GOST do testów wstępnych

Data wprowadzenia od 01.01.1993.

Ten standard dotyczy systemy zautomatyzowane(AC) używane w różne rodzaje działalność (badania, projektowanie, zarządzanie itp.), w tym ich połączenia tworzone w organizacjach, stowarzyszeniach i przedsiębiorstwach (dalej – organizacje).

Norma określa rodzaje testów AC i Ogólne wymagania do ich realizacji.

Terminy użyte w niniejszym standardzie i ich definicje są zgodne z GOST 34.003.

Wymagania niniejszego standardu, z wyjątkiem ust. 2.2.4, 4.4, 4.5 są obowiązkowe, wymagania pkt. 2.2.4, 4.4, 4.5 - zalecane.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Testy elektrowni jądrowych przeprowadzane są na etapie „Rozruchu” zgodnie z GOST 34.601 w celu weryfikacji zgodności utworzonej elektrowni jądrowej z wymaganiami SIWZ.

1.2. Testowanie NPP to proces sprawdzania wydajności określonych funkcji systemu, określania i weryfikowania zgodności z wymaganiami TOR ilościowych i (lub) jakościowych cech systemu, identyfikowania i eliminowania niedociągnięć w działaniu systemu, w opracowanej dokumentacji.

1.3. W przypadku UA ustala się następujące główne typy testów:

• 1) wstępne;
• 2) eksploatacja próbna;
• 3) akceptację.

Uwagi:
1. Dopuszcza się dodatkowo inne rodzaje badań JP i ich części.
2. Dopuszcza się klasyfikację testów akceptacyjnych w zależności od statusu komisji akceptacyjnej (składu członków komisji i stopnia jej akceptacji).
3. Rodzaje testów i status komisji akceptacyjnej są ustalone w umowie i (lub) TOR.

1.4. W zależności od połączeń obiektów testowanych w EJ testy mogą mieć charakter autonomiczny lub złożony.

Testy autonomiczne obejmują części UA. Przeprowadza się je, gdy części elektrowni jądrowej są gotowe do uruchomienia do eksploatacji próbnej.

Przeprowadzane są kompleksowe testy dla grup, połączonych części AU lub dla AU jako całości.

1.5. Aby zaplanować wszystkie rodzaje testów, opracowywany jest dokument „Program i metody testowania”. Deweloper dokumentu jest określony w umowie lub TK.

1.6. Program testów i metodologia powinny określać niezbędny i wystarczający zakres testów, zapewniając. biorąc pod uwagę wiarygodność wyników.

1.7. Program testowy i metodologię można opracować dla AC jako całości, dla części AC. Testy (przypadki testowe) mogą być dołączone jako aplikacja.

1.8. Przeprowadzane są wstępne testy AU w celu określenia jego wydajności i podjęcia decyzji, czy możliwe jest dopuszczenie SP do eksploatacji próbnej.

1.9. Wstępne testy należy przeprowadzić po debugowaniu i przetestowaniu dostarczonego oprogramowania przez programistę oraz środki techniczne systemów i przedłożenie im odpowiednich dokumentów o ich gotowości do testów, a także po zapoznaniu personelu EJ z dokumentacją eksploatacyjną.

1.10. Eksploatacja próbna EJ prowadzona jest w celu ustalenia rzeczywistych wartości cech ilościowych i jakościowych EJ oraz gotowości personelu do pracy w warunkach eksploatacji EJ, w celu określenia rzeczywistej wydajności EJ EJ. aktualizacja (w razie potrzeby) dokumentacji.

1.11. Test wstępny AC przeprowadza się w celu ustalenia. zgodność EJ z SIWZ, ocena jakości.

1.12. Testy odbiorcze AU powinny być poprzedzone próbną eksploatacją na obiekcie.

1.13. W zależności od rodzaju wymagań stawianych jednostce certyfikującej w zakresie badań, weryfikacji lub certyfikacji, poddawana jest ona:

• 1) zestaw oprogramowania i sprzętu.
• 2) personel;
• 3) dokumentację operacyjną regulującą czynności personelu podczas eksploatacji EJ;
• 4) AS ogólnie.

1.14. Podczas testowania kontroli AU:

• 1) jakość realizacji funkcji automatycznych przez kompleks oprogramowania i sprzętu we wszystkich trybach pracy EJ zgodnie z TOR dla utworzenia EJ;
• 2) znajomość przez personel dokumentacji eksploatacyjnej oraz posiadanie umiejętności niezbędnych do pełnienia ustalonych funkcji we wszystkich trybach funkcjonowania EJ, zgodnie z TOR dla budowy EJ;
• 3) kompletność instrukcji zawartych w dokumentacji operacyjnej dla personelu do wykonywania swoich funkcji we wszystkich trybach pracy EJ zgodnie z TOR dla utworzenia EJ;
• 4) ilościowe i (lub) jakościowe cechy wykonania automatycznych i zautomatyzowanych funkcji UA zgodnie z TOR;
• 5) inne właściwości JA, które zgodnie z SIWZ musi ona spełniać.

