő szövetkezeti kapcsolatok határozzák meg. ábrán A 10.1. ábra a vállalkozás termelési szerkezetét meghatározó tényezők kapcsolatának diagramját mutatja be.

Rizs. 10.1. A vállalkozás termelési szerkezetét meghatározó tényezők összefüggéseinek sémája

A modern körülmények között a tulajdonosi forma nagyban befolyásolja a vállalkozás szerkezetét. Az állami tulajdonról a tulajdon más formáira – magántulajdonra, részvényre, bérletre – való áttérés általában a felesleges kapcsolatok és struktúrák, az irányítási apparátus méretének csökkenéséhez vezet, és csökkenti a párhuzamos munkavégzést.

Jelenleg a vállalkozásszervezés különféle formái terjedtek el; vannak kis-, közép- és nagyvállalkozások, mindegyik termelési szerkezete rendelkezik a megfelelő jellemzőkkel.

Egy kisvállalkozás termelési szerkezete egyszerű. Általános szabály, hogy minimális belső szerkezeti termelőegységekkel rendelkezik, vagy egyáltalán nem. A kisvállalkozásoknál az adminisztratív apparátus jelentéktelen, a vezetői funkciók kombinációját széles körben alkalmazzák.

A középvállalkozások szerkezete feltételezi összetételükben a műhelyek, nem bolti struktúra esetén a szekciók kiosztását. Itt már kialakul a vállalkozás működéséhez szükséges minimum, saját kisegítő és szolgáltató egységei, részlegei és a menedzsment apparátus szolgáltatásai.

A feldolgozóipari nagyvállalatok magukban foglalják a termelési, szolgáltatási és menedzsment részlegek teljes készletét.

A termelési struktúra alapján kidolgozzák a vállalkozás általános tervét. A főterv a vállalkozás területén található összes üzlet és szolgáltatás térbeli elrendezésére, valamint a közlekedési útvonalakra és a kommunikációra vonatkozik. A főterv kidolgozásakor az anyagáramlások közvetlen áramlása biztosított. A műhelyeket a gyártási folyamat sorrendjének megfelelően kell elhelyezni. Az egymással összekapcsolt szolgáltatásokat és műhelyeket egymás közelében kell elhelyezni.

Az egyesületek termelési szerkezetének fejlesztése. Az egyesületek termelési struktúrái a modern körülmények között jelentős változásokon mennek keresztül. A feldolgozóiparban, különösen a gépiparban működő termelőszövetségeket a következő területek jellemzik a termelési struktúrák javítására:

homogén termékek előállításának koncentrálása vagy azonos típusú munkavégzés az egyesület egyetlen szakosodott részlegében;
a vállalkozások szerkezeti felosztásai - iparágak, műhelyek, ágazatok - specializációjának elmélyítése;
az új típusú termékek létrehozásával, a termelésben való fejlesztésével és a termelés megszervezésével a fogyasztó számára szükséges mennyiségben végzett munka egységes kutatási és termelési komplexumaiba való integrálása;
a termelés szétosztása az egyesület részeként különböző méretű, magasan specializált vállalkozások létrehozásán alapulóan;
a szegmentáció leküzdése a termelési folyamatok felépítésében és az egységes termelési folyamatok létrehozása műhelyek, telephelyek kijelölése nélkül;
a gyártás univerzálissá tétele, amely a tervezésben és technológiában homogén alkatrészekből és alkatrészekből kiegészített, különböző célú termékek előállításából, valamint a kapcsolódó termékek előállításának megszervezéséből áll;
a különböző szövetségekhez tartozó vállalkozások horizontális együttműködésének széles körű fejlesztése a termelési költségek csökkentése érdekében az azonos típusú termékek előállítási léptékének növelésével és a teljes kapacitáskihasználással.

