Perméabilité à l'air des matériaux de construction. Perméabilité à la vapeur des matériaux de construction Perméabilité à l'air des matériaux de construction

1. Seul un appareil de chauffage avec le plus faible coefficient de conductivité thermique peut minimiser la sélection de l'espace interne

2. Malheureusement, nous perdons à jamais la capacité de stockage de chaleur du réseau de murs extérieurs. Mais il y a une victoire ici:

A) il n'est pas nécessaire de dépenser de l'énergie pour chauffer ces murs

B) lorsque vous allumez même le plus petit radiateur de la pièce, il devient presque immédiatement chaud.

3. A la jonction du mur et du plafond, les "ponts froids" peuvent être supprimés si l'isolant est appliqué partiellement sur les dalles de plancher avec décoration ultérieure de ces jonctions.

4. Si vous croyez toujours à la "respiration des murs", alors veuillez lire CET article. Sinon, il y a une conclusion évidente: le matériau calorifuge doit être pressé très étroitement contre le mur. C'est encore mieux si l'isolant ne fait qu'un avec le mur. Celles. il n'y aura pas d'espaces et de fissures entre l'isolant et le mur. Ainsi, l'humidité de la pièce ne pourra pas pénétrer dans la zone du point de rosée. Le mur restera toujours sec. Les fluctuations de température saisonnières sans accès à l'humidité n'affecteront pas négativement les murs, ce qui augmentera leur durabilité.

Toutes ces tâches ne peuvent être résolues que par de la mousse de polyuréthane pulvérisée.

Possédant le plus faible coefficient de conductivité thermique de tous les matériaux d'isolation thermique existants, la mousse de polyuréthane occupera un minimum d'espace intérieur.

La capacité de la mousse de polyuréthane à adhérer de manière fiable à n'importe quelle surface facilite son application au plafond pour réduire les "ponts de froid".

Lorsqu'elle est appliquée sur les murs, la mousse de polyuréthane, étant à l'état liquide pendant un certain temps, remplit toutes les fissures et microcavités. Moussant et polymérisant directement au point d'application, la mousse polyuréthane ne fait qu'un avec la paroi, bloquant l'accès à l'humidité destructrice.

PERMÉABILITÉ À LA VAPEUR DES MURS
Les partisans du faux concept de "respiration saine des murs", en plus de pécher contre la vérité des lois physiques et d'induire délibérément en erreur les concepteurs, les constructeurs et les consommateurs, s'appuient sur une envie mercantile de vendre leurs biens par tous les moyens, calomnies et calomnies thermiques matériaux d'isolation à faible perméabilité à la vapeur (mousse de polyuréthane) ou matériau calorifuge et complètement étanche à la vapeur (mousse de verre).

L'essence de cette insinuation malveillante se résume à ce qui suit. Il semble que s'il n'y a pas de «respiration saine des murs» notoire, alors dans ce cas, l'intérieur deviendra définitivement humide et les murs suinteront d'humidité. Afin de démystifier cette fiction, examinons de plus près les processus physiques qui se produiront dans le cas d'un revêtement sous la couche de plâtre ou de l'utilisation à l'intérieur de la maçonnerie, par exemple, d'un matériau tel que le verre cellulaire, dont la perméabilité à la vapeur est zéro.

Ainsi, en raison des propriétés d'isolation thermique et d'étanchéité inhérentes au verre mousse, la couche extérieure de plâtre ou de maçonnerie entrera dans un état d'équilibre de température et d'humidité avec l'atmosphère extérieure. De plus, la couche interne de maçonnerie entrera dans un certain équilibre avec le microclimat de l'intérieur. Processus de diffusion de l'eau, à la fois dans la couche externe du mur et dans la couche interne ; aura le caractère d'une fonction harmonique. Cette fonction sera déterminée, pour la couche externe, par les changements diurnes de température et d'humidité, ainsi que par les changements saisonniers.

Le comportement de la couche intérieure du mur est particulièrement intéressant à cet égard. En effet, l'intérieur du mur va agir comme un tampon inertiel dont le rôle est de lisser les variations brusques d'humidité dans la pièce. En cas d'humidification brutale de la pièce, la partie intérieure du mur adsorbera l'excès d'humidité contenu dans l'air, empêchant l'humidité de l'air d'atteindre la valeur limite. Dans le même temps, en l'absence de dégagement d'humidité dans l'air de la pièce, la partie intérieure du mur commence à se dessécher, empêchant l'air de «se dessécher» et de devenir comme un désert.

Comme résultat favorable d'un tel système d'isolation utilisant de la mousse de polyuréthane, les harmoniques des fluctuations de l'humidité de l'air dans la pièce sont lissées et garantissent ainsi une valeur stable (avec des fluctuations mineures) d'humidité acceptable pour un microclimat sain. La physique de ce processus a été assez bien étudiée par les écoles de construction et d'architecture développées du monde, et afin d'obtenir un effet similaire lors de l'utilisation de matériaux fibreux inorganiques comme appareil de chauffage dans des systèmes d'isolation fermés, il est fortement recommandé d'avoir un fiable couche perméable à la vapeur à l'intérieur du système d'isolation. Voilà pour les "murs respiratoires sains" !

