ไลน์การขึ้นรูปที่ล้ำสมัย ขายโรงงานคอนกรีต (โรงงานคอนกรีตเสริมเหล็ก)
มีการใช้การจัดการโรงงานคอนกรีตสำเร็จรูปขนาดใหญ่และโรงงานสร้างบ้านมากขึ้นในการผลิตสายการผลิตสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูป เทคโนโลยีนี้เป็นที่รู้จักในยุค 70 ในสหภาพโซเวียต แต่ในการเชื่อมต่อกับการตัดสินใจของ "อาชญากรของรัฐ" ใน 90s อุตสาหกรรมของแอปพลิเคชันถูกทำลายลงกับพื้น ตอนนี้งานของเจ้าหน้าที่ไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนักดังนั้นจึงนำเสนอเฉพาะอุปกรณ์ BOF ต่างประเทศเท่านั้นในตลาด เหล่านี้คือ: เครื่องอัดรีด (Elematic), splitformers (Weiler, Echo), vibropresses (Tensyland, Technospan)
สายการผลิต BOF ทำให้สามารถผลิตแผ่นพื้นแกนกลวง เสาเข็ม คาน แผ่นพื้นถนน โครงสร้างรั้ว ผนังและผนังกั้นภายใน ถาด ทับหลัง และผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กอื่นๆ ในปริมาณมากและมีคุณภาพสูง อย่างไรก็ตาม การผลิตโดยใช้ BOF อาจไม่สมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจเสมอไป และอุปกรณ์ที่นำเข้าไม่ได้หมายความว่าดีที่สุด อุปกรณ์ทั้งหมดนี้ทำงานโดยใช้หลักการเดียวกัน: "ฉันรับน้ำหนักคอนกรีต - ฉันได้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กที่ทางออก" อย่างไรก็ตาม เครื่องอัดรีด เครื่องแยกส่วน และไวโบรเพรสมีการออกแบบและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องที่แตกต่างกัน
เครื่องอัดรีดป้อนคอนกรีตลงบนชิ้นส่วนขึ้นรูปของเครื่องโดยใช้สว่าน ด้วยการสัมผัสอย่างต่อเนื่องของกลไกการทำงานของเครื่องกับส่วนผสมที่แข็งทำให้สึกหรออย่างรวดเร็ว แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณภาพสูงมาก
การออกแบบเครื่องแยกส่วนจัดให้มีการติดตั้งเครื่องสั่นบนอุปกรณ์การขึ้นรูปของเครื่อง การเปลี่ยนเครื่องมือหรือการบำรุงรักษาอื่นๆ บนเครื่องแยกชิ้นส่วนนั้นใช้เวลานาน
กลไกไวโบรเพรสนั้นง่ายกว่ามากและประกอบด้วยการบดอัดส่วนผสมหน้าเครื่องมือสร้างรูปร่าง อย่างไรก็ตาม เครื่อง BOF ประเภทนี้ต้องการคอนกรีตสูงมาก และการละเมิดเทคโนโลยีการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตจะนำไปสู่ข้อบกพร่องในการผลิตและความล้มเหลวของอุปกรณ์
ขาด "ความโง่เขลา" สาย BOF ที่นำเสนอในรัสเซียเป็นอุปกรณ์นำเข้าทั้งหมดที่ผลิตในสเปน ฟินแลนด์ และประเทศอื่นๆ อุปกรณ์ที่นำเข้าไม่ได้รับประกันการป้องกันอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมต่างๆ ที่มักเกิดขึ้นในรัสเซีย อุปกรณ์ทุกประเภทของเส้น (โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติ) ต้องใช้คอนกรีตคุณภาพสูงและไม่อนุญาตให้เศษส่วนของฟิลเลอร์ที่ใหญ่กว่าขนาดที่กำหนดเข้าสู่กลไก สลักเกลียว น็อต หรือหินก้อนใหญ่ที่ "บังเอิญ" อาจทำให้เครื่องขึ้นรูปไม่ทำงาน ในสภาพจริงของรัสเซีย อาจเป็นปัญหาได้มากที่จะรับประกันคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตที่เข้าสู่โรงงาน คุณภาพของส่วนผสมไม่ใช่ข้อกำหนดเพียงอย่างเดียว การทำความสะอาดเครื่องจากเศษคอนกรีตเมื่อเสร็จสิ้นการขึ้นรูปและขั้นตอนบังคับอื่น ๆ ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมและการปฏิบัติตามตารางการผลิตเป็นพิเศษ เป็นเพราะขาดผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงในการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงงานคอนกรีตเสริมเหล็กในยุค 70 ของศตวรรษที่ผ่านมาซึ่งเทคโนโลยี BOF ไม่พบการใช้งาน
ต้นทุนของเส้นสำหรับการขึ้นรูปแบบไม่มีแบบหล่อของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก
ต้นทุนรวมถึงผลผลิตของสาย BOF นั้นสูงกว่าหลายเท่าเมื่อเทียบกับการนำเทคโนโลยีไปใช้โดยใช้แม่พิมพ์โลหะแบบคลาสสิกในการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก การลงทุนในการผลิตดังกล่าวสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อมีความต้องการผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กสูงอย่างต่อเนื่อง (ไม่เพียง แต่มีความต้องการสูง แต่มีความต้องการสูงมากโดยคำนึงถึงผลผลิตขนาดใหญ่ของสายการผลิตเหล่านี้)
ราคาเฉลี่ยของชุดอุปกรณ์ BOF แบบเบ็ดเสร็จคือประมาณ 60 ล้านรูเบิล! ต้นทุนที่สูงยังทำให้อะไหล่ทั่วไปสำหรับสาย BOF แตกต่างออกไป ซึ่งอันที่จริงแล้วจะยิ่งเลวร้ายลงด้วยเวลาการส่งมอบชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็นที่ยาวนาน
ความยากลำบากในการปรับเส้นให้ทันสมัย การผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตประเภทต่างๆ บนสาย BOF เป็นไปได้ด้วยอุปกรณ์สร้างรูปร่างที่ถอดออกได้ อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้เลยที่จะแปลงสายการผลิตดังกล่าวเป็นการผลิตประเภทอื่นโดยไม่ต้องลงทุน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงความซับซ้อนของการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือบนตัวแยกและพิจารณาต้นทุนเฉลี่ยของเครื่องมือสำหรับหนึ่งผลิตภัณฑ์ - ประมาณ 1 ล้านรูเบิลอีกครั้ง
ปัญหาการประสานงานแบบร่างการทำงาน แม้จะมีจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ประกาศไว้สูงซึ่งจากมุมมองทางเทคนิคสามารถผลิตบนสาย BOF ได้ แต่จำนวนอัลบั้มของภาพวาดการทำงานที่ตกลงกันไว้นั้นน้อยกว่ามาก และเป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันในการก่อสร้างหลายชั้น
ในทางปฏิบัติ การแนะนำสายการขึ้นรูปแบบ "ตามอำเภอใจ" แบบไร้รูปแบบนั้นสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อมีการรับประกันการขายผลิตภัณฑ์ในวงกว้าง (สำหรับอีกหลายปีข้างหน้า) และการปฏิบัติตามข้อกำหนดสูงสุดสำหรับองค์กรการผลิต
มอสโก 1981
เผยแพร่ตามการตัดสินใจของส่วนเทคโนโลยีโรงงานคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กของ NTS NIIZhB Gosstroy ของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 6 มีนาคม 2524
เทคโนโลยีสำหรับการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงด้วยวิธีไร้รูปแบบในทุกขั้นตอน (การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต การเตรียมแท่นเหล็ก การวางและการตึงของการเสริมแรง การขึ้นรูป การอบชุบ การตัดแถบคอนกรีตชุบแข็งเป็นผลิตภัณฑ์และการขนส่ง ) ได้อธิบายไว้ มีข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
คำนำ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สหภาพโซเวียตได้พัฒนาการผลิตที่ไม่มีรูปแบบของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กบนแท่นตั้งตรง ซึ่งผลิตภัณฑ์ของส่วนคงที่ตลอดความยาวของขาตั้งสามารถผลิตได้โดยการขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง: แผ่นพื้นหลายกลวง แบนและราง- แผ่นพื้นรูปทรง แผ่นผนังชั้นเดียวและสามชั้น ฯลฯ
คำแนะนำเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อการใช้งานจริงในโรงงานคอนกรีตสำเร็จรูป โดยจะมีการแนะนำการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแบบไร้รูปแบบบนแท่นตั้งตรงที่ติดตั้งหน่วยขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองและอุปกรณ์อื่นๆ ที่ซื้อจาก Max Roth (เยอรมนี) หรือทำซ้ำในสหภาพโซเวียตภายใต้ใบอนุญาต ของบริษัทนี้ และอธิบายลำดับของกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วย
วิธีการผลิตแบบไร้รูปแบบโดยใช้หน่วยการขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีต การขนส่งไปยังหน่วยการขึ้นรูป การควบคุมหน่วยการขึ้นรูปที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง การวางและการตึงของการเสริมแรง การอบชุบด้วยความร้อน การปอกและการขนส่ง ของผลิตภัณฑ์
คำแนะนำถูกวาดขึ้นบนพื้นฐานของการตรวจสอบในทางปฏิบัติของข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคของอุปกรณ์ Max Roth ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่โรงงานคอนกรีตคอนกรีต Seversky ของ Glavsreduralstroy ของกระทรวง Tyazhstroy ของสหภาพโซเวียต
คำแนะนำได้รับการพัฒนาโดย NIIZhB Gosstroy ของสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakskiy, N.N. Kupriyanov) โดยมีส่วนร่วมของ Glavsreduralstroy ของกระทรวงการก่อสร้างหนักของสหภาพโซเวียต (วิศวกร). S.N. Poish, V.N. Khlybov) และโครงการ UralpromstroyNII ของ Gosstroy แห่งสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet วิศวกร V.V. Anishchenko)
ผู้อำนวยการ NIIZhB
บทบัญญัติทั่วไป
1.1. คำแนะนำเหล่านี้ใช้กับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตอัดแรงที่มีความกว้างสูงสุด 1.5 ม. และสูงสูงสุด 30 ซม. (แผ่นพื้นกลวงและแผ่นผนัง) จากคอนกรีตหนักและน้ำหนักเบาโดยใช้วิธีไร้รูปแบบ
1.3. คุณสมบัติของการผลิตแบบไร้รูปแบบภายใต้ใบอนุญาตของ Max Rot คือ:
การขึ้นรูปแบบต่อเนื่องหลายขั้นตอนของผลิตภัณฑ์จากส่วนผสมคอนกรีตแข็ง
การดำเนินการผลกระทบจากการสั่นสะเทือนต่อส่วนผสมคอนกรีตโดยวัตถุทำงานโดยการสัมผัสเฉพาะกับส่วนผสม (การบดอัดแบบชั้นต่อชั้นของพื้นผิว)
การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องขององค์ประกอบการบดอัดของเครื่องที่สัมพันธ์กับส่วนผสมคอนกรีตที่วาง
สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตอัดแรงแบบไม่มีรูปแบบต้องมีชุดอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
ขาตั้งเหล็กขนาด150´ 4 ม. พร้อมการลงทะเบียนความร้อนน้ำมันภายใต้พวกเขา (สายเทคโนโลยีพร้อมอุปกรณ์ที่ทำซ้ำได้ในสหภาพโซเวียตสามารถมีขาตั้งที่เล็กกว่า)
อุปกรณ์ปรับแรงตึงไฮดรอลิกสำหรับการดึงแรงตึงแบบกลุ่มของการเสริมแรงและการชดเชยการสูญเสียแรงตึงในระหว่างการให้ความร้อนของขาตั้งและการเสริมแรงระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน (แม่แรงไฮดรอลิกแบบกลุ่ม)
แม่แรงไฮดรอลิกประเภท "Paul" สำหรับการเสริมแรงแบบแรงตึงครั้งเดียว (แม่แรงไฮดรอลิกเดี่ยว)
เครื่องกระจายเหล็กเส้นขับเคลื่อนด้วยตัวเองพร้อมอุปกรณ์เบี่ยงเบนและตัด
ที่ยึดขดลวดสำหรับการเสริมแรงลวดหรือเกลียว
หน่วยขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองพร้อมถังจ่าย
รถเข็นพร้อมผ้าห่มกันความร้อนเพื่อปิดแถบคอนกรีตขึ้นรูปใหม่ตลอดระยะเวลาการอบชุบ
vibroknife สำหรับตัดมวลคอนกรีตดิบ
เลื่อยด้วยใบเพชรสำหรับตัดคอนกรีตชุบแข็ง
เครื่องยกและขนย้ายแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเองพร้อมถ้วยดูดแบบใช้ลมสำหรับถอดออกจากขาตั้งและขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เครื่องทำความสะอาดแบบยืน
การติดตั้งน้ำมันทำความร้อน (น้ำหล่อเย็น) ประเภท MT-3000 (บริษัท Heinz) หรือ HE-2500 (บริษัท Karcher)
นอกจากนี้ สายการผลิตต้องมีเสาพิเศษสำหรับล้างหน่วยปั้น
1.4. ลักษณะเฉพาะของการขึ้นรูปคือหน่วยการขึ้นรูปที่ทำในรูปแบบของพอร์ทัลซึ่งกระจายกรวย, สามขั้นตอนของการอัด vibroelements, ตัวสร้างโมฆะที่เคลื่อนย้ายได้, การสร้างและแยกองค์ประกอบที่เคลื่อนที่, ระบบหล่อลื่นและพลาสติกของขาตั้งและการควบคุม , ติดตั้งแล้ว เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ไฮดรอลิกปรับความตึงเชือก ในเวลาเดียวกันหน่วยการขึ้นรูปโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติจะวางและกดการเสริมแรงของแกนบนตามขวางและทำให้พื้นผิวเปิดของผลิตภัณฑ์เรียบขึ้น
1.5. หน่วยการขึ้นรูปช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างและความหนาต่างๆ โดยการปรับใหม่อย่างเหมาะสม ในขณะเดียวกันความกว้างรวมของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปไม่เกิน 3.6 ม. ความสูงไม่เกิน 30 ซม.
