Приймаються здавальні умови. Велика енциклопедія нафти та газу. Чи потрібно проводити приймальні випробування

5.4. Правила приймання

загальні положення

Для перевірки відповідності виробу вимогам ТУ на виріб його піддають наступним основним категоріям контрольних випробувань:

приймально-здавальним,

періодичним,

Приймання виробу, випуск якого підприємством-виробником розпочато вперше, повинні передувати кваліфікаційні випробування, що проводяться відповідно до ГОСТу В15.301-80.

У паролі відображаються кроки щодо відображення повідомлень про помилки, що відображають інформаційні повідомлення, що виходять з екрана, залежно від можливостей друку та звітів. У моєму останньому проекті бета-тестування проводилося серед замовника і включало широке тестування користувачів. Цей процес повторювався всім тестових випадків. Для будь-яких невдалих тестових випадків було виявлено дефекти. Користувачі надали зворотний зв'язок, що призвело до уточнення програмного додатка.

Під час виконання скріншоти було зроблено, щоб зафіксувати, як викликали відхилення. Це допомагає, коли тестувальники, розробники чи бізнес-команди розійдуться. Виконання та документування результатів має відбуватися одночасно, щоб не втратити будь-які дані та не консолідувати огляд критичних проблем та показників. Скільки відкритих дефектів потрібно усунути? Скільки дефектів потрібно повторно протестувати? Скільки дефектів було зафіксовано у першому випуску? Це частина аналізу, який потрібно цьому етапі.

Перед початком або в процесі зазначених категорій випробувань за вимогами ВТК чи представника замовника здавач має пред'явити повний комплектконструкторської документації на виріб.

На випробування та приймання представнику замовника виріб пред'являють поштучно чи партією у кількості, зазначеній у п.1.8.

Під час проведення випробувань виробу (партій) застосовують суцільний чи вибірковий контроль.

Етап оцінки являє собою великий процес, оскільки кожен тестовий приклад необхідно ретельно аналізувати, поміщати в контекстній кількісній оцінці контекст і посилатися на заздалегідь визначені критерії прийнятності, оцінювати, щоб перевірити, чи було воно перевірено адекватно.

Отримані кількісні та якісні дані були задокументовані та переведені в осмислені ідеї. Наприклад, скільки дефектів "У тесті"? Якщо це вище, ніж очікувалося, ми маємо отримати більше ресурсів? Чи маємо ми високопріоритетні дефекти у відкритому стані, всі призначені одній людині? Якщо так, нам потрібно знайти більше ресурсів для розробки. Скільки дефектів було піднято та скільки було дозволено?

Примітка. Під час проведення вибіркового контролю складається план контролю за ГОСТ 15895-77 та узгоджується з представником замовника.

Виріб (партія), поданий на випробування та (або) приймання, має бути повністю укомплектований відповідно до вимог п.1.8. При цьому використовувані для комплектації покупні або вироби, що отримуються по кооперації, повинні пройти вхідний контроль, що здійснюється за ГОСТ 24297-87.

Відсоток утримання під вартою

Прикладами цих змін є перемикання груп користувачів, тестових середовищ або різних версій. Завжди вимірюйте дефекти перед будь-якими змінами, а потім виміряйте якість тестування.

Завершення критеріїв прийому

Визначення коротких критеріїв прийнятності є ключем до повного тестового прикладу. Це не тільки ілюструє те, що користувач очікує від сценарію, як має виконуватися вимога, але також перевіряє якість та обсяг сценарію тестового сценарію та критерії виходу.

Результати випробувань вважаються позитивними, а виріб (партія), що витримав випробування, якщо виріб (партія) випробуваний у повному обсязіта послідовності, що зазначені в п.3.3 для категорії випробувань, що проводиться, і відповідають усім вимогам, що перевіряються при цих випробуваннях.

Результати випробувань вважають негативними, а виріб (партію) не витримав випробування, якщо за результатами випробувань буде виявлено невідповідність виробу (партії) хоча б одній вимогі, зазначеній у п.3.3 для категорії випробувань, що проводиться.

Вимірювання вартості дефекту

Це розраховується шляхом підрахунку всіх критеріїв прийнятності, включаючи сценарії, та поділу числа на кількість критеріїв прийнятності з очікуваними результатами. Нижче наведено приклад одного дефекту. Зверху всього 18 годин пов'язані з цим одним недоліком. Це не враховує, чи потрібний годинник, якщо дефект не був дозволений у першому циклі. У цьому вся прикладі вартість дефекту.

Через це попередні методи тестування зазвичай пропускають дефекти, які можуть мати вирішальне значення. Важливо мати комплексний процес відстеження дефектів. Це важливо, тому що команда повинна переконатися, що всі виправлення завершено, перш ніж продукт буде доставлений клієнту. Дефекти повинні бути повторно протестовані, як тільки вони виправлені, оскільки це не тільки підвищує довіру користувача через управління прозорим процесом дефектів, але також підтверджує, що ви виправляєте те, що було узгоджено всіма.

При застосуванні вибіркового методу контролю оцінку якості виробу (партії) проводять за результатами випробувань, що проводяться за планами контролю, складеними відповідно до ГОСТ 15895-77 та узгодженими з представником замовника.

Підставою для прийняття рішення про приймання виробу (партії) є позитивні результати приймально-здавальних випробувань, а також позитивні результати попередніх періодичних випробувань, проведених у встановлений термін.

Це була проблема з даними, коли унікальний формат номера продукту потребував деяких маніпуляцій, щоб відповідати формату всієї компанії. Це було вирішено швидко, використовуючи систематичний процес управління дефектами стану дефектів, відстеження і зв'язку, включаючи відстеження фактичного випуску, у якому виправлені дефекти. Будь-які критичні дефекти, які залишалися відкритими, вважалися ризиками та підштовхувалися до управління ризиками.

