Rodzaje badań gotowych produktów. Podręcznik: Metrologia
Kontrola jakości- To systematyczny test tego, jak obiekt jest w stanie spełnić założone wymagania. Niespełnienie ustalonych wymagań jest niezgodnością z normą ISO 8402. Główną formą weryfikacji jest kontrola.
Kontrola jest to uzyskanie informacji o stanie faktycznym obiektu (informacje podstawowe dla produktów - informacje o cechach jakościowych i ilościowych) oraz porównanie otrzymanych informacji z wcześniejszymi ustalone wymagania, czyli normy (informacje drugorzędne).
Kontrola jakościowych i (lub) ilościowych cech produktów odbywa się zgodnie z GOST 16504-81. Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Testowanie i kontrola jakości produktów. Podstawowe koncepcje. Warunki i definicje.
Operacje procedury kontrolnej: pomiary (procedura samodzielna, jest przedmiotem metrologii); Analiza produktów ( Metody analityczne– analiza chemiczna, mikrobiologiczna, mikroskopowa); testy (metody eksperymentalne).
Testy- eksperymentalne określenie cech ilościowych i (lub) jakościowych obiektu testowego (GOST 16504-81). Badanie wyrobów przewiduje warunki ich wykonania, zastosowanie aparatury badawczej i przyrządów pomiarowych: urządzenia techniczne, przyrządy pomiarowe, substancje i materiały.
Głównym środkiem badawczym jest aparatura badawcza, substancje podstawowe i pomocnicze oraz materiały stosowane w badaniach.
Podstawowe wymagania dotyczące jakości badań: dokładność, odtwarzalność. Rodzaje badań: laboratoryjne (dla towarów); wielokąt; naturalny.
Test funkcjonalny przeprowadza się pod wpływem określonych rzeczywistych lub symulowanych czynników zewnętrznych na towar, a kontrolę w normalnych warunkach klimatycznych (temperatura t°C, wilgotność względna W%, ciśnienie atmosferyczne P mm Hg). Podczas testowania próbka towaru poddawana jest procesom testowania, a podczas kontroli - 100% towaru. Testy przeprowadzane są zgodnie ze schematem programowo-celowym, a kontrola prowadzona jest na wszystkich etapach koło życia dobra.
5.4. Zapewnienie jakości technologicznej
Jako przykład zapewnienia jakości technologicznej przedstawiamy metody standaryzowanej oceny i pomiaru różnych cech jakościowych, które powinny być wykorzystane w przygotowaniu konkretnych metod testowania jakości projektów oprogramowania.
Dla każdej cechy jakości zaleca się utworzenie miar i skali pomiarowej z przypisaniem wymaganych, akceptowalnych i niezadowalających wartości, jak pokazano na przykładzie graficznego obrazu jakości (dla konkretnego projektu należy mieć własny zestaw miar opracowane lub uzupełnione, co odzwierciedla cel i cechy środowiska tworzonego oprogramowania).
Jakość oprogramowania to całość funkcji i właściwości oprogramowania, które odnoszą się do jego zdolności do zaspokojenia określonych lub domniemanych potrzeb. Znaczenie każdej cechy jakości różni się w zależności od klasy oprogramowania. Na przykład niezawodność jest najważniejsza w przypadku oprogramowania systemów o krytycznym znaczeniu dla walki, wydajność jest najważniejsza w przypadku oprogramowania systemów czasu rzeczywistego o krytycznym znaczeniu, a użyteczność jest najważniejsza w przypadku oprogramowania do dialogu użytkownika końcowego. Ważność każdej cechy jakości różni się również w zależności od przyjętego punktu widzenia.
Poniższy rysunek (model procesu) przedstawia główne kroki wymagane do oceny jakości oprogramowania.
Proces oceny składa się z trzech etapów: ustalenia (definicji) wymagań jakościowych, przygotowania do oceny oraz procedury oceny. Proces ten można zastosować w dowolnej odpowiedniej fazie cyklu życia każdego komponentu oprogramowania.
Celem etapu wstępnego jest ustalenie wymagań w zakresie cech jakościowych. Wymagania wyrażają potrzeby środowiska zewnętrznego dla rozważanego oprogramowania i muszą zostać określone przed rozpoczęciem opracowywania.
Celem drugiego etapu jest przygotowanie podstaw do oceny.
Wynikiem trzeciego jest wniosek dotyczący jakości oprogramowania. Ogólna jakość jest następnie porównywana z innymi czynnikami, takimi jak czas i koszt. Ostateczna decyzja kierownictwa podejmowana jest na podstawie kryterium kontroli. Rezultatem jest decyzja kierownictwa o zaakceptowaniu lub odrzuceniu, wydaniu lub nie wydaniu oprogramowania.
Pojęcie certyfikacji i historia jej rozwoju
Termin „certyfikacja” został po raz pierwszy sformułowany i zdefiniowany przez Komitet Certyfikacji (CERTICO) organizacja międzynarodowa do normalizacji (ISO).
Obecnie certyfikacja zgodności odnosi się do aktu strony trzeciej dowodzącego, że daje niezbędną pewność, że właściwie zidentyfikowany wyrób, proces lub usługa jest zgodna z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym.
Po pierwsze, certyfikacja jest teraz bezpośrednio związana z działaniem strony trzeciej, która jest osobą lub organem uznanym za niezależny od stron zaangażowanych w rozpatrywaną sprawę.
Po drugie, czynność oceny zgodności jest przeprowadzana prawidłowo, co wskazuje na istnienie ścisłego systemu certyfikacji, który: pewne zasady, procedury i zarządzanie.
Po trzecie, zakres certyfikacji zgodności znacznie się rozszerza. Obecnie podlegają jej produkty, procesy i usługi, w tym procesy zarządzania jakością w przedsiębiorstwach (systemy jakości) oraz personel.
Zakres certyfikacji
Jak już wspomniano, certyfikacja dzieli się na obowiązkową i dobrowolną. Ostatnio obowiązkowa certyfikacja jest często nazywana certyfikacją w obszarze prawnie regulowanym, a dobrowolną certyfikacją w obszarze prawnie nieuregulowanym. Rozważmy powody podziału obszarów dystrybucji certyfikacji.
Obowiązkowy certyfikacja dotyczy produktów i usług związanych z bezpieczeństwem środowiskożycie, zdrowie i mienie. Wymagania prawne dotyczące tych towarów muszą być spełnione przez wszystkich producentów na rynku krajowym i importerów importowanych do Rosji. Asortyment towarów i usług podlegających obowiązkowa certyfikacja w Federacja Rosyjska, jest określony przez Państwową Normę Rosji zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów”.
Przedmioty obowiązkowej certyfikacji:
Produkty:
· produkty kompleks maszynowy;
towary przemysłu elektrycznego, elektronicznego i przyrządowego;
· Wyposażenie medyczne;
towary produkcji rolnej i produkty żywieniowe;
towary przemysłu lekkiego;
towary przemysłu pierwotnego i obróbki drewna;
· budynków ochrona osobista narządy oddechowe;
produkty pirotechniczne;
biologia weterynaryjna.
gospodarstwo domowe;
Turysta i wycieczka;
handel;
· Żywnościowy;
Inni.
Dobrowolny certyfikacja jest przeprowadzana w przypadkach, gdy ścisłe przestrzeganie wymagań obowiązujących norm lub innej dokumentacji regulacyjnej dla produktów, usług lub procesów nie jest zapewnione przez państwo, tj. gdy normy lub normy nie odnoszą się do wymagań bezpieczeństwa i są dobrowolne dla producenta towaru, na przykład seria norm GOST R ISO 9000 dotycząca modeli systemów jakości w przedsiębiorstwach. Potrzebujesz w dobrowolna certyfikacja pojawia się co do zasady, gdy niezgodność z normami lub innymi przepisami dotyczącymi przedmiotów certyfikacji wpływa na interesy ekonomiczne dużych grup finansowych i przemysłowych, branż i usług. Na ryc. podano grupy obiektów certyfikacji dobrowolnej. Rozważ cechy certyfikacji tych grup.
Obiekty certyfikacji dobrowolnej:
Produkty:
· kierownictwo produkcyjno-techniczne;
kierunek społeczny i domowy.
materiał;
nieuchwytny.
Systemy jakości przedsiębiorstwa:
podczas projektowania, rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji;
podczas produkcji, instalacji i konserwacji;
podczas kontroli i testowania produkt końcowy.
Personel w okolicy:
· badania nieniszczące;
wycena gruntów, nieruchomości, pojazdów;
spawanie itp.
Certyfikacji dobrowolnej podlegają produkty, dla których nie ma obowiązkowych wymagań bezpieczeństwa. Jednocześnie jej wdrożenie ogranicza dostęp do rynku produktów niskiej jakości poprzez sprawdzenie takich wskaźników jak niezawodność, estetyka, ekonomia itp. Jednocześnie dobrowolna certyfikacja nie zastępuje obowiązkowej, a jej wyniki nie są podstawą do zakazu (dostarczania) produktów. Ma na celu przede wszystkim walkę o klienta. Dotyczy to w pełni dobrowolnej certyfikacji usług.
Norma ustanawia podstawowe zasady organizacji pracy nad certyfikacją systemów jakości (branż). Certyfikacja musi zapewniać: dobrowolność; niedyskryminacyjny dostęp do udziału w procesach certyfikacji; obiektywność ocen; powtarzalność wyników oceny; poufność; Treść informacji; specjalizacja jednostek do certyfikacji systemów jakości (produkcja); weryfikacja zgodności z wymaganiami dla produktów (usług) w obszarze prawnie regulowanym; wiarygodność dowodów wnioskodawcy na zgodność systemu jakości z wymogami regulacyjnymi. Przyjrzyjmy się tym zasadom bardziej szczegółowo.
Dobrowolność. Certyfikacja odbywa się wyłącznie z inicjatywy wnioskodawcy w obecności jego pisemnego wniosku (chyba że prawo stanowi inaczej).
Niedyskryminujący dostęp do udziału w procesach certyfikacji. Wszystkie organizacje, które złożyły wniosek i uznają ustanowione w nim zasady, wymagania i przepisy, mogą uzyskać certyfikat w rejestrze. Wykluczona jest jakakolwiek dyskryminacja wnioskodawcy i jakiegokolwiek uczestnika procesu certyfikacji (cena jest zbyt wysoka w porównaniu z innymi wnioskodawcami, nieuzasadnione opóźnienie terminów, nieuzasadniona odmowa przyjęcia wniosku itp.).
Obiektywność ocen. Zapewnia to niezależność jednostki certyfikującej i zaangażowanych przez nią ekspertów od wnioskodawcy lub innych stron zainteresowanych wynikami oceny i certyfikacji, a także kompletność składu komisji ekspertów (zwanej dalej zamawiać).
Podsumowując, komisja certyfikująca musi znać standardy systemu jakości, opanować technikę weryfikacji, znać cechy produkcji i wymogi regulacyjne Do niej. W skład komisji musi wchodzić specjalista w dziedzinie działalność gospodarcza(sektory gospodarki). W razie potrzeby w skład komisji mogą wchodzić eksperci z dziedziny metrologii, ekonomii itp.
Podstawy testów certyfikacyjnych
Pomiar, testowanie i kontrola to metody oceny zgodności dla certyfikacji. O cechach ich zastosowania decydują zadania, które laboratorium badawcze rozwiązuje podczas certyfikacji wyrobów (tabela 2.1).
Zadanie testowe– uzyskanie ilościowe lub oceny jakościowe cechy produktu, tj. ocena zdolności do wykonywania wymaganych funkcji w danych warunkach. To zadanie jest rozwiązane w laboratoria badawcze jej rozwiązaniem jest przygotowany raport z badań wskazujący parametry produktu.
