Soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD. Soudeuses de tuyaux en PEHD

Ou les eaux usées principales ne peuvent pas être réalisées à l'aide d'un seul morceau de matériau. Jusqu'à présent, de nombreux procédés ont été développés par lesquels la connexion de segments individuels est réalisée. Le plus avancé est le soudage de tuyaux par électrofusion.

L'essence de la méthode réside dans le fait que le raccord de connexion a une spirale électrique. Il peut être entièrement ouvert, partiellement encastré ou caché. L'élément chauffant a deux contacts orientés vers l'extérieur auxquels la machine à souder est connectée. Pendant une période de temps donnée, la valeur de tension spécifiée est appliquée. La partie intérieure du connecteur et la section de tuyau insérée deviennent liquides sous l'action de la température. La paroi extérieure ne se réchauffe pas à un tel point et conserve son élasticité, ce qui provoque le déplacement de la substance vers le bas, ce qui donne une structure monolithique.

Les raccords sont constitués de trois types de plastique : polyéthylène, polypropylène, polybutène. Pour l'installation de gazoducs, seule la première option est généralement utilisée.

Noter! Les raccords sont étiquetés, ce qui informe l'opérateur de la tension et de la durée à appliquer. Le temps de refroidissement du joint fini est également indiqué. De plus, la conception prévoit des indicateurs spéciaux qui signalent le processus terminé.

Cette méthode technologique présente de nombreux aspects positifs :

Pendant le soudage, le diamètre intérieur des tuyaux ne diminue pas. Cela signifie qu'il peut être utilisé non seulement dans les cas où il y a une pression constante dans le système. Les systèmes de drainage et d'orage ne feront pas exception.
Grâce à une base instrumentale bien pensée, le facteur humain est minimisé lors de l'exécution de toutes les opérations requises.
Cette méthode est plus acceptable lorsqu'il est nécessaire de coller deux tuyaux de grand diamètre.
Le soudage par électrofusion sera indispensable lorsque la réparation de la ligne principale sera nécessaire et qu'il n'est pas possible de déplacer les tuyaux dans un plan horizontal.
Un obstacle à l'articulation ne sera pas non plus le cas lorsque les deux ou l'un des tuyaux sont renforcés avec des inclusions de renforcement. Avec le soudage bout à bout, il n'y a aucune garantie d'une telle résistance de la couture.
Les tuyaux en XLPE sont généralement assemblés mécaniquement. La soudure ZN permet d'agir sur les liaisons moléculaires, offrant une couture de haute qualité.
L'assemblage d'un pipeline à plusieurs branches peut être effectué sur site, sans qu'il soit nécessaire de pré-raccorder et d'installer une structure prête à l'emploi.
Économie d'électricité par rapport aux autres types.
L'avantage de souder des produits de différentes qualités de polyéthylène, ainsi que de différents diamètres.

Pour que l'ensemble du processus se déroule sans encombre, vous devez avoir un outil spécifique avec vous :

Machine de soudage. Une unité unique a été développée pour ce type de soudage. Il est basé sur la technologie des semi-conducteurs, il consomme donc un ordre de grandeur moins d'électricité que ses autres homologues. Typiquement, pour de telles unités, les diamètres soudés maximum et minimum sont indiqués. Un scanner de code-barres est fourni qui saisit automatiquement les données sur un type de connexion spécifique, cela peut également être fait manuellement. Les données sur chaque joint passé sont stockées en mémoire afin que l'opérateur ou le groupe de contrôle puisse recevoir des informations. Il peut y avoir un port série ou USB intégré, ce dernier peut être connecté à un lecteur flash pour transférer des paramètres ou des données. Le panneau avant contient généralement un écran qui affiche les paramètres actuels. Accomplissez quelques unités sont des bouts de diverses sections.
Positionneur. Un petit appareil métallique sous la forme d'une barre qui a plusieurs pinces. Cet outil permet de disposer les buses dans un même plan pour le soudage. Il est également conçu pour corriger l'ovalisation. Une pince séparée peut également être utilisée à ces fins.
Coupe-tuyau. Utilisez généralement le disque. C'est lui qui permet d'effectuer une coupe régulière, ce qui est une exigence.
Grattoir. Petit manche avec une lame. Il peut également s'agir d'un appareil à plusieurs modules. L'un d'eux est placé dans le tuyau, le second, sur lequel se trouve la tête de coupe, est connecté et, lors de la rotation, supprime la couche supérieure. Cette procédure est nécessaire non pas pour créer une surface rugueuse, mais pour éliminer la partie oxydée du tuyau.
Roulette ou règle.
Purificateur. Il est nécessaire d'enlever la saleté et la graisse. Il est nécessaire d'utiliser un spécialement conçu pour un type particulier de tuyau. N'utilisez pas d'alcool ordinaire ou d'acétone.
Marqueur. Une couleur blanche ou brillante imperméable est utilisée pour appliquer non seulement des marquages, mais également certaines données sur le site de soudure.

