การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่เกิดขึ้นในรัสเซียหรือไม่? แนวคิดอุตสาหกรรม 4.0 และการตลาดบทความ

ศาสตราจารย์วอลสเตอร์ คำว่า "Industry 4.0" มักถูกกล่าวถึงในการอภิปรายของผู้เชี่ยวชาญและสิ่งพิมพ์เฉพาะทาง ในอนาคต เครื่องจักรจะสามารถสื่อสารระหว่างกันได้ ซึ่งจะส่งผลให้การผลิตภาคอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมเปลี่ยนแปลงไปโดยพื้นฐาน เรากำลังมุ่งสู่การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 ตามที่ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเชื่อหรือไม่?

- ใช่ ระบบการผลิตทางกายภาพในโลกไซเบอร์จะเปลี่ยนแปลงตรรกะดั้งเดิมของการผลิตโดยพื้นฐาน เนื่องจากวัตถุงานแต่ละชิ้นจะกำหนดด้วยตัวมันเองว่างานใดที่ต้องทำเพื่อการผลิต สถาปัตยกรรมใหม่ที่สมบูรณ์ของระบบอุตสาหกรรมนี้สามารถนำไปใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไปผ่านการปรับปรุงระบบดิจิทัลของสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่มีอยู่ให้ทันสมัย และนี่หมายความว่าแนวคิดนี้สามารถนำไปใช้ได้ไม่เฉพาะในองค์กรใหม่เท่านั้น แต่ยังนำไปใช้ในองค์กรที่มีอยู่อย่างค่อยเป็นค่อยไปในกระบวนการพัฒนาเชิงวิวัฒนาการ ในอุตสาหกรรม 3.0 ในปัจจุบัน เราเห็นสัญญาณการเปลี่ยนแปลงที่ใกล้จะเกิดขึ้นจากการควบคุมการผลิตแบบรวมศูนย์ที่เข้มงวดไปจนถึงอุปกรณ์ที่กระจายอำนาจ

เซ็นเซอร์จำนวนมากลงทะเบียนสภาพแวดล้อมด้วยความแม่นยำที่เหลือเชื่อ และโปรเซสเซอร์แบบฝังจะตัดสินใจด้วยตนเองโดยไม่ขึ้นกับระบบควบคุมการผลิตส่วนกลาง แต่ในขณะนี้ เราไม่มีส่วนประกอบเครือข่ายไร้สายที่ซับซ้อน การแลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างต่อเนื่อง รวบรวมข้อมูลต่างๆ จากเซ็นเซอร์เพื่อระบุเหตุการณ์ที่ซับซ้อนและสภาวะวิกฤต และตีความตามสถานการณ์ปัจจุบัน ตลอดจนวางแผนการดำเนินการเพิ่มเติมตาม ผลลัพธ์ที่ได้รับ

- เหตุใดการผลิตภาคอุตสาหกรรมจึงต้องการเครือข่ายเครื่องจักรอัจฉริยะระดับสูงเช่นนี้

ในโรงงานทุกวันนี้ ข้อมูลปริมาณมหาศาลถูกสร้างขึ้นโดยจุดตรวจวัด ซึ่งจำนวนดังกล่าวมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้จัดการได้ง่ายด้วยเครื่องจักร และบุคคลไม่สามารถประมวลผลข้อมูลนี้ด้วยความเร็วเท่ากันกับเครื่องจักรได้อีกต่อไป ดังนั้นจึงเป็นการแนะนำที่ดีหากเครื่องจักรได้รับโอกาสในการโต้ตอบซึ่งกันและกันในบางพื้นที่ของการผลิต กระบวนการจำนวนมากสามารถทำให้มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น และคุ้มค่ามากขึ้นโดยการสร้างสภาพแวดล้อมแบบมิเตอร์ เซ็นเซอร์วิทยุขนาดเล็กพิเศษและราคาไม่แพงจะบันทึกสภาพแวดล้อมและแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างกันผ่านทางวิทยุ เซ็นเซอร์ประเภทต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์ความดันและอุณหภูมิ เซ็นเซอร์ไฟฟ้าออปติคัลและอินฟราเรด จะทำงานร่วมกันเพื่อสร้างภาพรวมของสิ่งที่เกิดขึ้นและกำหนดสิ่งที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมของพวกเขา

ในโลกของอุตสาหกรรม 4.0 อุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ในการผลิตจะกลายเป็นส่วนประกอบของระบบที่ทำงานอยู่ซึ่งจัดการกระบวนการผลิตและการขนส่ง พวกเขาจะรวมถึงระบบไซเบอร์ทางกายภาพที่เชื่อมต่อพื้นที่เสมือนของอินเทอร์เน็ตกับโลกแห่งความเป็นจริง ในขณะเดียวกัน กลไกเหล่านี้จะแตกต่างจากระบบเมคคาทรอนิกส์ที่มีอยู่ตรงที่มีความสามารถในการโต้ตอบกับสิ่งแวดล้อม วางแผนและปรับพฤติกรรมของตนเองตามสภาพแวดล้อม เรียนรู้รูปแบบและพฤติกรรมใหม่ๆ พวกเขาจะรับประกันการผลิตที่มีประสิทธิภาพแม้กระทั่งชุดที่เล็กที่สุดด้วยการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็วและตัวเลือกจำนวนมาก การใช้เซนเซอร์/แอคทูเอเตอร์แบบฝัง การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างเครื่องกับเครื่อง และการใช้หน่วยความจำเชิงความหมายที่แอ็คทีฟ จะนำไปสู่การเกิดขึ้นของวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพแบบใหม่ที่มุ่งอนุรักษ์ทรัพยากรในสภาพแวดล้อมการผลิต ซึ่งจะนำไปสู่การสร้างการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและขั้นสูงในอนาคตด้วยต้นทุนที่ยอมรับได้ในเยอรมนี

- นี่หมายถึงโอกาสใหม่ ๆ สำหรับการผลิตหรือไม่?

- ใช่ ความสามารถของเครื่องจักรในการทำความเข้าใจสถานการณ์บางอย่างจะนำไปสู่ระดับใหม่ของคุณภาพในการผลิตภาคอุตสาหกรรม การทำงานร่วมกันระหว่างส่วนประกอบแต่ละส่วนจำนวนมากจะช่วยให้โซลูชันที่ก่อนหน้านี้ไม่สามารถตั้งโปรแกรมในโรงงานผลิตได้ ในฟิสิกส์และชีววิทยา เราเรียกปรากฏการณ์นี้ว่า "การสำแดง" ตัวอย่างที่ดีของสิ่งนี้คือมด ซึ่งแมลงแต่ละตัวไม่ได้ฉลาดเป็นพิเศษ แต่เมื่อมดจำนวนมากมีปฏิสัมพันธ์กันในเวลาเดียวกัน พวกมันสามารถพัฒนาวิธีแก้ปัญหาที่น่าทึ่งสำหรับการค้นหาอาหารและป้องกันตัวเองจากผู้ล่า โดยพื้นฐานแล้ว ทั้งหมดมีค่ามากกว่าผลรวมของส่วนต่างๆ เสมอ ปรากฏการณ์นี้ยังใช้ในอุตสาหกรรม 4.0 ในกรณีที่ส่วนประกอบล้มเหลวหรือความล้มเหลวของชิ้นส่วนโดยสมบูรณ์ ส่วนประกอบการทำงานที่เหลือจะทำงานร่วมกันเพื่อพัฒนากระบวนการรักษาตัวเองบางประเภทที่กำหนดข้อเท็จจริงของความเสียหาย ประเมินขอบเขตของความเสียหายนี้ หาแนวทางแก้ไขสำหรับปัจจุบัน ปัญหาการผลิตและการออกใบอนุญาตสำหรับการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาที่เหมาะสมซึ่งแน่นอนว่าจะดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการรับรองเช่นเดิม

สิ่งนี้ต้องการการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่มีประสิทธิภาพสูงคล้ายกับกระบวนการในจอมปลวก และปัญหานี้แก้ไขได้อย่างไรใน Industry 4.0?

- ปัจจัยแห่งความสำเร็จที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 คือการตีความข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อมอย่างชาญฉลาด ดังนั้นซอฟต์แวร์จึงมีบทบาทสำคัญที่นี่ ต้องไม่เพียงลงทะเบียนข้อมูลที่ได้รับจากเซ็นเซอร์และส่งเป็นลำดับไบนารีเท่านั้น แต่ยังมีแนวคิดเกี่ยวกับเนื้อหาในบริบทเฉพาะอีกด้วย

เพื่อจุดประสงค์นี้ ซอฟต์แวร์ในการผลิตแห่งอนาคตจะยังมีระบบแนวคิดที่ให้คำอธิบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับหน้าที่ของส่วนประกอบของระบบ งานในการผลิต สถานะและเหตุการณ์ต่างๆ ดังนั้น Industry 4.0 จะส่งเสริมการพัฒนาปฏิสัมพันธ์เชิงความหมายคุณภาพสูง ซึ่งไม่เพียงแต่จะเข้าใจโดยพนักงานขององค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ในโรงงานด้วย เพื่อให้ใช้งานได้ เราต้องการภาษาอธิบายที่เป็นหนึ่งเดียวและอินเทอร์เน็ตเป็นแพลตฟอร์มการสื่อสารในองค์กร ความโกลาหลในปัจจุบันที่สร้างขึ้นโดยระบบบัสจำนวนนับไม่ถ้วนจะถูกแทนที่ด้วยโปรโตคอลมาตรฐานเดียวทั่วโลก นั่นคือ Internet Protocol ซึ่งดำเนินการแบบเรียลไทม์ผ่านเครือข่าย WLAN หรืออีเทอร์เน็ต

- นั่นคือ Industry 4.0 จะใช้อินเทอร์เน็ตเพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างส่วนประกอบของระบบหรือไม่

- ถูกต้อง นั่นคือเหตุผลที่เรากำลังพูดถึง "Internet of Things" ในบริบทนี้ สำหรับเครื่องบางเครื่อง เว็บเซิร์ฟเวอร์จะถูกลดขนาดเป็นลูกบาศก์น้ำตาล ในขณะที่เครื่องทำงานและสามารถสื่อสารกับชิ้นงานได้ในระหว่างกระบวนการผลิต ในอุตสาหกรรม 4.0 สามารถรับชิ้นงานจากผู้ให้บริการมือถือและส่งต่อไปยังส่วนประกอบการผลิตที่สามารถทำขั้นตอนกระบวนการถัดไปที่จำเป็นให้เสร็จสิ้นได้โดยเร็วที่สุดด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด คล้ายกับวิธีที่ผู้ให้บริการเสนอ ตลาดที่แท้จริง ห่วงโซ่เทคโนโลยีที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้สำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นนั้นชวนให้นึกถึงการเคลื่อนไหวที่กำหนดผ่านองค์กร ระบบดังกล่าวให้ความยืดหยุ่น ความน่าเชื่อถือ และความยั่งยืนในระดับสูงของอุตสาหกรรม 4.0 ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรม 4.0 ชิ้นส่วนดิบจะบอกระบบว่าต้องทำอะไรและสร้างขึ้นจากมัน ในทางกลับกัน ส่วนประกอบของระบบต้องสื่อสารกับข้อมูลผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับฟังก์ชันที่ดำเนินการ หลังจากนั้น ผลิตภัณฑ์จะตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้ฟังก์ชันนี้หรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ผลิตภัณฑ์จะยอมรับฟังก์ชันนี้ในรูปแบบใดและจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับฟังก์ชันนี้ไว้ในหน่วยความจำเชิงความหมาย

- มันมีอยู่แล้วในอุตสาหกรรม?

