Cisaille à sertir les tuyaux. TTK. Essais hydrauliques de canalisations en polyéthylène sous pression

Après l'installation, les réseaux d'eau sont testés par pression interne pour l'étanchéité et la résistance. Un test préliminaire du système d'alimentation en eau ne devrait commencer qu'après que les joints aient acquis la résistance requise.

Les pipelines sont testés pneumatiquement ou hydrauliquement deux fois. Pour la première fois, les conduites d'eau sont testées avant d'installer le renforcement et de remblayer la tranchée. Ceci est fait pour éliminer les fuites lors de la poursuite ou d'autres connexions, ainsi que pour détecter les fistules dans les tuyaux. Le pipeline est testé pour la deuxième fois après le remblayage de la tranchée, ainsi que l'achèvement de tous les travaux sur la section testée du pipeline.

Lorsqu'un test de pression est effectué, la canalisation est préalablement remplie d'eau lorsque essai pneumatique- air. Les essais du pipeline doivent être effectués dans des sections séparées, dont la longueur ne dépasse pas 1 km.

Lors du test du système d'alimentation en eau avec de l'eau, afin qu'il n'y ait pas de déplacement des tuyaux, les extrémités de la canalisation doivent être fermées avec des brides aveugles, fixées avec des butées. Ensuite, le pipeline du pipeline temporaire est rempli d'eau. Dans le même temps, la sortie d'air des tuyaux est contrôlée par une vanne montée au point le plus élevé de la section de canalisation.

En cours avec pompe à piston créer la pression requise. Lors des essais de canalisations, il est nécessaire de prendre en compte la probabilité de rupture de canalisation, la dispersion de fragments, c'est-à-dire Tous les efforts doivent être faits pour éviter les blessures aux personnes.

La pression à tester doit être :
- pour fonte sous pression et canalisations en acier- égale à la pression de travail, c'est-à-dire établi par ce projet, avec un coefficient de 1,25. L'augmentation de pression ressentie au-dessus de la pression du travailleur doit être d'au moins 5 kg / cm2, tandis que la pression de la personne testée doit être d'au moins 10 kg / cm2;
- pour l'amiante-ciment conduites d'eau sous pression– plus de pression de travail de 5kg/cm2 ;
- pour les canalisations en polymère - égale à la pression prévue par TU ou GOST pour ce type de canalisation, mais pas inférieure à celle de travail.

On croit que le pipeline test préliminaire résisté s'il n'y avait pas de rupture dans les raccords et les tuyaux, aucune violation de la frappe des joints bout à bout, aucune fuite d'eau n'a été trouvée. Lors du test préliminaire du système d'alimentation en eau, la chute de pression sur 10 minutes selon le manomètre ne doit pas dépasser 0,5 kg / cm2 pour les canalisations non en acier. Si le pipeline est en acier, la chute de pression n'est pas autorisée.

La canalisation après le test hydraulique est immédiatement recouverte de terre et le test final est immédiatement effectué. La conduite doit être rincée eau propre, déconnectez les sections d'essai avec des bouchons ou des brides de l'alimentation en eau existante.

La canalisation avec raccords à douille et à douille doit être remplie d'eau avant de commencer l'essai et maintenue dans cet état pendant 24 heures. Le test final de la plomberie doit être effectué sans soupapes de sécurité, bouches d'incendie, etc. - à leur place, des bouchons sont installés, tandis que les vannes sont complètement ouvertes (après avoir préalablement vérifié la garniture du presse-étoupe). Il est interdit d'utiliser des robinets-vannes pour se déconnecter des réseaux existants de la section d'essai.

La conduite d'eau est considérée comme apte à être mise en service si aucune rupture de raccords, de tuyaux, de joints bout à bout n'y est trouvée lors de l'essai hydraulique, et également si les fuites d'eau réelles ne dépassent pas celles autorisées. Souvent, le test final du système d'approvisionnement en eau est combiné avec sa mise en service.

La canalisation doit être désinfectée avant sa mise en service. Pour ce faire, il est rempli d'eau pendant une journée, qui comprend 30 à 20 mg / l de chlore actif. Ensuite, ce pipeline est lavé. Lorsque l'analyse bactériologique est satisfaisante, l'eau pourra être utilisée pour les besoins domestiques et de boisson.

SNiP 3.05.04-85*

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

RÉSEAUX ET INSTALLATIONS EXTÉRIEURES

ALIMENTATION EN EAU ET ASSAINISSEMENT

Date de lancement 1986-07-01

DÉVELOPPÉ PAR L'Institut de recherche VODGEO de Gosstroy de l'URSS (Candidat en sciences techniques V.I. Gotovtsev - responsable du sujet, V.K. Andriadi), avec la participation du Soyuzvodokanalproekt de Gosstroy de l'URSS (P.G. Vasiliev et A.S. Ignatovich), Donetsk Promstroyniiproekt de Gosstroy de l'URSS (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N. M. Gersevanova Gosstroy de l'URSS (candidat en sciences techniques V. G. Galitsky et D. I. Fedorovich), Giprorechtrans du ministère de la flotte fluviale de la RSFSR (M. N. Domanevsky), Institut de recherche sur l'approvisionnement public en eau et la purification de l'eau de l'Akkhod Kh. KD Pamfilov du ministère du Logement et des Services communaux de la RSFSR (docteur en sciences techniques N.A. Lukinykh, candidat en sciences techniques V.P. Krishtul), Institut de Tula Promstroyproekt du ministère de Tyazhstroy de l'URSS.

INTRODUIT VNII VODGEO Gosstroy URSS.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le règlement technique principal du Gosstroy de l'URSS (N. A. Shishov).

AU LIEU DE SNiP III-30-74 en termes d'exigences pour la production et la réception des travaux de construction et de reconstruction des réseaux extérieurs et des installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement.

Le SNiP 3.05.04-85* est une réédition du SNiP 3.05.04-85 avec l'amendement n° 1, approuvé par le décret de l'URSS Gosstroy du 25 mai 1990 n° 51.

Le changement a été développé par VNII VODGEO Gosstroy de l'URSS et TsNIIEP de l'équipement d'ingénierie du Comité d'État pour l'architecture.

Les sections, paragraphes, tableaux dans lesquels des modifications ont été apportées sont marqués d'un astérisque.

Convenu avec la Direction générale sanitaire et épidémiologique du Ministère de la santé de l'URSS par lettre du 10 novembre 1984 n° 121212/1600-14.

Ces règles s'appliquent à la construction de nouveaux, à l'expansion et à la reconstruction de réseaux externes existants ** et d'installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement colonies et les objets de l'économie nationale.

** Réseaux externes - dans le texte suivant "pipelines".

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Lors de la construction de nouveaux pipelines, de l'expansion et de la reconstruction de canalisations existantes et d'installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement, en plus des exigences des projets (projets de travail) ** et de ces règles, les exigences de SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4- 80* et autres règles et réglementations, normes et départements documents normatifs approuvé conformément au SNiP 1.01.02-83.

** Projets (projets de travail) - dans le texte suivant "projets".

1.2. Les canalisations et les installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement achevées doivent être mises en service conformément aux exigences du SNiP 3.01.04-87.

2. TERRASSEMENT

2.1. Les fouilles et les travaux sur la disposition des fondations lors de la construction de canalisations et d'installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE

Dispositions générales

3.1. Lors du déplacement de tuyaux et de sections assemblées avec des revêtements anticorrosion, des pinces souples, des serviettes flexibles et d'autres moyens doivent être utilisés pour éviter d'endommager ces revêtements.

3.2. Lors de la pose de conduites destinées à l'alimentation en eau domestique et potable, ne laissez pas Eaux usées. Avant l'installation, les tuyaux et les raccords, les raccords et les unités finies doivent être inspectés et nettoyés de l'intérieur et de l'extérieur de la saleté, de la neige, de la glace, des huiles et des corps étrangers.

3.3. L'installation des canalisations doit être effectuée conformément au projet pour la réalisation des ouvrages et des cartes technologiques après vérification de la conformité au projet des dimensions de la tranchée, fixation des parois, marques de fond et, en cas de pose hors sol , structures de soutien. Les résultats de la vérification doivent être reflétés dans le journal des travaux.

3.4. Tubes à emboîtement sans tuyaux sous pression les conduits doivent, en règle générale, être posés avec une douille sur la pente.

3.5. La rectitude des tronçons de conduites à écoulement libre entre puits adjacents, prévue par le projet, doit être contrôlée par une vision "en plein jour" à l'aide d'un miroir avant et après le remblayage de la tranchée. Lors de la visualisation d'un pipeline de section circulaire, le cercle visible dans le miroir doit avoir la forme correcte.

L'écart horizontal autorisé par rapport à la forme du cercle ne doit pas dépasser 1/4 du diamètre de la canalisation, mais pas plus de 50 mm dans chaque direction. Déviations de Forme correcte les cercles verticaux ne sont pas autorisés.

3.6. Les écarts maximaux par rapport à la position de conception des axes des conduites sous pression ne doivent pas dépasser ± 100 mm en plan, les marques des plateaux des conduites sans pression - ± 5 mm et les marques du haut des conduites sous pression - ± 30 mm , sauf si d'autres normes sont justifiées par le projet.

