Pompe à vide pour la traite des vaches. Machines à traire et installations

La pompe à vide est conçue pour créer un vide (décharge) dans le système en pompant de l'air hors de celui-ci. La pompe à vide est le moteur de tout équipement de traite.

Classement des pompes

Les pompes à vide sont classées comme suit :

1. Par conception :

2. Par l'ampleur du vide créé :

• pompes à vide faible;
• pompes à vide moyennes;
• pompes à vide poussé.

3. Sur rendez-vous :

• "sec" (pour l'aspiration des gaz);
• "humide" (pour l'aspiration de gaz avec du liquide).

Les pompes à palettes rotatives (huile) fonctionnent avec de l'huile, tandis que les pompes à anneau liquide utilisent de l'eau.

Les principaux avantages des pompes à anneau liquide sont :

• l'absence de corps de travail frottant, puisque le joint entre le rotor et le stator est une couche d'eau.
• respect de l'environnement
• compacité
• faible niveau sonore.

Cependant, les pompes à anneau liquide ont une productivité plus faible, sont difficiles à utiliser et ne fonctionnent qu'à des températures positives.

Schéma d'une pompe à vide à anneau liquide

Les pompes à palettes se caractérisent par une grande fiabilité de fonctionnement et
haute performance. Les pompes à huile peuvent fonctionner à des températures inférieures à zéro.
Les inconvénients des pompes à palettes rotatives comprennent :

• niveau de bruit élevé
• service complexe
• prix plus élevé par rapport aux pompes à anneau liquide.

Schéma d'une pompe à palettes

1 - rotor; 2 - corps; 3 - assiettes rectangulaires; 4 et 7 - tuyaux de dérivation; 5 et 6 - la cavité de travail de la pompe. Les flèches indiquent le mouvement de l'air (les zones d'aspiration d'air et d'injection de vide).

Stations de vide

Des stations de vide sont installées dans les systèmes de traite pour créer une pression de vide. Ils sont également utilisés dans d'autres secteurs de l'économie où un vide stable est requis.
Les stations de vide se composent d'un réservoir d'eau et d'un groupe motopompe (pompe à vide) installé sur le réservoir et d'un moteur électrique. Selon la puissance requise, la station de vide est équipée d'une, deux ou plusieurs pompes à vide.

La machine à traire est un système automatique pour traire les vaches rapidement et efficacement sans endommager la tétine et la glande, et avec un risque minimal d'agents pathogènes. Il ne s'agit pas d'un tout, mais d'un ensemble de composants conçus pour traiter plus d'une douzaine de vaches par heure. De nombreux facteurs peuvent affecter la qualité du lait et la santé du pis chez les bovins laitiers, et l'équipement de traite en fait partie.

Photo vintage - traire une vache à la main

Les premières tentatives de traite des vaches impliquaient l'utilisation de diverses méthodes. Vers 380 av. J.-C., les Égyptiens, parallèlement à la traite manuelle traditionnelle, attachaient une paille de blé à la tétine des vaches. La machine à traire a été utilisée pour la première fois en 1851, bien que la tentative n'ait pas été entièrement couronnée de succès.

Pour stimuler d'autres inventions, la Royal Agricultural Society of England a annoncé une récompense pour l'introduction d'une machine à traire sûre. A la fin du 19ème siècle, une machine avec une pompe à vide, entraînée par une machine à vapeur, a été développée en Ecosse. Cette unité, ainsi que l'introduction du gobelet trayeur double, ont conduit à la traite automatisée des animaux. Depuis le début du XXe siècle, le principe de la traite mécanique s'est ancré dans l'industrie laitière.

Le principe de fonctionnement de la machine à traire

Les techniques de traite traditionnelles comprennent les gobelets trayeurs pour le contact avec les trayons et l'élimination du produit, les tubes à lait, les tubes à pulsateurs, les récipients de collecte finale. Les lunettes sont constituées d'une doublure intérieure en caoutchouc et d'une coque extérieure, généralement en métal. Pendant le fonctionnement, le produit est aspiré du pis de la vache, en raison du vide créé à l'intérieur du verre, forçant le lait à passer par le canal du trayon.

Avec la traite à la machine, comme avec l'alimentation d'un veau, il y a une activation des récepteurs nerveux situés sur le mamelon. Avec une telle stimulation, l'hormone ocytocine est libérée, qui pénètre ensuite dans les tissus du pis. Une fois en place, l'hormone provoque la contraction des fibres musculaires et les conduits de lait se remplissent de lait. Le débit de lait maximal s'accompagne d'une traite calme et constante de la vache, ainsi que d'une bonne préparation du pis. Pour une stimulation suffisante du récepteur nerveux, 12 à 15 secondes de contact tactile sont nécessaires. Cela assurera une libération adéquate d'ocytocine et une bonne réponse à l'éjection du lait.

Technologie de traite automatique

L'unité de traite est un assistant indispensable dans une ferme laitière. Les machines modernes garantissent la traite des vaches conformément à toutes les règles, aident à maintenir la fraîcheur du lait, empêchant le produit d'entrer en collision avec l'air ou les mains. Il n'est pas difficile de gérer l'installation, mais cela demande certaines compétences. Pour obtenir les résultats souhaités, il est important de suivre toutes les instructions et de bien préparer la vache pour le processus important.