Noter! Pour le raccordement de la selle, une perceuse spéciale est également utilisée, ainsi qu'une clé hexagonale et un tournevis pour les pinces.

Le processus de soudure n'est pas très compliqué, mais il nécessite une certaine précision, attention et persévérance.

S'il reste du temps avant la fin des travaux, il est conseillé de redresser le tuyau un jour avant de le dérouler de la baie, cela aidera à corriger partiellement l'ovalité.
La première chose à faire est de couper le bout du tuyau. À ces fins, il est possible, mais non souhaitable, d'utiliser une scie à métaux. La fin est rude. Utilisez un coupe-tube à disque, cela garantira le bon plan.
Vient ensuite le balisage. Il est nécessaire de tracer une ligne sur laquelle le raccord sera mis. À partir de là, faites une marge de 1 à 2 cm supplémentaires et désignez.
Utilisez un grattoir ou un nettoyant à oxyde mécanique pour enlever la couche supérieure. Pour les tuyaux dont le diamètre n'excède pas 63 mm, il est de 0,1 mm. Si le diamètre extérieur est plus grand, vous devez retirer 0,2 mm.
Le tuyau est maintenant traité avec du solvant et placé dans le positionneur. Il doit être bien fixé et corriger l'ovalisation. Le raccord ne doit pas être soumis à une charge de rupture. Le positionneur doit le compenser.
Un manchon est mis (il doit également être traité avec une solution de l'intérieur). Si le diamètre du tuyau est très grand, le raccord est étiré à sa pleine taille. Le deuxième tuyau de dérivation est introduit et le raccord est renversé à la moitié de sa profondeur. La spirale encastrée doit être située sur la section de tuyau avec toute sa surface afin d'assurer le bon alliage.
Après avoir connecté les deux tuyaux, la machine à souder est connectée. Les paramètres requis sont lus par le scanner ou saisis manuellement. Le processus démarre. Il est important de se rappeler qu'un cycle complet comprend également le temps de refroidissement. Si vous retirez la pince à l'avance, l'étanchéité sera rompue.
Lorsque toutes les tâches sont terminées, l'heure et la date, ainsi que l'opérateur, sont estampillés sur la connexion.
Le raccordement de la selle de montage a un algorithme similaire. Le nettoyage est effectué sur le site d'installation, mais pas sur toute la circonférence, mais uniquement sur la zone de soudure, qui sera recouverte par la spirale. Après le décapage, une selle est mise en place et fermement serrée. La soudure est en cours. De plus, à l'aide d'un outil supplémentaire, une coupe est effectuée. À l'aide d'un bouchon, le trou technologique est fermé et une marque est appliquée.

Noter! N'utilisez pas de papier de verre ou de grattoirs non désignés pour éliminer l'oxyde. Vous ne ferez qu'effleurer la surface, mais vous n'obtiendrez pas le résultat souhaité.

Dans certains cas, la connexion est dépressurisée. Cela peut déjà être détecté à la fin de l'installation complète. Cela se produit pour les raisons suivantes :

L'opérateur n'a pas compensé l'ovalisation. Cela peut entraîner le fait que le plastique fondu ne remplit pas tout l'espace.
Le nettoyage n'a pas été fait avec un grattoir. Le résultat sera que le manchon et le tuyau ne forment pas une soudure monolithique.
Le tuyau faisait un angle avec le raccord. Le résultat sera la fuite de plastique liquide.
Le raccord n'était pas entièrement monté. La bobine intégrée ne fera pas fondre suffisamment la surface de contact.
Le dégraissage n'a pas été effectué ou après, le site de nettoyage a été touché avec les mains. La connexion ne sera pas scellée.