3.7. La pose de conduites sous pression le long d'une courbe douce sans l'utilisation de raccords est autorisée pour les tuyaux à emboîture avec joints bout à bout sur joints en caoutchouc avec un angle de rotation dans chaque joint ne dépassant pas 2 ° pour les tuyaux diamètre conditionnel jusqu'à 600 mm et pas plus de 1° pour les tuyaux de diamètre nominal supérieur à 600 mm.

3.8. Lors de l'installation de conduites d'alimentation en eau et d'assainissement dans des conditions montagneuses, en plus des exigences de ces règles, les exigences de la Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Lors de la pose de canalisations sur une section droite du tracé, les extrémités connectées des canalisations adjacentes doivent être centrées de sorte que la largeur de l'espace de prise soit la même sur toute la circonférence.

3.10. Les extrémités des tuyaux, ainsi que les ouvertures dans les brides des vannes d'arrêt et autres raccords, lors des interruptions de pose, doivent être fermées avec des bouchons ou des bouchons en bois.

3.11. Joints en caoutchouc pour l'installation de pipelines dans des conditions basses températures l'air extérieur ne doit pas être utilisé à l'état gelé.

3.12. Pour sceller (sceller) les joints bout à bout des canalisations, des matériaux d'étanchéité et de «verrouillage», ainsi que des produits d'étanchéité selon le projet, doivent être utilisés.

3.13. Les raccords à bride des raccords et des raccords doivent être montés conformément aux exigences suivantes :

les raccords à bride doivent être installés perpendiculairement à l'axe du tuyau ;

les plans des brides connectées doivent être réguliers, les écrous des boulons doivent être situés d'un côté de la connexion; les boulons doivent être serrés uniformément en croix ;

l'élimination des déformations des brides en installant des joints biseautés ou des boulons de serrage n'est pas autorisée ;

le soudage des joints adjacents à une connexion à bride ne doit être effectué qu'après un serrage uniforme de tous les boulons sur les brides.

3.14. Lors de l'utilisation du sol pour la construction d'un accent mur de soutènement la fosse doit avoir une structure de sol non perturbée.

3.15. L'espace entre la canalisation et la partie préfabriquée des arrêts en béton ou en brique doit être bien rempli mélange de béton ou mortier de ciment.

3.16. Protection de l'acier et du fer tuyaux en béton les canalisations contre la corrosion doivent être réalisées conformément à la conception et aux exigences des SNiP 3.04.03-85 et SNiP 2.03.11-85.

3.17. Sur les pipelines en construction, les étapes et éléments de travaux cachés suivants sont soumis à acceptation avec la préparation de certificats d'examen des travaux cachés sous la forme indiquée dans le SNiP 3.01.01-85 *: préparation de la base pour les pipelines, aménagement de les arrêts, la taille des interstices et les performances des joints bout à bout d'étanchéité, l'installation de puits et de chambres , la protection anticorrosion des canalisations, l'étanchéité des endroits où les canalisations traversent les parois des puits et des chambres, le remblayage des canalisations avec un joint, etc.

Canalisations en acier

3.18. Les méthodes de soudage, ainsi que les types, les éléments structurels et les dimensions des joints soudés des canalisations en acier doivent être conformes aux exigences de GOST 16037-80.

3.19. Avant d'assembler et de souder les tuyaux, ils doivent être nettoyés de la saleté, vérifier les dimensions géométriques de la rainure, nettoyer les bords et les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux qui leur sont adjacents sur une largeur d'au moins 10 mm jusqu'à un éclat métallique.

3.20. À la fin travaux de soudure l'isolation extérieure des canalisations au niveau des joints soudés doit être restaurée conformément au projet.

3.21. Lors de l'assemblage de joints de tuyaux sans bague d'appui, le décalage des bords ne doit pas dépasser 20% de l'épaisseur de la paroi, mais pas plus de 3 mm. Pour les joints bout à bout assemblés et soudés sur l'anneau cylindrique restant, le décalage des bords par rapport à l'intérieur du tube ne doit pas dépasser 1 mm.

3.22. L'assemblage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 100 mm, réalisé avec une soudure longitudinale ou en spirale, doit être effectué avec un déplacement des joints des tuyaux adjacents d'au moins 100 mm. Lors de l'assemblage du joint de tuyaux dans lequel le joint longitudinal ou en spirale d'usine est soudé des deux côtés, le déplacement de ces joints peut être omis.

3.23. Les joints soudés transversaux doivent être situés à une distance d'au moins :

0,2 m du bord de la structure de support du pipeline ;

0,3 m de l'extérieur et surfaces internes chambre ou surface de l'enveloppe du bâtiment à travers laquelle passe le pipeline, ainsi que du bord du boîtier.

3.24. La connexion des extrémités des tuyaux joints et des sections de canalisations avec un espace entre elles dépassant la valeur autorisée doit être effectuée en insérant une "bobine" d'une longueur d'au moins 200 mm.

3.25. La distance entre la soudure circonférentielle de la canalisation et le joint des tuyaux de dérivation soudés à la canalisation doit être d'au moins 100 mm.

3.26. L'assemblage des tuyaux pour le soudage doit être effectué à l'aide de centreurs; il est permis de redresser les bosses lisses aux extrémités des tuyaux d'une profondeur allant jusqu'à 3,5% du diamètre du tuyau et d'ajuster les bords à l'aide de vérins, de roulements à rouleaux et d'autres moyens. Les sections de tuyaux avec des bosses supérieures à 3,5 % du diamètre du tuyau ou avec des déchirures doivent être découpées. Les extrémités des tuyaux avec des entailles ou des chanfreins d'une profondeur supérieure à 5 mm doivent être coupées.

Lors de l'application de la couture racine, les punaises doivent être complètement digérées. Les électrodes ou le fil de soudage utilisés pour les points d'amure doivent être de la même qualité que pour le soudage du joint principal.

3.27. Les soudeurs sont autorisés à souder des joints de canalisations en acier s'ils disposent de documents leur permettant d'effectuer des travaux de soudage conformément aux règles de certification des soudeurs approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor.

3.28. Avant d'être autorisé à travailler sur des joints de soudure de canalisations, chaque soudeur doit souder un joint de tolérance dans les conditions de production (au chantier) dans les cas suivants :

s'il a commencé à souder des canalisations ou s'il a interrompu son travail pendant plus de 6 mois ;

si les tuyaux sont soudés à partir de nouvelles nuances d'acier, utiliser de nouvelles nuances de consommables de soudage (électrodes, fil de soudage, flux) ou en utilisant de nouveaux types d'équipements de soudage.

Sur les tuyaux d'un diamètre de 529 mm ou plus, il est permis de souder la moitié du joint de tolérance.

Le joint de tolérance est soumis à :

inspection externe, dans laquelle la soudure doit répondre aux exigences de cette section et de GOST 16037-80;

contrôle radiographique conformément aux exigences de GOST 7512-82;

essais mécaniques de traction et de flexion conformément à GOST 6996-66.

En cas de résultats insatisfaisants de la vérification du joint de tolérance, un soudage et une nouvelle inspection de deux autres joints de tolérance sont effectués. Dans le cas où des résultats insatisfaisants sont obtenus lors d'un contrôle répété au moins à l'un des joints, le soudeur est reconnu comme ayant échoué aux tests et ne peut être autorisé à souder la canalisation qu'après une formation supplémentaire et des tests répétés.

3.29. Chaque soudeur doit avoir une marque qui lui est attribuée. Le soudeur est obligé d'abattre ou de créer une marque à une distance de 30 à 50 mm du joint du côté accessible pour l'inspection.

3h30. Le soudage et le pointage des joints bout à bout des tuyaux peuvent être effectués à une température extérieure allant jusqu'à moins 50 ° C. Dans ce cas, il est permis d'effectuer des travaux de soudage sans chauffer les joints soudés :

à une température de l'air extérieur jusqu'à moins 20°C - lors de l'utilisation de tuyaux en Acier Carbone avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,24% (quelle que soit l'épaisseur de la paroi du tuyau), ainsi que des tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm;

à une température extérieure jusqu'à moins 10 °C - lors de l'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone supérieure à 0,24 %, ainsi que de tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm.

Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure aux limites ci-dessus, les travaux de soudage doivent être effectués avec chauffage dans des cabines spéciales, dans lesquelles la température de l'air doit être maintenue non inférieure à ce qui précède, ou le chauffage doit être effectué sur en plein air extrémités de tuyaux soudés sur une longueur d'au moins 200 mm à une température d'au moins 200 ° C.

Une fois le soudage terminé, il est nécessaire d'assurer une diminution progressive de la température des joints et des zones adjacentes des tuyaux en les recouvrant après soudage avec une serviette en amiante ou d'une autre manière.

3.31. Dans le soudage multicouche, chaque couche du joint doit être nettoyée des scories et des éclaboussures de métal avant d'appliquer le joint suivant. Les sections de métal soudé avec des pores, des cavités et des fissures doivent être coupées jusqu'au métal de base et les cratères de soudure soudés.

3.32. Dans le soudage à l'arc manuel, les couches individuelles du joint doivent être superposées de sorte que leurs sections de fermeture dans les couches adjacentes ne coïncident pas les unes avec les autres.