Tabela 2.1. Korelacja pojęć
„pomiar”, „test”, „kontrola”
| Cel | Jakość | Stopień dokładności | |
| Pomiar | Ustalenie wartości ilości (parametru) | Stopień zbliżenia wyników pomiaru do wartości rzeczywistej | Błąd pomiaru (pomiar) |
| Test | To samo dla danych postaci i czynników wpływających na wartość wielkości (parametr) | To samo dla danych trybów testowych i czynników wpływających | ∆ i =∆ r + ∆ f + ∆ meas, gdzie ∆ r jest błędem trybu; ∆ f - błąd czynników |
| Kontrola | Ustalenie, że wartość (parametr) mieści się w zadanej tolerancji dla danych trybów badania i czynników wpływających | Stopień pewności, że parametr mieści się w dopuszczalnych granicach | Prawdopodobieństwo błędów typu I i II z uwzględnieniem ∆ i |
Zadanie kontrolne– ustalenie zgodności cech produktu z tymi określonymi w dokumenty normatywne wymagania, w tym wyniki testów. Zadanie to rozwiązują eksperci jednostki certyfikującej na podstawie raportu z badań. Dlatego zadanie kontroli można nazwać zadaniem ekspertyzy.
Podczas certyfikacji produktów obie te operacje są związane z pomiarami parametrów. Systemy certyfikacji systemów jakości i usług zapewniają ocenę zgodności bez użycia aparatury pomiarowej metodami wizualnymi lub organoleptycznymi (audyty, inspekcje, przeglądy itp.). Podczas certyfikacji personelu egzamin certyfikacyjny przeprowadzany jest zgodnie z ustalonymi zasadami.
Kontrola obiektów lub etapów procesu produkcyjnego może być: czasopismo- wykonywane po określonym czasie (godziny, dni, miesiące); ciągły- w toku (na stałe). W zależności od środków kontroli rozróżnia się kontrolę: wizualny gdy przedmiot kontroli zostanie poddany oględzinom i zostanie stwierdzona jego zgodność z wymaganiami NTD (czy wszystkie operacje zostały zakończone, obecność oznakowania, towarzysząca dokumentacja); organoleptyczny- subiektywna metoda kontroli, przeprowadzana przez specjalistów-ekspertów (ocena punktowa); instrumentalny- kontrola przez Urządzenie pomiarowe, kalibry, przyrządy, stojaki, maszyny testujące itp. Ten ostatni rodzaj sterowania może być ręczny, zautomatyzowany i automatyczny.
W zależności od wielkości produkcji rozróżnia się kontrolę solidny, w którym decyzja o jakości kontrolowanych wyrobów podejmowana jest na podstawie wyników sprawdzenia każdej jednostki wyrobów; selektywny, w którym decyzja jakościowa jest podejmowana na podstawie wyników sprawdzenia jednej lub więcej próbek (w zależności od wymagań NTD) z partii lub strumienia produktu.
Ze względu na charakter wpływu na kurs proces produkcji Rozróżnij sterowanie aktywne i pasywne. Na aktywny kontrola (przeprowadzana jest przez urządzenia wbudowane w sprzęt technologiczny) uzyskane wyniki są wykorzystywane do ciągłej kontroli procesu wytwarzania produktów. Bierny kontrola tylko naprawia wynik.
Ze względu na charakter oddziaływania na obiekt, kontrola może być: destrukcyjny w którym produkt stanie się niezdatny do dalszego użytku zgodnie z jego przeznaczeniem, oraz nieniszczący.
W zależności od rodzaju sprawdzanych parametrów rozróżnia się kontrolę parametry geometryczne(liniowy, wymiary kątowe, kształt i położenie powierzchni, osi, części, podzespołów i zespołów itp.), właściwości fizyczne (elektryka, ciepłownictwo, optyka itp.), właściwości mechaniczne (wytrzymałość, twardość, ciągliwość w różnych warunki zewnętrzne); mikro- i makrostruktury(badania metalograficzne); właściwości chemiczne (analiza chemiczna składu substancji, odporność chemiczna w różnych środowiskach), a także specjalna kontrola(światło, gazoszczelność, szczelność).
W zależności od etapu cyklu życia produktu przeprowadzane są następujące badania:
badania - badania;
opracowanie - wykończenie, wstępne, odbiór;
produkcja - kwalifikacja, na okaziciela, odbiór, okresowość, norma, inspekcja, certyfikacja;
eksploatacja - eksploatacja kontrolowana, eksploatacja okresowa, przeglądy
Testy badawcze w razie potrzeby przeprowadzane na dowolnym etapie cyklu życia produktu. W procesie produkcji zakupione materiały, komponenty mogą zostać poddane testom kontrolnym podczas kontroli przychodzącej, a komponenty własnej produkcji - podczas kontroli operacyjnej.
Testy eksploracyjne są często przeprowadzane jako testy identyfikacyjne i oceniające. Cel definiowanie testy - znajdowanie wartości jednej lub więcej wielkości z określoną dokładnością i rzetelnością. Niekiedy podczas badań konieczne jest jedynie ustalenie faktu przydatności obiektu, tj. określić, czy dana instancja wielu obiektów danego typu spełnia założone wymagania, czy nie. Takie testy nazywają się ocena.
Testy przeprowadzane w celu kontroli jakości obiektu nazywane są kontrola. Celem testów kontrolnych jest sprawdzenie zgodności z warunkami technicznymi niektórych egzemplarzy elementów lub części składowe podczas produkcji. W wyniku przeprowadzonych testów uzyskane dane są porównywane z danymi określonymi w specyfikacjach technicznych i wyciągany jest wniosek o zgodności badanego (kontrolowanego) obiektu z przepisami dokumentacja techniczna(dokumentacja na dostawę komponentów).
Testy wykończeniowe są przeprowadzane na etapie B+R w celu oceny wpływu zmian wprowadzanych w dokumentacji technicznej w celu zapewnienia osiągnięcia określonych wartości wskaźników jakości produktu. O potrzebie testowania decyduje programista lub podczas kompilacji zakres zadań do rozwoju lub w trakcie rozwoju; opracowuje program i procedurę testową.
Cel testy wstępne- określenie możliwości przedstawienia próbek do testów akceptacyjnych. Badania przeprowadzane są zgodnie ze standardem lub dokumentem organizacyjno-metodologicznym ministerstwa, departamentu, przedsiębiorstwa.
Test wstępny są przeprowadzane w celu określenia wykonalności i możliwości wprowadzenia produktów do produkcji. Przeprowadzane są testy akceptacyjne wyrobów jednoczęściowych w celu rozwiązania kwestii możliwości uruchomienia tych wyrobów. Testom poddawane są eksperymentalne lub prototypowe próbki (partie) produktów.
Test wstępny są przeprowadzane w celu podjęcia decyzji o przydatności produktów do dostawy lub ich zastosowaniu. Testom poddawana jest każda wyprodukowana jednostka produkcyjna lub próbka z partii. Badania wykonywane są przez służbę kontroli technicznej producenta przy udziale przedstawiciela klienta w określonych przypadkach.
Procedura testowa została ustalona w stanowy standard ogólne wymagania techniczne lub warunki techniczne, a dla produkcji jednostkowej – w zakresie specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
Testy okresowe realizowane w celu:
Okresowa kontrola jakości produktów;
· monitorowanie stabilności procesu technologicznego w okresie pomiędzy kolejnymi testami;
potwierdzenie możliwości kontynuowania produkcji wyrobów wg aktualna dokumentacja i ich akceptacja;
potwierdzenie poziomu jakości produktów wydanych w kontrolowanym okresie;
potwierdzenie skuteczności metod badawczych zastosowanych w kontroli odbiorczej.
Badania okresowe przeznaczone są dla wyrobów o ustalonej produkcji seryjnej (masowej). Podczas ich realizacji kontrolowane są wartości wskaźników, które zależą od stabilności procesu technologicznego, ale nie są sprawdzane podczas testów akceptacyjnych.
Testy kontrolne przeprowadzane selektywnie w celu kontroli stabilności jakości próbek gotowych produktów i produktów w eksploatacji. Są one przeprowadzane przez specjalnie upoważnione organizacje (organy nadzoru państwowego, kontroli resortowej, organizacje zaangażowane w operacje handlu zagranicznego itp.) zgodnie z NTD dla tych produktów zgodnie z programem ustanowionym przez organizację, która je wykonuje lub uzgodnionym z to.
W zależności od warunków i miejsca prowadzenia rozróżnia się testy:
- laboratorium przeprowadzone w laboratorium;
- ławka przeprowadzane na sprzęcie testowym w działach testowych lub badawczych. Sprzęt badawczy może być produkowany masowo, np. stoły wibracyjne, udarowe itp., lub może być specjalnie opracowany (zaprojektowany i wyprodukowany) w procesie tworzenia nowego produktu do testowania go w celu uzyskania dowolnych cech ( wskaźniki);
- wielokąt wykonywane na miejscu testowym, takie jak testowanie pojazdów;
- naturalny- testowanie w warunkach odpowiednie warunki jego przeznaczenie. W tym przypadku testowane są nie komponenty produktu ani jego model, a jedynie bezpośrednio wytwarzane produkty. Charakterystyki właściwości produktu podczas testów pełnoskalowych wyznaczane są bezpośrednio, bez wykorzystania zależności analitycznych, które odzwierciedlają fizyczną strukturę badanego obiektu lub jego części;
- testy z wykorzystaniem modeli są przeprowadzane na fizycznym modelu (uproszczonym, zredukowanym) produktu lub jego komponentów; czasami podczas tych testów konieczne staje się wykonanie obliczeń na modelach matematycznych i fizyczno-matematycznych w połączeniu z pełnoskalowymi testami obiektu i jego elementów.
W zależności od czasu trwania, a raczej zgodnie z czasową kompletnością testu, może istnieć:
- normalna gdy metody i warunki wykonania zapewniają otrzymanie niezbędnej ilości informacji o właściwościach produktu (przedmiotu) w takim samym przedziale czasowym jak w przewidywanych warunkach eksploatacji;
- przyśpieszony gdy metody i warunki prowadzenia zapewniają uzyskanie niezbędnych informacji o cechach właściwości obiektu w czasie krótszym niż podczas normalnych badań. Przyspieszone testowanie pozwala zredukować koszty i czas poświęcony na rozwój produktu. Przyspieszenie uzyskiwania wyników badań można osiągnąć przez zastosowanie zwiększonych obciążeń, podwyższenie temperatury podczas badań termicznych itp.;
- skrócony odbyła się na skróconym programie.
Zgodnie z wynikiem narażenia, podobnie jak w metodach kontrolnych, rozróżnia się testy:
- nieniszczący- obiekt testowy po testowaniu może funkcjonować (być obsługiwany);
- destrukcyjny- obiekt po badaniu nie nadaje się do eksploatacji;
Na koniec, zgodnie z wyznaczoną charakterystyką obiektu, rozróżnia się badania:
- funkcjonalny- są przeprowadzane w celu określenia wskaźników przeznaczenia obiektu;
Na niezawodność- są przeprowadzane w celu wyznaczenia wskaźników niezawodności w danych warunkach;
Na siła- są przeprowadzane w celu ustalenia wartości czynników wpływających, w których pewne cechy obiektu wykraczają poza ustalone granice;
Na stabilność- są wykonywane w celu kontroli zdolności wyrobu do realizacji swoich funkcji i utrzymania wartości parametrów w granicach określonych dokumentacją techniczną, podczas ekspozycji na określone czynniki (środowiska agresywne, fale uderzeniowe, pole elektryczne, promieniowanie itp.);
Na bezpieczeństwo- są przeprowadzane w celu potwierdzenia, ustalenia współczynnika bezpieczeństwa dla personelu serwisowego lub osób związanych z badanym obiektem;
Na przewoźność- przeprowadzane w celu określenia możliwości transportu przedmiotu w konkretnym kontenerze bez naruszania zdolności przedmiotu do wykonywania swoich funkcji i utrzymania wartości parametrów w granicach;
- granica– są przeprowadzane w celu określenia zależności pomiędzy maksymalnymi dopuszczalnymi wartościami parametrów obiektu a trybem pracy.
