ประเภทของการผลิตและลักษณะเฉพาะ สารานุกรมขนาดใหญ่ของน้ำมันและก๊าซ

100 rโบนัสคำสั่งแรก

เลือกประเภทงาน ปริญญา ผลงาน รายวิชา บทคัดย่อ วิทยานิพนธ์ระดับปริญญาโท รายงานการปฏิบัติ บทความ รายงาน ทบทวน ทดสอบเอกสาร แก้ไขปัญหา แผนธุรกิจ ตอบคำถาม งานสร้างสรรค์การเขียนเรียงความ การเขียนเรียงความ การแปล การนำเสนอ การพิมพ์ อื่นๆ เพิ่มความเป็นเอกลักษณ์ของข้อความ วิทยานิพนธ์ของผู้สมัคร งานห้องปฏิบัติการช่วยเหลือออนไลน์

ขอราคาครับ

องค์กร กระบวนการผลิตที่องค์กรสร้างเครื่องจักรใด ๆ ในโรงงานใด ๆ ในสถานที่นั้นขึ้นอยู่กับการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในเวลาและพื้นที่ของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถผลิตสินค้าได้ในค่าครองชีพที่ต่ำที่สุดและแรงงานที่เป็นรูปธรรม คุณลักษณะและวิธีการของชุดค่าผสมดังกล่าวจะแตกต่างกันไปในสภาพการผลิตที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ด้วยความหลากหลายทั้งหมด องค์กรของกระบวนการผลิตจึงอยู่ภายใต้หลักการทั่วไปบางประการ: ความแตกต่าง ความเข้มข้นและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ สัดส่วน การไหลโดยตรง ความต่อเนื่อง ความขนาน จังหวะ ความเป็นอัตโนมัติ การป้องกัน ความยืดหยุ่น ความเหมาะสม การทำให้เป็นไฟฟ้า มาตรฐาน ฯลฯ

หลักการ ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกัน ซึ่งจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค และการเคลื่อนไหว ในเวลาเดียวกัน การวิเคราะห์คุณสมบัติขององค์ประกอบแต่ละอย่างทำให้สามารถเลือกเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการนำไปใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าจะลดต้นทุนรวมของทรัพยากรทุกประเภทให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตจึงได้รับการพัฒนามาเป็นเวลาหลายปี เนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีมีความแตกต่างกันอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น การจัดสรรการดำเนินงานระยะสั้นทำให้องค์กรและอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลผลิต

อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซ้ำซากจำเจและความเข้มข้นสูง การดำเนินการจำนวนมากทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่มากเกินไปสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างงาน การติดตั้ง การแก้ไข และการนำออกจากงานหลังจากสิ้นสุดการดำเนินงาน

เมื่อใช้อุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงและทันสมัย (เครื่อง CNC, Machining Center, หุ่นยนต์ ฯลฯ) หลักการของการสร้างความแตกต่างจะกลายเป็น หลักการของความเข้มข้นของการดำเนินงานและบูรณาการของกระบวนการผลิต. หลักความเข้มข้นเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานหลายอย่างในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องตัด CNC หลายแกนหลายแกน) การดำเนินงานมีปริมาณมากขึ้น ซับซ้อน และดำเนินการร่วมกับหลักการของกองพลน้อยขององค์กรแรงงาน หลักการบูรณาการประกอบด้วยการรวมกระบวนการเสริมและบริการหลักเข้าด้วยกัน

หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษเป็นรูปแบบหนึ่งของการแบ่งงานทางสังคมซึ่งพัฒนาอย่างเป็นระบบกำหนดการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนสายงานและงานส่วนบุคคลในองค์กร พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดและโดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตพิเศษ

การลดลงของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามกฎจะนำไปสู่การปรับปรุงตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจทั้งหมดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อเพิ่มระดับการใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรการลดต้นทุนการผลิตการปรับปรุง ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต อุปกรณ์พิเศษ สิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกัน ทำงานอย่างมีประสิทธิผลมากขึ้น

หลักการสัดส่วนถือว่ามีปริมาณงานเท่ากันของทุกหน่วยการผลิตที่ดำเนินการตามกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิด "คอขวด" ในการผลิตหรือในทางกลับกัน การโหลดงานแต่ละส่วน การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของทั้งองค์กรลดลง ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจถึงสัดส่วน การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการทั้งตามขั้นตอนการผลิตและตามกลุ่มอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต

หลักการไหลตรงหมายถึงองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งให้เส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการผ่านชิ้นส่วนและหน่วยประกอบผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบสู่การผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และชุดประกอบต้องเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและย้อนกลับ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ด้วยการจัดวางอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ตัวอย่างคลาสสิกของเลย์เอาต์ดังกล่าวคือสายการผลิต

หลักการต่อเนื่องหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานโดยไม่มีการหยุดทำงาน อุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัตถุของแรงงานไม่อยู่ในที่ทำงาน หลักการนี้แสดงให้เห็นอย่างครบถ้วนที่สุดในการผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่ในองค์กรของวิธีการผลิตแบบไหลลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในการจัดสายการผลิตแบบต่อเนื่องเรื่องเดียวและหลายเรื่อง หลักการนี้ช่วยลดวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ และด้วยเหตุนี้จึงมีส่วนทำให้การผลิตเข้มข้นขึ้น

หลักการขนานเกี่ยวข้องกับการดำเนินการพร้อมกันของกระบวนการผลิตบางส่วนและการปฏิบัติงานส่วนบุคคลในส่วนที่คล้ายคลึงกันและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน กล่าวคือ การสร้างแนวหน้าที่กว้างของงานการผลิต ผลิตภัณฑ์นี้. ใช้ความเท่าเทียมในองค์กรของกระบวนการผลิตใน หลากหลายรูปแบบ: ในโครงสร้างของการดำเนินการทางเทคโนโลยี - การประมวลผลแบบหลายเครื่องมือ (อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติแบบตัดหลายแกนหลายแกน) หรือการดำเนินการแบบคู่ขนานขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินงาน ในการผลิตช่องว่างและการประมวลผลของชิ้นส่วน (ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ, ช่องว่างและชิ้นส่วนในขั้นตอนต่างๆของความพร้อม); ในปมและสมัชชาทั่วไป หลักการขนานช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและประหยัดเวลาในการทำงาน

หลักการของจังหวะทำให้แน่ใจได้ว่าจะมีการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่าเดิมหรือเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาที่เท่ากัน และด้วยเหตุนี้ การทำซ้ำตลอดช่วงเวลาเหล่านี้ของกระบวนการผลิตในทุกขั้นตอนและการดำเนินการ ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบและช่วงของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ จังหวะสามารถมั่นใจได้โดยตรงที่สัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ และกำหนดโดยจำนวนผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือผลิตต่อหน่วยเวลา ในบริบทของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและเปลี่ยนแปลงไปจากระบบการผลิต จังหวะของงานและผลผลิตสามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้แรงงานหรือต้นทุนเท่านั้น

หลักการของระบบอัตโนมัติถือว่าประสิทธิภาพสูงสุดของการดำเนินงานในกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ กล่าวคือ โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงจากผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตหรืออยู่ภายใต้การกำกับดูแลและการควบคุมของเขา ระบบอัตโนมัติของกระบวนการนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของปริมาณการผลิตชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ คุณภาพของงานที่เพิ่มขึ้น การลดต้นทุนแรงงานมนุษย์ และการทดแทนสิ่งที่ไม่น่าสนใจ ใช้แรงงานแรงงานทางปัญญามากขึ้นของแรงงานที่มีทักษะสูง (ผู้ปรับ, ผู้ปฏิบัติงาน) ไปจนถึงการยกเว้นแรงงานคนในงานที่มีเงื่อนไขที่เป็นอันตราย, การแทนที่คนงานด้วยหุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการบริการมีความสำคัญอย่างยิ่ง ยานพาหนะและคลังสินค้าอัตโนมัติทำหน้าที่ไม่เพียง แต่สำหรับการถ่ายโอนและการจัดเก็บสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตเท่านั้น แต่สามารถควบคุมจังหวะของการผลิตทั้งหมดได้ ระดับทั่วไปของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนั้นพิจารณาจากส่วนแบ่งของงานในอุตสาหกรรมหลัก อุตสาหกรรมเสริม และการบริการ ในปริมาณงานทั้งหมดขององค์กร

หลักการป้องกันเกี่ยวข้องกับองค์กรของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มุ่งป้องกันอุบัติเหตุและการหยุดทำงาน ระบบเทคนิค. ทำได้โดยใช้ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR)

หลักความยืดหยุ่นรับรองการจัดระเบียบการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เคลื่อนที่ไปยังการผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่รวมอยู่ใน โปรแกรมการผลิตวิสาหกิจหรือสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ในการพัฒนาการผลิต ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย หลักการนี้ได้รับการพัฒนามากที่สุดในสภาวะของการผลิตที่มีการจัดระเบียบสูง ซึ่งใช้เครื่องจักร CNC, Machining Center (MC) วิธีการควบคุม การจัดเก็บ และการเคลื่อนที่ของวัตถุการผลิตอัตโนมัติที่กำหนดค่าใหม่ได้