3.33. Lors du soudage à l'extérieur pendant des précipitations, les points de soudage doivent être protégés de l'humidité et du vent.

3.34. Lorsque le contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier doit être effectué :

contrôle opérationnel lors de l'assemblage et du soudage de la canalisation conformément aux exigences du SNiP 3.01.01-85* ;

vérification de la continuité des joints soudés avec identification des défauts internes par l'une des méthodes de contrôle non destructives (physiques) - radiographique (rayons X ou gammagraphique) selon GOST 7512-82 ou ultrasonique selon GOST 14782-86.

L'utilisation de la méthode par ultrasons n'est autorisée qu'en combinaison avec la méthode radiographique, qui doit vérifier au moins 10 % nombre total articulations à contrôler.

3.35. À contrôle opérationnel la qualité des joints soudés des canalisations en acier doit être vérifiée pour la conformité aux normes des éléments structurels et aux dimensions des joints soudés, à la méthode de soudage, à la qualité des matériaux de soudage, à la préparation des bords, à la taille de l'écart, au nombre de points, ainsi qu'à l'état de fonctionnement de l'équipement de soudage .

3.36. Tous les joints soudés sont soumis à une inspection externe. Sur les canalisations d'un diamètre de 1020 mm ou plus, les joints soudés soudés sans bague d'appui sont soumis à une inspection externe et à une mesure des dimensions à l'extérieur et à l'intérieur du tuyau, dans d'autres cas - uniquement à l'extérieur. Avant l'inspection, la soudure et les surfaces adjacentes des tuyaux sur une largeur d'au moins 20 mm (des deux côtés de la soudure) doivent être nettoyées des scories, des éclaboussures de métal en fusion, du tartre et d'autres contaminants.

La qualité de la soudure selon les résultats d'un examen externe est considérée comme satisfaisante si elle n'est pas constatée :

fissures dans la couture et la zone adjacente ;

écarts par rapport aux dimensions et à la forme autorisées de la couture;

contre-dépouilles, enfoncements entre les rouleaux, affaissements, brûlures, cratères non soudés et pores émergeant à la surface, manque de pénétration ou affaissement à la racine du joint (lors de l'examen du joint de l'intérieur du tuyau);

déplacement des bords des tuyaux dépassant les dimensions autorisées.

Les joints qui ne répondent pas aux exigences énumérées sont sujets à correction ou suppression et à un nouveau contrôle de leur qualité.

3.37. La qualité des soudures est vérifiée par des méthodes de contrôle physique pour les canalisations d'alimentation en eau et d'assainissement avec une pression de conception de: jusqu'à 1 MPa (10 kgf / cm2) dans un volume d'au moins 2% (mais au moins un joint pour chaque soudeur); 1-2 MPa (10-20 kgf / cm²) - dans un volume d'au moins 5% (mais au moins deux joints pour chaque soudeur); supérieure à 2 MPa (20 kgf/cm²) dans un volume d'au moins 10 % (mais au moins trois joints pour chaque soudeur).

3.38. Les joints soudés pour le contrôle par des méthodes physiques sont sélectionnés en présence d'un représentant du client, qui consigne dans le journal de travail les informations sur les joints sélectionnés pour le contrôle (emplacement, marque du soudeur, etc.).

3.39. 100 % des joints soudés des pipelines posés aux croisements sous et au-dessus des voies ferrées et des tramways, à travers des barrières d'eau, sous les autoroutes, dans les égouts urbains pour les communications lorsqu'ils sont posés en combinaison avec d'autres communications techniques doivent être soumis à des méthodes de contrôle physique. La longueur des sections contrôlées des pipelines aux sections de croisement doit être prise au moins comme suit :

pour les chemins de fer- la distance entre les axes des voies extrêmes et 40 m de celles-ci dans chaque direction ;

pour les autoroutes - la largeur du remblai le long de la semelle ou de l'excavation le long du sommet et à 25 m d'eux dans chaque direction;

pour les barrières d'eau - dans les limites de la traversée sous-marine, déterminées par la Sec. 6 SNiP 2.05.06-85 ;

Pour les autres communication d'ingénierie- la largeur de l'ouvrage traversé, y compris ses dispositifs de drainage, plus au moins 4 m dans chaque direction à partir des limites extrêmes de l'ouvrage traversé.

3.40. Les coutures soudées doivent être rejetées si des fissures, des cratères non soudés, des brûlures, des fistules, ainsi qu'un manque de pénétration à la racine de la couture faite sur l'anneau de support sont découverts lors de l'inspection physique.

Lors de la vérification des soudures par méthode radiographique, les défauts suivants sont considérés comme acceptables :

pores et inclusions dont les dimensions ne dépassent pas le maximum autorisé selon GOST 23055-78 pour la 7e classe de joints soudés;

manque de pénétration, concavité et excès de pénétration à la base de la soudure, réalisée par soudage à l'arc électrique sans contre-bague, dont la hauteur (profondeur) n'excède pas 10 % de l'épaisseur nominale de paroi, et la longueur totale est de 1/ 3 du périmètre intérieur du joint.

3.41. Si des défauts inacceptables dans les soudures sont détectés par des méthodes de contrôle physique, ces défauts doivent être éliminés et le contrôle qualité du nombre doublé de soudures par rapport à celui spécifié à la clause 3.37 doit être répété. Si des défauts inacceptables sont détectés lors de la réinspection, tous les joints réalisés par ce soudeur doivent être vérifiés.

3.42. Les sections de soudure présentant des défauts inacceptables sont sujettes à correction par échantillonnage local et soudage ultérieur (en règle générale, sans sursouder l'ensemble du joint soudé), si la longueur totale des échantillons après élimination des sections défectueuses ne dépasse pas la longueur totale spécifiée dans GOST 23055 -78 pour la 7ème classe.

La correction des défauts dans les joints doit être effectuée par soudage à l'arc.

Les contre-dépouilles doivent être corrigées en surfaçant des rouleaux de filetage d'une hauteur ne dépassant pas 2 à 3 mm. Les fissures de moins de 50 mm de long sont percées aux extrémités, découpées, soigneusement nettoyées et soudées en plusieurs couches.

3.43. Les résultats de la vérification de la qualité des joints soudés des canalisations en acier par des méthodes de contrôle physique doivent être documentés dans un acte (protocole).

Canalisations en fonte

3.44. Montage tuyaux en fonte, produit conformément à GOST 9583-75, doit être effectué avec un joint connexions de prise résine de chanvre ou toron bitumé et un dispositif de verrouillage en amiante-ciment, ou seulement un mastic, et des tuyaux réalisés conformément à la TU 14-3-12 47-83, manchettes en caoutchouc livrées complètes avec des tuyaux sans dispositif de verrouillage.

La composition du mélange amiante-ciment pour le dispositif de verrouillage, ainsi que le mastic, est déterminé par le projet.

3.45. L'écart entre la surface d'arrêt de la douille et l'extrémité du tuyau à raccorder (quel que soit le matériau du joint d'étanchéité) doit être pris, mm: pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, supérieur à 300 mm - 8-10.

3.46. Les dimensions des éléments d'étanchéité du joint bout à bout des tuyaux sous pression en fonte doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. une.

Tableau 1

Diamètre nominal	Profondeur d'encastrement, mm
tuyaux Dy, mm	lors de l'utilisation de fil de chanvre	lors de la fabrication d'une serrure	en utilisant uniquement du mastic

Canalisations en amiante-ciment

3.47. L'écart entre les extrémités des tuyaux à raccorder doit être pris en mm: pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, supérieur à 300 mm - 10.

3.48. Avant de commencer l'installation des canalisations, aux extrémités des tuyaux à raccorder, en fonction de la longueur des raccords utilisés, des repères doivent être effectués correspondant à la position initiale du raccord avant l'installation du joint et à la position finale dans le articulation montée.

3.49. Raccordement de tuyaux en amiante-ciment avec raccords ou tuyaux métalliques doivent être effectués à l'aide de raccords en fonte ou de tuyaux en acier soudés et de joints en caoutchouc.

3,50. Après avoir terminé l'installation de chaque joint bout à bout, il est nécessaire de vérifier l'emplacement correct des accouplements et des joints en caoutchouc, ainsi que l'uniformité du serrage des joints à bride des accouplements en fonte.

Béton armé

et canalisations en béton

3.51. L'écart entre la surface d'arrêt de la douille et l'extrémité du tuyau à raccorder doit être pris, mm :

pour les conduites sous pression en béton armé d'un diamètre jusqu'à 1000 mm - 12-15, d'un diamètre supérieur à 1000 mm - 18-22;

pour tuyaux à emboîture sans pression en béton armé et en béton d'un diamètre jusqu'à 700 mm - 8-12, supérieur à 700 mm - 15-18;

pour les tuyaux de couture - pas plus de 25.

3.52. Les joints bout à bout des tuyaux fournis sans bagues en caoutchouc doivent être scellés avec de la résine de chanvre ou du toron bitumé, ou du toron bitumé en sisal avec un mélange d'amiante-ciment ainsi que des mastics de polysulfure (thiokol). La profondeur d'encastrement est indiquée dans le tableau. 2, tandis que les écarts de profondeur d'encastrement du toron et de la serrure ne doivent pas dépasser ± 5 mm.

