100 r bonus la prima comandă

Alegeți tipul de muncă Lucrări de diplomă Lucrări de curs Rezumat Teză de master Raport de practică Articol Raport de revizuire Test Monografie Rezolvarea problemelor Plan de afaceri Răspunsuri la întrebări munca creativa Eseu Desen Compoziții Traducere Prezentări Dactilografiere Altele Creșterea unicității textului Teza candidatului Lucrări de laborator Ajutor online

Cere un pret

Organizare proces de producție la orice întreprindere de construcție de mașini, în oricare dintre atelierele sale, pe un șantier, se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru vă permite să produceți produse la un cost minim al vieții și forță de muncă materializată. Caracteristicile și metodele unei astfel de combinații sunt diferite în diferite condiții de producție. Totuși, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este supusă unor principii generale: diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, proporționalitatea, fluxul direct, continuitatea, paralelismul, ritmul, automatitatea, prevenirea, flexibilitatea, optimitatea, electronizarea, standardizarea, etc.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care la rândul lor sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. Totodată, analiza caracteristicilor fiecărui element face posibilă alegerea celor mai bune condiții de implementare a acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Astfel, producția în linie se dezvoltă de mulți ani datorită diferențierii tot mai profunde a proceselor tehnologice. Alocarea operațiunilor pe termen scurt a făcut posibilă simplificarea organizării și echipamentelor tehnologice de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității acestora.

Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un număr mare de operațiuni duce la costuri inutile pentru mutarea obiectelor de muncă între locurile de muncă, instalarea, fixarea și scoaterea acestora de la locurile de muncă după finalizarea operațiunilor.

Atunci când se utilizează echipamente flexibile moderne de înaltă performanță (mașini NC, centre de prelucrare, roboți etc.), principiul diferențierii se transformă în principiul concentrării operaţiunilor şi integrării proceselor de producţie. Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un loc de muncă (mașini multi-axuri CNC multi-tăiere). Operațiunile devin mai voluminoase, complexe și se desfășoară în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii. Principiul integrării consta in combinarea principalelor procese auxiliare si de serviciu.

Principiu specializari este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se sistematic, determină repartizarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la întreprindere. Produc o gamă limitată de produse și se disting printr-un proces de producție special.

O reducere a gamei de produse fabricate, de regulă, duce la o îmbunătățire a tuturor indicatorilor economici, în special la o creștere a nivelului de utilizare a activelor fixe ale unei întreprinderi, o reducere a costului de producție, o îmbunătățire. în calitatea produselor, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție. Echipamentele specializate, toate celelalte lucruri fiind egale, funcționează mai productiv.

Principiul proporționalității presupune un randament egal al tuturor unităților de producție care realizează procesele principale, auxiliare și de service. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „gâturilor de sticlă” în producție sau, dimpotrivă, la încărcarea incompletă a locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor, la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție.

Principiul fluxului directînseamnă o astfel de organizare a procesului de producție, care asigură cele mai scurte căi de trecere a pieselor și unităților de asamblare prin toate etapele și operațiunile de la lansarea materiilor prime în producție până la eliberarea produselor finite. Fluxul de materiale, semifabricate și unități de asamblare trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Acest lucru este asigurat de aranjarea adecvată a amplasării echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic. Un exemplu clasic de astfel de layout este linia de producție.

Principiul continuitățiiînseamnă că muncitorul lucrează fără întreruperi, echipamentul funcționează fără întreruperi, obiectele muncii nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția în masă sau pe scară largă în organizarea metodelor de producție în flux, în special în organizarea liniilor de producție continue cu un singur subiect și mai multe subiecte. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație al produsului și, prin urmare, contribuie la o creștere a intensificării producției.

Principiul paralelismului presupune executarea simultană a proceselor parțiale de producție și a operațiunilor individuale pe piese și părți similare ale produsului la diferite locuri de muncă, adică crearea unui front larg de lucru de producție acest produs. Paralelismul în organizarea procesului de producție este utilizat în diferite forme: în structura operațiunii tehnologice - prelucrare cu mai multe scule (dispozitive semiautomate cu multi-axuri) sau execuție paralelă a elementelor principale și auxiliare ale operațiilor; la fabricarea semifabricatelor și prelucrarea pieselor (în ateliere, semifabricate și piese în diferite stadii de pregătire); in adunarea nodala si generala. Principiul paralelismului reduce durata ciclului de producție și economisește timpul de lucru.

Principiul ritmului asigură eliberarea acelorași sau în creștere a volumelor de produse pentru perioade egale de timp și, în consecință, repetarea prin aceste perioade a procesului de producție în toate etapele și operațiunile acestuia. Cu o specializare restrânsă a producției și o gamă stabilă de produse, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale și este determinat de numărul de produse prelucrate sau produse pe unitatea de timp. În contextul unei game largi și în schimbare de produse produse de sistemul de producție, ritmul muncii și al producției pot fi măsurate doar folosind indicatori de forță de muncă sau de cost.

Principiul automatismuluiîși asumă performanța maximă a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a lucrătorului la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor duce la o creștere a volumului de producție de piese, produse, la o creștere a calității muncii, o reducere a costului forței de muncă umane și la înlocuirea unui instrument neatractiv. muncă manuală mai multă muncă intelectuală a muncitorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori), cu excluderea muncii manuale în locurile de muncă cu condiții dăunătoare, înlocuirea muncitorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. Vehiculele și depozitele automate îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea instalațiilor de producție, dar pot regla ritmul întregii producții. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii în industriile principale, auxiliare și de servicii, în volumul total de muncă al întreprinderii.

