A nagy előregyártott betongyárak és házépítő üzemek irányítását egyre gyakrabban használják az előregyártott betontermékek nem zsaluzatos öntésére szolgáló sor gyártása során. Ezt a technológiát már a 70-es években ismerték a Szovjetunióban, de a 90-es évek "állami bűnözők" döntései kapcsán alkalmazásának ipara a földig pusztult. Most a tisztviselők feladatai nem sokat változtak, így csak a külföldi BOF felszerelések kerülnek bemutatásra a piacon. Ezek a következők: extruderek (Elematic), splitformerek (Weiler, Echo), vibroprések (Tensyland, Technospan).

A BOF vonalak lehetővé teszik: üreges magfödémek, cölöpök, gerendák, útlemezek, kerítésszerkezetek, fal- és belső válaszfalak, tálcák, áthidalók és egyéb vasbeton termékek nagy mennyiségben, kiváló minőségben történő gyártását. A BOF felhasználásával történő gyártás azonban nem mindig indokolható gazdaságilag, és nem mindig az importált berendezések jelentik a legjobbat. Lényegében ez a berendezés ugyanazon elv szerint működik: „Betont raktam - vasbeton termékeket kaptam a kimeneten”, azonban az extruderek, hasítógépek és vibroprések eltérő kialakításúak és kapcsolódó jellemzőkkel rendelkeznek.

Az extruder egy csiga segítségével táplálja a betont a gép formázóelemére. Tekintettel a gép munkamechanizmusainak kemény keverékkel való állandó érintkezésére, gyorsan elhasználódnak, de a késztermékek nagyon jó minőségűek.

A splitformer kialakítása lehetővé teszi a vibrátorok felszerelését a gép alakító berendezésére. A szerszámok cseréje vagy egyéb karbantartási munkák az elosztókon időigényesek.

A vibroprés mechanizmus sokkal egyszerűbb, és abban áll, hogy a keveréket a formázó szerszám előtt tömörítik. Az ilyen típusú BOF gépek azonban nagyon magas követelményeket támasztanak a betonnal szemben, és a betonkeverék-előkészítési technológia bármilyen megsértése gyártási hibákhoz és berendezések meghibásodásához vezet.

A "bolondbiztosság" hiánya. Az Oroszországban bemutatott BOF vonalak teljes egészében importált berendezések, amelyeket Spanyolországban, Finnországban és más országokban gyártanak. Az importált berendezések nem rendelkeznek garantált védelemmel az Oroszországban gyakran előforduló különféle ipari balesetek ellen. Minden típusú vezeték felszerelése (függetlenül az adottságoktól) jó minőségű beton alkalmazását igényli, és nem engedi, hogy adott méretnél nagyobb töltőanyag-frakciók kerüljenek a mechanizmusokba. Bármilyen "véletlen" csavar, anya vagy nagy kő működésképtelenné teheti a formázógépet. Valós orosz körülmények között nagyon problémás lehet az üzembe kerülő betonkeverék magas minőségének biztosítása. A keverék minősége nem az egyetlen követelmény. A gép betonmaradványoktól való megtisztítása a fröccsöntés és egyéb kötelező eljárások befejezése után további felszerelést és a gyártási munkaterv speciális betartását igényli. Pontosan a múlt század 70-es éveiben a vasbetongyárak műhelyeiben a magasan képzett szakemberek hiánya miatt nem találta meg a BOF technológia alkalmazását.

A vasbeton termékek zsalu nélküli öntésére szolgáló vonalak költsége

A BOF-sorok költsége, valamint termelékenysége többszöröse a vasbeton termékek gyártásánál alkalmazott klasszikus fémformák technológiájának megvalósításához képest. Az ilyen gyártásba történő beruházás csak akkor lehet célszerű, ha a vasbeton termékek iránt folyamatosan nagy kereslet mutatkozik (nem csak nagy, hanem nagyon nagy kereslet - figyelembe véve e sorok hatalmas termelékenységét).

A BOF berendezés kulcsrakész készletének átlagos költsége körülbelül 60 millió rubel! A magas költség is megkülönbözteti a BOF sorok közönséges pótalkatrészeit, amit valójában csak súlyosbít a szükséges pótalkatrészek hosszú szállítási ideje.

A vonalak korszerűsítésének nehézségei. Különféle betontermékek gyártása a BOF sorokon a kivehető alakító berendezéseknek köszönhetően vált lehetővé, azonban tőkebefektetés nélkül egyszerűen lehetetlen egy ilyen vonalat más típusú termelésre átalakítani. Szem előtt kell tartania a splitformer szerszámok cseréjének bonyolultságát is, és ismét figyelembe kell venni egy termék szerszámozásának átlagos költségét - körülbelül 1 millió rubelt.

A munkarajzok összehangolásának problémája. Annak ellenére, hogy műszaki szempontból a BOF-vonalakon gyártható termékek bejelentett nagy száma, az egyeztetett munkarajzok albumainak száma jóval kevesebb. És egyszerűen lehetetlen inkonzisztens termékeket használni a többszintes építésben.

A gyakorlatban az ilyen "szeszélyes" zsaluzás nélküli formázósorok bevezetése csak akkor indokolt, ha a termékek széles körű értékesítése (több évre előre) és a gyártásszervezés legmagasabb követelményeinek való megfelelés biztosított.

Moszkva 1981

Megjelent a Szovjetunió NTS NIIZhB Gosstroy beton- és vasbeton gyári technológiája szekciójának 1981. március 6-i határozata alapján.

A feszített vasbeton szerkezetek formátlan eljárással történő előállításának technológiája minden szakaszban (betonkeverék készítése, acélállványok készítése, vasalás fektetése és feszítése, öntés, hőkezelés, megkeményedett beton csík termékekre vágása és szállítása ) van leírva. A késztermékek minőségére vonatkozó követelmények adottak.

ELŐSZÓ

Az elmúlt években a Szovjetunió fejleszti a vasbeton szerkezetek formátlan gyártását lineáris állványokon, amelyeken az állvány hosszában állandó keresztmetszetű termékek gyárthatók folyamatos öntéssel: több üreges padlólemezek, lapos és vályús, formázott födémek, egy- és háromrétegű falpanelek stb.

Ezek az ajánlások gyakorlati felhasználásra szolgálnak előregyártott vasbeton üzemekben, ahol a vasbeton szerkezetek formátlan gyártását bevezetik önjáró alakító egységekkel és egyéb berendezésekkel felszerelt lineáris állványokon, amelyeket a Max Roth-tól (Németország) vásároltak, vagy amelyeket a Szovjetunióban reprodukáltak. ennek a cégnek az engedélyét, és írja le a technológiai folyamat sorrendjét is.

Az önjáró formázóegységeket alkalmazó formamentes gyártási eljárás speciális követelményeket támaszt a betonkeverékek minőségére, az alakító egységekhez történő szállítására, a folyamatosan mozgó alakító egység vezérlésére, a vasalás fektetésére és feszítésére, hőkezelésre, csupaszításra és szállításra. termékek.

Az ajánlások a Szovjetunió Tyazhstroy Minisztériumának Glavsreduralstroy Seversky Betongyárában a Max Roth berendezés műszaki dokumentációjában foglalt rendelkezések gyakorlati ellenőrzése alapján készültek gyártási körülmények között.

Az ajánlásokat a Szovjetunió NIIZhB Gosstroyja (a műszaki tudományok kandidátusai S. P. Radashevich, E. Z. Akselrod, M. V. Mladova, V. N. Yarmakovskiy, N. N. Kuprijanov) dolgozta ki Glavsreduralstroy, a Szovjetunió Nehézépítési Minisztériumának (Varnavineers, P..) közreműködésével. S. N. Poish, V. N. Khlybov) és a Szovjetunió Gosstroy UralpromstroyNII projektje (a műszaki tudományok jelöltjei A. Ya. Epp, R. V. Sakaev, T. V. Kuzina, I. V. Filippova, Yu. N. Carnet, V. V. Anishchenko mérnök).

NIIZhB igazgatósága

ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Jelen Javaslatok legfeljebb 1,5 m széles és 30 cm magas feszített beton termékek (üreges magos padlólapok és falpanelek) nehéz- és könnyűbetonból történő alaktalan eljárással történő gyártására vonatkoznak.

1.3. A Max Rot licence alá tartozó formátlan gyártás jellemzői:

termékek többlépcsős folyamatos öntése merev betonkeverékekből;

a betonkeverékre gyakorolt ​​vibrációs hatás megvalósítása munkatestek által csak a keverékkel való érintkezés útján (felületi rétegenkénti tömörítés);

a gép tömörítő elemeinek folyamatos mozgása a lerakott betonkeverékhez képest.