Le débit de lait dépend en grande partie de l'orifice du canal lactifère et des propriétés mécaniques de l'appareil. Une fois les gobelets fixés aux trayons, le débit atteint une limite en une minute et diminue à la fin de la traite. Le lait restant doit être trait à la main pour éviter des conséquences indésirables sous forme de mammite. Le débit de lait est influencé par le niveau de vide et la fréquence des pulsations. La vitesse augmente lorsqu'un facteur d'ondulation plus large est utilisé. Le plus souvent, les machines à traire fonctionnent à une fréquence optimale de 55 à 65 cycles par minute. Ce principe n'affecte pas négativement la mamelle de l'animal.

Technique de traite manuelle

Bien que les techniques de traite à la main se soient affinées au fil des siècles, elles fonctionnent encore aujourd'hui. Les méthodes de traite affectent la qualité et la quantité de lait. La plus courante est la première méthode de traite. Les vaches sont traites à la même heure deux fois par jour. Une vache vêlante est traite plus souvent (5 à 6 fois par jour).

La génisse doit ressentir une bonne disposition envers elle, de sorte que l'animal est traité avec soin et tendresse. Si le régime de traite est observé et que l'attitude affectueuse envers la génisse est observée, la vache se préparera à l'avance pour la cérémonie et le pis sera rempli de lait, ce qui améliorera considérablement le processus d'alimentation du produit laitier.

Les mains et le pis de la génisse sont soigneusement lavés pour éviter une infection ou une mammite. Essuyez le bas et le côté de la mamelle avec une serviette humide trempée dans de l'eau tiède, puis essuyez et massez légèrement. D'abord, avec les deux mains, tout le pis est massé, puis chaque moitié séparément. Cet événement ne doit pas être retardé pour ne pas rater le moment de la marée de lait. Toute humidité sur le pis peut entraîner des fissures dans la peau. Les premiers jets de lait sont pressés dans un bol séparé et recouverts d'une serviette. La traite commence lorsque les trayons de la vache sont gonflés et fermes. Les mains et les mamelles sont propres, un seau émaillé stérile est préparé - vous pouvez commencer la traite.

Le lait est entièrement trait, ce qui contribue à une bonne production de lait et protège la vache des infections. C'est le reste du lait, qui stagne, qui entraîne l'apparition de mammites.

Types de machines à traire

Avec l'avènement des machines à traire, le travail des agriculteurs et des propriétaires de vaches ordinaires s'est considérablement amélioré. L'appareil vous permet d'économiser du temps et des efforts, si nécessaires pour le ménage. Il existe plusieurs types de machines à traire, dont le type dépend de l'échelle de l'application.

Machines à traire portables

Les unités de traite portables sont idéales pour les petits nombres de bétail (jusqu'à 20 têtes). La machine portable offre un moyen efficace et pratique de traire les animaux. Une pompe à vide électrique sans huile crée le vide requis pour la traite automatisée. Chaque unité est fournie avec un régulateur de vide et un manomètre pour assurer et maintenir le niveau de pression correct pendant le processus de traite. La pulsation dans le cluster est créée à l'aide d'un pulsateur pneumatique installé dans l'appareil. Il répond à toutes les exigences de fiabilité, de durabilité et de précision. La vitesse de pulsation est réglée à l'aide de la touche de réglage. Le coefficient est choisi par l'utilisateur.

Le lait est collecté dans un seau en acier inoxydable durable pour un transport ultérieur. Des options de godet simple et double sont disponibles. Un ensemble complet de grappes de traite comprend les fixations nécessaires pour une installation et une tubulure faciles. Toutes les pièces sont solidement montées sur un chariot léger mais stable, facile à transporter et nécessitant un minimum d'entretien.

Machine à traire portative montée sur un chariot avec deux récipients à lait

système de traite

Le système de traite est installé dans les fermes où les animaux sont dans leurs cabines et est conçu pour 20 à 100 têtes. La traite s'effectue à l'aide d'un appareil portatif qui assure la pulsation et le vide. Le bloc est relié à la station de traite. Habituellement, une station est installée pour deux têtes. Le produit entre dans le récipient de réception avec contrôle du niveau de liquide et est ensuite pompé vers le réservoir de refroidissement. Le système est facilement évolutif.

Les systèmes de traite automatique sont installés dans les grandes exploitations et sont conçus pour plus de 100 têtes.

Comment choisir la bonne machine à traire

Les machines à traire se caractérisent par leurs caractéristiques techniques, leur mobilité et leur type. Légères et de petite taille, les unités peuvent servir une ou deux vaches - idéales pour un petit ménage. Pour les grandes exploitations, des appareils plus grands sont utilisés. Le plus populaire est un appareil léger, en raison de sa mobilité de mouvement.

Les appareils diffèrent dans la classe des pompes à vide.

Lors du choix d'un appareil, vous devez faire attention à la méthode de formation du vide. Dans un cas, le vide dans l'appareil est formé en raison du fonctionnement du pulsateur et de la pompe centrifuge. Dans l'autre, le travail du pulsateur est effectué par une pompe à piston qui affecte la pression. Lors du choix d'un appareil, étudiez attentivement tous les avantages et inconvénients de chacun des appareils. Par exemple, les machines à pulsateur sont plus complexes et coûteuses, mais garantissent des rendements laitiers élevés. Les unités de pompe à piston sont faciles à utiliser à un coût budgétaire, mais la qualité de traite est inférieure à celle des machines à pulsateurs.

Faites attention à la mobilité de la technologie. L'appareil peut être mobile ou utilisé en permanence. La machine mobile convient aux grandes exploitations. Le chariot est équipé de roues et de supports, en plus de tous les composants nécessaires. La machine se déplace facilement dans la zone de service, traitant un grand nombre de têtes. L'unité stationnaire est conçue pour traire un maximum de trois vaches à courte distance.