1.6. สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สามารถใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่มีความแข็ง 20 - 40 วินาที (GOST 10181 -81)
2. เทคโนโลยีการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยวิธีไม่ใช้เปลือก
ข้อกำหนดการผสมคอนกรีต
2.1. แผงแกนกลวงและแผ่นพื้นแข็งประกอบขึ้นจากส่วนผสมคอนกรีตบนมวลรวมหนาแน่นด้วยเกรดคอนกรีตที่ออกแบบสำหรับกำลังรับแรงอัด 300 - 500
2.2. สำหรับการขึ้นรูปแผ่นหลายช่องและแผ่นพื้นแข็ง สามารถใช้คอนกรีตผสมที่มีความแข็ง (25 ± 5) วินาทีตาม GOST 10181-81 ที่ความเร็วการขึ้นรูป (1.0± 0.2) ม./นาที
2.3. สำหรับการเตรียมคอนกรีต ควรใช้ซีเมนต์ที่มีความหนาแน่นของปูนซีเมนต์ปกติ (NCCT) ไม่เกิน 27% การใช้ซีเมนต์ที่มี HCFC สูงอาจนำไปสู่การละเมิดอัตราส่วนระหว่างทรายกับซีเมนต์ และทำให้การขึ้นรูปผสมได้ไม่ดี
2.4. ทรายต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 10268-70 ไม่อนุญาตให้มีเมล็ดพืชที่มีขนาดใหญ่กว่า 10 มม. ในทราย
ความแข็งแรงของมวลรวมต้องมากกว่าความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างน้อย 2 เท่า
2.6. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับความแข็งแกร่งของส่วนผสมคอนกรีตและความแข็งแรงของคอนกรีต จำเป็นต้องกำหนดลักษณะต่อไปนี้ของวัตถุดิบสำหรับการคำนวณและแก้ไของค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต:
สำหรับปูนซีเมนต์
กิจกรรม Rc , MPa - ในแต่ละชุด;
NGNT, % - 1 ครั้งต่อกะ;
ความหนาแน่น ρ, g/cm 3 - สำหรับซีเมนต์แต่ละประเภท
สำหรับทราย
ความหนาแน่น bulk g , กก. / ม. 3 - 1 ครั้งต่อกะ;
มาตรฐาน (ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน) ของเมล็ดพืชที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 มม. ต่อกะ% - ในแต่ละชุด
โมดูลขนาดอนุภาค M kr - 1 ครั้งต่อกะ;
การปนเปื้อน (elutriation), % - 1 ครั้งต่อกะ;
ความชื้นธรรมชาติ% - 1 ครั้งต่อกะ;
สำหรับหินบด
ความหนาแน่น ρ, g/cm 3 - สำหรับแต่ละหลุมเปิด
ความหนาแน่น bulk g , กก. / ม. 3 - 1 ครั้งต่อกะ;
มาตรฐานของเมล็ดธัญพืชที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 มม. ต่อกะ % - ในแต่ละชุด
การปนเปื้อน% - 1 ครั้งต่อกะ;
ความแข็งแรง (ความสามารถในการย่อยได้), MPa - ในแต่ละชุด;
ความชื้นธรรมชาติ% - 1 ครั้งต่อกะ
ตามลักษณะที่ได้รับ ห้องปฏิบัติการของโรงงานจะคำนวณองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต ตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในย่อหน้า - คำแนะนำเหล่านี้
Shch = Shch p - 0.01shch p (ถึง + ฉ), (2)
ไปที่ไหนและ ฉ- มาตรฐานของเมล็ดธัญพืชที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 มม. ต่อกะตามลำดับในหินบดและทราย%;
Shch r - จำนวนหินบดโดยประมาณกก.
ในกรณีนี้ปริมาณการใช้ทรายผสม P ซม. และหินบดผสม W ซม. ถูกกำหนดโดยสูตร
(3)
ที่ไหน กับ และ d- ดังนั้นปริมาณทรายในหินบดและหินบดในทราย%;
W cm \u003d W + P - P cm. (4)
2.10. การแก้ไขการใช้วัสดุขึ้นอยู่กับความชื้นของมวลรวม W, การปรากฏตัวของทรายในหินบดและหินบดในทราย, กิจกรรมซีเมนต์ Rค , NGCT, ช่องว่างของหินบดเอ ดำเนินการหากค่าที่ได้รับใหม่ระหว่างการทดสอบแตกต่างจากค่าที่ใช้ก่อนหน้านี้ดังนี้
W - ± 0.2%; R - โดย± 2.5 MPa; NGCT - โดย± 0.5%;
a - โดย± 1.0; M cr - โดย ± 0.1
2.11. ความแข็งแรงของคอนกรีตพิจารณาจากผลลัพธ์ของการทดสอบลูกบาศก์ที่หล่อจากตัวอย่างคอนกรีตที่มีน้ำหนัก ความดันจำเพาะคือ 4 · 10 -3 MPa ความหนาแน่นรวมของตัวอย่างที่ขึ้นรูปใหม่ควรเท่ากับความหนาแน่นรวมตามทฤษฎี (ที่คำนวณ) พร้อมค่าความคลาดเคลื่อน± 2% ก้อนควบคุมจะถูกนึ่งพร้อมกับผลิตภัณฑ์บนขาตั้ง
การทดสอบตัวอย่างเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงจะดำเนินการในสภาวะที่ร้อน (ตัวอย่าง 3 ตัวอย่างต่อแท่น)
2.12. การขึ้นรูปแผ่นผนังและบล็อกทำจากส่วนผสมคอนกรีตกับมวลรวมที่มีรูพรุนในขณะที่ใช้คอนกรีต: โครงสร้าง - เกรด M150 - M200 โครงสร้างและฉนวนความร้อน - เกรด M50 - M100 และฉนวนความร้อน - เกรด M15 - M25
2.13. ในการผลิตคอนกรีตมวลเบาที่มีโครงสร้างและกันความร้อนเกรด M50 - M100 ส่วนผสมของเศษกรวดดินเผาเกรด 5 - 10 มม. สำหรับความหนาแน่นรวมไม่เกิน 500 และเศษเกรด 10 - 20 มม. สำหรับความหนาแน่นรวมไม่เกิน 400 เกรดดินเหนียวขยายสำหรับความหนาแน่นรวมไม่สูงกว่า 800 ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 9759-76
สำหรับการผลิตชั้นฉนวนความร้อนของคอนกรีตที่มีรูพรุนขนาดใหญ่ M15 - M25 ขอแนะนำให้ใช้กรวดดินเหนียวขยายเป็นเศษส่วนของเกรด 10 - 20 สำหรับความหนาแน่นรวมไม่เกิน 350
ในการผลิตคอนกรีตเสริมเหล็กโครงสร้างเกรด M150 - M200 จำเป็นต้องใช้กรวดดินเหนียวขยายตัวที่มีเศษของเกรดความแข็งแรง 5 - 10 มม. ไม่ต่ำกว่า H125.