Les espaces entre la surface d'arrêt des douilles et les extrémités des tuyaux dans les canalisations d'un diamètre de 1000 mm ou plus doivent être scellés de l'intérieur avec du mortier de ciment. La marque de ciment est déterminée par le projet.

Pour les canalisations de drainage, il est permis de sceller la fente de travail de l'emboîture sur toute la profondeur avec du mortier de ciment de qualité B7.5, sauf si d'autres exigences sont prévues par le projet.

Tableau 2

	Profondeur d'encastrement, mm
Diamètre nominal, mm		lors de la fabrication d'une serrure	en utilisant uniquement des produits d'étanchéité

3.53. Le scellement des joints bout à bout des tuyaux en béton armé plié sans pression et en béton à extrémités lisses doit être effectué conformément au projet.

3.54. Le raccordement des tuyaux en béton armé et en béton avec des raccords de canalisation et des tuyaux métalliques doit être effectué à l'aide d'inserts en acier ou de raccords en béton armé fabriqués selon le projet.

Pipelines en tubes céramiques

3.55. L'écart entre les extrémités des tuyaux en céramique posés (quel que soit le matériau utilisé pour sceller les joints) doit être pris en mm: pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5 - 7, pour les grands diamètres - 8 - 10.

3.56. Les joints bout à bout des canalisations en tubes céramiques doivent être scellés avec un toron bitumé en chanvre ou en sisal, suivi d'un sas en mortier de ciment B7.5, mastic d'asphalte (bitume) et polysulfure (thiokol), si d'autres matériaux ne sont pas prévus par le projet. L'utilisation de mastic d'asphalte est autorisée lorsque la température des déchets liquides transportés ne dépasse pas 40 ° C et en l'absence de solvants bitumineux.

Les dimensions principales des éléments du joint bout à bout des tuyaux en céramique doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

	Profondeur d'encastrement, mm
Diamètre nominal, mm	lors de l'utilisation de fil de chanvre ou de sisal	lors de la fabrication d'une serrure	lors de l'utilisation uniquement de mastics ou de mastic bitumineux

3.57. L'étanchéité des canalisations dans les parois des puits et des chambres doit assurer l'étanchéité des raccordements et l'étanchéité des puits en sols humides.

Canalisations en tubes plastiques*

3.58. Raccordement de tuyaux en polyéthylène haute pression(LDPE) et polyéthylène basse pression(HDPE) entre eux et avec les raccords doivent être effectués avec un outil chauffé par la méthode de soudage bout à bout ou de soudage par emboîtement. Soudage de tuyaux et raccords en polyéthylène diverses sortes(HDPE et LDPE) n'est pas autorisé.

3.59. Pour le soudage, il convient d'utiliser des installations (dispositifs) qui garantissent le maintien des paramètres des modes technologiques conformément à l'OST 6-19-505-79 et à toute autre documentation réglementaire et technique approuvée de la manière prescrite.

3.60. Les soudeurs sont autorisés à souder des pipelines en LDPE et HDPE s'ils disposent de documents leur permettant d'effectuer le soudage des plastiques.

3.61. Le soudage des tuyaux en LDPE et HDPE peut être effectué à une température de l'air extérieur d'au moins moins 10 ° C. À des températures extérieures plus basses, le soudage doit être effectué dans des pièces isolées.

Lors des travaux de soudage, le site de soudage doit être protégé des effets des précipitations et de la poussière.

3.62. Le raccordement des tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) entre eux et avec les raccords doit être réalisé en collant l'emboîture (avec de la colle GIPC-127 selon TU 6-05-251-95-79) et en utilisant des manchettes en caoutchouc fournies avec tuyaux.

3.63. Les joints collés ne doivent pas être soumis à des contraintes mécaniques pendant 15 minutes. Les pipelines avec des joints collés dans les 24 heures ne doivent pas être soumis à des tests hydrauliques.

3.64. Les travaux de collage doivent être réalisés à une température extérieure de 5 à 35°C. Le lieu de travail doit être protégé des effets des précipitations et de la poussière.

4. PASSAGES DE PIPELINE À TRAVERS LA NATURE

ET BARRIÈRES ARTIFICIELLES

4.1. Construction de traversées de conduites sous pression pour l'approvisionnement en eau et les eaux usées à travers des barrières d'eau (rivières, lacs, réservoirs, canaux), des conduites sous-marines de prises d'eau et de sorties d'égout dans le canal des réservoirs, ainsi que des passages souterrains à travers des ravins, des routes (routes et chemins de fer , y compris les lignes de métro et les voies de tramway ) et les passages urbains doivent être effectués par des organismes spécialisés conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87, du SNiP III-42-80 (section 8) et de la présente section.

4.2. Les méthodes de pose de traversées de pipelines à travers des barrières naturelles et artificielles sont déterminées par le projet.

4.3. La pose de canalisations souterraines sous les routes doit être effectuée sous surveillance constante de la mine et contrôle géodésique organisation du chantier pour le respect des positions prévues et à haute altitude des caisses et canalisations prévues par le projet.

4.4. Les écarts de l'axe des boîtiers de protection des transitions par rapport à la position de conception pour les canalisations gravitaires à écoulement libre ne doivent pas dépasser :

verticalement - 0,6% de la longueur du boîtier, à condition que la pente de conception soit assurée;

horizontalement - 1% de la longueur du boîtier.

Pour les canalisations sous pression, ces écarts ne doivent pas dépasser respectivement 1 et 1,5 % de la longueur du boîtier.

5. INSTALLATIONS D'APPROVISIONNEMENT EN EAU ET D'ASSAINISSEMENT

structures de clôture les eaux de surface

5.1. La construction de structures pour la prise d'eau de surface provenant de rivières, de lacs, de réservoirs et de canaux doit être effectuée, en règle générale, par des organisations de construction et d'installation spécialisées conformément au projet.

5.2. Avant la construction de la fondation des prises d'eau du canal, leurs axes centraux et les repères des repères temporaires doivent être vérifiés.

Puits d'eau

5.3. Lors du forage de puits, tous les types de travaux et les indicateurs clés (conduite, diamètre de l'outil de forage, fixation et extraction des tuyaux du puits, injection, mesures du niveau d'eau et autres opérations) doivent être reflétés dans le journal de forage. Dans ce cas, le nom des roches passées, la couleur, la densité (résistance), la fracturation, la composition granulométrique des roches, la teneur en eau, la présence et la taille d'un "bouchon" lors de l'enfoncement des sables mouvants, le niveau d'eau apparu et établi de tous les aquifères rencontrés, l'absorption du liquide de rinçage doit être notée. La mesure du niveau d'eau dans les puits pendant le forage doit être effectuée avant le début de chaque quart de travail. Dans les puits qui coulent, les niveaux d'eau doivent être mesurés en prolongeant les tuyaux ou en mesurant la pression de l'eau.

5.4. Dans le processus de forage, en fonction de la section géologique réelle, il est permis, dans les limites de l'aquifère établi par le projet, d'ajuster la profondeur du puits, les diamètres et la profondeur d'atterrissage des colonnes techniques par l'organisation de forage sans changer le diamètre de fonctionnement du puits et sans augmenter le coût des travaux. Les modifications apportées à la conception du puits ne doivent pas aggraver son état sanitaire et sa productivité.

5.5. Les échantillons doivent être prélevés un par un dans chaque couche de roche et dans une couche homogène - après 10 m.

En accord avec l'organisme de conception, des échantillons de roche ne peuvent pas être prélevés dans tous les puits.

5.6. L'isolement de l'aquifère exploité dans le puits des aquifères inutilisés doit être effectué avec la méthode de forage :

rotationnel - par coulis annulaire et annulaire des colonnes de tubage aux marques fournies par le projet;

percussion - en concassant et enfonçant la colonne de tubage dans une couche d'argile dense naturelle sur une profondeur d'au moins 1 m ou en réalisant une cimentation en sous-sabot en créant une cavité avec un expanseur ou un trépan excentrique.

5.7. Afin d'assurer la composition granulométrique du matériau d'assise du filtre de puits prévu par le projet, les fractions d'argile et de sable fin doivent être éliminées par lavage, et le matériau lavé doit être désinfecté avant le remblayage.

5.8. L'exposition du filtre lors de son remblayage doit être effectuée en élevant à chaque fois la colonne de tubage de 0,5 à 0,6 m après avoir remblayé le puits de 0,8 à 1 m de hauteur. La limite supérieure du remblai doit être supérieure d'au moins 5 m à la partie active du filtre.

5.9. Après l'achèvement du forage et l'installation d'un filtre, les puits d'eau doivent être testés par des pompages effectués en continu pendant le temps prévu par le projet.

Avant de commencer le pompage, le puits doit être nettoyé des déblais et pompé, en règle générale, par un pont aérien. Dans les aquifères de roches fracturées et de galets de gravier, le pompage doit commencer avec le rabattement maximal de conception, et dans les roches sableuses, à partir du rabattement minimal de conception. La valeur de la diminution réelle minimale du niveau d'eau doit être comprise entre 0,4 et 0,6 de la valeur réelle maximale.

