การนำ erp ไปใช้ในองค์กรสร้างเครื่องจักร การนำระบบ ERP ไปใช้ในองค์กรที่สร้างเครื่องจักร: เป้าหมาย กลยุทธ์ ประสบการณ์ - PowerPoint PPT Presentation

การนำระบบ ERP ไปใช้ในองค์กรสร้างเครื่องจักร: เป้าหมาย กลยุทธ์ ประสบการณ์

ชอบ แบ่งปัน รายงาน 469 การดู

การนำระบบ ERP ไปใช้ในองค์กรที่สร้างเครื่องจักร: เป้าหมาย กลยุทธ์ ประสบการณ์ PromIT '13 Minsk 21 พฤษภาคม 2556 สารบัญ 1. เกี่ยวกับระบบ EPAM 2. เป้าหมายของโครงการนำระบบ ERP ไปปฏิบัติ 3. กลยุทธ์ในการนำระบบ ERP ไปปฏิบัติ สี่. มีประสบการณ์ในการดำเนินโครงการนำ SAP ERP ไปใช้

ดาวน์โหลดงานนำเสนอ

การนำระบบ ERP ไปใช้ในองค์กรสร้างเครื่องจักร: เป้าหมาย กลยุทธ์ ประสบการณ์

จบ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

ไม่มีการนำเสนอที่เกี่ยวข้อง

Transcript การนำเสนอ

ระบบ ERP ส่งผลกระทบต่อองค์กร ตัวชี้วัดผลกระทบ ผลิตสิ่งที่ตลาดต้องการ ตอบสนองและลดระยะเวลารอคอยสินค้า ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ให้บริการที่มีคุณภาพ แนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ตรงเวลา รายได้ เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูป เพิ่มประสิทธิภาพ WIP เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังวัสดุ ลดระยะเวลาการผลิต (ลดความล่าช้าในการผลิต) หมายถึงความต้องการเงินทุนหมุนเวียน เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการจัดซื้อ เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิต ลดต้นทุนการถือสินค้าคงคลัง Cost

การวางแผนเชิงคุณภาพ หลักการวางแผน วัตถุประสงค์ เพื่อให้เป็นไปตามและลดเงื่อนไขของคำสั่งซื้อ กำหนดการสำหรับการปล่อย GP ควรสอดคล้องกับกำหนดการจัดส่ง ลดช่วงเวลาระหว่างการส่งมอบ กำหนดการสำหรับการผลิตกลุ่ม DSE ควรสอดคล้องกับกำหนดการสำหรับการปล่อย GP (เพื่อป้องกันการผลิต DSE ก่อนกำหนด) เพื่อผลิตเป็นชุดที่เล็กลง กำหนดการสำหรับการปล่อยวัสดุสู่การผลิตต้องสอดคล้องกับกำหนดการสำหรับการผลิต DSE (เพื่อป้องกันการปล่อยวัสดุก่อนกำหนด) การปล่อยเป็นชุดย่อย กำหนดการจัดซื้อวัสดุควรสอดคล้องกับกำหนดการสำหรับการปล่อยสู่การผลิต (เพื่อป้องกันการซื้อก่อนกำหนด) จัดซื้อเป็นชุดที่เล็กกว่า เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูป เพิ่มประสิทธิภาพปริมาณ WIP เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังวัสดุ ลดระยะเวลาการผลิต (ลดความล่าช้าในการผลิต) ปรับต้นทุนการจัดซื้อ เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิต ลดต้นทุนการถือสินค้าคงคลัง

Flow Sales Supply คลังสินค้าการผลิต รัฐวิสาหกิจ คลังสินค้า MTO ซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อ การผลิตด้วยเครื่องจักร การผลิตการประกอบ การผลิตที่ว่างเปล่า ดำเนินการตามกำหนดการจัดส่งด้วยสต็อคขั้นต่ำของ SOE ปฏิบัติตามกำหนดการสำหรับการเปิดตัว GP (สม่ำเสมอ) ด้วยจำนวนงานขั้นต่ำที่อยู่ระหว่างดำเนินการและสต็อกวัสดุ ไม่อนุญาตให้มีการสะสมของเงินสำรองก่อนกำหนด - อย่าเบี่ยงเบนทรัพยากร อย่าทำงานเพื่อสร้าง "ลิ่มเลือด"

การจัดการองค์กรการวางแผนที่ดีด้วย ERP - การจัดการที่มีประสิทธิภาพตามการวางแผนทรัพยากร ด้วยการเชื่อมโยงการวางแผนการขาย การผลิต การจัดซื้อ และกระแสการเงิน คุณสามารถเพิ่มการผลิตด้วยเงินทุนหมุนเวียนเท่าเดิมหรือน้อยลง การจัดกำหนดการการปฏิบัติงานคุณภาพสูงของงานการผลิต กำลังการผลิต และลอจิสติกส์ จะช่วยให้คุณลดระยะเวลารอคอยสำหรับใบสั่งของลูกค้า ในขณะที่ลดสินค้าคงคลังและ WIP และลดต้นทุนในการผลิต การจัดซื้อ และคลังสินค้าในท้ายที่สุด ผลลัพธ์ เพิ่มผลกำไร เพิ่มมูลค่าตลาดขององค์กร

1. เกี่ยวกับระบบ EPAM 2. เป้าหมายของโครงการนำระบบ ERP ไปปฏิบัติ 3. กลยุทธ์การนำระบบ ERP ไปใช้งาน 4. มีประสบการณ์ในการดำเนินโครงการนำ SAP ERP ไปใช้งาน 5. โซลูชัน RDS-EPAM

ฝ่ายบริหารขององค์กรต้องการเพิ่มความอยู่รอดของธุรกิจและเข้าใจถึงความจำเป็นในการปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจ การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการทางธุรกิจขึ้นอยู่กับวิธีการที่ก้าวหน้าและศักยภาพของระบบไอทีที่ใช้วิธีการเหล่านี้ ทางเลือกที่ 1 ทางเลือกที่ 2 บริษัทมีกลยุทธ์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ มีการพัฒนาวิธีการใหม่ในการวางแผนและจัดการการผลิต กระบวนการทางธุรกิจกำลังได้รับการปรับรื้อระบบใหม่โดยใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในโลกให้เกิดประโยชน์สูงสุด ระบบอัตโนมัติดำเนินการบนพื้นฐานของการทำงานมาตรฐานของระบบ ERP ที่ใช้แนวปฏิบัติเหล่านี้ บริษัทไม่มีกลยุทธ์ที่ชัดเจนในการปรับปรุงประสิทธิภาพ วิธีการที่มีอยู่สำหรับการวางแผนและการจัดการการผลิต ตลอดจนการจัดกระบวนการทางธุรกิจในปัจจุบันเป็นไปโดยอัตโนมัติ ฟังก์ชันมาตรฐานของระบบ ERP มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ และ/หรือฟังก์ชันการทำงานที่ไม่ได้มาตรฐานได้รับการพัฒนา สำเร็จลุล่วงไปได้ด้วยดี โครงการธุรกิจ โครงการไอที ผลตอบแทนจากการลงทุน

การปรับโครงสร้างธุรกิจโดยเป็นส่วนหนึ่งของการนำ ERP ไปปฏิบัติ การออกแบบ การพัฒนา Implementation Operation กลยุทธ์ขององค์กร กลยุทธ์การทำงาน กลยุทธ์ด้านไอที การวิเคราะห์ผลการดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน การให้คำปรึกษาทางธุรกิจ การประเมินประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจจากการดำเนินการ แบบจำลองเป้าหมายของกระบวนการทางธุรกิจ โครงสร้างองค์กร ระบบของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ การทำงานของศูนย์ความสามารถ คณะกรรมการกลาง การออกแบบแนวคิดของระบบไอที การพัฒนา NSI การสร้างต้นแบบ การให้คำปรึกษาด้านไอที การบูรณาการต้นแบบ การพัฒนาโซลูชัน การทดสอบและการรักษาเสถียรภาพ การทำซ้ำ การบูรณาการและความคิดริเริ่มด้านไอทีอื่น ๆ การดำเนินการตามการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการทางธุรกิจ โครงสร้างองค์กร และการฝึกอบรมผู้ใช้ การจัดการโปรแกรม การจัดการความเสี่ยงและการควบคุมคุณภาพ ศูนย์ควบคุมโปรแกรม

