Implementarea erp la o întreprindere de construcție de mașini. Implementarea unui sistem ERP într-o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență - PowerPoint PPT Presentation

Implementarea unui sistem ERP la o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență

Ca acțiune raport 469 de vizualizări

Implementarea unui sistem ERP la o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență. PromIT '13 Minsk 21 mai 2013. Cuprins. 1. Despre sistemele EPAM. 2. Obiectivele proiectului de implementare a sistemului ERP. 3. Strategia de implementare a sistemului ERP. 4 . Experienta in implementarea proiectelor de implementare SAP ERP.

Descărcați prezentarea

Implementarea unui sistem ERP la o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență

SFÂRȘIT - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Fără prezentări asociate.

Transcrierea prezentării

Întreprinderi Impactul sistemului ERP Măsuri de impact Produceți ceea ce are nevoie piața Răspundeți și reduceți timpii de producție Produceți produse de calitate Furnizați servicii de calitate Introduceți noi produse la timp Venituri Optimizarea stocului de produse finite Optimizarea WIP Optimizarea stocului de materiale Scurta ciclul de producție (reduce întârzierile de producție) Nevoile de capital de lucru înseamnă Optimizarea costurilor de achiziție Optimizarea costurilor de producție Reducerea costurilor de stocare Costuri

Planificarea calității Principii de planificare Obiective Pentru a respecta și a reduce termenii comenzilor. Programul de eliberare a GP trebuie să corespundă programului de expediere, să reducă intervalele dintre livrări (împărțirea livrărilor mari în câteva mai mici). Programul de producție a loturilor de DSE ar trebui să corespundă programului de eliberare a GP (pentru a preveni producerea prematură de DSE), pentru a se produce în loturi mai mici. Programul de eliberare a materialelor în producție trebuie să corespundă programului de fabricație a DSE (pentru a preveni eliberarea prematură a materialelor), eliberare în loturi mai mici. Programul de achiziție a materialelor trebuie să corespundă programului de lansare a acestora în producție (pentru a preveni achizițiile premature), achiziționarea în loturi mai mici. Optimizarea stocurilor de produse finite Optimizarea volumelor WIP Optimizarea stocurilor de materiale Scurtarea ciclurilor de producție (reducerea întârzierilor în producție) Optimizarea costurilor de achiziție Optimizarea costurilor de producție Reducerea costurilor de păstrare a stocurilor

Stream Vânzări Aprovizionare Producție Depozite Întreprinderi de stat Depozite MTO Furnizori Cumpărători Producție de prelucrare Producția de asamblare Pregătirea producției Îndepliniți programul de expediere cu stocuri minime de întreprinderi de stat. Urmați programul de eliberare a GP (uniform) cu cantitatea minimă de lucru în curs și stocurile de materiale. Nu permiteți formarea de rezerve premature - nu deturnați resurse, nu lucrați pentru a crea „cheaguri de sânge”.

Bună planificare Managementul întreprinderii cu un sistem ERP - Management eficient bazat pe planificarea resurselor Legând vânzările, producția, achizițiile și planificarea financiară, puteți crește producția cu același sau chiar mai puțin capital de lucru. Programarea operațională de înaltă calitate a sarcinilor de producție, capacităților și logisticii vă va permite să reduceți timpul de livrare pentru comenzile clienților, reducând în același timp stocul și WIP și, în cele din urmă, reduceți costurile de producție, achiziții și depozite. Rezultat Creșterea profitului Creșterea valorii de piață a întreprinderii

1. Despre sistemele EPAM 2. Obiectivele proiectului de implementare a sistemului ERP 3. Strategia de implementare a sistemului ERP 4. Experienta in implementarea proiectelor de implementare SAP ERP 5. Solutia RDS-EPAM

Conducerea întreprinderii dorește să crească viabilitatea afacerii și înțelege necesitatea îmbunătățirii proceselor de afaceri. Procesele de afaceri sunt modificate pe baza metodologiilor progresive și a potențialului sistemelor IT care implementează aceste metodologii. Opțiunea 1 Opțiunea 2 Compania are o strategie de îmbunătățire a eficienței. O nouă metodologie de planificare și gestionare a producției este în curs de dezvoltare, procesele de afaceri sunt reproiectate cu utilizarea maximă a celor mai bune practici mondiale. Automatizarea se realizează pe baza funcționalității standard a sistemului ERP care implementează aceste practici. Compania nu are o strategie clară de îmbunătățire a eficienței. Metodologia existentă pentru planificarea și gestionarea producției, precum și organizarea actuală a proceselor de afaceri, este automatizată. Funcționalitatea standard a unui sistem ERP este modificată semnificativ și/sau este dezvoltată funcționalitate non-standard. Finalizare cu succes Proiect de afaceri Proiect IT Rentabilitatea investiției

Reorganizarea afacerii în cadrul implementării ERP Proiectare Dezvoltare Implementare Operațiune Strategia corporativă Strategia funcțională Strategia IT Analiza performanței actuale a afacerii Consultanță în afaceri Evaluarea eficienței economice din implementare Modelul țintă al proceselor de afaceri Structura organizațională Sistemul de indicatori de performanță Funcționarea Centrului de competențe Formarea Comitetul Central Proiectarea conceptuală a sistemului IT Dezvoltarea INS Crearea unui prototip Consultanță IT Integrarea prototipului Dezvoltarea unei soluții Testare și stabilizare Replicare Integrare și alte inițiative IT Implementarea schimbărilor în procesele de afaceri, structura organizatorică și formarea utilizatorilor Managementul programelor Managementul riscurilor și Controlul calității Centrul de control al programului

Exemplu: Domeniul funcțional - Managementul producției și logistică Cerințe preliminare Strategia întreprinderii conține sarcina de a dezvolta managementul producției Un manager de top de producție a fost desemnat ca șef al programului de dezvoltare a managementului producției Măsuri Definiți indicatori de performanță a căror valoare nu se potrivește managementului companiei Definiți ținta valorile acestor indicatori. Identificați situațiile negative din planificarea curentă și procesele de management al producției și al aprovizionării care trebuie eliminate. Elaborarea unei metodologii țintă pentru planificarea și gestionarea producției și aprovizionării, bazată pe „cele mai bune practici mondiale” (experiență internațională) Dezvoltarea unui set de indicatori de performanță pentru noua metodologie. Dezvoltați o strategie de dezvoltare a sistemului IT pentru a oferi suport informațional pentru metodologia țintă pentru planificarea și gestionarea producției. Aprobați decizia privind trecerea la noua metodologie în consiliul de administrație. Instruiți managerii și specialiștii cu privire la noua metodologie. Dezvoltați modele țintă de procese de afaceri. Elaborați și aprobați un plan de migrare pentru noi modele de procese de afaceri, inclusiv implementarea funcționalității SAP ERP adecvate pentru aceste procese de afaceri.

