Stal 20 GOST 1050 88 właściwości mechaniczne

Stal – wytworzony przez człowieka stop żelaza i węgla – jest dziś stale poszukiwana w różnych gałęziach przemysłu. Bez niego trudno jest budować miasta, instalować rurociągi, produkować transport, sprzęt, różne jednostki i części.

Udział żelaza w stopie stali musi wynosić co najmniej 45%. Wszystkie właściwości stali, a co za tym idzie otrzymanych z niej wyrobów walcowanych, zależą od zawartości węgla i pierwiastków stopowych.

Jednym z najbardziej poszukiwanych gatunków surowców jest stal 45. Charakterystyki i właściwości decydują o jej popularności na rynku walcówki. Należy do kategorii wysokiej jakości konstrukcyjnych stali węglowych.

Dekodowanie i skład chemiczny

Obecność liczby 45 w nazwie marki surowców „raportuje” o zawartości około 0,45% węgla (C). Pozostałe „składniki” rozkładały się następująco: krzem (Si) – od 0,17 – do 0,37, chrom (Cr) – do 0,25, mangan (Mn) – 0,5 – 0,8, nikiel (Ni) – do 0,25, miedź ( Cu) - do 0,25, fosfor (P) - do 0,035, siarka (S) - do 0,04, arsen (As) - 0,08.

Niektóre cechy fizyczne i technologiczne

1. Waga (specyficzna): 7826 kg/m3.
2. Twardość stali 45: HB = 50 HRC (po hartowaniu).
3. Temperatura kucia: od 1250 do 700°C, następnie chłodzenie na powietrzu (dla części o przekroju do 400 mm).
4. Zaleca się toczenie w stanie walcowanym na gorąco.
5. Opcje spawania: RDS, KTS (po podgrzaniu). Wymagana jest dalsza obróbka cieplna.
6. Czułość stada: niska
7. Skłonność do kruchości podczas odpuszczania: brak.

Mechaniczne i właściwości fizyczne można zobaczyć w tabeli:

Cechy gatunku stali 45

Stal 45 wyróżnia się zwiększoną wytrzymałością, wytrzymałością, jest dobrze przetworzona i jest przystępna cenowo. Znalazł zastosowanie w prawie wszystkich dziedzinach przemysłu, gdzie występują stałe obciążenia mechaniczne, złożone warunki temperaturowe. Produkty wykonane ze stali 45, na przykład bardzo poszukiwane koło, wytrzymują spadki w zakresie od 200 do 600 ° C.

Jeśli porównamy niektóre cechy surowców klasy 45 i np. klasy 35, to wpływ udziału węgla w składzie stopu staje się oczywisty. Tak więc 0,42 - 0,5% w porównaniu z 0,32 - 0,4% (odpowiednio) wskazuje na zwiększoną twardość stali 45.

Jeśli st 35 jest sklasyfikowany jako ograniczona spawalność, to stal 45 (GOST 1050-88) jest bardzo trudna do spawania. Jest to być może pierwsza z „wad” tego drugiego. Drugi to podatność na korozję spowodowaną obecnością niklu i chromu.

Wyroby długie, w tym stal kształtowana, produkowane są według ścisłych wymagań GOST: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 i 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 i 8510-86 oraz 8239- 89, 8240-97.

• Do produkcji kalibrowanego pręta konieczne jest spełnienie wymagań norm 1050-88, 8559-75 i 8560-78, 7417-75,
• blacha: gruba (GOST 1577-93, 19903-74), cienka - GOST 16523-97,
• paski (GOST 103-2006, 1577-93, 82-70),
• polerowany pręt - GOST 14955-77,
• taśmy ze stali 45 - GOST 2284-79,
• kute półfabrykaty - GOST 8479-70, 1133-71,
• rury - normy 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, 21729-76,
• drut - GOST 17305-91, 5663-79.

Zapewnij długą żywotność napędu łańcuchowego.

Skład chemiczny stali.

Chociaż główny udział w składzie Steel 45 ma żelazo (Fe) - aż 97%, ale wyznacznikiem marki jest węgiel (C), to jego udział wynosi 0,42 - 0,5%. To ta liczba jest wskazana w oznakowaniu stali. Oto pełny skład chemiczny:

• żelazo (Fe) - do 97%;
• węgiel (C) - od 0,42 do 0,5%;
• krzem (Si) - od 0,17 do 0,37%;
• chrom (Cr) - do 0,25%;
• mangan (Mn) - 0,5 - 0,8%;
• nikiel (Ni) - do 0,25%;
• miedź (Cu) - do 0,25%;
• fosfor (P) - do 0,035%;
• siarka (S) - do 0,04%;
• arsen (As) - 0,08.

Niska zawartość chromu i niklu decyduje o podatności wyrobów ze Stali 45 na korozję, co należy wziąć pod uwagę przy konserwacja oraz smarowanie skrzyń biegów i kół łańcuchowych.

Stal 45 GOST.

Stal 45 jest używana jako półfabrykat do szerokiej gamy produktów. W zależności od kształtu wszystkie walcowane wyroby metalowe są regulowane przez GOST. Więcej:

• Produkty długie, w tym stal kształtowana - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, GOST 8239-72, GOST 8240-72, GOST 10702 - 78.
• Skalibrowany pasek GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Gruby arkusz GOST 1577-81, GOST 19903-74.
• Cienki arkusz GOST 16523-70.
• Taśma GOST 2284-79.
• Pasek GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
• Drut GOST 17305-71, GOST 5663-79.
• Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 8479-70, GOST 1131-71.
• Rury GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Stal 45. Właściwości mechaniczne.

Charakterystyka mechaniczna w podwyższonych temperaturach

test t, °C	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	D, %	r,%	KCU, J/m2
Normalizacja
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Próbka o średnicy 6 mm i długości 30 mm, kuta i normalizowana. Prędkość odkształcania 16 mm/min. Szybkość odkształcenia 0,009 1/s.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Właściwości mechaniczne wyrobów walcowanych

Obróbka cieplna, stan dostawy	Sekcja, mm	sB, MPa	d5, %	d4, %	r,%
Stal gorącowalcowana, kuta, kalibrowana i srebrna II kategorii po normalizacji	25	600	16		40
Stal kalibrowana 5 kategorii po utwardzeniu przez zgniot		640	6		30
Stal kalibrowana i kalibrowana ze specjalnym wykończeniem po odpuszczaniu lub wyżarzaniu		<590			40
Arkusze znormalizowane i walcowane na gorąco	80	590	18
Paski znormalizowane lub walcowane na gorąco	6-25	600	16		40
Blacha walcowana na gorąco	<2	550-690		14
Blacha walcowana na gorąco	2-3,9	550-690		15
Blacha zimnowalcowana	<2	550-690		15
Blacha zimnowalcowana	2-3,9	550-690		16

Własności mechaniczne odkuwek

Sekcja, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	r,%	HB
Normalizacja
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
hartowanie. Wakacje
300-500	275	530	15	29	156-197
Normalizacja. hartowanie. Wakacje.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania

t urlop, ° С	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	r,%	KCU, J/m2	HB
Hartowanie 850 °C, woda. Próbki o średnicy 15 mm
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Hartowanie 840 °C, woda. Średnica przedmiotu obrabianego 60 mm
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Własności mechaniczne w zależności od przekroju

Sekcja, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	r,%	KCU, J/m2
Hartowanie 850 °С, odpuszczanie 550 °С. Próbki wycięto ze środka półfabrykatów.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Właściwości technologiczne stali.