Principiul prevenirii presupune organizarea întreţinerii echipamentelor care vizează prevenirea accidentelor şi timpilor de nefuncţionare sisteme tehnice. Acest lucru se realizează printr-un sistem de întreținere preventivă (PPR).

Principiul flexibilității asigură organizarea eficientă a muncii, face posibilă trecerea mobilă la producția altor produse incluse în program de producțieîntreprinderi, sau pentru lansarea de noi produse în dezvoltarea producției sale. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor în producția de piese și produse dintr-o gamă largă. Acest principiu este cel mai dezvoltat în producția înalt organizată, unde se folosesc mașini CNC, centre de prelucrare (MC), mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.

Principiul optimității constă în faptul că implementarea tuturor proceselor de producere a produselor într-o anumită cantitate și la timp se realizează cu cel mai mare eficiență economică sau cu cea mai mică muncă şi resurse materiale. Optimitatea se datorează legii economiei timpului.

Principiul electronizării implică utilizarea pe scară largă a capabilităților CNC bazate pe utilizarea tehnologiei cu microprocesor, care vă permite să creați sisteme de mașini fundamental noi, care combină performanța ridicată cu cerințele de flexibilitate în procesele de producție. calculatoare și roboți industriali cu inteligență artificială, vă permit să îndepliniți cele mai complexe funcții în producție în locul unei persoane.

Principiul standardizării presupune utilizarea pe scară largă în crearea și dezvoltarea de noi tehnologii și tehnologie nouă standardizare, unificare, tipificare și normalizare, ceea ce face posibilă evitarea diversității nerezonabile în materiale, echipamente, procese tehnologice și reducerea drastică a timpului de ciclu pentru crearea și dezvoltarea de noi tehnologii (SONT).

Atunci când proiectați un proces de producție sau un sistem de producție, trebuie să pornim de la utilizarea rațională a principiilor evidențiate mai sus.

2.

4. Indicatori de acuratețe și stabilitate a proceselor tehnologice. Metode de evaluare a proceselor tehnologice. Conditii de baza pentru intensificarea procesului tehnologic.

1. Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție.

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la întreprindere pentru fabricație tipuri specifice produse, numite proces de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În timpul implementării proceselor tehnologice, are loc o schimbare forme geometrice, dimensiuni și proprietati fizice si chimice obiectele muncii.

Alături de procesul tehnologic de producție, acesta include și procese netehnologice care nu au ca scop modificarea formelor geometrice, dimensiunilor sau proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă sau verificarea calității acestora. Astfel de procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără intervenția omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate). , etc.).

Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.

Principal se numesc procese de productie in cadrul carora se realizeaza fabricarea principalelor produse fabricate de intreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

La auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur si aer comprimat etc.

servire sunt apelate procese, în timpul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selectare și ridicare a pieselor etc.

În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există tendința de integrare a proceselor principale și de service. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Ansamblul proceselor de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie, producția principală constă în trei etape: achiziție, procesare și asamblare. Etapă Procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

La achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea nodurilor și produse terminate, reglarea și depanarea mașinilor și dispozitivelor, testarea acestora.

Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu numite procese de producţie, constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra unui simplu obiect de muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei singure piese sau a unui lot de piese identice. Complicat procesul este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricație a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

Principii de organizare a proceselor de producție

Activitati de organizare a proceselor de productie. Diversele procese de producție care au ca rezultat crearea de produse industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea eficientă a acestora pentru a produce tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să satisfacă nevoile. economie nationala si populatia tarii.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție. bogatie, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a diviziunilor sale. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de performanța acestuia, interschimbabilitatea, utilizare eficientă. De asemenea, în curs de dezvoltare dispunere rațională divizii, amplasarea echipamentelor, locuri de munca. Se creează condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - muncitorii.

Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de implementare a anumitor procese pentru condiții specifice de producție și tehnice.

Un element important în organizarea proceselor de producție este organizarea muncii muncitorilor, care implementează în mod specific combinarea puterii de muncă cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și, pe această bază, pe determinarea compoziției profesionale și a calificărilor lucrătorilor, organizare stiintificași întreținerea optimă a locurilor de muncă, îmbunătățirea integrală și îmbunătățirea condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, care determină o anumită ordine pentru efectuarea operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor de calendar și planificare pentru deplasarea obiectele muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea lansării-lansării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

Principii de organizare a producției. O organizare rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe, să se bazeze pe anumite principii:

Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinatii, care înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceluiași site, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Da, pe intreprinderi de constructii de masini cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție independentă de mecanică și de montaj, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse fabricate se pot crea ateliere unificate de montaj mecanic.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și locurilor de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să fie acordată principiului care va oferi cele mai bune condiții economice și caracteristici sociale proces de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și zonele de productie, duce la costuri inutile pentru piesele mobile etc.

Principiul concentrării înseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea echipamentelor de același tip; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumite tipuri produse; fezabilitate economica concentrarea producţiei anumitor tipuri de produse sau efectuarea unei munci omogene.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție, iar necesarul de spațiu de producție este redus.