- ใช่ แนวคิดนี้กำลังดำเนินการอยู่ในบางพื้นที่ของการขนส่ง ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงสุดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในช่องแช่เย็นสามารถควบคุมอุณหภูมิแวดล้อมระหว่างการขนส่งโดยใช้ระบบไซเบอร์กายภาพที่ติดตั้งในบรรจุภัณฑ์ เมื่อเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ หีบห่อจะสร้างสัญญาณและส่งไปยังระบบของรถบรรทุกห้องเย็น เป็นต้น เมื่อได้รับสัญญาณ ระบบของรถอาจตอบสนองและลดอุณหภูมิลง เทคโนโลยีนี้ถูกใช้ในการขนส่งถุงพลาสมาในเลือดแล้ว ในกรณีนี้ ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่การเชื่อมต่อโดยตรงของโรงงานกับระบบควบคุมสภาพอากาศโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์

- จะต้องใช้เวลานานเท่าใดก่อนที่โรงงานอุตสาหกรรมแห่งแรกของอุตสาหกรรม 4.0 จะเริ่มทำงาน และโรงงานที่มีอยู่สามารถเปลี่ยนแปลงหรืออัปเกรดได้เช่นกัน

- ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ Industry 4.0 คือสามารถนำไปใช้ได้เป็นขั้นตอน ด้วยระบบไซเบอร์กายภาพ สามารถเปลี่ยนองค์กรได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเซ็นเซอร์ที่จำเป็น การติดตั้งส่วนประกอบของระบบด้วยเซิร์ฟเวอร์ขนาดเล็ก และการเปลี่ยนระบบบัส นั่นคือ คุณสามารถเริ่มต้นด้วยเครื่องจักรแต่ละเครื่อง แล้วแปลงทั้งโรงงาน สิ่งที่กล่าวเกี่ยวกับ "การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่" แท้จริงแล้วคือวิวัฒนาการของเครื่องจักร แม้ว่าอุตสาหกรรม 4.0 ยังไม่ได้ทำการค้า แต่พันธมิตรจากองค์กรวิจัยและภาคอุตสาหกรรมต่างพยายามอย่างเต็มที่เพื่อทำให้สิ่งนี้เป็นจริง

ที่ศูนย์วิจัยปัญญาประดิษฐ์แห่งเยอรมนี (DFKI) ในเมืองไคเซอร์สเลาเทิร์น ทางตะวันตกเฉียงใต้ของเยอรมนี เราได้เปิดโรงงานอัจฉริยะแห่งแรกของโลกในฐานะห้องปฏิบัติการ "ที่มีชีวิต" มาหลายปีแล้ว การผลิตนี้เป็นสถาปัตยกรรมอ้างอิงสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 องค์กรแรกที่สอดคล้องกับหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 จะเริ่มทำงานอย่างเร็วที่สุดในห้าปี สิ่งต่าง ๆ กำลังเคลื่อนที่เร็วขึ้นด้วยการเปลี่ยนแปลงและความทันสมัยของธุรกิจที่มีอยู่ ที่นี่เราสามารถสรุปได้ว่าองค์กรแรก ๆ จะเริ่มทำงานบนพื้นฐานของหลักการทางไซเบอร์ทางกายภาพของการผลิตใน 2-3 ปี

- มนุษย์จะยังคงเป็นที่ต้องการในการผลิตภาคอุตสาหกรรมในอนาคตหรือไม่?

- มากขึ้นกว่าเดิม เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ทีละชิ้นที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูงสุดโดยไม่ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะ ในอุตสาหกรรม 4.0 กระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการด้วยความเร็วที่กำหนดโดยคนงาน และไม่มีทางอื่นเหมือนที่มันเกิดขึ้นในขณะนี้ในกรณีของการควบคุมแบบรวมศูนย์ ในขณะเดียวกัน งานบางอย่างที่ทำโดยบุคคลจะแตกต่างจากงานสมัยใหม่ หุ่นยนต์อัจฉริยะน้ำหนักเบารุ่นใหม่จะทำงานร่วมกับพนักงาน ในอุตสาหกรรม 4.0 หุ่นยนต์จะมีปฏิสัมพันธ์กับมนุษย์อย่างแข็งขัน เนื่องจากเซ็นเซอร์อัจฉริยะของพวกมันจะมีพฤติกรรม "หลีกเลี่ยง" ที่เหมือนมนุษย์ ดังนั้นจึงไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์อีกต่อไป ด้วยการทำความเข้าใจสภาพแวดล้อมรอบตัว หุ่นยนต์จะสามารถประเมินสถานการณ์ที่ยากลำบากได้ และในฐานะระบบการผลิตเสริม จะช่วยสนับสนุนพนักงานในการทำงานด้วยมือ ในเรื่องนี้ Festo เป็นผู้บุกเบิกด้านการวิจัยไบโอนิค กลุ่มวิศวกรรมไบโอนิคของบริษัทได้ก้าวไปข้างหน้าด้วย Bionic Handling Assistant และระบบ ExoHand

สุดท้ายแล้ว ผู้ที่ได้รับผลประโยชน์จากอุตสาหกรรม 4.0 เท่านั้นคือคน

สำหรับอ้างอิง

ศาสตราจารย์โวล์ฟกัง วอลสเตอร์

วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต นักวิจัยและอาจารย์ด้านปัญญาประดิษฐ์ที่มหาวิทยาลัยซาร์ลันด์ Wolfgang Walster เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารและผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมและวิทยาศาสตร์ที่ศูนย์วิจัยปัญญาประดิษฐ์แห่งเยอรมนี (DFKI) ในเมืองไคเซอร์สเลาเทิร์น ซาร์บรึคเคิน เบรเมิน และเบอร์ลิน ในฐานะสมาชิกของกลุ่มพันธมิตรการวิจัยของรัฐบาลกลางและประธานคณะกรรมการที่ปรึกษาระดับสูงของสหภาพยุโรปสำหรับอินเทอร์เน็ตแห่งอนาคต (FI-PPP) เขาให้คำแนะนำแก่ผู้กำหนดนโยบายของยุโรป

แนวคิดของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ (Industry 4.0)

ตำนานการโฆษณาชวนเชื่อหรือ "สัญญาณของปัญหา"

“การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่” สำหรับ 4IR แบบสั้น มีตำแหน่งเป็นการแนะนำเทคโนโลยีหุ่นยนต์และการควบคุมแบบดิจิทัลจำนวนมาก ซึ่งจะช่วยลดการพึ่งพาอุตสาหกรรมในด้านต้นทุนแรงงานและเป็นแรงผลักดันเพิ่มเติมในการแปลภาคส่วนจริง อันที่จริง 4PR เป็นโลกาภิวัตน์และเป็นสากลของหลักการของการผลิตแบบ "กระจาย" และการเข้าถึงการเงิน ไม่มากแต่ไม่น้อย และไม่มีอะไรใหม่โดยพื้นฐานในแนวทางนี้: องค์ประกอบหลักได้รับการทดสอบในช่วงทศวรรษ 1980 ทั้งในระดับการผลิตและการจัดการ

• ไม่มีแพลตฟอร์มพลังงานใหม่ เราใช้แพลตฟอร์มพลังงานแบบเดียวกับเมื่อ 30 ปีที่แล้ว และแหล่งพลังงาน "ทางเลือก" ที่โฆษณานั้นเก่าแก่ที่สุด (นอกเหนือจากคำถามเกี่ยวกับความสามารถในการทำกำไรของพวกเขา)
• ไม่มีแพลตฟอร์มการขนส่งใหม่ ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีจากทศวรรษ 1980 แม้กระทั่งในด้านการสำรวจอวกาศ แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงการเข้าถึงทางสังคมของการขนส่งบางประเภท (โดยหลักคือการขนส่งความเร็วสูง) แต่ก็ไม่มีการพัฒนาเชิงกลยุทธ์ การลดต้นทุนด้านลอจิสติกส์ทำได้โดยใช้มาตรการขององค์กรเป็นหลัก
• ไม่มีการแนะนำวัสดุใหม่โดยพื้นฐานเป็นจำนวนมาก มีความก้าวหน้าในด้านวัสดุใหม่และการสร้างคุณสมบัติใหม่สำหรับวัสดุเก่า แต่ไม่มีการปฏิวัติระดับโลกเกิดขึ้นในทางปฏิบัติ
• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเชิงปฏิวัติในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการผลิต แม้ว่าจะมีอยู่บ้าง แต่เราเน้นย้ำถึงการเปลี่ยนแปลงเชิงวิวัฒนาการในการลดความเข้มข้นของพลังงานของชีวิตทางสังคม ซึ่งอย่างไรก็ตาม อาจไม่เพียงพอในแง่ของ "ความคุ้มค่า" เสมอไป

พิจารณาหลักการของหนึ่งในนวัตกรรมทางเศรษฐกิจที่สำคัญของทศวรรษ 1980-90 - Toyota Production System หากเราละทิ้งส่วนอุดมการณ์และแรงบันดาลใจ (“ไคเซ็น”) สิ่งเหล่านี้จะส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบการบริการ โลจิสติกส์ และการจัดการของกระบวนการผลิตเป็นหลัก โดยพื้นฐานแล้วหลักการของโตโยต้าคือการบริหารหลังยุคอุตสาหกรรม กล่าวคือ การจัดการทรัพยากรไม่มากเท่าเวลาและพื้นที่ ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของโลกหลังยุคอุตสาหกรรม แนวทางนี้สอดคล้องกับแนวคิดของ 4PR อย่างยิ่ง

จากมุมมองเชิงกลยุทธ์ ผลสะสมของการเปลี่ยนแปลงในทศวรรษ 1980 นั้นยิ่งใหญ่กว่า แต่พวกเขาไม่ได้รับการพิจารณาว่าสามารถเปลี่ยนแปลงสาระสำคัญของความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจได้ และจำนวนทั้งหมดของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่ได้ถูกมองว่าเป็นเหตุการณ์ภัยพิบัติระดับโลกที่สามารถฝังระบบเศรษฐกิจก่อนหน้าทั้งหมดได้ มีข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับโครงสร้างบางอย่างเท่านั้น แต่ไม่ได้หมายความว่าทุกด้านในการทำงานของภาคที่แท้จริงของเศรษฐกิจโลก ย่อมส่งผลร้ายแรงต่อสังคมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ในตัวมันเองไม่ใช่การปฏิวัติ

จากมุมมองของผลกระทบเชิงกลยุทธ์ การพัฒนา "เศรษฐกิจดิจิทัล" และ 4IR ไม่ได้เสริมกันมากเท่ากับแบบจำลองที่แข่งขันกันเพื่อการพัฒนาเศรษฐกิจโลกต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากมุมมองของจุดถอนและรูปแบบการแจกจ่าย "ค่าเช่าลงทุน" ใน "เศรษฐกิจดิจิทัล" ประเภทสำคัญของ "การผลิต" คือความเป็นไปได้ในการสร้าง "ค่าเช่า" จากการลงทุน "ทางอากาศ" ใน 4PR ทรัพยากรและการผลิตที่ค่อนข้างจริงยังคงเป็นแหล่งที่มาของค่าเช่าการลงทุน

อันที่จริง ไม่มีพื้นฐานทางเทคโนโลยีที่แท้จริง - และทางเศรษฐกิจอย่างแท้จริง - สำหรับ 4PR อย่างแม่นยำสำหรับ "การปฏิวัติในอุตสาหกรรม" นั้นไม่มีอยู่จริง ขณะนี้มีเพียงสองประเด็นใน "วาระ" ระดับโลกที่ถือได้ว่าเป็น "การปฏิวัติ" อย่างแท้จริง: โลจิสติกส์ระดับโลกใหม่และเทคโนโลยีใหม่สำหรับการเงินโลก

แต่จนถึงช่วงเวลาที่การขนส่งใหม่ (คลอง Trans-American ใหม่, Great Silk Road, ทางเดินขนส่งทางเหนือ - ใต้, ระบบท่อส่งน้ำมันที่ข้ามขีดจำกัดทางเศรษฐกิจ, ทางเดินขนส่ง Trans-African) เริ่มมีบทบาทระดับโลกอย่างแท้จริง, อีก 5 ปีต้องผ่านไป 7 ปี โดยธรรมชาติแล้ว โดยมีเงื่อนไขว่าการต่อต้านโครงการเหล่านี้จะไม่เข้าสู่ช่วงที่เปิดเผยอย่างเปิดเผย ในระหว่างนี้ "การขนส่งรูปแบบใหม่" ยังคงเป็นเพียงปัจจัยทางการเมืองและข้อมูลเท่านั้น

องค์ประกอบเดียวของ 4IR ซึ่งในทางปฏิบัติมีความสำคัญ "ปฏิวัติ" คือคำถามของการปรับโครงสร้างที่รุนแรงของการสื่อสารทางการเงินและความสัมพันธ์ทางการเงินและการลงทุนในระบบเศรษฐกิจสมัยใหม่

อย่างไรก็ตาม คำถามหลักเกิดขึ้น: อะไรคือเป้าหมายหลักของกระบวนการลงทุนระหว่าง 4IR? แน่นอน ในระยะเริ่มต้น ทรัพยากรการลงทุนขนาดใหญ่จำเป็นสำหรับการต่ออายุเทคโนโลยีของสินทรัพย์ที่มีอยู่และสำหรับการแก้ปัญหาทางสังคมที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งเกิดขึ้นจากสิ่งนี้ และในช่วง 5 ปีแรกของ "การปฏิวัติ" ก็ค่อนข้างเอื้ออำนวยต่อการลงทุน แม้ว่าสังคมจะเป็นอันตรายอย่างยิ่ง - และอาจเต็มไปด้วยค่าใช้จ่ายที่ร้ายแรงในประเทศที่พัฒนาแล้วของโลกอุตสาหกรรมซึ่งมีมาตรฐานการครองชีพค่อนข้างสูงและการอนุรักษ์ โครงสร้างอุตสาหกรรมของสังคมรวมกัน

ประเทศอุตสาหกรรมประกอบขึ้นเป็นส่วนสำคัญไม่เพียงแต่ประเทศกำลังพัฒนา แต่ยังรวมถึงสหภาพยุโรปจากเยอรมนี ซึ่งโครงสร้างของเศรษฐกิจสอดคล้องกับรูปแบบอุตสาหกรรมมากกว่าในรัสเซียและลงท้ายด้วยอิตาลี ไม่ต้องพูดถึงโปแลนด์หรือสเปน แทนที่จะเป็นการแบ่งแยกระหว่างปีก "เหนือ" และ "ใต้" ของสหภาพยุโรป ลุ่มน้ำจึงปรากฏขึ้นตามเกณฑ์อุตสาหกรรม/หลังอุตสาหกรรม และอาจกลายเป็นว่ามีความเฉียบแหลมทางการเมืองและสังคมที่เฉียบแหลมกว่ามาก