Il existe une légende sur le "mur de la respiration" et des légendes sur la "respiration saine du parpaing, qui crée une atmosphère unique dans la maison". En fait, la perméabilité à la vapeur du mur n'est pas grande, la quantité de vapeur qui le traverse est insignifiante et bien inférieure à la quantité de vapeur transportée par l'air lorsqu'elle est échangée dans la pièce.

La perméabilité à la vapeur est l'un des paramètres les plus importants utilisés dans le calcul de l'isolation. On peut dire que la perméabilité à la vapeur des matériaux détermine toute la conception de l'isolation.

Qu'est-ce que la perméabilité à la vapeur

Le mouvement de la vapeur à travers le mur se produit avec une différence de pression partielle sur les côtés du mur (humidité différente). Dans ce cas, il peut ne pas y avoir de différence de pression atmosphérique.

Perméabilité à la vapeur - la capacité d'un matériau à laisser passer la vapeur à travers lui-même. Selon la classification nationale, il est déterminé par le coefficient de perméabilité à la vapeur m, mg / (m * h * Pa).

La résistance d'une couche de matériau dépendra de son épaisseur.
Elle est déterminée en divisant l'épaisseur par le coefficient de perméabilité à la vapeur. Il est mesuré en (m² * heure * Pa) / mg.

Par exemple, le coefficient de perméabilité à la vapeur de la maçonnerie est égal à 0,11 mg / (m * h * Pa). Avec une épaisseur de mur de briques de 0,36 m, sa résistance au mouvement de la vapeur sera de 0,36 / 0,11 = 3,3 (m² * h * Pa) / mg.

Quelle est la perméabilité à la vapeur des matériaux de construction

Vous trouverez ci-dessous les valeurs du coefficient de perméabilité à la vapeur pour plusieurs matériaux de construction (selon le document réglementaire), qui sont les plus largement utilisés, mg / (m * h * Pa).
Bitume 0,008
Béton lourd 0,03
Béton cellulaire autoclavé 0,12
Béton d'argile expansée 0,075 - 0,09
Béton de laitier 0,075 - 0,14
Argile cuite (brique) 0,11 - 0,15 (sous forme de maçonnerie sur mortier de ciment)
Mortier de chaux 0,12
Cloison sèche, gypse 0,075
Enduit ciment-sable 0,09
Calcaire (selon la densité) 0,06 - 0,11
Métaux 0
Panneau de particules 0,12 0,24
Linoléum 0,002
Polymousse 0,05-0,23
Polyuréthane dur, mousse de polyuréthane
0,05
Laine minérale 0,3-0,6
Verre mousse 0,02 -0,03
Vermiculite 0,23 - 0,3
Argile expansée 0,21-0,26
Bois à travers les fibres 0,06
Bois le long des fibres 0,32
Maçonnerie en briques de silicate sur mortier de ciment 0,11

Les données sur la perméabilité à la vapeur des couches doivent être prises en compte lors de la conception de toute isolation.

Comment concevoir l'isolation - en fonction des qualités du pare-vapeur

La règle de base de l'isolation est que la transparence à la vapeur des couches doit augmenter vers l'extérieur. Ensuite, pendant la saison froide, avec une plus grande probabilité, il n'y aura pas d'accumulation d'eau dans les couches, lorsque la condensation se produit au point de rosée.

Le principe de base aide à décider dans tous les cas. Même lorsque tout est "boulversé" - ils isolent de l'intérieur, malgré les recommandations insistantes de n'isoler que de l'extérieur.

Afin d'éviter une catastrophe en mouillant les murs, il suffit de se rappeler que la couche intérieure doit résister le plus obstinément à la vapeur, et sur cette base, pour l'isolation interne, utilisez de la mousse de polystyrène extrudée avec une couche épaisse - un matériau à très faible vapeur perméabilité.

Ou n'oubliez pas d'utiliser de la laine minérale encore plus "aérée" pour un béton cellulaire très "respirant" de l'extérieur.

Séparation des couches avec un pare-vapeur

Une autre option pour appliquer le principe de transparence à la vapeur des matériaux dans une structure multicouche est la séparation des couches les plus importantes par un pare-vapeur. Ou l'utilisation d'une couche importante, qui est un pare-vapeur absolu.

Par exemple, - isolation d'un mur de briques avec du verre mousse. Il semblerait que cela contredise le principe ci-dessus, car il est possible d'accumuler de l'humidité dans une brique ?

Mais cela ne se produit pas, car le mouvement directionnel de la vapeur est complètement interrompu (à des températures inférieures à zéro de la pièce vers l'extérieur). Après tout, le verre mousse est un pare-vapeur complet ou presque.

Par conséquent, dans ce cas, la brique entrera dans un état d'équilibre avec l'atmosphère intérieure de la maison et servira d'accumulateur d'humidité lors de ses brusques sauts à l'intérieur de la pièce, rendant le climat intérieur plus agréable.