Lista pytań zgłoszonych do egzaminu z przedmiotu „Metrologia, normalizacja, certyfikacja”
1. Pomiary. Podstawowe pojęcia i definicje.
2. Rodzaje pomiarów. (Przykłady).
3. Metody pomiarowe. (Przykłady).
4. Przyczyny błędów. Błąd metodyczny.
5. Przyczyny błędów. Instrumentalne, subiektywne błędy energetyczne. Przykłady.
6. Błędy pomiarowe: statyczne i dynamiczne, systematyczne i losowe. chybienie.
7. Przyrządy pomiarowe (SI). Klasyfikacja, definicje.
8. Znormalizowany charakterystyka metrologiczna SI.
9. Sposoby wyrażania i normalizacji granic błędów dopuszczalnych SI. Klasa dokładności.
10 Wskaźniki dokładności pomiarów i formy prezentacji wyników pomiarów.
11. Charakterystyka błędów przypadkowych
12. Technika statystycznego przetwarzania wyników obserwacji.
13. Podsumowanie błędów.
14. Certyfikacja. Podstawowe pojęcia i definicje. Obiekty certyfikacji obowiązkowej i dobrowolnej.
15. Pomiary, badania, kontrola. Rodzaje i metody kontroli produktu.
16. Pomiary, testy, kontrola. Rodzaje i metody testowania produktów.
Testom podlegają prototypy (partie) oraz produkty seryjne,
produkcja masowa i jednorazowa. Prototyp lub partia eksperymentalna
poddane testom wstępnym i odbiorowym (kontrolom) zgodnie ze specjalnym
opracowane programy. wstępny przeprowadzane w celu określenia zgodności
wyrobów do specyfikacji istotnych warunków zamówienia, wymagań norm, dokumentacji technicznej i
rozstrzygnięcia kwestii możliwości poddania go do testów akceptacyjnych.
Ten rodzaj testów jest organizowany i przeprowadzany przez przedsiębiorstwo (organizację) – dewelopera posiadającego
z udziałem, w razie potrzeby, przedsiębiorstwa - producenta wyrobów i przedsiębiorstw -
współwykonawcy.
Przyjęcie– w celu określenia zgodności wyrobów
zakres zadań, wymagania norm i dokumentacji technicznej, wycena
poziom techniczny, określający możliwość wprowadzenia wyrobów do produkcji,
opracowanie rekomendacji dotyczących ustalenia kategorii jakości.
Prototyp (partia pilotażowa) dostarczony do testów musi być:
sfinalizowana, a dokumentacja techniczna skorygowana na podstawie wyników
testy wstępne. Testy akceptacyjne organizowane są przez przedsiębiorstwo -
developer i prowadzi je według wcześniej opracowanego programu i metodyki z udziałem
przedsiębiorstwo - producent i klient (główny konsument), pod kierunkiem
komisja odbiorcza (stanowa, międzyresortowa, resortowa).
Testy akceptacyjne (kontrole) może przeprowadzić wyspecjalizowany
organizacja testująca (państwowe ośrodki testowe,
stacje budowy maszyn, wiodące instytuty wg typów urządzeń) z udziałem
deweloper i producent. W takim przypadku specjalistyczny test
organizacja przekazuje wyniki testów komitetowi akceptacyjnemu do wykorzystania
je w pracy.
Produkty podlegające państwowym testom akceptacyjnym, co do zasady,
przetestowane przez wyspecjalizowaną organizację testującą.
Komisja do przeprowadzenia testów akceptacyjnych jest zatwierdzana przez Ministerstwo -
deweloper lub, w porozumieniu z nim, ministerstwo - producent. Dla niektórych
W przypadku rodzajów produktów prowizja ta może zostać zatwierdzona przez instytucję zamawiającą wraz z
ministerstwo-deweloper. Państwowa Komisja Odbioru i jej
przewodniczący ds. produktów znajdujących się na Państwowej Liście Standardów, wspólnie zatwierdza
z wiodącą posługą Gosstandart. Przewodniczący innego państwa i
międzyresortowe komisje odbiorcze wyznaczają przedstawiciela klienta (główne
konsument).
Członkowie komisji, podpisując dokumenty z testów akceptacyjnych, z reguły,
koordynować specyfikacje, mapę poziomu technicznego i jakości produktu,
sporządzić akt odbioru prototypu (partii pilotażowej). Zgodnie z doświadczonymi
próbkę (partia pilotażowa) do wymagań specyfikacji technicznych, norm i technicznych
dokumentacji, komisja w świadectwie odbioru rekomenduje te produkty do założenia
produkcja. Jeżeli w wyniku testów akceptacyjnych komisja wykryła możliwość
poprawa indywidualnych właściwości produktów, których nie określają wartości ilościowe w
specyfikacji istotnych warunków zamówienia, świadectwo odbioru zawiera wykaz szczegółowych zaleceń dotyczących
doskonalenie produktów, wskazuje na potrzebę ich wcześniejszego wdrożenia
przekazanie dokumentacji technicznej producentowi. Certyfikat akceptacji
zatwierdza kierownictwo organizacji, która powołała komisję odbiorową
testy.
Dla produktów, dla których wskaźniki poziomu technicznego i jakości okazały się niższe
wymagania specyfikacji istotnych warunków zamówienia, komisja akceptacyjna ustala dalej
kierunek pracy na doskonalenie projektowania produktów, doskonalenie ich
parametry produkcyjne i techniczne, a także decyduje o wykonaniu
powtórne testy akceptacyjne lub zakończenie dalszych prac.
Odbiorowi podlegają wyroby seryjne i seryjne,
badania okresowe serii instalacji (pierwsza partia przemysłowa),
zwane kwalifikacjami; produkty jednej produkcji - tylko akceptacja
test wstępny.
Procedura i zakres testów akceptacyjnych nie są standardowe. Są one wskazane w
dokumentacja regulacyjna i techniczna produktów. Wyniki akceptacji
testy znajdują odzwierciedlenie w dołączonej dokumentacji produktu. produkty,
pozytywnie wytrzymał testy akceptacyjne, poddawany okresowym
testy, które są przeprowadzane głównie przez producenta w celu oceny
zgodność wyrobów z wymaganiami norm. Warunki techniczne i stabilność
wskaźniki. Organy biorą udział w okresowych badaniach przyrządów pomiarowych
Gosstandart. Wyniki badań okresowych są dokumentowane w protokole, który:
podpisane przez pracowników, którzy przeprowadzili badania, w razie potrzeby - przez przedstawicieli
deweloper organizacji i klient (główny konsument), zatwierdza kierownik
firma, która przeprowadziła testy, kopie protokołu firma, która przeprowadziła
testy okresowe, wysyła uczestników testów do przedsiębiorstwa -
producenta w celu usunięcia stwierdzonych braków.
Testy serii instalacyjnych (pierwsza partia przemysłowa) przeprowadzane są przez producenta
z udziałem dewelopera, klienta (głównego konsumenta) oraz przedstawiciela władz
Gosstandart (dla produktów znajdujących się na Liście Gosstandart). Zgodnie z wynikami
komisja testowa decyduje o zakończeniu procesu rozwoju produktów i
możliwości masowej produkcji. Jeśli testy serii instalacji wykazały, że
proces produkcyjny nie zapewnia produkcji ustalonej
poziom techniczny, a wskaźniki jakości są niższe od podanych, to prowizja,
kto przeprowadził testy, daje zalecenia dotyczące usprawnienia produkcji
procesu, ustala termin usunięcia stwierdzonych uchybień i przeprowadzenia
powtarzane testy.
Przeprowadzane są testy w celu oceny możliwości wytworzenia produktów na eksport
próbkę (próbki) produktów produkcji seryjnej i masowej. Trwają testy
komisja powołana przez ministerstwo - producent z udziałem przedstawicieli
Ministerstwo Handlu Zagranicznego. Próbki produktów wytworzonych wg
dokumentacja uwzględniająca wymagania eksportowe i pozytywną akceptację
testy. Decyzja o wytwarzaniu produktów na eksport jest zatwierdzona
ministerstwo komisji, która przeprowadziła testy. Niezbędny warunek tego
jest dostępność w pełni rozwiniętego zestawu procesu technologicznego,
dokumentacja technologiczna, kompletny zestaw dostarczony sprzęt,
sprzęt, przyrządy pomiarowe, skład kwalifikacyjny pracowników zapewniających
wydawanie produktów na eksport ze stabilnymi wskaźnikami jakości.
NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR
SYSTEM BADAŃ PAŃSTWOWYCH WYROBÓW
TESTOWANIE I KONTROLA
JAKOŚĆ PRODUKTU
PODSTAWOWE TERMINY I DEFINICJE
GOST 16504-81
ZSRR PAŃSTWOWY KOMITET NORM
ROZWINIĘTY Państwowy Komitet ZSRR według standardówWYKONAWCYL.M. Zaks, G.K. Martynov(liderzy tematu), G. V. Anisimova, V. P. Belyavtsev, Yu. S. Veniaminov, G. A. Gukasyan, M. G. Dolinskaya, V. D. Dudko, L. I. Zavalko, A. A. Zenkov, M. G. Iofin, V. V. Kreshchuk, O. A. V. V. Melentiev, V. P. Nikiforov, V. A. Novikova, E. V. Nikitina, A. G. Osetrov, V. A. Pavlov, O. F. Poslavsky, V. I. Pereponov, V. I. Pronenko, V. N. Smirnov, N. K. Suchov. V.G. Stepanov, E.I. Taver, A.L. Terkel, R.V. Utkina, N.M. Fedotov, I.A. Khalap, S.S. Chernyshev, V.N. Chupyrin, V.I. Churilov, N.G. Sherstyukov, E.P. Schmidt, E.S.Ehrenburg. WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Normalizacyjny ZSRR Kierownik Zakładu Atestacji i Państwowego Badania Wyrobów M. A. Uszakow ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR z dnia 8 grudnia 1981 r. Nr 5297NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR
Dekret Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 8 grudnia 1981 r. Nr 5297 ustanowił termin wprowadzeniaod 01.01.1982 r..