ด้วยเวลาล่วงเลยไป 5-7 ปี และในแง่ประวัติศาสตร์ นี่เป็นโอกาสที่ใกล้เคียงอย่างยิ่ง มีความเสี่ยงที่จะเกิด "ฟองสบู่" ซึ่งแม้แต่ทรัพยากรที่ "สกัด" จากการเก็งกำไรทางการเงินก็ไม่สามารถหาได้ในเชิงเศรษฐกิจ สินทรัพย์ที่มีศักยภาพสำหรับการลงทุน ท้ายที่สุด สถานการณ์เชิงบวกที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของ 4PR ได้รับการประกาศว่าเป็นระบบที่รวดเร็วและสะดวกสบายในแง่เศรษฐกิจและการจัดการ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับการดำเนินงานใหม่ได้อย่างรวดเร็ว งานของการต่ออายุสินทรัพย์ถาวรเป็นระยะซึ่งเป็นองค์ประกอบที่เน้นเงินทุนมากที่สุดของภาคส่วนจริงที่ทันสมัยนั้นถูกปรับระดับ

นั่นคือเหตุผลที่องค์ประกอบหลักของ 4WP ไม่ใช่การปรับปรุงให้ทันสมัย ​​แต่เป็นการเรียงซ้อนทางภูมิศาสตร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี เช่นเดียวกับการปรับขนาดของการผลิตขึ้นอยู่กับขนาดและพลวัตของตลาด และนี่จะเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่สำหรับพื้นที่หลังโซเวียต

แต่แล้วระบบการคำนวณความสามารถในการแข่งขันซึ่งเป็นลักษณะของทุนนิยมทั้งอุตสาหกรรมและหลังอุตสาหกรรมก็ไม่มีความเกี่ยวข้องอีกต่อไป พื้นฐานไม่ใช่ประสิทธิภาพ ที่ยกระดับภายในกรอบของระบบทุนนิยมทางการเงินและการลงทุนให้อยู่ในอันดับที่มีมูลค่าสูงสุด แต่ความสามารถในการปรับตัว ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วทั้งเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ สามารถเข้าถึงได้จากมุมมองของการขนส่งที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ และนี่คือภาพที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง ไม่เพียงแต่ในแง่ของปัญหาระดับโลกที่เกี่ยวข้องกับการกระจายค่าเช่าเทคโนโลยีและลอจิสติกส์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงในแง่ของการวางแผนการลงทุนในทางปฏิบัติด้วย

คำถามเกิดขึ้น: กระแสการลงทุนควรมุ่งไปที่ใด? “ในการประมาณครั้งแรก” จะเห็นทิศทางดังต่อไปนี้:

• ความคล่องตัวทางภูมิศาสตร์ของสินทรัพย์ วิสาหกิจขนาดเล็กที่ไม่มีคนอาศัยอยู่นอกศูนย์กลางอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับและมีผลงานดี ข้อกำหนดสำหรับการสนับสนุนด้านลอจิสติกส์ลดลงอย่างมาก การเปลี่ยนไปใช้การประกอบเลโก้ ในกรณีนี้ วิศวกรรมและการปรับตัวของการผลิตให้เข้ากับความต้องการของภูมิภาคหรือภูมิภาคมหภาค (glocalization) กลายเป็นจุดสนใจหลักในการลงทุน
• โซลูชั่นเทคโนโลยีพื้นฐาน ค่าเช่าทางเทคโนโลยีที่สำคัญจะเกิดขึ้นและรวบรวมได้อย่างแม่นยำในระดับของเทคโนโลยีพื้นฐาน เช่นเดียวกับการพัฒนาและการผลิตส่วนประกอบหลัก ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการผลิตทั้งหมดอาจมีน้อย
• ทุนมนุษย์. องค์กรของการผลิตเพื่อสังคม (และไม่ใช่แค่การผลิต) พื้นที่รอบ ๆ สินทรัพย์และการสนับสนุนทางสังคมและโครงสร้างพื้นฐานทางการค้า 4PR แต่ขนาดของ "พื้นที่การลงทุน" ที่มีศักยภาพนี้แทบจะไม่ใหญ่เกินไป - จำเป็นต้องจัดเตรียมโครงสร้างพื้นฐานของการขายมากกว่าการผลิต

การปฏิวัติอุตสาหกรรมที่ประกาศออกมานั้นเกือบจะเป็นการหวนคืนสู่การผลิตที่ปรับเปลี่ยนได้สำหรับงานฝีมือและกำหนดเอง แต่ - และนี่เป็นสิ่งสำคัญมาก - ด้วยการขจัดข้อ จำกัด ในการเข้าถึงทรัพยากรการลงทุนและการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วใน "ความเชื่อมโยง" ของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานซึ่งก็คือ ประสบความสำเร็จผ่านการใช้เทคโนโลยี "บล็อคเชน" อย่างแพร่หลาย » นอกเหนือจากภาคการเงิน โมเดล "โรงงานอุตสาหกรรม" กำลังสูญเสียข้อได้เปรียบของขนาด ซึ่งเป็นหนึ่งในโมเดลหลักในช่วงครึ่งแรกของปี 2000

แม้แต่การพิจารณาปัญหาของ 4PR อย่างผิวเผินก็ทำให้เราได้ข้อสรุป: มันไม่ได้อยู่ในวงการนี้อย่างแน่นอน แต่ประการแรกคือ การสนับสนุนทางการเงินและลอจิสติกส์ ตลอดจนความเป็นไปได้ของการแยกการเชื่อมโยงการจัดการออกจากสินทรัพย์ในขั้นสุดท้าย

หากเราใช้กระบวนทัศน์ของสหภาพโซเวียต จากสาม "หัวหน้าวิศวกรหัวหน้าฝ่ายผู้อำนวยการฝ่ายจัดงานปาร์ตี้" ที่คงเส้นคงวา ซึ่งน่าแปลกก็คือ "ผู้จัดปาร์ตี้" ซึ่งมีหน้าที่รับประกันความมั่นคงทางสังคมในการผลิตยังคงเป็นที่ต้องการภายในระบบใหม่ "ผู้อำนวยการ" (ไม่ใช่ในแง่ของตำแหน่ง แต่ในแง่ของการทำงาน) ก็สามารถกลายเป็นร่าง "ระยะไกล" ได้เท่าเทียมกัน เช่นตอนนี้เป็น "ผู้ถือหุ้น" และ "หัวหน้าวิศวกร" สามารถดำเนินการอัตโนมัติบางส่วน (การวินิจฉัย) จ้างภายนอกบางส่วน (เปลี่ยนโซลูชันทางวิศวกรรม)

และแนวคิดของ "ทรัพย์สิน" ในระบบเศรษฐกิจใหม่อย่างน้อยก็กลายเป็น "โมเสค" แต่ถ้าทรัพย์สินเป็น "โมเสค" เราจะพูดถึงการรักษาแนวทางการลงทุนแบบดั้งเดิมได้อย่างไร? เป็นไปได้ในระดับใดในหลักการลงทุนในอสังหาริมทรัพย์ ผู้รับผลประโยชน์ที่แท้จริง ซึ่งมีอยู่ใน "รูปแบบที่กระจัดกระจาย" ในเครือข่ายบล็อคเชนเท่านั้น? เป็นไปได้ไหมที่จะลงทุนในทรัพยากรอสังหาริมทรัพย์ที่มีสภาพคล่องนอกเหนือจากการเงินเสมือนจริง?

สิ่งสำคัญคือ "วัฏจักรการลงทุน" ที่เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในเศรษฐกิจโลกกลายเป็นภาระกับอนุพันธ์การลงทุนและตัวแทนเสมือนปริมาณมหาศาล ลำดับความสำคัญทางเศรษฐกิจที่มีแรงจูงใจทางการตลาดที่บิดเบี้ยวเริ่มมีบทบาทมากเกินไป เช่น การกระตุ้นการลงทุนในประเทศที่มีอัตราการว่างงานสูงและแรงงานราคาถูก ตัวอย่างคลาสสิก: บังคลาเทศ ประเทศในแอฟริกา ปากีสถาน อินเดีย แต่มันก็คุ้มค่าที่จะจดจำส่วนอุตสาหกรรมของละตินอเมริกาซึ่งเป็นประเทศในเอเชียแปซิฟิกจำนวนหนึ่งที่จัดเป็นเสือโคร่ง "อุตสาหกรรม"

เรากล่าวว่า: ในเงื่อนไขของ "การจัดลำดับความสำคัญในการลงทุนอย่างมีมนุษยธรรม" มากเกินไป เป็นเรื่องยากอย่างยิ่งที่จะนำหลักการของ 4IR ไปปฏิบัติ เพื่อที่จะประสบความสำเร็จอย่างน้อยในการเริ่มต้น "การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่" แม้จะอยู่ในรูปแบบที่ด้อยกว่าอย่างเป็นระบบตามที่มีการตีความอยู่ในปัจจุบัน ก็จำเป็นที่จะต้องลดทอนการลงทุนและพื้นที่ปฏิบัติการ พูดง่ายๆ คือ พื้นที่ปฏิบัติการ 4IR จะต้อง "ไม่รับผิดชอบต่อสังคม"

แต่แล้วพื้นที่ในอุดมคติสำหรับ "การปฏิวัติ" ก็กลายเป็น "ดินแดนสูญเปล่าของการลงทุน" ซึ่งไม่มีภาระทางสังคมและมนุษยธรรมที่ตกต่ำลง

สำหรับ 4PR จำเป็นต้อง "เคลียร์" พื้นที่ของภาระผูกพันทางเศรษฐกิจและสังคมที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้และรีเซ็ตวงจรการลงทุนที่เกิดขึ้นในช่วง 25-30 ปีที่ผ่านมา เริ่มต้นด้วยการถ่ายโอนความสัมพันธ์ระหว่าง "เงื่อนไขตะวันตก" กับจีนไปสู่กระแสหลักของปฏิสัมพันธ์เชิงแข่งขันทางเศรษฐกิจโดยเฉพาะ “จีน” ยังเป็นแนวคิดแบบมีเงื่อนไข ซึ่ง PRC ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางที่โดดเด่นของพื้นที่อุตสาหกรรมที่กว้างขึ้น ความสัมพันธ์ระหว่างตะวันตกและจีนเป็น "วัฏจักรการลงทุน" ที่สำคัญในระบบเศรษฐกิจสมัยใหม่ ซึ่ง "ยุ่งยาก" ทางเศรษฐกิจมากเกินไป ทำให้เกิด "ภาระทางการเมือง" หลายอย่าง แต่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะ "เป็นศูนย์" วัฏจักรนี้โดยไม่มีผลกระทบระดับโลก

.

ดังนั้นคำถาม: การกำหนดแนวคิดเรื่องความใกล้เข้ามาและความหลีกเลี่ยงไม่ได้ของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งใหม่เป็นส่วนหนึ่งของการเตรียมพร้อมสำหรับการผิดนัดการลงทุนทั่วโลกหรือไม่? และนี่คือสิ่งที่ถูกซ่อนไว้อย่างชัดเจนภายใต้คำว่า "การปฏิวัติ" อันเป็นดอกไม้ ท้ายที่สุดหลังจากการผิดนัดนี้หลังจากการทำให้การเงินโลกเป็นภูมิภาคที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ (แม้ว่าจะเป็นชั่วคราว) จะเป็นไปได้ที่จะประเมินผลที่ตามมาและแนวโน้มของสถานการณ์ใหม่ไม่ใช่จากมุมมองของคำขวัญของ 4IR ซึ่งน่าสนใจ ในตัวเอง แต่จากมุมมองของเนื้อหาทางเศรษฐกิจและสังคมที่แท้จริงของพวกเขา

) พูดคุยเกี่ยวกับประสบการณ์ของบริษัทระหว่างทางไปอุตสาหกรรมอิเกีย ลิทัวเนีย System Air และ Dovista A/S เป็นเพียงบริษัทสแกนดิเนเวียเพียงไม่กี่แห่งที่ตัดสินใจเริ่มต้นธุรกิจใหม่ในลิทัวเนีย อ่านเพิ่มเติม.

นับตั้งแต่การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งแรก ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้เพิ่มผลผลิตของอุตสาหกรรมอย่างมาก เครื่องจักรไอน้ำขับเคลื่อนโรงงานต่างๆ ในศตวรรษที่ 19 การใช้พลังงานไฟฟ้านำไปสู่การผลิตจำนวนมากในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 และระบบอัตโนมัติเข้ามาในอุตสาหกรรมในปี 1970 อย่างไรก็ตาม ในทศวรรษต่อ ๆ มา ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในด้านการผลิตภาคอุตสาหกรรมไม่ได้แตกต่างกันในด้านขนาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีสารสนเทศ การสื่อสารเคลื่อนที่ และการค้าทางอินเทอร์เน็ต

วันนี้ เรากำลังเห็นการถือกำเนิดของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ หรือที่เรียกว่า อุตสาหกรรม 4.0” ประเด็นสำคัญคือ 9 ความสำเร็จทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานในยุคของเรา ตามแนวคิดของ Industry 4.0 เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในการผลิตและระบบข้อมูลจะถูกรวมเข้าด้วยกันภายในห่วงโซ่การผลิตที่เกินขอบเขตขององค์กรเดียว คอมเพล็กซ์ที่เชื่อมต่อถึงกันเหล่านี้ หรือที่เรียกว่าระบบกายภาพไซเบอร์ จะโต้ตอบกันผ่านอินเทอร์เน็ตตามโปรโตคอลมาตรฐาน ตลอดจนรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลอย่างอิสระเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลว ปรับและปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมภายนอกอย่างอิสระ . ในทางกลับกันสิ่งนี้จะเพิ่มผลิตภาพเป็นแรงผลักดันในการพัฒนาเศรษฐกิจส่งเสริมการเติบโตของอุตสาหกรรมและเปลี่ยนข้อกำหนดสำหรับทักษะทางวิชาชีพของบุคลากรขององค์กรซึ่งในที่สุดจะเพิ่มระดับการแข่งขันของ บริษัท และภูมิภาค .