Principiul specializării bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producţiei în care fiecare la locul de muncă sau unitatea de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de fabricație diferite.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor La z.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la La z.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care în cursul lunii, trimestrului, se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai un exemplu tipic industriile înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale lucrătorilor, oportunităților echipament tehnic forța de muncă, minimizând costurile de schimbare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea restrânsă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condiții moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția de extindere a funcţiilor de muncă ale muncitorului.

Principiul proporționalității este într-o combinație naturală elemente individuale proces de producție, care este exprimat într-un anumit raport cantitativ dintre ele unul față de celălalt. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Proporționalitatea în organizarea producției implică respectarea debitului (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor departamentelor întreprinderii. – ateliere, șantiere, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției a poate fi caracterizat prin abaterea debitului (capacității) fiecărei etape de la ritmul de ieșire planificat:

unde m – numărul de redistribuiri sau etape de fabricație a produsului; h este debitul etapelor individuale; h 2 - ritmul planificat de ieșire (ieșire conform planului).

Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.

Proporționalitatea în forța de muncă, zone, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi specificată în timpul dezvoltării anuale. planuri de productie prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - în determinarea capacităților, a numărului de angajați, a necesarului de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.

Procesul de producție de realizare a mașinii constă în un numar mare operațiuni. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Sub paralelism se referă la executarea simultană a unor părți individuale ale procesului de producție în raport cu părți diferite lot comun de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai scurtă, celelalte lucruri fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de muncă, paralelismul este asigurat prin îmbunătățirea structurii operațiunii tehnologice și, în primul rând, prin concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multi-subiect. Paralelismul în executarea elementelor principale și auxiliare ale operațiunii constă în combinarea timpului de prelucrare a mașinii cu timpul de punere în funcțiune pentru îndepărtarea pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparaturii cu procesul tehnologic principal etc. Execuție paralelă a proceselor principale se implementează în timpul prelucrării multi-subiecte a pieselor, operațiuni simultane de asamblare-montare pe aceleași obiecte sau diferite.

Paralelism b realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Nivelul de paralelism al procesului de producție poate fi caracterizat folosind coeficientul de paralelism K n, calculat ca raportul dintre durata ciclului de producție cu mișcarea paralelă a obiectelor de muncă T pr.ts și durata reală a acestuia T c:

,

unde n este numărul de redistribuiri.

În contextul unui proces complex multi-link de fabricare a produselor, continuitatea producției devine din ce în ce mai importantă, ceea ce asigură accelerarea cifrei de afaceri a fondurilor. Creșterea continuității - cea mai importantă direcție intensificarea producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operații prin reducerea timpului auxiliar (pauze intraoperatorii), la șantier și în atelier la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze interoperaționale) și la întreprindere. în ansamblu, minimizând întreruperile pentru a maximiza accelerarea cifrei de afaceri a resurselor materiale și energetice (pozare inter-atelier).

Principiul ritmului înseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs sunt repetate după perioade de timp stabilite. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Principiul ritmului presupune o ieșire uniformă și un curs ritmic al producției. Nivelul de ritm poate fi caracterizat prin coeficientul Kp, care este definit ca suma abaterilor negative ale rezultatului realizat de la planul dat.

,

unde eA – cantitatea de produse zilnice insuficient livrate; n – durata perioadei de planificare, zile; P – ieșire planificată.

Producția uniformă înseamnă producerea aceleiași cantități de produse sau în creștere treptată la intervale regulate. Ritmul producției se exprimă prin repetarea la intervale regulate a proceselor de producție privată în toate etapele producției și „implementarea la fiecare loc de muncă la intervale egale a aceleiași cantități de muncă, al căror conținut, în funcție de metoda de organizare a locurilor de muncă; , poate fi la fel sau diferit.

Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Cu lucrul ritmic, echipamentul este încărcat complet, se asigură funcționarea normală a acestuia, se îmbunătățește utilizarea resurselor materiale și energetice și a orelor de lucru.

Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate diviziile de producție - magazine principale, de service și auxiliare, logistică. Munca neregulată a fiecărei legături duce la întreruperea cursului normal de producție.

Se determină ordinea de repetare a procesului de producție ritmuri de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de ieșire (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare), precum și ritmul de lansare (la începutul procesului). Conducerea este ritmul producției. Poate fi sustenabil pe termen lung numai dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producţiei ritmice depind de specializarea întreprinderii, de natura produselor fabricate şi de nivelul de organizare a producţiei. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate departamentele întreprinderii, precum și de pregătirea în timp util și de întreținerea completă.

Ritm ieșirea este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă pentru intervale de timp egale. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul producției înseamnă respectarea ritmului producției și al ritmului muncii.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentelor, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacitatea de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corespunzătoare a logisticii și întreținerea proceselor de producție.

Principiul continuității Se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele de muncă se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.

Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multiplu al timpului de ciclu al liniei.

Continuitatea muncii în cadrul operațiunii este asigurată în primul rând de îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare, utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.

Reducerea pauzelor interoperaționale este asociată cu alegerea celor mai raționale metode de combinare și coordonare în timp a proceselor parțiale. Una dintre condițiile prealabile pentru reducerea pauzelor interoperaționale este utilizarea continuă Vehicul; utilizarea unui sistem rigid interconectat de mașini și mecanisme în procesul de producție, utilizarea liniilor rotative. Gradul de continuitate a procesului de producție poate fi caracterizat prin coeficientul de continuitate K n, calculat ca raportul dintre durata părții tehnologice a ciclului de producție T c.tech și durata ciclului complet de producție T c:

,

unde m este numărul total de redistribuiri.