En cas d'arrêt forcé des opérations de pompage d'eau, si le temps d'arrêt total dépasse 10 % du temps de conception total pour un abaissement du niveau d'eau, le pompage de l'eau pour cet abaissement doit être répété. Dans le cas du pompage à partir de puits équipés d'un filtre à garnissage, le retrait du matériau de garnissage doit être mesuré pendant le processus de pompage une fois par jour.

5.10. Le débit (productivité) des puits doit être déterminé en mesurant la capacité avec le temps de son remplissage d'au moins 45 s. Il est permis de déterminer le débit à l'aide de déversoirs et de compteurs d'eau.

Le niveau d'eau dans le puits doit être mesuré avec une précision de 0,1 % de la profondeur du niveau d'eau mesuré.

Le débit et les niveaux d'eau dans le puits doivent être mesurés au moins toutes les 2 heures pendant toute la durée de pompage spécifiée par le projet.

Des mesures de contrôle de la profondeur du puits doivent être faites au début et à la fin du pompage en présence d'un représentant du client.

5.11. Lors du pompage, l'organisation de forage doit mesurer la température de l'eau et prélever des échantillons d'eau conformément aux normes GOST 18963-73 et GOST 4979-49 lors de leur livraison au laboratoire pour vérifier la qualité de l'eau conformément à GOST 2874-82.

La qualité de la cimentation de toutes les colonnes de tubage, ainsi que l'emplacement de la partie active du filtre, doivent être vérifiés par des méthodes géophysiques. L'embouchure d'un puits auto-coulant en fin de forage doit être équipée d'une vanne et d'un raccord pour manomètre.

5.12. À la fin du forage d'un puits d'eau et de son test en pompant de l'eau, le haut du tuyau de production doit être soudé avec un couvercle en métal et avoir un trou fileté pour un bouchon à vis pour mesurer le niveau d'eau. Les numéros de conception et de forage du puits, le nom de l'organisation de forage et l'année de forage doivent être marqués sur le tuyau.

Pour exploiter le puits, conformément au projet, il doit être équipé d'instruments de mesure des niveaux d'eau et des débits.

5.13. À la fin des tests de forage et de pompage d'un puits d'eau, l'organisation de forage doit le transférer au client conformément aux exigences du SNiP 3.01.04-87, ainsi que des échantillons des roches passées et de la documentation (passeport), y compris :

coupe géologique et lithologique avec conception de puits, corrigée selon les données des levés géophysiques ;

agit pour la pose d'un puits, l'installation d'un filtre, la cimentation des colonnes de tubage ;

un journal récapitulatif avec les résultats de son interprétation, signé par l'organisme qui a effectué les travaux géophysiques ;

un journal des observations de pompage de l'eau d'un puits d'eau ;

données sur les résultats des analyses chimiques, bactériologiques et des indicateurs organoleptiques de l'eau conformément à GOST 2874-82 et la conclusion du service sanitaire et épidémiologique.

La documentation avant la livraison au client doit être convenue avec l'organisme de conception.

Ouvrages capacitifs

5.14. Lors de l'installation de structures capacitives monolithiques et préfabriquées en béton et en béton armé, outre les exigences du projet, les exigences du SNiP 3.03.01-87 et ces règles doivent également être respectées.

5.15. Le remblayage du sol dans les sinus et le remblayage des structures capacitives doivent être effectués, en règle générale, par une méthode mécanisée après la pose des communications avec les structures capacitives, la réalisation d'un test hydraulique des structures, l'élimination des défauts identifiés, l'imperméabilisation des murs et des plafonds.

5.16. Après l'achèvement de tous les types de travaux et le béton ayant gagné en résistance de conception, un test hydraulique des structures capacitives est effectué conformément aux exigences de la Sec. 7.

5.17. L'installation des systèmes de drainage et de distribution des ouvrages filtrants est autorisée après un test hydraulique de la capacité d'étanchéité de l'ouvrage.

5.18. Les trous ronds dans les canalisations pour la distribution d'eau et d'air, ainsi que pour la collecte de l'eau, doivent être percés conformément à la classe indiquée dans le projet.

Les écarts par rapport à la largeur de conception des trous oblongs dans tuyaux en polyéthylène ne doit pas dépasser 0,1 mm, et de la longueur de conception de l'espace à la lumière ± 3 mm.

5.19. Les écarts dans les distances entre les axes des accouplements des bouchons dans les systèmes de distribution et de sortie des filtres ne doivent pas dépasser ± 4 mm, et dans les marques du haut des bouchons (le long des saillies cylindriques) - ± 2 mm de la poste de conception.

5.20. Les repères de bordure des déversoirs dans les dispositifs de distribution et de collecte d'eau (gouttières, bacs, etc.) doivent être conformes au projet et doivent être alignés avec le niveau d'eau.

Lors de l'installation de débordements avec des découpes triangulaires, les écarts des marques du bas des découpes par rapport à celles de conception ne doivent pas dépasser ± 3 mm.

5.21. Sur les surfaces intérieures et extérieures des gouttières et des canaux de collecte et de distribution de l'eau, ainsi que de collecte des précipitations, il ne devrait y avoir ni coquilles ni excroissances. Les plateaux de caniveaux et caniveaux doivent avoir une pente spécifiée par le projet dans le sens du mouvement de l'eau (ou des sédiments). La présence de sites à contre-pente n'est pas autorisée.

5.22. Il est permis de poser la charge filtrante dans les installations d'épuration de l'eau par filtration après une épreuve hydraulique des réservoirs de ces installations, rinçage et nettoyage des canalisations qui y sont raccordées, essai individuel du fonctionnement de chacun des systèmes de distribution et de montage, dispositifs de mesure et de verrouillage.

5.23. Les matériaux de la charge filtrante placés dans les installations de purification d'eau, y compris les biofiltres, doivent être conformes à la conception ou aux exigences des SNiP 2.04.02-84 et SNiP 2.04.03-85 en termes de distribution granulométrique.

5.24. L'écart entre l'épaisseur de couche de chaque fraction de la charge du filtre et la valeur de conception et l'épaisseur de la charge totale ne doivent pas dépasser ± 20 mm.

5.25. Après l'achèvement des travaux de pose du chargement de l'installation de filtration de l'alimentation en eau potable, l'installation doit être lavée et désinfectée, dont la procédure est présentée dans l'annexe 5 recommandée.

5.26. L'installation des éléments structurels combustibles des gicleurs en bois, des pièges à eau, des écrans de guidage d'air et des cloisons des tours de refroidissement des ventilateurs et des bassins de pulvérisation doit être effectuée après l'achèvement des travaux de soudage.

6. EXIGENCES DE CONSTRUCTION SUPPLÉMENTAIRES

CANALISATIONS ET INSTALLATIONS D'APPROVISIONNEMENT EN EAU

ET ÉGOUT EN SPÉCIAL NATUREL

ET CONDITIONS CLIMATIQUES

6.1. Lors de la construction de canalisations et d'installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans des conditions naturelles et climatiques particulières, les exigences du projet et de cette section doivent être respectées.

6.2. En règle générale, les canalisations d'alimentation en eau temporaires doivent être posées à la surface de la terre conformément aux exigences relatives à la pose de canalisations d'alimentation en eau permanentes.

6.3. La construction de pipelines et de structures sur des sols de pergélisol doit être effectuée, en règle générale, avec températures négatives l'air extérieur avec la préservation des bases de sols gelés. Dans le cas de la construction de canalisations et de structures à des températures extérieures positives, il est nécessaire de maintenir les sols de fondation dans un état gelé et d'éviter les violations de leur régime de température et d'humidité établi par le projet.

La préparation de la base des pipelines et des structures sur des sols saturés de glace doit être effectuée en les dégelant à la profondeur et au compactage de conception, ainsi qu'en remplaçant les sols saturés de glace par des sols compactés dégelés conformément à la conception.

Mouvement Véhicule et engins de chantier en été, il doit être réalisé le long des routes et voies d'accès construites conformément au projet.

6.4. La construction de canalisations et d'ouvrages dans les zones sismiques doit être réalisée de la même manière et selon les mêmes méthodes que dans les conditions normales de construction, mais avec la mise en œuvre des mesures prévues par le projet pour assurer leur résistance sismique. Les joints des canalisations et des raccords en acier doivent être soudés uniquement par des méthodes à l'arc électrique et la qualité du soudage doit être vérifiée par leurs méthodes de contrôle physique à hauteur de 100%.

Lors de la construction de structures capacitives en béton armé, de canalisations, de puits et de chambres, mortiers de ciment avec des additifs plastifiants conformément au projet.

6.5. Tous les travaux visant à assurer la résistance sismique des canalisations et des ouvrages effectués au cours du processus de construction doivent être reflétés dans le journal des travaux et dans les certificats de relevé des travaux cachés.

6.6. Lors du remblayage des sinus d'ouvrages capacitifs en construction dans des territoires minés, la sécurité des joints de dilatation doit être assurée.

Les interstices des joints de dilatation sur toute leur hauteur (de la base des fondations au sommet de la partie hors fondation des ouvrages) doivent être dégagés de terre, débris de construction, afflux de béton, mortier et déchets de coffrage.