หลักการที่เหมาะสมที่สุดประกอบด้วยการดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดและตรงเวลามากที่สุด ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจหรือด้วยแรงงานน้อยที่สุดและ ทรัพยากรวัสดุ. ความเหมาะสมเกิดจากกฎแห่งการประหยัดเวลา

หลักการของการทำให้เป็นไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการใช้ความสามารถของ CNC อย่างกว้างขวางโดยอิงจากการใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งช่วยให้คุณสร้างระบบเครื่องจักรใหม่โดยพื้นฐานที่รวมประสิทธิภาพสูงเข้ากับข้อกำหนดสำหรับความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิต คอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมด้วย ปัญญาประดิษฐ์ช่วยให้คุณสามารถทำหน้าที่ที่ซับซ้อนที่สุดในการผลิตแทนคนได้

หลักการสร้างมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการใช้อย่างแพร่หลายในการสร้างและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และ เทคโนโลยีใหม่การทำให้เป็นมาตรฐาน การรวมเป็นหนึ่ง การแบ่งประเภท และการทำให้เป็นมาตรฐาน ซึ่งทำให้สามารถหลีกเลี่ยงความหลากหลายที่ไม่สมเหตุผลในวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี และลดรอบเวลาลงอย่างมากสำหรับการสร้างและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ (SONT)

เมื่อออกแบบกระบวนการผลิตหรือระบบการผลิต เราควรดำเนินการจากการใช้หลักการที่อธิบายข้างต้นอย่างมีเหตุผล

4. ตัวชี้วัดความถูกต้องและความมั่นคงของกระบวนการทางเทคโนโลยี วิธีการประเมินกระบวนการทางเทคโนโลยี เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการทางเทคโนโลยี

1. แนวคิดของกระบวนการผลิต หลักการพื้นฐานขององค์กรในกระบวนการผลิต

การผลิตสมัยใหม่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่น ๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของสังคม

ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่ดำเนินการในองค์กรเพื่อการผลิต เฉพาะประเภทสินค้าที่เรียกว่า กระบวนการผลิต.

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีการกระทำที่มุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน ระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมีการเปลี่ยนแปลง รูปทรงเรขาคณิต, ขนาด และ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีวัตถุของแรงงาน

นอกจากกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีแล้ว ยังรวมถึงกระบวนการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีที่ไม่มุ่งหมายที่จะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด หรือคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือเพื่อตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการดังกล่าวรวมถึงการขนส่ง การจัดเก็บ การขนถ่าย การหยิบ และการดำเนินการและกระบวนการอื่นๆ

ในกระบวนการผลิต กระบวนการแรงงานจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ (เช่น การทำให้ชิ้นส่วนที่ทาสีแห้งในอากาศ การหล่อเย็น การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนหล่อ เป็นต้น)

กระบวนการผลิตที่หลากหลายตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต กระบวนการแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

หลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ และเครื่องมือต่างๆ ที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งให้ผู้บริโภค

ถึง ตัวช่วยรวมถึงกระบวนการที่รับรองการไหลของกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตอุปกรณ์ การผลิตไอน้ำและอากาศอัด เป็นต้น

เสิร์ฟกระบวนการถูกเรียกในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการขนส่ง การจัดเก็บ การเลือกและการเลือกชิ้นส่วน เป็นต้น

ในสภาพสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มที่จะรวมกระบวนการหลักและกระบวนการบริการเข้าด้วยกัน ดังนั้น ในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การดำเนินการหลัก การเลือก คลังสินค้า และการขนส่งจึงถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการเดียว

ชุดของกระบวนการพื้นฐานก่อให้เกิดการผลิตหลัก ที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรม การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ เวทีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการและงานที่ซับซ้อน ซึ่งประสิทธิภาพการทำงานเป็นตัวบ่งชี้ความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง

ถึง จัดซื้อจัดจ้างขั้นตอนรวมถึงขั้นตอนการรับช่องว่าง - วัสดุตัด, การหล่อ, การปั๊ม กำลังประมวลผลเวทีรวมถึงกระบวนการของการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบเวที - ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ประกอบด้วยการประกอบโหนดและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการปรับและการดีบักของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทดสอบ

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ในแง่องค์กร กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายเรียกว่ากระบวนการผลิตซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่เรียบง่ายของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตของการผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน ยากกระบวนการคือการรวมกันของกระบวนการง่าย ๆ ที่ดำเนินการกับวัตถุต่าง ๆ ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

หลักการจัดขบวนการผลิต

กิจกรรมสำหรับองค์กรของกระบวนการผลิตกระบวนการผลิตที่หลากหลายซึ่งส่งผลให้เกิดการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องได้รับการจัดระบบอย่างเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีประสิทธิภาพ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทที่มีคุณภาพสูงและในปริมาณที่ตรงตามความต้องการ เศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าในกระบวนการผลิตเดียว ความมั่งคั่งรวมไปถึงการสร้างความมั่นใจถึงการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นถูกนำมาใช้บนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและแผนกต่างๆ ในเรื่องนี้กิจกรรมที่สำคัญที่สุดคือทางเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กรเช่น การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของหน่วยองค์ประกอบและการจัดตั้งความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา

ในระหว่างการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพ การใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ. กำลังพัฒนา เค้าโครงที่มีเหตุผลแผนกการจัดวางอุปกรณ์งาน มีการสร้างเงื่อนไของค์กรเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต - ผู้ปฏิบัติงาน

หนึ่งในแง่มุมหลักของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิต: การเตรียมการ, กระบวนการผลิตหลัก, การซ่อมบำรุง. จำเป็นต้องยืนยันอย่างครอบคลุมถึงรูปแบบและวิธีการขององค์กรที่มีเหตุผลที่สุดสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการบางอย่างสำหรับการผลิตเฉพาะและเงื่อนไขทางเทคนิค

องค์ประกอบที่สำคัญในองค์กรของกระบวนการผลิตคือองค์กรของแรงงานซึ่งใช้การรวมกำลังแรงงานกับวิธีการผลิตโดยเฉพาะ วิธีการขององค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบของกระบวนการผลิต ในการนี้ควรเน้นที่การสร้างความมั่นใจในการแบ่งงานอย่างมีเหตุผลและบนพื้นฐานนี้การกำหนดองค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติของคนงาน องค์กรวิทยาศาสตร์และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสม การปรับปรุงทุกด้าน และปรับปรุงสภาพการทำงาน

องค์กรของกระบวนการผลิตยังหมายถึงการรวมกันขององค์ประกอบในเวลาซึ่งกำหนดลำดับที่แน่นอนสำหรับการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลการรวมกันของเวลาอย่างมีเหตุผลสำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดมาตรฐานตามปฏิทินสำหรับการเคลื่อนไหวของ วัตถุของแรงงาน ขั้นตอนปกติของกระบวนการในเวลายังได้รับการยืนยันโดยคำสั่งของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อกที่จำเป็น (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิต การจัดหาสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือ ช่องว่าง วัสดุอย่างต่อเนื่อง ทิศทางที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดระบบการเคลื่อนไหวที่มีเหตุผลของการไหลของวัสดุ งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของการพัฒนาและการใช้งานระบบสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต

หลักการจัดระบบการผลิตองค์กรการผลิตที่มีเหตุผลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดจำนวนหนึ่ง โดยยึดตามหลักการบางประการ:

หลักการจัดขบวนการผลิต เป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการสร้างความแตกต่าง เกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการการดำเนินงาน) และการมอบหมายให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการสร้างความแตกต่างตรงข้ามกับหลักการ ชุดค่าผสมซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์ เวิร์กช็อป หรือการผลิตเดียวกัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถกระจุกตัวในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน) หรือกระจายในหลายหน่วย ใช่บน วิสาหกิจสร้างเครื่องจักรด้วยผลผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน การผลิตเครื่องจักรและการประกอบที่เป็นอิสระ มีการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการ และด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเป็นชุดเล็กๆ สามารถสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบเครื่องจักรแบบครบวงจรได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับงานแต่ละงานด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในกิจกรรมเชิงปฏิบัติสำหรับองค์กรการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้เศรษฐกิจที่ดีที่สุดและ ลักษณะทางสังคมกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กร พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากทำให้ความต้องการอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และ พื้นที่การผลิตนำไปสู่ค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักความเข้มข้น หมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตแยกต่างหากขององค์กร ความเป็นไปได้ของการมุ่งเน้นงานที่คล้ายกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ความธรรมดาของวิธีการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น บางชนิดสินค้า; ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือประสิทธิภาพการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในแผนกย่อย จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นของการผลิตเพิ่มขึ้น และสามารถเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มภาระอุปกรณ์