ตัวอย่าง: พื้นที่ทำงาน - การจัดการการผลิตและการขนส่ง ข้อกำหนดเบื้องต้น กลยุทธ์ขององค์กรประกอบด้วยงานในการพัฒนาการจัดการการผลิต ผู้จัดการระดับสูงด้านการผลิตได้รับการแต่งตั้งให้เป็นหัวหน้าโครงการพัฒนาการจัดการการผลิต มาตรการ กำหนดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่มีค่าไม่เหมาะกับการจัดการของบริษัท กำหนดค่าเป้าหมาย สำหรับตัวชี้วัดเหล่านี้ ระบุสถานการณ์เชิงลบในการวางแผนปัจจุบันและกระบวนการจัดการการผลิตและอุปทานที่ต้องกำจัด พัฒนาวิธีการเป้าหมายสำหรับการวางแผนและจัดการการผลิตและอุปทานตาม "แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในโลก" (ประสบการณ์ระดับนานาชาติ) พัฒนาชุดของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสำหรับวิธีการใหม่ พัฒนากลยุทธ์การพัฒนาระบบไอทีเพื่อให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับวิธีการเป้าหมายสำหรับการวางแผนและการจัดการการผลิต อนุมัติการตัดสินใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนไปใช้วิธีการใหม่ที่คณะกรรมการบริษัท ฝึกอบรมผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับวิธีการใหม่ พัฒนาโมเดลกระบวนการทางธุรกิจเป้าหมาย พัฒนาและอนุมัติแผนการย้ายสำหรับรูปแบบกระบวนการทางธุรกิจใหม่ รวมถึงการปรับใช้ฟังก์ชัน SAP ERP ที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการทางธุรกิจเหล่านี้

ระบบ ERP ข้อมูลอ้างอิง การลงทะเบียนสัญญาซื้อ การลงทะเบียนสัญญาการขาย การวางแผนการผลิตและการจัดหา ใบสั่งขาย ใบสั่งซื้อ คลังสินค้า คลังสินค้า แผนการเปิดตัว GP ใบสั่งผลิต การปรับใช้โดยการประชุมเชิงปฏิบัติการ/โรงงาน? ใบขอโอน ใบขอซื้อ ใบสั่งผลิตตามแผน

โซลูชั่น บริการหลังการขาย การผลิต KTPP การจัดซื้อ การขาย การผลิตอย่างต่อเนื่อง การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง Production-to-stock Assembly-to-order Production-to-order การผลิตแบบสั่งครั้งเดียว การผลิตตามโครงการ …

ขนาดองค์กร พื้นที่ควบคุม - 1 รหัสบริษัท - 24 โรงงาน - 27 โกดัง >500 เวิร์กช็อปที่เกี่ยวข้องกับการผลิตหลัก (พื้นที่ MRP) >50

ต้นทุน การชำระบัญชีกับซัพพลายเออร์ การชำระบัญชีกับผู้ซื้อ ทรัพยากรทางการเงิน รายได้ ค่าใช้จ่าย ผลลัพธ์ กระบวนการเสริม: การจัดการคุณภาพ การจัดการบุคลากร การจัดการการบำรุงรักษา การจัดการโครงการ การใช้งาน SAP ที่ Gomselmash Software ขอบเขตการทำงาน รวมอยู่ในขอบเขตของโครงการ องค์กร การพัฒนาโครงการ การวางแผนเชิงกลยุทธ์และการวิเคราะห์กิจกรรมขององค์กร ด้านเทคนิค การเตรียมการผลิต ระยะยาว ( สำหรับปี) การวางแผนการผลิต การซื้อและต้นทุน การจัดซื้อ (การปฏิบัติตามและการบัญชี) การขาย (การปฏิบัติตามและการบัญชี) สต็อคของ SE การวางแผนปฏิบัติการของการผลิตและการจัดหา การจัดหาวัสดุ (วัตถุดิบ บริการ) การจัดหาผลิตภัณฑ์ (ผลิตภัณฑ์ บริการ) ซัพพลายเออร์ การผลิต (การดำเนินการและการบัญชี) ผู้บริโภค WIP ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

การคิดต้นทุนผลิตภัณฑ์ การขาย - การผลิต - ต้นทุน - ผลลัพธ์ เริ่มขั้นตอนการวางแผน การวิเคราะห์ต้นทุนและรายได้ที่วางแผนไว้ การวางแผนผลลัพธ์ การวางแผนการขาย ต้นทุนการผลิตและการขายตามแผน แผนการขายผลิตภัณฑ์ ตัวแปรการผลิต แผนที่ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ การวางแผนการผลิต แผนการผลิต ขอบเขตตามแผน ของงาน ขอบเขตของการจัดซื้อที่วางแผนไว้ อัตราที่วางแผนไว้ของงาน การวางแผนต้นทุน (ศูนย์ต้นทุน ชนิดของกิจกรรม)

ปัญหาขององค์กรการผลิต ประโยชน์ของ SAP RDS สำหรับธุรกิจ การใช้กระบวนการทางธุรกิจมาตรฐานอย่างมีประสิทธิภาพซึ่งกำหนดค่าไว้ล่วงหน้าสำหรับองค์กรการผลิต รับรองความโปร่งใสและประสิทธิภาพของกระบวนการทางธุรกิจ การรวมกระบวนการทางธุรกิจ การจัดการและการควบคุมกระบวนการผลิต การทำธุรกิจในระบบข้อมูลองค์กรที่ยืดหยุ่นเพียงระบบเดียว รวดเร็ว การปรับตัวของผู้ใช้และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมพนักงาน ลดความเสี่ยงในการลงทุนโดยรวมที่เกี่ยวข้องกับโครงการ RDS - โซลูชันการปรับใช้งานอย่างรวดเร็ว - โซลูชันการปรับใช้อย่างรวดเร็ว

โซลูชัน RDS ผลลัพธ์ที่รวดเร็วด้วยกระบวนการทางธุรกิจมาตรฐานพร้อมฟังก์ชันของระบบที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า ซึ่งประกอบด้วยทุกสิ่งที่คุณต้องการเพื่อใช้งานในโรงงานผลิต ความน่าเชื่อถือของ SAP เทคโนโลยีที่เสถียร โซลูชันที่ทรงพลัง การรวมที่ไร้รอยต่อ ระบบสนับสนุนขั้นสูง รวดเร็วและคุ้มค่า ขอบเขตที่กำหนดไว้อย่างดี กระบวนการทางธุรกิจที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าและความรู้ โอนเอกสาร วิธีการใช้งานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยเครื่องมือและตัวเร่ง การเปิดตัวการผลิตในสูงสุด 19 สัปดาห์ คุ้มค่า รูปแบบราคาที่ไม่แพง บริการที่น่าดึงดูดในราคาคงที่ ลดเวลาในการใช้งาน ต้นทุน และความเสี่ยง ลดความต้องการทรัพยากรสำหรับแผนกธุรกิจและไอที

SAP รวมซอฟต์แวร์และบริการไว้ในข้อเสนอใหม่ที่ให้ฟังก์ชันทางธุรกิจที่คุณต้องการอย่างรวดเร็วและราคาไม่แพง ซอฟต์แวร์ SAP Software RDS Implementation: SAP Solution Manager 7.0 EHP1 SPS03 RDS Operations Software: SAP ERP 6.0 EHP5 SPS04 SAP Standard RDS Implementation Methodology SAP Best Practices ที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า กระบวนการทางธุรกิจ แพ็คเกจเอกสาร คำแนะนำ ตัวเร่งความเร็ว

วันนี้ ในแง่ของงานการจัดการการผลิต เรามีกระบวนทัศน์สองแบบ หนึ่งในนั้นคือการจัดทำตารางเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีในร้านค้า งานนี้แก้ไขได้ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม - ในระดับเวิร์กช็อปโดยใช้ระบบ MES (Manufacturing Execution Systems) และในระดับองค์กรโดยใช้ระบบ APS (Advanced Planning & Scheduling Systems) พื้นฐานของข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการวางแผนผลิตภัณฑ์คือกระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น (TP) และระยะเวลาของการเปิดตัว

กระบวนทัศน์ที่สองของการจัดการองค์กรคือการจัดการกระบวนการทางธุรกิจ (BP) กระบวนการทางธุรกิจมักจะรวมถึงกระบวนการทั้งหมดในองค์กรที่ไม่เกี่ยวข้องกับ TP ซึ่งรวมถึงกระบวนการของการออกแบบ การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี การเตรียมการผลิต กิจกรรมการดำเนินงานทั้งหมดของคลังสินค้า การขนส่ง และบริการอื่น ๆ ขององค์กร ตัวเลือกเครื่องมือสำหรับกระบวนการจัดการ BP ค่อนข้างกว้าง ตั้งแต่ซอฟต์แวร์เชลล์แต่ละตัวที่รองรับสัญลักษณ์ IDEF หรือ UML ภาษาสากล (Unified Modeling Language) ไปจนถึงโมดูลที่เกี่ยวข้องของระบบ ERP (การวางแผนทรัพยากรขององค์กร)