Continuitatea producției este considerată sub două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a obiectelor de muncă - materii prime și semifabricate și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând continuitatea mișcării obiectelor de muncă, în același timp este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru reajustare, așteptarea recepției materialelor etc. Acest lucru necesită o creștere a uniformității muncii efectuate la fiecare loc de muncă, precum și precum utilizarea echipamentelor cu schimbare rapidă (mașini cu managementul programului), copiatoare etc.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu pauze care apar ca urmare a îmbătrânirii pieselor la fiecare operațiune, între operații, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme se poate realiza pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor pentru o anumită operațiune și ora de încheiere a operațiunii precedente etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Sub flux direct înțelegeți un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct cere asigurare mișcare rectilinie obiecte de muncă în proces tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Una dintre premisele pentru continuitatea producției este directitatea în organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca produsul să treacă prin toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la lansarea materiilor prime în producție până la eliberarea produselor finite. Rectitudinea este caracterizată de coeficientul Kpr, reprezentând raportul dintre durata operațiunilor de transport Ttr și durata totală a ciclului de producție Tc:

,

unde j – numărul operațiunilor de transport.

Conform acestei cerinţe aranjament reciproc clădirile și structurile de pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere în acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.

Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în comandă operațiuni tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o secvență care să prevadă distanta minimaîntre departamentele adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a timpului de lucru importanţă are un ritm de producție, care este fundamental principiul organizării producţiei.

Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns întrepătrunse în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, ar trebui să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, tranziția în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

Nivelul actual de progres științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principii tradiționale de organizare a producției concentrat pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului, o restructurare a aspectului acestuia ar provoca în mod nejustificat costuri mari, iar aceasta ar fi o frână pentru progresul tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea element cu element, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică capabilă de o gamă largă de utilizări și care efectuează auto-ajustare automată dacă este necesar.

Oportunități largi de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru implementarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii variabile de producție, pe care pot fi fabricate diverse produse fără restructurarea acestora. Așadar, acum la fabrica de încălțăminte de pe aceeași linie de producție se realizează diverse modele de pantofi de damă cu aceeași metodă de atașare a fundului; pe liniile transportoare de auto-asamblare, fără reajustare, mașinile sunt asamblate nu numai în culori diferite, ci și în modificări. Creați eficient flexibil producție automatizată bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, la trecerea la producția de noi produse sau la stăpânirea noilor procese, nu este necesară restructurarea tuturor proceselor parțiale și a legăturilor de producție.

2. Conceptul de ciclu de producție. Structura ciclului de producție.

Producția principală și auxiliară a întreprinderii constituie un complex inseparabil de procese care au loc în timp și spațiu, a căror comparație este necesară în cursul organizării fabricării produselor.

Timpul în care are loc procesul de producție se numește timp de producție.

Include timpul în care materiile prime, materialele și unele active de producție sunt în stoc și timpul în care ciclul de producție este finalizat.

Ciclul de producție- timpul calendaristic de fabricare a produsului, începând de la lansarea materiilor prime în producție și terminând cu recepția produselor finite. Se caracterizează prin durată (ore, zile) și structură. Ciclul de producție include timp de lucruși pauze în procesul de muncă.

Sub structura ciclului de productie se referă la relația dintre diferitele sale componente. De o importanță fundamentală este gravitație specifică timpul de producție, în special operațiunile tehnologice și procesele naturale. Cu cât este mai mare, cu atât compoziția și structura ciclului de producție sunt mai bune.

Ciclul de producție, calculat fără a lua în considerare timpul de întreruperi asociat modului de funcționare al întreprinderii, caracterizează nivelul de organizare a producției acestui produs. Cu ajutorul ciclului de producție, se stabilește ora de începere a prelucrării materiilor prime în operațiuni individuale, ora de începere a funcționării echipamentului corespunzător. Dacă se iau în considerare toate tipurile de pauze în calculul ciclului, atunci se stabilește ora calendaristică (data și ora) de începere a procesării lotului planificat de produse.

Există următoarele metode de calcul compoziția și durata ciclului de producție:

1) analitice (după formule speciale, utilizate în principal pentru calcule preliminare),

2) mod grafic(mai vizual și complex, asigură acuratețea calculului),

Pentru a calcula durata ciclului, trebuie să cunoașteți componentele în care este împărțit procesul de fabricație, succesiunea implementării lor, standardele de durată și metodele de organizare a mișcării materiilor prime în timp.

Există următoarele tipuri de mișcare materii prime in productie:

1) consistent tip de mișcare. Produsele sunt procesate în loturi. Fiecare operațiune ulterioară începe după finalizarea procesării tuturor produselor din acest lot.

2) paralel tip de mișcare. Transferul obiectelor de munca de la o operatie la alta se realizeaza bucata cu bucata, pe masura ce procesul de prelucrare se finalizeaza la fiecare loc de munca. În acest sens, în anumite perioade, toate operațiunile de prelucrare pentru un anumit lot de produse sunt efectuate simultan.

3) paralel-serial tip de mișcare. Se caracterizează prin prelucrarea mixtă a produselor în operațiuni separate. La unele locuri de muncă, prelucrarea și trecerea la operațiunea următoare se efectuează bucată cu bucată, la altele - în loturi de diferite dimensiuni.

3. Procese tehnologice utilizate în producerea produselor (serviciilor).

Proces tehnologic, - succesiunea operatiilor tehnologice necesare efectuarii unui anumit tip de munca. Procesele tehnologice constau în operațiuni tehnologice (de lucru)., care la rândul lor sunt formate din tranziții tehnologice.