Lors de l'achat d'un appareil de traite, vous devez faire attention à la qualité du caoutchouc de la tétine. La santé du pis de la vache dépend de cette partie de l'unité. L'utilisation de caoutchouc dans la composition du caoutchouc est considérée comme de meilleure qualité. Les doublures fabriquées à partir de matières premières de mauvaise qualité se fissurent avec le temps, accumulant des bactéries et nuisant ainsi à la santé de la vache. Vous devrez remplacer la doublure au moins une fois par an. Veuillez noter que le prix correspond à la qualité de l'unité achetée, à l'assemblage des pièces, à la fonctionnalité et à la facilité d'utilisation.

Avantages et inconvénients des machines à traire

en train d'étudier avantages des machines à traire, certains avantages de la technique doivent être soulignés.

1. Le propriétaire d'une grande ferme peut économiser beaucoup sur les salaires des travailleurs en réduisant le personnel. Il suffit de laisser un certain nombre de personnes qui contrôleront la traite et garderont la salle propre.
2. Les équipements de traite minimisent le travail fastidieux et laborieux des laitières et ménagères des petites fermes privées.
3. Avec l'avènement de l'appareil, la qualité de la traite augmente considérablement. La traite à l'aide de la machine est idéale pour toutes les vaches, et la vitesse est beaucoup plus élevée par rapport à la traite manuelle.
4. Il faut très peu de temps pour maîtriser les compétences de travail avec la technologie. Les règles de fonctionnement ne sont pas compliquées. Il vous suffit de suivre les instructions.

Machine à traire les vaches

Les inconvénients des dispositifs de traite comprennent les points suivants :




Types et principaux modèles de machines à traire

Aujourd'hui, le choix d'équipements pour la traite est assez large et diversifié. Tout d'abord, il convient d'indiquer pour combien de têtes l'appareil est acheté et le type de pompe préféré installé dans l'unité. Voici quelques-uns des modèles d'appareils les plus courants :




Prix ​​des machines à traire pour vaches

Machine à traire les vaches

Entretien du matériel

Les machines à traire sont utilisées plusieurs heures par jour et nécessitent des contrôles d'entretien réguliers. L'équipement est nettoyé, l'état des composants et des fixations est vérifié, tout dysfonctionnement est éliminé et la lubrification est effectuée conformément aux instructions. Assurez-vous de vérifier l'état du caoutchouc de la tétine pour l'intégrité, ainsi que des tubes et des tuyaux. Les compteurs et les collecteurs sont démontés et lavés une fois par jour. Les pompes à vide et la tension des courroies sont également vérifiées quotidiennement. Une inspection technique en temps opportun assurera un fonctionnement ininterrompu des unités.

À l'heure actuelle, une ferme moderne ne peut être imaginée sans équipement mécanisé. L'automatisation de l'agriculture suit le rythme du temps, presque chaque ménage a une machine à traire dans son arsenal.

Vidéo - Machine à traire My Milka

Igor Nikolaïev

Temps de lecture : 3 minutes

UNE UNE

Les appareils facilitent grandement le travail manuel lors de la traite des gros et des petits bovins. La conception de l'équipement est simple, il est facile à utiliser. Aucune compétence particulière n'est requise. Le principe de fonctionnement de toutes les trayeuses est le vide. Lors du choix d'un appareil, le nombre de têtes de bétail, la vitesse de traite et les caractéristiques techniques sont toujours pris en compte. Si un agriculteur possède une mini-usine de transformation du lait, des machines à traire sont achetées avec une ligne de lait à travers laquelle les matières premières sont acheminées vers le site de transformation.

Dessin d'une machine à traire pour vaches

La machine à traire pour vaches se compose d'une partie fixe et d'une partie montée. Pour la traite à domicile, un équipement mobile est utilisé. Pour son déplacement, un châssis de support sur roues est fourni. Il y en a deux, avec des pneus larges ou étroits. Les jambes sont fournies pour la stabilité.

Il est préférable de choisir des roues à pneus larges pour que le débit de l'installation soit plus élevé.

L'ensemble de machine à traire comprend les modules suivants :

• moteur électrique : alimenté en 220 V ; dans certaines installations, un moteur à essence est prévu : l'équipement ne dépend pas du réseau ; il est utilisé pour la traite dans les pâturages ;
• pompe;
• tuyaux d'aspiration;
• jauge à vide;
• régulateur de vide ;
• récipient pour recueillir le lait avec un couvercle; il y a un clapet anti-retour sur le couvercle, un pulsateur et un récepteur y sont attachés;
• pulsateur ;
• receveur;
• collectionneur;
• buses d'aspiration et de lait ;
• verres à traire.

Les fabricants complètent l'équipement avec des pièces de rechange supplémentaires : caoutchouc de tétine, buses de lait et d'aspiration, nettoyant pour équipement, brosses pour nettoyer les tuyaux, les gobelets et les buses. Lorsqu'ils répondent à la question du choix, ils font attention au type de pompe, à la présence ou à l'absence de certains composants dans l'installation, à la qualité de la traite.

Sélection par type de pompe

L'équipement de traite est alimenté par un moteur électrique. Il nécessite une tension de 220 V. Puissance de 550 W à 750 W. La pompe est du type à sec sous vide ou une pompe à huile. Pour l'opérateur, une pompe à vide de type sec est plus pratique. Il ne nécessite pas d'entretien, l'entretien se réduit à un examen préventif annuel.

