GOST pour les tests préliminaires

Date d'introduction à partir du 01.01.1993.

Cette norme s'applique aux systèmes automatisés(CA) utilisé dans divers types activités (recherche, conception, gestion, etc.), y compris leurs combinaisons créées dans des organisations, associations et entreprises (ci-après - organisations).

La norme établit les types de tests AC et Exigences généralesà leur mise en œuvre.

Les termes utilisés dans cette norme et leurs définitions sont conformes à GOST 34.003.

Les exigences de cette norme, à l'exception des paragraphes. 2.2.4, 4.4, 4.5 sont obligatoires, les exigences des paragraphes. 2.2.4, 4.4, 4.5 - recommandé.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Les tests des centrales nucléaires sont effectués au stade de la "mise en service" conformément à GOST 34.601 afin de vérifier la conformité de la centrale nucléaire créée aux exigences des termes de référence (TOR).

1.2. Le test NPP est un processus de vérification de la performance des fonctions spécifiées du système, de détermination et de vérification de la conformité aux exigences des termes de référence des caractéristiques quantitatives et (ou) qualitatives du système, d'identification et d'élimination des lacunes dans les actions du système, en la documentation élaborée.

1.3. Pour l'UA, les principaux types de tests suivants sont établis :

• 1) préliminaire ;
• 2) opération d'essai ;
• 3) acceptation.

Remarques:
1. Il est permis d'effectuer en plus d'autres types de tests de l'UA et de ses composants.
2. Il est permis de classer les tests d'acceptation en fonction du statut du comité d'acceptation (la composition des membres du comité et le niveau de son approbation).
3. Les types d'essais et le statut du comité d'acceptation sont établis dans le contrat et (ou) les TDR.

1.4. Selon les interconnexions des objets testés dans la centrale nucléaire, les tests peuvent être autonomes ou complexes.

Les tests autonomes couvrent des parties de l'UA. Ils sont effectués lorsque des parties de la centrale nucléaire sont prêtes à être mises en service pour une opération d'essai.

Des tests complets sont effectués pour des groupes, des parties interconnectées de l'UA ou pour l'UA dans son ensemble.

1.5. Pour planifier tous les types d'essais, un document "Programme et méthodes d'essais" est élaboré. Le développeur du document est établi dans le contrat ou les savoirs traditionnels.

1.6. Le programme et la méthodologie de test doivent établir la portée nécessaire et suffisante des tests, à condition. compte tenu de la fiabilité des résultats.

1.7. Le programme et la méthodologie de test peuvent être développés pour l'AC dans son ensemble, pour une partie de l'AC. Des tests (cas de test) peuvent être inclus en tant qu'application.

1.8. Des tests préliminaires de l'UA sont effectués pour déterminer ses performances et décider s'il est possible d'accepter l'AC pour un fonctionnement d'essai.

1.9. Les tests préliminaires doivent être effectués après que le développeur a débogué et testé le logiciel fourni et moyens techniques systèmes et en leur soumettant les documents pertinents sur leur état de préparation pour les tests, ainsi qu'après familiarisation du personnel de la centrale nucléaire avec la documentation opérationnelle.

1.10. L'opération d'essai de la centrale nucléaire est effectuée afin de déterminer les valeurs réelles des caractéristiques quantitatives et qualitatives de la centrale nucléaire et l'état de préparation du personnel à travailler dans les conditions d'exploitation de la centrale nucléaire, afin de déterminer l'efficacité réelle du CN. mise à jour (si nécessaire) de la documentation.

1.11. Essais d'acceptation AC est effectué pour déterminer. conformité de la centrale nucléaire au cahier des charges, évaluation de la qualité.

1.12. Les tests d'acceptation de l'UA doivent être précédés de son fonctionnement d'essai dans l'installation.

1.13. Selon le type d'exigences imposées à l'UA en matière d'essais, de vérification ou de certification, elle est soumise à :

• 1) un ensemble de logiciels et de matériel.
• 2) personnels ;
• 3) la documentation opérationnelle réglementant les activités du personnel pendant l'exploitation de la centrale nucléaire ;
• 4) AS en général.