1.15. Testy AU należy przeprowadzić u klienta. Na mocy umowy między klientem a deweloperem, wstępne testy i akceptacja oprogramowania AU mogą być przeprowadzane na sprzęcie dewelopera podczas tworzenia warunków do uzyskania wiarygodnych wyników testów.

1.16. Dopuszcza się badania sekwencyjne i rozruchy części EJ do próbnej i stałej eksploatacji, z zastrzeżeniem kolejności wprowadzania EJ do eksploatacji ustalonej w SIWZ.

2. TESTY WSTĘPNE

2.1. Wstępne testy AU mogą być:

• 1) autonomiczny;
• 2) kompleks.

2.2. Testy autonomiczne

2.2.1. Testy autonomiczne AU powinny być przeprowadzane zgodnie z programem i metodyką testów autonomicznych opracowaną dla każdej części AU.

2.2.2. Program testów autonomicznych wskazuje:

• 1) wykaz funkcji do przetestowania;
• 2) opis relacji obiektu badań z innymi częściami EJ;
• 3) warunki, tryb i metody przeprowadzania badań i przetwarzania wyników;
• 4) kryteria akceptacji części na podstawie wyników badań.

Do programu testów offline należy dołączyć harmonogram testów offline.

2.2.3. Przygotowane i skoordynowane testy (przypadki testowe) na etapie testów autonomicznych powinny zapewnić:

• 1) pełne sprawdzenie funkcji i procedur zgodnie z listą uzgodnioną z klientem;
• 2) wymaganą dokładność obliczeń, ustaloną w SIWZ;
• 3) weryfikacja głównych charakterystyk czasowych funkcjonowania oprogramowania (w przypadkach, gdy jest to istotne);
• 4) sprawdzenie niezawodności i stabilności działania oprogramowania i sprzętu.

2.2.4. Jako informację wstępną do testu zaleca się wykorzystać fragment rzeczywistych informacji organizacji klienta w ilości wystarczającej do zapewnienia niezbędnej wiarygodności testów.

2.2.5 Wyniki testów autonomicznych części jednostki AU należy odnotować w sprawozdaniach z testów. Protokół musi zawierać wniosek o możliwości (niemożności) dopuszczenia części EJ do złożonych badań.

2.2.6. W przypadku, gdy przeprowadzone testy autonomiczne okażą się niewystarczające lub ujawnione zostanie naruszenie wymagań dokumentów regulacyjnych dotyczących składu lub treści dokumentacji, określona część UA może zostać zwrócona do rewizji i nowa okres testowy jest przypisany.

2.3. Kompleksowe testy

2.3.1. Kompleksowe testowanie AU odbywa się poprzez wykonywanie złożonych testów. Wyniki testu znajdują odzwierciedlenie w protokole. Praca kończy się wykonaniem świadectwa odbioru do eksploatacji próbnej.

2.3.2. Program zintegrowanych badań EJ lub części EJ wskazuje:

• 1) wykaz obiektów badań;
• 2) skład przedłożonej dokumentacji;
• 3) opis testowanych relacji między pozycjami testu;
• 4) kolejność badań części elektrowni jądrowej;
• 5) procedurę i metody badań, w tym skład oprogramowania i sprzętu niezbędnego do badań, w tym specjalne stanowiska i stanowiska badawcze.

2.3.3. W przypadku złożonych testów należy przedłożyć następujące dokumenty:

• 1) zintegrowany program badań;
• 2) wniosek o autonomicznym testowaniu odpowiednich części JA oraz eliminację błędów i uwag stwierdzonych podczas autonomicznego testowania;
• 3) testy złożone;
• 4) oprogramowanie i sprzęt oraz związana z nimi dokumentacja operacyjna.

2.3.4. W złożonych testach dozwolone jest wykorzystanie jako wstępnych informacji uzyskanych z autonomicznych testów części elektrowni jądrowej.

2.3.5. Kompleksowy test powinien:

• 1) być logicznie powiązane;
• 2) zapewnić weryfikację wykonywania funkcji części EJ we wszystkich trybach pracy ustalonych w SIWZ dla EJ, w tym wszystkich połączeń między nimi;
• 3) zapewnić kontrolę reakcji systemu na nieprawidłowe informacje i sytuacje awaryjne.

2.3.6. Zintegrowany protokół z badań powinien zawierać wniosek o możliwości (niemożności) przyjęcia EJ do próbnej eksploatacji, a także listę niezbędnych usprawnień i zalecanych terminów ich wdrożenia.