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การจัดการกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการของความเชี่ยวชาญ ขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลหมายถึงองค์กรของการผลิตซึ่งแต่ละอย่าง ที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือการปฏิบัติงานการผลิตที่แตกต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญพิเศษของงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน ถึง z.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนของการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ใช่ที่ ถึง z.o = 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบๆ ซึ่งในระหว่างเดือน ไตรมาส การดำเนินการรายละเอียดหนึ่งครั้งจะดำเนินการในที่ทำงาน

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญถึงระดับสูงสุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ที่สุด ตัวอย่างทั่วไปอุตสาหกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ รถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานอันเนื่องมาจากการพัฒนาทักษะแรงงานของคนงานโอกาส อุปกรณ์ทางเทคนิคแรงงานลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องจักรและสาย ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงาน ทำให้เกิดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และส่งผลให้คนงานเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็ว และจำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นและงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทาง ในการขยายหน้าที่การงานของคนงาน

หลักการสัดส่วน อยู่ในส่วนผสมที่เป็นธรรมชาติ องค์ประกอบส่วนบุคคลกระบวนการผลิตซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณต่อกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันในความสามารถของส่วนหรือปัจจัยโหลดอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างในร้านค้าเครื่องจักรกล และปริมาณงานของร้านค้าเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงข้อกำหนดที่ต้องมีในแต่ละอุปกรณ์เวิร์กช็อป พื้นที่ และแรงงานในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของทุกแผนกในองค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับหน่วยเสริมและหน่วยบริการในอีกทางหนึ่ง

สัดส่วนในองค์กรของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของทุกแผนกขององค์กร – การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ไซต์, งานบุคคลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประดับของสัดส่วนของการผลิต a สามารถกำหนดได้ด้วยการเบี่ยงเบนของปริมาณงาน (ความจุ) ของแต่ละขั้นตอนจากจังหวะการส่งออกที่วางแผนไว้:

ที่ไหน m – จำนวนการแจกจ่ายซ้ำหรือขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ h คือปริมาณงานของแต่ละขั้นตอน ชั่วโมง 2 - จังหวะเอาต์พุตที่วางแผนไว้ (เอาต์พุตตามแผน)

การละเมิดหลักการของสัดส่วนทำให้เกิดความไม่สมส่วน การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน พื้นที่ อุปกรณ์มีอยู่แล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กร และระบุในระหว่างการพัฒนาประจำปี แผนการผลิตโดยดำเนินการคำนวณเชิงปริมาตรที่เรียกว่า - ในการกำหนดความสามารถ จำนวนพนักงาน ความต้องการวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบบรรทัดฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนหมายถึงการดำเนินการทีละส่วนหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนจะต้องรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

ขั้นตอนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วย จำนวนมากการดำเนินงาน เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ภายใต้ความเท่าเทียม หมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับ ส่วนต่างๆชุดชิ้นส่วนทั่วไป ยิ่งขอบเขตของงานกว้าง สิ่งอื่น ๆ ที่สั้นกว่านั้นเท่ากัน ระยะเวลาของการผลิตก็จะยิ่งสั้นลง Parallelism ถูกนำมาใช้ในทุกระดับขององค์กร ในสถานที่ทำงาน ความเท่าเทียมกันเกิดขึ้นได้โดยการปรับปรุงโครงสร้างของการดำเนินการทางเทคโนโลยี และโดยหลักจากความเข้มข้นทางเทคโนโลยี ควบคู่ไปกับการประมวลผลแบบหลายเครื่องมือหรือหลายหัวข้อ ความขนานในการดำเนินการขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินการประกอบด้วยการรวมเวลาของการประมวลผลของเครื่องจักรกับเวลาของการตั้งค่าสำหรับการถอดชิ้นส่วน การวัดการควบคุม การโหลดและการขนอุปกรณ์ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก ฯลฯ ของกระบวนการหลักจะถูกนำไปใช้ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหลายหัวข้อ การประกอบพร้อมกัน - ติดตั้งบนวัตถุเดียวกันหรือต่างกัน

ความเท่าเทียม ขสำเร็จ: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดงานหนึ่งชุดพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ระดับความขนานของกระบวนการผลิตสามารถระบุได้โดยใช้สัมประสิทธิ์ความเท่าเทียม K n ซึ่งคำนวณเป็นอัตราส่วนของระยะเวลาของรอบการผลิตด้วยการเคลื่อนที่แบบขนานของวัตถุของแรงงาน T pr.ts และระยะเวลาจริง T c:

โดยที่ n คือจำนวนการแจกจ่ายซ้ำ

ในบริบทของกระบวนการมัลติลิงค์ที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์การผลิต ความต่อเนื่องของการผลิตมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการหมุนเวียนของเงินทุนจะเร่งขึ้น เพิ่มความต่อเนื่อง - ทิศทางที่สำคัญที่สุดการผลิตที่เข้มข้นขึ้น ในสถานที่ทำงานสามารถทำได้ในกระบวนการดำเนินการแต่ละอย่างโดยการลดเวลาเสริม (การพักระหว่างการผ่าตัด) ที่ไซต์และในเวิร์กช็อปเมื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง (การพักระหว่างการผ่าตัด) และที่องค์กร โดยรวม ลดการหยุดชะงักเพื่อให้มีการหมุนเวียนของวัสดุและทรัพยากรพลังงานให้เกิดความเร็วสูงสุด (การวางระหว่างเวิร์กชอป)

หลักการของจังหวะ หมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะของผลผลิต การทำงาน การผลิต

หลักการของจังหวะบ่งบอกถึงเอาต์พุตที่สม่ำเสมอและขั้นตอนการผลิตที่เป็นจังหวะ ระดับของจังหวะสามารถกำหนดได้โดยสัมประสิทธิ์ Kp ซึ่งกำหนดเป็นผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงลบของผลลัพธ์ที่ได้จากแผนที่กำหนด

ที่ไหน eA – จำนวนสินค้าที่ส่งมอบน้อยไปในแต่ละวัน น – ระยะเวลาของระยะเวลาการวางแผน วัน พี – ผลผลิตที่วางแผนไว้

ผลผลิตที่สม่ำเสมอหมายถึงการผลิตในปริมาณเท่าเดิมหรือค่อยๆ เพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์เป็นระยะๆ จังหวะของการผลิตจะแสดงในการทำซ้ำในช่วงเวลาปกติของกระบวนการผลิตส่วนตัวในทุกขั้นตอนของการผลิตและ "การดำเนินการในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งในช่วงเวลาเท่ากันของปริมาณงานเดียวกันเนื้อหาซึ่งขึ้นอยู่กับวิธีการจัดสถานที่ทำงาน ,อาจจะเหมือนหรือต่างกัน.

จังหวะของการผลิตเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับการใช้องค์ประกอบทั้งหมดอย่างมีเหตุผล ด้วยการทำงานเป็นจังหวะ อุปกรณ์จะโหลดเต็มที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานปกติ การใช้วัสดุและทรัพยากรพลังงานและชั่วโมงการทำงานจะดีขึ้น

การทำงานเป็นจังหวะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแผนกการผลิตทั้งหมด - ร้านค้าหลัก บริการและร้านเสริม โลจิสติกส์ การทำงานที่ไม่สม่ำเสมอของแต่ละลิงก์นำไปสู่การหยุดชะงักของกระบวนการผลิตตามปกติ

กำหนดลำดับการทำซ้ำของกระบวนการผลิต จังหวะการผลิตจำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างจังหวะของเอาต์พุต (เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ) จังหวะการทำงาน (ระดับกลาง) และจังหวะของการเปิดตัว (ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ) ชั้นนำคือจังหวะของการผลิต สามารถยั่งยืนในระยะยาวได้ก็ต่อเมื่อสังเกตจังหวะการทำงานในทุกสถานที่ทำงาน วิธีการจัดระเบียบการผลิตเป็นจังหวะขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญขององค์กรลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและระดับขององค์กรการผลิต จังหวะนั้นมั่นใจได้จากการจัดระเบียบงานในทุกแผนกขององค์กรตลอดจนการเตรียมการอย่างทันท่วงทีและการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม

จังหวะ ผลผลิตคือการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณที่เท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยปราศจากการกระตุกและพายุเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน การใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมที่สุด การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการผลิตการปฏิบัติตามสัดส่วน กำลังการผลิตปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระบบลอจิสติกส์ที่เหมาะสม และการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการต่อเนื่อง มันรับรู้ในรูปแบบของการจัดระเบียบของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง ซึ่งมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการทำงานในระยะเวลาเท่ากันหรือหลายรอบเวลาของสายการผลิต

ความต่อเนื่องของงานภายในการดำเนินการนั้นรับประกันโดยหลักการปรับปรุงเครื่องมือแรงงาน - การแนะนำการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติ, ระบบอัตโนมัติของกระบวนการเสริม, การใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์พิเศษ