Вимоги Класифікація дефектів

Додатковий метод, показаний нижче, вимірює серйозність дефектів вимог і дуже важливий для оцінки критичних проблем і є корисною лінзою для пріорітизації ремонту в програмному проекті. Оцінка ризику включає визначення найважливіших системта бізнес-областей, найбільш вразливих для ризику, з тим, щоб ресурси могли бути призначені там, де вплив ризику був найвищим. У цьому випадку найбільший вплив на ризик має пряма кореляція з дефектами, які можуть мати серйозні наслідки.

Приймання виробів, випуск яких підприємством-виробником розпочато вперше, має передувати кваліфікаційні випробування, що проводяться відповідно до ГОСТу В15.301-80. Приймання виробів, випуск яких підприємством-виробником відновлено після перерви на якийсь час, що перевищує термін періодичності, встановлений для періодичних випробувань даних виробів, повинні передувати періодичні випробування.

Для всіх ризиків надавайте оцінку кожному з них, ймовірність виникнення та його вплив на користувача та плани дій у разі виникнення непередбачених ситуацій. Складіть звіт про ризики, надайте кожному ризику унікальний ідентифікатор та опис та перегляньте його один раз на тиждень з командою. Будь-які нові ризики, що виникають із відкритих дефектів, повинні бути підняті в міру їхнього виявлення. Інші ризики можуть і, як правило, коригуватися з погляду значущості, оскільки на них видається більше інформації.

Користувачам слід надіслати електронний лист для виписки та надсилання повідомлення, вказавши, чи готовий продукт або програмний додаток до розгортання. Кожен елемент відставання, коли він просвердлений, повинен деталізувати вимоги історії користувача і фіксувати, які функції потрібні користувачеві. Він також повинен включати певні критерії прийнятності, що сигналізують про завершення цієї функції.

Виріб, призначений для роботи спільно з іншими виробами, повинен випробовуватись на стенді або аналогі виробу, в який повинен встановлювати випробуваний виріб разом з іншими виробами або їх еквівалентами.

У процесі випробувань забороняється підлаштовувати (регулювати) виріб, а також підтягувати кріпильні вироби.

Важливим відходом, незалежно від проектного підходу, є співпраця з вашою групою користувачів для перевірки недвозначних вимог, що перевіряються, щоб підвищити цінність проекту або вимог до програмних вимог. Під час розгортання не повинно бути сюрпризів, якщо вони не приємні. Розгортання програмного забезпечення, як правило, може призвести до того, що тести на прийом користувачів зазвичай несумісні і залишаються до кінця етапу розробки програмного забезпечення або хаотично проглядаються непідготовленим персоналом.

При проведенні випробувань та прийманні виробу на підприємстві-виробнику матеріально-технічне та метрологічне забезпечення (необхідна НТД, повний комплект РКД на вимогу ВТК та представника замовника, довідкові матеріали, робочі місця, засоби випробувань та контролю, витратні матеріалиі т.д.), а також виділення обслуговуючого персоналу, охорони, транспортних засобівта ін. здійснює підприємство-виробник.

Наслідки жахливі, оскільки дефекти з'являються в виробничій системіі може призвести до прямих фінансових втрат для бізнесу. Крім того, це найгірший час для них правильного рішенняТому вартість проекту буде швидко зростати. Ця практика виявляє всі важливі функціональні та бізнес-проблеми, одночасно зменшуючи ризики та знижуючи високі витрати на перепланування. Будь-яке нетривіальне програмне забезпечення має помилки, вони є неминучим побічним продуктом написання програмного забезпечення.

Очевидно, що добре розроблене програмне забезпечення, ймовірно, буде менше, а тестування програмного забезпечення є важливим методомоцінки якості програмного продукту Це систематичний оглядовий процес, який зберігає помилки до абсолютного мінімуму.

При проведенні випробувань в організаціях (на полігонах, у спеціалізованих інститутах, випробувальних центрах тощо) замовника чи промисловості матеріально-технічне, метрологічне та побутове забезпечення, виділення обслуговуючого персоналу, охорони та транспортних засобів здійснюють зазначені організації та підприємство-виробник за погодженим рішенням (укладеним договорам).

Тестування програмного забезпечення - це процес аналізу програмного забезпечення визначення різниці між існуючими і необхідними умовами. Крім того, браузер повинен відображатись на графічному дисплеї. Хоча це може бути локальний показ машини розробника, на сервері такої речі немає.

Ланцюжок тестування складний, він сильний, і він також крихкий

Високий рівень приймальних випробувань - це їх сила, та його слабкість. Хоча вони швидко розкривають критичні проблеми в додатку, вони також досить тендітні і важко стабілізуються в порівнянні з іншими заходами забезпечення якості. Є кілька причин, з яких приймальні випробуванняскладніше отримати право.

Застосовувані засоби випробувань, вимірювань та контролю, а також методика вимірювань та контролю повинні відповідати вимогам метрологічного забезпечення.

Не допускається застосування засобу випробувань, вимірювань та контролю, які не пройшли метрологічну атестацію (перевірку) у встановлений термін.

Підприємство-виробник та організації, що проводять випробування, забезпечують своєчасне проведення випробувань та суворе дотримання законодавства з охорони державної та військової таємниць та правил техніки безпеки під час проведення випробування виробу.

Все, що має масу залежностей та всіх частин, має добре поєднуватися один з одним. Проблеми із синхронізацією: одиночні етапи тестування повинні чекати, доки сторінка буде повністю завантажена, перш ніж перейти до наступного кроку. Хоча це може змінитися в майбутньому, в даний час воно викликає у нас дивні головні болі, коли ми запускаємо автоматизовані приймальні випробування. Основна команда поставила значну кількість часу та зусиль на створення робочих комбінацій програмного забезпечення та стабілізуючих тестів.

Пред'явлення виробу на випробування та приймання представнику замовника має здійснюватися ритмічно.

Виріб, що висуваються на випробування представнику замовника, повинні бути відрегульовані, піддані технологічному тренуванню за п. 3.6.