หากการจัดการการผลิตตามกำหนดเวลาการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีเป็นงานที่ศึกษามาอย่างดีซึ่งสามารถทำงานอัตโนมัติและจัดการได้ทันเวลา ภาระงานในการจัดการ BP ยังคงอยู่ในขั้นตอนของการพัฒนา ในขั้นตอนของการทำให้คำอธิบายและข้อบังคับเป็นทางการ . สิ่งนี้อธิบายได้ค่อนข้างง่าย กระบวนการของกฎระเบียบและการทำให้เป็นทางการของ TP ผ่านการทดสอบของเวลาแล้ว ภาพลักษณ์ของการนำเสนออย่างเป็นทางการของ TP ได้ดำเนินการมาเกือบศตวรรษแล้ว ด้วยเหตุนี้ TP ที่อธิบายไว้ในประเทศหนึ่งจึงเป็นที่เข้าใจได้ง่ายโดยผู้เชี่ยวชาญในอีกประเทศหนึ่ง แนวคิดต่างๆ เช่น การทำงาน การเปลี่ยนภาพ พื้นผิวการทำงาน เครื่องมือตัดและวัด เครื่องมือกล คำสั่งและโหมดการประมวลผล แผนที่ปฏิบัติการและเส้นทาง - ทุกสิ่งที่ประกอบเป็นสาระสำคัญและรูปแบบของ TP เป็นที่เข้าใจกันมานานแล้วโดยผู้เชี่ยวชาญในสาขา วิศวกรรมเครื่องกล และข้อเท็จจริงนี้ทำให้ง่ายต่อการวางแผน TP เนื่องจากทราบพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว เช่น จำนวนการดำเนินการของแต่ละ TP องค์ประกอบ ระยะเวลา ทรัพยากรที่จำเป็น และพารามิเตอร์อื่นๆ

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับ BP ความพยายามในการจัดการและวางแผนนั้นเกิดขึ้นเฉพาะในระดับของกฎระเบียบของกระบวนการดังที่ได้กล่าวไปแล้วเท่านั้น โครงสร้างที่ใช้ในการอธิบาย BP ในสัญลักษณ์ IDEF0, IDEF3 ฯลฯ ใช้เพื่ออธิบายกระบวนการเดียว ด้วยความช่วยเหลือของโครงสร้างเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะเข้าใจตรรกะของกระบวนการเดียวที่อยู่ระหว่างการพิจารณา - องค์ประกอบ ลำดับ เงื่อนไขการมาก่อน ทรัพยากรที่จำเป็น แต่ด้วยความช่วยเหลือจากโครงสร้างเหล่านี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างแบบจำลองสำหรับจัดการ n กระบวนการใน เวลา. และกระบวนการดังกล่าว แม้ว่าจะไม่รวมกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด อาจมีมากถึงหลายพันในองค์กรขนาดใหญ่ ในกรณีนี้ ทรัพยากรเดียวกันอาจเกี่ยวข้องกับการดำเนินการหลายอย่างของกระบวนการที่แตกต่างกัน กระบวนการใดต่อไปนี้ควรทำก่อน จะเกิดอะไรขึ้นหากเราปล่อยให้มีความล่าช้าในการดำเนินการ BP อย่างใดอย่างหนึ่ง จะคำนึงถึงทรัพยากรเมื่อวางแผน BP อย่างไร

มีคำถามมากมายและเราเห็นว่าในการจัดการ BP นั้น ไม่จำเป็นจะต้องค้นหาในองค์กรและควบคุมเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการนำระบบ ERP ไปใช้ จำเป็นต้องนำมาพิจารณาในแบบจำลองการวางแผนการผลิตทั่วไปและรับกำหนดการสำหรับ BP ให้ทันเวลา การจัดการของ BP ควรอยู่ภายใต้กระบวนทัศน์การจัดการเดียวกันกับการจัดการของ TP - การวางแผนในเวลา

การจัดการกระบวนการใด ๆ ในองค์กรประกอบด้วยโซลูชันที่สอดคล้องกันสามงาน:
1) จัดทำรายการกระบวนการทั้งหมดในองค์กร
2) ระเบียบของกระบวนการ
3) กระบวนการวางแผนทันเวลา

จากมุมมองของการวางแผน กระบวนการทั้งหมดรวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยี (การผลิตผลิตภัณฑ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กร) มีความเท่าเทียมกันเนื่องจากกระบวนการใด ๆ สามารถแสดงเป็นชุดของการดำเนินงาน (ขั้นตอน) การดำเนินการแต่ละอย่างสามารถ เกี่ยวข้องกับทรัพยากรอย่างใดอย่างหนึ่งสำหรับการดำเนินการ

เนื่องจากงานในการกำหนดชุดของ TP และข้อบังคับได้รับการแก้ไขแล้ว ขั้นแรกจึงจำเป็นต้องแก้ปัญหาที่คล้ายกันสำหรับ BP งานรวบรวมรายชื่อ BP ทั้งหมดควรได้รับการแก้ไขโดยการวิเคราะห์คำสั่งซื้อทั้งหมดขององค์กรบนไดอะแกรมโครงสร้างและหน้าที่ (รูปที่ 1)

ในกรณีนี้ วงจรชีวิตของคำสั่งซื้อต้องได้รับการวิเคราะห์ มีการติดตามเส้นทางทั้งหมดที่คำสั่งซื้อผ่าน ตั้งแต่การสมัครของลูกค้าไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และในแต่ละขั้นตอนสำหรับแต่ละแผนกที่คำสั่งซื้อผ่าน องค์ประกอบของ BP ที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อเฉพาะนี้จะถูกกำหนด หลังจากวิเคราะห์แอปพลิเคชันที่เข้ามาทั้งหมด เป็นไปได้ที่จะกำหนดองค์ประกอบและความจุของ BP ทั้งชุด

ในความเป็นจริง BP ส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากความจำเป็นในการดำเนินการ TP นั่นคือ การใช้งาน BP ส่วนใหญ่สามารถนำมาประกอบกับการกำหนดค่าของ TP
ภายใต้งานของการกรอก TP และหน่วยวางแผนที่เกี่ยวข้อง (PU) ในงานจัดตารางงานขององค์กร เราจะเข้าใจขั้นตอนที่รับผิดชอบสำหรับการผลิต PU นี้: ทั้งหมดที่จำเป็น วัสดุ ทรัพยากรทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เสริมทั้งหมด ส่วนประกอบทั้งหมด อุปกรณ์ทั้งหมด เครื่องมือทั้งหมด บรรทัดฐานทั้งหมด และเอกสารประกอบทั้งหมด หากมีทั้งหมดนี้ ก็สามารถวางแผนการผลิต PU ได้ทันเวลาอย่างปลอดภัย ขั้นตอนนี้ต้องดำเนินการเกี่ยวกับองค์ประกอบทั้งหมดของระบบการตั้งชื่อการยิง ซึ่งระบบ APS จะดำเนินการในภายหลัง

รูปที่ 1 สั่งซื้อการวิเคราะห์วงจรชีวิต

แม้จะมีความชัดเจนของขั้นตอนการติดตั้งที่ดูเหมือนง่าย แต่งานวางแผนโดยรวมสำหรับระบบ APS มักจะกลายเป็นก้อนหิมะชนิดหนึ่งที่เติบโตขึ้นเมื่อมีการวิเคราะห์กลุ่มผลิตภัณฑ์เพื่อเปิดตัว ลองพิจารณาปัญหาเหล่านี้โดยละเอียด

เอาเป็นว่าเรามีEP อีผม (รูปที่ 2) แสดงโดยกระบวนการทางเทคโนโลยีในรูปแบบของชุดปฏิบัติการ { อี ij , j=1,...,p i } . สำหรับแต่ละการดำเนินการ จะทราบสิ่งต่อไปนี้: ทรัพยากร อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง ส่วนประกอบ เอกสาร ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการหยิบ เมื่อตรวจสอบการดำเนินการ j-th ใด ๆ อาจกลายเป็นว่าต้องใช้เครื่องมือพิเศษที่ไม่สามารถซื้อได้ มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวจึงต้องทำก่อนปฏิบัติการครั้งที่ j จะเริ่มตามแผน ในการใช้งาน j + ครั้งที่ 1 อาจกลายเป็นว่าต้องใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษและฟิกซ์เจอร์นี้ไม่เพียงแค่ไม่พร้อมใช้งาน แต่ยังไม่ได้รับการออกแบบด้วยซ้ำ และสุดท้ายในการดำเนินการ k-th ใด ๆ การวิเคราะห์จะแสดงให้เห็นว่าประการแรกจำเป็นต้องซื้อส่วนประกอบมาตรฐานที่ไม่ได้อยู่ในคลังสินค้าขององค์กรและไม่มีเครื่องมือวัดพิเศษที่ยังไม่ได้พัฒนาและ ผลิตขึ้น ทั้งหมดที่เราระบุว่าเป็นทรัพยากรที่ขาดหายไปสำหรับการดำเนินการด้านเทคโนโลยี - EP ของเราจะต้องได้รับเมื่อถึงเวลาเริ่มต้น