การลดช่วงพักระหว่างการปฏิบัติงานสัมพันธ์กับการเลือกวิธีการที่มีเหตุผลมากที่สุดสำหรับการรวมและประสานกระบวนการบางส่วนในเวลา ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับการลดช่วงพักระหว่างการผ่าตัดคือการใช้ความต่อเนื่อง ยานพาหนะ; การใช้ระบบเครื่องจักรและกลไกที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาในกระบวนการผลิต การใช้สายหมุน ระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตสามารถกำหนดได้โดยสัมประสิทธิ์ความต่อเนื่อง K n ซึ่งคำนวณเป็นอัตราส่วนของระยะเวลาของส่วนเทคโนโลยีของวงจรการผลิต T c.tech และระยะเวลาของรอบการผลิตเต็ม T c:

โดยที่ m คือจำนวนการแจกจ่ายซ้ำทั้งหมด

ความต่อเนื่องของการผลิตพิจารณาในสองด้าน: การมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตของวัตถุ - วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและการโหลดอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและการใช้เวลาทำงานอย่างมีเหตุผล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานมีความต่อเนื่องในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องลดการหยุดอุปกรณ์เพื่อเปลี่ยนให้น้อยที่สุดรอการรับวัสดุ ฯลฯ สิ่งนี้ต้องเพิ่มความสม่ำเสมอของงานที่ทำในแต่ละสถานที่เช่น รวมถึงการใช้อุปกรณ์ที่เปลี่ยนเร็ว (เครื่องที่มี การจัดการโปรแกรม) เครื่องถ่ายเอกสาร เป็นต้น

วิศวกรรมเครื่องกลถูกครอบงำโดยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่อง ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินงานจึงไม่มีความสำคัญที่นี่

การเคลื่อนที่อย่างไม่ต่อเนื่องของวัตถุที่ใช้แรงงานสัมพันธ์กับการแตกหักที่เกิดขึ้นจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามหลักการสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนหนึ่งชุดหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้น การสร้างรูปแบบองค์กรของกระบวนการผลิตดังกล่าวซึ่งเวลาเริ่มต้นของชิ้นส่วนการผลิตสำหรับการดำเนินการที่กำหนดและเวลาสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้าจะถูกซิงโครไนซ์เป็นต้น

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

ภายใต้กระแสตรง เข้าใจหลักการดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนจบ หลักการของกระแสตรงต้องมั่นใจ การเคลื่อนที่แบบเส้นตรงวัตถุของแรงงานใน กระบวนการทางเทคโนโลยี, กำจัดลูปชนิดต่าง ๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับความต่อเนื่องของการผลิตคือความตรงในองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งเป็นข้อกำหนดของเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบเข้าสู่ การผลิตเพื่อการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความตรงมีลักษณะเป็นสัมประสิทธิ์ Kpr ซึ่งแสดงถึงอัตราส่วนของระยะเวลาของการดำเนินการขนส่ง Ttr ต่อระยะเวลาทั้งหมดของวงจรการผลิต Tc:

ที่ไหน j – จำนวนการดำเนินการขนส่ง

ตามข้อกำหนดนี้ การจัดการร่วมกันอาคารและโครงสร้างในอาณาเขตขององค์กรรวมถึงการจัดวางการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักในนั้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ต้องไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและการส่งคืน โรงปฏิบัติงานเสริมและคลังสินค้าควรอยู่ใกล้โรงงานหลักที่ให้บริการมากที่สุด

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับ การดำเนินงานทางเทคโนโลยี. นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ ระยะทางขั้นต่ำระหว่างหน่วยงานที่อยู่ติดกัน ควรมีความพยายามเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตในสายการผลิต เมื่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของสินค้า การหมุนเวียนของสินค้าลดลง และการลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้อุปกรณ์วัสดุและทรัพยากรพลังงานและเวลาทำงานอย่างเต็มที่ ความสำคัญมีจังหวะการผลิตซึ่งเป็นพื้นฐาน หลักการจัดระบบการผลิต.

หลักการของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้แยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร ควรให้ความสนใจกับลักษณะคู่ของบางคน ความสัมพันธ์ การเปลี่ยนผ่านไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการรวมกัน ความเชี่ยวชาญพิเศษ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ: ในช่วงเวลาหนึ่งหรืออีกช่วงเวลาหนึ่ง หลักการบางอย่างมาก่อนหรือได้รับความสำคัญรอง ดังนั้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีต และกลายเป็นเรื่องสากลมากขึ้นเรื่อยๆ หลักการของการสร้างความแตกต่างกำลังถูกแทนที่ด้วยหลักการของการรวมกันมากขึ้น การใช้งานนี้ช่วยให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการของสัดส่วน ความต่อเนื่อง กระแสตรงเพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีมิติเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตในปัจจุบันรูปแบบและวิธีการในการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการนำหลักการทางวิทยาศาสตร์ไปใช้ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ

การปฏิบัติตามหลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างยิ่ง การดำเนินการตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ

ระดับความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในปัจจุบันแสดงถึงการปฏิบัติตามความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิต หลักการดั้งเดิมขององค์กรการผลิตมุ่งเน้นไปที่ธรรมชาติของการผลิตที่ยั่งยืน - กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ อุปกรณ์ประเภทพิเศษ ฯลฯ ในบริบทของการต่ออายุผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการผลิตกำลังเปลี่ยนไป ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว การปรับโครงสร้างการจัดวางใหม่จะทำให้ไม่สมเหตุสมผล ค่าใช้จ่ายสูงและนี่จะเป็นการหยุดชะงักของความก้าวหน้าทางเทคนิค นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนโครงสร้างการผลิตบ่อยครั้ง (การจัดลิงค์เชิงพื้นที่) สิ่งนี้นำมาซึ่งข้อกำหนดใหม่สำหรับองค์กรด้านการผลิต - ความยืดหยุ่น ในส่วนองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ นี่หมายถึงก่อนอื่นเลย การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว ความก้าวหน้าในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้สร้างเทคนิคที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย และดำเนินการปรับตัวเองโดยอัตโนมัติหากจำเป็น

มีโอกาสมากมายในการเพิ่มความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิตโดยใช้กระบวนการมาตรฐานสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการผลิต การก่อสร้างสายการผลิตผันแปรเป็นที่รู้จักกันดี ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องปรับโครงสร้างใหม่ ดังนั้นตอนนี้ที่โรงงานผลิตรองเท้าในสายการผลิตเดียวกัน รองเท้าผู้หญิงหลายรุ่นจึงถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการยึดด้านล่างแบบเดียวกัน บนสายพานลำเลียงแบบประกอบอัตโนมัติ โดยไม่ต้องปรับแต่งใหม่ เครื่องจักรไม่เพียงแต่ประกอบในสีที่ต่างกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการดัดแปลงด้วย สร้างความยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตอัตโนมัติบนพื้นฐานของการใช้หุ่นยนต์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ โอกาสที่ดีในเรื่องนี้มาจากการสร้างมาตรฐานของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว เมื่อเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่หรือควบคุมกระบวนการใหม่ ไม่จำเป็นต้องปรับโครงสร้างกระบวนการบางส่วนและการเชื่อมโยงการผลิตทั้งหมด

2. แนวคิดของวงจรการผลิต โครงสร้างวงจรการผลิต

การผลิตหลักและการผลิตเสริมขององค์กรประกอบด้วยกระบวนการที่ซับซ้อนที่แยกออกไม่ได้ซึ่งเกิดขึ้นในเวลาและพื้นที่ซึ่งจำเป็นต้องมีการเปรียบเทียบในการจัดการผลิตผลิตภัณฑ์

เวลาที่กระบวนการผลิตเกิดขึ้นเรียกว่าเวลาในการผลิต

ซึ่งรวมถึงเวลาที่วัตถุดิบ วัตถุดิบ และสินทรัพย์การผลิตบางส่วนอยู่ในสต็อค และเวลาในระหว่างที่วงจรการผลิตเสร็จสมบูรณ์

วัฏจักรการผลิต- ปฏิทินเวลาในการผลิตสินค้า เริ่มตั้งแต่เปิดตัววัตถุดิบ สู่การผลิต และสิ้นสุดด้วยการรับสินค้าสำเร็จรูป มีลักษณะตามระยะเวลา (ชั่วโมง วัน) และโครงสร้าง วงจรการผลิตประกอบด้วย เวลาทำงานและพังทลายในกระบวนการแรงงาน

ภายใต้ โครงสร้างวงจรการผลิตหมายถึงความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบต่างๆ ความสำคัญพื้นฐานคือ แรงดึงดูดเฉพาะเวลาในการผลิต โดยเฉพาะการดำเนินการทางเทคโนโลยีและกระบวนการทางธรรมชาติ ยิ่งสูง องค์ประกอบและโครงสร้างของวงจรการผลิตก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