A nagy egyesületek létrejötte és fejlesztése a termelési struktúra új formáját hívta életre, amelyre jellemző, hogy összetételükben az optimális méretű, a technológiai és tantárgyi specializáció elvén épülő szakágazatok allokálnak. Egy ilyen struktúra biztosítja a beszerzési, segéd- és szolgáltatási folyamatok maximális koncentrációját is. A termelési szerkezet új formáját multiprodukciónak nevezték el. Az 1980-as években széles körben használták az autóiparban, az elektromos és más iparágakban.

A Nyizsnyij Novgorodi autógyártó egyesület például egy anyavállalatot és hét kapcsolt üzemet foglal magában. A fővállalkozásnak tíz speciális gyártóüzeme van: teherautók, személygépkocsik, motorok, teherautó-tengelyek, kohászat, kovácsolás és rugó, szerszám stb. Ezen iparágak mindegyike fő- és segédműhelyek csoportját egyesíti, bizonyos függetlenséggel rendelkezik, szoros kapcsolatot tart fenn a vállalkozás egyéb alosztályaira és az egyesület szerkezeti egységeire megállapított jogokat élvezi. Egy tipikus termelési struktúra látható az ábrán. 10.2.

Magasabb minőségi szinten a Volga Autógyárban többgyártási struktúrát valósítottak meg. Az autógyártás itt négy fő iparágra koncentrálódik: kohászat, préselés, mechanikus összeszerelés, valamint összeszerelés és kovácsolás. Emellett kisegítő termelő létesítményeket is azonosítottak. Mindegyik önálló üzem zárt termelési ciklussal. A termelés szerkezete műhelyeket foglal magában. A VAZ műhelyei azonban jelentős változásokon mentek keresztül. Megszabadulnak a gyártás, a berendezések javítása és karbantartása, a helyiségek karbantartása és takarítása stb. gondjaitól. A VAZ gyártóműhelynek csak az a feladata, hogy minőségileg és időben előállítsa a rábízott termékeket. Az üzletvezetési struktúra a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsödik. Ezek a boltvezető, a két műszakos helyettese, a részlegvezetők, művezetők, művezetők. Az ellátás, a gyártásra való felkészítés és a szervizelés valamennyi feladatát központilag a termelésirányítási apparátus oldja meg.

Rizs. 10.2. Tipikus termelési szerkezet

Minden gyártási részlegben jöttek létre: tervezés és technológia, tervezés, szerszámok és berendezések, elemzés és berendezések javításának tervezése. Itt egységes szolgálatok alakultak ki az operatív ütemezés és diszpécsere, a logisztika, a munkaszervezés és a bérezés terén.

A termelés szerkezete nagy szakosodott műhelyeket foglal magában: berendezések javítása, gyártása és javítása, szállítási és tárolási műveletek, helyiségek takarítása és mások. A nagy teljesítményű mérnöki szolgáltatások és termelési egységek létrehozása a termelésben, amelyek mindegyike maradéktalanul megoldja a saját területén rájuk háruló feladatokat, alapvetően új alapon tette lehetővé a fő gyártóüzemek hatékony működésének normális feltételeit. .

A workshopok és szekciók szervezése a koncentráció és a specializáció elvein alapul. A műhelyek és gyártóhelyek szakosodása történhet munkatípusonként - technológiai specializáció vagy gyártott termékek típusa szerint - tantárgyi specializáció. Példák egy gépgyártó vállalkozás technológiai specializációjú gyártóegységeire: öntöde, termikus vagy galvanizáló műhelyek, eszterga- és köszörű szakaszok egy gépműhelyben; tantárgyi szakirány - karosszériaelemek műhelye, tengelyszakasz, sebességváltó-gyártó műhely, stb.

Ha egy termék vagy alkatrész teljes gyártási ciklusa egy műhelyben vagy telephelyen belül zajlik, akkor ezt a felosztást tárgykörnek nevezzük.