เราจะพิจารณาแนวคิดทางเทคโนโลยีหลักที่เป็นพื้นฐานของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 และค้นหาว่าข้อดีของแนวคิดเหล่านี้คืออะไรสำหรับองค์กรการผลิตที่มีเทคโนโลยีสูง

9 องค์ประกอบของอุตสาหกรรม 4.0

ผู้ผลิตสมัยใหม่หลายรายใช้เทคโนโลยีบางอย่างในองค์กรที่เป็นพื้นฐานอยู่แล้ว อุตสาหกรรม 4.0. การนำสิ่งเหล่านี้มารวมกันเป็นแนวคิดเดียวจะเปลี่ยนการผลิต: เวิร์กโฟลว์ที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์และคล่องตัวพร้อมประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างมากในทุกขั้นตอน ไม่เพียงแต่เปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างผู้ผลิตและลูกค้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรด้วย

การสร้างแบบจำลองดิจิทัล

ในปัจจุบัน การสร้างแบบจำลอง 3 มิติของวัตถุ วัสดุ และกระบวนการผลิตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ในอนาคต เทคโนโลยีนี้จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิต ซึ่งจะทำให้สามารถใช้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องแบบเรียลไทม์เพื่อเป็นตัวแทนของโลกทางกายภาพในรูปแบบของแบบจำลองเสมือนจริงที่ประกอบด้วยอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ในการผลิต และบุคลากรขององค์กร ดังนั้นเวลาการตั้งค่าของอุปกรณ์จะลดลงอย่างมากและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น

ประสบการณ์ของ Sovtest ATE

เมื่อการพัฒนาเสร็จสิ้นแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกปล่อยสู่การผลิต ซึ่งมีโอกาสสูงที่การดำเนินการครั้งแรกจะเปิดเผยข้อผิดพลาดในการออกแบบหรือวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ไม่เข้ากันกับกระบวนการผลิต เมื่อยอมรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในการผลิต การเตรียมอุปกรณ์สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว เราสามารถจบลงด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำงานบางส่วนหรือทั้งหมด หรือตัวอย่างเช่นสำหรับการผลิตจำเป็นต้องเปลี่ยนเทคโนโลยีซื้ออุปกรณ์ใหม่สร้างกระบวนการผลิตใหม่ ทั้งหมดนี้นำไปสู่ต้นทุนการผลิตเพิ่มเติม

เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าวในการผลิตของตนเอง Sovtest ATE ได้ติดตั้งผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ Valor MSS Process Preparation จาก Mentor Graphics พร้อมโมดูลซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ DFA ในตัว (Data Flow Analysis) ซึ่งช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบความสามารถในการผลิตและประเมินความเป็นไปได้ ของการประกอบผลิตภัณฑ์โดยใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ในการผลิต โมดูลนี้ดำเนินการจำลองการประกอบและทำการทดสอบเชิงวิเคราะห์สำหรับความสามารถในการผลิตและการทดสอบ นอกจากนี้ เมื่อเชื่อมต่อกับฐานข้อมูลส่วนประกอบ VPL (Valor Part Library) โมดูลจะเปรียบเทียบขนาดทางกายภาพของส่วนประกอบ (ขนาด ขนาด และระยะพิทช์พิน) ที่ระบุโดยผู้พัฒนากับขนาดของส่วนประกอบจริง ข้อสังเกตที่เปิดเผยโดยโปรแกรมสามารถแก้ไขได้ก่อนที่จะทำเครื่องมือและเริ่มการผลิต

ข้อมูลขนาดใหญ่และระบบธุรกิจอัจฉริยะ

การวิเคราะห์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เพิ่งเปิดตัวสู่การผลิตเชิงอุตสาหกรรม ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประหยัดพลังงาน และปรับปรุงเวลาทำงานของเครื่องจักร ในบริบท อุตสาหกรรม 4.0การรวบรวมและการประเมินข้อมูลอย่างครอบคลุมที่ได้รับจากแหล่งต่างๆ - จากอุปกรณ์การผลิต, ERP- (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) และระบบ CRM ขององค์กร (การจัดการลูกค้าสัมพันธ์) - จะกลายเป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการสนับสนุนการตัดสินใจแบบเรียลไทม์

ประสบการณ์ของ Sovtest ATE

ที่องค์กร Sovtest ATE การรวบรวมข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์และการปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมนั้นดำเนินการโดยระบบ MES (ระบบการจัดการการผลิต) ซึ่งเป็นวิธีการทางเทคนิคที่อนุญาตให้รวบรวม จัดเก็บ และประมวลผลข้อมูลต่อไปนี้:

• การทำงานของอุปกรณ์: เวลาทำงาน เวลาหยุดทำงาน และสาเหตุ
• งานของพนักงาน: สถิติประสิทธิภาพ จังหวะการทำงาน
• ข้อมูลเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่พบและการแก้ไข รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการค้นพบ ทรัพยากรและบุคลากรที่เกี่ยวข้องในการแก้ไข

ข้อมูลที่รวบรวมทั้งหมดมีให้ในรูปแบบของรายงานที่สามารถแสดงในรูปแบบข้อความ แบบตาราง หรือแบบกราฟิก

ด้วยการวิเคราะห์รายงานที่ส่งและใช้โมดูลการวางแผนการผลิต คุณสามารถ:

• กำหนดปริมาณงานของทรัพยากรและบุคลากรเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพในภายหลัง
• ระบุปัญหาคอขวดในการผลิตและดำเนินมาตรการเพื่อขจัดปัญหาเหล่านี้
• ระบุข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำบ่อยที่สุดด้วยตำแหน่ง (กระบวนการ) ที่สันนิษฐานว่าเกิดขึ้นเพื่อการวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้นในภายหลังและดำเนินมาตรการเพื่อป้องกัน
• ควบคุมเวลาของคำสั่งซื้อและวางแผนงานการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อถัดไป

ข้อมูลนี้ช่วยในการกำหนดสถานะของกิจการในการผลิตและใช้มาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพ

หุ่นยนต์อิสระ

มีการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมาเป็นเวลานานในองค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อทำงานที่ซับซ้อน แต่ในปัจจุบันนี้ หุ่นยนต์มีการทำงานที่เป็นอิสระ ยืดหยุ่น และเป็นผู้บริหารมากขึ้น เมื่อเทียบกับรุ่นก่อน เมื่อเวลาผ่านไป พวกเขาจะเริ่มมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน และไม่เพียงแต่ทำงานเคียงข้างกันอย่างเงียบๆ แต่ยังเรียนรู้อีกด้วย ในอนาคต หุ่นยนต์ดังกล่าวจะมีต้นทุนน้อยกว่าแต่มีความสามารถมากกว่าที่ใช้ในการผลิตในปัจจุบัน

การรวมระบบแนวนอนและแนวตั้ง

ระบบสารสนเทศจำนวนมากที่ใช้อยู่ในปัจจุบันนั้นไม่ได้มีการบูรณาการอย่างสมบูรณ์ อุตสาหกรรม 4.0ต้องคิดใหม่ทัศนคติต่อเครือข่ายเหล่านี้ จำเป็นต้องมีการบูรณาการอย่างสมบูรณ์ของกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมด (เชิงพาณิชย์และการผลิต) ในการทำเช่นนี้ สิ่งสำคัญคือต้องสร้างความร่วมมืออย่างใกล้ชิด ไม่เพียงแต่ในระดับต่างๆ (แผนก) ภายในองค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระหว่างองค์กรพันธมิตรต่างๆ ในวงจรการผลิตด้วย

อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสรรพสิ่ง

ปัจจุบันนี้ มีเพียงส่วนหนึ่งของเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ในการผลิตเท่านั้นที่รวมกันเป็นเครือข่ายเดียว นอกจากนี้ ตามกฎแล้ว เป็นการเชื่อมโยงภายในกรอบโครงสร้างแบบลำดับชั้นแบบคลาสสิก ซึ่งเซ็นเซอร์ อุปกรณ์ต่อพ่วง และตัวควบคุมอัตโนมัติจะอยู่ภายใต้ระบบการจัดการการผลิตแนวตั้งระบบเดียว แต่ด้วยการพัฒนาของอินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรม อุปกรณ์ต่างๆ จะมาพร้อมกับพลังประมวลผลและโปรโตคอลเครือข่ายมาตรฐานมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้น อุปกรณ์จะประมวลผลข้อมูลอย่างอิสระ มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกันในระดับรากหญ้า และเฉพาะในกรณีที่จำเป็นให้เปลี่ยนไปใช้ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์

ความปลอดภัยของข้อมูล

หลายบริษัทยังคงใช้ระบบปิดไม่เชื่อมต่อกับเครือข่ายระบบควบคุมการผลิตทั่วโลก ด้วยการเพิ่มขึ้นของเครือข่ายและการใช้โปรโตคอลมาตรฐาน ความจำเป็นในการรับรองความปลอดภัยของข้อมูลของระบบอุตสาหกรรมพื้นฐานและสายการผลิตจึงเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ การเข้าถึงที่ปลอดภัย การสื่อสารที่เชื่อถือได้ และการควบคุมอุปกรณ์อย่างใกล้ชิดและการเข้าถึงเครือข่ายการควบคุมของผู้ใช้จึงกลายเป็นเกณฑ์การรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่สำคัญ

เทคโนโลยีคลาวด์

บางบริษัทใช้ซอฟต์แวร์คลาวด์ในการทำงานไปแล้วบางส่วน แต่ด้วยการพัฒนา อุตสาหกรรม 4.0เทคโนโลยีนี้จะถูกนำมาใช้ในการแก้ปัญหามากขึ้น เมื่อเวลาผ่านไป คุณภาพของเทคโนโลยีการจัดเก็บข้อมูลบนคลาวด์จะดีขึ้น เวลาตอบสนองจะลดลงเหลือมิลลิวินาที และแม้แต่การทำงานของระบบควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรมในอนาคตก็จะใช้เทคโนโลยีคลาวด์

การผลิตสารเติมแต่ง

อุตสาหกรรมเพิ่งเริ่มสำรวจความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีสารเติมแต่ง เช่น การใช้การพิมพ์ 3 มิติสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้น กับการมา อุตสาหกรรม 4.0วิธีการผลิตสารเติมแต่งจะใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่ไม่ซ้ำกัน ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเริ่มใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งเพื่อสร้างเครื่องบินใหม่ ลดน้ำหนัก และลดการใช้วัตถุดิบและวัสดุ

เติมความเป็นจริง

ระบบความเป็นจริงเสริมสามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เช่น เมื่อเลือกชิ้นส่วนในคลังสินค้าหรือเพื่อแสดงคำแนะนำในการซ่อมและบำรุงรักษาอุปกรณ์บนอุปกรณ์พกพา ระบบดังกล่าวเพิ่งเริ่มพัฒนา แต่ในอนาคตจะใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ข้อมูลที่เป็นปัจจุบันแก่พนักงาน ช่วยให้พวกเขาตัดสินใจแบบเรียลไทม์และปฏิบัติงานต่างๆ ตัวอย่างเช่น สามารถรับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการเปลี่ยนชิ้นส่วนในระบบที่ผิดพลาดได้ในเวลาที่ทำการตรวจสอบโดยใช้แว่นตาเสมือนจริง

ผลกระทบของอุตสาหกรรม 4.0

เพื่อให้เกิดความคิดที่ถูกต้องว่าการดำเนินงานของ อุตสาหกรรม 4.0ในอุตสาหกรรมต่างๆ บริษัทที่ปรึกษาชั้นนำ Boston Consulting Group ได้วิเคราะห์กิจกรรมของบริษัทชั้นนำของโลกในยุโรป สหรัฐอเมริกา และเอเชียภายใต้กรอบแนวคิดนี้ ผลการวิจัยพบว่า การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 จะส่งผลดีต่อตัวชี้วัด 4 ตัว ได้แก่