Sisteme ERP Date de referință Înregistrarea contractelor de cumpărare Înregistrarea contractelor de vânzare Planificarea producției și aprovizionării Comenzi de vânzare Comenzi de cumpărare Stocuri de depozit Plan de eliberare GP Comenzi de producție Desfășurare pe ateliere/instalații? Cereri de transfer Cereri de achiziție Comenzi de producție planificate

Soluții Serviciu post-vânzare Producție KTPP Achiziții Vânzări Producție continuă Producție discretă Producție la stoc Asamblare la comandă Producție la comandă Producție unică Producție pe bază de proiect...

Scara organizatorica Zona de control - 1 Cod de companie - 24 Uzina - 27 Depozite >500 Ateliere implicate in productia principala (zone MRP) >50

Costuri Decontari cu furnizori Decontari cu cumparatori Resurse financiare Venituri Cheltuieli Rezultate Procese auxiliare: Managementul calitatii Managementul personalului Managementul intretinerii Managementul proiectelor Implementarea SAP la Gomselmash Software Domeniul functional Inclus in scopul proiectului INTREPRINDEREA Dezvoltarea proiectului Planificarea strategica si analiza activitatilor intreprinderii Tehnic pregătirea producției Planificarea producției, achiziții și costuri pe termen lung (pentru an) Achiziții (realizare și contabilitate) Vânzări (realizare și contabilitate) Stocuri SE Planificarea operațională a producției și aprovizionării Aprovizionarea cu materiale (materii prime, servicii) Aprovizionarea cu produse (produse, servicii) FURNIZORI Producție (implementare și contabilitate) CONSUMATORI Produse semifabricate WIP

Costul produsului Vânzări - Producție - Costuri - Rezultate Începutul procedurii de planificare Analiza costurilor și veniturilor planificate Planificarea rezultatelor Planificarea vânzărilor Costul planificat de producție și vânzări Planul de vânzări de produse Varianta de fabricație Harta tehnică Specificații Planificarea producției Planul de producție Domeniul de aplicare planificat de lucru Domeniul planificat al achizițiilor Rate planificate de lucru Planificarea costurilor (centru de cost, tipuri de activități)

Probleme ale întreprinderilor de producție Beneficiile SAP RDS pentru afaceri Utilizarea eficientă a proceselor standard de afaceri preconfigurate pentru o întreprindere de producție Asigurarea transparenței și eficienței proceselor de afaceri Unificarea proceselor de afaceri Managementul și controlul proceselor de producție Desfășurarea afacerilor într-un singur sistem flexibil de informații corporative Rapid adaptarea utilizatorilor și creșterea productivității muncii acestora, minimizarea costurilor de pregătire a personalului Reducerea riscurilor totale de investiții asociate proiectului RDS - Rapid Deployment Solutions - Rapid Deployment Solutions

Soluție RDS Rezultate rapide cu procese standard de afaceri cu funcționalitate de sistem preconfigurată care conține tot ce aveți nevoie pentru a conduce o fabrică de producție Credibilitate SAP Tehnologie stabilă Soluție puternică Integrare perfectă Sistem avansat de asistență Rapid și rentabil Domeniu de aplicare bine definit Procese și cunoștințe de afaceri preconfigurate transfer de documente Metodologie de implementare predefinită cu instrumente și acceleratoare Lansarea producției în până la 19 săptămâni Cost-eficient Model de preț accesibil Servicii atractive la prețuri fixe Reducerea timpului de implementare, a costurilor și a riscurilor Reducerea cerințelor de resurse pentru business și departamentele IT

SAP reunește software și servicii într-o nouă ofertă care vă oferă funcționalitatea de afaceri de care aveți nevoie rapid și la preț accesibil Software SAP Software de implementare RDS: SAP Solution Manager 7.0 EHP1 SPS03 Software de operare RDS: SAP ERP 6.0 EHP5 SPS04 Metodologie standard SAP pentru implementarea RDS Procese de afaceri preconfigurate SAP Best Practices (Best practices) Un pachet de documente, instrucțiuni, acceleratoare

Astăzi, în ceea ce privește sarcinile de management al producției, avem două paradigme. Una dintre ele este întocmirea de grafice optime pentru funcționarea echipamentelor de proces în ateliere. Această sarcină este rezolvată cu ajutorul instrumentelor adecvate - la nivel de atelier folosind sisteme MES (Manufacturing Execution Systems) și la nivel de întreprindere folosind sisteme APS (Advanced Planning & Scheduling Systems). Baza datelor inițiale pentru planificarea produsului o reprezintă procesele tehnologice ale produselor fabricate (TP) și momentul lansării acestora.

A doua paradigmă a managementului întreprinderii este managementul proceselor de afaceri (BP). Procesele de afaceri includ de obicei toate procesele dintr-o întreprindere care nu sunt legate de TP. Acestea includ procesele de proiectare, dezvoltarea proceselor tehnologice, pregătirea producției, toate activitățile operaționale de depozit, logistică și alte servicii ale întreprinderii. Alegerea instrumentelor pentru procesul de management BP este destul de largă - de la shell-uri software individuale care acceptă fie notații IDEF, fie limbajul universal UML (Unified Modeling Language), până la modulele corespunzătoare ale sistemelor ERP (Enterprise Resource Planning).