Temperatura kucia:

• Początek - 1250 o C;
• Koniec - 700 o C;
• Przekrój do 400 mm chłodzony powietrzem.

Spawalność - trudnospawalna, metody spawania: RDS i KTS. Wymaga ogrzewania i późniejszej obróbki cieplnej.

Skrawalność - w stanie gorącowalcowanym przy HB 170-179 i sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Skłonność do uwalniania - nie skłonna.

Wrażliwość Flokena - niewrażliwa.

Tem temperatura punktu krytycznego

siła uderzenia

Udarność, KCU, J/cm2

Stan dostawy, obróbka cieplna	20	-20	-40	-60
Pręt o średnicy 25 mm. Stan walcowany na gorąco.	14-15	10-14	5-14	3-8
Pręt o średnicy 25 mm. Wyżarzanie	42-47	27-34	27-31	13
Pręt o średnicy 25 mm. Normalizacja	49-52	37-42	33-37	29
Pręt o średnicy 25 mm. hartowanie. Wakacje	110-123	72-88	36-95	31-63
Pręt o średnicy 120 mm. stan walcowany na gorąco	42-47	24-26	15-33	12
Pręt o średnicy 120 mm. Wyżarzanie	47-52	32	17-33	9
Pręt o średnicy 120 mm. Normalizacja	76-80	45-55	49-56	47
Pręt o średnicy 120 mm. hartowanie. Wakacje	112-164	81	80	70

Limit wytrzymałości Stal 45

s-1, MPa	t-1, MPa	sB, MPa	s0,2, MPa
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Hartowność stali

Twardość dla pasm hartowności HRC (HRB).

Odległość od końca, mm / HRC e
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
obróbka cieplna	Ilość martenzytu, %			Krytyczna średnica. w wodzie, mm			Krytyczna średnica. w oleju, mm
hartowanie	50			15-35			6-12

Właściwości fizyczne

Temperatura testowa, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa	200	201	193	190	172
Moduł sprężystości przy ścinaniu skrętnym G, GPa	78			69		59
Gęstość, pn, kg/cm3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Przewodność cieplna W/(m °C)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Temperatura testowa, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Ciepło właściwe (C, J/(kg °C))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

Stal to kuty plastycznie stop żelaza (kuty) z węglem i innymi pierwiastkami. Pozyskiwany jest z kompozycji, w której jest miejsce na złom surówki i stali, przerabiany w piecach martenowskich, konwertorach tlenowych i piecach elektrycznych. Jeśli w stopie żelaza jest więcej niż 2,14% węgla, to jest to żeliwo.

Klasyfikacja stali

Na rynku 99% całej stali to szeroko rozumiany materiał konstrukcyjny. Do tej grupy należą stale do: wznoszenie konstrukcji budowlanych produkcji części maszyn, elementów elastycznych, narzędzi, a także do specjalnych warunków pracy, posiadających określone wskaźniki np. żaroodporne, nierdzewne i inne.

Główne cechy materiału to:

Stal i stopy są klasyfikowane:

Skład chemiczny

W zależności od zawartości węgla dzielą się na grupy:

• węgiel poniżej 0,3% C - niskoemisyjny.
• Średni węgiel, gdy jest od 0,3 do 0,7% C.
• Ponad 07% C - wysokowęglowy.

Aby poprawić właściwości technologiczne materiału, stal jest stopowana. Co to znaczy? Oprócz zwykłych zanieczyszczeń w swoim składzie pierwiastki stopowe są dodawane w pewnych kombinacjach. Zwykle najlepsze właściwości pojawiają się, gdy doping jest złożony.

W stalach stopowych klasyfikacja następuje ze względu na całkowity procent zawartych w niej zanieczyszczeń:

Skład strukturalny

Stale stopowe są podzielone na typy zgodnie z analizą strukturalną:

• W postaci wyżarzonej - ledeburytycznej, ferrytycznej, hipoeutektoidalnej, hipereutektoidalnej, austenitycznej.
• W postaci znormalizowanej - autentycznej, martenzytycznej, perlitycznej.

Klasa perlitu charakteryzuje się niską zawartością pierwiastków stopowych. Obejmuje stale stopowe i węglowe. Martenzytyczne obejmuje stale o większej zawartości substancji stopowych. Klasa Autenic obejmuje materiały o wysokiej wartości pierwiastków stopowych.

Zgodnie z metodą produkcji i zawartością zanieczyszczeń materiał ten dzieli się na 4 grupy:

Wniosek

Do produkcji łożysk stosuje się chromowe stale łożyskowe. Ten typ stał się materiałem o wysokiej wytrzymałości, twardym i odpornym na kontakt.

Niektóre rodzaje stali wykazują odkształcenia sprężyste, więc są używane do sprężyn, sprężyn i innych produktów. Wiele z nich musi wytrzymać cykliczne obciążenia. Dlatego głównymi wymaganiami dla tego rodzaju stali są również wysokie wartości elastyczności, płynności, wytrzymałości, ciągliwości i odporności na kruche pękanie.

Stale wysokowytrzymałe charakteryzują się wytrzymałością z niezbędną plastycznością, niską wrażliwością na karby, niskimi progami kruchości na zimno, doskonałą spawalnością i wysoką odpornością na kruche pękanie.

Stal 45

Ten stop stali różni się od innych zestawem specjalnych właściwości, które są unikalne dla tego gatunku. Ona różni się aplikacją i wysoką funkcjonalnością, unikalna kompozycja związków chemicznych, zestaw odlewniczy i inne parametry produkcyjne.

Wniosek

Stal numer 45 jest produkowana zgodnie ze wszystkimi wymaganiami GOST. Wykonane są z niego wszelkiego rodzaju wały, bandaże, wrzeciona, cylindry różnych typów, krzywki o różnych kształtach. W rzeczywistości znajduje zastosowanie w konstrukcjach i urządzeniach, których celem funkcjonalnym jest odporność na ogromne obciążenia, gdzie wymagana jest zwiększona odporność na zużycie, wytrzymałość i niewrażliwość na korozję.

W ramach gatunku stali 45 zgodnie z GOST występują pierwiastki takie jak fosfor, arsen, miedź, nikiel, mangan i inne substancje. Stal ta posiada szeroki zakres właściwości mechanicznych. Dzięki temu jest w stanie wytrzymać prawie wszystkie wahania klimatyczne i temperaturowe. Ten rodzaj stali jest testowany w zakresie temperatur od 200 do 600 stopni.