2.14. ความสามารถในการใช้การได้ของส่วนผสมคอนกรีตสำหรับคอนกรีตดินเหนียวที่มีโครงสร้างขยายตัวควรมีลักษณะความแข็งแกร่งในช่วง 20 - 40 วินาทีตาม GOST 10181 -81
2.15. ห้องปฏิบัติการโรงงานออกปริมาณการใช้วัสดุสำหรับการผลิตเป็นชุดอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ โดยต้องตรวจสอบความแข็งของส่วนผสมคอนกรีตของชุดแรกตามข้อบังคับ
2.16. การจ่ายซีเมนต์ น้ำ และมวลรวมควรดำเนินการตาม GOST 7473-76
การเติมกรวดดินเหนียวและทรายที่มีรูพรุนควรทำโดยวิธีปริมาตร-น้ำหนักด้วยการปรับองค์ประกอบของส่วนผสมตามการควบคุมความหนาแน่นรวมของมวลรวมที่มีรูพรุนขนาดใหญ่และทรายในเครื่องจ่ายตุ้มน้ำหนัก
2.17. แนะนำให้เตรียมส่วนผสมคอนกรีตสำหรับคอนกรีตมวลเบาที่มีโครงสร้างหนักและเป็นฉนวนความร้อนโครงสร้างในเครื่องผสมแบบบังคับ
การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตสำหรับชั้นฉนวนความร้อนของคอนกรีตที่มีรูพรุนหยาบควรดำเนินการในเครื่องผสมคอนกรีตด้วยการกระทำของแรงโน้มถ่วง
2.18. ระยะเวลาของการผสมของผสมคอนกรีตที่มีความแข็งที่กำหนดนั้นกำหนดโดยห้องปฏิบัติการของโรงงานตาม GOST 7473-76 และสังเกตได้อย่างแม่นยำ± 0.5 นาที
2.19. การควบคุมโหมดการผสมจะดำเนินการอย่างน้อยสองครั้งต่อกะ
2.20. ความแข็งแรงของส่วนผสมคอนกรีตที่มาจากเครื่องผสมคอนกรีตแต่ละเครื่องจะถูกตรวจสอบอย่างน้อยสามครั้งในระหว่างการก่อตัวของขาตั้งเดียว
เตรียมยืน
2.21. หลังจากนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกแล้ว ขาตั้งจะถูกทำความสะอาดโดยการเคลื่อนเครื่องทำความสะอาดไปตามนั้น ซึ่งติดตั้งบนขาตั้งด้วยเครน
2.22. เครื่องทำความสะอาดสามารถทำงานได้ในสองโหมด:
"การทำความสะอาดปกติ" - เมื่อทำความสะอาดขาตั้งโดยไม่ใช้คอนกรีตแห้ง
"โหมดแปรงเต็ม" - หากมีคราบคอนกรีตแห้งตกค้างบนขาตั้ง
2.23. ในการทำความสะอาดเศษคอนกรีตดิบจำนวนมากเครื่องทำความสะอาดจะใช้มีดโกนพิเศษในรูปแบบของถังที่มีผนังด้านข้าง ในการทำความสะอาดคอนกรีตชุบแข็งซึ่งมีการยึดเกาะที่แข็งแรงกับขาตั้ง จะใช้คานมีดโกนที่ห้อยลงมาจากเครื่อง ความเร็วของเครื่องถูกเลือกในลักษณะที่ทำความสะอาดขาตั้งในเครื่องเดียว
2.24. ขาตั้งที่มีเศษคอนกรีตเหลืออยู่เล็กน้อยจะถูกทำความสะอาดโดยใช้สายฉีดน้ำที่จ่ายจากท่อภายใต้แรงดัน
การวางและการเสริมแรงตึง
2.25. มีการเสริมแรงหลังจากทำความสะอาดขาตั้ง ลวด (เกลียว) ถูกดึงโดยใช้ตัวกระจายเหล็กเส้นแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเองซึ่งมีที่ยึดคอยล์สามหรือหกตัวที่อยู่ด้านหลังขาตั้งจากด้านข้างของแม่แรงไฮดรอลิกแบบกลุ่ม
เครื่องกระจายเหล็กเส้นแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเองต้องเคลื่อนที่ไปตามขาตั้งด้วยความเร็ว 30 ม./นาที
การยึดการเสริมแรงในส่วนหยุดที่ส่วนปลายของขาตั้งทำได้ด้วยตนเอง
2.26. ชุดสายไฟ (เกลียว) ที่ยึดกับขาตั้งถูกขันให้แน่นด้วยแม่แรงไฮดรอลิกตัวเดียวที่ปลายแบบพาสซีฟของขาตั้ง จนกระทั่งความตึงในการติดตั้งของการเสริมแรงเท่ากับ 90% ของแรงที่ระบุ
ดำเนินการซ้ำจนกว่าจะตั้งค่าความตึงในการติดตั้งขององค์ประกอบเสริมแรงทั้งหมด
2.27. หลังจากดึงเหล็กเสริมแรงแล้ว จะต้องติดตั้งขายึดป้องกันบนขาตั้งในกรณีที่ชิ้นส่วนเสริมแรงแตกหักระหว่างแรงตึงขั้นสุดท้าย
2.28. แรงตึงของชุดเสริมแรงทั้งหมดถึง 100% ของแรงที่กำหนดนั้นดำเนินการโดยแม่แรงไฮดรอลิกแบบกลุ่มที่ส่วนปลายสุดของขาตั้งหลังจากติดตั้งชุดขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองและเตรียมพร้อมสำหรับการทำงาน
กระบวนการทั้งหมดต้องดำเนินการตามคำแนะนำของ Max Roth
ปั้น
2.29. หน่วยการขึ้นรูปถูกติดตั้งโดยปั้นจั่นที่ปลายแบบพาสซีฟของขาตั้ง มีการติดตั้งกรวยรับบนตัวเครื่อง และสายไฟและสายเคเบิลของระบบปรับความตึงเชือกจะถูกส่งไปยังส่วนปลายที่ใช้งานของขาตั้งโดยใช้รถเข็นเหล็กเส้นและต่อเข้ากับขั้วต่อไฟฟ้าและโครงยึดพิเศษตามลำดับ หยุดอยู่ด้านหลังแม่แรงไฮดรอลิกกลุ่ม
2.30. การปรับและการปรับหน่วยการขึ้นรูปจะดำเนินการตามคำแนะนำในการให้บริการหน่วยการขึ้นรูปที่รวมอยู่ในชุดเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ที่จัดทำโดยผู้ผลิตตลอดจนตามคำแนะนำเหล่านี้
2.31. แม่พิมพ์โมฆะต้องติดตั้งในลักษณะที่ระยะห่างจากพื้นผิวขาตั้งถึงขอบด้านล่างของส่วนหลังของแม่พิมพ์โมฆะสอดคล้องกับการออกแบบในผลิตภัณฑ์ และในส่วนด้านหน้าจะสูงขึ้น 2 มม. ส่วนด้านหลังของบอร์ดและพาร์ติชั่นแบ่งต้องติดตั้งให้สูงกว่าขาตั้ง 1 มม. และส่วนหน้า - 2 มม.
2.32. Vibrocompactors ของขั้นตอนที่ 1 ได้รับการติดตั้งตามความหนาของฐานของแผงที่ผลิตขึ้น ส่วนหน้าของแฮนด์บาร์ที่รองรับด้วยยางกันกระแทกต้องตั้งให้สูงกว่าด้านหลัง 5 มม. ในกรณีนี้ ควรลดส่วนหลังของ vibrocompactors ในระยะที่ 1 ลง 5 มม. จากพื้นผิวด้านล่างของตัวสร้างโมฆะที่ตามมา
2.33. เครื่องบีบอัดแบบสั่นสะเทือนของระยะที่ 2 ได้รับการติดตั้งในลักษณะที่ส่วนหลังของพวกเขาอยู่ห่างจากตัวสร้างโมฆะ 5 มม.
มุมเอียงของเครื่องสั่นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของแผงและความสม่ำเสมอของส่วนผสมคอนกรีต
2.34 ต้องติดตั้งอุปกรณ์กระแทกทางกลสำหรับการเสริมแรงตามขวางในตำแหน่งด้านล่าง 10 มม. เหนือเครื่องหมายด้านบนของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ในกรณีนี้ ส่วนหลังของเครื่องไวโบรคอมแพคเตอร์ขั้นที่ 3 หรือพื้นผิวของแผ่นเหล็กของแท่นทำหน้าที่เป็นเครื่องหมายควบคุม
2.35. ต้องติดตั้งเพลตที่ติดเครื่องอัดแบบสั่นสะเทือนขั้นที่ 3 ในแนวนอนและพักบนโช้คอัพยาง ในกรณีนี้ แผ่นปิดการทำงานที่สัมผัสกับส่วนผสมคอนกรีตจะมีตำแหน่งเอียงตามการออกแบบ
2.36. บล็อกของบังเกอร์ที่มีความจุรวม 10 ม. 3 พร้อมอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการโหลดส่วนผสมคอนกรีตและการจ่ายส่วนผสมไปยังกรวยถูกติดตั้งโดยใช้เครนเหนือศีรษะบนพอร์ทัลของเครื่องปั้นและยึดด้วยสลักเกลียว
2.37. ก่อนเริ่มการขึ้นรูป ควรตรวจสอบการทำงานของการอัดสั่นสะเทือนทั้งสามขั้นตอน ตัวสร้างโมฆะ ด้านข้างและการแบ่งพาร์ติชัน และควรตรวจสอบกลไกการจ่ายคอนกรีตอัตโนมัติเมื่อไม่ได้ใช้งาน
2.38. การหมุนของเครื่องสั่นของการบดอัดทั้งสามขั้นตอนจะต้องดำเนินการกับการเคลื่อนที่ของเครื่องปั้น หากทิศทางการหมุนไม่ตรงกัน เฟสจะต้องเปลี่ยน
2.39. เมื่อปรับตำแหน่งของด้านข้างและแบ่งพาร์ติชั่นที่เป็นขอบด้านข้างของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องแยกความเป็นไปได้ของการสัมผัสระหว่างด้านข้างและขาตั้งระหว่างกระบวนการขึ้นรูป การติดตั้งด้านข้างและการแบ่งพาร์ติชั่นจะดำเนินการที่จุดสูงสุดของแท่นทั้งหมด เพื่อกำหนดว่าหน่วยการขึ้นรูปใดจะเคลื่อนที่ตามลำดับตามอัฒจันทร์ทั้งหมดหลังจากการติดตั้งก่อนที่จะทดลองขึ้นรูป
2.40. ช่องว่างระหว่างเครื่องอัดแบบสั่นสะเทือนขั้นที่ 2 และการเสริมแรงบนสุดแบบรับแรงดึงควรเป็น (20± 5) มม.
2.41. ก่อนเริ่มการขึ้นรูป ยูนิตจะถูกติดตั้งในตำแหน่งเดิมที่จุดเริ่มต้นของจุดสิ้นสุดแบบพาสซีฟของขาตั้ง กรวยของกลไกการโหลดอัตโนมัติจะเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตที่จัดหามาจากถังโดยใช้เครนเหนือศีรษะ
2.42. ก่อนการขึ้นรูป จะมีการติดตั้งอุปกรณ์เพื่อรักษาและแก้ไขการเสริมแรงเค้น การติดตั้งจะดำเนินการในตำแหน่งของหน่วยการขึ้นรูปเมื่อระยะห่างระหว่างถังกระจายของขั้นตอนที่ 1 ของการบดอัดและตัวเว้นระยะการเสริมแรงคือ 100 - 150 มม. ทิศทางของสายไฟ (เกลียว) ต้องตรงกับทิศทางของแกนตั้ง หากจำเป็น ให้ปรับตำแหน่งของแถบนำทาง
2.43. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป จะต้องป้อนส่วนผสมคอนกรีตลงในถังป้อนอาหารของทั้งสามขั้นตอนของการบดอัดในปริมาณเท่ากับ 1/3 ของปริมาตรของกรวย ซึ่งให้น้ำนิ่งคงที่ซึ่งจำเป็นสำหรับการจ่ายส่วนผสมที่สม่ำเสมอภายใต้ กระชับอวัยวะของเครื่อง ในกรณีที่ไม่มีส่วนผสมสำรองในถังป้อน ส่วนผสมจะถูกจ่ายให้ภายใต้ตัวบดอัดในปริมาณที่ไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้คอนกรีตในผลิตภัณฑ์มีปริมาณที่ไม่เพียงพอ
2.44. การจ่ายส่วนผสมจากถังป้อนจะดำเนินการโดยประตูที่วางที่ผนังด้านหลังของถังขยะโดยใช้คันโยกเลื่อน
ควรปรับการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของกรวยจ่ายยาระยะที่ 2 และ 3 เป็น 20 - 30 ครั้ง/นาที ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องจัดหาส่วนผสมคอนกรีตในปริมาณดังกล่าวไปยังขั้นตอนการบดอัดขั้นที่ 3 ซึ่งจะสร้างลูกกลิ้งขนาดเล็กไว้ด้านหน้าเครื่องสั่น เป็นไปตามข้อกำหนดนี้โดยการจ่ายส่วนผสมจากกรวยขั้นที่ 3 ตลอดจนการเปลี่ยนความสูงของเครื่องอัดทางกล
2.45. การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งแท่นยืนโดยไม่ต้องหยุดเครื่องขึ้นรูป ต้องเลือกความเร็วในการปั้นขึ้นอยู่กับความแข็งของส่วนผสมและความสูงของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป โดยทดลองและสามารถทำได้เท่ากับ 0.5 - 2.0 ม./นาที
เมื่อขึ้นรูปแผ่นหลายช่องจากส่วนผสมคอนกรีตที่มีความแข็ง (25± 5) ด้วยความเร็วที่แนะนำ (1.0± 0.2) ม./นาที เมื่อสร้างแผ่นผนังสามชั้นที่มีความหนา 250 - 300 มม. จากส่วนผสมคอนกรีตที่มีความแข็ง 20 - 40 วินาที แนะนำให้ใช้ความเร็ว 1.0 - 1.5 ม. / นาที
ระยะเวลารวมของการขึ้นรูปแถบตั้งพื้นยาว 150 ม. ไม่ควรเกิน 3 ชั่วโมง และความแข็งแรงของตัวอย่างลูกบาศก์ที่หล่อขึ้นที่จุดเริ่มต้นของการเทคอนกรีตก่อนการอบชุบด้วยความร้อนไม่ควรเกิน 0.5 MPa
2.46. เมื่อสร้างแผงหลายชั้นของคอนกรีตดินเหนียวขยายตัว ส่วนหลังของ vibrocompactors ของขั้นตอนที่ 1 จะถูกติดตั้งตามรูปวาดของผลิตภัณฑ์เหนือพื้นผิวของขาตั้งในระยะทางเท่ากับความหนาของชั้นโครงสร้างด้านล่างของผลิตภัณฑ์ ควรติดตั้งประตูกระโดด 100 - 120 มม. เหนือชั้นโครงสร้างด้านล่าง
2.47. ส่วนด้านหลังของ vibrocompactors ของระยะที่ 2 นั้นตั้งอยู่เหนือชั้นฉนวนความร้อนที่ระบุ 10 มม. และประตูของถังจ่ายยา - 50-60 มม.