A feszített betontermékek formátlan gyártására szolgáló technológiai vonalnak a következő berendezéssel kell rendelkeznie:

150-es acél állvány´ 4 m, alattuk olajfűtési regiszterekkel (a Szovjetunióban reprodukálható berendezésekkel felszerelt technológiai vonalakon kisebb állványok is lehetnek);

hidraulikus feszítőberendezések a vasalás csoportos feszítésére és az állvány felmelegítése során fellépő feszültségveszteségek kompenzálására, valamint a hőkezelés során a megerősítésre (csoportos hidraulikus emelők);

"Paul" típusú hidraulikus emelő az erősítés egyszeri megfeszítéséhez (egy hidraulikus emelő);

önjáró betonacél-terítő terelő- és vágószerkezettel;

tekercstartók huzal- vagy pászmaerősítéshez;

önjáró alakító egység adagolótartályokkal;

kocsik hőszigetelő takaróval a frissen öntött betoncsík lefedésére a hőkezelés idejére;

vibrokés nyersbeton tömeg vágásához;

fűrészek gyémánt pengével megkeményedett beton vágásához;

önjáró emelő- és szállítógép pneumatikus tapadókorongokkal az állványról való levételhez és a késztermékek szállításához;

állványtisztító gép;

beszerelés MT-3000 (Heinz cég) vagy HE-2500 (Karcher cég) típusú fűtőolajhoz (hűtőfolyadékhoz).

Ezenkívül a gyártósoron speciális oszlopnak kell lennie a formázóegység mosásához.

1.4. A fröccsöntés sajátossága, hogy a portál formájú alakító egység, amelyen elosztó garatok, három lépcsős tömörítő vibroelemek, mozgatható hézagképzők, formázó és elválasztó mozgó elemek, az állvány kenő és lágyító rendszere és kezelőszervei vannak. , fel van szerelve, gördülékenyen mozog állítható kötélfeszítő hidraulikus berendezés segítségével. Ezzel egyidejűleg az alakító egység egy automata eszközzel lefekteti és préseli a keresztirányú felső rúderősítést, és kisimítja a termék nyitott felületét.

1.5. Az alakító egység megfelelő utánállítással lehetővé teszi különböző szélességű és vastagságú termékek előállítását. Ugyanakkor az öntött termékek teljes szélessége nem haladja meg a 3,6 m-t, a magasság nem haladja meg a 30 cm-t.

1.6. A termékek gyártásához 20-40 s keménységű betonkeverékek (GOST 10181 -81) használhatók.

2. TECHNOLÓGIA VASBETON SZERKEZETEK GYÁRTÁSÁNAK NO-SHELL MÓDSZERÉVEL

betonkeverék követelményei

2.1. Az üreges panelek és tömör födémek betonkeverékből készülnek, sűrű adalékanyagon, 300-500 közötti nyomószilárdságra tervezett betonminőséggel.

2.2. Több üreges panelek és tömör födémek kialakításához a GOST 10181-81 szerinti (25 ± 5) s keménységű betonkeverékek használhatók (1,0 formázási sebességgel).± 0,2) m/perc.

2.3. A beton elkészítéséhez legfeljebb 27%-os normál cementpaszta sűrűségű (NCCT) cementet kell használni. A magasabb HCFC-tartalmú cementek használata a homok és a cement arányának megsértéséhez, következésképpen a keverék rossz alakíthatóságához vezethet.

2.4. A homoknak meg kell felelnie a GOST 10268-70 követelményeinek. 10 mm-nél nagyobb szemcsék jelenléte a homokban nem megengedett.

Az adalékanyag szilárdságának legalább 2-szer nagyobbnak kell lennie a beton szilárdságánál.

2.6. A betonkeverék merevségére és a beton szilárdságára vonatkozó követelmények teljesítése érdekében meg kell határozni a nyersanyagok alábbi jellemzőit a betonkeverék összetételének kiszámításához és korrekciójához:

cementhez

tevékenység Rc , MPa - minden tételben;

NGNT, % - műszakonként 1 alkalom;

sűrűség ρ, g/cm 3 - minden cementtípusra;

homokért

testsűrűség g , kg / m 3 - műszakonként 1 alkalom;

műszakonként 5 mm-nél nagyobb szemcsék standard (szórása), % - minden tételben;

részecskeméret modul M kr - műszakonként 1 alkalom;

szennyeződés (elutriáció), % - műszakonként 1 alkalom;

természetes páratartalom, % - műszakonként 1 alkalommal;

zúzott kőhöz

sűrűség ρ, g/cm 3 - minden nyitott gödörre;

testsűrűség g , kg / m 3 - műszakonként 1 alkalom;

műszakonként 5 mm-nél nagyobb szemek szabványa, % - minden tételben;

szennyeződés, % - műszakonként 1 alkalom;

szilárdság (zúzhatóság), MPa - minden tételben;

természetes páratartalom, % - műszakonként 1 alkalommal.

A kapott jellemzők alapján a gyári laboratórium kiszámítja a betonkeverék összetételét, a bekezdésekben foglalt rendelkezések alapján. - ezeket az ajánlásokat.

Shch = Shch p - 0,01shch p (to + f), (2)

hova és f- műszakonként 5 mm-nél nagyobb szemcsék szabványa zúzott kőben és homokban, %;

Shch r - a zúzott kő becsült mennyisége, kg.

Ebben az esetben a vegyes homok P cm és a vegyes zúzottkő felhasználását W cm a képletek határozzák meg

(3)

hol és d- ennek megfelelően a homok mennyisége a zúzott kőben és a zúzott kő mennyisége a homokban,%;

Sz cm \u003d Sz + P - P cm (4)

2.10. Anyagfelhasználás korrekciója a W adalékanyagok nedvességtartalmától, a zúzott kőben lévő homok és a homokban zúzott kő jelenlététől, a cementaktivitástól függően R c , NGCT, zúzott kő üregei a akkor kell elvégezni, ha a vizsgálat során újonnan kapott érték eltér a korábban használt értéktől az alábbiak szerint:

W - ± 0,2%-kal; R - ± 2,5 MPa; NGCT - ± 0,5%-kal;

a - ± 1,0; M cr - ± 0,1.

2.11. A beton szilárdságát 4 · 10 -3 MPa fajlagos nyomású beton kontrollmintából öntött próbakockák eredményei határozzák meg. A frissen öntött minták térfogatsűrűségének meg kell egyeznie az elméleti (számított) térfogatsűrűséggel, egy tűrés mellett± 2%. A kontrollkockákat a termékkel együtt pároljuk az állványon.

A szilárdság meghatározására szolgáló minták vizsgálata forró állapotban történik (állványonként 3 minta).

2.12. A falpanelek és -tömbök öntése betonkeverékekből porózus adalékanyagon történik, beton felhasználásával: szerkezeti - M150 - M200, szerkezeti és hőszigetelő - M50 - M100 és hőszigetelő - M15 - M25 minőségi fokozatok.

2.13. Az M50-M100 osztályú szerkezeti és hőszigetelő könnyűbetonok gyártása során 5-10 mm-es, legfeljebb 500 térfogatsűrűségű duzzasztott agyag-kavics frakció és 400-nál nem nagyobb térfogatsűrűség esetén 10-20 mm-es frakció keveréke, duzzasztott agyag homok minősége nem nagyobb 800 térfogatsűrűséghez, megfelel a GOST 9759-76 követelményeinek.

Az M15 - M25 nagy porózus beton hőszigetelő rétegének gyártásához ajánlatos 10-20 fokozatú expandált agyagkavics-frakciót használni, legfeljebb 350 térfogatsűrűséggel.

Az M150-M200 minőségű szerkezeti duzzasztott agyagbeton gyártása során 5-10 mm-es, legalább 5-10 mm szilárdságú duzzasztott agyagkavicsot kell használni. H125.

2.14. A szerkezeti expandált agyagbeton betonkeverékének megmunkálhatóságát a GOST 10181 -81 szabvány szerint 20-40 s merevséggel kell jellemezni.

2.15. Az adagoláshoz szükséges anyagok munkaadagját a gyári laboratórium műszakonként legalább egyszer adja ki, az első tételek betonkeverékének merevségének kötelező ellenőrzésével.

2.16. A cement, a víz és az adalékanyagok adagolását a GOST 7473-76 szerint kell elvégezni.

Az expandált agyagkavics és a porózus homok adagolását térfogat-tömeg módszerrel kell elvégezni, a keverék összetételének beállításával a nagy porózus aggregátum és a homok térfogatsűrűségének szabályozása alapján a súlyadagolóban.

2.17. A nehéz szerkezeti és szerkezeti-hőszigetelő könnyűbetonok betonkeverékének elkészítését kényszerműködtetésű keverőben javasolt elvégezni.