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

BLACHY KALIBROWANE, ZE SPECJALNYM WYKOŃCZENIEM POWIERZCHNI

Z WYSOKIEJ JAKOŚCI WĘGLOWEJ STALI KONSTRUKCYJNEJ

Ogólne specyfikacje

GOST 1050-88

data wprowadzenie 01.01.91

Niniejsza norma określa ogólne specyfikacje dla wyrobów długich walcowanych na gorąco i kutych ze stali konstrukcyjnych o jakości węglowej 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) i 60 o średnicy lub grubości do 250 mm, a także wyroby walcowane kalibrowane i ze specjalnym wykończeniem powierzchni we wszystkich gatunkach.

W zakresie składu chemicznego norma dotyczy innych rodzajów wyrobów walcowanych, wlewków, odkuwek, wytłoczek ze stali w gatunkach wymienionych powyżej oraz z gatunków stali 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, Pkp, 15kp, 15ps , 18kp, 20kp i 20ps .

1. GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

1.1. Gatunki i skład chemiczny stali zgodnie z próbą kadziową muszą odpowiadać podanym w tabeli 1.

Tabela 1

		Udział masowy pierwiastków, %
gatunek stali
	węgiel		mangan	chrom, nie więcej
	Nie więcej niż 0,06	Nie więcej niż 0,03	Nie więcej niż 0,40
		Nie więcej niż 0,03
		Nie więcej niż 0,07
		Nie więcej niż 0,06
		Nie więcej niż 0,07
		Nie więcej niż 0,06
		Nie więcej niż 0,07

Uwagi:

1. W zależności od stopnia odtlenienia stal oznacza się: wrzenie - kp. pół-spokojny - ps, spokojny - bez indeksu.

2. Stal w gatunku 05kp nie jest dopuszczona do stosowania w nowo tworzonym i modernizowanym sprzęcie.

3. Profil podkładek skośnych według GOST 5157 wykonany jest ze stali gatunku 20 i 35.

(Wydanie poprawione, ks.№ 1),

1.1.1. Udział masowy siarki w stali nie powinien przekraczać 0,040%, fosfor - nie więcej niż 0,035%.
W przypadku gatunków stali Pkp i 18kp stosowanych do platerowania ułamek masowy siarki powinien wynosić

nie więcej niż 0,035%, fosfor - nie więcej niż 0,030%.

1.1.2. Pozostały udział masowy niklu w stali wszystkich gatunków nie powinien przekraczać 0,30%, miedzi w gatunkach stali Pkp i 18kp - 0,20%, w innych gatunkach - 0,30%.

1.1.3. W gatunkach stali 35, 40, 45, 50, 55 i 60, przeznaczonych do produkcji opatentowanego drutu, udział masowy manganu powinien wynosić 0,30-0,60%, nikiel - nie więcej niż 0,15%, chrom - nie więcej niż 0, 15%, miedź - nie więcej niż 0,20%. Udział masowy siarki i fosforu jest zgodny z wymaganiami norm dotyczących drutu, ale nie przekracza norm podanych w punkcie 1.1.1.

1.1.4. W gatunkach stali 08ps, Yups, 15ps i 20ps, przeznaczonych do produkcji blach do tłoczenia na zimno, dopuszcza się udział masowy manganu do 0,25% w dolnej granicy.

1.1.5. W gatunkach stali 08ps, Yups, 15ps i 20ps dopuszczalny jest udział masowy krzemu mniejszy niż 0,05%, pod warunkiem zastosowania innych (oprócz krzemu) odtleniaczy w wymaganych ilościach.

1.1.6. W stali udział masowy arsenu nie przekracza 0,08%.

1.1.7. Udział masowy azotu w stali konwertorowej nie powinien przekraczać 0,006% dla wyrobów walcowanych z cienkich blach i taśm oraz 0,008% dla innych rodzajów wyrobów walcowanych.

1.1.8. Zgodnie z zamówieniem ze stali spokojnej, wykonanej w procesie złomu i złomu

rudy, dopuszcza się resztkowy udział masowy niklu i chromu, nie więcej niż 0,40% każdy.

(Wprowadzono dodatkowo ks.№ 1),

1.2. W wyroby walcowane, półwyroby, odkuwki i wyroby dalszej obróbki, odchylenia składu chemicznego od norm podanych w tabeli 1 są dopuszczalne zgodnie z tabelą 2.

1.3. Asortyment wyrobów walcowanych musi spełniać wymagania:

GOST 2590 - dla rundy walcowanej na gorąco;

GOST 2591 lub inna dokumentacja normatywna i techniczna - dla kwadratu walcowanego na gorąco-

Nazwa elementu

GOST 1133 - dla kutych okrągłych i kwadratowych;

GOST 2879 - dla sześciokąta walcowanego na gorąco;

GOST 103 - do taśmy walcowanej na gorąco;

GOST 4405 - dla taśmy kutej;

GOST 5157 - dla profilu do podkładek skośnych;

GOST 7417 - dla rundy kalibrowanej;

GOST 8559 - dla kalibrowanego kwadratu;

GOST 8560 - dla skalibrowanego sześciokąta;

dokumentacja regulacyjno-techniczna - dla paska kalibrowanego;

GOST 14955 - ze specjalnym wykończeniem powierzchni.

Przykłady symboli podano w załączniku 1.

(Wydanie poprawione, ks. nr 1),

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2,1, Charakterystyka wersji podstawowej

2.1.1. Walcowana losowa długość przekroju (ND) z maksymalnymi odchyleniami dla normalnej dokładności wymiarowej, krzywizny, owalności i innych wymagań dotyczących kształtu, półksiężyca i odchylenia od klasy płaskości 2 zgodnie z GOST 103 (dla taśmy).

2.1.2. Tabor walcowany o kalibrowanej długości losowej (ND) z maksymalnymi odchyleniami pola tolerancji - N1, owalność - nie większymi niż maksymalne odchylenia średnicy.

2.1.3. Wyroby walcowane o specjalnym wykończeniu powierzchni o losowej długości (ND) z maksymalnymi odchyleniami pola tolerancji - N1, owalność - nie więcej niż połowa maksymalnych odchyleń średnicy.

2.1.4. Pręty walcowane bez obróbki cieplnej, kalibrowane i o specjalnym wykończeniu powierzchni obrobione na zimno - NG lub poddane obróbce cieplnej (wyżarzone, odpuszczone, normalizowane, normalizowane z odpuszczaniem, hartowane z odpuszczaniem) - TO.

2.1.5. Wysokiej jakości wyroby walcowane dwóch grup jakości powierzchni: 2GP i ZGP. Wyroby walcowane grupy jakości powierzchni 2RP przeznaczone są głównie do obróbki ciśnieniowej na gorąco, grupa ZGP - głównie do obróbki na zimno.