Norma ta określa terminy i definicje podstawowych pojęć stosowanych w nauce, technologii i produkcji w dziedzinie testowania i kontroli jakości produktów. Terminy ustanowione w tej normie są obowiązkowe do stosowania we wszystkich rodzajach dokumentacji, literaturze naukowej i technicznej, edukacyjnej i referencyjnej. Dla każdej koncepcji istnieje jeden znormalizowany termin. Używanie terminów synonimicznych dla terminu znormalizowanego jest zabronione. Terminy synonimiczne, które są niedopuszczalne do użytku, są podane w normie jako odniesienie i oznaczone znakiem „Ndp”. W przypadkach, w których niezbędne i wystarczające cechy pojęć są zawarte w dosłownym znaczeniu tego terminu, nie podaje się definicji, a zatem w kolumnie „Definicja” umieszcza się myślnik. Dla poszczególnych znormalizowanych terminów w normie podano jako odniesienie krótkie formy, które mogą być używane, jeśli jest możliwość ich różne interpretacje wyłączony. Znormalizowane terminy są wydrukowane pogrubioną, skróconą formą jasnym, nieważne terminy kursywą. Norma zawiera referencyjne odpowiedniki zagraniczne dla szeregu znormalizowanych terminów w językach angielskim (E) i francuskim (F). Norma zawiera indeksy alfabetyczne terminy w nim zawarte w języku rosyjskim i ich zagranicznych odpowiednikach. Dodatek referencyjny 1 zawiera wyjaśnienia niektórych terminów oznaczonych gwiazdką, Dodatek referencyjny 2 zawiera usystematyzowanie rodzajów testów i kontroli zgodnie z ich głównymi cechami.
|
Definicja |
1. TESTOWANIE |
1. Testy * E. Test F. Essai | Eksperymentalne określenie ilościowych i (lub) jakościowych cech właściwości badanego obiektu w wyniku oddziaływania na niego, w trakcie jego eksploatacji, modelowania przedmiotu i (lub) oddziaływań. Notatka. Definicja obejmuje ocenę i/lub kontrolę | 2. Warunki testy * E. Warunki badania F. Warunki d'essais | Zbiór czynników wpływających i (lub) trybów pracy obiektu podczas badań | 3. Normalne warunki testowe * E. Normalne warunki badania F. Warunki d'essais normales | Warunki testowe określone w dokumentacji normatywno-technicznej (NTD) dla tego typu produktu | 4. Pogląd testy E. Tryb testu F. Type d'essai | Klasyfikacja grupowanie badań według pewien atrybut | 5. Kategoria testy E. Kategoria testu F. Kategoria d'essai | Rodzaj badań, charakteryzujące się organizacyjnym znakiem ich realizacji i podejmowania decyzji na podstawie wyników oceny obiektu jako całości | 6. Obiekt testy * E. Przedmiot testowany F. Objet esejer | Testowane produkty | 7. Próbka do testów E. Próbka do badań F. Echantillon pour essai | Produkt lub jego część lub próbka bezpośrednio poddana eksperymentowi podczas badania | 8. Prototyp E. Próbka pilotażowa F. prototyp | Próbka produktu wykonana zgodnie z nowo opracowaną dokumentacją roboczą do weryfikacji poprzez badanie zgodności z jej specyfikacją wymagania techniczne w celu podjęcia decyzji o możliwości wprowadzenia do produkcji i (lub) użytkowania zgodnie z przeznaczeniem | 9. Model testowy E. Model testowy F. Modele pour essai | Produkt, proces, zjawisko, model matematyczny, które są w pewnej zgodności z obiektem testowym i (lub) wpływają na niego i są w stanie je zastąpić w procesie testowym | 10. Układ do testów E. Test makiety F. Maquette pour essais | Produkt stanowiący uproszczoną reprodukcję przedmiotu badań lub jego części i przeznaczony do badań | 11. metoda testy E. Metoda badania F. Methode d'essais | Zasady stosowania niektórych zasad i środków badania | 12. Tom testy E. Zakres testu F. Taille des essais | Charakterystyka testów, określona przez liczbę obiektów i rodzaje testów, a także łączny czas trwania testów | 13. Program testowy * E. Program testowy F. Program d'essais | Dokument organizacyjno-metodologiczny, obowiązkowy do wdrożenia, określający przedmiot i cele badań, rodzaje, kolejność i zakres eksperymentów, procedurę, warunki, miejsce i terminy badań, zapewnienie i raportowanie z nich, a także odpowiedzialność do dostarczania i przeprowadzania testów | 14. Metodologia testy * E. Procedura testowa F. Procedura d'essais | Dokument organizacyjny i metodologiczny, który jest obowiązkowy do wdrożenia, obejmujący metodę testową, narzędzia i warunki testowe, próbkowanie, algorytmy wykonywania operacji w celu określenia jednej lub więcej powiązanych cech właściwości obiektu, formy prezentacji danych oraz ocenę dokładności, wiarygodności wyników, wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska środowiska, | 15. Orzecznictwo metody testy E. Zatwierdzenie procedury badania F. Certification de la procedure d'essais | Określenie wartości wskaźników dokładności, wiarygodności i (lub) odtwarzalności wyników badań dostarczanych przez metodę oraz ich zgodności z określonymi wymaganiami | 16. Narzędzie testowe * E. Test oznacza F. Moyen d'essais | Urządzenie techniczne, substancja i (lub) materiał do badań | 17. Sprzęt testowy E. Sprzęt testowy F. Equipement d'essais | Narzędzie testowe, które jest urządzeniem technicznym do odtwarzania warunków testowych | 18. Orzecznictwo test ekwipunek E. Certyfikacja sprzętu badawczego F. Certification de l'equipement d'essais | Określenie znormalizowanych charakterystyk dokładności sprzętu badawczego, ich zgodności z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej oraz ustalenie przydatności tego sprzętu do eksploatacji | 19. System testowy * E. System testowy F. Systeme d'essais | Zestaw narzędzi testowych, wykonawców i określone obiekty testowe współdziałające zgodnie z zasadami określonymi w odpowiedniej dokumentacji regulacyjnej | 20. Dokładność wyników badań E. Dokładność wyników badań F. Precision des resultsats d'essais | Właściwość testowa charakteryzująca się bliskością wyników testu do rzeczywistych wartości cech obiektu w określonych warunkach testowych | 21. Odtwarzalność metod badawczych i wyników * E. Odtwarzalność metod badawczych i wyników F. Odtwarzalność des methodes et resultsats d "essais | Charakterystyka określona przez podobieństwo wyników badań identycznych próbek tego samego obiektu przy użyciu tej samej metody w różnych laboratoriach, przez różnych operatorów przy użyciu różnych urządzeń | 22. Dane testowe E. Dane z badań F. Donnees d'essais | Wartości charakterystyk właściwości obiektu i (lub) warunków badania, czasu pracy, a także innych parametrów wstępnych do dalszego przetwarzania, zarejestrowane podczas badania | 23. Wynik testu E. Wynik testu F. Resultat d'essais | Ocena cech właściwości obiektu, ustalenie zgodności obiektu z określonymi wymaganiami na podstawie danych testowych, wyniki analizy jakości funkcjonowania obiektu podczas testu | 24. Raport z testu E. Raport z testu F. Proces-werbalny d'essais | Dokument zawierający niezbędne informacje o przedmiocie badania, zastosowanych metodach, środkach i warunkach badania, wynikach badań, a także o wynikach badań, sporządzonym w określony sposób | 25. Test wielokąt E. Teren badawczy (dowodzący) F. Terrain d'essais | Terytorium i obiekty badawcze na nim, wyposażone w sprzęt badawczy i zapewniające badanie obiektu w warunkach zbliżonych do warunków eksploatacji obiektu | 26. Organizacja testowa E. Organizacja badawcza F. Organisme d'essais | Organizacji, której zgodnie z ustaloną procedurą powierza się testowanie określonych rodzajów produktów lub przeprowadzanie określonych rodzajów testów | 27. Organizacja nadrzędna zajmująca się państwowym testowaniem produktów | Organizacja, która jest zatwierdzona zgodnie z przyjętą procedurą przeprowadzania testów na poziomie stanowym o ustalonej najważniejsze typy produkcyjne, techniczne i cele kulturalne i domowe | 28. Państwowe centrum testowe E. Państwowe centrum egzaminacyjne F. Centre national d'essais | Wyspecjalizowany pododdział głównej organizacji do testowania państwowego, przeznaczony do przeprowadzania państwowych testów ustalonych krytycznych typów produktów do celów przemysłowych, technicznych, kulturalnych i społecznych | 29. Republikańskie (regionalne) centrum testowe E. Republikańskie (regionalne) centrum egzaminacyjne F. Centre republikain (regionalne) d'essais | Organizacja zatwierdzona zgodnie z przyjętą procedurą przeprowadzania niektórych kategorii testów stałych rodzajów produktów wytwarzanych i (lub) opracowanych przez przedsiębiorstwa i organizacje republiki (regionu), niezależnie od ich podporządkowania wydziałowego | 30. Oddziałowy test Centrum E. Departmental centrum badawcze F. Centre sectoriel d'essais | Organizacja, której ministerstwo lub departament powierzył przeprowadzenie pewnych kategorii testów stałych rodzajów produktów wytwarzanych i (lub) opracowanych przez przedsiębiorstwa i organizacje tego ministerstwa lub departamentu | 31. Jednostka testowa E. Dział badań F. Unite d'essais | Pododdział organizacji, któremu powierzono kierownictwo tej ostatniej, przeprowadzanie testów na własne potrzeby | 32. Podstawowa jednostka testowa organizacji macierzystej Jednostka podstawowa | Pododdział powołany zgodnie z przyjętą procedurą badania niektórych rodzajów wyrobów lub rodzajów badań spośród przydzielonych organizacji naczelnej do badań państwowych | 33. Twierdza organizacji macierzystej zajmująca się państwowym testowaniem produktów silny punkt | Organizacja będąca konsumentem produktów podlegających badaniu, powołana w przyjęty sposób do badania tych produktów w warunkach eksploatacyjnych; | 34. E. Certyfikacja organizacji badawczych i oddziałów F. Agrement des organizmes et des unites d'essais | Certyfikacja kompetencji organizacji badawczych i działów oraz ich wyposażenia, zapewniająca, że wszystkie testy stałych rodzajów produktów i (lub) rodzajów testów przewidzianych w dokumentacji regulacyjnej i technicznej są przeprowadzane na odpowiednim poziomie technicznym |
Rodzaje testów |