Le principe de séparation des couches est également utilisé lors de l'utilisation de laine minérale - un élément chauffant particulièrement dangereux pour l'accumulation d'humidité. Par exemple, dans une construction à trois couches, lorsque la laine minérale est à l'intérieur d'un mur sans ventilation, il est recommandé de mettre un pare-vapeur sous la laine, et ainsi de la laisser à l'atmosphère extérieure.

Classification internationale des qualités pare-vapeur des matériaux

La classification internationale des matériaux pour les propriétés de pare-vapeur diffère de la classification nationale.

Selon la norme internationale ISO/FDIS 10456:2007(E), les matériaux sont caractérisés par un coefficient de résistance au mouvement de la vapeur. Ce coefficient indique combien de fois plus le matériau résiste au mouvement de la vapeur par rapport à l'air. Celles. pour l'air, le coefficient de résistance au mouvement de la vapeur est de 1 et pour la mousse de polystyrène extrudée, il est déjà de 150, c'est-à-dire La mousse de polystyrène est 150 fois moins perméable à la vapeur que l'air.

Dans les normes internationales également, il est d'usage de déterminer la perméabilité à la vapeur pour les matériaux secs et humides. La limite entre les concepts de « sec » et « humidifié » est la teneur en humidité interne du matériau de 70 %.
Vous trouverez ci-dessous les valeurs du coefficient de résistance au mouvement de la vapeur pour divers matériaux selon les normes internationales.

Facteur de résistance à la vapeur

Tout d'abord, les données sont données pour les matières sèches et séparées par des virgules pour les matières humides (plus de 70 % d'humidité).
Air 1, 1
Bitume 50 000, 50 000
Plastiques, caoutchouc, silicone — >5 000, >5 000
Béton lourd 130, 80
Béton de moyenne densité 100, 60
Béton polystyrène 120, 60
Béton cellulaire autoclavé 10, 6
Béton léger 15, 10
Pierre artificielle 150, 120
Béton d'argile expansée 6-8, 4
Béton de laitier 30, 20
Argile cuite (brique) 16, 10
Mortier de chaux 20, 10
Cloison sèche, plâtre 10, 4
Enduit de gypse 10, 6
Enduit ciment-sable 10, 6
Argile, sable, gravier 50, 50
Grès 40, 30
Calcaire (selon la densité) 30-250, 20-200
Tuile en céramique?, ?
Métaux?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
Aggloméré 50, 10-20
Linoléum 1000, 800
Substrat pour stratifié plastique 10 000, 10 000
Substrat pour stratifié liège 20, 10
Polymousse 60, 60
EPPS 150, 150
Polyuréthane dur, mousse polyuréthane 50, 50
Laine minérale 1, 1
Verre mousse ?, ?
Panneaux de perlite 5, 5
Perlite 2, 2
Vermiculite 3, 2
Ecowool 2, 2
Argile expansée 2, 2
Bois à travers le grain 50-200, 20-50

Il convient de noter que les données sur la résistance au mouvement de la vapeur ici et "là" sont très différentes. Par exemple, le verre mousse est normalisé dans notre pays et la norme internationale indique qu'il s'agit d'un pare-vapeur absolu.

D'où vient la légende du mur qui respire ?

De nombreuses entreprises produisent de la laine minérale. C'est l'isolant le plus perméable à la vapeur. Selon les normes internationales, son coefficient de résistance à la perméabilité à la vapeur (à ne pas confondre avec le coefficient de perméabilité à la vapeur domestique) est de 1,0. Celles. en fait, la laine minérale ne diffère pas à cet égard de l'air.

En effet, c'est un isolant "respirant". Pour vendre autant que possible de la laine minérale, il faut un beau conte de fées. Par exemple, si vous isolez un mur de briques de l'extérieur avec de la laine minérale, il ne perdra rien en termes de perméabilité à la vapeur. Et c'est absolument vrai !

Un mensonge insidieux se cache dans le fait qu'à travers des murs de briques de 36 centimètres d'épaisseur, avec une différence d'humidité de 20% (à l'extérieur de 50%, dans la maison - 70%), environ un litre d'eau quittera la maison par jour. Avec l'échange d'air, environ 10 fois plus devrait sortir pour que l'humidité dans la maison n'augmente pas.

Et si le mur est isolé de l'extérieur ou de l'intérieur, par exemple avec une couche de peinture, du papier peint en vinyle, du plâtre de ciment dense (ce qui, en général, est «la chose la plus courante»), alors la perméabilité à la vapeur du mur diminuera plusieurs fois, et avec une isolation complète - des dizaines et des centaines de fois .

Par conséquent, ce sera toujours absolument le même pour un mur de briques et pour les ménages - que la maison soit recouverte de laine minérale à «haleine rageuse» ou de polystyrène «à reniflement terne».

Lors de la prise de décisions concernant l'isolation des maisons et des appartements, il convient de partir du principe de base - la couche extérieure doit être plus perméable à la vapeur, de préférence parfois.