Proces tehnologic.. aceasta este o parte a procesului de producție care conține acțiuni intenționate pentru a schimba și (sau) a determina starea obiectului muncii.

În funcție de aplicarea în procesul de producție pentru rezolvarea aceleiași probleme a diferitelor tehnici și echipamente, se disting următoarele: tipuri de procese tehnice:

· Proces tehnologic unic (ETP).

· Proces tehnologic tipic (TTP).

· Proces tehnologic de grup (GTP).

Pentru a descrie procesul tehnologic se folosesc hărțile de traseu și operaționale:

· Dirijare- un document care descrie: procesul de prelucrare a pieselor, materialelor, documentatiilor de proiectare, echipamentelor tehnologice.

· Card de operare- lista de tranziții, instalații și instrumente aplicate.

· Harta rutei- descrierea traseelor ​​de deplasare în atelierul piesei fabricate.

Procesul tehnologic este o schimbare oportună a formei, mărimii, stării, structurii, poziției, locului obiectelor de muncă. Procesul tehnologic poate fi considerat și ca un ansamblu de operațiuni tehnologice secvențiale necesare atingerii scopului procesului de producție (sau a unuia dintre scopurile private).
Proces de muncă - ansamblu de acțiuni ale executantului sau unui grup de executanți pentru a transforma obiectele muncii în produsul său, efectuat la locul de muncă.
În funcție de sursa de energie necesară implementării lor, procesele tehnologice pot fi împărțite în naturale (pasive) și active. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară transformată de om pentru a influența obiectul muncii (uscarea materiilor prime, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar ca urmare a impactului direct al unei persoane asupra obiectului muncii sau ca urmare a impactului mijloacelor de muncă puse în mișcare de energia transformată în mod oportun de o persoană.

Producția combină acțiunile de muncă ale oamenilor, procesele naturale și tehnice, ca urmare a interacțiunii cărora este creat un produs sau serviciu. O astfel de interacțiune se realizează cu ajutorul tehnologiilor, adică a metodelor de schimbare secvențială a stării, proprietăților, formei, dimensiunii și altor caracteristici ale obiectului muncii.

Procesele tehnologice, indiferent de categorie din care aparțin, sunt îmbunătățite continuu în urma dezvoltării gândirii științifice și tehnice. Se pot distinge trei etape ale acestei dezvoltări. Prima, care se baza pe tehnologia manuală, a fost descoperită de revoluțiile neolitice, când oamenii au învățat să facă foc și să prelucreze pietrele. Aici, principalul element de producție a fost o persoană, iar tehnologiile s-au adaptat lui și capacităților sale.

A doua etapă a început cu prima revoluție industrială de la sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea, care a deschis epoca tehnologiilor tradiționale mecanizate. Culmea lor a fost transportorul, bazat pe un sistem rigid de echipamente specializate pentru asamblarea în serie sau în masă a produselor standardizate complexe, formând o linie. Tehnologii tradiționale a presupus minimizarea intervenției umane în procesul de producție, utilizarea forței de muncă slab calificate, economii la costurile asociate cu căutarea, formarea și salariile. Acest lucru a asigurat independența aproape completă a sistemului de producție față de om, transformându-l pe acesta din urmă în anexul său.

În sfârșit, al doilea Revolutia industriala(revoluția științifică și tehnologică modernă) a marcat victoria tehnologiilor automatizate, ale căror principale forme le vom analiza acum.

În primul rând, aceasta este o linie de producție automată, care este un sistem de mașini și mașini automate (universale, specializate, polivalente) plasate de-a lungul procesului de producție și combinate cu dispozitive automate pentru transportul produselor și deșeurilor, acumularea restanțelor, schimbarea orientării. , controlat de un computer. Liniile sunt cu un singur subiect și multi-subiect, cu prelucrare piese și mai multe piese, cu mișcare continuă și intermitentă.

O variantă a liniei de producție automată este una rotativă, care constă din rotoare de lucru și transport, în care prelucrarea produselor de mai multe dimensiuni standard folosind o tehnologie similară se realizează simultan cu transportul lor.

O altă formă este sistemul flexibil de fabricație (FMS), care este un set de echipamente performante care realizează procesul principal; dispozitive auxiliare (încărcare, transport, depozitare, control și măsurare, eliminarea deșeurilor) și subsistem informațional, combinate într-un singur complex automatizat.

Baza HPC este o tehnologie de grup controlată de computer care permite o schimbare rapidă a operațiunilor și permite prelucrarea diferitelor piese după un singur principiu. Ea presupune prezența a două fluxuri de resurse: material și energie, pe de o parte, și informațional, pe de altă parte.

FMS poate consta din module de producție flexibile (mașini CNC și complexe robotizate); acestea din urmă pot fi combinate în linii automate flexibile, iar acestea, la rândul lor, în secții, ateliere și, în unitate cu proiectarea computerelor, întreprinderi întregi.

Astfel de intreprinderi, fiind mult mai mici decat inainte, pot produce produse in volumele cerute si in acelasi timp sa fie cat mai aproape de piata. Ele îmbunătățesc utilizarea echipamentelor, scurtează durata ciclului de producție, reduc căsătoria, nevoia de forță de muncă slab calificată, reduc complexitatea produselor de fabricație și costurile totale.