Tous les travaux spéciaux majeurs, y compris : l'installation de compensateurs, la disposition des joints glissants dans les structures de fondation et les joints de dilatation, doivent être documentés avec des certificats d'inspection des travaux cachés ; ancrage et soudage aux endroits du dispositif des joints tournants des entretoises; dispositif pour faire passer des tuyaux à travers les parois de puits, chambres, structures capacitives.

6.7. Les canalisations dans les marécages doivent être posées dans une tranchée après que l'eau en a été drainée ou dans une tranchée inondée d'eau, à condition que les mesures nécessaires soient prises conformément au projet contre leur flottement.

Les chaînes de canalisation doivent être traînées le long de la tranchée ou mises à flot avec des extrémités bouchées.

La pose de canalisations sur des barrages entièrement remblayés avec compactage doit être effectuée comme dans des conditions de sol normales.

6.8. Lors de la construction de canalisations sur des sols en affaissement, des fosses pour les joints bout à bout doivent être réalisées en compactant le sol.

7. ESSAI DES TUYAUTERIE ET ​​DES STRUCTURES

Conduites sous pression

7.1. S'il n'y a aucune indication dans le projet sur la méthode d'essai, les conduites sous pression sont soumises à des essais de résistance et d'étanchéité, en règle générale, par méthode hydraulique. En fonction de la conditions climatiques dans la zone de construction et en l'absence d'eau, une méthode d'essai pneumatique peut être utilisée pour les canalisations avec une pression de conception interne Рр, pas plus de :

fonte souterraine, amiante-ciment et béton armé - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

acier souterrain - 1,6 MPa (16 kgf / cm²);

acier surélevé - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Les tests des conduites sous pression de toutes les classes doivent être effectués par un organisme de construction et d'installation, en règle générale, en deux étapes:

le premier est un test préliminaire de résistance et d'étanchéité, effectué après avoir remblayé les sinus avec du sol de tassement à la moitié du diamètre vertical et des tuyaux de poudrage conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87 avec des joints bout à bout laissés ouverts pour inspection ; ce test peut être effectué sans la participation de représentants du client et de l'organisme d'exploitation avec la rédaction d'un acte approuvé par l'ingénieur en chef de l'organisme de construction ;

le second - le test de résistance et d'étanchéité (final) d'acceptation doit être effectué après le remblayage complet du pipeline avec la participation de représentants du client et de l'organisme exploitant avec la préparation d'un acte sur les résultats du test sous la forme d'annexes obligatoires 1 ou 3.

Les deux étapes du test doivent être réalisées avant l'installation des bouches d'incendie, plongeurs, soupapes de sécurité, à la place des bouchons de bride à installer pendant l'essai. Essais préliminaires des canalisations disponibles pour inspection en état de marche ou soumises à un remblayage immédiat pendant le processus de construction (exécution des travaux en heure d'hiver, dans des conditions exiguës), avec une justification appropriée dans les projets, il est permis de ne pas produire.

7.3. Les pipelines des traversées sous-marines sont soumis à deux tests préliminaires: sur une cale ou un site après le soudage des tuyaux, mais avant d'appliquer une isolation anticorrosion sur les joints soudés, et à nouveau - après la pose du pipeline dans une tranchée en position de conception, mais avant le remblayage avec de la terre.

Les résultats de l'étude préliminaire et test d'admission doit être établie par un acte sous forme d'annexe 1 obligatoire.

7.4. Pipelines posés aux croisements à travers le fer et routes de voiture les catégories I et II, font l'objet d'essais préliminaires après pose de la canalisation de travail dans un boîtier (coffrage) avant remplissage anneau cavité du boîtier et avant de remplir les fosses de travail et de réception de la transition.

7.5. Les valeurs de la pression de conception interne Рр et de la pression d'essai Ри pour effectuer les essais préliminaires et d'acceptation de la conduite sous pression pour la résistance doivent être déterminées par le projet conformément aux exigences du SNiP 2.04.02-84 et indiquées dans le travail Documentation.

La valeur de la pression d'essai pour l'étanchéité Рg pour les essais préliminaires et d'acceptation de la conduite sous pression doit être égale à la valeur de la conception interne

limite de mesure de la pression, classe de précision et échelon du manomètre. Dans ce cas, la valeur de Рg ne doit pas dépasser la valeur de la pression d'essai d'acceptation de la canalisation pour la résistance Pu.

7.6* Les canalisations en acier, en fonte, en béton armé et en amiante-ciment, quelle que soit la méthode d'essai, doivent être testées sur une longueur inférieure à 1 km - en une seule fois ; avec une plus grande longueur - dans des sections ne dépassant pas 1 km. La longueur des sections d'essai de ces canalisations avec la méthode d'essai hydraulique peut être prise sur 1 km, à condition que la valeur du débit admissible d'eau pompée soit déterminée comme pour une section de 1 km de long.

Les canalisations en LDPE, HDPE et PVC, quelle que soit la méthode d'essai, doivent être testées sur une longueur maximale de 0,5 km à la fois, avec une longueur plus longue - par sections ne dépassant pas 0,5 km. Avec une justification appropriée dans le projet, il est permis de tester ces canalisations en une seule fois d'une longueur maximale de 1 km, à condition que la valeur du débit admissible d'eau pompée soit déterminée comme pour une section de 0,5 km de long.

Tableau 4

pour différentes valeurs de la pression de conception interne Рр dans le pipeline et caractéristiques des manomètres techniques utilisés

La valeur de l'interne pression de conception dans le pipeline Рр, MPa (kgf/sq.cm)

limite supérieure de mesure de la pression, MPa (kgf/sq.cm)

valeur de division, MPa (kgf/cm2)

limite supérieure de mesure de la pression, MPa (kgf/sq.cm)

valeur de division, MPa (kgf / cm²)

limite supérieure de mesure de la pression, MPa (kgf/sq.cm)

valeur de division, MPa (kgf / cm²)

MPa (kgf / cm²)

Classes de précision des manomètres techniques

0,41 à 0,75 (de 4.1 à 7.5)

0,76 à 1,2 (du 7.6 au 12)

1.21 à 2.0 (du 12.1 au 20)

2.01 à 2.5 (du 20.1 au 25)

2,51 à 3,0 (du 25.1 au 30)

3.01 à 4.0 (du 30.1 au 40)

4.01 à 5.0 (de 40.1 à 50)

7.7. S'il n'y a aucune indication dans le projet sur la valeur de la pression d'essai hydraulique Pi pour effectuer un essai de résistance préliminaire des conduites sous pression, la valeur est prise conformément au tableau. 5*.

Tableau 5*

Caractéristiques du pipeline	La valeur de la pression d'essai lors de l'essai préliminaire, MPa (kgf / sq.cm)
1. Classe d'acier I* avec joints bout à bout pour le soudage (y compris sous l'eau) avec une pression de conception interne Рр jusqu'à 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)
2. Idem, de 0,75 à 2,5 MPa (de 7,5 à 25 kgf / cm²)	Pression de conception interne avec un facteur de 2, mais pas plus que la pression d'essai en usine des tuyaux
3. Le même, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)
4. Acier, constitué de sections séparées reliées par des brides, avec une pression de conception interne Рр jusqu'à 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
5. Acier des 2e et 3e classes avec joints bout à bout pour le soudage et avec une pression de conception interne de Pp jusqu'à 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)
6. Le même, de 0,75 à 2,5 MPa (de 7,5 à 25 kgf / cm2)	Pression de conception interne avec un facteur de 1,5, mais pas plus que la pression d'essai en usine des tuyaux
7. Le même. St. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)	Pression de conception interne avec un facteur de 1,25, mais pas plus que la pression d'essai en usine des tuyaux
8. Prise d'eau par gravité en acier ou sortie d'égout	Installé par le projet
9. Fonte avec joints bout à bout pour le calfeutrage (selon GOST 9583-75 pour les tuyaux de toutes les classes) avec une pression de conception interne allant jusqu'à 1 MPa (10 kgf / cm2)	Pression de conception interne plus 0,5 (5), mais pas moins de 1 (10) et pas plus de 1,5 (15)
10. Le même, avec des joints bout à bout sur des manchettes en caoutchouc pour les tuyaux de toutes les classes	Pression de conception interne avec un coefficient de 1,5, mais pas moins de 1,5 (15) et pas plus de 0,6 test en usine pression hydraulique
11. Béton armé	Pression de conception interne avec un facteur de 1,3, mais pas plus que la pression d'essai d'usine pour l'étanchéité à l'eau
12. Amiante-ciment	Pression de conception interne avec un coefficient de 1,3, mais pas plus de 0,6 de la pression d'essai en usine pour l'étanchéité à l'eau
13. Plastique	Pression de conception interne avec un facteur de 1,3

* Les classes de pipelines sont acceptées selon SNiP 2.04.02-84.