Si, pour une raison quelconque, il n'est pas possible de résister à cela, il est alors possible de séparer les couches avec un pare-vapeur continu (utiliser une couche complètement étanche à la vapeur) et d'arrêter le mouvement de la vapeur dans la structure, ce qui conduira à un état d'équilibre dynamique des couches avec le milieu dans lequel elles seront situées.

Le terme "perméabilité à la vapeur" lui-même indique la propriété des matériaux à laisser passer ou à retenir la vapeur d'eau dans son épaisseur. Le tableau de perméabilité à la vapeur des matériaux est conditionnel, car les valeurs calculées du niveau d'humidité et de l'action atmosphérique ne correspondent pas toujours à la réalité. Le point de rosée peut être calculé en fonction de la valeur moyenne.

Chaque matériau a son propre pourcentage de perméabilité à la vapeur

Détermination du niveau de perméabilité à la vapeur

Dans l'arsenal des constructeurs professionnels, il existe des outils techniques spéciaux qui permettent de diagnostiquer la perméabilité à la vapeur d'un matériau de construction particulier avec une grande précision. Pour calculer le paramètre, les outils suivants sont utilisés :

des dispositifs permettant de déterminer avec précision l'épaisseur de la couche de matériau de construction;
verrerie de laboratoire pour la recherche;
échelles avec les lectures les plus précises.

Dans cette vidéo, vous découvrirez la perméabilité à la vapeur :

Avec l'aide de tels outils, il est possible de déterminer correctement la caractéristique souhaitée. Étant donné que les données expérimentales sont enregistrées dans les tableaux de perméabilité à la vapeur des matériaux de construction, il n'est pas nécessaire d'établir la perméabilité à la vapeur des matériaux de construction lors de la préparation d'un plan d'habitation.

Création de conditions confortables

Pour créer un microclimat favorable dans une habitation, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques des matériaux de construction utilisés. Un accent particulier doit être mis sur la perméabilité à la vapeur. Connaissant cette capacité du matériau, il est possible de sélectionner correctement les matières premières nécessaires à la construction de logements. Les données sont tirées des codes et règlements du bâtiment, par exemple :

perméabilité à la vapeur du béton : 0,03 mg/(m*h*Pa) ;
perméabilité à la vapeur des panneaux de fibres, panneaux de particules: 0,12-0,24 mg / (m * h * Pa);
perméabilité à la vapeur du contreplaqué : 0,02 mg/(m*h*Pa) ;
brique céramique : 0,14-0,17 mg/(m*h*Pa) ;
brique de silicate : 0,11 mg/(m*h*Pa) ;
matériau de toiture: 0-0,001 mg / (m * h * Pa).

La génération de vapeur dans un bâtiment résidentiel peut être causée par la respiration humaine et animale, la préparation des aliments, les différences de température dans la salle de bain et d'autres facteurs. Pas de ventilation d'échappement crée également un degré élevé d'humidité dans la pièce. En hiver, il est souvent possible de remarquer l'apparition de condensat sur les fenêtres et sur les canalisations froides. Ceci est un exemple clair de l'apparition de la vapeur dans les bâtiments résidentiels.

Protection des matériaux dans la construction des murs

Matériaux de construction à haute perméabilité la vapeur ne peut garantir totalement l'absence de condensation à l'intérieur des parois. Afin d'éviter l'accumulation d'eau dans les profondeurs des murs, il convient d'éviter la différence de pression de l'un des composants du mélange d'éléments gazeux de vapeur d'eau de part et d'autre du matériau de construction.

Fournir une protection contre l'apparition de liquide en fait en utilisant des panneaux à copeaux orientés (OSB), des matériaux isolants tels que la mousse et un film pare-vapeur ou une membrane qui empêche la vapeur de s'infiltrer dans l'isolation thermique. En même temps que la couche de protection, il est nécessaire d'organiser le bon espace d'air pour la ventilation.

Si le gâteau de paroi n'a pas une capacité suffisante pour absorber la vapeur, il ne risque pas d'être détruit par suite de la dilatation des condensats des basses températures. La principale exigence est d'empêcher l'accumulation d'humidité à l'intérieur des murs et de permettre son mouvement et ses intempéries sans entrave.

Une condition importante est l'installation d'un système de ventilation à évacuation forcée, qui ne permettra pas à l'excès de liquide et de vapeur de s'accumuler dans la pièce. En répondant aux exigences, vous pouvez protéger les murs contre les fissures et augmenter la durabilité de la maison dans son ensemble.

Emplacement des couches d'isolation thermique

Pour assurer les meilleures performances de la structure multicouche de la structure, la règle suivante est utilisée: le côté à température plus élevée est doté de matériaux à résistance accrue à l'infiltration de vapeur avec un coefficient de conductivité thermique élevé.