Po wyeliminowaniu niedociągnięć przeprowadzane są wielokrotne złożone testy w wymaganej objętości.

3. OPERACJA PILOTAŻOWA

3.1. Operacja próbna przeprowadzana jest zgodnie z programem, który wskazuje:

• 1) warunki i tryb funkcjonowania części UA i UA jako całości;
• 2) czas trwania próbnej eksploatacji, wystarczający do weryfikacji prawidłowego funkcjonowania EJ przy wykonywaniu poszczególnych funkcji systemu oraz gotowości personelu do pracy w warunkach eksploatacji EJ;
• 3) sposób usuwania braków stwierdzonych podczas eksploatacji próbnej.

3.2. Podczas eksploatacji próbnej AU prowadzony jest dziennik roboczy, w którym wprowadzane są informacje o czasie trwania eksploatacji AU, awariach, awariach, awariach, zmianach parametrów obiektu automatyki, bieżących korektach dokumentacji i oprogramowania, dostosowanie i środki techniczne. Informacje są zapisywane w dzienniku z datą i osobą odpowiedzialną. Czasopismo może zawierać komentarze personelu dotyczące łatwości obsługi UA.

3.3. Na podstawie wyników eksploatacji próbnej podejmuje się decyzję o możliwości (lub niemożliwości) przedstawienia części elektrowni jądrowej i systemu jako całości do testów akceptacyjnych.

Prace kończą się wykonaniem ustawy o zakończeniu eksploatacji próbnej i dopuszczeniu systemu do testów odbiorczych.

4. TESTY AKCEPTACYJNE

4.1. Testy akceptacyjne przeprowadzane są zgodnie z programem, który wskazuje:

• 1) wykaz obiektów przydzielonych w systemie do testowania oraz wykaz wymagań, jakie muszą spełniać obiekty (w odniesieniu do punktów SIWZ);
• 2) kryteria akceptacji systemu i jego części;
• 3) warunki i terminy badań;
• 4) środki do badań;
• 5) nazwiska osób odpowiedzialnych za przeprowadzenie badań;
• 6) metodykę badań i przetwarzanie ich wyników;
• 7) wykaz dokumentacji do sporządzenia.

4.2. Do testów akceptacyjnych należy przedstawić następującą dokumentację:

• 1) SIWZ dla utworzenia UA;
• 2) akt przyjęcia do eksploatacji próbnej;
• 3) dzienniki pracy próbnej eksploatacji;
• 4) akt zakończenia próbnej eksploatacji i dopuszczenia EJ do prób odbiorczych;
• 5) program i metodykę badań.

Testy akceptacyjne powinny być przeprowadzane w funkcjonującym obiekcie.

4.3. Testy akceptacyjne powinny przede wszystkim obejmować weryfikację:

• 1) kompletność i jakość realizacji funkcji przy standardowych, granicznych, krytycznych wartościach parametrów obiektu automatyki oraz w innych warunkach pracy JR określonych w TOR;
• 2) spełnienie każdego wymagania związanego z interfejsem systemu;
• 3) pracę personelu w trybie interaktywnym;
• 4) środki i metody przywracania sprawności AU po awariach;
• 5) kompletność i jakość dokumentacji operacyjnej.

4.4. Zaleca się, aby weryfikacja kompletności i jakości wykonywania funkcji UA była przeprowadzona w dwóch etapach. W pierwszym etapie testowane są poszczególne funkcje (zadania, kompleksy zadań). Jednocześnie sprawdzają spełnienie wymagań TOR dla funkcji (zadań, kompleksów zadaniowych). W drugim etapie sprawdzana jest interakcja zadań w systemie i spełnienie wymagań TOR dla systemu jako całości.

4.5. W porozumieniu z klientem weryfikacja zadań, w zależności od ich specyfiki, może odbywać się samodzielnie lub w ramach kompleksu. Wskazane jest łączenie zadań podczas sprawdzania w kompleksach, biorąc pod uwagę wspólność wykorzystywanych informacji i połączeń wewnętrznych.

4.6. Sprawdzanie pracy personelu w trybie interaktywnym odbywa się z uwzględnieniem kompletności i jakości wykonania funkcji systemu jako całości.

Podlega weryfikacji:

• 1) kompletność dostępnych dla operatora komunikatów, dyrektyw, żądań i ich wystarczalność do działania systemu;
• 2) złożoność procedur dialogowych, zdolność personelu do pracy bez specjalnego przeszkolenia;
• 3) reakcję systemu i jego części na błędy operatora, zaplecza serwisowego.

4.7. Sprawdzenie sposobów przywrócenia kondycji AU po awariach komputera powinno obejmować:

• 1) sprawdzenie obecności w dokumentacji eksploatacyjnej zaleceń przywrócenia sprawności oraz kompletności ich opisu;
• 2) wykonalność zalecanych procedur;
• 3) sprawność środków automatycznego przywracania funkcji (jeśli występują).