Dacă managementul producției ca și programarea funcționării echipamentelor tehnologice este o sarcină bine studiată care poate fi automatizată și gestionată în timp, atunci sarcinile de gestionare a BP sunt în prezent încă în stadiul de dezvoltare, în stadiul de oficializare a descrierii și reglementării. . Acest lucru este explicat destul de simplu. Procesele de reglementare și formalizare a TP au trecut testul timpului, imaginea prezentării formale a TP a fost elaborată aproape un secol întreg. Datorită acestui fapt, TP descris într-o țară este ușor de înțeles de specialiștii din altă țară. Concepte precum operare, tranziții, suprafețe de lucru, scule de tăiere și măsurare, mașini-unelte, ordine și moduri de prelucrare, hărți de operare și traseu - tot ceea ce alcătuiește esența și forma TP a fost de mult înțeles fără ambiguitate de către toți specialiștii din domeniul Inginerie Mecanică. Și acest fapt face ușoară planificarea TP, deoarece toți parametrii necesari sunt cunoscuți - numărul de operațiuni ale fiecărui TP, compoziția, durata, resursele necesare și alți parametri.

În ceea ce privește BP, încercările de management și planificare se fac doar, așa cum sa menționat deja, la nivelul reglementării procesului. Construcțiile folosite pentru a descrie BP în notațiile IDEF0, IDEF3 etc. servesc pentru a descrie procese individuale. Cu ajutorul acestor construcții, este posibil să înțelegem logica unui singur proces luat în considerare - compoziția, ordinea, condițiile de precedență, resursele necesare, dar cu ajutorul acestor construcții este imposibil să se creeze un model de gestionare a n procese în timp. Și astfel de procese, chiar dacă toate procesele tehnologice sunt excluse, pot exista până la câteva mii într-o întreprindere mare. În acest caz, aceeași resursă poate fi implicată în mai multe operațiuni ale unor procese diferite. Care dintre aceste procese ar trebui făcut mai întâi? Ce se va întâmpla dacă vom permite o oarecare întârziere în executarea unuia sau altuia BP? Cum să țineți cont de resurse atunci când planificați BP?

Sunt multe întrebări și vedem că pentru a gestiona BP este necesar nu doar să le găsim la întreprindere și să le reglementăm, de exemplu, în procesul de implementare a unui sistem ERP. Este necesar să se țină cont de ele în modelul de planificare generală a producției și să se obțină în timp un program pentru BP. Managementul BP ar trebui să fie supus aceleiași paradigme de management ca și managementul TP - planificarea în timp.

Managementul oricăror procese din întreprindere constă în rezolvarea consecventă a trei sarcini:
1) Întocmirea unei liste complete a proceselor din întreprindere.
2) Reglementarea proceselor.
3) Planificarea proceselor în timp.

Din punct de vedere al planificării, toate procesele, inclusiv cele tehnologice (producția de produse în atelierele unei întreprinderi), sunt echivalente între ele, întrucât orice proces poate fi reprezentat ca un set de operațiuni (etape), fiecare operație poate să fie asociat cu una sau alta resursă pentru execuție.

Deoarece sarcinile de determinare a setului de TP-uri și reglementarea acestora sunt rezolvate, în prima etapă este necesar să se rezolve sarcini similare pentru BP. Sarcina de a întocmi o listă completă a BP ar trebui rezolvată prin analizarea tuturor comenzilor întreprinderii pe diagrama sa structurală și funcțională (Fig. 1).

În acest caz, ciclul de viață al comenzii este supus analizei. Se urmărește întreaga cale prin care parcurge comanda, de la aplicarea de către client până la expedierea produselor finite, iar la fiecare etapă pentru fiecare departament prin care trece comanda se determină componența BP asociată acestei comenzi particulare. După analizarea tuturor aplicațiilor primite, este posibil să se determine compoziția și capacitatea întregului set de BP.

De fapt, cea mai mare parte a BP apare ca urmare a necesității de a efectua TP, adică. implementarea majorității BP poate fi atribuită configurației TP.
În sarcina de a finaliza TP și unitățile de planificare corespunzătoare (PU) în sarcinile de programare a activității unei întreprinderi, vom înțelege procedura care este responsabilă pentru faptul că pentru fabricarea acestui PU sunt disponibile: toate cele necesare materialele, toate resursele tehnologice și auxiliare, toate componentele, toate echipamentele, toate uneltele, toate normele și toată documentația. Dacă toate acestea sunt disponibile, atunci producția acestui PU poate fi planificată în siguranță la timp. Această procedură trebuie efectuată în raport cu întreaga componență a nomenclaturii de lansare, pe care sistemul APS o va opera ulterior.

Fig.1. Analiza ciclului de viață al comenzii

În ciuda faptului că această procedură aparent simplă de asamblare, sarcina de planificare generală pentru sistemele APS se transformă foarte des într-un fel de bulgăre de zăpadă care crește pe măsură ce gama de produse este analizată pentru lansare. Să luăm în considerare aceste probleme în detaliu.

Să spunem că avem ceva EP e i (Fig. 2), reprezentată de procesul tehnologic sub forma unui set de operaţii { e ij , j=1,...,p i } . Pentru fiecare operațiune se cunosc următoarele: resurse, echipamente, unelte, accesorii, componente, documentație etc. În timpul procesului de picking, la verificarea oricărei operațiuni j-a, se poate dovedi că necesită o unealtă specială care nu poate fi achiziționată. în unicitate și, prin urmare, trebuie făcută înainte ca operațiunea j-a să înceapă conform planului. La operațiunea j + 1, se poate dovedi că necesită un dispozitiv special, iar acest dispozitiv nu numai că nu este disponibil, dar nici măcar nu a fost proiectat. Și, în sfârșit, la orice operațiune a k-a, analiza va arăta că, în primul rând, este necesar să achiziționați componente standard care nu se află în depozitul întreprinderii și nu există un instrument special de măsurare care să nu fie încă dezvoltat și fabricat. Tot ceea ce am indicat ca fiind resursele lipsă pentru implementarea operațiunilor tehnologice - PE nostru, trebuie să fie furnizate până în momentul în care acestea încep.

Fig.2. Unitatea de planificare a proceselor de alegere

Vedem că chiar și un singur TP pentru fabricarea unui SP poate da naștere la multe alte procese - procese de afaceri, procese auxiliare de producție. Cea mai ușoară modalitate de a atinge obiectivul furnizării în timp util a resurselor pentru orice UT este de a planifica la timp numai TP-ul UT considerat și de a amâna duratele tuturor celorlalte procese de pe axa timpului spre stânga, astfel încât momentele de sfârșit ale tuturor auxiliare. procesele nu depăşesc momentele de pornire ale operaţiilor tehnologice corespunzătoare ale UT. Dar, din păcate, acest lucru se poate face doar pe hârtie. Întrucât toate auxiliarele, în raport cu TP, unitățile de planificare, procesele sunt efectuate de oameni, specialiști, mașini, care sunt și ei ocupați la ora actuală. Aceasta înseamnă că trebuie să planificați nu numai o mare parte din gama de produse din registrul de comenzi. Toate procesele sunt supuse planificarii temporale in sistemele APS, atat cele principale legate de TU din portofoliul de comenzi, cat si cele auxiliare, fara de care nu este posibila producerea acestor TU.