ในกรณีนี้ต้องปิดเครื่องสั่นของการบดอัดขั้นที่ 2
2.48. ส่วนหลังของ vibrocompactors ในระยะที่ 3 ติดตั้งอยู่เหนือพื้นผิวของขาตั้งในระยะห่างเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์ และประตูของถังจ่ายยาอยู่ห่างจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ 100-120 มม.
2.49. การบำบัดขาตั้งด้วยสารหล่อลื่น OE-2 และการทำให้เป็นพลาสติกของชั้นล่างของส่วนผสมคอนกรีตกับน้ำนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่ติดตั้งที่ส่วนหน้าของหน่วยขึ้นรูป
2.50. ก่อนสิ้นสุดการขึ้นรูป 2 ม. ก่อนถึงขอบของขาตั้ง จำเป็นต้องถอดแถบของตัวกั้นแบบเสริมแรงออก ส่วนผสมคอนกรีตจะต้องถูกป้อนเข้าไปในกรวยของอุปกรณ์โหลดและจ่ายให้กรวยอย่างเท่าเทียมกันในลักษณะที่จะถูกใช้จนหมดเมื่อสิ้นสุดการขึ้นรูป
2.51. หลังจากการขึ้นรูปเสร็จสิ้น ตัวเครื่องจะเคลื่อนเข้าใกล้โต๊ะหมุนของเชือกดึง การเคลื่อนที่จะหยุด และปิดหน่วยการทำงานทั้งหมดของตัวเครื่อง
2.52. ในตอนท้ายของการขึ้นรูปแบบที่แต่ละขาตั้ง หน่วยการขึ้นรูปจะถูกล้างด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงที่สถานีซักล้างที่มีอุปกรณ์พิเศษ
หลังจากกะการทำงาน จะมีการล้างหน่วยการขึ้นรูปโดยทั่วไป ก่อนหน้านี้ แนะนำให้รื้อขั้นที่ 2 และ 3 ของการปิดผนึก ห้ามมิให้มีการกระแทกทางกล (การกรีด) ต้องปิดกลไกและมอเตอร์ทั้งหมดก่อนซัก
ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปและการกำจัด
2.53. ลวดขาด (เส้น). ตรวจสอบดูว่ามีสามขั้นตอนการปิดผนึกสัมผัสกับสายไฟหรือไม่ มิฉะนั้น ลวดอาจดักและแตกในคอนกรีตอัดแน่น
2.54. การละเมิดการยึดเกาะของเกลียวกับคอนกรีตหรือการเบี่ยงเบนจากตำแหน่งการออกแบบ. มีความจำเป็นต้องตรวจสอบว่าลวด (เกลียว) และเครื่องสั่นของขั้นตอนที่ 2 สัมผัสกันหรือไม่และเศษส่วนรวมที่มากกว่า 10 มม. จะไม่เข้าไปในส่วนผสมคอนกรีตหรือไม่
2.55. ความขรุขระของพื้นผิวด้านบนของแผงและรอยแตกตามขวาง. ขอแนะนำให้ตรวจสอบความสม่ำเสมอของส่วนผสมคอนกรีต รวมทั้งความสอดคล้องของความเร็วการขึ้นรูปและการจ่ายสารที่ต้องการของส่วนผสมคอนกรีตในขั้นตอนที่ 3 ของการบดอัด
2.56. รอยแตกที่พื้นผิวด้านล่างของแผง. จำเป็นต้องตรวจสอบมุมเอียงเมื่อติดตั้งเครื่องบีบอัดแบบสั่นสะเทือนขั้นที่ 1 ในกรณีของมุมเอียงที่กว้าง ส่วนประกอบในแนวนอนจะเพิ่มขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน และสามารถนำไปสู่ความไม่ต่อเนื่องได้ (เกินแรงยึดเกาะของส่วนผสมคอนกรีตกับขาตั้ง)
ควรตรวจสอบตำแหน่งของเครื่องอัดแบบสั่นสะเทือนขั้นที่ 1 ที่สัมพันธ์กับตัวสร้างโมฆะ หากติดตั้งไม่ถูกต้อง ตัวสร้างโมฆะจะทำลายฐานของแผงที่อัดแน่นอยู่แล้ว
2.57. การก่อตัวของรอยแตกที่ด้านข้างของแผง. ขอแนะนำให้ตรวจสอบความเร็วของการเคลื่อนที่ของกระดานและส่วนประกอบที่แยกจากกัน และหากจำเป็น ให้แก้ไขให้ถูกต้อง
ควรตรวจสอบว่าด้านข้างและส่วนประกอบแยกสัมผัสกับขาตั้งหรือไม่
2.58. การบดอัดของผนังไม่เพียงพอระหว่างช่องว่าง. ควรตรวจสอบปริมาณของส่วนผสมคอนกรีตในขั้นตอนที่ 2 ของการบดอัด ขอแนะนำให้ตรวจสอบมุมเอียงของเครื่องอัดแบบสั่นสะเทือนขั้นที่ 2 และการทำงาน
2.59. เมื่อตรวจสอบการทำงานของเครื่องอัดแบบสั่นสะเทือน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องสั่นทั้งหมดอยู่ในสภาพดี
แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนของซีลควรเป็น:
สำหรับด่านที่ 1 - 0.9 - 1.0 มม.
สำหรับระยะที่ 2 - 0.7 - 0.8 มม.
สำหรับระยะที่ 3 - 0.3 - 0.35 มม.
การรักษาความร้อน
2.60. ในระหว่างระยะเวลาการขึ้นรูป น้ำมันที่ให้ความร้อนในหน่วยให้ความร้อนของน้ำมันถึง 100 °C และหมุนเวียนอยู่ในทะเบียนแท่นจะทำให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแผ่นเหล็กของขาตั้งมีอย่างน้อย 20 °C
2.61. เมื่อเสร็จสิ้นการขึ้นรูปและเคลือบคอนกรีตที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่ด้วยผ้าห่มฉนวนความร้อน อุณหภูมิของน้ำมันจะเพิ่มขึ้นเป็น 170–200 °C เป็นเวลา 7 ชั่วโมง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของแท่นยืนจะอยู่ที่ประมาณ 90 °C และคอนกรีตจะอุ่นขึ้นถึง 65 –70 องศาเซลเซียส
การควบคุมอุณหภูมิคอนกรีตระหว่างช่วงการให้ความร้อนจะดำเนินการตามกราฟความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิน้ำมันในระบบกับอุณหภูมิคอนกรีตตามการอ่านอุณหภูมิน้ำมันบนแผงควบคุมของโรงงานทำความร้อนน้ำมัน
2.62. การให้ความร้อนแบบไอโซเทอร์มอลเป็นเวลา 7 ชั่วโมง ในขณะที่อุณหภูมิของน้ำมันจะค่อยๆ ลดลงเป็น 100 °C
2.63. ไม่อนุญาตให้ทำความเย็นผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะถ่ายเทความเครียดไปยังคอนกรีต [ดู "แนวทางการรักษาความร้อนของคอนกรีตและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก" (M., 1974)] แนะนำให้ถ่ายโอนแรงอัดไปยังคอนกรีตไม่เกิน 0.5 ชั่วโมงหลังจากสิ้นสุดไอโซเทอร์มและทดสอบตัวอย่างกลุ่มควบคุม ในกรณีนี้ อุณหภูมิคอนกรีตควรลดลงไม่เกิน 15 - 20 ° C เมื่อเทียบกับอุณหภูมิคอนกรีตในระหว่างการให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิความร้อน
2.64. ระหว่างการอบชุบ ขาตั้งและข้อต่อจะแน่นเมื่อต่อด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติที่ติดตั้งบนแม่แรงไฮดรอลิกแบบกลุ่ม เนื่องจากการทำงานของลิมิตสวิตช์และระบบอัตโนมัติเพื่อรักษาความตึงของข้อต่อ แนะนำให้ตั้งเวลาการทำงานของเครื่องโดยใช้รีเลย์เวลา 3 นาที
การตัดสินค้าและการขนส่ง
2.65. ความตึงถูกคลายโดยแม่แรงไฮดรอลิกแบบกลุ่มที่ปลายแอกทีฟของขาตั้ง ตามด้วยการตัดแต่งการเสริมแรงที่ปลายแพสซีฟของขาตั้ง
2.66. การตัดแผ่นคอนกรีตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวที่กำหนดนั้นใช้เลื่อยด้วยใบเพชรโดยเริ่มจากปลายแบบพาสซีฟของขาตั้ง สามารถใช้แผ่นขัดได้ เวลาของการตัดมวลคอนกรีตตามขวางหนึ่งชิ้นที่มีความกว้าง 3.6 ม. คือ 5 นาที
2.67. การถอดผลิตภัณฑ์ออกจากขาตั้งและการจัดเก็บที่ส่วนปลายว่างของขาตั้งหรือความต่อเนื่องของสินค้านั้นดำเนินการโดยเครื่องยกและเคลื่อนย้ายแบบขับเคลื่อนด้วยตนเองพร้อมถ้วยดูดแบบใช้ลม
2.68. การขนส่งผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมไปยังรถเข็นส่งออกหรือรถยนต์ดำเนินการโดยเครนเหนือศีรษะโดยใช้ลิฟต์แบบไม่มีลิฟต์ยกพิเศษ
การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2.69. การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการโดยฝ่ายควบคุมทางเทคนิคของโรงงานตามเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน (TU, แบบร่างการทำงาน) และคำแนะนำเหล่านี้
2.70. ความเบี่ยงเบนของขนาดของแผงหลายช่องไม่ควรเกิน:
ในความยาวและความกว้าง -± 5 มม.
ความหนา - ± 3 มม.
2.71. ความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีตถึงการเสริมแรงงานต้องมีอย่างน้อย 20 มม.
2.72. แผงจะต้องมีขอบตรง ในแต่ละแผง อนุญาตให้มีความโค้งของพื้นผิวด้านล่างหรือด้านข้างได้ไม่เกิน 3 มม. สำหรับความยาว 2 ม. และไม่เกิน 8 มม. ตลอดความยาวทั้งหมดของแผง
2.73. ไม่ควรมีอ่างล้างมือที่พื้นผิวด้านล่าง (เพดาน) ของแผง ที่พื้นผิวด้านบนและด้านข้างของแผง อนุญาตให้แยกเปลือกขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. และความลึกไม่เกิน 5 มม.