รูปที่ 2 กระบวนการเลือกหน่วยการวางแผน

เราเห็นว่าแม้แต่ TP เดียวสำหรับการผลิต SP สามารถก่อให้เกิดกระบวนการอื่นๆ ได้มากมาย - กระบวนการทางธุรกิจ กระบวนการผลิตเสริม วิธีที่ง่ายที่สุดในการบรรลุเป้าหมายของการจัดหาทรัพยากรอย่างทันท่วงทีสำหรับ TU ใด ๆ คือการวางแผนในเวลาเฉพาะ TP ของ TU ที่พิจารณาแล้วและเลื่อนระยะเวลาของกระบวนการอื่น ๆ ทั้งหมดบนแกนเวลาไปทางซ้ายเพื่อให้ช่วงเวลาสิ้นสุดของส่วนเสริมทั้งหมด กระบวนการไม่เกินช่วงเวลาเริ่มต้นของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องของ TU แต่น่าเสียดายที่สามารถทำได้บนกระดาษเท่านั้น เนื่องจากหน่วยเสริมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ TP หน่วยการวางแผน กระบวนการต่างๆ ดำเนินการโดยผู้คน ผู้เชี่ยวชาญ เครื่องจักร ซึ่งขณะนี้กำลังยุ่งอยู่ด้วย ซึ่งหมายความว่าคุณต้องวางแผนไม่เพียงแค่ช่วงผลิตภัณฑ์จำนวนมากในหนังสือสั่งซื้อเท่านั้น กระบวนการทั้งหมดขึ้นอยู่กับการวางแผนเวลาในระบบ APS ทั้งกระบวนการหลักที่เกี่ยวข้องกับ TU จากพอร์ตโฟลิโอของคำสั่งซื้อ และกระบวนการเสริม หากปราศจากกระบวนการนี้ จะไม่สามารถผลิต TU เหล่านี้ได้

ดังนั้น ชุดของ TU หลังจากขั้นตอนการหยิบจะประกอบด้วย TU ที่ได้รับทั้งจากหน่วยประกอบชิ้นส่วน (DSU) และจากงานอื่นๆ ทั้งหมด ซึ่งรายการจะถูกกำหนดในขั้นตอนการเลือก กล่าวคือ

ที่ไหน เอ็ม - ชุด TU จากพอร์ตคำสั่งซื้อ APS เอ็ม เค , เอ็ม ทู , เอ็ม บี , เอ็ม วี , - ชุดของ SP ที่เกี่ยวข้องตามลำดับกับกระบวนการเสริม เช่น การออกแบบ เทคโนโลยี กระบวนการทางธุรกิจต่างๆ กระบวนการผลิตเสริม

ในทำนองเดียวกัน เป็นไปได้ที่จะสะท้อนถึง OS ทั้งชุดสำหรับกระบวนการวางแผนใน APS โดยคำนึงถึงการกำหนดค่า:

ชุดของศูนย์งาน (RC) ขององค์กรที่ใช้สำหรับการผลิตผลงานของคำสั่งซื้ออยู่ที่ไหน เอ็นเค , เอ็น ทู , ยังไม่มีข้อความ , N B , - ชุดของอุปกรณ์บริการ (OS) เช่น: นักออกแบบ, นักเทคโนโลยี, ผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางธุรกิจ, DCs ที่เกี่ยวข้องเฉพาะในการผลิตเสริมตามลำดับ

ในเวลาเดียวกัน ควรคำนึงว่านอกเหนือจาก BPs ที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว ยังมี BP อีกจำนวนหนึ่งที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตและการเปิดตัวของพอร์ตคำสั่งซื้อขององค์กร

นอกจาก BP ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแล้ว ยังมี BP อีกจำนวนหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการทำงานและการช่วยชีวิตขององค์กร กระบวนการเหล่านี้รวมถึง:
- การซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันและวางแผน (PPR)
- กระบวนการในการจัดหาไฟฟ้าให้กับองค์กรและการซ่อมแซมเครือข่ายพลังงานและวิธีการไฟฟ้าอัตโนมัติ
- กระบวนการจ่ายความร้อน การจ่ายน้ำ และกระบวนการที่คล้ายคลึงกัน
- กระบวนการก่อสร้างและซ่อมแซมอาคารและการสื่อสารขององค์กร
- และกระบวนการอื่นๆ

กระบวนการเหล่านี้ในแวบแรกซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตหลักเสมอไป จำเป็นต้องมีการวางแผนในมวลรวมของงานด้วย กล่าวคือ พิจารณาในชุดบนขอบฟ้าการวางแผนที่แน่นอน เนื่องจากอาจกลายเป็นว่าในการเชื่อมต่อกับการซ่อมแซมสถานที่ผลิตหนึ่งแห่งหรืออื่น ๆ อาจมีเวลาลดลงในบางช่วงเวลา หรืออาจกลายเป็นว่าผู้ปรับเปลี่ยนร้านค้ามีส่วนร่วมในกิจกรรม PPR เช่น กรณีอาจเกิดขึ้นเมื่อทรัพยากรบางอย่างจะเกี่ยวข้องทั้งในกลุ่ม BP ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและใน BP ของการช่วยชีวิตขององค์กร ดังนั้น เมื่อคำนึงถึง BP เหล่านี้ ชุด (1) และ (2) ของเราจะถูกเขียนใหม่ตามลำดับ

ที่ไหน ของฉัน - BP จำนวนมากที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์และ BP เสริม และ N y - ชุดของ OC ที่วางแผนจะรัน set ของฉัน .

สามารถขยายกระบวนการทั้งชุดได้ในรูปที่ 3 ซึ่งจะเห็นได้ว่า ร่วมกับ TP ซึ่งสามารถเป็นผู้ริเริ่มกระบวนการทางธุรกิจต่างๆ ได้หลากหลาย ตั้งแต่การออกแบบโครงสร้างและการสั่งซื้อวัสดุ ไปจนถึงกระบวนการผลิตเครื่องมือหรืออุปกรณ์การผลิต , มี BPs ที่ไม่ตัดกับคนอื่น . ในกรณีนี้ การสร้าง BP สามารถเกิดขึ้นได้ตามลำดับ เมื่อ BP ที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หลักจะสร้าง BP ใหม่ กล่าวคือ อาจปรากฏขึ้นหลายระดับของ BPs รอง

BP ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อที่ i-th เดียวกันจากพอร์ตโฟลิโอทั้งหมดของคำสั่งซื้อจะรวมกันเป็นหนึ่งเดียว - ช่วงเวลาของการส่งมอบคำสั่งซื้อ สิ่งนี้ทำให้งานง่ายขึ้นอย่างมากในแง่ที่ชัดเจนว่าลำดับการดำเนินการของ BP ใดๆ ที่สร้างขึ้นโดยคำสั่งซื้อนั้นขึ้นอยู่กับกำหนดเวลาส่งคำสั่งซื้อก่อน สิ่งเดียวที่จำเป็นต้องเพิ่มลงในแบบจำลองการวางแผนคือความสัมพันธ์ที่มีลำดับความสำคัญเหนือกว่าระหว่าง BP แต่ละตัว (ในรูปที่ 3 ซึ่งแสดงโดยลูกศรที่เชื่อมต่อ BP แต่ละตัว) ตัวอย่างเช่น สำหรับกรณีของเรา (ดูรูปที่ 2) บันทึกของ รูปร่าง และ . เพื่อให้แน่ใจว่าในโครงสร้างที่ซับซ้อนของกระบวนการนั้นทันเวลาซึ่งสัมพันธ์กับระยะเวลาของการผลิต DSE หลัก ไม่จำเป็นต้องกำหนดเส้นตายคำสั่งสำหรับกระบวนการเสริมที่เหลือ เพียงพอแล้วที่วันที่เผยแพร่เป้าหมายสำหรับ ACU นั้นจะแสดงอยู่ในแบบจำลองการวางแผน

ควรสังเกตว่าการปรากฏตัวของ BP ทั้งหมดในองค์กรนั้นเกิดจากคำสั่งบางอย่าง

หลังจากที่เราได้รับชุดกระบวนการที่สมบูรณ์ (3) และ CO - (4) และกระบวนการทั้งหมดเหล่านี้ผ่านขั้นตอนของกฎระเบียบแล้ว เราสามารถเริ่มวางแผนได้ สำหรับการวางแผนกระบวนการทั้งหมดในระดับองค์กร ระบบ APS สามารถเป็นเครื่องมือที่สะดวกที่สุด

รูปที่ 3 ลำดับชั้นของกระบวนการทางธุรกิจขององค์กร

งานวางแผนในระบบ APS โดยคำนึงถึงวิธีการประกอบที่นำเสนอมีความซับซ้อนมากขึ้นในระดับหนึ่งเมื่อตามผลการวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยี DSE บางประเภทต้องการการสนับสนุนเบื้องต้นเช่นการพัฒนาและ การออกแบบอุปกรณ์และเครื่องมือที่ไม่เหมือนใคร ดังแสดงในตัวอย่างของเรา (ดูรูปที่ .2)

ความจริงก็คือจนกว่าการออกแบบจะได้รับการพัฒนา TP จะไม่ได้รับการพัฒนา จนกว่า TP จะได้รับการพัฒนาโดยมีการบ่งชี้การจำกัดเวลาที่แน่นอนสำหรับการดำเนินการ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มการวางแผน