A műhelyek és helyszínek szervezésekor gondosan elemezni kell minden típusú specializáció előnyeit és hátrányait. A technológiai specializálódás révén a berendezések nagy terhelése biztosított, az új termékek elsajátítása és a termelési létesítmények váltása során nagy gyártási rugalmasság érhető el. Ugyanakkor a működési és termelési tervezés nehezebbé válik, a gyártási ciklus meghosszabbodik, és csökken a termékminőségért való felelősség.

A tantárgyi specializáció alkalmazása, amely lehetővé teszi, hogy minden munkát egy műhelyen, területen belül egy alkatrész vagy termék gyártására összpontosítson, növeli az előadók felelősségét a termék minőségéért és a feladatok elvégzéséért. A tantárgyi specializáció megteremti az in-line és automatizált gyártás megszervezésének előfeltételeit, biztosítja a közvetlen áramlás elvének érvényesülését, egyszerűsíti a tervezést és az elszámolást. Itt azonban nem mindig lehet teljes berendezésterhelést elérni, a termelés átstrukturálása új termékek előállítására nagy ráfordításokat igényel.

Jelentős gazdasági előnyökkel is bírnak a zárt műhelyek és részlegek, amelyek szervezése lehetővé teszi a gyártási ciklus időtartamának csökkentését a szembejövő vagy életkorral összefüggő mozgások teljes vagy részleges kiküszöbölése következtében, egyszerűsíti a gyártási rendszert. a gyártási folyamat tervezése és operatív irányítása. A hazai és külföldi vállalkozások gyakorlati tapasztalatai lehetővé teszik, hogy a következő szabályok csoportosítását adjuk meg, amelyeket a műhelyek, szakaszok építése tárgyának, illetve technológiai elvének alkalmazásáról való döntés során figyelembe kell venni.

tantárgy az elvet a következő esetekben javasoljuk alkalmazni: egy vagy két szabványos termék kiadásával, nagy mennyiségben és nagyfokú stabilitás mellett a termékgyártásban, a felszerelés és a munkaerő jó egyensúlyának lehetőségével, minimális vezérlési művelettel és kis számú átállással; technikai- nagy termékválaszték kiadásával, viszonylag alacsony szériaszámmal, a berendezések és a munkaerő kiegyensúlyozásának ellehetetlenülésével, nagyszámú vezérlési művelettel, jelentős számú átállással.

Termelőhelyek szervezése. A telephelyek felépítését a szakterületük típusa határozza meg. Számos feladat megoldását foglalja magában, beleértve a termelő létesítmények kiválasztását is; a szükséges felszerelés kiszámítása és elrendezése; az alkatrészek kötegeinek (sorozatainak) méretének és indítási-kibocsátásuk gyakoriságának meghatározása; munkák és műveletek hozzárendelése az egyes munkahelyekhez, építési ütemterv; személyi szükséglet számítása; munkahelyek kiszolgálására szolgáló rendszer kialakítása. A közelmúltban kutatási és termelési komplexumok kezdtek kialakulni egyesületekben, integrálva a "Kutatás - fejlesztés - termelés" ciklus minden szakaszát.

Az országban először négy kutatási és termelési komplexumot hoztak létre a szentpétervári "Svetlana" egyesületben. A komplexum egyetlen részleg, amely bizonyos profilú termékek fejlesztésére és gyártására szakosodott. A fej üzem tervezőirodái alapján jön létre. A tervezőirodán kívül főbb gyártóüzleteket és szaküzleteket foglal magában. A komplexumok tudományos és termelési tevékenysége a farmon végzett számítások alapján történik.

A kutatási és gyártási komplexumok a gyártás tervezését és technológiai előkészítését végzik, bevonva az egyesület illetékes részlegeit az új termékek fejlesztésével kapcsolatos munkák elvégzésére. A tervezőiroda vezetője az előgyártás minden szakaszában – a kutatástól a sorozatgyártás megszervezéséig – teljes körű tervezési jogot kapott. Nemcsak a fejlesztés minőségéért és ütemezéséért felel, hanem az új termékek sorozatgyártásának fejlesztéséért, valamint a komplexumhoz tartozó üzletek, fióktelepek termelő tevékenységéért is.