1.14. Lors du test de la vérification AU :

• 1) la qualité des fonctions automatiques exécutées par le complexe de logiciels et de matériel dans tous les modes de fonctionnement de la centrale nucléaire conformément aux termes de référence pour la création de la centrale nucléaire ;
• 2) la connaissance de la documentation opérationnelle par le personnel et la disponibilité des compétences nécessaires pour exécuter les fonctions établies dans tous les modes d'exploitation de la centrale nucléaire, conformément aux termes de référence pour la création de la centrale nucléaire ;
• 3) l'exhaustivité des instructions contenues dans la documentation opérationnelle pour que le personnel exerce ses fonctions dans tous les modes d'exploitation de la centrale nucléaire conformément aux termes de référence pour la création de la centrale nucléaire ;
• 4) caractéristiques quantitatives et (ou) qualitatives de l'exécution des fonctions automatiques et automatisées de l'UA conformément aux TdR ;
• 5) autres propriétés de l'UA, auxquelles elle doit se conformer conformément aux TDR.

1.15. Les tests AU doivent être effectués sur le site du client. Par accord entre le client et le développeur, les tests préliminaires et l'acceptation du logiciel AU peuvent être effectués sur le matériel du développeur lors de la création de conditions permettant d'obtenir des résultats de test fiables.

1.16. Les essais séquentiels et la mise en service de parties de la centrale nucléaire à des fins d'essai et d'exploitation permanente sont autorisés, sous réserve de l'ordre de mise en service de la centrale nucléaire établi dans les termes de référence.

2. ESSAIS PRELIMINAIRES

2.1. Les tests préliminaires de l'UA peuvent être :

• 1) autonome ;
• 2) complexe.

2.2. Essais autonomes

2.2.1. Les tests autonomes de l'UA doivent être effectués conformément au programme et à la méthodologie des tests autonomes développés pour chaque partie de l'UA.

2.2.2. Le programme de tests autonomes indique :

• 1) liste des fonctions à tester ;
• 2) description de la relation de l'objet d'essai avec d'autres parties de la centrale nucléaire ;
• 3) conditions, procédure et méthodes de réalisation des essais et de traitement des résultats ;
• 4) critères d'acceptation des pièces basés sur les résultats des tests.

Un programme de test hors ligne doit être joint au programme de test hors ligne.

2.2.3. Les tests préparés et coordonnés (cas de test) au stade des tests autonomes doivent fournir :

• 1) une vérification complète des fonctions et des procédures selon la liste convenue avec le client ;
• 2) la précision requise des calculs, établie dans les TdR ;
• 3) vérification des principales caractéristiques temporelles du fonctionnement des logiciels (dans les cas où cela est significatif) ;
• 4) vérifier la fiabilité et la stabilité du fonctionnement des logiciels et du matériel.

2.2.4. Comme information initiale pour le test, il est recommandé d'utiliser un fragment d'informations réelles de l'organisation cliente en quantité suffisante pour assurer la fiabilité nécessaire des tests.

2.2.5 Les résultats des essais autonomes de parties de l'UA doivent être consignés dans les rapports d'essai. Le protocole doit contenir une conclusion sur la possibilité (impossibilité) d'admettre une partie de la centrale nucléaire à des tests complexes.

2.2.6. Dans le cas où les tests autonomes effectués s'avèrent insuffisants, ou qu'une violation des exigences des documents réglementaires sur la composition ou le contenu de la documentation est révélée, la partie spécifiée de l'UA peut être renvoyée pour révision et un nouveau période d'essai est attribuée.

2.3. Essais complexes

2.3.1. Des tests complets de l'UA sont effectués en effectuant des tests complexes. Les résultats des tests sont reflétés dans le protocole. Les travaux sont terminés avec l'exécution du certificat d'acceptation pour l'opération d'essai.

2.3.2. Le programme d'essais intégrés de la centrale nucléaire ou de parties de la centrale nucléaire indique :

• 1) liste des objets de test ;
• 2) la composition de la documentation soumise ;
• 3) une description des relations testées entre les éléments de test ;
• 4) la séquence des essais des pièces NPP ;
• 5) la procédure et les méthodes de test, y compris la composition des logiciels et des équipements nécessaires aux tests, y compris les stands spéciaux et les sites de test.

2.3.3. Pour les tests complexes, les éléments suivants doivent être soumis :

• 1) programme de test intégré ;
• 2) conclusion sur les tests autonomes des parties pertinentes de l'UA et élimination des erreurs et des commentaires identifiés lors des tests autonomes ;
• 3) tests complexes ;
• 4) logiciels et matériel et documentation opérationnelle connexe.

2.3.4. Dans les essais complexes, il est permis d'utiliser comme informations initiales obtenues à partir d'essais autonomes de parties de la centrale nucléaire.