A durva porózus beton hőszigetelő rétegének betonkeverékének elkészítését gravitációs hatású betonkeverőben kell elvégezni.

2.18. Egy adott keménységű betonkeverék keverésének időtartamát a gyári laboratórium határozza meg a GOST 7473-76 szerint, és pontosan betartja.± 0,5 perc.

2.19. A keverési mód vezérlése műszakonként legalább kétszer történik.

2.20. Az egyes betonkeverőkből érkező betonkeverékek merevségét egy állvány kialakítása során legalább háromszor ellenőrizzük.

Állvány előkészítés

2.21. A késztermékek eltávolítása után az állvány tisztítása egy tisztítógép mozgatásával történik rajta, amelyet daruval szerelnek fel az állványra.

2.22. A tisztítógép két üzemmódban működhet:

"normál tisztítás" - az állvány tisztításakor szárított beton nélkül;

"Teljes kefe üzemmód" - ha kiszáradt betonmaradványok vannak az állványon.

2.23. Nagy mennyiségű nyers betonmaradvány megtisztításához egy speciális kaparót akasztanak a tisztítógépre oldalfalakkal ellátott vödör formájában. Az állványhoz erősen tapadó megkeményedett beton tisztításához a gépre felfüggesztett kaparógerendát használnak. A gép sebességét úgy választjuk meg, hogy az állványt a gép egy menetében megtisztítsuk.

2.24. A kis mennyiségű betonmorzsákat tartalmazó állványt nyomás alatt lévő tömlőből származó vízsugárral tisztítják.

Fektetési és feszítő megerősítés

2.25. A megerősítést az állvány tisztítása után helyezzük el. A huzal (szálak) meghúzása három vagy hat tekercstartóból álló önjáró betonacél-terítővel történik, amely a csoportos hidraulikus emelők oldalán található az állványok mögött.

Az önjáró betonacél-terítőnek 30 m/perc sebességgel kell haladnia az állvány mentén.

A merevítés rögzítése az állvány végén található ütközőkben kézzel történik.

2.26. A padra rögzített huzalkötegek (szálak) egyetlen hidraulikus emelővel meg vannak húzva a pad passzív végén, amíg a vasalás összeszerelési feszültsége el nem éri a megadott erő 90%-át.

A műveletet addig ismételjük, amíg az összes erősítőelem beszerelési feszültsége be nem áll.

2.27. A vasalás megfeszítése után az állványra védőkonzolokat kell felszerelni arra az esetre, ha az erősítő elemek a végleges feszítés során eltörnének.

2.28. A teljes vasalási csomag megfeszítését a megadott erő 100%-ára egy csoportos hidraulikus emelő végzi az állvány aktív végén, miután az önjáró alakítóegységet rászerelték és üzembe helyezték.

A teljes folyamatot Max Roth utasításai szerint kell végrehajtani.

Öntvény

2.29. Az alakító egységet daruval szerelik fel az állvány passzív végére; Az egységre fogadó garatok vannak felszerelve, a tápkábel és a kötélfeszítő rendszer kábele pedig betonacél szóró kocsi segítségével az állvány aktív végére kerül, és egy speciális elektromos csatlakozóhoz, illetve tartóhoz rögzítve. ütköző a csoportos hidraulikus emelők mögött található.

2.30. A formázó egység beállítása és beállítása a gyártó által szállított berendezés műszaki dokumentációjában szereplő alakítóegység szervizelési utasításai alapján, valamint ezen ajánlások szerint történik.

2.31. A hézagképzőket úgy kell elhelyezni, hogy az állvány felületétől a hézagképzők hátsó részének alsó széléig a termékben lévő kialakításnak megfelelő távolság, az elülső részben pedig 2 mm-rel magasabb legyen. A táblák és az elválasztó válaszfalak hátsó részét az állványnál 1 mm-rel, az elülső részét pedig 2 mm-rel magasabbra kell felszerelni.

2.32. Az 1. szakasz vibrotömörítőit a gyártott panelek alapvastagságának megfelelően kell beépíteni. A gumi ütközőkkel alátámasztott rudak elejét 5 mm-rel magasabbra kell állítani, mint a hátsót. Ebben az esetben az 1. fokozat vibrotömörítőinek hátsó részét 5 mm-rel le kell engedni az őket követő hézagképzők alsó felületétől.

2.33. A 2. fokozat vibrációs tömörítői úgy vannak felszerelve, hogy a hátsó részük 5 mm távolságra legyen a hézagképzők felett.

A vibrokompaktorok dőlésszögét a panel vastagságától és a betonkeverék konzisztenciájától függően választjuk meg.

2.34 A keresztirányú vasalás süllyesztésére szolgáló mechanikus döngölőt az alsó pozícióba kell beépíteni, 10 mm-rel a fröccsöntött termék felső jele felett. Ebben az esetben a 3. fokozatú vibrotömörítők hátsó része vagy az állványok acéllemezének felülete szolgál ellenőrző jelként.

2.35. A lemezeket, amelyekre a 3. fokozatú vibrációs tömörítőket rögzítik, vízszintesen kell felszerelni és gumi lengéscsillapítókra kell támaszkodni. Ebben az esetben a betonkeverékkel érintkező működő tömítőlemez a tervezett ferde helyzetet veszi fel.

2.36. Egy 10 m 3 összkapacitású bunkerblokkot a betonkeverék betöltésére és a keverék tartályokba való beadagolására szolgáló automata berendezéssel szerelnek fel egy felső daru segítségével a formázógép portáljára, és csavarokkal rögzítik.

2.37. A fröccsöntés megkezdése előtt alapjáraton ellenőrizni kell a vibrotömörítés, az üregképzők, az oldalfalak és az elválasztó válaszfalak mindhárom fokozatának működését, valamint az automatikus betonadagoló mechanizmust.

2.38. A vibrátorok forgását mindhárom tömörítési fokozatban a formázógép mozgása felé kell végrehajtani. Ha a forgásirány nem egyezik, a fázisokat meg kell változtatni.

2.39. A táblák helyzetének beállításakor és a termékek oldalsó élét képező válaszfalak elválasztásakor ki kell zárni a táblák és az állvány érintkezésének lehetőségét a formázási folyamat során. A táblák és az elválasztó válaszfalak felszerelése az összes állvány legmagasabb pontján történik, hogy meghatározzuk, melyik formázó egység mozduljon el egymás után az összes állvány mentén a próbaformázás előtt.

2.40. A 2. fokozatú vibrációs tömörítők és a feszített felső vasalás közötti rés legyen (20± 5) mm.

2.41. A formázás megkezdése előtt az egységet az állvány passzív végének elejére állítsa az eredeti helyzetébe; az automata rakodószerkezet tölcséreit emelődaru segítségével a vödörből szállított betonkeverékkel töltik fel.

2.42. A fröccsöntés előtt egy eszközt kell felszerelni a feszített vasalás karbantartására és rögzítésére. Beépítése az alakító egység olyan helyzetében történik, amikor az 1. tömörítési fokozat elosztó garat és a merevítő távtartók közötti távolság 100 - 150 mm. A vezetékek (szálak) irányának meg kell egyeznie az állvány tengelyének irányával; szükség esetén állítsa be a vezetőrudak helyzetét.

2.43. Az öntési folyamat során a betonkeveréket a tartály térfogatának 1/3-ával megegyező mennyiségben kell betáplálni mindhárom tömörítési fokozat betápláló tartályaiba, amely állandó visszafolyást biztosít a keverék egyenletes betáplálásához a tömítés alatt. a gép tömörítő szerveit. Az adagolótartályokban a keverék utánpótlás hiányában a keverék nem elegendő mennyiségben kerül a tömörítőtestek alá, ami a termékekben a beton alultömörödéséhez vezet.

2.44. A keverék adagolása az adagolótartályokból a tartályok hátsó falán elhelyezett kapukon keresztül történik, tolókarok segítségével.

A 2. és 3. fokozatú adagológarat oda-vissza mozgását 20-30 számlálás/perc értékre kell beállítani. Ugyanakkor a 3. tömörítési fokozatba olyan mennyiségű betonkeveréket kell betáplálni, amely a vibrotömörítők elé egy kis hengert képezne. Ennek a követelménynek a keverék 3. fokozatú tartályból történő adagolásával, valamint a mechanikus tömörítő magasságának változtatásával teljesül.

2.45. A termékek formázását a teljes állványon folyamatosan kell végezni, a formázóegység leállítása nélkül. A formázási sebességet a keverék merevségétől és a fröccsöntött termék magasságától függően kísérletileg kell megválasztani, és 0,5 - 2,0 m/perc értékre vehető.