Cette instruction s'applique également au raccordement des tuyaux en PEHD. Cette méthode est bien meilleure que les raccords de serrage mécaniques, qui ne peuvent pas fournir une étanchéité parfaite.

Vidéo

Les supports vidéo fournis montrent le processus technologique de soudage par électrofusion de tuyaux :

Le soudage par électrofusion est l'un des principaux types raccords de tuyaux en polyéthylène(PEHD), dont une caractéristique est l'utilisation d'un élément chauffant spécial - un couplage électrique. Cette méthode de soudage est plus coûteuse que le soudage bout à bout, mais parfois cette méthode est indispensable. Dans cet article, nous examinerons dans quels cas le soudage par électrofusion est utilisé et quel est le principe de son fonctionnement.

Aujourd'hui soudage par électrofusion HDPE utilisé pour des tuyaux de différentes épaisseurs de paroi et de différents diamètres, lors de l'installation d'un pipeline sans pression - systèmes de drainage et d'assainissement par gravité, raccordement à un pipeline existant et réparation de pipelines existants. Lors de la connexion avec un accouplement électrique, la vitesse de travail est très élevée et peu d'espace libre est nécessaire.

Habituellement, soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène effectué à l'aide d'un équipement spécial équipé d'un contrôle par microprocesseur. De ce fait, le soudage des manchons permet de contrôler les paramètres du processus, la régulation automatique du temps de soudage, qui dépend des paramètres de l'élément façonné et de la température de l'air.

Technologie de soudage par emboîtement de tuyaux en polyéthylène

Le soudage de tuyaux en polyéthylène à l'aide de cette méthode de soudage impose des exigences particulières au travail. Avant de commencer le soudage, il est nécessaire de nettoyer les surfaces à souder en s'assurant qu'il ne reste aucune saleté ou film d'oxyde. Dans le cas du soudage d'une selle de branche, des pinces correctement sélectionnées doivent être utilisées. Lorsque le soudage par électrofusion est effectué, le tuyau et le raccord doivent rester absolument immobiles, non seulement pendant le raccordement, mais également pendant le processus de refroidissement.

Le processus de soudage de tuyaux à l'aide de raccords électriques intégrés s'effectue dans l'ordre suivant :

les extrémités des tuyaux en polyéthylène raccordés doivent être nettoyées de la saleté et dégraissées.
le raccord électrique est placé à l'extrémité d'un des tuyaux, jusqu'à ce que l'extrémité du raccord et le tuyau en PEHD soient alignés. Si nécessaire, le tuyau est serré dans le positionneur. Le deuxième tuyau est aligné avec le premier "bout à bout", après quoi le raccord est poussé dans la direction opposée par 1/2 de la longueur du raccord.
les fils de la machine à souder sont connectés aux bornes du couplage électrique.
le processus de chauffage de l'accouplement électrique est démarré en mode "automatique". Le soudage des tuyaux est terminé lorsque le polyéthylène fondu sort des orifices de test du raccord.
la dernière étape du procédé est le refroidissement naturel de l'assemblage soudé jusqu'à l'immobilité complète.

Les principaux avantages du soudage par électrofusion :

Application universelle concernant le polyéthylène et son épaisseur de paroi. Les propriétés du polyéthylène fondu permettent d'utiliser cette méthode pour raccorder des tuyaux de différents diamètres.
Praticité et facilité d'installation. Pour souder le PEHD avec cette méthode, il suffit simplement de rapprocher les extrémités des tuyaux et de les connecter avec un élément chauffant, puis de les chauffer en appliquant simplement un courant électrique aux bornes de couplage. Après cela, le processus se déroulera hors ligne.
Fiabilité. Une caractéristique distinctive de cette méthode est la fiabilité et la durabilité du résultat final. Les matériaux au niveau des joints se pénètrent, de sorte que la densité du joint est la même que celle du reste du tuyau.
Application économique et efficace. Machines pour le soudage par électrofusion sont compacts, légers et consomment relativement peu d'énergie.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure que le soudage par électrofusion s'est imposé comme une technologie fiable, économique et pratique pour connecter les conduites d'alimentation en gaz et en eau, ainsi que pour les eaux usées. Un pipeline assemblé à partir de tuyaux en polyéthylène avec un procédé de soudage de haute qualité durera plusieurs décennies sans nécessiter d'entretien ni de réparation supplémentaires. Cependant, les spécialistes de l'usine de Volzhanin notent qu'une partie obligatoire de la procédure soudage de tuyaux en polyéthylène est le contrôle de la qualité des connexions réalisées. Il est possible de continuer à traiter les tuyaux à l'avenir uniquement après avoir inspecté toutes les connexions effectuées. Les coutures réalisées doivent être exactement conformes aux exigences techniques établies, ce n'est qu'alors que la connexion peut être reconnue en toute confiance comme étant de qualité.