2.3.5. Le test complet doit :

• 1) être logiquement liés ;
• 2) assurer la vérification de l'exécution des fonctions des parties de la centrale nucléaire dans tous les modes de fonctionnement établis dans les termes de référence de la centrale nucléaire, y compris toutes les connexions entre elles ;
• 3) fournir une vérification de la réponse du système aux informations incorrectes et aux situations d'urgence.

2.3.6. Le protocole d'essai intégré doit contenir une conclusion sur la possibilité (impossibilité) d'accepter la centrale nucléaire pour une exploitation à l'essai, ainsi qu'une liste des améliorations nécessaires et des délais recommandés pour leur mise en œuvre.

Après élimination des défauts, des tests complexes répétés sont effectués dans le volume requis.

3. FONCTIONNEMENT PILOTE

3.1. L'opération d'essai est effectuée conformément au programme, qui indique:

• 1) les conditions et la procédure de fonctionnement de certaines parties de l'UA et de l'UA dans son ensemble ;
• 2) la durée de fonctionnement d'essai, suffisante pour vérifier le bon fonctionnement de la centrale nucléaire lors de l'exécution de chaque fonction du système et la préparation du personnel à travailler dans les conditions d'exploitation de la centrale nucléaire ;
• 3) la procédure d'élimination des déficiences identifiées lors de l'essai d'exploitation.

3.2. Pendant le fonctionnement d'essai de l'UA, un journal de travail est conservé, dans lequel des informations sont saisies sur la durée du fonctionnement de l'UA, les pannes, les pannes, les urgences, les modifications des paramètres de l'objet d'automatisation, les ajustements en cours de la documentation et du logiciel, l'ajustement , et des moyens techniques. Les informations sont enregistrées dans le journal avec la date et la personne responsable. Le journal peut inclure des commentaires du personnel sur la facilité de fonctionnement de l'UA.

3.3. Sur la base des résultats de l'exploitation d'essai, une décision est prise sur la possibilité (ou l'impossibilité) de présenter des parties de la centrale nucléaire et le système dans son ensemble pour les tests d'acceptation.

Les travaux se terminent par l'exécution d'un acte sur l'achèvement de l'opération d'essai et l'admission du système aux tests d'acceptation.

4. ESSAIS D'ACCEPTATION

4.1. Les tests de réception sont effectués conformément au programme, qui indique :

• 1) une liste des objets alloués dans le système pour les tests et une liste des exigences auxquelles les objets doivent se conformer (en référence aux points des TdR) ;
• 2) les critères d'acceptation du système et de ses composants ;
• 3) conditions et termes des tests ;
• 4) des moyens de test ;
• 5) noms des personnes chargées d'effectuer les tests ;
• 6) la méthodologie des tests et le traitement de leurs résultats ;
• 7) une liste de documents à établir.

4.2. Pour les tests d'acceptation, la documentation suivante doit être présentée :

• 1) termes de référence pour la création de l'UA ;
• 2) acte d'acceptation pour l'opération d'essai ;
• 3) journaux de travail de l'opération d'essai ;
• 4) acte d'achèvement de l'exploitation d'essai et admission de la centrale nucléaire aux essais de réception ;
• 5) méthodologie du programme et des tests.

Les tests d'acceptation doivent être effectués dans une installation en fonctionnement.

4.3. Les tests d'acceptation doivent principalement inclure la vérification de :

• 1) l'exhaustivité et la qualité de la mise en œuvre des fonctions aux valeurs standard, limites et critiques des paramètres de l'objet d'automatisation et dans d'autres conditions de fonctionnement de l'UA spécifiées dans les TDR ;
• 2) satisfaction de chaque exigence liée à l'interface système ;
• 3) le travail du personnel en mode interactif ;
• 4) des moyens et des procédés pour restaurer l'opérabilité de l'AU après des pannes ;
• 5) exhaustivité et qualité de la documentation opérationnelle.

4.4. Il est recommandé de procéder à la vérification de l'exhaustivité et de la qualité de l'exécution des fonctions de l'UA en deux étapes. Lors de la première étape, les fonctions individuelles (tâches, complexes de tâches) sont testées. En même temps, ils vérifient le respect des exigences du mandat pour les fonctions (tâches, complexes de tâches). Lors de la deuxième étape, l'interaction des tâches dans le système et le respect des exigences du mandat pour le système dans son ensemble sont vérifiés.