Ha több üreges paneleket alakítanak ki betonkeverékekből, amelyek merevsége (25± 5) ajánlott sebességgel (1.0± 0,2) m/perc. Háromrétegű, 250-300 mm vastagságú falpanelek kialakításakor 20-40 s keménységű betonkeverékekből 1,0-1,5 m/perc sebesség javasolt.

A 150 m hosszú állványszalag öntésének teljes időtartama nem haladhatja meg a 3 órát, a betonozás kezdetén öntött kockaminták hőkezelés előtti szilárdsága pedig nem haladhatja meg a 0,5 MPa-t.

2.46. Ha többrétegű expandált agyagbeton paneleket alakítanak ki, az 1. szakasz vibrotömörítőinek hátsó részét a termék rajza szerint kell felszerelni az állvány felülete fölé, a termék alsó szerkezeti rétegének vastagságával megegyező távolságra; a garatkapukat 100 - 120 mm-rel az alsó szerkezeti réteg fölé kell beépíteni.

2.47. A 2. fokozat vibrotömörítőinek hátsó része 10 mm-rel a megadott hőszigetelő réteg felett, az adagológarat kapuja pedig 50-60 mm-rel van beállítva.

Ebben az esetben a 2. tömörítési fokozat vibrátorait ki kell kapcsolni.

2.48. A 3. fokozat vibrotömörítőinek hátsó része az állvány felülete felett a termék vastagságával megegyező távolságra van felszerelve, az adagológarat kapuja pedig 100-120 mm-rel a termék felülete felett van.

2.49. Az állvány kezelését OE-2 kenőanyaggal és a betonkeverék alsó rétegének vízzel történő lágyítását az alakító egység elülső részébe szerelt speciális eszközökkel végezzük.

2.50. A fröccsöntés befejezése előtt, 2 m-rel az állvány széle előtt el kell távolítani a merevítővezetők rudait. A betonkeveréket a rakodóberendezés tartályaiba kell betáplálni, és egyenletesen kell betáplálni a tartályokat úgy, hogy a formázás végére teljesen elhasználódjon.

2.51. A formázás befejezése után az egység a feszítőkötél forgótányérjához közel kerül, mozgása leáll, és az egység összes funkcionális egysége kikapcsol.

2.52. A fröccsöntés végén minden állványnál a fröccsöntő egységet nagynyomású vízsugárral mossák egy speciálisan felszerelt mosóállomáson.

A műszak után a formázóegység általános mosása történik. Ezt megelőzően a tömítés 2. és 3. fokozatát célszerű leszerelni. A mechanikai ütés (ütögetés) tilos. Mosás előtt minden mechanizmust és motort le kell takarni.

Formázási hibák és elhárításuk

2.53. Huzalszakadás (szálak). Ellenőrizze, hogy a három tömítési lépés valamelyike ​​érintkezik-e a vezetékkel. Ellenkező esetben a huzal beszorulhat és eltörhet a tömörített betonban.

2.54. A szál betonhoz való tapadásának megsértése vagy a tervezési helyzettől való eltérés. Ellenőrizni kell, hogy a 2. fokozat huzalai (szálai) és vibrotömörítői érintkeznek-e, és nem kerül-e a 10 mm-nél nagyobb adalékanyag a betonkeverékbe.

2.55. A panelek felső felületének érdessége és keresztirányú repedések. A betonkeverék konzisztenciájának és a betonkeverék megkövetelt formázási és adagolási sebességeinek megfelelőségét a tömörítés 3. szakaszához javasolt ellenőrizni.

2.56. Repedések a panelek alsó felületén. Az 1. fokozatú vibrációs tömörítők felszerelésekor ellenőrizni kell a dőlésszöget. Nagy dőlésszög esetén a vízszintes komponens a munkatest mozgása során megnövekszik és folytonossági zavarokhoz vezethet (meghaladja a betonkeverék tapadóerejét az állvánnyal).

Az 1. fokozatú vibrációs tömörítők helyzetét a hézagképzőkhöz képest ellenőrizni kell. Ha helytelenül vannak felszerelve, a hézagképzők tönkreteszik a panelek már tömörített alapját.

2.57. Repedések kialakulása a panelek oldalfelületein. Javasoljuk a táblák és az elválasztó elemek mozgási sebességét ellenőrizni, és szükség esetén korrigálni.

Meg kell vizsgálni, hogy az oldalak és az elválasztó elemek érintkeznek-e az állvánnyal.

2.58. Nem megfelelő faltömörítés az üregek között. A betonkeverék adagolását a tömörítés 2. szakaszában ellenőrizni kell. A 2. fokozatú vibrációs tömörítők dőlésszögét és működését javasolt ellenőrizni.

2.59. A vibrációs tömörítők működésének ellenőrzésekor meg kell győződni arról, hogy minden vibrátor jó állapotban van.

A tömítések vibrációs amplitúdója legyen:

az 1. szakaszhoz - 0,9 - 1,0 mm;

a 2. szakaszhoz - 0,7 - 0,8 mm;

a 3. szakaszhoz - 0,3 - 0,35 mm.

hőkezelés

2.60. A fröccsöntési időszakban az olajfűtő egységben 100 °C-ra felmelegített és az állványban keringő olaj biztosítja az állvány acéllemezeinek legalább 20 °C hőmérsékletét.

2.61. A fröccsöntés és a frissen formázott beton hőszigetelő paplannal történő bevonása után az olaj hőmérséklete 7 órára 170-200 °C-ra emelkedik, ami biztosítja, hogy az állvány hőmérséklete körülbelül 90 °C, a beton pedig 65 °C-ra melegszik fel. –70 °C.

A betonhőmérséklet szabályozása a hőkezelési időszakban az olajfűtőmű vezérlőpultján lévő olajhőmérséklet-leolvasások alapján a rendszerben lévő olajhőmérséklet és a betonhőmérséklet közötti összefüggés grafikonjai szerint történik.

2.62. Az izoterm melegítést 7 órán keresztül végezzük, miközben az olaj hőmérséklete fokozatosan 100 °C-ra csökken.

2.63. A termékek hűtése a feszültségnek a betonra való átadása előtt nem megengedett [lásd. "Irányelvek beton és vasbeton termékek hőkezeléséhez" (M., 1974)]. A nyomóerők betonra történő átadását az izoterma és a kontrollminták vizsgálata után legkésőbb 0,5 órával javasolt elvégezni. Ebben az esetben a beton hőmérsékletét legfeljebb 15-20 ° C-kal kell csökkenteni a beton hőmérsékletéhez képest izoterm hevítés során.

2.64. A hőkezelés során az állványt és a vasalatokat a csoportos hidraulikus emelőkre szerelt automata meghúzásakor a végálláskapcsoló és a szerelvények feszességét tartó automata működése miatt megfeszítjük. A gép működési idejét ajánlatos időrelé segítségével 3 percre beállítani.

Vágótermékek és szállításuk

2.65. A feszültséget az állvány aktív végén található csoportos hidraulikus emelő oldja fel, majd az állvány passzív végén a vasalás levágása következik.

2.66. A betoncsík adott hosszúságú termékekre való vágása gyémántlappal ellátott fűrésszel történik, az állvány passzív végétől kezdve. Csiszolókorongok használata lehetséges. Egy 3,6 m széles betontömeg keresztirányú vágásának ideje 5 perc.

2.67. A termékek levételét az állványról és tárolásukat az állvány szabad végén, vagy annak folytatását pneumatikus tapadókorongos önjáró emelő- és szállítógép végzi.

2.68. A termékek további szállítását az exportáló kocsiba vagy autóba egy emelődaru végzi, az emelésmentes emelő speciális keresztmetszetével.

A késztermékek minőségellenőrzése

2.69. A késztermékek minőség-ellenőrzését az üzem műszaki ellenőrzési osztálya végzi az aktuális szabályozási dokumentumok (TU, munkarajzok) és jelen Ajánlások alapján.

2.70. A több üreges panelek méretének eltérése nem haladhatja meg:

hosszában és szélességében -± 5 mm;

vastagságban - ± 3 mm.

2.71. A beton védőréteg vastagsága a vasalásig legalább 20 mm legyen.

2.72. A paneleknek egyenes élekkel kell rendelkezniük. Az egyes paneleknél az alsó vagy oldalsó felület görbülete legfeljebb 3 mm lehet 2 m hosszon és legfeljebb 8 mm a panel teljes hosszában.

2.73. A panelek alsó (mennyezeti) felületén nem lehet mosogató. A panelek felső és oldalsó felületén külön kisméretű, legfeljebb 10 mm átmérőjű és legfeljebb 5 mm mélységű héjak megengedettek.