วัฏจักรการผลิตที่คำนวณโดยไม่คำนึงถึงเวลาของการหยุดชะงักที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงานขององค์กรนั้นบ่งบอกถึงระดับขององค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ ด้วยความช่วยเหลือของวงจรการผลิต เวลาเริ่มต้นสำหรับการประมวลผลของวัตถุดิบในการดำเนินการแต่ละรายการ เวลาเริ่มต้นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจะถูกตั้งค่า หากพิจารณาการหยุดพักทุกประเภทในการคำนวณรอบ เวลาตามปฏิทิน (วันที่และชั่วโมง) ของการเริ่มต้นการประมวลผลของชุดงานที่วางแผนไว้จะถูกตั้งค่าไว้

มีดังต่อไปนี้ วิธีการคำนวณองค์ประกอบและระยะเวลาของวงจรการผลิต:

1) การวิเคราะห์ (ตามสูตรพิเศษที่ใช้เป็นหลักในการคำนวณเบื้องต้น)

2) วิธีกราฟิก(ภาพและซับซ้อนมากขึ้นช่วยให้มั่นใจถึงความถูกต้องของการคำนวณ)

ในการคำนวณระยะเวลาของวัฏจักร คุณจำเป็นต้องทราบส่วนประกอบที่กระบวนการผลิตถูกแบ่งออก ลำดับการใช้งาน มาตรฐานระยะเวลา และวิธีการจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของวัตถุดิบในเวลา

มีดังต่อไปนี้ ประเภทของการเคลื่อนไหววัตถุดิบในการผลิต:

1) สม่ำเสมอประเภทของการเคลื่อนไหว สินค้ามีการประมวลผลเป็นชุดๆ การดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของชุดนี้

2) ขนานประเภทของการเคลื่อนไหว การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่งจะดำเนินการทีละชิ้นเนื่องจากกระบวนการดำเนินการเสร็จสิ้นในแต่ละสถานที่ทำงาน ในแง่นี้ ในบางช่วงเวลา การประมวลผลทั้งหมดสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่กำหนดจะดำเนินการพร้อมกัน

3) ขนาน-อนุกรมประเภทของการเคลื่อนไหว มีลักษณะเฉพาะด้วยการแปรรูปผลิตภัณฑ์แบบผสมในการดำเนินการที่แยกจากกัน ในสถานที่ทำงานบางแห่ง การประมวลผลและถ่ายโอนไปยังการดำเนินการถัดไปจะดำเนินการทีละชิ้น ที่อื่นๆ - เป็นชุดขนาดต่างๆ

3. กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตสินค้า (บริการ)

กระบวนการทางเทคโนโลยี, - ลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการทำงานบางประเภท กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วย การดำเนินงานทางเทคโนโลยี (การทำงาน)ซึ่งประกอบขึ้นจาก การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี.

กระบวนการทางเทคโนโลยี.. นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่มีการกระทำโดยเจตนาเพื่อเปลี่ยนแปลงและ (หรือ) กำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน

ขึ้นอยู่กับการใช้งานในกระบวนการผลิตเพื่อแก้ปัญหาเดียวกันของเทคนิคและอุปกรณ์ต่าง ๆ ดังต่อไปนี้: ประเภทของกระบวนการทางเทคนิค:

· กระบวนการทางเทคโนโลยีเดียว (ETP)

· กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป (TTP)

· กระบวนการทางเทคโนโลยีของกลุ่ม (GTP)

เพื่ออธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยี ใช้เส้นทางและแผนที่การดำเนินงาน:

· การกำหนดเส้นทาง- เอกสารที่อธิบาย: กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วน วัสดุ เอกสารการออกแบบ อุปกรณ์เทคโนโลยี

· การ์ดปฏิบัติการ- รายการช่วงการเปลี่ยนภาพ การติดตั้ง และเครื่องมือที่ใช้

· แผนที่เส้นทาง- คำอธิบายเส้นทางการเคลื่อนไหวในโรงงานของชิ้นส่วนที่ผลิต

กระบวนการทางเทคโนโลยีคือการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในรูปร่าง ขนาด สภาพ โครงสร้าง ตำแหน่ง สถานที่ของวัตถุที่ใช้แรงงาน กระบวนการทางเทคโนโลยียังถือเป็นชุดของการดำเนินการทางเทคโนโลยีตามลำดับที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของกระบวนการผลิต (หรือหนึ่งในเป้าหมายส่วนตัว)
กระบวนการแรงงาน - ชุดการกระทำของนักแสดงหรือกลุ่มนักแสดงเพื่อเปลี่ยนวัตถุของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงาน
ตามแหล่งที่มาของพลังงานที่จำเป็นสำหรับการใช้งานกระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถแบ่งออกเป็นแบบธรรมชาติ (แบบพาสซีฟ) และแบบแอคทีฟ แบบแรกเกิดขึ้นเป็นกระบวนการทางธรรมชาติและไม่ต้องการพลังงานเพิ่มเติมที่มนุษย์แปลงสภาพเพื่อให้มีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงาน (การทำให้แห้งของวัตถุดิบ การหล่อเย็นของโลหะภายใต้สภาวะปกติ ฯลฯ) กระบวนการทางเทคโนโลยีที่แอคทีฟเกิดขึ้นจากผลกระทบโดยตรงของบุคคลต่อวัตถุของแรงงานหรือเป็นผลมาจากผลกระทบของวิธีการของแรงงานที่กำหนดให้เคลื่อนไหวโดยพลังงานที่เปลี่ยนโดยบุคคลอย่างเหมาะสม

การผลิตเป็นการผสมผสานระหว่างการกระทำของแรงงาน กระบวนการทางธรรมชาติและทางเทคนิค อันเป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ที่สร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการ ปฏิสัมพันธ์ดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีซึ่งก็คือวิธีการเปลี่ยนสถานะคุณสมบัติรูปร่างขนาดและลักษณะอื่น ๆ ของวัตถุแรงงานตามลำดับ

กระบวนการทางเทคโนโลยี ไม่ว่าจะอยู่ในหมวดหมู่ใด ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามการพัฒนาความคิดทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค สามขั้นตอนของการพัฒนานี้สามารถแยกแยะได้ สิ่งแรกซึ่งใช้เทคโนโลยีแบบแมนนวลถูกค้นพบโดยการปฏิวัติยุคหินใหม่ เมื่อผู้คนเรียนรู้วิธีทำไฟและแปรรูปหิน ที่นี่องค์ประกอบหลักของการผลิตคือบุคคลและเทคโนโลยีที่ปรับให้เข้ากับเขาและความสามารถของเขา

ขั้นตอนที่สองเริ่มต้นด้วยการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งแรกในช่วงปลายศตวรรษที่ 18 - ต้นศตวรรษที่ 19 ซึ่งเปิดยุคของเทคโนโลยียานยนต์แบบดั้งเดิม จุดสูงสุดของพวกเขาคือสายพานลำเลียง ซึ่งมีพื้นฐานมาจากระบบที่เข้มงวดของอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการประกอบอนุกรมหรือมวลของผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานที่ซับซ้อน ขึ้นรูปเป็นเส้น เทคโนโลยีดั้งเดิมถือว่าลดการแทรกแซงของมนุษย์ในกระบวนการผลิต การใช้แรงงานที่มีทักษะต่ำ ประหยัดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการค้นหา การฝึกอบรม และค่าจ้าง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเป็นอิสระของระบบการผลิตเกือบทั้งหมดจากมนุษย์ โดยเปลี่ยนระบบหลังให้กลายเป็นส่วนเสริม

สุดท้ายที่สอง การปฏิวัติอุตสาหกรรม(การปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่) เป็นชัยชนะของเทคโนโลยีอัตโนมัติซึ่งรูปแบบหลักที่เราจะพิจารณาในตอนนี้

ประการแรกนี่คือสายการผลิตอัตโนมัติซึ่งเป็นระบบของเครื่องจักรและเครื่องจักรอัตโนมัติ (สากล, เฉพาะทาง, อเนกประสงค์) ที่วางไว้ตามกระบวนการผลิตและรวมกับอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์และของเสีย, สะสมยอดค้าง, ทิศทางการเปลี่ยนแปลง , ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เส้นเป็นแบบเดี่ยวและแบบหลายหัวข้อ โดยมีการประมวลผลแบบเป็นชิ้นและแบบหลายชิ้น โดยมีการเคลื่อนไหวต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง

รูปแบบของสายการผลิตอัตโนมัติเป็นแบบโรตารี่ ซึ่งประกอบด้วยโรเตอร์ทำงานและขนส่ง ซึ่งดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดมาตรฐานหลายขนาดโดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันควบคู่ไปกับการขนส่ง

อีกรูปแบบหนึ่งคือระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMS) ซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ดำเนินการตามกระบวนการหลัก อุปกรณ์เสริม (การขนถ่าย การขนส่ง การจัดเก็บ การควบคุมและการวัด การกำจัดของเสีย) และระบบย่อยข้อมูล รวมกันเป็นระบบอัตโนมัติเดียว