7.8. Avant les essais préliminaires et d'acceptation des conduites sous pression, les éléments suivants doivent être effectués :

tous les travaux d'étanchéité des joints bout à bout, d'installation des butées, d'installation des pièces de raccordement et des raccords ont été achevés, des résultats satisfaisants ont été obtenus pour le contrôle de la qualité du soudage et de l'isolation des canalisations en acier ;

des bouchons à bride ont été installés sur les exutoires en lieu et place des bouches d'incendie, des purgeurs d'air, des soupapes de sécurité et aux points de raccordement aux canalisations en exploitation ;

des moyens de remplissage, de test de pression et de vidange de la zone de test ont été préparés, des communications temporaires ont été installées et des dispositifs et vannes nécessaires aux tests ont été installés ;

puits drainés et ventilés pour la production travail préparatoire, service organisé en bordure de parcelles zone de sécurité;

la section testée de la canalisation est remplie d'eau (pendant la méthode d'essai hydraulique) et l'air en est retiré.

La procédure d'essai hydraulique des conduites sous pression pour la résistance et l'étanchéité est définie dans l'annexe 2 recommandée.

7.9. Afin de tester le pipeline, l'entrepreneur responsable des travaux doit recevoir un permis de travail pour l'exécution de travaux à haut risque, indiquant dans celui-ci la taille de la zone tampon. La forme du permis de travail et la procédure de délivrance doivent être conformes aux exigences du SNiP III-4-80*.

7.10. Pour mesurer la pression hydraulique lors des essais préliminaires et d'acceptation des conduites pour la résistance et l'étanchéité, des manomètres à ressort dûment certifiés avec une classe de précision d'au moins 1,5 avec un diamètre de corps d'au moins 160 mm et une échelle sur pression nominale environ 4/3 essai Ri.

Pour mesurer le volume d'eau pompé dans et hors du pipeline pendant le test, des réservoirs de mesure ou des compteurs doivent être utilisés. eau froide(compteurs d'eau) conformément à GOST 6019-83, certifié de la manière prescrite.

7.11. Le remplissage de la canalisation testée avec de l'eau doit être effectué, en règle générale, avec une intensité, m cubique / h, ne dépassant pas: 4 - 5 - pour les canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm; 6 -10 - pour les canalisations d'un diamètre de 400 à 600 mm; 10 - 15 - pour les canalisations d'un diamètre de 700 à 1000 mm et 15 - 20 - pour les canalisations d'un diamètre supérieur à 1100 mm.

Lors du remplissage de la canalisation avec de l'eau, l'air doit être évacué par des robinets et des vannes ouverts.

7.12. Il est permis de commencer l'essai hydraulique d'acceptation de la conduite sous pression après l'avoir remplie de terre conformément aux exigences du SNiP 3.02.01-87 et l'avoir remplie d'eau à des fins de saturation en eau, et si en même temps elle était maintenu à l'état rempli pendant au moins : 72 heures - pour les conduites en béton armé (dont 12 heures sous pression de conception interne Рр) ; tuyaux en amiante-ciment - 24 heures (dont 12 heures sous pression de conception interne Рр); 24 heures - pour les tuyaux en fonte. Pour l'acier et canalisations en polyéthylène l'exposition à des fins de saturation en eau n'est pas effectuée.

Si le pipeline a été rempli d'eau avant le remblayage avec de la terre, la durée de saturation en eau indiquée est définie à partir du moment où le pipeline est remblayé.

7.13. La conduite sous pression est reconnue comme ayant réussi les essais hydrauliques préliminaires et d'acceptation pour l'étanchéité, si le débit d'eau pompée ne dépasse pas le débit admissible d'eau pompée pour une section d'essai de 1 km de long ou plus spécifiée dans le tableau. 6*.

Si le débit de l'eau pompée dépasse celui autorisé, le pipeline est reconnu comme ayant échoué au test et des mesures doivent être prises pour détecter et éliminer les défauts cachés dans le pipeline, après quoi le pipeline doit être testé à nouveau.

CHARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

TEST HYDRAULIQUE DE TUYAUTERIE EN POLYÉTHYLÈNE SOUS PRESSION

I. CHAMP D'APPLICATION

I. CHAMP D'APPLICATION

1.1. Une carte technologique type (ci-après dénommée TTK) est un document réglementaire complet qui établit, selon une technologie spécifique, l'organisation des processus de travail pour la construction d'une structure utilisant le plus des moyens modernes la mécanisation, les conceptions progressives et les façons d'effectuer le travail. Ils sont conçus pour des conditions de travail moyennes. Le TTK est destiné à être utilisé dans le développement de projets de performance de travail (PPR), d'autres documents organisationnels et technologiques, ainsi que dans le but de familiariser (former) les travailleurs et les ingénieurs et techniciens avec les règles d'exécution des travaux sur les essais hydrauliques pour résistance et densité (étanchéité) des sections des réseaux sous pression .

1.2. Cette carte fournit des instructions sur l'organisation et la technologie des travaux sur les tests hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) de sections de réseaux sous pression par des moyens rationnels de mécanisation, fournit des données sur le contrôle de la qualité et l'acceptation des travaux, les exigences la sécurité industrielle et la protection du travail au cours du travail.

1.3. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques est le suivant :

- Dessins de travail;

- codes et réglementations du bâtiment (SNiP, SN, SP);

- instructions d'usine et Caractéristiques(QUE);

- normes et prix des travaux de construction et d'installation (GESN-2001 ENiR) ;

- les normes de production pour la consommation de matières (NPRM) ;

- normes et prix progressifs locaux, normes de coût du travail, normes de consommation des ressources matérielles et techniques.

1.4. La création du CT a pour objet de décrire les solutions d'organisation et de technologie des travaux d'essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) de tronçons de réseaux sous pression afin d'assurer leur Haute qualité, ainsi que:

- réduction du coût des travaux ;

- réduction du temps de construction ;

- assurer la sécurité des travaux effectués ;

- organisation du travail rythmique ;

- utilisation rationnelle des ressources en main-d'œuvre et des machines;

- unification des solutions technologiques.

1.5. Travail cartes technologiques(RTC) pour l'exécution certains types sur les essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) de tronçons de réseaux sous pression. Les cartes technologiques de travail sont élaborées sur la base de cartes standard pour les conditions spécifiques d'une organisation de construction donnée, en tenant compte de ses matériaux de conception, conditions naturelles, le parc machines existant et matériaux de construction lié aux conditions locales. Les cartes technologiques de travail réglementent les moyens de support technologique et les règles de mise en œuvre des processus technologiques dans la production du travail. Caractéristiques de conception pour les essais hydrauliques, la résistance et la densité (étanchéité) des sections des réseaux sous pression sont décidées dans chaque cas spécifique par le projet d'exécution. La composition et le niveau de détail des matériaux développés dans le RTK sont établis par l'organisation de construction contractante concernée, en fonction des spécificités et de l'étendue des travaux effectués.

Les organigrammes de travail sont revus et approuvés dans le cadre du PPR par le responsable de l'Entreprise Générale de Construction, en accord avec l'organisation du Client, la Supervision Technique du Client.

1.6. La carte technologique est destinée aux contremaîtres, contremaîtres et contremaîtres effectuant des essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) des sections d'égout et d'alimentation en eau sous pression à partir de tuyaux en PE de 160 mm, assemblés par soudage, ainsi qu'aux employés de la supervision technique du Client et est conçu pour des conditions spécifiques d'exécution de travaux dans la zone de température III-ème.

La carte technologique doit être utilisée pour les domaines de travail suivants :

Collecteur sous pression K1n	- 195,0 m;
Plomberie B1	- 170,0 m

II. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. La carte technologique a été développée pour un ensemble de travaux sur les essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) de sections de réseaux sous pression.

2.2. Les travaux d'essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) de sections de réseaux sous pression sont effectués en une seule équipe, le temps de travail pendant l'équipe est de :

Où 0,06 est le coefficient de diminution de la capacité de travail dû à l'augmentation de la durée du poste de travail de 8 heures à 10 heures, ainsi que le temps associé à la préparation du travail et à la conduite de l'ETO, les pauses liées à l'organisation et à la technologie de le processus de production et le repos des opérateurs de machines de construction et des ouvriers - 10 minutes par heure de travail.

2.3. L'étendue des travaux effectués de manière constante lors des essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) des sections de réseaux sous pression comprend :

- nettoyage des canalisations (rinçage) du sol ;

- pose de bouchons, manomètres, robinets, vannes ;

- l'appareil s'arrête ;

- raccordement au pipeline des équipements de test ;

- remplir la canalisation avec de l'eau jusqu'à la pression spécifiée ;

- Inspection du pipeline et élimination des défauts détectés ;

- essais et mise en service de la canalisation.

2.5. La carte technologique prévoit l'exécution des travaux par une unité mécanisée intégrée composée de : machine routière combinée KDM-130V-03 (capacité du réservoir 6000 l); camion-grue KS-55713-1 "Galicianin" (capacité de charge 25,0 t) et pompe à vide HUDING TYP-HC551/07 (pression de travail 10,0 MPa) comme mécanisme d'entraînement.