2.74. A panelek összeomlása, valamint az üreges csatornák betonnal való kitöltése nem megengedett.

2.75. A panelek megerősített végek nélkül készülnek.

2.76. A panelek megjelenésének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

az alsó (mennyezeti) felületnek simának kell lennie, elő kell készíteni a festésre további kikészítés nélkül;

a panelek alsó (mennyezeti) felületén helyi megereszkedés, zsír- és rozsdafoltok és 2 mm-nél nagyobb átmérőjű és mélységű szabad levegő pórusok nem megengedettek;

a panelek hosszirányú alsó élei mentén megereszkedés és megereszkedés nem megengedett;

nem szabad betont vágni a panelek végének vízszintes élei mentén 10 mm-nél nagyobb mélységben és 50 mm hosszúságú panel 1 m-én;

repedések nem megengedettek, kivéve a 0,1 mm-nél nem nagyobb zsugorodási felületi repedéseket;

a feszített vasalás elcsúszása elfogadhatatlan.

2.77. A falpanelek tervezési méreteitől való eltérés nem haladhatja meg:

hossz szerint

legfeljebb 9 m hosszú panelekhez - +5, -10 mm;

9 m-nél hosszabb paneleknél - ± 10 mm;

magassága és vastagsága - ± 5 mm.

2.78. A panelek átlói közötti különbség nem haladhatja meg:

legfeljebb 9 m hosszú panelekhez - 10 mm;

9 m-nél hosszabb panelekhez - 12 mm.

2.79. A panelek nem síkossága, amelyet a panel egyik sarkának a legnagyobb eltérése jellemez a három sarkon áthaladó síktól, nem haladhatja meg:

9 m-nél hosszabb panelekhez - 10 mm.

2.80. A paneleknek egyenes élekkel kell rendelkezniük. A valós felületi profil és a panel bordáinak egyenes vonalától való eltérés nem haladhatja meg a 3 mm-t 2 m hosszon.

A panel teljes hosszában az eltérés nem haladhatja meg:

legfeljebb 9 m hosszú panelekhez - 6 mm;

9 és -10 mm-nél hosszabb panelekhez.

2.81. Süllyedések, légpórusok, helyi dudorok és mélyedések a festésre szánt panel felületén nem haladhatják meg:

átmérője - 3 mm;

mélységben - 2 mm.

2.82. Zsír és rozsdafoltok a termékek felületén nem megengedettek.

2.83. Nem megengedett az 5 mm-nél nagyobb mélységű betonbordák törése az elülső felületeken és 8 mm-nél - nem elülső felületeken, amelyek teljes hossza meghaladja az 50 mm-t a panel 1 m-én.

2.84. Repedések a paneleken nem megengedettek, kivéve a helyi, egyfelületű zsugorodási repedéseket, amelyek szélessége legfeljebb 0,2 mm.

2.85. A panelekben lévő beton nedvességtartalma (tömeg%-ban) nem haladhatja meg a 15%-ot porózus kavicsos betonnál és a 20%-ot a porózus zúzottkövön lévő betonnál.

A panelek beton nedvességtartalmát a gyártó legalább havonta egyszer ellenőrzi.

Fali panel befejezése

2.86. A falpanelek textúrájának megszerzése speciális berendezéssel történik. A betonszalag felületére cement-homok befejező habarcsot kell felhordani, és a termékek sima elülső felületét elérni, az alakító egységhez rögzített befejező egységgel, amely habarcsgaratból és simítórudakból áll.

2.87. A termékek cement-homok habarcsokkal történő dekoratív domborművelésekor a "Külső falak panelek homlokzati felületeinek befejezésére vonatkozó utasítások" (VSN 66-89-76) szerint kell eljárni.

3. BIZTONSÁG

3.1. Az üzemben, ahol az előregyártott vasbeton szerkezetek formátlan eljárással, lineáris állványokon történő gyártását szervezik, minden munkát a "A vasbeton termékek gyárainak és gyári poligonjainak biztonsági és ipari higiéniai szabályai" (M) szerint végzik. ., 1979), valamint az SNiP III-16-80 Beton és vasbeton előregyártott szerkezetek fejezete.

3.2. Az egyes technológiai műveletek (fűtőolaj, szerelvények fektetése és feszítése a padon, késztermékek vágása stb.) végrehajtására vonatkozó speciális biztonsági szabályokat a berendezés műszaki dokumentációjában található és a mellékelt speciális utasítások tartalmazzák az ilyen munkák elvégzésére. a berendezést az üzem gyártója.

3.3. A speciális biztonsági előírásokat az üzletben elhelyezett plakátokon kell feltüntetni.

3.4. Az üzembe érkező személyzetnek speciális képzésen kell részt vennie a standon végzett munka technológiájáról, le kell tennie a vizsgát, és negyedévente eligazításokon kell részt vennie.

3.5. Az olajfűtési rendszeren végzett munka során figyelembe kell venni az „Ajánlások az AMT-300 aromás hőhordozó olajat használó berendezések tűzveszélyének csökkentésére” (M., 1967) című részt.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERN TECHNOLÓGIAI SZOROK PADLÓFEDÉK GYÁRTÁSÁRA

MODERN FOLYAMAT SOROK A PADLÓFEDEZET GYÁRTÁSHOZ

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

GOU VPO MGSU

A cikk a födémek alak nélküli öntési módszerrel történő előállításának modern technológiai vonalait tárgyalja. A technológiai folyamat, a vonal összetétele szétszedve, a használt berendezések jellemzői feltüntetve.

Jelen cikkünkben a zsaluzaton kívüli födémgyártás modern folyamatsorait vizsgáljuk. Megvizsgáljuk a teljes technológiai folyamatot, valamint a vonalösszetételt. Megemlítik a használt berendezések jellemzőit és minőségét.

Jelenleg a betontermékek gyártásával foglalkozó vállalkozás sikerének kulcsa a termékek széles választékának gyártása. Ebből következően egy korszerű vállalkozáshoz, üzemhez, kombájnhoz automatizált gyártósorokra, könnyen állítható berendezésekre, univerzális gépekre, energiatakarékos és energiahatékony technológiák alkalmazására van szükség.

A vasbeton termékek és szerkezetek gyártási technológiái hagyományos (szállítószalag, adalékanyag-áramlás, kazettás) és modernre oszthatók, amelyek között kiemelt helyet foglal el a folyamatos formátlan öntés.

A redőny nélküli fröccsöntést, mint technológiát a Szovjetunió idején fejlesztették ki, és „kombinációs technológiának” nevezték. Napjainkban a technológia keresett Oroszországban, minden üzemeltetési tapasztalattal szakembereink továbbfejlesztik, miközben felhasználják a külföldi cégek tapasztalatait.

Az alak nélküli öntési módszer technológiai folyamata a következő: a termékeket fűtött fémpadlón (kb. 60 °C) öntik, előfeszített, nagy szilárdságú huzallal vagy szálakkal megerősítve, a formázógép a sínek mentén halad, egy folyamatos szalagot hagyva maga után. öntött vasbetonból.

A folyamatos formátlan öntésre három módszer ismert: vibrokompresszió, extrudálás és döngölés.

Csomagolás módja

A tömörítési módszer lényege a következő: az alakítógép sínek mentén mozog, míg a betonkeverék tömörítése az alakító üzemben speciális kalapáccsal történik. ábrán Az 1. ábra egy folyamatos döngölésre szolgáló formázógép diagramját mutatja.

Rizs. 1 A formázó üzem vázlata folyamatos préseléssel

A betonkeverék alsó rétegét az 1. garatból a formázási pályákra helyezzük, és egy nagyfrekvenciás vibrációs tömörítővel 3 tömörítjük. A betonkeverék felső rétegét a 2. tartályból tápláljuk, és szintén egy magas-tömörítővel tömörítjük. frekvenciatömörítő 6. Ezenkívül a födém felületét lökés-vibrációs döngölővel tömörítik. A 4 stabilizáló lemezek mindkét felületi tömörítő után vannak felszerelve, hogy javítsák a betonkeverék tömörítését. A módszert nem használják széles körben, mivel a telepítést rendkívül nehéz kezelni és karbantartani.

extrudálási módszer

A technológiai folyamat több egymást követő szakaszból áll:

1. Korábban speciális pályatisztító gép tisztítja meg a fémbevonatot, majd olajjal keni be a pályákat.

2. Erősítő köteleket feszítenek, melyeket megerősítésre használnak, feszültség jön létre.

3. Ezután megkezdődik az 1 extruder mozgása (2. ábra), amely egy 2 öntött vasbeton csíkot hagy maga után (2. ábra).

Rizs. 2 extruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

A csavar-kő extruderben lévő betonkeveréket az alakító berendezés furatain keresztül a gép mozgásával ellentétes irányban fecskendezik be. Az alakítás vízszintesen megy végbe, és a formázógépet úgymond taszítják a késztermékről. Ez egyenletes tömörítést biztosít a magasság mentén, így az extrudálás nélkülözhetetlen a nagyméretű, 500 mm-nél magasabb termékek öntéséhez.