2.1.6. Na powierzchni wyrobu walcowanego z grupy jakości powierzchni 2ГП nie powinno być żadnych pęcherzyków walcowanych, folii walcowanych, zachodów słońca, pęknięć, zanieczyszczeń, pęknięć naprężeniowych.

2.1.1-2.1.6. (wydanie poprawione, Reszta nr 1),

2.1.6.1. Ubytki na powierzchni należy usunąć poprzez płytkie cięcie lub szlifowanie,
którego szerokość musi być co najmniej pięć razy większa od głębokości.

Głębokość czyszczenia defektów, licząc od wielkości rzeczywistej, nie powinna przekraczać: połowy tolerancji wymiaru - dla wyrobów walcowanych o wielkości mniejszej niż 80 mm; tolerancja wymiarowa - dla wyrobów walcowanych o rozmiarach od 80 do 140 mm;

5% średnicy lub grubości - dla wyrobów walcowanych o wymiarach od 140 do 200 mm;

6% średnicy lub grubości - dla wyrobów walcowanych większych niż 200 mm.

W jednej sekcji wyrobów walcowanych o wielkości (średnicy lub grubości) większej niż 140 mm, dozwolone są nie więcej niż dwie warstwy o maksymalnej głębokości.

2.1.6.2. Na powierzchni produktów walcowanych indywidualne zagrożenia, wgniecenia i
głębokość tętnienia w granicach połowy tolerancji wymiarowej, a także zwinięte pęcherzyki i
zanieczyszczenie (linia włosa) o głębokości nieprzekraczającej tolerancji rozmiaru U 4, ale nie większej niż 0,20 mm,
na podstawie rzeczywistego rozmiaru.

2.1.7. Lokalny
wady o głębokości nieprzekraczającej ujemnego odchylenia granicznego dla wymiaru dla wyrobów walcowanych
mniej niż 100 mm; tolerancja wymiarowa - dla produktów walcowanych o wymiarze 100 mm lub większym.

Głębokość wad liczona jest od rozmiaru nominalnego. (wydanie zmienione, ks. nr 1),

2.1.8. Produkty rolowane należy odciąć.
Pomarszczone końce i zadziory są dozwolone.

Ukośny krój wyrobów długich do 30 mm nie jest regulowany, powyżej 30 mm - nie powinien przekraczać 0,1 średnicy lub grubości. Dopuszcza się produkcję prętów do 40 mm o dowolnej długości z nieobrzynanymi końcami.

2.1.9. Jakość powierzchni i wymagania dotyczące przycinania końców kalibrowanych wyrobów walcowanych powinny
zgodne z - GOST 1051 grupy B i C, ze specjalnym wykończeniem powierzchni - GOST 14955
grupy C, D i D.

W produktach walcowanych o specjalnym wykończeniu powierzchni odwęglenie nie jest dozwolone.

2.1.10. Twardość (ТВ1) wyrobów długich bez obróbki cieplnej nie powinna przekraczać
255 HB, kalibrowane i ciężko obrabiane ze specjalnym wykończeniem powierzchni - 269 HB.

(wydanie poprawione, Reszta nr 1),

2.1.11. Właściwości mechaniczne wyrobów walcowanych w stanie znormalizowanym (M1) muszą odpowiadać
zgodne z normami podanymi w Tabeli 3.

Tabela 3

		Właściwości mechaniczne, nie mniej niż
gatunek stali		Tymczasowy	Względny	Względny
	Granica plastyczności st t,	opór	wydłużenie 5 5	zwężenie w
		zerwanie st in, N / mm 2
Notatka"

1. Normy właściwości mechanicznych podane w tabeli 3 dotyczą wyrobów walcowanych o średnicy lub grubości
do 80 mm. W przypadku wyrobów walcowanych o średnicy lub grubości powyżej 80 mm dopuszcza się zmniejszenie wydłużenia względnego
o 2% (abs.) i względne zawężenie o 5% (aba).

Normy właściwości mechanicznych dla półfabrykatów kutych z prętów o średnicy lub grubości większej niż 120 do 250 mm dla wyrobów walcowanych o średnicy lub grubości od 90 do 100 mm muszą odpowiadać tym podanym w tabeli 3.

2. W porozumieniu między producentem a konsumentem dla gatunków stali 25-60 dopuszcza się skrócenie czasu
wytrzymałość o 20 N / mm 2 (2 kgf / mm 2) w porównaniu z normami wskazanymi w tabeli 3, a jednocześnie
nom wzrost norm wydłużenia względnego o 2% (abs).

(Wydanie poprawione, ks.№ 1),

2.1.12. Makrostruktura wyrobów walcowanych nie powinna mieć wnęki skurczowej, kruchości, pęcherzy, rozwarstwień, pęknięć wewnętrznych, wtrąceń i płatków żużla.

2.2. Charakterystyka zdefiniowana przez użytkownika

2.2.1. Gatunki stali walcowanej 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 o udziale masowym boru 0,002-0,006%. W tym przypadku litera R znajduje się na końcu oznaczenia marki.

2.2.2. Stal walcowana ze stali spokojnej o udziale masowym krzemu 0,17-0,27%.

2.2.3. Zwinięte na miarę (MD).

2.2.4. Długość walcowana, wielowymiarowa (KD).

2.2.5. Wyroby walcowane kalibrowane i ze specjalnym wykończeniem powierzchni z polem tolerancji N2.

2.2.6. Wyroby długie w stanie obrobionym cieplnie (wyżarzone, odpuszczone, znormalizowane, znormalizowane z odpuszczaniem) - TO.

2.2.7. Wyroby walcowane o jakości powierzchni grupy 1ГП - bez bąbelków walcowanych i zanieczyszczeń (włosów) oraz testu spęczania na gorąco (65).

Wyroby walcowane przeznaczone są głównie do spęczania na gorąco, spęczania i tłoczenia. Producent nie może przeprowadzać badania wyrobów walcowanych o wielkości powyżej 80 mm.

2.2.8. Walcowane gatunki stali 25, 30, 35, 40, 45, 50 z kontrolą udarności

próbki poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie).

Normy udarności muszą odpowiadać tym wskazanym w Tabeli 4.

2.2.9. Wyroby walcowane kalibrowane w stanie ciężko obrobionym lub poddanym obróbce cieplnej o znormalizowanych właściwościach mechanicznych (M2) zgodnie z wymaganiami określonymi w tabeli. pięć.

Tabela 5

		Własności mechaniczne wyrobów walcowanych, nie mniej niż
		obrabiane na zimno		wyżarzany lub wysoko hartowany
	Tymczasowy			Tymczasowy
	opór	Względny	Względny	opór	Względny	Względny
		wydłużenie 8 5 , %	skurcz y, %	zerwanie st in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	wydłużenie 5 5 , %	skurcz y, %

2.2.10. Wyroby walcowane o mikrostrukturze znormalizowanej punktowo (KMS) zgodnie z wymaganiami określonymi w tabeli. 6.

Tabela 6

Makrostruktura stali w punktach, nie więcej

Notatka. W przypadku wyrobów walcowanych o wielkości 70 mm lub większej o jakości powierzchni grupy b, pęcherzyki podkorowe klasy 2 są dozwolone na głębokości nie większej niż 1 / 2 tolerancja średnicy lub grubości.