35. Testy badawcze * E. Test dochodzeniowy F. Essais de recherche | Testy przeprowadzane w celu zbadania pewnych cech właściwości obiektu | 36. Testy kontrolne E. Test kontrolny F. Essais de controle | Testy przeprowadzane w celu kontroli jakości obiektu | 37. Testy porównawcze E. Test porównawczy F. Essais comparatifs | Badania podobnych lub identycznych obiektów przeprowadzone w identycznych warunkach w celu porównania cech ich właściwości | 38. Testy ostateczne E. Test determinujący F. Essais dedetermination | Testy przeprowadzane w celu określenia wartości cech obiektu przy zadanych wartościach wskaźników dokładności i (lub) niezawodności | 39. Testy państwowe * E. Test państwowy F. Urzędnicy Essais | Testowanie zidentyfikowanych krytycznych produktów przez nadrzędną rządową organizację testującą lub testy akceptacyjne przez komisję rządową lub organizację testującą, której przyznano prawo do ich przeprowadzania | 40. Międzywydziałowy testy * E. Test międzywydziałowy F. Essais intersectoriels | Testowanie produktu przeprowadzone przez komisję złożoną z przedstawicieli kilku zainteresowanych resortów i (lub) resortów lub testy akceptacyjne ustalone gatunki produkty do odbioru komponentów obiektu opracowane wspólnie przez kilka działów, | 41. Testy wydziałowe E. Test wydziałowy F. Essais sectoriels | Badania przeprowadzone przez komisję złożoną z przedstawicieli zainteresowanego ministerstwa lub resortu | 42. Testy wykończeniowe Ndp. Badania strukturalne E. Test rozwojowy F. Essais de finition | Testy badawcze przeprowadzane podczas rozwoju produktu w celu oceny wpływu wprowadzonych w nim zmian na osiągnięcie określonych wartości wskaźników jakości | 43. Testy wstępne E. Test wstępny F. Eliminacje Essais | Badania kontrolne prototypów i (lub) partii pilotażowych wyrobów w celu określenia możliwości ich przedstawienia do testów akceptacyjnych | 44. Przyjęcie testy * E. Test akceptacji F. Essais d'acceptation | Badania kontrolne prototypów, partii pilotażowych wyrobów lub wyrobów jednej produkcji, przeprowadzane odpowiednio w celu rozstrzygnięcia kwestii celowości wprowadzenia tych wyrobów do produkcji i (lub) użytkowania zgodnie z ich przeznaczeniem | 45. Testy kwalifikacyjne MI. Test kwalifikacyjny F. Essais de kwalifikacje | Badania kontrolne serii instalacji lub pierwszej partii przemysłowej, przeprowadzane w celu oceny gotowości przedsiębiorstwa do produkcji wyrobów tego typu w danej objętości | 46. Próby na okaziciela MI. Test przed dostawą F. Essais de Presentation | Badania kontrolne wyrobów wykonywane przez służbę kontroli technicznej producenta przed przedstawieniem ich do odbioru przez przedstawiciela klienta, konsumenta lub inne jednostki odbiorcze | 47. Testy akceptacyjne * E. Test zatwierdzający F. Essais de reception | Testy kontrolne produktów podczas kontroli odbiorczej | 48. Badania okresowe E. Test okresowy F. Essais periodiques | Badania kontrolne produkowanych wyrobów, przeprowadzane w ilościach i terminach określonych dokumentacją regulacyjno-techniczną, w celu kontroli stabilności jakości wyrobu i możliwości kontynuowania jego produkcji | 49. Testy kontrolne E. Test kontrolny F. Essais d'inspection | Testy kontrolne ustalonych rodzajów wytwarzanych produktów, przeprowadzane wybiórczo w celu kontroli stabilności jakości produktu przez specjalnie upoważnione organizacje | 50. Badania typu Ndp. Testy weryfikacyjne E. Test typu F. Typ Essais | Badania kontrolne wytwarzanych wyrobów, przeprowadzane w celu oceny skuteczności i wykonalności zmian w konstrukcji, recepturze lub proces technologiczny | 51. Testy kwalifikacyjne E. Test ewaluacyjny F. Essais d'attestation | Badania przeprowadzane w celu oceny poziomu jakości produktu podczas jego certyfikacji według kategorii jakościowych | 52. Testy certyfikacyjne * E. Test certyfikacyjny F. Essais de Certification | Badania kontrolne wyrobów przeprowadzane w celu ustalenia zgodności cech i właściwości krajowych i (lub) międzynarodowych dokumentów regulacyjnych i technicznych | 53. Testy laboratoryjne E. Test laboratoryjny F. Essais de laboratoire | Badania obiektowe przeprowadzone w warunkach laboratoryjnych | 54. Testy na stanowisku * E. Test ławkowy F. Essais au banc | Testy obiektowe przeprowadzane na sprzęcie testowym | 55. Badania terenowe E. Test naziemny F. Essais au terenu | Testy obiektowe przeprowadzone na poligonie | 56. Naturalny testy * E. Test weryfikacyjny in situ F. Essais in situ | Badanie obiektu w warunkach odpowiadających warunkom jego przeznaczenia z bezpośrednią oceną lub kontrolą ustalonych cech właściwości obiektu | 57. Badania modelowe * E. Test z modelowaniem F. Essais avec usage des models | - | 58. Test wydajności * E. Test terenowy F. Essais pratiques | Testy obiektowe przeprowadzane podczas eksploatacji | 59. Normalne testy MI. Test normalny F. Essais normaux | Badania, metody i warunki, które zapewniają uzyskanie niezbędnej ilości informacji o charakterystyce właściwości obiektu w takim samym przedziale czasowym jak w przewidywanych warunkach eksploatacji. | 60. Przyspieszone próby MI. Test przyspieszony F. Essais acceleres | Badania, których metody i warunki dostarczają niezbędnych informacji o właściwościach obiektu w krótszym czasie niż podczas normalnych badań | 61. Zredukowane próby MI. Zredukowany test F. Essais tronques | Testy przeprowadzone według skróconego programu | 62. Mechaniczny testy * E. Test mechaniczny F. Essais mecaniques | Badania wpływu czynników mechanicznych | 63. Test klimatyczny * MI. Test środowiskowy F. Essais climatiques | Testy udarności czynniki klimatyczne | 64. Testy termiczne * MI. Test termiczny F. Essais Thermiques | Testowanie współczynnika termicznego | 65. Badania radiacyjne MI. Test promieniowania F. Essais de promieniowania | Badania wpływu czynników radiacyjnych | 66. Badania elektromagnetyczne * MI. Test elektromagnetyczny F. Essais electromagnetiques | Testy pola elektromagnetycznego | 67. Testy elektryczne * MI. Test elektryczny F. Essais elektriques | Testy udarności napięcie elektryczne, prąd lub zero | 68. Badanie magnetyczne * MI. Test magnetyczny F. Essais magnetiques | Testy udarności pole magnetyczne | 69. Badania chemiczne * MI. Test chemiczny F. Essais de odporność chimique | Badania wpływu środowisk specjalnych | 70. Badania biologiczne * MI. Biolodzy biologiczni F. Essais | Testy na wpływ czynników biologicznych | 71. nieniszczący testy E. Badanie nieniszczące F. Essais non-destructifs | Badania z wykorzystaniem nieniszczących metod kontroli | 72. Destrukcyjny testy E. Test destrukcyjny F. Essais destructifs | Badania z wykorzystaniem niszczących metod kontroli | 73. Testy wytrzymałościowe MI. Test wytrzymałościowy F. Essais d'endurance | Testy przeprowadzane w celu określenia wartości czynników wpływających, które powodują, że wartości cech właściwości obiektu wykraczają poza ustalone granice lub jego zniszczenie | 74. Testy stabilności MI. Test stabilności F. Essais de stabilite | Testy przeprowadzane w celu weryfikacji zdolności produktu do wykonywania swoich funkcji i utrzymania wartości parametrów w granicach ustalone normy podczas działania określonych czynników | 75. Testy funkcjonalne MI. Test funkcjonalny F. Essais functionnels | Testy przeprowadzone w celu określenia wartości wskaźników przeznaczenia obiektu | 76. Testowanie niezawodności MI. Test niezawodności F. Essais de fiabilite | Testy przeprowadzone w celu określenia wydajności niezawodności w określonych warunkach | 77. Testy bezpieczeństwa MI. Test bezpieczeństwa F. Essais de securite | - | 78. Testy przewoźności MI. Test transportowalności F. Essais d'aptitude au transport | - | 79. Testy graniczne MI. Test krańcowy Granice F. Essais | Testy przeprowadzone w celu określenia zależności pomiędzy maksymalnymi dopuszczalnymi wartościami parametrów obiektu a trybem pracy | 80. Testy technologiczne MI. Badanie w trakcie procesu F. Essais de technicite | Testy przeprowadzane podczas wytwarzania wyrobów w celu oceny możliwości ich wytwarzania |
2. KONTROLA |
81. Kontrola techniczna * Kontrola E. Inspekcja F. Technika kontroli | Sprawdzenie zgodności obiektu z założonymi wymaganiami technicznymi | 82. Kontrola jakość produkty E. Kontrola jakości produktu F. Controle de la qualite des produits | Kontrola ilościowych i (lub) jakościowych cech właściwości produktu | 83. Ocena jakość produkty E. Ocena jakości produktu F. Estimation de la qualite des produits | Wyznaczanie wartości cech produktu ze wskazaniem dokładności i (lub) niezawodności | 84. Przedmiot kontroli technicznej * E. Przedmiot w trakcie kontroli F. Objet kontrolera | Produkty podlegające kontroli, procesy ich tworzenia, aplikacji, transportu, przechowywania, Utrzymanie i naprawy, a także odpowiednią dokumentację techniczną | 85. Pogląd kontrola E. Tryb kontroli F. Type de controle | Klasyfikacja grupowanie kontroli według określonego atrybutu | 86. Tom kontrola E. Ilość inspekcji F. Taille du controle | Liczba obiektów i suma kontrolowanych cech wyznaczonych do kontroli | 87. metoda kontrola E. Metoda kontroli F. Methode de controle | Zasady stosowania niektórych zasad i kontroli | 88. metoda destrukcyjny kontrola E. Metoda badania niszczącego F. Metoda niszcząca | Sposób kontroli, który może naruszyć przydatność przedmiotu do użytkowania | 89. metoda nieniszczący kontrola E. Metoda badania nieniszczącego F. Metoda badania nieniszczącego | Sposób kontroli, w którym nie należy naruszać przydatności przedmiotu do użytkowania | 90. Znaczy kontrola E. Inspekcja oznacza F. Moyens de controle | Urządzenie techniczne, substancja i (lub) materiał do kontroli | 91. Kontrolowane znak E. Charakterystyka pod kontrolą F. Caractere a kontroler | Charakterystyka obiektu poddanego kontroli | 92. Kontrola kropka * E. Punkt kontroli F. Punkt kontroli | Lokalizacja podstawowego źródła informacji o kontrolowanym parametrze obiektu kontrolnego | 93. Kontrola próbka * E. Próbka referencyjna F. Próbka tamoin | Jednostka produktu lub jej część, lub należycie zatwierdzona próbka, której cechy są uważane za podstawę do produkcji i kontroli tego samego produktu | 94. System kontrola E. System kontroli F. Systeme du controle | Zestaw kontroli, wykonawców i określone obiekty kontroli współdziałające zgodnie z zasadami określonymi w odpowiedniej dokumentacji regulacyjnej | 95. System oddziałowy kontrola E. Departmental management system F. Systeme du controle sectoriel | System sterowania realizowane przez organy ministerstwa lub departamentu | 96. Zautomatyzowany system kontrola * E. Zautomatyzowany system sterowania F. Systeme de controle automatise | System kontroli zapewniający kontrolę z częściowym bezpośrednim udziałem osoby | 97. System automatyczny kontrola * E. Automatyczny system sterowania F. Systeme de controle automatique | System kontroli zapewniający kontrolę bez bezpośredniego udziału człowieka |
Rodzaje kontroli |