4.8. Weryfikacja kompletności i jakości dokumentacji eksploatacyjnej powinna odbywać się poprzez analizę dokumentacji pod kątem zgodności z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych SIWZ.

4.9. Wyniki badań obiektów przewidzianych programem odnotowywane są w protokołach zawierających następujące sekcje:

• 1) cel badań i numer działu wymagań SIWZ dla EJ, dla której badanie jest przeprowadzane;
• 2) skład sprzętu i oprogramowania użytego w testach;
• 3) wskazanie metod, według których przeprowadzono badania, przetwarzanie i ocenę wyników;
• 4) warunki badania i charakterystykę danych początkowych;
• 5) zaplecze magazynowe i warunki dostępu do ostatecznego programu badań;
• 6) uogólnione wyniki badań;
• 7) wnioski dotyczące wyników badań i zgodności utworzonego systemu lub jego części z określonym rozdziałem wymagań SIWZ dla EJ.

4.10. Raporty z badań obiektów w całym programie są zestawiane w jednym protokole, na podstawie którego wyciągany jest wniosek o zgodności systemu z wymaganiami specyfikacji technicznej dla EJ oraz o możliwości wystawienia aktu odbioru EJ dla stałe działanie.

Prace kończy się wykonaniem aktu przyjęcia EJ do stałej eksploatacji.

Zadanie testowe– uzyskanie ilościowe lub oceny jakościowe cechy produktu, tj. ocena zdolności do wykonywania wymaganych funkcji w danych warunkach. To zadanie jest rozwiązane w laboratoria badawcze i kończy się raportem z testu. Termin „test” to operacja techniczna polegająca na określeniu jednej lub więcej cech danego produktu, procesu lub usługi zgodnie z ustaloną procedurą (ISO/IEC Guide 2).

Elementami procesu testowania są:

1) obiekt testowy - testowane produkty. Główną cechą obiektu badań jest to, że na podstawie wyników badań podejmowana jest specjalnie dla tego obiektu decyzja: o jego przydatności lub odrzuceniu, o możliwości przedstawienia go do kolejnych badań, o możliwości seryjnej produkcji itp. Charakterystykę właściwości obiektu podczas badań można określić poprzez pomiary, analizę, diagnostykę, zastosowanie metod organoleptycznych lub rejestrację określonych zdarzeń podczas badań (awarii, uszkodzeń) itp.

Podczas testowania cechy właściwości obiektu są oceniane lub kontrolowane. W pierwszym przypadku zadaniem badania jest uzyskanie ilościowych lub jakościowych szacunków właściwości obiektu; w drugim - tylko ustalenie zgodności cech obiektu z określonymi wymaganiami.

2) test kondycji - jest to zbiór czynników wpływających i trybów pracy obiektu podczas badań. Warunki testowe mogą być rzeczywiste lub symulowane, przewidywać określenie właściwości obiektu w trakcie jego eksploatacji oraz w przypadku braku eksploatacji, w obecności uderzeń lub po ich zastosowaniu.

3) narzędzia testowe - to jest urządzenia techniczne wymagane do testowania. Obejmuje to przyrządy pomiarowe, sprzęt badawczy i pomocnicze urządzenia techniczne.

4) wykonawcy testów - są to pracownicy zaangażowani w proces testowania. Podlega on wymogom dotyczącym kwalifikacji, wykształcenia, doświadczenia zawodowego i innym kryteriom.

W zależności od etapu koło życia produkty poddawane są następującym testom:

a) na etapie badawczym - badawczym;

b) na etapie rozwoju produktu - wykończenie, wstępny, odbiór;

c) w produkcji - kwalifikacja, na okaziciela, akceptacja, okresowość, norma, inspekcja, certyfikacja;

d) na etapie eksploatacji - eksploatacyjny, inspekcyjny.

Testy badawcze w razie potrzeby przeprowadzane na dowolnym etapie cyklu życia produktu. Testy badawcze są przeprowadzane w celu zbadania zachowania obiektu pod wpływem tego lub innego zewnętrznego czynnika wpływającego lub w przypadku braku niezbędnej ilości informacji. Dzieje się tak przy projektowaniu, wyborze najlepszych metod przechowywania, transportu, napraw, konserwacji i innych przypadkach. Testy badawcze przeprowadzane są głównie na typowym przedstawicielu w celu uzyskania informacji o sumie wszystkich obiektów danego typu.

Testy eksploracyjne są często przeprowadzane jako testy identyfikacyjne i oceniające. Celem definiowania testów jest znalezienie wartości jednej lub więcej wielkości z określoną dokładnością i rzetelnością. Niekiedy podczas testowania konieczne jest jedynie ustalenie faktu przydatności obiektu, czyli ustalenie, czy dana instancja z kilku obiektów danego typu spełnia ustalone wymagania albo nie. Testy te nazywane są ocenami. .