พื้นฐานของ HPC คือเทคโนโลยีกลุ่มที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนแปลงการทำงานได้อย่างรวดเร็ว และช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ตามหลักการเดียว สมมติว่ามีทรัพยากรสองสาย: วัสดุและพลังงานในด้านหนึ่งและข้อมูลในอีกด้านหนึ่ง

FMS อาจประกอบด้วยโมดูลการผลิตที่ยืดหยุ่น (เครื่อง CNC และคอมเพล็กซ์หุ่นยนต์) อย่างหลังสามารถรวมกันเป็นสายอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นได้ และส่วนเหล่านั้นก็จะกลายเป็นส่วนงาน เวิร์กช็อป และในองค์กรทั้งหมดด้วยการออกแบบคอมพิวเตอร์เป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน

วิสาหกิจดังกล่าวซึ่งมีขนาดเล็กกว่าเมื่อก่อนมาก สามารถผลิตสินค้าในปริมาณที่ต้องการและในขณะเดียวกันก็ใกล้ชิดกับตลาดมากที่สุด พวกเขาปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต ลดการแต่งงาน ความต้องการแรงงานที่มีทักษะต่ำ ลดความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์การผลิตและต้นทุนโดยรวม

ระบบอัตโนมัติกำลังเปลี่ยนสถานที่ของมนุษย์อีกครั้งใน ระบบการผลิต. เขาออกจากพลังของเทคโนโลยีและเทคโนโลยี ยืนอยู่ข้างพวกเขาหรือเหนือพวกเขา และพวกเขาไม่เพียงปรับให้เข้ากับความสามารถของเขาเท่านั้น แต่ยังช่วยให้เขาสะดวกที่สุด สภาพที่สะดวกสบายงาน.

เทคโนโลยีมีความโดดเด่นด้วยชุดของวิธีการเฉพาะในการได้มาซึ่ง การประมวลผล การแปรรูปวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับสิ่งนี้ ลำดับและที่ตั้งของการดำเนินการผลิต พวกเขาสามารถเรียบง่ายหรือซับซ้อน

ระดับความซับซ้อนของเทคโนโลยีถูกกำหนดโดยวิธีการต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อเรื่องของแรงงาน จำนวนการดำเนินการที่ดำเนินการ ความถูกต้องของประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น สำหรับการผลิตรถบรรทุกสมัยใหม่ ต้องมีการดำเนินการหลายแสนครั้ง

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดมักจะแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ หลัก ๆ แบ่งออกเป็น การจัดซื้อ การประมวลผล การประกอบ การตกแต่ง ข้อมูล ภายในกรอบการทำงาน สินค้าหรือบริการถูกสร้างขึ้นตามเป้าหมายของบริษัท สำหรับโรงงานบรรจุเนื้อสัตว์ ตัวอย่างเช่น การผลิตไส้กรอก เกี๊ยว สตูว์; สำหรับธนาคาร - การยอมรับและการออกสินเชื่อการขาย เอกสารอันมีค่าฯลฯ แต่ในความเป็นจริง กระบวนการหลักสร้างเพียง "ส่วนปลายของภูเขาน้ำแข็ง" และ "ส่วนใต้น้ำ" ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเป็นกระบวนการบริการและเสริม โดยที่ไม่มีการผลิตใดๆ เกิดขึ้นได้

วัตถุประสงค์ของกระบวนการเสริมคือการสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามเงื่อนไขหลัก ภายในกรอบการทำงาน เช่น ควบคุม เงื่อนไขทางเทคนิคอุปกรณ์ การบำรุงรักษา การซ่อมแซม การผลิตเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการทำงาน ฯลฯ

กระบวนการบริการเกี่ยวข้องกับการจัดวาง การจัดเก็บ การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดำเนินการโดยแผนกคลังสินค้าและขนส่ง กระบวนการบริการยังรวมถึงการให้บริการทางสังคมต่างๆ แก่พนักงานของบริษัท เช่น การจัดหาอาหาร การรักษาพยาบาล เป็นต้น

คุณลักษณะของกระบวนการเสริมและบริการคือความเป็นไปได้ของการดำเนินการโดยกองกำลังขององค์กรเฉพาะทางอื่น ๆ ซึ่งเป็นองค์กรหลัก เนื่องจากเป็นที่ทราบกันว่าความเชี่ยวชาญพิเศษนำไปสู่คุณภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลง การจ้างบริการประเภทนี้มักจะให้ผลกำไรมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ บริษัทขนาดเล็กแทนที่จะตั้งการผลิตเอง

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดถูกจำแนกตามคุณสมบัติหลักหกประการในปัจจุบัน: วิธีการมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงาน, ลักษณะของความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบเริ่มต้นและผลลัพธ์, ประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้, ระดับของการใช้เครื่องจักร, ขนาดของผลผลิต, ความไม่ต่อเนื่องและความต่อเนื่อง

ผลกระทบต่อเรื่องของแรงงานภายในกรอบของกระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถทำได้ทั้งโดยมีส่วนร่วมโดยตรงของบุคคล - ไม่สำคัญว่าจะเป็นผลกระทบโดยตรงหรือมีเพียงกฎระเบียบหรือไม่ก็ตาม ในกรณีแรก ตัวอย่างคือ การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักร การร่าง โปรแกรมคอมพิวเตอร์, คีย์ข้อมูล เป็นต้น ผลกระทบดังกล่าวเรียกว่าเทคโนโลยี ในวินาทีที่แรงธรรมชาติกระทำเท่านั้น (การหมัก การทำให้เปรี้ยว ฯลฯ) - เป็นธรรมชาติ

ตามลักษณะของการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบเริ่มต้นและผลลัพธ์ กระบวนการทางเทคโนโลยีสามประเภทมีความโดดเด่น: วิเคราะห์ สังเคราะห์ และโดยตรง ในการวิเคราะห์ ผลิตภัณฑ์หลายชนิดได้มาจากวัตถุดิบประเภทเดียว ตัวอย่างของพวกเขาคือการแปรรูปนมหรือน้ำมัน ดังนั้น จากหลังนี้ คุณสามารถสกัดน้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด น้ำมันดีเซล น้ำมัน น้ำมันดีเซล น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมันดิน ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์หนึ่งถูกสร้างขึ้นจากองค์ประกอบเริ่มต้นหลายอย่าง เช่น จาก แต่ละส่วนประกอบหน่วยที่ซับซ้อน ในกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยตรง สารตั้งต้นหนึ่งชนิดจะถูกแปรสภาพเป็นสารเดียวกัน ผลิตภัณฑ์สุดท้ายสมมติว่าเหล็กหลอมจากเหล็กหล่อ

ตามประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการทางเทคโนโลยีมักจะแบ่งออกเป็นแบบเปิดและฮาร์ดแวร์ อดีตเกี่ยวข้องกับการประมวลผลทางกลของวัตถุที่ใช้แรงงาน - การตัด, การเจาะ, การปลอม, การเจียร ฯลฯ ตัวอย่างที่สองคือสารเคมี ความร้อน และกระบวนการอื่นๆ ซึ่งไม่เปิดแล้ว แต่แยกออกจาก สภาพแวดล้อมภายนอกเช่น ในเตาเผาแบบต่างๆ เสากลั่น เป็นต้น

ปัจจุบันมีการใช้เครื่องจักรของกระบวนการทางเทคโนโลยีห้าระดับ ในกรณีที่ไม่มีเลย เช่น การขุดคูด้วยพลั่ว เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับ กระบวนการด้วยตนเอง. เมื่อการดำเนินการหลักเป็นกลไกและการดำเนินการเสริมดำเนินการด้วยตนเอง กระบวนการที่ใช้เครื่องจักรจะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักร ด้านหนึ่ง และการติดตั้ง ในอีกทางหนึ่ง เมื่ออุปกรณ์ทำงานอย่างอิสระ และบุคคลสามารถกดปุ่มได้เท่านั้น พวกเขาจะพูดถึงกระบวนการอัตโนมัติบางส่วน สุดท้าย หากไม่เพียงแต่ดำเนินการผลิตโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของมนุษย์ แต่ยังมีการควบคุมและการจัดการการปฏิบัติงาน เช่น ด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ กระบวนการอัตโนมัติที่ซับซ้อนก็เกิดขึ้น

องค์ประกอบที่ค่อนข้างเป็นอิสระของกระบวนการทางเทคโนโลยีใด ๆ คือการดำเนินการกับวัตถุเฉพาะของแรงงานโดยคนงานหรือทีมงานหนึ่งคนในที่ทำงานแห่งเดียว การทำงานแตกต่างกันในคุณสมบัติหลักสองประการ: วัตถุประสงค์และระดับของการใช้เครื่องจักร