98. Kontrola produkcji * E. Nadzór nad produkcją F. Kontrola produkcji | Kontrola przeprowadzana na etapie produkcji | 99. Kontrola operacyjna * E. Inspekcja terenowa F. Kontrola i wykorzystanie | Kontrola przeprowadzana na etapie eksploatacji produktu | 100. Wejście kontrola E. inspekcja przychodząca F. Controle a l'entree | Kontrola produktów dostawcy otrzymanych przez konsumenta lub klienta i przeznaczonych do wykorzystania w produkcji, naprawie lub eksploatacji produktów | 101. Operacyjny kontrola E. Inspekcja operacyjna F. Kontrola operacji | Kontrola produktu lub procesu podczas realizacji lub po zakończeniu operacja technologiczna | 102. Przyjęcie kontrola E. Kontrola odbioru F. Controle de reception | Kontrola produktów, na podstawie wyników której podejmuje się decyzję o ich przydatności do dostawy i (lub) użytkowania | 103. Kontrola kontrola E. Przegląd kontrolny F. Audyt | Kontrola przeprowadzana przez specjalnie upoważnione osoby w celu sprawdzenia skuteczności wcześniej przeprowadzonej kontroli | 104. Całkowita kontrola E. 100% kontrola F. Kontrola 100% | Kontrola każdej jednostki produkcyjnej w partii | 105. Selektywna kontrola E. Kontrola pobierania próbek F. Controle par echantillonnage | Zgodnie z GOST 15895-77 * _________ * GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 obowiązują na terytorium Federacji Rosyjskiej | 106. Lotny kontrola * E. Przypadkowa inspekcja F. Controle volant | Losowa kontrola czasu | 107. Ciągły kontrola E. Ciągła kontrola F. Controle continu | Sterowanie, w którym przepływ informacji o kontrolowanych parametrach odbywa się w sposób ciągły | 108. Okresowy kontrola E. Przeglądy okresowe F. Controle periodique | Sterowanie, w którym odbiór informacji o kontrolowanych parametrach następuje w określonych odstępach czasu | 109. destrukcyjny kontrola E. Inspekcja niszcząca F. Controle destructif | - | 110. nieniszczący kontrola E. Inspekcja nieniszcząca F. Controle non-destructif | - | 111. Zmierzenie kontrola E. Kontrola przez pomiar F. Controle par mesures | Kontrola przeprowadzona za pomocą przyrządów pomiarowych | 112. Kontrola rejestracji E. Kontrola rejestracji F. Controle par enregistrement | Kontrola poprzez rejestrację wartości kontrolowane parametry produkty lub procesy | 113. Kontrola organoleptyczna * E. Inspekcja organoleptyczna F. Controle organolepique | Kontrola, w której podstawowe informacje są odbierane przez zmysły | 114. Wizualny kontrola E. Kontrola wzrokowa F. Controle visuel | Kontrola organoleptyczna sprawowana przez narządy wzroku | 115. Techniczny kontrola E. Przegląd techniczny F. Technika wizyty | Kontrola przeprowadzana głównie za pomocą narządów zmysłów i, w razie potrzeby, środków kontroli, których nazewnictwo ustala stosowna dokumentacja |
INDEKS
Kwalifikacja sprzętu testowego 18
Certyfikacja organizacji badawczych i oddziałów 34
Certyfikacja metody badawczej 15
Typ testu 4
Rodzaj sterowania 85
Odtwarzalność metod i wyników badań 21
Dane testowe 22
Próby 1
Testy atestacyjne 51
Testy biologiczne 70
Testy wydziałowe 41
Testy państwowe 39
Testy graniczne 79
Testy wykończeniowe 42
Testy badawcze 35
Testy kontrolne 49
Testy kwalifikacyjne 45
Testy klimatyczne 63
Badania strukturalne 42
Testy kontrolne 36
Badania laboratoryjne 53
Testy magnetyczne 68
Badania międzywydziałowe 40
Testy mechaniczne 62
Testowanie z modelami 57
Testy bezpieczeństwa 77
Testowanie niezawodności 76
Testy identyfikacyjne 38
Próby wytrzymałościowe 73
Testy przewoźności 78
Testy stabilności 74
Testy terenowe 56
Badania nieniszczące 71
Testy normalne 59
Badania okresowe 48
Testy terenowe 55
Testy wstępne 43
Testy na okaziciela 46
Testy akceptacyjne 47
Testy akceptacyjne 44
Testy weryfikacyjne 50
Testy radiacyjne 65
Testy niszczące 72
Testy certyfikacyjne 52
Testy skrócone 61
Testy porównawcze 37
Testy na stanowisku 54
Testy termiczne 64
Testy technologiczne 80
Badania typu 50
Testy przyspieszone 60
Testy funkcjonalne 75
Testy chemiczne 69
Testy operacyjne 58
Testy elektryczne 107
Testy elektromagnetyczne 66
Kontrola wizualna 114
Selektywna kontrola 105
Kontrola wejścia 100
Kontrola pomiarowa 111
Kontrola inspekcyjna 103
Kontrola jakości produktu 82
Kontrola lotna 106
Ciągłe monitorowanie 107
Badania nieniszczące 110
Kontrola operacyjna 101
Kontrola organoleptyczna 113
Kontrola okresowa 108
Kontrola odbioru 102
Kontrola produkcji 98
Destrukcyjna kontrola 109
Kontrola rejestracji 112
Ciągła kontrola 104
Kontrola techniczna 81
Kontrola operacyjna 99
Układ testowy 10
Metoda testowa 11
Model testowy 9
Metoda kontroli 87
Destrukcyjna metoda kontroli 88
Nieniszcząca metoda kontroli 89
Metoda testowa 14
Sprzęt testowy 17
Próbka kontrolna 93
Zakres kontroli 86
Zakres testowy 12
Obiekt testowy 6
Obiekt kontroli technicznej 84
Próbka eksperymentalna 8
Twierdza organizacji macierzystej do testowania państwowego 33
Organizacja testowa 26
Organizacja wiodąca do państwowego testowania produktów 27
Przegląd techniczny 115
Ocena jakości produktu 83
Jednostka Nadzorcza 31
Test podziału podstawowego 32
Miejsce testowe 25
Funkcja kontrolowana 91
Program testowy 13
Raport z testu 24
Wynik testu 23
System testowy 19
System sterowania 94
Zautomatyzowany system sterowania 96
Automatyczny system sterowania 97
System kontroli wydziałowej 95
Narzędzia testowe 16
Kontrola 90
Warunki testowe 2
Warunki testowe normalne 3
Punkt kontrolny 92
Dokładność wyników badań 20
Zakładowe centrum testowe 30
Państwowe centrum testowe 28
Republikańskie centrum testowe (regionalne) 29
(Wydanie zmienione. Rev. No. 1).
ANGIELSKI SPIS TERMINÓW 1
Test przyspieszony 60
Kontrola odbiorcza 102
Test akceptacyjny 44
Dokładność wyników badań 20
Ilość inspekcji 86
Zatwierdzenie procedury testowej * 15
Test homologacyjny 47
Ocena jakości produktu 83
Zautomatyzowany system sterowania 96
Automatyczny system sterowania 97
Dział testów bazowych organizacji naczelnej 32
Test biologiczny 70
Inspekcja dorywcza** 106
Test kategorii 5
Certyfikacja sprzętu badawczego * 18
Certyfikacja organizacji badawczych i oddziałów * 34
Test certyfikacyjny 52
Charakterystyka pod kontrolą 91
Test porównawczy 37
Ciągła kontrola 107
Kontrola przez pomiar 111
System zarządzania wydziałem 95
Test wydziałowy 11
Zakładowe centrum testowe 30
Inspekcja niszcząca 110
Niszcząca metoda inspekcji 88
Test niszczący 72
Test rozwoju 42
Test trwałości 76
próba elektryczna 67
Test elektromagnetyczny 66
test środowiskowy 63
Test ewaluacyjny * 51
Zakres testu 12
Inspekcja terenowa 99
Test funkcjonalny 75
Organizacja szefa państwowego badania produktów 27
Inspekcja przychodząca 100
Test w trakcie procesu * 80
100% kontrola 104
Przegląd kontrolny 103
środki inspekcyjne 90
Metoda kontroli 87
System kontroli 94
Test kontrolny 49
Test międzywydziałowy 40
Test śledczy 35
Przedmiot pod kontrolą 84
przedmiot testowany 6
Test laboratoryjny 53
Test magnetyczny 68
Nadzór produkcyjny 98
test krańcowy 79
test mechaniczny 62
Tryb oględzin 85
Inspekcja nieniszcząca 110
Metoda badań nieniszczących 89
Badanie nieniszczące 71
Normalne warunki testowe 3
Inspekcja operacyjna 101
Kontrola organoleptyczna 113
Przegląd okresowy 108
Test okresowy 48
Punkt kontroli 92
Test przed dostawą*46
Test wstępny 43
Ocena jakości produktu 83
Kontrola jakości produktu 82
Test kwalifikacyjny 45
Test promieniowania 65
Wzór odniesienia 93
Kontrola rejestracji ** 112
Test niezawodności 76
Odtwarzalność metod badawczych i wyników 21
Republikańskie (regionalne) centrum testowe** 29
Kontrola pobierania próbek 105
Test stabilności 74
Nieświeże centrum testowe 28
próba wytrzymałości 73
Przegląd techniczny 115
warunki badania 2
sprzęt testowy 17
Procedura testowa 14
Test z modelowaniem 57
Dział testowy 31
Uziemienie testujące (dowodzące) 25
Organizacja testująca 26
Stanowisko badawcze akredytowane przez organizację główną 33
Test przewoźności 75
Test weryfikacyjny in situ * 55
Kontrola wzrokowa 114
INDEKS ALFABETYCZNY TERMINÓW W JĘZYKU FRANCUSKIM 1
Porozumienie des organizmes et des unites d'essais 34
Zrób kontroler 91
Kategoria esais 5
Centre national d'essais 28
Centre republikain (regionalne) d'essais 29
Centrum sectoriel d'essais 30
Certyfikacja procedury d'essais 15
Certyfikacja de 1'equipment d'essais 14
Warunki esais 2
Warunki d'essais normalne 3
Kontroluj 100% 101
Kontroluj 1'entree 100
Kontrola ciągła 107
Kontrola produkcji 98
Kontrola jakości produktów 82
Kontrola odbioru 102
Kontrola operacji* 101
Kontrola destrukcji 109
Kontrola i wykorzystanie 99
Kontrola nondestructif 110
Kontrola organoleptyczna 113
Kontrola par echantillonnage 105
Kontrola par enregistrement 112
Kontrola par mesures 111
Okres kontroli 108
Kontrola sektora 93
Technika sterowania 81
Kontrola wizualna 114
Kontrola volant 106
Donnees d'essais 22
Echantillon wlać esej 7
Wyposażenie d'essais 17
Essais przyspiesza 60
Essais au bank 54
Essais na terenie 55
Essais z wykorzystaniem modeli * 57
Biolodzy z Essais 70
Klimat Essais 63
Essais porównawcze 37
Essais d'Acceptance 44
Essais d'aptitude au transport 78
Essais d'attestation * 51
Decertyfikacja eseju 52
Essais de controle 36
Esej determinacji 38
Essais d'endurance * 73
Essais de fiabilite 76
Esej z definicji 42
Essais de labouratoire 53
Esej z prezentacji 46
Esej promieniowania 65
Essais de recherches 35
Essais de Resistance chimique 69
Essais de stabilny * 74
Essais niszczy 72
Eseje kwalifikacyjne 45
Recepcja Essais de 47
Essais de securite 77
Esej techniczny** 80
Inspekcja eseju*49
Elektryka Essais 67
Elektromagnesy Essais 6
Funkcje Essais 75
Essais in situ 56
Essais międzysektorowe 40
Esej granice 79
Magnelik Essais 68
Essais mecaniques 62
Eseje nieniszczące 71
Essais normaux 59
Essai ofticiel 39
Eseje periodyki 48
Esej Pratiques 58
Eliminacje Essais 43
Essais secloriels 41
Termiki Essais 64
Essais tronque 61
Oszacowanie jakości produktów 83
Maquelle wlać esej 10
Metoda kontroli 87
Metoda esais 11
Metoda destrukcyjna 88
Metoda nieniszcząca 89
Modele wlać esej 9
Moyen de controle 90
Moyen d'essais 16
Objet esej 6
Objedź kontroler 84
Organisme d'essais 26
Organisme pilote pour les essais officiels des produits 27
Punkt kontrolny 92
Precision des resultsats d'essais 20
Procedura d'essais 14
Przetwarzaj słowne d'essais 24
Program d'essais 13
Odtwarzalność des methodes et resultsats d „essais 21
Resultsats d'essais 23
Okaz temoina 93
Systeme de controle automatique 97
Systeme de controle automatyzuje 96
Systeme d'essais 19
System kontroli 94
Systeme du controle sectoriel 95
Taille des eseje * 12
Koniec kontroli*86
Teren essais 25
Typ kontroli 85
Wpisz esais 4
Unite d'essais 31
Unite d'essais de base d'unorgane pilote ** 32
Wizyta technika 115
1 Terminy oznaczone pojedynczą gwiazdką (*) są przybliżonymi odpowiednikami; terminy oznaczone dwiema gwiazdkami (**) należy traktować jako tłumaczenia; terminy bez oznaczeń są pełnymi odpowiednikami. (Wydanie zmienione. Rev. No. 1).
ZAŁĄCZNIK 1
Odniesienie
WYJAŚNIENIE NIEKTÓRYCH WARUNKÓW
Do terminu „Testy” (klauzula 1)
Definicja eksperymentalna charakterystyka właściwości obiektu podczas badań może być przeprowadzona za pomocą pomiarów, analiz, diagnostyki, metod organoleptycznych, rejestrując pewne zdarzenia podczas badań (awarie, uszkodzenia) itp. Charakterystyki właściwości obiektu podczas badań można oceniać jeżeli zadaniem testowania jest uzyskanie szacunków ilościowych lub jakościowych, ale może być kontrolowane, jeżeli zadaniem testowania jest jedynie ustalenie zgodności właściwości obiektu z określonymi wymaganiami. W tym przypadku testy sprowadzają się do kontroli. Dlatego też szereg rodzajów testów to testy kontrolne, podczas których rozwiązywane jest zadanie kontroli.Najważniejszą cechą każdego testu jest podejmowanie określonych decyzji na podstawie ich wyników.Funkcjonowania obiektu.Wyznaczenie cech charakterystycznych obiektu. obiektu w trakcie badania można przeprowadzić zarówno w trakcie funkcjonowania obiektu, jak i w przypadku braku funkcjonowania, w obecności uderzeń, przed lub po ich zastosowaniu.