La couche extérieure doit avoir une conductivité de vapeur élevée. Pour le fonctionnement normal de la structure enveloppante, il est nécessaire que l'indice de la couche externe soit cinq fois supérieur aux valeurs de la couche interne. Sous réserve de cette règle, la vapeur d'eau qui est entrée dans la couche chaude du mur en sortira sans trop d'effort à travers des matériaux de construction plus cellulaires. En négligeant ces conditions, la couche interne des matériaux de construction devient humide et sa conductivité thermique devient plus élevée.

Le choix des finitions joue également un rôle important dans les étapes finales des travaux de construction. Une composition correctement sélectionnée du matériau garantit une élimination efficace du liquide dans l'environnement extérieur. Par conséquent, même à des températures inférieures à zéro, le matériau ne s'effondrera pas.

L'indice de perméabilité à la vapeur est un indicateur clé lors du calcul de la taille de la section transversale de la couche d'isolation. La fiabilité des calculs effectués dépendra de la qualité de l'isolation de l'ensemble du bâtiment.

GOST 32493-2013

NORME INTER-ÉTATS

MATÉRIAUX ET PRODUITS ISOLANTS

Méthode de détermination de la perméabilité à l'air et de la perméabilité à l'air

Matériaux et produits de la construction calorifuge. Méthode de détermination de la perméabilité à l'air et de la résistance à une perméabilité à l'air

MKS 91.100.60

Date de présentation 2015-01-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour les travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 "Système de normalisation interétatique. Dispositions fondamentales" et GOST 1.2-2009 "Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, les mises à jour et les annulations"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par l'Institution budgétaire de l'État fédéral "Institut de recherche en physique du bâtiment de l'Académie russe d'architecture et des sciences du bâtiment" (NIISF RAASN)

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 14 novembre 2013 N 44-P)

A voté pour l'adoption de la norme :


Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Indicatif de pays par MK (ISO 3166) 004-97	Nom abrégé de l'organisme national de normalisation
Azerbaïdjan		Azstandard
		Ministère de l'Economie de la République d'Arménie
Biélorussie		Norme d'État de la République du Bélarus
Kazakhstan		Norme d'État de la République du Kazakhstan
Kirghizistan		Kirghizistan
		Moldavie-Standard
		Rosstandart
Tadjikistan		L'art tadjik
Ouzbékistan		Uzstandard

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 30 décembre 2013 N 2390-st, la norme interétatique GOST 32493-2013 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 2015.

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux matériaux d'isolation des bâtiments et aux produits préfabriqués et spécifie une méthode de détermination de la perméabilité à l'air et de la résistance à l'air.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427-75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes, définitions et symboles

3.1 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives.

3.1.1 respirabilité du matériau: La propriété d'un matériau de laisser passer l'air en présence d'une différence de pression d'air sur les surfaces opposées d'un échantillon de matériau, déterminée par la quantité d'air traversant une unité de surface d'un échantillon de matériau par unité de temps.

3.1.2 coefficient de perméabilité à l'air : Indicateur caractérisant la respirabilité de la matière.

3.1.3 résistance à la perméabilité à l'air : Un indicateur qui caractérise la propriété d'un échantillon de matériau pour empêcher le passage de l'air.

3.1.4 la chute de pression: La différence de pression d'air sur les surfaces opposées de l'échantillon pendant le test.

3.1.5 densité du flux d'air : La masse d'air passant par unité de temps à travers une unité de surface de la surface de l'échantillon, perpendiculaire à la direction du flux d'air.

3.1.6 consommation d'air: Quantité (volume) d'air traversant l'échantillon par unité de temps.

3.1.7 indicateur de mode de filtrage : L'indicateur du degré de chute de pression dans l'équation de la dépendance de la perméabilité à l'air massique de l'échantillon à la chute de pression.

3.1.8 épaisseur de l'échantillon : L'épaisseur de l'échantillon dans le sens du flux d'air.

3.2 Notation

Les désignations et unités de mesure des principaux paramètres utilisés pour déterminer la perméabilité à l'air sont données dans le tableau 1.

Tableau 1


Paramètre	La désignation	unité de mesure
Aire de la section transversale de l'échantillon perpendiculaire à la direction du flux d'air
Densité du flux d'air		kg/(m·h)
Coefficient de perméabilité à l'air		kg/[m·h (Pa)]
Indicateur de mode de filtrage
Respirabilité		[m·h (Pa)]/kg
La chute de pression
Consommation d'air
Épaisseur de l'échantillon
Densité de l'air

4 Dispositions générales

4.1 L'essence de la méthode est de mesurer la quantité d'air (densité du flux d'air) passant à travers un échantillon de matériau avec des dimensions géométriques connues, avec la création séquentielle de chutes de pression d'air stationnaires spécifiées. Sur la base des résultats de mesure, le coefficient de perméabilité à l'air du matériau et la perméabilité à l'air de l'échantillon de matériau sont calculés, qui sont inclus dans les équations de filtration de l'air (1) et (2), respectivement :

où - densité du flux d'air, kg / (m h);

- perte de charge, Pa ;

- épaisseur de l'échantillon, m ;

- perméabilité à l'air, [m·h·(Pa)]/kg.