A vállalkozások piacgazdaságra való átállásával összefüggésben az egyesületek termelési struktúrája továbbfejlesztésre kerül, az őket alkotó egységeik gazdasági önállóságának növelése alapján.

Példaként egy új szervezeti forma létrehozására és megvalósítására a piacgazdaságra való áttérés során egy részvénytársaság létrehozása említhető - az Energia egyesület (Voronyezs) kutatási és termelési konszernje. A konszern részlegei alapján több mint 100 független kutató-termelő komplexum, első szintű egyesület és vállalkozás jött létre teljes jogi függetlenséggel, kereskedelmi banki elszámolási számlával. Az önálló egyesületek, vállalkozások létrehozásánál a következőket alkalmazták: a tulajdoni formák változatossága (állami, bérbeadó, vegyes, részvénytársaság, szövetkezet); független vállalkozások és egyesületek sokféle szervezeti felépítése, amelyek száma 3 és 2350 fő között változik; különféle tevékenységek (tudományos és termelési, szervezési és gazdasági, termelési és műszaki).

A konszern 20 tárgyi és funkcionális kutatási és gyártási komplexummal rendelkezik, amelyek egyesítik a kutatási, tervezési, technológiai részlegeket és bizonyos típusú termékek fejlesztésére és gyártására vagy technológiailag homogén munkavégzésre szakosodott termelő létesítményeket. Ezeket a komplexumokat kísérleti és sorozatüzemek reformálásával és kutatóintézeti alapon hozták létre. A munkák számától és mennyiségétől függően első szintű egyesületként, vállalkozásként vagy kisvállalkozásként működnek.

A kutatási és gyártási komplexumok teljes mértékben megmutatták előnyeiket az átalakítás időszakában, a termékskála éles változása mellett. Az önállóság megszerzése után a vállalkozások önként szerveztek első szintű egyesületeket - kutató-termelési komplexumokat vagy cégeket - és konszern alapítottak, a Charta értelmében 10 fő funkciót központosítva. A konszern legfőbb irányító szerve a részvényesek közgyűlése. A központosított funkciók megvalósításával kapcsolatos munka koordinációját a konszern igazgatósága és funkcionális részlegei látják el, a teljes önellátás feltételei mellett. A szolgáltató és támogató funkciókat ellátó alosztályok is szerződéses alapon működnek, teljes jogi és gazdasági függetlenséggel rendelkeznek.

ábrán látható. 10.3. és az úgynevezett „kör alakú” irányítási struktúra a konszern megfelel az Orosz Föderáció jogszabályai követelményeinek. Az Igazgatóság a kerekasztal gondolatának megfelelően az Alapszabály keretein belül koordinálja a konszern központosított feladatait.

A körkörös (a meglévő vertikálistól eltérően) termelésszervezési és irányítási rendszer a következő elveken alapul:

Rizs. 10.3. Az Energia Konszern körkörös irányítási struktúrája

a részvényes vállalkozások szövetségének önkéntességéről közös tevékenységre, hogy a részvényesek társadalmi és gazdasági érdekeinek kielégítése érdekében a termékek és szolgáltatások versenypiacon történő értékesítésével maximális és stabil nyereséget érjenek el;
a vállalkozások termelésszervezési és irányítási funkcióinak egy részének önkéntes központosítása, amelyet a részvénytársaság alapszabálya rögzít;
egy nagyvállalat specializációból, együttműködésből és termelési léptékből fakadó előnyeit a kisvállalkozási formák előnyeivel és a munkavállalók ingatlantulajdonon keresztüli motivációjával kombinálva;
technológiai alapon összekapcsolt tantárgyi és funkcionális kutatási és termelési komplexumok rendszere, figyelembe véve a specializáció és az együttműködés előnyeit;
a kutatási és termelési komplexumok és cégek közötti szerződéses kapcsolatrendszer, amelyet önfenntartó igények kielégítésének rendszere támogat, beleértve a béralap szabályozását is;
a termelés szervezésével és irányításával kapcsolatos jelenlegi munka középpontjának áthelyezése a felső szintről vertikálisan a kutatási és termelési komplexumok, valamint a független vállalkozások szintjére horizontálisan szerződéses alapon, a felső vezetés erőfeszítéseit ígéretes kérdésekre összpontosítva;
a vállalkozások közötti gazdasági kapcsolatok megvalósítása kereskedelmi bankon és belső elszámolási központon keresztül az érintett területeken;
a szociális kérdések megoldásának garanciáinak növelése, valamint a független vállalkozások és az összes részvényes védelme;
különböző tulajdoni formák kombinálása és fejlesztése a konszern és a független egyesületek és vállalkozások szintjén;
a legfelsőbb irányító testületek domináns szerepéről való lemondás az irányítási és termeléskoordinációs funkcióknak a részvényesek tevékenységi fajtáinak egyikévé történő átalakításával;
a független vállalkozások és az egész konszern kölcsönös érdekeinek ötvözésére szolgáló mechanizmus kidolgozása, valamint a termelésszervezés kiépítésének technológiai elvének centrifugális erők miatti megszakadásának elkerülése.

A körkörös szerkezet alapvető változást tesz lehetővé a tantárgyi kutató- és termelési komplexumok tevékenységében, amelyek vezető szerepet töltenek be a funkcionális kutató- és termelési komplexumok és cégek tevékenységének tervezésében és horizontális összekapcsolásának biztosításában nómenklatúrájuk szerint szerződéses alapon, figyelembe véve a számlaváltozások a piacon.

A Pribyl cég keretein belül átalakult a tervezési és diszpécser részleg, funkcióinak és személyzetének jelentős része tárgyi kutatási és termelési komplexumokhoz került. A szolgáltatás figyelme a stratégiai feladatokra, a komplexumok és cégek munkájának koordinációjára irányul.

A Konszern Energia átesett a lízing és társasági formálás útján történő privatizációs folyamaton, és megkapta az ingatlan tulajdonjogáról szóló igazolást, megkapta a Szövetségi Kutatási és Termelési Központ státuszt.

10.4. A termelési folyamatok időben történő megszervezése

A gyártási folyamat összes elemének racionális kölcsönhatásának biztosításához és az elvégzett munka időben és térben történő racionalizálásához szükséges a termék gyártási ciklusának kialakítása.

A gyártási ciklus a fő, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok meghatározott időben szervezett komplexuma, amely egy bizonyos típusú termék előállításához szükséges. A termelési ciklus legfontosabb jellemzője az időtartam.

Gyártási ciklus ideje- ez az a naptári időszak, amely alatt egy anyag, munkadarab vagy más feldolgozott cikk a gyártási folyamat összes műveletén vagy annak egy bizonyos részén átesik és késztermékké alakul. A ciklus időtartamát naptári napokban vagy órákban fejezik ki. A termelési ciklus felépítése tartalmazza a munkaidőt és a szüneteket. A munkaidő alatt a tényleges technológiai műveletek, előkészítő és befejező munkák elvégzése történik. A munkaidőbe beletartozik az irányítási és szállítási műveletek időtartama és a természetes folyamatok ideje is. A szünetek idejét a munkamódszer, az alkatrészek interoperatív tárolása, valamint a munka- és termelésszervezés hiányosságai okozzák.