La pompe à huile doit être contrôlée tous les 3 mois : lubrifier les pièces, déterminer l'état du joint ou de la manchette en cuir. Une pompe à huile est plus pratique pour les vaches. Elle n'est pas aussi bruyante qu'une pompe sèche. Les animaux s'y habituent rapidement.

Si vous choisissez entre un équipement à huile ou à sec, alors ils penchent vers une pompe à vide de type sec, mais avec un silencieux.

Une dépression est créée dans le système. Elle est mesurée avec un vacuomètre. La pression optimale est de 50 kPa. Pour régler, réduire ou augmenter la pression, un régulateur est fourni. Ces composants doivent être obligatoires dans la machine à traire. À basse pression, la traite sera inefficace. À haute pression, l'équipement peut devenir inutilisable.

Pompe à traire

La présence d'un pulsateur

Attention à la présence d'un pulsateur dans l'installation. Le processus de prise de lait se déroule dans un certain mode. Afin de le rendre confortable pour l'animal, la traite est technologiquement rapprochée de l'alimentation naturelle d'un veau. Il attrape le mamelon, aspire le lait. Pendant que le veau avale du lait, le mamelon reste dormant. Le veau fait 64 mouvements de succion par minute et laisse la vache se reposer.

Un mode de traite similaire crée un pulsateur. Il délivre le vide par lots aux gobelets trayeurs. Le nombre d'impulsions est réglable. Certains modèles n'ont pas de pulsateur. Il est remplacé par une pompe. Le nombre de pulsations dépend de la fréquence du piston ou d'autres éléments mobiles. Les impulsions ne peuvent pas être ajustées.

Pour l'agriculteur, un équipement sans pulsateur est préférable. Cela coûte moins cher. Pour une vache, la traite sera plus confortable avec un pulsateur.

Choix de gobelets trayeurs

L'équipement attaché pour la traite se compose d'un collecteur, de buses de lait et d'aspiration, de gobelets trayeurs. L'équipement est fixé sur les trayons du pis de la vache. Afin de rendre l'animal plus confortable, ils choisissent des appareils dotés de dispositifs spéciaux qui aident à le maintenir sur le pis.

Les gobelets trayeurs se composent d'un corps en métal et d'une tétine en caoutchouc. Il y a une cavité entre eux. Le vide entre ou sort. Le pulsateur fournit de l'air dans la cavité, le caoutchouc est comprimé, capture le mamelon - c'est une sorte de traite. Le pulsateur aspire l'air, la manchette en caoutchouc va jusqu'aux parois du verre, libérant progressivement le mamelon. A ce moment, le lait est exprimé - c'est le 2ème cycle de traite. Si la pression dans le pis, dans le verre et dans le tube à lait est la même, alors le mamelon de la vache est au repos - c'est le 3ème cycle de traite. Pour un animal, ce mode de prise de lait est plus familier, mais le matériel est plus cher.

Les verres sont en acier inoxydable ou en aluminium. Un appareil en aluminium est plus léger, mais en acier, il est plus résistant. Le brassard de mamelon est en caoutchouc ou en silicone de qualité alimentaire. Le silicone pour une vache est plus confortable, il est plus doux. Assurez-vous de prévoir une doublure sur les verres afin que le métal ne blesse pas le pis de la vache. Certains verres ont des inserts en plastique transparent. À travers eux, déterminez la quantité de lait que donne une vache. Si le lait ne coule pas dans les verres, la traite est terminée.

Les fabricants proposent des machines à traire pour vaches, génisses, chèvres. Ce sont des modèles différents. Les verres ne sont pas de la même taille. Les gobelets hauts sont destinés aux vaches laitières avec des mamelles bien développées et des tétines longues. Ils ne sont pas recommandés pour les génisses ou pour les chèvres dont les tétines sont plus courtes que celles des vaches. Pendant la traite, les verres se lèvent. Ils peuvent entrer en contact avec le pis et frotter la peau.

Traite synchrone ou asynchrone ?

Le collecteur est un dispositif à travers lequel le vide est fourni et le lait passe. Il contient une valve. Lorsqu'il est pressé, la machine à traire s'allume, le vide commence à couler dans les verres. Ils sont mis en alternance sur le pis et la traite commence.

Dans la traite manuelle, le lait est exprimé d'abord par les deux lobes postérieurs de la mamelle, puis par les deux lobes antérieurs. Pour une vache, cette méthode de traite est familière. Afin de préserver la méthode de traite manuelle avec échantillonnage matériel du lait, un fonctionnement asynchrone des verres est utilisé. En même temps, le vide vient du collecteur d'abord vers les 2 lobes postérieurs de la mamelle, puis vers les antérieurs. Les lobes postérieurs sont plus développés chez la vache, c'est donc par eux que commence le processus de traite.

Avec la traite synchrone, les 4 gobelets fonctionnent simultanément. Ce n'est pas naturel pour l'animal, mais la vitesse de traite augmente. Dans ce cas, la vache peut ne pas donner tout le lait, il est nécessaire de le traire en plus avec vos mains. L'éleveur décide lui-même comment traire, choisit une machine à traire synchrone ou asynchrone pour les vaches, mais il faut garder à l'esprit que la méthode de «traite manuelle» est plus pratique pour l'animal.

Pour une ou deux vaches ?