4.2 Le nombre d'échantillons requis pour déterminer la perméabilité à l'air et la perméabilité à l'air doit être d'au moins cinq.

4.3 La température et l'humidité relative de l'air dans la pièce dans laquelle les tests sont effectués doivent être de (20 ± 3) ° C et (50 ± 10)%, respectivement.

5 Moyens de test

5.1 Banc d'essai, comprenant :

- chambre hermétique à ouverture réglable et dispositifs de fixation hermétique de l'échantillon ;

- équipement pour créer, maintenir et changer rapidement la pression de l'air dans une chambre étanche jusqu'à 100 Pa lors des tests de matériaux calorifuges et jusqu'à 10 000 Pa - lors des tests de matériaux structurels et calorifuges (compresseur, pompe à air, régulateurs de pression, pression différentielle régulateurs, régulateurs de débit d'air, vannes d'arrêt).

5.2 Instruments de mesure :

- débitmètres (rotamètres) d'air avec une limite de mesure du débit d'air de 0 à 40 m/h avec une erreur de mesure de ±5% de la limite supérieure de mesure ;

- manomètres indicateurs ou auto-enregistreurs, capteurs de pression qui fournissent des mesures avec une précision de ± 5 %, mais pas plus de 2 Pa ;

- un thermomètre pour mesurer la température de l'air entre 10 °C et 30 °C avec une erreur de mesure de ±0,5 °C ;

- psychromètre pour mesurer l'humidité relative de l'air entre 30% et 90% avec une erreur de mesure de ± 10% ;

- règle métallique selon GOST 427 avec une erreur de mesure de ± 0,5 mm;

- étrier selon GOST 166.

5.3 Armoire de séchage.

5.4 Les équipements d'essai et les instruments de mesure doivent être conformes aux exigences des documents réglementaires en vigueur et être vérifiés de la manière prescrite.

5.5 Un diagramme de la configuration du test de perméabilité à l'air est illustré à la figure 1.

1 - compresseur (pompe à air); 2 - vannes de régulation ; 3 - tuyaux ; 4 - débitmètres d'air (rotamètres); 5 - une chambre étanche qui fournit un mode stationnaire de mouvement de l'air ; 6 - un dispositif de fixation hermétique de l'échantillon ; 7 - goûter; 8 - manomètres indicateurs ou auto-enregistreurs, capteurs de pression

Figure 1 - Schéma d'une configuration d'essai pour déterminer la perméabilité à l'air des matériaux d'isolation thermique

5.6 L'installation d'essai doit assurer l'étanchéité dans la gamme des modes d'essai, en tenant compte des capacités techniques de l'équipement d'essai.

Lors de la vérification de l'étanchéité de la chambre, un élément étanche à l'air (par exemple, une plaque métallique) est installé dans l'ouverture et soigneusement scellé. La perte de pression d'air à n'importe quelle étape de l'essai ne doit pas dépasser 2 %.

6 Préparation aux essais

6.1 Avant les tests, un programme de test est établi, dans lequel les valeurs finales de pression de contrôle et un graphique des chutes de pression doivent être indiqués.

6.2 Les échantillons à tester sont fabriqués ou sélectionnés à partir de produits entièrement prêts à l'emploi sous la forme de parallélépipèdes rectangles dont les plus grandes faces (avant) correspondent aux dimensions du porte-échantillon, mais pas moins de 200x200 mm.

6.3 Les échantillons sont acceptés pour essai conformément à l'acte d'échantillonnage, rédigé de la manière prescrite.

6.4 Si la sélection ou la production d'échantillons est effectuée sans l'intervention d'un centre de test (laboratoire), lors de l'enregistrement des résultats du test, une entrée appropriée est faite dans le rapport de test (protocole).

6.5 Mesurer l'épaisseur des éprouvettes avec une règle d'une précision de ± 0,5 mm aux quatre coins à une distance de (30 ± 5) mm du haut du coin et au milieu de chaque côté.

Avec une épaisseur de produit inférieure à 10 mm, l'épaisseur de l'échantillon est mesurée avec un pied à coulisse ou un micromètre.

La moyenne arithmétique des résultats de toutes les mesures est considérée comme l'épaisseur de l'échantillon.

6.6 Calculer la différence d'épaisseur des éprouvettes comme la différence entre les valeurs d'épaisseur les plus grandes et les plus petites obtenues en mesurant l'éprouvette conformément à 6.5. Avec une épaisseur d'échantillon de plus de 10 mm, la différence d'épaisseur ne doit pas dépasser 1 mm, avec une épaisseur d'échantillon de 10 mm ou moins, la différence d'épaisseur ne doit pas dépasser 5 % de l'épaisseur de l'échantillon.

6.7 Les échantillons sont séchés jusqu'à poids constant à la température spécifiée dans le document normatif du matériau ou du produit. Les échantillons sont considérés comme séchés jusqu'à poids constant si la perte de leur poids après le séchage suivant pendant 0,5 h ne dépasse pas 0,1 %. Après séchage, déterminer la densité de chaque échantillon à l'état sec. L'échantillon est immédiatement placé* dans le banc de test de perméabilité à l'air. Avant le test, il est permis de stocker des échantillons séchés dans un volume isolé de l'air ambiant pendant 48 heures maximum à une température de (20 ± 3) ° C et une humidité relative de (50 ± 10)%.
_________________
* Le texte du document correspond à l'original. - Note du fabricant de la base de données.