4. Ezután a terméket hőkezelésnek vetik alá - hőszigetelő anyaggal borítják, és magát az állványt alulról melegítik.

5. Miután a beton elérte a szükséges szilárdságot, lézeres irányzékkal ellátott gyémántfűrésszel a födémet a tervezett hosszra vágjuk, előzőleg a feszültség mentesítése után.

6. Fűrészelés után az üreges maglemezeket emelőbilincsek segítségével eltávolítják a gyártósorról.

A technológia lehetővé teszi a hagyományosnál 5-10%-kal könnyebb födémek gyártását. A betonkeverék csavarok által biztosított nagy tömörítése körülbelül 20 kg cement megtakarítását teszi lehetővé a keverék köbméterénként.

Az előnyök mellett a technológia jelentős hátrányokkal is rendelkezik:

Az üzemeltetési költségek magasak. A merev betonkeverék koptató hatású, ami a csiga kopását okozza

Az extrudáló berendezést csak a legjobb minőségű (általában M500-as) cementhez és inert anyagokhoz tervezték.

Korlátozott termékválaszték. Az extrudálás nem alkalmas gerendák, oszlopok, keresztlécek, oszlopok és egyéb kis keresztmetszetű termékek kialakítására.

vibrokompressziós módszer

A vibrokompressziós módszer optimális minden olyan termék gyártásához, amelynek magassága nem haladja meg az 500 mm-t. Az alakítógép vibrátorokkal van felszerelve a betonkeverék tömörítésére. Megbízható és tartós, nem tartalmaz kopó alkatrészeket. A legyártott termékek köre változatos, egyforma sikerrel készülnek az üreges maglemezek, bordáslemezek, gerendák, keresztlécek, oszlopok, süllyesztőcölöpök, áthidalók stb. A formázógép fontos előnye az igénytelensége az alapanyagok minőségére és az ezzel járó hatékonyságra. A kiváló minőségű termékek 400-as cementminőségű, közepes minőségű homok és kavics felhasználásával készülnek.

Tekintsünk egy modern komplexumot az üreges födémek formátlan gyártására (3. ábra), és írjuk le részletesen a technológiai folyamatot.

A formátlan öntés gyártási ciklusa a következő műveleteket foglalja magában: a formázópálya tisztítása, kenése, vasalás kihelyezése, vasalás megfeszítése, betonkeverék előkészítése, termékek fröccsöntése, hőkezelés, vasalás feszültségmentesítése, termékek darabolása adott szegmensekre. hosszát és a késztermékek exportját.

A komplexum a következőket tartalmazza:

Ipari fedélzetek

Slipformer

beton szívó

Többfunkciós kocsi

Automata plotter (jelölő)

Univerzális fűrészgép

Fűrész friss betonhoz

Rizs. 3 Technológiai vonal előfeszített üreges födémek gyártására

A gyártott termékek műszaki jellemzői és előnyei:

1. Nagy szilárdsági jellemzők.

2. Nagy méretpontosság.

4. Különböző szabványos méretek gyártási lehetősége, bármilyen lépéssel.

5. A termékek ferde végeinek gyártásának lehetősége (bármilyen szögben vágható).

6. Lehetőség van nyílások kialakítására a mennyezetben a szellőző és szaniterblokkok áthaladására a rövidített lemezek alkalmazása miatt, valamint ezeknek a nyílásoknak a szabványos szélességű és alaprajzi helyzetű kialakítása a termékek fröccsöntésekor.

7. A gyártástechnológia biztosítja a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását.

8. Becsült egyenletes eloszlású terhelés önsúly nélkül a teljes tartományban 400-2000 kgf/m2.

Termékskála

Asztal 1

Padlólapok szélessége 1197 mm

Vastagság, mm Hosszúság, m Súly, kg

120 mm 2,1-6,3 565-1700

1,8-9,6

705-től 3790-ig

2850-től 5700-ig

Padlólapok szélessége 1497 mm

1,8-9,6

940-től 5000-ig

3700-tól 7400-ig

7,2-14

5280-tól 10260-ig

A berendezés rövid leírása és jellemzői

1. Gyártási fedélzetek (4. ábra)

Rizs. 4 Technológiai padlószerkezet: 1 - menetes csap; 2 - alap (alap); 3 - csatorna; 4 - erősítő háló; 5 - fém-műanyag cső fűtéshez; 6 - beton esztrich; 7 - szigetelés és betonesztrich; 8 - fémlemez bevonat

A technológiai padló alatti betonalapnak tökéletesen síknak kell lennie, és enyhe lejtősnek kell lennie a csatorna felé. A padló fűtése +60°C-ig elektromos kábellel vagy melegvízzel történik. A saját kazánházzal rendelkező vállalkozások számára jövedelmezőbb a vízmelegítés. Ezenkívül a vízmelegítéssel a padló gyorsabban felmelegszik. A technológiai födém egy összetett mérnöki szerkezet, amelynek el kell viselnie az öntött vasbeton termékek súlyát. Ezért a fémlemez vastagsága 12-14 mm. A fémlemez hosszának hőváltozása miatt (százméteres pályán 10 cm-ig) a lapot milliméteres résű fémlemezekkel rögzítik. A fémlemez előkészítését és hegesztését a legmagasabb szinten kell elvégezni, mivel minél tisztább a lemez felülete, annál simább lesz a lemez mennyezeti felülete.

2. Slipformer (5. ábra)

Rizs. 5 Slipformer

Alakítógép - Slipformer (w = 6200kg) - üreges maglemezek gyártásához. A gép minden szükséges felszereléssel fel van szerelve, beleértve az olyan tartozékokat, mint az elektromos kábelek, kábeldob, víztartály és a felső felület simító berendezés - finisher.

A szükséges födémvastagságot a csőzsalu készlet cseréjével érik el (a csere kb. 1 órát vesz igénybe). A gép elektrohidraulikus vezérlését egy kezelő munkájára tervezték.

A gép négy elektromos meghajtású hajtókerékkel és egy variátorral van felszerelve, amely a gyártandó födém típusától és a felhasznált betonkeveréktől függően változatos haladási és formázási sebességeket biztosít. Általában a sebesség 1,2 és 1,9 m/perc között változik.

A gép egy fix elülső és egy hidraulikus hátsó betonkeverő garattal van felszerelve. Két állítható teljesítményű vibrátorral is fel van szerelve. A gép egy kábeltekerccsel rendelkezik hidraulikus meghajtással és elektromos kábellel (maximum 220 m hosszú). A finiser szerelőeszközzel és elektromos csatlakozással van ellátva.

A csőzsalu készlet hidraulikus hajtással van felszerelve, az oldalzsaluzó elemek felfüggesztettek, ami jó tapadást biztosít a vezetőkkel. A beton adagolása egy kettős garaton keresztül történik, két vezérelt kimenettel.

VESTNIK _MGSU

kézzel (a beton térfogata minden aljzathoz 2 köbméter). Van egy horganyzott víztartály.

A gép az üzemben kapható beton típusának megfelelően van konfigurálva.

3. Aspirátor betonhoz (6. ábra)

Rizs. 6 Beton elszívó

Az aspirátort a meg nem kötött (friss) beton (sz=5000kg, 6000x1820x2840) eltávolítására tervezték, és profilok vágására szolgál födémekben és kiálló vasalással ellátott födémek gyártására. Az aspirátor a sínek mentén, valamint a gyártóállványok közötti padló tisztítására is használható. A hajtásnak két előremeneti és két hátrameneti sebessége van. Alacsony sebesség 6,6 m/perc, nagy sebesség 42 m/perc.

Az aspirátor a következőket tartalmazza:

1. Egy beépített szűrő és szűrőház, beleértve:

10 m2 szűrőfelület

Poliészter tű és filcszűrő mikroporózus víz- és olajlepergető külső réteggel

Automata szelep, amely 18 másodpercenként levegőbefecskendezéssel cseréli a zsákszűrőket

Hulladéktartály a szűrő alatt

Betonleválasztó a kimenet előtt található.

2. Szívókészülék hangszigetelt házban. Maximális levegőellátás - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugálszivattyú és egy további tartály a vízfúvókához.

4. Egy 500 literes horganyzott víztartály.

Szívófej beépített kézi működtetésű vízfúvókával és

rugós kiegyensúlyozó szerkezet a keresztrúdra rögzítve, kereszt- és hosszirányú mozgást tesz lehetővé. 1090 l űrtartalmú hulladéktartály. két pneumatikus tömítőszeleppel felszerelt. A konténer felemelését megkönnyítő kampóval, valamint a konténer emelővel történő tisztítására szolgáló eszközzel rendelkezik. Az állítható magasságú munkaállványt a sínek tisztítására tervezték. Az aspirátorban van egy füles horog, egy 50 literes légkompresszor, egy elektromos kapcsoló és egy vezérlődoboz, amely akár 4 távirányító beszerelésére is alkalmas.