Si vous envisagez de connecter des tuyaux avec des appareils VOLZHANIN et que vous avez des questions lors de l'utilisation de l'équipement, vous pouvez obtenir une assistance technique 24 heures sur 24 en appelant la hotline 8-800-200-17-45 (appel gratuit en Russie).

L'installation du système d'égout est réalisée à l'aide de canalisations spéciales, qui peuvent être en plastique, en céramique ou en métal. Comme pour de nombreux coudes en plastique, les tuyaux en PEHD peuvent être soudés avec des outils chauffants ou des manchons pressés à froid.

Possibilités d'installation

Technologiquement, il est possible de connecter des tuyaux en PEHD sans soudure ou à l'aide d'une machine à souder spéciale. Les deux méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients, considérez les avantages de chaque méthode de fixation.

Le soudage ou le pressage à froid est l'option la plus simple, c'est une méthode très bon marché et accessible, qui est réalisée grâce à l'utilisation de raccords spéciaux. Cette technologie est principalement utilisée pour les canalisations de gros diamètres - de 20 à 300 mm. Les raccords à compression à soudure froide ont les caractéristiques suivantes avantages:

Facilité d'utilisation;
Grand choix de tailles;
Fournit une connexion étanche avec des performances d'étanchéité élevées.

Mais le pressage est principalement utilisé uniquement pour la fixation des raccords d'eau sans pression. Les tuyaux en plastique ont relativement peu de rigidité, grâce à quoi, avec une forte pression interne, le joint peut simplement se disperser, contrairement aux fixations de soudage, qui sont considérées comme «mortes».

Le soudage classique, ou, comme on dit, le brasage des tuyaux en PEHD peut être effectué en utilisant la méthode d'électrofusion, ou une machine à souder spécifique est utilisée pour sa mise en œuvre. Les raccords électriques sont une méthode très pratique pour connecter des conduites de gaz en métal, ainsi que des communications d'alimentation en eau en plastique. Un raccord d'un certain diamètre est installé sur la section libre de la sortie, après quoi le deuxième segment de tuyau y est poussé. Une telle soudure est également appelée soudure bout à bout, car pour obtenir la fixation la plus durable et la plus étanche, il est nécessaire d'installer très étroitement les parties du pipeline avec un espace minimum.

Photo - raccords

Il est pratique de travailler avec des raccords sur de grands diamètres, mais ce n'est pas la meilleure solution pour les robinets sous le lavabo ou les communications de chauffage. Mais d'un autre côté, les raccords à bride en PEHD, si nécessaire, peuvent être retirés et des réparations urgentes peuvent être effectuées.

Photo - cul

Le soudage manuel des tuyaux se fait à l'aide d'un fer à souder, il nécessite un équipement spécial pour organiser les connexions en PEHD. Pour un tel travail, la température des éléments chauffants et le temps d'exposition sont très importants. Veuillez noter que ces paramètres sont sélectionnés en fonction des caractéristiques techniques du dispositif de soudage, de l'épaisseur du PEHD et du diamètre des tarauds.

Avantages de la technique:

C'est l'option la plus durable et la plus fiable. Grâce à la mise en œuvre de la fixation monobloc, il peut être utilisé aussi bien pour les HDN à pression que pour les raccords sans pression des vannes d'arrêt ;
Les raccords à brides peuvent être utilisés à la fois lors de la fixation d'un système externe et lors de l'installation de conduites principales internes ;
Aucune formation préalable requise. Il suffit de regarder la vidéo et de lire les normes SNiP, qui indiquent en détail comment couper, installer et fixer.