Si nécessaire, il est permis de tester des échantillons humides, en indiquant dans le rapport la teneur en humidité des échantillons avant et après le test.

7 Essais

7.1 L'échantillon d'essai est installé dans le dispositif de fixation hermétique de l'échantillon de sorte que ses surfaces avant soient tournées dans la chambre et dans la pièce. L'échantillon est soigneusement scellé et fixé de manière à exclure sa déformation, les espaces entre les extrémités de la chambre et l'échantillon, ainsi que la pénétration d'air par des fuites entre le cadre de serrage, l'échantillon et la chambre. Si nécessaire, les faces d'extrémité de l'échantillon sont scellées afin d'exclure la pénétration d'air à travers elles de la chambre dans la pièce, en obtenant un passage complet de l'air pendant le test uniquement à travers les surfaces avant de l'échantillon.

7.2 Les extrémités des tuyaux du manomètre (capteurs de pression) sont placées au même niveau horizontalement de part et d'autre de l'échantillon d'essai dans la chambre et dans la pièce.

7.3 À l'aide d'un compresseur (pompe à air) et de vannes de régulation, les différences de pression spécifiées dans le programme d'essai sont créées séquentiellement (par étapes) des deux côtés de l'échantillon. Le débit d'air à travers l'échantillon est considéré comme stable (stationnaire) si les lectures du manomètre et des débitmètres ne diffèrent pas de plus de 2% pendant 60 s avec un volume de chambre allant jusqu'à 0,25 m inclus, 90 s - avec un volume de 0,5 m 3, 120 s - avec un volume de 0,75 m3, etc.

7.4 Pour chaque valeur de la perte de charge , Pa, la valeur du débit d'air , m/h est enregistrée à l'aide du débitmètre (rotamètre).

7.5 Le nombre d'étapes et les valeurs de la perte de charge correspondant à chaque étape d'essai sont précisées dans le programme d'essai. Le nombre d'étapes de test doit être d'au moins trois.

Les valeurs suivantes de pression différentielle par étapes lors du test pour déterminer le coefficient de perméabilité à l'air sont recommandées : 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 Pa. Lors de la détermination de la résistance à la pénétration de l'air, les mêmes valeurs de chute de pression sont recommandées jusqu'aux valeurs limites de l'équipement de test, mais pas plus de 1000 Pa.

7.6 Après avoir atteint la valeur de la pression finale spécifiée par le programme d'essai, la charge est successivement réduite en utilisant les mêmes paliers de pression, mais dans l'ordre inverse, en mesurant le débit d'air à chaque palier de la chute de pression.

8 Traitement des résultats d'essai

8.1 Le résultat de l'essai pour chaque différence de pression est considéré comme le débit d'air le plus élevé pour chaque étage, qu'il ait été obtenu avec une augmentation ou une diminution de la pression.

8.2 Selon les valeurs acceptées pour chaque étage de pression, calculer la valeur du débit d'air (densité du débit d'air) traversant l'échantillon, kg / (m h), selon la formule

où est la masse volumique de l'air, kg/m;

- la surface de la surface avant de l'échantillon, m.

8.3 Pour déterminer les caractéristiques de perméabilité à l'air d'un matériau à partir des résultats d'essai obtenus, l'équation (1) est exprimée comme suit :

Selon les valeurs et en coordonnées logarithmiques, un tracé de la perméabilité à l'air de l'échantillon est tracé.

Les logarithmes des valeurs sont tracés sur le plan de coordonnées en fonction des logarithmes des pertes de charge correspondantes. Une ligne droite est tracée à travers les points marqués. La valeur de l'indicateur de mode de filtrage est déterminée comme la tangente de la pente de la droite à l'axe des abscisses.

8.4 Le coefficient de perméabilité à l'air du matériau, kg / [m h (Pa)], est déterminé par la formule

où est l'ordonnée de l'intersection de la ligne avec l'axe ;

- épaisseur de l'éprouvette, m.

La résistance à la pénétration de l'air d'un échantillon de matériau, [m h (Pa)]/kg, est déterminée par la formule

8.5 La valeur du coefficient de perméabilité à l'air du matériau et de la résistance à la pénétration de l'air des échantillons du matériau est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de tous les échantillons.

8.6 Un exemple de traitement des résultats d'essai est donné à l'annexe A.

Annexe A (informative). Exemple de traitement des résultats de test

Annexe A
(référence)

Cette annexe donne un exemple de traitement des résultats d'un essai pour déterminer le coefficient de perméabilité à l'air d'une laine de roche d'une densité de 90 kg/m et la perméabilité à l'air d'un échantillon de laine de roche de dimensions 200x200x50 mm.