2.74. ไม่อนุญาตให้ยุบลงในแผงรวมถึงการเติมช่องกลวงด้วยคอนกรีต
2.75. แผงผลิตโดยไม่มีปลายเสริม
2.76. ลักษณะของแผงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
พื้นผิวด้านล่าง (เพดาน) ต้องเรียบเตรียมสำหรับการทาสีโดยไม่ต้องตกแต่งเพิ่มเติม
บนพื้นผิวด้านล่าง (เพดาน) ของแผงไม่อนุญาตให้มีจุดหย่อนคล้อยเฉพาะจุดไขมันและสนิมและรูพรุนแบบเปิดโล่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกมากกว่า 2 มม.
ไม่อนุญาตให้หย่อนคล้อยตามขอบด้านล่างตามยาวของแผง
ไม่อนุญาตให้ตัดคอนกรีตตามขอบแนวนอนของปลายแผงที่มีความลึกมากกว่า 10 มม. และความยาว 50 มม. ต่อ 1 ม. ของแผง
ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก ยกเว้นรอยแตกบนพื้นผิวการหดตัวที่มีความกว้างไม่เกิน 0.1 มม.
การเลื่อนหลุดของการเสริมแรงแบบเค้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
2.77. ความเบี่ยงเบนจากขนาดการออกแบบของแผ่นผนังไม่ควรเกิน:
ตามความยาว
สำหรับแผงยาวสูงสุด 9 ม. - +5, -10 มม.
สำหรับแผงที่ยาวกว่า 9 ม. - ± 10 มม.
ความสูงและความหนา - ± 5 มม.
2.78. ความแตกต่างระหว่างเส้นทแยงมุมของแผงไม่ควรเกิน:
สำหรับแผงยาวสูงสุด 9 ม. - 10 มม.
สำหรับแผงที่ยาวเกิน 9 ม. - 12 มม.
2.79. ความเรียบของแผงซึ่งมีลักษณะเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุดของมุมหนึ่งของแผงจากระนาบที่ผ่านสามมุมไม่ควรเกิน:
สำหรับแผงที่ยาวเกิน 9 ม. - 10 มม.
2.80. แผงจะต้องมีขอบตรง ความเบี่ยงเบนจากเส้นตรงของโปรไฟล์พื้นผิวจริงและซี่โครงแผงไม่ควรเกิน 3 มม. ที่ความยาว 2 ม.
ตลอดความยาวของแผง ค่าเบี่ยงเบนต้องไม่เกิน:
สำหรับแผงยาวสูงสุด 9 ม. - 6 มม.
สำหรับแผงที่ยาวเกิน 9 และ - 10 มม.
2.81. อ่าง, รูพรุนของอากาศ, ส่วนนูนและรอยกดบนพื้นผิวของแผงสำหรับทาสีไม่ควรเกิน:
เส้นผ่านศูนย์กลาง - 3 มม.
ความลึก - 2 มม.
2.82. ไม่อนุญาตให้ใช้จุดไขมันและสนิมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
2.83. ไม่อนุญาตให้ทำลายซี่โครงคอนกรีตที่มีความลึกมากกว่า 5 มม. บนพื้นผิวด้านหน้าและ 8 มม. - บนพื้นผิวที่ไม่ใช่ด้านหน้าโดยมีความยาวรวมมากกว่า 50 มม. ต่อ 1 ม. ของแผง
2.84. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกในแผง ยกเว้นรอยแตกการหดตัวของพื้นผิวเดียวในพื้นที่ที่มีความกว้างไม่เกิน 0.2 มม.
2.85. ความชื้นของคอนกรีตในแผง (เป็น% โดยน้ำหนัก) ไม่ควรเกิน 15% สำหรับคอนกรีตบนกรวดที่มีรูพรุนและ 20% สำหรับคอนกรีตบนหินบดที่มีรูพรุน
ผู้ผลิตตรวจสอบความชื้นของคอนกรีตในแผงอย่างน้อยเดือนละครั้ง
การตกแต่งแผ่นผนัง
2.86. การรับพื้นผิวของแผ่นผนังนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ การใช้ปูนทรายผสมทรายกับพื้นผิวของแถบคอนกรีตและได้พื้นผิวด้านหน้าเรียบของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการโดยใช้ชุดตกแต่งที่ติดอยู่กับหน่วยขึ้นรูปและประกอบด้วยถังปูนและแท่งปรับให้เรียบ
2.87. เมื่อเสร็จสิ้นการตกแต่งผลิตภัณฑ์ด้วยปูนซีเมนต์ทรายควรได้รับคำแนะนำจาก "คำแนะนำในการตกแต่งพื้นผิวด้านหน้าของแผงสำหรับผนังภายนอก" (VSN 66-89-76)
3. ความปลอดภัย
3.1. ที่โรงงานซึ่งมีการจัดการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปด้วยวิธีไร้รูปแบบบนแท่นยืนเชิงเส้นงานทั้งหมดดำเนินการตาม "กฎความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมในโรงงานและโรงงานรูปหลายเหลี่ยมของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก" (M ., 1979) เช่นเดียวกับบท SNiP III-16-80 โครงสร้างคอนกรีตสำเร็จรูปและคอนกรีตเสริมเหล็ก
3.2. กฎความปลอดภัยพิเศษสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง (น้ำมันทำความร้อน อุปกรณ์วางและปรับความตึงบนม้านั่ง การตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ) ได้กำหนดไว้ในคำแนะนำพิเศษสำหรับการทำงานเหล่านี้ซึ่งมีอยู่ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์และมาพร้อมกับ อุปกรณ์โดยโรงงาน -ผู้ผลิต.
3.3. กฎความปลอดภัยพิเศษควรทำซ้ำกับโปสเตอร์ในร้านค้า
3.4. บุคลากรที่เข้ามาในโรงงานจะต้องผ่านหลักสูตรการฝึกอบรมพิเศษเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำงานที่สแตนด์ ผ่านการทดสอบและได้รับการบรรยายสรุปรายไตรมาส
3.5. เมื่อทำงานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบทำความร้อนด้วยน้ำมัน จำเป็นต้องคำนึงถึง "คำแนะนำในการลดอันตรายจากไฟไหม้ของการติดตั้งโดยใช้น้ำมันถ่ายเทความร้อนแบบปรุงแต่ง AMT-300" (M., 1967)
4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU
สายเทคโนโลยีที่ทันสมัยสำหรับการผลิตแผ่นพื้น
กระบวนการที่ทันสมัยสำหรับการผลิตแผ่นพื้น
อี.ซี. โรมาโนวา Kapyrin
อี.เอส. โรมาโนวา Kapyrin
GOU VPO MGSU
บทความนี้กล่าวถึงสายเทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับการผลิตแผ่นพื้นโดยวิธีการขึ้นรูปแบบไม่มีรูปแบบ กระบวนการทางเทคโนโลยี, องค์ประกอบของเส้นถูกถอดประกอบ, ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้จะถูกระบุ
ในบทความปัจจุบัน สายการผลิตที่ทันสมัยสำหรับการผลิตแผ่นพื้นนอกแบบหล่อกำลังตรวจสอบอยู่ มีการตรวจสอบกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดรวมถึงองค์ประกอบของเส้น มีการกล่าวถึงลักษณะและคุณภาพของอุปกรณ์ที่ใช้แล้ว
ในปัจจุบัน กุญแจสู่ความสำเร็จขององค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เป็นผลให้องค์กรสมัยใหม่ โรงงาน รวมความต้องการสายการผลิตอัตโนมัติ อุปกรณ์ที่ปรับเปลี่ยนได้ง่าย เครื่องจักรสากล และการใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานและประหยัดพลังงาน
เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นแบบดั้งเดิม (สายพานลำเลียง, การไหลรวม, ตลับ) และแบบสมัยใหม่ซึ่งสถานที่พิเศษจะถูกครอบครองโดยการขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง
การขึ้นรูปแบบไม่ใช้ชัตเตอร์ในฐานะเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาขึ้นในสหภาพโซเวียตและถูกเรียกว่า "เทคโนโลยีการชุบแบบผสมผสาน" วันนี้เทคโนโลยีเป็นที่ต้องการในรัสเซียโดยแต่ละประสบการณ์ในการดำเนินงานจะได้รับการปรับปรุงโดยผู้เชี่ยวชาญของเราในขณะที่ใช้ประสบการณ์ของบริษัทต่างประเทศ
กระบวนการทางเทคโนโลยีของวิธีการขึ้นรูปแบบไร้รูปแบบมีดังนี้: ผลิตภัณฑ์ถูกขึ้นรูปบนพื้นโลหะที่อุ่น (ประมาณ 60 ° C) เสริมด้วยลวดหรือเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงอัดแรง เครื่องปั้นจะเคลื่อนที่ไปตามรางโดยปล่อยให้เป็นแถบต่อเนื่อง ของคอนกรีตเสริมเหล็กแบบหล่อ
รู้จักวิธีการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องสามวิธี: การบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือน การอัดรีด และการอัดขึ้นรูป
วิธีการบรรจุ
สาระสำคัญของวิธีการตอกมีดังนี้: เครื่องขึ้นรูปเคลื่อนที่ไปตามรางในขณะที่การบดอัดของส่วนผสมคอนกรีตในโรงขึ้นรูปจะดำเนินการโดยใช้ค้อนพิเศษ ในรูป 1 แสดงไดอะแกรมของเครื่องปั้นสำหรับการชนอย่างต่อเนื่อง
ข้าว. 1 แบบแผนของโรงขึ้นรูปสำหรับการขึ้นรูปแบบต่อเนื่องโดย tamping
ชั้นล่างของส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางบนเส้นทางการขึ้นรูปจากถัง 1 และอัดด้วยเครื่องอัดแรงสั่นสะเทือนความถี่สูง 3 ชั้นบนของส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนจากกรวย 2 และยังอัดแน่นด้วย เครื่องอัดความถี่ 6. นอกจากนี้พื้นผิวของแผ่นพื้นยังถูกอัดด้วยเครื่องสั่นสะเทือนแบบสั่นสะเทือน มีการติดตั้งแผ่นกันโคลง 4 หลังจากรถบดอัดพื้นผิวทั้งสองเพื่อปรับปรุงการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีต วิธีการนี้ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากการติดตั้งทำได้ยากมากทั้งในการใช้งานและบำรุงรักษา
วิธีการอัดรีด
กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยหลายขั้นตอนต่อเนื่องกัน:
1. ก่อนหน้านี้ เครื่องทำความสะอาดรางพิเศษจะทำความสะอาดผิวเคลือบโลหะ แล้วหล่อลื่นรางด้วยน้ำมัน
2. ยืดเชือกเสริมแรงซึ่งใช้สำหรับการเสริมแรงสร้างความตึงเครียด
3. จากนั้นการเคลื่อนไหวของเครื่องอัดรีด 1 เริ่มต้นขึ้น (รูปที่ 2) ซึ่งทิ้งแถบคอนกรีตเสริมเหล็กขึ้นรูป 2 (รูปที่ 2)
ข้าว. 2 เครื่องอัดรีด
4/2554 VESTNIK _4/2011_MGSU
ส่วนผสมคอนกรีตในเครื่องอัดรีดหินสกรูจะถูกฉีดผ่านรูของอุปกรณ์ขึ้นรูปไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของเครื่อง การขึ้นรูปดำเนินการในแนวนอนและเครื่องขึ้นรูปดังที่เป็นอยู่นั้นถูกขับไล่ออกจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการบดอัดที่สม่ำเสมอตลอดความสูง ทำให้การอัดรีดจำเป็นสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีความสูงมากกว่า 500 มม.