Testy przeprowadzane w celu kontroli jakości obiektu nazywane są testami kontrolnymi. . Celem testów kontrolnych jest sprawdzenie zgodności z warunkami technicznymi niektórych egzemplarzy elementów lub części składowe podczas produkcji. W wyniku przeprowadzonych testów uzyskane dane są porównywane z danymi określonymi w specyfikacjach technicznych i wyciągany jest wniosek o zgodności badanego (kontrolowanego) obiektu z przepisami dokumentacja techniczna(dokumentacja na dostawę komponentów).

Testy wykończeniowe są przeprowadzane na etapie prac badawczo-rozwojowych w celu oceny wpływu zmian dokonywanych w dokumentacji technicznej w celu zapewnienia osiągnięcia określonych wartości wskaźników jakości produktu. Testom poddawane są produkty eksperymentalne lub prototypowe oraz ich komponenty. Testy są zwykle przeprowadzane lub organizowane przez dewelopera, w razie potrzeby z udziałem producenta.

Cel testy wstępne - określenie możliwości przedstawienia próbek do testów akceptacyjnych. Badania przeprowadzane są zgodnie ze standardem lub dokumentem organizacyjno-metodologicznym ministerstwa lub przedsiębiorstwa. W przypadku braku tych ostatnich o potrzebie testowania decyduje deweloper. Program badań wstępnych jest jak najbardziej zbliżony do warunków pracy produktu. Organizacja testów jest taka sama jak w testach wykończeniowych. Testy wstępne są przeprowadzane przez certyfikowane działy testowe przy użyciu certyfikowanego sprzętu testowego. Na podstawie wyników testów sporządzany jest akt i ustalana jest możliwość przedstawienia produktu do testów akceptacyjnych.

Test wstępny są przeprowadzane w celu określenia wykonalności i możliwości wprowadzenia produktów do produkcji. Testom poddawane są produkty prototypowe lub prototypowe. Podczas testów akceptacyjnych kontrolowane są wszystkie wartości wskaźników oraz wymagania określone w SIWZ.

Badania akceptacyjne próbek zmodernizowanych lub zmodyfikowanych wyrobów, w miarę możliwości, przeprowadza się poprzez badania porównawcze próbek tych wyrobów oraz próbek wytwarzanych wyrobów.

Testy kwalifikacyjne przeprowadzane w następujących przypadkach: przy ocenie gotowości przedsiębiorstwa do wydania określonych wyrobów seryjnych, jeżeli producenci prototypy różne są wyroby seryjne, jak również przy wprowadzaniu do produkcji wyrobów na licencji oraz wyrobów opanowanych w innym przedsiębiorstwie. W innych przypadkach konieczność przeprowadzenia testów kwalifikacyjnych jest ustalana przez komisję akceptacyjną. Badaniom poddawane są próbki z serii instalacyjnej (pierwsza partia przemysłowa), a także pierwsze próbki produktów wytworzonych na licencji i opanowanych w innym przedsiębiorstwie.

Test wstępny przeprowadzane w celu podjęcia decyzji o przydatności produktów do dostawy lub użytkowania. Testom poddawana jest każda wyprodukowana jednostka produkcyjna lub próbka z partii. Badania wykonywane są przez służbę kontroli technicznej producenta przy udziale przedstawiciela klienta w określonych przypadkach. Jeśli w przedsiębiorstwie jest akceptacja państwowa test wstępny przeprowadzane przez jej przedstawicieli. Podczas testów monitorowane są wartości głównych parametrów oraz wydajność produktu. Jednocześnie kontrola wskaźników niezawodności produktów ustalonych w dokumentacji technicznej może odbywać się metodami pośrednimi. Procedura testowa została ustalona w stanowy standard ogólny wymagania techniczne lub warunków technicznych, a dla produkcji jednostkowej – w zakresie specyfikacji istotnych warunków zamówienia.

Testy okresowe realizowane w celu:

1) okresowa kontrola jakości wyrobów;

2) monitorowanie stabilności procesu technologicznego w okresie między regularnymi badaniami;

3) potwierdzenie możliwości kontynuowania wytwarzania wyrobów zgodnie z aktualna dokumentacja ich akceptacja;

4) potwierdzenie poziomu jakości wyrobów wydanych w kontrolowanym okresie;

5) potwierdzenie skuteczności metod badawczych zastosowanych w kontroli odbiorczej.

Testy okresowe są przeznaczone dla produktów o ustalonej produkcji masowej i są zbliżone do warunków pracy.