2.2.11. Wyroby walcowane o znormalizowanej twardości (TV2) zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli. 7.

Tabela 7

	Numer twardości HB, nie więcej
	do walcowania na gorąco i kucia		do kalibrowanych produktów walcowanych i ze specjalnymi
gatunek stali			wykończenie powierzchni
	bez obróbki cieplnej	po wyżarzaniu lub wysokim odpuszczaniu	obrabiane na zimno	wyżarzany lub wysoko hartowany

2.2.12. Wyroby walcowane z badaniami ultradźwiękowymi (UT) wad wewnętrznych zgodnie z GOST 21120.

2.2.13. Wyroby walcowane ze spawalnością (HS).

2.2.14. Walcowane gatunki stali 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, przeznaczone do utwardzania powierzchniowego prądami wysokiej częstotliwości, z odwęgleniem (ferryt + strefa przejściowa) nie większym niż 1,5% średnicy lub grubości na stronę ( 1C).

2.2.3-2.2.14. (Wydanie poprawione, ks.№ 1),

2.2.15. (Wykluczone, Zmień. nr 1),

2.3. Właściwości ustalone w drodze umowy między konsumentem a producentem

2.3.1. Wyroby walcowane o zredukowanych w stosunku do podanych w Tabeli 1 granicach dla ułamka masowego węgla, ale nie mniej niż 0,05%.

2.3.2. Wyroby walcowane o obniżonych granicach w stosunku do podanych w tabeli 1 pod względem udziału masowego węgla, ale nie mniej niż 0,05%, bez uwzględnienia dopuszczalnych odchyleń w gotowych wyrobach walcowanych wskazanych w tabeli 2.

2.3.3. Wyroby walcowane o ułamku masowym siarki 0,020-0,040%.

2.3.4. Wyroby walcowane o udziale masowym siarki nie większym niż 0,025%.

2.3.5. Wyroby walcowane o ułamku masowym fosforu nie większym niż 0,030%.

2.3.6. Wyroby walcowane o ułamku masowym miedzi nie większym niż 0,25%.

2.3.7. Wyroby długie o średnicy lub grubości powyżej 30 do 140 mm z usuwaniem zadziorów (US) i zgniecionych końcówek.

2.3.8. Stal hartowana o podwyższonej o 15 HB w stosunku do podanych w tabeli. 7 twardości (TVZ).

2.3.9. Wyroby walcowane o znormalizowanych właściwościach mechanicznych (MZ) określonych na próbkach wyciętych z półfabrykatów poddanych obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) o wymiarach podanych w zamówieniu, zgodnie z wymaganiami tabeli. 8.

Tabela 8

Właściwości mechaniczne wyrobów walcowanych

od 16 do 40 mm

od 40 do 100 mm

Nie mniej niż

Względny wydłużenie

Limit wydajności a T; N/mm2 (kgf/mm2)

Tymczasowa odporność na rozdarcie

Względne rozszerzenie

Limit wydajności a T; N/mm2 (kgf/mm2)

Tymczasowa odporność na rozdarcie

Względne rozszerzenie

850-1000 (87-102)

Notatki.

1. Normy dotyczące właściwości mechanicznych do 01.01.92 nie są odrzucone, definicja jest obowiązkowa.

2. Właściwości mechaniczne stali 30 dotyczą wyrobów walcowanych o wielkości do 63 mm.

3. Wartości właściwości mechanicznych podano dla wyrobów walcowanych o przekroju okrągłym. W przypadku przekrojów prostokątnych zakresy średnic zastępczych podano w dodatku 2.2.3.10. Wyroby walcowane o znormalizowanej hartowności (PR) zgodnie z Załącznikami 3 i 4.

2.3.11. Walcowane gatunki stali 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, przeznaczone do:

powierzchnia utwardzona prądami wysokiej częstotliwości, z odwęgleniem (ferryt + strefa przejściowa)
nie więcej niż 0,5% średnicy lub grubości na bok (2C).

2.3.12. Wynajem w stanie marynowanym (T). 2.3.6-2.3.12. (Wydanie poprawione, ks.№ 1),

2.3.13. Wyroby walcowane kalibrowane z polem tolerancji N0.

2.3.14. Wysokiej jakości stal walcowana na gorąco o podwyższonej (B) i wysokiej (A) dokładności wymiarowej.

2.3.15. Walcowane z grupową jakością powierzchni
2GP z testem gorącego ciągu (65). T a b l e 8a

Przeprowadzane są badania wyrobów walcowanych o wielkości powyżej 80 mm
kierowca nie może prowadzić.

2.3.16. Walcowane gatunki stali 45, 50, 50A z kontrolą twardości (TV4) na próbkach hartowanych 50 50A zgodnie z wymaganiami podanymi w tab.8a.

2.3.17. Udział masowy azotu w stali konwertorowej tlenu do walcowania cienkich blach nie przekracza 0,008%.

2.3.13-2.3.17. (Wprowadzono dodatkowo ks.№ 1),

2.4. Dopuszcza się w specyfikacjach technicznych konkretnych produktów uwzględnienie dodatkowych
niższa lub wyższa wydajność nieobjęta tym standardem.

Lista dodatkowych cech znajduje się w Załączniku 5.

2.5. Znakowanie i pakowanie produktów walcowanych - zgodnie z GOST 7566.

2.5.1. Pakowanie kalibrowanych wyrobów walcowanych - zgodnie z GOST 1051, ze specjalnym wykończeniem powierzchni - zgodnie z GOST 14955.

2.5.2. Oznakowanie nanosi się bezpośrednio na towar, jeżeli towar nie podlega pakowaniu oraz na etykiecie, jeżeli towar jest pakowany w wiązkach, kręgach i kręgach.

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Wyroby walcowane są akceptowane w partiach składających się ze stali o tym samym wytopie, tej samej wielkości i
jeden tryb obróbki cieplnej (w przypadku produkcji po obróbce cieplnej).

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem strony są uformowane ze stali tej samej marki o kilku wytopach o tej samej wielkości.

Każdej partii towarzyszy dokument jakości zgodnie z GOST 7566.

W przypadku stosowania odtleniaczy innych niż krzem do stali półcichej, w dokumencie jakości umieszcza się odpowiednie oznaczenie.

W przypadku wyrobów walcowanych akceptowanych o cechach określonych przez konsumenta zgodnie z ust. 2.2 i 2.3 dokument jakości wskazuje wyniki badań dla zamówionych wskaźników.