A műveletek közötti időt az adagolási, várakozási és komissiózási szünetek határozzák meg. Elválasztási törések akkor fordulnak elő, ha a termékeket tételesen állítják elő, és abból fakadnak, hogy a feldolgozott termékek addig hevernek, amíg a teljes tétel át nem megy ezen a műveleten. Ugyanakkor feltételezzük, hogy a gyártási tétel azonos nevű és méretű termékek egy csoportja, amelyeket meghatározott időre, azonos előkészítési és végső periódussal indítanak gyártásba. A várakozási szüneteket a technológiai folyamat két egymás melletti műveletének inkonzisztens időtartama okozza, a komissiózási szünetet pedig az, hogy ki kell várni az egy termékkészletben található összes nyersdarab, alkatrész vagy összeszerelési egység gyártási idejét. A komissiózási szünetek a gyártási folyamat egyik szakaszából a másikba való átmenet során jelentkeznek.

A legáltalánosabb formában a gyártási ciklus időtartama T ts képlettel fejezzük ki

T c = T t+ T n –3 + T e+ T a +-ra T tr + T mo + T pl. (10.1)

ahol T t a technológiai műveletek ideje; T n-3 - előkészítő és záró munka ideje; T e a természetes folyamatok ideje; T k az irányítási műveletek ideje; T tr a munkatárgyak szállításának ideje; T mo — az interoperatív ágyazás ideje (műszakon belüli szünetek); T pr - a munkaidőből adódó szünetek ideje.

A technológiai műveletek, valamint az előkészítő és befejező munkák időtartama összességében működési ciklust alkot T zsaru.

Működési ciklus- ez az egy munkahelyen végrehajtott technológiai folyamat befejezett részének időtartama.

A gyártási ciklus időtartamának kiszámításának módszerei. Különbséget kell tenni az egyes alkatrészek gyártási ciklusa és az összeszerelési egység vagy termék egészének gyártási ciklusa között. Egy alkatrész gyártási ciklusát általában egyszerűnek, a terméket vagy összeszerelési egységet pedig összetettnek nevezik. A ciklus lehet egyműveletű és többműveletű. A többlépéses folyamat ciklusideje attól függ, hogy az alkatrészek hogyan kerülnek át a műveletről a másikra. A munkatárgyak gyártása során háromféle mozgást különböztetnek meg: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális.

Nál nél szekvenciális típusú mozgás az alkatrész teljes tétele átkerül a következő műveletre, miután az előző műveletben az összes alkatrész feldolgozása befejeződött. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a berendezés és a dolgozó működése minden egyes műveletnél megszakad, és a műszak során fennáll a nagy terhelés lehetősége. De a termelési ciklus ilyen munkaszervezéssel a legnagyobb, ami negatívan befolyásolja a műhely, a vállalkozás műszaki és gazdasági teljesítményét.

Nál nél párhuzamos mozgás Az alkatrészeket egy szállítási köteg közvetlenül az előző műveleti feldolgozás befejezése után továbbítja a következő művelethez. Ebben az esetben a legrövidebb ciklus biztosított. A párhuzamos mozgástípus alkalmazásának lehetőségei azonban korlátozottak, mivel megvalósításának előfeltétele a műveletek időtartamának egyenlősége vagy többszörössége. Ellenkező esetben a berendezések és a dolgozók működésének megszakítása elkerülhetetlen.

Nál nél párhuzamos-szekvenciális mozgástípus alkatrészeket üzemről üzemre, szállító felek vagy darabonként szállítják át. Ebben az esetben a szomszédos műveletek végrehajtási idejének részleges kombinációja van, és a teljes köteg feldolgozása minden egyes műveletnél megszakítás nélkül történik. A dolgozók és a berendezések megszakítás nélkül dolgoznak. A gyártási ciklus hosszabb egy párhuzamos ciklushoz képest, de rövidebb, mint a munkatárgyak egymás utáni mozgása esetén.

Egy egyszerű gyártási folyamat ciklusának kiszámítása. A szekvenciális mozgástípusú alkatrészsorozat üzemi gyártási ciklusát a következőképpen számítják ki:

(10.2)

ahol n- az alkatrészek száma a gyártási tételben, darabok; r op a technológiai folyamat műveleteinek száma; t PCS én— az egyes műveletekre vonatkozó határidő, min; TÓL TŐL R.m én- az egyes műveletekhez tartozó alkatrész-köteg gyártása által elfoglalt munkák száma.