• ประสิทธิภาพ.ในอีก 10-15 ปีข้างหน้า อุตสาหกรรม 4.0 จะถูกนำไปใช้โดยบริษัทจำนวนมาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของบริษัทในเยอรมนีเพียงแห่งเดียว 90-150 พันล้านยูโร ต้นทุนการดำเนินงานในการผลิตไม่รวมต้นทุนวัตถุดิบและวัสดุจะลดลงประมาณ 15-25% ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์ (รวมวัสดุ) จะลดลง 5-8% อย่างไรก็ตาม ตัวเลขเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามอุตสาหกรรมที่บริษัทมีส่วนร่วม องค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมจำนวนมากจะสามารถเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้น (20-30%) ในขณะที่ผู้ผลิตรถยนต์สามารถคาดการณ์การเติบโตได้ถึง 10-20%
• การเติบโตของรายได้การนำอุตสาหกรรม 4.0 มาใช้จะเพิ่มรายได้ด้วยเช่นกัน ความจำเป็นในการจัดหาอุปกรณ์ที่ทันสมัยและแอปพลิเคชั่นข้อมูลล่าสุดให้กับองค์กร รวมถึงความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ที่กว้างขึ้นในอนาคตจะเพิ่มการเติบโตของ GDP ในประเทศอุตสาหกรรมได้ถึง 1% ต่อปี
• การจ้างงาน.จากการวิเคราะห์พบว่าระดับการจ้างงานของประชากรภายใต้อิทธิพลของการแนะนำ อุตสาหกรรม 4.0จะเพิ่มขึ้น 6% ในช่วง 10 ปีแรก และสำหรับภาคส่วนของการพัฒนาโซลูชั่นเครื่องกลและวิศวกรรม ความต้องการบุคลากรเพิ่มขึ้นถึง 10% ที่นี่ อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะทางวิชาชีพใหม่จะเป็นที่ต้องการ ในระยะสั้น แนวโน้มไปสู่การทำงานอัตโนมัติมากขึ้นจะแทนที่พนักงานที่มีทักษะต่ำซึ่งส่วนใหญ่ทำงานง่ายๆ ซ้ำๆ กัน ในขณะเดียวกัน การใช้ซอฟต์แวร์อย่างแพร่หลาย เครื่องมือสื่อสารและการวิเคราะห์ต่างๆ จะเพิ่มความต้องการบุคลากรที่มีความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมและเทคโนโลยีไอที เช่น ผู้เชี่ยวชาญในสาขาเมคคาทรอนิกส์ การปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติของพนักงานเป็นหนึ่งในภารกิจสำคัญสำหรับการพัฒนาองค์กร
• การลงทุนสันนิษฐานว่าการปรับกระบวนการผลิตให้เข้ากับแนวคิด อุตสาหกรรม 4.0จะกำหนดให้บริษัทลงทุน 1-1.5% ของรายได้ตลอดสิบปี

นอกจากนี้ อุตสาหกรรม 4.0 จะส่งผลโดยตรงไม่เพียงแต่ผู้ผลิตและพนักงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบริษัทที่จัดหาระบบการผลิตด้วย

เมื่อเร็ว ๆ นี้การประชุมสุดยอด Tadviser จัดขึ้นที่กรุงมอสโกซึ่งอุทิศให้กับการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัยในหัวข้อ "รัฐ ธุรกิจ. มัน. Vladislav Belyaev ผู้อำนวยการฝ่ายไอทีของ Cherkizovo Group ได้พูดคุยที่ส่วนใดส่วนหนึ่งและพูดถึงการดำเนินโครงการก่อสร้างโรงงานหุ่นยนต์โมโนสำหรับการผลิตไส้กรอกรมควันดิบ วันนี้ เขาแบ่งปันประสบการณ์โครงการของเขาโดยละเอียดยิ่งขึ้น และยังอธิบายวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบของงานที่กำหนดไว้ภายในกรอบแนวคิดอุตสาหกรรม 4.0

ตลาดเนื้อสัตว์ในรัสเซียมีการแข่งขันสูงและใช้กับการผลิตไส้กรอกด้วย ตลาดมีการแบ่งส่วนอย่างมาก ตามการประมาณการคร่าวๆ ส่วนแบ่งการตลาดของผู้เล่นหลักอยู่ที่ประมาณ 5-7% กลุ่ม Cherkizovo ทำงานมาเป็นเวลานานและประสบความสำเร็จอย่างมาก โดยเติบโตจากโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ Cherkizovsky และเป็นหนึ่งในผู้นำในตลาดไส้กรอกรมควันดิบในรัสเซีย (มากกว่า 20%) กลุ่มบริษัทมุ่งมั่นที่จะรักษาอัตราส่วนราคา/คุณภาพที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้บริโภค

ไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราตระหนักว่าหากเราต้องการโดดเด่น รักษาและเพิ่มส่วนแบ่งการตลาด เราจำเป็นต้องใช้การตัดสินใจที่กล้าหาญ เกิดคำถามว่า จะพัฒนาและแข่งขันต่อไปได้อย่างไร?

มีการตัดสินใจที่จะพัฒนากลยุทธ์ที่เน้นคุณภาพและดำเนินโครงการสำหรับการผลิตไส้กรอก (ส่วนใหญ่มาจากวัตถุดิบของตัวเอง) ในปี 2560 ที่ St. Petersburg Economic Forum เราลงนามในข้อตกลงกับภูมิภาคมอสโกในการก่อสร้างโรงงานไฮเทคแห่งใหม่สำหรับการผลิตไส้กรอกรมควันดิบ

การผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีความซับซ้อนและใช้เวลานาน โดยขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามสูตรที่เข้มงวด จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนอย่างชัดเจน ซึ่งค่อนข้างยากเนื่องจากความซับซ้อนของเทคโนโลยีการผลิต จำเป็นต้องปฏิบัติตามสูตรอย่างเคร่งครัด - ที่นี่ปัจจัยมนุษย์ในการผลิตมีบทบาทสำคัญ (ทั้งข้อผิดพลาดที่มีสติและข้อผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจ): สัดส่วนของส่วนผสมที่ไม่ถูกต้องตั้งค่าความชื้นไม่ถูกต้อง ฯลฯ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาจแตกต่างกัน หากมีการละเมิดเกิดขึ้น ในรูปแบบการผลิตแบบเก่า การค้นหา "คอขวด" ที่เกิดข้อผิดพลาดหรือการละเมิดไม่ใช่เรื่องง่าย (สูตร คุณภาพ ฯลฯ) การค้นหาสาเหตุของการละเมิดคุณภาพระหว่างการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทางออกของโรงงานเก่าเป็นงานที่สร้างสรรค์ ซับซ้อน และยากต่อการจัดรูปแบบมาก - วัตถุดิบไม่เหมาะสม หรือสูตรอาหารถูกละเมิด อาจเป็นปัจจัยอื่น ได้รับผลกระทบ แต่ผู้บริโภคต้องการการรับประกันคุณภาพสินค้าที่เข้าใจได้

ได้มีการตัดสินใจสร้างโรงงานเดี่ยวแบบหุ่นยนต์ใหม่ใน Kashira ด้วยกำลังการผลิต 80 ตันต่อวัน ซึ่งจะผลิตเฉพาะไส้กรอกรมควันดิบเท่านั้น การเลือกที่ตั้งของโรงงานไม่ได้ตั้งใจ: ใน Kashira กลุ่ม Cherkizovo มีที่ดินและอาคารผลิตดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะดำเนินโครงการนี้ในเวลาอันสั้น ที่ตั้งของโรงงานนั้นดีในแง่ของการขนส่ง เนื่องจากจนถึงตอนนี้มอสโกเป็นตลาดการขายหลักของเรา แม้ว่าเราจะทำงานทั่วรัสเซีย แต่มอสโกและภูมิภาคนี้มีสัดส่วนประมาณ 20% ของยอดขายของเรา นอกจากนี้เรายังสามารถเห็นด้วยกับภูมิภาคมอสโกเกี่ยวกับความร่วมมือและการสนับสนุนซึ่งกันและกัน เราลงนามในข้อตกลงและได้รับสิทธิประโยชน์มากมาย รวมถึงสิทธิประโยชน์ทางภาษี

ดังนั้น กลยุทธ์จึงมุ่งเน้นไปที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และงานหลักที่โรงงานแห่งใหม่ต้องแก้ไขคือ:

ห่วงโซ่การผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง - ไส้กรอกรมควันดิบ

การลดปัจจัยมนุษย์ในกระบวนการผลิตและข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยนี้ - การมีอยู่ขั้นต่ำของบุคคลในการผลิต

การลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่างๆ ในการผลิต

การบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบของกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมด จุดควบคุมควรถูกรวมเข้าด้วยกันทั้งในระดับจุลภาค (การผลิต การประมวลผล) และระดับมหภาคขององค์กร (การปฏิบัติตามสัญญา เป้าหมายการผลิต ฯลฯ)

โรงงานหุ่นยนต์ - ศูนย์รวมของแนวคิด "Industry 4.0"

แนวคิดแบบองค์รวมของโครงการสำหรับการก่อสร้างโรงงานแห่งใหม่ถือกำเนิดขึ้นโดยธรรมชาติ และหลังจากนั้นก็ตระหนักว่าโครงการนี้กำลังดำเนินการภายใต้กรอบปรัชญาอุตสาหกรรม 4.0 เป้าหมายที่ตั้งไว้: เพื่อออกแบบโรงงานหุ่นยนต์ซึ่งตามความหมายที่แท้จริงของคำสามารถมอบหมายงานในการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากตามสูตรบางอย่างในบรรจุภัณฑ์ที่เลือกจากนั้นจะดำเนินการทั้งหมด การคำนวณและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและตรงเวลา กล่าวคือ ระบบเองจะเข้าใจเองว่าต้องทำอย่างไร ช่วยให้คุณปรับเปลี่ยนตามความต้องการได้อย่างยืดหยุ่นทั้งในแง่ของปริมาณและสูตร

มีการพูดคุยกันมากมายเกี่ยวกับ Industry 4.0 ในปัจจุบัน ไม่มีโรงงานดังกล่าวในด้านการแปรรูปเนื้อสัตว์ในยุโรปและอาจเป็นไปได้ในอเมริกา (อาจมี แต่เราไม่ได้แสดง) เขามีเอกลักษณ์อย่างแท้จริง หลายคนคิดว่านี่เป็นเพียงโรงงานหุ่นยนต์ แต่นี่เป็นเพียงแง่มุมหนึ่งเท่านั้น งานสำหรับการผลิตโรงงานหุ่นยนต์สามารถอธิบายได้ชัดเจน (สูตร บรรจุภัณฑ์ เกรดไส้กรอก ฯลฯ) และไม่ใช่ในแง่ของระบบและอุปกรณ์

การผลิตทางอุตสาหกรรมแต่ละประเภทเริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนแปลงกระบวนทัศน์และเทคโนโลยีซึ่งนำไปสู่การปฏิวัติอุตสาหกรรมอีกครั้ง ไปสู่การเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างทางเทคโนโลยีทั้งหมดและลักษณะความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจที่แตกต่างกัน: ยุคของไอน้ำและการใช้เครื่องจักรของส่วนหนึ่งของงาน - การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งแรก จากนั้นการใช้ไฟฟ้าและการเปลี่ยนผ่านไปสู่การผลิตสายพานลำเลียง - การปฏิวัติครั้งที่สอง การปฏิวัติครั้งที่สามเกี่ยวข้องกับการใช้คอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์ ครั้งที่สี่ - ด้วยการใช้ระบบที่เรียกว่าไซเบอร์ - กายภาพ หลังได้รับชื่อตามเงื่อนไข "Industry 4.0"

แนวคิดนี้หมายความว่าอย่างไร มีหุ่นยนต์เมื่อ 30 ปีที่แล้วในช่วงการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สาม ในกระบวนทัศน์ปัจจุบัน มีการผสมผสานในโซลูชันเดียวของหุ่นยนต์ ปัญญาประดิษฐ์ เซ็นเซอร์ ซอฟต์แวร์ ซึ่งรวมกันเป็นหนึ่งเรียกว่าระบบกายภาพไซเบอร์ หุ่นยนต์ สายและระบบอัตโนมัติ (ERP, MES, WMS) ทำงานในสายโซ่เดียวภายใต้การควบคุมร่วมกัน เกิดอะไรขึ้นในการผลิตที่กลายเป็นคลาสสิกไปแล้วโดยใช้ระบบ ERP (แม้แต่ระบบที่ทรงพลังที่สุด) ใช่ อัลกอริทึมเป็นแบบ "เดินสาย" ที่อนุญาตให้คุณทำกิจกรรมต่างๆ โดยอัตโนมัติและเชื่อมต่อกับตัวคุณเอง อย่างไรก็ตาม ปัจจัยมนุษย์ยังคงมีบทบาทสำคัญ

ตัวอย่างง่ายๆ: อัลกอริธึม ERP คำนวณยอดคงเหลือของสต็อค ซึ่งรวมอยู่ในฟังก์ชันสำหรับการคำนวณปริมาณการซื้อแล้ว แต่ในขณะที่กำลังคำนวณทั้งหมดนี้ พนักงานหรือแผนกบางคนก็ไม่มีชิ้นส่วนเพียงพอ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปบางอย่าง เป็นต้น พนักงานทำอะไรอยู่? เขาแก้ปัญหา - เขาไปที่คลังสินค้าขอให้ผลิตสิ่งที่เขาต้องการอย่างเร่งด่วน และนั่นคือทั้งหมด - ส่วนที่เหลือในคลังสินค้านั้นแตกต่างกัน จะเกิดอะไรขึ้นถ้ามีสถานการณ์เช่นนี้มากมาย? มีข้อผิดพลาดสะสมในการคำนวณ ERP ที่เกี่ยวข้องกับข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงหลังจากข้อเท็จจริง นั่นคือ ไม่ว่าในกรณีใด ความเบี่ยงเบนเกิดขึ้น และสามารถเกินขอบเขตที่อนุญาตได้ เนื่องจากชีวิตสร้างการปรับเปลี่ยนด้วยตัวมันเอง การผลิตจึงเป็นสิ่งมีชีวิตเช่นกัน ERP ทำงานร่วมกับข้อมูลเสมือน โดยมีโลกแห่งตัวเลขที่ "ปลอดเชื้อ" และปรัชญาของ "อุตสาหกรรม 4.0" ได้นำเอาวัตถุทางกายภาพ (ผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ) และระบบ ERP มาไว้ด้วยกัน