Примітка. На антенно-фідерний пристрій вимоги цього пункту не поширюються.

Порівняно з одиничними та функціональними випробуваннями вони все ще тендітніші і іноді зазнають невдачі без поважної причини. З тоннами тестових циклів кожен день показник відмов в один або два відсотки, як і раніше, значний, і ми продовжуємо докладати всіх зусиль, щоб виключити останні розбиті шматочки.

Поодинокі приймальні випробування мають ще більше тривалий часвиконання, ніж функціональні випробування. Приймальний тест досить круто. Це дає уявлення високого рівнястану програми, а разом з іншими основними випробуваннями покриває значну частину програми. Тим не менш, приймальні випробування важко стабілізувати і вимагають чималих зусиль для практичного використання. Це говорить про те, що приймальні випробування в минулому вказували на цілу низку проблем у бекенді і привели нас до саме тих недоліків коду, які потребували поліпшення та стабілізації.

Пред'явницькі випробування

Пред'явницькі випробування проводить ВТК з метою контролю виробів на відповідність вимогам НТД на вироби та визначення готовності їх до пред'явлення представнику замовника.

Випробування проводять у обсязі та порядку, регламентованому вимогами обов'язкового додатка 3 ГОСТ В15.307-77.

Інкапсуляція всього тестового стека у зображеннях докерів допомагає активним основним учасникам виконувати, створювати та підтримувати приймальні тести. Ми сподіваємося, що з часом настроювання стане простіше, а також, що розробники приступлять до застосування такого тестування.

Разом із повідомленнями у блозі за останні кілька тижнів ми розглянули всі основні області тестування, крім одного. Після того, як ви завершили свій проект, вам необхідно продемонструвати, що він відповідає його вимогам. Є кілька способів зробити це. Одним із них є розробка автоматичного набору тестів, який охоплює всі вимоги. Як тільки тестовий пакет пройде, програмне забезпечення може бути надіслано. Цей підхід можна комбінувати із системою відстеження дефектів, яка оцінює ступінь виразності виявлених дефектів.

Приймально-здавальні випробування.

Випробування проводять з метою контролю виробу (партії) на відповідність вимогам ТУ на виріб, встановленим для цієї категорії випробувань, для визначення можливості приймання.

Випробування та приймання виробу проводить представник замовника у присутності представника ВТК в обсязі та послідовності, які наведені нижче.

У цьому випадку програмне забезпечення може бути надіслано після усунення всіх дефектів вище за певний рівень серйозності. Однак створення автоматичних наборів тестів є трудомістким процесом. Крім того, набір тестів вимагає перевірки, щоб забезпечити достатнє охоплення вимог проекту, а самі тести є правильними. На жаль, протягом одного кварталу недостатньо часу для розробки вашого проекту та створення значного автоматичного набору тестів.

Інший підхід у тому, щоб вручну виконати приймальний тест. У документі плану приймального випробування міститься Детальна інформаціясерії випробувань, виконаних для перевірки відповідності програмного забезпечення його вимогам. Приймальний тест зазвичай проводиться під час офіційного розпродажу програмного забезпечення клієнту. Представники клієнта перевіряють виконання тесту, як зазначено у документі плану випробувань. Відхилення відзначаються і призводять або до поправки до програмного забезпечення, або плану тестування, або й тому, в залежності від того, де лежить помилка.

Склад та послідовність приймально-здавальних випробувань:

перевірка комплектності та відповідності виробу та його ЗІП КД, за якими вироблялося виготовлення;

перевірка наявності маркування;

перевірка при зміні напруги електроживлення;

випробування на герметичність;

перевірка вимог, що пред'являються до покупних виробів та матеріалів;

перевірка якості тимчасового протикорозійного захисту та пакування;

перевірка споживаного струму;

перевірка включення звукової сигналізації при зменшенні напруги живлення;

перевірка відповідності виробу вимогам до основних параметрів.

На випробування та приймання виробу представнику замовника повідомленням за ГОСТ В15.307-77 додатка 4 (форма 1) висувають один виріб (партію) або кілька виробів (партій) одного найменування (креслення), що витримали пред'явницькі випробування.

Кількість виробів (партій), що пред'являються одним повідомленням одночасно, погоджують із представником замовника (якщо кількість не встановлена ​​у ТУ на виріб). Пред'явлення виробу (партії) робить ВТК повідомленням.

До повідомлення додають етикетки (формуляр) на виріб, і навіть протоколи пред'явницьких випробувань по ГОСТ В15.307-77.

За погодженням з представником замовника виріб пред'являють на випробування та приймання за одним повідомленням або окремим повідомленням (на випробування та приймання).

Примітка. Пред'явлення складових частин власного виробництва, що не підлягають самостійному постачанню, на приймання, яке проводить представник замовника, для оцінки придатності їх використання при виготовленні виробу (проміжне приймання) проводять повідомленням, підписаним особами, уповноваженими наказом на підприємстві, погодженими з представником замовника.

Результати випробувань оформляють протоколом приймально-здавальних випробувань згідно з ГОСТ В15.307-77.

За погодженням із представником замовника результати пред'явницьких та приймально-здавальних випробувань можуть бути оформлені єдиним протоколом випробувань. У цьому випадку в протоколі повинні бути передбачені окремі графи для запису результатів пред'явницьких та приймально-здавальних випробувань та висновків за результатами випробувань. На підставі протоколу представник замовника повідомляє про відповідність виробу (партії) вимогам ТУ на виріб та (або) прийняття (при пред'явленні відповідно на випробування та (або) приймання) або про повернення (забракування).

При отриманні позитивних результатів випробувань представник замовника приймає виріб, ставить пломби та (або) відповідні тавра, метод проставляння та розташування яких повинен відповідати вимогам КД на виріб, а в етикетці (формулярі) на прийнятий виріб дає висновок, що свідчить про приймання та придатність виробу.