ปัญหาที่ใหญ่กว่านั้นเกิดขึ้นเมื่อองค์กรได้รับคำสั่งซื้อจากบุคคลที่สาม ซึ่งจำเป็นต้องมีการพัฒนาการออกแบบและกระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์เอง ในเวลาเดียวกัน ระบบ APS จำเป็นต้องกำหนดความเป็นไปได้ของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อภายในเงื่อนไขที่ลูกค้ากำหนด หรือเพื่อกำหนดเงื่อนไขที่เป็นไปได้สำหรับการออกคำสั่งซื้อที่เสร็จสิ้นภายในระยะเวลาอันสั้น ในกรณีเหล่านี้ ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการที่ขยายใหญ่ขึ้นและมาตรฐานเวลาสำหรับทุกขั้นตอน - การออกแบบ เทคโนโลยี และการผลิต โดยยึดตามกระบวนการของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันซึ่งได้รับการผลิตโดยองค์กรก่อนหน้านี้ ในเวลาเดียวกัน เป็นที่พึงปรารถนาที่จะวางเงินสำรองประกันไว้เป็นเกณฑ์ตามเวลา หากเป็นไปไม่ได้ ก่อนที่คุณจะเริ่มวางแผนคำสั่งซื้อดังกล่าว คุณต้องพัฒนาการออกแบบและการออกแบบทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ก่อน จากนั้นจึงเริ่มวางแผน ในกรณีนี้ อันที่จริง ลำดับทั่วไปนั้นแบ่งออกเป็นสองคำสั่ง โดยที่คำสั่งแรกคือการพัฒนาการออกแบบและกระบวนการทางเทคโนโลยี และลำดับที่สองคือการผลิตผลิตภัณฑ์

ไดอะแกรมของแผนครอบคลุมดังกล่าวจะรวม OU ทั้งหมดเป็นแผนหลัก - RCs ในชุด นู๋ , และส่วนเสริม (รูปที่ 4).

รูปที่ 4 แผนภูมิแกนต์ทั่วไปสำหรับระบบ APS

ในอนาคต ตารางขนาดใหญ่นี้จะต้องแบ่งออกเป็นกำหนดการแยกต่างหาก - สำหรับการผลิตหลัก สำหรับการผลิตเสริม สำหรับแผนกออกแบบและเทคโนโลยี สำหรับบริการองค์กรที่เหลือที่เข้าร่วมในแผนการผลิตทั่วไปในชุด (3 - 4) .

ตารางเวลาส่วนตัวทั้งหมดจะถูกรวบรวมด้วยความถูกต้องเหมือนกัน เนื่องจากเป็นส่วนหนึ่งของกำหนดการทั่วไป แต่ละแผนกจะทำงานตามกำหนดการของตนเอง แต่ความถูกต้องของกำหนดการนี้จะส่งผลต่อกำหนดการโดยรวมขององค์กร คุณสมบัติเหล่านี้เพิ่มข้อกำหนดทั้งสำหรับอัลกอริทึมการวางแผนระบบ APS ในแง่ของความแม่นยำ และสำหรับกระบวนการปันส่วนงานทั้งหมด วินัยในการดำเนินการตามตารางการทำงานส่วนตัว นอกจากนี้ ข้อกำหนดหลักสำหรับการวางแผนอย่างเต็มรูปแบบโดยใช้ระบบคลาส APS คือความถูกต้องทางวิทยาศาสตร์และความน่าเชื่อถือของมาตรฐานตลอดเวลา ทั้งในด้านเทคโนโลยีและสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเสริม

ดังนั้นเราจึงสามารถพูดได้ว่า BP ใด ๆ ปรากฏขึ้นเนื่องจากความจำเป็นในกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือเป็นผลมาจากความจำเป็นในการรักษาอายุขัยขององค์กร

จากการวางแผน เราจะได้ภาพที่สมบูรณ์ของการดำเนินการของกระบวนการขององค์กรทั้งหมดในเวลา ในเวลาเดียวกัน แต่ละแผนกขององค์กรจะได้รับตารางเวลาของตนเอง (ดูรูปที่ 4) ซึ่งเกี่ยวข้องกับกำหนดการของหน่วยงานอื่น แม้ว่าในแวบแรกอาจดูเหมือนเป็นอิสระ ในเวลาเดียวกัน การดำเนินการตามแผนโดยแต่ละแผนกขององค์กรต้องอยู่ภายใต้เกณฑ์การวางแผนทั่วไป เช่น เกณฑ์การเพิ่มผลกำไรสูงสุดขององค์กร หากมีเกณฑ์เฉพาะที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละส่วนย่อย ปัญหาการวางแผนจะได้รับการแก้ไขเป็นปัญหาการจัดกำหนดการสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหลายแห่งโดยมีชุดเกณฑ์ที่แตกต่างกันซึ่งรวมอยู่ในฟังก์ชันการทำงานทั่วไปของแบบจำลองการวางแผน

2010 Zagidullin Ravil Rustem-bekovich,
เอกสาร เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ศ. ภาควิชา ATP Ufa State Aviation Technical University

วรรณกรรม:

1. ซากิดูลลิน อาร์.อาร์. การจัดตารางการปฏิบัติงานในระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น - ม.: สำนักพิมพ์ ม.อ. - 2004, - 208s.
2. Zagidullin R.R. , Zoriktuev V.Ts. ประเด็นการจัดตารางการปฏิบัติงานและการจัดการด้านวิศวกรรมเครื่องกล เมคคาทรอนิกส์, ออโตเมชั่น, คอนโทรล, - 2005, - No. 8, - P.49 - 55.
3. Eliferov V.G. , Repin V.V. กระบวนการทางธุรกิจ: ระเบียบและการจัดการ มอสโก: INFRA-M. - 2552, - 319 น.
4. ซากิดูลลิน อาร์.อาร์. การสร้างแบบจำลองกำหนดการระหว่างแผนกในระบบย่อยของการจัดตารางการปฏิบัติงานของการผลิตอัตโนมัติ STIN, - 2004, - ฉบับที่ 8, - หน้า 3 - 8

ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับงานที่เพิ่มความเข้มข้นของแรงงานและการผลิต การแก้ปัญหาเหล่านี้เป็นไปไม่ได้หากไม่มีระบบการจัดการองค์กรที่ทันสมัย สำหรับการเปรียบเทียบ ให้พิจารณาผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่น่าสนใจสำหรับองค์กรในด้านการบินและการสร้างเครื่องจักร: "1C: Enterprise 8", "Sail-Enterprise 8", "SAP R / 3", "Microsoft Dynamics Navision" หรืออื่นๆ ชื่อ "Microsoft Business Solutions Axapta" (หมายเหตุโดยผู้เขียน: ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Axapta")

ในบรรดาระบบภายในประเทศ ควรสังเกตโซลูชันที่จำเป็นสำหรับองค์กรอุตสาหกรรม "1C: Enterprise 8": "1C: Production Enterprise Management 8"; "1C: การรวมบัญชี 8"; "1C: การจัดการการเงินองค์กร 8"; "1C: การบัญชี 8"; "1C: ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน 8"; "1C: เงินเดือนและการบริหารงานบุคคล 8"; "1C: การจัดการการค้า 8"; "1C: ส่วนขยายเว็บ 8"

"1C:Manufacturing Enterprise Management 8" ครอบคลุมกระบวนการทางธุรกิจหลักขององค์กร โดยให้การสร้างพื้นที่ข้อมูลเดียวสำหรับแสดงกิจกรรมทางการเงินและเศรษฐกิจของทั้งองค์กร ซึ่งช่วยให้คุณประเมินประสิทธิภาพการทำงานและรับข้อมูลในการทำได้อย่างรวดเร็ว การตัดสินใจของฝ่ายบริหาร ในการกำหนดค่า 8.2 ระบบอนุญาตให้คุณโหลดงานโดยใช้การเคลื่อนไหวตามลำดับของวัตถุของแรงงานในเวลาและพื้นที่ (ไม่ได้ให้การเคลื่อนไหวแบบขนานของชิ้นส่วน) และสะท้อนให้เห็นบนกราฟ เมื่อโปรแกรมการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงในเชิงปริมาณหรือมีการเพิ่มรายการใหม่ลงในแผน กำหนดการสำหรับการโหลดศูนย์งานจะได้รับการแก้ไขโดยคำนึงถึงเงื่อนไขที่เพิ่มเข้ามาและการแสดงภาพจะดำเนินการ

องค์ประกอบการทำงานของ "PARUS-Enterprise 8": การจัดการทางการเงิน การจัดการโลจิสติก; การจัดการกระบวนการผลิต การบริหารงานบุคคล การจัดการลูกค้าสัมพันธ์; การจัดการกระบวนการทางธุรกิจ; PARUS-ออนไลน์.