3.2. Wyroby walcowane poddawane są testom akceptacyjnym.

3.3. Do sprawdzenia jakości partii wyrobów walcowanych wybiera się:

1) do analizy chemicznej - próbki zgodnie z GOST 7565. Producent przeprowadza okresową kontrolę pozostałości miedzi, niklu, chromu, arsenu i azotu co najmniej raz na kwartał. W produkcji stali, biorąc pod uwagę ekwiwalent manganu, kontrolę pozostałości miedzi, niklu i chromu przeprowadza się na każdym wytopie;

2) do kontroli jakości powierzchni i wymiarów - wszystkie pręty, taśmy i kręgi;

3) kontrola makrostruktury przez pękanie lub trawienie, badanie pod kątem zginania udarowego, określenie głębokości odwęglonej warstwy - dwa pręty, taśmy lub zwoje;

4) do badania twardości - 2% prętów, pasków lub kręgów, ale nie mniej niż 3 sztuki;

5) do próby rozciągania - jeden pręt, taśma lub cewka do próby w stanie znormalizowanym, dwa pręty, dwie taśmy lub dwie cewki do próby w stanie hartowanym, wyżarzonym, hartowanym lub hartowanym z odpuszczaniem;

6) do oznaczenia hartowalnego TM - jeden pręt, taśma lub zwój z kadzi do topienia stali wszystkich gatunków niezawierających boru oraz dwa pręty, dwie taśmy lub dwie zwoje z kadzi do topienia stali zawierających bor;

7) określenie wielkości ziarna - jeden pręt, pasek lub zwój z kadzi do topienia;

8) za próbę ciągu - trzy paski, paski lub cewki;

9) Aby określić twardość po utwardzeniu - dwie próbki podłużne ze stopu. (Wydanie poprawione, ks.№ 1),

3.4. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników przeprowadza się powtórne testy zgodnie z GOST 7566.

Wyniki powtórnych testów są rozszerzane na całą partię.

4. METODY TESTOWE

4.1. Analizę chemiczną stali przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 lub innymi metodami pod względem dokładności, które nie są gorsze od standardowych. W przypadku braku porozumienia analizę chemiczną przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Jakość powierzchni sprawdza się poprzez kontrolę wyrobów walcowanych bez użycia urządzeń powiększających. W razie potrzeby powierzchnia jest rozjaśniana lub wytrawiana, a dla wyrobów walcowanych o specjalnym wykończeniu powierzchni o średnicy do 3 mm włącznie, kontrola jest przeprowadzana z przyrostem do 10x. Głębokość występowania defektów na powierzchni wyrobów walcowanych określa się przez kontrolne czyszczenie lub pilnikowanie.

4.3. Geometryczne wymiary i kształt określa się za pomocą przyrządów pomiarowych zgodnych z GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 lub narzędzi certyfikowanych zgodnie z GOST 8.001* lub GOST 8.326 *.

4.4. Pobieranie próbek z kręgów do wszystkich rodzajów badań odbywa się w odległości co najmniej 1,5 obrotu od końca rolki.

4.5. Z każdego pręta, taśmy lub zwoju wybranego do kontroli pobiera się: do prób rozciągania i spęczania w celu określenia wielkości ziarna, kalcynowanej TM i głębokości warstwy odwęglonej - po jednej próbce;

do badania udarnościowego zginania - jedna próbka każdego rodzaju; do sterowania makrostrukturą - jeden szablon.

4.6. Pobieranie próbek do testów opadowych - zgodnie z GOST 7564.

4.7. Pobieranie próbek do badania właściwości mechanicznych zgodnie z tabelami 3 i 5 odbywa się zgodnie z GOST 7564 (opcja 1), zgodnie z tabelami 4 i 8 - zgodnie z GOST 7564 (opcja 2).

(Wydanie poprawione, ks.№ 1),

4.7a. Pobieranie próbek do określenia twardości po hartowaniu odbywa się zgodnie ze schematem podanym w załączniku 8.

Próbki do kontroli można wyciąć z gotowego produktu walcowanego lub gotowego kęsa (w kontroli topnienia).

(Wprowadzono dodatkowo ks.№ 1),

Próbki są podgrzewane do temperatury kucia 850–1000°C i odkładane o 65% w stosunku do pierwotnej wysokości. Na próbkach zdenerwowanych nie powinno być żadnych pęknięć i zachodów słońca. (Wydanie poprawione, ks.№ 1),

4.9. Twardość Brinella określa się zgodnie z GOST 9012. Twardość wyrobów walcowanych o średnicy lub
grubość mniejsza niż 5 mm nie jest określona.

4.9a. Twardość Rockwella po utwardzeniu jest określana zgodnie z GOST 9013 w miejscu znajdującym się w środku długości próbki. Powierzchnia platformy do pomiaru twardości jest poddawana czyszczeniu: w tym przypadku chropowatość powierzchni Ka nie powinna przekraczać 1,25 mikrona zgodnie z GOST 2789.

(Wprowadzono dodatkowo ks.№ 1),

4.10. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 1497 na próbkach pięciokrotnej długości
Średnica 5 lub 10 mm.

W przypadku wyrobów walcowanych o średnicy lub grubości do 25 mm włącznie badanie można przeprowadzić na próbkach bez obróbki skrawaniem.

Test udarności przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach typu 1. Kierunek osi próbki jest zgodny z kierunkiem walcowania.

4.11. Próbki do prób rozciągania wyrobów walcowanych zgodnie z wymaganiami Tabeli 3
wycięte ze znormalizowanych półfabrykatów o średnicy lub boku kwadratu 25 mm.

* Na terenie Federacji Rosyjskiej obowiązuje PR 50.2.009-94.

W przypadku prętów o średnicy mniejszej niż 25 mm normalizację przeprowadza się w gotowej części pręta (bez cięcia przedmiotu obrabianego).

Notatka. Z prętów większych niż 120 mm pobieranie próbek do badań mechanicznych można przeprowadzić z półfabrykatów kutych lub walcowanych o przekroju 90-100 mm.

4.12. Próbki do prób rozciągania wyrobów walcowanych zgodnie z wymaganiami tabeli 8 wycinane są z półfabrykatów poddanych obróbce cieplnej o rozmiarze określonym przez konsumenta.

4.13. Sposoby obróbki cieplnej półfabrykatów (próbek) do badania właściwości mechanicznych podano w dodatkach 6 i 7, w celu kontroli twardości po hartowaniu - w dodatku 9.

(wydanie poprawione, Reszta nr 1),

4.14. Kontrola makrostruktury pod kątem pęknięcia lub wytrawionych szablonów odbywa się bez użycia
urządzenia powiększające zgodnie z GOST 10243.

Dopuszcza się stosowanie ultradźwiękowych metod badań (UT) oraz innych nieniszczących metod badań uzgodnionych w przewidziany sposób.