ตามวัตถุประสงค์ประการแรกการดำเนินการทางเทคโนโลยีมีความโดดเด่นเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงในสถานะคุณภาพขนาดรูปร่างของวัตถุของแรงงานเช่นการถลุงโลหะจากแร่การหล่อของช่องว่างจากพวกเขาและอื่น ๆ การประมวลผลบนเครื่องที่เหมาะสม การดำเนินการประเภทอื่น ได้แก่ การขนส่งและการขนถ่ายโดยเปลี่ยนตำแหน่งเชิงพื้นที่ของวัตถุในกรอบของกระบวนการทางเทคโนโลยี รับประกันการใช้งานตามปกติโดยการดำเนินการบำรุงรักษา - การซ่อมแซม การเก็บรักษา การเก็บเกี่ยว ฯลฯ และสุดท้าย การดำเนินการวัดใช้เพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและผลลัพธ์เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

ตามระดับของการใช้เครื่องจักร การดำเนินการจะแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล แบบกลไก แบบใช้เครื่องจักร (แบบผสมผสานระหว่างแบบกลไกและแบบ ทำด้วยมือ); เครื่อง (ดำเนินการทั้งหมดโดยเครื่องจักรที่ควบคุมโดยคน); อัตโนมัติ (ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การควบคุมของเครื่องจักรที่มีการกำกับดูแลและควบคุมโดยบุคคลทั่วไป) เครื่องมือ (กระบวนการทางธรรมชาติกระตุ้นและควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานซึ่งเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมเทียมแบบปิด)

ในทางกลับกันการดำเนินการผลิตเองสามารถแบ่งออกเป็นองค์ประกอบที่แยกจากกัน - แรงงานและเทคโนโลยี อดีตรวมถึงการเคลื่อนไหวของแรงงาน (การเคลื่อนไหวเดียวของร่างกาย, ศีรษะ, แขน, ขา, นิ้วของนักแสดงระหว่างการผ่าตัด); การกระทำแรงงาน (ชุดของการเคลื่อนไหวที่ดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก); แนวปฏิบัติด้านแรงงาน (ชุดของการกระทำทั้งหมดเกี่ยวกับวัตถุที่กำหนดซึ่งเป็นผลมาจากการบรรลุเป้าหมาย); ความซับซ้อนของวิธีการแรงงาน - จำนวนรวมทั้งหมดรวมกันตาม ลำดับเทคโนโลยีหรือโดยปัจจัยทั่วไปที่มีผลต่อเวลาดำเนินการ

องค์ประกอบทางเทคโนโลยีของการดำเนินงานรวมถึง: การตั้งค่า - การตรึงถาวรของชิ้นงานหรือชุดประกอบที่กำลังดำเนินการ ตำแหน่ง - ตำแหน่งคงที่ซึ่งครอบครองโดยชิ้นงานคงที่อย่างสม่ำเสมอหรือชุดประกอบที่ประกอบเข้าด้วยกันพร้อมกับอุปกรณ์จับยึดที่สัมพันธ์กับเครื่องมือหรือชิ้นส่วนคงที่ของอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี - ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของการประมวลผลหรือการประกอบ โดดเด่นด้วยความคงตัวของเครื่องมือที่ใช้ การเปลี่ยนแปลงเสริม - ส่วนหนึ่งของการดำเนินการที่ไม่ได้มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด สถานะของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น การตั้งค่าชิ้นงาน การเปลี่ยนเครื่องมือ ทางเดิน - ส่วนที่ทำซ้ำของการเปลี่ยนแปลง (ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งบนเครื่องกลึง กระบวนการทั้งหมดถือได้ว่าเป็นการเปลี่ยนแปลง และการเคลื่อนไหวเพียงครั้งเดียวของเครื่องตัดบนพื้นผิวทั้งหมดถือได้ว่าเป็นทางเดิน) จังหวะการทำงาน - ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งประกอบด้วยการเคลื่อนที่เพียงครั้งเดียวของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน พร้อมด้วยการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาดของผิวสำเร็จ หรือคุณสมบัติของชิ้นงาน การเคลื่อนไหวเสริม - เหมือนกันไม่มีการเปลี่ยนแปลง

กิจกรรมทางอุตสาหกรรมทุกประเภทจำเป็นต้องมีการสร้างกระบวนการผลิตที่มีความสามารถ ซึ่งเข้าใจว่าเป็นขั้นตอนในการเปลี่ยนวัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ให้กลายเป็นสังคมที่จำเป็น

องค์กรเกี่ยวข้องกับการผสมผสานองค์ประกอบอย่างมีเหตุผล: แรงงาน (กิจกรรมของผู้คน), (เครื่องมือในการผลิต) กระบวนการทางธรรมชาติ(เคมี, กายภาพ, ชีวภาพ) มีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของวัตถุของแรงงาน - รูปร่างขนาดคุณภาพหรือสภาพ

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

กระบวนการผลิตที่มีอยู่นั้นมีความหลากหลายอย่างมาก แต่การจัดระเบียบที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับหลักการบางประการ ซึ่งจะช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรมทางอุตสาหกรรมได้

หลักการสร้างความแตกต่าง ตามหลักการนี้ องค์กรของกระบวนการผลิตควรดำเนินการในลักษณะที่กำหนดกระบวนการหรือการดำเนินงานเฉพาะที่เป็นพื้นฐานของผืนผ้าใบการผลิตให้กับแต่ละแผนกขององค์กร

หลักการรวมกัน มันเกี่ยวข้องกับการรวมกันของการดำเนินการทั้งหมดหรือบางส่วนที่มีลักษณะแตกต่างกันภายในหน่วยการผลิตเดียว (เวิร์กช็อป, ส่วน, ลิงค์)

เมื่อมองแวบแรก หลักการเหล่านี้ดูเหมือนจะขัดแย้งกันเอง ควรใช้ข้อใดเป็นตัวกำหนดความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและความได้เปรียบในทางปฏิบัติ

หลักการของความเข้มข้น หลักการนี้หมายถึงการรวมกันภายในสถานที่ผลิตแห่งเดียวในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือการดำเนินการที่เหมือนกันในการดำเนินการ การใช้งานช่วยให้สามารถใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น (เพิ่มภาระ) เพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการทางเทคโนโลยี

หลักการของความเชี่ยวชาญ ถือว่ามอบหมายงานในแต่ละพื้นที่ของการดำเนินงานงานผลิตภัณฑ์จำนวน จำกัด อย่างแม่นยำ ระดับของความเชี่ยวชาญพิเศษถูกกำหนดโดยธรรมชาติของชิ้นส่วนที่ผลิต เช่นเดียวกับปริมาณการผลิตเชิงปริมาณ ยิ่งระดับความเชี่ยวชาญพิเศษขององค์กรสูงขึ้นเท่าไร ทักษะของพนักงานก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ประสิทธิผลของแรงงานก็จะสูงขึ้น ในเวลาเดียวกัน ความเป็นไปได้ของการผลิตแบบอัตโนมัติจะเพิ่มขึ้นและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนอุปกรณ์จะลดลง ข้อเสียถือได้ว่าเป็นงานที่น่าเบื่อหน่ายและความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของผู้คน

หลักการของการทำให้เป็นสากลเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ องค์กรของกระบวนการผลิตตามหลักการนี้ เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย (หรือการนำกระบวนการที่ต่างกันไปปฏิบัติ) ภายในหน่วยงานเดียวกัน การผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายนั้นต้องการคุณสมบัติของบุคลากรที่สูงเพียงพอและการมีส่วนร่วมของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่น

หลักการของสัดส่วน การจัดการกระบวนการผลิตที่มีความสามารถนั้นแยกออกไม่ได้จากการปฏิบัติตามสัดส่วนระหว่างจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยแผนกต่างๆขององค์กร ไซต์ควรสอดคล้องกับโหลดอุปกรณ์และเปรียบเทียบกันได้

หลักการของความเท่าเทียม ถือว่าการผลิตพร้อมกัน (การประมวลผล) สินค้าต่างๆซึ่งช่วยให้ประหยัดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

หลักการไดเรกทิวิตี องค์กรของกระบวนการผลิตควรดำเนินการในลักษณะที่เส้นทางจากขั้นตอนหนึ่งของการประมวลผลไปยังขั้นตอนอื่นสั้นที่สุด

หลักการของจังหวะอยู่ในความจริงที่ว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดมุ่งเป้าไปที่การผลิตชิ้นส่วนระดับกลางและการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจมีการทำซ้ำเป็นระยะ การปฏิบัติตามหลักการนี้จะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าขั้นตอนการผลิตจะเป็นไปอย่างราบรื่น ปราศจากการละเมิดกำหนดเวลาและการหยุดทำงานแบบบังคับ

หลักการของความต่อเนื่องหมายถึงการไหลสม่ำเสมอของวัตถุของแรงงานจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่งโดยไม่หยุดชะงักหรือล่าช้า

หลักการของความยืดหยุ่นช่วยให้สามารถปรับสถานที่ผลิตได้อย่างรวดเร็วเพื่อการเปลี่ยนแปลงในความเป็นจริงของการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่

หลักการที่ระบุไว้ถูกนำมาใช้ตามความเหมาะสมในทางปฏิบัติ การประเมินบทบาทของพวกเขาต่ำเกินไปทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและทำให้ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ลดลง