และปัญหาได้รับการแก้ไขในแนวคิดใหม่อย่างไร? อุปกรณ์ทั้งหมดสื่อสารโดยตรงกับระบบ ERP การเคลื่อนไหวเพียงเล็กน้อยทั้งหมดจะถูกควบคุมและมองเห็นได้ทางออนไลน์ และ ERP "เห็น" เครื่องชั่งที่แท้จริงในคลังสินค้า ความเบี่ยงเบนจะลดลงเหลือน้อยที่สุด วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกโอนไปยังขั้นตอนการผลิตที่ตามมาโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ จำนวนข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยมนุษย์มีน้อย นั่นคือหุ่นยนต์สื่อสารระหว่างกันและกับ ERP และถ้าก่อนหน้านี้ด้วยระบบ ERP เวอร์ชันคลาสสิกมีเซ็นเซอร์จำนวนมากที่รวบรวมการอ่านและคนเป็นสะพานเชื่อมระหว่างระบบกับหุ่นยนต์ที่นี่หุ่นยนต์ สื่อสารกันไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังสร้างอยู่ในระบบ ERP อีกด้วย ดังนั้นระบบจึงให้งานการผลิตแก่หุ่นยนต์ในทันที: ควรใส่เนื้อสัตว์ลงในเครื่องผสมเท่าใด ผ่านสายพานลำเลียงเท่าใด ไส้กรอกกี่ก้อนที่บรรจุในการบรรจุ

กุญแจสู่ความสำเร็จในการดำเนินโครงการอยู่ในองค์กรที่รอบคอบ

เราเริ่มเตรียมโครงการเมื่อต้นปี 2558 และในปี 2559 กลุ่ม Cherkizovo เริ่มต้นขึ้นและในปี 2561 ได้สร้างโรงงานผลิตไส้กรอกรมควันดิบแห่งใหม่ในคาชิรา (ภูมิภาคมอสโก) เสร็จสิ้น

การก่อสร้างเริ่มต้นอย่างแท้จริงจาก "ทุ่งสะอาด" และแล้วเสร็จภายในสองปี โรงงานมีห่วงโซ่การผลิตเชิงเส้น ซึ่งทำให้การใช้หุ่นยนต์ง่ายขึ้น โรงงานจะเริ่มดำเนินการในวันที่ 18 กรกฎาคม ขณะนี้มีขั้นตอนของการทดลองเชิงอุตสาหกรรม

ก่อนเริ่มงานโครงการ เราได้ศึกษาประสบการณ์ของโลก - เราไปเยี่ยมชมโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ในเยอรมนี ออสเตรีย สเปน อิตาลี สวิตเซอร์แลนด์ และสาธารณรัฐเช็ก เพื่อนร่วมงานชาวต่างชาติเต็มใจแบ่งปันประสบการณ์ การแลกเปลี่ยนความรู้นี้ส่วนใหญ่มาจากการติดต่อส่วนตัว มีความเป็นน้ำหนึ่งใจเดียวกันของ "กิลด์" ดังนั้นการเปรียบเทียบจึงประสบความสำเร็จ ผลจากการไปทัศนศึกษาและศึกษาแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมดังกล่าว คือ การวิเคราะห์ข้อเสนอของผู้ผลิตอุปกรณ์ หุ่นยนต์มัลติฟังก์ชั่นที่ทันสมัยในวงกว้าง หลังจากได้รับประสบการณ์ได้มีการจัดทำร่างแผนสำหรับโครงการของโรงงานทั้งผู้เชี่ยวชาญในบ้านและการเอาท์ซอร์ส (ที่ปรึกษารัสเซียและต่างประเทศผู้เชี่ยวชาญจากโปรไฟล์ต่างๆผู้รับเหมา) ทำงาน เป็นการมีส่วนร่วมอย่างใกล้ชิด การทำงานเป็นทีมของผู้เชี่ยวชาญของเราเองและดึงดูดใจจำนวนมาก เป็นผลให้เลือกอุปกรณ์จากผู้ผลิตสิบรายจากประเทศต่างๆ (อิตาลี, สเปน, เยอรมนี, ญี่ปุ่น, ฯลฯ ) ควรสังเกตว่าการวิเคราะห์เชิงลึกของอุตสาหกรรมในรัสเซียและต่างประเทศแสดงให้เห็นว่าไม่มีใครมีโซลูชั่นแบบเบ็ดเสร็จแบบบูรณาการดังกล่าว ไม่ใช่ผู้ผลิตอุปกรณ์รายเดียว เราชอบที่จะนำโซลูชันระบบสำเร็จรูปมาใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวที่มีปริมาณการผลิตมาก แต่ไม่มีใครสามารถเสนออะไรแบบนั้นได้

ดังนั้น จึงมีการสร้างทีมออกแบบมัลติฟังก์ชั่น ซึ่งมีหน้าที่ในการรวมโซลูชันเป็นโรงงานเดียวจากโซลูชันโมเสคที่เสนอในตลาดอุปกรณ์ กล่าวคือ เพื่อนำเสนอโซลูชันการผลิตแบบบูรณาการที่ครอบคลุม มันเป็นงานสร้างสรรค์ มีการทำซ้ำหลายครั้ง: โครงการถูก "วาดใหม่" ส่งคืนเพื่อแก้ไข และพูดคุยหลายครั้ง

ผลงานประจำปีอันยิ่งใหญ่ของทีมงานโครงการคือเงื่อนไขอ้างอิงหลักที่พัฒนาขึ้น งานมีประสิทธิภาพมาก และการเบี่ยงเบนในด้านการเงิน การลงทุน เวลา ลักษณะทางเทคนิคนั้นอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้ แน่นอนว่าโครงการนี้มีขนาดใหญ่มากและในแง่ของการลงทุนนั้นมีมูลค่าประมาณ 7 พันล้านรูเบิล ความสำเร็จของโครงการส่วนใหญ่มาจากข้อเท็จจริงที่ว่าผู้บริหาร ผู้ถือหุ้น และพนักงานได้ทุ่มเทความพยายามอย่างเต็มที่

โซลูชันสามารถนำมาประกอบกับความรู้ได้อย่างเต็มที่ เนื่องจากการจัดวางอุปกรณ์ "motley" ดังกล่าวจากผู้ผลิตหลายรายที่มีซอฟต์แวร์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงทำให้เกิดงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ในกระบวนการวิเคราะห์อุปกรณ์ปรากฎว่าใช่ครับมีคุณภาพสูงและมีคุณสมบัติที่ดีคือระดับของฮาร์ดแวร์จะสูงมากแต่มีปัญหากับซอฟต์แวร์ที่มากับอุปกรณ์นี้คือ ส่วนใหญ่ "เมื่อวาน" นอกจากนี้ ในการเชื่อมโยงอุปกรณ์จากผู้ผลิตหลายราย จำเป็นต้องทำการโปรแกรมใหม่อยู่ดี เงื่อนไขการอ้างอิงถูกกำหนดโดยทีมงานโครงการ และงานนี้ออกให้กับผู้ผลิตต่างประเทศ อันที่จริง ผู้เชี่ยวชาญของเราได้ฝึกฝนพวกเขาในเรื่องนี้ มีการประชุมและการเดินทางไปยังผู้ผลิตอุปกรณ์เป็นจำนวนมาก แน่นอนว่าพวกเขาไม่พอใจเล็กน้อย ไม่ต้องการเปลี่ยนแปลงอะไร แต่แล้วพวกเขาก็เชื่อว่าเราพูดถูกและเสนอวิธีแก้ปัญหาที่สมเหตุสมผลสำหรับการปรับเปลี่ยนซอฟต์แวร์ของพวกเขา ฉันคิดว่ามันเป็นประสบการณ์ที่ดีอย่างมากสำหรับพวกเขาที่ได้มีส่วนร่วมในโครงการดังกล่าว

และสำหรับเรา นับเป็นข่าวดีที่ผู้เชี่ยวชาญจากตะวันตกสามารถสร้างอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมได้ แต่พวกเขาไม่สามารถรวมอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นโซลูชันที่ทรงพลังเพียงตัวเดียวจากองค์ประกอบต่างๆ ที่มีอินเทอร์เฟซต่างกันได้ ทีมงานโครงการและผู้เชี่ยวชาญของเราจัดการกับเรื่องนี้ได้สำเร็จ นี่คือความรู้ที่แท้จริงของโครงการของเรา นั่นคือความสม่ำเสมอ

โซลูชันระบบใหม่ - เทคโนโลยีการผลิตใหม่

ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ผลิตจากวัตถุดิบของเรา รวมทั้งของแช่เย็น จากฟาร์มของเรา (มีที่ตั้งอยู่ทั่วประเทศ) เราจึงสามารถรับประกันคุณภาพได้

ในความเป็นจริง บุคคลสัมผัสกับผลิตภัณฑ์เมื่อป้อนกระบวนการทางเทคนิคและที่ผลลัพธ์: เมื่อทำการขนถ่ายเครื่องจักรด้วยวัตถุดิบและการโหลดพาเลทด้วยไส้กรอกสำเร็จรูปและบรรจุหีบห่อ เฉพาะในขั้นตอนเหล่านี้เท่านั้นที่ยังคงดำเนินการด้วยตนเอง เครื่องถูกขนถ่ายและวัตถุดิบไปที่ "คลังสินค้าหุ่นยนต์" นี่คือโรงเก็บเครื่องบินขนาดใหญ่ที่มีชั้นวาง มืด ไม่มีคนอยู่ หุ่นยนต์ stacker จัดเรียงพาเลทและพาไปยังที่ที่เหมาะสม ในคลังสินค้าอัตโนมัติ แต่ละกล่องที่มีวัตถุดิบแต่ละประเภทจะได้รับรหัส ERP ตรวจสอบยอดดุลในคลังสินค้าและในการผลิต การโหลดอุปกรณ์ และออกคำสั่งในการจัดหากล่องวัตถุดิบในการผลิต วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าสู่สายการเตรียมเนื้อสับอัตโนมัติ (การบรรจุไส้กรอก) ผลลัพธ์ของเส้นนี้คือไส้กรอกยัดไส้

จนถึงตอนนี้ สูตรอาหารห้าถึงเจ็ดสูตรอยู่ระหว่างการเริ่มต้นใช้งาน จากนั้นจะมีสูตรอื่นๆ อีกมาก ในขณะเดียวกัน โรงงานหุ่นยนต์ก็ช่วยให้คุณปรับเปลี่ยนสูตรอาหารได้ ระบบจะปรับตามการเปลี่ยนแปลงและขนาดที่ระบุ (ขนาด) ของไส้กรอกโดยอัตโนมัติ คุณยังสามารถเปลี่ยนประเภทและพารามิเตอร์ของบรรจุภัณฑ์ได้อีกด้วย

หลังจากนั้น ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลถัดไป หุ่นยนต์จะแขวนไส้กรอกไว้กับสารแขวนลอยพิเศษแล้วใส่เข้าไปในกรอบ แล้วขนส่งไปยังห้องเก็บความร้อน กระบวนการสุกของไส้กรอกรมควันดิบอาจใช้เวลาถึงหนึ่งเดือนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของไส้กรอกและสูตร

ขั้นตอนต่อไปของการผลิตยังดำเนินการโดยหุ่นยนต์ที่มีปัญญาประดิษฐ์ หุ่นยนต์เหล่านี้เรียกว่า "รถรับส่ง" ทำหน้าที่ตรวจสอบความสุกของไส้กรอกในห้องอบความร้อน อันที่จริง การตรวจสอบนี้ทำให้ง่ายขึ้นโดยข้อเท็จจริงที่ว่าความสุกของไส้กรอกนั้นพิจารณาจากการหดตัวของมัน ดังนั้นจึงสามารถหลีกเลี่ยงเซ็นเซอร์ที่ไม่จำเป็นและมาตรการควบคุมที่ซับซ้อนได้ที่นี่ หุ่นยนต์ชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและกำหนดอายุของไส้กรอกตามระดับการหดตัว หากจำเป็น นักเทคโนโลยีผู้เชี่ยวชาญจะเลือกมีส่วนร่วมในการควบคุมคุณภาพในขั้นตอนนี้ เพื่อแก้ไขการทำงานของหุ่นยนต์ หากไส้กรอกต้องการ "สุก" หุ่นยนต์จะทำหน้าที่และไส้กรอกจะอยู่ในห้องให้ความร้อนนานเท่าที่จำเป็น