L'équipement de traite peut avoir une ou deux trayeuses. Le processus de prise de lait d'une vache dure 6 à 8 minutes. Si la ferme n'a pas plus de 5 têtes, alors ils achètent du matériel avec 1 ensemble : 4 tasses, 1 collecteur. La traite se terminera dans 30 à 40 minutes.

Pour un troupeau de 30 vaches maximum, des machines à traire avec 2 sets de traite sont achetées. Ils permettent de prélever le lait de 2 vaches en même temps. La traite se terminera dans une heure et demie. Dans ce cas, le lait est collecté dans 1 ou 2 bidons.

Pour accélérer le processus, ils achètent des installations fixes qui fonctionnent à partir de la télécommande. Les vaches entrent dans les boxes. Ils sont équipés de machines à traire. L'opérateur place les gobelets sur les trayons du pis, le lait passe par le pipeline pour être transformé ou dans le réfrigérateur. Dans les grandes exploitations, des salles de traite sont équipées. Ils prévoient un certain ordre d'entrée et de sortie des animaux de la salle afin qu'ils ne se heurtent pas, et l'opérateur ne confond pas les vaches avec des mamelles pleines et vides.

Aucun système ne fonctionnera sans une pompe à vide pour la machine à traire. Il peut être appelé en toute sécurité le cœur de l'ensemble de l'unité. Les agriculteurs débutants sont souvent confrontés au problème du choix de cet équipement. Il y a beaucoup d'offres et chaque vendeur fait l'éloge de la sienne. Par conséquent, nous avons décidé d'expliquer sous une forme accessible ce qui détermine le choix d'un modèle particulier et ce qui peut casser dans un tel équipement. De plus, ces informations seront utiles à ceux qui décident d'assembler l'appareil de leurs propres mains.

Composants et types d'appareils qui créent une pression

Le système de vide utilisé dans la machine à traire, quel que soit le fabricant, est composé des mêmes composants. Cela comprend un cylindre, sur la base duquel un vide est créé, en fait, la pompe à vide elle-même, un équipement de contrôle (vacuomètre), un pulsateur et un régulateur de vide pour la machine à traire. Soit dit en passant, le dernier nœud est l'un des plus importants.

Pour un débit de lait normal dans les gobelets trayeurs, la pression optimale doit être créée, et elle est de 0,48 bar.

La pompe à vide doit créer un vide variable avec exactement cet indicateur. S'il y en a plus, cela signifie que les mamelons seront blessés chez les vaches, et lorsque l'indicateur tombe en dessous de la norme autorisée, les lunettes tombent. La fréquence crée un pulsateur, elle varie de 45 à 65 cycles par minute. Le pulsateur est une petite valve assez facile à régler et qui casse rarement.

Et nous arrivons ici au point le plus important qui détermine le fonctionnement normal, à savoir les types de pompes :

• unité de traite sous vide avec un rotor sec ;
• dispositifs à huile pour créer un vide;
• dispositifs de vide à anneau d'eau.

Nous avertirons immédiatement ceux qui sont faits maison - de vos propres mains, vous ne pouvez assembler que des nœuds prêts à l'emploi, vous ne pourrez pas créer les nœuds eux-mêmes à partir de zéro.

rotor sec

Nous rencontrons ici la première astuce des vendeurs. En plus de créer une pression optimale, il existe un indicateur tel que la performance. Pour une trayeuse individuelle, c'est-à-dire que l'on trait une vache avec une seule machine, c'est 110 l/min. Si vous allez traire deux vaches en même temps avec une seule machine, la productivité doit être de 220 l/min. Et donc à la hausse.

Les lames de ces agrégats sont en graphite. Cette graisse a en effet un coefficient de glissement très élevé, ce qui explique le silence de fonctionnement. Mais avec une utilisation prolongée, les lames surchauffent et peuvent se déformer. En termes simples, la pompe se coince assez rapidement. Et lorsque vous contactez un centre de service, vous pouvez être accusé d'avoir enfreint les conditions de fonctionnement et de vous voir refuser le service de garantie.

Nous concluons que les appareils à vide avec un rotor sec en graphite sont une bonne chose, mais à condition que vous n'ayez pas plus de 2-3 vaches à la ferme.

Mythes et vérité sur les systèmes pétroliers

Si nous comparons le principe de fonctionnement des unités pétrolières et sèches, elles diffèrent peu sur le plan structurel. C'est juste que dans ces pompes, au lieu de graphite, une lame de textolite bouillie dans de l'huile est installée.

De plus, il y a une circulation constante d'huile. Grâce à cette innovation, il agit non seulement pour l'usage auquel il est destiné, c'est-à-dire la lubrification, mais assure également la dissipation de la chaleur et empêche la surchauffe.

Les mythes les plus courants concernant ces systèmes d'huile sont les rumeurs sur la configuration soi-disant difficile et la consommation élevée de lubrifiant. Nous pouvons vous assurer que le réglage dans de tels systèmes n'est pas plus difficile que dans les systèmes secs. Et les fables sur le gaspillage sont très probablement inventées par des concurrents.

Par conséquent, pour les petites exploitations, où la traite individuelle des vaches est assurée avec une seule machine, il est préférable de prendre le système d'huile. Comme le montre la pratique, une telle pompe à vide peut fonctionner sans interruption pour refroidir jusqu'à 3-4 heures.

eau courante

Les pompes à anneau d'eau sont installées sur les salles de traite avec un entretien simultané de plus de 6 à 8 vaches. Comme vous pouvez le comprendre d'après son nom, l'eau y agit comme un milieu de travail et le maintien de sa température de consigne nécessite l'installation d'équipements supplémentaires et de capteurs de suivi.