หลักการขององค์กรในกระบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการของการสร้างความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการ การดำเนินงาน) และการมอบหมายไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของความแตกต่างนั้นตรงกันข้ามกับหลักการของการรวมกัน ซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในพื้นที่เดียวกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการผลิตเดียวกัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถกระจุกตัวในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน) หรือกระจายในหลายหน่วย ดังนั้นที่สถานประกอบการในการสร้างเครื่องจักรด้วยผลผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันการผลิตเครื่องจักรกลและการประกอบอิสระจึงมีการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนน้อยสามารถสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบเครื่องจักรกลแบบครบวงจรได้

ในกิจกรรมเชิงปฏิบัติสำหรับองค์กรของการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กร พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต และนำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

หลักการของความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานส่วนส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตแยกต่างหากขององค์กร ความเป็นไปได้ของการมุ่งเน้นงานที่คล้ายกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ความธรรมดาของวิธีการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการมุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

หลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษอยู่บนพื้นฐานของการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลหมายถึงองค์กรของการผลิตซึ่งแต่ละสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือประสิทธิภาพของการดำเนินการผลิตที่ต่างกัน

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญถึงระดับสูงสุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ รถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกย่อยและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานอันเนื่องมาจากการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน การลดต้นทุนของการกำหนดค่าเครื่องจักรและสายการผลิตใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงาน ทำให้เกิดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และส่งผลให้คนงานเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็ว และจำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

หลักการของสัดส่วนอยู่ที่การผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณต่อกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันในความสามารถของส่วนหรือปัจจัยโหลดอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างในร้านขายเครื่องจักร และปริมาณงานของร้านเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงข้อกำหนดที่ต้องมีในแต่ละอุปกรณ์เวิร์กช็อป พื้นที่ และแรงงานในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของทุกแผนกในองค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับหน่วยเสริมและหน่วยบริการในอีกทางหนึ่ง

สัดส่วนในแรงงาน พื้นที่ อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กร และจากนั้นปรับปรุงในระหว่างการพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความสามารถ จำนวนพนักงาน และความต้องการวัสดุ . สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบบรรทัดฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมเกิดขึ้นได้: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดงานหนึ่งชุดพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ความตรงไปตรงมาเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนจบ หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี กำจัดการวนซ้ำแบบต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยที่อยู่ติดกัน ควรมีความพยายามเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตในสายการผลิต เมื่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของสินค้า การหมุนเวียนของสินค้าลดลง และการลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการของจังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะของผลผลิต การทำงาน การผลิต

จังหวะการปล่อยคือการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) เท่ากันในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณที่เท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่กระตุกเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน การใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมที่สุด การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลผลิตคุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจัดองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต การปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิต การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระเบียบที่เหมาะสมของการจัดหาวัสดุและเทคนิค และการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการของความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

หลักการจัดขบวนการผลิต

หลักการจัดขบวนการผลิต แสดงถึงบทบัญญัติเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนาการผลิต เพื่อจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผลต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานต่อไปนี้

หลักการของความเชี่ยวชาญ หมายถึง การแบ่งงานระหว่างหน่วยงานแต่ละแผนกในสถานประกอบการและสถานประกอบการและความร่วมมือในกระบวนการผลิต มอบหมายงาน ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ หรือการดำเนินการตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก

หลักการต่อเนื่อง เกี่ยวข้องกับการมีอยู่ของวัตถุในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง การลดหรือขจัดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เฉพาะแต่ละอย่าง

หลักการไหลตรง ประกอบด้วยการเลือกเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามหลักการของความตรงไปตรงมาหมายถึงการจัดเตรียม อุปกรณ์เทคโนโลยีแต่ขั้นตอนการผลิต ความคล่องตัวของการขนส่งสินค้า ลดการหมุนเวียน

หลักการสัดส่วน ถือว่ามีแบนด์วิดท์เท่ากันในหน่วยงานที่เชื่อมต่อถึงกัน การปฏิบัติตามหลักการของสัดส่วนช่วยป้องกันการทำงานที่ไม่สมส่วนเพิ่มระดับการใช้อุปกรณ์และแรงงาน

หลักการขนาน จัดให้มีการดำเนินการหรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตไปพร้อม ๆ กัน ซึ่งนำไปสู่การลดระยะเวลาของวงจรการผลิต ประหยัดเวลาในการทำงาน

หลักการของจังหวะ หมายถึง การทำซ้ำๆ อย่างสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตในช่วงเวลาปกติ แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต จังหวะของผลลัพธ์คือการปลดปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณที่เท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิค มุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดแรงงานคน

หลักการจัดระบบการผลิตใช้ในการออกแบบกระบวนการผลิต องค์กรของกระบวนการผลิตจะมีความสมเหตุสมผลหากการดำเนินการของหลักการพื้นฐานทั้งหมดโดยรวมได้รับการประกัน

ประเภทการผลิตและลักษณะเฉพาะ

ดีบุกของการผลิตเป็นลักษณะที่ซับซ้อนของลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของการผลิต แตกต่างบนพื้นฐานของความกว้างของระบบการตั้งชื่อ ความสม่ำเสมอและความเสถียรของปริมาณของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน และความเชี่ยวชาญของงาน การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว อนุกรม มวล

ผลิตเดี่ยว โดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณน้อยและหลากหลาย งานไม่มีความชำนาญเฉพาะทางอย่างลึกซึ้ง ใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์เทคโนโลยี งานส่วนใหญ่ต้องการคนงานที่มีทักษะสูง การประกอบและการตกแต่งแบบแมนนวลจำนวนมาก ความเข้มแรงงานสูงของผลิตภัณฑ์ และวงจรการผลิตที่ยาวนาน ปริมาณมาก อยู่ในระหว่างดำเนินการ

สถานประกอบการผลิตแบบเป็นหน่วยประกอบด้วยโรงงานวิศวกรรมหนักและกำลัง (การผลิตโรงสีกลิ้ง กังหันไฮโดรลิกขนาดใหญ่) และการต่อเรือ การผลิตหน่วยที่หลากหลาย - การผลิตเดี่ยวและการผลิตนำร่อง

การผลิตจำนวนมาก มีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัด ซึ่งผลิตเป็นชุดหรือเป็นชุด โดยทำซ้ำเป็นระยะๆ ซีรีส์เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเหมือนกันจำนวนมากที่เปิดตัวสู่การผลิต ขึ้นอยู่กับขนาดของซีรีส์ มีการผลิตขนาดเล็ก (ซึ่งในคุณลักษณะของมัน จะเข้าสู่การผลิตแบบครั้งเดียว) การผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ ในลักษณะหลังเข้าใกล้โรงงานที่ผลิตเป็นจำนวนมาก การกำหนดโรงงานให้กับการผลิตแบบอนุกรมอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับความกว้างและความเสถียรของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานและขนาดของผลผลิต

ในการผลิตแบบต่อเนื่อง เป็นไปได้ที่จะเชี่ยวชาญสถานที่ทำงานสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่คล้ายกันหลายอย่างเพื่อใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์พิเศษ การผลิตแบบต่อเนื่องเป็นลักษณะเฉพาะของการผลิตเครื่องจักร ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระยะเวลาหนึ่ง

การผลิตจำนวนมาก มีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างจำกัดในปริมาณมากในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นมัน เงื่อนไขที่จำเป็นพิจารณาว่ามีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและมีนัยสำคัญ การผลิตจำนวนมากช่วยให้คุณสามารถมุ่งความสนใจไปที่องค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งหรือหลายชนิดที่มีชื่อเดียวกัน เชี่ยวชาญงานในการปฏิบัติงานถาวรอย่างถาวร ใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์เทคโนโลยีมี ระดับสูงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตเพื่อใช้แรงงานของแรงงานที่มีทักษะต่ำ การผลิตจำนวนมากเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตรถยนต์ ผลิตภัณฑ์อาหาร สิ่งทอและเคมีภัณฑ์

ลักษณะองค์กรและทางเทคนิคของการผลิตแต่ละประเภทมีอิทธิพลอย่างเด็ดขาดต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กร ในการเปลี่ยนจากการผลิตแบบเดี่ยวเป็นประเภทต่อเนื่องและจำนวนมาก ส่วนแบ่งของแรงงานคนลดลงและส่วนแบ่งของต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการทำงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ต้นทุนการผลิตลดลง และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง

นอกจากนี้เรายังแนะนำ

กำลังโหลด...

บ้าน > โลหะวิทยา

ประเภทของการผลิตและลักษณะเฉพาะ สารานุกรมขนาดใหญ่ของน้ำมันและก๊าซ

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

หลักการจัดขบวนการผลิต

ประเภทการผลิตและลักษณะเฉพาะ

นอกจากนี้เรายังแนะนำ