Badania typu - kontrola produktów o tym samym standardowym rozmiarze według jednej metodologii, która jest przeprowadzana w celu oceny skuteczności i wykonalności zmian dokonanych w projekcie lub procesie technologicznym. Badania przeprowadzane są na próbkach wytworzonych wyrobów, w procesie projektowania lub wytwarzania, w których dokonano zmian. Testy te przeprowadzane są przez producenta przy udziale przedstawicieli akceptacji państwowej lub przez organizację badającą. Program testowy jest ustawiany w zależności od charakteru dokonanych zmian.

Testy kontrolne przeprowadzane selektywnie w celu kontroli stabilności jakości próbek produkt końcowy i produkty w użyciu. Są one przeprowadzane przez specjalnie upoważnione organizacje (organy nadzoru państwowego, kontroli wydziałowej, organizacje zaangażowane w operacje handlu zagranicznego itp.) Zgodnie z dokumentacją techniczną tych produktów zgodnie z programem ustanowionym przez organizację, która je wykonuje.

Testy certyfikacyjne są przeprowadzane w celu określenia zgodności produktów z wymogami bezpieczeństwa i ochrony środowiska, a w niektórych przypadkach najważniejszych wskaźników jakości produktu: niezawodności, wydajności itp. Badania certyfikacyjne są elementem systemu działań mających na celu potwierdzenie zgodności rzeczywiste właściwości produktu z wymaganiami dokumentacji technicznej. Testy certyfikacyjne są zwykle przeprowadzane przez ośrodki badawcze niezależne od producenta. Na podstawie wyników badań wystawiany jest certyfikat lub znak zgodności wyrobu z wymaganiami dokumentacji technicznej. Program i metody badań są ustalone w dokumentacji certyfikacyjnej i wskazane w regulaminie certyfikacji tego typu wyrobu, z uwzględnieniem cech jego wytwarzania, testowania i dostawy.

Okresowe testy operacyjne są przeprowadzane w celu określenia możliwości lub celowości dalszej eksploatacji produktu w przypadku, gdy zmiana jego wskaźnika jakości może stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa, zdrowia, środowisko lub zmniejszyć jego skuteczność. Każda jednostka eksploatowanych produktów poddawana jest testom w ustalonych odstępach czasu. Testy przeprowadzane są przez państwowe organy nadzoru zgodnie z rozporządzeniem w ich sprawie lub przez konsumenta. Podczas badań kontrolują zgodność wyrobów z normami i wymaganiami bezpieczeństwa i ekologii ustalonymi w dokumentacji technicznej (normy, instrukcje, przepisy), a także normami i wymaganiami, które określają skuteczność jego stosowania i są podane w eksploatacji. dokumenty.

Dozwolone jest łączenie następujących kategorii testów:

1) Wstępne z wykończeniem;

2) Odbiór z odbiorem - dla produkcji jednostkowej;

3) Odbiór z kwalifikacją - podczas prób odbiorczych głowicy lub prototypów (partie pilotażowe) z przygotowanym proces technologiczny do produkcji seryjnej na tym etapie;

4) Okresowe ze standardem - za zgodą klienta, z wyjątkiem wyrobów podlegających odbiorowi państwowemu;

5) Certyfikacja z odbiorem i okresowa.

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Wstępne – testowanie wyrobów prototypowych w celu określenia możliwości ich przedstawienia do testów akceptacyjnych.

2. Akceptacja - testowanie prototypów, przeprowadzane odpowiednio w celu rozwiązania kwestii celowości wprowadzenia tych wyrobów do produkcji.

3. Okresowe - badania wytworzonych wyrobów, przeprowadzane w ilościach i terminach określonych dokumentacją regulacyjno-techniczną, w celu kontroli stabilności jakości wyrobu i możliwości kontynuowania jego produkcji.

4. Kwalifikacja - badania serii instalacji lub pierwszej partii przemysłowej, przeprowadzane w celu oceny gotowości przedsiębiorstwa do wydania wyrobów tego typu w określonej ilości.

5. Typowe - testy wytworzonych wyrobów, przeprowadzane w celu oceny skuteczności i wykonalności zmian w projekcie, recepturze lub procesie technologicznym.

6. Certyfikacja - badania wyrobów przeprowadzane w celu ustalenia zgodności cech ich właściwości z krajowymi i (lub) międzynarodowymi dokumentami regulacyjnymi.

7. Badania sprzętu zagranicznego w celu określenia dopasowania do technologii i zespołu maszyn do produkcji roślinnej oraz zgodności z wymaganiami krajowymi w zakresie przeznaczenia.

8. Badania produktów naftowych w celu określenia jakości paliw i smarów stosowanych w kompleksie rolno-przemysłowym.

9. Przeglądy nowych maszyn rolniczych produkcji krajowej i zagranicznej w warunkach rzeczywistej eksploatacji w celu sprawdzenia jakości wykonania i niezawodności technicznej metodą oględzin i ankiet personel serwisowy oraz pracowników inżynieryjno-technicznych.