Automatizarea schimbă din nou locul omului în interior sistem de producere. El iese din puterea tehnologiei și a tehnologiei, stând lângă ele sau deasupra lor și se adaptează nu numai capacităților sale, ci pentru a-i oferi cele mai convenabile, conditii confortabile muncă.

Tehnologiile se disting printr-un set de metode specifice de obținere, prelucrare, prelucrare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor; echipamentul folosit pentru aceasta; succesiunea și locația operațiunilor de producție. Ele pot fi simple sau complexe.

Gradul de complexitate al tehnologiilor este determinat de varietatea metodelor de influențare a subiectului muncii; numărul de operațiuni care se efectuează asupra acestuia; acuratețea implementării lor. De exemplu, pentru producția unui camion modern, trebuie efectuate câteva sute de mii de operațiuni.

Toate procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în principale, auxiliare și de serviciu. Principalele sunt împărțite în achiziții, prelucrare, asamblare, finisare, informare. În cadrul lor, bunurile sau serviciile sunt create în conformitate cu obiectivele companiei. Pentru o fabrică de ambalare a cărnii, aceasta este, de exemplu, producția de cârnați, găluște, tocanite; pentru bancă - acceptare și eliberare de împrumuturi, vânzare hârtii valoroase etc. Dar, de fapt, procesele principale formează doar „vârful aisbergului”, iar „partea sa subacvatică”, invizibilă pentru ochi, sunt procese de serviciu și auxiliare, fără de care nu este posibilă producția.

Scopul proceselor auxiliare este de a crea condițiile necesare implementării celor principale. În cadrul lor, de exemplu, controlul asupra stare tehnica echipamente, întreținerea, repararea acestuia, producerea uneltelor necesare lucrului etc.

Procesele de service sunt asociate cu amplasarea, depozitarea, deplasarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, produselor finite. Acestea sunt efectuate de către departamentele de depozit și transport. Procesele de servicii pot include și furnizarea de diverse servicii sociale angajaților companiei, de exemplu, furnizarea de alimente, îngrijiri medicale etc.

O caracteristică a proceselor auxiliare și de serviciu este posibilitatea implementării lor de către forțele altor organizații specializate pentru care acestea sunt principalele. Deoarece se știe că specializarea duce la o calitate mai mare și la costuri mai mici, externalizarea acestui tip de servicii este adesea mai profitabilă, în special pentru firme mici mai degrabă decât să-și înființeze propria producție.

Toate procesele tehnologice sunt clasificate în prezent în funcție de șase caracteristici principale: metoda de influențare a obiectului muncii, natura relației dintre elementele inițiale și rezultat, tipul de echipament utilizat, nivelul de mecanizare, scara producției, discontinuitate și continuitate.

Impactul asupra subiectului muncii în cadrul procesului tehnologic poate fi realizat atât cu participarea directă a unei persoane - nu contează dacă este un impact direct, sau doar reglementare, sau fără acesta. În primul caz, un exemplu este prelucrarea pieselor pe o mașină, elaborarea program de calculator, introducerea datelor etc. un astfel de impact se numește tehnologic; în al doilea, când acţionează numai forţe naturale (fermentare, acris etc.) – natural.

După natura legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, se disting trei tipuri de procese tehnologice: analitice, sintetice și directe. În analiză, se obțin mai multe produse dintr-un singur tip de materie primă. Exemplul lor este prelucrarea laptelui sau a uleiului. Deci, din acestea din urmă, puteți extrage benzină, kerosen, motorină, uleiuri, motorină, păcură, bitum. În cele sintetice, dimpotrivă, un produs este creat din mai multe elemente inițiale, de exemplu, din piese individuale a asamblat o unitate complexă. Într-un proces tehnologic direct, o substanță primordială este transformată în aceeași produs final Să presupunem că oțelul este topit din fontă.

În funcție de tipul de echipament utilizat, procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în deschise și hardware. Primele sunt asociate cu prelucrarea mecanică a obiectului muncii - tăiere, găurire, forjare, șlefuire etc. Un exemplu al celui de-al doilea este prelucrarea chimică, termică și de altă natură, care nu mai este deschisă, ci izolată de Mediul extern, de exemplu, în diferite tipuri de cuptoare, coloane de distilare etc.

În prezent, există cinci niveluri de mecanizare a proceselor tehnologice. Acolo unde lipsește deloc, de exemplu, când săpați un șanț cu o lopată, vorbim despre procese manuale. Când operațiile principale sunt mecanizate și operațiunile auxiliare sunt efectuate manual, au loc procese mașină-manuale; de exemplu, prelucrarea unei piese pe mașină, pe de o parte, și instalarea acesteia, pe de altă parte. Când echipamentul funcționează independent, iar persoana poate apăsa doar butoanele, se vorbește despre procese parțial automatizate. În cele din urmă, dacă nu numai producția se desfășoară fără participarea umană, ci controlul și managementul operațional, de exemplu, cu ajutorul computerelor, au loc procese automatizate complexe.

Un element relativ independent al oricărui proces tehnologic este o operațiune efectuată asupra unui anumit obiect de muncă de către un lucrător sau o echipă la un loc de muncă. Operațiunile diferă în două caracteristici principale: scopul și gradul de mecanizare.