Do terminu „Warunki badania” (klauzula 2)
Warunki badania obejmują zewnętrzne czynniki wpływające, zarówno naturalne, jak i sztucznie wytworzone, a także wpływy wewnętrzne wywołane pracą obiektu (np. nagrzewanie spowodowane tarciem lub przepływem prądu elektrycznego) oraz tryby pracy obiektu, metody i miejsce jego instalacji, mocowanie, mocowanie, prędkość jazdy itp. (Wydanie zmienione. Rev. No. 1).
Do terminu „Normalne warunki badania” (klauzula 3)
Normalne warunki testowe (wartości czynników wpływających, tryby pracy) muszą być określone w NTD dla metod testowania dla określonych rodzajów produktów. Czyli na przykład normalne warunki klimatyczne testy na różnego rodzaju inne produkty techniczne. Normalne warunki wykonywania pomiarów liniowych, kątowych itp.
Szeroka gama typów testów łączonych w kategorii testów charakteryzuje się cechami organizacyjnymi ich realizacji, a mianowicie: poziom (testy stanowe, międzywydziałowe, wydziałowe), etapy rozwoju (wstępne, akceptacyjne), różnego rodzaju testy gotowych produktów (kwalifikacyjne, odbiorcze, okresowe, typowe itp.) Na podstawie wyników wszystkich tych badań dokonuje się oceny obiektu jako całości i podejmuje odpowiednią decyzję - o możliwości przedstawienia wyrobu do badań odbiorczych, o wdrożeniu wyrobu do produkcji, o ukończeniu opanowania produkcji seryjnej, o możliwości jej kontynuacji, o przypisaniu wyrobu do takiej lub innej kategorii jakości, itp.
Do terminu „Obiekt testowy” (klauzula 6)
Główną cechą badanego przedmiotu jest to, że na podstawie wyników jego badań podejmuje się na tym przedmiocie taką lub inną decyzję - o jego przydatności lub odrzuceniu, o możliwości przedstawienia go do kolejnego badania, o możliwości seryjnego produkcji itp. W zależności od rodzaju wyrobu i programu badań, badaniem obiektowym może być pojedynczy wyrób lub partia wyrobów poddana pełnej lub wybiórczej kontroli, oddzielna próbka lub partia wyrobów, z których próbka określona w RTD Przedmiotem badań może być makieta lub model produktu, a decyzja oparta na wynikach badań może odnosić się bezpośrednio do makiety lub modelu. Jeżeli jednak podczas badania produktu niektóre jego elementy muszą zostać zastąpione wzorami do badania lub określone właściwości produktu są określone na modelach, to przedmiotem badania pozostaje sam produkt, którego ocena właściwości jest uzyskane na podstawie badań modelowych. Przykłady: 1. Komputer jest testowany jako część urządzeń wejściowych i wyjściowych, urządzenie pamięci, urządzenie arytmetyczne itp. Komputer jako całość jest uważany za obiekt testu.2. Do testów przedstawiony jest jeden z kilku kanałów systemu komunikacji. W tym przypadku obiektem testu jest dany kanał systemu komunikacyjnego.3. Partia telewizorów o pojemności N. Od N produkty są próbkowane w n produkty, dla których określa się cechy ich właściwości. W oparciu o zastosowanie selektywnych metod oceny i kontroli wyniki badań odnoszą się do całej partii N Telewizory. W tym przypadku obiektem badania jest cała partia N Telewizory.
Do terminu „Program testowy” (punkt 13)
Program badań musi zawierać metody badań lub odniesienia do nich, jeśli metody te zostały zaprojektowane jako niezależne dokumenty.
Do terminu „Metoda badania” (punkt 14)
Procedura testowa, która zasadniczo określa proces technologiczny ich realizacji, może być sporządzona w niezależnym dokumencie lub programie testowym lub w dokumencie regulacyjnym i technicznym dla produktów (normy, specyfikacje). Procedura testowa musi być certyfikowana.
Do terminu „Środki testowania” (klauzula 16)
Termin środki testowe obejmuje wszelkie środki techniczne używane w testach. Obejmuje to przede wszystkim sprzęt testowy (punkt 17), który odnosi się do sposobów odtworzenia warunków testowych (punkt 2). Narzędzia testowe obejmują przyrządy pomiarowe, zarówno wbudowane w sprzęt testowy, jak i używane w testach do mierzenia pewnych właściwości obiektu lub kontroli warunków testowych. Narzędzia badawcze powinny również zawierać pomocnicze urządzenia techniczne do utrwalania przedmiotu badań, rejestrowania i przetwarzania wyników.Narzędzia badawcze obejmują również substancje i materiały podstawowe i pomocnicze (odczynniki itp.) stosowane w badaniach.
Do terminu „System testowy” (punkt 19)
Główną cechą charakterystyczną każdego systemu testowego jest obecność zorganizowanego zestawu wykonawców (organizacji lub osób), którzy posiadają niezbędne narzędzia testowe i wchodzą w interakcję z określonymi obiektami testowymi zgodnie z ustalonymi zasadami. W tym sensie mówią m.in. o systemie badania maszyn rolniczych, opartym na stanowiskach badania maszyn Państwowego Komitetu Inżynierii Rolniczej; w sprawie systemu państwowego testowania przyrządów pomiarowych, opartego na instytutach metrologicznych i regulowanego odpowiednimi normami państwowymi; w sprawie systemu państwowego testowania najważniejszych rodzajów produktów, w oparciu o organizacje macierzyste do testowania państwowego i regulowane przez odpowiedni zestaw dokumentów regulacyjnych.
do terminu "Odtwarzalność metod badawczych i wyników” (s. 21)
Odtwarzalność metod i wyników badań, z wyjątkiem procedury badania (w tym metody, środków, algorytmu itp.) może w dużej mierze zależeć od właściwości przedmiotu badań.Jeśli przedmiotem badań jest np. partia produktów poddana testy losowe, wtedy takie testy mogą być przeprowadzane na identycznych próbkach pobranych z danej partii, w takim przypadku niejednorodność produktów może znacząco, czasem w decydujący sposób, wpłynąć na powtarzalność wyników testów. (Wydanie zmienione. Rev. No. 1).
Do terminu „Testy badawcze” (s. 35)
Badania badawcze są przeprowadzane w celu: określenia lub oceny wskaźników jakości funkcjonowania badanego obiektu w określonych warunkach jego użytkowania, wyboru najlepszych sposobów użytkowania obiektu lub najlepsza wydajność właściwości obiektu Porównanie wielu możliwości realizacji obiektu w projektowaniu i certyfikacji Budowa modelu matematycznego funkcjonowania obiektu (oszacowanie parametrów modelu matematycznego) Wybór istotnych czynników wpływających na jakość wskaźniki funkcjonowania obiektu, wybór rodzaju modelu matematycznego obiektu (w ramach danego zestawu opcji).
Do terminu „testy państwowe” (s. 39)
Dekretem Komitetu Centralnego KPZR i Rady Ministrów ZSRR nr 695 z dnia 12 lipca 1979 r. Pojęcie „ testy państwowe» rozszerzone na najważniejsze rodzaje produktów do celów przemysłowych, technicznych i kulturalnych. Naczelnym organizacjom badań państwowych tego typu wyrobów, zatwierdzonym zgodnie z dekretem, powierza się przeprowadzenie szerokiego zakresu badań państwowych, w tym wraz z testami odbiorczymi również testy wyrobów seryjnych, wyrobów importowanych, atestacyjnych i innych typów testów. W związku z tym zmieniono treść pojęcia „testów państwowych” dla tych krytycznych rodzajów produktów. Jednocześnie dla innych głównych rodzajów produktów, które nie są objęte działalnością organizacji macierzystych, dotychczasowa treść pojęcie „testów państwowych” zostało zachowane jako testy akceptacyjne przeprowadzane przez komisję państwową z możliwością ich przeprowadzenia przez organizacje, którym takie prawo zostało przyznane.
Do terminu „Badania międzywydziałowe” (s. 40)
Do pewne rodzaje produktów, pojęcie „testów międzyresortowych”, decyzją zainteresowanych ministerstw, może mieć zastosowanie tylko do niektórych kategorii testów (na przykład tylko do testów akceptacyjnych), niezależnie od tego, że przedstawiciele różnych ministerstw mogą również uczestniczyć w komisjach ds. testowanie innych kategorii.
Do terminu „Testy akceptacyjne” (klauzula 44)
Testy odbiorcze prototypów lub partii wyrobów są przeprowadzane w celu rozwiązania kwestii celowości wprowadzenia tych wyrobów do produkcji, a testy odbiorcze wyrobów jednoczęściowych są przeprowadzane w celu rozwiązania kwestii celowości wprowadzenia tych wyrobów do eksploatacji (GOST 15.001-88 *). * Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 15.201-2000. (Wydanie zmienione. Rev. No. 1).
Do terminu „Testy akceptacyjne” (punkt 47)
Testy akceptacyjne są zazwyczaj przeprowadzane przez producenta produktu. Jeżeli producent posiada przedstawiciela klienta, testy odbiorcze przeprowadzane są przez niego w obecności przedstawiciela producenta.
Do terminu „Badania certyfikacyjne” (s. 52)
Procedura i warunki przeprowadzania badań certyfikacyjnych są określone w dokumentacji certyfikacyjnej. Na podstawie wyników tych badań sprawdzana jest zgodność jakości produktu z wymaganiami norm krajowych lub międzynarodowych.
Do terminu „testy laboratoryjne” (s. 54)
Pojęcie „stołu testowego” w różnych branżach jest różnie interpretowane. I tak np. w technice badań wibracyjnych stanowisko wibracyjne rozumiane jest jako stół wibracyjny, na którym zainstalowany jest badany produkt, a cały zespół narzędzi kontrolno-pomiarowych wraz ze stołem to instalacja wibracyjna. Stanowisko badawcze natomiast zawiera cały kompleks narzędzi niezbędnych do przeprowadzenia tych badań. Istnieją duże rozbieżności w interpretacji tego terminu oraz w terminologii obcej, ponieważ termin „sprzęt badawczy” (punkt 17) jako narzędzie badawcze do odtwarzania warunków testowych w pełni obejmuje wszystkie interpretacje pojęcia „stanowiska badawczego”, to odpowiednio , powszechny termin „testy na stanowisku” definiuje się jako testy przeprowadzane na sprzęcie badawczym.