În consecință, setul de UT-uri, în urma procedurii de picking, va fi format din UT-uri primite atât de la unitățile de montaj parțial (DSU), cât și de la toate celelalte lucrări, a căror listă a fost stabilită la etapa de picking, adică.

Unde M - un set de TU din portofoliul de comenzi pentru APS, M K , M T , M b , M V , - seturi de SP asociate, respectiv, cu astfel de procese auxiliare ca: proiectare, tehnologice, diverse procese de afaceri, procese auxiliare de productie.

Într-un mod corespunzător, este posibil să se reflecte întregul set de sisteme de operare pentru procesul de planificare în APS, ținând cont de configurația:

Unde este setul de centre de lucru (RC) ale întreprinderii utilizate pentru producerea unui portofoliu de comenzi, N K , N T , N b , N B , - un set de astfel de dispozitive de serviciu (OS), precum: proiectanți, tehnologi, specialiști implicați în procesele de afaceri, respectiv DC-uri implicate doar în producția auxiliară.

În același timp, trebuie avut în vedere faptul că, pe lângă BP-urile menționate mai sus legate de producția de produse, există o serie de BP care nu au legătură directă cu producția și lansarea portofoliului de comenzi al întreprinderii.

Pe lângă BP legate de producție, există o serie de BP legate de funcționarea și susținerea vieții întreprinderii. Aceste procese includ:
- reparatii preventive si planificate ale echipamentelor (PPR);
- procese de furnizare a întreprinderii cu energie electrică și reparare a rețelelor electrice și a mijloacelor de automatizare electrică;
- procese de alimentare cu căldură, alimentare cu apă și procese similare;
- procesele de construcție și reparare a clădirilor și comunicațiilor întreprinderii;
- și alte procese.

Aceste procese, la prima vedere, nu întotdeauna legate de producția principală, trebuie să fie planificate și în masa totală de lucru, adică. luați în considerare în set pe un anumit orizont de planificare, deoarece se poate dovedi că în legătură cu repararea unuia sau altui site de producție poate avea un fond de timp redus în anumite momente. Sau se poate dovedi că ajustatorii de magazine sunt implicați în activitățile PPR, de ex. poate apărea un caz când anumite resurse vor fi implicate atât în grupul de BP aferente producției, cât și în BP de susținere a vieții întreprinderii. Astfel, ținând cont de aceste BP, seturile noastre (1) și respectiv (2) vor fi rescrise.

Unde Ale mele - o mulțime de BP care nu au legătură directă cu producția de produse și BP-uri auxiliare și N y - un set de OC-uri pentru care este planificat să se execute un set Ale mele .

Întregul set de procese poate fi mărit în Fig. 3, unde se poate observa că, alături de TP, care pot fi inițiatorii mai multor procese de afaceri diferite - de la proiectarea unei structuri și comandarea materialelor până la procesele de fabricație pentru unelte sau echipamente de fabricație , există BP care nu se intersectează cu altele. În acest caz, generarea de BP poate avea loc ierarhic, atunci când BP-urile necesare fabricării produsului principal generează BP-uri noi, adică. pot apărea mai multe niveluri de BP subordonate.

Toate BP aferente aceleiași i-a comandă din portofoliul total de comenzi sunt unite de un singur lucru - momentul livrării comenzii. Acest lucru simplifică foarte mult sarcina în sensul că devine clar că ordinea de execuție a oricărui BP generat de comenzi depinde, în primul rând, de termenul limită de livrare a comenzii în sine. Singurul lucru care trebuie adăugat la modelul de planificare este relațiile de precedență dintre BP-urile individuale (în Fig. 3 acest lucru este arătat de săgeți care leagă BP-urile individuale), de exemplu, pentru cazul nostru (vezi Fig. 2), înregistrările formă Și . Pentru a se asigura că într-o structură atât de complexă de procese acestea sunt oportune în raport cu momentul producerii DSE principal, nu este nevoie să se stabilească termene directive pentru restul proceselor auxiliare. Este suficient ca data țintă de lansare pentru ACU în sine să fie prezentă în modelul de planificare.

Trebuie remarcat faptul că apariția tuturor BP la întreprindere se datorează anumitor comenzi.

După ce obținem setul complet de procese (3) și CO - (4), și toate aceste procese au trecut de stadiul de reglementare, putem începe să le planificam. Pentru planificarea tuturor proceselor la nivel de întreprindere, sistemele APS pot fi instrumentul cel mai convenabil.

Fig.3. Ierarhia proceselor de afaceri ale întreprinderii

Sarcina de planificare în sistemele APS, ținând cont de metoda de asamblare prezentată, devine într-o anumită măsură mai complicată, atunci când, conform rezultatelor analizei procesului tehnologic, anumite DSE necesită un sprijin preliminar precum dezvoltarea și proiectarea de echipamente și unelte unice, așa cum a fost arătat în exemplul nostru (vezi Fig. .2).

Cert este că până când proiectarea nu este dezvoltată, TP-ul nu este dezvoltat, până când TP-ul este dezvoltat cu indicarea termenelor exacte pentru operațiune, este imposibil să începeți operațiunile de planificare.

O problemă și mai mare apare atunci când întreprinderea primește comenzi de la terți, care necesită dezvoltarea procesului de proiectare și tehnologic al produsului în sine. Totodată, sistemul APS este obligat să determine posibilitatea de a onora comanda în termenul specificat de client, sau să stabilească momentul posibil al emiterii comenzii finalizate, într-o perioadă scurtă. În aceste cazuri, se recomandă utilizarea proceselor extinse și a standardelor de timp pentru toate etapele - proiectare, tehnologice și producție, pe baza proceselor de produse similare care au fost deja produse de întreprindere anterior. În același timp, este de dorit să se prevadă în normele timpului o anumită rezervă de asigurare. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci înainte de a începe planificarea unor astfel de comenzi, este necesar să dezvoltați mai întâi proiectarea și proiectarea tehnică a produsului și abia apoi să începeți planificarea acestuia. În acest caz, comanda generală, de fapt, este împărțită în două comenzi, unde prima comandă este dezvoltarea procesului de proiectare și tehnologia, iar a doua comandă este fabricarea produsului.