A szekvenciális mozgástípus sémája a 2. ábrán látható. 10.4, de. A diagramon megadott adatok alapján számítjuk ki a négy munkahelyen feldolgozott három részből álló sarzs működési ciklusát:

T c.seq = 3 (t db 1 + t db 2 + t db 3 + t db 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 perc.

A párhuzamos mozgástípus működési ciklusának időtartamának kiszámítására szolgáló képlet:

(10.3)

hol van a művelet végrehajtási ideje, a leghosszabb a technológiai folyamatban, min.

Rizs. 10.4, a. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek sorozatos mozgatásához

ábrán látható a párhuzamos mozgású alkatrészköteg mozgásának grafikonja. 10.4, b. Az ütemterv szerint párhuzamos mozgással meghatározhatja a működési ciklus időtartamát:

T c.par = ( t db 1+ t db 2+ t db 3+ t db 4)+ (3-1) t db 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 perc.

Rizs. 10.4, b. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek párhuzamos-szekvenciális mozgatásával

A párhuzamos-szekvenciális mozgástípusnál a szomszédos műveletek végrehajtási idejében részleges átfedés van. A szomszédos időbeli műveleteknek kétféle kombinációja létezik. Ha a következő művelet végrehajtási ideje hosszabb, mint az előző művelet végrehajtási ideje, akkor alkalmazhatja az alkatrészek párhuzamos mozgását. Ha a következő művelet végrehajtási ideje kisebb, mint az előző végrehajtási ideje, akkor a párhuzamos-szekvenciális mozgás elfogadható mindkét művelet végrehajtási idejének lehető legnagyobb átfedésével. Ebben az esetben a maximális kombinált műveletek a következő műveletnél az utolsó alkatrész (vagy az utolsó szállítási tétel) gyártási idejében különböznek egymástól.

ábrán látható egy párhuzamos-szekvenciális mozgástípus diagramja. 10.4, ban ben. Ebben az esetben a működési ciklus kisebb lesz, mint egy szekvenciális mozgástípus esetén, az egyes szomszédos műveletpárok kombinációjának mennyiségével: az első és a második művelet - AB - (3 - l) t darab2 ; második és harmadik művelet - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t db3 ; harmadik és negyedik művelet - DE - (3 - 1) t db4 (hol t db3 és t a PC4-nek rövidebb az ideje t darab mag minden egyes műveletpárból).

Számítási képletek

(10.4)

Ha párhuzamos munkaállomásokon hajt végre műveleteket:

Rizs. 10.4, c. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek párhuzamos mozgatásával

A termékek szállítása során a szállító felek:

(10.5)

hol van a legrövidebb művelet végrehajtásának ideje.

Példa a ciklus időtartamának a (10.5) képlet alapján történő kiszámítására:

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 perc.

Az alkatrész-köteg gyártásának gyártási ciklusa nemcsak a működési ciklust foglalja magában, hanem a természetes folyamatokat és a működési módhoz kapcsolódó szüneteket, valamint egyéb alkatrészeket is. Ebben az esetben a ciklus időtartamát a figyelembe vett mozgástípusok esetében a következő képletek határozzák meg:

ahol r op a technológiai műveletek száma; TÓL TŐL r.m - a párhuzamos munkák száma, amelyeket minden egyes művelethez alkatrész-köteg gyártása foglal el; t mo – az interoperációs decubitus ideje két művelet között, h; T cm egy műszak időtartama, h; d cm a műszakok száma; NAK NEK v.n - a működési normáknak való megfelelés tervezett együtthatója; NAK NEK sáv - a munkaidő naptári időre való átváltási együtthatója; T e a természetes folyamatok időtartama.