เมื่อผลิตภัณฑ์พร้อม หุ่นยนต์จะ "นำ" ไส้กรอกออกจากไม้แขวน และผลิตภัณฑ์จะไปยังสายการบรรจุ หุ่นยนต์บรรจุภัณฑ์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว: พวกมันติดฉลาก บรรจุผลิตภัณฑ์ และไม่มีการควบคุมของมนุษย์ ตามพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จะสร้างประเภทของบรรจุภัณฑ์โดยสมบูรณ์ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ (เช่น ทำกล่องสำหรับบรรจุภัณฑ์ตามขนาดที่ต้องการ)

และนี่คือขั้นตอนสุดท้ายที่ผู้คนปรากฏขึ้นอีกครั้ง พวกเขาหยิบสินค้าขึ้นพาเลทแล้วโหลดขึ้นรถบรรทุก

ทั้งโรงงานให้บริการประมาณ 120 คนในขณะที่กำลังการผลิตสามารถเข้าถึง 100 ตันต่อวัน หากโรงงานถูกสร้างขึ้น "แบบเก่า" โดยไม่มีสายที่เชื่อมต่อถึงกัน หุ่นยนต์ ERP และปัญญาประดิษฐ์จำนวนมาก พนักงานจะต้องเพิ่มขึ้นหลายเท่า

ในความเป็นจริง การควบคุมโดยตรงของโรงงานดำเนินการด้วยอินเทอร์เฟซขั้นต่ำระหว่างหุ่นยนต์และเซ็นเซอร์จำนวนเล็กน้อย

มีภาพลวงตา: เซ็นเซอร์จำนวนมากหมายถึงดี แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น ความคิดเห็นที่ว่าพารามิเตอร์มากมายและการประมวลผลจำนวนมากเท่ากับ "Industry 4.0" นั้นผิด ดังนั้น ไม่ได้รวบรวมเพียงแค่อาร์เรย์ของข้อมูลขนาดใหญ่เท่านั้น แต่มีเพียงข้อมูลที่จำเป็นจริงๆ เท่านั้น และมันถูกประมวลผล ข้อสรุปและการคาดการณ์ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานนี้ ทางออกที่ดีที่สุดคือจุดที่ความซับซ้อนของระบบลดลงมากที่สุด: จำนวนความล้มเหลวที่เป็นไปได้ลดลงและความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น

ได้รับความสนใจอย่างมากในประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมในโครงการ พืชยืนต้นอยู่ติดกับป่า ในแถบชานเมือง ในระยะไกลมีหมู่บ้านหนึ่ง ธรรมชาติไม่ควรเสียหาย นี่เป็นเงื่อนไขที่สำคัญมากของโครงการ ก่อนการก่อสร้างโรงงานได้มีการคิดแผนรายละเอียดสำหรับการบำบัดของเสียจากโรงงานซึ่งเป็นโครงการสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดซึ่งดำเนินการได้สำเร็จตามมาตรฐานทั้งหมด สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดเหล่านี้มีความทันสมัยและมีราคาแพงมาก และได้รับการออกแบบมาเป็นเวลานาน ยิ่งกว่านั้นพวกเขาถูกสร้างขึ้นเกือบตราบเท่าที่การผลิตเอง สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดตั้งอยู่ในอาคารที่แยกจากกัน วงจรการทำความสะอาดที่จำเป็นทั้งหมดจะดำเนินการ โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิต

บุคลากรเป็นผู้ตัดสินใจทุกอย่าง: กระบวนทัศน์ใหม่ ข้อกำหนดใหม่สำหรับบุคลากร

โรงงานดังกล่าวช่วยลดความต้องการบุคลากรที่มีทักษะต่ำ แต่เพิ่มความต้องการผู้เชี่ยวชาญระดับสูง: วิศวกร ผู้เชี่ยวชาญด้านไอที ผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้อง (มีความรู้ด้านวิศวกรรม ไอที การเขียนโปรแกรม) เรากำลังเลิกจ้างแรงงานที่มีทักษะต่ำ แต่เราขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะสูง

เราได้รับการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญบางคนในช่วงปีครึ่งที่ผ่านมา: เราได้สอนและดำเนินการฝึกอบรม เนื่องจากเราดำเนินการผลิตไส้กรอกรมควันดิบ ในด้านไอที พวกเขาเชิญผู้เชี่ยวชาญภายนอกและฝึกฝนตนเอง - ทั้งผ่าน SAP และผ่านระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ ในบางครั้ง ผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศจะทำงานร่วมกับเราและร่วมโครงการ จนกว่าเราจะนำมาเอง พวกเขามา ฝึกอบรมพนักงานของเรา และเราส่งบุคลากรส่วนหนึ่งไปยังโรงงานผลิตที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งอาจไม่ใช่ระดับดังกล่าว เนื่องจากโครงการของเรามีเอกลักษณ์เฉพาะตัว

ควรสังเกตว่าในรัสเซีย วิศวกร โปรแกรมเมอร์ ผู้เชี่ยวชาญด้านไอทีในสาขาต่างๆ มีคุณสมบัติที่ดีมาก แต่โดยพื้นฐานแล้วขาดคุณสมบัติเหล่านี้ Cherkizovo Group สนใจผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมที่มีมุมมองที่เป็นระบบ ซึ่งสามารถตัดสินใจที่ซับซ้อนและทำงานเป็นทีมได้ ตอนนี้สหวิทยาการมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่ง เราจ่ายและพร้อมที่จะจ่ายให้อย่างดีในระดับบริษัทต่างชาติขนาดใหญ่

พนักงานของเราทุกระดับต้องได้รับการฝึกอบรมภายในองค์กร (ออนไลน์และออฟไลน์) และพัฒนา ในการทำเช่นนี้ บนพอร์ทัลของบริษัท คุณสามารถติดตามหลักสูตรที่เสนอโดยบริการการจัดการบุคลากรในสำนักงานของคุณ มีแคตตาล็อกการฝึกอบรมทั้งหมดซึ่งมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นพนักงานจึงได้รับการฝึกอบรมขั้นสูงในหัวข้อเฉพาะด้านการจัดการและการผลิตอย่างต่อเนื่อง

โครงการเสร็จแล้ว สร้างโรงงาน เริ่มงาน

โดยสรุปแล้ว เราสามารถเน้นย้ำถึงข้อดีที่ไม่อาจโต้แย้งได้อีกครั้งจากการดำเนินโครงการดังกล่าวเพื่อสร้างโรงงานโมโนแบบหุ่นยนต์เต็มรูปแบบ ซึ่งเป็นการนำแนวทาง Industry 4.0 ไปใช้โดยเห็นภาพ ดังนี้

ระบบอัตโนมัติทั้งหมดขจัดปัจจัยมนุษย์

ห่วงโซ่กระบวนการแบบบูรณาการ

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักออนไลน์

การจัดการคุณภาพตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมด

ความน่าเชื่อถือของข้อมูลตลอดทั้งห่วงโซ่

ช่องว่างระหว่างแผนและการปฏิบัติการน้อยลง

ข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการตัดสินใจในการผลิตและการขาย

จุดควบคุมที่รวมอยู่ในกระบวนการผลิตไม่อนุญาตให้คุณเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ที่วางแผนไว้

คุณสามารถภูมิใจในโครงการนี้ ขณะนี้มีการวิ่ง วิศวกรบริการตรวจสอบอุปกรณ์ กำลังผลิตผลิตภัณฑ์ทดลอง Sergey Mikhailov ผู้อำนวยการทั่วไปของ Cherkizovo กล่าวว่าโรงงานแห่งนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะในระดับเดียวกัน ไม่เพียงเพราะเป็นโรงงานที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในรัสเซียและยุโรปเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะโรงงานใช้เทคโนโลยีล่าสุด และประสบการณ์มากมายของ Cherkizovo Group ได้ลงทุนไป และในด้านเทคโนโลยีสารสนเทศและอุตสาหกรรม

คำว่า "Industry 4.0" ปรากฏขึ้นในยุโรป: ในปี 2011 ที่งานนิทรรศการอุตสาหกรรมแห่งหนึ่งในเมืองฮันโนเวอร์ รัฐบาลเยอรมันเริ่มพูดถึงความจำเป็นในการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศในวงกว้างในการผลิต กลุ่มเจ้าหน้าที่และผู้เชี่ยวชาญที่สร้างขึ้นมาเพื่อจุดประสงค์นี้โดยเฉพาะได้พัฒนากลยุทธ์ในการเปลี่ยนสถานประกอบการผลิตของประเทศให้กลายเป็น "อัจฉริยะ" ตัวอย่างนี้ตามมาด้วยประเทศอื่นๆ ที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีใหม่อย่างแข็งขัน และคำว่า "อุตสาหกรรม 4.0" เริ่มถูกใช้เป็นคำพ้องความหมายสำหรับการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ สาระสำคัญของมันคือทุกวันนี้โลกของวัตถุเชื่อมต่อกับโลกเสมือนจริงอันเป็นผลมาจากการที่คอมเพล็กซ์ทางกายภาพทางกายภาพเกิดขึ้นใหม่รวมกันในระบบนิเวศดิจิทัลหนึ่งเดียว การผลิตหุ่นยนต์และโรงงานอัจฉริยะเป็นหนึ่งในองค์ประกอบของอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไป การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่หมายถึงการทำงานอัตโนมัติมากขึ้นเรื่อยๆ ของกระบวนการและขั้นตอนการผลิตทั้งหมดอย่างแท้จริง: การออกแบบผลิตภัณฑ์ดิจิทัล การสร้างสำเนาเสมือนจริง การทำงานร่วมกันของวิศวกรและนักออกแบบในสำนักงานออกแบบดิจิทัลแห่งเดียว การปรับอุปกรณ์จากระยะไกลที่โรงงาน ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ "อัจฉริยะ" นี้ การสั่งซื้อส่วนประกอบที่จำเป็นโดยอัตโนมัติในปริมาณที่เหมาะสม การควบคุมการส่งมอบ การตรวจสอบเส้นทางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากคลังสินค้าที่โรงงานไปยังร้านค้าและไปยังจุดสิ้นสุด ลูกค้า. แต่แม้กระทั่งหลังการขาย ผู้ผลิตก็ไม่ลืมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเขาอย่างที่เคยเป็นมาในรุ่นคลาสสิก: เขาควบคุมเงื่อนไขการใช้งาน สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าจากระยะไกล อัปเดตซอฟต์แวร์ เตือนลูกค้าเกี่ยวกับความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น และในตอนท้าย ของวงจรการใช้งาน ยอมรับผลิตภัณฑ์เพื่อการกำจัด

ทุกวันนี้ โลกแห่งวัตถุเชื่อมต่อกับโลกเสมือนจริง ซึ่งเป็นผลมาจากการที่คอมเพล็กซ์ทางกายภาพและไซเบอร์เกิดขึ้นใหม่ รวมเป็นหนึ่งเดียวในระบบนิเวศดิจิทัล

ดังนั้นตอนนี้พวกเขาจึงผลิตอะไรก็ได้ ตั้งแต่กาต้มน้ำที่ "ฉลาด" กระทะทอด ไปจนถึงสมาร์ทโฟน ปีที่แล้ว Apple เริ่มโครงการรีไซเคิลสำหรับ iPhone รุ่นเก่า โดยหุ่นยนต์จะแยกชิ้นส่วน นำชิ้นส่วนที่มีค่าที่สุดออก แล้วนำกลับมาใช้ใหม่ ส่วนที่เหลือจะถูกกำจัด และทำอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด แนวคิดของ Industry 4.0 มักถูกมองว่าเป็นสัญลักษณ์ทางคณิตศาสตร์ของความไม่มีที่สิ้นสุด ซึ่งแสดงให้เห็นวงจรปฏิสัมพันธ์ที่ไม่มีที่สิ้นสุดระหว่างผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ และลูกค้า
ชาวเยอรมันได้กำหนดหลักการพื้นฐานหลายประการสำหรับการสร้าง Industry 4.0 ซึ่งบริษัทต่างๆ สามารถใช้สถานการณ์การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ในองค์กรของตนได้

• ประการแรกคือความสามารถในการทำงานร่วมกัน ซึ่งหมายถึงความสามารถของเครื่องจักร อุปกรณ์ เซ็นเซอร์ และผู้คนในการโต้ตอบและสื่อสารซึ่งกันและกันผ่านอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT)
• สิ่งนี้นำไปสู่หลักการต่อไป - ความโปร่งใสซึ่งเป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ดังกล่าว ในโลกเสมือนจริง สำเนาดิจิทัลของวัตถุจริง ระบบฟังก์ชันถูกสร้างขึ้น ซึ่งทำซ้ำทุกสิ่งที่เกิดขึ้นกับโคลนทางกายภาพของมัน ส่งผลให้มีการรวบรวมข้อมูลที่สมบูรณ์ที่สุดเกี่ยวกับกระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ การผลิตโดยทั่วไป และอื่นๆ ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลทั้งหมดนี้จากเซ็นเซอร์และเซ็นเซอร์ และคำนึงถึงบริบทที่สร้างขึ้นด้วย
• การสนับสนุนด้านเทคนิคเป็นหลักการที่สามของอุตสาหกรรม 4.0 สาระสำคัญของมันคือระบบคอมพิวเตอร์ช่วยให้ผู้คนตัดสินใจโดยการรวบรวมวิเคราะห์และแสดงข้อมูลทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้น การสนับสนุนนี้อาจรวมถึงการแทนที่คนโดยสมบูรณ์ด้วยเครื่องจักรในการปฏิบัติงานที่เป็นอันตรายหรือตามปกติ
• หลักการที่สี่คือการกระจายอำนาจการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร โดยมอบหมายบางส่วนให้กับระบบไซเบอร์กายภาพ แนวคิดก็คือระบบอัตโนมัติควรจะสมบูรณ์ที่สุดเท่าที่จะทำได้ ไม่ว่าเครื่องจักรจะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพที่ใดโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ การเปลี่ยนจากมนุษย์จะต้องเกิดขึ้นไม่ช้าก็เร็ว ในเวลาเดียวกัน พนักงานได้รับมอบหมายบทบาทของผู้ควบคุมที่สามารถเชื่อมต่อในสถานการณ์ฉุกเฉินและที่ไม่ได้มาตรฐาน