Diagrama unui astfel de plan cuprinzător va include toate OU-urile, ca principale - RC-uri de pe platou N , și auxiliar (Fig. 4).

Fig.4. Diagrama Gantt generală pentru sistemele APS

În viitor, acest program mare trebuie împărțit în programe separate - pentru producția principală, pentru producția auxiliară, pentru departamentele de proiectare și tehnologie, pentru restul serviciilor întreprinderii care participă la planul general de producție pe platouri (3 - 4) .

Toate programele private vor fi compilate cu aceeași acuratețe, deoarece fac parte din programul general. Fiecare departament va funcționa conform propriului program, dar acuratețea acestui program va afecta programul general al întreprinderii. Aceste caracteristici sporesc cerințele atât la algoritmii de planificare a sistemului APS în ceea ce privește acuratețea acestora, cât și la procesele de raționalizare a întregii lucrări, disciplina de efectuare a programelor de lucru private. În plus, principala cerință pentru planificarea cu drepturi depline folosind sistemele de clasă APS este valabilitatea științifică și fiabilitatea tuturor standardelor de timp, atât pentru tehnologia, cât și pentru toate operațiunile asociate proceselor auxiliare.

Astfel, putem spune că orice BP apare fie ca urmare a necesității de a efectua procese de producție asociate fabricării produselor, fie ca urmare a necesității de a menține durata de viață a întreprinderii.

Ca urmare a planificării, vom obține o imagine completă a execuției tuturor proceselor întreprinderii în timp. În același timp, fiecare divizie a întreprinderii primește propriul program (vezi Fig. 4), care este legat de orarele altor divizii, deși la prima vedere poate părea independent. În același timp, implementarea planului de către fiecare divizie a întreprinderii trebuie să fie supusă unui criteriu general de planificare, de exemplu, criteriul maximizării profitului întreprinderii. Dacă există criterii particulare diferite pentru fiecare subdiviziune, problema de planificare este rezolvată ca o problemă de programare pentru mai multe ateliere cu un set eterogen de criterii incluse în funcționalitatea generală a modelului de planificare.

2010 Zagidullin Ravil Rustem-bekovich,
doc. tehnologie. științe, prof. Departamentul ATP Ufa State Aviation Technical University

Literatură:

1. Zagidullin R.R. Programare operațională în sisteme de producție flexibile. - M.: Editura MAI. - 2004, - 208s.
2. Zagidullin R.R., Zoriktuev V.Ts. Probleme de programare și management operațional în inginerie mecanică. Mecatronică, Automatizare, Control, - 2005, - Nr. 8, - P.49 - 55.
3. Eliferov V.G., Repin V.V. Procese de afaceri: Reglementare și management. Moscova: INFRA-M. - 2009, - 319 p.
4. Zagidullin R.R. Construirea de modele de orare interdepartamentale în subsisteme de programare operațională a producției automatizate. STIN, - 2004, - Nr. 8, - P.3 - 8.

Întreprinderile industriale se confruntă cu sarcina de a spori intensificarea muncii și a producției. Rezolvarea acestor probleme este imposibilă fără utilizarea sistemelor moderne de management al întreprinderii. Pentru comparație, luați în considerare produsele software care sunt de interes pentru întreprinderile din complexul de aviație și construcție de mașini: „1C: Enterprise 8”, „Sail-Enterprise 8”, „SAP R / 3”, „Microsoft Dynamics Navision” sau celelalte. denumirea „Microsoft Business Solutions Axapta” (notă a autorilor: denumită în continuare „Axapta”).

Dintre sistemele casnice, trebuie remarcate soluțiile necesare unei întreprinderi industriale „1C: Enterprise 8”: „1C: Production Enterprise Management 8”; „1C: Consolidarea 8”; „1C: Managementul finanțelor corporative 8”; „1C: Contabilitate 8”; „1C: Automatizare complexă 8”; „1C: Salariul și managementul personalului 8”; „1C: Managementul comerțului 8”; „1C: Extensia Web 8”.

„1C:Manufacturing Enterprise Management 8” acoperă principalele procese de afaceri ale întreprinderii, oferind crearea unui singur spațiu de informare pentru afișarea activităților financiare și economice ale întregii întreprinderi, care vă permite să evaluați rapid eficiența muncii și să primiți informații pentru realizarea decizii de management. În configurația 8.2, sistemul vă permite să încărcați lucrări folosind mișcarea secvențială a obiectelor de muncă în timp și spațiu (mișcarea paralelă a pieselor nu este furnizată) și să o reflectați pe grafic. Când un program de producție este modificat cantitativ sau se adaugă un nou articol în plan, programul de încărcare a centrelor de lucru se modifică ținând cont de condițiile adăugate și se realizează vizualizarea acestuia.

Compoziția funcțională a „PARUS-Enterprise 8”: Management financiar; Managementul logisticii; Managementul procesului de productie; Managementul personalului; Managementul relatiilor cu clientii; Managementul proceselor de afaceri; PARUS-ON-LINE.

Funcționalitatea cuprinzătoare a soluției Microsoft Business Solutions Axapta, care acoperă absolut toate aspectele de a face afaceri, vă permite să implementați tehnologii moderne de management occidentale, să optimizați procesele cheie de afaceri și, în general, să creșteți eficiența managementului întreprinderii. Ca parte a localizării sistemului pentru piața rusă, sarcinile de contabilitate și contabilitate fiscală au fost implementate în conformitate cu cerințele legislației ruse, au fost dezvoltate module de mijloace fixe, contabilitate fiscală, salarii și evidențe de personal.

„MBS Axapta” acoperă activitatea întreprinderii în ansamblu, atât în ceea ce privește procesele interne de afaceri, cât și în ceea ce privește interacțiunea cu partenerii și clienții, și în special, aspecte precum: analiză și management strategic; controlul producției; comerț și logistică; management financiar; management de proiect; relatii cu clientii.