În funcție de scop, în primul rând, se disting operațiuni tehnologice care asigură modificarea stării calitative, a dimensiunii, formei obiectului muncii, de exemplu, topirea metalelor din minereu, turnarea semifabricatelor din acestea și prelucrarea lor ulterioară pe mașini adecvate. . O altă categorie de operațiuni sunt transportul și încărcarea și descărcarea, schimbarea poziției spațiale a obiectului în cadrul procesului tehnologic. Implementarea lor normală este asigurată de operațiuni de întreținere – reparații, depozitare, recoltare etc. Și, în sfârșit, operațiunile de măsurare servesc la verificarea faptului că toate componentele procesului de producție și rezultatele acestuia sunt conforme cu standardele specificate.

După gradul de mecanizare, operațiunile se împart în manuale, mecanizate, mașini-manuale (o combinație de mecanizate și lucrate manual); mașină (realizată în întregime de mașini controlate de oameni); automatizat (realizat de mașini aflate sub controlul mașinilor cu supraveghere generală și control de către o persoană); instrumentale (procese naturale stimulate și controlate de muncitor, care au loc într-un mediu artificial închis).

Operațiunile de producție în sine, la rândul lor, pot fi împărțite în elemente separate - forță de muncă și tehnologice. Primele includ mișcările de muncă (mișcări simple ale corpului, capului, brațelor, picioarelor, degetelor executanților în timpul operației); acțiuni de muncă (un set de mișcări efectuate fără întrerupere); practici de muncă (un ansamblu al tuturor acțiunilor asupra unui obiect dat, în urma cărora scopul este atins); complex de metode de muncă - totalitatea acestora, combinate fie conform secvența tehnologică, sau de generalitatea factorilor care afectează timpul de execuție.

Elementele tehnologice ale operațiilor includ: montarea - fixarea permanentă a piesei de prelucrat sau a unității de asamblare care se prelucrează; poziție - o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixă ​​invariabil sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau o parte fixă ​​a echipamentului; tranziție tehnologică - o parte finalizată a unei operațiuni de prelucrare sau asamblare, caracterizată prin constanța instrumentului utilizat; tranziție auxiliară - o parte a unei operații care nu este însoțită de o schimbare a formei, dimensiunii, stării suprafețelor, de exemplu, setarea unei piese de prelucrat, schimbarea unei scule; trecere - o parte care se repetă a tranziției (de exemplu, la prelucrarea unei piese pe un strung, întregul proces poate fi considerat o tranziție, iar o singură mișcare a frezei pe întreaga suprafață poate fi considerată un pasaj); cursa de lucru - o parte finalizată a procesului tehnologic, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat; mutarea auxiliară - aceeași, neînsoțită de modificări.

Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeleasă ca procedura de transformare a obiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în societatea necesară.

Organizarea presupune o combinație rațională a elementelor sale: muncă (activitățile oamenilor), (instrumente de producție), procese naturale(chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia.

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Procesele de productie existente sunt extrem de diverse, insa organizarea lor corespunzatoare se bazeaza pe anumite principii, urmarindu-ti posibilitatea de a optimiza activitatea industriala.

Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată astfel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza pânzei de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.

principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, link).

La prima vedere, aceste principii par să se contrazică. Care dintre ele ar trebui să fie preferată determină complexitatea produsului fabricat și oportunitatea practică.

Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea în cadrul unui singur loc de producție a lucrărilor la fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni care sunt identice în execuție. Utilizarea acestuia permite utilizarea mai eficientă a echipamentelor de același tip (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.

Principiul specializării. Presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr precis limitat de operațiuni, lucrări, produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor fabricate, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât este mai mare nivelul de specializare al întreprinderii, cu atât mai bune sunt competențele lucrătorilor, cu atât este mai mare productivitatea muncii. În același timp, crește posibilitatea de automatizare a producției și se reduc costurile asociate cu schimbarea echipamentelor. Dezavantajul poate fi considerat monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.

Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea unei varietăți de produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul aceleiași unități de lucru. Producția unei game largi de piese necesită o calificare suficient de înaltă a personalului și participarea echipamentelor multifuncționale.

Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de respectarea proporțiilor dintre numărul de produse produse de diverse departamente ale întreprinderii. amplasamentele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.

Principiul paralelismului. Presupune producție (procesare) simultană diverse produse, permițând să economisiți timpul alocat producției de produse finale.

Principiul directivității. Organizarea procesului de producție trebuie efectuată astfel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.

Principiul ritmului constă în faptul că toate procesele de producție care vizează producția de piese intermediare și fabricarea produselor finite sunt supuse repetarii periodice. Urmărirea acestui principiu vă permite să asigurați un flux fluid al producției, fără încălcări ale termenelor limită și timpi de nefuncționare forțați.

Principiul continuitatii presupune fluxul uniform al obiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.

Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările în realitățile producției asociate cu trecerea la fabricarea de noi tipuri de produse.

Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o crestere a costurilor de productie si, ca urmare, la scaderea competitivitatii produselor.

Principiile organizării procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, operarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiul diferențierii implică împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiului diferențierii i se opune principiul combinației, care înseamnă unificarea tuturor sau a unei părți din diversele procese de fabricare a anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție independentă de mecanică și de montaj, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate se pot crea ateliere unificate de montaj mecanic.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și locurilor de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să fie acordată principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție și duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare.

Prin principiul concentrării se înțelege concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea echipamentelor de același tip; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție, iar necesarul de spațiu de producție este redus.

Principiul specializării se bazează pe limitarea diversităţii elementelor procesului de producţie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției, în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor La z.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la La z.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care în cursul lunii, trimestrului, se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a subdiviziunilor și locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea restrânsă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condiții moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția de extindere a funcţiilor de muncă ale muncitorului.