Mais les inconvénients incluent le fait que la connexion, si nécessaire, ne peut pas être supprimée. Malgré tous les avantages de cela, il est parfois nécessaire d'ouvrir et de nettoyer le tuyau.

Installation de prise

Il convient de noter que dans les documents nationaux, vous ne trouverez aucune norme pour le soudage des douilles. Il est uniquement décrit dans les normes européennes DVS 2207-15. Instruction étape par étape, comment souder des tuyaux en PEHD avec des raccords:

Après avoir terminé le chauffage et le soudage, retirez le raccord et fixez les tuyaux sur une surface solide.

Les brides sont encore plus faciles à travailler. Ce sont des connexions filetées pour l'installation. En conséquence, un filetage est découpé à une extrémité de la communication, dans laquelle l'élément est vissé, et un tuyau est déjà posé dessus. La jonction est chauffée avec un sèche-cheveux ou un manchon.

Photo - bride pnd

Soudage par extrudeuse

Il est un peu plus difficile de travailler avec un sèche-cheveux à main ou un fer à souder, car vous devez également contrôler non seulement le temps de préchauffage, mais également vos propres mouvements. Si le soudage n'est pas effectué correctement, l'intégrité des tuyaux en PEHD peut être violée ou le joint peut être gâché.

Photo - onduleur professionnel

Instructions étape par étape pour le soudage avec un onduleur:

Il est très important de ne pas surexposer la fixation, si la soudure est trop serrée, alors le HDPE deviendra très fin ou il y aura un afflux de polyéthylène sur le diamètre intérieur. Pour contrôler ce moment, une table spéciale est utilisée :

Diamètre extérieur, mm	Cordon de soudure, mm	Chauffage, seconde	Connexion, s	Refroidissement, seconde
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Vidéo : Soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD

Aperçu des prix

Vous pouvez acheter une machine pour souder des tuyaux en PEHD dans n'importe quelle ville, si le prix ne vous convient pas, de nombreuses entreprises proposent désormais la location d'équipement. Considérez le coût du modèle V-Weld R063 :

Ville	Prix, u. e.
Voronej	28
Iekaterinbourg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Moscou	33
Novossibirsk	30
Saint-Pétersbourg	33

D'un diamètre de 20 à 1200 mm, ils sont largement utilisés en raison de leurs avantages et de leur facilité d'installation. Ils sont utilisés pour la pose de conduites de gaz et d'eau, d'égouts pluviaux internes, externes. Selon les objectifs, les tuyaux en polyéthylène peuvent être sous pression ou sans pression. Ces derniers sont juste utilisés pour les systèmes d'égouts.

Les tuyaux en polyéthylène peuvent être raccordés de trois manières, dont l'une est détachable (raccordement au moyen de brides et de raccords), tandis que les deux autres sont soudées d'une seule pièce (soudage bout à bout avec un équipement spécial ou à l'aide de raccords électriques). Le joint soudé est le plus durable, les coutures sont étanches et résistantes aux environnements chimiquement agressifs.

Processus préparatoire avant de souder des tuyaux en PEHD

Quel que soit le type de soudage de tuyaux en PEHD, un certain nombre de mesures préparatoires doivent être prises avant les travaux. À savoir:

acheter et apporter sur le chantier les tuyaux eux-mêmes et les fixations (raccords droits, raccords d'angle, tés et autres éléments de raccordement), colliers et inserts réducteurs correspondant au diamètre des tuyaux à souder ;
équiper et débarrasser de tout corps étranger la plate-forme de travail sur laquelle sera placé le matériel de soudage ;
traiter mécaniquement les extrémités des tuyaux en PEHD et de tous les raccords.

L'équipement de soudage avant le travail doit être soigneusement vérifié pour son bon fonctionnement et ses performances. La procédure de préparation du matériel est la suivante :

les nœuds de la machine à souder sont inspectés visuellement, les électrodes de masse et les fils électriques sont vérifiés pour leur bon fonctionnement, les couteaux de coupe sont vérifiés pour le degré d'affûtage;
préparez ensuite le générateur, remplissez-le de carburant et effectuez un essai;
les pièces de l'équipement (grattoir, taille-bordures, chauffage) avant le travail sont nettoyées des contaminants existants et des traces de polyéthylène adhérent, puis toutes les surfaces sont dégraissées avec un solvant ;
sur le système hydraulique de l'équipement de soudage, il est impératif de vérifier la présence d'huile et son niveau, d'effectuer un test de fonctionnement de la pince mobile, après quoi toutes les pièces frottantes de l'équipement sont lubrifiées avec des composés spéciaux;
vérifier tous les appareils de contrôle et de mesure disponibles.