При виявленні у виробі відмов, що самоусуваються, його повертають підприємству-виробнику для аналізу, виявлення та усунення їх причин.

Аналізують той самий екземпляр виробу і тих самих умовах, за яких такі відмови з'явилися. Подальше приймання виробу після появи самоустраняющихся відмов виробляють лише після усунення причин.

Питання повторному прийманні виробу після появи самоустраняющихся відмов у кожному даному випадку вирішує представник замовника.

Якщо аналіз не виявляє однозначно причину відмов, що самоусуваються, то екземпляри, в яких були виявлені такі відмови, поставці не підлягають.

У разі відмов, що повторюються, в різних примірниках виробів в одній партії, виявлених в результаті їх аналізу і виникли з однієї і тієї ж причини, приймання виробів припиняється до усунення причин, що викликали відмову.

Виріб, який не витримав випробування, представник замовника з викладом у сповіщенні причин повернення та забракування повертає ВТК для виявлення причин невідповідності вимогам ТУ на виріб, проведення заходів щодо їх усунення, визначення можливості виправлення шлюбу (усунення дефектів або виключення дефектних виробів) та повторного пред'явлення. У разі неможливості (недоцільності) усунення дефектів (виключення дефектних виробів) виріб остаточно бракують та ізолюють від придатних.

Причини невідповідності виробу вимогам ТУ на виріб та вжиті підприємством заходи відображають у акті про аналіз та усунення дефектів та їх причин, оформленому за ГОСТ В15.307-77.

Повернутий представником замовника виріб після усунення дефектів (виключення дефектних виробів), повторної перевірки підприємством-виробником, повторних пред'явницьких випробувань та приймання ВТК за позитивних результатів допускається повторно пред'являти представнику замовника повідомленням з написом «вторинне». До повідомлення повинен бути доданий акт про аналіз та усунення дефектів. Вторинне повідомлення підписують керівник підприємства-виробника ( головний інженер) та начальник ВТК (головний контролер якості) підприємства виробника.

Якщо повернутий виріб повторно не пред'являтиметься, то пропозиція про його використання, акт про аналіз та усунення дефектів та (або) причин їх виникнення представнику замовника пред'являють разом з повідомленням про пред'явлення чергового однойменного виробу або пізніше, у строки, погоджені з представником замовника.

Повторне випробування проводять у повному обсязі приймально-здавальних випробувань.

У технічно обґрунтованих випадках залежно від характеру дефектів (при відмові комплектуючих виробів міжгалузевого застосування) представник замовника може проводити повторні випробування лише за тими пунктами ТУ на виріб, за якими виявлено не відповідність виробу встановленим вимогам, які могли вплинути на виникнення невідповідності та за якими випробування не проводились.

Виріб, що не витримали повторних випробувань, забраковують та ізолюють від придатних.

Випробування та приймання виробу зупиняють:

якщо екземпляри виробу, що пред'являлися двічі приймання, не витримали випробування;

якщо екземпляри виробу пред'являлися послідовно один за одним на первинні випробування та остаточно забраковані за результатами кожних із двох послідовно проведених первинних випробувань.

Рішення про використання остаточно забракованого виробу у кожному конкретному випадку приймає замовник (або за його вказівкою) та керівник підприємства-виробника (головний інженер).

У разі призупинення приймання виробу, виготовлення та проведену представником замовника проміжне приймання складових частин власного виробництва, що не підлягають самостійному постачанню крім складових частин, дефекти яких є причиною призупинення приймання виробу, дозволяється продовжувати з урахуванням результатів попереднього аналізу причин появи дефектів.

Рішення про відновлення випробувань та приймання виробу приймають замовник та міністерство (відомство, об'єднання), якому підпорядковано підприємство-виробник, після проведення погоджених із представником замовника заходів щодо усунення причин, що спричинили зупинення випробувань та приймання, та оформлення відповідного документа, погодженого з представником замовника.

Допускається рішення про відновлення випробувань та приймання виробу приймати на рівні керівника підприємства-виробника та представника замовника. У цьому випадку причини зупинення випробувань та приймання та вжиті підприємством заходи щодо усунення дефектів повідомляють в установленому порядку замовнику та міністерству (відомству, об'єднанню) за підпорядкованістю.

Прийнятим вважається виріб, який витримав випробування, укомплектований та упакований відповідно до вимог п.1.9 та п.1.10, опломбований ВТК та представником замовника та на який оформлені документи, що засвідчують їх приймання. Прийнятий виріб підлягає відвантаженню чи здачі на відповідальне зберігання підприємству-виробнику.

Періодичні випробування.

Випробування проводять з метою:

періодичного контролю якості виробу;

контролю стабільності технологічного процесуу період між попередніми та черговими випробуваннями;

підтвердження можливості продовження виготовлення виробу з діючої конструкторської та технологічної документації та їх приймання.

Випробування проводять підприємство-виробник за участю та під контролем представника замовника, який дає висновок за результатами випробувань.

Випробування проводять в обсязі та послідовності, які наведені нижче.

Склад та послідовність періодичних випробувань:

перевірка комплектності та відповідність виробу КД, за якою вироблялося виготовлення;

перевірка якості протикорозійних та декоративних покриттів;

перевірка взаємозамінності змінних блоків, складальних одиниць, деталей;

перевірка маси;

перевірка при зміні напруги живлення;

перевірка на безперервну роботу;

випробування на міцність при дії синусоїдальної вібрації;

випробування щодо виявлення резонансів конструкції;

випробування на міцність при дії механічних ударів багаторазової дії;

випробування на міцність під час транспортування;

випробування на міцність під час падіння;

випробування на вплив підвищеної вологості;

випробування на вплив зниженої температури середовища;

випробування на вплив конденсованих опадів (інею та роси);

випробування на вплив підвищеної температури середовища;

випробування на вплив змін температури середовища;

випробування на вплив зниженого атмосферного тиску;

випробування на вплив сонячного випромінювання;

випробування на герметичність;

випробування на вплив піску та пилу;

випробування на надійність;

перевірка упакування;

перевірка маркування.