SAP R/3 acceptă majoritatea sistemelor de operare. Locurile server și client pot funcționa sub diferite sisteme de operare. Cu toate acestea, aproximativ 50% din instalările de software SAP rulează pe platforma Windows.

Sistemul SAP R/3 constă dintr-un set de module de aplicație care susțin diverse procese de afaceri ale companiei și sunt integrate între ele în timp real. Compoziția modulelor este diversă: „Finanțe”, „Control”, „Gestionarea activelor fixe”, „Managementul proiectelor”, „Planificarea producției”, „Gestionarea fluxului de materiale”, „Vânzări”, „Managementul calității”, „Întreținere și repararea echipamentelor”, „Managementul personalului”, „Managementul fluxului de informații”, „Soluții pentru industrie”.

Cerințele hardware pentru sistemele luate în considerare sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1 - Cerințe hardware de sistem.

Tip de sistem				locul clientului
Tip de sistem	Procesor	Berbec		Procesor	Berbec	Spațiu liber pe hard disk
„1C: Enterprise 8”	Pentium IV, 2,4 GHz	cel puțin 512 MB		Pentium III, 1,2 GHz	128 MB și mai mult
„PARUS-Enterprise 8”	Pentium IV, 2,4 GHz sau mai mare	516 MB sau mai mult	250 MB și mai sus	Pentium III, 1,2 GHz	128 MB și mai mult	250 MB și mai mult
	Pentium IV, 2,4 GHz	1024 MB sau mai mult	520 MB și mai sus	Pentium III, 1,2 GHz sau mai mare	516 MB sau mai mult	520 MB și mai sus
	Pentium IV, 2,4 GHz sau mai mare			Pentium III, 1,2 GHz sau mai mare	128 MB și mai mult	500 MB și peste

Costul și momentul implementării produselor software prezentate sunt prezentate în Tabelul 2.

Tabelul 2 - Costul și calendarul de implementare a sistemelor ERP

sistem ERP	Perioada de implementare	Costul de implementare
„1C: Enterprise 8”	3-9 luni și altele	Licență pentru un loc de muncă 150-600 USD Costul implementării pe un loc de muncă 200-1000 USD
„PARUS-Enterprise 8”	4 luni – 1 an sau mai mult	Costul unei licențe pentru o stație de lucru este de 1-2 mii USD Costul implementării este de 100-200% din prețul soluției
„Microsoft Dynamics Axe 4.0”	6 luni – 2 ani sau mai mult	În medie, costul unei soluții pentru un loc de muncă este de 2 mii USD, costul implementării este de 100-250% din costul soluției.
	1-5 ani sau mai mult	O licență pentru 50 de stații de lucru costă aproximativ 350 mii USD. Costul implementării poate fi de câteva ori mai mare decât costul soluției

Nu se poate spune că „1C: Enterprise 8” este un program cu drepturi depline pentru contabilitate în producție. Dezavantajul acestui produs software este că contabilitatea producției este axată pe calcularea costului produselor finite și a profitului din vânzarea acestuia, adică. în acest produs nu există bloc de planificare a producției, planificare a achizițiilor, urmărire a ciclurilor tehnologice. Munca în sistem este dificilă dacă producția este multiprodus (cu mai mult de o mie de articole în gama de produse), o structură complexă a produsului și un număr mare de personal industrial și de producție (mai mult de 5 mii de oameni).

Dezavantajele „Sail Corporation” includ o rețea de parteneri slab dezvoltată, lipsa soluțiilor de planificare a producției pentru întreprinderile de inginerie aeronautică.

O privire de ansamblu asupra funcțiilor sistemului SAP R3 arată capacitatea acestuia de a rezolva principalele sarcini cu care se confruntă organizațiile mari. SAP R/3 este cel mai cuprinzător sistem de până acum. Mulți lideri ai economiei mondiale l-au ales ca principalul lor sistem corporativ.

„SAP R/3” este un sistem configurabil, așa că prin achiziționarea acestuia, o întreprindere va lucra cu o versiune individuală care este configurată exact pentru parametrii săi. Cu cât posibilitățile de configurare și personalizare a sistemului sunt mai largi, fără a fi nevoie să-l rescrie, cu atât nivelul tehnic al acestui sistem este mai mare. Conform acestui indicator, SAP/R3 ocupă o poziție de lider în lume. Sistemul are o interfață de utilizator deschisă și standard, oferă modelarea grafică a proceselor de afaceri și poate funcționa într-un mod interactiv. În plus, suita de soluții SAP R/3 include soluții specifice industriei pentru industria aerospațială.

Caracteristicile distinctive ale sistemului MBS-Axapta sunt scalabilitatea și o gamă largă de posibilități pentru configurația sa individuală. Ei fac din acest produs software soluția optimă pentru întreprinderile mijlocii și mari cu procese de afaceri specifice și complexe, al căror personal nu depășește 10.000 de oameni.

Să evidențiem principalele avantaje ale Axapta: scalabilitate excepțională; raportul optim preț și calitate (pentru nivelul său de funcționalitate); ușurința de actualizare a aplicațiilor; analiză cuprinzătoare și ușurință în controlul afacerii; disponibilitatea modulelor de planificare; capacitatea de a gestiona finanțele pentru afaceri internaționale; respectarea cerințelor legislației ruse; echilibrul de informații redundante.

Dintre produsele software prezentate, așadar, cele mai potrivite pentru întreprinderile industriale din inginerie mecanică și industria aviației sunt sistemele Axapta și SAP R3.

Pentru a estima valoarea investiției într-un sistem ERP, este necesară prezentarea unei scheme de investiții. Este format din blocuri separate, care reprezintă o etapă completă a costurilor financiare și economice:

1 Costul implementării sistemului ERP;

2 Costul hardware și software al complexului;

3 Costul total de proprietate al complexului ERP (costuri anuale).

Această schemă de partajare a costurilor este utilizată în binecunoscuta metodologie TCO (costul total de proprietate), o metodologie de calcul concepută pentru a ajuta consumatorii și liderii de afaceri să determine costurile directe și indirecte asociate oricărei componente a sistemelor informatice. Scopul aplicării sale este de a obține o imagine finală care să reflecte costurile reale asociate cu achiziționarea anumitor instrumente și tehnologii și să ia în considerare toate aspectele utilizării ulterioare a acestora.