ฟังก์ชันการทำงานที่ครอบคลุมของโซลูชัน Microsoft Business Solutions Axapta ครอบคลุมทุกแง่มุมของการทำธุรกิจ ช่วยให้คุณสามารถใช้เทคโนโลยีการจัดการแบบตะวันตกที่ทันสมัย ปรับกระบวนการทางธุรกิจที่สำคัญให้เหมาะสม และโดยทั่วไปเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการองค์กร ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการแปลระบบสำหรับตลาดรัสเซียงานการบัญชีและการบัญชีภาษีได้ดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัสเซียโมดูลของสินทรัพย์ถาวรการบัญชีภาษีเงินเดือนและบันทึกบุคลากรได้รับการพัฒนา

"MBS Axapta" ครอบคลุมธุรกิจขององค์กรโดยรวม ทั้งในแง่ของกระบวนการทางธุรกิจภายในและในแง่ของการมีปฏิสัมพันธ์กับคู่ค้าและลูกค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่างๆ เช่น การวิเคราะห์และการจัดการเชิงกลยุทธ์ การควบคุมการผลิต การค้าและการขนส่ง การจัดการทางการเงิน; การจัดการโครงการ ความสัมพันธ์กับลูกค้า

SAP R/3 รองรับระบบปฏิบัติการส่วนใหญ่ สถานที่เซิร์ฟเวอร์และไคลเอนต์สามารถทำงานภายใต้ระบบปฏิบัติการที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ประมาณ 50% ของการติดตั้งซอฟต์แวร์ SAP ทำงานบนแพลตฟอร์ม Windows

ระบบ SAP R / 3 ประกอบด้วยชุดโมดูลแอปพลิเคชันที่สนับสนุนกระบวนการทางธุรกิจต่างๆ ของบริษัท และรวมเข้าด้วยกันแบบเรียลไทม์ องค์ประกอบของโมดูลมีความหลากหลาย: "การเงิน" "การควบคุม" "การจัดการสินทรัพย์ถาวร" "การจัดการโครงการ" "การวางแผนการผลิต" "การจัดการการไหลของวัสดุ" "การขาย" "การจัดการคุณภาพ" "การบำรุงรักษาและ การซ่อมแซมอุปกรณ์", "การจัดการบุคลากร", "การจัดการกระแสข้อมูล", "โซลูชันอุตสาหกรรม"

ข้อกำหนดฮาร์ดแวร์สำหรับระบบที่พิจารณาได้แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 - ข้อกำหนดฮาร์ดแวร์ของระบบ

ประเภทระบบ				สถานที่ลูกค้า
ประเภทระบบ	ซีพียู	แกะ		ซีพียู	แกะ	พื้นที่ว่างบนฮาร์ดดิสก์
"1C: องค์กร 8"	Pentium IV 2.4 GHz	อย่างน้อย 512 MB		Pentium III, 1.2 GHz	128 MB ขึ้นไป
"พารุส-เอนเตอร์ไพรส์ 8"	Pentium IV, 2.4 GHz หรือสูงกว่า	516 MB หรือมากกว่า	250MB ขึ้นไป	Pentium III, 1.2 GHz	128 MB ขึ้นไป	250 MB ขึ้นไป
	Pentium IV 2.4 GHz	1024 MB หรือมากกว่า	520MB ขึ้นไป	Pentium III, 1.2 GHz หรือสูงกว่า	516 MB หรือมากกว่า	520 MB ขึ้นไป
	Pentium IV, 2.4 GHz หรือสูงกว่า			Pentium III, 1.2 GHz หรือสูงกว่า	128 MB ขึ้นไป	500 MB ขึ้นไป

ต้นทุนและระยะเวลาในการดำเนินการผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่นำเสนอแสดงไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 - ต้นทุนและระยะเวลาของการนำระบบ ERP ไปใช้

ระบบ ERP	ระยะเวลาดำเนินการ	ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ
"1C: องค์กร 8"	3-9 เดือน และอื่น ๆ	ใบอนุญาตสำหรับสถานที่ทำงานหนึ่งแห่ง USD150-600 ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการต่อสถานที่ทำงาน USD200-1000
"พารุส-เอนเตอร์ไพรส์ 8"	4 เดือน – 1 ปีขึ้นไป	ค่าใช้จ่ายของใบอนุญาตสำหรับหนึ่งเวิร์กสเตชันคือ 1-2 พันเหรียญสหรัฐ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการคือ 100-200% ของราคาของโซลูชัน
"Microsoft Dynamics Ax 4.0"	6 เดือน – 2 ปีขึ้นไป	โดยเฉลี่ยแล้ว ต้นทุนของโซลูชันต่อหนึ่งสถานที่ทำงานคือ 2,000 เหรียญสหรัฐ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการคือ 100-250% ของต้นทุนของโซลูชัน
	1-5 ปีขึ้นไป	ใบอนุญาตสำหรับเวิร์กสเตชัน 50 เครื่องมีราคาประมาณ 350,000 เหรียญสหรัฐ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการอาจสูงกว่าต้นทุนของโซลูชันหลายเท่า

ไม่สามารถพูดได้ว่า "1C: Enterprise 8" เป็นโปรแกรมเต็มรูปแบบสำหรับการบัญชีในการผลิต ข้อเสียของผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้คือ การบัญชีการผลิตมุ่งเน้นไปที่การคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและกำไรจากการขาย กล่าวคือ ในผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีบล็อกของการวางแผนการผลิต การวางแผนการจัดซื้อ การติดตามวัฏจักรทางเทคโนโลยี การทำงานในระบบเป็นเรื่องยากหากการผลิตเป็นแบบหลายผลิตภัณฑ์ (มีมากกว่าหนึ่งพันรายการในกลุ่มผลิตภัณฑ์) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและบุคลากรทางอุตสาหกรรมและการผลิตจำนวนมาก (มากกว่า 5 พันคน)

ข้อเสียของ "Sail Corporation" ได้แก่ เครือข่ายพันธมิตรที่พัฒนาไม่ดี การขาดโซลูชันการวางแผนการผลิตสำหรับองค์กรด้านวิศวกรรมอากาศยาน

ภาพรวมของฟังก์ชันต่างๆ ของระบบ SAP R3 แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการแก้ปัญหาหลักที่องค์กรขนาดใหญ่ต้องเผชิญ SAP R/3 เป็นระบบที่ครอบคลุมที่สุดในปัจจุบัน ผู้นำเศรษฐกิจโลกหลายคนเลือกระบบนี้ให้เป็นระบบหลักขององค์กร

"SAP R/3" เป็นระบบที่กำหนดค่าได้ ดังนั้นเมื่อซื้อแล้ว องค์กรจะทำงานกับเวอร์ชันแต่ละรายการที่กำหนดค่าไว้สำหรับพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำ ยิ่งมีความเป็นไปได้ในการกำหนดค่าและปรับแต่งระบบโดยไม่จำเป็นต้องเขียนใหม่ ระดับทางเทคนิคของระบบนี้จะสูงขึ้น ตามตัวบ่งชี้นี้ SAP/R3 ครองตำแหน่งผู้นำในโลก ระบบมีส่วนต่อประสานกับผู้ใช้แบบเปิดและเป็นมาตรฐาน ให้การสร้างแบบจำลองกราฟิกของกระบวนการทางธุรกิจ และสามารถทำงานในโหมดโต้ตอบได้ นอกจากนี้ ชุดโซลูชัน SAP R/3 ยังรวมโซลูชันเฉพาะอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

คุณสมบัติที่โดดเด่นของระบบ MBS-Axapta คือความสามารถในการปรับขนาดและความเป็นไปได้ที่หลากหลายสำหรับการกำหนดค่าส่วนบุคคล พวกเขาทำให้ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับองค์กรขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีกระบวนการทางธุรกิจที่เฉพาะเจาะจงและซับซ้อน ซึ่งมีพนักงานไม่เกิน 10,000 คน

มาเน้นย้ำถึงข้อดีหลักของ Axapta: ความสามารถในการปรับขนาดที่เหนือชั้น อัตราส่วนราคาและคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด (สำหรับระดับการใช้งาน) ง่ายต่อการอัปเดตแอปพลิเคชัน การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมและความสะดวกในการควบคุมธุรกิจ ความพร้อมใช้งานของโมดูลการวางแผน ความสามารถในการจัดการการเงินสำหรับธุรกิจระหว่างประเทศ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายรัสเซีย ความสมดุลของข้อมูลที่ซ้ำซ้อน

ดังนั้นผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่นำเสนอจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมในด้านวิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรมการบินคือระบบ Axapta และ SAP R3

ในการประมาณการจำนวนเงินลงทุนในระบบ ERP จำเป็นต้องนำเสนอแผนการลงทุน ประกอบด้วยบล็อกที่แยกจากกัน ซึ่งแสดงถึงขั้นตอนที่สมบูรณ์ของต้นทุนทางการเงินและเศรษฐกิจ:

1 ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการระบบ ERP

2 ต้นทุนฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของคอมเพล็กซ์

3 ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ ERP-complex (ค่าใช้จ่ายรายปี)

รูปแบบการแบ่งปันต้นทุนนี้ใช้ในวิธีการ TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ) ที่รู้จักกันดี ซึ่งเป็นวิธีการคำนวณที่ออกแบบมาเพื่อช่วยผู้บริโภคและผู้นำธุรกิจในการกำหนดต้นทุนทางตรงและทางอ้อมที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบใดๆ ของระบบคอมพิวเตอร์ วัตถุประสงค์ของการใช้งานคือเพื่อให้ได้ภาพสุดท้ายที่จะสะท้อนถึงต้นทุนจริงที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาเครื่องมือและเทคโนโลยีบางอย่าง และคำนึงถึงทุกแง่มุมของการใช้งานในภายหลัง