4.15. Głębokość warstwy odwęglonej jest określana zgodnie z GOST 1763.

4.16. Hartowność określa się metodą hartowania końcowego zgodnie z GOST 5657.

4.17. Wielkość ziarna określa się zgodnie z GOST 5639.

4.18. Na stali jednego wytopu, która przeszła badania makrostruktury, hartowności i właściwości mechanicznych na dużych kształtownikach walcowanych, przy wytwarzaniu mniejszych kształtowników walcowanych nie można przeprowadzać wymienionych badań u producenta.

4.19. Producent dopuszcza stosowanie statystycznych i nieniszczących metod kontroli zgodnie z uzgodnioną w określony sposób metodologią. W przypadku niezgodności oraz podczas okresowych kontroli jakości produktów stosuje się metody kontroli przewidziane w tej normie.

5. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566 z następującym dodatkiem.

5.1.1. Przewóz produktów odbywa się transportem wszelkiego rodzaju zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. Transport kolejowy odbywa się w zależności od wagi i gabarytów w wagonach krytych lub otwartych. Masa paczki nie powinna przekraczać 10 000 kg przy zmechanizowanym załadunku do pojazdów otwartych oraz 1250 kg do pojazdów krytych. Opakowania, środki i metody formowania opakowań - zgodnie z GOST 7566.

Wysyłając dwie lub więcej paczek, których wymiary pozwalają na wydanie paczki transportowej o wymiarach całkowitych zgodnie z GOST 24597, paczki należy uformować w opakowania zbiorcze. Środki mocujące - zgodnie z GOST 21650.

(wydanie zmienione, ks. nr 1),

Przykłady legend

Pręty walcowane, okrągłe, normalna twardość walcowania (B), klasa krzywizny II, długość losowa (ND), średnica 100 mm wg GOST 2590-88, ze stali gatunku 30, o jakości powierzchni grupy 2GP, o właściwościach mechanicznych wg Tabela 3 (M1), z twardością wg p.

Koło V-P-ND-100 GOST2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Pręty walcowane kwadratowe o podwyższonej dokładności toczenia (B), klasa I pod względem krzywizny, długość mierzona (MD), o boku kwadratu 25 mm zgodnie z GOST 2591-88, ze stali gatunku 35, o jakości powierzchni grupa 1GP, o właściwościach mechanicznych wg tab. .8 (MZ), o twardości wg tab. 7 (TB2), o makrostrukturze znormalizowanej w punktach (KMS) wg tab. 6, z odwęgleniem wg p. 2.2.14 (1C), poddane obróbce cieplnej (TO):

Kwadrat B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Taśma walcowana normalna dokładność walcowania (B), półksiężyc klasa 2, odchyłka od klasy płaskości 2, długość wielokrotna mierzona (KD), grubość 36 mm, szerokość 90 mm wg GOST 103-76, od gatunku stali 45, o jakości powierzchni ZGP grupa, o właściwościach mechanicznych wg Tab. 3 (M1), o twardości wg p. 2.1.10 (TV1), o znormalizowanej hartowności (PR), bez obróbki cieplnej:

Listwa V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Profil walcowany na gorąco na podkładki skośne, długość stała (MD), o wymiarach 2ВхНх1г = 32x5,8x4 mm wg GOST 5157-83, ze stali gatunku 35, o jakości powierzchni grupy ZGP, o właściwościach mechanicznych wg Tab. 3 ( M1), o twardości zgodnie z pkt 2.1.10 (TV1), bez obróbki cieplnej:

Profil do podkładek skośnychMD-32x5.8x4 GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1

GOST 1050-88

Walcowane kalibrowane, okrągłe, z polem tolerancji według N1, mierzona długość (MD), o średnicy 10 mm zgodnie z GOST 7417-75, ze stali gatunku 45, o jakości powierzchni grupy B zgodnie z GOST 1051 -73, o właściwościach mechanicznych wg tablicy 5 (M2) , o twardości wg p238 (TVZ), z odwęgleniem wg p2311 (2C), ciężko obrobiony (NG):

Koło NP-MD-10GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88

Walcowane kalibrowane, kwadratowe, z polem tolerancji N1, wielokrotność zmierzonej długości (KD), o boku kwadratu 15 mm według GOST 8559-75, ze stali gatunku 20, o jakości powierzchni grupy B według GOST 1051-73, o właściwościach mechanicznych wg tab.8 (MZ), o twardości wg tab. 7 (TV2), z zapewnieniem spawalności (HS), pracowity (NG):

Kwadratowy NP-KD-15GOST8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88

Walcowane kalibrowane, sześciokątne, z polem tolerancji N2, długość losowa (ND), średnica okręgu wpisanego 8 mm według GOST 8560-78, ze stali gatunku 45, o jakości powierzchni grupy B według GOST 1051-73, o właściwościach mechanicznych według z Tablicy .3 (M1), o twardości zgodnie z Tablicą 8a (TB4), poddane obróbce cieplnej (TO):

Sześciokąt H12-ND-8GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Wyroby walcowane o specjalnym wykończeniu powierzchni, okrągłe, z polem tolerancji Y1, długość losowa (ND), średnica 8 mm, o jakości powierzchni grupy B zgodnie z GOST 14955-77 ze stali gatunku 20, o właściwościach mechanicznych według Tabeli 5 (M2), o twardości wg Tab. 7 (TVZ) pracowite (NG):

Koło NP-ND-8GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

Przykłady symboli, które można podać w dokumentacji projektowej:

Wyroby walcowane o specjalnym wykończeniu powierzchni, okrągłe, z polem tolerancji Y1, długość losowa (ND), średnica 8 mm, grupa jakości powierzchni B zgodnie z GOST 14955-77, ze stali klasy 20, o właściwościach mechanicznych zgodnie z tabelą 5 ( M2), o twardości wg Tab. 7 (TVZ), pracowity (NG):

Ktr NP-ND-8 GOST 14955-77

RU20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

(Wydanie poprawione, ks.№ 1).