4. จากนั้นผลิตภัณฑ์จะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน - หุ้มด้วยวัสดุฉนวนความร้อนและตัวขาตั้งจะอุ่นจากด้านล่าง
5. หลังจากที่คอนกรีตได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการแล้ว แผ่นคอนกรีตถูกตัดให้มีความยาวตามการออกแบบด้วยเลื่อยเพชรด้วยเลเซอร์เล็ง ซึ่งก่อนหน้านี้ได้บรรเทาความเครียด
6. หลังจากเลื่อยแล้ว แผ่นพื้นแกนกลวงจะถูกลบออกจากสายการผลิตโดยใช้แคลมป์ยก
เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถผลิตแผ่นคอนกรีตที่เบากว่าแบบเดิม 5-10% การบดอัดสูงของส่วนผสมคอนกรีตโดยสว่านทำให้สามารถประหยัดปูนซีเมนต์ได้ประมาณ 20 กก. ต่อส่วนผสมแต่ละลูกบาศก์เมตร
นอกจากข้อดีแล้ว เทคโนโลยียังมีข้อเสียที่สำคัญ:
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูง ส่วนผสมคอนกรีตแข็งมีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เกิดการสึกหรอของสว่าน
อุปกรณ์รีดขึ้นรูปได้รับการออกแบบสำหรับซีเมนต์และวัสดุเฉื่อยที่มีคุณภาพสูงสุดเท่านั้น (โดยปกติคือเกรด M500)
สินค้ามีจำนวนจำกัด. การอัดรีดไม่ได้มีไว้สำหรับการสร้างคาน เสา คานขวาง เสา และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของส่วนขนาดเล็ก
วิธี vibrocompression
วิธีการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือนเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 500 มม. เครื่องขึ้นรูปมีเครื่องสั่นเพื่อกระชับส่วนผสมคอนกรีต มีความน่าเชื่อถือและทนทานไม่มีชิ้นส่วนที่สวมใส่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมีความหลากหลาย แผ่นพื้นแบบกลวง แผ่นยาง คาน คานขวาง เสา เสาเข็ม ทับหลัง ฯลฯ ล้วนผลิตด้วยความสำเร็จที่เท่าเทียมกัน ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องขึ้นรูปคือความไม่โอ้อวดต่อคุณภาพของวัตถุดิบและประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้อง ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทำได้โดยใช้ซีเมนต์เกรด 400 ทรายและกรวดคุณภาพปานกลาง
ให้เราพิจารณาความซับซ้อนที่ทันสมัยสำหรับการผลิตแผ่นพื้นกลวงที่ไม่มีรูปแบบ (รูปที่ 3) และอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยี
วัฏจักรการผลิตของการขึ้นรูปแบบไร้รูปแบบรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดและการหล่อลื่นรางการขึ้นรูป, การเสริมแรง, การเสริมแรงการเสริมแรง, การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต, การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์, การอบชุบด้วยความร้อน, การบรรเทาความเครียดจากการเสริมแรง, การตัดผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนๆ ความยาวและการส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
คอมเพล็กซ์ประกอบด้วย:
ชั้นอุตสาหกรรม
สลิปฟอร์เมอร์
เครื่องช่วยหายใจคอนกรีต
รถเข็นเอนกประสงค์
พล็อตเตอร์อัตโนมัติ (เครื่องหมาย)
เครื่องเลื่อยอเนกประสงค์
เลื่อยสำหรับคอนกรีตสด
ข้าว. 3 สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพื้นแกนกลวงอัดแรง
ลักษณะทางเทคนิคและข้อดีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต:
1. ลักษณะความแข็งแรงสูง
2. ความถูกต้องของมิติสูง
4. ความสามารถในการผลิตขนาดมาตรฐานต่างๆ ยาวๆ ในขั้นตอนไหนก็ได้
5. ความเป็นไปได้ในการผลิตปลายเฉียงของผลิตภัณฑ์ (สามารถตัดได้ทุกมุม)
6. ความเป็นไปได้ในการสร้างช่องเปิดบนเพดานสำหรับการระบายอากาศและบล็อกสุขาภิบาลเนื่องจากการใช้แผ่นที่สั้นลงรวมถึงการเปิดความกว้างและตำแหน่งมาตรฐานในแผนผังเมื่อทำการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์
7. เทคโนโลยีการผลิตช่วยให้มั่นใจถึงการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ระบุอย่างเคร่งครัด
8. ประมาณการโหลดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีน้ำหนักตายสำหรับช่วงทั้งหมดตั้งแต่ 400 ถึง 2000 กก./ตร.ม.
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ตารางที่ 1
แผ่นพื้นกว้าง 1197 มม.
ความหนา มม. ความยาว ม. น้ำหนัก กก.
120 มม. 2.1 ถึง 6.3 565 ถึง 1700
1.8 ถึง 9.6
จาก 705 ถึง 3790
จาก 2850 ถึง 5700
แผ่นพื้นกว้าง 1497 มม.
1.8 ถึง 9.6
จาก 940 ถึง 5000
จาก 3700 ถึง 7400
7.2 ถึง 14
จาก 5280 ถึง 10260
คำอธิบายโดยย่อและลักษณะของอุปกรณ์
1. ชั้นการผลิต (รูปที่ 4)
ข้าว. 4 อุปกรณ์พื้นเทคโนโลยี: 1 - แกนเกลียว; 2 - ฐาน (รองพื้น); 3 - ช่อง; 4 - ตาข่ายเสริมแรง; 5 - ท่อโลหะพลาสติกเพื่อให้ความร้อน 6 - การพูดนานน่าเบื่อคอนกรีต; 7 - ฉนวนและการพูดนานน่าเบื่อคอนกรีต; 8 - การเคลือบแผ่นโลหะ
ฐานคอนกรีตใต้พื้นเทคโนโลยีจะต้องราบเรียบและมีความลาดเอียงเล็กน้อยไปทางท่อระบายน้ำ พื้นอุ่นด้วยสายไฟหรือน้ำร้อนถึง +60°C สำหรับองค์กรที่มีห้องหม้อไอน้ำของตัวเอง การใช้เครื่องทำน้ำร้อนจะทำกำไรได้มากกว่า นอกจากนี้ด้วยการทำน้ำร้อนพื้นจะร้อนเร็วขึ้น พื้นเทคโนโลยีเป็นโครงสร้างทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนซึ่งต้องทนต่อน้ำหนักของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กขึ้นรูป ดังนั้นความหนาของแผ่นเมทัลชีทจึงอยู่ที่ 12-14 มม. เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนในความยาวของแผ่นโลหะ (สูงถึง 10 ซม. บนรางร้อยเมตร) แผ่นจึงถูกยึดด้วยแผ่นโลหะที่มีช่องว่างมิลลิเมตร การเตรียมและการเชื่อมของแผ่นโลหะควรทำในระดับสูงสุดเนื่องจากการทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นงานทำให้พื้นผิวเพดานของแผ่นเรียบขึ้น
2. สลิปฟอร์มเมอร์ (รูปที่ 5)
ข้าว. 5 สลิปฟอร์มเมอร์
เครื่องขึ้นรูป - Slipformer (w = 6200kg) - ออกแบบมาสำหรับการผลิตแผ่นพื้นกลวง ตัวเครื่องมีอุปกรณ์ที่จำเป็นครบครัน รวมทั้งอุปกรณ์เสริม เช่น สายไฟฟ้า ดรัมเคเบิ้ล ถังเก็บน้ำ และอุปกรณ์ปรับพื้นผิวด้านบนให้เรียบ - ฟินิชเชอร์
ความหนาของแผ่นพื้นที่ต้องการทำได้โดยการเปลี่ยนชุดท่อแบบหล่อ (การเปลี่ยนใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง) การควบคุมเครื่องจักรด้วยไฟฟ้า-ไฮดรอลิกได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานของผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว
เครื่องนี้มีล้อขับเคลื่อนสี่ล้อพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและตัวผันแปร ซึ่งให้ความเร็วการเดินทางและการขึ้นรูปที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับประเภทของแผ่นพื้นที่ผลิตและส่วนผสมคอนกรีตที่ใช้ โดยปกติความเร็วจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1.2 ถึง 1.9 ม./นาที
เครื่องนี้มีถังผสมคอนกรีตด้านหน้าแบบตายตัวและถังผสมคอนกรีตแบบไฮดรอลิกด้านหลังหนึ่งถัง นอกจากนี้ยังติดตั้งเครื่องสั่นแบบปรับกำลังได้สองตัว ตัวเครื่องมีม้วนเก็บสายไฟหนึ่งม้วนพร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกและสายไฟครบชุด (ความยาวสูงสุด 220 ม.) ฟินิชเชอร์มาพร้อมกับอุปกรณ์ยึดและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
ชุดหล่อท่อขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก ส่วนแบบหล่อด้านข้างถูกระงับ ซึ่งช่วยให้ยึดเกาะกับไกด์ได้ดี คอนกรีตถูกป้อนผ่านถังคู่ที่มีสองช่องควบคุม
VESTNIK _MGSU
ด้วยตนเอง (ปริมาตรคอนกรีตสำหรับแต่ละซ็อกเก็ตคือ 2 ลูกบาศก์เมตร) มีถังเก็บน้ำสังกะสีหนึ่งถัง
เครื่องจักรได้รับการกำหนดค่าตามประเภทของคอนกรีตที่มีอยู่ในโรงงาน
3. เครื่องช่วยหายใจสำหรับคอนกรีต (รูปที่ 6)
ข้าว. 6 เครื่องช่วยหายใจคอนกรีต
เครื่องช่วยหายใจได้รับการออกแบบเพื่อขจัดคอนกรีตที่ยังไม่ผ่านการบ่ม (สด) (w=5000kg, 6000x1820x2840) และใช้สำหรับการตัดโปรไฟล์ในแผ่นคอนกรีตและแผ่นการผลิตที่มีการเสริมแรงที่ยื่นออกมา เครื่องช่วยหายใจยังสามารถใช้เพื่อทำความสะอาดพื้นตามแนวรางและระหว่างแท่นผลิต ไดรฟ์มีความเร็วเดินหน้าสองระดับและความเร็วถอยหลังสองระดับ ความเร็วต่ำ 6.6 ม./นาที ความเร็วสูง 42 ม./นาที
เครื่องช่วยหายใจประกอบด้วย:
1. ตัวกรองและตัวกรองในตัวหนึ่งตัว ได้แก่ :
พื้นผิวตัวกรอง 10 ตร.ม.