Dans les pompes à anneau liquide, les régulateurs de vide pour les machines à traire sont des dispositifs multi-composants complexes, et le réglage nécessite ici une certaine formation. Nous déconseillons de prendre de tels équipements pour les exploitations de moins de 50 têtes de bétail. Et sur les appareils individuels, de telles pompes ne sont pas du tout installées.

Le choix de l'équipement sous vide pour les systèmes de traite des bovins est une question délicate, mais avec une forte volonté, ce problème peut être réglé. L'essentiel pour vous de décider du nombre de têtes, du temps de fonctionnement des pompes et de la séquence de traite.

Dites-nous dans les commentaires si vous avez déjà utilisé de tels systèmes.

Pour créer un vide pendant le fonctionnement de la machine à traire, des installations pneumatiques sont utilisées, composées d'une pompe à vide, d'un cylindre-récepteur à vide, d'un régulateur de vide, d'un vacuomètre, d'un système de tuyauterie avec raccords et d'un moteur, qui sont divisés en rotatif, à piston et à éjecteur. À leur tour, les pompes à vide rotatives sont divisées en palettes, anneau d'eau, type Roots et autres. Les plus répandus dans les fermes sont les aspirateurs à pales rotatives de la marque UVU-60/45 et les pompes à air à anneau d'eau VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Le principe de fonctionnement des pompes à éjecteur (à jet) est le suivant. Lorsqu'un liquide (ou un gaz) s'écoule dans un tuyau présentant un rétrécissement, la pression dans le rétrécissement est plus faible que dans le reste du tuyau (si la vitesse d'écoulement dans le rétrécissement n'atteint pas la vitesse du son). Cela a été établi pour la première fois par le physicien italien G. Venturi (1746-1822), qui a donné son nom au tube basé sur ce phénomène. Si le volume évacué est relié au tuyau au point de son rétrécissement, le gaz qui en provient passera dans la région de basse pression et sera emporté par le jet de liquide. Les installations d'éjecteur (jet) sont montées sur le tuyau d'échappement du tracteur et le vide est créé en raison du flux à grande vitesse des gaz d'échappement.

Un aspirateur à pales rotatives de type UVU comprend (Fig. 2.2) un moteur électrique 1, un vérin à vide 3, un régulateur de vide 4, un vacuomètre 6, une ligne de vide 5, une pompe à vide 2. En cas de courant fréquent pannes, il peut être équipé d'un moteur thermique de secours 7. La pompe unifiée UVU-60/45 fonctionne à un vide de 53 kPa avec une capacité d'air de 60 et 40 m 3 /h. Pour obtenir le débit requis, la vitesse du rotor est modifiée en plaçant des poulies de différents diamètres sur l'arbre du moteur.

Riz. 2.2 Vue générale de la centrale à vide UVU 60/45

La pompe à vide à palettes rotatives est conçue pour fonctionner dans des zones à climat tempéré à l'air libre dans la plage de moins 10 à plus 40 0С et à une altitude ne dépassant pas 1000 m, est disponible en quatre versions.

A l'intérieur du corps cylindrique en fonte 22 (Fig. 2.3) avec une surface nervurée pour une meilleure isolation thermique, tourne le rotor 17. Le rotor comporte quatre rainures dans lesquelles les lames de textolite 16 se déplacent librement. Le rotor tourne dans des roulements à billes 14 installés dans le des trous de fixation des couvercles 12 et 19, situés de manière excentrée par rapport à l'axe de la caisse. Les roulements du côté de la cavité interne de la pompe sont fermés par des rondelles 15. Pour orienter les couvercles par rapport au boîtier, des goupilles 5 sont installées lors du montage de la pompe.Le sens de rotation du rotor est indiqué par une flèche sur le boîtier de pompe. Selon la version, la pompe a une ou deux extrémités de sortie du rotor.

Dans la partie médiane du corps cylindrique, il y a des fenêtres d'échappement qui se connectent au tuyau d'échappement du cadre. Un silencieux est monté à l'extrémité du tuyau d'échappement, dont le corps est rempli de laine de verre pour retenir le lubrifiant utilisé.

Le processus technologique de l'installation de vide est le suivant. Lorsque le rotor 17 tourne (Fig. 2.3), les pales 16, sous l'action des forces centrifuges, sont plaquées contre le corps 22, et forment des espaces clos délimités par le rotor 17, le corps 22 et les parois d'extrémité 12 et 21, dont le volume augmente d'abord en un tour, créant une dépression entre les aubes du côté aspiration, puis diminue. Dans ce cas, l'air est comprimé et forcé dans l'atmosphère à travers l'orifice d'échappement.

Pour lubrifier les roulements et les surfaces de friction, la pompe est équipée d'un graisseur à mèche, qui assure une alimentation uniforme et continue en huile de la pompe.

L'huileur se compose de deux composants principaux: le verre 5 (Fig. 2.4) d'une capacité de 0,6 l et le gobelet 2. L'huile est versée dans un verre fermé par un couvercle 7 et fixé sur le gobelet avec un arc 6. Huile s'écoule du verre dans la tasse jusqu'à ce que son niveau atteigne le haut de la découpe en forme de coin du tube de couverture. Le niveau d'huile dans la coupelle du graisseur, version UVD.10.020, n'est pas réglementé. Le niveau d'huile dans la coupelle du graisseur UVA 12.000 dépend de la longueur de l'extrémité saillante du tube et doit être inférieur à 13,18 mm. Lorsque le niveau d'huile baisse, l'air pénètre dans le verre par une découpe dans le tube et l'huile s'écoule jusqu'à ce qu'elle atteigne le niveau défini.