4.5. En accord avec le client, la vérification des tâches, en fonction de leurs spécificités, peut être effectuée de manière autonome ou dans le cadre d'un complexe. Il est conseillé de combiner les tâches lors de la vérification dans les complexes, en tenant compte de la similitude des informations utilisées et des connexions internes.

4.6. La vérification du travail du personnel en mode interactif est effectuée en tenant compte de l'exhaustivité et de la qualité de l'exécution des fonctions du système dans son ensemble.

Sous réserve de vérification :

• 1) l'exhaustivité des messages, directives, demandes à la disposition de l'opérateur et leur suffisance pour le fonctionnement du système ;
• 2) la complexité des procédures de dialogue, la capacité du personnel à travailler sans formation particulière ;
• 3) la réaction du système et de ses composants aux erreurs de l'opérateur, aux installations de service.

4.7. La vérification des moyens de restauration de la santé de l'UA après des pannes informatiques doit inclure :

• 1) vérifier la présence dans la documentation d'exploitation de préconisations de rétablissement de l'opérabilité et l'exhaustivité de leur description ;
• 2) la faisabilité des procédures recommandées ;
• 3) opérabilité des moyens de restauration automatique des fonctions (le cas échéant).

4.8. La vérification de l'exhaustivité et de la qualité de la documentation opérationnelle doit être effectuée en analysant la conformité de la documentation aux exigences des documents réglementaires et techniques des TdR.

4.9. Les résultats des tests des objets prévus par le programme sont consignés dans les protocoles contenant les sections suivantes :

• 1) l'objet des essais et le numéro de la section des exigences des TDR de la centrale nucléaire pour laquelle l'essai est réalisé ;
• 2) la composition du matériel et des logiciels utilisés dans les tests ;
• 3) une indication des modalités selon lesquelles les essais ont été effectués, le traitement et l'évaluation des résultats ;
• 4) conditions de test et caractéristiques des données initiales ;
• 5) les installations de stockage et les conditions d'accès au programme d'essais final ;
• 6) résultats d'essais généralisés ;
• 7) conclusions sur les résultats des tests et la conformité du système créé ou de ses parties avec une certaine section des exigences du mandat de la centrale nucléaire.

4.10. Les rapports d'essai des objets tout au long du programme sont résumés dans un protocole unique, sur la base duquel une conclusion est tirée sur la conformité du système aux exigences de la spécification technique pour les centrales nucléaires et la possibilité de délivrer un acte d'acceptation des centrales nucléaires pour fonctionnement permanent.

Les travaux sont achevés par la passation de l'acte d'acceptation de la centrale nucléaire en exploitation permanente.

Tâche d'essai– obtention quantitative ou évaluations qualitatives caractéristiques du produit, c'est-à-dire évaluation de la capacité à exécuter les fonctions requises dans des conditions données. Cette tâche est résolue en laboratoires d'essais et se termine par un rapport d'essai. Le terme "test" est une opération technique qui consiste à déterminer une ou plusieurs caractéristiques d'un produit, d'un procédé ou d'un service donné conformément à une procédure établie (ISO/CEI Guide 2).

Les composants du processus de test sont :

1) objet d'essai - produits testés. La principale caractéristique de l'objet à tester est que, sur la base des résultats des tests, une décision est prise spécifiquement pour cet objet: sur son adéquation ou son rejet, sur la possibilité de le présenter pour des tests ultérieurs, sur la possibilité d'une production en série, etc. Les caractéristiques des propriétés de l'objet lors des tests peuvent être déterminées par des mesures, des analyses, des diagnostics, l'application de méthodes organoleptiques ou l'enregistrement de certains événements lors des tests (pannes, dommages), etc.

Lors des tests, les caractéristiques des propriétés d'un objet sont soit évaluées, soit contrôlées. Dans le premier cas, la tâche du test consiste à obtenir des estimations quantitatives ou qualitatives des propriétés de l'objet ; dans le second - établissant uniquement la conformité des caractéristiques de l'objet avec les exigences spécifiées.

2) conditions d'essai - il s'agit d'un ensemble de facteurs d'influence et de modes de fonctionnement de l'objet lors des essais. Les conditions d'essai peuvent être réelles ou simulées, prévoir la détermination des caractéristiques de l'objet en fonctionnement et en l'absence de fonctionnement, en présence de chocs ou après leur application.

3) outils de test - Cette dispositifs techniques requis pour les tests. Cela comprend les instruments de mesure, les équipements de test et les dispositifs techniques auxiliaires.