Összetett folyamat ciklusidejének kiszámítása

Egy termék gyártási ciklusa magában foglalja az alkatrészek gyártási ciklusait, az egységek és késztermékek összeszerelését, valamint a tesztelési műveleteket. Ebben az esetben feltételezzük, hogy különböző alkatrészeket egyidejűleg gyártanak. Ezért az összeszerelő műhely első műveleteihez szállítottak közül a legmunkaigényesebb (vezető) alkatrész ciklusa beletartozik a termék gyártási ciklusába. A termék gyártási ciklusának időtartama a képlettel számítható ki

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

ahol T ts.d - a gyártási ciklus időtartama a vezető rész, kalendák gyártásához. napok; T ts.b - az összeszerelési és próbamunka, naptárak gyártási ciklusának időtartama. napok

Rizs. 10.5. Összetett folyamatciklus

Grafikus módszerrel meghatározható egy összetett gyártási folyamat ciklusideje. Ehhez ciklikus ütemtervet készítenek. Az összetettben szereplő egyszerű eljárások gyártási ciklusai előzetesen ki vannak alakítva. A ciklus ütemezése szerint egyes folyamatok átfutási idejét a többieknél elemzik, és egy termék vagy termékköteg előállítására szolgáló összetett folyamat ciklusának teljes időtartamát az összekapcsolt egyszerű folyamatok ciklusainak legnagyobb összegeként határozzák meg. és interoperációs szünetek. ábrán A 10.5 egy összetett folyamat ciklusgrafikonját mutatja. A grafikonon jobbról balra a részfolyamatok ciklusai időskálán vannak ábrázolva, kezdve a teszteléstől az alkatrészek gyártásáig.

A gyártási folyamat folytonosságának biztosításának, a ciklusidő csökkentésének módjai és jelentése

A termelési folyamatok nagyfokú folytonossága és a termelési ciklus időtartamának csökkentése nagy gazdasági jelentőséggel bír: csökken a folyamatban lévő termelés mérete és felgyorsul a forgóeszköz forgalom, javul a berendezések és a termelési területek kihasználása. , és csökken a gyártási költség. Számos harkovi vállalkozásnál végzett tanulmányok kimutatták, hogy ahol a termelési ciklus átlagos időtartama nem haladja meg a 18 napot, minden elköltött rubel 12%-kal több termelést biztosít, mint azokban a gyárakban, ahol a ciklus időtartama 19–36 nap, és 61%-kal. több, mint egy gyárban, ahol a termékek ciklusa több mint 36 nap.

A termelési folyamat folytonossági szintjének növelése és a ciklus időtartamának csökkentése egyrészt a termelés technikai színvonalának emelésével, másrészt szervezeti jellegű intézkedésekkel érhető el. A két út összefügg és kiegészíti egymást.

A termelés műszaki fejlesztése új technológia, korszerű berendezések és új járművek bevezetése irányába mutat. Ez a termelési ciklus csökkenéséhez vezet azáltal, hogy csökkenti a tényleges technológiai és vezérlési műveletek munkaintenzitását, csökkenti a munkatárgyak mozgatásához szükséges időt.

A szervezési intézkedéseknek tartalmazniuk kell:

az interoperációs várakozás és a kötegelt megszakítások okozta megszakítások minimalizálása a munkatárgyak párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális mozgási módszereinek alkalmazásával és a tervezési rendszer fejlesztésével;
ütemterv kialakítása a különböző gyártási folyamatok kombinálására, a kapcsolódó munkák és műveletek elvégzésének idejében részleges átfedés biztosítása;
a várakozási szünetek csökkentése a termékek gyártásának optimalizált ütemtervének kialakítása és az alkatrészek racionális gyártásba helyezése alapján;
tantárgyi zárt és részletre specializált műhelyek, szekciók bevezetése, melyek kialakítása csökkenti az üzleten belüli és üzletek közötti útvonalak hosszát, csökkenti a szállításra fordított időt.