Примітка. Послідовність випробувань може змінюватись за погодженням із представником замовника.

Конкретні (календарні) терміни випробувань встановлюють у річному чи піврічному графіку, що становить підприємство-виробник за участю представника замовника. У графіку мають бути зазначені місце проведення випробувань, терміни проведення випробувань, оформлення документації за результатами випробувань та подання акта періодичних випробувань на затвердження, оформленого за ГОСТ В15.307-77.

Графік проведення періодичних випробувань затверджують керівник (головний інженер) підприємства-виробника та представник замовника.

Якщо виріб витримав періодичні випробування, то якість виробів контрольованого періоду або кількості, або контрольованої партії вважається підтвердженим даними випробуваннями, а також вважається підтвердженою можливість подальшого виготовлення та приймання виробів за тією ж документацією, за якою виготовлено виріб, що пройшов періодичні випробування до отримання результатів чергових періодичних випробувань. випробувань.

Термін чи кількість виробів, куди поширюються результати періодичних випробувань, вказують у акті ГОСТ В15.307-77.

Результати періодичних випробувань оформляють актом ДЕРЖСТАНДАРТ В15.307-77.

Акт підписують представники підприємства-виробника, у тому числі ВТК та представник замовника на підприємстві-виробнику.

Акт затверджують керівник (головний інженер) підприємства-виробника та представник замовника на цьому підприємстві.

До акта має бути доданий протокол про результати проведених випробувань, згідно з ГОСТ В15.307-77.

Якщо виріб не витримав періодичних випробувань, то приймання виробів та відвантаження прийнятих виробів призупиняють до виявлення причин виникнення дефектів, їх усунення та отримання позитивних результатів повторних випробувань.

Підприємство-виробник разом із представником замовника у ньому аналізують результати періодичних випробувань виявлення причин появи і характеру дефектів. За результатами аналізу складають перелік дефектів, виявлених за періодичних випробувань та заходів щодо усунення дефектів та (або) причин їх появи, оформлений за ГОСТ В15.307-77.

Якщо характер дефектів випробуваного виробу знижує його тактико-технічні характеристики, то всі прийняті та не відвантажені вироби, в яких можуть бути дефекти, повертають підприємству-виробнику на доопрацювання (заміну), а всі прийняті та відвантажені вироби за контрольований період або вироби з контрольованої кількості виробів, у яких можуть бути дефекти, виявлені під час випробувань, мають бути доопрацьовані або замінені на придатні.

Рішення про доопрацювання або заміну приймають підприємство-виробник та представник замовника (замовник) за участю, за необхідності, підприємства-розробника та представника замовника на цьому підприємстві.

Якщо для виконання заходів щодо усунення дефектів та їх причин, а також для проведення доробки відвантажених виробів або заміни їх придатними потрібне рішення міністерства (відомства, об'єднання) та (або) замовника, то перелік дефектів, виявлених при періодичних випробуваннях, та заходів щодо усунення дефектів та їх причин, узгоджений, за необхідності, з підприємством-розробником, підприємство-виробник направляють замовнику та міністерству (відомству, об'єднанню).

Повторні випробування проводять у повному обсязі періодичних випробувань на доопрацьованих або виготовлених виробах після виконання заходів з усунення дефектів. При цьому разом з виробом мають бути представлені матеріали (акт, протоколи та ін.), що підтверджують усунення дефектів та вжиття заходів щодо їх попередження.

Залежно від характеру виявлених дефектів у технічно обґрунтованих випадках допускається за погодженням з представником замовника (або замовником під час проведення випробувань організацією замовника чи організацією промисловості) повторні періодичні випробування проводити в обсязі наступних видів випробувань:

на яких виявлено невідповідність виробу встановленим вимогам;

які могли вплинути виникнення дефектів;

з яких випробування не проводилися.

Допускається відновлювати приймання виробу з отримання позитивних результатів за тими видами повторних випробувань, на яких були виявлені невідповідності виробу вимогам ТУ на виріб при первинних періодичних випробуваннях і які могли вплинути на виникнення дефектів, до завершення повторних періодичних випробувань, якщо не закінчився термін дії результатів попередніх періодичні випробування.

Повторні випробування проводять на подвоєній кількості примірників виробів.

Виріб для проведення чергових періодичних випробувань відбирає представник замовника у присутності представника ВТК підприємства-виробника з числа виробів, виготовлених у контрольованому періоді та витриманих приймально-здатні випробування з оформленням укладання у повідомленні.

Відбір виробів за необхідності оформляють актом за ГОСТ В15.307-77.

Примітка. Проведення окремих видіввипробувань, що входять до категорії періодичних випробувань, на різних примірниках виробів не допускається.

При отриманні позитивних результатів повторних періодичних випробувань та після доопрацювання або заміни прийнятих, але не відвантажених виробів, приймання виробів та їх відвантаження відновлюють.

При отриманні негативних результатів повторних періодичних випробувань рішення про подальше виготовлення виробів з діючої конструкторської та технологічної документації та поновлення приймання, а також рішення щодо раніше виготовлених виробів, включаючи прийняті та відвантажені, якість яких не підтверджено періодичними випробуваннями, приймає замовник, у віданні якого знаходиться підприємство -виробник, виходячи з аналізу виявлених дефектів та його причин.

Типові випробування.

Типові випробування проводять з метою оцінки ефективності та доцільності змін, що пропонуються у виробі або технологію його виготовлення, які можуть вплинути на тактико-технічні характеристики виробу та (або) його експлуатацію.

Випробування проводять на екземплярах виробів, у конструкцію або технологію виготовлення яких внесені зміни, що пропонуються.