4) exécuteurs de tests - il s'agit du personnel impliqué dans le processus de test. Il est soumis à des exigences en matière de qualifications, d'éducation, d'expérience professionnelle et d'autres critères.

Selon l'étape cycle de vie produits sont soumis aux tests suivants :

a) au stade de la recherche - recherche ;

b) au stade du développement du produit - finition, préliminaire, acceptation ;

c) en production - qualification, porteur, acceptation, périodique, norme, inspection, certification ;

d) au stade de l'exploitation - opérationnel, inspection.

Essais de recherche si nécessaire, réalisées à n'importe quelle étape du cycle de vie du produit. Des tests de recherche sont effectués pour étudier le comportement d'un objet sous l'un ou l'autre facteur d'influence externe ou s'il n'y a pas de quantité d'informations nécessaire. Cela se produit lors de la conception, du choix des meilleures méthodes de stockage, de transport, de réparation, d'entretien et d'autres cas. Les tests de recherche sont effectués principalement sur un représentant type afin d'obtenir des informations sur la totalité de tous les objets d'un type donné.

Les tests exploratoires sont souvent réalisés en tant que tests d'identification et d'évaluation. Le but de définir des tests est de trouver les valeurs d'une ou plusieurs grandeurs avec une précision et une fiabilité données. Parfois, lors des tests, il suffit d'établir le fait de l'adéquation d'un objet, c'est-à-dire de déterminer si une instance donnée parmi un certain nombre d'objets d'un type donné satisfait exigences établies ou pas. Ces tests sont appelés évaluations. .

Les tests effectués pour contrôler la qualité d'un objet sont appelés tests de contrôle. . Les essais de contrôle ont pour but de vérifier la conformité aux conditions techniques de certains exemplaires de composants ou parties constitutives lors de la fabrication. À la suite des tests, les données obtenues sont comparées à celles établies dans les spécifications techniques et une conclusion est tirée sur la conformité de l'objet testé (contrôlé) avec la réglementation. documentation technique(documentation pour la fourniture des composants).

Essais de finition sont réalisées au stade des travaux de recherche et développement pour évaluer l'impact des modifications apportées à la documentation technique afin de s'assurer que les valeurs spécifiées des indicateurs de qualité des produits sont atteintes. Les produits expérimentaux ou prototypes et leurs composants sont soumis à des tests. Les tests sont généralement effectués ou organisés par le développeur, avec l'implication du fabricant si nécessaire.

Cibler essais préliminaires - détermination de la possibilité de présenter des échantillons pour les tests d'acceptation. Les tests sont effectués conformément à la norme ou au document organisationnel et méthodologique du ministère ou de l'entreprise. En l'absence de ce dernier, le besoin de test est déterminé par le développeur. Le programme d'essais préliminaires est au plus près des conditions de fonctionnement du produit. L'organisation des épreuves est la même que pour les épreuves de finition. Les tests préliminaires sont effectués par des services de test certifiés utilisant des équipements de test certifiés. Sur la base des résultats des tests, un acte est rédigé et la possibilité de présenter le produit pour les tests d'acceptation est déterminée.

Essais d'acceptation sont réalisées pour déterminer la faisabilité et la possibilité de mettre les produits en production. Les tests sont soumis à des prototypes ou produits prototypes. Lors des tests de recette, toutes les valeurs des indicateurs et exigences établies dans les termes de référence sont contrôlées.

Les essais de réception d'échantillons de produits modernisés ou modifiés sont, si possible, réalisés par des essais comparatifs d'échantillons de ces produits et d'échantillons de produits manufacturés.

Essais de qualification effectuée dans les cas suivants: lors de l'évaluation de l'état de préparation d'une entreprise pour la sortie de produits en série spécifiques, si les fabricants prototypes et les produits en série sont différents, ainsi que lors de la mise en production de produits sous licence et de produits maîtrisés dans une autre entreprise. Dans les autres cas, la nécessité d'épreuves de qualification est établie par le comité d'acceptation. Les tests sont soumis à des échantillons de la série d'installations (le premier lot industriel), ainsi qu'aux premiers échantillons de produits fabriqués sous licence et maîtrisés dans une autre entreprise.