L'aire de la surface avant de l'échantillon est de 0,04 m.

La densité de l'air à une température de 20 ° C est de 1,21 kg / m.

Les résultats des mesures et le traitement des résultats sont donnés dans le Tableau A.1. La première colonne montre les valeurs mesurées de la chute de pression d'air de différents côtés de l'échantillon, la deuxième colonne montre les valeurs mesurées du débit d'air à travers l'échantillon, la troisième colonne montre les valeurs du débit d'air densité à travers l'échantillon calculée par la formule (3) selon les données de la colonne 2. La quatrième et la cinquième colonne présentent les valeurs des logarithmes naturels des valeurs et données dans les colonnes 1 et 3, respectivement.

Tableau A.1

Le tableau de perméabilité à la vapeur des matériaux est un code du bâtiment de normes nationales et, bien sûr, internationales. En général, la perméabilité à la vapeur est une certaine capacité des couches de tissu à laisser passer activement la vapeur d'eau en raison de différents résultats de pression avec un indice atmosphérique uniforme des deux côtés de l'élément.

La capacité considérée à passer, ainsi qu'à retenir la vapeur d'eau, est caractérisée par des valeurs spéciales appelées coefficient de résistance et perméabilité à la vapeur.

Pour le moment, il est préférable de se concentrer sur les normes ISO établies au niveau international. Ils déterminent la perméabilité qualitative à la vapeur des éléments secs et humides.

Un grand nombre de personnes sont convaincues que la respiration est un bon signe. Cependant, ce n'est pas le cas. Les éléments respirants sont les structures qui laissent passer à la fois l'air et la vapeur. L'argile expansée, le béton cellulaire et les arbres ont une perméabilité à la vapeur accrue. Dans certains cas, les briques ont également ces indicateurs.

Si le mur est doté d'une perméabilité à la vapeur élevée, cela ne signifie pas qu'il devient facile à respirer. Une grande quantité d'humidité est collectée dans la pièce, respectivement, il y a une faible résistance au gel. En sortant des murs, les vapeurs se transforment en eau ordinaire.

Lors du calcul de cet indicateur, la plupart des fabricants ne tiennent pas compte de facteurs importants, c'est-à-dire qu'ils sont rusés. Selon eux, chaque matériau est soigneusement séché. Les humides augmentent la conductivité thermique de cinq fois, par conséquent, il fera assez froid dans un appartement ou une autre pièce.

Le moment le plus terrible est la chute des régimes de température nocturne, entraînant un déplacement du point de rosée dans les ouvertures des murs et un gel supplémentaire des condensats. Par la suite, les eaux gelées qui en résultent commencent à détruire activement la surface.

Indicateurs

Le tableau de perméabilité à la vapeur des matériaux indique les indicateurs existants :

, qui est un type d'énergie de transfert de chaleur des particules fortement chauffées vers les moins chauffées. Ainsi, un équilibre des régimes de température s'effectue et apparaît. Avec une conductivité thermique élevée dans l'appartement, vous pouvez vivre aussi confortablement que possible.
La capacité thermique calcule la quantité de chaleur fournie et stockée. Il doit nécessairement être ramené à un volume réel. C'est ainsi que le changement de température est considéré;
L'absorption thermique est un alignement structurel englobant les fluctuations de température, c'est-à-dire le degré d'absorption de l'humidité par les surfaces murales;
La stabilité thermique est une propriété qui protège les structures des flux oscillatoires thermiques brusques. Absolument tout le confort à part entière dans la pièce dépend des conditions thermiques générales. La stabilité et la capacité thermiques peuvent être actives dans les cas où les couches sont constituées de matériaux à absorption thermique accrue. La stabilité assure l'état normalisé des structures.

Mécanismes de perméabilité à la vapeur

L'humidité située dans l'atmosphère, à un faible niveau d'humidité relative, est activement transportée à travers les pores existants dans les éléments de construction. Ils prennent une apparence similaire aux molécules individuelles de vapeur d'eau.

Dans les cas où l'humidité commence à augmenter, les pores des matériaux sont remplis de liquides, dirigeant les mécanismes de travail pour le téléchargement dans l'aspiration capillaire. La perméabilité à la vapeur commence à augmenter, abaissant les coefficients de résistance, avec une augmentation de l'humidité dans le matériau de construction.

Pour les structures internes des bâtiments déjà chauffés, des indicateurs de perméabilité à la vapeur de type sec sont utilisés. Dans les endroits où le chauffage est variable ou temporaire, des types de matériaux de construction humides sont utilisés, destinés à la version extérieure des structures.

Perméabilité à la vapeur des matériaux, le tableau permet de comparer efficacement les différents types de perméabilité à la vapeur.

Équipement

Afin de déterminer correctement les indicateurs de perméabilité à la vapeur, les experts utilisent des équipements de recherche spécialisés:

Coupes ou récipients en verre pour la recherche ;
Outils uniques nécessaires pour mesurer les processus d'épaisseur avec un haut niveau de précision ;
Balance analytique avec erreur de pesée.