Si nous comparons l'électrofusion et le soudage bout à bout, le premier est moins rentable économiquement, mais il est très pratique de le produire dans les cas où le travail est effectué dans des conditions exiguës avec un minimum d'espace de travail. Le soudage par électrofusion est souvent utilisé pour réparer les tuyaux en PEHD (en particulier pour les tuyaux jusqu'à 160 mm de diamètre) et pour installer une branche dans une canalisation existante. Les coutures soudées après un travail de haute qualité peuvent résister à une pression allant jusqu'à 16 atmosphères.

Principe de la méthode de soudage par électrofusion

L'électrocouplage est une pièce moulée en polyéthylène avec des spirales électriques implantées dans le corps du raccord. Les raccords sont produits pour des tuyaux de différents diamètres et sont calibrés avec un code à barres, qui indique les conditions de température, la durée de chauffage et d'autres informations pour le travail. Si le soudage en ligne droite des tuyaux en PEHD est effectué, le raccord est utilisé sous une forme simple; pour l'installation d'autres structures, il existe des tés d'électrofusion, des coudes de selle et d'autres pièces en polyéthylène avec des électrospirales similaires.

Le principe est le suivant : après application d'un courant électrique sur la spirale de couplage, la température de la couche de polyéthylène voisine monte et fond. Après cela, les extrémités du tuyau en polyéthylène sous le raccord sont chauffées. En même temps, il se dilate et la pression nécessaire à un soudage de haute qualité se forme. Une fois l'alimentation électrique coupée, le tuyau se refroidit et le joint soudé avec le manchon soudé, durcissant, forme un joint hermétique rigide.

Technologie de soudage de tuyaux en PEHD avec un raccord électrique

Avant le processus de soudage, une préparation est effectuée: la saleté est retirée des tuyaux, leurs bords sont nettoyés et la surface intérieure du couplage électrique est dégraissée.

Après cela, les bords des tuyaux sont insérés dans le raccord et toute la structure est fixée dans le positionneur.

Pour connaître les paramètres de soudage, lisez le code à barres sur le raccord ou entrez manuellement les valeurs spécifiées sur la machine à souder électrique.

Les contacts du couplage électrique et de la machine à souder sont interconnectés et la tension est appliquée.

Après la fin du processus de connexion du raccord et des extrémités des tuyaux, l'alimentation est coupée et la structure est laissée à refroidir, en respectant strictement son immobilité. Une fois le tube refroidi, il est retiré du positionneur et le protocole de soudage est imprimé.

Si le tuyau à souder a un grand diamètre, un point de chauffage supplémentaire des pièces peut être ajouté à la technologie.

Prix des équipements de soudage des tuyaux en PEHD

Équipement de soudage de tuyaux en PEHD

Vidéo - Soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD

Soudage bout à bout bricolage de tuyaux en PEHD

Le soudage bout à bout est un processus technologiquement plus complexe que la connexion de tuyaux en PEHD avec un raccord électrique. Le travail ne peut être accepté qu'avec la qualification d'un soudeur et une expérience de travail pertinente.

Lors du soudage bout à bout, un joint monolithique se forme, dont les paramètres techniques ne sont pas inférieurs aux autres surfaces de tuyaux en polyéthylène, sans porter atteinte à la flexibilité de la structure. De cette manière, les tuyaux sont reliés les uns aux autres et des raccords et autres pièces sont également installés.

Le soudage bout à bout n'est applicable que pour assembler des pièces de même qualité de polyéthylène, diamètre, SDR avec une épaisseur de paroi supérieure à 4,5 mm et un diamètre supérieur à 50 mm. Le régime de température de fonctionnement doit correspondre à la plage de -15°С à +45°С.