Essais d'acceptation effectuées pour décider de l'adéquation des produits à la livraison ou à l'utilisation. Des tests sont soumis à chaque unité de production fabriquée ou à un échantillon du lot. Des essais sont effectués par le service de contrôle technique du constructeur avec la participation d'un représentant du client dans des cas précis. S'il y a une acceptation de l'État dans l'entreprise tests d'acceptation effectués par ses représentants. Lors des tests, les valeurs des principaux paramètres et les performances du produit sont surveillées. Dans le même temps, le contrôle des indicateurs de fiabilité des produits établis dans la documentation technique peut être effectué par des méthodes indirectes. La procédure de test est établie en norme d'état général les pré-requis techniques ou conditions techniques, et pour la production d'une seule pièce - dans les termes de référence.

Tests périodiques effectué dans le but de :

1) contrôle périodique de la qualité des produits ;

2) surveiller la stabilité du processus technologique dans la période entre les tests réguliers ;

3) confirmation de la possibilité de poursuivre la fabrication des produits selon documentation actuelle leur acceptation ;

4) confirmation du niveau de qualité des produits libérés pendant la période contrôlée ;

5) confirmation de l'efficacité des méthodes d'essai utilisées dans le contrôle d'acceptation.

Les tests périodiques sont conçus pour des produits de production de masse établie et sont proches des conditions de fonctionnement.

Essais de type - contrôle des produits de même taille standard selon une méthodologie unique, qui est effectuée pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées à la conception ou au processus technologique. Des essais sont effectués sur des échantillons de produits manufacturés, dans la conception ou le processus de fabrication desquels des modifications ont été apportées. Ces tests sont effectués par le fabricant avec la participation de représentants de l'état d'acceptation ou par un organisme de test. Le programme de test est défini en fonction de la nature des modifications apportées.

Essais de contrôle effectuée sélectivement afin de contrôler la stabilité de la qualité des échantillons produits finis et produits utilisés. Elles sont réalisées par des organismes spécialement habilités (organismes de tutelle de l'Etat, contrôle départemental, organismes engagés dans des opérations de commerce extérieur, etc.) conformément à la documentation technique de ces produits selon le programme établi par l'organisme qui les exécute.

Essais de certification sont effectués pour déterminer la conformité des produits aux exigences de sécurité et de protection de l'environnement, et dans certains cas les indicateurs les plus importants de la qualité des produits : fiabilité, efficacité, etc. Les tests de certification sont un élément d'un système de mesures visant à confirmer la conformité des caractéristiques réelles du produit avec les exigences de la documentation technique. Les tests de certification sont généralement effectués par des centres de test indépendants du fabricant. Sur la base des résultats des tests, un certificat ou une marque de conformité du produit aux exigences de la documentation technique est délivré. Le programme et les méthodes de test sont établis dans la documentation de certification et indiqués dans le règlement de certification de ce type de produit, en tenant compte des caractéristiques de sa fabrication, de ses tests et de sa livraison.

Essais périodiques opérationnels sont effectuées pour déterminer la possibilité ou l'opportunité d'une utilisation ultérieure du produit dans le cas où un changement de son indicateur de qualité peut créer une menace pour la sécurité, la santé, environnement ou réduire son efficacité. Chaque unité de produits exploités est soumise à des tests à des intervalles de fonctionnement établis. Les tests sont effectués par des organismes de surveillance de l'État conformément à la réglementation les concernant ou par le consommateur. Lors des tests, ils contrôlent la conformité des produits aux normes et exigences de sécurité et d'écologie établies dans la documentation technique (normes, instructions, règles), ainsi qu'aux normes et exigences qui déterminent l'efficacité de son utilisation et sont données dans les instructions opérationnelles. documents.

Il est permis de combiner les catégories de tests suivantes :

1) Préliminaire avec finition ;

2) Acceptation avec acceptation - pour la production d'une seule pièce ;

3) Réception avec qualification - lors des tests de réception de tête ou de prototypes (lots pilotes) avec préparation processus technologique pour la production en série à ce stade ;

4) Périodique avec norme - avec le consentement du client, sauf pour les produits soumis à l'acceptation de l'État ;

5) Certification avec acceptation et périodique.

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Préliminaire - test des produits prototypes afin de déterminer la possibilité de leur présentation pour les tests d'acceptation.

2. Acceptation - essais de prototypes, effectués en conséquence afin de résoudre la question de l'opportunité de mettre ces produits en production.

3. Périodiques - tests des produits fabriqués, effectués dans les volumes et dans les délais établis par la documentation réglementaire et technique, afin de contrôler la stabilité de la qualité du produit et la possibilité de poursuivre sa production.

4. Qualification - tests de la série d'installations ou du premier lot industriel, effectués afin d'évaluer l'état de préparation de l'entreprise à libérer les produits de ce type dans un montant donné.