DODATEK 4Obowiązkowe

PARAMETRY TAŚM OZNAKOWANYCH (GRANICE TWARDOŚCI TWARDOŚCI NKS (NKS E) I NKV NA DŁUGOŚCI PRÓBKI KOŃCOWEJ

Tabela 9

	Twardość dla taśm hartowności gatunków stali
	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 48 (NKS E 49,5)	NKS 57 (NKS E 58)	NKS 49 (NKS E 50,5)	NKS 58 (NKS E 59)	NKS 49 (NKS E 50,5)
	NKS 54 (NKS E 55)	NKS 43 (NKS E 44)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45,5)	NKS 56 (NKS E 57)	NKS 44 (NKS E 45,5)
	NKS 48 (NKS E 49)	NKS 25 (NKS E 27)	NKS 51 (NKS E 52.5)	NKS 27 (NKS E 29)	NKS 53 (NKS E 54)	NKS 27 (NKS E 29)
	NKS 36 (NKS E 38)	NKS 21 (NKS E 23)	NKS 36 (NKS E 37,5)	NKS 24 (NKS E 26)	NKS 41 (NKS E 42,5)	NKS 24 (NKS E 26)
	NKS29 (NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 32 (NKS E 33,5)	NKS 22 (NKS E 24)	NKS 35 (NKS E 36,5)	NKS 22 (NKS E 24)
	NKS 28 (NKS E 30)		NKS 30 (NKS E 32)	NKS 20 (NKS E 22)	NKS 31 (NKS E 33)	NKS 20 (NKS E 22)
	NKS 27 (NKS E 29)		NKS 28 (NKS E 30)	NKS 18 (NKS E 20)	NKS 30,5 (NKS E 32,5)	NKS 19 (NKS E 21)
	NKS 26 (NKS E 28)		NKS 27 (NKS E 29)		NKS29 (NKS E 31)	NKS 18 (NKS E 20)
	NKS25,5 (NKS E 27,5)		NKS 26 (NKS E 28)		NKS 28 (NKS E 30)
	NKS 25 (NKS E 27)		NKS 25,5 (NKS E 27,5)		NKS 27,5 (NKS E 29,5)
	NKS24,5 (NKS E 26,5)		NKS 25 (NKS E 27)		NKS 27 (NKS E 29)
	NKS 24 (NKS E 26)		NKS 24,5 (NKS E 26,5)		NKS 26,5 (NKS E 28,5)
	NKS23,5 (NKS E 25,5)		NKS 24 (NKS E 26)		NKS 26 (NKS E 28)
	NKS 23 (NKS E 25)		NKS 23,5 (NKS E 25,5)		NKS 25 (NKS E 27)
	NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)		NKS 24 (NKS E 26)
	NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)		NKS 23 (NKS E 25)
	NKS 20 (NKS E 22)		NKS 21 (NKS E 23)		NKS 22 (NKS E 24)
			NKS 20,5 (NKS E 22,5)
			NKS 20 (NKS E 22)

CHARAKTERYSTYKA WYNAJMU OKREŚLONA W UMOWIE KONSUMENTA Z PRODUCENTEMTOVITEL W NTD

1. Wyroby walcowane o znormalizowanym udziale masowym azotu w stali elektrycznej.

2 Wyroby walcowane o niższym udziale godzinowym manganu, pomniejszone w stosunku do norm z Tabeli 1 o wartość ekwiwalentu manganu, równą:

E w = 0,3(Сг%)+0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu %), gdzie Cr, N1, Cu - resztkowy rzeczywisty udział masowy chromu, niklu, miedzi w stali, nieprzekraczający norm podanych w tabeli 1.

3. Tabor walcowany kalibrowany z gatunków stali 08, 55 i 60 w stanie hartowanym lub obrobionym cieplnie z kontrolą właściwości mechanicznych.

4. Wyroby walcowane o znormalizowanej udarności na próbkach typu I w temperaturze minus 40°C.

5. Wyroby walcowane o znormalizowanej udarności na próbkach typu II w temperaturze plus 20°C i temperaturach ujemnych.

6. Wynajem bez kontroli względnego zawężenia.

7. Wyroby walcowane kalibrowane i ze specjalnym wykończeniem powierzchni o twardości znormalizowanej w stanie znormalizowanym z odpuszczaniem i utwardzone w stanie odpuszczania.

8. Pręty walcowane o twardości znormalizowanej w stanie znormalizowanym.

9. Wyroby walcowane o znormalizowanej twardości w określonych granicach.

10. Wynajem bez kontroli twardości.

11. Wyroby walcowane o znormalizowanej wielkości ziarna austenitu.

12. Wyroby walcowane o znormalizowanej czystości na wtrącenia niemetaliczne.

13. Wyroby walcowane o znormalizowanej czystości zgodnie z włoskami wykrytymi na powierzchni gotowych detali metodą magnetyczną lub trawieniem.

14. Wynajem imprez małotonażowych.

Sposoby obróbki cieplnej detali w celu kontroli właściwości mechanicznych podane w tabelach 3 i 4

		Temperatura ogrzewania, °С
gatunek stali	Normalizacja
	Próba rozciągania	Próba udarności

podczas normalizacji lub hartowania - 30 min;

przy odpuszczaniu 200°C -2 godz.;

przy odpuszczaniu 600°C -1h.

Medium chłodzącym podczas hartowania jest woda.

Sposoby obróbki cieplnej przedmiotów w celu kontroli właściwości mechanicznych podane w tabeli 8

ale - do wyrobów walcowanych o średnicy do 25 mm

b- do produktów walcowanych o średnicy powyżej 25 mm ZAŁĄCZNIK 9 Zalecane

Sposoby obróbki cieplnej próbek do wyznaczania twardości po hartowaniu podano w tabeli

Tabela 2

Uwagi:

1 Czas hartowania (po osiągnięciu temperatury hartowania) 20 min

2. Temperatura oleju (65±10)°С.

DODATKI 8 9(Wprowadzono dodatkowo ks.№ 1).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 24 listopada 88 nr 3811

3. WYMIEŃ GOST 1050-74

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer akapitu, akapit		Numer akapitu, akapit
GOST 8.001-80		GOST 7565-81
GOST 8,326-89		GOST 7566-81	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3, 2.1.1, dodatek 1	GOST 8559-75
		GOST 8560-78	1.3, aplikacja 1
		GOST 8817-82
		GOST 9012-59
GOST 1050-88	Załącznik 1	GOST 9013-59
GOST 1051-73	2.1.9, 2.5.1 Dodatek 1	GOST 9454-78
GOST 113-71		GOST 10243-75
GOST 1497-84		GOST 12359-81
GOST 1763-68		GOST 14955-77	1.3.2.1.9,2.5.1, dodatek 1
GOST 2216-84		GOST 21120-75
GOST 2590-88	1.3, aplikacja 1	GOST 21650-76
GOST 2591-88	1.3, aplikacja 1	GOST 22235-76
GOST 2879-88		GOST 22536.0-87
GOST 3749-77		GOST 22536.1-88
GOST 4405-75		GOST 22536.2-87
GOST 5157-83	1.3, aplikacja 1	GOST 22536,3-88
GOST 5378-88		GOST 22536.4-88
GOST 5639-82		GOST 22536,5-87
GOST 5657-69		GOST 22536.6-88
GOST 6507-90		GOST 22536.7-88
GOST 7417-75	1.3, aplikacja 1	GOST 22536.8-87
GOST 7502-89		GOST 22536.9-88
GOST 7566-81		GOST 24597-81
GOST 7564-73		GOST 26877-91
		GOST 27809-95

5. Usunięto ograniczenie terminu ważności zgodnie z protokołem nr 5-94 Międzypaństwowej Rady Normalizacyjnej, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-12-94)

6. REISSUE (kwiecień 1996) z poprawką nr 1 zatwierdzoną w grudniu 1991 (IUS 4-92)