รายการต้นทุน "ต้นทุนงานในการดำเนินการตามระบบ ERP" ตามกฎระบุไว้ในรายละเอียดในการประมาณการงานเกี่ยวกับการใช้งานระบบในข้อตกลงที่สรุปกับ บริษัท ที่ดำเนินการกระบวนการรวมระบบ พื้นที่ ERP ในองค์กร ค่าคาดการณ์ของค่าใช้จ่ายสำหรับการดำเนินการระบบภายใต้การพิจารณามีดังนี้:

- "SAP R3" - ประมาณ 0.8 ล้านรูเบิล ในปี. ระยะเวลาดำเนินการประมาณสองปี

- "Axapta" - ประมาณ 1.0 ล้านต่อปี ระยะเวลาดำเนินการประมาณหนึ่งปี

ค่าใช้จ่ายของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของคอมเพล็กซ์นั้นรวมถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการซื้อใบอนุญาตสำหรับผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนทั้งหมด เช่น ระบบปฏิบัติการ (OS) ซอฟต์แวร์บริการ (SW) และผลิตภัณฑ์ ERP เอง บทความนี้ยังรวมถึงค่าใช้จ่ายของเครื่องจักรทั้งหมด ทั้งสถานีส่วนบุคคลและเซิร์ฟเวอร์ และอุปกรณ์สื่อสารที่เกี่ยวข้อง ต้นทุนรวมของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (พีซี) ทั้งหมดในคอมเพล็กซ์ ERP คำนวณจากข้อมูลตามจำนวนและต้นทุนเฉลี่ยของพีซีหนึ่งเครื่องที่เกี่ยวข้องกับคอมเพล็กซ์ ERP (ตารางที่ 3)

ในการวิเคราะห์เปรียบเทียบ สมมติว่ามีการคำนวณสำหรับคอมพิวเตอร์ 50 เครื่องหรือที่นั่งไคลเอ็นต์ ซึ่งครอบคลุมโดยใบอนุญาตเดียว

การประมาณต้นทุนการเป็นเจ้าของ ERP-complex ประกอบด้วยต้นทุนสองประเภท: ต้นทุนทางอ้อม ต้นทุนทางตรง

ต้นทุนทางอ้อมรวมถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีสารสนเทศซึ่งไม่รวมอยู่ในงบประมาณและไม่ได้วัดโดยแผนกเทคโนโลยีสารสนเทศส่วนใหญ่ ส่วนที่สำคัญที่สุดคือการบำรุงรักษาโดยผู้ใช้คอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์ตลอดจนการช่วยเหลือเพื่อนร่วมงาน ซึ่งรวมถึงระบบการดีบักตัวเองเมื่อเกิดข้อผิดพลาด การสำรองและกู้คืนข้อมูลที่มีค่า การทำงานของไฟล์และไดเรกทอรี การฝึกอบรมที่ไม่ได้กำหนดไว้ในระหว่างชั่วโมงทำงาน และการเขียนโปรแกรมแอปพลิเคชันขนาดเล็ก (หรือขนาดใหญ่)

ต้นทุนโดยตรงรวมถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนของอุปกรณ์ ซอฟต์แวร์ บุคลากรที่ให้บริการระบบ ERP การสื่อสาร ฯลฯ

เมื่อพยายามลดต้นทุนโดยตรง หลายๆ องค์กรก็ลดงบประมาณด้านไอทีลง โดยไม่ทราบว่าผลลัพธ์จะเป็นค่าใช้จ่ายทางอ้อมที่เพิ่มขึ้น ผู้ใช้จะใช้เวลามากขึ้นในการสนับสนุนตนเอง เพื่อน และเพื่อนร่วมงาน ไม่มีวิธีที่ถูกต้องในการวัดว่าผู้ใช้ใช้เวลาไปกับงานด้านเทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) นานเท่าใด หากไม่มีการติดตามเวลาโดยละเอียดหรือการสังเกตที่ถูกต้องทางสถิติ สำหรับผู้ที่ไม่มีความสามารถและทรัพยากรในการใช้เวลาหลายชั่วโมงในการวัด มีค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมสำหรับแต่ละหมวดหมู่

การประมาณการต้นทุนโดยตรงของต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของคอมเพล็กซ์ ERP จะแสดงในตารางที่ 4 การประมาณนี้เป็นรายการต้นทุนประจำปีสำหรับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษา ERP ที่ซับซ้อนทั้งหมด และยังช่วยปรับงบประมาณของ บริษัท สำหรับการพัฒนาข้อมูล เทคโนโลยีสำหรับองค์กร

จากการคำนวณเล็กน้อย มูลค่าของต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของคอมพิวเตอร์เครื่องหนึ่งจะแตกต่างอย่างมากจากมูลค่าที่ประกาศไว้ของบริษัท - ผู้ผลิตระบบ ERP ตัวอย่างเช่น สำหรับ Microsoft Business Solutions Navision ค่านี้คือ 1,500-2500 ยูโร หรือที่อัตราแลกเปลี่ยนปัจจุบัน (41 รูเบิล / ยูโร) 61,500 - 102,500 รูเบิล ในขณะที่ค่าที่คำนวณได้คือ 221,765.78 รูเบิล

การประเมินนี้ให้มูลค่าที่ถูกต้องอย่างเป็นธรรมของส่วนต้นทุน โครงการดำเนินการ และยังช่วยให้คุณสามารถคาดการณ์ประสิทธิผลของการลงทุนในเทคโนโลยี ERP

ปัญหาหลักในการกำหนดรายได้จากการนำระบบ ERP ไปใช้และการคำนวณประสิทธิภาพอยู่ที่การระบุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสำหรับบริษัท เป็นที่เชื่อกันว่าหากบริษัทไม่สร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ ก็ถือว่าพลาดโอกาสในการทำกำไรและสูญเสีย "ผลกำไรที่สูญเสียไป" พบได้จากการวิเคราะห์ปัญหา ข้อบกพร่องในการทำงาน ที่สามารถแก้ไขได้ด้วยการแนะนำระบบการจัดการองค์กร

จากการวิเคราะห์ข้อมูลของรายงานทางการเงินของบริษัท "กำไรที่หายไป" เกิดขึ้นจากความล้มเหลวในการใช้โอกาสในการขจัดข้อบกพร่องตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ตัวบ่งชี้ประจำปีเฉลี่ยสำหรับระยะเวลา 10 ปีของการขาดแคลนสินค้าที่มีมูลค่าวัสดุ (สินค้าคงคลังและวัสดุ) และสินทรัพย์ถาวร (OS) ซึ่งได้รับเนื่องจากการบัญชีไม่ดีถู

ตัวบ่งชี้ประจำปีเฉลี่ยสำหรับระยะเวลา 10 ปีคือส่วนเกินของสินค้าคงเหลือที่สะสมเนื่องจากการบัญชีที่ไม่ดีถู

เช่าสินทรัพย์ถาวรจำนวน 5% ของต้นทุนเนื่องจากการวางแผนกำลังการผลิตที่ไม่ลงตัว (รายปี) ถู

จากข้อมูลทางสถิติขององค์กร "กำไรที่สูญเสีย" โดยเฉลี่ยต่อปีสำหรับตัวบ่งชี้ข้างต้นมีจำนวน 155944738.878 รูเบิลซึ่งเกินผลรวมของค่าใช้จ่ายครั้งเดียวและรายปีของระบบ "SAP / R3" และ "Axapta" 5.89 และ 7.85 ครั้ง ตามลำดับ และพิสูจน์ประสิทธิภาพการใช้งาน วิธีการนี้อาจไม่ถูกต้อง แต่แสดงทัศนคติที่จริงจังต่อปัญหาประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรขององค์กร

รายชื่อแหล่งที่ใช้

1 เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ บริษัท "1C" http://www.1c.ru

2 แอ็กแซปตา ทำงานเพื่อผลลัพธ์ http://axapta.mazzy.ru

3 โซลูชั่นอุตสาหกรรม CMD SOFT Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision) คืออะไร http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 พอร์ทัล ERP อิสระ http://www.erp-online.ru

5 Abramova, I.G. พื้นฐานขององค์กรและการจัดการการเตรียมการผลิตขององค์กรสร้างเครื่องจักร [ทรัพยากรอิเล็กทรอนิกส์]: อิเล็กตรอน หนังสือเรียน เบี้ยเลี้ยง / I.G. อับราโมวา; ซามาร์. สถานะ อวกาศ ไม่ฉัน เอส.พี. Koroleva (มหาวิทยาลัยวิจัยแห่งชาติ); – อิเล็กตรอน ข้อมูลข้อความ - Samara, 2011. - 1 อีเมล. เลือก. แผ่นดิสก์ (CD-ROM)