5. Typique - tests de produits manufacturés, effectués afin d'évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées à la conception, à la recette ou au processus technologique.

6. Certification - tests de produits effectués afin d'établir la conformité des caractéristiques de ses propriétés avec les documents réglementaires nationaux et (ou) internationaux.

7. Tests d'équipements étrangers afin de déterminer l'adéquation à la technologie et au complexe de machines pour la production de cultures et la conformité aux exigences nationales en termes de destination.

8. Essais de produits pétroliers afin de déterminer la qualité des carburants et lubrifiants utilisés dans le complexe agro-industriel.

9. Enquêtes sur les nouvelles machines agricoles de production nationale et étrangère dans les conditions de fonctionnement réel afin de vérifier la qualité de fabrication et la fiabilité technique par la méthode d'inspection et d'interrogation service personnelle et travailleurs de l'ingénierie et techniciens.

Liste de la documentation nécessaire pour tester un prototype

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Documentation opérationnelle fournie avec la machine :

1. Description technique et manuel d'instructions (manuel d'utilisation)

2. Passeport ou projet de passeport (si disponible).

3. Catalogue des pièces et des unités d'assemblage (si disponible)

4. Pour les machines travaillant avec des pesticides et des engrais minéraux :

5. « Règles de sécurité pour le stockage, le transport et l'utilisation des pesticides en agriculture.

Les documents opérationnels pour la construction, le contenu, la présentation et la conception doivent être conformes à GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Liste des documents supplémentaires (si nécessaire) fournis avec la machine

1. Tâche technique ou ND, son remplacement.

2. Projet de spécifications (TU - si disponible).

3. Protocole d'essais préliminaires (en usine).

4. Liste des modifications apportées à la conception de la machine par rapport au(x) échantillon(s) testé(s) précédemment.

5. Un ensemble de dessins d'assemblage et ses composants (assemblages).

un. montage - électrique, hydraulique et pneumatique ;

b. fondamental - technologique, cinématique, électrique.

7. Cartes des micro-métrages des principales pièces d'usure (à la demande de l'organisme de contrôle).

8. Projet de prix de vente d'usine, limite, prix de parité au moment du test.

9. Établir des taux de consommation annuels temporaires pour les pièces de rechange.

10. Liste des outils et équipements pour l'entretien.

Documentation d'expédition à soumettre avec la machine :

1. Liste de cueillette.

2. Listes de colisage (feuille).

Liste des documents requis pour tester un échantillon en série (OST 10 2.1-97 ; GOST 28305-89)

1. Passeport.

2. Caractéristiques.

3. Description technique et mode d'emploi, maintenance, installation, démarrage, réglage et rodage du produit sur le lieu d'utilisation conformément à GOST 27388.

4. Mesures pour éliminer les lacunes précédemment identifiées lors des tests et de la vérification économique.

5. Liste des modifications structurelles et technologiques, dessins des unités d'assemblage et des pièces modifiées avec une note explicative.

6. Projet de prix de vente d'usine, limite, prix de parité du produit au moment du test.

À la demande de l'organisme de test, l'entreprise qui a soumis le produit aux tests doit soumettre un catalogue de pièces et d'unités d'assemblage conformément à GOST 2.602, des dessins pour toutes les pièces.

Liste des documents requis pour l'organisme de certification :

1. Déclaration-demande de certification de produits dans le système de certification GOST (annexe 1).

2. Spécifications de fabrication.

3. Manuel (instruction) pour le fonctionnement.

4. Liste des documents requis pour les tests de certification :

5. Décision de l'Organisme de Certification sur la déclaration-demande de certification de produits (machines) (Annexe 2).

6. L'acte d'échantillonnage pour les tests de certification (la sélection est effectuée conformément à GOST 18321 et aux règles du "Système de certification des équipements agricoles") (annexe 3).

7. Spécifications de fabrication.

8. Manuel (instruction) pour le fonctionnement.

9. Passeport pour la voiture.

10. Une liste des modifications apportées à la conception de la machine et à la documentation de conception et de fonctionnement, par rapport au(x) échantillon(s) précédemment testé(s) et (ou) en cours de test.

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Préliminaire - test des produits prototypes afin de déterminer la possibilité de leur présentation pour les tests d'acceptation.

2. Acceptation - essais de prototypes, effectués en conséquence afin de résoudre la question de l'opportunité de mettre ces produits en production.