Elementul de cost „costul lucrărilor de implementare a sistemului ERP”, de regulă, este specificat în detaliu în devizul de lucru pentru implementarea sistemului într-un acord încheiat cu o companie care realizează procesul de integrare. spațiul ERP din întreprindere. Valorile estimate ale costurilor pentru implementarea sistemelor luate în considerare sunt următoarele:

- "SAP R3" - aproximativ 0,8 milioane de ruble. in an. Perioada de implementare este de aproximativ doi ani.

- "Axapta" - aproximativ 1,0 milioane pe an. Perioada de implementare este de aproximativ un an.

Costul hardware-ului și software-ului complexului include costurile asociate cu achiziționarea de licențe pentru întregul complex de produse software, cum ar fi sistemul de operare (OS), software-ul de serviciu (SW) și produsul ERP în sine. Acest articol include, de asemenea, costul întregii flote de mașini, atât stațiile personale, cât și cele de server și echipamentele de comunicații aferente. Costul total al tuturor calculatoarelor personale (PC) din complexul ERP este calculat pe baza datelor privind numărul acestora și a costului mediu al unui computer implicat în complexul ERP (tabelul 3).

Într-o analiză comparativă, se presupune că calculul este efectuat pentru 50 de calculatoare sau locuri de clienți, care sunt acoperite de o licență.

Estimarea costului de proprietate al unui complex ERP include două tipuri de costuri: costuri indirecte, costuri directe.

Costurile indirecte includ costurile legate de tehnologia informației care nu sunt incluse în bugete și nu sunt măsurate de majoritatea departamentelor de tehnologia informației. Cea mai importantă parte este, de obicei, întreținerea de către utilizator a computerului și a software-ului său, precum și ajutarea colegilor. Aceasta include sisteme de auto-depanare atunci când apar erori, copierea de rezervă și restaurarea informațiilor valoroase, operațiuni cu fișiere și directoare, instruire neprogramată în timpul orelor de lucru și programarea aplicațiilor mici (sau mari).

Costurile directe includ costurile asociate cu costurile echipamentelor, software-ului, personalului care deservește sistemul ERP, comunicații etc.

Atunci când încearcă să reducă costurile directe, multe organizații pur și simplu reduc bugetele IT, fără să realizeze că rezultatul va fi o creștere a costurilor indirecte - utilizatorii vor petrece mai mult timp susținându-se pe ei înșiși, prietenii și colegii. Nu există o modalitate exactă de a măsura cât timp un utilizator a petrecut sarcinilor de tehnologia informației (IT) fără urmărirea detaliată a timpului sau observații valide statistic. Pentru cei care nu au capacitatea și resursele de a efectua ore de măsurători, există medii din industrie pentru fiecare categorie.

Estimarea costurilor directe ale costului total de proprietate al complexului ERP este prezentată în Tabelul 4. Această estimare este un element de cost anual pentru întreținerea și întreținerea întregului complex ERP, de asemenea, va ajuta la justificarea bugetului companiei pentru dezvoltarea informațiilor. tehnologie pentru întreprindere.

Potrivit unor calcule modeste, valoarea costului total de proprietate al unui computer va diferi semnificativ de valorile declarate ale firmelor - producătorii de sisteme ERP. Deci, de exemplu, pentru Microsoft Business Solutions Navision, această valoare este de 1500-2500 de euro, sau la cursul de schimb curent (41 de ruble / euro) 61.500 - 102.500 de ruble, în timp ce valoarea calculată este de 221.765,78 ruble.

Această estimare oferă o valoare destul de precisă a părții de cost, a proiectului de implementare și, de asemenea, vă va permite să faceți o prognoză a eficienței investițiilor în tehnologia ERP.

Principala dificultate în determinarea veniturilor din implementarea unui sistem ERP și calcularea eficienței constă în identificarea beneficiilor economice pentru companie. Se crede că dacă o companie nu inovează, atunci pierde ocazia de a face profit și pierde „profituri pierdute”. Se pot constata din analiza problemelor, neajunsuri in munca care ar putea fi corectate prin introducerea sistemelor de management al intreprinderii.

Pe baza analizei datelor din raportul financiar al companiei, s-a format un „profit pierdut” din neutilizarea oportunității de a elimina neajunsurile conform următorilor indicatori:

Indicatorul mediu anual pentru o perioadă de 10 ani de lipsă de bunuri de valori materiale (inventar și materiale) și mijloace fixe (OS), care a fost primit din cauza contabilității proaste, se freacă.

Indicatorul mediu anual pentru o perioadă de 10 ani este surplusul de stocuri care au fost acumulate din cauza contabilității proaste, rub.

Închirierea mijloacelor fixe în valoare de 5% din costul acestora, din cauza planificării iraționale a capacității de producție, (anual), rub.

Pe baza datelor statistice ale întreprinderii, „profitul pierdut” mediu anual pentru indicatorii de mai sus s-a ridicat la 155944738,878 ruble, ceea ce depășește cu 5,89 suma costurilor unice și anuale ale sistemelor „SAP / R3” și „Axapta”. și, respectiv, de 7,85 ori și dovedește eficacitatea utilizării lor. Această abordare poate să nu fie exactă, dar arată o măsură de atitudine serioasă față de problema eficienței utilizării resurselor întreprinderii.

LISTA SURSELOR UTILIZATE

1 Site-ul oficial al companiei „1C” http://www.1c.ru

2 Axapta. Lucrați pentru rezultat http://axapta.mazzy.ru

3 Soluții industriale CMD SOFT. Ce este Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision)? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 Portal ERP independent http://www.erp-online.ru

5 Abramova, I.G. Fundamentele organizării și conducerii pregătirii producției unei întreprinderi de construcții de mașini [Resursa electronică]: electron. manual indemnizatie / I.G. Abramova; Samar. stat aerospațială un-t im. S.P. Koroleva (Universitatea Națională de Cercetare); – Electron. date text. - Samara, 2011. - 1 email. opta. disc (CD-ROM).

Problemă inițială și sarcini

Compania a folosit un sistem dezvoltat pe Clipper (pentru introducerea datelor de producție), „1C: Contabilitate 7.7” (pentru menținerea contabilității reglementate) și „1C.8 ZUP” (pentru salarizare). Conducerea a luat în considerare trecerea la soluția de aplicație integrată „1C: Manufacturing Enterprise Management 8” (sau „1C: ERP 2.0”).