Необхідність проведення типових випробувань визначає підприємство-розробник, підприємство-виробник та представники замовника на цих підприємствах спільним рішенням, або представник замовника на підприємстві-виробнику за погодженням з підприємством-виробником, та за необхідності, з підприємством-розробником та представником замовника при ньому, або замовник та міністерство (відомство, об'єднання) спільним рішенням.

Випробування проводить підприємство-виробник або за погодженням із замовником організація замовника за участю представника замовника на підприємстві-виробнику та, за необхідності, за участю підприємства-розробника та представника замовника на підприємстві-розробнику.

При проведенні випробувань в організації замовника, що проводить випробування, у них бере участь також представник підприємства-виробника.

Випробування проводять за програмою та методикою, які повинні містити:

необхідні випробування зі складу приймально-здавальних та періодичних випробувань;

вимоги до кількості виробів, необхідні проведення випробувань;

вказівку щодо використання виробу, підданого типовим випробуванням.

У програму можуть бути включені, при необхідності, спеціальні випробування (наприклад, порівняльні випробування виробів, виготовлених без урахування та з урахуванням пропонованих змін та ін.).

Обсяг випробувань та контролю, включених до програми, має бути достатнім для оцінки впливу внесених змін на тактико-технічні характеристики.

Типовим випробуванням піддаються вироби, виготовлені з урахуванням змін.

Виготовлення необхідної кількостівиробів підприємство-виробник проводить за попереднім повідомленням за ГОСТ 2.503-86.

Готовність виробів до типових випробувань визначає ВТК підприємства-виробника та представник замовника.

Виріб для проведення випробувань у кількості, встановленій у програмі типових випробувань (при вибірковому контролі), відбирає представник замовника у присутності представника ВТК. Відбір виробів за необхідності оформляють актом за ГОСТ В15.307-77.

Якщо ефективність і доцільність запропонованих змін підтверджено позитивними результатами типових випробувань, ці зміни вносять у відповідну конструкторську і технологічну документацію на виріб відповідно до вимог ГОСТ 2.902-68.

Виріб, виготовлений після внесення змін до документації, випробовують відповідно до вимог ТУ на виріб.

Якщо ефективність та доцільність запропонованих змін не підтверджена результатами типових випробувань, то запропоновані зміни до відповідної конструкторської та технологічної документації на виріб не вносять та приймають рішення про використання виробів, виготовлених з урахуванням внесених змін відповідно до вимог програми випробувань.

Результати випробувань оформляють актом за ГОСТ В15.307-77 та протоколом із відображенням усіх результатів випробувань.

Акт підписують посадові особи, що проводили випробування, та затверджують представник замовника на підприємстві-виготовлювачі та керівник (головний інженер) підприємства-виготовлювача або замовник та міністерство (відомство, об'єднання), у віданні якого знаходиться підприємство-виробник.

Технологічне тренування

Технологічне тренування складається з наступних етапів:

1) Початковий електричний прогін (напрацювання у нормальних кліматичних умовах).

Виріб включається та працює в нормальних умовах при номінальній напрузі електроживлення (+12,6) протягом 8 годин.

У процесі тренування проводиться періодичний контроль працездатності (через кожну годину) відповідно до п. 3.3.

Виріб може бути поставлений на наступні випробування, якщо він безвідмовно пропрацював протягом 8 годин. В іншому випадку електричний прогін повинен бути продовжений до отримання безвідмовної роботи не менше 8 год.

2) Вплив вібраційних навантажень.

Виріб кріплять до столу вібростенду в експлуатаційному положенні. Тренування проводять у вимкненому стані. Контроль працездатності виробу проводиться відповідно до п. 3.3 до та після дії вібрації.

У разі виникнення відмов (несправностей) після механічних впливів тренування припиняється, виріб відновлюється та знову піддається впливу вібраційних навантажень протягом 30 хв.

3) Вплив зниженої температури.

Виріб поміщають у камеру холоду та включають. Температуру в камері знижують до значення робочої зниженої температури 223 К 2 К (мінус 50 С 2 С зі швидкістю від 1 до 2 К/хв. За цієї температури виріб витримується протягом 7 год.

Після закінчення зазначеного часу температура в камері підвищується до значення 293 К 2 К (20 С 2 С зі швидкістю від 1 до 2 К/хв при включеному напрузі живлення. Працездатність виробу перевіряють відповідно до п. 3.3 на початку та після завершення впливу, а також через кожну годину його роботи.

Виріб повинен бути працездатним протягом усього часу впливу, якщо з'явиться несправність, тренування припиняється, несправність усувають, після чого тренування відновлюється до отримання справної роботи протягом 8 год.

4) Вплив підвищеної температури.

Виріб поміщають у камеру тепла та включають. Температуру в камері підвищують до значення робочої зниженої температури 323 К 2 К (50 С 2 С зі швидкістю від 1 до 2 К/хв. Після встановлення цієї температури виріб витримується у камері у включеному стані протягом 100 год.

Працездатність виробу перевіряють відповідно до п. 3.3:

на початку та після завершення впливу;

через кожні 8 год;

останні 8 годин через кожну годину.

Останні 8 годин в умовах впливу підвищеної температури виріб повинен пропрацювати безвідмовно, інакше тренування продовжується до отримання роботи безвідмовної протягом 8 год.

  1. ЧАСТИНА I ІСТОРИЧНІ ТИПИ ФІЛОСОФІЇ Розділ 1 1 Філософія Стародавньої Індії (2)

    Список підручників

    ... комплекс Глава 8. Філософія кризи Вступ ... термін аналогом ... модернізованому ... складовічастини ... символіві умовнихпозначень ...

  2. Частина i історичні типи філософії глава 1 1

    Список підручників

    ... комплекс. Психоаналіз та культура. Сучасний психоаналіз Глава 8. Філософія кризи Вступ ... термінта поняття філософії. У конфуціанстві філософія називається хаосюе, що є аналогом ... модернізованому ... складовічастини ... символіві умовнихпозначень ...