Principiul proporționalității constă în combinația naturală a elementelor individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ dintre ele unul față de celălalt. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.

Proporționalitatea forței de muncă, spațiu, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi rafinată în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a nevoii de materiale. . Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.

Procesul de producție de fabricare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Paralelismul se realizează: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe scule; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Corectitudinea este înțeleasă ca un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție se desfășoară în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere. Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o succesiune care să asigure o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă. Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis. Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Principiul ritmului înseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs sunt repetate după perioade de timp stabilite. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă pentru intervale de timp egale. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul producției înseamnă respectarea ritmului producției și al ritmului muncii.

Munca ritmică fără smucituri este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și garanția unei rezultate de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiul continuității se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la o operațiune la alta.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns întrepătrunse în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, ar trebui să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, tranziția în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

Principii de organizare a procesului de producție

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă prevederile inițiale pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea producției. Pentru organizarea raţională a procesului de producţie trebuie respectate următoarele principii de bază.

Principiul specializării înseamnă împărțirea muncii între diviziile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție, atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei anumite game limitate de lucrări, piese, produse sau realizarea anumitor etape ale procesului tehnologic.

Principiul continuității presupune prezenta constanta a obiectului muncii in procesare, reducerea sau eliminarea intreruperilor in procesul de productie a fiecarui produs specific.

Principiul fluxului direct consta in alegerea celor mai scurte rute de deplasare a obiectelor de munca de la lansarea materiilor prime pana la receptia produselor finite. Respectarea principiului directității implică aranjamentul echipamente tehnologice dar cursul procesului de producție, fluidizarea fluxurilor de marfă, reducerea cifrei de afaceri.

Principiul proporționalității presupune prezența lățimii de bandă egale în diviziile interconectate, locurile de muncă. Respectarea principiului proporționalității previne disproporțiile în muncă, crescând gradul de utilizare a echipamentelor și a forței de muncă.

Principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiunilor sau a unor părți ale procesului de producție, ceea ce duce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timp de lucru.

Principiul ritmului înseamnă repetarea regulată a procesului de producție la intervale regulate. Distinge între ritmul de producție, ritmul de lucru și ritmul de producție. Ritmul producției este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scăderea) egală în perioade egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul producției înseamnă respectarea ritmului producției și al ritmului muncii.

Principiul echipamentului tehnic se concentrează pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale.

Principiile organizării producției sunt utilizate în proiectarea proceselor de producție. Organizarea procesului de producție va fi rațională dacă se asigură funcționarea tuturor principiilor de bază în agregat.

Tipuri de producție și caracteristicile acestora

Staniul de producție este o caracteristică complexă a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, care se distinge pe baza lărgirii nomenclaturii, a regularității și stabilității volumului producției aceluiași produs și a specializării locurilor de muncă. Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-o gamă largă și un volum redus de producție de produse identice. Locurile de muncă nu au o specializare profundă, se folosesc echipamente universale și echipamente tehnologice, majoritatea locurilor de muncă necesită muncitori cu înaltă calificare, o cantitate semnificativă de operațiuni manuale de asamblare și finisare, intensitate mare a muncii a produselor și un ciclu lung de producție, o cantitate semnificativă de lucru în curs.

Întreprinderile de producție unitară includ fabrici grele și de inginerie electrică (producția de laminoare, turbine hidraulice mari) și construcții navale. O varietate de producție unitară - producție individuală și pilot.

Productie in masa caracterizat prin fabricarea unei game limitate de produse, care se fabrică în loturi sau în serie, repetându-se la intervale regulate. O serie este înțeleasă ca un număr de produse identice structural lansate în producție. În funcție de dimensiunea seriei, există producție la scară mică (care, în caracteristicile sale, se apropie de o singură producție), la scară medie și la scară mare. Acesta din urmă, în caracteristicile sale, se apropie de fabricile produse în masă. Alocarea instalațiilor la una sau la alta varietate de producție în serie se bazează pe amploarea și stabilitatea gamei de produse fabricate de fabrică și pe dimensiunea producției.

În producția de serie, este posibilă specializarea locurilor de muncă pentru efectuarea mai multor operațiuni tehnologice similare, pentru a utiliza echipamente universale și speciale. Producția în serie este caracteristică producției de mașini-unelte, pompe, compresoare și alte echipamente utilizate pe scară largă pe o perioadă lungă de timp.

Productie in masa se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse omogene în cantități mari pe o perioadă îndelungată de timp. Prin urmare ea conditie necesara se are în vedere prezenţa unei cereri stabile şi semnificative de produse. Producția în masă vă permite să vă concentrați asupra întreprinderii producția unuia sau mai multor tipuri de produse cu același nume, să vă specializați locurile de muncă în efectuarea unei singure operațiuni fixe, să folosiți echipamente speciale și echipamente tehnologice, să aveți nivel inalt mecanizarea și automatizarea producției, pentru a folosi forța de muncă a muncitorilor slab calificați. Producția de masă este tipică pentru producția de automobile, produse alimentare, industria textilă și chimică.

Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipurilor individuale de producție au o influență decisivă asupra performanței tehnice și economice a întreprinderilor. În trecerea de la un tip de producție unic la unul în serie și în masă, ponderea muncii umane scade și ponderea costurilor asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor crește, costul de producție scade și structura acestuia se modifică.