Lista dokumentacji wymaganej do testowania prototypu

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Dokumentacja eksploatacyjna dostarczona wraz z maszyną:

1. Opis techniczny i instrukcja obsługi (instrukcja obsługi)

2. Paszport lub projekt paszportu (jeśli jest dostępny).

3. Katalog części i zespołów montażowych (jeśli jest dostępny)

4. W przypadku maszyn pracujących z pestycydami i nawozami mineralnymi:

5. „Zasady bezpieczeństwa przechowywania, transportu i stosowania pestycydów w rolnictwie.

Dokumenty operacyjne dotyczące budowy, treści, prezentacji i projektu muszą być zgodne z GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Wykaz dokumentacji dodatkowo (w razie potrzeby) dostarczonej wraz z maszyną

1. Zadanie techniczne lub ND, jego zamiennik.

2. Projekt specyfikacji (TU - jeśli jest dostępny).

3. Protokół badań wstępnych (fabrycznych).

4. Lista zmian dokonanych w konstrukcji maszyny w porównaniu z poprzednio badanymi próbkami.

5. Zestaw rysunków montażowych i jego elementów (zespoły).

a. montaż - elektryczny, hydrauliczny i pneumatyczny;

b. podstawowe - technologiczne, kinematyczne, elektryczne.

7. Mapy mikromateriałów głównych części zużywających się (na życzenie organizacji badawczej).

8. Projekt fabrycznej ceny sprzedaży, limitu, ceny parytetowej w czasie testowania.

9. Projekt tymczasowych rocznych wskaźników zużycia części zamiennych.

10. Lista narzędzi i sprzętu do konserwacji.

Dokumentacja wysyłkowa, którą należy złożyć wraz z maszyną:

1. Lista do pobrania.

2. Listy przewozowe (arkusz).

Lista dokumentacji wymaganej do testowania próbki seryjnej (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Paszport.

2. Specyfikacje.

3. Opis techniczny i instrukcja obsługi, konserwacja, instalacja, uruchomienie, regulacja i docieranie produktu w miejscu jego użytkowania zgodnie z GOST 27388.

4. Środki eliminujące niedociągnięcia wcześniej zidentyfikowane podczas badań i weryfikacji ekonomicznej.

5. Wykaz zmian konstrukcyjnych i technologicznych, rysunki zmodyfikowanych zespołów i części wraz z objaśnieniem.

6. Projekt fabrycznej ceny sprzedaży, limitu, ceny parytetowej produktu w momencie testowania.

Na żądanie organizacji testującej przedsiębiorstwo, które przekazało produkt do testowania, musi przedstawić katalog części i zespołów montażowych zgodnie z GOST 2.602, rysunki dla dowolnych części.

Wykaz dokumentacji wymaganej dla Jednostki Certyfikującej:

1. Deklaracja-wniosek o certyfikację wyrobów w systemie certyfikacji GOST (Załącznik 1).

2. Specyfikacje dotyczące produkcji.

3. Instrukcja (instrukcja) obsługi.

4. Wykaz dokumentacji wymaganej do badań certyfikacyjnych:

5. Decyzja Jednostki Certyfikującej w sprawie deklaracji-wniosku o certyfikację wyrobów (maszyn) (Załącznik 2).

6. Czynność pobierania próbek do badań certyfikacyjnych (wybór przeprowadza się zgodnie z GOST 18321 i zasadami „Systemu certyfikacji sprzętu rolniczego”) (załącznik 3).

7. Specyfikacje dotyczące produkcji.

8. Instrukcja (instrukcja) obsługi.

9. Paszport na samochód.

10. Wykaz zmian wprowadzonych do konstrukcji maszyny oraz dokumentacji projektowo-eksploatacyjnej, w porównaniu z poprzednio badaną próbką (próbkami) i (lub) w procesie testowania.

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Wstępne – testowanie wyrobów prototypowych w celu określenia możliwości ich przedstawienia do testów akceptacyjnych.

2. Akceptacja - testowanie prototypów, przeprowadzane odpowiednio w celu rozwiązania kwestii celowości wprowadzenia tych wyrobów do produkcji.

3. Okresowe - badania wytworzonych wyrobów, przeprowadzane w ilościach i terminach określonych dokumentacją regulacyjno-techniczną, w celu kontroli stabilności jakości wyrobu i możliwości kontynuowania jego produkcji.

4. Kwalifikacja - badania serii pilotażowej lub pierwszej partii przemysłowej, przeprowadzane w celu oceny gotowości przedsiębiorstwa do produkcji tego typu wyrobów w określonej objętości.