  3. Зміст 2 вступ 9 глава 1 основні відомості про кваліметрію 12

    Автореферат дисертації

    Того, цей термінвходить складовийчастиноюу логічно пов'язану систему понять та термінів: наприклад, наука про якість... комплексів, підготовлених у поточному році штатними викладачами ВНЗ). Введенівище терміниє базовими. Інші терміни ...

  4. Глава II КНЯЖЕННЯ ВОЛОДИМИРА МОНОМАХА У КИЄВІ (1053 - 1125) 13

    Документ

    ... 10 ... - модернізований«Домобуд» ... складовийчастиною ... позначенняскладних наукових понять. Ось деякі з термінів, введених... і умовність... В. І. Баженова. Главаконсервативно-охоронного табору М. ... символТрійці, а в одиниці ... аналога ... список ... комплексу ...

  5. Останнім часом все частіше нас запитують: чи потрібно проводити приймальні випробування? Мовляв, стандарти застосовуються на добровільній основі, а в Технічних регламентах прямо ніде не йдеться про приймальні випробування, чи навіщо зайві витратиЯкщо все одно проводити сертифікаційні, або раз Дозвіл на застосування отримувати не треба, то і приймальні випробування теж проводити не потрібно і т.п.

    Давайте спробуємо розібратися в цьому питанні, представивши, як зараз виглядає питання про необхідність проведення випробувань взагалі, у тому числі приймальних. І, мабуть, можна почати з обов'язкових до застосування Технічних регламентів, незважаючи на те, що існує значна частина продукції, яка не потрапила під їхню дію.

    З 15 лютого 2013р. набув чинності, в якому є прямі вказівки щодо забезпечення безпеки при проектуванні та при виготовленні. Звернемося до пункту 3 статті 4 та до пункту 3 статті 5:

    "...Під час розробки (проектування) повинен визначатися та встановлюватися допустимий ризик для машини та (або) обладнання. При цьому рівень безпеки, що відповідає встановленому ризику, забезпечується:

    - повнотою науково-дослідних та дослідно-конструкторських робіт;

    - проведенням комплексу необхіднихрозрахунків та випробувань, заснованих на верифікованих в установленому порядку методиках;..."

    "...При виготовленні машинита (або) обладнання повинні проводитися випробування, передбачені проектною (конструкторською) документацією...."

    Зрозуміло, що розробник та виробник повинні проводити . Також очевидно, що ці випробування, передбачені конструкторською документацією, слід проводити ДО процедури підтвердження відповідності як сертифікації, тобто. до сертифікаційних випробувань. Очевидно також, що якщо продукція підлягає декларуванню, заявник повинен мати на руках документ про проведення власних випробувань ДО процедури підтвердження. Питання полягає лише в тому – протоколи ЯКИХ випробувань?

    Понад 30 років тому визначення різних видіввипробувань було наведено у ГОСТ 16504-81: «Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення», у якого є навіть білоруський аналог СТБ 1218-2000.

    Визначення

    1. ВИПРОБУВАННЯ

    1. Випробування *

    Експериментальне визначеннякількісних та (або) якісних характеристик властивостей об'єкта випробувань як результату впливу на нього, при його функціонуванні, при моделюванні об'єкта та (або) впливів.

    Примітка. Визначення включає оцінювання та (або) контроль

    Види випробувань

    35. Дослідницькі випробування

    Е. Investigation test

    F. Essais de recherche

    Випробування, що проводяться для вивчення певних характеристик властивостей об'єкту

    36. Контрольні випробування

    F. Essais de controle

    Випробування для контролю якості об'єкта

    43. Попередні випробування

    Е. Preliminary test

    F. Essais preliminaires

    Контрольні випробування дослідних зразківта (або) дослідних партій продукції з метою визначення можливості їх пред'явлення на приймальні випробування

    44. Приймальні випробування

    Е. Acceptance test

    F. Essais d’acceptation

    Контрольні випробування дослідних зразків, дослідних партій продукції або виробі одиничного виробництва, що проводяться відповідно з метою вирішення питання щодо доцільності постановки цієї продукції на виробництво та (або) використання за призначенням

    47. Прийомо-здатні випробування

    Є. Approval test

    F. Essais de reception

    Контрольні випробування продукції під час приймального контролю

    48. Періодичні випробування

    Е. Periodical test

    F. Essais periodiques

    Контрольні випробування продукції, що проводяться в обсягах та в строки, встановлені нормативно-технічною документацією, з метою контролю стабільності якості продукції та можливості продовження її випуску

    49. Інспекційні випробування

    Е. Inspection test

    F. Essais d’inspection

    Контрольні випробування встановлених видівпродукції, що проводиться у вибірковому порядку з метою контролю стабільності якості продукції спеціально уповноваженими організаціями

    50. Типові випробування

    НДП. Перевірочні випробування

    Контрольні випробування продукції, що проводяться з метою оцінки ефективності та доцільності змін, що вносяться в конструкцію, рецептуру або технологічний процес

    52. Сертифікаційні випробування

    Е. Certification test

    F. Essais de certification

    Контрольні випробування продукції, що проводяться з метою встановлення відповідності характеристик се властивостей національним та (або) міжнародним нормативно-технічним документам

    Список налічує близько 45 видів випробувань. Оскільки всі вони призначені для різних цілей, виділимо з них кілька, що належать до проектування та виготовлення.