Le processus de lubrification est le suivant. De la coupelle, l'huile s'écoule à travers les mèches 3 dans les canaux conducteurs d'huile et, sous l'influence de la différence de pression dans le graisseur et la pompe, à travers les tuyaux 9, les trous des couvercles 12, 21 (Fig. 2.3) de la pompe pénètre dans les roulements à billes 14, à travers les canaux des rondelles 15 dans les rainures du rotor 17, les surfaces de lubrification des pales 16, le carter de pompe et les couvercles. L'huile est ensuite soufflée par l'air à travers la sortie de la pompe.

Le graisseur assure l'alimentation en huile de la pompe avec un débit de 0,25,0,4 g/m 3 d'air, ce qui correspond à l'écoulement d'huile du verre lors du fonctionnement de l'installation d'une division en moyenne pendant 1,5 heure de fonctionnement de une installation de vide d'une capacité de 0,75 m 3 /min, et une moyenne de 1,1 heure pour une installation de vide d'une capacité de 1 m 3 /min.

Le contrôle du débit d'huile dans les roulements est effectué visuellement à travers des tuyaux en plastique, et le débit total - selon les divisions sur le verre.

Riz. 2.3 Pompe à vide :
1,20 - boulons; 2, 15 - rondelles; 3 - anneau de retenue; 4 - poulie; 5 broches ; 6 - clé; 7 - vis; 8, 22 - couvertures; 9 - liège; 10.11 - joints ; 12 - capot droit; 13 - brassard; 14 - roulement à billes; 16 - omoplate; 17 - rotor; 18 - corps; 19 - couverture gauche; 21 - douille; 22 - bâtiment

La garantie de la consommation d'huile requise pendant le fonctionnement est effectuée en nettoyant périodiquement les canaux conducteurs d'huile dans la coupelle 2 (Fig. 2.4) et les bouchons 4, en lavant les mèches dans du carburant diesel ou en modifiant le nombre de fils dans la mèche, et pour les UVA 12.000 graisseur également en changeant la longueur de la partie saillante du tube.

Pour exclure une éventuelle rotation inverse du rotor et une rupture des pales lorsque le moteur électrique est éteint, l'entrée de la pompe est connectée à la ligne de vide via une soupape de sécurité.

Riz. 2.4 Lubrificateur UVD.10.020 :
1 - support; 2 - tasse; 3 - mèche; 4 - liège; 5 - verre; 6 - arc; 7 - couverture; 8 - joint; 9 - tuyau

Riz. 2.5 Régulateur de vide

La bouteille à vide 3 (Fig. 2.2) atténue la pulsation de vide qui se produit inévitablement pendant le fonctionnement de la pompe, recueille l'humidité et le lait qui sont entrés dans la conduite de vide et sert également de réservoir de vidange lors du rinçage des conduites. Lorsque la pompe est en marche, le couvercle de la bouteille à vide doit être bien fermé.

Le régulateur de vide 4 (Fig. 2.2) maintient un vide stable dans la conduite de vide. Il se compose d'une soupape 1 (Fig. 2.5), d'un ressort 3, d'un ensemble de poids 4, de plaques d'amortissement 5 et d'un indicateur 2.

Le régulateur de vide fonctionne comme suit. La force agissant sur la vanne 1 par le bas, en raison de la différence entre la pression atmosphérique et la pression du vide dans la conduite de vide, soulève la vanne, surmontant le poids de la charge 4. En conséquence, l'air atmosphérique commence à s'écouler à travers l'indicateur 2 dans le vide doubler. La valeur de vide à laquelle la vanne 1 monte est définie par le poids de la charge 4. La quantité de débit d'air à travers le régulateur de vide est contrôlée par les lectures de l'indicateur 2. Au débit normal, la flèche de l'indicateur 2 doit être au milieu position. Pour atténuer les vibrations de la charge 4, elles sont suspendues au ressort 3, et les plaques d'amortissement inférieures 5 sont dans la couche d'huile.

Les machines à anneau d'eau de type VVN sont conçues pour créer un vide dans des appareils et des systèmes fermés. Ils sont fabriqués en deux versions : VVN1 - avec une pression d'aspiration nominale de 0,04 MPa ; ВВН2 - avec une pression d'aspiration nominale de 0,02 MPa.

Les machines de type VVN sont des machines à anneau liquide à entraînement direct par un moteur électrique via un accouplement élastique.

L'installation à anneau d'eau VVN-12 se compose d'une machine à anneau d'eau 4 (Fig. 2.6), entraînée par un moteur électrique 1 via un accouplement 2. Tout cela est placé sur la plaque de fondation 3.

La machine à anneau d'eau se compose d'un corps de cylindre 2 (Fig. 2.7), fermé aux extrémités par des embouts. La roue à aubes 1 est située de manière excentrée dans le cylindre et est fixée sur l'arbre. La sortie de l'arbre des fronts est scellée avec des presse-étoupes souples. L'eau fournie à la machine alimente l'anneau d'eau 7 et crée une étanchéité hydraulique dans les presse-étoupes. L'arbre tourne dans des roulements situés dans des boîtiers fixés aux façades.