4. Többfunkciós kocsi (7. ábra)

Rizs. 7 Többfunkciós kocsi

A kocsi (sz=2450kg, 3237x1646x2506) akkumulátorról működik, és a következő három funkciót látja el:

1. Erősítő kötelek és huzalok nyújtása gyártóállások mentén

2. Gyártó állványok kenése

3. Termelési standok tisztítása

A gép felszereltsége: horgonylap a kábelek és szerelvények rögzítéséhez, kaparó a termelési állványok tisztításához, szórópisztoly kenőanyag felhordásához, kézifék.

5. Automata plotter (jelölő berendezés) (8. ábra)

Rizs. 8 Plotter

A plotter (sz = 600 kg, 1600x1750x1220) a lemezek automatikus jelölésére és rajzok rajzolására készült, bármilyen exD formátumú geometriai adat szerint (munkasebesség 24 m/perc), például vágási szög, kivágási területek és a projekt azonosító száma. A plotter vezérlőpultja érintésérzékeny. A födémadatok bármilyen közeggel átvihetők a plotterre -

VESTNIK _MGSU

vagy vezeték nélküli hálózathoz csatlakozva. A ±1 mm pontosságú mérésekhez lézert használnak.

6. Univerzális fűrészgép (9. ábra)

Rizs. 9 Univerzális fűrészgép

Ez a fűrészgép (sz=7500kg, 5100x1880x2320) lehetővé teszi a kívánt hosszúságú és tetszőleges szögben edzett táblák fűrészelését. A gép 900-1300 mm-es tárcsákat használ gyémánt vágóéllel; a tárcsákat maximum 500 mm vastagságú deszkák fűrészelésére tervezték. A gép sebessége 0-40 m/perc. Fűrészelési sebesség 0-3 m / perc, sokféle beállítási lehetőség van. A fűrészelési sebesség beállítása automatikusan történik a fűrészmotor teljesítményének gazdaságos beállításával. A hűtővíz 60 liter/perc sebességgel történik. A vágótárcsát mindkét oldalon a vízellátó rendszerbe szerelt nyomás- és áramlásérzékelővel szabályozott fúvókák hűtik. Az elöl szerelt fúvókák könnyen forgathatók a gyors fűrészlapcsere érdekében. A fűrészelési sebesség állítható az optimális működés érdekében.

A fűrészgép a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Elektromos motorok a precíziós mozgáshoz.

2. A fűrészgép teljesen automatikus.

3. A kezelőnek csak a vágási szöget kell megadnia.

4. A kézi pozicionálás lézersugárral történik.

7. Fűrész friss betonhoz (10. ábra)

Rizs. 10 Friss betonfűrész

Kézi fűrész (m= 650 kg, 2240x1932x1622) a friss betonkeverék hasításához, a formázógépben megadottaktól eltérő, nem szabványos szélességű födémek előállításához. A lemez maximális magassága 500 mm. A fűrészlap elektromos hajtású. Pénzmegtakarítás céljából a használt gyémántpenge (1100-1300) újrahasznosítható. A gép elhelyezése és mozgatása manuálisan történik. A fűrész az állvány mentén görgőkön mozog, és egy kábelen keresztül kapja meg az áramellátást.

Az ilyen technológiai eljárás alkalmazása lehetővé teszi:

A födémek teherbírásának növelése (mivel a megerősítést előfeszített vasalással végzik)

Biztosítsa a felső felület nagy síkságát a lemezek felületének erőltetett simítása miatt

Biztosítsa a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását

Nagy szilárdságú födémek előállítására az alsó és felső betonrétegek kényszertömörítése miatt stb.

A födémek gyártásához modern technológiai vonalakat vettünk figyelembe. Ezek a technológiák megfelelnek a modern előregyártott betongyártás legtöbb követelményének. Ezért ígéretesek, i.e. felhasználásuk lehetővé teszi a vállalkozások hatékonyságát, vasbeton stb. legyen versenyképes, és teljes mértékben megfeleljen az ügyfél igényeinek.

Irodalom

1. Utkin VL Az építőipar új technológiái. - M. : Orosz kiadó, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - berendezésgyártó (Belgium)

3. A. A. Borscsevszkij, A.S. Iljin; Építőanyagok és termékek gyártására szolgáló mechanikus berendezések. Tankönyv egyetemek számára speciális. „A termelés épül. szerk. és szerkezetek - M: Szövetség Kiadó, 2009. - 368 pp.: ill.

1. Utkin V. L. Az építőipar új technológiái. - M: az orosz kiadó, 2004. - 116 with.

2. http://www.echo-engineering.net/ - a berendezés gyártója (Belgium)

3. A. A. Borcsevszkij, A. S. Iljin; a Mechanikai berendezések építőanyagok és termékek gyártásához. A középiskolák számára készült tankönyv a „Pr-in builds. szerk. és tervez. The Alliance Kiadó, 2009. - 368c.: iszap.

Kulcsszavak: födémek, öntés, technológiák, zsaluzás, berendezések, gyártósorok, födémek

Kulcsszavak: átfedések, kialakítás, technológiák, faanyag, berendezés, technológiai vonalak, lemezek

A cikket a Vestnik MGSU szerkesztőbizottsága nyújtotta be

A vasbeton termékek széles választékának gyártása hosszú állványokon, formátlan öntéssel

Az alaktalan fröccsöntés (LBF) vonalain üreges padlólapok, cölöpök, oszlopok, keresztlécek, gerendák, áthidalók, repülõtéri födémek (PAG), oldalkõ és kerítésszelvények gyártását sajátították el. Minden termék tervezési és dokumentációs vizsgálaton esik át az ország vezető szakosodott tervező szervezeteiben.

Az útlemezek gyártására szolgáló egyedülálló technológia szabadalmaztatott, teljes összhangban a profil GOST-okkal. A munkában - az erőátviteli oszlopok gyártásának dokumentációja.

Az egyik kiemelt tevékenységi terület a vasbeton termékek zsalumentes öntésére szolgáló berendezések fejlesztése, gyártása és szállítása hosszú állványokon.

Termékskála

Teljesítmény

Redőny nélküli alakítósor ST 1500
(6 sáv 90 méter, termék szélessége - 1500 mm-ig)

Terméktípus	Mértékegység mérések	Teljesítmény
		naponta	havonta	évente (250 nap)
padlólapok szélesség 1500 mm, magassága 220 mm	Lineáris méter	540	11 340	136 000
	M 3	178	3 738	44 856
födém szélesség 1200 mm, magassága 220 mm	Lineáris méter	540	11 340	136 000
	M 3	142	2 982	35 784
aranyér 300mm x 300mm	Lineáris méter	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
keresztlécek 310 mm x 250 mm	Lineáris méter	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
keresztlécek 400mm x 250mm	Lineáris méter	1 620	34 020	408 240
	M 3	162	3 402	40 824

Összesen több mint 30 szabvány méretű termék.

Jegyzet: a sávok számának, szélességének és hosszának változásával a teljesítmény is változik.

Műszaki adatok

Jellegzetes	LBF-1500
Beépített teljesítmény (minimum), kW * konfigurációtól függően	200 *
A műhely teljes méretei (minimum), m	18x90
Magasság a GAK daruig, m	6
emelőszerkezet
Függődaruk darabszáma, db.	2
A felső daru teherbírása, nem kevesebb, mint, tonna	10

Kiszolgáló személyzet

A kiszolgáló személyzet létszáma egy műszakra van megadva

№	a művelet neve	Dolgozók száma, fő
1.	Pálya tisztítása, kenése, huzal feszítéssel történő lefektetése, védőbevonatozás, feszültség átvitel a betonra, késztermékek raktárba szállítása	3
2.	Formázás, formázógép mosása	2
3.	Vágás	1
4.	Felső daru vezérlés	2
Teljes		8

Rövid leírás és működési elv

A technológiai folyamat az egyik formázópálya megtisztításával kezdődik egy speciális géppel a pályák tisztítására és a kenőanyag rászórására finom légdiszperzió formájában. Az átlagos tisztítási sebesség speciális géppel 6 m/perc. Tisztítási idő - 15 perc. A futópadot a tisztítás után azonnal meg kell kenni egy hátizsákos pumpával.

Pályatisztítás és kenés

Ezt követően egy huzalfektető gép segítségével a betonacélt letekerjük az orsókról és a pályára fektetjük.