3. Périodiques - tests des produits fabriqués, effectués dans les volumes et dans les délais établis par la documentation réglementaire et technique, afin de contrôler la stabilité de la qualité du produit et la possibilité de poursuivre sa production.

4. Qualification - tests de la série pilote ou du premier lot industriel, effectués afin d'évaluer l'état de préparation de l'entreprise à fabriquer des produits de ce type dans un volume donné.

5. Typique - tests de produits manufacturés, effectués afin d'évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées à la conception, à la recette ou au processus technologique.

6. Certification - tests de produits effectués afin d'établir la conformité des caractéristiques de ses propriétés avec les documents réglementaires nationaux et (ou) internationaux.

7. Tests d'équipements étrangers afin de déterminer l'adéquation à la technologie et au complexe de machines pour la production de cultures et la conformité aux exigences nationales en termes de destination.

8. Essais de produits pétroliers afin de déterminer la qualité des carburants et lubrifiants utilisés dans le complexe agro-industriel.

9. Enquêtes sur les nouvelles machines agricoles de production nationale et étrangère en fonctionnement réel afin de vérifier la qualité de fabrication et la fiabilité technique en examinant et en interrogeant le personnel de maintenance et les ingénieurs et techniciens.

Liste de la documentation nécessaire pour tester un prototype

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Documentation opérationnelle fournie avec la machine :

1. Description technique et mode d'emploi (mode d'emploi)

2. Passeport ou projet de passeport (si disponible).

3. Catalogue des pièces et des unités d'assemblage (si disponible)

4. Pour les machines travaillant avec des pesticides et des engrais minéraux :

5. « Règles de sécurité pour le stockage, le transport et l'utilisation des pesticides en agriculture.

Les documents opérationnels pour la construction, le contenu, la présentation et la conception doivent être conformes à GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Liste des documents supplémentaires (si nécessaire) fournis avec la machine

1. Termes de référence ou ND le remplaçant.

2. Projet de spécifications (TU - si disponible).

3. Protocole d'essais préliminaires (en usine).

4. Liste des modifications apportées à la conception de la machine par rapport au(x) échantillon(s) testé(s) précédemment.

5. Un ensemble de dessins d'assemblage et ses composants (assemblages).

un. montage - électrique, hydraulique et pneumatique ;

b. fondamental - technologique, cinématique, électrique.

7. Cartes des micro-métrages des principales pièces d'usure (à la demande de l'organisme de contrôle).

8. Projet de prix de vente d'usine, limite, prix de parité au moment du test.

9. Établir des taux de consommation annuels temporaires pour les pièces de rechange.

10. Liste des outils et équipements pour l'entretien.

Documentation d'expédition à soumettre avec la machine :

1. Liste de cueillette.

2. Listes de colisage (feuille).

Liste des documents requis pour tester un échantillon en série (OST 10 2.1-97 ; GOST 28305-89)

1. Passeport.

2. Spécifications.

3. Description technique et instructions pour le fonctionnement, l'entretien, l'installation, le démarrage, le réglage et le rodage du produit sur le lieu d'utilisation conformément à GOST 27388.

4. Mesures pour éliminer les lacunes précédemment identifiées lors des tests et de la vérification économique.

5. Liste des modifications structurelles et technologiques, dessins des unités d'assemblage et des pièces modifiées avec une note explicative.

6. Projet de prix de vente d'usine, limite, prix de parité du produit au moment du test.

À la demande de l'organisme de test, l'entreprise qui a soumis le produit aux tests doit soumettre un catalogue de pièces et d'unités d'assemblage conformément à GOST 2.602, des dessins pour toutes les pièces.

Liste des documents requis pour l'organisme de certification :

1. Déclaration-demande de certification de produits dans le système de certification GOST (annexe 1).

2. Spécifications de fabrication.

3. Manuel (instruction) pour le fonctionnement.

4. Liste des documents requis pour les tests de certification :

5. Décision de l'Organisme de Certification sur la déclaration-demande de certification de produits (machines) (Annexe 2).

6. L'acte d'échantillonnage pour les tests de certification (la sélection est effectuée conformément à GOST 18321 et aux règles du "Système de certification des équipements agricoles") (annexe 3).

7. Spécifications de fabrication.

8. Manuel (instruction) pour le fonctionnement.

9. Passeport pour la voiture.

10. Une liste des modifications apportées à la conception de la machine et à la documentation de conception et de fonctionnement, par rapport au(x) échantillon(s) précédemment testé(s) et (ou) en cours de test.