ปัญหาและงานเบื้องต้น

บริษัทใช้ระบบที่พัฒนาขึ้นบน Clipper (สำหรับการป้อนข้อมูลการผลิต), "1C: การบัญชี 7.7" (สำหรับการรักษาบัญชีที่มีการควบคุม) และ "1C.8 ZUP" (สำหรับบัญชีเงินเดือน) ฝ่ายบริหารพิจารณาการเปลี่ยนไปใช้โซลูชันแอปพลิเคชันแบบบูรณาการ "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" (หรือ "1C: ERP 2.0")

วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำ

ตามความต้องการของลูกค้า มีการเสนอตัวเลือกการใช้งาน 2 แบบ:

1) ระบบอัตโนมัติตามผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ "1C: UPP 8" + "PiterSoft: Process Management"

2) ระบบอัตโนมัติตามผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ "1C: ERP 2.0"

ลักษณะเปรียบเทียบของการแก้ปัญหาถูกนำเสนอในตารางที่ 1

ตารางที่ 1. ลักษณะเปรียบเทียบของการเชื่อมโยงเป้าหมายของลูกค้าและความสามารถของฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ 1C

ลูกค้าตัดสินใจเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติโดยใช้ "1C: ERP 2.0"

ผลลัพธ์

1. การบัญชีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นสำหรับคำสั่งซื้อของผู้ซื้อแต่ละรายจากด้านเทคนิค เอกสาร

2. ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ซื้อในทุกขั้นตอน (การผลิต - ปริมาณ, การขาย - ปริมาณ, ราคา) รวมทั้งกำหนดเวลา

3. การสร้างงานการผลิตโดยอัตโนมัติ

เปิดตัวบล็อก "คลัง" (การวางแผนรายได้และค่าใช้จ่าย), "BDDS" (การวิเคราะห์ตามแผนของกระแสเงินสดของ บริษัท ) บล็อก "BDR" (การวิเคราะห์ตามแผนของรายได้และค่าใช้จ่ายขององค์กร) เปิดตัวบางส่วน (โครงการถูกระงับเนื่องจากขาดเงินทุนจากลูกค้า)

1. เปิดตัวการบำรุงควบคุม (ทั้งการบัญชีและการบัญชีภาษีในระบบ)

2. ดำเนินการบัญชีซีเรียล (แบทช์) ของวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว

3. จัดระเบียบการรับต้นทุนการผลิตในบริบทของคำสั่งซื้อ

4. ตั้งค่าเพื่อรับการรายงานการบัญชีและภาษีที่จำเป็น (รวมถึงการรวมบัญชี)

1. การบัญชีอัตโนมัติของข้อกำหนดของผู้ซื้อ การคำนวณประมาณการต้นทุนตามแผนตามข้อกำหนด

2. ดำเนินการควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ซื้อในทุกขั้นตอน (การผลิต - ปริมาณการขาย - ปริมาณราคา) รวมถึงกำหนดเวลา

3. การตกลงร่วมกันกับผู้ซื้อในบริบทของข้อกำหนด / รายการข้อกำหนด

4. มีการจัดตั้งกลไกการสร้างเอกสารอัตโนมัติและการคำนวณราคาระหว่างนิติบุคคลของตนเอง

ในระหว่างการดำเนินโครงการ กิจกรรมการผลิตต่อไปนี้เป็นแบบอัตโนมัติ

การเพิ่มคำสั่งป้องกันประเทศและการควบคุมการใช้จ่ายเงินทุนที่จัดสรรสำหรับการดำเนินการอย่างเข้มงวดทำให้องค์กรต่างๆ ของอาคารสร้างเครื่องจักรปรับปรุงระบบบัญชีการจัดการ ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโครงการปรับปรุงอาวุธยุทโธปกรณ์และความทันสมัยของกองทัพรัสเซีย ปริมาณการสั่งซื้อได้เพิ่มขึ้น อันเป็นผลมาจากการที่องค์กรต่างๆ จะผลิตผลิตภัณฑ์ด้านการป้องกันภัยตรงเวลาและราคาที่เพียงพอได้ยากขึ้น นอกจากนี้ มีแนวโน้มที่ชัดเจนของการควบรวมกิจการในอุตสาหกรรม 60% ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ด้านการป้องกันประเทศผลิตโดยกลุ่มบริษัทวิศวกรรมขนาดใหญ่ ในการตรวจสอบสถานการณ์ในการผลิตแบบเรียลไทม์และรักษาบัญชีการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพตามข้อกำหนดของกฎหมายสมัยใหม่ จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีใหม่ในองค์กรดังกล่าวอย่างจริงจัง

ระบบอัตโนมัติที่ใช้ในองค์กรอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ

ในการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทางเทคนิคขนาดใหญ่ องค์กรของคอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมการทหารกำลังซื้อเครื่องจักร CNC และสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติ ตามกฎแล้วระบบควบคุมอัตโนมัติดังกล่าวสร้างขึ้นจากผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์เฉพาะทางทั้งหมด: ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM เป็นต้น ระบบสารสนเทศของคลาสต่างๆ ได้แก่ บูรณาการซึ่งกันและกันอันเป็นผลมาจากการผลิตที่ทันสมัยอย่างชาญฉลาด ACS สำหรับวงจรชีวิตที่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ช่วยให้องค์กรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการแข่งขันสูงและใช้เทคโนโลยีขั้นสูงได้

ในช่วง 5 ปีที่ผ่านมา ระบบระดับ ERP ยังคงเป็นโซลูชันด้านไอทีที่ได้รับความนิยมสูงสุดในโรงงานอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ ส่วนแบ่งของพวกเขาในทุกองค์ประกอบของโครงสร้างพื้นฐานด้านไอทีถึง 35% .

ประโยชน์ของการใช้ ERP ในบริษัทสร้างเครื่องจักร

เนื่องจากการใช้ "1C: ERP Enterprise Management 2" ที่โรงงานและวัตถุของคอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมการทหารซึ่งดำเนินการวิจัยจึงมั่นใจได้ว่า:

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำสั่งป้องกันประเทศ ตามกฎหมายของรัฐบาลกลาง "ในการแก้ไขกฎหมายของรัฐบาลกลาง" ในคำสั่งป้องกันประเทศ" และกฎหมายบางประการของสหพันธรัฐรัสเซีย" ลงวันที่ 29 มิถุนายน 2558 N 159-FZ จำเป็นต้องแยกการบัญชีต้นทุนในพื้นที่ต่างๆ (การบัญชี การจัดการ ฯลฯ)
ความใกล้ชิดและความสม่ำเสมอในการรายงาน สถานประกอบการด้านการสร้างเครื่องจักรต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำโดยบริษัทจัดการ ภารกิจทางทหาร หน่วยงานด้านภาษี การตรวจสอบ Rosfinmonitoring FAS ธนาคาร ฯลฯ ต้องขอบคุณการใช้ระบบการจัดการข้อมูล ERP ตัวเลขการรายงานทั้งหมดจึงง่ายต่อการอธิบายและ "ต่อสู้กันเอง" ”
การลดความซับซ้อนของการยอมรับทางทหาร
ควบคุมเต็มรูปแบบในด้านการจัดการโครงการ การผลิต การเงิน โลจิสติกส์
การจัดซื้อจัดจ้างและการจัดการคำสั่งซื้ออย่างมีประสิทธิภาพ
ลดความซับซ้อนของการวางแผนและการปันส่วนต้นทุน การคำนวณค่าแรง ความต้องการอุปกรณ์และวัสดุจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ
ง่ายต่อการวางแผนการผลิต คุณสามารถระบุรายการการดำเนินงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ กำหนดวันที่เสร็จสิ้นและวันที่จัดส่ง
การจัดตารางการผลิต
การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ทันเวลา
ระบบอัตโนมัติของการบัญชีสำหรับคลังสินค้าในปัจจุบัน
ระบบอัตโนมัติของการบัญชีสำหรับการใช้กำลังการผลิต
การสร้างงานการผลิตอัตโนมัติสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ
แจ้งเตือนทันทีในกรณีที่เกิดความล่าช้าจากตารางการทำงานที่วางแผนไว้
การพัฒนาขื้นใหม่อัตโนมัติพร้อมการอัพเดทกำหนดเวลาสำหรับการใช้งาน
การสร้างคำสั่งซื้ออัตโนมัติให้กับซัพพลายเออร์
ความเป็นไปได้ในการดำเนินการวิเคราะห์ตามแผน-ข้อเท็จจริงของค่าใช้จ่ายและเงื่อนไขการปฏิบัติตามคำสั่งหลังจากดำเนินการ
การสะท้อนความเป็นจริงของการปฏิบัติตามคำสั่งในเวลาที่เหมาะสม
ผลตอบแทนจากการลงทุนที่รวดเร็วโดยการลดสินค้าคงคลังที่มีสภาพคล่องน้อยที่สุด ลดการหยุดทำงาน กำจัดการโจรกรรมและการละเมิด
เพิ่มความสามารถในการจัดการขององค์กร สามารถตรวจสอบสถานการณ์การผลิตแบบเรียลไทม์โดยผู้รับผิดชอบทั้งหมด