นอกจากนี้ยังมีการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบธุรกิจอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่หลักการเหล่านี้ ดังนั้น แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่การผลิตแบบลีน บริษัทต่างๆ ต่างพยายามใช้การเปิดตัวของการผลิตจำนวนมากที่ปรับให้เหมาะกับแต่ละบุคคลตามหลักการของ Agile และย้ายไปยังการเปิดตัวของแบทช์ที่มีขนาดของผลิตภัณฑ์เดียว ในเวลาเดียวกัน หลักการของเศรษฐกิจก็ยังคงอยู่: การผลิตหุ่นยนต์ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมกับของเสียและของเสียน้อยลง

แนวคิดคือการทำให้ระบบอัตโนมัติสมบูรณ์ที่สุด ในกรณีนี้ พนักงานที่มีชีวิตอยู่จะได้รับมอบหมายให้ทำหน้าที่เป็นผู้ควบคุม

ความปรารถนาในการแสดงออก
การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการผลิตเรียกว่าการปฏิวัติอย่างแม่นยำเพราะการเปลี่ยนแปลงไม่ได้เป็นเพียงผิวเผินแต่รุนแรง: อุตสาหกรรมกำลังได้รับการปรับโครงสร้างใหม่จากบนลงล่าง โมเดลธุรกิจกำลังเปลี่ยนไป มีบริษัทใหม่ๆ เกิดขึ้น แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลกที่มีประวัติศาสตร์ยาวนานกำลังถูกลบออกจากพื้นโลก หากพวกเขาไม่มีเวลาเข้าร่วมกลุ่มนักปฏิวัติดิจิทัล ลูกค้ามีการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรม พวกเขาต้องการแนวทางเฉพาะตัว ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์ และไม่มี "สินค้าอุปโภคบริโภค" ผู้ที่เกิดในสหภาพโซเวียตจำได้ดีว่าคำนี้หมายถึงอะไร วิสาหกิจของสหภาพโซเวียตผลิตเฟอร์นิเจอร์, เสื้อผ้า, จานในปริมาณมากแบบเดียวกันและเติมเต็มสินค้าเหล่านี้ให้ทั่วทั้งประเทศ อพาร์ตเมนต์ ผู้คน ถนน บ้าน ดูเหมือนกันทุกที่ที่ผู้สังเกตการณ์ภายนอกหันไปมอง ไม่ว่าจะเป็นวลาดิวอสต็อก ครัสโนดาร์ หรือคาลินินกราด ยุคต่อไปของสิ่งที่เรียกว่าดิจิทัลพื้นเมืองซึ่งเติบโตขึ้นมาในยุคของอินเทอร์เน็ตคุ้นเคยกับความจริงที่ว่าโลกทั้งใบของข้อเสนอเปิดกว้างต่อหน้าพวกเขา: ตัวเลือกนับล้านสำหรับการพิมพ์บนเสื้อยืด, กางเกงยีนส์ทุกเฉด , เครื่องใช้และเฟอร์นิเจอร์ชนิดใดก็ได้เพียงคลิกปุ่ม พวกเขาไม่ต้องการเป็นเหมือนเดิม พวกเขาพยายามเน้นย้ำถึงลักษณะเฉพาะของตนเองและแสดงอารมณ์

ธุรกิจที่เคยชินกับการทำสิ่งเดียวกันต้องสร้างใหม่ การนำหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 ไปใช้ช่วยให้คุณได้รับประโยชน์มากมายที่ไม่มีในโมเดลดั้งเดิมในอดีต ตัวอย่างเช่น บริษัทต่างๆ สามารถบรรลุแนวทางส่วนบุคคลและปรับแต่งคำสั่งซื้อตามความชอบส่วนบุคคลของลูกค้า ซึ่งเพิ่มความภักดีของลูกค้าได้อย่างมาก โรงงานและโรงงานเก่ากำลังกลายเป็นโรงงานที่ "ฉลาด" และเริ่มผลิตสินค้าทีละชิ้นตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ ในเวลาเดียวกัน ต้นทุนต่อหน่วยของการผลิตจะลดลง บริษัทต่างๆ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลได้โดยใช้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์มาตรฐานจำนวนมาก

ตัวอย่างเช่น วันนี้คุณสามารถนั่งในร้านกาแฟบน Tverskaya ดาวน์โหลดแอป Nike หรือไปที่เว็บไซต์ของ บริษัท เลือกรุ่นของรองเท้าผ้าใบ ทาสีด้วยสีของทีมฟุตบอลที่คุณชื่นชอบ ชำระเงินและรับในอีกไม่กี่สัปดาห์ . จะมีค่าใช้จ่าย $ 120 โดยไม่ต้องจัดส่ง - ไม่เกินรองเท้าผ้าใบธรรมดาที่ไม่เป็นส่วนตัวจาก บริษัท เดียวกัน

ในทางกลับกัน ผู้ผลิตได้รับโอกาสในการเสนอทางเลือกที่หลากหลายสำหรับผลิตภัณฑ์ของตนให้กับลูกค้า ซึ่งให้แหล่งกำไรเพิ่มเติมและเพิ่มอัตรากำไรของธุรกิจ

โดยการสั่งซื้อแต่ละรายการ สามารถผลิตเครื่องยนต์ เซิร์ฟเวอร์ และอะไรก็ได้โดยทั่วไป ที่โรงงานฟูจิตสึซีเมนส์ในเมืองเอาก์สบวร์กของเยอรมนี ระบบคอมพิวเตอร์และเซิร์ฟเวอร์ถูกผลิตขึ้นทีละชิ้นสำหรับลูกค้าเฉพาะราย

ต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษในโรงงานที่มีระบบอัตโนมัติเชิงลึกนั้นต่ำ: หากในอดีตจำเป็นต้องกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับรองเท้าผ้าใบแต่ละคู่ใหม่ด้วยมือ วันนี้ระบบคอมพิวเตอร์ทำเองและในเรื่องหนึ่ง วินาที การสร้างหุ่นยนต์ของโรงงานรถยนต์ไฟฟ้าของเทสลาทำให้บริษัทสามารถขยายการผลิตได้ ไม่ใช่ในจีน แต่ในแคลิฟอร์เนีย มันกลับกลายเป็นว่าถูกกว่าการใช้แรงงานของคนงานจีนแล้วจ่ายค่าขนส่งเครื่องจักรสำเร็จรูป การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 อย่างที่คุณเห็น ไม่เพียงแต่เปลี่ยนธุรกิจของแต่ละบริษัทเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความสมดุลของอำนาจในระดับโลกอีกด้วย ใครจะคิดว่าผู้ผลิตรถยนต์ที่มีอายุไม่ถึงสิบปี - เทสลาก่อตั้งขึ้นในปี 2551 - จะแซงหน้าผู้นำการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สองซึ่งเกิดขึ้นจากการประดิษฐ์สายการประกอบและการเปลี่ยนไปสู่การผลิตจำนวนมาก ,ฟอร์ด มอเตอร์ ในแง่ของการใช้อักษรตัวพิมพ์ใหญ่

ต้องขอบคุณเทคโนโลยีใหม่ ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงอีกราย - อาดิดาส - กำลังย้ายการผลิตกลับไปยังประเทศเยอรมนี ที่โรงงานแห่งใหม่ การดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการโดยหุ่นยนต์ ซึ่งจะไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเร็วได้อย่างมากอีกด้วย

การสร้างหุ่นยนต์ของโรงงานรถยนต์ไฟฟ้าของเทสลาทำให้บริษัทสามารถขยายการผลิตได้ ไม่ใช่ในจีน แต่ในแคลิฟอร์เนีย

ยุคแห่งการเปลี่ยนแปลง
ไม่ใช่ทุกบริษัทที่มีประวัติอันยาวนานจะอยู่รอดในกระแสการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลนี้ 52% ของบริษัท Fortune 500 จากปี 2000 ไม่มีอยู่จริงในปัจจุบัน แต่ผู้ที่ปรับตัวได้จะได้รับประโยชน์เป็นสองเท่า: ผู้บริโภคภักดีต่อแบรนด์ที่เคารพนับถือและยินดีที่จะอยู่กับพวกเขาหากพวกเขาเปลี่ยนไปใช้แนวทางเฉพาะบุคคล ตัวอย่างเช่น ฮาร์ลีย์-เดวิดสันแชร์หลังจากเปลี่ยนธุรกิจโดยร่วมมือกับ SAP และผ่านการนำหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 ไปปฏิบัติได้เพิ่มขึ้นเจ็ดเท่าในหกปี และแม้ว่าบริษัทจะประสบกับความต้องการสินค้าที่ลดลงอย่างมากเนื่องจากวิกฤตเศรษฐกิจ ตอนนี้คุณสามารถสั่งซื้อ Harley ที่เป็นสัญลักษณ์ของคุณเองด้วยสีที่คุณชื่นชอบ และส่งตรงจากโรงงานในเวลาเพียงหกชั่วโมง บริษัทผู้ผลิต BRP-Rotax ต้องขอบคุณโซลูชันของ SAP ที่สามารถสร้างการผลิตเครื่องยนต์ส่วนบุคคลสำหรับเครื่องบินเบา สโนว์โมบิล และคาร์ท ความภักดีของลูกค้าของบริษัท ซึ่งขณะนี้สามารถรับเครื่องยนต์ตามความต้องการของตนเองและความต้องการเฉพาะได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก เช่นเดียวกับยอดขาย BRP-Rotax

แน่นอนว่าการเปลี่ยนไปใช้การผลิตที่ชาญฉลาดนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย หากบริษัทใช้ระบบ ERP เวอร์ชันเก่า อาจเป็นคอขวดเมื่อนำหลักการของ Industry 4.0 ไปใช้ หากจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าแต่ละรายการในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลายหมื่นรายการ ปริมาณข้อมูลจะเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญหลายระดับ และมีเพียงระบบที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับสิ่งนี้เท่านั้นที่สามารถรองรับข้อมูลจำนวนดังกล่าวได้ ตัวอย่างเช่น SAP S / 4HANA - ระบบ ERP รุ่นใหม่ โซลูชันองค์กรสำหรับการจัดการทรัพยากรองค์กร ระบบได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด: รองรับ Internet of Things, การเรียนรู้ของเครื่อง, การประมวลผลอาร์เรย์ข้อมูลขนาดใหญ่ใน RAM เธอรู้วิธีแก้ปัญหาทางธุรกิจที่ก่อนหน้านี้ยากต่อการนำไปใช้ เนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีไม่เพียงพอหรือต้นทุนทรัพยากรมนุษย์ที่สูงเกินสมควร

ตัวอย่างเช่น ลูกค้า SAP หนึ่งรายผลิตหนึ่งเอ็นจิ้นทุก ๆ แปดวินาทีในสามสายการผลิต ในการผลิตที่ซับซ้อนดังกล่าวภายใต้คำสั่งของลูกค้าแต่ละราย จำเป็นต้องทำธุรกรรมด้านวัสดุหนึ่งหมื่นรายการต่อนาที ด้วยการใช้ S/4HANA บริษัทจะประมวลผลการตัดจำหน่ายส่วนประกอบในแบบเรียลไทม์โดยไม่จำเป็นต้องประมวลผลเป็นชุดเมื่อสิ้นสุดกะแต่ละกะ ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณมีข้อมูลที่เป็นปัจจุบันเกี่ยวกับยอดคงเหลือของรายการสินค้าคงคลังได้ตลอดเวลา S/4HANA รองรับการทำงานของการวางแผนการผลิตโดยละเอียดและความสามารถในการวางแผนสำหรับห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์บนข้อมูลหลักเดียวและในระบบเดียว สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการวางแผนได้อย่างมาก

ปริมาณข้อมูลเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญหลายขนาด และมีเพียงระบบที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับสิ่งนี้ เช่น S / 4HANA ที่ใช้แพลตฟอร์ม SAP HANA "ในหน่วยความจำ" ขั้นสูงที่สามารถรองรับข้อมูลจำนวนดังกล่าวได้

หากคุณต้องการเรียนรู้ว่า Industry 4.0 มีประโยชน์ต่อธุรกิจของคุณอย่างไร และคุณสามารถเปลี่ยนแปลงธุรกิจของคุณด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงได้อย่างไร โปรดติดต่อ SAP ที่ www.sap.com