Do terminu „Testy terenowe” (s. 56)
Testy w pełnej skali są realizowane, jeśli spełnione są trzy główne warunki: 1. Produkty wytworzone bezpośrednio (tj. obiekt badań) poddawane są badaniom bez użycia modeli produktu lub jego komponentów.2. Badania przeprowadza się w warunkach i pod wpływem uderzeń na produkty, które odpowiadają warunkom i wpływom użytkowania zgodnie z przeznaczeniem.3. Wyznaczone charakterystyki właściwości obiektu testowego są mierzone bezpośrednio, bez wykorzystywania zależności analitycznych, które odzwierciedlają fizyczną strukturę obiektu testowego i jego składników. Dozwolone jest wykorzystanie aparatu matematycznego do statystycznego przetwarzania danych eksperymentalnych Przykłady: 1. Do badań przedstawiono dookólną stację radarową. Celem testu jest określenie zasięgu detekcji tej stacji samolot(LA) danego typu o określonej powierzchni odbijającej. W trakcie badań loty samolotów o danej powierzchni odbijającej są wykonywane po wyselekcjonowanych trasach, zasięg wykrywania radaru wyznaczany jest bezpośrednio (współrzędne radaru znane są z góry, współrzędne samolotu znane są z dowolnego momentu), czas detekcji jest ustalone podczas testów. W tym przypadku wszystkie trzy powyższe warunki są spełnione. W konsekwencji radar poddawany jest testom w pełnej skali, które pozostaną w pełnej skali, jeśli zamiast samolotu zostanie użyte ciało fizyczne o charakterystycznych ruchach zbliżonych do charakterystyki samolotu danego typu o określonej powierzchni odbijającej. 2. W warunkach z przykładu 1 testy są przeprowadzane bez użycia samolotu. W trakcie badań mierzy się bezpośrednio czułość toru odbiorczego radaru, moc nadajnika, częstotliwość wypromieniowanej energii itp. Wyniki pomiarów zastępuje się wzorem radarowym i określa zasięg wykrywania radaru. W tym przypadku trzeci z powyższych warunków nie jest spełniony (w rzeczywistości zastosowano model matematyczny – wzór radarowy) i badania radarowe nie są pełnoskalowe.
Do terminu „Testy z wykorzystaniem modeli” (pkt 57)
Testy z wykorzystaniem modeli obejmują wykonywanie obliczeń na matematycznych lub fizycznych i matematycznych modelach obiektu testowego i (lub) oddziaływań na niego w połączeniu z testami pełnoskalowymi obiektu i jego elementów (metoda eksperymentalno-teoretyczna), a także wykorzystanie fizycznego modelu obiektu testowego lub jego części składowych. Dane z badań terenowych są wymagane jako dane wyjściowe do modelowania, a także służą do weryfikacji poprawności funkcjonowania obiektu testowego (prawidłowe zadokowanie części składowych obiektu, zdolność obiektu do wykonywania zadań, do których jest przeznaczony, itp.).
Do terminu „Testy wydajności” (punkt 58)
Jednym z głównych rodzajów testów operacyjnych jest działanie pilotażowe. Ponadto można przeprowadzić operację kontrolowaną, którą w pewnym stopniu można również warunkowo nazwać próbami eksploatacyjnymi. Operacja kontrolowana jest operacją naturalną, której przebieg i wyniki są obserwowane przez specjalnie do tego celu zaprojektowane i przeszkolone osoby (dodatkowe lub etatowe) i kierujące się dokumentacją opracowaną również specjalnie do gromadzenia, rozliczania i pierwotnego przetwarzania informacji, źródła z czego jest to operacja kontrolowana.
Do warunków
„Badania mechaniczne” (s. 62),
„Testy klimatyczne” (s. 63),
„Testy termiczne” (s. 64),
„Badania radiacyjne” (s. 65),
„Testy elektryczne” (s. 67)
„Badania elektromagnetyczne” (s. 66)
„Badania magnetyczne” (s. 68),
„Badania chemiczne” (s. 69),
„Badania biologiczne” (s. 70)
Wymienione rodzaje testów są przeprowadzane w celu sprawdzenia wydajności i (lub) utrzymania wyglądu produktów w granicach ustalonych przez NTD, w warunkach i (lub) po ekspozycji na te czynniki. (Wydanie zmienione. Rev. No. 1).
Do terminu „Kontrola techniczna” (s. 81)
Istota każdej kontroli sprowadza się do realizacji dwóch głównych etapów: 1. Uzyskiwanie informacji o aktualnym stanie jakiegoś obiektu, o znakach i wskaźnikach jego właściwości. Informacje te można nazwać pierwotnymi.2. Porównanie informacji pierwotnych z wcześniej ustalonymi wymaganiami, normami, kryteriami, tj. wykrycie zgodności lub niezgodności rzeczywistych danych z wymaganymi (oczekiwanymi). Informacje o rozbieżności (rozbieżności) między danymi rzeczywistymi a wymaganymi można nazwać wtórnymi.Obiekt, którego dane o stanie i (lub) właściwościach podlegają porównaniu z ustalonymi wymaganiami podczas kontroli, może być produktem lub procesem (patrz wyjaśnienia i przykłady dotyczące terminu „Przedmiot kontroli”). W niektórych przypadkach termin między pierwszym a drugim etapem kontroli jest nie do odróżnienia. W takich przypadkach pierwszy etap może nie być jasno wyrażony lub może być praktycznie nie obserwowany. Typowym przykładem jest kontrola wielkości kalibrem, która sprowadza się do operacji porównania rzeczywistych i maksymalnych dopuszczalnych wartości gabarytów, a informacje drugorzędne służą do opracowania odpowiednich działań kontrolnych na kontrolowanym obiekcie. W tym sensie każda kontrola jest zawsze aktywna. W związku z tym należy zauważyć, że wszelka kontrola powinna ponadto zawsze mieć charakter prewencyjny w takim czy innym stopniu, ponieważ informacje wtórne mogą być wykorzystywane do poprawy rozwoju, produkcji i eksploatacji produktów, poprawy ich jakości itp. Jednakże, decyzji o przyjęciu opartych na analizie informacji wtórnych, opracowanie odpowiednich działań kontrolnych nie jest już częścią kontroli. To kolejny etap zarządzania, oparty na wynikach kontroli - integralnej i niezbędnej części każdego zarządzania. Podczas kontroli technicznej informacje pierwotne są porównywane z wymaganiami technicznymi zapisanymi w dokumentacji regulacyjnej, ze znakami próbki kontrolnej, z danymi zarejestrowanymi przy użyciu kalibru itp. Na etapie rozwoju produktu kontrola techniczna polega m.in. sprawdzenie zgodności prototypu i (lub) opracowanej dokumentacji technicznej, zasad rejestracji i SIWZ Na etapie produkcji kontrola techniczna obejmuje jakość, kompletność, opakowanie, oznakowanie i ilość prezentowanych wyrobów, przebieg ( stanu) procesów produkcyjnych.Na etapie eksploatacji wyrobu kontrola techniczna polega np. na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami dokumentacji eksploatacyjno-remontowej.
Do pojęcia „Przedmiot kontroli technicznej” (s. 84)
Przedmiotami kontroli technicznej są przedmioty pracy (na przykład produkty produkcji głównej i pomocniczej w postaci produktów, materiałów, dokumentacji technicznej itp.) środki pracy (na przykład sprzęt przedsiębiorstwa przemysłowe) i procesów technologicznych.
Do terminu „Punkt kontrolny” (s. 92)
Punkt kontrolny obiektu kontrolnego może być częścią (elementem) obiektu kontrolowanego lub znajdować się w pewnej odległości od niego (np. monitorowanie zawartości tlenku węgla w spalinach poprzez jego zawartość w atmosferze na zewnątrz rury). Czujnik jest zwykle umieszczany w punkcie kontrolnym, na początku wyjścia z obwodu elektrycznego do urządzenie pomiarowe itp. Punkt kontroli to wyznaczone miejsce pobierania próbek substancji.
Do terminu „Próbka referencyjna” (pkt 93)
Próbkę kontrolną można wykorzystać do normalizacji wskaźników jakości. Przy kontroli jakości wyrobów dopuszcza się stosowanie duplikatów próbek kontrolnych Próbkę kontrolną wyrobów należy odróżnić od próbki bazowej wyrobów użytej do jej certyfikacji (ustalenie kategorii jakościowej) jej odwzorowanie w wyrobach w trakcie procesu produkcyjnego .
Do pojęć „Automatyczny układ sterowania” (str. 97), „Automatyczny układ sterowania” (str. 96)
System automatycznego sterowania składa się z elementów sterujących, które pełnią wszystkie funkcje sterowników. W zautomatyzowanym systemie sterowania narzędzia sterujące pełnią tylko część funkcji sterowników.
Do terminu „Kontrola przemysłowa” (s. 98)
Kontrola produkcji obejmuje z reguły wszystkie operacje pomocnicze, przygotowawcze i technologiczne.
Do pojęcia „Kontrola operacyjna” (s. 99)
Obiektami kontroli operacyjnej mogą być eksploatowane produkty i proces eksploatacji.
Do terminu „Kontrola lotu” (s. 106)
Skuteczność kontroli lotnej zależy od jej gwałtowności, której zasady zapewnienia muszą być specjalnie opracowane. Kontrola lotna z reguły odbywa się bezpośrednio w miejscu produkcji, naprawy, przechowywania itp.
Do terminu „kontrola organoleptyczna” (s. 113)
Kontrola organoleptyczna opiera się na postrzeganiu zmysłów (wzroku, słuchu, węchu, smaku i dotyku) takich informacji, które nie są przedstawiane w kategoriach liczbowych. odcienie kolorów, ocena zapachu itp.) W kontroli organoleptycznej można zastosować środki kontrolne, które nie mierzą, ale zwiększają rozdzielczość lub wrażliwość zmysłów.
ZAŁĄCZNIK 2
Odniesienie
Usystematyzowanie rodzajów testów według głównych cech
|
Znak rodzaju badań |
Rodzaj badań |
| Przypisanie testów | Badania |
| Kontrola | |
| Porównawczy | |
| Determinanty | |
| Poziom testowania | Stan |
| Międzywydziałowy | |
| Oddziałowy | |
| Etapy rozwoju produktu | Wykończeniowy |
| wstępny | |
| Przyjęcie | |
| Testowanie gotowego produktu | Kwalifikacyjny |
| okaziciel | |
| Przyjęcie | |
| Okresowy | |
| Kontrola | |
| Typowy | |
| Zaświadczenie | |
| Orzecznictwo | |
| Warunki i miejsce badań | Laboratorium |
| Plakat | |
| Wielokąt | |
| Naturalny | |
| Testy modelowe | |
| Operacyjny | |
| Czas trwania testu | Normalna |
| Przyśpieszony | |
| Skrócony | |
| Rodzaj wpływu | Mechaniczny |
| klimatyczny | |
| Termiczny | |
| Promieniowanie | |
| Elektryczny | |
| elektromagnetyczny | |
| Magnetyczny | |
| Chemiczny | |
| Biologiczny | |
| Wynik wpływu | nieniszczący |
| Destrukcyjny | |
| Testy trwałości | |
| Testy wytrzymałościowe | |
| Testy stabilności | |
| Określone cechy obiektu | Funkcjonalny |
| Testy niezawodności | |
| Testy bezpieczeństwa | |
| Testy transportowe | |
| Testy graniczne | |
| Testy technologiczne |
Usystematyzowanie rodzajów sterowania według głównych cech
|
Znak rodzaju kontroli |
Rodzaj kontroli |
| Etap powstawania i istnienia produktów | Przemysłowy |
| Operacyjny | |
| Etap procesu produkcyjnego | Wejście |
| Operacyjny | |
| Przyjęcie | |
| Kontrola | |
| Kompletność zakresu kontroli | Solidny |
| Selektywny | |
| Lotny | |
| Ciągły | |
| Okresowy | |
| Wpływ na przedmiot kontroli | destrukcyjny |
| nieniszczący | |
| Stosowanie kontroli | Zmierzenie |
| Rejestracja | |
| Organoleptyczny | |
| Wizualny | |
| Inspekcja techniczna |
Polecamy również
Myślenie produktywne i reprodukcyjne
Rozsądny egoizm - czym jest teoria rozsądnego egoizmu?
Borys Nikołajewicz Jelcyn, pierwszy prezydent Rosji
Walki podziemne. Królowie podziemi. Czym jest „walka nie dla mas”? Gdzie możesz walczyć o pieniądze?
Jakow Pawłow i inni bohaterowie Stalingradu, o których musisz wiedzieć
Przeżyj wypadek na morzu we śnie - w rzeczywistości przeżyj nową miłość
Ładowanie...