Fig. 1. Engin routier combiné
dans un KDM-130V-03

Fig.2. Pompe à vide HUDING TYP-HC551/07

Fig.3. Caractéristiques de chargement de la grue à flèche automobile KS-55713-1

2.6. Les travaux sur les essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) des sections de réseaux sous pression doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

- SP 48.13330.2011. Organisation du chantier ;

- SNiP 3.01.03-84. Travaux géodésiques en construction;

- SNiP 3.05.04-85 *. Réseaux externes et installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement ;

- SNiP 12-03-2001. Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

- SNiP 12-04-2002. Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction ;

- AR 11-02-2006. Exigences relatives à la composition et à la procédure de conservation de la documentation exécutive pendant la construction, la reconstruction, révision les installations de construction d'immobilisations et les exigences relatives aux certificats d'arpentage des ouvrages, des structures, des sections des réseaux d'ingénierie et de soutien technique ;

- AR 11-05-2007. La procédure de tenue d'un journal général et (ou) spécial pour enregistrer l'exécution des travaux pendant la construction, la reconstruction, la révision des projets de construction d'immobilisations.

III. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE L'EXÉCUTION DU TRAVAIL

3.1. Conformément à la SP 48.13330.2001 "Organisation de la construction", avant le début des travaux de construction et d'installation dans l'installation, l'entrepreneur est tenu d'obtenir du client de la manière prescrite documentation du projet et l'autorisation d'effectuer des travaux de construction et d'installation. Le travail sans autorisation est interdit.

3.2. Avant le début des travaux sur les essais hydrauliques de résistance et de densité (étanchéité) des sections de réseaux sous pression, il est nécessaire de mettre en œuvre un ensemble de mesures organisationnelles et techniques, notamment :

- nommer des personnes responsables de la qualité et de la sécurité de l'exécution des travaux de construction et d'installation, ainsi que de leur contrôle et de la qualité de leur exécution ;

- informer les membres de l'équipe de sécurité ;

- placer les machines, les mécanismes et l'inventaire nécessaires dans la zone de travail ;

- aménager des passages et des entrées temporaires sur le lieu de travail ;

- assurer la communication pour le contrôle opérationnel et dispatching de la production des travaux ;

- établir des locaux provisoires d'inventaire des ménages pour stocker les matériaux de construction, les outils, l'inventaire, les ouvriers du chauffage, manger, sécher et stocker les vêtements de travail, les salles de bains, etc. ;

- doter les travailleurs d'outils et d'équipements de protection individuelle ;

- préparer les lieux de stockage des matériaux, des stocks et autres équipements nécessaires ;

- protéger chantier de construction et mettre en place des panneaux d'avertissement éclairés la nuit ;

- doter le chantier de matériel de lutte contre l'incendie et de matériel de signalisation ;

- rédiger un acte de préparation de l'objet pour la production de travail;

- obtenir les autorisations d'exécution des travaux auprès de la supervision technique du Client.

3.3. Avant le début des travaux d'essais hydrauliques de sections de réseaux sous pression, les travaux suivants doivent être effectués :

- la canalisation est posée dans la tranchée et acceptée par le Client ;

- les réseaux souterrains traversant le pipeline posé sont enfermés dans des caissons de protection et des panneaux d'avertissement sont installés à l'intersection ;

- terminé tous les travaux de fermeture des extrémités de la canalisation dans les puits avec des bouchons et de leur fixation avec des butées ;

- des bouchons à bride ont été installés sur les exutoires en lieu et place des bouches d'incendie, des soupapes de sécurité et aux points de raccordement aux canalisations de production ;

- des moyens pour remplir et vider la zone d'essai sont préparés ;

- des résultats satisfaisants du contrôle de la qualité des raccordements des canalisations ont été obtenus.

L'achèvement des travaux préparatoires est consigné au Journal Général des Travaux (La forme recommandée est donnée dans l'AR 11-05-2007).

3.4. Après l'installation, les réseaux de canalisations sont testés par pression interne pour la résistance et l'étanchéité. Les tests sont effectués après le remplissage de la canalisation avec de l'eau. Les pipelines sont testés hydrauliquement deux fois.

Les tests préliminaires des réseaux d'approvisionnement en eau devraient commencer après que les joints auront acquis la résistance nécessaire.

3.5. Les essais hydrauliques de la canalisation s'effectuent en deux étapes :

- première - un test préliminaire de résistance et d'étanchéité est effectué pour éliminer les fuites dans les joints soudés et détecter les fistules dans les tuyaux, après avoir rempli les sinus avec de la terre en tassant jusqu'à 15 cm de part et d'autre des tuyaux avec des vibrotampers et en saupoudrant de terre à 20 cm au-dessus du sommet des tuyaux à joints bout à bout laissés ouverts pour inspection ;

- seconde - les tests d'acceptation (finals) pour la résistance et l'étanchéité sont effectués après que le pipeline a été complètement remblayé avec du sol par une méthode mécanisée jusqu'aux marques de conception et que tous les travaux sur cette section du pipeline sont terminés.

3.6. Essais préliminaires les canalisations d'égouts doivent être réalisées dans les sections entre les puits N 6 - N 5; N 5 - N 4; N 4 - N 1, et conduites d'eau, respectivement, entre les puits N - N; N-N ; N - N 1 sélectivement à la direction du client (une des trois sections). Si les résultats du test sélectif ne sont pas satisfaisants, toutes les sections des pipelines sont soumises à des tests.

3.6.1. La valeur de la pression hydraulique d'essai préliminaire (surpression) pour la résistance, effectuée avant le remblayage de la tranchée et l'installation des équipements (hydraux, soupapes de sécurité, purgeurs d'air), doit être égale à la pression interne de conception ( 1,18 MPa ) pour tuyaux sous pression en polyéthylène PE80 SDR13.6 160x9,5 mm avec un facteur de 1,5, soit 1,77 MPa .

3.6.2. Les essais hydrauliques préliminaires des canalisations en polyéthylène sous pression doivent être effectués dans l'ordre suivant :

- selon le schéma des tests hydrauliques (voir Fig. 7), connectez la section de la canalisation à tester 1 par un approvisionnement temporaire en eau 5 à la citerne machine routière combinée KDM-130V-03 , remplissez-le d'eau avec une intensité ne dépassant pas 4-5 m / h et résistez sans pression pendant 2 heures. Lors du remplissage du pipeline avec de l'eau, il est nécessaire de surveiller l'élimination de l'air des tuyaux par un robinet ouvert 4 . Pendant les essais, afin qu'il n'y ait pas de déplacement des tuyaux, les extrémités de la canalisation sont fermées avec des brides aveugles et fixées avec des butées 2 ;

- augmenter la pression dans la canalisation jusqu'au test 1,77 MPa , en le déterminant avec des manomètres à ressort (GOST 8625-77) d'une classe de précision d'au moins 1,5 7 , et en pompant de l'eau pour la maintenir pendant 10 minutes, sans laisser la pression chuter de plus de 0,1 MPa (1 kgf/cm). La chute de pression sur le manomètre pendant 10 minutes ne doit pas dépasser 0,5 kg/cm. Le maintien de la pression en pompant de l'eau dans le pipeline est effectué afin d'éviter la déformation de l'enveloppe du pipeline;

- puis réduire la pression d'essai à la pression de conception interne 1,18 MPa et, en le soutenant en pompant de l'eau, inspectez le pipeline afin d'identifier les défauts sur celui-ci. L'exposition du pipeline sous pression de travail est effectuée pendant au moins 0,5 heure.

3.6.3. La canalisation en polyéthylène sous pression est considérée comme ayant réussi l'essai hydraulique préliminaire si aucune rupture de tuyaux ou de joints et de raccords n'est trouvée sous la pression d'essai, et aucune fuite d'eau visible n'est trouvée sous la pression de travail.

3.6.4. Les défauts identifiés lors des tests du pipeline sont éliminés et le pipeline est retesté. En cas de défauts mineurs des tuyaux (fentes, fissures d'émail), une couche de résine époxy est appliquée à l'endroit défectueux, et si des fissures et des fistules sont trouvées sur les tuyaux et dans les endroits endommagés, des selles avec un joint en caoutchouc sont installées.

3.6.5. Le travail terminé est présenté à la supervision technique du client pour inspection et signature de la loi sur les tests préliminaires de pipeline, conformément à l'annexe 1, SNiP 3.05.04-85 * et obtention de l'autorisation d'effectuer des tests d'étanchéité finaux (densité).

3.7. Après la fin du test de résistance du pipeline, ils commencent à tester son étanchéité (densité). Les tests hydrauliques finaux pour la densité des canalisations en polyéthylène sous pression doivent commencer au plus tôt 48 heures après le remblayage de la tranchée et au plus tôt 2 heures après le remplissage de la canalisation avec de l'eau. Pour ce faire, les canalisations sont lavées à l'eau claire et les sections d'essai sont déconnectées de l'alimentation en eau existante avec des bouchons ou des brides.

3.8. Les tests d'étanchéité (densité) des sections de réseaux de canalisations sont effectués dans l'ordre suivant (voir Fig. 4):

- pompe à vide HUDING TYP-HC551/07 augmenter la pression dans la canalisation à la valeur de la pression d'essai pour l'étanchéité égale à la valeur de la pression de conception interne plus 0,5 MPa (5 kgf / cm), en tenant compte du fait que la valeur ne doit pas dépasser les valeurs de l'essai pression du pipeline pour la résistance (dans notre cas, cette condition est remplie MPa );

- fixer l'heure de début du test et de la mesure Premier niveau de l'eau dans un bac doseur 10 ;

- nous surveillons la chute de pression dans le pipeline, alors qu'il peut y avoir trois options pour la chute de pression.