5. Typowe - testy wytworzonych wyrobów, przeprowadzane w celu oceny skuteczności i wykonalności zmian w projekcie, recepturze lub procesie technologicznym.

6. Certyfikacja - badania wyrobów przeprowadzane w celu ustalenia zgodności cech ich właściwości z krajowymi i (lub) międzynarodowymi dokumentami regulacyjnymi.

7. Badania sprzętu zagranicznego w celu określenia dopasowania do technologii i zespołu maszyn do produkcji roślinnej oraz zgodności z wymaganiami krajowymi w zakresie przeznaczenia.

8. Badania produktów naftowych w celu określenia jakości paliw i smarów stosowanych w kompleksie rolno-przemysłowym.

9. Przeglądy nowych maszyn rolniczych produkcji krajowej i zagranicznej w rzeczywistej eksploatacji w celu sprawdzenia jakości wykonania i niezawodności technicznej poprzez badanie i przesłuchanie personelu utrzymania ruchu oraz pracowników inżynieryjno-technicznych.

Lista dokumentacji wymaganej do testowania prototypu

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Dokumentacja eksploatacyjna dostarczona wraz z maszyną:

1. Opis techniczny i instrukcja obsługi (instrukcja obsługi)

2. Paszport lub projekt paszportu (jeśli jest dostępny).

3. Katalog części i zespołów montażowych (jeśli jest dostępny)

4. W przypadku maszyn pracujących z pestycydami i nawozami mineralnymi:

5. „Zasady bezpieczeństwa przechowywania, transportu i stosowania pestycydów w rolnictwie.

Dokumenty operacyjne dotyczące budowy, treści, prezentacji i projektu muszą być zgodne z GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Wykaz dokumentacji dodatkowo (w razie potrzeby) dostarczonej wraz z maszyną

1. SIWZ lub ND zastępujący go.

2. Projekt specyfikacji (TU - jeśli jest dostępny).

3. Protokół badań wstępnych (fabrycznych).

4. Lista zmian dokonanych w konstrukcji maszyny w porównaniu z poprzednio badanymi próbkami.

5. Zestaw rysunków montażowych i jego elementów (zespoły).

a. montaż - elektryczny, hydrauliczny i pneumatyczny;

b. podstawowe - technologiczne, kinematyczne, elektryczne.

7. Mapy mikromateriałów głównych części zużywających się (na życzenie organizacji badawczej).

8. Projekt fabrycznej ceny sprzedaży, limitu, ceny parytetowej w czasie testowania.

9. Projekt tymczasowych rocznych wskaźników zużycia części zamiennych.

10. Lista narzędzi i sprzętu do konserwacji.

Dokumentacja wysyłkowa, którą należy złożyć wraz z maszyną:

1. Lista do pobrania.

2. Listy przewozowe (arkusz).

Lista dokumentacji wymaganej do testowania próbki seryjnej (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Paszport.

2. Specyfikacje.

3. Opis techniczny i instrukcje obsługi, konserwacji, instalacji, uruchomienia, regulacji i docierania produktu w miejscu jego użytkowania zgodnie z GOST 27388.

4. Środki eliminujące niedociągnięcia wcześniej zidentyfikowane podczas badań i weryfikacji ekonomicznej.

5. Wykaz zmian konstrukcyjnych i technologicznych, rysunki zmodyfikowanych zespołów i części wraz z objaśnieniem.

6. Projekt fabrycznej ceny sprzedaży, limitu, ceny parytetowej produktu w momencie testowania.

Na żądanie organizacji testującej przedsiębiorstwo, które przekazało produkt do testowania, musi przedstawić katalog części i zespołów montażowych zgodnie z GOST 2.602, rysunki dla dowolnych części.

Wykaz dokumentacji wymaganej dla Jednostki Certyfikującej:

1. Deklaracja-wniosek o certyfikację wyrobów w systemie certyfikacji GOST (Załącznik 1).

2. Specyfikacje dotyczące produkcji.

3. Instrukcja (instrukcja) obsługi.

4. Wykaz dokumentacji wymaganej do badań certyfikacyjnych:

5. Decyzja Jednostki Certyfikującej w sprawie deklaracji-wniosku o certyfikację wyrobów (maszyn) (Załącznik 2).

6. Czynność pobierania próbek do badań certyfikacyjnych (wybór przeprowadza się zgodnie z GOST 18321 i zasadami „Systemu certyfikacji sprzętu rolniczego”) (załącznik 3).

7. Specyfikacje dotyczące produkcji.

8. Instrukcja (instrukcja) obsługi.

9. Paszport na samochód.

10. Wykaz zmian wprowadzonych do konstrukcji maszyny oraz dokumentacji projektowo-eksploatacyjnej, w porównaniu z poprzednio badaną próbką (próbkami) i (lub) w procesie testowania.