    Так, якщо попередні і приймальні випробування відносяться за визначенням до нової продукції, то приймально-здатні, періодичні випробування проводяться вже для продукції, що випускається. Цілі цих випробувань, наведені у визначеннях ГОСТ 16504-81, добре пояснені у стандартах ГОСТ Р 15.201-2000 «Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення Порядок розробки та постановки продукції на виробництво» та ГОСТ 15.309-98 «Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення":

    Відповідно до пункту 6.5.1 ГОСТ Р 15.201-2000 для оцінки та контролю якості результатів, отриманих на певних етапах конструкторських робіт (далі - ДКР), дослідні зразки (дослідну партію) продукції піддають контрольним випробуванням за такими категоріями:

    попередні випробування , що проводяться з метою попередньої оцінки відповідності дослідного зразкапродукції вимогам технічного завдання(далі – ТЗ), а також для визначення готовності дослідного зразка до приймальних випробувань;

    приймальні випробування, що проводяться з метою оцінки всіх певних ТЗ характеристик продукції, перевірки та підтвердження відповідності дослідного зразка продукції вимогам ТЗ в умовах, максимально наближених до умов реальної експлуатації (застосування, використання) продукції, а також для прийняття рішень щодо можливості промислового виробництвата реалізації продукції.

    На відміну від них приймально-здавальні та періодичні випробування (згідно з пунктом 4.5 ГОСТ 15.309-98) у сукупності повинні забезпечувати достовірну перевірку всіх властивостей продукції, що підлягають контролю на відповідність вимогам стандартів, та являти собою елементи приймання продукції у виробника (постачальника).

    приймально-здатніпроводять з метою контролю відповідності продукції вимогам стандартів, встановленим для цієї категорії випробувань, а також контрольному зразку або зразку-еталону (якщо вони передбачені у стандартах) для визначення можливості приймання продукції.

    періодичні випробуванняпроводять для періодичного підтвердження якості продукції та стабільності технологічного процесу у встановлений період з метою підтвердження можливості продовження виготовлення продукції за чинною конструкторською та технологічною документацією та продовження її приймання.

    Стає зрозумілим, що у статті 4 ТР ТС йдеться не про періодичні випробування, т.к. ці випробування проводяться для продукції, що випускається протягом якогось періоду часу (зазвичай, через кілька років). Також «визначення та встановлення допустимого ризику для машини та (або) обладнання» не є цілями приймально-здавальних випробувань. Ці випробування проводить ВТК або аналогічні служби, що відповідають за приймання продукції, виготовленої для її постачання замовнику (споживачеві) та (або) безпосереднього продажу (реалізації) покупцю.

    Отже, виробник (розробник) повинні проводити деякі випробування, спрямовані на визначення та встановлення допустимого ризику для машини та (або) обладнання. На наш погляд, найповніше ці завдання вирішуються при приймальних випробуваннях. Адже при вирішенні тих чи інших питань, пов'язаних із безпекою машини, проектувальник намагається виконати певні вимоги, поставлені нормативними документами, а також виходячи зі здорового глузду, щоб машину можна було використати за призначенням. Обгрунтування цих рішень був із процесом управління ризиками, у якому виробляється зіставлення результатів аналізу ризику з критеріями допустимого ризику.

    Водночас, згідно з положеннями того ж регламенту ТР ТС 010/2011, «допустимий ризик» - значення ризику від застосування машини та (або) обладнання, виходячи з технічних та економічних можливостей виробника, відповідного рівню безпеки, який повинен забезпечуватися на всіх стадіях. життєвого циклупродукції.

    Певною мірою ці можливості описуються технічними умовами(далі – ТУ), що розробляються розробниками продукції та встановлюють повний комплекс вимог до продукції, її виготовлення, контролю та приймання. Відповідно до пункту 5.1 ГОСТ 2.114-95 «Єдина система конструкторської документації. Технічні умови» ТУ підлягає погодженню на приймальній комісії, якщо рішення про постановку продукції на виробництво приймає приймальна комісія. Підписання акта приймання дослідного зразка (дослідної партії) продукції членами приймальної комісії означає узгодження ТУ.

    Ми вважаємо, що термін «випробування» у тексті технічного регламенту ТР ТС 010/2011 дає більше можливостей розробнику та виробнику машини. Він не обмежує їх рамками визначення ГОСТ 16504-81, а набагато ширше. Випробування одночасно з перевірочними розрахунками можуть бути для перевірки обраних рішень. Адже лише при випробуваннях машин можна створити імітацію небезпечної ситуації, на яку розробляється захисний захід.

    Іноді можна чути думку, що якщо продукція підлягає обов'язкової сертифікації, то приймальні випробування проводити не потрібно. Зауважимо, що згідно з пунктом 6.5.2 ГОСТ Р 15.201-2000, якщо до продукції пред'являються обов'язкові вимоги, що надалі обов'язковому підтвердженнювідповідності (сертифікації), результати приймальних випробуваньпродукції в частині обов'язкових вимог, проведених у випробувальних лабораторіях(центрах), акредитованих у встановленому порядку, можуть бути використані для отримання підтвердження відповідностіале не навпаки.

    А згідно з регламентом ТР ТС 010/2011 заявник з метою підтвердження відповідності своєї продукції вимогам Технічних регламентів повинен надати інформацію про проведені дослідження (випробування) та вимірювання поряд з експлуатаційною документацією, технічними умовами та ін. І якщо випробування не проводилися, Орган з сертифікації має певні підстави сумніватися у виконанні всього комплексу робіт з оцінки ризику виробником, наприклад: акцентуючи увагу більш приватних інтервалах проведення інспекційного контролю.

    На закінчення хочемо звернути увагу на те, що багато хто відомі виробники(як зарубіжні, і вітчизняні), навпаки пишаються, що продукція проходить жорсткі випробування, зокрема на міцність і надійність, що може служити додатковим способомзалучення клієнтів. Це також може говорити про відповідальність виробника та розробника перед своїми потенційними споживачами. У деяких випадках наші замовники при сертифікації продукції наполягають на тому, щоб у сертифікатах, що видаються, був зроблений запис про результати приймальних випробувань. І ми всіляко підтримуємо таке бажання замовників.

    Про нас

    Ми також пропонуємо такі види послуг

    Ви можете поставити запитання зручним для Вас способом, наприклад, зателефонувавши або відправивши запит по електронній пошті, і найближчим часом наші фахівці дадуть Вам відповідь
Loading...Loading...