Soluție sugerată

Conform cerințelor Clientului, au fost propuse 2 variante de implementare:

1) Automatizare bazată pe produse software „1C: UPP 8” + „PiterSoft: Process Management”

2) Automatizare bazată pe produse software „1C: ERP 2.0”.

Caracteristicile comparative ale soluțiilor sunt propuse în Tabelul 1.

Tabelul 1. Caracteristici comparative de corelare a obiectivelor Clientului și capacitățile funcționalității produselor software 1C

Clientul a luat o decizie privind automatizarea bazată pe „1C: ERP 2.0”.

Rezultat

1. Contabilitatea producției de produse fabricate pentru comenzile individuale ale cumpărătorilor din tehnica acestora. documentație

2. Monitorizarea îndeplinirii caietului de sarcini al cumpărătorului în toate etapele (producție - cantitate, vânzare - cantitate, preț), inclusiv termenele limită

3. Formarea automată a unei sarcini de producție

Au fost lansate blocurile „Trezorerie” (planificarea veniturilor și cheltuielilor), „BDDS” (analiza plan-fapt a fluxurilor de numerar ale companiei). Blocul „BDR” (analiza plan-fapt a veniturilor și cheltuielilor întreprinderii) a fost parțial lansat (proiectul a fost suspendat din lipsă de finanțare din partea Clientului)

1. A fost lansată menținerea reglementărilor (atât contabilitatea, cât și contabilitatea fiscală în sistem).

2. Contabilitatea serială (loturi) a materialelor și produselor finite a fost implementată

3. Preluarea organizata a costului de productie in contextul comenzilor

4. Configurați pentru a primi raportarea contabilă și fiscală reglementată necesară (inclusiv consolidată)

1. Contabilitatea automată a specificațiilor cumpărătorilor, calculul devizelor de cost planificate conform specificațiilor

2. Implementarea controlului asupra îndeplinirii caietului de sarcini al cumpărătorului în toate etapele (producție - cantitate, vânzare - cantitate, preț), inclusiv termenele limită

3. Decontari reciproce cu cumparatorii in contextul caietului de sarcini/liniei de specificatii.

4. A fost înființat un mecanism de generare automată a documentelor și de calcul al prețurilor între persoane juridice proprii.

Pe parcursul implementării proiectului au fost automatizate următoarele domenii de activități de producție.

Creșterea ordinului de apărare a statului și înăsprirea controlului asupra cheltuirii fondurilor alocate pentru implementarea acestuia au impus întreprinderilor din complexul de construcții de mașini să îmbunătățească sistemele contabile de gestiune. În cadrul programului de reînarmare și modernizare a armatei ruse, volumul comenzilor a crescut, drept urmare a devenit mai dificil pentru întreprinderi să producă produse de apărare la timp și la prețuri adecvate. În plus, există o tendință clară de consolidare în industrie. 60% produsele de apărare sunt produse în prezent de mari exploatații de inginerie. Pentru a monitoriza situația în producție în timp real și pentru a menține eficient contabilitatea de gestiune în conformitate cu cerințele legislației moderne, este necesar să se utilizeze în mod activ noile tehnologii la astfel de întreprinderi.

Sisteme de automatizare utilizate la întreprinderile din industria de apărare

În legătură cu reechiparea tehnică la scară largă, întreprinderile complexului militar-industrial achiziționează mașini CNC și creează sisteme de control automatizate. De regulă, astfel de sisteme de control automatizate sunt construite pe baza unei game întregi de produse software specializate: ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM etc. Sistemele informatice de diferite clase sunt integrate organic între ele, ca urmare a procesului de producție inteligentă modernă. ACS pentru întregul ciclu de viață al produselor permite întreprinderilor să producă produse mai competitive și de înaltă tehnologie.

În ultimii 5 ani, sistemele de clasă ERP au rămas cea mai populară soluție IT la unitățile din industria de apărare. Cota lor între toate componentele infrastructurii IT ajunge 35% .

Beneficiile utilizării ERP într-o companie de construcție de mașini

Datorită utilizării „1C: ERP Enterprise Management 2” la uzinele și obiectele complexului militar-industrial, desfășurând lucrări de cercetare, se asigură:

Respectarea cerințelor ordinului de apărare a statului. Conform Legii federale „Cu privire la modificările Legii federale „Cu privire la Ordinul de apărare a statului” și anumite acte legislative ale Federației Ruse” din 29 iunie 2015 N 159-FZ, este necesar să se țină o contabilitate separată a costurilor în diferite domenii. (contabilitate, management etc.).
Apropierea și consecvența raportării. Întreprinderile constructoare de mașini sunt supuse inspecțiilor regulate de către companiile de management, misiunile militare, autoritățile fiscale, Rosfinmonitoring, FAS, bănci etc. Datorită utilizării sistemului de management al informațiilor ERP, toate cifrele de raportare sunt ușor de explicat și „se lupta între ele”. ”.
Simplificarea trecerii acceptării militare.
Control deplin in domeniul managementului proiectelor, productiei, finantelor, logisticii.
Gestionarea eficientă a achizițiilor și comenzilor.
Simplificați planificarea și raționalizarea costurilor. Calculul costurilor cu forța de muncă, necesarul de echipamente și materiale se realizează automat.
Ușurință în planificarea producției. Puteți specifica o listă de operațiuni pentru fabricarea fiecărui produs individual, le puteți atribui date de finalizare și date de expediere.
Programarea producției.
Întreținerea și repararea la timp a echipamentelor.
Automatizarea contabilității stocurilor curente din depozit.
Automatizarea contabilității pentru utilizarea capacității de producție.
Generarea automată a sarcinilor de producție pentru ateliere.
Notificare imediata in caz de intarziere fata de programul de lucru planificat.
Reamenajare automată cu actualizarea termenelor de implementare a sarcinilor.
Formarea automată a comenzilor către furnizori.
Posibilitatea efectuării analizei plan-factuale a cheltuielilor și a termenelor de onorare a comenzilor după executarea acestora.
Reflectarea în timp util a faptului de îndeplinire a comenzii.
Rentabilitatea rapidă a investiției prin reducerea la minimum a stocurilor ilichide, reducerea timpului de nefuncționare, eradicarea furtului și a abuzului.
Creșterea capacității de gestionare a întreprinderii. Situația producției poate fi monitorizată în timp real de către toate persoanele responsabile.