แผ่นกรองโพลีเอสเตอร์และผ้าสักหลาดพร้อมชั้นนอกแบบกันน้ำและน้ำมันที่มีรูพรุน
วาล์วอัตโนมัติที่เปลี่ยนไส้กรองถุงด้วยการฉีดอากาศทุก 18 วินาที
ถังขยะใต้ตัวกรอง
เครื่องแยกคอนกรีตตั้งอยู่ด้านหน้าทางออก
2. เครื่องช่วยหายใจในตัวเรือนกันเสียง การจ่ายอากาศสูงสุด - 36 kPa, มอเตอร์ 11 กิโลวัตต์
3. ปั๊มหอยโข่งและถังเพิ่มเติมหนึ่งถังสำหรับหัวฉีดน้ำ
4. ถังเก็บน้ำสังกะสีขนาด 500 ลิตรหนึ่งถัง
หัวดูดพร้อมหัวฉีดน้ำแบบใช้มือในตัวและ
อุปกรณ์ปรับสมดุลสปริงที่ติดอยู่กับคานช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ตามขวางและตามยาวได้ ถังขยะขนาดความจุ 1,090 ลิตร พร้อมกับวาล์วปิดผนึกแบบนิวแมติกสองตัว คอนเทนเนอร์มีตะขอที่อำนวยความสะดวกในการยก รวมทั้งอุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดภาชนะโดยใช้ลิฟต์ แท่นทำงานที่ปรับความสูงได้ออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดราง เครื่องช่วยหายใจมีขอเกี่ยวพร้อมตาไก่ เครื่องอัดอากาศความจุ 50 ลิตร สวิตช์ไฟฟ้า และกล่องควบคุมที่สามารถติดตั้งรีโมทได้ถึง 4 ตัว
4. รถเข็นเอนกประสงค์ (รูปที่ 7)
ข้าว. 7 รถเข็นเอนกประสงค์
รถเข็น (w=2450kg, 3237x1646x2506) ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ โดยทำหน้าที่สามอย่างต่อไปนี้:
1. การยืดเส้นลวดเสริมแรงตามแท่นผลิต
2. การหล่อลื่นแท่นผลิต
3. การทำความสะอาดแท่นผลิต
ตัวเครื่องประกอบด้วย: แผ่นยึดสำหรับยึดสายเคเบิลและอุปกรณ์ต่างๆ มีดโกนสำหรับทำความสะอาดแท่นผลิต ปืนฉีดสำหรับหล่อลื่น เบรกมือ
5. พล็อตเตอร์อัตโนมัติ (อุปกรณ์ทำเครื่องหมาย) (รูปที่ 8)
ข้าว. 8 พล็อตเตอร์
พล็อตเตอร์ (w = 600 กก., 1600x1750x1220) ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำเครื่องหมายเพลตอัตโนมัติและวาดภาพบนเพลตตามข้อมูลทางเรขาคณิตที่สร้างในรูปแบบ exD (ความเร็วในการทำงาน 24 ม./นาที) เช่น มุมตัด พื้นที่คัตเอาท์ และหมายเลขประจำตัวโครงการ แผงควบคุมพล็อตเตอร์ไวต่อการสัมผัส ข้อมูลแผ่นสามารถถ่ายโอนไปยังพล็อตเตอร์โดยใช้สื่อใดก็ได้ -
VESTNIK _MGSU
หรือโดยการเชื่อมต่อกับเครือข่ายแบบไร้สาย สำหรับการวัดที่มีความแม่นยำ ±1 มม. จะใช้เลเซอร์
6. เครื่องเลื่อยอเนกประสงค์ (รูปที่ 9)
ข้าว. 9 เครื่องเลื่อยอเนกประสงค์
เครื่องเลื่อยนี้ (w=7500kg, 5100x1880x2320) ช่วยให้คุณสามารถเลื่อยแผ่นแข็งตามความยาวที่ต้องการและทุกมุม เครื่องใช้แผ่นดิสก์ขนาด 900-1300 มม. ที่มีคมตัดเพชร แผ่นถูกออกแบบมาสำหรับเลื่อยไม้ที่มีความหนาสูงสุด 500 มม. ความเร็วเครื่อง 0-40 ม./นาที ความเร็วเลื่อย 0-3 ม./นาที ปรับได้หลากหลาย ความเร็วในการเลื่อยถูกกำหนดโดยอัตโนมัติโดยการปรับกำลังของมอเตอร์เลื่อยอย่างประหยัด น้ำหล่อเย็นจ่ายในอัตรา 60 ลิตรต่อนาที แผ่นตัดถูกทำให้เย็นลงทั้งสองด้านโดยหัวฉีดที่ควบคุมโดยเซ็นเซอร์ความดันและการไหลที่ติดตั้งในระบบจ่ายน้ำ หัวฉีดที่ติดตั้งด้านหน้าสามารถหมุนได้ง่ายเพื่อการเปลี่ยนใบเลื่อยอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการเลื่อยสามารถปรับได้เพื่อการทำงานที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องเลื่อยมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ
2. เครื่องเลื่อยอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
3. ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องป้อนมุมตัดเท่านั้น
4. การวางตำแหน่งด้วยมือทำได้ด้วยลำแสงเลเซอร์
7. เลื่อยสำหรับคอนกรีตสด (รูปที่ 10)
ข้าว. 10 เลื่อยคอนกรีตสด
เลื่อยด้วยมือ (ม.= 650 กก., 2240x1932x1622) สำหรับกรีดคอนกรีตผสมสดเพื่อให้ได้แผ่นคอนกรีตที่มีความกว้างไม่เป็นไปตามมาตรฐานซึ่งแตกต่างจากที่ระบุไว้ในเครื่องปั้น ความสูงของแผ่นสูงสุดคือ 500 มม. ใบเลื่อยขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า เพื่อประหยัดเงิน ใบเพชรที่ใช้แล้ว (1100-1300) สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ การวางตำแหน่งและการเคลื่อนไหวของเครื่องจะดำเนินการด้วยตนเอง เลื่อยเคลื่อนไปตามขาตั้งบนลูกกลิ้ง และจ่ายไฟโดยใช้สายเคเบิล
การใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวช่วยให้:
เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของแผ่นพื้น (เนื่องจากการเสริมแรงกระทำโดยการเสริมแรงอัดแรง)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านบนมีความเรียบสูงเนื่องจากการบังคับเรียบของพื้นผิวของเพลต
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ระบุอย่างเคร่งครัด
เพื่อผลิตแผ่นคอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูงเนื่องจากการอัดแน่นของคอนกรีตชั้นล่างและชั้นบนเป็นต้น
เราได้พิจารณาสายเทคโนโลยีที่ทันสมัยสำหรับการผลิตแผ่นพื้น เทคโนโลยีเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดส่วนใหญ่สำหรับการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปสมัยใหม่ ดังนั้นพวกเขาจึงมีแนวโน้มเช่น การใช้งานช่วยให้องค์กรมีประสิทธิภาพคอนกรีตเสริมเหล็ก ฯลฯ สามารถแข่งขันและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่
วรรณกรรม
1. Utkin VL เทคโนโลยีใหม่ของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง - ม. : สำนักพิมพ์รัสเซีย, 2547. - 116 น.
2. http://www.echo-engineering.net/ - ผู้ผลิตอุปกรณ์ (เบลเยียม)
3. A.A. Borshchevsky, A.S. อิลลิน; อุปกรณ์เครื่องกลสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ หนังสือเรียนพิเศษเฉพาะมหาวิทยาลัย “การผลิตคือการสร้าง เอ็ด และโครงสร้าง - M: Alliance Publishing House, 2009. - 368 pp.: ill.
1. Utkin V. L. เทคโนโลยีใหม่ของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง - M: สำนักพิมพ์รัสเซีย 2547 - 116 กับ
2. http://www.echo-engineering.net/ - ผู้ผลิตอุปกรณ์ (เบลเยี่ยม)
3. A.A. Borschevsky, A.S. Ilyin; อุปกรณ์เครื่องกลสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ หนังสือเรียน ม.ปลาย เรื่อง “พรอินสร้าง. เอ็ด และการออกแบบ สำนักพิมพ์ Alliance, 2009. - 368c.: silt.
คำสำคัญ: ฝ้าเพดาน การขึ้นรูป เทคโนโลยี แบบหล่อ อุปกรณ์ สายการผลิต แผ่นพื้น
คำสำคัญ: การทับซ้อนกัน การก่อตัว เทคโนโลยี ไม้ซุง อุปกรณ์ สายเทคโนโลยี แผ่น
บทความนี้ส่งโดยกองบรรณาธิการของ Vestnik MGSU
การผลิตโดยการขึ้นรูปแบบไร้รูปแบบบนแท่นยืนยาวของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กหลากหลายประเภท
ในส่วนของการขึ้นรูปแบบไร้รูปแบบ (LBF) ได้มีการควบคุมการผลิตแผ่นพื้นกลวง เสาเข็ม เสา คานประตู คาน ทับหลัง แผ่นพื้นสนามบิน (PAGs) หินด้านข้าง และส่วนรั้ว ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการศึกษาการออกแบบและสารคดีในองค์กรออกแบบเฉพาะทางชั้นนำของประเทศ
เทคโนโลยีเฉพาะสำหรับการผลิตแผ่นพื้นถนนได้รับการจดสิทธิบัตรโดยสอดคล้องกับโปรไฟล์ GOST ในการทำงาน - เอกสารสำหรับการผลิตเสาส่งกำลัง
การพัฒนา การผลิต และการจัดหาอุปกรณ์สำหรับการขึ้นรูปแบบไม่มีแบบหล่อของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กบนแท่นยืนยาวเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่มีความสำคัญสูงสุด
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ประสิทธิภาพ
สายการขึ้นรูปไร้ชัตเตอร์ ST 1500
(6 เลน 90 เมตร ความกว้างของผลิตภัณฑ์ - สูงสุด 1500 มม.)
| ประเภทสินค้า | หน่วย การวัด | ประสิทธิภาพ | ||
| ต่อวัน | ต่อเดือน | ต่อปี (250 วัน) | ||
| แผ่นพื้น ความกว้าง 1500 มม. ความสูง 220 มม. |
เมตรเชิงเส้น | 540 | 11 340 | 136 000 |
| M 3 | 178 | 3 738 | 44 856 | |
| แผ่นพื้น ความกว้าง 1200 มม. ความสูง 220mm |
เมตรเชิงเส้น | 540 | 11 340 | 136 000 |
| M 3 | 142 | 2 982 | 35 784 | |
| กอง 300 มม. x 300 มม. |
เมตรเชิงเส้น | 2 160 | 45 360 | 544 320 |
| M 3 | 194 | 4 074 | 48 900 | |
| คานขวาง 310 มม. x 250 มม. |
เมตรเชิงเส้น | 2 160 | 45 360 | 544 320 |
| M 3 | 194 | 4 074 | 48 900 | |
| คานขวาง 400 มม. x 250 มม. |
เมตรเชิงเส้น | 1 620 | 34 020 | 408 240 |
| M 3 | 162 | 3 402 | 40 824 | |
รวมสินค้าขนาดมาตรฐานกว่า 30 รายการ
บันทึก:เมื่อจำนวน ความกว้าง และความยาวของเลนเปลี่ยนไป ประสิทธิภาพการทำงานก็เปลี่ยนไป
ข้อมูลจำเพาะ
| ลักษณะ | LBF-1500 |
| กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง (ขั้นต่ำ), kW * ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า |
200 * |
| ขนาดโดยรวมของเวิร์กชอป (ขั้นต่ำ), m | 18 x 90 |
| ความสูงถึงเครน GAK, m | 6 |
| อุปกรณ์ยก | |
| จำนวนเครนเหนือศีรษะ ชิ้น | 2 |
| กำลังยกเครนเหนือศีรษะ ไม่น้อยกว่า ตัน | 10 |
พนักงานบริการ
จำนวนพนักงานบริการสำหรับหนึ่งกะ
| № | ชื่อของการดำเนินการ | จำนวนคนงาน คน |
| 1. | ทำความสะอาดและหล่อลื่นราง, วางลวดด้วยความตึง, เคลือบด้วยสารป้องกัน, ถ่ายเทความเครียดไปยังคอนกรีต, ส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า | 3 |
| 2. | การขึ้นรูป การล้างเครื่องขึ้นรูป | 2 |
| 3. | ตัด | 1 |
| 4. | การควบคุมเครนเหนือศีรษะ | 2 |
| ทั้งหมด | 8 | |
คำอธิบายสั้น ๆ และหลักการทำงาน
กระบวนการทางเทคโนโลยีเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดรางขึ้นรูปอันใดอันหนึ่งด้วยเครื่องเฉพาะสำหรับทำความสะอาดรางและฉีดพ่นสารหล่อลื่นในรูปแบบของการกระจายอากาศที่ดี ความเร็วในการทำความสะอาดเฉลี่ยด้วยเครื่องพิเศษคือ 6 ม./นาที เวลาในการทำความสะอาด - 15 นาที ลู่วิ่งได้รับการหล่อลื่นทันทีหลังจากทำความสะอาดด้วยปั๊มเป้
ติดตามการทำความสะอาดและการหล่อลื่น
หลังจากนั้นโดยใช้เครื่องวางลวดเหล็กเส้นจะคลายออกจากวงล้อและวางบนราง
หลังจากวางลวดตามจำนวนที่ต้องการแล้ว (ตามอัลบั้มภาพวาดการทำงาน) จะมีการดึงแรงโดยใช้กลุ่มปรับแรงตึงแบบไฮดรอลิก ปลายลวดถูกยึดในรูตายของตัวหยุดโดยใช้แคลมป์รัด ปลายลวดถูกตัดด้วยเครื่องตัดแบบแมนนวลและปิดด้วยฝาครอบป้องกันหลังจากนั้นรางก็พร้อมสำหรับการขึ้นรูป โดยเฉลี่ยจะใช้เวลาไม่เกิน 70 นาทีในการวางลวดเสริมแรง โดยคำนึงถึงเวลาในการเติม ถอดหัว ตัดแต่งปลายและขันลวดให้ตึง
ด้วยความช่วยเหลือของเครนเหนือศีรษะ (ที่มีกำลังยกอย่างน้อย 10 ตัน) เครื่องขึ้นรูปจะถูกติดตั้งบนรางของรางขึ้นรูปด้านหลังจุดหยุดของจุดเริ่มต้นของแทร็ก คลายสายไฟจากดรัมสายไฮดรอลิกและจ่ายไฟจากเครือข่ายเวิร์กช็อป 380 V ดึงสายดึงออกจากเครื่องกว้านดึงและยึดเข้ากับจุดยึดที่ส่วนท้ายของราง
คอนกรีตผสมเสร็จจะถูกป้อนเข้าไปในถังเก็บของเครื่องขึ้นรูปโดยใช้ถังจ่ายคอนกรีตโดยใช้เครนเหนือศีรษะ เครื่องกว้านลากและเครื่องสั่นเปิดอยู่ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปรางอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนเข้าในถังเก็บในเวลาที่เหมาะสม ความเร็วเฉลี่ยของเครื่องขึ้นรูปในการผลิตแผ่นพื้นแกนกลวงคือ 1.5 ม./นาที โดยคำนึงถึงเวลาในการติดตั้งเครื่องเราใช้เวลา 90 นาที หลังจากเสร็จสิ้นการปั้นรางเดียวแล้ว เครื่องปั้นจะถูกติดตั้งด้วยเครนที่สถานีซักล้าง และล้างด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงอย่างทั่วถึงจากส่วนที่เหลือของส่วนผสมคอนกรีต รางที่มีเทปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปถูกปกคลุมด้วยวัสดุปิดพิเศษโดยใช้รถเข็นสำหรับเคลือบสารป้องกันและปล่อยทิ้งไว้ตลอดระยะเวลาของกระบวนการบำบัดความร้อน
การรักษาความร้อน
กระบวนการบำบัดความร้อนเป็นไปตามรูปแบบต่อไปนี้: อุณหภูมิ 2 ชั่วโมงเพิ่มขึ้นเป็น 60-65˚С, การเปิดรับ 8 ชั่วโมง, การทำความเย็น 6 ชั่วโมง
หลังจากที่ผลิตภัณฑ์คอนกรีตมีความแข็งแรงในการถ่ายเท วัสดุปิดคลุมจะถูกลบออก และคนงานในห้องปฏิบัติการของโรงงานจะตรวจสอบเทป ซึ่งจะทำเครื่องหมายเทปออกเป็นส่วนๆ ของความยาวการออกแบบสำหรับการตัดในภายหลัง
หลังจากนั้นบล็อกไฮดรอลิกสำหรับบรรเทาความเครียดจาก 3 กระบอกสูบจะปล่อยและถ่ายเทแรงตึงของการเสริมแรงไปยังคอนกรีตของผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น จากนั้นการเสริมแรงถูกตัดโดยใช้กลุ่มไฮดรอลิกแบบแมนนวลและใช้เวลาไม่เกิน 10 นาทีในการวางตำแหน่งการทำงาน
การตัดแถบนั้นดำเนินการโดยเครื่องตัดขวางแบบพิเศษที่ติดตั้งล้อตัดที่เคลือบด้วยเพชรที่มีความแข็งแรงสูง
เครื่องตัดถูกติดตั้งโดยปั้นจั่นบนรางที่จุดเริ่มต้นของแทร็ก สายไฟพันจากดรัมไฮดรอลิกและขับเคลื่อนจากเครือข่ายเวิร์กช็อป 380 V ปริมาณน้ำที่ต้องการจะถูกเทลงในถัง การตัดดำเนินการโดยผู้ควบคุมเครื่องตัดในโหมดแมนนวลหรืออัตโนมัติ ระยะเวลาในการตัดแผ่นพื้นแกนกลวงด้วยแผ่นตัดเคลือบเพชรคือประมาณ 2 นาที เราใช้ความยาวโดยประมาณของจาน 6 มม. จากที่นี่เราได้ 14 ครั้งเวลาในการตัดเพลตบนแทร็กเดียวคือประมาณ 30 นาที ร่วมกับการดำเนินการติดตั้งและเคลื่อนย้ายเครื่องเราใช้เวลา 70 นาที
แผ่นพื้นสำเร็จรูปวางซ้อนกันบนรถเข็นสินค้าโดยใช้เครนเหนือศีรษะโดยใช้อุปกรณ์จับยึดที่ใช้เทคโนโลยีสำหรับการขนส่งแผ่นคอนกรีตและขนส่งไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พื้นผิวด้านข้างของเพลตถูกทำเครื่องหมายโดยพนักงาน QCD ตามลักษณะที่กำหนด
หลังจากสร้างแต่ละแทร็กแล้ว เครื่องจะถูกติดตั้งบนขาตั้ง หลังจากนั้นจะล้างเครื่องขึ้นรูปและหมัด-เมทริกซ์ การล้างจะดำเนินการด้วยน้ำที่แรงดัน 180 - 200 บรรยากาศ การดำเนินการนี้ใช้เวลาประมาณ 20 นาที
ล้างเครื่องขึ้นรูป
ราคา
- อุปกรณ์เทคโนโลยี - จาก 25 ล้านรูเบิล (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า)
- อุปกรณ์สำหรับพื้นเทคโนโลยี - จาก 8 ล้านรูเบิล (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า)
- บริการ (การติดตั้งการว่าจ้าง - จาก 5 ล้านรูเบิล (ขึ้นอยู่กับขอบเขตของงาน)
ราคาในเว็บไซต์นี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
ข้อเสนอเชิงพาณิชย์ทำขึ้นให้กับลูกค้าในระหว่างการเจรจาและมีอายุ 30 วันนับจากวันที่ออก
ดูตัวอย่างได้
เงื่อนไขอื่นๆ
ระยะเวลาการรับประกันคือ 12 เดือน
OAO 345 Mechanical Plant เสนอให้จัดการเยี่ยมชมผู้เชี่ยวชาญของเราโดยไม่เสียค่าใช้จ่ายเพื่อประสานงานการจัดวาง LBF-1500 ที่ไซต์ของลูกค้า
เงื่อนไขอื่น ๆ จะตกลงกันเมื่อสิ้นสุดสัญญา
วันนี้เทคโนโลยีการสร้างผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กที่ไม่ใช่แบบหล่อได้กลายเป็นที่แพร่หลายมาก เป็นที่ทราบกันมานานแล้ว - ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1970 เมื่อมีการดำเนินการก่อสร้างบ้านแผงขนาดใหญ่แบบครบวงจรขนาดใหญ่ แต่ภายใต้แรงกดดันจากบางวงการ เทคโนโลยีนี้แทบไม่มีประโยชน์ และในยุค 90 แทบไม่มีการใช้ในรัสเซีย
จนกระทั่งเมื่อเร็วๆ นี้ ซัพพลายเออร์หลักของอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ไม่มีรูปแบบคือบริษัทต่างประเทศสามแห่งที่จัดหาไวโบรเพรส เครื่องอัดรีด และเครื่องตัดแยก
คุณสมบัติของเส้นของการขึ้นรูปที่ไม่ใช่แบบหล่อของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก
สายการผลิต BOF คือชุดอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้สามารถสร้างคาน เสาเข็ม ทับหลังของถนนและแผ่นพื้นกลวง ตลอดจนผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กอื่นๆ เพื่อการใช้งานอย่างกว้างขวางในด้านการก่อสร้างต่างๆ ในเวลาเดียวกัน การใช้ BOF นั้นยังห่างไกลจากความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ เนื่องจากคุณสมบัติทางเทคนิคของอุปกรณ์ซึ่งเสื่อมสภาพเร็วมาก หลังจากนั้นจึงต้องเข้ารับบริการหรือยกเครื่องที่มีราคาแพง
การออกแบบเครื่องแยกส่วนที่ใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้เทคโนโลยีไร้รูปแบบสำหรับการติดตั้งเครื่องสั่นซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักของเครื่องขึ้นรูป ข้อเสียของการออกแบบนี้คือความจำเป็นในการปรับความแม่นยำสูงเป็นเวลานาน การบำรุงรักษาเพิ่มเติมก็ใช้เวลานานเช่นกัน
กลไกการทำงานของเครื่องสั่นแบบคลาสสิกนั้นง่ายกว่าเครื่องแยกส่วน อย่างแรกเลย มันประกอบด้วยการบดอัดส่วนผสมทีละน้อยต่อหน้าเครื่องมือสร้างรูปร่าง ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ BOV ก็ต้องการองค์ประกอบเชิงคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตสูงมาก หากคุณภาพของส่วนผสมไม่เพียงพอ หรือหากมีเศษส่วน สลักเกลียว และหินก้อนเล็กๆ ที่คาดไม่ถึงเข้าไปในส่วนผสม อุปกรณ์อาจผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรืออาจล้มเหลวได้
ส่วนผสมคอนกรีตคุณภาพสูงและไม่มีสิ่งเจือปนในส่วนผสมนั้นไม่ใช่ข้อกำหนดเพียงอย่างเดียวสำหรับการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการสร้างผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กแบบไม่มีรูปแบบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ หลังจากแต่ละขั้นตอนของการผลิต จะต้องได้รับการทำความสะอาดคุณภาพสูงตามการบำรุงรักษาตามปกติ
ข้อเสียที่สำคัญคือราคาสูง
ต้นทุนของสายการผลิต BOF นั้นสูงกว่ามาก (โดยเฉลี่ยประมาณ 55-65 ล้านรูเบิล) มากกว่าการผลิตโดยใช้สายเทคโนโลยี "คลาสสิก" (ชุดอุปกรณ์) ซึ่งโรงงาน Intek เสนอแบบเบ็ดเสร็จ . นอกจากนี้ยังควรสังเกตด้วยว่าส่วนประกอบที่มีราคาสูงสำหรับสายการขึ้นรูปแบบไม่มีแบบหล่อ นอกจากนี้ ทั้งหมดนี้สามารถทำให้รุนแรงขึ้นได้ด้วยเวลาการส่งมอบที่ยืดเยื้อของส่วนประกอบที่จำเป็น
การลงทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบไร้รูปแบบสามารถทำได้เฉพาะกับองค์กรขนาดใหญ่ที่มีคำสั่งซื้ออย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น การดำเนินการระยะยาวของโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ที่มีความสำคัญระดับภูมิภาคหรือระดับประเทศ มีการสังเกตการทำงานทางเทคนิคของอุปกรณ์นี้อย่างเคร่งครัด
ข้อเสียเปรียบยังเป็นที่น่าสังเกตว่าความซับซ้อนของการปรับปรุงบรรทัด BOF ให้ทันสมัย การผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กประเภทต่างๆ ในสายการผลิตดังกล่าวสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์การขึ้นรูปแบบพิเศษที่ถอดออกได้ แต่เป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำหนดค่าสาย BOF ใหม่สำหรับการผลิตประเภทอื่นโดยไม่ต้องลงทุนจำนวนมาก นอกจากนี้ยังมีปัญหาในกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือบนตัวแยกส่วนและต้นทุนของเครื่องมือสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นอย่างน้อย 1 ล้านรูเบิล
กำลังโหลด...