A szükséges mennyiségű huzal lefektetése után (a munkarajzok albumának megfelelően) egy hidraulikus feszítőcsoport segítségével megfeszítjük. A huzal végeit az ütközők szerszámfurataiban rögzítőpatronos bilincsekkel rögzítjük. A huzal végeit kézi vágógéppel levágjuk és védőburkolattal lefedik, majd a pálya készen áll a formázásra. Átlagosan legfeljebb 70 percet vesz igénybe a megerősítő huzal lefektetése, figyelembe véve a tankolás, a fejek leszállásának, a végek levágásának és a huzal megfeszítésének idejét.

Az alakítógépet egy felső daru (legalább 10 tonna teherbírású) segítségével az alakítópálya síneire szerelik fel a vágány kezdetének ütközői mögé. A hidraulikus kábeldobról egy tápkábel letekercselődik és a 380 V-os műhelyhálózatról táplálják a vontatási kábelt a gép vonócsörlőjéről letekerjük és a sín végén lévő horgonyhoz rögzítjük.

A készre kevert betont a formázógép tárológaratába betonadagoló tartály segítségével emelődaru vezeti be. A vonócsörlő és a vibrátorok be vannak kapcsolva. A pálya folyamatos formázása során a betonkeveréket időben betáplálják a tárológaratba. A fröccsöntő gép átlagos sebessége üreges maglemezek gyártásánál 1,5 m/perc; a gép telepítési idejét figyelembe véve 90 percet veszünk igénybe. Az egyik vágány fröccsöntésének befejezése után a formázógépet daruval a mosóállomáson telepítik, és a nagynyomású gépi mosógéppel alaposan lemossák a betonkeverék maradványaitól. Az öntött termék szalagjával ellátott pályát speciális fedőanyaggal vonják be a védőbevonat lerakására szolgáló kocsi segítségével, és hagyják a hőkezelési folyamat idejére.

hőkezelés

A hőkezelés a következő séma szerint zajlik: 2 óra hőemelkedés 60-65˚С-ra, 8 óra expozíció, 6 óra hűtés.
Miután a betontermék elérte az áteresztőszilárdságot, a fedőanyagot eltávolítják, a szalagot a gyári laboratórium dolgozói megvizsgálják, és a szalagot a tervezési hosszúságú szegmensekre jelölik a későbbi vágáshoz.
Ezt követően egy hidraulikus blokk a 3 henger feszültségének enyhítésére biztosítja a vasalás feszítőerejének zökkenőmentes kioldását és átvitelét a termék betonjára. Ezután a szerelvényeket levágják, ez egy kézi hidraulikus csoport segítségével történik, és a munkahelyzetbe helyezés idejét figyelembe véve legfeljebb 10 percet vesz igénybe.

A szalag vágását speciális lemezes keresztvágó géppel végzik, amely nagy szilárdságú gyémánt bevonatú vágókoronggal van felszerelve.

A vágógépet daruval szerelik fel a sínekre a pálya elején. A hidraulikus dobból egy tápkábelt feltekernek és 380 V-os műhelyhálózatról táplálják, a szükséges mennyiségű vizet a tartályba öntik. A vágást a vágógép kezelője végzi kézi vagy automatikus üzemmódban. Az üreges födém gyémánt bevonatú vágókoronggal történő vágásának időtartama körülbelül 2 perc. A födém becsült hosszát 6 mm-re vesszük, innen 14 vágást kapunk, a födémek vágásának ideje egy vágányon kb. 30 perc; a gép beszerelésének és áthelyezésének műveletével együtt 70 percet veszünk igénybe.

A kész födémeket a födémek szállítására szolgáló technológiai megfogó segítségével emelődaru rakodókocsira rakosgatják és a késztermék raktárába szállítják. A táblák oldalfelületeit a QCD munkatársai az előírt módon megjelölik.

Az egyes pályák kialakítása után a gépet az állványra helyezik, majd lemossák az alakítógépet és a lyukasztómátrixot. Az öblítést 180-200 atmoszféra nyomású vízsugárral végezzük. Ez a művelet körülbelül 20 percig tart.

A formázógép mosása

Ár

1. Technológiai berendezések - 25 millió rubeltől (konfigurációtól függően)
2. Berendezések technológiai padlókhoz - 8 millió rubeltől (a konfigurációtól függően)
3. Szolgáltatások (telepítés, üzembe helyezés - 5 millió rubeltől (a munka terjedelmétől függően).

Az oldalon szereplő árak tájékoztató jellegűek.

Kereskedelmi ajánlatot a Megrendelőnek a tárgyalások során tesznek, és az annak benyújtásától számított 30 napig érvényes.

Láthat egy példát

Más feltételek

A jótállási idő 12 hónap.

Az OAO 345 Mechanical Plant felajánlja szakembereink ingyenes látogatásának megszervezését, hogy az LBF-1500 elhelyezését az Ügyfél telephelyén koordinálják.

Az egyéb feltételekről a szerződés megkötésekor állapodnak meg.

Napjainkban a vasbeton termékek zsaluzás nélküli kialakításának technológiája meglehetősen elterjedt. Régóta ismert - az 1970-es évek vége óta, amikor a panelházak nagyszabású uniós építését hajtották végre. De bizonyos körök nyomására a technológia keveset használt, és a 90-es években gyakorlatilag megszűnt Oroszországban.

Egészen a közelmúltig a vasbeton termékek gyártására szolgáló berendezések fő beszállítói az alaktalan formálás technológiájával három külföldi cég volt, amelyek vibropréseket, extrudereket és hasítógépeket szállítottak.

A vasbeton termékek zsaluzás nélküli kialakításának vonalainak jellemzői

A BOF vonalak egy speciális berendezéskészlet, amely lehetővé teszi gerendák, cölöpök, út- és üreges födémek, valamint egyéb vasbeton termékek kialakítását, amelyek széles körben alkalmazhatók az építőipar különböző területein. Ugyanakkor a BOF használata messze nem mindig gazdaságos - ez a berendezés műszaki jellemzőinek köszönhető, amely meglehetősen gyorsan elhasználódik, ami után karbantartást vagy költséges nagyjavítást igényel.

A vasbeton termékek alaktalan technológiával történő alakításához használt hasítógép kialakítása biztosítja az alakítógép fő berendezését képező vibrátorok beépítését. Ennek a kialakításnak a hátránya a hosszú, nagy pontosságú beállítás szükségessége, a további karbantartás is sok időt vesz igénybe.

A klasszikus vibroprés működési mechanizmusa sokkal egyszerűbb, mint a splitformer, mindenekelőtt a keverék fokozatos tömörítéséből áll az alakítószerszám előtt. Ugyanakkor a BOV berendezés nagyon magas követelményeket támaszt a betonkeverék minőségi összetételével szemben. Ha a keverék minősége nem megfelelő, vagy ha előre nem látható frakciók, csavarok, akár apró kövek kerülnek a keverékbe, a berendezés hibás termékeket állíthat elő, vagy akár meghibásodhat is.

A betonkeverék kiváló minősége és a benne lévő szennyeződések hiánya nem az egyetlen követelmény a zsalumentes előregyártott betonalakítás technológiájával történő gyártásnál. Különös figyelmet kell fordítani a berendezés szisztematikus karbantartására. A gyártás minden szakasza után a rutin karbantartásnak megfelelő minőségi tisztításon kell átesni.

A fő hátrány a magas ár

A BOF gyártósor költsége jóval magasabb (átlagosan körülbelül 55-65 millió rubel), mint a termelés "klasszikus" technológiai sorok (berendezések) segítségével történő megszervezése, amelyet az Intek Plant kulcsrakész alapon kínál. . Érdemes megjegyezni a zsalu nélküli formázósorok alkatrészeinek magas költségét is, ráadásul mindezt súlyosbíthatja a szükséges alkatrészek elhúzódó szállítási ideje.

A vasbeton termékek formátlan öntési technológiával történő gyártásába történő beruházás csak az állandó megrendelésekkel rendelkező nagyvállalatoknál indokolható, például regionális vagy országos jelentőségű nagy infrastrukturális projektek hosszú távú megvalósítása, ahol a a berendezés műszaki működését szigorúan be kell tartani.

A mínuszok közül érdemes megemlíteni a BOF vonal modernizálásának bonyolultságát is. Különböző típusú vasbeton termékek gyártása ilyen sorokon lehetséges speciális kivehető fröccsöntő berendezések segítségével, de a BOF-sort egyszerűen nem lehet hatalmas beruházások nélkül átkonfigurálni más típusú gyártásra. Ezenkívül nehézségekbe ütközik az osztóformázó szerszámainak cseréje, és egy termék előállításához szükséges szerszámok költsége legalább 1 millió rubel.