Technologie de soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène

Au stade préparatoire, l'ovalité des tuyaux en polyéthylène est vérifiée, leur épaisseur de paroi est comparée et la conformité au SDR des pièces à souder est comparée. Après cela, des copeaux, des bosses sont frappés des extrémités (vous pouvez utiliser une tondeuse électrique qui coupe les tuyaux à un angle de 90 °), nettoyés des contaminants (poussière, sable, humidité, etc.).

Après cela, le flash primaire est formé en faisant fondre les extrémités des tuyaux sur la machine à souder.

Le réchauffeur agit sur les extrémités des tuyaux en PEHD. Dans ce cas, la chaleur se propage profondément dans le polyéthylène, le processus de sa fusion commence.

Après avoir maintenu la partie chauffante de la machine à souder aux extrémités des tuyaux pendant un certain temps, qui est sélectionné en fonction de la taille et de l'épaisseur des produits, elle est soigneusement retirée et les tuyaux chauffés sont assemblés. Il est important que le temps passé à retirer la machine à souder et à joindre les extrémités chauffées des tuyaux soit minimal.

Sur polyéthylène chaud, après assemblage, un dernier flash se forme. La pression appropriée est fournie par une machine avec un moteur hydrodynamique.

Lorsque le polyéthylène refroidit, vous obtenez une couture scellée uniforme - une épaule. En cas d'erreurs dans le processus technologique / l'installation, la couture s'avère inhomogène ou incurvée. Il est important de ne pas laisser les parois du tuyau se déplacer les unes par rapport aux autres de plus de 10 % de leur épaisseur de paroi.

Vidéo - Soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène

Le coût des travaux sur bout soudage de tuyaux en polyéthylène HDPE :

Diamètre du tuyau en PEHD, mm	Le prix du soudage de tuyaux en PEHD pour un joint (en roubles)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	à partir de 3 200,00
	à partir de 4 500,00
	à partir de 6 000,00
710	à partir de 7 300,00
800	à partir de 8 500,00

Ils sont précisés à la conclusion du contrat et dépendent des caractéristiques de l'objet et du montant des travaux.

Soudage d'un joint de tuyau en polyéthylène HDPE.

La société DVN-Stroy fournit des services pour le soudage d'un joint d'un tuyau en PEHD. Dans le même temps, le coût minimum des travaux au bout est de 10 à 12 000 roubles (selon l'éloignement de l'objet et la disponibilité de l'électricité 220V), le soudage par emboîtement de tuyaux en polyéthylène - 6 à 8 000 roubles.

Soudage par électrofusion de tuyaux en plastique.

La société DVN-Stroy réalise soudage par électrofusion de tuyaux.

Le coût des travaux sur électrofusion soudage de tuyaux en polyéthylène HDPE.

Diamètre du tuyau, mm	Prix du soudage par emboîtement des tuyaux en PEHD pour une connexion (en roubles)


	1200
	2000
	2800
	3500

Avantages du soudage par emboîtement des tuyaux en plastique.

Les principaux avantages de la connexion de couplage des tuyaux en polyéthylène sont la rapidité et la facilité de travail, ainsi qu'un petit espace de travail. Le soudage à l'aide de raccords électriques consiste à faire fondre le polyéthylène des tuyaux raccordés lorsque la spirale métallique de l'élément encastré est chauffée. Une connexion intégrale est formée lors du refroidissement ultérieur du joint soudé.

Soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD, technologie de raccordement de tuyaux avec raccords.

Le processus de soudage de tuyaux à l'aide de raccords électriques intégrés s'effectue dans l'ordre suivant :

Les extrémités des tuyaux en polyéthylène raccordés doivent être nettoyées de la saleté et dégraissées.
Le raccord électrique est placé à l'extrémité d'un des tuyaux, jusqu'à ce que l'extrémité du raccord et le tuyau en PEHD soient alignés. Si nécessaire, le tuyau est serré dans le positionneur.
Le deuxième tuyau est aligné avec le premier "bout à bout", après quoi le raccord est poussé dans la direction opposée par 1/2 de la longueur du raccord.
Les fils de la machine à souder sont connectés aux bornes du couplage électrique. Le processus de chauffage de l'accouplement électrique démarre, mode automatique. Le soudage des tuyaux est terminé lorsque le polyéthylène fondu sort des orifices de test du raccord.
Refroidissement naturel de l'ensemble soudé pour une immobilité complète.

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