Avant la mise en marche par le tuyau d'aspiration 5, la machine est remplie d'eau environ jusqu'à l'axe de l'arbre. Au démarrage, le liquide est projeté par la force centrifuge du moyeu du rotor vers le carter. Cela forme un anneau liquide et un espace en forme de croissant, qui est la cavité de travail. La cavité de travail est divisée en cellules séparées, limitées par les pales, le moyeu de roue, les fronts et la surface interne de l'anneau liquide. Lorsque la roue tourne, le volume des cellules augmente (rotation dans le sens des aiguilles d'une montre sur la Fig. 2.7) et le gaz est aspiré à travers la fenêtre d'aspiration 6. Ensuite, le volume des cellules diminue, le gaz est comprimé et expulsé à travers la fenêtre de décharge 3. L'eau est éjectée avec le gaz à travers le tuyau de décharge 4. Pour séparer l'eau des gaz et la collecter directement sur le tuyau de refoulement des pompes à vide, un séparateur d'eau avec un tuyau de trop-plein ouvert est installé. Pour séparer l'eau du gaz dans les pompes à vide VVN-12, un séparateur à flux direct 5 est utilisé (Fig. 2.6). Le séparateur direct est un récipient non séparable d'un volume d'environ 24 litres avec une grille à plusieurs lames intégrée à l'intérieur, à travers laquelle le mélange gaz-liquide éjecté de la pompe est séparé. Il assure une séparation presque complète de l'eau du gaz dans tous les modes de fonctionnement possibles.

Lors de l'utilisation de la machine comme compresseur, un piège à eau est fixé au tuyau de vidange du séparateur, garantissant que l'eau est évacuée sans fuite de gaz.

L'avantage des machines à vide à anneau d'eau par rapport aux pompes à vide à palettes est que pendant la rotation, le rotor ne touche pas les parois du stator. Cependant, lorsque le rotor tourne, la température de l'eau dans le stator de la pompe augmente, ce qui réduit son alimentation. Pour augmenter la stabilité de la pompe VVN, un refroidisseur d'eau spécial est installé.

Riz. 2.6 Vue générale de la pompe à vide VVN-12

Riz. 2.7 Schéma d'une machine à anneau d'eau

Les principaux paramètres d'applicabilité des machines à anneau d'eau sont présentés dans le tableau 2.1.

2.1. Indicateurs des machines à vide à anneau d'eau
Indicateur	Taille
	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Performances à la pression d'aspiration nominale, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Pression de vide nominale à partir de la pression barométrique, %	60 (80)
Vide maximum à partir de la pression barométrique, %	90		96
Consommation d'eau spécifique en mode nominal, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
puissance, kWt	13	22	30	75
Poids (kg	125	215	455	980
Noter: entre parenthèses sont les valeurs pour les pompes à vide version 2

Riz. 2.8 Vue générale de l'unité de vide à anneau d'eau UVV-F-60D :
1 - ligne de vide ; 2 - fusible ; 3 - pompe ; 4 - réservoir d'eau; 5 - moteur électrique ; 6 - tuyau d'échappement; 7 - tuyau d'évacuation

L'anneau d'eau sous vide UVV-F-60D est conçu pour créer un vide et est utilisé pour compléter tous les types de machines à traire. L'appareil n'est pas conçu pour pomper des gaz et des vapeurs agressifs.

Il se compose d'une pompe à vide à anneau d'eau 3 (Fig. 2.8) entraînée par un moteur électrique 5 (puissance 6 kW) installé au-dessus du réservoir d'eau 4. La pompe à vide est connectée à la ligne de vide 1 via un fusible 2. L'air résiduel le long avec de l'eau est expulsée de la pièce par la canalisation 6 .

Les principales caractéristiques techniques de l'unité de vide à anneau d'eau UVV-F-60D sont présentées dans le tableau. 2.2.

2.2 Principales caractéristiques techniques de l'unité UVV-F-60D
Nom du paramètre et unité de mesure	Valeur du paramètre
Productivité à h=50kPa, m 3 / h	60±6
Puissance consommée en mode nominal, kW	4±0,4
Pression résiduelle ultime, kPa	15±5
Dimensions hors tout, m	0,65x0,36x0,75
Poids sans eau, kg	110
Le volume de liquide versé dans le séparateur d'eau, dm 3	50
Passage nominal avec un tuyau de dérivation, mm	40

Certains procédés nécessitent des vitesses de pompage très élevées, même si ce n'est pas à des pressions très basses. Ces exigences sont satisfaites par les pompes volumétriques à deux rotors de type soufflante Roots. Le schéma d'une telle pompe est illustré à la fig. 2.9.

Riz. 2.9 Schéma d'une pompe à double rotor de type Roots

Les deux longs rotors de section en huit tournent dans des sens opposés sans se toucher ni contre les parois du carter, de sorte que la pompe peut fonctionner sans lubrification. Il n'y a pas non plus besoin de joint d'huile, car les espaces entre les pièces structurelles montées sont très faibles.

Le rotor tourne à une fréquence pouvant atteindre 50 s -1 , et une vitesse de pompage élevée est maintenue jusqu'à des pressions de l'ordre du millionième de pression atmosphérique. Chaque rotor peut avoir deux ou trois lobes.

Bien que ces pompes soient capables d'évacuer directement dans l'atmosphère, elles ont généralement une pompe à huile rotative auxiliaire installée à leur sortie, ce qui non seulement abaisse leur pression ultime, mais améliore également l'efficacité en réduisant la consommation d'énergie, ce qui permet un système de refroidissement moins complexe. . Une pompe auxiliaire, faisant passer la même masse de gaz, mais à des pressions plus élevées, peut être relativement petite.